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Proceso de fabricacin del papel aluminio Se introduce la materia prima conformada por lingotes de aluminio primario, chatarra de aluminio

y algunos aleantes, entre ellos manganeso, hierro y silicio. Los lingotes o pailas de aluminio primario deben ser precalentados antes de ser introducidos en el horno con la finalidad de eliminarles la humedad que puedan tener. La capacidad de carga del horno vara dependiendo de la empresa, por ejemplo en Aluminios de Barquisimeto C.A., poseen un horno de fusin con una capacidad de 20 a 21 Toneladas, para obtener un producto terminado de 15 a 16 Toneladas. Una vez iniciado el proceso de fusin, debe ir ascendiendo gradualmente la temperatura hasta 700 a 720 C, se deben agregar sales fundentes al horno, estas tienen como funcin hacer flotar las impurezas que puedan contener el aluminio primario, la chatarra y los Aleantes, estas impurezas son denominadas escoria y son retiradas del horno una vez que las sales fundentes han actuado, todo esto ocurre durante el proceso de fusin. Cuando se ha cumplido el tiempo necesario en el horno fusor, el contenido del mismo es trasvasado al horno de retencin y de aqu pasa a la bolsa de filtro en donde a la aleacin se le elimina el hidrgeno que pueda contener mediante la inyeccin de argn en un proceso denominado desgasificacin, en el canal de trasvase ubicado entre el horno de retencin y el desgasificador se inyecta Titanio Boro en forma de alambrn, con la finalidad de refinar el tamao del grano de la aleacin, posteriormente la mezcla pasa por filtro cermico quedando limpia de impurezas y lista para el siguiente paso que es la colada continua.

Colada: Se hace fluir el metal proveniente del desgasificador entre dos rodillos que tienen una camisa por la que pasa agua, con la intencin de inducir un choque trmico y de esta forma obtener la solidificacin del metal a medida que se va conformando la lmina, estandarizada en 6 milmetros de espesor, y cuyo ancho vara segn sea los requerimientos y especificaciones de la orden de venta. La lmina que se produce en la mquina de colada es enrollada en un eje metlico llamado mandril, una vez que el rollo tiene el dimetro exterior requerido se fleja y se desmonta del mandril. De esta etapa ya sale el primer producto terminado que ofrece CVG Alucasa, este producto se denomina lmina de alto espesor.

Laminacin: Proceso en el cual dos cilindros giran en sentido contrario comprimiendo la masa de metales maleables como el aluminio, seguidamente se estira en lmina o plancha hasta llegar a espesores de foil (hoja delgada). Estas se obtienen por un conjunto de pases a travs de una serie de laminadores. Cada pase es de aproximadamente el 50% de reduccin en el espesor. En CVG Alucasa los laminadores son del tipo Laminador Cuarto donde se pueden elaborar bobinas de espesores desde 6 a 0.008mm.

Acabado: Proceso en el cual se le aade algn atributo o valor agregado, requerido por el cliente a la superficie del aluminio: Lacado. Laminado con sustratos. Prelubricado. Gofrado. Empaque: Finalmente se colocan los distintos productos dentro de cubiertas en que se transportaran y/o almacenaran de acuerdo a las necesidades del cliente. Como se resalto en el anterior artculo, el proceso de fusin es genrico para la fabricacin de cualquier producto de aluminio, el proceso viene a cambiar en la mesa de colada, donde los moldes darn la forma requerida segn el producto, o si se someter al aluminio a un proceso de Extrusin.

Maquinaria utilizada Los hornos de fusin de las funderas modernas se describen los tipos principales, agrupndolos en: hornos de crisol, elctricos, rotativos, de reverbero, convertidores y cubilotes. En algunos casos se puede emplear un mismo tipo de horno tanto para aleaciones frreas como no frreas. En los casos en que es conveniente, se sealan las aplicaciones particulares de los hornos descritos. Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada. Eje metlico es una pieza metlica cilindrica hecha para girar, generalmente est sujeta por dos anillos o chumaceras para que pueda girar. El cilindro es una pieza hecha con metal fuerte porque debe soportar a lo largo de su vida til un trabajo a alta temperatura con explosiones, lo que lo somete a un trabajo excesivo bajo condiciones extremas. El cilindro de un motor es el recinto por donde se desplaza un pistn. Su nombre proviene de su forma, aproximadamente un cilindro geomtrico.