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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION
PDVSA N
TITULO
MDP08SA01
PRINCIPIOS BASICOS
1 0
REV.
AGO.97 ABR.95
FECHA
Sinceracin con MID/MIR APROBADO

DESCRIPCION FECHA ABR.95 APROB.
13 13
PAG.
O.R. J.P.
REV.
L.R. F.R.
APROB. APROB. FECHA ABR.95
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP08SA01 REVISION FECHA
PDVSA
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual Indice volumen
AGO.97
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33 4.34 Acumulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Area de riesgo de incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contingencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contingencia doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contingencia remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contingencia sencilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrapresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrapresin acumulada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrapresin superimpuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descarga atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diferencia de presin de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispositivo de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispositivo de disco de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Levantamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mxima presin de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mxima presin de trabajo permisible (MAWP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de abertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de diseo manomtrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de prueba diferencial en fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema abierto de desecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema cerrado de desecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de alivio (PR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula balanceada de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula convencional de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula operada por piloto de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula con resorte de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3 4
4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8
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4.35 Vlvula de alivio de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.36 Vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.37 Vlvula de alivio de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 8 8
5 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 Base de contingencia para el diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin de cdigos y regulaciones gubernamentales . . . . . . . . . . . . . . Resumen de los procedimientos para el alivio de presin . . . . . . . . . . . . .
9
9 11 11
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1 Resumen de Contingencia de Vlvulas de Seguridad . . . . . . . . .
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OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es presentar los principios bsicos en los cuales se sustenta el diseo de los sistemas de alivio de presin aplicables a los proyectos de instalaciones nuevas y a las modificaciones de las instalaciones existentes en la IPPCN. El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del rea de Seguridad en el diseo de plantas, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin de Documento 08SA01 Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos (Este documento). 08SA02 Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia y determinacin de los flujos de alivio. Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin. Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y dimensionar vlvulas de alivio de presin. 08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio de presin. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio de presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas, subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP. 08SA03 08SA04
ALCANCE
Cubre las definiciones bsicas, las referencias que soportan las definiciones y las consideraciones bsicas que deben ser tomadas en cuenta para el diseo de los sistemas de alivio de presin, excluyendo los relacionados con riesgos de incendio, explosin o accidente, el cual ser tratado en PDVSAMIR(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, subseccin 15B).
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (Actual) S MDP01DP01Temperatura y presin de diseo Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio, explosin o accidente
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S Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin Manual de Ingeniera de Riesgo S IRS00: Definiciones, Marzo 1995 Otras Referencias 1. APIRP520, Sizing, selection and installation of pressurerelieving devices in refineries, part I, 1993. 2. APIRP521, Guide for pressurerelieving and depressuring systems, 1990. 3. AMERICAN NATIONAL STANDARD ANSI B95.1 Terminology for pressure relief devices (ANSI/ASME Performance Test Code PTC25.3).
DEFINICIONES
4.1 Acumulacin
Aumento de presin sobre la MAWP de un recipiente durante la descarga a travs de un dispositivo de alivio de presin y se expresa en unidades de presin o como porcentaje de presin. Las acumulaciones mximas permisibles, se establecen por los cdigos de diseo aplicables a contingencias operacionales y de fuego.
4.2
Area de Riesgo de Incendio

Una planta de proceso es subdividida en reas de riesgo de incendio, cada una de las cuales es el rea mxima que razonablemente puede esperarse estar involucrada totalmente en un incendio sencillo. Esto se usa como base para determinar el requerimiento combinado para alivio de presin debido a la exposicin a un incendio, basado principalmente en los efectos de la radiacin de un incendio centrado en una piscina de lquido inflamable ardiendo. Esto no debe confundirse con las reas usadas para determinar las capacidades de agua contra incendios y de drenaje, las cuales se definen como reas de subdivisin del plano de disposicin de equipos segn los documentos PDVSA MIR IRM03 Sistemas de Agua contra Incendio e IRM04 Sistemas de Espuma contra Incendio. Tampoco debe confundirse con la definicin ms general empleada durante los ejercicios de Anlisis Cuantitativo de Riesgos, en los cuales se considera la radiacin por incendio de lquido inflamable y la sobrepresin por explosin de nubes de gases inflamables.
4.3 4.4
Contingencia
Evento anormal que causa una condicin de emergencia.
Contingencia doble
Ocurrencia simultnea de dos o ms contingencias sencillas que no estn relacionadas entre si.
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4.5
Contingencia remota
Resultado de una contingencia sencilla o doble de muy baja probabilidad de ocurrencia.
4.6 4.7
Contingencia sencilla
Evento anormal sencillo que causa una condicin de emergencia.
Contrapresin
Presin existente en el cabezal de descarga al cual alivia un dispositivo de alivio de presin. Es la suma de las contrapresiones superimpuesta y acumulada.
4.8
Contrapresin acumulada
Incremento en la presin en el cabezal de descarga, la cual se genera despus que un dispositivo de alivio de presin abre.
4.9
Contrapresin superimpuesta
Presin esttica existente a la salida de un dispositivo de alivio de presin al momento de su abertura. Esta contrapresin proviene de otras fuentes y puede ser constante o variable.
4.10 4.11
Descarga atmosfrica
Alivio de vapores o gases desde un dispositivo de alivio de presin a la atmsfera.
Diferencia de presin de descarga

Diferencia entre la presin de ajuste y la presin de cierre de una vlvula de alivio de presin, expresada en unidades de presin o como porcentaje de la presin de ajuste.
4.12
Dispositivo de alivio de presin

Un dispositivo de alivio de presin funciona por la presin esttica interna y est diseado para abrir durante una situacin anormal o emergencia, de manera tal de prevenir un aumento excesivo de la presin de fluido interno, por encima de un valor especfico. El dispositivo tambin puede estar diseado para prevenir un vaco excesivo. Entre estos dispositivos se encuentran las vlvulas de alivio de presin, los dispositivos de alivio de presin no recerrables y las vlvulas de alivio de vaco.
4.13
Dispositivo de disco de ruptura

Dispositivo de alivio de presin diferencial no recerrable, accionado por la presin esttica interna, y est diseado para funcionar mediante la ruptura del disco que contiene la presin. Un dispositivo de disco de ruptura incluye un disco de ruptura y un porta disco de ruptura.
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4.14
Emergencia
Interrupcin de las operaciones normales en la cual el personal, los equipos y el ambiente estn en peligro.
4.15
Evento
Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una accin humana o un agente o elemento externo al sistema y que causa desviacin de su comportamiento normal.
4.16
Levantamiento
Desplazamiento real del disco de una vlvula de alivio de presin desde su posicin cerrada hasta su posicin abierta.
4.17 4.18
Mxima presin de operacin

Mxima presin esperada durante la operacin de un sistema.
Mxima presin de trabajo permisible (MAWP)

Mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente a una temperatura especificada. La MAWP se calcula usando el espesor nominal de cada elemento del recipiente sin considerar el espesor adicional por corrosin ni otras cargas de presiones. Es la base para fijar la presin de un dispositivo de alivio de presin.
4.19
Presin de abertura
Valor de presin esttica, corriente arriba de la vlvula, a la cual existe un levantamiento apreciable del disco y empieza a observarse un flujo de venteo continuo.
4.20
Presin de ajuste
Presin manomtrica a la cual es ajustada una vlvula de alivio de presin para abrir bajo condiciones de servicio.
4.21
Presin de cierre
Valor de la presin esttica, aguas arriba de la vlvula, a la cual el disco de la vlvula hace contacto nuevamente con su asiento o cuando el levantamiento alcanza el valor de cero.
4.22
Presin de diseo manomtrica

Condicin de presin ms severa, coincidente con la temperatura ms severa que se espera durante la operacin. Esta presin puede ser usada en lugar de la MAWP, si esta ltima no ha sido establecida. La presin de diseo es igual o menor que la MAWP.
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4.23
Presin de prueba diferencial en fro

Presin a la cual una vlvula de alivio de presin es ajustada para abrir en un banco de prueba e incluye las correcciones para las condiciones de servicio de contrapresin o temperatura o ambos.
4.24
Presin de ruptura
Presin esttica, aguas arriba de un dispositivo de alivio no recerrable, al cual el dispositivo abre.
4.25
Riesgo
Medida de prdidas econmicas, dao ambiental o lesiones humanas, en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las prdidas, dao al ambiente o de las lesiones (consecuencias).
4.26
Sistema de alivio de presin

Arreglo de un dispositivo de alivio de presin, tubera y medios de disposicin concebidos para la recoleccin, transporte y disposicin segura de alivios. Tal sistema puede estar formado por un simple dispositivo de alivio de presin con o sin tubera de descarga ubicados en un recipiente o lnea; sistemas ms complejos incluyen varios dispositivos de alivio de presin que descargan a un cabezal comn y terminan en un equipo de disposicin.
4.27
Sistema abierto de desecho

Sistema de disposicin que descarga directamente desde un dispositivo de alivio de presin a la atmsfera.
4.28
Sistema cerrado de desecho

Sistema de disposicin capaz de resistir presiones diferentes de la presin atmosfrica.
4.29
Sobrepresin
Aumento de presin por encima de la presin de ajuste del dispositivo de alivio de presin y se expresa en unidades de presin o como porcentaje de presin. La sobrepresin coincide con la acumulacin cuando el dispositivo de alivio de presin esta ajustado a la MAWP del recipiente.
4.30
Vlvula de alivio (PR)

Vlvula de alivio de presin con resorte que funciona por la presin esttica aguas arriba de la vlvula. Normalmente, se abre en proporcin al aumento de presin
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por encima de la presin de apertura. Se utiliza principalmente con fluidos incompresibles.
4.31
Vlvula balanceada de alivio de presin

Vlvula de alivio de presin con resorte que incorpora elementos para minimizar el efecto de la contrapresin en las caractersticas de funcionamiento.
4.32
Vlvula convencional de alivio de presin

Vlvula de alivio de presin con resorte, cuyas caractersticas de funcionamiento dependen directamente de los cambios de la contrapresin en la vlvula.
4.33
Vlvula operada por piloto de alivio de presin

Vlvula de alivio de presin en la que la vlvula principal est combinada con y controlada por una vlvula de alivio de presin auxiliar.
4.34
Vlvula con resorte de alivio de presin

Dispositivo de alivio de presin diseado para cerrar automticamente y prevenir la salida adicional de fluido.
4.35
Vlvula de alivio de seguridad

Vlvula de alivio de presin con resorte que puede ser utilizada como vlvula de seguridad o como vlvula de alivio, dependiendo de su aplicacin.
4.36
Vlvula de seguridad
Vlvula de alivio de presin con resorte, que funciona por la presin esttica aguas arriba de la vlvula, y se caracteriza por abrir rpidamente. Normalmente se utiliza con fluidos comprensibles.
4.37
Vlvula de alivio de vaco

Dispositivo de alivio de vaco diseado para admitir un fluido para prevenir un excesivo vaco interno; estos dispositivos estn diseados para cerrar y prevenir la salida de fluidos despus que la condicin normal ha sido restablecida.
CONSIDERACIONES DE DISEO
En esta seccin se describen las causas principales de sobrepresin en equipos de refinera y los procedimientos de diseo para minimizar los efectos de estas causas. La sobrepresin es el resultado de un desbalance de los flujos normales de material o energa, que causan que la materia o energa, o ambos, se acumule en alguna parte del sistema. El anlisis de las causas y magnitudes de la sobrepresin involucra por lo tanto un estudio complejo de los balances de materia y energa en un sistema del proceso.
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Aunque se han hecho esfuerzos para cubrir todas las circunstancias principales, el diseador debe tener cuidado en no considerar las condiciones descritas como las nicas causas de sobrepresin. Deben considerarse en el diseo todas las circunstancias que razonablemente constituyan un riesgo bajo las condiciones prevalentes del sistema. El sobrecalentamiento por encima de la temperatura de diseo puede tambin resultar en una sobrepresin debido a una reduccin del esfuerzo permisible. Una vlvula de alivio de presin no puede proteger contra este tipo de contingencia. Debe hacerse referencia a la seccin sobre Reacciones qumicas.
5.1
Base de contingencia para el diseo

El costo de proveer instalaciones para aliviar todas las posibles emergencias simultneamente sera prohibitivo. Cada emergencia surge de una causa especfica o contingencia. La ocurrencia simultnea de dos o ms contingencias es improbable. De aqu que, generalmente, una emergencia que pueda surgir solamente de dos o ms contingencias no relacionadas normalmente no es considerada para propsitos de dimensionar equipos de seguridad. Ejemplos de lo anterior seran el caso de la falla simultnea de una vlvula de control en la posicin abierta y la falla por falta de agua de enfriamiento. Otro ejemplo sera el caso de la falla de un tubo en un intercambiador de calor al mismo tiempo que una falla de cierre de una vlvula de control. Asimismo, emergencias simultneas pero separadas, no se consideran si las contingencias que las causan no estn relacionadas. Las contingencias, incluyendo incendios externos, se consideran no relacionadas si no existe una interrelacin de proceso, mecnica o elctrica entre ellas, o si el lapso de tiempo transcurrido entre posibles y sucesivas ocurrencias de esas causas es lo suficientemente largo para separar sus efectos. Cada unidad o componente del equipo debe ser estudiado individualmente y cada contingencia debe ser evaluada. El equipo de seguridad para una unidad individual se dimensiona para manejar la carga ms grande resultante de cualquier posible contingencia sencilla. Cuando se analiza cualquier contingencia sencilla uno debe considerar todos los efectos directamente relacionados que puedan ocurrir por causa de esa contingencia. Por ejemplo, si una falla de aire causa tambin que una vlvula de control en un circuito de enfriamiento cierre, entonces tanto la falla de aire como la prdida de enfriamiento en el circuito deben considerarse como parte de la misma contingencia. De un modo similar, si una cierta emergencia involucra ms de una unidad, entonces todas las unidades afectadas deben considerarse en conjunto. Un ejemplo de esto es el uso de una corriente procedente de una unidad para proveer enfriamiento en una segunda unidad. La prdida de energa elctrica en la primera unidad resultara en una prdida de ese enfriamiento en la segunda unidad, de modo que sta debe considerarse como parte de la misma contingencia.
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Cada contingencia sencilla de un equipo podr generar una carga de alivio. Aquella contingencia sencilla que genere la mayor carga de alivio sobre las instalaciones de alivio se denomina la contingencia sencilla mayor, y constituye la base de diseo del sistema colector comn tal como el cabezal del mechurrio, el tambor de descarga de presin (tambor de purga o de alivio) y el mechurrio. La emergencia que resulta en la contingencia sencilla mayor en una base global puede ser diferente de la emergencia que constituye la base para cada componente individual del equipo. Aunque en general slo se considera una contingencia sencilla para propsitos de diseo, pueden haber situaciones donde deben tomarse en cuenta dos o ms contingencias simultneas; por ejemplo si hay alguna interrelacin remota entre ellas, y las presiones o temperaturas desarrolladas pudieran resultar en fallas catastrficas. La sobrepresin que pueda ocurrir a presin normal o por debajo de la presin normal, como resultado de esfuerzos permisibles reducidos a temperaturas ms altas que las de diseo, debe ser tambin evaluada y deben aplicarse en el diseo caractersticas adecuadas de proteccin. Por ejemplo, tales condiciones pueden resultar de reacciones qumicas, condiciones de arranque o de inestabilidad. Asimismo, deben considerarse las posibles bajas temperaturas de los metales, como por ejemplo autorefrigeracin, con el fin de asegurarse de que no se desarrollen condiciones de fractura por fragilidad.
5.2
Aplicacin de cdigos y regulaciones gubernamentales

La base para diseo por sobrepresin descrita en esta seccin est relacionada con el Boiler and Pressure Vessel Code ASME y el Code for Petroleum Refinery Piping ANSI B31.3. El cumplimiento con esos cdigos es un requerimiento o es reconocido como el equivalente de un requerimiento en muchos lugares. Donde apliquen cdigos ms estrictos, deben cumplirse los requerimientos locales. Por lo tanto, deben examinarse los cdigos locales para establecer sus requerimientos. Como un ejemplo en algunos pases no est permitido el uso de vlvulas de bloque por debajo de vlvulas de alivio de presin a menos que se instalen dos vlvulas de clavamiento. Tambin en algunos casos no est permitida una acumulacin de 20% bajo condiciones de exposicin a un incendio y la acumulacin permisible puede ser menor que lo que establecen los Cdigos ASME. La compaa afiliada para la cual se elabora el diseo es usualmente la mejor fuente de informacin sobre cdigos locales. En los Estados Unidos el Cdigo ASME es ahora obligatorio ya que es un requerimiento de la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional.
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5.3
Resumen de los procedimientos para el alivio de presin

A continuacin se resumen los pasos esenciales en el diseo para la proteccin contra la sobre presin y los cuales se exponen en detalle en las diferentes secciones de Procedimientos de Diseo de los documentos MDP08SA02 al 05.
5.3.1
Consideracin de contingencias Se consideran todas las contingencias que puedan resultar en sobrepresin sobre los equipos, incluyendo la exposicin de los equipos a un incendio externo, falla de los servicios auxiliares, fallas y mal funcionamiento de los equipos, condiciones de proceso anormales, expansin trmica, arranque, parada y errores operacionales. Para cada contingencia se evala la sobrepresin resultante y se establecen las necesidades o bien para una presin de diseo adecuadamente aumentada (para soportar la presin de emergencia) o para la necesidad de instalaciones de alivio de presin para prevenir sobrepresin (con los flujos de alivio calculadas).
5.3.2
Seleccin del dispositivo de alivio de presin Para cada componente del equipo que podra estar sujeto a sobrepresin se hace una seleccin del tipo adecuado entre la gran variedad de vlvulas de alivio de presin y otros dispositivos disponibles. La instrumentacin, las vlvulas de retencin y otros dispositivos similares, no son generalmente aceptables como medio de proteccin contra la sobrepresin.
5.3.3
Especificacin para vlvulas de alivio de presin Se aplican los procedimientos de clculo normalizados para determinar el tamao de la vlvula de alivio de presin requerida para el flujo mximo de alivio, as como tambin la informacin adicional necesaria para especificar la vlvula.
5.3.4
Diseo de la instalacin para una vlvula de alivio de presin Finalmente se disea en detalle la instalacin para la vlvula de alivio de presin incluyendo su ubicacin, el dimensionamiento de la tubera de entrada y salida, el conjunto de vlvulas adicionales y drenaje, seleccin de la descarga a un sistema abierto o cerrado y diseo de un sistema de descarga cerrado a un mechurrio u otro lugar.
5.3.5
Resumen y documentacin de las contingencias La Especificacin de Diseo debe incluir una tabulacin de todas las contingencias consideradas, as como tambin sus requerimientos de alivio. Una tabulacin tal es de gran ayuda para asegurarse de que se han considerado todas las contingencias y tambin para escoger la contingencia que determina el diseo del sistema colector. Un ejemplo de una hoja de tabulacin se ha incluido en el Apndice como Tabla 1.
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NOMENCLATURA
No aplica en esta seccin
APENDICE
Tabla 1 Resumen de contingencias de vlvulas de seguridad
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TABLA 1 RESUMEN DE CONTINGENCIAS DE VALVULAS DE SEGURIDAD

FALLA OPERACIONAL INCENDIO
FALLA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS
FALLA ELECTRICA
FALLA DE VAPOR
PM (SG) LINEA DE TRANSFEREN CIA DEL HOR NO DE LA TORRE VPS DISPOSICION
PM (SG)
PM (SG)
PM (SG)
PM (SG)
CONVERSIONES
PARA LLEVAR :
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TITULO
MDP08SA02
CONSIDERACION DE CONTINGENCIA Y DETERMINACION DE LOS FLUJOS DE ALIVIO
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Sinceracin con MID, MIR y Contingencia Incendio APROBADA

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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION CONTINGENCIAS Y FLUJOS DE ALIVIO

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO CONSIDERACION DE CONTINGENCIAS Y DETERMINACION DE LOS FLUJOS DE ALIVIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin Contingencias de falla de los servicios industriales a considerar . . . . . . . Mal funcionamiento de los equipos como una causa de sobrepresin . . Errores del operador como causa de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluacin de la sobrepresin resultante de condiciones de emergencia y Determinacin de las velocidades de alivio . . . . . . . . . . Sobrepresin en componentes especficos del equipo . . . . . . . . . . . . . . . Sobrepresin causada por reaccin qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sobrepresin causada por temperaturas anormales . . . . . . . . . . . . . . . . . Sobrepresin causada por expansin trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Incendio como causa de una sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El vaco como una causa de falla de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluacin de la ruta de presurizacin en el diseo del alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluacin de la ruta de escape de presin en el diseo de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas con dispositivos de bloqueo en la posicin abierta (CSO) . . . Vlvula del tipo CSC (vlvula con dispositivo para bloques en posicin cerrada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 3
3
3 4 6 11 11 12 20 30 31 31 35 43 46 48 49 50 50
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 1 Figura 2A Figura 2B
53 53
Vlvula de bajo recorrido guiada por el fondo y el tope para descargas de turbinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Presin de vapor y calor latente de vaporizacin para lquidos hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 1era parte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Presin de vapor y calor latente de vaporizacin para lquidos hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 2da parte 59
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OBJETIVO
Presentar las contingencias que pueden causar una sobrepresin en los equipos de una planta, y la forma de evaluarlas en trminos de las presiones que puedan ser generadas y/o de los flujos de los fluidos que deben ser aliviados. El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del rea de Seguridad en el diseo de plantas, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin de Documento 08SA01 Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos. 08SA02 Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia y determinacin de los flujos de alivio (Este documento). 08SA03 Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin. 08SA04 Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y dimensionar vlvulas de alivio de presin. 08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio de presin. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio de presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas, subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP.
ALCANCE
Cubre las contingencias originadas por incendios, fallas en los Servicios Industriales (energa elctrica, agua de enfriamiento, vapor, aire de instrumentos, energa elctrica para instrumentos, combustible, otros Servicios Industriales), fallas y mal funcionamiento de los equipos, errores del operador, arranques y paradas, y fallas causadas por expansin trmica.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol. IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio, explosin o accidente. S Vol. IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin. S Vol. VI, Subseccin 10A Procedimientos de diseo para servicios de bombeo. S Vol. VI, Subseccin 10F Bombas de desplazamiento positivo. S Vol. IV, Subseccin 8A Seleccin de hornos de proceso.
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S Vol. I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de bridas. Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDVol. 06 B201PR Calentadores de fuego directo. Manual de Ingeniera de Riesgo S PDVSAIRP01 Sistema de paradas de despresurizacin y venteo de equipos y plantas. Otras Referencias S S S S S ASMESection I, Power Boilers, 1992. ASMESection VIII, Pressure Vessels, 1992. ANSIB31.3, Petroleum Refinery Piping Code. API RP 520, Part I, 6th edition, Marzo 1993. API RP 521, 3th edition, Noviembre 1990. emergencia, bloqueo,
4 5
DEFINICIONES
Vase documento PDVSAMDP08SA01 Principios Bsicos.
PROCEDIMIENTOS DE DISEO CONSIDERACION DE CONTINGENCIAS Y DETERMINACION DE LOS FLUJOS DE ALIVIO

5.1 Introduccin
El primer paso en el diseo para proteccin contra sobrepresin es considerar todas las contingencias que puedan causar una sobrepresin y evaluarlas en trminos de las presiones que puedan ser generadas y/o de los flujos de fluidos que deben ser aliviados. Todos los recipientes a presin no sujetos a combustin deben ser protegidos mediante dispositivos de alivio de presin que eviten que la presin aumente mas de un 10% o 3 psi, cualesquiera de las dos que sea la mayor, por encima de la mxima presin de trabajo permitida (16% o 4 psi con vlvulas mltiples). La excepcin es que se permite un exceso de presin de 21%, en los dispositivos de alivio de presin que adicionalmente son requeridos, cuando el exceso de presin es causado por una exposicin a un incendio u otras inesperadas fuentes externas de calor. Los recipientes a presin bajo condiciones de combustin estn cubiertos por el Cdigo ASME, Seccin I (Power Boilers). Este Cdigo especifica el requerimiento de dispositivos de alivio de presin para evitar que las presiones aumenten ms de un 6% por encima de la mxima presin de trabajo permitida.
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En la seccin de Principios Bsicos y bajo Consideraciones de Diseo se describe la base de Contingencia sencilla para estas consideraciones, as como tambin los medios para tabular y documentar las varias contingencias consideradas. En el resto de este captulo se detallan los tipos de contingencias que deben ser consideradas as como tambin los lineamientos para evaluarlas. La seleccin de la presin de diseo para equipos es cubierta en el documento PDVSAMDP01DP01 Temperatura y Presin de Diseo. El diseo para proteccin contra sobrepresin en la mayora de los casos consiste en proveer dispositivos de alivio de presin dimensionados para manejar las velocidades de alivio necesarias para evitar que las presiones que surgen en emergencias aumenten por encima de la presin de diseo (ms la acumulacin permitida). Como un medio alterno de proteccin, en algunos casos es econmico especificar una mayor presin de diseo del equipo que soportar la presin mxima que pueda ser generada sin aliviar ninguno de los fluidos contenidos en el sistema. Ms an, en algunos casos el costo de un sistema colector puede ser reducido especificando presiones de diseo ms altas, las cuales permitirn una contrapresin ms alta en el sistema colector.
5.2
Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin

La falla de los suministros provistos por los servicios industriales (por ejemplo, electricidad, agua de enfriamiento, vapor, electricidad o aire para instrumentos, o combustible), a las instalaciones de la planta de refinacin resultar en muchos casos en condiciones de emergencia que potencialmente pueden sobrepresionar los equipos. Aunque los sistemas de suministro de servicios industriales estn diseados para ser confiables mediante la seleccin de sistemas mltiples de generacin y distribucin, equipos de repuesto, sistemas de apoyo, etc., todava permanece la posibilidad de que fallen. Los mecanismos de posibles fallas de cada servicio industrial deben por lo tanto ser examinados y evaluados para determinar los requerimientos asociados para la proteccin contra la sobrepresin. Las reglas bsicas para estas consideraciones son las siguientes: 1. Las interrupciones del suministro de un servicio industrial se consideran solamente en una base de contingencia sencilla, o sea que corresponde a la falla de un componente sencillo del sistema de generacin o distribucin de un servicio industrial. Sin embargo, se debe prestar consideracin al efecto directo de un servicio auxiliar sobre otro. Si la falla del suministro en un sistema industrial, como resultado de una contingencia sencilla, resulta en la prdida total o parcial de otro servicio industrial interrelacionado, entonces se debe considerar la falla dual. Por ejemplo, en una planta donde la electricidad es producida por turbogeneradores de vapor, la prdida de
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la produccin de vapor puede causar una prdida directa de la energa elctrica. 2. Las fallas se consideran tanto en una base local, es decir, prdida del suministro de un servicio industrial a un componente de los equipos (por ejemplo, electricidad al motor de una bomba), como en una base general, es decir, prdida del suministro a todos los equipos que lo consumen en una unidad de procesos (por ejemplo, agua de enfriamiento a todos los enfriadores y condensadores). Para propsitos de estas considera ciones de diseo de alivio de presin, una unidad de procesos se define como la que cumple todos los criterios siguientes: Est segregada dentro de sus propios lmites de batera claramente identificables. Est suplido con cada servicio industrial a travs de uno o dos ramales de tubera laterales independiente desde un cabezal de suministro fuera de los lmites fsicos de la planta. Constituye en s una funcin de procesamiento completa. Para una unidad de procesos con su propio y segregado sistema cerrado de descarga para alivio de presin y separado del resto de la planta, solamente se necesita considerar una sola falla de los servicios industriales a esa unidad para propsitos de disear las instalaciones de seguridad. Sin embargo, cuando dos o ms unidades comparten un sistema de descarga cerrado (por ejemplo, un tambor de descarga comn y/o un mechurrio) el procedimiento de diseo debe incluir una consideracin para la falla potencial del suministro de los servicios industriales a ms de una de las unidades, causada por una contingencia sencilla. Aunque estas fallas de los servicios industriales de la refinera o de la planta no se usan normalmente como base para dimensionar las instalaciones de seguridad, deben evaluarse de todos modos. No es necesario usarlas como base para el dimensionamiento con tal que puedan ser realsticamente establecidas como de muy remota probabilidad. Esto involucra la evaluacin de la confiabilidad de los sistemas de generacin y distribucin y requiere de un buen diseo de ingeniera y la provisin de caractersticas (equipos) de apoyo adecuados. Ejemplos de tales caractersticas de apoyo para cada servicio auxiliar se dan ms adelante. En los diseos en que todas las vlvulas de alivio de presin descargan a un sistema colector cerrado, debido a restricciones por proteccin al ambiente, una falla total de un servicio industrial merece una consideracin ms profunda puesto que no hay alivio a la atmsfera el cual tendera a aliviar la carga sobre el sistema cerrado. La evaluacin de los efectos de una sobrepresin atribuible a la prdida del suministro en un servicio industrial en particular, debe incluir la cadena de
a. b.
c. 3.
4.
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eventos que podran ocurrir y el tiempo de reaccin involucrado. En las situaciones donde el flujo de fluidos es interrumpido debido a la falla del suministro de servicio industrial que lo soporta, pero est en paralelo con equipos que tienen una fuente diferente de energa, puede concederse un crdito por los equipos no afectados que se mantienen en funcionamiento hasta el punto en el cual la operacin se mantiene y los equipos en operacin no se detienen por sobrecarga. Como ejemplo, considerando el caso de un sistema de circulacin de agua de enfriamiento que consta de dos bombas paralelas en operacin continua, con impulsores accionados por fuentes de energa diferentes y no relacionadas. Si falla una de las fuentes de energa puede concederse un crdito por la operacin ininterrumpida de la bomba no afectada, con tal que la bomba en operacin no se desconecte y se detenga (no se dispare) debido a sobrecarga. De un modo similar, puede tambin darse crdito por la operacin ininterrumpida de compresores de aire o generadores de electricidad fsicamente dispuestos en paralelo, que operan normalmente con impulsores con dos fuentes no relacionadas de energa. Los sistemas de apoyo que dependen de la accin de dispositivos automticos de relevo (por ejemplo, un repuesto de relevo impulsado por una turbina para una bomba de agua de enfriamiento impulsada por un motor elctrico con un control PLCI, instrumento indicador de control por presin y nivel) no deben ser considerados como un medio aceptable para prevenir una falla de servicios industriales para propsitos de diseo de alivio de presin, aunque su instalacin est totalmente justificada para una mejor continuidad y confiabilidad de las operaciones de la planta.
5.3
Contingencias de falla de los servicios industriales a considerar

A continuacin, se describe la aplicacin de las consideraciones de diseo anteriores, a los sistemas auxiliares principales de instalaciones tpicas. En algunos casos, la prdida del suministro de servicios no es una causa directa de sobrepresin, pero inicia un descontrol de la planta o una emergencia, la cual a su vez puede resultar en una sobrepresin (por ejemplo, una falla elctrica que conduzca a la prdida del reflujo de una columna). Donde sea necesario, se debe hacer referencia a los procedimientos para evaluar tales situaciones de descontrol o emergencia y para la determinacin de las velocidades de alivio, que se describen ms adelante en esta seccin.
5.3.1
Energa elctrica 1. Consideraciones en base normal individual y en base respecto a la unidad de procesos para el dimensionamiento del alivio de presin Las siguientes contigencias sencillas deben ser consideradas como la base
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normal para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de fallas de energa elctrica: a. Falla individual del suministro de energa elctrica a cualquier componente de los equipos que la consuma, tal como un motor impulsor de una bomba, ventilador o compresor. Falla total del suministro elctrico a todos los equipos que lo consumen en una unidad de procesos. Falla general elctrica a todos los equipos alimentados desde una barra de distribucin elctrica (Bus Bar) en una subestacin que presta servicio a una o ms unidades de procesos. Consideracin de una falla elctrica total en planta o en refinera Aunque normalmente no se usa como una base para el dimensionamiento de las instalaciones de alivio de presin, deben considerarse las siguientes fallas elctricas generales a nivel de planta. Falla del suministro de energa elctrica comprada a la planta o refinera. Falla del suministro de la energa autogenerada a la planta o refinera. Falla total elctrica en cualquier subestacin particular. Como se expuso anteriormente punto 5.2. Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin, se deben incluir caractersticas de apoyo adecuadas para reducir la probabilidad de fallas mayores a un grado bajo aceptable y balanceadas contra las consecuencias si ocurrieran tales fallas. Las siguientes provisiones son normalmente requeridas como mnimo: d. e. f. g. h. 5.3.2 Dos o ms alimentadores para energa elctrica comprada. Dos o ms generadores en paralelo con un repuesto de apoyo cuando la energa elctrica es generada en la planta o refinera. Ms de un combustible para las calderas que generan vapor para los generadores a turbina de vapor. Arreglos de distribucin de la carga elctrica para mantener el suministro preferencial a los consumidores crticos. Sistemas secundarios selectivos para la distribucin de la energa elctrica.
b. c.
2.
a. b. c.
Agua de enfriamiento 1. Consideraciones en base normal individual y en base a la unidad de procesos para el dimensionamiento del alivio de presin Las siguientes contingencias sencillas se deben considerar como la base normal para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de las fallas de agua de enfriamiento:
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a. b.
Falla individual del suministro de agua a cualquier enfriador o condensador en particular Falla total de cualquier rama lateral de suministro a una unidad de procesos y que puede ser cerrada con vlvulas desde la lnea principal fuera del rea de la planta. Consideracin de una falla total en planta o en refinera Deben considerarse las siguientes fallas de agua de enfriamiento: Falla de cualquier seccin de la lnea principal de agua fuera del rea de la planta. Prdida de la disponibilidad de todas las bombas de agua de enfriamiento que resultara de cualquier contingencia sencilla en los sistemas auxiliares que suplen o controlan los impulsores de las bombas. Prdida de la disponibilidad de todos los ventiladores en una torre de enfriamiento de agua que resultara de una contingencia sencilla en el sistema de servicios industriales que suplen o controlan los impulsores de los ventiladores. Como se expuso anteriormente en el punto 5.2., Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin, generalmente se incluyen caractersticas de apoyo adecuadas reducir la probabilidad de ocurrencia de estas fallas mayores a un grado bajo aceptable. Como mnimo se debe suministrar lo siguiente:
2. a. b.
c.
d. e.
Bombas de agua de enfriamiento mltiples con impulsores diferentes y con interconexin automtica de la bomba de repuesto. Por lo menos 30 minutos de retencin til del nivel de lquido en el sumidero de una torre de enfriamiento de agua, basado sobre la prdida de agua de reposicin, con una alarma independiente de bajo nivel de agua ajustada al nivel de retencin de 30 minutos. Esto debera proveer suficiente advertencia al personal de operaciones para tomar las acciones correctivas. Sin tal alarma la falla del flujo de agua de reposicin puede ser difcil de detectar. Suministro secundario selectivo de energa elctrica a los motores de los ventiladores de la torre de enfriamiento de agua. Instrumentacin y alarmas adecuadas para dar advertencia de fallas potenciales en el sistema de agua de enfriamiento, tal como una alarma de bajo flujo en el suministro de reposicin de agua de enfriamiento. En casos apropiados se debe tambin considerar la aplicacin de lo siguiente:
f. g.
h.
Torres de enfriamiento mltiples.
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i.
Cabezales de distribucin entrecruzados o en circuito en anillo para beneficiarse de la capacidad adicional de reposicin de las torres de enfriamiento mltiples.
5.3.3
Vapor de agua 1. Consideraciones en base normal individual y en base a la unidad de procesos para el dimensionamiento del alivio de presin Las siguientes contingencias sencillas deben ser consideradas como la base normal para evaluar la sobrepresin que puede resultar de las fallas de vapor de agua. Falla individual de vapor de agua a cualquiera de los componentes de los equipos que lo consuma (por ejemplo, impulsores de turbinas, recalentadores, despojadores, eyectores, etc.). Falla total de cualquier rama lateral de tubera que supla a una unidad de procesos desde la lnea principal fuera del rea fsica de la planta. Consideracin de fallas totales en planta o en refinera Deben considerarse las siguientes fallas generales del vapor de agua: Falla de cualquier seccin de la lnea principal de suministro fuera del rea fsica de la planta. Prdida de la disponibilidad de cualquier generador de vapor en particular. Prdida de la disponibilidad de vapor comprado a terceros en cualquier lnea de suministro. Como se expuso anteriormente en el punto 5.2. Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin, la probabilidad de ocurrencia de estas fallas mayores debe ser reducida a un grado bajo aceptable por caractersticas de apoyo, tales como las siguientes: d. e. f. Calderas mltiples con capacidad de repuesto y sometidas a combustin por combustibles mltiples. Sistemas de control y de alarma adecuados, arreglos para la distribucin de las cargas, etc. Cabezales de distribucin con suficientes circuitos y vlvulas de modo que slo se necesite cerrar una porcin del sistema si ocurre un escape de presin de importancia.
a.
b. 2. a. b. c.
5.3.4
Aire para instrumentos 1. Consideraciones en base normal individual y en base a la unidad de procesos para el dimensionamiento del alivio de presin Las siguientes contingencias sencillas deben ser consideradas como la base
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normal para evaluar la sobrepresin que pueda resultar de una falla de aire para instrumentos: a. La prdida del suministro de aire para instrumentos a cualquier instrumento de control individual o vlvula de control. Se asume que ocurre la respuesta correcta ante la falla de aire. En el caso de vlvulas de control del tipo que permanece estacionaria, se asume que tiene lugar la accin de desplazamiento a la posicin abierta o cerrada. Las fallas de los controles automticos se cubre ms adelante en el punto 5.6 de esta seccin bajo Evaluacin de la Sobrepresin resultante de Condiciones de Emergencia y Determinacin de las Velocidades de Alivio. Debe notarse que estas ltimas consideraciones incluyen la falla de cualquier vlvula de control en ambas posiciones, abierta y cerrada. Falla total de cualquier tubera lateral con vlvula suministrando a una unidad de proceso desde la tubera principal fuera del lmite de batera de la planta. Se asume que tiene lugar la respuesta correcta ante la falla de aire de instrumentos y vlvulas de control (considere que las vlvulas del tipo que permanecen estacionarias se mueven hacia la posicin abierta o cerrada dependiendo de la direccin del actuador). Consideracin de las fallas totales en planta o en refinera Deben considerarse las siguientes fallas generales de aire para instrumentos: Falla de cualquier seccin de la lnea principal de aire para instrumentos fuera del rea fsica de la planta. Prdida del flujo a travs de cualquier conjunto de secadores de aire para instrumentos. Como se explic anteriormente en el punto 5.2. Falla de los servicios industriales como una causa de una sobrepresin, se debe reducir la probabilidad de ocurrencia de estas fallas mayores a un grado bajo aceptable, con caractersticas de apoyo apropiadas. Los siguientes renglones requerimientos mnimos: c. d. e. f. 5.3.5 deberan ser considerados como los
b.
2. a. b.
Compresores de aire mltiples con impulsores diferentes y arranque automtico del equipo de repuesto. Secadores mltiples de aire para instrumentos. Arranque automtico del sistema de aire para mantenimiento. Cabezales de distribucin con circuitos en anillo.
Energa elctrica para instrumentos La falla de energa elctrica para instrumentos se evala en una base similar a la descrita para falla de energa elctrica y se debe incluir en las consideraciones normales para el
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dimensionamiento del alivio de presin, la falla del suministro de energa elctrica a todos los instrumentos controlados desde una barra de distribucin sencilla (single bus bar). Las caractersticas de confiabilidad deberan incluir el suministro elctrico secundario selectivo a salas de control, con apoyo de generadores de emergencia o bateras para instrumentos crticos y computadoras de control. Los controles crticos deberan ser capaces de operar continuamente independientes de los computadores de control. 5.3.6 Combustibles Los suministros de combustibles a calderas, hornos, impulsores de turbina de gas y mquinas, etc., se disean con caractersticas tales como combustibles mltiples, apoyo con vaporizadores de propano y un tanque de compensacin de combustible lquido para promover la confiabilidad. La falla de cualquier combustible en particular a una unidad de procesos o instalacin generadora de un servicio auxiliar se usa como base para evaluar una sobrepresin potencial. Otros servicios industriales La falla de otros servicios industriales tales como gas inerte a sellos y sistemas de purga, o aire comprimido (cuando el proceso lo usa), puede en algunos casos determinar los requerimientos de alivio de presin. Estos casos se evalan en base a una falla de contingencia sencilla, en forma similar a las anteriores.
5.3.7
5.4
Mal funcionamiento de los equipos como una causa de sobrepresin

Los componentes de los equipos estn sujetos a falla individual debido a mal funcionamiento mecnico, en adicin a fallas como resultado de la falta del suministro de algn servicio auxiliar. Tales componentes incluyen bombas, ventiladores, compresores, mezcladores, instrumentos y vlvulas de control. El descontrol del proceso que resulta de un tal mal funcionamiento (por ejemplo la falla de una bomba de reflujo), puede a su vez resultar en condiciones de emergencia y en una situacin potencial de sobrepresin. Estas contingencias deberan examinarse y deberan tambin evaluarse como se describe en el punto 5.6 de esta seccin Evaluacin de Condiciones de Emergencia y Determinacin de las Velocidades de Alivio. Al aplicar estas reglas generalmente puede concederse crdito por condiciones de presin o temperatura que existan bajo las condiciones de alivio o de mxima presin.
5.5
Errores del operador como causa de sobrepresin

Los errores de los operadores se consideran como una causa potencial de sobrepresin, aunque generalmente no se consideran las contingencias causadas por extrema negligencia o incompetencia. Casos de extrema negligencia que no se incluyen generalmente son: olvido de remover discos ciegos, vaco debido al bloqueo de un recipiente que trabaja con vapor durante una
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parada de mantenimiento, desvo de dispositivos de emergencia, operar con una vlvula de bloqueo cerrada asociada con una vlvula de alivio de presin y un grave desalineamiento del flujo de proceso durante un arranque. El cierre o apertura de vlvulas que normalmente deben estar trabadas en la posicin abierta (CSO) o trabadas en la posicin cerrada (CSC) es considerado como un caso de extrema negligencia (Referirse al punto 5.13 sobre vlvulas CSO bajo Evaluacin de las rutas de Presurizacin en el Diseo del Alivio de Presin). Un ejemplo tpico de un error de un operador que debera ser considerado es la apertura o cierre de una vlvula sin darse cuenta de lo que est haciendo. Las sobrepresiones posibles deben evaluarse como se describe en el punto 5.6 Evaluacin de la sobrepresin resultante de Condiciones de Emergencia y Determinacin de las Velocidades de Alivio de esta seccin.
5.6
Evaluacin de la sobrepresin resultante de condiciones de emergencia y determinacin de las velocidades de alivio

En los siguientes prrafos se describen una variedad de situaciones tpicas de emergencia en una planta que puedan resultar de fallas de servicios industriales, mal funcionamiento de los equipos o descontroles de la planta y que pueden resultar en una sobrepresin de los equipos. Se incluyen lineamientos para la evaluacin de esas condiciones de emergencia y la determinacin de las velocidades de alivio.
5.6.1
Falla de control automtico Los dispositivos de control automtico son generalmente actuados directamente por el proceso o indirectamente por medio de una variable de proceso, o sea, presin, flujo, nivel de lquido o temperatura. Cuando falla la seal de transmisin o el medio operativo, el dispositivo de control adoptar una posicin totalmente abierta o totalmente cerrada de acuerdo con su diseo bsico, aunque algunos dispositivos pueden ser diseados para permanecer estacionarios en la ltima posicin de control. Tales vlvulas de control para permanecer estacionarios, sin embargo, tienden a moverse a la posicin que favorece el proceso y esto debe tomarse en cuenta. Se debe tambin estudiar atentamente la falla de un elemento medidor del proceso en un transmisor o controlador sin una falla coincidencial de la energa de operacin al elemento final controlado para determinar el efecto en este elemento. Sin embargo, al examinar un sistema de proceso en cuanto a causas potenciales de sobrepresin, se asume que cualquier dispositivo de control automtico puede fallar en la posicin abierta o cerrada independientemente de su accin ante la prdida de su seal de transmisin o medio operativo. Cuando el diseador establece el tamao de una vlvula de control, por ejemplo al seleccionar el Cv, se asume que una vlvula de ese tamao ha sido instalada. Si ms adelante se aumenta el tamao de la vlvula de control, puede ser necesario revisar las consideraciones de alivio de la vlvula PR.
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Accin en el caso de falla de aire de instrumentos o falla elctrica El suministro de aire para instrumentos y de electricidad debera ser diseado para minimizar el riesgo de situaciones de emergencia que puedan resultar por su falla. Esto se logra generalmente especificando el cierre de vlvulas de control en fuentes de entrada de calor, drenajes de agua y corrientes de alimentacin y de productos. El bloqueo total hermtico de los equipos de la planta de esa manera (en base a que cualquier sobrepresin resultante ser aliviada por vlvulas de alivio de presin apropiadamente diseadas) se considera ms seguro que la descarga descontrolada a tanques u otras unidades. Una vlvula de control en un sistema de calentamiento debe generalmente ser ajustada para cerrar por falla a fin de eliminar la entrada de calor. Sin embargo, una vlvula de control en un circuito de calentamiento, tal como una vlvula de control de flujo de entrada a un horno, debe generalmente ser ajustada para abrir por falla para evitar un sobrecalentamiento. Del mismo modo, los circuitos de calor integrados deben ser cuidadosamente estudiados para determinar el efecto de la prdida del enfriamiento o calentamiento. Por ejemplo, un sistema de circuito cerrado que usa para calentar y enfriar puede resultar en una entrada de calor aumentada si falla la corriente que remueve el calor.
2.
Anlisis del sistema de vlvulas de control Para evaluar los requerimientos de capacidad de alivio de un sistema para cualquier contingencia sencilla (que no sea la falla de un servicios auxiliar que afecte el movimiento de una vlvula), tal como el cierre o apertura de una sola vlvula o falla de un servicio auxiliar, se asume que todas las vlvulas de control en el sistema que abren bajo los efectos de las contingencia en consideracin, permanecen en la posicin requerida para el flujo normal del proceso. Por lo tanto, puede concederse un crdito por la capacidad normal de esas vlvulas, corregida para las condiciones de alivio, con tal que el sistema aguas abajo sea capaz de manejar el aumento de flujo. Si bien algunos controladores pueden responder correctamente aumentando la apertura de las vlvulas, el crdito de capacidad debe concederse slo hasta la extensin correspondiente a su posicin operativa normal. Esto evita decisiones subjetivas involucradas al evaluar los tiempos de respuesta y los efectos de los ajustes de los controladores, tales como banda proporcional, reajuste (Reset) y velocidad de accin. Esto es tambin compatible con la filosofa bsica que establece que los instrumentos pueden no necesariamente operar en una situacin de emergencia. En el caso de que una vlvula cierre bajo la contingencia considerada no debe concederse ningn crdito por alivio a travs de esa vlvula. Falla de una vlvula de control individual Las siguientes fallas individuales de vlvulas de control deberan incluirse en el anlisis de
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sistemas de control para la determinacin de los requerimientos de alivio de presin: a. Falla en la posicin totalmente abierta de una vlvula de control que admite un fluido desde una fuente de alta presin a un sistema con una presin ms baja. Falla en la posicin totalmente abierta de una vlvula de control que normalmente deja pasar lquido desde una fuente de alta presin a un sistema con una presin ms baja, seguido de la prdida de nivel de lquido en el recipiente aguas arriba y flujo de vapor de alta presin solamente. Falla de una vlvula de control en la posicin cerrada en la corriente de salida de un recipiente o sistema. Una vlvula de control que falla abierta con su desvo abierto al mismo tiempo. En este caso, la velocidad de alivio y el orificio de alivio de presin deben basarse en la falla de la vlvula de control con el desvo 50% abierto (basado en rea) a 110% de la presin de diseo. Al analizar tales fallas individuales de vlvulas de control debe considerarse la accin de otras vlvulas de control del sistema, de acuerdo con el prrafo 2 anterior. En los dos primeros casos anteriores, puede concederse un crdito, donde aplique, por la reduccin de la presin de una fuente de alta presin debido a la reduccin del inventario neto durante el perodo que la presin del equipo aguas abajo est subiendo para aliviar la presin. Sin embargo, las instalaciones de alivio de presin deben ser dimensionadas para manejar las condiciones de flujo pico calculadas. 4. Consideraciones de capacidad especial Aunque los dispositivos de control tales como vlvulas de control operadas por diafragma, son especificadas y dimensionadas para condiciones operacionales normales, se espera tambin que ellos operen durante condiciones de trastorno operacional, incluyendo los perodos cuando los dispositivos de alivio de presin estn aliviando. Se debe seleccionar el diseo de vlvula y capacidad del mecanismo operador de la vlvula para asegurar la operacin del tapn de la vlvula de acuerdo con las seales de control durante las condiciones de presiones anormales. Cuando existen muchas discrepancias entre las condiciones normales y de emergencia se deben cubrir en la seccin de Especificacin de Diseo los requerimientos de ms alta presin del mecanismo operador de la vlvula. Al determinar los requerimientos de alivio de presin, se deberan calcular las capacidades de las vlvulas de control para las condiciones de temperatura y presin de alivio, puesto que en muchos casos estas son significativamente diferentes de las capacidades a las condiciones
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operacionales normales. Los equipos aguas abajo deben ser analizados bajo las condiciones de alivio. 5. Evaluacin de la presurizacin y de la va de escape de presin Se debe hacer tambin referencia a Evaluacin de la ruta de Presurizacin en el diseo del alivio de presin y Evaluacin de la ruta de Escape de presin en el diseo de alivio de presin ms adelante en esta seccin, en los puntos 5.13 y 5.14 para una exposicin complementaria de las vlvulas de control como un factor en el diseo del alivio de presin.
5.6.2
Falla de enfriamiento en condensadores En adicin a la falla general del agua de enfriamiento descrita bajo Falla de los Servicios Industriales como una Causa de Sobrepresin se debe considerar la falla del flujo de agua de enfriamiento a cada condensador o enfriador individual. Normalmente no se concede ningn crdito por el efecto en un condensador de tubos y carcaza despus de una falla de la corriente de enfriamiento, porque est limitada en el tiempo y depende de la configuracin fsica de la tubera. Sin embargo, si el sistema de tuberas de proceso es anormalmente extenso y no aislado se debe considerar el efecto de la prdida de calor a la atmsfera. 1. Condensacin total El requerimiento de alivio es el flujo total de vapor que entran al condensador. Si se desea se puede conceder un crdito por la velocidad de alivio reducida cuando se recalcula una temperatura correspondiente a la nueva composicin de los vapores a la presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin ms la sobrepresin, y por la entrada de calor que prevalece en el momento del alivio. La capacidad de compensacin del acumulador del tope a un nivel de lquido normal est tpicamente limitada a menos de 10 minutos. Si la duracin de la falla de enfriamiento excede el tiempo normal de sostenimiento del nivel, se pierde el reflujo y la velocidad de flujo de vapores del tope, su composicin y temperatura pueden cambiar significativamente. Asimismo, la carga de vapores en el momento del alivio puede reducirse por debajo del flujo normal de diseo debido a la ms alta presin que puede contrarrestar la vaporizacin en el momento de la sobrepresin. El reventn de un recalentador es un ejemplo de tal situacin. En un caso tal pueden usarse las condiciones de diseo de la presin del vapor, en vez de la presin mxima del vapor que podra existir bajo condiciones de alivio de presin del sistema de vapor. Estos cambios pueden tomarse en cuenta, donde sea apropiado, tanto para el equipo involucrado como para los equipos aguas abajo. 2. Condensacin parcial El requerimiento de alivio es la diferencia entre los flujos de vapores de entrada y de salida a las condiciones de alivio. El flujo de vapores de entrada debe ser calculado en la misma base que se estableci en el rengln 1. Si el reflujo cambia en cantidad o composicin, el
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flujo de vapores que entra al condensador debe determinarse para las nuevas condiciones. 5.6.3 Falla de intercambiadores de aire La prdida de la capacidad de un intercambiador por aire puede resultar de una falla del ventilador o cierre inadvertido de las rejillas. 1. Falla del ventilador El efecto de la falla de un ventilador sobre la capacidad de transferencia de calor depender de la configuracin de los ventiladores y de los haces de tubos. Para propsitos de diseo del alivio de presin se considera la contingencia sencilla de la falla de un ventilador (la falla de todos los ventiladores que resultara de una falla elctrica general, estara incluida bajo las consideraciones de falla de los servicios industriales). Se puede conceder crdito por la transferencia continua de calor como resultado de la conveccin natural. Como una gua esta concesin puede ser 10% de la capacidad de diseo para el servicio de condensacin y 30% de la capacidad de diseo para servicio de enfriamiento, aplicado sobre el rea de los haces de tubos afectados por la falla del ventilador. 2. Falla de las rejillas El cierre inadvertido de las rejillas puede ser el resultado de una falla del control automtico o de una falla mecnica de interconexin. El efecto sobre la transferencia de calor depender del grado de restriccin del flujo de aire en la posicin cerrada, y de la configuracin de las rejillas en relacin a los haces de tubos (por ejemplo, puede que las rejillas no hayan sido instaladas sobre todos los haces de tubo en un servicio dado). Para los efectos del diseo del alivio de presin se asume la contingencia sencilla del cierre de un juego de rejillas (la falla de todas las rejillas que resultara de una falla general de aire para instrumentos o falla general elctrica se incluye en las consideraciones de las fallas de los servicios industriales). Se puede conceder un crdito por la continuacin de la transferencia de calor por medio del flujo de aire restringido. Como una gua se puede dar un crdito de 10% de la capacidad de diseo para servicio de condensacin y 30% de la capacidad de diseo para servicio de enfriamiento, aplicado sobre el rea de los haces de tubos afectados por la falla del juego de rejillas.
5.6.4
Condiciones especiales en un circuito cerrado Cuando se aplica calentamiento o enfriamiento en un circuito cerrado (por ejemplo un sistema de aceite caliente o de refrigeracin) se deben considerar las condiciones de sobrepresin que puedan ocurrir por prdida del flujo del fluido, prdida de la entrada de calor o de la remocin de calor. 1. Falla del flujo de reflujo En algunos casos la falla del reflujo (por ejemplo por causa de una bomba que se pare o el cierre de una vlvula) causar la inundacin de los condensadores, lo que es equivalente a la capacidad
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requerida de una vlvula de alivio de presin por prdida total del medio enfriante. Los cambios de composicin causados por la prdida de reflujo pueden producir propiedades diferentes de los vapores, que afectan la capacidad. Corrientemente una vlvula de alivio de presin dimensionada para una falla total del medio enfriante ser adecuada para esta condicin, pero cada caso debe ser examinado con relacin a los componentes particulares y el sistema involucrado. 2. Falla del flujo en el circuito de una bomba circulante El requerimiento de alivio es equivalente a la rata de vaporizacin causada por una cantidad de calor igual al calor removido en el circuito de flujo alrededor de la bomba. El calor latente de vaporizacin es el correspondiente a la temperatura y presin de las condiciones de la vlvula de alivio de presin. Si aplica se puede considerar el agotamiento de los calentadores a vapor. Falla del flujo del medio absorbente Para la absorcin con aceite pobre generalmente no existe un requerimiento de alivio por falla del flujo de este aceite. Sin embargo, en una unidad donde pueden removerse grandes cantidades de vapores de entrada en el absorbedor, la prdida del medio absorbente puede causar un aumento de presin que requiera alivio puesto que el sistema aguas abajo puede no ser adecuado para manejar el aumento de flujo. En tales casos debe analizarse el efecto del flujo de los vapores adicionales sobre los equipos aguas abajo. Prdida del calor en un sistema de fraccionamiento en serie En el fraccionamiento en serie, o sea cuando el flujo del fondo de la primera columna alimenta la segunda columna, y el flujo del fondo de la segunda alimenta una tercera, es posible que la prdida de la entrada de calor a una columna cause la sobrepresin de la siguiente columna. La falta de calor resulta en que algunas de las fracciones livianas se queden en el fondo de la columna y sean transferidos a la columna siguiente como alimentacin. Bajo estas circunstancias, por ejemplo, la carga de vapores del tope de la segunda columna puede consistir en su carga normal de vapores ms las fracciones livianas provenientes de la primera columna. Si la segunda columna no tiene suficiente capacidad de condensacin para la carga adicional de vapores puede tener lugar una presin excesiva. Entrada anormal del calor en el proceso La capacidad requerida es el flujo mximo de generacin de vapores a las condiciones de la vlvula de alivio de presin, incluyendo todos los nocondensables producidos por el sobrecalentamiento, menos la condensacin normal o el flujo de salida de vapores. En cada caso el diseador debe considerar la conducta potencial de un sistema y cada uno de sus componentes. Por ejemplo, el combustible o la vlvula de control del medio de calentamiento o la transferencia de calor por el lado de los tubos puede ser la consideracin limitante. Consistente con las prcticas para otras causas de sobrepresin, se deben usar valores de
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diseo para clculos como el del tamao de la vlvula. Sin embargo, se debe considerar la sobrecapacidad intrnseca, tal como la prctica comn de especificar quemadores capaces de trabajar con un 125% del calor de diseo a la entrada del calentador. Esto no fija generalmente la capacidad de la vlvula de alivio de presin. En los casos en que se instalan accesorios para limitar el movimiento del vstago de las vlvulas, se debera usar la capacidad de la vlvula totalmente abierta en vez de la capacidad al ajuste de lmite. Para equipos de intercambio de calor del tipo tubos/carcaza, la entrada de calor se debera calcular en base a condiciones limpias en vez de condiciones de ensuciamiento. 5.6.5 Condiciones de emergencia en plantas integradas En plantas integradas un descontrol del proceso en una unidad puede tener un efecto sobre otras unidades (por ejemplo, la prdida del flujo en un circuito de bomba circulante que se usa como fuente de calor para recalentar otras columnas). Se deben considerar todas las posibilidades como esas y evaluar el potencial de una sobrepresin resultante. 1. Entrada de calor anormal desde un recalentador Los recalentadores se disean con una entrada de calor especificada. Cuando estn nuevos o limpiados recientemente, puede ocurrir una entrada de calor adicional por encima del diseo normal. En el caso de una falla del control de temperatura, la generacin de vapor puede exceder la habilidad del sistema de proceso para condensar o absorber de otra manera el aumento de presin, que puede ser tambin causado por nocondensables producidos durante el sobrecalentamiento. Acumulacin de nocondensables Los nocondensables no se acumulan bajo condiciones normales puesto que son desalojados con las corrientes de vapores del proceso. Sin embargo, en ciertas configuraciones de tubera es posible que se acumulen los nocondensables hasta el punto que un condensador sea bloqueado. Tal condicin podra suceder si una vlvula automtica de control de venteo fallara en la posicin cerrada por un lapso de tiempo. Este efecto es igual a una prdida total del medio enfriante y por consiguiente no necesita ser considerada separadamente. Agua o hidrocarburos livianos en el aceite caliente Aunque esta situacin est presente como una causa potencial de sobrepresin, no existen mtodos generalmente reconocidos para calcular los requerimientos de alivio de presin. En situaciones limitadas si se conocen la cantidad de agua presente y el calor disponible en la corriente de proceso, puede calcularse el tamao de la vlvula de alivio de presin como una vlvula de vapor. Por ejemplo, en el caso de un acumulador de la corriente de alimentacin caliente que opera por encima de 100C, puede ser posible estimar la presin
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que se desarrollara si se bombeara agua dentro del recipiente al caudal de alimentacin normal. En la mayora de los casos, sin embargo, la cantidad de agua no es conocida an entre lmites muy amplios. tambin, puesto que la expansin de volumen del estado lquido al de vapor es tan grande (aproximadamente 1400 veces a presin atmosfrica) y la velocidad de generacin de vapor es as mismo tan grande, es dudoso si una vlvula de alivio de presin podra abrir lo suficientemente rpido para ser de utilidad, aunque un disco de ruptura podra proveer alivio. Puesto que los discos de ruptura no son muy prcticos, normalmente no se provee ningn dispositivo de alivio de presin para esta contingencia. Por lo tanto, el diseo y operacin de un sistema apropiado de proceso, incluyendo las condiciones de arranque, son requerimientos muy importantes para eliminar esta posibilidad. Algunas de las precauciones que pueden tomarse son evitar los bolsillos colectores de agua, proveer trampas de condensado de vapor apropiadas y bloqueos dobles y drenajes en conexiones de agua a lneas de proceso calientes. Asimismo, no se deben instalar conexiones de retiro del fondo de recipientes con extensiones internas, que puedan atrapar el agua en el fondo del recipiente. Refirase tambin a lo expuesto bajo Operaciones con Asfalto y Tanques Atmosfricos. 4. Bloqueo de equipos por el colapso de partes internas, coque, etc. Se deberan considerar contingencias tales como colapso de las partes internas del lecho de un reactor (como por ejemplo, las parrillas de un reactor de lecho fijo, lechos con catalizador coquizado, acumulacin de partculas finas de catalizador, obstruccin de pantallas y coladores, lneas bloqueadas con coque, etc.) que pudieran presentarse para identificar situaciones de sobrepresin. El colapso de las partes internas de una columna fraccionadora es tan poco probable que generalmente no es una consideracin de diseo. Vlvula manual La operacin inadvertida de una vlvula de bloqueo mientras la planta est en operacin puede exponer los equipos a una presin que excede la presin mxima de trabajo permitida. Para propsitos de diseo se considera que slo una vlvula manual es abierta o cerrada y que los dispositivos de control estn en su posicin normal de diseo, como se describi anteriormente. Se requiere una vlvula de alivio de presin si la vlvula de bloqueo no est asegurada con cadena y candado o car sealed en su posicin de abierta, y si el cierre de tal vlvula puede resultar en una sobrepresin. Para las limitaciones del uso de vlvulas CSO, refirase al punto 5.14 expuesto bajo Evaluacin de la ruta de Escape de presin en el Diseo de Alivio de Presin de esta seccin.
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La cantidad de material a ser aliviada debera determinarse a las condiciones que corresponden a la presin de ajuste de la vlvula de alivio ms la sobrepresin y no a las condiciones de operacin normales. Frecuentemente, resulta una disminucin apreciable de la capacidad de la vlvula de alivio de presin requerida cuando esa diferencia de las condiciones es bastante grande. Se debera tambin considerar el efecto de la cada de presin por friccin en la lnea de interconexin entre la fuente de sobrepresin y el sistema que est siendo protegido, cuando se determina el requerimiento de capacidad. Si la vlvula deja pasar un lquido que se evapora sbitamente al bajar la presin o el contenido de calor causa la evaporacin del lquido, esto se debe considerar cuando se determina el tamao de la vlvula de alivio. 6. Arranque, parada y operaciones alternas Para propsitos de proteccin contra la sobrepresin no slo se deben considerar las condiciones operacionales estables sino tambin las condiciones de un arranque, parada, lavado, regeneracin, tipos de alimentacin variables, operaciones restringidas y cualquier otra condicin de operacin posible que sea diferente de las normales. Aumento de la capacidad de la planta Cuando se aumenta la capacidad de la planta, debe reevaluarse todo el sistema de alivio de presin, aun si se han instalado equipos adicionales. Por ejemplo, una unidad que est operando a 120% de la capacidad de diseo puede requerir una capacidad de alivio de presin adicional.
7.
5.7
Sobrepresin en componentes especficos del equipo

Adems del mal funcionamiento de componentes del equipo que puedan causar una sobrepresin operativa en equipos asociados (por ejemplo, una sobrepresin en un fraccionador debido a la falla del agua de enfriamiento o de la bomba de reflujo), algunos componentes del equipo estn sujetos a sobrepresin por razones mecnicas. Tales componentes incluyen intercambiadores de calor, bombas, compresores, turbinas y hornos. En los siguientes prrafos se describe el diseo para la proteccin apropiada de esos componentes. 1. Falla en los tubos de un intercambiador de calor En un intercambiador de calor del tipo tubos/carcaza, los tubos estn sujetos a falla debido a varias causas tales como choque trmico, vibracin o corrosin. Cualquiera que sea la causa, el resultado es la posibilidad de que una corriente a alta presin sobrepresione el equipo en el lado de baja presin del intercambiador. El diseo econmico normalmente requiere que la corriente a mayor presin fluya a travs de los tubos, puesto que esto resulta en una carcaza ms delgada, pero esto no es siempre el caso. Se deben conocer las relaciones de presin para permitir la evaluacin apropiada de los resultados de la falla en los tubos. as tambin se debera
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determinar la capacidad del sistema de baja presin para absorber el alivio de presin. Es necesario cuantificar el posible aumento de presin, para determinar si se requiere alivio de presin adicional en el caso de que el flujo de alta presin se descargue en la corriente de baja presin, por causa de la rotura de un tubo. La base general de diseo es que el lado de baja presin de un intercambiador de calor debe ser protegido por medio de aparatos de alivio de presin, si la presin de diseo en el lado de baja presin es menor que dos tercios, la presin de diseo del lado de alta presin y tambin si la tubera en el lado de baja presin no puede soportar la descarga a travs de un tubo roto sin exceder el valor de dos tercios la presin de diseo del lado de alta presin. Todo el sistema de baja presin debe ser examinado para sobrepresin potencial a travs de un tubo roto. Si la decisin es aumentar la presin de diseo del lado de baja presin para eliminar la necesidad de una vlvula de alivio de presin, es imperativo que todo el lado de baja presin sea verificado para asegurarse que la presin de diseo del lado de baja presin sea mayor o igual a dos tercios la presin de diseo del lado de alta presin. El efecto de cambios de temperatura en el lado de baja presin como resultado de un escape de presin en un tubo no se toma en cuenta generalmente cuando la temperatura de diseo del lado de baja presin es especificada, puesto que un aumento de temperatura se considera normalmente como una caso de esfuerzo permitido de corta duracin. Sin embargo, en los casos de fractura por fragilidad, que podran ocurrir en el lado de baja presin, existen varios procedimientos para minimizar el riesgo de la falla de un tubo (tales como el soldar los tubos a la placa de tubos y uso de un mejor material para obtener mayor resistencia contra la corrosin) que son una alternativa ms aceptable a especificar materiales resistentes a la fractura por fragilidad, en toda la extensin del lado de baja presin. 2. Bombas y equipos aguas abajo Una vlvula de alivio PR se requiere para una bomba cuando la presin de la bomba con la descarga cerrada es mayor que la presin de diseo de la tubera de descarga, del equipo aguas abajo o de la carcaza de la bomba. Las bombas de desplazamiento positivo normalmente requieren tal proteccin, mientras que en la mayora de los casos las bombas centrfugas no la requieren. La capacidad de una vlvula de alivio de presin en la descarga de una bomba debera ser igual a la capacidad de la bomba, excepto que para una bomba centrfuga con una curva de rendimiento conocida, puede aprovecharse la reduccin de la capacidad de la bomba a medida que desciende en su curva de rendimiento, para tambin reducir el tamao de la vlvula de alivio de presin. La presin de descarga de una bomba centrfuga funcionando con la descarga cerrada, para determinar si los equipos aguas
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abajo necesitan proteccin con una vlvula de alivio de presin, se calcula como se describe a continuacin, a menos que se requieran presiones de diseo ms altas debido a otras consideraciones diferentes a la presin de descarga de la bomba. Se debe hacer referencia tambin a los documentos PDVSAMDP02P06 Calculos en Servicios de Bombeos y PDVSAMDP02P08 Bombas de Desplazamiento Positivo. a. Para una bomba centrfuga una obstruccin aguas abajo usualmente causa un aumento de la presin de succin, de modo que la presin de diseo para la carcaza de la bomba y el equipo aguas abajo, es normalmente la presin de succin mxima, ms la presin diferencial mxima de la bomba que se desarrolla al cerrar la descarga totalmente. Cuando una obstruccin aguas abajo no causa un aumento de la presin de succin, la presin de diseo es la presin mayor entre (a) la presin de succin normal ms la presin diferencial mxima de la bomba o (b) la presin de succin mxima de la bomba ms la presin diferencial normal de la bomba. La determinacin ms exacta de la presin diferencial mxima de la bomba se hace por medio de la curva de rendimiento para la bomba en particular. Esa curva puede no estar disponible durante la fase de diseo, de modo que se pueden consultar curvas reales para bombas similares en servicios parecidos. Si esta informacin no est disponible, la presin diferencial mxima puede aproximarse usando al menos el 120% de la presin diferencial normal de la bomba. En tales casos, debe corroborarse el diseo cuando las curvas reales estn disponibles. b. La presin de diseo de una bomba reciprocante impulsada por vapor y la presin del equipo aguas abajo, se puede fijar como la mxima presin de proceso que el cilindro a vapor es capaz de producir a la presin mxima del vapor, en cuyo caso no se requieren instalaciones de alivio de presin. Sin embargo, en la mayora de los casos no es econmico fijar la presin de diseo del equipo aguas abajo, tan alta como esta mxima presin restrictiva. En estos casos se requerira una vlvula de alivio de presin para proteger el equipo aguas abajo contra la sobrepresin. Para bombas reciprocantes impulsadas por motores elctricos, las vlvulas de alivio de presin sirven para el doble propsito de proteger contra la sobrepresin a la bomba y a la tubera aguas abajo y adems de proteger el impulsor contra una sobrecarga. El volumen PDVSAMDP02P08 Bombas de Desplazamiento Positivo, describe esta aplicacin. Otras bombas de desplazamiento positivo tales como bombas rotativas de engranaje y de diafragma, requieren normalmente proteccin con una vlvula de alivio de presin para ambos, la bomba y del equipo aguas abajo. Las vlvulas de alivio de presin para todas las bombas de desplazamiento
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positivo deben tener una capacidad por lo menos igual a la capacidad de la bomba. Para cualquier bomba que requiera una vlvula de alivio de presin para su proteccin o la de los equipos aguas abajo, la presin de ajuste de la vlvula de alivio debe ser mayor que la presin de descarga normal de la bomba en 170 kPa (25 psi) o 10% de la presin de ajuste, cualesquiera de las dos que sea la mayor. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que en algunos casos puede ser deseable una presin de ajuste ms elevada en la vlvula de alivio de presin para asegurar un diferencial suficiente cuando la bomba va a ser operada bajo un flujo de bombeo ms bajo que el del diseo normal. Esto reconocer la ms alta presin de descarga de la bomba bajo condiciones de bajo flujo. En el caso de las bombas reciprocantes, es deseable un diferencial mayor a un 10% debido a oleaje de presin. Las vlvulas de alivio de presin de las bombas deberan descargar a un sistema cerrado. En muchos casos pueden ser convenientemente enviadas a la lnea de succin o al recipiente de succin. 3. Compresor y Equipos Aguas Abajo Las vlvulas de alivio de presin son requeridas por cualquier compresor donde la mxima presin que pueda ser generada durante oleaje o condiciones de descarga restringida exceda la presin de diseo de la tubera de descarga, equipo aguas abajo o carcaza del compresor. Para compresores centrfugos, es usualmente econmico fijar la presin de diseo ms baja que la mxima presin posible que el compresor pueda desarrollar y proporcionar una proteccin adecuada sobre la descarga con una vlvula de alivio de presin. En algunos casos (por ejemplo, donde el flujo a travs de la vlvula de alivio de presin sera la descarga ms grande, determinando as del tamao de un sistema cerrado de disposicin), puede ser ventajoso fijar la presin de diseo de la carcaza del compresor y del equipo aguas abajo igual a la mxima presin que puede ser generada en un punto de oleaje, asumiendo la ms severa de las combinaciones de velocidad, peso molecular, presin de succin y condiciones de temperatura que puedan ocurrir como resultado de una contingencia sencilla. Sin embargo, esto generalmente no es lo deseable. Para los compresores de desplazamiento positivo, casi siempre se requieren vlvulas de alivio de presin en la descarga. Generalmente, no es econmicamente atractivo el confiar en la parada del compresor reciprocante, ya que las presiones de parada del impulsor son usualmente bastante altas en comparacin con la presin de operacin. Las carcazas en la etapa de baja presin y los circuitos interetapas en compresores multietapas centrfugos y de desplazamiento positivos no estn normalmente diseadas para la presin de descarga completa y deben estar tambin provistas con proteccin contra sobrepresin.
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La presin de ajuste para las vlvulas de alivio de presin para compresores centrfugos debera ser mayor que la presin normal de operacin en 170 kPa (25 psi) o 10% de la presin de ajuste cualesquiera de las dos que sea mayor. Sin embargo, en el caso de los compresores reciprocantes, un diferencial mayor a un 10% puede ser deseable debido a los oleajes de presin. Las vlvulas de alivio de presin interetapas deberan ser ajustadas al menos tan altas como la presin de ajuste de salida del compresor, para evitar el levantamiento de la vlvula durante paradas del compresor. La capacidad de una vlvula de alivio de presin debera ser igual a la capacidad del compresor en condiciones de emergencia. Para compresores centrfugos la combinacin del punto de ajuste de la vlvula de alivio de presin y capacidad de alivio debera ser tal que evite condiciones de oscilacin por causa de las condiciones anticipadas de emergencia, combinada con las variables operacionales. Las vlvulas de alivio de presin de compresores deberan descargar a sistemas apropiados atmosfricos o cerrados y nunca a la succin de la mquina. 4. Turbina de vapor Se requiere una vlvula de alivio de presin en la lnea de entrada de vapor de agua para cualquier turbina de vapor, si la presin mxima de suministro de vapor es mayor que la presin de diseo de la entrada de la carcaza. La vlvula de alivio de presin debera ser ajustada a la presin de diseo de la entrada de la carcaza y dimensionada para evitar la sobrepresin de la carcaza bajo condiciones de suministro de vapor totalmente abierto y flujo normal de escape de presin. La proteccin del lado de escape de presin de las turbinas de vapor depende de si estn en servicio de condensacin o estn en servicio de nocondensables, como se expone a continuacin: a. Turbina de condensacin El condensador y la carcaza del extremo de descarga de una turbina de condensacin no son diseados normalmente para soportar la presin total del suministro de vapor. Por lo tanto, en tales casos se debe proveer proteccin contra la sobrepresin que resultara debido a prdida del flujo de agua de enfriamiento u otra falla operacional. El tipo especial de vlvula de alivio de presin que se instala normalmente para este propsito en el escape de presin de la turbina se ilustra en la Figura 1. No tiene un extremo con resorte y es normalmente sostenida en posicin cerrada por las condiciones de vaco en el condensador, pero se requiere un suministro de agua fresca (no agua salada o sucia) para el sistema de sello. El suplidor del condensador usualmente especifica y provee la vlvula de alivio de presin de acuerdo con las especificaciones de Standards of the Heat Exchanger Institute, Surface Condenser Section. Los flujos de alivio requeridos para estas vlvulas de alivio de presin se basan en el flujo de vapor a la turbina y el tamao apropiado puede
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corroborarse con la tabla siguiente la cual se ha extrado de los Standards of the Heat Exchanger Institute.
Flujo Mximo de Vapor a la Turbina (kg/s) (1) <0.95 0,951.49 1.502.14 2.152.14 2.532.91 2.923.80 3.814.81 4.825.67 5.685.94 5.957.81 7.818.56 8.5710.33 10.3413.3 13.415.1 15.121.4 21.531.5 31.647.9 Tamao Requerido de la Vlvula de Alivio (mm2) 150 200 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450 500 600 750
NOTA: Para convertir kg/s a lb/h, divida entre 1.2599x104. Para convertir mm a pulg, divida entre 25.4 b. Turbina sin condensacin La carcaza de una turbina sin condensacin no est normalmente diseada para soportar la presin total de suministro de vapor en el extremo de descarga. Se requiere por lo tanto una vlvula de alivio de presin en el extremo de descarga si la presin en cualquier parte de la carcaza puede llegar a exceder la presin de diseo como resultado del cierre de la vlvula en dicho extremo, fluctuaciones de la contrapresin o contingencias similares. La vlvula de alivio de presin debe descargar a la atmsfera y la presin de ajuste debera ser mayor que la presin de escape de presin normal en 170 kPa (25 psi) o 10% de la presin de ajuste, cualquiera de las dos que sea mayor.
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Ms an, la presin de diseo ms baja de cualquier seccin de la carcaza se debe especificar para que no sea menor que la presin a que puede ser sometida bajo las condiciones de alivio de la vlvula de alivio de presin. Esto es necesario para dar margen para la cada de presin dentro de la carcaza. La vlvula de alivio de presin debera ser dimensionada para dejar pasar el flujo normal de vapor a la turbina, pero puede concederse un crdito por el flujo de vapor que es retirado de una etapa intermedia de la turbina, si no fuera bloqueado por la misma contingencia como cierre del escape de presin. Las excepciones a los requerimientos anteriores aplican en los casos siguientes: a. Las turbinas que descargan a la atmsfera a travs de la tubera abierta sin vlvulas no requieren proteccin contra la sobrepresin en el escape de presin. Las turbinas que descargan en una salida principal de vapor a travs de una conexin en el tope o lateral no requieren proteccin contra la sobrepresin en el escape, con tal que la presin mxima de entrada del vapor no exceda 1000 kPa manomtricas (145 psig), pero se debe proveer un letrero de advertencia en la vlvula de escape de presin que indique la forma de manipular esta vlvula. Debe instalarse tambin una vlvula tipo centinela en la carcaza de la turbina para dar una advertencia audible. (NOTA: esto puede no ser permitido por cdigos locales). Hornos y calderas La sobrepresin puede producirse en los hornos y las calderas en dos formas: sobrepresin de la caja de combustin por ventiladores de tiro forzado o ruptura de tubos y sobrepresin de los tubos debido a prdida del flujo del fluido o bloqueo de la salida, con el sobrecalentamiento resultante. 1. Sobrepresin en la caja de combustin La caja de combustin de un horno y calderas con tiro forzado est diseada para soportar la sobrepresin que pueda generarse por los ventiladores con sus compuertas de tiro en posicin cerrada de acuerdo con el documento PDVSAMDP05F05 Precalentadores de Aire y el Manual de Ingeniera de Diseo B201PR, Calentadores de fuego directo. Esto necesita comprobarse particularmente cuando se proveen ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido, para descargar los productos de combustin a travs de las instalaciones de recuperacin de calor, puesto que pueden usarse presiones en los ventiladores mayores que las normales para vencer la cada de presin. En el caso de hornos de proceso de alta presin, la ruptura de un tubo puede ser tambin la causa de sobrepresin en la caja de combustin.
b.
5.
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2.
Sobrepresin en el lado de vapor de una caldera Todas las calderas sometidas a combustin estn provistas de vlvulas de alivio de presin dimensionadas para aliviar el flujo total de vapor en el caso del cierre de la salida normal de vapor de acuerdo con el Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineering: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), Seccin I Power Boilers (calderas de potencia) u otras regulaciones que aplican. La proteccin contra la sobrepresin para calderas de recuperacin de calor de desecho se disea de acuerdo con los requerimientos del Cdigo ASME para recipientes a presin, siempre y cuando los recipientes satisfagan las definiciones del prrafo U1(e) de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo. Sobrepresin en los serpentines de un horno de proceso El serpentn de cualquier horno en que el flujo del fluido de proceso puede ser interrumpido por el cierre inadvertido de una vlvula en la salida del horno (por error del operador) est sujeto a sobrepresin potencial y falla de un tubo debido a sobrecalentamiento y consecuente reduccin del nivel de esfuerzo permitido. A menos que puedan eliminarse efectiva mente tales mecanismos de interrupcin del flujo (que surgen de una contingencia sencilla), el horno debe ser provisto de una vlvula de alivio de presin en la salida del serpentn. En aplicaciones como sta, la vlvula de alivio de presin funciona asegurando la continuidad del flujo a travs del serpentn, as como tambin limitando la presin mxima. Es por lo tanto necesario que el sistema de alimentacin sea capaz de proveer el flujo necesario a las condiciones de alivio de la vlvula de alivio de presin. La sobrepresin y falla de un tubo puede tambin ser resultante del cierre de una vlvula en el lado de entrada al horno o por falla de la bomba de alimentacin, si el serpentn permanece presionado por el equipo aguas abajo. En estos casos, sin embargo, la sobrepresin ocurre a la presin de operacin normal o por debajo de ella (debido al sobrecalentamiento en una condicin de ausencia de flujo) y por lo tanto una vlvula de alivio de presin no puede proveer la proteccin necesaria. Las caractersticas de diseo requeridas para evitar el sobrecalentamiento de los tubos de un horno y su sobrepresin consiguiente, son las siguientes:
3.
a.
Se deberan proveer alarmas de bajo flujo, cierre hermtico del combustible inmediato a la prdida del flujo del fluido de proceso y confiabilidad del flujo de alimentacin al horno de acuerdo con el documento PDVSAMDP05F02 Consideraciones de Diseo. La alarma de bajo flujo y el cierre hermtico del combustible proveern alguna proteccin
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contra la falla de un serpentn debido a sobrecalentamiento por la prdida del flujo de alimentacin o cierre de la vlvula de bloque en la entrada al horno. b. Las vlvulas de control en lneas de entrada al horno deberan abrir o permanecer estacionarias y luego moverse a la posicin abierta, en un caso de falla de la seal o del medio actuante, con el fin de evitar el sobrecalentamiento del serpentn. Si se ha instalado una vlvula de bloqueo en la entrada al horno, no se requiere una vlvula de alivio de presin y la vlvula de bloqueo no necesita ser del tipo CSO (vlvula con dispositivo para bloquearla en la posicin abierta). Sin embargo, si se instalan vlvulas operadas manualmente o vlvulas de control en cada paso de entrada al horno para proveer una distribucin de la alimentacin en un horno de pasos mltiples, se debera proveer una proteccin contra la prdida del flujo de fluido en cualquier y cada pase en particular como sigue: 1. Proveer un bloqueo del movimiento de la vlvula hacia el cierre, o proveer un desvo abierto alrededor de cada vlvula para que el flujo no pueda ser totalmente interrumpido, o Proveer indicador de flujo en cada pase con una alarma de bajo flujo. El bloqueo del movimiento hacia el cierre o desvos deberan ser dimensionados para dejar pasar por lo menos el 25% del flujo de diseo a travs de cada pase en particular. Asimismo, la alarma de bajo flujo y el cierre hermtico del flujo de combustible deberan ajustarse para operar cuando el flujo disminuya al 25% del flujo de diseo. Si se provee una vlvula de alivio de presin en la lnea de alimentacin al horno, la vlvula debera ser ubicada aguas arriba del orificio que mide el bajo flujo de alimentacin al horno y activa el cierre hermtico del flujo de combustible, de modo que tenga lugar el cierre hermtico del flujo de combustible si el horno es bloqueado en la salida. d. No usar vlvulas de retencin para aislar el horno. Consultar el documento PDVSAIRP01. En caso de que exista una sola vlvula de retencin para aislar el horno, no requiere de dispositivo de alivio. Se requiere normalmente una vlvula de alivio de presin en la lnea de salida de un serpentn cuando tienen instalada una vlvula de bloqueo que no puede ser del tipo CSO (vlvula con dispositivo para bloquearla en su posicin abierta), como por ejemplo, en una planta Powerformer o donde una vlvula del tipo CSO no est permitida por cdigos locales. La vlvula de alivio de presin debera ser instalada preferentemente a la salida del
c.
2.
e.
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serpentn, particularmente cuando la alimentacin al horno es 100% de vapores. La vlvula de alivio de presin debera ser diseada para las condiciones de salida del horno, incluyendo una purga si es necesario para evitar la deposicin de coque en la entrada a la vlvula de alivio de presin. f. Cuando se instala una vlvula de bloqueo remota (VBR) en la salida de un horno para propsitos de aislamiento (bloqueo) de emergencia, segn el documento PDVSAIRP01, es necesario o bien proveer algn flujo a travs de los tubos o interrumpir rpidamente el flujo de combustible a la caja de combustin para evitar la ruptura de un tubo en el caso de que la VBR sea cerrada inadvertidamente. Si bien se prefiere la instalacin de una vlvula de alivio de presin en la salida del serpentn, esto puede no ser siempre prctico, particularmente en hornos de alta presin debido a limitaciones de diseo de la vlvula de alivio de presin. Por lo tanto, est permitido usar cualquiera de las dos alternativas siguientes (la vlvula de alivio de presin es preferible): Una vlvula de alivio de presin: a. La vlvula de alivio de presin puede instalarse como un desvo alrededor de la vlvula VBR, o puede descargar a la atmsfera o a otro sistema cerrado. Debera ser dimensionada lo menos para 25% del flujo normal del horno y debera tener un punto de ajuste de 10% o 170 kPa manomtricos (25 psig) por encima de la presin normal de operacin, cualquiera de las dos que sea mayor. b. La fuente de alimentacin al horno debe tener una caracterstica de presin/flujo tal que por lo menos 25% del flujo normal sea mantenido a travs del horno, si la vlvula de bloqueo (VBR) es inadvertidamente cerrada y la vlvula de alivio de presin se abre como consecuencia. Debe darse un margen para la cada de presin en el sistema debido al ensuciamiento. c. Si el equipo aguas arriba del horno est provisto de una vlvula de alivio de presin, para proteccin contra la sobrepresin causada por el cierre de la descarga de una bomba o compresor, entonces el punto de ajuste debera ser lo suficientemente alto de modo que la vlvula preferencialmente no abrir, en el caso de que la vlvula de alivio de presin en la salida del horno est funcionando, para mantener el flujo. d. La vlvula de alivio de presin debera ser diseada para las condiciones a la salida del serpentn y debera incluir una purga si es necesario, para minimizar la deposicin de coque en la entrada a la vlvula de alivio de presin. Cierre del Flujo de Combustible y del Flujo de Proceso La vlvula VBR debera tener instrumentacin de modo que cuando el desplazamiento del vstago de la vlvula alcance el 50% de la posicin cerrada active lo siguiente:
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a. b.
Cierre del flujo de combustible a la caja de horno. Parada de las bombas de alimentacin del horno o compresores.
Debe proveerse un desvo con una vlvula del tipo CSC (vlvula con un dispositivo para bloquearla en su posicin cerrada) alrededor de la vlvula VBR para pruebas durante la operacin con el fin de asegurarse del funcionamiento de la vlvula VBR.
5.8
Sobrepresin causada por reaccin qumica

En ciertos procesos pueden ocurrir reacciones de descomposicin o cambios bruscos de la temperatura como resultado de una falla del flujo de alimentacin o de enfriamiento, sobrecalentamiento de la alimentacin, contaminantes o causas similares. Los procesos con hidrgeno a alta presin o las reacciones de metanacin son algunos ejemplos. En otros casos el aire introducido para reaccionar qumicamente, como decoquizacin o regeneracin de cataliza dores, pueden causar sobrecalentamiento si no son cuidadosamente controlados. El sobrecalentamiento puede resultar en sobrepresin debido a una reduccin del esfuerzo permitido. Por lo tanto, el diseo debe incluir posibilidades de monitoreo y de control para evitar la eventualidad de reacciones de descomposicin y reacciones disparadas sin control, puesto que los dispositivos de alivio de presin convencionales normalmente no pueden proveer proteccin contra esas contingencias. Las temperaturas de diseo deben especificarse con un margen suficiente por encima de la temperatura de operacin normal, para permitir la deteccin de temperaturas anormales y la toma de medidas correctivas por medio de controles manuales o automticos. Las caractersticas apropiadas de diseo pueden incluir control adelantado de la temperatura de la alimentacin, alarmas de alta temperatura, cierres automticos por alta temperatura para interrumpir el flujo de alimentacin y abrir un venteo, a la atmsfera o a un sistema cerrado, monitoreo adecuado de las temperaturas a travs de un lecho de catalizador, etc.
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5.9
Sobrepresin causada por temperaturas anormales

Debe tomarse en cuenta la interrelacin entre los esfuerzos permitidos (y de ah la presin de diseo del equipo) y las temperaturas que pueden surgir durante los descontroles operacionales, emergencias, arranque y parada. Los efectos de la alta temperatura en algunas contingencias particulares se presentan en el punto 5.11 Incendio Como una Causa de Sobrepresin, y el punto 5.8 Sobrepresin Causada por Reaccin Qumica. Deben tambin evaluarse las bajas temperaturas que puedan resultar de condiciones ambientales, autorefrigeracin, etc., para asegurarse de que los recipientes que puedan estar sometidos a temperaturas por debajo de las temperaturas de transicin de fragilidad, sean diseados de tal modo que los esfuerzos permisibles bajo estas condiciones no son excedidos. Este tpico se explica en detalle en el documento PDVSA MDP01DP01 Temperatura y Presin de Diseo.
5.10
Sobrepresin causada por expansin trmica

1. Sobrepresin por expansin trmica Las lneas o equipo que puedan estar llenos de lquido bajo condiciones de ausencia de flujo y que pueden calentarse mientras estn totalmente bloqueados (encerrados entre vlvulas), deben ser provistos de algn medio para aliviar la creciente presin por efecto de la expansin trmica del lquido contenido. Debe considerarse la radiacin solar as como otras fuentes de calor. Las lneas o equipo que estn ms calientes que la temperatura ambiente cuando se bloquearon y que no pueden de otra manera ser calentados por encima de la temperatura a la cual se bloquearon, no necesitan proteccin contra la expansin trmica del lquido. Los siguientes son ejemplos de algunos mecanismos de expansin trmica: Tuberas y recipientes que son bloqueados (encerrados entre vlvulas) con lquido en su interior y despus calentados por lneas trazadoras de calentamiento, serpentines o por transferencia de calor desde la atmsfera u otros equipos. Un intercambiador de calor bloqueado por el lado fro, con flujo sin interrupcin en el lado caliente. Esta situacin puede ocurrir algunas veces durante la operacin normal. Por ejemplo, considrese el caso de un tren de intercambiadores de calor en que la alimentacin a la planta es precalentada por intercambio de calor con productos calientes, con la alimentacin fluyendo desde una bomba (que tiene una vlvula de retencin en la descarga), a travs de los intercambiadores a un tambor de vaporizacin instantnea. Un controlador de nivel en el tambor de vaporizacin opera una vlvula de control entre el tren de intercambiadores y el tambor de vaporizacin: as que se si la vlvula de control cierra, el sistema de alimentacin queda bloqueado y sujeto a expansin trmica.
a.
b.
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c.
Tuberas o recipientes bloqueados totalmente mientras estn llenos de lquido a, o por debajo, de la temperatura ambiente y despus calentados por radiacin solar directa. Los sistemas criognicos y de refrigeracin deben ser particularmente examinados respecto a esta contingencia. Mtodo de proteccin contra sobrepresin, causada por expansin trmica Puede proveerse proteccin contra la sobrepresin causada por expansin trmica por medio de los siguientes mtodos: Instalacin de una vlvula de alivio de presin. Adicin de un pequeo desvo abierto alrededor de una de las vlvulas de aislamiento (bloqueo), que podra ser usada para bloquear totalmente el equipo. Asegurarse de que los equipos totalmente bloqueados sean drenados de lquido. Nota: los puntos b y c pueden no ser permitidos por cdigos locales. Aplicaciones de la proteccin contra la sobrepresin por expansin trmica La proteccin contra la sobrepresin causada por expansin trmica se debera incluir en aplicaciones especficas de acuerdo con lo siguiente: Intercambiador de calor Los intercambiadores del tipo carcaza/tubos o de doble tubo, en que el lado ms fro puede ser bloqueado estando lleno de lquido sin interrupcin del flujo en el lado caliente, debe ser protegidos por cualquiera de los siguientes mtodos: Una vlvula de drenaje operada manualmente con un letrero de advertencia, cuando hay dos vlvulas de bloque localizadas en el intercambiador. Si ambas vlvulas de bloque no estn localizadas en el intercambiador debe usarse el mtodo (b) o (c) siguientes: Un pequeo desvo permanentemente abierto alrededor de una de las vlvulas de bloque. Refirase al Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief protection systems. Instalacin de una vlvula de alivio de presin. Si se provee un desvo o una vlvula de alivio de presin de presin, est debe tambin tener suficiente capacidad para aliviar los vapores generados por el flujo fro, por entrada de calor desde el lado caliente bajo las condiciones de flujo de diseo, si la vaporizacin pudiera tambin causar la sobrepresin del lado fro. Debe notarse que una vlvula de retencin ubicada en la tubera aguas arriba del lado ms fro de un intercambiador de calor se considera como una vlvula de bloqueo.
2.
a. b.
c.
3.
a.
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b.
Tuberas Las secciones de tubera en cualquier servicio de lquido dentro o fuera del rea de la planta, que pueden ser bloqueadas totalmente mientras estn llenas de lquido, y ser sometidas a expansin trmica por un calentamiento posterior, deben ser protegidas por el mtodo siguiente: Un pequeo desvo alrededor de una de las vlvulas de bloqueo segn lo especificado en el Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief protection systems (el desvo debe ser de 25 mm (1 pulg.) de dimetro con una vlvula de retencin. Este mtodo es slo aplicable donde el escape a travs del desvo es aceptable) o si no por medio de: La provisin de medios para retirar el lquido de modo que la lnea no permanezca llena de lquido. Debe notarse que secciones cortas de tuberas que contienen lquido, dentro o fuera del rea de la planta, que puedan ser bloqueadas, no necesitan generalmente vlvulas para el alivio trmico puesto que normalmente estn disponibles un drenaje manual y un medio seguro de drenaje. Tales secciones cortas de tubera incluiran esas entre vlvulas de aislamiento en estaciones de vlvulas de control, mltiples de tuberas en bombas, etc., y son de una longitud menor de 30 m (100 pie). Tambin, el escape a travs de una vlvula de retencin es usualmente suficiente para compensar la expansin trmica debida a calentamiento solar.
c.
Recipientes Todos los recipientes y equipo que puedan ser bloqueados mientras estn llenos de lquido y sujetos a calentamiento posterior y por tanto a expansin trmica por cualquiera de los mecanismos descritos en el prrafo (1) anterior, deben ser protegidos por cualquiera de los mtodos descritos anteriormente para tuberas, o sea: Vlvula de alivio de presin, o bien, Un pequeo desvo alrededor de una de las vlvulas de bloque, o bien, Medios para drenaje del lquido. En los casos en que los recipientes son provistos de vlvulas de alivio de presin para la proteccin contra la sobrepresin por exposicin a un incendio, o por una contingencia de falla operacional, no se requiere proteccin adicional contra la expansin trmica.
d.
Vlvula de control Se considera que las vlvulas de control con doble asiento dejan pasar suficiente flujo de escape de presin para que los equipos bloqueados por tales vlvulas, no necesiten ser provistos de proteccin contra la expansin trmica. Detalles de instalacin para una vlvula de alivio de presin para prevencin de la expansin trmica
4.
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a.
Las vlvulas de alivio de presin para proteccin contra la expansin trmica deberan ser especificadas con un punto de ajuste tan alto como sea posible por encima de la presin operacional a fin de evitar descargas inadvertidas o por descuido. Debe seguirse el Cdigo ASME para recipientes. Cuando la vlvula de alivio de presin se instala solamente para propsitos de alivio por expansin trmica en sistemas de tuberas, es deseable un ajuste de hasta 1.33 veces la presin de diseo del componente del equipo que se protege (especificacin ANSI B31.3), siempre y cuando la duracin de la sobrepresin no exceda 10 horas de una sola vez, o 100 horas en un ao y si lo permiten los cdigos locales. Sin embargo, debe concederse un margen por la contrapresin si la vlvula de alivio de presin descarga a un sistema cerrado, de modo que no se exceda el valor de 1.33 veces la presin de diseo. No es fcil determinar el requerimiento de capacidad, pero puesto que el volumen a descargar para aliviar la presin es pequeo, puede especificarse normalmente una vlvula de alivio de presin de tamao nominal 15 mm (3/4 pulg.) por 25 mm (1 pulg.), particularmente cuando slo est involucrado el calentamiento solar. Deben considerarse tamaos ms grandes para tuberas de gran dimetro tendidas sobre la superficie del terreno y no aisladas trmicamente, as como tambin para recipientes llenos de lquidos e intercambiadores de calor. (No debera olvidarse el tomar en cuenta las presiones generadas por vaporizacin, as como tambin la expansin del lquido). Una vlvula de alivio de presin contra la expansin trmica puede ser instalada en cualquier punto conveniente en el equipo o tubera que est protegiendo. En muchos casos la ubicacin ser determinada por la disponibilidad de una ruta de descarga apropiada. Para ubicaciones en el sitio de la planta la vlvula de alivio de presin que provee proteccin contra la expansin trmica y que alivia lquido debe descargar a un sistema cerrado, si el lquido dentro del sistema est a una temperatura por encima de 315C (605F) o est por encima de su punto de inflamacin. Ese sistema cerrado puede ser un cabezal de mechurrio o un equipo en el lado opuesto de una de las vlvulas de bloqueo. Las vlvulas de alivio de presin para la proteccin contra la expansin trmica ubicadas en el sitio de la planta y que alivian lquido pueden descargar a la atmsfera a nivel del suelo en una ubicacin segura tal como una alcantarilla de recoleccin de agua sucia (como se detalla en el Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief protection systems), con tal que el lquido en el sistema est a una temperatura menor de 315C (605F), y por debajo de su punto de inflamacin. Materiales que estn a una temperatura mayor que su punto de inflamacin pueden descargarse a una cloaca si la cantidad es pequea
b.
c.
d.
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(menor de 100 dm3) (26 galones) y la densidad del material es mayor de 710 kg/m3 (44 lb/pie3). e. En ubicaciones fuera del rea de la planta las vlvulas de alivio de presin para proteccin contra la expansin trmica pueden descargar al cabezal de un mechurrio aguas arriba de un tambor separador, si est disponible, o a equipos (por ejemplo un tanque) en el lado opuesto de una de las vlvulas de bloqueo, o a la atmsfera. Las descargas a la atmsfera deben ser a nivel del suelo en una ubicacin segura. Vlvulas de alivio de presin para la proteccin contra la expansin trmica en ubicaciones dentro o fuera del rea de la planta, que alivian fluidos txicos (Sustancias txicas: Aquellos materiales que por sus propiedades qumicas pueden producir efectos nocivos, reversibles o irreversibles, cuando han sido absorbidos o introducidos en un organismo viviente), deben descargar a un sistema cerrado adecuado. Cada vlvula de alivio de presin para proteccin contra la expansin trmica debera ser provista de una vlvula del tipo CSO en la entrada (vlvula con dispositivo para bloquearla en posicin abierta) y tambin de una vlvula tipo CSO en la salida (en el caso de una descarga cerrada), con el fin de permitir el aislamiento del sistema para propsitos de inspeccin y de prueba, si lo permiten los cdigos locales.
f.
g.
5.11
Incendio como Causa de una Sobrepresin

Los equipos en el rea de una planta que maneja fluidos inflamables estn sujetos potencialmente a ser expuestos a un incendio externo, lo cual puede conducir a una sobrepresin resultante de la vaporizacin de los lquidos contenidos. Este riesgo puede existir aun para componentes del equipo que contienen materiales no inflamables. 1. Equipos a Ser Protegidos Todos los recipientes sujetos a riesgo de sobrepresin por incendio deben ser protegidos mediante vlvulas de alivio, con las siguientes excepciones: No se requiere una vlvula de alivio de presin para proteger contra incendios cualquier recipiente que normalmente no contiene o contiene muy poco liquido, puesto que la falla de la carcaza debido a un sobrecalentamiento ocurrira aun si se ha provisto dicha vlvula. Algunos ejemplos son los tambores separadores de gas combustible y los tambores separadores en la succin de compresores. (Nota: algunos cdigos locales requieren proteccin con vlvula de alivio de presin para el caso de tambores secos). Si se requiere una vlvula de alivio para las condiciones de un tambor seco se puede usar el procedimiento de dimensionamiento descrito bajo el API RP520.
a.
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b.
Tambores y columnas de 0.6 m (2 pie) y menos de dimetro, construidos de tuberas, accesorios de tuberas o su equivalente no requieren vlvulas de alivio para su proteccin contra incendios en base a que las tuberas no son provistas de proteccin contra sobrepresin a causa de esta contingencia. Se requieren vlvulas de alivio en estos recipientes, sin embargo, si la sobrepresin puede resultar de otras contingencias que no sean incendio. Los recipientes interconectados puede ser considerados como una unidad para propsitos de alivio de presin si las tuberas y las vlvulas entre ellos cumplen con los criterios delineados en la seccin 5.14 Evaluacin de la ruta de escape de presin en el diseo de alivio de presin, en este mismo documento. Excepto en el caso de situaciones especiales, no se proveen dispositivos de alivio de presin para exposicin a incendio de intercambiadores de calor, enfriadores por aire, o tuberas, ni tampoco se incluyen las superficies expuestas de esos renglones en el clculo de la entrada total de calor por exposicin a un incendio. Situaciones especiales pueden ser congestin y espaciamiento subestndar, o equipos mucho ms grandes que lo normal con un inventario normal de liquido por encima de alrededor de 4 m3 y/o que representa ms del 15% de la superficie total en contacto con el lquido en el sistema al cual est directamente conectado para alivio de presin.
c.
2.
Determinacin de los Flujos de Alivio y Area de Riesgo Al calcular las cargas de calor como resultado de incendio de los diferentes recipientes, se asume que los vapores son generados por la exposicin al incendio y que el calor es transferido a los lquidos contenidos a las condiciones operacionales. El procedimiento de clculo se describe posteriormente. Para determinar la capacidad de la vlvula de alivio para varios recipientes interconectados, cada recipiente debe ser calculado separadamente, en vez de determinar la entrada total de calor en base a la suma de las superficies humedecidas de todos los recipientes. No se consideran los vapores generados por la entrada de calor normal del proceso o compresin, etc. No se da ningn crdito para cualquier va de escape de la carga de vapores generados por el incendio que no sea a travs de la vlvula de alivio (que puede ser una vlvula de alivio comn para ms de un recipiente interconectado). Tampoco se da ningn crdito por la reduccin de la carga de calor generada por el incendio debido al funcionamiento continuo de condensadores y enfriadores. A fin de determinar la capacidad total de vapores a ser aliviada cuando varios recipientes estn expuestos a un incendio sencillo, el rea de procesos se considera dividida en un nmero de reas sencillas de riesgo de incendio. Referirse al documento PDVSAMDP08SA01 para la definicin de un rea de riesgo de incendio. API RP 521 indica, en su seccin 5.2.2, que, en ausencia de otros factores controlantes, la consideracin de un rea sencilla
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de riesgo de incendio debera estar limitada a un rea de terreno entre 230 a 460 m2 (2500 a 5000 pies2). La colocacin de los equipos de la planta debe ser diseada de acuerdo con los estndares de espaciamiento (referirse al documento PDVSAMIRIRM01 Separacin entre equipos e Instalaciones) y debe incluir la accesibilidad para el combate de incendios. Las reas de riesgo de incendio se establecen mediante la provisin de vas de acceso o espacios libres de por lo menos 6 m (20 pie) de ancho por todos los lados, los cuales permitan el acceso de todos los equipos de combate de incendios en todas las partes del rea y limiten as la propagacin del incendio. El espacio libre por debajo de las lneas de tuberas si es mayor de 6 m (20 pie) de ancho, se considera una separacin aceptable entre reas con riesgo de incendio. Sin embargo, un rea de riesgo de incendio sencillo no necesita extenderse ms de 465 m2 (5000 pie2) con tal que el rea incluya la combinacin ms severa de cargas originadas por incendio dentro de un mdulo de rea que razonablemente podra estar involucrada en un incendio real. El uso de formas de mdulo no comunes tales como por ejemplo, una T, debe evitarse. La base para lo anterior es que un incendio que involucre un rea ms grande seria de tal magnitud que las fallas de tuberas o de otros equipos proveera medios adicionales de alivio de la presin. An cuando cada caso debe analizarse por separado, siguiendo las indicaciones del prrafo anterior, se recomienda considerar el rea sencilla de riesgo de incendio, la cual se considera que razonablemente estar totalmente involucrada en un incendio sencillo, como un rea circular con un dimetro de 21 m (69 pies), o un rea limitada por espacios abiertos de 6 m ms de ancho, que cubra un mximo de 460 m2 (5000 pies2) Cuando ocurre un incendio se supone que todo el flujo de los fluidos hacia o desde el rea de riesgo ha sido interrumpido. Por lo tanto, cargas de flujo originadas por fallas de vlvulas de control o corrientes de alimentacin que entran no son aditivas a las cargas originadas por el incendio. No se da ningn crdito por la salida de flujos a travs de las vas normales puesto que pueden estar bloqueadas durante la emergencia del incendio. La carga total por el incendio se calcula para cada rea de riesgo de incendio y se usa para determinar la descarga ms grande del riesgo sencillo. Donde el tamao de un cabezal de descarga cerrado es fijado por los requerimientos de capacidad de alivio por fuego puede tomarse ventaja para reducir el requerimiento suministrando proteccin o aislamiento a prueba de incendio en recipientes con altos inventarios de lquidos, como se describe en el documento PDVSAMIRIRC03 Revestimientos contra Incendios. La duracin de un incendio depende de muchos factores: las instalaciones disponibles para combatir incendios, la preparacin del personal para combatirlos, la disponibilidad de fcil acceso al lugar del incendio, etc. En
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general, las instalaciones de PDVSA, cumplen con estrictas normas de seguridad para que, si se sucede una emergencia por incendio, ste pueda sofocarse rpida y eficientemente. API RP 521, en su seccin 3.15.2.2, considera que un razonable tiempo de exposicin a fuego de cualquier equipo, en lugares donde se tienen las instalaciones necesarias para combatir incendios, personal adecuadamente entrenado para combatirlos, y un fcil acceso al lugar del incendio, es de 20 minutos a una hora. Para efectos de trabajo preliminar, se supondr que un incendio no durar ms de una hora, al menos que se consideren hechos de sabotaje. 3. Proteccin de los Recipientes Contra la Exposicin a un Incendio en Aadidura al Alivio de Presin Las vlvulas de alivio de presin no pueden proteger a un recipiente que se sobrecalienta localmente en su superficie no humedecida, aunque en realidad evitan que la presin suba ms all de la presin de acumulacin de la vlvula. Sin embargo, en tales casos el recipiente puede ser protegido efectivamente contra una falla por uno de los dos mtodos siguientes para mitigar los efectos de un incendio: Reduccin de la Presin por Despresurizacin La reduccin de la presin en un recipiente expuesto a un incendio tiene la ventaja de no slo reducir los esfuerzos sobre el metal a un valor que no resulte en una falla, sino que tambin reduce apreciablemente la cantidad de combustible que alimentaria el incendio. La aplicacin y el diseo de sistemas de despresurizacin (purga de vapor) en emergencias se describe en el documento PDVSAMIRIRP01 Paradas de Emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de plantas y equipos. Limitacin Efectiva de la Entrada de Calor La aplicacin de agua contra incendios desde instalaciones fijas y mviles es el mtodo primario de enfriar los equipos expuestos a un incendio. Estas instalaciones se describen en el documento PDVSAMIRIRM03: Sistema de Agua contra Incendio. Proteccin adicional por medio de sistemas fijos de chorro o de regadera de agua, o proteccin a prueba de incendio se aplican en reas de riesgo particularmente de alto de incendio, como se describe en los documentos IRM03 y IRC03, respectivamente. Sin embargo, en el dimensionamiento de las vlvulas de alivio, no se confiere ningn crdito por reducir la entrada de calor mediante la aplicacin de agua para enfriamiento, puesto que no se le puede considerar 100% efectiva en todas las condiciones de los posibles tipos de incendios. Determinacin de las cargas de vapor de recipientes que contienen lquidos y que estn expuestos a un incendio. A continuacin se describe el procedimiento para calcular los caudales de alivio requeridos. Paso 1. Cantidad de calor absorbida La cantidad de calor absorbida por un recipiente expuesto a un incendio abierto es notablemente afectada por el combustible que produce y/o alimenta al incendio, el grado en que el fuego
a.
b.
4.
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envuelve al equipo bajo estudio, tamao y carcter de la instalacin, y las medidas de proteccin contra incendio. Estas condiciones se evalan mediante la ecuacin siguiente, bajo la premisa que existen las instalaciones adecuadas (y el personal adecuado para actuar rpidamente) para combatir incendios, y el drenaje adecuado para alejar el material inflamable del foco del incendio: Q + F 1 F A 0.82 donde: En unidades SI
Q A F F1 = = = = Absorcin de calor total (entrada) por la superficie humedecida Superficie total humedecida Factor Ambiental Factor cuyo valor depende de las unidades usadas kW m2 adim. 43.19
Ec. (1)
En unidades inglesas
BTU/h pies2 adim. 21000
Cuando no existen las instalaciones adecuadas (y el personal adecuado para actuar rpidamente) para combatir incendios, y el drenaje adecuado para alejar el material inflamable del foco del incendio, la ecuacin a emplear es: Q + F 2 A 0.82 donde: En unidades SI
Q A F2 = = = Absorcin de calor total (entrada) por la superficie humedecida Superficie total humedecida Factor cuyo valor depende de las unidades usadas kW m2 70.96
Ec. (2)
BTU/h pies2 34500
Factor Ambiental El valor F depende de la conductancia trmica del aislante trmico del recipiente; otros efectos ambientales se ignoran.
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La conductancia es la conductividad trmica dividida por el espesor del aislante. La conductividad trmica a ser usada aqu es a la temperatura media entre 900C (1650F) y la temperatura de proceso que se espera a las condiciones de alivio. Se sugiere una temperatura media conservadora de 540C (1000F). Generalmente, no puede concederse ningn crdito por la disponibilidad de regadera de agua o sistemas de diluvio al dimensionar sistemas de vlvulas de alivio de presin. El suministro de suficiente agua para absorber la mayor parte del calor por radiacin se hace poco prctico para la mayora de las instalaciones. El esfuerzo debe concentrarse en proveer suficiente agua al exterior de un recipiente expuesto a un incendio, para mantener la temperatura del metal por debajo de un punto en que pueda ocurrir una falla. Un clima de invierno, vientos fuertes, sistemas tapados, suministro de agua no confiable y condiciones de la superficie del recipiente, son los factores que pueden impedir una cobertura con agua adecuada, as que no se recomienda ninguna reduccin del factor ambiental. Los valores de Factor Ambiental a usar en la Ec. (1), de acuerdo a las recomendaciones del API RP521, Tabla A3, son los siguientes:
Tipo de Instalacin / proteccin contra fuego
Factor Ambiental, F
Recipiente desnudo 1.0 Recipiente aislado contra fuego, con los siguientes valores de conductancia (Supone aislamiento que soporte el chorro de las mangueras contra incendio) KW/m2 C (BTU/h pie2 F) (4) 0.3 (2) 0.15 (1) 0.075 (0.67) 0.05 (0.5) 0.0376 (0.4) 0.03 (0.33) 0.026 Sistemas de enfriamiento con agua sobre 1.0 recipientes desnudos Instalaciones de Despresurizacin y Vaciado de 1.0 recipientes
A menos que el sistema de aislamiento cumpla los requerimientos para soportar las llamas y el choque de la corriente de la manguera contra incendio detallados en el documento PDVSAMIRIRC03 Revestimientos contra Incendios, debe usarse un valor de F = 1.0.
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Ntese que las consideraciones econmicas favorecern en algunos casos la provisin de aislamiento adicional (ms all de la requerida para conservacin del calor), a fin de reducir la capacidad requerida del sistema de alivio de presin cuando el caso controlante de diseo es por consideraciones de incendio. Superficie Hmeda Expuesta a Incendio La superficie hmeda A usada para calcular la absorcin de calor para una situacin prctica de incendio, se toma normalmente como la superficie total hmeda dentro de 7.5 m (25 pie) por encima del nivel del suelo. El nivel usualmente se refiere al nivel del piso, pero tambin debe considerarse cualquier otro nivel al cual puede sostenerse un incendio de grandes proporciones, tal como una plataforma. En el caso de recipientes que contienen un nivel variable de liquido se considera el nivel promedio. Las interpretaciones especificas de A a usarse para varios recipientes son como sigue: 1. Tambores Horizontales Menos del 50 % lleno (hasta el nivel alto normal de liquido). Se usa la superficie del recipiente hmeda hasta el nivel alto normal de liquido sin tomar en cuenta la distancia por encima del nivel del suelo. Ms del 50 % lleno (hasta el nivel alto normal de liquido). Se usa la superficie total del recipiente dentro de una distancia de 7.5 m (25 pie) desde el nivel del suelo o hasta el plano ecuatorial del recipiente, cualquiera de las dos que sea mayor. 2. Tambores Verticales Se usa la superficie hmeda dentro de una distancia de 7.5 m (25 pie) a partir del suelo, basada en el nivel normal de liquido. Si todo el recipiente est 7.5 m (25 pie) o ms por encima del nivel del suelo slo necesita incluirse el nivel de liquido contenido en la tapa inferior del recipiente. Fraccionadores y Otras Columnas Un nivel equivalente a columna vaca es calculado sumando la retencin de liquido en las bandejas al nivel normal de liquido en el fondo de la columna. Se usa la superficie hmeda por este nivel equivalente y que est dentro de 7.5 m (25 pie) desde el nivel del suelo. Se incluir el nivel del rehervidor en este nivel equivalente si dicho aparato forma parte integral de la columna. Esferas y Esferoides de Almacenaje Se usa la superficie total expuesta dentro de 7.5 m (25 pie) desde el nivel del suelo o hasta la elevacin del dimetro horizontal mximo, cualquiera de los dos que sea mayor. Almacenamiento en General Se usa la superficie hmeda dentro de una distancia de 7.5 m (25 pie) a partir del suelo, basada en el nivel normal de liquido. Para Tanques con presin de operacin igual o por debajo de 1.03 barg (15 psig), ver API estndar 2000.
3.
4.
5.
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6.
Intercambiadores de Calor, Intercambiadores por Aire y Tuberas Estos equipos no son normalmente considerados para establecer la superficie hmeda de recipientes expuestos en un rea con riesgo de incendio. Sin embargo, pueden haber situaciones especiales, tales como congestin o espaciamiento grande subestndar, o un componente de equipo grande no usual, tal como un rehervidor con una retencin de liquido de 4 m3 (1000 galones) o ms, que ameriten su inclusin.
Paso 2. Velocidad de Alivio de Vapores Toda absorcin de calor por exposicin a un incendio se considera como calor latente y no se concede ningn crdito por la capacidad de calor sensible del fluido dentro del recipiente. La rata de alivio de vapores (W) se calcula con la frmula: donde: W+Q L En unidades SI
W Q L = = = Flujo msico de vapores a aliviar Absorcin de calor total (entrada) por la superficie humedecida Calor latente de vaporizacin del liquido en el recipiente, evaluado a la presin existente en la entrada de la vlvula de alivio de presin, bajo condiciones de descarga total kg/s kW kJ/kg
Ec. (3) En unidades inglesas

lb/h BTU/h BTU/lb
Los vapores a ser aliviados son aquellos que estn en equilibrio con el lquido bajo las condiciones existentes cuando la vlvula est aliviando a su capacidad mxima. No debe pasarse por alto que la composicin de los vapores y del lquido pueden cambiar a medida que se alivian vapores del sistema; las temperaturas y valores del calor latente pueden cambiar. Los valores del calor latente y peso molecular a ser usados para calcular la rata de vaporizacin, son los relevantes a las condiciones capaces de generar las mxima rata de alivio. La duracin de un incendio no entra normalmente en este anlisis. La estimacin del calor latente de vaporizacin, deber ser lo ms realista posible, para lograr una estimacin apropiada de los vapores a aliviar. En mezclas multicomponentes, el uso de reglas de mezcla en peso de los valores individuales de calor latente de vaporizacin entrega los resultados ms apropiados. Sin embargo, debido a que el fenmeno de absorcin de
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calor, con su consecuente generacin de vapores, hace que la composicin del lquido remanente cambie con el tiempo, ser necesario llegar a un compromiso acerca de que composicin usar para dicha estimacin del calor latente de vaporizacin: para todos los efectos, usar la composicin inicial del lquido en el recipiente bajo incendio para dicha estimacin. Para efectos de estimacin preliminar del calor latente de vaporizacin, y cuando no se tenga una fuente ms confiable de informacin, como lo sera una simulacin del evento con un programa de simulacin de procesos, se usarn las grficas 2a y 2b presentes en el apndice. Estas grficas fueron tomadas del API RP 521 (1990), Apndice A, y fueron desarrolladas para lquidos de hidrocarburos parafnicos de un slo componente. Obviamente, mientras ms alejados se est de la base de esta grfica, mayores sern los errores que se cometan. La prctica recomendada de calcular el flujo de alivio usando la absorcin de calor del recipiente y el calor latente del lquido, no es vlida cerca del punto crtico de dicho fluido, ya que el calor latente se aproxima a cero y el calor sensible domina Para condiciones de vaporizacin de lquidos cercanas al punto critico, el valor mnimo del calor latente que debe usarse es 116 kJ/kg (50 BTU/lb). Para condiciones de vaporizacin de lquidos en o por encima del punto crtico, la rata de descarga de vapores depende de la rata a que el fluido se expandir.
5.12
El vaco como una causa de falla de los equipos

1. Generalidades Los equipos que puedan operar bajo condiciones de vaco de un modo continuo o intermitente, deben ser diseados para soportar condiciones de vaco o protegidos de otra manera, en adicin a cualquier requerimiento para su operacin bajo presin positiva. Deben especificarse las condiciones del vaco. En algunos casos esto puede incluir las tuberas, as como tambin recipientes u otros equipos. Otros equipos que no operan bajo condiciones de vaco, bien sea de manera continua o intermitente, pueden ser inadvertidamente expuestos a condiciones de vaco por contingencias, tales como las siguientes: a. b. c. Mal funcionamiento de la instrumentacin. Drenaje de lquidos no voltiles de un recipiente sin venteo atmosfrico o represurizacin con gas. Cierre del flujo de vapor de agua al terminar una purga con vapor de agua sin admitir un gas no condensable (por ejemplo, aire durante una parada, gas combustible durante un arranque). Funcionamiento defectuoso de vlvulas.
d.
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e.
Baja temperatura ambiente resultante en una presin de vapor subatmosfrica de ciertos materiales (por ejemplo, algunos alcoholes, aromticos, butano, pentano) almacenados a presin. Prdida de introduccin de calor a equipos de proceso cerrados que manejan materiales con baja presin de vapor (por ejemplo, en el fraccionamiento de alcoholes y solventes aromticos), mientras continua el enfriamiento tal como por medio de un condensador o por prdida de calor a la atmsfera. Prdida de la introduccin de calor a calderas de recobro de calor de desecho con la resultante condensacin de vapor. Prdida de la entrada de calor a equipos de proceso cerrados donde se generan grandes cantidades de vapor de agua, por ejemplo en regeneradores de DEA (dietanolamina) y MEA (metanolamina). En algunas de las situaciones anteriores puede proveerse una proteccin contra el vaco mediante la instalacin de dispositivos de alivio de vaco, por ejemplo, vlvulas de alivio de vaco en tanques y esferoides. En otros casos, se confa en que no se desarrollar una condicin de vaco por la confiabilidad en procedimientos operacionales correctos por el personal de operaciones, por ejemplo, no drenar un lquido no voltil de un recipiente sin ventear o represurizar, o no bloquear un recipiente que ha sido llenado de vapor de agua durante el arranque o parada de la planta. En general, deben considerarse en el diseo cualesquiera condiciones de vaco que puedan crearse durante las operaciones del proceso tales como enfriamiento anormal, baja temperatura ambiente, prdida de calor o succiones bloqueadas en ciertos compresores. Al disear para condiciones de vaco puede concederse un crdito por el hecho de que una condicin de vaco puede no crear un vaco total. As, no todos los recipientes y equipo necesitan ser diseados para una condicin de 100% de vaco. Por ejemplo, si la condicin de vaco ha sido creada por un bloqueo de la succin en el circuito de un compresor y el vaco creado est limitado a 10 psia por las caractersticas del compresor, el sistema slo necesita ser diseado para 69 kPa abs. (10 psia). Como una regla general, se permiten los dispositivos de alivio de vaco en recipientes de almacenaje ubicados fuera del rea de la planta que manejan productos acabados limpios, puesto que no existe esencial mente ninguna posibilidad de una fuente de ignicin interna. Sin embargo, los dispositivos de alivio de vaco que permiten el rompimiento de un vaco con gas inerte o vapores inflamables no estn permitidos para su uso en equipo de proceso, puesto que no se consideran lo suficientemente confiables para suministrar una proteccin adecuada bajo todas las circunstancias. Pueden, sin embargo, usarse dispositivos para la proteccin contra el vaco que permiten la entrada de aire, en el caso de que el equipo no contenga o no pueda
f.
g. h.
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contener materiales inflamables, por ejemplo, en el caso de algunos sistemas de vapor de agua. 2. Diseo de equipos para evitar falla bajo condiciones de vaco Los equipos que pueden ser expuestos al vaco por cualquier contingencia sencilla del proceso deberan disearse para condiciones de vaco. En muchos casos, equipos con una presin de diseo sustancialmente positiva son capaces de soportar el vaco total, pero el diseo debera corroborarse. Como una alternativa para disear en condiciones de vaco, en ciertos casos es permisible proveer medios para prevenir la ocurrencia de las condiciones de vaco. En general, venteos de vaco, y sistemas de represurizacin con inerte o con gas no se consideran como una alternativa aceptable para el diseo en condiciones de vaco para equipos de proceso. Los sistemas de represurizacin pueden ser provistos por razones de proceso, pero no se consideran lo suficientemente confiables para la proteccin del equipo. Los rompedores de vaco son difciles de mantener hermticos y pueden admitir aire dentro del equipo. Venteos de vaco (aire) son, sin embargo, usados en recipientes de almacenaje refrigerados para productos limpios, como un apoyo a un sistema de represurizacin y de parada de un compresor por baja presin. Esto es aceptable, puesto que no hay ninguna fuente de ignicin interna y los venteos de vaco funcionaran solamente si la proteccin primaria contra el vaco (represurizacin y parada del compresor) fallara en operar. Asimismo, cuando se requiere proteccin contra el vaco en recipientes presurizados tales como esferas y esferoides, son aceptables los dispositivos de alivio de vaco que admiten aire, puesto que la posibilidad de un gran vaco es muy remota y no hay fuentes de ignicin interna. En el caso de equipos de fraccionamiento a baja presin no se requiere disear para condiciones de vaco si se pueden cumplir todas las siguientes condiciones: a. b. Existe un dispositivo adecuadamente dimensionado de alivio de vaco para evitar un vaco. No existen materiales pirofricos tales como perxidos, acetiluros o sulfuros o cualesquiera posibilidades internas de ignicin tales como electricidad esttica, bien sea por condiciones normales o anormales. Las temperaturas de proceso estn por lo menos 83C (180F) por debajo del punto de autoignicin de los materiales que se manejan. Los fraccionadores que satisfacen los criterios anteriores y que por lo tanto no necesitan ser diseados para condiciones de vaco deben, sin embargo, ser provistos con los dos dispositivos siguientes:
c.
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Un sistema confiable automtico de represurizacin (gas inerte o un hidrocarburo gaseoso) para minimizar la posibilidad de que ocurran condiciones de vaco. Una alarma de baja presin montada en el tablero de instrumentos, ajustada a una presin positiva y un dispositivo operado a control remoto para que pueda admitirse gas de presurizacin desde el centro de control, en el caso de que falle el sistema automtico. Como una regla los sistemas de vapor de agua no requieren proteccin especial contra el vaco, puesto que ellos son normalmente capaces de soportar el vaco que se desarrolle si fallara la generacin de vapor y se condensara vapor residual. Sin embargo, deberan examinarse los sistemas de vapor de baja presin. Generalmente los equipos no son diseados para soportar el vaco debido al bloqueo total en un recipiente por razones de parada despus de su limpieza con vapor. Se confa en una buena prctica operacional para asegurarse de que un recipiente o equipo no est embotellado, es decir, que tenga su venteo correspondiente abierto. Tambin, por otra parte, no se requiere disear para proteccin contra el vaco en el caso de esferas, esferoides y recipientes similares cuando las condiciones de vaco pueden resultar solamente del drenaje de agua durante el arranque, puesto que una buena prctica operacional requiere el desplazamiento con gas o el venteo en circunstancias tan infrecuentes. Los tanques de almacenaje atmosfricos del tipo de techo cnico deben ser provistos de una vlvula de presinvaco o de un venteo abierto, dependiendo del punto de inflamacin del producto almacenado.
5.13
Evaluacin de la ruta de presurizacin en el diseo del alivio de presin

En los siguientes prrafos se indica la base para el diseo de la limitacin de capacidad permisible, en las vas de flujo a travs de las cuales un componente de equipo pueda ser sobrepresionado desde una fuente de fluidos a alta presin.
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1.
Tuberas Puede concederse un crdito por la cada de presin y flujo mximo a travs de una tubera que constituye una va de presurizacin a un recipiente en el cual se va a instalar una vlvula de alivio de presin para propsitos de proteccin contra la sobrepresin. El clculo debe hacerse para las condiciones de alivio. Sin embargo, en el caso en que se da un crdito por cada de presin al determinar el ajuste de la vlvula de alivio de presin, debe tambin considerarse que bajo condiciones de ausencia de flujo, las presiones se igualarn a travs del sistema a la presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin. Tambin, si se requiere el alivio de vapores a travs de un sistema lquido, debe tomarse en cuenta la dinmica del desplazamiento del lquido previo a la descarga de los vapores. Por ejemplo, en el caso de dos recipientes llenos con lquido interconectados por una lnea de lquido en el fondo con una vlvula de alivio de presin en el segundo recipiente, el desplazamiento del lquido a travs de la lnea de interconexin puede no ser suficiente para proteger el primer recipiente, si la sobrepresin es causada por generacin de vapores.
2.
Vlvula de retencin Una vlvula de retencin normalmente no es un medio aceptable de evitar la sobrepresin por el flujo invertido desde una fuente de alta presin. Sin embargo, una vlvula de retencin es aceptable cuando un anlisis de confiabilidad muestre que dicha vlvula de retencin tenga una tasa aceptable de fallas. La tasa mxima aceptable de fallas ser especificada por PDVSA. Orificio de restriccin En general, no debera usarse un orificio de restriccin como un medio de limitar la capacidad de una va de presurizacin. En casos especiales en los cuales se logran grandes incentivos (tal como reducir el tamao de un sistema del mechurrio), puede usarse un orificio de restriccin con tal que se satisfagan todas las condiciones siguientes: Se incluye un medio fsico para evitar la remocin inadvertida (por descuido) del orificio de restriccin, por ejemplo soldando el orificio de restriccin a la brida. Se provee una advertencia contra la remocin no autorizada del orificio por medio de las siguientes indicaciones: Una placa de advertencia soldada a la manilla del orificio de restriccin o a la brida. Una nota de advertencia en la documentacin correspondiente (hojas de especificacin, diagramas de flujo y manuales operacionales). La instalacin del orificio es revisada por la seccin correspondiente del Departamento (Superintendencia) de Seguridad.
3.
a.
b.
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4.
Vlvula de control Una vlvula de control con un bloqueo para restringir su movimiento hasta su posicin de mxima apertura, no es normalmente aceptable como un medio de limitar la capacidad de una va de presurizacin, puesto que el lmite de parada puede ser removido despus o la vlvula puede ser cambiada. Puede concederse un crdito por la limitacin de capacidad de una vlvula de control en la posicin de totalmente abierta, solamente si aplican todas las condiciones siguientes: No existe ningn desvo alrededor de la vlvula de control. Si se ha provisto un desvo, referirse al punto (d) ms adelante. Se supone que la vlvula de control ha sido provista con el tapn de tamao mximo y tambin el asiento correspondiente para el tamao del cuerpo de la vlvula. Si el tamao de la vlvula de control es crtico para la proteccin contra la sobrepresin del equipo aguas abajo, y no debe ser aumentado, entonces esto es claramente advertido en toda la documentacin relevante (hojas de especificaciones, diagramas de flujo, manuales operacionales, etc.) y adems se suelda una placa de advertencia al cuerpo de la vlvula. En tales casos, debera hacerse una revisin de la vlvula instalada o adquirida, durante la revisin previa al arranque. Si existe un desvo alrededor de la vlvula de control, el equipo aguas abajo debe ser protegido de modo tal que su presin no exceda 110% de la presin de diseo, al mismo tiempo considerando que la vlvula de control est en la posicin de totalmente abierta y el desvo 50% abierto. La instalacin es revisada por la seccin correspondiente de la Superintendencia de Seguridad.
a. b.
c.
d.
e.
5.14
Evaluacin de la ruta de escape de presin en el diseo de alivio de presin

Los siguientes prrafos presentan la base para el diseo de las vas de escape de presin permisibles cuando se consideran las contingencias de sobrepresin. Agrupamiento de recipientes interconectados Dos o ms recipientes a presin conectados por tubera pueden considerarse como una unidad sencilla para propsitos de alivio de presin, sujeto a las condiciones que se delinean ms adelante. Si esas condiciones son satisfechas, entonces las instalaciones para el alivio de presin para el grupo pueden estar ubicadas en cualquiera de los recipientes en particular o en la tubera de interconexin. Sin embargo, las cadas de presin a travs del sistema bajo las condiciones de alivio deben ser tales que ningn recipiente en el grupo est expuesto a una presin mayor que su presin de diseo (ms la acumulacin permitida) durante cualquier contingencia sencilla. (Referirse a Evaluacin de la Va de Presurizacin en el Diseo del Alivio de
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Presin anteriormente expuesto). Al evaluar las cargas de alivio por incendio cuando se considera un grupo de recipientes como una unidad sencilla para propsitos de alivio de presin, la exposicin al incendio debe suponerse para recipientes del grupo que estn en la misma rea de riesgo de incendio, como se describe en la seccin 5.11 de este documento. Falla de los tubos de un intercambiador de calor Va de Escape de presin en el Lado de Baja Presin. Los requerimientos que se describen ms adelante aplican tambin a las vas de escape de presin requeridas en el lado de baja presin de intercambiadores de calor para evitar una sobrepresin en el caso de una falla en los tubos. Referirse tambin al Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief protection systems. Tuberas para recipientes interconectados e instalaciones de alivio de presin Las tuberas deben ser de capacidad adecuada para manejar las velocidades de alivio acumuladas a travs del sistema, que puedan surgir por causa de cualquier contingencia sencilla. Una situacin especial ocurre con los condensadores sumergidos donde la salida del condensador est usualmente por debajo del nivel normal de lquido en el tambor acumulador de destilado. Si ocurre un incendio cerca del tambor la introduccin de calor al tambor har que suba la presin en el sistema formado por la columna y el tambor. Cuando la vlvula de seguridad en la columna alivie, el flujo ser en la direccin hacia fuera del tambor forzando lquido a salir por la lnea del tope de la columna. Si contina la entrada de calor al tambor, puede aumentar considerablemente el cabezal esttico de lquido en la lnea de salida del tope de la columna. Esto depender, por supuesto, del volumen del tambor y de la longitud vertical de la lnea de salida del tope. Si este incremento de presin puede ser mayor del 20% de la presin de diseo del tambor, entonces debe instalarse una vlvula de seguridad en el tambor o debe aumentarse la presin de diseo del tambor.
5.15
Vlvulas con dispositivos de bloqueo en la posicin abierta (CSO)

Las vlvulas de bloqueo del tipo CSO son permisibles en vas de escape de presin de alivio de presin con tal que la contingencia sencilla que causa el cierre de la vlvula CSO no origine que algn equipo resulte sometido a ms de una 1.1 veces su presin de diseo. (Nota: el uso de vlvulas del tipo CSO no est reconocido en todos los cdigos locales). Los requerimientos para vlvulas del tipo CSO son los siguientes: a. El bloqueo de vlvula es un medio de asegurar la posicin correcta de una vlvula de bloqueo y debera usarse solamente cuando la posicin de totalmente abierta es una parte esencial de un sistema de alivio de presin o de ruta de escape de presin. Generalmente, no debera usarse una
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vlvula del tipo CSO para conveniencias de proceso, sino que su uso debe ser confinado a aplicaciones que tengan que ver con la seguridad. b. Las vlvulas del tipo CSO deben ser del tamao de la lnea, de operacin manual y del modelo de bola, compuerta o tapn (las vlvulas operadas por motor pueden no considerarse del tipo CSO). Las vlvulas del tipo CSO no deben tener ninguna restriccin o obstruccin en su rea de seccin transversal en la posicin abierta. Las vlvulas de compuerta deben ser instaladas con la orientacin del vstago indicada en el Manual de Ingeniera de Diseo Safety relief protection systems. Las vlvulas del tipo CSO deben ser pintadas de un color claramente distinguible, normalmente de color amarillo. Pueden usarse sellos de bloqueo de plstico o alambres con sellos de plomo. Cada planta debe establecer un procedimiento efectivo para revisar y llevar un control escrito regular de todas las vlvulas que tengan un sello para el movimiento del vstago. La rotura de los sellos de movimiento del vstago de las vlvulas CSO debera ser permitido solamente por personal autorizado. El uso de vlvulas de bloqueo doble donde se requiera para cierre hermtico es slo aceptable si ambas vlvulas son del tipo CSO.
c. d.
e. f.
g.
5.16
Vlvula del tipo CSC (Vlvula con dispositivo para bloqueo en posicin cerrada)
En ciertos casos puede ser ventajoso usar vlvulas con dispositivo para bloqueo en posicin cerrada, tal como en el caso de un desvo alrededor de una vlvula de control de gas combustible usada para proteger un horno contra la extincin repentina de la llama (el desvo se provee para verificar peridicamente la operacin del sistema automtico de parada). Donde se usen vlvulas del tipo CSC para otros propsitos, su uso est limitado tambin a aplicaciones donde la apertura inadvertida de la vlvula CSC no sobrepresionara el equipo en ms de 1.1 veces la presin de diseo.
5.17
Vlvulas de control
1. Generalmente no est permitido el uso de una vlvula de control en la va de escape de presin del alivio de presin. En algunos casos muy particulares donde se presentan razones importantes (tal como en una unidad de craqueo cataltico en el caso de vlvulas para los gases de combustin que salen del regenerador) puede usarse una vlvula de control con una caracterstica de mnima apertura, pero sujeto a que se satisfagan todas las condiciones siguientes:
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a.
La apertura mnima, que puede ser un hueco o un corte en el disco o tapn de la vlvula, debe ser dimensionado para dejar pasar el flujo de alivio de diseo sin sobrepresionar ningn equipo. Los lmites para detener el movimiento del vstago de la vlvula no son un medio aceptable para asegurarse de la apertura mnima. Debe hacerse notar claramente en la documentacin pertinente (hojas de especificaciones, catlogos mecnicos, diagramas de flujo, manuales operacionales, etc.) el hecho de que la caracterstica de apertura mnima se ha incluido para propsitos de alivio de presin y no debe cambiarse. tambin debe soldarse al cuerpo de la vlvula una placaletrero de advertencia. La instalacin debera ser revisada por la seccin correspondiente de la Superintendencia de Seguridad. Es aceptable una vlvula de control de 3 vas que divide o combina dos flujos en una va de alivio de presin, con tal que el rea total seccional transversal de apertura sea por lo menos igual a la tubera adyacente en todas las posiciones de la vlvula. Tambin, la vlvula debera ser del tipo que nunca tiene la compuerta en la posicin de totalmente cerrada. Las vlvulas interconectadas elctrica o mecnicamente para dividir o combinar dos flujos no son aceptables en una va de alivio. Placa de orificio de medidor de flujo Una placa de orificio de medicin de flujo es permisible en la va de alivio de presin del flujo normal de proceso, con tal que pueda dejar pasar el flujo de emergencia requerido sin exceder los lmites de presin de los equipos aguas arriba. Sin embargo, no es aceptable en la entrada de una vlvula de alivio de presin ni tampoco en cabezales de mechurrios. Vlvula de retencin Una vlvula de retencin es aceptable en una va de alivio de presin del proceso con tal que: La vlvula abra en la direccin del alivio de presin y La vlvula sea de retencin a bisagra o del tipo de compuerta como una galleta (wafer) con ninguna actuacin externa o mecanismo de amortiguacin y, tambin, Se incluye la cada de presin en el anlisis del sistema. Sin embargo, no est permitido el uso de una vlvula de retencin en la tubera de entrada o de salida de una vlvula de alivio de presin ni tampoco en cualquier cabezal de mechurrio o de vlvula de seguridad.
b.
c. 2.
3. 4.
5. a. b.
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6.
Supresores de llama y pantallas deshumificadoras Ninguno de estos dispositivos est permitido en un sistema de descarga de alivio de presin, tal como en el cabezal de un mechurrio o tambor separador. El diseo de dispositivos de remocin de materiales arrastrados tales como pantallas deshumificadoras debe asegurar que la va de alivio no pueda ser obstruida o, bien por taponamiento de la pantalla o por la pantalla misma, desprendindose y bloqueando la entrada de la vlvula de alivio. Vas de flujo paralelas En algunos casos, las vas de alivio de presin pueden tener lugar a travs de componentes de equipos unidos por mltiples de tubera en sus entradas y salidas, con vlvulas que tienen dispositivos de sello para mantenerlas abiertas (vlvulas CSO) para aislamiento de una o ms de las vas paralelas para mantenimiento en operacin o condiciones de flujo menores que las de diseo. Un ejemplo de este caso son dos condensadores en paralelo en el sistema del tope de una columna fraccionadora. Si la vlvula de alivio de presin de la columna es tambin usada para la proteccin del tambor de destilado, la va de alivio de presin sera a travs de los dos condensadores en paralelo. Para propsitos de diseo, ambas vas pueden considerarse como disponibles para el alivio de presin, puesto que todas las vlvulas de aislamiento son del tipo de bloque en su posicin abierta (vlvulas CSO). Sin embargo, el sistema debera tambin ser analizado en base a que solamente habra una va disponible cuando el condensador es aislado para su mantenimiento en operacin. En este anlisis, la va sencilla disponible debera ser de dimensin suficiente para que el tambor de destilado no sea sobrepresionado a una presin mayor de 1.1 veces la presin de diseo. Esta base debera tambin aplicarse a otros componentes de equipos, como por ejemplo filtros paralelos o reactores.
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NOMENCLATURA
En unidades SI
A F F1 F2 L = = = = = Superficie total humedecida Factor Ambiental Factor cuyo valor depende de las unidades usadas en la Ec. (1) Factor cuyo valor depende de las unidades usadas en la Ec.(2) Calor latente de vaporizacin del liquido en el recipiente, evaluado a la presin existente en la entrada de la vlvula de alivio de presin, bajo condiciones de descarga total Absorcin de calor total (entrada) por la superficie humedecida Flujo msico de vapores a aliviar m2 adim. 43.19 70.96 kJ/kg
pies2 adim. 21000 34500 BTU/lb
Q W
= =
kW kg/s
BTU/h lb/h
APENDICE
Figura 1 Vlvula de bajo recorrido guiada por el fondo y el tope para descargas de turbinas Figura 2a: Presin de Vapor y Calor Latente de Vaporizacin para Lquidos Hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 1era parte Figura 2b: Presin de Vapor y Calor Latente de Vaporizacin para Lquidos Hidrocarburos parafnicos puros (un solo componente), 2da parte
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FIGURA 1 VALVULA DE BAJO RECORRIDO GUIADA POR EL FONDO Y POR EL TOPE PARA DESCARGA DE TURBINA
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FIGURA 2A PRESIN DE VAPOR Y CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN PARA LQUIDOS HIDROCARBUROS PARAFNICOS PUROS (UN SOLO COMPONENTE), 1ERA PARTE
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FIGURA 2B PRESIN DE VAPOR Y CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN PARA LQUIDOS HIDROCARBUROS PARAFNICOS PUROS (UN SOLO COMPONENTE), 2DA PARTE
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TITULO
MDP08SA03
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
1 0
REV.
AGO.97 AGO.95
FECHA

30 31
O.R. J.P
L.R. F.R.
PAG. REV.
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 Vlvulas de alivio de seguridad tipo convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado . . . . . . . . . . . . Vlvula de alivio de presin operada por piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Efecto de la contrapresin sobre las vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores de la contrapresin en el diseo de vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Golpeteo de las vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de vlvulas mltiples de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas especiales para vlvulas de alivio de presin operadas por resorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Discos de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compuerta para explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sello lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de alivio de presin para servicio contra taponamiento por polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin contra la sobrepresin con el uso de restricciones y vas de escape de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 3 3
3 5 7 9 10 12 14 16 17 19 19 20 20
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura Figura Figura Figura Figura 5 6 7 8 9 Vlvula tpica de alivio de seguridad convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Caracterstica de una vlvula tpica de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas de seguridad del tipo convencional y de fuelle balanceado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Condiciones de presin para una vlvula de seguridad instalada en un recipiente a presin (fase vapor).vlvula suplementaria usada para exposicin a un incendio solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Vlvula tpica de seguridad de fuelle balanceado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Vlvula tpica de alivio de presin operada por piloto . . . . . . . . . . . . . . . 28 Vlvula de seguridad con sello de asiento de anillo en O . . . . . . . . . . . 29 Conjunto tpico de disco de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Compuerta de explosin para oxidador de asfalto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
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OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es describir los diferentes tipos de dispositivos de alivio de presin existentes para desalojo de vapor y/o lquidos, con sus caractersticas y criterios para su seleccin. El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del area de Seguridad en el diseo de plantas, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP 08SA01 08SA02 Descripcin de Documento
Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos. Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia y determinacin de los flujos de alivio. 08SA03 Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin (Este documento). 08SA04 Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y dimensionar vlvulas de alivio de presin. 08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio de presin. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio de presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas, subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP.
ALCANCE
Esta seccin cubre la descripcin, caractersticas y criterios para seleccionar el tipo de dispositivo de alivio de presin o vlvula de seguridad adecuado segn los requerimientos del servicio, incluye tambin las ventajas y desventajas de los mismos.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol. IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio, explosin o accidente. S Vol. IX, Subseccin 15C: Sistema de Alivio de Presin. Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP08SA02 Consideracin de contingencias y determinacin de los flujos de alivio.
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Otras Referencias S ASMESection I, Power Boilers, 1992 S ASMESection VIII, Pressure Vessels, 1992 S APIRP520, Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in Refineries, Part I, 6th edition, Marzo 1993.
DEFINICIONES
Vase documento PDVSAMDP08SA01.
PROCEDIMIENTOS DE DISEO
Los dispositivos de alivio de presin ms usados en refineras y plantas qumicas son: vlvulas de alivio de seguridad tipo convencional, vlvulas de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado y vlvulas de alivio de presin operada por piloto.
5.1
Vlvulas de alivio de seguridad tipo convencional

El dispositivo de alivio de presin usado en la mayora de los equipos de refineras y plantas qumicas es del tipo de vlvula de seguridad cargada por resorte, guiada por el tope, de alto levantamiento y de modelo de boquilla ilustrado en la Figura 1. El resorte es usualmente externo y empotrado en un bonete para su proteccin contra el clima. La cmara del bonete se ventea a travs de un pasaje interno a la salida de la vlvula.
5.1.1
Operacin general La operacin de una vlvula de seguridad convencional se muestran en el diagrama de la Figura 2. La accin de la vlvula a medida que sube la presin desde su valor inicial de operacin normal (asumiendo que no existe contrapresin) se describe a continuacin. 1. A una presin por debajo de la presin de ajuste (tpicamente 93% a 98% de la presin de ajuste dependiendo del mantenimiento de la vlvula y su condicin) puede ocurrir un ligero escape de presin como una sudoracin entre el asiento de la vlvula y el disco. Esto se debe al progresivo decremento de la fuerza neta de cierre que acta sobre el disco (presin del resorte menos la presin interna). A medida que sube la presin operacional, aumenta la fuerza resultante sobre el disco de la vlvula, oponindose a la fuerza ejercida por el resorte, hasta que, al alcanzar la presin de ajuste (ajustada normalmente igual al valor de la presin de diseo del recipiente), las fuerzas sobre el disco se balancean y el disco comienza a levantarse.
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3.
A medida que contina aumentando la presin del recipiente por encima de la presin de ajuste, el resorte es comprimido an ms hasta que el disco est totalmente levantado. La vlvula es diseada para alcanzar su capacidad de trabajo a la acumulacin mxima permitida (10% para contingencias que no sean incendio, 16% si se usan vlvulas mltiples y 21% para exposicin al fuego). Subsiguiente a una reduccin de la presin del recipiente, el disco retorna a su posicin bajo accin del resorte, pero se reasienta a una presin menor que la presin de ajuste en una cantidad denominada presin diferencial de purga que es 4% a 8% de la presin de ajuste. La diferencia de presin de purga puede ajustarse dentro de ciertos lmites por varios medios recomendados por el suplidor o fabricante de la vlvula, para proveer una presin diferencial de purga ms larga o ms corta.
4.
5.1.2
Caractersticas de apertura de la vlvula Servicio de vapor Las vlvulas de alivio de presin para servicio de vapor (o sea vlvulas de seguridad y vlvulas de alivio de seguridad) son especficamente diseadas para una accin de disparo. Eso significa que se mueven a la posicin totalmente abierta si ocurre una ligera sobrepresin, la vlvula permanece totalmente abierta a medida que la presin aumenta al mximo permitido, y a esa condicin descargan su flujo de diseo. Esa caracterstica de disparo se logra mediante un orificio anular secundario construido fuera del asientoboquilla. Esto origina que exista un rea de disco adicional expuesta a la presin de operacin tan pronto ocurra un ligero levantamiento, acelerando el movimiento de apertura. La energa cintica del vapor que fluye, por accin entre el retenedor del disco de la vlvula y el anillo de purga, se suma a la fuerza de apertura y causa que la vlvula abra con un disparo. Esta energa cintica del flujo contina actuando contra la fuerza del resorte a medida que la presin del fluido retorna al valor de ajuste de la vlvula de alivio de presin. Esto explica el hecho de que la vlvula de alivio de presin se reasiente a una presin menor que la presin de ajuste, lo cual se denomina presin diferencial de purga. El flujo de vapor a travs de una vlvula tpica de alivio de seguridad de alto levantamiento diseado normalmente est caracterizado por una velocidad snica lmite y por condiciones crticas de flujo/presin en el orificio (garganta de la boquilla), y para un tamao de orificio y composicin del gas dado, el flujo de masa es directamente proporcional a la presin absoluta aguas arriba. Servicio de lquido Las vlvulas de alivio de presin en servicio lquido (o sea vlvulas de alivio y vlvulas de alivio de seguridad) tienen la caracterstica de un aumento progresivo
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del levantamiento a medida que va aumentando la presin de entrada hasta que alcanza la posicin totalmente abierta a 25% de sobrepresin. Esta caracterstica puede variar entre tipos y marcas. 5.1.3 Limitaciones de contrapresin La contrapresin acumulada mxima no debe exceder el valor de sobrepresin que aplique en el momento, es decir, la contrapresin acumulada no exceder el 10% de la presin manomtrica de ajuste, o el 21% de dicha presin para el caso de fuego.
5.2
Vlvula de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado

Una vlvula tpica de alivio de presin del tipo fuelle se ilustra en la Figura 3
5.2.1
Aplicacin Se deberan especificar vlvulas de fuelle donde apliquen cualquiera de lo siguientes casos: 1. Las contrapresiones superimpuestas no son constantes (En los casos en que las contrapresiones fluctan sobre una vlvula convencional, la vlvula puede abrir a una presin muy baja o puede permitir que la presin del recipiente exceda la presin de trabajo de los componentes del equipo, dependiendo de la fluctuacin de la contrapresin). La contrapresin acumulada excede el 10% de la presin manomtrica de ajuste en cualquier caso, y excede el 21% de la presin manomtrica de ajuste en caso de incendio El servicio es sucio o corrosivo, puesto que el fuelle protege el resorte del fluido de proceso. Sin embargo, las circunvoluciones del fuelle pueden tambin ensuciarse en servicio extremadamente viscoso, tal como con asfalto, limitando el levantamiento de la vlvula, a menos que la vlvula sea calentada y aislada. Aunque la vlvula de alivio de presin tipo fuelle tiene la ventaja de tolerar una contrapresin ms alta que lo que puede soportar una vlvula convencional, debe reconocerse que el fuelle es inherentemente un punto de debilidad mecnica que introduce algn grado de riesgo adicional en el caso de que el fuelle tenga una falla y descargue fluidos de proceso a travs del venteo. Estas vlvulas de fuelle no se deben usar en servicios en que la temperatura de proceso excede el punto de autoignicin.
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5.2.2
Limitaciones de contrapresin Las vlvulas de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado pueden ser usadas satisfactoriamente en servicio para vapores o lquidos hasta una contrapresin mxima (superimpuesta ms acumulada) de hasta 50% (Recomendaciones del fabricante CROSBY), de la presin de ajuste con tal qie el efecto de la contrapresin sea incorporada en los clculos de dimensionamiento. A contrapresiones mayores la capacidad se torna cada vez ms sensitiva a pequeos cambios de la contrapresin. Aparte de las limitaciones de contrapresin anteriormente expuestas basadas en la capacidad de la vlvula, las vlvulas de alivio de presin del tipo fuelle balanceado estn tambin sujetas a limitaciones de contrapresin basadas en la resistencia mecnica del fuelle o del bonete o de la clasificacin de trabajo de la brida externa.
5.2.3
Venteos del bonete en vlvulas de fuelle A fin de lograr el balanceo requerido del disco de la vlvula, el interior del fuelle debe ser venteado a travs de la cmara del bonete a la atmsfera. Para este propsito, se provee un hueco de venteo de 10 a 20 mm (05 pulg.) de dimetro en el bonete. as, cualquier falla o escape de presin del fuelle permitir que el fluido de proceso sea descargado desde el lado de alivio de la vlvula a travs del venteo. Las instalaciones de venteo deben por lo tanto ser cuidadosamente dispuestas para cumplir con los siguientes requerimientos: 1. Antes de poner en servicio una nueva vlvula deben removerse los tapones de los huecos de venteo del bonete, que han sido provistos por el fabricante para el transporte. Cada vlvula de alivio de presin debe ser instalada de modo que el venteo del bonete no permita que los vapores aliviados caigan sobre tuberas o equipos, o sobre vas de acceso para el personal. Donde sea necesario, debe aadirse un niple corto o un codo para dirigir el flujo lejos de tales reas. En estos casos, la tubera de venteo debe descargar horizontalmente para evitar la penetracin de suciedad o agua de lluvia y su extremo debe ser tal que sea accesible para pruebas de fuga. En los casos en que una falla del fuelle descargara lquidos inflamables, txicos o corrosivos a travs del venteo debe usarse un embudo abierto para dirigir el escape de presin hasta el nivel del suelo a travs de una tubera extendida, conectada a una bandeja recolectora o un pasahombre con conexin de entrada sellada. Aunque se prefiere un venteo a la atmsfera como se describi en los prrafos 2 y 3 anteriores, una alternativa es hacer una conexin a un sistema cerrado de baja presin, si est disponible. Este mtodo puede usarse en el caso de fluidos altamente txicos. Debe usarse la longitud mnima de la tubera de venteo. Deben examinarse cuidadosamente los efectos de
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cualquier contrapresin puesto que en tales casos, la contrapresin superimpuesta es aditiva a la fuerza ejercida por el resorte.
5.3
Vlvula de alivio de presin operada por piloto

En la Figura 4 se ilustra una vlvula tpica de alivio de presin operada por piloto. Bajo las condiciones operacionales normales, la presin de un recipiente acta sobre el asiento principal de la vlvula en la parte inferior del pistn de rea diferencial flotante y por medio de la lnea de suministro del piloto es tambin aplicada al tope del pistn y por debajo del disco de la vlvula piloto. Puesto que el rea superior del pistn es ms grande que el rea de la boquilla en el extremo inferior del pistn, existe una fuerza grande sosteniendo apretado el pistn sobre la boquilla. Bajo condiciones estticas, esta fuerza de sello ejercida hacia abajo aumenta a medida que sube la presin en el recipiente y la vlvula se acerca hacia su punto de ajuste. Esto contrasta con la vlvula convencional operada por resorte, donde la fuerza neta sobre el asiento se reduce y la vlvula de alivio de presin comienza a dejar escapar el fluido a medida que se aproxima a su punto de ajuste. Cuando se alcanza la presin de ajuste del piloto, ste abre y despresiona el rea por encima del pistn, y alivia a la atmsfera o a un cabezal de tubera reduciendo as la carga sobre la parte superior del pistn, hasta el punto en que la fuerza de empuje hacia arriba sobre el asiento del pistn puede vencer la fuerza ejercida hacia abajo. Esto causa un levantamiento instantneo del pistn hasta su posicin de apertura total. La vlvula piloto asiento blando cargada por resorte es construida de modo tal que logra una gran descarga de alivio. En el caso de un piloto del tipo activado por el flujo, en el punto en que la lnea de suministro del piloto alimenta la presin del sistema a la vlvula de alivio del piloto, el flujo pasa a travs de un orificio variable que es tambin el ajuste de descarga de alivio de la vlvula principal. Cuando el piloto abre el flujo a travs de la lnea de suministro causa una cada de presin inmediata a travs del orificio. Ajustando el tamao del orificio, o sea la magnitud de la cada de presin a travs del mismo, puede obtenerse el grado deseado de descarga de alivio del sistema (un valor tpico es 5 a 7%). Cuando se alcanza la presin de descarga de alivio predeterminada del sistema, la vlvula piloto cierra, se repone la presin del sistema al domo por encima del pistn y ste es movido rpidamente a su posicin de cierre. El punto de deteccin de presin de la vlvula piloto puede estar localizado en el cuello de entrada de la vlvula principal o en la carcaza del recipiente que se protege. En este ltimo caso, la vlvula es menos afectada por la cada de presin en la tubera de entrada como se explica ms adelante.
5.3.1
Ventajas Las ventajas de las vlvulas de alivio operadas por piloto son las siguientes:
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Una vlvula operada por piloto puede operar en la cercana de su punto de ajuste y permanece cerrada sin el menor escape de presin hasta que la presin de entrada alcanza la presin de ajuste. Es posible aprovechar esto para reducir el margen normal de 10% entre las presiones de operacin y de ajuste, reduciendo as el espesor requerido de la pared de la carcaza del recipiente. Sin embargo, todava a esta altura no hay suficiente experiencia operacional para hacer de esto una recomendacin general. An ms, esto no constituye un factor de significacin hasta que se involucran presiones de diseo por encima de 6900 kPa manomtricos (1000 psig), excepto quizs para remover restricciones operacionales. Una vez que se alcanza la presin de ajuste, la vlvula se abre completamente y permanece abierta, mientras se excede el valor del punto de ajuste. No hay necesidad de una sobrepresin de un flujo mnimo para mantenerla abierta. De este modo, no est sujeta a golpeteo a bajas velocidades de descarga. Si la conexin de deteccin de presin para la vlvula piloto se toma directamente del recipiente protegido (corriente arriba de cualquier restriccin por la tubera de entrada), una vlvula operada por piloto est menos expuesta al golpeteo que est normalmente asociado con una alta cada de presin en la tubera de entrada. Sin embargo, es todava aconsejable disear la tubera de entrada para una cada de presin mxima por friccin de 3% de la presin de ajuste, puesto que se ha tenido informacin de resonancia y golpeteo, cuando se han medido cada de presin ms altas. Cuando el piloto descarga a la atmsfera, una vlvula de alivio de presin operada por piloto est totalmente balanceada. Al igual que la vlvula de fuelle balanceado su presin de apertura no es afectada por la contrapresin y una alta contrapresin acumulada no resulta en un golpeteo. Las vlvulas operadas por piloto pueden ser usadas satisfactoriamente en servicios de lquido o de vapores hasta una contrapresin mxima (superimpuesta ms acumulada) de 50% de la presin de ajuste, con tal que la contrapresin sea incluida en los clculos de dimensionamiento. A contrapresiones ms altas la capacidad es cada vez ms afectada por pequeos cambios de la contrapresin. Como una excepcin puede usarse una contrapresin de 75% de la presin de ajuste con tal que se reconozca esa desventaja. Facilidad de Ajuste Con una sencilla conexin de prueba pueden chequearse la presin de reventn del piloto y la presin de reasentamiento mientras la vlvula est en servicio. Despresurizacin Remota Una vlvula operada por piloto es suficientemente segura en su accin para ser usada como un dispositivo de
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despresurizacin. Mediante el uso de una vlvula manual, de una vlvula de control o una vlvula solenoide para descargar la cmara del pistn, es posible abrir y cerrar una vlvula operada por piloto a presiones por debajo de su punto de ajuste desde cualquier localidad remota, sin afectar su operacin como una vlvula de alivio de presin. 8. Las vlvulas de alivio operadas por piloto pueden especificarse para una descarga de alivio tan baja como el 2%. Esto representa una ventaja para su uso en una tubera principal de gas y almacenaje bajo presin, donde el estrecho rango de ciclos de presin minimiza las prdidas del producto por descargas de alivio. Para aplicaciones que involucran una alta contrapresin superimpuesta, una vlvula operada por piloto puede ser la nica vlvula balanceada posible que est comercialmente disponible debido a las limitaciones mecnicas que aplican a los fuelles.
9.
5.3.2
Desventajas Las vlvulas de alivio de presin operadas por piloto presentan las siguientes desventajas: 1. No son recomendados para servicios expuestos a ensuciamiento u obstrucciones, debido a que pueden taparse la vlvula piloto y las lneas detectoras de presin de bajo calibre. Si se ensucian o tapan la vlvula piloto o las conexiones del piloto la vlvula abre automticamente. En casos especiales en que el ensuciamiento es debido a slidos arrastrados esta dificultad puede obviarse usando una vlvula piloto del tipo sin flujo y un filtro en la lnea del piloto. Con una vlvula piloto del tipo sin flujo no existe un flujo normal en el sistema del piloto y por lo tanto el arrastre de slidos es reducido. Estas vlvulas estn normalmente limitadas a una temperatura mxima de entrada de 230C (450F) por los sellos del pistn en forma O. La condensacin de vapores por encima del pistn puede causar el mal funcionamiento de la vlvula a menos que se apliquen diseos especiales. En los tamaos ms pequeos son ms costosas comparadas con las vlvulas convencionales y las vlvulas de fuelle.
2. 3. 4.
5.4
Efecto de la contrapresin sobre las vlvulas

La Figura 5 ilustra las fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas convencionales tpicas y de fuelle balanceado. El efecto de la contrapresin sobre las vlvulas de alivio, as como las consideraciones apropiadas de diseo se describen a continuacin. 1. La presencia de cualquier contrapresin superimpuesta sobre el tope del disco de una vlvula convencional ejerce una fuerza de cierre, adicional a la
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fuerza del resorte, que se opone a la fuerza de apertura ejercida sobre el disco de la vlvula por la presin en el recipiente. El efecto de la contrapresin superimpuesta sera aumentar la presin de ajuste si no se concede un margen para la misma en el ajuste del resorte. 2. La existencia de cualquier contrapresin que acte sobre el tope del disco de una vlvula convencional mientras sta se encuentra en la posicin abierta o parcialmente abierta, ejerce una fuerza de cierre y resulta en un levantamiento reducido de la vlvula y por consiguiente, en una velocidad de descarga disminuida, asumiendo que las otras variables permanecen sin cambio. Una contrapresin acumulada excesiva que acta sobre el tope del disco de una vlvula de alivio de presin convencional puede resultar en un golpeteo. La contrapresin reduce la cada de presin a travs del orificio de cualquier tipo de vlvula de alivio de presin. Esto resulta en velocidades de descarga reducidas en el caso de vapores, si la contrapresin excede la presin crtica de flujo. Para lquidos, cualquier contrapresin reduce la cada de presin lo cual resulta en una velocidad de descarga menor. Una vlvula de alivio de presin del tipo fuelle es una en que la fuerza de cierre ejercida por la contrapresin sobre el tope del disco de la vlvula y la contrapresin ejercida sobre la parte inferior del disco se balancean porque las superficies expuestas son iguales, cancelndose la una con la otra. El fuelle protege el tope del disco contra la sobrepresin y el rea del fuelle se ventea a la atmsfera a travs del venteo del bonete. En el caso de una vlvula operada por piloto, con tal que la vlvula piloto descargue a la atmsfera, el pistn principal es independiente de la contrapresin y, por lo tanto, es tambin considerada como una vlvula balanceada. Las vlvulas de alivio de presin balanceadas se caracterizan por lo siguiente: La presin de apertura no es afectada por la contrapresin. Estn sujetas a menos golpeteo por una contrapresin acumulada. La capacidad de la vlvula es afectada por la contrapresin de la misma manera que para vlvulas de alivio convencionales.
3. 4.
5.
a. b. c.
5.5
Factores de la contrapresin en el diseo de vlvulas de alivio de presin

La contrapresin se incluye como un factor en la seleccin y dimensionamiento de una vlvula de alivio de presin de acuerdo con lo siguiente: 1. Las vlvulas de alivio de presin convencionales sujetas a una contrapresin superimpuesta constante se disean para que abran a la presin de ajuste requerida, por una reduccin apropiada de la presin del resorte.
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2.
Las vlvulas de alivio de presin convencionales expuestas a una contrapresin superimpuesta variable abren a la presin variable correspondiente, puesto que la contrapresin superimpuesta se aade a la fuerza del resorte. Las vlvulas de fuelle balanceado no necesitan una reduccin en presin ejercida por el resorte para compensar la contrapresin superimpuesta variable, sin efecto sobre la presin de apertura. Las vlvulas de alivio de presin convencionales y los sistemas de descarga deben ser diseados de tal modo que la contrapresin acumulada no exceda el 10% la presin de ajuste (ambas medidas en unidades manomtricas), para evitar problemas de golpeteo. En el caso en que un sistema con vlvula de alivio de presin es dimensionado para condiciones de un incendio, con una sobrepresin de 21%, est permitida una contrapresin acumulada de 21% de la presin de ajuste. Sin embargo, el flujo inferior resultante de otras contingencias debe todava cumplir la limitacin del 10%. Las vlvulas de alivio de presin del tipo fuelle balanceado no necesitan ser restringidas al lmite de contrapresin acumulada (10% de la presin de ajuste) como son las vlvulas convencionales, puesto que no estn sujetas a golpeteo por esa causa. Sin embargo, la contrapresin mxima est limitada por la capacidad y en algunos casos por las limitaciones de resistencia mecnica de diseo de partes tales como la brida de salida, fuelles y bonete de la vlvula. En general, la contrapresin total sobre una vlvula de alivio de presin del tipo fuelle balanceado (superimpuesta ms acumulada) debe limitarse al 50% de la presin de ajuste, debido al importante efecto de contrapresiones mayores sobre la capacidad de la vlvula, aun cuando se usan factores de correccin apropiados en el dimensionamiento.
3.
4.
5.
6.
El efecto de la contrapresin sobre la capacidad de la vlvula de alivio de presin convencional se toma en cuenta en los procedimientos de clculo para el dimensionamiento. Si la contrapresin superimpuesta es menor que la presin de flujo crtico calculada, la capacidad de una vlvula de alivio de presin convencional en servicio de vapor no es afectada, y la contrapresin no es un factor a considerar. Sin embargo, la acumulacin de contrapresin sobre una vlvula de alivio de presin convencional afecta su capacidad de flujo y sus caractersticas y no debe exceder el 10% de su ajuste de presin. Si la contrapresin total (superimpuesta ms acumulada) es mayor que la presin de flujo crtico calculada, la capacidad de una vlvula de alivio de presin convencional en servicio de vapor es afectada y la contrapresin total se incorpora en el procedimiento de clculo para el dimensionamiento.
a.
b.
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c.
Cualquier contrapresin reduce la capacidad de una vlvula de alivio de presin convencional en servicio lquido, y el procedimiento de clculo para el dimensionamiento se basa en la presin diferencial a travs de la vlvula, dando margen para las presiones superimpuesta y acumulada. La contrapresin afecta la capacidad de las vlvulas de alivio de presin balanceadas, de la misma manera como se describi en el prrafo (6) anterior para las vlvulas convencionales y por tanto se incluyen los factores apropiados en los procedimientos de clculo para su dimensionamiento. Estas vlvulas estn sujetas a lmites recomendados en cuanto a mxima contrapresin total (superimpuesta ms acumulada), tal como sucede para las vlvulas convencionales. En el caso de vlvulas del tipo de fuelle balanceado, deben tambin evaluarse las consideraciones mecnicas, puesto que stas limitan la contrapresin mxima permisible.
7.
5.6
Golpeteo de las vlvulas de alivio de presin

El golpeteo es la apertura y cierre rpido y alternado de una vlvula de alivio de presin. Esta vibracin puede causar desalineacin y escape de presin cuando la vlvula retorna a su posicin normal cerrada; si se prolonga por un tiempo suficiente puede resultar en fallas mecnicas de las partes internas de la vlvula o de accesorios asociados con la tubera. El golpeteo puede ocurrir en vlvulas de alivio de presin en servicio para lquidos o vapores. Las principales causas del golpeteo son las siguientes: S Vlvula sobredimensionada S Cada de presin excesiva en la entrada S Excesiva contrapresin acumulada. Adems, mecanismos adicionales de golpeteo pueden presentarse en algunas instalaciones con vlvula de alivio de presin en servicio lquido, si las caractersticas de respuesta de una vlvula de control en el mismo sistema son tales que ocurre oscilacin entre las dos vlvulas. Generalmente, esto puede eliminarse manipulando los ajustes de los instrumentos o por la instalacin de dos vlvulas con puntos de ajuste escalonados. La vlvula con el menor ajuste debe ser dimensionada para manejar el 25% de la capacidad requerida.
5.6.1
Vlvula sobredimensionada Las vlvulas de alivio de presin de accin de disparo en servicio para vapores, abren en el punto de ajuste por accin de la presin esttica del proceso sobre el disco de la vlvula, y se mueven a la posicin de totalmente abierta con solo una ligera sobrepresin. Tpicamente, se necesita un flujo de por lo menos 25% de la capacidad de la vlvula para mantener el disco en la posicin abierta. A flujos ms bajos la energa cintica del flujo de vapor es insuficiente para mantener la vlvula abierta contra la accin del resorte y retorna a la posicin cerrada solamente para abrirse otra vez inmediatamente, puesto que
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la presin esttica dentro del sistema todava excede la presin de ajuste. El golpeteo resulta de un ciclo que se prolonga de esa manera. Puede tambin ocurrir cuando una vlvula de alivio de presin del tipo de disparo es muy grande para la cantidad de flujo que se descarga. En la mayora de los casos, puede ser apropiado el uso de vlvulas de alivio de presin mltiples con puntos de ajuste escalonados para eliminar este problema. Las vlvulas de alivio de presin en servicio para lquidos se caracterizan por un levantamiento que aumenta progresivamente a medida que sube la presin de entrada, en vez de la accin como de disparo de las vlvulas en servicio para vapores. Por lo tanto, las vlvulas en servicio para lquidos son menos propensas al golpeteo a bajas velocidades de alivio y se modulan a si mismas hasta una reduccin de cerca del 25% del flujo de diseo. 5.6.2 Cada de presin excesiva a la entrada Una vlvula de alivio de presin comienza a abrir a su presin de ajuste, pero a las condiciones de descarga la presin que acta sobre el disco de la vlvula se reduce en una cantidad igual a la cada de presin a travs de la tubera de entrada y sus accesorios. Si esta cada de presin es lo suficientemente grande, la presin de entrada a la vlvula puede disminuir por debajo de la presin de reasiento causando que la vlvula cierre para reabrirse inmediatamente, ya que la presin esttica es todava mayor que la presin de ajuste. El golpeteo resulta de la repeticin rpida de este ciclo. Para evitar que ocurra el golpeteo, debe disearse la tubera de entrada y la vlvula de alivio de presin con la menor cada de presin prctica posible (incluyendo prdidas de presin por entrada, en la tubera y a travs de la vlvula de aislamiento), o sea no mayor del 3% de la presin de ajuste a la rata de alivio de diseo. Esta limitacin basada en la experiencia es recomendada por los ms importantes fabricantes de vlvulas de alivio de presin. Solamente se toma en cuenta en este clculo la cada de presin por friccin. (En casos muy raros puede usarse el 5% de cada de presin de entrada, como por ejemplo en el caso de vlvulas grandes de alivio de presin para servicio de vapor de agua de baja presin). La limitacin del 3% es particularmente importante para vlvulas en servicio lquido. 5.6.3 Excesiva contrapresin acumulada La contrapresin acumulada resultante del flujo de descarga a travs del sistema de salida de una vlvula de alivio de presin convencional, resulta en una fuerza sobre el disco de la vlvula tendiente a retornarla a su posicin cerrada. Si esta fuerza de retorno es lo suficientemente grande puede causar que la vlvula cierre, solamente para reabrirse inmediatamente cuando desaparece el efecto de la contrapresin acumulada. El golpeteo resulta de la rpida repeticin de este ciclo.
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Para prevenir este golpeteo por el mecanismo anterior, los sistemas de descarga de vlvulas de alivio de presin convencionales deben ser diseadas para una contrapresin acumulada mxima de 10% la presin de ajuste, cuando descarga con 10% de acumulacin. En los casos en que el diseo de alivio de presin es controlado por condiciones de incendio con una sobrepresin de 21%, est permitida una contrapresin acumulada del 21% de la presin de ajuste. En los casos en que las prdidas en la presin de salida excedan del 10% se deben considerar el uso de las vlvulas de fuelle. Sin embargo, la sustitucin de una vlvula convencional por una vlvula de fuelle no necesariamente puede resolver el problema de golpeteo, ya que las desventajas asociadas con las vlvulas de fuelle reducen la capacidad de trabajo de este tipo de vlvulas. De aqu que la vlvula tienda a ser sobredimensionada dependiendo de la magnitud de la contrapresin que ocurra. Por esa razn, es preferible la revisin de la tubera de salida para reducir la contrapresin a una valor dentro del lmite de 10%, a la alternativa de instalar una vlvula de fuelle.
5.7
Instalacin de mltiples vlvulas de alivio de presin

En ciertos casos es necesario instalar dos o ms vlvulas de alivio de presin en paralelo para un solo servicio. Estas aplicaciones se describen a continuacin junto con lineamientos apropiados para su diseo.
5.7.1
Alivios grandes La magnitud de algunos alivios grandes puede ser mayor que la capacidad de la vlvula de alivio de presin ms grande que est disponible comercialmente, necesitndose el uso de dos o ms vlvulas. Aun cuando est disponible una vlvula sencilla de alivio de presin, debe considerarse el costo relativo de vlvulas mltiples. Por encima de un cierto tamao (tpicamente 200 x 250 mm (8 x 10 pulg.)), las consideraciones de ingeniera estructural y de tuberas y las de vlvulas y lneas de gran tamao pueden resultar en un costo instalado mucho menor para dos vlvulas de alivio de presin ms pequeas. Cuando se instalan dos o ms vlvulas de alivio de presin, por esas razones, deben especificarse con puntos de ajuste escalonados, a fin de minimizar el golpeteo a bajas velocidades de alivio. Prevencin del golpeteo En el dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin es siempre necesario seleccionar el orificio prximo ms grande comercialmente disponible por encima del tamao calculado. Aun ms, una vlvula de alivio de presin puede levantarse como resultado de varias contingencias, una cualquiera de las cuales requiere una velocidad de alivio ms baja que la de la contingencia de diseo. Ambos factores afectan la probabilidad de que una vlvula de alivio de presin para vapores, experimente golpeteo en servicio, ya que ste es ms probable que ocurra cuando la cantidad de fluido que se descarga es menor que el 25% de su capacidad mxima. Cuando diferentes contingencias de igual probabilidad requieren capacidades substancialmente
5.7.2
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diferentes, es mejor siempre usar dos o ms vlvulas de alivio de presin con ajustes escalonados. Por ejemplo, si una contingencia requiere una capacidad de 3 kg/s (6.61 lb/s) y otra 12 kg/s (26 lb/s) se usaran dos vlvulas de alivio de presin, una con capacidad mnima de 3 kg/s (6.61 lb/s) y otra de 9 kg/s (20 lb/s). La vlvula de menor capacidad en este caso se ajustara a la menor presin de ajuste escalonado. Cuando una contingencia de incendio es la contingencia ms grande y la contingencia prxima es menor que el 25% de la velocidad de alivio por incendio, deben siempre usarse vlvulas de alivio de presin mltiples con ajustes escalonados. Sin embargo, cuando la contingencia por incendio es la carga ms pequea, generalmente se ignora. Esto se debe a que un incendio es una contingencia remota y el golpeteo bajo condiciones de un incendio no constituye una preocupacin importante. 5.7.3 Diseo de instalaciones con mltiples vlvulas de alivio de presin Cuando se requieren dos o ms vlvulas de alivio de presin en casos como los anteriores, las capacidades y puntos de ajuste deben especificarse de acuerdo al Cdigo ASME, como sigue: 1. El cdigo estipula que cuando se usan mltiples vlvulas de alivio de presin, solamente una de ellas necesita ser ajustada a la mxima presin de trabajo permitida (MAWP). Las vlvulas adicionales pueden ajustarse hasta un 105% de la MAWP. (Para propsitos de diseo la mxima presin de trabajo permitida es la misma que la presin de diseo). Adicionalmente, una tolerancia de 3% sobre la presin de ajuste es permitida para vlvulas nominalmente ajustadas a la presin de diseo o mxima presin de trabajo permitida. as que una manipulacin cuidadosa del punto de ajuste en el campo (sitio de la planta) puede proveer un escalonamiento de los puntos de ajuste, pero esto no se considera normalmente en el diseo. Las cuestiones relacionadas con el punto de ajuste, escalonamiento, tolerancia y sobrepresin son tpicos en que otros cdigos pueden diferir del Cdigo ASME. Si se instalan vlvulas mltiples para manejar una capacidad por condicin de operacin (o sea la condicin de incendio o una fuente de calor inesperada no es un factor de control al dimensionamiento la vlvula), entonces las vlvulas deben manejar esa capacidad a una presin de alivio que no exceda el 116% de la presin de diseo. Es una prctica aceptada dimensionar todas las vlvulas a la mxima presin de trabajo permitida ms una acumulacin del 16% y adems escalonar los ajustes hasta el 105% de la presin de diseo de la presin de diseo. Esta prctica resuelve al diseador el problema de ajustar la vlvula con el punto de ajuste ms alto a la presin de diseo y escalonar hacia abajo desde ese punto. Esto tambin asegura que se cumplen los requerimientos del Cdigo, puesto que con un ajuste de presin escalonado de 105% de la presin de
2.
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diseo, la sobrepresin de la vlvula de alivio de presin no debe exceder el 10% a la capacidad total. Si, por otra parte, una condicin de incendio o fuente de calor inesperado controla la capacidad, la presin de acumulacin puede subir al 121% de la presin de diseo, cuando la vlvula est manejando la capacidad requerida. 3. En el caso de que una condicin de incendio es la que rige puede usarse una vlvula suplementaria ajustada tan alto como lo permita el Cdigo. Esta vlvula que se muestra en la Figura 6 provee la mxima carga posible sobre el asiento. Este ajuste deja slo un 9.1% de sobrepresin disponible para el dimensionamiento aunque la presin de acumulacin en el recipiente es de 21%. La velocidad de alivio total para algunos sistemas de alivio de presin puede ser muy alta como en el caso del tambor separador de un termoreactor. Esta velocidad puede ser manejada econmicamente por una vlvula de alivio de presin que descarga lquido a un sistema cerrado; y otra vlvula ajustada a una presin mayor, decargando vapores a la atmsfera. La configuracin del diseo debe asegurar que el lquido preferentemente sea descargado a travs de la vlvula ajustada a una presin menor y que la posibilidad del arrastre de lquido a travs de la vlvula para vapores, sea minimizada proveyendo un espacio de vapor igual a por lo menos 15 minutos de sustentacin del nivel de lquido por encima de la alarma de alto nivel de lquido.
4.
5.8
Caractersticas especiales para vlvulas de alivio de presin operadas por resorte

Las caractersticas adicionales que se describen a continuacin, disponibles como medio para mejorar el hermetismo por debajo de la presin de ajuste de una vlvula de alivio de presin cargada por resorte, pueden estar justificados en algunas aplicaciones.
5.8.1
Asiento Blando (Ver Figura 7) Es un sello en forma de anillo de material sinttico, o sea es un asiento blando (por ejemplo, de Viton o de caucho de silicn) que puede incorporarse en el rea del asiento del disco de una vlvula convencional o de una vlvula de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado. Con este dispositivo puede lograrse un cierre hermtico ms cercano a la presin de ajuste que con un asiento tpico de metal a metal. Es particularmente aplicable en servicios que presentan dificultades tales como: 1. Operacin cercana a la presin de ajuste, por ejemplo, por causa de fluctuaciones de presin o pulsaciones. Sin embargo, en caso de nuevos diseos debe todava aplicarse el margen normal de 10% o 100 a 175 kPa (15 a 25 psi) entre las presiones operacionales y de ajuste.
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2. 3. 4. 5. 6.
Fluidos muy livianos, difciles de detener, tal como hidrgeno. Presencia de partculas de slidos muy finas. Equipos sujetos a vibracin. Fluidos corrosivos. Formacin de hielo en la boquilla durante las condiciones de alivio.
El costo adicional es aproximadamente 50% para vlvulas pequeas y entre 15 y 40% para vlvulas ms grandes. Los asientos blandos estn normalmente limitados a una temperatura mxima de aproximadamente 230C (446F) y a una presin mxima de 10000 kPa manomtricos (1450 psig). 5.8.2 Adaptador de hermetismo Este dispositivo puede ser incorporado en vlvulas convencionales o de fuelle balanceado, para reducir el pequeo escape de presin o sudoracin que ocurre por debajo del punto de ajuste. Funciona aplicando la carga adicional de un resorte auxiliar sobre el vstago de la vlvula movida por un mecanismo de varillas. La presin de entrada de la vlvula de alivio de presin se aplica a travs de una pequea tubera al pistn que controla la posicin de la ua de empuje, de modo que la creciente presin del recipiente aumenta la fuerza de asiento aplicada al resorte auxiliar. El mecanismo de varillas est diseado de tal manera que cuando se alcanza la presin de ajuste, la ua de empuje se mueve alejndose del centro y se dispara a una posicin neutral en que no se transmite ninguna fuerza sobre el resorte auxiliar, permitiendo as que la vlvula de alivio de presin opere normalmente. Es necesario un reajuste manual de la ua de empuje para reactivar el adaptador de mermetismo, despus que la vlvula ha descargado. El dispositivo es diseado para fallar en posicin segura, puesto que la prdida de la presin del pistn permite que la ua de empuje se mueva a una posicin neutral. Es aplicable a vlvulas de alivio que operan cerca del punto de ajuste, o sea donde ocurren fluctuaciones de presin o pulsaciones. En nuevos diseos debe usarse el margen normal de 10% o 170 kPa (25 psi) entre la presin operacional y la presin de ajuste, pero el adaptador de hermetismo puede lograr la reduccin de ese margen en casos y como: 1. 2. Remodelacin de equipos existentes para operar a una presin ms alta. Operacin continua de equipos donde es necesario reducir la mxima presin de trabajo permitida debido a corrosin.
5.9
Discos de ruptura
Un disco de ruptura (Ver Figura 8) es un diafragma delgado instalado entre bridas y diseado para reventar a una presin determinada. Existen varios tipos disponibles comercialmente. Normalmente, se usa un disco previamente
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abombado y puede incluirse si se requiere un apoyo para eliminar la posibilidad de ruptura bajo condiciones de vaco. Los materiales del disco ms comnmente usados son aluminio, monel, inconel y acero inoxidable, pero tambin estn disponibles otros materiales o revestimientos, tales como carbn, oro y plstico para servicios particularmente corrosivos. Los discos de ruptura estn normalmente disponibles para presiones de ruptura de hasta 4800 kPa manomtricos (696 psig) y hasta 41000 kPa manomtricos (5948 psig) en los tamaos ms pequeos. Seleccionando el material del disco apropiado, se pueden soportar temperaturas de hasta 480C (896F). 5.9.1 Ventajas Las ventajas de los discos de ruptura sobre las vlvulas de alivio de presin son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 5.9.2 No existe un pequeo escape de presin previo a la ruptura. Tienen mayor probabilidad de ser ms efectivos que una vlvula de alivio de presin, para aliviar una presin explosiva. Es menos vulnerable a problemas de corrosin u obstruccin que una vlvula de alivio de presin. Tiene mayor capacidad de manejar lquidos de alta viscosidad y lquidos con slidos en suspensin. Es adecuado para aplicaciones en que se requiere una rpida despresurizacin en adicin a prevenir una sobrepresin. Su costo inicial puede ser menor que el de una vlvula de alivio de presin.
Desventajas Los discos de ruptura presentan las siguientes desventajas: 1. Todo el contenido del sistema protegido se pierde cuando el disco se revienta. Esto requiere una interrupcin de las operaciones para reemplazar el disco a menos que se provea una vlvula de bloque corriente arriba del disco. En este caso debe usarse una vlvula con dispositivo para bloqueo en posicin abierta. La presin de ruptura real puede desviarse en +5% de la presin establecida en la nueva condicin y el efecto de la fatiga en servicio puede resultar en su falla prematura a presiones ms bajas. Por lo tanto, es normal aplicar un margen de 20% de la presin de ajuste entre la presin operacional y de ajuste. Es por eso que un disco de ruptura puede requerir una presin de diseo de los componentes del equipo mayor que la normal. Este margen puede, sin embargo, reducirse usando una construccin especial del disco. No puede probarse para determinar la exactitud de su punto de ruptura o los efectos de su servicio en operacin. Algunas veces se instala un disco de ruptura aguas arriba de una vlvula de alivio de presin para evitar el escape de materiales altamente txicos o
2.
3.
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costosos, o para minimizar la corrosin o ensuciamiento de la vlvula. Debe proveerse algn medio de detectar y aliviar la presin acumulada entre el disco y la vlvula. El disco no se reventar a su presin de diseo, si la contrapresin se acumula en ese espacio debido a escape de presin a travs del disco por corrosin u otra causa. Algunos retenedores de disco incluyen una conexin hembra enroscada en la brida aguas abajo para instalar un medio de venteo abierto. Otro arreglo aceptable limitado a servicios limpios, usa un drenaje con un manmetro y una vlvula de exceso de flujo que permite que se venteen pequeos escapes de presin. Si el disco se revienta y la vlvula de alivio de presin se abre debido a sobrepresin, la vlvula de exceso de flujo cierra y el manmetro contina indicando la presin en la lnea, despus que se reasienta la vlvula de alivio de presin. Algunas veces se usa un manmetro con un drenaje normalmente cerrado. Este sistema depende de la operacin manual para prevenir la sobrepresin y su uso no es recomendado. Tambin, puede usarse un disco de ruptura en algunos casos para proveer proteccin contra una sobrepresin explosiva interna. Sin embargo, este es un asunto que involucra un diseo especial y debe consultarse con la seccin correspondiente de la Superintendencia de Seguridad Industrial.
5.10
Compuerta para explosin

Un recipiente que opera esencialmente a presin atmosfrica y est sujeto a explosin interna tal como un oxidador de asfalto, debe ser protegido con una compuerta contra explosin equivalente por lo menos al 80% del rea transversal del recipiente. La compuerta consiste de una tapa de metal con bisagras instalada sobre una apertura en el tope del recipiente y sellada por su propio peso. Para recipientes que operan normalmente a una presin ligeramente positiva se logra un sello hermtico usando mnsulas de fijacin con pasadores de esfuerzo ms bien que con una compuerta ms pesada lo cual aumenta la inercia evitando una apertura rpida. Pueden proveerse una o ms compuertas para un slo recipiente. La Figura 9 ilustra un conjunto de doble compuerta que puede ser diseado para dejar expuesto el 100% del rea transversal del recipiente.
5.11
Sello lquido
En algunos casos puede usarse un sello en forma de circuito hidrulico, para aliviar la sobrepresin en componentes del equipo que operan a una presin ligeramente por encima de la atmosfrica. Ejemplos son ciertos fraccionadores de nafta con condensacin total, donde el sello se instala en el espacio de vapores del tambor de condensado, descargando a la atmsfera.
5.11.1
Descripcin El sello consiste de un tubo sencillo en forma de U conteniendo un lquido apropiado (normalmente agua) con la profundidad y dimetro
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dimensionados para dejar pasar el flujo mximo de alivio a la presin de diseo requerida. 5.11.2 Caractersticas del diseo Deben incorporarse las siguientes caractersticas de diseo: 1. Reposicin de agua continua para mantener el circuito del tubo en U para asegurarse de que el sello siempre est completo durante la operacin normal y es reestablecido despus de una evacuacin. Proteccin adecuada contra la congelacin del sello durante el invierno, para climas donde esto suceda. Asegurar una descarga segura del agua del sello evacuada, considerando cualquier posibilidad de contaminacin por los lquidos de proceso. Deben satisfacerse los criterios que rigen la aceptacin de descargas de fluidos de proceso a la atmsfera, como se describe ms adelante para vlvulas de alivio de presin en esta subseccin. Deben eliminarse completamente todas las contingencias por causa de las cuales podran descargarse hidrocarburos lquidos a travs del venteo atmosfrico.
2. 3. 4.
5.
La lnea de venteo debe satisfacer los requerimientos de supresin de evaporacin instantnea y aplicacin de vapor de agua descritos en la Norma PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) Minimizacin de los Riesgos de Incendio, Explosin y Accidentes. Aunque los sellos de lquido son relativamente sencillos, confiables y econmicos, su aplicacin es limitada debido a la dificultad de satisfacer todos los criterios anteriormente descritos. tambin pueden no ser muy prcticos donde existen condiciones de vaco.
6.
5.12
Vlvula de alivio de presin para servicio contra taponamiento por polmeros

Los sistemas de proceso que manejan polmeros y resinas (por ejemplo, goma de butilo) estn a menudo sujetos a taponamiento en sitios terminales como por ejemplo, a la entrada a una vlvula de alivio de presin. En casos extremos puede resultar un bloqueo completo de la tubera de entrada y de la boquilla de la vlvula. Este problema puede obviarse con el uso de vlvulas de alivio de presin con un asiento a ras, en las cuales el extremo sin flujo se elimina colocando el disco a nivel con la pared del recipiente, en la va de flujo del contenido.
5.13
5.13.1
Proteccin contra la sobrepresin con el uso de restricciones y vas de escape de presin

Restricciones Como una alternativa para aumentar la capacidad de algunos dispositivos de alivio de presin, en algunos casos especiales los componentes
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de los equipos pueden protegerse con vlvula de alivio de presin ms pequeas, instalando una restriccin fsica en cualquier va de flujo por la que puedan estar conectados a una fuente de fluidos de alta presin. La base para la evaluacin de las vas de presurizacin al considerar restricciones por medio de tuberas, vlvulas de retencin, orificios de restriccin y vlvulas de control se describe en el volumen PDVSAMDP08SA02. 5.13.2 Vas de escape de presin Como una alternativa adicional a la instalacin de dispositivos de alivio de presin, los equipos pueden, en algunos casos, ser protegidos mediante la provisin de una va de escape de presin constantemente disponible y adecuadamente dimensionada. La base para evaluar tales vas de escape de presin, incluyendo tubera de interconexin, vlvulas del tipo CSO, vlvulas de control, placas de orificio, componentes del equipo en paralelo, etc., se describe en la Norma PDVSAMDP08SA02.
NOMENCLATURA
No aplica en esta seccin
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APENDICE
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Vlvula tpica de alivio de seguridad convencional Caracterstica de una vlvula tpica de seguridad Fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas de seguridad del tipo convencional y de fuelle balanceado Condiciones de presin para una vlvula de seguridad instalada en un recipiente a presin (fase vapor). vlvula suplementaria usada para exposicin a un incendio solamente Vlvula tpica de seguridad de fuelle balanceado Vlvula tpica de alivio de presin operada por piloto Vlvula de seguridad con sello de asiento de anillo en O Conjunto tpico de disco de ruptura Compuerta de explosin para oxidador de asfalto
Figura Figura Figura Figura Figura
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FIGURA 1 VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE SEGURIDAD CONVENCIONAL
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FIGURA 2 CARACTERISTICAS DE UNA VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE SEGURIDAD
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FIGURA 3 VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE SEGURIDAD DE FUELLE BALANCEADO (SERIE FERRIS 2600)
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FIGURA 4 VALVULA TIPICA DE ALIVIO DE PRESION OPERADA POR PILOTO
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FIGURA 5 FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LOS DISCOS DE VALVULAS DE ALIVIO DE SEGURIDAD DEL TIPO CONVENCIONAL Y DE FUELLE BALANCEADO
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FIGURA 6 CONDICIONES DE PRESION PARA UNA VALVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD INSTALADA EN UN RECIPIENTE A PRESION (FASE VAPOR) VALVULA SUPLEMENTARIA USADA PARA EXPOSICION A UN INCENDIO SOLAMENTE
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FIGURA 7 VALVULA DE SEGURIDAD CON SELLO DE ASIENTO DE ANILLO EN O (SERIE FERRIS 2600)
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FIGURA 8 CONJUNTO TIPICO DE DISCO DE RUPTURA
FIGURA 9 COMPUERTA DE EXPLOSION PARA OXIDAR DE ASFALTO
PDVSA
PDVSA N
TITULO
MDP08SA04
PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y DIMENSIONAR VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION
1 0
REV.
AGO.97 AGO.95
FECHA
Sinceracin con el MID/MIR APROBADO

33 39
O.R. J.P
L.R F.R.
PAG. REV.
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y DIMENSIONAR VALVULAS DE ALIVIO DE PRES.
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y DIMENSIONAR VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Dimensionamiento para servicio de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionamiento para servicio de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionamiento para servicio de fases mixtas de vapores y lquidos Dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin operadas por piloto Preparacin de especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 3 3
3 10 12 12 13
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6a. Figura 6b. Figura 7. Figura 8.
17 19
Propiedades termodinmicas de varias substancias a condiciones estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Tamao normalizado de las vlvulas de alivio, en funcin del tamao del orificio 21 Valores de la constante C para calculos con la formula de flujo . 22 Factores de correccin para sobrecalentamiento para vlvulas de seguridad en servicio para vapor de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Presin de flujo crtico para hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Factor de dimensionamiento para contrapresin constante o variable (Kb) para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle balanceado balanceado (vapores y gases) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Area requerida del orificio de la vlvula de seguridad para alivio de vapores de hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Valores de F31 para flujo subcrtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Factores de correccin de capacidad por defecto de sobrepresin para vlvulas de alivio y vlvulas de alivio de seguridad en servicios con lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Viscosidad a temperaturas de operacin segundos Saybolt universal (SSU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Correccin de viscosidad: procesamiento alterno segn estndar APIRP520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Factor de dimensionamiento (Kw) a contrapresin variable o constante para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle balanceado (lquidos solamente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de presin . . . 33
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OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para especificar y dimensionar vlvulas de alivio. El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del rea de Seguridad en el diseo de plantas, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP 08SA01 08SA02 08SA03 08SA04 Descripcin de Documento Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos. Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia y determinacin de los flujos de alivio.
Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin. Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y dimensionar vlvulas de alivio de presin (Este documento). 08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio de presin. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio de presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas, Subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP.
ALCANCE
Cubre los requerimientos para la especificacin y dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin para servicios de vapor, lquido y fases mixtas.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S S S S Vol I, Seccin 3 Torres de Fraccionamiento Vol VIII, Seccin 14 Flujo de Fluidos Vol IX, Subseccin 15D Mechurrios Vol IX, Subseccin 15C: Sistemas de Alivio de Presin
Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos. Otras Referencias S ASMESection I, Power Boilers, 1992
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S ASMESection VIII, Pressure Vessels, 1992 S APIRP520, Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in Refineries, Part I, 6th edition, Marzo 1993 S CRANE Technical Paper No. 410M, Flow of fluids through valves, fittings and pipes, 1986
DEFINICIONES
Vase PDVSAMDP08SA01.
PROCEDIMIENTOS PARA ESPECIFICAR Y DIMENSIONAR VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION

El flujo de alivio requerido para una vlvula de alivio de presin se determina considerando las contingencias que pueden causar una sobrepresin como se describi en el volumen PDVSAMDP08SA02. En lo que sigue, se describen los procedimientos de clculo para determinar el tamao de la vlvula de alivio de presin requerido para dejar pasar el flujo de alivio de diseo.
5.1
Dimensionamiento para servicio de vapor

Flujo crtico y subcrtico El flujo mximo de vapores a travs de una restriccin, tal como una boquilla u orificio de una vlvula de alivio de presin, tiene lugar cuando las condiciones son tales que la velocidad a travs del rea de la seccin transversal es igual a la velocidad del sonido en esos vapores. A esta condicin se la refiere como el flujo crtico o flujo restringido (Esto no debe confundirse con velocidad crtica que est relacionada con el arrastre al cual se hace referencia en PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 3) Torres de y PDVSA Fraccionamiento, PDVSAMDP03S01 Tambores MDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E) Mechurrios. Referirse al documento PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 14C) Flujo de Fluidos, flujo de gas de una sola fase, para una presentacin de esos tpicos). La ecuacin simplificada para la velocidad snica o crtica es: Vc + F 1 kP x x Ec. (1)
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donde:
5.1.1

En unidades SI
m/s adim kPa
pie/s adim psia
Vc k Px
= = = = =
F1
Velocidad crtica Relacin de los calores especficos a presin constante y a volumen constante, Cp y Cv, respectivamente(Cp /Cv) Presin en la restriccin cuando ocurre el flujo crtico (presin de flujo crtico) Densidad a la temperatura y presin del flujo crtico Factor cuyo valor depende de la unidades usadas
kg/m3 31.5
lb/pie 3 68.1
La cada de presin que corresponde al flujo crtico se denomina cada de presin crtica, o sea es P1Px, donde P1 es la presin absoluta aguas arriba. Si la presin P2 (superimpuesta + acumulada) aguas abajo de la restriccin es menor que la presin del flujo crtico, entonces el flujo mximo que puede obtenerse y que ocurre a la velocidad crtica es una funcin de P1 y de Px, pero no es afectado por P2. Sin embargo, si la presin P2 es mayor que Px, entonces el flujo se denomina subcrtico y la velocidad de flujo es una funcin de P1 y P2. Existen entonces dos ecuaciones para dimensionar las vlvulas de alivio de presin en servicio para vapores, dependiendo de si el flujo es crtico o subcrtico. En el diseo de vlvulas de alivio de presin, es deseable seleccionar el lugar de la descarga de la vlvula de alivio a una presin lo suficientemente baja para permitir disear para condiciones de flujo crtico, de modo que el flujo de alivio sea independiente de pequeas fluctuaciones de la contrapresin. Determinacin de la presin del flujo crtico El primer paso para dimensionar una vlvula de alivio de presin para el flujo de vapores es determinar la presin del flujo crtico Px, mediante la siguiente ecuacin: Px + P1 k k1 2 k ) 1 Ec. (2)
Para vapores de hidrocarburos, el valor de Px/P1 puede leerse directamente en la Figura 1., la cual es lo suficientemente exacta bajo todas las condiciones relacionadas con el clculo de vlvula de alivio de presin. La relacin de calores especficos, k, para una substancia en particular, vara con la presin y temperatura, pero para los clculos de vlvula de alivio de presin, pueden usarse los valores publicados de k a 15C (60F) y a una atmsfera (14.7 psia).
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En la Tabla 1 se presenta un listado de los valores de k para un rango de gases comunes con los valores correspondientes de Px/P1. Cuando la presin y temperatura reducidas se acercan a 1.0, la relacin Px/P1 se acerca al valor lmite de 0.606. 5.1.2 Dimensionamiento para vapores flujo crtico Para condiciones de flujo crtico (o sea, cuando la presin superimpuesta total ms la contrapresin acumulada, es igual o menor que la presin de flujo crtico) la siguiente ecuacin se usa para calcular el rea del orificio requerido: W + F 23 C . K d . Kb . A . P 1 donde: k)1 k1 2 k k ) 1 M z . T1 Ec. (3a)
C + 520
Ec. (3b)
Combinando las ecuaciones (3a) y (3b), se obtiene: k)1 k1
W + F 2 K d . Kb . A . P 1 donde:
M k 2 z . T1 k ) 1
Ec. (4)
En unidades SI W Kd = = Cantidad de flujo a aliviar Coeficiente de descarga del orificio segn lo recomienda el fabricante. Generalmente, se usa un coeficiente de 0.975 para el tipo comn de vlvula de alivio de presin. (Sin embargo, algunos diseos de vlvula ms recientes y vlvulas fabricadas fuera de los EUA pueden tener un coeficiente ligeramente diferente. Para la seleccin final de la vlvula, debe consultarse la literatura del fabricante). Factor de correccin para la contrapresin. Nota: Para vlvulas de alivio de seguridad convencionales puede usarse un valor de 1.0 para las condiciones de flujo crtico. kg/s adim
En unidades inglesas lb/h adim
Kb
adim
adim
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En unidades SI Para vlvulas del tipo fuelle balanceado deben consultarse las curvas del fabricante para el factor de contrapresin recomendado (Kb). Este factor (Kb) puede ser significativo, o sea puede ser menor de 1.0 a contrapresiones menores que la presin de flujo crtico. La Figura 2. representa un promedio de los valores de (Kb) recomendados por varios fabricantes de vlvulas de alivio de presin y pueden usarse cuando se desconoce la marca de la vlvula de fuelle balanceado. Sin embargo, ese grfico no es confiable para presiones de ajuste menores 345 kPag (50 psig) y debe hacerse referencia al catlogo del fabricante de la vlvula de alivio de presin. A P1 M z T1 k = = = = = = Area efectiva del orificio Presin de entrada a la brida a las condiciones de alivio (incluyendo la acumulacin) Peso molecular de los vapores Factor de compresibilidad a las condiciones de entrada. Temperatura de entrada a las condiciones de alivio Relacin de calores especficos (Cp/Cv) a las condiciones de entrada, que se dan para algunas sustancias en la Tabla 1. Nota: pueden usarse valores publicados de (k) a 15C (60F) y una atmsfera. Si (k) es desconocido puede usarse un valor conservador de k = 1.10 o un valor ms comn de k = 1.30. Si se desea corregir para gases no ideales, puede usarse el Apndice E de la especificacin API 520 American Petroleum Institute (API). Constante para vapores del Cdigo ASME Recipientes de Presin no Sometidos a Combustin; como se mencion anteriormente, C es funcin de la relacin de calores especficos (k). La Ec.(3b) para determinar C se presenta tabulada en la Tabla 3. Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Factor cuyo valor depende de las unidades usada mm2 kPa abs. kg/kmol adim K adim
pulg 2 psia lb/lbmol adim R adim
adim
adim
F2 F23
= =
1.1x10 5 2.11x10 8
520 1
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El procedimiento de clculo es como sigue: 1. 2. 3. Para vapores de hidrocarburos, la Ec.(4) puede ser resuelta directamente mediante la Figura 3. Para vapor de agua, ver Dimensionamiento para el Flujo de Vapor de Agua ms adelante. Para mezclas de vapores de hidrocarburos, ms hidrgeno ms vapor de agua, ver Dimensionamiento para Mezclas de Vapores de Hidrocarburos/Hidrocarburos/Vapor de Agua ms adelante. Para vapores distintos de los anteriores deben aplicarse las Ecs. (3a) y (3b) anteriores.
4.
El procedimiento anterior aplica a vlvulas convencionales y de fuelle balanceado de alivio de seguridad, con tal que se use el factor apropiado de contrapresin, Kb. 5.1.3 Dimensionamiento para vaporesflujo subcrtico Para los casos excepcionales de flujo subcrtico (por ejemplo, cuando se disea una vlvula de alivio de presin para una baja presin de ajuste y la presin superimpuesta ms contrapresin acumulada total excede la presin del flujo crtico) pueden usarse las siguientes ecuaciones:
W + F 3 Kd . A W + F 30 F 31 Kd A
P1 V1
k 1 k1
P2 P1
k1 k
P2 P1
2 k Ec. (5)
MP 1 P 1 P 2 zT
Ec. (6)
donde:
P2 V1 = = Contrapresin total (superimpuesta ms acumulada) Volumen especfico a la condiciones de entrada
En unidades SI kPa abs m3/kg
En unidades inglesas psia pie3/lb
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F3 F30
= =
Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Factor cuyo valor depende de las unidades usadas
4.47 x 105 1.55 x 105
2404 735
F 31 +
k k1
P2 P1
2 K
1 P 2 P 1
(k1) k
1 P2 P1
(Para valores vase Figura 4.) El resto de la nomenclatura es como se defini despus de la Ec.(4) anterior. Las ecuaciones anteriores son aplicables solo a vlvulas del tipo convencional y vlvulas de alivio de presin operadas por pilotos. Las vlvulas de fuelle balanceado se pueden calcular aplicando la Ec. (4). 5.1.4 Dimensionamiento para flujo de vapor de agua Para el flujo de vapor de agua bajo condiciones de flujo crtico, la siguiente ecuacin se obtiene sustituyendo las constantes apropiadas en la Ec. (4): W + F 4 . K d . Kn . K sh . A . P 1 donde:
Ksh = Factor de correccin para vapor sobrecalentado, determinado segn la Tabla 4 (ksh = 1.0 para vapor saturado) a cualquier presin. Factor cuyo valor depende de las unidades usadas. Factor de correccin para la ecuacin de Napier Para P1 v Kn = 1 Para P1 > y P1 v
Kn + (AP1 1000) (BP1 1061)
Ec. (7)
En unidades SI
F4
1.46 x 106
51.5
Kn
Valores de Kn 10445 kPa abs 10445 kPa abs 22170 kPa abs 1515 psia 1515 psia 3215 psia
A B
0.02764 0.03324
0.1906 0.2292
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Para flujo de vapor de agua bajo condiciones de flujo subcrtico, puede usarse la siguiente ecuacin, derivada de la Ec.(5).
W + F 5 K d . Kn . K sh . A
P1 V1
P2 P1
1. 54
P2 1 P1
0.23
Ec. (8)
donde:
F5 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas.
En unidades SI 9.33 x 105
En unidades inglesas 5020
Ntese que para calderas por combustin, en que las instalaciones de vlvulas de seguridad deben cumplir con el Cdigo ASME para Calderas de Potencia (ASME Seccin I: Power Boilers), en vez del Cdigo para Recipientes a Presin no Sometidos a Combustin (ASME Seccin VIII), la acumulacin permitida es de slo 6% en vez de 10%. Debe hacerse tambin referencia a las definiciones de (Kd) y (A) anteriores. 5.1.5 Dimensionamiento para mezclas de vapores de hidrocarburos, hidrgeno y vapor de agua El dimensionamiento de una vlvula de alivio de presin para mezclas de vapores de hidrocarburos, hidrgeno y vapor de agua a condiciones de flujo crticas puede (en la mayora de los casos) basarse en el peso molecular promedio y el uso de la Figura 1. para la determinacin de la presin de flujo crtico, seguido del uso de la Figura 3. para la determinacin del rea del orificio requerida. El procedimiento es lo suficientemente exacto para propsitos de dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin. Sin embargo, la Figura 1. no puede usarse para pesos moleculares promedio menores de 10, y en tales casos debe usarse la Ec. (2) para calcular Px, usando un valor promedio de k para la mezcla. tambin se requiere un valor promedio de k si la Ec. (5) aplica. Cuando se requiere un valor promedio de k para una mezcla de vapores de hidrocarburos/hidrgeno/vapor de agua el procedimiento para determinar ese valor de k es como sigue: 1. 2. 3. Combinar los calores especficos a presin constante en base a peso. Combinar los calores especficos a volumen constante de la misma manera. El valor promedio de k es entonces la relacin de los calores especficos promedio combinados.
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5.2
5.2.1
Dimensionamiento para servicio de lquido

Dimensionamiento para lquidos de noevaporacin instantnea No hay una presin de flujo crtico que limite el flujo de lquido a travs del orificio de una vlvula de alivio de presin, en oposicin a caso de flujo de vapores. El flujo de descarga es una funcin de la cada de presin a travs de la vlvula, como lo indica la Ec. (9): Pd S
L + F 6 A . K d . Ku . K w
Ec. (9)
(Para vlvulas de alivio que requieren certificacin de capacidad de lquidos) L + F 6 A . K p . Kd . K u . K w 1.25P P b S
Ec. (10)
(Para vlvulas de alivio que no requieren certificacin) donde:

En unidades SI L A Kp = = = Flujo volumtrico de lquido a aliviar Area efectiva del orificio Factor de correccin por sobrepresin que se obtiene de la Figura 5. para sobrepresiones menores del 25% de la presin de ajuste. Este factor es necesario puesto que las vlvulas de alivio de presin en servicio lquido generalmente requieren un 25% de sobrepresin para un levantamiento total y la frmula para dimensionamiento est basada en un levantamiento total. Sin embargo, cuando la presin de ajuste es igual a la presin de diseo, la sobrepresin mxima est limitada, bajo el Cdigo ASME, a 10% de la presin de ajuste (16% con vlvulas mltiples) para contingencias por fallas operacionales. El factor Kp representa la capacidad reducida que resulta de un levantamiento reducido, sobrepresin reducida y por el cambio del coeficiente de descarga del orificio. dm3/s mm2 adim En unidades inglesas gpm pulg 2 adim
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En unidades SI Ku = Factor de correccin para lquidos viscosos, determinado segn la Figura 6. (a) y (b). Ntese que es necesaria una seleccin del tamao del orificio por tanteo, en la determinacin del factor Ku. Factor de correccin para contrapresin. Este factor no necesita ser aplicado a vlvulas convencionales (o sea Kw = 1.0). Una vlvula del tipo fuelle balanceado, sin embargo, tiene un resorte ms fuerte que una vlvula convencional para el mismo servicio de contrapresin y el factor Kw da cuenta por la reduccin de capacidad asociada. El factor Kw se determina con los grficos de los fabricantes a la contrapresin total (superimpuesta ms acumulada). Existen variaciones significativas entre valores de Kw de diferentes fabricantes. La Figura 7. representa un promedio de los valores para suplidores en EUA, los cuales pueden usarse para propsitos de diseo cuando no se sabe quien es el fabricante de la vlvula. Presin de Ajuste de la vlvula Contrapresin total Cada de presin a travs de la vlvula, o sea la presin de alivio (ajuste mas sobrepresin permitida) menos la contrapresin total (superimpuesta ms acumulada). Ntese que aunque el flujo real es proporcional a la raz cuadrada de la cada de presin a las condiciones de alivio, esta frmula est basada en la cada de presin medida respecto a la presin de ajuste Gravedad especfica del lquido a las condiciones de entrada, referida al agua a 15C (60F) Factor cuyo valor depende de las unidades usadas adim
En unidades inglesas adim
Kw
adim
adim
P Pb Pd
= = =
kPa man kPa man kPa
psig psig psi
S F6
= =
adim 1.67 x 103
adim 38
Dimensionamiento para lquidos de evaporacin instantnea Las vlvulas de alivio de presin que manejan fluidos que son lquidos a las condiciones de entrada pero que se vaporizan total o parcialmente a las condiciones de descarga, deben dimensionarse como sigue:
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1.
Por un procedimiento de tanteo, determinar la cantidad de lquido que se vaporiza por una expansin isentlpica (entalpa constante) a la presin del flujo crtico (o a la presin real, si sta es mayor que la crtica) para los vapores generados. Calcular individualmente el rea del orificio requerida para dejar pasar el componente de vapor generado usando las Ecs. (3a), (3b), (4), (5) (6) segn sea la apropiada y de acuerdo con el servicio, tipo de vlvula y si la contrapresin es mayor o menor que la presin de flujo crtico. Calcular individualmente el rea del orificio requerida para dejar pasar el componente lquido no vaporizado, usando la Ec. (8). El trmino que representa la cada de presin, Pd, debe igualarse a la presin de ajuste menos la contrapresin total desarrollada por la porcin de vapores a la presin de flujo crtico, excepto cuando la presin de flujo crtico es menor que la contrapresin total calculada (superimpuesta ms acumulada), considerando el flujo combinado de lquido y vapores. En el ltimo caso, Pd debe igualarse a la presin de ajuste menos la contrapresin total calculada. Sumar las reas calculadas para los componentes de vapores y de lquido para obtener el rea total de orificio requerida. Esto puede ser algo conservativo, ya que la evaporacin instantnea no tiene lugar instantneamente a travs de un orificio de vlvula de alivio de presin.
2.
3.
4.
5.3
Dimensionamiento para servicio de fases mixtas de vapores y lquidos

El dimensionamiento de una vlvula de alivio de presin para el caso de una mezcla de vapores y lquido a las condiciones de entrada, puede calcularse usando el mtodo de sumar las reas de orificio requeridas para cada fase individualmente, de la misma manera que fue anteriormente descrito para servicio de lquido con vaporizacin instantnea.
5.4
Dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin operadas por piloto

Los mtodos de dimensionamiento para vlvulas de alivio de presin operadas por piloto son acordes con las frmulas aceptadas, descritas anteriormente, utilizando los coeficientes de descarga apropiados y las reas de orificio efectivas segn recomendacin de los fabricantes de vlvulas. Deben tomarse en cuenta las siguientes indicaciones: S Los coeficientes de descarga tpicos de vlvulas operadas por piloto estn en el rango de 0.84 a 0.92. Si no se conoce el valor exacto usar el coeficiente ms bajo. S Si la vlvula piloto descarga a la atmsfera, una vlvula operada por piloto puede ser considerada como una vlvula balanceada.
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S Las vlvulas operadas por piloto tienen limitaciones en el servicio para lquidos y debe contactarse el fabricante para recomendaciones acerca de los procedimientos para su dimensionamiento.
5.5
Preparacin de especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de presin

La Figura 8 muestra una hoja tpica de especificacin para una vlvula de alivio de presin. Las siguientes notas indican la base para lo que se requiere en la Especificacin de Diseo. Nmero de vlvulas requeridas Normalmente se especifica una vlvula de alivio de presin estndar disponible de los fabricantes con un rea de orificio igual o mayor que el requerimiento calculado. En algunos casos, por ejemplo, de grandes velocidades de alivio o para evitar el golpeteo, son necesarias dos o ms vlvulas. as mismo, si hay una diferencia apreciable entre el tamao del orificio calculado y el tamao disponible, es deseable usar vlvulas de alivio de presin mltiples para igualar ms exactamente el rea disponible al rea de orificio requerida. La determinacin de las presiones de ajuste y las acumulaciones permisibles para estas instalaciones de vlvulas mltiples se describe en el documento PDVSAMDP08SA03. La columna para Repuestos indica el requerimiento, si lo hay, para la instalacin de vlvulas de alivio de presin de repuesto en los equipos. Normalmente, esto slo aplica en el caso de preferencia de la refinera o regulaciones locales, pero es requerido en muchos pases europeos. Temperatura La temperatura operacional que ocurre en una emergencia es la temperatura de entrada del fluido bajo condiciones de alivio. Esta temperatura se usa para dimensionar el orificio en servicio para vapores. La temperatura de emergencia no se especifica para servicios lquidos, puesto que la temperatura no entra directamente en el clculo de dimensionamiento. La temperatura de diseo se especifica igual a la temperatura de diseo del recipiente sobre el cual est localizada la vlvula y esta temperatura se usa para la seleccin de la vlvula de las tablas de temperatura y presin de trabajo de los fabricantes. La condicin de alta temperatura se considera como un esfuerzo de corta duracin y por tanto generalmente no se toma en cuenta. La temperatura de descarga debe, sin embargo, incluirse en el anlisis del sistema colector, particularmente en los efectos de la expansin trmica. Ntese que en algunos casos la temperatura de emergencia puede exceder la temperatura de diseo, pero esta ltima es an as la usada como base para la seleccin de la vlvula de alivio de presin.
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Un ejemplo de tal caso es una vlvula de alivio de presin dimensionada para incendio montada sobre un recipiente que contienen un hidrocarburo de alto punto de ebullicin. La temperatura de emergencia es el punto medio de ebullicin a la presin de alivio y sta puede ser considerablemente mayor que la temperatura de diseo del recipiente y de la vlvula de alivio de presin. La base para este acercamiento es que la proteccin de equipos contra exposicin a un incendio requiere no slo instalaciones para el alivio de presin para la descarga de vapores generados por lquidos contenidos, sino tambin instalaciones para el combate de incendios a fin de enfriar los equipos y evitar fallas por sobrecalentamiento. As, la temperatura bajo condiciones de alivio no sera ms severa que la de exposicin a un incendio. Presin de ajuste La presin de ajuste (la presin a la cual la vlvula de alivio de presin est diseada para abrir) se especifica de acuerdo con los requerimientos del Cdigo, como se describe en la Norma PDVSAMDP01(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 2). En la mayora de las aplicaciones en recipientes, la presin de ajuste de por lo menos una vlvula de alivio de presin es igual a la presin de diseo. Sin embargo, esta presin de ajuste es regulada (hacia arriba o hacia abajo) para compensar cualquier efecto de la presin esttica y cada de presin por friccin, que puedan ocurrir cuando la vlvula se instala en otra parte que no sea directamente sobre el recipiente. Por ejemplo, si una vlvula de alivio de presin se instala en una lnea sin flujo por encima de un recipiente lleno de lquido, la presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin se reducira lo suficiente para permitir un cabezal esttico de lquido entre el recipiente y la vlvula. Contrapresin En el caso de una vlvula de alivio de presin convencional, la columna contrapresin mxima debe especificar la mxima contrapresin superimpuerta (en kPa man. (psig)) bajo condiciones de ausencia de flujo. Si la descarga se dirige a la atmsfera o a un cabezal de vlvula de seguridad donde la presin es esencialmente atmosfrica bajo condiciones de ausencia de flujo, la mxima contrapresin debe especificarse como cero. Para vlvulas de alivio de presin del tipo de fuelle balanceado debe especificarse la mxima contrapresin superimpuesta. (Para vlvulas de fuelle balanceado que descarga a un cabezal de vlvula de seguridad que est a presin atmosfrica bajo condiciones sin flujo, la mxima contrapresin es cero).
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Presin diferencial del resorte Para vlvulas convencionales, la presin diferencial del resorte es igual a la presin de ajuste menos la mxima contrapresin superimpuesta bajo condiciones sin flujo. Para vlvulas balanceadas, la presin de apertura no es afectada por la contrapresin y la presin diferencial del resorte es igual a la presin de ajuste. Sobrepresin permitida y condicin crtica A menos que se impongan cdigos locales ms estrictos, la mxima acumulacin para recipientes no sometidos a combustin debe especificarse de acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin VIII, o sea 21% mximo de la presin de diseo para incendio y 10% mximo para todas la otras contingencias de falla. Para vlvulas de alivio de presin con presiones de ajuste escalonadas una vlvula ajustada para abrir a 105% de la presin de diseo puede tener una sobrepresin de 16% para contingencias del proceso y 21% para condiciones de incendio cuando se cumplen los requerimientos del Cdigo ASME para acumulacin, sobre todo la Para las presin de diseo (Ver el documento PDVSAMDP08SA03). calderas a combustin y serpentines de sobrecalentamiento de vapor de agua en hornos de proceso se permite una acumulacin mxima de 6% segn la Seccin I del Cdigo ASME. (Algunos cdigos locales pueden permitir solamente 3% de acumulacin). Los siguientes generadores de vapor de agua se consideran como recipientes a presin no sometidos a combustin y la acumulacin mxima debe especificarse de acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin VIII (a menos que sea prohibido por cdigos locales). 1. Evaporadores e intercambiadores de calor en los cuales se genera vapor de agua. Recipientes por ejemplo calderas de recuperacin de calor perdido, en los que el vapor de agua se genera incidentalmente a las operaciones del sistema de procesos, el cual involucra una serie de recipientes a presin, tales como se usan en la manufactura de productos qumicos y de petrleo. (Los equipos que someten a combustin un combustible suplementario deben considerarse como recipientes a presin sometidos a combustin.) La condicin crtica en la hoja de especificaciones se anota como la contingencia que determina el tamao de la vlvula, o sea incendio o falla operacional.
2.
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Tipo y tamao de la vlvula de alivio de presin La escogencia del tipo y tamao de la vlvula de alivio, se har usando los catlogos de los fabricantes recomendados de la filial que estudia el caso. Dependiendo de la tradicin de compra que tenga cada una de las instalaciones de cada una de las filiales de PDVSA, se tendrn suplidores preferidos. Observaciones: A veces, al formato presentado en la Figura 8, es conveniente aadir una fila llamada Observaciones, donde se debe incluir factores relevantes tales como: 1. La presencia (y concentracin si se conoce) de materiales corrosivos, diferentes de las concentraciones tpicas de compuestos de azufre presentes en corrientes de hidrocarburos derivados del petrleo. Requerimientos para caractersticas especiales de vlvulas, por ejemplo, conexiones de entrada y salida, engranaje de levantamiento de la vlvula, etc., que sean no estndar. Requerimientos para materiales de construccin especiales. Base para especificar caractersticas no estndar o especiales. Autorefrigeracin, si afecta los materiales de construccin del sistema colector. Clarificaciones respecto a la presin de ajuste, si es diferente a la presin de diseo de los equipos.
2.
3. 4. 5. 6.
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NOMENCLATURA

En unidades SI
mm2 adim
pulg2 adim
Area efectiva del orificio

k = adim adim Kb = adim adim Kd Kn Kp Ksh = = = = Coeficiente de descarga del orificio segn lo recomienda el fabricante. Factor de correccin para la ecuacin de Napier Factor de correccin que se obtiene de la Figura 5. Factor de correccin para vapor sobrecalentado, determinado segn la Tabla 4 (Ksh = 1.0 para vapor saturado) a cualquier presin Factor de correccin para lquidos viscosos. Factor de correccin para contrapresin. Flujo volumtrico de lquido a aliviar Peso molecular de los vapores Presin de Ajuste de la vlvula Presin de entrada a la brida a las condiciones de alivio (incluyendo la acumulacin) adim adim adim adim adim adim adim adim Ku Kw L M P P1 = = = = = = adim adim dm3/s kg/kgmol kPa abs kPa abs. adim adim gpm lb/lbmol psig psia
Constante para vapores del Cdigo ASME Recipientes de Presin no Sometidos a Combustin. Relacin de los calores especficos a presin constante y a volumen constante, Cp y Cv, respectivamente(Cp /Cv) Factor de correccin para la contrapresin. Nota: Para vlvulas de alivio de seguridad convencionales puede usarse un valor de 1.0 para las condiciones de flujo crtico.

P2 Pb Pd Px = = = = Contrapresin total (superimpuesta ms acumulada) Contrapresin total Cada de presin a travs de la vlvula. Presin en la restriccin cuando ocurre el flujo crtico (presin de flujo crtico) kPa abs kPa man kPa kPa psia psig psi psia
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En unidades SI
adim
adim
T1 Vc V1
= = = =
Gravedad especfica del lquido a las condiciones de entrada, referida al agua a 15C (60F) Temperatura de entrada a las condiciones de alivio
K m/s m3/kg kg/s
R pie/s pie3/lb lb/h

Velocidad crtica Volumen especfico a la condiciones de entrada Cantidad de flujo a aliviar W z = =
Factor de compresibilidad a las condiciones de entrada. Densidad a la temperatura y presin del flujo crtico
adim kg/m3
adim lb/pie 3
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APENDICES
Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Figura 1. Figura 2. Propiedades termodinmicas de varias substancias a condiciones estndar Tamao normalizado de las vlvulas de alivio, en funcin del tamao del orificio Valores de la constante C para clculos con la frmula de flujo Factores de correccin para sobrecalentamiento para vlvulas de seguridad en servicio para vapor de agua Presin de flujo crtico para hidrocarburos Factor de dimensionamiento para contrapresin constante o variable (Kb) para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle balanceado (vapores y gases) Area requerida del orificio de la vlvula de seguridad para alivio de vapores de hidrocarburos Valores de F31 para flujo subcrtico Factores de correccin de capacidad por defecto de sobrepresin para vlvulas de alivio y vlvulas de alivio de seguridad en servicios con lquidos Viscosidad a temperaturas de operacin segundos Saybolt universal (SSU) Correccin de viscosidad: procesamiento alterno segn estndar APIRP520 Factor de dimensionamiento (Kw) a contrapresin variable o constante para vlvulas de alivio de seguridad de fuelle balanceado (lquidos solamente) Especificaciones de diseo para vlvulas de alivio de presin
Figura 3. Figura 4. Figura 5.
Figura 6a. Figura 6b. Figura 7.
Figura 8.
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TABLA 1. PROPIEDADES TERMODINMICAS DE VARIAS SUBSTANCIAS A CONDICIONES ESTNDAR*

RELACIN DE CALORES ESPECFICOS k = CP/CV Gas METANO ETANO PROPANO BUTANO AIRE AMONIACO BENCENO DIOXIDO DE CARBONO HIDROGENO SULFURO DE HIDROGENO FENOL VAPOR DE AGUA DIOXIDO DE AZUFRE TOLUENO 1.31 1.19 1.13 1.09 1.40 1.31 1.12 1.29 1.41 1.32 1.30* 1.33 1.29 1.09 0.54 0.57 0.58 0.59 0.53 0.53 0.58 0.55 0.52 0.53 0.54* 0.54 0.55 0.59 RELACIN DE PRESIN DE FLUJO CRTICO Px/P1
* ESTIMADA * LAS CONDICIONES ESTANDAR SON 15C (60F) Y PRESION ATMOSFERICA
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TABLA 2. TAMAO NORMALIZADOS DE LAS VLVULAS DE ALIVIO, EN FUNCIN DEL TAMAO DEL ORIFICIO
Area real del orificio normalizado, plg2 0,110 0.196 0,307 0.785 1,838 2,853 6,380 11,040 16,000 26,000
Tamao normalizado de vlvula 1 x Dx 2 1 x Ex2 1 1/2 x F2 2 x Hx3 3 x Kx4 4 x Lx6 4 x Lx 6 6 x Q x8 6 x Rx10 8 x Tx10
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TABLA 3. VALORES DE LA CONSTANTE C PARA CLCULOS CON LA FRMULA DE FLUJO

Cp Cv
k +
C + 520
2 k k ) 1
k)1 k1
1.001 1.02 1.04 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38
315 318 320 322 324 327 329 331 333 335 337 339 341 343 345 347 349 351 352 354
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TABLA 3. (CONT.)
Cp Cv
k +
C + 520
2 k ) 1
k)1 k1
1.40 1.42 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.64 1.66 1.68 1.70 2.00 2.20
356 358 359 361 363 364 365 368 369 371 372 374 376 377 379 380 400 412
(*) Para uso en la ecuacin (3a)
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TABLA 4. FACTORES DE CORRECCIN PARA SOBRECALENTAMIENTO PARA VLVULAS DE SEGURIDAD EN SERVICIO PARA VAPOR DE AGUA
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Fig 1. PRESIN DE FLUJO CRTICO PARA HIDROCARBUROS
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Fig 2. FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO PARA CONTRAPRESIN CONSTANTE O VARIABLE (Kb) PARA VLVULAS DE ALIVIO DE SEGURIDAD DE FUELLE BALANCEADO (VAPORES Y GASES)
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Fig 3. AREA REQUERIDA DEL ORIFICIO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD PARA ALIVIO DE VAPORES DE HIDROCARBUROS
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Fig 4. VALORES DE F31 PARA FLUJO SUBCRTICO
F31
Lnea de flujo crtico
r + P2 P1
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Fig 5. FACTORES DE CORRECCIN DE CAPACIDAD POR EFECTO DE SOBREPRESIN PARA VLVULAS DE ALIVIO Y VLVULAS DE ALIVIO DE SEGURIDAD EN SERVICIOS CON LQUIDOS
FACTOR DE CORRECCION, Kp
PORCENTAJE DE SOBREPRESION
NOTA: LA CURVA DE ARRIBA INDICA QUE HASTA UNA SOBREPRESION DE 25%, INCLUSIVE LA CAPACIDAD ES EFECTADA POR EL CAMBIO DE ELEVACION, EL CAMBIO EN EL COEFICIENTE DE DESCARGA DEL ORIFICIO Y EL CAMBIO DE SOBREPRESION. POR ENCIMA DE 25% LA VALVULA ESTA A SU ELEVACION TOTAL Y LA CAPACIDAD ES SOLAMENTE AFECTADA POR LA SOBREPRESION
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Fig 6.a VISCOSIDAD A TEMPERATURAS DE OPERACINSEGUNDOS SAYBOLT UNIVERSAL (SSU)
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Fig 6.b. CORRECCIN DE VISCOSIDAD: PROCESAMIENTO ALTERNO SEGN ESTNDAR APIRP520
R = NUMERO DE REYNOLDS Para dimensionar una vlvula de alivio para servicio de lquidos viscosos: 1. Determinar el rea requerida sin la correccin para la viscosidad, Ao (Ku = 1.0), con la ecuacin 9. 2. Seleccionar el tamao prximo ms grande de orificio estndar de la referencia del fabricante o de la Tabla 2. 3. Determinar el nmero de Reynolds R con la ecuacin: En Unidades En Unidades F x L.S. SI Inglesas R+ 7 m A Donde: L = Flujo dm3/s gpm adim adim S = Gravedad especifica a la temperatura de flujo contra agua a 15C. (60F) m = Viscosidad a la temperatura de flujo cp(mPa.s) lb/pie.s A = Area efectiva del orificio (de la referencia del fabricante) mm2 pulg2 6 1 x 10 1.669 F7 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 4. Encontrar el factor de correccin para viscosidad (Ku) del grfico. 5. El rea corregida que se requiere es Ao/Ku. Si este valor excede el de A1 repetir el clculo. 6. Si el rea corregida que se requiere tiene un valor solo ligeramente mayor que el tamao del orificio estndar, considerar el uso de vlvulas mltiples ms pequeas con presiones de ajuste escalonadas a fin de minimizar la tendencia al golpeteo.
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Fig 7. FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO (Kw) A CONTRAPRESIN VARIABLE O CONSTANTE PARA VLVULAS DE ALIVIO DE SEGURIDAD DE FUELLE BALANCEADO (LQUIDOS SOLAMENTE)
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Fig 8. ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN

EJEMPLO DE FORMATO PARA ESPECIFICACIONES DE DISEO
PDVSA
PDVSA N
TITULO
MDP08SA05
INSTALACION DE VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION
1 0
REV.
AGO.97 AGO.95
FECHA
Sinceracin con el MID/MIR APROBADA

32 30
O.R J.P.
L.R. F.R.
PAG. REV.
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP08SA05
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REVISION FECHA SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS 1 AGO.97 SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESION INSTALACION VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION Pgina 1
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Localizacin de vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin de las vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de la tubera de entrada a vlvulas de alivio de presin . . . . . . . Seleccin de descarga atmosfrica o cerrada para vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin de los criterios para dirigir la descarga de vlvulas de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de la tubera de salida de vlvulas de alivio de presin descarga atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de sistemas cerrados para vlvulas de alivio de presin . . . . . . . Vlvula de alivio de presin tpica sin vlvula de aislamiento Vlvula de alivio de presin tpica montada en lnea de proceso Instalacin tpica para evitar turbulencia excesiva a la entrada de una vlvula de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin tpica de vlvulas de alivio con vlvulas de aislamiento Arreglo de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100% de respaldo de capacidad de alivio Arreglo alterno de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100% de respaldo de capacidad de alivio Vlvula de alivio de presin instalada en una tubera larga . . . . . . Arreglo de vlvula de aislamiento para cabezales y subcabezales
2 2 2 3 3
3 4 4 5 7 9 12
6 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4a. Figura 4b. Figura 4c. Figura 5. Figura 6.
24
26 27 28 29 30 31 32 33
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OBJETIVO
Presentar procedimientos para la instalacin de vlvulas de alivio. El tema Sistemas de alivio de presin, dentro del rea de Seguridad en el diseo de plantas, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin de Documento 08SA01 Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos. 08SA02 Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia y determinacin de los flujos de alivio. 08SA03 Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin. 08SA04 Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y dimensionar vlvulas de alivio de presin. 08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio de presin (Este documento). Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Sistemas de alivio de presin, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas, subseccin 15C: Sistemas de alivio de presin, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP.
ALCANCE
Cubre los requerimientos para el diseo e instalacin de las tuberas de entrada y de salida de las vlvulas de alivio de presin, as como los criterios de seleccin de descargas a la atmsfera o a los sistemas cerrados, y el diseo de sistemas cerrados para disposicin de los alivios. Se excluyen los tambores de purga y los mechurrios.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S S S S Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin. Vol IX, Subseccin 15D Sistemas de manejo de desechos. Vol IX, Subseccin 15E Mechurrios. Vol IX, Subseccin 15K Manejo de qumicos y productos de alta peligrosidad.
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Otras Referencias S ASMESection VIII, Pressure Vessels, 1992 S APIRP520, Part II, 4th edition,Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in Refineries, Part II: Installation, Diciembre 1994. S APIRP521, Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems,1990
4 5
DEFINICIONES
Vase PDVSAMDP08SA01
5.1 Localizacin de vlvulas de alivio de presin
Una vlvula de alivio de presin debera normalmente ser instalada muy cerca del equipo que protege. Cuando se trata de recipientes, la vlvula de alivio de presin debera ser instalada directamente sobre el recipiente (Ver Figura 1). Sin embargo, si los cdigos locales no lo prohiben, est permitido montar la vlvula de alivio de presin sobre la tubera de proceso conectada al recipiente (ver Figura 2), con tal que la va de alivio desde el recipiente a la vlvula de alivio de presin est libre de obstrucciones y cumpla con los requerimientos que se listan a continuacin. Sobre la misma base tambin est permitido proteger uno o ms recipientes que estn conectados por tuberas por una sola vlvula de alivio de presin (o grupo de vlvulas de alivio de presin) montada sobre uno de los recipientes o sobre la tubera de interconexin, con tal que: S La va de alivio de presin entre cualquier recipiente y la vlvula de alivio de presin que lo protege debe satisfacer los requerimientos de Diseo especificados en Evaluacin de rutas de Escape en el Diseo de Alivio de Presin. S La cada de presin entre el recipiente o tubera sobre la cual est montada la vlvula de alivio de presin no debe exceder el valor mximo permitido especificado segn el caso. Cuando una vlvula de alivio de presin se usa en un fraccionador para proteger un tambor de destilado con una entrada sumergida, la vlvula de alivio de presin debe estar localizada en la columna misma y no en la tubera de salida de tope o debe descargar a un sistema cerrado. Esto es con el fin de evitar un alivio de lquido en el caso de que la vlvula de alivio de presin descargue bajo condiciones de un incendio en el tambor de destilado. Adicionalmente, las vlvulas de alivio de presin deberan ser instaladas corriente abajo de estaciones reductoras de presin, placas de orificio, tomas para medicin de flujo y otras conexiones como codos, a una distancia suficiente para evitar turbulencia, la cual genera inestabilidad. (Ver Figura 3).
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5.2
Posicin de las vlvulas de alivio de presin

Las vlvulas de alivio de presin deberan ser instaladas en la posicin vertical. La instalacin de vlvulas de alivio de presin, diferentes a la posicin vertical afecta su operacin y debera ser consultado con el fabricante.
5.3
5.3.1
Diseo de la tubera de entrada a vlvulas de alivio de presin

Cada de presin de la tubera de entrada La tubera de entrada, entre el equipo protegido y la conexin de entrada de la vlvula de alivio de presin, debera ser diseada de manera tal que la cada de presin total no exceda 3% de la presin de ajuste de la vlvula. (Ver Figuras 1, 2, 3, 4a, 4b, 4c y 5). La cada de presin debera ser calculada usando la mxima capacidad de alivio de la vlvula. En el caso de presiones de ajuste por debajo de 100 kPa manomtricos (14.7 psig) la mxima cada de presin a la entrada puede ser aumentada a 5% de la presin de ajuste (unidades manomtricas). El propsito de este requerimiento, que aplica a ambas vlvulas del tipo convencional y de fuelle, es evitar el golpeteo, como se describe en el documento PDVSAMDP08SA03. El golpeteo causado por un tamao de tubera de entrada menor que el requerido, puede algunas veces eliminarse en vlvulas de alivio de presin operadas por piloto, si la conexin de toma de presin de la vlvula piloto se hace directamente del recipiente que se est protegiendo. Sin embargo, se recomienda que se apliquen las limitaciones de cada de presin anteriores, para evitar la reduccin de capacidad que resultara de prdidas excesivas a la entrada y asegurar la ausencia de golpeteo.
5.3.2
Dimensionamiento de la tubera de entrada El dimetro nominal de la tubera de entrada debe ser igual o mayor que el dimetro nominal de la conexin de entrada de vlvula de alivio de presin. Cuando vlvulas de seguridad mltiples se unen con un mltiple por la entrada, el rea de la seccin transversal de la tubera que conforma el mltiple, debe ser igual o mayor que la suma de todas las reas (de seccin transversal) de entrada de las vlvulas abiertas al mltiple.
5.3.3
Prevencin del taponamiento en entradas de vlvulas de alivio de presin 1. Debe proveerse calefaccin en las tuberas de entrada de vlvulas de alivio de presin donde pueda ocurrir taponamiento por formacin de hielo, acumulacin de cera o congelamiento de lquidos viscosos a temperaturas ambientales.
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2.
Donde pueda ocurrir taponamiento de la tubera de entrada como resultado de formacin de coque, acumulacin de slidos, etc., por corrientes de proceso, debe colocarse una purga continua o una retroinyeccin de un fluido limpio, (por ejemplo vapor de agua) por debajo de la vlvula de alivio de presin. El flujo se controla normalmente mediante un orificio de restriccin dimensionado para proveer un flujo de por lo menos 1.5 m/s (0.5 pie/s) en la lnea de entrada. En el caso particular de vlvulas de alivio de presin para reactores de craqueo cataltico, la experiencia ha demostrado que las lneas de entrada pueden mantenerse libres de taponamiento por catalizador y coque si se proveen de un codo de extensin interno dentro del reactor, orientado horizontalmente hacia la lnea central del reactor. Cualquier conexin interna debe ser de igual o mayor dimetro que el de la entrada de la vlvula de alivio de presin. Esto es adicional a la purga con vapor de agua.
5.3.4
Vlvulas de aislamiento Se puede incluir una vlvula de bloque con dispositivo para bloqueo en posicin abierta (CSO) en la tubera de entrada a una vlvula de alivio de presin, si se requiere para propsitos de aislamiento y si est permitido por cdigos locales. Para mayores detalles vase puntos 5.6.7 y 5.7.3 de este procedimiento y el documento PDVSA08SA02.
5.4
Seleccin de descarga atmosfrica o cerrada para vlvulas de alivio de presin

Las vas de descarga de las vlvulas de alivio de presin a la atmsfera o a un sistema cerrado se determina de acuerdo con los siguientes criterios:
5.4.1
Criterios para descargar vlvulas de alivio de presin a sistemas cerrados Se requiere la descarga de vlvulas de alivio de presin a sistemas cerrados para las siguientes categoras de servicio: 1. Vlvulas de alivio de presin que manejan materiales que son lquidos o parcialmente lquidos en la entrada a la vlvula. Se hace una excepcin a esto para ciertas vlvulas de alivio por expansin trmica . Vlvulas de alivio de presin normalmente en servicio para vapores, pero que bajo cualquier contingencia sencilla pueden descargar lquidos corrosivos, inflamables o peligrosos. Vlvulas de alivio de presin localizadas en el espacio para vapores de recipientes parcialmente llenos de lquido y que podran llenarse rpidamente con lquido durante un descontrol de la planta. Esta categora incluye columnas, tambores de destilado, tambores de expansin en refrigeracin, o cualquier otro recipiente en que el tiempo de retencin de
2.
3.
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lquido por encima de la alarma de alto nivel es menor de 15 minutos, basado en el flujo de entrada de lquido de diseo y el cese del flujo de salida de lquido. Una excepcin puede ser un sistema de circuito cerrado de refrigeracin donde el inventario es tan pequeo que descarta el sobrellenado. 4. 5. Vlvulas de alivio de presin que manejan vapores txicos o corrosivos que se condensan a las condiciones del ambiente, por ejemplo fenol. Vlvulas de alivio de presin en servicio para vapores txicos en que la descarga a la atmsfera resultara en una concentracin calculada en la lnea de demarcacin del sitio o en cualquier rea de trabajo (a nivel del suelo o de una plataforma elevada), que excede el Valor Lmite dentro del Area (TLV). Alivios de vapores inflamables, que si son descargados a la atmsfera resultaran, en caso de una ignicin inadvertida, en densidades de calor radiante por encima de los niveles de exposicin permitidos para el personal. Este nivel mximo est establecido en 9.46 kW/m2 (3000 BTU/hpie2) a nivel de plataformas cercanas a la cual el personal puede tener acceso, y tienen suficientes vas de escape para abandonar el lugar en unos ocho segundos; si se necesita ejecutar acciones de emergencia en dichas plataformas cercanas, la radiacin no deber exceder de 6.31 kW/m2 (2000 BTU/hpie2) y el personal podr dejar el lugar en un minuto o menos. Todo esto supone que no hay proteccin fsica contra la radiacin trmica. En el caso que se tenga algn tipo de proteccin (vestimenta apropiada, pantallas, etc.), los valores de radiacin pueden ser mayores. El clculo para la densidad de calor por radiacin sigue el procedimiento detallado para mechurrios en los procedimientos de clculos presentados en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E), con la excepcin de que se usen valores menores para F, la fraccin de calor emanado que se irradia, por las velocidades de salida asociadas con descargas de vlvulas de alivio de presin, que generalmente son ms altas. F para Alivios de Vlvulas de Alivio de Presin
Hidrgeno, metano Etano e hidrocarburos ms pesados 0.1 0.25
6.
7.
Las vlvulas de alivio de presin que no entran dentro de las categoras anteriores pero que seran contribuyentes significativos a la contaminacin atmosfrica. Tales alivios no deben ser normalmente usados para dimensionar un sistema cerrado, pero deben combinarse tomndolos en cuenta hasta el lmite de su capacidad. El orden de preferencia para su
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8.
combinacin es (1) vapores malolientes, (2) hidrocarburos no saturados, (3) hidrocarburos saturados. Si los requerimientos locales no permiten tales descargas atmosfricas, ser necesario incluir esos alivios, cuando se determina el tamao del sistema cerrado. Vlvulas de alivio de presin en sitios donde la descarga atmosfrica es permitida, pero la conexin a un cabezal cerrado es menos costosa que una lnea de descarga atmosfrica a una localizacin aceptable.
5.4.2
Criterios para la descarga de vlvulas de alivio de presin a la atmsfera Las vlvulas de alivio de presin pueden descargarse a la atmsfera si se satisfacen las siguientes condiciones: 1. 2. 3. El fluido manejado debe ser totalmente vapor a la entrada de la vlvula. La vlvula no debe caer en ninguna de las categoras listadas bajo Criterios para Vlvulas de Alivio de Presin a Sistemas Cerrados Se cumplen las regulaciones locales con respecto a alivios atmosfricos.
5.4.3
Vas de descarga para vlvulas mltiples Algunos equipos que operan en dos modos, tales como reactores que son regenerados peridicamente, requieren proteccin separada con vlvulas de alivio de presin para cada servicio. Son necesarias precauciones especiales en casos en que la vlvula de alivio de presin en servicio normal descargue hidrocarburos y la vlvula para el ciclo de regeneracin descargue aire. En la eventualidad de que ambas vlvulas descarguen a la atmsfera debe ponerse un aviso de advertencia cerca de las vlvulas de alivio de presin y explicar claramente los procedimientos apropiados en las instrucciones operacionales. Si la vlvula de alivio de presin para servicio de hidrocarburos descarga a un sistema cerrado deben proveerse conexiones tales que solamente un sistema de alivio de presin pueda estar en servicio al mismo tiempo, y el aire procedente del ciclo de regeneracin se mantenga alejado del sistema cerrado. En adicin deben proveerse letreros de advertencia apropiados e instrucciones adecuadas.
5.5
Aplicacin de los criterios para dirigir la descarga de vlvulas de alivio de presin

A continuacin se describe la aplicacin de los criterios para dirigir la descarga de las vlvulas de alivio de presin en varias instalaciones tpicas de planta. 1. Columna de fraccionamiento Una vlvula de alivio de presin en una columna de fraccionamiento en servicio para hidrocarburos es tpicamente descargada a la atmsfera, con tal que se cumplan los tres criterios que se acaban de exponer. Aunque la localizacin de la vlvula de alivio de presin en el tope de la columna o en
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la lnea de salida de vapores del tope est normalmente expuesta a materiales en fase de vapor de modo que es aceptable la descarga a la atmsfera, cierta cantidad de lquido puede ser arrastrada con los vapores que salen del tope bajo ciertas condiciones de descontrol tal como inundacin de la columna o flujo invertido desde el tambor de destilado. Sin embargo, la sobrepresin conjuntamente con el arrastre de lquido se considera una doble contingencia, la cual no se toma en cuenta para propsitos de diseo, excepto en el caso de vlvulas de alivio de presin localizadas en la zona de vapores de recipientes parcialmente llenos de lquido. Aun cuando el alivio de tope de una columna sea todo vapor en la entrada a la vlvula de alivio de presin, la posibilidad de condensacin de vapores de alto peso molecular despus del alivio puede ser otra materia que requiere consideracin. Algunos asumen que ocurrir extensa condensacin en el aire si la temperatura atmosfrica ms baja est por debajo de la temperatura de condensacin de los vapores de hidrocarburos aliviados. Sin embargo, no necesariamente ocurre esto. A medida que los vapores se despresionan a travs de la vlvula de alivio de presin, se sobrecalientan, lo cual minimiza las tendencias a condensar en la zona rica cerca del punto de alivio. Ms adelante, corriente abajo, los vapores de hidrocarburos se enfran al mezclarse con aire. Este enfriamiento y dilucin con aire reduce la presin de vapor de los hidrocarburos y a menudo resulta en que el punto de roco de los hidrocarburos permanece por debajo de la temperatura real de los vapores, evitando as la condensacin. Existen clculos que indican que pocos alivios de vlvulas de alivio de presin en refineras se condensan, independientemente de su peso molecular. La tendencia es mxima, sin embargo, donde las presiones son cercanas a la atmosfrica y el sobrecalentamiento relativo a la atmsfera es mnimo. Las columnas de destilacin atmosfrica y los fraccionadores de unidades de craqueo cataltico tienden a entrar en esta categora. Como se expone en la API RP 521, algunos operadores consideran que es grande la probabilidad de que la condensacin calculada coalezca en gotitas que gravitan (como una lluvia) cuando la presin parcial de los condensables en el punto de roco excede 1/3 de la atmosfrica. Con este factor y la proteccin del ambiente en algunas plantas han desviado tales alivios a un sistema cerrado. Sin embargo, generalmente esto no ha sido de mucha preocupacin y tales alivios han sido tratados como si fueran todo vapor. 2. Bombas y hornos No es siempre necesario que una vlvula de alivio de presin que debe descargar a un sistema cerrado debe tambin ser conectada a un cabezal de mechurrio. Por ejemplo, vlvulas de alivio de presin en hornos frecuentemente descargan a un recipiente corriente abajo del horno y
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vlvulas de alivio de presin en bombas normalmente descargan a la succin de la bomba o al recipiente de succin de la bomba. Cuando las variaciones de presin en la succin de la bomba pueden resultar en sobrepresin en el lado de descarga, la vlvula de alivio de presin debe descargar a algn lugar seguro que no sea la succin. Como una alternativa podra usarse una vlvula de fuelle balanceado puesto que no es afectada por una contrapresin superimpuesta variable. (Vase el documento PDVSAMDP08SA03) 3. Vlvulas de alivio de expansin trmica Vase el documento PDVSAMDP08SA01 la seccin correspondiente a Sobrepresin causada por expansin trmica 4. Calderas de recuperacin de calor de desecho Una vlvula de alivio de presin instalada en la carcaza de generacin de intercambio de una caldera de recuperacin de calor de desecho (a diferencia de la instalacin en un tambor de vapor de agua), en la mayora de los diseos descarga una mezcla de agua y vapor. Esta mezcla no puede descargarse con seguridad a la atmsfera, ni en el suelo, ni en un lugar elevado, y por lo tanto debe proveerse un medio para separar el vapor y el agua, tal como un tambor para recoleccin de agua, para permitir as la disposicin de las dos fases con seguridad. 5. Intercambiadores de calor y condensadores Las vlvulas de alivio de presin instaladas en intercambiadores de calor y condensadores para proteccin contra la rotura de un tubo deben descargar a un sistema cerrado, cuando pueda haber descarga de lquido.
5.6
Diseo de la tubera de salida de vlvulas de alivio de presin descarga atmosfrica

La tubera de salida de las vlvulas de alivio de presin que descargan a la atmsfera debe ser diseada de acuerdo con lo siguiente:
5.6.1
Requerimientos 1. 2. Deben satisfacerse los criterios sealados en el punto 5.4 de este volumen Deben cumplirse las limitaciones de contrapresin acumulada definidas en el documento PDVSAMDP08SA03.
5.6.2
Ignicin de los alivios de las vlvulas de alivio de presin Si se descargan vapores por encima de su temperatura de autoignicin, deber conectarse una lnea de (1 nominal) vapor de extincin que pueda ser remotamente operada. Considerar adems lo siguiente:
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1.
Para conexiones para vapor de extincin, debe usarse una temperatura de 315C (600F) como criterio de temperatura de autoignicin para corrientes de hidrocarburos tpicas. Para la inclusin de una conexin para vapor de extincin, esta caractersticas debe tambin proveerse para todas las vlvulas de alivio de presin en servicio para hidrgeno y metano que descarguen a la atmsfera. Todas las tuberas verticales de vlvulas de alivio de presin en servicio para hidrgeno y metano, deben ser provistas de un anillo toroidal (Figura 1) para reducir la probabilidad de ignicin por descargas electrostticas.
2.
3.
5.6.3
Elevacin de la tubera vertical de descarga Cuando una vlvula de alivio de presin, en servicio para vapores inflamables est montada en el tope de un recipiente debe incluirse lo siguiente: 1. 2. La tubera debe descargar verticalmente hacia arriba. El extremo de la tubera debe estar por lo menos 2 m (6 pies) por encima de cualquier parte del recipiente o su tubera que sale del tope, para evitar el choque de la descarga con los equipos. El extremo de la tubera vertical debe estar por lo menos 3 m (10 pies) por encima de la estructura accesible ms alta en un radio de 8 m (26 pies). La colocacin debe tambin considerar los niveles de disipacin de calor por radiacin, en caso de que se encienda el alivio de la vlvula de alivio de presin. Referirse al Punto 5.3 Seleccin de Descarga Atmosfrica o Cerrada para Vlvulas de Alivio de Presin.
3. 4.
5.6.4
Restricciones en la tubera No se permiten restricciones en la tubera de salida tales como vlvulas de retencin, supresores de llama, placas de orificio, etc.
5.6.5
Dimensionamiento de la tubera de salida La tubera de salida se dimensiona de acuerdo con consideraciones de dimetro mnimo y velocidades de salida, como sigue: 1. 2. El dimetro de la lnea de descarga debe ser por lo menos igual al dimetro de la brida de salida de la vlvula de alivio de presin. La tubera vertical de la vlvula de alivio de presin debe ser dimensionada para una velocidad mxima de salida, con el alivio en contingencia de diseo, del 75% de la velocidad snica; esto es con el fin de limitar los problemas de ruido y evitar un flujo estrangulado. Si es necesario instalar una seccin de la tubera vertical de mayor dimetro para limitar la mxima velocidad de salida, su longitud debe ser por lo menos equivalente a 10 dimetros de la tubera de mayor dimetro.
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3.
Las tuberas verticales de vlvulas de alivio de presin deben ser tambin dimensionadas de modo que las velocidades de salida sean al menos 150 m/s (500 pies/s) para el mximo flujo de alivio, y por lo menos 30 m/s (98 pies/s) para el mnimo flujo de alivio. En base a trabajos experimentales y experiencias en la planta, esta velocidad mnima, en conjuncin con los requerimientos de elevacin ha probado asegurar una dispersin efectiva. La retencin de aire y la dilucin resultan en una zona de inflamacin limitada, con una probabilidad despreciables de que esta zona alcance cualquier equipo que pudiera constituir una fuente de ignicin. Para satisfacer los criterios de velocidad mnima de salida deben considerarse las contingencias de sobrepresin que resulten en flujos de alivio menores que los de la contingencia de diseo. Al considerar la velocidad de salida es importante asegurarse de que no se exceden los lmites de contrapresin acumulada. En algunos casos este factor, en conjuncin con consideraciones de golpeteo de la vlvula de alivio de presin a bajos flujos de alivio, justificaran la instalacin de dos vlvulas de alivio de presin con puntos de ajuste escalonados como se describi en la Parte II de los Procedimientos de Diseo.
5.6.6
Temperatura de diseo de la tubera de salida La temperatura de diseo para tubera de salida de vlvula de alivio de presin que descargan a la atmsfera, es normalmente la del ambiente. Sin embargo, debe examinarse si ocurre autorefrigeracin y si hay necesidad de materiales resistentes a fractura por fragilidad, y adems examinar las fuerzas por expansin trmica, en el caso de que la tubera de alivio sea excepcionalmente larga.
5.6.7
Vlvulas de alivio de presin mltiples que descargan a una tubera vertical sencilla Donde dos o ms vlvulas de alivio de presin se conectan por un mltiple a una tubera vertical sencilla que descarga a la atmsfera, los siguientes requerimientos adicionales son aplicables: 1. Vlvulas de aislamiento Deben proveerse vlvulas de aislamiento en las lneas individuales de salida de las vlvulas de alivio de presin de acuerdo con los requerimientos del Manual de Ingeniera de Diseo Safety Relief Protection Systems, para permitir la remocin con seguridad de una vlvula de alivio de presin, para su mantenimiento, durante la operacin de la planta. 2. Contrapresin El sistema combinado de descarga atmosfrica debe disearse para satisfacer las limitaciones de contrapresin superimpuesta.
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3.
Falla por fatiga El sistema combinado de cabezal de descarga debe disearse de acuerdo con las mismas consideraciones de falla potencial de la tubera por fatiga, como se describe ms adelante para sistemas de descarga cerrados.
4.
Velocidad de Salida La velocidad de salida desde la tubera de salida combinada debe cumplir los mismos requerimientos de velocidad mxima y mnima definidos para instalaciones sencillas de vlvula de alivio de presin como se describi antes bajo Dimensionamiento de la Tubera de Salida. La velocidad mxima debe basarse en el alivio ms grande por contingencia sencilla del grupo de vlvulas de alivio de presin combinadas en el mismo mltiple. La velocidad mnima debe basarse sobre el alivio ms pequeo por contingencia sencilla desde una vlvula de alivio de presin del grupo. Esto puede requerir ms de una tubera vertical de salida, si se instalan vlvulas mltiples de alivio de presin.
5.7
Diseo de sistemas cerrados para vlvulas de alivio de presin

Los sistemas cerrados para alivios de vlvulas de alivio de presin se disean de acuerdo con lo siguiente:
5.7.1
Vas de escape en los sistemas cerrados 1. Sistema de mechurrio convencional La mayora de las descargas de vlvulas de alivio de presin que deben ser dirigidas a un sistema cerrado son combinadas en un mltiple de tubera y alineadas a un tambor de purga convencional y luego a un sistema de mechurrio. El tambor de purga sirve para separar el lquido de los vapores de modo que la porcin de vapores pueda ser quemada con seguridad en el mechurrio y la porcin de lquido bombeada a instalaciones para su disposicin. El tambor de purga puede ser del tipo para materiales condensables o no condensables dependiendo de las caractersticas de las corrientes que entran al sistema. Los criterios de seleccin as como la base de diseo para cada tipo de tambor de purga se detallan en el documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D). El diseo del mechurrio incluyendo tambores de sello y otros medios de proteccin contra el retroceso de la llama se describe en el documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E). Adems del manejo de alivios de vlvulas de alivio de presin, el cabezal del mechurrio se usa tambin para dirigir otros alivios de emergencia al tambor de purga. Estos incluyen separadores de gas combustible, de compresores y absorbedores.
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2.
A la atmsfera a travs de un tambor de purga para condensables Los alivios que pueden ser condensados totalmente pueden ser dirigidos a un tambor de purga para condensables, el cual puede ser venteado a la atmsfera si se cumplen los criterios expuestos en el documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D).
3.
Sistemas de mechurrio segregados para H2S Los alivios continuos de sulfuro de hidrgeno concentrado (mayor que 0.5 m3/m3) (como se define en el documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15K)), se dirigen normalmente a un sistema de mechurrio segregado para H2S, que se describe en el documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E), a fin de limitar la extensin de los problemas de ensuciamiento y obstrucciones. Los alivios intermitentes de H2S concentrado (mayor que 0.5 m3/m3 (0.5 pie3/pie3)), (es decir, alivios que duran hasta 30 minutos, por ejemplo mientras descarga una vlvula de seguridad) deberan preferiblemente ser dirigidos a un sistema de mechurrio especial para H2S si est disponible; si no a un sistema de mechurrio regular. El sistema segregado tiene la intencin de evitar un sistema de alivio sucio y obstruido para las vlvulas de alivio de presin. Los cabezales de mechurrios de H2S deben ser construidos con provisin para su aislamiento, lavado y desmantelamiento para su limpieza. Debe reconocerse la necesidad de una limpieza peridica del cabezal del mechurrio de H2S y por tanto debe proveerse una direccin de va alterna para alivios de H2S para tales ocasiones, si no puede tolerarse una parada de las fuentes de H2S.
4.
Otros sistemas cerrados y segregados para servicios especiales Sistemas cerrados especiales se proveen tambin para alivios de vlvulas de alivio de presin, en ciertos servicios en que resultaran problemas operacionales o peligros por su descarga a travs de un cabezal de mechurrio regular. Tales servicios incluyen materiales severamente txicos, corrosivos, contaminantes o costosos. Los siguientes son ejemplos de las instalaciones especiales que se requieren: a. Un cabezal y tanque de purga segregados para vlvulas de alivio de presin que descargan fenol, metiletil cetona (MEK) o dimetilo de formamida (DMF) en procesos que usan estos materiales como solventes. Referirse al documento PDVSA MDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D) para ms detalles.
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b.
Un sistema de cabezal y tambor de purga segregados (que se ventea a un cabezal de mechurrio regular), para vlvulas de alivio de presin que descargan materiales corrosivos, tales como cidos o extractos de cidos en procesos tales como los de alquilacin o extraccin de isobutileno. Secciones segregadas del cabezal del mechurrio para evitar la mezcla de vapores que reaccionaran qumicamente causando la deposicin de slidos. Por ejemplo, amonaco debe ser separado de H2S o CO2 para evitar el taponamiento del cabezal por sulfuro de amonio o carbonato de amonio. En algunas situaciones el calentamiento de la lnea del mechurrio puede evitar la reaccin y formacin de depsitos slidos.
c.
5.7.2
Dimensionamiento de sistemas de mechurrio y otros sistemas de alivio cerrados En lo que sigue se describen los factores que afectan el dimensionamiento de sistemas de alivio cerrados. Los mismos principios aplican al dimensionamiento de otros sistemas de alivio cerrados, por ejemplo, alivios de vlvula de alivio de presin que son combinadas en un mltiple a un evento atmosfrico. 1. Consideracin de todos los alivios a travs del sistema Deben considerarse todos los alivios combinados en el sistema cerrado. Adems de las descargas de vlvulas de alivio de presin, stos pueden incluir drenajes de tambores separadores de compresores de gas combustible y de absorbedores, vapores venteados de tambores de separacin de agua, corrientes de alimentacin desviadas, drenajes cerrados procedentes de equipos, evacuaciones de vapores y de lquido. 2. Flujo mximo a manejarse El sistema de mechurrio debe ser dimensionado para manejar el mayor flujo total precedente de cualquiera de las fuentes conectadas al mismo y resultante de cualquier contingencia sencilla. Puesto que el sistema del mechurrio consiste de varios cabezales colectores, ramas laterales, tambores de purga y separacin, etc., este principio debe aplicarse a todas las partes del sistema, o sea, cada parte del sistema debe estar capacitado para manejar el flujo mximo por cualquier contingencia que pueda ocurrir en esa seccin del cabezal. (Cualquier carga continua, tal como quema excesiva de gas por el mechurrio, es adicional a la contingencia ms grande). Las bases de diseo para contingencias con el propsito de evaluar los flujos de alivio a sistema del mechurrio se definen en: a. Flujos de descarga de (PDVSAMDP08SA02). vlvulas de alivio de presin
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b.
Flujos de alivio de vapores evacuados, Manual de Ingeniera de Riesgos Sistemas de paradas de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo (PDVSAIRP01). Alivio de vapores de tambores de separacin de agua (PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D)). Flujos de corrientes de alimentacin desviadas (PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E)).
c. d. 3.
Presin disponible y cadas de presin de los equipos a travs del sistema del mechurrio La cada de presin a travs del sistema del mechurrio est compuesta de cadas de presin parciales a travs de los siguientes equipos: a. b. c. d. e. f. g. Lneas laterales de descarga desde vlvulas de alivio de presin. Cabezales de vlvulas de seguridad. Tambor de purga. Cabezal del mechurrio. Sello del mechurrio (determinada por la inmersin del tubo de sello). Chimenea del mechurrio. Boquilla del mechurrio
Con las cadas de presin a travs de la boquilla del mechurrio, del sello del mechurrio y la elevacin del mechurrio fijos (de acuerdo con los Procedimientos de Diseo de PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E)), la chimenea del mechurrio, los cabezales y las lneas laterales se dimensionan para el alivio ms grande, cuidado de no exceder la mxima presin operacional permitida de los tambores de purga y de los tambores de separacin de agua asociados. Estas mximas presiones operacionales permitidas se explican en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D) y a su vez son determinadas por: a. Contrapresin mxima permitida sobre las vlvulas de alivio de presin, que es una funcin de la presin de ajuste, tipo de vlvula y de la contingencia ms grande. Contrapresin mxima permitida sobre corrientes de desvo de vapores que permitir el alivio del flujo de diseo de los equipos. Contrapresin mxima permitida sobre corrientes de agua de los equipos que permitir el alivio del flujo de diseo de los equipos.
b. c.
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El diseo completo de la capacidad del sistema del mechurrio consiste en un dimensionamiento apropiado de las tuberas laterales, cabezales y columna del mechurrio para satisfacer los criterios anteriormente expuestos, usando los procedimientos de clculo presentados en el Apndice E (Design of Relief Manifolds), del API RP 521. En algunos casos el diseo puede ser optimado con el uso de vlvulas de alivio de presin balanceadas (usualmente del tipo con fuelles), las cuales pueden tolerar contrapresiones ms altas que las del tipo convencional. 5.7.3 Diseo de un sistema de alivio cerrado 1. Direccin de la salida del cabezal del mechurrio a travs del rea de procesos La direccin de la salida de los cabezales de mechurrio a travs de las reas de procesos debe ser tal que se eviten colocaciones con un riesgo de incendio particularmente alto, tales como sobre bombas, hornos, etc. Los cabezales y subcabezales deben ser tambin dispuestos y provistos con vlvulas de aislamiento del tipo CSO (trabadas para permanecer abiertas) y discos ciegos del tipo anteojo, a menos que sea prohibido por cdigos locales (Ver Figura 6). El objetivo es que no sea necesario que lneas del mechurrio permanezcan en servicio en unidades que se paran separadamente. Los tambores de purga y tambores de agua deben ser espaciados y distanciados en reas de proceso como lo requiere el Manual de Ingeniera de Riesgos. 2. Tubera de salida de vlvulas de alivio de presin La tubera de salida de vlvulas de alivio de presin debe ser por lo menos de igual tamao al de la brida de salida de la vlvula. 3. Drenaje de lquidos desde un sistema de alivio cerrado La acumulacin de lquidos en sistemas de alivios cerrados puede imponer una contrapresin apreciable y reducir la capacidad de alivio. Deben incluirse las siguientes caractersticas de diseo para evitar estos problemas: a. Las vlvulas de alivio de presin deben instalarse a un nivel por encima del cabezal de modo que la tubera de salida drene dentro del cabezal. En casos excepcionales, est permitida la localizacin a un nivel por debajo del cabezal, de un drenaje especial para la tubera de salida. Los cabezales cerrados deben inclinarse continuamente hacia abajo en direccin al tambor de purga desde todos los puntos en que les entran tuberas laterales, desde vlvulas de alivio de presin u otros alivios. Los cabezales de mechurrio deben inclinarse continuamente hacia abajo desde el tambor de sello del mechurrio hacia atrs, hasta el tambor de purga. La inclinacin requerida es de 0.2%.
b.
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c. d.
No debe haber puntos bajos, ni otras trampas de lquidos donde pueda acumularse lquido en sistemas de alivio cerrados. Deben proveerse trazas de vapor a las tuberas de salida de vlvula de alivio de presin y tambin a los cabezales donde puedan ocurrir deposiciones de cera, hielo o congelamiento de lquidos viscosos.
4.
Expansin trmica en el cabezal del mechurrio Pueden usarse juntas de expansin del tipo deslizante como una alternativa a los lazos de expansin en la tubera, si se requieren, para obtener una reduccin de la cada de presin o donde las juntas de expansin pueden resultar en acumulacin del lquido, pero sujeto a las siguientes condiciones: a. Estn permitidas solamente en reas con bajo riesgo de incendio, tales como en sitios fuera del rea de procesos de la planta, por lo menos a 4,5 m (15 pie) de carreteras y a 15 m (50 pie) de fuentes continuas de ignicin tales como hornos . No deben usarse en cabezales de mechurrio segregados para H2S o servicios similares, debido a la toxicidad del fluido en caso de que ocurra un escape. El lquido o vapores no son corrosivos para las superficies de contacto. El sistema en el cual estn instaladas opera por debajo de 345 kPa man. (50 psig) (especificar 345 kPa man. (50 psig), presin mnima de diseo) El lmite mximo de temperatura en de 400C (752F) y un mnimo de 10C (50F) para servicio intermitente, puesto que la formacin de hielo puede causar que la junta se pegue.
b.
c. d.
e.
Si se especifica una junta deslizante la especificacin de diseo debe incluir tambin las siguientes notas: f. g. h. i. Proveer guas y anclajes para eliminar momentos en la tubera y absorber fuerzas extremas sobre las juntas. Las partes cilndricas deslizantes de la junta deben ser de acero inoxidable 188 La junta debe ser guiada internamente para mantener la alineacin axial. La junta debe tener 6 tornillos de empacadura con anillo tipo y provisiones para inyeccin de un lubricante no combustible. El material de la empacadura debe ser de un material adecuado (asbesto no est permitido por ser cancergeno) para 400C (752F) y debe ser por lo menos de 13 mm (1/2 pulg.). La empacadura impregnada con tefln no es aceptable.
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j. k.
La junta debe ser protegida con tensores limitantes parea evitar la sobreexpansin o compresin. La identificacin de la junta debe incluir presin y temperatura de diseo, rango de temperatura, ajuste ambiental, rango de movimiento mximo para comprensin y extensin.
5.
Temperatura de diseo para sistemas de alivio cerrados La temperatura de diseo de todas las tuberas, cabezales, tambores de purga, etc. en un sistema de alivio cerrado, debe considerar las condiciones reales ms extremas asociadas con cualquier contingencia sencilla. La aplicacin de esta base de diseo incluye las siguientes interpretaciones: a. Deben tomar en cuenta las bajas temperaturas que puedan resultar por autorefrigeracin o expansin cuando los fluidos de proceso se descargan a travs de vlvulas de alivio de presin. Puede concederse crdito por una cada de temperatura por expansin en el caso de alivios calientes y tambin por enfriamiento atmosfricos del cabezal, si estos pueden calcularse realsticamente. Los extremos de temperatura de descarga usados para el diseo de sistemas de alivios de presin se basan en contingencias de fallas operacionales. As, la mxima temperatura de diseo para propsitos de seleccin de materiales para vlvulas de alivio de presin y tuberas, se toma como la mxima temperatura de diseo del recipiente protegido, con un crdito por la cada de presin como se describi anteriormente. Sin embargo, en contingencias de exposicin a un incendio externo, estas temperaturas pueden ser excedidas por la temperatura del fluido de proceso (por ejemplo, en el caso de lquidos que hierven a alta temperatura) o por la temperatura de la superficie de equipos (como resultado de exposicin a un incendio); pero con ciertas excepciones, estas temperaturas de contingencia de incendio no se usan para el diseo de sistemas de alivio de presin. Estas excepciones son: El punto de ebullicin del fluido a la presin de alivio se usa para dimensionar el orificio de una vlvula de alivio de presin para la contingencia de incendio como se describe en el volumen PDVSAMDP08SA04. La temperatura de alivio ms fra o ms caliente que resulte de condiciones del ambiente, falla operacional o contingencia de incendio, se usa para el propsito de disear para expansin trmica en el sistema completo de tuberas y cabezales. Puede concederse un crdito por elevacin o cada de temperatura en el sistema, como se describi anteriormente.
b.
c.
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d.
El diseo de sistemas de alivio cerrados para bajas temperaturas debe tomar en consideracin los siguientes factores: Los materiales de construccin deben ser adecuados para soportar la temperatura mas baja posible que pueda ocurrir en servicio. Debe darse un margen por la contraccin trmica de la tubera, basado en la temperatura de servicio ms baja posible. Debe considerarse que los cabezales de vlvula de seguridad y del mechurrio estn sujetos a intenso enfriamiento, si pueden estar expuestos a lquidos fros aliviados dentro del sistema. Esto incluye cabezales de mechurrio que reciben de tambores de purga dentro de los cuales se descargan lquidos fros. Donde se combinen tuberas laterales de materiales diferentes, el material del cabezal de menor temperatura se usa para el resto de la lnea combinada y se extiende tambin hacia atrs en otras lneas hasta 6 m (20 pie). Un calentador en lnea en la salida de vapores de un tambor de purga es un medio permitido de proteger el cabezal y el mechurrio, aguas abajo, contra bajas temperaturas que puedan resultar de alivios de vapores fros o por la exposicin al clima de los lquidos fros en el tambor. Normalmente, el calentador en lnea consiste de una seccin con chaqueta de vapor de agua sobre el cabezal con un suministro de vapor continuo y adems con una alarma independiente de baja temperatura. El diseo debe tambin proveer un medio efectivo para el retiro de condensado, para evitar la prdida de transferencia de calor y posible formacin de hielo. Diseos aceptables incluyen un tubo de sello baromtrico (donde la presin del vapor de agua es lo suficientemente baja) o un tambor de vapor de agua con una retencin de 15 minutos entre un alto nivel normal y un alto nivel de emergencia, con un sistema de descarga independiente. Es importante que no aparezca condensado en ningn momento en el calentador en lnea. Sin embargo, los calentadores de lneas al mechurrio no estn permitidos en lneas sujetas a choque por enfriamiento intenso, causado por el lquido, y donde la posibilidad de una falla del calentador pueda resultar en fractura por fragilidad. Los diseos de sistemas de mechurrio deben tambin incluir medios para evitar la congelacin de agua de sello en el tambor de sello del mechurrio, si los vapores que entran pueden estar por debajo de 0C (32F), como se describe en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15E).
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6.
Vlvulas de aislamiento para sistemas de alivios de presin Las vlvulas de bloqueo para propsitos de aislamiento pueden usarse para aislar un aparato de alivio de presin del equipo que protege o de su sistema de disposicin aguas abajo. Puesto que el uso impropio de dichas vlvulas puede hacer inoperativo el aparato de alivio de presin, el diseo, instalacin y manejo de estas vlvulas de aislamiento debe evaluarse cuidadosamente, para asegurar que la seguridad de la planta no se ha comprometido. Si un aparato de alivio de presin tiene un historial de servicio con fugas, taponamientos y otros problemas severos que afecten su desempeo, debe proveerse aislamiento y respaldo (duplicacin) del aparato de alivio. Esta estrategia de diseo permite que el aparato de alivio de presin sea inspeccionado, mantenido o reparado sin parar la unidad de proceso. Sin embargo, hay peligros potenciales asociados con el uso de vlvulas de asilamiento. La legislacin local puede tener otros requisitos. Todas las vlvulas de aislamiento en tuberas de alivio de presin debern cumplir con los siguientes requisitos (ver Figuras 4a , 4b y 4c ): a. b. c. d. Las vlvulas sern de hueco completo (abertura del tamao de la tubera donde est). Las vlvulas sern apropiadas para la clasificacin de servicio de la tubera donde estn. Las vlvulas tendrn la capacidad de ser trancadas, abiertas o CSO. Cuando se usen vlvulas de compuerta, se instalarn con el vstago orientado horizontalmente o si esto no es factible, con el vstago orientado hacia abajo a un mximo de 45 desde la horizontal, para evitar que la compuerta caiga y cierre el flujo. Considrese pintar las vlvulas de aislamiento con un color especial o proveer otra identificacin. Cuando se instalen vlvulas de asilamiento en tuberas de descarga de vlvulas de alivio (PRV), se proveern medios para prevenir acumulacin de presin entre la PRV y la vlvula de aislamiento (por ejemplo, una vlvula de purga o venteo). Considrese la instalacin de un aparato adicional de alivio de presin, de tal manera que se tenga un 100% de capacidad disponible de alivio mientras que cualquier aparato de alivio est fuera de servicio. Considrese almacenar la vlvula de alivio extra hasta que se necesite, para preservar su integridad y permitir su prueba en los bancos de instrumentos justo antes de su instalacin. Cuando se provean aparatos de alivio de respaldo, un enclavamiento deber proveerse, el cual fije las secuencias apropiadas de apertura y
e. f.
g.
h.
i.
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cierre de las vlvulas de aislamiento, para asegurar que la proteccin contra sobrepresin del recipiente no se ha comprometido. Tpicamente, las vlvulas de aislamiento de la entrada de los aparatos de respaldo de alivio de presin estn cerradas. j. Vlvulas de aislamiento de tres vas son aceptables, siempre y cuando la instalacin cumpla con los requisitos de tamao y de cada de presin.
Las colocaciones particulares donde se permiten tales vlvulas del tipo CSO son: a. Entradas de vlvulas de alivio de presin donde se requiere el aislamiento de la vlvula de alivio de presin para mantenimiento en operacin, sujeto al cumplimiento de cdigos locales. Salidas de vlvulas de alivio de presin que estn combinadas en un mltiple a un sistema cerrado o a un venteo atmosfrico combinado, donde se requiere el aislamiento de la vlvula de alivio de presin para mantenimiento en operacin, sujeto al cumplimiento de cdigos locales. Un cabezal de mechurrio en los lmites de batera de una unidad que puede pararse independientemente de otras unidades conectadas al mismo cabezal. Lneas de entrada a mechurrios cuando un sistema de mechurrio est conectada a ms de un mechurrio y se requiere aislar un mechurrio para mantenimiento.
b.
c.
d.
Debern fijarse procedimientos estrictos de manejo que prohibirn el cierre inadvertido de vlvulas de aislamiento las tuberas de alivio. Estos procedimientos podrn requerir que la apertura y cierre de dichas vlvulas lo haga solamente una persona autorizada. Se tendr una lista actualizada de todas las vlvulas de aislamiento localizadas en las tuberas de alivio que puedan aislar vlvulas de alivio. Se proveer adems documentacin de la posicin requerida y razn para el candado o sello de posicin de la vlvula en cuestin. Se harn inspecciones peridicas de las vlvulas de asilamiento localizadas en las tuberas de alivio, las cuales verificarn la posicin de dichas vlvulas y la condicin del aparato de trancado o sello.
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7.
Problemas de vibracin acsticamente inducida en sistemas de cabezales de mechurrios La tendencia actual hacia el diseo de unidades y equipos ms grandes aumenta el potencial para problemas complejos de vibracin. En particular, los sistemas de tuberas de gas con vlvulas reductoras de presin de gran capacidad, han experimentado problemas de falla por fatiga donde exista una turbulencia excesiva y alta energa acstica. Las fuerzas de la turbulencia producen ciertos modos complejos de vibracin en componentes de tubera aguas abajo. Estas vibraciones pueden resultar eventualmente en esfuerzos que exceden el lmite de resistencia para los materiales, y por lo tanto, pueden causar una falla por fatiga. Las vlvulas de alivio de presin pueden tener la capacidad de generar energa acstica suficiente para causar fallas por fatiga, en tuberas de descarga laterales y/o tuberas de cabezales del mechurrio, aguas abajo. Problemas potenciales de vibracin de este tipo, deben considerarse con anterioridad, en la etapa de diseo del sistema de cabezal del mechurrio. Se han desarrollado los siguientes criterios de diferenciacin para ayudar al diseador en el reconocimiento de servicios con problemas potenciales de vibracin y que requieren evaluacin ms detallada: Tamaos de lneas aguas abajo de 400 mm (15 pulg.) y mayores: velocidad de flujo de masa mayor de 91000 kg/h (200000 lb/h) o relacin de presiones mayores que 3. Tamaos de lneas aguas abajo de 200350 mm (714 pulg.): velocidad en la lnea aguas abajo mayor que el 50% de la velocidad del sonido y relacin de presiones mayor que 3. Tamaos de lnea aguas abajo menor de 200 mm (7 pulg.) y ensanchada o conectada por una T a una lnea de 200 mm (7 pulg.) o ms grande: velocidad en la lnea mayor que el 50% de la velocidad del sonido y relacin de presiones mayor que 3. Los criterios anteriores son una gua para detectar problemas potenciales en sistemas de reduccin de presin de gas y aplican a los primeros 90 m (295 pie) de tubera aguas abajo del reductor de presin bajo consideracin. Los sistemas con flujo de lquido solamente no se consideran como problemas potenciales y no necesitan ser investigados. Para sistemas con flujos de dos fases, usar la suposicin conservadora de que la velocidad de flujo de masa total es de gas solamente.
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Debe hacerse una distincin en cuanto al tiempo de servicio de los sistemas de reduccin de presin. La falla por fatiga de cualquier sistema mecnico depende del tiempo, o sea del nmero de ciclos hasta la falla. Por lo tanto el tratamiento requerido para un servicio continuo puede no estar justificado. Un sistema en servicio de corta duracin se define como uno que opera durante un total de 12 horas o menos durante la vida de la planta. Las vlvulas de alivio de presin tpicamente estn dentro de ese lmite. Servicio continuo Las vlvulas de reduccin de presin que operan ms de 12 horas durante la vida de la planta debe considerarse que estn en servicio continuo. Las alternativas de tratamiento para esos servicios tpicamente requieren medidas para reducir la energa acstica generada en la fuente. Velocidad mxima en lneas Las condiciones snicas en discontinuidades de tuberas tales como conexiones de ramales, reductores, etc., pueden tambin resultar en vibraciones inaceptables acsticamente inducidas. Puesto que los componentes de tubera no son diseados para trabajar como estaciones reductoras de presin, estos han probado ser ms susceptibles a fallas por fatiga. Las velocidades mximas del flujo de vapores o fases mezcladas no debe exceder el 50% de la velocidad snica. Sin embargo, para servicios de corta duracin tal como el de un dispositivo de alivio que descarga a un sistema de cabezal de mechurrio, las velocidades en la lnea pueden ser tan altas como el 75% de la velocidad snica. 1. Diseo para condiciones de arranque Los cabezales cerrados deben ser diseados para cualesquiera condiciones anormales que puedan surgir durante la puesta en servicio del cabezal o arranques de la planta.
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APENDICE
Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4a. Figura 4b. Figura 4c. Figura 5. Figura 6. Vlvula de alivio de presin tpica sin vlvula de aislamiento. Vlvula de alivio de presin tpica montada en lnea de proceso. Instalacin tpica para evitar turbulencia excesiva a la entrada de una vlvula de alivio de presin. Instalacin tpica de vlvula de alivio con vlvulas de aislamiento. Arreglo de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100% de respaldo de capacidad de alivio. Arreglo alterno de instalacin tpica de vlvulas de alivio con 100% de respaldo de capacidad de alivio. Vlvula de alivio de presin instalada en una tubera larga. Arreglo de vlvula de aislamiento para cabezales y subcabezales.
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Fig. 1. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN TPICA SIN VLVULA DE AISLAMIENTO.
CAPUCHA CONTRA LLUVIA (PUEDE REQUERIRSE)
SOPORTAR PARA RESISTIR PESO Y FUERZAS DE REACCION
CODO DE RADIO LARGO
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION DRENAJE DEL CUERPO DE LA VALVULA
SI LA VALVULA DE ALIVIO SE CONECTA A UN SISTEMA CERRADO, EVITAR QUE LOS ESFUERZOS DE LA TUBERIA AFECTEN LA VALVULA BAJO CUALQUIER CONDICION DE OPERACION
LA CAIDA DE PRESION NO EXCEDERA EL 3% DE LA PRESION DE AJUSTE
DRENAJE OPCIONAL DE PUNTO BAJO DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA NO MENOR QUE EL TAMANO DE ENTRADA DE LA VALVULA RECIPIENTE
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Fig. 2. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN TPICA MONTADA EN LNEA DE PROCESO.
VER 5.3.1 PARA LIMITACIONES EN LA CAIDA DE PRESION
RECIPIENTE
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
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Fig. 3. INSTALACIN TPICA PARA EVITAR TURBULENCIA EXCESIVA A LA ENTRADA DE UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN.
BRIDAS DE ENTRADA
TUBO DE ENTRADA CONEXION DEL RAMAL
TUBERIA PRINCIPAL
NO MENOS DE 10 DIAMETROS DE TUBERIA DESDE CUALQUIER DISPOSITIVO QUE PRODUZCA TURBULENCIA
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Fig. 4a. INSTALACIN TPICA DE VLVULA DE ALIVIO CON VLVULAS DE AISLAMIENTO.
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Fig. 4b. ARREGLO DE INSTALACIN TPICA DE VLVULAS DE ALIVIO CON 100% DE RESPALDO DE CAPACIDAD DE ALIVIO.
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Fig. 4c. ARREGLO ALTERNO DE INSTALACIN TPICA DE VLVULAS DE ALIVIO CON 100% DE RESPALDO DE CAPACIDAD DE ALIVIO.
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Fig. 5. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN INSTALADA EN UNA TUBERA LARGA.
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
TUBERIA DE DESCARGA
DISEAR LA TUBERIA DE ENTRADA, DE TAL MANERA QUE LA CAIDA DE PRESION DESDE EL RECIPIENTE HASTA LA ENTRADA DE LA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION NO EXCEDA EL 3% DE LA PRESION DE AJUSTE DE LA VALVULA
RECIPIENTE
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Fig. 6. ARREGLO DE VLVULA DE AISLAMIENTO PARA CABEZALES Y SUBCABEZALES.
3/4
DRENAJE SIN VALVULA (CEGADO) DESDE LA PLANTA O UNIDAD
VALVULA DE AISLAMIENTO, VASTAGO HORIZONTAL, TRANCADA ABIERTA CIEGO DE ANTEOJOS (ABIERTO)
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS
PDVSA N
TITULO
MDP08SD01
SISTEMAS DE DISPOSICION
0
REV.
NOV.97
FECHA
APROBADO
DESCRIPCION FECHA NOV.97 APROB.
36
O.R.
L.R.
APROB. APROB. FECHA NOV.97
PAG. REV.
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMAS DE DISPOSICION

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PROCEDIMIENTO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Venteos y Drenajes de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disposicin de Efluentes Acuosos de la Planta Contaminados con Hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tambores de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de Evacuacin de Efluentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Almacenaje de Desvos de Corrientes de Proceso y de Desechos . . . . .
2 2 2 3 3
3 7 9 22 27
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 31
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OBJETIVO
El propsito de las instalaciones descritas en este documento es lograr el manejo seguro de materiales de varios drenajes y de corrientes de emergencia, de manera que puedan ser dirigidas con seguridad a cloacas, tanques, mechurrio u otro destino apropiado. Los sistemas de drenaje aqu especificados aseguran que materiales inflamables o txicos pueden ser desechados sin peligro de incendio o de daos cuando el equipo se saca de servicio. Tambin se describen sistemas para manejar decantados de agua de proceso, agua de enfriamiento y otras corrientes de efluente acuoso que puedan estar contaminadas con hidrocarburos y que podran de otra manera crear condiciones peligrosas si fueran descargadas directamente al sistema de cloacas. Los alivios de vlvulas de seguridad se dirigen a tambores de purga, tambin conocidos como tambores de alivio, cuando la presencia de lquido, propiedades txicas u otros factores haran peligrosa la descarga a la atmsfera. Estos criterios se detallan en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. Las facilidades para el alivio de emergencia de vapores y la evacuacin de lquido para unidades de proceso se describen en el documento PDVSAIRP01: Sistemas de Paradas de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y Venteo de Equipos y Plantas. Este documento, es una actualizacin de la Prctica de Diseo Seguridad en el diseo de plantas, subseccin 15D: Sistemas de Disposicin, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP.
ALCANCE
Este documento presenta el diseo de: (a) instalaciones para manejar drenajes y efluentes acuosos contaminados procedentes de equipos y tambin para enviarlos a una disposicin apropiada; (b) sistemas de tambor de purga para recibir descargas cerradas de vlvulas de seguridad, alivios de vapores de emergencia; y (c) instalaciones para procesar desvos de corrientes y almacenaje de desechos. Tambin se cubren los criterios para seleccionar el mtodo apropiado de disposicin. El diseo de los mechurrios se cubre en el documento PDVSAMID 90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrios, versin ms reciente que la de Agosto 1990, y el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin, incluye criterios para el diseo de cabezales de mechurrios y cabezales de vlvulas de seguridad.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de bridas.
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S Vol IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin. S Vol IX, Subseccin 15D: Sistemas de Disposicin. Manual de Diseo de Proceso (versin actualizada) S PDVSAMDP01DP01: Temperatura y Presin de Diseo. Manual de Ingeniera de Diseo S Gua de Ingeniera 90622.1.001: Guas de Seguridad en el Diseo, de Agosto 1994. S Gua de Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de Mechurrios, de Agosto 1990. S Especificacin de Ingeniera H251R: Requerimientos de Diseo de Tuberas de Procesos y de Servicios, de Junio 1993. S Especificacin de Ingeniera HE251PRT: Sistemas de Drenaje, de Septiembre 1995. Manual de Ingeniera de Riesgo S IRP01: Sistemas de Paradas de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y Venteo de Equipos y Plantas, de Mayo 1993. S IRS01: Filosofa de Diseo Seguro, de Marzo 1995. Otras Referencias 1. APIRP520, Sizing, selection and installation of pressurerelieving devices in refineries, Part I, 6th edition, Marzo 1993. 2. API RP 521, 3th edition, Noviembre 1990 (Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems).
4 5
DEFINICIONES
Vase documento PDVSAMDP08SA01 Principios Bsicos.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
5.1 Venteos y Drenajes de Equipos
Los requerimientos generales para el suministro de vlvulas y descarga para todas las conexiones de venteo y de drenaje en equipos del proceso, se detallan en el documento PDVSAMIDH251R Especificacin de Ingeniera: Requerimientos de Diseo de Tuberas de Procesos y de Servicios. Este documento cubre drenajes en puntos bajos y venteos en puntos altos, as como tambin conexiones especficamente provistas para drenaje y venteo de equipos durante una parada o cuando se sacan de servicio. Tambin cubre venteos y drenajes para instrumentos, visores de nivel, puntos de muestreo, etc. Como un requerimiento adicional no cubierto all, todas las conexiones de drenaje y puntos de muestreo en servicio para fracciones livianas que se usan regularmente deben tener vlvulas dobles.
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Los requerimientos adicionales para la descarga de materiales peligrosos a sistemas de drenaje cerrados se presentan por los siguientes prrafos: Disposicin del Drenaje del Contenido de Equipos de Proceso Cuando se sacan de servicio equipos de procesos en el rea de la planta, o bien individualmente durante la operacin de la planta o para mantenimiento general, deben proveerse medios para el drenaje y disposicin segura del contenido de hidrocarburos lquidos residuales, de acuerdo con lo siguiente:
Fracciones Livianas Ms pesados que las fracciones livianas, a temperatura por encima del punto de inflamacin Cabezal de drenaje cerrado Ms pesados que las fracciones livianas, a temperatura por debajo del punto de inflacin A cloacas (3)
Recipientes con un inventario de lquido mayor de 0.1 m3 (3.5 pie3) (1) (2) (7) Recipientes con un inventario de lquido menor o igual que 0.1 m3 (3.5 pie3) (1) (2) (7) Bombas
Carcazas de Compresores, drenaje de cilindros y de recipientes de separacin de lquidos
Cabezal de drenaje cerrado A la atmsfera (4) (6) A la atmsfera (4) (5) (6) Cabezal de drenaje cerrado
A cloacas (3) (6)
A cloacas (3)
A cloacas (3) (6)
A cloacas (3)
NOTAS:
1. El trmino recipientes incluye columnas, tambores y equipos miscelneos en el rea de la planta, tales como, filtros, coladores, separadores, etc. Los intercambiadores de calor se tratan separadamente ms abajo (Ver la Nota 7). 2. El trmino inventario se refiere al contenido de hidrocarburos lquidos en el tope del rango de nivel de trabajo. Se incluye la retencin de las bandejas de columnas, pero no se toma en cuenta el contenido de tuberas. 3. La conexin abierta al depsito de retencin de la cloaca de agua aceitosa debe estar, por lo menos a 15 m (50 pie) de cualquier fuente de ignicin continua. Debe lavarse con agua en el punto de descarga. Sin embargo, esta ruta de disposicin no debera usarse para el drenaje de equipos que contienen materiales de alto punto de fluidez que se solidificaran en la cloaca, a menos que se provean conexiones de aceite liviano de la vado para desplazar tales materiales de los equipos. 4. El alivio controlado a la atmsfera debe estar por lo menos a 15 m (50 pie) de cualquier fuente de ignicin continua. 5. Pueden estar justificadas las conexiones al cabezal de drenaje cerrado para bombas con un alto volumen de fracciones de livianos. 6. Las prioridades de la refinera pueden exceder estos requerimientos. En tales casos, pueden instalarse conexiones adicionales de 25 mm (1 pulg), desde los equipos al cabezal de drenaje cerrado (las conexiones de 20 mm (3/4 pulg) son adecuadas para bombas).
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7. Los intercambiadores de calor que tienen vlvulas para mantenimiento durante la operacin deberan considerarse como recipientes en la tabla anterior, de acuerdo con su inventario y contenido. Los lados de la carcaza y de los tubos deberan tratarse separadamente. Sin embargo, si el contenido lquido de un intercambiador puede ser enviado por gravedad a un equipo interconectado a travs de la tubera de proceso antes de cerrar todas las vlvulas de aislamiento, entonces puede cancelarse el requerimiento para drenaje a un cabezal de drenaje cerrado (si es como lo establecido en la tabla anterior). Los intercambiadores que no tienen vlvulas para su mantenimiento durante la operacin solamente requieren un medio de drenaje para una situacin de parada de la unidad. Si el contenido lquido de un intercambiador de calor no puede ser evacuado por gravedad o desplazado (como parte del procedimiento de parada) a un recipiente interconectado que est provisto de medios de drenaje apropiados, entonces el intercambiador debera considerarse como un recipiente y por tanto debe tambin ser provisto de instalaciones de drenaje de acuerdo a su inventario y contenido en la tabla. 8. Los mtodos de drenaje de los equipos anteriormente descritos se considera que proveen una disposicin segura de los contenidos de hidrocarburos lquidos, para su aplicacin a la mayora de los diseos de unidades de proceso. El drenaje a la atmsfera o a cloacas, cuando est permitido por los lineamientos anteriores, est sujeto a una buena capacidad de juicio operacional, considerando las condiciones que prevalezcan (direccin del viento, fuentes de ignicin adyacentes, necesidad de vestimenta protectora, etc.) Consideraciones de control de la contaminacin pueden requerir un uso ms amplio de conexiones a cabezales de drenajes cerrados.
Sistemas de Cabezales de Drenaje Cerrados para Lquidos Inflamables Se proveen cabezales cerrados de drenaje para lquidos, de acuerdo con los criterios descritos en los prrafos precedentes, para el drenaje seguro de fracciones livianas y materiales livianos que de otra manera causaran alivios peligrosos de hidrocarburos a la atmsfera o a las cloacas. Las conexiones para los equipos para su mantenimiento son relativamente pequeas. El diseo de los sistemas de cabezales de drenaje cerrados deberan ser como sigue: 1. Las conexiones a los equipos son tpicamente 50 mm (2) y 80 mm (3) para recipientes de proceso e intercambiadores de calor, de acuerdo con el tamao del equipo. Cada conexin incluye una vlvula de bloqueo accesible. Se proveen vlvulas de bloqueo dobles, si son requeridos por el documento PDVSAMID 90622.1.001 Gua de Ingeniera: Guas de Seguridad en el Diseo, de Agosto 1994. Debera incluirse una vlvula de retencin en el caso de que resulte una sobrepresin u otro riesgo por retroceso del flujo durante el drenaje simultneo desde ms de un recipiente. Las conexiones individuales de cada equipo se hacen en el tope del cabezal de drenaje. El cabezal es normalmente un tubo de 80 mm (3) (50 mm (2) puede ser adecuado para unidades pequeas) y se dirige va un soporte de tubera elevada (que es generalmente inclinada) a un tambor de purga de no condensables.
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El cabezal es diseado para una presin de trabajo igual a la del equipo con la presin ms alta de trabajo que este reciba, o es pro visto de una vlvula de seguridad si es diseado para una presin de trabajo menor. Secciones del cabezal, separadas por vlvulas de retencin, pueden ser diseadas para presiones de trabajo diferentes, pero la proteccin con vlvulas de seguridad es requerida todava para las secciones con menor presin de trabajo. El cabezal debe ser diseado para los extremos de alta y baja temperatura y condiciones corrosivas que puedan surgir de la descarga de corrientes de proceso en el mismo. La vaporizacin sbita y la auto refrigeracin de lquidos de fracciones livianas puede requerir materiales especiales (por ejemplo, acero al carbn calmado para corrientes de propano y aleaciones de acero para etanos y ms livianos). Es usualmente econmico minimizar el uso de materiales especiales segregando tales corrientes en subcabezales separados del sistema de drenaje cerrado. Estos subcabezales pueden ser dirigidos separadamente al tambor de purga con una vlvula de cierre de flujo por alto nivel para cada subcabezal o pueden combinarse en una sola lnea con una vlvula de cierre de flujo por alto nivel. Donde se combinen subcabezales de materiales de tubera diferentes, el material del cabezal con ms baja temperatura se usa para el resto de la lnea combinada y tambin se extiende hacia atrs dentro del otro cabezal por 6 m (20 pie), precedido por una vlvula de retencin de baja temperatura El cabezal y las ramas laterales deben ser calentados y aislados, donde la temperatura ambiente o temperaturas de proceso puedan resultar en solidificacin de corrientes de proceso pesadas, o en la congelacin de agua o humedad que pueda estar presente.
4.
5.
Deben proveerse varias salidas de tubera de 25 mm (1 pulg), con vlvulas en cada una de las salidas en puntos apropiados del cabezal, a los cuales puedan hacerse conexiones temporales de drenaje desde equipos para los cuales no se justificaran conexiones permanentes debido al uso infrecuente o al pequeo inventario. Las salidas deberan colocarse a nivel del suelo dentro de 30 m (100 pie) desde los equipos. Cabezales de Drenaje Cerrados para Materiales Especiales Normalmente se proveen cabezales de drenaje cerrados para el drenaje seguro de equipos que contienen qumicos altamente txicos, corrosivos, contaminantes o de alto costo (por ejemplo, fenol, cido sulfrico, monoetanolamina, dixido de azufre, catacarb), donde haya un inventario apreciable en un nmero de recipientes de proceso de la planta. El cabezal debe ser de 50 mm (2) de dimetro mnimo y debera ser unido a los recipientes y equipos mayores con conexiones de tamao mnimo de 25 mm (1) (20 mm (3/4) es adecuado para bombas). El cabezal puede ser dirigido a un tambor de drenaje por gravedad (con recuperacin hacia el proceso por medio de una bomba o presurizacin con gas), o a una bomba de
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desahogo que retorna el flujo al proceso, o en el caso de cido sulfrico al tambor de purga de cido. Si el tambor de drenaje requiere un venteo, ste debera ser dirigido por tubera a un sistema cerrado para su localizacin segura, dependiendo de la toxicidad y presin de vapor de los materiales drenados.
5.2
Disposicin de Efluentes Acuosos de la Planta Contaminados con Hidrocarburos

Retiros Acuosos de Recipientes que Contienen Hidrocarburos Agua o materiales acuosos que se retiran continua o intermitentemente de recipientes donde los mismos tienen contacto directo con hidrocarburos (por ejemplo, agua de proceso desde tambores de destilado, agua de lavado gastada o solucin de custica gastada de sedimentadores) deben ser dispuestos de tal manera que el arrastre o el retiro inadvertido de hidrocarburos no cree un peligro. La disposicin es por lo tanto una funcin de la categora de los hidrocarburos, como sigue: 1. Recipientes que Contienen Fracciones Livianas Descargar a un tambor separador de agua, tambor separador de aguas agrias, o tambor separador de soda custica gastadas, de acuerdo con el mtodo de tratamiento posterior. Estos tambores deben disearse de acuerdo con esta subseccin. Recipientes que Contienen Hidrocarburos ms Pesados que Fracciones Livianas a Temperatura por encima de su Punto de Inflamacin, con tal que no entren en la Categora (4) ms abajo: a. Retiro automtico continuo con control de nivel: la descarga como en el punto (1) anterior o dentro de una seccin venteada de la cloaca de agua aceitosa a travs de una conexin cerrada. Si este retiro es de agua agria o soda custica gastada, ver el punto (c)ms abajo. Retiro intermitente manualmente controlado: descargar a travs de una conexin abierta al depsito colector de la cloaca de agua aceitosa. Si el retiro es agua cida o soda custica gastada, ver el punto (c) ms abajo. Agua cida o soda custica gastada debe ser descargada como en el punto (1) anterior, o a un tanque colector atmosfrico para su disposicin posterior, con tal que se tenga una adecuada capacidad de venteo para la contingencia de recibo de hidrocarburos y tenga medios para el desnatado de hidrocarburos lquidos.
2.
b.
c.
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3.
Recipientes que Contienen Hidrocarburos ms Pesados que Fracciones Livianas a Temperatura por debajo de su Punto de Inflamacin: a. Descargar al depsito colector de la cloaca de agua aceitosa a travs de una conexin abierta excepto cuando el retiro es agua cida o soda custica gastada. Agua cida o soda custica gastada debe descargarse como en el punto (1) anterior o a un tanque colector atmosfrico para su disposicin posterior, con tal que tenga medios para desnatar los hidrocarburos lquidos.
b.
4.
Hidrocarburos Lquidos ms Pesados que Fracciones Livianas, pero que estn a elevada temperatura de modo que su presin de vapor real es 103 kPa (14.9 psia) absoluta o ms alta, deben ser considerados como fracciones livianas. Los retiros acuosos provenientes de recipientes con tales materiales (por ejemplo, desaladores de crudo) deben por lo tanto descargarse de acuerdo con el prrafo (1) anterior. Agua Proveniente de Tanques No se proveen instalaciones de sepa racin especiales para el agua retirada de tanques de almacenaje fuera del sitio de la planta o para el almacenaje a presin.
5.
Efluentes Acuosos de Intercambiadores de Calor La falla de tubos en un intercambiador enfriado por agua o calentado por vapor de agua y en servicio para hidrocarburos, resultar en una contaminacin del agua efluente de enfriamiento o del condensado, por la corriente de proceso, si sta se encuentra a una presin mayor. Estos efluentes deben por lo tanto ser dispuestos de modo que las contaminaciones con hidrocarburos puedan ser retenidas con seguridad. Los requerimientos de diseo son los siguientes: 1. Se requieren instalaciones especiales de evacuacin en los siguientes casos: a. Enfriadores y condensadores en servicio para fracciones livianas, con la presin de entrada de los hidrocarburos mayor que la presin de salida del agua de enfriamiento bajo condiciones operacionales normales, y Calentadores y rehervidores con vapor de agua con la presin de entrada de los hidrocarburos mayor que la presin de salida del condensado bajo condiciones operacionales normales y donde los hidrocarburos (a la temperatura del condensado) tienen una presin de vapor real de 103 kPa (14.9 psia) absoluta o mayor. Un tambor de evacuacin de agua diseado de acuerdo con esta subseccin.
b.
2.
Las instalaciones de evacuacin especiales pueden consistir de lo siguiente: a.
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b.
Una torre de enfriamiento de agua, en el caso de un sistema de agua de enfriamiento circulante, y con tal de que sean incorpora das las caractersticas de seguridad descritas en esta subseccin. Un tambor de evacuacin de condensado, en el caso en que se requiera su recuperacin y reuso del condensado de vapor de agua, diseado de acuerdo con esta subseccin.
c.
3.
Para enfriadores, condensadores, calentadores con vapor de agua y rehervidores que no son cubiertos por los casos (a) o (b) del prrafo 1 anterior, el agua efluente de enfriamiento y el condensado se descargan como sigue: a. b. A la cloaca de aguas limpias, aguas aceitosas o a la cloaca de desvo, o: A un tanque colector atmosfrico en el caso de condensado de va por de agua donde se requiere su recuperacin y reuso. Si la presin de los hidrocarburos a la entrada del intercambiador es mayor que la presin de salida del condensado, entonces el tanque debe estar equipado para poder desnatar los hidrocarburos lquidos, y el venteo del tanque debera ser lo suficientemente grande para aliviar en forma segura la presin generada. El venteo debe estar localizado en una ubicacin segura.
5.3
Tambores de Purga
Criterio para la Seleccin de Tambor de Purga para Condensables y No Condensables El propsito principal de un tambor de purga es separar alivios cerrados de vlvulas de seguridad y varios drenajes, materiales aliviados o desviados, en corrientes de lquido y de vapor que puedan ser dispuestas con seguridad a instalaciones de almacenaje apropiadas o de descarga por el mechurrio, respectivamente. No es aceptable el arrastre de hidrocarburos lquidos a la columna del mechurrio puesto que puede resultar en que lquido de combustin caiga al suelo o sobre instalaciones adyacentes. Esta es la razn por la que se requiere un tambor de purga. Sin embargo, aun si el tambor de purga es efectivo para separar lquido de vapores, puede ocurrir una condensacin posterior aguas abajo si los vapores venteados salen del tambor a una temperatura superior a la del ambiente. Una proporcin de tales materiales condensables que salen del tambor de separacin por el alivio de vapor, puede condensarse como resultado de enfriamiento en el cabezal del mechurrio y por contacto con el agua de sello y luego separarse en el tambor de sello del mechurrio, mientras que por otra parte vapores condensables que no se condensan y separan en esta etapa pueden condensarse en la columna del mechurrio o en su lnea de entrada, creando el potencial para una cada
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peligrosa de lquido en combustin desde el mechurrio. Los hidrocarburos condensados en el tambor de sello sern arrastrados con el agua efluente de sello, que es normalmente dirigida a las cloacas, y puede resultar en contaminacin, toxicidad o problemas de sobrecarga del separador. Si el alcance de la condensacin de hidrocarburos aguas abajo del tambor de separacin es tal que la magnitud de los problemas resultantes exceden los lmites aceptables locales, entonces pueden considerarse una o ms de las siguientes caractersticas como mtodos de reducir o eliminar tal condensacin: 1. Seleccionar un tambor de purga para alivios condensables, en vez del tipo para no condensables. Si un tambor de purga para condensables no es adecuado para manejar el servicio total de separacin (por ejemplo, si estn involucrados lquidos fros), entonces puede usar se una combinacin de tambor para condensables y no condensables. Ubicar el tambor de purga (cuando se usa el tipo para no condensables) a la distancia mnima permitida (ver documento PDVSAMID90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrio, versin ms actualizada que la de Agosto de 1990) desde el mechurrio, para minimizar la condensacin en el cabezal del mechurrio. Instalar un tambor de separacin inmediatamente aguas arriba del tambor de sello del mechurrio, para remover materiales condensados en el cabezal del mechurrio. Proveer instalaciones de asentamiento para separar hidrocarburos lquidos del agua efluente del sello del mechurrio y tambin medios apropiados para su disposicin, como por ejemplo, a almacenaje de desechos. Donde un grupo de recipientes conectados se considera como una unidad para propsitos de alivio de presin, considerar la posibilidad de una ubicacin alterna para la vlvula de alivio de presin de modo que la corriente descargada contenga una menor cantidad de materiales condensables.
2.
3.
4.
5.
Ventajas de los Tambores de Purga para Condensables 1. Son efectivos como un medio para remover vapores pesados de hidrocarburos de corrientes de alivio de emergencia, minimizando as problemas de condensacin en equipos aguas abajo. Son efectivos como un medio de reducir los requerimientos de capacidad del mechurrio. Son capaces de separar neblinas de aceite mejor que los del tipo para no condensables.
2. 3.
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Desventajas de los Tambores de Purga para Condensables 1. Aunque algo de aceite puede ser removido por desnatacin (si se proveen las conexiones), los hidrocarburos condensados son descargados con el agua efluente, a menudo en forma de una emulsin, lo cual puede resultar en contaminacin, toxicidad o problemas de sobrecarga del separador. Sin embargo, estos pueden ser eliminados, cuando se justifique por instalaciones de asentamiento o de rotura de la emulsin y/o medios apropiados de disposicin del aceite separado. Son incapaces de manejar cantidades significativas de fracciones livianas lquidas o de materiales ms fros de 0C (32F). Altas cargas de condensacin, si son manejadas en base continua, resultan en requerimientos apreciables de agua de enfriamiento y de capacidad del tambor de purga. Estas cargas pueden ser reducidas, sin embargo, por el uso de condensacin de estado inestable, por ejemplo, por el uso de un enfriador de serpentn como se describe ms adelante en este documento.
2. 3.
Tambores de Purga para No condensables (Servicio Normal) Los tambores de purga para no condensables para servicio normal de hidrocarburos son diseados de acuerdo a lo siguiente: 1. 2. En la Figura 1 se ilustra un tambor de purga tpico para no condensables y sus equipos y cabezales asociados. Puede usarse un solo tambor de purga para ms de una unidad de procesos, si es atractivo econmicamente. Sin embargo, cuando se hace esto, todas las unidades servidas por el mismo deben ser paradas para sacar el tambor fuera de servicio, a menos que se provean conexiones entrecruzadas a otro sistema de capacidad adecuada. Normalmente, todas las descargas cerradas de vlvulas de seguridad se combinan en un solo cabezal que entra al tambor, aunque son aceptables cabezales y boquillas de entrada separados si es econmica mente ventajosos. Los siguientes alivios son tambin normalmente dirigidos a un cabezal de vlvulas de seguridad: a. b. c. d. El condensado del tambor de separacin de gas combustible, y el lquido del tambor de separacin del gas de tope de los absorbe dores. Lquido de los tambores de separacin de la succin y etapas intermedias de compresores. Tambores de purga de vapores de emergencia, si se suministran. Corrientes de vapores desviadas de unidades de proceso, si existen instalaciones (Ver Desvo de Corrientes de Proceso y Almacenaje de Desechos, en este documento). Las corrientes de gas seco, donde no
3.
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existe posibilidad de arrastre de lquido pueden, sin embargo, ser dirigidas directamente al cabezal del mechurrio. El dimensionamiento, la temperatura de diseo y los requerimientos para su instalacin de cabezales de vlvulas de seguridad se cubren en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. 4. El cabezal cerrado de drenaje de lquido es llevado a una lnea se parada al tambor y provisto con una vlvula de cierre de flujo por alto nivel con reajuste local manual. En algunos casos, el sistema de drenaje cerrado se segrega en un nmero de subcabezales, como se describi antes en esta subseccin. Los lquidos de hidrocarburos pueden ser desviados alrededor del tambor a travs de una conexin desde el cabezal de drenaje cerrado directamente a la succin de la bomba de desahogo, con tal que el lquido pueda ser desechado y dispuesto con seguridad, considerando su presin de vapor y su temperatura. Las conexiones de desahogo de lquido para emergencias, si existen, se dirigen al tambor de purga a travs del cabezal de drenaje cerrado. Como se describe ms adelante, el desvo de corrientes lquidas en el rango de fracciones livianas, cuando se proveen en las unidades de proceso, pueden en algunos casos ser dirigidas a un tambor de no condensables para su disposicin. En estos casos, la corriente desviada es normalmente unida al cabezal de drenaje cerrado, aguas arriba de la vlvulas de cierre de flujo por alto nivel, aumentando el tamao del cabezal si es necesario. (Sin embargo, ver el prrafo 6(b) ms adelante para excepciones a esta direccin de las corrientes). El dimensionamiento del tambor de purga y la ubicacin de los instrumentos de nivel se basan en lo siguiente (Ver la Figura 2): a. La retencin de lquido por debajo de LH(CO)A (AB en la Figura 2) es el requerimiento del desvo de la corriente de fracciones livianas (si se requiere, ver Desvo de Corrientes de Proceso y Almacenaje de Desechos en esta Subseccin) o el requerimiento de drenaje cerrado para lquidos residuales de proceso en una parada normal, cualquiera de los dos que sea mayor. Este requerimiento para el drenaje cerrado se toma como el 10% del total del inventario lquido de hidrocarburos de todos los recipientes en una unidad de proceso que estn provistos de conexiones al cabezal de drenaje cerrado. Esto asume que el 90% del inventario de lquido de estos recipientes puede ser removido por presurizacin o bombeo de drenaje a travs de las rutas normales de disposicin. La unidad de procesos a usarse para propsitos de dimensionamiento es aquella que tiene el requerimiento de drenaje cerrado mas grande y que puede ser parada independientemente para su mantenimiento. El inventario de los recipientes se calcula en el tope
5.
6.
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del rango de nivel de trabajo, excluyendo la retencin por las bandejas y el contenido de las tuberas. En el caso de recipientes que contienen grandes inventarios de lquido, por ejemplo, tambores de compensacin, el requerimiento individual del cabezal de drenaje cerrado puede reducirse por debajo de 10%, donde sea apropiado, concediendo un crdito por medios alternos de disposicin del contenido de lquido, por ejemplo por desplazamiento de agua a almacenaje. Cuando se requiere una capa de aceite para proteccin del serpentn de vapor de agua (ver el prrafo 12 ms adelante) debe darse un margen apropiado en el volumen del tambor. b. Si la instalacin para el desvo de corrientes de fracciones livianas al tambor de purga debe estar continuamente disponible por razones de seguridad (en oposicin a razones econmicas o de operabilidad), entonces la base de dimensionamiento descrita en el prrafo 6(a) anterior se modifica como sigue: 1. Se provee un instrumento LH(CO)A (alarma de alto nivel de lquido) a un bajo nivel, actuando una vlvula de cierre hermtico en el cabezal de drenaje cerrado. La retencin debajo de este LH(CO)A es equivalente al requerimiento de drenaje cerrado, calculado como en el prrafo 6(a) anterior. Un segundo instrumento LH(CO)A se provee a un nivel ms alto, actuando una vlvula de cierre hermtico de flujo en la corriente de lquido desviada, la cual es dirigida al tambor de purga por medio de una lnea separada. La retencin entre ambos instrumentos LH(CO)A debe ser igual al requerimiento para el desvo de lquido.
2.
3. c.
El espacio en el tambor por encima del instrumento LH(CO)A (por encima del LH(CO)A ms alto cuando se proveen dos) est constituido por una capacidad de retencin equivalente (BD en la Figura 2) a 30 minutos de acumulacin de alivio de lquido procedente de vlvulas de seguridad, ms un espacio de vapor (DF) para los vapores asociados aliviados. El dimensionamiento del tambor est determinado por la contingencia sencilla que requiere el mximo espacio combinado BD ms DF. Adems de la contingencia que requiere el mximo espacio combina do BD ms DF y que determina el dimensionamiento del tambor(como descrito en el prrafo (c) anterior), se consideran otras contingencias como sigue: 1. La contingencia sencilla que resulta en la acumulacin ms grande (BE) de alivios lquidos procedentes de vlvulas de seguridad durante 30 minutos, independientemente de cualquier flujo de vapores asociados. El nivel en el punto E se usa para el
d.
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dimensionamiento de la bomba de transporte de desahogo, como se describe en el prrafo 16 ms adelante. 2. La contingencia sencilla que resulta en la carga de vapores ms grande, independientemente de cualquier carga de lquido asociada, se usa para determinar el espacio mximo requerido para vapores CF, y adems se instala una alarma de alto nivel en el punto c.
e.
Al considerar las contingencias descritas en los prrafos (c) y(d) anteriores, las cargas de vapores y de lquido se evalan en las siguientes bases: 1. Las consideraciones de carga de vapores deben incluir todas las vlvulas de seguridad, alivios de vapores de emergencia, y fuentes de desvo de corrientes de vapores que sean aliviados como resultado de una contingencia sencilla. Se consideran todas las cargas de lquido de todas las vlvulas de seguridad que descarguen como resultado de un contingencia sencilla, ms en cada caso un margen para lquidos provenientes de tambores de separacin (tambores de separacin de gas combustible, del tope de absorbedores, y de succin y de inter etapas de compresores) igual al inventario de todos los tambores que descarguen al tambor de purga en sus puntos de alarma por alto nivel de lquido (LHA). Las velocidades en el espacio de vapores normalmente no deberan exceder del 100% del valor crtico. La experiencia demuestra que esto mantiene el arrastre de lquido en la lnea del mechurrio dentro de lmites aceptables. Vc + F9 L v v Ec. (1)
2.
3.
donde:
En unidades mtricas m/s kg/m3 kg/m3 0.048 En unidades inglesas pie/s lb/pie 3 lb/pie 3 0.157
Vc L v F9
= = = =
Velocidad crtica de los vapores Densidad del lquido a las condiciones de operacin Densidad de los vapores a las condiciones de operacin Factor cuyo valor depende de las unidades usadas
No se permiten pantallas de malla de metal ondulado.
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4.
La profundidad del espacio de vapores no debera ser bajo ninguna contingencia menor del 20% del dimetro del tambor, o menor de 300 mm (12).
f.
Se provee una alarma de bajo nivel LL(CO)A con un reajuste local manual para que la bomba de transporte de desahogo se pare cuan do el nivel de lquido ha sido reducido a un nivel bajo (ver el prrafo 13 para la localizacin exacta). La presin de diseo del tambor de purga es 345 kPa manomtricos (50 psig). La mxima presin operacional permitida en el tambor de purga est determinada por el ms bajo de los siguientes valores: a. La mxima contrapresin permitida sobre vlvulas de seguridad que descargan al tambor de purga, de acuerdo con la presin de ajuste y el tipo de vlvula de seguridad, o bien, La presin de alivio requerida a la que los vapores desde cualquier succin de compresores sean desviados al tambor de purga. Estas instalaciones son normalmente provistas en compresores de gas de proceso de unidades de craqueo cataltico y de craqueo con vapor de agua. La mxima presin operacional permitida sobre cualquier otro tambor de purga de condensables, tambor de evacuacin de agua, etc., que ventee al mismo cabezal de mechurrio.
7. 8.
b.
c.
El dimensionamiento global y las cadas de presin de sistemas de mechurrio se cubren en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. 9. La temperatura de diseo del tambor de purga es determinada por los extremos de temperatura operacional de emergencia que puedan resultar de cualquier corriente unida al mismo. Si los materiales maneja dos estn a temperaturas por debajo de 15C (60F), o si ellos pueden autorefrigerarse por debajo de 15C (60F), debe tambin especificarse una mnima temperatura de diseo.
10. Los materiales del tambor de purga deben ser adecuados para cualquier substancia corrosiva que pueda ser descargada al mismo, y tambin para los lmites de temperatura definidos en el prrafo 9 anterior. 11. Se provee un serpentn de vapor de agua en el tambor de purga para propsitos de descongelacin, adaptacin a las condiciones del invierno y acondicionamiento para el transporte. El dimensionamiento del serpentn se basa en sacar las fracciones livianas de los lquidos vaporizados, al nivel mximo acumulado como resultado de cualquier contingencia de diseo
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descrita en el prrafo 6 anterior. El material lquido debe ser acondicionado para su transporte (con bomba) en 2 horas a condiciones de temperatura y presin de vapor que permitan su bombeo con seguridad a instalaciones asociadas de desecho o a otras de recepcin. En algunos casos, el acondicionamiento para el transporte debe ser seguido por enfriamiento de la corriente transportada por la bomba (ver el prrafo 17 ms adelante). Para la mayora de las aplicaciones resulta adecuado un serpentn de vapor de agua de tamao nominal de 60 m (200 pie) de tubera de 50 mm (2) de dimetro. El serpentn debe ser inclinado para asegurar el drenaje del condensado. 12. Para servicios en que el serpentn de calentamiento puede ser ex puesto a lquidos fros o autorefrigerados, el diseo debera ser tal que evite el taponamiento por congelacin del condensado de vapor de agua. Para lograr esto, estn disponibles los siguientes mtodos: a. Un desvo de 50 mm (2) con trampa de vapor de agua directo a la cloaca. Esto se requiere en todos los casos en que pueden ocurrir temperaturas por debajo de 0C (32F) en el tambor de purga. Provisin de una lnea para inyeccin de gasoil de bajo punto de fluidez o de un material similar dentro del tambor de purga. Un nivel de gasoil que sumerja el serpentn acta como un acumulador de calor, pero este volumen del gasoil debe incluirse en el dimensionamiento del tambor. Esta es la proteccin normal usada cuando pueden ocurrir temperaturas por debajo de 45C (50F) en el tambor de purga. Conexiones para la inyeccin de metanol dentro de la tubera de entrada y salida del serpentn de vapor de agua para descongelacin. Uso de calentadores de vapor de agua de doble tubera vertical(del tipo bayoneta). Uso de un medio de calentamiento del serpentn con aceite caliente, o un sistema de calentamiento en cascada (por ejemplo, vapor de agua/metanol).
b.
c. d. e.
13. El tambor es provisto de una bota cilndrica acumuladora de tamao nominal 600 mm (24) de dimetro por 900 mm (35) de altura, con un serpentn de vapor de agua separado e individual fabricado de tubera de 25 mm (1). Normalmente, no es necesario retirar los hidrocarburos y el agua separadamente, y por tanto la bomba de desahogo succiona del fondo de la bota acumuladora. El instrumento de bajo nivel y alarma LL(CO)A se coloca lo ms cerca posible al tope de la bota acumuladora para asegurar que la bomba sea parada antes de perder succin.
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14. Si el tambor ocasionalmente puede recibir agua, soda custica o corrientes acuosas similares, que crearan problemas en instalaciones receptoras si son bombeadas con los hidrocarburos, entonces deberan incluirse medios para un drenaje separado. Esto puede consistir de una conexin a la cloaca desde el fondo de la bota colectora; o en el caso de agua agria, una conexin desde la descarga de la bomba de desahogo dirigida a instalaciones para agua agria u a otra disposicin adecuada. 15. El dimensionamiento, temperatura de diseo y requerimientos de instalaciones para tuberas de salida de vapores de tambores de purga dirigidas al mechurrio se cubren en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. 16. Para el servicio de bombeo de desahogo se prefiere una bomba impulsada por vapor de agua y manualmente controlada. Tambin es preferible una bomba reciprocante debido a su mayor habilidad para aguantar la succin con lquidos voltiles; sin embargo, si se usa una bomba centrfuga, las lneas de succin y de descarga deben ser venteadas de regreso al tambor, dimensionando la lnea de venteo en la descarga para el 15% de la capacidad de la bomba. El dimensionamiento de la bomba se basa en el desahogo por bombeo del contenido total del tambor en 2 horas desde el mximo nivel de lquido acumulado, como se defini en el prrafo 6(d) anterior. Debido al amplio rango de fluidos manejados, la bomba debera ser especificada para 2.0 m (6.5 pie) a 2.5 m (8 pie) de requerimiento de cabezal neto positivo de succin en la brida de succin. La elevacin del tambor debera ser tal que se cumpla el requerimiento de cabezal de succin (NPSH) de la bomba (NPSH). La temperatura de diseo de la bomba debera ser la misma que la del tambor de purga y la presin de diseo se fija de acuerdo con la direccin de disposicin aguas abajo. 17. El material drenado desde el tambor de purga es normalmente enviado a almacenaje de desechos bajo presin, a almacenaje atmosfrico de desechos livianos, o a otro tanque atmosfrico. Como se expuso en el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986 Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o Accidente), se deben incorporar caractersticas de diseo para evitar el riesgo de emanacin excesiva de vapores o sobrecalentamiento con ebullicin (boil over) que pueden resultar al enviar materiales livianos o calientes a tanques atmosfricos. Los requerimientos para promover el desprendimiento de fracciones livianas del lquido acumulado en el tambor de purga se definieron en el prrafo 11 anterior. Adems, se debera proveer un enfriador en la lnea de descarga de la bomba de desahogo, si se presenta alguna de las siguientes situaciones:
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a. b.
El tambor de purga puede recibir lquidos calientes (por encima de 93C (200F), o, El lquido del tambor de purga (despus del desprendimiento de vapores si es necesario), si es dirigido a un tanque atmosfrico para su disposicin, pudiera provocar un aumento en la presin de vapor real del material tal que el tanque exceda 90 kPa absoluta(13 psia).
El enfriador debera ser dimensionado para enfriar el flujo de desahogo mximo a 50C (122F). Tambores de Purga para No Condensables (Servicio Especial) En algunos casos, debido a severos problemas de corrosin o por razones especiales de proceso, una unidad debe tener su propio sistema separado de purga. Un ejemplo es el proceso de alquilacin con cido sulfrico. En este caso, la descarga proveniente de vlvulas de seguridad que puede contener una emulsin de cido, presenta dos problemas particulares: corrosin y el lento desprendimiento de hidrocarburos desde el cido. El primer recipiente en el sistema de alivio y purga es por lo tanto un separador de cido e hidrocarburos. Este tambor est provisto con una bomba para transferir el cido separado al tanque de cido gastado. Los hidrocarburos lquidos separados son preferiblemente bombeados de regreso al proceso, o a almacenaje de desechos o a un tambor comn de purga para no condensables. La corriente de vapores venteados desde el separador de cidohidrocarburos se hace burbujear a travs de una capa de solucin de soda custica en un tambor de neutralizacin y es luego dirigida al cabezal del mechurrio. Para evitar la corrosin en el sistema especial de alivio y purga para cido no se envan a ste los alivios que puedan contener agua o soluciones alcalinas. Tambores de Purga para Condensables Los tambores de purga para condensables (ver Figura 3) se proveen como un medio para evitar la condensacin de hidrocarburos lquidos en sistemas de mechurrio, para reducir los requerimientos de capacidad del mechurrio, o para evitar la descarga de hidrocarburos condensables a la atmsfera. En algunos casos, sirven para el propsito adicional de reducir la temperatura de los gases descargados por el mechurrio y de aqu a minimizar los problemas de expansin trmica en el diseo mecnico de columnas de mechurrio. Un tambor de purga para condensables funciona por medio de un arreglo de contacto directo con una regadera de agua que condensa vapores de hidrocarburos entrantes ms pesados que fracciones livianas. Los hidrocarburos condensados y agua efluente son descargados a la cloaca a travs de un sello y los vapores de hidrocarburos livianos no condensados son venteados al mechurrio o a la atmsfera. La base de diseo para tambores de purga para condensables es como sigue:
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1.
La mxima carga de vapores al tambor se basa en el alivio ms grande proveniente de vlvulas de seguridad que descarguen como resultado de una contingencia sencilla. Las velocidades de los vapores en el tambor se basan en 100% de la velocidad crtica (ver la Ec.(1)). No se permiten pantallas de malla de metal ondulado. La salida de vapores preferiblemente se debera conectar al sistema del mechurrio. Sin embargo, cuando los alivios de vlvulas de seguridad y otras corrientes conectadas al tambor contienen slo una pequea cantidad de hidrocarburos no condensables o inertes y donde no se prevn problemas de contaminacin, entonces es aceptable el venteo atmosfrico, sujeto a las siguientes condiciones: a. El venteo debe estar localizado por lo menos a 15 m (50 pie) por encima del nivel del suelo y por lo menos 3 m (10 pie) por encima de cualquier equipo dentro de una distancia horizontal de 15 m(50 pie). El venteo debe ser localizado de modo tal que si ocurriera el encendido inadvertido del alivio mximo de vapores de hidrocarburos, las densidades de calor radiante resultantes a nivel del suelo no excedan los lmites prescritos para la exposicin del personal. Referirse a el documento PDVSAMID 90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrios, versin ms reciente que la de Agosto 1990. La dispersin de materiales inflamables o txicos debe ser adecuada en relacin a equipos y reas de trabajo adyacentes. El venteo debe ser provisto con inyeccin de vapor de agua o de gas inerte para proteccin contra el retroceso de la llama y apagado como requerido por el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986 Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o Accidente.. La presin de diseo del tambor debera ser 1030 kPa manomtricos (150 psig).
2.
b.
c. d.
e. 3.
La presin de diseo del tambor debera ser 345 kPa manomtricos (50 psig) a menos que el tambor est conectado directamente al mechurrio (sin un tambor de sello), en cuyo caso la presin de diseo del tambor de purga debera ser 1030 kPa manomtricos (150 psig). Los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios Bsicos, Separadores LquidoVapor, LquidoLquido, y LquidoLquidoVapor, junto con los siguientes prrafos, describen el diseo del disco y la seccin en forma de anillo, as como de otras partes internas del tambor.
4.
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5.
Los requerimientos de agua se basan normalmente en reducir las temperaturas de salida de gas y lquido a 65C (150F), aproximadamente. La seleccin de la temperatura ptima se basa en consideraciones de temperatura y composicin de las corrientes que entran y de la extensin en que se tolere la condensacin posterior de vapores efluentes aguas abajo del tambor. El suministro de agua debera tomarse de un sistema de agua confiable. Si se usa un sistema de agua de enfriamiento recirculante, entonces las bombas de circulacin y el depsito colector de la torre de enfriamiento, deben tener suficiente capacidad para suministrar el requerimiento mximo del tambor de purga para condensables, durante 30 minutos. un controlador del tipo activado/desactivado (On / Off) para temperatura en la lnea de entrada acciona una vlvula de control en la lnea de suministro de agua y un orificio de restriccin en el desvo de la vlvula de control admite continuamente 0.6 a 1.2 dm3/s (10 a 20 gpm) de agua, a fin de mantener el sello en la salida. Asimismo, se provee una conexin para agua de reemplazo de emergencia desde la tubera de agua para incendio con una vlvula de bloqueo para alivio (RBV) accionada desde la sala de control y tambin un orificio de restriccin dimensionado para el mximo requerimiento de agua. Se requiere una alarma de alta temperatura en la salida de vapores desde el tambor. La retencin de agua en la base del tambor se dimensiona de acuerdo con el documento MDP03S05 Separadores LquidoLquidoVapor. La altura del sello en la lnea de lquido efluente (asumiendo 100% de agua) es normalmente dimensionada para el 175% de la mxima presin operacional del tambor, 3 m (10 pie), cualquiera de las dos que sea mayor. La presin mxima operacional permitida para propsitos de dimensionamiento de cabezales de mechurrio y de clculo de contrapresiones en vlvulas de seguridad se toma entre 7 y 14 kPa manomtricos (1 y 2 psig) en el tambor, a menos que se requieran presiones mas bajas por consideraciones especiales del proceso. El vapor de agua que se genera por evaporacin de agua de enfriamiento a cargas altas tambin debe ser considerado. Debido al flujo continuo de agua a travs de un tambor de purga para condensables, ste puede manejar con seguridad los alivios fros o autorefrigerados solamente mientras que la temperatura de los efluentes de lquido y vapor permanezca por encima de 0C (32F).
6. 7.
8.
9.
Sistemas de Purga para Condensables de Estado Inestable En algunos casos donde las cargas de condensacin son altas, o donde se requiere recobrar material de purga lquido condensado por razones de contaminacin, toxicidad o econmicas, puede ser apropiado un sistema de condensacin de estado inestable. A continuacin se presentan ejemplos de tales aplicaciones:
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1.
Enfriador de Serpentn en la Entrada de un Tambor de Purga para Condensables Mediante un enfriador de serpentn en la entrada del tambor separador para condensables, se evita el alto requerimiento de agua para la condensacin por contacto directo. El enfriador de serpentn debe estar elevado y el serpentn continuamente inclinado para evitar acumulaciones de lquido en el cabezal de la vlvula de seguridad. La retencin del agua esttica en el enfriador debe ser adecuada para la carga de condensacin de diseo durante 30 minutos, dando margen para el calentamiento del agua durante ese perodo. No debera aplicarse este tipo de diseo donde pueda ocurrir solidificacin de materiales pesados dentro del serpentn del enfriador. Tambores de Purga para Condensables en Plantas de Tratamiento con Fenol Se usa un tanque de purga en plantas de tratamiento con fenol para manejar corrientes que contienen fenol e hidrocarburos pesados (material para aceites lubricantes). El tanque de purga se ilustra en la Figura 4. La base de diseo es como sigue: a. La carga mxima de vapores al tanque se basa en el alivio ms grande de vlvulas de seguridad que descarguen como resultado de una contingencia sencilla. La temperatura de diseo del equipo es 175C (347F). La presin de diseo es 1.5 kPa manomtricos (0.2 psig), en el espacio de vapores con el tanque lleno de lquido. La construccin del tan que incluye una costura dbil de soldadura entre el techo y las paredes segn el estndar API 650. La columna de venteo atmosfrico es concntrica con el tanque, y termina por lo menos a 15 m (50 pie) sobre el nivel del suelo y por lo menos a 3 m (10 pie) por encima del equipo ms alto dentro de una distancia horizontal de 15 m (50 pie). Se debe proveer una elevacin adicional si es necesario, para asegurar que las concentraciones de fenol a nivel del suelo y a nivel de las plata formas de trabajo, no excedan el Valor Lmite Inicial (VLI).La columna est perforada con huecos en el tope del tanque, con el rea de los huecos dimensionada para una mxima presin en el espacio de vapores del tanque de 1 kPa manomtrico (0.15 psig), ala carga mxima de vapores. El tanque es provisto con una atmsfera continua de nitrgeno para proteccin contra el retroceso de la llama, dimensionada de acuerdo con el documento PDVSAMIR(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986 Subseccin B Mnimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o Accidente).
2.
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e.
Se retiene en el tanque un nivel de extracto de fenol para enfriar y absorber el fenol en los vapores que entran. Se requiere suficiente extracto a 38C (100F) para absorber la cantidad ms grande de fenol descargada durante 30 minutos por vlvulas de seguridad, como resultado de una contingencia sencilla, sin exceder una temperatura del extracto de 93C (200F). El tamao del tan que debe ser adecuado para contener el inventario de fases mezcladas que exista durante condiciones de mxima carga. Asimismo, las dimensiones del tanque se seleccionan de modo que el mxim onivel de lquido est por debajo de la elevacin del cabezal que recolecta los alivios que contienen fenol. El fondo del tanque debe ser diseado para un retiro completo del agua. Se requiere una disposicin segura del agua fenlica; normalmente sta es regresada al proceso. Las instalaciones de bombeo para desahogo son provistas para regresar lquido saturado al proceso despus que una vlvula de seguridad haya descargado al tanque. Los vapores de entrada se distribuyen dentro del tanque por medio de un rociador.
f.
g.
h.
Tanques de Purga para Condensables en Otros Servicios Un tanque de purga para condensables, diseado sobre la misma base que la descrita anteriormente para fenol, puede ser provisto para otros servicios donde un tambor de purga convencional para condensables no sera aceptable (por ejemplo, debido a consideraciones de contaminacin por el agua efluente). Ejemplos de tales casos son la Metil Etil Cetona (MEC) y el Formuro de Dimetilo (FDM). Se especifica un material absorbente adecuado (por ejemplo, aceite lubricante para MEC y agua para el FDM) y adems el diseo debe tomar en cuenta las temperaturas mximas permisibles operacionales, para evitar emanacin excesiva de vapores o la ebullicin del agua. Venteo de un Sistema de Purga para Condensables al Mechurrio En algunas instalaciones donde regulaciones locales contra la contaminacin, no permitiran el venteo de un tanque de purga para condensables en servicio txico a la atmsfera, puede ser necesario un tambor de presin o una esfera, con venteo al mechurrio.
5.4
Sistemas de Evacuacin de Efluentes

Se proveen tambores de evacuacin para remover contaminantes consistentes de hidrocarburos lquidos o vapores, de corrientes acuosas efluentes de la planta, para poder descargarlas a la cloaca con seguridad. Los criterios para dirigir las corrientes efluentes a tambores de evacuacin se definieron anteriormente en esta subseccin.
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La base de diseo para tambores de evacuacin se describe a continuacin: Tambores de Evacuacin de Agua (Ver Figura 5) 1. El cabezal de entrada de lquido es dimensionado para el mximo caudal de agua al tambor. La cada de presin disponible para el flujo est basada en: (a) el recipiente desde el cual el agua tiene la presin de salida ms baja, y, (b) la mxima contrapresin permisible sobre el tambor (Ver el prrafo 4, ms abajo). La carga de vapores al tambor resulta de los vapores de hidrocarburos que entran o de lquido que se vaporiza sbitamente a condiciones de equilibrio a la presin atmosfrica. La carga de vapores de diseo es la ms grande cantidad de vapores resultante de una contingencia sencilla, tal como la falla de un tubo roto de un intercambiador de calor o falla de una vlvula de retiro de agua en la posicin totalmente abierta (no se consideran las fallas mltiples de vlvulas de control, con tal que las vlvulas de control sean especificadas para cerrar en caso de falla de aire para instrumentos). El procedimiento de clculo para el flujo a travs de un tubo dividido de un intercambiador de calor se cubre en el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. Los retiros de agua son examinados para determinar la carga mxima de hidrocarburos resultante de la falla de la vlvula de control de salida de agua en posicin abierta, asumiendo que el flujo sea todo de hidrocarburos. La salida de vapor puede descargar a la atmsfera o al mechurrio. Se pueden usar descargas atmosfricas, siempre y cuando se pueda conseguir un lugar seguro, definido por los siguientes criterios: a. El venteo debe ser elevado por lo menos 15 m (50 pie) desde el nivel del suelo y por lo menos 3 m (10 pie) por encima del equipo ms alto en una distancia horizontal de 15 m (50 pie). Debe ser localizado de tal modo que si ocurriese una ignicin inadvertida del mximo alivio de vapores de hidrocarburos, las densidades de calor radiante resultantes a nivel del suelo no excedan los lmites establecidos para la exposicin al personal. Ver el documento PDVSAMID 90616.1.021 Gua de Ingeniera: Sistemas de Mechurrios, versin ms reciente que la de Agosto 1990. El Valor Lmite Inicial (VLI) de cualquier vapor txico que puedan ser descargados por el venteo no es excedido a nivel del suelo, ni en ninguna plataforma de trabajo. Se requiere un tubo de venteo abierto en el extremo, dirigido verticalmente hacia arriba, con inyeccin de vapor de agua o de gas inerte para proteccin contra el apagado de la llama o supresin del encendido, segn lo requerido por el documento PDVSAMIR
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(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986 Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o Accidente). 4. La mxima presin operacional permisible en el tambor de evacuacin para propsitos de dimensionamiento de cabezales de mechurrio, cabezales de agua y ramales laterales desde intercambiadores de calor, est determinada por el menor de los dos valores siguientes: (la presin operacional debera disearse tan baja como sea posible para maximizar la efectividad de la evacuacin). a. La mxima presin operacional permisible en cualquier tambor de purga para condensables o no condensables, que ventee al mismo cabezal de mechurrio, o La presin mxima a la cual el flujo normal de agua puede todava entrar al tambor desde la fuente de presin ms baja.
b. 5. 6.
Se especifica una presin de diseo de 345 kPa manomtricos (50 psig) para tambores de evacuacin de agua. El sistema de salida del agua es diseado para sellar el tambor y evitar el arrastre de hidrocarburos o aire dentro de la cloaca. La Figura 5 ilustra la disposicin fsica normal incorporando un sello con lazo sencillo. El dimensionamiento del tambor y de la pierna de sello est determinado por lo siguiente: a. Cuando la presin en el espacio para vapores del tambor es atmosfrica, el nivel debe ser tal que el espacio para vapores sea adecuado para evacuar gotas de hidrocarburos desde los vapores de hidrocarburos a 15% de la velocidad crtica (Vc) a la carga de vapores de diseo (de acuerdo con los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios Bsicos, Separadores LquidoVapor, LquidoLquido, y LquidoLquidoVapor) y la pierna de sello debe tener un dimetro suficientemente grande para dejar pasar el caudal mximo de agua. Si las variaciones operacionales pudieran resultar en menos de 60 dm3/s (950 gpm) de agua al tambor de evacuacin de sta, un sistema externo debera proveer un flujo continuo de 60 a 120 dm3/s (9501900 gpm) para mantener el sello. Cuando la presin en el espacio para vapores sea igual a la mxima presin operacional permisible, la superficie del agua debera ser bajada a un nivel operacional mnimo, al cual la capacidad para evacuar vapores desde el agua es adecuada para la carga de diseo determinada segn los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios Bsicos, Separadores LquidoVapor, Lquido Lquido, y LquidoLquidoVapor. Tambin, la contrapresin no debe reducir el nivel de agua por debajo de la profundidad efectiva del rompedor de
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b.
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remolinos. Esto aplica independientemente de si la contrapresin resulta de vapores que estn siendo aliviados a travs del tambor o de oleaje de contrapresin impuesto por un sistema de alivio cerrado. El nivel operacional mnimo no debera ser menor de 450 mm (18) por encima del fondo del tambor. Se provee una alarma de bajo nivel (LLA) en el nivel operacional mnimo, o alternativamente, puede instalarse una alarma por alta presin, ajustada a la presin correspondiente del espacio de vapores. c. La altura del sello en la salida de lquido (asumiendo 100% agua) debera ser normalmente equivalente a 175% de la mxima presin operacional permisible, o 3 m (10 pie), cualquiera de las dos que sea la mayor.
8.
El tambor debera ser provisto de una alarma de alto nivel (para dar advertencia de sobrecarga o taponamiento del sello) localizado a 150 mm (6) por encima del nivel que corresponde a una presin manomtrica de cero en el espacio para vapores y mximo flujo de agua. Debera instalarse un rompedor de remolinos en la salida de agua para evitar el arrastre de hidrocarburos a la cloaca, si se han satisfecho los criterios relevantes de los documentos MDP03S01/03/04/05 Principios Bsicos, Separadores LquidoVapor, Lquido Lquido, y LquidoLquidoVapor.
9.
10. El agua efluente proveniente del sello se descarga a travs de una conexin cerrada a un pasa hombre venteado de la cloaca, de modo que cualquier aire aspirado a travs del venteo del rompedor del sifn pueda ser evacuado y adems evitar la descarga de hidrocarburos a nivel del suelo. 11. Deben proveerse cuatro conexiones para desnatado con grifos de prueba en el extremo de salida del tambor al nivel de lquido normal y a 150 mm (6), 300 mm (12) y 450 mm (18) por debajo del nivel normal. Los hidrocarburos lquidos desnatados a travs de estas conexiones deberan ser bombeados a un sistema de desechos adecuado. Una conexin a la succin de la bomba de desahogo de un tambor de purga, si est disponible es adecuada para este propsito.
Tambores de Evacuacin para Otras Corrientes Acuosas Efluentes acuosos de la planta y corrientes retiradas, tales como condensado de vapor de agua, agua agria o solucin de soda custica gastada pueden requerir su disposicin a un tambor de evacuacin, pero el tambor de evacuacin normal para agua puede no ser adecuado. Pueden por lo tanto requerirse tambores de evacuacin especiales, por ejemplo, en los siguientes casos: 1. 2. Condensado de vapor de agua va a ser recuperado y retornado a instalaciones de tratamiento y de agua de alimentacin a calderas. Agua agria va a ser dirigida a instalaciones de despojamiento de aguas cidas.
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3.
La soda custica gastada va a ser reciclada a instalaciones de reposicin de soda custica fresca, o dirigida a instalaciones de deodorizacin o de otro tipo de disposicin.
El diseo de estos tambores generalmente sigue la misma base usada para los tambores de evacuacin de agua, excepto por el requerimiento de una bomba (con su repuesto) para transferir el lquido acuoso bajo control de nivel a las instalaciones receptoras apropiadas. Tambores Combinados de Purga y Evacuacin En algunos casos, es posible combinar las funciones de tambores de purga y evacuacin en un slo recipiente. Sin embargo, los dispositivos de alivio de presin que descargan hidrocarburos lquidos ms livianos que pentano, no deberan ser conectados al tambor, si existe una posibilidad de que tales lquidos pudieran acumularse y ser aliviados a la cloaca a travs de la pierna de sello. Adems, el venteo del tanque debera ser dimensionado para evitar acumulacin de presin debido a vaporizacin. En estas aplicaciones se deben satisfacer los criterios de diseo para ambos servicios y se debe dedicar atencin especial a peligros potenciales y problemas que pueden ser introducidos, tales como: 1. 2. 3. 4. 5. Trampas de lquido en lneas de alivio de vlvulas de seguridad. Combinaciones de agua y alivios de hidrocarburos calientes que podran resultar en generacin de vapor de agua y oleaje de presin. Combinaciones de agua e hidrocarburos fros o autorefrigerantes que podran resultar en problemas de congelacin. Confiabilidad del suministro de agua si se combinan los servicios de purga de condensables y de evacuacin de agua. Contingencias que pueden requerir que el tambor sea usado para ambos servicios simultneamente
Torres de Enfriamiento Cuando los criterios detallados anteriormente bajo Disposicin de Efluentes Acuosos de planta contaminados con hidrocarburos requieren de un medio para separar con seguridad hidrocarburos de agua de enfriamiento efluente, una alternativa aceptable a un tambor de evacuacin de agua en sistemas de recirculacin de agua es una torre de enfriamiento que incorpore caractersticas que permitan una operacin segura cuando se presente la contaminacin del agua de enfriamiento efluente con hidrocarburos: debe consultarse al Proveedor del equipo para saber si dichas caractersticas estn incorporadas en la torre de enfriamiento a comprar. Ahora en el diseo de torres de enfriamiento se incluye una chimenea de venteo en el elevador vertical de retorno a la torre. Este es usualmente una T vertical extendindose por encima de los distribuidores. Incluye una pequea lnea de rebose desde la interfase de agua a un sumidero para drenar pequeas cantidades de filtraciones de aceite, y
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un detector de gas en el espacio de vapores (a menos que se provea un detector de gas en otra parte). En el caso, de un gran escape o de ruptura de un tubo en un enfriador de gas, la chimenea de venteo evita daos a las tuberas y estructuras debido a oleajes hidrulicos y fuerzas de reaccin.
5.5
Almacenaje de Desvos de Corrientes de Proceso y de Desechos

Materiales a ser Manejados Los diseos de plantas deben incluir medios de disposicin seguros para varios materiales de desecho, tales como los siguientes: 1. Hidrocarburos lquidos acumulados en tambores de purga para no condensables, que se originan de vlvulas de seguridad, cabezales de drenajes cerrados, drenajes de tambores de separacin. Normalmente, se proveen instalaciones en el tambor para la evaporacin de lquidos voltiles y enfriamiento de lquidos antes de su disposicin. Mezclas de aceite y agua y emulsiones, por ejemplo, de separadores, fondos de tanques, agua de lastre, etc. El calentamiento de tales fluidos es a menudo necesario para separar el aceite del agua. Productos fuera de especificacin durante el arranque, parada o trastornos de la planta. Deben estar disponibles medios de disposicin para todas las corrientes de productos fuera de especificacin. En muchos casos es posible la mezcla de los mismos en tanques de productos o es posible la degradacin a otro producto. Corrientes que deben ser desviadas debido a una parada de emergencia de equipos aguas abajo (por ejemplo, falla del compresor). Deberan proveerse rutas de desvo donde tal contingencia requerira de otra manera, la parada inmediata de la unidad de procesos afectada, resultante en prdidas operacionales y econmicas apreciables.
2.
3.
4.
Mtodos de Disposicin Pueden considerarse los siguientes mtodos de disposicin para la descarga de materiales de desecho tales como los anteriormente descritos: 1. Mechurrio Las corrientes de vapores tales como desvos de succin de compresores en unidades de craqueo cataltico y de craqueo con vapor de agua, son normalmente dirigidas al mechurrio. Tubera Principal de Combustin de Gas Vapores de hidrocarburos livianos pueden ser dirigidos a tuberas principales de combustin para su disposicin. Si est disponible un vaporizador de propano, ste puede ser usado como un medio para dirigir fracciones livianas de lquido a la tubera principal de combustin.
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Instalaciones de Almacenaje En muchos casos puede usarse el re ciclo o mezcla de corrientes lquidas en tanques de almacenaje de alimentacin o de producto, etc. Sin embargo, el diseo de tales sistemas de disposicin debe tomar en cuenta el potencial de excesiva emanacin de vapores y sobrecalentamiento con ebullicin (boil over), que pueden surgir de la disposicin de materiales livianos o corrientes calientes a tanques de almacenaje. Estos riesgos junto con caractersticas de diseo apropiadas para minimizarlos, se exponen en la el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986 Subseccin B: Minimizacin de Riesgos de Incendio, Explosin o Accidente). Almacenaje de Desechos Las instalaciones para almacenaje de desechos pertenecen a tres tipos bsicos, de acuerdo con los materia les manejados: a. b. c. Almacenaje de desechos a presin para materiales de fracciones livianas. Almacenaje atmosfrico de desechos livianos, para materiales que no requieren calentamiento para el rompimiento de la emulsin. Almacenaje atmosfrico de desechos pesados, para materiales que requieren calentamiento para el rompimiento de la emulsin. En los casos (b) o (c) deben aplicarse las mismas consideraciones de seguridad descritas en el prrafo (3) anterior.
4.
Los materiales acumulados en almacenaje para desechos son normalmente dirigidos a instalaciones de reproceso o mezclados en tanques de almacenaje apropiados para su disposicin. Diseo de Instalaciones para el Almacenaje de Desechos Al seleccionar los medios de disposicin de las corrientes deberan usarse, en lo posible, rutas que utilicen instalaciones y tanques normales de la planta, etc. Las corrientes que no pueden ser manejadas de este modo requieren instalaciones para el almacenaje de desechos. El dimensionamiento de instalaciones de almacenaje para desechos es usualmente basado en los caudales de flujo normales de todas las corrientes que deben ser desviadas a desecho bajo una contingencia sencilla, por el perodo de tiempo necesario para eliminar la contingencia, o llevar a cabo una parada controlada. Almacenaje de Desechos a Presin Si se requiere el almacenaje de desechos a presin para manejar materiales en el rango de fracciones livianas, debe cumplirse con los siguientes criterios: a. El tipo de recipiente para el almacenaje de desechos a presin se selecciona en base a costo. Generalmente una esfera o esferoide es ms econmico que un tambor para capacidades en exceso de 160 m3 (5650 pie3).
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b.
El recipiente es venteado a una lnea de gas de baja presin (si est disponible) o al cabezal del mechurrio, a travs de una vlvula de control de presin. La carga de vapores de diseo se basa en la contingencia sencilla (por ejemplo, desvo de la alimentacin desde una unidad particular) que resulta en la mayor cantidad de vapores generados por evaporacin sbita a partir de los lquidos entrantes. Se debe proveer proteccin contra la sobrepresin y el vaco de acuerdo con el documento PDVSAMDP08SA05: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin. Se provee una alarma de alto nivel (AAN (LHA)) a 85% de la capacidad volumtrica del recipiente y tambin un corte de flujo por alto nivel el cual cierra hermticamente el flujo de entrada cuando el nivel del recipiente alcanza un a 92% lleno. Se provee una bomba de desahogo manualmente controlada para transferir el desecho a una unidad de proceso adecuada para su reprocesamiento. El tamao de la bomba est determinado por los requerimientos de reprocesamiento. Cuando el tambor de purga y el recipiente de almacenaje de desechos estn muy prximos, las bombas de desahogo pueden ser interconectadas con mltiple, de modo que sean intercambiables en cualquiera de los servicios.
c.
d.
e.
Como una alternativa al almacenamiento especial de desechos a presin, la retencin necesaria puede ser provista en un tambor de purga para no condensables, como se describi antes en este documento.
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NOMENCLATURA
En unidades SI
F9 Vc L V = = = = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Velocidad crtica de los vapores Densidad del lquido a las condiciones de operacin Densidad de los vapores a las condiciones de operacin 0.048 m/s kg/m3 kg/m3
0.157 pie/s lb/pie 3 lb/pie 3
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APENDICE
Figura 1 Arreglo tpico de tambor de purga de no condensables. Figura 2 Dimensionamiento de de tambor de purga de no condensables. Figura 3 Tambor de purga para condensables. Figura 4 Tanque de alivio para condensables en servicio de fenol Figura 5 Tambor de purga de agua.
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ARREGLO TIPICO DE TAMBOR DE PURGA DE NO CONDENSABLES
Fig 1.
Al Almacenaje Atmosfrico de Desechos Livianos, Pesados, Almacenaje de Desechos a Presin, etc.
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DIMENSIONAMIENTO DE TAMBOR DE PURGA DE NO CONDENSABLES
Fig 2.
EVACUACION EN 2 HORAS DESDE NIVEL MAXIMO
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Fig 3. TAMBOR DE PURGA PARA CONDENSABLES
AGUA E HIDROCARBUROS CONDENSADOS A LAS CLOACAS. (CONEXION A DRENAJE CERRADO SI LOS HIDROCARBUROS EN EL EFLUENTE PUEDEN SER DESCARGADOS A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE SU PUNTO DE INFLAMACION.)
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Fig 4. TANQUE DE ALIVIO PARA CONDENSABLES EN SERVICIO PARA FENOL
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Fig 5. TAMBOR DE PURGA DE AGUA
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS
PDVSA N
TITULO
MDP08SG01
INTRODUCCION
1 0
REV. APROB.
SEP.97 AGO.95
FECHA

12 12
PAG.
O.R. J.P.
REV.
L.R. F.R.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP08SG01 REVISION FECHA
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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS INTRODUCCION

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 2.2 2.3 Sistemas de Alivio de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de Disposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temas Relacionados Cubiertos en Otros Manuales PDVSA . . . . . . . . . . .
2 2
2 2 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 5.2 5.3 Reconocimiento y Eliminacin de Riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de Daos Causados por Incendio o Explosin . . . . . . . . . . . . Consideraciones Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 8 10
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OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es presentar una introduccin a los captulos que conforman el volumen de Seguridad en el Diseo de Plantas con la finalidad de visualizar los aspectos que deben ser cubiertos por el ingeniero de proceso en el diseo de instalaciones nuevas o en la ejecucin de cambios y modificaciones en las instalaciones actuales de la industria de una manera segura.
ALCANCE
Cubre los captulos involucrados con el diseo de instalaciones seguras de plantas, los cuales son los siguientes:
2.1
Sistemas de Alivio de Presin

Describe los principios bsicos y procedimientos para la evaluacin del potencial de sobrepresin en equipos de una planta y para la seleccin, diseo y especificacin de las instalaciones de alivio de presin apropiadas. Se incluyen criterios para el diseo de cabezales de alivio de presin, cubrindose todos estos temas en lo siguientes documentos: PDVSA MDP 08SA01 08SA02 08SA03 08SA04 08SA05 Descripcin del Documento Sistemas de Alivio de Presin: Principios Bsicos. Sistemas de Alivio de Presin: Consideraciones de Contingencia y Determinacin de los Flujos de Alivio. Sistemas de Alivio de Presin: Dispositivos de Alivio de Presin. Sistemas de Alivio de Presin: Procedimientos para Especificar y Dimensionar Vlvulas de Alivio de Presin. Sistemas de Alivio de Presin: Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin.
2.2
Sistemas de Disposicin
Describe los principios bsicos y procedimientos para el diseo de las instalaciones para manejar drenajes y efluentes acuosos contaminados procedentes de equipos y tambin para enviarlos a una disposicin apropiada, de los sistemas de tambor de purga o tambor de alivio, para recibir descargas cerradas de vlvulas de seguridad, alivios de vapores de emergencia y de las instalaciones para procesar desvos de corrientes y almacenaje de desechos. Tambin cubre los criterios para seleccionar el mtodo apropiado de disposicin.
2.3
Temas Relacionados Cubiertos en Otros Manuales PDVSA

Los siguientes temas, que anteriormente se cubrian en el MDP versin 1986, ahora se presentarn (o ya se presentan) en otros manuales de PDVSA, como el Manual de Ingeniera de Diseo (MID) o el Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR).
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Documento MDP versin 1986

Seccin 15 B (Minimizacin de los riesgos de Incendio, Explosin o Accidente) Seccin 15 E (Mechurrios)
Documento(s) substitutivo(s)
Ser actualizado en un nuevo documento del MIR. Mientras tanto, usar el documento correspondiente del MDP versin 1986 Ser actualizado en el documento MID Gua de Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de Mechurrios. Mientras tanto, usar el documento correspondiente del MDP versin 1986 MIR No. IRP01: Paradas de Emergencia, bloqueo, depresurizacin y venteo de equipos y plantas (May. 93) MIR No. IRM01: Separacin entre equipos e Instalaciones (Abril 95) MIR No. IRC02: Diseo de Edificios de Control (Oct. 95), MIR No. IRC03: Revestimiento contra Incendios (May. 93) MIR No. IRM03: Sistema de Agua contra Incendio (Ago 96), MIR No. IRM04: Sistema de Espuma contra Incendio (Ago 96)
Seccin 15 F (Paradas de Emergencia, Aislamiento y Facilidades de Alivio) Seccin 15 G (Espacio entre Equipos) Seccin 15 H (Proteccin a Prueba de Incendio / Explosin) Seccin 15 I (Sistemas contra Incendio)
REFERENCIAS
Las referencias se indican en cada uno de los captulos tratados.
DEFINICIONES
Las definiciones se presentan en el documento PDVSAMDP08SA01: Sistemas de Alivio de Presin: Principios Bsicos.
CONSIDERACIONES DE DISEO
En el diseo de una instalacin segura, se deben considerar los siguientes principios: reconocimiento y eliminacin de riesgos, reduccin de daos causados por incendio o explosiones y consideraciones especiales.
5.1
Reconocimiento y Eliminacin de Riesgos

La existencia de riesgos presentes y potenciales que puedan ocurrir en la planta deben determinarse considerando los factores asociados con el proceso, los equipos, las instalaciones asociadas, las condiciones locales y los posibles errores operacionales. Habindose identificado los riesgos, se deben incorporar en el diseo de la planta, facilidades adecuadas para minimizar la posibilidad de ocurrencia de incendios, explosiones y otros accidentes. Entre los riesgos a ser considerados, se encuentran los siguientes:
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5.1.1
Esfuerzos excesivos La presin o temperatura excesiva sobre componentes del equipo puede resultar en que se exceda el esfuerzo cedente y ocurra una falla catastrfica. Se pueden generar presiones por encima de la presin operacional normal por exposicin a un incendio externo o por diferentes formas de fallas operacionales, tales como, mal funcionamiento de instrumentos, falla de los servicios auxiliares, sobrellenado, expansin trmica, cierre de salidas de equipos, etc. Tambin pueden resultar temperaturas excesivas cuando los componentes del equipo sean presionados ms all de lmites seguros, puesto que los esfuerzos cedentes son una funcin de la temperatura. El vaco es otro mecanismo potencial de exceso de esfuerzo, en el caso de componentes del equipo no diseados para presin subatmosfrica y puede resultar en colapso de recipientes. Los diseos de plantas deben por lo tanto incluir caractersticas protectoras, para evitar que los componentes del equipo sean sometidos a esfuerzos excesivos por los mecanismos anteriores. Los pasos esenciales de esos procedimientos de diseo pueden resumirse de la siguiente forma: a. Consideracin de contingencias Se deben considerar todas las contingencias posibles que pudieran causar esfuerzos excesivos o fallas de los componentes del equipo. Los flujos de alivio resultantes son evaluados para establecer una base de diseo. Donde pueda ocurrir una sobrepresin, se proveen facilidades de alivio. Alternativamente se establece una base para disear los componentes del equipo para soportar la ms alta presin o temperatura que pueda ocurrir. En el caso de amplias fluctuaciones de temperatura no puede excluirse la ocurrencia de un exceso de esfuerzo mediante la instalacin de dispositivos de alivio de presin y debe establecerse una base para proveer otros medios de proteccin apropiada en forma de alarmas o cortes por alta o baja temperatura, instrumentacin de control, aislamiento (bloqueo), despresurizacin, enfriamiento rpido, seleccin de materiales, y/o otros medios. Las instalaciones de proteccin, son normalmente dimensionadas para soportar la descarga de alivio ms grande resultante de una contingencia sencilla, sin exceder la presin o temperatura del equipo. b. Seleccin del tipo apropiado de vlvula de alivio de presin Se debe seleccionar el tipo apropiado de vlvula u otro tipo de dispositivo de alivio de presin o de control de temperatura, entre los variados dispositivos disponibles. c. Dimensionamiento de los dispositivos de alivio de presin Se debe dimensionar los dispositivos de alivio de presin para manejar el caudal de alivio requerido.
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d.
Diseo de las instalaciones con dispositivos de alivio de presin Se debe disear las instalaciones con dispositivos de alivio de presin, incluyendo la ubicacin, tubera asociada y sistemas de desecho. Estos procedimientos de diseo se describen en detalle en los documentos PDVSAMDP08SA01 al 05 de este manual.
e.
Mechurrios El mechurrio es un componente clave de los sistemas de desechos cerrado dado que provee de un medio de disposicin seguro de las corrientes provenientes de las vlvulas de alivio, purgas de vapores, desvos de corrientes de proceso, drenajes de equipos, etc., quemndolos bajo condiciones controladas de modo que los equipos adyacentes o el personal no estn expuestos a peligro, al mismo tiempo que se satisfacen los requerimientos de control de contaminacin ambiental. Este sistema se describe en el documento PDVSAMID Gua de Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de Mechurrios (Versin actualizada).
5.1.2
Incendios y explosiones La base de diseo de plantas debe ser tal que incluya precauciones para minimizar el riesgo de incendios y explosiones como sigue: a. Externas En el caso de incendios y explosiones externas, es necesario prevenir la descarga sin control de productos inflamables y ubicar los puntos de alivio controlado en un sitio seguro. Adems deben minimizarse las fuentes de ignicin. Prevencin de las descargas de alivio sin control y ubicacin de los alivios controlados. Los alivios de productos inflamables sin control son usualmente el resultado de fallas de componentes del equipo o errores operacionales. Las fallas de componentes del equipo pueden ser debidas a la exposicin de los materiales de construccin a condiciones operacionales ms severas de lo que son capaces de soportar, o pueden ser una funcin de la inherente vulnerabilidad natural de ciertos componentes tales como, tubos de hornos, maquinarias y sistemas de tubera. En el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) se incluyen mtodos mediante los cuales se pueden minimizar tales alivios descontrolados. Los alivios atmosfricos de productos inflamables descargados por vlvulas de seguridad, deben satisfacer los criterios de ubicacin y
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velocidad para asegurar una dispersin adecuada, como se describe en el documento PDVSAMDP08SA05. Deben tambin proveerse un drenaje adecuado de los componentes del equipo e instalaciones de disposicin de desechos seguras para evitar acumulaciones peligrosas de materiales inflamables, cuando se sacan de servicio componentes del equipo. Estas instalaciones se describen en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D). Los tanques atmosfricos son inherentemente una fuente de alivio de materiales inflamables debido a las posibilidades de rebose, excesiva emisin de vapores y derrame por excesivo calentamiento. En el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) se incluyen medidas preventivas apropiadas. Minimizacin de fuentes de ignicin Las fuentes comunes de ignicin que ocurren en una refinera o planta qumica se listan en el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) junto con mtodos por los cuales pueden ser minimizadas. b. Internas En el caso de incendios y explosiones internas, es necesario evitar mezclas inflamables de vapores y aire dentro de los componentes del equipo de proceso y minimizar las fuentes internas de ignicin. En algunas excepciones especficas se permiten concentraciones dentro del rango de inflamacin, siempre y cuando las fuentes de ignicin sean totalmente eliminadas. Eliminacin de mezclas inflamables La formacin de una mezcla inflamable de vapores y aire en el rango explosivo dentro del equipo de proceso, representa una de las condiciones ms peligrosas que puedan existir en una refinera o planta qumica, puesto que solo es necesario la adicin de una fuente de ignicin para iniciar una explosin. Muchos procesos y procedimientos involucran el uso de aire dentro de los equipos, o existe la entrada potencial de aire por infiltracin o arrastre, por ejemplo reacciones de oxidacin con aire, sistemas de regeneracin y decoquificacin, todos los tipos de componentes del equipo sometidos a combustin, arranques y paradas de planta, procesos de vaco, etc. En el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B) se incluyen procedimientos de diseo para evitar incendios y explosiones.
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5.1.3
Factores operacionales que afectan la seguridad industrial Una planta debe disearse de modo que el personal de operaciones y de mantenimiento puedan llevar a cabo sus deberes de manera efectiva y segura sin exponerse ellos mismos o la planta al riesgo de un incendio, explosin o accidente. Para lograr esto deben incluirse los siguientes recursos: S Plataformas, escaleras, mallas protectoras, regaderas de seguridad e instalaciones similares que aseguran condiciones de trabajo seguras para el personal. S Instrumentacin, alarmas y controles suficientes para permitir al personal de operaciones operar la planta con eficiencia y seguridad. S Facilidades que permitan arrancar y parar con seguridad la planta y componentes individuales del equipo, tales como conexiones de drenaje y purga, sistemas de drenaje, etc. Estas facilidades se describen en detalle en el documento PDVSAMIR (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B).
5.1.4
Factores de proceso asociados con la seguridad Ciertos tipos de procesos, condiciones de proceso o fluidos manejados introducen factores que afectan la seguridad de la planta. Esos factores deben tomarse en cuenta en el diseo. Estos incluyen: S Condiciones operacionales altamente severas, por ejemplo, temperaturas o presiones extremadamente altas. S Procesos por carga o cclicos, o procesos que sufren frecuentes arranques y paradas, en que las oportunidades de cometer errores son ms frecuentes que lo normal. S Procesos sujetos a trastornos operacionales frecuentes por integracin con otras plantas, o donde puedan surgir condiciones peligrosas debido a una falla de los servicios auxiliares. S Procesos inestables, en que pueden ocurrir descomposiciones, grandes descontroles de temperaturas o reacciones inestables, por ejemplo en el proceso de Hidrocraqueo. S Procesos que utilizan slidos fluidizados en que las operaciones estables y seguras dependen de la efectividad de la fludizacin de los slidos para evitar la reversin del flujo, por ejemplo en el proceso de craqueo cataltico. S Caractersticas y propiedades de los fluidos tales como inflamabilidad, presin de vapor, autorefrigeracin, corrosin, erosin, toxicidad y capacidad de reaccin qumica, incluyendo las variaciones de esas propiedades que puedan ocurrir por causa de condiciones operacionales anormales.
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Debe investigarse toda informacin disponible sobre los factores mencionados para asegurarse de que se identifiquen los peligros actuales y potenciales del proceso. El documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15D) contiene informacin sobre qumicos y corrientes de la planta, as como tambin una lista de referencias tiles. 5.1.5 Factores ambientales que afectan la seguridad Los peligros ambientales o climticos que puedan existir deben ser reconocidos en el diseo de la planta. Estos incluyen tormentas de polvo o arena que crean problemas de lubricacin en las maquinarias y las posibilidades de inundaciones, vientos huracanados o terremotos. Cuando existen estos problemas deben aplicarse las medidas de diseo especiales apropiadas. Los relmpagos (descargas elctricas de la atmsfera) representan una fuente de ignicin, especialmente para venteos atmosfricos y se detallan en el documento PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Seccin 15B).
5.2
Reduccin de Daos Causados por Incendio o Explosin

Con el reconocimiento de que no siempre es posible eliminar completamente tales ocurrencias, la planta debera ser diseada para minimizar cualquier dao resultante si ocurriera un incendio, explosin u otro accidente. Aunque la filosofa de diseo anteriormente expuesta en esta seccin es eliminar todos los riesgos previsibles de incendio, explosin y otros accidentes, stos pueden todava ocurrir por causa de una falla imprevisible de los componentes del equipo o por un error operacional. El diseo de la planta debe ser orientado a minimizar los daos resultantes de tales incidentes. Esto se logra deteniendo el alivio de materiales inflamables o peligrosos tan pronto como sea posible, posibilitando a la planta para soportar su exposicin a un incendio sin fallas adicionales, mientras se extingue el incendio, y suministrando facilidades efectivas para el combate de incendios. El objetivo total de estas consideraciones es mantener bajo control un gran incendio en un intervalo de una hora. El trmino bajo control en este contexto se define como una situacin en que el incendio est todava en progreso pero son muy poco probables las fallas adicionales de los componentes del equipo y los alivios adicionales no controlados. El incendio continua entonces de un modo comparativamente seguro, hasta que se agota el suministro de combustible que lo alimenta. Esta condicin de bajo control se alcanza cuando el calor que est siendo disipado es balanceado por los factores de enfriamiento con agua, proteccin a prueba de incendio (aislamiento) y espacio, de modo que los equipos crticos no estn ms en peligro de falla por exposicin a las llamas. El logro de la condicin bajo control es tambin funcin del inventario de combustible que alimenta el incendio y de la rapidez con que pueda ser reducido.
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Los renglones esenciales del diseo de una planta que se usan para minimizar los daos resultantes de incendios y explosiones se listan a continuacin, con referencia a los volmenes particulares del manual de diseo de procesos, donde se cubren en detalle. 5.2.1 Espaciamiento y disposicin de los equipos Una disposicin satisfactoria de los equipos de la planta (incluyendo espaciamiento adecuado de los equipos, vas para incendios y/o paredes contra incendio, para separar las reas con riesgos de incendio) limita la extensin geogrfica de un incendio y da margen de acceso efectivo para el combate del mismo. La ubicacin de los equipos y los estndares de espaciamiento se cubren en el Manual de Ingeniera de Riesgos, documento No. IRM01: Separacin entre Equipos e Instalaciones (Abril 95). 5.2.2 Proteccin a prueba de incendio La proteccin contra incendio del acero estructural, recipientes y de soportes de recipientes, provee proteccin contra fallas por exposicin a un incendio y contra el alivio adicional de combustible. La proteccin tambin se emplea para asegurar el funcionamiento ininterrumpido de ciertos sistemas de emergencia bajo exposicin al incendio. Los detalles se exponen en el Manual de Ingeniera de Riesgos documentos No. IRC02: Diseo de Edificios de Control (Oct. 95) y No. IRC03: Revestimiento Contra Incendios (May. 93). 5.2.3 Facilidades para el combate de incendios Deben proveerse facilidades adecuadas fijas y mviles para el combate de incendios, que cumplan los requerimientos de extincin y de enfriamiento de los componentes del equipo en el caso de un incendio en todas las reas de proceso y fuera del sitio de la planta. La base de diseo de las facilidades para el combate de incendios se describe en el Manual de Ingeniera de Riesgos documentos No. IRM03: Sistema de Agua Contra Incendio (Ago. 96) y No. IRM04: Sistema de Espuma Contra Incendio (Ago. 96). 5.2.4 Facilidades de emergencia Se requieren facilidades de emergencia para detener el alivio de materiales inflamables que alimentan un incendio, tan rpidamente como sea posible. Estas facilidades comprenden dispositivos para parada remota de ciertos renglones del equipo, vlvulas de aislamiento de emergencia y medios para despresionar y remover el inventario de lquidos inflamables. Los detalles se especifican en el Manual de Ingeniera de Riesgos documento No. IRP01: Paradas de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y Venteo de Equipos y Plantas (May.93).
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5.3
Consideraciones Especiales
Se deben considerar factores especiales tales como requerimientos de regulaciones locales, que pueden requerir caractersticas de seguridad del diseo ms all de las normalmente provistas.
5.3.1
Factores especiales Durante el desarrollo del diseo de una planta debe concederse consideracin especial a requerimientos locales, peligros que puedan causar preocupacin, y tambin, a incentivos especiales para minimizar la ocurrencia de paradas de emergencia. Estos factores pueden justificar caractersticas de seguridad del diseo adicionales a los requerimientos normales del Manual de Diseo de Procesos. Los renglones a considerar incluyen: S Regulaciones estatutarias locales, cdigos y estndares para refineras (por ejemplo, requerimientos para la instalacin de vlvulas de seguridad de repuestos en algunos pases europeos). S Peligros asociados con plantas muy grandes, grandes inventarios de materiales inflamables o txicos, procesos o equipos nuevos, alta densidad de grandes equipos rotativos, inestabilidad del proceso o condiciones altamente severas. S Peligros asociados con el almacenaje cerrado (galpones, almacenes) de combustibles, materiales inflamables o txicos. Materiales de bajo punto de inflamacin (por debajo de 37.8_C (100_F)) no son normalmente almacenados dentro del rea de la planta. S Niveles adecuados de nmero y experiencia de operadores y de personal de mantenimiento e inspeccin. S Disponibilidad limitada de ayuda local en el caso de un gran incendio, por ejemplo, en lugares aislados. S Tanques refrigerados Los tanques que almacenan lquidos a bajas temperaturas y a presin atmosfrica requieren de materiales especiales para evitar fallas debido a fracturas por fro o fragilidad y por la expansin/contraccin de los platos, boquillas y lneas. El efecto de una pequea fuga o de una falla grande, es el de crear una nube de vapor que se desplaza grandes distancias antes de que ocurra la ignicin. Por consiguiente, se requieren materiales especiales para la construccin de este tipo de tanques. Asimismo, se deben incluir otras instalaciones que permitan actuar correctamente en caso de una emergencia. S Incentivos para minimizar los gastos econmicos y comerciales asociados a las paradas en casos de emergencia. Estos gastos incluyen: costos por reparaciones y tiempo de paralizacin de la planta, prdidas de ganancias, de suministro (si lo hay), prdida de la confianza de los clientes, efectos sobre otras unidades corriente arriba o corriente abajo, efectos adversos sobre las relaciones pblicas, etc.
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5.3.2
Caractersticas adicionales de seguridad en el diseo Estn disponibles una serie de mtodos los cuales pueden suplementar al Manual de Diseo de Procesos, cuando se justifican por consideraciones especiales como se expuso anteriormente. Es necesario una buena capacidad de juicio en materia de ingeniera para seleccionar caractersticas apropiadas entre las siguientes: S Uso de la base de contingencia mltiple al seleccionar y dimensionar instalaciones de seguridad, en lugar de la base normal de contingencia sencilla. S Diseando para eliminar riesgos con caractersticas de baja probabilidad que normalmente seran descartados. S Reduciendo el potencial de alivios no controlados de materiales inflamables por: S Seleccin de maquinarias o de materiales de construccin de calidad ptima. S Seleccin de caractersticas especiales de la maquinaria, como sellos mecnicos dobles o lubricacin por neblina del aceite lubricante. S El Manual de Ingeniera de Diseo referente a Requerimientos para la fabricacin de tuberas y Requerimientos para el diseo de tuberas de proceso y servicios cubren en detalle los requerimientos normales para el diseo de tuberas, pero en algunos casos puede ser apropiado reducir an ms el riesgo de falla de conexiones de tuberas de dimetro pequeo (por ejemplo, conexiones de instrumentos y de vidrios de observacin de nivel), especificando caractersticas tales como: a. b. c. d. Minimizar el nmero y alcance de conexiones de tuberas de pequeo dimetro. Aumentar la resistencia mecnica usando tuberas de mayor dimetro (por ejemplo, 50 mm (2 pulg)). Combinar las conexiones mltiples en una sola boquilla (con vlvula) de mayor tamao, instalada en el recipiente. Uso de empalmes en nudo ms all de los requerimientos sealados en el Manual de Ingeniera de Diseo, referente a Requerimientos para el diseo de tuberas de proceso y servicios. Provisin de vlvulas de exceso de flujo o de orificios de restriccin en tuberas de pequeo dimetro, tales como las conexiones de instrumentos o de vidrios de observacin de nivel.
e.
S Provisin de instrumentacin adicional, alarmas, dispositivos de seguimiento (por ejemplo, circuito cerrado de televisin, alarmas de vibracin, detectores de gas combustible o de incendios), para identificar situaciones potenciales de emergencia y accionar los dispositivos de alarma o correctivos. S Diseo de los equipos de seguridad para su mantenimiento en operacin, de modo que pueda llevarse a cabo su mantenimiento mientras se mantiene la
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planta protegida todo el tiempo (por ejemplo, instalando vlvulas de seguridad de respaldo, bombas de agua contra incendios de respaldo, etc.). S Provisin de proteccin contra incendios y de facilidades de emergencia en exceso, de los requerimientos de los documentos MIR No. IRP01, MIR No. IRM03 y MIR No. IRM04, por ejemplo, aumentado el espacio, facilidades adicionales para proteccin o combate de incendios, minimizando la integracin, o bien, suministrando instalaciones adicionales para paradas de emergencia, aislamiento, despresurizacin, remocin de inventarios inflamables, etc.

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Sinceracin con MID/MIR APROBADO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

Area de Riesgo de Incendio

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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

Diferencia de presin de descarga

Dispositivo de alivio de presin

Dispositivo de disco de ruptura

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP08SA01 REVISION FECHA

SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

Mxima presin de operacin

Mxima presin de trabajo permisible (MAWP)

Presin de diseo manomtrica

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

Presin de prueba diferencial en fro

Sistema de alivio de presin

Sistema abierto de desecho

Sistema cerrado de desecho

Vlvula de alivio (PR)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP08SA01 REVISION FECHA

SEGURIDAD EN EL DISEO DE PLANTAS SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION PRINCIPIOS BASICOS

por encima de la presin de apertura. Se utiliza principalmente con fluidos incompresibles.

Vlvula balanceada de alivio de presin

Vlvula convencional de alivio de presin

Vlvula operada por piloto de alivio de presin

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