CURSO DE TECNOLOGA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Pgina CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Qumicos y Fsicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Triclcico 4 Silicato Diclcico 5 Aluminato Triclcico 5 Aluminio-Ferrito Tetraclcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Qumicos y Fsicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

NORMAL Definicin.- De acuerdo a la norma C-150 ASTM , el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverizacin muy fina del clinker, el cual est constituido esencialmente de silicato de calcio hidrulico, al cual posteriormente a la calcinacin no se le ha hecho otra adicin que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso). Clasificacin.- La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. Composicin Qumica del Cemento.- Los componentes principales del cemento son: xido de Calcio, xido de Silicio, xido de Aluminio, xido de Fierro, los cuales reaccionan entre s en el horno formando una serie de productos ms complejos, llegando a alcanzar un equilibrio qumico; el cual no se mantiene. El anlisis qumico de un cemento involucra : xido de Silicio (Silicio) xido de Calcio (Cal) xido de Aluminio (Almina) xido de Fierro Prdida al Fuego Residuo Insoluble xido de Magnesio Trixido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P.F. R.I. Mg O S O3

xido de Potasio xido de Sodio Cal Libre Componentes Principales.Componentes xido de Silicio (Slice) xido de Calcio (Cal) xido de Aluminio (Almina) xido de Fierro

K2 O Na2 O Ca O libre

Frmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F

El xido de silicio y el xido de calcio constituyen en conjunto el 70% 75% del total del clinker en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad y distinta relacin cal-slice. El xido de aluminio y el xido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3; porque junto con el magnesio y los lcalis constituyen la fase lquida del clinker, stos constituyen un 20% del total del clinker. Componentes Secundarios.Prdida al fuego P.F. Residuo insoluble R.I. Trixido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al xido de magnesio, a la cal libre y a los xidos de sodio y potasio. Prdida al Fuego (P.F.).- Se refiere a la prdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000 C.

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Las sustancias que liberan durante este calentamiento estn constituidas fundamentalmente por agua y anhdrido carbnico. Un clinker bien cocido tericamente no debe tener prdida al fuego; por consiguiente la de un cemento debera corresponder en exclusiva al agua de constitucin del yeso aadido como regulador de fraguado. Sin embargo, las P.F. son mayores, esto se debe:

A cierta absorcin de agua por parte del cemento, que es inevitable durante el proceso de fabricacin ya que frecuentemente, el clinker, a la salida del horno, se roca con agua, a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. Tambin durante el proceso de almacnacin, el clinker absorbe cierta humedad del aire.

El residuo insoluble, puede deberse a que en el proceso de clinkerizacin no se ha logrado la temperatura adecuada, por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el anlisis qumico, es un ndice de que se trata de un cemento con material puzolnico o material de reemplazo en el cemento. La norma C-150 del ASTM, correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje mximo de residuo insoluble de 0,75% y tambin para cementos con aire incorporado. Para cementos con escorias de altos hornos, eleva el porcentaje a 1%. Trixido de Azufre (S O3).- El clinker apenas contiene trixido de azufre, las pequeas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su coccin, el cual no se elimina por completo y queda fijado, generalmente en forma de sulfatos alcalinos. El trixido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso aadido al clinker como regulador del fraguado. En el contenido de trixido de azufre, obtenido del anlisis qumico, se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1,7 S O3 Igualmente en este mismo trixido de azufre, se puede determinar la porcin de cal que debe considerarse para el clculo de la cal combinada.: Cal Combinada = 0,7 S O3

Segn la norma C-150 del ASTM, el cemento puede tener una prdida de calcinacin mxima del 3% para todos los tipos de cementos, exceptuando al tipo IV cuya mxima calcinacin es del orden del 2,3%. Las prdidas por calcinacin mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. Residuo Insoluble (R.I.) .- Es aquella porcin del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de cido clorhdrico . En la mezcla cruda del cemento, casi toda la porcin arcillosa es insoluble en dicho cido; pero la reaccin de la cal durante el proceso de coccin, transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker, solubles en cido.

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La norma C-150 del ASTM, establece: S O3 mximo 2,5% (si el aluminato triclcico es de 8% o menos) S O3 mximo 3.0% (si el aluminato triclcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios.- (Carecen generalmente de importancia) xido de Fierro ( Fe O ).- Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una coccin defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmsfera reductora en el horno. No se suele determinar como tal y en forma de xido frrico, queda incluido en este componente principal. Bixido de Titanio (Ti O2) ; Pentxido de Fsforo (P2 O5).Salvo en el caso de determinacin analtica especial de estos componentes, en el anlisis ordinario quedan incluidas en la almina y expresados como tal. xido Mangnico (Mn2 O5).- Queda incluido y expresado como xido frrico, los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formacin de pegaduras y anillos en los hornos. xido de Estroncio (Sr O).- Queda incluido en la determinacin de la cal total y expresado en tal forma. Azufre Libre (S).- Aunque raro, puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la coccin y aparecen

cuando en el horno existe una atmsfera fuertemente reductora. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusin del clinker de cemento portland, se forman silicatos clcicos y ferritos de composicin compleja; de todos ellos, los bsicos son los silicatos clcicos. La frmula de composicin de los cuatro compuestos principales del cemento, as como sus frmulas abreviadas son: Compuesto Frmula Abreviatura Silicato Triclcico 3 Ca O. Si O2 C3S Silicato Diclcico 2 Ca O. Si O2 C2S Aluminato Triclcico 3 Ca O. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra clcico 4 Ca O. Al2 O3. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales, depende de las proporciones relativas entre los compuestos cidos y la cal, los componentes cidos llamados tambin factores hidrulicos, incluyen la slice, la almina y el xido frrico, siendo los dos ltimos denominados fundentes. De acuerdo a Bogue, los porcentajes lmites de lo componentes principales del clinker, deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15%

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Aluminio-ferrito Tetraclcico C4AF

8% a 10%

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general, las propiedades de los ligantes hidrulicos del tipo del cemento portland. En consecuencia, cada uno de los minerales, afecta las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del cemento. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal, suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios. Como compuestos secundarios pueden tambin estar presentes: trialuminato pentaclcico, xido de magnesio libre, xido de cal libre y aun cantidades muy pequeas de dixido de titanio, xido de sodio y xido de potasio. SILICATO TRICLCICO (C3S) - (Alita) Composicin: 73,7% Cal 26,3% Acido Silcico

ocurre cuando esta fase es ms cida que el cristal de silicato triclcico y existe por lo tanto, un desequilibrio qumico entre ambos producindose la transformacin del silicato triclcico en silicato diclcico. Esta transformacin avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparicin de cristales de silicato diclcico que conservan la forma inicial de los del silicato triclcico, todo este proceso indica un enfriamiento lento. Caractersticas.

Velocidad de Hidratacin: El silicato triclcico es de gran velocidad de hidratacin, lo que favorece un rpido endurecimiento presentando adems excelentes caractersticas hidrulicas.

Calor de Hidratacin: El silicato triclcico desarrolla un fuerte calor de hidratacin, se estima que su calor de hidratacin completo en 120 cal/g. Resistencia Mecnica: Endurece a gran velocidad, siendo el principal responsable de las resistencias iniciales, igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante.

Constitucin Mineralgica: El silicato triclcico, el ms importante de los compuestos minerales del clinker, presenta cristales bien formados y mayores que los restantes; dichos minerales presentan la forma de secciones prismticas con contornos rectangulares o hexagonales, frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato diclcico, esto

Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos clcicos. Estabilidad Qumica: Es menor que la de aquellos silicatos diclcicos puesto que el primero libera una mayor

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cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratacin.

Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos triclcicos muestran una retraccin menor que la de los cementos pobres de cal.

Si la relacin de xido de aluminio al xido de fierro es de 0,64 o mayor se aplicar : C3S = ( 4,071 x % Ca O ) - ( 7,600 x % Si O 2 ) - ( 6,718 x % Al2 O3 ) - ( 1,430 x % Fe2 O3 ) - ( 2,852 x % S O3 ) Si la relacin de xido de aluminio al xido de fierro es menor de 0,64 se aplicar: C3S = ( 4,071 x % Ca O ) - ( 7,600 x % Si O 2 ) - ( 4,479 x % Al2 O3 ) - ( 2,859 x % Fe2 O3 ) - ( 2,852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratacin, los cementos con silicato triclcico alto no suelen emplearse en construccin de grandes masas de concreto, especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas clidos.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rpido por economa. Adems, son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rpido endurecimiento. SILICATO DICLCICO (C2S ) - (Belita ) Composicin: 65,1% de cal 34,9% de cido silcico

Proceso de Fabricacin: La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. Su composicin, empleando componentes puros, presenta dificultad an en el laboratorio; a 125 C de temperatura, la combinacin no puede efectuarse y la mezcla producir solo silicato diclcico y cal viva equivalente a la cal hidrulica. Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato triclcico. El proceso se desarrolla como reaccin de fase slida, lenta y parcialmente. Al sobrepasar los 1900 C, el silicato triclcico se descompone nuevamente en silicato diclcico y cal libre. Para producir el compuesto puro en el laboratorio, es necesario recurrir a la reaccin de fase slida. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los lmites ( 1250 C a 1900 ). Despus se procede a un nuevo ciclo de molienda, mezclado y coccin. Este procedimiento se repite hasta que cada partcula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de slice, de tal modo que sin recurrir a la fusin se obtenga silicato triclcico. Frmula de Clculo: ASTM

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Constitucin Mineralgica: El silicato diclcico se presenta en tres formas: alfa, beta y gama. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta, especialmente esta ltima que es la ms importante desde el punto de vista del endurecimiento hidrulico. El silicato diclcico de la forma gama es de mayor volumen especfico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato diclcico hidrulicamente inactiva. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y tambin cuando el proceso de enfriamiento es lento. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. La forma alfa y beta del silicato diclcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento, pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato triclcico. Caractersticas.Velocidad de Hidratacin: El silicato diclcico, constituyente principal de los cementos fros o de endurecimiento lento, posee una lenta velocidad de hidratacin.

edades es muy pequea, pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia.

Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos clcicos. Estabilidad Qumica: Es buena y mucho mejor que la del silicato triclcico, altos contenidos de silicato diclcico hacen el cemento ms resistente al ataque del sulfato. Los cementos fros o de endurecimiento lento, ricos en silicatos diclcicos, son mucho ms estables qumicamente que los calientes o ricos en silicatos triclcicos, por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor.

Proceso de Fabricacin: Los cementos portland ricos en silicatos diclcicos, se caracterizan por tener mdulos hidrulicos y grados de saturacin normales, por lo cual sus crudos son fciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerizacin que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos triclcicos. Frmula de Clculo: ASTM

Calor de Hidratacin: El calor desarrollado por el silicato diclcico durante el proceso de hidratacin es bajo, se estima su calor de hidratacin completa en 62 cal/g. Resistencia Mecnica: El silicato diclcico endurece a una velocidad considerablemente ms lenta que el silicato triclcico, su contribucin a la resistencia en las primeras

C2S = ( 2,867 x % Si O2 ) - ( 0,7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato diclcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de inters primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo.

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Calor de Hidratacin: ste desarrolla un elevado calor de hidratacin, se estima que el calor de hidratacin completa del Aluminato Triclcico en 207 cal/g. Resistencia Mecnica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia, pero el aluminato triclcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas.

ALUMINATO TRICLCICO ( C3A ) Composicin: 62,3% de cal 37,7% de almina

Constitucin mineralgica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscpico del clinker, est en su mayor parte, homologado como aluminato triclcico, principalmente aqul que se presenta como intersticial rectangular. El material intersticial prismtico, est principalmente compuesto de elementos alcalinos. El vidrio o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro, proviene del enfriamiento como sustancia amorfa, del lquido residual del sistema, a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. Caractersticas:

Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato triclcico. Estabilidad Qumica: El Aluminato Triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ).

Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Triclcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire, ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentracin de aluminato triclcico en los cementos.

Velocidad de Hidratacin: Despus de la disolucin de los lcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantneo. Justamente para controlar en cierta medida esta rpida hidratacin, es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda.

Frmula de Clculo: ASTM C3A = ( 2,650 x % Al2 O3 ) - ( 1,692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultneamente ricos en silicato triclcico y aluminato triclcico, dan elevadas resistencias a corto plazo, pero tienen como inconveniente, una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos diclcicos.

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ALUMINIO-FERRITO TETRACLCICO ( C4AF ) - ( Celita ) Composicin: 46,1% de cal 21,0% de almina 32,9% de xido de fierro Constitucin Mineralgica: En la materia intersticial, consolidada despus de los silicatos, la cual forma parte de los aluminatos, se distingue la denominada celita , un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetraclcico. Los cristales de este compuesto son prismticos, bien formados, pardos de tono variable, de gran poder refractor.

Estabilidad Qumica: La estabilidad qumica del aluminioferrito tetraclcico frente a la accin de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contraccin puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento, la cual no siempre es acompaada por la formacin de grietas capilares.

Frmula de Clculo: ASTM C4AF = 3,043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratacin y gran estabilidad qumica el aumento de la proporcin de xido frrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones, es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa.

Caractersticas: Velocidad de Hidratacin: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que estn en relacin con el agua. Calor de Hidratacin: El calor de hidratacin desarrollado por el aluminio-ferrito tetraclcico es muy bajo, se estima su calor de hidratacin completa de 100 cal/g.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I.- Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes, es el tipo de cemento ms empleado. CEMENTO TIPO II.- Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato triclcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetraclcico, lo que significa un calor de hidratacin menor que el cemento Tipo I, obtenindose adems menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos

Resistencia Mecnica: El aluminio-ferrito tetraclcico en la resistencia del cemento no est claramente definida, pero se estima que es muy pequea en cualquier periodo.

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y lcalis. Los porcentajes de silicatos triclcicos y diclcicos aseguran una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad, baja permeabilidad y est sujeto a menores exudaciones. CEMENTO TIPO III.- Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 das tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. La resistencia inicial alta puede deberse: primero, a la accin qumica por el empleo de porcentajes ms altos de silicato triclcico; en segundo lugar, a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas ms altas, lo que aumenta el rea superficial del cemento expuesto a la accin del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratacin. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por accin de contraccin de secado. El alto calor de hidratacin que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. CEMENTO TIPO IV.- Este cemento genera menor calor de hidratacin que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. Se caracteriza por su alto contenido de silicato diclcico y aluminio-ferrito tetraclcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 das para un

adecuado desarrollo de la resistencia a la compresin y al intemperismo. CEMENTO TIPO V.- Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato triclcico y diclcico muy alto, adems la suma de porcentajes de aluminato triclcico y ferroaluminato tetraclcico es menor que en los otros tipos. La combinacin de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos adems de una alta resistencia mecnica, dada por el elevado porcentaje de silicatos clcicos. El calor de hidratacin generado est muy cerca del de los cementos Tipo IV. Por sus condiciones de resistencias mecnicas, aguas y suelos sulfatados y por su baja generacin de calor, este cemento es el que mas se aproxima a las caractersticas de un cemento ideal. Cuando a los tipos I, II y III de cemento se le adiciona el sufijo A, indica que en su composicin se les ha aadido incorporadores de aire. REQUISITOS QUMICOS Y FSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos qumicos y fsicos prescritos en las tablas 1 y 3. En adicin, los requisitos qumicos y fsicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente.

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TABLA 1 REQUISITOS QUMICOS COMPOSICIN QUMICA Dixido de Silicio, Si O2, % (Mn.) xido de Aluminio, Al2 O3, % (Mx.) xido Frrico, Fe2 O3, % (Mx.) xido de Magnesio, Mg O, % (Mx.) Trixido de Azufre, S O3, % (Mx.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Prdida por Ignicin, P.I. % (Mx.) Residuo Insoluble, R.I. % (Mx.) Silicato Triclcico, (C3S), % (Mx.) Silicato Diclcico, (C2S), % (Mn.) Aluminato Triclcico, (C3 A), % (Mx.) Aluminio-ferrito Tetraclcico, (C4AF + 2(C3A)) Solucin Slida, (C4AF + C2F) ss, % TIPOS DE CEMENTO I II III - 20,0 0 - 6,00 6,00 NOTAS: (A) No aplicable. (B) No aplicable cuando se especfica el lmite de calor de hidrataci de la Tabla 4. (C) No aplicable cuando se especifica la resistncia a los sulfato lmite de la Tabla 4. Cuando la relacin de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0,64 o mas, los porcentajes de silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y aluminio ferrito tetraclcico, deben calcularse a partir de los anlisis qumicos como sigue: Silicato Triclcico = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (6,718 x %Al2O3) (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3) Silicato Diclcico = (2,867 x %SiO2) (0,7544 x %C3S) Aluminato Triclcico = (2,650 x %Al2O3) (1,692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetraclcico = 3,043 x %Fe2O3 Cuando la relacin de porcentajes de xido de aluminio a xido de fierro es menor que 0,64 se forma una solucin slida de ferro-aluminato clcico, expresado como ss (C4AF + C2F). El contenido de esta solucin slida y del silicato triclcico se debe calcular mediante las siguientes frmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2,100 x %Al2O3) + (1,702 x %Fe2O3) Silicato Triclcico = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (4,479 x %Al2O3) (2,859 x %Fe2O3) (2,852 x %SO3)

IV 6,50

V -

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

3,00 3,00 3,50 2,30 2,30 3,50 (A) 4,50 (A) (A) 3,00 3,00 3,00 2,50 3,00 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 35,0 (B) - 40,0 (B) 8,00 15,0 7,00 5,00 0 (B) (C) - 25,0 (C) -

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No estar presente Aluminato Triclcico en cementos de esta composicin. El Silicato Diclcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente. TABLA 2 REQUISITOS QUMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Triclcico, (C3A), % (Mx.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A), %(Mx.) Alcalis, (Na2O+0,658 K2O) % (Mx.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8,0 0,6 0,6

- 5,0 58,0 0 0,6 0,6 0,6

TABLA 3 REQUISITOS FSICOS CARACTERSTICAS Cont. Aire del Mortero %(Mx.) %(Mn.) Finura, Superficie Especfica, (m2/Kg) (Mtodos alternativos) Ensayo de Turbidmetro. (Mn.) Ensayo de Permeabilmetro. TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12, 12,0 12,0 12,0 12,0 0 160 160 280 280 160 160 280 280

(Mn) Expansin en Autoclave. %(Mx.) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas. Resistencia a la Comp. Mpa (Kg-f/cm2) 1 da - 12,0 - (12 0) 3 das 12, 10,0 24,0 - 8,0 0 (12 (10 (24 - (80) 0) 0) 0) 7 das 19, 17,0 - 7,0 15,0 0 (19 (17 - (70) (150 0) 0) ) 28 das - 17,0 21,0 - (17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (mtodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que

60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5

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TABLA 4 REQUISITOS FSICOS OPCIONALES CARACTERSTICAS Falso Fraguado, (P.F.)* % (Mn.) Calor de Hidratacin 7 Das Cal/g (kJ/Kg) (Mx.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Das(Mx.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) -

CEMENTO TIPO IS.- Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos, referido al peso total. CEMENTO TIPO ISM.- Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos, referido al peso total. CEMENTO TIPO IP.- Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana, referido al peso total. CEMENTO TIPO IPM.- Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana, referido al peso total.

Resist. Comp. a los 28 das (MPa) Sin incorporacin de aire. 28,0 28,0 Con incorporacin de aire. - 22,0 Resist. a los Sulfatos, a 14 das Expansin (Mx.) *Penetracin Final

0,04

CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS.Definicin.- Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados, enfriada en agua y cal hidratada. El porcentaje mnimo de escoria es de 60% en peso. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metlico, consistente de silicato de aluminio, silicato de calcio, el cual se desarrolla simultneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rpido del material fundido en agua. Clasificacin y Aplicaciones.- La norma considera dos tipos de cementos de escorias:

CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS

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Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparacin de cemento de albailera. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior. CEMENTO SOBRESULFATADO.Definicin.- Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda ntima de escoria de alto horno granulada, en proporcin de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial, en proporcin de 10% a 15%, junto con 1% a 2% de cemento portland. Propiedades: Calor de Hidratacin: Tiene un calor de hidratacin muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 das y 42 cal/g a los 28 das. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construccin de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto. Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. Su posterior contraccin es igual al cemento portland. Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland, de endurecimiento rpido, pero a los 3 das ambas resistencias se igualan, a los 7 das la resistencia en compresin de este tipo de cemento es ms

alto que la de los cementos portland de endurecimiento rpido. Estabilidad Qumica: Una de las ms importantes propiedades de este tipo de cementos, es su gran resistencia a los ataques qumicos, la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres.

Recomendaciones de Empleo.- Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente ms ricas y en general su uso est limitado en casos de mezclas pobres. El concreto preparado con este tipo de cemento, se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. El acero de refuerzo se preserva muy bien, siempre que se den coberturas mnimas. CEMENTO NATURAL.Definicin.- Es el producto obtenido de la calcinacin de calizas arcillosas finamente pulverizadas, la temperatura de calcinacin no deber ser mayor que la necesaria para eliminar el bixido de carbono. Clasificacin.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales.

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Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire, para los mismos fines. CEMENTO HIDROFORO.Definicin.- Cementos impermeables, tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad, tal como el cemento portland. La accin repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgnicas, generalmente aceites, cidos grasos o estearatos metlicos. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. Propiedades y Limitaciones.- El cemento resultante repele al agua, pero esta propiedad tiende a desaparecer despus de un largo periodo de exposicin. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire, por lo que la resistencia a la compresin es menor. CEMENTO ALUMINOSO.Concepto: Se caracteriza por ser su composicin diferente a la del cemento portland normal. Este cemento es rico en almina y contiene porcentajes muy pequeos de slice y cal. Este cemento tiene altas resistencias iniciales, alto calor de hidratacin y buena resistencia a los ataques qumicos.

Su preparacin es a partir de creta o caliza y bauxita, las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusin. Luego del enfriamiento, el material es triturado y molido a la fineza requerida. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Tiene un escurrimiento plstico menor que el cemento portland. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresin del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas, an a muy bajas temperaturas. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre, solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. No se debe emplear agua de mar. En zonas de temperaturas bajas, el tiempo de mezclado debe incrementarse. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. Este cemento no debe ser mezclado con cal, ni con cemento portland, ni agregados que contengan cal o lcalis. CEMENTO EXPANSIVO.Concepto: Es un tipo especial de cemento, el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contraccin por secado y en casos especiales puede experimentar expansin durante el proceso de endurecimiento. En Francia ha sido desarrollado, empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso, bauxita y caliza.

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La dosificacin muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansin adecuada. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansin tiene lugar solamente en la medida que el concreto est hmedo, el curado debe ser cuidadosamente controlado, requiriendo el empleo de este cemento, conocimiento y experiencia. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland, clinker de cemento aluminoso y yeso, la expansin es debida a la formacin de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 3 das despus de vaciado. Este cemento es de fraguado muy rpido y endurecimiento acelerado, alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 das, adems tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. CEMENTO DE ALBAILERIA.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland, caliza, yeso y un agente incorporador de aire, que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial, obtenindose as el cemento de albailera. Clasificacin: Tipo I : Para uso en construcciones de albailera en las que no se requiere alta resistencia. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albailera.

Propiedades: Un buen cemento de albailera debe poseer trabajabilidad, capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto, plasticidad, cuerpo y cohesividad. Debe poseer pequeas variaciones en volumen, debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. Igualmente, deber retener su agua de mezcla cuando est en contacto con ladrillos secos y no deber exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. Este tipo de cemento deber ser impermeable al paso de la lluvia, pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. CEMENTO PORTLAND BLANCO.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta, conteniendo pequeas cantidades de fierro y xido de manganeso. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. Debido a la calidad de la produccin de este cemento es que tiene mayor duracin de enfriamiento.

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