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Werkstatthandbuch 2011

0312 1934

Werkstatthandbuch 2011

de
Hinweis fr Druckerei Farbe: wei Papier: Ikonofix 250 g/ Qm

Werkstatthandbuch

2011

0312 1934 de

Gegenber Darstellungen und Angaben dieses Werkstatthandbuches sind technische nderungen, die zur Verbesserung der Motoren notwendig werden, vorbehalten. Nachdruck und Vervielfltigung jeglicher Art, auch auszugsweise, bedarf unserer schriftlichen Genehmigung.

Deutz AG Service Informations Systems Deutz-Mlheimer Strasse 147-149 D - 51063 Kln Tel.: + 49 (0) 221-8 22-0 Fax: + 49 (0) 221-8 22-53 58 http://www.deutz.de Printed in Germany Alle Rechte vorbehalten 1. Auflage, 11/2004 Best.-Nr. 0312 1934

The engine company.


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Inhaltsverzeichnis 2011

Vorwort

Allgemein

Benutzerhinweise
3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.4 3.5 Allgemeines Vorschriften Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften Entsorgungsvorschriften Betriebsanleitung und Werkstatthandbuch Arbeitskarten Bildzeichenerklrung

Technische Daten
4.1 4.2 Prf- und Einstelldaten Anziehvorschriften

Arbeitskartenbersicht
5.1 5.2 5.3 alphabetische Sortierung numerische Sortierung Arbeitskartenverweise

Arbeitskarten

Handelsbliche Werkzeuge

Spezialwerkzeuge

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Inhaltsverzeichnis 2011
Notizen

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2011

Vorwort
1

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1 Vorwort 2011
Notizen

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1 Vorwort 2011
Lesen und beachten Sie die Informationen dieser Dokumentation. Sie vermeiden Unflle, erhalten sich die Garantie des Herstellers und verfgen ber einen funktionstchtigen und einsatzbereiten Motor. Dieser Motor ist ausschlielich fr den dem Lieferumfang entsprechenden Verwendungszweck - definiert durch den Gertehersteller - gebaut (bestimmungsgemer Gebrauch). Jeder darber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko hierfr trgt allein der Benutzer. Zum bestimmungsgemen Gebrauch gehren auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandsetzungsbedingungen. Der Motor darf nur von Personen genutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind. Stellen Sie sicher, dass diese Dokumentation jedem am Betrieb, Wartung und Instandsetzung Beteiligten zur Verfgung steht und der Inhalt verstanden wird. Die Nichtbeachtung dieser Dokumentation kann zu Funktionsstrungen und Motorschden sowie Verletzungen von Personen fhren, fr die vom Hersteller keine Haftung bernommen wird. Voraussetzung fr die fachgerechte Wartung und Instandsetzung ist die Verfgbarkeit aller erforderlichen Ausrstungen, Handelsblichen- und Spezialwerkzeuge, sowie deren einwandfreier Zustand. Motorteile wie Federn, Klammern, elastische Halteringe etc. beinhalten bei unsachgemer Behandlung erhhte Verletzungsgefahr. Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie sonstige allgemein anerkannte sicherheitstechnische und arbeitsmedizinische Regeln sind einzuhalten. Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei Verwendung von DEUTZ-Originalteilen sichergestellt. Die Instandsetzung des Motors muss der bestimmungsgemen Verwendung entsprechen. Bei Umbauarbeiten drfen nur vom Hersteller fr den jeweiligen Verwendungszweck freigegebene Teile eingesetzt werden. Eigenmchtige Vernderungen am Motor schlieen eine Haftung des Herstellers fr daraus resultierende Schden aus. Bei Nichtbeachtung erlischt die Gewhrleistung! Die Motoren der Marke DEUTZ sind fr ein breites Anwendungsspektrum entwickelt. Dabei wird durch ein umfangreiches Angebot von Varianten sichergestellt, dass die jeweiligen speziellen Anforderungen erfllt werden. Der Motor ist dem Einbaufall entsprechend ausgerstet, das heit, nicht alle in dieser Dokumentation beschriebenen Bauteile und Komponenten sind an Ihrem Motor angebaut. Wir haben uns bemht, die Unterschiede deutlich herauszustellen, so dass Sie die fr Ihren Motor relevanten Betriebs-, Wartungs- und Repararturhinweise leicht finden knnen. Fr Rckfragen stehen wir Ihnen gerne beratend zur Verfgung. Ihre DEUTZ AG
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1 Vorwort 2011

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Allgemein
2

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2 Allgemein 2011
Notizen

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2 Allgemein 2011
DEUTZ Motoren sind das Produkt jahrelanger Forschung und Entwicklung. Das dadurch gewonnene fundierte Know-how in Verbindung mit hohen Qualittsanforderungen ist die Garantie fr die Herstellung von Motoren mit langer Lebensdauer, hoher Zuverlssigkeit und geringem Kraftstoffverbrauch. Es ist selbstverstndlich, dass auch die hohen Anforderungen zum Schutz der Umwelt erfllt werden.

Wartung und Pflege sind mit entscheidend, ob der Motor die an ihn gestellten Forderungen zufriedenstellend erfllt. Die Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungszeiten und die sorgfltige Durchfhrung der Wartungs- und Pflegearbeiten sind daher unbedingt notwendig. Insbesondere sind vom normalen Betrieb abweichende, erschwerende Betriebsbedingungen zu beachten.

DEUTZ AG Wenden Sie sich bei Betriebsstrungen und Ersatzteilfragen an eine unserer zustndigen Service-Vertretungen. Unser geschultes Fachpersonal sorgt im Schadensfall fr eine schnelle und fachgerechte Instandsetzung unter Verwendung von Original Teilen. Original Teile der DEUTZ AG sind stets nach dem neuesten Stand der Technik gefertigt. Hinweise zu unserem Service finden Sie am Ende dieser Dokumentation.

Vorsicht bei laufendem Motor Wartungsarbeiten oder Reparaturen nur bei stillgesetztem Motor durchfhren. Evtl. entfernte Schutzvorrichtungen nach Abschluss der Arbeiten wieder montieren. Bei Arbeiten am laufenden Motor muss die Arbeitskleidung fest anliegen.

Sicherheit
!

Dieses Symbol finden Sie bei allen Sicherheitshinweisen. Beachten Sie diese sorgfltig. Geben Sie Sicherheitsanweisungen auch an Ihr Bedienungspersonal weiter. Darber hinaus sind die "Allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften" des Gesetzgebers zu beachten.

Hinweis
Dieses Symbol finden Sie bei Hinweisen allgemeiner Art. Beachten Sie diese sorgfltig.

Asbest
Bei diesem Motor verwendete Dichtungen sind asbestfrei. Bitte verwenden Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten entsprechende Ersatzteile.

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2 Allgemein 2011
Notizen

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2011

Benutzerhinweise
3

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3 Benutzerhinweise 2011
Notizen

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3 Benutzerhinweise 2011
3.1 Allgemeines
Die in der Betriebsanleitung und im Werkstatthandbuch vorgeschriebenen Instandhaltungsarbeiten mssen fristgerecht und vollstndig durchgefhrt werden. Das Instandhaltungspersonal muss die notwendigen Fachkenntnisse besitzen, um die Arbeiten durchzufhren. Sicherheits- und Schutzeinrichtungen, die whrend der Instandhaltungsarbeiten eventuell abgebaut werden mussten, sind wieder zu montieren.

Achtung!
!

Die Unfallverhtungs- und Sicherheitsvorschriften sind whrend der Instandhaltungsarbeiten unbedingt einzuhalten.

Beachten Sie hierzu auch die speziellen Sicherheitsvorschriften zu den verschiedenen Instandhaltungsgruppen, welche ausfhrlich als Arbeitskarten im Kapitel Arbeitskarten aufgefhrt werden (vgl. auch Abschnitt 1.2). Die Instandhaltungsintervalle sind den Instandhaltungsplnen zu entnehmen. Sie informieren auerdem ber die durchzufhrenden Arbeiten. Fachliche Hinweise ber die Durchfhrung der Arbeiten geben die Arbeitskarten.

3.2
3.2.1

Vorschriften
Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften

Fr verschiedene Instandhaltungsgruppen wurden ausfhrliche Sicherheitshinweise in Form von Arbeitskarten erstellt, sie sind den Arbeitskarten der jeweiligen Instandhaltungsgruppen vorangestellt. Es sind die gesetzlich vorgeschriebenen Unfallverhtungsvorschriften (erhltlich bei Fachverbnden oder im Fachhandel) zu beachten. Diese sind vom Aufstellungsort, der Betriebsart und den verwendeten Betriebs- und Hilfsstoffen abhngig. Besondere, von den jeweiligen Arbeiten abhngige Schutzmanahmen sind in der Arbeitsbeschreibung angegeben und gekennzeichnet. Allgemein gilt u.a.: fr das Personal: - Nur eingewiesenes Personal darf den Motor bedienen oder warten. Unbefugte drfen den Maschinenraum nicht betreten. - Im Maschinenraum bei Motorbetrieb enganliegende Kleidung und Gehrschutz tragen. - Fr Reparaturen oder Instandsetzungsmanahmen nur Fachpersonal einsetzen. fr den Maschinenraum: - Ausreichende Be- und Entlftung sicherstellen (Lftungsschchte nicht abdecken). - Verbandskasten und geeignete Feuerlscher anbringen. Fllung bzw. Betriebsbereitschaft regelmig berprfen. - Brennbare Stoffe nur dann im Maschinenraum lagern, wenn sie zum Betrieb der Anlage erforderlich sind. - Rauchen und offene Flammen sind im Maschinenraum verboten. fr Betrieb und Instandhaltung des Motors: - Motor nur starten, wenn alle Schutzvorrichtungen angebaut sind. Darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich aufhlt. - Reinigungs-, Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten nur ausfhren, wenn der Motor stillgesetzt und gegen Anlassen gesichert ist.

!
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3 Benutzerhinweise 2011
3.2.2 Entsorgungsvorschriften
Die in der Betriebsanleitung und im Werkstatthandbuch beschriebenen Arbeiten machen u. a. ein Erneuern von Teilen und Betriebsstoffen notwendig. Diese erneuerten Teile / Betriebsstoffe mssen vorschriftsmig gelagert, transportiert und entsorgt werden. Hierfr ist der Betreiber selbst verantwortlich. Die Entsorgung umfasst die Verwertung, sowie die Beseitigung von Teilen / Betriebsstoffen, wobei die Verwertung Vorrang hat. Einzelheiten zur Entsorgung und deren berwachung regeln regionale, nationale und internationale Gesetze und Verordnungen, welche vom Anlagenbetreiber in eigener Verantwortung zu beachten sind.

3.3

Betriebsanleitung und Werkstatthandbuch

Um den Informationsaufbau anwendergerecht zu strukturieren, ist die Servicedokumentation in Betriebsanleitung und Werkstatthandbuch aufgeteilt. Die Betriebsanleitung beinhaltet u.a. eine allgemeine Beschreibung sowie Anweisungen zu allen notwendigen Wartungsarbeiten.

Sie enthlt folgende Kapitel: 1. Allgemeines, Inhaltsverzeichnis 2. Motorbeschreibung 3. Bedienung 4. Betriebsstoffe 5. Wartung 6. Pflege- und Wartungsarbeiten 7. Strungen, Ursachen und Abhilfen 8. Motorkonservierung 9. Technische Daten 10. Service Das Werkstatthandbuch setzt die Kenntnis des Inhalts der Betriebsanleitung voraus, insbesondere gilt dies fr die Sicherheitsvorschriften. Es sind leichte Reparaturen und Notmanahmen an Bauteilen beschrieben, deren Durchfhrung mehr Aufwand sowie entsprechend qualifiziertes Fachpersonal erfordern.

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3 Benutzerhinweise 2011
3.4 Arbeitskarten
Die Arbeitskarten werden unterschieden nach Arbeitskarten des Werkstatthandbuches z. B. W 04-05-01 und der Instandsetzungsanleitung I 04-05-01.

Nummerierung der Arbeitskarten

Dokumentationsart Der fhrende Buchstabe steht fr die Art der Dokumentation. W = Werkstatthandbuch I = Instandsetzungsanleitung

Instandhaltungsgruppe (fr alle Motoren gleich) 00 01 02 03 04 05 06 Allgemein / bergreifende Ttigkeiten Zylinderkopf Triebwerk Kurbelgehuse Motorsteuerung Drehzahlregelung Abgasanlage / Aufladung 07 08 09 10 11 12 13 Kraftstoffsystem Schmierlsystem Khlflssigkeitssystem Druckluftsystem berwachungssystem Sonstige Bauteile Elektrische Anlage

Teilsystem (Bauteil) Die Teilsysteme unterscheiden sich je Instandhaltungsgruppe. Allgemein gltig: 00 Teilsysteme-bergreifend bzw. Sicherheitsvorschriften (SV) 01 Systemparameter bzw. generelle Kontrollen

Fortlaufende Nummer Zhlend je Teilsystem (Bauteil) Verschiedene Ttigkeiten je Teilsystem (Bauteil) Versions-Unterschiede

W 03-03-03
80301 3

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3 Benutzerhinweise 2011
Aufbau einer Arbeitskarte

Kurbelgehuse W 00-00-00

13 12 11 6 5

3
10 6

8
39744 1

1. DEUTZ, Herausgeber der Servicedokumentation 2. Motortyp (z. B. 914) 3. Instandhaltungsgruppe 4. Arbeitskartennummer 5. Verweis auf weitere Arbeitskarten, Vorschriften u.. 6. erluternde Grafiken 7. Seitenzahl

8. DEUTZ interne Teilenummer der Arbeitskarte und technische Ordnungsnummer 9. Ausgabe-Datum der Arbeitskarte 10. Arbeitsfolge 11. Sicherheits- und allgemeine Hinweise 12. notwendige Werkzeuge, Hilfsmittel und Ersatzteile 13. Titel der Arbeitskarte

Hinweis
Bei Rckfragen zur Arbeitskarte bitte immer den Motortyp (2), die Arbeitskartennummer (4), die Seitenzahl (7), das Ausgabe-Datum (9) bzw. alternativ die DEUTZ interne Teilenummer (8) angeben.

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3 Benutzerhinweise 2011
3.5 Bildzeichenerklrung
Achtung!
!

Hilfsmittel
zum Beispiel: Hebezeug, Klebstoff

Werkzeug
zum Beispiel:100 400 - Messuhr

3
Hinweis
zum Beispiel: Zylinderkopf ist zerlegt.

Beim Zusammenbau immer erneuern


zum Beispiel: Dichtungen

Verweise
zum Beispiel: Arbeitskarte Nr. W xx-yy-zz

01 61

Siehe technische Daten (Prf- und Einstelldaten)


Zeilenhinweis, zum Beispiel: "01 61 - Ventilspiel (Einlass)"

01001

Siehe technische Daten (Anziehvorschriften)


Zeilenhinweis, zum Beispiel: "01001 - Zylinderkopf an Kurbelgehuse"

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3 Benutzerhinweise 2011
Notizen

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2011

4
4.1

Technische Daten
Prf- und Einstelldaten

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0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten Notizen

2011

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0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


00 00
KennNr. 00 04

4.1 Prf- und Einstelldaten

Motor allgemein
Benennung Motorgewicht nach DIN 70020-A Bemerkung F2L-Motor F3L-Motor F4L-Motor F2M-Motor F3M-Motor F4M-Motor BF3L-Motor BF4L-Motor BF3M-Motor BF4M-Motor Wert 175 217 256 169 210 kg 248 222 257 215 250 Viertakt - Diesel Direkteinspritzung Durchmesser 94 112 FL/M-Motoren BFL/M-Motoren 19:1 17,5:1 links 25 bis 30 22 bis 27 180 120 bar bar mm mm Einheit

00 10 00 20 00 31 00 32 00 40

Arbeitsweise Verbrennungsverfahren Bohrung Hub Verdichtungsverhltnis

00 50

Drehrichtung

auf Schwungrad gesehen FL/M-Motoren BFL/M-Motoren

00 51

Kompressionsdruck

00 70

Zndabstand

2 - und 4 - Zylinder 3 - Zylinder

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4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 00 71 Zndfolge Benennung Bemerkung 2 - Zylinder 3 - Zylinder 4 - Zylinder 00 81 Zylinderanordnung 2-Zylinder A = Krmmerseite B = Bedienseite

2011
Wert 1-2 1-2-3 1-3-4-2 Einheit

A
1 2

4
Zylinderanordnung 3-Zylinder A = Krmmerseite B = Bedienseite

B A
1 2 3

39617 0

B
Zylinderanordnung 4-Zylinder A = Krmmerseite B = Bedienseite

39618 0

A
1 2 3 4

B
01 00
KennNr. 01 01

39619 0

Zylinderkopf
Benennung Bohrungsdurchmesser fr Ventilsitzrings (Einlass) Bohrungsdurchmesser fr Ventilsitzrings (Auslass) Bohrungsdurchmesser fr Ventilsitzrings (Einlass) Zusatzinformation Wert Einheit

Standard

42,590 - 42,615

mm

01 02

Standard

36,010 - 36,015

mm

01 03

1. bermastufe

42,800 - 42,825

mm

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4 Technische Daten 2011


KennNr. 01 04 Benennung Bohrungsdurchmesser fr Ventilsitzrings (Auslass) Bohrungsdurchmesser fr Ventilfhrung

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation Wert Einheit

1. bermastufe Standard

37,200 - 37,225 8,000 - 8,025

mm mm

01 05 01 06

Bohrungsdurchmesser fr Ventilfhrung 1. bermastufe Reparatur Passung H7 Hhe des Zylinderkopfes Hhe des Zylinderkopfes Ventilfhrung Auendurchmesser der Ventilfhrung 1. bermastufe Reparatur Reparatur Passung E7 Reparatur Passung E7 Standard Unterma

12,000 - 12,018

mm

01 08 01 09 01 10 01 12

118,00 0,1 117,96 0,1

mm mm

4
12,025 - 12,035 mm

01 16

Innendurchmesser der Ventilfhrung (Einlass) Innendurchmesser der Ventilfhrung (Auslass) Ventilsitzring Auendurchmesser des Ventilsitzrings (Einlass) Auendurchmesser des Ventilsitzrings (Auslass) Auendurchmesser des Ventilsitzrings (Einlass) Auendurchmesser des Ventilsitzrings (Auslass) Auendurchmesser des Ventilsitzrings (Einlass) Auendurchmesser des Ventilsitzrings (Auslass) Ventil

8,025 - 8,040 8,025 - 8,040

mm

01 17

mm

01 20 01 21

Standard

42,680 0,006

mm

01 22

Standard

37,075 0,006

mm

01 23

Reparatur-Standard

42,67 0,005

mm

01 24

Reparatur-Standard

37,07 0,005

mm

01 27

1. bermastufe

42,87 0,005

mm

01 28

1. bermastufe

37,27 0,005

mm

01 30

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5/22

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4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 01 31 Benennung Ventilschaftdurchmesser (Einlass) Zusatzinformation

2011
Wert Einheit

Standard

7,98

-0,015

mm

01 32

Ventilschaftdurchmesser (Auslass)

Standard Verschleigrenze Verschleigrenze Verschleigrenze FL/M-Motoren Verschleigrenze BFL/M-Motoren

7,96 0,5 1,3 0,8

-0,015

mm mm mm mm

01 33 01 34 01 35

Ventilschaftspiel (Einlass) Ventilschaftspiel (Auslass) Ventilrandstrke am Ventilteller (Einlass)

4
01 36 Ventilrandstrke am Ventilteller (Auslass)

1,4

mm

Verschleigrenze FL/M-Motoren Verschleigrenze BFL/M-Motoren

1,2

mm

1,2 41,5 0,1 35,4 0,1

mm mm mm

01 37 01 38 01 40 01 41

Ventiltellerdurchmesser (Einlass) Ventiltellerdurchmesser (Auslass) Ventilsitz Ventilsitzbreite am Ventilsitzring (Einlass) FL/M-Motoren B/FL/M-Motoren

1,7 0,4 1,58 0,4 1,7 0,4 1,7 0,4 1,53

mm mm mm mm mm

01 42

Ventilsitzbreite am Ventilsitzring (Auslass)

FL/M-Motoren B/FL/M-Motoren

01 45

Ventilrckstehma (Einlass)

Verschleigrenze FL/M-Motoren Verschleigrenze B/FL/M-Motoren

1,3

mm

01 46

Ventilrckstehma (Auslass)

Verschleigrenze FL/M-Motoren Verschleigrenze B/FL/M-Motoren 6/22

1,53

mm

1,3

mm

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0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. 01 47 Benennung Ventilsitzwinkel (Einlass)

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation FL/M-Motoren B/FL/M-Motoren Wert 45 30 45 45 Einheit

01 48

Ventilsitzwinkel (Auslass)

FL/M-Motoren BFL/M-Motoren

01 50 01 51

Ventilfeder Ventilfederlnge (ungespannt normal) Drahtdurchmesser 3,35 mm Drahtdurchmesser 3,40 mm 38,9 mm

39,3

mm

01 60 01 61

Ventilspiel Ventilspiel (Einlass) nach einer Abkhlzeit von min. 0,5 h (ltemperatur < 80 C) Prf- und Einstellwerte bei Inspektionen ab einer Laufzeit von 50 Betriebsstunden des Motors oder Gebrauchsdauer der Zylinderkopfdichtung (siehe Wartungsplan) Einstellwerte bei Wechsel der Zylinderkopfdichtung

0,3 0,05

mm (0,4 0,05)

01 62

Ventilspiel (Auslass)

nach einer Abkhlzeit von min. 0,5 h (ltemperatur < 80 C) Prf- und Einstellwerte bei Inspektionen ab einer Laufzeit von 50 Betriebsstunden des Motors oder Gebrauchsdauer der Zylinderkopfdichtung (siehe Wartungsplan) Einstellwerte bei Wechsel der Zylinderkopfdichtung 7/22

0,5 0,05

mm (0,6 0,05)

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4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 01 63 Benennung Ventilspieleinstellschema Motor bis zum Erreichen der Ventilberschneidung Zyl. Nr. 1 durchdrehen. Zusatzinformation

2011
Wert Einheit

Hinweis
Nach der unten genannten Reihenfolge (siehe Tabelle) ist die Ventilspieleinstellung mit 2 Kurbelwellenumdrehungen 360 mglich. Kurbelwellenstellung 1 Zyl. Nr. 1 = berschneidung

4
Kurbelwellenstellung 2 Kurbelwelle eine Umdrehung (360) weiterdrehen.

wei = nicht einstellbar schwarz = einstellbar

wei = nicht einstellbar schwarz = einstellbar

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4 Technische Daten 2011


KennNr. 01 70 01 72 Benennung Kipphebel / Kipphebelbock Kipphebelbohrung fr Kipphebelachse (Auslass) Kipphebelbohrung fr Kipphebelachse (Einlass) Durchmesser der Kipphebelachse Rauheit der Dichtflche Lnge der Zylinderkopfschraube Standard 18 0,27 mm

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation Wert Einheit

01 73

18 0,27 17,97 0,01 15 - 18 150,000


+ 0,8 - 0,8

mm mm Rz mm

01 74 01 93 01 98

02 00
KennNr. 02 02 02 03 02 04

Triebwerk
Benennung Hauptlagerzapfen Durchmesser des Hauptlagerzapfens Untermastufung fr Hauptlagerzapfen Standard 1. Stufe 2. Stufe 69,970 - 69,990 0,25 0,50 69,47 Verschleigrenze Standard 0,008 58
+4

Zusatzinformation

Wert

Einheit

mm mm mm mm mm HRC

02 05

Grenzwert fr Untermastufung des Hauptlagerzapfens Unrundheit des Hauptlagerzapfens Oberflchenhrte des Hauptlagerzapfens Passlagerzapfen Breite des Passlagerzapfens Untermastufung fr Passlagerzapfen Grenzwert fr Untermastufung des Passlagerzapfens (Breite) 1. Stufe

02 06 02 07

02 10 02 11 02 12 02 13

35 +0,04 0,4 35,44

mm mm mm

11/2004

9/22

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4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 02 20 02 21 02 22 02 23 Hubzapfen Breite des Hublagerzapfens Durchmesser des Hublagerzapfens Untermastufung fr Hublagerzapfens Hub 112 mm 1. Stufe 2. Stufe 02 24 Grenzma fr Untermastufung des Hublagerzapfens Unrundheit des Hublagerzapfens Rundlauf der Kurbelwelle Hohlkehlenradius Hub- und Hauptlagerzapfen Verschleigrenze max. Abweichung Hohlkehle beim Nachbearbeiten nicht beschdigen! Hub 112 mm 31 +0,2 54,970 - 54,990 0,25 mm 0,50 54,47 0,01 0,05 mm mm mm mm mm Benennung Zusatzinformation

2011
Wert Einheit

02 25 02 26 02 27

1,9

+ 0,5

mm

02 30 02 31

KW-Hauptlager Innendurchmesser der Hauptlagerschalen Untermastufung fr Hauptlagerschalen Standard 1. Stufe 2. Stufe 70,020 - 70,055 0,25 mm 0,50 0,100 - 0,273 0,4 2,4
+ 0,05

mm

02 32

02 34

Axialspiel der Kurbelwelle

Standard Verschleigrenze

mm mm mm

02 35

Strke der Anlaufringe

Standard

02 36

Strke der Anlaufringe

1. bermastufe

2,6

+ 0,05

mm

02 40 02 41

Pleuelstange Parallelitt der Pleuelstange zum Kolbenbolzen bei einem Abstand von 100 mm 0,03 mm

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10/22

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4 Technische Daten 2011


KennNr. 02 42 Benennung Parallelitt der Pleuelstange zum Kolbenbolzen

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation bei einem Abstand von 100 mm max. zul. Abweichung Standard FL/M-Motoren Standard BFL/M-Motoren Wert Einheit

0,03

mm

02 43

Innendurchmesser der Kolbenbolzenbuchse

26,025 - 26,035 mm 30,025 - 30,035

02 45

Theoretisches Spiel zwischen Kolbenbolzenbuchse (Pleuel) und Kolbenbolzen Spiel zwischen Kolben und Kolbenbolzen Pleuellager Innendurchmesser der Pleuellagerschalen (im eingebauten Zustand) Grenzwert fr Untermastufung der Pleuellagerschalen Untermastufung der Pleuellager Pleuellagerbohrung in Pleuelstange Theoretisches Spiel zwischen Pleuellager und Hubzapfen Pleuellagerspiel Kolbenbolzen Durchmesser des Kolbenbolzens

Verschleigrenze

0,08

mm

02 48

Verschleigrenze

0,004 - 0,015

mm

02 50 02 52

55,024 - 55,055

mm

02 53

54,524 - 54,555 0,25 58,500 - 58,520 0,014 - 0,07 Verschleigrenze 0,12

mm mm mm mm mm

02 54 02 55 02 56

02 57 02 60 02 61

FL/M-Motoren BFL/M-Motoren

25,995 - 26,000 mm 29,995 - 30,000 0,025 - 0,04 mm

02 62

Kolbenbolzenspiel zwischen Pleuel und Kolbenbolzen Kolben

02 70

11/2004

11/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 02 71 Benennung Durchmesser des Kolbens Zusatzinformation Messpunkt 1 bei Hhe 22 mm FL/M-Motoren Messpunkt 1 bei Hhe 25 mm BFL/M-Motoren Messpunkt 1 bei Hhe 25 mm BFL-Motoren ohne Khlkanal

2011
Wert Einheit

93,920

93,900

mm

93,880

02 72

Durchmesser des Kolbens

Messpunkt 2 bei Hhe 44,5 mm FL/M-Motoren Messpunkt 2 bei Hhe 47 mm BFL/M-Motoren Messpunkt 2 bei Hhe 47 mm BFL-Motoren ohne Khlkanal

93,856

93,840

mm

93,820

02 73

Durchmesser des Kolbens

Messpunkt 3 bei Hhe 69,7 mm FL/M-Motoren Messpunkt 3 bei Hhe 66,5 mm BFL/M-Motoren Messpunkt 3 bei Hhe 66,5 mm BFL-Motoren ohne Khlkanal

93,670

93,720

mm

93,700

02 74 02 75

bermastufung Kolbenberstand fr Zylinderkopfdichtung Kolbenberstand fr Zylinderkopfdichtung Kolbenberstand fr Zylinderkopfdichtung 1 Kerbe

0,5 0,514 - 0,69

mm mm

02 76

2 Kerben

0,691 - 0,76

mm

02 77

3 Kerben

0,761 - 0,83

mm

11/2004

12/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. 02 78 Benennung Kolbenbolzenbohrung

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation FM-Motoren BFL/M-Motoren Wert 26,004 - 26,010 30,004 - 30,010 Einheit mm mm

20 79

Kolbenklasse bestimmen

Kolbenklasse A Hub 112 mm nur bei FL/M-Motoren Kolbenklasse B Hub 112 mm nur bei FL/M-Motoren

196,380 - 196,490

mm

196,491 - 196,690

mm

02 80 02 81

Kolbenringe Kolbenring 1. Ring Rechteckring Auendurchmesser/ Innendurchmesser x Hhe FL/M-Motoren Auendurchmesser/ Innendurchmesser x Hhe BF3/4L/M-Motoren Auendurchmesser/ Innendurchmesser x Hhe Auendurchmesser/ Innendurchmesser x Hhe

4
94,0 x 2,0 x 3,9 mm

Kolbenring 1. Ring Doppelseitiger Trapezring

94,0 x 3,0 x 3,9

02 82

Kolbenring 2. Ring Minutenring

94,0 x 1,99 x 4,05 mm 91,0 x 2,5 x 3,8

02 83

Kolbenring 3. Ring Dachfasenring

Auendurchmesser/ Innendurchmesser x Hhe Auendurchmesser/ Innendurchmesser x Hhe

94,0 x 3,0 x 3,73 mm

Kolbenring 3. Ring lschlitzring

94,0 x 2,99 x 2,9

02 84

Kolbenringstospiel des 1. Kolbenrings Doppelseitiger Trapez BFL/M-Motoren ring Verschleigrenze Kolbenringstospiel des 1. Kolbenrings FL/M-Motoren Rechteckring Verschleigrenze

0,3 - 0,5 mm 0,3 - 0,5 0,8

11/2004

13/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 02 85 Benennung Kolbenringstospiel des 2. Kolbenrings B/FL/M-Motoren Zusatzinformation Minutenring Verschleigrenze 02 86 Kolbenringstospiel des 3. Kolbenrings Dachfasenring Verschleigrenze FL/M-Motoren lschlitzring B/FL/M-Motor 02 87 Axialspiel des 1. Kolbenrings Rechteckring Axialspiel des 1. Kolbenrings Verschleigrenze FL/M-Motoren Verschleigrenze BFL/M-Motoren

2011
Wert 1,5 - 2,0 mm 2,5 0,4 - 0,7 1,2 Einheit

mm

0,3 - 0,6

0,2 Trapeznutverschleilehre Kontakt mit Kolben 0,2 0,15 1,975 - 1,990 mm 3,0 1,975 - 1,990 2,975 - 2,990 mm mm mm

02 88 02 89 02 91

Axialspiel des 2. Kolbenrings Axialspiel des 3. Kolbenrings Kolbenringhhe 1. Kolbenring

Verschleigrenze Verschleigrenze Rechteckring Doppelseitiger Trapezring

mm mm

02 92 02 93

Kolbenringhhe 2. Kolbenring Kolbenringhhe 3. Kolbenring

Minutenring Dachfasenring Verschleigrenze lschlitzring Verschleigrenze

2,975 - 2,990

02 95

Lage der Kolbenringste

Verdrehwinkel zueinander Verdrehwinkel des Federstoes zum Kolbenringsto Kolbenklasse A Kolbenklasse B

90 - 120

02 96

Lage der Kolbenringste Dachfasenring

180

20 97

Kompressionshhe

51,67 51,77

mm mm

11/2004

14/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. 02 99 Benennung Kolbenringhhe 3. Kolbenring

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation Dachfasenring Wert 2,975 - 2,990 Einheit mm

03 00
KennNr. 03 10 03 11

Kurbelgehuse
Benennung Nockenwellenlager Bohrungsdurchmesser fr Nockenwellenlagerbuchse im Kurbelgehuse Auendurchmesser der Nockenwellenlagerbuchse Innendurchmesser der Nockenwellenlagerbuchse Nockenwellenlagerbuchse Bohrung fr Kurbelwellenhauptlager Durchmesser der Hauptlagerbohrung Standard Passung H6 75,000
+0,019

Zusatzinformation

Wert

Einheit

Passung H7

58

+0,030

mm

03 12

Standard

58,075

+0,045

mm

03 13

im eingebauten Zustand Verschleigrenze

54,000 - 54,054 54,08

mm mm

03 14 03 20 03 21

mm

03 27 03 30 03 31

Passlagerbreite am Kurbelgehuse Zylinder Bohrungsdurchmesser des Zylinders Standard Verschleigrenze bermastufe Verschleigrenze der bermastufe

30

- 0,033

mm

94,000 94,1 94,500

+ 0,020

mm mm

03 32 03 41

Bohrungsdurchmesser des Zylinders Bohrungsdurchmesser des Zylinders

+ 0,020

mm

03 42

Bohrungsdurchmesser des Zylinders

94,6

mm

11/2004

15/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
04 00
KennNr. 04 10 04 11 04 12 04 13 04 14 04 20 04 21 04 22 04 31

2011

Motorsteuerung
Benennung Steuerzeiten bei 1 mm Ventilspiel Einlass ffnet nach OT Einlass schliet nach UT Auslass ffnet vor UT Auslass schliet vor OT Nockenwelle Nockenhub (Einlass) Nockenhub (Auslass) Durchmesser des Nockenwellenlagerzapfens Standard 6,6 0,08 6,8 0,08 53,045 - 53,060 mm mm mm 312 1648 2748 412 Zusatzinformation Wert Einheit

05 00
KennNr. 05 00 05 04 05 05 05 06 05 41

Drehzahlregelung
Benennung Drehzahlregelung Einstellschraube fr Volllastanschlag Einstellschraube fr Mindestdrehzahl Einschraubtiefe der Angleichkapsel Volllastanschlag (ladedruckabhngig) in Kraftstoff-Filterkonsole Anschlagschraube 12 0,5 23 0,1 6,4 0,5 18 1 mm mm mm mm Zusatzinformation Wert Einheit

11/2004

16/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


07 00
KennNr. 07 01 07 02 07 10

4.1 Prf- und Einstelldaten

Kraftstoffsystem
Benennung Frderpumpe Fabrikat/Typ Einspritzpumpe keine Angabe Zusatzinformation Wert Einheit

Hinweis
Pro Motor drfen nur Einspritzpumpen mit der gleichen Klassifizierung montiert sein. 07 11 Fabrikat/Typ (Motorpal) PCIM9F2071 PCIM9F2073 Fabrikat/Typ (Bosch) PF 30 V, siehe Typenschild PF 30 V, siehe Typenschild

11/2004

17/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 07 16 Benennung Einspritzpumpenlnge "X" Standard-Rollenstel Motorpal TN 0428 1810 Zusatzinformation Farbmarkierung: schwarz Nockenwellenhub 11,0 mm FL/M-Motor Farbmarkierung: grn Nockenwellenhub 11,0 mm BFL/M-Motor Farbmarkierung: blau Nockenwellenhub 11,0 mm FL/M-Motor Farbmarkierung: rot Nockenwellenhub 11,0 mm BFL/M-Motor Farbmarkierung: grn Nockenwellenhub 11,7 mm BFL/M-Motor Farbmarkierung: rot Nockenwellenhub 11,7 mm BFL/M-Motor

2011
Wert Einheit

60,9

mm

07 17

Einspritzpumpenlnge "X" Standard-Rollenstel Motorpal TN 0428 1814 Einspritzpumpenlnge "X" Hydro-Rollenstel Motorpal TN 0428 6791 Einspritzpumpenlnge "X" Hydro-Rollenstel Motorpal TN 0428 6450 Einspritzpumpenlnge "X" Standard-Rollenstel Motorpal TN 0428 6681 Einspritzpumpenlnge "X" Hydro-Rollenstel Motorpal TN 0428 6792

60,9

mm

52,1

mm

52,1

mm

61,6

mm

52,8

mm

Klassifizierung der Einspritzpumpe

A B C D 11,0 11,7 mm mm

07 19

Nockenwellenhub fr Einspritzpumpe

11/2004

18/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. 07 21 Benennung Auswahl der Ausgleichdichtung Teilenummer 0417 8522 0428 6587 0417 8523 0428 6588 0417 8524 0428 6589 0417 8525 0428 6590 0417 8526 0428 6591 0417 8527 0428 1633 0417 8528 0428 1634 0427 2923 0428 6592 0427 2924 0428 6593 0428 1635 0428 6696 Ermittelte Differenz (Ss) bis 0,37 0,38 0,42 0,43 0,47 0,48 0,52 0,53 0,57 0,58 0,62 0,63 0,67 0,68 0,72 0,73 0,77 0,78 0,82 0,83 0,87 0,88 0,92 0,93 0,97 0,98 1,02 1,03 1,07 1,08 - 1,12 1,13 - 1,17 1,18 - 1,22 1,23 - 1,27 1,28 - 1,32 Ma "a" der Kennzeichnung 9 14 12 17 15 20 18 23 21 26 24 8 27 11 30 29 33 7 10 13 mm

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation Wert Einheit

11/2004

19/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten
KennNr. 07 31 07 50 07 51 Frderbeginn Einspritzventil Dsentyp Bosch FL-Motoren Bosch BFL-Motoren Motorpal (leckllos) B/FL-Motoren DSLA 144 P547 5-Loch DLLA 144 P521 5-Loch DOP152P522 3898 170 Motorpal 17 07 53 Druck fr Dichtheitsprfung des Einspritzventils unterhalb des vorher abgelesenen ffnungsdruckes
+1 +10

2011
Zusatzinformation Wert siehe Firmenschild Einheit

Benennung

07 52

Dsenffnungsdruck des Einspritzventils (leckllos)

bar

MPa

20

bar

08 00
KennNr. 08 10 08 41

Schmierlsystem
Benennung Schmierlpumpe Druckbegrenzungsventil Standard ohne Kabinen-Heizungsanschluss Druckbegrenzungsventil mit Kabinen-Heizungsanschluss ffnungsdruck Farbmarkierung ffnungsdruck Farbmarkierung 3,0 grn 1,0 gelb 1,7 rot 0,3 blau bar bar bar bar Zusatzinformation Wert Einheit

08 42

Druckbegrenzungsventil Kabinen-Heizungsanschluss

ffnungsdruck Farbmarkierung

08 43

Druckbegrenzungsventil Kabinen-Heizungsanschluss Motor Eingang

ffnungsdruck Farbmarkierung 20/22

11/2004

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. 08 44 Benennung Lnge der Druckfeder (grn) fr das ldruckregelventil Lnge der Druckfeder (gelb) fr das ldruckregelventil 08 45 Lnge der Druckfeder (rot) fr das ldruckregelventil Lnge der Druckfeder (blau) fr das ldruckregelventil Schmierldruck Schmierldruck in niedrigem Leerlauf Schmierlthermostat ltemperatur ca. 110 C Beginnt zu ffnen Voll geffnet 08 74 Lnge der Druckfeder fr das Schmierlthermostat 1,4 93 C 110 116,7 mm bar

4.1 Prf- und Einstelldaten


Zusatzinformation ohne Heizungsanschluss mit Heizungsanschluss Wert Einheit

56,5

mm

80,5

mm

mit Heizungsanschluss

78,4

mm

08 46

mit Heizungsanschluss

61,8

mm

08 50 08 51 08 73

09 00
KennNr. 09 91

Khlsystem
Benennung Spaltma zwischen Laufrad und Geblsemantel-Einlauf Zusatzinformation Wert min .= 0,2 max. = 0,8 Einheit

mm

12 00
KennNr. 12 11 12 21

Sonstige Bauteile
Benennung Spannung des Einzelkeilriemens Spannung des Einzelkeilriemens Zusatzinformation Erstmontage Kontrolle nach 15 min Lauf unter Last Wert 450 50 300 20 Einheit N N

11/2004

21/22

0312 1542 - 0138

4 Technische Daten
4.1 Prf- und Einstelldaten Notizen

2011

11/2004

22/22

0312 1542 - 0138

2011

4
4.2

Technische Daten
Anziehvorschriften

11/2004

1/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften Notizen

2011

11/2004

2/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten 2011


00000 Motor allgemein
KennNr. Benennung Vorspannwert 90 Nm 90 Nm 180 Nm + 30 Nachspannwert Bemerkung

4.2 Anziehvorschriften

00001 Aufspannhalter an Kurbelgehuse 00002 Aufspannhalter an Adapter fr Montagebock 00003 Motorlager an Kurbelgehuse elast. Lagerung

11/2004

3/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften
01000 Zylinderkopf
KennNr. Benennung Vorspannwert Nachspannwert + 80 Nm + 160Nm + 90 Bemerkung bei Nachweisbarkeit max. 5 mal verwenden. lgeschmiert siehe Anziehreihenfolge

2011

01001 Zylinderkopf an Kurbelgehuse 30 Nm

Anziehreihenfolge 2-Zylinder
4 2 6

4
Anziehreihenfolge 3-Zylinder
7 3 4 6

39152 1

39153 1

Anziehreihenfolge 4-Zylinder
8 6 4 5 9

10

39154 1

01002 Kipphebelbock an Zylinderkopf 01003 Kontermutter an Ventileinstellschraube 01004 Zylinderkopfhaube an Zylinderkopf

21 Nm 20 2 Nm 8,5 Nm

11/2004

4/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten 2011


02000 Triebwerk
KennNr. Benennung Vorspannwert 50 Nm Nachspannwert + 60 + 45 + 210 + 60 + 60 + 60 + 60 Bemerkung bei Nachweisbarkeit max. 3 mal verwenden mit Schmierl Zentralschraube wechselseitig festdrehen bei Nachweisbarkeit max. 5 mal verwenden bei Nachweisbarkeit max. 5 mal verwenden

4.2 Anziehvorschriften

02010 Haupt- und Passlagerdeckel an Kurbelgehuse 02015 Kurbelwellenzahnrad /Flanschnabe an Kurbelwelle 02020 Pleuellagerdeckel an Pleuelstange (Crack-Pleuel) Pleuellagerdeckel an Pleuelstange

130 Nm

30 Nm

30 Nm

03000 Kurbelgehuse
KennNr. Benennung Vorspannwert Nachspannwert Bemerkung Einstellbolzen fr Kurbelwellenarretierung Aufnahme fr Einstellbolzen zur Kurbelwellenarretierung CU-Dichtring erneuern Einstellbolzen fr Regelstangenarretierung Aufnahme fr Einstellbolzen zur Regelstangenarretierung. CU-Dichtring erneuern

03003 Verschlussschraube an Kurbelgehuse 18 2 Nm

03004 Verschlussschraube an Kurbelgehuse 18 Nm

11/2004

5/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften
KennNr. Benennung Vorspannwert Nachspannwert

2011
Bemerkung

03007 Verschlussschrauben M18 x 1,5mm - Pos. 5 Einbaulage der des Dichtrings beachten! Nach Demontage grundstzlich erneuern! M12 x 1,5mm - Pos. 6 M30 x 1,5mm - Pos. 7 Nach Demontage grundstzlich erneuern! M20 x 1,5mm - Pos. 10 Nach Demontage grundstzlich erneuern! M18 x 1,5mm - Pos. 15 Nach Demontage grundstzlich erneuern! 03010 Hinteren Deckel an Kurbelgehuse 03020 Vorderen Deckel an Kurbelgehuse 03030 lwanne (Blech), 2, 3 und 4-Zylinder, lwanne (Guss), 4 - Zylinder lwanne (Guss), 4 - Zylinder lwanne (Guss), 4 - Zylinder 03031 lablassschraube an Schmierlwanne 03060 Kurbelgehuseentlftung an: vorderen Deckel Zylinderkopfhaube Zylinderkopf

50 Nm

26 Nm 95 Nm

56 Nm
33822 1

50 Nm

21 Nm 21 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 0,5 Nm 55 5 Nm 21 Nm 31 Nm 21 Nm 180 Nm

Anziehreihenfolge beachten! Anziehreihenfolge beachten! Schrauben M8 x 16 mm Anziehreihenfolge beachten! Schrauben M8 x 30 mm Anziehreihenfolge beachten! Schrauben M8 x 5 mm Anziehreihenfolge beachten! Zylinderkopfschrauben Anziehreihenfolge beachten! gelt CU-Dichtring erneuern

8,5 Nm

11/2004

6/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. Benennung Vorspannwert Nachspannwert

4.2 Anziehvorschriften
Bemerkung M12 x 20mm M12 x 30mm M12 x 35mm M12 x 55mm M12 x 70mm M12 x 75mm M12 x 95mm

03081 Anschlussgehuse an Kurbelgehuse 106 Nm

03082 Anschlussgehuse an Kurbelgehuse Anschlussgehuse an Kurbelgehuse

180 Nm

M14 x 55mm M10 x 40mm M10 x 30mm M10 x 25mm 6kt

45 Nm

Anschlussgehuse an Kurbelgehuse Anschlussgehuse an Kurbelgehuse

60 Nm

M10 x 40mm Zyl.-Schrauben M8 x 10mm M8 x 30mm M8 x 50mm

22 Nm

03085 Verschlussdeckel an Anschlussgehuse Abdeckblech an Anschlussgehuse

9 Nm 9 Nm

04000 Motorsteuerung
KennNr. Benennung Vorspannwert 30 Nm 21 Nm 21 Nm 7 Nm Anziehreihenfolge beachten Montagevorschrift beachten! Nachspannwert + 210 Bemerkung Zentralschraube

04001 Nockenwellen-Zahnriemenrad an Nockenwelle 04002 Anlaufscheibe an Nockenwelle 04052 Spannrolle an vorderen Deckel 04053 Schutzhaube (Zahnriemen) an vorderen Deckel

11/2004

7/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften
05000 Drehzahlregelung
KennNr. Benennung Vorspannwert 9,2 Nm 6 0,6 Nm 16 1,6 Nm 4,5 Nm 6 0,6 Nm 8,5 Nm 9,2 Nm 4,6 0,4 Nm 10 1 Nm 10 1 Nm Spannmutter Nachspannwert Bemerkung Volllastanschlag Mindestdrehzahl Schraube Federvorspannung Abstellanschlag Angleichkapsel

2011

05004 Kontermutter an Einstellschraube 05005 Kontermutter an Einstellschraube 05006 Kontermutter an Einstellschraube 05007 Kontermutter an Einstellschraube 05008 Kontermutter an Einstellschraube 05011 Drehzahlgeber an Anschlussgehuse

05021 Reglerhebelwelle an vorderen Deckel 05022 Leerlaufkapsel an vorderen Deckel 05023 Angleichkapsel an vorderen Deckel 05024 Exzenterwelle an vorderen Deckel 05025 Verschlussdeckel (Drehzahlverstellhebel) an vorderen Deckel

4,5 Nm Ventil Kurbelgehuseentlftung an vorderen Deckel 05041 Hubmagnet (Abstellmagnet) an vorderen Deckel 05065 Hubmagnet (Starmengenfreigabe) an vorderen Deckel 8,5 Nm 10 Nm

06000 Abgasanlage / Aufladung


KennNr. Benennung Vorspannwert 55 Nm 21 Nm 4 1 Nm Nachspannwert Bemerkung mit DEUTZ S1 mit DEUTZ S1 Schlauchschelle

06001 Abgassammelrohr an Zylinderkopf 06020 Abgasturbolader an Abgassammelrohr 06024 Reduzierstck an Abgasturbolader

11/2004

8/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. Benennung Vorspannwert 21 Nm 21 Nm 10 Nm Nachspannwert

4.2 Anziehvorschriften
Bemerkung

06030 Luftansaugrohr an Zylinderkopf Ladeluftleitung an Zylinderkopf 06094 Magnetventil an LDA

07000 Kraftstoffsystem
KennNr. Benennung Vorspannwert 21 Nm 35 5 Nm 45 5 Nm Motorpal Bosch Nachspannwert Bemerkung

07001 Einspritzventil an Zylinderkopf 07002 Einspritzdsen Spannmutter an Dsenhalter (leckllos) Einspritzdsen Spannmutter an Dsenhalter 07003 Einspritzleitung an: Einspritzventil Einspritzpumpe 07012 Einspritzpumpe an (Bosch/Motorpal) Kurbelgehuse 07015 Kraftstoffzulaufleitung an Einspritzpumpe 07024 Kraftstofffrderpumpe an Kurbelgehuse 07061 berstrmleitung an Einspritzpumpe 07062 berstrmleitung an Zylinderkopfhaube 07071 Verschlussschraube an Einspritzpumpe (Motorpal) 07082 Kraftstofffilterkonsole an Kurbelgehuse 07087 Kraftstofffilterkonsole an Halter

25 2,5 Nm

berwurfmutter

21 Nm 29 Nm 21 Nm 29 Nm 8,5 Nm 45 5 Nm 21 Nm Sechskantschraube M8 x 50mm und Sechskantmutter M8 CU-Dichtringe erneuern Hohlschraube DIN 7643-8 Kolbenpumpe Membranpumpe CU-Dichtringe erneuern Hohlschraube

27 Nm

11/2004

9/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften
KennNr. Benennung Vorspannwert 22 Nm Nachspannwert

2011
Bemerkung

07095 Ladedruckabhngiger Volllastanschlag (LDA) an Kurbelgehuse 07096 Verschlussdeckel an Ladedruckabhngigen Volllastanschlag (LDA) 07099 Kraftstofffilter an Kraftstofffilterkonsole

8 Nm

9 1 Nm

handfest

08000 Schmierlsystem

KennNr. 08001 lfilter

Benennung

Vorspannwert 10 - 12 Nm

Nachspannwert

Bemerkung Dichtung leicht einlen von Hand aufschrauben und dicht festdrehen Torx-Schraube

08003 lfilterkonsole an Kurbelgehuse 08010 Schmierlpumpe an Kurbelgehuse 08015 lansaugrohr an Kurbelgehuse 08035 Rohrstutzen lmessstabfhrungsrohr an lpumpe 08042 ldruckleitung an: Abgasturbolader Kurbelgehuse

21 Nm 22 Nm 21 Nm 30 Nm

Dichtungsauftrag beachten Dichtmasse DEUTZ DW 73

29 Nm

CU-Dichtringe erneuern Hohlschraube Vor Montage der Leitung ATL ber Drucklanschlussbohrung mit ca. 1 cm Motorl vorlen! Einschraubstutzen Flanschstutzen FL/M-Motor BFL/M-Motoren Hohlschraube

08044 lrcklaufrohr an Abgasturbolader lrcklaufrohr an Abgasturbolader 08046 Halter fr Verschlussstopfen an Kurbelgehuse lrcklaufrohr (ATL) Halteblech an Kurbelgehuse 08047 lrcklaufrohr (ATL) an Kurbelgehuse / ATL
11/2004

40 Nm 8,5 Nm 8,5 Nm 8,5 Nm 29 Nm

10/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. Benennung Vorspannwert 18 Nm 21 Nm 90 Nm Nachspannwert

4.2 Anziehvorschriften
Bemerkung Spritzverstellung CU-Dichtringe erneuern Hohlschraube Torx-Schraube M8 Spritzverstellung M6 x 60mm Sechskantschraube Dichtringe erneuern Einbaulage beachten

08048 lleitung an (Steuerleitung): lfilterkonsole Kurbelgehuse 08051 lkhler Befestigungsschrauben 08053 Verschlussschraube Thermostat fr Spritzversteller an lfilterkonsole 08054 lkhleranschluss an Kurbelgehuse 08061 bergangsnippel an Kurbelgehuse (Heizungsanschluss) 08062 Verschlussschrauben M18 x 1,5 mm an bergangsnippel (Heizungsanschluss) 08072 Verschlussschraube lkhlerthermostat an Kurbelgehuse 08091 ldruckschalter (Verschlussschraube) an Kurbelgehuse 08093 ldruckgeber an Kurbelgehuse 08094 Verschlussschraube (ldruckgeber) an Kurbelgehuse 08095 ltemperaturgeber an Kurbelgehuse 08096 Verschlussschraube (ltemperaturgeber) an Kurbelgehuse 08098 Verschlussschraube (ldruckregelventil) an Kurbelgehuse 08099 Verschlussschraube an Kurbelgehuse (ohne Luftpresserschmierung)

13 Nm 111 11 Nm

4
50 Nm CU-Dichtringe erneuern

50 Nm 13 1,5 Nm 20 +2 Nm 50 Nm

Innensechskant ldruckschalter M10 x 1mm

ldruckschalter /ldruckgeber M18 x 1,5mm

25 2,5 Nm 28 Nm 111 Nm 18 2 Nm 60 6 Nm 80 8 Nm CU-Dichtringe erneuern ltemperaturgeber CU-Dichtringe erneuern ldruckregelventil M10 x 1mm M18 x 1,5mm M22 x 1,5mm

11/2004

11/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften
09000 Khlsystem
KennNr. Benennung Vorspannwert 22 Nm 30 Nm 09042 Lfter an Flanschnabe, Kurbelwelle 09065 Khlgeblsemantel an Generator 09066 Geblsemantel an Zylinderkopf Khlgeblse an: Luftfhrung Zylinderkopf 09067 Geblsemantel-Einlauf an Generator 09070 Standblech an: Kurbelgehuse lkhler 09087 Luftfhrungshaube an: Zylinderkopf Standblech 09089 Luftfhrung an Khlgeblse 09098 Luftfhrung an Zylinderkopf 30 Nm 4 Nm 22 Nm 21 Nm Nachspannwert Bemerkung M8 x 22mm / Schrauben 8.8 M8 x 20mm / Schrauben 10.9 M8 x 40mm

2011

09041 Lfter an Lfterantrieb

22 Nm

21 Nm

Torx-Schraube 8 x 20mm

21 Nm 3 Nm 3 Nm 21 Nm +21 Nm

12000 Sonstige Bauteile


KennNr. Benennung Vorspannwert 30 Nm 43 Nm 42 4 Nm 45 Nm Nachspannwert + 60 + 30 Bemerkung Schrauben nach jeder Demontage erneuern M10 x 40mm

12001 Schwungrad an Kurbelwelle 12030 Flanschnabe an Zahnriemenrad, Kurbelwelle 12031 Keilriemenscheibe an Zahnriemenrad, Kurbelwelle 12041 Keilriemenspannrolle (Halter) an vorderen Deckel

11/2004

12/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten 2011


KennNr. Benennung Vorspannwert 21 Nm 22 Nm 21 Nm 57 Nm 8 +2 Nm 8,5 Nm 57 Nm +21 2 Nm Sechskantschrauben Hydraulikpumpenantrieb Nachspannwert

4.2 Anziehvorschriften
Bemerkung M8 x 20mm M8 x 30mm Torx M8 x 16mm

12043 Keilriemenspannrolle an Halter 12046 Keilriemenscheibe an Lfterlagerung 12047 Keilriemenschutz an vorderen Deckel 12051 Hydraulikpumpe an Hydraulikpumpenkonsole 12052 Zahnriemenspannrolle an Hydraulikpumpenkonsole 12056 Schutzhaube an Hydraulikpumpenkonsole 12057 Hydraulikpumpenkonsole an Kurbelgehuse

13000 Elektrische Bauteile


KennNr. Benennung Vorspannwert 43,5 Nm 75 7 Nm 8,5 Nm 34 Nm ohne Anschlussgehuse Schrauben M6 bei hochgebautem Lfterantrieb Aggregateausfhrung 49 bei hochgebautem Lfterantrieb Aggregateausfhrung bei hochgebautem Lfterantrieb Aggregateausfhrung bei hochgebautem Lfterantrieb Baumaschinenausfhrung Nachspannwert Bemerkung

13001 Starter an Kurbelgehuse 13006 Starterkonsole an Kurbelgehuse 13009 Hitzeabschirmblech fr Anlasser 13010 Generatorkonsole an: Kurbelgehuse Zylinderkopf Generatorkonsole an Kurbelgehuse 13012 Generator an Konsole

30 Nm

34 Nm

34 Nm

11/2004

13/14

0312 1543 - 0138

4 Technische Daten
4.2 Anziehvorschriften
KennNr. Benennung Vorspannwert 22 Nm Nachspannwert

2011
Bemerkung bei hochgebautem Lfterantrieb Aggregateausfhrung bei hochgebautem Lfterantrieb Baumaschinenausfhrung bei hochgebautem Lfterantrieb Aggregateausfhrung bei hochgebautem Lfterantrieb Baumaschinenausfhrung

13015 Generator an Spannbgel

21 Nm 13016 Spannbgel an Konsole Generator

22 Nm

21 Nm

13017 Keilriemen-Spannbgel an vorderen Deckel 13018 Generatorkonsole an Zylinderkopf 13021 Riemenscheibe an Generator Laufrad an Generator 13022 Lfterantrieb an Generatorkonsole

45 Nm 34 Nm 50 Nm 50 Nm M10 x 110mm bei hochgebautem Lfterantrieb Aggregateausfhrung bei tiefgebautem Lfterantrieb

30 Nm

120

13031 Glhwendelkerze in: Ladeluftleitung Saugrohr 13071 Ladestromkabel an Starter 13081 Ladestromkabel an Generator B+ 13082 Kabel G1.D+ an Generator 13083 Kabel G1.W an Generator 13092 Kabelbaumhalter an Kurbelgehuse Kabelbaumhalter an: Starter Kurbelgehuse

60 Nm max. 15 Nm 5,5 - 7 Nm 4,5 0,8 Nm 4 Nm 14 Nm Torx-Schraube M8 x 16mm

8,5 Nm

M6

11/2004

14/14

0312 1543 - 0138

2011

5
5.1

Arbeitskartenbersicht
alphabetische Sortierung

11/2004

1/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.1 alphabetische Sortierung Notizen

2011

11/2004

2/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
Ttigkeit Abgassammelrohr ab- und anbauen Abgasturbolader ab- und anbauen Anschlussgehuse ab- und anbauen Dicke der Ausgleichdichtung ermitteln Drehzahlgeber ab- und anbauen Einspritzleitungen erneuern Einspritzpumpen (Bosch) aus- und einbauen Einspritzpumpen (Motorpal) aus- und einbauen Einspritzventil prfen und instand setzen Einspritzventile (leckkraftstofflos) prfen und einstellen Einspritzventile aus- und einbauen Frderbeginn prfen Generator ab- und anbauen (bei FL- und BFL-Motoren) Generator und Halterung ab- und anbauen (bei FM- und BFM-Motoren) Glhwendelkerzen aus- und einbauen Hinteren Deckel ab- und anbauen (Schwungradseite) Hubmagnet (Abstellmagnet) ab- und anbauen Hydraulikpumpe ab- und anbauen Kabelbaum ab- und anbauen Keilriemen prfen, erneuern (bei FL- und BFL-Motoren) Keilriemen prfen, erneuern (bei FM- und BFM-Motoren) Keilriemenspannrolle ab- und anbauen Kipphebel und Kipphebelbock aus- und einbauen Kipphebel und Kipphebelbock zerlegen und komplettieren, prfen

5.1 alphabetische Sortierung


Arbeitskarte W 06-01-05 W 06-06-04 W 03-09-04 W 07-06-03 W 05-07-01 W 07-03-01 W 07-04-01 W 07-04-01 W 07-07-02 W 07-07-05 W 07-07-01 W 07-06-04 W 13-02-03 W 13-02-03 W 13-06-01 W 03-09-01 W 11-00-03 W 12-08-02 W 13-01-02 W 12-02-01 W 12-02-01 W 12-02-06 W 01-02-02 W 01-02-06 Instandhaltungsgruppe Abgasanlage / Aufladung Abgasanlage / Aufladung Kurbelgehuse Kraftstoffsystem Drehzahlregelung Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Elektrische Bauteile Elektrische Bauteile Elektrische Bauteile Kurbelgehuse berwachungssystem Sonstige Bauteile Elektrische Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Zylinderkopf Zylinderkopf

11/2004

3/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.1 alphabetische Sortierung
Ttigkeit Kolben prfen Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen (Crack-Pleuel) Kolbenbolzenbuchse aus- und einbauen Kolbenkhldsen aus- und einbauen Kolbenringe und Kolbenringnuten prfen Kompressionsdruck prfen Arbeitskarte W 02-09-07 W 02-09-03 W 02-09-03 W 02-03-03 W 02-15-01 W 02-10-03 W 00-02-06 W 07-10-08 W 07-11-01 W 07-10-06

2011
Instandhaltungsgruppe Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Motor allgemein Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem

Kraftstofffilterkonsole ab- und anbauen Kraftstofffrderpumpe ab- und anbauen Kraftstoffleitungen ab- und anbauen (mit Bosch-Einspritzpumpen) Kraftstoffleitungen ab- und anbauen (mit Leckkraftstoffleitung) Khlgeblse ab- und anbauen Khlgeblse zerlegen und komplettieren, prfen Kurbelgehuseentlftung aus- und einbauen Kurbelwelle aus- und einbauen Kurbelwelle prfen Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite) Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradseite) Ladedruckabhngiger Volllastanschlag (LDA) aus- und einbauen Luftansaugrohr ab- und anbauen Lfterantrieb zerlegen und komplettieren Magnetventil (LDA) ab- und anbauen Motor an Montagebock auf- und abmontieren Motorsteuerzeiten prfen

W 07-10-06 W 09-11-01 W 09-11-02 W 03-01-11 W 02-04-01 W 02-01-07 W 02-02-04 W 02-02-02 W 07-08-02 W 06-07-03 W 09-13-01 W 07-08-01 W 00-05-01 W 04-04-11

Kraftstoffsystem Khlsystem Khlsystem Kurbelgehuse Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Kraftstoffsystem Abgasanlage / Aufladung Khlsystem Kraftstoffsystem Motor allgemein Motorsteuerung

11/2004

4/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
Ttigkeit Nockenwelle aus- und einbauen Nockenwelle prfen Nockenwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite) Nockenwellenlager aus- und einbauen, prfen lansaugrohr aus- und einbauen ldruckgeber aus- und einbauen ldruckleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen ldruckregelventil aus- und einbauen, prfen ldruckschalter aus- und einbauen lfilterkonsole ab- und anbauen lfilterpatrone ab- und anbauen lkhler ab- und anbauen lleitung fr Spritzverstellerversorgung aus- und einbauen lrcklaufleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen ltemperaturfhler aus- und einbauen (bei Motoren mit Spritzverstellung) ltemperaturgeber aus- und einbauen lthermostat aus- und einbauen (lkhler) Pleuelstange prfen Pleuelstange prfen (Crack-Pleuel) Regelstange und Fhrungsbuchsen aus- und einbauen Schmierlpumpe ab- und anbauen Schmierlwanne ab- und anbauen Schwungrad ab- und anbauen Starter ab- und anbauen Starterzahnkranz am Schwungrad erneuern 5/6

5.1 alphabetische Sortierung


Arbeitskarte W 04-05-05 W 04-05-06 W 04-03-01 W 03-11-01 W 08-04-06 W 08-11-09 W 08-15-01 W 08-11-02 W 08-11-08 W 08-11-07 W 08-10-06 W 08-08-02 W 08-16-01 W 08-15-02 W 08-16-02 W 08-11-11 W 08-11-12 W 02-03-01 W 02-03-01 W 07-02-06 W 08-04-05 W 08-04-07 W 12-06-01 W 13-03-02 W 12-06-03 Instandhaltungsgruppe Motorsteuerung Motorsteuerung Motorsteuerung Kurbelgehuse Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Triebwerk Triebwerk Kraftstoffsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Sonstige Bauteile Elektrische Bauteile Sonstige Bauteile

11/2004

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.1 alphabetische Sortierung
Ttigkeit Hubmagnet fr Startmengenfreigabe aus- und einbauen Ventile aus- und einbauen Ventile prfen Ventilfhrung prfen Ventilrckstand prfen Ventilsitzring bearbeiten Ventilspiel prfen und einstellen Arbeitskarte W 07-02-07 W 01-05-01 W 01-05-04 W 01-06-03 W 01-07-08 I 01-07-07 W 01-01-01 W 03-08-03

2011
Instandhaltungsgruppe Kraftstoffsystem Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Kurbelgehuse

Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (Drehzahlregler mit Drehmomentangleichung) Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (Drehzahlregler ohne Drehmomentangleichung) Vorderen Deckel ab- und anbauen (Schwungradgegenseite) Zahnriemen und Spannrolle erneuern (alte Ausfhrung der Spannrolle) Zahnriemen und Spannrolle erneuern (neue Ausfhrung der Spannrolle) Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe aus- und einbauen Zylinder prfen Zylinderkopf ab- und anbauen

W 03-08-03

Kurbelgehuse

W 03-08-01

Kurbelgehuse

W 04-04-12

Motorsteuerung

W 04-04-12

Motorsteuerung

W 12-08-03 W 03-03-01 W 01-04-04

Sonstige Bauteile Kurbelgehuse Zylinderkopf

11/2004

6/6

0312 1544 - 0138

2011

5
5.2

Arbeitskartenbersicht
numerische Sortierung

11/2004

1/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.2 numerische Sortierung Notizen

2011

11/2004

2/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
Arbeitskarte W 00-02-06 W 00-05-01 W 01-01-01 W 01-02-02 W 01-02-06 W 01-04-04 W 01-05-01 W 01-05-04 W 01-06-03 I 01-07-07 W 01-07-08 W 02-01-07 W 02-02-02 W 02-02-04 W 02-03-01 W 02-03-01 W 02-03-03 W 02-04-01 W 02-09-03 W 02-09-03 W 02-09-07 W 02-10-03 W 02-15-01 W 03-01-11 W 03-03-01 Ttigkeit Kompressionsdruck prfen Motor an Montagebock auf- und abmontieren Ventilspiel prfen und einstellen Kipphebel und Kipphebelbock aus- und einbauen Kipphebel und Kipphebelbock zerlegen und komplettieren, prfen Zylinderkopf ab- und anbauen Ventile aus- und einbauen Ventile prfen Ventilfhrung prfen Ventilsitzring bearbeiten Ventilrckstand prfen Kurbelwelle prfen Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradseite) Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite) Pleuelstange prfen Pleuelstange prfen (Crack-Pleuel) Kolbenbolzenbuchse aus- und einbauen Kurbelwelle aus- und einbauen Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen (Crack-Pleuel) Kolben prfen Kolbenringe und Kolbenringnuten prfen Kolbenkhldsen aus- und einbauen Kurbelgehuseentlftung aus- und einbauen Zylinder prfen 3/6

5.2 numerische Sortierung


Instandhaltungsgruppe Motor allgemein Motor allgemein Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinderkopf Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Triebwerk Kurbelgehuse Kurbelgehuse

11/2004

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.2 numerische Sortierung
Arbeitskarte W 03-08-01 Ttigkeit Vorderen Deckel ab- und anbauen (Schwungradgegenseite) Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (Drehzahlregler mit Drehmomentangleichung) Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (Drehzahlregler ohne Drehmomentangleichung) Hinteren Deckel ab- und anbauen (Schwungradseite) Anschlussgehuse ab- und anbauen Nockenwellenlager aus- und einbauen, prfen Nockenwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite) Motorsteuerzeiten prfen Zahnriemen und Spannrolle erneuern (alte Ausfhrung der Spannrolle) Zahnriemen und Spannrolle erneuern (neue Ausfhrung der Spannrolle) Nockenwelle aus- und einbauen Nockenwelle prfen Drehzahlgeber ab- und anbauen Abgassammelrohr ab- und anbauen Abgasturbolader ab- und anbauen Luftansaugrohr ab- und anbauen Regelstange und Fhrungsbuchsen aus- und einbauen Hubmagnet fr Startmengenfreigabe aus- und einbauen Einspritzleitungen erneuern Einspritzpumpen (Bosch) aus- und einbauen Einspritzpumpen (Motorpal) aus- und einbauen Dicke der Ausgleichdichtung ermitteln Frderbeginn prfen

2011
Instandhaltungsgruppe Kurbelgehuse

W 03-08-03

Kurbelgehuse

W 03-08-03 W 03-09-01 W 03-09-04 W 03-11-01

Kurbelgehuse Kurbelgehuse Kurbelgehuse Kurbelgehuse Motorsteuerung Motorsteuerung Motorsteuerung

W 04-03-01 W 04-04-11 W 04-04-12

W 04-04-12 W 04-05-05 W 04-05-06 W 05-07-01 W 06-01-05 W 06-06-04 W 06-07-03 W 07-02-06 W 07-02-07 W 07-03-01 W 07-04-01 W 07-04-01 W 07-06-03 W 07-06-04

Motorsteuerung Motorsteuerung Motorsteuerung Drehzahlregelung Abgasanlage / Aufladung Abgasanlage / Aufladung Abgasanlage / Aufladung Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem

11/2004

4/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
Arbeitskarte W 07-07-01 W 07-07-02 W 07-07-05 W 07-08-01 W 07-08-02 Ttigkeit Einspritzventile aus- und einbauen Einspritzventil prfen und instand setzen Einspritzventile (leckkraftstofflos) prfen und einstellen Magnetventil (LDA) ab- und anbauen Ladedruckabhngiger Volllastanschlag (LDA) aus- und einbauen Kraftstoffleitungen ab- und anbauen (mit Bosch-Einspritzpumpen) Kraftstoffleitungen ab- und anbauen (mit Leckkraftstoffleitung) Kraftstofffilterkonsole ab- und anbauen Kraftstofffrderpumpe ab- und anbauen Schmierlpumpe ab- und anbauen lansaugrohr aus- und einbauen Schmierlwanne ab- und anbauen lkhler ab- und anbauen lfilterpatrone ab- und anbauen ldruckregelventil aus- und einbauen, prfen lfilterkonsole ab- und anbauen ldruckschalter aus- und einbauen ldruckgeber aus- und einbauen ltemperaturgeber aus- und einbauen lthermostat aus- und einbauen (lkhler) ldruckleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen lrcklaufleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen lleitung fr Spritzverstellerversorgung aus- und einbauen

5.2 numerische Sortierung


Instandhaltungsgruppe Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem

W 07-10-06

Kraftstoffsystem

W 07-10-06 W 07-10-08 W 07-11-01 W 08-04-05 W 08-04-06 W 08-04-07 W 08-08-02 W 08-10-06 W 08-11-02 W 08-11-07 W 08-11-08 W 08-11-09 W 08-11-11 W 08-11-12 W 08-15-01 W 08-15-02 W 08-16-01

Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem Schmierlsystem

11/2004

5/6

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.2 numerische Sortierung
Arbeitskarte W 08-16-02 W 09-11-01 W 09-11-02 W 09-13-01 W 11-00-03 W 12-02-01 W 12-02-01 Ttigkeit ltemperaturfhler aus- und einbauen (bei Motoren mit Spritzverstellung) Khlgeblse ab- und anbauen Khlgeblse zerlegen und komplettieren, prfen Lfterantrieb zerlegen und komplettieren Hubmagnet (Abstellmagnet) ab- und anbauen Keilriemen prfen, erneuern (bei FL- und BFL-Motoren) Keilriemen prfen, erneuern (bei FM- und BFM-Motoren) Keilriemenspannrolle ab- und anbauen Schwungrad ab- und anbauen Starterzahnkranz am Schwungrad erneuern Hydraulikpumpe ab- und anbauen Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe aus- und einbauen Kabelbaum ab- und anbauen Generator ab- und anbauen (bei FL- und BFL-Motoren) Generator und Halterung ab- und anbauen (bei FM- und BFM-Motoren) Starter ab- und anbauen Glhwendelkerzen aus- und einbauen

2011
Instandhaltungsgruppe Schmierlsystem Khlsystem Khlsystem Khlsystem berwachungssystem Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Sonstige Bauteile Elektrische Bauteile Elektrische Bauteile Elektrische Bauteile Elektrische Bauteile Elektrische Bauteile

W 12-02-06 W 12-06-01 W 12-06-03 W 12-08-02 W 12-08-03 W 13-01-02 W 13-02-03 W 13-02-03 W 13-03-02 W 13-06-01

11/2004

6/6

0312 1544 - 0138

2011

5
5.3

Arbeitskartenbersicht
Arbeitskartenverweise

11/2004

1/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.3 Arbeitskartenverweise
Erluterung Arbeitskartenverweis: Auf Grund der Arbeitskartenstruktur kommt es zum Teil zu berschneidungen und Wiederholungen einzelner Abschnitte der Arbeitsvorgnge. Dabei knnen Abbildungen zum gleichen Arbeitsumfeld geringfgig abweichen.

2011

11/2004

2/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
00 Motor allgemein
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

5.3 Arbeitskartenverweise

Arbeitskarte

W 00-02-06 Kompressionsdruck prfen W 01-01-01 W 07-07-01 W 08-08-02 W 00-05-01 Motor an Montagebock auf- und abmontieren W 13-03-02

01

Zylinderkopf
Ttigkeit Ventilspiel prfen und einstellen Kipphebel und KipphebelW 01-01-01 bock aus- und einbauen Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

Arbeitskarte

W 01-01-01

W 01-02-02

Kipphebel und KipphebelW 01-02-06 bock zerlegen und komW 01-02-02 plettieren, prfen W 01-04-04 Zylinderkopf ab- und anbauen W 01-02-02 W 06-07-03 W 07-07-01 W 09-11-01 W 13-02-03

W 01-05-01 Ventile aus- und einbauen W 01-04-04 W 01-05-04 Ventile prfen W 01-06-03 Ventilfhrung prfen I 01-07-07 Ventilsitzring bearbeiten W 01-05-01 W 01-05-01 W 01-05-01 W 01-07-08 W 01-04-04

W 01-07-08 Ventilrckstand prfen

11/2004

3/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.3 Arbeitskartenverweise
02 Triebwerk
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit W 02-04-01

2011

Arbeitskarte

W 02-01-07 Kurbelwelle prfen Kurbelwellendichtring W 02-02-02 erneuern (Schwungradseite)

W 12-06-01

Kurbelwellendichtring W 04-04-12 W 04-04-12 W 02-02-04 erneuern (Schwungradge- W 03-08-01 alte Ausfh- neue Ausgenseite) rung fhrung W 02-03-01 Pleuelstange prfen W 02-03-03 W 02-03-03

W 02-03-01

Pleuelstange prfen (Crack-Pleuel)

W 02-03-03

Kolbenbolzenbuchse ausW 02-09-03 und einbauen Kurbelwelle aus- und einbauen Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen W 02-01-07 W 02-09-03 W 03-08-01 W 03-09-01

W 02-04-01

W 02-09-03

W 01-04-04 W 02-10-03 W 08-04-06

Kolben und Pleuelstange W 02-09-03 aus- und einbauen (Crack- W 01-04-04 W 02-10-03 W 08-04-06 Pleuel) W 02-09-07 Kolben prfen W 02-10-03 Kolbenringe und Kolbenringnuten prfen W 02-09-03 W 02-09-03

W 02-15-01

Kolbenkhldsen aus- und W 02-04-01 einbauen

11/2004

4/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
03 Kurbelgehuse
Ttigkeit Kurbelgehuseentlftung aus- und einbauen W 01-04-04 Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

5.3 Arbeitskartenverweise

Arbeitskarte

W 03-01-11

W 03-03-01 Zylinder prfen

Vorderen Deckel ab- und W 04-04-12 W 04-04-12 W 03-08-01 anbauen (Schwungradge- W 04-03-01 (neue Aus- (alte Aus- W 08-04-05 W 08-08-02 genseite) fhrung) fhrung) Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (DrehW 03-08-03 W 03-08-01 zahlregler mit Drehmomentangleichung) Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (DrehW 03-08-03 W 03-08-01 zahlregler ohne Drehmomentangleichung) Hinteren Deckel ab- und W 03-09-01 anbauen (Schwungradseite) W 03-09-04 Anschlussgehuse abund anbauen Nockenwellenlager ausund einbauen, prfen

W 03-09-04 W 08-04-07

W 00-05-01 W 12-06-01 W 07-04-01 W 07-04-01 W 07-11-01 (Motorpal) (Bosch)

W 03-11-01

W 01-02-02 W 02-04-01

11/2004

5/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.3 Arbeitskartenverweise
04 Motorsteuerung
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

2011

Arbeitskarte

Nockenwellendichtring W 04-04-12 W 04-04-12 W 04-03-01 erneuern (Schwungradge- (alte Aus- (neue Ausgenseite) fhrung) fhrung) W 04-04-12 W 04-04-12 (alte Aus- (neue Ausfhrung) fhrung) W 12-02-01 W 12-02-01 (FL-, BFL - (FM-, BFM - W 12-08-03 Motoren) Motoren) W 12-02-01 W 12-02-01 (FL-, BFL - (FM-, BFM - W 12-08-03 Motoren) Motoren) W 04-04-12 W 04-04-12 W 07-04-01 (alte Aus- (neue Aus(Motorpal) fhrung) fhrung)

W 04-04-11 Motorsteuerzeiten prfen

Zahnriemen und SpannW 04-04-12 rolle erneuern (alte Ausfhrung der Spannrolle)

Zahnriemen und SpannW 04-04-12 rolle erneuern (neue Ausfhrung der Spannrolle)

W 01-02-02 W 03-09-01 W 04-05-05 Nockenwelle aus- und einbauen W 07-04-01 W 07-11-01 (Bosch) W 04-05-06 Nockenwelle prfen W 04-05-05

05

Drehzahlregelung

W 05-07-01

Drehzahlgeber ab- und anbauen

06

Abgasanlage / Aufladung

W 06-01-05

Abgassammelrohr ab- und W 06-06-04 anbauen Abgasturbolader ab- und anbauen Luftansaugrohr ab- und anbauen W 06-01-05 6/10

W 06-06-04

W 06-07-03

11/2004

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
07 Kraftstoffsystem
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit W 03-08-01 W 03-09-04 W 07-04-01 W 07-04-01 W 07-08-02 (Motorpal) (Bosch)

5.3 Arbeitskartenverweise

Arbeitskarte

Regelstange und FhW 07-02-06 rungsbuchsen aus- und einbauen Hubmagnet fr StartmenW 07-02-07 genfreigabe aus- und einbauen W 07-03-01 Einspritzleitungen erneuern Einspritzpumpen (Bosch) aus- und einbauen Einspritzpumpen (Motorpal) aus- und einbauen Dicke der Ausgleichdichtung ermitteln

W 08-11-12 W 09-11-01 W 13-02-03

W 08-08-02

W 07-04-01

W 07-03-01 W 07-06-04 W 07-10-06

W 07-04-01

W 07-03-01 W 07-06-03 W 07-06-04 W 07-10-06

W 07-06-03

W 07-04-01 W 07-10-06 W 07-10-06 W 11-00-03 (Bosch) (Motorpal)

W 07-06-04 Frderbeginn prfen Einspritzventile aus- und einbauen Einspritzventil prfen und instand setzen

W 07-03-01

W 07-07-01

W 07-03-01

W 07-07-02

W 07-07-05 W 07-07-01

Einspritzventile (leckkraftW 07-07-05 stofflos) prfen und einW 07-07-01 stellen W 07-08-01 Magnetventil (LDA) abund anbauen

Ladedruckabhngiger W 07-08-02 Volllastanschlag (LDA) aus- und einbauen Kraftstoffleitungen ab- und W 07-10-06 anbauen (mit Bosch-Ein- W 08-08-02 spritzpumpen) Kraftstoffleitungen ab- und W 07-10-06 anbauen (mit Leckkraftstoffleitung)

11/2004

7/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.3 Arbeitskartenverweise
Arbeitskarte Ttigkeit Kraftstofffilterkonsole abund anbauen Kraftstofffrderpumpe abund anbauen

2011
Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

W 07-10-08

W 07-11-01

08

Schmierlsystem
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit W 04-04-12 W 04-04-12 (alte Aus- (neue Ausfhrung) fhrung) W 08-04-07

Arbeitskarte

W 08-04-05

Schmierlpumpe ab- und anbauen lansaugrohr aus- und einbauen Schmierlwanne ab- und anbauen

W 08-04-06

W 08-04-07

W 08-08-02 lkhler ab- und anbauen W 08-10-06 lfilterpatrone ab- und anbauen ldruckregelventil ausund einbauen, prfen lfilterkonsole ab- und anbauen ldruckschalter aus- und einbauen ldruckgeber aus- und einbauen ltemperaturgeber ausund einbauen lthermostat aus- und einbauen (lkhler) ldruckleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen W 08-08-02 W 08-10-06

W 08-11-02

W 08-11-07

W 08-11-08

W 08-11-09

W 08-11-11

W 08-11-12

W 08-15-01

11/2004

8/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht 2011
Arbeitskarte Ttigkeit

5.3 Arbeitskartenverweise
Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

lrcklaufleitung (AbgasW 08-15-02 turbolader) ab- und anbauen lleitung fr SpritzverstelW 08-16-01 lerversorgung aus- und einbauen ltemperaturfhler ausW 08-16-02 und einbauen (bei Motoren mit Spritzverstellung)

09

Khlsystem
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit W 12-02-01 (FL-, BFLMotoren)

Arbeitskarte

W 09-11-01

Khlgeblse ab- und anbauen

W 09-11-02

Khlgeblse zerlegen und W 09-11-01 komplettieren, prfen Lfterantrieb zerlegen und komplettieren

W 09-13-01

11

berwachungssystem
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit W 13-02-03 W 12-02-06 (FM-, BFMMotoren)

Arbeitskarte

W 11-00-03

Hubmagnet (Abstellmagnet) ab- und anbauen

12

Sonstige Bauteile
Ttigkeit Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

Arbeitskarte

Keilriemen prfen, erneuW 12-02-01 ern (bei FL- und BFLMotoren)


11/2004

9/10

0312 1544 - 0138

5 Arbeitskartenbersicht
5.3 Arbeitskartenverweise
Arbeitskarte Ttigkeit

2011
Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

Keilriemen prfen, erneuW 12-02-01 ern (bei FM- und BFMMotoren) Keilriemenspannrolle abund anbauen Schwungrad ab- und anbauen Starterzahnkranz am Schwungrad erneuern Hydraulikpumpe ab- und anbauen W 12-02-01 W 12-02-01 (FL-, BFL- (FM-, BFMMotoren) Motoren) W 12-06-01 W 12-02-01 W 12-02-01 (FL-, BFL - (FM-, BFMMotoren) Motoren)

W 12-02-06

W 12-06-01

W 12-06-03

W 12-08-02

Zahnriemen und SpannW 12-08-03 rolle der Hydraulikpumpe aus- und einbauen

13

Elektrische Bauteile
Ttigkeit Kabelbaum ab- und anbauen Weitere erforderliche Arbeitskarten zur Durchfhrung der Ttigkeit

Arbeitskarte

W 13-01-02

Generator ab- und W 13-02-03 anbauen (bei FL- und BFL- W 12-02-01 Motoren) Generator und Halterung W 13-02-03 ab- und anbauen (bei FM- W 12-02-01 und BFM-Motoren) W 13-03-02 Starter ab- und anbauen W 13-06-01 Glhwendelkerzen ausund einbauen

11/2004

10/10

0312 1544 - 0138

2011

Arbeitskarten
6

11/2004

1/2

0312 1547 - 0138

6 Arbeitskarten 2011
Notizen

11/2004

2/2

0312 1547 - 0138

2011
W 00-02-06

Motor allgemein W 00-02-06

Kompressionsdruck prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8005 - Kompressionsdruckprfer 8189 - Torx - Werkzeugsatz - Spezialwerkzeuge 100 120 - Anschlussstck

Verweise
- W 01-01-01 - W 07-07-01 - W 08-08-02

Kompressionsdruck prfen Ventilspiel prfen und einstellen Arbeitskarte W 01-01-01. Einspritzventile ausbauen Arbeitskarte W 07-07-01. Bei FL-, BFL-Motoren lkhler anbauen Arbeitskarte W 08-08-02.

39104 0

Anschlussstck (1) mit Dichtring einsetzen.

Hinweis
Dichtring von Einspritzventil verwenden.

39105 0
11/2004

1/4

0312 1453 - 0138

Motor allgemein W 00-02-06


Spannpratze (1) ansetzen und Schraube (2) festdrehen.

2011

Hinweis
Einbaulage beachten.

07001

39106 0

Falls erforderlich, Adapter (1) an Anschlussstck anbauen.

39107 0

Kompressionsdruckprfer an Anschlussstck bzw. Adapter anschlieen. Motor mit Starter durchdrehen.


00 51

39102 0
11/2004

2/4

0312 1453 - 0138

2011
Der gemessene Kompressionsdruck ist abhngig von der Anlassdrehzahl whrend des Messvorganges und der Hhenlage des Motoraufstellortes. Grenzwerte sind daher nicht genau festlegbar. Empfohlen wird die Kompressionsdruckmessung nur als Vergleichsmessung aller Zylinder eines Motors untereinander. Sind mehr als 15% Abweichung ermittelt worden, sollte durch die Demontage der betroffenen Zylindereinheit die Ursache ermittelt werden.

Motor allgemein W 00-02-06

No.
Kompression in bar Compression value in bar Pression en bar Dat. _________ 10 15 20 25 30 35 40

Zyl. 1 2 3 4 5 6 7 8

Best. Nr. 5 1341 250 00


DBGM

Made in Germany

MOTOMETER 7250 Leonberg


33771 1

Kompressionsdruckprfer und Adapter abbauen.

39102 0

Schraube (1) herausdrehen. Anschlussstck und Dichtring entnehmen. Bei FL-, BFL-Motoren lkhler abbauen Arbeitskarte W 08-08-02. Einspritzventile einbauen Arbeitskarte W 07-07-01.

39103 0
11/2004

3/4

0312 1453 - 0138

Motor allgemein W 00-02-06


Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1453 - 0138

2011
W 00-05-01

Motor allgemein W 00-05-01

Motor an Montagebock auf- und abmontieren


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 6067 - Motor-Montageblock 6067/115 - Aufspannhalter 6067/114 - Absttzausleger

Verweise
- W 13-03-02

Hinweis
Bei dem gezeigten Reparaturablauf sind unterschiedliche Kundenumfnge nicht bercksichtigt, d.h. von der Standard-Ausrstung abweichende Anbauteile werden nicht gezeigt.

Hilfsmittel
- Hebezeug - Tragseile - senschrauben

Motor an Montagebock bauen Starter abbauen Arbeitskarte W 13-03-02. senschraube (1) eindrehen. Motor an geeigneten Werkstattkran hngen.

6
1 1

39500 0

Schrauben (1) herausdrehen und Motorlager (2) der Krmmerseite abnehmen.


00 81

39501 0
11/2004

1/6

0312 1454 - 0138

Motor allgemein W 00-05-01


Bei FL-, FM-Motoren Schraube (1) herausdrehen und Halter abnehmen. Verschlussstopfen (2) herausziehen.

2011

2 1

39502 0

Bei BFL-, BFM-Motoren Schraube (1) herausdrehen und Halter abnehmen. lrcklaufrohr (Pfeil) entnehmen.

34015 1

Aufspannhalter (1) an der Krmmerseite ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.


00001

39503 0
11/2004

2/6

0312 1454 - 0138

2011
Aufspannhalter an Motor-Montagebock ansetzen. Gegenplatte (1) ansetzen. Schrauben einsetzen und Muttern (2) festdrehen.
00002

Motor allgemein W 00-05-01

Motor von Werkstattkran abhngen und senschraube herausdrehen.

39504 0

Motor von Montagebock abbauen senschraube eindrehen. Motor an geeigneten Werkstattkran anhngen. Muttern (2) abschrauben, Gegenplatte (1) und Schrauben entnehmen.

39504 0

Schrauben (2) herausdrehen und Aufspannhalter (1) abnehmen.

39503 0
11/2004

3/6

0312 1454 - 0138

Motor allgemein W 00-05-01


Bei FL-, FM-Motoren Neuen Runddichtring (Pfeil) auf Verschlussstopfen aufziehen.

2011

39505 0

Verschlussstopfen (2) einsetzen.

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

Halter ansetzen und Schraube (1) festdrehen.


08046

2 1

39502 0

Bei BFL-, BFM-Motoren Neue Runddichtringe auf Einschraubstutzen (Pfeil) und lrcklaufrohr aufziehen.

34266 1
11/2004

4/6

0312 1454 - 0138

2011
lrcklaufrohr (Pfeil) einsetzen. Halter ansetzen und Schraube (1) festdrehen.
08044

Motor allgemein W 00-05-01

34015 1

Motorlager (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.


00003

Motor von Werkstattkran abhngen und senschraube herausdrehen. Starter anbauen Arbeitskarte W 13-03-02

39501 0

11/2004

5/6

0312 1454 - 0138

Motor allgemein W 00-05-01


Notizen

2011

11/2004

6/6

0312 1454 - 0138

2011
W 01-01-01

Zylinderkopf W 01-01-01

Ventilspiel prfen und einstellen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Fhlerlehren

Hinweis
Die Standard-Ventilspieleinstellung ist mglich: - Am kalten- oder am warmen Motor nach einer Abkhlzeit von mindestens 0,5 h. - ltemperatur < 80 C.

Demontage Schrauben (Pfeile) herausdrehen, Zylinderkopfhaube (1) und Dichtung entnehmen.

39131 0

Motor auf Ventilberschneidung stellen Kurbelwelle bis zum Erreichen der Ventilberschneidung an Zylinder Nr. 1 drehen.
01 63

39132 0
11/2004

1/4

0312 1455 - 0138

Zylinderkopf W 01-01-01
Hinweis
Ventilberschneidung bedeutet: - Auslassventil ist noch nicht geschlossen. - Einlassventil beginnt zu ffnen.

2011

39133 0

Ventilspiel prfen Anordnung der Ein- und Auslassventile. - IN = Einlassventil - EX = Auslassventil

EX

IN

EX

IN

EX

IN

EX

IN

39134 0

Ventilspieleinstellung mit Fhlerlehrenblatt am entsprechenden Zylinder prfen.


01 63 01 61 01 62

Hinweis
Das Fhlerlehrenblatt muss sich mit geringem Widerstand zwischen Kipphebelgleitflche und Ventil durchfhren lassen.

39135 0
11/2004

2/4

0312 1455 - 0138

2011
Ventilspiel einstellen Kontermutter (1) lsen. Ventilspiel durch Drehen der Einstellschraube (2) korrigieren.

Zylinderkopf W 01-01-01

Hinweis
- Bei zu kleinem Ventilspiel, Einstellschraube herausdrehen. - Bei zu groem Ventilspiel, Einstellschraube hereindrehen.
01 61 01 62

39136 0

Kontermutter (1) festdrehen.

Hinweis
Einstellschraube (2) beim Festdrehen der Kontermutter nicht mehr verdrehen.
01003

Ventilspiel nochmals mit Fhlerlehrenblatt berprfen.

1
39137 0

Montage Dichtflche an Zylinderkopfhaube und Zylinderkopf reinigen. Dichtung auflegen.

Hinweis
Einbaulage beachten, der Steg (Pfeil) muss zum vorderen Deckel weisen.

39138 0
11/2004

3/4

0312 1455 - 0138

Zylinderkopf W 01-01-01
Zylinderkopfhaube aufsetzen und Schrauben wechselseitig festdrehen.
01004

2011

39139 0

11/2004

4/4

0312 1455 - 0138

2011
W 01-02-02

Zylinderkopf W 01-02-02

Kipphebel und Kipphebelbock aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 01-01-01

Kipphebel und Kipphebelbock ausbauen Schrauben (Pfeile) herausdrehen, Zylinderkopfhaube (1) und Dichtung entnehmen.

39131 0

Schrauben (1) herausdrehen und Kipphebel mit Kipphebelbock (2) entnehmen.

Hinweis
- Schrauben gleichmig lsen, um ein Verspannen der Kipphebelbcke zu vermeiden. - Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen.

2
39140 0
11/2004

1/4

0312 1456 - 0138

Zylinderkopf W 01-02-02
Stostangen (1) herausnehmen.

2011

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen.

Stostangen auf Beschdigung sichtprfen.

1 1

39141 0

Stostangen (1) einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung der Stostangen beachten. - Die Stostange muss mit dem Kugelkopf in der Pfanne des Stels sitzen.

1 1

39141 0

Kipphebel und Kipphebelbock einbauen Kontermutter der Einstellschrauben lsen und Einstellschrauben zurckdrehen. Kipphebelbock (1) ansetzen.

Hinweis
Die Kugelkpfe mssen in den Pfannen der Stostangen (Pfeile) sitzen.

39142 0
11/2004

2/4

0312 1456 - 0138

2011
Schrauben (1) wechselseitig festdrehen.

Zylinderkopf W 01-02-02

Hinweis
- Sicherstellen, dass die Stostangen beim Andrehen der Schrauben, nicht durch Ventilberschneidung unter Belastung stehen. - Kipphebel zu den Stostangen/Ventilen ausrichten.
01002

Ventilspiel prfen und einstellen Arbeitskarte W 01-01-01.

39143 0

Dichtflche an Zylinderkopfhaube und Zylinderkopf reinigen. Dichtung auflegen.

Hinweis
Einbaulage beachten, der Steg (Pfeil) muss zum vorderen Deckel weisen.

39138 0

Zylinderkopfhaube aufsetzen und Schrauben wechselseitig festdrehen.


01004

39139 0
11/2004

3/4

0312 1456 - 0138

Zylinderkopf W 01-02-02
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1456 - 0138

2011
W 01-02-06

Zylinderkopf W 01-02-06

Kipphebel und Kipphebelbock zerlegen und komplettieren, prfen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Innenmessgert Bgelmessschraube

Verweise
- W 01-02-02

Kipphebelbock zerlegen Kipphebel und Kipphebelbock ausbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Sicherungsringe (1) abbauen.

6
1

39144 0

Kipphebel abnehmen.

39145 0
11/2004

1/4

0312 1457 - 0138

Zylinderkopf W 01-02-06
Kipphebel prfen Kipphebelbohrung mit Innenmessgert messen.
01 72 01 73

2011

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss der Kipphebel ausgetauscht werden.

39032 0

Kontermutter (1) abschrauben und Einstellschraube (1) herausdrehen.

39146 0

Bauteile auf Verschlei sichtprfen. lkanle (Pfeile) auf freien Durchgang prfen.

39147 0
11/2004

2/4

0312 1457 - 0138

2011
Einstellschraube (2) in den Kipphebel eindrehen und Kontermutter (1) andrehen.

Zylinderkopf W 01-02-06

39146 0

Kipphebelachse prfen Kipphebelachsendurchmesser mit Bgelmessschraube messen.


01 74

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss der Kipphebelbock ausgetauscht werden.

39148 0

Kipphebelbock komplettieren Kipphebel (1) auf Kipphebelachse (2) schieben.

Hinweis
- Kipphebelachse (2) leicht einlen. - Die Kipphebelgleitflche (3) muss zu der Seite mit der Kerbe (Pfeil) weisen.

39149 0
11/2004

3/4

0312 1457 - 0138

Zylinderkopf W 01-02-06
Sicherungsringe (1) anbauen.

2011

Hinweis
Auf korrekten Sitz des Sicherungsringes in der Nut achten. Kipphebel und Kipphebelbock einbauen Arbeitskarte W 01-02-02.

1
39150 0

11/2004

4/4

0312 1457 - 0138

2011
W 01-04-04

Zylinderkopf W 01-04-04

Zylinderkopf ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr 100 750 - Messvorrichtung

Verweise
- W 01-02-02 - W 06-07-03 - W 07-07-01 - W 09-11-01 - W 13-02-03

Zylinderkopf abbauen Luftansaugrohr ausbauen Arbeitskarte W 06-07-03. Einspritzventil ausbauen Arbeitskarte W 07-07-01. Kipphebel und Kipphebelbock ausbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Bei FM-, BFM-Motoren Generator abbauen Arbeitskarte W 13-02-03.

39445 0

Bei FL-, BFL-Motoren Khlgeblse abbauen Arbeitskarte W 09-11-01.

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten.

39151 0
11/2004

1/8

0312 1458 - 0138

Zylinderkopf W 01-04-04
Schrauben (Pfeile) herausdrehen, Zylinderkopf (1) und Dichtung abnehmen. Dichtflchen an Zylinderkopf und Kurbelgehuse reinigen.

2011

39155 0

Zylinderkopfdichtung ermitteln

Hinweis
- Zur Ermittlung der Zylinderkopfdichtung muss der Kolbenberstand an allen Kolben gemessen werden. - Die Zylinderkopfdichtung muss nach dem grten gemessenen Kolbenberstand ausgewhlt werden.

39208 0

Kolben-OT ermitteln Kurbelwelle drehen, bis der Kolben bndig mit dem Kurbelgehuse abschliet.

Hinweis
Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen.

39156 0
11/2004

2/8

0312 1458 - 0138

2011
Abstandsplttchen (1) und Messbrcke (2) auf Kurbelgehuse aufsetzen. Messuhr in Messbrcke einsetzen und den Taststift unter Vorspannung auf dem Kolbenboden positionieren (Pfeil). Kurbelwelle gleichmig weiterdrehen, bis der Wendepunkt des Zeigers auf der Messuhr erreicht ist. Kolben steht nun in OT.

Zylinderkopf W 01-04-04

39157 0

Kolbenberstand ermitteln Messbrcke und Abstandsplttchen umsetzen. Taststift der Messuhr, unter Vorspannung, auf die Dichtflche des Kurbelgehuses ansetzen (Pfeil). Messuhr auf "0" justieren.

39158 0

Messpunkte abnehmen.

Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen des Kolbenberstandes an den Punkten "1" und "2".

2
34151 1
11/2004

3/8

0312 1458 - 0138

Zylinderkopf W 01-04-04
Messbrcke auf den Abstandsplttchen so versetzen, dass der Taststift auf den vorgegebenen Messpunkten aufliegt.

2011

Hinweis
- Messpunkte, siehe Schematische Darstellung. - Der Taststift darf nicht auf der Beschriftung des Kolbens positioniert werden. Grten Messwert notieren.

39159 0

Zylinderkopfdichtung entsprechend dem grten gemessenen Kolbenberstand auswhlen.


02 75 02 76 02 77

Beispiel: Kolbenberstand = 0,73 mm, entspricht Zylinderkopfdichtung mit 2 Kerben (Pfeil).

39160 0

Zylinderkopf anbauen Auf Vorhandensein der Spannstifte (Pfeile) achten.

39161 0
11/2004

4/8

0312 1458 - 0138

2011
Neue Zylinderkopfdichtung auflegen.

Zylinderkopf W 01-04-04

Hinweis
- Dichtflchen fr die Zylinderkopfdichtung mssen sauber und lfrei sein. - Kennzeichnung OBEN / TOP muss nach oben weisen.

39162 0

Zylinderkopf aufsetzen, Zylinderkopfschrauben leicht einlen und andrehen.

Hinweis
Zylinderkopfschrauben knnen bei Nachweisbarkeit max. 5x wiederverwendet werden.
01 98

39163 0

Anziehreihenfolge 2-Zylinder Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.


01001

39152 0
11/2004

5/8

0312 1458 - 0138

Zylinderkopf W 01-04-04
Anziehreihenfolge 3-Zylinder Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.
01001

2011

39153 0

Anziehreihenfolge 4-Zylinder Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.


01001

10

39154 0

Bei FM-, BFM-Motoren Generator anbauen Arbeitskarte W 13-02-03.

39445 0
11/2004

6/8

0312 1458 - 0138

2011
Bei FL-, BFL-Motoren Khlgeblse anbauen Arbeitskarte W 09-11-01. Kipphebel und Kipphebelbock einbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Einspritzventil einbauen Arbeitskarte W 07-07-01. Luftansaugrohr einbauen Arbeitskarte W 06-07-03.

Zylinderkopf W 01-04-04

39234 0

11/2004

7/8

0312 1458 - 0138

Zylinderkopf W 01-04-04
Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1458 - 0138

2011
W 01-05-01

Zylinderkopf W 01-05-01

Ventile aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Messschieber 8024 - Montagezange 9017 - Montagehebel - Spezialwerkzeuge 120 900 - Aufspannbock 120 910 - Aufspannplatte 121 410 - Montagewerkzeug

Verweise
- W 01-04-04

Ventile ausbauen Zylinderkopf abbauen Arbeitskarte W 01-04-04. Aufspannbock (1) an Aufspannplatte (2) anbauen. Zylinderkopf an Aufspannbock anbauen.

6
1

2
39164 0

Ventilmontagehebel (1) anbauen. Ventilfeder mit Ventilmontagehebel niederdrcken und beide Klemmkegel (2) entnehmen. Ventilfederteller, Ventilfedern und Ventile entnehmen. Ventilmontagehebel abbauen.

39165 0
11/2004

1/4

0312 1459 - 0138

Zylinderkopf W 01-05-01
Ventilschaftabdichtung mit Ventildichtringzange ausbauen.

2011

39166 0

Zylinderkopf reinigen, kontrollieren und auf Beschdigung sichtprfen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39167 0

Ventile einbauen Ventilfederlnge mit Messschieber messen.

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss die Ventilfeder ausgetauscht werden.
01 51

35856 1
11/2004

2/4

0312 1459 - 0138

2011
Ventil einsetzen, gegenhalten und Schutzhlse (1) auf den Ventilschaft stecken.

Zylinderkopf W 01-05-01

Hinweis
- Ventilschaft leicht einlen. - Vor jeder Montage der Ventilschaftabdichtung sind die Ventilkeilnuten mit der Schutzhlse (1) oder Klebefolie abzudecken.

33889 1

Neue Ventilschaftabdichtung ber die Schutzhlse schieben (Pfeil).

33890 1

Schutzhlse entfernen. Ventilschaftabdichtung mit Montagewerkzeug (1) bis Anlage eindrcken.

39168 0
11/2004

3/4

0312 1459 - 0138

Zylinderkopf W 01-05-01
Ventilfeder (1) und Ventilfederteller (2) einsetzen.

2011
2

39169 0

Ventilmontagehebel anbauen. Ventilfeder mit Ventilmontagehebel niederdrcken und beide Klemmkegel (1) einsetzen.

Hinweis
Auf korrekten Sitz der Klemmkegel in den Ventilkeilnuten achten.

39170 0

Ventilmontagehebel abbauen. Zylinderkopf von Aufspannbock abbauen. Zylinderkopf anbauen Arbeitskarte W 01-04-04.

39171 0
11/2004

4/4

0312 1459 - 0138

2011
W 01-05-04

Zylinderkopf W 01-05-04

Ventile prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Bgelmessschraube Messschieber

Verweise
- W 01-05-01

Hinweis
- Alle Ventile reinigen. - Ist die Verschleigrenze erreicht, muss das Ventil ausgetauscht werden.

Ventilschaftdurchmesser Ventile ausbauen Arbeitskarte W 01-05-01. Ventilschaftdurchmesser mit Bgelmessschraube messen.


01 31 01 32

42182 0

Ventilrandstrke Ventilrandstrke mit Messschieber messen.


01 35 01 36

42183 0
11/2004

1/2

0312 1460 - 0138

Zylinderkopf W 01-05-04
Ventiltellerdurchmesser Ventiltellerdurchmesser mit Messschieber messen.
01 37 01 38

2011

Ventile einbauen Arbeitskarte W 01-05-01.

42184 0

11/2004

2/2

0312 1460 - 0138

2011
W 01-06-03

Zylinderkopf W 01-06-03

Ventilfhrung prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Magnet-Messstativ - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr

Verweise
- W 01-05-01

Hinweis
- Zum Prfen werden neue Ventile verwendet. - Ist die Verschleigrenze erreicht, muss die Ventilfhrung ausgetauscht werden.

Ventilfhrung prfen Ventile ausbauen Arbeitskarte W 01-05-01. Ventilfhrung auf Verschlei sichtprfen. Magnet-Messstativ anbringen und Messuhr einsetzen. Neues Ventil einsetzen. Taststift unter Vorspannung an den Ventilteller ansetzen (Pfeil) und Messuhr auf 0 justieren.

33881 1

Ventilschaftspiel messen Ventil in Pfeilrichtung hin und her bewegen.

Hinweis
- Zum Messen des Ventilschaftspieles muss das Ventilschaftende mit der Ventilfhrung abschlieen. - Der gesamte Kippweg muss bercksichtigt werden.
01 33 01 34

39172 0
11/2004

1/2

0312 1461 - 0138

Zylinderkopf W 01-06-03
Magnet-Messstativ und Messuhr abbauen. Ventile einbauen Arbeitskarte W 01-05-01.

2011

39173 0

11/2004

2/2

0312 1461 - 0138

2011
I 01-07-07

Zylinderkopf I 01-07-07

Ventilsitzring bearbeiten
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Messschieber Ventilsitz-Drehgert

Verweise
- W 01-05-01 - W 01-07-08

Hinweis
- Der Ventilsitzring ist im eingebauten Zustand, im Zylinderkopf, nachzuarbeiten. - Beim Umgang mit dem Ventilsitz-Drehgert ist die jeweilige Bedienungsanleitung des Herstellers zu beachten.

Ventilsitzring prfen Ventilrckstand prfen Arbeitskarte W 01-07-08. Ventile und Ventilschaftabdichtungen ausbauen Arbeitskarte W 01-05-01.

39175 0

Ventilsitzringe auf festen Sitz und Beschdigung prfen.

Hinweis
Wenn die Verschleigrenze von Ventilsitz und Ventilrckstand noch nicht erreicht ist und an der Ventilsitzflche keine Durchbrenner, Durchblser, Risse oder Einschlagspuren vorhanden sind, besteht die Mglichkeit den Ventilsitzring zur Weiterverwendung nachzuarbeiten.

39167 0
11/2004

1/4

0312 1462 - 0138

Zylinderkopf I 01-07-07
Ventilsitzring bearbeiten Ventilsitz-Drehgert anbauen.

2011

Hinweis
Unterschiedliche Ventilsitzwinkel beachten.

01 47

01 48

39353 0

Venitlsitz vorsichtig ausdrehen bis er rundum plan ist.

Hinweis
- Nicht mehr Material als notwendig vom Ventilsitz abnehmen. - Ventilsitz nach jedem Schnitt kontrollieren.

39353 0

Ventilsitzbreite mit Messschieber messen.


01 41 01 42

39379 0
11/2004

2/4

0312 1462 - 0138

2011
Hinweis
Der Ventilsitz wird beim Nacharbeiten etwas breiter. Falls erforderlich, kann die Ventilsitzbreite durch Nacharbeiten des ueren Korrekturwinkels (1) gegebenenfalls auch des inneren Korrekturwinkels (2) verringert werden.
01 41 01 42

Zylinderkopf I 01-07-07

Ventilsitz-Drehgert abbauen. Bearbeitungsspne entfernen.

2
39393 0

Tragbild prfen Sitzflche des Ventilkegels dnn mit Tuschierfarbe bestreichen. Ventil einsetzen und 45 bis 90 verdrehen. Ventil entnehmen und Tragbild prfen.

Hinweis
Zwischen Ventilkegel und Ventilsitzring muss ein zusammenhngender umlaufender Trag am grten Ventilsitzdurchmesser (Auentrag) mit einem Radialtraganteil von 60 bis 100% gewhrleistet sein.

39461 0

Ventil und Ventilsitzring reinigen. Ventilrckstand prfen Arbeitskarte W 01-07-08.

Hinweis
Ventilsitz nicht mit Lppmasse nachbearbeiten.

39052 0
11/2004

3/4

0312 1462 - 0138

Zylinderkopf I 01-07-07
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1462 - 0138

2011
W 01-07-08

Zylinderkopf W 01-07-08

Ventilrckstand prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Tiefenmessschieber - Spezialwerkzeuge 120 900 - Aufspannbock 120 910 - Aufspannplatte

Verweise
- W 01-04-04

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss der Ventilsitzring oder das Ventil einzeln, ggf. gemeinsam ausgetauscht werden.

Ventilrckstand prfen Zylinderkopf abbauen Arbeitskarte W 01-04-04. Aufspannbock (1) an Aufspannplatte (2) anbauen. Zylinderkopf auf Aufspannbock montieren.

6
1

2
39164 0

Ventilrckstand mit Tiefenmessschieber vom Ventilteller zur Zylinderkopfdichtflche messen.


01 45 01 46

39175 0
11/2004

1/2

0312 1463 - 0138

Zylinderkopf W 01-07-08
Zylinderkopf von Aufspannbock (1) abbauen. Aufspannbock von Aufspannplatte (2) abbauen. Zylinderkopf anbauen Arbeitskarte W 01-04-04.

2011

2
39164 0

11/2004

2/2

0312 1463 - 0138

2011
W 02-01-07

Triebwerk W 02-01-07

Kurbelwelle prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Magnet-Messstativ Bgelmessschraube Innenmessgert Prismen Hrteprfer - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr

Verweise
- W 02-04-01

Hinweis
Die Kennzeichnung der Nacharbeitsstufen erfolgt auf der Auenkontur der schwungradseitigen Kurbelwellenwange. H = geschliffene Hauptlagerzapfen P = geschliffene Pleuellagerzapfen

Hinweis
Bei verschlissener Kurbelwelle besteht die Mglichkeit die Kurbelwelle in unseren Service-Centern instand setzen zu lassen. Lagerzapfenhrte prfen Kurbelwelle ausbauen Arbeitskarte W 02-04-01. Kurbelwelle auf Prismen legen.

39176 0

Lagerzapfen mit Hrteprfer prfen.

Hinweis
Die Umrechnung der Messwerte ist nach der Tabelle des Messgertes vorzunehmen.
02 07

39177 0
11/2004

1/4

0312 1464 - 0138

Triebwerk W 02-01-07
Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen der Lagerzapfen an den Punkten 1 und 2 in den Ebenen a und b.

2011

36424 1

Durchmesser der Hauptlagerzapfen prfen Hauptlagerzapfen mit Bgelmessschraube messen.

Hinweis
Messpunkte, siehe Schematische Darstellung

02 03

02 04

02 05

02 06

39178 0

Durchmesser der Hublagerzapfen prfen Hublagerzapfen mit Bgelmessschraube messen.

Hinweis
Messpunkte, siehe Schematische Darstellung

02 22

02 23

02 24

02 25

39179 0
11/2004

2/4

0312 1464 - 0138

2011
Rundlauf prfen Magnet-Messstativ anbringen und Messuhr einsetzen. Taststift unter Vorspannung auf den Hauptlagerzapfen ansetzen (Pfeil) und Messuhr auf 0 justieren. Kurbelwelle gleichmig drehen und Rundlauf prfen.
02 26

Triebwerk W 02-01-07

Magnet-Messstativ und Messuhr abbauen.

39180 0

Passlagerbreite messen Bgelmessschraube auf 35 mm einstellen. Innenmessgert zwischen die Prfflchen der Bgelmessschraube schieben und auf "0" stellen

35825 1

Passlagerbreite mit Innenmessgert zwischen den Anlageflchen der Anlaufringe messen. Messwert notieren (Ma "A").
02 11 02 12 02 13

Hinweis
Das Ma "A" wird zur Axialspiel Ermittlung bentigt.

39181 0
11/2004

3/4

0312 1464 - 0138

Triebwerk W 02-01-07
Axialspiel prfen Anlaufringhlften an Passlagerdeckel anlegen (Pfeile). Breite mit Bgelmessschraube messen. Messwert notieren (Ma "B").

2011

Hinweis
Das Ma "B" wird zur Axialspiel Ermittlung bentigt.

35827 1

Axialspiel ermitteln. Axialspiel = Ma "A" - Ma "B"


02 34

Beispiel: Ma "A" = Ma "B" Axialspiel 35,00 mm 34,80 mm 0,20 mm

Entsprechende Anlaufringhlften verwenden.


02 35 02 36

Sichtprfung Laufflchen (Pfeile) der Wellendichtringe sichtprfen. Kurbelwelle einbauen Arbeitskarte W 02-04-01.

39182 0
11/2004

4/4

0312 1464 - 0138

2011
W 02-02-02

Triebwerk W 02-02-02

Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradseite)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Montagehebel - Spezialwerkzeuge 142 860 - Montagewerkzeug

Verweise
- W 12-06-01

Kurbelwellendichtring ausbauen Schwungrad abbauen Arbeitskarte W 12-06-01. Kurbelwellendichtring (Pfeil) mit einem Dorn in seinem Sitz lsen.

39506 0

Vorsichtig ein Loch (min. 3 mm ) in den Kurbelwellendichtring bohren.

Hinweis
- Bohrer dick mit Fett bestreichen, damit keine Bohrspne ins Kurbelgehuse fallen. - Hinteren Deckel und Kurbelwelle nicht beschdigen.

39507 0
11/2004

1/4

0312 1465 - 0138

Triebwerk W 02-02-02
Blechschraube (1) mit Scheibe eindrehen.

2011

39508 0

Kurbelwellendichtring mit geeignetem Werkzeug, z.B. Montagehebel, herausziehen. Laufflche des Kurbelwellenflansches und hinteren Deckel sichtprfen.

39509 0

Kurbelwellendichtring einbauen Dichtlippe des neuen Kurbelwellendichtringes mit Motorl leicht einlen. Kurbelwellendichtring (1) auf Montagehlse (2) aufsetzen.

2 1

Hinweis
Die Dichtlippe muss bei der Montage zur Kurbelwelle weisen.

39510 0
11/2004

2/4

0312 1465 - 0138

2011
Hinweis
Einbautiefe X = ca. 2,5 mm des Kurbelwellendichtringes.

Triebwerk W 02-02-02

X
39352 0

Kurbelwellendichtring mit Montagewerkzeug eintreiben.

Hinweis
Einbautiefe beachten. Schwungrad anbauen Arbeitskarte W 12-06-01.

39511 0

11/2004

3/4

0312 1465 - 0138

Triebwerk W 02-02-02
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1465 - 0138

2011
W 02-02-04

Triebwerk W 02-02-04

Kurbelwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 9017 - Montagehebel - Spezialwerkzeuge 100 700 - Einstellbolzen 142 850 - Montagewerkzeug

Verweise
- W 03-08-01 - W 04-04-12 alte Ausfhrung - W 04-04-12 neue Ausfhrung

Kurbelwellendichtring ausbauen Zahnriemen und Spannrolle ausbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen Arbeitskarte W 04-04-12 alte Ausfhrung. Arbeitskarte W 04-04-12 neue Ausfhrung. Kurbelwellenzahnrad abbauen Arbeitskarte W 03-08-01. Kurbelwellendichtring mit einem Dorn von seinem Sitz lsen.

39650 0

Vorsichtig ein Loch (min. 3 mm ) in den Kurbelwellendichtring bohren.

Hinweis
- Bohrer dick mit Fett bestreichen, damit keine Bohrspne ins Kurbelgehuse fallen. - Vorderen Deckel und Kurbelwelle nicht beschdigen.

39651 0
11/2004

1/4

0312 1466 - 0138

Triebwerk W 02-02-04
Blechschraube (1) mit Scheibe eindrehen.

2011

39652 0

Kurbelwellendichtring mit geeignetem Werkzeug, z.B. Montagehebel, herausziehen. Laufflche des Kurbelwellenflansches und vorderen Deckel sichtprfen.

39653 0

Kurbelwellendichtring einbauen Dichtlippe des neuen Kurbelwellendichtringes mit Motorl leicht einlen. Kurbelwellendichtring (1) auf Montagewerkzeug (2) aufsetzen.

1 2

Hinweis
Die Dichtlippe muss bei der Montage zur Kurbelwelle weisen.

39515 0
11/2004

2/4

0312 1466 - 0138

2011
Kurbelwellendichtring mit Montagewerkzeug ansetzen und Schraube andrehen.

Triebwerk W 02-02-04

39654 0

Montagewerkzeug, durch Eindrehen der Schraube, bis Anschlag einziehen.

Hinweis
Einbautiefe des Kurbelwellendichtringes wird durch das Montagewerkzeug bestimmt. Schraube herausdrehen und Montagewerkzeug abnehmen. Kurbelwellenzahnrad anbauen Arbeitskarte W 03-08-01. Zahnriemen und Spannrolle einbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen Arbeitskarte W 04-04-12 alte Ausfhrung. Arbeitskarte W 04-04-12 neue Ausfhrung.
39655 0

11/2004

3/4

0312 1466 - 0138

Triebwerk W 02-02-04
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1466 - 0138

2011
W 02-03-01

Triebwerk W 02-03-01

Pleuelstange prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Bgelmessschraube Innenmessgert Pleuelprfgert 8021 - Stecknuss SW15 - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr

Verweise
- W 02-03-03

Hinweis
Die Pleuelstange ist ausgebaut und der Kolben abgebaut.

Kolbenbolzenbuchse prfen Innenmessgert vorbereiten Tastbolzen fr entsprechenden Messbereich in Innenmessgert montieren. Messuhr mit ca. 1 mm Vorspannung in Innenmessgert montieren. Bgelmessschraube auf: - 26 mm bei FL/M-Motoren - 30 mm bei BFL/M-Motoren einstellen. Innenmessgert zwischen den Prfflchen der Bgelmessschraube auspendeln und die Messuhr am Wendepunkt des Zeigers auf 0 stellen.
34768 1

Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen der Kolbenbolzenbuchse an den Punkten a und b in den Ebenen 1 und 2.

37239 0
11/2004

1/8

0312 1467 - 0138

Triebwerk W 02-03-01
Kolbenbolzenbuchse mit Innenmessgert messen. Innenmessgert in die Kolbenbolzenbuchse einsetzen. Innenmessgert jeweils an den vorgegebenen Messpunkten auspendeln und Messwert am Wendepunkt des Zeigers ablesen.

2011

Hinweis
- Kolbenbolzenbuchse eingepresst. - Messpunkte, siehe Schematische Darstellung.
02 43

Kolbenbolzenbuchse aus- und einbauen Arbeitskarte W 02-03-03.

34770 1

Durchmesser des Kolbenbolzens prfen Kolbenbolzen mit Bgelmessschraube messen.


02 61

35908 1

Kolbenbolzenspiel ermitteln

Beispiel:
Ma "A" = Ma "B" Kolbenbolzenspiel 26,035 mm 26,000 mm 0,035 mm

Hinweis
Das Kolbenbolzenspiel ergibt sich aus der Differenz des KolbenbolzenbuchsenInnendurchmessers "A" und dem Durchmesser des Kolbenbolzens "B".
02 45

11/2004

2/8

0312 1467 - 0138

2011
Pleuellagerbohrung prfen Pleuellagerdeckel an Pleuelstange ansetzen.

Triebwerk W 02-03-01

Hinweis
Die Nummernkennzeichnung (1) auf der Pleuelstange und dem Pleuellagerdeckel mssen identisch sein und sich bei der Montage gegenber stehen.

39322 0

Muttern festdrehen.

Hinweis
Zwlfkant-Steckschlssel-Einsatz verwenden.
02020

39323 0

Innenmessgert vorbereiten Tastbolzen fr entsprechenden Messbereich in Innenmessgert montieren. Messuhr mit ca. 1 mm Vorspannung in Innenmessgert montieren. Bgelmessschraube auf 58,50 mm einstellen. Innenmessgert zwischen den Prfflchen der Bgelmessschraube auspendeln und die Messuhr am Wendepunkt des Zeigers auf 0 stellen.

36094 1
11/2004

3/8

0312 1467 - 0138

Triebwerk W 02-03-01
Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen der Pleuellagerbohrung an den Punkten a und b in den Ebenen 1 und 2.

2011

37239 0

Pleuellagerbohrung mit Innenmessgert messen. Innenmessgert in die Pleuellagerbohrung einsetzen. Innenmessgert jeweils an den vorgegebenen Messpunkten auspendeln und Messwert am Wendepunkt des Zeigers ablesen.

Hinweis
Weichen die Messwerte geringfgig ab, sind zustzliche Messungen mit neuen Lagerschalen durchzufhren.
02 55

39324 0

Pleuellagerschalen-Innendurchmesser prfen Muttern abschrauben und Pleuellagerdeckel abnehmen. Pleuellagerschale in Pleuelstange einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung der Lagerschalen beachten. - Die Verdrehsicherung (1) muss in Nut (2) eingreifen.

39325 0
11/2004

4/8

0312 1467 - 0138

2011
Pleuellagerschale in den zugehrigen Pleuellagerdeckel einsetzen.

Triebwerk W 02-03-01

Hinweis
Die Verdrehsicherung (1) muss in Nut (2) eingreifen.

39326 0

Pleuellagerdeckel ansetzen und Muttern andrehen.

Hinweis
Die Nummernkennzeichnung (1) auf der Pleuelstange und dem Pleuellagerdeckel mssen identisch sein und sich bei der Montage gegenber stehen.

1
39327 0

Muttern festdrehen.

Hinweis
Zwlfkant-Steckschlssel-Einsatz verwenden.
02020

39328 0
11/2004

5/8

0312 1467 - 0138

Triebwerk W 02-03-01
Innenmessgert vorbereiten Tastbolzen fr entsprechenden Messbereich in Innenmessgert montieren. Messuhr mit ca. 1 mm Vorspannung in Innenmessgert montieren. Bgelmessschraube auf 55 mm einstellen. Innenmessgert zwischen den Prfflchen der Bgelmessschraube auspendeln und die Messuhr am Wendepunkt des Zeigers auf 0 stellen.

2011

36094 1

Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen des Pleuellagerschalen-Innendurchmessers an den Punkten a und b in den Ebenen 1 und 2.

37239 0

Pleuellagerschalen-Innendurchmesser mit Innenmessgert messen. Innenmessgert zwischen den Pleuellagerschalen einsetzen. Innenmessgert jeweils an den vorgegebenen Messpunkten auspendeln und Messwert am Wendepunkt des Zeigers ablesen.

Hinweis
- Liegen die Werte bis max. 0,015 mm ber den Lagertoleranzen, kann die Pleuelstange weiter verwendet werden. - Ist der Grenzwert erreicht, muss die Pleuelstange ausgetauscht werden.
02 52 02 53 02 54

39329 0
11/2004

6/8

0312 1467 - 0138

2011
Pleuellagerspiel ermitteln

Triebwerk W 02-03-01
Beispiel:
Ma "A" = Ma "B" Pleuellagerspiel 35,00 mm 34,80 mm 0,20 mm

Hinweis
Das Pleuellagerspiel ergibt sich aus der Differenz des PleuellagerschalenInnendurchmessers "A" und dem Durchmesser des Hublagerzapfens "B".

02 56

02 57

Muttern abschrauben und Pleuellagerdeckel abnehmen.

Pleuelstange - Parallelitt prfen Pleuelstange ohne Lagerschalen auf dem Pleuelprfgert prfen. Zulssige Abweichung "a" = max. 0,03 mm bei einem Abstand von "X" = 100 mm.

35880 1

Pleuelstange - Winkeligkeit prfen Zulssige Abweichung "A" zu "B" = max. 0,03 mm bei einem Abstand von "X" = 100 mm.

Hinweis
Ein Richten der Pleuelstange ist nicht zulssig.

35881 1
11/2004

7/8

0312 1467 - 0138

Triebwerk W 02-03-01
Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1467 - 0138

2011
W 02-03-03

Triebwerk W 02-03-03

Kolbenbolzenbuchse aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 131 340 - Montagewerkzeug fr FL/MMotoren 131 350 - Montagewerkzeug fr BF/MMotoren

Hinweis
- Die Pleuelstange ist ausgebaut und der Kolben abgebaut. - Die Kolbenbolzenbuchse muss nach der Montage mechanisch bearbeitet werden.

Verweise
- W 02-09-03

Kolben und Pleuelstange ausbauen Arbeitskarte W 02-09-03. Kolbenbolzenbuchse ausbauen Ausziehbuchse (1) in Kolbenbolzenbuchse einsetzen. Gegenlager (2) mit der offenen Seite an die Pleuelstange ansetzen und Schraube (3) einstecken. Unterlegscheibe aufstecken und Mutter (4) andrehen.

6
4

3 2 1

Hinweis
- 131 340 fr FL/M-Motoren. - 131 350 fr BFL/M-Motoren.
39330 0

Kolbenbolzenbuchse herausziehen. Demontagewerkzeug zerlegen und Kolbenbolzenbuchse entnehmen.

39331 0
11/2004

1/4

0312 1468 - 0138

Triebwerk W 02-03-03
Kolbenbolzenbuchse einbauen Kolbenbolzenbuchse an Pleuelstange ansetzen.

2011

Hinweis
Auf bereinstimmung der lbohrungen (1) in Kolbenbolzenbuchse und Pleuelstange achten.

39332 0

Ausziehbuchse (1) in neue Kolbenbolzenbuchse einsetzen. Gegenlager (2) mit der geschlossenen Seite, an die Pleuelstange ansetzen und Schraube (Pfeil) einstecken. Unterlegscheibe aufstecken und Mutter andrehen.

39333 0

Kolbenbolzenbuchse bndig einziehen. Demontagewerkzeug abbauen. bereinstimmung der lbohrungen in Kolbenbolzenbuchse und Pleuelstange nochmals prfen.

39334 0
11/2004

2/4

0312 1468 - 0138

2011
Hinweis
Die Kolbenbolzenbuchse muss nach der Montage mechanisch bearbeitet werden.
02 61 02 43 02 45

Triebwerk W 02-03-03

Kolben und Pleuelstange einbauen Arbeitskarte W 02-09-03.

33855 1

11/2004

3/4

0312 1468 - 0138

Triebwerk W 02-03-03
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1468 - 0138

2011
W 02-04-01

Triebwerk W 02-04-01

Kurbelwelle aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8021 - Stecknuss SW15

Verweise
- W 02-01-07 - W 02-09-03 - W 03-08-01 - W 03-09-01

Hinweis
Nur bei FL-, FM-Motoren: Bei Ersatz der Kurbelwelle und/oder des Kurbelgehuses, muss die Kolbenklasse neu ermittelt werden.

Hilfsmittel
- DEUTZ DW 74

Kurbelwelle ausbauen Hinteren Deckel abbauen (Schwungradseite) Arbeitskarte W 03-09-01. Vorderen Deckel abbauen (Schwungradgegenseite) Arbeitskarte W 03-08-01. Schrauben (1) herausdrehen und lansaugrohr (2) abnehmen.

39335 0

Einstellbolzen (1) der Kurbelwellenarretierung herausdrehen.

39188 0
11/2004

1/10

0312 1469 - 0138

Triebwerk W 02-04-01
Alle Pleuellagerdeckel abbauen Mutter (1) abschrauben und Pleuellagerdeckel (2) entnehmen.

2011

Hinweis
- Zwlfkant Steckschlssel-Einsatz verwenden. - Pleuellagerdeckel der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten. - Kurbelwelle nicht drehen. Pleuellagerdeckel und Pleuellagerschale entnehmen.

39336 0

Passlager- und alle Hauptlagerdeckel abbauen Schrauben (1) herausdrehen.

39337 0

Passlagerdeckel (1), Lagerschale und beide Anlaufringhlften (Pfeile) entnehmen. Hauptlagerdeckel (2) und Lagerschalen entnehmen.

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten.

39338 0
11/2004

2/10

0312 1469 - 0138

2011
Kurbelwelle entnehmen.

Triebwerk W 02-04-01

39339 0

Alle Hauptlagerschalen (1) und alle Pleuellagerschalen (2) entnehmen.

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten. Bauteile auf Verschlei sichtprfen. Axialspiel der Kurbelwelle prfen Arbeitskarte W 02-01-07.

39340 0

Nur bei FL- und FM-Motoren

Hinweis
Bei Ersatz der Kurbelwelle und/oder des Kurbelgehuses, muss zur Bestimmung der Kolbenklasse der Abstand von der Zylinderkopfdichtflche bis zum hchsten Punkt des Hublagerzapfens in OT-Stellung neu ermittelt werden. Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen Arbeitskarte W 02-09-03.

39251 0
11/2004

3/10

0312 1469 - 0138

Triebwerk W 02-04-01
Kurbelwelle einbauen Hauptlagerschalen in Kurbelgehuse einsetzen.

2011

Hinweis
- Zuordnung der Lagerschale beachten. - Die Verdrehsicherung (1) muss in die Nut (2) eingreifen.

39341 0

Hauptlagerschale in den zugehrigen Hauptlagerdeckel einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung der Hauptlagerdeckel beachten. - Die Verdrehsicherung (1) muss in die Nut (2) eingreifen.

37043 1

Pleuellagerschale in Pleuelstange einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung der Lagerschale beachten. - Die Verdrehsicherung (1) muss in die Nut (2) eingreifen.

39342 0
11/2004

4/10

0312 1469 - 0138

2011
Pleuellagerschale in den zugehrigen Pleuellagerdeckel einsetzen.

Triebwerk W 02-04-01

Hinweis
- Zuordnung der Lagerschale beachten. - Die Verdrehsicherung (1) muss in die Nut (2) eingreifen.

39343 0

Auf Vorhandensein aller Spannbuchsen (Pfeile) achten.

39344 0

Alle Lagerflchen der Lagerzapfen und Lagerschalen leicht einlen. Kurbelwelle vorsichtig in Kurbelgehuse einsetzen.

Hinweis
Die Pleuelstangen beim Einsetzen der Kurbelwelle nicht verkanten.

39339 0
11/2004

5/10

0312 1469 - 0138

Triebwerk W 02-04-01
Beide Anlaufringhlften, mit Fhrungsnasen (Pfeil), mit etwas Fett am Passlagerdeckel ankleben.

2011

Hinweis
- Die Einbaulage des Passlagerdeckels ergibt sich aus der Nummernkennzeichnung (1): Nummer 1 bei 2-Zylinder Nummer 2 bei 3-Zylinder Nummer 3 bei 4-Zylinder - Die lnut (2) muss zum Wangenspiegel der Kurbelwelle weisen.

2
39345 0

Passlager- und Hauptlagerdeckel anbauen Passlagerdeckel (1) und Hauptlagerdeckel (2) entsprechend der Nummerierung einsetzen.

Hinweis
Zuordnung und Einbaulage beachten: - Lagerdeckel mit der Nummer "1" schwungradseitig einsetzen. - Die Anschrgung (Pfeil) muss zum vorderen Deckel weisen.

1
39346 0

Alle Schrauben (1) von Passlager - und Hauptlagerdeckel leicht einlen und festdrehen.

Hinweis
Schrauben knnen bei Nachweisbarkeit max. 3x verwendet werden, sonst grundstzlich austauschen.
02010

39347 0
11/2004

6/10

0312 1469 - 0138

2011
Alle Pleuellagerdeckel anbauen Pleuelstangen vorsichtig an die Hublagerzapfen heranziehen.

Triebwerk W 02-04-01

39348 0

Hinweis
- Zuordnung des Pleuellagerdeckels beachten. - Die Nummernkennzeichnung auf dem Pleuellagerdeckel und der Pleuelstange mssen identisch sein und sich bei der Montage gegenber stehen (1). - Die Nummernkennzeichnung weist zur Bedienungsseite.

39349 0

Muttern festdrehen.

Hinweis
- Pleuelschrauben und Muttern knnen bei Nachweisbarkeit max. 5x verwendet werden, sonst grundstzlich austauschen. - Zwlfkant Steckschlssel-Einsatz verwenden.
02020

39350 0
11/2004

7/10

0312 1469 - 0138

Triebwerk W 02-04-01
Dichtflche an lansaugrohr und Kurbelgehuse reinigen. Dichtmittel DEUTZ DW 74 auf lansaugrohr (Pfeil) auftragen.

2011

39351 0

lansaugrohr (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.

Hinweis
Dichtmittel beim Ansetzen des lansaugrohres nicht verschieben.
08015

39335 0

Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

39188 0
11/2004

8/10

0312 1469 - 0138

2011
Kurbelwelle vorsichtig, in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn), bis zur Anlage an den Einstellbolzen drehen. Hinteren Deckel anbauen (Schwungradseite) Arbeitskarte W 03-09-01. Vorderen Deckel anbauen (Schwungradgegenseite) Arbeitskarte W 03-08-01.

Triebwerk W 02-04-01

39130 0

11/2004

9/10

0312 1469 - 0138

Triebwerk W 02-04-01
Notizen

2011

11/2004

10/10

0312 1469 - 0138

2011
W 02-09-03

Triebwerk W 02-09-03

Kolben und Pleuelstange aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8021 - Stecknuss SW15 - Spezialwerkzeuge 101 910 - Vorrichtung 130 630 - Kolbenringspannband 131 100 - Demontagewerkzeug

Verweise
- W 01-04-04 - W 02-10-03 - W 08-04-06

Hinweise zu den Kolbenklassen der Kolben Bei Ersatz eines Kolbens muss sichergestellt werden, dass die gleiche Kolbenklasse wieder verwendet wird.

Hinweis
- Die Kolben sind durch unterschiedliche Kompressionshhen in Kolbenklassen eingeteilt. - Die Kolbenklassen sind auf dem Kolbenboden mit einem "A" bzw. "B" (1) gekennzeichnet.

39249 0

Hinweis
- Fr FL- und FM-Motoren stehen Kolben mit unterschiedlichen Kompressionshhen zur Verfgung. - Bei BFL- und BFM-Motoren werden ausschlielich Kolben mit der Kolbenklasse "A" (1) verwendet.
20 97

39174 0
11/2004

1/8

0312 1470 - 0138

Triebwerk W 02-09-03
Kolben und Pleuelstange ausbauen Zylinderkopf abbauen Arbeitskarte W 01-04-04. lansaugrohr ausbauen Arbeitskarte W 08-04-06. lmessstab (1) herausziehen.

2011

1
39219 0

Pleuellagerdeckel abbauen Hublagerzapfen in unteren Totpunkt (UT) stellen. Muttern (1) abschrauben.

Hinweis
- Zwlfkant Steckschlssel-Einsatz verwenden. - Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten.
00 81

Pleuellagerdeckel (2) und Pleuellagerschale entnehmen.


39220 0

Kolben und Pleuelstange ausdrcken.

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten.

00 81

39221 0
11/2004

2/8

0312 1470 - 0138

2011
Pleuellagerschalen (1) entnehmen. Bauteile auf Verschlei sichtprfen.

Triebwerk W 02-09-03

1 1
39240 0

Kolben von Pleuelstange abbauen Demontagewerkzeug (1) in Kolbenbolzen einsetzen.

6
1

Achtung!
!

Verletzungsgefahr! Sprengring springt ab. Immer Demontagewerkzeug benutzen.

39244 0

Geeignetes Werkzeug in Mulde (1) ansetzen. Sprengringe (2) beidseitig entfernen und Kolbenbolzen (3) herausdrcken.

Hinweis
Zur besseren Darstellung sind die Werkzeuge nicht eingesetzt. Bauteile auf Verschlei sichtprfen.

1 2

3
39248 0
11/2004

3/8

0312 1470 - 0138

Triebwerk W 02-09-03
Nur bei FL-, FM-Motoren Kolbenklasse ermitteln

2011

Hinweis
Wenn die Kurbelwelle und/oder das Kurbelgehuse ersetzt werden, muss die Kolbenklasse fr jeden einzelnen Zylinder neu ermittelt werden. Hublagerzapfen des jeweiligen Zylinders in oberen Totpunkt (OT) stellen.

39250 0

Abstand mit Tiefenmessschieber, von Zylinderkopfdichtflche bis zum hchsten Punkt des Hublagerzapfens in OT-Stellung, messen.

Hinweis
Die Dichtflche muss sauber sein. Messwert ablesen und notieren.

39251 0

Kolbenklasse (1) je Zylinder auswhlen.


20 79

Hinweis
Bei Untermastufen der Kurbelwelle sind zu den Werten in den Technischen Daten jeweils 0,125 mm hinzuzhlen.

39249 0
11/2004

4/8

0312 1470 - 0138

2011
Pleuelstange und Kolben komplettieren Einen Sprengring einsetzen.

Triebwerk W 02-09-03
X

Hinweis
- Der Ringsto muss zum Kolbenboden weisen, X = +/- 20 - Auf korrekten Sitz des Sicherungsringes in der Nut achten.

39257 0

Pleuelstange in Kolben einsetzen.

6
6010

Hinweis
Das Symbol Schwungrad/Kurbelwelle (1), auf dem Kolbenboden, muss nach links und die Nummernkennzeichnung (2), auf der Pleuelstange, nach oben weisen.

39259 0

Kolbenbolzen leicht einlen und eindrcken. Zweiten Sprengring einsetzen.

Hinweis
- Der Ringsto muss zum Kolbenboden weisen. - Auf korrekten Sitz des Sprengringes in der Nut achten.

39260 0
11/2004

5/8

0312 1470 - 0138

Triebwerk W 02-09-03
Kolben und Pleuelstange einbauen Pleuellagerschale in Pleuelstange einsetzen.

2011

Hinweis
- Zuordnung der Lagerschalen beachten. - Die Verdrehsicherung (1) muss in Nut (2) eingreifen.

39282 0

Pleuellagerschale in zugehrigen Pleuellagerdeckel einsetzen.

Hinweis
Die Verdrehsicherung (1) muss in Nut (2) eingreifen.

39283 0

Kolbenringste ca. 120 zueinander versetzt anordnen. Kolbenringe und Kolbenringnuten prfen Arbeitskarte W 02-10-03.

36216 1
11/2004

6/8

0312 1470 - 0138

2011
Zylinderlaufflche, Kolben, Kolbenringe und Hublagerzapfen leicht einlen. Kolbenringe mit Kolbenringspannband (1) spannen.

Triebwerk W 02-09-03

Hinweis
Kolbenringe nicht mehr verdrehen.

39284 0

Hublagerzapfen in unteren Totpunkt stellen.

Hinweis
- Zylinderzuordnung des Kolbens beachten. - Kennzeichnung (1) zur Einbaulage auf dem Kolbenboden beachten, das Symbol Schwungrad/Kurbelwelle muss zum Schwungrad weisen. - Das Kolbenringspannband muss plan auf dem Kurbelgehuse aufliegen. Kolben mit Pleuelstange in den Zylinder einschieben.

39285 0

Pleuelstange vorsichtig gegen den Hubzapfen drcken.

Hinweis
Pleuelstange nicht mit Kurbelwelle verkanten.

39286 0
11/2004

7/8

0312 1470 - 0138

Triebwerk W 02-09-03
Pleuellagerdeckel anbauen.

2011

Hinweis
- Zuordnung des Pleuellagerdeckels beachten. - Die Nummernkennzeichnungen (1) auf der Pleuelstange und dem Pleuellagerdeckel mssen identisch sein und sich bei der Montage gegenber stehen. - Die Nummernkennzeichnung weist zur Bedienungsseite.

39287 0

Muttern festdrehen.

Hinweis
- Pleuelschrauben und Muttern knnen bei Nachweisbarkeit max. 5x verwendet werden, sonst grundstzlich austauschen. - Zwlfkant Steckschlssel-Einsatz verwenden.
02020

39290 0

lmessstab (1) einstecken lansaugrohr einbauen Arbeitskarte W 08-04-06. Zylinderkopf anbauen Arbeitskarte W 01-04-04.

1
39219 0
11/2004

8/8

0312 1470 - 0138

2011
W 02-09-07

Triebwerk W 02-09-07

Kolben prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Bgelmessschraube Innenmessgert - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr

Verweise
- W 02-09-03

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss der Kolben ausgetauscht werden.

Kolbenbolzenbohrung prfen Kolben von Pleuelstange abbauen Arbeitskarte W 02-09-03.

39054 0

Innenmessgert vorbereiten Tastbolzen fr entsprechenden Messbereich in Innenmessgert montieren. Messuhr mit ca. 1 mm Vorspannung in Innenmessgert montieren. Bgelmessschraube auf: - 26 mm bei FL/M-Motoren - 30 mm bei BFL/M-Motoren einstellen. Innenmessgert zwischen den Prfflchen der Bgelmessschraube auspendeln und die Messuhr am Wendepunkt des Zeigers auf "0" stellen.

34768 1
11/2004

1/4

0312 1471 - 0138

Triebwerk W 02-09-07
Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen der Kolbenbolzenbohrung an den Punkten "a" und "b" in den Ebenen 1 und 2.

2011

37239 0

Kolbenbolzenbohrung mit Innenmessgert messen. Innenmessgert in die Kolbenbolzenbohrung einsetzen. Innenmessgert jeweils an den vorgegebenen Messpunkten auspendeln und Messwert am Wendepunkt des Zeigers ablesen.

Hinweis
Messpunkte, siehe Schematische Darstellung.
02 78

36484 1

Kolbendurchmesser prfen

Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen des Kolbendurchmessers an den Messpunkten 1, 2 und 3, quer zur Kolbenbolzenbohrung.

3 2 1

37244 0
11/2004

2/4

0312 1471 - 0138

2011
Kolbendurchmesser mit Bgelmessschraube messen.

Triebwerk W 02-09-07

Hinweis
Messpunkte, siehe Schematische Darstellung.
02 71 02 72 02 73

Pleuelstange mit Kolben komplettieren Arbeitskarte W 02-09-03.

39055 0

11/2004

3/4

0312 1471 - 0138

Triebwerk W 02-09-07
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1471 - 0138

2011
W 02-10-03

Triebwerk W 02-10-03

Kolbenringe und Kolbenringnuten prfen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Fhlerlehren - Spezialwerkzeuge 130 300 - Universal-Kolbenringzange 130 420 - Trapeznut-Verschleilehre

Verweise
- W 02-09-03

Kolbenringe und Kolbenringnuten prfen Kolben von Pleuelstange abbauen Arbeitskarte W 02-09-03. Universal-Kolbenringzange auf den Kolbendurchmesser einstellen.
02 71

Kolbenringe mit Universal-Kolbenringzange abbauen.

39212 0

Kolben und Ringnuten reinigen und sichtprfen.

39213 0
11/2004

1/4

0312 1472 - 0138

Triebwerk W 02-10-03
Nur bei BFL-, BFM-Motoren Kolbenring-Trapeznut fr ersten Kolbenring mit Trapeznut-Verschleilehre messen.

2011

33866 1

Ist zwischen Trapeznut-Verschleilehre und Kolben ein Abstand "S" vorhanden, dann ist der Kolben weiter verwendbar.

33867 1

Liegt die Trapeznut-Verschleilehre am Kolben (Pfeil) an, muss der Kolben ausgetauscht werden.

33868 1
11/2004

2/4

0312 1472 - 0138

2011
Kolbenringstospiel prfen Kolbenring (1) in den Zylinder einsetzen.

Triebwerk W 02-10-03

Hinweis
Kolbenring durch nachschieben des Kolbens im Zylinder ausrichten.

39214 0

Kolbenringstospiel mit Fhlerlehre messen.

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss der Kolbenring ausgetauscht werden.
02 84 02 85 02 86

39215 0

Kolbenringe anbauen.

Hinweis
- Reihenfolge und Lage der Kolbenringe vom Kolbenboden aus gesehen. - Bei den Kolbenringen (1 und 2) muss die Kennzeichnung "Top" zum Brennraum weisen. Rechteckring bei FL/M-Motoren. Doppeltrapezring bei BFL/M-Motoren. Minutenring. Dachfasenring mit Schlauchfeder.

1 2 3

1. 1. 2. 3.

39216 0
11/2004

3/4

0312 1472 - 0138

Triebwerk W 02-10-03
Kolbenringe mit Universal-Kolbenringzange anbauen.

2011

Hinweis
Federsto des Dachfasenringes um 180 zum Ringsto versetzen.

39217 0

Kolbenring-Axialspiel prfen Kolbenring-Axialspiel in der Kolbenringnut mit Fhlerlehre messen.

Hinweis
- Messung mit neuen Kolbenringen durchfhren. - Bei BF-Motoren, Axialspiel mit Fhlerlehre nur in Kolbenringnut 2 und 3 prfen. - Ist die Verschleigrenze erreicht, muss der Kolben ausgetauscht werden.
02 87 02 88 02 89

39218 0

Kolben an Pleuelstange anbauen Arbeitskarte W 02-09-03.

11/2004

4/4

0312 1472 - 0138

2011
W 02-15-01

Triebwerk W 02-15-01

Kolbenkhldsen aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 02-04-01

Kolbenkhldsen ausbauen Kurbelwelle ausbauen Arbeitskarte W 02-04-01. Kolbenkhldse (1) mit geeignetem Werkzeug (2) herausdrcken.

39210 0

Kolbenkhldsen einbauen Bohrungen fr Kolbenkhldsen im Kurbelgehuse reinigen. Neue Kolbenkhldse (1) mit geeignetem Werkzeug bis Anlage eindrcken. Kurbelwelle einbauen Arbeitskarte W 02-04-01.

39211 0
11/2004

1/2

0312 1473 - 0138

Triebwerk W 02-15-01
Notizen

2011

11/2004

2/2

0312 1473 - 0138

2011
W 03-01-11

Kurbelgehuse W 03-01-11

Kurbelgehuseentlftung aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Entlftungsventil ausbauen Schraube (1) herausdrehen und Entlftungsventil (2) abnehmen. Bauteile reinigen und auf Verschlei sichtprfen.

39028 0

Neuen Runddichtring (1) auf Entlftungsventil (2) aufziehen.

2 1

39029 0
11/2004

1/4

0312 1474 - 0138

Kurbelgehuse W 03-01-11
Entlftungsventil anbauen Entlftungsventil (2) ansetzen und eindrcken.

2011

Hinweis
Das Entlftungsventil muss gleichmig am vorderen Deckel anliegen. Schraube (1) festdrehen.
03060

39028 0

Bei BFL-, BFM-Motoren Entlftungsventil ausbauen Schraube (1) herausdrehen und Entlftungsventil (2) abnehmen. Bauteile reinigen und auf Verschlei sichtprfen.

34038 1

Neuen Runddichtring (1) auf Entlftungsventil (2) aufziehen.

2 1

39029 0
11/2004

2/4

0312 1474 - 0138

2011
Entlftungsventil anbauen Entlftungsventil (1) ansetzen und eindrcken.

Kurbelgehuse W 03-01-11

Hinweis
Das Entlftungsventil muss gleichmig auf der Zylinderkopfhaube aufliegen. Schraube festdrehen.
03060

34163 1

11/2004

3/4

0312 1474 - 0138

Kurbelgehuse W 03-01-11
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1474 - 0138

2011
W 03-03-01

Kurbelgehuse W 03-03-01

Zylinder prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Innenmessgert Bgelmessschraube - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr

Hinweis
- Zum Messen der Zylinder, mssen die Kurbelwellenlagerdeckel ordnungsgem montiert sein. - Ist die Verschleigrenze erreicht, besteht die Mglichkeit das Kurbelgehuse zur Weiterverwendung nachzuarbeiten. Kolben und Kolbenringe entsprechend der Reparaturstufe verwenden.

Verweise
- W 01-04-04

Zylinderkopf abbauen Arbeitskarte W 01-04-04. Zylinder prfen Zylinder auf Verschlei sichtprfen.

39239 0

Zylinderlaufflche prfen Innenmessgert vorbereiten. Tastbolzen fr entsprechenden Messbereich in Innenmessgert einbauen. Messuhr mit ca. 1 mm Vorspannung in Innenmessgert einbauen. Bgelmessschraube auf 94 mm einstellen. Innenmessgert zwischen den Prfflchen der Bgelmessschraube auspendeln und die Messuhr am Wendepunkt des Zeigers auf "0"stellen.

36094 1
11/2004

1/2

0312 1475 - 0138

Kurbelgehuse W 03-03-01
Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen der Zylinderlaufflche an den Punkten "a" und "b" in den Ebenen "1 - 3".

2011

1
a b

2
a b

39100 0

Zylinder mit Innenmessgert messen. Innenmessgert in den Zylinder einsetzen. Innenmessgert jeweils an den vorgegebenen Messpunkten auspendeln und Messwert am Wendepunkt des Zeigers ablesen.

Hinweis
Messpunkte, siehe Schematische Darstellung.
03 31 03 41 03 32 03 42

Zylinderkopf anbauen Arbeitskarte W 01-04-04.


39241 0

11/2004

2/2

0312 1475 - 0138

2011
W 03-08-01

Kurbelgehuse W 03-08-01

Vorderen Deckel ab- und anbauen (Schwungradgegenseite)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8036 - Stecknuss 8049 - Kraftvervielfltiger 8189 - Torx - Werkzeugsatz - Spezialwerkzeuge 142 850 - Montagewerkzeug 143 420 - Gegenhalter 143 430 - Zwischenscheibe

Hilfsmittel
DEUTZ DW 67

Verweise
- W 04-03-01 - W 04-04-12 (neue Ausfhrung) - W 04-04-12 (alt Ausfhrung) - W 08-04-05 - W 08-08-02

Vorderen Deckel abbauen Zahnriemen und Spannrolle ausbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung) Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung).

2 1

Nockenwellen-Zahnriemenrad abbauen Zentralschraube (1) mit Scheibe (2) herausdrehen und Nockenwellen-Zahnriemenrad (3) abnehmen.

Hinweis
Bei Nockenwellen-Zahnriemenrad mit Drehschwingungsdmpfer ist keine Scheibe (2) vorhanden.
39243 0

Kurbelwellenzahnrad abbauen Zwischenscheibe ansetzen.

Hinweis
Die Fixierbolzen (1) mssen in die Bohrungen (2) eingreifen.

1
39374 0
11/2004

1/12

0312 1476 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-01
Gegenhalter ansetzen.

2011

Hinweis
- Die Fixierbolzen (1) mssen in die Bohrungen (2) eingreifen. - Kurbelwelle nicht verdrehen.

39375 0

Schrauben (1) festdrehen.

Hinweis
Kurbelwelle nicht verdrehen.

39293 0

Kraftvervielfltiger mit Stecknuss ansetzen.

Hinweis
Stellbolzen (1) in Stellung "CCW" einrasten.

39294 0
11/2004

2/12

0312 1476 - 0138

2011
Kraftvervielfltiger gegenhalten und Zentralschraube lsen. Kraftvervielfltiger, Gegenhalter und Zwischenscheibe abbauen.

Kurbelgehuse W 03-08-01

39460 0

Zentralschraube (1) herausdrehen und Zahnrad (2) abnehmen.

Hinweis
Ohne Hydraulikpumpenanbau wird an Stelle des Zahnrades ein Zwischenstck verwendet.

39295 0

Kurbelwellenzahnrad (1) abnehmen. Schmierlpumpe abbauen Arbeitskarte W 08-04-05.

39296 0
11/2004

3/12

0312 1476 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-01
Schrauben (1) herausdrehen und Hydraulikpumpenkonsole mit Hydraulikpumpe abnehmen.

2011

39297 0

Schraube (1) herausdrehen und Kabelstecker (2) von Motorabstellung abziehen. Kabelstecker (3) von Hubmagnet fr Startmengenfreigabe abziehen. Schmierlwanne abbauen Arbeitskarte W 08-08-02.

1 2

39298 0

Schrauben (Pfeile) herausdrehen und vorderen Deckel abnehmen. Bauteile auf Beschdigungen sichtprfen.

39299 0
11/2004

4/12

0312 1476 - 0138

2011
Vorderen Deckel anbauen Kurbelwellendichtring (1) austreiben.

Kurbelgehuse W 03-08-01

Hinweis
Dichtflche beim Austreiben nicht beschdigen. Dichtflchen an vorderen Deckel und Kurbelgehuse reinigen.

39527 0

Dichtlippe des neuen Kurbelwellendichtringes mit Motorl leicht einlen. Kurbelwellendichtring (1) auf Montagehlse (2) aufsetzen.

6
1 2

Hinweis
Die Dichtlippe muss bei der Montage zur Kurbelwelle weisen.

39515 0

Kurbelwellendichtring mit Montagewerkzeug ansetzen. Montagewerkzeug bis Anschlag einpressen.

Hinweis
Einbautiefe des Kurbelwellendichtringes wird durch das Montagewerkzeug bestimmt.

33948 1
11/2004

5/12

0312 1476 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-01
Dichtflche des vorderen Deckels mit Dichtmittel DEUTZ DW 67 bestreichen.

2011

Hinweis
Die Verbindung zwischen Nockenwellenzapfen und Fliehkraftregler muss sauber und lfrei sein. Motor 180 drehen.

Hinweis
Die lwannendichtflche am Kurbelgehuse muss nach oben weisen.

34110 1

Vorderen Deckel mit Wellendichtring ansetzen und Schrauben andrehen. Vorderen Deckel bndig zur lwannendichtflche ausrichten (Pfeile).

Hinweis
- Die Dichtlippen der Wellendichtringe (1) mssen umlaufend an den Lagerzapfen anliegen. - Schrauben nicht festdrehen.

39450 0

Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.


03020

Schmierlwanne anbauen Arbeitskarte W 08-08-02.

34112 1
11/2004

6/12

0312 1476 - 0138

2011
Kabelstecker (2) auf Motorabstellung stecken und Schraube (1) festdrehen. Kabelstecker (3) auf Hubmagnet fr Startmengenfreigabe stecken.

Kurbelgehuse W 03-08-01

1 2

39298 0

Dichtflche an Hydraulikpumpenkonsole und Kurbelgehuse reinigen. Neuen Runddichtring (Pfeil) einsetzen.

39451 0

Auf Vorhandensein der Spannhlsen (Pfeile) achten.

39452 0
11/2004

7/12

0312 1476 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-01
Hydraulikpumpenkonsole ansetzen und Schrauben andrehen.

2011

Hinweis
Unterschiedliche Schraubenlnge beachten: Schraube M10 x 75 mm (1) Schrauben M10 x 90 mm (2)

39668 0

Schrauben (1) festdrehen.


12057

Schmierlpumpe anbauen Arbeitskarte W 08-04-05. Nockenwellendichtring erneuern Arbeitskarte W 04-03-01.

39297 0

Kurbelwellenzahnrad anbauen Kurbelwellenzahnrad (1) ansetzen.

Hinweis
Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein.

39453 0
11/2004

8/12

0312 1476 - 0138

2011
Zahnrad (1) fr Hydraulikpumpe ansetzen.

Kurbelgehuse W 03-08-01

Hinweis
- Ohne Hydraulikpumpenanbau wird an Stelle des Zahnrades ein Zwischenstck verwendet. - Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein.

39454 0

Zentralschraube (1) andrehen.

Hinweis
Neue Schraube verwenden.

39455 0

Zentralschraube vorspannen.
02015

39456 0
11/2004

9/12

0312 1476 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-01
Zwischenscheibe ansetzen.

2011

Hinweis
Die Fixierbolzen (1) mssen in die Bohrungen (2) eingreifen.

1
39374 0

Gegenhalter ansetzen.

Hinweis
- Die Fixierbolzen (1) mssen in die Bohrungen (2) eingreifen. - Kurbelwelle nicht verdrehen.

39375 0

Schrauben (1) festdrehen.

Hinweis
Kurbelwelle nicht verdrehen.

39293 0
11/2004

10/12

0312 1476 - 0138

2011
Kraftvervielfltiger mit Stecknuss ansetzen.

Kurbelgehuse W 03-08-01

Hinweis
Stellbolzen (1) in Stellung "CW" einrasten.

39457 0

Knarre (1) des Kraftvervielfltigers bis Anlage andrehen (Pfeil). Gradscheibe (2) auf "0" stellen.

1
39458 0

Kraftvervielfltiger gegenhalten und Zentralschraube festdrehen.


02015

39459 0
11/2004

11/12

0312 1476 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-01
Kraftvervielfltiger auf Gegendruck (Pfeile) halten, Stellbolzen (1) drcken und Kraftvervielfltiger entlasten.

2011

Achtung!
!

Verletzungsgefahr, beim Abbau eines nicht entlasteten Kraftvervielfltigers.

Kraftvervielfltiger mit Stecknuss, Gegenhalter und Zwischenscheibe abbauen.

39669 0

Nockenwellen-Zahnriemenrad anbauen Nockenwellen-Zahnriemenrad (3) ansetzen und Zentralschraube (1) mit Scheibe (2) andrehen.

Hinweis
- Bei Nockenwellen-Zahnriemenrad mit Drehschwingungsdmpfer, ist die Scheibe (2) nicht vorhanden. - Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein.

2 1

39243 0

Zahnriemen und Spannrolle einbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung) Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung).

11/2004

12/12

0312 1476 - 0138

2011
W 03-08-03

Kurbelgehuse W 03-08-03

Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (Drehzahlregler mit Drehmomentangleichung)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Tiefenmessschieber - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr 100 750 - Messvorrichtung

Verweise
- W 03-08-01

Hinweis
Erkennungsmerkmal fr einen Drehzahlregler mit Drehmomentangleichung: Angleichkapsel mit Spannpratze (1) an Stelle eines Vollastmengenanschlages.

39629 0

Vorderen Deckel zerlegen Vorderen Deckel abbauen Arbeitskarte W 03-08-01. Schraube (1) herausdrehen und Entlftungsventil (2) abnehmen.

39261 0
11/2004

1/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Schrauben (1) herausdrehen und Hubmagnet (2) abnehmen.

2011
1

39262 0

Schrauben (1) herausdrehen und Verschlussdeckel (2) mit Dichtung abnehmen.

2
1

39263 0

Reglerfeder (1) aushngen.

1
39631 0
11/2004

2/24

0312 1477 - 0138

2011
Muttern (1) abschrauben. Reglerhebelwelle mit Rollenhebel (2) und Angleichhebel (3) entnehmen.

Kurbelgehuse W 03-08-03
2

39632 0

Ausgleichscheiben (1) entnehmen.

Hinweis
Auf Anzahl und Zuordnung achten.

39633 0

Fliehkraftmesswerk (1) entnehmen.

39634 0
11/2004

3/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Mutter (1) abschrauben und Spannpratze (2) abnehmen. Leerlaufkapsel (3) herausdrehen und Feder (4) entnehmen.

2011

39637 0

Mutter (1) abschrauben und Spannpratze (2) abnehmen.

1 2

39635 0

Angleichkapsel (1) herausdrehen.

39636 0
11/2004

4/24

0312 1477 - 0138

2011
Bei Drehzahlregler mit Minusangleichung Sicherungsring (1) abbauen und Umlenkhebel (2) entnehmen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

39269 0

Hubmagnet fr Startmengenfreigabe (1) herausdrehen.

6
1

39270 0

Sicherungsring (1) abbauen. Bettigungshebel (2) herausziehen, Feder und Scheibe entnehmen.

2 1

39530 0
11/2004

5/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Feder am Anschlag aushngen (Pfeil).

2011

39529 0

Spannstift (1) austreiben, Abstellhebel (2) und Scheibe abnehmen.

39528 0

Fhrungsbuchse (1) und Runddichtring (2) abnehmen. Abstellwelle (3) herausziehen.

39056 0
11/2004

6/24

0312 1477 - 0138

2011
Bei Drehzahlregler mit Minusangleichung Mutter (1) abschrauben und Scheibe abnehmen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

39272 0

Spannstift (1) austreiben.

Hinweis
Die Einbaulage der Exzenterwelle (2) vor dem Ausbau markieren.

39467 0

Exzenterwelle (1) herausziehen, Fhrungsbuchse (2) und Runddichtring (3) entnehmen.

39063 0
11/2004

7/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Arretierbolzen (Pfeil) ausbauen.

2011

Hinweis
Dichtflche am vorderen Deckel nicht beschdigen.

33928 1

Spannstift (1) austreiben.

Hinweis
Spannstift beim Austreiben, nicht im Deckel verkanten.

39470 0

Drehzahlverstellhebel (1) mit Welle, Fhrungsbuchse und Runddichtring herausziehen. Verstellhebel (2) entnehmen.

39273 0
11/2004

8/24

0312 1477 - 0138

2011
Kontermutter (1) lsen und Einstellschraube fr Mindestdrehzahl (2) herausdrehen. Bauteile auf Verschlei und Beschdigung sichtprfen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

39274 0

Vorderen Deckel komplettieren Einstellschraube fr Mindestdrehzahl (2) eindrehen und Kontermutter (1) andrehen.

39274 0

Einstellschraube (1) fr Mindestdrehzahl auf Ma "X" einstellen.


05 05

Hinweis
Das Einstellma "X" dient nur zur Grundeinstellung. Zur Leistungs- und Drehzahleinstellung ist ein Prfstandslauf erforderlich. Kontermutter (2) festdrehen.
05005

33950 1
11/2004

9/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Drehzahlverstellhebel (1) mit Welle, Fhrungsbuchse und neuem Runddichtring einsetzen.

2011

Hinweis
Drehzahlverstellwelle leicht einlen.

39469 0

Verstellhebel (1) mit Spannstift einsetzen.

Hinweis
Einbaulage beachten, das Einhngeloch fr die Reglerfeder (Pfeil) muss zur Auenseite des vorderen Deckels weisen. Drehzahlverstellwelle (2) bis Anlage in vorderen Deckel eindrcken.

39209 0

Spannstift (1) bndig zum Verstellhebel eintreiben.

Hinweis
Die Bohrung in der Drehzahlverstellwelle muss mit der Bohrung im Verstellhebel bereinstimmen.

39470 0
11/2004

10/24

0312 1477 - 0138

2011
Arretierbolzen (Pfeil) bis Anlage eintreiben.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
Die Nut in der Drehzahlverstellwelle muss mit der Bohrung im vorderen Deckel bereinstimmen.

33960 1

Bei Drehzahlregler mit Minusangleichung Exzenterwelle (1) leicht einlen und einsetzen.

39471 0

Spannstift (1) bndig zum vorderen Deckel eintreiben.

Hinweis
Die Nut in der Exzenterwelle muss mit der Bohrung fr den Spannstift bereinstimmen.

39478 0
11/2004

11/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Neuen Runddichtring (1) und Fhrungsbuchse (2) aufstecken.

2011

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

39472 0

Scheibe aufstecken und Mutter (1) andrehen. Exzenterwelle auf die vor dem Ausbau angebrachte Markierung stellen. Mutter (1) festdrehen.
05024

39272 0

Abstellwelle einsetzen, Feder (1) vorspannen und in Anschlag (Pfeil) einhngen.

Hinweis
- Einbaulage beachten. - Abstellwelle leicht einlen.

39473 0
11/2004

12/24

0312 1477 - 0138

2011
Neuen Runddichtring (1) und Fhrungsbuchse (2) aufstecken.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

39474 0

Abstellwelle bis Anlage in vorderen Deckel eindrcken. Scheibe (1) und Abstellhebel (2) mit Spannstift aufstecken.

Hinweis
Einbaulage des Abstellhebels beachten.

2 1

39475 0

Spannstift (Pfeil) bndig zum Abstellhebel eintreiben.

Hinweis
Die Bohrung in der Abstellwelle muss mit der Bohrung im Abstellhebel bereinstimmen.

39466 0
11/2004

13/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Bei Drehzahlregler mit Minusangleichung Bettigungshebel (1), Feder und Scheibe einsetzen.

2011

Hinweis
Einbaulage des Bettigungshebels beachten.

39476 0

Sicherungsring (1) aufstecken.

Hinweis
Auf korrekten Sitz des Sicherungsringes in der Nut achten.

39464 0

Hubmagnet fr Startmengen-Freigabe (1) mit neuem Runddichtring festdrehen.


05065

39270 0
11/2004

14/24

0312 1477 - 0138

2011
Umlenkhebel (2) einsetzen und Sicherungsring (1) anbauen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
- Einbaulage des Umlenkhebels beachten. - Auf korrekten Sitz des Sicherungsringes in der Nut achten.

39269 0

Fliehkraftmesswerk (1) einsetzen.

Hinweis
Dichtlippe des Wellendichtringes nicht beschdigen.

39634 0

Parallelitt des Rollenhebels messen und einstellen Ausgleichscheiben von mindestens 0,3 mm auf die Stiftschrauben (1) legen.

39633 0
11/2004

15/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Reglerhebelwelle mit Rollenhebel (1) einsetzen und Muttern (2) festdrehen.
05021

2011
2 1

Hinweis
Einbaulage der Reglerhebelwelle beachten, die Seite mit der langen Ausfrsung "X" muss zur ffnung fr die Schmierlpumpe und zur Ausgleichscheibe weisen.

X
39277 0

Rollenhebel an der Anlageflche (1) so unterlegen, dass die Kugellager nicht auf der Muffe (Pfeile) aufliegen.

39278 0

Messuhr in Messbrcke einsetzen und den Taststift unter Vorspannung auf dem Kugellager (1) positionieren. Messuhr auf "0" justieren.

39279 0
11/2004

16/24

0312 1477 - 0138

2011
Messbrcke umsetzen und den Taststift auf dem Kugellager (1) positionieren. Messwert ablesen und notieren.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
Die Differenz zwischen beiden Messwerten betrgt max. 0,05 mm. Zum Erreichen der geforderten Toleranz kann an einer Stiftschraube max. 0,5 mm untergelegt werden.

39280 0

Die Toleranz unter Verwendung von Ausgleichscheiben (1) mit geeigneter Strke ausgleichen. Messvorgang nach Einstellung wiederholen.

39633 0

Muttern abschrauben und Reglerhebelwelle entnehmen. Angleichhebel (1) auf Reglerhebelwelle (2) stecken.

Hinweis
Einbaulage des Angleichhebels beachten.

1
33967 1

11/2004

17/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Reglerhebelwelle mit Rollenhebel (2) und Angleichhebel (3) einsetzen. Muttern (1) festdrehen.
05021

2011
2

Hinweis
Einbaulage der Reglerhebelwelle beachten.

39632 0

Reglerfeder (1) einhngen.

1
39631 0

Bauteile der Angleichkapsel sichtprfen, ggf. erneuern.

33940 1
11/2004

18/24

0312 1477 - 0138

2011
Angleichkapsel vormontieren Federvorspannung (1) bis Anlage in Gehuse (2) mit max. 1 Nm eindrehen. Federvorspannung 1 + 0,5 Umdrehungen wieder herausdrehen. Kontermutter (3) festdrehen.
05006

Kurbelgehuse W 03-08-03

33941 0

Einstellschraube (2) bis Anlage an Druckkapsel (1) eindrehen. Einstellschraube 1 Umdrehungen wieder herausdrehen. Kontermutter (3) festdrehen.
05008

2 3

33942 1

Neuen Runddichtring (Pfeil) auf Angleichkapsel aufziehen.

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

39463 0
11/2004

19/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Angleichkapsel (1) eindrehen.

2011

39636 0

Einschraubtiefe "X" der Angleichkapsel mit Tiefenmessschieber von vorderem Deckel bis zum Gehuse messen.
05 06

Hinweis
- Falls erforderlich, Einschraubtiefe der Angleichkapsel korrigieren. - Das Einstellma "X" dient nur zur Grundeinstellung, zur exakten Angleicheinstellung ist ein Prfstandslauf erforderlich.

33944 1

Spannpratze (2) einsetzen und Mutter (1) festdrehen.


05023

1 2

39635 0
11/2004

20/24

0312 1477 - 0138

2011
Neuen Runddichtring (Pfeil) auf Leerlaufkapsel aufziehen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

39477 0

Feder (1) einsetzen und Leerlaufkapsel (2) bndig zur Innenkante des vorderen Deckels (Pfeil) eindrehen.

2 1

34002 1

Spannpratze (1) einsetzen und Mutter (2) festdrehen.

Hinweis
Einbaulage der Spannpratze beachten.

05022

2
39264 0
11/2004

21/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Verschlussdeckel (2) mit neuer Dichtung ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.
05025

2011

2
1

39263 0

Neuen Runddichtring (1) auf Hubmagnet aufziehen.

39036 0

Hubmagnet (2) einsetzen und Schrauben (1) festdrehen.


05041

39262 0
11/2004

22/24

0312 1477 - 0138

2011
Neuen Runddichtring (1) auf Entlftungsventil (2) aufziehen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

2 1

39029 0

Entlftungsventil (2) ansetzen und eindrcken.

6
1

Hinweis
Das Entlftungsventil muss gleichmig am vorderen Deckel anliegen. Schraube (1) festdrehen.

2
03060

Vorderen Deckel anbauen Arbeitskarte W 03-08-01.

39261 0

11/2004

23/24

0312 1477 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Notizen

2011

11/2004

24/24

0312 1477 - 0138

2011
W 03-08-03

Kurbelgehuse W 03-08-03

Vorderen Deckel zerlegen und komplettieren (Drehzahlregler ohne Drehmomentangleichung)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Tiefenmessschieber - Spezialwerkzeuge 100 400 - Messuhr 100 750 - Messvorrichtung

Verweise
- W 03-08-01

Hinweis
Erkennungsmerkmal fr einen Drehzahlregler ohne Drehmomentangleichung: Vollastmengenanschlag (Pfeil) an Stelle einer Angleichkapsel.

33931 1

Vorderen Deckel zerlegen Vorderen Deckel abbauen Arbeitskarte W 03-08-01. Schraube (1) herausdrehen und Entlftungsventil (2) abnehmen.

39261 0
11/2004

1/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Schrauben (1) herausdrehen und Hubmagnet (2) abnehmen.

2011

33914 1

Schrauben (1) herausdrehen und Verschlussdeckel (Pfeil) mit Dichtung abnehmen.

33926 1

Reglerfeder (1) aushngen.

33915 1
11/2004

2/18

0312 1478 - 0138

2011
Muttern (Pfeile) abschrauben. Reglerhebelwelle mit Rollenhebel (1) und Angleichhebel (2) entnehmen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

33916 1

Ausgleichscheiben (Pfeil) entnehmen.

Hinweis
Auf Anzahl und Zuordnung achten.

33917 1

Fliehkraftmesswerk (1) entnehmen.

33918 1
11/2004

3/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Mutter (1) abschrauben und Spannpratze (2) abnehmen. Leerlaufkapsel (3) herausdrehen und Feder (4) entnehmen.

2011

39637 0

Feder am Anschlag aushngen (Pfeil).

33921 1

Spannstift austreiben.

33922 1
11/2004

4/18

0312 1478 - 0138

2011
Abstellhebel (1) und Fhrungsbuchse abnehmen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

33923 1

Abstellwelle (1) mit Abstandsbuchse und Feder herausziehen.

6
1

33924 1

Runddichtring (Pfeil) entnehmen.

33925 1
11/2004

5/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Spannstift (1) austreiben.

2011

1
33927 1

Arretierbolzen (Pfeil) ausbauen.

Hinweis
Dichtflche am vorderen Deckel nicht beschdigen.

33928 1

Drehzahlverstellhebel (1) mit Welle und Fhrungsbuchse herausziehen, Verstellhebel (2) entnehmen.

1 2

33929 1
11/2004

6/18

0312 1478 - 0138

2011
Runddichtring (Pfeil) entnehmen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

33930 1

Kontermuttern (Pfeile) lsen. Einstellschraube fr Abstellanschlag (1), Volllastanschlag (2) und Mindestdrehzahl (3) herausdrehen. Bauteile auf Verschlei und Beschdigung sichtprfen.

1 2

3
39203 0

Vorderen Deckel komplettieren Einstellschraube fr Abstellanschlag (1), Mindestdrehzahl (2) und Volllastanschlag (3) einschrauben.

1 3

Hinweis
Runddichtring am Volllastanschlag erneuern. Kontermuttern anschrauben.

33938 1
11/2004

7/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Einstellschraube (1) fr Volllastanschlag auf Ma "X" einstellen.
05 04

2011
2

Kontermutter (2) festdrehen.


05004

33939 1

Einstellschraube (1) fr Abstellanschlag so einschrauben, dass die Kontermutter mit dem Schraubenende bndig abschliet (Pfeil). Kontermutter festdrehen.
05007

1
33949 1

Einstellschraube (1) fr Mindestdrehzahl auf Ma "X" einstellen.


05 05

Hinweis
Das Einstellma "X" dient nur zur Grundeinstellung. Zur Leistungs- und Drehzahleinstellung ist ein Prfstandslauf erforderlich. Kontermutter (2) festdrehen.
05005

33950 1
11/2004

8/18

0312 1478 - 0138

2011
Abstandsbuchse (Pfeil) und Feder auf Abstellwelle schieben.

Kurbelgehuse W 03-08-03

33951 1

Abstellwelle einsetzen und Feder einhngen.

Hinweis
- Einbaulage beachten. - Abstellwelle leicht einlen.

33952 1

Neuen Runddichtring (1) einsetzen.

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

33953 1
11/2004

9/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Fhrungsbuchse (1) einsetzen.

2011

33954 1

Abstellwelle bis Anlage in vorderen Deckel eindrcken. Abstellhebel mit Spannstift aufstecken.

Hinweis
Einbaulage des Abstellhebels beachten.

33955 1

Spannstift bndig zum Abstellhebel eintreiben.

Hinweis
Die Bohrung in der Abstellwelle muss mit der Bohrung im Abstellhebel bereinstimmen.

33955 1
11/2004

10/18

0312 1478 - 0138

2011
Neuen Runddichtring (1) einsetzen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

1
33956 1

Drehzahlverstellhebel (1) mit Welle und Fhrungsbuchse (2) einsetzen.

Hinweis
- Drehzahlverstellwelle leicht einlen. - Einbaulage des Drehzahlverstellhebels beachten.

33957 1

Verstellhebel (1) mit Spannstift einsetzen.

Hinweis
Einbaulage beachten, das Einhngeloch fr die Reglerfeder (Pfeil) muss zur Auenseite des vorderen Deckels weisen. Drehzahlverstellwelle (2) bis Anlage in vorderen Deckel eindrcken.

39057 0
11/2004

11/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Spannstift (1) bndig zum Verstellhebel eintreiben.

2011

Hinweis
Die Bohrung in der Drehzahlverstellwelle muss mit der Bohrung im Verstellhebel bereinstimmen.

1
33959 1

Arretierbolzen (Pfeil) bis Anlage eintreiben.

Hinweis
Die Nut in der Drehzahlverstellwelle muss mit der Bohrung im vorderen Deckel bereinstimmen.

33960 1

Fliehkraftmesswerk (1) einsetzen.

Hinweis
Dichtlippe des Wellendichtringes nicht beschdigen.

33962 1
11/2004

12/18

0312 1478 - 0138

2011
Parallelitt des Rollenhebels messen und einstellen Ausgleichscheiben von mindestens 0,3 mm auf die Stiftschrauben (1) legen.

Kurbelgehuse W 03-08-03

33963 1

Reglerhebelwelle mit Rollenhebel (1) einsetzen und Muttern (2) festdrehen.


05021

6
2 1

Hinweis
Einbaulage der Reglerhebelwelle beachten, die Seite mit der langen Ausfrsung "X" muss zur ffnung fr die Schmierlpumpe und zur Ausgleichscheibe weisen.

X
39277 0

Rollenhebel an der Anlageflche (1) so unterlegen, dass die Kugellager nicht auf der Muffe (Pfeile) aufliegen.

39278 0
11/2004

13/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Messuhr in Messbrcke einsetzen und den Taststift unter Vorspannung auf dem Kugellager (1) positionieren. Messuhr auf "0" justieren.

2011

1
33965 1

Messbrcke umsetzen und den Taststift auf dem Kugellager (1) positionieren. Messwert ablesen und notieren.

Hinweis
Die Differenz zwischen beiden Messwerten betrgt max. 0,05 mm. Zum Erreichen der geforderten Toleranz kann an einer Stiftschraube max. 0,5 mm untergelegt werden.

1
33966 1

Die Toleranz unter Verwendung von Ausgleichscheiben (1) mit geeigneter Strke ausgleichen. Messvorgang nach Einstellung wiederholen.

33963 1
11/2004

14/18

0312 1478 - 0138

2011
Muttern abschrauben und Reglerhebelwelle entnehmen. Angleichhebel (1) auf Reglerhebelwelle (2) stecken.

Kurbelgehuse W 03-08-03

Hinweis
Einbaulage des Angleichhebels beachten.

1
33967 1

Reglerhebelwelle mit Rollenhebel und Angleichhebel einsetzen. Muttern festdrehen.


05021

Hinweis
Einbaulage der Reglerhebelwelle beachten.

33968 1

Reglerfeder (1) einhngen.

33969 1
11/2004

15/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Neuen Runddichtring (Pfeil) auf Leerlaufkapsel aufziehen.

2011

Hinweis
Runddichtring leicht einlen.

39477 0

Feder (1) einsetzen und Leerlaufkapsel (2) bndig zur Innenkante des vorderen Deckels (Pfeil) eindrehen.

2 1

34002 1

Spannpratze (1) einsetzen und Mutter (2) festdrehen.

Hinweis
Einbaulage der Spannpratze beachten.

05022

2
39264 0
11/2004

16/18

0312 1478 - 0138

2011
Verschlussdeckel (1) mit neuer Dichtung ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.
05025

Kurbelgehuse W 03-08-03

33970 1

Neuen Runddichtring (1) auf Hubmagnet aufziehen.

6
1

33971 1

Hubmagnet einsetzen und Schrauben festdrehen.

Hinweis
Einbaulage des Hubmagnetes beachten.

05041

33972 1
11/2004

17/18

0312 1478 - 0138

Kurbelgehuse W 03-08-03
Neuen Runddichtring (1) auf Entlftungsventil aufziehen.

2011

2 1

39029 0

Entlftungsventil (1) ansetzen und eindrcken.

Hinweis
Das Entlftungsventil muss gleichmig am vorderen Deckel anliegen. Schraube festdrehen.
03060

Vorderen Deckel anbauen Arbeitskarte W 03-08-01.

33974 1

11/2004

18/18

0312 1478 - 0138

2011
W 03-09-01

Kurbelgehuse W 03-09-01

Hinteren Deckel ab- und anbauen (Schwungradseite)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 142 860 - Montagewerkzeug

Verweise
- W 03-09-04 - W 08-04-07

Hilfsmittel
- DEUTZ DW 67

Hinteren Deckel (Schwungradseite) abbauen Anschlussgehuse abbauen Arbeitskarte W 03-09-04. lwanne abbauen Arbeitskarte W 08-04-07. Schrauben (Pfeile) herausdrehen und hinteren Deckel (1) abnehmen.

6
1

39031 0

Kurbelwellendichtring erneuern Kurbelwellendichtring (1) austreiben.

Hinweis
- Dichtflche beim Austreiben nicht beschdigen. Hinteren Deckel sichtprfen ggf. erneuern.

39512 0
11/2004

1/4

0312 1479 - 0138

Kurbelgehuse W 03-09-01
Dichtlippe des neuen Kurbelwellendichtringes mit Motorl leicht einlen. Kurbelwellendichtring (1) auf Montagehlse (2) aufsetzen.

2011

2 1

Hinweis
Die Dichtlippe muss bei der Montage zur Kurbelwelle weisen.

39510 0

Hinweis
Einbautiefe X = ca. 2,5 mm des Kurbelwellendichtringes.

X
39352 0

Kurbelwellendichtring und mit Montagewerkzeug einpressen.

Hinweis
- Einbautiefe beachten.

33828 1
11/2004

2/4

0312 1479 - 0138

2011
Hinteren Deckel (Schwungradseite) anbauen Dichtflche am hinteren Deckel und am Kurbelgehuse reinigen. Dichtmittel DEUTZ DW 67 auf hinteren Deckel auftragen.

Kurbelgehuse W 03-09-01

34100 1

Hinteren Deckel mit Kurbelwellendichtring ansetzen und Schrauben andrehen.

Hinweis
- Die Dichtlippe des Kurbelwellendichtringes muss umlaufend am Kurbelwellenzapfen anliegen. - Schrauben nicht festdrehen. Hinteren Deckel zur Dichtflche der lwanne ausrichten (Pfeile).

39034 0

Schrauben nach Anziehreihenfolge (1 bis 8) festdrehen.

2
03010

8
lwanne anbauen Arbeitskarte W 08-04-07. Anschlussgehuse anbauen Arbeitskarte W 03-09-04.

7 3 4 5 1
39037 0

11/2004

3/4

0312 1479 - 0138

Kurbelgehuse W 03-09-01
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1479 - 0138

2011
W 03-09-04

Kurbelgehuse W 03-09-04

Anschlussgehuse ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 00-05-01 - W 12-06-01

Anschlussgehuse abbauen Motor an Motorbock montieren Arbeitskarte W 00-05-01. Schwungrad abbauen Arbeitskarte W 12-06-01. Schrauben (1) herausdrehen und Motorlager (2) abnehmen.

39041 0

Schrauben (Pfeile) herausdrehen und Anschlussgehuse abnehmen.

39046 0
11/2004

1/4

0312 1480 - 0138

Kurbelgehuse W 03-09-04
Anschlussgehuse anbauen Anlageflchen an Anschlussgehuse und Kurbelgehuse reinigen.

2011

39048 1

Hinweis
Auf Vorhandensein der Spannbuchsen (Pfeile) achten. Spannbuchsen bis auf Anschlag in Kurbelgehuse einschlagen Anschlussgehuse ansetzen und ber die Spannbuchsen zentrieren.

39049 0

Schrauben (Pfeile) wechselseitig festdrehen.


03081 03082 13006

39053 0
11/2004

2/4

0312 1480 - 0138

2011
Motorlager (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.
00003

Kurbelgehuse W 03-09-04

Hinweis
Einbaulage beachten.

2
Schwungrad anbauen Arbeitskarte W 12-06-01. Motor von Motorbock demontieren Arbeitskarte W 00-05-01

39041 0

11/2004

3/4

0312 1480 - 0138

Kurbelgehuse W 03-09-04
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1480 - 0138

2011
W 03-11-01

Kurbelgehuse W 03-11-01

Nockenwellenlager aus- und einbauen, prfen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 100 700 - Einstellbolzen 143 820 - Montagewerkzeug

Verweise
- W 01-02-02 - W 02-04-01 - W 07-04-01 (Motorpal) - W 07-04-01 (Bosch) - W 07-11-01

Nockenwelle ausbauen Kurbelwelle ausbauen Arbeitskarte W 02-04-01. Kipphebel und Kipphebelbcke ausbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Einspritzpumpen ausbauen Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal) Arbeitskarte W 07-04-01 (Bosch). Kraftstofffrderpumpe abbauen Arbeitskarte W 07-11-01.

39199 0

Schraube (1) herausdrehen und Anlaufscheibe (2) abnehmen. Einstellbolzen (3) herausdrehen.

3
39302 0
11/2004

1/10

0312 1481 - 0138

Kurbelgehuse W 03-11-01
Alle Stel zurckdrcken. Nockenwelle (1) vorsichtig, zur Schwungradseite, herausziehen.

2011

39303 0

Nockenwellenlager prfen Innenmessgert vorbereiten Tastbolzen fr entsprechenden Messbereich in Innenmessgert montieren. Messuhr mit ca. 1 mm Vorspannung in Innenmessgert montieren. Bgelmessschraube auf 54 mm einstellen. Innenmessgert zwischen den Prfflchen der Bgelmessschraube auspendeln und die Messuhr am Wendepunkt des Zeigers auf "0" stellen.

34768 1

Hinweis
Schematische Darstellung zum Messen der Nockenwellenlager an den Punkten "a" und "b" in den Ebenen "1" und "2".

37239 0
11/2004

2/10

0312 1481 - 0138

2011
Nockenwellenlager mit Innenmessgert messen. Innenmessgert in das Nockenwellenlager einsetzen. Innenmessgert jeweils an den vorgegebenen Messpunkten auspendeln und Messwert am Wendepunkt des Zeigers ablesen.

Kurbelgehuse W 03-11-01

Hinweis
- Messpunkte, siehe Schematische Darstellung. - Ist die Verschleigrenze erreicht, muss das Lager ausgetauscht werden.
03 13 03 14

39304 0

Nockenwellenlager ausbauen Alle Stel (Pfeil) entnehmen.

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten.

39305 0

ueres Nockenwellenlager ausbauen Ausziehbuchse (1) in ueres Nockenwellenlager einsetzen.

39306 0
11/2004

3/10

0312 1481 - 0138

Kurbelgehuse W 03-11-01
Spindel einstecken, Gegenlager (1) aufschieben und in inneres Nockenwellenlager einsetzen.

2011

Hinweis
Darauf achten, dass der Gegenlager gleichmig am Kurbelgehuse anliegt. Scheibe und Mutter anbauen.

39307 0

ueres Nockenwellenlager ausdrcken. Montagewerkzeug zerlegen und Nockenwellenlager abnehmen.

39308 0

Inneres Nockenwellenlager ausbauen Ausziehbuchse (1) in innere Nockenwellenlager einsetzen. Spindel einstecken, Scheibe und Mutter anbauen.

Hinweis
Gegenlager zentriert in der Lagerbohrung (Pfeil) ausrichten.

39309 0
11/2004

4/10

0312 1481 - 0138

2011
Inneres Nockenwellenlager herausziehen. Montagewerkzeug zerlegen und Nockenwellenlager abnehmen.

Kurbelgehuse W 03-11-01

39310 0

Nockenwellenlager einbauen

Hinweis
Schema fr die Einbaurichtung der Stofuge in dem Nockenwellenlager.

39311 0

Hinweis
Schema fr die Einbautiefe der Nockenwellenlager.
Zyl.-Anzahl A = Schwungradseite 2 Zylinder 3 Zylinder 2,5 0,3 mm 2,5 0,3 mm 118,9 0,3 mm 2,5 0,3 mm 118,9 0,3 mm B = Schwungradgegenseite 0,5 0,3 mm 117,1 0,3 mm 0,5 0,3 mm 117,1 0,3 mm 0,5 0,3 mm 117,1 0,3 mm 228,1 0,3 mm

4 Zylinder

33794 1
11/2004

5/10

0312 1481 - 0138

Kurbelgehuse W 03-11-01
Innere Nockenwellenlager einbauen Inneres Nockenwellenlager ansetzen.

2011

Hinweis
- Lage der Stofuge (1) beachten, siehe Schematische Darstellung. - Auf bereinstimmung der lbohrungen (Pfeile) in Nockenwellenlager und Kurbelgehuse achten.

39312 0

Ausziehbuchse (1) in inneres Nockenwellenlager einsetzen. Spindel einstecken, Scheibe und Mutter anbauen.

Hinweis
- Einbaulage des Nockenwellenlagers nicht verndern. - Gegenlager Zentriert zur Lagerbohrung ausrichten.

39313 0

Nockenwellenlager einziehen, bis die Ausziehbuchse fast bndig zum Kurbelgehuse steht (Pfeil). Montagewerkzeug lsen. bereinstimmung der Schmierlbohrungen prfen.

Hinweis
Wenn die Schmierlbohrungen nicht in bereinstimmung stehen, muss das Nockenwellenlager nochmals montiert werden.

39314 0
11/2004

6/10

0312 1481 - 0138

2011
Einbautiefe des Nockenwellenlagers mit Tiefenmessschieber von der Kurbelgehuseauflage bis zum Nockenwellelager messen.

Kurbelgehuse W 03-11-01

Hinweis
- Falls erforderlich, Einbautiefe des Nockenwellenlagers korrigieren. - Einbautiefe siehe Schematische Darstellung. Montagewerkzeug ausbauen.

39315 0

ueres Nockenwellenlager einbauen ueres Nockenwellenlager ansetzen.

6
2 3

Hinweis
- Lage der Stofuge (1) beachten, siehe Schematische Darstellung. - Auf bereinstimmung der lbohrungen (2) in Nockenwellenlager und Kurbelgehuse achten. - Bei dem schwungradseitigen Nockenwellenlager, mssen die Bohrungen (3) fr den Einstellbolzen zur Nockenwellenarretierung bereinstimmen.

39316 0

Gegenlager (1) in inneres Nockenwellenlager einsetzen. Spindel einstecken, Scheibe und Mutter anbauen. Ausziehbuchse in ueres Nockenwellenlager einsetzen.

Hinweis
- Einbaulage des Nockenwellenlagers nicht verndern. - Darauf achten, dass das Gegenlager gleichmig am Kurbelgehuse anliegt.

39307 0
11/2004

7/10

0312 1481 - 0138

Kurbelgehuse W 03-11-01
Nockenwellenlager einziehen. Montagewerkzeug lsen. bereinstimmung der Schmierlbohrungen prfen.

2011

Hinweis
Wenn die Schmierlbohrungen nicht in bereinstimmung stehen, muss das Nockenwellenlager nochmals montiert werden.

39317 0

Einbautiefe des Nockenwellenlagers mit Tiefenmessschieber von der Kurbelgehuseauflage bis zum Nockenwellelager messen.

Hinweis
- Falls erforderlich, Einbautiefe des Nockenwellenlagers korrigieren. - Einbautiefe siehe Schematische Darstellung. Montagewerkzeug ausbauen.

39318 0

Stel mit Motorl leicht einlen und einsetzen (Pfeil).

Hinweis
Zuordnung beachten.

39305 0
11/2004

8/10

0312 1481 - 0138

2011
Nockenwelle einbauen Nockenwellenlager und Nockenwellenzapfen leicht einlen.

Kurbelgehuse W 03-11-01

Hinweis
Die Verbindungsflche (Pfeil) zu der Muffe des Messwerkes muss sauber und lfrei sein.

39252 0

Nockenwelle vorsichtig einsetzen.

Hinweis
Auf bereinstimmung der Bohrungen (1) in Nockenwelle und Kurbelgehuse achten.

39319 0

Anlaufscheibe (1) ansetzen und Schraube andrehen.

Hinweis
Die Schmiernut (2) der Anlaufscheibe muss zum Kurbelgehuse weisen.

2
39320 0
11/2004

9/10

0312 1481 - 0138

Kurbelgehuse W 03-11-01
Einstellbolzen (1), zur Nockenwellenarretierung, bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen. Schraube festdrehen.
04002

2011

39321 0

Kurbelwelle einbauen Arbeitskarte W 02-04-01. Kipphebel und Kipphebelbcke einbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Kraftstofffrderpumpe anbauen Arbeitskarte W 07-11-01. Einspritzpumpen einbauen Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal) Arbeitskarte W 07-04-01 (Bosch).

39199 0

11/2004

10/10

0312 1481 - 0138

2011
W 04-03-01

Motorsteuerung W 04-03-01

Nockenwellendichtring erneuern (Schwungradgegenseite)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 9017 - Montagehebel - Spezialwerkzeuge 142 050 - Eindrckvorrichtung

Verweise
- W 04-04-12 (alte Ausfhrung) - W 04-04-12 (neue Ausfhrung)

Nockenwellendichtring ausbauen Zahnriemen und Spannrolle ausbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung) Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung). Zentralschraube (1) mit Scheibe (2) herausdrehen und Nockenwellen-Zahnriemenrad (3) abnehmen.

2 1

Hinweis
Bei Nockenwellen-Zahnriemenrad mit Drehschwingungsdmpfer, ist die Scheibe (2) nicht vorhanden.

39243 0

Nockenwellendichtring durch Gegenschlagen mit einem Dorn in seinem Sitz lsen.

39656 0
11/2004

1/4

0312 1482 - 0138

Motorsteuerung W 04-03-01
Vorsichtig ein Loch (min. 3 mm ) in den Nockenwellendichtring bohren.

2011

Hinweis
- Bohrer dick mit Fett bestreichen, damit keine Bohrspne ins Kurbelgehuse fallen. - Vorderen Deckel und Kurbelwelle nicht beschdigen.

39657 0

Blechschraube (1) mit Scheibe eindrehen.

39658 0

Nockenwellendichtring mit Montagehebel, herausziehen. Laufflche des Nockenwellenflansches und vorderen Deckel sichtprfen.

39659 0
11/2004

2/4

0312 1482 - 0138

2011
Nockenwellendichtring einbauen Dichtlippe des neuen Nockenwellendichtringes mit Motorl leicht einlen. Nockenwellendichtring (1) auf Montagewerkzeug (2) aufsetzen.

Motorsteuerung W 04-03-01

1 2

Hinweis
Die Dichtlippe muss bei der Montage zur Nockenwelle weisen.

39515 0

Nockenwellendichtring mit Montagewerkzeug ansetzen und Schraube andrehen.

39660 0

Montagewerkzeug, durch eindrehen der Schraube, bis Anschlag einziehen.

Hinweis
Einbautiefe des Kurbelwellendichtringes wird durch das Montagewerkzeug bestimmt. Schraube herausdrehen und Montagewerkzeug abnehmen.

39661 0
11/2004

3/4

0312 1482 - 0138

Motorsteuerung W 04-03-01
Nockenwellen-Zahnriemenrad (3) ansetzen und Zentralschraube (1) mit Scheibe (2) andrehen.

2011

Hinweis
- Bei Nockenwellen-Zahnriemenrad mit Drehschwingungsdmpfer, ist die Scheibe (2) nicht vorhanden. - Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein. Zahnriemen und Spannrolle einbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung) Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung).

2 1

39243 0

11/2004

4/4

0312 1482 - 0138

2011
W 04-04-11

Motorsteuerung W 04-04-11

Motorsteuerzeiten prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 100 700 - Einstellbolzen
!

Verweise
- W 04-04-12 (alte Ausfhrung) - W 04-04-12 (neue Ausfhrung)

Achtung!
Bei einem bereits gelaufenen Zahnriemen, ist das Nachspannen sowie die Einstellung der Motorsteuerzeiten nicht zulssig.

Motorsteuerzeiten prfen Nockenwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39670 0

Einstellbolzen (1), zur Nockenwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

39671 0
11/2004

1/4

0312 1483 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-11
Einstellbolzen auf leichten Druck halten und Kurbelwelle in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen bis Einstellbolzen in Bohrung der Nockenwelle eingreift.

2011

39672 0

Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

39186 0

Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39187 0
11/2004

2/4

0312 1483 - 0138

2011
Zentralschraube, mit Drehmomentschlssel, in Motordrehrichtung mit 40 Nm spannen. Drehmomentschlssel vorsichtig entlasten.

Motorsteuerung W 04-04-11

Hinweis
Kurbelwelle nicht mehr verdrehen.

34143 1

Einstellbolzen (1) zur Kurbelwellenarretierung eindrehen, bis er die Kurbelwelle leicht berhrt.

Hinweis
Kurbelwelle beim Eindrehen des Einstellbolzens nicht verdrehen. Hilfsmarkierung (Pfeil) an Kurbelgehuse und Einstellbolzen anbringen.

39517 0

Die Motorsteuerzeiten sind dann korrekt eingestellt, wenn sich der Einstellbolzen noch 0,75 bis 2,25 Umdrehungen bis zur Anlage in das Kurbelgehuse eindrehen lsst.

Hinweis
Falls die Einschraubtiefe "X" von der Vorgabe abweicht, muss der Zahnriemen und die Spannrolle ausgetauscht werden. Zahnriemen und Spannrolle erneuern Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung) Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung). Einstellbolzen zur Nocken- und Kurbelwellenarretierung herausdrehen.
39543 0
11/2004

3/4

0312 1483 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-11
Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
03003

2011

39670 0

Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


03003

39187 0

11/2004

4/4

0312 1483 - 0138

2011
W 04-04-12

Motorsteuerung W 04-04-12

Zahnriemen und Spannrolle erneuern (alte Ausfhrung der Spannrolle)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz 9120 - Spezial-Bit, 70mm lang 9122 - Spezial-Bit, 25mm lang - Spezialwerkzeuge 100 700 - Einstellbolzen 144 130 - Gegenhalter
!

Verweise
- W 12-02-01(FL-, BFL-Motoren) - W 12-02-01(FM-, BFM-Motoren) - W 12-08-03

Achtung!
Der Zahnriemen und die Spannrolle, sind nach jeder Demontage, unabhngig von der Laufzeit zu erneuern.

Hinweis
Erkennungsmerkmale zur alten Ausfhrung der Spannrolle: - Zeiger und Kerbe (1) dienen zur Einstellung und Kontrolle der Zahnriemenspannung. - Die Spannrolle ist durch eine Fhrungsgabel (2) am vorderen Deckel arretiert.

2
39258 0

Zahnriemen und Spannrolle ausbauen Keilriemen abbauen Arbeitskarte W 12-02-01 (FL-, BFL-Motoren) Arbeitskarte W 12-02-01 (FM-, BFM-Motoren). Bei FM-, BFM-Motoren Falls vorhanden, Schrauben (1) herausdrehen und Lfter abnehmen.

39625 0
11/2004

1/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Schrauben (1) herausdrehen, Flanschnabe (2) und Keilriemenscheibe abnehmen.

2011

2 1
39461 0

Schrauben (1) herausdrehen und Keilriemenscheibe (2) abnehmen.

Hinweis
An der Zentralschraube gegenhalten.

1
39354 0

Schleuderscheibe (1) abnehmen. Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe ausbauen Arbeitskarte W 12-08-03.

39355 0
11/2004

2/16

0312 1484 - 0138

2011
Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Keilriemenspannrolle (2) abnehmen.

Motorsteuerung W 04-04-12

39356 0

Sicherungsschraube (1) herausdrehen.

Hinweis
Spezial-Bit, 70mm lang, verwenden. Schrauben (2) herausdrehen und Schutzhaube (3) abnehmen.

1 3

39357 0

Schrauben (1) herausdrehen und Schutzhaube (2) abnehmen.

1
39358 0
11/2004

3/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Nockenwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

2011

39670 0

Einstellbolzen (1), zur Nockenwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

39671 0

Einstellbolzen auf leichten Druck halten und Kurbelwelle in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen bis Einstellbolzen in Bohrung der Nockenwelle eingreift.

39672 0
11/2004

4/16

0312 1484 - 0138

2011
Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

Motorsteuerung W 04-04-12

39186 0

Kurbelwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39187 0

Einstellbolzen (1) zur Kurbelwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

1
39516 0
11/2004

5/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

2011

Hinweis
Der Zylinder am vorderen Deckel, befindet sich jetzt in Znd-OT.

39188 0

Schraube (1) herausdrehen und Spannrolle (2) abnehmen. Zahnriemen (3) abnehmen.

1 2
34054 1

Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen Gegenhalter (1) ansetzen und Zentralschraube (2) lsen.

Hinweis
Nockenwelle nicht verdrehen.

39359 0
11/2004

6/16

0312 1484 - 0138

2011
Zahnriemen und Spannrolle einbauen Zentralschraube (1) handfest andrehen.

Motorsteuerung W 04-04-12

Hinweis
- Um den Lngenausgleich des Zahnriemens zu gewhrleisten, muss das NockenwellenZahnriemenrad noch drehbar sein. - Neue Zentralschraube verwenden.

39360 0

Kurbelwelle vorsichtig, in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn), bis zur Anlage an den Einstellbolzen drehen.

39130 0

Neuen Zahnriemen auflegen.

Hinweis
Laufrichtung des Zahnriemens beachten, die Pfeile (1) mssen in Motordrehrichtung (Pfeil) weisen.

39361 0
11/2004

7/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Neue Spannrolle mit der Fhrungsgabel (1) der Grundplatte in den Fhrungsstift (2) des vorderen Deckels einsetzen.

2011

Hinweis
Bei Anbau einer Hydraulikpumpe auf unterschiedliche Spannrollen achten. Breite der Spannrolle fr: - Nockenwellenantrieb 30 mm - Hydraulikpumpenantrieb 35 mm Schraube (3) andrehen.

39362 0

Einstellexzenter (Pfeil) in 6:00 Uhr positionieren. Spannrolle gegen den Zahnriemen drcken und Schraube (1) vorspannen.
04052

39363 0

Zahnriemen so ausrichten, dass ein gleichmiger Abstand vom Deckel zum Zahnriemen von 8 bis 9 mm vorhanden ist.

34132 1
11/2004

8/16

0312 1484 - 0138

2011
Zugseite (1) des Zahnriemens durch Drehen des Nockenwellen-Zahnriemenrades in Pfeilrichtung (entgegen Uhrzeigersinn) straffen.

Motorsteuerung W 04-04-12

Hinweis
- Nockenwellen-Zahnriemenrad von Hand drehen, nicht an der Zentralschraube. - Whrend der Zahnriemeneinstellung muss die Kurbelwelle gegen den Anschlag gehalten werden.

39364 0

Arretierstift (1) entfernen.

34133 1

Einstellexzenter in Pfeilrichtung (gegen Uhrzeigersinn) drehen, bis der Zeiger der Spannrolle mit der Kerbe fluchtet (1).

Hinweis
Einstellexzenter am Innensechskant drehen.

1
Schraube festdrehen.
04052

34134 1
11/2004

9/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen Gegenhalter (1) ansetzen und Zentralschraube (2) vorspannen. Zentralschraube (2) festdrehen.
04001

2011

2 1

Hinweis
- Zahnriemenrad gegenhalten. - Kurbelwelle gegen Anschlag halten.

34135 1

Zahnriemenspannung kontrollieren Einstellbolzen fr die Nocken- und Kurbelwellenarretierung herausdrehen. Hilfsmarkierung auf dem Nockenwellenzahnriemenrad und gegenberliegende Schraube anbringen (Pfeil).

34138 1

Kurbelwelle um 2 Umdrehungen in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen, bis die Hilfsmarkierungen (1) fluchten.

34139 1
11/2004

10/16

0312 1484 - 0138

2011
Hinweis
- Der Zeiger der Spannrolle muss mit der Kerbe fluchten (1). - Falls die Markierungen nicht bereinstimmen, muss die Zahnriemenspannung korrigiert werden.

Motorsteuerung W 04-04-12

34140 1

Zahnriemenspannung korrigieren Schraube lsen und wieder vorspannen.


04052

Einstellexzenter in Pfeilrichtung (entgegen Uhrzeigersinn) drehen, bis der Zeiger der Spannrolle mit der Kerbe fluchtet (1). Schraube festdrehen.
04052

34134 1

Motorsteuerzeiten prfen Nockenwelle arretieren Einstellbolzen (1) fr die Nockenwellenarretierung in die Bohrung einstecken und auf leichten Druck halten. Kurbelwelle in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen bis der Einstellbolzen in die Bohrung der Nockenwelle eingreift. Einstellbolzen bis zur Anlage in das Kurbelgehuse eindrehen.

39186 0
11/2004

11/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Zentralschraube, mit Drehmomentschlssel, in Motordrehrichtung mit 40 Nm spannen. Drehmomentschlssel vorsichtig entlasten.

2011

Hinweis
Kurbelwelle nicht mehr verdrehen.

34143 1

Einstellbolzen (1) fr die Kurbelwellenarretierung eindrehen, bis er die Kurbelwelle leicht berhrt.

Hinweis
Kurbelwelle beim Eindrehen des Einstellbolzens nicht verdrehen. Hilfsmarkierung (Pfeil) an Kurbelgehuse und Einstellbolzen anbringen.

39517 0

Die Motorsteuerzeiten sind korrekt eingestellt, wenn sich der Einstellbolzen noch 0,75 bis 2,25 Umdrehungen bis zur Anlage in das Kurbelgehuse eindrehen lsst.

Hinweis
Falls die Einschraubtiefe "X" von der Vorgabe abweicht, muss der Zahnriemen und die Spannrolle ausgetauscht werden. Einstellbolzen fr die Nocken- und Kurbelwellenarretierung herausdrehen.

39543 0
11/2004

12/16

0312 1484 - 0138

2011
Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
03003

Motorsteuerung W 04-04-12

39670 0

Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


03003

39187 0

Schutzhauben sichtprfen, ggf. Dichtprofil erneuern.

34229 1
11/2004

13/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Schutzhaube (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.

2011

Hinweis
Auf korrekten Sitz der Schutzhaube achten.

04053

1
39358 0

Schutzhaube (3) ansetzen und Schrauben (2) andrehen. Sicherungsschraube (1) andrehen.

Hinweis
Spezial-Bit, 70mm lang, verwenden. Schrauben festdrehen.
04053

1 3

39357 0

Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe einbauen Arbeitskarte W 12-08-03. Schleuderscheibe (1) ansetzen.

Hinweis
Die Hohlkehle muss zum Zwischenstck weisen.

1
39598 0
11/2004

14/16

0312 1484 - 0138

2011
Keilriemenscheibe (1) ansetzen und Schrauben (2) wechselseitig festdrehen.

Motorsteuerung W 04-04-12

Hinweis
An der Zentralschraube gegenhalten.

1 2

12031

39599 0

Bei FM-, BFM-Motoren Falls vorhanden, Keilriemenscheibe und Flanschnabe (1) ansetzen. Schrauben (2) wechselseitig festdrehen.

2
12031

2
39462 0

Lfter und Scheibe ansetzen, Schrauben (1) festdrehen.


09042

39624 0
11/2004

15/16

0312 1484 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Bei FL-, BFL-Motoren Keilriemenspannrolle (2) ansetzen und Schrauben (1) andrehen. Keilriemen anbauen Arbeitskarte W 12-02-01(FL-, BFL-Motoren) Arbeitskarte W 12-02-01 (FM-, BFM-Motoren).

2011

39356 0

11/2004

16/16

0312 1484 - 0138

2011
W 04-04-12

Motorsteuerung W 04-04-12

Zahnriemen und Spannrolle erneuern (neue Ausfhrung der Spannrolle)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz 9120 - Spezial-Bit, 70mm lang 9122 - Spezial-Bit, 25mm lang - Spezialwerkzeuge 100 700 - Einstellbolzen 144 130 - Gegenhalter
!

Verweise
- W 12-02-01(FL-, BFL-Motoren) - W 12-02-01(FM-, BFM-Motoren) - W 12-08-03

Achtung!
Der Zahnriemen und die Spannrolle, sind nach jeder Demontage, unabhngig von der Laufzeit zu erneuern.

Hinweis
Erkennungsmerkmale zur neuen Ausfhrung der Spannrolle: - Die Bohrungen (Pfeile) dienen zur Einstellung und Kontrolle der Zahnriemenspannung. - Die Spannrolle hat keine Arretierung am vorderen Deckel.

39600 0

Zahnriemen und Spannrolle ausbauen Keilriemen abbauen Arbeitskarte W 12-02-01(FL-, BFL-Motoren) Arbeitskarte W 12-02-01 (FM-, BFM-Motoren). Bei FM-, BFM-Motoren Falls vorhanden, Schrauben (1) herausdrehen und Lfter abnehmen.

39625 0
11/2004

1/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Schrauben (1) herausdrehen, Flanschnabe (2) und Keilriemenscheibe abnehmen.

2011

2 1
39461 0

Schrauben (1) herausdrehen und Keilriemenscheibe (2) abnehmen.

Hinweis
An Zentralschraube gegenhalten.

1
39354 0

Schleuderscheibe (1) abnehmen. Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe ausbauen Arbeitskarte W 12-08-03.

39355 0
11/2004

2/16

0312 1485 - 0138

2011
Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Keilriemenspannrolle (2) abnehmen.

Motorsteuerung W 04-04-12

39356 0

Sicherungsschraube (1) herausdrehen.

Hinweis
Spezial-Bit, 70mm lang, verwenden. Schrauben (2) herausdrehen und Schutzhaube (3) abnehmen.

1 3

39357 0

Schrauben (1) herausdrehen und Schutzhaube (2) abnehmen.

1
39358 0
11/2004

3/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Nockenwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

2011

39670 0

Einstellbolzen (1), zur Nockenwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

39671 0

Einstellbolzen auf leichten Druck halten und Kurbelwelle in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen bis Einstellbolzen in Bohrung der Nockenwelle eingreift.

39672 0
11/2004

4/16

0312 1485 - 0138

2011
Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

Motorsteuerung W 04-04-12

39186 0

Kurbelwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39187 0

Einstellbolzen (1), zur Kurbelwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

1
39516 0
11/2004

5/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

2011

Hinweis
Der Zylinder am vorderen Deckel, befindet sich jetzt in Znd-OT.

39188 0

Schraube (1) herausdrehen und Spannrolle (2) abnehmen. Zahnriemen (3) abnehmen.

2
39602 0

Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen (ohne Drehschwingungsdmpfer) Gegenhalter (1) ansetzen und Zentralschraube (2) lsen.

Hinweis
Nockenwelle nicht verdrehen.

39359 0
11/2004

6/16

0312 1485 - 0138

2011
Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen (mit Drehschwingungsdmpfer)

Motorsteuerung W 04-04-12

Hinweis
Bei Nockenwellen-Zahnriemenrder mit Drehschwingungsdmpfer, befindet sich der Sechskant nicht mehr am Zahnriemenrad (1) sondern direkt am NockenwellenZahnriemenrad (2).

39513 0

Nockenwellen-Zahnriemenrad gegenhalten und Zentralschraube (1) lsen.

6
1

Hinweis
Nockenwelle nicht verdrehen.

39673 0

Zahnriemen und Spannrolle einbauen Zentralschraube (1) handfest andrehen.

Hinweis
- Um den Lngenausgleich des Zahnriemens zu gewhrleisten, muss das NockenwellenZahnriemenrad noch drehbar sein. - Neue Zentralschraube verwenden.

39360 0
11/2004

7/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Kurbelwelle vorsichtig, in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn), bis zur Anlage an den Einstellbolzen drehen.

2011

39130 0

Neuen Zahnriemen auflegen.

Hinweis
Laufrichtung des Zahnriemens beachten, die Pfeile (1) mssen in Motordrehrichtung (Pfeil) weisen.

39361 0

Neue Spannrolle (1) ansetzen und Einstellexzenter (Pfeil) in 6:00 Uhr positionieren.

Hinweis
Bei Anbau einer Hydraulikpumpe, auf unterschiedliche Spannrollen achten. Breite der Spannrolle fr: - Nockenwellenantrieb 30 mm - Hydraulikpumpenantrieb 35 mm Schraube (2) andrehen.

39603 0
11/2004

8/16

0312 1485 - 0138

2011
Spannrolle (1) gegen den Zahnriemen drcken und Schraube vorspannen.
04052

Motorsteuerung W 04-04-12

39604 0

Zahnriemen so ausrichten, dass ein gleichmiger Abstand vom Deckel zum Zahnriemen von 8 bis 9 mm vorhanden ist.

34132 1

Zugseite (1) des Zahnriemens durch Drehen des Nockenwellen-Zahnriemenrades in Pfeilrichtung (gegen Uhrzeigersinn) straffen.

Hinweis
- Nockenwellen-Zahnriemenrad von Hand drehen, nicht an der Zentralschraube. - Whrend der Zahnriemeneinstellung muss die Kurbelwelle gegen den Anschlag gehalten werden.

39364 0
11/2004

9/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Einstellexzenter in Pfeilrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn) drehen, bis die Bohrungen (1) in dem Einstellexzenter fluchten.

2011

Hinweis
Einstellexzenter an Innensechskant drehen.

1
Schraube (2) festdrehen.
04052

39605 0

Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen (Ohne Drehschwingungsdmpfer) Gegenhalter (1) ansetzen und Zentralschraube (2) vorspannen. Zentralschraube (2) festdrehen.

2 1

Hinweis
- Zahnriemenrad gegenhalten. - Kurbelwelle gegen Anschlag halten.
04001

39606 0

Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen (Mit Drehschwingungsdmpfer) Zentralschraube (1) vorspannen und festdrehen.

Hinweis
- Nockenwellen-Zahnriemenrad gegenhalten. - Kurbelwelle gegen Anschlag halten.
04001

39674 0
11/2004

10/16

0312 1485 - 0138

2011
Zahnriemenspannung kontrollieren Einstellbolzen zur Nocken- und Kurbelwellenarretierung herausdrehen. Hilfsmarkierung auf Nockenwellen-Zahnriemenrad und gegenberliegende Schraube anbringen (1). Kurbelwelle 2 Umdrehungen in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen, bis die Hilfsmarkierungen fluchten.

Motorsteuerung W 04-04-12

39607 0

Hinweis
- Die Bohrungen (1) im Einstellexzenter mssen fluchten. - Falls die Markierungen nicht bereinstimmen, muss die Zahnriemenspannung korrigiert werden.

39608 0

Zahnriemenspannung korrigieren Schraube (2) lsen und wieder vorspannen.


04052

Einstellexzenter in Pfeilrichtung (entgegen Uhrzeigersinn) drehen, bis die Bohrungen (1) in dem Einstellexzenter fluchten. Schraube (2) festdrehen.

2
04052

39605 0
11/2004

11/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Motorsteuerzeiten prfen Nockenwelle arretieren Einstellbolzen (1), zur Nockenwellenarretierung, in die Bohrung einstecken und auf leichten Druck halten. Kurbelwelle in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen bis der Einstellbolzen in die Bohrung der Nockenwelle eingreift. Einstellbolzen bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

2011

39186 0

Zentralschraube, mit Drehmomentschlssel, in Motordrehrichtung mit 40 Nm spannen. Drehmomentschlssel vorsichtig entlasten.

Hinweis
Kurbelwelle nicht mehr verdrehen.

39609 0

Einstellbolzen (1) zur Kurbelwellenarretierung eindrehen, bis er die Kurbelwelle leicht berhrt.

Hinweis
Kurbelwelle beim Eindrehen des Einstellbolzens nicht verdrehen. Hilfsmarkierung (Pfeil) an Kurbelgehuse und Einstellbolzen anbringen.

39517 0
11/2004

12/16

0312 1485 - 0138

2011
Die Motorsteuerzeiten sind korrekt eingestellt, wenn sich der Einstellbolzen noch 0,75 bis 2,25 Umdrehungen bis zur Anlage in das Kurbelgehuse eindrehen lsst.

Motorsteuerung W 04-04-12

Hinweis
Falls die Einschraubtiefe (X) von der Vorgabe abweicht, muss der Zahnriemen und die Spannrolle ausgetauscht werden. Einstellbolzen zur Nocken- und Kurbelwellenarretierung herausdrehen.

39543 0

Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


03003

39670 0

Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


03003

39187 0
11/2004

13/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Schutzhauben sichtprfen, ggf. Dichtprofil erneuern.

2011

34229 1

Schutzhaube (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.

Hinweis
Auf korrekten Sitz der Schutzhaube achten.

04053

1
39358 0

Schutzhaube (3) ansetzen und Schrauben (2) andrehen. Sicherungsschraube (1) andrehen.

Hinweis
Spezial-Bit, 70mm lang, verwenden. Schrauben festdrehen.
04053

1 3

39357 0
11/2004

14/16

0312 1485 - 0138

2011
Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe einbauen Arbeitskarte W 12-08-03. Schleuderscheibe (1) ansetzen.

Motorsteuerung W 04-04-12

Hinweis
Die Hohlkehle muss zum Zwischenstck weisen.

1
39598 0

Keilriemenscheibe (1) ansetzen und Schrauben (2) wechselseitig festdrehen.

6
1 2

Hinweis
An Zentralschraube gegenhalten.

12031

39599 0

Bei FM-, BFM-Motoren (Als berschrift) Falls vorhanden, Keilriemenscheibe und Flanschnabe (1) ansetzen. Schrauben (2) wechselseitig festdrehen.
12031

2 1

2
39462 0
11/2004

15/16

0312 1485 - 0138

Motorsteuerung W 04-04-12
Lfter und Scheibe ansetzen, Schrauben (1) festdrehen.
12031

2011

39624 0

Bei FL-, BFL-Motoren Keilriemenspannrolle (2) ansetzen und Schrauben (1) andrehen. Keilriemen anbauen Arbeitskarte W 12-02-01(FL-, BFL-Motoren) Arbeitskarte W 12-02-01 (FM-, BFM-Motoren).

39356 0

11/2004

16/16

0312 1485 - 0138

2011
W 04-05-05

Motorsteuerung W 04-05-05

Nockenwelle aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge - 100 700 - Einstellbolzen

Verweise
- W 01-02-02 - W 03-09-01 - W 04-04-12 (alte Ausfhrung) - W 04-04-12 (neue Ausfhrung) - W 07-04-01 (Motorpal) - W 07-04-01 (Bosch) - W 07-11-01

Nockenwelle ausbauen Zahnriemen und Spannrolle ausbauen und Nockenwellen-Zahnriemenrad lsen Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung). Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung). Zentralschraube (1) mit Scheibe (2) herausdrehen und Nockenwellen-Zahnriemenrad (3) abnehmen.

2 1

Hinweis
Beim Nockenwellen-Zahnriemenrad mit Drehschwingungsdmpfer, ist die Scheibe (2) nicht vorhanden.

39243 0

Kipphebel und Kipphebelbcke ausbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Einspritzpumpen ausbauen Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal) Arbeitskarte W 07-04-01 (Bosch). Kraftstofffrderpumpe abbauen Arbeitskarte W 07-11-01. Hinteren Deckel abbauen (Schwungradseite) Arbeitskarte W 03-09-01.

39245 0
11/2004

1/6

0312 1486 - 0138

Motorsteuerung W 04-05-05
Schraube (1) herausdrehen und Anlaufscheibe (2) abnehmen. Einstellbolzen (3) herausdrehen.

2011

39246 0

Alle Stel zurckdrcken. Nockenwelle (1) vorsichtig zur Schwungradseite herausziehen.

39242 0

Stel ausbauen Alle Stel (Pfeil) entnehmen.

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderreihenfolge beachten. Stel auf Verschlei sichtprfen.

39247 0
11/2004

2/6

0312 1486 - 0138

2011
Stel einbauen Alle Stel (Pfeil) mit Motorl leicht einlen und einsetzen.

Motorsteuerung W 04-05-05

Hinweis
Zuordnung beachten.

39247 0

Nockenwelle einbauen Nockenwellenlager und Nockenwellenzapfen mit Motorl leicht einlen.

Hinweis
Die Verbindungsflche (Pfeil) zu der Muffe des Messwerkes muss sauber und lfrei sein.

39252 0

Nockenwelle vorsichtig einsetzen.

Hinweis
- Vorderen Nockenwellenzapfen muss in die Muffe des Messwerkes eingreifen. - Auf bereinstimmung der Bohrungen (1) in Nockenwelle und Kurbelgehuse achten.

39253 0
11/2004

3/6

0312 1486 - 0138

Motorsteuerung W 04-05-05
Anlaufscheibe (1) ansetzen und Schraube andrehen.

2011

Hinweis
Die Schmiernut (2) der Anlaufscheibe muss zum Kurbelgehuse weisen.

1 2

39254 0

Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen. Schraube festdrehen.


04002

39255 0

Nockenwellen-Zahnriemenrad (3) ansetzen und neue Zentralschraube (1) mit Scheibe (2) andrehen.

Hinweis
- Beim Nockenwellen-Zahnriemenrad mit Drehschwingungsdmpfer, ist die Scheibe (2) nicht vorhanden. - Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein. Zahnriemen und Spannrolle einbauen, Nockenwellen-Zahnriemenrad befestigen Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung) Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung).

2 1

39243 0
11/2004

4/6

0312 1486 - 0138

2011
Kipphebel und Kipphebelbcke einbauen Arbeitskarte W 01-02-02. Einspritzpumpen einbauen Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal) Arbeitskarte W 07-04-01 (Bosch). Kraftstofffrderpumpe anbauen Arbeitskarte W 07-11-01. Hinteren Deckel anbauen (Schwungradseite) Arbeitskarte W 03-09-01.

Motorsteuerung W 04-05-05

39256 0

11/2004

5/6

0312 1486 - 0138

Motorsteuerung W 04-05-05
Notizen

2011

11/2004

6/6

0312 1486 - 0138

2011
W 04-05-06

Motorsteuerung W 04-05-06

Nockenwelle prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 04-05-05

Nockenwelle prfen Nockenwelle ausbauen Arbeitskarte W 04-05-05. Nocken und Lagerzapfen auf Verschlei sichtprfen, Nockenwelle ggf. erneuern. Nockenwelle einbauen Arbeitskarte W 04-05-05.

39058 0

11/2004

1/2

0312 1487 - 0138

Motorsteuerung W 04-05-06
Notizen

2011

11/2004

2/2

0312 1487 - 0138

2011
W 05-07-01

Drehzahlregelung W 05-07-01

Drehzahlgeber ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Drehzahlgeber abbauen Kabelstecker (1) von Drehzahlgeber (2) abziehen. Schraube (3) herausdrehen und Drehzahlgeber entnehmen.

1 3

36789 1

Drehzahlgeber anbauen Neuen Runddichtring (Pfeil) auf Drehzahlgeber aufziehen.

36790 1
11/2004

1/2

0312 1488 - 0138

Drehzahlregelung W 05-07-01
Drehzahlgeber (2) einsetzen und Schraube (3) festdrehen.
05011

2011

Kabelstecker (1) auf Drehzahlgeber stecken.

1 3

36789 1

11/2004

2/2

0312 1488 - 0138

2011
W 06-01-05

Abgasanlage / Aufladung W 06-01-05

Abgassammelrohr ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Verweise
- W 06-06-04

Hilfsmittel
- DEUTZ S1

Bei BF-Motoren Abgasturbolader (1) abbauen Arbeitskarte W 06-06-04.

39071 0

Abgassammelrohr abbauen Schrauben (Pfeile) herausdrehen, Abgassammelrohr (1) und Dichtungen entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39222 0
11/2004

1/2

0312 1489 - 0138

Abgasanlage / Aufladung W 06-01-05


Abgassammelrohr anbauen Dichtflchen an Abgassammelrohr und Zylinderkopf reinigen.

2011

Hinweis
Einbaulage der Dichtungen (1) beachten.

1
39223 0

Abgassammelrohr mit neuen Dichtungen ansetzen und Schrauben andrehen.

Hinweis
Schrauben mit Montagemittel DEUTZ S1 bestreichen. Schrauben von der Mitte nach Auen wechselseitig festdrehen.
06001

39224 0

Bei BF-Motoren Abgasturbolader (1) anbauen Arbeitskarte W 06-06-04.

39071 0
11/2004

2/2

0312 1489 - 0138

2011
W 06-06-04

Abgasanlage / Aufladung W 06-06-04

Abgasturbolader ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 9090 - Klemmenzange

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Hilfsmittel
- DEUTZ S1

Abgasturbolader abbauen Falls vorhanden, Entlftungsrohr (1) und Reduzierstck (2) abbauen. Schrauben (3) herausdrehen. Rohrschelle (4) lsen, Reduzierstck mit Entlftungsrohr abnehmen.

3 1 3

4
39394 0

Schraube (1) herausdrehen und Halter abnehmen.

39395 0
11/2004

1/6

0312 1490 - 0138

Abgasanlage / Aufladung W 06-06-04


lrcklaufleitung (1) aus Kurbelgehuse ziehen und von lrcklaufrohr-Flanschstutzen (2) abziehen.

2011

2 1

39396 0

Hohlschrauben (1) herausdrehen, ldruckleitung (2) und Dichtringe abnehmen.

1
39397 0

Schrauben (1) herausdrehen, lrcklaufrohrFlanschstutzen (2) und Dichtung abnehmen.

39398 0
11/2004

2/6

0312 1490 - 0138

2011
Rohrschelle (1) mit Klemmenzange lsen.

Abgasanlage / Aufladung W 06-06-04

39376 0

Muttern (1) abschrauben, Abgasturbolader (2) und Dichtung entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

6
1

39377 0

Abgasturbolader anbauen Dichtflche an Abgasturbolader und Abgassammelrohr reinigen. Abgasturbolader (2) mit neuer Dichtung ansetzen und Muttern (1) festdrehen.

Hinweis
Stiftschrauben mit Montagemittel DEUTZ S1 bestreichen.
06020

39377 0
11/2004

3/6

0312 1490 - 0138

Abgasanlage / Aufladung W 06-06-04


Rohrschelle (1) mit Klemmenzange positionieren.

2011

39376 0

Dichtflche an Abgasturbolader und lrcklaufrohr-Flanschstutzen reinigen. lrcklaufrohr-Flanschstutzen (1) mit neuer Dichtung ansetzen und Schrauben festdrehen.
08044

39627 0

Neuen Runddichtring (Pfeil) auf lrcklaufrohrFlanschstutzen aufziehen.

39399 0
11/2004

4/6

0312 1490 - 0138

2011
ldruckleitung (2) ansetzen, Hohlschrauben (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.

Abgasanlage / Aufladung W 06-06-04

2
08042

1
39397 0

Neuen Runddichtring (Pfeil) auf lrcklaufleitung aufziehen.

39378 0

lrcklaufleitung (1) auf lrcklaufrohrFlanschstutzen (2) schieben und in Kurbelgehuse einstecken.

Hinweis
Runddichtringe leicht einlen.

2 1

39396 0
11/2004

5/6

0312 1490 - 0138

Abgasanlage / Aufladung W 06-06-04


Halter ansetzen und Schraube (1) festdrehen.
08044

2011

39395 0

Dichtflche an Entlftungsrohr und Zylinderkopf reinigen. Falls vorhanden, Entlftungsrohr (1) und Reduzierstck (2) anbauen. Reduzierstck mit Entlftungsrohr und neuer Dichtung ansetzen, Schrauben (3) festdrehen.
03060

3 1 3

Rohrschelle (1) befestigen.

2
03060

4
39394 0

11/2004

6/6

0312 1490 - 0138

2011
W 06-07-03

Abgasanlage / Aufladung W 06-07-03

Luftansaugrohr ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Verweise
- W 06-01-05

Luftansaugrohr abbauen Abgassammelrohr abbauen Arbeitskarte W 06-01-05. Schrauben (Pfeile) herausdrehen, Luftansaugrohr und Dichtungen entnehmen.

39059 0

Luftansaugrohr anbauen Dichtflchen an Luftansaugrohr und Zylinderkopf reinigen.

Hinweis
Einbaulage der Dichtungen (1) beachten.

39064 0
11/2004

1/2

0312 1491 - 0138

Abgasanlage / Aufladung W 06-07-03


Luftansaugrohr mit neuen Dichtungen ansetzen und Schrauben andrehen. Schrauben von der Mitte nach Auen festdrehen.
06030

2011

Abgassammelrohr anbauen Arbeitskarte W 06-01-05.

39066 0

11/2004

2/2

0312 1491 - 0138

2011
W 07-02-06

Kurbelgehuse W 07-02-06

Regelstange und Fhrungsbuchsen aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 110 140 - Montagewerkzeug 150 140 - Ausziehwerkzeug 150 150 - Montagedorn

Verweise
- W 03-08-01 - W 03-09-04 - W 07-04-01 (Motorpal) - W 07-04-01 (Bosch) - W 07-08-02 - W 08-11-12 - W 09-11-01 - W 13-02-03

Hilfsmittel
- DEUTZ DW 72

Regelstange ausbauen Vorderen Deckel ausbauen Arbeitskarte W 03-08-01. Einspritzpumpen ausbauen Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal) Arbeitskarte W 07-04-01 (Bosch). Anschlussgehuse abbauen Arbeitskarte W 03-09-04.

39069 0

Bei FL-, BFL-Motoren Khlgeblse abbauen Arbeitskarte W 09-11-01. Bei FM-, BFM-Motoren Generator abbauen Arbeitskarte W 13-02-03. Bei BFL-, BFM-Motoren Ladedruckabhngiger Volllastanschlag abbauen Arbeitskarte W 07-08-02.

39069 0
11/2004

1/12

0312 1492 - 0138

Kurbelgehuse W 07-02-06
Zylinderstift (1) austreiben.

2011

39072 0

Regelstange (1) mit Feder entnehmen.

39073 0

Fhrungsbuchse (Schwungradgegenseite) ausbauen Montagedorn (1) in Fhrungsbuchse (2) einsetzen.

39074 0
11/2004

2/12

0312 1492 - 0138

2011
Fhrungsbuchse austreiben.

Kurbelgehuse W 07-02-06

39075 0

Fhrungsbuchse (Schwungradgegenseite) einbauen Verschlussschraube (1) herausdrehen.

39076 0

Abstandsbuchse (1) auf Montagedorn (2) schieben. Montagedorn in die Zentrierung (3) einsetzen.

Hinweis
Der Fhrungsstift (Pfeil) muss in die Nut (4) eingreifen.

2 1

39077 0
11/2004

3/12

0312 1492 - 0138

Kurbelgehuse W 07-02-06
Fhrungsbuchse (1) auf Montagedorn schieben.

2011

Hinweis
Die Anfasung (Pfeil) muss bei der Montage zum Kurbelgehuse weisen.

39078 0

Zentrierung an Kurbelgehuse ansetzen.

Hinweis
- Die Anlageflche am Kurbelgehuse muss sauber sein. - Der Fixierbolzen (1) muss in die Bohrung (2) eingreifen.

2 1

39079 0

Schraube (1) festdrehen. Fhrungshlse eintreiben, bis der Montagedorn an der Abstandsbuchse anliegt (Pfeil). Zentrierung mit Montagedorn abbauen.

39082 0
11/2004

4/12

0312 1492 - 0138

2011
Neue Verschlussschraube festdrehen.

Kurbelgehuse W 07-02-06

Hinweis
Gewindebohrung fr Verschlussschraube muss l-Korrosion-Schmutzfrei und trocken sein.
03007

39084 0

lsteigrohr ausbauen Verschlussschraube (1) herausdrehen. lthermostat ausbauen Arbeitskarte W 08-11-12.

39087 0

Verschlussdeckel (1) ausbauen.

39088 0
11/2004

5/12

0312 1492 - 0138

Kurbelgehuse W 07-02-06
lsteigrohr (1) mit einem Bohrer 5,5 mm einseitig durchbohren.

2011

Hinweis
- Bohrer mit Fett bestreichen, damit keine Bohrspne ins Kurbelgehuse fallen. - Bohrspne grndlich entfernen.

39089 0

Ausziehwerkzeug (1) in das lsteigohr einsetzen, bis der Bolzen (2) in der Bohrung (Pfeil) einrastet.

39093 0

Abstandsbuchse (1) und Scheibe ansetzen, Mutter andrehen.

39095 0
11/2004

6/12

0312 1492 - 0138

2011
lsteigohr aus dem unteren Presssitz (Pfeil) herausziehen.

Kurbelgehuse W 07-02-06

Hinweis
lsteigohr nicht komplett herausziehen.

39097 0

Bolzen eindrcken (Pfeil) und lsteigrohr entnehmen.

39098 0

Fhrungsbuchse (Schwungradseite) ausbauen Montagedorn (1) in Fhrungsbuchse (2) einsetzen.

2 1

39099 0
11/2004

7/12

0312 1492 - 0138

Kurbelgehuse W 07-02-06
Fhrungsbuchse austreiben.

2011

39204 0

Fhrungsbuchse (Schwungradseite) einbauen Montagedorn (1) in die Zentrierung (2) einsetzen.

Hinweis
Der Fhrungsstift (Pfeil) muss in die Nut (3) eingreifen.

2 1

3
39205 0

Fhrungsbuchse (1) auf Montagedorn aufschieben.

Hinweis
Die Anfasung (Pfeil) muss bei der Montage zum Kurbelgehuse weisen.

39226 0
11/2004

8/12

0312 1492 - 0138

2011
Montagedorn mit Fhrungsbuchse einsetzen.

Kurbelgehuse W 07-02-06

Hinweis
Die Anlageflche am Kurbelgehuse muss sauber sein.

39227 0

Zentrierung an Kurbelgehuse ansetzen und Schraube (1) festdrehen. Fhrungshlse eintreiben, bis der Montagedorn an der Zentrierung anliegt (Pfeil). Zentrierung mit Montagedorn abbauen.

6
1

39228 0

lsteigrohr einbauen Neues lsteigrohr (1) einsetzen.

Hinweis
Die Anfasung (Pfeil) muss bei der Montage zum Kurbelgehuse weisen.

39231 0
11/2004

9/12

0312 1492 - 0138

Kurbelgehuse W 07-02-06
lsteigrohr eintreiben, bis der Montagedorn (1) am Kurbelgehuse anliegt (Pfeil).

2011

39232 0

Neuen Verschlussdeckel mit Sicherungsmittel DEUTZ DW 72 bestreichen.

33816 1

Verschlussdeckel bndig zum Kurbelgehuse eintreiben. lthermostat einbauen Arbeitskarte W 08-11-12.

39233 0
11/2004

10/12

0312 1492 - 0138

2011
Neue Verschlussschraube festdrehen.

Kurbelgehuse W 07-02-06

Hinweis
Gewindebohrung fr Verschlussschraube muss l-Korrosion-Schmutzfrei und trocken sein.
03007

39235 0

Regelstange einbauen Regelstange mit Feder in die Fhrungsbuchsen einsetzen.

Hinweis
- Einbaulage beachten, die Lasche (1) muss zum leinfllstutzen (2) weisen. - Auf Leichtgngigkeit der Regelstange achten.

39236 0

Feder zusammendrcken und Zylinderstift (1) in die Bohrung (2) einstecken.

Hinweis
- Der Zylinderstift muss in die Aussparung (Pfeil) fr die Regelwegbegrenzung eingreifen. - Darauf achten, dass die Feder am Zylinderstift anliegt (3).

3 1

39237 0
11/2004

11/12

0312 1492 - 0138

Kurbelgehuse W 07-02-06
Zylinderstift bndig zum Kurbelgehuse eintreiben. Anschlussgehuse anbauen Arbeitskarte W 03-09-04. Vorderen Deckel einbauen Arbeitskarte W 03-08-01. Einspritzpumpen einbauen Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal) Arbeitskarte W 07-04-01 (Bosch). Bei BFL-, BFM-Motoren Ladedruckabhngiger Volllastanschlag anbauen Arbeitskarte W 07-08-02.

2011

39238 0

Bei FM-, BFM-Motoren Generator anbauen Arbeitskarte W 13-02-03. Bei FL-, BFL-Motoren Khlgeblse anbauen Arbeitskarte W 09-11-01.

11/2004

12/12

0312 1492 - 0138

2011
W 07-02-07

Kraftstoffsystem W 07-02-07

Hubmagnet fr Startmengenfreigabe aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8027 - Zangeneinsatz

Hubmagnet fr Startmengenfreigabe ausbauen Kabelstecker (1) von Hubmagnet (2) abziehen.

2 1

39662 0

Hubmagnet (1) mit Zangeneinsatz herausdrehen und Dichtring abnehmen.

Hinweis
Klemmrichtung des Zangeneinsatzes beachten. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39663 0
11/2004

1/2

0312 1493 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-02-07
Hubmagnet fr Startmengenfreigabe einbauen Hubmagnet (1) mit neuem CU-Dichtring andrehen und mit Zangeneinsatz festdrehen.

2011

1
05065

39664 0

Kabelstecker (1) auf Hubmagnet (2) stecken.

2 1

39662 0

11/2004

2/2

0312 1493 - 0138

2011
W 07-03-01

Kraftstoffsystem W 07-03-01

Einspritzleitungen erneuern
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8018 - Klauenschlssel 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Hinweis
- Bei Arbeiten an der Einspritzausrstung auf grte Sauberkeit achten. - Ein Verbiegen der Einspritzleitungen ist nicht zulssig. Es knnen kleine Risse entstehen, die zu einer Minderung der Dauerfestigkeit fhren. - Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Verweise
- W 08-08-02

Achtung!
!

Sicherheitsbestimmungen und lnderspezifische Vorschriften im Umgang mit Kraftstoffen beachten.

Einspritzleitungen abbauen Bei FL-, BFL-Motoren lkhler abbauen Arbeitskarte W 08-08-02. Schraube (1) herausdrehen.

1
39481 0

Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrung (2) abnehmen.

39468 0
11/2004

1/4

0312 1494 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-03-01
berwurfmuttern (1) mit Klauenschlssel von Einspritzventil und Einspritzpumpe abdrehen. Einspritzleitung entnehmen.

2011

Hinweis
- Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten. - ffnungen an dem Einspritzventil und der Einspritzpumpe verschlieen.

39482 0

Einspritzleitungen anbauen Einspritzleitung an Einspritzpumpe und Einspritzventil ansetzen und berwurfmuttern (1) andrehen.

Hinweis
Einspritzleitungen spannungsfrei montieren. berwurfmuttern der Einspritzleitung an Einspritzpumpe und Einspritzventil festdrehen.
07003

39482 0

Bei FL-, BFL-Motoren Luftfhrung (2) ansetzen und Schrauben (1) andrehen.

39468 0
11/2004

2/4

0312 1494 - 0138

2011
Schraube (1) andrehen

Kraftstoffsystem W 07-03-01

1
39481 1

Schraube (1) an Zylinderkopf vorspannen.


09098

Schrauben (Pfeile) festdrehen.


09089

Schraube (1) an Zylinderkopf festdrehen.


09098

lkhler anbauen Arbeitskarte W 08-08-02.


34215 1

11/2004

3/4

0312 1494 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-03-01
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1494 - 0138

2011
W 07-04-01

Kraftstoffsystem W 07-04-01

Einspritzpumpen (Bosch) aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Tiefenmessschieber - Spezialwerkzeuge 100 710 - Einstellbolzen 100 880 - Absteckstift 103 030 - Prfschablone

Verweise
- W 07-03-01 - W 07-06-04 - W 07-10-06

Hinweis
Erkennungsmerkmale zur Bosch Einspritzpumpe: - Kurzes Einspritzpumpengehuse.

39300 0

Einspritzpumpe ausbauen Einspritzleitungen abbauen Arbeitskarte W 07-03-01. Kraftstoffzulaufleitung abbauen Arbeitskarte W 07-10-06. Muttern (1) abschrauben, Einspritzpumpe (Pfeile) und Ausgleichdichtungen entnehmen.

1 1

Hinweis
- Muttern gleichmig lsen, um ein Verspannen der Einspritzpumpe zu vermeiden. - Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten.

34043 2
11/2004

1/8

0312 1495 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Rollenstel (Pfeil) mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges, z.B. Auensicherungszange, herausziehen.

2011

Hinweis
- Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten. - Rollenstel nicht beschdigen.

34044 1

Einspritzpumpe einbauen Verschlussschraube (Pfeil) herausdrehen und Dichtring entnehmen.

34173 1

Regelstange in Mittelstellung bringen.

Hinweis
Zndung aus / Stoppmagnet frei. Einstellbolzen (1) bis Anlage eindrehen.

34174 1
11/2004

2/8

0312 1495 - 0138

2011
Kurbelwelle drehen, bis der Nocken fr die jeweilige Einspritzpumpe auf dem Nockengrundkreis (1) steht.

Kraftstoffsystem W 07-04-01

39116 0

Rollenstel leicht einlen und einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung des Rollenstels beachten. - Der Fhrungsstift (1) am Rollenstel muss in die Nut (2) eingreifen.

1
39117 0

Ermittlung der Ausgleichdichtung

Hinweis
Schematische Darstellung zur Ermittlung des Tiefenmaes "A".

34177 1
11/2004

3/8

0312 1495 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Tiefenma ermitteln Tiefenma "A" von der Kurbelgehuseauflage bis zur Federtellerauflage des Rollenstels messen.

2011

Hinweis
Die Kurbelgehuseauflage muss sauber sein. Messwert ablesen und notieren.

34178 1

Einbauma "X" von dem Typenschild der jeweiligen Einspritzpumpe ablesen und notieren.

Hinweis
Das Einbauma "X" dient nur zur Berechnung der Ausgleichdichtung. Nicht an der ausgebauten Einspritzpumpe messen.

34179 1

Differenz zwischen Einbauma "X" und Tiefenma "A" ermitteln.

Beispiel: Einbauma "X" Tiefenma "A" Differenz 60,00 mm 59,35 mm 0,65 mm

11/2004

4/8

0312 1495 - 0138

2011
Ausgleichdichtung nach Tabelle auswhlen.
07 21

Kraftstoffsystem W 07-04-01

12

15

18

21

24

27

34180 1

Hinweis
Da die Teilenummer und die Dichtungsdicke auf der Ausgleichdichtung nicht angegeben ist, kann mit Hilfe der Prfschablone die Dichtungsdicke nachgeprft werden.

39526 0

Entsprechende Ausgleichdichtung auflegen.

Hinweis
Einbaulage beachten, die Aussparung (Pfeil) muss zum Schwungrad weisen.

39119 0
11/2004

5/8

0312 1495 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Verschlussstift (1) herausziehen.

2011

Hinweis
Dichtung (2) gemeinsam mit Verschlussstift entnehmen.

1 2

34183 1

Absteckstift (1) in die Bohrung der Einspritzpumpe einsetzen und im Anlenkhebel einrasten (Pfeil). Spannbgel des Absteckstiftes festklemmen.

34184 1

Einspritzpumpe mittig zu den Langlchern einsetzen. Einspritzpumpe bis Auflage eindrcken und Muttern andrehen. Muttern festdrehen.
07012

34185 1
11/2004

6/8

0312 1495 - 0138

2011
Spannbgel lsen und Absteckstift (1) herausziehen.

Kraftstoffsystem W 07-04-01

34186 1

Verschlussstift (1) mit Dichtung bis Anlage eindrcken.

34187 1

Einstellbolzen (Pfeil) herausdrehen.

34188 1
11/2004

7/8

0312 1495 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Verschlussschraube mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
03004

2011

Frderbeginn ggf. prfen Arbeitskarte W 07-06-04. Kraftstoffzulaufleitung anbauen Arbeitskarte W 07-10-06. Einspritzleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-03-01.

34189 1

11/2004

8/8

0312 1495 - 0138

2011
W 07-04-01

Kraftstoffsystem W 07-04-01

Einspritzpumpen (Motorpal) aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 100 710 - Einstellbolzen 103 030 - Prfschablone 101 100 - Absteckstift

Verweise
- W 07-03-01 - W 07-06-03 - W 07-06-04 - W 07-10-06

Hinweis
Erkennungsmerkmale zur Motorpal Einspritzpumpe: - Langes Einspritzpumpengehuse. - berstrmleitung an der Einspritzpumpe.

39484 0

Einspritzpumpe ausbauen Einspritzleitungen abbauen Arbeitskarte W 07-03-01. Kraftstoffleitungen abbauen Arbeitskarte W 07-10-06. Verschlussschraube (1) lsen.

Hinweis
Die Verschlussschraube muss zum spteren Arretieren der Einspritzpumpe herausgedreht werden.

39110 0
11/2004

1/8

0312 1496 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Muttern (1) abschrauben, Einspritzpumpe (2) und Ausgleichdichtungen entnehmen.

2011

Hinweis
- Muttern gleichmig lsen, um ein Verspannen der Einspritzpumpe zu vermeiden. - Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten.

39111 0

Rollenstel (Pfeil) mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges, z.B. Auensicherungszange, herausziehen.

Hinweis
- Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten. - Rollenstel nicht beschdigen.

39112 0

Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring entnehmen.

1
39114 0
11/2004

2/8

0312 1496 - 0138

2011
Regelstange in Mittelstellung bringen.

Kraftstoffsystem W 07-04-01

Hinweis
Zndung aus / Stoppmagnet frei. Einstellbolzen (1) bis Anlage eindrehen.

1
39115 0

Kurbelwelle drehen, bis der Nocken fr die jeweilige Einspritzpumpe auf dem Nockengrundkreis (1) steht.

39116 0

Rollenstel leicht einlen und einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung des Rollenstels beachten. - Der Fhrungsstift (1) am Rollenstel muss in die Nut (2) eingreifen.

Hinweis
Bei Ersatz des Rollenstels ist die Zuordnung der Einspritzpumpe zum Rollenstel zu beachten.
07 16 07 17

1
39117 0
11/2004

3/8

0312 1496 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Dicke der Ausgleichdichtung ermitteln Arbeitskarte W 07-06-03 Ausgleichdichtung nach Tabelle auswhlen.
07 21

2011

12

15

18

21

24

27

34180 1

Hinweis
Da die Teilenummer und die Dichtungsdicke auf der Ausgleichdichtung nicht angegeben ist, kann mit Hilfe der Prfschablone die Dichtungsdicke nachgeprft werden.

39526 0

Entsprechende Ausgleichdichtung auflegen.

Hinweis
Einbaulage beachten, die Aussparung (Pfeil) muss zum Schwungrad weisen.

39119 0
11/2004

4/8

0312 1496 - 0138

2011
Einspritzpumpe einbauen

Kraftstoffsystem W 07-04-01

Hinweis
Bei Ersatz der Einspritzpumpe ist die Zuordnung der Einspritzpumpe zum Rollenstel zu beachten.
07 16 07 17

39113 0

Verschlussstift (1) herausziehen.

6
1 2

Hinweis
Dichtung (2) gemeinsam mit Verschlussstift entnehmen. Verschlussschraube (3) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39120 0

Absteckstift (1) in die Bohrung (2) der Einspritzpumpe einsetzen.

Hinweis
Absteckstift nicht komplett eindrcken.

39121 0
11/2004

5/8

0312 1496 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Krnerpunkt (1) auf der Regulierhlse (2) so positionieren (Pfeil), dass er unter der Spitze des Absteckstiftes steht.

2011

Hinweis
Der Krnerpunkt ist durch die Bohrung fr die Verschlussschraube sichtbar.

39122 0

Spitze des Absteckstiftes (1) in Krnerpunkt positionieren. Spannbgel (2) des Absteckstiftes festklemmen.

39123 0

Einspritzpumpe mittig zu den Langlchern einsetzen. Einspritzpumpe bis Auflage eindrcken und Muttern andrehen. Muttern festdrehen.
07012

39124 0
11/2004

6/8

0312 1496 - 0138

2011
Spannbgel lsen und Absteckstift (1) herausziehen.

Kraftstoffsystem W 07-04-01

39125 0

Verschlussstift (1) mit Dichtung bis Anlage eindrcken. Verschlussschraube (2) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
07071

6
1

39126 0

Einstellbolzen herausdrehen. Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


03004

Frderbeginn ggf. prfen Arbeitskarte W 07-06-04. Kraftstoffleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-10-06. Einspritzleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-03-01.

39127 0
11/2004

7/8

0312 1496 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-04-01
Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1496 - 0138

2011
W 07-06-03

Kraftstoffsystem W 07-06-03

Dicke der Ausgleichdichtung ermitteln


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8170 - Tiefenmessschraube

Verweise
- W 07-04-01 (Motorpal)

Hinweis
- Alle Auflage- und Messflchen mssen absolut sauber sein um Messfehler auszuschlieen! - Der nachfolgende Arbeitsvorgang ist gegebenenfalls fr jede Einspritzpumpe durchzufhren.

Einspritzpumpe und Ausgleichdichtung entnehmen. Rollenstel aus- und einbauen, sichtprfen. Arbeitskarte W 07-04-01 (Motorpal)

39892 1

Taststift fr den Messbereich 50 bis 75 mm an Tiefenmessschraube anbauen.

Hinweis
Voreinstellung des Messbereiches ca. 52 mm.

39183 0
11/2004

1/4

0312 1538 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-06-03
Die Tiefenmessschraube auf die Auflageflche des Kurbelgehuses aufsetzen und auf Anschlag gedrckt halten. Tiefenmessschraube drehen, bis der Taststift am Rollenstel anliegt.

2011

39184 3

Bei Hydro-Rollenstel muss zur Ermittlung des gesamten Tiefenmaes der Arbeitskolben (1) im Rollenstel durch Weiterdrehen der Tiefenmessschraube bis zur Anlage (Pfeil) niedergedrckt werden (ca. 1 mm).

39128 0

Tiefenma "A" von der Kurbelgehuseauflage bis zur Federtellerauflage des Rollenstels messen, ablesen und notieren.

Hinweis
- Die Kurbelgehuseauflage muss sauber sein. - Beispiel: 60,25 mm

39184 0
11/2004

2/4

0312 1538 - 0138

2011
Einbauma "X" vom Typenschild der jeweiligen Einspritzpumpe ablesen und notieren.

Kraftstoffsystem W 07-06-03

Hinweis
- Das Einbauma "X" dient zur Berechnung der Ausgleichdichtung. - Nicht an der ausgebauten Einspritzpumpe messen. - Das genaue Einbauma "X" wird auf dem Typenschild der Einspritzpumpe angegeben. - Beispiel: 6088 Einbauma "X" = 60,88 mm

X
39118 0

Wert der Vorhubkorrektur vom Firmenschild ablesen und notieren.

Hinweis
Der Wert der Vorhubkorrektur wird mit einem Minus- () oder einem Pluszeichen angegeben. - Beispiel: 16

39877 2

Ausgleichdichtungsdicke "Ss" berechnen.


Berechnungsbeispiel: Gesucht: - Ausgleichdichtungsdicke Ss - Ausgleichdichtungsdicke ohne Vorbubkorrektur So Gegeben: Gemessen: Rechnung: - Einbauma der Einspritzpumpe X - Vorhubkorrektur Vk - Tiefenma A So = X A = 60,88 mm 60,25 mm = 0,63 mm Ss = So + Vk = 0,63 mm + ( 0,16 mm) = 0,47 mm

Ausgleichdichtung auswhlen.
11/2004

3/4

0312 1538 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-06-03
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1538 - 0138

2011
W 07-06-04

Kraftstoffsystem W 07-06-04

Frderbeginn prfen
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 100 120 - Anschlussstck 101 300 - Zeiger fr Gradskalen 101 500 - Handfrderpumpe 101 510 - Behlter 100 910 - Gradscheibe

Verweise
- W 07-03-01 - W 07-10-06 (Bosch) - W 07-10-06 (Motorpal) - W 11-00-03

Hinweis
- Die Beschreibung bezieht sich auf den Zylinder am vorderen Deckel. Bei der Prfung an anderen Zylindern, ist der jeweilige Znd-OT ber die Gradscheibe zu ermitteln.

Frderbeginn prfen Einspritzleitungen abbauen Arbeitskarte W 07-03-01. Kraftstoffleitungen abbauen Arbeitskarte W 07-10-06 (Bosch) Arbeitskarte W 07-10-06 (Motorpal) Hubmagnet (Abstellmagnet) abbauen Arbeitskarte W 11-00-03. Nockenwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39185 0

Einstellbolzen (1), zur Nockenwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

39671 0
11/2004

1/8

0312 1497 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-06-04
Einstellbolzen auf leichten Druck halten und Kurbelwelle in Motordrehrichtung (im Uhrzeigersinn) drehen, bis Einstellbolzen in Bohrung der Nockenwelle eingreift.

2011

39672 0

Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

39186 0

Kurbelwelle arretieren Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39187 0
11/2004

2/8

0312 1497 - 0138

2011
Einstellbolzen (1), zur Kurbelwellenarretierung, in Bohrung (2) einstecken.

Kraftstoffsystem W 07-06-04

1
39516 0

Einstellbolzen (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrehen.

Hinweis
Der Zylinder am vorderen Deckel, befindet sich jetzt in Znd-OT.

39188 0

Schraube (1) lsen und Zeiger mit Haltevorrichtung (2) ansetzen. Schraube festdrehen.

39189 0
11/2004

3/8

0312 1497 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-06-04
Gradscheibe an Keilriemenscheibe anbauen. Zeiger deckungsgleich auf "0" stellen.

2011

39190 0

berlaufrohr (1) an Druckventilhalter der Einspritzpumpe anbauen. Schlauch (2) an berlaufrohr und Versorgungsbehlter anbauen. Hochdruck-Handfrderpumpe (3) an Einspritzpumpe (4) und Versorgungsbehlter anbauen.

1 3

Hinweis
Darauf achten, da ausreichend Kraftstoff im Versorgungsbehlter vorhanden ist.

2 4
39191 0

Verschlussschraube (1) in Einspritzpumpe andrehen.

Hinweis
Verschlussschraube nicht festdrehen.

39192 0
11/2004

4/8

0312 1497 - 0138

2011
Einstellbolzen zur Nocken- und Kurbelwellenarretierung herausdrehen. Kurbelwelle ca. 90 entgegen der Motordrehrichtung (Pfeil) drehen.

Kraftstoffsystem W 07-06-04

39193 0

Saugraum der Einspritzpumpe entlften. Hochdruck-Handfrderpumpe bettigen, bis Kraftstoff an der Verschlussschraube (1) austritt. Verschlussschraube festdrehen.
07071

6
1

39192 0

Hochdruck-Handfrderpumpe konstant bettigen.

Hinweis
Der Kraftstoff muss gleichmig aus dem berlaufrohr flieen. Kurbelwelle langsam und gleichmig in Motordrehrichtung (Pfeil) drehen, bis der Kraftstofffluss in Tropfen bergeht.

Hinweis
Sobald der Kraftstofffluss in Tropfen bergeht, ist der Frderbeginn erreicht.

39194 0
11/2004

5/8

0312 1497 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-06-04
Frderbeginn von der Gradscheibe ablesen.
07 31

2011

39195 0

Hinweis
- Der Frderbeginn weiterer Einspritzpumpen ist nach dieser Methode zu prfen. - Znd-OT des jeweiligen Zylinders ber die Gradscheibe ermitteln. Zndabstand beachten. Zndabstand: 2 Zylinder Motor 3 Zylinder Motor 4 Zylinder Motor 180 120 180

Gradscheibe und Zeiger abbauen, Schraube festdrehen. Hochdruck-Handfrderpumpe und berlaufrohr abbauen. Verschlussschraube (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39192 0
11/2004

6/8

0312 1497 - 0138

2011
Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
03003

Kraftstoffsystem W 07-06-04

39185 0

Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


03003

Kraftstoffleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-10-06 (Bosch) Arbeitskarte W 07-10-06 (Motorpal). Einspritzleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-03-01. Hubmagnet (Abstellmagnet) anbauen Arbeitskarte W 11-00-03.

39187 0

11/2004

7/8

0312 1497 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-06-04
Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1497 - 0138

2011
W 07-07-01

Kraftstoffsystem W 07-07-01

Einspritzventile aus- und einbauen (bei Motoren mit Leckkraftstoffleitung)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8011 - Klemmzange - Spezialwerkzeuge 110 030 - Auszieher 150 800 - Ausziehvorrichtung

Verweise
- W 07-03-01

Hinweis
- Bei Arbeiten an der Einspritzausrstung ist auf grte Sauberkeit zu achten. - Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen. Einspritzventil ausbauen Einspritzleitungen abbauen Arbeitskarte W 07-03-01. Bei Motoren mit Leckkraftstoffleitung Schlauchschellen (1) lsen und Rcklaufschluche (2) abziehen. Schrauben herausdrehen und berstrmleitung (3) abnehmen.

6
1

34031 1

Schraube (1) herausdrehen und Spannpratze (2) entnehmen.

39485 0
11/2004

1/6

0312 1498 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-01
Einspritzventil (1) und Dichtring (Pfeil) herausziehen.

2011

Hinweis
- Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen, Zylinderzuordnung beachten. - Bei am Zylinderkopf festgebrannten Dichtungen mit Auszieher und Ausziehvorrichtung abziehen.

39486 0

Einspritzventil einbauen Neuen Dichtring (Pfeil) an Einspritzventil ansetzen.

34191 1

Einspritzventil einsetzen.

Hinweis
Der Leckkraftstoffanschluss (Pfeil) muss zur Krmmerseite weisen.
00 81

34192 1
11/2004

2/6

0312 1498 - 0138

2011
Spannpratze ansetzen und Schraube andrehen.

Kraftstoffsystem W 07-07-01

Hinweis
Einbaulage der Spannpratze beachten.

34193 1

Schraube festdrehen.
07001

34194 1

berstrmleitung (1) ansetzen, Schluche aufstecken und Schrauben festdrehen.


07062

1
Rcklaufschlauch (2) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen. Rcklaufschlauch in Halter (Pfeile) einsetzen.

Hinweis
Die Gummischluche sind grundstzlich zu erneuern.

34202 1
11/2004

3/6

0312 1498 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-01
Rcklaufschlauch (1) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen.

2011

Hinweis
Rcklaufschlauch prfen, ggf. erneuern. Einspritzleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-03-01.

34203 1

Einspritzventil (leckkraftstofflos) einbauen Neuen Dichtring (1) an Einspritzventil ansetzen.

39487 0

Einspritzventil (1) einsetzen.

Hinweis
Die abgeflachte Seite (Pfeil) muss zu der Bedienseite weisen.

1
00 81

39301 0
11/2004

4/6

0312 1498 - 0138

2011
Spannpratze ansetzen und Schraube andrehen.

Kraftstoffsystem W 07-07-01

Hinweis
Einbaulage der Spannpratze beachten.

39488 0

Spannpratze bis zur Anlage des Steges (Pfeil) an Einspritzventil (Pfeil) drcken und Schraube (1) festdrehen.
07001

Einspritzleitungen anbauen Arbeitskarte W 07-03-01.

39489 0

11/2004

5/6

0312 1498 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-01
Notizen

2011

11/2004

6/6

0312 1498 - 0138

2011
W 07-07-02

Kraftstoffsystem W 07-07-02

Einspritzventil prfen und instand setzen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8021 - Stecknuss SW15 - Spezialwerkzeuge 110 110 - Halter

Verweise
- W 07-07-05 - W 07-07-01

Einspritzventil zerlegen Einspritzventile ausbauen Arbeitskarte W 07-07-01. Einspritzventil in Halter einsetzen. Dsenspannmutter mit langer Stecknuss abdrehen.

36271 1

Folge der Einzeldemontage - 1 Ausgleichscheibe - 2 Druckfeder - 3 Druckbolzen - 4 Zwischenstck - 5 Einspritzdse - 6 Dsenspannmutter Bauteile in sauberem Dieselkraftstoff reinigen und mit Luft trockenblasen.

6 2 3 4 5

36269 1
11/2004

1/4

0312 1499 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-02
Einspritzdse prfen Die Dsennadel (1) muss bei senkrecht gehaltenem Dsenkrper (2) durch ihr Eigengewicht langsam und ruckfrei auf ihren Sitz gleiten.

2011

Hinweis
- Dsennadel nicht mit den Fingern berhren. - Dsennadel und Dsenkrper sind zusammen gelppt und drfen weder vertauscht noch einzeln ausgetauscht werden. - Bei ruckweisem Abgleiten der Dsennadel die Einspritzdse erneut in Dieselkraftstoff reinigen, bei Bedarf erneuern. - Neue Einspritzdse ebenfalls in sauberem Dieselkraftstoff reinigen.

1 2

33904 1

Sitzflchen des Zwischenstckes auf Verschlei sichtprfen.

Hinweis
Auf Vorhandensein der Zentrierstifte (Pfeile) achten.

33905 1

Einspritzventil komplettieren Ausgleichscheibe einsetzen.

Hinweis
Der ffnungsdruck ist von der Strke der Ausgleichsscheibe abhngig.

36274 1
11/2004

2/4

0312 1499 - 0138

2011
Druckfeder einsetzen.

Kraftstoffsystem W 07-07-02

33907 1

Druckbolzen einsetzen.

Hinweis
Der Zentrierbund muss zur Druckfeder weisen.

33908 1

Zwischenstck mit den Zentrierstiften in die Bohrungen des Dsenhalters einsetzen.

Hinweis
Die Ansenkung muss zum Druckbolzen weisen.

33909 1
11/2004

3/4

0312 1499 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-02
Einspritzdse mit den Zentrierbohrungen auf die Zentrierstifte des Zwischenstckes aufsetzen.

2011

Hinweis
Die Dsennadel darf nicht aus dem Dsenkrper fallen.

33910 1

Dsenspannmutter andrehen.

33911 1

Dsenspannmutter festdrehen.
07002

Einspritzventil aus Halter entnehmen. Einspritzventile prfen und einstellen Arbeitskarte W 07-07-05 Einspritzventile einbauen Arbeitskarte W 07-07-01.

33912 1
11/2004

4/4

0312 1499 - 0138

2011
W 07-07-05

Kraftstoffsystem W 07-07-05

Einspritzventile (leckkraftstofflos) prfen und einstellen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8008 - Dsenprfgert 8021 - Stecknuss SW15 - Spezialwerkzeuge 110 110 - Halter
!

Achtung!
Nach ca. drei- bis viermaligem Bettigen des Handhebels fllt sich der Federraum oberhalb der Dsennadel im Einspritzventil mit Dieselkraftstoff / Prfl. Danach ist ein Bettigen des Handhebels nicht mehr mglich. Vor jedem Prfvorgang muss die Dsenspannmutter vorsichtig gelst werden, damit sich der Druck aus dem Federraum abbauen kann.

Hinweis
- Bei Arbeiten an der Einspritzausrstung auf grte Sauberkeit achten. - Zur Prfung der Einspritzventile nur reines Prfl nach ISO 4113 oder sauberen Dieselkraftstoff verwenden.

Verweise
- W 07-07-01

Einspritzventil prfen Einspritzventile ausbauen Arbeitskarte W 07-07-01. Einspritzventil in Halter einsetzen. Dsenspannmutter mit langer Stecknuss ca. 180 lsen (Druckabbau) und wieder festdrehen.
07002

36271 1

Achtung!
!

Verletzungsgefahr! Der Kraftstoff dringt durch den Dsenstrahl tief in das Fleisch ein. Vorsicht Blutvergiftung!

Einspritzventil an das Dsenprfgert anbauen.

35889 1
11/2004

1/6

0312 1500 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-05
Prfung des ffnungsdruckes Hebel des Dsenprfgertes, bei zugeschaltetem Manometer, langsam herunterdrcken. Der Druck, bei dem der Zeiger stehen bleibt oder pltzlich abfllt, ist der ffnungsdruck.
07 52

2011

36293 1

Hinweis
- Wenn der Handhebel des Dsenprfgertes drei- bis viermal bettigt wurde, hat sich der Druck im Federraum wieder aufgebaut. - Die Dsenspannmutter muss erneut gelst, wieder festgedreht werden. - Die Prfung muss wiederholt werden. - Sind die Messwerte von drei Prfungen gleich, knnen diese als gltig betrachtet werden.
07002

Einspritzventil von Dsenprfgert abbauen.

36293 1

Einstellen des ffnungsdruckes am Einspritzventil Einspritzventil in Halter einsetzen, Dsenspannmutter abschrauben und alle Teile entnehmen.

36270 1
11/2004

2/6

0312 1500 - 0138

2011
Reihenfolge der Einzelteilmontage 123456Ausgleichscheibe Druckfeder Druckbolzen Zwischenstck Einspritzdse Dsenspannmutter

Kraftstoffsystem W 07-07-05

6 2 3 4 5

36269 1

Ausgleichscheibe, fr Korrektur des ffnungsdruckes, entsprechend der Ersatzteilliste auswhlen.

Hinweis
Strkere Scheibe ergibt hheren ffnungsdruck. Einspritzventil zusammenbauen und Dsenspannmutter festdrehen.
07002

Einspritzventil auf dem Dsenprfgert erneut prfen.

36274 1

Dichtheitsprfung Einspritzdse und Dsenhalter mit Luft trockenblasen. Handhebel des Prfgertes langsam herunterdrcken, bis ca. 20 bar unterhalb des vorher abgelesenen ffnungsdruckes erreicht werden.

36293 1
11/2004

3/6

0312 1500 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-05
Hinweis
Einspritzdse ist dicht, wenn diese innerhalb von 10 Sekunden nicht tropft.

2011

36294 1

Hinweis
- Wenn die Einspritzdse tropft, ist das Einspritzventil zu zerlegen und zu reinigen, ggf. muss die Einspritzdse ausgetauscht werden. - Nacharbeit ist nicht zulssig.

36295 1

Schnarr- und Strahlprfung Manometer des Prfgertes abschalten.

Hinweis
Die Leichtgngigkeit der Dsennadel im Dsenkrper wird mit der akustischen Schnarrprfung kontrolliert. Durch zunehmenden Verschlei im Nadelsitz der Einspritzventile verndert sich deren Schnarrverhalten.

36296 1
11/2004

4/6

0312 1500 - 0138

2011
Hinweis
Nach der Reinigung muss ein gebrauchtes Einspritzventil bei schneller Hebelbettigung hrbar schnarren und den Kraftstoff fein zerstuben. Falls die Einspritzdse nach der Reinigung nicht schnarrt, muss sie erneuert werden. Das Strahlbild kann gegenber einem neuen Einspritzventil deutlich abweichen.

Kraftstoffsystem W 07-07-05

36296 1

Achtung!
!

Vor dem Einbau der Einspritzventile ist in jedem Fall der Druck im Federraum abzubauen.

Dsenspannmutter mit langer Stecknuss ca. 180 lsen (Druckabbau) und wieder festdrehen.
07002

Einspritzventile einbauen Arbeitskarte W 07-07-01.

39486 1

11/2004

5/6

0312 1500 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-07-05
Notizen

2011

11/2004

6/6

0312 1500 - 0138

2011
W 07-08-01

Kraftstoffsystem W 07-08-01

Magnetventil (LDA) ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8027 - Zangeneinsatz

Magnetventil ausbauen Bei BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.
2

1 1

39080 0

Falls vorhanden, Kabelstecker von Magnetventil (1) abziehen.

39665 0
11/2004

1/4

0312 1501 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-08-01
Magnetventil (1) mit Zangeneinsatz herausdrehen und Dichtring abnehmen.

2011

Hinweis
Klemmrichtung des Zangeneisatzes beachten. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

1
39666 0

Magnetventil einbauen Magnetventil (1) mit neuem CU-Dichtring andrehen und mit Zangeneinsatz festdrehen.
06094

39667 0

Falls vorhanden, Kabelstecker auf Magnetventil (1) stecken.

39665 0
11/2004

2/4

0312 1501 - 0138

2011
Bei BFL-Motoren Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Kraftstoffsystem W 07-08-01

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0

Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.


09087

1 1

39080 0

11/2004

3/4

0312 1501 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-08-01
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1501 - 0138

2011
W 07-08-02

Kraftstoffsystem W 07-08-02

Ladedruckabhngiger Volllastanschlag aus- und einbauen (LDA)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8011 - Klemmzange 8027 - Zangeneinsatz - Spezialwerkzeuge 170 050 - Spezialschlssel

Hinweis
- Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen. - Zur Einstellung des Ladedruckabhngigen Volllastanschlages, ist ein Prfstandslauf erforderlich.

Achtung!
!

Sicherheitsbestimmungen und Lnderspezifische Vorschriften im Umgang mit Kraftstoffen beachten!

Ladedruckabhngiger Volllastanschlag ausbauen Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube(2) abnehmen.
2

1 1

39080 0

Falls vorhanden, Kabelstecker von Magnetventil (1) abziehen. Unterdruckleitung (2) abziehen.

1 2

39381 0
11/2004

1/6

0312 1502 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-08-02
Schlauchschellen (1) mit Klemmzange lsen.

2011

39382 0

Kraftstoffschluche (1) abziehen.

39383 0

Kraftstofffilter (1) mit Spezialschlssel abdrehen. Schrauben (2) herausdrehen und Kraftstofffilterkonsole (3) mit LDA abnehmen.

39384 0
11/2004

2/6

0312 1502 - 0138

2011
Schrauben (1) herausdrehen, Verschlussdeckel (2) mit Membrane entnehmen.

Kraftstoffsystem W 07-08-02

2 1

39385 0

Feder (1) entnehmen.

39386 0

Magnetventil (1) mit Zangeneinsatz herausdrehen und Dichtring abnehmen.

Hinweis
- Klemmrichtung des Zangeneinsatzes beachten. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39387 0
11/2004

3/6

0312 1502 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-08-02
Ladedruckabhngiger Volllastanschlag einbauen Magnetventil (1) mit neuem CU-Dichtring andrehen und mit Zangeneinsatz festdrehen.
06094

2011
1

39388 0

Feder (1), Membrane (2) und Verschlussdeckel (3) ansetzen.

Hinweis
Einbaulage des Deckels beachten, der Unterdruckanschluss muss nach oben weisen. Schrauben festdrehen.
07096

39389 0

Dichtflche an Kraftstofffilterkonsole und Kurbelgehuse reinigen. Dichtung (Pfeil) erneuern.

39390 0
11/2004

4/6

0312 1502 - 0138

2011
Kraftstofffilterkonsole (1) mit LDA ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.
07095

Kraftstoffsystem W 07-08-02

Dichtring am Kraftstofffilter leicht einlen. Neuen Kraftstofffilter handfest andrehen.


07099

39391 0

Kraftstoffschluche aufstecken und Schlauchschellen (1) mit Klemmzange befestigen.

Hinweis
- Kraftstoffschluche prfen, ggf. erneuern. - Zuordnung der Kraftstoffschluche beachten.

39393 0

Falls vorhanden, Kabelstecker auf Magnetventil (1) stecken. Unterdruckleitung (2) aufstecken.

1 2

39381 0
11/2004

5/6

0312 1502 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-08-02
Bei FL-, BFL-Motoren Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

2011

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0

Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.


09087

1 1

39080 0

11/2004

6/6

0312 1502 - 0138

2011
W 07-10-06

Kraftstoffsystem W 07-10-06

Kraftstoffleitungen ab- und anbauen (mit Bosch-Einspritzpumpen)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8011 - Klemmzange

Verweise
- W 08-08-02

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.
!

Achtung!
Sicherheitsbestimmungen und lnderspezifische Vorschriften im Umgang mit Kraftstoffen beachten!

Kraftstoffleitungen abbauen Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.
2

1 1

39080 0

Kraftstoffzulaufleitung abbauen Schlauchschelle (1) lsen und Kraftstoffschlauch (2) abziehen.

39366 0
11/2004

1/4

0312 1503 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-10-06
Schlauchschelle lsen und Rcklaufschlauch (1) abziehen. Hohlschrauben (2) herausdrehen, Kraftstoffzulaufleitung (3) und Dichtringe abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2011

1 3

2 2
39483 0

Kraftstoffzulaufleitung anbauen Kraftstoffzulaufleitung (1) durch Profilgummi stecken (Pfeil) und positionieren. Hohlschrauben (2) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.
07015

2 2

39367 0

Rcklaufschlauch (1) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen.

Hinweis
Rcklaufschlauch prfen, ggf. erneuern.

34204 1
11/2004

2/4

0312 1503 - 0138

2011
Kraftstoffschlauch (1) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen.

Kraftstoffsystem W 07-10-06

Hinweis
Kraftstoffschlauch prfen, ggf. erneuern.

1
34205 1

Bei FL-, BFL-Motoren Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0

Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.


09087

1 1

39080 0
11/2004

3/4

0312 1503 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-10-06
berstrmleitung abbauen Bei FL-, BFL-Motoren lkhler abbauen Arbeitskarte W 08-08-02. Schlauchschellen (1) lsen und Rcklaufschluche (2) abziehen. Schrauben herausdrehen und berstrmleitung (3) abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2011
1

34031 1

berstrmleitung anbauen berstrmleitung (1) ansetzen, Schluche aufstecken und Schrauben festdrehen.
07062

Rcklaufschlauch (2) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen. Rcklaufschlauch in Halter (Pfeile) einsetzen.

Hinweis
Die Gummischluche sind grundstzlich zu erneuern.

34202 1

Rcklaufschlauch (1) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen.

Hinweis
Rcklaufschlauch prfen, ggf. erneuern. Bei FL-, BFL-Motoren lkhler anbauen Arbeitskarte W 08-08-02.

34203 1
11/2004

4/4

0312 1503 - 0138

2011
W 07-10-06

Kraftstoffsystem W 07-10-06

Kraftstoffleitungen ab- und anbauen (mit Motorpal- Einspritzpumpen)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8011 - Klemmzange
!

Achtung!
Sicherheitsbestimmungen und lnderspezifische Vorschriften im Umgang mit Kraftstoffen beachten!

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Kraftstoffleitungen abbauen Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.
2

1 1

39080 0

Kraftstoffzulaufleitung abbauen Schlauchschelle (1) lsen und Kraftstoffschlauch abziehen.

39494 0
11/2004

1/4

0312 1504 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-10-06
Hohlschrauben (1) herausdrehen, Kraftstoffzulaufleitung (2) und Dichtringe abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2011

39491 0

Kraftstoffzulaufleitung anbauen Kraftstoffzulaufleitung (1) durch Profilgummi stecken (Pfeil) und positionieren. Hohlschrauben (2) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.
07015

39438 0

Kraftstoffschlauch (1) aufstecken und Schlauchschelle mit Klemmzange befestigen.

Hinweis
Kraftstoffschlauch prfen, ggf. erneuern.

39439 0
11/2004

2/4

0312 1504 - 0138

2011
berstrmleitung abbauen Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Standblech (2) abnehmen.

Kraftstoffsystem W 07-10-06

1
2

39081 0

Hohlschrauben (1) herausdrehen, berstrmleitung (2) und Dichtringe abnehmen.

6
1 1

Hinweis
berstrmleitung zur Schwungradseite entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39492 0

berstrmleitung anbauen berstrmleitung (2) ansetzen, Hohlschrauben (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.

1
07061

39492 0
11/2004

3/4

0312 1504 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-10-06
Bei FL-, BFL-Motoren Standblech ansetzen und Schrauben andrehen.

2011
2

Hinweis
- Unterschiedliche Schraubenlnge (1 und 2) beachten. - Der lkhler muss auf der Lasche (Pfeil) aufliegen. Schrauben (1und 2) festdrehen.

2
09070

39493 0

Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0

Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.


09087

1 1

39080 0
11/2004

4/4

0312 1504 - 0138

2011
W 07-10-08

Kraftstoffsystem W 07-10-08

Kraftstofffilterkonsole ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8011 - Klemmzange - Spezialwerkzeuge 170 050 - Spezialschlssel
!

Achtung!
Sicherheitsbestimmungen und Lnderspezifische Vorschriften im Umgang mit Kraftstoffen beachten!

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Kraftstofffilterkonsole abbauen Kraftstofffilter abbauen Kraftstofffilter (1) mit Spezialschlssel (2) abdrehen.

39070 0

Schlauchschellen (1) mit Klemmzange lsen und Kraftstoffschluche (2) abziehen.

2
39067 0
11/2004

1/4

0312 1505 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-10-08
Schrauben (1) herausdrehen und Kraftstofffilterkonsole (2) abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2011
1

39068 0

Kraftstofffilterkonsole anbauen Kraftstofffilterkonsole (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.


07082

39068 0

Kraftstoffschluche (2) aufstecken und Schlauchschellen (1) mit Klemmzange befestigen.

Hinweis
- Kraftstoffschluche prfen, ggf. erneuern. - Zuordnung der Kraftstoffschluche beachten.

2
39067 0
11/2004

2/4

0312 1505 - 0138

2011
Kraftstofffilter anbauen Dichtring am Kraftstofffilter leicht einlen. Neuen Kraftstofffilter handfest andrehen.
07099

Kraftstoffsystem W 07-10-08

39234 0

11/2004

3/4

0312 1505 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-10-08
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1505 - 0138

2011
W 07-11-01

Kraftstoffsystem W 07-11-01

Kraftstofffrderpumpe ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8011 - Klemmzange
!

Achtung!
Sicherheitsbestimmungen und Lnderspezifische Vorschriften im Umgang mit Kraftstoffen beachten.

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Kraftstofffrderpumpe abbauen lmessstab (1) herausziehen. Schlauchschelle (2) mit Klemmzange lsen und Kraftstoffschlauch (3) abziehen.

6
1

39030 0

Schrauben (1) herausdrehen, Kraftstofffrderpumpe (2) und Dichtung entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39206 0
11/2004

1/2

0312 1506 - 0138

Kraftstoffsystem W 07-11-01
Kraftstofffrderpumpe anbauen Dichtflche an Kraftstofffrderpumpe und Kurbelgehuse reinigen. Neuen Runddichtring (Pfeil) auf Kraftstofffrderpumpe aufziehen.

2011

39207 0

Kraftstofffrderpumpe ansetzen. Kraftstofffrderpumpe bis Auflage eindrcken und Schrauben (1) andrehen. Schrauben festdrehen.
07024

39225 0

Kraftstoffschlauch (3) aufstecken und Schlauchschelle (2) mit Klemmzange befestigen.

Hinweis
Kraftstoffschlauch prfen, ggf. erneuern. lmessstab (1) einsetzen.

39030 0
11/2004

2/2

0312 1506 - 0138

2011
W 08-04-05

Schmierlsystem W 08-04-05

Schmierlpumpe ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 04-04-12 (alte Ausfhrung) - W 04-04-12 (neue Ausfhrung)

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Schmierlpumpe abbauen Zahnriemen und Spannrolle ausbauen Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung). Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung). lmessstab (1) herausziehen. Schrauben (2) herausdrehen.

39621 0

Schmierlpumpe (1) von den Spannhlsen (2) abdrcken und entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39495 0
11/2004

1/4

0312 1507 - 0138

Schmierlsystem W 08-04-05
Schmierlpumpe anbauen Dichtflche an Schmierlpumpe und Kurbelgehuse reinigen. Dichtung (1) erneuern.

2011

1
39496 0

Auf Vorhandensein der Spannhlsen (Pfeile) achten.

39497 0

Schmierlpumpe (1) einsetzen und auf Spannhlsen (2) stecken.

39495 0
11/2004

2/4

0312 1507 - 0138

2011
Schrauben (1) festdrehen.
08010

Schmierlsystem W 08-04-05

lmessstab (2) einstecken. Zahnriemen und Spannrolle einbauen Arbeitskarte W 04-04-12 (alte Ausfhrung). Arbeitskarte W 04-04-12 (neue Ausfhrung).

2
1

1
39498 0

11/2004

3/4

0312 1507 - 0138

Schmierlsystem W 08-04-05
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1507 - 0138

2011
W 08-04-06

Schmierlsystem W 08-04-06

lansaugrohr aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 08-04-07

Hilfsmittel
- DEUTZ DW 74

lansaugrohr ausbauen Schmierlwanne abbauen Arbeitskarte W 08-04-07 Schrauben (1) herausdrehen und lansaugrohr (2) abnehmen.

39499 0

lansaugrohr einbauen Dichtflche an lansaugrohr und Kurbelgehuse reinigen. Dichtmittel DEUTZ DW 74 auf lansaugrohr (Pfeil) auftragen.

39351 0
11/2004

1/2

0312 1508 - 0138

Schmierlsystem W 08-04-06
lansaugrohr (1) ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.

2011

Hinweis
Dichtmittel beim Ansetzen des lansaugrohres nicht verschieben.
08015

Schmierlwanne anbauen Arbeitskarte W 08-04-07.

2
39550 0

11/2004

2/2

0312 1508 - 0138

2011
W 08-04-07

Schmierlsystem W 08-04-07

Schmierlwanne ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Hilfsmittel
- DEUTZ DW 74

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Schmierlwanne abbauen Verschlussschraube (1) herausdrehen und Motorl ablassen. Verschlussschraube mit neuem Dichtring festdrehen.
03031

1
39551 0

Bei Motoren mit Anschlussgehuse Schrauben (Pfeile) herausdrehen und Abdeckblech (1) abnehmen.

39552 0
11/2004

1/4

0312 1509 - 0138

Schmierlsystem W 08-04-07
Alle Schrauben (Pfeil) herausdrehen und Schmierlwanne abnehmen.

2011

39628 0

Schmierlwanne anbauen Dichtflche an Schmierlwanne und Kurbelgehuse reinigen. Dichtmittel DEUTZ DW 74 (Pfeile) auftragen.

Hinweis
Darauf achten, dass kein Dichtmittel in den lkanal (1) gelangt.

1
34253 1

Schmierlwanne ansetzen.

Hinweis
Dichtmittel beim Ansetzen der Schmierlwanne nicht verschieben.

39553 0
11/2004

2/4

0312 1509 - 0138

2011
Schrauben an den Ecken (Pfeile) vorspannen.

Schmierlsystem W 08-04-07

Hinweis
Die Schrauben an den Ecken (Pfeile) der Schmierlwanne zuerst vorspannen, danach alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.
03030

34255 1

Anziehreihenfolge 4-Zylinder Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.

Hinweis
Bei Gusslwanne auf Unterschiedliche Schraubenlnge achten.
03030

34256 1

Anziehreihenfolge 4-Zylinder (Gusslwanne mit Zylinderschrauben) Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.

Hinweis
Unterschiedliche Schraubenlnge beachten.

03030

34257 1
11/2004

3/4

0312 1509 - 0138

Schmierlsystem W 08-04-07
Anziehreihenfolge 3-Zylinder Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.
03030

2011

34258 1

Anziehreihenfolge 2-Zylinder Alle Schrauben der Anziehreihenfolge nach festdrehen.


03030

34259 1

Bei Motoren mit Anschlussgehuse Abdeckblech (1) ansetzen und Schrauben (Pfeile) festdrehen.
03085

1
Vorgeschriebenes Motorl einfllen.

39552 0
11/2004

4/4

0312 1509 - 0138

2011
W 08-08-02

Schmierlsystem W 08-08-02

lkhler ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

lkhler abbauen Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube abnehmen.

1 1

39080 0

Schrauben (1) herausdrehen und Standblech (2) abnehmen.

1
2

39081 0
11/2004

1/6

0312 1510 - 0138

Schmierlsystem W 08-08-02
Schrauben (1) herausdrehen und lkhler nach oben abziehen.

2011

39554 0

Steckstcke (1) aus Kurbelgehuse ziehen.

1 1

39556 0

lkhler anbauen Steckstcke auf Beschdigung sichtprfen.

39557 0
11/2004

2/6

0312 1510 - 0138

2011
Steckstcke (1) bis Anlage in Kurbelgehuse eindrcken.

Schmierlsystem W 08-08-02

Hinweis
Die Seite mit dem langen Bund "X" muss nach oben weisen.

39281 0

lkhler bis Anlage auf Steckstcke drcken.

Hinweis
Steckstcke (1) in die Bohrungen (Pfeile) einsetzen.

39622 0

Schrauben (1) andrehen

Hinweis
Schrauben nicht festdrehen.

39559 0
11/2004

3/6

0312 1510 - 0138

Schmierlsystem W 08-08-02
Standblech ansetzen und Schrauben andrehen.

2011
2

Hinweis
- Unterschiedliche Schraubenlnge (1 und 2) beachten - Der lkhler muss auf der Lasche (Pfeil) aufliegen.

09070

39493 0

Schrauben (1und 3) festdrehen.


09070

3 2

Schrauben (2) festdrehen.


08051

39623 0

Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0
11/2004

4/6

0312 1510 - 0138

2011
Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.
09087

Schmierlsystem W 08-08-02

1 1

39080 0

11/2004

5/6

0312 1510 - 0138

Schmierlsystem W 08-08-02
Notizen

2011

11/2004

6/6

0312 1510 - 0138

2011
W 08-10-06

Schmierlsystem W 08-10-06

lfilterpatrone ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 170 050 - Spezialschlssel

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

lfilterpatrone abbauen lfilterpatrone (1) mit Spezialschlssel (2) abschrauben.

39040 0

lfilterpatrone anbauen Dichtring der neuen lfilterpatrone leicht einlen und handfest andrehen.
08001

39229 0
11/2004

1/2

0312 1511 - 0138

Schmierlsystem W 08-10-06
Notizen

2011

11/2004

2/2

0312 1511 - 0138

2011
W 08-11-02

Schmierlsystem W 08-11-02

ldruckregelventil aus- und einbauen, prfen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Messschieber

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

Hinweis
Belegungsbersicht der Ventilleiste. - Standardmig ist in dem oberen lkanal ein ldruckregelventil (1) eingebaut. Die unteren lkanle sind Leer und verschlossen. - Bei Motoren mit Heizungsanschluss sind in den beiden unteren lkanlen zustzliche ldruckregelventile (2) vorhanden, sowie ein bergangsnippel fr Zulauf (3) und Rcklauf (4).

6
1 3

4 2

39520 0

ldruckregelventil ausbauen (ohne Heizungsanschluss) Verschlussschraube (1) herausdrehen, Druckfeder und Ventilkolben entnehmen.

Hinweis
Beim Entnehmen der Verschlussschraube knnen die nachfolgenden Bauteile, durch den Druck der Druckfeder, herausspringen.

39060 0
11/2004

1/8

0312 1512 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-02
Bauteile auf Verschlei sichtprfen.

2011

39061 0

Lnge der Druckfeder mit Messschieber messen.

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss die Druckfeder ausgetauscht werden.
08 44

39062 0

ldruckregelventil einbauen (ohne Heizungsanschluss) Ventilkolben (1) und Druckfeder (2) einsetzen.

Hinweis
- Druckfeder mit grner Farbmarkierung (3 bar ffnungsdruck) verwenden. - Ventilkolben leicht einlen. - Einbaureihenfolge beachten.
08 41

34076 1
11/2004

2/8

0312 1512 - 0138

2011
Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
08098

Schmierlsystem W 08-11-02

39060 0

Hinweis
Bei Motoren ohne Heizungsanschluss, sind keine ldruckregelventile in der Ventilleiste vorhanden und die lkanle mit einer Verschlussschraube (1) versehen.
08098

39065 0

ldruckregelventile ausbauen (mit Heizungsanschluss) Verschlussschrauben (1) herausdrehen und Dichtringe abnehmen.

34081 1
11/2004

3/8

0312 1512 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-02
bergangsnippel (1) fr Heizungszulauf herausdrehen und Dichtring abnehmen. bergangsnippel (2) fr Heizungsrcklauf herausdrehen und Dichtring abnehmen.

2011

Hinweis
Beim Entnehmen des bergangsnippels (2) knnen die nachfolgenden Bauteile, durch den Druck der Druckfeder, herausspringen.

34080 1

Verschlussschrauben (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

Hinweis
Beim Entnehmen der Verschlussschraube knnen die nachfolgenden Bauteile, durch den Druck der Druckfeder, herausspringen.

34079 1

Druckfedern und Ventilkolben entnehmen (1).

Hinweis
Bauteile der Einbaureihenfolge nach ablegen.

34078 1
11/2004

4/8

0312 1512 - 0138

2011
Bauteile auf Verschlei sichtprfen.

Schmierlsystem W 08-11-02

39061 0

Lnge der Druckfedern mit Messschieber messen.

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss die Druckfeder ausgetauscht werden.
08 44 08 45 08 46

39062 0

ldruckregelventile einbauen (mit Heizungsanschluss) Ventilkolben und Druckfedern (1, 2 und 3) einsetzen.

Hinweis
- Zuordnung der Druckfedern beachten. Position ffnungsdruck 1 2 3 1,0 bar 1,7 bar 0,3 bar Farbmarkierung Gelb Rot Blau

39518 0
11/2004

5/8

0312 1512 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-02
Hinweis
- Einbaulage der Ventilkolben (Pfeile) beachten. - Ventilkolben leicht einlen.
08 41 08 42 08 43

2011

39518 0

Verschlussschrauben (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.


08098

34079 1

Neue Dichtringe (1) an bergangsnippel anbauen.

Hinweis
Die Ansenkung an den Dichtringen (Pfeil) muss zum Kurbelgehuse weisen.

1
39519 0
11/2004

6/8

0312 1512 - 0138

2011
bergangsnippel (1) fr Heizungszulauf festdrehen. bergangsnippel (2), mit Ventilsitz, fr Heizungsrcklauf festdrehen.

Schmierlsystem W 08-11-02

1
08061

34080 1

Verschlussschrauben (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.


08062

34081 1

11/2004

7/8

0312 1512 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-02
Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1512 - 0138

2011
W 08-11-07

Schmierlsystem W 08-11-07

lfilterkonsole ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 08-10-06

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

lfilterkonsole abbauen lfilterpatrone abbauen Arbeitskarte W 08-10-06. Hohlschraube (1) herausdrehen und Dichtringe abnehmen.

39042 0

Schrauben (1) herausdrehen und lfilterkonsole (2) abnehmen.

1 1

39043 0
11/2004

1/2

0312 1513 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-07
Dichtung (1) entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2011

39044 0

lfilterkonsole anbauen Dichtflche an lfilterkonsole und Kurbelgehuse reinigen. lfilterkonsole (2) mit neuer Dichtung ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.
08003

1 1

39043 0

Hohlschraube (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.


08048

lfilterpatrone anbauen Arbeitskarte W 08-10-06.

39042 0
11/2004

2/2

0312 1513 - 0138

2011
W 08-11-08

Schmierlsystem W 08-11-08

ldruckschalter aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

ldruckschalter ausbauen Kabelstecker (1) von ldruckschalter (2) abziehen.

39051 0

ldruckschalter (1) mit Dichtring herausdrehen. Bauteil auf Beschdigung sichtprfen.

39230 0
11/2004

1/2

0312 1514 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-08
ldruckschalter einbauen ldruckschalter (2) mit Dichtring festdrehen.
08091

2011

Kabelstecker (1) auf ldruckschalter stecken.

39051 0

11/2004

2/2

0312 1514 - 0138

2011
W 08-11-09

Schmierlsystem W 08-11-09

ldruckgeber aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge 170 110 - Spezialschlssel

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

ldruckgeber ausbauen Falls vorhanden, Kabelstecker von ldruckgeber (1) abziehen.

39524 0

ldruckgeber (1) mit Spezialschlssel herausdrehen und Dichtring abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39525 0
11/2004

1/2

0312 1515 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-09
ldruckgeber einbauen ldruckgeber (1) mit neuem CU-Dichtring andrehen und mit Spezialschlssel festdrehen.
08093

2011

39525 0

Falls vorhanden, Kabelstecker auf ldruckgeber (1) stecken.

39524 0

11/2004

2/2

0312 1515 - 0138

2011
W 08-11-11

Schmierlsystem W 08-11-11

ltemperaturgeber aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 08-08-02

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

ltemperaturgeber ausbauen Bei FL-, BFL-Motoren lkhler abbauen Arbeitskarte W 08-08-02. Schraube (1) herausdrehen.

1
39481 0

Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrung (2) abnehmen.

39468 0
11/2004

1/4

0312 1516 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-11
Kabelstecker (1und 2) von ltemperaturgeber abziehen.

2011

Hinweis
Zuordnung der Kabelstecker beachten.

1 2

39266 0

ltemperaturgeber (1) herausdrehen und Dichtring abnehmen.

39265 0

Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39096 0
11/2004

2/4

0312 1516 - 0138

2011
ltemperaturgeber anbauen ltemperaturgeber (1) mit neuem Dichtring festdrehen.
08095

Schmierlsystem W 08-11-11

39265 0

Kabelstecker (1 und 2) auf ltemperaturgeber stecken.

Hinweis
Zuordnung der Kabelstecker beachten.

1 2

39266 0

Bei FL-, BFL-Motoren Luftfhrung (2) ansetzen und Schrauben (1) andrehen.

39468 0
11/2004

3/4

0312 1516 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-11
Schraube (1) andrehen

2011

1
39481 1

Schraube (1) an Zylinderkopf vorspannen und Schrauben (Pfeile) festdrehen.


09089

Schraube (1) an Zylinderkopf festdrehen.


09089

lkhler anbauen Arbeitskarte W 08-08-02.

34215 1

11/2004

4/4

0312 1516 - 0138

2011
W 08-11-12

Schmierlsystem W 08-11-12

lthermostat aus- und einbauen (lkhler)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Messschieber

Hilfsmittel
- Montagehlse

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

lthermostat (lkhler) ausbauen Bei FL-, BFL-Motoren Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.
2

1 1

39080 0

Schrauben (1) herausdrehen und Standblech (2) abnehmen.

1
2

39081 0
11/2004

1/4

0312 1517 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-12
Verschlussschraube (1) herausdrehen, lthermostat mit Druckfeder entnehmen.

2011

Hinweis
Beim Entnehmen knnen die nachfolgenden Bauteile, durch den Druck der Druckfeder, herausspringen.

39083 0

Bauteile auf Verschlei sichtprfen.

39437 0

Lnge der Druckfeder mit Messschieber messen.

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss die Druckfeder ausgetauscht werden.
08 74

39085 0
11/2004

2/4

0312 1517 - 0138

2011
lthermostat (lkhler) einbauen lthermostat (1) mit Druckfeder einsetzen.

Schmierlsystem W 08-11-12

Hinweis
- lthermostat leicht einlen. - Einbaureihenfolge beachten.

39086 0

Neuen Runddichtring auf Verschlussschraube aufziehen.

Hinweis
Montagehlse verwenden. Verschlussschraube (1) festdrehen.
08072

39083 0

Bei FL-, BFL-Motoren Standblech ansetzen und Schrauben andrehen.

Hinweis
- Unterschiedliche Schraubenlnge (1 und 2) beachten. - Der lkhler muss auf der Lasche (Pfeil) aufliegen. Schrauben (1 und 2) festdrehen.

2
09070

39493 0
11/2004

3/4

0312 1517 - 0138

Schmierlsystem W 08-11-12
Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

2011

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0

Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.


09087

1 1

39080 0

11/2004

4/4

0312 1517 - 0138

2011
W 08-15-01

Schmierlsystem W 08-15-01

ldruckleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

ldruckleitung abbauen Hohlschrauben (1) herausdrehen, ldruckleitung (2) und Dichtringe abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

6
2

1
39397 0

ldruckleitung anbauen ldruckleitung (2) ansetzen, Hohlschrauben (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.
08042

1
39397 0
11/2004

1/2

0312 1518 - 0138

Schmierlsystem W 08-15-01
Notizen

2011

11/2004

2/2

0312 1518 - 0138

2011
W 08-15-02

Schmierlsystem W 08-15-02

lrcklaufleitung (Abgasturbolader) ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

lrcklaufleitung abbauen Schraube (1) herausdrehen und Halter abnehmen.

39395 0

lrcklaufleitung (1) aus Kurbelgehuse ziehen und von lrcklaufrohr-Flanschstutzen (2) abziehen.

2 1

39396 0
11/2004

1/4

0312 1519 - 0138

Schmierlsystem W 08-15-02
Schrauben (1) herausdrehen, lrcklaufrohrFlanschstutzen (2) und Dichtung abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2011

39398 0

lrcklaufleitung anbauen Dichtflche an Abgasturbolader und lrcklaufrohr-Flanschstutzen reinigen. lrcklaufrohr-Flanschstutzen (1) mit neuer Dichtung ansetzen und Schrauben festdrehen.
08044

39627 0

Neuen Runddichtring (Pfeil) auf lrcklaufrohrFlanschstutzen aufziehen.

39399 0
11/2004

2/4

0312 1519 - 0138

2011
Neuen Runddichtring (Pfeil) auf lrcklaufleitung aufziehen.

Schmierlsystem W 08-15-02

39378 0

lrcklaufleitung (1) auf lrcklaufrohr-Flanschstutzen (2) schieben und in Kurbelgehuse einstecken.

Hinweis
Runddichtringe leicht einlen.

2 1

39396 0

Halter ansetzen und Schraube (1) festdrehen.


08046

39395 0
11/2004

3/4

0312 1519 - 0138

Schmierlsystem W 08-15-02
Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1519 - 0138

2011
W 08-16-01

Motor allgemein W 08-16-01

lleitung fr Spritzverstellerversorgung aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

lleitung abbauen Kabelstecker (1) von ldruckschalter abziehen. Schrauben (2) herausdrehen, Kraftstofffilterkonsole (3) abnehmen und zur Seite hngen.

6
1
2

39200 0

Hohlschrauben (1) herausdrehen, lleitung (2) und Dichtringe abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39202 0
11/2004

1/2

0312 1520 - 0138

Motor allgemein W 08-16-01


lleitung anbauen lleitung (2) ansetzen, Hohlschrauben (1) mit neuen CU-Dichtringen festdrehen.
08048

2011
2

39202 0

Kraftstofffilterkonsole (3) ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.


07082

1
2

Kabelstecker (1) auf ldruckschalter stecken.

39200 0

11/2004

2/2

0312 1520 - 0138

2011
W 08-16-02

Schmierlsystem W 08-16-02

ltemperaturfhler aus- und einbauen (bei Motoren mit Spritzverstellung)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge Messschieber

Hinweis
Austretende Betriebsstoffe in geeigneten Gefen auffangen und vorschriftsgem entsorgen.

ltemperaturfhler (Spritzverstellung) ausbauen Verschlussschraube (1) herausdrehen, ltemperaturfhler mit Druckfeder und Regelschieber entnehmen.

Hinweis
Beim Entnehmen knnen die nachfolgenden Bauteile, durch den Druck der Druckfeder, herausspringen.

39045 0

Bauteile auf Verschlei sichtprfen. - 1 Temperaturfhler - 2 Druckfeder - 3 Regelschieber

39047 0
11/2004

1/2

0312 1517 - 0138

Schmierlsystem W 08-16-02
Lnge der Druckfeder mit Messschieber messen.

2011

Hinweis
Ist die Verschleigrenze erreicht, muss die Druckfeder ausgetauscht werden.
08 74

39062 0

ltemperaturfhler (Spritzverstellung) einbauen Temperaturfhler, Druckfeder und Regelschieber einsetzen.

Hinweis
- Temperaturfhler leicht einlen. - Einbaureihenfolge beachten. Verschlussschraube (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.
08053

39045 0

11/2004

2/2

0312 1517 - 0138

2011
W 09-11-01

Khlsystem W 09-11-01

Khlgeblse ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Verweise
- W 12-02-01 (FL-, BFL-Motoren)

Khlgeblse abbauen Keilriemen abbauen Arbeitskarte W 12-02-01. Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.

1 1

39080 0

Kabel von Generator abbauen. Mutter (1) abschrauben und Kabel "G1.W" (2) abnehmen. Mutter (3) abschrauben und Kabel "G1.D+" (4) abnehmen.

3 4

39560 0
11/2004

1/4

0312 1521 - 0138

Khlsystem W 09-11-01
Kabelstecker (1) ausclipsen.

2011

1
39561 0

Schrauben (1) herausdrehen und Kabelhalter (Pfeile) abnehmen.

39611 0

Schrauben (1) herausdrehen und Khlgeblse mit Generator abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

1
39562 0
11/2004

2/4

0312 1521 - 0138

2011
Khlgeblse anbauen Khlgeblse mit Generator ansetzen und Schrauben festdrehen.
09066

Khlsystem W 09-11-01

39564 0

Kabelhalter (Pfeile) positionieren und Schrauben andrehen.

Hinweis
Unterschiedliche Schraubenlnge beachten: Schraube M6 x 12 mm (1) Schraube M8 x 20 mm (2) Schraube (1und 2) festdrehen.
13092

39271 0

Kabelstecker (1) einclipsen.

1
39561 0
11/2004

3/4

0312 1521 - 0138

Khlsystem W 09-11-01
Kabel an Generator anbauen. Kabel "G1.D+" (4) ansetzen und Mutter (3) festdrehen.
13082

2011

Kabel "G1.W" (2) ansetzen und Mutter (1) festdrehen.


13083

3 4

39560 0

Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter dem Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0

Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.


09087

Keilriemen anbauen Arbeitskarte W 12-02-01.

1 1

39080 0
11/2004

4/4

0312 1521 - 0138

2011
W 09-11-02

Khlsystem W 09-11-02

Khlgeblse zerlegen und komplettieren, prfen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Verweise
- W 09-11-01

Khlgeblse zerlegen Khlgeblse abbauen Arbeitskarte W 09-11-01. Schrauben (Pfeile) herausdrehen und Geblsemantel-Einlauf (1) abnehmen.

39565 0

Mutter (1) abschrauben.

Hinweis
Welle gegenhalten.

39566 0
11/2004

1/8

0312 1522 - 0138

Khlsystem W 09-11-02
Scheibe (1), Keilriemenscheibe (2) und Laufrad (3) abnehmen.

2011
1

39567 0

Distanzscheibe (1) abnehmen.

39568 0

Fhrungsscheibe (1) abnehmen.

39569 0
11/2004

2/8

0312 1522 - 0138

2011
Mutter (1) abschrauben und Gummimuffe (1) herausdrcken.

Khlsystem W 09-11-02

39570 0

Muttern (1) abschrauben und Generator herausdrcken. Bauteile sichtprfen ggf. erneuern.

39571 0

Khlgeblse komplettieren Generator einsetzen und bis Anlage eindrcken.

Hinweis
Einbaulage des Generators beachten.

39572 0
11/2004

3/8

0312 1522 - 0138

Khlsystem W 09-11-02
Unterlegscheiben auflegen und Muttern (1) wechselseitig festdrehen.

2011

Hinweis
Einbaulage nochmals prfen.

1
09065

39571 0

Fhrungsscheibe (1) auflegen.

Hinweis
Die Abgesetzte Seite (Pfeil) muss zum Generator weisen.

39573 0

Distanzscheibe (1) auflegen.

39574 0
11/2004

4/8

0312 1522 - 0138

2011
Laufrad (3), Keilriemenscheibe (2) und Scheibe auflegen.

Khlsystem W 09-11-02
1

Hinweis
Einbaulage beachten.

39567 0

Mutter festdrehen.
13021

39575 0

Spaltma prfen Schutzgitter (1) vorsichtig, an den Befestigungspunkten (Pfeile), aus dem Geblsemantel-Einlauf herausdrcken.

Hinweis
Schutzgitter nicht beschdigen.

39576 0
11/2004

5/8

0312 1522 - 0138

Khlsystem W 09-11-02
Geblsemantel-Einlauf (1) ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.

2011

Hinweis
Einbaulage beachten die Stege (Pfeile) mssen bereinstimmen.
09067

2 2

39577 0

Spaltma, mit Fhlerlehrenblatt zwischen Laufrad und Geblsemantel-Einlauf messen.


09 91

39578 0

Spaltma mit entsprechender Distanzscheibe (1) ausgleichen.

Hinweis
Es stehen Distanzscheiben von 5 bis 7 mm zur Verfgung.

39574 0
11/2004

6/8

0312 1522 - 0138

2011
Schutzgitter (1) vorsichtig in Geblsemantel-Einlauf eindrcken.

Khlsystem W 09-11-02

Hinweis
Befestigungspunkte beachten.

39579 0

Gummimuffe (1) einsetzen und Mutter (2) festdrehen.


13081

6
1

Khlgeblse anbauen Arbeitskarte W 09-11-01.

39580 0

11/2004

7/8

0312 1522 - 0138

Khlsystem W 09-11-02
Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1522 - 0138

2011
W 09-13-01

Khlsystem W 09-13-01

Lfterantrieb zerlegen und komplettieren


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Lfterantrieb zerlegen Falls vorhanden, Schrauben (Pfeile) herausdrehen und Lfter abnehmen.

34014 1

Schrauben (Pfeile) herausdrehen und Keilriemenscheibe abnehmen.

34005 1
11/2004

1/4

0312 1523 - 0138

Khlsystem W 09-13-01
Sicherungsring (Pfeil) entfernen.

2011

34006 0

Kugellager mit Welle ausdrcken (Pfeil).

34007 1

Inneres (1) und ueres (2) Kugellager von Welle abziehen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

2 1

Hinweis
Die Kugellager sind grundstzlich zu erneuern.

39008 1
11/2004

2/4

0312 1523 - 0138

2011
Lfterantrieb komplettieren Inneres Kugellager (1), ber den Auenring bis Anlage eindrcken.

Khlsystem W 09-13-01

34009 1

Welle (1) bis Anlage in inneres Kugellager eindrcken.

6
1

Hinweis
- Einbaulage der Welle beachten. - Innenring des Kugellagers beim Eindrcken absttzen.

34010 1

ueres Kugellager (1), ber Auen- und Innenring bis Anlage eindrcken.

34011 1
11/2004

3/4

0312 1523 - 0138

Khlsystem W 09-13-01
Sicherungsring (Pfeil) einsetzen.

2011

Hinweis
Auf korrekten Sitz des Sicherungsringes in der Nut achten.

34006 0

Keilriemenscheibe ansetzen und Schrauben (Pfeile) festdrehen.


12046

34005 1

Falls vorhanden, Lfter ansetzen und Schrauben (Pfeile) festdrehen.

Hinweis
Unterschiedliche Festigkeitsklassen der Schrauben beachten.

09041

34014 1
11/2004

4/4

0312 1523 - 0138

2011
W 11-00-03

berwachungssystem W 11-00-03

Hubmagnet (Abstellmagnet) ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 12-02-06 - W 13-02-03 (FM-, BFM-Motoren)

Hubmagnet (Abstellmagnet) abbauen Bei FM-, BFM-Motoren Generator abbauen Arbeitskarte W 13-02-03. Bei FL-, BFL-Motoren Keilriemenspannrolle abbauen Arbeitskarte W 12-02-06. Schraube (Pfeil) herausdrehen und Kabelstecker (1) abziehen.

39038 0

Schrauben (1) herausdrehen und Hubmagnet (2) entnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

1
39039 0
11/2004

1/2

0312 1524 - 0138

berwachungssystem W 11-00-03
Neuen Runddichtring (1) auf Hubmagnet aufziehen.

2011

39036 0

Hubmagnet anbauen Hubmagnet (2) einsetzen und Schrauben (1) festdrehen.


05041

1
39039 0

Kabelstecker (1) aufstecken und Schraube (Pfeil) festdrehen. Bei FL-, BFL-Motoren Keilriemenspannrolle anbauen Arbeitskarte W 12-02-06. Bei FM-, BFM-Motoren Generator anbauen Arbeitskarte W 13-02-03.

39038 0
11/2004

2/2

0312 1524 - 0138

2011
W 12-02-01

Sonstige Bauteile W 12-02-01

Keilriemen prfen, erneuern (bei FL- und BFL-Motoren)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8115 - Keilriemen-Spannungsmessgert
!

Achtung!
Keilriemen nur bei Motorstillstand prfen / spannen / erneuern.

Hinweis
Bei neuen Keilriemen muss die Keilriemenspannung nach 15 Minuten Laufzeit kontrolliert werden.

Keilriemen prfen Keilriemen am gesamten Umfang auf Verschlei sichtprfen.

39626 0

Keilriemen erneuern Schrauben (1) lsen. Keilriemenspannrolle (2) zur Seite schwenken (Pfeil). Keilriemen abnehmen.

39276 0
11/2004

1/4

0312 1525 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-02-01


Keilriemen auflegen. Keilriemen spannen. Keilriemenspannrolle (1) mit geeignetem Werkzeug in Pfeilrichtung drcken und Schraube (2) festdrehen.
12041

2011

39581 0

Keilriemenspannung mit Keilriemen-Spannungsmessgert prfen Anzeigenarm (1) in KeilriemenSpannungsmessgert (2) versenken.

39582 0

Keilriemen-Spannungsmessgert an Keilriemen ansetzen.

Hinweis
Der Keilriemen muss zwischen den Fhrungen (Pfeil) liegen.

39583 0
11/2004

2/4

0312 1525 - 0138

2011
Keilriemen-Spannungsmessgert ber die Drucktaste (1) gegen den Keilriemen drcken, bis ein Klickgerusch hrbar ist. Messwert an dem Schnittpunkt des Anzeigenarms und der Skala (Pfeil) ablesen.

Sonstige Bauteile W 12-02-01

Hinweis
Unterschiedliche Einheit auf der Skala beachten.
12 11 12 21

Falls der Sollwert nicht erreicht wird, muss der Spannvorgang wiederholt werden.
39584 0

Schraube (1) festdrehen.


12041

6
1

39585 0

11/2004

3/4

0312 1525 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-02-01


Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1525 - 0138

2011
W 12-02-01

Sonstige Bauteile W 12-02-01

Keilriemen prfen, erneuern (bei FM- und BFM-Motoren)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8115 - Keilriemen-Spannungsmessgert
!

Achtung!
Keilriemen nur bei Motorstillstand prfen / spannen / erneuern.

Hinweis
- Bei neuen Keilriemen muss die Keilriemenspannung nach 15 Minuten Laufzeit kontrolliert werden. - Es wurde eine Variante beschrieben. Der Ablauf ist bei anderen Varianten sinngem.

Keilriemen prfen Keilriemen am gesamten Umfang auf Verschlei sichtprfen.

39370 0

Keilriemen erneuern Schrauben (1) lsen. Schraube (2) lsen.

Hinweis
Muttern (Pfeil) gegenhalten.

3
39371 0
11/2004

1/4

0312 1526 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-02-01


Generator zur Seite schwenken (Pfeil). Keilriemen abnehmen.

2011

39372 0

Keilriemen auflegen. Keilriemen spannen. Generator mit geeignetem Werkzeug zurck drcken (Pfeil) und Schraube (1) festdrehen.

Hinweis
Muttern gegenhalten.

13015

1
39373 0

Keilriemenspannung mit Keilriemen-Spannungsmessgert prfen Anzeigenarm (1) in KeilriemenSpannungsmessgert (2) versenken.

39582 0
11/2004

2/4

0312 1526 - 0138

2011
Keilriemen-Spannungsmessgert an Keilriemen ansetzen.

Sonstige Bauteile W 12-02-01

Hinweis
Der Keilriemen muss zwischen den Fhrungen (Pfeil) liegen.

39522 0

Keilriemen-Spannungsmessgert ber die Drucktaste (1) gegen den Keilriemen drcken, bis ein Klickgerusch hrbar ist. Messwert an dem Schnittpunkt des Anzeigenarms und der Skala (Pfeil) ablesen.

Hinweis
Unterschiedliche Einheit auf der Skala beachten.
12 11 12 21

Falls der Sollwert nicht erreicht wird, muss der Spannvorgang wiederholt werden.
39523 0

Schraube (1) festdrehen.


13012

Schrauben (2) festdrehen.


13017

Schraube (3) festdrehen.

Hinweis
Muttern (Pfeil) gegenhalten.

2
13015

3
39371 0

11/2004

3/4

0312 1526 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-02-01


Generatorbefestigung bei hochgebautem Lfterantrieb (Aggregateausfhrung) Schraube (1) festdrehen.

2011

1
13016

Schraube (2) festdrehen.


13015

Schraube (3) festdrehen.


13012

34289 1

Generatorbefestigung bei hochgebautem Lfterantrieb (Baumaschinenausfhrung) Schraube (1) festdrehen.


13012

3
Schraube (2) festdrehen.
13016

Schraube (3) festdrehen.


13015

34292 1

11/2004

4/4

0312 1526 - 0138

2011
W 12-02-06

Sonstige Bauteile W 12-02-06

Keilriemenspannrolle ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Verweise
- W 12-02-01 FL- und BFL-Motoren - W 12-02-01 FM- und BFM-Motoren

Hinweis
- Es wurde nur die alte Ausfhrung der Spannrolle beschrieben. - Der Ablauf ist bei anderen Ausfhrungen sinngem.

Keilriemenspannrolle abbauen Schrauben (1) herausdrehen und Keilriemenspannrolle (2) entnehmen. Bauteil auf Beschdigung sichtprfen.

6
1

39630 0

Keilriemenspannrolle anbauen Keilriemenspannrolle (2) ansetzen und Schrauben (1) andrehen. Keilriemen spannen Arbeitskarte W 12-02-01 (FL- und BFL-Motoren) Arbeitskarte W 12-02-01 (FM- und BFM-Motoren).

39630 0
11/2004

1/2

0312 1527 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-02-06


Notizen

2011

11/2004

2/2

0312 1527 - 0138

2011
W 12-06-01

Sonstige Bauteile W 12-06-01

Schwungrad ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge - Spezialwerkzeuge Fhrungsdorn (Selbstbau) 143 100 - Abdrckvorrichtung

Schwungrad abbauen Alle Schrauben (Pfeil) herausdrehen.

Hinweis
Schwungrad mit geeignetem Werkzeug blockieren. Schwungrad abnehmen.

34065 1

Festsitzendes Schwungrad abbauen Selbstgefertigten Fhrungsdorn (Pfeil) eindrehen. Abdrckwerkzeug (1) ansetzen und mit Schrauben (2) befestigen.

2 2

34066 2
11/2004

1/2

0312 1528 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-06-01


Schwungrad durch Eindrehen der Zentralschraube (1) abdrcken. Abdrckwerkzeug abbauen. Selbstgefertigten Fhrungsdorn (Pfeil) herausdrehen. Schwungrad und Starterzahnkranz auf Beschdigung sichtprfen.

2011

34066 1

Schwungrad anbauen Schwungrad unter Verwendung eines selbstgefertigten Fhrungsdornes (Pfeil) ansetzen.

34224 1

Alle Schrauben mit Winkelanzugschlssel wechselseitig festdrehen.

Hinweis
- Neue Schrauben verwenden. - Schwungrad mit geeignetem Werkzeug blockieren.
12001

34225 1
11/2004

2/2

0312 1528 - 0138

2011
W 12-06-03

Sonstige Bauteile W 12-06-03

Starterzahnkranz am Schwungrad erneuern


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge
!

Achtung!
Verletzungsgefahr! Durch heie Bauteile.

Verweise
- W 12-06-01

Starterzahnkranz abbauen Schwungrad abbauen Arbeitskarte W 12-06-01. Starterzahnkranz anbohren.

Hinweis
Schwungrad nicht beschdigen.

33837 1

Starterzahnkranz mit geeignetem Werkzeug entfernen.

33838 1
11/2004

1/2

0312 1529 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-06-03


Schwungrad reinigen und am Auflagebund (Pfeil) sichtprfen.

2011

33839 1

Starterzahnkranz anbauen Starterzahnkranz auf max. 220 C erwrmen. Starterzahnkranz auflegen und am Bund zur Auflage bringen. Schwungrad anbauen Arbeitskarte W 12-06-01.

33840 0

11/2004

2/2

0312 1529 - 0138

2011
W 12-08-02

Sonstige Bauteile W 12-08-02

Hydraulikpumpe ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Hilfsmittel
- Grafitfett G 500, 20g Tube

Hydraulikpumpe abbauen Sechskantschrauben (1) herausdrehen, Hydraulikpumpe (2) und Kupplungshlse entnehmen.

39090 0

Hydraulikpumpe (1), Kupplungshlse (2) und Manschetten (3) auf Beschdigung sichtprfen, ggf. austauschen.

1 2

39091 0
11/2004

1/4

0312 1530 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-08-02


Hydraulikpumpe anbauen Manschetten (1 und 2) auf Kupplungshlse (3) aufziehen.

2011

Hinweis
Die Ausstanzung der Manschetten muss an den Verzahnungen der Kupplungshlse ausgerichtet werden. Innenverzahnung der Kupplungshlse mit Grafitfett G 500 einfetten.

39092 0

Zahnwelle (1) mit Grafitfett G 500 einfetten. Kupplungshlse (2) auf die Zahnwelle stecken.

Hinweis
- Einbaulage beachten. - Die Verzahnung der Kupplungshlse muss in die Zahnwelle eingreifen.

34243 1

Sechskantschrauben in die Hydraulikpumpe einsetzen. Vorstehma der Schrauben prfen.

Hinweis
Das maximale Vorstehma "X" darf nicht grer als 18 mm sein, ggf. Schrauben erneuern oder zustzliche Scheiben unter Schraubenkopf legen.

34244 1
11/2004

2/4

0312 1530 - 0138

2011
Zahnwelle des Hydraulikpumpenantriebs mit Grafitfett G 500 einfetten. Hydraulikpumpe (2) mit Kupplungshlse einsetzen und Sechskantschrauben (1) festdrehen.

Sonstige Bauteile W 12-08-02

Hinweis
Die Verzahnung der Kupplungshlse muss in den Hydraulikpumpenantrieb eingreifen.

12051

39090 0

11/2004

3/4

0312 1530 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-08-02


Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1530 - 0138

2011
W 12-08-03

Sonstige Bauteile W 12-08-03

Zahnriemen und Spannrolle der Hydraulikpumpe aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge
!

Achtung!
Der Zahnriemen und die Spannrolle, sind nach jeder Demontage, unabhngig von der Laufzeit zu erneuern.

Verweise
- W 12-02-01 (FL-, BFL-Motoren) - W 12-02-01 (FM-, BFM-Motoren)

Zahnriemen und Spannrolle ausbauen Keilriemen abbauen Arbeitskarte W 12-02-01 (FL-, BFL-Motoren). Arbeitskarte W 12-02-01 (FM-, BFM-Motoren). Bei FM-, BFM-Motoren Falls vorhanden, Schrauben (1) herausdrehen und Lfter abnehmen.

39625 0

Schrauben (1) herausdrehen, Flanschnabe (2) und Keilriemenscheibe abnehmen.

2 1
39461 0
11/2004

1/8

0312 1531 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-08-03


Schrauben (1) herausdrehen und Keilriemenscheibe (2) abnehmen.

2011

Hinweis
An Zentralschraube gegenhalten.

1
39354 0

Schleuderscheibe (1) abnehmen.

39355 0

Schrauben (1) herausdrehen und Schutzhaube (2) abnehmen.

1
39275 0
11/2004

2/8

0312 1531 - 0138

2011
Zwischenstck (1) abnehmen.

Sonstige Bauteile W 12-08-03

39601 0

Schraube (1) herausdrehen und Spannrolle (2) abnehmen. Zahnriemen (3) abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

6
1 2

3
39590 0

Zahnriemen und Spannrolle einbauen Neue Spannrolle, mit Fhrungsgabel (1) der Grundplatte in den Fhrungsstift (2) der Hydraulikpumpenkonsole einsetzen.

1 2
39591 0
11/2004

3/8

0312 1531 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-08-03


Schraube (1) andrehen und Einstellexzenter (Pfeil) in 12:00-Uhr-Stellung positionieren. Schraube vorspannen.
12052

2011

39592 0

Neuen Zahnriemen auflegen.

Hinweis
Laufrichtung des Zahnriemens beachten. Die Beschriftung (Pfeil) auf dem Zahnriemen muss von vorn lesbar sein.

39593 0

Zahnriemen so ausrichten, dass er auf dem Kurbelwellenzahnrad am Fhrungsbund (1) und auf dem Hydraulikpumpenzahnrad mit ca. 4 mm Rckstand zur Vorderkante (Pfeil) aufliegt.

39594 0
11/2004

4/8

0312 1531 - 0138

2011
Arretierstift (1) entfernen.

Sonstige Bauteile W 12-08-03

34235 1

Einstellexzenter in Pfeilrichtung (entgegen Uhrzeigersinn) drehen, bis Zeiger der Spannrolle mit der Kerbe fluchtet (1).

Hinweis
Einstellexzenter an Innensechskant drehen. Schraube (2) festdrehen.
12052

1
39595 0

Kurbelwelle 2 Umdrehungen in Motordrehrichtung (Pfeil) drehen. Zahnriemenspannung kontrollieren.

Hinweis
- Der Zeiger der Spannrolle muss mit der Kerbe fluchten (1). - Falls die Markierungen nicht bereinstimmen, muss die Zahnriemenspannung korrigiert werden.

39596 0
11/2004

5/8

0312 1531 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-08-03


Zahnriemenspannung korrigieren Schraube (2) lsen und wieder vorspannen.
12052

2011

Einstellexzenter in Pfeilrichtung (entgegen Uhrzeigersinn) drehen, bis Zeiger der Spannrolle mit der Kerbe fluchtet (1). Schraube (2) festdrehen.
12052

1
39595 0

Zwischenstck (1) ansetzen.

Hinweis
Die Abgeflachte Seite (Pfeil) muss zum Zahnriemen weisen.

1
39597 0

Schutzhaube (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.

Hinweis
Auf korrekten Sitz der Schutzhaube achten.

12056

1
39275 0
11/2004

6/8

0312 1531 - 0138

2011
Schleuderscheibe (1) ansetzen.

Sonstige Bauteile W 12-08-03

Hinweis
Die Hohlkehle muss zum Zwischenstck weisen.

1
39598 0

Keilriemenscheibe (1) ansetzen und Schrauben (2) wechselseitig festdrehen.

6
1 2

Hinweis
An Zentralschraube gegenhalten.

12031

39599 0

Bei FM-, BFM-Motoren Falls vorhanden, Keilriemenscheibe und Flanschnabe (1) ansetzen. Schrauben (2) wechselseitig festdrehen.
12031

2 1

2
39462 0
11/2004

7/8

0312 1531 - 0138

Sonstige Bauteile W 12-08-03


Lfter und Scheibe ansetzen, Schrauben (1) festdrehen.
09042

2011

Keilriemen anbauen Arbeitskarte W 12-02-01(FL-, BFL-Motoren). Arbeitskarte W 12-02-01(FM-, BFM-Motoren).

39624 0

11/2004

8/8

0312 1531 - 0138

2011
W 13-01-02

Elektrische Bauteile W 13-01-02

Kabelbaum ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Hinweis
Der Reparaturablauf bezieht sich auf FL-, BFL-Motoren. Bei FM-, BFM-Motoren ist der Reparaturablauf sinngem durchzufhren.

Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.

1 1

39080 0

Kabelbaum abbauen Kabel von Generator abbauen. Mutter (1) abschrauben und Kabel "G1.W" (2) abnehmen. Mutter (3) abschrauben und Kabel "G1.D+" (4) abnehmen.

3 4

39560 0
11/2004

1/8

0312 1532 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-01-02


Kabelstecker (1) ausclipsen.

2011

1
39561 0

Kabelstecker (1), mit schwarzem Gehuse, mit Kabel "B3.WK" von ltemperaturgeber abziehen. Kabelstecker (2), ohne Gehuse, mit Kabel "B3.G" von ltemperaturgeber abziehen.

39444 0

Kabelstecker (1) mit Kabel "F1/B6.WK" von ldruckschalter abziehen.

Hinweis
Falls vorhanden, Kabelstecker mit Kabel "F1/ B6.WK" und Kabelstecker mit Kabel "B6.G" von ldruckgeber abziehen. Kabelstecker (2), von Freigabemagnet abziehen.

39443 0
11/2004

2/8

0312 1532 - 0138

2011
Falls vorhanden, Kabelstecker von Magnetventil (1) abziehen.

Elektrische Bauteile W 13-01-02

39665 0

Schraube (1) herausdrehen und Kabelstecker (2) von Motorabstellung abziehen.

394410

Profilgummi (1) von Spannstiften abziehen und Kabelbaum entnehmen.

39442 0
11/2004

3/8

0312 1532 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-01-02


Kabelbaum sichtprfen.

2011

Hinweis
Die Anschlsse am Kabelbaum sind abhngig von der Motoranforderung.

39440 0

Kabelbaum anbauen Kabelbaum in Profilgummi (1) einsetzen und Profilgummi auf Spannstifte stecken.

39442 0

Kabelstecker (2) auf Motorabstellung stecken und Schraube (1) festdrehen.

394410
11/2004

4/8

0312 1532 - 0138

2011
Falls vorhanden, Kabelstecker auf Magnetventil (1) stecken.

Elektrische Bauteile W 13-01-02

39665 0

Kabelstecker (1) mit Kabel "F1/B6.WK" auf ldruckschalter stecken.

Hinweis
Falls vorhanden, Kabelstecker mit Kabel "F1/ B6.WK" und Kabelstecker mit Kabel "B6.G" auf ldruckgeber stecken. Kabelstecker (2) mit Kabel auf Freigabemagnet stecken.

39443 0

Kabelstecker (1), mit schwarzem Gehuse, mit Kabel "B3.WK" auf ltemperaturgeber stecken. Kabelstecker (2), ohne Gehuse, mit Kabel "B3.G" auf ltemperaturgeber stecken.

39444 0
11/2004

5/8

0312 1532 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-01-02


Kabelstecker (1) einclipsen.

2011

1
39561 0

Kabel von Generator anbauen. Kabel "G1.W" (4) aufstecken und Mutter (3) andrehen.
13083

Kabel "G1.D+" (2) aufstecken und Mutter (1) andrehen.

3
13082

39560 0

Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0
11/2004

6/8

0312 1532 - 0138

2011
Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.
09087

Elektrische Bauteile W 13-01-02

1 1

39080 0

11/2004

7/8

0312 1532 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-01-02


Notizen

2011

11/2004

8/8

0312 1532 - 0138

2011
W 13-02-03

Elektrische Bauteile W 13-02-03

Generator ab- und anbauen (bei FL- und BFL-Motoren)


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Verweise
- W 12-02-01

Generator abbauen Keilriemen abbauen Arbeitskarte W 12-02-01. Schrauben (1) herausdrehen und Luftfhrungshaube (2) abnehmen.

1 1

39080 0

Kabel von Generator abbauen. Mutter (1) abschrauben und Kabel "G1.W" (2) abnehmen Mutter (3) abschrauben und Kabel "G1.D+" (4) abnehmen.

3 4

39560 0
11/2004

1/12

0312 1533 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Kabelstecker (1) ausclipsen.

2011

1
39561 0

Schrauben (1) herausdrehen und Kabelhalter (Pfeile) abnehmen.

39611 0

Schrauben (1) herausdrehen und Khlgeblse mit Generator abnehmen.

1
39562 0
11/2004

2/12

0312 1533 - 0138

2011
Generator aus Khlgeblse ausbauen Schrauben (Pfeile) herausdrehen und Geblsemantel-Einlauf (1) abnehmen.

Elektrische Bauteile W 13-02-03

39565 0

Mutter (1) abschrauben.

6
1

Hinweis
Welle gegenhalten.

39566 0

Scheibe (1), Keilriemenscheibe (2) und Laufrad (3) abnehmen.

39567 0
11/2004

3/12

0312 1533 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Distanzscheibe (1) abnehmen.

2011

39568 0

Fhrungsscheibe (1) abnehmen.

39569 0

Mutter (1) abschrauben und Gummimuffe (2) herausdrcken.

39570 0
11/2004

4/12

0312 1533 - 0138

2011
Muttern (1) abschrauben und Generator herausdrcken. Bauteile sichtprfen ggf. erneuern.

Elektrische Bauteile W 13-02-03

39571 0

Generator in Khlgeblse einbauen Generator einsetzen und bis Anlage eindrcken.

Hinweis
Einbaulage des Generators beachten.

39572 0

Unterlegscheiben auflegen und Muttern (1) wechselseitig festdrehen.

Hinweis
Einbaulage nochmals prfen.

1
09065

39571 0
11/2004

5/12

0312 1533 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Fhrungsscheibe (1) auflegen.

2011
1

Hinweis
Die Abgesetzte Seite (Pfeil) muss zum Generator weisen.

39573 0

Distanzscheibe (1) auflegen.

39574 0

Laufrad (3), Keilriemenscheibe (2) und Scheibe auflegen.

Hinweis
Einbaulage beachten.

39567 0
11/2004

6/12

0312 1533 - 0138

2011
Mutter festdrehen.
13021

Elektrische Bauteile W 13-02-03

39575 0

Spaltma prfen Schutzgitter (1) vorsichtig, an den Befestigungspunkten (Pfeile), aus dem Geblsemantel-Einlauf herausdrcken.

Hinweis
Schutzgitter nicht beschdigen!

39576 0

Geblsemantel-Einlauf (1) ansetzen und Schrauben (2) festdrehen.

Hinweis
Einbaulage beachten, die Stege (Pfeile) mssen bereinstimmen.
09067

2 2

39577 0
11/2004

7/12

0312 1533 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Spaltma, mit Fhlerlehrenblatt zwischen Laufrad und Geblsemantel-Einlauf messen.
09 91

2011

39578 0

Spaltma mit entsprechender Distanzscheibe (1) ausgleichen.

Hinweis
Es stehen Distanzscheiben von 5 bis 7 mm zur Verfgung.

39574 0

Schutzgitter (1) vorsichtig in Geblsemantel-Einlauf eindrcken.

Hinweis
Befestigungspunkte beachten.

39579 0
11/2004

8/12

0312 1533 - 0138

2011
Gummimuffe (1) einsetzen und Mutter (2) festdrehen.
13081

Elektrische Bauteile W 13-02-03

39580 0

Generator anbauen Khlgeblse mit Generator ansetzen und Schrauben festdrehen.


09066

39564 0

Kabelhalter (Pfeile) positionieren und Schrauben andrehen.

Hinweis
Unterschiedliche Schraubenlnge beachten: Schraube M6 x 12 mm (1) Schraube M8 x 20 mm (2) Schraube (1) festdrehen.
13092

Schraube (2) festdrehen.


13092

39271 0
11/2004

9/12

0312 1533 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Kabelstecker (1) einclipsen.

2011

1
39561 0

Kabel an Generator anbauen. Kabel "G1.D+" (4) ansetzen und Mutter (3) festdrehen.
13082

Kabel "G1.W" (2) ansetzen und Mutter (1) festdrehen.


13083

3 4

39560 0

Luftfhrungshaube (1) ansetzen.

Hinweis
Die Luftfhrungshaube muss unter Standblech und Profilgummi sitzen (Pfeile).

39490 0
11/2004

10/12

0312 1533 - 0138

2011
Luftfhrungshaube (2) befestigen. Schrauben (1) festdrehen.
09087

Elektrische Bauteile W 13-02-03

Keilriemen anbauen Arbeitskarte W 12-02-01.

1 1

39080 0

11/2004

11/12

0312 1533 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Notizen

2011

11/2004

12/12

0312 1533 - 0138

2011
W 13-02-03

Elektrische Bauteile W 13-02-03

Generator und Halterung ab- und anbauen (bei FM- und BFM-Motoren)
Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge 8189 - Torx - Werkzeugsatz

Verweise
- W 12-02-01

Hinweis
Es wurde eine Variante beschrieben. Bei anderen Varianten ist der Ablauf sinngem.

Generator abbauen Falls vorhanden, Kabel von Generator abbauen. Position Position Position (1) (2) (3) D+ B+ W

Keilriemen abbauen Arbeitskarte W 12-02-01.

39445 0

Mutter (Pfeil) abschrauben, Schraube (1) und Scheiben entnehmen.

1
39447 0
11/2004

1/6

0312 1534 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Schraube (1) herausdrehen und Generator abnehmen.

2011

39448 0

Schrauben (1) herausdrehen und Konsole (2) abnehmen.

39449 0

Schraube (1) herausdrehen und Spannbgel (2) abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39446 0
11/2004

2/6

0312 1534 - 0138

2011
Generator anbauen Spannbgel (2) ansetzen und Schraube (1) andrehen.

Elektrische Bauteile W 13-02-03

Hinweis
Einbaulage des Spannbgels beachten.

39446 0

Konsole (2) ansetzen und Schrauben (1) festdrehen.


13010

39449 0

Generator einsetzen und Schraube (1) andrehen.

39448 0
11/2004

3/6

0312 1534 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Schraube (1) und Scheiben einstecken, Mutter (Pfeil) andrehen. Keilriemen anbauen Arbeitskarte W 12-02-01.

2011

1
39447 0

Falls vorhanden, Kabel an Generator anbauen. Position Position Position (1) (2) (3) D+ B+ W

39445 0

Konsolenbefestigung bei hochgebautem Lfterantrieb (Aggregateausfhrung) Schrauben (1und2) festdrehen.


13010

Schraube (3) festdrehen.


13022

3 2

34288 1
11/2004

4/6

0312 1534 - 0138

2011
Konsolenbefestigung bei hochgebautem Lfterantrieb (Baumaschinenausfhrung) Schrauben (1) festdrehen.
13010

Elektrische Bauteile W 13-02-03

Schraube (2) festdrehen.


13022

2 1

34291 1

11/2004

5/6

0312 1534 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-02-03


Notizen

2011

11/2004

6/6

0312 1534 - 0138

2011
W 13-03-02

Elektrische Bauteile W 13-03-02

Starter ab- und anbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Starter abbauen Falls vorhanden, Hitzeabschirmblech (1) abbauen. Schrauben (2) herausdrehen.

6
2

39380 0

Schraube (1) herausdrehen und Kabelhalter (2) abnehmen. Mutter (3) abschrauben und Ladestromkabel (4) abnehmen.

2 4 3

39540 0
11/2004

1/4

0312 1535 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-03-02


Schrauben (1) herausdrehen und Starter entnehmen.

2011
1

39541 0

Starter einsetzen und Schrauben (1) festdrehen.


13001

39542 0

Ladestromkabel (4) aufstecken und Mutter (3) festdrehen.


13071

Kabelhalter (2) positionieren und Schraube (1) festdrehen.

2
13092

4 3

39540 0
11/2004

2/4

0312 1535 - 0138

2011
Falls vorhanden, Hitzeabschirmblech (1) anbauen. Schrauben (2) festdrehen.
13009

Elektrische Bauteile W 13-03-02

39380 0

11/2004

3/4

0312 1535 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-03-02


Notizen

2011

11/2004

4/4

0312 1535 - 0138

2011
W 13-06-01

Elektrische Bauteile W 13-06-01

Glhwendelkerzen aus- und einbauen


Werkzeug
- Handelsbliche Werkzeuge

Glhwendelkerzen ausbauen Glhwendelkerzen (1) herausdrehen und Dichtringe abnehmen. Bauteile auf Beschdigung sichtprfen.

39033 0

Glhwendelkerzen einbauen Glhwendelkerze (1) mit neuem CU-Dichtring festdrehen.


13031

39035 0
11/2004

1/2

0312 1536 - 0138

Elektrische Bauteile W 13-06-01


Notizen

2011

11/2004

2/2

0312 1536 - 0138

2011

Handelsbliche Werkzeuge
7

Richten Sie bitte, alle Werkzeugbestellungen direkt an: WILBR Wilhelm Bcker GmbH & Co. KG Postfach 14 05 80 D-42826 Remscheid Fax: ++49 (0) 02191 - 8 10 92 Tel.: ++49 (0) 21191 - 9882-860 E-Mail-Adresse fr Bestellungen aus Deutschland: a.zarrath@wilbaer.de (Frau Zarrath) andere Lnder: a. karsten@wilbaer.de (Frau Karsten)

11/2004

1/8

0312 1540 0138

7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


Notizen

11/2004

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7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


8005 Kompressionsdruckprfer fr Dieselmotoren 10-40 bar, Satz
Kompetenzklasse

8005

35410 2
Kompetenzklasse

8008

Dsenprfgert mit Sprhnebel-Auffangbehlter

8008

35411 2
Kompetenzklasse

8011

Klemmzange fr Leckkraftstoffleitungen

8011
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39426 0
0312 1540 0138

3/8

7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


8018 Klauenschlssel SW17 fr berwurfmuttern der Einspritzleitungen, verstrkt
Kompetenzklasse

8018

37506 1
Kompetenzklasse

8021

Stecknuss SW15 lang, 6kt. 1/2, fr berwurfmutter Einspritzventil

8021

39427 0
Kompetenzklasse

8024

Montagezange fr Ventilschaftabdichtung, zum Abbau der Ventilschaftabdichtung

8024
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37509 1
0312 1540 0138

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7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


8027 Zangeneinsatz fr Magnetventil
Kompetenzklasse

8027

39531 0

8036

Stecknuss SW 32, Satz mit 8049

Kompetenzklasse

8036

39429 0
Kompetenzklasse

8049

Kraftvervielfltiger fr Zentralschraube an der Kurbelwelle, Satz mit 8036

8049
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39430 0
0312 1540 0138

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7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


8112 Einsatz fr Schraubendreher, 1/2" SW 17
Kompetenzklasse

8112

39431 0
Kompetenzklasse

8115

Keilriemen-Spannungsmessgert 150 bis 600 N, Prfen der Keilriemenspannung

8115

35416 2
Kompetenzklasse

8170

Tiefenmessschraube

8170
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39532 0
0312 1540 0138

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7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


8189 Torx - Werkzeugsatz
Kompetenzklasse

8189

39432 0
Kompetenzklasse

9017

Montagehebel fr Ventilfeder

9017

37511 1
Kompetenzklasse

9088

Klemmenzange fr Schlauchklemmen, 220 mm, Federklemmen

9088
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39433 0
0312 1540 0138

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7 Handelsbliche Werkzeuge 2011


9090 Klemmenzange fr Schlauchklemmen, 320 mm, Spannen von Federklemmen
Kompetenzklasse

9090

35420 2
Kompetenzklasse

9120

Spezial-Bit, 70mm lang IPR 30, 70 mm lang, fr eingriffsichere Schrauben am Regler

9120

39434 0
Kompetenzklasse

9122

Spezial-Bit, 25mm lang IPR 30, 25mm lang, fr eingriffsichere Schrauben am Regler

9122
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39435 0
0312 1540 0138

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2011

Spezialwerkzeuge
8

Richten Sie bitte, alle Werkzeugbestellungen direkt an: WILBR Wilhelm Bcker GmbH & Co. KG Postfach 14 05 80 D-42826 Remscheid Fax: ++49 (0) 02191 - 8 10 92 Tel.: ++49 (0) 21191 - 9882-860 E-Mail-Adresse fr Bestellungen aus Deutschland: a.zarrath@wilbaer.de (Frau Zarrath) andere Lnder: a. karsten@wilbaer.de (Frau Karsten)

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8 Spezialwerkzeuge 2011
Notizen

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8 Spezialwerkzeuge 2011
100 120 Anschlussstck fr Kompressionsdruckprfer
Kompetenzklasse

100 120

39400 0
Kompetenzklasse

100 400

Messuhr in Verbindung mit 100 750

100 400

37605 1
Kompetenzklasse

100 690

Absteckstift fr Bosch-Einspritzpumpe

100 690
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39368 0
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8 Spezialwerkzeuge 2011
100 700 Einstellbolzen fr Zahnriemenmontage Kurbel- und Nockenwelle
Kompetenzklasse

100 700

39101 0
Kompetenzklasse

100 710

Einstellbolzen fr Regelstange

100 710

39401 0
Kompetenzklasse

100 750

Messvorrichtung mit Abstandsscheiben fr Kolbenberstand und vorderen Deckel in Verbindung mit 100 400

100 750
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39402 0
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8 Spezialwerkzeuge 2011
100 880 Absteckstift fr Bosch-Einspritzpumpen Drahtlnge 64mm
Kompetenzklasse

Hinweis
Nicht mehr lieferbar. Ersetzt durch Absteckstift 100 690.

100 880

39403 0
Kompetenzklasse

101 100

Absteckstift fr Motorpal

101 100

39404 0
Kompetenzklasse

101 300

Zeiger fr Gradskalen

101 300
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39406 0
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
101 500 Handfrderpumpe Hochruck-Handfrderpumpe zur Prfung und Einstellung des statischen Frderbeginns
Kompetenzklasse

101 500

36443 1
Kompetenzklasse

101 510

Behlter Versorgungsbehlter fr HochdruckHandfrderpumpe

101 510

36444 1
Kompetenzklasse

101 910

Vorrichtung zum Ablesen der Winkelgrade

101 910
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36449 1
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
103 030 Prfschablone fr Ausgleichdichtung der Einspritzpumpe
Kompetenzklasse

103 030

39533 0
Kompetenzklasse

110 030

Auszieher fr Einspritzventil in Verbindung mit 150 800

35433 2
Kompetenzklasse

110 110

Halter fr Einspritzventil SW11, zur Aufnahme des Einspritzventils im Schraubstock

110 110
11/2004

35431 2
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
110 140 Montagewerkzeug fr Regelstangenbuchsen
Kompetenzklasse

110 140

39407 0
Kompetenzklasse

120 900

Aufspannbock fr Zylinderkopf, schwenkbar

120 900

35438 2
Kompetenzklasse

120 910

Aufspannplatte fr Aufspannbock 120 900, wenn dieser nicht festgeschraubt ist

120 910
11/2004

35439 2
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
121 410 Montagewerkzeug fr Ventilschaftabdichtungen
Kompetenzklasse

121 410

37614 1
Kompetenzklasse

130 300

Universal-Kolbenringzange Kolbenringe de- und montieren

130 300

35441 2
Kompetenzklasse

130 420

Trapeznut-Verschleilehre

130 420
11/2004

36461 1
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
130 630 Kolbenringspannband
Kompetenzklasse

130 630

39408 0
Kompetenzklasse

131 100

Demontagewerkzeug fr Kolbenbolzensicherung

131 100

39409 0
Kompetenzklasse

131 340

Montagewerkzeug fr FL/M-Motoren fr Kolbenbolzenbuchse von FL/M-Motoren

131 340
11/2004

39410 0
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
131 350 Montagewerkzeug fr BF/M-Motoren fr Kolbenbolzenbuchse von BF/M-Motoren
Kompetenzklasse

131 350

39411 0
Kompetenzklasse

142 050

Eindrckvorrichtung fr Nockenwellendichtring

142 050

39412 0
Kompetenzklasse

142 850

Montagewerkzeug fr Kurbelwellendichtring ohne Laufring, Schwungradgegenseite

142 850
11/2004

39414 0
0312 1541 0138

11/16

8 Spezialwerkzeuge 2011
142 860 Montagewerkzeug fr Kurbelwellendichtring ohne Laufring, Schwungradseite
Kompetenzklasse

142 860

39415 0
Kompetenzklasse

143 100

Abdrckvorrichtung fr Schwungrad

143 100

39416 0
Kompetenzklasse

143 420

Gegenhalter fr Kraftvervielfltiger

143 420
11/2004

39417 0
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
143 430 Zwischenscheibe fr Gegenhalter 143 420
Kompetenzklasse

143 430

39418 0
Kompetenzklasse

143 820

Montagewerkzeug fr Nockenwellenlager

143 820

39419 0
Kompetenzklasse

144 130

Gegenhalter fr Nockenwellenrad

144 130
11/2004

39420 0
0312 1541 0138

13/16

8 Spezialwerkzeuge 2011
150 140 Ausziehwerkzeug fr lfhrungsrohr im KG
Kompetenzklasse

150 140

39421 0
Kompetenzklasse

150 150

Montagedorn fr lfhrungsrohr im KG

150 150

39422 0
Kompetenzklasse

150 800

Ausziehvorrichtung z.B. fr Einspritzventile

35449 2
11/2004

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0312 1541 0138

8 Spezialwerkzeuge 2011
170 050 Spezialschlssel fr Filterpatrone, zum Abschrauben der Filterpatrone

170 050

37629 1

170 110

Spezialschlssel fr ldruckgeber

8
2

170 110

39423 0

6067

Motor-Montageblock

6067
11/2004

39424 0
0312 1541 0138

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8 Spezialwerkzeuge 2011
6067/114 Absttzausleger

6067/114

39369 0

6067/115

Aufspannhalter

6067/115

39425 0

11/2004

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