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medio (electrnico, mecnico, fotocopiado o cualquier otro) si el permiso correspondiente por parte de LG Electronics Inc. Air-Conditioning Division

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Contenidos
Bsqueda por numero de cdigo de error..................................... 3 1. Partes Bsicas.............................................................................. 4 1.1 Conversin de unidades (Energa / Presin) ............................. 5 1.2 NOMENCLATURA ..... 6 1.3 Gua acerca de LGMV ...................................................................... 9 1.4 Temperatura vs. presin del refrigerante........................................ 10 1.5 Diagrama P-h................................................................................ 11 1.6 Ciclo & Sensores............................................................................ 12 1.7 Diagrama de cableado unidad exterior............................................ 20 2. Solucin de problemas para cada cdigo de error .................... 26 3. Revisin de la parte elctrica .................................................. 105 3.1 Como verificar la caja de control principal? ................................... 106 3.2 Como verificar la caja de control inverter?..................................... 110 3.3 Como verificar la caja control principal space?.............................. 114 3.4 Como verificar la PCB principal de la una unidad interior? ............. 117 3.5 Como verificar otros componentes elctricos ................................ 118 4. Revisin de soluciones ............................................................ 122 - Controlador central PC ................................................................. 124 - Controlador central simple y CNU .................................................... 129 - Configuracin practica LG ............................................................... 130 - Configuracin TeraTerm ................................................................. 133 - Revisin PI485 ............................................................................... 135 - Revisin del PDI ............................................................................. 136 - Manual de servicio puntual ............................................................. 139

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Bsqueda con numero del cdigo de error


R: Reservado
Error code 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Page 27 27 28 29 31 27 32 R 33 34 35 Error code 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 Page 62 64 64 65 65 65 65 65 67 R 68 70 71 72 Error code 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 Page Error code 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Page 87 87 87 87 86 86 86 64 64 88 R 88 88 88 88 88 86 86 86 46 88 88 88 88 88 58 88 88 88 88 89 91 91 46 91 91 91 91 91 R Error code 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 Page 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 93 93 93 93 93 Error code 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 Page 101 101 101 102 R 101 101 101 102 R 101 101 101 102 R 101 101 101 102 Error code 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 Page 103 103 103 103 103 103 R 104 104 104 104

36 41 44 46 49 50

74 R 75 R 76

51 51 56 58 R 60

77 77 77 77 78 79 80 84 R 46 85 85 R 86 86 86 87 87 87 R 87

94

103

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1 . Partes Bsicas

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1.1 CONVERSION DE UNIDADES.

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.2.2 Multi V Plus Unidad Exterior (R410A) 1.2.1 Multi V Unidad Interior (R410A)

1.2. NOMENCLATURA

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1.2.3 Multi V Space Unidad Exterior (R410A)

1.2.4 Multi V Sync Unidad exterior (R410A)

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.2.6 Multi V Plus Unidad exterior (R22)

1.2.5 Multi V Unidad Interior (R22)

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1.3. Gua acerca de LGMV.

Mode

No 1 2

Item
Alta presin Baja presin (Enfriamiento) LEV Evap. LEV Cond. Tuberia Evap. [Entrada - Salida] Tuberia Evap. [Entrada - Salida] Alta presin (Calefaccin)

Unidad
kPa kPa Pulse Pulse

R22,407C
1100~1800 300~500 200~600 1944 mayor a 0 8~15

Condicin
mayor a 2200 menor a 900 mayor a 600 menor a 250 mayor a 1000 menor a 200 menor a -1 mayor a 17 mayor a 2300 menor a 1400

410A
2000 ~ 3000 600 ~ 1000 200~600 1344 mayor a 0 6~15

Condicin

Causas y revisiones

mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq. menor a 1800 Fuga o falta de refrigerante. mayor a 1300 Sobrecarga de refrigerante. menor a 400 menor a 200 menor a -1 mayor a 17 mayor a 3300 Fuga o falta de refrigerante. Sobrecarga de ref. Apertura completa Sobrecarga de ref. Falla de LEV Fuga de refrigerante Bloqueo de intercambiadores Sobrecarga de ref. Vent. Bloqueado mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.

Enfriamiento

3 4 5 6

kPa

1600~2000

2500 ~ 3200

menor a 2300 Fuga o falta de refrigerante. 200 ~ 1200 200~1350 200~800 mayor a17 60~100 mayor a 0.5 mayor a 1200 Falla de LEV menor a 120 menor a 200 mayor a 1000 menor a 17 Sobrecarga de refrigerante. Falla de LEV Fuga o falta de refrigerante. Control de sub enfriamiento Sobrecarga de ref.

Calefaccin

8 9 10 11 12

Baja presin LEV Evap. LEV Cond. Tuberia de descarga -Tb (Cond.) Temperatura de descarga del compresor Succin de sobrecalentamiento

kPa Pulse

200~600 800~1900 300~1600 (100~400) mayor a 15 60~100 mayor 0.5

mayor a 800 menor a 120 menor a 200 mayor a 1800 menor a 15 mayor a 110 menor a 50 menor a 0 mayor a 7

mayor a 110 Fuga o falta de refrigerante. menor a 50 Falla de LEV menor a 0 mayor a 7 Sobrecarga, gope de liquido Fuga o falta de refrigerante.

Comun 13

La presin es valor relativo. El radio de operacin de las unidades interiores no es menor al 80% y el valor por encima e la tabla esta medido en un estado estable con LGMV. El valor por encima de tabla no es absoluto y puede ser cambiado de acuerdo a estado de la operacin o al entorno de la instalacin. Las causas de la medicin por encima de la tabla son representativas y otras causas pueden existir adicionalmente.

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1.4. Temperatura vs. presin del refrigerante


Tabla de Temperatura de saturacin vs. Presion de saturacin de cada refrigerante
Presin absoluta = Manom etrica + 101.325 kPa kPa = kgf/cm 2 X 101.97 R-22
Temp. -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Presi n relat iva kPaG 62.56 100.11 143.99 194.87 253.46 320.48 396.66 482.78 579.62 687.99 808.69 942.59 1090.55 1253.46 1432.25 1627.89 1841.36 2073.75 2326.16 2599.83 2896.07 Temp. -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Liquido saturado 86.75 129.50 179.43 237.28 303.86 378.98 466.50 564.29 674.25 797.30 934.41 1086.55 1254.72 1439.97 1643.37 1866.04 2109.14 2373.87 2661.51 2973.36 3310.77

Partes Bsicas

R-407C
Presi n relat iva (kPaG) Gas saturado 37.87 72.67 113.92 162.41 218.96 284.43 359.72 445.77 543.56 654.12 778.51 917.87 1073.36 1246.28 1437.87 1649.67 1883.24 2140.33 2422.98 2733.60 3075.22 Presin relativa kPaG 50 100 150 200 250 350 400 500 600 750 850 1000 1150 1300 1550 1750 2000 2250 2550 2850 3200 Temp.( ) Liquido Saturado -35.26 -28.52 -22.99 -18.25 -14.09 -6.98 -3.87 1.71 6.63 13.09 16.94 22.17 26.91 31.23 31.23 42.42 47.78 52.69 58.09 63.05 68.38 Gas saturado -28.35 -21.75 -16.34 -11.71 -7.64 -0.69 2.35 7.78 12.57 18.85 22.59 27.67 32.24 36.42 36.42 47.18 52.30 56.97 62.08 66.74 71.69

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

R-410A
Temp. -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Presin relat iva (kPaG) Liquido sat urado 169.62 229.70 299.57 380.23 472.75 578.21 697.76 832.60 983.94 1153.09 1341.39 1550.25 1781.19 2035.78 2315.76 2623.00 2959.61 3328.02 3731.18 4173.11 4746.09 V apor sat urado 168.91 228.81 298.46 378.87 471.09 576.21 695.38 829.77 980.63 1149.25 1336.98 1545.26 1775.59 2029.59 2309.03 2615.82 2952.13 3320.49 3724.00 4166.98 4706.31 Presin relat iva kPaG 170 230 300 380 470 580 700 830 980 1150 1350 1550 1800 2000 2300 2600 2950 3400 3700 4200 4700 Temp.( ) Liquido sat urado -30.09 -25.08 -20.06 -15.09 -10.21 -4.98 0.04 4.86 9.84 14.88 20.18 24.96 30.36 34.30 39.71 44.62 49.84 55.91 59.61 65.28 70.17 V apor sat urado -30.02 -25.01 -19.99 -15.01 -10.12 -4.89 0.13 4.96 9.94 14.98 20.29 25.08 30.47 34.42 39.82 44.73 49.95 56.01 59.70 65.34 70.17

Proceso de Arranque

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1.5. Diagrama P-h


R22

R410A

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.6. Circuito del ciclo & sensores


1.6.1 Multi V Plus 1.6.1.1 Unidad exterior principal (5/6 HP)

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1.6.1.2 Unidad exterior principal (8/10/12/14 HP)

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.6.1.3 Unidad exterior esclava (8/10/12/14 HP)

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1.6.2 Multi V Sync 1.6.2.1 Modo de enfriamiento

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.6.2.2 Modo de calefaccin.

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1.6.2.3 Operacin simultanea orientado a enfriamiento.

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.6.2.4 Operacin simultanea orientada a calefaccin

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1.6.3 Multi V Space (10HP)

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.7. Diagrama de cableado de la unidad exterior

1.7.1 Multi V Plus 1.7.1.1 Unidad principal Multi V Plus.

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1.7.1.2 Multi V Plus Unidad esclava

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.7.2 Multi V Space

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1.7.3 Multi V Sync 1.7.3.1 Multi V Sync Unidad principal

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Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Proceso de Arranque

1.7.3.2 Multi V Sync Unidad esclava

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1.7.4 Unidad HR

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2.Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

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Cdigo de error 01 02 06

Contenido Error del sensor de aire del evaporador. Error del sensor de entrada al evaporador Error del sensor de salida del evaporador

Significado

Causas 1. Conexin errnea de la PCB 2. Falla de la PCB del evaporador 3. Problema en el sensor (razn principal)

El sensor del evaporador esta en corto/abierto

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


Esta el sensor conectado adecuadamente a la PCB? Si Es el valor de la resistencia normal?* Si Cambie la PCB No Cambie el sensor No

Conecte adecuadamente el sensor a la PCB

*En caso de que el valor sea mayor a 100 (abierto) o menor a 100 (corto), lo que genera un error Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor, Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (5% margen) Normal - Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4 - Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8 CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire CN-PIPE2 : Sensor de temp. de tubera de salida CN-PIPE1 : Sensor de temp. de tubera de entrada

Medicin de la resistencia del sensor de temperatura de la tubera de salida de la unidad interior.

01 02 06

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Cdigo de error

Contenido

Significado

Causas Falla del control remoto. Falla en la PCB de la unidad interior. Falla en el conector, conexin errnea o problema del cable de transmisin.

03

El control remoto no recibe No hay transmisin entre el control remoto seal de la unida interior alambrico y la unidad interior. durante un tiempo especifico.

Partes Bsicas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


El error se presenta a pesar de que se reemplace el control remoto?* Si El error sigue a pesar de haber remplazado el cable del control remoto ? Si No Revise conexin & Cable de transmisin ** No

Remplace el control remoto alambrico

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

Remplace la PCB de la unidad*** * Si no hay un control remoto que reemplazar : Use el control remoto de otra unidad ** Revisar cable : Falla en el contacto de la extensin del cable principal es la causa principal. Revise el ruido en el entorno (revise la distancia del cable principal de energa) De una distancia de seguridad respecto a equipos que generen ondas magnticas *** Despus de reemplazar la PCB de la unidad interior, realice el direccionamiento automtico & y configure la direccin de las unidades si hay un controlador central conectado. (Todas las unidades interiores conectadas debern ser encendidas antes del direccionamiento automtico)

Revisar Soluciones

CN-REMO : Conexin del control remoto La PCB puede variar entre modelos. Verificar la adecuada.

Proceso de Arranque

Revise el estado del cable de transmisin

03

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Cdigo de error

Contenido

Significado

Causas 1. Falla del interruptor del flotador 2. Localizacin inadecuada de la tubera u obstruccin de la misma. 3. Falla de la PCB de la unidad .

04

El interruptor del flotador esta abierto debido a que el nivel del agua de Error de la bomba de drenado condensado ha subido a causa de una falla en la bomba de drenaje o una obstruccin en la tubera.

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


No Esta la bandeja de condensados llena de agua hasta la mitad de su altura? (nivel medio del interruptor del flotador)* Si Cambie la PCB de la unidad O revise las conexiones Esta trabajando la Bomba de drenado? (Sonido/ruido de drenado/ contacto etc.) Si En la PCB de la Unidad la terminal de la bomba de condensados tiene un voltaje de alimentacin De 220V ?** Si Cambie la bomba de drenado Esta el interruptor del flotador en corto al medir la resistencia? Si No Cambie el interruptor del flotador

No

No

Cambie la PCB de la unidad

Bomba de drenado Bloqueada por materiales extraos? Si

No

Revise la altura de la cabeza y la inclinacin***

Revisin de interruptor el flotador


(Posicin baja

corto 0 ohm )

Retire & limpie la bomba

*Si el flotador supera la altura media del interruptor del flotador entonces el circuito se abre y la unidad se detiene automticamente.

(-Posicin alta

Abierto)

float

04
Agua Condensada

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Partes Bsicas

flotador

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

A: Punto de revisin de la rotacin

*** Conector de la bomba en la PCB de la unidad interior (Revise un voltaje de 220V) (Marcado como CN-DPUMP)

Conector del interruptor del flotador

Revisin de Componentes Elctricos

Conexin del interruptor del flotador (CNFLOAT)

Revisar Soluciones

[***] Instalacin recomendada de la tubera de condensados altura / inclinacin

Proceso de Arranque

MAX 450

04

-30-

Cdigo de error

Contenido

Significado 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Causas No se ha realizado el direccionamiento automtico. El cable de transmisin no esta conectado Corto circuito en el cable de transmisin. Falla en el circuito de transmisin de la unidad interior Falla en el circuito de transmisin de la unidad exterior No hay suficiente distancia entre la lnea de energa y la de transmisin? El fusible de la PCB principal esta quemado?

05

No hay transmisin de Error de transmisin entre la seal entre las unidades unidad interior y interiores y exterior exteriores

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


Se muestra el numero No total de evaporadores conectados despus del direccionamiento automtico? FIN No Hay energa en el bloque de conexiones principal de la unidad exterior ? Si Si Esa apagado el interruptor principal? Si Mala conexin del la lnea principal de energa No Revise si el cable de transmisin esta conectado adecuadamente en el bloque de conexiones de la unidad interior a la unidad exterior?* Si Problema en el suministro de energa No No Cambie la PCB de la unidad interior que muestre el error Re-conecte el cable de transmisin despus de haber revisado la unidad con el cdigo de error** Reemplace la PCB de la unidad exterior despus de revisarla Reemplace TRANS despus de revisarlo Remplace el fusible de la PCB principal despus de revisarlo Revise el aislamiento de los compresores inverter / constante, y cmbielos. Cambie la capacidad de los interruptores principales? Si no hay nada mal Encienda el interruptor principal

Todas la unidades interiores muestran el cdigo de error CH05? Si

No

Esta el LED de la PCB parpadeando?

Re-conecte el cable de transmisin

Falla en la PCB de la unidad Exterior, reemplcela Falla en la PCB de la unidad exterior, reemplcela

* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisin A, B de la unidad exterior flucta entre (-9V~+9V) entonces la transmisin de la unidad interior es normal

** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisin A, B de la unidad interior flucta entre (-9V~+9V) entonces la transmisin de la unidad exterior es normal

05

-31-

Cdigo de error 06

Contenido Error en el sensor de temperatura de salida del refrigerante de la unidad interior Contenido

Significado El sensor de temperatura de salida del refrigerantes esta abierto o en corto Significado

Causas

Reviese el CH02

Cdigo de error

Partes Bsicas

Causas 1. La unidades interiores estn en modos diferentes 2. Falla de la PCB 3. Configuracin errnea de control remoto alambrico o falla en el control remoto*

07

No todas las unidades estn operando en el mismo modo

Las unidades que se encendieron posteriormente estn operando en un modo diferente a la encendidas con anterioridad.

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


Es igual el modo de operacin de las unidades interiores y exteriores? Si No El cdigo de error desaparece despus de reconfigurar el modo de operacin?*** Si FIN Ajuste la PCB principal de la unidad exterior ** (Configuracin de interruptores) Control remoto alambrico No Cambie la PCB de la unidad interior****

Revisin de Componentes Elctricos

* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrico. ** PCB principal de la unidad exterior interruptor no.5 (Enfriamiento) o no.6 (calefaccin) estn encendidos, error en modo de operacin diferente. Puede ocurrir porque el modo de operacin esta fijado con los interruptores . Configuracin de interruptores 1. Modo de solo enfriamiento

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

2. Modo de solo calefaccin

*** Mtodo de eliminacin del cdigo CH07 con el control remoto 1) Mtodo de eliminacin de error : Apague el control remoto presionando el botn On/Off en el control remoto alambrico. El cdigo de error desaparecer automticamente despus de algunos segundos. Con control remoto inalmbrico: Apague la unidad interior, y encindala en el modo diferente el error deber desaparecer despus de algunos segundos. 2) Cambie inmediatamente el modo de operacin despus de presionar el botn On/Off. El mismo modo de operacin que las unidades que se encendieron primero que el modo que selecciono en la unidad que muestra el cdigo de error (enfriamiento/calefaccin) **** Despus de reemplazar la PCB de la unidad interior, se deber de realizar el direccionamiento automtico y configurar la direccin para los controladores centrales.

06 07

-32-

Cdigo de error

Contenido

Significado

Causas 1.Error desarrollado en la transmisin entre el microprocesador y la EEPROM en la superficie de la PCB. 2.ERROR ocasionado por el dao de la EEPROM.

09

Error en la EEPROM de la unidad interior

Problemas dentro de la EEPROM de la PCB principal

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegrese de realizar el direccionamiento automtico y configurar la direccin de los controladores centrales.

09

-33-

Cdigo de error 10

Contenido Falla del motor BLDC de la unidad interior.

Significado No hay seal de retroalimentacin del motor del ventilador BLDC de la unidad interior (durante 50 sec.)

Causas 1. Falla de la conexin del motor. 2. Falla de la PCB de la unidad interior. 3. Falla del motor

Partes Bsicas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


Esta el motor correctamente conectado? Si Esta normal el motor del ventilador?* Si Cambie la PCB de la unidad interior ** No

No

Conecte adecuadamente

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Cambie el motor de la unidad interior

Revisin de Componentes Elctricos

* El motor esta normal cuando a revisar los sensores de la unidad interior muestra los siguiente valores

Revisar Soluciones

cientos k cientos k

cientos k cientos k

<Revisin de la condicin del conector del motor del ventilador>

Proceso de Arranque

** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegrese de realizas el direccionamiento automtico y de configurar la direccin para los controladores centrales (Informacin: La conexin del motor a la PCB deber realizarse si energa en la PCB de la unidad.)

10

-34-

Cdigo de Error

Contenido

Significado La unidad interior no recibe seal de la unidad exterior durante 3 minutes continuamente.

Causas 1. Falla de transmisin la PCB 485 de la unidad 2. Despus de cambiar la PCB, el direccionamiento automtico se debe realizar nuevamente

11

Error de transmisin de la unidad interior

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.

Despus de reiniciar la PCB principal de la unidad exterior el error desaparece? Si

No

Despus del direccionamiento automtico desaparece el cdigo de error? Si

No

Remplace la unidad de transmisin 485 de la PCB

FIN

11

-35-

Cdigo de Error 21 N1 21

Contenido

Significado

Causas

S P A C E

Comp. Der. Falla del IPM del compresor inverter. Comp. Izq.

N2 21

1. Sobrecorriente en el compresor inverter (U,V.W) 2. Sobrecalentamiento del IPM. Compresos Inverter defectuoso, 3. Aislamiento daado en el compresor Elementos defectuosos del / motor del compresor daado. (IPM). 4. Bajo voltaje en la unidad exterior. 5. Terminal del compresor Inverter desconectada o rota. 6. Defecto en PCB / IPM PCB inverter.

Partes Bsicas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


La resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del compresor inverter es normal? [Ver componentes elctricos] Si La PCB inverter del compresor Inverter es normal? [Ver componentes elctricos] Si Es normal el IPM? [Ver componentes elctricos] Si Esta normal el capacitor? [Ver componentes elctricos] Si No Cambie el capacitor No Cambie el IPM No

No

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Cambien el compresor Inverter

Cambie la PCB del compresor Inverter

Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Esta normal la IPM SUB PCB? * Si Es normal la conexin del cable del compresor ? [Ver componentes elctricos] Si No Es un Multi V Space? Si

No

Cambie la IPM SUB PCB

No

Revise / repare la conexin

Proceso de Arranque

Multi V Plus, Multi V Sync Si El ventilador del disipador de calor gira normalmente? Si No Cambie el ventilador

Esta normal el interruptor termo magntico? Si Revise el suministro principal y la conexin de la lneas

No

Cambie el interruptor termo magntico

21

-36-

Punto de revisin
Corriente del compresor Inverter (Cuando arranca el compresor)

Ubicacin y mtodo de revisin - La fluctuacin de la corriente de operacin del compresor Inv. debe ser menor a 2A

Revise la corriente en la fase U Resistencia de la bobina del compresor (Cuando no hay energa)

Revise la corriente en la fase V.

Revise la corriente en la fase W.

Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante (compresor inverter : 1.27%, compresor constante : 1.77%) Plus & Sync Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V

Space

Resistencia del aislamiento del compresor. Cuando no hay energa suministrada

Revise la resistencia del embobinado del compresor constante (Compresor inverter : al menos , comporesor constante : al menos ) Plus & Sync

Space

Conector del compresor

<Multi V Plus/Sync>

<Multi V Plus/Sync>

21

-37-

Partes
Funcionamiento

Mtodo de revisin y ubicacin 2. Energa & circuito del relevador de arranque 3. Interruptor de alta 4. Sensor DCpresin & circuito del enlace relevador de energa & circuito de pantalla

6. Circuito de transmisin a la PCB principal 5. Circuito de secuencia de fases del suministro principal de energa

Partes Bsicas

INV COMP PCB 1. MICOM circuito

7. Conector de escritura en la PCB

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

8. Circuito de sensor CT

Revisin de Componentes Elctricos

9. Circuito de salida de seal PWM Punto de revisin

Fenmeno

Como revisar? -El voltaje de entrada debe ser de 220V. (Cuando esta energizado) -La resistencia en la entrada debe ser de algunos (cuando no esta energizado)

Mtodo de medicin - Revise & remplace el fusible(3.15A), T-N voltaje (220V) -Si el valor de la resistencia es de 0~100 , cambie la PCB - Revise el LED amarillo parpadea o no. - Cuando esta apagado , revise la transmisin con la PCB y cmbiela

Revisar Soluciones

No ha energa en la PCB

2. Energa

No hay transmisin

6.Circuito de transmisin de la PCB principal

-El LED amarillo debe de parpadear

Proceso de Arranque

--El LED verde debe de parpadear. -Revise el puerto IC acoplado a la PWM. (cundo no hay energa) Mal funcionamiento del compresor inverter 9. Cable de seal PWM - Cambie la PCB

1-2 Diodo : 1.0V Error en la PCB del compresor Inverter

2-3 Diodo : 1.4V - Revisar el cdigo de error mostrado en la PCB principal

LED rojo

-Cuando el LED rojo parpadea. Se muestra un error acerca del la PCB del compreso inverter

10

-38-

Partes (Funciones)

Mtodo de revisin y localizacin

Revise el voltaje & resistencia en cada fase (con la unidad sin energa)

U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

W(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

IPM (CH21 CH22)

N(+)-U(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-V(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-W(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos )

Sub PCB

Revise la condicin de la conexiones de las seminales del IPM.

Space

Ventilador del disipador de calor

Posicin de el conector del controlador del ventilador en la PCB principal.

Ventilador del disipador de calor

21

-39-

Parte (Funcin)

Puntos de revisin

Como revisar? - La capacidad elctrica del capacitor debe se de 2600~2800. y la resistencia de los capacitares deber ser mayor a algunos

Mediciones/acciones

Partes Bsicas

Capacitor (Para la carga de corriente directa del compresor inverter)

Capacidad elctrica. (cuando no esta energizado)

- Cambie el capacitor cuando el valor esta fuera de la especifica cin.

* Revise todas las terminales del capacitor DC voltaje cargado (Cuando no esta energizado) - El voltaje carga entre las terminales del capacitor (= entre IPM terminal P-N l = terminales DC ) deber ser mayor a 450V (En el momento en el que arranque el compresor) - Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del interruptor magntico la resistencia deber ser 0.47 (Cuando no este energizado) -Cuando el interruptor magntico esta encendido el voltaje deber se de 220V (Cuando no esta energizado) Interruptor magntico 1st bobina -En caso de que la resistencia sea , o, 0, Cambie el interruptor magntico -Cuando el voltaje no es de 220V, el interruptor magntico se puede quemar. - Cambie el interruptor magntico. ** Punto de revisin 1era bobina del interruptor magntico Interruptor magntico - Mientras se presiona el botn verde del interruptor magntico , el voltaje en cada conector deber se de 0V o la resistencia ser de 0~1 (Precaucin: No debe de estar energizado) Revise la conexin del interruptor magntico. (En caso de que no este energizado) - Revise el voltaje de entrada y cambie el capacitor

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones Proceso de Arranque

-Cambie el interruptor magntico

21

-40-

Cdigo de error 22 N1 22 S P A C E Comp. Der.

Contenido

Significado 1. 2. 3. 4. 5.

Causas Dao en el compresor Dao en el sensor de corriente (CT) Bajo suministro de voltaje. Terminal del compresor desconectada o rota. Ventilador de la unidad interior/exterior anormal. 6. Obstruccin o bloqueo (Unidad exterior tapada durante el la operacin en enfriamiento/filtro obstruido en la unidad interior durante modo de calefaccin) 7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa

La corriente que fluye a travs Sobre corriente en del circuito sensor CT es mayor el compresor al valor mximo permisible de inverter corriente.

N2 22

Comp. Izq.

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.

Es normal la resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del compresor inverter ? [Ver componentes elctricos] Si Es normal el fusible? [Ver componentes elctricos] Si Es normal el filtro de ruido? [Ver componentes elctricos] Si Es normal el suministro de energa? (mayor a 360V) [Ver componentes elctricos] Si Revise con cualquier mtodo la corriente CT durante la operacin si es alrededor de 18A Despus de configurarlo?* - Plus, Sync : lnea o fase R - Space : lnea de fase U,V Si

No

Cambie el compresor INV.

No

Cambie el FUSIBLE

No

Cambie le filtro de ruido

No

Revise y ajuste el suministro de energa

No

Esta trabajando normalmente No con una corriente de 5~15 A. del CT? Esta ocurriendo el CH 22? Si Remplace la PCB del compresor inverter

El voltaje de la conexin DC es mayor a 460 V? [Ver componentes elctricos] Si Revise si hay sobrecarga de refrigerante o si el filtro se encuentra bloqueado en la unidad interior (calefaccin) unidad exterior (enfriamiento)

No

Capacitor/ diodo 3 fases Revise y cambie [Ver componentes elctricos]

22

-41-

Partes (Funcin)

Puntos de revisin

Como revisar? - Voltaje 3(R,S,T) deber estar entre 38010% * - Voltaje 1(R-N,S-N,T-N) deber estar entre 22010%. * - La fluctuacin de voltaje puede ser de 10V - En estado de espera as como en operacin la cada de voltaje puede ser de hasta 10V

Mediciones/acciones

Partes Bsicas

T/BLOCK (Bloque de terminales, suministro de energa)

-Revise las conexiones de suministro de energa Revise el voltaje

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Puntos de revisin 3(R-S)

Puntos de revisin 1(R-N) -Revise un corto en la caja de control (filtro de ruido, PCB, cables) -Cambie el transformador

Check (En caso de no estar energizado)

- Resistencia entre R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deber ser mayor a algunos - Resistencia entre T-N debe ser entre 40~50 (Transformador principal unidad exterior) - Voltaje del fusible entre 0~1V

FUSIBLE (Protector contra sobrecarga)

Revise el FUSIBLE (cuando esta energizado) Puntos de revisin del fusible R Revise la conexin del fusible (cuando no esta energizado)

-En caso de que el voltaje sea 220V, El fusible esta desconectado. ** Cambie el fusible

Revisin de Componentes Elctricos

- Resistencia del fusible entre 0~1

-En caso de que la resistencia sea , el fusible esta quemado Cambie el fusible

Revisar Soluciones

-Voltaje de cada conector (R-R,S-S,T-T) deber estar entre 0~40V

Proceso de Arranque

Filtro de ruido (Emisin de ruido & proteccin)

Revise el voltaje (Cuando esta energizado) *3 (R-S)

- En caso que sea 220V Esta desconectado Cambie el filtro de ruido

Puntos de revisin del voltaje Revise la resistencia (En caso de que no este energizado) -En caso de que la resistencia se , el filtro de ruido esta desconectado. Cambie el filtro de ruido

-Resistencia entre cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10

22

* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operacin y el voltaje en 1 ser 110V.

-42-

** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje ser 110V.

Partes (Funcin)

Mtodo de localizacin y revisin

* Mida la corriente CT con un ampermetro de gancho - Multi V PLUS / Sync : R fase

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-) La diferencia de corriente entre las fases es de 0.5A 10%

INV PCB

U(+) U(-) V(+) V(-)

Plus Diodo 3 (CH21 CH22 CH23) Revise el voltaje & resistencia de cada fase (Cuando no este energizado) & Sync

R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

T(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-T(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

Space

05

-43-

Cdigo de error 23 S P A C E N1 23 N2 23 Comp. Der. Comp. Izq.

Contenido

Significado 1. 2. 3. 4.

Causas Terminal de la conexin de CD floja. Rel de arranque aado Capacitor daado Circuito de censado de corriente de la PCB defectuoso

Problema en la carga del voltaje Voltaje CD suministrado al CD despus de que el rel de compresor inveter defectuoso. arranque esta encendido.

Partes Bsicas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


Estn normales el filtro de ruido y el fusible? [Vea componentes elctricos] Si Cambie el filtro de ruido o el fusible No

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Esta normal el capacitor? [Vea componentes elctricos] Si Es el voltaje en las 3 fases mayor al mximo 270V?* Si Revise las condiciones de todas y cada una de las conexiones y reconctelas fijamente

No

Cambie el capacitor

No

Revisin de Componentes Elctricos

Cambie la PCB inverter de la unidad exterior * Despus de que la unidad interior se encendi y el compresor no opero justo antes de que se encienda el interruptor magntico el voltaje entre las dos terminales ser al menos de 270V.

Revisar Soluciones

Partes (Funciones)

Puntos de revisin

Como revisar? -La capacitancia del capacitor deber ser de 2600~2800 y la resistencia del capacitor deber ser mayo a algunos

Mediciones / acciones

Proceso de Arranque

Capacitor (Para la carga de voltaje DC al compresor inverter)

Capacidad elctrica. (cuando no esta energizado)

-Cambie el capacitor si el valor de la capacitancia no es el especificado.

* Revise todas las conexiones del capacitor Carga de voltaje DC (Cuando no esta energizado) - La carga de voltaje entre las conexiones del capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC terminales de conexin) deber ser mayor a 450V (En el momento en el que el compresor arranque)

- Revise el voltaje y cambie el capacitor

23

-44-

Partes (Funciones)

Puntos de revisin -

Como revisar? Voltaje de las 3(R,S,T) deber ser 38010% * Voltaje de 1 (R-N,S-N,T-N) deber ser de 22010%. * La fluctuacin de voltaje deber ser de 10V Durante el modo de espera y el de operacin, La cada de voltaje mxima debe ser de 10V

Mediciones / acciones

T/BLOCK (Bloque de terminales, suministro de energa)

. Revise el voltaje

-Revise el suministro de energa y la condicin de operacin

Puntos de revisin 3(R-S)

Puntos de revisin 1(R-N) -Revise si la caja de control se encuentra en corto (Filtro de ruido, PCB, cables) - Cambie el transformador -En el caso deque el voltaje sea 220V, ** El fusible esta desconectado. Cambie el FUSIBLE

Revise (En caso de que no se suministre energa)

- Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deber ser mayor a algunos - Resistencia de T-N entre 40~50 (Transformador principal de la unidad exterior) -El voltaje en el fusible estar entre 0~1V

FUSIBLE (Protector de sobrecarga de corriente)

Revise la conexin del FUSIBLE (Cuando no esta energizado)

Puntos de revisin de R fusible Revise la conexin del FUSIBLE (Cuando no hay suministro de energa) -La resistencia del fusible deber estar entre 0~1 -En el caso de que la resistencia sea , el fusible esta desconectado. Cambie el FUSIBLE - En el caso de 220 V este esta desconectado Cambie el filtro de ruido

- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10V

Filtro de ruido (Control de emisin de ruido & proteccin)

Revise el voltaje (Cuando se encuentra energizado) *3 (R-S)

Puntos de revisin del voltaje Revise la (En caso de que no se suministre energa) -La residencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) estar entre 0~10 -En el caso de que la resistencia sea , el filtro de ruido esta desconectado. Cambie el filtro de ruido

23

* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operacin y el voltaje en 1 ser 110V.

-45-

** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje ser 110V.

Cdigo de error 24(Principal) S P A C E N1 24 N2 24 Comp. Der. Comp. Izq.

Contenido

Significado

Causas

Aumento excesivo en la presin de descarga del compresor

109 (Sub1) 140 (Sub2) 154 (Sub3)

1. Interruptor de alta presin defectuoso 2. Defecto en el ventilador de la unidad interior o exterior 3. Vlvula Check del compresor bloqueada 4. Distorsin o daos en la tubera 5. Sobrecarga de refrigerante Compresor apagado 6. LEV defectuosa en la unidad interior/exterior. debido al interruptor de 7. Bloqueo u obstruccin (Bloqueo de la unidad exterior alta presin en la en el modo de enfriamiento / Filtro de la unidad unidad exterior interior bloqueado durante el modo de calefaccin) 8. Vlvula de servicio obstruida 9. PCB de la unidad exterior defectuosa. 10. Bobina de la vlvula de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync) 11. PCB de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync)

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.


Esta conectado el interruptor de alta presin a la PCB?* Si No El conector del interruptor No de alta presin esta en corto mientras esta apagado el equipo?** Si Esta la terminal del interruptor de alta presin en corto?*** Si Cambie el cable de conexin No Abra la vlvula de servicio Cambie el interruptor de alta presin No Conctelo firmemente

Revisin de Componentes Elctricos

Esta abierta la vlvula de servicio? Si

Revisar Soluciones

El error aparece No despus de haber reiniciado el equipo? Si Es la alta presin superior a 2500kPa en los manmetros? Si Es la alta presin del LGMV similar a la mostrada en los manmetros? Si Es un Multi V Sync ? Yes No No

Revise si es un problema momentneo

Proceso de Arranque

No

Cambie la PCB CH24 : PCB del compresor inverter CH109~154 : PCB de la unidad esclavo

Cambie el sensor de alta presin

Revise la tubera si esta bloqueada o no, y corrija

Siguiente pagina

24 109 140 154

-46-

Is it Multi V Sync? Si Esta normal el conector de la vlvula de la unidad HR? Si

No

Conecte la vlvula de la unidad HR.

Esta configurada la unidad HR en la deteccin automtica de tubera? Si Es correcta la deteccin automtica de tubera en automtico? Si

No

Revise la unidad HR direcciones manualmente - Ver manual para deteccin manual de la unida HR

No

Configure la deteccin manual de tubera - Ver manual para deteccin manual del HR

Esta encendido el LED de la vlvula de la unidad HR cuando una unidad interior comienza a operar? No Cambie la PCB de la unidad HR

Si Es normal el valor de la resistencia de la bobina de la vlvula de la unidad HR normal?**** Si El voltaje de la vlvula del HR esta entre ~220V en el puerto? [Ver componentes elctricos] Si Revise la localizacin de la bobina de la vlvula Si Revise bloqueos el las tuberas conectadas Revise bloqueos en la unidad HR No

Cambie la bobina de la vlvula del HR

No Cambie la PCB de la unidad HR

24 109 140 154

-47-

* Ubicacin del conector del interruptor de alta presin en la PCB (Ver componentes elctricos del Multi V Space) PCB del Compresor Inverter PCB de la unidad esclavo

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

** Revise si el conector del interruptor de alta presin esta es corto o con algn falso contacto

*** Revise si el conector del interruptor de alta presin esta es corto o con algn falso contacto

Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

**** Revise la resistencia de la bobina de la vlvula de la unidad HR : 1.85 k(10%) - PCB de la unidad HR

24 109 140 154

Proceso de Arranque

-48-

Cdigo de error 25 (Main) 147 (Sub1) 149 (Sub2) 171 (Sub3)

Contenido Bajo / Alto voltaje de entrada en la PCB principal

Significado La tolerancia a la variacin del voltaje suministrado es mayor a la establecida.

Principales causas 1.El voltaje de entrada es deficiente (T,N) 2. PCB principal de la unidad exterior defectuosa

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.

El voltaje de entrada a la PCB es de (T-N) 190V~250V ?* Si Cambie la PCB principal

No

Revise si el voltaje de entrada es el adecuado para la unidad

* Revise el voltaje en el bloque de terminales T/Block (220V), este voltaje es para un equipo de 380 V, en caso de equipos de 220 V debe revisarse el nivel de voltaje entre la terminal S y la terminal T, el voltaje debe ser alrededor de 220 V tambin.

25 147 149 171

-49-

Cdigo de error S P A C E N1 26 N2 26 Comp. Der.

Contenido

Significado

Principales causas 1. Compresor defectuoso 2. Sensor CT DC defectuoso 3. INV PCB defectuosa 4. IPM defectuoso 5. Conexin de la fase U/V defectuosa

Falla en el arranque del Comp. compresor Izq.

La corriente en la fase U/V es menor a 1A durante la operacin del compresor

Partes Bsicas

Diagrama de flujo del diagnostico del error y mtodo de medicin.

Es normal la IPM? [Ver componentes elctricos] Si

No Cambie la IPM

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Esta normal el compresor? [Ver componentes elctricos] Si

No

Cambie el compresor

Revisin de Componentes Elctricos

Despus de reestablecer y reiniciar el sistema es el valor actual menor a 1A CT (fase U, V) ?* Si

No

Cambie la PCB Inverter

Revisar Soluciones

Revise la conexin de la fase R y conecte adecuadamente

* Medicin de la corriente con ampermetro de gancho : U(+), U(-), V(+), V(-) - La diferencia de corriente entre las fases 0.5A 10%

Proceso de Arranque

U(+) U(-) V(+) V(-)

26

-50-

Cdigo de Error 32 (Inv)

Contenido

Significado

Causas 1. Sensor de temperatura de descarga del compresor inverter defectuoso. 2. Falta refrigerante / fuga 3. Vlvula LEV defectuosa 4. Vlvula inyeccin de liquido defectuosa 5. Revisar vlvula solenoide defectuosa (Sync) 1. Sensor de temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv) defectuoso 2. Falta refrigerante / fuga 3. Vlvula LEV defectuosa 4. Vlvula inyeccin de Liquido defectuosa 5. Revisar vlvula solenoide defectuosa (Sync)

SPACE

Comp. Derecho (N1)

Compresor apagado por Incremento excesivo de la incremento excesivo de temperatura de descarga del la temperatura de compresor inverter del descarga del compresor condensador Principal. inverter

33 (Principal) Comp. Izquierdo (N2) Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante. (Space:Inv.) compresor de la unidad principal y los de las unidades esclavas

SPACE

100,101(Sub1) 102,103(Sub2) 152,153(Sub3)

Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv.) en unidad maestra y esclavas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


Carga de Refrigerante adicional correcta? [Proceso arranque] Si La tubera esta rota o hay rastros de fugas? Si No

Ajustar carga de refrigerante

No

Soldar / conectar la parte rota y cargar refrigerante nuevamente

La resistencia del sensor de temperatura de descarga es normal?* Si La vlvula LEV del condensador es normal en operacin de calefaccin? [referirse a los componentes elctricos] Si La inyeccin de liquido correspondiente opera normalmente? Si Esta en modo de Enfriamiento el Multi V Sync ? Si No

No

Cambiar el sensor de temperatura de descarga

No

Cambiar vlvula LEV del condensador

No

Revisar la lnea de inyeccin liquido correspondiente

Esta la tubera (strainer, etc.) tapada? Si

No

Revisar otros componentes y condiciones de operacin / Tomar medidas

32 33 100 101 102 103 152 153

Pgina siguiente

Reparar tubera tapada

Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga 10 = 362, 25= 200, 50= 82, 100= 18.5

-51-

Esta en modo de Enfriamiento el Multi V Sync ? Si

No

Partes Bsicas

El valor de la resistencia del solenoide de la vlvula check del condensador es normal?** Si

No

Cambiar la bobina de la Vlvula del HR

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

La medicin en el puerto de la vlvula solenoide es ~220V? [componente elctrico] Si

No

Cambiar PCB del condensador

Buscar tubera doblada o bloqueada

Revisin de Componentes Elctricos

* Se genera un error si la resistencia es mayor a 5M (abierto) y menor a 2 (en corto) Nota: Valores de resistencia normales del sensor a diferentes temperaturas (5% variacin) 10 = 362 : 25= 200 : 50= 82 : 100= 18.5

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor inverter

Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor constante

** Resistencia de la bobina del solenoide de la vlvula : 1.85 k(10%)

-52-

32 33 100 101 102 103 152 153

Parte (Funcin)

Verificar ubicacin y mtodo

Verificar vlvula LEV del condensador

- : alrededor 300

- : alrededor 300

- : alrededor 150

- : alrededor 300

- : alrededor 300

- : alrededor 150

Vlvula del desvo de gas caliente (HGBP) Resistencia del Conector 1.85 k(10%)

Vlvula del desvo de liquido Resistencia del Conector 1.85 k(10%)

32 33 100 101 102 103 152 153

-53-

* Calculo de la carga adicional de refrigerante R410A Multi V Plus & Space


R410A Multi V Sync

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

* Factor de correccin (CF) unidades con R410A

Revisar Soluciones

Multi V Plus

Proceso de Arranque

Multi V Space

Multi V Sync

-54-

32 33 100 101 102 103 152 153

* Calculo de la carga adicional de refrigerante


R22 Multi V Plus

* Factor de correccin (CF) unidades con R22 Modelo (HP)


Bomba Calor Producto (kg)

5 4 0 4

6 4.5 0 4.5

8 10 -3 6(380V) 10(220V) 0(380V) -3(220V) 26 30(50Hz) 20(60Hz) 0(50Hz) -1(60Hz) 30(50Hz) 20(60Hz) 0(50Hz) -1(60Hz)

10 10 -2 10

12 10 -1 10

14 10 -1 10

16 20 -2 20

18 20 -2 20

20 20 -2 20

CF (kg)
Producto (kg)

Solo Fro CF (kg) Modelo (HP)


Producto (kg) Bomba Calor

0 22 20

0 24 20

-2 28 30

-1 30 30

-1 32 30

-2 34 30 36 30

-2 38 30

-2 40 30

CF (kg) 32 33 100 101 102 103 152 153

-2

-2

Producto (kg)

20

20

30

30

30

30

30

30

30

Solo Fro CF (kg) -2 -2

-55-

Cdigo de Error

Contenido

Significado 1. 2. 3. 4. 5. 7.

Causas Sensor de alta presin defectuoso Ventilador de evaporador o condensador defectuoso Deformacin por dao en tubera de refrigerante Sobre carga de refrigerante Vlvula LEV defectuosa de evaporador/condensador Hay bloqueo - Bloqueo en el condensador en enfriamiento - Filtro saturado del evaporador en calefaccin 8. La vlvula de servicio esta tapada 9. PCB del condensador defectuosa 10. Sensor de temperatura de tubera en evaporador defectuoso

34 (Principal) 143 (Sub1) 145 (Sub2) 169 (Sub3)

El error ocurre porque el compresor se apago 3 Incremento excesivo de veces consecutivas debido al incremento excesivo de la presin de descarga la presin de descarga del compresor detectado con el sensor de alta presin

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


Esta abierta la vlvula de servicio? Si Las conexiones del cable / tuberas estn normales? Si La carga de refrigerante adicional es correcta? [Proceso de arranque] Si No No Revisar y reparar las conexiones del cable / tuberas No Abrir la vlvula de servicio

Revisin de Componentes Elctricos

Ajustar carga de refrigerante

Revisar Soluciones

El ventilador esta normal? (Del evaporador en calefaccin Condensador en enfriamiento) Si Esta bloqueado el filtro (Calefaccin:evaporador, enfriamiento:condensador serpentn)? Yes El valor del sensor de alta presin es igual al valor del Manmetro (el valor es alto)? Si

No

Cambiar las partes correspondientes (Referirse al error 105~108)

No

Limpiar filtro evaporador (calefaccin) /serpentn condensador (enfriamiento)?

Proceso de Arranque

No

Cambiar el sensor de alta presin

Es un Multi V Sync? Si

No

Revisar vlvula LEV del evaporador Revisar la tarjeta del evaporador Revisar las condiciones de instalacin del condensador y evaporador.

Pgina siguiente

34 143 145 169

-56-

Es un Multi V Sync? Si No El valor de la resistencia del solenoide de la vlvula check es normal?* Si La medida en el puerto de la vlvula solenoide en el condensador es ~220V? Si

Es modo de calefaccin? Si

No

Cambiar bobina de la Vlvula de la caja HR

No

Cambiar la tarjeta del condensador

El conector de la caja HR es normal ? Si

No

Cambiar el conector de la vlvula de la caja HR

La configuracin del HR esta en deteccin auto pipe? Si Fue exitosa la deteccin de tubera durante la deteccin auto pipe? Si

No

Revisar direccin manual en HR -Referirse a deteccin manual de tuberas en caja HR

No

Realizar deteccin de tubera manual -Referirse al la deteccin manual de tuberas en caja HR

El LED de la vlvula de la caja HR enciende cuando el evaporador conecta comienza A operar? Si El valor de la resistencia en la bobina de la vlvula de la caja HR es normal? * Si El puerto de la vlvula en la tarjeta mide ~220V ? [componente elctrico] Si Revisar en ensamble de La bobina en caja HR

No

Cambiar tarjeta PCB de la caja HR

No

Cambiar bobina de la vlvula de la caja HR

No

Cambiar tarjeta PCB de la caja HR

34 143 145 169

Si Revisar tuberas dobladas o bloqueadas. Caja HR bloqueada

* Valor de la resistencia de la bobina de la vlvula solenoide : 1.85 k(10%) Valor de la bobina de la vlvula en la caja HR : 1.85 k(10%)

-57-

Cdigo de error

Contenido

Significado 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Causas Sensor de baja presin defectuoso Ventilador defectuoso de evaporador/condensador Falta de refrigerante / fuga Deformacin por dao en tubera de refrigerante Vlvula LEV defectuosa de evaporador/condensador Cubierto / tapado (condensador cubierto en modo de enfriamiento/ filtro de evaporador tapado en modo calefaccin) 7. Vlvula de servicio tapada 8. Tarjeta del condensador defectuosa 9. Sensor de tubera del evaporador defectuoso 10. Bobina de la vlvula de caja HR defectuosa (Multi V Sync) 11. Tarjeta de caja HR defectuosa (Multi V Sync)

35 (Principal) 144 (Sub1) 146 (Sub2) 170 (Sub3)

Cada excesiva de la presin de succin del compresor.

El error ocurre porque el compresor se apag 3 veces consecutivas debido a la excesiva cada de presin de baja detectado por el sensor de baja presin.

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


Esta abierta la vlvula de servicio? Si El cable de transmisin/ tubera esta normal? Si La carga de refrigerante adicional es correcta? [Proceso de arranque] Si No No Revisar y corregir el cable de transmisin / la tubera. No Abrir la vlvula de servicio

Revisin de Componentes Elctricos

Ajustar la carga de refrigerante

Revisar Soluciones

La tubera esta rota o Hay rastro de fuga? Si

No

Soldar / conectar la Porcin rota y cargue nuevamente el refrigerante

Ventilador normal? (del condensador en calefaccin, del evaporador en enfriamiento) Si Esta el strainer en buen estado?* Si

No

Revisar y cambiar partes correspondientes (Referencia error 105~108)

Proceso de Arranque

No

Cambiar strainer

El valor del manmetro y del sensor de baja presin son iguales? ( En este momento el valor de la baja presin es bajo?) Si No

No

Cambiar el sensor de presin

Es un Multi V Sync? Si Pgina siguiente

Revisar vlvula LEV de evaporador Revisar tarjeta de evaporador Revisar condiciones de instalacin del condensador

35 144 146 170

-58-

Es un Multi V Sync?

Esta en modo calefaccin?

El valor de la resistencia de la vlvula check solenoide del condensador es normal?**

Reemplazar bobina de la Vlvula de la caja HR

La medida en el puerto de la vlvula solenoide en el condensador es ~220V?

Cambiar tarjeta del condensador

El conector de la vlvula En la caja HR es normal ?

Cambiar conector de la vlvula en la caja HR

La configuracin de la HR esta en deteccin auto pipe?

Revisar direccionamiento manual en HR - Referirse a la deteccin de tuberas manual en HR

La deteccin de tubera fue exitosa durante la deteccin auto pipe?

Colocar la HR en direccionamiento manual - Referirse a la deteccin de tuberas Manual en HR

Encienden los LEDS de la caja HR cuando el evaporador conectado comienza a operar?

Cambiar tarjeta de la caja HR

La resistencia de la bobina de la vlvula en la caja HR es normal?**

Cambiar bobina de la vlvula en la caja HR

La medicin en el puerto de la vlvula en la tarjeta de la caja HR es ~220V? [componente elctrico]

Cambiar tarjeta de la caja HR

35 144 146 170

Revisar la localizacin del ensamblaje de la bobina en la caja HR

* Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del strainer es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy probable que el strainer este bloqueado y debe revisarse (Nota: El hielo no se forma en todo el strainer, este solo ser en la salida del cedazo) ** Valor de la resistencia de la bobina de la vlvula : 1.85 k(10%) Resistencia de la bobina de la vlvula en caja HR : 1.85 k(10%)

Buscar en las tuberas conectadas a la HR si esta doblada o bloqueada. Revisar caja HR bloqueada

-59-

Cdigo de Error 40 S P A C E N1 40 N2 40 Comp. Der. Comp. Izq.

Contenido

Significado Durante la operacin del compresor inverter la corriente la fase R cae 1A o el sensor de corriente CT esta en corto.

Causas 1. Falla del fusible 2. Filtro de ruido defectuoso 3. Problema en la conexin de la fase R 4. Falla del sensor de corriente CT (falla tarjeta inverter)

Baja corriente en sensor de corriente CT o sensor de corriente CT defectuoso

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

Esta normal el fusible? [componente elctrico]

No

Cambiar fusible

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Si

Esta normal el filtro de ruido? [componente elctrico] Si

No

Cambiar filtro de ruido

Revisin de Componentes Elctricos

Despus de reiniciar el sistema , el valor en el sensor de corriente CT es menor a 1A?* -Plus/Sync : Fase R -Space : Fase U, V Si

No Cambiar tarjeta Inverter

Revisar Soluciones

Revisar el estado de la conexin Del cable de la fase R. Conectar nuevamente.

Medir la corriente en sensor CT con un ampermetro de gancho. - Multi V PLUS / Sync : Fase R

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-) La diferencia de corriente entre las fases debe ser menor a 0.5A 10%

U(+) U(-) V(+) V(-)

40

Proceso de Arranque

-60-

- El voltaje del fusible de ser entre 0~1V Revisin de estado del Fusible (Cuando hay suministro de fuerza) Revisar el fusible de la fase R Revisin de estado del Fusible (Cuando no hay suministro de fuerza) -Si la medicin es 220V*, El fusible esta abierto. Cambiar Fusible

FUSIBLE (Proteccin contra sobre carga de corriente)

-La resistencia debe ser entre 0~1

-Si la medicin es , El fusible esta abierto. Cambiar Fusible

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40V

Filtro de Ruido (Proteccin contra emisin de ruido)

Verificar voltaje (Cuando hay suministro de fuerza)

-Si la medicin es 220V* El filtro esta abierto Cambiar el filtro de ruido

Puntos de revisin de voltaje Verificar la resistencia (Cuando no hay suministro de fuerza) -Si la medicin es . El filtro esta abierto. Cambiar el filtro de ruido

-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10

* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje ser 110V.

40

-61-

Cdigo de Error 41 (compresor inverter Principal) SPACE Comp. Derecho(N1) 1) 2) 1) 2) 1) 2)

Contenido

Significado

Causas

47 (Compresor constante Main) 121 (Compresor constante Sub1 122 (Compresor constante Sub1 133 (Compresor constante Sub2 134 (Compresor constante Sub2 162 (Compresor constante Sub3 163 (Compresor constante Sub3

Error en sensor de Valor anormal en el temperatura a la sensor salida del (Abierto/Corto) compresor.

1. Mala conexin del sensor de temperatura a la salida del compresor. 2. Sensor de temperatura de la salida del compresor defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

El sensor esta conectado de manera correcta a La tarjeta? Si El valor de resistencia Del sensor es correcto?* Si

No

Realice de manera correcta la conexin.

Revisin de Componentes Elctricos

No

Cambie el sensor

Revisar Soluciones

Es el valor de la Resistencia del sensor Igual al valor de Temperatura del LGMV? Si Reemplace el sensor

No Cambie la tarjeta de la unidad condensadora

Proceso de Arranque

* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5M (abierto) y menor que 2 (corto) Nota: El valor estndard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (5%) 10 = 362 : 25= 200 : 50= 82 : 100= 18.5

-62-

41 47 121 122 133 134 162 163

41 47 121 122 133 134 162 163

Revise la resistencia del sensor de temperatura del compresor Inverter.

Revise la resistencia del sensor de temperature del compresor constante.

-63-

Cdigo de Error 42 (Principal) 117 (Sub1) 129 (Sub2) 158 (Sub3) Cdigo de Error 43 (Principal) 116 (Sub1) 128 (Sub2) 157 (Sub3)

Contenido Error del sensor de baja presin.

Significado Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)

Causas 1. Mala conexin del sensor de baja presin 2. Sensor de presisin de baja defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa daada

Partes Bsicas

Contenido Error del sensor de alta presin

Significado Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)

Causas 1. Mala conexin del sensor de alta presin 2. Sensor de presin de alta defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa daada

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Esta el sensor conectado correctamente a la tarjeta? Si Despus de cambiar la tarjeta principal del condensador, el sistema funciona normalmente? Si

No

Conectar correctamente el sensor a la tarjeta

No

Cambiar el sensor de presin correspondiente

Revisin de Componentes Elctricos

FIN

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

Sensor de alta presin

Sensor de baja presin

Conector del sensor de presin en la tarjeta principal

-64-

42 43 116 117 128 129 157 158

Cdigo de Error 44 (Principal) 118 (Sub1) 130 (Sub2) 159 (Sub3) Cdigo de Error 45 (Prin. H/E A) 48 (Prin. H/E B) 123 (Sub1 H/E A) 124 (Sub1 H/E B) 135 (Sub2 H/E A) 136 (Sub2 H/E B) 164 (Sub3 H/E A) 165 (Sub3 H/E B) Cdigo de Error 46 (Principal) 120 (Sub1) 132 (Sub2) 161 (Sub3) Cdigo de Error

Contenido Error del sensor de temperatura exterior

Significado Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto) Significado

Causas 1. Mala conexin del sensor de temperatura exterior 2. Sensor de temperatura de aire defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa Causas

Contenido Error del sensor de temperatura de la tubera del intercambiador de calor de la unidad externa principal y las Sub Unidades (Esclavos) (A,B) Contenido Error en el sensor de temperatura de succin Contenido

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

1. Mala conexin del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa

Significado Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

Causas 1. Mala conexin del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa Significado Causas

47 (Compresor constante Error en el sensor de temperatura de unidad principal) de descarga del compresor constante Comp. (Space: Inverter) SPACE Izquierdo (Unidad Principal) (N2) Cdigo de Error 48 (Intercambiador de calor B) Contenido Error en el sensor de temperatura del intercambiador de calor (B) de la unidad principal y de la sub unidad.

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

Referirse al error CH41

Significado Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

Causas

Referirse al error CH45

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

44 45 46 47 48 118 120 123 124 130 132 135 136 159 161 164 165

El sensor esta conectado correctamente en la tarjeta? Si El valor del sensor es correcto?* Si Cambiar la tarjeta de la unidad externa correspondiente

No

Realice la conexin de manera correcta

No

Cambiar el sensor

* S el valor es 100 (abierto) o 100 (corto), Ocurre el error NB: El valor de la resistencia en el sensor varia de acuerdo a la temperatura Los valores normales se muestran a continuacin (variacin 5%) Sensor temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4 Sensor temperatura de tubera: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8

-65-

Partes Bsicas

- Medicin de la resistencia del sensor de temperatura de aire exterior

- Medicin de la resistencia del sensor de temperatura de temperatura en la succin

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

- Medicin de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (A) del condensador

- Medicin de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (B) del condensador

-66-

44 45 46 47 48 118 120 123 124 130 132 135 136 159 161 164 165

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

Cdigo de Error 49 (Principal) 148(Sub1) 150(Sub2) 172(Sub3)

Contenido

Significado

Causas

Error en el voltaje medido en la unidad externa

El valor medido por el sensor no es normal (Abierto/Corto)

1. Voltaje suministrado anormal 2. Dao en el fusible de la unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


El voltaje suministrado es normal?** (3 fases =380V10%, Una fase =220V10%) Si La fuerza a la tarjeta del condensador es 220V10% ? Si Cambiar tarjeta principal del condensador No Verificar el fusible de lnea y el cableado * Revisar fusible de lnea de la tarjeta principal. No

Verificar el suministro de fuerza

** Estos niveles de voltaje son para equipos de 380V, en caso de que los equipos sean de 220V entonces los voltajes sern: (3 fases =220V10%, Una fase =110V10%)

Parte (Funcin)

Puntos a Revisar Verificar voltaje

Como revisar? Voltaje de 3(R,S,T) debe tener 38010% ** Voltaje de 1(R-N,S-N,T-N) debe tener 22010%. ** La fluctuacin del voltaje debe estar dentro de los 10V Cuando esta en espera y en operacin, La cada de voltaje debe estar dentro de los 10V

Solucin

T/BLOCK (Bloque de terminales de fuerza de suministro) Puntos a revisar 3(R-S) Puntos a revisar 1(R-N)

-Revisar conexiones y las condiciones de la fuerza suministrada.

49 148 150 172

Verificar resistencia (Si no se suministra voltaje)

- La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor a un par de - La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50 (Transformador principal de la condensadora)

-Verificar cortos en el tablero (Filtro de ruido, tarjeta, cables) - Cambiar transformador

-67-

Cdigo de Error

Contenido Sobre Capacidad (La suma de la capacidad de los unidades internas es mayor a la capacidad de la unidad externa)

Significado

Causas

51

1. Capacidad mayor al 130% nominal de condensador La suma de capacidad de las 2. Cable de transmisin mal conectado / tuberas unidades internas exceden 3. Mala configuracin de DIP switch unidad esclava la capacidad de la unidad 4. Suministro de fuerza defectuoso en tarjeta de externa especificada. unidad esclava 5. PCB de unidad externa defectuosa

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Las suma de capacidad de las unidades internas es menor No al 130% de capacidad de la externa en el LGMV? Si

La cantidad y capacidad de las unidades internas instalados No es igual a los datos en el LGMV? Si Ajustar la capacidad de las unidades internas de acuerdo a la capacidad de la unidad externa

Revisar el cable de transmisin entre la unidad externa y las Unidades internas.

Revisin de Componentes Elctricos

Los DIP switch de la unidad esclava es 5(SUB1), 6(SUB2) ON?* Si

No

Ajustar la posicin correspondiente

Revisar Soluciones

Hay fuerza en la tarjeta de la unida esclava? (LED parpadea) Si

No

Hay fuerza en el equipo? (Bloque de terminales T-N) Si Revisar y cambiar, Tarjeta, Fusibles, Transformador

No

Suministrar fuerza nuevamente

El cable de transmisin entre unidad externa y unidades No internas esta conectado correctamente?** Si

Conectar nuevamente

Proceso de Arranque

Se quita el error en orden (Escalvo2 Esclavo1 Principal) despus de reiniciar? Si Fin

No

Cambiar tarjeta en unidad principal o esclavos

51

-68-

* Posicin de Dip switch en unidades esclavas

Esclavo (SUB) 1

Esclavo (SUB) 2

ON 1 2 3 4 5 6 7 8

ON 1 2 3 4 5 6 7 8

Sub 1 : SW5 ON

Sub 2 : SW6 ON

** Para revisar el cable de transmisin Entre condensadores, hacerlo en el Orden que se muestra a continuacin: Conectores de tarjetas Bloque de terminales Cables de transmisin. 1 2 3 1 2

*** Presionar el botn rojo de auto direccionamiento

51

-69-

Cdigo de Error 52 S P A C E

Contenido

Significado

Causas 1. El cable de transmisin o de fuerza no esta conectado 2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador defectuoso 3. Tarjeta Inverter / Principal del condensador defectuosa

N1 Comp. Error de transmisin entre 52 Der. (Tarjeta Inverter Tarjeta principal) N2 Comp. 52 Izq.

El controlador principal no puede recibir seal del controlador inverter.

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

El LED de transmisin (amarillo) del compresor inverter en la tarjeta esta Encendido? Si

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

No

Est normal el fusible o el filtro de ruido? Si Cambiar tarjeta del compresor inverter

No

Cambiar el fusible o el filtro de ruido.

El cable de transmisin esta conectado correctamente? Si

No

Re-conectar el cable de transmisin

Revisin de Componentes Elctricos

La tarjeta principal esta normal? Si

No

Cambiar tarjeta principal

Revisar Soluciones

Cambiar tarjeta del compresor inverter

El mtodo para revisar la tarjeta principal y la tarjeta inverter (Si opera normalmente normal, el LED de transmisin parpadea) ( Referirse a la parte de los componentes elctricos para Multi V Space) - Conector de transmisin y LED en la tarjeta principal - Conector de transmisin y LED en la tarjeta del compresor inverter

52

Proceso de Arranque

-70-

Cdigo de Error

Contenido

Significado

Causas 1. Los cables de transmisin no estn conectados 2. Los cables de transmisin en corto o abiertos 3. No se realiz direccionamiento despus de haber cambiado la tarjeta de una unidad interna. 4. PCB principal de la unidad externa o interna defectuosa.

53

Error de transmisin (Evaporador Tarjeta principal)

La tarjeta principal de la unidad externa no recibe seal de las unidades internas.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

La cantidad de Unidades internas instaladas es igual a los datos del LGMV?

No

La cantidad de unidades internas despus del autodireccionamiento es correcta? Si

No

Si

Fin

Tienen energa las unidades internas? Si Cambiar el PCB principal o el PCB de transmisin de la unidad interna con problemas despus de revisar la misma.

No

Suministrar energa

En caso de CH53, casi siempre ocurre con CH05, El hecho que la unidad interna no funcione es normal, as que haga la revisin con el mtodo del CH05. y adicionalmente hacer revisin con los diagramas mostrados arriba y abajo. - Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidades internas que no tendrn comunicacin con el LGMV. - Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la informacin enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas: Conexin incorrecta del cable de transmisin o del cable de fuerza Falla de energa / Tarjeta / Cable de transmisin Direccin de evaporador duplicado - Si la transmisin no es totalmente correcta entonces la auto direccin no se ha realizado En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto direccin no se ha realizado y la direccin de la Unidad interna esta duplicada. *Despus de cambiar la tarjeta de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento, Si se esta utilizando un control central por PC entonces se tiene que dar de alta la direccin. en caso que solo se cambie la tarjeta de transmisin entonces el proceso arriba descrito no es necesario.

53

-71-

Cdigo de Error 54 (Principal) 110 (Sub1) 141 (Sub2) 155 (Sub3)

Contenido Conexin equivocada de las 3 fases del suministro de fuerza principal (Giro inverso/ falta una fase)

Significado 1. Conexin equivocada de las 3 del 2. cable de fuerza (Giro inverso / falla de 3. fase) 4.

Causas Tarjeta inverter defectuosa No hay fuerza en R, S, T Cables mal conectados de R, S, T Fusible principal defectuoso

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


La conexin de las fases estn en orden correcto tanto en la unidad externa principal como En los esclavos?* Si La conexin de las fases en el tablero principal estn en orden correcto?** Si El error CH 54 ocurre nuevamente despus de reiniciar desde el interruptor? Si Esta normal el fusible de Las 3 fases? [referirse a los componentes elctricos] Si No No Conectar los cables en el Tablero principal de manera correcta

No

Conectar correctamente

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

Fin

No

Cambiar fusible

Revisar Soluciones

Revisar los diodos de la tarjeta inverter del ventilador y en caso de falla cambiar la tarjeta Inverter del ventilador [referirse a los componentes elctricos] No Cambiar filtro de ruido

Esta normal el filtro De ruido? [referirse a los componentes elctricos] Si

Proceso de Arranque

Cambiar PCB inverter del compresor (CH54), PCB de esclavos (CH110,141,155)

* Revisar conexin de fases de fuerza (R-S-T) en orden Correcto en el bloque de conexiones.

**Revisar conexin de fases en orden correcto en el tablero principal de fuerza

54 110 141 155

-72-

- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V Verificar conexin del fusible (Cuando hay suministro de fuerza) Revisar puntos del fusible de la fase R Verificar conexin del fusible (Cuando no hay suministro de fuerza) -Si la lectura es 220V,* El fusible esta abierto. Cambiar FUSIBLE

FUSIBLE (Proteccin contra sobre corriente)

-La resistencia del fusible debe ser entre 0~1

-En caso que la lectura sea , El fusible esta abierto. Cambiar FUSIBLE

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40 V

Filtro de Ruido (Proteccin contra la emisin de ruido)

Verificar voltaje (Cuando hay suministro de fuerza)

- En caso que la lectura sea 220V * Esta desconectado Cambiar filtro de ruido

Puntos de revisin de voltaje Verificar resistencia (Cuando no hay suministro de fuerza) -Si la lectura es , El Esta desconectado. Cambiar filtro de ruido

-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10

* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje ser 110V.

54 110 141 155

-73-

Cdigo de Error

Contenido

Significado 1. 2. 3. 4.

Causas Ventilador del disipador de calor defectuoso PCB del compresor inverter defectuoso Mala conexin del ventilador del disipador Sensor de temperatura del disipador de calor defectuoso

62

Calor excesivo en disipador de calor

Calor excesivo en el disipador de calor

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


La resistencia del devanado del motor del ventilador es correcta? [referirse a componentes elctricos] Si Cambiar tarjeta principal El valor de la resistencia del sensor es normal?* Si No

El ventilador del disipador funciona cuando el compresor esta en operacin? Si

No

No

Cambiar ventilador del disipador

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Cambiar sensor

Revisin de Componentes Elctricos

Cambiar tarjeta inverter del ventilador Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de 5%) : 10 = 20.0 : 25= 10.0 : 50= 3.5 : 85= 1.0 - Posicin del conector del ventilador en tarjeta principal - Ventilador del disipador de calor

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

-Verificar 12V CD de salida durante la operacin del compresor inverter

-Conexin del sensor de temperatura del disipador de calor

62

-74-

Cdigo de Error

Contenido Error en el sensor de temperatura del disipador de calor de la tarjeta inverter

Significado

Causas 1. Conector suelto del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto / Corto) 2. PCB principal del abanico defectuoso

65

Valor anormal del sensor (Abierto / Corto)

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

El sensor esta conectado a la tarjeta correctamente? Si El valor de la resistencia del sensor es normal?* Si

No

Conectar el sensor a la tarjeta

No

Cambiar sensor

Cambiar Inverter PCB del abanico

* Si el valor es 100 (abierto) o 100 (corto), ocurre error Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura Los valores normales se muestran a continuacin (5% error) Sensor del disipador de calor (5% tolerancia) : 10 = 20.0 : 25= 10.0 : 50= 3.5 : 85= 1.0

- Localizacin del sensor de temperatura del disipador de calor

-Medicin de la resistencia el sensor de temperatura del disipador de calor

65

-75-

Cdigo de Error S P A C E N1 67 N2 67 Vent. Der. Vent. Izq.

Contenido

Significado Despus de la seal de arranque al ventilador, el sensor de corriente (Hall Sensor) NO enva seal de confirmacin despus de 4 seg.

Causas

Ventilador de la unidad externa bloqueado

1. Conexin del motor defectuosa 2. PCB del Ventilador defectuosa 3. Motor daado

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

La conexin del motor esta normal? Si

No

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Conectar motor correctamente

El motor esta normal?* Si

No

Cambiar motor de ventilador

Revisin de Componentes Elctricos

Cambiar tarjeta del ventilador

* Revisin del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador Ha(4),Hb(3) Ha(4),Hb(3) Gnd(2) : 24MOhm Vcc(1) : 11KOhm

Revisar Soluciones

Vcc 1

Gnd 2

Hb Ha 3 4

67

Proceso de Arranque

-76-

Cdigo de Error 100,101 (Sub1) 102,103 (Sub2) 152,153 (Sub3)

Contenido Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava

Significado

Causas

El compresor de la unidad esclava esta apagado debido al incremento excesivo de su temperatura de Referirse al CH33 descarga.

* Sensor de temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava

100 101 102 103 152 153

-77-

Cdigo de Error 104 (Principal) 111 (Sub1) 142 (Sub2) 156 (Sub3)

Contenido

Significado Error de comunicacin entre unidades externas. 104: Unidad principal NO recibe seal del esclavo 1 111, 142, 156 : Cada esclavo no recibe seal de la unidad principal

Causas 1. Conexin floja de cables de fuerza / cables de transmisin (Abierto / Corto) 2. PCB principal de unidad externa defectuosa 3. Fusible / Transformador de PCB defectuoso

Error de comunicacin entre unidades externas

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


El LED de transmisin (Rojo) parpadea en la tarjeta de la unidad esclava correspondiente? [referirse a componentes elctricos] Si Cambiar la PCB de la unidad esclava

No

La fuerza del transformador a la PCB, el fusible estn normales? [referirse a componentes elctricos] Si

No

Revisar y cambiar las partes correspondientes/ suministro de fuerza

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Los cables de comunicacin Entre unidades externas estn Conectados correctamente? [referirse a componentes elctricos] Si

Revisin de Componentes Elctricos

No

Conectar correctamente los cables de comunicacin

Cambiar PCB principal

Revisar Soluciones

Tarjeta unidad esclava


LED 8 7 6 5 4 LED 3 LED 2 LED 1 40 seg. despus de conectar fuerza.

Proceso de Arranque

LED1(parpadea): Muestra condicin normal del control LED2, 3(Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der. LED4 : Reservado LED5(Parpadea) : Comunicacin con U. principal LED6(Encendido) : Conexin inversa en unidad esclava LED7(Encendido) : Compresor derecho en operacin LED8(Encendido) : Compresor izquierdo en operacin

104 111 142 156

-78-

Cdigo de Error 105

Contenido Error de comunicacin entre la PCB principal y la PCB del ventilador del condensador

Significado No hay comunicacin entre la PCB principal y la PCB del ventilador en la unidad externa (Ventilador Unidad principal) 1. 2. 3. 4.

Causas Conexin floja de cables de comunicacin Cables de comunicacin (Abierto/Corto) PCB principal de la unidad externa defectuosa PCB principal del ventilador defectuosa

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


El LED de transmisin (amarillo) en la PCB inverter del ventilador esta encendido?* El filtro de ruido o el fusible estn normales? [referirse a componentes elctricos] Si Si Cambiar tarjeta inverter del ventilador No

No

No

Cambiar filtro de ruido o fusible

Los cables de transmisin de la PCB principal / ventilador tienen una conexin normal? Si

Re conectar los cables de transmisin

El LED verde de la PCB principal parpadea?**

No

Cambiar tarjeta principal

Si Cambiar PCB inverter del ventilador

Localizacin del conector de transmisin inverter en la PCB principal y el LED

**Localizacin del conector de transmisin en la PCB inverter del ventilador y el LED

105

-79-

Cdigo de Error 106 S P A C E N1 106 N2 106

Contenido

Significado

Causas

Sobre corriente en el motor del Vent.D ventilador de la unidad externa er. principal (Falla en IPM del inverter del ventilador) Vent. Izq.

Sobre corriente en motor del ventilador de unidad externa principal

1.Mala conexin del conector del motor del ventilador 2. Motor del ventilador defectuoso 3. Ventilador del disipador de calor defectuoso

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


Es un Multi V Space ? Si Mantener la distancia entre el cable de fuerza y el de comunicacin La PCB inverter IPM del ventilador esta normal? [referirse a componentes elctricos] Si La PCB inverter del Ventilador es normal? [referirse a componentes elctricos] Si El motor inverter del ventilador esta normal? [referirse a componentes elctricos] Si Ajustar la conexin despus de revisar los cables de seal PWM [referirse a componentes elctricos] * Revisin motor de ventilador -[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia de los conectores del motor del ventilador - Resistencia entre cables : 18 3 -[Multi V Space] Revisar sensor de corriente (hall sensor) Del motor BLDC del ventilador. No Cambiar PCB inverter del ventilador No Cambiar PCB inverter IPM del ventilador No Es Multi V Plus & Sync Si

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

No

Cambiar motor inverter del ventilador

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

Ha(4),Hb(3) Ha(4),Hb(3)

Gnd(2) : 24 M Vcc(1) : 11 k

Vcc 1

Gnd 2

Hb Ha 3 4

106

-80-

Parte (Funcin)

Verificar Localizacin

Como revisar? 1. Conector de seal PWM

Solucin

4. IPM 2. Terminal de voltaje CD de suministro (CD310V)

Tarjeta IPM Inverter del ventilador

3. Conectores de ventiladores del condensador -Revisar los conectores de 9pin - El voltaje CD debe tener una carga de 310V - Mientras el ventilador funciona, el voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V Normal - Revisar Diodos (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V N-U,N-V,N-W: 0.55V -Cambiar cables y revisar Condiciones de la soldadura en la tarjeta -Cambiar conectores y la PCB inverter si esta no carga - Cambiar IPM PCB inverter

1.Seal PWM 2.Fuerza CD al ventilador 3.Conector del ventilador de la unidad externa. 4. IPM

106

-81-

Parte (Funcin)

Verificar Localizacin

Como revisar?

Solucin

Partes Bsicas

1. Circuito MICOM

10. Circuito de comunicacin

9. Conector para On-boarding 8. Conector del sensor de temperatura del disipador de calor 7. Circuito del PWM

2. Circuito de entrada de 3 y circuito de rectificacin CD

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

3. Conector de entrada/salida del reactor 4. Enlace CD voltaje de salida

6. Circuito de fuerza SMPS

5. Capacitor electroltico enlace CD

Revisin de Componentes Elctricos

No hay fuerza en la PCB -Voltaje entrada 3 4 hilos debe ser 3 380V, 1 220V -Verificar el circuito de diodos rectificadores de mitad de onda (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: T-Reactor1: 0.6V)

2.Circuito de en trada de fuerza 3 fases

-Revisar voltaje suministrado al filtro de ruido, fusible -Cambiar PCB inverter del ventilador

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

R, S, T, N 10. Circuito de transmisin con la tarjeta principal LED Rojo

Reactor 1 -Revisar s el LED amarillo parpadea o no -Cuando hay encendido /Apagado continuo, revisar la comunicacin con la PCB principal -Revisar cdigo de error en la PCB principal

-El LED Amarillo debe parpadear.

-Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un cdigo de error de la PCB inverter del ventilador

106

-82-

PCB de Ventilador BLDC Multi V SPACE


3.Suministro de fuerza LED01M : Habilita PWM LED02M : Muestra error 4.SW_SEL 5.SW_DIR [Seleccin de [direccin del persianas ventilador] 6.Conector Comunicacin [Tarjeta Principal >Tarjeta Vent] : 5,6,8HP [Vent. >Tarjeta Compresor] : 10HP 7.Conector Fuerza 2 [Fuerza para persianas] LED 01K (Vent. >INV comunicacin) 8.SW01M,02M,03M [Tarjeta JIG] 9.Conector Write [Luz de on boarding] 10.CN_M1S,M2S [Seal de entrada de persianas] 11.Conector del Sensor [Seal entrada de ventilador] 12.Conector MOTOR1,2 [Seal de salida persianas] 1.Conector Fuerza [Suministro de fuerza a la tarjeta] Situacin No enciende 2.Conector enlace CD [Sensor de fuerza de suministro CD] 13.Conector ventilador [Seal de salida al ventilador] Solucin -Voltaje de suministro (220V) -Cambiar partes relacionadas - Revisar y cambiar el CAPACITOR - Cambiar tarjeta Revisar y cambiar conectores y el motor -Revisar fuerza en tarjeta (220V) -Revisa y cambiar conector y tarjeta - Realizar conexin (Si no hay persianas) -Revisar el suministro de fuerza y cambiar -Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexin - Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexin

Verificar Localizacin 1.Conector de Fuerza 3. Suministro de fuerza (CH105) 2.Conector Enlace CD

Como revisar? -Medicin de voltaje CA 220V - ZNR01D, verificar fusible quemado -Medicin CD 470V~520 V -Voltaje CD 380V y arriba es normal - Medicin de flujo elctrico U,V,W -Revisar conectores -Parpadea LED01K - Revisar conectores y tarjeta (Suministro de fuerza, comunicacin) -Revisar el conector -Medir CD 24V -Revisar estado de conexin -Revisar estado de conexin

Movimiento de ventilador deshabilitado

13.Conector ventilador (CH106) 11.Conector Sensor (CH67) 6. Conector de comunicacin (CH105) 4.SW_SEL 7.Conector Fuerza 2 10.CN_M1S,M2S 12.Conector Motor 1,2

No hay comunicacin

No funcionan las persianas

Multi V SPACE PCB

*Mtodo para revisar motor BLDC

1 2 Vcc

3 4 Ha

Ha(4),Hb(3) Ha(4),Hb(3)

Gnd(2) : 24MOhm Vcc(1) : 11KOhm

Gnd Hb

-83-

Cdigo de Error 107 S P A C E N1 107 N2 107

Contenido

Significado

Causas

Vent. Falla en la carga de Der. voltaje CD del motor inverter del ventilador Vent. Izq.

Bajo voltaje en el motor del ventilador de la unidad externa principal

1. Mala conexin del cable de la PCB principal al enlace CD 2. Capacitor principal del PCB del ventilador defectuoso 3. PCB principal del ventilador defectuosa

Partes Bsicas

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

El cable de enlace CD esta normal?* Si Cambiar tarjeta inverter del ventilador

No

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Ajustar cables de enlace CD

Localizacin del conector del enlace CD del ventilador (Referirse a componentes elctricos del Multi V Space)

Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones Proceso de Arranque

- PCB Inverter principal del ventilador

- PCB IPM Inverter del ventilador

107

-84-

Cdigo de Error 109 (Sub1)

Contenido Incremento excesivo de la alta presin en la unidad externa

Significado Compresor apagado por el switch de de alta presin en la unidad externa

Causas

Referirse al error CH24

Cdigo de Error 110 (Sub1)

Contenido

Significado

Causas

Problema en el suministro de las 3 fases Conexin equivocada en el cable de fuerza de 3 a la unidad externa (Inversin de fase / sin fuerza en 1 o 2 fases (Inversin de fase / Cada de fase) fases)

Referirse a error CH54

Cdigo de Error

Contenido

Significado 104 error de comunicacin entre unidades externas (La unidad principal no recibe seal de los esclavos) 147, 149, 171 Las unidades esclavas no reciben seal de la unida principal

Causas

111 (Sub1)

Error de comunicacin entre unidades externas

Referirse al error CH104

109 110 111

-85-

Cdigo de Error 113 (Princ.) 125 (Sub1) 137 (Sub2) 166 (Sub3)

Contenido Error en sensor de temperatura de tubera de liquido de la unidad externa

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Causas 1. Conexin defectuosa del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa

Partes Bsicas

Cdigo de Error 114 115 126 127 138 139 167 168 (Princ. sub-cool Ent.) (Princ. sub-cool Sal.) (Sub1 sub-cool Ent.) (Sub1 sub-cool Sal.) (Sub2 sub-cool Ent.) (Sub2 sub-cool Sal.) Sub3 sub-cool Ent.) (Sub3 sub-cool Sal.)

Contenido

Significado

Causas

Error en sensor de temperatura Valor de resistencia a la entrada y anormal del sensor salida del (Abierto/Corto) circuito de subenfriamiento

1. Conexin defectuosa del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuoso.

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

Los conectores del sensor estn normales? Si El valor de la resistencia del sensor es normal?* Si

No

Verificar y corregir conexin

Revisin de Componentes Elctricos

No

Cambiar sensor

Circuito de Sub- enfriamiento en el condensador

Cambiar PCB de la unidad externa

Revisar Soluciones

* Resistencia el sensor 100 arriba (abierto) o 100 abajo (corto) enva cdigo de error Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuacin (Tolerancia 5%) Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4 Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8

Proceso de Arranque

- Sensor de Temp. tubera de liquido

-Sensor de Temp. a entrada del Sub- enfriamiento

-Sensor de Temp. a salida del Sub- enfriamiento

-86-

113 115 126 137 139 167

114 125 127 138 166 168

Cdigo de Error 116 (Sub1) Cdigo de Error 117 (Sub1) Cdigo de Error 118 (Sub1) Cdigo de Error 120 (Sub1) Cdigo de Error 121 (Sub1 Comp. constante 1) 122 (Sub1 Comp. constante 2) Cdigo de Error 123 (Sub1 HEX A) 124 (Sub1 HEX B) Cdigo de Error 125 (Sub1) Cdigo de Error

Contenido Sensor de alta presin

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Causas Referirse error CH43

Contenido Sensor baja presin

Causas Referirse error CH42

Contenido Error en sensor temperatura de aire exterior Contenido Error en sensor de temperatura de tubera en succin del compresor Contenido Error en sensor de temperatura de tubera en descarga del compresor

Causas Referirse error CH44

Causas Referirse error CH46

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Causas

Referirse error CH41

Contenido Error en sensor de tubera en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava Contenido Error en sensor de tubera de liquido en la unidad externa Contenido

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Causas Referirse error CH45

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Causas Referirse error CH113

Causas

126 (Sub1 Sub-cool Entrada) Error en sensor de entrada y salida de circuito de sub - enfriamiento 127(Sub1 Sub-cool Salida) Cdigo de Error Contenido Error en sensor de alta presin

Referirse error CH114

Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

Causas Referirse error CH43

116 117 118 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

128 (Sub2) Cdigo de Error 129 (Sub2)

Contenido Error en sensor de baja presin

Causas Referirse error CH42

-87-

Cdigo de Error 130 (Sub2) Cdigo de Error 132 (Sub2) Cdigo de Error 133 (Sub2 Comp. Constante 1) 134 (Sub2 Comp. Constante 2) Cdigo de Error 135 (Sub2 HEX A) 136 (Sub2 HEX B) Cdigo de Error 140 (Sub2) Cdigo de Error 141 (Sub2) Cdigo de Error 142 (Sub2) Cdigo de Error 143 (Sub1) 145 (Sub2) Cdigo de Error 144 (Sub1) 146 (Sub2) Cdigo de Error 147 (Sub1) 149 (Sub2) Cdigo de Error 148 (Sub1) 150 (Sub2)

Contenido Error en sensor de temperatura de aire exterior Contenido Error en sensor de temperatura en succin del compresor Contenido

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Significado

Causas Referirse a error CH44 Causas

Partes Bsicas

Referirse a error CH46 Causas

Error en sensor de temperatura en El valor medido por sensor es anormal descarga del compresor (Abierto/Corto)

Referirse a error CH41

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Contenido

Significado

Causas Referirse a error CH45

Error sensor de tubera en El valor medido por sensor es anormal intercambiador de calor (A,B) de la (Abierto/Corto) unidad esclava Contenido Significado

Causas

Incremento excesivo en alta presin del condensador Contenido Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversin fase / falla de fase) Contenido

Compresor apagado por switch de alta presin Referirse a error CH24 en el condensador Significado Cableado equivocado en condensador (Inversin fase / falla de fase) Significado Causas Referirse a error CH54

Revisin de Componentes Elctricos

Causas Referirse a error CH104

Revisar Soluciones

Error de Error de comunicacin entre unidades externas comunicacin en 104 (Unidad principal no recibe seal de unidades esclavas) unidades externas 147, 149, 171 (Unidad esclava no recibe seal de la principal) Contenido Incremento excesivo de alta presin Significado

Causas

Compresor apagado por sensor de alta presin Referirse a error CH34

Proceso de Arranque

Contenido

Significado Compresor apagado por sensor de baja presin

Causas Referirse a error CH35

Cada excesiva de baja presin

Contenido

Significado 1. Voltaje suministrado = 3 fases 380V10% * 2. Una fase = 220 10% * Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH25

Bajo voltaje/ Alto voltaje

Contenido Error en sensor de voltaje del condensador

Causas Referirse a error CH49

* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifsico ser de 220V10% y el monofsico ser 110V10%.

-88-

130 133 135 140 142 144 147 149

132 134 136 141 143 145 148 150

Cdigo de Error

Contenido Error de funcionamiento vlvula de 4 vas (vlvula reversible)

Significado Error de funcionamiento en vlvula reversible en unidad principal y esclavos 1. 2. 3. 4.

Causas Mala operacin de vlvula de 4 vas por sedimentos etc. No hay diferencia de presin por falla de compresor Mala instalacin de la tubera comn del condensador Vlvula de 4 vas defectuosa

151

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


La vlvula de 4 vas esta conectada correctamente? Si La resistencia de la bobina de la vlvula de 4 vas es normal?* Si La conexin de la bobina esta bien conectada a la vlvula?** Si En caso de mas de 2 Unidades externas, la principal reconoce todas las unidades? *** Si Despus de reiniciar, podemos verificar el voltaje en la tarjeta cunado comienza a funcionar en calefaccin? **** Si No Revisar compresor y cambiar, contactor, tarjeta correspondiente [referirse a componentes elctricos] No No No

Re conectar

Cambiar bobina de vlvula

No

Insertar nuevamente la bobina

Referirse a CH 51 y hacer medicin

Cambiar tarjeta del condensador No

El compresor trabaja normalmente? Si Despus de operar la unidad en modo opuesto al actual continua con el mismo problema? Si Cambiar vlvula de 4 vas*****

No

Si el problema se vuelve a presentar en el futuro inmediato, cambiar la vlvula de 4 vas

151

-89-

* Medicin de la resistencia de la vlvula de 4 vas

Localizacin del conector de la vlvula de 4 va en la tarjeta de la unidad Principal/ Esclavo (marcada como 4way)

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

** Confirmar que la bobina de la vlvula este insertado correcto

Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

*** Cuando se suministra fuerza, el orden debe ser (Sub2 Sub1 Principal) El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados - 1 Solo modulo : Cdigo de modelo (10)-.. - 2 mdulos - 3 mdulos : Cdigo de Modelo (Principal)-Cdigo de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-.. : Cdigo de Modelo (Principal)-Cdigo de Modelo (Esclavo1)- Cdigo de Modelo (Esclavo2)- capacidad (30)-..

Proceso de Arranque

**** Verificar el voltaje de salida en la terminal durante la calefaccin : 220V (10%)

***** Mtodo para revisar sistema de unidades externas de 3 mdulos Cerrar las vlvulas de servicio de la lnea comn alta/baja presin de las unidades externas. Operar el sistema Revisar la diferencia de presin en alta y baja con el LGMV para cada unidad (Principal, Sub1, Sub2) S en alguna unidad no hay un incremento en esta diferencia de presin entonces la vlvula de 4 vas esta daada

151

-90-

Cdigo de Error 152,153 (Sub3) Cdigo de Error

Contenido Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante

Significado Compresor constante apagado debido al incremento excesivo de temperatura de descarga

Causas Referirse a error CH33

Contenido

Significado Alimentacin elctrica de las 3 fases equivocada en la unidad externa. (Inversin fase / falla de fase)

Causas Referirse a error CH54

Problema en suministro de fuerza 155(Sub3) 3 fases (Inversin fase / falla de fase) Cdigo de Error 156 (Sub3) Cdigo de Error 157 (Sub3) Cdigo de Error 158 (Sub3) Cdigo de Error 159 (Sub3)

Contenido Error de comunicacin en unidades externas

Significado Error de comunicacin entre unidades externas 104 (Unidad principal no recibe seal de esclavos) 147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe seales del principal)

Causas Referirse a error CH104

Contenido Error en sensor de alta presin

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH43

Contenido Error en sensor de baja presin

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH42

Contenido Error en sensor de temperatura de aire exterior

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH44

152 153 155 156 157 158 159

-91-

Cdigo de Error 161(Sub3) Cdigo de Error 162 (Sub3 comp. Constante 1) 163 (Sub3 comp. Constante 2) Cdigo de Error 164 (Sub3 HEX A) 165 (Sub3 HEX B) Cdigo de Error 166(Sub3)

Contenido Error en sensor de temperatura de succin Contenido Error en sensor de temperatura de descarga

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH46 Causas

Partes Bsicas

Referirse a error CH41

Contenido Error sensor de tubera en intercambiador de calor (A,B) de la unidad principal/esclava Contenido Error en sensor de tubera de liquido de la unidad externa Contenido

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH45 Causas Referirse a error CH113 Causas Referirse a error CH114

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Cdigo de Error

167 (Sub3 subenfriamiento Ent.) Error en el sensor de entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento 168 (Sub3 subenfriamiento Sal.) Cdigo de Error 169(Sub3) Contenido Incremento excesivo en alta presin del condensador Contenido Cada excesiva en baja presin de la unidad externa

Revisin de Componentes Elctricos

Significado Compresor apagado por sensor de alta presin Significado Compresor apagado por sensor de baja presin

Causas Referirse a error CH34 Causas Referirse a error CH35

Cdigo de Error 170(Sub3)

Revisar Soluciones

Cdigo de Error 171(Sub3)

Contenido Bajo Voltaje / Alto Voltaje

Significado 1.Voltaje suministrado fuera de tolerancia = 3 fases 380V10% * 2. Una Fase = 220V 10% * Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas Referirse a error CH25

Proceso de Arranque

Cdigo de Error 172(Sub3)

Contenido Error en sensor de voltaje de la unidad externa

Causas Referirse a error CH49

* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifsico ser de 220V10% y el monofsico ser 110V10%.

-92-

161 163 165 167 169 171

162 164 166 168 170 172

Cdigo de Error 173 (Principal constante) 174, 175 (sub1 constante 1,2) 176, 177 (sub2 constante1,2)

Contenido

Significado Incremento excesivo de la temperatura despus del arranque del compresor constante 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Causas Compresor constante defectuoso Sensor de temperatura de descarga defectuoso Sensor de temperatura exterior defectuoso PCB principal de la unidad externa defectuosa Contactor defectuoso Mala conexin de cables del compresor constante

Arranque anormal del compresor constante

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


La resistencia del compresor constante correspondiente (a tierra y fase a fase) es normal? [referirse a componentes elctricos] Si No

No

Cambiar compresor constante

Los cables de conexin del compresor estn normales? * Si El sensor de temperatura de descarga del compresor esta normal? [Referirse a componentes elctricos] Si El Contactor esta normal? [referirse a componentes elctricos] Si

Ajustar conexin de cables

No

Cambiar sensor de temperatura de descarga

No Cambiar contactor

El sensor de temperatura exterior esta normal? Si Cambiar PCB de la unidad externa

No

Cambiar sensor de temperatura exterior

*Cables de conexin entre el compresor constante y el contactor

173 174 175 176 177

-93-

Cdigo de Error

Contenido

Significado

Causas 1. Conector de cable de fuerza o de comunicacin de caja HR defectuoso 2. Despus de autodireccionamiento, asignacin equivocada de direccin a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/error de comunicacin y PCB defectuoso.) 3. Mala configuracin de los switch rotatorios o DIP switch en la caja HR 4. PCB defectuoso en caja HR. Causas

200

Despus de la deteccin automtica, el numero de Error en deteccin unidades internas detectadas es diferente al de tuberas numero de unidades internas comunicados

Partes Bsicas

Cdigo de Error H1 H2 H3 H4 01H1 01H2 01H3 01H4 . . .

Contenido

Significado

1. Conector de cable de fuerza o de comunicacin de caja HR Falla al buscar tuberas 04 defectuoso conectadas a vlvula de 04 2. Despus de autodireccionamiento, asignacin equivocada de caja HR con numero 04 Error en direccin a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna 04 deteccin de marcado defectuosa/error (Ex : H1 02 Vlvula no.2 tuberas de comunicacin y tarjeta defectuosa) en tubera no.1 falla en 3. Mala configuracin de los switch rotatorios o DIP switch en caja deteccin) HR 4. PCB defectuoso en caja HR.

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


LED verde en caja HR (LED comunicacin) parpadea peridicamente? Si Verificar posicin de switch rotatorio y DIP switch en caja HR Si Revisar estado de instalacin del cable de comunicacin y tubera conectadas en Unidad externa caja HR unidad externa Si Verificar si hay error CH05 en todas las unidades Internas con la caja HR (Referirse a error CH05) No

Revisin de Componentes Elctricos

Revisar fuerza en caja HR (220V10%) Si

Revisar Soluciones

Hacer deteccin de tuberas automtico despus que la tubera esta suficientemente refrigerada 30 minutos despus de reiniciar La unidad externa y la caja HR Si

Proceso de Arranque

La deteccin automtica de tuberas tuvo xito? (Desaparece error?) Si

No Ajustar deteccin de tuberas a manual en caja HR

Fin

[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexin de comunicacin en el evaporador y caja HR todas las partes de comunicacin y el evaporador se quemarn

200

-94-

Auto direccionamiento
Encender en el siguiente orden Caja HR unidad Interna Unidad Externa

Tarjeta principal condensador


<7 Segmentos>

Esperar 3 minutos

Presionar el botn SW02M de PCB principal de la Unidad Externa por 5 segundos

Aparece 88 en la pantalla del PCB de la Unidad Externa y en el PCB de la caja HR

Despus de 2~7 minutos, aparece en pantalla de la PCB principal de la unidad Externa el numero de unidades Internas conectados

<SW03M>
El numero de cajas HR conectadas se muestran en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa

(Dip switch)

<SW02M>
El numero de Unidades Internas conectados es el mismo que muestra la pantalla? en trminos de cableado Si No

<SW01M>

Revisar cables de comunicacin y fuerza entre Unidad Externa, Caja HR, Unidades Internas

Auto direccionamiento terminado

Reintentar el autodireccionamiento despus de Solucionar el problema

200

-95-

Deteccin de tuberas automtico


Confirmar configuracin de auto direccin de Unidades Internas

Partes Bsicas

Colocar en off el switch No.1 de SW02M de la caja HR

Verificar la correcta configuracin del switch No. 2 & 3 de SW02M de caja HR (Modelo HR y numero de unidades Internas)

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Re iniciar la fuerza de la tarjeta de la caja HR

Confirmar switch No. 5 DIP S/W de SW03M del PCB de la Unidad Externa - Temp. exterior arriba de 15 : ON - Temp. exterior abajo de 15 : OFF

Para cambiar el switch SW03M S/W de la Unidad Externa, reiniciar la fuerza de la PCB principal de la Unidad Externa.

Revisin de Componentes Elctricos

Esperar 3 minutos

Presionar SW01M de la PCB principal de la Unida Externa por 5 segundos

Revisar Soluciones

El numero de cajas HR conectadas se muestra en la pantalla de la PCB principal del condensador y despus muestra el numero 88

El condensador opera en modo calefaccin de 5~30 minutos.

Proceso de Arranque

Despus que se detiene la Unidad Externa, el nmero de Unidades Internas es detectado y se muestra en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa por 30 seg.

Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa / HR - PCB unidad Externa : No de Caja HR No. de vlvula (Ejemplo: H1 01) - PCB de caja HR : 200

Es igual el numero de Unidades Internas con el numero mostrado? en trminos de tubera Si

No Revisar tuberas entre unidad Externa, unidad Interna, caja HR

200
Intentar nuevamente la deteccin de tubera automtica

Termino deteccin de tubera automtica

-96-

Deteccin de tubera manual


En caso de falla de deteccin automtica

Poner en ON el switch No.1 de SW02M de la caja HR

Re iniciar la fuerza en la PCB de la caja HR

Asignar direccin a cada unidad Interna utilizando el control remoto alambrico

Asignar direccin manualmente de cada vlvula en correspondencia con la direccin de la unidad Interna conectada a dicha vlvula

Poner en ON el switch No.6 DIP S/W de SW03M de la PCB de la Unidad Externa

Re iniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa

Esperar por 5 minutos

Se muestra el numero de Unidades Internas instaladas

Es igual el numero de unidades Internas con el numero mostrado?

No

Si Poner en OFF el switch No.6 DIP S/W de SW03M de la PCB de la Unidad Externa Verificar la direccin de las unidades Internas y de la caja HR

200
Termina deteccin manual de tuberas Intentar nuevamente la deteccin manual

-97-

Tarjeta caja HR

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

LED verde parpadeando: Comunicacin OK

Configuracin de switch de caja HR


Revisar Soluciones 1. Funcin principal de SW02M
SELECCION Mtodo de direccionar vlvulas caja HR(Auto/manual) Modelo de Unidad HR Modelo de Unidad HR No usado No usado No usado Usado solo en fbrica(preprogramado a OFF) Usado solo en fbrica(preprogramado a OFF)

Proceso de Arranque

1) Seleccin del mtodo de direccionamiento de las vlvulas de la caja HR (automtico/manual)

200

-98-

2) Seleccin del modelo de la caja HR.

Config. Inicial

Conex. 1 cuarto

Conex. 2 cuartos

Conex. 3 cuartos

Conex. 4 cuartos

2. SW05M ( S/W Rotativo para direccionamiento de cajas HR)


Debe colocarse en 0 cuando se instale slo una caja HR. Cuando se instalen varias unidades HR, la direccin de las unidades HR debe ser secuencial, incrementando a partir del nmero 0. Ex) Instalacin de 3 unidades HR.

200

-99-

Direccionamiento manual de vlvulas en la tarjeta de la caja HR (Con SW01M, SW03M, SW04M)


Partes Bsicas

Direccionamiento manual de Vlvula 1 Direccionamiento manual de Vlvula 2 Direccionamiento manual de Vlvula 3 Direccionamiento manual de Vlvula 4 Incremente el digito de las decenas para direccin de la vlvula Incremente el digito de las unidades para direccin de la vlvula

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Configuracin de Switch de caja HR

Revisin de Componentes Elctricos

-Operacin: Ninguno -Display: Ninguno SW01M SW03M SW04M

Revisar Soluciones

SW01M

SW03M

SW04M

-Operacin: Coloque en ON el No. 1 del SW01M para la direccin de la vlvula 1. -Display: Valor existente grabado en EEPROM es desplegado en el 7 seg.

SW01M SW03M

SW04M

-Operacin: Ajuste el digito de las decenas al nmero del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la vlvula 1, presionando SW03M SW03M -Display: El nmero se incremente dependiendo de la SW03M cantidad de veces que es presionado SW03M, y se despliega dicho valor por pantalla. -Operacin: Ajuste el digito de las unidades al nmero del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la vlvula 1, presionando SW04M SW04M -Display: El nmero se incremente dependiendo de la cantidad de veces que es presionado SW04M, y SW04M se despliega dicho valor por pantalla. -Operacin: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para #1 de SW01M grabar la direccin de la vlvula 1. -Display: El nmero 11 que mostraba el 7-seg. desaparece.

Proceso de Arranque

SW01M

SW03M SW04M

SW01M

SW03M

SW04M

200

-100-

Cdigo de Error 201(Caja 209(Caja 217(Caja 225(Caja HR1) HR3) HR5) HR7) 205(Caja 213(Caja 221(Caja 229(Caja HR2) HR4) HR6) HR8)

Contenido Error en sensor de temp. de liquido de la caja HR Contenido HR2) HR4) HR6) HR8)

Significado El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas 1. Conexin de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.

Cdigo de Error 202(Caja 210(Caja 218(Caja 226(Caja HR1) HR3) HR5) HR7) 206(Caja 214(Caja 222(Caja 230(Caja

Significado

Causas

Error en sensor de temp. de El valor medido por sensor es tubera de anormal (Abierto/Corto) entrada de subenfriamiento de la caja HR Contenido Significado

1. Conexin de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.

Cdigo de Error

Causas

203(Caja 211(Caja 219(Caja 227(Caja

HR1) HR3) HR5) HR7)

207(Caja 215(Caja 223(Caja 231(Caja

HR2) HR4) HR6) HR8)

Error en sensor de temp. de tubera de El valor medido por sensor es descarga de anormal (Abierto/Corto) subenfriamiento de la caja HR

1. Conexin de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas


El sensor esta conectado correctamente en la PCB de la caja HR? Si La resistencia medida del sensor es normal?* Si Cambiar PCB de caja HR no no Re conectar el sensor a la PCB

Cambiar sensor

* Resistencia del sensor mayor a 100 (abierto) o debajo de 100 (corto) se generara un error Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con al temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuacin (Tolerancia 5%) Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4 Sensor de temperatura de tubera: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8

201 202 203 209 210 211 217 218 219 225 226 227

-101-

Cdigo de Error 204(Caja HR1) 208(Caja HR 2) 212(Caja HR3) 216(Caja HR4) 220(Caja HR5) 224(Caja HR6) 228(Caja HR7) 232(Caja HR8)

Contenido Error de comunicacin entre caja HR y unidad externa

Significado Error de comunicacin entre caja HR y unidad externa

Causas 1. Conexin defectuosa de fuerza y comunicacin en caja HR 2. Mala configuracin de switch rotativos y DIP de caja HR 3. PCB de caja HR defectuosa

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Diagnostico y diagrama de flujo de solucin de fallas

LED verde de comunicacin de caja HR parpadea peridicamente? Si

No

Revisar voltaje suministrado en caja HR (220V10%) Si

Revisin de Componentes Elctricos

Revisar posicin de switch rotatorios y DIP de caja HR Si

Revisar estado de instalacin de lneas de Comunicacin y tuberas conectadas a Unidad externa Caja HR Unidades internas Si

Cambiar PCB de caja HR

Revisar Soluciones

[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexin de comunicacin en las unidades internas y caja HR todas las partes de comunicacin y la unidad interna se quemarn

204 212 220 228

Proceso de Arranque

-102-

Cdigo

Error Controlador central error en conector (CNU Fallo de conexin)

Significado

Causa-Principal

240

1. Defecto en la conexin Fallo de transmisin entre 2. CNU defectuoso el control central y el CNU. 3. Incorrecta direccin IP en control central o CNU 4. Transmisin defectuosa en la red

Error diagnstico y mtodos de medicin


1) Revisar si el cableado de transmisin esta conectado de manera correcta. 2) Si el control central esta conectado a la red, revisar IP del CNU, control central 3) Remplace CNU

Cdigo 241

Error Controlador central error de transmisin de datos (Enviando error) Error Error en recepcin de datos del Controlador Central (Recibiendo datos errneos ) Error

Significado Fallo en la transmisin de datos del controlador central al CNU

Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicializacin del controlador central. Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicializacin del controlador central. Causa-Principal 1. Desajuste. 2. CNU defectuoso 3. Error por ruido en la transmisin. Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicializacin del controlador central. Causa-Principal

Cdigo 242

Significado Error de recepcin de informacin del CNU al controlador central. Significado

Cdigo 243

El controlador central recibe ms Cuando el tamao de la informacin informacin de la que puede enviada por el CNU es mayor que el manejar. (Recibe datos en exceso) tamao definido por el protocolo. Error Recepcin del controlador central toma mucho tiempo. (Ms de 3 segundos) Error Envi de datos del controlador central toma mucho tiempo. Significado Falla de transmisin entre Controlador Central y CNU. Significado

Cdigo 244

Cdigo 245

El envi de informacin del 1. CNU defectuoso controlador central al CNU toma ms 2. Falla en la inicializacin del controlador tiempo del asignado. central. Significado La recepcin de informacin hacia del CNU hacia el controlador central toma ms tiempo del asignado. Causa-Principal 1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicializacin del controlador central.

Cdigo

Error Recepcin de datos al controlador central toma mucho tiempo.

246

240 241 242 243 244 245 246

-103-

Cdigo

Error

significado 1. 2. La revisin de la suma de la data 3. recibida es diferente a la revisin de la 4. suma de la data calculada. 5.

Causa-Principal

Partes Bsicas

250

Error en la revisin de la suma del controlador central.

Ocurri ruido CNU defectuoso Error transitorio para mala regulacin A/C producto defectuoso PI485, cable de comunicacin abierto o conexin defectuosa Causa-Principal

Cdigo

Error

significado 1. 2. 3. 4. 5.

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

251

Error por Cero recepcin de datos al controlador central.

Longitud de datos recibidos: 0

Ocurri ruido CNU defectuoso Error transitorio por mala regulacin A/C producto defectuoso PI485, cable de comunicacin abierto o conexin defectuosa Causa-Principal

Cdigo

Error

significado

252

Error por direccin incorrecta en controlador central.

La direccin configurada y la direccin real son diferentes.

1. Ocurri ruido 2. CNU defectuoso 3.Error transitorio por mala regulacin 4. A/C producto defectuoso 5. PI485, cable de comunicacin abierto o conexin defectuosa Causa-Principal 1. 2. 3. 4. 5. Ocurri ruido CNU defectuoso Error transitorio por mala regulacin Aire Acondicionado defectuoso PI485, Cable de comunicacin abierto o conexin defectuosa

Revisin de Componentes Elctricos

Cdigo

Error

significado

253

Error por desconexin del controlador central.

No hay respuesta de los aires acondicionados.

Revisar Soluciones

Diagnostico de errores y mtodos de medicin


1) Revisar si la direccin configurada en el controlador central concuerda con la direccin real. 2) Re-iniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central 3) Remplace CNU

250 251 252 253

Proceso de Arranque

-104-

3 . Revisin de Componentes Elctricos

-105-

3.1 Como se revisa caja de control maestra?


Partes Bsicas

2 3

4 5

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

1 7

Locali zacin

Parte (Funcin)

Revisar puntos

Como se Revisa? - Voltaje de 3(R,S,T) debe de estar 38010% * - Voltaje de 1(R-N,S-N,T-N) debe de estar 22010%. * - La fluctuacin del voltaje debe de estar dentro 10V - Mientras esta en espera y operacin , el voltaje podra caer dentro del rango de 10V

Medicin

Revisin de Componentes Elctricos

Revisar voltaje 1 T/BLOCK (Terminales, Entrada de energa) Revisando puntos 3(R-S) Revisando puntos 1(R-N) Revisar (En caso de no tener suministro de energa) Revisar el FUSIBLE (Cuando hay suministro de energa) Revisando puntos de R fusible Revisar desconexin de fusible (cuando no hay suministros de energa) - Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben ser mas que algunos - Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50 (transformador maestro de unidad exterior) - Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V

-Revisar suministro de energa y la condicin de la conexin

Revisar Soluciones

-Revisar corto o no en la caja de control (filtro, PCB, cables) - Remplace transformador

Proceso de Arranque

FUSIBLE (Proteccin sobrecarga de corriente)

-En caso de 220V,** el Fusible esta desconectado. Remplazar FUSE

Caja Control Maestra

-La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1

-En caso de resistencia , Fusible esta desconectado. Remplazar Fusible

*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifsico ser de 220V10% y el monofsico ser 110V10%.

-106-

*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje ser 110V.

Localiza cin

Parte (Funcin)

Revisar puntos

Como se revisa? -Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar dentro 0~10V

Medicin

Filtro de ruido (Emitiendo ruido & proteccin)

Revisar voltaje (Cuando hay suministro de energa)

-En caso de que de 220V * Desconecte Remplace el filtro de ruido

Revisando puntos de Voltaje Revisar (Sin energa elctrica) -Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar 0~10 -En caso de la resistencia nos de , desconectar el filtro de ruido. Remplace filtro

-Cuando revise la resistencia 1st bobina la, resistencia debe de ser 0.47 (Sin suministro de energa) -Cuando el interruptor magntico esta encendido el, voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro de energa) Interruptor Magntico 1st bobina -En caso de resistencia or 0 , Reemplace la bobina

-Cuando voltaje no es 220V*, el interruptor se derrite - Remplace el interruptor magntico ** revisar puntos de 1st bobina - Presionar o meter el contactor, y medir el Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o la Resistencia debe de ser 0~1 (Cuidado: No debe de haber energa)

4 Interruptor Magntico

Interruptor magntico Revisar conexin (Sin energa elctrica)

- Remplace el contactor

Caja Control Maestra

-107-

*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje ser 110V.

Locali zacin

Parte (Funcin) EOCR (Corte para por sobre carga de corriente para proteccin del compresor constante)

Revisar puntos

Como se revisa? -La configuracin correcta del interruptor rotatorio debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)

Medicin

Tiempo, ajuste De interruptor giratorio

Partes Bsicas

Tiempo Corriente (A)

Condicin de la conexin PCB Principal de Unidad Externa 3. AC fuerza para circuitos Exteriores las vlvulas 1. MICOM circuit

-Los cables R y T debe ser conectados. 19. DC12V Ventilador

2. AC 220V Conector fuerza

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

10. LEV circuito

8. JIG conector de transmisin 18. 7- Pantalla 13. Control central seal & Programacin tarjeta 9. Presin, temperatura sensor circuito 15. Ventilador transmisin circuito 17. Configuracin 14. Compresor transmisin 16. Auto-Direccionamiento 11. I/DO/D transmisin circuito 12. O/DO/D transmisin circuito

Revisin de Componentes Elctricos

Revisar Soluciones

4.Conector de Transformador de Fuerza.

6.AC 220V Conector de fuerza para control central Defecto No fuerza en PCB Revisar puntos 2.Fuerza terminal 2.Fuerza terminal 7.Transformador No transmite 11.I/DO/D 12.O/DO/D 14.Inversor compresor 15.Ventilador Inv. 3. AC 220V salida hacia vlvulas y otros

5. AC voltaje censando circuito (T-N entrada de voltaje) Como se revisa?

7. Fuerza Transf. conector de afuera

Proceso de Arranque

Medicin -Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje -Si la resistencia 0~100 , remplace PCB -Revisar transformador y conexin

-Entrada de voltaje debe de ser 220V. (Cuando la fuerza es suministrada) -La resistencia de la entrada debe de ser ms que algunos (sin voltaje) -Salida voltaje debe de ser 14V,9V -DC voltaje en los conectores debe ser varios (-7V~+7V) - LED amarillo debe de parpadear. -LED verde debe de parpadear -Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV -Voltaje de salida debe ser abajo de Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento (12V),LEV(12V)

-Remplace PCB, transformador y revise puntos de conexin -Revisar / PCB inversor compresor y puntos de conexin -Revise / PCB inversor ventilador -Remplace PCB y revise conexiones -Remplace PCB y revise conexiones

Caja Control Maestra

En caso PCB AC la salida sea 0V

-108-

Localiz acin

Parte (Funcin)

Revisar puntos

Como se Revisa?

Medicin

2.4
Resistencia (Sin energa) Transformador de unidad exterior (Suministra fuerza PCB y transmisin) 1st lado : 42 2nd lado :2.4, 0.25

0.25

Negro : Entrada (220V) Azul : Salida (8.5V) Rojo : Salida (13V) Entrada/salida voltaje (Con energa)

-Remplace transformador y revisar puntos de conexin

1st lado : 220V (AC) 2nd lado : 14V, 9V(AC)

-Remplace transformador y revisar puntos de conexin

42

Caja Control Maestra

-109-

3.2 Como revisar la caja de control Inv.?


Partes Bsicas

3 4 2

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Revisin de Componentes Elctricos

Localiz acin

Parte (Funcin)

Revisa puntos

Como se revisa? - Voltaje 3(R,S,T) debe de estar dentro 38010% * - Voltaje 1(R-N,S-N,T-N) debe de estar dentro 22010%. * - Voltaje fluctuacin debe de estar dentro 10V - En espera y operacin, la cada de tensin debe de estar dentro 10V

Medicin

Revisar Soluciones

T/BLOCK (Terminal , entrada fuerza)

Revisar voltaje ( Con energa)

- Revisar suministro voltaje & puntos conexin, filtro de ruido, fusible

Proceso de Arranque

Revisando puntos 3(R-S)

Revisando puntos 1(R-N)

- Resistencia en el reactor debe de estar dentro 1~3 (Sin energa) - Voltaje entre terminales del reactor deben de estar dentro 0~1V (Con energa) 2 REACTOR (DC voltaje Estabilizacin) Resistencia en conectores & conexiones - En caso resistencia , desconecte. Remplace reactor

Caja Control Inverter

***Reactor INV compresor *Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifsico ser de 220V10% y el monofsico ser 110V10%.

Reactor INV ventilador

-110-

Localiza cin

Parte (Funcin)

Revisar puntos

Como se revisa? - La capacidad elctrica del capacitor debe de ser de 2600~2800 . y la resistencia del capacitor debe de ser mas que algunos

Medicin

Capacitor (Para cargar Voltaje DC al compresor Inverter)

Capacidad elctrica. (sin energa)

- Remplace el capacitor cuando el valor sea mayor o menor que lo especificado.

*Revisar valor en ambas Terminales del capacitor Voltaje de carga DC (con energa) - El voltaje de carga entre terminales del capacitor (= entre IPM P-N terminal = terminales de enlace DC) debe de ser mayor 450V ( Al momento que el compresor inverter arranque) 4. Enlace DC De sensado Y circuito de Pantalla. 6. Circuito de Transmisin a PCB principal - Revisar voltaje de entrada y reemplace el capacitor. 5. Circuito de revisin de fase inversa de la Alimentacin elctrica.

INV compresor PCB

2. fuerza & circuito 3. Int. de alta relevador-arranque presin & relevador de fuerza circuito

7. (Actualizacin) conector programacin

1. MICOM circuit

9. PWM circuito de seales de salidas

8. Circuito CT de sensado

Sntoma

Revisar localizacin

Como se revisa? - La Entrada de voltaje debe de ser 220V. (Energizado) - La resistencia de entrada debe de ser mas que algunos (Sin energa)

Medicin - Revisar & remplazar el fusible (3.15A), El voltaje T-N (220V) - Si la resistencia es de 0~100 , remplace PCB - Revise si el LED amarillo parpadea -Cuando este apagado, revise la trasmisin con la PCB principal y remplcela

No hay fuerza a PCB No hay transmisin

2.Fuerza 6.Circuito de transmisin a PCB principal

-LED amarillo debe de estar parpadeando.

Mal funcionamient o del compresor inverter Error en PCB del compresor Inverter

9. Cable de seal de PWMl

-LED verde parpadeando. -Revisar puerto IC de PWM (Sin energa)


1-2 Diode : 1.0V 2-3 Diode : 1.4V

Caja Control Inverter

- Remplace PCB

LED rojo

-Cuando parpadea el LED rojo. El error se muestra en el PCB del compresor Inverter.

-Revise el cdigo de error mostrado en la PCB principal

-111-

Localiz acin

Parte (Funcin)

Revisar Localizacin 1. MICOM circuito

Como se revisa? 10. Comunicacin circuito

Medicin

9. Conector Programacin 5 PCB del ventilador Inverter 8. Conector Sensor temp. 7. PWM circuito

2. Circuito de entrada 3 & circuito rectificador DC 3. Conectores de entrada/ Salida del reactor 4. Voltaje de salida de Enlace DC

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

6. Circuito de Fuerza SMPS

5. Capacitor electroltico De enlace DC

Sntoma

Revisar Localizacin

Como se revisa? - Entrada voltaje 3 4 cables debe ser 3 380V, 1 220V * -Revisar el diodo de ratificacin de onda (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: T-Reactor1: 0.6V) Reactor 1 R, S, T, N

Medicin

Revisin de Componentes Elctricos

No fuerza en PCB

2. Circuito de entrada de fuerza 3

-Revisar voltaje de suministro, filtro de ruido, fusible -Remplace el PCB del abanico Inverter

Revisar Soluciones

R(+) - Reactor1(-) : 0.6V No transmisin Error en PCB del Vent. Inverter 10. Circuito de transmisin con el PCB principal LED rojo - LED amarillo debe estar parpadeando. -Si el LED rojo parpadea, ocurre un error en el PCB del ventilador Inverter. -Revisar si LED amarillo parpadea o no -Cuando es ON/OFF continuo, revisar transmisin con PCB Principal -Revisar cdigo de error en PCB principal.

Proceso de Arranque

3 DIODO

Revisar voltaje & resistencia en Cada fase (Sin energa)

R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

T(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

Caja Control Inverter

N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ) *Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifsico ser de 220V y el monofsico ser 110V

N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-T(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos )

-112-

Localiza cin

Parte (Funcin)

Revisar Localizacin

Como se Revisar? 1. PWM conector seal

Medicin

4. IPM IPM PCB del ventilador Inverter 2. DC terminal suministro (DC310V)

3.Conectores de ventiladores de unidad externa Sntoma Revisar localizacin Como se revisa? - Revisar conector de 9 pines - El voltaje DC debe ser cargado a 310 V. - Cuando los ventiladores estn operando, el voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300 V Normal - Revisar Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V N-U,N-V,N-W: 0.55V Medicin

Ventilador inverter no gira

1. PWM seal 2. Fuerza DC de ventilador 3. Conector de ventilador externo 4. IPM

- Reemplace los cables y revise la condicin de la soldadura en el PCB. - Remplace los conectores y el PCB inverter de no haber carga. - Remplace PCB del IPM inverter.

Revisar DIODO(P-U : 0.55V)

IPM

Revisar voltaje & resistencia Para cada fase (Sin energa)

U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos )

V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos )

W(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos )

Caja Control Inverter

N(+)-U(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos )

N(+)-V(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos )

N(+)-W(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos )

-113-

3.3 Como revisar el control de Multi V space ?


* MUTLI V SPACE 10HP

10

11

12

10 11 12 9 8 5 4

Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

3 2

Revisin de Componentes Elctricos

N2(COMP B, VENT B)
#
1 2 3 5 6 7 8

N1(Control princ. + COMP A, VENT A)


#
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nombre
BLOQUE/T FUSIBLE Filtro ruido PCB del Ventilador COMP PCB IPM DIODO

Funcin
3 fase 4 Entrada lneas fuerza Bloque elctrico (30A) Bloquea y descarga de ruido Control de ventilador BLDC Control de compresor BLDC Interruptor degauss ,(COMP salida) Conmutacin de fuerza de 3 fases (degauss) (+)

Nombre
BLOQUE/T FUSIBLE Filtro ruido PCB PCB del ventilador COMP PCB IPM DIODO TRANSE REACTOR CAPACITOR Interruptor magntico

Funcin
3 fase 4 Entrada lneas fuerza Bloque elctrico (30A) Bloquea y descarga de ruido LOGICA de control del producto Control de ventilador BLDC

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

Control de compresor BLDC Interruptor (degauss), (COMP salida) Conmutacin de fuerza de 3 fases (degauss) (+) Suministro energa, PCB Estabilizacin de voltaje DC y factor de potencia. Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador) Interruptor de compresor BLDC

10 11 12

REACTOR CAPACITOR Magneto S/W

Estabilizacin de voltaje DC y factor de potencia. Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador) Interruptor de compresor BLDC

10 11 12

Caja Control Space

-114-

Multi V SPACE COMP PCB


2.CN09 [COMP >VENT Comunicacin] 1.CN06 [PRIN >COMP Comunicacin] 3.CN05 [3 punto sensor] 4.CN01 [Suministro energa (RELEVADOR ARRANQUE]

5.CN04 [interruptor de alta presin, relevador de energa]

12. LED01,02K

11. Funcin

9.CN02 10.CN14 [COMP Salida sensor] [DC LINK sensor] Situacin Revisar Localizacin Como se revisa?

8.CN IIPM

7.CN GATE1,2

6. Suministro energa

Medicin - LINEA del FUSIBLE(3.15A) controla despus revisar la entrada de voltaje 220V - Remplace PCB si la resistencia es 0~100 -Revisar comunicacin y FAN PCB y MAIN PCB si el LED amarillo esta encendido o apagado (revisar la conexin y remplace PCB) - Remplace despus de revisar PCB y COMP si la diferencia es superior a 2A

El PCB no se energiza

-La entrada voltaje debe ser 220V (encendido) 4.CN01(CH52) -La resistencia de entrada debe estar sobre los .(apagado) -LED amarillo (LED01,02K)debe parpadear. -COMP constante salida U(-), V(-),W -DC voltaje entre 470V~520V

No hay Comunicacin

1.CN06 2.CN09(CH52)

10.CN14 COMP, mal funcionamiento 9.CN02 8.CNIPM 7.CN_GATE (CH21/CH22/ CH23) Error de deficiencia 3.CN05(CH54)

- Remplace despus de revisar, capacitor y PCB - Remplace y revise motor y conexin

PCB Multi V Space

-Revisar estado de conexin

-3 puntos de energa (filtro de ruido) arriba 380V

- Reajustar y remplace despus de revisar el fusible, la lnea de conexin y la alimentacin de poder.

-115-

Multi V SPACE BLDC VENTILADOR PCB


3.Energa suministro LED01M : PWM Disponible LED02M : Pantalla error 4.SW_SEL 6.CN_ COM [Deflectores 5.SW_DIR [PRINCIPAL PCB >VENT. PCB] :5,6,8HP seleccin] [VENT. direccin] [VENT. >COMP PCB] : 10HP

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

7.CN_ POWER2 [Energa de deflectores] LED01K (VENT. >INV comunicacin) 8.SW01M,02M,03M [PCB JIG revise] 9.CN_ WIRTE [actualizacin con.] 10.CN_M1S,M2S [Entrada seal deflect] 11.CN_ SENSOR [Entrada seal Vent.] 12.CN_ MOTOR1,2 [seal salida deflec.]

2.CN_ DC LINK (DC energa suministro sensor) Situacin No se enciende

1.CN_ POWER [PCB suministro energa)

13.CN_ Ventilador [Seal de salida ventilador) Como se revisa? -Medicin de voltaje AC 220V - ZNR01D (baristor), FUSIBLE quemado revisarlo -DC 470 V ~ 520 V nos da -DC 380V y arriba de lo normal - U, V, W medicin de flujo elctrico -Revisar conectores -Parpadea el LED01K -Revisar conector y PCB (Suministro energa ,comunicacin) -Revisar si el conector esta conectado -DC24V revisar -Revisar estado de conexin -Revisar estado de conexin Medicin -Entrada de voltaje (220V)

Revisar Localizacin 1.CN POWER 3.Suministro energa (CH105) 2.CN_ DC LIINK

Revisar Soluciones

-Remplace partes en relacin -revisar y remplazar CAPACITOR - Remplace PCB Revisar y remplazar conexin y motor -Revisar suministro de energa al PCB (220V) -Revise y remplace conector y PCB - conectar conectores (Si no hay deflectores) -revisar y remplazar y suministro de energa -Revisar y remplace motor deflectores y conexin partes - Revisar y remplace motor deflectores y conexin partes

VENTILADOR sin movimiento

13.CN_ VENT.(CH106) 11.CN_ SENSOR (CH67) 6. CN-COMM (CH105) 4.SW_ SEL 7.CN_ POWER2 10.CN_ M1S,M2S 12.CN_ MOTOR1,2

Proceso de Arranque

La comunicacin no trabaja

Los deflectores no trabajan

PCB Multi V Space

1 2 Vcc

*BLDC mtodo de monitoreo del motor

3 4

Ha(4), Hb(3) Ha(4), Hb(3)

Gnd(2) : 24MOhm Vcc(1) : 11KOhm

Gnd Hb Ha

-116-

3.4 Como se revisa PCB de unidad interior?


13.CN_ ENERGIA[220V] 1.CN_ MOTOR [motor interior] 2.CN_ CC3 [Contacto seco] 3.CN_ FLOAT [Sensor de bomba de drenado] 4.CN_ OPTION [funcin Adicional] 5.Sensor [tubera] 6.CN_ REMO [remoto] 7.CN_ HVB [plasma] 12.CN_ DRENAJE[220v] 11.CAPACITOR [interno & externo]] 10.CN_ LEV [LEV interior operacin] 8.CN_ DISP 9.CN_ VANE1,2 [recepcin PCB [operacin deflectores] puerto de conexin]

* Comunicacin PCB frontal

* Comunicacin PCB posterior * Medicin voltaje


1 2 3 4 8 7 6 5

14.CN_ A5 [PCB conexin interior]

Comunicacin Conexin (A,B)

8-1,2,3,4 : 1.2V 5-1,2,3,4 : 0.7V


Revisar localizacin 13.CN_ POWER 14.CN_ A5 comunicacin PCB Como se revisa? -Entrada de voltaje debe ser 220V -Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB. -Revise la conexin -Revise la conexin del PCB al ultimo U01Y -- LED verde parpadea (parpadeo inicio) -Error CH10(ventilador BLOQUEADO) cuando no funciona al ser activado por el control remoto. -Los 310 V DC son recargados. - El valor del sensor en el LGMV es real? -Revisar la operacin del LED en el panel frontal de la unidad interior. - Control remoto inalmbrico e interruptor de operacin forzada. -220V AC deben ser suplidos para la operacin de drenaje -Se muestra el CH04 o revisar la operacin del drenaje. -Revisar la operacin de la unidad interna con el control remoto -Revisar si el CH03 ocurre de manera intermitente o automticamente se enciende y apaga el equipo. Medicin -Maneje y revise el voltaje de entrada 220V -Remplace y revisar piezas relacionadas. -Reajustar y revisar conexin -Remplace y revise IC (DIODO) -Remplace despus de revisar la comunicacin PCB y PCB interior con suministro de energa -Remplace y revise la conexin del motor -Remplace CAPACITOR -Remplace y revise conexin

Situacin PCB, energa control remoto no se adelanta Comunicacin no esta trabajando

El motor de la unidad Exterior no esta trabajando Error en el sensor de la unidad exterior (CH01,02,06) Defecto en recepcin de parte frontal de unidad externa y no opera control remoto Unidad interior con fuga

1.CN_MOTOR 11.Capacitor 5. sensor

8.CN_ DISP

-Parte de conexin y recepcin de PCB

12.CN_ DREN 3.CN_ FLOTADOR

- Remplace PCB - Remplace bomba de drenado y revise estado de conexiones -Revisar PCB de la unidad interna y control remoto. -Elimine el ruido y revise el estado de la lnea de comunicacin, Revise la configuracin en el control remoto.

PCB Multi V Space

CH03 el control remoto no esta operando

6.CN_ REMO

-117-

3.5 Como se revisar componentes elctricos?


Nombre Revisar Loc. Revisar localizacin y mtodo

Partes Bsicas

PCB Principal
Valores mostrados en el PCB de la unidad maestra Principal (En el momento de suministro de energa)

5 seg. Despues de energizado,


4X Nombre modelo 50 Sub1(Si esta conectada) 50 Sub2(Si esta conectada) XX Capacidad total en Hp (Ex: 20 Hp 20) 25 Estado Normal Otros : PCB revisando el modo 22 Tipo de refrigerante R22 para R410A: 41

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

Valores mostrados en PCB de unidad externa

SUB PCB
Revisar Soluciones

LED 8
Valores mostrados en el PCB de la unidad externa esclava (Cuando se energiza)

4 LED 3 LED 2 LED 1

Proceso de Arranque

40 seg. despus de conectar la energa


LED1(Parpadeando): Condicin normal LED2, 3(On):Funcin de compresor de respaldo izquierdo/derecho LED4 : reservado LED5(parpadeando) : Comunicacin con Unidad principal LED6(On) : conexin inversa con la unidad esclava LED7(On) : compresor izquierdo en operacin LED8(On) : compresor derecho en operacin

Otros Componentes

-118-

Revisar localizacin y mtodo DIP Switches de PCB de Unidad Externa

Configuracin (Micro interruptores)


8 7 6 5 4 3 2 1

1. Unidad principal
DIP s/w Reini cio Funcin Mtodos / descripcin

ON

Control de operacin de enfriamiento

No. 1 ON presione el botn rojo 3 veces por 3 seg. Se muestra 01, 0F por turnos (#1 unidad interior apagada) Presionar el botn negro por 3 seg. Se muestra 01,0P por turnos En pocos seg. Despus nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad interior enciende) Presione el botn rojo por 1 seg. Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada) (continuar) No.1 ON Reinicio / El Target de la presin de alta se reduce, el target dela presin de baja se mantiene igual en Calefaccin. En Enfriamiento, el Target de la presin de baja sube, el target de la presin de alta se mantiene igual. No.2 ON Reinicio / El Target de la presin de alta sube, el target de la presin de baja se mantiene igual para Calefaccin. En Enfriamiento el Target de la presin de baja se reduce, el traget de la presin de alta se mantiene igual. No.1, No.2 ENCENDIDO /Mismo proceso que en modo enfriamiento No.3 ON Reinicio / Si el compresor Inverter fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K) No.4 ON Reinicio / Si el compresor constante fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K) No.3, No.4 ON No.5 ON No.6 ON No.7ON Reinicio / cuando la unidad principal fallo

Modo de ahorro

Mayor Capacidad

1,2

Control de operacin de calefaccin Operacin de Respaldo del compresor Inverter Operacin de Respaldo del compresor constante # 1 Respaldo de Unidad Principal Operacin SOLO FRIO Operacin SOLO CALOR Operacin de RETORNO DE ACEITE FORZADA

4 3,4 5 6 7

O O O O X

Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR Presionar el botn negro por 2 seg. 01(retorno aceite)

2. Unidad esclava
DIP s/w 3 REINI CIO O Funcin Operacin de Respaldo del compresor constante # 1 Operacin de Respaldo del compresor constante # 2 SUB1(2UNIDAD) SUB2(3UNIDAD) SUB3(4UNIDAD) Metido / descripcin No.3 ON Reinicio / compresor constante 1 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K) No.4 ON Reinicio /compresor constante 2 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K) No.3 ON No. 4 ON Reinicio / SUB1 reconocimiento(2UNIDAD) Reinicio / SUB2 (3UNIT) Reinicio / SUB3 reconocimiento (4UNIDAD)

Otros Componentes

4 5 6 5,6

O O O O

No.3, No.4 ON

-119-

Nombre

Revisar localizacin y mtodo - La fluctuacin de corriente del compresor inverter debe de ser menor a 2A

Corriente en compresor Inverter (Cuando arranca)

Partes Bsicas

Revisar corriente de fase U

Revisar corriente de fase V

Revisar corriente de ase W

Revisar resistencia de compresor inverter, constante (Compresor inverter : 1.27%, compresor constante : 1.77%) Plus Resistencia de la bobina del compresor ( Sin energa de suministro) & Sync Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

Space

Revisar Soluciones

Revisar la resistencia del aislamiento del compresor constante (compresor inverter : algunos , compresor constante : algunos ) Plus & Resistencia de la bobina del compresor (Sin energa de suministro) Sync

Proceso de Arranque

Space

Otros Componentes

Conector del compresor

<Multi V Plus/Sync>

<Multi V Plus/Sync>

-120-

Nombre Revisar LEV de la Unidad Externa

Revisar localizacin y mtodo

- : alrededor 300

- : alrededor 300

- : alrededor 150

- : alrededor 300

- : alrededor 300

- : alrededor 150

Midiendo la resistencia de la vlvula de la unidad exterior

LEV
LEV de Unidad Externa LEV de sub-enfriamiento de Unidad Externa LEV de Unidad Interna
- : alrededor 300 - : alrededor 300 - o - : alrededor 150 - : 104 6 - : 104 6 -o-o - : alrededor 300 - : alrededor 300 - o - :alrededor 150 - o - :alrededor 150 - o - : alrededor 150 - o - : 52 3

Otros Componentes

-121-

4 . Revisar Soluciones

-122-

Estructura Control Central

1
1-1

3 2
CNU1 PI-485 MULTI V

PC Controlador Central

1-2
DLX Control Central

CNU2

PI-485

MPS

1-3
Simple control central

3rd Partida conexion

4
PDI

Revisin remota, Medidor de Watthora, etc LAN 485 Transmisin (2 lnea)

Control Central

-123-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar

Revisar mtodo y medicin [arranque] PC control PC control operacin maquina

Partes Bsicas

PC control UI operacin ID/PW entrada Revisar mensaje de error

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Fallo No aparece la pantalla de carga del programa, pero aparece mensaje de falla Estado : Por favor, Escriba Identificacin y contraseas de entrada" - En el caso de que la contrasea e identificacin no son del usuario Estado :La autentificacin fallo. Espere un momento..." - En caso de que la contrasea y la identificacin son incorrectas. Estado : No hay respuesta, fallo conexin. Espere un momento..." - En caso donde la maquina no opera. Estado : Error de conexin, fallo. Espere un momento..." - En caso donde los datos de transmisin reciben un error en el mensaje Estado : Acceso de la licencia del cliente termino..." -El acceso de personas esta sobre el limite Estado : Error en el acceso. Intentar otra vez..." - Aunque tenga xito la conexin, no puede recibir la informacin del permiso, o recibe el permiso incorrecto.

Revisin de Componentes Elctricos

1-1

PC Control central

Logaritmo Revisar el cdigo de error

Realizar - Revisar ID/Contrasea y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado - Revisar ID/Contrasea y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado - Revise control PC se esta ejecutando antes de tecleo [Comienzo] - Restablecer despus del control regulador PC y PC control maquina - Registro de la maquina de algn usuario PC controlador central - Restablecer despus de regulador de controlador PC y PC maquina control
1.Explorador seguridad Herramienta Internet 2. Java VM usuario seleccin

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

3. Accesibilidad uso contenidos seleccin

4. Internet opcin alta calidad Microsoft VM seleccin

Control Central de PC

Si el paro de los procesos UI resetear DB si esta daado Reajustar sistema o remplace respaldo DB. [DB paso] C:WINDOWSsistema32LGACBase datos

-124-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar

Revisar mtodo y medicin Compare el valor del plan para comprobar G/W Informacin de Entrada Entrada de inf. De unidad exterior Unidad int. (ventilacin) Informacin de entrada

1.CNU Entrada de informacin

2.Entrada de informacin De unidad exterior

1-1

PC Control central

Revisar configuracin del programa

3. Unidad interior entrada de informacin

HI:0 LO:0

HI:0

HI:0

LO:1 LO:2

[Comunicacin de unidad interior de Datos revise usando Terra tem ] -Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior PI485/485 revise la lnea de comunicacin -Si los datos no salen por el digito de la unidad interior Revisar la configuracin de la direccin de la unidad interior Producto PC control 1 (OLD Protocolo) rx old = 21 0 1 0 4 f 5d c7 rx old = 81 1 2 0 4 f 0 c2 rx old = 21 0 4 0 4 f 65 c8 rx old = 20 0 6 0 2c f 7b 89 rx old = 80 1 7 0 0 3 0 de rx old = 80 1 8 0 0 3 0 d9 rx old = 20 0 8 0 4 d 90 9c rx old = 80 1 9 0 0 3 0 d8 producto PC control 2 (LGAProtocolo) ProcDatodesdeOutd(rx lgap)=10 6 a0 0 1 0 b4 f 96 8e 8e 28 0 26 0 2f ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 2 0 b4 a 93 8d 8f 28 0 26 0 26 ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 3 0 b4 a 90 8c 8e 28 0 26 0 3a ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 4 0 b4 7 96 97 98 28 0 26 0 dd ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 5 0 b4 7 93 95 98 28 0 26 0 d1

Control Central de PC

-125-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar

Revisar el mtodo y medicin Compare el valor del plan para comprobar G/W Entrada de informacin Informacin Unidad interior Unidad interior (ventilacin) Entrada de informacin

Partes Bsicas

1. CNU entrada de inf.

2. Unidad exterior Entrada de informacin

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

1-1

PC Control central

Revisar configuracin del programa

Revisar Soluciones

3. Ventilacin info. Entrada

HI:0 LO:0

HI:0 LO:1

HI:0 LO:2

[Revisin de comunicacin unidades interiores utilizando Data Terra tem ] - Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior PI485/485 Revisar lnea de comunicacin - Si los datos no salen por la unidad interior individual. Revise la configuracin del direccionamiento Ventilacion PC central control 2 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 0 0 30 0 7e 9f ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 1 0 30 0 80 98 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 2 0 30 0 7d 9e ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 3 0 30 0 7b 9f ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 4 0 30 0 7c 99 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 5 0 30 0 7c 98 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 6 0 30 0 7f 84 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 7 0 30 0 7e 84 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 8 0 30 0 7c 85 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 9 0 30 0 7b 85 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 a 0 30 0 82 8d ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 b 0 30 0 82 8c ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 c 0 30 0 7e 83 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 d 0 30 0 7d 83 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 e 0 30 0 82 89 ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 f 0 30 0 81 89

Proceso de Arranque

Control Central de PC

-126-

- Referirse al contenido de abajo y compruebe si el contenido concuerda con el plan de diseo

I-G/W numero de configuracin

Numero del grupo de unidad Int. Numero de unidad exterior Unidad interior numero alto

Numero de cuarto, Unidad Interior Unidad interior numero bajo

Grupos capaces para la configuracin Ej.) 1st grado, 2nd grado

Consumo de energa elctrica - divide el consumo elctrico que consume cada unidad interior en cada cuarto

Tipo (Unidad interior Tipo) MTV : MULTI V SGL : Solo (tipo techo) Ej.) Cuarto no.1, habitacin principal

Nombre de Modelo :Se fija automticamente

Direccin de cada unidad interior Entrada de dos dgitos en la parte posterior cuando esta entrando la unidad interior

- G/W numero : entrada entre 0~15 (G/W enlace unidades) - Numero de unidad exterior : 0~7 capaz (Numero de grupo) - nombre : nombre de unidad exterior - Tipo : MTV(MULTI V), SGL(Solo) - modelo : Default - Consumo de energa mximo : auto entrada cuando se esta configurando

- Entrada/salvar informacin bsica para CNU como IP etc. en Configuracin de G/W y entrada de direccin para - Cuando la transmisin es anormal, revise si coincide la direccin IP mostrada por el TERATERM y valor que se ingreso a la informacin bsica del CNU. - El numero de la unidad exterior de la configuracin de la unidad externa se debe insertar a - Punto de vista fsico, los datos de esta columna como la direccin del numero del grupo de la unidad interior debe corresponder con el nmero fijado por el interruptor rotatorio o controlador remoto - Se debe confirmar si estos nmeros son iguales a los nmeros de la unidades interiores sealados en los planos. - Varios PI485s se pueden conectar con un mismo nmero HI (total de nmeros de unidades interior no mas de 16 ) Pero puede haber una cierta confusin cuando la direccin fsica para el control central se entra asi que no se recomienda Hi Lo 1 0 <Ej> Direccin de unidad exterior 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6

Control Central de PC

- Direccin de unidades interior (nmero LO), este valor es seleccionado a travs del control remoto. - Se debe confirmar si este nmero es igual al numero de la unidad interior sealado en el plano. (ej. En los planos la unidad interna A esta conectada a la unidad exterior A, por lo que esa direccin es ingresada al control central, pero en la instalacin la Unidad Interna A fue conectada a la Unidad Externa B. 1 unidad interior de cada unidad exterior A, B no ser mostrada por el control central.

-127-

Revisar Loc.

Parte

Revisar

Revisar mtodo y medicin - Revise si el CNU IP 3rd la posicin es igual al control central 192.168.1. 100 IP del control central 192.168.1. 101 CNU no. 1 IP 192.168.1. 102 CNU no. 2 IP same (Si la condicin anterior no satisface/Telnet ) -Si el IP de registro inicial se cambia para el uso de Internet o etc. necesita el registro adicional -Despus de seleccionar el IP adicional, inserte el IP original del manual para control central - De no funcionar correctament e Revise si el IP del CNU esta registrado propiamente Referir al monitoreo del CNU

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Network and Dial-up Connections

Local area Connection

Properties

Revisin de Componentes Elctricos

IP Revisar direccin

Controlador central de PC & Controlador central de lujo

1-1 1-2

TCP/IP
Properties

Advanced

Add IP Address

Revisar Soluciones Proceso de Arranque

[Cuando la configuracin del IP es normal pero (Ping) no trabaja] -(Network web) anormal entre PC y CNU -Cuando MAC direccin es manejado en la computadora del cuarto (puede ser que ocurra despus de sustituir CNU informa al cuarto de la computadora) [ Ping trabaja, pero Telnet no trabaja] - Revise el IP del CNU (capaz de almacenar el mismo IP con el equipo de la red) - Revisar lnea LAN /IP/puerto -485 lnea de com. / Dip S/W

Control Central de PC

Revisar cdigo de error

Ch240 ~ ch246 : revise comunicacin con entre PC Ch250 ~ ch253 : revise comunicacin entre CNU

CNU PI485

-128-

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisin

Revise mtodo

Contramedida

Transmisin cable

C D

A B
<PI485> <Simple control central> Int. Rot. Dip Int. Trans misin cable Controlador central simple

Interruptor rotatorio Dip Interruptor - Luego de revisar todas las posibles opciones, si la operacin del controlador central es anormal, reemplace el mismo y vuelva a revisar.

1-3

-Revise el grupo correspondiente y reajuste el interruptor rotatorio (controlador central simple puede reconocer solo 1 numero de grupo 0 ~F )

-Utilizado con controlador central PC : Todo apagado Sin la unidad central PC : solamente #1 ENCENDIDO los otros APAGADO - Revise las conexiones de abajo PI485 [A] terminal y controlador central simple [C] terminal PI485 [B] terminal y controlador central simple [D] terminal Reset Switch 485 trans. LED LAN trans. LED 232 trans. terminal 485 trans. LED

CNU (Confirmar y revisar tipo CNU : CNU

LAN trans. LED <CNU2> - Despus de revisar la conexin de transmisin 485, si la transmisin es anormal entonces remplace el CNU

<CNU1> LED Revise - CNU1 : LED (485 trans. LED) : Encendido Transmisin normal , LED : Parpadeando Transmisin normal

1 o CNU

- CUN2: , , , LED : Encendido normal transmisin LED : Encendido anormal transmisin / ERROR. LED (energa LED) : Encendido normal transmisin LED (485 trans. LED) : Parpadeando normal transmisin IP revise con Telnet /Tera Term - Revise si la direccin IP es igual desde 1st hasta el 3rd campo. - Cuando varios CNU son usados, revisar si la direccin IP es igual y si existe o no - Telnet : Conecte un LAN CABLE en la computadora y revise si la direccin IP es normal o no (refirase siguiente Pg.) - TeraTerm : solo por CNU2 Conectar cable RS232C para 232 trans. terminal de CNU2 Revise si la seal de CNU2 del controlador central se esta transmitiendo normal (refirase siguiente Pg.)

Control Central Simple

2 )

-Reajuste direccin IP

-129-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar Lista

Mtodo de revisin

Contramedida

Configuracin Telnet
Hub

Partes Bsicas

LAN trans. port LAN Cable Cruzado


CNU 1 2

LAN trans. port LAN Cable Directo <CNU2>

<CNU2>

<Conexin directa> LAN Cable

<Conexin indirecta va ( hub)>

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

, Configuracin de TELNET

Lneas que utilizamos para enviar los datos, en la condicin normal de LAN los cables de recepcin(Rx) 1,2 y 4, los cables de transferencia(Tx) 3,6 Segn los tipos de cableado de enviar y recibir , esto consiste de 2 lneas de una gran medida. Cable Directo-1:1 Esto se llama cable recto. Se utiliza para conectar otros equipos en la red.

Revisin de Componentes Elctricos

Cable Cruzado Es usado para conectar con los mismos equipos 1:1 red.

Revisar Soluciones

Click
CNU 1 2 , (Revisar Transmisin usando TELNET)

ingresar cmd y dar [OK]

C:> telnet 192.168.1.101 6001 - Ejecutar Telnet comando para el (promt) Ej.) Telnet 192.168.1.101 6001 [IP direccin] [Numero puerto: igual a 6001]

Proceso de Arranque Configuracin de CNU

La pantalla sera despejada Si la conexin al CNU es normal

-Si aparece el mensaje de no conectado la direccin de IP que se configuro no es correcta. Reajuste la direccin IP

[ Resultado de la prueba de Telnet ]

-130-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar Lista

Revisar mtodo

Contramedida

1. La conexin de cable LAN es igual que el Telnet 2. Reajustar la direccin IP acorde al proceso de abajo Find IP Clear IP Add BootP Start BootP Stop Change Port Find IP Ping Test

Ejecute LG UTILITY IP no se fija en CNU (IP no se encuentra Hallar IP)

2.1 Hallar IP - Muestra la direccin IP existente en el CNU - Pre-proceso para borrar la direccin IP existente. - 4 columnas en la direccin de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar por el botn de History. - El IP existente ser mostrado en FOUND IP al presionar el botn de FIND IP. - Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningn IP se encuentra configurado en el CNU.

Reajust e CNU1 2 direcci n con LG Utility

3. Borrar IP -Para borrar el IP existente en el CNU (IP encontrado por opcin FIND IP) -De no haberse encontrado ningn IP durante el proceso de bsqueda de IP, este paso puede ser obviado. - 4 columnas en la direccin de este dispositivo son fijas(00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar con el botn de History. - Introducir la direccin IP del dispositivo, y luego oprima el botn de CLEAR. De esta manera se borra el IP existente en el CNU.

4. Agregar IP - IP es borrado, o no existe, entonces se ingresa nuevo IP. -4 columnas en la direccin de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. -Ingrese nuevo IP en CLIENT IP ADDR COLUMN, e ingrese G/W addr, subnet mask. - Despus ingresar el nuevo valor oprimir (Edit button) El nuevo IP es transmitido al CNU -De no haberse realizado el proceso de CLEAR IP, el IP no es modificado.

Configuracin Utilera

Continua

-131-

Revisa r Loc.

PARTE

Lisa de revisin

Revisar mtodo

Contramedida

5. BootP Start, BootP Stop, Cambio de puerto

Partes Bsicas

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

BootP Start

BootP Stop

Change Port

-BootP Start : Despus del proceso de agregar IP, transmite (nuevo IP) al CNU -BootP Stop : Cuando se ha completado el proceso de transmisin por el BootP start, El botn de BootP Stop es activado para sealar el final de la transmisin, en este momento oprima el botn de BootP Stop para detener la transmisin. 6. Hallar IP - Revise el IP ingresado en el proceso 5. - Despus de introducir la direccin del dispositivo, oprima el botn FIND IP, y revise si la nueva direccin es mostrada o no en el campo de FOUND IP. - 4 columnas en direccin de este dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) - En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar por el botn de History. - El IP existente ser mostrado en FOUND IP al presionar el botn de FIND IP. - Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningn IP se encuentra configurado en el CNU.

Revisin de Componentes Elctricos

Reajuste CNU1 2 direccin con LG Utility

Revisar Soluciones

7. Ping Test - Referirse Telnet Test, ejecute el comando (Dos command window) -Despus de revisar todas las conexiones de Entrada introduzca ping 192.168.1.101 en la (new IP of CNU) pantalla de Comandos de DOS del windows y presione la tecla ( Enter). - Revise el mensaje contestado Reply from como en la figura de si el mensaje es Request time out.. entonces repita todo el proceso a partir del No.2 nuevamente.

Proceso de Arranque

Configuracin Utilera

-132-

Revisar Loc.

PARTE

Lista de revisin

Revisar mtodo

Contramedida

Mtodo configuracin para TeraTerm


232 trans.

CNU2 TeraTerm configurac in

RS232C Conector (9pin) <Teraterm conexin> - Descargue el programa TeraTerm de la Internet e instlelo en la PC - En la pantalla inicial del programa Teraterm escoja la opcin serial al presionar el botn circular y configure el nmero de puerto. - Contine en el siguiente orden, Men Setup Serial Port configure el valor Baud rate a 57600

transmite DATOS CNU2 - Revisar la seal del control central usando TeraTerm Compruebe la direccin fsica de las unidades interior conectadas con los CNU correspondientes a los nmeros de la 3ra columna.

Configuracin TeraTerm

Revise con el mtodo de direccionamiento fsico de las unidades internas. - Despus de finalizar la configuracin de la conexin, revise los datos transmitidos. - Si no hay variacin en los datos transmitidos, entonces la conexin de la transmisin fallo. Repita el proceso Aunque la conexin del cable y la configuracin del programa estn correctos, si no hay variacin en los datos transmitidos remplace el CNU

-133-

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisin

Mtodo de revisin

Contramedida

Mtodo de entrada de IP al CNU usando TeraTerm Partes Bsicas


1. Presione botn RESET en el PCB CNU2 despus de haber conectado los cables

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Entre al modo de configuracin presionando la tecla C

2.Revisar men

Revisin de Componentes Elctricos

CNU2 - IP usando TeraTerm

Revisar Soluciones

Para cambiar 2) IP, Para cambiar 6) Central, Ingrese 6 y ENTER 3. Despues del Men, revise, Revise 2) IP : XXX . XXX . XXX . XXX esta cambiado correctamente o no - Si es incorrecto la entrada2 y (ENTER) Ingrese IP y ENTER Revise IP cambiado Revise no.6, si esto se fija como 0 entonces ingrese 6 y ENTER Ingrese 1 y ENTER, revisar los datos cambiados

Proceso de Arranque Configuracin TeraTerm

Antes

Despues

Revisar IP cambiada

-134-

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisin

Mtodo de Revisin

Contramedida

Indoor trans. LED ` Dip Switch Reset Switch 485 Trans. LED

PI485

Configuraci n de DIP switch

No.1 : Productos usando compresor inverter No.2 : Productos usando solo compresor constante No.3 : Productos para Ventilacin No.4 : Opcin de LGAP (1~3: exclusivo)

- Configure el DIP switch de acuerdo al manual

- LED No., : Si al transmisin entre la unidad exterior y el PI485 es normal entonces parpadea por turnos - LED No. : Si la transmisin entre el controlador central Simple y el PI485 es normal entonces esta Encendido Revisar (Led) - LED No. : Revise el numero de parpadeos despus de reiniciar el equipo, y luego compare este cantidad con el nmero de unidades internas conectadas.

1) Revise el auto direccionamiento 2) Remplace PI485 1) Revise el reajuste 2) Remplace PI485 Multi V 1) Revise el auto direccionamiento 2) Revise la direccin del control central Multi/Single 1) Revise el direccionamiento del control central

Revisin PI485

-135-

Revisar Loc.

PARTE

Revisar Lista

Mtodo de revisin

Contramedida

Error Display Trans. terminals : Trans. Del medidor de watts hora. : Trans. Revisin remota : Trans. Unidad externa

Partes Bsicas

Blanco
white

negro

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

ER 01 : No hay transmisin con aire acondicionado

- Revise errores en PCB de la unidad Exterior - Revise conexiones de cable Unidades exteriores trans. Terminal PDI A B

Revisin de Componentes Elctricos

Revisin de cdigo de error 4 PDI ER 03 : No hay transmisin con revisin remota. . - Revise la operacin normal del rel de transmisin. - Revise cable de conexin

Revisar Soluciones

ER 04 : No hay transmisin con el medidor de watts hora.

- Revise la seal de pulso del medidor de watt hora. - Revise la conexin del cable de transmisin (Negro, Blanco) refirase al figura de arriba Referirse a la siguiente pgina.

Proceso de Arranque

Revise el valor de configurado

Despues de energizar, Ingrese los valores de configuracin nuevamente. - 1 sola tubera Max. numero de unidades conectadas interior: 16 / PDI 1EA Multi tubera Max. numero de unidades conectadas interior: 6 / PDI 1EA - 1 sola tubera, no mas de 10Hp 3 Fases 4 Hilos 40A 1 sola tubera, mas de 10Hp 3 Fases 4 Hilos 120A - Revise las especificaciones del mximo nmero de pulsos del medidor de watt hora (500Pulse=2W/1P, 1000Pulse=1W/1P)

Revise el numero de unidades interior conectadas

Revisin PDI

Revise las especificaciones del medidor de watt hora.

-136-

Revisar Loc.

PARTE

Lista de Revisin

Mtodo de revisin

Medicin

Display
PDI

MENU+SHFIT: Modo de configuracin (shift) : shift : Ajuste el valor

Modo bsico configuracin

- Revise la pantalla inicial Presione MENU + botn SHFI

- Revise el valor configurado inicialmente - revise 00000000 para localizacin

0
Opcin 1 mtodos de configura cin

(Shift usando botn / )

Revise el conexin con el controlador central 10 : Conexin (Esclavo) 11 : no Conexin (Master) ( use / botn)

Seleccin para revisar compaa remota 00 : MICRONICS 01 : LSIS-COM 10 : CI-TOPIA 11 : OMNI-SYS ( use / botn)

Seleccin para En espera de Medidor de wattenerga en hora mostrar o no 000 : 1W / P 0 : no mostrar 001 : 2W / P 1 : mostrar 010 : 4W / P ( use / botn) 011 : 6W / P 100 : 8W / P 101 : 10W / P ( use / botn)

Salvar la configuracin presionando el botn de Menu - ID es proporcionado por el fabricante

Modo de configuracin ID
Final de la configuracin de la opcin 1 Tecla SHIFT Opcin 2 mtodo configura cin Configuracin de modo ID para revisin remota Tecla SHIFT Modo de configuracin de ID de unidad interna ( use / botn) - Ingrese de la direccin de la unidad interior conectada al PDI - Solamente en el caso de seleccin en la opcin 1 de Maestra/Esclava, es posible el ingresar una direccin.

Revisin PDI

Tecla MENU La primera direccin de la unidad interna conectada La ltima direccin de la unidad interna conectada

fin

-137-

Energa elctrica en pantalla y administrador


Inicio pantalla

1. Modo de Monitoreo : presionar los botones de manera simultnea en la pantalla inicial.

Partes Bsicas

Distribuidor de Energa Elctrica


Modo de monitoreo Informacin de direccionamiento de unidad interior

Display
2. Mueva y monitoree usando la tecla SHIFT

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Si no hay configuracin de la unidad interior

01 08

02 09

03 00

04 00

05 00

06 00

07 00

00 00

00 00

00 00

00 00

00 00

00 00

00 00

Ex.) Si la unidad interior fue configurada entre 01 ~ 09

Energa elctrica en la pantalla

Interior/exterior informacin comunicacin

Si no hay comunicacin entre las unidades interior

Revisin de Componentes Elctricos

77 09 16 04 03 1

040D [01-09 ] 18 3 0360 4

00 00 00 00 00 0

0000 [01-09 ] 00 0 0000 0

ej) 01 ~ 09 Datos de la pantalla lnea 1 : tiempo real de datos de comunicacin lnea 2 : 2 seg. Intervalo para revisar la direccin de unidad Int. (actualmente nos muestra 3 unidades interior) Rango de distribucin de unidades interior

Revise la lnea de comunicacin PI485 revise el estado de comunicacin revise la direccin (01~09)

Revisar Soluciones

Si todas las unidades estn detenidas

17.0 17.0

17.0 17.0

17.0 17.0

25.8 25.8

00.0 00.0

00.0 00.0

00.0 00.0

00.0 00.0

Ej.) Distribuye la energa elctrica

Si mas de una unidad estn operando, se necesita revisar la comunicacin anormal

Contador de pulsos de energa elctrica

Si no sale la energa elctrica

Proceso de Arranque

013325 03

000

000000 03

000

Ej.) total 13,325 Pulsos del estado de la pila incrementa 1 por cada pulso de entrada Versin del programa

remplace la energa elctrica en la pantalla despus revisando la conexin y los pulsos (LED) de entrada en la escala elctrica

01)

060429

gibon

ej) 2006. 4. 29. versin

Revisin PDI

-138-

Manual de servicio
Sntoma
En el control central deluxe, la ejecucin de la orden se muestra solamente en la pantalla pero el producto no ejecuta realmente la orden Despues de resetear el control deluxe retorna a su modo normal En las pantallas de los controles centrales deluxe/PC aparece en todos los productos marcados CH240/CH244/CH252

Causa

Ruido externo

RS 485

Induccin de la energa en el cable LAN LAN cable

Cuarto de Utilidad (B1 piso)

La energa del cable esta instalado con el cable LAN La energa no induce ruido en la transmisin LAN Control central puerto LAN / CNU LAN

220V energa cable

Medicin 1

Revisar produccin No. Revise la fecha de produccin del CNU PCB (marcado en la parte superior del PCB) Remplace PCB cuando la fecha de produccin es antes 2006/1/1

Medicin 2

Distancia del cable de energa LAN cable Cable de energia485 trans. cable

Capacidad de corriente del cable de transmisin ~ 10A 100V y mas ~ 50A ~ 100A 100A ~

Distancia 300mm 500mm 1000mm 1500mm

Manual de Servicio

-139-

Sntoma
1. Se repite la configuracin y se reinicia el HL de una unidad interna

Partes Bsicas

CNU RS 485

PI485 HL set HL release

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

HL set

Causa
PC control central CNU

Revisin de Componentes Elctricos

PI485

Revisar Soluciones

A
Control Central PC Mquina con programa Se instal primeramente el programa en la computadora A, pero luego se instal tambin en la computadora B. El programa esta en dos unidades PC El programa en la unidad A debe ser borrado. Icono programa

Proceso de Arranque

Contramedida
- El programa es borrado en el otro computador. (Control panel S/W install/uninstall seleccionar LG ACCS y borrar (delete) - EL borrar solamente el icono del programa no servir. -Se prohbe utilizar varios controles centrales PC al mismo tiempo.

Manual de Servicio

-140-

Sntoma

01 CNU PI485 02 03 Algunas unidades internas son controladas solamente por el control central pero no por el control individual.

04

Causa

Solo Grupo Vaco

Control remoto

Contramedida

Solo Grupo Vaci

Control remoto

Manual de Servicio

-141-

Sntoma
1.Cuando A/C esta apagado, el consumo de energa se ha acumulado en encendido (Se ha acumulado el consumo de energa en espera) Si funciona una unidad interior del sistema 1, El PDI distribuye los datos de comunicacin del sistema 2. El consumo de energa ser distribuido a otras unidades interiores, por lo que el sistema 2 esta operando normalmente. 2. Cuando el consumo de energa de unidades que han estado operando se ha distribuido a otras unidades de interior Cuando las unidades interiores 1,2 del sistema 1 estn trabajando y las unidades interiores 3,4 del sistema 2 estn trabajando - Sistema 1 : 1,2 estn trabajando, 3,4 : distribuir - Sistema 2 : 3,4 estn trabajando, 1,2 : distribuir (Distribuye a cada diferente numero..) 3. Incluso si uno de interior esta trabajando, distribuye a todas las unidades por igual Cuando opera el sistema 2(los datos de comunicacin del sistema 1 estn apagados), distribuye a todas las unidades internas por igual por que el PDI del sistema 2 considera el consumo de energa en espera

Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error. Revisin de Componentes Elctricos

Causa
Tipo pulso

SYSTEMA 1

Revisar Soluciones

RS485

Transmisin cables para PDI Son conectados en otros sistemas


SYSTEMA 2 Tipo pulso

Exterior Multi / Multi V

Proceso de Arranque

RS485

Exterior Multi / Multi V

Contramedida
1. Re-instalar los cables de transmisin 2. Revisar el direccionamiento Direccionamiento de unidades internas para control central(Interior no.) es igual con numero interior para PDI (Ex: 00 1, 01 1) Revisar cableado/control inalmbrico (Multi / Multi V plus) o interior S/W( Multi V(CRNN series)) referir al manual para mas detalles

Manual de Servicio

-142-

Sntoma
- Reconocer el error despus de remplazar el CNU

Causa
Construccin del sitio demasiado grande (oficinas, escuela) tienen el control de direccin IP y MAC direccin en el sistema de control de la red cuando nosotros remplacemos el CNU, se tiene que informar al administrador de la red para el registro.

Contramedida
Despus de remplazar el CNU, tenemos que informar al administrador de la red para direccin de MAC y direccin de IP .

Por ejemplo : Mercado Coreano (In-ha universidad) Mac direccin 00E0 910F 1C02

1C02

Valor fijo

Valor de etiqueta

Causa
Configuracin de localizacin inicial de fallo para el controlador central Deluxe

Medicin

Realice la configuracin de la localizacin

Mientras que la pantalla esta encendido, presione el botn 2 y el botn 1 al mismo

Presione botones en base al orden en el modo de reconfigurar la localizacin.

Manual de Servicio

-143-

Sntoma
Modelo aplicado: Multi V plus Revisar la configuracin de la unidad interior [ use el control remoto alambrico] Revise Encendido o no para interruptor (Micro interruptor) no. 1 de PI485 Solo LED03G parpadea , LED01G, LED02G no parpadea Partes Bsicas Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

Causa
Revisin de Componentes Elctricos Hay una cada de comunicacin entre (PI485) y Principal PCB de unidad exterior.

Contramedida
1.En caso de que el resistor es 1k ohm (caf, negro, rojo) en R05L del PCB de la unidad externa del Multi V

Revisar Soluciones

Conector (Tiene corto circuito) R15K[620 ohm] en el lado posterior de la PI485 en donde esta la soldadura.

Proceso de Arranque

Manual de Servicio

2. En caso de tener 100 ohm (caf, negro, caf) es localizado en R05L para Multi V exterior PCB - Revise la configuracin del DIP switch. - Revise la conexin del cable en el siguiente orden [negro, blanco, rosa, rojo]

-144-

Causa
- Ms de 16 unidades interiores, la direccin de una de las unidadades interiores no es reconocida.

Medicin

Revise el no. Modelo de PI485

El modelo PI-485 debe de ser cambiado cuando instale un sistema exterior y mas de 16 unidades int. Modelo : PMNFP14A0 Max. Unidades int. : 16 Modelo : PMNFP14A1 Max. Unidades int. : 48

Causa
- Alguna unidad interior se apaga automticamente durante la operacin - Mal funcionamiento segn la temperatura del Micom

Contramedida 1

Revisar el sntoma otra vez

- Resetear la unidad interior - Ocurri CH53 / CH03 - Paro de unidad interior

Contramedida 2

Revisar la fecha de produccin de la unidad interior PCB ASM

Manual de Servicio

- Si la PCB fue producida antes 04.04.10 se debe de remplazar

-145-

Causa
El LED en el PI485 no esta parpadeando Partes Bsicas

Medicin

Revisar PI485

Energizar y despus de un minuto presionar el botn de reseteo para ver lo que pasa

Gua de solucin de problemas por cada cdigo de error.

2 LED no estan parpadeando Revise configuracin de DIP switch 1~3 Revise cables de conexin: Negro, Blanco, Rosa, Rojo

No parpadea el LED rojo despus de presionar el botn Revisar configuracin de direccin de unidad interior

Revisin de Componentes Elctricos Revisar Soluciones

Botn de Reseteo

Revisar OFF o no En el interruptor (Micro interruptor) no.4

Proceso de Arranque

Manual de Servicio

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