Arnco Hard Banding Specification Manual-Version 1 1-November1-09-Venezuelan

ESPECIFICACIN DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO
PARA LA PREPARACIN, APLICACIN e INSPECCIN
DE
PRODUCTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO

(100XT, 150XT, 200XT y 300XT)
VERSIN 1.1 1 de noviembre de 2009
NDICE
ASPECTOS DESTACADOS DEL MANUAL y CAMBIOS DE SECCIONES ESPECFICAS PRLOGO y DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS ARNCO RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR (Seccin nueva) DECLARACIN DE POLTICAS DISPOSICIONES Y LIMITACIONES DE LA GARANTA Seccin 1: TIPOS DE APLICACIN DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL ARNCO 1.1 1.2 Seccin 2: endurecimiento superficial elevado endurecimiento superficial al ras
PAUTAS E INFORMACIN GENERALES PARA LA PREPARACIN 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Informacin general sobre la aplicacin de endurecimiento superficial Requerimientos de equipo de soldadura Requerimientos de preparacin del material Rangos de parmetros de soldadura Cuadro de uso de alambre Cuadro de conversin de temperatura
Seccin 3:
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIONES ESPECFICAS 3.1 3.2 Endurecimiento superficial aplicado sobre uniones de tubera vstago de acero AISI 4137 Endurecimiento superficial aplicado a acero AISI 4145-HT o acero AISI 1340-HT Tubo de perforacin pesado, barras de carga y otro equipo de perforacin Procedimientos para volver a aplicar endurecimiento superficial
3.3 Seccin 4:
CRITERIOS DE INSPECCIN PARA INSPECTORES DE CONTROL DE CALIDAD/INSPECTORES DE TERCEROS (Esta seccin se puede utilizar como gua de criterios de inspeccin independiente) 4.1 4.2 4.3 Inspeccin del equipo antes de la soldadura Inspeccin del material antes de la soldadura Inspeccin del endurecimiento superficial despus de la soldadura
OBSERVACIONES FINALES ANEXOS Anexo 1: Hoja de trabajo de ajuste del equipo de endurecimiento superficial Anexo 2: Cuadro de conversin de temperatura
Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009
ASPECTOS DESTACADOS DEL MANUAL

Este manual se deber considerar una Especificacin y no un manual de procedimientos recomendados. Esto responde a muchas solicitudes de clientes que nos piden la actualizacin del manual Arnco y exigen que los instaladores trabajen estrictamente de acuerdo con los parmetros establecidos en este manual. Adems, esta Versin 1.1 est modificada con el fin de incluir el producto ms nuevo de Arnco, Arnco 150XT. Los instaladores que en el futuro deseen obtener la certificacin debern demostrar la aplicacin de los productos Arnco para poder convertirse en un Instalador certificado". En el futuro, se emitir a los Instaladores un nico certificado de aplicacin para todos los productos Arnco. La certificacin es vlida durante cinco (5) aos. Los instaladores certificados tendrn que solicitar la recertificacin antes de que venza la certificacin que les fue concedida. La recertificacin es un procedimiento sencillo que consiste en la presentacin de una muestra de soldadura a Arnco para su anlisis en laboratorio. La mayora de los instaladores podr cumplir este requisito fcilmente en base a su trabajo anterior. En otros casos, para obtener la certificacin puede ser necesario que un representante de Arnco realice una visita a las instalaciones. Arnco decidir si se concede la certificacin a su exclusiva discrecin tras la consulta con el instalador. El proceso de certificacin o recertificacin supone unos gastos que se facturarn al instalador. Este Manual de "Especificaciones de Endurecimiento Superficial de Arnco" incluye procedimientos para todos los productos Arnco, que en la actualidad incluyen los siguientes: 100XT, 150XT, 200XT y 300XT. Como saben la mayora de los instaladores, algunos puntos de los procedimientos son comunes para todos los alambres Arnco, pero algunos no lo son. Todas las aplicaciones referidas a los parmetros adecuados de preparacin, precalentamiento y soldadura de un alambre y enfriamiento lento se deben realizar de la misma forma para cada alambre. En este manual se identifican estos aspectos comunes y las diferencias referidas a los aspectos generales de aplicacin e inspeccin de cada alambre. Los resumimos brevemente: Tanto el 300XT como el 200XT producen agrietamiento, ya sea microscpico o por esfuerzo, pero el 100XT y el 150XT no producen agrietamiento visible si se aplica adecuadamente. El 100XT, 150XT y el 300XT requieren el uso de un gas de proteccin, no as el 200XT. Las temperaturas de precalentamiento para todos los alambres difieren respecto al tipo de acero base sometido a endurecimiento superficial. Las temperaturas de precalentamiento ahora son ms especficas que antes para una medida de dimetro exterior particular o para grupos de dimetros exteriores. Tengan en cuenta que los Rangos de Temperatura de Precalentamiento que figuran en los grficos de la Seccin 3 estn modificados con el propsito de indicar el rango de temperatura mnima y mxima inclusive correspondiente a cada grupo de dimetro exterior de uniones de tubera de vstago, en Fahrenheit y Celsius. Las fuentes de alimentacin para aplicacin de alambres tipo MIG como los productos Arnco deben poder tener salida de Tensin Constante (CV). La salida de Corriente Constante (CC) no puede utilizarse para alambres MIG. Ver Requerimientos de Equipo de Soldadura en la Seccin 3. La seccin 4, Inspeccin fue modificada eliminando el anlisis de las causas de imperfecciones o los criterios de rechazo, de modo que los Criterios de aceptacin/rechazo puedan ser utilizados por cualquier Inspector experimentado, ya sea este de control de calidad o aseguramiento de la calidad, o un inspector de una tercera parte. La discusin de causas figura en la Seccin 3 y est destinada al Operador de la unidad de endurecimiento superficial. Los trminos endurecimiento superficial o endurecimiento de superficie se aplicarn a todos los productos de alambres a menos que se especifique lo contrario. En la siguiente pgina se enumeran brevemente los cambios especficos de las pginas que hay en las secciones.
Todos los instaladores deben leer este nuevo manual y aceptar la seccin Responsabilidad del instalador. Pueden distribuirlo libremente a todo el personal pertinente de sus respectivas empresas (y les animamos a que as lo hagan). Deben analizarlo con la direccin y con el personal operativo, y luego enviar cualquier comentario o pregunta que puedan tener a Arnco Technology, en Houston, Texas (EE. UU.), a las direcciones indicadas a continuacin.
Arnco Technology Trust Limited 3657 Briarpark Drive, Houston, Texas 77042-5205, Estados Unidos Telfono: (01) 832-214-5200 Fax: (01) 832-214-5205 Correo electrnico: Arnco@arncotech.com Sitio Web: www.arncotech.com
CAMBIOS DE SECCIONES ESPECFICAS
Aspectos Destacados del Manual - Pgina 3 Se agreg 150XT donde corresponde; Modificacin de Grficos de Temperatura de Precalentamiento en la Seccin 3 Seccin 2: Pautas e Informacin Generales para la Preparacin 2.2 Requerimientos de Equipo de Soldadura; Prrafo 2.2.1, Pgina 15: Este prrafo se modific para mayor claridad en cuanto a la necesidad de fuentes de alimentacin para tener una salida de Tensin Constante para alambres MIG. Prrafo 2.2.9, Pgina 16; Se agreg 150XT para establecer la necesidad de usar un gas de proteccin. Seccin 3: Procedimientos de Aplicaciones Especficas Se agreg 150XT donde corresponde en toda esta seccin; en general, cada vez que aparece 100XT, se agrega 150XT. 3.1 Endurecimiento Superficial aplicado a uniones de tubera de vstago de acero AISI 4137; Pginas 23-24; se han modificado los rangos de temperatura de precalentamiento para tamaos de dimetro exterior agrupados para indicar el rango de temperatura mnima y mxima inclusive tanto en Fahrenheit como en Celsius. 3.2 Endurecimiento superficial aplicado sobre acero AISI 4145-HT o AISI 1340-HT; pginas 25-27; se han modificado los rangos de temperatura de precalentamiento para tamaos de dimetro exterior por grupo para indicar el rango de temperatura mnima y mxima inclusive tanto en Fahrenheit como en Celsius. 3.3 Procedimientos para volver a aplicar endurecimiento de superficie; pginas 28-42; se agreg 150XT en los lugares correspondientes. Prrafo 3.3.1.2; Se modific la lista para indicar que 150XT puede ser aplicado sobre s mismo, que 300XT puede ser aplicado sobre 150XT; pero que 150XT no puede ser aplicado sobre 200XT ni 300XT ya que formar grietas. El 150XT no puede ser aplicado sobre ningn endurecimiento de superficie de tipo agrietamiento. Slo puede ser aplicado sobre s mismo, una pasada de mantequilla de acero suave, o sobre 100XT. 7 Prrafos 3.3.2.1 y 3.3.2.2 se unifican en un nico prrafo. Prrafo 3.3.4.1.1D; Pgina 30; Se agreg foto de soldadura con 150XT Seccin 4: Criterios de inspeccin para inspectores de control de calidad/de terceras partes Se agreg 150XT en los lugares correspondientes en toda esta seccin; en general, donde figura 100XT, se agrega 150XT. Prrafo 4.3.2.7.3 D; Pgina 48, Se agreg foto de soldadura con 150XT
PRLOGO
Arnco Technology proporciona a la industria del endurecimiento superficial su Manual de procedimientos recomendados de Arnco Technology desde 1995. El primer manual publicado corresponda a Arnco 200XT, nuestro producto de endurecimiento superficial original. Posteriormente, en el ao 2000, aadimos el manual de Arnco 100XT y luego el Arnco 300XT. Ahora, a fines de 2009, despus de 6 aos de investigaciones y desarrollos, Arnco presenta el producto Arnco 150XT. Al principio haba un manual distinto para cada producto y esto funcionaba muy bien. Muchos de los procedimientos desarrollados por Arnco derivaban del desarrollo de cada alambre de endurecimiento superficial particular. Adems, se desarrollaron algunos de esos procedimientos respecto a las normas y especificaciones tanto de la AWS (American Welding Society) y como de la industria. En aquella poca haba en el mercado solamente unos pocos productos de endurecimiento superficial que no afectaban a los tubos de entubamiento. En la actualidad hay muchos y tambin existen muchas formas diferentes de instalar cada producto. Algunos son eficaces; otros no tanto. Podemos ver que existe gran confusin respecto a la forma en la que se debe instalar un cierto endurecimiento superficial. Como ocurre siempre, la experiencia es buena consejera y, como se suele decir, la mirada retrospectiva proporciona una visin 20/20. Teniendo esto en cuenta, Arnco Technology cree que ha llegado el momento de intentar eliminar la mayor confusin posible, EN LO QUE RESPECTA A LOS PRODUCTOS ARNCO. El manual anterior unificaba en un nico documento todos los productos de endurecimiento superficial de Arnco. Esto seguir siendo as con este manual y los que se editen en el futuro. Es igualmente importante requerir que todos los productos se instalen de manera consistente, tal y como especifica Arnco Technology, de manera que se elimine la confusin entre los endurecimientos superficiales de Arnco y todos los dems endurecimientos superficiales que hay en el mercado actualmente. No todos los endurecimientos superficiales son iguales y no todos se aplican con los mismos procedimientos. Por lo tanto, esta especificacin nicamente concierne a los PRODUCTOS ARNCO. Al igual que en el caso de los manuales anteriores, Arnco Technology espera que esta publicacin facilite la mejor comprensin de la tecnologa de endurecimiento superficial de Arnco. Arnco Technology se dedica constantemente a la investigacin y al desarrollo de productos y aplicaciones nuevas y mejoradas, que se presentan tras haber comprobado funcionan correctamente en la prctica. Cualquier pregunta respecto a este manual o a los productos de endurecimiento superficial de Arnco se puede dirigir a:
ARNCO TECHNOLOGY TRUST, LIMITED 3657 BRIARPARK DRIVE, HOUSTON, TEXAS 77042-5205, ESTADOS UNIDOS Telfono: 1+ (832) 214-5200 Fax: 1+ (832) 214-5205 Correo electrnico: Arnco@arncotech.com Sitio Web: www.arncotech.com
RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR

Al obtener la certificacin de Arnco, el Instalador certificado acepta lo siguiente: 1) Asumir la responsabilidad operativa por la instalacin de alambre Arnco de acuerdo con este Manual de especificaciones de endurecimiento superficial de Arnco. El instalador debe confirmar que este ltimo procedimiento se encuentra en su poder y que el mismo ha sido ledo y comprendido por parte de todo el personal necesario de su organizacin. Parte de ese personal puede incluir: Encargados y supervisores de operaciones Supervisores y operadores de endurecimiento superficial Encargados y supervisores de aseguramiento de la calidad/control de calidad Inspectores de control de calidad 2) Contar con un Sistema de calidad en funcionamiento que incluya un programa interno de formacin y la certificacin de los operadores. 3) Cuando un Instalador recibe un pedido, debe asegurarse de lo siguiente: Que tengan existencias suficientes de alambre y del gas de proteccin especificado Que haya suficientes piezas para pruebas disponibles para la instalacin Que los voltmetros, ampermetros y caudalmetros de gas estn calibrados
4) Antes de comenzar la produccin de un pedido se mantiene una reunin previa a la produccin con todos los empleados involucrados. 5) EL supervisor/encargado es quien da la orden de comenzar la produccin nicamente tras la correcta instalacin del equipo y la aceptacin de las pruebas de soldadura. 6) El Instalador debe documentar los parmetros de soldadura de la aplicacin para cada pedido que produzca y guardar registros en archivo para su consulta futura. Tambin pueden generar un Informe de control de calidad interno. Estos registros deben contener: El nombre del operador de endurecimiento superficial y el nmero de unidad El nmero de partida de alambre (lote/mezcla) y la descripcin del alambre aplicado El rango de temperatura de precalentamiento y las temperaturas medidas peridicamente Los parmetros de soldadura reales para: tensin, amperaje, caudal de gas, velocidad de rotacin, velocidad de oscilacin, etc. Deben incluirse las fechas de la aplicacin Descripcin completa de la tubera: medida, peso, clase, descripcin de la unin de tubera vstago, etc. Nmero de uniones/extremos con endurecimiento superficial Inspeccin visual y dimensional Nmeros de serie de tubo/unin pedidos por el Cliente
DECLARACIN DE POLTICAS DE ARNCO TECHNOLOGY

Arnco Technology Trust Limited (Arnco) mantiene una garanta puntera en la industria para su gama actual de productos de endurecimiento superficial.
Arnco Technology es el lder mundial en productos de endurecimiento superficial para sartas de perforacin. Sin embargo, al igual que sucede en cualquier proceso de soldadura, el respeto de los parmetros de aplicacin especificados tiene una importancia fundamental para la integridad y el rendimiento del producto terminado. Los clientes y usuarios finales siguen buscando la mejor forma de garantizar que una vez aplicados los productos, estos funcionarn sin averas ni errores. Arnco Technology ha desarrollado este programa para asegurar an ms si cabe este resultado y, a la vez, brindar a nuestros clientes una garanta de gran claridad. Esta garanta se aplica a todos los alambres de endurecimiento superficial de Arnco que se aplican completamente de conformidad con este Manual de especificaciones de endurecimiento superficial de Arnco* y de acuerdo con el testimonio y la verificacin del personal de Arnco o de un inspector independiente aprobado por Arnco. Este procedimiento dar a nuestros clientes la verificacin de que se han respetado correctamente los parmetros especificados por Arnco mediante la monitorizacin de la aplicacin, con el fin de asegurar el cumplimiento de esas especificaciones. Una vez realizada la verificacin y aprobacin, la garanta prev que, en el improbable caso de que se produzca algn defecto en el endurecimiento superficial de Arnco como resultado directo del rendimiento tcnico del producto Arnco utilizado, entonces Arnco cambiar por completo el endurecimiento superficial defectuoso asumiendo cualquier coste. Por favor, consulte la siguiente pgina para ver las disposiciones especficas de la garanta y sus limitaciones. * El Manual de especificaciones de endurecimiento superficial de Arnco puede conseguirse de forma gratuita solicitando el mismo directamente a Arnco Technology a travs del sitio web de la empresa (www.ArncoTech.com), o a travs de un representante de Arnco en alguno de los siguientes nmeros de contacto de la empresa:
Arnco Technology Trust Limited 3657 Briarpark Drive, Houston, Texas 77042-5205, Estados Unidos Telfono: (01) 832-214-5200 Fax: (01) 832-214-5205 Correo electrnico: Arnco@arncotech.comSitio web: www.arncotech.com
DISPOSICIONES Y LIMITACIONES
Disposiciones
1. El endurecimiento superficial debe ser aplicado por un Instalador certificado Arnco. 2. La aplicacin se debe realizar en presencia de personal de Arnco o de un inspector aprobado por Arnco. El coste de este servicio ser negociado por Arnco y el cliente. El endurecimiento superficial se debe aplicar en estricto cumplimiento de este Manual de especificaciones de endurecimiento superficial de Arnco en vigencia. En el improbable caso de que el endurecimiento superficial falle, se realizar un anlisis independiente para determinar la causa del error. Si el error se debe al producto o la aplicacin, entonces Arnco ser responsable de la reparacin segn lo indicado. Si se debe a las condiciones de perforacin, etc., entonces el coste de la reparacin correr a cargo del cliente.
3.
4.
Limitaciones
1. Se limita al coste de retirada del endurecimiento superficial defectuoso, la aplicacin de una pasada de revestimiento y la reinstalacin del nuevo endurecimiento superficial nicamente, incluidas las inspecciones necesarias en relacin con la aplicacin del endurecimiento superficial. No se incluye la prdida potencial de tiempo o ingresos del cliente en caso de endurecimiento superficial defectuoso. No se incluye el coste de inspeccin por parte de terceros que pudiera requerir el cliente o el usuario final. Si desean que haya un inspector presente durante la reparacin, debern asumir ellos mismos los costes, y no Arnco. Arnco suministrar su propio servicio de inspeccin segn sea necesario.
2.
3.
SECCIN 1: TIPOS DE APLICACIN DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL ARNCO 1.1 Endurecimiento superficial ELEVADO
SE RECOMIENDA ENCARECIDAMENTE EL ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL ELEVADO EN TODAS LAS UNIONES DE TUBERA VSTAGO PARA UNA MXIMA PROTECCIN DEL TUBO DE ENTUBAMIENTO Y LA UNIN DE TUBERA VSTAGO
1.1.1 Cuando as lo especifica el cliente, se mecaniza una acanaladura de encastre opcional en el reborde elevador a 18 y se rellena al hasta quedar ras con el endurecimiento superficial. Luego se aplica una capa elevada sobre el dimetro exterior de la unin de tubera vstago en una longitud especificada. Normalmente se aplican aproximadamente 76 mm (3 pulg.) de endurecimiento superficial sobre el dimetro exterior de la unin hembra y, como opcin recomendada, se aplican aproximadamente 50 mm (2 pulg.) sobre el dimetro exterior de la unin macho. En lugar que toda la longitud de la unin de tubera vstago est en contacto con la superficie interior del tubo de entubamiento o de la pared del pozo abierto, es el endurecimiento superficial de Arnco el que est en contacto con ella, y de ese modo se reduce el desgaste del tubo de entubamiento Y de la unin de tubera vstago. Esta aplicacin elevada para las uniones de tubera vstago se ilustra en la figura 1.1. 1.1.2 La aplicacin sobre el dimetro exterior de la unin macho se recomienda encarecidamente para las uniones de tubera vstago muy extensas. Esto asegura an ms que el rea total de la unin de tubera vstago (uniones hembra y macho) tenga un contacto mnimo con la superficie interior del tubo de entubamiento o de la pared del pozo sin entubar. Esto es importante al perforar o en la carrera de entrada y salida de la perforacin. 1.1.3 La aplicacin del endurecimiento superficial de Arnco de esta forma tambin reduce la posibilidad de que se produzca agrietamiento por calor en la superficie de la unin de tubera vstago. En lugar de daarse la unin de tubera vstago como consecuencia de agrietamiento por calor, la superficie del endurecimiento superficial absorbe la carga. Lo peor que podra ocurrir es que el endurecimiento superficial se daase y, por lo tanto, fuese necesario retirarlo y volver a aplicarlo. En ese caso se podra rescatar la sarta de perforacin y se podra seguir utilizando. 1.1.4 Cuando el endurecimiento superficial hace contacto con el interior del tubo de entubamiento, el bajo coeficiente de friccin reduce el par de torsin y la resistencia que se experimentan en pozos de gran alcance o de ngulo elevado. Como resultado de esta reduccin del par de torsin y la resistencia, se debera reducir el coste del combustible. 1.1.5 Cuando la aplicacin se realiza en uniones de tubera vstago nuevas o usadas en una aplicacin que no es de pozo vertedero (como la que se realiza con equipamiento de campo mvil), habitualmente no es necesario aplicar o volver a aplicar endurecimiento superficial al reborde elevador a 18. El rea del reborde se debe inspeccionar visualmente para determinar si se encuentra en condiciones de uso. Este tipo de aplicacin elevada para uniones de tubera vstago nuevas o usadas en una aplicacin que no es de pozo vertedero se ilustra en la Figura 1.2.
NOTA: consulte la seccin 2 y la seccin 3 de este manual para ver informacin detallada sobre la aplicacin en material usado.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO APLICACIN ELEVADA
Aprox. 50 mm (2 pulg.)
3,17 mm, +0 mm, -0,80 mm
LP H
LB
3,17 mm, +0 mm, 0,80 mm
(4/32, +0, - 1/32 pulg.)
(4/32, +0, - 1/32 pulg.) ** Aplique endurecimiento superficial al ras en reborde de 18, +0, -0,80 mm (+0, - 1/32 pulg.). La acanaladura cnica se debe mecanizar a una profundidad que iguale el espesor aplicado acabado (H) para el endurecimiento superficial elevado sobre el dimetro exterior. Cuando se especifique, el ancho del cordn de soldadura cnico ser como mnimo igual a 19 mm (3/4 pulg.).
Figura 1.1
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ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO APLICACIN ELEVADA DISTINTA A POZO VERTEDERO
3,17 mm, +0 mm, -0,80 mm
LP
LB
3,17 mm, +0 mm, -0,80 mm
H (4/32, +0, - 1/32 pulg.) (4/32, +0, - 1/32 Pulg.) En el extremo de unin hembra, aplique el endurecimiento superficial a aproximadamente 9,52 mm, +/-3,17 mm del reborde a 18 (3/8 pulg., +-1/8 pulg.)
Figura 1.2
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1.2
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL AL RAS
1.2.1 Solamente se recomienda endurecimiento superficial al ras si se debe restringir el dimetro exterior mximo de la unin de tubera vstago para no causar interferencia con el dimetro interno del tubo de entubamiento. Todo el endurecimiento superficial que se aplique de esta manera no producir el mejor resultado ya que el dimetro exterior de la tubera vstago se comienza a desgastar de forma simultnea con el endurecimiento superficial. 1.2.2 Para una aplicacin de endurecimiento superficial al ras se mecaniza una acanaladura de encastre en toda el rea de endurecimiento superficial de la unin de tubera vstago y se rellena con endurecimiento superficial de Arnco al ras con el dimetro exterior de la unin de tubera vstago. Normalmente el rea del endurecimiento superficial incluye el reborde elevador a 18. Este tipo de aplicacin para uniones de tubera vstago nuevas, usadas o reconstruidas se ilustra en la Figura 1.3. 1.2.3 La aplicacin de endurecimiento superficial en el dimetro exterior de la unin macho es una opcin recomendada. NOTA: consulte la seccin 2 y la seccin 3 de este manual para ver informacin detallada sobre la aplicacin en material usado.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO APLICACIN AL RAS
50,8 mm (2 pulg.)
LP
LB
76,2 mm (3 pulg.)
2,38 mm, +/- 0,80 mm, 2,38 mm, +/- 0,80 mm, D (3/32,+0, - 1/32 pulg.) 3/32, +0, - 1/32 pulg. Al ras con dimetro ext., Al ras con dimetro ext., +0,80 mm,-0 (+ 1/32, H +0,80 mm,-0 (+ 1/32, 0 pulg.) 0 pulg.) Aplique endurecimiento superficial al ras con reborde de 18, +0 mm, -0,80 mm (+0, - 1/32 pulg.) Si no se especifica, el ancho del cordn de soldadura cnico ser como mnimo igual a 19 mm (3/4 pulg.)
Figura 1.3
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SECCIN 2: PAUTAS E INFORMACIN GENERALES 2.1 INFORMACIN SUPERFICIAL GENERAL SOBRE LA APLICACIN DE ENDURECIMIENTO
2.1.1 Ancho del endurecimiento superficial: es habitual que se pida el tubo de perforacin con uniones de tubera vstago de longitud extra. Con la llegada de las uniones de tubera vstago de tipo alto par de torsin, el largo total de las uniones de tubera vstago combinadas puede ser de hasta 914 mm (36 pulg.) de longitud. Para aumentar el efecto de soporte de estas uniones de tubera vstago largas, Arnco recomienda aplicar 50 mm (2 pulg.) sobre la unin de tubera vstago macho adems de una banda de 76 mm (3 pulg.) o ms ancha sobre la unin de tubera vstago hembra. 2.1.2 Ancho del cordn de soldadura: Arnco recomienda que el cordn de soldadura acabado sea de aproximadamente 28,6 mm /1-1/8 pulg.) de ancho. Esto da como resultado un cordn de soldadura ms homogneo y uniforme. El operador de la unidad debe determinar hasta qu punto el equipo puede producir el mejor nivel de trabajo para alcanzar un perfil de cordn de soldadura plano o ligeramente convexo. El ancho de oscilacin y el solapamiento adecuado, de 3,17 mm (1/8 pulg.) se pueden ajustar para alcanzar el efecto deseado y cumplir el requerimiento de un ancho de endurecimiento superficial total mnimo especificado. Si los instaladores deciden aplicar un cordn de soldadura acabado de aproximadamente 19,05 mm (3/4 pulg.), deben prestar mucha atencin a la cantidad de solapamiento necesaria para alcanzar el ancho de endurecimiento superficial mnimo total especificado por el cliente. 2.1.3 Precalentamiento: el precalentamiento adecuado de la unin de tubera vstago o la barra de carga se debe realizar independientemente del dimetro exterior o de la temperatura ambiente del acero. Un precalentamiento inadecuado del acero base puede causar agrietamiento indeseado en el metal base y/o el metal de soldadura. 2.1.3.1 Aqu se incluye un extracto de Weldability of Steels, R.D. Stout, Welding Research Council, 4 Edicin, 1987, pgina 169, con referencia a las ventajas y la necesidad del precalentamiento: El precalentamiento es beneficioso por cuatro razones: en primer lugar, reduce la velocidad de enfriamiento en el metal de soldadura y en el metal base afectado por el calor, produciendo una estructura metalrgica ms dctil para resistir el agrietamiento de la soldadura; en segundo lugar, la velocidad de enfriamiento ms lenta permite que cualquier hidrgeno presente se difunda de forma inofensiva sin causar agrietamiento; en tercer lugar, reduce la magnitud de la contraccin y, en cuarto lugar, eleva algunos aceros por encima de la temperatura a la cual podra producirse fractura por fragilidad en la fabricacin". 2.1.3.2 Los instaladores deben consultar la seccin 3 de este manual para ver los rangos de temperatura de precalentamiento especficos para el tipo de acero y el tamao del dimetro exterior del metal base y asegurarse de que el precalentamiento sea calor de impregnacin homogneo y no calor superficial. 2.1.3.3 Se advierte a los clientes e instaladores que el uso de cualquier mtodo para enfriar el recubrimiento plstico interno durante la aplicacin de endurecimiento superficial puede provocar que la zona afectada por el calor (HAZ por sus siglas en ingls) sea ms frgil por debajo de la soldadura y afectar negativamente a la unin por fusin del endurecimiento superficial al metal base. El enfriamiento del dimetro interno del tubo no permitir el precalentamiento adecuado del metal base antes de aplicar el endurecimiento superficial.
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2.1.4 Enfriamiento lento: el instalador debe enfriar lentamente las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial. Para asegurar el enfriamiento lento requerido, las uniones de tubera vstago se deben envolver inmediatamente en mantas o recipientes con aislamiento trmico. El uso de ventiladores de taller alejar el flujo de aire de las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial durante la manipulacin, la envoltura y el almacenamiento para enfriamiento lento. La envoltura y el enfriamiento lento posteriores deben tener lugar en aire en calma. Las mantas o recipientes deben permanecer en los extremos de la tubera vstago hasta que la misma se haya enfriado a menos de 66C (150F).
Nota: Arnco ha determinado que cualquier mtodo que se use para enfriar los extremos de la tubera vstago para facilitar la manipulacin y la inspeccin, despus del proceso de enfriamiento por inmersin y revenido (Q&T por sus siglas en ingls) que sigue a la soldadura por friccin puede afectar negativamente al endurecimiento superficial, especialmente al 200XT y el 300Xt. Los fabricantes que aplican endurecimiento superficial no deben usar ningn mtodo de enfriamiento nicamente para manejar o acelerar la produccin. Se debe dar el tiempo adecuado para que los extremos de la tubera vstago se enfren lentamente y de forma natural despus del proceso de enfriamiento por inmersin y revenido.
2.1.5 Rectificado: se realizar rectificado de reparacin en las reas de solapamiento del contorno del cordn de soldadura o para quitar salpicaduras o protuberancias menores, segn sea necesario, despus de que la unin de tubera vstago se haya enfriado a menos de 66C (150F). No se necesita un rectificado profundo y continuo con muelas abrasivas fijas y no se debe realizar. 2.1.6 Reborde elevador: cuando es necesario realizar soldadura en el reborde elevador a 18 , el operador de la unidad y el inspector deben prestar suma atencin al perfil de soldadura del cordn de soldadura acabado. Si la altura del cordn de soldadura sobre el reborde elevador a 18 supera la del propio reborde de la unin de tubera vstago, es necesario reducir la altura excesiva para que quede al ras con el reborde de la unin de tubera vstago. Cualquier metal de soldadura elevada sobre el reborde elevador a 18 puede producir una interferencia con el funcionamiento del elevador. 2.1.7 Enganches: cuando hacen falta enganches en el reborde elevador a 18 , estos tambin deben estar al ras. Se pueden aplicar con la unidad de endurecimiento superficial o mediante equipo de soldadura manual (es decir, pistola MIG). Si se ha aplicado endurecimiento superficial previamente a la unin de tubera vstago y la misma se ha enfriado a menos de la temperatura de precalentamiento necesaria, esta se debe precalentar nuevamente a la temperatura requerida antes de la aplicacin de los enganches. Arnco no tiene opinin alguna respecto al uso de enganches, pero cada vez es ms aceptado que no se apliquen enganches en el caso de endurecimiento superficial que no afecta al tubo de entubamiento.
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2.2
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE SOLDADURA
2.2.1 El equipo de soldadura debe tener una fuente de alimentacin con tensin constante (TC) y corriente continua (CC) con capacidad para suministrar 240-320 amperios y 2430 voltios, con el cable positivo (electrodo positivo de corriente continua). Se utilizar polaridad inversa (electrodo positivo de corriente continua) en todo momento para todos los productos Arnco, independientemente del tipo de acero sobre el que se est aplicando el endurecimiento superficial. Las fuentes de Corriente Constante no son adecuadas para aplicar alambres tipo MIG como los productos de alambre de Arnco. Algunas fuentes de alimentacin de CC tienen la posibilidad de generar tensin constante o corriente constante. Si la fuente de alimentacin es de este tipo, el interruptor de seleccin debe estar en la posicin "TC". Nota: Arnco tiene conocimiento de que los voltmetros del equipo, ya sea los que se encuentran en la propia fuente de alimentacin o los medidores remotos del cuadro de mando, deben calibrarse de acuerdo con la tensin real aplicada segn la medicin ms cercana posible al cabezal del soplete. Es normal que haya una cada de la lnea de tensin de aproximadamente 1 a 2 voltios (e incluso ms a veces) desde la salida de la fuente de alimentacin hasta el cabezal del soplete. Esta cada de la lnea se debe compensar calibrando el voltmetro de acuerdo con la tensin aplicada en el cabezal del soplete y no con la de la salida de la fuente de alimentacin. 2.2.2 El equipo de soldadura debe tener un buen sistema de conexin a tierra que no resista el flujo de la corriente elctrica. La resistencia se puede concebir como la acumulacin de calor en el conductor de soldadura o en su conexin tras un perodo de soldadura corto. Nota: adems, es posible ver una resistencia variable mediante la medicin de la tensin. Cuando se utiliza un voltmetro para medir la tensin aplicada, la toma de tierra del voltmetro se sujeta directamente a la unin de tubera vstago. Si no hay una buena conexin de tierra, la tensin medida variar ampliamente hacia arriba respecto de la tensin aplicada, ya que el electrodo (el alambre de endurecimiento superficial) est buscando tierra. Cuando hay una buena conexin a tierra, la tensin medida solamente variar aproximadamente de +/- 0,50 a 1,0 voltios respecto a la tensin aplicada. 2.2.3 El equipo debe tener capacidad para sujetar y hacer girar la unin de tubera vstago debajo del soplete de soldadura de forma concntrica hasta en 0,76 mm (0,030) y a una velocidad uniforme constante de entre 60 y 200 segundos por revolucin. El dimetro exterior de la unin de tubera vstago es el factor que determina la velocidad a la que hacer girar la unin de tubera vstago. 2.2.4 El equipo debe tener la capacidad de mover el soplete de soldadura desde el centro vertical, de manera que la soldadura se realice sobre el lado ascendente de la unin de tubera vstago a medida que la misma se gira. Para conocer esta desviacin del soplete consulte los Parmetros de soldadura recomendados que se ilustran en la figura 2.1. La distancia de desviacin del soplete vara ligeramente con cada tamao de dimetro exterior. El ajuste de desviacin tiene una importancia fundamental para lograr un perfil de cordn de soldadura plano. 2.2.5 Adems, el equipo debe tener capacidad para inclinar angularmente el soplete de soldadura en la direccin de giro hasta entre 17-19 grados medidos desde el centro vertical de la unin de tubera vstago. Para conocer este ngulo del soplete consulte los Parmetros de soldadura recomendados que se ilustran en la figura 2.1.
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NOTA: Las mquinas que no estn configuradas para ajustar el ngulo o la desviacin del soplete, respecto al centro vertical, normalmente demuestran dificultad para producir un perfil de cordn de soldadura consistentemente plano o ligeramente convexo. Si no se dispone de estos dos ajustes hay una desventaja mayor al soldar en una unin de tubera vstago con un dimetro exterior inferior a aproximadamente 120 mm (4-3/4 pulg.). Por otra parte, el ajuste de la desviacin se debe situar correctamente, de manera que durante la soldadura el cable del electrodo NO se encuentre demasiado adelantado respecto al punto muerto superior y permita que el arco de soldadura queme dentro de la soldadura. Si se suelda dentro de la soldadura se puede causar porosidad y falta de fusin con el metal base. 2.2.6 El equipo debe tener capacidad para oscilar el soplete de soldadura a una separacin o distancia que sobresalga entre 25,4 mm y 28,6 mm (entre 1 y 1 1/8 pulg.) desde la superficie de soldadura y a aproximadamente 50 a 90 oscilaciones por minuto. Esta distancia se mide desde la punta del soplete y no desde la tapa de la boquilla. Una distancia que sobresalga menos de 25,4 mm (1 pulg.) a veces puede producir turbulencia del caudal de gas, en la tapa de la boquilla, lo que a su vez puede producir porosidad en el cordn de soldadura. 2.2.7 El equipo debe tener poder mover el soplete paralelo al eje de la unin de tubera vstago una distancia mnima de aproximadamente 102 mm (4 pulg.). Se prefiere una distancia mayor, de aproximadamente 153 mm a 305mm (6-12 pulg.), especialmente cuando se aplica endurecimiento superficial a barras de carga o uniones de tubera vstago extralargas. 2.2.8 El equipo de soldadura debe incluir un sistema de alimentacin de alambre capaz de alimentar alambre a travs del soplete a una velocidad uniforme variable sin daar la superficie ni la forma del alambre. Se deben utilizar rodillos alimentadores de alambre diseados para alimentar alambre con exterior blando y relleno de fundente. El alimentador de alambre tambin debe contar con un enderezador de alambre para eliminar lo mejor posible la curvatura normal del alambre. El enderezador de alambre se puede instalar antes o despus del conjunto del rodillo alimentador de alambre. Si se dispone de un enderezador tambin se reduce el desgaste de la punta, ya que el alambre, al ser enderezado, no sale de la punta con curvatura. 2.2.9 Cuando se realiza la soldadura de Arnco 100XT, 150XT o 300XT se debe proporcionar gas de proteccin al arco. Arnco sabe por experiencia que al soldar se puede usar dixido de carbono puro 100% o una mezcla de argn y dixido de carbono. Las mezclas especficas de argn/CO2 son: a) 82% Ar/18% CO2, b) 80% Ar/20% CO2, o c) 75% Ar/25% CO2. No se deben utilizar otras mezclas de argn y dixido de carbono, ya que pueden afectar a la soldadura de manera negativa. El flujo regulado de todos los gases se debe controlar para suministren de 14 a 16,5 l/min (30 a 35 CFH) al rea del arco. Si hay viento, al usar unidades mviles de endurecimiento superficial en campos de tubos o en la torre de perforacin es necesario tomar todas las precauciones necesarias para proteger el flujo de gas en la boquilla, dentro del cuadro del soplete, para evitar que el viento lo disperse del arco durante la soldadura. El alambre Arnco 200XT no necesita gas de proteccin, ya que se fabrica como alambre autoprotegido. 2.2.10 Cuando se realiza soldadura en el reborde elevador a 18 , el equipo debe tener capacidad para inclinar la unin de tubera vstago o levantar la unin de tubo con el fin de soldar el reborde sobre un plano horizontal. 2.2.11 El equipamiento de precalentamiento debe tener capacidad para precalentar cualquier unin de tubera vstago, zapata protectora central o barra de carga a una temperatura uniforme de entre 107C y 358C (225F y 675F). Consulte la seccin 3 de este manual para ver los rangos de temperatura de precalentamiento especficos para el tipo de acero y la medida de dimetro exterior del metal base. El calor aplicado debe ser de impregnacin y no calor superficial.
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2.2.11.1 Para determinar si se est aplicando calor de impregnacin realice este sencillo procedimiento: a. Retire la unin de tubera vstago del dispositivo de calentamiento e inmediatamente mida la temperatura en el rea donde se va a aplicar el endurecimiento superficial. b. Cubra inmediatamente la unin de tubera vstago con una caja o manta trmica. c. Deje la unin de tubera vstago en un aire en calma durante 4 minutos. d. Luego vuelva a medir la temperatura de la unin de tubera vstago. e. Si la temperatura cae ms de 10C (50F), el precalentamiento aplicado es nicamente calor superficial y no de impregnacin. f. Si se determina que es calor superficial, siga precalentando hasta que la cada de temperatura se encuentre dentro de las tolerancias para el calor de impregnacin.
2.2.12 El instalador debe enfriar lentamente las reas de endurecimiento superficial en aire en calma. Para asegurar el enfriamiento lento requerido, las uniones de tubera vstago se deben envolver lo ms rpido posible en mantas o recipientes trmicamente aislados. El uso de ventiladores de taller alejar el flujo de aire de las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial durante la aplicacin, la manipulacin, la envoltura y el almacenamiento para enfriamiento lento. El enfriamiento lento subsiguiente debe tener lugar en aire en calma. Las mantas o recipientes deben permanecer en los extremos de la tubera vstago (o en el rea de endurecimiento superficial) hasta que la misma se haya enfriado a menos de 66C (150F). Cualquier rectificado que se realice se llevar a cabo despus de que la unin de tubera vstago se haya enfriado a menos de 66C (150F). 2.2.13 Cuando se aplique endurecimiento superficial a uniones de tubera vstago de tubo de perforacin, los extremos de dicho tubo se deben cerrar para evitar corrientes de aire o el "efecto chimenea" a travs del tubo. Esto tiene una importancia fundamental al aplicar endurecimiento superficial si hay viento o aire fro, especialmente cuando se utiliza equipo mvil. El uso de protectores de extremo cerrado o la aplicacin de cinta sobre las aberturas del orificio de las llaves en los protectores de acero es suficiente para evitar corrientes de aire en el interior del tubo.
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2.3
REQUERIMIENTOS DE PREPARACIN DEL MATERIAL
NOTA: se debe preparar el rea de endurecimiento superficial para minimizar (si no eliminar) la posibilidad de que materiales extraos pasen a formar una impureza en la soldadura fundida, y tambin para asegurar una buena unin de fusin con el metal base. La preparacin se debe realizar al aplicar el endurecimiento superficial, tanto en material nuevo como en usado. 2.3.1 Informacin general sobre la preparacin del material:
2.3.1.1 Inspeccione visualmente la superficie de soldadura de todas las uniones de tubera vstago o de endurecimiento superficial para asegurarse de que estn limpias y sin ningn material extrao, como xido, suciedad, grasa, aceite, pintura o recubrimiento de tubos. 2.3.1.2 Mediante una rectificadora lateral y un cepillo redondo habitualmente se obtiene una superficie de soldadura suficientemente limpia como para aplicar endurecimiento superficial a uniones de tubera vstago nuevas. Realice una inspeccin visual de la superficie del dimetro exterior de la unin de tubera vstago despus del pulido. El pulido de la superficie de la unin de tubera vstago no siempre produce una superficie de soldadura limpia; en consecuencia, puede ser necesario realizar una limpieza adicional. Los instaladores deben determinar el mejor mtodo disponible para preparar la superficie de soldadura. 2.3.1.3 Las conexiones roscadas se deben limpiar para eliminar todos los lubricantes de roscas o los compuestos para almacenamiento. Esto asegurar un proceso de soldadura mucho ms limpio y eliminar la probabilidad de ignicin del lubricante o del compuesto durante el precalentamiento. 2.3.1.4 Cuando es necesario aplicar endurecimiento superficial elevado en uniones de tubera vstago nuevas o usadas, a veces es necesario mecanizar una acanaladura de encastre poco profunda, de 0,38 mm (0,015 pulg.), en el dimetro exterior de la unin de tubera vstago, con el fin de proporcionar una superficie de soldadura limpia, homognea y concntrica. 2.3.1.5 Antes de aplicar endurecimiento superficial en un tubo de perforacin usado con endurecimiento superficial, es necesario examinar las uniones de tubera vstago para comprobar el desgaste excntrico causado por las condiciones de perforacin en el pozo. La concentricidad de la unin de tubera vstago debe ser de 0,76 mm (0,030 pulg.) respecto al eje central para aplicar una capa uniforme de endurecimiento superficial. Si la excentricidad de la unin de tubera vstago es superior a 0,76 mm (0,030 pulg.) puede hacer que el arco de soldadura sea errtico y/o producir un cordn de soldadura inaceptable con una altura insuficiente, con ms de aproximadamente 180 de la circunferencia del rea de endurecimiento superficial. Consulte la seccin 3 para obtener ms informacin sobre aplicacin de endurecimiento superficial en tubos de perforacin usados. 2.3.2 Aplicacin de endurecimiento superficial en tubo de perforacin usado con endurecimiento superficial: consulte la subseccin 3.3 para obtener un procedimiento ms detallado de aplicacin para tubo usado con endurecimiento superficial.
NOTA: si tiene alguna pregunta respecto a la aplicacin de cualquier endurecimiento superficial sobre otro endurecimiento superficial, pngase en contacto con su representante de Arnco antes de continuar con el proceso.
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2.4 PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS: los parmetros de soldadura para alambre de endurecimiento superficial se ilustran en la figura 2.1. Los instaladores deben consultar este diagrama para el montaje del soplete y el equipo de soldadura.
2.5 CUADRO DE USO DE ALAMBRE: Los instaladores deben usar la Tabla 2.1 para determinar la cantidad de alambre de endurecimiento superficial requerida para soldar el dimetro exterior de una unin de tubera vstago, una zapata protectora central o una barra de carga en concreto. 2.6 CUADRO DE CONVERSIN DE TEMPERATURA: los instaladores pueden usar el Cuadro de conversin de temperatura adjunto (anexo 2) para convertir las temperaturas, ya sea de grados Fahrenheit a Celsius o viceversa.
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ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO AJUSTES DEL EQUIPO y RANGOS DE PARMETROS DE SOLDADURA

AJUSTES DE ALINEACIN DEL SOPLETE
La distancia X se ajusta a aproximadamente entre 0,50 (12,7 mm) y 1,500 (38,1 mm) en funcin del dimetro exterior de la unin de tubera vstago, la zapata protectora central o la barra de carga. El descentramiento total indicado (TIR por sus siglas en ingls) debe ser como mximo de +/0,38 mm (+/- 0,015 pulg.) PROCESO SOLDADURA POR ARCO CON ALMA FUNDENTE (FCAW por sus siglas en ingls) AUTOMTICA GAS DE PROTECCIN Consulte Procedimientos en la seccin 3 METAL DE APORTACIN nicamente alambre de acero dulce TAMAO DEL ELECTRODO 1,6 mm (1/16 pulg.) (o 1,98 mm (5/64 Pulg.) para 200XT) PRECALENTAMIENTO Consulte el procedimiento especfico en la seccin 3 TIPO DE CORRIENTE/POLARIDAD Electrodo positivo de corriente continua (INVERSA) para TODOS los cables de DISTANCIA QUE SOBRESALE DEL ALAMBRE 1-.0-1.125(25,4 mm a 28,6 mm) RANGO DE TENSIN 24 30 V CC (Arnco recomienda que la tensin aplicada se ajuste a 27-28 V CC) RANGO DE AMPERAJE 240 320 amperios (El amperaje se ajusta para producir el espesor deseado de cordn de soldadura) VELOCIDAD DE OSCILACIN Aprox. 50-90 oscilaciones/minuto ANCHO DE OSCILACIN (sin aplicacin de arco) Aprox. de 19 mm (0,75 pulg.) a 25,4 mm (1 pulg.) (Arnco recomienda que el cordn de soldadura terminado tenga un ancho total de aprox. 28,6 mm (1-1/8 pulg.)). SOLAPAMIENTO DEL CORDN DE SOLDADURA 3,17 mm (0,125 pulg.) (Arnco recomienda que el solapamiento de los cordones de soldadura sea de 3,17 mm (1/8 pulg.)) REVENIDO POSTERIOR A LA SOLDADURA OPCIONAL ENFRIAMIENTO POSTERIOR A LA SOLDADURA CUBIERTO, EN AIRE EN CALMA TEMPERATURA ENTRE PASADAS 454C (850F) MXIMO
Figura 2.1
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USO ESTIMADO DE ALAMBRE DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

Dimetro Vstago Libras por Pulgada lineal Libras por ancho de unin de tubera vstago de endurecimiento superficial Unin tub.
0,750 0,378 0,398 0,419 0,440 0,460 0,481 0,502 0,513 0,524 0,546 0,555 0,565 0,586 0,607 0,629 0,671 0,697 0,723
1,00 0,504 0,531 0,559 0,586 0,613 0,641 0,669 0,684 0,698 0,728 0,740 0,753 0,781 0,809 0,838 0,894 0,929 0,964
2,00 1,00 1,062 1,118 1,172 1,226 1,282 1,338 1,368 1,396 1,456 1,480 1,506 1,562 1,618 1,676 1,788 1,858 1,928
3,00 81,512 1,593 1,677 1,758 1,839 1,923 2,007 2,052 2,094 2,184 2,220 2,259 2,343 2,427 2,514 2,682 2,787 2,892
3,750 1,890 1,990 2,096 2,198 2,299 2,404 2,509 2,565 2,618 2,734 2,775 2,824 2,930 3,034 3,143 3,353 3,484 3,615
4,00 2,016 2,124 2,236 2,344 2,452 2,564 2,676 2,736 2,792 2,912 2,960 3,012 3,124 3,236 3,352 3,576 3,716 3,856
4-1/2" 4-3/4" 5" 5-1/4" 5-1/2" 5-3/4" 6" 6-1/8" 6-1/4" 6-1/2" 6-5/8" 6-3/4" 7" 7-1/4" 7-1/2 8" 8-1/4" 8-1/2"
0,504 0,531 0,559 0,586 0,613 0,641 0,669 0,684 0,698 0,728 0,740 0,753 0,781 0,809 0,838 0,894 0,929 0,964
NOTA: estas cifras son tericas y se basan en la velocidad de deposicin para alambre de dimetro de 1,6 mm (1/16 pulg.) y 3,17 mm (4/32 pulg.) de espesor. Le recomendamos que realice sus propias pruebas para determinar las proporciones de uso reales para su operacin.
Tabla 2.1 CUADRO DE USO DE ALAMBRE Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009 21
SECCIN 3:
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIONES ESPECFICAS NOTACIN ESPECIAL PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los siguientes procedimientos de soldadura especficos se pueden usar para desarrollar su propio procedimiento de soldadura particular por escrito. Estos procedimientos proporcionan informacin esencial especfica para la aplicacin de todos los alambres de endurecimiento superficial de Arnco en aceros AISI 4137, 4145-HT y 1340. De acuerdo con nuestra experiencia, Arnco sabe que es difcil redactar un nico procedimiento para cada aplicacin concebible. En este nuevo manual incluimos solamente las aplicaciones conocidas y comprobadas. Si no encuentra una aplicacin en particular o un requerimiento especfico para una aplicacin en este manual, pngase en contacto con su representante de Arnco ms cercano ANTES DE REALIZAR LA SOLDADURA. Ellos le ayudarn en el desarrollo de un procedimiento que cubra sus necesidades especficas. Los procedimientos incluidos en las pginas siguientes son los especficos para: UNIONES DE TUBERA VSTAGO DE ACERO AISI 4137 Endurecimiento superficial aplicado en uniones de tubera vstago nuevas o usadas para tamaos de dimetro exterior de 79,37 mm a 215,90 mm (31/8 pulg. a 8-1/2 pulg.) Endurecimiento superficial aplicado en uniones de tubera vstago usadas y las limitaciones para la aplicacin sobre otros endurecimientos superficiales.
ACERO AISI 4145-HT Y ACERO AISI 1340-HT Endurecimiento superficial aplicado sobre tubo de perforacin pesado nuevo o usado (Hevi-Wate o Spiral-Wate), barras de carga y equipo de perforacin diverso Endurecimiento superficial aplicado sobre tubo de perforacin pesado usado (Hevi-Wate o Spiral-Wate), barras de carga y equipo de perforacin diverso y las limitaciones para la aplicacin sobre otros endurecimientos superficiales
ACERO AISI 4137, AISI 4145-HT Y ACERO AISI 1340-HT Endurecimiento superficial vuelto a aplicar sobre uniones de tubera vstago, tubo de perforacin pesado (Hevi-Wate o Spiral-Wate), barras de carga y equipo de perforacin diverso ya usados y las limitaciones para la aplicacin sobre otros endurecimientos superficiales
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3.1 ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL APLICADO A UNIONES DE TUBERA VSTAGO DE ACERO AISI 4137
3.1.1 Antes de aplicar endurecimiento superficial a las uniones de tubera vstago de cualquier tamao de dimetro exterior, ya sean nuevas o usadas, asegrese de haber realizado la preparacin necesaria del equipo y el material segn lo recomendado en la seccin 2 de este manual. 3.1.2 Se recomienda encarecidamente a los instaladores que usen una "pieza de prueba" o unin de prctica con iguales dimetro, espesor y tipo de acero para ajustar el equipo de soldadura antes de comenzar la produccin. Los operadores pueden usar la Hoja de trabajo de ajuste de endurecimiento superficial (anexo I) que se incluye en este manual para documentar los ajustes del equipo necesarios para aplicar endurecimiento superficial a cada tamao de unin de tubera vstago. Las hojas de trabajo se pueden usar ms adelante para su consulta. 3.1.3 Al soldar uniones de tubera vstago de tubo de perforacin de acero AISI 4137 nuevas o usadas, utilice siempre polaridad inversa (electrodo positivo de corriente continua). Esto asegurar la adecuada fusin de soldadura, penetracin y deposicin del endurecimiento superficial sobre el metal base. 3.1.4 Cuando suelde con 100XT, 150XT o 300XT, debe proporcionarse gas de proteccin al arco. Arnco sabe por experiencia que al soldar se puede usar dixido de carbono puro 100% o una mezcla de argn y dixido de carbono. Estas mezclas de gas son: a) 82% Ar/18% CO2, b) 80% Ar/20% CO2, o c) 75% Ar/25% CO2. No se deben utilizar otras mezclas de argn y CO2, ya que pueden afectar a la soldadura de manera negativa. El flujo regulado de todos los gases normalmente se debe controlar para que suministren entre 14 y 16,5 l/min (3035 CFH) al rea del arco. Si hay viento, al usar unidades mviles de endurecimiento superficial en campos de tubos o en la torre de perforacin es necesario tomar todas las precauciones necesarias para proteger el flujo de gas en la boquilla, dentro del cuadro del soplete, para evitar que el viento lo disperse del arco durante la soldadura. El alambre Arnco 200XT no necesita gas de proteccin, ya que se fabrica como alambre autoprotegido. 3.1.5 Para un dimetro exterior particular de unin de tubera vstago, seleccione el rango de temperatura de precalentamiento adecuado que se indica ms adelante:
Dimetro exterior de unin de tubera de vstago 3-1/8 a 4-3/8" 4-3/4 a 5-1/4 5-1/2 a 6-1/4 6-3/8 a 6-5/8 6-7/8 a 7-1/4 7-7/8 a 8-1/2 (nom.) 8 to 8-1/2 (c/ dim. Int. 5")* Rango de temperatura de precalentamiento 225F a 275F (107C a 135C) 325F a 375F (163C a 191C) 425F a 475F (218C a 246C) 500F a 550F (260C a 288C) 550F a 600F (288C a 316C) 600F a 650F (316C a 343C) 550F a 600F (288C a 316C)
(*El espesor de pared para este tamao de dimetro interior es muy inferior al de las uniones de tubera vstago normales) Se recomienda encarecidamente medir las temperaturas de precalentamiento con un pirmetro electrnico digital. El requisito mnimo aceptable es el uso de dos "tempstiks" (pinturas trmicas); una para la temperatura mnima y otra para la temperatura mxima del rango. El operador de la unidad debe asegurarse de que el rango de temperatura de precalentamiento deseado est controlado. La experiencia nos ha enseado que un excesivo precalentamiento a veces puede distorsionar el perfil del cordn de soldadura, y que un precalentamiento insuficiente puede afectar negativamente a la metalurgia de la soldadura y el metal base.
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NOTA: Arnco no recomienda el uso de "tempstiks" (pinturas trmicas), ya que no siempre se utilizan correctamente. Sin embargo, si se usan "tempstiks" (pinturas trmicas) en la superficie de endurecimiento superficial preparada, el residuo que deje dicha pintura no debe ser excesivo. Si el residuo es excesivo se debe retirar antes de soldar. De lo contrario, dicho residuo se puede convertir en una impureza que puede afectar a la unin de fusin del endurecimiento superficial con la superficie preparada. 3.1.6 La temperatura mxima entre pasadas para todos los procedimientos de endurecimiento superficial es de 454C (850F). 3.1.7 El operador de la unidad debe ajustar el equipo de endurecimiento superficial para lograr un perfil de soldadura plano o ligeramente convexo, segn se ilustra en la figura 4.3.1, que aparece en la seccin Inspeccin del material despus de la soldadura de este manual. Cada cordn de soldadura debe solaparse con el cordn de soldadura previo aprox. 3,17 mm (1/8 pulg.) en una lnea de unin consistente con el borde del cordn de soldadura anterior. Adems, a menos que lo especifique el cliente, cada cordn de soldadura debe alcanzar la altura de endurecimiento superficial requerida (dimensin H), tal como se muestra en las figuras 1.1, 1.2 y 1.3 de la seccin 1 de este manual. 3.1.8 Al soldar el reborde elevador a 18, el operador de la unidad debe asegurarse de que el cordn de soldadura forme una lnea de unin consistente dentro del lado de la acanaladura de encastre, en el reborde de la unin de tubera vstago. Adems, el cordn de soldadura no debe superar la superficie del reborde elevador adyacente, tal y como se explica en el prrafo 2.1.6 de este manual. 3.1.9 El instalador debe mantener el enfriamiento lento de las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial. Para asegurar el enfriamiento lento requerido, las uniones de tubera vstago se deben envolver inmediatamente en mantas o recipientes con aislamiento trmico. El uso de ventiladores de taller alejar el flujo de aire de las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial durante la manipulacin, la envoltura y el almacenamiento para enfriamiento lento. La envoltura y el enfriamiento lento posteriores deben tener lugar en aire en calma. Las mantas o recipientes deben permanecer en los extremos de la tubera vstago hasta que la misma se haya enfriado a menos de 66C (150F). Cualquier rectificado que se realice se llevar a cabo despus de que la unin de tubera vstago se haya enfriado a menos de 66C (150F). 3.1.10 Cuando se aplique el 300XT, aparecer agrietamiento microscpico en la capa. Cuando la aplicacin se realiza correctamente, este agrietamiento microscpico no es pernicioso para la integridad del 300XT. Adems, cuando se aplique el 200XT aparecer agrietamiento por esfuerzo en la capa. Del mismo modo, cuando la aplicacin se realiza correctamente, este agrietamiento por esfuerzo no es pernicioso para la integridad de 200XT. 3.1.11 Para mantener la cantidad preferida de agrietamiento microscpico, el 300XT se puede aplicar sobre s mismo y sobre el 100XT y 150XT, pero no sobre otros endurecimientos superficiales, incluido el Arnco 200XT. 3.1.12 De igual modo, nunca se debe aplicar 200XT sobre 100XT, 150XT ni 300XT. Se puede aplicar sobre s mismo nicamente si la capa desgastada est en condiciones de uso. 3.1.13 El revenido posterior a la soldadura del 200XT o el 300XT en uniones de tubera vstago de AISI4137 no es obligatorio sino opcional.
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3.2 ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL APLICADO A ACERO AISI 4145-HT O ACERO AISI 1340-HT 3.2.1 Antes de aplicar endurecimiento superficial a acero AISI 4145-HT o AISI 1340-HT, ya sea nuevo o usado, asegrese de haber realizado la preparacin necesaria del equipo y el material segn lo recomendado en la seccin 2 de este manual. 3.2.2 Al igual que en el caso del acero AISI 4137, se recomienda a los instaladores que usen una "pieza de prueba" o unin de prctica con iguales dimetro y tipo de acero para ajustar el equipo de soldadura antes de comenzar la produccin. Adems, el operador de la unidad debe utilizar la Hoja de trabajo de ajuste de endurecimiento superficial (anexo I) para documentar los ajustes del equipo y poder consultarlos en el futuro. 3.2.3 Al soldar acero AISI 4145-HT nuevo o usado, utilice siempre polaridad inversa (electrodo positivo de corriente continua). Esto asegurar la adecuada fusin de soldadura, penetracin y deposicin del endurecimiento superficial sobre el metal base. 3.2.4 Cuando suelde con 100XT, 150XT o 300XT, debe proporcionarse gas de proteccin al arco. Arnco sabe por experiencia que al soldar se puede usar dixido de carbono puro 100% o una mezcla de argn y dixido de carbono. Estas mezclas de gas son: a) 82% Ar/18% CO2, b) 80% Ar/20% CO2, o c) 75% Ar/25% CO2. No se deben utilizar otras mezclas de argn y CO2, ya que pueden afectar a la soldadura de manera negativa. El flujo regulado de todos los gases se debe controlar para suministren de 14 a 16,5 l/min (30 a 35 CFH) al rea del arco. Si hay viento, al usar unidades mviles de endurecimiento superficial en campos de tubos o en la torre de perforacin es necesario tomar todas las precauciones necesarias para proteger el flujo de gas en la boquilla, dentro del cuadro del soplete, para evitar que el viento lo disperse del arco durante la soldadura. El alambre Arnco 200XT no necesita gas de proteccin, ya que se fabrica como alambre autoprotegido. 3.2.5 Para un dimetro exterior concreto acero AISI 4145-HT o AISI 1340-HT, seleccione el rango de temperatura de precalentamiento adecuado que se indica ms adelante: Dimetro exterior de unin de tubera vstago/zapata protectora central/barra de carga
Rango de temperatura de precalentamiento
Menos de 4-1/2 4-3/4 a 5-1/4 5-1/2 a 6-1/4 6-3/8 a 6-5/8 6-7/8 a 7-1/4 8" a 8-1/2"(nom.) 8" a 8-1/2"(c/ dim. int. 5")*
275F a 325F (135C a 163C) 325F a 375F (163C a 191C) 425F a 475F (218C a 246C) 525F a 575F (274C a 302C) 575F a 625F (302C a 330C) 625F a 675F (330C a 357C) 575F a 625F (302C a 330C)
*El espesor de pared para este tamao de unin de tubera vstago es muy inferior al de las uniones de tubera vstago normales 3.2.6 Se recomienda encarecidamente medir la temperatura de precalentamiento con un pirmetro electrnico digital. El requisito mnimo aceptable es el uso de dos "tempstiks" (pinturas trmicas); una para la temperatura mnima y otra para la temperatura mxima del rango. El operador de la unidad debe asegurarse de que el rango de temperatura de precalentamiento deseado est controlado. La experiencia nos ha enseado que un excesivo precalentamiento a veces puede distorsionar el perfil del cordn de soldadura, y que un precalentamiento insuficiente puede afectar negativamente a la metalurgia de la soldadura y el metal base.
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NOTA: Arnco no recomienda el uso de "tempstiks" (pinturas trmicas), ya que no siempre se utilizan correctamente. Sin embargo, si se usan "tempstiks" (pinturas trmicas) en la superficie de endurecimiento superficial preparada, el residuo que deje dicha pintura no debe ser excesivo. Si el residuo es excesivo se debe retirar antes de soldar. De lo contrario, dicho residuo se puede convertir en una impureza que puede afectar a la unin de fusin del endurecimiento superficial con la superficie preparada. 3.2.7 La temperatura mxima entre pasadas para todos los procedimientos de endurecimiento superficial es de 454C (850F). 3.2.8 El operador de la unidad debe ajustar el equipo de endurecimiento superficial para lograr un perfil de soldadura plano o ligeramente convexo, segn se ilustra en la figura 4.3.1, que aparece en la seccin Inspeccin del material despus de la soldadura de este manual. Cada cordn de soldadura debe solaparse con el cordn de soldadura previo aprox. 3,17 mm (1/8 pulg.) en una lnea de unin consistente con el borde del cordn de soldadura anterior. Adems, a menos que lo especifique el cliente, cada cordn de soldadura debe alcanzar la altura de endurecimiento superficial requerida (dimensin H), como se muestra en las figuras 1.1, 1.2 y 1.3 de la seccin 1 de este manual. 3.2.9 Al soldar el reborde elevador a 18 , el operador de la unidad debe asegurarse de que el cordn de soldadura forme una lnea de unin consistente dentro del lado de la acanaladura de encastre, en el reborde de la unin de tubera vstago. Adems, el cordn de soldadura no debe superar la superficie del reborde elevador adyacente, tal y como se explica en el prrafo 2.1.6 de este manual. 3.2.10 En el caso del acero AISI 4145-HT es de vital importancia realizar un enfriamiento lento tras el endurecimiento superficial. Estos tipos de material se usan en una zona de transicin entre unidades de equipo de perforacin que tienen un espesor de pared muy variado y reas de alta concentracin de esfuerzo. Habitualmente el resultado de un enfriamiento rpido es catastrfico. Por este motivo el instalador debe controlar la velocidad de enfriamiento de las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial. Para asegurar el enfriamiento lento requerido, las uniones de tubera vstago se deben envolver inmediatamente en mantas o recipientes con aislamiento trmico. El uso de ventiladores de taller alejar el flujo de aire de las uniones de tubera vstago con endurecimiento superficial durante la manipulacin, la envoltura y el almacenamiento para enfriamiento lento. La envoltura y el enfriamiento lento posteriores deben tener lugar en aire en calma. Las mantas o recipientes deben permanecer en los extremos de la tubera vstago hasta que la misma se haya enfriado a menos de 66C (150F). Cualquier rectificado que se realice se llevar a cabo despus de que la unin de tubera vstago se haya enfriado a menos de 66C (150F). NOTA: la zapata protectora central del tubo de perforacin pesado es una de las reas ms crticas para la aplicacin de cualquier endurecimiento superficial. Se debe tratar esta rea con sumo cuidado y prestarle una atencin especial para asegurarnos de que se respetan estrictamente los procedimientos de soldadura y posteriores a la soldadura. No hacerlo puede ocasionar errores y averas en la unin del tubo de perforacin. 3.2.11 Cuando se aplique el 300XT, aparecer agrietamiento microscpico en la nueva capa. Cuando la aplicacin se realiza correctamente, este agrietamiento microscpico no es pernicioso para la integridad del 300XT. Adems, cuando se aplique el 200XT aparecer agrietamiento por esfuerzo en la capa. Del mismo modo, cuando la aplicacin se realiza correctamente, este agrietamiento por esfuerzo no es pernicioso para la integridad de 200XT. 3.2.12 Para mantener la cantidad preferida de agrietamiento microscpico, el 300XT se puede aplicar sobre s mismo y sobre el 100XT y 150XT, pero no sobre otros endurecimientos superficiales, incluido el Arnco 200XT.
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3.2.13 De igual modo, nunca se debe aplicar 200XT sobre 100XT, 150XT ni 300XT. Se puede aplicar sobre s mismo nicamente si la capa est en condiciones de uso. 3.2.14 El revenido despus de la soldadura del rea de endurecimiento superficial es opcional, no es un obligatorio. Si se desea el revenido del rea de endurecimiento superficial, se recomiendan los siguientes parmetros: a) Tratamiento trmico despus de la soldadura a 580C (1075F), 10C (+/- 50F) durante 2 horas como mximo. b) Enfriamiento lento a temperatura ambiente tras el proceso trmico despus de la soldadura (PWHT por sus siglas en ingls).
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3.3 3.3.1
PROCEDIMIENTOS PARA VOLVER A APLICAR ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL Informacin general
3.3.1.1 Cuando el endurecimiento superficial en tubo de perforacin usado se ha desgastado hasta el punto de que es necesario volver a aplicarlo, en primer lugar hay que limpiar e inspeccionar la capa de endurecimiento superficial ya existente. Esto es necesario para determinar si la capa ya existente est intacta y en condiciones de uso antes de aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial. En las reas de endurecimiento superficial aceptables se puede aplicar entonces una nueva capa de endurecimiento superficial segn los procedimientos de aplicacin explicados para aceros 4137, 4145HT y 1340HT, como se indica en este manual. 3.3.1.2 A partir de sus pruebas y experiencia previas, Arnco ha determinado que ciertos productos de endurecimiento superficial de Arnco se pueden volver a aplicar sobre el mismo tipo de capa ya existente de endurecimiento superficial desgastado. Previamente, esas mismas pruebas y experiencia haban descubierto que algunos de los otros tipos de endurecimiento superficial (aunque no todos ellos) tenan compatibilidad metalrgica limitada con los productos Arnco. Sin embargo, en los ltimos aos, los instaladores han tenido problemas con las aplicaciones de un tipo de endurecimiento superficial sobre otro. Los nicos productos de endurecimiento superficial de Arnco que se pueden volver a aplicar sobre s mismos o sobre otros productos compatibles Arnco son: Arnco 100XT sobre 100XT Arnco 150XT sobre 150XT o 100XT Arnco 200XT sobre 200XT Arnco 300XT sobre 300XT o 150XT o 100XT
Nota: Arnco 100XT, 150XT o 300XT NO se pueden aplicar sobre 200XT. 3.3.1.3 Tanto el propietario del tubo de perforacin como el instalador tambin deben tener en cuenta que cuando se aplican diferentes alambres de endurecimiento superficial uno sobre otro, la ltima aplicacin, aunque se realice correctamente, tiene una eficacia que solamente es igual a la capa aplicada previamente. Si la capa previa no se aplic segn los procedimientos del fabricante (en lo referente a precalentamiento, aplicacin o enfriamiento lento), la capa recin aplicada puede presentar desprendimientos de la capa previa, as como desprendimientos en la lnea de fusin del metal base. 3.3.1.4 POR LO TANTO, ARNCO TECHNOLOGY RECOMIENDA ENCARECIDAMENTE NO APLICAR UN ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DIFERENTE DIRECTAMENTE SOBRE OTRO. Esto se debe al hecho de que, si bien pueden ser metalrgicamente compatibles, puede haber una falta de calidad en el endurecimiento superficial previo, y esto puede ser causa de incompatibilidad entre los dos endurecimiento superficial y generar errores y averas. Si hay grietas, porosidad u otros defectos en el endurecimiento superficial distinto original, es muy probable que estos se propaguen hasta la nueva capa que se est aplicando. Esto no es aceptable para los clientes de Arnco. 3.3.1.5 Los propietarios del tubo de perforacin y los instaladores certificados Arnco deben consultar con Arnco antes de aplicar cualquier alambre de endurecimiento superficial de Arnco sobre cualquier otro tipo de endurecimiento superficial. 3.3.2 Limpieza del rea de endurecimiento superficial ya existente
3.3.2.1 La limpieza del rea de endurecimiento superficial se debe realizar para quitar todo el lodo de perforacin, la suciedad, el xido, el aceite, la grasa, el compuesto para roscas, la pintura, etc. Mediante una rectificadora lateral y un cepillo redondo, habitualmente se obtiene una superficie suficientemente limpia para la inspeccin y la soldadura. Puede ser necesario lavar el rea de endurecimiento superficial con una solucin de jabn o disolvente para asegurar una superficie limpia, especialmente si se ha utilizado lodo con base de petrleo durante las operaciones de perforacin.
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3.3.3
Inspeccin general del rea de endurecimiento superficial ya existente
3.3.3.1 Es importante recordar que el endurecimiento superficial es un proceso simple y la inspeccin del mismo es igualmente sencilla. Los criterios de inspeccin consisten en una inspeccin visual y dimensional. Tambin es muy fcil para el Inspector ser excesivamente crtico en cuanto a los criterios de aceptacin y rechazo. Los inspectores deben tener experiencia en la inspeccin de endurecimiento superficial y deben emplear el sentido comn al emitir juicios con base a estos criterios. 3.3.3.2 Se considera que el endurecimiento superficial es aceptable si el aspecto general y los requisitos dimensionales se encuentran dentro de las pautas explicadas en otras partes de este documento, o segn lo requerido por el propietario del tubo de perforacin. Algunos clientes tienen sus propios criterios de inspeccin de endurecimiento superficial, los cuales pueden superar los requisitos de este manual. En ese caso, los criterios del cliente prevalecern. 3.3.3.3 Si los inspectores o los clientes tienen preguntas respecto a la interpretacin o el propsito de estos criterios de inspeccin, deben ponerse en contacto con Arnco inmediatamente. 3.3.3.4 El rea de endurecimiento superficial se debe inspeccionar visualmente para ver el ancho de las grietas existentes, si hay desprendimientos, rebabas, desconchamiento y porosidad y para identificar el endurecimiento superficial ya existente. Adems, se deben tomar y anotar medidas de dimensiones para verificar si es necesario aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente. 3.3.3.5 Es necesario identificar de la mejor manera posible el endurecimiento superficial ya existente para asegurarse de su compatibilidad con la nueva capa de endurecimiento superficial a aplicar. Si se desconoce la identidad de la capa existente, o si se determina que no es compatible con el nuevo alambre de endurecimiento superficial, entonces es necesario quitar todo el endurecimiento superficial y reconstruir el rea de endurecimiento superficial antes de la aplicacin de la nueva capa. Los registros de trazabilidad suministrados por el propietario y/o el instalador pueden ayudar a facilitar informacin sobre el endurecimiento superficial previo. 3.3.3.6 Durante la inspeccin de los extremos de la tubera habitualmente se realiza una inspeccin de partculas magnticas (en hmedo o en seco) o la inspeccin de lquido-penetrante del rea de endurecimiento superficial, con el fin de comprobar si hay grietas que se puedan haber propagado desde los bordes del endurecimiento superficial al interior del metal base. Hay que tener cuidado cuando se realiza una inspeccin de partculas magnticas en seco para no tapar ninguna grieta que se pueda haber propagado al metal base. Las grietas del rea de endurecimiento superficial que no son visibles a simple vista, pero que se ven en la inspeccin de partculas magnticas o de lquido-penetrante, no son relevantes para determinar el rechazo, a menos que se extiendan desde el endurecimiento superficial al interior del metal base.
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3.3.4 Criterios de aceptacin y rechazo especficos para endurecimiento superficial usado/desgastado 3.3.4.1 Grietas existentes: las grietas del cordn de soldadura han llegado a ser la preocupacin ms importante para los clientes. Cuando el 100XT o 150XT se aplica correctamente, no debe haber grietas visibles a simple vista. Sin embargo, en el caso del 200XT y el 300XT normalmente hay grietas. El 200XT produce grietas por esfuerzo y el 300XT produce agrietamiento microscpico. Cada endurecimiento superficial tiene sus propios criterios de aceptacin o rechazo en lo que respecta al agrietamiento visible. 3.3.4.1.1 Criterios para grietas en 100XT y 150XT:
A) Si las grietas son visibles, toda el rea de endurecimiento superficial se considera rechazada. B) Es necesario retirar totalmente el rea de endurecimiento superficial y reconstruirla con alambre de acero dulce antes de aplicar una nueva capa de 100XT o 150XT. C) Como se menciona anteriormente, las grietas del rea de endurecimiento superficial que no son visibles a simple vista, pero que se ven en la inspeccin de partculas magnticas o de lquidopenetrante, no son relevantes para determinar el rechazo, a menos que se extiendan desde el endurecimiento superficial al interior del metal base. D) En las siguientes fotos se muestra endurecimiento superficial normal de 100XT y 150XT aceptable.
Aplicacin de endurecimiento superficial 100XT aceptable que no es de pozo vertedero
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3.3.4.1.2
Criterios de grietas por esfuerzo para el 200XT:
A) Un cordn de soldadura con grietas por esfuerzo que no se deban a la soldadura es causa de rechazo. B) Las grietas con orientacin perpendicular al cordn de soldadura y que normalmente se encuentran a una distancia de tan solo 12,7 mm (1/2 pulg.) o de hasta 76,2 mm (3 pulg.) se consideran aceptables. C) Una grieta de circunferencia, situada en el centro de un nico cordn de soldadura no es deseada y es causa de rechazo. En el caso de uniones de tubera vstago de dimetro exterior inferior a 177,8 mm (7 pulg.), la grieta no se debe extender ms de 45 alrededor de la circunferencia de la unin de tubera vstago. En el caso de uniones de tubera vstago de dimetro exterior superior a 177,8 mm (7 pulg.), la grieta no se debe extender ms de 76,2 mm (3 pulg.) alrededor de la circunferencia de la unin de tubera vstago. Sin embargo, si una grieta de circunferencia cruza por encima de un cordn de soldadura adyacente, en cualquier punto antes de 45 o 76,2 mm (3 pulg.) de longitud, se considera aceptable. D) Se producen grietas oblicuas, y son aceptables, ya que pueden cruzarse con grietas perpendiculares o de circunferencia. A veces son continuacin de una grieta perpendicular.
E) Cualquier grieta que supere los 1,6 mm (1/16 pulg.) de ancho se rechazar, ya que puede indicar enfriamiento rpido del endurecimiento superficial tras la aplicacin. F) En las siguientes fotos se muestran patrones de agrietamiento normales y aceptables en 200XT.
Capa de 200XT desgastada ya existente
Nueva capa de 200XT aplicada sobre la capa desgastada
Nueva capa de 200XT con cordn de soldadura cnico a 18 aplicado
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3.3.4.1.3
Criterios para grietas microscpicas en el 300XT:
A) Los anchos de las grietas dentro del rea de endurecimiento superficial de 300XT ya existente que no superen los 0,25 mm (0,01 pulg.) son aceptables. B) El nmero de grietas y la separacin entre las mismas pueden variar entre una unin y otra. No se puede esperar un patrn de agrietamiento determinado. Un patrn de agrietamiento con numerosas grietas no es causa de rechazo. Habitualmente las grietas que eran visibles en la superficie del endurecimiento superficial, tras la aplicacin no siempre son visibles tras el desgaste del 300XT. C) Las grietas pueden estar orientadas en cualquier direccin: longitudinal, oblicua o de circunferencia. Habitualmente cualquier grieta de circunferencia que se pueda ver tiene menos de 50 mm (2 pulg.) de longitud. Sin embargo, si hay una nica grieta de circunferencia que puede o no cruzarse con una grieta longitudinal u oblicua y que est centrada en el medio del cordn de soldadura debe ser rechazada; esto indica enfriamiento rpido del endurecimiento superficial en la aplicacin previa. D) En las siguientes fotos se muestran patrones de agrietamiento normales y aceptables en 300XT. En la pgina siguiente se muestran patrones de grietas bajo "luz negra nicamente como referencia.
Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT desgastado
Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT nuevo (tambin se muestra bajo luz negra en la pgina siguiente)
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Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT (tambin se muestra en la pgina anterior)
Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT
Uniones de tubera vstago con patrones de agrietamiento aceptables en 300XT
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3.3.4.2
Agrietamiento por calor
3.3.4.2.1 Este tipo de agrietamiento no se ve normalmente en el endurecimiento superficial usado ya existente. En consecuencia, algunos instaladores e inspectores pueden no conocer los efectos dainos que puede tener al intentar volver a aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial sobre la capa ya existente. 3.3.4.2.2 Este tipo de agrietamiento, conocido generalmente como agrietamiento por calor, es el resultado de una carga axial alta durante la perforacin contra el rea de endurecimiento superficial. Esto provoca una friccin muy alta y calor sobre el endurecimiento superficial. Cuando sucede esto, en el rea de endurecimiento superficial se generan pequeas grietas, habitualmente de orientacin longitudinal, en toda la superficie de dicho endurecimiento superficial. 3.3.4.2.3 El agrietamiento por calor es causa categrica de rechazo. Es necesario retirar la capa ya existente de endurecimiento superficial y reconstruir el rea de endurecimiento superficial antes de aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial. 3.3.4.2.4 La foto siguiente es un buen ejemplo de "agrietamiento por calor". Todos los inspectores se deben familiarizar con este tipo de agrietamiento para no confundirlo con el agrietamiento aceptable que presentan los endurecimientos superficiales de tipo agrietable.
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3.3.4.3 Desprendimientos: Si hay desprendimientos dentro del rea de endurecimiento superficial ya existente, se debe rechazar. En las fotos siguientes se muestran algunos ejemplos de desprendimiento. La foto del lado derecho tambin tiene porosidad, la cual contribuy al desprendimiento en reas pequeas.
Desprendimientos en la lnea de fusin
Desprendimiento debido a porosidad
Nota: no se deben confundir los desprendimientos con el desconchamiento o las rebabas. Los desprendimientos se producen cuando la capa de endurecimiento superficial se separa en la lnea de fusin con el metal base. El desconchamiento o las rebabas se producen nicamente dentro del espesor de la capa de endurecimiento superficial.
3.3.4.4 Rebabas o desconchamiento: Las rebabas o el desconchamiento menores de la capa de endurecimiento superficial ya existente nicamente son aceptables si el rea afectada es inferior a 25,4 mm2 (una pulgada cuadrada) y se encuentra totalmente dentro del espesor de la capa de metal duro. Las reas con rebabas o desconchamiento en 100XT, 150XT 300XT (no as en 200XT) se pueden pulir manualmente para eliminar cualquier borde afilado. Si se desea, es aceptable una aplicacin de reparacin con un parche del mismo endurecimiento superficial (es decir, 100XT sobre 100XT, 150XT sobre 150XT o 300XT sobre 300XT) encima del rea pulida, si la aplicacin se realiza de acuerdo con lo especificado en este manual de procedimientos. La fotografa que hay ms adelante es un ejemplo de desconchamiento causa de rechazo en el que hay reas que superan los 25 mm2 (una pulgada cuadrada) de superficie.
Desconchamiento dentro del espesor de una capa de endurecimiento superficial de 300XT
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3.3.4.5 Porosidad: la inspeccin de la porosidad para determinar si es aceptable o causa de rechazo debe incluir una decisin basada en la calidad y el nivel de trabajo generales de la aplicacin previa. En consecuencia, el inspector necesita tener algn conocimiento bsico del proceso de aplicacin de endurecimiento superficial y qu es lo que especficamente causa porosidad durante la soldadura. 3.3.4.5.1 Hay diversas interpretaciones de lo que se considera porosidad excesiva. Adems, la experiencia demuestra que an cuando la porosidad se encontraba aceptable y se aplicaba una nueva capa de endurecimiento superficial, esa porosidad entonces se volva ms visible. Es decir, es posible que la porosidad pueda estar contenida dentro de una capa existente y no sea visible en absoluto en la superficie. 3.3.4.5.2 Un criterio de rechazo comn de algunos fabricantes y usuarios finales consiste en que si el agujero "tiene ms de 3,17 mm (1/8 pulg.) de ancho y 1,6 mm (1/16 pulg.) de profundidad, es causa de rechazo. O si hay ms de 5 agujeros visibles dentro de una nica vista de 120 del rea de endurecimiento superficial, es causa de rechazo del mismo. Algunos usuarios finales han establecido criterios de rechazo/aceptacin ms estrictos. Los instaladores deben tener en cuenta cualquier criterio especfico establecido por el cliente. 3.3.4.5.3 Adems, la experiencia tambin demuestra que las reas de endurecimiento superficial con excesiva porosidad no siempre hacen que el endurecimiento superficial se desconche, produzca rebabas o se desprenda. Ha habido casos de endurecimiento superficial inspeccionados en el pasado en los que no se detect excesiva porosidad despus de la aplicacin y/o en los cuales a veces se ignor la porosidad durante la inspeccin. Dicho endurecimiento superficial se mantuvo intacto y se sigui desgastando al ras del dimetro exterior de la unin de tubera vstago. 3.3.4.5.4 Los siguientes criterios presentan la interpretacin/definicin de Arnco respecto de la porosidad que es causa de rechazo en comparacin con la porosidad aceptable. En todos los casos, el instalador debe investigar la causa fundamental de la porosidad e intentar eliminarla. Los instaladores deben consultar la seccin 4 de este manual para ver los criterios de aceptacin/rechazo por porosidad de acuerdo con las inspecciones de sus inspectores de control de calidad A) La porosidad excesiva, si es continua y est contenida en todo el endurecimiento superficial, habitualmente se debe a la ausencia total del flujo gaseoso en el arco o a la interrupcin del mismo durante la soldadura. Este tipo de porosidad se debe rechazar. B) La porosidad espordica o intermitente que aparece agrupada y/o intermitentemente en grupos, alrededor de la circunferencia del endurecimiento superficial, habitualmente se debe a que el flujo de gas se ha interrumpido o no era suficiente durante la soldadura. Este tipo de porosidad se debe rechazar. C) La porosidad que se encuentra de forma continua o en mltiples grupos alrededor de la circunferencia del cordn de soldadura, de poca profundidad, con agujeros de menos de 0,79 mm (1/32 pulg.) de profundidad, habitualmente tambin se debe a que el flujo de gas se ha interrumpido o no era suficiente durante la soldadura. Sin embargo, la porosidad no se propag a tanta profundidad. Es prcticamente imposible intentar repararla con parches de soldadura. Este tipo de porosidad se debe rechazar. D) Una nica rea porosa agrupada que aparece solamente una o dos veces dentro del rea de endurecimiento superficial puede deberse a la interrupcin del flujo de gas durante un perodo breve.
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Si el rea tiene menos de 25,4 mm (una pulgada cuadrada) no se debe rechazar necesariamente. Se sabe que es posible, aunque no siempre, eliminar un rea agrupada mediante pulido manual, aplicando luego un parche encima del rea. E) La causa especfica de la porosidad aislada (un solo agujero) no se conoce definitivamente. Puede deberse a una interrupcin instantnea del flujo de gas. Puede producirse al azar, a veces nicamente de una a tres veces aproximadamente, dentro de la circunferencia de un cordn de soldadura, pero sin estar agrupada ni ser continua. Este tipo de porosidad no se debe rechazar necesariamente. Nota: si se acepta la porosidad de un nico grupo o aislada, segn lo indicado anteriormente, y al volver a aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial el operador observa que se ha formado ms porosidad en la superficie de la capa nueva, la nueva capa de endurecimiento superficial se debe rechazar. En ese caso se debe retirar el rea de endurecimiento superficial y se debe reconstruir dicha rea con alambre de acero dulce antes de aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial. 3.3.4.5.5 Las fotografas que se presentan a continuacin muestran algunos ejemplos de porosidad excesiva, espordica y aislada causa de rechazo que se encontr tanto en capas de endurecimiento superficial existentes como en capas nuevas aplicadas de 300XT.
Porosidad excesiva desgastada pero intacta
Porosidad agrupada y aislada: continua pero intacta
Porosidad excesiva en la nueva capa aplicada: categricamente rechazo confirmado
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3.3.4.6 Sopladuras y huecos: A veces, las "sopladuras" y huecos del cordn de soldadura se asocian con la porosidad. No siempre es as. Incluso con un flujo de gas suficiente, se pueden producir sopladuras como resultado del resoplado del arco de soldadura cuando dicho arco pasa por encima de un rea que puede no haberse limpiado lo suficiente, o que puede haber tenido un alto magnetismo residual contenido en la unin de tubera vstago. 3.3.4.6.1 Los huecos son reas donde no se aplic la soldadura, tales como el extremo de una lnea de unin de cordn de soldadura. En ambos aparece la falta de metal de soldadura ya que se puede ver fcilmente el metal base. Es raro encontrarlos en endurecimiento superficial usado o desgastado, ya que el rea de metal base que rodea la sopladura o el hueco se desgasta con el uso. Se pueden observar despus de la aplicacin de la nueva capa aplicada. 3.3.4.6.2 Las sopladuras y huecos habitualmente se limitan a un rea de sopladura o hueco y son causa de rechazo, independientemente del tamao, a menos que se reparen con soldadura por puntos o parche mientras la unin de tubera vstago permanece caliente a temperatura suficiente. En consecuencia, el operador de endurecimiento superficial debe inspeccionar los 360 completos de la circunferencia total de los cordones de soldadura del endurecimiento superficial para comprobar si hay sopladuras o huecos inmediatamente despus de la aplicacin, mientras la unin de tubera vstago todava est colocada en el montaje del dispositivo de sujecin a temperatura suficiente. 3.3.4.6.3 Las fotografas que aparecen ms adelante son ejemplos de sopladuras y huecos encontrados en capas nuevas de 300XT aplicadas. La foto de la izquierda es endurecimiento superficial rechazado debido a numerosas sopladuras. El endurecimiento superficial se retir y el rea se reconstruy antes de aplicar una nueva capa. En la foto de la derecha se aplic parche de soldadura y se convirti en aceptable.
Numerosas sopladuras: endurecimiento superficial rechazado
El rea del hueco se convirti en aceptable tras la reparacin
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3.3.4.7 Indentacin: la indentacin del cordn de soldadura se rechazar. Es posible reparar la indentacin mediante pulido manual o mediante mecanizado, en funcin de su gravedad. Sin embargo, si la indentacin es grave y no se puede reparar, es necesario retirar el endurecimiento superficial y reconstruir el rea con alambre de acero dulce antes de aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial. Si no se repara, la indentacin causa un rea de concentracin de esfuerzo que posiblemente fracture la unin de tubera vstago y/o el rea del endurecimiento superficial durante el uso en el pozo. La foto siguiente muestra un ejemplo de indentacin en la base de un cordn de soldadura cnica a 18. Estos extremos de unin de tubera vstago en concreto se repararon mediante mecanizado de la soldadura cnica para retirar el rea de indentacin.
Indentacin en la base del cordn de soldadura cnico a 18 3.3.4.8 Aplicacin de cordn de soldadura cnico a 18 en el reborde cnico: cuando es necesario realizar soldadura en el reborde elevador a 18, el operador de la unidad y el inspector deben prestar suma atencin al perfil de soldadura del cordn de soldadura acabado. Si la altura del cordn de soldadura sobre el reborde elevador a 18 supera la del propio reborde de la unin de tubera vstago, es necesario reducir la altura excesiva para que quede al ras con el reborde de la unin de tubera vstago. Cualquier metal de soldadura elevada sobre el reborde elevador a 18 puede producir una interferencia con el funcionamiento del elevador. Se puede quitar el exceso de altura mediante pulido manual del endurecimiento superficial. Las siguientes fotos muestran un cordn de soldadura cnico aceptable y uno rechazado.
Cordn de soldadura cnico al ras aceptable
Cordn de soldadura cnico rechazado
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3.3.4.9 Aplicacin de cordn de soldadura de dimetro exterior adyacente a reborde cnico a 18: cuando se suelda en el dimetro exterior de los extremos de las uniones de tubera vstago o en las zapatas de desgaste centrales de un tubo de perforacin pesado, el operador debe prestar suma atencin para no aplicar el endurecimiento superficial demasiado cerca del reborde. El diagrama que se muestra en la seccin 1, figura 1.2, indica que el endurecimiento superficial se debe situar a 9,52 mm (3/8 pulg.) del reborde cnico. Si se sita demasiado cerca del reborde se producir interferencia con la cuba del elevador al cerrar el pestillo del elevador para levantar el tubo. La foto de debajo muestra un cordn de soldadura de dimetro exterior que est demasiado cerca del reborde. Esto se puede reparar mediante pulido manual del borde del cordn de soldadura para proporcionar una separacin adecuada dentro de la cuba del elevador. Cuando el borde del cordn de soldadura se pule a mano, es necesario no reducir el ancho total requerido del endurecimiento superficial. Para eliminar este problema, el operador de la unidad debe alinear el cabezal del soplete, cuando oscila pero antes de soldar, a la distancia adecuada del borde del reborde cnico.
Interferencia del cordn de soldadura de dimetro exterior con el reborde cnico
40
3.3.5
Retirada y reconstruccin del rea de endurecimiento superficial
3.3.5.1 Los siguientes mtodos se deben utilizar cuando se determina que hay que retirar la capa existente de endurecimiento superficial usado por ser causa de rechazo o por no ser compatible con el nuevo endurecimiento superficial a aplicar. El instalador puede utilizar cualquier mtodo de retirada entre los indicados ms adelante. Los mtodos se enumeran en orden de preferencia descendente: es decir, en primer lugar se indica la opcin que Arnco considera mejor. Los mtodos son: A) Mediante mecanizado con un tipo de herramientas de compuesto o cermica sobre un torno convencional o equipo CNC. B) Mediante rectificado con equipo de rectificado fijo. C) Mediante equipo con gubia de arco de plasma. D) Mediante equipo con gubia de arco con electrodo de carbn. 3.3.5.2 El instalador debe consultar con el fabricante del material (si lo conoce) cualquier dimensin requerida que se pueda ver afectada durante la reparacin. Una dimensin de suma importancia, por ejemplo, es el dimetro mnimo del rea de endurecimiento superficial despus de retirar el endurecimiento superficial. Es decir, el espesor de pared del material que queda en el rea de endurecimiento superficial debe ser suficiente para que la zona afectada por el calor (HAZ por sus siglas en ingls) de la aplicacin de acero dulce no penetre en el dimetro interior del rea que se est reconstruyendo. La experiencia nos ha demostrado que habitualmente la zona afectada por calor penetra hasta aprox. 9,52 mm (0,375 pulg.) en el metal base. Habitualmente es necesario un espesor de pared mnimo de 19 mm (0,75 pulg.), para permitir que la zona afectada por calor no se acerque a menos de 9,52 mm (0,375 pulg.) del dimetro interior del material despus de la soldadura. Si se puede percibir un espesor de pared restante inferior a 19 mm (0,75 mm), entonces se debe prestar especial atencin al retirar el endurecimiento superficial rechazado y aplicar la capa de acero dulce. Especficamente, retire nicamente el endurecimiento superficial hasta justo por debajo de la superficie del metal base. No retire ningn metal base sobrante del que sea necesario. 3.3.5.3 El instalador debe utilizar alambre de acero dulce para la reconstruccin, que sea compatible con el acero del metal base. Algunos alambres utilizados habitualmente que se sugieren son Lincoln L-70 o ESAB ER70-S6. La superficie reconstruida debe soldarse hasta el dimetro exterior de la unin de tubera vstago existente y estar limpia y sin escoria. 3.3.5.4 El instalador debe encargar una inspeccin de partculas magnticas o de lquido penetrante despus de la aplicacin del alambre de acero dulce y de la preparacin de la superficie de soldadura para asegurarse de que la capa no tenga grietas. 3.3.6 Aplicacin de nueva capa de endurecimiento superficial
3.3.6.1 La aplicacin de la nueva capa de endurecimiento superficial se debe realizar segn los procedimientos especificados contenidos en este manual para aceros 4137, 4145HT y 1340HT.
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3.3.6.2 Segn se indica previamente, el operador de endurecimiento superficial debe inspeccionar los 360 completos del rea de endurecimiento superficial inmediatamente despus de la aplicacin del mismo para comprobar si hay sopladuras o huecos que se puedan reparar mediante soldadura, mientras la unin de tubera vstago todava est caliente, as como tambin para comprobar si hay alguna porosidad visible. 3.3.7 Inspeccin final de la nueva capa de endurecimiento superficial
3.3.7.1 La inspeccin final de la nueva capa aplicada de endurecimiento superficial se debe realizar de acuerdo con los criterios de aceptacin/rechazo indicados en la seccin 4 de este manual.
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SECCIN 4: CRITERIOS DE INSPECCIN PARA INSPECTORES CONTROL DE CALIDAD DEL INSTALADOR/DE TERCEROS 4.1 Inspeccin del equipo antes de la soldadura
4.1.1 Asegrese de que el conjunto de alimentacin de alambre adecuado (para alambre relleno con exterior blando) y la punta del soplete estn instalados, limpios y en condiciones de funcionamiento adecuadas. 4.1.2 Asegrese de que el alambre de endurecimiento superficial est cargado correctamente en el conjunto de alimentacin de alambre. Adems, asegrese de que solamente se aplique la tensin adecuada a los rodillos de alimentacin de alambre para suministrar el alambre a travs del montaje del soplete. 4.1.3 Asegrese de que el soplete est ajustado al ngulo y la desviacin adecuados para lograr el perfil de cordn de soldadura correcto y la deposicin para el tamao y tipo de material sobre el cual se aplicar endurecimiento superficial. 4.1.4 Compruebe que se ajusten los parmetros correctos de polaridad positiva (electrodo positivo de corriente continua), tensin, amperaje, alimentacin de alambre, rotacin y oscilacin de acuerdo con los procedimientos de soldadura. Estos ajustes se basan en el equipo de endurecimiento superficial y en la capacidad del operador para lograr el perfil de soldadura, la altura, el espesor y la deposicin requeridos. 4.1.5 Asegrese de que el gas de proteccin sea de buena calidad y, en caso de ser una mezcla, que sea la mezcla correcta que se debe utilizar con alambre para endurecimiento superficial. Asegrese de que el flujo de gas se pueda regular con precisin. 4.2 Inspeccin del material antes de la soldadura
4.2.1 Asegrese de que el material sobre el que se va a aplicar endurecimiento superficial est limpio y sin materiales extraos tales como suciedad, xido, aceite, grasa, pintura o compuesto para roscas. 4.2.2 Compruebe que la pieza (unin de tubera vstago o tubo de perforacin) est ajustada correctamente en la mquina de endurecimiento superficial, de modo que el rea de soldadura se encuentre lo ms nivelada y concntrica posible hasta una distancia de 0,76 mm (0,030 pulg.). 4.2.3 Si se ha retirado el endurecimiento superficial existente y se ha reconstruido con alambre de acero dulce, asegrese de que el rea de soldadura est libre de escoria y residuos. 4.2.4 La superficie del rea donde se ha aplicado una "pasada de revestimiento" de alambre de acero dulce no debe tener ninguna grieta. Las inspecciones sugeridas pueden incluir la inspeccin bidireccional de partculas magnticas en hmedo o en seco en esa rea de superficie. Esto elimina la posibilidad de soldar sobre grietas o defectos preexistentes. La experiencia nos ha enseado que, muchas veces, cuando se retira el endurecimiento superficial ya existente, especialmente el de carburo de tungsteno, se genera agrietamiento por calor (pequeas grietas superficiales) en el cuerpo del acero. El agrietamiento por calor tambin puede deberse a la alta carga axial contra las uniones de tubera vstago durante las operaciones de perforacin y no tener nada que ver con el endurecimiento superficial existente. En cualquiera de las dos situaciones, cuando se suelda sobre grietas en la capa de acero dulce durante la aplicacin de endurecimiento superficial, es muy probable que esas grietas se propaguen dentro del metal base. En consecuencia, es muy importante que se realice una inspeccin de la unin de tubera vstago con sentido crtico despus de la retirada del endurecimiento superficial existente y antes de aplicar o volver a aplicar endurecimiento superficial en una unin de tubera vstago.
43
4.3 4.3.1
Inspeccin del endurecimiento superficial despus de la soldadura Informacin general
4.3.1.1 Es importante recordar que el endurecimiento superficial es un proceso simple y la inspeccin del mismo es igualmente sencilla. Los criterios de inspeccin consisten en una inspeccin visual y dimensional. Tambin es muy fcil para el Inspector ser excesivamente crtico en cuanto a los criterios de aceptacin y rechazo. Los inspectores deben tener experiencia en la inspeccin de endurecimiento superficial y deben emplear el sentido comn al emitir juicios con base a estos criterios. 4.3.1.2 Se considera que el endurecimiento superficial es aceptable si el aspecto general y los requisitos dimensionales se encuentran dentro de las pautas explicadas en otras partes de este documento, o segn lo requerido por el propietario del tubo de perforacin. Algunos clientes tienen sus propios criterios de inspeccin de endurecimiento superficial, los cuales pueden superar los requisitos de este documento. En ese caso, los criterios del cliente prevalecern. 4.3.1.3 Si los inspectores o los clientes tienen preguntas respecto a la interpretacin o el propsito de estos criterios de inspeccin, deben ponerse en contacto con Arnco inmediatamente.
4.3.2 4.3.2.1
Inspeccin visual del rea de endurecimiento superficial Nivel de trabajo y limpieza
4.3.2.1.1 No debe haber escoria, salpicaduras, puntos altos en saltos ni protuberancias menores sobre el rea de soldadura. La salpicadura y las protuberancias menores se consideran causa de rechazo a menos que se retiren mediante pulido. 4.3.2.1.2 Las reas de solapamiento y saltos se deben pulir, de modo que se conformen al perfil general y el requerimiento de dimensiones del endurecimiento superficial.
4.3.2.2
Perfil del cordn de soldadura
4.3.2.2.1 El perfil del cordn de soldadura debe ser entre plano y apenas ligeramente convexo y homogneo en toda el rea del endurecimiento superficial. 4.3.2.2.2 Si el perfil de soldadura tiene forma de joroba muy aparente en el medio del cordn de soldadura, es causa de rechazo del endurecimiento superficial. 4.3.2.2.3 Si el perfil del cordn de soldadura es cncavo y/o no tiene suficiente altura en el total del endurecimiento superficial, es causa de rechazo del rea de endurecimiento superficial. 4.3.2.2.4 A continuacin se ilustran los perfiles de cordn de soldadura inaceptable, aceptable y preferido (plano), en la figura 4.1.
INACEPTABLE
ACEPTABLE Figura 4.1
PREFERIDO
44
4.3.2.3
Lneas de unin
4.3.2.3.1 Las lneas de unin con cordones de soldadura adyacentes deben ser consistentes para evitar surcos o huecos profundos entre los cordones de soldadura. Si se la separacin entre los cordones de soldadura puede verse, el endurecimiento superficial se rechaza. Algunos clientes tienen sus propios criterios respecto a los surcos: si el surco supera los 3,17 mm (1/8 pulg.) en ancho y los 1,6 mm (1/16 pulg.) en profundidad, se considera causa de rechazo. 4.3.2.3.2 Para una aplicacin al ras, la lnea de unin con los bordes del metal base (rea embutida) debe ser consistente en toda la circunferencia del rea de seccin endurecimiento superficial. Si la lnea de unin no es consistente, el rea de endurecimiento superficial puede ser rechazada pero con posibilidad de reparacin.
4.3.2.4
Huecos y "sopladuras" (la ausencia de endurecimiento superficial)
4.3.2.4.1 Un rea que est vaca de endurecimiento superficial, de manera que se pueda ver el metal base, se considera rechazada pero con posibilidad de reparacin. 4.3.2.4.2 Una sopladura que est vaca de endurecimiento superficial, de manera que se pueda ver el metal base, se considera rechazada pero con posibilidad de reparacin. Si se observan numerosas sopladuras, el endurecimiento superficial se rechaza. 4.3.2.4.3 Las siguientes fotos son ejemplos tpicos de reas de hueco y sopladura.
Numerosas sopladuras: endurecimiento superficial rechazado
rea de hueco: solo se convirti en aceptable tras la reparacin
45
4.3.2.5
Criterios de aceptacin/rechazo de grietas por esfuerzo para el 200XT:
4.3.2.5.1 Un cordn de soldadura con grietas por esfuerzo que no se deban a la soldadura es causa de rechazo. 4.3.2.5.2 Las grietas con orientacin perpendicular al cordn de soldadura y que normalmente se encuentran a una distancia de tan solo 12,7 mm (1/2 pulg.) o de hasta 76,2 mm (3 pulg.) se consideran aceptables. 4.3.2.5.3 Una grieta de circunferencia, situada en el centro de un nico cordn de soldadura no es deseada y es causa de rechazo. En el caso de uniones de tubera vstago de dimetro exterior inferior a 177,8 mm (7 pulg.), la grieta no se debe extender ms de 45 alrededor de la circunferencia de la unin de tubera vstago. En el caso de uniones de tubera vstago de dimetro exterior superior a 177,8 mm (7 pulg.), la grieta no se debe extender ms de 76,2 mm (3 pulg.) alrededor de la circunferencia de la unin de tubera vstago. Sin embargo, si una grieta de circunferencia cruza por encima de un cordn de soldadura adyacente, en cualquier punto antes de 45 o 76,2 mm (3 pulg.) de longitud, se considera aceptable. 4.3.2.5.4 Se producen grietas oblicuas, y son aceptables, ya que pueden cruzarse con grietas perpendiculares o de circunferencia. A veces son continuacin de una grieta perpendicular. 4.3.2.5.5 Cualquier grieta que supere los 1,6 mm (1/16 pulg.) de ancho se rechazar, ya que puede indicar enfriamiento rpido del endurecimiento superficial tras la aplicacin. 4.3.2.5.6 en 200XT. En las siguientes fotos se muestran patrones de agrietamiento normales y aceptables
Capa de 200XT desgastada ya existente
Nueva capa de 200XT aplicada sobre la capa desgastada
Nueva capa de 200XT con cordn de soldadura cnico a 18 aplicado
46
4.3.2.6
Criterios para grietas microscpicas en el 300XT
4.3.2.6.1 EL AGRIETAMIENTO SE DEFINE COMO TAL NICAMENTE SI ES VISIBLE A SIMPLE VISTA. LAS GRIETAS DETECTADAS POR LA INSPECCIN DE PARTCULAS MAGNTICAS O DE LQUIDO PENETRANTE Y/O QUE NO SON VISIBLES A SIMPLE VISTA, NO SON RELEVANTES NI OBJETO DE RECHAZO A MENOS QUE SE EXTIENDAN AL INTERIOR DEL METAL BASE. 4.3.2.6.2 Una vez aplicado el endurecimiento superficial 300XT, se producir agrietamiento microscpico en el rea de dicho endurecimiento superficial. Los siguientes criterios se aplican para este tipo de agrietamiento. 4.3.2.6.3 Los agrietamientos microscpicos pueden estar orientados en sentido longitudinal, oblicuo y de circunferencia respecto al eje de la unin de tubera vstago. 4.3.2.6.4 La separacin entre las grietas puede variar a intervalos alrededor de la circunferencia.
4.3.2.6.5 Una nica grieta visible, de circunferencia, que no tenga la interseccin de una grieta longitudinal u oblicua y que est centrada en el medio del cordn de soldadura es causa de rechazo. 4.3.2.6.6 Las grietas, independientemente de la orientacin, no deben superar un ancho de 0,25 mm (0,01 pulg.). 4.3.2.6.7 En las fotografas siguientes se muestran patrones de agrietamiento normales aceptables en 300XT nuevo y usado.
Nueva capa de 300XT
Capa usada de 300XT desgastado
47
4.3.2.7 4.3.2.7.1 rechaza.
Criterios de grietas para 100XT y 150XT Si las grietas son visibles a simple vista, toda el rea de endurecimiento superficial se
4.3.2.7.2 Como se menciona anteriormente, las grietas del rea de endurecimiento superficial que no son visibles a simple vista, pero que se ven en la inspeccin de partculas magnticas o de lquido-penetrante, no son relevantes para determinar el rechazo, a menos que se extiendan desde el endurecimiento superficial al interior del metal base. 4.3.2.7.3 aceptable. En las siguientes fotos se muestra endurecimiento superficial normal de 100XT y 150XT
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4.3.2.8
Agrietamiento por calor
4.3.2.8.1 Este tipo de agrietamiento no se ve normalmente en el endurecimiento superficial usado ya existente. En consecuencia, algunos instaladores e inspectores pueden no conocer los efectos dainos que puede tener al intentar volver a aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial sobre la capa ya existente. 4.3.2.8.2 Este tipo de agrietamiento, conocido generalmente como agrietamiento por calor, es el resultado de una carga axial alta durante la perforacin contra el rea de endurecimiento superficial. Esto provoca una friccin muy alta y calor sobre el endurecimiento superficial. Cuando sucede esto, en el rea de endurecimiento superficial se generan pequeas grietas longitudinales en toda la superficie de endurecimiento superficial. 4.3.2.8.3 El agrietamiento por calor es causa categrica de rechazo. Es necesario retirar la capa ya existente de endurecimiento superficial y reconstruir el rea de endurecimiento superficial antes de aplicar una nueva capa de endurecimiento superficial. 4.3.2.8.4 La foto siguiente es un buen ejemplo de "agrietamiento por calor". Todos los inspectores se deben familiarizar con este tipo de agrietamiento para no confundirlo con el agrietamiento aceptable que presentan los endurecimientos superficiales de tipo agrietable.
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4.3.2.9
Porosidad
4.3.2.9.1 La inspeccin de la porosidad para determinar si es aceptable o causa de rechazo debe incluir una decisin basada en la calidad general y el nivel de trabajo generales en el rea de endurecimiento superficial. La formacin de porosidad puede consistir en un grupo (concentracin) de agujeros, una serie de agujeros continuos, un agujero aislado o un agujero tipo "alfiler". 4.3.2.9.2 Se permiten dos grupos (o concentraciones) de porosidad que no superen los 25,4 mm (1 pulg.) de longitud, medidos en direccin de circunferencia, para cordones de soldadura de 19 mm ( pulg.) o 25,4 mm (1 pulg.) de ancho, en el rea total del endurecimiento superficial. Sin embargo, cualquier agujero individual dentro del grupo que tenga ms de 3,2 mm (1/8 pulg.) de dimetro y 2,4 mm (3/32 pulg.) de profundidad se debe reparar para ser aceptable. 4.3.2.9.3 Adems de los dos grupos permitidos, tambin puede haber un mximo de cinco (5) agujeros que sean visibles dentro de una vista nica de 120 del rea del endurecimiento superficial. En este caso tambin, cualquier agujero individual dentro de la vista que tenga ms de 3,2 mm (1/8 pulg.) de dimetro y 2,4 mm (3/32 pulg.) de profundidad se debe reparar para ser aceptable. 4.3.2.9.4 Para la superficie total del endurecimiento superficial no son relevantes y no se tienen en cuenta los agujeros de porosidad con dimetro inferior a 1,6 mm (1/16 pulg.). 4.3.2.9.5 Las fotografas que se presentan a continuacin muestran algunos ejemplos de porosidad agrupada, continua y de agujero tipo alfiler que son causa de rechazo, en capas de endurecimiento superficial ya existentes, as como tambin en capas nuevas aplicadas de 300XT.
Porosidad agrupada y aislada: continua pero intacta
Porosidad excesiva en la nueva capa aplicada: categricamente rechazo confirmado
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4.3.2.10
Desprendimientos
4.3.2.10.1 Los desprendimientos se producen cuando la capa de endurecimiento superficial se separa en la lnea de fusin con el metal base. 4.3.2.10.2 El desprendimiento del cordn de soldadura o el rea de endurecimiento superficial es causa de rechazo. En las fotos siguientes se muestran algunos ejemplos de desprendimiento. La foto del lado derecho tambin tiene porosidad, la cual contribuy al desprendimiento en reas pequeas.
Desprendimiento en la lnea de fusin 4.3.2.11 Rebabas o desconchamiento
Desprendimiento debido a porosidad
4.3.2.11.1 Las rebabas o el desconchamiento se producen nicamente dentro del espesor de la capa de endurecimiento superficial. No se deben confundir con el desprendimiento. Las reas con rebabas o desconchadas habitualmente no tienen el espesor mnimo requerido y, en consecuencia, se deben reparar para ser aceptables. 4.3.2.11.2 Las rebabas o el desconchamiento menores de la capa de endurecimiento superficial ya 2 existente nicamente son aceptables si el rea afectada es inferior a 25,4 mm (una pulgada cuadrada) y se 2 encuentra totalmente dentro del espesor de la capa de metal duro. Para las reas superiores a 25,4 mm (pulgada cuadrada), las reas con rebabas o desconchadas de 100XT, 150XT o 300XT (pero no de 200XT) se consideran causa de rechazo pero con posibilidad de reparacin. 4.3.2.11.3 El rea reparable se puede rectificar mediante pulido manual para eliminar cualquier borde afilado y, si as se desea, se puede hacer una aplicacin de parche del mismo endurecimiento superficial (es decir, 100XT sobre 100XT, 150XT sobre 150XT o 300Xt sobre 300XT) encima del rea pulida. El rea reparada se debe volver a inspeccionar despus del pulido manual para asegurarse de que sea concntrica respecto al endurecimiento superficial ya existente. 4.3.2.11.4 La fotografa que hay ms adelante es un ejemplo de desconchamiento causa de rechazo en el 2 que hay reas que superan los 25 mm (una pulgada cuadrada) de superficie.
Desconchamiento dentro del espesor de una capa de endurecimiento superficial de 300XT
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4.3.2.12 Indentacin: la indentacin del cordn de soldadura se rechazar. Si no se repara, la indentacin puede causar un rea de concentracin de esfuerzo que posiblemente fracture la unin de tubera vstago y/o el rea del endurecimiento superficial durante el uso en el pozo. La foto siguiente muestra un ejemplo de indentacin en la base de un cordn de soldadura cnica a 18.
Indentacin en la base del cordn de soldadura cnico a 18 4.3.2.13 Aplicacin de cordn de soldadura cnico a 18 en el reborde cnico:
4.3.2.13.1 Cuando es necesario realizar soldadura en el reborde elevador a 18, el inspector debe prestar suma atencin al perfil de soldadura del cordn de soldadura acabado. Si la altura del cordn de soldadura sobre el reborde elevador a 18 supera la del propio reborde de la unin de tubera vstago, es necesario reducir la altura excesiva para que quede al ras con el reborde de la unin de tubera vstago. 4.3.2.13.2 Cualquier metal de soldadura elevada sobre el reborde elevador a 18 puede producir una interferencia con el funcionamiento del elevador. Se puede quitar el exceso de altura mediante pulido manual del endurecimiento superficial. Las siguientes fotos muestran un cordn de soldadura cnico aceptable y uno rechazado.
Cordn de soldadura cnico al ras aceptable
Cordn de soldadura cnico rechazado
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4.3.2.14
Aplicacin de cordn de soldadura de dimetro exterior adyacente a reborde cnico a 18:
4.3.2.14.1 Cuando se aplica endurecimiento superficial al dimetro exterior de los extremos de la unin de tubera vstago o a las zapatas de desgaste centrales de tubo de perforacin pesado, el Inspector debe prestar suma atencin a la altura del endurecimiento superficial y a la distancia del mismo respecto al reborde cnico. El diagrama que se muestra en la seccin 1, figura 1.2, indica que el endurecimiento superficial se debe situar a 9,52 mm (3/8 pulg.) del reborde cnico. Si se sita demasiado cerca del reborde se producir interferencia con la cuba del elevador al cerrar el pestillo del elevador para levantar el tubo. 4.3.2.14.2 La foto de debajo muestra un cordn de soldadura de dimetro exterior que est demasiado cerca del reborde. Esto se considera causa de rechazo que puede repararse nicamente despus del pulido manual del borde del cordn de soldadura para proporcionar una separacin adecuada dentro de la cuba del elevador. 4.3.2.14.3 Tras el pulido manual del borde del cordn de soldadura, el rea se debe volver a inspeccionar para asegurar que se alcanza la separacin adecuada y que no se ha reducido el ancho total de endurecimiento superficial requerido. Si se ha reducido el ancho total del endurecimiento superficial, el cliente o Arnco tomar la decisin definitiva sobre la aceptacin o el rechazo del mismo.
Interferencia del cordn de soldadura de dimetro exterior con el reborde cnico: rechazo
4.3.3
Inspeccin dimensional del rea de endurecimiento superficial
4.3.3.1 En el caso de aplicaciones elevadas o al ras, las dimensiones del rea de endurecimiento superficial y el espesor (altura) de la capa de endurecimiento superficial deben estar de conformidad con los diagramas ilustrados de la seccin 1 de este Manual de procedimientos especificados o los requerimientos del Cliente. 4.3.3.2 El inspector comprobar que los perfiles del cordn de soldadura sean planos en toda el rea de endurecimiento superficial, por si hubiera reas altas y bajas en los cordones de soldadura. Las reas de altura excesiva, como las lneas de unin de los cordones de soldadura, se repararn mediante pulido manual porque esas reas superan la tolerancia de altura mxima especificada para el rea del endurecimiento superficial. De igual modo, las reas excesivamente bajas pueden ser causa de reparacin o rechazo si superan la tolerancia mnima de altura o espesor especificada para la capa de endurecimiento superficial.
53
OBSERVACIONES FINALES Como ya se ha dicho, instamos a todos los usuarios de este manual a que lean los parmetros y procedimientos especificados y se familiaricen perfectamente con los mismos. Si un cliente o un instalador decide crear su propio manual de procedimientos de endurecimiento superficial, se recomienda encarecidamente que mantenga todos los procedimientos dentro de los parmetros establecidos por Arnco Technology en este manual. Si se mantiene dentro de estos parmetros recomendados tendr garantizada una aplicacin de endurecimiento superficial de calidad. Si no lo hace puede encontrarse con un producto de endurecimiento superficial de Arnco Technology inaceptable. . Agradecemos especialmente a todos nuestros usuarios finales, instaladores e inspectores por su colaboracin y por sus aportaciones para la creacin de estas especificaciones modificadas. Por ltimo, Arnco Technology le asegura que todos los productos de endurecimiento superficial de Arnco Technology pueden resultarle sumamente eficaces para reducir el desgaste del tubo de entubamiento y de las uniones de tubera vstago si se aplican adecuadamente y se aprovecha su potencial ptimo. Aunque reconocemos que su aplicacin puede ser un tanto diferente de la de otros endurecimientos superficiales, la dificultad no es mayor SI se respetan estrictamente estos procedimientos. Habitualmente los instaladores experimentan dificultades cuando se apartan de las especificaciones de Arnco. Si surge alguna situacin en la cual se deba aplicar algn producto de endurecimiento superficial de Arnco Technology fuera de los parmetros especificados por Arnco, PNGASE EN CONTACTO CON NOSOTROS ANTES DE PROSEGUIR!
Gracias!
ARNCO TECHNOLOGY TRUST, LTD.
3657 Briarpark Drive, Houston, Texas 77042-5205, Estados Unidos Telfono: (01) 832-214-5200 Fax: (01) 832-214-5205 Correo electrnico: Arnco@arncotech.com Sitio web: www.arncotech.com
54
HOJA DE TRABAJO DE AJUSTE DEL EQUIPO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

N DE UNIDAD ________________ UBICACIN____________________ FECHA________
DIM. EXT. UNIN TUBERA VSTAGO ________TIPO ALAMBRE__________TAMAO______
TIPO DE ACERO: AISI 4137________ AISI 4145HT________ AISI 1340HT________ TIPO DE APLICACIN: ELEVADA_______ AL RAS______ ALTURA DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL_______ PROCESO: FCAW__________GMAW__________ Tipo FUNDENTE ________________ POLARIDAD DE CORRIENTE: Electrodo negativo de corriente continua (lineal) _________ o Electrodo positivo de corriente continua (inversa) _________ AMPERAJE_____________ VOLTIOS_______________ GAS DE PROTECCIN: Mezcla___________________Velocidad de flujo________________ AJUSTES DEL SOPLETE: ngulo______Desviacin Distancia desde la pieza______ OSCILACIN:
respecto a pto. muerto sup._____
Ancho___________ Velocidad__________ Intervalo_______________
VELOCIDAD DE ROTACIN: _______________________Minutos/Segundos por revolucin RANGO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO ________________________ TEMPERATURA ENTRE PASADAS: Mxima permitida __________ Real __________ PROCESO DE ENFRIAMIENTO ESPECIFICADO: __________________________________
NOTAS:
ANEXO 1
55
CUADRO DE CONVERSIN DE TEMPERATURA

(A) (B) (C) (D) Para usar el cuadro, localice la temperatura dada en la columna temperatura dada (de color GRIS), ya sea C o F. Si la temperatura dada se encuentra en grados Celsius (C), lea los grados Fahrenheit (F) en la columna del lado derecho. Si la temperatura dada est en grados Fahrenheit (F), lea los grados Celsius (C) en la columna del lado izquierdo. Ejemplo: (i) La temperatura dada es 35C = 95F en la columna del lado derecho. (ii) La temperatura dada es 35F = 1,7C en la columna del lado izquierdo.
-320 a 27 TEMP. DADA -320 -300 -280 -260 -240 -220 -200 -175 -150 -130 -120 -110 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 F -436 -400 -354 -328 -283 -238 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -75 -58 -40 -22 -4 14 32 33,8 35,6 37,4 39,2 41,0 42,8 44,6 45,4 46,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,3 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,5 73,4 75,2 77,0 78,8 80,6 C -2,2 -1,7 -1,1 -0,6 0,0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 5,0 5,6 6,1 6,7 7,2 7,5 8,3 8,9 9,4 10,0 10,6 11,1 11,7 12,2 12,8 13,3 13,9 14,4 15,0 15,6 16,1 16,7 17,2 17,8 16,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 22,3 22,8 23,3 23,8 24,4 25,0 28 a 77 TEMP. DADA 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 F 82,4 84,2 86,0 87,8 88,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 116,4 120,2 122,0 123,8 125,6 127,4 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 145,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 163,4 165,2 167,0 168,8 170,6 C 25,6 26,1 26,7 27,2 27,8 28,3 28,9 29,4 30,0 30,6 31,1 31,7 32,2 32,8 33,3 33,9 34,4 35,0 35,6 36,1 36,7 37,2 37,8 41 43 46 49 52 54 57 60 63 66 68 71 74 77 79 82 85 88 91 93 96 99 102 104 107 110 113 78 a 235 TEMP. DADA 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 F 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 201,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 446 455 C 116 118 121 124 127 129 132 135 138 141 143 146 149 152 154 157 160 163 166 168 171 174 177 179 182 185 188 191 193 196 199 202 204 207 210 213 216 218 221 224 227 229 232 235 238 241 243 246 249 252 240 a 485 TEMP. DADA 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425 430 435 440 445 450 455 460 465 470 475 480 485 F 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 689 698 707 716 725 734 743 752 761 770 779 788 797 806 815 824 833 842 851 860 869 878 887 896 905 C 254 257 260 266 271 277 282 288 293 299 304 310 316 321 327 332 338 343 349 354 360 365 371 377 382 388 390 399 404 410 416 421 427 432 438 443 454 468 482 510 538 566 593 621 649 704 760 816 1093 1316 490 a 2400 TEMP. DADA 490 495 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 850 875 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1300 1400 1500 2000 2400 F 914 923 932 950 965 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1354 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1525 1562 1607 1652 1742 1832 1922 2012 2102 2192 2372 2552 2732 3632 4632
C -196 -184 -173 -162 -151 -140 -129 -115 -101 -90 -84 -79 -73 -68 -62 -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -17,8 -17,2 -16,7 -16,1 -15,6 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,8 -12,2 -11,7 -11,1 -10,6 -10,0 -9,4 -8,9 -8,3 -7,8 -7,2 -6,7 -6,1 -5,6 -5,0 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8
FACTORES DE CONVERSIN GRADOS FAHRENHEIT A CELSIUS GRADOS CELSIUS A FAHRENHEIT

(F 32) x
5 9
= C
(C x
9 ) + 32 = F 5
ANEXO 2
56

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ESPECIFICACIN DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO

PARA LA PREPARACIN, APLICACIN e INSPECCIN

PRODUCTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO

VERSIN 1.1 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

ASPECTOS DESTACADOS DEL MANUAL

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

CAMBIOS DE SECCIONES ESPECFICAS

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

DECLARACIN DE POLTICAS DE ARNCO TECHNOLOGY

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO APLICACIN ELEVADA

(4/32, +0, - 1/32 pulg.)

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO APLICACIN ELEVADA DISTINTA A POZO VERTEDERO

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL AL RAS

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO APLICACIN AL RAS

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE SOLDADURA

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

REQUERIMIENTOS DE PREPARACIN DEL MATERIAL

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ARNCO AJUSTES DEL EQUIPO y RANGOS DE PARMETROS DE SOLDADURA

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

USO ESTIMADO DE ALAMBRE DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

Tabla 2.1 CUADRO DE USO DE ALAMBRE Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009 21

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIONES ESPECFICAS NOTACIN ESPECIAL PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Rango de temperatura de precalentamiento

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

PROCEDIMIENTOS PARA VOLVER A APLICAR ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL Informacin general

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Inspeccin general del rea de endurecimiento superficial ya existente

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Aplicacin de endurecimiento superficial 100XT aceptable que no es de pozo vertedero

Aplicacin de endurecimiento superficial 150XT aceptable que no es de pozo vertedero

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Criterios de grietas por esfuerzo para el 200XT:

Capa de 200XT desgastada ya existente

Nueva capa de 200XT aplicada sobre la capa desgastada

Nueva capa de 200XT con cordn de soldadura cnico a 18 aplicado

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Criterios para grietas microscpicas en el 300XT:

Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT desgastado

Versin 1.1, 1 de noviembre de 2009

Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT (tambin se muestra en la pgina anterior)

Patrn de agrietamiento aceptable en 300XT

Uniones de tubera vstago con patrones de agrietamiento aceptables en 300XT

Ancho_ Velocidad Intervalo_______