Ajustador Mecanico

AJUSTADOR
(1."
FASE)
MINISTRIO DA EDUCA~O CULTURA-DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL E
Cordenao de:
AGNELO CORRA VIANA HELI MENEGALE JOAO B. SALLES DA SILVA LUIZ GONZAGA FERREIRA
Elaborao de:
DEUSDEDIT CAMARA - SENAI - Minas Gerais 1 HELIO NAVES - MEC - Goias HERCULANO LEONARDO SOBRINHO - SENAI LEOLINO DE SOUZA MATTA - SENAI Guan NICOLINO TIANI SENAI So Paulo ROMEU PIRES - SENAI - So Paulo SRGIO RIBEIRO - SENAI So Paulo S~LVIO TOLEDO SALLES SENAI - Minas Ger
Programa Intensivo de Prepara~o da Mo-de-obra Industrial, inaugurado no Pas em 1964, tem em vista o ensino de tcnicas industriais a operrios qualificados, agentes de mestria, auxiliares tcnicos, tcnicos-industriais e a direco mdia das emprsas fabris. Constitui u m processo complementar da aco das escolas e visa a conjugar os procedimentos didticos com a experincia do trabalho industrial, instalando os seus cursos, com a flexibilidade indispensvel, onde se facam necessrios. Representa, assim, a linha de promoeo profissional do trababalhador e do aperfeieoamenko das suas atitudes de trabalho. Para realizar tais propsitos, o primeiro elemento com que ter de contar o INSTRUTOR. Pode-se afirmar que depende do instrutor, n a sua maior parte, o xito do empreendimento. O instrumento bsico da aco do instrutor o material didtico. Cuidou, pois, a direco do Programa de elaborar o imprescindvel material de ensino para os diversos cursos. Reuniu especialistas provindos das mais diversas regies do Pas, para o exame de todo o acervo de material didtico produzido pelo SENAI, pela CBAI, Diretoria do Ensino Industrial, rdes estaduais de ensino estadual e escolas particulares. Tendo por base sse estudo, os especialistas prepararam o material de ensino do Programa, selecionando-o de programas j realizados com proveito ou feitos com a seguranca de bons resultados. ste manual, que integra uma srie, contm programas, instruces, quadros analticos, folhas de tarefas e informaces tecnolgicas e destina-se a orientar e normalizar o funcionamento dos cursos. Assinalamos, por ser de j u s t i ~ a , representar esta contribuiqio a sntese do esfrco e da experincia de professres, tcnicos e funcionrios das entidades citadas aqui, mais notadamente o SENAI .
A R M A N D O HILDEBRAND
Diretor do Ensino Industrial e Coordenador Nacional do Programa Intensivo de Preparaco da Mo-de-obra Industrial
NDICE Apresentao ................................ Objetivos . Condies de Recrutamento e Seleo . Programa ........................... QUADRO ANAL~TICO ...................... Programa de Tarefas e Operaes . Programa de ~ ~ n h Tcnicos~ ~ i ~ ~ ~ ....... ~ ~ ~ Informaes Gerais ........................... Simbolos de Ferramentas e Instrumentos ...... Informaes Relativas a cada Tarefa ........... Relao de Material ..........................
de Equipamento ..................... Relao das Flhas: FT, FO e FIT da SMO de Ajustador ...............................
3 5 6 7 t 10 13 15 19
20
3. Lima (nomenclatura . conservao . classificao) ............................... 4 . Rgua de controle ...................... 5 . Escala ................................. 6. Rgua de traar, riscador e esquadro .... ~7 . ~ ~ ~Martelo ............................... ~ i ~ i . Furadeira . tipos porttil e sensitiva) .............................. Broca helicoidal (nomenclatura e caracte9. risticas) ................................ 10 . Puno de bico ........................
35 37 49 51 53 ~ 55 57 59
22 25 39 63 77 91 103 115 129 149 159 187 197 27 41 43 46 47 65 67 79 83 93 105 117 121 123 131 133 135 137 151 163 165 167 189 199 31 33
FOLHAS DE TAREFAS 1. Prisma com duas faces limadas ........... 2 . Chapa para cadeado .................... 3. Bloco limado ........................... 4 . Ferramenta de desbastar esquerda ..... 5 . Bloco aplainado ........................ 6. Ferramenta de alisar (plaina) ........... 7. Encaixe meia-cana ....................... 8. Martelo de pena ........................ 9. Bloco estriado .......................... 10 . Graminho de ajustador ................. 11 . Suta ................................... 12 . Grampo fixo ............................ FOLHAS DE OPERAUES 1. Limar superfcie plana .................. 2 . Limar material fino .................... 3. Curvar e dobrar material fino .......... 4 . Escarear furo ........................... Furar na fiiradeira ..................... 5. 6. Limar superfcie plana paralela .......... 7. Limar superfcie plana em ngulo ...... 8. Afiar ferramenta de desbastar ........... 9 . Serrar material espsso ( mo) ......... 10 . Aplainar superfcie plana e superfcie plana paralela ............................. Afiar ferramenta de alisar .............. 11 . 12 . Talhar metal ........................... 13 . Limar superficie c ~ c ~ ............... v ~ 14 . Limar superfcie convexa ................ 15 . Afiar broca helicoidal .................. 16 . Limar rasgos e estrias .................. 17 . Recozer ao ............................ 18 . Temperar e revenir ..................... 19 . Aplainar estrias ......................... 20 . Afiar ferramenta manual comum ........ 21 . Roscar com machos na mona ............ 22 . Roscar com cossinete na moma 23 . e m a r (cabea escareada) .............. R 24 . Estampar a frio ........................ FOLHAS DE INFORMAUES TECNOLOGICAS 1 . ao carbono (noes gerais) .......... Ao 2 . Morsa de bancada ......................
...........
11 . Escareador .............................. 61 12 . Paquimetro . nomenclatura . leitura . caractersticas . conservao ............. 69 13 . Lima (usos . recomendaes) ........... 71 14 . (formas comerciais) ................. 73 Ao 15 . Traagem com graminho (tinta . mesa de traagem . graminho) .................. 75 16 . Ferramentas de ao rpido da plaina (ngulos e perfis) .......................... 85 17 . Arco e lmina de serra ................. 87 18 . Usos industriais dos aos-ligas ........... 89 19 . Ferro fundido (tipos, usos, caracteristicas) 97 Plaina limadora (nomenclatura . caracte20 . risticas) ................................ 99 21 . Ferramentas de corte da plaina (caractersticas e formas gerais) ................. 101 22 . Reblo ................................ 109 23 . Especificaes comerciais dos rebolos .... 111 24 . Abrasivos em ~6 e em pedras . pedras as de afiar ................................ 113 25 . Talhadeira e bedame .................... 125 26 . Gabaritos .............................. 127 27 . Broca helicoidal (ngulos e afiao) ...... 139 28 . Fixao de peas na furadeira ........... 141 29 . tmpera do ao ...................... 143 A 30 . Revenimento do ao ................... 145 31 . Fluidos de corte ........................ 147 32 . Como funciona a plaina limadora (cabeote e avanos automticos) ............. 155 33 . anis graduados da plaina limadora ... 157 Os Recomendaes sbre o trabalho na plaina 34 . limadora ............................... 171 35 . Velocidade de corte, avano e tempo de corte na plaina limadora ............... 173 36 . Paquimetro de 1/128" ................. 175 37 . Traagem com graminho (modo de executar) ................................. 177 38 . Rotao por minuto e na de furar ............................... 179 39 . Machos de uso manual e desandadores ... 181 40 . Lima (corte . preparo da superficie da pea) .................................. 183 41 . Lixa ................................... 185 42 . Suta ................................... 191 43 . Gonimetro e transferidor ............... 193 44 . Rebites e ferramentas de rebitagem manual 195 45 . Mquina de serrar horizontal de fita .... 201 46 . Mquina de serrar horizontal alternativa . 203
STMBOLOS DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS
Alfabeto
de
oco
Cali brador
tampo
egolador
com cabo
Alicate
universal
ificador de raios
Ferramenta
de
Desandador Compasso de ferreiro C o m ~ a s s o de centrar Compasso de pontas Contra
- estampo
aIL
R A
SCMBOLOS DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS

i
Nome
Ferramenta cor bonto de
Smbolo
Ferramenta d e sangrar ( bedame ) Ferramenta de sangrar interno Ferramenta broquear de
fl
P,
u
Porca
calibre
F A=
I7
E
Ferramenta d e forma Ferramenta d e f acear interno Ferro d e soldar Ga bari tos
o--$ ~~~
Estampo para rebites Limas Limas murcas bastardas
Verificador de rosca Vazador Vazador Fresa chato escatel
= l
Es
(SERIE METDICA DE OFICINA)
FOLHAS DE OPERAES
AJUSTADOR
PRISMA COM DUAS FACES LIMADAS
TAREFA 1
1I1
1 o0
@v
8
Escala 1:l
Tempo previsto: Tempo gasto:
Qualidade:
N.O
ORDEM DE EXECUO
FERRAMENTAS
Lime uma face estriada d'i pea. PRECAU@O: Verifique se a pea est bem prsa. FO - 111 - 1/2 - 113 - 114, FiT - 111 - 112 - 211 - 212 - 911 - 312.
+
A
D a Ref. FT 9 Material e Dimenses
1 c
Verifique com rgua de controle e retoque at que ela fique plana. FIT - 411 - 412.
3 4
Lime a outra face estriada. Verifique com rgua de controle.
1
N.O
1
Quant.
Prisma (Para Ref. FT 9) Denominaes e Observaes
Pea
r_
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFCIE PLANA
F6LHA DE OPERAO
Esta operao, modernamente, executada, quase sempre, em mquinas. No entanto, em casos de reparos e ajustes diversos,
o ajustador deve fazer esta operao com lima.
1.a Fase
PRENDA PESA, conservando a parte a A ser limada na posio horizontal e acima do mordente da morsa (fig. 1).
Use mordentes de cobre para proteger faces j limadas. 2.a Fase SEGUREA 3." Fase
LIMA
Fig. 1
(fig. 2).
Fig. 2
LIME A SUPERFCIE exercendo esf ro adequado, tanto com a mo direita como com a esquerda, movimentando a lima sempre na horizontal (fig. 2).
Use lima bem engastada no cabo, para evitar ferir a mo.
a) Para equilibrar o movimento dos braos, durante a operao de limar, coloque-se diante da bancada de forma que os ps fiquem, aproximadamente, nas posies indicadas na fig. 3. b) A altura A da parte. superior da morsa deve corresponder, aproximadamente, altura do cotovelo do operador (fig. 4).
Fig. 3
Fig. 4
AEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFICIE PLANA
OPERAO F ~ L H ADE
112
c) A presso da lima sbre a pea feita apenas durante o avano. No retorno, a lima deve correr livremente, deslizando sbre a pea. d) A lima deve ser usada em todo o seu comprimento. e) O movimento deve ser dado apenas com os braos.
f) A cadncia de trabalho deve ser mais ou menos 60 golpes por minuto.
Fig. 6 - Para dar acabamento, lima-se e m duas direes.
g) Para cada novo golpe, deve-se deslocar a

lima para o lado de, aproximadamente, metade de sua largura (fig. 7).
Fig. 5 - Para desbastar, lima-se nu-
Fig. 8 - Retira-se o cavaco com a escva de ao. Fig. 7
h) A lima deve estar livre de graxa ou leo.

4." Fase
VERIFIQUE SUPERFCIE A rgua de controle (fig. 9).
LIMADA
com
Desempeno
Fig. 10
No caso de superfcie plana de maior preciso, use desempeno untado de zarco (figs. 10 e 11).
Fig. I 1
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFCIE PLANA
FOLHA DE OPERAO
8 13
a) Para desbaste, use lima bastarda. Parar acabamento, use lima mura. b) Em casos especiais segure a lima, conforme as figuras 12, 13 e 14.
Modo de segurar a lima muito fina.
\ ),prep
Fig. 12
Modo de segurar a lima para limar furo cego ( no vazado)
Fig. 13
Fig. 14
1) Por que a pea, ao ser prsa na morsa, deve ter a parte a ser limada acima do mordente? 2) Por que no se az presso durante o retorno da lima?
3) Quando se deve limar cruzado?
4) Para que serve a rgua de controle?
5) Na operao de limar, qual a altura mais conveniente da morsa?
AJUSTADOR
AO AO CARBONO (NOES GERAIS)
F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
i~i
O ao O mais importante dos materiais metlicos usualmente empregados nas oficinas. A grande maioria das peas de mquinas so feitas de ao, por ser um material que tem propriedades mecnicas muito convenientes. Sua cor acinzentada.
A
O ao apresenta inmeras caractersticas. As mais importantes esto ilustradas nas figuras abaixo. O ao uma liga de ferro e carbono, na qual a quantidade de carbono varia de 0,05 a 1,7 %.
Pode ser forjado.
Pode ser laminado.
Pode ser estirado e m fios (trefilado).
Pode ser trabalhado por ferramentas de corte.
Pode ser soldado.
Pode ser dobrado.
Pode ser curvado.
Apresenta grande resistncia a ruptura.
MEC - 1965
- 15.000
AJUSTADOR
I
AO AO CARBONO (NOOES GERAIS)
F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1/2
Os aos, que tm maior quantidade de carbono, podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rpido chamado TMPERA. 0 s aos, que tm Pequena quantidade de carbono, no adquirem tmpera: so aos
macios, vulgarmente conhecidos por FERRO ou AO DOCE. Quando esmerilhados, desprendem em forma de (fig. 9). Os aos, que tm grande porcentagem de carbono, adquirem tmpera, so mais duros e desprendem fagulhas em formas de "estrelinhas" (fig. 10).
Fig. 10
FASES PARA A O B T E N W O DO AO a) Derrete-se o minrio de ferro, juntamente com um fundente (pedras calcreas) em fornos apropriados, usando-se o coque como combustvel. Obtm-se, dessa forma, gs de iluminao, escria e gusa. b) A gusa segue para o misturador, podendo ser, tambm, transformada em peas brutas ou em lingotes. c) Do misturador, a gusa segue para os fornos de transformao em ao, denominados Bessemer, Siemens-Martins e eltricos.
RESUMO
QUESTIONARIO 1) Como pode ser reconhecido o ao?
2) Que o ao?
3) Todos os aos ao carbono podem ser endurecidos? Por qu?
4) Por que o ao o material mais empregado nas oficinas mecnicas? 5) Como so chamados os aos de pequena quantidade de carbono?
31
MEC
- 1965 - 15
AJUSTADOR
L
MORSA DE BANCADA
FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
21 1
I
A morsa serve para fixar, por aprto, a pea na qual o mecnico trabalha. A adaptao da pea na morsa e seu aprto so feitos
por meio de um dispositivo de parafuso e porca.
A MORSA PARALELA O tipo usual o da figura 1. assim chamada porque as faces internas das suas mandbulas ficam sempre paralelas nos movimentos de abrir e fechar.
geralmente fabricada de ao fundido ou de ferro fundido. As morsas que suportam maior esfro so de ao forjado.
Jl
Fig. 1 - Morsa de bancada de base fixa.
i""""
Fig. 3 Corte transversal.
Fig. 2 - Corte mostrando o dispositivo de movimento da mandbula.
As figuras 2 e 3 mostram claramente como funciona o mecanismo de abertura e fechamento das mandibulas.
- 1965 - 1 5 . 0 0 ~
AEC
AJUSTADOR
MORSA DE BANCADA
212
A figura 4 apresenta urna morsa paralela giratria. Sua base pode girar horizontalmente, por ser articulada sbre outra base fixa. Para aprto ou desaprto da pea, o manpulo deve ser sempre segurado nas condies indicadas na figura 4. Esta posio aproveita todo o comprinlento do manpulo. Como a alavanca maior, o mecnico ter que empregar menor esforo. O movimento, no sentido da seta, aperta a pea entre as mandbulas. O movimento contrrio desaperta a mesma.
Fig. 4
MORDENI'ES
FIXS
As duas mandbulas da morsa possuem, em geral, mordentes de ao carbono duro e temperado. Suas faces de aprto so estriadas. Assim, se evita deslizamento da pea prsa, em trabalhos que devam suportar choques ou grandes esforos. Exemplos: martelar, cortar, talhar. As figuras 5 e 6 mostram detalhes de mordentes aparafusados nas mandbulas.
Fig. 5
MORDEN'TES DE PROTEO
nwdebtu
Servem para proteger as faces j acabadas da pea e so adaptados conforme mostra a figura 7. Devem ser sempre de material mais macio que o da pea. A escolha do mordente depende do material da pea e do tipo de trabalho a executar. H mordentes de cobre, chumbo, alumnio, madeira e couro. Na proteo de peas de ao e de ferro fundido, comum o uso de mordentes de chapas de cobre dobradas sobre as mandbulas.
Fig. 6
Faqr a trabilhsr
Coco 0~8b.d
mo
Fig. 7
QUESTIONARIO 1) Para que servem os mordentes fixos? De que material so feitos?
2) Para que se usam mordentes de proteo? De que so feitos?

3) Por que a morsa chamada "morsa paralela"? 4) Para que serve a morsa de bancada? 5) Qual o critrio para a escolha dos mordentes de proteo? 6) De que materiais so fabricadas as morsas de bancada? 7) Qual o mecanismo que permite aprto ou desaprto, na morsa? 8) Como se deve segurar o manpulo no aprto ou desaprto? Por qu?
A A C ~- T O A K
- I e. nnn
AJUSTADOR
LIMA (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO CONSERVAO)
FOLHA DE
TECNOLGICA
INFORMACO
311
I
A lima uma ferramenta temperada, feita de ao carbono. Suas faces so estriadas ou picadas. Quando a lima atritada contra a superfcie de um material mais macio, desgasta-o, arrancando pequenas partculas (Limalha).
I
PARA QUE SERVE A LIMA Com a crescente utilizao de mquinas na indstria, o uso da lima tem diminudo. hoje usada smente em pequenos trabalhos de desbaste leve e acabamento, em peas prviamente desbastadas em mquinas. Deve ser usada em pequenas espessuras de material a desgastar (crca de 0,2 a 0,3 do milmetro). a ferramenta manual que o ajustador mecnico mais utiliza (fig. 1).
Corno
cabo d m ndatnr
Fig. 1
Trs fatores influem na classificaqo das limas: picado, seo (ou forma) e comprimento. PICADO Pode ser simples ou cruzado. Os dois podem apresentar estrias mais prxiPICADO SIMPLES
mas, mais afastadas ou em distncias mdias. Existem, assim, trs tipos principais de lima, de cuja escolha depende o desbaste ou o acabamento (figs. 2 a 7).
PLCADO CRUZADO
Fig. 2 - L i m a mura.
Fig. 5 - L i m a mzua,
Fig. 3 - L i m a bastardinha.
Fig. 6 - L i m a bastardinha.
Fig. 4 - L i m a bastarda.
Fig. 7 - L i m a bastarda.
H ainda o picado grosa (fig. 8) que apresenta dentes isolados e no estrias. usada em madeira e couro.
Fig. 8 - L i m a grosa.
AEC
- 1965 - 15.000 -
35
i
r
AJUSTADOR
LIMA (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO CONSERVAO)
F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
312
SE~O FORMA - As f i e . 9 a 16 inOU dicam os tipos mais usados.
COMPRIMENTO dado em polegadas e corresponde medida do corpo (fig. 1).
Fig. 9 - L i m a paralela.
Fig. 10
- Lima
chata.
Fig. 11 - L i m a de bordos redondos.
Fig. 12 - L i m a faca.
Fig. 13 - L i m a quadrada.
Fig. 14 - L i m a redonda.
Fig. 15 - L i m a meia-cana.
Fig. 16 - L i m a triangular.
EXEMPLOS DE ESPECIFICAOES DE LIMAS Lima paralela bastarda de 10ft, lima redonda muna de 6", lima faca bastarda de 4", etc.
A limalha, prendendo-se entre as estrias do picado, prejudica o corte da lima. necessrio manter o picado sempre limpo: Usa-se, para isso, uma escova de fios de ao e, em certos casos, uma vareta de cobre de ponta achatada (fig. 17).
CONSERVAO
Fig. 19
1) No coloque limas em contato, para que seus dentes no se choquem e no se estraguem. 2) Evite choques com a lima. 3) Proteja-a contra a oxidao (ferrugem). 4) Mantenha sempre a lima com cabo prprio. Engaste a espiga no cabo, com firmeza. QUESTIONARIO 1 2 3 4 5 6
- Para que serve a lima? Como a lima ataca a superficie da pea? - De que material fabricada a lima?
- Quais os cuidados a observar na conservao das limas? - Quando aconselhvel o uso da lima?
- D quatro exemplos de especificaes completas de limas.
7 - Como so as faces da lima?
- Quais os fatores da classificao das limas? Como se classificam?

ME
8 - Como se faz a limpeza do picado?

36
1 - 1965 - 15.000
AJUSTADOR
RGUA DE CONTROLE
FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
4/ 1
A rgua de contrle serve para o mecnico verificar se uma superfcie plana. Seu emprgo mais frequente se d na verificao
das operaes de limar ou de raspar superfcies planas.
A RGUA DE CONTROLE E SEUS TIPOS A rgua de contrle um instrumento fabricado de ao ou ferro fundido. As rguas biseladas exigem tmpera. Tdas so retificadas, para que possam controlar com preciso ou rigor. A rgua de controle mais simples apresenta seo retangular (fig. 1). As arestas so vivas. As faces so rigorosamente planas. A retificao se faz cuidadosamente, em faces e arestas. Conforme o tamanho e sua aplicao, utilizam-se rguas de controle de diferentes formas. As rguas biseladas (figs. 2, 3 e 4) so as de uso mais frequente no controle de faces limadas.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 5 Fig. 4
H rguas de controle que, para verificaes de grande rigor, apresentam faces estreitas retificadas. So usadas, em geral, no acabamento final de barramentos de tornos, mesas de mquinas de preciso e ajustes rigorosos de peas deslizantes (figs. 5 a 8). Algumas vzes, para evitar deformaes das faces retificadas de controle e das arestas, as rguas apresentam construo especial. Dois exemplos so mostrados nas figuras 7 e 8. Servem para controlar a planeza de guias e superfcies das peas deslizantes das mquinas.
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
r
MEC
- 1965 - 15.000
37
AJUSTADOR
RGUA DE CONTROLE
FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
4/2
USO DA RGUA DE CONTROLE Aplica-se o fio retificado da rgua, ou a face retificada, se for o caso, sobre a superfcie, cuja planeza se quer controlar (figs. 9 a 11). O contato da rgua deve ser suave. No se desliza o fio retificado, ou a face, sobre a superfcie a verificar. Para que uma superfcie seja aceita como plana, indispensvel que sejam comprovados sucessivos contatos da rgua no decorrer da operao de acabamento (limar ou raspar). As direes so as indicadas na figura 12: AB, BD, CD, CA e, ainda, segundo as diagonais AD e BC.
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
CUNSERVAO
A rgua de controle um instrumento delicado. Por isso, deve ser objeto de todo o cuidado, para sua conservao. CUIDADOS A OBSERVAR a) No deslize e no atrite a rgua contra a superf cie.
b) Evite choques com a mesma.
c) No a mantenha em contato com outros instrumentos.
d) Aps o uso, proteja a rgua, contra a oxidao. e) Guarde-a, de preferncia, em estojo. f) Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua, limpe-a com pedra-pomes e leo. No use lixa.
Q~YESTIONARI~
2 - Como se usa a rgua de controle?
- Para que serve a rgua de controle?
3 - Para rigor na verificao, que operao se faz nos fios e nas faces de contato das rguas de controle? 4 - ~ u a i sso os cuidados para a conservao da rgua de controle? ' 5 - De que material so fabricadas as rguas de controle? 6 - Em que operaes mais frequente o uso da rgua de controle?
38
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
CHAPA PARA CADEADO
TAREFA 2
111
I
Tempo previsto: Tempo gasto: Qualidade:
Escala 1 : 1
N.O
ORDEM DE EXECUAO
FERRAMENTAS
Desempene as chapas. Lime na largura de 30. FIT - 511 - 512.
2
3
4
I,
8-1 ""
A
8
Lime um topo em esquadro. Trace e lime no comprimento de 6 7 5 Trace e lime os cantos de 6 X6 e 3 X 3. Trace e dobre em esquadro.
+ + A
PRE~AUXO: Verifique se a-pea est bem prsa.
FO - 211 - 212 - $11 - 912 - 313 F I T - 611 612 - 711 - 712.

7
Marque e faa os furos. PRECAU~~ES:
a) A pea deve estar bem fixada. b) Reduza o avano da broca ao se aproximar do fim do furo. FO
8
- 1011 - lQ/2.
- 5/1 - 512
F I T - 811
812 - 911 - 912
98
-a
-9ph41 8 - . ~ O p
Escareie, verificando com um parafuso. FO - 4/1 FIT - 1111 - 1112.

1 2
Quant. Denaminoes e Observaes Pea Chapa para cadeado
e
2 aos 0,18 a 0,30'36C-O 1 8 " x l 1/4"X70
Material e Cimenses
N.O
MEC
- 1965 - 15.090
-
39
- -
--
AJUSTADOR
L
LIMAR MATERIAL FINO
FLHA DE OPERAO
211
Quando se limam pelas de pouca espessura, como, por exemplo, gabaritos, lminas de instrumentos, verificadores de ngulos, etc. deve-se empregar uma tcnica especial.
A principal dificuldade que surge, quando se lima material fino, a vibrao que pode ser evitada com o uso de acessrios, ferramentas e tcnica de trabalho apropriados.
FASES DE EXECUO
1.a Fase
PRENDA PESA de modo a evitar vibraA res ao limar (figs. 1, 2 e 3).
2
Fig. 1 - Pea prsa com cantoneiras. Fig. 3 - Pea prsa com dois calos.
Fig. 2 - Pea prsa com u m calo.
2 .a Fase
LIME, de modo a evitar vibraes da pea (fig. 4 e 5).
Fig. 4 - A lima se desloca e m posio longitudinal.
Fig. 5 - A lima se desloca e m posio obliqua e m relao h pea.
PRECAUS~ES: a) Cuidado para no ferir a mo no canto do material. b) Verifique se o cabo est bem engastado para evitar acidente.
MEC
- .. .
Fig. 7
Use apoio de madeira para limar as faces (figs. 8, 9 e 10).
No sistema indicado na figura 10, o apoio de madeira deve ser pouco maior que a pea. Os mordentes de cobre tocam levemente os cantos da pea, o suficiente para evitar que ela deslize sobre a madeira.
hadeira
de
oqoio
Fig. 10
QUESTIONARIO
1) Por que se deve manter a lima levemente inclinada ou em posio longitudinal ao limar material fino? 2) Como se prendem materiais finos para limar? Por qu? 3) Como se verificam superfcies curvas em material fino?
AJUSTADOR
I
CURVAR E DOBRAR MATERIAL FINO
F6LHA DE OPERAO
311
Tanto nas grandes fbricas como nas pequenas oficinas, chapas e barras de vrios perfis so dobradas ou curvadas a frio. Existem mquiiias de curvar e de dobrar, porm h trabalhos que no podem ser
feitos nestas mquinas. Sbmente o artfice experiente, usando ferramentas e acessrios, capaz de executar dobras ou curvas em peas as mais variadas, tais como: braadeiras, ps para mquinas, cantoneiras, etc.
FASES DE EXEGUO
1.a Fase
PRENDA A
PESA NA MORSA,
seguindo o
o traado (fig. 1).
O B S E R V A: ~ E S ~
a) Use mordentes de proteo, quando necessrios.
Fig. 1
b) Use mandril, se for necessrio (figs. 2, 3 e 4).
Fig. 2
Fig. 3
Fi. 4
c ) Use cantoneiras e calos para peas maiores que a morsa (figs. 5 e 6).
Fig. 5
Fig. 6
MEC
- 1965 - 15.000 - -
43
Fig. 8 - C o m martelo e proteo, para evitar sinais de pancada na Pea.
Fig. 9 - C o m macte, n o caso de chapa muito fina o u material no ferroso.
Fig. 10 - C o m estampos apropriados, n o caso de se fazerem vrias peas.
Fig. 11 - Com talhadeira sem corte, em casos especiais.
AJUSTADOR
CURVAR E DOBRAR MATERIAL FINO

i
FLHA DE OPERAO
313
QUESTIONAR10
1) Como se deve dobrar o "ferro chato" desenhado abaixo?
2) Que acessrios so necessrios para curvar a pea desenhada abaixo?
3) Uma chapa de cobre, de aproximadamente 2 mm de espessura, deve ser dobrada de acordo com o desenho abaixo. Como fazer?
MEC
- 1965 - 15.000
45
AJUSTADOR
L
ESCAREAR FURO
FOLHA DE OPERAO
411
Escarear furo uma operao que consiste em chanfrar as bocas dos furos, nos quais sero alojados parafusos ou rebites. Esta operao executada com brocas,
escareadores ou fresas e aplicada em juntas de caldeiras, tubulaes, mquinas, arruelas, anis de encosto, rguas de ajuste, etc.
FASES DE EXECUO
1.a Fase
A PRENDA PESA
OU
segure-a com a mo.
2.a Fase
PREPARE MQUINA. A a) Escolha a ferramenta adequada ao servio (fig. 1) e prenda no mandril. b) ~ e t e r m i n e ' aRPM, consultando a tabela. 3 .a Fase
A ESCAREIE PESA.
Escareodor
a) Ligue a mquina. b) Inicie o acareado (figs. 2 e 3). OBSERVAO: O escareador com guia usado quando o escareado deve ficar bem centrado. c) Continue a escarear a pea com avano manual lento. OBSERVAO: Use fluido de corte adequado ao material.
Fig. 2
Fig. 1
!
~scarsador rebaixodo
~scoroodor furado
Fig. 3
4." Fase
O VERIFIQUE ESCAREADO com parafuso (fig. 4) ou com paqumetro (fig. 5).
OBSERVAO: Se houver diversos furos a escarear, regule a penetraco do escareador na escala de profundidade da mquina.
Fig. 4
Fig. 5
46
MEC
- 1965 -
15.000
AJUSTADOR
FURAR NA FURADEIRA
FOLHA DE OPERAO
511
A furao uma operao largamente empregada na execuo de peas mecnicas. A furao pode ser feita em peas em
srie ou em peas isoladas e aplicada em estampos, rguas de ajuste, furos de fixao de mancais, etc.
FASES DE EXECUO l.a Fase

A PRENDA PESA NA MORSA (fig. 1). Use morsa de mo ou grampos para prender peas que no podem ser fixadas diretamente na morsa e proteja a mesa da mquina com um pedao de madeira (figs. 2 e 3).
Fig. 1
I
,
Fig. 2 Fig. 3
OBSERVAO : A furao de peas em srie geralmente feita usando-se mscaras, gabaritos ou montagens de usinagem (fig. 4).
/ @
Q
@
@
@
Fig. 4
2.a Fase
A PREPARE MQUINA.
a) Examine o dimetro e o ngulo da broca e prenda no mandril (fig. 5). OBSERVAO: Brocas de haste cnica so prsas diretaniente no cone da rvore ou usando-se bucha de reduo.
b) Determine o AVANO e a RPM (nmero de rotaes por minuto), consultando a tabela.
OBSERVAO:
Para esta consulta, indispensvel considerar o material da broca e o material a ser furado.
Fig. 5
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- 15.000
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1
AJUSTADOR
L
FURAR NA FURADEIRA
FdLHA DE OPERAO
512
c) Regule a profundidade de penetrao da broca (fig. 6). Encoste a broca na pea e gire a porca reguladora de modo que a distncia entre ela e o batente fique igual profundidade do furo desejado.
3.a Fase
FUREA PESA. PRECAUO : Verifique se a pea e a broca esto bem prsas. a) Aproxime a broca da pea, usando o manpulo.
b) Alinhe o centro do furo com a ponta da broca (fig. $7).

c) Ligue a furadeira. d) Inicie o furo. OBSERVAO: Antes de penetrar toda a ponta da broca, verifique se o crculo por ela produzido est no centro do traado (fig. 8). Caso a broca se desvie do centro (fig. 9), verifique se a mesma est bem afiada e corrija o desvio com bedame meia-cana (f ig. 1O). e) Continue a furao. OBSERVA~ES: Use fluido de corte adequado ao material.
Fig. 7
2.a) Ao se aproximar do fim do furo, avance a broca lentamente e com muito cuidado.
Fig. 8
Fig. 10
43
Fig. 9
MEC
1965
15.000
AJUSTADOR
ESCALA
F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA
5/ 1
O mecnico usa a escala para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande rigor ou preciso.
ESCALA
A escala (fig. I), ou rgua graduada, um instrumento de ao que apresenta, em geral, graduaes do sistema mtrico (decmetro, centmetro e milmetro) e graduaes do sistema ingls (polegada e subdivises).
Fig. 1
As menores divises, que permitem clara leitura nas graduaes da escala, so as de milmetro e 1/32 da polegada. Mas estas ltimas, quase sempre, smente existem em parte da escala, que se apresenta em tamanhos diversos, sendo mais comuns as de 6" (152,4 mm) e 12" (304,8 mm).
USOS DA ESCALA
As figs. 2, 3 .e 4 mostram alguns exemplos.
Mede-se, neste caso, a partir do encosto da escala. Este deve ser bem ajustado na face do ressalto da pea. Esta face deve estar bem limpa.
Fig. 2 - Medio de comprimento c o m face de referncia.
Fig. 3 - Medio de comprimento sem encsto de rejerncia.
Fig. 4 - Medio de didmetro.
No caso das figs. 3 e 4, coincide-se o trao de 1 cm com o extremo da dimenso a medir. Da leitura, subtrai-se depois 1 cm. No indicado pela fig. 3, deve-se ter o cuidado para no inclinar a escala. No indicado pela fig. 4, gira-se a escala mos sentidos indicados pelas flechas, at encontrar a maior medida. Quando se faz a medio em polegada, deve-se coincidir o trao de 1".
- 1965 - 15.000
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MEC
AJUSTADOR
ESCALA
FBLHA DE INFORMA~O TECNOLGICA

\
OUTROS TIPOS DE ESCALA As figs. 5, 6 e 7 mostram trs tipos de escalas para fins cspeciis.
i \
Fig. 5
- Escala
de encsto interno.
Fig. 6 - Escala de profundidade.
Eecbsto lnterno
Fig. 7 - Escala de dois encostos (usada pelo ferreiro).
APLICABES
Fig. 8 - Medio de c o m p r i m e ~ t o com face interna de referncia.
Fig. 10 - Medio de profundidade de furo no vazado.
Fig. 9 - Medio de profundidade de rasgo.
CARACTERSTICAS DA BOA ESCALA 1) Ser, de preferncia, de ao inoxidvel. 2) Ter graduao uniforme. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em prto. As graduaes de i/2 milmetro e de 1/64 da polegada na escala so de leitura mais difcil.
CONSERVAO DA ESCALA
1) Evite quedas e o contacto da escala com ferramentas comuns de trabalho. 2) No bata com a mesma. 3) Evite arranhaduras ou entalhes que prejudiquem a graduao.
4) No flexione a escala, para que no se empene e no se quebre. 5) Limpe, aps o uso, para remover o suor e as sujeiras. 6) Aplique ligeira camada de 61eo fino na escala, antes de guard-la.
QUESTIONARIO 1) Quais so as graduaes bem visveis da escala do mecnico?
2) Quais so as caractersticas de uma boa escala?

3) Em que casos o mecnico usa escala? 4) Quais so os cuidados a tomar para a conservao de uma escala? 5) Quais so os comprimentos mais comuns da escala (mm e polegada)?
50
MEC
- 1965
- 15.000
AJUSTADOR
L
F6LHA DE
RIZGUA DE TRAGAR,RISCADOR E ESQUADRO
TECNOL~GICA INPORMAIO
6/1
Na maioria das tarefas que executa, o mecnico precisa fazer antes um traado sbre uma ou mais faces da pea. ste traado orienta-o na execuo de diversas fases do seu trabalho. O traado tem por finalidade marcar linhas ou pontos de referncia na pea, tais como: contorno da pea, rebaixos, posies de eixos e de furos, etc. Quando a traagem em faces planas, os instrumentos de mais frequente uso so: Rgua de traar, Riscador e Esquadro. RGUA DE TRAGAR
, em geral, uma lmina de ao (fig. 1) de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus fios so paralelos e retos. Como seus fios so retos,.fazendo-se correr, junto a qualquer dos dois, uma ponta aguda, esta risca uma reta na face plana da pea.
Fig. 1
Fig. 2
cabo
Fig. 3
Cabo
RISCADOR
uma haste de ao, de ponta aguda, endurecida pela tmpera. Os tipos mais usados esto nas figuras 2, 3 e 4. Deslizando-o, com ligeira presso, sobre uma superfcie de material mais macio, ser riscada ou traada uma linha. Se usado com a rgua ou o esquadro, o riscador traa retas. Pode tambm o riscador ser utilizado juntamente com um Gabarito, que um molde ou modlo. Neste caso, fazendo com que sua ponta acompanhe o contorno do gabarito, o riscador reproduzir ste contorno na superfcie plana da pea. Em alguns tipos de riscador (fig. 4), uma das extremidades curvada, para facilitar certos traados. A ponta do riscador deve ser sempre afilada na forma cnica.
Fig. 4
Borda entorna
ESQUADRO O esquadro um instrumento com 1mina de ao (fig. 5), que serve para o traado de retas perpendiculares, isto , de retas que tenham entre si o ngulo de 900 (ngulo reto). Sua base pode ser de ao, alumnio, ou madeira chapeada com metal. A lmina, de faces paralelas e de fios paralelos e retos, montada na base. Seus fios
Fig. 5
ou bordas formam ngulo rigoroso de 90 com as faces da base. Estas so tambm retas e paralelas. Correndo junto a um dos fios da 1mina, a ponta do riscador traa uma reta, que perpendicular a qualquer das duas faces da base.
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- 1965 - 15.000
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'I
AJUSTADOR
R&GUA DE TRAGAR, RISCADOR E ESQUADRO
FOLHA DE INFORMASAO TECNOLGICA
612
CONDIqES PARA U M BOM TRAGADO

1) Use riscador de ao com ponta bem afilada. 4) Na maioria dos casos, pinte, antes, a superfcie a traar com uma fina camada de ieriiiz ou alviade. Dessa forma, os 'traos feitos pelo riscador se destacaro com nitidez.
2) D trao fino e ntido.

3) No repasse o riscador em trao j dado.
USO DOS INSTRUMENTOS

(figs. 6, 7, 8 e 9)
Fig. 6
Fig. 8
CONSERVAAQ DOS INSTRUMENTOS DE TRACAGEM

1) Limpe e lubrifique os instrumentos de traagem, aps o uso.
2) Evite que sofram choques. No os ponha

em contato com outras ferramentas.
3) De preferncia, guarde-os em estojos prprios.
4) Em caso de oxidao (ferrugem), limpe-os com pedra-pomes e leo. Jamais use lixa no esquadro ou na rgua de traar. 5) O esquadro merece um cuidado especial. Verifique ou afira a exatido do ngulo de 900, de vez em vez, em comparao com um ngulo reto padro, ou por outro processo adequado.
NOTA: O esquadro de preferncia usado para verificar perpendicularidade; neste caso, em trabalhos de preciso, deve ser empregado, de preferncia, esquadro de fio retificado (fig. 10). QUESTIONRIO
1
- Quais as condies de um bom traado?
2 - Que a rgua de traar? Quais as suas particularidades?

3 - Para que serve o traado nas faces de uma pea? 4 - Quais os cuidados para a conservao dos instrumentos de traar? 5 - Para que serve o esquadro? Quais as suas particularidades? 6 - No esquadro, qual o ngulo da borda da lmina coni a face da base? 7 - Para que serve o riscador? Quais as suas particularidades? 8 - Na traagein em faces planas, h trs instrumentos de muito uso. Quais so?
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MEC
- 1965 - 15.08
AJUSTADOR
MARTELO
711
O martelo uma ferramenta auxiliar do mecnico, de uso frequente na oficina. Serve para produzir choqzies, cuja energia ou potncia se aplica: 1) a uma ferramenta de corte, fazendo-a atacar o material (exemplos: talhadeira, bedame);
2) a peas em montagem ou desmontagem

(exemplos: eixos, chavtas, pinos, cunhas); 3) para obter deformaes permanentes (exemplos: trabalhos de forja, rebitagem, dobrar a frio).
MARTELO
Compe-se de duas partes (fig. 1): 1) Martelo prpriamente dito, que uma pea de ao de forma especial.
2) Cabo de madeira, de seo oval, com um

ligeiro estreitamento na parte prxima ao martelo.
Fig. 1 - Martelo de bola (tipo americano).
TIPOS DE MARTELOS So usuais, na oficina mecnica, os tipos apresentados nas figs. l , 2, 3 e 4. Os pesos dsses martelos variam desde 150 gramas, para trabalhos delicados, at 800 gramas, para tarefas mais pesadas.
Fig. 2
Martelo de pena reta (tipo americano).
Fig. 3 Martelo de pena cruzada (tipo europeu).
Fig. 4 Martelo de pena cruzada (tipo americano).
AJUSTADOR
MARTELO
F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA
712
CARACTERISTICAS DAS PARTES DO MARTELO 1) Face de choque (tambm chamada pancada) ligeiramente abaulada. 2) A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada no extremo) so usadas para trabalhos de rebitagem e de forja. 3) O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo, geralmente estreitado na parte central. 4) A cabea e a bola (ou a pena) so temperadas e revenidas, para aumentar a dureza e a resistncia ao choque. 5) Madeira do cabo flexvel, sem defeitos, de boa qualidade.
6) O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe pois age como amortecedor e diminui a fadiga do punho do mecnico. 7) A seo oval do cabo possibilita maior firmeza para empunh-lo. 8) O engastamento do cabo no olhal garantido por uma cunha de ferro cravada no extremo. Esta cunha abre as fibras da madeira e o extremo do cabo fica bem apertado contra a superfcie cnica do olhal.
CONDIES DE UM BOM ENCABAMENTO 1) Madeira de boa qualidade, flexvel, sem defeitos. 2) Ajustamento forado do extremo do cabo no olha1 do martelo. 3) Uso da cunha para aprto efetivo. 4) Grossura do cabo de acordo com o pso do martelo e com as propores da mo de quem martela. 5) Comprimento do cabo: 30 a 35 centmetros.
MODO DE USAR O MARTELO

A preciso do golpe a condio essencial. No se deve empregar muita fora, a fim de evitar rpida fadiga. A energia do golpe bem aproveitada quando se segura o martelo pela extremidade do cabo (fig. 5). Esta a posio correta, pois, com maior alavanca (distncia D), conseguese maior eficincia com menor esforo. No golpe, trabalha sobretudo o punho de quem martela. O ante-brao auxilia apenas o impulso. A amplitude do movimento do martelo de crca de um quarto de crculo (900).
Fig. 5
QUESTIONARIO
1) Descreva as caractersticas das partes do martelo. 2) Como se usa e como se movimenta o martelo? 3) Para que serve o martelo? Indique as trs utilidades. 4) Quais so as condies do bom encabamento do martelo? 5) D a nomenclatura das partes do martelo e do cabo.
54
MSC
- 1965 - 15.000
FURADEIRA
(CLASSIFICAAO - TIPOS PORTATIL E SENSITIVA)
FBLHA DE INFORMAAO TECNOU>GICA
8/ 1
A furadeira a mquina com a qual se produzem furos circulares nas peas, por meio do giro de uma ferramenta de corte, com certa velocidade. Tem a sua penet~ao forada no
material da pea, mediante presso longitudinal. A ferramenta de corte usada na furadeira , em geral, uma Broca Ou um Estareador.
! I
I
FURADEIRA ELTRICA PORTATIL A fig. 1 mostra um tipo ~ ~ s u a l .transA misso da rotao do motor ao eixo porta-broca ou rvore se faz atravs de um jogo de engrenagens. A presso axial, para a penetrao da broca, dada pelo esfr~omanual do operador. O mandril porta-broca um acessrio com garras de ao que serve para fixar a broca. O mais comum do tipo "Jacobs".
Fig. 1
Palio em
FURADEIRA SENSITIVA DE BANCADA Furadeira sensitiva toda aquela em que o avano (penetrao da broca) feito manualmente. Na fig. 2 est um modlo comum. O funcionamento claro, simples vista da figura. A transmisso da rotao se faz por correia adaptada aos gornes de duas polias em degraus, o que permite a mudana da rotao. No caso da fig. 2, a broca pode girar com trs velocidades, conforme a correia esteja no 1.O, 2.O ou 3.0 degraus. O mecanismo de penetrao (Avano da Broca) idntico ao da fig. 4, referente furadeira sensitiva de coluna.
Fig. 2
FURADEIRA SENSITIVA DE COLUNA Na fig. 3 se v uma furadeira sensitiva de coluna. A transmisso da rotao se faz: 1) por polias em degraus e correia, do motor ao eixo intermedirio superior; 2) por engrenagem cnica, do eixo intermedirio superior ao eixo porta-broca ou rvore.
Fig. 3
MEC
cremo~lrr~ ck
- 1965 - 15.000
55
. .
FOLHA DE INFORMACO TECNOL~GICA
FURADEIRA :CLASSIFICAKO - TIPOS PORTTIL
E SENSITIVA)
8/2
Para o avano, o mecanismo usado , geralmente, o que indica a fig. 4: 1) o eixo porta-broca ou rvore gira dentro de uma bainha, em cuja parte posterior h uma cremalheira (fig. 4); 2) o eixo porta-broca ou rvore, ao mesmo tempo que gira, pode abaixar-se (Avano da Broca) ou elevar-se, por meio da alavanca de avano ligada ao pinho; quando se puxa a alavanca, no sentido da seta, o pinho gira, arrasta a cremalheira, a rvore desce e a broca, girando, exerce, ao mesmo tempo, presso contra a pea (fig. 4). VELOCIDADE DE ROTAGAO
definida pelo nmero de rotaes da broca em um minuto (rpm). Depende do motor e da transmisso. No caso da furadeira da
fig. 3, por exemplo. h trs velocidades diferentes, conforme a correia esteja no 1.O, no 2.O ou no 3.O degraus da polia.
E;SPECIFICA(X3ES DE UMA FURADEIRA As caractersticas a considerar so: 1) Dimetro mximo do furo que faz. 2) Velocidade de rotao do eixo porta-broca ou rvore. 3) Curso ou avano mximo da broca. 4) Distncia mxima entre a rvore e a mesa. 5) Distncia mxima entre o centro da rvore e a coluna.
OKGOS ESSENC1;LIS DE UMA FUKAQEI KA 1) O motor eltrico (para o giro da broca). 2) O dispositivo de transmisso do giro do motor broca. 3) O mecanismo de presso longitudinal ou axial, para forar a penetrao da broca na pea. 4) O dispositivo fixador da broca (mandril porta-broca). 5) O dispositivo fixador da pea.
CLASSIFICA$XO GERAL DAS FURADEIRAS
- RESUMO
1) Furadeiras portteis. 2) Furadeiras sensitivas (de bancada e de coluna). 3) Furadeira de avano automtico (geralmente so de coluna).
4) Furadeiras radiais. 5) Furadeiras mltiplas.
QUESTIONRIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Quais as partes mais importantes de uma furadeira sensitiva de coluna? Qual a classificao geral das furadeiras? q u e uma furadeira sensitiva? Cite dois tipos. Quais so os rgos essenciais de uma furadeira? Como funciona uma furadeira sensitiva? Como feita a transmisso daarotacona furadeira eltrica porttil? Quais so os dois movimentos da broca, quando fura?
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS)
FLHA DE
TECNOL~GICA INFORMAO
9/ 1
A broca helicoidal a ferramenta que, adaptada mquina, produz na pea um furo cilndrico, em conseqncia de dois movimentos que se realizam ao mesmo tempo: rotao e avano. O nome "helicoidal" devido ao aspec-
to da broca, cujo corpo se apresenta com arestas e canais em forma de uma curva denominada hlice. A broca helicoidal tambm chamada broca americana.
I
I
MATERIAL DA BROCA
fabricada, em geral, de ao ao carbono. Para trabalhos que exijam, porm, alta rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas oferecem maior resistncia ao corte e ao ca-
lor do atrito, desgastam-se menos, podem trabalhar com mais rapidez, sendo, portanto, mais econmicas.
TIPOS USUAIS E NOMENCLATURA
I-
Hwte
Corpo
i i-"""
Aresta cortante
Canal/
Fig. 1 - Broca helicoidal de haste cilndrica.
Anguio do
d o m
Fig. 2 - Broca helicoidal de haste cnica.
As figs. 1 e 2 apresentam dois tipos usuais, que se diferenciam pela haste. As brocas de haste cilndrica usuais tm, em geral, dimetros no mximo at 112". So prsas por meio de mandris. As brocas de haste cnica so, quase sempre, as de dimetros acima de 112". Prendem-se por meio de adaptao em furo cnico do prprio eixo, ou por meio de buchas de reduo de furo cnico.
.\ Aresjo do-wnto
Fig. 3
FUNES E CARACTERSTICAS DAS PARTES DA BROCA
1) Ponta da broca
constituda por duas superfcies cnicas que, no seu encontro, formam a aresta da ponta (figs. 1 a 3). O ngulo destas duas superfcies cnicas denominado ngulo da ponta.
I MEC
A ao da aresta a de calcar o material, mediante a grande presso causada pelo movimento de avano (fig. 3). A aresta da ponta no corta o material.
57
1
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS)
F6LHA DE INFORMA~ TECNOLGICA
912
A fig. 4 mostra, bem ampliado, um aspecto da ponta de uma broca helicoidal. As duas superfcies cnicas da ponta da broca se encontram com as superfcies dos canais, formando as Arestas Cortantes (Fios ou Gumes da broca). Na furao, o corte produzido por estas arestas, como se v na fig. 5: c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou de incl'dncia e s o Bngulo de sada do cavaco tambm conhecido por ngulo de ataque.
3) Haste da broca
Destina-se fixao da broca na mquina. Pode ser cilndrica ou cnica. As hastes cnicas do um aprto mais enrgico. Por isso, so usadas nas brocas de maiores dimetros, que produzem maior esforo no corte.
2 ) Corpo da broca
a) Guias - So estreitas superfcies helicoidais que mantm a broca em posio correta dentro do furo, sem produzir corte. O DIMETRO DA BROCA MEDIDO ENTRE AS DUAS GU-TAS (fig. 4). b) Canais - So ranhuras helicoidais (fig. 5). Devido a esta forma helicoidal e ao giro. da broca, os cavacos produzidos pelas arestas cortantes vo sendo elevados e lanados para fora do furo. c) Alma - a parte central da broca (fig. 4), entre os dois canais. A alma aumenta ligeiramente de espessura medida que se aproxima da haste, ou seja, os canais vo se tornando mais rasos. Isso aumenta a resistncia da broca, que sujeita constantemente a um esforo de toro, durante o corte.
JS~r-to
do p ~ n t a
Fig. 4
'
O corpo da broca diminui ligeiramente de dimetro, a partir da ponta at a haste na relao de 1 : 2.000. Dessa maneira, a broca no se agarra superfcie do furo, quando ste fr profundo.
Fig. 5
QUESTIC
AR10
1) Quais so os tipos usuais de brocas helicoidais (tipos de haste)?
2) Para que servem as guias e os canais?"~ue a alma da broca?

3) Por que o nome "helicoidal"? Qual o outro nome da broca helicoidal?
4) Explique onde e como se d o corte, na broca helicoidal. 5) Quais so os materiais de que se fabricam as brocas?
6) Por que as hastes cnicas so usadas nas brocas de maiores dimetros?
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MEC
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AJUSTADOR
PUNAO DE BICO
FLHA DE TECNOLGICA INFORMACAO
10/1
i
Para localizar o centro de um furo a ser executado, ou para marcar traados feitos nas faces de uma pea, o mecnico usa um instru-
mento de ponta cnica, chamado Puno de bico.
PUNAO DE BICO DE CENTRAR
instrumento de ao cujo corpo se apresenta prismtico (sextavado ou octogonal) ou .recartilhado (figs 1 e 2) para que no . deSlize na mo. O bico, agudo, deve ser temperado.
um
Fig. 1 - Puno de centrar de corpo prismtico. No traado de uma pea, o centro de qualquer furo a executar determinado, em geral, pelo cruzamento de duas retas ou de dois arcos de circunferncia. Sbre ste local, coloca-se a ponta aguda do puno de centrar (fig. 3) e, na sua cabea, d-se uma leve, mas firme pan2 - Puno centrar de corpo recartilhado. cada de martelo (fig. 4). Resulta, no lugar, uma marca do bico do puno, que um minsculo furo cnico. Esta marca D-se ligeira inclinao ajudar, assim, a iniciar bem a ~ ~ e r ~ ~ localizar-se a ponpara o ta d o puno. de furar com a broca.
A marca do puno, que resulta

da energia do golpe do martelo, regulada de acordo com o tamanho do furo a ser executado. O ngulo da ponta do Puno de centrar varia de 900 a 120, ou seja, aproximadamente igual variao do ngulo da ponta da broca.
Fig. 3
Fig. 4
PUNAO DE BICO DE MARCAR

v
I
I
'*
um instrumento de ao, de ponta cnica e temperada, semelhante ao puno de bico de centrar. A nica ;iferena est no ngulo do bico: no puno de marcar ste ngulo de 60.
Fig. 5 - Puno de marcar de corpo recartilhado.
I
L
MEC
Fig. 6 - Puno de marcar de corpo prismtico.
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I
I
1
I
AJUSTADOR
PUNO DE BICO
1012
FINALIDADEPUNO DE BICO DE MARDO CAR. - Feito o traado nas superfcies de uma pea, como, por exemplo, se v na fig. 7, necessrio marcar pontos de referncia que permitam manter os traos, pois stes podem apagar-se durante o trabalho de usinagem. Ento sbre as linhas do traado, imprimemse pontos de referncia, utilizando-se o puno de marcar, em cuja cabea se d uma leve e firme pancada com o martelo. Chama-se a isto confirmar o traado. Pode-se admitir, pois, que ste trabalho de marcar a fase final do traado da pea.
O modo de usar o puno de marcar idntico ao do puno de centrar (figs. 3 e 4). As marcas do puno devem ser leves e sua
Fig. 7
distribuio feita de modo que possam desaparecer completamente com a usinagem da pea.
PUNO DE BICO AUTOMTICO O puno de bico automtico, de pouco uso, dispensa o martelo (fig. 8). Apia-se a ponta sbre o trao e calcase o puno. Um mecanismo de mola, dentro da bainha, dispara e produz choque na haste, cujo bico imprime a marca na pea. A presso pode ser regulada, girando a bainha, para aumentar ou diminuir a profundidade da marca. O puno automtico imprime marcas uniformes.
Fig. 8
QUESTIONARIO 1) Em que consiste a confirmao de um traado? Explique com exemplo.
2) Para que serve o puno de marcar? Qual o ngulo da ponta?

3) Como funciona o puno automtico?
4) Para que serve o puno de centrar? Qual o ngulo da ponta?
AJUSTADOR
ESCAREADOR
11/1
Ao mecnico se apresenta, por vzes, a necessidade de rebaixar furos cilndricos, de modo a formar um encaixe. Destina-se ste, em geral, adaptao da cabea de uma pea de ligao, que, pelas condies do conjunto
mecnico a ser construdo, no possa ou no deva ficar saliente. Tais so os casos de alguns tipos de pinos com cabea, parafusos, rebites de cravao, etc.
TIPOS DE ENCAIXES OU ESCAREADOS Os casos mais comuns so os indicados nas figuras acima: encaixe cilndrico (fig. l), ou rebaixo cilndrico, de maior dimetro que o furo; encaixe cnico, ou escareado prpriamente dito (fig. 2); fundo esfrico (fig. 3).
Fig. I
Fig. 2
Fig. 3
ESCAREADOR Para executar a operao de rebaixar o furo ou de escare-10, usa o mecnico um Escareador. uma ferramenta de ao ao carbono ou de ao rpido, que, como a broca, se pode adaptar diretamente no eixo porta-broca, ou em bucha de reduqo, ou ainda em mandril. A fig. 4 mostra um escareador cilndrico, com guia. A fig. 5 apresenta um escareador cnico de haste cilndrica e a fig. 6 um escareador cnico de haste cnica.
Fig. 5
Fig. 6
- - .. - . -
AJUSTADOR
=
- -
ESCAREADOR
FaLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
11/2
A fig. 7 apresenta outro tipo de escareador cnico. Na fig. 8 se v um escareador es-
frico, com espiga sextavada para encaixe em mandril prprio.

Ecpigo
Haste
Fig. 7
Fig. 8
MEDIDAS E NGULOS DOS ESCAREADORES So variadas as medidas, de acordo com os furos cilndricos em que devem ser usados os escareadores. Quanto aos ngulos dos escareadores cnicos, variam de 60 a 900.
MONTAGEM E CENTRAGEM DO ESCAREADOR Na maioria das vzes, o escareador utilizado logo aps a execugo do furo. Em tais casos no h nenhum problema quanto centragem. Retirando-se a broca, e, montando-se o escareador (ou na rvore, ou na bucha de reduo, ou no mandril), j est feita a centragem para o escareador, que a mesma centragem da broca. No caso de escareador cnico, desejando-se escarear um furo que j tenha sido deslocado, pode-se fazer uma centragem simples que d resultados aceitveis. Para isso, deixase ligeiramente frouxa a pea, aproximando-se do furo o escareador em movimento, sem fazer presso. A prpria rotao do escareador centra o furo. Pra-se a furadeira e aperta-se a pesa. Pode-se, depois disso, fazer o escareado no furo.
ESCAREADOR COM GUIA DE NAVALHAS INTERCAMBIAVEIS
A fig. 9 mostra um escareador comn'guia e de navalhas intercambiveis, usado para rebaixar furos.
As navalhas intercambiveis se montam com as guias correspondentes, que so cilndricas, ajustam-se ao furo j executado e mantm exata centragem.
~ ~ ~ s ~
Corpo o ercamdor
Fig. 9
1) Para que serve o escareador com guia?
2) De que material so feitos os escareadores?

3) 4) 5) 6) 7)
Quanto mede o ngulo do escareador cnico? Como se faz a montagem e a centragem de um escareador cnico? Que o escareador? D a nomenclatura das partes. Para que serve o esceareador cnico? Que vantagem apresenta o escareador-rebaixador de navalhas intercambiveis?
t
AJUSTADOR
BLOCO LIMADO
TAREFA 3
1 11
O,
Escala 1:l
Qualidade: Tempo previsto: Tempo gasto: Fora de Escala
N.O
ORDEM DE EXECLJO
"
FERRAMENTAS
Lime uma face da pea. Prtec~uho:A pea deve estar bem prsa na morsa. FIT - lOJ1
1212 - 1311 - 1312 - 14-11 - 1412.
e
9g
p ,
Lime a outra face paralela primeira. FO - 611 - 612 - FIT
1511 - 1512.
A,
+,TI
Lime uma borda em esquadro.
FO
- 711
- 712.
Denominaes e Observaces
MEC
Material e Dimenses
- 1965 - 15.000
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AJUSTADOR
LIMAR SUPERFCIE PLANA PARALELA
FOLHA DE OPERAO
Superfcies planas paralelas so geralmente obtidas em mquinas operatrizes. Na falta destas mquinas, ou ainda em casos de
montagem, o ajustador tem de limar superfcies planas paralelas.
FASES DE EXECUO 1.a Fase FAA CONTROLE no excesso de maUM terial com escala ou paqumetro em diversos pontos da pea (fig. 1).
Fig. 3
Fig. 1
Tome como referncia a face pronta. Quando houver possibilidade, trace a pea, colocando-a sobre o desempeno e riscando com graminho, para ter uma linha de referncia paralela base j usinada (fig. 2).
a) Antes de usar uma ferramenta de controle ou de medio, retire as rebarbas da pea (fig. 4).
b) Para melhor qualidade de planeza, faa o controle com desempeno untado de zarco (f ig. - 5 ) .
2 .a Fase
LIMEO material em excesso.
3 .a Fase
Fig. 5
FAAO CONTROLE, cada momento, a com rgua, a fim de verificar se os golpes de lima esto sendo bem distribudos em toda a superfcie (fig. 3).
OBSERVAO: A funo do desempeno orientar o trabalho mostrando os pontos altos da superfcie da PeP.
L
_I
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65
---I
AJUSTADOR
L
LIMAR SUPERFCIE PLANA PARALELA
FBLHA DE OPERAO
612
4.a Fase
VERIFIQUE paralelismo e a dimenso O usando paqumetro (f ig. 6). OBSERVA~O :

Para peas de maior preciso, use relgio comparador (fig. 7) ou micrmetro (fig. 8).
Fig. 6
Fig. 7
1) O que indica o contrle feito com a rgua?
2) O que se observa na pea quando se passa a mesma sobre o desempeno?

3) Como pode ser verificado o paralelismo de duas faces planas?
4) Ao limar uma superfcie plana paralela, que deve ser observado antes de se usar uma ferramenta de contrle ou de medio?
5) Como feito o contrle do excesso de material em uma superfcie plana que est sendo limada?
MEC
- 1965 - 15.00
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFICIE PLANA EM NGULO
FoLHA DE OPERAO
711
As peas executadas pelo ajustador tm quase sempre duas faces de referncia. Estas faces so geralmente em esquadro. H, tambm, casos em que as faces devem formar n-
gulos obtusos ou agudos como, por exemplo, guias em forma de "rabo de andorinha", gabaritos, "cames", etc.
FASES DE EXECUO 1.a Fase FAAA VERIFICAO do material, na parte a ser trabalhada (figs. 1 e 2).
2.a Fase
TRACE A PEA (figs. 3 e 4).
3.a Fase
LIMEA PEA, observando as medidas e deixando material para o acabamento.
Se necessrio, para maior rapidez, serre o material em excesso. 4.a Fase

Fig. 1 - Verificao com esquadro.
TERMINE A PEA, verificando a superfcie limada e o ngulo (fig. 5).
Fig. 3 - Traado com esquadro. Fig. 4 - Traado com transferidor.
Fig. 2 - Verificao com transferidor.
Fig. 5 - Verificao de superfdcies em esquadro.
AJUSTADOR OB~ERVA~ES:
LIMAR SUPERFCIE PLANA EM NGULO
F6LHA DE OPERA~AO
712
a) Para peas espssas se necessrio, verifique o esquadrejamento da face limada com esquadro, com esquadro e desempeno (fig. 7) ou com cilindro de preciso (fig. 8). b) A verificao de ngulo interno feita com esquadro (fig. 9), com gabarito (fig. 10), etc.
Fig. 6 - Verificao de superficies com transferidor.
Fig. 8
Fig. 9
I'is. 10
QUESTIONAR10
1) Que se recomenda fazer quando h muito material a ser limado?
2) Como se pode verificar o esquadrejamento de faces limadas em peas espessas?

3) Como se faz a verificao de ngulos internos?
4) Que se entende por face de referncia? 5) Qual a diferena entre o esquadro usado para traar e o usado para verificar?
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MEC
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Frequentemente, o mecnico necessita medir com grande rigor ou preciso. Se for exigida uma aproximao de medida da ordem de 1/10 de milmetro, o instrumento que deve usar na medio o Paquimetro, tambm chamado Calibre Vernier ou Calibre de Cursor.
A aproximao da medida se obtm por meio de uma graduao especial, o Vernier, gravada numa pea mvel, o Cursor. H diferentes tipos de vernier, para milimetro e para polegada, conforme a aproximao da medida.
S L
VI
PAQUMETRO
Paqumetro um instrumento de medida de preciso (fig. l), feito geralmente de ao inoxidvel.
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Pnquirnetro com vernier de 1/10 m m (Desenho e m tamanho n a t u ~ a l )
3
4
E &
COMO SE MEDE COM O PAQUMETRQ

A fig. 2 mostra um exemplo do uso mais frequente do paqumetro, indicando como segurar a pea e o instrumento. A
presso do dedo polegar contra o impulsor deve ser suave, para que o encosto mvel d contacto com a pea, sem ficar forado.
LEITURA
Lem-se, na escal~,os milmetros, at antes do "zero" do vernier (na fig. 1: 19 mm). Depois, contam-se os traos do vernier, at o que coincide com um trao da escala (na fig. 1 : 6 . O trao). Exemplo da leitura na fig. 1: 19,6 mm.
mi, zog 0-z r3b
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--
FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
AJUSTADOR
b
PAQUf METRO NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERISTICAS CONSERVAO
12/2
k
CONDIES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA 1) O contacto dos encostos com as superfcies da pea deve ser suave. No se deve fazer presso exagerada no impulsor ou no parafuso de chamada. 2) Contacto cuidadoso dos encostos com a pea7 mantendo 0 paqumetro em posio bem correta. Qualquer inclinao dste, altera a medida. 3) Antes da medio, limpe bem as superfcies dos encostos e as faces de contacto da Pea. 4) Mea a pea na temperatura normal. O calor dilata a mesma e altera a medida.
ERROS DA MEDIGO COM PAQUMETRO

Podem resultar:
2) De quem mede (rro devido a presso ou

contactos inadequados, leitura desatenta, descuido na verificao da coincidncia de traos, posio incorreta do paqumetro, deficincia de viso, visada incorreta do vernier e da escala).
1) De construo defeituosa ou m conservao do paquinetro (gradua~ono uniforme, traqos grossos ou imprecisos, folgas do cursor, arranhaduras).
CARACTERISTICAS DQ BOM PAQUMETRO

1) Ser de ao inoxidvel. 2) Ter graduao uniforme. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em prto. 4) Cursor bem ajustado, correndo suavemente ao longo da haste.
5) Encostos bem ajustados. Quando juntos,

no deixam qualquer fresta. Qualquer empeno do paqumetro, por ~ ~ ~ e que rseja, pode prejudicar 0 rigor da no medio.
CONSERVAAO DO PAQUMETRO
1) Deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas. 2) Evite quaisquer choques. O paqumetro no deve ficar em contacto com as ferramentas usuais de trabalho mecnico. 3) Evite arranhaduras ou entalhes, que prejudicam a graduao. 4) O paqumetro deve ser guardado em estojo , prprio.
5) D completa limpeza aps o uso, lubrifique com leo fino. 6) No pressione o cursor, ao fazer uma medio. 7) De vez em vez, afira o paqumetro, isto , compare sua medida com outra medida padro rigorosa ou precisa.
QUESTIONARIO
1) Cite os erros de medio que podem resultar smente do paqumetro. 2) Para que serve o impulsor do paqumetro? 3) Indique as condies para que uma medida seja bem tomada. 4) Cite os erros que podem resultar smente da pessoa que mede. 5) Quais so as caractersticas de um bom paqumetro? 6) Quais so os cuidados na conservao de um paqumetro? 7) Que a aferio de um paqumetro?
I 70
I
MEC
1965
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AJUSTADOR
LIMA (USOS - RECOMENDACES)
FOLHA DE INFORMACO TECNQLGICA
131 7
O uso da lima apresenta certas particularidades. O seu conhecimento indispen-
svel ao mecnico, para que faa melhor trabalho e obtenha maior rendimento.
PRESSO SOBRE A LIMA

Ao iniciar o golpe (fig. 1): a presso da mo, no cabo, deve ser MENOR do que a presso da mo, na ponta, isto , P1 deve ser MENOR do que Pz, porque a distncia da presso Pi pea maior. A medida que a lima avana, a presso PZ deve ir decrescendo e a presso PI deve ir aumentando. Assim, no meio do golpe (fig. 2), Pl deve ser IGUAL a Pz, porque as distncias so iguais. No fim do golpe (fig. 3), Pl deve ser do que Pz, porque a distncia de P, peca menor. .O movimento de volta da lima se faz ALIVIANDO-SE AS PRESSES, pois. no retorno, NO SE DANDO O CORTE. deve-se evitar DESMAIOR GASTE OU QUEBRA DOS DENTES.
Nos casos niais cornuns de limar, o modo de segurar a lima deve ser'o indicado nas figuras 1 a 4.
Fig. 1
A m3o direito p r o d u ~ o movlrnento de Idar vaito
Fig. 4
RECOMENDAOES SOBRE O USO DA LIMA
1) No use lima mal engastada no cabo. Ajuste o cabo espiga.
2) A colocao e a retirada devem ser feitas

como indicam as figuras 5 e 6.
3) No trabalhe com lima muito gasta ou com lima que tenha limalha agarrada ao picado.
4) Em superfcie estreita, no use lima nova.
Fig. 5
Fig. 6
AJUSTADOR
.-
- -
LIMA (USOS - RECOMENDAES)
FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
1312
5) Qualquer crosta de ferro fundido, ou de forja, ou oxidada (enferrujada), smente deve ser limada com lima bastarda que j tenha bastante uso. 13 aconselhvel, s vzes, eliminar essa crosta, raspando corri a ponta da lima.
6) Para desbaste, use lima bastarda. Para acabamento, limas muras. 7) As limas muras usadas, que no sirvam para ao duro, so as melhores para limar lato e cobre. A lima bastarda no
convm, por que geralmente desliza sbre o lato e oferece muita resistncia ao movimento sbre o cobre.
8) No lime com rapidez nem vagarosamente; 60 golpes por minuto boa mdia. 9) No d golpe de lima nem muito longo, nem muito curto. Use todo o comprimento til da lima.
10) No lime continuamente. Controle o trabalho, nos intervalos.
1 - Cite o maior nmero possvel de recomendaes sbre o uso da lima.
2 - Qual a presso maior, no incio do golpe de lima: no cabo ou na ponta?

3
-
Qual a presso maior, no fim do golpe? E no meio do golpe?
4 - Por que se alivia a presso, na volta da lima?
5 - Qual a funo da mo esquerda na operao de limar? E da mo direita?

6 - Como feita a colocao da lima no cabo? E a retirada? 7 - Que se deve observar ao limar peas que tenham crosta de fundio ou de forja?
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AJUSTADOR
Ao
(FORMAS COMERCIAIS)
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
1411
Para diferentes usos industriais, o ao se apresenta usualmente sob as formas de Vergalhes, Perfilados, Chapas, Fios e T u b o s . Particularmente a denominao "Perfilados" se reserva aos vergalhes de ao de seces especiais como "L" (cantoneiras), "T", "Duplo T", "Z", "U", etc. Os Aos de baixo teor de Carbono (at 0,30 %) se apresentam em todas as formas acima indicadas. Os Aos de T m p e r a , isto , de mdio e alto teor de carbono (acima de 0,30 %) se encontram no comrcio mais comumente sob as formas de vergalhes (chatos, quadrados, redondos, sextavados), de chapas e de fios. So tambm comuns os aos chatos, de tmpera, para molas. As chapas de ao so, em geral: Chapas Pretas, tais como saem dos laminadores, Chapus Galvanizadas, que so revestidas de uma
camada de zinco, por meio de banho, e Chapas Estanhadas (folhas-de-flandres) que, pelo mesmo processo, so revestidas de uma camada de estanho. Os tubos de ao podem ser: C o m costura, comuns, os que resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas bordas so encostadas e soldadas por processo automtico, e S e m costura, produzidos Por meio de perfurao, a quente, em mquinas dxm~adasPrensas de Extruso. Ambos OS tipos podem ser galvaniou no.
_ A _ - _
---""YCIAIL
A ttulo de exemplo, seguem-se tabelas parciais de Aos, com pesos unitrios, para clculos e oramentos.
AO C U T O EM
COMPBIIENTO USUAL PESOS EM "QUILOS" POR METRO
6m
ESPESSURA 1/8" 3/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 2" 1/81' 1/4" 3/8" 1/2" 0,320 0,400 0,470 0,550 0,630 0,710 0,790 0,870 0,950 1,030 1.110 1,190 1,270 1,350 1,420 1,500 1,580 0,470 0,590 0,710 0,830 0,950 1,070 1,190 1,310 1,430 1,550 1,660 1,780 1,900 2,020 2,130 2,250 2,370
1/4" 5/16" 0,630 0,790 0,950 l,i10 1,270 1,430 1,580 1,740 1,900 2,060 2,210 2,370 2,530 2,690 2,850 3,000 3,160 0,790 0,990 1,190 1,390 1,580 1,780 1,980 2,180 2,370 2,570 2,770 2,970 3,170 3,360 3,570 3,760 3,950
3/8" 7/16" 0,950 1,190 1,420 1,660 1,900 2,140 2,370 2,610 2,850 3,090 3,320 3,560 3,800 4,040 4,270 4,500 4,740 1,110 1,380 1,660 1,940 2,220 2,490 2,760 3,040 3,320 3,600 3,880 4,150 4,430 4,710 4,880 5,260 5,530
1/2" 9/16" 1,270 1,580 1,900 2,210 2,530 2,850 3,160 3,480 3,790 4,110 4,430 4,750 5,060 5,380 5,690 6,010 6,330
-
5/8" 1,980 2,370 2,970 3,160 3,560 3,950 4,350 4,740 5,140 5,540 5,940 6,330 6,720 7,120 7,520 7,910
3/4"
7/8"
1"
ffi 3
O+
1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
3
4
1,430 1,780 2,130 2,490 2,850 3,210 3,550 3,910 4,270 4,630 4,990 5,340 5,690 6,050 6,410 6,760 7,120
3,320 3,790 4,430 4,270 4,980 5,690 4..740 5,530 6,320 5,220 6,090 6,960 5,690 6,640 7,590 6,170 7,200 8,220 6,640 7,750 8,860 7,120 8,300 9,490 7,590 8,860 10,120 8,070 9,410 10,750 8,540 9,960 11,390 9,010 10,520.12,020 9,490 11,070 12,650
--
(continua)
MEC
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AJUSTADOR
(continuao)
AS0
(FORMAS COMERCIAIS)
1412
ACOS QUADRADO, REDONDO, SE;TAVbDO (VEEGALBES: 6m MEDiDA 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 0,320 0,490 0,710 0,970 1,270 1,980 2,850 3,870 5,060
- PESOS EM
MEDIDA 2 1/4" 2 5/16" 2 3/8" 2 7/16" 2 1/2" 2 5/8" 2 3/4" 2 7/8" 3"
"QUILOSu POR hETR0)
@ @
0,250 0,390 0,560 0,760 0,990 1,550 2,240 3,040 3,970 0,280 0,430 0,620 0,840 1,100 1,720 2,500 3,400 4,400
=IDA 1 1/4" 1 5/16' /' 1 38 1 7/16" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 1 7/8" 2" 7,910 8,720 9,570 10,460 11,390 13,360 15,500 17,790 20,240
@
6,210 6,850 7,510 8,210 8,940 10,490 12,170 13,970 15,900
@
6,850 7,560 8,290 9,060 9,900 11,570 13,400 15,420 17,500
@
20,120 21,250 22,420 23,610 24,840 27,380 30,050 32,850 35,770
@
22,200
25,620 27,060 28,540 30,060 31,620 34,870 38,270 41,820 45,540
24,730
27,410 30.230 33,170 36,250 39.480
CANTONEIEAS DE ABS IGUAIS ESPESSOBA DE 1/8" ABAS kg/m 1/2I1x 1/2" 0,570 3/4"x 3/4" 0,860 7/8"x 7/8" 1,040 l"x1" 1,270 11/8I1x1 1/8" 1,350 1 1/4"x1 1/41 1,520 1 1/211x1 1/2" 1,830 1 3/4"x1 3/411 2,140 2 "x2" 2,460 ESPESSURA DE 3/16" ABAS kg/m lnxl" 1,730 1 1/8"xl 1/811 1,960 1 1/4"x1 1/41' 2,190 1 1/2"x1 1/21' 2,660 1 3/4"xl 3/4" 3,150 2 "r2H 3,630 2 1/4"x2 1/4" 4,090 2 1/2"x2 1/2" 4,570 2 3/4"x2 3/4" 5,040
PEBFILADOS "TH DE ABAS IGAIS ESPESSRA DE BASE x ALTRA 1/8" kg/m 1/2"x 1/2"0,510 5/8"x 5/8" 0,740 3/4"x 3/41! O, 910 7/811x 1/81' 1,090 1 "xl" 1,260 1 1/8"x1 1/8" 1,440 1 1/4"x1 1/41! 1,620 ESPESSURA DE 3/16" BASE x ALTURA kg/m 7/8"x 7/8"1,540 1"xln 1,790 1 1/8"x1 1/811 2,040 1 1/4"x1 1/4" 2,310 1 1/211x1 1/2" 2,830 1 3/4"x1 3/4" 3,360
o
T W O S 8WZ COSTIIBA TUBOS GALVANIZADOS
~$&Bo k d m
1 1/21' 13/4" 2" 2 1/41' 2 1/2" 2 34 /' 3" 31/2" 4 l1 2,200 2,500 2,870 3,260 4,140 4,570 5,020 6,440 8,230
nrh~mo INTERNO
1/4" 3/811 1/2 3/41'
kg/m
1'' 1 1/4" 1 1/2" 2 l1 2 1/21'
0,659 0,870 1, 210 1,560 2,380 3,250 3,770 5,050 7,280
QUESTIONARIO
1) Como fabricado o tubo sem costura? E o tubo com costura?
2) Quais so as formas dos aos para usos industriais?

3) Quais so os tipos de chapas?
74
MEC
- 1965 - 1 5 000
TRAAGEM COM GRAMINHO (TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
FOLHA DE INFORMAO TECNOL~GICA
15/1
Antes de usiiiar uma pea, o mecnico precisa, s vzes, executar um traado em uma ou mais de suas faces, para localizar, com rigor, rebaixos, ranhuras, furos, recortes, planos ou outras superfcies que iro caracterizar e dar a forma definitiva pea. Tal traado exige, antes de tudo, que as superfcies da mesma recebam uma pintura que, nos casos mais comuns, feita com Sul-
fato de Cobre ou Verniz, ou Alvaiade, para que os traos se destaquem com bastante nitidez. Alm disso, para essa traagem num s plano, tornam-se necessrios: 1) Um plano rigoroso de referncia ou mesa de traagem, sbre os quais possa deslizar livremente o instrumento que executa os riscos; 2) O instrumento que faz os riscos.
PINTURA PARA TRAAGEM

Passa-se leve camada, por meio de pincel, nas faces da pea que devem receber o traado. Utiliza-se, geralmente, verniz ou sulfato de cobre em faces j usinadas. Resulta uni fundo com uma cor determinada, no qual, depois, a ponta do instrumento de traar deixa riscos bem ntidos. Ao usar sulfato de cobre, deve-se tomar cuidado com os instrumentos para no ficarem manchados. Nas faces brutas de peas fundidas ou forjadas emprega-se o Alvaiade, dis'solvido em gua.
MESA DE TWAGEM
um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo em ferro fundido, com a face superior rigorosamente plana (figs. 1 e 2). Constitui esta face o plano de referncia para o traado com graminho. Sbre ela se coloca a pea que vai receber o traado, assim como o instrumento de traar. Tambm, sbre esta face plana, se dispem os instrumentos necessrios para medidas e contrle, tais como escalas, esquadros, porta-escala (fig. 3), etc. A mesa de traagern tambm conhecida nas oficinas como desempeno de traagem.
Piono Blaca da f m
Fig. 1 -- Mesa de traagem.
Fig. 2 - Mesa de traagem portatil ozi

de bancada. umu mesa de preciso. c o m dimenses menores.
Fig 3
MEC - 1965
15.000
75
AJUSTADOR
,
TRAAGEM COM GFUMINHO (TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
1512
GRAMINHO
o instrumento que executa os traos ou riscos nas faces da pea (figs. 4 a 6). A base do graminho, cuja FACE INFERIOR PLANA,se desloca sobre a superfcie plana do desempeno. A haste, em graminhos comuns, perpendicular ao plano da base. A ponta da agulha do graminho, enquanto ste se desloca, risca a face da pea. Qualquer que seja a inclinao da agulha, SUA PONTA T R A ~ A SEMPRE, FACE NA DA PEA, UMA LINHA PARALELA AO PLANO DE REFERNCIA, SEJA,PARALELA FACE DA OU
MESA DE TRAAR.
As figs. 4 a 6 mostram tipos de graminho. No de preciso (fig. 5), um parafuso de regulagem permite ajustes precisos da ponta da agulha. O graminho da fig. 6 possui
uma graduao na haste suporte e um vernier junto a esta haste. Um parafuso de regulagem produz deslocamentos para ajustes de medida. Neste graminho, as alturas da ponta da agulha so, pois, medidas e aproximadas no prprio instrumento. Para os graminhos que no possuem escala, para se acertar a altura da ponta da agulha para executar o traado, necessrio uma rgua graduada vertical, cujo "zero" esteja no seu topo inferior e que fique montada numa base plana bem ajustada ao desempeno. A fig. 3 apresenta uma rgua graduada vertical, montada no porta-escala. Para usla, aproxima-se a ponta do riscador da graduao e acerta-se esta ponta na altura desejada.
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
1) Quais as tintas mais empregadas na traagem? Indique os usos. 2) Que a rgua graduada vertical? Para que serve? 3) Como o mecnico localiza, para usinagem de uma pea, os furos e ranhuras? 4) Que o desempeno? Que o graminho? . 5) Em graminhos, sem escala, como se determina a altura da agulha para o traado?
76
MEC
1965
- I5
AJUSTADOR
FERRAMENTA DE DESBASTAR A ESQUERDA
TAREFA 4
1/I
I
CORTE AB
Tempo previsto: Qualidade: ~ e m gasto: ~ o

ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS
Afie a ponta da barra na forma da ferramenta. O a ~ w ~ a : trabalho feito como exerccio, este
PaEc~uqo:Use culos ou mscara de proteo.

FO
- 8/1 - 8/2 - Q l a - 814 -
TC'l
- IwIL
2
2
3
Corte e lime no comprimento. FO - 911 - 912. Afieobite. OB~FZLVAO: que le se aquea muito. Evite FIT - 18/1
- 1812.
! +
2
1 N.'
1 1
Quant. Pea
Ferromenta Exerccio
Bite de ao rpido - (j Ao 0,18 a 0,30 % C -
3/8"
3 8"X35
. ,
Denominaes e Observoes
Moterial e Dimenses
MEC
- 1965 - 15.000
77
AJUSTADOR
AFIAR FERRAMENTA DE DESBASTAR
FLHA DE OPERAAO
811
A ferramenta de desbastar a mais usada no torneamento e no aplainamento de peas. A preparao e a reafiao de ferramentas constituem importante operao a ser feita pelo torneiro e pelo ajustador, pois de-
las depende a boa execuo dos trabalhos de torno e de plaina. As fases de execuo da afiao da ferramenta de desbastar direita so as mesmas para a afiao da ferramenta de desbastar esquerda (figs. 1 e 2).
Fig. 1 - Ferramenta de desbastar direita.
Fig. 2 - Ferramenta d e desbastar esquerda.
FASES DE EXECUO
l.a Fase
ESMERILHE NGULO O R (fig. 3).
DE RENDIMENTO
Use mscara ou culos de proteo (fig. 4). a) Segure o bite com os dedos mdio e polegar e encoste o indicador (fig. 5).
Fig. 3
Fig. 5 Fig. 4
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
AFIAR 'FERRAMENTA DE DESBASTAR
FOLHA DE OPERACO
812
Fig. 6
Fig. 7
b) Apie o bite sbre o dedo mdio da mo esquerda e ste sbre a mesa do esmeril (fig. 6). Incline ligeiramente o bite, a fim de obter, ao mesmo tempo, o ngulo de incidncia (folga). c) Esmerilhe, fazendo presso com o dedo indicador (fig. 7). d) Verifique o ngulo com transferidor (fig. 8) ou com verificador fixo (fig. 9), olhando contra a luz.
OBSERVAJO : Consulte a tabela de ngulos. e) Verifique o ngulo de incidncia (folga) com verificador fixo, estando o bite prso no suporte e sbre o desempeno (fig. 10). Se necessrio, faa as correes.
OBSERVAJO : ste lado deve ser considerado terminado, quando a poro esmerilliada suficiente para permitir que, ao concluir a afiao, a ponta da ferramenta fique conforme indicado na figura 1.
80
AJUSTADOR
L
FOLHA DE OPERACO
813
2.a Fase
ESMERILHE OUTRO LADO, formando o O ngulo de ponta (figs. 11 e 12), repetindo as mesmas fases anteriores.
OBSERVAJO :
Consulte a tabela de ngulos.
Fig. 12
Fig. I 1
3.a Fase
OBSERVA~~ES:
a) Deixe a aresta de corte na posico hori-
FAAO NGULO DE ATAQUE (sada), esmerilhando a face de sada ou de ataque.
zontal (fig. 13) e paralela com o rebolo (fig. 14).

b) Consulte a tabela de ngulos.
... . .
..
Fig. 13
Fig. 1 4
81
AJUSTADOR
FLHA DE OPERACO
814
4.a Fase VERIFIQUE O (fig. 16).

NGULO DE CUNHA
com transferidor (fig. 15) ou verificador .fixo
Fig. I 5
a) A ferramenta de desbastar esquerda afiada seguindo-se as mesmas fases. b) Nas grandes indstrias existe, geralmente, uma seo para a afiaso de ferramentas, de modo que os profissionais, que vo us-las, j as recebam afiadas.
a) A afiao de desbaste geralmente feita em rebolo plano, encostando-se a ferramenta periferia do mesmo (fig. 17). b) A afiao de acabamento e as reafiaes so feitas em rebolo cilndrico, encostando-se a ferramenta, inclinada no ngulo indicado, face do mesmo (fig. 18).
Fig. 18
QUESTIONAR10
1) Como podem ser verificados os ngulos?
2) Por que, ao se verificar o ngulo de folga, o bite deve estar prso

no suporte?
3) Por que se usa, durante a afiao de acabamento, esmeril que corta pela face?
82
MEC
1965
15.0(
AJUSTADOR
SERRAR MATERIAL ESPSSO

(A MO)
FOLHA DE OPERACO
911
Serrar material espsso, empregando-se o arco de serra, muito comum nas oficinas mecnicas. E uma operao simples que permite, em certos casos, maior facilidade e ra-
pidez de execuo do que quando se empregam mquinas de serrar, alm do menor custo, considerandoae o preo das mesmas.
FASES DE EXECUGO l.a Fase
PREPARE ARCO O
DE SERRA.
Fig. I
a) Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para a frente (fig. 1). b) Estique a folha de serra, girando a borboleta com a mo.
2." Fase
a) Inicie o corte, guiando a serra com o dedo polegar (fig. 2). Mantenha a serra ao lado do risco e levemente inclinada para a frente (fig. 3).
Fig. 2
Essa inclinaqo facilita o incio do corte e evita que se quebrem os dentes da serra.
Fig. 4
QUESTIONRIO
1) Por que no se deve exercer presso exagerada ao serrar?
2) Para que se afrouxa a serra quando a mesma no est sendo usada?

3) Por que os dentes da serra devem ficar voltados para a frente?
4 Por que no se deve girar a borboleta do arco com alicate ou morsa, para esticar a serra?
5) Como se inicia o corte?

6) Por que se deve usar a serra em todo seu comprimento?
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE AO W I D O DA PLAINA
(NGULOS E PERFIS)
FaLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
16 / 1
Tendo em vista a obteno das melhores condies tcnicas. e econmicas, em cada tipo de trabalho ou em cada tipo de material a usinar, foram feitos numerosos ensaios e ex-
perincias, de que resultou o estabelecimento de certos ngulos na ferramenta de corte, assim como de determinados perfis.
A fig. 1 apresenta as trs vistas de uma ferramenta de corte da plaina (Ferramenta de desbastar direita) nas quais esto indicados os seguintes ngulos:
s c
= ngulo de sada ou de ataque posterior.

= ngulo do gume ou ngulo de cunha.
f
sl 1 af
a1
ap ab
= ngulo de folga frontal ou de incidncia. = ngulo de sada lateral. = ngulo de folga lateral. = ngulo da aresta de corte frontal. = ngulo da aresta de corte lateral. = ngulo de folga da ponta. = ngulo do bico ou de resistncia.
Soma c
+ f = ngulo de corte.
A concordncia das arestas frontal e lateral se faz geralmente por um arco de pequena curvatura, sendo o raio r varivel de 0,5 mm a 3 mm, conforme a natureza do trabalho (fig. 2). Os ngulos f e fl (folgas frontal e lateral) so sempre de,40 a 50 nas ferramentas de plaina. A tabela abaixo indica valores dos diversos ngulos, para diferentes materiais.
Fig. 2
VALORES USUAIS DOS ANGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE MATERIAL A APLAINAR F e r r o fundido duro F e r r o fundido macio Ao e x t r a duro Ago duro Ao doce Bronze e l a t o d u r o s Bronze e l a t o macios Cobre Aluminioemetaismacios ~lsticos
S A ~ D A CUNHA
FOLGA f e f l 4Oa 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 5' 5 5 5 5 5 5 5 5
S A ~ D A ARESTA LATERAL LATERAL s1 a1

5Oa 1 0o 12a18 lOal5 12 a 20 15a25 O a(-4') O 8 5 20 a 30 15a20 20 a 35
O*
0' 86Oa 85' 5 81880 10 76a75 20 66 a 65 22a3064a55 O 86 a 85 10 76a75 16 40 70 a 69 46 a 4 5
wgv)
O
r-l
o I% e,,,e
0 o a0g m a"$ i * t: a :d 8
&
n k !a m
O a(-5O) 86 a 90
4 a 5
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE AGO n * r i o O DA PLAINA (NGULOS E PERFIS)
FOLHA DE
,NFoIYASo
TECNOLGICA
1 1
,612
PARTICULARIDADE DO PERFIL DA FERRAMENTA DE ALISAR
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
As figs. 3 e 4 mostram as estrias ou ranhuras da superfcie aplainada que resultam respectivamente do uso de uma ferramenta de ponta aguda e de uma ferramenta de ponta arredondada.
Para remover essa aspereza basta que, na ferramenta de alisar (Fig. 5), se esmerilhe um pequeno achatamento medindo 1, 5 a 2 vzes o avano por golpe.
NGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE Na sada lateral da ferramenta de desbastar, devem ser distinguidos dois ngulos. Realmente, alm do ngulo sl de sada lateral (que se mede num plano perpendicular ao eixo longitudinal da ferramenta), h o ngulo real de sada lateral ou ngulo de obliquidade do corte, que se mede num plano CC' (Fig. 6) perpendicular aresta lateral de corte. este ngulo influi no enrolamento do cavaco, ao qual determina a dire~o sada. de O ngulo de obliquidade do corte depende de trs ngulos (Fig. 6): s (sada posterior), sl (sada lateral) e a1 (ngulo da aresta lateral de corte). No caso, por exemplo, da fig. 6, sendo s = 10, sl = 15O e a1 = 40, o clculo de uma frmula deduzida matemticamente determina o valor de 170 aproximadamente para o ngulo de obliquidade do corte.
Fig. 6
- Plano
CC' perpendicular aresta lateral d e corte.
EXEMPLOS DE ALGUNS PERFIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE DE PLAINA
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
MEC
86
- 1965 - 15.000
AJ US'iADOR
ARCO E LMINA DE SERRA
FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
171 1
A operao manual de serrar tem trs finalidades: 1) cortar barras ou chapas metlicas em pedaos; 2) cortar segundo um contorno traado prviamente; 3) abrir fendas numa pea (com a finalidade, por exemplo, de apertar um parafuso por meio de chave
de fenda, engastar uma mola de lmina, ou dar pea certa elasticidade). Para serrar, o mecnico usa o ARCO DE SERRA, ao qual adapta uma LMINA DE SERRA ADEQUADA.
Lbminu de cerra
Cabo de madeira
Fig. 1 - Arco de serra do tipo ajustvel (comum).
~08Iflvo iI@ Ojustogam
para
16minas de cAler-
M G
abo de madelm
Fig. 2 - Arco de serra do tipo ajustvel (pouco usual).
Fig. 3 - Arco de serra do tipo ajustvel, com cabo revlver.
ARCO DE SERRA
13 uma armao de ao, provida de um

cabo de madeira ou de plstico. Apresenta-se, geralmente, num dos tipos indicados nas figs. 1, 2 e 3. Nos arcos de serra ajustveis ou regulveis podem-se montar lminas de 8", 10" e 12" (comprimentos comerciais). Em todos os modelos de arco de serra h um dispositivo, nos extremos, para girar a lmina num ngulo de 90. Torna-se, assim,
C
possvel serrar grande compriment~ como mostra a fig. 4.
Fig. 4
,,-#.
.-,- - - ---
AJUSTADOR
ARCO E LMINA DE SERRA
F6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
1712
LMINA DE SERRA
uma pea estreita e fina (fig. 5), de aco ao carbono tempervel ou de ao rpido. Estas ltimas, em geral, so empregadas nas mquinas de serrar. Quando a tmpera abran-
ge toda a lmina, ela chamada rgida, devendo ser usada com cuidado, porque se torna frgil. Quando apenas o dentado temperado, ela denominada flexvel, ou semi-flexvel.
Fzg. 5 - Lbrnina d e serra.
A lmina de serra funciona como se fosse uma lima, de uma s srie de dentes. Ela corta atritando e destacando pequenas partculas do material. As figs. 6 a 9 mostram algumas das disposies laterais dos dentes, inclinados para uin e outro lado, com alternaes variadas (TRAVA). Assim se evita, como mostra a fig. 10, que a lmina se agarre na fenda do corte que produz. A fig. I1 indica os ngulos dos dois flancos do dente e tambm mostra a orientao dos dentes com relao direo do golpe: o flanco a 90 o que ataca o material. As lminas de serra so especificadas pelo comprimento (8", 10" ou 12"), pela largura (112'' ou 1") e pelo nmero de dentes por polegada. A lmina de serra deve ser escolhida tendo em conta a natureza do trabalho, a qualidade e a espessura do metal a cortar. Quanto mais duro o metal a trabalhar, mais estreito o dentado da lmina. Tambm, quan-
-I
Fig. 6
Fig. 7
6?scQFig. 8
Fig. 9
Fig. 10
v
Fig. 11
MEC - 1965
to mais fino o metal a trabalhar, mais estreito o dentado da lmina. Comercialmente, o dentado largo de 18 dentes por polegada; o mdio, de 24 dentes por polegada; e o fino, de 32 dentes/polegada.
INDIGAOES PRATICAS PARA A ESCOLHA DA LAMINA

Os metais muito macios (chumbo, estanho, zinco) no devem ser serrados com 1mina para metais acima especificada, pois que o dentado se "cega" fcilmente. prefervel o uso de serras para madeira.
Materiais muito duros ou muito finos usar lmina de serra de 32 denteslpolegada; materiais de dureza ou de espessura mdias - usar lmina de serra de 24 dentes/ polegada; materiais macios e espessos - usar lmina de serra de 18 denteslpolegada.
-
88
- 15.000
AJUSTADOR
USOS INDUSTRIAIS DOS Aos-LIGAS
FOLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1811
' 'O DO I
A,
-LIGA
I ~ W L I >
RACTDDi d I ICAS DO AO
OS INDUb I AIA
1 a 10 yo de nquel
ll i
LY
Resistem bem a ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos
Peas de automveis Peas de mquinas Ferramentas
2 gr
t n
10 a 2 0 % de nquel
Resistem bem -trao Muito duros a Temperveis em jato de ar
Blindagem de navios Eixos - Hastes de freios Projetis Vlvulas de motores trmicos Resistncias eltricas Cutelaria Instrumentos de medida Esferas e rolos de rolamentos Ferramentas Projetis - Blindagens
g
20 a 50 Oj', de nquel Inoxidveis Resistentes aos choques Resistentes eltricos Resistem bem a ruptura Duros No resistem aos choques Inoxidveis
At 6 yo de cromo 11 a 1 7 % de cromo 20 a 30 % de cromo 0,5 a 1,5 % de cromo 135 a 5 % de nquel 8a25% de cromo 18 a 25 % de nquel
Aparelhos e instrumentos de medida - Cutelaria

-
Resistem a oxidao, mesmo a altas temperaturas
Vlvulas de motores a exploso Fieiras - Matrizes
Grande resistncia Grande dureza - Muita resistncia aos choques, toro e flexo Inoxidveis Resistentes ao do calor Resistentes corroso de elementos qumicos
Virabrequins - Engrenagens Eixos - Peas de motores de grande velocidade - Bielas
Portas de fornos - Retortas Tubulaes de guas salinas e gases - Eixos de bombas Vlvulas - Turbinas
7a20% de mangans
Extrema dureza Grande resistncia aos choques e ao desgaste
Mandbulas de britadores Eixos de carros e vages Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos Peas de dragas
C!
4
AEC
ci,
l a 3 % de silcio
Resistncia ruptura Elevado limite de elasticidade Propriedade de anular o magnetismo
Molas - Chapas de induzidos de mquinas eltricas Ncleos de bobinas eltricas
- 1965 - 15.000
---T
I
AJUSTADOR
USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS
FLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
1812
PORCENTAGEM DA ADIAO
SOS IK,,",
1 % silcio 1 % mangans
Grande resistncia a ruptura Elevado limite de elasticidade
Molas diversas Molas de automveis e de carros e vages
1 a 9 % de tungstnio
Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico) Propriedades magnticas
Ferramentas de corte para altas velocidades Matrizes Fabrica~,o ms de
Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico)
No comum o ao-molibdnio simples - O molibdnio se associa a outros elementos
Uureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico)
No usual o ao-vandio simples - O vandio se associa a outros elementos
Propriedades magnticas Dureza - Resistncia a ruptura - Alta resistncia abraso (frico)
f ms permanentes Chapas de induzidos No usual o ao-cobalto simples
8 a 20 yo de tungstnio 1 a 5 x d e vandio At 8 % de molibdnio
3 a 4 % de cromo
Excepcional dureza em virtude da forma~ode carbonto Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro, pela alta velocidade A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o aqo-mangans, de grande dureza
Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas velocidades Cilindros de laminadores Matrizes Fieiras Punes
I
0,85 a 1,20 % de alumnio 0,9 a 1,80 % de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao (termo-qumico)
Camisas de cilindro removiveis, de motores a exploso e de combusto interna Virabrequins
- Eixos
Calibres de medidas de dimen-
ses fixas
I
MEC
1965
15.000
.. .
TAREFA 5
AJUSTADOR
BLOCO APLAINADO
1/1
Qualidade:
N.O
ORDEM DE EXECUO
FERRAMENTAS
Desbaste, aproximadamente, 2,5 milmetros, numa face da pea.
a) De passe de 1 mm de profundidade. b) Encoste o lado usinado da pea contra a mandbula fixa da morsa.
L
n
I
PR~CAUO: Use vassourinha para retirar cavacos. FO - lu/, - 10

Vire a pea e desbaste a outra face at a espessura indicada. OBSERVAO: lado usinado deve continuar apoiado contra a manO dbula fixa da morsa.
r
I1
N.O
1
Quant. Peca
Bloco Denominaes e Observaes
Ferro fundido at 150 Brinell
- 65 X 65 X
65
I
I
Material e Dimenses
MEC
- 1965 - 15.000
91
AJUSTADOR
APLAINAR SUPERFCIE PLANA E SUPERFCIE PLANA PARALELA
FOLHA DE OPERAO
1011
Aplainar superfcie plana e superfcie plana paralela uma operao executada com muita frequncia em plainas limadoras. Quando executada -dentro da tcnica reco-
mendada, obtm-se nas peas superfcies perfeitamente paralelas e convenientemente acabadas. Este tipo de trabalho aplicado em barramentos, rguas, carros de mquinas, etc.
FASES DE EXECUGO I - APLAINAR SUPERFCIE PLANA
1.a Fase PRENDA PESA. A a) Limpe a mquina e a morsa.
b) Fixe a morsa na mesa da mquina com parafusos. c) Fixe a pea na morsa da mquina.
a) Verifique se a face a ser aplainada est acima dos mordentes da morsa. Se necessrio, use um calo paralelo. b) Bata com o martelo em todas as posies da pea, a fim de que ela se apie sobre a base da morsa ou o calo, e d o aprto final (fig. 1).
Fig. 1
' R %
c) Se o material a aplainar for fino, use cunhas apoiadas s estrias dos mordentes (fig. 2).
Fig. 2
2.a Fase
a) Coloque o suporte da ferramenta na espera e aperte o parafuso (fig. 3).
Fig. 3
EC
- 1965
- 15.000
'
93
AJUSTADOR
APLAINAR SUPERFCIE PLANA E SUPERFCIE PLANA PARALELA
FOLHA DE OPEit&O
b) Fixe a ferramenta de desbastar (fig. 4). OBSERVA~O: O comprimento A deve ser o menor possvel. 3.a Fase
A PREPARE MQUINA. a) Regule a altura da ferramenta, deixando-a, mais ou menos, 5 mm acima da pea (fig. 5).
Fig. 4
b) Regule o curso da ferramenta (fig. 6).
OBSERVA~AO:
O balano da ferramenta deve ser o menor possvel.
Fig. 6 Fig. 5
4.a Fase
A APLAINE SUPERFCIE. a) Ligue a plaina e aproxime a ferramenta da pea at tomar contato.
b) Desloque a ferramenta para fora da pea e pare a mquina (fig. 7). c) Tome referncia, girando e fixando o anel graduado no trao zero (fig. 8). d) Aprofunde a ferramenta de 1 mm.
v
0
\+ +
Fig. 7
OBSERVAO: Tratando-se de material macio, como, por exemplo, ferro fundido cinzento, bronze, lato, etc., pode-se iniciar o desbaste com passes mais profundos.
1
.
Fig. 8
94
MEC - 1965 - 15.000
e) D o passe ligando a mquina, aproximando lateralmente a fesrainerita da peca. at tomar contato, e engatando o avanco automtico (fig. 9).
OBSER~ACO: Para uma superfcie bem acabada, d o ltimo passe com uma ferramenta de alisar (fig.
11 - APLAINAR SUPERFCIE PLANA PARALELA
PRENDA P E ~ A(fig. 11 A vaes da parte I, 1.a fase).
- Veja
obser-
A APLAINE SUPERFCIE (Veja parte I,
A VERIFIQUE MEDIDA e o paralelismo com paqumetro (fig. 12).
a) A medida tomada com a pea prsa ila
b) O paralelismo verificado, medindo-se

em vrios pontos. Se necessrio, solte, retire as rebarbas e limpe a pea.
TERMINEE ~ A(Veja observao da A P parte I, 4." fase, item e )
QUESTIONARIO
1 ) Em que casos devem ser usadas cunhas de fixao?
2) 3) 4) 5)
O que se deve fazer antes de instalar a morsa na mesa da mquina?

Para que serve o anel graduado? Por que razo o balano da ferramenta deve ser o menor possvel? Qual a utilidade do calco de apoio?
AJUSTADOR
FERRO FUNDIDO (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS)
19 / 1
O ferro fundido um material metlico refinado em fornos prprios, chamados fornos cubil (fig. 1). Compe-se, na sua maior parte, de Ferro, pequena quantidade de Carbono e quantidades tambm pequenas de Mangans, Silcio, Enxfre e Fsforo. Define-se o ferro fundido como uma Liga FerroCarbono que contm de 2,5 % a 5 % de carbono. O ferro fundido obtido na fuso da gusa; , portanto, um ferro de segunda fuso.
5) Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser usinado nas mquinas. Pso especfico: 7, 8g/cm3.
6) Funde-se a 1.200 C, apresentando-se muito lquido, condio que a melhor 'para a boa moldagem de peas.
Pelas suas caractersticas, o ferro fundido cinzento se presta aos mais variados tipos de construo de peas e de mquinas, sendo, assim, o mais importante do ponto de vista da fabrico mecnica.
As impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam, no ferro fundido, pequenas porcentagens de Silcio, Mangans, Enxofre e Fsforo.
O Silicio fauorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. O Mangans favorece a formao de Ferro Fundido Branco.
Tanto o silcio como o mangans melhoram as qualidades do ferro fundido. O mesmo no acontece com o Enxfre e o Fsforo, cujas porcentagens devem ser as menores possveis para no prejudicarem sua qualidade.
CARACTERf STICAS
Ferro fundido cinzento

1) O carbono, neste tipo, se apresenta quase todo em estado livre, sob a forma de palhetas pretas de Grafita.
2) Quando quebrado, a parte fraturada escura, devido grafita.

3) Apresenta elevadas porcentagens de care bono (3,5 % a 5 5) de silcio (2,5 %).
4) Muito resistente compresso. No resiste bem trao.
Fig. 1
AJUSTADOR
FERRO FUNDIDO (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS)
F6LHA DE INFORMA~ TECNOL6GICA
1912
Ferro fundido branco 1) O carbono, neste tipo, inteiramente combinado com o ferro, constituindo um carbonto de ferro (Cementite). o'branco e pode ser trabalhado com ferramentas comuns de oficina, isto , sofrer acabamento posterior como aplainamento, torneamento, perfurao, roscamento, etc.; ao passo que o branco s pode ser trabalhado com ferramentas especiais, e, assim mesmo, com dificuldade, ou ento com esmeril. Alm disso, o ferro fundido cinzento apresenta ainda aprecivel resistncia corroso. Possui, tambm, mais capacidade de amortecer vibraes do que o aqo. O emprgo do ferro fundido branco se limita aos casos em que se busca dureza e resistncia ao desgaste muito altas, sem que a peqa necessite ser ao mesmo tempo ductil. Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o cinzento o mais empregado.
2) Quando quebrado, a parte fraturada

brilhante e quase branca.
3) Tem baixo teor de carbono ( 2 5 a 3 de silicio (menos de 1 yo).
%)
4) Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado. Pso especfico: 7,1 g/cm3.
5) Funde-se a 1.160 C, mas no bom para a moldagem, porque permanece pouco tempo em estado bem lquido.
Conclumos, assim, que o ferro fundido cinzento menos duro e menos frgil do que
1) Quais os usos do ferro fundido cinzento?
2) Quais so as caractersticas do ferro fundido branco?

3) Quais so as influncias do enxofre e do fsforo no ferro fundido?
4) Quais so os dois tipos principais de ferro fundido?
5) Quais so as influncias do silcio e do mangans no ferro fundido?
6) Quais so as caractersticas do ferro fundido cinzento?
1 8
MEC
- 1965
- 15.0
AJUSTADOR
PLAINA LIMADORA (NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
F6LHA DE ~NFORMAAO TECNOLGICA
2011
4
1
I
A Plaina limadora uma das mquinas que permite a obteno de Superfcies planas, quando a sua ferramenta cortante ataca o metal de uma pea. A ferramenta de corte da plaina limadora dotada de um movimento retilneo de "vaivm" (movimento retilineo alternat ivo). Ao mesmo tempo, a pea, fixada numa
mesa mvel apropriada, tem um deslocamento lateral compassado (fig. 1). Dessa forma, em passes ou passadas paralelas e sucessivas, a ferramenta corta a superfcie da pea, da qual arranca cavacos. Pode-se dizer que, na plaina limadora, a ferramenta tem o movimento principal en: quanto a pea tem o movimento de alimentao.
Fig. 1
PARTES PRINCIPAIS DA PLAINA LIMADORA (fig. 1):
1) Corpo, que a estrutura reforada de ferro fundido, contendo o mecanismo de movimento. 2) Base de ferro fundido, que suporta o corpo.
3) Cabeote de ferro fundido, tambm chamado ariete ou torpedo, que mvel e ;suporta a ferramenta. 4) Mesa, de ferro fundido, suporte da pea. 5) Motor eltrico, rgo produtor do movimento.
AJUSTADOR
PLAINA LIMADORA (NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
FGLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
20/2
TRABALHOS QUE A PLAINA LIMADORA PODE EXECUTAR O principal trabalho da plaina limadora de usinar superfcies planas (figs. 2 e 3). Com dispositivos especiais e peas acessrias pode, entretanto, a plaina limadora
executar: 1) superfcies cilndricas (figs. 4 e 5); 2) superfcies cnicas (figs. 6 e 7); 3) rodas dentadas cnicas (fig. 8); 4 ) perfis especiais (fig. 9).
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
B
Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9
ESPEC1I;ICAOES DE UMA PLAINA LIMADORA CARACTERISTICAS PRINCIPAIS

1) Curso mximo e curso mnimo do portaferramenta. 2) Deslocamentos mximos da mesa: a) transversal; b) vertical. 3) Distncias mxima e mnima da mesa ao guia do cabeote. 4 ) Deslocamento vertical mximo do portaferramenta. 5) Avanos verticais automticos do portaferramenta. 6) Avanos transversais automticos da mesa. 7) Golpes do cabeote, por minuto. 8) Dimenses da mesa. 9) Potncia do motor, em HP. 10) Pso total da plaina.
DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE UMA PLAINA LIMADORA E UMA PLAINA DE MESA

1) Na plaina limadora, a FERRAMENTA FAZ O CURSO DO CORTE e a PESA TEM APENAS PEQUENOS AVANJOS TRANSVERSAIS DE ALIMENTAO.
O curso mximo da plaina limadora de 600 mm e, excepcionalmente, atinge 1.O00 mm.
2) Na plaina de mesa, a PESA QUE FAZ O CURSO e a FERRAMENTA O A V A N ~ OTRANSVERSAL. Destina-se a trabalhos grandes de corte superior a 1.O00 mm.
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA (CARACTERfSTICAS E FORMAS GERAIS)
FOLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
21/ 1
O mecnico usa, na plaina limadora, uma ferramenta de corte, de material muito
duro, para usinar o ferro fundido, o ao e outras ligas ou metais.
FORMAS GERAIS DA FERRAMENTA DE CORTE So as indicadas nas figs. 1, 2 e 3. A fig. 1 apresenta uma ferramenta reta, fixada, e apertada por meio de calo, no porta-ferramenta. A fig. 2 apresenta uma ferramenta curva, utilizada apenas nos casos em que o balano b deva ser muito grande. A forma curva facilita uma certa flexo, evitando que a ferramenta se rompa ou se enterre no material, quando a presso do corte se torna muito grande. Nas figs. 3 e 4 est a nomenclatura das partes de uma ferramenta de corte. Apresenta-se ela em perspectiva na fig. 3 e em trs vistas da extremidade cortante, na fig. 4.
Fig. 1
Fig. 2
.,
Ponta
-w manm
"ant~' Tal&
\Fig. 3 Fig. 4
Assim se procura facilitar o conhecimento da forma da parte ativa da ferramenta, para possibilitar, oportunamente, o melhor
entendimento das posies dos diversos ngulos que influem na ao cortante.
CONDIES A QUE DEVE SATISFAZER A FERRAMENTA DE CORTE 1) Ser de material muito duro e resistente ao desgaste e ao calor. 2) Ser rgida e perfeitamente fixada no seu suporte. 3) Ser bem preparada na parte cortante, de modo a apresentar ngulos que as experincias e a prtica indicam como os que do maior rendimento para a ao cortante. 4) Ter bom acabamento nas superfcies de folga ou incidncia (face frontal e flanco) e na superfcie de sada do cavaco ou de ataque (face) (fig. 4).
MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE Para cortar bem e resistir, durante muito tempo, ao calor resultante do atrito, a parte til da ferramenta deve ser ou de Ao Rpido, ou de um Carbonto Metlico extremamente duro.
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA (CARACTERSTICAS E FORMAS GERAIS)
INFORMAAO
TECNOL6GICA
F6LHA DE
21/2
O ao rpido muito empregado porque, uma vez temperado, adquire grande dureza que se mantm inalterada at a temperatura de 550 a 6000 C.
O carbonto metlico se apresenta em pequenas pastilhas, durssimas e de diferentes formas, que so soldadas na ponta da ferramenta da plaina. So mais duras que o ao rpido.
CONSTITUIO DA FERRAMENTA DE CORTE
A ferramenta de corte pode ser: 1) tipo

monobloco, isto , toda ela de ao rpido (fig. 5) forjada e esmerilhada pelo mecnico; 2) calada com bico de ao rpido, por meio de solda eltrica ou solda forte (fig. 6); 3) com bico soldado de pastilha de carbonto metlico
(fig. 7); 4) "bite", ou'seja, pequeno prisma de ao rpido (fig. 8), que se fixa convenientemente em suporte reto (fig. 9) ou inclinado (fig. 10), prendendo-se, por sua vez, o suporte no porta-ferramenta da plaina.
Cor& d
Fig. 6
Bife da o p ropido
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
NGULO DE SAfDA DO CAVACO, TAMBM CHAMADO NGULO DE ATAQUE
B o ngulo s, que faz com que o cavaco deslize peIa face, diminuindo o atrito. Pode ser um ngulo positivo (fig. 1l), nulo (fig. 12)
ou negativo (fig. 13), conforme as condies de trabalho exigidas e a espcie do material a usinar.
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
102
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
FERRAMENTA DE ALISAR (PLAINA)
TAREFA 6
111
I
O
CORTE A 8
lir*
Escala 1:l
CORTE AB
i"
@ 310"
Tempo previsto: Qualidade: Tempo gasto:
PEA
N.O
ORDEM
DE EXEUAD
FERRAMENTAS
Afie a ponta da barra na forma da ferramenta.
FO - 1111 - 1112
23Jl - %/2.
ll/b
- 1114 - FIT
- 2211 - 22/2 -
=p
e
3/8" 3/8"X35
2 2
3
Corte e lime no comprimento. Afie o bite.
OBWVA(ZO: Evite que le se aquea muito.
FIT - 2411 - 24/2.
2 1
N.O
1 1
Quant.
Ferramenta Exerccio
Bite de ao rpidoAo 0,18 a 0,30 Denominaes e Observaes
%C-
Material e Dimenses
..--
Pea
.- -
.- - .
AJUSTADOR
AFIAR FERRAMENTA DE ALISAR
FOLHA DE OPERAFO
11 1
Quando a superfcie a ser usinada exigir bom acabamento, o mecnico deve usar ferramenta de alisar, tambm conhecida como ferram.enta de ponta redonda (fig. 1). A ferramenta de alisar tem a ponta arredondada para permitir um melhor acaba-
mento da superfcie. Ela deve ser muito bem afiada, porque o estado da superfcie usinada depende do acabamento do gume de corte. A ferramenta de ponta redonda (fig. 2) deixa ondulaes (restos de corte) menores que a de desbastar (fig. 3).
Fig 1
Fig. 2
Fig. 3
FASES DE EXECUO Fase

PRECAUJO:
ESMERILHE DOS FLANCOS e verifique UM (fig. 4).
Use proteo para os olhos. OBSERVAS~ES:

a) Movimente a ferramenta nos sentidos de A e B (fig. 5).
b) Consulte a tabela de ngulos.
J
Eig. 4
Fig. 5
Fig. G
- Verifique o ngulo
da inclinao.
MEC
Fig. 7 - Verifique o ngulo de incidncia ou de folga.
Fig. 8 - Verifique a espessura do extremo.

B
- 1965 - 15.000
105
--
AJUSTADOR
FOLHA DE OPERAFO
1112
2.a Fase
REPITA A
PRIMEIRA FASE
para fazer o
outro flanco (figs. 9 e 10). 3.a Fase
& %
4-I-
a) Faa pequenos chanfros como em A, B, C, D, etc. (fig. 11).
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
b) Elimine os cantos movimentando a ferrarnenta conforme a figura 12.
4.a Fase
FAJA O NGULO
Fig. 12
DE ATAQUE OU
de sada
(fig. 13) e verifique o ngulo de cunha (fig. 14).

OBSERYAO:
Consulte a tabela de ngulos.
- ...... .:
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-.L
%
I .
,. . . .. .
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.. .' .. ... .. . : . , , . .. :-.

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e-. ' ..
'
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Fig. 13
106
Fig. 14
1
AJUSTADOR
FOLHA DE OPERACO
1113
Fig. 15
Fase
COMPLETE AFIAO da ponta com A pedra de afiar untada de leo (fig. 15).
a) Nas reafiaes nunca esmerilhar a face de sada ou de ataque. b) Nas grandes indstrias existe, geralmente, uma seo para a afiao de ferramentas, de modo que os profissionais que vo uslas j as recebem afiadas.
a) A afiao de desbaste geralmente feita em reblo plano, encostando-se a ferramenta periferia do mesmo (fig. 16). indispensvel que o reblo esteja com a face absolutamente plana; se necessrio, para isso, deve-se repass-lo com retificador apropriado. b) A afiao de acabamento e as reafiaes so feitas em reblo cilndrico, encostando-se a ferramenta, inclinada no ngulo indicado, face do mesmo (fig. 17). Neste rebolo as faces afiadas ficam planas. As mquinas que se destinam a essa afiao, tm, geralmente, a mesa regulvel de modo que os ngulos desejados so obtidos com muita facilidade.
Fig. 17
Fig. 18
QUESTIONARIO
1 . Por que a ferramenta de alisar tem a ponta arredondada?
2. Por que se movimenta a ferramenta em relao face de corte do

esmeril?
3. Por que se completa a afiao com pedra de afiar untada de leo?
4. Por que no se deve esmerilhar a face de sada, nas reafiaes?

5. Por que a a f i a ~ o acabamento e as reafiaes so, de preferncia, de feitas em rebolo cilndrico?
6. Para que so feitos os pequenos chanfros antes de arredondar a ponta da ferramenta?
AJUSTADOR
REBOLO
22/ 1
O rebolo a ferramenta cortante que trabalha, girando a grande velocidade, nas esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua forma mais comum, o rebolo um cilin-
dro de pequena espessura ou um disco (figs. 1 e 2), com um furo central, por meio do qual se adapta no eixo da mquina esmerilhadora.
MONTAGEM DO REBOLO A fig. 3 apresenta o caso do rebolo plano e a fig. 4 o da montagem do rebolo cilndrico. O primeiro trabalha esmerilhando com sua periferia, enquanto o segundo trabalha esmerilhando na face. NOTA:AS guarnies, de papel grosso especial, so indispensveis na montagem do rebolo.
Furo
Fig. 1
Fig. 2
CONSTITUIC,O DO REBOLO Os rebolos usados modernamente se compem de uma substncia mista formada de dois elementos:
1O Os A brasivos, que so inmeros GROS DE . ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destinados a produzir o desgaste das peqas em -trabalho, por meio do atrito (fig. 5).
2.O O Aglomerante ou Aglutinante o material que assegura a adeso das partculas abrasivas (fig. 5). Na massa do reblo h ainda espaamentos ou poros, que so vazios ou cavidades com funqo muito importante na aqo de esmerilhar o metal (fig. 5).
Fig. 4
Fig. 5
ABRASIVOS ARTIFICIAIS At fins do sculo passado, smente se conheciam os abrasivos naturais. Dstes, um dos mais empregados era o Esmeril, mineral de cor preta, com crca de 40 % de xido de ferro e 60 yo de xido de alumnio. Dle vem a denominaqo comum, mas raramente exaMtC
ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs, que uma escala padro de dureza na qual o Diamante ocupa o nmero 10: o mais duro.
. .- -
- ...- 1965
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15.000
AJUSTADOR
REBOLO
FOLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
2262
1
No ano de 1891, pesquisas tcnicas levaram descoberta de abrasivos artificiais de dureza muito prxima de 10, mais vantajosos do que o esmeril para os usos industriais. So les:
1.O A brasivos Siliciosos, constitudos de Carbonto de Silcio, fabricados em fornos eltricos e com dureza 9,6 (Mohs). Nomes comerciais mais comuns: CarborunBRONZE FOSFOROSO. dum (da T h e Carborundum Company) e Crystolon (da T h e Norton Company). A granulao dos abrasivos C classifiRecomendam-se para metais de fraca resistncia trao (FERRO FUNDIDO, ~ T ~ ,cada por nmeros, correspondentes s quanL tidades de malhas por polegada das peneiras COBRE, A L U M ~ N I O ) e para MATERIAIS NO METLICOS. nas quais se faz a separao dos gros.
2.0) Abrasivos Aluminosos, obtidos no forno eltrico, pela fuso da Bauxita (minrio de dxidos de Alz~minio,Silicio e Ferro). Dureza Mol-is: 9,4. Nomes comerciais mais comuns: Aloxite (da T h e Carborundum C o m ~ a n y )e Alundum (da T h e Norton Company). Recomendam-se para metais mais resistentes trao, como o A ~ O O e
Sendo os aglomerantes os retentores ou suportes dos gros abrasivos, a sua resistncia assume grande importncia. Esta se chama grau do rebolo. Os tipos de aglomerantes so: 1.') Aglomerante uitrificado, de argila (catb lim) fundida. Muito resistente e empregado na maioria dos rebolos. 2.O) Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE sDIO. Permite desprendimento mais rpi-
do dos gros abrasivos e, portanto, constante renovao da eficincia do corte. Usado, por isso, nos rebolos de afiao de ferramentas. 3.0) Aglomerantes Elsticos, que podem ser de RESINA, BORRACHA OU GOMA-LACA. SUportam elevado calor na esmerilhao, sendo, pois, usados para os rebolos de alta velocidade, os de corte e os de acabamento.
ESPAFAM
O ENTR
ROS ABRASIVOS
De dois rebolos de igual numero (granulao) e igual grau (resistncia do aglomerarite), mas de diferentes estruturas (espaamentos), um cortar mais rpidamente que o outro. A estrutura do reblo pode ser: densa, mdia ou aberta.
&te espaamento, chamado estrutz~ra na especificao comercial dos rebolos influi grandemente na ao esmerilhadora. So os vazios (entre os gros) que retm as partculas arrancadas do metal, at que sejam expelidas pela fora resultante do movimento giratrio do reblo.
. QUESTIO:
1) Quais so os aglomerantes usuais dos rebolos? 2) Que o rebolo? Como se monta no eixo?
3) Que influncia tem o espaamento na granulao do reblo?

4) Quais so os abrasivos artificiais empregados nos rebolos?
5) Como constitudo o rebolo? D ,explicao completa.
110
MEC
1965
15.000
AJUSTADOR
ESPECIFICAOES COMERCIAIS DOS REBOLOS
FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
2311
Os rebolos so especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituio da massa. ESPECIFICAES DE FORMAS E MEDIDAS A figura 1 apresenta o esquema do reblo de forrna usual. As figuras 2 a 6 mostram alguns de formas especiais, usados em geral para trabalhos de retificao e afiao.
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' . I
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Ataque
Fig. I
R,
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Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 1 - Rbolo plano ou de disco - Dimenses: Dimetro X Espessura X Dimetro do furo. Fig. 2 - Reblo plano rebaixado - Dimenses: Dimetro X Altura X Dimetro do furo X Dimetro do rebaixo X Espessuras de paredes. Fig. 3 - Reblo de copo, cilndrico - Dimenses: Dimetro X Altura X X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 4 - Reblo de copo, cnico - Dimenses: Dimetro maior X Dimetro
menor X Altura X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 5. - Reblo de prato - Dimenses: Dimetro maior; X Dimetro menor X X Altura X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 6 - Reblo cilndrico - (Em fornia de anel) - Dimenses: Dimetro externo X Dimetro interno X Altura. As setas mais fortes mostram, nas diversas figuras, as faces esmerilhadoras de cada tipo de rebolo apresentado.
ESPECIFICAOES DA CONSTITUI(X0 DO REBGLO Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo universal, constitudo por letras e nmeros, para indicar a constituio da massa. Os elementos dessa codificao definem: tipo de abrasivo (por uma letra); granulao (por um nmero); grau (por uma letra); estrutzira (por um nmero); aglomerante (por uma letra). Por exemplo, o reblo que, no disco de papel, traz a marcao A80-K5V tem abrasivo aluminoso (A) de granulao 80, resistncia do aglomerante de grau K, estrutura ou espaamento 5, sendo o seu aglomerante vitrificado (V). Se for encontrada, por exemplo, a marcao 38A80-K5VBE, tpica da "The Norton Co.", isso indica o mesmo reblo anteriormente especificado, com as seguintes particularidades: o abrasivo A (aluminoso) tem um nmero 38 e o aglomerante V (vitrificado) de smbolo BE, representando ambos (n.0 38 e smbolo BE) tipos especiais fabricados pela "The Norton Co.". Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10 da "Lhe Carborundum Co.". A letra G um prefixo particular do fabricante, assim como o nmero 10 final.
DESIGNAO DOS ABRASIVOS Letra A para os brasivos aluminosos. Letra C para os carbonetos de silcio. Letra
MEC - 1965 - 15.000
D para os abrasivos de diamante, usados em casos especiais.

11 1
AJUSTADOR
ESPECIFICA6ES COMERCIAIS DOS REBOLOS
2312
DESIGNAGO DA GRANLTLAO Conforme o quadro que se segue:

MUITO GROSSA GROSSA MDIA FINA
EXTRA-FINA
8 1O
I
I
12 14 16 20 24
30 36 46 6O
7O
8O 90 1O 0 120
150 180 220 240
280 320 400 500 600
DESIGNAO DO GRAU As letras indicativas da resistncia ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfabtica, medida do aumento da dureza:
I
I
EXTRA-MACIO
MACIO
MDIO
DURO
EXTRA-DURO
A-B-C-D-E-F-G
H-I-J-K
L-M-N-O
P-Q-R-S
T-U-W-Z
DESIGNAGO DA ESTRUTURA A estrutura no mais do que o espaamento entre os gros abrasivos. Classifica-se a estrutura seguindo o quadro seguinte:
ESPAAMENTO CERRADO ESPAAMENTO MDIO ESPAAMENTO ABERTO
I
I
0-1-2-3
4-5-6
7-8-9-10-11-12
DESIGNAGO DO AGLOMERANTE
I
Conforme o quadro abaixo:

VITRIFICADO SILICIOSO RES1NJ.DE BORRACHA GOMA-LACA
Letra V
Letra S
Letra B
Letra R
Letra E
1) Como so especificados os rebolos de um modo geral, no comrcio?

I
2) D os nomes de seis tipos de rebolos. 3) Como se especifica a constituio de um rebolo? 4) Interprete as especificaes: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V
I
I
I
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- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
ABRASIVOS EM P E .EM PEDRAS - AS PEDRAS DE AFIAR -
F6LHA DE. TECNOL6GICA
Tem grande importncia o afiamento da ferramenta de corte, isto , o preparo conveniente da aresta de corte formada pela interseo da face de folga ou incidncia com a face de sada do cavaco ou de ataque. Com o afiamento, obtm-se uma aresta de corte igual e resistente. A prtica indica que as arestas de corte perfeitamente preparadas, ou seja, bem afiadas, concorrem decisivamente para um EXTRAORDINRIO AUMENTO DE DURAO DA FERRAMENTA e para a obteno, na pea, de superfcies de fino acabamento. Para o preparo final das arestas de corte, depois de desbastadas as faces da ferramenta na esmerilhadora, so frequentemente utilizadas, na oficina, as Pedras de Afiar, constitudas, em geral, de ligas artificiais de Abrasivos muito finos.
A granulao do abrasivo determina o grau de acabamento do trabalho. Comercialmente, a granulao especificada por nmeros, seguindo os seguintes grupos: 1) Abrasivos muito grossos - n."" 8 e 10; 2) grossos 3) mdios
-
n.""2,
14, 16, 20 e 24; 36, 46 e 60;
- n.""O,
4) finos - n."VO, 80, 90, 100, 120; 5) extra-finos - n."" 150, 180, 220 e 240; 6) em p - n." 280, 320, 400, 500, 600. A classificao dos abrasivos se faz por meio de peneiras, exceo dos mais finos, em p, que exigem um processo hidrulico de separao. Esses abrasivos pulverizados, por causa mesmo de sua extrema finura, so os que se usam especialmente para operaes de acabamento, capazes de determinar boa qualidade do estado de superfcie das peas, preciso de formas e arestas bem iguais e definidas. Usamse assim os abrasivos em p: 1) diretamente, em seu estado normal, misturado com leo, para o acabamento das superfcies das pe$as, pela operao que, geralmente, denominada rodagem; 2) aglomerado, por meio de ligantes especiais, para constituir as pedras abrasivas, tambm para rodagem ou para afiao.
Abrasivos finos - So denominados abrasivos os gros de arestas vivas, extrema-. mente duros, destinados a produzir o desgaste das peas em trabalho, por meio do atrito.
Empregam-se, com frequncia, para usos industriais os Abrasivos artificiais: 1) Abrasivos Siliciosos, constitudos de carbonto de silcio de dureza Mohs 9,6;
2) Abrasivos Aluminosos, obtidos pela fuso

da bauxita (minrio de xidos de alumnio, silcio e ferro; dureza 9,4.
PEDRAS DE AFIAR So peas de abrasivo artificial muito fino que, uma vez aglomerado, recebe prensagem capaz de lhe dar formas variadas (figa I), tais como prismas, cilindros, meias-canas, etc. Para o uso, seja na rodagem, seja na afiao de ferramentas, passa-se leo na superfcie da pedra, a fim de evitar que os poros desta sejam obstrudos e para permitir a remoo das partculas de metal que so arrancadas pela ao do abrasivo. Consiste a rodagem em atritar a pedra oleada, por meio de movimentos constantemente variados, contra a superfcie da pea em a~abamento- desgaste se faz progressivaO mente, removendo lentamente as rugasidades e defeitos superficiais at se obter uma superfcie polida ou "espelhada".
Fig. 1
AJUSTADOR
'
ABRASIVOS EM P b E EM PEDRAS - AS PEDRAS DE AFIAR -
2412
AFIAAO NA PEDRA OLEADA

uma operao de grande importncia para o mecnico e que dle exige muita habilidade e prtica, at que consiga obter a melhor aresta de corte possvel. Pode-se dizer que, em cada caso, o mecnico adota uma tcnica manual especial, resultante da sua experincia e de sua habilidade. No obstante, apresenta-se na figura 2, um exemplo do uso da pedra de afiar na afiao da aresta cortante de um raspador. Depois de pingadas algumas gotas de leo na superfcie da pedra, o operador segura a ferramenta na posio indicada na figura, com certa inclinao, pressiona-a contra a pedra e d-lhe movimentos de crca de 80 milmetros, para a frente e para trs. A presso deve ser dada ao empurrar a ferramenta, aliviando-a no golpe de volta. O gume no deve ficar perpendicular direo do movimento. mas sim inclinado a crca de 450.
Fig. 2
QUESTIONARIO
1) Que se obtm com o afiamento da aresta de corte? Quais as vantagens?
2) Que so abrasivos? Para que servem os abrasivos pulverizados?
3) Para que servem as pedras abrasivas? Por que se usa leo na afiao?
AJUSTADOR
ENCAIXE MEIA-CANA
TAREFA 7
112
Escala 1: 1
N.O
ORDEM DE EXECUO
FERRAMENTAS
1 2
Desempene as chapas. Trace as medidas 35. FO - 1211 - 1212 - 1213 - F I T 2511 - 2512 - 2611 - 2612.
3
4
Prenda a pea e talhe obedecendo o traado. Repita a mesma operao no segundo material.
.$=E,
0-
1 y k
1
N.O
2
Quant.
Encaixe meia-cana Denominaes e Observaes
ASO 0,18 a 0,30
% C 0 3/16"Xl 3 / 8 " x 6 5
M a t e r i a l e Dimenses
1
Pea
MEC
1965
- 15.000
115
AJUSTADOR
I
ENCAIXE MEIA-CANA
TAREFA 7
Ow
(D (U
I
60
Escala 1:1
Tempo previsto: Qualidade : Teinpo gasto:
PEA
N.O
ORDEM DE EXECUAQ
1-2
Lime as chapas nas medidas de 60 ~ 2 8 . Trace as peas, serre deixando material para o ajuste. FO - 1311 - 1312.
Lime a pea nas medidas, usando gabarito.
FO - 14/1 - 1412
Lime a pea usando a pea 1 como guia e faa o ajuste.
m
- 1/2
FERRAMENTAS
*p-
A
4 #
1 1
Quant.
Encaixe meia-cana - cncava Encaixe meia-cana
Da Ref. FT 7
1
N.O
- convexa
Da Ref. FT 7 - 1 / 2 Material e Dimenses

MEC
Denominaes e Observaes Pea
116
- 1965 - -
15000
AJUSTADOR
TALHAR METAL
F6LHA DE OPERAO
1211
I
A operao de talhar empregada pelo ajustador no desbaste de material em peas isoladas, montagens, desmontagens e reparao de mquinas. Esta operao executada com duas ferramentas manuais de corte: o bedame e a talhadeira. O bedame, devido forma de sua ponta, usado para abrir canais estreitos e
profundos que facilitem o uso posterior da talhadeira, enquanto esta usada para desbastar material de superfcies e, tambm, para cortar chapas ou fios. A operao de talhar metal, usando-se bedame e talhadeira, est sendo empregada cada vez menos nas oficinas e substituda por mquinas.
FASES DE EXECUO TRABALHO COM BEDAME 1.a Fase
TRACE 1). Se necessrio, pinte o (fig. local a ser traado.
2.a Fase
PRENDA PEA. A
OBSERVAAO : Use mordentes de cobre, caso as superfcies estejam prontas.
3.a Fase
FAA CHANFROS COM LIMA, para facilitar o incio do corte e no avariar a pea no fim do rasgo (fig. 2).
OBSERVAO: Caso seja possvel, serre prximo ao risco para auxiliar o corte com bedame (fig: 3).
Fig. 2
CORTE.
4.a Fase
O INICIE
OBSERVAO: Verifique se a largura da cunha de corte do bedame aproximadamente 1 mm menor que a do traado, caso o rasgo tenha que ser limado.
Fig. 3
MEC
- 1965 - 15.000
117
1
AJUSTADOR
I
TALHAR METAL
F6LHA DE OPERA~O
1212
a) Afie o bedame, se necessrio. b) Segure o bedame (fig. 4) e empunhe o martelo pela extremidade do cabo (fig. 5).
c) Bata com o na cabea do olhando para da ferramenta
martelo bedame, o corte (fig. 6).
OB~ERVAO:
Mantenha o bedame em posio correta (fig. 7) e retire pequena quantidade de material por vez, guiando-se sempre pelo traado.
Fig. 6
Aumentando a inclinao da ferramenta, esta tende a penetrar no material em forma de cunha (fig. 8) e, diminuindo a sua inclinao, a ferramenta tende a deslizar (fig. 9).
Fig. 8
Fig. 9
PRECAUO:
No fim do corte, diminua a fra das pancadas, a fim de no ferir a mo.
NOTA: *
A forma do bedame varia de acordo com o trabalho a ser feito. Por exemplo, para se fazer canais de lubrificao, emprega-se bedame meia-cana (fig. 10).
r
CORTE A-B
Bedame meio-cano
118
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
I
TALHAR METAL
F6LHA DE OPERAO
1213
TRABALHO COM TALHADEIRA

I
O modo de trabalhar com a talhadeira semelhante ao do bedame. A talhadeira, alm de ser usada no desbaste de superfcies depois que se talha
com bedame (fig. 1l), de grande utilidade no corte de chapas (fig. 12), rebites (fig. 13) e perfilados (f ig. 14).
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
QUESTIONARIO
1) Por que se deve chani-ar o material antes de talh-lo?
2) Por que se deve olhar no corte da talhadeira ou do bedame, quando se est talhando?
i
3) Que mais rpido: desbastar' com bedame e talhadeira ou com lima bastarda? Por qu?
4) Qual a vantagem de, sempre que possvel, serrar prximo ao risco para depois talhar?
--
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFCIE CNCAVA

I
FLHA DE OPERAO
131 1
II
I
As superfcies cncavas (figs. 1, 2 e 3) so executadas econmicamente linia, quando na rnanuteno de mquinas, na execuo de peas de guias, na construqo de estampos, dispositivos, etc. uma operao que apresenta diversas dificuldades, seja na combinao dos movimentos, seja na presso dada lima. Smente o hbil, ajustador contorna essas dificuldades e executa um bom trabalho.
Fig. 1 - Manca1 regulvel.
Fig. 2 - Gabarito d e guia para trno copiador.
Fig. 3 - Castanha de aprto.
FASES DE EXECUO
Fase
TRACEPEA (figs. 4 e 5) A
2.a
Fase DESBASTE prximo ao risco. at
Fig. 4
3." Fase
LIME PEA. A
Fig. 5
OBSERVA~ES: a) Escolha a lima de acordo com a curvatura (figs. 6 e 7).
Fig. 6
Fig. 7
MEC
- 1965 -
15.000
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFCIE CBNCAVL4
FBLHA DE OPERAAO
13/2
b) Movimente a lima no sentido longitudinal, fazendo um pequeno deslocamento lateral
e girando levemente no sentido dos ponteiros do relgio (figs. 8, 9 e 10).
Fig. 9
Fig. 10
4.a Fase
VERIFIQUE curvatura com gabarito (figs. 11, 12 e 13). a
Fig. 11
Fig. 12
p
Fig. 13
OBSERVAO: N o caso de peas espssas, verifique o esquadrejamento da superfcie limada com a face de referncia (fig. 14). QUESTIONARIO
\
Fig. 14
MEC
1) Que movimentos se deve fazer com a lima ao se limar superfcie cncava?
2) Para que so usados os gabaritos?

3) Como se determina a forma da lima para se limar superfcie cncava? 4) Qual a diferena entre supercies convexa e cncava?
122
- 1965 - 15.000
-- .
AJUSTADOR
LIMAR sUPERFCIE CONVEXA
F~LHA DE OPERAAO
1411
I
As superfcies convexas (fig. 1) so executadas na indstria mecnica mquina ou lima. Nem sempre conveniente executar esta operao mquina, seja pelo custo desta, seja pelo nmero de peas a confeccionar. uma operao difcil de ser executada e que o ajustador necessita saber. uma operao que aparece com muita frequncia quando se montam elementos de mquinas e surge a necessidade de serem dados retoques finais. Na confeco de gabaritos, de ferramentas de corte, dobramento, repuxo, etc. tambm se limam muitas superfcies convexas.
FASES DE EXECUO
1." Fase
TRACEPESA. A
2.a Fase
Fig. I
DESBASTE prximo ao risco (figs. at
2 e 3)
OBSERVAO:
Dependendo do caso, o desbaste pode ser feito mquina. As mquinas comumente usadas para isso so: plaina limadora, fresadora,
serra de fita para metais, etc. No caso de desbastar com lima, o movimento desta feito numa s6 direo.
Fig. 2
Fig. 3
IA A
Cr
"&C
.e
"ri"
AJUSTADOR
LIMAR SUPERFCIE CONVEXA
FOLHA DE OPERACO
1412
3 .a Fase
OBSERVA~O : Use morsa de mo para peas pequenas (fig.

6, -
LIMEA P E ~ A ,dando movimentos combinados lima (figs. 4 e 5).
Fig. 4
a) Posio da lima n o inicio do movimento. b) Posio da lima n o fim do movimento. 4.a Fase
Fig. 6
VERIFIQUE curvatura com gabarito a (figs. 7 e 8).
Fig. 5
No caso de peas espssas, verifique o esquadrejamento da superfcie limada com a face de referncia (fig. 9).
Fig. 9
QUESTIONARIO
1) Ao se limar convexo, qual a diferena nos movimentos da lima entre o desbaste e o acabamento?
2) Qual a referncia que indica at onde se deve desbastar?

3) Como que se seguram peas pequenas?
4) Em que caso se deve verificar, tambm, o esquadrejamento da superfcie limada, com a face de referncia?
124
MEC - 1965
- 15.000
AJUSTADOR
TALHADEIRA E BEDAME
25 / 1
Quando o ajustador tem necessidade de desbastar, a mo, grandes espessuras do material de uma pea, no deve usar a lima, pois o trabalho se torna penoso e demorado. Tambm, por vzes, necessita o mecnico de cortar chapas de certa grossura, por processo manual, sem o uso de um tesouro.
Em ambos os casos - desbaste e corte - recomendvel, ento, o emprgo de ferramenta especial, capaz de cortar ou talhar o material, por meio dos choques resultantes das pancadas de um martelo. Os dois tipos de ferramentas usadas so a Talhadeira e o Bedame.
TALHADEIRA E BEDAME
Fig. I - Talhadeira.
Fig. 2
- Bedame
(vista de frente).
Fig. 3 - Bedume (vista lateral).
So ferramentas de ao forjvel e tempervel, constitudas de uma simples barra, cujo comprimento varia geralmente de 150 a 200 mm (figs. 1 , 2 e 3). O extremo da cunha, que constitui o Corte, temperado. As figs. 4 e 5 mostram as sees da cunha e do corte (ou gume) da talhadeira e do bedame. Os ngulos da cunha so de, aproximadamente, 100 na talhadeira
e 350 no bedame. Os do corte variam, conEorme o material:
C = 50, para talhar cobre.
C = 60, para ao baixo ter.

C = 65O, para aco mdio e alto ter. C = 700, para ferro fundido e bronze.
Fig. 4 - ,Cunha e corte da talhadeira.
Fig. 5 - Cunha e
corte do bedame.
AJUSTADOR
I
TALHADEIRA E BEDAME
As faces do corte, nos ngulos indicados, se preparam esmerilhando a cunha da talhadeira ou do bedame e controlando por meio de um verificador de ngulos do tipo indicado na fig. 6. A Aresta do corte deve ser ligeiramente convexa, como indicam as figs. Z e 3. Dessa maneira, o gume tem mais penetrao, facilitando cortes de chapas quando se queira acompanhar o traado. As duas faces do corte devem ser igualmente inclinadas em relao ao eixo longitudinal da talhadeira ou do bedame (figs. 4 e 5). A talhadeira usada para cortar superfcies livres (faces, topos de peas, etc.). O bedame se destina mais ao corte de ranhuras.
0
Fig. 6
25/2
Nestas condiqes, como indica a fig. 3, necessria, no bedame, uma folga lateral. Assim se evita que fique a ferramenta prsa ("encravada") entre as paredes laterais da ranhura.
USO DPa, TALHADEIRA E DO BEDAME - ACQ CORTANTE
A fig. 7 mostra como se deve empunhar a ferramenta, com a mo esquerda. Com a mo direita do-se golpes de martelo na cabea da ferramenta (ta1hadeir.a ou bedame), resul( que faz a ) ' tando u*ila pRBssO DE Ponta PENETRAR no material (fig. 8), uma vez que ela ATUA COMO SE FOSSE UMA CUNHA (veja
na fig 9 o exemplo de uma cunha penetrando na madeira). A fig. 8 mostra claramente a ao cortante da talhadeira ou do bedame e indica os nomes dos ngulos. V-se que a mais conveniente da ferramenta de 380 e que o ngulo de folga ou incidncia deve ser de 3 a 8O. O
P
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
QUESTIONARIO
1) Que a talhadeira? Que o bedame? Para que servem?
2) Por que a aresta de corte da talhadeira e do bedame deve ser ligeiramente convexa?
3) e u a i s so os ngulos para o corte de: cobre, ferro fundido ou bronze, aos alto, mdio e baixo teor de carbono? 4) Por que o bedame deve possuir uma folga lateral na unha?
MEC
126
- 1965 -
15 000
AJUSTADOR
GABARITOS
26/1
A planeza das faces das peas verificase por meio de rguas ou planos de controle. Os ngulos entre faces podem ser verificados por esquadros, gonimetros ou transferidores. Quando, entretanto, o mecnico necessita executar uma pea com um perfil complexo como, por exemplo, o da fig. 1, no bastam os recursos citados. H curvaturas e formas especiais cujo rigor tem que ser controlado durante a execuo da pea, sem o que ela ir apresentar defeitos e no poder ser utilizada. Em tais casos, o mecnico ser obrigado a utilizar modelos ou moldes exatos de partes do perfil. Muitas vzes, ter mesmo que confeccionar, antes da execuo da pea, um ou mais moldes do perfil. Com sses ins-
trumentos auxiliares de controle, estar ento habilitado a verificar a forma que vai dando pea, em obedincia aos desenhos orientadores da sua execuo. Tais moldes ou modelos so chamados gabaritos.
Fig. 1
GABARITOS PADROES (COMERCIAIS)

Para curvaturas em arcos de circunferncia, de raios determinados, ou para ngulos, de aberturas determinadas, encontram-se no comrcio gabaritos padres, j prontos, constitudos de pequenas lminas de ao isoladas (figs. 2 e S), em estojo (fig. 4), ou em "canivetes" (figs. 5 e 6). Os gabaritos dos tipos mostrados nas figs. 2, 3, 4 e 5 so tambm chamados verificadores de curvaturas ou verificadores de raios. Os da fig. 6 so mais conhecidos como verificadores de ngulos. Consiste o uso desses gabaritos em p10s em contacto com a curvatura ou o ngulo que se quer verificar. Escolhe-se a lmina adequada a cada verificao, pela indicao (que tem gravada) ,do raio de curvatura ou do ngulo. Verifica-se se h ou no coincidncia dos perfis da pea e do gabarito, observandose o contacto contra a luz. Se no passa luminosidade, est pereita a coincidncia. Se passa luz, h frestas correspondentes a irregularidades no perfil da pea. Estas vo sendo corrigidas por meio de verificaes e retoques sucessivos.
Fig. 2
Fig. 5
Fig. 4 EstGjo de gabaritos de curvaturas.
Fig. 6
MEC
1965
15.000
127
GABARITOS
F6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
2612
GABARITOS ESPECIAIS (EXECUTADOS EM CADA CASO) O exemplo dado na fig. 1 reaparece na fig. 7, para melhor esclarecimento. Como se trata de um perfil de forma irregular, deve o mecnico fazer o trabalho preliminar de execuo dos gabaritos, recortando-os e dandolhes acabamento preciso. Os gabaritos so placas de ao dos tipos A, B, C e D da fig. 7. Para obter os contornos de contacto, o mecnico recorre ao desenho da pea, em cujas vistas encontra os raios de curvatura, os ngulos e as cotas necessrias. Transporta sses elementos para a chapa, por meio de traado. Recorta os contornos traados. D-lhes, por fim, cuidadoso acabamento, por meio de limas de diferentes tipos e tambm, muitas vzes, usando um raspador Para melhor compreenso, os contornos de contacto dos gabaritos foram mostrados em traos mais fortes na fig. 7.
Fig. 7
GABARITOS DIVERSOS O ferreiro, o serralheiro e o caldeireiro usam com frequncia gabaritos para confeccionarem as suas peas. A maioria dsses gabaritos de chapa. Podem ser de dois tipos: 1) chapas recortadas 2) simples traados sobre chapas. Por vzes, entretanto, em trabalhos seriados, usam como gabarito uma pea inteira, executada cuidadosamente em primeiro lugar (exemplo: ornatos, peas curvadas, etc.). Na confeco das demais peas iguais, vai o operador dando-lhe formas sucessivas, cada vez mais aproximadas do gabarito, at atingir aquela que com le coincida.
QUESTIONARIQ 1) Em que se baseia o mecnico para fazer um gabarito?
2) Para que serve um gabarito? Cite os seus tipos.

3) De um modo geral, como o mecnico faz um gabarito?
4) Que so os gabaritos padres encontrados no comrcio?
128
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
MARTELO DE PENA
TAREFA 8
l/l
I
GORTE AB
1 4 0
IOU
Tempo previsto:
I
N.O
Tempo gasto:
Qualidade:
ORDEM DE EXECUCQ
FERRAMENTAS
Aplaine nas medidas de 24 x 24. Lime um topo no esquadro.
2
3
I Trace a pena e o olhal.

I Afie a broca e fure nos extremos do olhal.
Lime o olhal. FO - 1611 - 1612.
Aplaine e lime a pena.
7 8
1 Faa a chanfros e o abaulado. 1 Tempere e faa o revenimento.

FO - 1711 - 1712 - 1811 - 1812 - FIT - 3012 - 3111 - 3112.
- 2911
I
- 2912 - 3011
1
N.O
1
Quant.
Martelo Denominaes e Observoes
Ao 0,4 a 0,6
% C (Resist. ao choque) O 1 "

Material e Dimenses
X 105
Pea
MEC
- 1965 - 15.000
129
AJUSTADOR
AFIAR BROCA HELICOIDAL
F6LHA DE OPERACO
1511
Uma broca helicoidal, que no est bem afiada, no permite furar bem; o furo pode desviar-se e o tempo necessrio para a furao aumentado. , pois, indispensvel ao mecnico saber afiar bem a broca helicoidal.
A afiao desta ferramenta feita em rebolo abrasivo, mo ou com dispositivo apropriado. A afiaqo manual uma operao difcil que exige muita habilidade por parte do mecnico.
FASES DE EXECUO
I - AFIAR A MO
Fase CONSULTE A TABELA, a fim de determinar o ngulo da broca. b) Movimente-a, conforme indicado na fig. 3. PRECAUJO: Use culos ou mscara de proteo (figs. 4 e 5).
AFIAJO
2.a Fase
INICIE A da broca.
Fig. 3
Fig. 4
Ag. 5
AJUSTADOR
AFIAR BROCA HELICOIDAL
FOLHA DE OPERACAO
15/2
3.a Fase
usando verificadores fixos (fig. 6) ou transferidor (fig. 7).
VERIFIQUE O NGULO DA BROCA
5.a Fase
AFIEO OUTRO GUME, fala a verificao e a correco finais (fig.,8).
Fig. 6 - Usando verificadores fixos.

4.a Fase
Fig. 7 - Usando
transferidor.
REPITA A
SEGUNDA FASE
as vzes que
forem necessrias, at afiar o primeiro gume.
Se necessrio, corrija a posio, para obter os ngulos desejados.
I1 - AFIAR COM APARELHO
O aparelho, montado na espera do rebolo, permite a regulagem precisa da posio da broca. Para a afiao, o operador executa um movimento simples e avana a broca contra o rebolo, por meio de um parafuso de apoio (fig. 9).
Fig. 9
QUESTIONRIO 1) Quais os inconvenientes de uma broca mal afiada?
2) Quais as ferramentas de controle usadas na afiao de broca?

3) Para que se usam culos ou mscara de proteo?
4) H perigo de "queimar" a broca durante a afiao? Como se pode evit-lo?
2
MEC
- 1965 - 15.0(
AJUSTADOR
LIMAR RASGOS E ESTRIAS
F6LHA DE OPERAO
1 161
Os rasgos servem para guiar, para tornar os volantes solidrios a eixos, etc. As estrias prestam-se para dar maior firmeza ao se prenderem peGas, dificultando o seu deslizamento. Rasgos e estrias so feitos, normalmente, mquina. Entretanto, surgem casos em que o ajustador deve fazer essa operao lima, sendo, portanto, necessria a sua aprendizagem.
Fig. I - Basgo externo.
Fig. 2 - Rasgo interno.
Fig:3 -.Estrias cruzadas.
Fig. 4
- Estrias paralelas.
FASES DE EXECUGO
I - LIMAR ESTRIAS
1." Fase
2.a Fase TRACE estrias (figs. 5 e 6). as
PINTE parte a ser traada. a
Fig. 5 - Estrias cruzadas.
Fig. 6 - Estrias paralelas.
LIMAR RASGOS E ESTRIAS
FOLHA DE OPERACO
1612
'Sa Fase
c) Termine as estrias com lima.
LIMEas estrias.
A escolha do perfil da lima depende do perfil

das estrias. Para estrias cruzadas, siga o mesmo sistema, executando, primeiro, numa direo e, depois, na outra, observando os ngulos (figs. 9 e 10).
Fig. 7
a) Inicie com a lima inclinada (fig. 7) nos dois cantos da pea. b) Verifique se est limando dentro do traado (fig. 8).
Fig. 9
Fig. 8
Fig. 1 0
I1
LIMAR RASGO
2.a Fase
TRACE O rasgo (figs. 11 e 12).
I
Fig. 1 2 - T r a a g e m d o rasgo.
'
Fig. 11 - Determinao d o centro.
3.a Fase
LIMEO rasgo.
a) Inicie o rasgo com a lima inclinada, da mesma forma que iniciou as estrias. b) Verifique se o mesmo est dentro do traado. c) Desbaste.
134
Dependendo da finalidade do rasgo, o desbaste pode ser feito coni serra, talhadeira, bedame ou limas bastardas. d) Termine o rasgo com .lima.
MEC - 1965 - 15
AJUSTADOR
RECOZER AO
FOLHA DE OPERACAO
1711
O recozimento deve ser feito em todas as peas que tenham sofrido encruamento em trabalhos de forjamento, estampagem, laminao, etc. Visa a devolver ao ao as caractersticas'de origem, isto , a deixar as pecas com
a sua cristalizao homognea, prontas para serem usinadas. Em certos casos, quando se necessita destemperar uma pea, tambm se faz o recozimento.
FASES DE EXECUO
1.a Fase A ACENDA
FORJA.
b) Prepare as ferramentas (tenaz adequada e p de forja para cobrir a pea quente).

4.a Fase
2." Fase
AQUE~A O MATERIAL a ser recozido 3." Fase PREPARE MATERIAL de recozimento. O a) Prepare uma caixa contendo cavacos de ferro fundido, ou cinza, ou cal virgem eni p, ou, ainda, qualquer outro ingrediente que seja mau condutor de calor. OBSERVA~O: Este material deve ser o mais sco possvel.
RECOZA. a) Abra o contedo da caixa, usando a p (fig. 1). b) Segure a pea quente com a tenaz e transporte-a at caixa que contm os ingredientes. c) Cubra a pea completamente, evitando a perda de calor (fig. 2). d) Espere a pea esfriar e retire-a da caixa.
Fig. I
Fig. 2
AJUSTADOR
RECOZER AO
FaLHA DE OPERACAO
17f2
I
OBSERVAS~ES:
a) A velocidade de'resfriamento deve ser len-
b) No faa presso sobre a pea quente, para evitar empenamento.
ta, aproximadamente 500 por hora.
c) O recozimento normalmente feito em fornos.
QUESTIONARIO
1) Em que casos necessrio recozer uma pea?
2) Quais os ingredientes que podem ser utilizados no recozimento de

uma pea?
3) Quais os cuidados que devem ser observados com o material de recozimento e com a pea durante a execuo da operao?
4) Qual a velocidade de resfriamento indicada para o recozimento?
5) Como se faz o recozimento?
6) Por que se deve cobrir completamente a pea quente com o material de recozimento?
136
MEC
1965
- 15.000
AJUSTADOR
TEMPERAR E REVENIR
FOLHA DE OPERACO
118/1
A tmpem um tratamento trmico que se faz em determinados tipos de aos comuns e aos-liga. Tem como principal objetivo aumentar a dureza dos aos. O REVENIDO OU REVENIMENTO um tratamento trmico que, normalmente, acompanha a tmpera, pois elimina a fragilidade provocada por ela. As ferramentas usadas por um mecnico, tanto as de choque como as de corte,
so temperadas e revenidas. Determinadas pe$as, sujeitas ao desgaste, tambm o so.
TEMPERAR E REVENIR so tratamentos , que podem ser feitos em fornos e forjas. Em fornos, o contrle das temperaturas feito pelos pirmetros; na forja, ste controle feito pela prtica que tem o mecnico, o que torna a operao mais difcil. Por ste motivo, necessria muita ateno durante o aquecimento da pea.
FASES DE EXECUO I - TEMPERAR EM GUA E REVENIR l.a Fase AQUEJA A
PESA NA
FORJA.
OBSERVA~ES : a) As peas de pouca espessura no so cobertas a fim de permitir o contrle visual do aquecimento e evitar que se "queimem". b) O aquecimento deve ser lento. c) Deve-se aquecer smente a parte que vai ser temperada. d) As temperaturas de aquecimento do ao so indicadas nos catlogos, de acordo com o seu fabricante.
2.a Fase
TEMPERE. a) Segure a pea com a tenaz. b) Mergulhe, em gua, smente a parte da pea que vai ser temperada (fig. I), at o esfriamento total. OBSERVA~O: A gua para o esfriamento deve ser limpa e na temperatura ambiente. c) Esfrie toda a pea. d) Verifique com lima mura usada se a pea est temperada (fig. 2).
3.a Fase FAA REVENIMENTO. O a) Limpe a parte temperada, usando uma lima coberta com lixa (fig. 3). b) Coloque sobre um tijolo refratrio um bloco de ao aquecido. c) Coloque a pea a revenir em cima do bloco de ao aquecido (fig. 4).
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
'" I
d) Observe atentamente a pea at que a cor desejada aparea e atinja o corte e, a seguir, esfrie o material completamente na gua. e) Verifique, novamente, a dureza da pea com lima.
Quando o mecnico tem prtica em fazer tratamento trmico, pode, em alguns casos, temperar em gua e fazer o revenimento com o prprio calor do corpo da pea (fig. 5). Neste caso, le esfria a ponta da ferramenta. l i m ~ a , espera que o calor que ficou no corpo se propague at o corte e, no momento que chega a cor desejada, esfria completamente na gua.
s. .
Parte ainda aqueada
locamento \Parte resfriada
Fig. 5
1 - TEMPERAR EM BANHO DE OLEO E REVENIR 1

Fase AQUEJAA a cor indicadas.
3.a Fase FAAO REVENIMENTO. a) Lixe a pea at ficar limpa dos xidos. b) Coloque a pea a revenir em cima de um bloco de ao aquecido at chegar colorao desejada. Para que a colorao fique uniforme, mude constantemente a pea de posio. c) Esfrie a pea em leo.
PEJA
at temperatura ou
2.a Fase
TEMPERE. a) Segure a pea com a tenaz. b) Mergulhe a pea em leo, movimentando-a para a sada dos gases que se formam. c) Retire do banho quando a pea estiver fria (o tempo varia de acordo com a massa da mesma).
OBSERVAJO: O revenido bem feito quando as cores aparecem por igual em toda a superfcie da pea.
INFORMAGO COMPLEMENTAR: REVENIMENTO DE UM MARTELO, DEPOIS DE UMA TMPERA T O T A L EM OLEO
l.a Fase
COLOQUEMARTELO a revenir no meio O de dois blocos de ao quente, de modo que a pancada e a bola no fiquem em contacto com os mesmos (fig. 6).
OBSERVA~O : Proceda de modo que a colorao seja igual na bola e na pancada.
2.a Fase
ESFRIE LEO, depois que a bola e a EM pancada atingirem a colorao desejada.
Fig. 6
F I
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MEC
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15.000
AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL (NGULOS E AFIAO)
2711
Devido forma especial da broca helicoidal, prticamente impossvel medir, diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a broca helicoidal (fig. 1). A prtica indica, entretanto, algumas regras que, se observadas na afia~o broca, da do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. I
CONDIBES PARA QUE UMA BROCA FAA BOM CORTE l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de 118O, para os trabalhos mais comuns (fig. 2). Valores especiais que a prtica j consagrou : 1500, para aos duros; 1250, para aos tratados ou forjados; 100, para o cobre e o alumnio; 900, para o ferro fundido macio e ligas leves; 600, para baquelite, fibra e madeira. 2.a) As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, isto , A = = A (fig. 3). O ngulo de folga ou de incidncia deve ) ter de 90 a 15O (fig. 4 .Nestas condies, d-se melhor penetrao da broca. Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 6). Quando isto acontece, o ngulo de folO ga tem o valor mais adequado, entre 9 e 150.
I
I
Fig. 2
Fig. 3
4.a)No caso de brocas de maiores dimetros,

a aresta da ponta, devido ao seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tamno bm a sua penetra~o metal. 13 necessrio, ento, reduzir sua largura. Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (fig. 5 e 7). te desbaste, feito na esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se retirar rigorosamente a mesma espessura, num e noutro canal.
Fig. 4 Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
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139
'
AJUSTADOR
b
BROCA HELICOIDAL (NGULOS E AFIAO)
FBLHA DE
TECNOL6GICA INFORMACO
27
VERIFICADOR DE WNGULOS DA BROCA

Para a verificao do ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usase o tipo de verificador da fig. 8. . ,
Ftg. 9
AFIAAO DA BROCA
A afiao se faz numa esmerilhadora,
SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSI-
ANGULAR, como mostra a fig. 9. A broca fica em contacto com a face do rebolo cilndrico, como se v na figura. O suporte da broca gira, impulsionado a mo, por meio do eixo E. A amplitude dsse giro limitada a um ngulo de crca de 65O.
TWO DE SUPORTE
Como o ngulo de inclinao do suporte 590, para ngulo de ponta de l 180, resulta uma afiao correta, para o que concorre tambm o uso do verificador (fig. 8), medida do desenvolvimento do trabalho. O rebolo biselado ( esquerda, na fig. 9) serve para o desbaste dos canais, a fim de reduzir a aresta da ponta da broca.
QUESTIONARIO
1) Quais so os trs ngulos do corte?
2) As arestas cortantes devem ter medidas iguais ou desiguais?

3) 4) 5) 6)
Qual o melhor ngulo da ponta da broca, para os trabalhos comuns? Em que mquina se afia a broca? Com que se verifica a afiao da broca? Indique os ngulos da ponta da broca para furar: a) ao duro; b) cobre; c) fibra, baquelite e madeira; d) ferro fundido macio; e) ao forjado. 7) Quais os melhores valores do ngulo de incidncia ou de folga? Por qu? 8) Qual a inclinao normal das arestas de corte em relao ao eixo? 9) Qual o ngulo da aresta da ponta com o dimetro que passa pelas guias?
140
MEC
- 1965 -
15.000
AJUSTADOR
FIXAAO DE PEAS NA FURADEIRA
2811
Para furar uma pea na furadeira, torna-se necessrio fix-la em posio bem determinada e de maneira estvel, firme.
Um doi acessrios mais empregados para a fixao de peas na furadeira a morsa.
MORSA DE MAQUINA
Na forma, a morsa de mquina (fig. 1) se apresenta diferente da morsa de bancada. O princpio de funcionamento , entretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, fazendo corpo com a mandbula fixa, se desloca a mandbula mvel, por meio de um parafuso de rsca quadrada, em geral. A porca dste parafuso se acha no outro bloco da base, que fica oposto mandbula fixa. A mandbuia mvel guiada no seu deslocamento. Possui um ressalto em sua parte inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Por meio de orelhas com rasgos e parafusos com porcas, faz-se a fixao da morsa na mesa da mquina. Tdas as mquinasferramentas possuem mesa de ferro fundido com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas ranhuras so introduzidas as cabeas quadradas dos parafusos de fixao. Em tais condies, pode a morsa ser deslocada sobre a mesa, pelo desaprto das porcas. Localizando-a cuidadosamente no ponto desejado, a firmada pelo aprto das porcas.
Dmlh. de Ci110Craod0
Fig. 1
FIXAAO DIRETA
Por vzes, no se pode ou no convm usar a morsa. Prende-se ento a pea diretamente na mesa da mquina. Para isso, usam-se dispositivos variados, compreendendo calos, placas com ranhuras, parafusos e porcas, blocos em degraus, blocos em "V", etc. A fig. 3 apresenta um exemplo: montagem diretamente na mesa da furadeira para fixar um cilindro de ao a ser furado.
Placa con ronhum
1 ,
BBSERVAO IMPORTANTE No aconselhvel o mecnico firmar a pea com a mo, para ser furada, salvo se a broca fina e a forma da pea permite segur-la e apoi-la com firmeza. De outra maMEC
neira,
SMENTE SE FURA UMA PEA QUANDO FIXADA,

OU NA
ELA SE ACHA FIRMEMENTE
MORSA, OU DIRETAMENTE NA MESA.
'
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141
I
r
AJUSTADOR
FIXAO DE PEAS NA FURADEIRA
28/2
Com a face e m "V" para frente.
C o m a face plana para frente.
Fig. 4 - Morsa de rr~andbulareversivel.
Fig. 5
- Xorsa reforada para trabalhos pesados:

Eixo do articulador
O deslocamento da mandbula mvel, nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz por meio de uma chave que se encaixa na esPiga de seo quadrada do parafuso.
\Base fixo
Pig. 6 - Morsa universal.
A morsa universal, do tipo apresentado

na figura 6, permite a fixao da pea em posies inclinadas. Para isso, possui um corpo basculante em torno de um eixo e duas hastes articuladoras, com borboletas, para fixar a pea na posio desejada.
O calo regulvel de aprto (fig. 7) usado, de preferncia, na fixao de peas muito grandes que no cabem entre as mandbulas de morsas comuns. A pea apertada entre a mandbula mvel e um encosto montado na mesa da mquina. Podem ser utilizadas tambm dois calos dste tipo, fixadas mesa.
Fig. 7 - Calo regulvel de aprto.
1) Como deve ser prsa a pea a ser furada?
2) Quais os meios de fixao direta da pea na mesa da furadeira?

3) Para que serve a morsa, como acessrio da furadeira?
4) Quais as diferenas entre a morsa de mquina e a morsa de bancada?
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MEC
1965
- 15.000
AJUSTADOR
A TEMPERA DO AO
F6LHA DE INFORMAAO TECNOL661CA
2911
FASES DA OPERAO 1.O) AQUECIMENTO lento e uniforme at que o ao adquira por completo a temperatura de tmpera (aproximadamente 50 acima do ponto de transformao). De Aos meio-duros (0,4 a 0,6 Aos duros (0,6 a 0,8 um modo geral, como exemplo, a temperatura de tmpera pode atingir aproximadamente os valores a seguir:
de carbono): 750 735O
de carbono):
Aos extra-duros (0,8 a 1,5 % de carbono): 720 2.O) MANUTENO DA TEMPERATURA DE TMPERA - Entre o momento em que o PIRBMETRO (aparelho indicador da temperatura do forno) mostra a temperatura da tmpera e o momento em que a pea se torna totalmente aquecida, passam alguns minutos. Deve-se manter a pea no forno, portanto, mais algum tempo: crca de 3 minutos para peas delgadas e 10 minutos para peas pesadas.
+ + +
50 50 50
= = =
800 C 785O C 770 C
3.O) RESFRIAMENTO - Passa-se a pea o mais rpidamente possvel do fogo para o banho de resfriamento. Deixa-se que se resfrie rpidamente at crca de 400 C. A partir da, a temperatura deve baixar lentamente. O resfriamento, assim em duas fases, diminui as possibilidades de deformao da pea e de ocorrncia de fendas ou fissuras na massa do ao, devido s tenses internas.
TEMPERATURAS E CBRES DE AQUECIMENTO 1.O) Os tcnicos ou operrios de grande experincia avaliam as temperaturas, com grande aproximao, por meio das cores caCastanho escuro Castanho avermelhado Vermelho escuro 520 C ractersticas por que passa a superfcie da pea. Eis uma tabela:
- 580 C Vermelho cereja escuro 580 C - 650 C Vermelho cereja

650 C
- 750 C
Vermelho cereja claro
- 780C 780 - 800 C 800 - 8.30' C

750'
sse mtodo de avaliao pelas cores, ainda que muito usado, conduz a erros at 150 C aproximadamente, pois depende de apreciaes pessoais pouco rigorosas. No aconselhvel em tmperas de responsabilidade, das quais devam resultar propriedades muito especiais do ao. 2.O) A determinao precisa das tem-
peraturas exige um aparelho de medida sensvel e delicado, que se denomina PIRBMETRO. Os tipos usuais so: a) b) c) d) pirmetro termoeltrico; pirmetro 6tico; pirmetro de dilatao; cones fusveis.
MEOS IjE AQUECIMEN,*
-F
:NOS DE TRATAMENTO TRMICO
1) Para trabalhos comuns de tratamento trmico (ferramentas manuais), realiza-se o aquecimento na forja, com carvo ligeiramente umedecido e envolvendo bem a pea (fig. 1). 2) Ainda em trabalhos comuns, usa-se o aquecimento, por vzes, por meio do maarico de oxiacetileno.
Fig. 1
MEC
- Aquecimento
na forja.
143
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AI "STADOR
A TZMPERA DO AO
F6LHA D5 INFORMAnO TECNOL6GICA
2912
Fig. 2 - Aquecimento no forno a leo.
Fig. 3 - Aquecimento no forno elttrico.
3) Em trabalhos de responsabilidade, utilizam-se os fornos a leo (fig. 2), ou a gs (do mesmo tipo), ou ainda os fornos eltricos (fig. 3). 4) Tambm em tmperas de responsa-
bilidade, usam-se lquidos em elevada temperatura: sais qumicos (cloretos e nitratos); chumbo em fuso; leos minerais. As peas so mergulhadas totalmente nesses banhos, durante o tempo necessrio.
MEIOS DE RESFRIAMENTO
Os fluidos usados na tmpera tm a finalidade de provocar o resfriamento rpido das pegas, das quais les retiram O calor. So usados, em geral, um dos seguintes banhos de tmpera: 1) gua, com temperatura de 15 a 20 C (gua fria). Produz a chamada TMPERA SRCA, que endurece bem o ao, sendo rpido o resfriamento; 2) soluo de gua e soda ou cloreto de sdio. Produz a chamada TMPERA MUITO SECA; 3) leos vegetais e minerais. Produz tmpera mais suave, sendo lento o resfriaaos dois primeiros fluidos mente em citados;
4) corrente de ar frio, para fraca velocidade de tmpera. usada na tmpera de aos rpidos;
5) banhos de sais qumicos ou de chumbo fundido, OU de zinco fundido. So tambm usados para a tmpera de aos rpidos.
1) Quai's so os meios de aquecimento para tratamento trmico?
2) Indique as particularidades das fases da operao de tmpera do ao.

3) Quais as temperaturas de tmpera? Quais os meios de resfriamento?
144
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
REVENIMENTO DO AO
3011
O revenimento do ajo tem a importante finalidade de anular prticamente a hagilidade que resulta da tmpera do metal, cus-
ta de pequena diminuio da dureza. Assim, pois, o revenimento um tratamento trmico que s se aplica ao ao temperado.
NOO DO FENOMENO DO REVENIMENTO Devido ao resfriamento rpido, a tmpera produz tenses internas, que tornam o ao muito frgil. ~ e a ~ u e c e n d o -o e s ao, aps a tmpera, at que uma gota d'gua borbulhe na superfcie do ao (ou seja, at crca de 100), sse reaquecimento apenas alivia as tenses internas. A partir da, prosseguindo-se no aquecimento, d-se gradualmente diminuio da dureza e diminuio da fragilidade. Nos aos de boa tmpera, sobretudo os destinados a ferramentas de corte (com 0,7 % ou mais de carbono), as experincias demonstram que reaquecendo-se aps a tmpera, entre 200 e 325O, isto , rvenindo-se, prticamente se anula a fragilidade (o ao fica com alta resilincia). Continua entretanto muito satisfatria a dureza, apesar de inferior da tmpera. Conforme, pois, as instrues do fabricante do ao, em certa temperatura da faixa acima indicada (200 a 325O), faz-se cessar o aquecimento, mergulhando-se a pea na gua ou no leo ou expondo-a naturalmente ao ar.
AQUECIMENTO DO AO PARA O REVENIMENTO Em instalaoes industriais importantes, faz-se o aquecimento em fornos a gs, em fornos eltricos ou em banhos de leo aquecido ou ainda em banhos de sais minerais, ou chumbo em fuso. O controle da temperatura se faz por meio de pirmetros. Comumente, na oficina mecnica, para as ferramentas manuais comuns, usa-se um dos processos indicados nas figuras 1 e 2. AO REVENIMENTOCALOR DA FORJA (fig. 1). A ferramenta, aps a tmpera, exposta acima do fogo da forja, recebendo o calor por irradiao. Como o controle da temperatura visual (pelas cres do revenimento), tal processo sujeita o mecnico a erros, pois as fumaas de carvo, que se desprendem, dificultam apreciar a colorao adequada ao revenimento. , , REVENIMENTO CALOR DE U M BLOCO AO DE A ~ O AQUECIDO (fig. 2). ste o processo mais aconselhvel nos trabalhos usuais da oficina. Um bloco volumoso de ao de baixo teor aquecido ao vermelho. A ferramenta temperada, e polida na. parte a ser revenida, exposta, nessa regio, ao forte calor que se irradia do bloco. A erramenta vai sendo progressivamente aquecida at surgir a colorao que indique o momento de revenir. OBSERVA~O: Tratando-se de peas mais espssas, deve-se apoi-las diretamente no bloco aquecido.
Fig. 1
Fig. 2
IEC - 1965 - 15.000
AJUSTADOR
REVENIMENTO DO AO
30/2
I
CORES DO REVENIMENTO Se uma barra temperada for bem polida e depois submetida ao calor, nota-se que adquire sucessivamente diversas cres, medida que aumenta a temperatura. So as chamadas cres do revenimento. Resultam das diferentes camadas de xido que se vo formando em virtude do aquecimento. As cores do revenimento so teis para indicar as temperaturas aproximadas, simples vista, quando o operrio ou o tcnico adquire bastante prtica. Eis a tabela das cores.
Amarelo claro Amarelo palha Amarelo Amarelo escuro Amarelo de ouro Castanho claro Castanho avermelhado Violeta Azul escuro Azul marinho Azul claro Azul acinzentado
210 C 320 C 230 C 240 C 2500 C 260 C 270 C 280 C 290 C 300 C 310 C 320 C
MANUTENO DA TEMPERATURA DO REVENIMENTO Como no caso da tmpera, uma vez atingida a temperatura desejada (acusada pelo pirmetro ou pela cor), mantm-se a pea ao calor por alguns momentos, de modo a permitir que o grau de aquecimento se torne uniforme na pea.
RESFRIAMENTO Alcanada a temperatura adequada, fazse cessar a exposio ao calor e, em geral, se deixa a pea resfriar-se naturalmente ao ar. ste um meio de resfriamento lento, que evita a criao de tenses internas. A velocidade de resfriamento no influi no revenimento. Deve-se, entretanto, sempre que possvel, em peas de responsabilidade, evitar o resfriamento rpido, que poder causar fissuras ou fendas. Usam-se, alm do ar, outros meios de resfriamento tais como a gua e o leo.
QUESTIONRIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) Por que no convm o revenirnento com aquecimento na forja? Qual a finalidade do revenimento? Aplica-se ao ao doce? Por qu? Quais os dois processos comuns de aquecimento para revenir? Explique-os. Como se resfria a pea no revenimento? Quais os limites de temperatura para o revenimento? Cite as cores e as respectivas temperaturas mais usuais no revenimento.
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MEC
1965
15.000
AJUSTADOR
FLUIDOS DE CORTE
3111
A usinagem de qualquer metal produz sempre calor, o qual resulta da ruptura do material pela ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da mesma (ig. l). O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes: 1.0) aumenta a temperatura da parte temperada da ferramenta, o que pode alterar suas propriedades;
Para evitar stes inconvenientes, utilizam-se, nas oficinas mecnicas, os Fluidos de Corte.
2.0) aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas, deformaes, etc. FLUIDOS DE CORTE Os fluidos de corte geralmente empregados so: 1) Fluidos Refrigerantes; 2) Fluidos Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubrif icantes. 1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de preferncia, como fluidos refrigerantes: a) ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos; b) gua pura ou misturada com sabo comum, mais usadas na afiao de ferramentas, nas esmerilhadoras. No recomendvel o uso de gua, como refrigerante, nas mquinas-ferramentas, por causa da oxidao das peas. . 2) Fluidos lubrificantes - Os mais empregados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar passes pesados e profundos, nos quais a ao da ferramenta contra a pea produz calor, por motivo da deformao e do atrito da apara (cavaco) sbre a ferramenta.
Fig. 1 (ampliada).
Funo refrigerante
Como o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, le absorvido pelo fluido (fig. 3). Por esta razo, o leo deve fluir constantemente sbre o corte. Se fr usado em quantidade e velocidade adequadas, O calor ser eliminado quase imediatamente e as temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em nveis razoveis.
I
Fig., 2 (ampliada).
Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material, impedindo quase totalmente o confcto direto entre os mesmos (fig. 2).
Funo anti-soldante
Algum contacto, de metal com metal, sempre existe em reas reduzidas. Em vista da alta temperatura nestas reas, as partculas de metal podem soldar-se pea ou ferramenta, prejudicando o seu corte. Para avitar isto, adicionam-se, ao fluido, enxofre, cloro ou outros produtos qumicos.
- -
Fig. 3 (ampliada).
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1965
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-
147
AJUSTADOR
i
FLUIDOS DE CORTE
31 /2
3) Fluidos refrigerantes-lubrificantes - Rstes fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporqo de gua. So usados, de preferncia, em trabalhos leves. 0 fluido mais utilizado uma mistura, de aspecto leitoso, contendo Agua (como re-
frigerante) e 5 a 10 Oj, de leo Solvel (como lubrificante). O uso dos fluidos de corte, na usinagem dos metais, concorre para maior produ$20, melhor acabamento e maior conservaqo da ferramenta e da mhquina. A seguir, figura uma tabela, que contm 0s fluidos de corte recomendados de do com o trabalho a ser executado.
TIPO
iATERInb A TRABALBtln
DE
TRABALHO
-o ponta
Tornear F u r a r
1
2
Fresar
2
3
nar
2 3 3 3 1
7
BOSCAR c, machos d i e r r . on'tsrraxa 2 8 3 9 3 4

6 9
Ao a o carbono 0.18 a 0,30%C Rt- 50 kg/mm2 Ao ao carbono 0.30 a 0,60%C - A o s - l i g a Rt= 90 k g / p Ao ao carbono acima de 0,60%C -A o s - l i g a Rt- 90 kg/mm
1 O 10
1 O
8
8
3
3
3
3
Aos i n o x i d v e i s Ferro fundido

-
3
1 5
3 13 1
7
3
1
12 10
1 1 1 1 1 1
7
8
Aluminio e s u a s l i g a s Bronze e l a t o Cobre
7 1 2
7
2 2
7
1 8 4
2
7
1 2
1 2
3
4
Aseco k u a com 5% de leo s o l v e l gua com 8% de leo s o l v e l b l e o m i n e r a l com 1 2 % de gordura animal Querosene 12
5
6
7
i
Gordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 Querosene com 30% de leo m i n e r a l
2iade,
Oleo minera1,com 1% de e n x o f r e em po 61eo m i n e r a l com 5% de e n x o f r e em Agua,c/l% de c a r b o n a t o de s d i o , 1% de borax e 0.5% de o l e o m i n e r a l a com 1% c a r b o n a t o de s d i o e de l$de b r a r gua com 1 $ ~ c a r b o n a t o de s d i o e de 0.5% de leo m i n e r a l u a r r a z , 40% ~ n x f r e , 30% Ai30%
QUESTIONARIO 1) Quais so as duas propriedades caractersticas do leo de corte?
2) Cite as trs classes de fluido de corte.

3) Para que servem os fluidos de corte?
4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumnio?

148
MtL
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I3.UUU
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DETALHE I
ESCALA 10:l
Qualidade:
AJUSTADOR
APLAINAR ESTRIAS
FOLHA DE oPERA@o
1912
5." Fase DETERMINE NMERO DE DIVIS~ES, de O que se deve deslocar a mesa, para obter o passo da estria (fig. 4).
6." Fase
A LIGUE MQUINA.
Consulte a tabela e determine a velocidade de corte.
7 .a Fase
APROXIME FERRAMENTA A tamente, at risc-la.
DA PESA,
len-
Fig. 4
Tome referncia, no anel graduado, do movimento vertical da ferramenta.
8." Fase
PAREA MQUINA, levante a ferramenta e desloque a mesa de um valor correspondente a 10 passos da estria.
9." Fase
MQUINA LIGUE-A
F,
FAA NOVO RISCO.
10." Fase com PAREA MQUINA E VERIFIQUE, escala ou paqumetro, se a distncia entre os riscos corresponde a dez passos (fig. 5). No estando certo, redetermine o nmero de divises, de que se deve deslocar a mesa, e faa novos ensaios, at conseguir o passo desejado.
12." Fase
11." Fase
A LOCALIZE primeiro sulco.
FERRAMENTA
para abrir o
Determine o nmero de divises de que se deve aprofundar a ferramenta, para obter a profundidade desejada.
D os PASSES NECESSARIOS, at atingir a profundidade. a) Ligue a mquina. b) Avance, verticalmente, a ferramenta todas as vzes que, ao terminar o movimento de ida e volta, ela se encontrar na posio indicada na figura 3, at atingir a profundidade desejada.
152
MEC - 1965 - 15.00
I
AJUSTADOR
APLAINAR ESTRIAS
F6LHA DE OPERAO
1913
OBSERVA~O: Consulte a tabela para verificar de quantas divises se deve aprofundar a ferramenta para cada passe.
13 .a Fase PARE MQUINA E SUBA A FERRAMENTA A at o ponto do primeiro passe.

Fi. 6
14." Fase DESLOQUEMESA do nmero de diviA ses correspondentes ao passo da estria.
15.a Fase F A ~ A SEGUNDA ESTRIA seguindo os A mesmos passos e, assim, sucessivamente.
OBSERVA~O: Se as estrias forem cruzadas, fixe a morsa no ngulo indicado e termine numa direo (fig. 6). A seguir, gire e fixe a morsa na posio conveniente e faa as novas estrias cruzadas com as primeiras (fig. 7).
NOTA: Quando as estrias podem ser feitas com um s passe e a distncia entre as mesmas permitir, pode-se trabalhar com o avano automtico. Neste caso, deve-se determinar o nmero de dentes correspondentes ao passo e fazer a regulagem do avano automtico (fig. 8). Para passos grandes de estrias, pode-se levantar a ferramenta e deixar que o torpedo d o nmero de golpes necessrios sem cortar, at que a ferramenta se encontre na posio da estria imediata. Nesse momento, baixa-se a ferramenta e faz-se a estria. ste mtodo exige muita habilidade e ateno.
QUESTIONARIO
1) Por que a verificao do passo da estria feita em uma distncia de 10 vzes o mesmo?
2) Como se procede para fazer estrias cruzadas?

3) Que mtodos de execuo podem ser adotados quando a estria pode ser aberta com um s passe?
MEC
1965
15 000
-
153
AJUSTADOR
COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA (CABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
321 1
Quanto ao funcionamento, podem-se distinguir dois tipos de plainas limadoras: 1) Plaina limadora mecnica, na qual os movimentos do cabeote, da mesa e do PortaFerramenta so de transmisso mecnica;
2) Plaina limadora hidrulica, na qual o Motor eltrico aciona uma Bomba a leo que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz os movimentos principais. Ser estudada nesta flha apenas a plaina limadora mecnica.
MECANISMO DO MOVIMENTO DO CABEOTE
Fig. 2 - Volante.
Fig. 1
Fig. 3 - Balancim.
O movimento rotativo do motor eltrico (transmitido atravs da caixa de mudana de velocidade) transformado em movimento retilineo alternativo ("vaivm") do cabeote, por meio de um. sistema de Biela oscilante ou Balancim (figs. 1 e 3) e de manivela instalada no Volante OU Engrenagem principal (figs. 1 e 2). O da , a distncia do pino ao centro do volante) pode ser regulado (fig. 2), de modo a ser aumentado ou diminudo o curso do cabeote: se o pino est mais distante do centro, o curso maior; se est mais perto, o curso do cabeote menor. Para isso, a chave de regulagem do curso (no outro lado da plaina) move a engrenagem cnica (fig. 2 , faz girar o para) fuso e desloca o pino.
MtC
Quando o pino descreve o arco ABC (fig. I), o balancim vai da posio P1 a P2 e arrasta o cabeote ou torpedo, com certa velocidade o curso atino ou de corte. Quando o pino completa a circunferncia, descrevendo o arco cda, o balancim volta posio P1, com maior velocidade, porque 0-arco cda menor do que o arco abc, e traz, em recuo, o cabeote: o curso de retorno. Neste curso no ha corte, devido a um ~ i s p o s ~ t ~ v o adequado do porta-ferramenta, que articulado e smente recebe presso no avano. A posio do golpe do cabeote regulada pelo mecanismo mostrado na fig. : ParaUSO, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra: chave, engrenagem cnica e trava.
1C 9
..-- -
.-*IY03
.---e
I3.UUU
AJUSTADOR
I
COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA (CABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
32/2
x
MECANISMO DO MOVIMENTO DE ALIMENTAAQ Este mecanismo, que produz o deslocamento transversal da mesa, fica fora do corpo da plaina, o que est indicado na fig. 4. A cada retorno do cabeote, o excntrico (fig. 4) aciona, pela alavanca AJ a unha U Esta engrena na roda dentada R, que est montada no eixo do parafuso de avano transversal (fig. 4)que parafuso d uma frao de giro e arrasta a mesa, por meio de uma porca, O avano regulado pelo deslocamento do pino B do excntrico, afastando-o ou aproximando-o do centro.
u
R
Fig. 4
MECANISMO DE AVANO VERTICAL AUTOMATICO DO PORTA-FERRAMENTA
Muitos tipos de plainas so equipados com ste mecanismo. No cabeote, h uma alavanca de deslocamento em conexo com eixos, engrenagens cnicas e porca, que transmitem giro ao parafuso do carro porta-erramenta (fig. 5). Na guia da plaina est instalado um batente. No curso de volta do cabeote, a alavanca entra em contato com o batente, d uma frao de giro no seu eixo, resultando o avano do carro porta-ferramenta. A amplitude do avano regulada pelo seletor.
156
Paro fuso
do carro
Fig. 5
MEC
- 1965 - 15000
FBLHA DE
AJUSTADOR
OS ANIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
;;;~~y:$,:p~
3311
H, na plaina limadora, em geral, dois Anis graduados, tambm denominados Colares micromtricos: um funciona ligado ao parafuso de movimento do carro porta-ferramenta; outro, ao parafuso de movimento transversal da mesa. Ambos obedecem ao mesmo cada diviso do anel corresponde ao desloca-
mento de uma rao determinada (1/ 10 mm, por exemplo) do passo do parafuso. Dessa forma, por meio do anel graduado, pode-se fixar antecipadamente ou uma profundidade de passe (no carro porta-ferramenta) ou um avano transversal da pea (no carro suporte da mesa).
ANEL GRADUADO DO CARRO PORTA-FERRAMENTA

muito comum, nas plainas nacionais, a graduao de 40 divises iguais no anel, correspondendo a um passo de 4 mm do parafuso do carro (figs. 1 e 2). Quando se desloca apenas uma diviso do anel, em relao a um traso de referncia, resulta, ento, como medida v do avano vertical da ferramenta:
v=
4 mm 4 --40 divises - 40 1 -- = 0,l mm - 10
Fig. 1
Fig. 2
Como exemplo, suponha-se que necessrio dar um passe de 1,5 mm de profundidade na pea. Manobra-se a manivela e encosta-se a ponta da ferramenta na face superior da pea (fig. 3). Ajusta-se o anel graduado no "zero" e aperta-se o parafuso de fixao.
Fig. 3
I
I
da
Fig. 4
Desloca-se a mesa e gira-se novamente a manivela at que o trao "15" do anel coincida com o trao de referncia (fig. 4). O passe de 1,s mm, pois a ponta da ferramenta baixou de 15 divises X 0,1 mm = 1,5 mm. Outro exemplo: se fosse necessrio dar um passe de 2 mm, far-se-ia a coincidncia do trao "20" com a referncia, pois: 20 divises X 0,l mm = 2 mm. Nas plainas com graduaes em polegadas (norte-americanas e inglsas) encontra-se, por exemplo, o anel graduado com 250 divises (fig. 5) e o parafuso do carro com 4 fios por polegada. Ento, profundidade de passe correspondente a Fig. 5 u m a diviso do anel graduado ser: 114 polegadas 114
- 0,001''
AJUSTADOR
L
OS ANIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
3312
ANEL GRADUADO DO CARRO SUPORTE DA MESA Nas plainas nacionais h, por exemplo, a graduao de 50 divises iguais (fig. 6), correspondendo a um passo de 5 mm do parafuso de movimento transversal da mesa. Deslocando-se smente uma diviso do anel, a partir do trao de reerncia, ter-se- como medida do avano lateral 1 da mesa:
1=
Cacr&w
ab mesa
5 mm 5 1 - 0,l mm 50 divises - 50 - 10
v -
Exemplos: 1) Deseja-se um avano transversal da mesa de 2,6 mm. Coloca-se o "zero" do anel na referncia, aperta-se o anel, movendo-se em seguida a manivela do avano lateral at o "26". Tem-se, de fato: 26 divises X 0,l mm = 2,6 mm, que o deslocamento desejado da mesa. 2) Deseja-se um avano transversal da mesa de 3,5 mm. Gira-se a manivela at que a referncia coincida com o trao "35", porque: 35 divises X 0,l mm = 3,5 mm. Nas plainas norte-americanas e inglsas (graduaes em polegadas), pode-se encontrar, por exemplo, o anel graduado com 200 divises (fig. 7) e o parafuso do movimento transversal com 5 fios por 1". O avano lateral correspondente a uma diviso do anel graduado ser ento:
1/ 5 polegada 1/ 5 200 divises - 200 -
Fig. 7
158
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
GRAMINHO DE AJUSTADOR
TAREFA 10
114
o*
IXI
50
.-.
Escala 1:1
N.O
ORDEM DE EXECUAO
FERRAMENTAS
Aplaine nas medidas de 60 x 50 x 17. F I L - 3411 - 3412 - J5/1
- 3512.
2
3
Aplaine os rebaixos. Fure conforme o desenho e passe os machos.
FO - 20/1 - 20/2 - FIT - 3611 - 3612 - 5711 - 3712 - 9811 3812 - 3911 - 3912.
4
Lime os chanfros de 1 X 1, d acabamento geral e quebre os cantos vivos da face inferior. F I T - 4011 - 4012.
Ferramentas de desbastar R alisar, Esquadro, Graminho, . Puno de bico, Martelo, Compasso de pontas, Brocas helicoidais, Machos, Limas muras chata e redonda, Desandador para machos, Paqumetro.
1
N.O
1
Quant.
Base Denominaes e Observaes
Da Ref. FT 3 Material e Dimenses
Pea
I
I
A1UITADOR
GRAMINHO DE AJUSTADOR,
TAREFA 10
214
PEA
N.O
IRDEM DE EXECUAQ
FERRAMENTAS
Faa a rosca. FO - 2111 - 2' '".
2
3
4
Lime nas medidas de 26
16.X 14 e faa os chanfros 2 X 2.
Marque, fure e passe machos. Marque e faa o rasgo.
Limas chatas bastardas e muras, Brocas helicoidais, Machos, Cossinetes, Desandadores para machos e cossinetes, Chave de fenda, Martelo, Puno de bico, Escala, Graminho, Compassos de pontas e de centrar, Paqumetro, Esquadro, Arco de serra.
3
2
N.O
1
1
Quant.
Cursor Haste (recebe torneado) Denominaes e Observa@es
Ao 0,4 a 0,6 Ao tref. 0,18
%C
- O
314" x 28
318" x 165
a 0,30
% C -O
Material e Dimenses
MEC - 1965
Pea
--
15.000
Qualidade:
PEA N.O
ORDEM DE EXECUO
FERRAMENTAS
Faa uma das pontas no rebolo.

I
2212 - 42
Limas chatas bastarda e
ZIECAUO: Use culos ou mscara de proteo.
2
3
Curve, obedecendo ao desenho. Faa a outra ponta, obedecendo ao comprimento. Tempere as pontas e faa o revenimento.
I
4
I
5
6
5
6
I
Faa a rosca Lime nas medidas de 8 X 14 X 22. Faa os furos.

1
7
8
mura, Puno de bico, Brocas helicoidais, Arco de serra, Tenaz, Macte, Martelo, Machos, Cossinetes, Desandadores para machos e cossinetes, Escala, Paqumetro, Esquadro, Graminho, Compasso de pontas, Gabarito.
Lime as superfcies convexas. Faa o rasgo.
6 5 4
N.O
Suporte da agulha Parafuso (recebe torneado) Agulha Denorninaces e Observaes
Aco 0,18 a 0,30 % C Ao 0,18 a 0,30 % C
318" x 518" x 25 718" x 50 1/8" X 160
1
1
-O
Ao 0,4 a 0,6 % C - O
Quant. Pega
Material e Dimenses
MEC
1965
I
15.000
161
Escala 1:1
Te~npo previsto: Tempo gasto:
N.O
ORDEM DE EXECUO
FERRAMENTAS
Ajuste as peqas.
2
3
D acabamento geral. FIT - 41 / 1 - 41 12.

Faa a montagem.
Lima chata mura.
N.O
1
Quant.
Montagem Denominaes e Observaes
Da Ref. FT 10 (1/4, 2/4 e 3/41 Material e Dimenses

MEC - 1965 - 15 000
Pea
162
AJUSTADOR
AFIAR FERRAMENTA MANUAL COMUM
FOLHA DE OPERAO
2011
A afiao de ferramentas de. uso corrente, tais como talhadeiras, riscadores, punes, pontas de compassos, etc., deve ser feita sempre que necessrio, para a obteno de um bom resultado no servio a executar. Todos os trabalhos executados com rebolos implicam na necessidade de proteger os olhos.
FASES DE EXECUGO
1." Fase
3." Fase
FERRAMENTA EM
SEGUREA
posio de
afiar (Veja figs. 1, 4, 5 e 6).
da ferramenta com verificador ou transferidor (figs. 2 e 3).

VERIFIQUE O NGULO
a) O ponto de contato dever ficar acima do centro do rebolo. b) Segure a ferramenta com firmeza e aproxime-a do rebolo cuidadosamente.
2.a Fase
e .movimente a ferramenta no sentido das setas indicadas nas figuras, mantendo-a na inclinao.
LEVE PRESSO
Os ngulos de ferramentas, tais como compassos e riscador, geralmente, no so verificados com instrumentos, pois uma pequena diferena no seu valor tem pouca influncia no trabalho a ser executado com as mesmas.
FASA UMA
Evite que a ferramenta se aqueqa muito, esfriando em gua, se necessrio.
Cuidado com as pontas das ferramentas depois de afiadas.

Zig. 1 - Afiao do puno de bico.
Fig. 2
Fig. 3
MEC - 1965
- 15.000
AJUSTADOR
AFIAR FERRAMENTA MANUAL COMUM
FBLHA DE OPERACO
2012
-
Fig. 4 - Afiao da talhadeira.
Fig. 5 Afiao do riscador. A ponta do riscador deve tocar .de leve n o reblo.
Fig. 6 Afiao da ponta de compasso. S,mente a parte e x t e r n . ~da ponta que deve tocar o reb1.o.
QUESTIONARIO
1) Por que as ferramentas de corte ou de tragagern devem estar sernpre bem afiadas?
2) Por que se deve fazer pouca presso contra o reblo, quando se

I
afiam ferramentas?
3) Por que se deve proteger a vista quando se trabalha no esmeril?
4) Por que se afiam as pontas do compasso smente no lado de fora?
164
I
MEC - 1965
- 15.000
AJUSTADOR
ROSCAR COM MACHOS NA MORSA
FBLHA DE OPERAO
2111
Na juno de peas de mquinas muito utilizado o sistema porca-parafuso. As porcas, isto , os furos roscados so muitas vzes feitos com machos.
ROscar com
, portanto, uma
operao que quncia.
ajustador faz com muita fre-
Os furos roscados tm dimenses variadas e o tipo de rosca pode ser direita ou esquerda. O perfil do filte tambm pode variar: por exemplo, triangular, trapezoidal, etc. A forma e a dimenso da rosca dependem da funo que a pea vai desempenhar no conjunto.
FASES DE EXECUO
1.a Fase COLOQUE PRIMEIRO MACHO NO FURO O e inicie a rosca, dando umas trs voltas.
4.a Fase
TERMINE A ROSCA, passando o segundo e o terceiro machos.
OBSERVA~O: Use desandador adequado ao tamanho do macho. 2.a Fase

A VERIFIQUE PERPENDICULARIDADE macho (fig. 1) e, se necessrio, corrija.
O B S E R V A:~ ~ E S a) AO passar SteS machos, no necessrio girar o desandador em sentido contrrio.
do
3 .a Fase
TERMINE DE PASSAR
*
primeiro macho.
OBSERVA~~ES: a) Consulte a tabela e use um fluido de corte adequado ao material.

Fig. 1
b) Sendo grande a resistncia encontrada, gire o macho ligeiramente em sentido contrrio, a fim de quebrar o cavaco (fig. 2).
c) Para roscas direitas, o corte feito girando-se o desandador no sentido dos ponteiros do relgio.
Fig. 2
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
r
ROSCAR COM MACHOS NA MORSA
FGLHA DE OPERAO
2112
b) Para roscas de pequenos dimetros, devese movimentar o desandador com as pontas dos dedos (fig. 3). Neste caso muito importante observar o tamanho do desandador, pois, no sendo o mesmo proporcional ao dimetro do macho, ste poder vir a quebrar-se. c) Gire o desandador com mais cuidado em furo no passante (fig. 4), a fim de que, no caso de atingir o fundo do mesmo, o macho no se quebre. 5.a Fase
Fig. 3
FAAO CONTROLE DA ROSCA com o calibrador (fig. 5) ou com um parafuso (fig. 6). O calibrador utilizado na verificao de rscas de preciso para ajustes de peas.
Fig. 5
Fig. 6
I ) Onde so empregados furos roscados?
2) Como se verifica se o macho est penetrando no furo em posio

correta?
3) Por que se gira, ligeiramente, o macho em sentido contrrio, medida que le vai penetrando no furo?
4) Por que se deve ter mais cuidado quando o macho se aproxima do fundo do furo?
5) O tamanho do desandador depende do tamanho do macho? Por qu?
166
MEC
- 1965
- 15.000
AJUSTADOR
I
ROSCAR COM COSSINETE N A MORSA
FaLHA DE OPERAO
2211
Os eixos roscados, parafusos, estojos, etc. so geralmente executados em tornos ou em mquinas especiais. H, entretanto, alguns casos em montagens de aparelhos e mquinas,
em que o mecnico executa essas peas ou as repara manualmente, com cossinete. O modo de executar roscas com cossinete varia, conforme o mesmo seja inteirio ou bipartido.
Cossinete inteirio.
Tarraxa.
Cossinete bipartido.
FASES DE EXECUO
T - ROSCAR COM COSSINETE INTEIRIO

l.a Fase PRENDA MATERIAL na morsa, usando O mordente apropriado (fig. 1). OBSERVAO: Caso o material no esteja chanfrado, chanfre-o com lima (fig. 2) ou no esmeril, a fim de facilitar o incio da rosca. O dimetro d do chanfro (fig. 3) dever permitir que o cossinete penetre um pouco no eixo.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
.At-P
.m,-
.. -.a
--
AJUSTADOR
ROSCAR COM COSSINETE NA MORSA
FBLHA DE OPERAO
2212
2.a Fase
COLOQUE O COSSINETE NO DESANDADOR
e prenda-o por meio dos parafusos de regulagem (fig. 4).

3 .a Fase
INICIE ROSCA, girando o desandador A (fig. 5).
Exera presso uniforme nos dois braos, a fim de manter o cossinete perpendicular ao eixo que est sendo roscado. Para roscas direitas, o corte feito girando-se o desandador no sentido dos ponteiros do relgio.
Fig. 5
4.a Fase
CONTINUE E X E C U ~ ODA ROSCA; senA do grande a resistncia encontrada, gire o desandador ligeiramente em sentido contrrio, a fim de.quebrar o cavaco.
Use um fluido de corte adequado ao material (fig. 6).

Fig. 6
5.a Fase
CONTROLE COMPRIMENTO DA ROSCA O com escala ou paqumetro (fig. 7).
6.a Fase
TERMINE O PRIMEIRO
tarraxa.
PASSE
e retire a
Retire o cossinete cautelosamente e tome cuidado para no ferir a mo em cavacos ou rebarbas.

Fig. 7
68
MEC
- 1965 - 15.0
AJUSTADOR
ROSCAR COM COSSINETE NA MORSA
FaLHA DE OPERAAO
2213
7 .a Fase
ROSCA com o calibrador (fig. 8) ou com porca-calibre (fig. 9).
VERIFIQUE A
Fase
CA,
REGULE COSSINETE O se necessrio.
E TERMINE A ROS-
Fig. 8
Fig. 9
I1 1.a Fase
PRENDA A
PESA.
ROSCAR COM COSSINETE BIPARTIDO
2.a Fase
COLOQUE OS COSSINETES e aperte contra o corpo a ser roscado (fig. 10).
3.a Fase
Fig. 10
INICIEA ROSCA e continue at o comprimento desejado.

4." Fase
5.a Fase
VERIFIQUE OBSERVAO :
e termine a rosca.
VOLTEOS COSSINETES AT O incio da rosca e d novos passes, apertando o parafuso de regulagem.
A execuo de rosca com ste tipo de cossinete facilita o esquadrejamento, porm mais demorada que a feita com cossinete inteirio.
QUESTIONARIO
1) Para que serve o chanfro?
2) Como se consegue o esquadrejamento da rosca com cossinete inteiriqo?

3) Por que no se marca o comprimento e sim verifica-se com escala ou paqumetro?
4) Por que se deve dar vrios passes quando se usa cossinete bipar-
tido?
- -167
MEC
>
1965
- 15.000
AJUSTADOR ,
RECOMENDAGES SOBRE O TRABALHO NA PLAINA LIMADORA
FBLHA DE INFORMASAO TECNOLGICA
34,
Manivela de movtrnuifo
posses v e r t i c a i s
h v o regulodoo &
pos&o
do golpe do c a b e ~ f c
Chove fixadom de powigo
Cwred+@a C& abarEIcumen)e
des/ocomonfc,
lohrol do mesa
1) Conserve a plaina limpa e bem lubrificada.
2) Empregue a chave ou a manivela adequada. Quando no estiver em uso, guarde-a em lugar prprio.
5) Assegure-se de que no h cavacos nas superfcies de assentamento ou de fixao da morsa, dos calos e da pea.
6) Remova cuidadosamente as rebarbas resultantes de aplainamento anterior, a fim de evitar defeitos no assentamento e na fixao da pea.
3) A mandbula de morsa defeituosa, arranhada ou amassada prejudicial. O mecnico verdadeiro cuidadoso. Na fixao de material grosseiro (em barras, peas fundidas ou forjadas) use lato, cobre ou papelo para proteger as mandbulas.
7) Escolha a ferramenta apropriada, esmerilhando-a e afiando-a na pedra. O profissional frequentemente julgado pelas ferramentas que usa.
8) Para assentar a pea, empregue um macte de material macio (metal). Nunca use uma chave da plaina.
4) 0 s calos de fixao e a ~ r t o devem ser mantidos limpos, sem rebarbas, sem empenos, com faces paralelas e esquadrejadas. Examine-os antes de us-los. Esteja certo de que, pelo menos, se acham limpos e sem rebarbas. No martele com uma pea grosseira ou spera sobre um calco de fixao.
MEC
9) No martele a pea enrgicamente com o macte. Bata-o levemente na pea, o bastante para conseguir o assentamento desta.
J
171
a
- 1965 - 15.000
10) No d novo aprto na morsa, depois de assentada a pea. Se o fizer, poder resultar provvelmente um ligeiro levantamento da mesma em relao ao seu assento.
11) Para determinar rigoroso assentamento da pea, use tiras de papel de sda, como "calibradores de espessura", entre os calos e a prpria pea.
12) No aperte enrgicamente uma pea delgada entre as mandbulas da morsa. Se o fizer, poder acontecer que ela se deforme e fique empenada, mesmo depois de afrouxado o aprto. 13) Antes de fixar novamente a morsa, que tenha sido retirada da mesa, certifique-se de que esto limpas e sem mossas ou rebarbas as superfcies da mesa e da face inferior da base da morsa. 14) Para ajustar a ponta da ferramenta de corte a uma superfcie j acabada ou face de um bloco padro, proceda assim: a) verifique se o porta-ferramenta est firme e na posio adequada;
b) coloque uma tira de papel de sda sobre a superfcie e embaixo da ferramenta; c) mova a manivela do carro porta-ferramenta, baixando a ferramenta at que sua ponta toque de leve o papel.
5) Ao fixar uma pea de forma complexa ou irregular, verifique se o porta-ferrainenta e, tambm, a parte inferior do cabeote passaro livremente pela pesa em todo o comprimento do golpe e, tambm, em toda a largura do corte.
16) Certifique-se sempre de que o porta-ferramenta est adequadamente colocado e de que trabalhar livremente. Qualquer descuido pode causar a inutilizao da pea17) Para inclinar a base do porta-ferramenta, nunca use o martelo. Se o fizer, podem resultar mossas que provvelmente concorrero para emperrar o bloco portaferramenta. 18) Mantenha boa conservao para todos os acessrios da plaina.
(RECOMENDAbES TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION", DE HENRY D. BORGHARDT E AARON AXELROD
- EDIT. MAC. GRAW-HILL
BOOK)
AJUSTADOR
VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
F6LHA DE INFoRH ACAO TECNOLGICA
35,1
VELOCIDADE DE CORTE A velocidade de corte V da ferramenta da plaina um VALOR PRTICO, que se exprime em METROS POR MINUTO e que resulta de experincias cientficas. Varia com a natureza do material a cortar e com qualidade do material da ferramenta de corte. As experincias, no sentido de determinar os valores adequados da velocidade de corte em diferentes casos, visam a conseguir economia e melhor tcnica de usinagem.
VELOCIDADES DE CORTE NA PLAINA (em metros por minuto) COM FERRAMENTA DE AO CARBONO COM FERRAMENTA DE AO RAPIDO
MATERIAL A APLAINAR
Ferro fundido duro Ferro fundido mdio Ferro fundido macio Ao baixo teor de 40 a 60 kg/mm2 Ao duro de 80 a 90 kg/mm2 Ao fundido Ao para ferramentas Bronze duro Bronze macio Lato e alumnio RELAO ENTRE A VELn71DADE DE CORTE E O %T-%MERp n?Lp-0
'
Sendo V a velocidade de corte em metros por minuto, N o nmero de golpes por minuto e C o curso, em milmetros, da ferramenta da plaina, a frmula da velocidade assim se apresenta:
ou seja, 2 C milmetros. Para se ter o percurso correspondente a cada golpe, em METROS, basta dividir 2 C mm por 1 000:
2C metros. 1000
No fim de 1 MINUTO, tempo durante o qual o cabeote da plaina d N golpes, tem-se a velocidade de corte C v=-12O00 X N metros,
Realmente, por definio da mecnica, a velocidade o percurso realizado por um mvel na unidade de tempo. No presente caso, a velocidade o curso da ferramenta, em METROS, durante o tempo de 1 MINUTO. Ora, em cada golpe, a ponta da ferramenta percorre C milmetros na ida e C milmetros no retorno,
pois sse o percurso na unidade de tempo. "3RTE PLAINA
luri
A prtica aconselha velocidade da plaina adequada a cada tarefa. Consiste ento o problema em determinar o valor de N mais aproximado de uma das velocidade (golpes por minuto) da plaina, tendo em conta que se deve adotar a velocidade de corte que seja a
indicada para o material da pea a aplainar e para o ao da ferramenta de corte. Da ltima frmula se tira o valor de N:
N=
1000 V
2C
'
AJUSTADOR
VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
TECNOL6
Obtido o valor de N pelo clculo desta frmula, basta compar-lo com a escala de velocidades da caixa de mudana (nmero de golpes por minuto), para se adotar a velocidade conveniente ao trabalho. Desloca-se ento a alavanca de mudana para a posio do nmero de golpes LOGO ABAIXO DO CALCULADO OU do nmero igual ao calculado, se, por coincidncia, existir na gama de velocidades. Exemplo - Deseja-se aplainar uma medida de 250 mm (1 = 250 mm) em uma pea de ferro fundido de dureza mdia (V = 14 metroslmin). Calcular o nmero de golpes a adotar se a gama de velocidades da plaina : 8 - 11 - 17 - 2 3 - 35-50 - 7 4 - 102 g01peslmin. Tem-se (fig. 1) C = 250 mm (com folgas) e
Fig. I
+ 20 min = 270 mm
aproximadamente. Usa-se ento a velocidade imediatamente inferior da gama da plaina, isto , 23 golpes/minuts.
I "1
AVANO E TEMPO DE EXECTJGXO DO CORTE NA PLAINA

Alm dos elementos velocidade e curso, j considerados, intervm, nos problemas de clculo de aplainamento, o avano a, ou seja, a alimentao ao corte que a pea oferece ferramenta, numa profundidade p ou passe, ao ser dado cada golpe. Aplicao ao clculo do tempo de corte
- Calcular o tempo de execuo de uma pas-
sada completa de profundidade fi (passe do anel graduado do porta-ferramenta) na pea da figura, sendo V = 14 m/min, L (largura) = 40 mm, 1 (comprimento) = 250 mm e a = 0,2 mm (avano por golpe). Velocidades da plaina:
- 102 golpes por minuto.
- 11 - 17 - 23 - 35
- 50
- 74
Adota-se a velocidade logo abaixo de N, isto , 23 golpeslminuto. Resulta ento: 40 mm 40 - 8 minutos e 7 dcimos aproximadamente. 0,2 mm X 2 3 = 4 , 6 -
t=
PAQUMETRO COM VERNIER DE 1/128"

Fig. I
Paquimetro com vernier de 1/128 da polegada
Para medir com aproximao de 1/64 da polegada, usando a escala ou rgua graduada, a leitura imprecisa, porque os traos a 1/64" de distncia so muito prximos. Alm disso, comum existirem as graduaes 1/64", e mesmo as de 1/32", apenas em parte da escala. Concluso: s se faz boa leitura na escala, quando a sua menor graduao fr de 1/ 16". Da ser comum, atualmente, nas oficinas mecnicas, o uso do Paquimetro, capaz de aproximar at 1/128", ou seja, at a metade de 1/64". Tambm so usuais os paqumetros que do aproximao de 1/1000" (1 milsimo da polegada). Smente ser estudado nesta folha, o Paquimetro com vernier de 11128".
Consiste o vernier numa graduao mvel especial, que d a aproximao desejada, isto , neste caso, a aproximao extrema de 1/ 128" (fig. 1). Isso no significa que a parte hacionria tenha sempre o denominador 128. Se, feita a leitura, o numerador fr um dos nmeros pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensveis simplificaes seguintes: 2/ 128" = 1/64" 4/128" = 1/32" 6/ 128" = 3/64" 81128" = 1/16" Como se v, a frao 8/ 128" equivale menor graduao (1/ 16") da escala do paqumetro. LEITURA DA MEDIDA COM O VERNIER Lem-se, na escala, at antes do zero do vernier, as polegadas e fraes (as fraes podero ser: meia polegada ou quartos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se: 0" 11/ 16" = 881128". Em seguida, contam-se os traos do vernier, at o que coincide com u m trao da escala. Na fig. 1, por exemplo: trs traOS, seja, 31128". OU Por fini, soma-se: 881128" 3 / 128" = 91/ 128".
AJUSTADOR
PAQUMETRO DE 1/ 128"
FdLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
3612
Por vzes, aparecem simplificaes na leitura, como se exemplificar a seguir, surgindo resultados com aproximaes em 64 ou em 32 avos. 1.O exemplo: - Escala: I-1" 16 SOMA: 1--Jy7=1 2O exemplo . SOMA: 2 3O exemplo . SOMA: 2
-
1" 6 " - Vernier: 6.0 trao, ou ---. Ora, 16 128

"
6 " 3 -- --128 64
"
'
4" 3" r+---- 164

"
7 " 64
-
Escala: 2
--
3 4
Vernier: 4.0 trao, ou
4" 128
. Ora,
- -
4 " - 1" -- 128 32
-4+-g2
3"
1"
24" =2T+$2-
"
-2
---.
25" 32
- ----
- Escala: 2
7" T+-=
7"
8 1" 64
2 " - Vernier: 2.0 trao, ou ----. Ora, 128 56" 1 " 64 57" 64
2" 128 -
1" 64
'
ZT+--
EXPLICAA~DO VERNIER DE i / 128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima at 11128 da polegada tem o comprimento total de 7/16 da polegada e dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada diviso mede, portanto, . . . . . 7/16" t 8 = 7/16" X 118 = 7/128".
i
VCIIIEI O
I I I
1 1 1 1 1
I*
1 1 I
l~t'llf'il
I
R
8
Vi&
I.
l l l l
Fig. 2 - Vernier de 1/128" (Desenho ampliado)
Fig. 3 - Leitura 1 29/128" (Desenho ampliado)
Ora, cada diviso da escala mede 8/ 128" (= 1/16"). Resulta que cada diviso do vernier 1/ 128" menor do que cada diviso da escala. A partir, pois, de traos em coincidncia (de "0" para "8" ou, no sentido contrrio de "8" para "0") os 1.OVraos do vernier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traos de 2 / 128" (ou 1/64"); os 3.OVraOS de 3/ 128"; os 4."" traos de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5.""raos de 5/ 128"; os 6."~raos de 6 / 128" (ou 3/64"); os 7."Vraos de 7 / 128". Exemplo - Na fig. 3, a leitura 1 29/128", porque o zero do vernier est entre 1 3/16" e 1 4/16" e a coincidncia se d no 5.0 trao. Ento: 3 " 16 5
"
24 " -1- 128
5 + 128"
- -- -1-
29 " 128
QUESTIONARIO Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente :
t"
I II I
I
' i!'
1 I
I I i i I I
1 1
2-
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MEC
- 1965 - 15.000
- .- --
- --
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- --
AJUSTADOR
TRAAGEM COM GRAMINHO (MODO DE EXECUTAR)
FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GlCA
3711
I
I I
A s faces aqui vistas d o bloco so A , C e E. Traados #nasfaces A, C e E . Traados faces C
Fig. 1
Pea jd usinada em parte.
&
Cent~agern furos. dos
Fig. 2
Fig. 3
Pea pronta: usinada e furada.
- .
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Para a traagem, depois de passado na face da pea o verniz de sulfato de cobre, ou alvaiade, conforme o caso, o mecnico coloca a pea sobre a mesa de traar. Em certos casos, a colocao direta, ficando a pea apoiada sobre uma das suas faces. Em outros casos, necessrio o emprgo de acessrios para apoiar e manter estvel a pea sobre a mesa de traar.
1.O
CASO
- O BLOCO METALICO
OU A
- Estando bem limpos o plano da mesa e cada face de apoio da pea, esta vai sendo sucessivamente apoiada nas faces e traada com o graminho nas faces que lhe so perpendiculares. o que mostram, de maneira esquemtica, as figs. I a 6. O traado sempre se faz deslizando o graminho sobre o plano da mesa de traar. A ponta do riscador traa, nas faces da pea, linhas paralelas ao plano da mesa. Estas linhas
LARES DUAS A DUAS
PEA
JA
TEM FACES USINADAS E PERPENDICU-
localizam os planos, ranhuras, rebaixos, etc., a serem usinados. Tambm, com as intersees das linhas traadas pelo graminho (fig. 5), se determinam OS furos a executar. As alturas da ponta do riscador so fixadas, em cada traado, por meio da rgua graduada vertical, apoiada tambm no desempeno. Feitos os diversos traos, determinados os centros dos furos e ainda os pontos de concordncia de arcos e retas, as circunferncias ou os arcos so traados seguindo a tcnica do traado no plano. Segue-se a marcao, com o puno, dos centros e dos pontos de referncia que permitam reavivar o traado, se necessrio.
2 . O CASO PEAS FORJADAS OU FUNDIDAS COM FACES NO PLANAS Neste caso,
h o emprgo de acessrios, destinados a dispor convenientemente a pea, em posio estvel, sobre o plano da mesa de traar.
--
-I
,
AJUSTADOR
TRAAGEM COM GRAMINHO (MODO DE EXECUTAR)
3712
- esto indicados nas figuras 7, 8 e 9.

Para prender a pea.
Trs dos acessrios comumente empregados - cantoneira, macaco e bloco em "V"
Para calar a pega. Fig. 7 - Cantoneira (ngulo reto). Fig, 8 - Macaco ( e m jogo de trs). Fig. 9 Bloco e m "V".
Para apoiar peas cilindricas.
O Esquadro usado frequentemente, Para 0 contrle das diversas P o S ~ ~ S Pea da sobre a mesa de traar. A finalidade do traado situar, na pea, furos, pontos de concordncia, planos ou outras superfcies a serem minadas. Torfia-se necessria, ento, a escolha na pea - de trs planos ideais de referncia, perpenL
diculares entre si, para que a pea seja sucessivamente apoiada no desempeno, paralelamente a tais planos. Para a colocao da pea, utilizam-se, conforme o caso, calos comuns, macacos, cantoneiras OU outros acessrios. As figs. 10 a 15 do um exemplo de colocao e traado.
T m u d o paralelo d base.
Pea fwndida (em bruto),
Pea acabada.
... ....
.... .
... ~. .
...
Fig. 10 Traado paralefo ao eixo de simetria. Traada paralelo ao tbpo.
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
INDISPENSVEL O TRA~ADODAS LINHAS DE CENTRO OU

DESTAS LINHAS OU EIXOS QUE SE TOMAM AS MEDIDAS
NO OU CENTROS.
EIXOS, pois que
A PARTIR
PARA LOCALIZAR LINHAS DE CONTR-
QUESTIONARIO
1) Por que indispensvel o traado de linhas de centro ou de eixos?
2) Como se maneja o graminho para fazer o traado?

3) Quais so as referncias para a colocao de uma pea qualquer no desempeno?
4) Como se colocam no desempeno peas com faces j usinadas e perpendiculares? 5) Como se colocam peas de forma qualquer? Faa esboos de alguns acessrios.
L
178
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
ROTAO POR MINUTO E AVANO NA OPERAO DE FURAR
F&LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
381 1
A eficincia da broca, ao furar, depende: 1) da afiao tcnicamente correta da mesma; 2) da velocidade de rotao; 3) do
avano por rotao. Esta folha, portanto, informar sobre velocidade de rotao e avano, fatores de grande importncia dos pontos de vista tcnico e econmico.
VELOCIDADE DE ROTAO A ao cortante da broca smente pode ser eficaz quando a rotao se faz a uma velocidade conveniente. A velocidade de rotao de uma broca o nmero de voltas que ela d e m u m minuto. As voltas ou rotaes por minuto so indicadas pela abreviatura "r.p.m.". elevada, h a produo de excessivo calor, devido ao aumento dos efeitos do atrito. Resulta o rpido desgaste ou a inutilizao da broca. Se, ao contrrio, baixa a rotao, perde-se tempo intilmente. Alm disso, nesse caso, a broca no exerce a mesma ao cortante que teria se operasse a uma velocidade conveniente. Os valores das velocidades de rotao so dados por tabelas, de acordo com experincias, para diferentes dimetros das brocas e para diferentes materiais a furar. Apresentam-se, a seguir, como exemplos, duas tabelas, para brocas de ao ao carbono e de ao rpido.
OBSERVAO:
No caso de furao no torno, com a broca prsa no cabeote mvel, a velocidade de rotao a ser considerada a da pea, pois, nste caso, a broca fica parada. No se deve trabalhar com velocidade de rotao arbitrria. Se a rotao muito
DIAMETROS
DAS.
BROCAS Em Em poleg
mm
ROTAO POR MINUTO PARA BROCA DE ACO AO CARBONO i r . p . m ) MATERIAIS A FURAR Ao DE AO BRONZE FERRO FERRO A ~ O E FUNDIDO FUNDIDO A&D;f; DE FERAS0 TEOR DE FORJADO TEOR DE IATO MACIO DURO CARBONO CARBONO IiAMENTA FUNDIDO
' , '
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'179
-7
- b
1
ROTAO POR MINUTO E AVANO NA OPERAO DE FCIRAR
AJUSTADOR
38/2
/i
1
ROTAO POR MINUTO PARA BROCAS DE AO RAPIDO ( r . g . m ) DIMETROS MATEBIAIS A FURAR DAS AO DE Ao DE m10 BROCAS BBONZE FERRO FERRO AO Ao AO BAIXO EM EM E FUNDIDO FUNDIDO TEOR DE FEOR DE DE FERFORJmO FUNDIDO CARBONO R A m A p1g 0.. LATXO CARBONO JiUcro DURO 9 170 1/16" 1.6 4 278 6 11 1 3 660 3056 2440 9170 1/8" 2 139 4 584 3 056 3,2 1 830 2 745 1 528 1 220 6 112 3/16" 3 056 1426 2037 1210 1830 1019 4.8 807 4585 1/4" 2 292 1 070 1 528 915 6,3 1 375 764 610 3 660 5/16" 1 833 856 1 222 732 1 138 611 7.9 490 3/8" 3056 1 528 713 1 019 9.5 610 9 15 510 407 2 614 7/16" 11.1 1 310 611 873 52 2 784 437 3 48 2 287 1/2" 1 2 . 7 1 146 535 764 382 688 458 305 15.9 1 830 9 17 428 5/8" 611 366 569 306 245 19.0 1525 3/4" 764 357 305 509 458 2 55 203 22.2 1 307 655 7/8" 306 436 26 1 3 92 218 174 1143 573 267 1" 2 5 , 4 382 349 229 191 153 306 1 1/4" 3 1 , 7 9 15 458 214 275 1 83 153 122 1 1 / 2 " 38,O 762 382 178 212 153 255 1 27 102 1 3/4" 44.4 654 327 153 131 218 196 109 87 50.8 571 287 134 172 115 191 95 77 2"
'
Qualquer mquina de furar tem nmero limitado de velocidades de rotao, por exemplo: 142 rprn - 226 rprn - 350 rprn 555 rprn - 890 rprn - 1410 rpm. Consultando-se a tabela, para determinada broca e determinado material a furar, deve-se adotar, na fu~adeira, velocidade logo a abaixo do valor da tabela. EXEMPLO: Entre as seis velocidades acima indicadas, para r'urar ao de baixo teor de carbono com uma broca de ao rpido de 3/8" (2.a tabela) deve-se pr a furadeira a funcionar na velocidade de 890 rpm. este o valor logo
abaixo de 915 rpm, velocidade recomendada pela tabela.

A V A N O - Na execuo do furo, medida que a broca gira, necessrio que ela penetre no material, quer por presso manual, quer automticamente. O avano da broca a medida da sua penetrao n o material, e m milimetros o u f rao de milimetro por volta (abreviadamente mm/volta ou mm/v ou mm/r).
1
I
O avano manual no pode ser medido porque irregular, depende da ao pessoal. O avano automtico, porm, regulado. H furadeiras automticas com um ou mais avanos, por exemplo, 0,l mm/v - 0,2 mm/v 0,3 mm/v.
QUESTIONARIO 1) Que a velocidade de rotao? Como se exprime e qual a abreviatura?
2) Que o avano da broca? Como se exprime e qual a abreviatura?

3) Determine as rprn para furar lato com broca de ao ao carbono de 3/8" (tabela). 4) Determine as rprn para furar ao fundido com broca de ao rpido de 3/4"(tabela).
- -J
MtC
-- -
- 1963
- .-.15.000
AJUSTADOR
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MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES
F6LHA DE 1NFORMAO TECNOL601CA,
391 1
As vzes, necessita o mecnico abrir rosca manualmente, ou num furo passante, ou num furo no passante. Utiliza, ento, uma ferramenta chamada macho (fig. I), capaz de penetrar, pouco a pouco, por meio do movimento de rotao que lhe d outra ferra-
menta chamada desandador (fig. 1) num furo feito em medida conveniente. O desandador funciona como uma alavanca, que possibilita imprimir o movimento de rotao necessrio penetrao do macho no furo.
Dcaoadndar
MACHOS
So ferramentas de ao de boa qualidade, temperado e revenido. Seu corpo apresenta a maior parte roscada e interrompida por quatro ranhuras longitudinais (figs. 2, 3 e 4). No se usa o macho isoladamente. Em geral, so repassados no furo trs tipos de machos que apresentam entre si algumas diferenas.
MACHO DESBASTADOR Reconhecido pelo n.O 1, ou por entalhe circular, ou por um colar na haste - cnico em certa poro, a partir da extremidade roscada, tendo, por isso, alguns filtes achatados (fig. 2).
Fig. 2 - Macho desbastador.
(Encolxc
Q U P ~ ~ O ~ O ~
MACHO INTERMEDIARIO N.0 2, ou com dois entalhes circulares - Sua parte cnica menor do que a do macho n.O l, apresentando uns poucos filtes achatados (fig. 3).
N.O 3, ou com trs entalhes circulares - Apenas a entrada (crca de dois filtes achatados) cnica. O restante do corpo apresenta dentes de perfil triangular de vrtice agudo (fig. 4). DESANDADORES Os desandadores so de ao. Para machos grandes e mdios usa-se o tipo mostrado na fig. 1 (vista lateral) e na fig. 5 (vista de planta).
Fig. 5
MEC
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181
AJUSTADOR
MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES
3912
Neste tipo os braos so rosqueados. Dsse modo, possvel a adaptao, no corpo, de braos de comprimentos diferentes, conforme o esfro exigido pela operao. Sendo C o comprimento total do desandador e d o dimetro do macho, a experincia aconselha
adotar os seguintes valores: C = 25 d, para metais duros. C = 18 d, para metais macios. Os furos mais profundos exigem maior esfro para a penetrao.
O desandador funciona como alavanca. Assim, quanto maior fr o seu comprimento, menor esfro ser necessrio para a penetrao do macho. Para roscar com machos pequenos, o que exige menor esfro, empregam-se os desandadores dos tipos apresentados nas figs. 6 e 7.
Enoaixa da macha
MODO DE ROSCAR COM MACHO E DESANDADOR A fig. 8 mostra a posio de segurar o desandador para girar o macho e faz-lo penetrar no furo. necessria, a princpio, certa presso nos braos do desandador, para que as arestas cortantes dos filtes do macho ataquem a parede do furo, penetrando no metal. A partir de certo ,momento, o esfro de corte dificultado pela acumulao dos cavacos de metal nas ranhuras do macho. Gira-se ento o desandador em sentido contrrio, evitando-se assim que, pelo excesso de presso, venha o macho a quebrar-se. Para roscar furos passantes, bastam os machos n.OS 1 e 2 (desbaste e corte). Para furos no passantes que se torna necessrio o n.0 3.
d&r
Fig. 7
TABELAS DE FURAAO PARA PASSAR MACHOS

RSCA MTRICA NORMAL
ROSCA
WHITWORTH NQBMAL
Dimetro ~ i m t r o ~ i m t r o Dime t r o e e externo do da broca externo do da broca macho em em macho e m em mm mm mm mm

2.6 3 4 5 5.5 6 7 8 9 10 11 2,05 2,5 3.3 4.2 4.6 5 6 6.8 7 8 8.5 9.5 10.5 12 14 18 20 22 24 27 3O 33 36 39 42 45 48 52 15.5 17.5 19.5 21 24 26.5 29.5 32 35 37.540,5 43
~ i m e t r o ~ i m t r o Dime tro Dimetro e externo dc da broca externodo da broca macho en em macho em em polegada polegada polegada polegada
1/16 " 3/32 " 1/8 " 5/32 " 3/16' 7/32" 1/4" 5/16" 3/8 " 7/16" 1/2 " 9/16" 5/8 " 3/4" 3/64" 5/64" 3/32" 1/8 " 9/64" 11/64" 13/64" 1/4" 5/16" 23/64" 27/64" 31/64" 17/32" 21/32 " 7/8 " 1" 11/8" 1 1/4" 13/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 1 7/8" 2" 2 1/4" 2 1/2" . 2 3/4" 3"
MEC
12
14 16
182
47
49/64 " 7/8 " 63/64" 1 7/64" 17/32" 1 11/32" 1 7/16" 1 9/16" 1 21/32" 1 25/32" 2 1/64" 2 17/64" 2 31/64" 2 47/64"
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LIMA (CORTE - PREPARO DA SUPERPICIE DA PEA)
FBLHA DE IMFORMAO TECNOLOGICA
401 1
A ao cortante da lima depende de trs fatores: picado (tipo d e dente), qualidade do ao da lima e tmpera da parte picada. MODO DE AO DA LIMA SOBRE A SUPERFCIE DA PEGA A presso sobre a lima deve ser feita durante a fase de ida (fig. 1). Na volta, aliviase essa presso.
DenW8 do limo
Fig. 1
Fig. 2
Covacor H llmolka!
. $ i
O picado da lima (a figura 2 mostra uma parte aumentada) um conjunto de numerosos dentes de ao. Como recebem presso e, alm disso, so pontiagudos e mais duros que o material da pea, os dentes fazem inmeros riscos na superfcie que est sendo limada. , assim, arrancada uma grande quantidade de pequenos cavacos (Limalha). Pouco a pouco, a superfcie da pea vai sendo desgastada. Conforme o tipo da lima, o picado apresenta certa distncia entre os dentes ou entalhes. Distncias aproximadas, nos tipos usuais:
- 1 milinetro Em lima bastarda Em lima bastardinha - 0,4 do milmetro - 0,2 do milmetro Em lima mura
A qualidade do Ao da lima deve ser tal que produza eficiente desgaste do material a limar. Alm disso, o prprio picado da lima deve resistir ao uso, o mais possvel. Na fabricao das limas empregado Ao carbono especial, cuja qualidade bem controlada por anlises e experincias. A tmpera da parte picada da lima para o fim de endurec-la, dando-lhe, pois, melhores condies de corte.
ACABAMENTO DA SUPERFSCIE DA PEGA A profundidade dos riscos feitos pelos dentes da lima que determina o grau de acabamento da superfcie da pea. A aspereza ou iugosidade causada pelos riscos ser diminuda pelo emprgo de limas de picado mais fino e por uma tcnica de trabalho mais eficiente (limagem a traos cruzados).
MUDANA DE LIMAS Partindo de supei-fcie bruta, atinge-se gradualmente o acabamento fino, usando-se sucessivamente limas de picado mais fino. Para Lima bastarda Lima bastardinha Lima mura cada tipo de picado so aconselhveis os seguintes limites na espessura do material a desgastar na pea:
remover espessuras de 0,3 mm at 0,2 mm - Para remover espessuras de 0,2 mm at 0,l mm - Para remover espessuras abaixo de 0,l mm
- Para
MEC
- 1965 - 15.000
--
AJUSTADOR
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LIMA (CORTE
- PREPARO DA
SUPERFfCIE DA PEA)
4012 TECNOL681C~
INFORMAAO
1
FBLHA DE
No se deve usar lima bastardinha ou lima mura seno depois do desbaste por lima
bastarda, para que o trabalho no seja cansativo.
LIMAGEM A TRAGOS CRUZADOS

No se consegue bom acabamento, limando sempre na mesma direo. Convm limar a traos cruzados (figs. 3 e 4). O cruzamento em duas direes reduz a profundidade dos riscos da lima. Alm disso, d um controle visual do trabalho, pois os ltimos riscos da lima se distinguem bem dos anteriores. CUIDADOS OBSERVAR, na limagem a A traos cruzados: a) A lima deve ser inclinada a 45O. b) Em cada golpe, NO RETORNO DA LIMA, desloque-a lateralmente crca de metade da sua largura. c) D uma passada, a 45O, de um extremo a outro da pea. d) Cruze a passada seguinte, a 45O, de um extremo a outro da pea, e assim sucessivamente.
Aspecto da paga em &uo& possodoi sUOessivos.
Fig. 3
Fig. 4
QUESTIONARIO 1 - Quais as distncias aproximadas entre dentes das limas bastarda, bastardinha e mura?
2 - De que fatores depende a ao cortante da lima?

3 - Por que o picado da lima arranca cavacos (limalha) da pea?
- Quais os limites de espessura de material (a ser removido da pea) que aconselham

os usos de limas bastarda, bastardinha ou mura?
5 - Qual o efeito da tmpera no picado?

6
- Quais os cuidados a observar, quando se lima a traos cruzados?
7 - Na operao de limar, quando se exerce presso sobre a lima?
I 184
MEC
1 - 1965 - 15.000
..
AJUSTADOR
LIXA
41 I1
L
A Lixa serve para o polimento das superfcies das peas, por meio de um material abrasivo. Apresenta-se, para o uso, sob as for-
mas de fitas, folhas retangulares ou discos de pano ou de papel, nos quais est colada a substncia abrasiva.
U r l LIA
A figura mostra, para maior clareza, um

corte bem aumentado de uma lixa, segundo a direo transversal. Encontram-se trs partes distintas:
1.O) A granulao abrasiva, constituda de inmeros gros durssimos e de arestas vivas. So stes gros que, por atrito, arrancam minsculas partculas da superfcie da pea.
2.O) O aglomerante ou aglutinante, ao qual aplicada a granulao abrasiva, para
Fundo
que os gros fiquem ligados uns aos outros e tambm ao fundo. uma cola animal ou vegetal, ou uma resina sinttica. 3.O) O fundo, de papel ou de pano, que constitui o suporte comum de toda a granulao abrasiva: 1) de papel tipo manilha ou de fibra de juta (lixas para madeira, couro e materiais macios); 2) de pano (lixas para metais e lixas de fita ou esteira).
INULAO ABR
I I I
Conforme as aplicaes, encontram-se, no comrcio, lixas de abrasivos naturais (esmeril, "flint'; e "garnet") e de abrasivos art'ificiais (siliciosos e aluminosos). 1) 0 Esmeril um mineral constitudo da mistura de xidos de ferro e de alumnio.
3) O "GarnetJJou Granada tem a dureza de 7.5 a 8 na -escala de Mohs.
4) O Carborundum e o Crystolon so as marcas comerciais dos abrasivos artificiais de carbonto de silcio mais usados. Dureza 9,6 na escala de Mohs. 5) O Durexite e o A l u n d u m so as marcas mais comuns dos abrasivos artificiais de xido de alumnio. Dureza 9,4 na escala de Mohs.
Dureza de
Mohs.
na
de dureza de
2) O "FlintJJou Pederneira o abrasivo natural de menor eficincia. Dureza de 6,8 a 7 na escala de Mohs.
ESCALAS DE GRANU
Na fabricao, o abrasivo modo em vrios tamanhos e separado por peneiramento (gros), ou por meio de deposio lenta das partculas na gua (ps). A escala antiga de granulao adotava uma numerao arbitrria. Na escalq moderna, h correspondncia com os nmeros das peneiras. Assim, a granulas50 n.O 20 indica que os gros passam nos orifcios de uma peneira de 20 orifcios por polegada linear, ou
LO
seja, 400 orifcios (20 X 20) por polegada quadrada. As peneiras de malhas mais finas (peneiras de sda) so as de n.O 240, isto , com 57.600 orifcios por polegada quadrada (240 X X 240). Para ps mais finos, os nmeros correspondem aos tempos que as partculas levam para se depositarem no fundo, sendo a profundidade determinada e a gua de densidade tambm determinada.
MEC
.---
- 1965 - 15.000 .
I
AJUSTADOR
I
LIXA
FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
41/2
O quadro abaixo compara as escalas antigas e modernas.
QUESTIONARIO
1 ) Para que serve a lixa? Quais so as suas partes constituintes? 2) Quais so os abrasivos naturais e quais os artificiais usados nas lixas?
3) Explique como estabelecida a escala moderna de granulao dos abrasivos.
186
MEC
- 1965 - 15.01
AJUSTADOR
SUTA
TAREFA 11
112
OW
t P
0 : n t '
150
\
(U
----
a-
45
130
@v
Escala 1: 1
0 ,
---120
$ ---.
QT
_ti
/
Qualidade:
PECA
N.O
ORDEM DE EXECUAO
FERRAMENTAS
Desempene a chapa e lime uma borda.
PIT - 42f 1
- 4212.
Q - e 4/
2
3
4
Trace e marque. Fure e lime o rasgo. Lime o contrno e as faces. Lime uma borda da chapa. Trace, corte e lime nas medidas. FIT - 4311
8 A
si
5
6
- 4312.
x 20.
7
8
Aplaine nas medidas de 4
a i IF-=q
YC3,
114" X 718" X 250
Trace, serre e lime as extremidades.
!!
Ao 0,) 8 a 0,30 % C - O Chapa preta
3 2
2
1
Base Calo Lmina Denominaes e Observaes
16 - 22 X 40 1 6 - 2 2 X 155
1
Quant. Pea
Chapa de ao 0,4 a 0,6 % C - # Material e Dimenses
N.O
MEC
1965
- 15.000
187
AJUSTADOR
SUTA
TAREFA 11
212
Escala 1: I Tempo previsto: Qualidade:

7
1 empo gasto:
PEA
N.O
ORDEM DE EXECUO
FERRAMENTAS
Lime no comprimento e abra a rosca calibrando com a pea 4. Junte as peas, marque e faqa o furo para a rsca de 114". Aumente o furo de uma das peas para machos na outra.
sfi
rbm
3 3
+ 7,
escareie e passe
3 e 5
Monte o parafuso, rebite e d acabamento. Monte o conjunto, marque os furos para os pinos, fure e escareie. Monte os pinos, rebite e d acabamento.
5
1 a
, a m9
---C-
-eu
O
'h
FO
- 2311 - 23/2 - F1T - 4411
- 4412.
5 4
N.O
1
1
Montagem Parafuso Porca (Recebe torneoda) Denominaes e Observaes
Borboleta de ferro de 5/16" Ao trefilado 0,18 a 0,30 % C Ao 0,18 a 0,30 % C

1 18" X 4 0
-O
O
1/4" X 26
1
Quant.
Ao 0,18 a 0,30 % C -
314" X 18
Material e Dimenses
MEC
---
Pea
1965
. . . - 15.000 .
AJUSTADOR
REBITAR (CABEA ESCAREADA)
FLHA DE OPER~O
2311
A rebitagein (cabea escareada) feita quando se deve unir duas ou mais peas, de modo que a superfcie no tenha salincia. o caso de certas peas de mquinas, ferramen-
tas, etc. que so unidas por ste processo. Neste caso, a operao feita pelo ajustador, que deve saber execut-la muito bem.
FASES DE EXECUO 1.a Fase PREPARE O

REBITE.
c) Repuxe (fig. 3).

d) Bata com a pancada do martelo (fig. 4).
Se necessrio, corte no comprimento. 2.a Fase F A ~ A REBITAGEM. A a) Coloque o rebite (fig. 1). b) Apie sobre uma base slida (fig. 2).
e) Termine de rebitar, batendo com a bola (fig. 5). 3." Fase

O ELIMINE excesso de material. Use, para isso, lima, talhadeira ou esmeril, conforme o caso.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
MEC
- 1965 -
15.000
18
AJUSTADOR
REBITAR (CABEA ESCAREADA)

\
OBSERVAJO : No havendo rebite apropriado, use um pino cilndrico e proceda do modo seguinte: a) Prenda o material na morsa (fig. 6). Se necessrio, use um molde (fig. 7) para evitar deormao. b) Rebite um lado. c) Corte o material em excesso e rebite o outro lado. d) D acabamento, com lima ou esmeril, conforme o caso.
I
Fig. 6
: NOTAS
Pig. 8
a) Quando o material entrar justo no furo, corte-o no comprimento, apie-o sobre uma base slida e rebite, dando inicialmente pancadas bem centradas para que le se encorpe (fig. 8); a seguir, termine a rebitagem com a bola do martelo. b) Use um contra-estampo, quando se tratar de rebitagem de pea coni escareado de um s lado (fig. 9).
Fig. 9
QUESTIONARIO
'
1) Por que se repuxa, para depois fazer a rebitagem?
2) Por que se termina a rebitagem batendo com a bola do martelo?

3) Por que se usa contra-estaiiipo. quando se rebitam peas com escareado s de um lado?
4) Corno se procede, .quando no h rebite apropriado?
190
MEC
- 1965 -
15.000
AJUSTADOR
SUTA
421 1
As vzes, necessita o mecnico transportar ou verificar um ngulo, na tarefa que est executando. O instrumento que lhe permite sie transporte, ou essa verificao, de-
nomina-se Suta. comum chamar-se tambm o instrumento de "falso esquadro". Deve-se porm evitar tal denominao.
A SUTA
Fig. 1
O tipo mais comum de suta o apresentado na figura 1. O instrumento compese de duas peas principais, ambas de ao (a Base e a Lmina), sendo suas bordas temperadas, paralelas e retificadas, e de uma Porca borboleta, com a respectiva arruela, para a fixao das peas principais. Dois rasgos longitudinais, um na lmina, outro na base, permitem variadas disposies de uma pea em rela~o outra. Para se tomar uma abertura determi-
nada de ngulo, afrouxa-se ligeiramente a borboleta, desliza-se a lmina, faz-se a sua abertura em relao base. Em seguida, adapta-se o instrumento ao ngulo, seja le um ngulo de duas faces de uma medida padro ou de um transferidor. Aperta-se, em seguida, a borboleta, tendo-se, nesse momento, o cuidado necessrio para que no haja qualquer deslocamento, capaz de falsear a medida tomada. Fica assim a suta transformada em um' instrumento de verificao de um determinado ngulo da pea, no valor que foi fixado.
OUTROS TIPOS DE SUTA As figuras 2 a 5 mostram outros tipos . de suta. A da figura 2 uma suta de articulao simples: no h rasgo na base para o deslizamento da lmina. A da fig. 3, semelhante da figura 1, apresenta, como particularidade, lmina bem mais longa que a base.
MEC
Fig. 2
Fig. 3
191
- 1965 - 15.000
--
AJUSTADOR
SUTA
4212
A da figura 4 uma suta de lmina angular, muito usada para a verificao de dentes inclinados nas engrenagens e para cnicos. A da figura 5 uma suta dupla: a 1-
mina (com um rasgo longitudinal) e a base so articuladas por meio de uma outra lmina com rasgo e duas borboletas.
Fig. 5
EXEMPLOS DO USO DA SUTA
Fig. 6
A suta c o m u m na verificao de um perfil oitavado.
Fig. 7
A suta c o m u m aplicada a u m a ponta cnica.
Fig. 8 A suta dupla verificando o ngulo de u m perfil sextavado.
A suta c o m u m usada n o traado de retas paralelas.
QUESTIONRIQ
1) De que material a suta? Caracterize as partes da suta.
2) Como a suta pode traar retas paralelas?

3) Para que serve a suta? Como funciona?
4) Exemplifique dois usos da suta.

192
MEC
- 1965 - 15.000
--
AJUSTADOR
GONIUMETRO E TRANSFERIDOR
FBLHA DE INFORMAIO TECNOL6GICA
43/ 1
O mecnico tem necessidade de medir ou verificar ngulos nas pejas que executa, a fim de usinar ou preparar determinadas superfcies com o rigor indicado pelos desenhos.
O instrumento que usa, para medir ou verificar ngulos, um Gonimetro ou Transferidor.
MEDIO DE UM ANGULO A medio ou verificao de um ngulo qualquer, numa pea, se faz ajustando-o entre a rgua e a base do gonimetro. Este instrumento possui graduaes adequadas, que indicam a medida do ngulo formado pela rgua e pela base, e, portanto, do ngulo da pea. A unidade prtica de medida angular
o grau. Dividindo-se um crculo qualquer em 360 partes iguais, o ngulo central correspondente a uma parte o ngulo de 1 grau. O grau se divide em 60 minutos de ngulo e o minuto se divide em 60 segundos de ngulo. Os smbolos usados so: grau (O), minuto (') e o segundo ("). Assim, 54O 31' 12" se l: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
Em geral, o gonimetro, ou inbtrumento de medida angular, pode apresentar, ou um crculo graduado (360), ou um semi-crculo graduado (1800), ou um quadrante graduado ( 0 ) PrAticamente, 1 grau a menor diviso 9. apresentada diretamente na graduao do gonimetro. Quando possui vernier, pode dar aproximao de 5 minutos. O gonimetro de alta preciso aproxima at 1 minuto. Um tipo de gonimetro muito usado na oficina o Transferidor universal (fig. 1). Suas duas peas fazem parte de um conjunto denominado Esquadro combinado ou Esqua-
dro universal, que possui mais duas peqas (esquadro de centrar e esquadro com meia esquadria). O fixador prende o disco graduado e a rgua. O alinhamento dos traos extremos do disco (900 - 90) fica paralelo aos bordos da rgua. No arco, encontra-se um trao "0"de referncia. Quando a base perpendicular borda da rgua, a referncia "0" do arco coincide com o "90" do disco. Quando a base paralela rgua, os "zeros" do disco e do arco coincidem.
Fig.
- Transferidor universal.
Angulo que se l na figura: 500 ( o u o suplemento 1300).
1
AJUSTADOR
-- -
GONIOMETRO E TRANSFERIDOR
43/2
I
Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o transferidor simfiles (figs. 2, 3 e 4). No transferidor indicado na fig. 4, a 1mina, alm de girar na articulao, pode deslizar atravs da ranhura.
I
I
Fig. 4
EXEMPLOS DE USOS DE GONLBMETRO E DO TRANSFERIDOR As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.
ig. 6
Fig. 7
CARACTERSTICAS 1) Ser de ao inoxidvel.
BOM GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR

3) Ter as peas componentes bem ajustadas.
2) Apresentar graduao uniforme, com traos bem finos e profundos.
4) O parafuso de articulao deve dar bom aprto e boa firmeza.
CONSERVAO DO GQNIOMETRO OU TRANSFERIDOR 1) O gonimetro deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas e choques. 4) Guarde-o em estojo prprio.
5) O gonimetro deve ser aferido, isto , de2) Evite ranhuras ou entalhes que prejudivem ser comparadas diferentes aberturas quem a graduao. com ngulos padres precisos. 3) Faa completa limpeza, aps o uso, e lubrifique-o com leo fino. QUESTIQNARIO
1) 2) 3) 4) 5) 6) Quais so as caracteristicas do bom gonimetro ou transferidor? Que grau? Que minuto de ngulo? Que segundo de ngulo? Para que serve o gonimetro ou transferidor? Qual a menor diviso angular de um transferidor ou gonirnetro? Quais as condies de conservao do gonimetro ou transferidor? Como o mecnico mede um ngulo de uma pea com o gonirnetro ou transferidor?
REBITES E FERRAMENTAS DE REBITAGEM MANUAL
4411
Um dos processos usados para unir firmemente duas ou mais chapas de metal, ou duas ou mais peas chatas de metal, a rebi-
tagern. Consiste na ligao por meio de rebites, geralmente do mesmo metal das peas que devem ser unidas.
O REBITE
uma pea de ao, cobre, alumnio ou lato, de um dos formatos indicados nas figs. 1 a 3, nos casos mais comuns.
Fig. 1 - Rebite d e cabea redonda.
Fig. 2 - Rebite de cabea escareada.
Fig. 3 - Rebite de cabea chata o u plana.
Na fabricao dos rebites observam-se certas propores das suas partes, em relao ao dimetro, conforme est indicado em cada uma das figuras. Os comprimentos variam de acordo com a espessura total das chapas que devem ser unidas. Exemplos de especificaes: Rebite de ao de g'' X 1/2" (1/4" = dimetro e 1/2 = comprimento til c), de cabea redonda - Rebite de lato de l/sr' X g", de cabea escareada - Rebite de alumnio de 3/32" X g " , de cabea chata. O rebite introduzido atravs de furos coincidentes das peas que devem ser unidas, e depois martelado ou ESTAMPADO na extre-
midade oposta cabea (figs. 4 a 6). Nestas figuras est'indicado como determinar o excesso do material necessrio para formar a cabea. Resulta um aprto enrgico de uma chapa contra outra, ficando ambas firmemente unidas. Consiste a estampagem no uso de um molde que d, outra extremidade, uma forma semelhante da cabea do rebite. Os furos nas pesas a rebitar devem ter dimetro pouco maior do que o do rebite. A rebitagem em ao pode ser feita a frio at rebites de crca de 6 mm de dimetro. Para os de maiores dimenses, a rebitagem deve ser a quente, com os rebites aquecidos at a cor vermelho-claro.
'
-tabop,
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
1
I
i*
AJUSTADOR
REBITES E FERRAMENTAS DE REBITAGEM MANUAL
4412
REBITAGEM MANUAL
Para rebitar por processo manual, usa o mecnico as seguintes ferramentas: o Contra-Estampo (fig. 7), o Repuxador (fig. 8), o Estampo (fig. 9) e o Martelo.
Cor o
Fig. 8 - R e p u x a d o r para rebites.

Ponta kP0
Cabea 7
Fig. 7 - Contra-estampo. Fig. 9 - Estampo para rebite.
I
A profundidade P do escareado, para trabalhos gerais, varia de 0,4 a 0,5 D (fig. 10).
O contra-estampo, em cujo rebaixo se aloja a cabea do rebite (figs. 11 e 12) apertado entre as mandbulas da morsa de bancada ou introduzido no furo quadi-ado de uma bigorna. O repuxador para rebite tem a face encostada na chapa superior. No seu furo se aloja a extremidade livre do rebite. Com o martelo, do-se golpes na cabea do repuxador, a fim de que as chapas se ajustem bem no local da rebitagem (fig. 11). O Estampo, que tambm recebe choques do martelo, deforma a extremidade livre do rebite, at dar-lhe a conformao adequada, determinando o aprto definitivo das chapas (fig. 12).
Fig. 10
Fig. I 1
Fig. 12
QUESTIONARIO
1) 2) 3) 4) 5) 6)
I
Explique o uso dos instrumentos de rebitagem manual. Quando feita a rebitagem a frio? Quando feita a quente? Que a estampagem de um rebite? Para que serve a rebitagem? Que um rebite? Como se determina o excesso de material necessrio para formar a cabea? Qual a frmula que d a profundidade do escareado para a rebitagem?
MEC
196
- 1965
- 15.000
AJUSTADOR
GRAMPO FIXO
TAREFA 12
111
I
Escala
Qualidade:
Acabamento:
Tempo previsto: Tenipo gasto:
ORDEM DE
EXECUGO
Serre e lime nas medidas.
: IT
2
3
/1
- 4512
- 46/2.
Faa as estrias e a rsca. Lime e estampe. , "O - -411 - 24/2.
Faa o furo. Faa a rosca e o furo.
5
6
Faa a montagem e rebite o manipulo e o encsto m6vel.
Brocas helicoidais, Machos, Cossinetes, Desandadores para machos e cossinetes, Limas chatas e redondas bastardas e muras, Lima triangular mura, Escala, Riscador, Graminho, Esquadro, Punes de bico, Compasso de pontas, Arco de serra, Rgua de controle, Paqumetro, Transferidor, Suta, Martelo.
1
1
5 4 3 2 1
1
1
2
1
1
1
Cabea (recebe torneada) Man.pulo (recebe torneado) Parafuso (recebe torneado) Encosta mvel Corpo
Ao Trefilado 0,18 a 0,30 % C Ao Trefilado 0,18 a 0,30 % C Ao 0,18 a 0,30 % C - O Chapa preta
-O -O
1 /2" X 20
1 /4" X 80
1
1
518" X 70
16 - 25 X 25 Ao 0,18 a 0 , 3 0 % C - 0 3/'4"X23/4"X65
Denominaes e Observaes
I
MEC
Material e Dimenses
I
'
- 1965 - 15.000
197
I I
---. - -
AJUSTADOR
ESTAMPAR A FRIO
FLH* DE OPERAO
2411
Peas estampadas a frio, como, por exemplo, colheres, conchas, panelas, cinzeiros, prendedores para papis, suportes e partes diversas de mquinas so executadas em estampos construidos para trabalhar com mquinas especiais para sse fim (prensa).
sses estampos, de grande preciso e construidos com material especial, resistem a estampagem de um grande nmero de peas. Em pequenas oficinas, porm, e tratando-se da estampagem de um reduzido nmero - peas pequenas, constroem-se estampas simples que no necessitam de prensa.
FASES DE EXECUO
1 - ESTAMPAR CNCAVO
1.a Fase
APIEA (fig, 1).
MATRIZ
sobre superfcie firme
2." Fase
COLOQUE MATERIAL, ser estampaO a do, no rebaixo.
3 .a Fase
AJUSTE PUNO sobre o material, a O ser estampado, em posio perpendicular e d pancadas firmes com o martelo.
F
Puno
1.3 Se necessrio, recoloque a pea na matriz e repita a operao at terminar a
PeP.
2.a) A estampagem manual a frio smente possvel em chapas finas.
Fig. 1
I1 - ESTAMPAR COM PUNO PLANO

1.a Fase
RISQUE NO
2.a
MATERIAL
as linhas de referncia para as dobras.
Fase
APIE O MATERIAL
na matriz, ajustando pela linha de referncia (fig. 2).
5." Fase
ASSENTE PUNAO SOBRE O
O
material e d pancadas firmes.

4
b4EC
- 1965 - 15.000
. -
1
-
.
AJUSTADOR
L
ESTAMPAR A FRIO
FLHA DE OPERAO
2412
Tratando-se de braadeira, a pea pode ser terminada dobrando-se as abas na morsa com o puno servindo de mandril (fig. 3).
Fig. 3
Fi;. 2
I11
l.a Fase
- ESTAMPAR COM PUNO EM NGULO (fig.

LUGAR
4).
O RISQUE
da dobra.
2.a Fase
APIE O
MATERIAL
e o puno perfeitamente alinhados na matriz.
3.a Fase DOURE, com pancadas firmes.
AJUSTADOR
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA
4511
A mquina de serrar horizontal de fita, devido ao movimento contnuo da fita de ser-
ra, apresenta maior rendimento que a mquina de serrar alternativa.
NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO A fig. 1 apresenta o aspecto geral de uma serra horizontal de fita de um dos modelos mais modernos. A fig. 2 mostra a mesma mquina, destacando apenas, entretanto, os mecanismos mais importantes que, na fig. 1, esto encobertos pela caixa da armao da serra e pelo barramento. Os volantes ou as polias da serra tm os seus eixos girando em mancais adaptados a uma armao complexa, de cantoneiras e placas de ao. Serve ela, ao mesmo tempo, de assento para a cobertura de chapa que constitui a caixa da armao. Estas partes no aparecem na fig. 2, para no complic-la. As polias ou volantes da serra de fita esto dispostas num mesmo plano, inclinado em relao ao plano superior do barramenta. A fita de serra adaptada nos gornes dos vdlantes e esticada por um dispositivo de parafuso. Nas guias, h trs rolos, dois horizontais e um vertical (fig. 3), entre os quais passa a fita de serra, em posio vertical. Como os volantes so inclinados, resulta que a fita de serra sofre uma certa toro, antes e depois de passar entre os rolos. A pea, apertada horizontalmente na morsa, cortada pela serra segundo um plano vertical.
pr
Fig. 1
Rdor
Fenda de
p0uagnn
Fig. 2
do fito
Fig. 3
A mola helicoidal, prsa ao p e armao, facilita o levantamento desta e serve para aliviar a presso da serra (fig. 4). Por outro lado, a bomba a leo, com o corpo prso ao barramento e o mbolo articulado com a armao, serve para permitir seguro e mnstante avano fita de serra, medida que executa o corte (fig. 4).
MEC
Fig. 4
20 1
1965
- 15.000
AJUSTADOR
r
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA
FaLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
4512
A transmisso do motor eltrico ao volante condutor se d por polias em degraus e correia, e por meio de um mecanismo de reduo de velocidade. No tipo de mquina apresentado nas figs. 1 e 2, as polias permitem 4 velocidades e o mecanismo redutor de velocidade o que est esquemticamente mostrado na fig. 5: o eixo da polia, em degraus, superior, com um parafuso sem fim, engrena com uma roda dentada prsa no mesmo eixo do pinho dentado que, por sua vez, engrena com a engrenagem interior do volante condutor da serra de fita. VELOCIDADES PRATICAS Menores velocidades para materiais mais duros; maiores velocidades para materiais mais macios.
Fig. 5
VELOCIDADE 1
VELOCIDADE 2
VELOCIDADE 3
VELOCIDADE 4
Aos de ferramentas Aos duros
Bronze Ao forjado a frio Ferro fundido Perfilados leves de ao Ao de baixo teor em Lato (tubos e barras) perfilados pesados Tubos de ao e ferro
4
Cobre Alumnio Madeira
I
L
NOMEROS DE DENTES POR POLEGADA DA FITA DE SERRA MATERIAIS DENTES POR POLEGADA
I
14 12 1O 8 6
Prfilados de ao doce leves, tubos de ao e de ferro. Perfilados de ao doce pesados,. tubos de lato. Aos duros, bronze, ferro fundido, lato em vergalhes. Alumnio, cobre, metal patente, ao forjado a frio. Madeira.
QUESTIONARIO
1) Por que a serra de fita d mais rendimento no corte que a alternativa?

2) Num esboo esquemtico simples, mostre o funcionamento da serra horizontal de fita. Explique como a fita de serra passa nas guias.
3) Indique, por materiais, quatro velocidades prticas da serra (faa 4 esquemas).

4) Indique, por materiais a cortar, os nmeros de dentes da fita de serra (5 casos).
202
MEC
- 1965 - 15.000
A mquina de serrar horizontal alternativa usada exclusivamente para o fracionamento de materiais em pedaos a serem trabalhados depois manualmente ou em outras mquinas. Para se tornar mquina de
grande produ~o, tem sido constantemente aperfeioada, a partir de um tipo simples, de total acionamento mecnico, at os tipos modernos, com certos movimentos hidrulicos e dotados de diferentes velocidades de corte.
I I I
NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO DA SERRA HORIZONTAL ALTERNATIVA O mecanismo principal da mquina, que o de acionamento da lmina de serra, obedece, em qualquer tipo, ao princpio de A fig. 1 apresenta o tipo mais simples de mquina de serrar horLonta1 alt;rnativa, de uma s velocidade. A rotao do motor, atravs de correia e polias, pinho e engrenagem, se transmite ao volante da biela. A articulao biela-manivela faz com que o arco da serra deslize na corredia, em movimento retilneo alternativo (movimento de "vaivm"). A cada rotao completa do volante, no sentido da seta, corresponde um golpe da serra, em duas fases: a de corte ou ativa na ida, e a de retorno, na qual a lmina no corta.
transformao do movimento circular contnuo do motor eltrico, por meio do sistema de biela-manivela e corredia, em movimento retilneo alternativo.
A corredia articulada e tem um suporte que lhe d guia para o levantamento e o abaixamento do arco, quando se procede colocao e ao aprto do material na morsa. Caso se torne necessrio aumentar a presso da serra sbre a pea, usa-se o contra-
pso, que deslocvel. Compreende-se que, na mquina da fig. 1, o contrapso, deslocado para a esquerda, faz com que a presso da lmina sbre o material aumente, acontecendo o contrrio quando o contrapso movido para a direita.
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL HIDRAULICA

Excetuando o mecanismo do movimento alternativo (para o qual a transmisso mecnica por meio do sistema biela-manivei
'
Ia), os movimentos da mquina de serrar da fig. 2 so de transmisso hidrulica.
MEC
1965
- 1 5 000
203
AJUSTADOR
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL ALTERNATIVA
F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
4612
Os rgos da bomba hidrulica (vlvulas, cilindros, etc.) constituem um s mecanismo, cu~as partes interiores trabalham em banho de leo. A lmina da serra corta no curso de volta. O dispositivo hidrulico permite: 1) avano progressivo da lmina, durante o corte, isto , a presso da lmina shre o material aumenta com regularidade; 2) na segunda fase do curso, a lmina no tem contato com o material; 3) no final do corte completo, automticamente o arco se levanta e o motor desligado.
-"kmwbm
I K d r de wk R ao
Fig. 2
A mquina do tipo da fig. 2 tem trs velocidades de trabalho: 80, 100 ou 135 golpes da lmina por minuto. As maiores veloci-
dades so para materiais macios e as menores velocidades para materiais duros.
RELAO ENTRE O NOMERO DE GOLPES DA LMINA E A VELOCIDADE DE CORTE Sejam: D o dimetro da biela (em mm) e N o nmero de golpes por minuto. Em cada golpe, o caminho percorrido por um dente qualquer da lmina 2D. No fim de N golpes (ou seja, em 1 minuto), tem-se a velocidade V:
2 DN DN 500 V = 2 X D X N milmetros ou V = 1 O00 m/min ou V = -m/min

Resulta, como valor de N: N = 500 V D tar, na mquina, a velocidade de trabalho (n.O de golpes por minuto) que mais se aproxime do valor calculado da frmula.
A velocidade V um valor obtido por experincias e, em geral, dado por tabelas, conforme o material a cortar. Regulando-se a biela, mede-se D. Dessa forma, pode-se ado-
NrSNERO DE DENTES DA 1,MINA So muito usadas as lminas de 14 dentes por polegada. Em materiais mais macios, empregam-se as de 10 dentes/ l ". QUESTIONARIO 1) 2) 3) 4) Explique o funcionamento da mquina de serrar horizontal alternativa. D a nomenclatura das partes da mquina, usando uma gravura de catlogo. Indique quais as particularidades da serra horizontal alternativa hidrulica. Deduza as frmulas da velocidade de corte (V) e da velocidade de trabalho (N).
,
MEC
204
1965
- 15 000
Presidente da Repblica
MARECHAL HUMBERTO DE ALENCAR CASE

Ministro da Educao e Cultura
FLAVIO SUPLICY DE LACERDA

Diretor do Ensino Industrial
ARMANDO HILDEBRAND
M A N U A I S TCNICOS EDITADOS PELO MINISTRIO D A EDUCACO E CULTURA - DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL, PARA O "PROGRAMA INTENSIVO DE PREPARACO D A MO-DE-OBRA INDUSTRIAL":
Mecnica
1 3 4 5
2 - Torneiro Mecnico
6 - Soldador Oxi-acetilnico 7 - Controle de Qualidade Dimensionol 8 - Cronometrogem 9 - Tecnologia Mecnica 10 - Serralheiro 11 - Reporador de Aparelhos Domsticos de Refrigerao 1 2 - Mecnico de Refrigerao 13 - Ferramenteiro
Mecnica de Autos
- Ajustador - Fresodor - Retificador - Soldador Eltrico
14 15 16
- Mecnico de Suspenso - Eletricista de Autos - Afinador de Motores - Modelodor de Fundio - Moldodor de Fundio
e de Alinhamento de Rodas
Fundico
17 18
Construco Civil
19 - Carpinteiro de Obras 2 0 - Instalodor de Agua e Esgoto 2 1 - Pedreiro 22 - Pintor de Obras

Desenho Tcnico
23 24
- Desenhista - Leitura de
Mecnico Desenho Tcnico Mecnico
Rdio e Televiso
2 5 - Reporador de Rdio Receptor 2 6 - Reparador de Televisores

Eletricidade
2 7 - Eletricista Enrolador 28 - Reparador de Aparelhos Eletrodcmsticos 29 - Eletricista Instalador

Organizaco
30
- Conceitos
Bsicos para a Eloboroo de Sries Metdicos de Oficina
Servi~o Grfico e Papel da Comp. Melhoramentos de 500 Paulo
- Ind.
de Popel
Ruo Tito. 479
- S0 Paulo

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AJUSTADOR

MINISTRIO DA EDUCA~O CULTURA-DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL E

STMBOLOS DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS

Desandador Compasso de ferreiro C o m ~ a s s o de centrar Compasso de pontas Contra

SCMBOLOS DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS

Ferramenta d e sangrar ( bedame ) Ferramenta de sangrar interno Ferramenta broquear de

Ferramenta d e forma Ferramenta d e f acear interno Ferro d e soldar Ga bari tos

Estampo para rebites Limas Limas murcas bastardas

Verificador de rosca Vazador Vazador Fresa chato escatel

(SERIE METDICA DE OFICINA)

PRISMA COM DUAS FACES LIMADAS

Tempo previsto: Tempo gasto:

Lime a outra face estriada. Verifique com rgua de controle.

Prisma (Para Ref. FT 9) Denominaes e Observaes

LIMAR SUPERFCIE PLANA

o ajustador deve fazer esta operao com lima.

Use lima bem engastada no cabo, para evitar ferir a mo.

f) A cadncia de trabalho deve ser mais ou menos 60 golpes por minuto.

Fig. 6 - Para dar acabamento, lima-se e m duas direes.

g) Para cada novo golpe, deve-se deslocar a

Fig. 8 - Retira-se o cavaco com a escva de ao. Fig. 7

h) A lima deve estar livre de graxa ou leo.

VERIFIQUE SUPERFCIE A rgua de controle (fig. 9).

LIMAR SUPERFCIE PLANA

Modo de segurar a lima muito fina.

4) Para que serve a rgua de controle?

5) Na operao de limar, qual a altura mais conveniente da morsa?

AO AO CARBONO (NOES GERAIS)

F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

Pode ser forjado.

Pode ser laminado.

Pode ser estirado e m fios (trefilado).

Pode ser trabalhado por ferramentas de corte.

Pode ser soldado.

Pode ser dobrado.

Pode ser curvado.

Apresenta grande resistncia a ruptura.

AO AO CARBONO (NOOES GERAIS)

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

QUESTIONARIO 1) Como pode ser reconhecido o ao?

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

por meio de um dispositivo de parafuso e porca.

Fig. 1 - Morsa de bancada de base fixa.

Fig. 3 Corte transversal.

Fig. 2 - Corte mostrando o dispositivo de movimento da mandbula.

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

QUESTIONARIO 1) Para que servem os mordentes fixos? De que material so feitos?

2) Para que se usam mordentes de proteo? De que so feitos?

LIMA (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO CONSERVAO)

LIMA (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO CONSERVAO)

F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

SE~O FORMA - As f i e . 9 a 16 inOU dicam os tipos mais usados.

COMPRIMENTO dado em polegadas e corresponde medida do corpo (fig. 1).

Fig. 11 - L i m a de bordos redondos.

- D quatro exemplos de especificaes completas de limas.

7 - Como so as faces da lima?

- Quais os fatores da classificao das limas? Como se classificam?

8 - Como se faz a limpeza do picado?

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

das operaes de limar ou de raspar superfcies planas.

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

c) No a mantenha em contato com outros instrumentos.

2 - Como se usa a rgua de controle?

- Para que serve a rgua de controle?