LIMPIEZA DE LA CAA

I. RESUMEN

II. INTRODUCCIN 2.1. IMPORTANCIA La importancia de la limpieza de la caa principalmente radica en su influencia directa en los rendimientos que se tendr a lo largo de los proceso a partir de la molienda hasta la manufactura del azcar. Una importancia secundaria en el plano alimentario es la produccin de bioenerga mediante las RAC colectadas en la operacin de limpieza en seco.

2.2. OBJETIVOS

III. REVISION BIBLIOGRFICA 3.1. Influencia de la cosecha en el rendimiento de la caa: El deterioro de caa y la prdida de sacarosa entre el corte y la molienda ha sido ampliamente estudiado. Es as como despus del corte se inicia el deterioro, y este se incrementa en la medida en que se aumente el tiempo de permanencia del tallo en el campo o en los patios del ingenio. (Larrahondo, 1995). La limpieza con respecto a la calidad de la caa, varios estudios demuestran que por cada hora transcurrida despus de la quema, las prdidas de sacarosa pueden alcanzar hasta 0,4%, parte de lo cual se debe a prdida de peso y de rendimiento, Cock (1995). Por lo que en el sistema tradicional de quema y corte de la caa, el tiempo transcurrido entre el corte y la molienda no debe superar las 50 horas. En trminos generales, se asume que con la cosecha de la caa en verde se puede obtener un 10% de rendimiento de azcar adicional al que se obtiene cuando se quema la caa antes de su cosecha, situacin que beneficia al productor y la industria. Los anlisis qumicos del deterioro de la caa de azcar a nivel de fbrica de los ingenios indican que la caa verde, como lo indican los incrementos en el contenido de olisacridos, adems de la prdida de pureza de los jugos (CENICAA, 1993). El porcentaje de materia extraa es un indicador de la calidad despus del corte. La materia extraa est formada por suelo, hojas, cogollos y rebrotes del tallo, que segn Larrahondo (1996) tienen incidencia en el incremento de costos de cosecha, alce, transporte y molienda; disminuye la eficiencia de la fbrica y la recuperacin final del azcar, como consecuencia del incremento de la fibra, bagazo y la cachaza, adems del

aumento de costos en mantenimiento de los equipos, tanto en la fbrica como la maquinaria de campo. 3.2. Materias extraas y sus efectos sobre la calidad: Los niveles de rentabilidad que se pudieran obtener del cultivo de cualquier especie vegetal, se asocian directamente al grado de atencin, esfuerzo y la calidad resultante en la cosecha, siendo este un punto culminante del proceso productivo, y que merece una especial consideracin. 3.3. Mecanizacin de la cosecha: A principios de los 90, con la masiva incorporacin de cosechadoras de tipo integral, de buena performance operativa, se produjo un rpido vuelco hacia el tipo de cosecha completamente mecanizada, desde donde se obtuvieron progresos importantes en lo que se refiere al abastecimiento de caa fresca para la industria, pero por otra parte se est lejos an de alcanzar el ptimo, por imperfecciones en la limpieza de la caa, ms aun en cosecha en verde (CCV), que trae aparejado un importante incremento de los residuos vegetales -trash- lo que impide lograr una mejor recuperacin de la sacarosa en fbrica. La calidad de materia prima entregada a fbrica fue entonces motivo de diversos trabajos de revisin en varios pases, (6,7) los cuales resaltaron la adopcin de la mecanizacin en porcentajes importantes durante las operaciones de cosecha, especialmente en los ltimos 25 aos, y ante el cambio, observaron inmediatamente algunos inconvenientes en la limpieza de la caa entregada a fbrica, lo que acarrea dificultades durante el proceso de obtencin del azcar. El nivel medio de trash vegetal en la cosecha en verde, en condiciones normales de trabajo, en Tucumn, es de un 7.5 %, con extremos desde 5 a 12 %,(9). Uno de los principales elementos que se incrementa es la fibra, logrando estimarse que por cada 1% de aumento de la misma, sobre un nivel base de 12.5%, las prdidas de recuperacin de azcar se sitan entre 1 a 1.5 Kg. por tonelada procesada (2). Asimismo se logr cuantificar que el efecto del despunte en verde produce una adicin del color del jugo en cantidades que varan del 2 al 29 %, por cada punto porcentual de despunte que se incorpora en la cosecha, dependiendo estos lmites de la variedad. Por otra parte el componente hojas tambin produce un fuerte incremento en el color, estimado en un 11%, por cada punto porcentual de hojas, sobre un nivel base del 10%, (4). La interaccin altura de despuntado x cultivar es importante, especialmente en pocas de cosecha temprana, en aquellos materiales inmaduros o de maduracin tarda, (3). Los componentes analticos como pol % en jugo, pureza, y rendimiento fabril terico, a veces no son elementos suficientes para valorar la calidad de la materia prima, cuando se incorporan en la cosecha porciones inmaduras, y con ello se aaden en cantidades importantes al proceso fabril, almidn, % ARD, gomas, y potasio, (5,8). El cambio en el sistema de cosecha es abordado con un enfoque complejo, en el que se integraran muchas facetas del sistema productivo, a los fines de desarrollar paquetes tecnolgicos comercialmente viables, (1). 3.4. La mecanizacin del corte de la caa en Cuba: En la poca de 1970, los avances tecnolgicos en diseo de una mquina tenan dificultades por el alto rendimiento o caa atrapada. Pero solo para 1969 que una mquina australiana La Massey-Ferguson (MF) 201- finalmente resolvi los

problemas de trozado, limpieza, y transporte de caa, y logr evitar la quema que se haca en la cosecha (J. Prez et al, 2004). 3.5. Estaciones de limpieza de caa: Desde mediados de 1970, el problema fue manejado con la introduccin y difusin progresiva de otra innovacin significante: la limpieza de caa y centros de acopio. Son instalaciones sustanciales que reciben las caas cortadas tradas por tren o tractor que han sido recogidos en el campo (J. Prez et al, 2004). 3.6. Pre-limpieza en cosecha: La pre-limpieza se ha vuelto esencial para la caa, y ms si es utilizado el quemado en la zafra. Los mecanismos de limpieza fueron avanzados en Luisiana para combatir este problema. Un mecanismo de limpieza compuesto de una serie de cintas de caucho con surcos cortados en perpendicular a lo largo del eje longitudinal la circunferencia removida es desde 55 a 75% de extraccin de hoja y basura pero no era efectiva para remover partes altas inmaduras o las vainas pegadas a las hojas. Los limpiadores poligonales removieron el total de la materia extraa incluyendo la hoja (trash) hasta en un 75%. Un mecanismo de limpieza utilizando el que se usa para el maz fue ms eficiente que los rodillos poligonales. Las investigaciones de los ingenios de Luisiana para limpieza se centraron en un nuevo diseo que limpiaba los tallos de caa en forma de cascada, removiendo despus la materia extraa. Esta operacin poda incrementar la calidad de la caa (BABU C. N, 1990). 3.7. Cosechadoras de caa de azcar: Las innovaciones tecnolgicas introducidas en las cosechadoras de caa de azcar proporcionan excelente calidad de materia prima con bajo costo, alto rendimiento, mayor productividad y el mejor y ms eficiente sistema de limpieza. Ese sistema de limpieza cuenta con sistemas, que reducen las impurezas vegetales y las prdidas por fragmentacin, aumentando significativamente la densidad de carga y proporcionando costos operacionales reducidos.

Con un Sistema operando a velocidad de 850 rpm, es posible bajar el porcentaje de impurezas vegetales (paja + palmito) en cerca de 20% con relacin al sistema actual. Eso resulta en mejor calidad de la caa de azcar enviada a la planta de procesamiento y, consecuentemente, en mejor desempeo de extraccin en la molienda.

3.8. Limpieza tradicional con agua: Los largos volmenes de agua que pueden ser consumidos en la limpieza (lavado) de caa, extraccin de jugo y los subsecuentes procesos y en la produccin de vapor para el proceso y generacin de energa reportan que la caa cosechada puede requerir de 3 a10 m3 de agua para lavar por tonelada. Payne (1991) estima que 40001 de agua para lavar pueden ser consumidas por tonelada para limpiar la caa por hora. Esto se estima en base a las operaciones en Hawaii, donde los mtodos de cultivo y cosecha resultan en inusuales cargas grandes de materia extraa teniendo que limpiar la caa desde la cosecha hasta su transporte a la fbrica. El agua es el material ms usado en

la manufactura de azcar. Es normalmente de uso libre para el operador y por estar razn es usada indiscriminadamente Chesman (2004). El lavado de caa: La UNEP (1982) indica que minimizando que la necesidad de lavar la caa para reducir el material extrao colectado con sta en la cosecha es deseable desde un punto de vista econmico y perspectiva ambiental, por el costo de operacin y de sacarosa perdida durante el lavado de caa. Por ejemplo, Payne (1991) sugiere que la caa sin quemar, cortada por mano en condiciones secas, no se necesitara una limpieza antes de la extraccin de azcar, y esto puede ser conducido a posibles mtodos de limpieza en seco de caa, usando procesos neumticos Chesman (2004). 3.9. Materias extraas en caa extrada: Por materia extraa se entiende cualquier material que es llevado a la fbrica de azcar como parte de la caa pero que no contribuye materialmente al incremento de azcar producida o tener la tendencia de bajar la pureza de los jugos mezclados. Incluidos en esta clasificacin estn: las puntas de la caa, hojas secas y verdes, arena, malas hierbas, agua, rocas y restos de acero. Algunos autores utilizan la palabra trash como trmino comn para la materia extraa. La cantidad de materia extraa en porcentaje de caas limpias depende de la cariedad de caa, el mtodo de cosecha y las condiciones del clima al cosechar. Legendre e Irvine (1973) reportan que cuando se corta a mano, mtodo usado en Luisiana la materia extraa rara vez exceda en 4%. Pero cuando la cosecha mecanizada se volvi en mtodo predominante, los niveles de trash casi se doblaron. 3.10. Tipos de limpieza El ms simple, y probablemente ms efectivo mtodo de reduccin del material no deseado en caa, es el quemado antes o despus de la cosecha. Este mtodo ha sido usado en el mundo por muchos aos. As la contaminacin por humo y partculas areas se incrementaron ante un rechazo pblico. Y se vio que la caa quemada se deterioraba ms rpido que la caa sin quemar Smith et al. (1984) aduciendo que la cosecha de caa verde era ms lucrativa que el quemado. Se reportaba un incremento de azcar recuperable en 5 7% de la caa verde frente a la quemada. En muchos ingenios de Brasil y Luisiana lavados con agua remueven grandes cantidades de tierra que acompaa a la caa despus de la cosecha mecanizada. Fue estimado (Clarke, 1991) que 1-2% de la sacarosa en la caa es perdido como resultado del lavado. La demanda biolgica de oxgeno es de 1 kg por tonelada de caa lavada. 3.11. Limpieza en seco El trmino limpieza en seco se refiere al uso de equipo mecnico que reduce la materia extraa por tcnicas que no sean por quemado o lavado. Si es azcar el producto principal de la caa, y la cosecha de caa verde es la nica opcin, la forma ms deseada de limpieza es en seco, pero no la imperativa. Los beneficios pueden ser: Se salvan costos en trminos de reducir el desgaste y mantenimiento. Se incrementa la capacidad del ingenio debido a la reduccin de cantidad de materias extraas. Se reduce el consumo de energa siendo la misma cantidad de azcar producido. Menos prdida de azcar en el filtro del cake, bagaso y molasas.

 Operaciones ms fciles debido a menor viscosidad de jugos y molasas. Se incrementa la calidad del azcar. Suplemento de largas cantidades de biomasa que puede ser usada para operaciones industriales. Algunos inconvenientes pueden ser: Equipo adicional es requerido que necesita capital, labor, mantenimiento y consumo de energa adicional. Cierta riqueza de la sacarosa es gastada. Removedor de rocas con trampa magntica: McElhoe y Lewis (1974) estudiaron la separacin de rocas de la caa alterando la trayectoria a travs de una corriente de aire a una gran velocidad dirigida a un ngulo derecho hacia una cada.

Un sistema en una planta cubana es usado una paleta en vez de un soplador separando rocas y caa.

Otro sistema es usando un tambor de gran dimetro posicionado cerca de la base de una mesa inclinada para peinar las rocas de la caa. La caa es transportada encima del tambor.

 Puntas y hojas: Una variedad de mecanismos han sido investigados para remover las puntas y hojas de la caa. Las hojas pueden ser separadas por velocidad de aire neumtica, la eficiencia depende de la cantidad y velocidad del aire usado. Cortar la caa en pequeas secciones mejora la eficiencia del removido del trash. Cochran y Clayton (1968) encontraron que la remocin de trash de 77% fue logrado cuando el largo de las caas fue de 150 mm, mientras que en las de 380 mm la eficiencia era de 73% y para las caas de 600 mm solo de 59%. La velocidad del aire de 25 m/s para las caas de 150 mm fue suficiente para remover 98%. Muchos cosechadores tienen una altura ajustable que corta y separa las puntas inmaduras, son efectivas pero la caa pierde un 4% en su medida. Los rodillos son efectivos en detectar y separar las hojas secas. Un mtodo para intentar sacar el trash es usando una serie de bandas de goma con ranuras a lo largo de su longitud, estos se juntan a pulidores como resultado se cortan y separan las hojas de la caa.

Estacin de limpieza en seco para ingenio: El objetivo de practicar una limpieza en seco es lograr una separacin mxima de la materia extraa con una mnima inversin y mnimo impacto en el ambiente.

3.12. Rendimientos: La limpieza en seco da una ganancia de azcar en 5.3 % con respecto a la limpieza en hmedo convencional, mostrndose:

Azcar fabricada (%) Casa de cocimientos Prdidas en la limpieza Prdidas en Tipos de En la caa y en el tren Prdidas en la torta del A las limpieza del campo de molinos el bagazo filtro mieles 128.30 13.15 6.72 0.42 8.01 Hmeda 128.30 7.31 6.35 0.92 8.42 Seco 5.84 6.37 -0.50 -0.41 Ganancia por la limpieza en seco

Manufactura 100.00 105.30 5.30

IV. DESARROLLO DEL PLANES DE LIMPIEZA EN SECO 4.1. LIMPIEZA EN SECO Y APROVECHAMIENTO DE LA MATERIA VEGETAL COMO COMBUSTIBLE En el plan de futuro sostenible de muchos ingenios se tiene como objetivos la eliminacin de: La quema de caa. La mecanizacin completa de la cosecha. La disminucin de la quema de combustibles fsiles en la produccin de energa elctrica.

Por este motivo muchos ingenios estn disminuyendo la eficiencia de limpieza de las cosechadoras mecnicas para aumentar la cantidad de materia vegetal en la caa y estn instalando un sistema de limpieza de caa en seco en las fbricas para la limpieza de la caa y el aprovechamiento de la materia vegetal como combustible para mayor produccin de energa elctrica.

4.1.1. Potencial energtico de materia vegetal de la caa

La materia vegetal tiene menor humedad que el bagazo, por lo cual energticamente 1 t de materia vegetal equivale a 1.5 ton de bagazo.

4.1.2. Uso de materia vegetal como combustible La cosecha convencional sin quema actualmente deja entre 75% y 80% de la materia vegetal en el campo; el 25% a 20% restante se va con la caa a la fbrica y sale en el bagazo.

Para aumentar la cantidad de materia vegetal y usarla como combustible para producir ms energa en la fbrica se disminuye la eficiencia de limpieza de caa en las cosechadoras parando el ventilador secundario y disminuyendo la velocidad del primario. De esta forma se deja el 50% de la materia vegetal en el campo y se lleva a la fbrica junto con la caa el otro 50%. Efectos en la cosecha Reduccin de cerca de 1.5t/ha de prdidas de caa al parar los ventiladores de las cosechadoras. Reduccin en 0.12 l/t del consumo de combustible de las cosechadoras. Aumento de la capacidad operacional de las cosechadoras (el tiempo de cargamento pasa de 23.6 min a 14.8 min). Disminucin de la carga de caa transportada por la disminucin de la densidad de 400 kg/m3 a 270-300 kg/m3. Se pas de transportar 33.5 t de caa por canasta de caa picada, a 23.9 t. Para contrarrestar esta merma, se aument el volumen de las canastas de 64 m3 a 93 m3, se disminuy el tamao de la caa picada y el transporte con tres canastas en carreteras internas. Efectos en el campo Es necesario dejar en el campo el 50% de la materia vegetal para: Obtener beneficios agronmicos por los nutrientes en la materia vegetal. Controlar las hierbas dainas. Reducir las operaciones en el cultivo. Aumentar la capacidad operacional en las operaciones agrcolas. Reducir las rutas de trfico interno, lo que aumenta el rea productiva.

Efectos en la fbrica Se requiere instalar un sistema de limpieza de caa en seco. Se requiere un sistema de separacin de la materia vegetal. Se requiere instalar un sistema de picado de la materia vegetal para poder mezclarla con el bagazo y quemarla en las calderas sin inconvenientes. Al limpiar la caa que tiene un 10% de materia extraa aumenta la pol % caa hasta en 0.5 unidades (3.6% de incremento).

4.1.3. Excedentes de energa generada Con el aumento de la materia extraa vegetal a la fbrica y la instalacin del sistema de limpieza de caa en seco se pueden lograr excedentes de energa de hasta 76 kWh/tc (Calderas de 100 bar 520 C y un consumo de vapor en fbrica de 40% caa). Ver Tabla 1. Por ejemplo para un ingenio que muele 2 millones de toneladas de caa, pasar de traer caa con 7% de materia vegetal a 13% produce excedentes de energa de 20.9 MW, con calderas de 67 bar y 490 C. Informe 4.1.4. Sistemas de limpieza de caa en seco Las eficiencias de separacin reportadas de los sistemas de limpieza en seco son de 60% para la materia vegetal y 50% para la materia mineral. Productos del sistema de separacin: Impurezas vegetales Impurezas minerales Hoja triturada Bagazo Bagazo mas hoja triturada

4.1.5. Sistema sobre mesa alimentadora Hay dos tipos de sistemas. En el primero los ventiladores se encuentran debajo de la mesa alimentadora y la cmara de expansin est en frente de la mesa, como se puede ver en la Figura 1. Con esta disposicin se puede hacer la cmara de expansin ms grande, pero el aire de separacin va en contraflujo de la caa y la materia extraa. En el segundo los ventiladores se encuentran en frente de la mesa alimentadora y dirigen el aire hacia abajo en la misma direccin de la caa, como se puede ver en la Figura 2. La cmara de expansin en este sistema se encuentra debajo de la mesa y parte del conductor de caa.

Figura 1. Sistema de limpieza con ventiladores debajo de mesa alimentadora.

Figura 2. Sistema de limpieza con ventiladores en frente de la mesa alimentadora.

4.1.6. Sistemas de limpieza sobre el conductor de caa La caa se descarga sobre un conductor de tablillas. En el extremo de este conductor hay un pateador de caa, cuyo objetivo es esparcir la caa para que se facilite la limpieza en la descarga de un conductor a otro. El aire de separacin se aplica en la misma forma que en el sistema de la mesa de caa. Pueden ir debajo del conductor o en frente del conductor, como se puede apreciar en las Figuras 3 y 4.

Figura 3. Sistema de limpieza sobre el conductor de caa con ventiladores en frente del conductor.

Figura 4. Sistema de limpieza sobre el conductor de caa con ventiladores debajo del conductor. 4.1.7. Sistemas de separacin de tierra y picado de materia vegetal Sistema liviano El sistema est centralizado en una torre en cuya parte superior se encuentra el separador de tierra, compuesto por un tornillo sinfn que gira a 600 rpm y tiene su carcaza perforada por donde sale la tierra, la cual cae en una tolva que sirve de alimentacin a las volquetas.

Despus de separada la tierra, la materia vegetal pasa por un picador tipo desfibrador vertical, que descarga la materia vegetal picada sobre un transportador que la dirige a las calderas.

Figura 5. Sistema de separacin de tierra y materia vegetal. Sistema pesado Este diseo consta de un tambor rotativo de gran tamao para la separacin de la tierra. Posteriormente la materia vegetal se tritura en un equipo similar al usado para trituracin de madera, cuyo consumo de potencia es alto.

Figura 6. Sistema de separacin de tierra y materia vegetal.

Conclusiones La eliminacin de la quema de la caa y la mecanizacin completa de la cosecha es un hecho en Brasil. En Brasil se ha llegado a la conclusin de que la mejor opcin del manejo de la materia extraa es dejar el 50% en el campo y llevar junto con la caa el otro 50% a fbrica, donde se instala un sistema de limpieza de caa en seco y se aprovecha la materia extraa vegetal como combustible. Hay por lo menos 60 ingenios en Brasil con este sistema instalado y muchos con proyecto de instalacin para la prxima zafra. Con la mecanizacin completa de la caa, la tendencia en Brasil es eliminar las mesas alimentadoras e instalar el sistema de limpieza en la cabeza del conductor de caa. La eficiencia de los sistemas de limpieza de caa en Brasil est alrededor de 60% en verano y entre 20% y 40% en invierno. Con el aumento de la materia extraa vegetal a fbrica y la instalacin del sistema de limpieza de caa en seco se pueden lograr excedentes de energa de hasta 76 kWh/tc (calderas de 100 bar 520 C y un consumo de vapor en fabrica de 40% caa). Adicional a la mayor generacin de energa Brasil reporta los siguientes beneficios por la instalacin del sistema de limpieza de caa: Reduccin de 1.5 t/ha de prdidas de caa con el corte mecanizado. Reduccin en los costos de mantenimiento provocados por la disminucin de la materia extraa mineral que entra a la fbrica (entre 1-3 millones de US/zafra). Aumento de 3% en la recuperacin de azcar. Recomendaciones La agroindustria del sector azucarero debe trabajar en esto principalmente para: Apuntar al futuro sostenible de la industria. Es necesario la eliminacin de la quema de caa, razn por la cual hay que darle manejo a la mayor cantidad de materia vegetal que se producir con esta medida. Aprovechar la energa contenida en la materia vegetal, la cual representa el 33.8% de la energa total de la caa. Aumentar la mecanizacin de la cosecha. Posibilitar el aumento de la capacidad de molienda. Eliminar la quema de combustibles fsiles por ser un problema ambiental y social. Adems de que su disponibilidad cada vez es menor y sus costos, mayores. Reducir los costos y aumentar el rendimiento en fbrica por la disminucin del contenido de materia mineral que entra con la caa.

V. CONCLUSIONES

VI. RECOMENDACIONES

VII. BIBILOGRAFA James C. P. Chen, 1991, Manual del Azcar de Caa, Primera Edicin, Editorial LImusa S. A. de C. V., Mxico, Pg. 83-90, 545-551. E. Hugot, 1963, Manual para Ingenieros Azucareros, Primera Edicin, Editorial Continental S. A. Mxico, Pg. 53-55. R. Fauconnier-D. Bassereau, 1975, La Caa de Azcar, Primera Edicin, Editorial Blume, Barcelona-Espaa, Pg. 193-194.
BABU C. N. 1990 Sugar Cane, segunda edicin, Allied Publishers Limited, India, 181 182 p.

LOYO J. R. 2002 Tesis Mtodos y estrategias para el perfeccionamiento de la agroindustria panelera, Costa Rica, 14-15-19 p. SOPENA R. Caa de Azcar: Materias Extraas y sus Efectos sobre la Calidad INTA Famaill/Tucumn. 18 p. disponible via world wide web: <http://www.inta.gov.ar/famailla/info/horizonte/horizonte8.pdf >. PEREZ F. J., ALVAREZ J. 2005 Reinventing the Cuban sugar agroindustry 1st edition Lexington books, UK, 30-51-52 p. CHEESMAN O. D. 2004 Enviromental Impacts of Sugar Production, 1st edition, CABI Publishing, UK, 70 88 p. http://www.almaqsa.com/folleto_serie_7000.pdf, Tema buscado: automatizacin de limpieza. http://www.sasta.co.za/wpcontent/uploads/Proceedings/1990s/1994_Bernhardt_Dry%20C leaning%20Of%20Sugarcane.pdf, tema buscado: Dry cleaning sugarcane.

VIII. ANEXOS