FUNDAMENTO TERICO El secado por atomizacin es utilizado para alimentos y/o productos orgnicos disueltos en agua.

Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por atomizacin en un medio continuo de aire caliente. El modo ms comn utilizado en estos tipos desecado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la siguiente figura:

El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias elctricas), adems, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmsfera. En este tipo de operacin el aire que abandona el sistema todava puede contener calor. Un segundo tipo es la utilizacin de un circuito cerrado con un medio de calefaccin (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, despus se limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso contino. La eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito cerrado nicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de circuito abierto tambin se lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones puede contener micro partculas. Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en el que se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por completo por el aire depende del tamao, forma y densidad de la misma. Los atomizadores ordinarios son ms independientes del flujo de aire, mientras que en los atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomizacin se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero como equicorriente, contracorriente o flujo mezclado. equicorriente: El aire de secado y las partculas del producto se mueven en la misma direccin dentro de la cmara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son ms bajas que las del aire de salida, por ende este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles. El equipo presente en el laboratorio de la facultad de Ingeniera Qumica pertenece a este tipo de mquina.

Contra Corriente: El producto es atomizado nicamente a travs de la boquilla del pulverizador y siempre en direccin opuesta al flujo de aire del secado, que sale de abajo para arriba encontrndose con el producto pulverizado. Una vez seca la partcula slida, ella se eleva conjuntamente con el aire del secado y vapores del solvente perdiendo humedad y saliendo por el techo de la cmara. Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento trmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son usualmente ms altas que las del aire de salida. Flujo mezclado: Las partculas dentro de la cmara de secado experimentan las fases de secado en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para productos trmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos termo sensibles donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida estn ubicados en la parte superior de la cmara de secado. La ventaja de los dos sistemas anteriores es combinada en este mtodo. El producto es atomizado nicamente mediante la boquilla del pulverizador y siempre de abajo

hacia arriba encontrndose con la corriente caliente de aire del secado. Con este sistema el producto permanece poco tiempo en la zona caliente donde elimina una gran cantidad de humedad. Luego la gravedad y el flujo de aire desplazan el producto en un corto perodo de tiempo.

Descripcin del equipo: En esta operacin se uso una planta piloto de secado por atomizacin, esa mquina es procedencia danesa de la firma NIRO ATOMIZER, modelo MINOR y de tipo 53. Este quipo consta de las siguientes principales partes:

1. Cmara de secado 2. Atomizador 3. Calentador elctrico del aire 4. Calentador a gas de aire 5. Cicln 6. Alimentador de flujo 7. Motor y ventilador (aspirador de aire) 8. Tablero de control

Cmara de secado: Por lo general son grandes, cilndricas, verticales con base cnica, Posee un ensanchamiento en sus paredes. Realiza un proceso adiabtico, en esta parte del equipo las partculas son secadas mediante el aire caliente, que pas a travs del calentador de aire.

Atomizador

Dispersa las gotas del lquido en pequeas partculas, para que puedan pasar a la cmara de secado. Se mueve impulsado por el aire que a cierta presin el cual ingresa por medio de una manguera, primero ingresa a la parte inferior del tablero en donde se va a regular la presin con la que va a entrar al atomizador y luego va a entrar por la parte superior del aparato de secado conectndose al atomizador, este aire ingresado a cierta presin es el que permite hacer girar al atomizador para poder dispersar la leche en diferentes direcciones. de 20 000 a 30000RPM Aproximadamente este gira

Calentador elctrico del aire:

Este componente tiene la funcin de absorber el aire del exterior, purificarlo mediante filtros y

finalmente calentarlo por medio de resistencias elctricas, luego se ser calentado el aire procesado por este dispositivo pasa a la cmara de secado

Calentador a gas del aire:

Cumple la funcin de evaporar la leche lquida, es muy parecido al componente anterior (posee un filtro y una aspiradora elctrica para la absorcin de aire) la diferencia radica en que este utiliza el gas como fuente de energa calorfica en vez de la corriente elctrica

Cicln:

Por esta parte del equipo pasan los slidos descienden por accin de la gravedad del y el aire hmedo y el producto final cae al recolector.

Alimentador de flujo:

Este componente se encarga del control del flujo de la leche que entra al atomizador, en el caso de la planta piloto este componente es una pera de decantacin el cual regula la flujo de la leche, haciendo que en vez de desembocar de forma continua en la maquina, lo haga gota a gota a una velocidad determinada

Tablero de control:

Este es unos de los componentes principales del secador, desde el se controlan todos los procesos que ocurren en l y se regulan las variables implicadas tales como el numero de RPM del atomizador o la presin del aire que entra al atomizador, este tablero consta de las siguientes funciones:

Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador (gas que no sea aire). (1)

Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador (gas, presin= 4Kg/cm2) (2) Medida de la presin con la que ingresa el aire al atomizador. (3) Regulador de temperatura del aire que ingresa. (4) Medida de temperatura del aire que ingresa. (Alrededor de 160C). (5) Medida de temperatura del aire que sale. (Aire hmedo- alrededor de 60C). (6)

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ESTE EQUIPO:

Ventajas:

Buena presentacin del producto Proceso continuo y constantemente controlado Requiere un solo operario Homogeneidad de la produccin

Desventajas

Costos de Instalacin Calor residual Manejo del aire agotado