Honeywell Gas Book

Libro del gas
Posicin perfectaH para proporcionar innovacin en la deteccin de gas
1. Honeywell Analytics
Honeywell Analytics es el fabricante lder mundial de sistemas de deteccin de gases txicos e inflamables y oxgeno, con ms de 00 aos de experiencia colectiva en el diseo y la creacin de algunos de los productos ms innovadores en la deteccin de gases. Las diferentes gamas de soluciones de deteccin de gas de Honeywell Analytics, fijas y porttiles, son adecuadas para aplicaciones industriales, comerciales y domsticas en las que haya personas con posibilidad de exposicin a gases inflamables, txicos o de falta de oxgeno.
Las competencias centrales de la empresa son el diseo, desarrollo y fabricacin de sensores electroqumicos, catalticos, IR y de cinta de papel. Gracias a nuestro compromiso con la investigacin y la ingeniera, la empresa ofrece soluciones a las aplicaciones cada vez ms complejas de deteccin y supervisin de gas. Lumidor y Neotronics son las gamas porttiles de la empresa que incluyen instrumentos con cartuchos multigas desechables y funciones de calibracin automatizada; los detectores fijos y robustos de Sieger son cruciales para la supervisin de gas en condiciones extremas como las de la industria marina y de alta mar; MDA Scientific es la solucin fija lder para la industria de semiconductores, que supervisa niveles bajos de gases altamente txicos y Zareba, la familia ms nueva de detectores de Honeywell Analytics, hace que el cumplimiento de las normativas de seguridad y salud en zonas comerciales e industriales sea sencillo, cmodo y rentable. El xito y la influencia de estas marcas es evidente, ya que se asocian tanto con los procesos industriales estndar como con los productos que representan. Por ejemplo, las salas MDA se encuentran habitualmente en las instalaciones de fabricacin de semiconductores, mientras que Sieger, que se usa de una forma muy habitual en las plataformas petrolferas de alta mar, se ha convertido de manera eficaz en un trmino taquigrfico para describir la tecnologa de deteccin de gas. El xito de Honeywell Analytics se basa en un legado de innovacin y en el desarrollo de una tecnologa de deteccin de gas. Responsable de un nmero de logros industriales que han definido y transformado la teora, la prctica y el lenguaje de la industria de deteccin de gas, entre las innovaciones importantes se encuentran la perla cataltica Siegistor, el desarrollo del punto ptico y la tecnologa de deteccin de gas infrarroja de camino abierto, el cartucho de cinta de papel Chemcasette y la primera instalacin de fabricacin de celdas electroqumicas automatizada del mundo.
www.honeywellanalytics.com
El compromiso de Honeywell Analytics con la excelencia se refleja en nuestra dedicacin al buen hacer en la relacin con el cliente. La adopcin de un acercamiento coherente y unificado ante todos los aspectos referidos al servicio y a la relacin con el cliente, permite que los dos centros de atencin al cliente, situados en Uster (Suiza) y Sunrise (Florida), puedan hacerse cargo de todas las preguntas, ventas, servicio y asistencia tcnica, y asegurar as que nuestros clientes reciban el nivel de asesoramiento y asistencia tcnica que merecen. Somos una empresa seria y nos enorgullecemos de construir relaciones positivas y prolongadas con todos nuestros accionistas. Por la misma naturaleza de nuestro sector, somos una empresa sensibilizada con el medio ambiente y nuestros mtodos de fabricacin y de trabajo reflejan el compromiso con este enfoque.
Introduccin
Los procesos industriales implican cada vez ms el uso y la fabricacin de sustancias altamente peligrosas, especialmente gases inflamables, txicos y oxgeno. Inevitablemente, se producen escapes ocasionales que representan un peligro potencial para la planta industrial, sus empleados y la gente que vive en los alrededores. En todo el mundo se producen Incidentes relacionados con la asfixia, las explosiones y la prdida de vidas que constituyen un recuerdo constante de este problema.
En la mayora de las industrias, una de las partes esenciales de cualquier plan de seguridad diseado para reducir los riesgos al personal y a la planta es el uso de dispositivos de alarma precoz como detectores de gas. Estos dispositivos pueden ayudar a conseguir ms tiempo, que se puede emplear en tomar acciones correctivas o protectoras. Tambin se pueden usar como parte de un sistema de seguridad y de supervisin total e integrado para una planta industrial.
Este manual pretende ofrecer una gua simple a todo aqul que est considerando la posibilidad de usar un equipo de deteccin de gas de este tipo. Proporciona una explicacin tanto de los principios implicados como de la instrumentacin necesaria para la satisfactoria proteccin del personal, de la planta y del entorno. El objetivo ha sido dar las mayores respuestas posibles a las preguntas ms habituales sobre la seleccin y uso de equipos industriales de deteccin de gas.
Contenido
Seccin
1 2. 3 4 5
Tema
Honeywell Analytics Introduccin Qu es el gas? Peligros por gas Peligros por gas inflamable Lmite inflamable Propiedades del gas inflamable Datos de gases inflamables Peligros por gas txico Supervisin de higiene Lmites de exposicin txica Datos de gases txicos Peligro de asfixia (carencia de oxgeno) Enriquecimiento en oxgeno reas tpicas que requieren la deteccin de gas Principios de deteccin Sensor de gases combustibles Sensor cataltico Salida del sensor Velocidad de respuesta Calibracin Sensor semiconductor conductividad trmica Detector de gas infrarrojo Detector de gas infrarrojo inflamable de camino abierto Detector de gas infrarrojo txico de camino abierto Sensor electroqumico Sensor Chemcassette Comparacin de tcnicas de deteccin de gas Detectores de gas porttiles
Pgina
2-3 4 6 7 8 9 10-11 12-19 20 21 22-25 26-29 30 31 32-33 34 34 34 35 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Certificaciones y normas de zona peligrosa de Norteamrica Clasificacin de zona y marca Ex de Norteamrica Certificaciones y normas de zona peligrosa de Europa y el resto del mundo ATEX Marcas de equipo Clasificacin de zona Diseo de aparato Clasificacin de aparato Proteccin contra entrada para cajas Niveles de integridad de seguridad (SIL) Sistemas de deteccin de gas Ubicacin de sensores Opciones tpicas de montaje del sensor Configuraciones tpicas de los sistemas Mtodos de instalacin Servicio global y red de asistencia Glosario
48-49 50-51 52-53 54-55 56-57 58-59 60-61 62-63 64-65 66-67 68 69 70-73 74-75 76-79
21 22
Qu es el gas?
El nombre gas proviene de la palabra caos. El gas se compone de multitud de molculas que se mueven de manera aleatoria y catica, colisionando continuamente entre s y con todo lo que le rodea. Los gases rellenan cualquier volumen disponible y debido a la elevadsima velocidad con la que se mueven se mezclan rpidamente en cualquier atmsfera en la que se liberen.
C4H10HCN
HCN
CO2
O2
NO2 CO
H2Se
HCN
CO2
HF
O3
CO
2
HCN
CH2-CH2-O
HCN
BF3
SO2
C3H8
C2H6 SO2 AsH3 B H ClO

6
BF3
SO2
SO2
PH3
ClO2 Cl2 C H NH3 H Se

O2
HCN
CO
SO2
H2S
HCON(CH3)2
CO2
CH4C H (CH )
6 4
CH
CO
3 2 CH4
CH4
14
H2S
CO2
C3H8
SO2
ClO2
SO2
O2
C6H12
CH3[CH2]5CH3
CO2
B2H6
CH3[CH2]5CH3
CH3COCH3
CH3(CH2)6CH3
SiH4
Si2H6
C4H10H S SO2
2
NO2
CO2 C4H6
TEOS Cl H2
CH3COCH3
H2S BCl3 O2 CH4

2
C4H10
ClO2
BCl3
PH3
COCl2 C6H5CH3HCNC3H8
PH3 GeH4
H2S
CH3[CH2]5CH3
CH3[CH2]5CH3
CO
WF6
PH3
CIO2
NH3
CH3[CH2]5CH3
Diferentes tipos de gases nos rodean todos los das. El aire que respiramos se compone de diferentes gases como el oxgeno o el nitrgeno.
El gas natural (metano) se usa en muchos hogares para calentar y cocinar.
Los motores de los vehculos consumen combustible y producen gases de escape como el xido de nitrgeno, el monxido de carbono y el dixido de carbono.
Composicin del aire Nombre

Nitrgeno Oxgeno Argn Dixido de carbono Nen Metano Helio Criptn Hidrgeno Xenn
Smbolo
N2 O2 A CO2 Ne CH4 He Kr H2 Xe
Porcentaje por volumen

78,084% 20,9476% 0,934% 0,0314% 0,001818% 0,0002% 0,000524% 0,000114% 0,00005% 0,0000087%
Cl2
CH3(CH2)6CH3
SO2
CH2-CH Los gases pueden 2-O CH NH SO ser ms ligeros, ms PH ClO pesados o tener la CH HCl 3 misma densidad que CO4CH HBr SO C 4 SO SO gases el aire. Los Si H CHser pueden tener olor o 3CH2OH O POCl POCl 2 inodoros. Los gases CH4 HCN H pueden tener color CH (CH ) CH HBr o ser incoloros. El que SO H no se puedan ver, oler CH3CH2O ClO o tocar, no significa que no estn ah.
HCON(CH3)2
O3
SO2 C6H6
CH3(CH2)6CH3
NO2HCON(CH ) NO CH NO
3 2
CO2
SO2
CH4
2 4
GeH4
O2
8
ClO2
WF6 B2H6
CO2
SO2
CH3COCH3
C4H10
O2
CO2
H2S
CO
O2
NH3
SO2
NO2 WF6
CO2
O2
CO2
PH3
CH4
CO
PH3
PH
2
NO2
CO2
SO2
NO2
H2S SO
C 3H 8
NH3
C2H5OC2H5
2 6
CH3(CH2)6CH3
Cl2
C6H5CH=CH2
O3
TEOS
CO
PH3
H2S
C6H14
CH3(CH2)6CH3
TEOS
SO2
SO2
2 NO
C3H8
COCl2
B2H6
CH3COO[CH2]3CH3
CH3(CH2)6CH3
H2S
PH3
2 6
PH3
B2H6
La tabla proporciona la composicin del aire a nivel del mar (en porcentaje por volumen a la temperatura de 15C y la presin de 101325 Pa).
Peligros por gas
Hay tres tipos principales de peligros relacionados con los gases:
Gas inflamable Gas txico
Asfixia
Riesgo de incendio y/o explosin P. ej.: Metano, butano, propano
Riesgo de envenenamiento P. ej.: Monxido de carbono, dixido de carbono de hidrgeno, cloro
Riesgo de asfixia
Por ej.: Carencia de oxgeno. El oxgeno se puede consumir o reemplazar por otro gas
5 Peligros por gas inflamable

La combustin es una reaccin qumica bastante sencilla en la que el oxgeno se combina rpidamente con otra sustancia lo que produce liberacin de energa. Esta energa aparece principalmente como calor, a veces en la forma de llamas. La sustancia de ignicin es normalmente, aunque no siempre, un componente de hidrocarburo y puede ser slida, lquida, vapor o gas. Sin embargo, en esta publicacin, slo se tienen en cuenta los gases y vapores.
(Nota: los trminos inflamable, explosivo y combustible son, para el propsito de esta publicacin, intercambiables).
El proceso de combustin se puede representar con el conocido tringulo del fuego.

Tres factores son siempre necesarios para provocar la combustin:
AIRE
CALOR
1. Una fuente de ignicin . Oxgeno . Combustible en forma de gas o de vapor

Por lo tanto, en cualquier sistema de proteccin de incendios, el objetivo siempre es eliminar al menos uno de estos tres elementos potencialmente peligrosos.
fUego
COMBUSTIBLE
Lmite inflamable
Slo hay una banda limitada de concentracin de gas/aire que producir una mezcla de combustible. Esta banda es especfica para cada gas y vapor, y est vinculada con un nivel superior, conocido como el lmite explosivo superior (UEL) y un nivel inferior, denominado lmite explosivo inferior (LEL).
Cuando el nivel sea menor que el LEL, no habr suficiente gas para producir una explosin (es decir, la mezcla ser demasiado pobre), mientras que por encima del UEL, la mezcla no tendr suficiente oxgeno (es decir, ser demasiado rica). Por lo tanto, el rango de inflamacin se encuentra entre los lmites del LEL y del UEL para todos los gases o mezclas de gases. Fuera de estos lmites, la mezcla no puede producir combustin. Los datos de gases inflamables de la seccin 2.4 indican los valores lmite para algunos de los gases combustibles y compuestos ms conocidos. Los datos que se proporcionan son para gases y vapores en condiciones normales de presin y de temperatura. Un aumento de la presin, de la temperatura o del contenido de oxgeno normalmente ampliar el rango de inflamacin. En una planta industrial media, generalmente no hay fuga de gases en la zona circundante o, como mucho, slo un nivel insignificante de gas presente. Por lo tanto, el sistema de advertencia precoz y de deteccin slo sern necesarios para detectar niveles desde cero por ciento de gas hasta el lmite explosivo ms bajo. Cuando se llega a este nivel de concentracin, los procedimientos de cierre o de liberacin de espacio en el lugar ya se habrn iniciado. De hecho, esto slo tiene lugar en una concentracin de menos del 50 por ciento del valor LEL, por lo que se proporciona un margen de seguridad adecuado. De todas formas, siempre se debera tener en cuenta que en zonas cerradas y poco ventiladas puede darse a veces una concentracin excesiva de UEL. Por lo tanto, cuando se realice una inspeccin, se debe tener especial cuidado al abrir ventanillas o puertas, ya que la entrada de aire exterior puede diluir los gases hasta convertirlos en una mezcla combustible y peligrosa.
(Nota: LEL/LFL y UEL/UFL se usan en esta publicacin de forma indistinta). U.E.L. (lmite explosivo superior) 100% v/v de gas 0% v/v de aire
Demasiado rico
Rango inflamable
L.E.L. (lmite explosivo inferior)
Demasiado pobre
0% v/v de gas 100% v/v de aire
Propiedades del gas inflamable

Temperatura de ignicin
Los gases inflamables tambin tienen una temperatura en la que tendr lugar la ignicin, incluso cuando no haya una fuente de ignicin externa como una chispa o llama. Esta temperatura se llama temperatura de ignicin. La temperatura de la superficie de los aparatos que se usen en una zona peligrosa no debe superar la temperatura de ignicin. Por lo tanto, el equipo est marcado con una temperatura de superficie mxima o un nmero de identificacin de temperatura.
10
Punto de inflamacin (P.I. C)

El punto de inflamacin de un lquido inflamable es la menor temperatura en la que la superficie del lquido emite suficiente vapor para que se encienda con una pequea llama. No lo confunda con la temperatura de ignicin ya que las dos pueden ser muy diferentes:
Gas/vapor
Metano Keroseno Bitumen
Punto de inflamacin C Temp. de ignicin C

<-20 38 270 595 210 310
Densidad del vapor
Para convertir una temperatura Celsius en grados Fahrenheit: Tf = ((9/5)*Tc)+32 Por ejemplo, para convertir -20 Celsius en grados Fahrenheit, multiplique primero la lectura de la temperatura Celsius por nueve quintos para obtener -36. A continuacin, agregue 32 para obtener -4 F.
Ayuda en la determinacin de la ubicacin del sensor La densidad de un gas/vapor se compara con aire cuando aire = 1,0 La densidad del vapor < 1,0 el vapor se elevar La densidad del vapor >1,0 el vapor descender
Gas/vapor
Metano Monxido de carbono Sulfuro de hidrgeno Vapor de gasolina
Densidad del vapor

0,55 0,97 1,19 3,0 aprox.
11
Datos de gases inflamables

Nombre comn
Acetaldehdo cido actico Anhdrido actico Acetona Acetonitrilo Cloruro de acetilo Acetileno Fluoruro de acetilo Acrilaldehdo cido acrlico Acrilonitrilo Cloruro de acrilolo Acetato allico Alcohol allico Cloruro allico Amoniaco Anilina Benzaldedo Benceno 1-Bromobutano Bromoetano Buta-1,3-dieno Butano Isobutano 1-butanol Butanona 1-buteno 2-buteno (ismero no indicado) Acetato de butilo Acrilato de n-butilo Butilamina Isobutilamina Isobutilisobutirato Butilmetacrilato ter tert-metilbutlico Propionato de butilo Butiraldehdo Isobutiraldehdo Disulfuro de carbono Monxido de carbono Sulfuro de carbonilo Clorobenceno 1-Clorobutano 2-Clorobutano 1-Cloro-2,3-epoxipropano Cloroetano 2-Cloroetanol Cloroetileno Clorometano 1-Cloro-2-metilpropano 3-Cloro-2-metilpropeno 5-Cloro-2-pentanona 1-Cloropropano 2-Cloropropano Clorotrifluoroetileno -Clorotolueno
Nmero CAS
75-07-0 64-19-7 108-24-7 67-64-1 75-05-8 75-36-5 74-86-2 557-99-3 107-02-8 79-10-7 107-13-1 814-68-6 591-87-7 107-18-6 107-05-1 7664-41-7 62-53-3 100-52-7 71-43-2 109-65-9 74-96-4 106-99-0 106-97-8 75-28-5 71-36-3 78-93-3 106-98-9 107-01-7 123-86-4 141-32-2 109-73-9 78-81-9 97-85-8 97-88-1 1634-04-4 590-01-2 123-72-8 78-84-2 75-15-0 630-08-0 463-58-1 108-90-7 109-69-3 78-86-4 106-89-8 75-00-3 107-07-3 75-01-4 74-87-3 513-36-0 563-47-3 5891-21-4 540-54-5 75-29-6 79-38-9 100-44-7
Frmula
CH3CHO CH3COOH (CH3CO)2O (CH3)2CO CH3CN CH3COCl CH=CH CH3COF CH2=CHCHO CH2=CHCOOH CH2=CHCN CH2CHCOCl CH2=CHCH2OOCCH3 CH2=CHCH2CH CH2=CHCH2Cl NH3 C6H6NH2 C6H5CHO C6H6 CH3(CH2)2CH2Br CH3CH2Br CH2=CHCH=CH2 C4H10 (CH3)2CHCH3 CH3(CH2)2CH2OH CH3CH2COCH3 CH2=CHCH2CH3 CH3CH=CHCH3 CH3COOCH2(CH2)2CH3 CH2=CHCOOC4H9 CH3(CH2)3NH2 (CH3)2CHCH2NH2 (CH3)2CHCOOCH2CH(CH3)2 CH2=C(CH3)COO(CH2)3CH3 CH3OC(CH3)2 C2H5COOC4H9 CH3CH2CH2CHO (CH3)2CHCHO CS2 CO COS C6H5Cl CH3(CH2)2CH2Cl CH3CHClC2H5 OCH2CHCH2Cl CH3CH2Cl CH2ClCH2OH CH2=CHCl CH3Cl (CH3)2CHCH2Cl CH2=C(CH3)CH2Cl CH3CO(CH2)3Cl CH3CH2CH2Cl (CH3)2CHCl CF2=CFCl C6H5CH2Cl
Peso mol.
44,05 60,05 102,09 58,08 41,05 78,5 26 62,04 56,06 72,06 53,1 90,51 100,12 58,08 76,52 17 93,1 106,12 78,1 137,02 108,97 54,09 58,1 58,12 74,12 72,1 56,11 56,11 116,2 128,17 73,14 73,14 144,21 142,2 88,15 130,18 72,1 72,11 76,1 28 60,08 112,6 92,57 92,57 92,52 64,5 80,51 62,3 50,5 92,57 90,55 120,58 78,54 78,54 116,47 126,58
P.E. C
20 118 140 56 82 51 -84 20 53 139 77 72 103 96 45 -33 184 179 80 102 38 -4,5 -1 -12 116 80 -6,3 1 127 145 78 64 145 160 55 145 75 63 46 -191 -50 132 78 68 115 12 129 -15 -24 68 71 71 37 47 -28,4
1
Los datos pueden cambiar segn el pas y la fecha, consulte siempre las normativas locales actualizadas.
Referencias: BS EN 61779-1:2000 Electrical apparatus for the detection and measurement of flammable gases-Part 1 (Aparato elctrico para la deteccin y medida de gases inflamables: Parte 1): General requirements and test methods (Requisitos generales y mtodos de prueba). NIST Chemistry Web Book, edicin de junio de 2005. Aldrich Handbook of Fine Chemicals and Laboratory Equipment 2003-2004.
Dens. vap. rel.

1,52 2,07 3,52 2,00 1,42 2,70 0,90 2,14 1,93 2,48 1,83 3,12 3,45 2,00 2,64 0,59 3,22 3,66 2,70 4,72 3,75 1,87 2,05 2,00 2,55 2,48 1,95 1,94 4,01 4,41 2,52 2,52 4,93 4,90 3,03 4,48 2,48 2,48 2,64 0,97 2,07 3,88 3,20 3,19 3,30 2,22 2,78 2,15 1.78 3.19 3,12 4,16 2,70 2,70 4,01 4,36
P.I. C
38 40 49 <20 2 4 <17 18 56 5 8 13 21 32 75 64 11 13 <20 -76 gas 29 9 gas 22 38 12 20 34 53 27 40 16 22 30 28 12 <18 28 55 78 gas -24 gas <14 16 61 32 <20 gas 60
Lmites inflamables LFL % v/v UFL % v/v LFL mg/L

4,00 4,00 2,00 2,50 3,00 5,00 2,30 5,60 2,85 2,90 2,80 2,68 1,70 2,50 2,90 15,00 1,20 1,40 1,20 2,50 6,70 1,40 1,40 1,30 1,70 1,80 1,60 1,60 1,30 1,20 1,70 1,47 0,80 1,00 1,50 1,10 1,80 1,60 0,60 10,90 6,50 1,40 1,80 2,20 2,30 3,60 5,00 3,60 7,60 2,00 2,10 2,00 2,40 2,80 4,60 1,20 60,00 17,00 10,00 13,00 16,00 19,00 100,00 19,90 31,80 28,00 18,00 9,30 18,00 11,20 33,60 11,00 8,60 6,60 11,30 16,30 9,30 9,80 12,00 10,00 10,00 10,00 7,50 8,00 9,80 10,80 6,80 8,40 7,70 12,50 11,00 60,00 74,00 28,50 11,00 10,00 8,80 34,40 15,40 16,00 33,00 19,00 8,60 11,10 10,70 84,30 74 100 85 80 51 157 24 142 65 85 64 220 69 61 92 107 47 62 39 143 306 31 33 31 52 50 38 40 64 63 49 44 47 58 54 58 54 47 19 126 180 66 69 82 86 95 160 94 160 75 77 98 78 92 220 63
UFL mg/L
1.108 428 428 316 275 620 1.092 505 728 620 662 3.800 438 357 240 425 280 380 517 365 225 236 372 302 235 228 390 425 286 330 395 310 409 378 320 1.900 870 700 520 386 339 1.325 413 540 610 410 340 365 350 3.117
T.I C
204 464 334 535 523 390 305 434 217 406 480 463 348 378 390 630 630 192 560 265 511 430 372 460 359 404 440 325 370 268 312 374 424 289 385 389 191 176 95 805 209 637 250 368 385 510 425 415 625 416 478 440 520 590 607 585
1
Datos de gases inflamables (continuacin)

Nombre comn
Cresoles (ismeros mixtos) Aldehdo crotnico Cumeno Ciclobutano Cicloheptano Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Ciclohexeno Ciclohexilamina Ciclopentano Ciclopenteno Ciclopropano Ciclopropilmetilcetona p-cimeno Decahidro-naftaleno trans Decano (ismeros mixtos) Dibutil ter Diclorobencenos (ismero no indicado) Diclorodietil-silano 1,1-Dicloroetano 1,2-Dicloroetano Dicloroetileno 1,2-Dicloro-propano Diciclopentadieno Dietilamina Dietilcarbonato ter dietlico 1,1-Difluoro-etileno Diisobutilamina Diisobutil carbinol Diisopentil ter Diisopropilamina Diisopropil ter Dimetilamina Dimetoximetano 3-(Dimetilamino)propiononitrilo Dimetil ter N,N-Dimetilformamida 3,4-Dimetil hexano N,N-Dimetil hidracina 1,4-Dioxano 1,3-Dioxolano Dipropilamina Etano Etanotiol Etanol 2-Etoxietanol Acetato de 2-etoxietilo Acetato de etilo Acetoacetato de etilo Acrilato de etilo Etilamina Etilbenceno Butirato de etilo Etilciclobutano Etilciclohexano Etilciclopentano Etileno
Nmero CAS
1319-77-3 123-73-9 98-82-8 287-23-0 291-64-5 110-82-7 108-93-0 108-94-1 110-83-8 108-91-8 287-92-3 142-29-0 75-19-4 765-43-5 99-87-6 493-02-7 124-18-5 142-96-1 106-46-7 1719-53-5 75-34-3 107-06-2 540-59-0 78-87-5 77-73-6 109-89-7 105-58-8 60-29-7 75-38-7 110-96-3 108-82-7 544-01-4 108-18-9 108-20-3 124-40-3 109-87-5 1738-25-6 115-10-6 68-12-2 583-48-2 57-14-7 123-91-1 646-06-0 142-84-7 74-84-0 75-08-1 64-17-5 110-80-5 111-15-9 141-78-6 141-97-9 140-88-5 75-04-7 100-41-4 105-54-4 4806-61-5 1678-91-7 1640-89-7 74-85-1
Frmula
CH3C5H4OH CH3CH=CHCHO C6H5CH(CH3)2 CH2(CH2)2CH2 CH2(CH2)5CH2 CH2(CH2)4CH2 CH2(CH2)4CHOH CH2(CH2)4CO CH2(CH2)3CH=CH CH2(CH2)4CHNH2 CH2(CH2)3CH2 CH=CHCH2CH2CH CH2CH2CH2 CH3COCHCH2CH2 CH3CH6H4CH(CH3)2 CH2(CH2)3CHCH(CH2)3CH2 C10H22 (CH3(CH2)3)2O C6H4Cl2 (C2H5)SiCl2 CH3CHCl2 CH2ClCH2Cl ClCH=CHCl CH3CHClCH2Cl C10H12 (C2H5)2NH (CH3CH2O)2CO (CH3CH5)2O CH2=CF2 ((CH3)2CHCH2)2NH ((CH3)2CHCH2)2CHOH (CH3)2CH(CH2)2O(CH2)2CH(CH3)2 ((CH3)2CH)2NH ((CH3)2CH)2O (CH3)2NH CH2(OCH)3)2 (CH3)2NHCH2CH2CN (CH3)2O HCON(CH3)2 CH3CH2CH(CH3)CH(CH3)CH2CH3 (CH3)2NNH2 OCH2CH2OCH2CH2 OCH2CH2OCH2 (CH3CH2CH2)2NH CH3CH3 CH3CH2SH CH3CH2OH CH3CH2OCH2CH2OH CH3COOCH2CH2OCH2CH3 CH3COOCH2CH3 CH3COCH2COOCH2CH3 CH2=CHCOOCH2CH3 C2H5NH2 CH2CH3C6H5 CH3CH2CH2COOC2H5 CH3CH2CHCH2CH2CH2 CH3CH2CH(CH2)4CH2 CH3CH2CH(CH2)3CH2 CH2=CH2
Peso mol.
108,14 70,09 120,19 56,1 98,19 84,2 100,16 98,1 82,14 99,17 70,13 68,12 42,1 84,12 134,22 138,25 142,28 130,2 147 157,11 99 99 96,94 113 132,2 73,14 118,13 74,1 64,03 129,24 144,25 158,28 101,19 102,17 45,08 76,09 98,15 46,1 73,1 114,23 60,1 88,1 74,08 101,19 30,1 62,1 46.1 90,12 132,16 88,1 130,14 100,1 45,08 106,2 116,16 84,16 112,2 98,2 28,1
P.E. C
191 102 152 13 118,5 81 161 156 83 134 50 44 -33 114 176 185 173 141 179 128 57 84 37 96 170 55 126 34 -83 137 178 170 84 69 7 41 171 -25 152 119 62 101 74 105 -87 35 78 135 156 77 181 100 16,6 135 120 131 103 -104
1
Dens. vap. rel.

3,73 2,41 4,13 1,93 3,39 2,90 3,45 3,38 2,83 3,42 2,40 2,30 1,45 2,90 4.62 4,76 4,90 4,48 5,07 3,42 3,42 3,55 3,90 4,55 2,53 4,07 2,55 2,21 4,45 4,97 5,45 3,48 3,52 1,55 2,60 3,38 1,59 2,51 3,87 2,07 3,03 2,55 3,48 1,04 2,11 1,59 3,10 4,72 3,04 4,50 3,45 1,50 3,66 4,00 2,90 3,87 3,40 0,97
P.I. C
81 13 31 <10 18 61 43 17 32 37 <22 15 47 54 46 25 86 24 10 13 10 15 36 23 24 45 26 75 44 20 28 -18 gas 21 50 -42 gas 58 2 18 11 5 4 <20 12 40 47 4 65 9 <20 23 21 <16 <24 <5

1,10 2,10 0,80 1,80 1,10 1,20 1,20 1,00 1,20 1,60 1,40 1,48 2,40 1,70 0,70 0,70 0,70 0,90 2,20 3,40 5,60 6,20 9,70 3,40 0,80 1,70 1.40 1,70 3,90 0,80 0,70 1,27 1,20 1,00 2,80 3,00 1,57 2,70 1,80 0,80 2,40 1,90 2,30 1,60 2,50 2,80 3,10 1,80 1,20 2,20 1,00 1,40 2,68 1.00 1,40 1,20 0,90 1,05 2,30 16,00 6,50 6,70 8,30 11,10 9,40 9,40 10,40 6,50 4,90 5,60 8,50 9,20 16,00 16,00 12,80 14,50 10,00 11,70 36,00 25,10 3,60 6,10 8,30 21,00 14,40 16,90 32,00 16,00 8,50 20 22,50 30,50 9,10 15,50 18,00 19,00 15,70 12,70 11,00 9,50 14,00 14,00 7,80 7,70 6,60 6,80 36,00 50 82 40 42 44 40 50 42 41 63 41 41 42 58 39 40 41 48 134 223 230 255 391 160 43 50 69 60 102 42 42 104 49 45 53 93 62 51 55 38 60 74 70 66 31 73 59 68 65 81 54 59 49 44 66 42 42 42 26
UFL mg/L
470 328 275 290 460 386 372 183 366 284 433 460 564 660 654 516 682 306 570 1.118 665 190 370 260 900 272 535 610 500 310 490 813 935 376 194 466 359 593 642 406 519 588 260 340 272 310 280 423
T.I C
555 280 424 259 300 419 244 293 320 309 498 452 436 288 201 198 648 440 438 440 557 455 312 450 160 380 256 290 185 285 405 400 247 317 240 440 305 240 379 245 280 515 295 363 235 380 460 350 350 425 431 435 212 238 262 425
1

Nombre comn Nmero CAS Frmula
NH2CH2CH2NH2 CH2CH2O HCOOCH2CH3 (CH3)2CHCOOC2H5 CH2=CCH3COOCH2CH3 OCH3CH2OCH3 CH3CH2ONO HCHO HCOOH OCH=CHCH=CHCHO CH=CHCH=CHO OC(CH2OH)CHCHCH CHCHCHC(CH3)C(CH3)C(CH3) C7H16 CH3(CH2)4CH3 C6H13OH CH3CO(CH2)3CH3 H2 HCN H2S CH3COCH2C(CH3)2OH CHC(CH3)CHC(CH3)CHC(CH3) CH2CCH3COCl CH4 CH3OH CH3SH CH3OCH2CH2OH CH3COOCH3 CH3COOCH2COCH3 CH2=CHCOOCH3 CH3NH2 (CH3)2CHCH2CH3 CH3CH2C(OH)(CH3)2 (CH3)2CH(CH2)2OH (CH3)2C=CHCH3 CH3OOCC CH3CH(CH2)4CH2 C6H6 CH3CH(CH2)3CH2 C(=CH2)CH2CH2CH2 HC=CC(CH3)CH2 HCOOCH3 OC(CH3)CHCHCH CH3NCO CH3=CCH3COOCH3 (CH3)2CHCH2CHOHCH3 (CH3)2CHCH2COCH3 CH3CH2CHC(CH3)COH (CH3)2(CCHCOCH)3 (CH3)2CHCH2OH (CH3)2C=CH2 NCH(CH3)CHCHCHCH NCHCH(CH3)CHCHCH NCHCHCH(CH3)CHCH C6H5C(CH3)=CH2 (CH3)2C(OCH3)CH2CH3 SC(CH3)CHCHCH OCH2CH2NHCH2CH2
Peso mol.
60,1 44 74,08 116,16 114,14 60,1 75,07 30 46,03 96,08 68,07 98,1 120,19 100,2 86,2 102,17 100,16 2 27 34,1 116,16 120,19 104,53 16 32 48,11 76,1 74,1 116,12 86,1 31,1 72,15 88,15 88,15 70,13 94,5 98,2 80,13 84,16 68,12 66,1 60,05 82,1 57,05 100,12 102,17 100,16 98,14 98,14 74,12 56,11 93,13 93,13 93,13 118,18 102,17 98,17 87,12
P.E. C
118 11 52 112 118 8 -19 101 162 32 170 175 98 69 156 127 -253 26 -60 166 150 163 95 -161 65 6 124 57 169 80 -6 30 102 130 35 70 101 72 32 32 63 37 100 132 117 137 129 108 -6,9 128 144 145 165 85 113 129
Etilendiamina 107-15-3 xido de etileno 75-21-8 Formato de etilo 109-94-4 Isobutirato de etilo 97-62-1 Metacrilato de etilo 97-63-2 ter etilmetlico 540-67-0 Nitrito de etilo 109-95-5 Formaldehdo 50-00-0 cido frmico 64-18-6 2-Furaldehdo 98-01-1 Furano 110-00-9 Alcohol furfurlico 98-00-0 1,2,3-Trimetilbenceno 526-73-8 Heptano (ismeros mixtos) 142-82-5 Hexano (ismeros mixtos) 110-54-3 1-Hexanol 111-27-3 2-Hexanona 591-78-6 Hidrgeno 1333-74-0 cido cianhdrico 74-90-8 Sulfuro de hidrgeno 7783-06-4 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona 123-42-2 Queroseno 8008-20-6 1,3,5-Trimetilbenceno 108-67-8 Cloruro de metacrilolo 920-46-7 Metano (gris) 74-82-8 Metanol 67-56-1 Metanotiol 74-93-1 2-Metoxietanol 109-86-4 Acetato de metilo 79-20-9 Acetoacetato de metilo 105-45-3 Acrilato de metilo 96-33-3 Metilamina 74-89-5 2-Metilbutano 78-78-4 2-Metil-2-butanol 75-85-4 3-Metil-1-butanol 123-51-3 2-metil-2-buteno 513-35-9 Cloroformiato de metilo 79-22-1 Metilciclohexano 108-87-2 Metil ciclopentadienos (ismero no indicado) 26519-91-5 Metilciclopentano 96-37-7 Metileneciclobutano 1120-56-5 2-metil-1-buten-3-ino 78-80-8 Formato de metilo 107-31-3 2-Metilfurano 534-22-5 Metilisocianato 624-83-9 Metacrilato de metilo 80-62-6 4-Metil-2-pentanol 108-11-2 4-Metil-2-pentanona 108-10-1 2-Metil-2-pentenal 623-36-9 4-metil-3-penten-2-ona 141-79-7 2-Metil-1-propanol 78-83-1 2-Metil-1-propeno 115-11-7 2-Metilpiridina 109-06-8 3-Metilpiridina 108-99-6 4-Metilpiridina 108-89-4 -Metilestireno 98-83-9 2-metil-2-metoxibutano 994-05-8 2-Metiltiofeno 554-14-3 Morfolina 110-91-8
1
Dens. vap. rel.

2,07 1,52 2,65 4,00 3,90 2,10 2,60 1,03 1,60 3,30 2,30 3,38 4,15 3,46 2,97 3,50 3,46 0,07 0,90 1,19 4,00 4,15 3,60 0,55 1.11 1,60 2,63 2,56 4,00 3,00 1,00 2,50 3,03 3,03 2,40 3,30 3,38 2,76 2,90 2,35 2,28 2,07 2,83 1,98 3,45 3,50 3,45 3,78 3,8 2,55 1,93 3,21 3,21 3,21 4,08 3,50 3,40 3,00
P.I. C
34 <18 20 10 (20) 35 42 60 <20 61 51 4 21 63 23 <20 58 38 44 17 11 39 10 62 3 -18 gas <51 16 42 53 10 4 <18 <10 <0 54 20 <16 7 10 37 16 30 24 28 gas 27 43 43 40 <14 1 31

2,70 2,60 2,70 1,60 1,50 2,00 3,00 7,00 10,00 2,10 2,30 1,80 0,80 1,10 1,00 1,20 1,20 4,00 5,40 4,00 1,80 0,70 0,80 2,50 4,40 5,50 4,10 2,40 3,20 1,30 2,40 4,20 1,30 1,40 1,30 1,30 7,50 1,16 1,30 1,00 1,25 1,40 5,00 1,40 5,30 1,70 1,14 1,20 1,46 1,60 1,70 1,60 1,20 1,40 1,10 0,90 1,50 1,30 1,80 16,50 100,00 16,50 10,10 50,00 73,00 57,00 19,30 14,30 16,30 7,00 6,70 8,40 8,00 77,00 46,00 45,50 6,90 5,00 7,30 17,00 38,00 21,00 20,60 16,00 14,20 25,00 20,70 8,00 10,20 10,50 6,60 26 6,70 7,60 8,40 8,60 23,00 9,70 26,00 12,50 5,50 8,00 7,20 9,80 10 8,10 7,80 6,60 6,50 15,20 64 47 87 75 70 50 94 88 190 85 66 70 46 35 51 50 3,4 60 57 88 40 108 29 73 80 76 99 62 85 55 38 50 47 37 293 47 43 35 35 38 125 47 123 71 47 50 58 64 52 37 45 53 42 44 62 52 65
UFL mg/L
396 1.848 497 255 1.555 920 1.049 768 408 670 281 290 336 63 520 650 336 365 113 484 420 650 475 685 903 270 242 374 385 189 1.020 275 249 296 239 580 325 605 520 235 336 289 305 235 308 296 330 261 550
T.I C
403 435 440 438 190 95 424 520 316 390 370 470 215 233 293 533 560 538 270 680 210 499 510 537 386 340 285 502 280 415 430 420 392 339 290 475 258 432 258 352 272 450 318 517 430 334 475 206 306 408 483 533 537 534 445 345 433 230
1

Nombre comn
Nafta Naftaleno Nitrobenceno Nitroetano Nitrometano 1-Nitropropano Nonano Octano 1-Octanol Penta-1,3-dieno Pentanos (ismeros mixtos) Pentano-2,4-diona 1-Pentanol 3-pentanona Acetato de pentilo Petrleo Fenol Propano 1-propanol 2-propanol Propeno cido propinico Aldehdo propinico Acetato de propilo Acetato de isopropilo Propilamina Isopropilamina Cloroacetato de isopropilo 2-Isopropil-5-metil-2-hexenal Nitrato de isopropilo Propino Prop-2-in-1-ol Piridina Estireno Tetrafluoroetileno 2,2,3,3-Tetrafluoro-propilacrilato 2,2,3,3-Tetrafluoro-propil metacrilato Tetrahidrofurano Alcohol tetrahidrofurfurlico Tetrahidro-tiofeno N,N,N,N-Tetrametilmetanodiamina Tiofeno Tolueno Trietilamina 1,1,1-Trifluoro-etano 2,2,2-Trifluoro-etanol Trifluoroetileno 3,3,3-Trifluoro-prop-1-eno Trimetilamina 2,2,4-Trimetil-pentano 2,4,6-Trimetil-1,3,5-trioxano 1,3,5-Trioxano Trementina Isovaleraldhido Acetato de vinilo Ciclohexenos de vinilo (ismero no indicado) Cloruro de vinilideno 2-Vinilpiridina 4-Vinilpiridina Xilenos
Nmero CAS
91-20-3 98-95-3 79-24-3 75-52-5 108-03-2 111-84-2 111-65-9 111-87-5 504-60-9 109-66-0 123-54-6 71-41-0 96-22-0 628-63-7 108-95-2 74-98-6 71-23-8 67-63-0 115-07-1 79-09-4 123-38-6 109-60-4 108-21-4 107-10-8 75-31-0 105-48-6 35158-25-9 1712-64-7 74-99-7 107-19-7 110-86-1 100-42-5 116-14-3 7383-71-3 45102-52-1 109-99-9 97-99-4 110-01-0 51-80-9 110-02-1 108-88-3 121-44-8 420-46-2 75-89-8 359-11-5 677-21-4 75-50-3 540-84-1 123-63-7 110-88-3 590-86-3 108-05-4 100-40-3 75-35-4 100-69-6 100-43-6 1330-20-7
Frmula
C10H8 CH3CH2NO2 C2H5NO2 CH3NO2 CH3CH2CH2NO2 CH3(CH2)7CH2 CH3(CH2)3CH3 CH3(CH2)6CH2OH CH2=CH-CH=CH-CH3 C5H12 CH3COCH2COCH3 CH3(CH2)3CH2OH (CH3CH2)2CO CH3COO-(CH2)4-CH3 C6H5OH CH3CH2CH3 CH3CH2CH2OH (CH3)2CHOH CH2=CHCH3 CH3CH2COOH C2H5CHO CH3COOCH2CH2CH3 CH3COOCH(CH3)2 CH3(CH2)2NH2 (CH3)2CHNH2 ClCH2COOCH(CH3)2 (CH3)2CH-C(CHO)CHCH2CH(CH3)2 (CH3)2CHONO2 CH3C=CH HC=CCH2OH C5H5N C6H5CH=CH2 CF2=CF2 CH2=CHCOOCH2CF2CF2H CH2=C(CH2)COOCH2CF2CF2H CH2(CH2)2CH2O OCH2CH2CH2CHCH2OH CH2(CH2)2CH2S (CH3)2NCH2N(CH3)2 CH=CHCH=CHS C6H5CH3 (CH3CH2)3N CF3CH3 CF3CH2OH CF2=CFH CF3CH=CH2 (CH3)3N (CH3)2CHCH2C(CH3)3 OCH(CH3)OCH(CH3)OCH(CH3) OCH2OCH2OCH2 ~C10H16 (CH3)2CHCH2CHO CH3COOCH=CH2 CH2CHC6H9 CH2=CCl2 NC(CH2=CH)CHCHCHCH NCHCHC(CH2=CH)CHCH C6H4(CH3)2
Peso mol.
128,17 123,1 75,07 61,04 89,09 128,3 114,2 130,23 68,12 72,2 100,1 88,15 86,13 130,18 94,11 44,1 60,1 60,1 42,1 74,08 58,08 102,13 102,13 59,11 59,11 136,58 154,25 105,09 40,06 56,06 79,1 104,2 100,02 186,1 200,13 72,1 102,13 88,17 102,18 84,14 92,1 101,2 84,04 100,04 82,02 96,05 59,1 114,23 132,16 90,1 86,13 86,09 108,18 96,94 105,14 105,14 106,2
P.E. C
35 218 211 114 102,2 131 151 126 196 42 36 140 136 101,5 147 182 -42 97 83 -48 141 46 102 85 48 33 149 189 101 -23,2 114 115 145 132 124 64 178 119 85 84 111 89 77 -16 3 98 123 115 149 90 72 126 30 79 62 144
1
Dens. vap. rel.

2,50 4,42 4,25 2,58 2,11 3,10 4,43 3,93 4,50 2,34 2,48 3,50 3,03 3,00 4,48 2,80 3,24 1,56 2,07 2,07 1,50 2,55 2,00 3,60 3,51 2,04 2,03 4,71 5,31 1,38 1,89 2,73 3,60 3,40 6,41 6,90 2,49 3,52 3,04 3,50 2,90 3,20 3,50 2,90 3,45 2,83 3,31 2,04 3,90 4,56 3,11 2,97 3,00 3,72 3,40 3,62 3,62 3,66
P.I. C
<18 77 88 27 36 36 30 13 81 <31 40 34 38 12 25 <20 75 -104 gas 22 12 52 <26 10 4 37 <24 42 41 11 33 17 30 45 46 20 70 13 <13 9 4 7 30 12 27 45 35 12 8 15 18 35 43 30

0,90 0,90 1,70 3,40 7,30 2,20 0,70 0,80 0,90 1,20 1,40 1,70 1,06 1,60 1,00 1,20 1,30 1,70 2,20 2,00 2,00 2,10 2,00 1,70 1,80 2,00 2,30 1,60 3,05 2,00 1,70 2,40 1,70 1,10 10,00 2,40 1,90 1,50 1,50 1,10 1,61 1,50 1,10 1,20 6,80 8,40 15,30 4,70 2,00 1,00 1,30 3,20 0,80 1,70 2,60 0,80 7,30 1,20 1,10 1,00 6,00 5,90 40,00 63,00 5,60 6,50 7,40 9,40 7,80 10,50 7,10 8,00 9,50 10,90 17,50 12,70 11,00 12,00 8,00 8,10 10,40 8,60 100,00 16,80 12,00 8,00 59,00 12,40 9,70 12,30 12,50 7,60 8,00 17,60 28,80 27,00 12,00 6,00 29,00 13,40 16,00 7,60 48 87 107 187 82 37 38 49 35 42 71 38 58 55 50 31 55 50 35 64 47 70 75 49 55 89 192 75 28 55 58 48 420 182 155 46 64 42 67 50 42 51 234 350 502 184 50 47 72 121 60 93 35 294 51 47 44
UFL mg/L
317 2 067 1 613 301 311 385 261 236 385 387 370 200 353 320 194 370 343 340 258 208 3 738 280 398 350 2 245 370 416 450 420 300 339 605 1 195 904 297 284 1 096 478 645 335
T.I C
290 528 480 410 415 420 205 206 270 361 258 340 298 445 360 560 595 470 405 425 455 435 188 430 467 318 340 426 188 175 346 550 490 255 357 389 224 280 200 180 395 535 714 463 319 490 190 411 235 410 254 207 425 257 440 482 501 464
1
Peligros por gas txico

Algunos gases son venenosos y pueden ser peligrosos para la vida en concentraciones muy bajas. Algunos gases txicos tienen fuertes olores como el caracterstico olor a huevos podridos de HS. Las medidas ms usadas para la concentracin de gases txicos son las partes por milln (ppm) y las partes por billn (ppb). Por ejemplo, 1 ppm sera el equivalente a una habitacin llena con 1 milln de pelotas y que una de esas pelotas fuese roja. La pelota roja representara 1 ppm.
Mueren ms personas por la exposicin a gases txicos que por explosiones provocadas por la ignicin de gas inflamable. Hay que destacar que existe un gran nmero de gases que son combustibles y txicos al mismo tiempo, de tal forma que incluso los detectores de gases txicos tienen que llevar a veces la certificacin de zona peligrosa. La razn principal para tratar los gases inflamables y txicos de forma separada es que los riesgos y las normativas implicadas y los tipos de sensores requeridos son diferentes. Con sustancias txicas, adems de los problemas medioambientales evidentes, la principal preocupacin es el efecto de la exposicin en los trabajadores incluso a bajas concentraciones, que pueden inhalarlas, ingerirlas o absorberlas a travs de la piel. Como los efectos adversos se suelen deber a una exposicin prolongada y a largo plazo, es importante no slo medir la concentracin de gas, sino adems el tiempo total de exposicin. Hay incluso algunos casos conocidos de sinergia en la que las sustancias pueden interactuar y producir un efecto mucho peor al actuar conjuntamente que el efecto de cada una por separado. La preocupacin por las concentraciones de sustancias txicas en el lugar de trabajo se centra tanto en compuestos orgnicos como inorgnicos, incluidos los efectos que pueden tener sobre la salud y la seguridad de los empleados, la posible contaminacin de un producto final fabricado (o el equipo usado en su fabricacin), y tambin la consiguiente interrupcin de las actividades normales de trabajo.
1 milln de bolas
1 bola roja
100% V/V = 1.000.000 ppm 1% V/V = 10.000 ppm ejemplo 100% LEL, amoniaco = 15% V/V 50% LEL, amoniaco = 7,5% V/V 50% LEL, amoniaco = 75.000 ppm
0
Supervisin de higiene
El trmino supervisin de la higiene se usa generalmente para cubrir la zona de la supervisin de la salud industrial asociada con la exposicin de los empleados a condiciones peligrosas de gases, polvo, ruido, etc. En otras palabras, el objetivo es asegurar que los niveles en el lugar de trabajo estn por debajo de los lmites reglamentarios.
Este tema cubre tanto las inspecciones de zonas (que puedan haber estado sujetas a exposiciones potenciales) y supervisin del personal, en la que un trabajador lleva instrumentos y se lleva a cabo un muestreo lo ms cercano posible a la zona de inhalacin. Esto asegura que el nivel de contaminacin medido es realmente representativo del inhalado por el trabajador. Hay que destacar que tanto la supervisin del personal como la supervisin del lugar de trabajo deben considerarse partes importantes de un plan de seguridad global e integrado. Slo pretenden proporcionar la informacin necesaria sobre las condiciones tal y como se encuentran en la atmsfera. Esto permite llevar a cabo la accin necesaria para cumplir con las pertinentes normativas industriales y las medidas de seguridad. Sea cual sea el mtodo adoptado, es importante tener en cuenta la naturaleza de la toxicidad de todos los gases implicados. Por ejemplo, cualquier instrumento que mida slo una media de concentracin ponderada en el tiempo, o un instrumento que obtenga una muestra para anlisis de laboratorio posteriores, no proteger a un trabajador contra una exposicin corta a una dosis letal o a una sustancia altamente txica. Por otra parte, podra ser perfectamente normal exceder brevemente los niveles medios y a largo plazo (LTEL) en algunas zonas de una planta, y no tiene por qu ser indicado como una situacin de alarma. Por lo tanto, el sistema de instrumentos ptimo debe poder supervisar niveles de exposicin tanto a corto como a largo plazo, as como niveles de alarma instantnea. 1
Lmites de exposicin txica

Lmites de exposicin profesionales europeos
Las autoridades nacionales y otras instituciones nacionales pertinentes determinan los valores lmite de exposicin profesional (OEL), as como los lmites para las concentraciones de compuestos peligrosos en el aire del lugar de trabajo. Los OEL para sustancias peligrosas representan una herramienta importante para evaluar y gestionar el riesgo, y una informacin valiosa para la seguridad profesional y las actividades para la salud en lo que se refiere a sustancias peligrosas.
Los OEL se pueden aplicar tanto a productos de mercado y a residuos como a subproductos de procesos de produccin. Los lmites protegen a los trabajadores frente a los efectos sobre la salud, pero no tratan temas de seguridad como el riesgo de explosin. Como los lmites cambian frecuentemente y pueden variar segn el pas, debera consultar con las autoridades nacionales pertinentes para asegurarse de que dispone de la informacin ms actualizada. Los lmites de exposicin profesional en el Reino Unido dependen de la normativa de control de sustancias peligrosas para la salud (COSHH). La normativa COSHH exige al empresario que asegure que el
empleado no estar expuesto a sustancias peligrosas para la salud o, si no es posible, al menos lo controle adecuadamente. A partir del 6 de abril de 2005, la normativa introdujo un nuevo sistema simplificado de lmite de exposicin profesional. Los requisitos existentes para cumplir con unas buenas prcticas se consolidaron con la presentacin de ocho principios en la normativa corregida de control de sustancias peligrosas (COSHH) para la salud de 2004. Los lmites mximos de exposicin (MEL) y las normas de exposicin profesionales (OES) se reemplazaron por un solo tipo de lmite, el lmite de exposicin en el lugar de trabajo (WEL). Todos los MEL y la mayora

Efectos de la exposicin al monxido de carbono

Monxido de carbono en partes por milln (ppm)
2500
2000
1500
1000
= Bien = Mal = Muerto
500
10
20
40
80
160
Periodo de exposicin en minutos
de OES se estn transfiriendo al nuevo sistema como WEL, y mantendrn sus valores numricos anteriores. Se eliminaron los OES de alrededor de 100 sustancias, ya que stas estn ahora prohibidas, apenas se usan o hay pruebas de que producen efectos perjudiciales para la salud cercanos al antiguo valor mnimo. La lista de los lmites de exposicin se conoce como EH40 y se puede consultar en el Health and Safety Executive del Reino Unido. Todos los WEL aplicables en el Reino Unido son valores lmite del aire. La concentracin mxima admisible o aceptable vara de una sustancia a otra segn su toxicidad. Las horas de exposicin se miden durante un perodo de ocho horas (TWA de 8 horas) y 15 minutos (STEL, lmite de exposicin de
corto plazo). Para algunas sustancias, una breve exposicin se considera tan crtica que se les han asignado slo un STEL, que no se debe exceder ni siquiera por un breve perodo de tiempo. La capacidad de penetracin en la piel se anota en la lista WEL con la observacin piel. Su potencial para provocar cncer, toxicidad para la reproduccin, irritabilidad y sensibilidad son aspectos que se tienen en cuenta al preparar una proposicin para un OEL segn el conocimiento cientfico actual.

Lmites de exposicin profesionales de EE. UU

Los sistemas de seguridad profesional en los Estados Unidos varan de un estado a otro. La informacin que se da aqu es de 3 proveedores muy importantes de los OEL en EE.UU. - ACGIH, OSHA, y NIOSH. La American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) publica las concentraciones mximas permitidas (MAC), que despus pasaron a denominarse valores lmite umbral (TLV). Los valores lmite umbral se definen como una exposicin lmite a la que se piensa que se pueden exponer todos los trabajadores da tras da durante la vida laboral sin ningn efecto sobre la salud. La ACGIH es una organizacin profesional de higienistas profesionales de universidades o instituciones gubernamentales. Los higienistas profesionales de la industria privada se pueden unir como miembros asociados. Una vez al ao, los diferentes comits proponen nuevos lmites umbral o guas para la buena prctica laboral. La lista de TLV incluye ms de 700 sustancias qumicas y agentes fsicos, as como docenas de ndices de exposicin biolgicos para sustancias qumicas concretas. La ACGIH define diferentes tipos de TLV, como: TLV-TWA (Valor lmite umbral Media ponderada en el tiempo): la concentracin media ponderada en el tiempo para una jornada de trabajo convencional de 8 horas y una semana de 40 horas, a la que se piensa que casi todos los trabajadores se pueden exponer repetidamente, da tras da, sin efectos perjudiciales. TLV-STEL (Valor lmite umbral Lmite de exposicin a corto plazo): la concentracin a la que se piensa que los trabajadores se pueden exponer de forma prolongada durante un periodo de tiempo sin sufrir irritaciones, dao crnicos o irreversibles de tejidos o narcosis. El STEL se define como una exposicin TWA de 15 minutos, que no se debe superar en ningn momento durante la jornada laboral. TLV-C (Valor lmite umbral - Ceiling (valor mximo)): la concentracin que no se debe superar en ningn momento de la exposicin durante el trabajo. Existe una recomendacin de lmite de rebasamiento que se aplica a los TLV-TWA que no tengan ningn STEL. Los valores de rebasamiento en los niveles de exposicin de los trabajadores pueden exceder 3 veces el TLVTWA en no ms de 30 minutos durante la jornada laboral, y bajo ningn concepto deben exceder 5 veces el TLV-TWA, siempre que no se supere el TLV-TWA. Los TLV de la ACGIH no tienen poder legal en los EE.UU.os, son slo recomendaciones. La OSHA define los lmites reguladores. De todas formas, los TLV de la ACGIH y los documentos con criterios son una base muy comn para definir los TLV en los EE.UU. y en otros muchos pases. Los lmites de exposicin de la ACGIH ofrecen en muchos casos ms protectores que los de la OSHA. Muchas empresas de los EE.UU. usan los niveles actuales de la ACGIH u otros lmites internos ms protectores. La Occupational Safety and Health Administration (OSHA) del Departamento de Trabajo de los EE.UU. publica los lmites de exposicin permisibles (PEL). Los valores PEL son lmites reguladores de la cantidad o concentracin de una sustancia en el aire, y son de obligado cumplimiento. El conjunto inicial de lmites de 1971 se basaba en los TLV de la ACGIH. La OSHA tiene actualmente alrededor de 500 PEL para varias tipos de sustancias qumicas (aproximadamente 300), muchas de las cuales son de uso frecuente en entornos industriales. Los PEL existentes se encuentran en un documento llamado 29 CFR 29.1000, el estndar de contaminantes del aire. La OSHA utiliza de una forma parecida a la de la ACGIH los siguientes tipos de OEL: TWA, niveles de accin, lmites para valores mximos, STEL, lmites de rebasamiento y en algunos casos ndices de exposicin biolgica (BEI).

El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) tiene la responsabilidad legal de recomendar niveles de exposicin que protejan a los trabajadores. El NIOSH ha identificado los niveles de exposicin recomendados (REL) para unas 700 sustancia peligrosas. Estos lmites no tienen fuerza legal. El NIOSH recomiendas sus lmites mediante documentos de criterios a OSHA y otras instituciones para establecer OEL. Los tipos de REL son TWA, STEL, Ceiling (valor mximo) y BEI. Las recomendaciones y los criterios se publican en varios tipos de documentos diferentes, como boletines inteligentes actuales (CIB), alertas, revisiones de peligros especiales, valores de peligros profesionales y directrices tcnicas.
Tabla de comparacin de los lmites de exposicin profesionales AICGH OSHA NIOSH EH40 Significado
Valores lmite Lmites de exposicin Niveles de exposicin Lmites de exposicin Definicin de lmite umbral (TLV) permisibles (PEL) recomendados (REL) en el lugar de trabajo (WEL) TLV-TWA TLV-STEL TLV-C TWA STEL Ceiling Lmite de excursin BEI TWA STEL Ceiling - BEI TWA STEL - - - Lmite de la exposicin a largo plazo (8 horas-perodo de referencia TWA) Lmite de exposicin a corto plazo (perodo de exposicin de 15 minutos) La concentracin que no debera excederse durante cualquier parte de la exposicin de trabajo Lmite si no se indica STEL ndices de exposicin biolgica
Lmite de rebasamiento -

Datos de gases txicos

Nombre comn Amoniaco Arsina Tricloruro de boro Trifluoruro de boro Bromo Monxido de carbono Cloro Dixido de cloro Diisocianato de 1,4-ciclohexano Diborano Diclorosilano (DCS) Dimetil amina (DMA) Dimetil hidracina (UDMH) Disilano xido de etileno Flor Germano Diisocianato de hexametileno (HDI) Hidracina Hidrgeno Bromuro de hidrgeno Cloruro de hidrgeno cido cianhdrico Fluoruro de hidrgeno Yoduro de hidrgeno Perxido de hidrgeno Seleniuro de hidrgeno Sulfuro de hidrgeno Isocianato de metilen bisfenilo hidrogenado (HMDI) Metacriloil-oxietil-isocianato (IEM) Diisocianato de isoforona (IPDI) Fluoruro de metilo (R41) Isocianato de metilen bisfenilo (MDI) Isocianato de metilen bisfenilo -2 (MDI-2) Metilen dianilina (MDA) Monometil hidracina (MMH) Diisocianato de naftaleno (NDI) cido ntrico www.honeywellanalytics.com Nmero CAS 7664-41-7 7784-42-1 10294-34-5 7637-07-2 7726-95-6 630-08-0 7782-50-5 10049-04-4 19287-45-7 4109-96-0 124-40-3 57-14-7 1590-87-0 75-21-8 7782-41-4 7782-65-2 822-06-0 302-01-2 1333-74-0 10035-10-6 7647-01-0 74-90-8 7664-39-3 10034-85-2 7722-84-1 7783-07-5 7783-06-4 593-53-3 101-68-8 101-68-8 101-77-9 60-34-4 3173-72-6 7697-37-2
Los gases txicos que se muestran a continuacin se pueden detectar empleando el equipo suministrado por Honeywell Analytics. Los datos de gas se suministran donde se conocen. Puesto que el producto est en fase de desarrollo, pngase en contacto con Honeywell Analytics si no aparece el gas que necesita. Los datos pueden cambiar segn el pas y la fecha, consulte siempre las normativas locales actualizadas.
Frmula NH3 AsH3 BCl3 BF3 Br2 CO Cl2 ClO2 CHDI B2H6 H2Cl2Si C2H7N C2H8N2 Si2H6 C2H4O F 2 GeH4 C8H12N2O2 N2H4 H2 HBr HCl HCN HF HI H2O2 H2Se H2S C7H9NO3 C12H18N2O2 CH3F C15H10N2O2 C15H10N2O2 C13H14N2 CH6N2 C12H6N2O2 HNO3
Ref: EH40/2005 Workplace exposure limits (Lmites de exposicin el lugar de trabajo EH40/2005), OSHA Standard 29 CFR 1910.1000 tables Z-1 and Z-2 and ACGIH Threshold Limit Valves and Biological Exposure Indices Book, 2005.
Lmite de exposicin en el lugar de trabajo (WEL) de EH40 Lmite de la exposicin a largo plazo (8 horas-perodo de referencia TWA) ppm mg.m-3 25 0,05 0,1 30 0,5 0,1 2 5 1 0,2 0,02 1 1,8 1 5 0,01 2 18 0,16 0,66 35 1,5 0,28 3,8 9,2 0,62 0,03 2 1,5 1,4 7 0,08 5,2 Lmite de exposicin a corto plazo (perodo de referencia de 15 minutos) ppm mg.m-3 35 0,3 200 1 0,3 6 1 0,6 0,1 3 5 10 3 2 10 4 25 2 232 2,9 0,84 11 1,9 0,13 10 8 11 2,5 2,8 14 10
Lmites de exposicin permisibles (PEL) de OSHA Lmite de la exposicin a largo plazo (8 horas-perodo de referencia TWA) ppm mg.m-3 50 0,05 1 (ceiling) 0,1 50 1 (ceiling) 0,1 0,1 10 1 0,1 1 3 5 (ceiling) 10 3 1 0,05 20 (ceiling) 2 35 0,2 3 (ceiling) 0,7 55 3 (ceiling) 0,3 0,1 18 0,2 1,3 10 7 (ceiling) 11 1,4 0,2 5
Valor lmite umbral (TLV) de ACGIH Da laborable TWA de 8 horas y semana laborable de 40 horas ppm 25 0,05 1 (ceiling) 0,1 25 0,5 0,1 0,1 5 0,01 1 1 0,2 0,005 0,01 Asfixiante 2 (ceiling) 2 (ceiling) 4,7 (ceiling) 3 (ceiling) 1 0,05 10
0,005 0,005 0,005 0,1 0,01 0,005 2
Datos de gases txicos (continuacin)
Nombre comn xido ntrico Dixido de nitrgeno Trifloruro de nitrgeno n-butil amina (N-BA) Ozono Fosgeno Fosfina xido de propileno p-fenilen diamina (PPD) Diisocianato de p-fenileno (PPDI) Silano Estibina Dixido de azufre cido sulfrico Tert-butilarsina (TBA) Tert-butilfosfina (TBP) Tetraetilortosilicato (TEOS) Tetrakis (dimetilamino) titanio (TDMAT) Tetrametilxileno diisocianato (TMXDI) Toluendiamina (TDA) Diisocianato de tolueno (TDI) Trietilamina (TEA) Diisocianato de trimetilhexametileno (TMDI) Dimetil hidracina asimtrica (UDMH) Diisocianato de xileno (XDI)
Nmero CAS 10102-43-9 10102-44-0 7783-54-2 109-73-9 10028-15-6 75-44-5 7803-51-2 75-56-9 106-50-3 104-49-4 7803-62-5 7803-52-3 7446-09-5 7664-93-9 2501-94-2 78-10-4 3275-24-9 95-80-7 584-84-9 121-44-8 57-14-7
Frmula NO NO2 NF3 C4H11N O3 COCl2 PH3 C3H6O C6H8N2 C8H4N2O2 SiH4 SbH3 SO2 H2SO4 C4H11P C8H20O4Si C8H24N4Ti C14H16N2O2 C7H10N2 C9H6N2O2 C6H15N C11H18N2O2 C2H8N2

Lmite de exposicin en el lugar de trabajo (WEL) de EH40 Lmite de la exposicin a largo plazo (8 horas-perodo de referencia TWA) ppm mg.m-3 0,02 5 0,5 50 2 0,08 12 0,1 0,67 191 8 Lmite de exposicin a corto plazo (perodo de referencia de 15 minutos) ppm mg.m-3 0,2 0,06 0,3 1 150 0,02 (ceiling) 4 0,4 0,25 0,42 1,3 574 0,14 (ceiling) 17
Lmites de exposicin permisibles (PEL) de OSHA
Valor lmite umbral (TLV) de ACGIH
Lmite de la exposicin a largo Da laborable TWA de 8 horas y semana laborable plazo (8 horas-perodo de de 40 horas referencia ) -3 ppm mg.m ppm 25 5 (ceiling) 10 5 (ceiling) 0,1 0,1 0,3 100 0,1 5 30 9 (ceiling) 29 15 (ceiling) 0,2 0,4 0,4 240 0,1 0,5 13 1 0,01 ms bajo factible (NIOSH) 0,005 5 5 en forma de DMA 5 0,1 2 0,05 0,01 mg/m3 para arsnico 25 3 10 5 (ceiling) 100 ppb 100 ppb 300 ppb 2 0,1 mg/mm3

7 Peligro de asfixia (carencia de oxgeno)

la RedUccin de oxgeno pUede teneR las sigUientes caUsas:
Todos necesitamos respirar el oxgeno (O2) del aire para vivir. El aire se compone de diferentes gases incluido el oxgeno. El aire ambiente normal contiene una concentracin de oxgeno del 20,9% v/v. Cuando el nivel de oxgeno cae por debajo de 19,5% v/v, se considera que el aire es deficiente en oxgeno. Las concentraciones de oxgeno por debajo de 16% v/v no se consideran seguras para los humanos.
Desplazamiento Combustin Oxidacin Reaccin qumica
v/v O2
100%
0,% v/v normal
0,% v/v normal 1% v/v vaciado % v/v fatal
1%v/v malestar, mareos
v/v O2
0%
% v/v fatal
0 www.honeywellanalytics.com
Enriquecimiento en oxgeno
A menudo se olvida que el enriquecimiento de oxgeno tambin puede suponer un riesgo. En niveles altos de O2 el grado de inflamabilidad de materiales y gases aumenta. En niveles del 24%, elementos como las prendas de vestir pueden entrar en combustin de manera espontnea. El equipo de soldadura oxiacetilnica combina oxgeno y gas acetileno para producir una temperatura extremadamente alta. Otras zonas en las que se pueden presentar riesgos debido a atmsferas ricas en oxgeno son las zonas en las que se fabrican o almacenan sistemas de propulsin de cohetes, los productos usados para blanqueamiento en la industria de pasta y papel y las instalaciones de tratamiento de depuracin de aguas Los sensores tienen que estar certificados especialmente para su uso en atmsferas ricas en O2.
1
reas tpicas que requieren la deteccin de gas

Hay muchas aplicaciones diferentes para deteccin de gas de oxgeno, txico e inflamable. Los procesos industriales implican cada vez ms el uso y la fabricacin de sustancias muy peligrosas, especialmente gases combustibles y txicos. Inevitablemente, se producen escapes ocasionales que representan un peligro potencial para la planta industrial, sus empleados y la gente que vive en los alrededores. En todo el mundo se producen Incidentes relacionados con la asfixia, las explosiones y la prdida de vidas que constituyen un recuerdo constante de este problema.
Petrleo y gas
La industria de petrleo y gas cubre un gran nmero de actividades de produccin, desde la exploracin y explotacin en tierra y mar, hasta su transporte, almacenamiento y refino. La gran cantidad de gases hidrocarburos altamente inflamables implicados suponen un serio peligro de explosin y, adems, a menudo estn presentes gases como el sulfuro de hidrgeno. aplicaciones normales: Torres de perforacin de exploracin Plataformas de produccin Terminales de petrleo y gas en tierra Refineras gases tpicos: Inflamables: Gases hidrocarburos Txicos: Sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono
Fabricacin de semiconductores
La fabricacin de materiales semiconductores implica el uso de sustancias altamente txicas y de gases inflamables. Fsforo, arsnico, boro y galio se usan habitualmente como agentes adulterantes. El hidrgeno se usa como un gas portador tanto reaccionante como reductor de la atmsfera. Entre los gases de ataque qumico (etching) y limpieza est el NF3 y otros perfluorocompuestos. aplicaciones normales: Reactores para wafers Secadores para wafers Armarios de gas Deposicin de vapores qumicos gases tpicos: Inflamables: Hidrgeno, alcohol isoproplico, metano Txicos: HCl, AsH3, BCl3, PH3, CO, HF, O3, H2Cl2Si, TEOS, C4F6, C5F8, GeH4, NH3, NO2 y falta de O2. Pirofrico: Silano
Plantas qumicas
Probablemente unas de las mayores usuarias de los equipos de deteccin de gases son las plantas qumicas. A menudo usan una amplia gama de gases tanto inflamables como txicos en sus procesos de fabricacin o los crean como subproductos de estos procesos. aplicaciones normales: Almacenamiento de materia prima Zonas de procesamiento Laboratorios Filas de bombas Estaciones de compresin Zonas de carga y descarga gases tpicos: Inflamables: Hidrocarburos en general Txicos: Diferentes gases, como sulfuro de hidrgeno, fluoruro de hidrgeno y amoniaco, entre otros
Centrales elctricas
Tradicionalmente el carbn y el petrleo se han usado como el combustible principal de las centrales elctricas. En Europa y en los Estados Unidos la mayora se estn adaptando al gas natural. aplicaciones normales: Alrededor de los tubos de las calderas y los quemadores Dentro y alrededor de los grupos de turbinas En los silos de carbn y en la cintas transportadoras de las antiguas centrales trmicas de carbn o fuel gases tpicos: Inflamables: Gas natural, hidrgeno Txicos: Monxido de carbono, SOx, NOx y falta de oxgeno.

En la mayora de las industrias, una de las partes esenciales de un plan de seguridad diseado para reducir los riesgos al personal y a la planta es el uso de dispositivos de alarma precoz como detectores de gas. Estos dispositivos pueden ayudar a conseguir ms tiempo, que se puede emplear en tomar acciones correctivas o protectoras. Tambin se pueden usar como parte de un sistema de seguridad y de supervisin total e integrado para una planta industrial.
Plantas de tratamiento de aguas residuales

Las plantas de tratamiento de aguas residuales son lugares habituales en los alrededores de muchas ciudades. Las aguas residuales son una fuente natural tanto de metano como de H2S. El olor a huevos podridos del H2S es fcilmente reconocible, ya que la nariz puede detectarlo a menos de 0,1 ppm. aplicaciones normales: Digestores Sumideros de las plantas Depuradores de gases H2S Bombas gases tpicos: Inflamables: Metano, vapores disolventes Txicos: Sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, cloro, dixido de azufre, ozono
Salas de calderas
Hay muchos tipos y tamaos de salas de calderas. Los edificios pequeos pueden tener una sola caldera mientras que los edificios ms grandes suelen tener una gran sala de calderas que alberga grandes calderas. aplicaciones normales: Fugas de gases inflamables de la red de suministro de gas Fugas de la caldera y de las tuberas de gas circundantes Monxido de carbono emitido por una caldera con un mantenimiento defectuoso gases tpicos: Inflamables: Metano Txicos: Monxido de carbono
Hospitales
Los hospitales pueden usar muchos tipos diferentes de sustancias inflamables y txicas, especialmente en sus laboratorios. Adems, muchos de ellos son muy grandes y disponen de suministro de servicios in situ y centrales elctricas de respaldo. aplicaciones normales: Laboratorios Plantas de refrigeracin Salas de calderas gases tpicos: Inflamables: Metano, hidrgeno Txicos: Monxido de carbono, cloro, amoniaco, xido de etileno y falta de oxgeno
Tneles y aparcamientos
Es necesario supervisar los tneles de coches y los aparcamientos cerrados para detectar gases txicos provenientes de los humos de escape. Los tneles y los aparcamientos modernos usan esta supervisin para controlar los ventiladores. Tambin es necesario supervisar los tneles para detectar acumulaciones de gas natural. aplicaciones normales: Tneles de coches Aparcamientos subterrneos y cerrados Tneles de acceso Control de la ventilacin gases tpicos: Inflamables: Metano (gas natural), LPG (gas licuado del petrleo), LNG (gas natural licuado), vapor de gasolina. Txicos: Monxido de carbono, dixido de nitrgeno
10 Principios de deteccin
Controlador
+VE + +
Detector
+VE
Perla sensible Seal
Seal Perla no sensible
-VE
-VE
Circuito de puente a 3 hilos mV
Sensores de gas combustible

Es posible que muchas personas hayan visto una lmpara grisumtrica en alguna ocasin y sepan algo sobre su uso como un antiguo detector de gas gris en minas de carbn bajo tierra y en alcantarillas. Aunque su origen era el de ser una fuente de luz, el dispositivo tambin se poda usar para calcular el nivel de gases combustibles con una precisin de alrededor del 25-50%, dependiendo de la experiencia del usuario, su formacin, edad, percepcin de los colores, etc. Los detectores de gases combustibles modernos han de ser mucho ms precisos, fiables y reutilizables, y aunque se han hecho varios intentos para superar la subjetividad de la medicin de las lmparas de seguridad (mediante el uso, por ejemplo, de sensores de temperatura de la llama), ahora han sido casi totalmente sustituidos por dispositivos electrnicos ms modernos. Sin embargo, el dispositivo ms usado hoy, el detector cataltico, es en cierto modo una moderna evolucin de la lmpara grisumtrica, ya que tambin funciona mediante la combustin de un gas y su transformacin en dixido de carbono y agua.
Sensor cataltico
Casi todos los sensores de deteccin de gas combustible modernos de bajo coste son del tipo electrocataltico. Consisten en un pequeo elemento sensor llamado a veces perla, Pellistor o Siegistor, siendo estas dos ltimas marcas registradas para estos dispositivos comerciales. Constan de una bobina de alambre de platino calentada elctricamente, cubierta por una base de cermica, por ejemplo de almina, y finalmente con una capa exterior de catalizador de paladio o rodio dispersa en un sustrato de torio. Este tipo de sensores funciona basndose en el principio de que cuando una mezcla de gas o aire combustible pasa sobre la superficie del catalizador caliente, se produce la combustin, y el calor desprendido incrementa la temperatura de la perla. Esto a su vez altera la resistencia de la bobina de platino y se puede medir usando la bobina como un termmetro de temperatura en un circuito de puente elctrico. El cambio de resistencia est directamente relacionado con la concentracin de gas en la atmsfera circundante, y se puede mostrar en un medidor o en cualquier otro dispositivo indicador parecido.

% de RespUesta (indicado)
100 90
(50)
0 (t50) t90
tiempo
Salida del sensor

Para asegurar la estabilidad de la temperatura bajo condiciones ambientales cambiantes, los mejores sensores catalticos usan perlas trmicamente adaptadas. Se sitan en ramas opuestas de un puente Wheatstone, y el sensor sensible (llamado generalmente sensor s) reaccionar con cualquier gas combustible presente, mientras que un sensor de equilibrio, inactivo o no-sensible (n-s) no lo har. El funcionamiento inactivo se consigue cubriendo la perla con una pelcula de cristal o bien desactivando el catalizador, de forma que acte slo como un compensador de cualquier cambio de humedad o temperatura externa. La estabilidad del funcionamiento se puede mejorar an ms utilizando sensores resistentes a venenos. stos tienen una mayor resistencia a la degradacin provocada por sustancias como siliconas, azufre y compuestos del plomo que rpidamente pueden desactivar (o envenenar) otros tipos de sensores catalticos.
Velocidad de respuesta
Para conseguir los requisitos necesarios de seguridad en el diseo, el sensor de tipo cataltico tiene que montarse en una slida carcasa metlica detrs de una apagallamas. Esto permite que la mezcla de gas/aire se disperse en la carcasa y en el sensor caliente, pero evitar la propagacin de cualquier tipo de llama a la atmsfera exterior. El apagallamas reduce ligeramente la velocidad de respuesta del sensor, pero, en la mayora de los casos, la salida elctrica dar una lectura en cuestin de segundos una vez que el gas se haya detectado. Sin embargo, como la curva de respuesta se nivela considerablemente a medida que se acerca a la lectura final, el tiempo de respuesta a menudo se especifica en trminos del tiempo que invierte en llegar al 90 por ciento de su lectura final, y por lo tanto se le llama valor T90. Los valores T90 para los sensores catalticos se encuentran normalmente entre 20 y 30 segundos. Nota: en EE. UU. y algunos pases, este valor se indica a menudo con la lectura ms baja T60, y por lo tanto hay que tener cuidado al comparar el funcionamiento de diferentes sensores.

Principios de deteccin (continuacin)
tipos noRmales de tRansmisoR/sensoR de gas
Sensor atornillado a caja de conexiones calibracin con dos personas
Sensor atornillado a transmisor y calibracin por una persona con desmontaje
Sensor atornillado a transmisor y calibracin por una persona sin desmontaje
Transmisor con sensor remoto - calibracin por una persona sin desmontaje
Calibracin
El error ms comn en los sensores catalticos es la disminucin de su rendimiento debido a su exposicin a ciertos venenos. Por lo tanto, es esencial que cualquier sistema de supervisin de gas no se calibre slo en el momento de la instalacin, sino que debe comprobarse regularmente y volver a calibrarse en caso necesario. Las comprobaciones deben hacerse usando una mezcla de gas estndar adecuadamente calibrada, de forma que el cero y los niveles span se puedan ajustar correctamente en el controlador. Los cdigos de prctica como EN50073:1999 pueden proporcionar alguna orientacin sobre la frecuencia de comprobacin de la calibracin y los ajustes del nivel de alarma. Normalmente, en principio, las comprobaciones se deberan hacer semanalmente, pero los perodos se pueden prolongar a medida que se adquiere ms experiencia con relacin al funcionamiento. Cuando se requieren dos niveles de alarma, generalmente se ajustan en el 20-25% LEL, para el nivel ms bajo, y en 50-55% LEL, para el nivel ms alto. Los sistemas ms antiguos (y de menor coste) requieren dos personas para realizar las comprobaciones y las calibraciones, una para exponer el sensor a un flujo de gas y la otra para comprobar la lectura que se muestra en la escala de la unidad de control. Los ajustes se realizan www.honeywellanalytics.com en este caso con el controlador a cero y los potencimetros de span miden hasta que la lectura iguala a la de la concentracin de la mezcla de gas. Recuerde que cuando los ajustes tienen que hacerse dentro de una caja de proteccin antideflagracin, primero hay que desconectar la electricidad y obtener permiso para abrir la caja. Hoy hay disponibles sistemas de calibracin de un slo hombre que permiten que los procedimientos de calibracin se realicen en el mismo sensor. Esto reduce considerablemente el tiempo y el coste de mantenimiento, especialmente cuando los sensores se encuentran en ubicaciones difcilmente accesibles, como plataformas petrolferas y de gas en alta mar. Adems, ahora hay ms sensores disponibles que estn intrnsecamente diseados para estndares seguros, y gracias a ellos es posible calibrar los sensores en un lugar cmodo alejado de la instalacin (en una estacin de mantenimiento, por ejemplo). Como son intrnsecamente seguros, es posible cambiarlos sin problemas por sensores que deben reemplazarse in situ, sin tener que apagar el sistema por motivos de seguridad. Por lo tanto, el mantenimiento se puede llevar a cabo en un sistema caliente, y es mucho ms rpido y barato que los antiguos sistemas convencionales.
Fuente de tensin Ampermetro
xido metlico Silicio Calentador Heater
Sensor semiconductor
Los sensores fabricados con materiales semiconductores adquirieron una considerable popularidad a finales de los 80. Su aparicin permiti ofrecer la posibilidad de adquirir un detector de gas universal y de bajo coste. De igual forma que los sensores catalticos, funcionan gracias a la absorcin de gas en la superficie de un xido caliente. De hecho, es una fina pelcula de xido de metal (generalmente los xidos de los metales de transicin o metales pesados, como el estao) que se deposita en un trozo de silicona, un proceso muy parecido al usado en la fabricacin de los chips de ordenadores. La absorcin de la muestra de gas en la superficie con xido, y su posterior oxidacin cataltica, da como resultado un cambio de la resistencia elctrica del material con xido y se puede relacionar con la concentracin de la muestra de gas. La superficie del sensor se calienta a una temperatura constante de alrededor de 200-250C, para acelerar el ritmo de reaccin y para reducir los efectos de los cambios de la temperatura ambiente.
Los sensores semiconductores son simples, bastante resistentes y pueden ser muy sensibles. Se han usado con cierto xito en la deteccin de gas de sulfuro de hidrgeno, y tambin se usan mucho en la fabricacin de econmicos detectores de gas domsticos. Sin embargo, han resultado ser bastante poco fiables para aplicaciones industriales, ya que no se estn especficamente indicados para gases concretos y se pueden ver afectados por las variaciones atmosfricas de humedad y temperatura. Es posible que se tengan que comprobar ms a menudo que otros tipos de sensores, ya que se sabe que se duermen (es decir, pierden sensibilidad), a no ser que se comprueben regularmente con una mezcla de gas y son lentos en responder y en recuperarse tras la exposicin a una explosin de gas.

Cmara sellada con gas de referencia
Gas de muestra
Elemento de referencia
Elemento sensor
Conductividad trmica
Esta tcnica de deteccin de gas es adecuada para la medicin de altas concentraciones (% V/V) de mezclas de gases binarios. Se usa principalmente para la deteccin de gases con una conductividad trmica mucho mayor que el aire, por ejemplo, el metano y el hidrgeno. Los gases con conductividades trmicas cercanas a las del aire no se pueden detectar, por ejemplo, el amoniaco y el monxido de carbono. Los gases con conductividades trmicas inferiores a las del aire son ms difciles de detectar, ya que el vapor de agua puede causar interferencias, por ejemplo el dixido de carbono y el butano. Las mezclas de dos gases en ausencia de aire tambin se pueden medir usando esta tcnica. El elemento sensor caliente se expone a la muestra y el elemento de referencia se introduce en un compartimento cerrado. Si la conductividad trmica del gas es mayor que el de referencia, la temperatura del elemento sensor disminuye. Si la conductividad trmica del gas es menor que el de referencia, la temperatura del elemento de prueba incrementa. Estos cambios de temperatura son proporcionales a la concentracin de gas presente en el elemento de muestra.

Detector de gas infrarrojo

Muchos gases combustibles tienen franjas de absorcin en la zona infrarroja del espectro electromagntico de luz, y el principio de la absorcin infrarroja se ha usado como una herramienta analtica de laboratorio durante muchos aos. Sin embargo, desde los aos 80, los avances electrnicos y pticos han hecho posible disear equipos con suficiente bajo consumo de energa y pequeo tamao para que esta tcnica se pueda usar tambin en los productos de deteccin de gases industriales. Estos sensores tienen varias ventajas importantes sobre los de tipo cataltico. Incluyen una velocidad de respuesta muy rpida (normalmente menos de 10 segundos), un mantenimiento bajo y una comprobacin muy simplificada, mediante la funcin de autocomprobado de un moderno equipo controlado por microprocesador. Tambin se pueden disear para que no les afecte ningn veneno conocido, cuentan con una seguridad intrnseca y funcionan correctamente en atmsferas inertes, y bajo una amplia variedad de condiciones de temperatura ambiente, presin y humedad. Esta tcnica funciona bajo el principio de absorcin de infrarrojos de doble longitud de onda, segn el cual la luz atraviesa la mezcla en dos longitudes de onda, una de las cuales se ajusta al pico de absorcin del gas que se pretende detectar, mientras que la otra no. Las dos fuentes de luz se pulsan alternativamente y se guan a lo largo de un camino ptico comn para que salgan a travs de una ventana con proteccin antideflagracin y, a continuacin, a travs del gas de muestra. Posteriormente, un retrorreflector refleja otra vez los haces, regresando una vez ms a travs del gas para volver a la unidad. Aqu un detector compara las fuerzas de las seales de los haces de referencia y muestra y, por medio de una resta, se proporciona una medida de la concentracin de gas. Este tipo slo puede detectar molculas de gases diatmicos y, por lo tanto, no es adecuado para la deteccin de hidrgeno.

Intensidad mxima de: LUZ DE DESCARGA DE XENN LUZ SOLAR BOMBILLA DE FILAMENTO Salida del detector
Diseo de referencia nica interferencia de niebla
Niebla tipo 1
Niebla tipo 2 Lectura insuficiente de gas/fallo

S R S R R
Lectura excesiva de gas/falsa alarma

Detector output
Diseo de doble referencia compensacin total
Infrared intensity Intensidad de infrarrojo
Detectores de estado slido Antiguos detectores con el sistema de sales de plomo S R R RR S RR S S

RR
Niebla tipo 1
Niebla tipo 2
RR
SS
RR
RR
SS
RR
Detector infrarrojo de gas inflamable de Camino Abierto

Tradicionalmente, el mtodo convencional para detectar fugas de gas era mediante deteccin fija puntual, utilizando sensores individuales para cubrir un rea o permetro. Sin embargo, ms recientemente, hay disponibles una serie de instrumentos que usan la tecnologa infrarroja o lser en forma de amplio haz (o de camino abierto) que puede cubrir una distancia de varios cientos de metros. Los antiguos diseos de camino abierto se usaban normalmente para complementar la deteccin fija puntual; sin embargo, ahora se usan como mtodo prioritario los instrumentos ms recientes de 3 generacin. Las aplicaciones tpicas en las que han tenido un xito considerable incluyen las FPSO, adems de pantalanes, terminales de carga y descarga, tuberas, supervisin de permetros, plataformas en alta mar y zonas de almacenaje de LNG (gas natural licuado). Los antiguos diseos usaban haces de doble longitud de onda, la primera coincidiendo con el pico de la franja de absorcin del gas en cuestin y un segundo haz de referencia que se encuentra cerca en una zona sin absorber. El instrumento compara continuamente las dos seales que se transmiten a travs de la atmsfera, usando tanto la radiacin dispersada por detrs de un retrorreflector, o ms comnmente, en diseos ms recientes, mediante un transmisor separado y 0 www.honeywellanalytics.com un receptor. Cualquier cambio en la proporcin de ambas seales se mide como gas. Sin embargo, este diseo es susceptible de sufrir interferencias de la niebla, ya que diferentes tipos de niebla pueden afectar positiva o negativamente a la proporcin de las seales, y de ese modo indicar falsamente una lectura/alarma de gas por encima de la escala o una lectura/error por debajo de la escala. El diseo de 3 generacin ms reciente usa un filtro de paso de doble franja que tiene dos longitudes de onda de referencia (uno a cada lado del gas) que compensa totalmente la interferencia de cualquier tipo de niebla o lluvia. Otros problemas asociados con diseos antiguos han sido superados por el uso de un diseo ptico coaxial para eliminar falsas alarmas causadas por la obstruccin parcial del haz, y por el uso de lmparas de destello de xenn y detectores de estado fiables que hacen que los instrumentos sean totalmente inmunes a las interferencias de la luz del sol o a otras fuentes de radiacin como chimeneas de combustin, soldaduras por arco o los rayos. Los detectores de camino abierto miden realmente el nmero total de molculas de gas (es decir, la cantidad de gas) que hay en el haz. Este valor es diferente a la concentracin habitual de gas dado en un nico punto y, por lo tanto, se expresa en trminos de medidores LEL.
Detector infrarrojo de gas txico de Camino Abierto

Gracias a la disponibilidad de fuentes de diodos lser en estado slido fiables en la proximidad de la zona infrarroja y al incremento de la capacidad de procesamiento de la ltima generacin de procesadores de seal digitales, ahora es posible considerar la fabricacin de una nueva generacin de detectores de gas para la deteccin fiable de gases txicos por medios pticos. La deteccin de camino abierto ptica y fija puntual de gas inflamable est ahora muy establecida y goza de gran popularidad en la industria petroqumica, en la que han probado que son una tecnologa de medicin viable y fiable. El mayor reto en adaptar esta tecnologa a la medicin de gases txicos radica en los bajsimos niveles que se deben medir de forma fiable. Generalmente, los gases inflamables tienen que medirse a niveles porcentuales de concentracin. Sin embargo, los gases txicos tpicos son peligrosos a niveles de partes por milln (ppm), es decir, un factor 1.000 veces inferior al de la deteccin de gas inflamable. Para conseguir estas bajas sensibilidades, no basta tan slo con adaptar la tecnologa usada en los detectores de gas infrarrojos de camino abierto para gasas inflamables. Los detectores infrarrojos de camino abierto para gases txicos necesitan utilizar un principio de medicin diferente, en el que el instrumento sondee lneas de gas especficas en oposicin a un rango de espectro amplio. Esto se facilita por el uso de una fuente de luz de diodo lser. Toda la emisin del lser se concentra en una sola longitud de onda, por lo que ninguna luz se desperdicia, y toda la luz emitida se absorbe por el gas txico. Esto proporciona un aumento significativo de la sensibilidad comparado con las tcnicas de deteccin de gas inflamable de camino abierto, y se consiguen mayores mejoras con el uso de sofisticadas tcnicas de modulacin.
1
Sensor electroqumico
Se pueden utilizar sensores electroqumicos especficos de gas para detectar la mayora de los gases txicos comunes, incluidos CO, H2S, Cl2, SO2 etc. en una amplia variedad de aplicaciones de seguridad. Los sensores electroqumicos son compactos, requieren muy poca energa, muestran una gran linealidad y repetibilidad, y generalmente tienen una larga vida til, normalmente de uno a tres aos. Los tiempos de respuesta, indicados como T90, es decir, tiempo para alcanzar el 90% de la respuesta final, son normalmente de 30 a 60 segundos y el intervalo de los lmites de la deteccin oscila entre 0,02 y 50 ppm segn el tipo de gas especificado.
Carcasa Filtro de carbono Depsito de electrodo activo 1er electrolito pequeo Contraelectrodo 2 depsito de expansin
Diseo Surecell con dos depsitos patentado
Clavijas de salida
Muchos son los diseos comerciales de celdas electroqumicas, pero comparten muchas de las caractersticas comunes que se describen a continuacin: Se sumergen tres electrodos de difusin de gas activo en un electrolito comn, con frecuencia un cido acuoso concentrado o una solucin salina, para una eficiente conduccin de los iones entre los electrodos activos y los contraelectrodos. Dependiendo de la celda en concreto, el gas est oxidado o reducido en la superficie del electrodo activo. Esta reaccin altera el potencial del electrodo activo en relacin con el electrodo de referencia. La funcin principal del circuito conductor electrnico asociado a la celda es la de minimizar esta diferencia de potencial pasando corriente entre los electrodos activos y los contraelectrodos, siendo la corriente medida proporcional a la concentracin de gas especificado. El gas entra en la celda a travs de una barrera de difusin externa que es permeable al gas pero impermeable al lquido.
Muchos diseos incorporan una barrera de difusin capilar para limitar la cantidad de gas que entra en contacto con el electrodo activo y por lo tanto que mantenga el funcionamiento de celda amperomtrica. Se requiere una mnima concentracin de oxgeno para el correcto funcionamiento de todas las clulas electroqumicas, lo que las hace inadecuadas para ciertas aplicaciones de supervisin de procesos. Aunque el electrolito contiene una cierta cantidad de oxgeno disuelto, lo que permite la deteccin a corto plazo (minutos) del gas especificado en un entorno libre de oxgeno, es muy recomendable que todas los flujos de gas de calibracin incorporen aire como el componente o diluente principal. La especificidad para el gas se obtiene optimizando la electroqumica, es decir, la eleccin del catalizador y del electrolito, o incorporando filtros en la celda que absorban fsicamente o reaccionen qumicamente con ciertas molculas de gas que interfieran para incrementar la especificidad del gas.
Es importante consultar el manual del producto adecuado para comprender los efectos de los gases interferentes potenciales en la respuesta de la celda. La necesaria inclusin de electrolitos acuosos en la celdas electroqumicas da como resultado un producto sensible a condiciones medioambientales tanto de temperatura como de humedad. Para abordar esto, el diseo patentado de Surecell incorpora dos depsitos de electrolitos que tienen en cuenta la absorcin y la prdida de electrolitos que tiene lugar en entornos de alta temperatura y alta humedad, as como de baja temperatura y baja humedad. La vida del sensor electroqumico est generalmente garantizada por dos aos, pero el tiempo de vida til real a menudo supera los valores mencionados. La excepcin son los sensores de oxgeno, de amoniaco y de cianuro de hidrgeno, en los que los componentes de la celda se consumen necesariamente como parte del mecanismo de reaccin sensible.
Chemcassette
Chemcassette se basa en el uso de una tira absorbente de papel de filtro que acta como un sustrato de reaccin en seco, acta tanto como un medio de recogida de gas como un medio de anlisis de gas y se puede usar en un funcionamiento continuado. El sistema se basa en tcnicas colorimtricas clsicas y es capaz de unos lmites de deteccin muy bajos para un gas concreto. Se puede usar con xito para una gran variedad de sustancias altamente txicas, incluidos los diisocianatos, el fosgeno, el cloro, el flor y varios de los gases de hidruros empleados en la fabricacin de semiconductores.
La especificidad y la sensibilidad de la deteccin se consiguen mediante el uso de reactivos qumicos formulados especialmente, que reaccionan slo con el gas o los gases de muestra. A medida que las molculas de gas se transfieren a Chemcassette con una bomba de vaco, reaccionan con los reactivos qumicos secos y forman una mancha coloreada especfica slo de ese gas. La intensidad de esta mancha es proporcional a la concentracin del gas reactivo, es decir, cuanto mayor sea la concentracin de gas, ms oscura es la mancha. Regulando cuidadosamente tanto el intervalo de muestreo como la velocidad de flujo con la que llega el gas de muestra a Chemcassette, se pueden conseguir fcilmente niveles de deteccin bajsimos de partes por billn (es decir, 10 -9).
La intensidad de la mancha se mide con un sistema electroptico que refleja luz de la superficie del sustrato en una fotocelda situada en un ngulo de la fuente de luz. Posteriormente, a medida que se desarrolla la mancha, esta luz reflejada se atena y el fotodetector detecta la reduccin de intensidad en forma de una seal analgica. Esta seal se convierte a su vez en formato digital y, a continuacin, se presenta como una concentracin de gas, usando una curva de calibracin generada internamente y una biblioteca de software adecuada. Las formulaciones de Chemcassette proporcionan un medio de deteccin nico que no slo es rpido, sensible y especfico, sino que tambin es el nico sistema disponible que deja evidencia fsica (es decir, la mancha en la cinta de casete) de que ha tenido lugar un escape o una fuga de gas.
Fotodiodo 3 LED
Seales al microordenador Entrada de muestras
Luz reejada por la supercie de la cinta Cabeza de muestreo de gas Mancha de gas en el chemcassette
Salida de muestras

Comparacin de las tcnicas de deteccin de gas

Gas Ventajas Sencilla, mide la inflamabilidad de los gases. Tecnologa probada de bajo coste. Mide gases txicos en concentraciones relativamente bajas. Se puede detectar una amplia variedad de gases. Muy bajo consumo energtico. Cataltica Inconvenientes Se puede envenenar con plomo, cloro y siliconas que permanece como un modo de error sin revelar. Requiere oxgeno o aire para funcionar. Gran consumo energtico. Ubicacin crtica. No se revelan los modos de error a menos que se utilicen tcnicas de supervisin avanzadas. Requiere oxgeno para funcionar. Ubicacin crtica.
Electroqumica
Punto infrarrojo
Deteccin de gas inflamable slo en el rango Utiliza una tcnica fsica en lugar de %LEL. Mide la concentracin de gases qumica. Menos sensible a los errores de inflamables que se tienen que relacionar con la calibracin. No hay modos de fallos ocultos. Se inflamabilidad del gas. Ubicacin crtica. Consumo puede utilizar en atmsferas inertes. alto/medio de energa. Cobertura de zona: se puede ver una fuga con mayor facilidad. No hay modos Precio de compra inicial superior. No es de fallos ocultos. Tecnologa ms reciente. adecuado para su uso en zonas ms pequeas. Puede detectar concentraciones bajas. La La ruta de deteccin se puede obstruir. ubicacin no es tan crtica. Nueva versin txica adems de inflamable. Solidez mecnica, funciona bien en condiciones de alta humedad constantes. Susceptible a contaminantes y cambios en condiciones ambientales. Complejidad de efectos de respuesta no lineales. Slo altas concentraciones de gas. Rango limitado de gases. No puede medir gases con conductividades prximas al aire. Requisitos de mantenimiento ms elevados. Requiere sistema de extraccin. Puede necesitar acondicionado de muestreo.
Infrarrojo de camino abierto
Semiconductor
Conductividad Trmica
Mide concentraciones de %V/V de mezclas de gas binario con la ausencia de oxgeno.
Cinta de papel
Muy sensible y selectivo para gases txicos. Deja la prueba fsica de la exposicin al gas. Sin falsas alarmas.

11 Detectores de gas porttiles

Los instrumentos de deteccin de gas txico e inflamable estn disponibles por lo general en dos formatos diferentes: porttil, es decir, detectores de lectura de puntos y fijos, monitores colocados en el mismo sitio permanentemente. Depender de varios factores cul de estos tipos es el ms adecuado para una aplicacin concreta, incluida la frecuencia con la que accede a la zona el personal, las condiciones del emplazamiento, si el peligro es permanente o transitorio, la frecuencia con la que se necesitan las pruebas y, por ltimo, pero no menos importante, la disponibilidad de las finanzas.
Los instrumentos porttiles probablemente representan casi la mitad de todos los modernos detectores de gas electrnicos que se utilizan en la actualidad. La legislacin de la mayora de pases tambin exige su uso por parte de cualquier persona que trabaje en espacios reducidos como alcantarillas y conductos telefnicos y elctricos subterrneos. Generalmente, los detectores de gas porttiles son compactos, resistentes, impermeables, ligeros, y se pueden transportar fcilmente o llevar atados en la ropa. Son muy tiles para localizar el punto exacto de la fuga detectada inicialmente con un sistema fijo de deteccin. Los detectores de gas porttiles estn disponibles en forma de unidades de un gas o de varios gases. Las unidades de un gas contienen un sensor para la deteccin de un gas especfico, mientras que las de varios gases normalmente contienen hasta cuatro sensores de gas diferentes (generalmente oxgeno, inflamables, monxido de carbono y sulfuro de hidrgeno). Los productos oscilan desde las unidades desechables con alarma simple hasta avanzados instrumentos completamente configurables y reutilizables con caractersticas como registro de datos, muestreo de bomba interna, rutinas de calibracin automtica y conectividad con otras unidades.
Los avances en diseo de los ltimos detectores de gas porttiles incluyen el uso de materiales ms resistentes y menos pesados para su construccin. El uso de microprocesadores de gran potencia permite el procesamientode datos para la autocomprobacin de los instrumentos, la inclusin de un software para su funcionamiento, el almacenamiento de datos,y rutinas de autocalibracin. Los diseos modulares permiten revisiones y un mantenimiento rutinario simple. La tecnologa de batera nueva ha proporcionado un mayor tiempo de funcionamiento entre las cargas en una unidad ms pequea y ligera. Es posible que los diseos futuros vean la integracin de otras tecnologas como GPS, bluetooth y la comunicacin por voz, as como la incorporacin de la deteccin de gas en otros equipos de seguridad.

12 Certificaciones y normas de zona peligrosa de Norteamrica

El sistema en Norteamrica para la certificacin, instalacin e inspeccin de equipos en ubicaciones peligrosas incluye los siguientes elementos: Cdigos de instalacin - p. ej.: NEC, CEC Standard Developing Organisations (SDO) - P. ej.: UL, CSA, FM Nationally Recognized Testing Laboratories (NRTL) - otros organismos certificadores, p. ej.: ARL, CSA, ETI, FM, ITSNA, MET, UL Autoridades de inspeccin - p.ej.: OSHA, IAEI, USCG
Los cdigos de instalacin en Norteamrica son el NEC (Cdigo elctrico nacional) para EE. UU., y el CEC (Cdigo elctrico canadiense) para Canad. En ambos pases se aceptan estas guas y son utilizadas por la mayora de autoridades como la normativa final en la instalacin y uso de productos elctricos. Los detalles incluyen la construccin de los equipos, los requisitos de instalacin y de rendimiento, y unos requisitos de clasificacin de zonas. Con la aparicin de NEC, ahora son casi idnticas. Las Standards Developing Organizations (SDO) trabajan con la industria para desarrollar los requisitos globales apropiados de los equipos. Algunas SDO tambin actan como miembros de los comits tcnicos encargados del desarrollo y mantenimiento de los cdigos de instalacin en Norteamrica para ubicaciones peligrosas.
Los Nationally Recognized Testing Laboratories (NRTL) son otros organismos certificadores que comprueban que los equipos cumplan estos requisitos. Los equipos probados y aprobados por estas agencias son adecuados para su uso bajo las normas de instalacin de NEC o CEC. En Estados Unidos la autoridad responsable de la inspeccin es la OSHA (Occupational Health and Safety Administration). En Canad la autoridad responsable de la inspeccin es el Standards Council of Canada. Para confirmar el cumplimiento de todas las normas nacionales, ambos pases exigen una indicacin adicional en todos los productos probados y aprobados. Como ejemplo, un producto con certificacin CSA para la norma de EE.UU. debe aadir NRTL/C al smbolo CSA. En Canad la certificacin UL debe aadir una c pequea a su etiqueta para indicar que cumple con todas las normas canadienses.

Clasificacin de zona y marca Ex de Norteamrica

Una vez aprobado el equipo, se debe marcar para indicar los detalles de la certificacin. US (NEC 00)
Mtodo de proteccin (opcional excepto para I.S.) Clase permitida Clase permitida
US (NEC 0)
Estndar Nacional Mtodo de Americano proteccin Clase de temperatura
Grupo
Antideagracin Divisin permitida (opcional excepto para la divisin 2) Clase de temperatura (T5 y T6 opcionales) Zona permitida
Grupo de gases Salida I.S.
Grupo de gases permitido
Clase I: Gases explosivos Divisin 1:

Divisin 2:
Gases presentes normalmente en cantidades explosivas

Gases no presentes normalmente en cantidades explosivas
Tipos de gas por grupo Grupo A Grupo B Grupo C

Grupo D
Acetileno Hidrgeno Etileno y productos relacionados

Propano y productos de alcohol
Clase II: Polvos explosivos Divisin 1: Divisin 2: Tipos de polvo por grupo
Grupo E Grupo F Grupo G Polvo de metal Polvo de carbn Polvo no metlico y en grano
Polvo presente normalmente en cantidades explosivas Polvo no presente normalmente en cantidades explosivas

13 Normas y certificaciones de zona peligrosa de Europa y el resto del mundo

Las normas utilizadas en la mayora de los pases fuera de Norteamrica son IEC / CENELEC. La IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) ha establecido amplias normas para el equipo y la clasificacin de las reas. El CENELEC (Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica) es un grupo de racionalizacin que utiliza normas IEC como base y las armoniza con todas las normas de los pases miembros.La marca CENELEC est aceptada en todos los pases de la Comunidad Europea (CE).
Todos los pases de la UE tambin tienen organismos directivos que establecen normas adicionales para productos y mtodos de cableado. Los gobiernos o bien laboratorios externos de todos los pases miembros de la UE prueban y aprueban productos segn la normativa IEC y/o CENELEC. Los mtodos de cableado
cambian incluso bajo las normas de CENELEC sobre todo con respecto al uso de cable, cable blindado y el tipo de cable o conducto blindado. Las normas pueden cambiar dentro de un pas dependiendo de la ubicacin y de quin construya la instalacin. Los aparatos certificados llevan la marca EEx.
Los organismos notificados citados en las directivas de la UE pueden usar la marca CE distintiva de la Comunidad:
Nota: esto no es una marca de certificacin

pases miembRos de cenelec: Alemania Austria Blgica Chipre
Dinamarca Eslovaquia Eslovenia Estonia Espaa Finlandia Francia Grecia Hungra
Islandia Irlanda Italia Letonia Lituania Luxemburgo Malta Noruega Pases Bajos
Polonia Portugal Suecia Suiza Reino Unido Repblica Checa
Leyenda Miembros de Cenelec Socios de Cenelec

1 ATEX
ATEX = ATmsferas EXplosivas Hay dos directivas europeas con carcter de ley desde julio de 2003 que detallan a los fabricantes y a los usuarios las obligaciones en relacin con el diseo y el uso de aparatos en atmsferas peligrosas.
Responsabilidad Fabricante
Empresario (usuario final)
Directiva 94/9/EC
1992/92/EC
Artculo 100a
137
Las directivas ATEX establecen los estndares MNIMOS para fabricantes y empresarios con respecto a las atmsferas explosivas. Es responsabilidad del empresario llevar a cabo una evaluacin del riesgo de explosin y de tomar las medidas necesarias de cara a eliminar o reducir este riesgo. diRectiva atex 94/9/ec, aRtcUlo 100a El artculo 100a describe las responsabilidades de los fabricantes: Los requisitos de los equipos y de los sistemas de proteccin diseados para el uso en atmsferas potencialmente explosivas (por ejemplo, los detectores de gas). Los requisitos de los dispositivos de seguridad y de control diseados para su uso fuera de atmsferas potencialmente explosivas pero necesarios para el funcionamiento seguro del equipo y de los sistemas de proteccin (por ejemplo, los controladores).
La clasificacin de los grupos de equipos en categoras Los requisitos esenciales de seguridad y salud (EHSR). En relacin con el diseo y construccin de equipos y sistemas. Para cumplir con la directiva ATEX, el equipo debe: mostrar una marca CE. tener la necesaria certificacin de zona peligrosa. cumplir un estndar de rendimiento reconocido, por ejemplo EN 61779-1:2000 para los detectores de gases inflamables.
0
La clasificacin de las reas peligrosas se ha redefinido en la directiva de ATEX Serie EN 50014 Zona 0 Zona 1 Definicin Zonas en las que las atmsferas explosivas causadas por mezclas de aire y gases, vapores, neblinas o polvos estn presentes continuamente o durante largos perodos de tiempo Z onas en las que se pueden producir atmsferas explosivas causadas por mezclas de aire y gases, vapores,mezclas o polvos
Z onas en las que se pueden producir atmsferas explosivascausadas por mezclas de aire o gases, vapores, mezclas o polvos, o bien en las que dichas atmsferas slo se producen con poca frecuencia o durante breves perodos de tiempo
ATEX Categora 1
Categora 2
Zona 2
Categora 3
Categora ATEX Categora 1 Categora 2

Categora 3
Tipo de certificacin permitida EEx ia EEx ib, EEx d, EEx e, EEx p, EEx m, EEx o, EEx q EEx ib, EEx d, EEx e, EEx p, EEx m, EEx o, EEx q, EEx n
1
Marcas en los equipos

CENELEC/IEC
E Ex d IIC T5 (Tamb -40C to +55C)

Grupo de aparatos Tipo de proteccin Smbolo de antideagracin (Ex) de UE Conforme a: E = EN 50014 A = NEC 505 En relacin con el entorno: de -20 C a +40 C, a menos que se indique como ms arriba. Clase de temperatura (grupo II)
09
Marca CE Nme organ
diRectiva atex 1992/92/ec, aRtcUlo 137
II 2 G
El artculo 137 describe las responsabilidades del empresario. Las nuevas plantas deben cumplir Categora del equipo la normativa desde julio de 2003. Las plantas El empresario debe llevar Minera una a cabo Gas Polvo existentes deben cumplir la normativa desde evaluacin de riesgos20 M1 : energizado 1 : Zona 0 1 : Zona que incluya: julio de 2006. En el Reino Unido, esta directiva 2 : Zona 1 2 : Zona 21 M2 : deenergizado (tambin conocida como la directiva de Uso) 3 : Zona 2 3 : atmsfera explosiva 1. Probabilidad de Zona 22 la aplica el HSE (Health and Safety Executive) Grupo de equiposClasificacin de zona como la normativa de sustancias peligrosas y I : Minera atmsferas explosivas (DSEAR) de 2002. II : otrasr reas . Probabilidad de fuente de ignicin (Ex) ste establece que:
Categoras de los equipos
G : Gas, neblina, de Evaluacinvapor riesgos de P : Polvo explosin
Tipo de atmsfera explosiva
Smbolo de atmsfera explosiva de UE
3. Naturaleza de los materiales inflamables

Grupos de gases, temperatura de ignicin (nmero de identificacin de temperatura), gas, vapor, neblinas de vapor y polvos
Impedir a formacin l de atmsferas explosivas
Evitar a ignicin de l atmsferas explosivas
Controlar os efectos de l explosiones
. Escala del efecto de explosin

Personal, planta, entorno
si no
si no

Grupo de aparatos Tipo de proteccin Smbolo de antideagracin (Ex) de UE Conforme a: E = EN 50014 A = NEC 505
-20 C a +40 C, a menos que se indique como ms arriba. Clase de temperatura (grupo II)
Marca CE Nmero organis
Marcas adicionales ATEX
0999
II 2 G
Tipo de atmsfera explosiva G : Gas, neblina, vapor P : Polvo Categora del equipo Gas Polvo 1 : Zona 0 1 : Zona 20 2 : Zona 1 2 : Zona 21 3 : Zona 2 3 : Zona 22
Marca CE Nmero de organismo
Minera M1 : energizado M2 : deenergizado
Grupo de equipos I : Minera II : otrasr reas (Ex) Smbolo de atmsfera explosiva de UE
osiva
seal de adveRtencia de atmsfeRa explosiva El empresario debe marcar puntos de entrada en los lugares donde se pueden producir atmsferas explosivas con seales distintivas:
Al llevar a cabo la evaluacin del riesgo de explosin, el empresario redactar un documento de proteccin contra explosiones en el que se demuestre lo siguiente: Se han determinado y evaluado los riesgos de explosin Se tomarn medidas para alcanzar los objetivos de la directiva Los lugares se han clasificado por zonas Los lugares en los que se aplicarn los requisitos mnimos
Minera M1 : energizado M2 : deenergizado
Ex
El lugar de trabajo y el equipo estn diseados, funcionan y tienen el mantenimiento adecuado para cumplir con los requisitos de seguridad El empresario puede combinar evaluaciones de riesgo de explosin, documentos o informes equivalentes realizados bajo otras leyes de la comunidad. Este documento debe ser revisado con cambios significativos, ampliaciones o transformaciones.

15 Clasificacin de zona
No todas las zonas de un emplazamiento o planta industrial se consideran igual de peligrosas. Por ejemplo, una mina de carbn subterrnea se considera siempre una zona de mximo riesgo porque puede haber algo de gas metano presente. Por otra parte, una fbrica donde el metano se almacena ocasionalmente en depsitos de almacenamiento slo se considerara potencialmente peligrosa en el rea circundante a los depsitos o en cualquier tubera de conexin. En este caso, slo es necesario tomar precauciones en dichas reas en las que es razonable esperar que se produzca una fuga de gas. Para aportar alguna regulacin a la industria, ciertas reas (o zonas) se han clasificado segn su probabilidad de riesgo. Las tres zonas se han clasificado de la siguiente forma:
ZONA 0
En la que una mezcla de aire/ gas explosiva est presente continuamente, o presente durante largos perodos
ZONA 1
En la que una mezcla de aire/gas explosiva es probable que tenga lugar durante el funcionamiento normal de la planta
ZONA
En la que una mezcla de aire/ gas explosiva no es probable que tenga lugar durante el funcionamiento normal
En Norteamrica, la clasificacin ms usada (NEC 500) incluye slo dos tipos, conocidos como divisiones. La divisin 1 es equivalente a las dos zonas europeas 0 y 1 combinadas, mientras que la divisin 2 es equivalente aproximadamente a la zona 2. Peligro continuo (>1.000 horas/ao) Europa/IEC Norteamrica (NEC 505) Norteamrica (NEC 500) Zona 0 Zona 0 Divisin 1: Peligro intermitente (>10<1.000 horas/ao) Zona 1 Zona 1 Peligro posible (<10 horas/ao) Zona 2 Zona 2 Divisin 2:

EjEMPLO DE CLASIFICACIN DE ZONA
ZONA 2
AIPETROLEUM
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 1 ZONA 0

1 Diseo de aparato
Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo elctrico en atmsferas inflamables, se han introducido ahora varias normas de diseo. Estas normas de diseo tiene que seguirlas el fabricante del aparato vendido para el uso en un rea peligrosa y deben certificar que cumplen la norma adecuada para su uso. Igualmente, el usuario es responsable de asegurar que slo se utiliza el equipo diseado correctamente en el rea peligrosa.
ANTIDEFLAGRACIN
Slo puede escaparse el gas refrigerado Camino de la llama
Explosin contenida en caja Ex d
Para el equipo de deteccin de gas, las dos clases ms utilizadas de diseo de seguridad elctrica son antideflagracin (a veces conocidas como a prueba de explosin y con un smbolo de identificacin Ex d) y seguridad intrnseca con el smbolo Ex i. El aparato antideflagracin se ha diseado de manera que su caja sea lo suficientemente robusta como para soportar una explosin interna de gas inflamable sin sufrir daos, lo cual podra producir la ignicin accidental de una mezcla de aire/combustible explosivo dentro del equipo. Las dimensiones de las aberturas de la caja antideflagracin (por ejemplo, una junta de collarn) se deben calcular para que una llama no se pueda propagar a la atmsfera exterior. El aparato de seguridad intrnseca se ha diseado de manera que la energa interna mxima y el cableado de interconexin se mantengan por debajo de lo que sera necesario para producir la ignicin mediante chispas o efectos de calentamiento, en caso de que se produzca un fallo interno o un fallo en un equipo conectado. Hay dos tipos de proteccin de seguridad
intrnseca. El ms elevado es Ex ia que es adecuado para su uso en las zonas 0, 1 y 2, y Ex ib que es adecuado para su uso en las zonas Camino 1 y 2. El aparato antideflagracin slo se puede de la llama utilizar en las zonas 1 y 2. La seguridad reforzada (Ex e) es un mtodo de proteccin en el que se aplican los procedimientos adicionales para proporcionar seguridad adicional a un aparato elctrico. Es adecuado para los equipos en el que ninguna pieza puede producir arcos ni chispas, ni supere la temperatura lmite en el funcionamiento normal. Una norma ms, Ex m (encapsulado) es un medio para obtener seguridad mediante el encapsulado de distintos componentes o circuitos completos. Algunos productos ahora disponibles obtienen la certificacin de seguridad por medio del uso de una combinacin de diseos de seguridad para piezas discretas. Por ejemplo, Ex e para cmaras de terminal, Ex i para envolventes de circuito, Ex m para componentes electrnicos encapsulados y Ex d para cmaras que pueden contener un gas peligroso.

SEGURIDAD INTRNSECA
R L
SEGURIDAD AUMENTADA
Junta
Normas de diseo de zona peligrosa Divisin Zona Ex Ex ia 0 Ex s Tipo de proteccin seguridad intrnseca especial (especialmente certificado)
Cualquier diseo adecuado para la zona 0 ms: Ex d 1 1 Ex ib Ex p Ex e Ex s Ex m antideflagracin seguridad intrnseca dilucin continua/presurizada seguridad aumentada especial encapsulado
Cualquier diseo adecuado para la zona 1 ms: Ex n o N 2 2 Ex o Ex q no chispeante (no inflamable) aceite llenado con polvo/arena
Ex s no se utiliza en las normas ms recientes pero se puede encontrar en el equipo anterior todava en uso.

17 Clasificacin de aparato
Como ayuda para seleccionar el aparato para uso seguro en diferentes condiciones ambientales, se utilizan ampliamente dos designaciones, grupo de aparato y clasificacin de temperatura para definir sus limitaciones.
Tal como se define en la norma nmero EN50014 del Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica (CENELEC), el equipo que se usa en atmsferas potencialmente explosivas se divide en dos grupos de aparatos:
Grupo I
para minas que son propensas al gris (metano)
Grupo II
para lugares con una atmsfera potencialmente explosiva, diferentes a las minas del Grupo I El Grupo II cubre claramente una gran variedad de atmsferas potencialmente explosivas e incluye muchos gases o vapores que constituyen muchos grados diferentes de riesgo. Por lo tanto, para separar ms claramente las diferentes caractersticas de diseo que se necesitan al usar un determinado gas o vapor, los gases del Grupo II estn subdivididos como se indica en la tabla. El acetileno se considera a menudo tan inestable que se menciona de forma separada, aunque se incluye dentro de los gases del Grupo II. Se puede encontrar un listado ms completo de los gases en norma europea EN50014.
La clasificacin por tipo de temperatura para los equipos de seguridad es tambin muy importante en la seleccin de dispositivos para detectar un gas o una mezcla de gases. En una mezcla de gases, siempre es aconsejable tomar el peor caso de cualquiera de los gases de la mezcla. La clasificacin de temperatura est relacionada con la temperatura de superficie mxima que es admisible para un aparato. Esto asegura que no supere la temperatura de ignicin de los gases o vapores con los que entra en contacto. El rango vara de T1 (450 C) hasta T6 (85 C). El aparato certificado se prueba segn los gases o vapores especficos con los que se puede usar. Tanto el grupo de aparatos como la clasificacin de temperatura se indican en el certificado de seguridad y en el mismo aparato. La temperatura y los cdigos T son iguales en Norteamrica y la IEC. Sin embargo, a diferencia de la IEC, Norteamrica incluye valores graduales, como se muestra a continuacin.

Clase de temperatura
T1=450 T2=300
T1=450 T2=300
T2A=280 T2B=260 T2C=230 T2D=215
T3=200
T3=200
T3A=180 T3B=165 T3C=160
T4=135 T5=100 T6=85
T4=135
T4C=120
T5=100 T6=85
Grupo de aparato
Gas representativo
Acetileno Hidrgeno Etileno Propano Metano
Clasificacin de gas
Europa y pases IEC Grupo IIC Grupo IIC Grupo IIB Grupo IIA Grupo I

EE.UU. y Canad Clase I, Grupo A
Inflamabilidad
Clase I, Grupo C Clase I, Grupo D Sin clasificacin
Ms sencillo de encender
Clase I, Grupo B

18 Proteccin contra entrada para cajas

Las clasificaciones codificadas se utilizan ampliamente para indicar el grado de proteccin proporcionado por una caja frente a la entrada de lquidos y materiales slidos. Esta clasificacin tambin cubre la proteccin de personas frente al contacto con cualquier pieza mvil que se encuentre dentro de la caja. Debe recordarse que se trata de una clasificacin adicional y no una alternativa a las clasificaciones de proteccin para equipos elctricos que se utilizan en zonas peligrosas.
En Europa la designacin utilizada para indicar la proteccin contra entrada consta de las letras IP seguidas de dos Nmeros caractersticos que indican el grado de proteccin. El primer nmero indica el grado de proteccin para las personas frente al contacto con las piezas mviles internas y el segundo nmero muestra la proteccin de la caja frente a la entrada de agua. Por ejemplo, una caja con una clasificacin de IP65 proporcionara proteccin completa para evitar el contacto con piezas mviles, la entrada de polvo y la entrada de agua pulverizada o en chorro. Su uso sera adecuado para equipos de deteccin de gas como controladores, pero debe tenerse cuidado para asegurar que los componentes electrnicos se enfren adecuadamente. La clasificacin IP de dos dgitos es una forma abreviada utilizada ms habitualmente en Gran Bretaa. La versin internacional completa tiene tres dgitos despus de las letras IP en lugar de dos, por ejemplo, IP653. El tercer dgito es resistente frente a impactos. Los significados de los nmeros se proporcionan en la tabla siguiente.
Tercer numeral
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Significado
Sin proteccin Impacto de 0,225 julios (150 g de peso cado desde 15 cm) Impacto de 0,375 julios (250g de peso cado desde 15 cm) Impacto de 0,5 julios (250g de peso cado desde 20 cm) (sin significado) Impacto de 2,0 julios (500g de peso cado desde 40 cm) (sin significado) Impacto de 6,0 julios (1,5 Kg de peso cado desde 40 cm) H20,00005% Impacto de 6,0 julios (5 Kg de peso cado desde 40 cm)
0
Cdigos IP (IEC/EN 0)

Primer numeral Proteccin contra cuerpos slidos Sin proteccin Objetos mayores de 50 mm Objetos mayores de 12 mm Objetos mayores de 2,5 mm Objetos mayores de 1,0 mm Proteccin contra el polvo Proteccin hermtica contra el polvo IP 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 Segundo numeral Proteccin frente a lquidos Sin proteccin Goteo de agua vertical Goteo de agua con ngulo -75 a 90 Agua salpicada Agua salpicada Chorros de agua Agua de mar gruesa Efectos de inmersin (definidos en minutos) Inmersin indefinida
Ejemplo: IP67 es hermtico al polvo y est protegido frente a los efectos de la inmersin
En Norteamrica las cajas se miden usando el sistema NEMA. La siguiente tabla proporciona una comparacin aproximada de las clasificaciones NEMA con las clasificaciones IP.
Clasificacin de tipo NEMA, UL y CSA 1 2 3 3R 4
Cdigo IEC/IP aproximado IP20 IP22 IP55 IP24 IP66 IP66 IP67 IP54 IP54
Descripcin En interiores, del contacto con contenido En interiores, agua y suciedad cada limitada E n exteriores, de daos a causa de lluvia, aguanieve, polvo por viento y hielo En exteriores, de daos a causa de lluvia, aguanieve y hielo E n interiores y exteriores, de daos a causa de polvo por viento, agua salpicada y dirigida con manguera y hielo E n interiores y exteriores, de daos a causa de corrosin, polvo por viento, lluvia, agua salpicada y dirigida con manguera y hielo E n interiores y exteriores, de daos a causa de agua dirigida con manguera, entrada de agua durante inmersin y hielo E n interiores, del polvo, suciedad cada y goteo de lquidos no corrosivos
E n interiores, del polvo, suciedad cada y goteo de lquidos no corrosivos
4X
12
13
1
1 Niveles integrales de seguridad (SIL)

La certificacin se ha preocupado esencialmente por la seguridad de un producto en su entorno de trabajo, es decir, que no pueda provocar riesgos por s mismo. El proceso de certificacin ahora ha cambiado (especialmente en Europa desde la introduccin de la norma ATEX asociada con los dispositivos relacionados con la seguridad) para incluir tambin la medida y el rendimiento fsico del producto. Los SIL aaden una nueva dimensin puesto que se ocupan de la seguridad del producto en cuanto a que sea capaz de realizar su funcin de seguridad cuando sea necesario (ref: requisitos de los fabricantes IEC 61508). Esto est siendo cada vez ms solicitado puesto que a los diseadores de las instalaciones y a los operarios se les pide que diseen y documenten sus sistemas instrumentados de seguridad (ref: requisitos de los usuarios IEC 61511). Las normas individuales aplicables a tipos especficos de equipos se estn desarrollando a partir de IEC61508. Para los equipos de deteccin de gas, la correspondiente norma es EN50402:2005 de aparatos elctricos para la deteccin y medicin de gases combustibles y txicos, vapores u oxgeno. Requisitos de la seguridad funcional de los sistemas fijos de deteccin de gas.
Controlar la seguridad es reducir el riesgo. Todos los procesos tienen un factor de riesgo. El objetivo es reducir el riesgo al 0%. Si somos realistas, esto no es posible, por lo que se ha establecido un nivel de riesgo aceptable que es tan bajo como razonablemente prctico (ALARP). El diseo y la especificacin de una planta segura es el factor de reduccin de riesgo ms importante. Los procedimientos de funcionamiento seguros reducen el riesgo tanto como lo hace un sistema de mantenimiento completo. Los E/E/PES (sistemas elctricos/ electrnicos/electrnicos programables) son la ltima lnea de defensa en la prevencin de accidentes. SIL es una medida cuantificable de la capacidad de seguridad de los E/E/PES. En las aplicaciones normales, esto se relaciona con los sistemas de fuego y gas (detectores, lgica y actuaciones y anuncios de seguridad).
100%
Diseo de planta
RIESGO
Funcionamiento
Mantenimiento
E/E/PES
0%
Sistema de fuego y gas ALARP

Se sabe que todos los equipos tienen modos de fallo. El aspecto clave es ser capaz de detectar cundo ocurren los fallos y tomar las acciones oportunas. En algunos sistemas, se puede aplicar la redundancia para retener una funcin. En otros, se puede emplear la autocomprobacin para obtener el mismo efecto. El objetivo principal del diseo es evitar una situacin en la que no se detecte un fallo que impide que el sistema lleve a cabo su funcin de seguridad. Hay una diferencia importante entre fiabilidad y seguridad. Un producto que parece ser fiable puede tener modos ocultos de fallo mientras que una pieza de un equipo que parece revelar un gran nmero de fallos puede ser ms segura ya que nunca o casi nunca se encuentra en condiciones de no cumplir su funcin o no ha anunciado su incapacidad de hacerlo. Hay 4 niveles definidos de SIL. En general, cuanto ms alto sea el nivel de SIL, mayor ser el nmero de modos de fallo que tienen cabida. Para los sistemas de fuego y gas, los niveles se definen en trminos de probabilidad media de fallo para realizar la funcin prevista que se le pide. SIL
1 2 3 4
Muchos productos de deteccin de gas y fuego actuales se disearon mucho antes de la introduccin de SIL y, por lo tanto, en la evaluacin individual no pueden alcanzar una clasificacin SIL o slo pueden alcanzar una muy baja. Este problema se puede superar con tcnicas, como la disminucin de los intervalos de prueba o la combinacin de sistemas con diferentes tecnologas (con lo que se eliminan los modos de fallo habituales) para incrementar la clasificacin SIL real. Para que un sistema seguro alcance un SIL especfico, se debe tener en cuenta la suma de la PFD media. Sensor DETECTOR DE GAS Lgica LGICA DE MEDIDA, NIVEL DE ALARMA, VOTO Actuacin de seguridad VLVULA DE CIERRE
Para SIL 2 PDF (Sensor) + PFD (Lgica) + PDF (Actuador) < 1x10-2 La seleccin de SIL requerida para la instalacin se debe hacer conjuntamente con el nivel de control de seguridad en el mismo diseo del proceso. Los E/E/PES no se deben considerar como el sistema de seguridad principal. El diseo, el funcionamiento y el mantenimiento son la combinacin ms importante para la seguridad de cualquier proceso industrial.
Probabilidad de fallo a peticin

> 102 a < 101 > 103 a < 102 > 10-4 a < 10-3 > 105 a < 104
Equipo ms seguro

0 Sistemas de deteccin de gas

El mtodo ms comn empleado para supervisar continuamente las fugas de gases peligrosos es colocar varios sensores en lugares en los que sea ms probable que tengan lugar fugas. Estos sensores se conectan de forma elctrica a un controlador multicanal situado a cierta distancia en una zona segura y libre de gas con una pantalla y alarma, dispositivos de grabacin de sucesos, etc., y se suele denominar sistema fijo. Como su nombre indica, est permanentemente ubicado en la zona (por ejemplo, plataformas petrolferas, refineras de petrleo, almacenes refrigerados de laboratorio, etc.).
La complejidad de cualquier sistema de deteccin de gas depende del uso que se quiera dar a los datos. La grabacin de datos permite que la informacin se use para identificar zonas problemticas y ayudar en la puesta en marcha de medidas de seguridad. Si el sistema se va a usar slo para advertencias, las salidas del sistema pueden ser simples y el almacenamiento de los datos no es necesario. Por lo tanto, al elegir un sistema es importante conocer cmo se va a usar la informacin, para que se puedan seleccionar los componentes apropiados para el sistema. En la supervisin de gas txico, el uso de sistemas multipunto ha demostrado rpidamente su potencial para resolver una amplia variedad de problemas de exposicin en el lugar de trabajo, as como su incalculable valor para identificar problemas y para informar a los trabajadores y a la direccin de las concentraciones de agentes contaminantes en el lugar de trabajo. En el diseo de sistemas multipunto, hay que tener muy en cuenta los diversos componentes y
su interconexin. Cuando se usan sensores de deteccin catalticos, por ejemplo, las conexiones de los cables elctricos a los sensores deben tener tres conductores de 1mm cuadrado cada uno, que transmitan no slo la seal de salida, sino tambin la electricidad al circuito de puente, que se encuentra en el sensor para reducir la cada del voltaje de la seal en los cables. En el caso de sistemas de supervisin de gases txicos (y algunos inflamables), a veces se toman muestras de la atmsfera en ubicaciones lejos de la unidad y los gases se obtienen con bombas que llegan hasta los sensores mediante varios tubos pequeos de material sinttico. Al disear estos sistemas, hay que prestar especial atencin a la seleccin de tubos y bombas con un tamao adecuado, a una unidad de muestreo secuencial para comprobar cada tubo cada vez y a los filtros que detienen partculas o agua que corten el flujo de gas. El tamao de los tubos puede ser importante, ya que tiene que ser lo suficientemente grande para permitir tiempos de respuesta rpida con bombas de
tamao estndar, pero al mismo tiempo no deben ser tan grandes como para permitir una disolucin excesiva del gas en el aire. Cada punto de muestreo debe estar conectado a un tubo separado, y si varios puntos estn conectados a un nico sensor central, ser necesario depurar el sensor con aire limpio entre las muestras. Los controladores que se usan en los sistemas fijos pueden estar ubicados de forma central o distribuidos en diferentes ubicaciones de una instalacin segn los requisitos de aplicacin. Aparecen en un panel de control y lo pueden hacer tanto en configuraciones de un canal (es decir, una tarjeta de control por sensor) como en configuraciones multicanal, siendo esta ltima til cuando las limitaciones de energa, espacio o coste sean importantes. Las unidades de control incluyen un medidor en el panel frontal o LCD para indicar la concentracin de gas en cada sensor, y normalmente tambin tendr rels internos para controlar funciones como la alarma, los fallos y el cierre. El nmero de niveles de alarma disponibles
Sistema de deteccin de gas pequeo tpico que protege una habitacin

Key
GD
20m Detector de gas Alarma visual y audible Restablecimiento remoto Circuito con fusible Panel de control
Ej. Pequea estacin de bombeo Caseta de generadores Normalmente sin personal
GD GD
V A
R V A
GD
V A R F
GD
V A
Alarmas AV de advertencia anterior a entrada AV interno para evacuar (si est ocupado) Restablecimiento remoto para silenciar alarma
vara segn los controladores, pero normalmente se pueden definir hasta tres niveles, dependiendo de los requisitos reglamentarios o de las prcticas de trabajo de la industria. Otras caractersticas tiles incluiran la inhibicin y el restablecimiento de alarmas, la indicacin de rebasamiento de rango mximo y salidas analgicas de 4-20 mA. A menudo las salidas digitales tambin estn disponibles para comunicar el controlador con un DCS/BMS. Es importante recordar que el propsito principal de un sistema de deteccin de gas es detectar la acumulacin de una concentracin de gas antes de que llegue a un nivel peligroso e iniciar un proceso de mitigacin para evitar que se produzca un peligro. Si la concentracin de gas se mantiene en un nivel peligroso, se iniciarn el cierre ejecutivo y las alarmas de advertencia de peligro. Registrar el suceso o medir los niveles de gas a los que el personal ha estado expuesto no es suficiente.
cables y cajas de conexiones En un sistema de deteccin de gas industrial normal como el que se acaba de describir, los sensores se colocan en varios puntos estratgicos alrededor de la planta y a diferentes distancias del controlador. Al instalar conexiones elctricas al controlador, es importante recordar que el cable de cada sensor tendr una resistencia de bucle elctrica dependiendo de su longitud. Con detectores de tipo de voltaje constante el proceso de calibracin requerir una persona tanto en el sensor de campo como en el controlador. Con detectores de corriente constante o con los que tienen un transmisor local, la calibracin del dispositivo de campo se puede llevar a cabo de forma separada de la calibracin del controlador. Los cables del sensor estn protegidos del dao externo tanto pasndolos a travs un conducto de metal o usando un cable adecuado protegido mecnicamente. Los casquillos protectores deben estar ajustados a cada extremo de cable y el sensor se monta en una caja de conexiones para ayudar a que las terminaciones sean simples, de baja resistencia y limpias. Tambin es muy importante que todos los tamaos de los casquillos y de las roscas de los tornillos sean compatibles con la caja de conexiones y el dimetro externo de los cables que se usan. Se debe usar la correcta arandela de estanqueidad para asegurar el impermeabilizado entre el detector y la caja de conexiones. Un punto ms que hay que recordar es que los fabricantes de sensores normalmente indican la resistencia mxima de bucle (no de resistencia del cableado) de las conexiones de sus sensores al proporcionar la informacin para calcular los dimetros de los conductores del cable para su instalacin.

Ubicacin de sensores
Cuntos detectores necesito? y dnde debo colocarlos? son dos de las preguntas ms habituales sobre los sistemas de deteccin de gas, y probablemente dos de las ms difciles de responder. A diferencia de otros tipos de detectores relacionados con la seguridad, como los detectores de humo, la ubicacin y cantidad de detectores requeridos en diferentes aplicaciones no est claramente definido.
Se puede obtener una orientacin considerable de normas como EN50073 Gua para la seleccin, instalacin, uso y mantenimiento de aparatos para la deteccin y medida de oxgeno o gases combustibles. Cdigos prcticos internacionales similares, p. ej. se puede usar el Cdigo elctrico nacional (NEC) o el Cdigo elctrico canadiense (CEC) donde sean aplicables. Adems, algunos organismos reguladores publican especificaciones que proporcionan requisitos de deteccin de gas mnimos para aplicaciones especficas. Estas referencias son tiles pero tienden a ser muy genricas y, por tanto, demasiado generales en los detalles o especficos de aplicaciones y, por consiguiente, irrelevante en la mayora de las aplicaciones.
La localizacin de los detectores debe efectuarse de acuerdo con el consejo de expertos con conocimientos especializados en dispersin de gases, expertos con conocimientos especializados en los sistemas de la planta de proceso y de los equipos implicados y personal de ingeniera y seguridad. El acuerdo alcanzado sobre la ubicacin de los detectores deber ser tambin registrado. Los detectores debern instalarse all donde se considere ms probable la aparicin de gas. Las ubicaciones que requieren la mxima proteccin en una planta industrial deberan encontrarse en torno a calderas a gas, compresores, depsitos de almacenamiento presurizados, cilindros o tuberas. Las zonas donde es ms probable que se produzcan fugas son vlvulas, indicadores, bridas, juntas en forma de tes, conexiones de llenado o drenaje, etc.

Hay varias consideraciones sencillas y a menudo bastante obvias que ayudan a determinar la ubicacin del detector: Para detectar gases ms ligeros que el aire (por ejemplo, metano y amoniaco), los detectores deben montarse en un nivel superior y usar preferiblemente un embudo recolector. Para detectar gases ms pesados que el aire, (por ejemplo, butano y dixido de azufre), los detectores deben montarse en un nivel inferior. Tenga en cuenta cmo se comportara un escape de gas debido a la accin corrientes de aire, forzadas o naturales. Monte los detectores en conductos de ventilacin si es adecuado. Al elegir la ubicacin de los detectores se debe tener en cuenta los posibles daos causados por agentes naturales como lluvia o inundaciones. Para los detectores montados en exteriores es preferible utilizar el montaje de proteccin a intemperie. Utilice una proteccin contra el sol para el detector si coloca un detector en un clima clido y en exposicin directa al sol. Tenga en cuenta las condiciones del proceso. El butano y el amoniaco, por ejemplo, son normalmente ms pesados que el aire, pero
si se liberan desde una lnea de proceso a alta temperatura o baja presin, el gas puede elevarse en lugar de descender. Los detectores se deben colocar un poco alejados de las piezas de alta presin para permitir que se formen las nubes de gas. De lo contrario, es probable que una fuga de gas pase de largo en un chorro de gran velocidad y no se detecte. Tenga en cuenta la facilidad de acceso para las pruebas funcionales y mantenimiento. Los detectores deben instalarse en la ubicacin designada con el detector sealando hacia abajo. As se asegurar que el polvo o el agua no se acumularn delante del sensor y detendr la entrada del gas en el detector. Cuando se ubiquen dispositivos infrarrojos de camino abierto, es importarte asegurarse de que no hay una obstruccin o bloqueo permanentes del haz infrarrojo. Se puede instalar el bloqueo a corto plazo de vehculos, personal de emplazamiento, pjaros, etc. Asegrese de que las estructuras en las que se montan los dispositivos de camino abierto sean robustas y no susceptibles a vibracin.
Quiz la cuestin ms importante es no intentar economizar empleando el menor nmero de sensores posible. Toda la diferencia en el caso de una fuga de gas podra radicar en unos pocos sensores adicionales.

Opciones normales de montaje de sensores

montaje mURal
MONTAJE EN POSTE montaje en poste MONTAJE EN TECHO

Tornillos/pernos Abrazaderas metlicas
MONTAJE MURAL
MONT
Caja de con tra
Pernos Placa de montaje
Caja de conexiones/ Caja de transmisor conexiones/ transmisor Sensor Sensor Poste
Con pro int
Cond
SENSOR REMOTO, ONTAJE DE GASES Y TECHO TOMA EN TECHO MONTAJE EN el techo montaje en PANTALLA LOCALES
Tornillos/pernos Tornillos/pernos
REMOTE GASSING SISTEMA TPICO SENSOR/CONTROLADOR MONTAJE EN CONDUCTO MONTAJE EN CONDUCTO montaje en condUcto
Caja de conexiones/conexiones/ Caja de transmisor transmisor
SE SIS TO PA
or oto Cable del sensor remoto

Caja de Caja de conexiones/conexiones/ transmisor transmisor Sensor Sensor
Punto de toma Punto de toma de gases deAlarma visual gases Sensor accionada loc remoto
n rie de es
Placa de Placa de montaje Conducto montaje de gas
Conjunto de punto de muestreo de gas Pantalla local
Conducto Conducto Sistema de control Punto Zona peligrosa de toma en zona segura de gases en campo en la sala de control
Conducto Conjunto de Conjunto de Proteccin proteccin de gas a proteccin a a intemperie intemperie intemperie PLC/DCSConducto Conducto de controlde gas con boquilla de de gas
toma de gases
Alarma v
SISTEMA AUTNOMODE ALARMA ACCIONADO LO SISTEMASISTEMA TPICO SENSOR/CONTROLADOR TPICO SENSOR/CONTROLADOR SISTEMASISTEMA DE ALARMA ACCIONADO LOCALMEN

Alarma visual/audible Alarma visual/audible accionada localmente localmente accionada Entrada de la muestra Rels locales Alarma en el transmisor sonora/visual www.honeywellanalytics.com PLC/DCS Rels locales
Interior
Exterior
Alarma visual/ Calibracin Alarma visu audible opcional opcion audible
Escape PLC/DCS
Sensor
MONTAJE EN TECHO MONTAJE EN CONDUCTO SENSOR REMOTO, TOMA DE GASES Y Tornillos/pernos SISTEMA TPICO conexiones/ PANTALLAgasificacin, pantalla sensoR Caja de SENSOR/CONTROLADOR Remoto, LOCALES
local
transmisor
Configuraciones tpicas deGASSING sistemas los MONTAJE EN CONDUCTO REMOTE

SISTEMA TPICO SENSOR/CONTROLADOR
Caja de conexiones/ SISTEMAalaRma accionado Punto LOCALMENTE sistematransmisorALARMA ACCIONADOde toma de DE de gases Puntolocalmente de toma de gases
Alarma visual/ audible opcional
Caja de Conjunto de conexiones/ aja de proteccin a transmisor nexiones/ Cable del Placa de intemperie ansmisor Proteccin sensor montaje Sensor remoto a intemperie Conducto nsor con boquilla de PLC/DCS toma de gases Conducto de control de gas
Zona peligrosa en campo Sistema de control Conjunto de segura en zona punto de muestreo de gas en la sala de control
Sensor remoto
Conjunto de proteccin a Alarma visual/audible intemperie accionada localmente Conducto de gas Conducto
Conducto de gas
Al ac
Conducto de gas
PLC/DCS de control Punto de toma Rels locales PLC/DCS de gases Sistema de control de control en el transmisor Zona peligrosa en zona segura en campo en la sala de control
Pro a inte con boq toma d
Pantalla local
SISTEMA TPICO DE MUESTREO/ASPIRACIN
SISTEMA TPICO SENSOR/CONTROLADOR SISTEMA DE ALARMA ACCIONADO LOCALME Alarma visual/audible R/CONTROLADOR SISTEMA DE ALARMA ACCIONADO LOCALMENTE SISTEMA AUTNOMO
sistema de contRoladoR/sensoR tpico sistema independiente
Alarma visual/ audible opcional Interior Alarma visual/audible accionada localmente Rels locales en el transmisor
Calibracin
Alarma visual/audible accionada localmente
Alarma visual/ audible opcional Sistema de Exterior seguridad Calibrac intrnseca
l PLC/DCS de control Zona peligrosa en campo
e control gura de control
PLC/DCS Entrada Rels localesde la muestra de control en el transmisor Sistema de control Escape en zona segura en la sala de control
Rels locales en el PLC/DCS transmisor de control

DA N G E R 240 VO L S T
Alarma Entrada de la mues sonora/visual PLC/DC de contr Esca
Bomba SISTEMA TPICO tpico sistema de mUestReo/aspiRacinDE MUESTREO/ASPIRACIN
SISTEMA TPICO DE MUESTREO/ASPIRACI
Alarma visual/audible Alarma visual/audible
Calibracin
Sistema de seguridad Calibracin intrnseca
Sistema de seguridad intrnseca
Entrada de la muestra Entrada de la muestra Escape

Escape
Bomba Bomba

Mtodos de instalacin
Esencialmente, se emplean dos mtodos de instalacin en todo el mundo para equipo elctrico en ubicaciones peligrosas:
1. Cable con entrada indirecta 2. Cable con entrada directa 3. Conducto
Sistemas de cable
Se usan sobre todo en Europa (aunque los cdigos elctricos de EE.UU. y de Canad enumeran cables con aislamiento mineral y cubierta metlica para su uso en la Clase 1 Div 1 o Zona 1). Las normas a prueba de explosin afirman que se deben usar sistemas de cable con la adecuada proteccin mecnica. A menudo es un cable armado con alambres de acero y blindaje (SWA) si se usa en zonas en que se puede producir dao mecnico, o se puede usar un conducto protector que est abierto por ambos cabos. Se usan prensaestopas certificados para conectar de forma segura el cable a la caja.
Seccin de un cable SWA tpico
Seccin de un prensaestopas tpico
Zona de terminales Ex e
Prensaestopas Ex e
Entrada de cable indirecta

La entrada indirecta es dentro de una zona de terminales de seguridad Ex e. Se usan barreras de lnea en los cables entre la cmara de los terminales y la caja principal. El instalador slo necesita acceso abierto a la zona de terminales, no a la caja de proteccin antideflagracin.
Caja de proteccin antideagracin
0
Entrada de cable directa

Se realiza la entrada directa a la caja de proteccin antideflagracin. Slo se pueden usar casquillos certificados especialmente. El tipo y la estructura del cable deben unirse cuidadosamente al tipo correcto de casquillo. La integridad de la proteccin depende de la correcta instalacin realizada por el instalador
Prensaestopas Ex d
Caja de proteccin antideagracin
Conducto
El conducto es el mtodo principal de instalacin en zonas peligrosas en EE.UU. Los hilos elctricos se extienden como hilos individuales dentro de los tubos de metal cerrados. Los tubos se conectan a las clulas mediante uniones y deben tener una junta a 18 pulgadas de cada punto de entrada. Todo el sistema del conducto tiene proteccin antideflagracin.
Instalacin de conducto Clase 1 Div 1 tpica
1
Mtodos de instalacin
Instalacin de conducto tpica

Accesorios y juntas para conducto
Juntas de conducto Las juntas impiden que se propague cualquier explosin en los tubos. Se deben instalar sumideros en puntos bajos en los que se puede acumular la condensacin.
EXGJH/EXLK
UNY
Junta horizontal
EYS
ELF
Empaquetadura de bra
Compuesto sellante
EYM
EYDM
Junta vertical con drenaje

Cajas
GR
GRF
Cables Canal de drenaje Empaquetadura de bra
Tapn Compuesto sellante Drenaje Conducto
GRSS
CPU

1 Servicio global y red de asistencia

Una parte vital de asegurar que el equipo de deteccin de gas porttil y fijo funciona correctamente es el mantenimiento y calibracin peridicos. A diferencia de algunos otros tipos de equipos relacionados con la seguridad (por ejemplo, deteccin de incendios), la deteccin de gas no tiene una legislacin especfica o directrices claras que especifiquen la frecuencia con la que debera realizarse el mantenimiento. Los documentos relevantes tan slo indican que la inspeccin y mantenimiento deben llevarse a cabo con frecuencia por personal competente, con formacin y en lnea con las recomendaciones de los fabricantes.
Las aplicaciones de deteccin de gas varan mucho y, por tanto, tambin los factores que afectan a la frecuencia de mantenimiento necesaria para asegurar el funcionamiento adecuado. Es importante que se establezca un perodo de servicio adecuado que tenga en consideracin los conjuntos de factores especficos de cada aplicacin. Tradicionalmente, los usuarios de deteccin de gas tenan sus propios departamentos tcnicos internos que eran responsables del servicio, mantenimiento y calibracin de su equipo de deteccin de gas, as como de otros equipos relacionados con la seguridad. Cada vez ms, muchos usuarios optan por externalizar parte o la totalidad de estas funciones para reducir costos fijos, y al mismo tiempo asegurarse de que las personas con conocimientos especializados del equipo se responsabilicen de l. Tambin se est haciendo cada vez ms habitual que las principales compaas de deteccin de gas ofrezcan realizar el mantenimiento del equipo de deteccin de gas de otros fabricantes adems del suyo propio. A medida que los usuarios continan solicitando mejores eficiencias de los proveedores, las tendencias futuras seguramente exigirn que las empresas de deteccin de gas sean proveedores integrales de servicio y mantenimiento de sistemas de seguridad completos Los departamentos del servicio de la compaa de deteccin de gas tambin deberan ofrecer otros servicios como los estudios del emplazamiento, la instalacin, la puesta en servicio y la formacin. El consejo de los expertos en la deteccin de gas al dirigir un estudio del emplazamiento asegura la seleccin de las tecnologas de deteccin ms adecuadas y las ubicaciones del detector ms convenientes. La instalacin se debe llevar a cabo segn los cdigos del emplazamiento, locales o nacionales de prcticas y legislacin.

La puesta en servicio adecuada de un sistema asegura que est funcionando completamente como se ha diseado y que est detectando de manera precisa los peligros de gas. Muchas compaas requieren que los empleados que utilicen el equipo de deteccin de gas personal, o trabajen en zonas que tengan sistemas fijos instalados, se formen de manera explcita acerca del uso y mantenimiento rutinario del equipo. Los departamentos de formacin de servicio tambin deben poder ofrecer cursos de formacin certificados diseados para adaptarse a todos los niveles de capacidad, desde los principios de deteccin de gas bsicos hasta los cursos tcnicos avanzados diseados de manara personalizada. Algunos detectores de gas ofrecen ahora sensores inteligentes precalibrados que se pueden instalar y utilizar sin necesidad de calibracin adicional y se pueden configurar en el campo. El uso adicional de Seguridad
intrnseca (I.S) tambin puede permitir el intercambio en caliente de estos sensores sin tener que quitar la alimentacin del detector. Otras innovaciones recientes incluyen el uso de rutinas de autocalibracin en las que se lleva al usuario a travs de una secuencia de pasos de calibracin en pantalla asegurando as la correcta configuracin. Todas estas innovaciones ayudan a mantener los tiempos de servicio en un mnimo mientras se asegura una calibracin adecuada del detector. El diseo modular de los detectores de gas modernos permite la puesta en servicio ms eficiente. La sustitucin de los mdulos en lugar del servicio/reparacin del nivel de componente reduce en gran medida el tiempo de rotacin y, por tanto, el tiempo de inactividad del sistema. La economa de escala obtenida por la puesta en servicio del nivel del mdulo de volumen tambin permite que se reduzcan los costos de mantenimiento generales.
Lleve su servicio al siguiente nivel

Asia Europa Amrica + 01 +1 00 +1 00 000

Glosario
Glosario
ACGIH AIT Analizador de gas Antideflagracin Apagallamas A prueba de explosin Asfixia ATEX Baseefa American Conference of Governmental Industrial Hygienists (Conferencia americana de higienistas industriales gubernamentales) Temperatura de ignicin automtica. S uele referirse al equipo empleado para medir concentraciones extremadamente reducidas de gas (bajas o -ppm) o un gas especfico en presencia de otros. N ombre para el diseo de aparato Ex d. E structura que permite que el gas se difunda a travs de l en un detector pero evita la propagacin de cualquier llama hacia atrs. Nombre para el diseo de aparato Ex d. Muerte producida por la falta de oxgeno. Directivas europeas sobre atmsferas explosivas (ATmsferas EXplosivas). B ritish Approvals Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres (Servicio britnico de certificacin para equipos elctricos en atmsferas inflamables) Certificacin de seguridad britnica. Sistema de administracin de edificios. Norma de comunicacin digital. Deteccin de gas infrarroja con dispositivos de transmisin y recepcin distanciados entre s. Una lnea o punto de deteccin de gas. Un punto de deteccin de gas. Capaz de producir cncer. E l proceso de ajuste de la salida del detector que permite dar una lectura adecuada de la concentracin de gas por encima de su rango de medicin. Concentraciones de oxgeno inferiores a 20,9% V/V. Indica el cumplimiento de todas las directivas europeas relevantes. Canadian Electrical Code (Cdigo elctrico canadiense). Un sensor. Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica Certificacin europea de seguridad. Centro Electrotechnico Sperimentale Italiano: centro de certificacin italiano. Nombre registrado de un cartucho de cinta de papel empleado en analizadores de gas txicos. Circuito de puente de Wheatstone utilizado en el diseo del detector cataltico. Normas internacionales y valoracin de conformidad para el gobierno, empresas y internacional para todas las tecnologas elctricas, electrnicas y relacionadas.
BMS Bus de campo Camino abierto Canal Canal nico Cancergeno Calibracin Carencia de oxgeno CE CEC Celda CENELEC Cesi Chemcassette Circuito de puente Comisin electrotcnica
Conductividad termal
Conducto COSHH CSA Curva de respuesta dBA DCS
Mtodo para detectar el nivel de gas empleando sus propiedades de conductividad termal.
Tubos metlicos empleados principalmente en los Estados Unidos para la instalacin de cables en zonas peligrosas. Control of Substances Hazardous to Health (Control de sustancias peligrosas para la salud, Reino Unido). Canadian Standards Association (Asociacin canadiense de normalizacin) La lnea que muestra la respuesta del detector al gas en los puntos en el tiempo. Decibelios, relativos a la escala de ponderacin A (respuesta del odo humano). Sistema de control distribuido.
Densidad de vapor
Deteccin puntual
M edida de la densidad del gas o vapor relativa al aire. Los gases o los vapores con una densidad de vapor inferior a 1 son ms ligeros que el aire.
Deteccin o medicin de gas en una posicin o punto fijo.

Continuacin de glosario
Detector de gas Detector de gas Detector de Gas Domstico Detector de infrarrojos Divisin EMC ESD Exd Exe Exi Exm Explosmetros FM Gas natural GOSST Gris Grupo de aparatos HR HSE Ineris Inteligente IP Kema % LEL LCD LED LEL S e refiere al equipo empleado en aplicaciones en las que no hay normalmente riesgo de gas txico o explosivo y, por tanto, se utiliza para sealar la presencia de gas en condiciones seguras. E quipo utilizado en aplicaciones en las que un gas o mezcla de gas est constantemente presente y se utiliza, por tanto, para sealar un cambio en la concentracin o mezcla del gas. Detector de gas diseado especficamente para el uso en propiedades domsticas o residenciales. D etector de gas que utiliza el principio por el cual la luz de infrarrojos es absorbida por las molculas de gas en frecuencias especficas. L a clasificacin de zona de Norteamrica de una zona peligrosa (Divisin 1 o 2) que define la duracin de tiempo en la que est presente un peligro. Compatibilidad electromagntica. Descarga electrosttica. A ntideflagracin: cualquier llama est contenida dentro de la cubierta protectora del producto. Adecuado para las zonas 1 y 2. Seguridad reforzada: sin chispas ni superficies calientes. Zonas 1 y 2. S eguridad intrnseca: cualquier ignicin est limitada debido a la baja energa del circuito incluso con un fallo (Ex ib) o dos fallos (Ex ib). Zonas 0, 1 y 2. Encapsulado para mantener el gas fuera del producto. Zonas 1 y 2. Detector de gas combustible. Factory Mutual: certificado de seguridad de Estados Unidos. Combustible fsil formado casi completamente de metano. O rganismo ruso de certificaciones de zona peligrosa. Ampliamente aceptado en Europa del Este o como base para las propias certificaciones locales. Mezcla de metano y otros gases hidrocarburos que se forma en minas de carbn. L a clasificacin de los gases inflamables en grupos asociados con normas de diseo de aparatos necesarios. Humedad Relativa. Health and Safety Executive (Ejecutiva de salud y seguridad, Reino Unido) Institut Nationale de LEnvironment Industriel et des Riscues (Instituto nacional francs del medio industrial y sus riesgos). U tilizado para describir un sensor con un PCI y eprom que almacena informacin del sensor como detalles de calibracin, fecha de fabricacin, tipo de gas, etc. Proteccin contra entrada: una medida de proteccin para evitar la entrada de polvo y agua. Organismo de certificaciones de zona peligrosa. Certificacin de seguridad holandesa. P orcentaje del nivel mnimo explosivo (por ejemplo, el 10% LEL de metano es aprox. un 0,5% por volumen). Pantalla de cristal lquido. Diodo electroluminiscente. N ivel mnimo explosivo: la menor concentracin de combustible en el aire que puede inflamarse. Para la mayor parte de los gases y vapores inflamables es inferior al 5% por volumen. Lmite inflamable inferior. Descripcin de un detector que no tiene modos de fallos ocultos. Gas natural licuado. Gas de crudo licuado compuesto de propano y butano.
LFL Libre de fallos LNG LPG

LTEL L mite de exposicin a largo plazo. El LTEL de 8 horas es la media de concentracin ponderada en el tiempo para una jornada normal de 8 horas a la que suelen estar expuestos repetidamente la mayora de los trabajadores sin efecto negativo. Miliamperio: medida de corriente. N ivel de gas txico descrito por las concentraciones mximas permitidas de ACGIH (reemplazado por TLV) Maximale Arbeitsplatz Konzentration (concentracin mxima en el lugar de trabajo). Lmite de exposicin mxima. Escala para la medicin de gases inflamables mediante detectores de infrarrojos de camino abierto. Mezcla de slo dos gases. Escala alternativa de medida para gases txicos. Protocolo de comunicacin digital. Ms de un canal de gas. Detector de gas porttil equipado normalmente con hasta 4 sensores de gas. Milivoltio: medida de voltaje. National Electrical Code (Cdigo elctrico nacional, EE.UU.) Versin ms reciente de NEC. N ational Electrical Manufacturers Association (Asociacin de fabricantes elctricos nacionales). Organizacin de desarrollo de normas en Estados Unidos. La clasificacin NEMA de cajas es similar al sistema de clasificacin IP. Nationally Recognized Testing Laboratories (Laboratorios de pruebas reconocidas nacionalmente, EE.UU). S ervicio de abstractos qumicos. Nmero del registro CAS utilizado para identificar sustancias sin la ambigedad de la nomenclatura qumica. T emperatura mnima a la que se forma vapor con la velocidad suficiente para formar una mezcla explosiva con el aire. L mite de exposicin profesional: el LTEL de 8 horas es la media de concentracin ponderada en el tiempo para una jornada normal de 8 horas o semana laboral de 40 horas a la que suelen estar expuestos repetidamente la mayora de los trabajadores, sin efecto negativo. Occupational Safety and Health Association (Asociacin de salud y seguridad profesional). Onza (peso). M arca registrada de un dispositivo comercializado: un elemento sensor de reducidas dimensiones que se utiliza en los sensores catalticos y a veces se denomina cpsula o siegistor. Controlador lgico programable. Lmites de exposicin permisibles (OSHA). Concentraciones en la atmsfera en partes por billn. Concentraciones en la atmsfera en partes por milln. Physikalisch Technische Bundesanstalt (Instituto federal de fsica y tcnica) Banda de mezcla de gas/aire que produce que es inflamable. Panel reflector que devuelve una seal infrarroja. Niveles de exposicin recomendados (NIOSH). L a capacidad que tiene un sensor cataltico para reducir el efecto de sustancias inhibidoras o contaminantes como las siliconas. Interferencia de radiofrecuencia.
mA MAC MAK MEL Metros LEL Mezcla binaria de gas Miligramos por metro cbico Modbus multicanal Multigas mV NEC 500 NEC 505 NEMA
NRTL Nmero CAS Punto de inflamacin OEL
OSHA y NIOSH Oz Pellistor PLC PEL PPB PPM PTB Rango inflamable Retrorreflector REL Resistente a sustancias txicas RFI

RS485/232/422 SAA Salida anloga Seguridad intrnseca (IS) Protocolos de comunicacin digital. Standards Australia Quality Assurance Services Pty Ltd. Certificado de seguridad australiano. S alida mA estndar desde un sensor o transmisor. Descrita normalmente como 4-20 mA. La alternativa es una salida del puente mV desde un sensor de tipo cataltico o una salida digital. M todo de diseo mediante el cual la energa interna mxima del aparato y el cableado no es suficiente para producir la ignicin mediante chispas o efectos de calentamiento debido a un fallo. P ara la deteccin de gases combustibles. Consta de una bobina de alambre de platino calentada elctricamente, cubierta por una base cermica, por ejemplo de almina, y luego por una capa exterior de catalizador de paladio o rodio dispersa en un sustrato de torio. Un electrodo sensible al gas, compuesto por una membrana permeable y un electrolito especial. S istema de deteccin de gas que utiliza sensores y/o transmisores de gas de punto fijo individuales. No es mvil ni transportable. Tipo de sensor que utiliza material semiconductor en la construccin. Niveles de integridad de seguridad. Servicio de certificacin y pruebas Sira (Reino Unido). El nivel en el que se realiza la calibracin (normalmente el 50% de la escala completa). Lmite de exposicin a corto plazo, normalmente supervisado en perodos de 15 minutos. S upervisin del borde exterior de una planta o zona de almacenamiento en contraposicin a la supervisin de puntos especficos.
Sensor cataltico
Sensor electroqumico Sistema de punto fijo Sensor semiconductor SIL Sira Span STEL Supervisin del permetro
T90 T90 Temperatura clasificacin/clase

Temperatura de Ignicin
T iempo empleado por un detector para alcanzar el 90% de su lectura final. Tiempo empleado por un detector para alcanzar el 60% de su lectura final. Clasificacin del producto basada en la superficie ms caliente en la que la ignicin del producto destruira la proteccin. 6 bandas existen T1 T6. Cuando la seleccin del equipo de clase T debera estar por debajo de AIt de gas para detectarse.
La mnima temperatura que har quemar o explotar una mezcla.
TLV TWA UEL UL

Valor lmite
Valor lmite umbral. Media ponderada en el tiempo. Lmite mximo de exposicin. Underwriters Laboratories (EE.UU.)
Medida mxima, o mnima, desde la puesta en marcha de la unidad.
%VOL V/V WEL Zona

Zona de respiracin Zonas peligrosas
Concentracin de gas explosivo, medido en porcentaje por volumen. Otra manera de representar % VOL. L mites de exposicin de trabajo (EH40) C lasificacin de una zona peligrosa (Zona 0, 1 o 2) que define la duracin de tiempo en la que est presente un peligro. Principalmente usada en Europa.
Altura en la que la supervisin de gas se realiza a menudo a la altura de la cabeza. L as zonas en las que puede haber una mezcla explosiva de gas o vapor inflamables y aire reciben el nombre de zonas peligrosas, mientras que el resto son zonas seguras o no peligrosas. Cualquier equipo elctrico que se utilice en zonas peligrosas debe haber sido probado y debidamente autorizado para estar seguros de que, incluso si hay algn fallo, no se producir una explosin. Zona de trabajo en la que no hay peligro de contaminacin con gases explosivos.
Zona segura

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Nota: Se ha puesto el mximo empeo en garantizar la exactitud de la informacin contenida en esta publicacin; no obstante, declinamos toda responsabilidad por los posibles errores u omisiones. Se pueden producir cambios tanto en los datos como en la legislacin, por lo que se recomienda encarecidamente obtener copias actualizadas de la legislacin, las normas y las instrucciones. Esta publicacin no constituye la base de un contrato. 2006 Honeywell Analytics
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Libro del gas

Posicin perfectaH para proporcionar innovacin en la deteccin de gas

C2H6 SO2 AsH3 B H ClO

ClO2 Cl2 C H NH3 H Se

H2S BCl3 O2 CH4

El gas natural (metano) se usa en muchos hogares para calentar y cocinar.

Composicin del aire Nombre

Porcentaje por volumen

 Peligros por gas

Hay tres tipos principales de peligros relacionados con los gases:

Gas inflamable Gas txico

Riesgo de incendio y/o explosin P. ej.: Metano, butano, propano

Riesgo de envenenamiento P. ej.: Monxido de carbono, dixido de carbono de hidrgeno, cloro

5 Peligros por gas inflamable

El proceso de combustin se puede representar con el conocido tringulo del fuego.

1. Una fuente de ignicin . Oxgeno . Combustible en forma de gas o de vapor

0% v/v de gas 100% v/v de aire

Propiedades del gas inflamable

Punto de inflamacin (P.I. C)

Punto de inflamacin C Temp. de ignicin C

Densidad del vapor

Densidad del vapor

Datos de gases inflamables

Dens. vap. rel.

Lmites inflamables LFL % v/v UFL % v/v LFL mg/L

Datos de gases inflamables (continuacin)

Dens. vap. rel.

Lmites inflamables LFL % v/v UFL % v/v LFL mg/L

Datos de gases inflamables (continuacin)

Dens. vap. rel.

Lmites inflamables LFL % v/v UFL % v/v LFL mg/L

Datos de gases inflamables (continuacin)

Dens. vap. rel.

Lmites inflamables LFL % v/v UFL % v/v LFL mg/L

 Peligros por gas txico

Lmites de exposicin txica

Efectos de la exposicin al monxido de carbono

Periodo de exposicin en minutos

Lmites de exposicin profesionales de EE. UU

Datos de gases txicos

0,005 0,005 0,005 0,1 0,01 0,005 2 

Datos de gases txicos (continuacin)

Lmites de exposicin permisibles (PEL) de OSHA

Valor lmite umbral (TLV) de ACGIH

7 Peligro de asfixia (carencia de oxgeno)

Desplazamiento Combustin Oxidacin Reaccin qumica

0,% v/v normal 1% v/v vaciado % v/v fatal

1%v/v malestar, mareos

 reas tpicas que requieren la deteccin de gas

Plantas de tratamiento de aguas residuales

Seal Perla no sensible

Circuito de puente a 3 hilos mV

Sensores de gas combustible

Salida del sensor

Principios de deteccin (continuacin)

tipos noRmales de tRansmisoR/sensoR de gas

Sensor atornillado a caja de conexiones calibracin con dos personas

Sensor atornillado a transmisor y calibracin por una persona con desmontaje

Sensor atornillado a transmisor y calibracin por una persona sin desmontaje

Fuente de tensin Ampermetro

xido metlico Silicio Calentador Heater

Principios de deteccin (continuacin)

Cmara sellada con gas de referencia

Detector de gas infrarrojo

Peligros por gas

1. Una fuente de ignicin . Oxgeno . Combustible en forma de gas o de vapor

Peligros por gas txico

0,005 0,005 0,005 0,1 0,01 0,005 2

0,% v/v normal 1% v/v vaciado % v/v fatal

1%v/v malestar, mareos

reas tpicas que requieren la deteccin de gas

. Escala del efecto de explosin

Cdigos IP (IEC/EN 0)

1 Niveles integrales de seguridad (SIL)

0 Sistemas de deteccin de gas