TENDENCIA A LA ELIMINACIN DE ALMACENES DE REFACCIONES.

Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa. Todo parte del nuevo modo de pensar que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad de un cierto concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la calidad de la accin aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos los aspectos, redundando esto ltimo en la mxima explotacin de la infraestructura existente sin explotar radicalmente la misma. De hecho, el objetivo implcito de la limpieza diaria es realmente poner al descubierto las anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo y maquinaria de manufactura. Del mismo modo, el objetivo implcito del mantenimiento predictivo y preventivo es reducir los plazos de aplicacin de programas de mantenimiento correctivo, lo cual puede degenerar en paro o situacin de emergencia. As por el estilo, y siguiendo la misma tnica, ste incremento en la calidad del mantenimiento preventivo y predictivo es causa de la disminucin en la aplicacin de programas de mantenimiento, lo que a su vez origina que se reduzcan las fallas funcionales en el equipo. Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal, todo lo anterior conducira a la eliminacin de los almacenes de refacciones debido a que las mquinas y equipos no fallaran ya por mantenerse siempre en excelentes condiciones de operacin y produccin. Es claro desde el principio que el TPM no es un sistema ideal, como tambin es claro que por muy eficiente que sea el mantenimiento aplicado a la infraestructura fija de una planta siempre habr un desgaste, por mnimo que ste sea. Ello, a la larga, provocar que inevitablemente (y mucha atencin: es inevitable, pero al menos se puede retrasar el mximo tiempo posible) la mquina llegue a la condicin de fallo funcional, si bien se logra que no llegue a un punto de necesidad de aplicar un programa de mantenimiento correctivo emergente. Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de los almacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la eliminacin completa de ellos debido a que mientras hayan partes mecnicas, mviles, qumicos agresivos y dems factores que produzcan desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar. Por eso es que aqu no se trata de evitar que la mquina falle, sino de retrasar lo ms posible la situacin de falla. Es bien importante tener muy claro lo anteriormente citado para lograr el objetivo sin salirse del camino apropiado. Si, por ejemplo, se presentaban fallos cada, digamos, tres meses, gracias a la aplicacin del TPM se presentarn, por decir algo, cada doce, o ms si es posible. Se puede apreciar entonces el efecto que tiene la aplicacin del TPM en la reduccin de fallos funcionales en la planta. De aqu, se deduce que las refacciones existentes en el almacn del departamento de mantenimiento no sern utilizadas con la misma frecuencia que antes. Por lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material que caduca, o tiene un tiempo de vida muy corto, limitado, o las condiciones ambientales obligan a que se deseche si no se utiliza dentro de un perodo de tiempo razonable,

naturalmente que se tendrn que reducir las existencias en dicho almacn para evitar efectuar gastos innecesarios. Es por ello que cobra una especial relevancia el siguiente punto dentro de esta unidad, que se refiere precisamente al control de existencias mnimas en los almacenes del departamento de Mantenimiento.

TENDENCIA A LA ELIMINACION DE ALMACENES DE REFACCIONES Control de inventarios. Se encarga de regular en forma ptima las existencias en los almacenes tanto de refacciones como de herramientas, materias primas, productos en proceso y terminados; protegiendo a la empresa de costos innecesarios por acumulamiento o falta de existencias en el almacn. Control de compras. Esta funcin verifica el cumplimiento de actividades como: a) Seleccin adecuada de los proveedores, b) Evaluacin de la cantidad y calidad especificadas por el departamento solicitante, c) Control de los pedidos desde el momento de su requisicin hasta la llegada del material, d) Determinacin del punto de pedido y reorden, e) Comprobacin de precios. Para controlar las actividades de la empresa mediante indicadores se deben seguir los siguientes pasos: Definir el indicador o variable representativa del proceso a controlar (tiempo, costos, cantidad, atributos de calidad y otros). Establecer los mtodos de calculo y anotacin o recoleccin de la informacin. Observar e interpretar los resultados obtenidos en los pasos anteriores. Investigar las causas que originan las desviaciones del indicador. Tomar una decisin o plan de accin segn lo observado. Comprobar la efectividad de las acciones o decisiones tomadas. Definir el Indicador: Es necesario tener claro que el inters principal en el estudio de un indicador es el de observar la tendencia que muestran los valores a travs del tiempo, para tomar medidas correctivas en cuanto se aparten del plan general o de la programacin especifica. Cada indicador debe cumplir lo siguiente: Especificar el tipo de indicador (maximizacin, minimizacin o estabilizacin). Campo de variacin. Eficiencia de la direccin. Exactitud del trabajo. Precisin y seguridad de accin. Configuracin del indicador.