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MAESTRIA EN EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS

TERMINACION DE POZOS

CONCEPTOS

La terminacin de un pozo es un proceso operativo que se inicia despus de la cementacin del revestimiento de explotacin y se lo hace con el fin de dejar el pozo en produccin.

CONCEPTOS

El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo posible. Para que esto ocurra, debe realizarse un anlisis Nodal que permita determinar qu arreglos de produccin deben utilizarse para producir el pozo adecuado a las caractersticas del reservorio.

7 tubing Retrievable Safety Valve, 29# fox-k ID:5.87, OD:8.37 @ 54.44 m.

Casing 30 196,1

LITHOLOGY TVD MD

Casing 20 129.3 lb Shoe@ 800.0 m Hole 24 Casing 16 97.0 lb/ft Shoe @ 1,746.0 m Hole 18 1/2 @ 1,750

LOS MONOS

22.67
Packer 9 5/8 47 Casing 13 3/8 Shoe @ 3,128.0 m Hole size12 @ 3,135.0 m
3,100 m HUAMAMPAMPA 3,115 m 3,232 m H1 - 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD. 3,214.5 m H1 - 24.60 Inc. 3229.03 Md., 3114.55 TVD

H1

CONCEPTOS
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de terminacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los accesorios que lo conforman.

7 tubing Retrievable Safety Valve, 29# fox-k ID:5.87, OD:8.37 @ 54.44 m.

Casing 30 196,1

LITHOLOGY TVD MD

Casing 20 129.3 lb Shoe@ 800.0 m Hole 24 Casing 16 97.0 lb/ft Shoe @ 1,746.0 m Hole 18 1/2 @ 1,750

LOS MONOS

22.67
Packer 9 5/8 47 Casing 13 3/8 Shoe @ 3,128.0 m Hole size12 @ 3,135.0 m
3,100 m HUAMAMPAMPA 3,115 m 3,232 m H1 - 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD. 3,214.5 m H1 - 24.60 Inc. 3229.03 Md., 3114.55 TVD

H1

TERMINACION DE POZOS

ACCESORIOS DE FONDO

ACCESORIOS DE FONDO
Antes de conocer la teor a de la terminacin o completacin de pozos, es importante conocer con detalle sus principales constituyentes Los accesorios para los arreglos de produccin varan de acuerdo al tipo de terminacin que se haya elegido; sin embargo, se mencionarn los ms importantes:

PATAS DE MULA

APLICACIONES: Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y entrar con facilidad a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula. Es muy til en arreglos dobles y pozos horizontales donde es muy difcil rotar la tubera. BENEFICIOS: Evita prdidas de tiempo y los riesgos de perder herramientas que pasen de su profundidad (PLT, registradores de presin, etc.).

NIPLES ASIENTO
APLICACIONES: Ayuda a presurizar la tubera Pueden ser utilizados en diferentes profundidades. CARACTERSTICAS: Tienen perfiles universales y buen ID para evitar restricciones. BENEFICIOS: Permite aislar temporalmente niveles productivos. Permite alojar elementos de presin.

CAMISAS DESLIZABLES
APLICACIONES: Permite cambiar fluidos de la tubera y espacio anular. Habilitar o aislar niveles productivos CARACTERSTICAS: Puede se abierto o cerrado con unidad de alambre (Slick Line). Se pueden utilizar varias unidades en un mismo arreglo con diferentes dimetros internos. BENEFICIOS: Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.

CHOKES DE FONDO

APLICACIONES: Ayuda a reducir la posibilidad de congelamiento de los controles superficiales. CARACTERSTICAS: Pueden ser conectados en niples asiento. BENEFICIOS: Aligera la columna de lquidos Incrementa la velocidad de flujo

VALVULAS DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR


APLICACIONES: Permite cambiar fluidos de la tubera y espacio anular. Es utilizada en terminaciones recuperables y pozos de bombeo mecnico CARACTERSTICAS: Permite comunicacin entre tubera y espacio anular. Es activada por presin diferencial Tiene un amplio rango de pines de corte. BENEFICIOS: No requiere movimiento mecnico de la tubera ni equipos de l nea de alambre.

FLOW COUPLING
APLICACIONES: Ayuda a inhibir la erosin causada por la turbulencia de flujo. Deber ser instalada por encima y por debajo de las restricciones que provocan turbulencia CARACTERSTICAS: Es usado con niples asiento y camisas El ID es mayor que el de la tubera. BENEFICIOS: Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.

JUNTA DE EXPANSIN GIRATORIA


APLICACIONES: En instalaciones de arreglos simples, selectivos y duales. CARACTERSTICAS: El rango de presin es compatible con el de la tubera y de 3 metros de longitud (10 pies). Puede ser asegurada o bajada en posicin abierta, cerrada o semicerrada . El ID es similar al de la tubera. El OD permite trabajar en instalaciones duales. BENEFICIOS: Compensa los movimientos de la tubera durante la producci n o estimulacin, manteniendo el peso de la tubera.

SUB DE ASENTAMIENTO DESCARTABLE


APLICACIONES: Permite presurizar la tubera y asentar los packers. Tapona temporalmente la tubera durante los trabajos de estimulacin y pruebas de pozos. CARACTERSTICAS: Los pines de corte pueden ser fcilmente ajustados en el campo Es simple y de diseo probado en campo. BENEFICIOS: Apertura completa corte de pines. despu s del

RECEPTACULOS PULIDOS
APLICACIONES: En pozos direccionales y horizontales. Para altos caudales de produccin, estimulacin o inyeccin. Terminaciones monobore CARACTERSTICAS: Disponibles en longitudes hasta 20 pies. Conexiones metal-metal para ambientes hostiles BENEFICIOS: No requiere maniobra de tubera Reduce las prdidas de tiempo

JUNTA DE SEGURIDAD
APLICACIONES: Es empleado entre packers simples, dobles y triples. En operaciones de produccin y estimulacin. CARACTERSTICAS: Es de diseo simple Puede ser liberado con tensi n Tiene pines de corte ajustables BENEFICIOS: Es econmico Permite recuperar la tubera con tensin, sin rotacin.

JUNTA DE SEGURIDAD ROTACIONAL


APLICACIONES: Es empleado entre packers simples, dobles y triples. En operaciones de produccin y estimulacin. CARACTERSTICAS: Es de diseo simple Puede ser liberado girando la tubera a la izquierda o derecha BENEFICIOS: Es econmico Permite recuperar la tubera No es afectada por la hidrulica

CATCHER SUBS
APLICACIONES: Es empleado para asentar packers de anclaje hidrulico. CARACTERSTICAS: Es de diseo simple. Posee un ID similar al de la tubera cuando se libera la bola. BENEFICIOS: Es econmico Facilita las operaciones de presurizacin evitando riesgos con unidades de slick line.

BLAST JOINT
APLICACIONES: Es colocado al frente de los disparos para proteger al arreglo de produccin de la acci n abrasiva en el sector fluyente CARACTERSTICAS: De gran espesor de pared y fabricado en longitudes de 10 y 20 pies BENEFICIOS: Prolonga la vida productiva de los arreglos de produccin

VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL


APLICACIONES: Es diseado para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia superficial. CARACTERSTICAS: La apertura de la vlvula es con presin aplicada a travs de la lnea de control BENEFICIOS: Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables

TERMINACION DE POZOS

PACKERS DE PRODUCCION

FUNCIONES
El Packer es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera y revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos. Se utilizados bajo las siguientes condiciones:

Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en terminaciones mltiples. En instalaciones de levantamiento artificial por gas. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido de empaque sobre el packer.

FACTORES DE SELECCION
La seleccin involucra el anlisis anticipado de los objetivos de las operaciones del pozo como son la terminacin, la estimulacin y los trabajos futuros de reparacin y los siguientes factores:
Costos Mecanismos de sello Mecanismos de empaquetamiento Resistencia a: Los fluidos Presin Diferencial Temperatura

FACTORES DE SELECCION

Recuperabilidad Caractersticas para operaciones de pesca o molienda. Posibilidad de operaciones trough - tubing Longevidad de las zonas productoras Exactitud de asentamiento Agentes corrosivos Seguridad de produccin Compatibilidad con: Las herramientas sub-superficiales Caractersticas del revestimiento

TIPOS DE PACKER
Los diferentes tipos de packers pueden ser agrupados en tres clases principales; luego se pueden subdividir de acuerdo a los mtodos de asentamiento o anclaje.

De esta forma se tienen:

Permanentes Permanentes Recuperables Recuperables

PACKERS PERMANENTES
Los packers permanentes se pueden considerar como una parte integrante del revestimiento , ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar el pcker permanente asentado en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina packer perforable.

PACKERS PERMANENTES
Usos: Pozos de alta presin Precisin de anclaje Pozo de alta desviacin Mecanismos de anclaje: Elctrico Mecnico Hidrulico

PACKERS PERMANENTES - RECUPERABLES


Son aquellas que despus de ser asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Para recuperar estos packers se requiere liberar la tubera y realizar una carrera adicional para recuperarlo con tubera de produccin o de perforacin Mecanismos de anclaje: Elctrico Mecnico Hidrulico

PACKERS PERMANENTES RECUPERABLES

PACKERS RECUPERABLES
Son aquellas que despus de ser asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Los packers recuperables son parte integral del arreglo de produccin, por tanto, al sacar la tubera se recupera el packer. Por su mecanismo de anclaje y desanclaje pueden ser: Recuperables de Compresin: Se asientan aplicando el peso de la tubera de produccin sobre el pcker y se recupera tensionando.

PACKERS RECUPERABLES
Recuperables de Tensin: Se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera de vuelta a la derecha, de manera que las cuas vuelvan a su posicin original.

PACKERS RECUPERABLES
Recuperables de Compresin Tensin : Se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar una presin diferencial de arriba o de abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de

PACKERS RECUPERABLES

Recuperables Hidrulicos: Se asientan presurizando la tubera de produccin. Pueden soportar presin diferencial de desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere tensionar la tubera de produccin.

PACKERS RECUPERABLES
Recuperables Hidrulicos Duales: Se asientan presurizando la tubera de produccin. Pueden soportar presin diferencial de desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, se requiere previamente sacar la lnea corta y posteriormente tensionar la tubera de produccin.

TERMINACION DE POZOS

DISEOS DE ARREGLOS

CARACTERISTICAS DE RESPUESTA DE LA TUBERIA


Los cambios en el modo o etapa de un pozo (productor, inyector y cierre) causan cambios de presin, Temperatura y densidad en el interior y exterior de la tubera dependiendo de: 1. Cmo la tubera est conectada al packer. 2. El tipo de packer que se emplee. 3. Cmo el packer est asentado

EFECTO DE LOS CAMBIOS DE PRESION, TEMPERATURA Y DENSIDAD


1. Puede resultar una variacin en la longitud de la tubera si se utilizan niples sellos o niples pulidos (polished seal bore). 2. Se pueden inducir fuerzas compresivas o de tensin en el sistema Packer-tubera si no se permite el movimiento de la tubera. 3. Un packer permanente puede perder sello si al contraerse la tubera los sellos salen de posicin y los elementos sellantes no son lo suficientemente largos. 4. Un packer puede desanclarse por efectos de tensin o compresin si no se anclado con suficiente peso o tensin que compense los movimientos de la tubera.

Movimiento de la Tubera
El movimiento de la tubera se debe al efecto de las siguientes fuerzas:
? L1 = Movimiento debido al efecto de Pistn por flotacin (F1) ? L2 = Movimiento debido al Pandeo de la tubera por fuerzas compresivas (F2) ? L3 = Movimiento debido al Abalonamiento de la tubera por presin diferencial (F3) ? L4= Movimiento debido al cambio de temperatura (F4) ? L = (L*F)/(E*As)

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

Movimiento de la Tubera

DISEOS DE ARREGLOS
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma m s eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: Caudal de produccin requerido. Reservas y caractersticas de las zonas a completar. Necesidades futuras de estimulacin.

DISEOS DE ARREGLOS
El nmero y niveles deseados a producir. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petr leo. El ngulo del Pozo

DISEOS DE ARREGLOS

Los fluidos de control (terminacin y empaque) Los gradientes de presin y temperatura El tipo y dimetro de tubera a utilizar Procedimientos Operativos Inversiones requeridas. Medidas de Seguridad

CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES


Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo: Agujero Abierto. Agujero Abierto con Tubera Ranurada. Agujero entubado con caera Perforada

Completacin en Agujero Abierto.


Esta completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de produccin normalmente grande y homogneo en toda su longitud y no se espera produccin de agua. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.

Ventajas
Se elimina el costo de caoneo. Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado. Es fcilmente profundizable. Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con caera ranurada o ca oneada. Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters. La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica. Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior. No puede ser estimulado selectivamente. Puede requerir frecuentes formacin no es compacta. limpiezas si la

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en areniscas compactas rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

Completacin en Agujero Abierto con Tubera Ranurada


Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones poco compactadas o con problemas de produccin de fragmentos de roca de la formacin. Se coloca una tubera ranurada en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Las condiciones requeridas son: Formacin poco consolidada Formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), Formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.

Ventajas
Se reduce al m nimo el dao a la formacin. No existen costos por caoneo. La interpretacin de los perfiles no es crtica. Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas

Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La produccin de agua y gas es difcil de controlar. Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

Completacin con Tubera Perforada


Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inter s para establecer comunicacin entre la formacin y el agujero del pozo.

Ventajas
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada. La formacin selectivamente. puede ser estimulada

El pozo puede ser profundizable. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control de arena. El dimetro del pozo productiva es completo. frente a la zona

Se adapta a cualquier tipo de configuraci n mecnica .

Desventajas
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Se reduce el dimetro efectivo del agujero y la productividad del pozo. Pueden presentarse trabajos de cementaciones secundarias Requiere buenos trabajos de cementacin. La interpretacin de registros o perfiles es crtica. Puede daarse la formacin productiva

TIPOS DE COMPLETACION
Los arreglos o tipos de completacin pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del reservorio y a la configuracin mecnica del agujero como: Completacin de pozos Fluyentes Simples convencionales o selectivos Dobles convencionales o selectivos Completacin de pozos con Elevacin Artificial Arreglos de Bombeo Neum tico Arreglos de Bombeo Mecnico Arreglos de Bombeo Hidrulico Arreglos de Bombeo Electro Centrifugo

TIPOS DE COMPLETACION

POZOS FLUYENTES

SIMPLES CONVENCIONALES
Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente por una misma tubera de produccin. Se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo reservorio y en donde todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completacin.

SIMPLES SELECTIVOS
Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Adems de producir selectivamente diferentes zonas productivas, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.

SIMPLES SELECTIVOS
Ventajas: Pueden obtenerse altos caudales de produccin Pueden producirse varios reservorios a la vez Existe un mejor control del reservorio

Desventajas: En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado. Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

DOBLES CONVENCIONALES

Mediante este diseo es posible producir cualquier zona en forma selectiva o conjunta a travs de la tuber a de producci n. Esto se lleva a cabo a travs de una camisa deslizable que hace que la zona superior pueda ser producida por la tuber a de producci n junto a la zona inferior.

DOBLES CONVENCIONALES
Ventajas: La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la zona inferior. La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior. Desventajas: La tubera est sujeta a da o por altas presiones de la formacin y por la corrosin de los fluidos Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de reparar la zona superior. No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.

DOBLES SELECTIVOS
Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacadores dobles. . Ventajas: Se puede producir con levantamiento artificial por gas. Se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas Permite obtener alto caudal de produccin por pozo

DOBLES SELECTIVOS
Desventajas: Alto costo inicial. Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser muy dif ciles y costosas. Las tuberas y empacadores tienen tendencia a producir escapes y comunicaciones.

TERMINACIONES INTELIGENTES
Son terminaciones con instrumentacin y control desde la subsuperfcie. Un pozo inteligente es un sistema capaz de colectar, transmitir y analizar datos de completacin, produccin, reservorio y tomar acciones para mejor control de los procesos de produccin y completacin a fin de maximizar el valor del Activo. Un sistema de registro contnuo de P y T en subsuperf cie es conocido como PDG (Permanent Dowhole Gauges). Se pueden usar mandriles de PDG conteniendo hasta tres registradores de cuarzo -

TERMINACIONES INTELIGENTES
Estas completaciones deben permitir : Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos de los frentes de fluidos, etc), El flujo multifsico vertical y horizontal La alteracin remota de la configuracin de flujo en subsuperficie. Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de Produccin los modelos de drenage del reservorio, identificando y comprendiendo diversos fenmenos. Se aumenta la capacidad de prediccin y permite anticiparse a identificar posibles problemas.

TERMINACIONES INTELIGENTES

Producci Produccin con y sin CI

La fig. superior muestra en rojo la produccin (m3/d) que seria obtenida con una secuencia normal de producci n sin TI. La curva azul representa la produccin con TI, la curva negra muestra el incremento obtenido con una TI; obtenindose una anticipacin de produccin y se evit intervenir con equipo.

TERMINACIONES INTELIGENTES
Con TI se puede optimizar el flujo de petrleo o gas y atender exigencias de nominacin de agencias reguladoras. En la grfica inferior la produccin conjunta y en secuencia con vlvulas de TI permiti ganar produccin en un 28 %

Producci simult Producci n simult nea (commingled y controlada de mltiples zonas. m

TERMINACIONES INTELIGENTES
Esta TI aplicada a un pozo horizontal con columna conc ntrica de 3 ; penetrando en la seccin horizontal, con aislamiento de niples sellos en seal bore y ECP en agujero abierto. La seccin horizontal est dividida en dos intervalos, que pueden ser dos zonas distintas Tiene dos vlvulas de control de zona y apenas un par de sensores de P&T, leyendo el interior de la columna y anular.

TERMINACIONES INTELIGENTES
Completaciones mas complejas, tpicas de pozos de altos caudales en ambientes mas exigentes exigen columnas con mas funcionalidades. En este mbito se destacan las vlvulas de seguridad de subsuperfcie controladas de superfcie (DHSV) con dos lineas de control, lineas de inyeccin de produtos qumicos; sensores de subsuperfcie y vlvulas de CI.

TERMINACIONES INTELIGENTES
Para acomodar estos dispositivos de subsuperfcie com sus lineas hidrulicas y eltricas en grampas se hace necesario revestimiento de produccin de mayor dimetro. Forzar las vlvulas y sensores en espacios limitados puede comprometer la vida til de la completacin. El tubing hanger y packers de produccin deben proveer orifcios de pasaje para todas as lineas de control.

TERMINACIONES MULTILATERALES
La Completaciones multiraterales permiten: Explotar arenas que no han sido
drenadas en un rea. Recuperar la mxima reserva posible del mismo. Explotar nuevos horizontes con objetivo de incrementar la productividad. Mejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos. Reservorios con espesor delgado Rservorios con problemas potenciales de conficacin de gas o de agua

TERMINACIONES MULTILATERALES

TIPOS DE COMPLETACION

ELEVACION ARTIFICIAL

CONCEPTOS

Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de all hasta la superficie, se dice que el pozo fluye "naturalmente; es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el fondo del pozo. Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la presin de ste disminuye, esto implica que la produccin de fluidos baja hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por s mismo. De all que surja la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso se le denomina Levantamiento Artificial.

TIPOS DE ELEVACION ARTIFICIAL

Existen diversos Mtodos de Elevacin Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes: Bombeo Neumtico (Gas Lift) Bombeo Mecnico Convencional (BMC), Bombeo Electro sumergible (BES), Bombeo Hidrulico (BH) Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP),

BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT)


Este mtodo opera mediante la inyeccin continua de gas a alta presin en la columna de los fluidos de produccin (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin, El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente).

BOMBEO MECANICO
Este mtodo consiste en una bomba de subsuelo de accin reciprocante , abastecida con energ a suministrada a travs de una sarta de varillas. La energ a proviene de un motor elctrico o de combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. No se recomienda en pozos direccionales, con produccin de slidos y alta relacin gas/l quido, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba

COMPONENTES PRINCIPALES
El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema. La unidad de transmisi n de potencia o caja reductora de velocidades. El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el movimiento rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio. La sarta de varillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de subsuelo. Sarta de revestimiento y la de tubera de produccin. La Bomba de subsuelo .

BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

Es de tipo centrfugo multietapa , cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. Este sistema se emplea en pozos de: alto caudal, alto IP, baja presin de fondo, alta relaci n agua petrleo y baja relacin gas lquido (RGL).

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA


Son mquinas rotativas de desplazamiento positivo, compuestas por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a trav s de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator.

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA


El movimiento es transmitido por medio de una sarta de varillas desde la superficie hasta la bomba, empleando para ello un motor reductor acoplado a las varillas . Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.

BOMBEO HIDRAULICO
Los Estos sistemas transmiten su potencia mediante un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera, conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo (Tipo Pistn y Tipo Jet).

BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON


El principio de operacin es similar al de las bombas del Bombeo Mecnico, slo que en una instalacin de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas hidrulicas se clasifican en bombas de accin sencilla y las de doble accin. Las de accin sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o descenso. Las de doble accin desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del pistn que combinan acciones de apertura y cierre de las vlvulas de succin y descarga del mismo.

BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET


Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor.. El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido pasa a travs de la boquilla, de este modo toda la presin del fluido se convierte en energa cintica. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cmara de produccin, la cual se encuentra conectada con la Formacin. De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la combinacin de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba.

COMPONENTES DE FONDO

TERMINACION DE POZOS

EQUIPOS SUPERFICIALES

CABEZALES Y ARBOL DE PRODUCCION

CABEZALES Y COLGADORES
El equipo de cabezales de pozos es en general un trmino usado para describir la unin del equipo a las partes superiores de la sartas de caeras, soportarlas, proveer sello en el espacio anular formado entre caeras y controlar la produccin del pozo. Todo los fabricantes incrementan el factor de seguridad en su productos basados en una buena Ingeniera y larga experiencia; pero, los esfuerzos causados por vibracin, cargas de impacto y variaciones de temperatura son siempre imposibles de predecir.

CABEZALES INFERIORES
El cabezal ms inferior es una unidad que se acopla a la parte superior de la ltima pieza de caera para proveer soporte a las otras caeras y sellar el espacio anular entre caeras. Forman parte de este cabezal el colgador de caera para recibir, asentar y soportar la caera y la brida superior servir para conectar los Preventores (BOPs) y otras caeras intermedias. A veces se utiliza landing base con el cabezal ms inferior para proveer un soporte adicional a caeras pesadas.

CABEZALES INTERMEDIOS
El cabezal intermedio es una unidad tipo carretel que se une por su parte inferior al a la brida superior del cabezal inferior para proveer un medio de soporte a las caeras de menor dimetro y sellar el espacio anular entre caeras. Esta compuesta por una brida inferior, una o con dos salidas en su parte intermedia y una brida superior con su colgador interno de caera. La brida inferior del cabezal intermedio est construido con un receso para acomodar una gua de trpano renovable y sellos secundarios con el propsito de proteger la parte superior de la caera inferior en las maniobras de bajada de herramienta.

CABEZALES DE PRODUCCION

El cabezal de produccin es una unidad tipo carretel unida a la brida superior del cabezal intermedio para proveer soporte a la tubera de produccin y sellar el espacio anular entre la tubera y caera de produccin. Est compuesta de una brida inferior, una o dos salidas y la brida superior con colgador de tubera.

CABEZALES INTERMEDIOS

El cabezal de produccin es una unidad tipo carretel unida a la brida superior del cabezal intermedio para proveer soporte a la tubera de produccin y sellar el espacio anular entre la tubera y caera de produccin. Est compuesta de una brida inferior, una o dos salidas y la brida superior con colgador de tubera.

CABEZALES Y COLGADORES

COLGADORES

EQUIPOS SUPERFICIALES

ARBOL DE PRODUCCION

Un rbol de produccin es un conjunto de vlvulas que permiten conducir los fluidos del reservorio a las Plantas de Proceso. Existen diferentes tipos, conexiones y marcas de arbolitos: Tipos: Simples Dobles Conexiones: Roscadas (para baja presin) Bridadas (para alta presin) Marcas: Cameron FMC Moto Mecnica Gray Look

Vlvula de Maniobra

rbol de Produccin
Vlvulas de Seguridad

Vlvulas de Surgencia

Choque o Estrangulador

Vlvulas Mster o Tronqueras Cabezal de Produccin Vlvulas de Espacio Anular Tubera de Produccin Cabezal de Intermedio Vlvulas Seguridad Subsuperficial

EQUIPOS SUPERFICIALES

ESTRANGULADORES
Son dispositivos diseados para restringir y controlar el ritmo de produccin de un pozo. Son usualmente seleccionados para que las fluctuaciones de presin aguas abajo del estrangulador no tengan efecto en la produccin del pozo. Para que esto suceda es indispensable que se establezca la condicin de flujo crtico a travs del estrangulador; es decir, la velocidad del flujo debe ser igual a la del sonido y ocurre cuando: P2 = 0,55 P1

TIPOS
Pueden ser clasificados en : Estranguladores Superficiales Positivos Regulables Estranguladores de Fondo Positivos Regulables

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES
Son dispositivos diseados para controlar el ritmo de produccin y estabilizar el flujo de fluidos en superficie. Los estranguladores cumplen las siguientes funciones: Controlar el caudal de produccin. Controla y previene la produccin indeseada de arena. Controla y previene la produccin prematura de agua y gas. Permite proteger los equipos de fondo y superficie.

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES POSITIVOS


Son dispositivos constituidos por un cuerpo en cuya parte interna se instalan los estranguladores metlicos o de cermica
GRAY FMC CAMERON

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES POSITIVOS


Ventajas: Bajo Costo Simplicidad Operativa Mayor resistencia a elementos erosivos. Desventajas: Interrupciones de produccin durante los cambios. Golpes de ariete durante el periodo de cierre y apertura del pozo

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES REGULABLES


Son dispositivos constituidos por un cuerpo, aguja y asiento. El ajuste del dimetro requerido se realiza moviendo la aguja de en cuya parte interna se instalan los asientos metlicos o de cermica

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES REGULABLES


Ventajas: Bajo Costo Simplicidad Operativa Mayor resistencia a elementos erosivos. Desventajas: Interrupciones de produccin durante los cambios. Golpes de ariete durante el periodo de cierre y apertura del pozo

ESTRANGULADORES DE FONDO
Son dispositivos diseados para reducir la posibilidad de congelamiento de los elementos de control superficiales; aumentar la velocidad de flujo y prevenir o reducir invasin de agua

ESTRANGULADORES DE FONDO
Funciones: Minimizar la invasin de agua Aligerar la columna del petrleo Aumentar la velocidad de flujo Prolongar la vida del pozo

EQUIPOS SUPERFICIALES

EQUIPOS SUPERFICIALES

EQUIPOS SUPERFICIALES

TERMINACION DE POZOS

ANALISIS NODAL

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL


El objetivo principal del Anlisis Nodal , es permitir el diagnostico del comportamiento de un pozo o sistema de pozos para optimizar la produccin variando los distintos componentes manejables del sistema para obtener el mejor rendimiento econmico del proyecto. Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de produccin, es necesario que la energa de los fluidos en el reservorio sea capaz de superar las prdidas de carga en los diversos componentes del sistema.

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL


Los fluidos tienen que ir desde el reservorio hasta las plantas de proceso; pasando por las tuberas de produccin, equipos superficiales en cabeza y planchada del pozo y las lneas de recoleccin. El Anlisis Nodal es un mtodo muy flexible que puede se utilizado para mejorar el comportamiento de muchos sistemas de pozos.

APLICACIONES

Elegir el dimetro ptimo de la tubera Elegir el dimetro ptimo de la lnea de recoleccin Dimensionar el dimetro del estrangulador Analizar el comportamiento anormal de un pozo por restricciones. Obtener pronsticos de produccin Evaluar la estimulacin de pozos Analizar los efectos de la densidad de disparos Optimizar la produccin y el rendimiento econmico de los campos en base a la demanda.

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL

9000 8000 7000

Pressure, psig

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 Inflow @ Sandface (1) Inflow (1) Not Used Not Used Not Used Not Used Cond Unloading Rate Max Erosional Rate 50000 Not Used Outflow (A) Not Used Not Used Not Used Not Used Water Unloading Rate 100000 150000

1 1
200000

Gas Rate, Mscf/D

Reg: Schlumberger - Companies

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL


9000 8000 7000 9000

8000 7000

Pressure, psig

6000 5000

Pressure, psig

2 3

6000 5000 4000 3000 2000

4
4000 3000 2000 1000 0 0 Inflow @ Sandface (1) Inflow (1) Case 2 (2) Case 3 (3) Case 4 (4) Case 5 (5) Cond Unloading Rate Max Erosional Rate 50000 Not Used Outflow (A) Case 2 (B) Case 3 (C) Case 4 (D) Case 5 (E) Water Unloading Rate 100000 150000

1 1
200000 250000

1000 0 0 Inflow @ Sandface (1) Inflow (1) Case 2 (2) Case 3 (3) Case 4 (4) Not Used Cond Unloading Rate Max Erosional Rate

1 2 3 4
50000 Not Used Outflow (A) Case 2 (B) Case 3 (C) Case 4 (D) Not Used Water Unloading Rate 100000 150000

1
200000

Gas Rate, Mscf/D


Inflow Reservoir Skin

Inflow (1) 70.000 (2) -3.000 (3) 0.000 (4) 20.000 (5) 35.000

Gas Rate, Mscf/D


Inflow Reservoir Thickness, ft

Inflow (1) 2001 (2) 50 (3) 100 (4) 500

Reg: Schlumberger - Companies

Reg: Schlumberger - Companies

9000
9000 8000 7000

8000 7000

B C D E

Pressure, psig

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 Inflow @ Sandface (1) Inflow (1) Case 2 (2) Case 3 (3) Case 4 (4) Not Used Cond Unloading Rate Max Erosional Rate 50000 Not Used Outflow (A) Case 2 (B) Case 3 (C) Case 4 (D) Not Used Water Unloading Rate 100000 150000

4 3 2

Pressure, psig

6000 5000 4000 3000 2000

1 1
200000 250000

1000 0 0 Inflow @ Sandface (1) Inflow (1) Case 2 (2) Case 3 (3) Case 4 (4) Case 5 (5) Cond Unloading Rate Max Erosional Rate 50000 Not Used Outflow (A) Case 2 (B) Case 3 (C) Case 4 (D) Case 5 (E) Water Unloading Rate 100000 150000

1 1
200000

Gas Rate, Mscf/D


Inflow Avg Reservoir Perm, md

Inflow (1) 3.3000 (2) 15.0000 (3) 30.0000 (4) 45.0000

Gas Rate, Mscf/D


Outflow Tubing ID, in
Reg: Schlumberger - Companies

Reg: Schlumberger - Companies

Outflow (A) 3.826 (B) 4.500 (C) 5.500 (D) 7.000 (E) 9.250

TERMINACION DE POZOS

FLUIDOS DE TERMINACION

FLUIDOS LIMPIOS
El uso de fluidos limpios en la etapa de terminacin evita la posibilidad del dao a la formacin permitiendo incrementar la produccin y la vida til del pozo. Los sistemas libres de slidos son aplicados en: Terminacin de Pozos Intervenci n de Pozos Control de presiones anormales En perforacin de pozos para atravesar la zona productora.

VENTAJAS
Ventajas de los fluidos limpios: No daan la formaci n productora El retorno a la permeabilidad inicial es excelente Se mezclan a la densidad deseada Tienen ndices bajos de corrosi n. Son estables a las condiciones del pozo Compatibles con los aditivos qu micos No est clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

TIPOS
Los sistemas libres de slidos mas comunes son :

Densidad de Fluidos Libres de S lidos

DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por aguas dulce, salmueras libres de slidos o una combinacin de ambas : Circulacin Inversa: Es recomendable para cambio de fluido de perforacin por el de terminacin, maneja mayor volumen y caudal y mejora la limpieza del pozo y tiempo de operacin con menor costo. Circulacin Directa: Es recomendable para cambios de fluido de terminacin por fluido de empaque y cuando se tienen en el espacio anular cementaciones secundarias dbiles o cuando se tienen niveles productores abiertos.

TERMINACION DE POZOS

FLUIDOS DE EMPAQUE

FLUIDOS DE EMPAQUE
Se utilizan en la etapa final de la terminacin de un pozo para ser colocados en el espacio anular entre la tubera y revestimiento de produccin para cumplir las siguientes funciones : Proteger a las tuber as de producci n revestimiento de los efectos de corrosin. y

Facilitar la recuperaci n de los arreglos de produccin

PROPIEDADES

Estable a las condiciones de presin y temperatura del pozo No ser corrosivo Que evite la formaci n de bacterias Que est libre de s lidos indeseables Que no cause da os a la formaci n productora Que no da e al medio ambiente Que no genere sedimentos para facilitar la recuperacin de los arreglos de Producci n

TIPOS DE FLUIDOS DE EMPAQUE


Pueden ser base agua y base aceite. La base aceite presenta mayor estabilidad y ventajas que las de base agua ya que stas ltimas requieren qumicos especiales como inhibidores de corrosin, alcalinizantes, bactericidas, etc. Los ms conocidos son los siguientes: Base Aceite: a. Emulsiones libres de slidos con densidades del orden de 0.84 a 0.94 gr/cc b. Diesel o aceite estabilizado deshidratado con densidad de 0.84 gr/cc c. Petrleo desgasificado y estabilizado del propio campo.

TIPOS DE FLUIDOS DE EMPAQUE


Base Agua: a. b. c. d. Agua tratada con densidad de 1.0 gr/cc Salmuera sdica, densidad de 1.03 a 1.19 gr/cc Salmuera clcica, densidad de 1.20 a 1.39 gr/cc Salmuera mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: Ca Cl2Ca Br2-Zn Br2 cuya densidad vara de 1.31 a 2.30 gr/cc.

TERMINACION DE POZOS

DISPAROS

DISPAROS
Durante la etapa de terminacin de los pozos, el disparo de produccin es la fase ms importante ya que permite establecer comunicacin de los fluidos entre el cuerpo productor y la tubera de revestimiento. El dimetro del revestimiento de produccin condiciona el dimetro exterior de los caones; los cuales tendrn mayor o menor penetracin

DISPAROS FORMA DE LA CARGA


Detonating cord Cordn Detonante Case = Caja Conical liner Restimiento Cnico Primer = fulminante Main Explosive Explosivo principal

SIMULADORES DE DISPAROS
El programa de prueba, diseado para simular las condiciones reales en el fondo del pozo incluyen: El empleo de ncleos de la formacin de dimetro grande. Determinacin de la permeabilidad efectiva de la formacin antes de disparar, despus de disparar y simulando el flujo del pozo. El aislamiento de la formacin del fondo del pozo por la tubera de revestimiento y un material cementante adecuado.

SIMULADORES DE DISPAROS
El disparo de pistolas a travs de la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin, con diversos fluidos del pozo. El mantenimiento de la temperatura del yacimiento, de la presin en el fondo del pozo y el reservorio durante y despus de disparar. La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar los disparos. La evaluacin de los resultados de la prueba.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS


Taponamiento de los Disparos: Tienden a rellenarse con roca triturada de la formacin, con slidos del lodo y residuos de las cargas. Presin Diferencial: Cuando se dispara con presin diferencial en contra la formacin , los disparos se llenan con partculas slidas del lodo residuos de las cargas y se reduce su productividad. Cuando se dispara con presin diferencial a favor de la formacin y con fluidos limpios se ayuda a tener una buena limpieza los disparos y se mejora su productividad

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS


Efecto de la resistencia a la compresi n : La penetracin y el tamao de los disparos se reducen a medida que aumenta la resistencia a la compresin de la caera, del cemento y de la formacin. Densidad de los disparos : La densidad de disparos permite obtener el caudal deseado con la menor cada de presin y en reservorios fracturados permitir mayor comunicacin con todas las zonas deseadas.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS


Costo: El costo de disparos es proporcional a la densidad, cantidad y al tipo de carga empleado. Presin y Temperatura : Altas presiones y temperaturas del pozo pueden limitar el uso de ciertas cargas. Las cargas diseadas para alta temperatura, proporcionan menor penetracin, mayor posibilidad de falla, son ms costosas y tienen poca variedad.

Efecto del Tipo de Can en la Penetracin

Efecto de la densidad de Disparos

Efecto de la Zona Daada

Efecto de la Resistencia de la Roca en la Penetracin