BASF Plastics - Styropor

Edicin 2001
BASF Plastics key to your succes

Bienvenido a las Informaciones Tcnicas Styropor Nos permitimos darle a Ud. como cliente de Styropor, las siguientes indicaciones para el uso de las Informaciones Tcnicas Styropor. El CD-ROM sobre las Informaciones Tcnicas Styropor que obra en su poder est a su disposicin en tres idiomas (alemn, ingls, espaol). En el ndice puede Ud. seleccionar los sectores especiales de Styropor que sean de su inters, pulsando el ratn en el ttulo correspondiente.
Styropor Informaciones Tcnicas

En caso de que Ud. an tenga preguntas sobre las Informaciones Tcnicas Styropor, srvase dirigirse a la siguiente direccin: BASF Aktiengesellschaft E-KSF/MN D 219 67056 Ludwigshafen, Alemania Tel.: (+49 621) 60-9 90 38 Fax: (+49 621) 60-7 22 26 Plsticos celulares
v Men principal 1 Styropor Informacin 2 Transporte 3 Propiedades/Ensayos 4 Transformacin 5 Aplicacin en la construccin 6 Construccin de carreteras/ Aislamiento/Otras aplicaciones en la construccin 7 Embalajes 8 Reciclar/Eliminar
Styropor Folletos e Informacin

Hacer seleccin pulsando en un tpico:
Styropor Informacin
Styropor, Neopor, Peripor Neopor Ecoeficiencia Construir con Styropor Embalajes con Styropor Pelculas sobre Styropor
Styropor Informacin Tcnica

Transporte
060 Instrucciones para el transporte
Men principal 1 Styropor Informacin 2 Transporte 3 Propiedades/Ensayos 4 Transformacin 5 Aplicacin en la construccin 6 Construccin de carreteras/ Aislamiento/Otras aplicaciones en la construccin 7 Embalajes 8 Reciclar/Eliminar

Propiedades/Ensayos
100 101 110 120 121 125 129 130 141 150 180 181 198 205 220 270 290 Propiedades generales Propiedades generales construccin Contraccin inicial y posterior de bloques y planchas de espuma rgida Resistencia qumica de la espuma rgida de Styropor Resistencia de la espuma rgida a los parsitos animales y vegetales Aspectos de derecho alimentario Comportamiento tcnico en fuego de espumas rgidas de Styropor Seguridad contra incendios durante la transformacin de Styropor Envejecimiento de la espuma rgida Conductividad trmica de espuma rgida Espuma rgida de Styropor; Medio ambiente Espumas rgidas de Styropor; aspectos medioambientales de su aplicacin en la construccin Propiedades importantes Control de recepcin y produccin en las fbricas transformadoras de Styropor Resistencia a la compresin de espuma rgida Dispositivos para la medicin de la presin de espuma rgida Control del contenido de agente de expansin en el aire ambiente

Transformacin
340 345 360 361 400 440 460 461 490 540 545 560 570 770 Vapor de agua como portador de energa para la transformacin a espuma rgida Tcnicas de vaco en la transformacin de espuma rgida Agua de enfriamiento en empresas transformadoras de Styropor Instalaciones para depurar los desages en las fbricas transformadoras de Styropor Menguas en el peso y volumen durante la transformacin Produccin de espuma rgida de marcas Styropor-F bajo aspectos tcnicos de proteccin contra incendios Transporte de la materia prima Transporte del Styropor preexpandido Medidas de seguridad recomendadas para la manipulacin de las partculas expandidas Preexpansin de Styropor Expansin del Styropor de perlas finas para obtener una baja densidad aparente Secado del Styropor preexpandido (lecho fluidizado) Reposo intermedio de Styropor preexpandido Limpieza de herramientas de moldeo para la transformacin de Styropor

Aplicacin en la construccin
140 250 280 324 352 421 432 433 515 620 621 700 711 712 761 Comportamiento a largo plazo, eficacia prctica en el sector construccin Cmaras frigorficas Aislamiento de tubos Aislamiento interior; placas compuestas Piezas de construccin tipo sandwich; paredes interiores ligeras Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas Planchas visibles para techos Planchas visibles para techos admisibilidad segn las normas legales en materia de construccin Cubierta plana caliente Adhesin de espuma rgida de Styropor, general Pegado de espuma rgida de Styropor, adhesivos Sistemas integrados de aislamiento trmico Encofrado de techos; cuerpos de entalladura Encofrados de techos, techos nervados,cuerpos de encofrado recuperables Encofrados especiales para ventanas de stanos

Construccin de carreteras/Aislamiento/Suelos/ Otras aplicaciones en la construccin

800 805 906 920 950 La espuma rgida de Styropor, un material ligero para la construccin de cimientos de carreteras Construccin de carreteras resistentes a las heladas, estudio terico de las propiedades trmicas Aislamiento de establos; ejemplos de ejecucin Piscinas; informacin general Revestimiento de juntas

Embalajes
310 410 415 450 510 520 610 710 Construccin de modelos con espuma rgida de Styropor Propiedades de embalaje condicionadas por el material y la transformacin Cuestionario de embalaje Embalaje de productos sensibles a la humedad Dimensionado de embalajes de espuma rgida amortiguantes de choques Efectos de la densidad aparente en la capacidad de amortiguacin de impactos de la espuma rgida Embalajes de espuma rgida resistentes a la compresin Embalajes termoaislantes

Reciclar/Eliminar
810 820 830 Procedimientos de reciclado y eliminacin de espuma rgida de Styropor usada Produccin y propiedades de Styromull Hormign ligero de material reciclado EPS, una alternativa rentable?
Styropor
Materiales celulares Styropor es un polietileno expandible, que contiene un agente expansor. Se forma por la polimerizacin de monoestireno aditivando pentano. Styropor fue inventando hace ms de 50 aos por BASF. El surtido Styropor comprende ms de 30 marcas, y se ha convertido en sinnimo para la construccin ahorradora de energa y embalajes racionales. Styropor se distingue por tener una muy buena capacidad de aislamiento trmico, una alta resistencia a la compresin, excelente amortiguacin de choques, peso bajo e insensibilidad a la humedad. Una ventaje decisiva de Styropor es su relacin coste rendimiento favorable. Esto se puede apreciar en muchos sectores de aplicacin.
... aislamiento trmico en toda la casa El aislamiento trmico en la construccin con Styropor significa para el propietario una planificacin previsible y ventajes considerables de costes/beneficios. Styropor se puede utilizar como material aislante alrededor de la casa, ya sea en el techo, en la fachada o como aislamiento perimtrico en la zona del stano. Como material termoaislante Styropor contribuye de manera importante a llevar a la prctica econmicamente el concepto de la casa de baja energa.
... como material de embalaje, para que el contenido llegue con seguridad En la economa del embalaje, la capacidad de rendimiento y el costo bajo son de importancia decisiva. Styropor tambin en este sector cumple con todas las exigencias. Es econmico, sumamente liviano, se le puede dar forma, aserrar, fresar o cortar. Tambin se puede pintar sin problemas. Embalajes de Styropor ofrecen proteccin contra daos, ayudando a reducir la cuota de daos durante el transporte y almacenamiento y a conservar valores.
Neopor
con propiedades termoaislantes considerablemente mejoradas Neopor es una materia prima recientemente desarrollada sobre la base de poliestireno, que contiene un agente expansor. Las partculas negras, en forma de perlas, se transforman en un material expandido de color granito, que tiene, tambin en el sector de densidades aparentes bajas, una capacidad termoaislante considerablemente mejor que los materiales aislantes EPS usados hasta la fecha.
En general, Neopor presenta ventajes principalmente en aquellos sectores, en los cuales por motivos constructivos y econmicos es necesario limitar el grosor de la capa aislante, sin reducir la capacidad aislante. Por ejemplo: el aislamiento de fachadas el aislamiento acstico al ruido de impactos en combinacin con aislamiento trmico, el aislamiento interior de paredes exteriores, el aislamiento de mampostera de pared doble; el aislamiento de cabrios centrales, el sistema de colocado en cubiertas inclinadas.
Peripor
Peripor para aplicaciones sometidas a esfuerzos de compresin y humedad Peripor es tambin un producto dificilmente inflamable de la familia Styropor y especialmente adecuado para producir planchas aislantes y piezas moldeadas para aplicaciones sometidas a esfuerzos de compresin y humedad, como por ejemplo: para el aislamiento de reas de edificios que estn en contacto con el suelo (aislamiento perimtrico), para el aislamiento de cubiertas planas encima de la obturacin de la cubierta (principio del techo inverso, cubiertas ajardinadas), como capa de proteccin contra las heladas en la construccin de carreteras (plataformas de carreteras y vas frreas)
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Neopor
Poliestireno expandible
Desarrollo y Propiedades
Neopor ...
Neopor es un poliestireno expandible para la produccin de espuma rgida de color granito con propiedades de aislamiento trmico considerablemente mejoradas, especialmente en la gama de densidades aparentes bajas. Neopor es una materia prima nueva desarrollada por BASF Aktiengesellschaft, sobre la base de poliestireno con agentes de expansin, para aplicaciones innovadoras. Las partculas negras, en forma de perlas, se transforman en una espuma rgida color granito, que tiene una capacidad de aislamiento trmico considerablemente mayor que la de los materiales de aislamiento EPS usuales hasta la fecha, especialmente en la gama de densidades aparentes bajas. Esto es, se obtiene el mismo aislamiento con una cantidad claramente menor de materia prima, o un menor grosor de material aislante. Las ventajas referentes a la tcnica de aplicacin que resultan de la menor densidad aparente y de la excelente capacidad de aislamiento de las espumas rgidas abren nuevos campos de aplicacin y permiten encontrar soluciones de aislamiento econmicas. Esto es de suma importancia sobre todo en vista de las exigencias cada vez mayores en cuanto al aislamiento trmico en la construccin.
Principio de funcionamiento
La conductibilidad trmica de materiales aislantes de la misma densidad se ve influenciada por el gas celular (por ejemplo aire), por la estructura y de manera importante por la permeabilidad a radiaciones. La parte correspondiente a la permeabilidad a radiaciones hasta la fecha slo se poda reducir a travs de un aumento de la densidad de la espuma rgida. En el caso de Neopor la mayor parte de la accin de la radiacin trmica es eliminada a travs de absorbedores o reflectores de infrarojo, obtenindose as an en el caso de densidades muy bajas un aislamiento trmico considerablemente mejorado. A este acabado finalmente tambin se debe el aspecto inconfundible, color granito, de la espuma rigida.
Desarrollo del producto

El desarrollo de Neopor se basa en trabajos fundamentales de los laboratorios de investigacin de BASF, asegurados a travs de las patentes correspondientes.
Propiedades del producto

La materia prima Neopor se puede transformar en espuma rgida en las mquinas de transformacin de EPS usuales. La espuma rgida Neopor cumple con las exigencias para el grupo de conductibilidad trmica 035 (segn DIN 18164 T.1) a una densidad de 12 kg/m 3. En el caso de la EPS tradicional se necesita casi la doble densidad, y por lo tanto tambin la doble cantidad de materia prima para cumplir con estas exigencias (vase tambin Fig.).
Conductibilidad trmica [mW/mK] 45
EPS 40 Neopor 35
30
25 5 10 15 20 25
Densidad [kg/m3]
Las propiedades fsicas y ecolgicas, con excepcin del aislamiento trmico, que se ha visto mejorado, son comparables con las de las EPS convencionales.
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Neopor, al igual que Styropor F de BASF Aktiengesellschaft, es difcilmente inflamable (Grupo de material de construccin B1).
... marca nuevas pautas

Aplicacin en la prctica
Una de las primeras aplicaciones de Neopor en el sector de la construccin es el aislamiento de fachadas. En el caso de sistemas combinados de aislamiento trmico se obtienen ventajas en cuanto a la construccin y a la tcnica de aplicacin, adems de las mejoras en cuanto al aislamiento trmico. En general Neopor tiene ventajas sobre todo en aquellos sectores de aplicacin, en los cuales por motivos de la construccin o econmicos es necesario limitar el grosor de la capa de aislamiento sin reducir el aislamiento trmico.
Sistema compuesto de aslamiento trmico con planchas de espuma rgida de Neopor.
Son ejemplos para estos campos de aplicacin:

Aislamiento al ruido de pasos en combinacin con aislamiento trmico (en el caso de techos sobre ambientes sin calefaccin o sistemas de calefaccin de suelo; limitacin por la altura de la habitacin). Aislamiento interior de paredes exteriores (menor prdida de superficie habitable). Aislamiento en el caso de mampostera doble (distancia limitada entre las paredes). Aislamiento entre cabrios (limitaciones por la altura de los cabrios). Sistema de colocacin en el tejado inclinado (influencia del grosor sobre conexiones y fijaciones).
Aislamiento en el caso de mampostera doble
Aislamiento interior con sistemas de cartn-yeso
Aislamiento al ruido de pasos en combinacin con aislamiento trmico.
Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta juridica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
BASF Aktiengesellschaft Foam Products Regional Business Unit Europe 67056 Ludwigshafen/Alemania
KSFR 0004 es 05.2001
Ecoeficiencia
Ecoeficiencia El objetivo del anlisis de ecoeficiencia desarrollado por BASF Aktiengesellschaft es comparar productos o procedimientos similares. Con ayuda de l se lleva a cabo un examen global de las alternativas de solucin. Estn incluidos la determinacin de los costes totales y los perjuicios que causan al medio ambiente durante todo su ciclo de vida. Con los resultados se pueden hacer comparaciones con la competencia. Puede elevar las posibilidades en el mercado o contribuir a mejorar el producto.
Anlisis de ecoeficiencia
Contaminacin del medio ambiente
Ecoeficiencia alta
Contaminacin del aire y del agua
Costos
Consumo de materia prima y energa
Qu es ecoeficiencia?
BASF ha desarrollado el anlisis de ecoeficiencia Armonizar la economa y la ecologa este es el objetivo del anlisis de ecoeficiencia. La BASF Aktiengesellschaft en Ludwigshafen, como una de las primeras empresas de la industria qumica, ha desarrollado ahora este mtodo para su empresa. A base de este anlisis, en el futuro se tomar la decisin, en cules productos y procedimientos la BASF va a invertir.
Betrachtung des ganzen Lebenswegs eines Produkts
Emisiones aire Emisiones agua Desechos (suelo)
Uso Reutilizacin Mantenimiento Produccin Elaboracin Formulacin Reciclaje
Puestaa disposic n i de materia prima
Transporte y reparto
Recuperacin de desechos
Lmite del sistema
Materia prima
Recursos energticos
En 1996 la BASF empez con el desarrollo de esta herramienta interna de la empresa. Hasta la fecha aproximadamente setenta productos y procedimientos de produccin han sido analizados con este nuevo mtodo. Uno de los objetivos es producir con ayuda de este anlisis de ecoeficiencia, los productos con un consumo bajo en materia prima y energa, evitando en lo posible las emisiones. Simultneamente los productos BASF ayudan al cliente a ahorrar recursos durante su aplicacin. En el anlisis de ecoeficiencia el ciclo de vida de un producto o de un procedimiento de fabricacin se analiza de la cuna hasta la sepultura. As, por ejemplo, se registra la contaminacin del medio ambiente causada por los productos aplicados por BASF, pero tambin aquella de los productos de partida producidos por otros. Tambin se analizan el comportamiento de consumo de los consumidores finales, as como las diferentes posibilidades de reciclaje y eliminacin. Lo nuevo en el anlisis de ecoeficiencia es la orientacin en el beneficio del cliente. En el transcurso de un anlisis de ecoeficiencia de indigo el producto que tie de azul los vaqueros por ejemplo, se compara el producto de venta de BASF con nuevos productos en desarrollo y con los productos de la competencia. La pregunta es: Qu cantidad del producto necesita el cliente para teir, por ejemplo, 1000 vaqueros? Cunta energa se necesita para esto, cules emisiones y desechos se tienen, y durante qu perodo de tiempo se mantiene el teido de la tela? As se puede determinar, cul producto cumple mejor con las necesidades del cliente, ofreciendo la solucin ms ecoeficiente. Cmo funciona el anlisis de ecoeficiencia? El efecto en el medio ambiente se describe a base de cinco categoras: Consumo de materia prima Consumo de energa Emisiones al aire y al agua as como durante su eliminacin Potencial txico Potencial de riesgo Combinando todos estos datos individuales se obtiene la contaminacin del medio ambiente por el producto o procedimiento.
Consumo de materia prima
Consumo de energa
1.00
0.75 0.50 0.25 0.00
Emisiones
Potencial de riesgo
Potencial de toxiciad
Paralelamente se renen los datos econmicos. Todos los costos que se producen durante la produccin o el uso del producto se incluyen en este clculo. El anlisis econmico, junto con la contaminacin total del medio ambiente, conforman la base para las comparaciones de ecoeficiencia.
koeffizienzportfolio Los datos econmicos y ecolgicos se transfieren a un grfico biaxial. En el eje horizontal se 0,3 Ecoeficiencia alta Alternativas Variante 1 representan los costos y en el Desarrollo eje vertical la contaminacin del Variante 2 medio ambiente. Mediante este Variante 1 Beneficio del cliente grfico se puede distinguir la 1,0 Variante 2 similar ecoeficiencia de un producto o Variante 3 Variante 3 procedimiento en comparacin Variante 4 Variante 4 a otro. Y tambin permite echar Ecoeficiencia baja un vistazo al futuro. Porque el 1,7 1,7 1,0 0,3 anlisis de ecoeficiencia se utiCostos liza para tomar decisiones estratgicas, ayudando as tambin a reconocer y a utilizar potenciales de mejoramiento en la ecologa y en la economa.
Contaminacin del medio ambiente
Sistemas integrados de aislamiento trmico

Objetivo del estudio: En el marco de la rehabilitacin del barrio de Brunck se debe dotar las paredes exteriores de un edificio existente de un sistema integrado de aislamiento trmico. Se deben observar determinadas normas tcnicas, como por ejemplo un valor k de 0,29 W/m 2K. Este aislamiento se puede alcanzar mediante diferentes sistemas : con materiales convencionales como Styropor o fibras minerales, pero tambin con Neopor , un material aislante nuevo desarrollado por BASF a partir de poliestireno expandible.
Wandaufbau
Valor U de la construccin completa: 0,29 W/m2K
Repisa de aluminio Pared existente (no incluida en el balance) Tarugo (plstico) Revoque silceo Tejido de fibra de vidrio Clavo Aislamiento Neopor 10 cm Styropor 12 cm Fibra de rocas 12 cm Adhesivo Listn terminal del aluminio
Determinacin de la contaminacin del medio ambiente Evaluacin de datos Entonces se determinan todos los costos empezando por la produccin de los materiales de aislamiento y auxiliares, la colocacin del sistema integrado de aislamiento trmico en la pared hasta el reciclado de materiales desde el punto de vista de la empresa de viviendas. Lo mismo se hace para todos los materiales contaminantes del medio ambiente, que se dividen en cinco categoras: consumo de energa, consumo de recursos, emisiones al aire, agua y suelo, potencial txico as como potencial de riesgo.
Categora de accin Huella dactilar ecolgica1)
Consumo de energa Consumo de material Consumo de energa Emisiones Toxicidad
Determinacin de la posicin relativa del producto para cada ceategoria de accin
Ventaja ecolgica
Influencia relativa en el medio ambiente baja
Consumo de material
0,50
Emisiones Evaluacin de los valores caractersticos para determinar la influencia en el medio ambiente
0,00
1.0
Potencial de riesgo
Potencial de riesgo Neopor Styropor
Toxicidad
alta Fibras minerales
Continuacin Evaluacin de datos Estos datos se colocan en una cartera de ecoeficiencia. En el eje x se distinguen los costos totales, encontrndose los valores altos en el lado izquierdo, los valores bajos a la derecha. El eje y describe la contaminacin medioambiental con los valores altos abajo y los valores bajos arriba. As se obtiene un sistema de cuatro cuadrantes. Los produtos ubicados en el cuadrante superior derecho, tienen una ecoeficiencia alta. Causan una contaminacin medioambiental baja, a la vez con costos bajos.
Contaminacin del medio ambiente (normalizado)
0,7
10 g/l 035
Ecoeficiencia alta 13 g/l 035 15 g/l 035
Alternativas consideradas
Ventajas relacionadas con el cliente: 1 m2 sistema interado de aisalamiento trmico en la rehabilitacin del barrio Brunck
Neopor
1,0
Styropor Fibra de rocal
Neopor Styropor Fibra de roca
Ecoeficiencia baja
1,3 1,3 1,0 Costos (normalizados) 0,7 Tamao del crculo:

Cuota de mercado (D)
10 g/l ya se realizaron a inicos de 2000
Conclusiones Al lado inferior izquierdo, en cambio, se encuentran los productos con una ecoeficiencia baja. Causan una contaminacin medioambiental alta con costos altos. Es decir, la ecoeficiencia evala los costos y la contaminacin medioambiental a un mismo nivel. Cuanto ms hacia la derecha de la diagonal se encuentra un producto, cuanto mayor es su ecoeficiencia. En esta cartera figuran tres posibilidades para el sistema integrado de aislamiento trmico. En el eje de los costos se puede observar, que el aislamiento con fibra de roca es la alternativa ms costosa, seguida por Styropor. Esto tambin est relacionado con la colocacin de las planchas aislantes ms delgadas por el operario. Pero esta es solamente la cara econmica de la medalla. El segundo aspecto importante en el anlisis de ecoeficiencia es la contaminacin del medio ambiente. Styropor presenta frente a la fibra de roca de elevada densidad una contaminacin del medio ambiente claramente reducida. El Neopor tiene ms ventajas ecolgicas por su elevada capacidad de aislamiento. El nuevo material de aislamiento presenta ventajas medioambientales claras frente a unos costos similares. El consumidor final por lo tanto no tiene que pagar ms por la proteccin del medio ambiente. El tamao de los crculos indica la cuota de mercado de los diferentes sistemas integrados de aislamiento trmico en Alemania. Principalmente debido a su precio favorable Styropor hasta la fecha se ha podido mantener como lder del mercado. Neopor recin se ha utilizado en algunas pocas aplicaciones, pero esperamos que la participacin en el mercado de este producto ecoeficiente se eleve. Como Ud. puede observar, en la aplicacin del sistema integrado de aislamiento trmico, el ecoeficiente Styropor se puede sustituir por el producto Neopor, de mayor ecoeficiencia an. Aunque as se ha logrado un avance importante en la investigacin se sigue trabajando en el desarrollo de Neopor. Tambin en este sector el anlisis de ecoeficiencia ofrece importantes puntos de referencia, hacia qu direccin se deben dirigir las siguientes actividades en la investigacin. As se puede seguir mejorando el producto sistema integrado de aislamiento trmico. Resumiendo se puede afirmar que los sistemas integrados de aislamiento trmico en base a Neopor representan, tanto econmica como tambin ecolgicamente, una alternativa prctica a los materiales convencionales. Es importante considerar el ciclo de vida completo del producto para la aplicacin respectiva y no comparar solamente los materiales. El punto de partida de las consideraciones al fin y al cabo es que el consumidor final desea una vivienda ptimamente aislada a un costo bajo y causando la menor contaminacin del medio ambiente posible. Todo esto lo obtiene utilizando Neopor.
Comentarios de prensa
Grupo de la Asamblea Federal Bndnis 90/Die Grnen (Los Verdes): Ecoeficiencia es un modelo ejemplar, innovador A pesar de un nuevo inicio de dilogo entre la industria qumica y una poltica medioambiental y de salud comprometida con la previsin, siguen existiendo contradicciones de intereses, que deben ser discutidos, pero no se les debe dejar caer. Un modelo ejemplar, innovador, que ayuda a minimizar esta contradiccin entre economa y ecologa, es el anlisis de ecoeficiencia de productos qumicos que BASF ltimamente est llevando a cabo. Pero tambin en este caso es vlido: la ponderacin de los datos ecolgicos y econmicos no puede hacerla la empresa por s misma, sino debe hacerse a travs del dilogo con la sociedad Bundestagsfraktion Bndnis 90/Die Grnen (Los Verdes) Oficina de Prensa 11011 Berlin Telfono: ++49 30 227-5 72 12/5 72 13 Fax: ++49 30 227-5 69 62 E-mail: presse@gruene-fraktion.de Fuente: Noticia de prensa 0377/99 La Qumica en el dilogo Ciudadanos deben tomar de la palabra a la industria qumica
Simposio de ecoeficiencia BASF coopera con el Instituto Wuppertal Ecoeficiencia puente entre la economa y la ecologa, este es el lema del simposio de ecoeficiencia organizado por BASF y el Instituto Wuppertal para Clima, Medio ambiente, Energa, SRL, que se celebra hoy, 20.02.01 en Mannheim. Expertos de las empresas e Institutos medioambientales discuten sobre nuevas posibilidades de aplicacin de consideraciones de ecoeficiencia, por ejemplo en el sector Construccin y Vivienda, Trfico o en la Tecnologa de la Informacin. En 1996 BASF empez con el desarrollo del anlisis de ecoeficiencia. Para la evaluacin de la cartera de productos pone en un primer plano las ventajas para el cliente y considera el producto en su ciclo de vida total, desde la cuna hasta la sepultura. Ms de 100 anlisis de ecoeficiencia implementados Cmo deben ser los productos del futuro?, es por lo tanto la pregunta a la cual se puede responder con ayuda del anlisis de ecoeficiencia de BASF evaluando factores econmicos, ecolgicos y sociales. A base de los anlisis la empresa qumica decide, en cules productos y procedimientos invertir. Ya hemos implementado ms de 100 anlisis ms de la mitad de ellos en cooperacin con clientes de BASF siete anlisis para empresas industriales externas, explica el Dr. Walter Seufert, Gerente de la Divisin Medio Ambiente, Seguridad y Energa de BASF Aktiengesellschaft. Nuestro mtodo de anlisis de ecoeficiencia puede apoyar el proceso de un desarrollo sostenible para el futuro, prosigue Seufert. Ahora se sigue desarrollando el anlisis de ecoeficiencia. Es nueva la cooperacin con el Instituto Wuppertal y el ko-Institut Freiburg, as como cooperaciones con asociaciones y la poltica. La BASF establece contactos entre otros en la Iniciativa Europea de Ecoeficiencia del World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), en la cual empresas lder impulsan este tema en la poltica y en ciencias. Adems la BASF busca cooperaciones adicionales respecto a este tema en la economa. Mesa redonda con la industria y las ciencias En el transcurso del Simposio de Ecoeficiencia los representantes de BASF, del Instituto Wuppertal as como de diferentes empresas y organizaciones presentan hoy en breves exposiciones el desarrollo de las herramientas de ecoeficiencia en la prctica. Una mesa redonda ofrece un foro adecuado para discutir los puntos de vista empresariales, polticos y cientficos de consideraciones de ecoeficiencia. Los participantes son Professor Dr. Ernst Ulrich von Weizscker, Instituto Wuppertal, Dr. Walter Seufert, BASF Aktiengesellschaft, Professor Dr. Norbert Walter, Deutsche Bank AG, Dr. Rainer Griesshammer, koInstitut y Claude Fussler, DOW Europe. Se presentarn ejemplos de aplicacin en la prctica en tres talleres en los sectores Construccin, Vivienda y Qumica, en el sector Movilidad, Trfico y Qumica, as como en el sector Informacin, Electro, Comunicacin y Qumica. Los participantes aprenden frente al trasfondo de su propio sector y productos las herramientas del anlisis de ecoeficiencia y discuten los requisitos previos para su aplicacin en otros ejemplos prcticos.
Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Construir con Styropor
Construir con Styropor
4 5 7 10 11 13 14
Aislamiento trmico en la construccin

Construir con Styropor Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta plana Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta inclinada Materiales expandidos a base de Styropor en la pared Revoque aislante de Styropor Hormign ligero de Styropor Sistemas de construccin prefabricada con materiales expandidos a base de Styropor Materiales expandidos a base de Styropor en suelos Aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) Caiefaccin del suelo (calefaccin por suelo radiante) Styropor en torno a la obra Placas de drenaje Encofrado perdido Materiales expandidos a base de Styropor en obras de infraestructura
16
Materiales expandidos a base de Styropor

Comportamiento a la temperatura Comportamiento al fuego Comportamiento biolgico
Fig. 1 El tejado inclinado como un elemento destacado de la Arquitectura. La superficie del tejado se convierte en un espacio de uso exterior. Para ello los sistemas de aislamiento de tejados a base de Styropor ofrecen una duradera proteccin trmica, tanto en verano como en invierno.
= Marca registrada de BASF Aktiengesellschaft
Aislamiento trmico en la construccin
Con este folleto les presentamos un material que gracias a sus propiedades ha ganado en el transcurso de ms de 30 aos una posicin firme y segura como material aislante en la construccin: el material expandido a base de Styropor, una espuma rgida de poliestireno para una moderna construccin, junto con una economa en la energa. El Styropor es el poliestireno expandible de BASF. Se suministra a los fabricantes (transformadores) del material expandido como granulado en forma de perlas. BASF tiene un total de 12 plantas en todo el mundo donde se est produciendo Styropor, la materia prima destinada a una diversidad de sectores de aplicacin, en los cuales son predominantes los materiales aislantes y de construccin. Materiales expandidos a base de Styropor La fabricacin de materiales expandidos a base de Styropor se realiza en tres fases: preexpansin, reposo intermedio y expansin final. Primero se preexpande el granulado de Styropor por calentamiento. El agente de expansin infla el granulado hasta aprox. cincuenta veces su volumen original para formar partculas expandidas de clulas cerradas. Sigue un tiempo de reposo intermedio durante el cual el aire se difunde dentro del material y el gas impulsor se disipa, en parte, del material. Finalmente las partculas se introducen en moldes y se expanden, con lo cual stas se sueldan entre s. As se obtiene un material expandido rgido con un gran contenido de aire, el cual se halla imbuido en muchas pequeas clulas causa para una buena y duradera capacidad de aislamiento trmico. El especial procedimiento de produccin posibilita la amplia variacin en la densidad de los materiales expandidos a base de Styropor. Ya que las propiedades del material expandido dependen sustancialmente de la densidad, stos pueden fabricarse en un amplio espectro de propiedades referidas a su aplicacin. De la plancha de material aislante hasta el elemento ligero para construccin.
4
La construccin actual y futura, se caracterizar sustancialmente por las exigencias del ahorro energtico y la proteccin contra el ruido y el medio ambiente. En la actualidad, en casi todos los pases industrializados se regulan mediante disposiciones legales, unas exigencias mnimas en el aislamiento trmico en la construccin de edificios provistos de calefaccin y aire acondicionado. Tambin en pases con una climatologa moderada se han promulgado, a un nivel que puede considerarse como relativamente elevado, disposiciones legales para el aislamiento trmico en la construccin, al igual que en el caso de pases con temperaturas invernales relativamente bajas. Ello es debido a que el coste energtico para la climatizacin en verano de edificios representa un factor significativo en el clculo energtico de ste. As, los gastos energticos para el acondicionamiento de un edificio en los das calurosos de esto son ms elevados que los precios para calefactar el edificio durante el perodo invernal de bajas temperaturas. La obligatoriedad del empleo de capas aislantes adicionales significa hoy en da para el tcnico prescriptor, por un lado, una intervencin tanto en la libertad de proyectar como en el de la obra; por el otro, esta intervencin tiene un efecto favorable sobre el desarrollo de nuevos sistemas. El Styropor, debido a sus excelentes propiedades como material para el aislamiento de elementos constructivos, juega un destacado papel en ello desde hace muchos aos.
Construir con Styropor Con el empleo de la espuma rgida de Styropor, el tcnico de la construccin hace uso hoy en da, al mismo tiempo, de las posibilidades de los sistemas y los incorpora en sus proyectos segn la funcin. La tendencia es claramente hacia sistemas aislantes especiales, como son los sistemas aislantes para paredes exteriores y de cubierta, sistemas de calefaccin de suelos, etc. Tales sistemas aportan al constructor no slo considerables ventajas en la relacin costes/efectividad, sino que reducen tambin el riesgo de errores tanto en la ejecucin del proyecto como en la obra. Los ejemplos en las siguientes pginas muestran cmo se emplea el Styropor con sistema en la obra. Son ejemplos actuales de la prctica cotidiana de una aplicacin universal del Styropor en la construccin. Ofrecen ideas interesantes sobre la multiplicidad de aplicaciones de los materiales expandidos a base de Styropor como materiales de sistemas. Naturalmente no pueden tratarse todas las posibilidades de aplicacin en construccin en esta exposicin prctica, ya que existen innumerables. Incluso hoy en da, tres decenios despus de su invento, el Styropor no ha perdido nada de su atractivo y es ms actual que nunca.
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta Desde el punto de vista fsico-constructivo, la cubierta es la parte del edificio que se halla sometida a un mayor esfuerzo. Calor y fro, sequedad y humedad, lluvia y nieve inciden desde el exterior, humedad ambiente desde el interior, de forma alternativa o conjuntamente al mismo tiempo. El diseo en el proyecto y los materiales de la cubierta deben adaptarse a estas condiciones, si la cubierta debe cumplir su funcin protectora. Los plsticos juegan con ello un papel importante como capas aislantes, membranas impermeabilizantes, barreras de vapor, bandas de sujecin inferior, goterones, tuberas para bajantes y otros muchos diversos elementos. Se trate de cubierta plana o inclinada, vivienda o edificio de oficinas, edificios industriales, terrazas ajardinadas o garajes subterrneos: los materiales expandidos a base de Styropor se hallan siempre presentes por su excelente capacidad aislante y porque ofrecen una solucin econmica como sistema aislante. Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta plana El aislamiento de la cubierta plana representa un importante sector de aplicacin para materiales expandidos a base de Styropor. En funcin del diseo de la cubierta, el material aislante se coloca suelto, fijado con
adhesivo en caliente o en fro o por medio de una fijacin mecnica. El aislamiento de una cubierta plana no ventilada se efecta de forma simple y racional mediante elementos aislantes a base de Styropor que estn recubiertos previamente con lminas asflticas (doblado), por ejemplo, mediante planchas recubiertas o bandas enrollables. El doblado protege la banda aislante del vertido del betn en caliente utilizado para el pegado de la membrana impermeable (fig. 2).
Con las bandas aislantes enrollables, el doblado se considera como primera capa de la membrana de impermeabilizacin. Las planchas de espuma rgida a base de Styropor no dobladas se emplean en las denominadas cubiertas planas de grandes lienzos (fig. 3). En este caso, las planchas aislantes se colocan sueltas y la membrana impermeable a base de lmina de plstico. Como fijacin del conjunto se puede emplear p. ej. grava (fijacin por sobrecarga) o tacos especiales.
Fig. 2: Bandas aislantes enrollables
Fig. 3: Cubiertas pianas
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta inclinada En muchos pases, en la fase de proyecto de un nuevo edificio se tiene ya en consideracin el aprovechamiento del espacio inferior de la cubierta inclinada para reas de vivienda. Igualmente en las viviendas antiguas se adeca progresivamente el espacio de la cubierta como rea adicional (p. ej. habitaciones para invitados, salas de juego u ocio). Para ello la superficie de la cubierta debe estar provista de un aislamiento trmico suficiente que preserve adecuadamente. Para el aislamiento trmico de las cubiertas inclinadas son adecuados los materiales de espuma rgida a base de Styropor como las planchas aislantes dispuestas entre los cabios, como sistemas de apoyo de las latas base de la piel de cubierta (fig. 4 6) o como elementos constructivos combinados aislantes. Tales sistemas aislantes hacen posible una construccin econmica, a la vez que ofrecen una proteccin trmica duradera.
Fig. 5: Sistema de colocacin
1 = Tejas 2 = Latas 3 = Latas base (para ventilacin interna) 4 = Clavado a travs del aislamiento 5 = Styropor 6 = Cabios 7 = Revestimiento de madera 8 = Pared exterior (p. ej. aislamiento intermedio)
Un ejemplo que ofrece ventajas y en particular en el caso de un aislamiento posterior de cubierta: las planchas moldeadas a base de Styropor provistas de barrera de vapor en su cara inferior se colocan configurando la pendiente de la cubierta. A continuacin se vuelven a colocar las tejas directamente sobre los elementos aislantes (fig. 7).
Fig. 4: Construir y aislar con espuma rgida Styropor

Fig. 6: Clavado de contralatas Fig. 7: Planchas aislantes moldeadas
Materiales expandidos a base de Styropor en la pared La pared es al mismo tiempo un elemento constructivo portante y protector. Protege el espacio circundante contra los efectos de la temperatura, de la intemperie, asi como contra el ruido. Hoy en da, la funcin del aislamiento trmico es asumida por materiales aislantes modernos, como por ejemplo materiales expandidos a base de Styropor. Bajo el punto de vista fsico-constructivo, el aislamiento exterior ptimo, se consigue colocando la capa aislante de Styropor en el lado exterior de la fbrica de ladrillo portante, capa protegida contra la intemperie por un revoque armado especial o por una capa antepuesta ventilada. Otro tipo eficaz de aislamiento exterior es el revoque aislante, aplicado como capa continua, con partculas preexpandidas de Styropor como material de relleno ligero. Tambin se consigue una proteccin trmica adecuada mediante el aislamiento interior de las paredes exteriores, por ejemplo con elementos combinados de Styropor/cartn yeso. Un sistema de amplia utilizacin en toda Europa es el aislamiento exterior con planchas de Styropor y recubrimiento a base de revoque armado con un tejido (malla). El sistema consiste en fijar las planchas aislantes con un mortero adhesivo a la fbrica de ladrillo, que a continuacin se recubren con el revoque de dispersin armado con un tejido (fig. 8 y 9).
Fig. 8 y 9: Aislamiento exterior con el sistema compuesto de aislamiento trmico
Enlucido
Muro de fbrica Styropor Proteccin armada Revoque
La armadura de la capa de revoque formada por bandas de tejido de fibra de vidrio, resistentes a los lcalis, absorbe las tensiones producidas en la capa de revoque por causa del material y las fluctuaciones de la temperatura en la fachada aislada. En Estados Unidos se han introducido de modo especial los elementos de pared ligeros de gran superficie provistos de un aislamiento exterior. Sobre una estructura portante a base de perfiles y planchas de acero, se dispone la capa de aislamiento y el revoque de recubrimiento. Los elementos constructivos son de fcil montaje y ofrecen la impresin de una pared exterior maciza (fig. 10). Otro sistema de aislamiento trmico, igualmente muy empleado, es la aplicacin de piezas moldeadas a base de Styropor para paredes exteriores de edificios. Las piezas moldeadas se colocan en seco y a continuacin se rellenan con hormign. Las paredes y los techos se configuran prcticamente en una sla colada empleando piezas moldeadas para encofrados (bovedillas) a base de Styropor en la constitucin de un forjado nervado a base de hormign armado. Las piezas de encofrado (bovedillas) a la vez que son de fcil colocacin, ofrecen una superficie inferior lisa del techo, con capacidad de aislamiento trmico, que permite ser revocada o revestida (fig. 11).
Fig. 11: Montaje
Fig. 12: Piezas de encofrado de techos
Fig. 12: Sistema de construccin de paredes
Respecto a los sistemas de pieza moldeada para paredes existe una variada gama de opciones: elementos de gran formato para pared, fabricados en mquinas de moldeo continuas, como por ejemplo piezas moldeadas a base de Styropor con elementos de unin a base de acero inoxidable (fig. 12) o encofrados de pared provistos de un recubrimiento previo para la adhesin del revoque. En el caso de un cerramiento de fbrica de ladrillo de dos capas, la capa aislante se coloca entre la pared portante y la de cierre exterior. Las planchas de Styropor, provistas de encaje perimetral, permiten prescindir de la usual cmara o capa de aire, entre el aislamiento y la pared de cierre exterior. El hueco entre ambas capas puede aprovecharse completamente para el aislamiento (fig. 13). Para el aislamiento posterior (rehabilitacin) de un cerramiento de fbrica de ladrillo de dos capas, existe tambin un mtodo econmico: se insuflan las partculas expandidas de Styropor en el hueco entre ambas capas del muro. Para ello, se efectan diversos agujeros en una de las capas y una vez insufladas las partculas hasta el relleno del hueco, se cierra. El suministro de las partculas expandidas de Styropor se efecta en vehculos especiales provistos de silos. Un mtodo constructivo igualmente fcil y econmico es el empleo de ladrillos especiales de pared, en los cuales se ha introducido el aislamiento de Styropor en el interior del ladrillo. Esto puede realizarse por la incorporacin manual de planchas aislantes en los huecos del ladrillo o moldeando el aislamiento durante el proceso de produccin del ladrillo. Otro mtodo permite rellenar los huecos de ladrillo con perlas preexpandidas de Styropor y a continuacin expandirlas con vapor. Este econmico mtodo de produccin posibilita un aislamiento integrado y as, una capacidad aislante considerablemente mejorada en los ladrillos huecos. Para reducir los puentes trmicos a travs de las juntas de mortero en el cerramiento, se emplean generalmente morteros ligeros.
Fig. 13: Aislamiento en el hueco
Revoque aislante de Styropor Otra posibilidad de mejora del aislamiento trmico de paredes exteriores, es el recubrimiento con un revoque ligero aislante a base de Styropor. En este caso, al mortero se mezclan partculas expandidas de Styropor, que permiten reducir de forma considerable la densidad del revoque y aumentar as el aislamiento trmico. La mezcla en seco se suministra en sacos o contenedores a la obra y se prepara slo aadiendo agua. Tales revoques ligeros a base de Styropor pueden elaborarse a mquina y proyectarse hasta un espesor de 6 cm en una sola fase de trabajo (fig. 14). 3 a 5 das despus de la aplicacin de la capa aislante de revoque, se aade un revoque mineral como proteccin superficial. Segn el espesor del revoque, su perfil y el recubrimiento superficial, son tambin factibles diseos de fachada fuera de lo convencional (fig. 18).
Fig. 15: Fachada con revoque aislante. Objeto: Les Grottes, Ginebra
Fig. 14: Revoque aislante
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Hormign ligero de Styropor Las partculas expandidas de Styropor no slo son apropiadas para revoques ligeros sino tambin para la fabricacin de hormigones ligeros y ladrillos celulares. Desde hace aos, se investigaron por parte de BASF las posibilidades tcnicas de aplicacin del hormign de Styropor como material constructivo ligero y aislante, y se elaboraron distintas dosificaciones para diferentes densidades y caractersticas del hormign. Desde el punto de vista constructivo de la proteccin trmica, as como de la elaboracin econmica, el hormign de Styropor es de particular inters, sobre todo en el campo de las densidades bajas y muy ligeras: por ejemplo, los sistemas especiales prefabricados, como los elementos ligeros de pared de hormign a base de Styropor, provistos de ncleos cilndricos huecos susceptibles de ser rellenados con hormign en masa, con lo cual se confiere al sistema una funcin portante y de refuerzo. Pueden cortarse fcilmente con sierra, entalladuras o aberturas (fig. 16). Otro ejemplo de aplicacin singular es la fabricacin de viviendas en forma de cpula empleando un encofrado hinchable, sobre el cual se proyecta el hormign de Styropor.
Sistemas de construccin prefabricada con materiales expandidos a base de Styropor El empleo de planchas expandidas de Styropor como aislamiento trmico en elementos de fachada de gran formato a base de hormign en masa (sistema de construccin sandwich) se ha acreditado desde hace mucho tiempo (fig. 17). La elevada capacidad de carga, junto con la estabilidad dimensional de la espuma rgida de Styropor permiten la fabricacin de elementos ligeros de gran superficie, sin ningn problema. Estos elementos son susceptibles de ser recubiertos por diferentes materiales segn su campo de aplicacin (fig. 18, p. 12).
Como, por ejemplo, en la construccin de casas prefabricadas a base de tableros de madera o planchas aglomeradas como elemento portante de pared o de cubierta: una tcnica econmica de aislamiento en seco, empleada sobre todo en Amrica del Norte, donde se ha reconocido que los elementos prefabricados de Styropor permiten una mayor economa en la construccin, junto con un importante ahorro energtico, en comparacin con los mtodos constructivos convencionales.
Fig. 17: Elemento prefabricado de hormign
Fig. 16: Elementos de pared de hormign a base de Styropor
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Como, por ejemplo, elementos sandwich recubiertos con planchas de cemento reforzado con fibra, como elementos aislantes de fachada. Como, por ejemplo, sistemas constructivos a base de elementos de pared y cubierta de gran formato provistos de un recubrimiento metlico, para la construccin industrial y las cmaras frigorficas. Especialmente en pases con una gran demanda en el sector del fro industrial, como es el caso de Suramrica y Australia, se utilizan con preferencia estos sistemas constructivos. En esta aplicacin y tambin en el aislamiento de los conductos frigorficos, el excelente aislamiento trmico, junto con la estabilidad dimensional del material expandido a base de Styropor, se ha acreditado de forma destacada en el mbito de las bajas temperaturas. Los elementos prefabricados ligeros pueden transportarse a larga distancia con un coste favorable. Por este motivo se emplea tambin como sistema constructivo en viviendas y urbanizaciones, especialmente en zonas donde se deben edificar viviendas en condiciones climticas y tcnicas adversas. Tanto en el fro del Antrtico, como en el calor de las zonas desrticas: los elementos compuestos a base de Styropor permiten una construccin econmica y ofrecen unas condiciones de vida agradables (fig. 19 y 20).
Fig. 18: Elemento compuesto de Styropor (detalle)
Fig. 19: En Australia occidental. se presentan tormentas ciclnicas y temperaturas en verano de 45 C. Todos los edificios de este poblado, se construyeron con el sistema sandwich de Styropor. Para ello se transportaron paneles recubiertos con chapa de acero de un espesor total de 50 a 75 mm desde una distancia de 1600 km.
Fig. 20: Centro de investigacin australiano en las tierras del Antrtico. El edificio consiste en elementos sandwich de Styropor con un espesor de 100 a 150 mm, que deben soportar inclemencias atmosfricas del orden de -40C, con vientos cuya fuerza es de hasta 280 km/h.
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Materiales expandidos a base de Styropor en suelos Aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) En algunos pases, la proteccin acstica en la construccin tiene tan slo una importancia secundaria. No obstante, en todas partes, principalmente en zonas de concentracin, las molestias por causa del ruido son tan grandes que se hace cada vez ms necesaria una proteccin acstica suficiente. Aparte de la limitacin de la transmisin acstica mediante elementos constructivos exteriores, es de gran importancia considerar el aislamiento contra el ruido de impactos (pasos). Para obtener una proteccin contra el ruido de impactos (pasos) eficaz, debe evitarse que el ruido que se origina al pisar el suelo se transmita a otros elementos constructivos. Por ejemplo, sobre un suelo de hormign puede colocarse una alfombra. Pero esto slo es una solucin temporal ya que se desgasta o se puede quitar. Otra posibilidad es aumentar el peso del techo y reducir de este modo la transmisin acstica. Pero ello slo es posible de forma muy limitada por motivos econmicos o tcnicos. Todas estas consideraciones llevaron finalmente al desarrollo del llamado pavimento flotante, una construccin de suelo usual, sobre todo en Alemania y algunos otros paises europeos (fig. 21). Es un pavimento realizado sobre una capa elstica aislante (por ejemplo pavimento de cemento mortero de cemento), que acta con su base como un sistema de masa muelle, que puede oscilar libremente. As se evita sustancialmente la penetracin del ruido de impactos a travs del techo. Para el aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) se han acreditado las planchas de material expandido a base de Styropor, a las cuales se les confiere elasticidad mediante un tratamiento especial. Tales planchas poseen una rigidez dinmica baja (comparable con una almohadilla neumtica), pero son suficientemente resistentes a la compresin para soportar permanentemente las cargas que gravitan sobre el suelo.
Calefaccin del suelo (calefaccin por suelo radiante) El aislamiento contra el ruido de impactos (pasos), en ocasiones se combina tambin con una calefaccin del suelo. Para evitar las prdidas trmicas hacia abajo, se coloca una capa aislante de espuma rgida de Styropor entre la propia calefaccin del suelo y el aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) a base de Styropor. Para ello se emplean planchas moldeadas de espuma rgida provistas de cavidades o tetones en la cara superior, con el fin de posibilitar una fcil colocacin de los tubos de agua caliente del sistema de calefaccin (fig. 22).
Fig. 21: Composicin de un pavimento flotante
Abb. 22: Calefaccin del suelo
Fig. 23: Japn: Colocacin de elementos moldeados a base de Styropor en el aislamiento trmico de soluciones constructivas habituales de suelos.
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Styropor en torno a la obra Adems de las aplicaciones en el campo del aislamiento trmico y amortiguamiento del ruido de impactos (pasos), los materiales expandidos de Styropor cumplen otras diversas funciones en la obra. Placas de drenaje Las placas de drenaje a base de Styropor estn compuestas por partculas (perlas) expandidas de Styropor unidas entre s, de tal modo que los huecos e intersticios entre partculas producen un volumen de poros grande y continuo. Como capa filtrante vertical dispuesta delante de paredes de un stano, las placas de drenaje evitan la acumulacin del agua de lluvia, la cual ejerce una presin hidrosttica en el suelo. Configuran un camino de filtracin del terreno hasta la tubera de drenaje dispuesta al pie de la pared (fig. 24). Las placas de drenaje son tambin especialmente indicadas para el drenaje de las cubiertas ajardinadas. Aqu las ventajas son el aislamiento trmico adicional y la escasa carga en comparacin con una capa de drenaje convencional (p. ej. grava). Encofrado perdido Con el fin de reducir el peso propio en cubiertas de hormign de gran luz, y especialmente en los casos de forjados nervados y reticulares, se emplean los encofrados a base de Styropor. Segn las necesidades, estos encofrados se cortan del bloque o se obtienen como elementos moldeados (fig. 25). Encofrados de gran formato para pared y techo a base de planchas expandidas de Styropor, se obtienen mediante la introduccin de las planchas aislantes en una estructura formada por una malla de acero galvanizado. Despus del montaje de los elementos de encofrado se rellenan los huecos con hormign. A continuacin se revoca o se reviste el encofrado aislante con lo cual se consiguen, a travs de la malla de acero, exteriores con un perfecto anclaje (fig. 26). En ocasiones, en el diseo de fachadas de hormign se emplean encofrados estructurales a base de Styropor. La consecucin de formas artsticas en una pared de hormign se consigue cortando (p. ej. con un alambre en caliente) el relieve de imagen en el material expandido. Posteriormente se fija al propio encofrado para la obtencin final de las formas diseadas.
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Fig. 24: Drenaje
Fig. 26: Encofrado del fundamento
Abb. 25: Piezas de encofrado para techos
Materiales expandidos a base de Styropor en obras de infraestructura Especialmente en los pases nrdicos, donde los inviernos son severos y las heladas del suelo frecuentes, la espuma rgida de Styropor se ha acreditado como un destacado material aislante en la proteccin contra las heladas en los fundamentos y tuberas colocadas bajo tierra (fig. 27). Las especiales caractersticas del material expandido de clula cerrada, como son la estabilidad y durabilidad, la insensibilidad contra las humedades y bacterias y el buen aislamiento trmico, llevaron al empleo de planchas de espuma rgida a base de Styropor como capa de proteccin contra las heladas, en la construccin de los firmes de carreteras y de ferrocarriles. Las experiencias prcticas, de las que existen resultados desde el ao 1968, sobre todo en los pases escandinavos, dieron la base para un nuevo mtodo constructivo, que se desarroll en el ao 1972 en Noruega y que en la actualidad se ha puesto en prctica en otros pases: el empleo de bloques de Styropor como infraestructura para la distribucin de carga en rampas de carreteras y puentes en zonas cuyas condiciones tcnicas del suelo son de escasa capacidad de carga. En tales regiones se originaron en el transcurso de los aos grandes asentamientos del conjunto del pavimento que hicieron necesarias costosas medidas de saneamiento. La solucin del problema fue posible con el empleo de bloques de espuma rgida a base de Styropor, con una densidad mnima de 20 kg/m3, los cuales presentaron las caractersticas tcnicas de resistencia necesarias para esta aplicacin. La elevada resistencia a la flexin y al deslizamiento de los bloques ligeros de material expandido, hicieron posible una buena distribucin de la carga sobre el fondo pantanoso. El escaso peso de tal infraestructura evita para siempre el hundimiento del firme de la carretera. Los bloques de espuma rgida se anclan contra el deslizamiento por medio de unas plaquitas provistas de garras y se estiban hasta una altura de 10 m. A continuacin se coloca una capa de hormign de un espesor de 10 cm armado con malla de acero y sobre ella un recubrimiento bituminoso a base de bandas. Despus de las positivas experiencias con este mtodo constructivo en pases escandinavos, se practica tambin en muchos otros pases: por ejemplo en los terrenos desecados de los Pases Bajos (fig. 28) y en Amrica del Norte.
Fig. 28 Styropor como infraestructura para la distribucin de cargas
Fig. 27: Encofrado para el fundamento
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Materiales expandidos a base de Styropor: el otro comportamiento
Comportamiento a la temperatura En el sector de la construccin, para la aplicacin de la espuma rgida de Styropor no existe prcticamente ningn lmite inferior de temperatura. Donde se presente una contraccin trmica volumtrica (por ejemplo, en el fro industrial), debe tenerse en cuenta tal aspecto en la fase de proyecto. Si la espuma rgida de Styropor se halla sometida a una temperatura ms elevada, la temperatura mxima admisible depende de la duracin de la accin de sta y de la carga mecnica a que est sometida (ver tabla 1, p. 17). En el caso de una accin corta (fijacin con betn en caliente), la espuma rgida a base de Styropor puede someterse a una temperatura ms elevada. Bajo la accin prolongada de temperatura de ms de 100 C, la estructura de espuma presenta un ablandamiento y se inicia la sinterizacin de sta.
Comportamiento al fuego Como muchos otros materiales de construccin, los materiales expandidos a base de Styropor son combustibles. En la valoracin de su comportamiento al fuego debe observarse que este comportamiento depende, no slo de influencias del propio material, sino tambin y de forma esencial, de las condiciones de su aplicacin. Es especialmente importante considerar la combinacin con otros materiales constructivos y la disposicin necesaria o deseada de las capas de proteccin y recubrimiento. Respecto a las influencias propias del material, se debe diferenciar entre materiales expandidos a base de Styropor tipo P y tipo F. Los ltimos contienen un agente ignfugo, que reduce considerablemente la inflamabilidad y propagacin de la llama. Estos alcanzan, segn las diferentes disposiciones oficiales, la mejor clasificacin posible para materiales combustibles. Con arreglo a la legislacin vigente en Alemania, la norma DIN 4102, Parte 1 (Mayo 1998), los materiales expandidos de la marca Styropor, tipo P, debern ser clasificados como fcilmente inflamables (Clase de materiales de construccin B 3), por lo que no son adecuados como materiales constructivos. Con arreglo a la norma espaola de ensayo UNE 23.727-81 Ensayos de reaccin al fuego. Clasificacin de materiales utilizados en la construccin, ste puede clasificarse como M 4/M 5 y su aplicacin est regulada en funcin de la normativa bsica del sector. Respecto a los materiales expandidos de la marca Styropor, tipo F, cumplen las exigencias de la norma DIN 4102, Parte 1 (Mayo 1981) para materiales difcilmente inflamables (Clase de materiales de construccin B 1) y no originan un goteo de llama. En lo referente a la norma UNE 23.727-81 este tipo est clasificado como M 1. La aplicacin en construccin de materiales expandidos a base de Styropor, tipo F son ms aconsejables en la mayora de los casos. De todos modos, deben observarse las disposiciones correspondientes.
Segn se ha comprobado en investigaciones biolgicas, la toxicidad de las fases de incendio y de destilacin, en el caso de incendio de una espuma rgida a base de Styropor, es menor que el que desarrolla la misma cantidad de madera. Comportamiento biolgico Los materiales expandidos a base de Styropor no representan substrato nutritivo de animales. No se pudren, no son solubles al agua ni ceden materiales solubles en medio acuoso, que pudieran contaminar las aguas subterrneas. Observando las disposiciones locales correspondientes, pueden depositarse junto con las basuras domsticas. Los materiales expandidos a base de Styropor se fabrican y transforman desde hace ya algunos decenios. Hasta la fecha no se ha observado ningn tipo de repercusin perjudicial para la salud. La inocuidad en el empleo de las planchas de espuma rgida a base de Styropor viene adems refrendada por el hecho de que se emplean embalajes a base de Styropor para uso alimentario.
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Tabla 1: Agente
Resistencia de los materiales de Styropor a los productos qumicos Styropor P + + + + + + Styropor F + + + + + + Styropor FH + + + + + +
Soluciones salinas (agua de mar) Jabones y soluciones humectantes Lejas, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido de hidrgeno Acidos diluidos Acido clorhdrico al 35 %, cido ntrico al 50 % Acidos anhidros, p. ej. salfumn, cido frmico al 100 % Hidrxido sdico, hidrxido potsico, agua amoniacal Disolventes orgnicos, como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno Hidrocarburos alifticos saturados, gasolina purificada, white-spirit Aceite de parafina, vaselina Gasleo Gasolina (normal y super) Alcoholes, p. ej. metanol, etanol Aceite de silicona
+ Resistente: el material no sufre ningn desperfecto ni siquiera despus de una exposicin prolongada.
(+ ) + (+) + +
+
(+ ) + (+) (+) + +
Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposicin prolongada.
(+ ) + (+) (+) + +
No resistente: el material se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve.
(+)
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Tabla:
Propiedades de espumas rgidas de Styropor para aplicaciones en la construccin Ensayo segn Especificaciones de calidad GSH DIN 18164, parte 1 EN ISO 845 DIN 4102 DIN 52612 DIN 4108 EN 826 ISO 785 EN 12089 DIN 53427 DIN 53430 EN 826 DIN 53424 mW/(m K) mW/(m K) kPa kPa kPa kPa kPa MPa C C 1/K DIN 53765 DIN 53 434 DIN 52 615 1 20/50 30/70 40/100 J/(kg K) Vol. % Vol. % kg/m 3 Unidad Resultado del ensayo PS 15 SE W 15 B1, difcilmente inflamable 36 38 40 65 100 20 30 150 230 80 130 160 260 1,0 4,0 100 75 5 7 10 -5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 PS 20 SE WD 20 B1, difcilmente inflamable 33 35 40 110 140 35 50 250 310 120 170 230 330 3,5 4,5 100 80 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 PS 30 SE WS + WD 30 B1, difcilmente inflamable 31 34 35 200 250 70 90 430 490 210 260 380 480 7,5 11,0 100 80 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0
Propiedades 1) Tipos de proteccin de calidad Tipos de aplicacin Densidad aparente mnima Clase de material de construccin (Tipo de producto Styropor F) Conductividad trmica medida a +10 C Valor calculado Tensin por compresin con 10 % de recalcado Resistencia a la presin permanente con recalcado < 2 % despus de 50 aos Resistencia a la flexin Resistencia al cizallamiento Resistencia a la traccin Mdulo E (Ensayo de compresin) Estabilidad dimensional al calor, a corto plazo Estabilidad dimensional al calor, a largo plazo con 20 kPa Coeficiente de dilatacin trmica lineal Capacidad trmica especfica Absorcin de agua por inmersin despus de 7 das de 28 das Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua Clculo segn DIN 4108 parte 4 (valor ms y menos ventajoso)
1)
= Conforme a la norma de ensayo
1 N/mm 2 = 1000 KN/m2 =1 MPa =1000 kPa
Otras informaciones Este folleto slo ofrece un resumen de los mltiples campos de aplicacin de los materiales expandidos a base de Styropor. Las Informaciones Tcnicas de la BASF contienen detalles sobre las tcnicas de aplicacin, tcnica de construccin y fsica de la construccin.
Documentacin fotogrfica Figura 11: Rhodius Chemie-Systeme GmbH, 5475 Burgbrohl, Alemania Figuras 19 y 20: BONDOR PTY LTD, Australia Figura 22: Felix Schuh & Co. GmbH, 4300 Essen 13, Alemania Figura 27: ISORA OY, Finlandia Figura 28: ISO Bouw, Pases Bajos
Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Mejor juntos juntos mejor BASF Tecnologia de la espuma rgida http://www.basf.de E-KSF/MN D 219 Tel.: +49-621-60-9 90 38 Fax: +49-621-60-7 22 26
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Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Embalajes de Styropor
Esto es Styropor
4 Desarrollo Gama de productos 5 Preexpansin Reposo intermedio Expansin final 6 Modelado Elastificado Impresin Pintura Recubrimiento 7 Propiedades relevantes para embalajes Legislacin alimentaria 13
Esto es Styropor
Del Styropor al plstico celular
Mecanizado
Propiedades
Especificaciones de los embalajes

Conformado fcil Variedad de tipos de embalaje Precintado del embalaje Embalaje y promocin de ventas Series pequeas: uno para todo A prueba de golpes y de presin Refuerzos estructurales
20
Amortiguacin de impactos
Dimensionado de los elementos amortiguadores Recomendaciones para el diseo
26
Resistencia a la compresin
Dimensionado de embalajes a prueba de presin Recomendaciones para el diseo
29 Dimensionado de embalajes termoaislantes Recomendaciones para el diseo 32 Pruebas y normas Rentabilidad 36 Reutilizacin Fabricacin de Styromull Sinterizado, fusin y granulado Incineracin Vertido Conclusin Observacin
Aislamiento trmico
El embalaje y el contenido
Reutilizacin y eliminacin
Fig. 1: Lnea de embalaje de televisores.
Esto es Styropor
Styropor se ha ganado una gran reputacin, tambin como material de embalaje. En todo el mundo se hace uso de las grandes ventajas que ofrece Styropor, convenientemente transformado en un proceso de moldeo de bajo coste, para proteger toda clase de productos envasados. Muy pronto se descubri la variedad de usos que brinda Styropor. Pero para los ingenieros, tcnicos del embalaje y diseadores, sus posibilidades no estn an agotadas, ni mucho menos. Este plstico celular econmico y de altas prestaciones an tiene mucho que ofrecer. Con este folleto queremos informar de todo lo que tiene que ver con Styropor como material de embalaje; pero al mismo tiempo pretendemos estimular tambin el surgimiento de nuevas ideas y nuevos desarrollos. Styropor es el poliestireno expandible de BASF. Se fabrica en forma de perlas de 0,2 a 3,0 mm de dimetro, y se suministra en esta forma a los transformadores de plstico celular.
Desarrollo La primera sntesis del estireno tuvo lugar en la fbrica de BASF en Ludwigshafen. Esto ocurri en el ao 1929; al ao siguiente ya se produca poliestireno a escala industrial. Pero tuvieron que pasar 20 aos para conseguir la fabricacin de poliestireno como plstico celular. El 14 de agosto de 1952, la Oficina Alemana de Patentes publicaba el Procedimiento de fabricacin de masas porosas con materiales polimerizados: es el acta de nacimiento de Styropor. Tanto el estireno, es decir, el elemento molecular de Styropor, que se fabrica en varias etapas sucesivas, como el pentano, un agente de expansin que se precisa para la transformacin ulterior del material, son derivados del petrleo y consisten en hidrocarburos puros que, sometidos a polimerizacin en suspensin, dan lugar al poliestireno expandible.
Gama de productos La siguiente lista muestra qu marcas estn actualmente disponibles. En las fichas tcnicas se describen con todo detalle los productos de venta y experimentales. Styropor P Para la fabricacin de bloques o planchas, y piezas moldeadas. Styropor F Productos ignifugados, idneos para la fabricacin de bloques y planchas difcilmente inflamables segn DIN 4102, y de piezas moldeadas que renen los requisitos de la clase F1 segn DIN 53 438, parte 3. Styropor FH Producto ignifugado (vase Styropor F). Los plsticos celulares de Styropor son resistentes a los hidrocarburos alifticos (vase IT 100) Neopor Producto ignifugado (vase Styropor F). Los plsticos celulares de Neopor son de color gris plateado y tienen una capacidad ms elevada de aislamiento trmico. Peripor Producto ignifugado (vase Styropor F). Los plsticos celulares de Peripor absorben particularmente poca agua.
= Marca registrada de BASF
Fig. 2: Aumento de volumen de Styropor preexpandido. Fig. 3: Comparacin del tamao de la materia prima con el de Styropor preexpandido.
Del Styropor al plstico celular
La materia prima se transforma a lo largo de tres etapas en bloques o piezas moideadas: preexpansin reposo intermedio expansin final. Preexpansin La materia prima se calienta en unas instalaciones especiales, con vapor de agua, a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110 C. En funcin de la temperatura y del tiempo de exposicin, la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a unos 10 kg/m 3. Para la fabricacin de embalajes y otras piezas moldeadas, el Styropor se expande normalmente entre 18 y 30 kg/m 3. En el proceso de preexpansin, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plstico celular, con pequeas celdillas cerradas.
Reposo intermedio Al enfriarse las partculas recin expandidas se condensa el agente de expansin y el vapor de agua en las celdillas, generando un vaco que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo, las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso para la transformacin ulterior. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.
Expansin final La cavidad formada por los dos semimoldes que suelen utilizarse en este proceso, se llena de material preexpandido por medio de un alimentador neumtico. Las paredes del molde estn provistas de toberas (orificios o rendijas) que comunican la cavidad con la cmara de vapor. La energa necesaria para la expansin final se aporta en forma de vapor de agua. Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas, que se expanden. La presin de expansin las comprime y las aprieta tambin contra las paredes del moldes de manera que quedan soldadas entre s. Seguidamente, al rociar con agua y enfriar por vaco, se anula la presin de expansin y se desmoldea la pieza acabada. Concluido este proceso se pueden fabricar grandes bloques, planchas y piezas moldeadas de cualquier forma y tamao.
Fig. 4: Preexpandidor continuo.
Fig. 5: Epansin final de las piezas en moldes.
Mecanizado
Los materiales de Styropor se mecanizan con herramientas que suelen utilizarse tambin en carpintera, como por ejemplo sierras, fresas y cuchillas. Adems pueden utilizarse alambres calentados y/u oscilantes para cortar planchas y piezas sencillas de los bloques moldeados lo que constituye una forma especialmente racional de obtener el producto final. Con este procedimiento se fabrican planchas aislantes y embalajes en pequeas series. Tambin se preparan modelos para las ms diversas aplicaciones como embalajes de pruebas, modelos de demostracin y didcticos, objetos de arte, materiales decorativos, etc. (vase Tl N 310: Modelado con plsticos celulares de Styropor).
Modelado Con los plsticos celulares de Styropor pueden prepararse con rapidez y a bajo coste modelos para las ms diversas clases de embalaje. El fcil mecanizado del material permite modificar progresivamente el modelo hasta obtener un embalaje de pruebas.
Elastificado Para incrementar la elasticidad de los plsticos celulares de Styropor es preciso: comprimirlos en el molde, o incrementar su volumen durante la expansin final comprimirlos posteriormente o laminar las planchas
Fig. 6: Corte del plstico celular con un alambre calentado.
Propiedades
Impresin Los plsticos celulares de Styropor pueden imprimirse con todos los procedimientos conocidos. Las piezas moldeadas con carcteres en relieve se colorean muy fcilmente mediante rodillos entintadores. Cualquiera que sea el procedimiento que se aplica, es preciso que las tintas utilizadas no contengan disolventes, pues stos atacan el plstico celular. La consistencia y velocidad de secado de las tintas se seleccionarn en funcin del procedimiento de impresin utilizado en cada caso. Pintura Pintar las piezas moldeadas de Styropor no es problema; al contrario, la pintura puede incrementar la resistencia mecnica, la resistencia a la intemperie y a la difusin del vapor de agua, y la dureza superficial del embalaje. Adems, por supuesto, este tratamiento permite obtener unas decoraciones y efectos de brillo y color especiales. Tambin en este caso es preciso utilizar pinturas que no ataquen el material, tanto si se aplican por inmersin como por laminado o pulverizacin. Por esta razn es imprescindible utilizar exclusivamente pinturas especiales adecuadas.
Recubrimiento Con poliuretano pueden obtenerse unos recubrimientos ms o menos blandos o duros (en funcin de la composicin de la mezcla), aplicables al plstico celular en una o varias operaciones de trabajo, en funcin del grosor especificado. Las resinas epoxdicas libres de disolventes pueden aplicarse directamente sobre el plstico celular. En cambio, si se emplean resinas de polister es necesario intercalar una capa protectora impermeable a los disolventes. Incorporando esteras de fibra de vidrio se obtiene un recubrimiento a prueba de golpes. El flocado electrosttico de las piezas moldeadas abre interesantes posibilidades al diseo. Tambin se utilizan recubrimientos de film de plstico, chapa fina de madera, etc. El plstico celular tambin admite calcomanas, etiquetas aplicadas en fro y en caliente. Para estos procedimientos se utilizan tanto aparatos manuales como mquinas automticas o semiautomticas. La capa adhesiva debe ser compatible con las propiedades qumicas del plstico celular. Un mtodo de recubrimiento especialmente adecuado para la produccin de grandes series es la combinacin con film de plstico (figura 19), planchas o piezas moldeadas de plstico compactos, as como con papel y cartn. El revestimiento puede aplicarse inmediatamente despus de la expansin final, en la misma lnea de produccin, o despus de un tiempo de reposo de las piezas en una planta especial de recubrimiento.
Designacin normalizada Los embalajes de Styropor se designan con arreglo a la norma DIN 55 471, parte 1. Una designacin normalizada tiene la siguiente forma (por ejemplo): Plstico celular DIN 55 471 EPS 20 B F Esto significa: DIN 55 471 EPS: Clase de material: plstico celular de EPS (poliestireno expandible), expandido en molde 20: Densidad aparente: 20 kg/m 3 Tolerancia: 2,5 kg/m 3 B: Grado de sequedad: Humedad resal 0,1% (en volumen) F: Combustibilidad (ausencia de silicona): Rene los requisitos de la clase F1 segn DIN 53 438, parte 3.
Indicacin: Considerando la posibilidad de reciclar los envases de Styropor segn el lema Clasificado segn el tipo, limpio y seco, recomendamos utilizar moderadamente tintas de imprenta recubrimientos.
Resistencia a la compresin (k Pa)
Propiedades fsicas La densidad aparente y la naturaleza del proceso de transformacin influyen en las propiedades fsicas del material. Un resumen en forma de tabla de las propiedades ms importantes de los plsticos celulares de Styropor se encuentra anexada al folleto. Resistencia a la compresin segn EN 826. En los materiales que se deforman elstica o plsticamente bajo la incidencia de una fuerza, la resistencia a la compresin viene determinada por el grado de deformacin (vase fig. 10). Por esta razn, con respecto a los plsticos celulares se indica la resistencia a la compresin ( d10 con un 10 % de deformacin, para que los valores sean comparables.
600
500
400 Promedio 300
200
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Densidad aparente (kg/m3)
Fig. 7: Influencia de la densidad aparente en la resistencia a la compresin con un 10 % de deformacin (EN 826).
Resistencia a la traccin (kPa)
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Densidad aparente (kg/m3) Promedio
La resistencia a la compresin de los materiales de Styropor aumenta proporcionalmente a la densidad aparente (figura 7). En las probetas con piel de espumados, los valores de la resistencia a la compresin son algo ms bajos que en las probetas cortadas de idntica densidad aparente. Esto se debe a que la densidad aparente no es igual en toda la seccin de la probeta: en el borde es mayor que en el centro. Por ellos la ventaja prctica que comporta una piel de espumado lisa, un poco compactada, no queda reflejada en el ensayo segn EN 826. Resistencia a la traccin segn EN 826 A medida que aumenta la densidad aparente tambin se incrementa la resistencia a la traccin de los materiales de Styropor. Esto se observa en la figura 8. El alargamiento de rotura en el ensayo de traccin forma parte de las propiedades que dependen, entre otras, de las condiciones de transformacin concretas (por ejemplo, de la calidad de la soldadura). Resistencia a la flexin segn EN 826. Tambin la resistencia a la flexin aumenta proporcionalmente a la densidad aparente, como se observa en la figura 9. La flexin de rotura (tenacidad) disminuye al aumentar la densidad aparente y al reducirse el grado de soldadura.
8
Fig. 8: Influencia de la densidad aparente en la resistencia a la traccin (EN 826).
Resistencia a la flexin (kPa)
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Density (kg/m3) Promedio
Fig. 9: Influencia de la densidad aparente en la resistencia a la flexin (EN 826).
Deformacin (%)
Comportamiento a largo plazo bajo presin La deformacin no slo depende de la magnitud de la presin, sino tambin de la duracin de su incidencia (Fig. 11). La edad de la probeta influye asimismo en la resistencia a la compresin: los plsticos celulares recin fabricados no alcanzan ms que aproximadamente el 70 % de su resistencia final, valor que asciende a aproximadamente el 90 % al cabo de 24 horas, y que no se alcanza plenamente hasta despus de unas cuatro semanas. El aumento relativamente rpido de la resistencia en las primeras 24 horas tiene que ver sobre todo con el equilibrio de la presin de aire en las celdillas del plstico celular, mientras que el incremento posterior se debe a la lenta emisin del agente de expansin residual. La figura 11 muestra los diagramas de deformacin en funcin del esfuerzo de compresin para densidades aparentes de 20 a 30 kg/m 3.
Fig. 11: Comportamiento de los materiales de Styropor bajo carga permanente y dependencia de la densidad aparente despus de diferentes tiempos.
4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 100 200 300 400 500 600 Tiempo de esposicin (dias) 30 kPa 60 kPa Densidad aparente 20 kg/m3 Exposicin 70 kPa
Deformacin (%)
4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 100 kPa Densidad aparente 30 kg/m3 Exposicin 140kPa
60 kPa
Fig.: 10: Comportamiento de los materiales de Styropor a la deformacin por compresin.

Deformacin (%)
0 100 200 300 400 500 600 Tiempo de esposicin (dias)
Resistencia a la compresin (kPa)
600 500 400 300 200 100 0 Margen til para embalajes a prueba de presin 10 DIN 53 421 20 30 40 Margen til para embalajes amortiguadores
Densidad aparente 30 kg/m3
4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1 Minute 1,5 1,0 0,5 100 Dias 500 Dias Exposicin: 60 kPa
20 kg/m3
50
60
70 80 Deformacin (%)
0 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 Resistencia a la compresin: kg/m3
Comportamiento trmico Las propiedades mecnicas del material dependen de la temperatura. La figura 12 muestra la variacin relativa de la resistencia a la compresin con un 10 % de deformacin a temperaturas situadas entre -20 C y +60 C. Los materiales de Styropor se caracterizan por tener una conductividad trmica particularmente baja. La conductividad trmica depende de la densidad aparente y de la temperatura del material (tabla 3, pgina 30), al igual que del contenido de humedad. El calor especfico de los materiales de Styropor es independiente de la densidad aparente (vase tabla 1, pgina 11). La estabilidad de forma a la temperatura (DIN 18 164) aumenta paralelamente a la densidad aparente y en proporcin inversa a la carga. El material recin fabricado alcanza su plena estabilidad de forma a la temperatura despus de un perodo de reposo. Los plsticos celulares no sometidos a carga soportan temporalmente temperaturas de hasta 100C independientemente de la densidad aparente (Tabla vase anexo). El coeficiente de dilatacin trmica lineal es independiente de la densidad aparente. Su valor se sita entre 5 y 7 x 10 -5 K -1 (tabla1). Absorcin de agua y permeabilidad al vapor de agua Los materiales de Styropor no son higroscpicos, pero en contacto directo con el agua absorben humedad. Si un plstico celular presenta distintas concentraciones de vapor de agua en una y otra cara, el vapor se difunde a travs del material. Este fenmeno se intensifica si al mismo tiempo existe una diferencia de temperaturas. Para cuantificar la difusin del vapor de agua se utiliza el factor El de resistencia a la difusin, referido a una capa de aire esttica del mismo espesor ( = 1). Este factor depende de la densidad aparente del plstico celular (Tabla vase anexo). El contenido de humedad y la humedad atmosfrica no influyen en las propiedades mecnicas de los materiales de Styropor.
10
Variacin de la resistencia a la compresin (%) 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -20 0 40 C 60 Temperatura (C)
20
Fig. 12: Influencia de la temperatura en la resistencia a la compresin.
Comportamiento elctrico El plstico celular de Styropor es electroaislante. La constante dielctrica de los plsticos celulares con densidades aparentes de 20 a 40 kg/m 3 es, para valores entre 100 Hz y 400 MHz, de 1,021,04. El factor de prdida tg d es, hasta 1 MHz, inferior a 0,0005, y hasta 400 MHz, de 0,00003. La rigidez dielctrica especfica alcanza valores de 2 kV . mm La resistencia especfica es de aprox.10 14 (DIN 53 482) a una temperatura de 23 C y con un 50 % de humedad atmosfrica relativa. A raz de su elevada resistencia especfica, la superficie de determinadas piezas de plstico celular puede acumular cargas electrostticas, especialmente en condiciones de baja humedad atmosfrica. El tratamiento con agentes antiestticos permite reducir la resistencia superficial de las piezas moldeadas.
Resistencia a sustancias qumicas (Vase tabla 2) Las marcas Styropor P, F, Neopor y Peripor tienen el mismo comportamiento frente a las sustancias qumicas que el poliestireno. En caso de ataque, el plstico celular, sin embargo, se descompone ms rpidamente que la materia prima, que es compacta y tiene las paredes celulares ms gruesas. Esto significa que los materiales de baja densidad aparente son ms sensibles al ataque qumico. Los materiales de Styropor son insensibles al agua, a la mayora de cidos y a las lejas. Los aceites etricos contenidos en las pieles y zumos de los ctricos atacan el plstico celular. Sin embargo, este material es resistente a las grasas animales y vegetales y a los agentes anticorrosivos a base de parafina, siempre que no contengan disolventes agresivos. La sensibilidad frente a los disolventes orgnicos es un factor que hay que tener en cuenta sobre todo al encolar o pintar el material. Lo mismo cabe decir de los materiales sintticos que contienen plastificantes (migracin del plastificante en el PVC). Antes de poner en contacto un material de Styropor con sustancias de composicin desconocida es conveniente ensayar la reaccin del material; lo mejor es depositarlo en el producto correspondiente, o aplicar algn otro mtodo adecuado. Un aumento de la temperatura permite acelerar la prueba.
Efecto de la luz ultravioleta Al igual que otros plsticos, los materiales de Styropor reaccionan a la luz ultravioleta si se exponen directamente y durante un tiempo prolongado. Sin embargo, este es un factor insignificante a la vista de la corta duracin del perodo de utilizacin normal de este material en el sector del embalaje. Efecto biolgico Durante el reposo y en el proceso de transformacin de Styropor, ste emite pentano. Al cortar los materiales espumados con alambres calentados es preciso asegurar la aspiracin de los vapores generados, pues adems de pentano pueden contener tambin pequeas cantidades de estireno. Los ndices MAK (concentracin mxima en el puesto de trabajo) del estireno y del pentano son de obligado cumplimiento (Especificaciones vase IT 180). Los materiales de Styropor no se pudren, son insolubles al agua y no emiten sustancias hidrosolubles que pudieran contaminar las aguas subterrneas. Al amparo de la normativa vigente pueden verterse junto con los residuos slidos urbanos . Los materiales de Styropor se fabrican y transforman desde hace dcadas. Hasta ahora no se ha constatado ningn efecto nocivo para la salud.
Tabla 1: Agente
Resistencia de los materiales de Styropor a los productos qumicos Styropor P y F + + + + + +
Soluciones salinas (agua de mar) Jabones y soluciones humectantes Lejas, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido de hidrgeno Acidos diluidos Acido clorhdrico al 35 %, cido ntrico al 50 % Acidos anhidros, por ejemplo cido sulfrico fumante, cido frmico al 100 % Hidrxido sdico, hidrxido potsico, agua amoniacal Disolventes orgnicos, como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno Hidrocarburos alifticos saturados, gasolina purificada white-spirit Aceite de parafina, vaselina Gasleo Gasolina (normal y sper) Alcoholes, por ejemplo metanol, etanol Aceite de silicona
+ + +
+ Resistente: el material no sufre nlngn desperfecto ni si quiera despus de una exposicin prolongada + Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposicin prolongada No resistente: el materia se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
Combustibilidad Al igual que muchos otros materiales de embalaje, el material espumado de Styropor es inflamable. Su comportamiento frente al fuego no slo depende de las propiedades especficas del material, sino tambin de las condiciones de aplicacin. Se debe diferenciar entre productos sin acabado ignfugo, como las marcas Styropor P (denominadas a continuacin marcas P) y marcas con acabado ignfugo, como las marcas Styropor F, Peripor y Neopor (denominadas a continuacin marcas F). Asimismo ejercen una influencia sustancial en la combustibilidad los materiales utilizados para formar compuestos y las capas protectoras y de recubrimiento que a menudo se precisan. Las marcas F estn ignifugadas, es decir, en ellas la inflamabilidad del material y la expansin de las llamas en la superficie son notablemente ms bajas. De este modo, los materiales de marcas F han obtenido la calificacin ptima para sustancias inflamables segn distintas normativas nacionales, aplicables a los materiales de construccin y uso industrial.
El comportamiento de los embalajes de material espumado de marcas P frente al fuego es comparable con el de otros materiales de embalaje fcilmente inflamables. Para incrementar su seguridad frente al fuego se utilizan cada vez ms las marcas F, lo que por cierto es un factor a considerar en el momento de suscribir el seguro de incendio (vase Tl N 131, Envases y embalajes de Styropor F expandido).
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Legislacin alimentaria El Ministerio Federal de Sanidad publica regularmente, en el Boletn Oficial de Sanidad recomendaciones para la valoracin de los macropolmeros y sus materias auxiliares desde el punto de vista sanitario, y los correspondientes mtodos de anlisis. Estas recomendaciones establecen, con arreglo al estado actual de la ciencia y la tcnica, en qu condiciones un artculo de consumo de materiales macropolmeros satisface los requisitos estipulados en el artculo 31, prrafo 1, de la Ley de Productos Alimenticios y de Consumo del 15. 8.1974 (RFA). Por su composicin, Styropor rene los requisitos establecidos en la recomendacin V (poliestireno) y Vl (copolmeros y polmeros de injerto de estireno), en su edicin del 15. 04.1991, publicadas por el Ministerio Federal de Sanidad (comunicacin N 187, Boletn Oficial de Sanidad N 6, [1991], pgina 296) (RFA). Siempre que se someta a un proceso de transformacin correcto, el empleo de Styropor para la fabricacin de productos regulados por la Ley de Productos Alimenticios y de Consumo (artculo 5, prrafo 1, N 1 para productos de uso alimentario y N 5 para juguetes) es perfectamente lcito. La aptitud del producto acabado (embalaje) debe ser verificada por el fabricante o usuario. La condicin es que los alimentos no deben sufrir ningn menoscabo en su sabor u olor a causa del material utilizado para embalarlos. La comprobacin del olor y sabor as como la observacin de la migracin global deber efectuarla la empresa embaladora. En la prctica se ha observado que si los embalajes de Styropor se dejan reposar durante un tiempo prudencial, el cumplimiento de estas condiciones no comporta dificultad alguna. La nica excepcin son los productos grasientos y particularmente sensibles al aroma, como por ejemplo el chocolate, la margarina o tartas de crema. En estos casos conviene utilizar envoltorios de papel pergamino, o de hoja de plstico o metal.
Fig. 13: Cajas de Styropor para embalar productos alimenticios.
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Especificaciones de los embalajes
Los embalajes protegen los productos intermedios y acabados en su camino del fabricante al consumidor. Se fabrican desde los simples elementos de relleno hasta los ms complejos expositores, en todas las formas y tamaos. Su mbito de aplicacin es tan amplio como la variedad de sectores y productos; sus funciones son mltiples: Proteccin durante el transporte y el almacenamiento Fabricacin de unidades transportables y de uso corriente en el comercio Promocin de ventas con funciones informativas y publicitarias. Frente a los materiales de embalaje tradicionales, como la madera, el cartn, el papel, la chapa y el vidrio, con sus envases convencionales, es decir, cajas, cajetillas, bolsas, envoltorios, latas, tubos y botellas, los plsticos se han impuesto en muchos mbitos donde resultan ptimos para el embalaje. Los plsticos permiten resolver prcticamente todos los problemas del embalaje. Resultan econmicos y su adaptabilidad es superior a la de muchos materiales clsicos. El empleo de plstico celular de Styropor como material de embalaje brinda una serie de ventajas particulares, en virtud de sus propiedades fsicas y qumicas: Baja densidad aparente, con la consiguiente disminucin del peso del embalaje Elevada absorcin de energa en caso de cada e impacto, con la consiguiente disminucin del grosor necesario para proteger productos sensibles durante el transporte y su almacenamiento Gracias a su superficie blanda, pero resistente a la abrasin, los productos embalados no se ensucian ni sufren daos Su escasa conductividad trmica evita los bruscos cambios de temperatura Su insensibilidad al agua y al vapor de agua es una garanta de sus excelentes propiedades mecnicas Son qumicamente neutros, por lo que tambin sirven para embalar productos alimenticios Son fciles de conformar, adaptndose por tanto de forma sencilla a cualquier diseo.
Conformado fcil Con procedimientos de fabricacin especialmente sencillos y econmicos se producen piezas de plstico celular de prcticamente todas las formas, tiles para las ms diversas aplicaciones, como por ejemplo: Para proteger frente a la accin de agentes externos (recipientes exteriores y forros) Para evitar fuertes aceleraciones en caso de cada, sacudida o vibracin Para repartir uniformemente las fuerzas incidentes de posibles golpes y cargas sobre el conjunto de la superficie portante Separadores y soportes, que fijan el material dentro del embalaje (recortes, piezas moldeadas). La rigidez mecnica, el escaso peso, las superficies lisas y blandas, la excelente compatibilidad qumica con los productos embalados, todo ello son propiedades que explican el xito de los materiales de Styropor en este mbito de aplicacin. Una condicin imprescindible en todos los casos es que su diseo debe ser correcto. Precisamente un aspecto en el que el usuario de Styropor podr aprovechar la ventaja de la facilidad con que se conforma este material.
Fig. 14: Separadores y soportes para el embalaje de productos sensibles.
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Variedad de tipos de embalaje Los embalajes de plstico celular de Styropor se utilizan principalmente en forma de: Separadores y soportes Piezas moldeadas que se utilizan para amortiguar los golpes, distribuir las cargas, inmovilizar o separar los productos. A ello se aaden los separadores o soportes de clasificacin y compartimentacin utilizables para el almacenamiento o el transporte interno. Envases cerrados Con el interior adaptado: para formar porciones, compartimentar productos y protegerlos del calor. Piezas de material compuesto En los casos en que el plstico celular no puede resolver el problema por s slo, se puede combinar con otros materiales. El plstico celular de Styropor permite complementar o reforzar las propiedades de los materiales tradicionales, como el papel, el cartn macizo u ondulado, la madera y el plstico. As, por ejemplo, para el embalaje de productos pesados y de regalos, o para los embalajes que sirven tambin de expositores, los materiales compuestos con Styropor dan excelentes resultados. Cajas para productos alimenticios (Pescado, fruta, verdura) Soportes para el transporte y la compartimentacin
Fig. 15: Plstico celular de Styropor: el material ideal para un transporte seguro y una presentacin atractiva. Fig. 16: Embalajes termoaislantes para pescado fresco.
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Precintado del embalaje Un mtodo acreditado y sencillo consiste en utilizar cintas autoadhesivas, fciles de aplicar y que se adhieren al instante. En los casos en que esto es insuficiente, los embalajes de plstico celular tambin pueden envolverse en film de plstico que seguidamente se suelda, se encola o se retractila; el film retrctil se utiliza especialmente para los productos paletizados, por ejemplo para el embalaje de tubos, vasos, botellas y productos similares (figura 18). Otro tipo de cierre consiste en establecer uniones articuladas entre piezas de plstico celular. Los elementos a articular se fabrican de una sola pieza, y una vez expandidas se comprimen fuertemente a lo largo de una lnea de unin. De este modo, la zona comprimida se torna elstica y funciona a modo de articulacin o bisagra durante cierto tiempo (figura 19).
Fig. 17 (arriba): Los embalajes de surtidos completos protegen y confieren mayor atractivo a los productos
Fig. 18: Embalaje de soportes apilables envueltos con film retrctil.
Fig. 19: Embalaje con elementos articulados.
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Los embalajes de plstico celular tambin pueden equiparse con cierres mecnicos. A este fin se forman una especie de enganches' que una vez ensamblados resultan difciles de separar (fig. 20). Igualmente es posible combinar el material con todo tipo de asas, por ejemplo con cintas de plstico, correas con articulaciones o asas de madera intercaladas (figura 23).
Fig. 20: Embalaje de tubos con cierre mecnico.
Fig. 21: Embalaje para el transporte de bocas de agua que sirve adicionalmente como proteccin contra las heladas y cuerpo de drenaje.
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Embalaje y promocin de ventas Los plsticos celulares de Styropor se utilizan tambin profusamente para fabricar embalajes atractivos, que exhiben el contenido y promocionan las ventas. La libertad de diseo es prcticamente absoluta, y el material admite toda clase de efectos decorativos, aplicables por impresin, recubrimiento y flocado electrosttico . La fabricacin de pequeas series de productos distintos no comporta forzosamente un aumento del coste del embalaje. As, por ejemplo, es posible concebir un embalaje comn para artculos que tienen formas distintas. De este modo aumentan las cantidades a fabricar y disminuye el coste unitario, y a pesar de todo el resultado es un embalaje hecho a medida. La nica condicin estriba en disear el interior del embalaje de manera que admita todos los productos de un surtido. Los embalajes promocionales de Styropor tambin pueden disearse de forma que sea posible subdividirlos en unidades menores, necesarias para el comercio minorista. A este fin se incorporan zonas de ruptura preferente, fciles de romper para obtener unidades ms pequeas. En muchos casos tambin se encuentran soluciones muy econmicas si se combina el plstico celular con otros materiales. Algunos ejemplos tpicos son las cantoneras de plstico celular con planchas de madera, aglomeradas o de fibra dura incorporadas en el proceso de espumado o aplicadas posteriormente. Incluso las combinaciones con papel o cartn brindan a menudo interesantes alternativas a la hora de calcular el precio del embalaje.
Fig. 22: Embalaje combinado.
Fig. 23: Asas para un transporte seguro.
Fig. 24: Paletas de venta para una presentacin atractiva de la mercanca.
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A prueba de golpes y de presin A la hora de proyectar y disear los embalajes de material espumado es preciso proceder con suma precaucin, sobre todo si se trata de recipientes apilables o embalajes para productos sensibles a los golpes. Como muestra el diagrama de deformacin (figura 10, pgina 9), los materiales de Styropor tienen unas propiedades mecnicas que permiten su empleo tanto como material slido para estructuras portantes como tambin para rellenos de amortiguacin. La funcin deseada viene determinada por la magnitud del esfuerzo a que estar sometido. Las curvas de deformacin de la figura 10 revelan que los materiales de Styropor apenas se deforman bajo una tensin por compresin mxima de aprox. 0,1 N/mm 2 (cerca de 1 kg/cm 2). Esta resistencia resulta til para embalajes a prueba de presin. Bajo esfuerzos ms elevados, el plstico celular se deforma y tiene un efecto amortiguador. Estas propiedades de deformacin se aprovechan ptimamente con deformaciones del 50 al 60 %. En los siguientes apartados se exponen algunos aspectos generales relativos a la ejecucin de piezas moldeadas, con indicaciones sobre el dimensionado y la ejecucin de embalajes resistentes a la presin y amortiguadores de golpes. Finalmente se explica, sobre la base de diversos ejemplos, el clculo del aislamiento trmico de los embalajes de plstico celular de Styropor.
Notas sobre la planificacin y desarrollo de los embalajes: Primeramente es preciso definir todas las condiciones a que se ver expuesto un embalaje, para formular seguidamente las especificaciones. Estas incluyen, por ejemplo: Dimensiones interiores y contornos ( cmo debe quedar sujeto el producto? es necesario que est cubierto por todos los lados?) Eventual apilado del embalaje ( qu altura tendr la pila y qu presin ejercer? se deben incluir materiales auxililares de apilamiento?)
Proteccin frente a los golpes ( cul es el grado de sensibilidad del producto a embalar? qu alturas de cada mxima puede haber durante el transporte?) Proteccin frente al calor y al fro (... qu temperaturas admite el producto? cul es la temperatura ambiente y cunto dura el transporte?) Resistencia del embalaje ( cules son las condiciones de almacenamiento y transporte previsibles? se realizar el transporte por mar o por tierra?) Condiciones particulares ( influye la sensibilidad o el carcter perecedero del producto a embalar?)
Fig. 25: Embalaje de plstico celular con film retrctil.
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A esto se aaden los aspectos de la racionalizacin del empaquetado y del transporte: fcil colocacin del producto, adaptacin de las dimensiones exteriores a los mtodos de apilado y transporte, adecuacin a las dimensiones de los palets y las dimensiones interiores de los medios de transporte, distribucin ordenada si incluyen varias piezas, cierre fcil, formacin de unidades de almacenamiento y transporte racionales, diseo atractivo, satisfaccin de todos los deseos y necesidades del comercio y de los consumidores. El fabricante de embalajes tambin deber tener en cuenta los siguientes factores importantes: el tamao de los lotes de produccin, la densidad aparente, las dimensiones y tolerancias admisibles. Esto significa que el diseo de los embalajes viene determinado por los factores externos, las propiedades del material y las necesidades econmicas .
Refuerzos estructurales La rigidez de los elementos de Styropor puede mejorarse no slo eligiendo una densidad aparente ms alta, sino adaptando su diseo. Por ejemplo, se puede aumentar el grosor de las paredes, o incorporar nervaduras, rebordes y elementos similares, y tambin evitar formas que puedan tener un efecto de entalladura. A diferencia de las nervaduras de amortiguacin, las de refuerzo reciben una forma semirredonda para reducir el peligro de daos mecnicos. Dos ejemplos de embalaje que ilustran la conjuncin de estos factores: Embalaje de medicamentos Bloque de motor (fig. 26)
Fig. 26: Embalaje cerrado para motores de automvil. Fig. 27: Embalaje de proteccin contra golpes con acolchado lateral
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Amortiguacin de impactos
Una de las principales funciones de un embalaje radica en evitar que se produzcan daos en el material embalado en caso de sacudidas y cadas. A este efecto, el plstico celular se deforma y amortigua de este modo las fuerzas. En las pginas siguientes se describen los diversos factores que inciden y los diseos recomendados por nosotros. Para trasladar un cuerpo con un peso (m g) a una determinada altura h, se precisa una energa E = (mg)h. Esta energa se libera nuevamente cuando el cuerpo cae de la altura h. Segn la magnitud del recorrido de frenado y la curva de desaceleracin hasta alcanzar la posicin de reposo, sobre el cuerpo incide una fuerza ms o menos grande. La figura 28 a muestra que la fuerza que incide en un cuerpo que tiene un sistema de amortiguacin ideal, es decir, en el caso tericamente ms favorable, es h / d (m g). El factor de variacin h/d frente a la incidencia de la fuerza en posicin de reposo se denomina factor de choque G o ndice G. Al contrario de lo que sucede con un material de amortiguacin ideal, los materiales de amortiguacin reales se comportan de manera menos ventajosa. El motivo es la fuerza de deformacin que vara con la deformacin del material, especialmente en el caso de deformaciones grandes. Las mejores propiedades de amortiguacin de impactos se obtienen por lo tanto no en el caso de una deformacin completa, sino con deformaciones de aproximadamente 50 a 60%.
Fig. 27: Embalajes para tubos de TV.
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De la ilustracin 28 b de la derecha se desprenden las exigencias a que debe responder un buen material amortiguador: Aumento de la resistencia a la deformacin a un determinado valor con un recorrido de deformacin reducido Invariabilidad de la resistencia a la deformacin en un recorrido de deformacin grande. En comparacin con otros materiales de amortiguacin precisamente los plsticos celulares de Styropor renen claramente estos requisitos. Como se deriva del diagrama de fuerza y deformacin (figura 28 b), este material acumula muy rpidamente una elevada resistencia a la deformacin, alterndose muy poco hasta una deformacin de aproximadamente el 60 %. Si el embalaje est correctamente dimensionado, el valor del ndice G ser extraordinariamente reducido.
a) Representacin de los valores caracteristicos en el ejemplo de un acolchado ideal
Producto embalado (masa m) d= espesor del acolchado acolchado ideal
fuerza de peso = m g
energa E0 = m g h

g= aceleracin de gravedad
h= altura de caida b= aceleracin de impacto energa E1 = m b d

Producto embalado (masa m)
fuerza de deformacin = m b = m (h / d) g

(1) Un acolchado ideal se deforma completamente en el caso de carga por cada: la aceleracin de impacto durante la deformacin del acolchado es constante hasta la posicin de reposo. (2) E0 = E1 = m g h = m b d; por lo tanto b / g = h / d b / g = aceleracin de impacto (coeficiente de impacto valor G) como mltiplo de la aceleracin de gravedad.

b) Comparacin de un acolchado ideal con plstico celular de Styropor con esfuerzo ptmo
fuerza de def ormacin aceleracin de impacto
espuma rgida de Styropor 2,5
E 1,0
Acolchado ideal
0,5.d 0,6.d
1.d espesor de acolchado
Fig. 28: Modelo de acolchado ideal y real.
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Dimensionado de los elementos amortiguadores La capacidad de amortiguacin de un embalaje no slo viene determinada por las propiedades del material, sino tambin por los esfuerzos especficos a que est sometido. En la figura 31 se ilustra, como ejemplo, este comportamiento de un salto a la piscina: En el salto en plancha, la profundidad de inmersin, es decir, el recorrido de frenado, es muy reducido. El saltador nota cmo inciden fuerzas relativamente grandes en su cuerpo. En un salto de cabeza en vertical, la incidencia de fuerzas sobre el cuerpo es muy baja. Pero en cambio el agua, como elemento amortiguador, tan slo frena al cuerpo muy lentamente. En el extremo del elemento amortiguador cabeza se produce una amortiguacin brusca con gran incidencia de fuerzas. El comportamiento ptimo se alcanza con un ngulo de inmersin determinado. El cuerpo utiliza el recorrido de amortiguacin disponible para frenarse paulatinamente. Las fuerzas de frenado generadas, o ndices G, son las ms bajas. Si se alteran las condiciones de partida por ejemplo, la altura de salto, el peso del saltador o la profundidad del agua , tambin es posible variar el ngulo de inmersin, si se trata de reducir al mnimo posible las fuerzas que inciden sobre el cuerpo. Si aumenta la proporcin entre altura del salto y profundidad del agua (h/d), el ngulo de inmersin deber reducirse (mayor incidencia de fuerzas sobre el cuerpo) para transformar la energa de cada a lo largo de la carrera de inmersin disponible.
Fig. 29: Deformacin y recuperacin de nervaduras amortiguadoras (ensayo en una prensa).
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Fig. 30: Las escotaduras practicadas permiten utilizar una misma pieza para distintas lunas de automvil.
h2 h1
d Incidencia mxima de fuerza en el cuerpo durante la inmersin
h2 = 5 m h = 2,5 d =2m d
Grande
Mediana h1 = 3 m h =1,5 d =2m d
Baja
Baja Mediana Grande Carga superficial esttica = peso corporal/superficies de choque
Fig. 31: Modelo de amortiguacin salto de trampoln.
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Cuando se produce la cada de un producto embalado se observan fenmenos similares. Gracias a la posibilidad de escoger a voluntad la densidad aparente del plstico celular y las dimensiones del embalaje, podemos ajustar las propiedades de amortiguacin a las necesidades reales . En una serie experimental se han determinado las propiedades de amortiguacin bajo distintas cargas, de elementos amortiguadores de distintos espesores, para cadas de diversas alturas y con materiales de diferentes densidades aparentes; los resultados se reproducen en forma de diagramas de amortiguacin que la norma DIN 55 471, parte 2, recomienda para el clculo del dimensionado. Las caractersticas sealadas en los diagramas tienen el siguiente significado: Carga superficial esttica Peso del producto embalado en N = Superficie de apoyo en cm 2 Factor de choque G: valor G (Por este factor aumenta el peso propio del material embalado durante el choque). El valor mximo admisible de G para un determinado producto se denomina tambin sensibilidad del producto embalado. h = d Altura de cada en cm espesor del elemento amortiguador en cm
Factor de choque G
160 140 120 100 80 Ejemplo 1 60 40 20 0 0 Ejemplo 2
40 35 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 Carga superficial esttica en N/cm2 h = altura de cada d espesor del elemento amortiguador
Fig. 32: Diagrama de amortiguacin para plstico celular de EPS 20 (DIN 55 471, parte 2)
Factor
Unidad
cargo ptima sobre el elemento amortiguador Ejemplo 1 Ejemplo 2 10 ? 4,2 100 ? 10 ? ? 90 70
Peso del producto embalado (m) kg Superficie del elemento (A) amortiguador Espesor del elemento (d) amortiguador Altura de cada (h) cm 2 cm cm
Fig. 33: Ejemplos de clculo basados en el diagrama de amortiguacin para EPS 20
Factor de choque G (sensibilidad del producto embalado)
Ejemplo 1 (Cargo ptima sobre el elemento amortiguado)
del diagrama de amortiguacin se desprende que:
Datos de base: 1) h / d = 28 DA = 20 kg / m3 = 0,51 N / cm2 m = 10 kg (m g = 98,1 N) m g = 98,1 N1) h = 90 cm G = 70 Clculos: Incgnitas: A y d d = h = 90 cm = 3,2 cm (h / d) 28 A=mg= Ejemplo 2 (Cargo ptima sobre el elemento amortiguador) Datos de base: RD = 20 kg / m3 m = 10 kg (m g = 98,1 N) d = 4,2 cm h = 100 cm h / d = 24
1 kg m s2
En los ejemplos de la derecha se ilustran las posibilidades de aplicacin de los diagramas para el dimensionado de elementos amortiguadores de plstico celular de Styropor.
98,1 N = 192 cm2 0,51 N / cm2
del diagrama de amortiguacin se desprende que: G = 60 = 0,62 N / cm2
Clculos: A=mg= 98,1 N = 158 cm2 0,62 N / cm2
1) 1N
El peso de la masa 1 kg es. m g = 1 kg 9,81 m = 9,81 N s2
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Junto a los diagramas de amortiguacin, existen tambin sistemas de clculo ms simples para determinar los valores ptimos del espesor y la superficie de los elementos amortiguadores. El clculo dimensional se basa en los puntos ms bajos de las curvas de los diagramas de amortiguacin (figura 32). Esto significa que no permiten calcular valores distintos a los ptimos. Las superficies calculadas de los elementos amortiguadores son, en la mayora de los casos, menores que las disponibles para el apoyo del producto embalado. Por ellos es preciso disear adecuadamente el embalaje para adaptarse a las necesidades (figura 60). Al disear nervaduras o botones hay que seguir los siguientes criterios: Las nervaduras o botones, o la profundidad de las cavidades que los forman, deben representar del 50 al 60 % del espesor total calculado del elemento amortiguador. Al disear nervaduras y botones se multiplicar el espesor calculado del elemento amortiguador por el factor 1,1 (factor de forma). Por superficie del elemento amortiguador se entiende la situada a media altura de la nervadura. El ngulo de los flancos de las nervaduras o botones ser de aprox. 10s hasta 15 y los radios de base sern de aprox. 10 mm.
Recomendaciones para el diseo Los clculos proporcionan datos sobre el espesor necesario del elemento amortiguador, su superficie y la densidad aparente del plstico celular. Estos valores permiten obtener entonces un embalaje adecuado, teniendo en cuenta todas las especificaciones del mismo (vase pgina 18). La figura 35 ilustra los tipos de embalaje corrientes. Sus caractersticas particulares son: El diseo nmero 1 se caracteriza por tener unas superficies exteriores lisas y presentar nervaduras en el interior. En este caso no es preciso que el embalaje encierre todo el producto; slo es necesario protegerlo, el cerrado puede realizarse con cinta adhesiva o flejes de plstico o cartn. El diseo nmero 2 ofrece una adaptacin ptima a los contornos del producto. Este embalaje tiene nervaduras exteriores y permite fijar con toda seguridad el contenido para resistir los mximos esfuerzos durante el transporte . El diseo nmero 3 representa un embalaje parcial con dos cubetas laterales o una pieza de fondo y una de cubierta. Estos elementos son especialmente interesantes para amortiguar golpes, por ejemplo en combinacin con cajas de cartn ondulado. El diseo nmero 4 muestra elementos de proteccin de esquinas y cantos, que se emplean especialmente para muebles y grandes aparatos, utilizndose tambin como elementos amortiguadores universales.
Embalaje cerrado con nervaduras interiores
Embalaje cerrado con nervaduras exteriores
Elementos amortiguadores laterales
Fig. 34: Indicaciones para un correcto diseo de las nervaduras
I r b
H 2
dR
Fig. 35: Diversos diseos de embalajes amortiguadores.
Elementos amortiguadores de esquinas y cantos
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Resistente a la compresin
Segn DIN 7726, los materiales de Styropor estn clasificados entre los plsticos celulares rgidos. Styropor forma parte del grupo de los plsticos celulares con una mxima resistencia a la compresin y una muy escasa deformacin. Los valores de resistencia a la compresin son muy fciles de obtener eligiendo la densidad aparente adecuada. Esta propiedad del material favorece, en combinacin con un procedimiento racional de fabricacin de las piezas moldeadas, la rentabilidad de los procesos de produccin, tanto de embalajes de estructura autoportante como de separadores y soportes. La figura 10 ilustra la elevada capacidad de carga que tienen las cajas de plstico celular de Styropor que se utilizan en gran nmero para embalar productos alimenticios, como por ejemplo pescado, fruta, verduras (vase figuras 13, 15 y 16). Entre los embalajes compuestos, las cajas plegables de cartn ondulado combinadas con piezas de Styropor son las ms extendidas. En ellas se aprovechan las ventajas de un embalaje plegable combinadas con elementos amortiguadores de plstico celular moldeado. De la figura 38 se observa hasta qu punto los separadores y soportes de Styropor pueden contribuir a incrementar la capacidad de carga de las cajas de cartn ondulado. Este efecto se refuerza adems bajo influencia de la humedad ni siquiera el contacto directo con el agua menoscaba la solidez del plstico celular.
Fig. 36: Embalajes a prueba de presin, para neveras.
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A peligro de rotura debido a excesivas fuerzas de entalladura.
Dimensionado de embalajes a prueba de presin Las curvas de resistencia a la compresin y deformacin de la figura 10, pgina 9, son resultado de unos ensayos realizados a velocidad de deformacin constante segn EN 826. Sin embargo, en la prctica los embalajes estn expuestos a esfuerzos muy distintos, como por ejemplo las cargas duraderas y dinmicas. Por ello no es posible utilizar los valores de compresin indicados para dimensionar los embalajes.
Los valores admisibles para el diseo de los embalajes estn fijados en la tabla 3 y en DIN 55471, parte 2, que permiten determinar las cargas admisibles de los embalajes de plstico celular de Styropor a partir de la siguiente ecuacin: d d F max A resistencia a la compresin admisible en N/mm 2
B+C flujo vertical de fuerzas, evitando los peligrosos efectos de entalladura.
F max carga mxima en N A superficie de incidencia de la carga en mm 2 Es importante saber que los valores especificados en la citada norma constituyen resistencias a la compresin mximas admisibles en clima normalizado 20/65 2 DIN 50 014. Bajo temperaturas ms altas, se fijarn unos valores ms reducidos de la resistencia a la compresin.
Escotaduras de radio grande
Cajas deformables
Fig. 37: Sistemas de apilado

F
Fig. 38: Diagrama de deformacin en funcin de la fuerza
Styropor
Fuerza (N) 3000 b 2000 100 %
1000
40 %
3 4 Deformacin (%)
Probetas: a. Caja plegable de cartn ondulado (2,70). Longitud x ancho x altura = 32 x 29 x 28 (cm) b. Caja plegable de cartn ondulado (2,70) [ Longitud x ancho x altura= 32 x 29 x 28 (cm) ] con dos cubetas laterales de plstico celular de Styropor DA 20, d = 9 cm.
Fig. 39: Cajas apilables correctamente diseadas.
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Ejemplo de clculo: Un embalaje de Styropor ha de someterse a una carga de F max = 2.000 N. Qu superficies de apoyo se precisan si la densidad aparente es DA 20, DA 25 y DA 30? El clculo se realiza sobre la base de la siguiente ecuacin:
Aprovechamiento ptimo de las superficies de apoyo Disminucin de las superficies de apoyo debido a la forma cnica de las paredes exteriores Disminucin de las superficies de apoyo debido a la ejecucin de los cantos inferiores con radios exteriores
F max F max
d, max
= carga mxima de la pila mxima admisible (vasa tabla 2)
d , max = resistencia a la compresin
Fig. 40: Recomendaciones para el diseo de los contornos exteriores.
= superficie de apoyo (superficie portante del plstico celular)
Seccin xx r
Para DA 20 obtenemos:
A 2000 N 0,039 N / mm2 = 51 282 mm2 513 cm2
x y x y
Seccin yy
Seccin yy
A 2000 N 0,055 N / mm2 = 36 364 mm2 364 cm2
Fig. 41: Recomendaciones para el diseo de esquinas y cantos interiores.
Recomendaciones para el diseo Para disear el embalaje hay que tener en cuenta sobre todo, aparte de la resistencia a la compresin admisible, los siguientes factores: Las paredes portantes de los embalajes de plstico celular deben derivar las fuerzas en lnea recta y perpendicularmente al suelo. Esto es especialmente importante al disear cajas apilables (figura 39).
Tabla 3:
Para obtener unas superficies de apoyo grandes, los cantos exteriores del suelo de los embalajes sern rectangulares (figura 40). Todos los cantos y esquinas del interior del embalaje, y de las escotaduras en las paredes y en el suelo, debern realizarse con los radios ms grandes posibles (10 mm) (figura 41).
A 2000 N 0,071 N / mm2 = 28 169 mm2 282 cm2
Resistencias a la compresin admisibles Valores caractersticos de algunos plsticos celulares
Propiedades Resistencia a la compresin admisible d en N / mm2* con densidad aparente nominal segn DIN 55 471 parte 1
* 1 N / mm2 = 1000 KPa
EPS 20
EPS 25
EPS 30
EPS 35
EPS 45
0,039
0,055
0,071
0,087
0,119
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Aislamiento trmico
Si es preciso proteger los productos embalados frente a altas temperaturas durante el transporte y el almacenamiento, o si han de entregarse al consumidor fros o calientes, habr que utilizar embalajes termoaislantes. Una aplicacin tpica de los plsticos celulares de Styropor, gracias a su estructura de celdillas cerradas con microscpicas burbujas de aire, este material ofrece unas excelentes propiedades termoaislantes. La caracterstica decisiva de los materiales termoaislantes es su conductividad trmica. Los valores del plstico celular de Styropor, que dependen de la densidad aparente y de la temperatura en el centro del plstico celular, estn indicados en la tabla 3 (pag. 30) y en DIN 55 471, parte 2. Dimensionado de embalajes termoaislantes Sobre la base de los valores de la conductividad trmica y las dimensiones del embalaje, las propiedades del producto a embalar y las condiciones de temperatura imperantes, en cada caso es posible calcular los tiempos que transcurren hasta alcanzar una determinada temperatura lmite. En funcin de la curva de temperatura del material embalado distinguimos entre dos precondiciones en principio diferentes, cuyo clculo se rige por relaciones matemticas particulares: La diferencia de temperaturas entre el producto embalado y el entorno permanece aproximadamente constante durante un determinado espacio de tiempo, por ejemplo cuando se aade hielo al producto embalado (figura 42 y 45 b). La diferencia de temperaturas entre el material embalado y el entorno disminuye con el tiempo. Este caso se da en los productos embalados sin hielo, pero a temperatura de congelacin (figura 43 y 44). Las frmulas de clculo de ambas condiciones estn reproducidas en la figura 45 (pag. 31) y en DIN 55 471, parte 2.
Fig. 42: Transporte seguro de productos perecederos con cajas termoaislantes de plstico celular de Styropor
Fig. 43: Embalaje termoaislante para productos farmacuticos
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BASF ha desarrollado programas informticos para miniordenadores y PC, que permiten determinar de forma sencilla y rpida los datos deseados . Para ilustrar el significado de los diversos factores que inciden se han modificado en un 20 % los principales valores variables del ejemplo descrito a continuacin (vase fig. 44), determinando su efecto en el tiempo mximo de aislamiento trmico (figura 44). Sobre la base de los resultados obtenidos y de las relaciones matemticas existentes podemos formular las siguientes recomendaciones para la concepcin de los embalajes termoaislantes: Aadiendo hielo a los embalajes que contienen productos que deben almacenarse en fro, se incrementa extraordinariamente el tiempo mximo de aislamiento trmico. En esta aplicacin conviene estudiar siempre el empleo de bateras elctricas para la refrigeracin. La reduccin de la superficie interior del embalaje permite prolongar el tiempo de aislamiento trmico. Por ello, esta superficie debe ser lo ms reducida posible, lo que se logra adaptando el producto a embalar y el embalaje entre s y dando al embalaje una forma cbica. Si aumenta el peso del producto embalado sin que se modifique la geometra del embalaje entonces aumentar proporcionalmente el tiempo mximo de aislamiento trmico. Todo incremento del espesor de pared de un embalaje comporta un aumento de su tiempo mximo de aislamiento trmico. El grado de mejora viene determinado tambin por el coeficiente de transmisin trmica, por lo que habr de determinarse en cada caso concreto. Todo incremento de la densidad aparente entre 0 y 40 kg/m3 comporta un aumento del tiempo mximo de aislamiento trmico. El grado de mejora viene influenciado tambin por el coeficiente de transmisin trmica, por lo que habr de determinarse en cada caso concreto. Si la masa del producto embalado y el volumen de un embalaje cbico se incrementan por el factor x, el tiempo mximo de aislamiento tr mico aumentar por el factor x. Por ello conviene utilizar siempre la unidad de embalaje ms grande posible.
3
Tabla 4: Conductividad trmica l en W/(m K)* Plstico celular EPS 15 PS 20 EPS 25 EPS 30 EPS 35 EPS 40 Temperatura en el centro del material en C +50 0,042 0,040 0,038 0,037 0,037 0,037 +10 0,036 0,035 0,034 0,033 0,033 0,033 60 0,029 0,033 0,031 0,031 0,031 0,031 0,028 0,027 0,027 0,027 0,027 50
*La conductividad trmica aumenta con el contenido de humedad.
Conductividad en W/(m . K)
1,00 0,80 0,60 0,40
0,20 0,10 0,08 0,06 0,04
0,02
Vidrio Porcelana
Polietileno (sin espumar)
Papel Madera
Plstico celular de Styropor
Fig. 44: Conductividad trmica de algunos materiales de embalaje.
Variacin del tiempo mximo de aislamiento (%)
200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1,2 . RD0 1 = 0,034 W/(m . K) 1,2 . d0 d1 = 4,8 cm 1,2 . m0 m1 = 9,6 kg 1,2 . W0 W1 = 3,42 kg kJ/(kg . K) 0,8 . A0 Eis (0,2 . m0 A1 = 2774 cm2 mE = 1,6 kg
Ejemblo 1: Bases de clculo Densidad RD0 = 20kg/m3 aparente Espesor de pared Producto embalado (queso) Capacidad trmica = 0,035 W/(mk)
d0 = 4 cm = 0,04 m
m0 = 8 kg W0 = 2,85 kJ/(kg . K)
Superficie del embalaje (interior) A0 = 3471 cm2 (L0 x B0 x H0 = 45 x 24 x 9,5 cm3; L1 x B1 x H1 = 21,5 x 21,5 x 21,5) A0 = 3471cm2 A1 = 2774 cm2
Fig. 45: Importantes factores que influyen en el tiempo mximo de aislamiento trmico (factor de variacin 1,2 0,8 respectivamente).
30
Recomendaciones para el diseo Al calcular las caractersticas de los embalajes termoaislantes se parte del supuesto de que dentro del material embalado no aparecen diferencias de temperatura. Para ajustarnos al mximo posible a estas condiciones conviene tener en cuenta las siguientes directrices a la hora del diseo: Inclusin de uniones estancas al aire entre la parte superior y la parte inferior del embalajes por ejemplo con ranura y resorte. Disposicin compacta, a ser posible cbica, de los productos embalados, para obtener una reducida proporcin entre superficie y volumen. Colocacin de material refrigerante (hielo ) en el punto ms alto del embalaje, si es posible garantizar una posicin determinada del producto. Si la posicin del producto no es previsible, el material refrigerante se distribuir como mnimo sobre cuatro paredes. Incorporacin de nervaduras interiores para minimizar las diferencias en temperatura dentro del embalaje.
a) Producto sin hielo b) Producto con hielo
temperatura (C)
20 10 0 -10 -20 0
Temperatura ambiente Temperatura final admisible
temperatura (C)
30
30 20 10 0 -10 -20 Temperatura ambiente Temperatura final admisible
24 30 36 42 Tiempo en horas Tiempo de transporte mximo
12 18
24 30 36 42 Tiempo en horas Tiempo de transporte mximo
12 18
Frmula
Frmula
1/ + d/ t = mv cv A 3,6
ln
u a u e
t = mk s
1/ + d/ A 3,6
1 u i
Unidades A Superficie de transmisin trmica Temperatura del producto embalado al comienzo del perodo de aislamiento trmico Temperatura del producto embalado al final del tiempo de aislamiento trmico Temperatura dentro del embalaje Temperatura ambiente media Calor especfico del material transportado Espesor de pared del embalaje Masa del lastre trmico Masa del producto transportado Calor especfico de transformacin del lastre Tiempo de aislamiento trmico Resistencia a la transmisin trmica a ambos lados de la pared del ambalaje Conductividad trmica del plstico celular Factor de conversin m2 C C C C kJ / (kg K) m kg kg kJ / kg h m2 K / W W / (m K) 1Wh = 3,6kJ
Observaciones Superficie interior del embalaje Temperatura al embalar Temperatura al desembalar
i u
cV d mk mv s t
Fig. 46: Procedimiento de clculo de embalajes termoaislantes de plstico celular de Styropor.
1/
vase tabla 3
31
El embalaje y el contenido
Al calcular las caractersticas de un embalaje hay que comprobar si es posible que se produzcan interacciones negativas entre el embalaje y el producto. Entre ellas se incluyen los efectos indirectos, provocados por unas condiciones particulares del entorno. Merecen especial inters los siguientes aspectos: No se produce ninguna influencia directa del plstico celular de Styropor sobre otras materias, pues se trata de un plstico polimerizado. Los restos de agente de expansin que an contiene el plstico celular en el momento de su utilizacin pueden resultar molestos en algunos casos a causa de su olor. Sin embargo, cabe descartar todo efecto directo sobre el contenido del embalaje, tanto en virtud de la composicin qumica del agente de expansin, como de las cantidades extraordinariamente reducidas de agente liberado. En las recomendaciones del Ministerio Federal de Sanidad se califican de inocuos unos restos de agente de expansin de 2 gramos como mximo por litro de plstico celular. Los restos reales de agente de expansin son aproximadamente diez veces ms bajos. Las piezas moldeadas de Styropor son permeables a los gases. Esta propiedad tiene la ventaja, en los embalajes utilizados para productos alimenticios perecederos y que contienen protenas, como la carne fresca o el pescado, de que gracias a la constante aportacin de oxgeno no se pueden desarrollar los microorganismos anaerobios que generan la putrefaccin. De este modo, los grmenes (por ejemplo, Chlostridium butolinum) no descomponen las protenas en la misma forma en que lo hacen en los embalajes impermeables a los gases, desarrollando en este proceso el tpico olor a podrido.
Fig. 47: Cajas apilables de fruta: a prueba de presin y reutilizables.
32
Fig. 48: Embalaje de vinos
El efecto inverso, a saber, el mantenimiento de una determinada atmsfera de gas, es importante cuando se almacenan frutas. Para desacelerar el proceso de maduracin se frena el metabolismo de las frutas incrementando el contenido de CO 2 en la atmsfera del embalaje. Puesto que el CO 2 es un producto del metabolismo propio de las frutas, en las cajas cerradas de plstico celular se establece por s misma una mayor concentracin de CO 2, que depende de la temperatura, es decir, de la actividad metablica. Entre los efectos indirectos se incluye tambin la influencia del agua, que est contenida en pequeas cantidades en las piezas recin expandidas. Las piezas moldeadas fabricadas en modernas mquinas automticas presentan, despus de un da de reposo (a temperatura ambiente), unos contenidos residuales de agua de menos del 0,1 % (en volumen) en la mayora de los casos. Esta pequea cantidad no
ejerce ningn efecto negativo en la mayora de los productos embalados. Los productos especialmente sensibles a la humedad, en cambio, habrn de protegerse tanto frente a la influencia de este contenido residual de agua como frente a la humedad atmosfrica. En este terreno se utilizan con excelentes resultados las bolsas de polietileno con agente desecante. En virtud de la resistencia del plstico celular a los productos qumicos (vase tabla 1, pgina 11), ser muy raro que se produzca un efecto del producto sobre el embalaje. En realidad slo cabe citar el efecto que ejercen las grasas, los plastificantes y los disolventes orgnicos. Si las piezas de plstico celular de Styropor entran en contacto con plsticos que contienen plastificantes o pinturas, pueden quedar adheridos en el punto de contacto, y tambin puede que se forme un recubrimiento blanco. La razn estriba en la penetracin de plastificantes en la superficie del plstico celular, que debido a ello se reblandece y se torna adhe-
rente. La mayora de plastificantes utilizados en el PVC blando tambin atacan los plsticos celulares de Styropor, con excepcin de algunas marcas especiales (por ejemplo, las marcas Palamollt del surtido BASF). Pero ocurre que no siempre el embalador puede determinar la seleccin de plastificantes. En estos casos conviene intercalar film de polietileno o papel. Cuando se embalan, por ejemplos, productos alimenticios grasientos o piezas metlicas con una capa de grasa anticorrosiva, se produce un contacto entre el plstico celular de Styropor y la grasa. A medida que aumenta la temperatura se intensifica el efecto. Sin embargo, a temperatura ambiente normal (25C), las grasas comestibles no atacan el plstico celular. En todo caso conviene utilizar las marcas FH, resistentes a las grasas, si no es posible descartar todo contacto con las mismas. Asimismo hay que estudiar cmo reacciona el plstico celular bajo distintas temperaturas de transporte y almacenamiento.
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Pruebas y normas Los esfuerzos a que est sometido un embalaje son muy variados y resulta muy difcil definirlos en su globalidad. En la prctica se identifican determinados esfuerzos crticos segn el tipo de almacenamiento y de transporte, que se utilizan como criterios de calificacin. Conviene utilizar para ello nicamente los esfuerzos que pueden producirse en condiciones de manipulacin normal. Los esfuerzos extraordinarios como los que se dany, por ejemplo, en caso de trato incorrecto o de accidente, no resultan tiles y slo daran lugar a un gasto injustificado. En las normas (DIN 55 439, partes 1 y 2, apndice 1) y los reglamentos de las empresas de transporte estn descritos los programas de pruebas que suelen aplicarse a los embalajes. Estos documentos pueden obtenerse en las siguientes direcciones: Instituto Alemn de Normalizacin (DIN) Distribuidora: Beuth Verlag GmbH BurggrafenstraBe 6 10787 Berlin 30 Tel. (0 30) 26 01-2 60 Fax (0 30) 26 01-12 60 Servicio Federal de Correos Deutsche Post Hilbertstr. 31 64 295 Darmstadt Tel. (0 61 51) 9 08-0 Fax (0 61 51) 9 08-44 14 El Consejo para la Racionalizacin de la Industria Alemana ha constituido el Grupo para la Racionalizacin del Embalaje (RGV), como centro de coordinacin e informacin general sobre cuestiones relativas a los embalajes. Su direccin es: RG Verpackung im RKW Dsseldorfer Strae 40 Postfach 5867 65733 Eschborn Tel. (0 61 96) 4 95-1 Fax (0 61 96) 4 95-3 01
Rentabilidad Al calcular el precio hay que considerar principalmente siete factores: El precio del embalaje incluidos todos los componentes El coste del ensamblaje, cierre, rotulado de la direccin, marcados incluido el control Los costes de transporte interno Los fletes La siniestralidad, y en funcin de la misma, el coste del seguro Las cantidades En muchos casos, el precio de compraventa de un embalaje no es ms que una fraccin del coste total del embalaje. Una simple comparacin de costes entre distintos tipos de embalaje no basta por tanto para determinar su rentabilidad. La integridad de un producto en el momento de la entrega representa adems un valor inmaterial, sobre todo si se trata de productos de marca. Tambin este hecho influye en el coste del embalaje, pues lo que interesa es que tanto el embalaje como el contenido lleguen al consumidor completamente intactos, para satisfacer las expectativas que despierta en l la marca. Para ello es imprescindible disear cuidadosamente el embalaje. La rentabilidad de un embalaje ha de plantearse tambin a la luz del coste que representan las reclamaciones. Los embalajes baratos que no cumplen plenamente su funcin protectora, pueden generar a la larga un coste mucho mayor. Utilizando embalajes de Styropor podemos encontrar el denominador comn de muchas exigencias. Y la rentabilidad es el criterio que prima. Para establecer una comparacin objetiva en materia de rentabilidad hay que valorar desde el punto de vista del coste las siguientes propiedades materiales de los plsticos celulares de Styropor.
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Tabla 5: Propiedades materiales de los embalajes de plstico celular de Styropor Propiedades Celdillas cerradas Posibles aplicaciones y sus ventajas El aire encerrado en las celdillas permite aprovechar ptimamente la capacidad de carga de la estructura celular del poliestireno: pese a su escaso peso, resulta muy resistente y rgida El aire contenido en las celdillas tiene un efecto amortiguador y termoaislante No absorbe humedad Escaso peso; la densidad aparente suele situarse entre 20 y 30 kg/m3 Costes de transporte reducidos Tara reducida y constante, prcticamente insignificante en muchos productos Caractersticas de resistencia estrictamente delimitadas, dependientes de la densidad aparente El tipo de embalaje a utilizar puede calcularse en funcin de los requisitos de proteccin y resistencia. Esto permite optimizar el consumo de material, garantizar la seguridad del producto embalado, reducir la siniestralidad y los costes de las reciamaciones Embalajes resistentes a la compresin, rgidos y apilables Cajas apilables de fruta y verduras Cajas de pescado Embalajes de productos pesados, motores y engranajes de automviles, componentes de mquinas, electrodomsticos pesados Embalajes para mquinas elctricas, aparatos de sonido y televisin, instrumentos de medida, productos de vidrio y porcelanas entre otros Piezas moldeadas estancas al agua Ventajoso en transportes por correo y avin La tara puede ajustarse como valor fijo en la balanza; facilita la carga de frutas, verduras o pescado Ejemplos Escaso consumo de materia prima
Resistencia a la compresin
Capacidad de amortiguacin definida
Efecto amortiguador calculable y por tanto seguro
Reducido factor amortiguador especfico Capacidad de absorcin de energia especfica proporcional a la densidad aparente Resistenca a la humedad
Material amortiguador de escaso espesor, por lo que ocupa poco espacio Escaso consumo de material para elementos amortiguadores, alta seguridad en caso de impacto contra cantos o esquinas La humedad o el agua no menoscaban las propiedades de resistencia, como ocurre, por ejemplo, con materiales celulsicos Los embalajes vacos y llenos pueden almacenarse al aire libre, siempre que el producto embalado no sea sensible a la humedad Soportes para el transporte de plantas, cajas de frutas y verduras, cajas de pescado Ahorro de espacio de almacn
Resistencla al fro Capacidad de aislamiento trmico l = 0,03 W/(m K)
No se fragiliza ni siquiera a bajas temperaturas Efecto termoaislante calculable, protege frente a bruscos cambios de temperatura, garantiza una fluctuacin limitada de las temperaturas en el producto embalado Combinacin con film retrctil, transporte de productos calentados No influye en el producto embalado o en el entorno, el plstico celular no sufre daos a causa del producto embalado, de una atmsfera agresiva o de la presencia de humedad; no favorece la corrosin Buena presentacin de los productos, destacando su calidad Los desechos molturados son utilizables
Embalajes para productos congelados Embalajes para productos alimenticios perecederos, sensibles a la temperatura (pescado, marisco, productos lcteos, helado, productos congelados), platos preparados calientes, productos farmacuticos, preparados biolgicos Embalajes retractilados, transporte de platos preparados Embalajes de productos alimenticios, envoltorios para productos quimicos, frmacos y cosmticos Vertido inocuo para el medio ambiente
Indeformabilidad al calor-hasta 80 C bajo una presin de 2 N/cm2 como mximo Salvo algunas excepciones es resistente a los productos qumicos, no atrae el polvo, es higinico, est autorizado para el embalaje de productos alimenticios Aspecto atractivo; permite fabricar tambin embalajes de color Ecolgico
Embalajes atractivos para productos alimenticios y expositores Aligerar los suelos, favorecer el drenaje,material auxiliar para el compost, reutilizacin en la fabricacin de bloques o piezas moldeadas. Previa sinterizacin o fusin se recupera el poliestireno Depsito en vertederos; aprovechamiento de la energa en plantas incineradoras
Admite todos los mtodos de eliminacin usuales
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Reutilizacin y eliminacin
Podemos partir de esta base: Los plsticos celulares de Styropor pueden reutilizarse o eliminarse sin ningn problema, si se aplican los procedimientos de reciclado o eliminacin adecuados. Por cierto, el reciclado de los desperdicios de la produccin es prctica habitual desde siempre en las empresas transformadoras de Styropor. Pero estas empresas reciben hoy tambin embalajes usados de Styropor, a travs de la industria, del comercio y de sistemas de retorno municipales y comerciales. Estos desperdicios pueden volver a introducirse en el circuito de produccin mediante simples procesos de acondicionamiento, o transformarse en productos nuevos. Los embalajes muy sucios, que no sirven para el reciclado del material, se eliminan fcilmente en plantas incineradoras o en el vertedero. Seguidamente se describen en detalle los principales procedimientos de reciclado y eliminacin (vase tambin fig. 49). Reutilizacin en la produccin del plsticos celulares Con ciertas limitaciones y para determinados productos es posible utilizar como aditivo desperdicios de plstico celular molturados y limpios para fabricar piezas moldeadas y bloques. Reutilizacin en el sector construccin Desechos de plsticos celulares molidos se utilizan para porosificar ladrillos y como rido para revoques aislantes ligeros, masas de compensacin y piezas moldeadas de hormign Styropor. Se obtienen as productos con mejores propiedades termoaislantes y elasticidad, as como una considerable reduccin en el peso. Reutilizacin en la transformacin de poliestireno Los plsticos celulares de Styropor se transforman fcilmente, mediante simples procesos de sinterizado o fusin, obteniendo nuevamente el material de partida compacto, el poliestireno. Para ello se utilizan convenientemente extrusoras calentadas de tornillo sin fin. Los productos de
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Fig. 49: Regeneracin del suelo con Styromull (Cuidad Olimpca de Munich.)
reciclado as obtenidos sirven para fabricar piezas de poliestireno mediante moldeo por inyeccin. Reutilizacin como Styromull Molturando los materiales de Styropor se obtiene Styromull. Con arreglo a la Ley de Fertilizantes del 15.11.1977 (RFA), Styromull es un material que sirve para la mejora de los sustratos y del suelo, para la elaboracin de compost, como material filtrante en sistemas de drenaje tubulares y como material de relleno en sistemas de drenaje de rendija. Reciclaje a materia prima En el reciclaje a materia prima se producen a partir de desechos de plsticos celulares o desechos mixtos de plsticos nuevas materias primas qumicas, que no estn sometidas a limitaciones en cuanto a la tcnica de aplicacin.
Obtencin de energa Los materiales de Styropor pueden quemarse sin problemas en las incineradoras de basuras municipales, a las temperaturas usuales (aprox. 1.000C), sin producir otros residuos que dixido de carbono y agua. Conviene triturar el Styropor y mezclarlo con otros desechos. Los altos contenidos energticos de los materiales espumados permiten reducir el consumo energtico (1 kg de Styropor permite ahorrar de 1,2 a 1,41 de gasleo). Vertido La deposicin de los desperdicios en vertederos regulados no plantea ningn tipo de problemas. Para ahorrar espacio, evitar la formacin de bolsas de aire y facilitar la compactacin, conviene triturar los desperdicios. De este modo se garantiza una mejor ventilacin y una descomposicin ms rpida de las sustancias orgnicas presentes en el vertedero.
Procedimientos de reciclado
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EPS
EPS preexpandido
Recoger/ Embalajes de EPS usados
Molino
Molino fino
1 Reutilizacin del material en la fabricacin de productos espumados
Molde de bloques
Moldeadora automtica
Reutilizacin
en la construccin
Ladrillos porosos
Revoque aislante/aligerante
Hormign Styropor Masa de compensacin
Hormign Styropor Prefabricados
Poliestireno
Extrusin de planchas
Fusin
sinterizado granulado Reutilizacin en el proceso de produccin
Extrusin de planchas Inyectora
Produccin de
Styromull y sus aplicaciones
Drenaje
Sustrato de jardinera
Aligeramiento del suelo
Material auxiliar para el compost Mezcla de residuos
2 Reciclado quimico
3 Generacin de energa por combustin

Planta de aglomeracin Aceite/Gas Elctrica/calorfica
Fig. 50 Procedimientos de reciclado de materiales expandidos de Styropor usados Reutilizacin del material en la fabricacin de productos espumados Reciclado qumico Generacin de energa por combustin
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Anexo
Tabla: Propiedades de espumas rgidas de Styropor para aplicacin en embalajes Ensayo segn EN ISO 845 DIN 52612 EN 826 Unidad kg/m 3 mW/(m K) kPa kPa kPa kPa kPa Mpa 1 kJ/m3 C C 1/K DIN 53765 DIN 53 434 J/(kg K) Vol. % Vol. % 1 Resultado del ensayo 20 33 35 110 140 39 260 360 230 330 120 180 3,5 4,5 2,5 150 100 75 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 55 25 32 34 150 200 55 360 460 300 400 160 200 5,0 8,5 2,5 200 100 80 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 75 30 31 34 200 250 71 460 560 380 480 210 260 7,5 11,0 2,5 250 100 80 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 85
Propiedades 1) Densidad aparente Conductividad trmica medida a +10 C Tensin por compresin con 10 % de recalcado
Tensin por compresin permitida para clculos de embalaje DIN 55471, parte 2 Resistencia a la flexin Resistencia a la traccin Resistencia al cizallamiento Mdulo E (Ensayo de compresin) Factor de acolchado especfico C* Energa especfica/capacidad de absorcin de energa de choque e* Estabilidad dimensional bajo calor a corto plazo a largo plazo a 20 kPa Coeficiente de dilatacin trmica lineal Capacidad trmica especfica Absorcin de agua por inmersin despus de 7 das de 28 das Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua DIN 52 615 EN 12089 EN 826 DIN 53427 EN 826 DIN 55471, parte 2 2) DIN 55471, parte 2 2) DIN 53424 DIN 18164
1) 2)
= Valores se refieren a condiciones normales = Valores estn definidos en DIN 55 471, parte 2
1 N/mm2 = 1000 KN/m2 =1 MPa =1000 kPa
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Mejor juntos Juntos mejor BASF Technologia de la espuma rigida http://www.basf.de E-KSF/MN D 219 Tel.: +49-621-60-9 90 38 Fax: +49-621-60-7 22 26
BASF Aktiengesellschaft Foam Products Regional Business Unit Europe 67056 Ludwigshafen Alemania
Informacin Tcnica
48949 Marzo 2001
Styropor
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1 Propiedades/Ensayos
Pelculas sobre Styropor

Para el gran sector de la transformacin del Styropor y de la aplicacin de la espuma rgida de Styropor, adems de las publicaciones tcnicas en CD-ROM disponemos de una serie de pelculas de video. Estas pelculas se prestan de forma gratuita a clientes de Styropor de la BASF y a consumidores de espuma rgida de Styropor, as como tambin a escuelas, institutos, centros oficiales, arquitectos, ingenieros constructores y dems interesados. Para ello es necesario dirigirse a la BASF Aktiengesellschaft ZOA/GH D 107, D-67056 Ludwigshafen/Alemania, telfono (06 21) 60-9 99 40, telefax (06 21) 60-2 14 98 , fuera de Alemania, al Departamento de Relaciones pblicas de la correspondiente representacin de BASF. En su pedido debe indicar el ttulo de la pelcula, el nmero de almacn, la norma de televisin (PAL, NTSC, SECAM) el idioma deseado.
Plsticos celulares
Breve resumen de las pelculas Styropor Naturalmente Styropor en el aislamiento y construccin Aproximadamente el 40 % de nuestro consumo de energa corresponde todava a la calefaccin y acondicionamiento de los edificios. Los materiales de espuma rgida de Styropor contribuyen esencialmente al ahorro de energa, por tanto, a la proteccin del medio ambiente. Los arquitectos e ingenieros han creado elementos de construccin de gran extensin a base de Styropor, para tejados, fachadas y casas prefabricadas, sistemas aislantes del calor y del rudo de las pisadas, as como infraestructuras para la construccin de carreteras. Datos tcnicos VHS, 27 minutos, alemn, ingls, francs, italiano, espaol, ruso Realizacin: V. Bergmann, F. Hohwiller, R. Schler, K. Brandes, E. Storek Produccin: Bergmann-Film, Hamburgo Ao de produccin: 1988 Nr. de almacn: 52 Hormign ligero de Styropor El hormign Styropor es un hormign ligero con partculas de poliestireno expandido como aditivo rido. Se presentan las siguientes posibilidades de empleo: hormign aislante extremadamente ligero, revoque para aislamiento trmico, hormign aislante para subsuelos, aislamientos tcnicos, aislamientos para azoteas, capas portadoras termoaislantes en la construccin de carreteras y ferrocarriles, elementos de construccin de paredes de gran formato en la construccin elevada, bloques huecos y ladrillos aislantes del rudo, hormign ligero para la construccin. Datos tcnicos VHS, 24 minutos, alemn, ingls, francs, espaol Realizacion: W. Grnwald, W. Huber, G. Gnter Produccin: Grnwald-Film, Wiesbaden Ao de produccion: 1977
Styropor ... ... la llave para el envase y embalaje profesional Envases y embalajes que protegen Envases y embalajes tiles Los aparatos electrnicos de gran valor y las tartas de crema tienen algo en comn. Ambos necesitan embalajes hechos a medida. Unas veces son paletas de produccin que sirven al mismo tiempo de embalaje, otras veces impiden la descongelacin. Los embalajes de Styropor protegen artculos de vidrio y cermica contra golpes, permiten un apilamiento seguro y un transporte fcil de mercancas pesadas ... Tranquilamente, pues los embalajes usados pueden ser reciclados, p.ej., para piezas de poliestireno moldeadas por inyeccin y elementos de construccin de hormign ligero. Datos tcnicos VHS, 18 minutos, alemn, ingls, ingls norteamericano, francs, italiano, espaol Realizacin: H. Dnicke, E. Klement, H.-J. Motzkus Produccin: M-Filmproduktion fr Industrie und Werbung GmbH, Constanza Ao de produccin: 1990 Nr. de almacn: 15 Styropor en la construccin de carreteras Un material de construccin ligero para el tipo de construccin GEOFOAM En la dcada de los sesenta se utiliz por primera vez la espuma rgida de Styropor en la construccin de carreteras, inicialmente como capa protectora contra las heladas. Hoy en la construccin de carreteras se aprovechan las ventajas de la baja densidad aparente de la espuma rgida de Styropor como material de construccin ligero en el caso de subsuelos aptos a asentarse. El peso es de solamente aproximadamente 1/1000 parte del peso de los materiales de construccin de calzadas usuales. As se disminuye la presin sobre el suelo, permitiendo un tipo de construccin prcticamente sin asientos.
Despus de experiencias hechas durante muchos aos en el extranjero, este mtodo de construccin fue desarrollado tambin en Alemania sobre la base de ensayos hechos por el Instituto Federal de la Construccin Vial as como construcciones de ensayo en el norte de Alemania. El Instituto de Investigacin Vial y de Trfico public en 1995 un folleto sobre el uso de EPS en la construccin de carreteras referente a la planificacin, licitacin y aplicacin de este tipo de construccin. La pelcula presenta este mtodo de construccin segn el ejemplo de la construccin de la circunvalacin oeste A 31 Emden y presenta un resumen sobre los otros campos de aplicacin. Datos tcnicos: VHS, 16 minutos alemn, ingls, espaol Realizacin: F. Hohwiller, G. Beinbrech Produccin: BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen Fingado Film + Video, Mannheim Ao de produccin: 1995 N de almacn: 124 Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen/Alemania
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Informacin Tcnica
40630 Marzo 2001
Styropor
060
2 Transporte
Instrucciones para el transporte

Styropor es el poliestireno expandible (EPS) de BASF y contiene un agente expansor voltil. Es sensible a la temperatura (deben evitarse las temperaturas elevadas); de tiempo de almacenaje limitado (para bidones 6 meses, para contenedores de cartn 6 semanas), debe mantenerse ventilado durante el almacenamiento y transporte. 1. Embalaje Se encuentran disponibles: Contenedores de cartn como unidad paletizada, neto 1,1 t Dimensiones altura ancho 1,85 m 1,14 m internacional carretera: ferrocarril: martimo: areo: clase: 9 cifra: 4c, ADR clase: 9 cifra 4c, RID clase: 9 IMDG, Nr.- UN: 221 clase: 9 IATA/DGR, 2211
2.2. Suministro Styropor se suministra franco de portes a travs de las empresas transportistas contratadas por BASF. En algunos casos puede acordarse la recogida de la mercanca. 2.3. Almacenamiento intermedio es posible entre la recogida donde el fabricante y el envo al cliente. nicamente para bidones. Almacenar el material en un lugar ventilado. para contenedores octabin no es posible (debido a normativas internacionales de embalaje). 2.4. Transporte en camin El material debe transportarse bien ventilado (utilizar un camin provisto de un toldo de lona). El transporte en un camin cerrado est prohibido. Proteger el material ntegramente de la intemperie. Se precisa cinta de carga o estribo de sujecin transversal (5 unidades en total). En el caso de contenedores de cartn el transporte debe efectuarse sin transbordos ni interrupciones. El embalaje debe protegerse frente a clavos sobresalientes, aristas cortantes, etc. El camin debe presentarse totalmente vaco para cargar. No estn permitidas cargas conjuntas con Styropor. El conductor del vehculo deber recibir una hoja de instrucciones para el caso de accidentes.
Bidones de chapa, neto 125 kg Las marcas estndar se encuentran disponibles en contenedores de cartn y bidones, las marcas especiales nicamente en bidones. Rogamos consultar la disponibilidad en los lugares de venta. Algunas marcas de Styropor pueden ser suministradas en caminsilo; un sistema muy racional para cantidades grandes. Se ahorra el embalaje y su posterior eliminacin. 2. Transporte Deben observarse las normas de transporte nacionales e internacionales. 2.1. Styropor es para el transporte una mercanca peligrosa nacional carretera: ferrocarril: clase: 9 cifra: 4c, GGVS clase: 9 cifra: 4c, GGVE
Plsticos celulares
El conductor deber controlar la carga durante el trayecto. En caso de cambio de conductor: el nuevo conductor deber ser informado respecto a las normativas en todos sus detalles y se le entregar la hoja de instrucciones para accidentes. En el caso de ser necesario efectuar reparaciones en el vehculo, trabajos elctricos o con fuego es necesario descargar previamente el camin. Anchura interna mnima del vehculo 2,30 m. 2.5. Transporte por ferrocarril Es condicin necesaria que el cliente disponga de una va de empalme a la red ferroviaria. 3. Concertacin de pedidos El pedido debe haberse recibido 10 das antes del plazo de entrega deseado. Si el plazo de recogida se sobrepasara en ms de tres das tiles, rogamos concertar una nueva fecha de entrega. De otra manera no puede garantizarse la aceptacin del pedido. 4. Contenedores de cartn El contenedor de cartn es un embalaje blando. A fin de transportar la carga sin daarla, debe tenerse en cuenta: efectuar cargas de camiones completos nicamente pedir envases en nmero par no son posibles cargas compartidas con otros productos.
5. Almacenamiento en la empresa transformadora No almacenar en stanos. El lugar de almacenamiento debe tener un cambio de aire por hora. Contenedores de cartn almacenar bajo techo y en un lugar bien ventilado no almacenar en stanos almacenar protegidos del sol, lluvia, nieve, heladas y en general de posibles daos pueden apilarse en 2 capas slo si entre ellas se dispone por ej. de una plancha de madera contrachapada; durante el invierno debe evitarse el apilado en 2 capas en naves abiertas. El tiempo de almacenamiento garantizado por el fabricante para los recipientes originales cerrados, es de 6 meses para bidones y de 6 semanas para contenedores de cartn. En los almacenes estn prohibidos el fuego y las luces abiertas, soldar, lijar, taladrar y todas aquellas tareas que impliquen electricidad o fuego, evitar la formacin de cargas electrostticas est completamente prohibido fumar se recomienda hacer mediciones del nivel de pentano con explosmetro (Auer, Drger, GfG). Para la Repblica Federal de Alemania tienen validez las Especificaciones especiales de seguridad para instalaciones de fabricacin y transformacin de espuma rgida a base de poliestireno, establecidas por el Comit Tcnico del Fuego de la Asociacin de Compaas de Seguros de la Asociacin Federal de la Industria Alemana. Para el extranjero: Para el almacenamiento de Styropor en contenedores de cartn se precisa una ventilacin intensiva debido a la prdida de vapores del agente de expansin. Se recomienda una ventilacin por extraccin cercana al nivel del suelo de las mezclas explosivas de agente de expansin aire. La instalacin elctrica de estas instalaciones debe satisfacer la disposiciones vlidas para Materiales combustibles inflamables (por ejemplo en Alemania VDE 0100 50N).
6. Alcance de la responsabilidad El peligro recae sobre el comprador tan pronto como el material ha sido entregado a la empresa transportista; esto tambin es vlido si nosotros asumimos los costes de transporte. Las reclamaciones debidas a daos producidos por el transporte deben ser cursadas por el comprador directamente a la empresa transportista dentro del plazo previsto a tal efecto. La contratacin de seguros de transporte otros se deja a criterio del comprador. 7. Disposiciones nacionales e internacionales Deben tenerse en cuenta. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
060/2
Informacin Tcnica
38864 Marzo 2001
Styropor
100
Propiedades/Ensayos
Propiedades generales; embalajes

Para utilizar de forma ptima la espuma rgida de Styropor es preciso conocer exactamente sus propiedades. Mientras que en general se conocen bien las caractersticas de los materiales convencionales, (madera, vidrio, metal o cartn) como materiales de embalaje, a menudo no se est bien informado sobre las numerosas propiedades positivas de las espumas rgidas de Styropor. La espuma de Styropor es un plstico alveolar de clulas cerradas y soldadas entre si. Se fabrica a partir de un granulado de poliestireno expandido, de acuerdo con la norma DIN 7726 y pertenece al grupo de los plsticos rgidos. Debido al aire ocluido en las celdillas, unido a su econmica fabricacin y al mtodo racional de obtencin de piezas moldeadas este material es muy adecuado para proteger objetos delicados de forma segura y duradera desde el fabricante hasta el consumidor. En esta informacin tcnica se describen las mltiples propiedades que son de importancia para la utilizacin de Styropor como material de embalaje. ndice 1 Identificacin 2 Propiedades fsicas 3 Propiedades qumicas 4 Comportamiento frente al fuego 5 Accin biolgica 6 Aspectos medioambientales 1 Identificacin Los embalajes de Styropor se identifican de acuerdo con la norma DIN 55 471, parte 1. Una identificacin de acuerdo con esta norma sera: Plstico celular DIN 55 471 EPS 20 B F sto significa detalladamente: DIN 55 471 EPS: tipo de material: plstico celular de PSE (poliestireno expandible) expandido en moldes 20: Densidad aparente: 20 kg/m3 Tolerancia: 2,5 kg/m3 B: Grado de sequedad: humedad residual 0,1% (respecto al volumen) F: Comportamiento frente al fuego: Cumple las exigencias de la clase F 1 segn la norma DIN 53 438, parte 3. Las piezas moldeadas estn libres de silicona.
Plsticos celulares
Tabla 1
Propiedades fsicas de plsticos celulares de Styropor Ensayo segn DIN 53 420 DIN 52 612 EN 826 Unidad kg/m3 mW/(m K) kPa Resultado del ensayo 20 33 35 110 140 25 32 34 150 200 30 31 34 200 250
Propiedades1) Densidad aparente Conductividad trmica Valor de medida a +10 C Tensin de compresin a 10 % de recalcado Tensin de compresin admisible para clculos de embalajes Resistencia a la flexin (con piel de espuma) Resistencia a la flexin (sin piel de espuma) Resistencia a la traccin Resistencia a la cizalladura Mdulo E (ensayo de compresin) Estabilidad dimensional bajo calor a corto plazo a largo plazo a 20 kPa
DIN 55471, Parte 22 EN 12 089 EN 12 089 EN 826 DIN 53 427 EN 826 DIN 53424 DIN 18164 22)
kPa kPa kPa kPa kPa MPa C C 1 kJ/m3
39 260 360 250 310 230 330 120 180 3,5 4,5 100 75 2,5 150
55 360 460 340 400 300 400 160 200 5,0 8,5 100 80 2,5 200
71 460 560 430 490 380 480 210 260 7,5 11,0 100 80 2,5 250
Factor especfico de acolchado C* DIN 55 471, parte
Energa especfica/Capacidad de DIN 55471, parte 22) absorcin de energa de choque e* Coeficiente de variacin trmica longitudinal Capacidad calorfica especfica Absorcin de agua por inmersin durante 7 das Absorcin de agua por inmersin durante 28 das Factor de resistencia a la difusin de vapor de agua *
1 2
1/k DIN 53 765 DIN 53 434 DIN 53 434 DIN 52 615 J/(kg K) % Vol. % Vol. 1
5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 55
5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 75
5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 85
Valores se refieren a condiciones normales Valores estn definidos en DIN 55471, parte 2
esfuerzo de compresin [kPa]
esfuerzo de compresin [kPa]
600
600 zona de productos absorbentes de los choques 500 zona ptima
densidad aparente 30 kg/m3
500
400
400
}
20 kg/m3 zona de productos resistentes a la compresin 0 10 20 30 40 50 60 70 80 EN 826 deformacin [%]
300
300
200
200
100
100
0 0 10 20 30 40 50 60 [kg/m3] densidad aparente
Fig. 1 Influencia de la densidad aparente sobre el esfuerzo de compresin para un recalcado del 10 % (EN 826). (Zona pronosticable 90 % en trazos).
Fig. 2 Comportamiento de los plsticos celulares de Styropor ante el esfuerzo de compresin y deformacin.
100/2
deformacin [%]
4,0 densidad aparente: 20 kg/m3 3,5 70 kPa 3,0 2,5 60 kPa 2,0 1,5 1,0 30 kPa 0,5 0 0 4,0 densidad aparente: 30 kg/m3 3,5 3,0 2,5 2,0 100 kPa 1,5 60 kPa 1,0 0,5 0 0 4,0 dependencia de la densidad aparente con el tiempo. Carga: 60 kPa 3,5 3,0 500 das 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 14 1 minuto 100 das 140 kPa carga carga
2 Propiedades fsicas Esfuerzo de compresin segn norma EN 826 La densidad aparente y el tipo de transformacin influyen en las propiedades fsicas del material. En el caso de materiales que se deforman por una fuerza de forma elstica o plstica, la resistencia a la compresin est determinada fundamentalmente por el grado de recalcado. Por ello se indica en el caso de plsticos celulares el esfuerzo de compresin a un nivel del 10 % de deformacin (vase tabla 1) para as obtener valores comparables. El esfuerzo de compresin de plsticos rgidos de Styropor aumenta al crecer la densidad aparente (fig. 1). Cuando las probetas de ensayo tienen una piel de espuma los valores de esfuerzo de compresin son algo menores que los de probetas con cantos cortados de la misma densidad aparente. sto se explica por el hecho de que la densidad aparente vara dentro del espesor de la muestra: En la periferia es mayor que en el centro de la probeta. Las ventajas de aplicacin tcnica que ofrece una piel de espuma ms lisa y algo ms compacta no se tienen en cuenta segn los ensayos de la norma EN 826. La figura 2 muestra el comportamiento de tensin por compresin y deformacin. A de espumas rgidas con densidades aparentes de 20 y 30 kg/m3. La deformacin no depende solamente de la intensidad, sino tambin de la duracin de la accin de compresin (fig. 3) La edad de la muestra influye tambin en los valores del esfuerzo de compresin: Las espumas celulares recientemente fabricadas solo poseen un 70 % y al cabo de 24 horas un 90 % del valor final que se obtiene a las 4 semanas aproximadamente. El aumento relativamente fuerte de la resistencia en las primeras 24 horas depende fundamentalmente de la compensacin o equilibrado con la presin atmosfrica en las celdillas, mientras que el aumento posterior se debe a la lenta expulsin del porgeno residual. Resistencia a la traccin segn norma EN 826 Al aumentar la densidad aparente crece as mismo la resistencia a la traccin de los plsticos celulares de Styropor. Esto nos lo muestran la figura 4 y la tabla 1. El alargamiento 100/3
100
200
300
400 500 tiempo de carga [d]
deformacin [%]
100
200
300
400 500 tiempo de carga [d]
deformacin [%]
16
18
20
22
24
26
28
30
densidad aparente [kg/m3]
Fig. 3 Comportamiento de los plsticos celulares de Styropor sometidos a pruebas de carga de larga duracin en dependencia de la densidad aparente y el tiempo.
resistencia a la traccin [kPa]
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 curva de prediccin inferior 95 % curva de prediccin superior 95 % curva de valor medio
de rotura en una prueba de traccin forma parte de las propiedades que dependen tambin de las condiciones de transformacin (por ej. de la calidad de la soldadura). Las lneas a trazos caracterizan un grado de previsibilidad del 95 %. Su amplitud depende de la materia prima y de los parmetros de transformacin. Cuanto ms uniformes sean las condiciones lmites ms estrecha ser la banda. La lnea continua representa el valor medio. Resistencia a la flexin segn norma EN 12089 La resistencia a la flexin crece as mismo con el aumento de la densidad aparente, lo cual se puede ver en la figura 5 y tabla 1. El ngulo de rotura al doblar (tenacidad) disminuye con el aumento de la densidad aparente y con un menor grado de soldadura. Comportamiento trmico
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Fig. 4 Influencia de la densidad aparente sobre la resistencia a la traccin (Norma EN 826) (La zona de dispersin est indicada).
resistencia a la flexin [kPa]
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 curva de prediccin inferior 95 % curva de valor medio curva de prediccin superior 95 %
Las propiedades mecnicas del material dependen de la temperatura. La figura 6 muestra la variacin relativa del esfuerzo de compresin para un recalcado del 10 % en la zona de temperatura comprendida entre 20 C y +60 C. Las espumas celulares de Styropor se caracterizan por una conductividad trmica especialmente baja. La conductividad trmica depende de la densidad aparente y de la temperatura de la espuma celular as como del contenido de humedad. La capacidad trmica especfica de las espumas celulares de Styropor no depende de la densidad aparente (vase tabla 1). La resistencia a la deformacin trmica (Norma DIN 18 164 o bien DIN 53 424) es casi independiente de la densidad aparente en la zona de 20 a 30 kg/m3 (v. tabla 1). El material recin fabricado alcanza su resistencia final a la deformacin trmica despus de un periodo de estabilizacin por almacenamiento. Las espumas celulares no sometidas a cargas mecnicas aguantan un tiempo breve temperaturas de hasta 100 C. El coeficiente de dilatacin trmica es independiente de la densidad aparente. Su valor se encuentra entre 5 7 10-5 K-1 (tabla 1). Fig. 6 Influencia de la temperatura sobre el esfuerzo por compresin. Absorcin de agua y permeabilidad del vapor de agua Las espumas celulares a base de Styropor no son higroscpicas, pero absorben el agua cuando estn directamente en contacto con sta. 100/4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Fig. 5 Influencia de la densidad aparente sobre la resistencia a la flexin (Norma EN 12089) (La zona de dispersin est indicada).
40 % 30 variacin del esfuerzo por compresin 20 10 0 10 20 30 40 20
20
40
60
temperatura
Si los dos lados de la espuma celular tienen una concentracin diferente de vapor de agua el vapor se difunde a travs de la espuma celular. Este caso aparece ms acusado cuando existe un gradiente de temperatura. Para la caracterizacin de resistencia a la difusin del vapor de agua se utiliza el factor . Este factor nos indica cuntas veces es mayor la resistencia de un material a la difusin comparado con una capa de aire de igual espesor y en reposo y a igual temperatura ( = 1). Tal y como indica la tabla 1 el factor de resistencia a la difusin del vapor de agua depende de la densidad aparente. No existe una influencia del contenido de humedad del material ni de la humedad atmosfrica sobre las propiedades mecnicas de las espumas celulares a base de Styropor. Comportamiento elctrico La espuma celular de Styropor es un no conductor elctrico. La constante dielctrica, medida en una zona de frecuencias comprendida entre los 100 Hz y 400 MHz y para una densidad aparente de entre 20 y 40 kg/m3 se encuentra entre 1,02 y 1,04. La tangente del ngulo de prdidas dielctricas tg hasta 1 MHz tiene valores inferiores a 0,0005, hasta 400 MHz de 0,00003. La rigidez dielctrica especfica alcanza valores de 2 kV mm
Tabla 2 Estabilidad de los plsticos celulares de Styropor frente a productos qumicos Sustancia activa Solucin salina (agua de mar) Jabones y soluciones de tensioactivos Lejas, como por ej. hipoclorito, agua de cloro, soluciones de perxido de hidrgeno cidos diluidos cidos clorhdrico al 35 %, cido ntrico hasta el 50 % cido libre de agua , por ej. cido sulfrico fumante, cido frmico al 100 % Soluciones alcalinas de hidrxido sdico, hidrxido potsico, solucin amoniacal Disolventes orgnicos, como por ej. acetona, esteres acticos, benceno, xileno, disolventes de lacas, tricloretileno Hidrocarburos alifticos saturados, bencinas ligeras, white spirit Aceites de parafina, vaselina Aceite de diesel Carburantes (normal y super) Alcoholes, por ej. metanol, etanol Aceite de silicona Styropor P, F (FH) + + + + + +
+ + + (+) (+) (+)
+ Estable: La espuma celular no se destruye con una accin prolongada. + Relativamente estable: La espuma celular con una accin prolongada del agente puede contraerse o ser atacada su superficie. No estable: La espuma celular se contrae ms o menos rpidamente o bien se disuelve. base de Styropor son insensibles frente al agua, las bases y la mayora de los cidos. Los aceites etreos en las cortezas de los ctricos y los zumos atacan a las espumas celulares. En cambio las espumas son resistentes a las grasas animales y vegetales as como frente a los productos anticorrosivos que contienen parafina, siempre y cuando no lleven un disolvente agresivo para los plsticos celulares. Hay que tener muy presente la sensibilidad frente a algunos disolventes orgnicos, en especial cuando se realiza un pegado o lacado. Lo mismo es vlido para los plsticos con plastificante (migracin del plastificante del PVC). En nuestro surtido de fabricacin disponemos del Styropor FH, un producto, que a diferencia de otras espumas celulares de las marcas Styropor, posee una mayor resistencia frente a los hidrocarburos exentos de aromticos. En cada caso hay que ensayar si estos productos son adecuados para determinadas aplicaciones. Antes de poner en contacto las espumas celulares de Styropor, Peripor y Neopor con sustancias de composicin desconocida, se debe examinar la reaccin del material. Lo mejor es almacenarlo en el agente considerado o bien utilizar otros mtodos de ensayo convincentes. Al aumentar la temperatura de almacenamiento se puede reducir el tiempo de ensayo. Accin de la radiacin UV Como otros plsticos las espumas celulares a base de Styropor, Peripor y Neopor reaccionan frente a la radiacin UV, si estn expuestos directamente y por un largo tiempo. sto es de poca importancia, si consideramos los tiempos de utilizacin habituales de los embalajes. 4. Comportamiento al fuego Las espumas rgidas de Styropor son inflambles, as como tambin muchos otros materiales de embalaje. Su comportamiento al fuego depende de influencias relativas al material y tambin de las condiciones de aplicacin. Se debe diferenciar entre productos sin acabado ignfugo, como las marcas Styropor P (denominadas a continuacin marcas P) y marcas con acabado ignfugo, como las marcas Styropor F, Peripor y Neopor (denominadas a continuacin marcas F). Una influencia fundamental sobre el comportamiento al fuego tiene la 100/5
La resistencia superficial a 23 C y 50 % de humedad atmosfrica relativa es de 1012 1014 (norma DIN 53 482). Debido a la gran resistencia superficial se pueden cargar electrostticamente algunas superficies de las piezas, especialmente si es baja la humedad relativa. Mediante la adicin de antiestticos en el proceso de fabricacin se puede reducir la resistencia superficial de las piezas moldeadas. 3 Propiedades qumicas (vase tabla 2) Las marcas Styropor P, F, Peripor y Neopor se comportan como poliestireno frente a las sustancias qumicas. Si la espuma celular es atacada se produce una destruccin ms rpida, debido al exiguo espesor de la pared de la celdilla, que en el material compacto original. Esto significa que las espumas celulares con una densidad aparente baja son atacadas ms intensamente. Las espumas celulares a
integracin con otros materiales as como las capas de proteccin y de superficie, que a menudo son necesarias. Las marcas F tienen un acabado ignfugo, es decir la inflamabilidad de la espuma rgida y la propagacin de las llamas en la superficie estn claramente reducidas. As las espumas rgidas de las marcas F alcanzan segn diferentes normas nacionales para materiales y materiales de construccin la mejor clasificacin para materiales inflamables (vase IT 130 e IT 131). El comportamiento al fuego de embalajes de espuma rgida de las marcas P es comparable a aquel de otros materiales de embalaje fcilmente inflamables. Durante los ensayos con espumas rgidas de las marcas F segn DIN 53436 no se encontraron dioxinas bromuradas ni en la fase gaseosa ni en los residuos de combustin, solamente cantidades desapreciables de furanos bromurados, pero que no estn incluidos en la disposicin de prohibicin de sustancias qumicas de 1994.
5 Accin biolgica Durante el almacenamiento y la transformacin se desprende pentano. Especialmente cuando se corta con alambres calientes la espuma celular, hay que aspirar los gases, ya que adems del pentano contienen pequeas cantidades de estireno. Hay que tener en cuenta los valores MAK (maximale Arbeitsplatzkonzentration = concentracin mxima admisible en el puesto de trabajo) del estireno y del pentano (datos en IT 180). Las espumas celulares de Styropor no son alimentos para animales. Son imputrescibles, no son solubles en agua y no emiten sustancias solubles en agua que contaminen la capa fretica. Teniendo siempre presente las ordenanzas locales, se pueden depositar conjuntamente con los residuos domsticos (vase IT 810). Espumas celulares a base de Styropor se fabrican y transforman desde decenios. Durante este tiempo no se ha puesto de manifiesto ningn tipo de efecto nocivo para la salud.
6. Aspectos medioambientales Los aspectos medioambientales en relacin con la produccin y transformacin de Styropor y el uso de espumas rgidas de Styropor se encuentran detallados en las siguientes Informaciones Tcnicas IT 180, Espuma rgida de Styropor; Medio ambiente IT 181, Espumas rgidas de Styropor; aspectos medioambientales de su aplicacin en la construccin Aspectos de derecho alimentario Indicaciones adicionales referentes a los aspectos de derecho alimentario se encuentran en la Informacin Tcnica IT 125, Aspectos de derecho alimentario Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen /Alemania
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Informacin Tcnica
48788 Marzo 2001
Styropor
101
Propiedades generales construccin

Para utilizar espumas rgidas de Styropor es necesario tener conocimientos sobre sus propiedades para as poder aplicarlas de manera ptima y poder lograr una capacidad de funcionamiento duradera. Se diferencia de los materiales convencionales porque las propiedades de stos son ampliamente conocidos. As es sabido, que el acero puede oxidarse que la madera se puede podrir que el vidrio se puede romper o que el cartn pierde su estabilidad por la influencia de la humedad. Sobre las propiedades de espuma rgida de Styropor por lo general no se est tan bien informado. En esta IT describiremos las propiedades importantes para su uso. Indice: 1. Propiedades fsicas 2. Propiedades qumicas 3. Propiedades biolgicas
Plasticos celulares
1. Propiedades fsicas Esfuerzo mecnico Una propiedad importante de espuma rgida de Styropor es su estabilidad mecnica bajo cargas a plazo corto o largo. Las espumas rgidas de Styropor segn DIN 7726 pertenecen a las espumas rgidas duras. Bajo carga presentan un comportamiento viscoelstico diferente a aquel de los materiales frgiles duros. Debido a esto, segn DIN 53421, no se mide la resistencia a la compresin sino la tensin de compresin con un recalcado de 10 % (tabla 1). Este valor se encuentra en el sector de recalcado que ya es irreversible y slo tiene valor como un factor del material (por ej. para el control de calidad), ya que las propiedades mecnicas dependen de la densidad aparente de la espuma rgida. En DIN-EN 1606 se describe un procedimiento para determinar los valores a largo plazo relativos al comportamiento plstico bajo esfuerzo de compresin de materiales de aislamiento trmico. En el futuro se puede utilizar este procedimiento para estimar la carga admisible de espuma rgida de Styropor (EPS) en aplicaciones prcticas, respectivamente controlar el comportamiento de tensin bajo carga continua. El procedimiento de clculo se basa en una funcin matemtica denominada ecuacin de Findley. Bajo condiciones previas definidas se puede calcular la deformacin a largo plazo para un tiempo discrecional, siendo permitida la extrapolacin slo a 30 veces del tiempo de ensayo (vase diagrama fig. 1). En la tabla 1 se encuentran tambin valores referentes a la resistencia al cizallamiento, a la flexin y a la traccin. Esta se eleva conforme aumenta la densidad aparente. Para evaluar la resistencia de una espuma rgida por lo tanto es conveniente hacerlo en relacin a la densidad aparente.
Reciclado %
3 Clima de ensayos: 23 C/50 % de humedad ambiental Nivel de presin: 0,02/0,03 N/mm2 2
Densidad 15 kg/m3 25 a 0 10-1 3 Clima de ensayos: 23 C/50 % de humedad ambiental Nivel de presin: 0,03/0,04/0,05 N/mm2 2 100 101 102 103 104
50 a
105 106 Tiempo en horas
Reciclado %
Densidad 20 kg/m3 0 100 3 Clima de ensayos: 23 C/50 % de humedad ambiental Nivel de presin: 0,04/0,05/0,06 N/mm2 2
50 a 25 a 102 103 104 105 106 Tiempo en horas
101
Reciclado %
50 a Densidad 30 kg/m3 0 10-1 100 101 102 103 104 25 a 105 106 Tiempo en horas
Fig. 1 Comportamiento de tensin por fluencia de espuma rgida de Styropor con densidades aparentes de 15, 20, 30 kg/m 3 bajo diferentes cargas.
101/2
Otra propiedad fsica importante de espuma rgida dura de Styropor es su excelente capacidad de aislamiento trmico frente al calor y al fro. Espuma rgida de Styropor consiste de poliestireno. Las clulas tienen la forma polidrica, dimetros de 0,2 0,5 mm y un espesor de pared de 0,001mm. Estn cerradas por todos los lados. La espuma rgida consiste de aprox. 98 % de aire y 2 % de poliestireno. Es decisivo para el buen aislamiento trmico el aire incluido, que, como es sabido, tiene un muy buen efecto de aislamiento. El aire permanece, al contrario de lo que sucede con espumas rgidas que contienen otros gases, en las clulas, mantenindose constante el efecto de aislamiento. La capacidad de aislamiento trmico de un material est definida por su conductibilidad trmica. La conductibilidad trmica es la cantidad de calor (vatiosegundo) que fluye en un segundo a travs de una capa planoparalela de 1 m de espesor a una diferencia de temperatura constante de 1 K entre las superficies con la seccin transversal de 1 m 2 del lado ms caliente hacia el lado ms fro. Su unidad es W/(m K). Se mide segn DIN 52612 y bajo condiciones constantes depende, tal como se puede apreciar en la fig. 2, de la densidad aparente (kg/m 3) de la espuma rgida. Es mayor en espumas rgidas de densidades aparentes bajas, disminuye a medida que aumenta la densidad aparente, alcanza un mnimo en los sectores de densidad aparente entre 30 y 50 kg/m 3 para luego volver a aumentar lentamente. Los valores medidos segn DIN 52612 para espumas rgidas de Styropor con una densidad aparente de 20 kg/m 3 son de 0,033 0,036 W/(m K) a 10 C.
conductividad trmica W/mK
Capacidad de aislamiento trmico
0,045
W mK DIN 18 164, T1 0,040
0,035
0,030
0,025 10
15
20
30
40
50
densidad aparente kg/m3
Fig. 2 Conductibilidad trmica de espuma rgida de Styropor de diferentes densidades aparentes, referida a una temperatura media de +10 C. Agua y vapor de agua Fundamentalmente hay que diferenciar entre la absorcin de agua y la difusin de vapor de agua. Absorcin de agua Las espumas rgidas de Styropor, al contrario de lo que sucede con muchos otros materiales, no son higroscpicas. An si estn sumergidas en agua slo absorben una cantidad baja de humedad. Debido a que las paredes de las clulas son impermeables para el agua, esta solo puede penetrar en los canales entre las perlas soldadas entre s. Esto significa que la cantidad de agua absorbida depende tanto del comportamiento en la elaboracin de la materia prima de EPS, como de las condiciones de elaboracin, especialmente de la expansin. La absorcin de agua se mide segn DIN-EN 12087. Los cuerpos de ensayo preferentemente son paraleleppedos con una base de 200 x 200 mm y el grosor de suministro correspondiente. Tal como se puede apreciar en la tabla 1 la absorcin de agua es prcticamente independiente de la densidad aparente. Despus de 28 das asciende a hasta aprox. 3 % (rel. al volumen). La absorcin de agua en el caso de almacenamiento bajo agua tiene muy poca importancia para la mayora de aplicaciones y es de inters solamente en casos especiales, como por ej. en el movimiento de tierras y en trabajos de fundacin, cuerpos flotantes, flotadores, etc. Difusin de vapor de agua Al contrario de lo que sucede con el agua, el vapor de agua contenido en el aire en forma de humedad del aire, si hay un gradiente de temperatura corespondiente, puede introducirse (difundir) lentamente en la espuma rgida y permanecer almacenado una vez que se enfra en forma de agua (condensacin). Los diferentes materiales ofrecen resistencia en mayor o menor grado a esta difusin de vapor de agua. La resistencia (S) se obtiene a partir del factor de resistencia a la difusin del vapor () y el espesor de la capa (S). El factor de resistencia a la difusin (m) es una cifra adimensional que indica, cuntas veces mayor es la resistencia de un material de construccin frente a una capa de aire del mismo espesor (aire: = 1). Los factores de resistencia a la difusin de metales son especialmente altos, motivo por el cual se utilizan lminas de metal como cierres de vapor. Los valores de todos los dems materiales estn situados entre los extremos aire y metal. 101/3
Las espumas rgidas duras de Styropor en dependencia de la densidad aparente tienen un factor de resistencia a la difusin del vapor de = 20 hasta 100 (vase tabla 1, valores calculados segn DIN 4108). Para el clculo de agua de condensacin se debe utilizar el valor menos ventajoso para la construccin. Comportamiento trmico Para la aplicacin de espuma rgida de Styropor prcticamente no hay un lmite de temperatura hacia abajo. Donde es necesario tener en cuenta la contraccin trmica del volumen (por ej. en construcciones de cmaras frigorficas), esto se debe considerar para la construccin. Si se expone las espumas rgidas de Styropor a temperaturas elevadas, la temperatura mxima permisible depende del tiempo de exposicin a la temperatura y de la carga mecnica a la que se ve expuesta la espuma rgida (vase tabla 1). En el caso de exposicin breve (adhesin con bitumen caliente) la espuma rgida de Styropor incluso puede soportar temperaturas mayores a 100 C. Pero si se mantiene la temperatura de ms de 100 C por un perodo largo, la estructura de espuma rgida se ablanda sinterizndose. Estabilidad dimensional En todos los materiales se dan ciertas variaciones dimensionales, trtese de materias primas, piezas prefabricadas o piezas moldeadas. En espuma rgida de Styropor se hace la diferencia entre variaciones dimensionales por influencia trmica y por contraccin posterior. Variacin dimensional por influencia trmica El coeficiente de dilatacin trmica para espuma rgida de Styropor asciende a 5 hasta 7 10 - 6 = 0,05 hasta 0,07 mm por m de longitud y grado centgrado. Esto significa, que como consecuencia de una modificacin de la temperatura de aprox. 17 C se observa una variacin dimensional reversible de 0,1% = 1 mm/m. Para aplicaciones en las que se deben preveer cargas por choques trmicos, se deben tener en cuenta medidas especiales en la construccin. Tambin es necesario tener en cuenta la contraccin por fro de la espuma rgida de Styropor. Si se presupone una temperatura de referencia de + 20 C y se enfra durante
la aplicacin a hasta 20 C, una pieza de 40 cm de largo en este caso extremo perdera aprox. 1 mm de largo. Esto se debe tener en cuenta para la construccin. Variacin dimensional por contraccin posterior La contraccin posterior es la contraccin que experimenta la espuma rgida despus de ms de 24 horas, es decir, una vez que est concluida la variacin longitudinal (contraccin) inmediatamente despus de la produccin, que en parte se debe al enfriamiento. Inicialmente, la contraccin es relativamente rpida, para decrecer ms y ms y acercarse a un valor lmite, de tal manera que para la construccin ya no es necesario tomar medidas adicionales referentes a la contraccin posterior. Dependiendo de las condiciones de transformacin y de la densidad aparente de la espuma rgida, la contraccin posterior de las planchas de espuma rgida de Styropor est situada entre 0,3 % y 0,5 %.
Una parte considerable de la contraccin posterior se produce durante el almacenamiento de las planchas de espuma rgida en la empresa transformadora. La fig. 3 muestra la evolucin de la contraccin posterior residual 14 das despus de la produccin. El valor final se alcanza despus de 150 das y asciende a entre 1,5 y 2 mm/m (0,15 % y 0,2 %). Esta variacin dimensional se puede tolerar en la mayora de las aplicaciones en la construccin. Al contrario de la variacin dimensional trmica es irreversible. Si en casos especiales se desea una medida menor de contraccin posterior, se debe almacenar las planchas antes de su uso durante el tiempo correspondiente.
Contraccin residual de planchas celulares de Styropor 3 mm/m
Nachschwindung
0 14 50 100 150 das 200 Tiempo Contraccin posterior durante las primeras 2 semanas
Fig. 3 Evolucin de la contraccin posterior residual de planchas de espuma rgida de Styropor 15 das despus de la produccin.
101/4
Tabla 2
Datos fsicos de espumas rgidas de Styropor Ensayo segn Especificaciones de calidad GSH DIN 18164, parte 1 DIN-EN-1602 DIN 4102 DIN 52612 DIN 4108 DIN-EN 826 DIN-EN 12089 DIN 53427 DIN-EN 1608 DIN-EN 826 mW/(m K) mW/(m K) kPa kPa kPa kPa kPa MPa C C 1/K DIN 53765 DIN-EN 12087 DIN-EN 12087 J/(kgK) Vol.% Vol.% 1 kg/m3 Unidad PS 15 SE W 15 Resultado del ensayo PS 20 SE WD 20 PS 30 SE WS + WD 30
Propiedades fsicas Tipos de proteccin de calidad Tipos de aplicacin Densidad aparente mnima Clase de material de construccin Conductividad trmica Medida a + 10 C Valor calculado segn DIN 4108
B1, dificilmente B1, dificilmente B1, dificilmente inflamable inflamable inflamable 360,038 40 65100 2030 150230 80130 160260 1,04,0 100 75 5710-5 1210 0,51,5 1,03,0 20/50 330,036 40 110140 3550 250310 120170 230330 3,54,5 100 80 5710-5 1210 0,51,5 1,03,0 30/70 3135 35 200250 7090 430490 210260 380480 7,511,0 100 80 5710-5 1210 0,51,5 1,03,0 40/100
Tensin por compresin con 10% de recalcado Resistencia a la flexin Resistencia al cizallamiento Resistencia a la traccin Mdulo E (Ensayo de compresin) Estabilidad dimensional al calor a corto plazo Coeficiente de dilatacin trmical lineal Capacidad trmica especfica Absorcin de agua por immersin (en vol.) Despus de 7 das Despus de 28 das
Resistencia a la presin permanente con recalcado < 2% ISO 785
Estabilidad dimensional al calor a largo plazo con 20kPa1)
Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua DIN-EN 12086 Clculo segn DIN 4108/parte 4 (valor ms y menos ventajoso) 1) Segn norma de ensayo, 1 N/mm 2 = 1 MPa = 1000 kPa Tabla 2
Estabilidad de espumas rgidas de Styropor frente a productos qumicos
Estabilidad frente a productos qumicos
Sustancia Soluciones salinas (agua de mar) Soluciones jabonosas y humectantes Lejas blanqueantes, como hipoclorito, agua de cloro, solucin de perxido de hidrgeno Acidos diluidos Acido clorhdrico 35%, cido ntrico hasta 50% Acidos anhidros, por ej. cido sulfrico fumante, cido actico glacial, cido frmico al 100% Sosa custica, potasa custica, agua amoniacal Solventes orgnicos, como acetona, acetato de etilo, benceno, xileno, diluyente de barnices, tricloroetileno Hidrocarburos alifticos saturados, bencina medicinal, gasolina de comprobacin Aceite de parafina, vaselina Combustible Diesel Combustible para motores de gasolina (Normal y Sper) Alcoholes, por ej. metanol, etanol Aceite de silicona
+ + estable, la espuma rgida no es destruida ni por exposicin prolongado a la sustancia estabilidad condicionada, la espuma rgida puede contraerse o verse agredida en el caso de exposicin prolongada inestable, la espuma rgida se contrae y se disuelve ms o menos rpidamente 1 N/mm2 1 MPa 1000 kPa
Styropor P, F (FH) + + + + + + (+) + (+) (+) + +
En el surtido de productos se encuentra con Styropor FH 106 un producto, con el que se pueden producir espumas rgidas con una
estabilidad frente a hidrocarburos aromticos mayor que aquella de espumas rgidas de otras marcas de Styropor. La idoneidad de este
producto para aplicaciones determinadas se deber controlar para cada caso individualmente.
101/5
Influencia de radiaciones y del tiempo La exposicin de la espuma rgida a radiaciones de alta energa, por ej. radiacin UV de onda corta, rayos X y rayos g durante un tiempo largo ocasionan una fragilizacin de esta. El proceso depende del tipo de radiacin, de la dosis y del tiempo. En la prctica slo tiene importancia la radiacin UV. Por la exposicin a la luz UV durante un tiempo largo la superficie de la espuma rgida se amarillea y se fragiliza, permitiendo que el viento y la lluvia erosionen el material. El efecto de la radiacin UV y de la erosin se puede prevenir con seguridad mediante medidas sencillas, como pinturas, recubrimientos, forros, etc. En el interior de edificios la parte UV de la luz es tan pequea, que no causa perjuicios para la espuma rgida de Styropor, tal como han demostrado las experiencias con planchas visibles para techos durante varias dcadas. 2. Propiedades qumicas Las espumas rgidas de Styropor son estables frente a muchas sustancias qumicas. Pero al utilizar pegamentos, pinturas, solventes y los vapores concentrados de estos productos, se debe preveer posibles daos. Los detalles referentes a la estabilidad qumica de espumas rgidas de Styropor se pueden apreciar en la tabla 2.
3. Comportamiento biolgico Las espumas rgidas de Styropor son indeformables al calor hasta 85 C. No se descompone ni se forman gases venenosos. En la IT 130 Seguridad contra incendios durante la transformacin de Styropor se han recopilado informaciones adicionales sobre su comportamiento a temperaturas ms altas, sobre su comportamiento en fuego e indicaciones referentes a la toxicidad de los productos de descomposicin trmica. Aspectos de derecho alimentario Indicaciones adicionales referentes a los aspectos de derecho alimentario se encuentran en la Informacin Tcnica IT 125, Aspectos de derecho alimentario Aspectos medioambientales Los aspectos medioambientales en relacin con la produccin y transformacin de Styropor y el uso de espumas rgidas de Styropor se encuentra detallados en las siguientes Informaciones Tcnicas IT 180, Espuma rgida de Styropor; Medio ambiente IT 181, Espumas rgidas de Styropor; aspectos medioambientales de su aplicacin en la construccin
Informacin Tcnica
47605 Marzo 2001
Styropor
110
Contraccin inicial y posterior de bloques y planchas de materiales expandidos

En el proceso de fabricacin de materiales expandidos a base de Styropor aparecen tras el desmoldeo alteraciones en las dimensiones. Al igual que en las piezas moldeadas por inyeccin y por prensado se distingue, segn DIN 53 464, entre contraccin inicial y contraccin posterior. 1 Contraccin inicial Por contraccin inicial se entiende la diferencia entre las dimensiones internas del molde a temperatura ambiente y las dimensiones del material expandido enfriado a temperatura ambiente, aproximadamente 24 horas despus del desmoldeo. Esta contraccin se indica en porcentaje referido a las dimensiones interiores del molde. En esencia, la contraccin inicial se origina por la contraccin del material expandido al descender la temperatura de moldeo hasta la temperatura ambiente. La contraccin inicial en longitud, anchura y espesor es de magnitud similar y del orden de hasta aproximadamente un 1%. Contracciones iniciales mayores y/o desiguales pueden ser debidas a inadecuadas condiciones de transformacin, como por ejemplo temperaturas de vapor demasiado altas. La contraccin inicial depende del tipo de producto empleado, del tiempo de reposo intermedio de las perlas preexpandidas y de la densidad. Debido a que la contraccin inicial depende adems de los equipos de transformacin e instalaciones los valores de contraccin inicial indicados en esta Informacin Tcnica son de carcter orientativo. Influencia de la densidad En general el Styropor muestra una contraccin inicial dependiente de la densidad. El comportamiento habitual es de carcter lineal como se desprende de la figura 1. Otros factores que influyen son el tipo de producto empleado y el tiempo de reposo intermedio como a continuacin se detalla. Influencia del tamao de perla Como se desprende de la figura 2, los materiales expandidos a partir de los productos de perla de menor tamao contraen algo ms que los de perla ms gruesa. No obstante tambin pueden aparecer pequeas diferencias en el grado de contraccin de distintas marcas cuyas perlas tienen un mismo tamao medio de perla. Influencia del tiempo de reposo intermedio Un incremento del tiempo de reposo intermedio de las perlas preexpandidas aumenta de manera lineal la contraccin inicial de los materiales expandidos, si bien cada marca puede mostrar ciertas diferencias. Los valores tpicos para una densidad de 15 kg/m3 y un tiempo de reposo intermedio de un da,se sitan entre 0,5 y 0,9 % y para un tiempo de reposo intermedio de 2 das, entre 0,6 y 0,95 %. Los valores aqu mostrados son de carcter orientativo y deben nicamente caracterizar el orden de magnitud que cabe esperar como variacin. Influencia del tiempo de enfriamiento Si el tiempo de enfriamiento se prolonga ms de lo necesario, la contraccin inicial aumenta pero de manera insignificante. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto (es decir, si se desmoldea demasiado pronto), las piezas de material expandido se hinchan posteriormente de manera incontrolada y crecen local- y rpidamente de modo diferente en longitud, anchura y espesor, ms all de las dimensiones interiores del molde. La con-
Plsticos celulares
1,0 Contraccin inicial [%] Contraccin inicial %
0,8
0,8
0,6 4 fraccin
0,6
0,4 0,4
2 fraccin
0,2
Styropor P Styropor F
0,2
10
20
30 Densidad [kg/m3]
40
0 15
20
25
30 Densiadad [kg/m3]
35
Figura 1 Contraccin inicial de Styropor en funcin de la densidad. Ejemplo de material para bloque con un tiempo de reposo intermedio de 1 da.
Figura 2 Influencia del tamao de perla sobre la contraccin inicial de Styropor. Ejemplo de la diferencia entre una 2 y una 4 fraccin.
1,0 Contraccin posterior [%] Contraccin inicial [%]
1,0
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
0 0 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo de reposo intermedio [d]
10
20 Densidad [kg/m3]
30
Figura 3 Influencia del tiempo de reposo intermedio sobre la contraccin inicial de Styropor. Ejemplo de material de bloque con una densidad de 15 kg/m3. traccin inicial resultante es por todo ello algo menor. Influencia del tipo de producto utilizado El tpico comportamiento de la contraccin inicial depende del producto utilizado. Es comn a todos ellos, el hecho que con un aumento de la densidad aparente, la contraccin inicial disminuye. Valores tpicos para un tiempo de reposo intermedio de un da y una densidad de 15 kg/m3 se situan entre 0,5 y 0,9 % y para 30 kg/m3 entre 0,3 y 0,6 %.
Figura 4 La contraccin posterior en funcin de la densidad. Ejemplo de material para bloque con un tiempo de reposo intermedio de 1 da. traccin se indica en porcentaje referido a las dimensiones del material expandido 24 horas despus del desmoldeo. La contraccin posterior se origina principalmente por la difusin del agente de expansin residual del material expandido. Evoluciona en las tres direcciones de un bloque o plancha en aproximadamente igual medida considerando una transformacin de Styropor bajo condiciones correctas. Los factores que influyen en la contraccin posterior son, el tiempo de reposo intermedio 110/2
Los valores mostrados son orientativos y deben proporcionar una indicacin del orden de magnitud de la influencia. Las particularidades de los diferentes productos se encuentran en las correspondientes Fichas Tcnicas de los productos. En la figura 1 se muestra un ejemplo de la dependencia respecto a la densidad. 2 Contraccin posterior Por contraccin posterior se entiende aquella que se inicia 24 horas despus del desmoldeo del material expandido. Esta con-
0,8 Contraccin posterior [%] Contraccin posterior [%]
1,0
2 fraccin
0,8 Styropor P Styropor F 0,6
0,6
4 fraccin 0,4
0,4
0,2 0,2
0 15
0 20 25 30 Densidad [kg/m3] 35
Tiempo de reposo intermedio
Figura 5 Influencia del tamao de perla sobre la contraccin posterior de Styropor. Ejemplo de la diferencia entre una 2 y una 4 fraccin.
Figura 6 Influencia del tiempo de reposo intermedio sobre la contraccin posterior de Styropor. Ejemplo de material de bloque de densidad 15 kg/m3 para un tiempo de almacenamiento del bloque de 1 da.
1,0 Contraccin posterior [%]
1,0
0,8
Contraccin posterior [%]
0,8
0,6 Espesor de plancha 50 mm Espesor de plancha 500 mm 0,4
0,6 1 d de almacenamiento del bloque 0,4
28 d de almacenamiento del bloque 90 d de almacenamiento del bloque
0,2
0,2
0 0 100 200 300 400 Tiempo de almacenamiento [d]
100
200
300
400
Tiempo de almacenamiento [d]
Figura 7 Influencia del espesor de las planchas sobre la contraccin posterior de Styropor. Ejemplo de material de bloque de densidad 15 kg/m3 para un tiempo de almacenamiento del bloque de 1 da. de las perlas preexpandidas y la densidad del material expandido. Las diferencias en cuanto a la contraccin posterior entre diversos tipos de material (marcas) son en muchos casos pequeas, pero pueden ser elevadas en algunos casos particulares (productos con poco pentano), vase tambin fig. 9. Influencia de la densidad La contraccin posterior comparada con la contraccin inicial muestra un comportamiento inverso: aumenta al hacerlo la densidad.
Figura 8 Influencia del tiempo de almacenamiento del bloque antes del corte sobre la contraccin posterior de planchas de Styropor, cortadas de los bloques. Densidad 15 kg/m3. sentido creciente del tamao de perla 4 > 3 > 2 (Figura 5). Tambin pueden aparecer pequeas diferencias en el grado de contraccin posterior de distintas marcas cuyas perlas tienen un mismo tamao medio de perla. Influencia del tiempo de reposo intermedio De la figura 6, se desprende que la contraccin posterior decrece aproximadamente de manera lineal al aumentar el tiempo de reposo intermedio. Dado que las diferencias en la contraccin posterior entre distintos tipos de Styropor no son total3
Tal como ya se expuso en la indicacin del orden de magnitud de la influencia del tiempo de reposo intermedio, la influencia del tipo de Styropor no puede ser totalmente ignorada. La figura 4 muestra una orientacin respecto al orden de magnitud de la dependencia de la contraccin posterior respecto a la densidad. Influencia del tamao de perla La experiencia actual muestra que con un dimetro medio de perla creciente se produce un ligero incremento de la contraccin posterior, es decir que aumenta en el
mente despreciables, las tendencias mostradas en la figura nos proporcionan una orientacin sobre la magnitud de la influencia del tiempo de reposo intermedio. El nmero de preexpansiones no tiene una influencia en la magnitud de la contraccin posterior. Una segunda preexpansin conlleva a una disminucin de la contraccin posterior nicamente en el caso de que la densidad aparente de las perlas preexpandidas sea muy inferior a la del material preexpandido una nica vez. Influencia de las condiciones de expansin final y del tiempo de enfriamiento En funcin de las condiciones de vaporizacin pueden fabricarse materiales expandidos cuyas propiedades dependen de la direccin (anisotropa). Asi, por ejemplo, la contraccin posterior puede ser distinta en las diferentes direcciones. Se considera que el motivo son tensiones congeladas en el material. No se ha podido demostrar que el tiempo de enfriamiento tenga influencia sobre la contraccin posterior. Influencia del espesor de la planchas y tiempo de almacenamiento Un espesor de plancha creciente retrasa la contraccin posterior como se muestra en la figura 7. En el valor absoluto, el espesor de la plancha no tiene una gran influencia sobre la contraccin posterior. Con el incremento del tiempo de almacenamiento de los bloques antes de su corte, el valor absoluto de la contraccin posterior de las planchas cortadas que se obtienen decrece (figura 8). El tiempo de almacenamiento de las planchas necesario para alcanzar el valor final de la contraccin posterior es independiente del tiempo de almacenamiento de los bloques. Como ya suceda con las otras influencias, la dependencia respecto al tiempo de
almacenamiento es en cierta medida funcin del tipo de producto utilizado. Es por ello que las dependencias mostradas son nicamente de carcter orientativo sobre el orden de magnitud de sus efectos. Influencia del vacio La prdida de pentano del material expandido (como causante de la contraccin posterior) puede tener lugar por dos vas por difusin a travs de las paredes celulares. Es ste un proceso lento. por flujo entre finos canales e intersticios. Este proceso ser ms o menos lento en funcin de las medidas de la seccin transversal disponible. Diferencias de presin elevadas, entre el interior del material expandido y la presin atmosfrica (por ejemplo mediante la ayuda del vacio), tienen un efecto ventajoso. Posibilidades para un flujo rpido de pentano a) Presin de expansin A partir de presiones de pe > 0,95 bar el acceso continuado de vaco en el material espumado se dificulta. Si se distribuye en el material preexpandido aprox. 0,2 % (en peso) de aceite de parafina, la presin de expansin puede aumentarse a pe = 1,0 1,05 bar sin perjudicar el acceso del vacio en el material expandido. Un tiempo de descenso de la presin breve (DAZ) = Prdida rpida de pentano b) Vaco tras la vaporizacin El nivel de vaco es relevante para el DAZ. pe = 0,3 bar: casi no se produce un acortamiento del DAZ pe = 0,5 bar: clara reduccin del DAZ pe = 0,7 bar: reduccin del DAZ muy grande
Tambin el tiempo necesario para alcanzar el nivel de vaco deseado (por ejemplo pe = 0,5 bar) es relevante. Para moldes para bloques son adecuados tiempos de 8 segundos, para mquinas automticas de moldeo 3 segundos. Respecto al pentano residual en los intersticios de bloques (valores medidos con el Exo-tector de GFG) ver la tabla. Influencia de las marcas del producto Las diferencias en la contraccin posterior entre diferentes marcas del producto se pueden apreciar muy claramente en el caso de la marca de Styropor ignifugado con bajo contenido de pentano de la serie F 95 en comparacin con la marca estndar F 15. Con una contraccin posterior residual usual en la prctica de 0,2 %, el tiempo de almacenamiento necesario desciende, como se puede apreciar en la fig. 9. La figura 9 muestra la contraccin posterior en % durante el tiempo de almacenamiento en das. Las ventajas del producto Styropor F 95 frente a los productos F 15 residen en un tiempo de almacenamiento ms corto de aproximadamente una semana frente a 2,5 semanas y con una contraccin posterior residual similar de 0,2 %. El tiempo de almacenamiento ms corto se refleja de esta manera de manera positiva tambin sobre el rea de almacenamiento requerido.
Construccin de moldes para bloques y pentano residual en bloques Molde para bloque Anchura Enfriamiento Tiempo de por vaco almacenamiento (h) Pentano residual en el material expandido (ppm) 11500 12000 8000 10000 5000 6000 >14000 110/4
Bloque con vaco Bloque convencional
1080
si
0 24 48 144
535
no
4 Contraccin posterior [%] Contraccin inicial y contraccin posterior [%] F 215 0,2 % 3
1,2
1,0
0,8
F 295 2
0,6
0,2 % 1
0,4
;;; ;;; ;;;; ;; ; ;; ;

0
Contraccin posterior plancha
0,2
100
200
300
400
Tiempo de almacenamiento [d]
Figura 9 Contraccin posterior de planchas de bloques de 50 mm (densidad aparente 15 kg/m3 de Styropor F 295 con bajo contenido de pentano frente a Styropor F 215. 3 Contraccin total La contraccin total de planchas de material expandido a base de Styropor se obtiene a partir de los siguientes factores: contraccin inicial de los bloques contraccin posterior de los bloques para diferentes tiempos de almacenamiento y contraccin posterior de la plancha. La contraccin total alcanza siempre, para diferentes tiempos de almacenamiento de los bloques valores similares, como se muestra en la figura 9 en el ejemplo de lneas de medidas en bloques y planchas de Styropor.
Figura 10 Influencia del tiempo de almacenamiento de bloques sobre la contraccin total de bloques y planchas de Styropor. Observaciones Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de efectuar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
;;;; ;;;;
1 28 90 Tiempo de almacenamiento del bloque [d]
Contraccin posterior bloque
Contraccin inicial bloque
4 Tiempos de almacenamiento mnimos Variaciones de la longitud de materiales expandidos a base de Styropor pueden ser tambin ocasionadas por diferencias de temperatura. El coeficiente de dilatacin trmica que influye en el comportamiento tiene para los materiales expandidos a base de Styropor un valor de 5 710 5 1/K. Una variacin de la temperatura de 15 K lleva a una variacin reversible de la longitud de aprox. 0,1%. En la prctica puede por ello tolerarse una contraccin posterior residual de planchas de material expandido de 0,1 hasta 0,2 %. Los tiempos de almacenamiento de planchas necesarios para llegar a la extincin de la contraccin posterior a estos niveles tolerables de contraccin posterior residual dependen de la duracin del tiempo de almacenamiento de los bloques precedentes. Con un tiempo creciente de almacenamiento de los bloques, el tiempo necesario de almacenamiento de las planchas disminuye. En cualquier caso el tiempo de almacenamiento total de bloques y planchas aumenta debido a la lenta contraccin posterior de los bloques. El tiempo de almacenamiento requerido, a fin de alcanzar una contraccin residual tolerable, puede ser tanto ms corta, cuanto menor sea el tiempo de almacenamiento previo de los bloques.
Informacin Tcnica
33684 Marzo 2001
Styropor
120
Resistencia qumica de los materiales expandidos de Styropor

La resistencia de los materiales expandidos a base de Styropor frente a sustancias qumicas corresponde a la de las piezas moldeadas a base de poliestireno. Pero siendo mayor la superficie del material expandido a causa de su estructura celular, los daos se producen ms rpidamente o son de efecto ms acusado que en el poliestireno bsico compacto. Es por ello que los materiales espumados de baja densidad son atacados con mayor rapidez siendo los efectos de mayor importancia que en materiales espumados de densidad elevada. Es condicin imprescindible conocer el comportamiento de los materiales expandidos a base de Styropor frente a las sustancias qumicas que se usan en la prctica (construccin, embalaje), para evitar errores en la aplicacin. Ensayo El ensayo de resistencia qumica se realiza segn DIN 53428 Ensayo de materiales expandidos. Determinacin del comportamiento frente a los lquidos, vapores, gases y materias slidas. Segn esta norma se sumergen 5 cubos de material expandido desprovistos de piel, de 5 cm de arista en el lquido problema y se analizan tras un periodo de tiempo definido las variaciones aparecidas en los cubos, por ejemplo, de peso y medidas. Los tiempos de residencia en medios lquidos son de 72 horas, en gases de 24 horas y en gases licuados de por lo menos 3 horas. Durante la estancia en contacto con los gases licuados, las temperaturas se mantuvieron a la temperatura de ebullicin de la sustancia en cuestin o ligeramente por debajo de sta, en otros medios de ensayo a temperatura ambiente. Segn DIN 53 428, para valoraciones visuales se propone el uso de criterios de valoracin desde 0 = sin variacin, a 5 = variacin muy grande. Para facilitar la comprensin de la tabla, se han empleado los siguientes criterior de valoracin: + = sin variacin ( 0) = resistente + = ligera variacin ( 2) = resistencia limitada (ligeras variaciones de medida) = fuerte variacin ( 5) = no resistente Si los materiales expandidos a base de Styropor entran en contacto con sustancias de composicin desconocida, como por ejemplo lacas o adhesivos, que pudieran contener disolventes de efectos perjudiciales, es recomendable realizar un ensayo bajo condiciones prcticas para asegurarse de que los materiales expandidos no son atacados. Realizando el ensayo a temperatura superior a 20 C, por ejemplo a 50 C, su duracin puede acortarse considerablemente. Para hacer ms severas las condiciones de ensayo y para obtener un resultado ms claro, existe la posibilidad de ensayar materiales expandidos de densidades aparentes sustancialmente inferiores a las previstas para la aplicacin. A continuacin se muestra la resistencia de los materiales expandidos a base de Styropor frente a los principales productos qumicos.
Plsticos celulares
Sustancia Agua Agua de mar
Material espumado a base de Styropor P, F + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Sustancia
Material espumado a base de Styropor P, F
Sustancia
Material espumado a base de Styropor P, F
Lejas: Agua amoniacal Agua de cal Lejas blanqueantes (hipoclorito,agua oxigenada) Potasa custica Soluciones jabonosas Sosa custica Acidos diluidos: Acido actico, 50 % Acido clorhdrico, 7 % Acido clorhdrico, 18 % Acido fluorhdrico, 4 % Acido fluorhdrico, 40 % Acido frmico, 50 % Acido fosfrico, 7 % Acido fosfrico, 50 % Acido ntrico, 13 % Acido ntrico, 50 % Acido sulfrico, 10 % Acido sulfrico, 50 % Acidos concentrados: Acido actico, 96 % Acido clorhdrico, 36 % Acido frmico, 99 % Acido ntrico, 65 % Acido propinico, 99 % Acido sulfrico, 98 % Acidos fumantes: Acido ntrico Acido sulfrico Anhdridos: Anhdrido actico Dixido de carbono, slido Trixido de azufre Acidos dbiles: Acido carbnico Acido ctrico Acido hmico Acido lctico Acido tartrico Gases: a) inorgnicos Amoniaco Bromo Cloro Dixido de azufre b) orgnicos Butadieno Butano Buteno Etano Eteno Etino Gas natural Metano Oxido de propileno Propano Propeno
Gases licuados: a) inorgnicos Amoniaco Dixido de azufre Gases nobles Hidrgeno Nitrgeno Oxgeno (peligro de explosin) b) orgnicos Butano Buteno Butadieno Etano Eteno Etino Gas natural Metano Oxido de etileno Oxido de propileno Propano Propeno Hidrocarburos alifticos: Aceite de parafina Ciclohexano Combustible Diesel, fuel-oil Combustible para motores de gasolina con Benceno (Normal y Super) Gasolina diluyente 55 95 C Gasolina diluyente 155 185 C Heptano Hexano Vaselina Alcoholes: Alcoholes grasos de coco Butanol Ciclohexanol Dietilenglicol Etanol Etilenglicol Glicerina Isopropanol Metanol Aminas: Anilina Dietilamina Etilamina Trietilamina Otras sustancias orgnicas: Aceite de oliva Acetona Acetonitrilo Acrilonitrilo Cetonas Diluyentes para lacas Dimetilformamida Ester Eter Hidrocarburos halogenados Tetrahidrofurano
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Materiales constructivos inorgnicos: Anhidrita Arena Cal Cemento Yeso Materiales constructivos orgnicos: Bitumen Bitumen fro y masillas de bitumen de base acuosa Bitumen fro y masillas a base de disolventes (libre de hidrocarburos aromticos) Hidrocarburos aromticos: Benceno Cumeno Estireno Etilbenceno Fenol, sol. acuosa 1% Fenol, sol. acuosa 33 % Tolueno Xileno Vapores de: Alcanfor Naftalina
+ + + + +
+ +
En el surtido se dispone de un producto, el Styropor FH 106, que permite la obtencin de materiales expandidos que en comparacin con los obtenidos a partir de otras marcas de Styropor, presentan una superior resistencia frente a hidrocarburos libres de hidrocarburos aromticos. La idoneidad de este producto para aplicaciones especficas, debe ensayarse en cada caso individual. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes. BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen/Alemania
+ + + + + + +
120/2
Informacin Tcnica
35388 Marzo 2001
Styropor
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Resistencia de las espumas rgidas a los parsitos animales y vegetales

Las espumas rgidas de Styropor se componen de poliestireno expandido. Este material, en razn de su estructura qumica, no es apropiado como alimento para seres vivientes. Por consiguiente, las espumas rgidas de Styropor no constituyen un medio nutritivo para mohos y bacterias de la putrefaccin. Sin embargo, la estructura de la espuma rgida apenas ofrece resistencia a los insectos o roedores que puedan atacar en su bsqueda de alimentos o por simple afn ldico. Asimismo, diversas clases de insectos eligen de preferencia la espuma rgida como lugar de anidamiento, debido a sus propiedades termoaislantes. Se trata sobre todo de los parsitos de provisiones alimenticias almacenadas en establos y cobertizos, y especialmente de las polillas de la especie Ephestia elutella (p. ej., la pollila de los graneros y la polilla gris de la harina). Sus larvas penetran en la espuma rgida para transformarse en crislidas. Otros tipos de insectos, como los esfegideos y las termitas, son propensos a perforar conductos y cavidades en la espuma rgida para depositar sus huevos o acumular las reservas de alimentos (pulgones, moscas, etc.) que precisa la descendencia en proceso de eclosin. Medidas preventivas Una medida eficaz para prevenir la penetracin de insectos en la espuma rgida consiste, p. ej., en cubrir las reas expuestas con una lechada compuesta de cemento, arena y aqua, a la que conviene aadir una dispersin polimrica para mejorar su adherencia sobre la espuma rgida. El mtodo que mejores resultados ha dado para impedir que los roedores penetren la espuma rgida consiste tambin en aplicar un recubrimiento adecuado. Para dicho recubrimiento pueden utilizarse, p. ej., revoques armados o revestimientos, en cuyo caso deber cuidarse de que las juntas queden permanentemente cerradas. Pero dado que estas barreras mecnicas no pueden proporcionar una proteccin efectiva a largo plazo frente a la invasin de insectos y roedores, conviene adoptar en todos los casos medidas profilcticas contra las plagas de parsitos, como el gaseado o rociado con insecticidas comerciales de eventuales focos infecciosos, mtodo que es preferible a todos los dems.
Plsticos celulares
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Informacin Tcnica
38866 Marzo 2001
Styropor
125
Disposiciones de derecho alimentario

Dentro del marco de la Ley sobre Alimentos y Artculos de Consumo el Instituto Federal para la Proteccin de la Salud del Consumidor y Medicina Veterinaria (BgVV) publica recomendaciones en el Boletn Federal de la Salud. Las recomendaciones fijan, segn los conocimientos actuales de la ciencia y de la tcnica, bajo qu condiciones un objeto usual fabricado con materiales macromoleculares cumple las exigencias del Artculo 31, prrafo 1* de la Ley sobre Artculos Alimentarios y de Consumo del 15. 08. 1974. La 6. modificacin de directriz para la Directriz 90/128 EWG probablemente sea aprobada a fines de 2001. Posiblemente entren en vigor modificaciones referentes a la observacin de lmites de migracin especficos. El monmero utilizado para la fabricacin de Styropor, estireno, est descrito en las disposiciones sobre artculos de consumo (Bedarfsgegenstndeverordnung) del 10. 04. 1992 y cumple con la directriz 90/128 de la CEE del 23. 02. 1990. Los productos auxiliares de transformacin y de fabricacin empleados adicionalmente para la produccin de Styropor figuran en las recomendaciones correspondientes del BgVV relativos a polmeros que contienen poliestireno. Siempre y cuando se transforme correctamente no existen inconvenientes para su uso en la produccin de productos de consumo en * Artculo 31 (Migracin de sustancias a alimentos) Prrafo 1: Segn lo indicado en el 5, pr. 1, N 1 est prohibido utilizar profesionalmente o poner a disposicin del pblico para su uso artculos como artculos de consumo en los que sustancias migren a alimentos o a su superficie, exceptuando las que sean inofensivas en lo referente a la salud, el olor y el sabor, que sean tcnicamente inevitables. cuanto a la Ley sobre Artculos Alimentarios y de Consumo ( 5, Prrafo 1, Nr. 1 para artculos de consumo en el sector alimentos respectivamente Nr. 5 para juguetes). El fabricante respectivamente el consumidor debe examinar por su cuenta si los artculos de consumo son adecuados para el uso previsto, la influencia sobre el sabor y olor del producto que se embala y la observacin de migracin global. El fabricante o bien el usuario tienen que examinar especialmente si el embalaje final es adecuado para la utilizacin prevista. La experiencia ha mostrado que si se emplean embalajes de Styropor con un tiempo de almacenaje suficiente, no hay dificultades para cumplir con estas condiciones. Son excepciones los productos muy sensibles a los aromas y que contienen grasas, como por ej. el chocolate, la margarina o tortas de crema. En estos casos ayudan los envoltorios a base de papel pergamino o las lminas de plstico o metlicas. Aspectos higinicos El Styropor y las espumas de Styropor se fabrican y se transforman desde hace decenios. Durante este tiempo no se ha puesto de manifiesto ningn tipo de efecto nocivo para la salud que tuviera una relacin causal con estos materiales. Styropor y espumas rgidas a base de Styropor son neutrales desde el punto de vista qumico, son insolubles en agua y no emiten sustancias solubles en agua que contaminen la capa fretica. Incluso factores externos no tienen una influencia significativa, como por ej. lquido de estercoleros, terrenos abonados con fosfatos, lluvia cida entre otros. La espuma rgida no se descompone.
Plsticos celulares
Aspectos biolgicos En lo que respeta a las emisiones que aparecen cuando se corta una espuma celular de Styropor con un alambre caliente, recomendamos la instalacin de un aparato de aspiracin para cumplir los valores MAK.
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Informacin tcnica
Marzo 2001
Styropor
129
3 Propiedades
Comportamiento tcnico en fuego de espumas rgidas de Styropor

Las materias primas utilizadas para la fabricacin de espumas rgidas de Styropor se componen qumicamente de poliestireno u copolmeros de estireno-acrilonitrilo, que contienen una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin como agente de expansin. Tanto los componentes del polmero como el agente de expansin son materiales inflamables. Durante la elaboracin de espuma rgida de Styropor aprox. el 50 % de la cantidad de agente de expansin de la materia prima es emitido. Despus de la expansin el contenido en agente de expansin en las espumas rgidas disminuye relativamente rpido hasta quedar un resto de 10 15 %, que despus, sin embargo, es emitido solo muy lentamente. Para que la mayor parte de este resto tambin pueda escapar, es indispensable almacenar el material expandido. Es importante indicar que bloques de espuma rgida de Styropor que han sido almacenados suficientemente pueden contener an restos del agente de expansin inflamable. Durante el almacenamiento, transporte o aplicacin en ambientes cerrados, por tanto, se pueden formar atmsferas inflamables. Durante el manejo de estos bloques se deben tomar precauciones de seguridad especiales contra incendios. Si hubiera agentes de expansin en concentraciones peligrosas lo cual se puede determinar por medio de aparatos detectores-avisadores de gases el ambiente respectivo se debe ventilar efectivamente. Hay que tener en cuenta que el vapor del agente de expansin es ms pesado que el aire. Durante trabajos de fuego tienen validez las precauciones usuales de seguridad contra incendios. Espuma rgida de Styropor suficientemente almacenada est formada por lo tanto principalmente por poliestireno (marcas Styropor P y F) o por copolmeros estireno acrilonitrilo (Styropor FH). Las marcas de Styropor F y FH contienen adicionalmente un acabado ignifugante. En la Repblica Federal de Alemania, en Austria y Suiza los materiales aislantes para el sector construccin deben fabricarse por principio con marcas de Styropor F. Inflamabilidad, propagacin de llamas A temperaturas superiores a 100 C las espumas rgidas de Styropor empiezan a reblandecerse lentamente, contrayndose a la vez; al seguir calentando se funden. Si se aplica calor durante un tiempo ms largo, en la masa fundida se forman productos de descomposicin gaseosos, inflamables. Depende principalmente de la temperatura, del tiempo de la accin trmica y del movimiento del aire en qu momento se forma una cantidad suficiente de estos para inflamarse por llamas, chispas, etc. Al ensayar segn DIN 54836 se obtiene la temperatura de inflamacin EMF-A para espumas rgidas de Styropor P de 362 C, para espumas rgidas de Styropor F de 374 C. En la prctica por lo tanto se puede partir del hecho, de que recin a temperaturas superiores a 350 C se forman gases inflamables de la masa fundida de espuma rgida. Si no hay un foco de ignicin, los productos de descomposicin trmica se encienden recin a temperaturas entre 450 y 500 C en superficies calientes o en el espacio de gas. Es posible que siga ardiendo por s solo. Las espumas rgidas de Styropor P o F no se inflaman espontneamente, segn ensayos realizados por el Instituto Federal para la Investigacin y el Control de Materiales, en Berln.
Plsticos celulares
Son decisivos para el desarrollo y la envergadura de un incendio, adems de la intensidad y del tiempo de influencia permanente, las propiedades especiales de las marcas de materia prima utilizados para elaborar la espuma rgida. Espuma rgida de Styropor P se puede inflamar relativamente rpido despus de un perodo de sinterizado corto tanto por contacto con partes de soldadura incandescentes como por inflamacin externa, y la llama se propaga rpidamente por la superficie; finalmente la espuma rgida se quema totalmente, mientras no se absorba suficientemente Tabla 1 Ambito de vigencia Repblica Federal de Alemania Dispositivo de evaluacin
la energa trmica de la masa fundida, haya suficiente oxgeno y los gases de combustin puedan escapar. Espuma rgida de Styropor F se contrae durante la accin breve de una llama de encendido, por ejemplo de un fsforo, retirndose de la fuente de encendido sin inflamarse. Recin durante un tiempo de influencia ms prolongado se puede inflamar, sin embargo la velocidad de propagacin es muy baja y la medida de propagacin de las llamas se limita a la superficie de la espuma rgida. Tan pronto se interrumpe el contacto con la llama
externa, no se puede observar que siga ardiendo, ni que se d el caso de una post combustin o incandescencia residual. Solo bajo la influencia directa de otros materiales combustibles con un comportamiento de seguridad al fuego ms desfavorable, como por ejemplo virutas, papel suelto, etc. tambin la espuma rgida de Styropor F se quema completamente. Espumas rgidas de marcas Styropor F suficientemente almacenadas tienen una inflamabilidad y propagacin de llamas tan bajas, que las planchas elaboradas con ellas por lo general alcanzan la mejor clasifi-
Clasificacin
Clasificacin de espuma rgida de Styropor P Styropor F
DIN 4102 parte 1 Comportamiento en fuego de materiales y piezas de construccin; conceptos, especificaciones y ensayos. 5. 1998
Clase de material de construccin
B 3 fcilmente B 1 difcilmente inflamable y goteo inflamable; no gotea durante la combustin; durante la combustin. no cumple con DIN 18164 espumas plsticas para el sector construccin 6.1979 B 1 poco combustible Q 3 con mucho humo espeso
Austria
NORM B 3800 Clase de inflamabilidad B 3 fcilmente parte 1 combustible comportamiento en Clase de formacin Q 3 con mucho fuego de materiales y de humo espeso humo espeso piezas de construccin; materiales de construccin; especificaciones y ensayos norma previa 12.1988 Clase de formacin Tr 3 inflamable con de goteo goteo; no corresponde a NORM B 6050 Materiales aislantes trmicos y/o acsticos en la construccin; espuma rgida de partculas de poliestireno expandido PS-M; 12.1988 Normas para polica de fuego; materiales y piezas de construccin; estructuras portantes (inflamabilidad y formacin de humo espeso) Edicin 1997 ISO 3582 Cellular plastics and rubber materials Laboratory assessment of horizontal burning characteristics of small specimens subjected to a small flame 12/2000 Grado de inflamabilidad 3 fcilmente inflamable ( < 15 kg/m3) 2 fcilmente inflamable 1 fuerte
Tr 1 no gotea
Suiza
5 poco combustible
Grado de humo espeso burning rate (velocidad de combustin) mean extinction time (tiempo de extincin medio) mean extent burnt (trayecto de combustin medio)
1 fuerte ( 20 kg/m3)
Internacional
2 3 mm/s
4 10 s
30 40 mm
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cacin para materiales de construccin inflamables. Segn estos diferentes comportamientos en la zona de habla alemana se obtiene la clasificacin para espumas rgidas de Styropor P o F indicadas en la tabla 1. Generacin de calor Adems de la inflamabilidad y de la propagacin de las llamas la generacin de calor es uno de los criterios tcnicos de proteccin contra incendios. Pero no se puede derivar del valor calorfico relativamente alto de poliestireno (Hu = 40 MJ/kg) un aporte alto a la generacin de calor. Este depende ms bien principalmente del tipo de combustin. Por su masa baja las espumas rgidas de Styropor F integradas como material aislante respectivamente los embalajes de Styropor P F, por lo general contribuyen poco a la generacin de calor. Es diferente en el caso de almacenamiento de cantidades grandes de espumas rgidas en las zonas de produccin y elaboracin. Evaluacin del comportamiento al fuego en la aplicacin El comportamiento al fuego de productos de materiales inflamables slidos, es decir tambin de espuma rgida de Styropor, depende no solo de las influencias determinadas por el material, sino adems en gran medida de su forma, su superficie, su distribucin en el lugar y en relacin a la fuente de ignicin y su integracin con otros materiales, aparte de esto del tipo, la energa y del tiempo de aplicacin de la fuente de ignicin as como del tratamiento trmico previo y la ventilacin. Estas influencias determinadas por el material, la forma y el ambiente deben tenerse en cuenta durante la evaluacin de las propiedades de comportamiento al fuego de productos de Styropor en vista de las diferentes situaciones de riesgo durante su uso. Las propiedades tcnicas de comportamiento al fuego pueden variar fundamentalmente especialmente debido a pinturas y recubrimientos as como por la integracin con otros materiales. Mientras que para el uso de la espuma rgida se deben cumplir exigencias relativas a la seguridad al fuego, las comprobaciones necesarias debern hacerse con el producto acabado. Para aplicaciones de Styropor F, que son difcilmente inflamables, la norma DIN (norma tcnica alemana) 4102 parte 16 contiene las indicaciones respectivas. No es necesario
hacer una comprobacin especial, si se aplica la espuma rgida adyacente a materiales de construccin slidos minerales, o integrados a estos, si la unin se hace con un adhesivo, cuya aptitud haya sido comprobada mediante un sello de homologacin PA III. Aplicaciones horizontales solamente estn cubiertas por el certificado de conformidad o el certificado de prueba general de la inspeccin de obras si se aplica la espuma rgida debajo de la capa de solado o como revestimiento visible del techo con un espesor de 80 mm. Para aplicaciones de espuma rgida normalmente inflamable se pueden obtener los datos respectivos de los certificados de conformidad segn la norma DIN 4102, NORM R 3800 otras normas nacionales. Emisiones en el caso de participacin de la espuma rgida de Styropor en el fuego Los peligros para la salud causados por productos de descomposicin trmica de espuma rgida de Styropor en el caso de fuego, fueron estudiados ya en 1967 por el Laboratorio para la tcnica de plsticos en el Museo de la Industria Tecnolgica en Viena, junto con el laboratorio toxicolgico de BASF Aktiengesellschaft. El resultado ha sido publicado por el Prof. E. Neufert en el Manual de Styropor, Captulo 1, Proteccin contra Incendios. Particularmente se determinaron en los ensayos realizados segn la norma DIN 53436, en los cuales se incluyeron como comparacin, aparte de espuma rgida de Styropor, materiales de construccin celulsicos, las concentraciones de los Tabla 2
Tipo de muestra Componentes de los gases de combustin Monxido de carbono Monoestireno Otros prod. armaticos Bromuro de hidrgeno Monxido de carbono Monoestireno Otros prod. armaticos Bromuro de hidrgeno Monxido de carbono Prod. aromticos Monxido de carbono Prod. aromticos Monxido de carbono Prod. aromticos
componentes individuales de los productos de descomposicin trmica que se encuentran en la tabla 2. La toxicidad de gases de incendio y de incendios sin llamas no se pueden evaluar, como es de conocimiento general, tan solo por la composicin de sus componentes individuales. Es necesario hacer ensayos en el modelo biolgico. Los ensayos biolgicos de la toxicidad de inhalacin aguda revelaron que los gases de incendio y de incendio sin llama desarrollados por espuma rgida de Styropor pueden tener un efecto txico, como sucede en la descomposicin de todos los materiales orgnicos. En estos ensayos la toxicidad se deba solamente al monxido de carbono contenido en el gas de incendio. Adems se comprob, que el riesgo relativo de intoxicacin por gases de incendio o de incendio sin llama, que se pueden formar en el caso de la participacin de espuma rgida de Styropor en el fuego, es bajo en comparacin a aquellos productos de descomposicin trmica de los materiales de construccin celulsicos, como por ejemplo tableros de fibra de madera y corcho, que se ensayaron comparativamente y que se utilizan desde hace tiempo. En lo que se refiere a la toxicidad de los componentes del gas de incendio mencionado en la tabla 2, en dependencia de su concentracin, se puede indicar lo siguiente:
Composicin del gas de combustin ppm1) a una temperatura de ensayo de 300 C 400 C 500 C 600 C 50* 200 trazas 0 10* 50 trazas 10 400* 14 000** trazas 1 000* trazas 200* 300 10 0 50* 100 20 15 6 000 ** 24 000** 300 3 000** 200 400* 500 30 0 500* 500 20 13 12 000** 59 000** 300 15 000** 1 000 1 000** 50 10 0 1 000** 50 10 11 15 000** 300 69 000** 1 000 29 000** 1 000
Espuma rgida de Styropor P
Espuma rgida de Styropor F
Madera de abeto rojo Planchas aislantes de fibra de madera Corcho expandido
Indicacin: Condiciones de ensayo segn DIN 53436, suministro de aire 100 l/h, tamao de muestras en mm: 300 x 15 x 10
1)
ppm = Partes en volumen por 1 milln de partes (parts per million)
** incendio sin llama ** incendio con llama no se midi
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En cantidades importantes se midieron monxido de carbono y monoestireno. La toxicidad aguda de gases txicos se caracteriza por la concentracin letal (LC 50), por ejemplo para una inhalacin durante media hora. Para monxido de carbono asciende a 0,55 %, para monoestireno es superior a 1% (en volumen). La concentracin de monoestireno por lo tanto debe duplicar la de monxido de carbono para obtener el mismo efecto txico agudo. Ya que su concentracin en los productos de descomposicin de espuma rgida de Styropor segn la tabla 2 a partir de 300 C es mucho menor que la de monxido de carbono, se puede partir del supuesto, que en el caso de incendio la dosis de tolerancia para la salud est determinada exclusivamente por el monxido de carbono. La cantidad de productos aromticos en los gases de incendio de espuma rgida de Styropor es comparativamente baja y por lo tanto no presenta un riesgo especial para la salud. Styropor F contiene como agente ignifugante el hexabromociclododecano (HBCD, concentracin < 1 por ciento en peso), un hidrocarburo cicloaliftico bromurado. En ensayos tcnicos de proteccin contra incendios se analizaron la formacin de bromuro de hidrgeno, la generacin de dioxinas y furanos txicos y la contaminacin del agua de extincin. Se encontraron solo trazas de bromuro de hidrgeno (vase tabla 2). La concentracin letal aguda de este se encuentra en la magnitud de aquella de monxido de carbn. Por su baja concentracin, por lo tanto, no puede ser importante en cuanto al peligro agudo para la salud por gases de incendio de espuma rgida de Styropor. Las bajas cantidades de haluros de hidrgeno no presentan un riesgo de corrosin excepcional, ya que los gases de incendio de la mayora de las sustancias orgnicas contiene componentes cidos; los productos de descomposicin de la madera, por ejemplo, contienen cido actico. Durante los ensayos con Styropor F segn la norma DIN 53436 no se encontraron dioxinas bromuradas ni en la fase gaseosa ni en los residuos de combustin. Se forman cantidades despreciables de varios furanos bromurados (producto principal monobromofurano), que se encontraron principalmente adheridos a los residuos de combustin; todos estos no estn incluidos en la nueva Norma de prohibicin de productos qumicos publicada en Julio de 1994, que define los valores
lmite para dioxinas y furanos toxicolgicamente relevantes. Durante el corte con hilo incandescente de espuma rgida de poliestireno la Oficina de Inspeccin Industrial de Muenster en 1990 encontr en el aire del puesto de trabajo solamente furanos bromurados, cuya concentracin era inferior al 1% de la cantidad tolerable diaria. Dos informes de investigacin del Ministerio Federal del Medio Ambiente apoyan estos resultados: contienen la verificacin, que dioxinas y furanos halogenados se fijan casi cuantitativamente a partculas de holln (Informe N 10409222, 1991) y que la tendencia de HBCD de formar este tipo de compuestos en el caso de incendios es despreciable (Informe N 10403363, medido en granulado de poliestireno con 3 % HBCD, 1990). Residuos de combustin y agua de extincin a) Residuos de combustin slidos Los residuos de combustin de Styropor y de espuma rgida de Styropor no contienen sustancias nocivas en cantidades importantes que se puedan eluir con agua. El Departamento Federal de Sanidad (BGA) Alemn ha publicado las medidas para retirar residuos de combustin (Boletn Federal de Sanidad 1/1990). Segn estas recomendaciones los productos plsticos quemados o chamuscados se deben llevar a una planta trmica de tratamiento de desechos, mientras que el anlisis de los residuos no permita otras posibilidades de uso. b) Agente de extincin El agua de extincin no debe descargarse en aguas naturales. En ensayos de comportamiento en fuego con bloques de espuma rgida de Styropor P y F se recogieron y analizaron las aguas de extincin respectivas. En el ensayo de dafnias y peces estas aguas de extincin no revelaron resultados negativos para la ecsfera. Los resultados del ensayo permiten llegar a la conclusin, que incluso en el caso de una catstrofe, la contaminacin no intencionada de las aguas no presentara riesgos. La funcin de una planta depuradora mecnica-biolgica no es alterada por el contenido de las aguas de extincin, eliminando suficientemente el carbono orgnico disuelto. Las fbricas que producen o almacenan espuma rgida de Styropor no necesitan una instalacin de retencin de aguas de extincin.
Si los bomberos mezclan agentes espumantes con el agua por motivos de extincin, el agua de extincin slo puede descargarse en la canalizacin despus de consultar con el personal de la planta depuradora. Conclusiones En resumen, se puede sealar que en el caso de fuego en fbricas que producen espuma rgida de Styropor, se debe contar con la emisin de productos de combustin y de fuego sin llamas cuya toxicidad de inhalacin aguda de ninguna manera se debe estimar superior a aquella de fbricas que transforman materias derivadas de la madera. Los productos que se forman durante la combustin de espuma rgida de Styropor no causan peligros especiales para el medio ambiente. Indicacin Detalles adicionales tomando en cuenta las normas nacionales se encuentran: Gran Bretaa: BS 6203: 1991: British Standard Guide to Fire characteristics and fire performance of expanded Polystyrene (EPS) used in building applications. Espaa: Informacin tcnica 0/1 130 s: Comportamiento ignfugo de los materiales expandidos de Styropor. EEUU: E-8 Building Code and Specification Compliance (Styropor BF). Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes. BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen/Alemania
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Informacin Tcnica
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Styropor
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Seguridad contra incendios durante la transformacin de Styropor

Las empresas que producen o transforman sustancias inflamables, deben tener en cuenta los siguientes factores para la planificacin y ejecucin de medidas tcnicas de seguridad para la prevencin de incendios: propiedades especficas de los materiales utilizados en los diferentes estados en los que se encuentran, particularidades de los procesos de produccin respectivos y las instalaciones tecnolgicas necesarias, particularidades de las medidas tcnicas de seguridad de las construcciones y sobre todo las disposiciones legales y normas respectivas vigentes: las disposiciones de inspeccin de obras, las leyes referentes a la proteccin contra incendios de los estados federales, las disposiciones de prevencin de accidentes de las asociaciones para la prevencin y el seguro de accidentes de trabajo de la industria qumica, de los estatutos industriales y finalmente tambin las disposiciones del seguro contra incendios. Las disposiciones de seguridad recomendadas no son obligatorias y no eximen al transformador de Styropor de la observancia de las disposiciones legales y oficiales vigentes. Fases en la transformacin Almacn de materia prima El Styropor se almacena principalmente en los envases de transporte envase de cartn o en barriles de chapa ondulada. Algunas empresas de transformacin grandes reciben el Styropor suelto en vehculossilo y almacenan la materia prima bajo condiciones determinadas en silos fijos. Los almacenes deben ser frescos y estar bien ventilados. Transformacin Preexpandir Actualmente se expande la materia prima casi exclusivamente con vapor de agua a temperaturas de aprox. 100 115 C. Esto se hace en recipientes cilndricos provistos de agitadores, denominados aparatos de preexpansin que trabajan de manera continua o discontinua. Debido a la alta temperatura, la materia prima se ablanda, la presin de vapor del agente de expansin se eleva e hincha las perlas hasta que stas llegan a alcanzar 50 veces su volumen original. Durante este proceso la materia prima pierde aprox. 30 % del agente de expansin. La densidad de apilado generalmente est entre 10 y 30 kg/m3. El vapor utilizado durante el proceso y el agente de expansin liberado se expanden hacia afuera o se aspiran. Reposo intermedio Despus de la preexpansin las perlas expandidas generalmente se estabilizan en el lecho fluidizado, se secan y se transportan neumticamente a silos de reposo intermedio ventilados. Durante el enfriamiento de las partculas recin expandidas, agente de expansin y vapor de agua se condensan en las clulas. Debido a esto se forma un vaco que debe ser compensado por aire que difunde hacia el interior. As las partculas obtienen la estabilidad mecnica necesaria para la transformacin posterior. Para el reposo intermedio se utilizan generalmente silos de tejidos textiles o de metal; estos tambin se pueden colocar al aire libre. Expandir Despus de la preexpansin y del reposo intermedio las perlas de espuma rgida se pueden transformar en moldes de bloque o en
Plsticos celulares
mquinas automticas de piezas moldeadas. El portador de energa nuevamente es vapor de agua. Durante la expansin la estructura celular se ablanda, mientras que la mezcla de agente de expansin y aire hincha nuevamente las perlas. Debido a la accin de la presin y de la temperatura elevada las perlas se sueldan entre ellas, formndose un bloque pieza moldeada mecnicamente resistente. Fabricacin de bloques Las perlas de espuma rgida se transportan de manera neumtica desde el almacn de reposo intermedio a los silos de transformacin para los moldes de bloques que por lo general trabajan de manera completamente automtica. Las perlas llegan a los moldes cayendo verticalmente a travs de un soplante, y aqu se expanden con vapor formando bloques. Los moldes de bloque modernos por lo general estn provistos de depsitos de vapor e instalaciones de vaco. Despus de la produccin los bloques se almacenan para su secado y para permitir que concluya la contraccin antes de la transformacin posterior. Fabricacin de piezas moldeadas El interior del molde se llena a travs de inyectores de carga con las perlas de espuma rgida preexpandidas y despus del reposo intermedio, y se expande con vapor de ms de 100 C. Luego, las piezas moldeadas se embalan; en el caso de procesos de produccin modernos con refrigeracin al vaco incluida en la mquina. Slo en casos especiales se necesita un secado adicional en estos casos. El agente de expansin que an permanece en la espuma rgida, se volatiliza durante el almacenamiento, quedando tan solo una pequea parte. Transformacin posterior Los bloques de espuma rgida se cortan, obtenindose planchas. Esto se hace generalmente con ayuda de hilos oscilantes incandescentes o con cuchillas de cinta sin fin y serruchos. En esta fase de la produccin el material se puede elastificar o forrar con diferentes capas de cubricin, respectivamente se puede acabar con flocados o estampar.
Almacenamiento En el almacn de expedicin se guardan los productos acabados. Si no han sido embalados anteriormente, las planchas se recubren con lminas de contraccin o se aplican precintas. Las piezas moldeadas se embalan en cajas de cartn o tambin se protegen con lminas. Tratamiento de los desechos Los desechos que se obtienen durante la fabricacin de bloques y piezas moldeadas se pueden utilizar dentro de ciertos lmites como materia prima para la produccin de diferentes espumas rgidas. Requisito: los desechos deben estar limpios, despolvoreados y triturados a un tamao determinado. Los desechos de espuma rgida de Styropor triturados se usan desde hace aos bajo el nombre de Styromull como agente bonificante del suelo en la fruticultura, viticultura, en la jardinera paisajstica, en jardinera y construccin de campos deportivos, as como para el drenaje con tubos y de ranuras y como agente auxiliar de compostaje. Segn la Ley de Fertilizantes el Styromull se considera un agente auxiliar para suelos. A travs de procesos de sinterizado y fusin los desechos se pueden transformar en la materia prima compacta poliestireno y se pueden utilizar para la produccin de productos simples de piezas moldeadas por inyeccin o extrusionados. Una posibilidad adicional de uso posterior consiste en aprovechar la energa calorimtrica de desechos de espuma rgida molidos para la generacin de vapor. En este caso hay que tener en cuenta los valores de emisin de gas de combustin admisibles legalmente. Las espumas rgidas de Styropor no ceden sustancias nocivas al aire, suelo y aguas subterrneas. Por lo tanto tambin se pueden deponer sin problemas en vertederos de desechos controlados. Comportamiento ignfugo de Styropor Styropor como materia prima Desde el punto de vista qumico, la materia prima Styropor consiste en ms de 90 % de poliestireno o copolmeros de estireno, que contiene una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin como agente de expansin. Las marcas F estn acabadas adems con un aditivo ignfugo.
Tanto los componentes polimricos como el agente de expansin son materiales inflamables. En la mezcla presente se pueden clasificar desde 1987 segn las normas internacionales para el transporte de productos peligrosos segn ADR y RID segn las medidas tcnicas para la prevencin de incendios. El agente de expansin se puede clasificar por su punto de inflamacin (segn DIN 51 755) de 20 C como lquido inflamable de la Categora de clasificacin A I (VbF); pero como el agente de expansin se encuentra disuelto en el polmero no se puede determinar un punto de inflamacin exacto correspondiente a esta mezcla. Pero si se determina la temperatura a la cual se forman vapores inflamables en concentraciones suficientes para producir una ignicin de las marcas de Styropor, se obtienen valores de temperaturas que, debido a la disminucin de la presin del vapor del agente de expansin, se encuentran considerablemente por encima de su punto de inflamacin. Por lo tanto, segn DIN 51 755, para las marcas Styropor P es vlido el valor de 29,0 C, para marcas F el valor de 26,5 C. La aplicacin de la Disposicin sobre la construccin y el funcionamiento de instalaciones para el almacenamiento, envasado y transporte de lquidos inflamables por va terrestre (VbF) no es vlida, porque el producto se encuentra en estado slido hasta la temperatura lmite determinada de 35 C. La materia prima no embalada apilada de forma suelta no se puede inflamar, si se expone brevemente y de manera discontinua a la llama de cerillas. Si la exposicin a la llama se prolonga (por ej. 60 s con ayuda de una mecha de papel o 15 hasta 30 s con la llama de gas de un mechero de Bunsen), el material se espuma y empieza a arder. En el caso de marcas de Styropor P el fuego se propaga por la superficie con una velocidad de aprox. 3 cm/min valor que corresponde tambin a otros materiales slidos inflamables (por ej. naftalina). Pero en el caso de las marcas F el fuego generado se apaga por s solo despus de poco tiempo. Slo en el caso de exposicin prolongada a llamas intensivas tambin el Styropor F empieza a fundirse, y por supuesto sigue ardiendo independientemente.
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La influencia del embalaje Tambin el embalaje influye en el comportamiento en fuego de la materia prima. Si se utilizan envases de chapa ondulada el peligro de una inflamacin espontnea y una propagacin del incendio es bajo, ya que se necesita una energa trmica considerable para descomponer e inflamar el contenido. Tambin si se utilizan contenedores de cartn se puede contar con una fase relativamente larga de propagacin del fuego, an si el embalaje est expuesto directamente a las llamas. Recin cuando el embalaje est perforado, el contenido tambin arde, por lo cual tanto en el caso de marcas de Styropor P como F aumenta la intensidad del fuego y el desarrollo de gas de combustin. Muchos ensayos han demostrado: Si el Styropor se ve expuesto a energa trmica de fuegos generados, no se descompone repentinamente, sino se comporta como los productos slidos orgnicos comparables. En el Manual de Mercancas peligrosas de G. Hommel el material se clasificara por lo tanto en la categora 2 (de 4) bajo Peligro de ignicin al calentar. En las disposiciones internacionales para el transporte de mercancas peligrosas segn ADR y RID, el Styropor est clasificado como poliestireno expandible en la clase 9. La generacin de calor de Styropor depende de la importancia de su participacin en el fuego. Al quemarse completamente la generacin de calor est caracterizada por su valor calorfico, que para las marcas Styropor es de aprox. 11 kWh/kg. Productos intermedios y finales de la transformacin de Styropor El agente de expansin inflamable que se encuentra presente en todas las fases de la transformacin influye decisivamente tambin en el comportamiento en fuego de los productos intermedios y finales. Por esto el comportamiento de ignicin durante la transformacin de Styropor con y sin aditivo ignfugo se debe evaluar aproximadamente de la misma manera. Mezclas de agente de expansin aire Los envases de transporte de Styropor no son absolutamente estancos a gas. An si se almacenan en lugares frescos, se desprenden pequeas cantidades de vapor de agente de expansin, que es ms pesado que el aire. La mezcla
del vapor con aire es inflamable en el margen de concentracin de 1,3 7,8 % en volumen (lmites de explosin). La temperatura de ignicin de pentano segn DIN 51 794 es de 230 290 C. Llamas abiertas, candencia o chispas por lo tanto pueden causar la ignicin de la mezcla de agente de expansin vapor aire en el margen de los lmites de inflamabilidad en forma de deflagracin o incluso en forma de una explosin. La presencia de mezclas peligrosas se puede determinar fcilmente mediante detectores-avisadores de gases (por ej. de la empresa Auergesellschaft mbH en Berln, Drgerwerk AG, Lbeck o Gesellschaft fr Gertebau (GfG), Dortmund). Styropor preexpandido La diferencia entre la materia prima y el material preexpandido consiste solamente en que este contiene aproximadamente hasta 30 % menos de agente de expansin. Pero la estructura de la espuma tiene una influencia importante sobre el comportamiento en fuego. Inmediatamente despus de la preexpansin an no se pone de manifiesto la gran superficie especfica, porque inicialmente el producto est protegido efectivamente contra los peligros de la transmisin de calor por su alto contenido en humedad. Pero esto cambia a medida que seca: la inflamabilidad aumenta constantemente hasta que en estado seco es ms inflamable que la materia prima. Bloques y piezas moldeadas de Styropor Inmediatamente despus de la produccin las espumas rgidas de Styropor contienen an aproximadamente 50 % de la cantidad de agente de expansin que contiene la materia prima. Este valor se reduce con relativa rapidez durante el reposo. El agente de expansin se volatiliza hasta quedar un resto de 10 15 %. Desde el punto de vista qumico la espuma rgida de Styropor consiste de poliestireno o copolmeros de poliestireno (las marcas F en combinacin con un aditivo ignfugo). Desde el punto de vista fsico se trata de una espuma rgida con una estructura celular cerrada, que en el margen de temperatura de 100 110 C se reblandece, se contrae y finalmente, al aumentar la temperatura, se funde.
El material fundido a temperaturas superiores a 200 C emite productos de descomposicin gaseosos inflamables. Estos se pueden inflamar por fuentes de calor con ms de 450 C (llamas, chispas o fuego), si se producen en suficiente concentracin. La temperatura de inflamacin EMF segn DIN 54 836 es de 362 C para espumas rgidas de marcas de Styropor P, de 374 C para aquellas de Styropor F. La inflamacin espontnea de espumas rgidas de Styropor se puede excluir por definicin de las tcnicas de prevencin de incendios reconocidas. Las propiedades tcnicas de prevencin de incendios de espumas rgidas de Styropor recin producidas estn determinadas decisivamente por el agente de expansin que an contiene: en este estado el material se puede inflamar a travs de fuentes de ignicin, (por ej. chispas producidas por soldaduras, procesos de esmerilado, tabacos ardientes, cargas electrostticas, etc.), que despus del tiempo de reposo no lo inflamara. Una vez concluido el reposo, cuya duracin depende de la forma y espesor de las piezas moldeadas, pero que debe ser de un mnimo de 2 semanas, ya no es decisivo el agente de expansin y Styropor F alcanza las propiedades tcnicas de prevencin de incendios exigidas. Espumas rgidas de Styropor P Muestras de espuma rgida de Styropor en forma de planchas se deben clasificar en los ensayos segn DIN 4102, que corresponde al comportamiento en fuego de materiales y piezas de construccin, como fcilmente inflamable. En este ensayo una pequea llama acta desde abajo sobre una muestra puesta de manera vertical. La espuma rgida de Styropor P muestra en este caso una propagacin de llamas vertical 15 cm en 20 s. En comparacin, segn las directrices, los materiales celulsicos como papel, cartn y maderas delgadas tambin estn clasificados como fcilmente inflamables. Segn el mtodo de Seekamp y Roeske (3) se determinaron para la propagacin de llamas los siguientes valores comparables:
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Espesor (mm) Espuma rgida de Styropor P Papel Cartn Cartn ondulado Chapa de nogal Maderas macizas
Velocidad (cm/s)
10 1 0,05 0,16 5,0 1,2 0,5 0,5 0,7 3,2 0,6 2 0,7 1,4 1,7 0,6 0,8
fuego claramente retrasada para espuma rgida de Styropor F frente a espuma rgida de Styropor P sin aditivos ignfugos. (Mtodo de ensayo para piezas moldeadas segn DIN 53 438, parte 3). Emisiones de la espuma rgida de Styropor en casos de incendio El peligro para la salud que comportan los productos de descomposicin trmica que se producen en caso de incendio de espumas rgidas de Styropor, ya fue objeto de estudio en 1976 conjuntamente por parte del Laboratorio de Tcnicas de Materiales Plsticos del Museo Industrial de Viena y el Laboratorio Toxicolgico de BASF Aktiengesellschaft. El resultado ha sido publicado en el Manual de Styropor, captulo 1 Prevencin de incendios, publicado por el profesor E. Neufert. Concretamente, en los estudios realizados segn la norma DIN 53 436, en los que adems de la espuma rgida de Styropor tambin se incluyeron, a ttulo comparativo, materiales para la construccin a base de celulosa, se determinaron las concentraciones de los distintos componentes de productos de descomposicin trmica que se indican en la tabla 2. Los amplios estudios toxicolgicos que tambin se llevaron a cabo en organismos vivos, demuestran que los gases de combustin de Styropor no tienen un potencial txico mayor que el de los gases de combustin de productos naturales, Composicin del gas de combustin en ppm1), a una temperatura de ensayo de 300 C 400 C 200 * 300 10 0 50 * 100 20 15 500 C 400 * 500 30 0 500 * 500 20 13 600 C 1000 ** 50 10 0 1000 * 50 10 11 50 * 200 Trazas 0 10 * 50 Trazas 10 400 *
como por ej. madera, corcho lana. Se llevaron a cabo varias pruebas con plsticos que contienen hexabromociclododecano (HBCD) como agente ignifugante, en cuanto a la probabilidad de formacin de dibenzodioxinas y -furanos polibromados en caso de incendio. En 1990 por encargo de la Oficina Federal del Medio Ambiente, Hutzinger [1] llev a cabo trabajos de investigacin fundamentales tambin con gases de combustin de granulado PS con un contenido de HBCD de 3 %: en ellos afirma, que la probabilidad de formacin de estas sustancias depende, aparte de las condiciones del fuego, de la estructura molecular del agente ignfugo y afirma que en el caso ensayado la probabilidad de formacin de PHDD/F de HBCD es despreciable. Otros estudios independientes obtienen resultados similares [2]. Investigaciones llevadas a cabo por el Departamento de Inspeccin de Industrias de Mnster durante el corte de bloques de EPS con hilo incandescente tampoco no revelaron la presencia de dioxinas en el rea de trabajo. El valor determinado para dibenzofuranos bromados fue de menos del 1% del valor diario tolerable para la absorcin. Los resultados de estos ensayos tambin son vlidos para pilas de planchas almacenadas, y por lo tanto son muy importantes para la evaluacin del riesgo de fuego en empresas de transformacin. Evaluacin del peligro de incendio en determinadas reas de la empresa Las indicaciones que se dan a continuacin referentes al peligro relativo de incendio de determinadas reas de la empresa se basan principalmente en las caractersticas tcnicas de prevencin de incendios de los productos que se almacenan o transforman en ellas. Almacn de materia prima El peligro de incendio de materias primas almacenadas de Styropor es bajo, mientras que el almacn est bien ventilado, evitndose de esta manera la acumulacin de la mezcla de agente de expansin aire. En silos de materia prima cerrados, no ventilados, se pueden formar estas mezclas en concentraciones inflamables. Por lo tanto es necesario introducir gas inerte en el depsito de almacenamiento. Las medidas de seguridad contra incendios en primer lugar estn dirigidas a evi130/4
Espuma rgida de Styropor F La inflamabilidad y la propagacin de las llamas de espuma rgida de Styropor F que ha tenido un tiempo de reposo suficiente, son tan reducidas, que las planchas hechas de estos materiales se pueden clasificar segn DIN 4102 como difcilmente inflamables. Cuando se inflaman con una llama pequea, no siguen ardiendo; se apagan, apenas se retira la llama. En las pruebas segn la norma UL 94 (Horizontal Burning Test for Classifying Foamed Materials 94 HBF, 94 HF-1 or HF-2) se han de clasificar como 94 HF-1. Los resultados de estas pruebas corresponden tambin al comportamiento en fuego de planchas apiladas debidamente reposadas; por lo tanto son muy importantes para la evaluacin del riesgo de incendio en empresas transformadoras. Ensayos de fuego en la relacin 1 : 1 hechas por la Universidad de Karlsruhe, arrojan una propagacin de Tipo de muestra Componentes de los gases de combustin
Espumas rgidas Monxido de carbono de Styropor P Estireno monmero Otras sustancias aromticas Acido bromhdrico Espumas rgidas Monxido de carbono de Styropor F Estireno monmero Otras sustancias aromticas Acido bromhdrico Madera de abeto Monxido de carbono Sustancias aromticas Planchas aislantes de aglomerado de madera Corcho expandido Monxido de carbono Sustancias aromticas
6000 ** 12 000 ** 15 000 ** 300
14 000 ** 24 000 ** 59 000 ** 69 000 ** Trazas 300 300 1000
Monxido de carbono Sustancias aromticas
1000 * Trazas
3000 ** 15 000 ** 29 000 ** 200 1000 1000
Observacin: Condiciones de ensayo segn DIN 53 436, aportacin de aire 100 l/h, tamao de las probetas en mm: 300 x 15 x 10
** Combustin sin llama ** Combustin con llama no se midi
tar el efecto de un incendio primario sobre el contenido del almacn. Por esto sobre todo es necesario tener cuidado con las mezclas de agente de expansin aire inflamables, que se pueden formar en envases parcialmente vaciados (por ej. en tambores de chapa ondulada). A esto hay que agregar el riesgo de fuego por cargas electrostticas tal como en el caso de la mayora de los dems plsticos un factor que a menudo no se toma en cuenta. Preexpandir En esta fase de la transformacin la humedad contenida en el material lo protege de los efectos peligrosos del calor. El riesgo de fuego por lo tanto es bajo. El requisito es una buena ventilacin, para evitar la formacin de mezclas de agente de expansin-aire inflamables. Adems es indispensable hacer una conexin a tierra cuidadosa de las instalaciones de transporte y carga. Reposo intermedio El reposo intermedio es una fase de riesgo especial, debido a que el material preexpandido tiene una superficie especfica grande. El peligro de inflamacin de la mezcla de agente de expansin y aire y de la propagacin del incendio al producto intermedio en esta fase es elevado. Tambin en este caso la mejor medida preventiva consiste en una buena ventilacin. Otras medidas que se pueden tomar son: evitar las cargas electrostticas, separacin de la construccin de otras reas de la empresa, inclusin de una instalacin de aspersin, control estricto y mantenimiento de la prohibicin general de fumar. Expandir En esta rea de produccin el riesgo de incendio es menor que durante el reposo intermedio. El material utilizado contiene tan solo aproximadamente 70 % de la cantidad de agente de expansin original en la materia prima. Adems, durante la expansin la superficie especfica disminuye notablemente. Pero para mantener lo ms bajo posible el riesgo de incendio, es necesario cumplir con las medidas de seguridad descritas anteriormente. Almacenamiento de la espuma rgida acabada En el almacn de bloques de espuma rgida el peligro es mayor,
debido a que la propagacin de las llamas se ve acelerada por los volmenes grandes. En el almacn de piezas moldeadas el riesgo de incendio est determinado principalmente por la altura y la superficie ocupada por las pilas de material. El peligro causado por la formacin de gas del agente de expansin es bastante menor que en las reas de produccin anteriores, pero una ventilacin suficiente es necesaria a pesar de esto. Para todas las reas de produccin y almacenamiento es vlido: el montaje de instalaciones de aspersin disminuye el riesgo de fuego decisivamente. Transformacin El sobrecalentamiento de los hilos incandescentes de instalaciones de corte as como cuchillas de cinta sin fin rpidas y serruchos incrementa el riesgo de fuego en esta rea de transformacin. Adicionalmente est el peligro de inflamacin por desechos finos (polvo) por la superficie elevada y la tendencia a la carga electrosttica. Otro peligro de incendio existe si se utilizan pegamentos fcilmente inflamables. La carga electrosttica puede causar chispas inflamables de conductores aislados al pegar las espumas rgidas de Styropor. Por lo tanto es indispensable poner a tierra todas las partes metlicas de los aparatos e instalaciones. Adems hay que tomar precauciones para que la mezcla de agente de expansin-aire que difunde desde el material pueda ser evacuado. Porque hay que suponer que tambin se trabaja con espuma rgida que no ha tenido un tiempo de reposo intermedio suficiente. Se debe retirar de la empresa constantemente todos los desechos de espuma rgida y llevarlos a un almacn de desechos separado. Almacn de expedicin de espuma rgida El riesgo de incendio en esta rea es similar a aquel del rea de transformacin. Pero hay que aadir dos puntos de vista: las espumas rgidas estn en contacto con materiales de embalaje, que pueden influir de manera negativa en el comportamiento al fuego. Adems se debe tener en cuenta el descuido de personas extraas a la empresa, que no conocen las propiedades ignfugas de los materiales almacenados.
Almacn de desechos y tratamiento de desechos Los desechos de espuma rgida almacenados suponen un riesgo de incendio especial debido a la diversidad de forma, tamao, superficie especfica, composicin y debido al almacenamiento suelto. Esto tambin es vlido para la eliminacin de los desechos. El almacn de desechos y el lugar de tratamiento de estos por lo tanto deben instalarse a suficiente distancia de la empresa de transformacin. Es decisivo poder reaccionar con medidas de seguridad especficas de las tcnicas de prevencin de fuego en cada situacin especial en el almacn y situacin de transformacin. Medidas de proteccin del medio ambiente despus de incendios Aguas de extincin de incendios Las espumas rgidas de Styropor, como muchas otras sustancias orgnicas, no son solubles en agua y se considera que no ponen en peligro las aguas. Por este motivo la ley no exige la retencin del agua de extincin. Como medida de precaucin para la proteccin de las aguas y del subsuelo, puede ser recomendable tomar medidas para retener posibles aguas de extincin an en el caso de almacenamiento de materiales que no suponen un peligro para las aguas de tal manera que estas no puedan llegar a contaminar las aguas abiertas, aguas freticas o el suelo. Ensayos de fuego sistemticos con Styropor bajo condiciones cercanas a la realidad han demostrado, que no es necesario temer alteraciones motivadas por aguas de extincin en el sistema de canalizacin de desage comunales, por ej. por precipitaciones o cambios en el valor pH. Las sustancias orgnicas disueltas no merman la actividad de los cienos activados de las estaciones de depuracin de aguas residuales. Ensayos de degradacin especiales demuestran que hay una eliminacin suficiente. Por lo general las autoridades competentes no tienen inconveniente en autorizar la descarga de las aguas de extincin en las estaciones de depuracin. Pero hay que tener en cuenta que a menudo Styropor est incluido en incendios de otros productos. Adems a menudo los bomberos utilizan en casos de
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incendio agentes de extincin especiales, como por ej. espuma, que en parte estn clasificados como contaminantes de las aguas. En estos casos es necesario considerar cada caso especfico y consultar con las autoridades. Residuos de combustin Los residuos de combustin se deben recoger y desechar segn las disposiciones legales vlidas para el desecho y tras consultar las autoridades correspondientes. Un requisito importante para la deposicin en vertederos en la superficie es, que el agua no pueda eluir residuos en concentraciones activas ecotxicas. Esto es lo que sucede en el caso de residuos de combustin de espuma rgida de Styropor. Por este motivo las autoridades competentes por lo general no tienen inconveniente en permitir su deposicin en los vertederos. Las espumas rgidas de Styropor no se degradan formando sustancias nocivas, no son solubles en agua y no ceden sustancias solubles al agua, que podran contaminar las aguas freticas. Esto tambin es vlido para las aguas de extincin y los escombros del incendio. Los desechos se pueden incinerar en plantas incineradoras de desechos o cmaras de combustin especiales, formndose dixido de carbono y vapor de agua sin residuos. Durante la combustin de espumas rgidas de Styropor F (es decir, con agentes ignifugantes), se forman pequeas cantidades de hidrocarburos halogenados, pero que no ocasionan cambios mensurables en la composicin del gas de combustin. Debido a la fuerte formacin de holln no est permitido incinerar espumas rgidas de Styropor al aire libre. Bsicamente para todas las reas de transformacin de Styropor son vlidas medidas similares a las de prevencin de incendios de otros materiales inflamables. Problemas especiales se producen por la emisin de vapor de agente de expansin en combinacin con la acumulacin de materiales inflamables. Prevencin de incendios Separacin de las reas individuales de almacenamiento y transformacin mediante piezas de construccin resistentes al fuego [F90] entre el almacn de materia prima, lugar de preexpansin, almacn de reposo intermedio, lugar de expansin y almacn. Equipos de extin-
cin fijos pueden sustituir parcialmente estas medidas. Instalacin de equipos automticos de deteccin y aviso de incendios y de extincin de incendios en zonas de la planta de alto riesgo. Instalacin de extractores de humo y calor, que en caso de necesidad se abren automticamente o pueden ser manejados manualmente desde afuera. Buena aireacin y ventilacin de todas las reas de transformacin (el vapor del agente de expansin es ms pesado que el aire). Observacin de las normas VDE (Asociacin de Electrotcnicos Alemanes) para la instalacin de equipos elctricos en reas de la empresa con riesgo de fuego. Prohibicin del uso de fuego y luz abierta, especialmente la observancia de las disposiciones de seguridad para trabajos de soldadura y de la prohibicin de fumar. Evitar el almacenamiento de cantidades mayores de materia prima y productos acabados cerca de las mquinas transformadoras. En el caso de emplearse carretillas apiladoras estas debern estar provistas de neumticos conductivos. Retirar el material de embalaje vaco de las reas de produccin. Personas que trabajan con la materia prima, deben utilizar zapatos conductivos (VDE). Los pisos deben tener suficiente conductividad elctrica. Tambin el hormign es adecuado. Marcar y mantener siempre libres las vas de escape. Indicaciones especiales para extraer Styropor de los envases de expedicin Los tambores de chapa ondulada no se deben abrir en la cercana inmediata de los silos de almacenamiento intermedio o del almacn de productos acabados Antes de retirar por primera vez materia prima de los tambores, abrir la tapa, doblar el saco por encima del borde del tambor y permitir que se ventile por un tiempo corto En el caso de tambores parcialmente vaciados, expulsar los gases en el espacio sobre el producto, preferentemente con aire comprimido.
Al vaciar con equipos elevadores, conectar a tierra los tambores y otras piezas metlicas. Al vaciar manualmente, no utilizar palas de metal (conductores aislados) sino palas de plstico. La humedad relativa del aire en las reas de transformacin debe ascender a por lo menos 65 %. De lo contrario se debe humedecer el piso. Encargar a un perito en proteccin contra incendios con experiencia la evaluacin y el control permanentes de la empresa. Elaborar un reglamento de prevencin de incendios y permitir la inspeccin de la empresa por el cuerpo de bomberos local. Tener disponibles productos y equipos extintores de incendio apropiados en suficiente cantidad e instruir el personal de la empresa. En el caso de incendios en formacin se ha comprobado que son efectivos los extintores con polvo (P 12, PG 12), para incendios ms avanzados agua en chorros. Tener disponibles equipos respiradores (respiradores de aire comprimido). Marcar las vas de escape en el piso de manera suficiente. Las vas de escape deben mantenerse siempre libres. Adiestrar constantemente al personal en lo relativo a la lucha contra incendios. Suplemento 1 Normas de seguridad especiales para empresas de produccin y transformacin de espumas rgidas de Styropor (Formuladas por el comit de peritos en fuego de la Federacin de Aseguradores de la Propiedad e.V. con el Comit de Seguros de la Federacin Federal de la Industria Alemana) Nota preliminar: Las siguientes precauciones de seguridad y dems normas de seguridad se basan en la tcnica actual vigente. Si hubieran cambios fundamentales en la tcnica de procedimientos o de extincin de fuegos, las normas de seguridad y dems disposiciones de seguridad se volvern a redactar por los gremios respectivos.
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Ambito de aplicacin: Las siguientes precauciones de seguridad y disposiciones de seguridad tienen validez para las empresas que producen espumas rgidas a partir de materias primas expandibles en forma de perlas o varillas, que consisten qumicamente en ms de 90 % de poliestireno o copolmeros de estireno con un agente de expansin de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin. Tambin se deben aplicar en aquellas empresas que producen espumas rgidas a partir de las materias primas mencionadas con aditivos ignfugos. En el caso de empresas pequeas (produccin diaria hasta aprox. 300 kg de espuma rgida de poliestireno) se pueden fijar exigencias menores, tomando en cuenta la situacin local, en cuanto a las precauciones de seguridad contra fuegos de las construcciones. Las siguientes medidas de seguridad y disposiciones de seguridad no son vlidas para aquellas empresas que almacenan o utilizan espumas rgidas de poliestireno que han tenido un tiempo de almacenaje intermedio suficente y no contienen cantidades importantes de agente de expansin. Para estas empresas tienen validez disposiciones especiales. 1. Queda estipulado, que el asegurado en empresas que producen y transforman espumas rgidas de poliestireno, toma las siguientes precauciones de seguridad (parte A). 2. Esto tiene efecto inmediato para empresas que recin se establecen, para empresas existentes en el transcurso de un ao despus de la notificacin de estas disposiciones por el asegurador. 3. En el caso de que, en empresas existentes no sea tcnicamente factible llevar a efecto algunas de las precauciones de seguridad, se debern acordar precauciones de seguridad equivalentes adaptadas a la situacin local. 4. La disminucin o eliminacin posterior de las precauciones de seguridad se considerarn aumento del peligro ( 23 32 VVG). 5. El asegurado est obligado a cumplir con las disposiciones de seguridad (parte B) que se detallan a continuacin.
A. Medidas de Precaucin 1. Medidas de seguridad de las construcciones 1.1. Separacin de diferentes sectores de produccin Los sectores de la empresa designados para la produccin de espuma rgida se deben separar en lo que se refiere a seguridad contra incendios de los sectores de produccin de otros productos. Sectores de la empresa para la produccin de espuma rgida son el almacn para la materia prima de poliestireno expandible, la instalacin de preexpansin en el caso de ser necesario para la produccin, el reposo intermedio, de ser necesario para la produccin, la produccin de bloques y piezas moldeadas por expansin, el almacenamiento de las piezas expandidas, la confeccin y el almacn de productos acabados. Si partes de la empresa con diferentes secciones de produccin se encuentran en un solo edificio, la produccin de espuma rgida se deber separar de estas otras reas de produccin mediante paredes cortafuego (DIN 4102) respectivamente techos resistentes al fuego (DIN 4102). En el caso de edificios que tienen un tejado de material inflamable sobre una base cerrada portante de material inflamable (vase DIN 4102, hoja 3, cifra 8.3.1.2.), la pared cortafuego se deber llevar por lo menos 30 cm por encima del techo o cerrar a la altura del tejado con una plancha de hormign armado resistente al fuego que sobresalga por lo menos 1 m a ambos lados. Materiales de construccin inflamables del techo (vigas, vigas de unin, ripias de tejado, tablonajes) no se pueden llevar a travs de la pared cortafuegos. En el caso de edificios con tejados blandos, la pared cortafuego se ha de llevar siempre 30 cm por encima del techo. Perforaciones en estas partes de la construccin se deben asegurar mediante tapas resistentes al fuego de cierre automtico (DIN 18 081; DIN 4102). 1.2. Separacin de la produccin de espuma rgida de instalaciones para la produccin de energa trmica, de talleres y laboratorios Si las instalaciones para la calefaccin de los edificios, para la produccin de vapor, o si los talleres o laboratorios se encuentran junto con la produccin de espuma rgida o partes de esta en un edificio, se debe separar las secciones correspondientes de la produccin de
espuma rgida mediante paredes y techos resistentes al fuego. Perforaciones en estas partes de la construccin se han de asegurar mediante tapas por lo menos retardadoras de combustin de cierre automtico (DIN 18082; DIN 4102). 1.3 Subdivisiones construidas dentro de la produccin de espuma rgida Las reas de la produccin de espuma rgida indicadas a continuacin bajo los puntos 1.3.1 hasta 1.3.3., en los cuales se encuentran almacenados o en produccin materias primas expandibles, semiproductos de espuma rgida o productos acabados de espuma rgida, se deben separar entre s y de la instalacin de preexpansin, de la produccin de bloques y piezas moldeadas por expansin y de la confeccin mediante las medidas de construccin indicadas bajo los puntos 1.3.1 hasta 1.3.3. 1.3.1. Almacn de materias primas expandibles Los almacenes de materias primas expandibles de poliestireno se han de separar de las dems secciones de la empresa de la siguiente manera: a) Almacenamiento exclusivamente en envases metlicos Cantidad almacenada no superior a 5000 kg: sin separacin construida. En el caso de cantidades almacenadas mayores y carga de incendio* no superior a 400 kg/m2: separacin resistente al fuego (F 90). En el caso de carga de incendio* superior a 400 kg/m2: paredes cortafuegos segn DIN 4102 y techos resistentes al fuego. b) Almacenamiento exclusiva- o parcialmente en sacos: Cantidad almacenada no superior a 3000 kg: sin separacin construida. En el caso de cantidades almacenadas mayores y una carga de incendio* superior a 200 kg/m2: separacin resistente al fuego (F 90). En el caso de una carga de incendio* superior a 200 kg/m2: paredes cortafuego segn DIN 4102 y techos resistentes al fuego. 1.3.2. Silos de almacenamiento de cualquier tamao para el almacenamiento intermedio del poliestireno expandido a) Silos de almacenamiento al aire libre deben mantener las siguientes distancias de seguridad de las dems secciones de la empresa: 130/7
Silos con paredes cerradas con tipo de construccin no resistente al fuego, pero de materiales de construccin no inflamables: mnimo 10 m. Silos de materiales de construccin inflamables, de tela metlica o similares: mnimo 15 m. El mantenimiento de estas distancias de seguridad no procede si entre los silos y las secciones de la empresa contiguas hay una pared cortafuego segn DIN 4102. b) Silos de almacenamiento situados al aire libre o dentro de locales construidos de manera resistente al fuego, no deben ser separados de las dems secciones de produccin de espuma rgida de la planta, si est garantizado, que un incendio se limitara de todas maneras al interior del silo. c) Silos de almacenamiento situados en el interior con paredes cerradas en tipo de construccin no resistente al fuego, pero de material de construccin no inflamable, se han de separar de las dems secciones de la empresa mediante piezas de construccin resistentes al fuego (F 90). d) Silos de almacenamiento situados en el interior de locales de materiales de construccin inflamables se han de separar de las dems secciones de la empresa mediante paredes cortafuego segn DIN 4102. e) Silos de almacenamiento situados en el interior, de tela metlica o similares: en este caso es vlido d. f) Un silo de trabajo que pertenece a la mquina de expansin, independientemente del tipo de construccin, no tiene que cumplir con estas disposiciones de separacin en tanto la capacidad de almacenaje por silo de trabajo no sea superior a 500 kg. 1.3.3. Almacn intermedio para piezas expandidas y almacn de productos acabados Almacenes intermedios para piezas expandidas y productos intermedios se han de separar entre s y de las dems secciones de la empresa de la siguiente manera: a) Almacn al aire libre: La distancia de seguridad de las secciones de la empresa debe ser de: En el caso de una altura de apilamiento de hasta 3 m: mnimo 10 m En el caso de una altura de apilamiento de ms de 3 m: mnimo 15 m
Excepcin: En el caso de no poder situar un lugar de almacenamiento en el terreno de la empresa con las distancias de seguridad indicadas arriba por motivo de falta de sitio, se puede renunciar a estas distancias de seguridad con el acuerdo del asegurador, si el almacn est separado de las secciones contiguas de la empresa mediante paredes cortafuego (construccin como en 1.1.) segn DIN 4102. En este caso se debe asegurar que la(s) pared(es) cortafuego contigua(s) sobrepasen el apilamiento en cada lado por lo menos en 1 m y por lo menos 1 m de altura. b) Almacn intermedio en el rea de la instalacin de expansin por vapor de agua En el caso de un tiempo de almacenamiento mximo de 4 h despus de la expansin no es necesaria una separacin construida. c) Otros almacenes En el caso de una cantidad de almacenaje mxima inferior a 1500 kilos se puede renunciar a la separacin construida. En el caso de cantidades almacenadas mayores y una carga de fuego* inferior a 50 kg/m2: separacin resistente al fuego (F 90). En el caso de una carga de fuego* superior a 50 kg/m2: paredes cortafuego segn DIN 4102 y techos resistentes al fuego d) Almacn de moldes Almacenes de moldes cuyo valor asegurado exceda los 100 000, DM (marcos alemanes), han de separarse de las dems secciones de la empresa de manera resistente al fuego segn DIN 4102. 1.3.4 Excepciones: No es necesario subdividir mediante construcciones reas de la produccin de espuma rgida separadas mediante paredes cortafuego protegidas por instalaciones fijas de extincin automticas apropiadas, instaladas segn las normas de la Asociacin de Aseguradores de Propiedades (VdS) y controladas constantemente por una estacin de control del VdS. 1.4. Instalaciones elctricas Instalaciones nuevas y ampliaciones de instalaciones elctricas existentes en el rea de la planta de pro-
duccin de espuma rgida (vase cap. 1.1), se deben instalar segn las normas VDE (Asociacin de Electrotcnicos Alemanes) para Locales de trabajo con riesgo de incendio (VDE 0100, 50 N), con excepcin de 50 N f para instalaciones de corte electrotrmicas. En el rea de la preexpansin y expansin, de almacenamiento del material preexpandido y del reposo de los bloques de espuma rgida se deben hacer las instalaciones adems segn las normas VDE para Locales hmedos y similares (VDE 0100 45 N). 1.5. Calefaccin a) Los locales para la produccin de espuma rgida (vase cap. 1.1) slo se pueden calentar con vapor de agua, agua caliente o con aire calentado mediante vapor de agua o agua caliente, y cuya temperatura al ingreso a los locales de produccin no sobrepase los 120 C. b) Tambin estn permitidos los generadores de aire caliente calentados por aceite o gas, que trabajen segn el principio del intercambio de calor, si el aire caliente al ingresar al local no puede sobrepasar la temperatura de 120 C. Las aberturas de salida del aire caliente deben estar colocadas cerca del techo. El calentador de aire caliente, con excepcin de las tuberas de entrada y salida del aire, deben estar separadas de manera resistentes al fuego. 2. Instalaciones de extincin 2.1. Bocas de riego mural Las bocas de riego mural con mangas y boquillas de la manga conectadas se deben instalar protegidas contra las heladas en las entradas a los locales de produccin o en otros lugares de acceso seguro de tal manera, que cada lugar de la planta y de los almacenes se pueda alcanzar con las mangas conectadas por lo menos desde 2 lugares con un chorro de agua (chorro pulverizado) efectivo. En caso de existir una instalacin de extincin de incendios fija, instalada segn las normas de la Asociacin de Aseguradores (VdS) y controlada por la estacin de control de la VdS se pueden acordar excepciones a esta disposicin.
* En lo referente a estas precauciones de seguridad se ha de entender por carga de incendio la cantidad almacenada en kg por m2. Para determinar la carga de incendio siempre, independientemente de las existencias momentneas, se ha de partir del hecho de que los almacenes se utilicen a la capacidad mxima. 130/8
2.2. Extintores de incendios Deben estar disponibles en suficiente cantidad extintores de incendio adecuados por ej. extintores de incendio de polvo, (vase hoja de instrucciones para el equipamiento de plantas con extintores de incendio manuales, cap. 2, caso C, locales de produccin con alto riesgo de incendio). Deben estar disponibles en las entradas y salidas de cada seccin de produccin de espuma rgida, incluyendo los almacenes, as como en la proximidad directa de las instalaciones de corte electrotrmico. B. Dems disposiciones de seguridad 1. Almacenamiento de materiales inflamables Los lquidos inflamables, por ej. solventes, se han de almacenar segn las disposiciones vlidas de las autoridades competentes. Slo se puede depositar en las secciones de produccin de espuma rgida la cantidad de solventes y pegamentos inflamables necesaria para el consumo diario. Dentro de la planta de confeccin se deben almacener otros productos inflamables antes de su transformacin a suficiente distancia de las espumas rgidas. 2. Desechos de espuma rgida Los desechos de espuma rgida se deben retirar por lo menos una vez al da de los locales de produccin. 3. Trabajos de soldadura y de oxicorte as como trabajos con llamas directas Trabajos de soldadura, de oxicorte y similares, tambin de tronzamiento con la muela, slo se pueden llevar a cabo fuera de los talleres previstos para estos fines (taller de cerrajera, de soldadura) en cada caso especfico con la autorizacin escrita del gerente de la planta o de su encargado y bajo supervisin competente. Antes de otorgar la autorizacin se ha de controlar cuidadosamente, si no hay peligro de incendio en el lugar previsto para los trabajos y en sus alrededores, por ej. por material expandido o desechos de este, por la acumulacin de polvo o similares o por otros materiales inflamables. El lugar de trabajo y sus alrededores se deben limpiar minuciosamente (tener en cuenta el peligro por proyeccin de chispas, salpicaduras y similares). Materiales inflamables que no se pueden retirar del mbito de trabajo expuesto a riesgos, por ej. piezas
fijas, se deben cubrir de tal manera, que no se puedan inflamar con la llama o el arco voltaico, por chispas, salpicaduras, gotas fundidas o por radiacin trmica respectivamente propagacin del calor. Aparte del soldador (soldadores) y sus ayudantes debe estar disponible en el lugar de trabajo suficiente personal por lo menos 2 personas versadas en la lucha contra incendios como guardia de incendio, provistos con equipos de extincin adecuados y con las mangas conectadas (agua en la boquilla de la manga). En la autorizacin escrita para los trabajos se debe determinar expresamente: 1. la persona competente que debe supervisar los trabajos bajo responsabilidad, 2. las medidas de precaucin necesarias para cada caso especfico, por ej. retirar los objetos del lugar de trabajo, cubrir las piezas fijas, tipo de extintores que deben estar disponibles. Los guardias de incendio deben controlar el lugar de trabajo y los lugares adyacentes (locales contiguos as como locales encima y debajo del lugar de trabajo) a) durante los trabajos b) inmediatamente despus de la finalizacin de los trabajos c) adems repetidamente despus de la finalizacin de los trabajos cuidadosamente por si hay lugares que arden sin llamas, pequeos incendios, etc. as como lugares que estn sospechosamente calientes o si hay olores sospechosos. Lugares sospechosos se deben extinguir o enfriar inmediatamente, en caso necesario se debe abrir los pisos, recubrimientos o similares. En caso necesario hay que dar la alarma al cuerpo de bomberos. La vigilancia se puede finalizar no antes de 3 horas despus del trmino de los trabajos de soldadura si no hay calentamientos sospechosos ni olores sospechosos. En el caso de que sea imposible eliminar completamente el riesgo de incendio en los alrededores del lugar de trabajo no se debe trabajar con la llama o con el arco voltaico. En estos casos por ej. se debe entornillar o embridar en vez de soldar, o se debe serruchar resp. taladrar, en vez de separar con el soplete. 4. Instalaciones de corte para espumas rgidas El dispositivo de rectificar de las cuchillas de las mquinas de corte se debe limpiar con regularidad, por lo menos una vez al da, de tal
manera, que quede excluido en gran parte el riesgo de incendio. Se debe retirar el polvo de rectificacin y de corte. Las instalaciones de corte electrotrmicas slo se deben utilizar a una distancia suficiente de los bloques de espuma rgida y de planchas de espuma rgida cortadas. 5. Prohibicin de fumar Se ha de mantener la prohibicin de fumar en todos los locales de la planta y en los almacenes. De esta prohibicin se pueden excluir los locales sociales y administrativos, mientras que no tengan aperturas no protegidas hacia los locales de produccin, transformacin y almacenamiento. 6. Ventilacin de los locales para la produccin de espuma rgida Los locales deben estar ventilados de tal manera que no se puedan formar mezclas inflamables de agente de expansin aire. En locales en los que se puede liberar agente de expansin de las materias primas, semiproductos o productos de espuma rgida, se debe controlar inmediatamente encima del suelo, especialmente en hendiduras (por ej. conductos de aguas residuales, canales de calefaccin) la formacin de mezclas peligrosas de agente de expansin aire (por ej. mediante detectores avisadores de gases de las empresas Auergesellschaft mbH, Berln, Drgerwerk AG, Lbeck o Gesellschaft fr Gertebau, Dortmund). 7. Cooperacin con el cuerpo de bomberos En cooperacin con el cuerpo de bomberos local se redactar un reglamento de extincin de incendios. Se invitar al personal directivo del cuerpo de bomberos a visitar las plantas de produccin, para que conozca la situacin y posibles cambios. 8. Entrenamiento del personal de la empresa El personal de la empresa deber ser instruido regularmente en perodos de tiempo cortos sobre el comportamiento correcto en caso de incendio as como en el uso de las instalaciones de extincin, y se les advertir seriamente sobre los riesgos de incendio especiales que se dan durante la produccin y transformacin de espuma rgida de poliestireno.
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Suplemento 2 Indicaciones y aclaraciones referentes al Suplemento 1: Normas de seguridad especiales para empresas de produccin y transformacin de espumas rgidas de Styropor 1. Redaccin de las disposiciones de seguridad Las disposiciones de seguridad fueron redactadas entre 1967 y 1970 por el Stndiger Technischer Kontaktausschu (StTKA, Comit Permanente de Contacto Tcnico) entre el Bundesverband der Deutschen Industrie (BDI, Asociacin Federal de la Industria Alemana) y el Verband der Sachversicherer (VdS, Asociacin de Aseguradores de Propiedades). 2. Importancia de las disposiciones de seguridad 2.1. Originalmente el VdS haba previsto darle a las disposiciones de seguridad la importancia de acuerdos especiales en lo que se refiere a la ley de seguros. En enero de 1970 el BDI logr, que el resultado del trabajo sea aplicado por las Compaas de Seguros, como disposiciones de seguridad en lo referente a la ley de seguros. Esto significa, que la infraccin contra las medidas de seguridad aplicadas sin conocimiento del asegurado o de su representante, en caso de siniestro no significan la exclusin de prestaciones por el Asegurador. Los representantes del VdS se han reservado el derecho de tachar, despus de evaluar la situacin subjetiva de una planta individualmente, el 7 de las Allgemeine Feuerversicherungs-Bedingungen (AFB, Condiciones Generales de Seguros de Incendio) y la clusula de responsabilidad cifra 26 de los Zusatzbedingungen fr Fabriken und gewerbliche Anlagen (Condiciones adicionales para fbricas y plantas industriales), as como la correspondiente cifra 4, prrafo 2 de las condiciones adicionales a las Allgemeine-Feuer-Betriebsunterbrechungs-Versicherungsbedingungen (FBUB, Condiciones Generales del Seguro de Interrupciones de Produccin por Fuego). Despus de una modificacin de este tipo de la pliza de Seguros, una infraccin contra las diposiciones de seguridad tolerada pero tambin hecha sin el conocimiento y en contra de la voluntad del asegurado o de su representante, es considerada como incremento de riesgo ulterior y
exime al asegurador por principio, y no slo en el caso de negligencia deliberada o grave, de la obligacin de indemnizacin en caso de siniestros o partes de siniestros causados por dichas infracciones. Adems en este caso el Asegurador en caso de tener conocimiento de infracciones contra las disposiciones de seguridad no est obligado a cumplir con los plazos de anticipacin y contrato para rescindir el contrato, y, a pesar de este conocimiento queda eximido tambin sin la rescisin de la pliza de seguro de la obligacin de indemnizacin en la extensin descrita anteriormente. Una limitacin de la proteccin del seguro de este tipo slo se debe hacer en aquellos casos, en los que una planta es controlada de manera sumamente deficiente, hay modificaciones constantes o es administrada de manera insuficiente, ponindose en duda el cumplimiento correcto de las disposiciones de seguridad. Normalmente se cierra la pliza de seguros sin las tachaduras y limitaciones mencionadas anteriormente. 2.2. Se hace mencin especfica, que el carcter de las disposiciones de seguridad es exclusivamente de derecho privado y que stas fueron desarrolladas nicamente como propuestas tcnicas para las medidas de prevencin de incendios que puede tomar una empresa de manera preventiva y defensiva. Las exigencias relativas a la tcnica de prevencin de incendios indicadas en las disposiciones de seguridad en parte son mayores que aquellas, que disponen las autoridades de inspeccin del mantenimiento de la seguridad y orden pblico. Independientemente de esto es necesario obtener la autorizacin de las autoridades de inspeccin de obras para las modificaciones necesarias debidas a las disposiciones de seguridad. 3. Aplicacin de las disposiciones de seguridad 3.1. Las Compaas de Seguros de Incendios presentan las disposiciones de seguridad a las empresas afectadas. Para la aplicacin de estas medidas se otorgar al asegurado por lo menos 1 ao de tiempo, perodo de tiempo que empezar a correr con la presentacin de estas por el Asegurador. 3.2. Las disposiciones de seguridad se han formulado de tal manera, que la empresa productora
de espuma rgida no se vea obligada a construir de una manera determinada. Para la aplicacin de las medidas por lo general hay varias posibilidades. Por lo tanto se llama la atencin especialmente sobre los prrafos 1.3.4. y (3) de las observaciones preliminares. Segn el prrafo 1.3.4. no es necesario hacer subdivisiones dentro de la produccin de espuma rgida, si se instalan extintores de incendios automticos, fijos, que cumplan con las normas del VdS y sean controlados constantemente por sus puestos de control tcnico. Se reconoce sin restricciones la eficacia de rociadores automticos, y los representantes del VdS en la subcomisin de espuma rgida de poliestireno no han expresado duda alguna de que en el caso de emplearse rociadores automticos se conceder el descuento de extincin correspondiente, que puede ascender hasta el 60 % de la prima. En el prrafo (3) de las observaciones preliminares se indica que las medidas citadas en las disposiciones de seguridad no son las nicas, sino que en casos especiales se pueden acordar otras medidas tcnicas de seguridad con el asegurador. 3.3. En las disposiciones de seguridad est previsto adems, que en plantas productoras de espuma rgida de poliestireno que solamente transforman un mximo de 300 kg de materia prima diariamente, se pueden aplicar exigencias menores que las indicadas en las disposiciones de seguridad. Por lo dems, las disposiciones de seguridad se deben planificar y aplicar segn las particularidades de cada empresa. Es recomendable asegurarse de que el asegurador est de acuerdo con las medidas previstas y las reconozca, una vez que los planos estn finalizados. 4. Indicaciones especiales 4.1. Las disposiciones de seguridad solamente tienen validez para empresas que producen espumas rgidas de poliestireno expandible con agentes de expansin inflamables. Por lo tanto tambin tienen validez para secciones de las plantas productoras de espuma rgida, en las que se almacenan o transforman espumas rgidas que no han tenido un tiempo de reposo intermedio adecuado, conteniendo an cantidades considerables de agente de expansin.
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Las disposiciones de seguridad no se deben aplicar en plantas y secciones de plantas separadas en las cuales se almacena o transforma principalmente espuma rgida con un tiempo de reposo suficiente que ya no contiene cantidades importantes de agente de expansin. As mismo la sola presencia de espumas rgidas de poliestireno, por ej. en el caso de encontrarse materiales de embalaje y de aislamiento en la seccin, no obligan a aplicar las disposiciones de seguridad para estas plantas o secciones de la planta. En las disposiciones de seguridad se indica (pg. 1, prrafo 4), que para este tipo de plantas tienen validez condiciones especiales. Estas disposiciones an no existen; est previsto que el StTKA las elabore en un momento futuro. 4.2. En acuerdo comn con los representantes de las Compaas de Seguros todos los trminos referidos a la prevencin tcnica de incendio de las disposiciones de seguridad se refieren a DIN 4102 Comportamiento en fuego de materiales y piezas de construccin. Las definiciones de trminos divergentes de las directrices para las primas de los Seguros de Interrupcin de la Industria, el Fuego y las Empresas de la Asociacin de Aseguradores de Propiedades no son aplicables en este caso. Esto tiene validez especialmente para la conformacin de paredes cortafuego. Si se desea construir una pared cortafuego para separar la produccin de espuma rgida en lo referente a la tcnica de prevencin de incendios de otras secciones de la planta, para que estas otras instalaciones de produccin formen en lo referente a la tcnica de seguros un Complejo separado con tarificacin separada, se debe desarrollar esta pared cortafuego de tal manera, que cumpla con las exigencias de la nota a pie de pgina 2 de DIN 4102, parte 3. Por lo dems es recomendable consultar con el asegurador antes de empezar con la construccin sobre el efecto de las medidas previstas sobre la tarificacin de la planta completa. Resumen El riesgo de incendio durante la transformacin y el almacenamiento de Styropor se puede estimar y es posible dominarlo tanto desde el punto de vista del material (materia prima, producto intermedio, espuma rgida ) como desde el punto de vista tecnolgico. Es un requisito
observar minuciosamente todas las disposiciones y tener en cuenta las medidas descritas. Los incendios destructivos en empresas transformadoras de Styropor siempre han demostrado que las causas del incendio no se pueden atribuir a deficiencias del material o tecnolgicas, sino a negligencia, que en la mayora de los casos fue causada por la no observacin de las disposiciones para la aplicacin y el control de los trabajos de soldadura. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes. Literatura 1. Hutzinger, O.: Forschungsbericht Nr. 104 03 362: Untersuchung der mglichen Freisetzung von polybromierten Dibenzodioxinen und Dibenzofuranen beim Brand flammgeschtzter Kunststoffe, (Estudio de la posible liberacin de dibenzodioxinas y dibenzofuranos polibromados en la combustin de plsticos ignifugados) Universitt Bayreuth, 1990 2. kometric GmbH, Bayreuther Institut fr Umweltforschung 1994: Styropor F 214 und P 251, Verbrennung nach DIN 53436 und Analyse der Gas- und partikelphase auf polybromierte Dioxine und Furane, (Combustin segn DIN 53436 y anlisis de la fase gaseosa y las partculas para determinar la presencia de dioxinas y furanos polibromados) Bayreuth, 1994 3. Styropor-Handbuch von Prof. E. Neufert, (Manual de Styropor) Bauverlag, Wiesbaden, 2. Aufl. 1971 4. Bericht: Vergleichende Untersuchung des Feuerrisikos bei der Lagerung von Styrodur, Neopolen und Styropor-Hartschaum (Estudio comparativo del riesgo
de incendio durante el almacenaje de Styrodur, Neopolen y espuma rgida de Styropor), Forschungsstelle fr Brandschutztechnik der Universitt Karlsruhe 5. Seekamp, Roeske: Berichte aus der Bauforschung, (Informe de la investigacin de la construccin), Heft 34, S. 79 6. Nabert, Schn: Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dmpfe, (Nmeros caractersticos de gases y vapores inflamables segn la tcnica de seguridad) Deutscher Eichverlag, Braunschweig 1968 7. E. v. Schwartz: Handbuch der Feuer- und Explosionsgefahr (Manual del peligro de incendios y explosiones) Feuerschutzverlag Ph. Jung, Mnchen 1964 8. Bericht ber die Untersuchung von blhfhigem Polystyrol Styropor P und Styropor F hinsichtlich der Brandgefahren beim Transport; (Informe sobre estudios con poliestireno Styropor P y Styropor F expandibles en lo referente al riesgo de incendio durante el transporte) Bundesanstalt fr Materialprfung 4.1. vom 16.7.70 und unsere Untersuchungen vom Dezember 1987 9. Bericht ber die Untersuchung von Hartschaumstoff aus Styropor P bzw. Styropor F auf Selbstentzndlichkeit; (Informe sobre el estudio de espuma rgida de Styropor P resp. Styropor F en lo referente a su inflamacin espontnea) Bundesanstalt fr Materialprfung 4.1. vom 9. 6. 67 10. W. Specht: Zur Beurteilung von Brandversuchen in Kunststoffe verarbeitenden Betrieben, (Evaluacin de intentos de incendio en empresas transformadoras de plsticos) Archiv fr Kriminologie 139 (1967), 61, 141, (1969), 144 11. Besondere Sicherheitsvorschriften fr Betriebe, die PolystyrolHartschaumstoffe herstellen und verarbeiten, (Disposiciones de seguridad especiales para plantas productoras y transformadoras de espumas rgidas de poliestireno) Form 145 (Verband) 6.70 des Verbandes der Sachversicherer, Kln.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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Envejecimiento de los materiales expandidos

Por envejecimiento de un plstico se entiende la alteracin de sus propiedades en el transcurso del tiempo. Esta puede venir provocada por causas internas del propio plstico (tensiones internas, procesos de cristalizacin, etc.), pero tambin pueden deberse a factores externos a los que est expuesto el plstico en su aplicacin. Seguidamente trataremos en detalle los diversos factores que influyen en el envejecimiento de los materiales expandidos de Styropor y su mecanismo de accin. Temperatura Los materiales expandidos de Styropor contienen del 1 al 5 % (en volumen) de poliestireno, un termoplstico que a temperaturas inferiores a la de reblandecimiento (90 100 C) se encuentra en estado amorfo y no sufre ningn cambio de estructura -por ejemplo, cristalizacin-, ni siquiera a temperaturas extremadamente bajas. Por ello, la aplicacin de los materiales expandidos de Styropor no est sujeta a ningn lmite de temperatura inferior, a menos que venga impuesto por el entorno arquitectnico, teniendo en cuenta la contraccin volumtrica que comporta todo enfriamiento (coeficiente de dilatacin trmica lineal de 6 x 10-5/K). Si se exponen los materiales expandidos de Styropor a temperaturas ms altas, el lmite de la temperatura de aplicacin depender de la duracin de la exposicin trmica y del esfuerzo mecnico a que est sometido el material expandido. En caso de ausencia de todo esfuerzo mecnico, los materiales expandidos de Styropor pueden exponerse por poco tiempo a temperaturas de aproximadamente 90 C como mximo. Durante perodos de tiempo ms largos resp. bajo presin el material expandido es indeformable al calor hasta aprox. 80 C. Por encima de 100 C se comprueba en primer lugar una fuerte contraccin del material expandido. Si aumenta la temperatura por encima de 300 C, el poliestireno fundido vuelve a despolimerizarse, convirtindose en estireno. Como demuestran los ensayos de larga duracin realizados con planchas difcilmente inflamables de material expandido de Styropor F, a temperaturas normales tampoco existe el peligro de que se alteren las propiedades del componente ignfugo. Esta comprobacin se realiz con probetas de 7,5 aos de edad; su idoneidad viene confirmada por un certificado de ensayo oficial. Agua y vapor La sustancia bsica de los materiales expandidos de Styropor, el poliestireno, slo absorbe el 0,05 % (en peso) de agua. Puesto que el poliestireno es un hidrocarburo puro, el agua no puede provocar ninguna alteracin, como hidrlisis o hinchamiento. Asimismo, Styropor no contiene componentes extraibles con agua, cuya extraccin pudiera influir en las propiedades del material expandido. Los materiales expandidos de Styropor bien soldados absorben cantidades muy pequeas de agua en el ensayo de inmersin, lo que apenas influye sobre la fuerza ascensional. En la figura 1 se indican las cantidades de agua absorbidas normalmente, en el transcurso del tiempo, por los materiales expandidos de Styropor de distintas densidades aparentes. En presencia de un gradiente de presin de vapor permanente en un sentido y si la temperatura del material expandido desciende por debajo de la del punto de roco -lo que puede ocurrir en caso de colocacin defectuosa o si en la superficie del agua flotan cuerpos de material expandido-, puede producirse una condensacin de vapor de agua y una acumulacin de agua dentro del material expandido de hasta el 30 % (en volumen). En
Plsticos celulares
Densidad aparente % H2O (en volumen) 6 15 kg/m3 5 4 20 kg/m3 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 100 150 200 250 300 350 400 Das 35 kg/m3
Fig. 1
Absorcin de agua de materiales expandidos de Styropor en el caso de almacenamiento bajo agua Radiacin La radiacin de alto contenido energtico, es decir, los rayos ultravioleta de onda corta, los rayos X y , dan lugar, en caso de incidencia prolongada, a una fragilizacin de la estructura del material expandido. El grado de fragilizacin depende de la dosis y de la duracin de la radiacin. En la tabla siguiente figuran los efectos negativos de diferentes fuentes de radiacin en la resistencia a la compresin y a la flexin de los materiales expandidos, en trminos de deterioro porcentual (referido al material expandido no expuesto). Intemperie La incidencia conjunta del sol, la lluvia y el viento, a diferencia de la de cada uno de estos factores por separado, comporta una erosin del Dosis de radiacin KGy Potencia de radiacin Gy/s material expandido. Por efecto de la luz solar directa se fragilizan las capas celulares superiores, que son fcil presa de la lluvia, el granizo y el viento. Este proceso depende en gran parte de la densidad aparente del material expandido. As, en materiales expandidos de una densidad aparente de 60 kg/m3 no se constata ninguna erosin al cabo de cuatro aos de exposicin al aire libre, mientras que en el material expandido con una densidad aparente de 15 kg/m2, ya se detecta al cabo de pocos meses. La piel superficial que se forma al fabricar cuerpos moldeados protege el material expandido hasta cierto punto. Se observa que la erosin de los materiales expandidos de material granulado fino es ms lenta que la del material granulado grueso.
estos casos se incrementa la conductividad trmica del material expandido con arreglo a la siguiente frmula emprica: un 1% de contenido de agua (en volumen) reduce la capacidad de aislamiento trmico en un 3 %. Una vez el material expandido vuelve a estar seco, recupera su efecto aislante original. Luz La incidencia directa de la luz solar hace que, debido a la fuerte proporcin de rayos ultravioleta, la superficie del material expandido adquiera un color amarillento al cabo de pocas semanas. Este cambio de color puede venir acompaado de una ligera fragilizacin de la capa superficial del material expandido. Esta fragilizacin, que apenas penetra en profundidad, no merma la resistencia mecnica del aislamiento. Material expandido de la serie Fuente de radiacin
Disminucin de la resistencia en % Resistencia a Resistencia a la compresin la flexin (deformacin DIN 53 423 del 10%) DIN 53 421 10 30 30 0 30 50 0 0 20 40 40 30 60 70 0 15
Styropor P
Rayos X Co 60 van de Graaf Rayos X Co 60 van de Graaf Rayos X Co 60 van de Graaf
340 2000 2000 340 2000 2000 340 2000
1,17 0,55 41,7 1,17 0,55 41,7 1,17 0,55
Styropor F
Styropor FH
Tabla 1
Influencia de la radiacin en las propiedades mecnicas (medida en materiales expandidos con densidades aparentes situadas entre 15 y 25 kg/m3).
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Deformacin [%]
Deformacin [%]
4,0 Densidad aparente: 15 kg/m3 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 15 kPa 0,5 0 0 30 kPa 60 kPa
4,0 500 das 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 14 1 minuto 100 das Espesor de la probeta en funcin de la densidad aparente, despus de sometida a un esfuerzo permanente durante tiempos diferentes; carga 60 kPa
100
200
300 400 500 Tiempo del esfuerzo [d]
16
18
20
22
24
26
28
30
Densidad aparente [kg/m3]
Deformacin [%]
4,0 Densidad aparente: 20 kg/m3 3,5 70 kPa 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0 4,0 Densidad aparente: 30 kg/m3 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 60 kPa 1,0 0,5 0 0 100 kPa 140 kPa 30 kPa
Fig. 3 Dependencia del recalcado de la densidad aparente despus de varios das Microorganismos Los microorganismos no ejercen ningn efecto en los materiales expandidos de Styropor, que no son caldo de cultivo para ellos, y que no se pudren, enmohecen ni descomponen. Aunque en caso de un fuerte ensuciamiento y en condiciones especiales pueden anidar microorganismos encima del material expandido, ste no sirve ms que de mero soporte y es ajeno al proceso biolgico. Factores mecnicos Segn la magnitud y la naturaleza del esfuerzo mecnico permanente, los materiales expandidos de Styropor se deforman en mayor o menor grado. Es preciso examinar en cada caso concreto si el material es suficientemente resistente para los fines previstos. Con respecto al esfuerzo de compresin, que es el esfuerzo mecnico ms importante que aparece en la prctica, existen resultados de ensayos de larga duracin (figura 2). Las cargas superficiales a que pueden exponerse los materiales expandidos durante un tiempo prolongado son naturalmente ms bajas que los valores obtenidos en el ensayo de compresin de corta duracin segn DIN 53 421.
60 kPa
100
200
Deformacin [%]
100
200
Fig. 2 Recalcado de espumas rgidas de Styropor con densidades aparentes de 15, 20 y 30 kg/m3 bajo diferentes cargas en el diagrama de tiempo compresin
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Resumen Esta recopilacin demuestra que los materiales expandidos de Styropor son resistentes al envejecimiento. En la prctica slo corren peligro si se almacenan durante un tiempo prolongado sin proteccin alguna o se instalan sin recubrir. Por ello recomendamos almacenar e instalar los materiales expandidos de Styropor de manera que queden protegidos frente a la intemperie y a los daos mecnicos.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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La conductividad trmica de espumas rgidas

El ms simple y econmico aislamiento trmico es, excluyendo el vaco, el aire. En espesores de capa muy reducidos (hasta aprox. 6 mm) tiene este ltimo una conductividad trmica muy baja (aprox. 0,026 W/[m K]). Ahora bien, el efecto termoaislante deseado en la prctica exige el empleo de espesores bastante mayores; generalmente son usuales espesores de 20 hasta 250 mm. En estos espesores de capa se presenta en gases el fenmeno de conveccin, con lo cual aumenta considerablemente la conductividad trmica. Para evitar este efecto no deseado es conveniente subdividir el volumen total de aire en volmenes pequeos. Estas condiciones previas se dan de forma ideal en la espuma rgida de Styropor. La transmisin del calor en espuma rgida la integran los siguientes componentes: 1 Conduccin del calor en cuerpos slidos La contribucin de la sustancia slida a la conductividad trmica total es muy reducida. La razn de ello es la baja proporcin de sustancia slida en la espuma rgida. La contribucin de un Styropor con una densidad aparente de 20 kg/m2 es solamente de cuerpo slido = 0,002 W/(m K) 2 Conduccin del calor en gases En la conduccin de calor no tiene lugar transporte alguno de material; la energa es transmitida exclusivamente por el efecto de choque de las molculas de movimiento ms rpido de las zonas ms calientes. En la espuma rgida de Styropor es el aire el que, con mucho, contribuye en mayor medida a la conductividad trmica total. Para una baja densidad aparente del material es esta contribucin, en una primera aproximacin, igual a la proporcin en volumen del gas multiplicada por la conductividad trmica del mismo a la temperatura considerada. 3 Transporte de calor por gas en movimiento En espumas rgidas con clulas de un tamao inferior a 3 mm es despreciable la contribucin a la transmisin del calor por conveccin. 4 Radiacin del calor La conductividad trmica total es igual, en buena aproximacin, a la suma de los componentes para el gas, la conveccin, la estructura del material y la radiacin: = cuerpo slido + gas + conveccin + radiacin La contribucin de la radiacin a la conductividad trmica total no puede calcularse previamente con exactitud. El principal parmetro de influencia es sin embargo la densidad aparente. La permeabilidad a la radiacin aumenta fuertemente en particular en la zona de bajas densidades aparentes. Ella es la causa del fuerte incremento de en la zona de bajas densidades aparentes (vase figura 1). Por consiguiente, el clculo previo exacto de la conductividad trmica total no es posible. La conductividad trmica puede determinarse con una exactitud suficiente slo por medicin (vase captulo Mtodos de medicin). Segn DIN 18 164, parte 1, depende del valor de la clasificacin de espuma rgida de poliestireno en grupos de conductividad trmica. Mtodos de medicin En la medicin de la conductividad trmica se distingue entre procedimientos no estacionarios y estacionarios as como relativos y absolutos. En el mtodo de medicin no estacionario se miden las temperaturas en las superficies de las probetas de ensayo, simultneamente y con gran precisin. El resultado de esta medicin es la difusibilidad tr-
Plsticos celulares
mica a, a partir de la cual puede calcularse la conductividad trmica a segn la igualdad =acp Por consiguiente, para el clculo de dicho parmetro hay que determinar suplementariamente la densidad p as como la capacidad calorfica especfica c. La ventaja del procedimiento no estacionario reside en la duracin relativamente corta del ensayo. Los equipos de medida nuevos tienen una precisin de medida comparable a la de los procedimientos estacionarios sencillos. Los procedimientos estacionarios presentan la ventaja de una mayor exactitud de la mediciones pero una mayor duracin de los ensayos, que, segn el espesor de las muestras, puede oscilar entre algunas horas y varios das. En cuerpos de ensayo (planchas, cilindros o cilindros huecos) se miden sus dimensiones as como el flujo trmico y la diferencia de temperatura entre 2 superficies situadas a una distancia conocida. En los procedimientos relativos se compara la muestra a medir con una muestra de igual forma y de conductividad trmica conocida. Para obtener resultados exactos debe medirse primeramente la conductividad trmica de la plancha empleada para la comparacin segn un procedimiento absoluto. De los procedimientos absolutos para la medicin de la conductividad trmica con flujo trmico estacionario tiene especial importancia el procedimiento segn Poensgen para la medicin de sustancias con reducida capacidad trmica. Para la medicin del flujo trmico estacionario es, con mucho, el ms frecuentemente empleado y proporciona los valores ms seguros, de modo que se le emplea tambin como mtodo normalizado para la clasificacin de una sustancia en los grupos segn conductividad trmica de acuerdo con la norma DIN 18 164. Realizacin y evaluacin La norma vinculativa para ello es DIN 52 612 Determinacin de la conductividad trmica con el aparato de placas. El ensayo se lleva a efecto en dos muestras cuadradas de 500 mm de arista (procedimiento de las dos placas). Ambas muestras se ordenan simtricamente a ambos lados de una placa calefactada. En las superficies exteriores opuestas de las muestras es evacuado el calor mediante placas refrigerantes. Para el apantallamiento trmico, la placa calefactada est rodeada por un anillo calefactor.
El espesor de las muestras de espuma rgida a ensayar no est fijado en la norma DIN 52 612. Sin embargo, la influencia del espesor de las muestras en la conductividad trmica se pudo determinar en amplios trabajos de investigacin, que fueron realizados en colaboracin con el Instituto de Investigacin para Aislamiento Trmico. En la figura 2 puede apreciarse el incremento de la conductividad trmica al aumentar el espesor de las muestras. La dependencia existente entre conductividad trmica y espesor es tanto ms fuertemente marcada cuanto menor es la densidad aparente. Ahora bien, en general es vlido que la conductividad trmica disminuye siempre al aumentar el espesor de las muestras. Para densidades aparentes 20 kg/m3 no se produce ya ningn incremento importante de dicho parmetro para espesores de 50 mm. Dado que el espesor es un parmetro de influencia, al darse la conductividad trmica de muestras debera ser obligatorio indicar tambin el espesor de las mismas. En razn de puntos de vista de la prctica, la medicin de la conductividad trmica deber realizarse en probetas de al menos 50 mm de espesor. Las razones de la influencia del espesor de las probetas en el valor de medicin es la contribucin de la radiacin de calor a la conductividad trmica, la cual es dependiente de la temperatura. En espumas rgidas con una densidad aparente de ms de 25 kg/m3 aumenta la conductividad trmica linealmente al aumentar la temperatura, en tanto que en espumas rgidas ms ligeras es dicho aumento desproporcionado en razn de la mayor contribucin de la radiacin de calor. Para la aplicacin en construccin prescribe la norma DIN 52 612, parte 2, la determinacin de la conductividad trmica a una temperatura media de 10 C (10, tr). sta se determina ajustando los valores de medicin obtenidos a diferentes temperaturas por medio de una recta. Segn DIN 18 164, parte 1, espumas rgidas como materiales aislantes para construccin es decisiva la clasificacin en grupos de conductividad trmica. Para ello, la conductividad trmica, incluyendo un suplemento (z), debe alcanzar al menos el valor numrico correspondiente al grupo (p. ej. 040 y 035). z se determina a partir del valor de medicin 10, tr y un suplemento Z segn DIN 52 612, parte 2: z = 10, tr (1 + Z)
Este suplemento asciende a 0,05 para espumas rgidas de Styropor. Con l se tiene en cuenta el reducido contenido de humedad prctico, oscilaciones en las propiedades de los materiales as como imponderables en la colocacin del material. Para comprobar por va de clculo la eficacia del aislamiento trmico en construccin es de gran importancia el coeficiente del clculo R segn DIN 4108, parte 4. Este coeficiente se determina tomando como base el grupo de conductividad trmico anteriormente citado. El mtodo de medicin segn el procedimiento de las dos placas ha sido normalizado para los Estados Unidos en ASTM C 177-63 y para Gran Bretaa en BS 874:1956. La determinacin de la conductividad trmica con flujo de calor estacionario segn el procedimiento de las dos placas es bastante costoso y precisa mucho tiempo. La medicin solamente puede ser realizada en laboratorios de ensayo bien equipados y disponiendo de personal especializado. Frente a todos los valores de medicin que procedan de laboratorios de ensayos no reconocidos hay que ser escpticos. La determinacin de la conductividad trmica con el aparato de placa de flujo trmico segn DIN 52 616 B con aparatos no estacionarios resulta sobre todo apropiada para mediciones en serie y para el control de produccin. Otras influencias en la conductividad trmica La densidad aparente de espuma rgida de Styropor ejerce una influencia dominante en la conductividad trmica. En la figura 1 est representada la curva de valores medios de la conductividad trmica de espumas rgidas de marcas de Styropor F en funcin de la densidad aparente. En el caso de densidades aparentes muy bajas, influye en la conductividad trmica en primer lugar la radiacin de calor. Despus de pasar por un mnimo que corresponde a una densidad aparente de aprox. 3040 kg/m3, la conductividad trmica aumenta de forma casi lineal al aumentar la densidad aparente hasta que para un valor de esta ltima de 1050 kg/m3 (poliestireno compacto) alcanza un valor de 0,13 W/(m K).
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0,045 W mK T = 10 C 0,040
0,035
0,030
La adicin de desechos molidos de espuma rgida ocasiona generalmente un ligero aumento de la conductividad trmica. En funcin de su origen o preparacin, los desechos se contraen ms o menos fuertemente en el proceso de expansin. En razn de ello, las perlas de Styropor preexpandidas experimentan una expansin mayor y ocupan el volumen dejado en parte libre por el material molido que se contrae. Esto ocasiona la formacin de sectores con una densidad aparente inferior a la media del bloque o plancha. Ahora bien, este efecto ha de ser tan reducido para una adicin de desechos inferior al 10% (referido al peso), que no quepa esperar ningn aumento perceptible de la conductividad trmica. La dependencia existente entre espesor y conductividad trmica es tanto ms marcada cuanto menor sea la densidad aparente. En el caso de contacto directo con agua o bien de un acentuado gradiente de la presin parcial del vapor de agua, la espuma rgida de Styropor puede absorber humedad. En la figura 3 est representada la conductividad trmica de espuma rgida de Styropor con una densidad aparente de 19 kg/m3 en funcin del contenido de agua (segn Achtziger, medicin de la conductividad trmica de espumas rgidas con contenido de agua discrecional, KIB, Themenheft 23). En la prctica se ha de cuidar de preservar la espuma rgida de una humectacin relativamente fuerte mediante barreras contra el vapor convenientemente instaladas y dimensionadas, cubrimiento con lminas o drenaje. El reducido contenido de humedad en la prctica se tiene en cuenta en la norma DIN 52 612, parte 2, recargando en un 5% la conductividad trmica. Para las aplicaciones sometidas a humedad son especialmente apropiadas las marcas Peripor de BASF, que se distinguen por una absorcin de agua baja.
Conductividad trmica
0,025 0
20
40
60
80
100
Densidad aparente kg/m3
Fig. 1
0,050 T = 10 C W mK 0,045 10 kg/m3
0,040
15 kg/m3
20 kg/m3 0,035 30 kg/m3
0,030 0
100
200
300
400
500
Espesor mm
Fig. 2
0,30
W mK
0,20 19,1 kg/m3 18,9 kg/m3
0,10
0 0
20
40
60
80
100
Contenido de humedad en %, referido a volumen
Fig. 3
150/3
150/4
Informacin Tcnica
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Styropor
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Espuma rgida de Styropor Medio ambiente

En relacin a la fabricacin, transformacin y empleo de la espuma rgida de Styropor surge una serie de cuestiones medioambientales que vamos a tratar en esta publicacin. Materias primas y fabricacin Por polimerizacin del estireno se obtiene poliestireno. En combinacin con pequeas cantidades del agente de expansin pentano se puede polimerizar el estireno en poliestireno expandible (EPS). El pentano, un componente del petrleo, y el estireno, un producto secundario del petrleo, son hidrocarburos puros; se componen exclusivamente de carbono (C) e hidrgeno (H). Aditivos El Styropor se fabrica como marca estndar y como marca especial. Las marcas estndar de la serie P no contienen ningn aditivo especial y las de la serie F, para materiales aislantes en la construccin, contienen pequeas cantidades (< 1,0 % en peso) de un producto ignfugo en forma de un agente de proteccin contra llamas cicloaliftico bromurado (HBCD), ya que los materiales aislantes en la construccin tienen que ser difcilmente inflamables. El HBCD (Hexabromociclododecano, CAS-Nr. 25637-99-4) es un hidrocarburo cicloaliftico bromurado.
ESTIRENO C8H8
PENTANO C5H12 Polimerizacin STYROPOR
el poliestireno expandible (EPS) con agente de expansin

CH2 CH
El Styropor es la marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft para poliestireno expandible y la marca registrada de la Industrieverband Hartschaum e.V. para las planchas termoaislantes fabricadas con el mismo. El Styropor se presenta en forma de pequeas perlas redondas. Las espumas rgidas fabricadas a partir de stos son espumas de partculas.
Las perlas y el granulado Styropor contienen tambin agentes de recubrimiento que cumplen con las disposiciones de derecho alimentario y son necesarios para la transformacin de Styropor /Vase IT I 25, Cuestiones relatives al derecho alimentario).
Plsticos celulares
Agente de expansin El n-pentano y el iso-pentano, empleados como agentes de expansin para el Styropor, pertenecen, como p. ej. tambin metano, etano, propano y butano, al grupo de los alcanos. El pentano es un componente del petrleo, pero que se forma tambin constantemente de fuentes naturales, p. ej. por descomposicin bioqumica anaerobia en organismos humanos y animales, y que llega a la atmsfera con el aire de la respiracin. Los alcanos no se consideran como contaminantes del medio ambiente, ya que de la misma manera que constantemente se forman de nuevo a partir de fuentes naturales, tambin se descomponen de nuevo por medios naturales. El pentano se degrada ms rpidamente que los alcanos de cadena ms corta. El pentano es degradado rpidamente en la atmsfera, especialmente por radicales hidroxlicos, en una reaccin fotoqumica; su semiperodo de vida, es decir, el lapso de tiempo transcurrido hasta que slo quede la mitad de la concentracin original, oscila entre 10 y 15 horas. Esta diferencia se debe a diversos factores, entre los que cuenta la intensidad de la radiacin solar; por consiguiente, la degradacin se produce ms rpidamente en el verano que en el invierno y durante el da ms rpidamente que durante la noche. Los productos de degradacin del pentano son absorbidos por el agua y la tierra, siendo all transformados por las plantas, las bacterias y otros microorganismos en productos metablicos especficos o en dixido de carbono y agua. El Styropor no contiene hidrocarburos clorofluorados (FCC) o hidrocarburos cloro fluorados parcialmente hidrogenados (HFCC). Por consiguiente, estas sustancias no pueden llegar al medio ambiente durante la fabricacin y transformacin ni en la aplicacin de espuma rgida de Styropor. Emisiones Las emisiones se producen durante el transporte, almacenamiento y transformacin del Styropor y de la espuma rgida fabricada a partir de l. En la Repblica Federal de Alemania, las fbricas que transforman Styropor no cuentan entre los establecimientos industriales que requieren autorizacin segn la disposicin 4 de la ley federal correspondiente (BlmSchG). Por tanto no es-
tn sometidas directamente a las disposiciones relativas al aire. Segn el artculo 22 BlmSchG se deben instalar y explotar de tal manera que se impidan los daos para el medio ambiente que son evitables segn el estado de la tcnica. Manipulacin de las materias primas En la hoja de datos de seguridad se dan informaciones para la manipulacin segura del Styropor. Fabricacin de la espuma rgida En la transformacin del Styropor se liberan a partir del polmero el agente de expansin pentano y pequeas cantidades de estireno. Las concentraciones de estas sustancias liberadas (pentano y trazas de estireno) durante las cuatro fases de la transformacin preexpansin reposo intermedio de las partculas preexpandidas expansin a espuma rgida almacenamiento de la espuma rgida dependen de la dotacin tcnica disponible y de las propiedades deseadas del producto. Por consiguiente, datos exactos al respecto slo pueden establecerse y comunicarse en el marco del asesoramiento tcnico. Manipulacin de la espuma rgida La espuma rgida recin fabricada (bloques, piezas) desprende todava agente de expansin y trazas insignificantes de estireno. Despus de un tiempo de reposo suficiente ya no puede determinarse en el aire ambiente desprendimiento de estireno, como ha puesto de manifiesto un estudio con planchas aislantes instaladas en viviendas; asimismo ha terminado prcticamente la emisin del agente de expansin residual. (Dictamen del 05. 09. 85, Prof. Dr. med. H. G. Sonntag, Instituto de Higiene de la Universidad de Heidelberg; y Kunststoffe, 77 (1987) 1, Dr. H. Voss, Ludwigshafen am Rhein). Corte con hilo incandescente de espuma rgida Durante el corte de espuma rgida de Styropor con alambre incandescente se originan emisiones de vapor y gas. Se producen por rotura y reconstitucin de la cadena del polmero, formando desde fracciones ms pequeas hasta la sustancia de partida estireno. Debido a la temperatura del alambre de corte, estas partes desdobladas se evapo-
ran con el agente de expansin residual, de manera que las emisiones que se producen estn compuestas principalmente de fracciones de bajo peso molecular, estireno y pentano. Las espumas rgidas difcilmente inflamables pueden formar tambin cido bromhdrico (ver tambin apartado: Proteccin sanitaria en el trabajo). Radiactividad En estudios realizados con espuma rgida de Styropor no han podido detectarse radiaciones alfa, beta o gamma ni tampoco exhalacin de radn. (Dictamen del 07. 03.1987, R. Reiter, Garmisch-Partenkirchen, RFA). Comportamiento al fuego, combustin El Styropor y la espuma rgida fabricada con el mismo son combustibles. Los gases que se producen en caso de incendio no se diferencian esencialmente de los gases de combustin de otros materiales orgnicos. Principalmente se componen de dixido de carbono y agua. Adems contienen, segn las condiciones del incendio, monxido de carbono y holln. La espuma rgida de Styropor difcilmente inflamable produce adems trazas de cido bromhdrico. En las plantas incineradoras de basuras se pueden quemar Styropor y la espuma rgida fabricados con el mismo, incluso los que tienen acabado ignfugo, a temperaturas de aproximadamente 1000 C y con una alimentacin de aire suficiente. En caso de incendio no hay que temer, en general, ningn peligro para el entorno por gases de combustin txicos ni un peligro para el agua. La toxicidad de gases de combustin es semejante a la que producen los materiales de madera. Las reducidas cantidades de cido bromhdrico que son arrastradas con el agua de extincin y llegan a las aguas se pueden considerar como inocuas (vanse IT-810 y IT-130). En ensayos realizados con Styropor F segn DIN 53436 no se han encontrado, ni en la fase gaseosa ni en los residuos de combustin, dibenzodioxinas bromadas, nicamente cantidades despreciables de dibenzofuranos bromados, los cuales no caen dentro de las disposiciones sobre prohibicin de productos qumicos de 1994. (Dictamen del 06. 06. 94, Dr. J. Hosseinpor y Dr. K. Ficht, kometrie GmbH, Bayreuth).
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Aspectos higinicos El Styropor y la espuma rgida de Styropor se fabrican y transforman desde hace decenios. En el tiempo transcurrido no se han observado efectos perjudiciales para la salud que tengan una relacin causal con estos materiales. El Styropor y la espuma rgida de Styropor son qumicamente neutros, no son solubles en agua y no ceden sustancias hidrosolubles contaminantes a las aguas subterrneas. No se descomponen por la accin de los microorganismo. Styropor y las espumas rgidas fabricadas a partir del mismo tampoco se pueden emplear como alimento ni como aditivos para la alimentacin humana y animal. Incluso influencias externas, como p. ej. licuame, tierra abonada con fosfato, lluvia cida, etc., no ejercen en estos productos influencia alguna digna de mencin. La espuma rgida no se pudre. Cuestiones y disposiciones relativas al derecho alimentario Vase IT 125. Proteccin sanitaria en el trabajo Durante la fabricacin y transformacin de la espuma rgida de Styropor se desprenden pentano y trazas de estireno. Por consiguiente, las personas dedicadas a este menester estn expuestas en el rea de trabajo, en pequea medida, a la accin de estas sustancias. El pentano y el estireno, como p. ej. tambin el alcohol (metanol), son sustancias qumicas que pueden ocasionar cargas o peligros para la salud si no se observan determinadas disposiciones. As pues, las personas que entren en contacto con este tipo de sustancias necesitan una proteccin especial. Para evaluar el riesgo para la salud de sustancias qumicas se utiliza en la medicina del trabajo el valor MAK (concentracin mxima permisible de una sustancia qumica en el puesto de trabajo). Los valores MAK se emplean para proteger la salud en el puesto de trabajo y proporcionan la base para evaluar la gravedad o inocuidad de las concentraciones existentes en el rea de trabajo*.
Los valores MAK son revisados anualmente por una comisin que los confirma o los establece de nuevo. Adems, esta comisin encarga nuevos anlisis de las sustancias de trabajo, unas ya estudiadas y otras todava sin estudiar. Los valores MAK son para: pentano estireno 1000 2950 85 ml/m3 mg/m3 (ppm vol.) (ppm vol.)
Las espumas rgidas de Styropor no son alimento para animales perjudiciales, como por ej. insectos y roedores. Pero se pueden formar agujeros que sirven de bitopo (construccin de nidos) Ensayos con microorganismos Los microorganismos reaccionan de forma muy sensible a las sustancias nocivas, incluso en cantidades mnimas. Por esta razn se realiz una serie de ensayos microbiolgicos. En un medio nutritivo se pusieron juntos espuma rgida de Styropor y hongos del moho bicos. Los cultivos del moho, como los cultivos de comparacin, no se vieron daados en ninguna fase. Tampoco se produjeron variaciones en los siguientes cambios de generacin. En medios lquidos de cultivo se puso espuma rgida y se inyect con cultivos mixtos de bacterias. En las bacterias aerobias y anaerobias de especies apatgenas cultivadas no se produjo, en relacin con los cultivos de comparacin, ningn efecto microbiocida ni microbiosttico. Sobre espuma rgida se cultivaron en medio lquido clulas de levadura y vegetales. Tampoco aqu se produjo ningn efecto microbiocida ni microbiosttico. Igualmente tampoco se observaron hipertrofias. En todos estos ensayos no pudo demostrarse ninguna mutacin mrbida o degenerativa. Ensayos con algas y lquenes Ensayos con algas verdes y azules y formas de copulacin que se haban asentado en espuma rgida pusieron de manifiesto que las algas y lquenes slo se asientan superficialmente. No penetran en la espuma rgida. Ocuparon la superficie y crecieron sobre ella de la misma manera que p. ej. sobre las superficies de piedras, plantas, madera, ladrillos y otros materiales semejantes. Tampoco se observaron cambios en los cultivos, incluso despus de un perodo de aproximadamente un ao. Entonces y solamente entonces, perecieron las algas y los lquenes cuando se les suprimi las condiciones vitales necesarias para el desarrollo y crecimiento (luz, humedad, etc.).
20 ml/m3 ml/m3
(situacin 1998). Estos valores MAK no deben sobrepasarse. Durante la transformacin adecuada de Styropor se obtienen valores de la magnitud 1 a 3 por debajo de estos valores. En lo referente a las emisiones que se producen en el corte de espuma rgida de Styropor con hilo incandescente (ver dicho apartado), recomendamos emplear una instalacin de extraccin para el cumplimiento seguro de los valores MAK. Aspectos biolgicos Para estudiar el comportamiento de la espuma rgida de Styropor frente a materiales biolgicos se ha realizado una serie de estudios. (Dictamen del 29. 06. 82, K. H. Sirtl, Instituto de Investigacin biolgica de la construccin Karlsfeld, RFA). Ensayos con semillas y gusanos de la harina Sobre espuma rgida y, como comparacin, sobre tablas de madera sin tratar se dejaron germinar semillas. No se comprob ninguna diferencia en la germinacin ni en la formacin de los brotes en cuanto a su forma, color, tamao y en el posterior crecimiento. Unos ensayos semejantes con espuma rgida de Styropor y tablas de madera se realizaron con gusanos de la harina. Tampoco aqu se comprobaron cambios o divergencias. Una vez realizados agujeros en la espuma rgida, stos se utilizaron tambin para la transformacin en crislidas.
* El valor MAK es la concentracin mxima autorizada de un material de trabajo como gas, vapor o material en suspensin en el aire en el rea de trabajo que, segn el estado actual de los conocimientos, no perjudica ni representa una carga desproporcionada en general para la salud del operario expuesto a sus efectos, incluso de forma repetida y a largo plazo, durante la jornada diaria normal de trabajo de 8 horas, pero manteniendo un tiempo semanal de trabajo de 40 horas. Para la fijacin de los valores MAK se consideran en primer trmino las caractersticas de los efectos de las sustancias, as como tambin (cuando es posible) las circunstancias prcticas de los procesos de trabajo y de las muestras de exposicin determinadas por ellos. Para este fn rigen criterios de la proteccin sanitaria fundamentados cientficamente y no las posibilidades tcnicas y cientficas de la realizacin en la prctica (traduccin de: Maximale Arbeitsplatzkonzentration und Biologische Arbeitstofftoleranzwerte 1987, VCH Verlagsgesellschaft mbH, D-69469 Weinheim, 1987).
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Reciclado, eliminacin Durante el reciclaje a materia prima se producen nuevas materias primas qumicas, que no estn sometidas a limitaciones en cuanto a la tcnica de aplicacin, a partir de desechos de espuma rgida o desechos mezclados de plstico. Los desechos de espuma rigida se pueden incinerar sin problemas y sin dejar trazas en las plantas de incineracin de basura de las ciudades y de los municipios a las temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con suficiente aportacin de aire, especialmente si estn triturados y mezclados con otros desechos. Durante la incineracin sustituyen la combustin de apoyo; 1 kg de Styropor ahorra 1 kg = 1,2 a 1,4 l de aceite combustible (segn el pas de origen, valor calorfico y densidad). Las marcas usadas para embalaje se queman sin dejar rastros formando dixido de carbono y vapor de agua, slo en el caso de las espumas rgidas ignifugadas se forman pequeas cantidades de cidos halgenos, pero que no producen una variacin mensurable en la composicin del gas de combustin. En fbricas de produccin grandes tambin se pueden utilizar los desechos de la produccin para la generacin de vapor. Esto presupone, que el generador de gas tenga una cmara de combustin especfica y un elemento regulador especial. Los desechos de espuma rigida se aportan en forma triturada. Es necesario asegurar que no se sobrepasen los valores de emisin de gas de combustin localmente admisibles. No est permitido incinerar desechos de espuma rgida al aire libre debido a la fuerte formacin de hollin.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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Espumas rgidas de Styropor; aspectos medioambientales de su aplicacin en la construccin

El empleo de espumas rgidas de Styropor plantea interrogantes en relacin con su compatibilidad con el medio ambiente. Las materias primas y su produccin El poliestireno expandible (EPS) se obtiene principalmente mediante la polimerizacin de estireno y la adicin de un agente de expansin (pentano). Styropor es la marca registrada de BASF Aktiengesellschaft para el poliestireno expandible, y de la Asociacin Alemana de Fabricantes de Materiales de Espuma Rgida para las placas termoaislantes fabricadas con este material. El Styropor y las espumas rgidas fabricadas a partir del mismo se componen de carbono (C) e hidrgeno (H). En su fabricacin y en su transformacin no se emplean hidrocarburos fluoroclorados (CFC). Ingredientes Styropor se fabrica en versin estndar y en versiones especiales. Las marcas estndar de la serie P no contienen aditivos particulares, mientras que las de la serie F contienen pequeas cantidades de un agente ignfugo que contiene bromo (las espumas rgidas utilizados en la construccin deben corresponder a la categora de difcilmente inflamables en numerosos pases europeos). Agente de expansin El agente de expansin utilizado (n-pentano e isopentano) es un componente voltil del petrleo, y se extrae de ste. El pentano se degrada muy rpidamente en la atmsfera. Al final se descompone en anhdrido carbnico y agua. Styropor no contiene hidrocarburos clorofluorados (FCC) o hidrocarburos clorofluorados hidrogenados (HFCC). Por lo tanto estos productos no pueden contaminar el medio ambiente ni durante la produccin y transformacin ni durante el uso de las espumas rgidas de Styropor. Manipulacin de las espumas rgidas La espuma rgida recin fabricada (en bloques o piezas moldeadas) sigue emitiendo los restos del agente de expansin que contiene y trazas muy pequeas de estireno. Al cabo de un perodo de reposo suficiente no se detecta ya ninguna emisin de estireno a la atmsfera, como ha demostrado un estudio realizado con placas aislantes de Styropor instaladas en viviendas; asimismo se ha agotado prcticamente la emisin del agente de expansin residual. Dictamen del 05. 09. 85, Prof. Dr. med. H.G. Sonntag, Instituto de Higiene de la Universidad de Heidelberg; y Kunststoffe, 77 (1987) 1, Dr. H. Voss, Ludwigshafen am Rhein. Radiactividad En los estudios realizados con espumas rgidas de Styropor no han podido identificarse radiaciones alfa, beta o gama ni emanaciones de radn. (Dictamen del 07.03.1987 de R. Reiter, Garmisch-Partenkirchen, R.F.A.).
Plsticos celulares
Comportamiento al fuego, combustin El Styropor y las espumas rgidas de Styropor son combustibles. Los gases de combustin generados en caso de incendio no se diferencian sustancialmente de los gases de combustin de otras materias orgnicas. Se componen principalmente de anhdrido carbnico y agua. Adems contienen, en funcin de las circunstancias del incendio, monxido de carbono y holln. Los materiales expandidos de Styropor difcilmente inflamables producen adems cantidades muy pequeas de bromuro de hidrgeno. El Styropor y las espumas rgidas fabricadas a partir del mismo, incluidos los que llevan un agente ignfugo, pueden eliminarse en plantas incineradoras de basuras a temperaturas de aproximadamente 1000 C y con suficiente aportacin de aire. En caso de incendio no cabe temer en general ningn riesgo de contaminacin del entorno por gases de combustin txicos, ni tampoco ningn peligro para el agua. La toxicidad de las gases de combustin son similares a los que se generan al quemar materiales de madera. Las pequeas cantidades de compuestos bromados que se arrastran con el agua de extincin a los cursos acuticos pueden calificarse de inocuos (vase IT 810, IT 130). Durante ensayos llevados a cabo con Styropor F segn DIN 53436 no se encontraron dibenzodioxinas bromadas ni en la fase gaseosa ni en los residuos de combustin, solamente cantidades despreciables de dibenzodioxinas bromados, que no estn incluidos en la norma de prohibicin de productos qumicos de 1994 (Dictamen del 06.06.94, Dr. J. Hosseinpour y Dr. K. Ficht, kometrie GmbH, Bayreuth). Aspectos higinicos El Styropor y las espumas rgidas de Styropor se fabrican y transforman desde hace dcadas. En este perodo no se ha tenido conocimiento de ningn tipo de perjuicio para la salud que guarde una relacin causal con estos materiales.
La calidad inofensiva a la salud de la aplicacin de planchas de espuma rgida de Styropor queda demostrada por el hecho de que en Alemania se utilizan desde hace dcadas espumas rgidas de Styropor para embalajes de alimentos as como tambin para juguetes. Preguntas y disposiciones adicionales se encuentran en la IT 125. Aspectos biolgicos Se han realizado una serie de estudios para calibrar el comportamiento de las espumas rgidas de Styropor frente a materiales biolgicos. (Dictamen del 29. 06. 82, K.H. Sirtl, Instituto Bio-Bauforschung (Investigacin biolgica de la construccin), Karlsfeld). Pruebas con microorganismos, algas y lquenes: en ninguna de estas pruebas se pudo identificar alguna mutacin mrbida o degenerativa. Se hicieron germinar semillas en espuma rgida y en comparacin en tablones de madera sin tratar. No se pudieron determinar diferencias en cuanto a la germinacin, el desarrollo de las plntulas en cuanto a forma y color, al tamao y crecimiento posterior. Ensayos similares con espuma rgida de Styropor y tablones de madera se realizaron con gusanos de la harina. Tampoco en este caso se pudieron determinar modificaciones o diferencias. Despus de que se perforaron agujeros en la espuma rgida, esta tambin fue aceptada para la transformacin a crislida. Las espumas rgidas de Styropor no constituyen alimento para animales dainos como por ej. insectos y roedores. Pero pueden ser perforadas y servir de espacio vital (construccin de nidos).
Reciclado, vertido Las espumas rgidas de Styropor usados pueden reciclarse y reutilizarse de muchas maneras. Antes de verterlos e incinerarlos, ofrecen toda una serie de posibilidades de reciclado, como por ejemplo su reutilizacin para la fabricacin de espumas rgidas, su empleo en forma de Styromull (copos de espumas rgidas de Styropor), su fusin y granulado para obtener poliestireno compacto para productos de moldeo por inyeccin. Vanse ms detalles en la informacin tcnica IT 810 (Procedimientos de reciclado y eliminacin de espumas rgidas de Styropor usados). Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
18974 Marzo 2001
Styropor
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Propiedades importantes
Ensayo segn Unidad Resultado del ensayo PS 15 SE W kg/m3 15 B 1, difcil inflamabilidad mW/(m K) mW/(m K) DIN 53421/EN 826 DIN 53423 DIN 53427 DIN 53430 DIN 53457 DIN 53424 segn DIN 18164 DIN 53765 DIN 53434 kPa kPa kPa kPa kPa MPa C C 1/K J/(kg K) % (en vol.) % (en vol.) 1 36 38 40 60 110 15 25 60 300 80 130 110 290 1,6 5,2 100 75 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 20/50 Styropor P, F (FH) + + + + + + (+) + (+) (+) + + PS 20 SE WD 20 B 1, difcil inflamabilidad 33 36 40 110 160 25 40 150 390 120 170 170 350 3,4 7,0 100 80 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 30/70 PS 30 SE WS + WD 30 B 1, difcil inflamabilidad 31 35 35 200 250 45 60 330 570 210 260 300 480 7,7 11,3 100 80 5 7 10-5 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 40/100
Propiedades fsicas Calidades de proteccin Calidades de aplicacin Densidad aparente mnima Clase del material de construccin Conductividad trmica Medida a +10 C Calculada segn DIN 4108 Tensin por compresin con aplastamiento del 10 % Resistencia a la flexin Resistencia al cizallamiento Resistencia a la traccin Mdulo de elasticidad (ensayo de compresin) Indeformabilidad al calor Instantnea segn Duradera con 20000 N/m2 Coeficiente de dilatacin trmica lineal Capacidad trmica especfica Absorcin de agua en condiciones de inmersin al cabo de 7 das al cabo de 28 das Densidad de la corriente de difusin de vapor de agua DIN 52615 Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua. Calculado segn DIN 4108 Resistencia de los materiales de Styropor a los productos qumicos Agente Soluciones salinas (agua de mar) Jabones y soluciones humectantes Lejas, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido de hidrgeno Acidos diluidos Acido chlorhdrico al 35 %, cido ntrico hasta 50 % Acidos anhidros, p. ej. cido sulfrico fumante, cido actico glacial, dico frmico al 100 % Hidrxido sdico, hidrxido potsico, agua amoniacal Disolventes orgnicos, como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloroetileno Hidrocarburos alifticos saturados, gasolina purificada, white-spirit Aceite de parafina, vaselina Gasleo Gasolina (normal y super) Alcoholes, p. ej. metanol, etanol Aceite de silicona
+ + Resistente: el material no sufre ningn desperfecto ni siquiera despus de una exposicin prolongada Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposicin prolongada No resistente: el material se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
Especificaciones GSH DIN 18164, parte 1 DIN 53420 DIN 4102
DIN 52612
Resistencia permanente a la compresin con un aplastamiento de <2 %
Plsticos celulares
Informacin Tcnica
49192 Marzo 2001
Styropor
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Control de recepcin y produccin en las fbricas transformadoras de Styropor

Para poder fabricar productos de espuma rgida de Styropor a bajo coste y con un alto nivel de calidad constante, es preciso que el fabricante de los productos acabados controle de forma continua y completa la calidad en todo el proceso de transformacin. La aplicacin prevista de la pieza de espuma rgida fabricada determinar el control que se deber ejercer con respecto a las propiedades especificadas. Por ejemplo, las planchas termoaislantes han de reunir otros requisitos de calidad que los embalajes. Esta Informacin Tcnica informa de la naturaleza y ejecucin de los controles que se deber realizar, desde la entrega de la materia prima hasta la obtencin de la pieza acabada. 1 Control de la materia prima Control visual: Inmediatamente despus de la recepcin de los envases se controlar si su contenido coincide con la mercanca sealada en el pedido. Adems de la designacin precisa del producto, los recipientes debern llevar un nmero de entrega de seis cifras (no idntico al nmero de bulto, tambin de seis cifras, que aparece anotado en todo pedido). Si excepcionalmente un envase de materia prima llegara daado, conviene ponerse en contacto con el proveedor o el transportista a efectos de reclamacin. 2 Control de produccin Preexpansin: Para mantener constante la densidad aparente especificada del material preexpandido de forma continua o discontinua es preciso realizar un control permanente del peso del producto que sale del preexpandidor. Si se ajusta una densidad aparente demasiado elevada, el proceso de transformacin resultar antieconmico, y una densidad aparente demasiado baja comportar eventuales prdidas de calidad y el peligro de reclamacin por el comprador del producto acabado. La densidad aparente puede controlarse determinando el peso de un determinado volumen de Styropor preexpandido (por ejemplo, en un recipiente graduado de 10 litros). Tambin se han acreditado los equipos automticos especiales de medicin y regulacin de la densidad aparente. Reposo intermedio: El cumplimiento de determinados tiempos de reposo intermedio es decisivo para la ulterior transformabilidad y las propiedades que tendr la espuma rgida, sobre todo si dichos tiempos son inferiores a 8 horas en el caso del material en bloques o de 4 horas en el del material para piezas moldeadas. Antes de la expansin final del material reposado es preciso realizar un nuevo control de la densidad aparente.
Plsticos celulares
Fabricacin de bloques: El control a realizar durante la fabricacin de bloques puede consistir en una inspeccin visual de los bloques, incluyendo el examen de las esquinas, aristas y superficies del material, y la deteccin de eventuales rehundimientos o deformaciones. El control del peso inmediatamente despus del desmoldeo y antes de la transformacin ulterior, al cabo de 24 horas como mnimo, proporcionar datos sobre la densidad aparente y el contenido de agua en el bloque. En el proceso de transformacin ulterior de los bloques se examinarn tambin, por muestreo, la soldadura de las planchas, especialmente las procedentes de la parte central del bloque. Para aplicaciones en la construccin, la Gteschutzgemeinschaft Hartschaum e.V. (Sociedad de Defensa de la Calidad de la Espuma Rgida) exige el autocontrol dimensional, includa la rectangularidad, y de la densidad aparente de las planchas de espuma rgida de Styropor. Para ello es preciso controlar diariamente como mnimo 5 planchas, a ser posible tomadas del centro de los bloques, previamente secadas. Los materiales expandidos de EPS que est previsto utilizar en la construccin deben ser difcilmente inflamables con arreglo a DIN 4102. Fabricacin de piezas moldeadas: Cantidad, calidad Para poder controlar exactamente la cantidad producida por unidad de tiempo y la calidad de las piezas de espuma rgida, es muy importante instalar sistemas de control funcional (hoy en da basados en su mayora en sistemas informticos). Mediante un contador en la mquina de produccin de piezas moldeadas se comprueba perfectamente el nmero de piezas fabricadas, previa deduccin de los eventuales desechos. Habr que determinar las causas de tales desechos. Las piezas defectuosas se retiran inmediatamente despus del desmoldeo, o bien en el lugar de empaquetado. 3 Control final (o control de recepcin por parte del usuario): Control visual: Inmediatamente despus de su fabricacin, o antes de su empleo, es preciso verificar la ejecucin perfecta de las piezas moldeadas
(ausencia de deterioros en las superficies, las esquinas y las aristas). Precisin dimensional: Con los elementos de espuma rgida que, como las planchas de techo y los embalajes, estn sujetos a determinadas tolerancias, es preciso verificar la precisin dimensional por muestreo. Soldadura: El plano de rotura permite examinar la calidad de la unin soldada. En la pieza de espuma rgida rota se estima el nmero de partculas partidas frente a las intactas, y se indica en porcentaje. Los embalajes de espuma rgida o las piezas moldeadas que deben ser estancas a los lquidos se examinan por muestreo llenndolas con lquidos coloreados. Si el ensayo se realiza con piezas de espuma rgida recin fabricadas, se observan con ms frecuencia defectos de estanqueidad que en las piezas almacenadas durante 24 horas como mnimo. Densidad aparente: Conviene realizar el control del valor constante de la densidad aparente determinando el peso de las piezas moldeadas. Para ello se pesan estas piezas despus de secarlas. El control estadstico (con ayuda de fichas) facilita la valoracin de la calidad de la produccin. Contenido de agua/grado de secado: Para los productos que se van a embalar y que son sensibles a la corrosin y la humedad, existen determinados lmites de contenido de agua que no deben sobrepasarse. A modo de ensayo orientativo se seca la pieza moldeada recin fabricada durante unas 3 horas a 70 C, y seguidamente se mantiene durante 24 horas en clima normal (23 C, 65 % de humedad atmosfrica relativa). Se determina el peso de la pieza antes y despus del secado. En la norma DIN 55 471, parte 1, figuran las especificaciones y ensayos correspondientes a la espuma rgida de EPS para embalaje, como su identificacin, densidad aparente, caractersticas del material, valores tcnicofsicos (resistencia a la compresin, resistencia a la flexin), grado de secado, estabilidad dimensional, comportamiento al fuego y de rotura.
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Ejemplo de ficha de control Recepcin de materias primas y preexpansin 1. Preexpansin Fecha Hora Densidad Constataciones Silo n Transporte de Densidad Silo N Transporte de Comienzo- aparente particulares salida del silo aparente salida del silo final (kg/m3) (soltura, comFecha/hora (kg/m3) Fecha/hora pacidad) 6.30 12.00 14.00 16.25 6.30 16.40 21 No 2+4 5.4. 6.30 12.00 14 15,5 5+9 15 16 No 3+8 29.3. 6.30 20.00 30.3. 20.00 4.00 6.4./7.4. 12.00 16.00 14 2. Preexpansin Silo Densidad aparente (kg/m3) antes de la expansin final 15
Materia prima
Producto y fecha
N de entrega
Peso (t)
Estado (conforme, sucio, hmedo)
Styropor P 29.3. 4.4.
42-8164
Conforme
28.3.
Styropor P 27.3.
45-8173
Conforme
Styropor P 4.4
67-8245
Conforme
Ejemplo de ficha de control de Fabricacin de bloques y planchas Molde para bloques N Peso del bloque despus del desmoldeo (kg) Valoracin exterior del bloque al cabo de 24 horas Valoracin de las planchas cortadas
Producto
Fecha de recepcin
N de entrega
Densidad aparente (kg/m3)
Superficie
Densidad aparente (kg/m3) Lisa 15,5 17,3
Soldadura Muestreo Suficiente
Dimensiones
Styropor F
4.4.
42-8562
16
16,5
De conformidad con el molde
Tolerancias admisibles
205/3
Ejemplo de ficha de control de Fabricacin de piezas moldeadas Densidad aparente: 24 kg/m 3 Reposo intermedio: 9 horas Embalaje de hojas de sierra 9 6.4. 7.4. 5 6 6.-7.4. Embalaje de lmparas 7 6.-7.4. Embalaje de telfonos 1 6.4. 6.4. 2
Producto: Styropor
N de entrega:
Pieza moldeada 4 sxtuple 6.4. 182 970 122 Rotura (expulsor) Correcta Conformes 37 28
Embalaje de transistores
N de la mquina automtica
3 cudruple
Fecha
6.4.
N de ciclos/turno
203
N de piezas correctas/turno
806
N de piezas descalificadas
Deterioros (o causas)
Soldadura superficial
Correcta
Dimensiones
Conformes
Peso despus del desmoldeo en g/unidad
34
Peso en seco g/unidad
28
Contenido de humedad en % (en peso) antes de la expedicin Buena
Soldadura al cabo de 24 horas
Suficiente
Diversos
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Informacin Tcnica
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Styropor
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Resistencia a la compresin de la espuma rgida

La resistencia a la compresin es la principal caracterstica mecnica de la espuma rgida de Styropor. Depende en primer lugar de la densidad: cuanto ms baja sea esta, tanto menor ser la resistencia a la compresin. Tambin influyen la forma de las celdillas, la temperatura y la edad de la espuma rgida. Las distintas marcas de materias primas o los tamaos de las partculas, en cambio, no influyen sustancialmente en la resistencia a la compresin de las probetas cortadas de espuma rgida. Puesto que los valores medidos dependen de la forma de las probetas y de la velocidad y temperatura de ensayo, es preciso que las condiciones de ensayo estn normalizadas. Ensayo segn EN 826 El ensayo de compresin con materiales expandidos rgidos se realiza con arreglo a EN 826. Para efectuar la medicin se utilizan preferentemente cubos de 50 mm de lado. Para espuma rgida que no permite fabricar muestras de este tamao pueden acordarse tambin otras medidas. El macho de compresin deforma los cubos a velocidad constante (5 mm/min 10 %/min de la altura original de las probetas); las fuerzas ejercidas se registran en funcin del grado de deformacin. La figura 1 muestra el grado de deformacin en funcin de la fuerza ejercida en el ensayo de compresin con cubos de espuma rgida de Styropor de 50 mm de lado, con densidades de 15, 20 y 30 kg/m3. Al comienzo, la fuerza necesaria para obtener un determinado grado de deformacin aumenta proporcionalmente (zona de Hook). Despus de una deformacin del 1,0 al 2,0 % se sobrepasa el lmite de elasticidad, y las probetas quedan deformadas irreversiblemente. La recta ascendente da paso a una lnea ms plana. Los materiales expandidos de Styropor forman parte de la categora de espumas rgidas de celdillas cerradas (vase la definicin en DIN 7726); en estas, una vez rebasado el lmite de elasticidad, no se produce una rotura sbita de la estructura celular, sino que las clulas se deforman continuamente (y en su mayora irreversiblemente). Para caracterizar el comportamiento de la espuma rgida de Styropor sometida a compresin se indica, con arreglo a EN 826, la resistencia a la compresin bajo una deformacin del 10 %, es decir, la resistencia a la deformacin a la que el cubo de 50 mm se comprime a un espesor de 45 mm. La figura 1 muestra que la espuma rgida de mayor densidad presenta, en virtud del mayor espesor de sus paredes celulares, una resistencia a la deformacin (a la compresin) ms alta. Al mismo tiempo se observa que paralelamente a la densidad tambin vara la elasticidad. La probeta de espuma rgida que presenta la densidad ms baja es ms blanda que la probeta con la densidad ms alta, cuya curva de deformacin es ms inclinada. El cociente de la resistencia a la compresin (dentro de la zona elstica) y la deformacin correspondiente es el mdulo de elasticidad, que aumenta asimismo paralelamente a la densidad. En una espuma rgida de 15 kg/m3 de densidad es de aproximadamente 1,6 a 5,2 MPa, y en un material de 20 kg/m3 de densidad, de 3,4 a 7,0 MPa. La dependencia de la resistencia a la compresin con un 10 % de deformacin con respecto a la densidad aparente de la espuma rgida de Styropor queda reflejada en la figura 2.
Plsticos celulares
Esfuerzo de compresin [kPa]
Diagrama esfuerzo de compresin/deformacin segn EN 826 Densidad aparente 600 30 kg/m3
Esfuerzo de compresin para una deformacin de 10 % [kPa]
800
400
300
25 kg/m3 400 20 kg/m3 15 kg/m

3
200
200
100
0 0
20
40
60
80
10
20
30
40
50
60
Deformacin [%]
Fig. 1 Comportamiento de tensin de compresin/ deformacin de espumas rgidas de Styropor Ensayos segn ASTM y British Standard Existen dos normas ASTM que permiten determinar la tensin de compresin de la espuma rgida. La norma ASTM C 165-83 estipula que las probetas de planchas termoaislantes deben tener unas dimensiones preferentemente de 6 pulgadas por 6 pulgadas (mnimo 2 pulgadas por 2 pulgadas), mientras que el espesor debe ser de 0,5 pulgadas como mnimo. La velocidad de ensayo es del 5 % del espesor de las probetas por minuto. La norma ASTM D 1621-73/79 establece que deben emplearse probetas redondas o cuadradas con una superficie de 4 a 36 pulgadas cuadradas y un espesor de una pulgada (espesor mximo igual al ancho de la probeta), con una velocidad de recalcado del 10 % del espesor de la probeta por minuto. La tensin de compresin se indica al alcanzar un recalcado del 10 %. Por consiguiente, los valores de la resistencia a la compresin medidos con arreglo a ASTM C 165-83 y D 162173/79 no pueden compararse con los valores determinados con arreglo a DIN 53 421. En cambio, el ensayo descrito en British Standard 4370/1988 es anlogo al de EN 826. Factores que influyen en los resultados Forma de la probeta En el ensayo realizado con cubos de 50 mm de lado se obtienen unos valores aproximadamente del 10 al 15 % ms altos que al utilizar probetas no cbicas (127 mm x 127 mm
Fig. 2 Influencia de la densidad aparente sobre la tensin de compresin con 10% de recalcado (EN 826) (90% de zona de prediccin rayado) celdillas, que desaparece lentamente al absorber aire. Por ello es sabido que al desmoldear piezas recin expandidas es preciso prestar especial atencin a su sensibilidad a la presin. Pero incluso despus de concluida la absorcin de aire se produce an un incremento de aproximadamente el 10 % de los valores de la resistencia a la compresin en el transcurso de las 4 a 8 semanas siguientes. Este incremento se debe a la emisin de los restos de agente de expansin que an contienen las piezas, y que tiene un cierto efecto plastificante. Esta lenta progresin, hasta alcanzar la resistencia mxima, es un factor a tener en cuenta si se trata de aprovechar ptimamente la resistencia a la compresin de la espuma rgida, como por ejemplo en embalajes apilables. El contenido de humedad de la espuma rgida de Styropor, en cambio, no tiene influencia alguna en la resistencia a la compresin. Orientacin celular La forma de las celdillas influye sustancialmente en el comportamiento a la presin de la espuma rgida, mientras que el tamao de las celdillas no tiene ms que una importancia secundaria. Debido a la variacin de la densidad que se produce al expandir el material, las celdillas (partculas) situadas en el centro del material se estiran en direccin a la pared del molde, mientras que en la proximidad de sta las celdillas y partculas se aplanan, como se observa fcilmente en las capas finas de este material. Esta orientacin celular comporta una 220/2
x 40 mm), que son las prescritas en la norma ASTM C 165-83 (referido siempre al mismo grado de recalcado). Mientras que al aumentar la superficie, los valores de la tensin de compresin resultan relativamente ms bajos, el espesor de las probetas apenas tiene influencia alguna. Velocidad de ensayo Con arreglo a EN 826, la velocidad de avance del macho de compresin de ensayo debe ajustarse de manera que el recalcado del 10 % se alcance aproximadamente al cabo de 1 minuto (es decir, para una probeta de 50 mm de espesor es de 5 mm/min). Temperatura de ensayo A mayor temperatura, menores son los valores de la tensin de compresin. Con arreglo a una regla emprica, entre 5 C y 60 C, todo aumento de la temperatura de 10 grados comporta una disminucin de la tensin de compresin (con un 10 % de recalcado) de alrededor del 7 %, referido al valor correspondiente a 20 C. Por debajo de 20 C, los materiales expandidos tienen una tensin de compresin ms alta, aunque por debajo de los 5 C el aumento es inferior al 7 %. Pero incluso a una temperatura de 196C an no se fragilizan. Edad de las probetas (de espuma rgida) Los materiales expandidos recin fabricados presentan, en las primeras horas o das, una tensin de compresin notablemente ms baja a causa del vaco imperante en las
Deformacin [%]
notable anisotropa mecnica, es decir, los valores medidos de la resistencia a la compresin pueden depender en gran medida de la direccin en que se realiza el ensayo. Si ensayamos la compresin de un material expandido orientado en la direccin de alargamiento de las celdillas, los valores obtenidos son ms altos, mientras que si la compresin se ejerce transversalmente (de modo que las celdillas aplanadas an se aplanan ms), los valores obtenidos son ms bajos. Al efectuar los ensayos es preciso tener en cuenta la anisotropa, es decir, conviene marcar el rea del cubo de ensayo que debe someterse al esfuerzo. Es conveniente que los cubos se ensayen en la forma en que se vern sometidos a esfuerzo en la aplicacin prctica, es decir, en direccin vertical al plano de la plancha. Los resultados que reflejan las figuras 1 y 2 se han medido en probetas cortadas de espuma rgida en gran medida isotrpicas. En las probetas directamente expandidas, la situacin es ms compleja. En el borde de las probetas expandidas, la resistencia a la compresin medida verticalmente a la pared del molde es ms baja que la que corresponde a la densidad media de la probeta; en cambio, en el centro de la pieza es ms alta. Puesto que la diferenciacin de la densidad y la orientacin celular que se producen al expandir el material dependen en gran medida de las condiciones de expansin, es comprensible que la resistencia a la compresin de las piezas expandidas venga influenciada fuertemente por las condiciones de fabricacin. Cuanto ms baja sea la presin de expansin, tanto ms similares sern, si la densidad es igual, los valores de la resistencia a la compresin de las probetas de piezas moldeadas (con piel de moldeo) y los de las probetas isotrpicas cortadas. Pruebas de larga duracin (comportamiento a largo plazo) La figura 3 refleja la variacin de espesor de probetas de espuma rgida de Styropor con tres distintas densidades aparentes, sometidas a diferentes cargas constantes durante largos perodos. La deformacin mxima se produce en los primeros das. A medida que aumenta la compacidad del material, disminuye el ulterior recalcado por unidad de tiempo. Si el recalcado inicial de la espuma rgida bajo carga es inferior al 1,5 %, cabe prever que bsicamente el espesor de la espuma rgida permanecer inal-
terable incluso durante largos perodos de tiempo. La figura 4 muestra la capacidad de carga mxima de planchas de espuma rgida de Styropor en funcin de la densidad. El recalcado total est limitado a 2 %, el recal-
cado inicial es de 1,5 % Durante un perodo relativamente corto (una semana), la carga puede ser sustancialmente ms alta que si la exposicin dura mucho tiempo (60 semanas).
4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
Esfuerzo de compresin: Densidad aparente: 15 kg/m3 60 kPa
30 kPa
15 kPa 0,5 0 0 Deformacin [%] 4,0 Densidad aparente: 20 kg/m3 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 30 kPa 0,5 0 0 4,0 Densidad aparente: 30 kg/m3 3,5 Esfuerzo de compresin: 3,0 2,5 2,0 1,5 60 kPa 1,0 0,5 0 0 100 kPa 140 kPa Esfuerzo de compresin: 70 kPa
100
200
100
200
Fig. 3 Recalcado en dependencia del tiempo con diferentes tensiones de compresin. Densidades aparentes de la espuma rgida: 15, 20 y 30 kg/m3
Deformacin [%]
100
200
220/3
120
Duracin del esfuerzo: 1 semana 60 semanas 260 semanas
Presin del agua kPa
Carga kPa
140
900 800 700 600 500 400 300
100
80
60
40 200 20 100 0 10
0 0
10
15
20
25
30
35
40
20
30
40
50
60
Densida aparente kg/m3
Fig. 4 Tensin de compresin en dependencia de la densidad aparente con 2% de recalcado total Una versin particular del ensayo de larga duracin consiste en ensayar la indeformabilidad al calor con arreglo a DIN 18 164. En la IT 100 estn descritas las propiedades de las espumas rgidas de Styropor. Impacto El comportamiento de compresin de la espuma rgida de Styropor en caso de esfuerzos muy rpidos no puede determinarse mediante ensayos anlogos a los descritos en EN 826, ASTM C 165-83 y D 162173/79. Los datos necesarios para dimensionar embalajes se obtienen mediante mediciones especiales de la inercia en el ensayo de cada (vase IT 510.
Fig. 5 Capacidad de carga por presin de agua a corto plazo en el lmite de elasticidad del Styropor preexpandido Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Resistencia a la presin de las partculas expandidas Finalmente mencionaremos la resistencia a la presin de las perlas expandidas de Styropor. Tiene inters en los casos en que el Styropor expandido se utiliza debajo del agua para ejercer una fuerza ascensional, como por ejemplo al reflotar embarcaciones hundidas. Para determinar esta resistencia, dichas partculas se exponen a una presin multilateral de agua, midindose la correspondiente variacin de volumen. Para las partculas con distintas densidades aparentes se obtiene un haz de curvas de deformacin en funcin de la presin (similar a la de la figura 1). La figura 5 muestra la resistencia a la compresin prxima al lmite de elasticidad en funcin de la densidad aparente. La curva slo es vlida para cargas de corta duracin; para pruebas de larga duracin hay que partir de valores ms bajos.
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Informacin Tcnica
38322 Marzo 2001
Styropor
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Dispositivos para la medicin de la presin de la espuma rgida

Generalidades Para una fabricacin rentable de espumas rgidas de Styropor es de importancia decisiva la determinacin del momento ms favorable para el desmoldeo. Un criterio decisivo para el momento del desmoldeo lo constituye la presin que ejerce la espuma rgida sobre la pared interior del molde. Si este ltimo abre muy pronto (es decir con una presin residual excesiva de la espuma rgida), existe el peligro de que el material expandido experimente una expansin posterior. La iniciacin del desmoldeo a una determinada presin residual de la espuma rgida minimiza dicha expansin posterior y permite mantener de forma constante el tiempo ms corto posible de permanencia en el molde. Para el control de un determinado nivel de soldadura entre las partculas puede emplearse como criterio la presin mxima de la espuma rgida que se produce durante el vaporizado. As puede renunciarse a medidas de seguridad suplementarias en el vaporizado (tiempo y/o presin) motivadas por oscilaciones de la densidad aparente, el tiempo de almacenamiento intermedio y la presin inicial del vapor. El captador de la presin de la espuma rgida se deber instalar, en lo posible, en una posicin con un alto espesor de pared del material expandido. La curva de cada de la presin de la espuma rgida resulta as ms plana durante el tiempo de cada de la presin. Al alcanzarse una presin de residual dada de la espuma rgida puede iniciarse el desmoldeo directamente y sin guardar un tiempo suplementario de seguridad. La evacuacin durante la fase de cada de la presin no tiene ninguna influencia en la medicin. Como captadores de la presin de la espuma rgida han dado buenos resultados sistemas neumticos y electrnicos. Para evitar falsificaciones de los valores de medicin deber instalarse el captador al nivel de la pared del molde. Captadores de la presin de la espuma rgida 1. Procedimiento neumtico Los captadores neumticos transforman la presin de la espuma rgida en una seal a por el sistema boquilla-placas de choque o b por la vlvula de doble cono. Ambos sistemas traducen la presin del material en la presin de seal 1 : 1. Conectando un transformador P/E puede influirse en el mando automtico. 2. Procedimiento electrnico La presin del material se transmite a travs de una membrana a una almohadilla de lquido y desde ah a un elemento piezoelctrico. Se origina una seal elctrica. sta puede ser llevada directamente a un aparato indicador y/o ser empleada para el mando automtico. Forma del aparato Todos los aparatos se fabrican en forma de barra. En la cara frontal se encuentra la superficie de medicin, en el extremo posterior la conexin neumtica o elctrica. Montaje Los aparatos con rosca se atornillan a las superficies de medicin en la pared del molde y son hermetizados en la pared dorsal de la cmara de vapor por medio de una brida con anillo obturador de seccin circular. Los aparatos de tubo plano continuo se introducen en una perforacin en la pared del molde y son fijados y hermetizados a la pared
Plsticos celulares
Suministradores de captadores para la presin del material expandido Nombre Direccin Telfono Telefax Tipo Sistema Tipo de montaje Superficie de medicin mm Agujero en el molde mm 2648 Dimetro/ longitud del vstago mm 2850/100250
Allo Mess + Regeltechnik GmbH NeuPlaca de Postfach 22 65 mtico choque 41564 Kaarst Tel.: 0 21 31/6 80 81 Fax: 02131/68085 Dynisko Europ GmbH Wannenckerstr. 24 74078 Heilbronn Tel.: 0 71 31/29 70 Fax: 0 71 31/2 32 60 Electrnico
Brida de apriete 1824 en la pared dorsal de la cmara de vaporizado Brida de apriete 23,6 en la pared dorsal de la cmara de vaporizado, en parte fijacin por roscado en la pared del molde Brida de apriete 15,8 en la pared 16 dorsal de la cmara de vaporizado
23,6
33,3/500
Erlenbach GmbH & Co Am Rdchen 12 56355 Lautert Tel.: 0 67 72/801-0 Fax: 0 67 72/82 20
NeuPlaca de mtico choque
22 30
22/300 y 500 120 neumtico ajustable de 0 a 90 mm 22/300 y 500
Electrnico Juchheim M.K. GmbH & Co Moltkestr. 13 36039 Fulda Tel.: 06 61/6 00 30 Fax: 06 61/60 03-500 Kurtz GmbH Frankenstr. 2 97892 Kreuzwertheim Tel.: 0 93 42/80 70 Fax: 0 93 42/80 70 04 H. Prokosch Mech. Werksttte Raiffeisenstrasse 1 76684 stringen-Tiefenbach Telfono: 0 72 59/411 Telefax: 0 72 59/89 78 Electrnico Brida de apriete 18 en la pared dorsal de la cmara de vaporizado Rosca en la pared del molde 18
18/300
NeuDoble mtico cono
NeuDoble mtico cono
Rosca en la pared del molde, hermetizacin de la cmara de vaporizado con brida y anillo obturador de seccin circular
16/longitudes 28 segn 28 necesidad 38
dorsal de la cmara de vaporizado con un aro de sujecin con anillo obturador de seccin circular. Es importante que la pared del molde est unida con la pared dorsal de la cmara de vaporizado. Superficies mviles falsean los valores de medicin.
Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes. BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen/Alemania
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Styropor
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Control del contenido de agente de expansin en el aire ambiente

Tanto al tener almacenado Styropor o las espuma rgidas fabricadas con ste, como en su proceso de transformacin, pueden formarse, debido a la difusin del agente de expansin (pentano), mezclas inflamables de agente de expansin y aire. El peligro de ignicin de estas mezclas se produce con unas concentraciones del 1,3 % al 7,8 % en volumen de agente de expansin en el aire (lmites de explosin inferior y superior, respectivamente). Estas cifras equivalen a una concentracin de 40 a 260 g de agente de expansin por m3 de aire. Para excluir toda acumulacin de mezclas inflamables de agente de expansin y aire, los almacenes y las naves en que se almacena o transforma Styropor deben estar siempre bien ventilados. Con el fin de comprobar objetivamente si existe en la atmsfera ambiente una mezcla inflamable y por tanto peligrosa de agente de expansin y aire, la capacidad sensorial del ser humano resulta insuficiente, por lo que es preciso utilizar los dispositivos auxiliares adecuados. A ttulo de ejemplo, las siguientes empresas: Auergesellschaft mbH Thiemannstrae 1 D-12055 Berln Drgerwerk AG Moislinger Allee 53/55 D-23558 Lbeck Gesellschaft fr Gertebau Hannoversche Strae 72 D-44143 Dortmund ofrecen para estos fines aparatos detectores de gases porttiles y fijos, que previamente deben calibrarse para la deteccin especfica del pentano. Al hacerlo hay que tener en cuenta que los instrumentos de medicin utilizados deben contar con el certificado tcnico (precisin y seguridad) de los institutos de ensayo competentes (ensayos de proteccin antiexplosiva y funcional, y homologacin por parte de las autoridades competentes). Principio de medicin La cmara de medicin de atmsferas explosivas opera normalmente segn el llamado procedimiento de coloracin trmica. La mezcla de gas y aire suele transportarse, pasando por unas cmaras de difusin, mediante una bomba incorporada o una bomba manual, a la cmara de medicin, donde la mezcla se somete a combustin cataltica sobre unos elementos detectores calentados. En este proceso de combustin (oxidacin) se produce un cambio de temperatura proporcional a la concentracin del componente a medir. La variacin de la resistencia observada en el elemento detector da lugar a una desintona del puente de medicin. Esta seal se conduce a la unidad de alarma y al instrumento indicador, en el que se visualiza el lmite de explosin inferior (LEI) en % (en volumen). Segn el tipo de instrumento, mucho antes de alcanzar el LEI se sealiza acstica y pticamente el peligro derivado de una concentracin excesiva de agente de expansin. Por lo dems deben respetarse las instrucciones de uso del fabricante del instrumento.
Plsticos celulares
Advertencia importante Al comprobar el contenido de agente de expansin en el aire ambiente es preciso que las muestras se tomen siempre en el punto ms bajo del local, teniendo en cuenta especialmente los canales de cables, zanjas, canales de desage, etc. En las salas grandes se efectuar la medicin en varios lugares, y al realizar grandes series de mediciones es preciso controlar con frecuencia el punto cero. El instrumento no debe abrirse en ningn caso en locales o zonas con peligro de explosin.
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49064 Marzo 2001
Styropor
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4 Transformacin
Vapor de agua como portador de energa para la transformacin a espuma rgida

Una de las fuentes de energa ms importantes en la transformacin de Styropor a espuma rgida es el vapor de agua. El estado en que se encuentra este vapor de agua es de gran importancia para la transformacin del Styropor y para la calidad de las espumas rgidas fabricadas. Como muchas de las dificultades de la transformacin se deben a defectos en la instalacin de vapor, adems del tema principal de la instalacin de vapor, se tratarn tambin los fundamentos tericos necesarios para comprender los principios termodinmicos que surgen durante la vaporizacin. Indice 1 Fundamentos tericos 2 Tratamiento del agua de alimentacin 3 Generadores de vapor 4 Acumuladores de vapor 5 Conduccin del vapor 6 Reduccin de los costes de produccin de vapor
Plsticos celulares
1 Fundamentos tericos Transicin de fases del vapor de agua Por medio de un ejemplo se explicar la transicin del agua de la fase lquida a la fase gaseosa y el significado de los conceptos de vapor hmedo, vapor saturado y vapor sobrecalentado. En un recipiente que contiene un litro de agua a 0 C (punto 1), se introduce continuamente una cantidad determinada de calor (fig.1). Por cada 4,18 kJ de calor que se llevan a 1 kg de agua, se eleva su temperatura en 1 K. Para calentar agua, p. ej. de 0 a 60 C, son necesarios por consiguiente 251 kJ (punto 2).
Con 418 kJ se alcanza, a presin normal (aprox.1 bar), el punto de ebullicin del agua (punto 3). Para transformar 1 kg de agua con temperatura de ebullicin (punto 3) en vapor saturado (punto 6) se necesitan, a presin normal, 2260 kJ (definicin del calor de evaporacin r). La cantidad de calor que se necesita, p. ej. para alcanzar el punto intermedio 5 en la zona de transicin (vapor hmedo), se calcula como sigue: calentar 1 kg de agua hasta el punto de ebullicin = 418 kJ evaporar 0,7 kg de agua ( x = 0,7) 0,7 r = 0,7 2260 = 1582 kJ Contenido de calor i por cada kilogramo de mezcla de vapor de agua = 2000 kJ
Durante la transformacin del agua en vapor a temperatura de ebullicin (puntos 4 y 5) la temperatura se mantiene constante, a pesar de la permanente introduccin de calor, hasta que se haya evaporado la ltima gota de agua. Este estado en el que el vapor se encuentra saturado y seco se llama vapor saturado (punto 6). La fase de vapor saturado es una fase inestable, pues ya una pequea cantidad de calor que se le aada o quite produce vapor sobrecalentado (punto 7) o vapor hmedo (punto 5). La figura 2 muestra la transicin de fases con diferentes presiones. La temperatura de ebullicin del agua aumenta a medida que sube la presin. Este es el principio por el que trabajan, p. ej., las ollas a presin, en las que se producen temperaturas superiores a los 100 C.
Puntos Aspecto
Fase (C) x () i (kJ/kg)
Agua 0 0
Agua 60 251
Agua 100 418
;; ;;; ;; ;;;
4 5 6 7 Agua + vapor 100 0,2 Agua + vapor 100 100 160 0,7 1 870 2000 2678 2804 i [kJ/kh] 3000
;;
i [kJ/kg] 3000 VaporVapor sobresaturado calentado 2000 sobrecalentado 1000 1 0 25
lentado 7 Vapor saturado 6 Vapor sobreca
5 Vapor hmedo 4 2 3
Agua
50
75
100
125
150 [C]
Fig. 1 Los conceptos y unidades que se utilizan a continuacin Temperatura* Presin (siempre absoluta) Volumen Volumen especfico Cantidad de calor Unidad de calor (entalpa) Calor de evaporacin Parte evaporizada del vapor hmedo Cantidad de vapor Valor caracterstico de la vlvula Entropa Potencia de una caldera Masa (generalmente peso del molde) Calor especfico Tiempo Nmero de ciclos por hora Velocidad (K o C) p (bar) V (m3) v (m3/kg) Q (kJ) i (kJ/kg) r (kJ/kg)
2000
Vapor sobrecalentado
de Lnea
vapor
satura
do
1 bar
10
50
100
200
x () D (kg/h) Kv (m3/h) s (kJ/kg K) N (t/h) m (kg) c (kJ/kg K) t (h, s) n (1 /h) v (m/s)

1000 Vapor hmedo
Ag
ua
0 0 100 200 300 [C]
* Las dferencias de temperatura se dan en K (Kelvin). Por ejemplo: la diferencia de temperatura de 1 = 20 C y 2 = 30 C es de 10 K.
Fig. 2 340/2
Con presiones ms bajas que la presin normal (p. ej. en montaas altas), el agua hierve ya a temperaturas inferiores a 100 C. Como se explicar detalladamente en los captulos 3 y 4, este fenmeno se aprovecha para acumular vapor en las calderas de gran volumen o en acumuladores por aire a presin. Para evaporar completamente agua a temperatura de ebullicin, es decir para transformar el agua en vapor saturado y seco a la misma temperatura, hay que introducir 5,4 veces ms calor que para calentar el agua de 0 C hasta la temperatura de ebullicin. Esta cantidad de calor queda libre en la condensacin. Ya la introduccin de pequeas cantidades de calor en el vapor saturado tiene como consecuencia, por comparacin, grandes sobrecalentamientos. En toda la zona de vapor hmedo reina una temperatura de ebullicin o de vapor saturado que slo depende de la presin correspondiente. Por consiguiente, las indicaciones de presin y temperatura no son suficientes para determinar el estado del vapor (excepto para el valor sobrecalentado), ya que con la misma presin todas las mezclas de vapor y agua tienen la misma temperatura. El vapor de agua sobrecalentado es un gas incoloro, es decir, invisible. Lo que vulgarmente se denomina vapor visible no es otra cosa que las gotas de agua en finsima dispersin y, por tanto, una mezcla de vapor, agua y aire. Para la transformacin del Styropor en espuma rgida sera ideal el vapor saturado. Pero desde el punto de vista termodinmico, se trata de un estado terico que slo se produce en un punto de la curva, y por tanto de forma inestable, y que en la prctica, en el mejor de los casos, slo se pasa brevemente en la transicin de vapor hmedo a vapor sobrecalentado o viceversa. Por consiguiente, todos los esfuerzos de planeamiento y ejecucin de la instalacin de vapor slo pueden tener por finalidad el compromiso de preexpandir y expandir el Styropor con vapor hmedo que tenga el menor grado posible de humedad. Ya que la humedad que llega al preexpandidor con el vapor empeora la transmisin del calor a las perlas y, por tanto, el comportamiento en la expansin y la capacidad de deslizamiento del material. La humedad presenta mayores inconvenientes en la expansin posterior en moldes cerrados y en mltiples sentidos:
Por una parte, la pelcula de agua que humedece las perlas, impide la rpida transmisin de calor deseada y, adems, acta como separador entre las perlas. Ambas circunstancias empeoran la soldadura de las mismas. Por otra parte, al enfriarse el agua en los espacios entre las partculas y en los microcanales, impide la corriente de los gases (vapor, aire, pentano), con lo cual se require ms tiempo para la disminucin de la presin. A ello hay que aadir que tambin hay que eliminar el calor del agua encerrada en la espuma rgida y esto prolonga naturalmente el tiempo del ciclo. Las mejoras conseguidas por vaco no cambian en nada el inconveniente principal de elevado contenido de agua en la espuma rgida. Pero tambin el vapor sobrecalentado presenta problemas en la transformacin. Se produce en la reduccin de presin del vapor seco con mayor tensin. El sobrecalentamiento ya se impide por las pequeas cantidades de agua que, al pasar por la vlvula, forman turbulencias y se evaporan espontneamente. Ya un 3 % de humedad es suficiente para evitar el sobrecalentamiento en la reduccin de la presin de 11 a 3 bar. En la fabricacin de piezas moldeadas o bloques se producen muy raramente daos de carcter trmico, porque en la toma de vapor a golpes se arrastra ms agua de la caldera que despus se evapora en la reduccin y, adems, cede la energa relativamente pequea del sobrecalentamiento a la cmara de vapor y al molde que se desea calentar. Esto no es vlido para preexpandidores ni para mquinas automticas de piezas moldeadas que funcionan sin ninguna o con pequea refrigeracin con agua (mquinas automticas ahorradoras de energia), es decir con moldes muy calientes. En la preexpansin se toman de forma continua cantidades de vapor relativamente pequeas y, por tanto, apenas arrastran agua de la caldera, de manera que puede producirse vapor sobrecalentado y grumos. En las mquinas automticas que ahorran energa existe tambin el peligro de sobrecalentamiento porque, en primer lugar, de la caldera se toma nuevamente poco vapor y por tanto relativamente seco y, en segundo lugar, porque la energia de sobrecalentamiento no puede cederse a los moldes enfriados, lo que en definitiva podra originar daos trmicos en las piezas moldeadas. En ambos casos se toman las siguientes medidas:
una cierta distancia entre la estacin de reduccin y el consumidor de vapor, un escalonamiento de la presin lo ms bajo posible (presin de la caldera), un aislamiento parcial de la tubera de vapor detrs de la reduccin, toberas de vapor con ancho de boquilla 0,5 mm. Slo en las instalaciones de cinta continua se produce intencionadamente vapor sobrecalentado en la cmara de prevaporizado, con el fin de calentar la cinta superior a ser posible sin condensacin y al mismo tiempo expulsar el aire de los espacios entre las partculas. 2 Tratamiento del agua de alimentacin El agua, tal como se encuentra en la naturaleza, contiene cantidades muy variables de sales inorgnicas, principalmente carbonatos, sulfatos y cloruros combinados con calcio, magnesio, sodio y potasio, as como sustancias orgnicas y gases. La instalacin para el tratamiento qumico debe elegirse en funcin del agua bruta de que se trate. Los fabricantes de estas instalaciones son generalmente los que realizan los anlisis de las pruebas de agua bruta, as como el asesoramiento tcnico. Al calentar una caldera alimentada con agua no tratada, el bicarbonato clcico, que es el ms frecuente en el agua bruta, produce depsitos calcreos y dixido de carbono. Estos depsitos calcreos en los tubos de fuego y humo perjudicaran la transmisin de calor, originando graves daos en la caldera. Por esta razn, en el mtodo de tratamiento ms empleado, el intercambio neutro, se sustituye el in de calcio por un in de sodio. Normalmente, con intercambiadores de iones slo se transforma el bicarbonato de calcio en bicarbonato de sodio, el cual posteriormente se disocia en dixido de carbono y carbonato sdico en la caldera. El carbonato sdico inestable se disocia parcialmente de nuevo en dixido de carbono y sosa custica. Por lo tanto, en la caldera se forma continuamente dixido de carbono y sosa custica, incluso con agua de alimentacin desgasificada previamente.
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El dixido de carbono llega con el vapor a las mquinas de transformacin y all puede originar corrosiones en caso de aleaciones inapropiadas. Es igualmente vlido para la sosa custica disuelta en el agua de la caldera que, como veremos ms adelante, se arrastra en gotas por el vapor y, bajo circunstancias desfavorables, destruye sobre todo los moldes de aluminio que contienen cobre. Con este tipo de procedimiento, debido a la alimentacin y evaporacin constantes, se produce un aumento del contenido de sales en el agua de la caldera que se puede combatir mediante una depuracin peridica o continua. Esta expresin no es exacta pues se trata de una evacuacin de agua salina, por
3 Generadores de vapor La eleccin de la caldera depende de la forma en que se toma el vapor. En las fbricas transformadoras de Styropor donde el vapor se toma de forma intermitente, es conveniente trabajar con calderas de gran volumen, como p. ej. Ias calderas de tres tiros de llama y tubos de humo (fig. 3), porque stas, gracias a su contenido de agua, pueden acumular vapor en las pausas aumentando la presin, pudiendo ceder de nuevo este vapor al bajar la presin, aunque sea en un tiempo muy breve. La capacidad de acumulacin de una caldera de gran volumen se calcula (igual que en el acumulador por cada de Ruth) por medio del producto del volumen de agua en la caldera y la capacidad especifica de
acumulacin, como se puede ver en la figura 4. La potencia nominal (N en t/h) de una caldera de vapor se determina principalmente por la potencia del quemador. Intercalando un acumulador de vapor (figuras 4 y 5) se puede calcular un consumo mximo. Los generadores de vapor, en los que se transportan con bombas cantidades relativamente pequeas de agua a travs de un sistema de tubos calentados (generadores rpidos de vapor) o por circulacin natural (calderas de radiacin), son ms baratos, tienen dimensiones ms pequeas y permiten generalmente mayores presiones, pero no son adecuados para las fbricas transformadoras de Styropor. Pues tomando el vapor de forma intermitente, es decir en golpes, el agua de la caldera comenzara a hervir debido a la cada de la presin correspondiente; la formacin de burbujas de vapor empeorara la transmisin de calor de la tubera de agua de tal manera que las tuberas podran calentarse ms de lo permitido y finalmente reventaran. Tampoco es aconsejable su empleo en combinacin con acumuladores de vapor, pues la parte de agua en el vapor es relativamente elevada, incluso con tomas continuas. Adems, debe prepararse muy cuidadosamente el agua de alimentacin para evitar la formacin de depsitos en el sistema de tuberias.
3 4 6
Fig. 3 Caldera de 3 tiros de llama y tubos de humo. trmino medio un 10 % del agua de alimentacin. Esta medida repercute tambin en el pH, que puede oscilar entre 9 y 13 bajo las condiciones de fabricacin. El agua de la caldera, por consiguiente, es siempre alcalina y, sobre todo con tomas de vapor intermitentes y pH creciente, tiende a formar espuma, es decir que arrastra una mayor cantidad de gotitas de agua. Por lo que se refiere a la espuma, lo ms favorable sera un agua neutra con un pH de 7 pero, por otra parte, atacara el recipiente de la caldera. Un pH de 9 hasta 10 se considera como ptimo, pues en este caso el acero de la caldera forma una buena capa protectora de magnetita. Este valor es un compromiso entre las necesidades de la proteccin de la caldera y el contenido de agua del vapor. Si el agua de alimentacin de la caldera se desaliniza completamente (p. ej. por smosis de inversin), no es necesaria la depuracin (ver captulo 6). Ms detalles sobre el tratamiento del agua se encuentran en la IT 360.
Capacidad especfica de acumulacin de vapor [kg vapor/m3 agua de la caldera]
50
Presin de trabajo [bar]
45
40
35 10 30 12 25
20
15
10
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Cada de presin permitida [bar]
Fig. 4 Capacidad especifica de acumulacin de un acumulador por caida de Ruth en funcin de la diferencia de presin. 340/4
Fig. 5 Proposicin de instalacin para la fabricacin con caldera y acumulador de vapor. El contenido de humedad del vapor generado en una caldera de gran volumen recomendada depende considerablemente del pH, de la cantidad de vapor, de la presin de la caldera, de la superficie del agua y de su distancia hasta el tubo de salida. En caso de una toma grande de vapor durante breve tiempo, se forman burbujas de vapor en el agua caliente, debido a la disminucin de la presin, que suben rpidamente a la superficie y arrastran el agua de la caldera. Es lgico que, en las tomas intermitentes, se arrastre tanto ms agua cuanto menor sea la distancia entre la superficie del agua y la salida. En las calderas de tamao corriente es slo de 0,3 m. Por consiguiente, al comprar una caldera se recomienda encargar, por un pequeo precio suplementario, un domo de vapor provisto de separador de agua. Esta recomendacin es vlida tambin para el caso de que se instale un acumulador detrs de la caldera. Pues el domo de vapor contribuye notablemente a que llegue la menor cantidad posible de agua alcalina al acumulador y se acumule all. A
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p = 2 bar p = ~1,3 bar p = 8 bar p = 5 bar
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Generador de vapor
Acumulador de vapor
Mquinas automticas
Sala de calderas
Nave de mquinas automticas
pesar de ello, se recomienda depurar el acumulador de cuando en cuando.
4 Acumuladores de vapor
Los acumuladores de vapor son depsitos de presin cilndricos de posicin horizontal, que generalmente estn llenos hasta la mitad con agua hirviendo (fig. 7). El acumulador se carga desde la caldera por medio de una conduccin de alimentacin (fig. 5), que en el acumulador toma la forma de un tubo de carga perforado. La presin del acumulador se regula por medio
As p. ej., en la vaporizacin de un molde de bloque medio se produce, segn la presin de la caldera, un volumen de vapor entre 7 m3 (10 bar) y 15 m3 (5 bar), que pasa en pocos segundos una superficie de agua de slo aprox. 4 hasta 5 m2. La figura 6 muestra el cambio producido en el nivel del agua con una carga de 80 100 %, bajo la influencia del ascenso de las burbujas de vapor. El nivel del agua se eleva irregularmente producindose diferencias de altura de 180 hasta 200 mm. (Por esta razn no debe suponerse jams que el indicador de nivel del agua vale para toda la superficie.) Especialmente por debajo del tubo de salida hierve el agua de forma eruptiva. Muchas gotas de agua se lanzan a la cmara de vapor. La mayor parte cae de nuevo en el agua, pero una gran parte de las gotitas (especialmente en la salida) entra en la corriente y se arrastran por el vapor.
Fig. 6 Cambio del nivel del agua con tomas de vapor intermitentes. 340/5
Fg. 7 Acumulador de vapor.
de una vlvula reductora colocada en la conduccin de alimentacin. A pesar del aislamiento habitual de 100 mm de espesor, se forma tanto condensado durante el funcionamiento, que se puede prescindir de las bombas para el agua de alimentacin. Es suficiente con un tubo de rebosamiento con separador de condensado para limitar el nivel del agua. Este fin se puede conseguir tambin de forma manual. En la eleccin de las dimensiones del acumulador se debe tomar un dimetro grande para que haya una distancia suficiente entre el tubo de salida del vapor y la superficie del agua cuando est medio lleno. Han dado buenos resultados unos dimetros de acumulador de 2,0 hasta 2,5 m. En caso de que por razones de costes haya que elegir dimetros ms pequeos, es imprescindible dotarlo de un domo de vapor de amplias dimensiones con separador de agua.
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Chapas de rebotamiento Vlvula de seguridad
Orifico de acceso
Como toda la red de tuberas se puede aislar sin peligro de sobrecalentamiento, disminuyen las prdidas de calor.
dilatacin y la colocacin de un nmero adecuado de puntos fijos y cojinetes de deslizamiento para los tubos. Una buena instalacin de las tuberas es de gran importancia: por una parte para ahorrar energa (incluso con un aislamiento corriente las prdidas por marcha en vaco de una instalacin de vapor llegan hasta aprox. 10 %) y, por otra parte para reducir la formacin de condensado no deseado. Por esta razn, se deben aislar lo mejor posible todas las partes de la instalacin que ceden vapor, con las siguientes excepciones: a) No se aislan los conductos que llevan el condensado hacia los descargadores trmicos. b) En la preexpansin los tubos de vapor slo se deben aislar parcialmente, segn las circunstancias de la presin y el estado del vapor (peligro de sobrecalentamiento). c) Es igualmente vlido, segn las ltimas experiencias, para las mquinas automticas de piezas moldeadas que trabajan sin refrigeracin por agua y con poco vapor. Una instalacin de vapor fra debe calentarse lentamente; como orientacin, entre 5 y 20 minutos. Pues de lo contrario, en las partes de las tuberas de paredes gruesas, como en las griferas y bridas, se producen fuertes tensiones que a menudo originan permeabilidad en las juntas y, en situaciones crticas, daos serios. El dimetro de las tuberas depende de la presin del vapor, de la prdida de presin tolerada y del caudal de vapor requerido. Al hacer el clculo del caudal de vapor siempre se deben tener en cuenta circunstancias desfavorables, p. ej. grandes cantidades de vapor por
El vapor suministrado intermitentemente desde acumuladores de dimensiones adecuadas es considerablemente ms seco que el procedente de las calderas de gran volumen corrientes. Como aclaracin a este punto recordaremos que en los acumuladores de gran volumen y posicin horizontal recomendados, la superficie libre del agua, por la que pasan las burbujas de vapor, es considerablemente ms grande y, por lo tanto, se carga menos especficamente que en las calderas de vapor corrientes. Tambin es muy favorable la gran distancia entre la superficie del agua y la salida que, con el dimetro del acumulador recomendado, es por lo menos de 1,0 m. Tambin es ventajosa la colocacin de 2 hasta 3 tubos de toma de vapor. 5 Conduccin del vapor Con los cambios de temperatura vara tambin la longitud de los tubos de vapor en aprox. 0,011 mm por metro y Kelvin. Partiendo de las dos temperaturas extremas +183 C (en funcionamiento con 11 bar) y +5 C (vacaciones en invierno), hay que contar, para un conducto de 50 m de largo, con un cambio de longitud de aprox. 100 mm. En caso de que la dilatacin trmica de la conduccin no pueda tener lugar por fijaciones inadecuadas, se pueden producir roturas en los puntos de soldadura o desprendimiento de las fijaciones. Por consiguiente, las tuberias de vapor deben instalarse siempre por personal especializado para prevenir estos daos mediante la instalacin de juntas de
El condensado obtenido del separador de agua es un agua muy buena para la alimentacin de la caldera y debera reutilizarse para ello. Independientemente de las dimensiones del acumulador, se instalan generalmente otros elementos auxiliares (chapas de rebotamiento o guas) para retener las gotitas de agua que flotan libremente. En los ltimos aos se ha impuesto cada vez ms la combinacin de calderas de gran volumen (en la sala de calderas) con acumuladores de vapor (cerca de las mquinas) (ver fig. 5). Los motivos que hablan en favor de esta instalacin son: Gracias al mayor contenido de agua en los acumuladores y de la corta distancia hasta el lugar de consumo, se dispone inmediatamente de las cantidades de vapor necesarias para una fabricacin ptima.
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mquina y tiempos de vaporizado muy cortos.

Conduccin del vapor
Tubo de salida del condensado
Descargador de condensado
Condensado
Recogedor de impurezas
Fig. 8 Tubos de salida del condensado.
Como en las fbricas transformadoras de Styropor el vapor se necesita principalmente de forma intermitente y se pueden alcanzar velocidades de hasta 50 m/s, se debe procurar que mediante la instalacin correspondiente el condensado se elimine rpida y, a ser posible, completamente en las pausas. Pues con estas velocidades de corriente el condensado residual puede entrar en turbulencia y ser arrastrado. El temido golpe de agua que puede producir localmente presiones muy elevadas, somete a grandes esfuerzos los dispositivos de regulacin y la red de tuberas (especialmente los codos) sufre una fuerte erosin. Adems, por motivos tcnicos, se deben tomar todas las medidas posibles para conseguir un vapor saturado libre de condensado (ver captulo 1). Por consiguiente, la conduccin se debe colocar con un desnivel en el sentido de la corriente de por lo menos 1:100 (cuanto ms grande mejor). Adems, sera conveniente colocar dispositivos de evacuacin con intervalos de 25 hasta 40 m. Un modelo recomendable se puede ver en la figura 8. El tubo de condensado debe tener el mismo dimetro nominal que la tubera de vapor. En las tuberas con un dimetro superior a 200 mm es suficiente con un dimetro nominal de 200 mm en el tubo de salida. Un tubo de una longitud entre 0,5 y 1 m acumula el agua de condensacin que se forma al poner en marcha la instalacin fra. Frecuentemente se suelda a la tubera de vapor un tubo de evacuacin demasiado pequeo (en casos desfavorables incluso con un sobrante). De esta manera se consigue slo una evacuacin parcial, porque el agua sobrepasa o circunda el orificio de salida (fig. 9). En caso de un cambio de direccin de la conduccin del vapor, la instalacin se debe realizar de acuerdo con la figura 10. El condensado eventualmente arrastrado no sigue, por su inercia, el cambio de direccin y se acumula, protegido de la turbulencia, en el tubo de evacuacin, que en este caso se ha representado en forma de codo. Este efecto de inercia del agua se puede aprovechar tambin cuando, desde un distribuidor de vapor horizontal colocado encima, se quiere alimentar las mquinas transformadoras con vapor lo ms exento posible de condensado. En la instalacin de las derivaciones hay que tener en cuenta que el efecto de 340/7
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Correcto: el condensado pasa al tubo de salida Vapor
Falso: el condensado pasa por encima del tubo salida
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Fig. 9 Dimetro del tubo de salida del condensado.
vertical
Vapor
Condensado (vertical)
Fig. 10 Desage con cambio de direccin.
Vapor
nua de vapor. Para la descarga no deben emplearse descargadores trmicos. Se consideran como inertes y en la zona de presin baja no son seguros. Han dado buenos resultados los separadores con flotadores, y tambin los termodinmicos. En este caso la tubera entre el separador y el descargador debe ser por lo menos de 1 m de largo y sin aislamiento. Ms complicada es la eliminacin del agua del vapor en la fabricacin de piezas moldeadas y bloques en la que se necesita vapor seco de forma intermitente (con fuertes oscilaciones en la velocidad de la corriente). Los separadores de construccin sencilla no son adecuados para el funcionamiento alternante. Un separador muy efectivo bajo estas condiciones es, p. ej. el separador centrfugo del profesor Barth (fig. 12), en el que la rotacin se produce por medio de palas de direccin. Los separadores de lminas (fig.13) garantizan incluso una cantidad de condensado residual inferior a 0,1%. Lo dicho es vlido tambin para golpes de presin fuertes y condiciones alternantes de funcionamiento de 15 hasta 100 % del caudal nominal. El principio de la separacin se basa en un repetido cambio de direccin en zigzag en un paquete de lminas con bolsas colectoras verticales que llevan el condensado hacia abajo hasta el
Tubera de distribucin (horizontal)
Fig. 11 Tubera de derivacin hacia abajo. construccin. Adems, el grado de separacin depende de la velocidad de la corriente. Como es natural, las gotas ms pequeas (< 0,005 mm) son las ms difciles de separar del vapor. En la instalacin de vapor para los preexpansores es donde se exigen los menores requisitos relativos al arado de separacin, porque aqu se trabaja con velocidades de vapor relativamente pequeas. Separadores simples por choque o de cicln (tambin de fabricacin propia) son en general suficientes para separar el condensado de la corriente conti-
Fig. 12 separacin del agua es tanto mejor cuanto ms fuerte sea el cambio de direccin (fig.11). Los separadores de agua condensada son una parte importante de la instalacin de vapor. Su misin consiste en separar del vapor las gotas de condensado que flotan, generalmente libres, en la corriente de vapor. En la mayora de las construcciones, la separacin se consigue mediante un cambio de direccin de la corriente de vapor. Al elegir los separadores debe tenerse en cuenta que cada uno de ellos slo puede separar un espectro determinado de las partculas, que es ancho u estrecho segn el tipo de
Fig. 13 340/8
Explicaciones de la fig. 15 11 Desalinizacin del agua de alimentacin 12 Bomba del agua de alimentacin 13 Economizador (gas de escape-intercambiador de calor) 14 Caldera de vapor 15 Vlvula reductora 16 Acumulador de vapor 17 Tubo de carga de vapor 18 Conduccin principal de vapor a los preexpandidores 19 Vlvula reductora 10 Derivacin al preexpandidor 11 Preexpandidor 12 Derivacin al expandidor posterior 2 expandidor 13 Expandidor posterior 2 expandidor 14 Cicln de vapor 15 Grupo recogedor de impurezas/ descargador de condensado/ control bypass 16 Conduccin principal de vapor a los moldes de bloques 17 Separador de condensado (p. ej. de lminas) 18 Vlvula principal de vapor del molde de bloques 19 Conduccin de distribucin del molde de bloques (por dos lados) 20 Molde de bloques
Principio de separacin
Fig. 14
Fig. 15 Instalacin de vapor de una fbrica de bloques. colector (fig. 14). Debido a la elevada presin de produccin, para la descarga del agua son apropiados, en principio, todos los descargadores de condensado. En la figura 15 se representa en forma esquemtica el sistema de conduccin de vapor para una fabricacin de bloques y en la figura 16 para la fabricacin de piezas moldeadas. 6 Reduccin de los costes de produccin de vapor Desalinizacin En el captulo 2 se ha expuesto que en el tratamiento del agua de alimentacin con intercambiadores hay que depurar aproximadamente el 10 % del agua de la caldera, para evitar un aumento de las sales y para mantener el pH. Esto representa, sin embargo, una notable prdida de energa. Hasta ahora, apenas se han instalado plantas de desalinizacin automticas en fbricas transformadoras de Styropor. Pero debido al constante aumento de los costes de produccin de vapor, cada vez existe ms inters por la desalinizacin del agua de alimentacin por motivos econmicos (siempre lo fue desde el punto de vista tcnico), pues la cantidad de agua que haba que depurar es despreciablemente pequea. Adems, en el agua de alimentacin desalinizada no se produce adems 340/9
Fig. 16 Instalacin de vapor de una fbrica de piezas moldeadas.

Explicaciones de la fig. 16 11 Desalinizacin del agua de alimentacin 12 Bomba del agua de alimentacin 13 Economizador (gas de escape-intercambiador de calor) 14 Caldera de vapor 15 Vlvula reductora 16 Acumulador de vapor 17 Tubo de carga de vapor 18 Conduccin principal de vapor a los preexpandidores 19 Vlvula reductora 10 Derivacin al preexpandidor 11 Preexpandidor 12 Derivacin al segundo expandidor 13 Segundo expandidor 14 Cicln de vapor 15 Grupo recogedor de impurezas/ descargador de condensado/ control bypass 16 Conduccin principal de vapor a las mquinas automticas de piezas moldeadas 17 Separador de condensado (p. ej. de lminas) 18 Derivacin a las mquinas automticos de piezas moldeadas 19 Mquinas automticos de piezas moldeadas
Presin reducida de la caldera Considerando que las presiones de vapor necesarias para la transformacin de Styropor deben ser inferiores a 2 bar, surge la pregunta de por qu la caldera de vapor trabaja corrientemente con aproximadamente 11 bar. Por qu no se emplea desde el principio la presin reducida del distribuidor principal de aprox. 6 bar? Una de las razones es la influencia de la presin de la caldera sobre la cantidad de agua que salta libremente en la superficie: cuanto ms baja sea la presin tanto ms elevado es el contenido de humedad del vapor. Este es el motivo principal del por qu los fabricantes recomiendan el uso de calderas de construccin compacta con elevada presin. Adems se producen ms costes para las conducciones de vapor, con inclusin del aislamiento y reductores de presin. Pero cuando la caldera suministra, sin tomas mximas, a un acumulador pierde valor la primera objecin. Por otra parte, una presin de caldera de aprox. 6 bar presenta las siguientes ventajas: Los costes de inversin para la caldera son aproximadamente un 10 % ms bajos. La capacidad de acumulacin especfica del agua de la caldera es considerablemente ms elevada. Esto es especialmente ven-
tajoso cuando, aparte del acumulador para los moldes de bloques, tambin se suministra a las mquinas automticas de piezas moldeadas directamente desde la caldera. Con presin baja de caldera se mejora el grado de efectividad de la misma. (En las construcciones corrientes de calderas la temperatura de los gases de escape es de aprox. 40 K sobre la temperatura del vapor saturado: con 11 bar de presin de caldera los gases de escape tienen p. ej. una temperatura de 225 C y con 6 bar, slo aprox. 200 C.) Tambin disminuyen las prdidas por conveccin. La regulacin de la presin y, por lo tanto, el peligro de su sobrecalentamiento son cada vez menores (preexpandidor). Se suprime la vlvula reductora principal en la conduccin del distribuidor a las mquinas automticas para el moldeo de piezas. Estas ventajas compensan, en la mayor parte de las fbricas transformadoras de Styropor, el inconveniente de mayores inversiones para secciones de tubos ms grandes, que no se refieren a toda la instalacin de tuberas, sino slo a los manguitos entre la caldera y la vlvula reductora en la conduccin de alimentacin del acumulador. 340/10
la llamada disociacin del carbonato sdico (ver captulo 2), en el que quedan libres en la caldera sosa custica y CO2. Tambin se puede mantener el pH ptimo y, por lo tanto, se evita en gran manera que el agua de la caldera forme espuma, lo cual tambin es ventajoso para la calidad del vapor. Y, finalmente, no se forman depsitos en la caldera. Estas ventajas justifican una mayor inversin para una planta desalinizadora automtica que se amortiza rpidamente.
Prdidas por gases de escape [%]
25
para la instalacin posterior de un economizador (un intercambiador de calor por cuya superficie pasan los gases de escape).
Contenido de CO2 [%] 8 9 10
20
15
11 12 13 14 15
10
0 20 100 200 300 Temperatura de los gases de escape [C]
Fig. 17 Prdidas por gases de escape en funcin de la temperatura de los gases de escape y del contenido de CO2. En caso de que otras mquinas de moldeo de piezas se suministren directamente desde la caldera, basta tambin slo con un aumento de la seccin de la tubera hasta la vlvula reductora de la conduccin de distribucin. Como con una presin reducida de caldera hay que contar con vapor ms hmedo, se aconseja la instalacin de separadores eficaces. Eleccin del combustible/prdidas por gases de escape Las prdidas por gases de escape de una caldera dependen del ajuste del quemador y de la temperatura de los gases de escape en la salida de la caldera. Esta ltima debe ser lo ms baja posible y el contenido en CO2, que es la medida para la calidad de la combustin, debe ser lo ms alto posible (ver. fig.17). Por motivos econmicos se intenta, cada vez en mayor medida, que las prdidas de energa de los gases de escape, es decir su temperatura en la salida de la chimenea, sean las ms bajas posibles tomando con intercambiadores de calor una parte del calor del gas y aprovechndolo en la ltima fase para calentar el agua de alimentacin. Las temperaturas mnimas de los gases de escape que no deben sobrepasarse por defecto al final de la chimenea, dependen del combustible (contenido de azufre). Para aceite pesado 160 C, para aceite ligero 130 C y gas natural 110 C. O sea que los gases de escape del gas natural son los mejores para la recuperacin del calor. Adems, el gas natural se considera como un combustible limpio y poco contaminante, que no forma holln en las superficies y, por lo tanto, no origina ningn empeoramiento paulatino de la transmisin de calor y del grado de eficacia. Si es posible, se recomienda el cambio a gas natural. Segn las disposiciones relativas a las calderas de vapor, este cambio debe realizarse por medio de casas especializadas, una vez obtenida la autorizacin correspondiente para ello. Lo dicho es vlido tambin
Cuando no se llega a las temperaturas mnimas de los gases de escape mencionados (quedando por debajo del punto de roco), se forman cidos sulfurosos, sobre todo en la calefaccin con aceite pesado o ligero, que destruyen en poco tiempo la chimenea de acero. Con la presin de la caldera recomendada de 5 bar se dispone, por tanto para el caso corriente (aceite ligero), de una diferencia de temperatura aprovechable del gas de escape de slo 200 menos 130 C. Si el economizador es de acero, el agua de alimentacin debe calentarse previamente con vapor nuevo a 130 C, despus de la eliminacin de los gases, porque con temperaturas ms bajas en las paredes de los tubos no se llegara al punto de roco de los cidos. El aumento de la temperatura del agua de alimentacin en el economizador sera, segn la superficie del intercambiador, de aprox. 10 hasta 20 K. Notablemente ms elevado es el grado de aprovechamiento (tambin con presiones de caldera bajas) cuando se emplean un economizador de acero inoxidable y una chimenea de acero con revestimiento VA (tener en cuenta en los nuevos planeamientos), porque en este caso se puede sobrepasar por defecto el punto de roco sin que se produzcan daos. Sin embargo, los cidos sulfurosos que se formen deben recogerse y eliminarse. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
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Styropor
345
4 Transformacin
Tcnicas de vaco en la transformacin de espuma rgida

I Generalidades Del mismo modo que la aportacin de energa en forma de vapor saturado constituy un importante avance en la produccin de espumas rgidas de Styropor, el empleo del vaco durante el proceso de enfriamiento subsiguiente, es decir, para la evacuacin de energa, es un paso adelante de importancia similar. Los procesos sucesivos de calentamiento y enfriamiento son similares, aunque se desarrollan en sentidos opuestos (vase tambin IT 340): Enfriamiento rpido por evaporacin. Con un pequeo volumen de agua se puede extraer mucha energa del molde por evaporacin. Cuanto menor sea la presin absoluta, tanto mayor ser la energa de evaporacin, y por tanto la energa evacuable (kJ/kg). Vase figura 4. Mayor transmisin trmica evitando mezclas de vapor y aire. Las ventajas concretas son las siguientes: A Vaco despus del llenado (inmediatamente antes de la vaporizacin) Este mtodo ya forma parte de la tcnica en la fabricacin de bloques. Sus ventajas estriban en una reduccin del consumo de vapor de aproximadamente un 50 % y en una soldadura interior homognea, incluso en bloques de 1 m de espesor. Sin embargo, este procedimiento se utiliza rara vez para la fabricacin de piezas moldeadas, porque a falta de depsitos reguladores de capacidad suficiente se prolongara la duracin del ciclo. B Vaco despus de la vaporizacin Este procedimiento se emplea indistintamente en los moldes de bloques y en las moldeadoras automticas para materiales con una densidad mxima de 30 kg/m3, y comporta las siguientes ventajas: a) Notable aceleracin de la cada de la presin de la espuma b) Reduccin del contenido inicial de agua en la espuma rgida c) Aceleracin de la emanacin del pentano residual de la espuma rgida
Plsticos celulares
3000 i [kJ/kg] 2500 Vapor saturado

ntado 6 Vapor recale
3000 i [kJ/kg] 2671 2500
2000
Calentamiento
2000
Vapor hmedo 1500 4 1000
Enfriamiento
1500
Energa de evaporacin
2253
1000
3 500 2 500
418
Agua
1 0 0 25 50 75 100 125 150 [C] 175 t 0 0 25 50 75 [C] t 100
Figura 1 Cambio de estado del agua mediante la aportacin de energa: de la fase lquida a la fase gaseosa (pe = 0 bar)*.
Figura 2 Energa necesaria para calentar y evaporar agua con pe = 0 bar (vase tambin IT 340).
3000 i [kJ/kg] 2500 2640
3000 i [kJ/kg] 2500 2420 2333 2302
2253
2000
2000
1500
Energa de condensacin
2302
1500
1000
1000
500
338 80,86 C
500
0 0 25 50 75 [C] t 100
0 1,0
0,75
0,5
0,25
[bar] pe
Figura 3 Energa extraida de la masa metlica del molde a travs del vaco (pe = 0,5 bar) en la cmara de vapor
^ * pe 0 bar = pabs 1 bar.
Figura 4 Energa de evaporacin necesaria en funcin de la presin.
345/2
II Requisitos para obtener las ventajas descritas a) Las perforaciones del molde necesarias para establecer una comunicacin efectiva entre la cmara de vapor y la espuma rgida han de ser numerosas y uniformes, para que el vaco pueda atacar en el mayor nmero posible de puntos a la espuma rgida. b) Conviene que el vaco est disponible lo antes posible despus de concluir la vaporizacin, en un orden de magnitud de pe = 0,5 bar como mnimo. El intervalo de tiempo ms ventajoso es de 1 a 3 segundos como mximo. Para reducir el perodo de generacin del vaco, y por tanto tambin el perodo de anulacin de la presin de la espuma, conviene utilizar un depsito regulador de vaco suficientemente grande (generador de vaco central) condensadores de accin rpida y efectiva bombas de vaco de capacidad suficientemente dimensionada estanqueidad del sistema al vaco. III Equipos utilizados, distribucin y rgimen de funcionamiento A Bomba de vaco Puesto que al aplicar el vaco a las cmaras de vapor hay que evacuar principalmente una mezcla de agua y vapor de agua, para generar el vaco se han acreditado exclusivamente las llamadas bombas de anillo hidrulico (en las que el agua sirve de medio y de material aislante). Este tipo de bomba se caracteriza por el hecho de que el agua se calienta al circular sobre la pared interior del cuerpo de la bomba (friccin). La temperatura creciente del agua comporta una reduccin constante del poder de aspiracin. Por esta razn, las bombas estn construidas de manera que evacan continuamente una parte determinada del agua calentada a travs del racor de presin. Esta cantidad ha de reponerse a travs de una conexin especial, montada en el cuerpo de la bomba, en forma de agua fresca, a ser posible fra (a una temperatura de 5 a 25 C como mximo), descalcificada y limpia.
Existen bombas de vaco de anillo hidrulico de una y dos etapas. Dado el intervalo de presiones necesario para la produccin de espuma rgida (0,2 a 1,0 bar), las bombas de una etapa son absolutamente suficientes. Dentro de este intervalo de presiones tambin pueden operar a modo de bombas de dos etapas, con un buen rendimiento. Cavitacin y limitacin del vaco Si la demanda de vaco tiende a cero (por ejemplo, debido a una parada de la mquina), la bomba de vaco alcanza al cabo de poco tiempo el lmite del vaco que puede generar (aprox. pe = 0,9 a 0,85 bar, segn la temperatura del agua). Esta situacin se caracteriza por la cavitacin en el interior de la bomba, que externamente se traduce en estrpitos y silbidos. Este fenmeno puede producir daos en el rodete de la bomba y otros componentes. Para evitar la cavitacin basta instalar una vlvula limitadora de vaco en la proximidad del racor de aspiracin de la bomba.
Sensibilidad a partculas slidas Las bombas de vaco de anillo hidrulico son muy sensibles a las partculas slidas. El rodete y los discos distribuidores pueden sufrir daos tan importantes que su capacidad de succin puede quedar prcticamente anulada. En este caso es preciso someter la bomba a una costosa reparacin. Un buen filtro o un condensador adecuado, debidamente instalado delante de la boca de aspiracin de la bomba (y que por tanto tiene efecto filtrante), la protegern adecuadamente. B Condensador Generalidades Si la bomba de vaco est conectada directamente a una cmara de vapor, el vapor de agua mencionado en el apartado III A penetra directamente en la bomba de vaco, donde se condensa. La desventaja de este sistema es que el vapor de agua reduce la capacidad de succin volumtrica de la bomba, e incrementa adems la temperatura del agua de sta, lo que contribuye a una reduccin suplementaria de la capacidad de succin.
Vapor
Agua Aire
Agua Aire cmaras de vapor Agua
Condensador de vapor
Motor Agua
Bomba de vaco
Figura 5 Sistema de vaco conectado a la salida de la cmara de vapor, con condensador de vapor (esquema)
345/3
Desde este punto de vista, la bomba de vaco se utiliza indebidamente como condensador, lo que implica un rgimen de funcionamiento antieconmico. Esto explica por qu ya no pueden utilizarse instalaciones sin condensador. El citado uso indebido de la bomba puede evitarse intercalando un condensador entre la cmara de vapor y la bomba de vaco. Ello permite utilizar entonces una bomba mucho ms pequea, porque en inters de la rentabilidad no ha de generar y mantener el vaco ms que mediante el transporte de aire. No ha de transportar ms que el aire disuelto en el agua y el aire que penetra en el sistema a travs de las fugas existentes. La potencia o tamao necesario del condensador depende sobre todo, entre otras cosas, de si el vapor que permanece dentro de las cmaras inmediatamente despus de concluir la vaporizacin se conduce directamente al condensador o se hace pasar brevemente (durante 1 a 2 segundos) por una derivacin (conexin directa entre las cmaras de vapor y el conducto colector de condensaciones) para transportarlo al conducto colector de condensaciones (anulacin de la sobrepresin), o de si se condensa primero en las cmaras de vapor mediante la inyeccin de agua hasta alcanzar un determinado vaco, para penetrar, despus de abrir la conexin entre las cmaras de vapor y el condensador, en este ltimo. El agua calentada en el condensador debe sustituirse peridicamente por agua fra. Diseos conocidos y experiencias adquiridas Condensador de inmersin Alcanza un vaco de pe = 0,5 bar en 2 a 4 segundos Condensador por rociado, Alcanza un vaco de pe = 0,5 bar en 3 a 8 segundos. Tambin se utiliza una combinacin de ambos sistemas. Los condensadores tubulares (alcanza un vaco de pe = 0,5 bar en 11 a 14 segundos) se utilizan ms raramente.
Depsito regulador
Depsito regulador
Conexin del condensador de vapor
Conexin del condensador de vapor
Bomba de reserva
Bomba de vaco
Figura 6 Generador central de vaco
C Generador central de vaco Este sistema permite utilizar la bomba de vaco de forma mucho ms econmica que con dispositivos de alimentacin individuales. Sus ventajas estriban en una disponibilidad ms rpida del vaco y en el menor nmero de piezas de desgaste rotativas que contiene el equipo (las bombas de vaco). El generador central de vaco se compone de tres partes principales: depsitos reguladores conducto colector bomba de vaco Vase figura 6. Las circunstancias geodsicas expuestas merecen especial atencin en inters de una buena evacuacin del condensado. El generador central de vaco es ampliable a voluntad, en todos los sentidos, con arreglo al sistema modular. Un requisito imprescindible para asegurar un funcionamiento correcto y econmico de la instalacin es que entre el conducto principal y cada aparato consumidor de vaco (moldeadora automtica) ha de estar intercalado un condensador efectivo. De lo contrario penetran cantidades excesivas de vaho caliente en la bomba de vaco, que de este modo resulta incapaz de generar un vaco efectivo. Es absolutamente imprescindible que el sistema sea estanco.
IV Criterios de diseo, valores empricos, ejemplos (vanse tablas 1 y 2) A Bombas Alimentacin individual de las moldeadoras automticas En funcin del rendimiento de los condensadores utilizados se emplean bombas de vaco con una potencia de 3,8 a 11 kW por m3 de superficie de la sujecin del molde. Alimentacin individual de moldes de bloques a) Para un molde de bloques de 2 m3 resulta suficiente una bomba de vaco con una potencia de 18,5 kW, con un depsito regulador de vaco de 10 m3 y un condensador de 0,5 m3; b) Para un molde de bloques de 7,5 m3 se precisa una bomba de vaco con una potencia de 45 kW, un depsito regulador de vaco de 20 m3 y un condensador de 1 m3.
345/4
Mquina
Cantidad
Tamao
Tipo de alimentacin del vaco
Capacidad Potencia Conden- Depsito de succin de accio- sador regulador namiento m3/h kW m3 390 130 250 1230 645 645 1800 1800 11 4 7,5 35 18,5 18,5 45 45 sin con con sin con con con con 6 10 20 20 30
1 1 10
Superficie de moldeo Individual de 1 m2 Superficie de moldeo Individual de 1 m2 Superficie de moldeo Centralizada de 10 x 1 m2 Volumen 2,5 m3 Volumen 2,5 m Volumen 7,5 m
3
Molde de bloques
1 1 2 1 2
Individual Individual Centralizada Individual

3
Volumen 2 x 2,5 m3
3
Volumen 2 x 7,5 m
Centralizada
Tabla 1
Potencias de las bombas (valores empricos). sin. En inters de un perodo breve y uniforme de reduccin de la presin de expansin conviene que el aumento mximo de la presin dentro de la cmara no sea superior a pe = 0,5 bar. El clculo de la capacidad de la cmara de vaco se basa en la siguiente ecuacin: VK = VnK = pa , siendo po pu D Conducto principal, valores empricos Moldeadoras automticas Bastar un conducto principal de un dimetro de 200 mm si detrs de cada 5 a 6 moldeadoras automticas est instalada una cmara de vaco de 2 m3 de capacidad. Moldes de bloques Por cada molde de bloques de 5 m3 de volumen se recomienda instalar un conducto principal de 300 mm de dimetro y un depsito regulador de 10 a 20 m3. E Circuitos de agua refrigerante para moldeadoras automticas Para asegurar el enfriamiento deseable de las paredes calientes de los moldes despus de la vaporizacin es preciso utilizar, en inters de un enfriamiento uniforme, un agua refrigerante a alta temperatura (50 70 C). De este modo se extiende una delgada pelcula de agua sobre la pared posterior del molde, que graDimetro recomendado del conducto de aspiracin mm
B Generadores de vaco central Potencia de bombeo para moldeadoras automticas Si el sistema es suficientemente estanco, basta, por ejemplo, un generador de vaco de 7,5 kW para alimentar diez mquinas automticas con una superficie de moldeo de 1 m2 cada una. Potencia de bombeo para moldes de bloques Los equipos descritos en el apartado D son capaces de proporcionar un vaco suficiente al mismo tiempo a dos moldes de bloques del tamao descrito. C Cmara de vaco Del mismo modo que para el vapor, el agua y el aire comprimido, tambin es preciso prever un dispositivo de acumulacin de vaco para cubrir las puntas de consumo. El volumen necesario de la cmara depende del volumen de aire mximo a absorber y del aumento admisible de la preConsumo de agua m3
VK (m3) = Cmara de vaco pa (bar) = Presin de aspiracin = 1 bar pu (bar) = Lmite de presin inferior po (bar) = Lmite de presin superior VnK (m3) = Volumen de aire acumulado entre las presiones po y pu en m3, extrapolado al estado de aspiracin. Es vlido suponer que pa = 1 y po pu = 0,5 0,2 = 0,3.
Capacidad de succin de aire para una temperatura del anillo hidrulico de 15 C m3/h 130 180 250 390 500 645 940 1230 1800
Para una presin de aspiracin de mbar abs.
Potencia del motor kW
0,55 0,70 1,20 1,50 1,80 2,0 2,5 3,0 4,0 Tabla 2
200 200 200 200 200 200 200 200 200
4,0 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 28,0 35,0 45,0
50 65 80 100 125 125 150 150 200
Caractersticas tcnicas de las bombas de vaco 345/5
cias a la aplicacin del vaco se evapora. La energa de evaporacin necesaria se extrae del propio molde, que de este modo se enfra adecuadamente (figuras 1 4). Sin embargo, temperaturas del agua refrigerante de 50 a 70 C resultan inaceptables para el funcionamiento de las bombas de vaco y los condensadores, que precisan temperaturas de 5 a 25 C como mximo. Por esta razn, en una moderna fbrica de piezas moldeadas se instalan dos circuitos separados de agua refrigerante a distintas temperaturas.
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Informacin Tcnica
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Styropor
360
4 Transformacin
Agua de refrigeracin en empresas transformadoras de Styropor

Contenido 1 Generalidades 2 Diferentes tipos de circuitos de agua de refrigeracin 3 Recuperacin de energa mediante intercambiadores de calor y bombas trmicas 4 Construccin, descripcin de funciones y dimensionado de una instalacin de agua de refrigeracin con torres de refrigeracin en hmedo 5 Funcin y dimensionado de una torre de refrigeracin en hmedo 6 Indicaciones para el tratamiento del agua 7 Fabricantes Generalidades Durante la produccin de piezas moldeadas de Styropor es necesario alimentar con agua de refrigeracin las mquinas para piezas moldeadas refrigeradas con agua. La temperatura de esta agua de refrigeracin depende del tipo de Styropor empleado y de la construccin de la mquina (con/sin refrigeracin al vaco) (vase tabla 1). De modo general se diferencia entre refrigeracin continua y circuitos de refrigeracin. Por lo general la refrigeracin continua es poco econmica. Por lo tanto es recomendable trabajar con circuitos de agua de refrigeracin. Esta agua, una vez calentada, se debe enfriar en una planta y se deben retirar las materias slidas. 2 Diferentes tipos de circuitos de agua de refrigeracin Torre de refrigeracin en hmedo (circuito abierto) Normalmente se utilizan las torres de refrigeracin en hmedo para la refrigeracin del agua. Debido a que en este caso el agua entra en contacto con el aire, se habla de un circuito abierto. Tan solo por la torre de refrigeracin en hmedo se pierde aprox. 2 % del agua que est en circulacin. Prdidas adicionales se producen por derrames y por el lavado, por lo tanto se tiene que reponer una cantidad total de prdidas del 5 % con agua fresca tratada. El rendimiento de refrigeracin de la torre de refrigeracin en hmedo depende de la humedad y de la temperatura del aire exterior (temperatura de aire hmedo). Ocasionalmente sucede que el aire que est en los alrededores de la torre de refrigeracin contiene materias indeseadas. Estas materias pueden ingresar al circuito de agua de refrigeracin y las separaciones pueden causar problemas por los sedimentos. A travs de medidas de tratamiento del agua a su debido tiempo y / o agregando los aditivos correspondientes al agua de refrigeracin se puede evitar posibles problemas originados por estas materias.
Tabla 1 Recomendaciones para las temperaturas del agua de refrigeracin Styropor Refrigeracin al vaco s refrigeracin lenta x refrigeracin rpida, ahorro de energa x x no x Temperatura del agua de refrigeracin (C) 20 25 30 50 30 40 40 70
Plsticos celulares
Refrigerador por aire (circuito cerrado) Por diferentes motivos (por ej. para evitar vapor de agua denso o debido al contenido de materias en el aire) puede ser necesario utilizar refrigeradores por aire en vez de torres de refrigeracin en hmedo. El rendimiento de refrigeracin del refrigerador por aire depende, aparte de la superficie, en gran parte de la temperatura del aire exterior (temperatura de aire seco). El aire caliente que se obtiene se puede utilizar como calefaccin para los ambientes (silos, almacenes) o tambin para precalentar el aire de los tneles de secado. 3 Recuperacin de energa mediante intercambiadores de calor y bombas trmicas La energa contenida en el agua de refrigeracin y en el vapor de escape (preexpandidor, mquinas automticas, moldes de bloques) se puede recuperar en gran parte para utilizarla en otros lugares. Es conveniente elaborar un balance de calor, debindose tomar en cuenta las condiciones individuales de cada planta. Como directrices para un balance de calor se puede utilizar como base la tabla 2. En muchas empresas puede ser conveniente utilizar los intercambiadores de discos (intercambiadores de calor). Adems es posible que un clculo exacto de las condiciones respectiTabla 2
vas demuestre que es ms econmico utilizar una bomba de calor en vez de una torre de refrigeracin en hmedo. 4 Construccin, descripcin de funciones y dimensionado de una instalacin de agua de refrigeracin con torre de refrigeracin en hmedo Nota preliminar: Si se utiliza el Styropor de refrigeracin rpida que ahorra energa en combinacin con refrigeracin al vaco, es especialmente ventajoso trabajar con 2 circuitos de agua a diferentes temperaturas de la siguiente manera: Circuito de agua de refrigeracin 1 (circuito de agua caliente), slo sirve para humectar las paredes posteriores de las herramientas de las mquinas automticas, y se toma del tanque de agua caliente (fig. 1). La temperatura de esta agua por lo general es de t = 50 70 C. Circuito de agua de refrigeracin 2 (circuito de agua fra), sirve para alimentar las bombas de vaco y los condensadores de las mquinas automticas con agua de servicio que debe ser renovada. La temperatura debe ser lo ms baja posible (t = 10 20 C). Ya que durante la transformacin de Styropor en mquinas automticas de piezas moldeadas se necesita el
agua fra por golpes, en el circuito de agua de las mquinas automticas est insertado un almacn a presin de agua fra (cmara de aire), en el cual se encuentra una cantidad de agua mayor bajo presin. Lo dicho anteriormente es igualmente vlido para la alimentacin de agua caliente. Se puede tomar el agua del tanque de agua fra y simultneamente del tanque de agua caliente. La temperatura del agua se puede ajustar por ejemplo mediante una vlvula mezcladora regulada termostticamente. El agua, que se calienta durante el rociado de las herramientas de piezas moldeadas, se conduce mediante un tubo colector al tanque de agua caliente situado en un nivel inferior. Si se utilizan mquinas automticas de piezas moldeadas con refrigeracin al vaco, aparte del agua de refrigeracin procedente de las herramientas, tambin el agua de servicio de la(s) bomba(s) de vaco y eventualmente de los recipientes de condensacin se conduce al tanque de agua caliente para su enfriamiento. En caso necesario el agua se bombea desde aqu a la torre de refrigeracin, se escurre por los deflectores, enfrindose durante este proceso, y finalmente fluye sin presin al tanque de agua fra. Cuando la presin en el acumulador de presin de agua fra ha descen-
Posibilidades del balance de calor en plantas transformadoras de Styropor Calor producido a Condensado y agua de refrigeracin de las mquinas automticas b Vapor de escape de los preexpandidores Calor requerido de calor 1. Para calentar el agua de alimentacin de caldera (a 55 60 C) 2. Para la calefaccin del edificio (administracin, almacn, silos ) 3. Para calentar el tnel de secado Posibilidades de transferencia A Intercambiadores de calor (intercambiadores de discos) a + b se pueden utilizar para calentar 1 + 2. El agua de refrigeracin de las mquinas automticas se puede enfriar dependiendo de la estacin a 35 45 C. B Bomba de calor En vez de una torre de refrigeracin en hmedo se puede enfriar ms (15 20 C). El calor que se desprende se puede utilizar para 1 3. Especialmente 1 se puede calentar a ms de 60 C.
Modo de operacin Piezas moldeadas
Bloques
a Vapor de escape de los moldes de los bloques (tambin se puede almacenar) b Vapor de escape de los preexpandidores
1. Para calentar el agua de alimentacin de calderas 2. Para la calefaccin del edificio (administracin, almacn, silos)
A Intercambiadores de calor (intercambiadores de discos) a + b se pueden utilizar para calentar 1 + 2
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Aire comprimido Manmetro
Aire comprimido Manmetro
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Agua caliente Agua fra Presin de desconexin Presin de desconexin Presin de puesta en servicio Presin de puesta en servicio
Torre de refrigeracin
Filtro Bomba de agua fra
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Interruptor automtico por aumento de presin Agua adicionada Rebose
Rebosadero
Vlvula de flotador para agua adicionada
Tanque de agua fra
Tanque de agua caliente
Filtro doble
Termostado de agua fra
Bomba de agua caliente
Sumidero
Bomba de agua caliente
Mquinas automticas de piezas moldeadas (Herramientas) 1
Filtro
Figura 2
Sugerencia para circuito de agua de refrigeracin reponen automticamente con agua de reemplazo mediante una vlvula de flotador. Para desenlodar manualmente y poder agregar agua de reemplazo, se deben instalar en el fondo del tanque de agua, respectivamente en una tubera de agua adicional separada, vlvulas manuales. Dimensionado del tanque de agua caliente El tamao del tanque de agua caliente depende de la cantidad mxima de agua de refrigeracin producida. Teniendo en cuenta una reserva, el volumen del tanque de agua caliente debe corresponder aprox. al volumen total de la caldera de agua a presin. Rendimiento de la bomba Las bombas de agua fra y caliente deben poder bombear aprox. las mismas cantidades para las alturas de transporte necesarias respectivas. Las cantidades transportadas deben ser de por lo menos 20 % por encima de la cantidad necesaria por hora. 5 Funcin y dimensionado de una torre de refrigeracin en hmedo Para determinar el tamao necesario de la torre de refrigeracin, los siguientes cuatro datos son importantes: temperatura del aire hmedo tf C
dido a un valor determinado, una segunda bomba, regulada por un interruptor de presin, transporta agua reenfriada del tanque de agua fra al acumulador de presin. Un termostato en el tanque de agua fra, que acciona la bomba de agua caliente y el motor del ventilador de la torre de refrigeracin cuando la temperatura del agua alcanza valores demasiado altos, ajusta la temperatura del agua fra. Rebosaderos del tanque de agua fra al tanque de agua caliente y finalmente al sumidero evitan una posible inundacin de la planta por las cantidades de agua que se presentan aperidicamente. Prdidas de agua causadas por la evaporacin, desbordes al sumidero, salpicaduras de agua, etc. se
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cantidad de agua que se debe enfriar temperatura del agua al ingreso a la torre temperatura del agua al salir de la torre
GW kg/h tW1 tW2 C C
Por lo general es ms econmico trabajar con agua desionizada (producida por ej. segn el principio de smosis de inversin ). De esta manera se suprime el enriquecimiento de sales y por lo tanto la necesidad de desenlodar. El agua de refrigeracin puede estar impurificada adems por polvo en el aire aspirado y por perlas de espuma rgida. Detalles sobre la eliminacin de partculas extraas grandes se encuentran en la IT 361. En diferentes ocasiones tambin se encuentran rastros de aceite o grasa en el agua de refrigeracin, los cuales se depositan en las superficies de refrigeracin en forma de pelcula, disminuyendo as la humectabilidad en desventaja del efecto de refrigeracin. Las partes que contienen aceite o grasa se pueden separar por ejemplo mediante separadores de aceite y/o carbn activo. Por lo general se dispone de tres tipos de agua (agua de reemplazo) aguas superficiales (agua de ro, agua de estanque) agua de pozo agua potable El tipo de tratamiento depende de la calidad del agua.Para poder cumplir con las siguientes dos exigencias principales sin disposicin a sedimentaciones en el circuito (especialmente en el sector de las toberas ranuradas de vapor) sin corrosin en los materiales empleados es recomendable llevar a cabo primero un anlisis del agua disponible al momento de planificar una planta. El tipo de tratamiento se debe definir con la empresa de tratamientos de agua correspondiente. La calidad del agua resultante debe ser compatible con los materiales de la planta. Si est previsto utilizar el agua tratada tambin para otros fines que para la refrigeracin de mquinas automticas de piezas moldeadas (por ejemplo refrigeracin de compresores de mbolo) se deben tomar en cuenta tambin las exigencias de los fabricantes de estos equipos. Para los diferentes tipos de agua (aguas superficiales, agua de pozo, agua potable) se pueden aplicar una serie de mtodos de tratamiento. Detalles al respecto se encuentran en la literatura tcnica correspondiente, como por ej. Permutit-Taschenbuch Permutit Aktiengesellschaft, Berlin, Duisburg
Steinmller Taschenbuch Vulkan-Verlag Dr. W. Classen, Essen VKW Handbuch Wasser Herausgeber Vereinigte Kessselwerke AG, Dsseldorf Vulkan-Verlag, Essen Khlwasser Vulkan-Verlag Dr. W. Classen, Essen Degrmont Handbuch Bauverlag GmbH, Wiesbaden u. Berlin Agua de refrigeracin del ciruito, que (debido a evaporacin parcial en la torre de refrigeracin en hmedo ) se enriquece con sales, se debe desenlodar una vez que se ha alcanzado un determinado lmite de concentracin. El valor del lmite de concentracin depende de la consistencia del agua y se define individualmente. 7 Fabricantes Fabricantes de bombas trmicas Fabricantes de torres de refrigeracin en hmedo, refrigeradores por aire e intercambiadores de calor a) Fabricantes de torres de refrigeracin en hmedo y refrigeradores por aire b) Fabricantes de intercambiadores de calor Le rogamos dirigirse a su suministrador de mquinas o al colaborador del Servicio Tcnico correspondiente de la BASF AG. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes. BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen/Alemania
La temperatura del aire hmedo es una medida para la humedad del aire respectivo, que depende de la temperatura. Depende del lugar de instalacin de la torre de refrigeracin. Recomendamos coordinar en cada caso individual el valor de la temperatura del aire hmedo con el fabricante de la torre de refrigeracin. Este deber confirmar, que en base al tipo de torre de refrigeracin elegido y a la temperatura de aire hmedo, la temperatura del agua fra tw2 no exceder en ningn momento los 25 C. La temperatura del agua de refrigeracin despus de salir de las mquinas automticas de piezas moldeadas por lo general se encuentra entre 60 y 80 C. El primero de los refrigeradores que se encuentran seguidamente (por ej. intercambiador de calor) admite por lo tanto agua de refrigeracin de esta temperatura. El ltimo refrigerador en el circuito de agua de refrigeracin por lo general es una torre de refrigeracin en hmedo y debe enfriar el agua a 20 hasta mx. 25 C. No se toman en cuenta prdidas de calor en el sistema de descarga, de tal manera que el valor obtenido en base a la cantidad de agua de refrigeracin por hora est en el lado seguro El diseo termotcnico de la torre de refrigeracin en hmedo se deber hacer segn las directrices contenidas en la norma DIN 1947. 6 Indicaciones para el tratamiento del agua Generalidades El enriquecimiento de sales en el agua de refrigeracin producido por la evaporacin (en la torre de refrigeracin en hmedo ) se puede determinar por concentracin, anlisis de medicin o midiendo la conductividad elctrica. El valor del enriquecimiento de sales permite obtener informacin sobre las medidas de descalcificacin necesarias. La dureza de carbonato en el agua de reemplazo puede mermar el rendimiento de la torre de refrigeracin debido a sedimentos en las superficies de refrigeracin; se debe mantener en un nivel bajo tratando previamente el agua qumicamente.
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Informacin Tcnica
42784 Marzo 2001
Styropor
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4 Transformacin
Instalaciones para depurar las aguas residuales en las fbricas transformadoras de Styropor
En la Ley para la ordenacin del balance de agua (Ley del balance de agua), en su versin del 12.11. 1996, el artculo 22 (1) referente a Responsabilidad en el caso de modificaciones en la consistencia del agua dice lo siguiente: Quien conduce o introduce sustancias en agua o quien acta de tal manera sobre las aguas que altera la consistencia fsica, qumica o biolgica del agua, queda obligado a reparar el dao causado de esta manera a otro. Si son varios los actores, tienen la responsabilidad como deudores solidarios. Adems, en el artculo 26 (1) referente a Introduccin, almacenaje y transporte de sustancias, se expresa como sigue: Est prohibida la introduccin de sustancias slidas a las aguas con el fin de liberarse de ellas. Sustancias barrosas no pertenecen al grupo de sustancias slidas. (2) Las sustancias se pueden almacenar o depositar junto a las aguas solamente de tal manera que no se deba temer una contaminacin de estas u otras alteraciones perjudiciales de sus caractersticas o del desage. Referente a esta Ley en los diferentes Pases Federales hay Leyes de Aguas propias. Por lo tanto queda prohibido que partculas preexpandidas de Styropor o desechos de espuma rgida sean conducidos con el desage a ros, lagos u otras aguas pblicas. A continuacin se describen dos sistemas apropiados para retener espuma rgida, tal como deberan encontrarse en toda fbrica transformadora de Styropor antes de la salida a la red de desage pblica.
Plsticos celulares
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A D B C
Figura 1
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A B D C
Figura 2
La figura 1 muestra una construccin que se emplea en los canales de desage cubiertos. La figura 2 presenta la instalacin correspondiente de un desage a nivel del suelo. En el foso separado por la pared (B) se ajusta un tamiz (A) inoxidable y de malla fina. La pared (B) de la figura 1 puede ser de vigas de madera, cuya parte inferior tiene que estar provista de ranuras u orificios de paso (D), mientras que la pared (B) de la figura 2 es de hormign o de ladrillos, siendo el rebosa-
dero un doble codo (D). Este rebosadero, as como el codo doblado hacia abajo en la salida (C), de la figura 1, debe estar por lo menos 20 cm por debajo de la superficie del agua, para que no pase a los desages ninguna partcula de espuma rgida an cuando se saque el tamiz para su limpieza. Si el agua no sale por desnivel, sino que en lugar de la salida (C) se emplea una bomba, el tubo de succin de la bomba tiene que estar provisto de un tamiz fino de latn.
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48910 Marzo 2001
Styropor
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4 Transformacin
Menguas en peso y volumen durante la transformacin

Durante la transformacin de Styropor se producen dos tipos de mengua, que son tpicas para el material: 1 Menguas de agente de expansin durante la produccin y el almacenamiento de la espuma rgida La mengua en peso por prdida del agente de expansin durante todo el proceso de transformacin depende en gran medida del tamao de partcula del material utilizado, de su densidad aparente despus de la preexpansin, de las condiciones del reposo intermedio de las partculas preexpandidas, as como del tamao, forma y tiempo de almacenamiento de las piezas de espuma rgida producidas a partir de estas. Durante la produccin de espuma rgida con DA 20 (densidad aparente) y una temperatura de almacenamiento promedio de 20 C se debe calcular durante los pasos de transformacin respectivos con las siguientes menguas de peso por prdida del agente de expansin aproximadamente: Preexpansin con 1 da de reposo intermedio Expansin Almacenamiento posterior Mengua en peso mx. aprox. 2 % aprox. 2 % Productos especiales con contenido reducido en agente de expansin (Styropor F 95) Preexpansin con 1 da de reposo intermedio Expansin Almacenamiento (8 das) Almacenamiento posterior Mengua en peso mx.
aprox. 1 1,5 % aprox. 0,5 1% aprox. 1% aprox. 1% aprox. 4 %
2 Menguas por corte al separar los bloques de espuma rgida Antes de separar o cortar los bloques de espuma rgida para obtener planchas, estos por lo general se deben cantear. La mengua en peso y volumen que se produce por este motivo depende del excedente del molde y por lo tanto no se toma en cuenta en el presente caso. (En fbricas modernas este material se muele hasta obtener un tamao de partcula apropiado y se adiciona inmediatamente para aplicaciones determinadas, tomando en cuenta las propiedades que se pueden obtener en este caso en la produccin de bloques. En empresas de produccin de piezas moldeadas slo se dan prdidas por agente de expansin. Si se hacen recortes a medida, por supuesto que las condiciones son similares a las de la produccin de bloques.) La mengua por corte en s al separar los bloques depende en gran medida del mtodo de corte. Corte con una cuchilla de cinta sin fin Si se utiliza este procedimiento de corte prcticamente no hay menguas.
Almacenamiento (8 das) aprox. 1% aprox. 1% aprox. 6 %
Plsticos celulares
Corte con una sierra La mengua por corte depende principalmente del espesor y del triscado de la hoja de sierra, as como del espesor deseado de la plancha. En el caso de una sierra de cinta normal asciende en promedio por corte a aproximadamente 1,2 mm (espesor de la hoja de sierra de cinta 0,8 mm, incluyendo el triscado). Corte por medio de un equipo de corte con alambre incandescente El canal de corte que se obtiene al separar bloques mediante un equipo de corte con alambre incandescente depende, al contrario de lo que sucede en el caso de los canales de corte por instalaciones de corte mecnicas, en gran medida de la densidad aparente de la espuma rgida. En el caso de una densidad aparente baja el canal de corte es ms ancho que en el caso de una densidad ms alta. Tambin el espesor del alambre ejerce una influencia importante sobre el ancho del canal de corte. Por lo general se puede partir del hecho de que su ancho corresponde aproximadamente al doble del espesor de alambre. En el caso de un espesor de alambre de 0,4 mm se obtiene por lo tanto un canal de corte con un ancho de aproximadamente 0,8 mm. En la prctica se utilizan alambres de 0,4 0,8 mm de dimetro. Instalaciones de corte modernas trabajan actualmente con una combinacin de alambres oscilantes, que se calientan simultneamente, siendo la temperatura necesaria claramente ms baja frente a cortes con alambres nicamente calientes. Estos equipos de corte con alambres oscilantes/calientes de aleaciones de acero de resistencia elevada tienen dimetros de alambre de 0,3 a 0,4 mm. La mengua en volumen desciende aproximadamente a la mitad si se aplica este procedimiento.
Al separar los bloques de espuma rgida se forman, dependiendo del tipo y espesor de las hojas de sierra o de los alambres, canales de corte de 0,5 a 1,5 mm. Al trabajar con una sierra esto corresponde, en la produccin de planchas con un espesor de 20 mm, a una mengua en peso de 2,5 a 7,5 % (densidad aparente aproximadamente 20 kg/m3). En el caso de planchas ms delgadas la mengua en peso es mayor, en el caso de las ms gruesas, menor, respectivamente. Si los bloques se cortan con un alambre caliente, s se tiene una mengua en volumen, pero no en peso, debido a que el material fundido de poliestireno permanece sobre la superficie de la espuma rgida. Si se cortan planchas de espuma rgida de 20 mm de espesor (medido en el caso de una densidad aparente de 17 kg/m3), la mengua en volumen puede variar entre 2,5 y 7,5 %. La mengua puede ser mayor o menor dependiendo del espesor de las planchas correspondientes. Resumen 1. La mengua en peso durante la produccin y el almacenamiento posterior de los bloques o piezas moldeadas de espuma rgida pueden alcanzar hasta un 6 %. 2. Una mengua en peso adicional se da al momento de aserrar. La magnitud de la mengua es determinada por la hoja de sierra y por el nmero de cortes por bloque (espesor de las planchas). 3. Durante el corte trmico, slo se da una mengua en volumen, no una mengua (suplementaria) en peso.
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48477 Marzo 2001
Styropor
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4 Transformacin
Produccin de espuma rgida de marcas Styropor F bajo aspectos tcnicos de proteccin contra incendios
Las marcas Styropor F son apropiadas para la fabricacin de espumas rgidas que cumplen con requisitos especiales de proteccin contra fuego, por ej. segn DIN 4102 clase B 1 de materiales de construccin. Pero esta propiedad se garantiza solamente, si se cumple con determinados requisitos. 1. Suficiente reposo intermedio de la espuma rgida Las marcas Styropor F estn compuestas qumicamente por poliestireno o copolmeros de estireno, que contienen una mezcla de hidrgeno de carbono de bajo punto de ebullicin como agente de expansin, as como un equipamiento de proteccin contra incendios. Durante la produccin de la espuma rgida se volatiliza la mayor parte de la cantidad original del agente de expansin. Despus de la expansin, el contenido de agente de expansin se reduce de manera relativamente rpida, quedando un residuo, el cual se volatiliza luego solo lentamente. Slo cuando el agente de expansin se ha evaporado en su totalidad, se cumplen con seguridad las exigencias con respecto al comportamiento en fuego. Por lo general, se calcula un tiempo de reposo intermedio de varias semanas. 2. Mezcla con otras marcas de Styropor La mezcla con otras marcas de Styropor as como la adicin de poliestireno expandible de otros fabricantes de materias primas influyen en el comportamiento en fuego y por ello no deben hacerse. Tampoco se debe adicionar ningn material residual preexpandido de Styropor F. 3. Productos desmoldeantes Los productos desmoldeantes influyen por lo general de manera negativa en el comportamiento en fuego de espumas rgidas de marcas de Styropor F. Si a pesar de ello se utilizan productos desmoldeantes, hay que controlar en cada caso el comportamiento en fuego. Un desmoldeo seguro se logra teflonizando el molde por medio de un revestimiento con tetrafluoroetileno. 4. Tratamiento posterior de las espumas rgidas Debido al tratamiento posterior de la espuma rgida de las marcas F de Styropor, como por ej. equipamiento antiesttico, recubrimiento con lacas y pinturas y similares, se puede influenciar el comportamiento en fuego as como tambin mediante el teido de la materia prima o del material preexpandido. Se recomienda comprobar en cada caso, si las espumas rgidas cumplen con los requisitos exigidos con respecto al comportamiento en fuego. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
49188 Marzo 2001
Styropor
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4 Transformacin
Transporte de la materia prima

La primera operacin en el proceso de fabricacin de espuma rgida de Styropor consiste en el transporte de la materia prima desde el envase hasta los silos de los preexpandidores. En las fbricas de nueva construccin, la materia prima se transportar por la va ms corta a dichos silos. Al prever la capacidad del sistema de transporte se incluir una reserva suficiente (por ejemplo, aplicando el factor 2), para poder realizar posteriores ampliaciones. El sistema de transporte deber reunir los siguientes requisitos: capacidad suficiente, transporte suave del material, robustez, escaso mantenimiento, buen precio de adquisicin, bajo consumo energtico especfico. colocarse encima del silo. Una vez abierto el contenedor de cartn en el lugar marcado, la materia prima entra por cada libre en el silo. Si se utilizan bidones, convendr instalar un dispositivo volcador de bidones, en cuyo caso habr que asegurar la interconexin de todas las piezas electroconductivas y su correcta toma de tierra. Sistemas de transporte mecnicos Para el transporte de la materia prima se utilizan con buen resultado tanto los elevadores de cangilones como los husillos rgidos y flexibles. a) Elevadores de cangilones Este sistema permite transportar cantidades muy grandes adems de tratar el material con gran suavidad con un bajo consumo energtico. Los elevadores de cangilones se aplican en el caso de suministro de materia prima en vehculos-silo para alimentar los silos de materia prima del transformador de Styropor. Puesto que tambin permite transportar en direccin vertical, esta modalidad ocupa muy poco espacio. El elevador se instala y opera en principio del mismo modo que el tornillo sin fin rgido descrito a continuacin (vase tambin la figura 1). b) Husillo rgido Este sistema de transporte mecnico permite alcanzar grandes capacidades si el dimetro est debidamente dimensionado (vase la figura 2). Por esta razn, el recipiente de reserva deber ser suficientemente grande para recoger como mnimo 1 tonelada de Styropor. La materia prima se aporta al husillo a travs de una tolva (figura 1). Con estos husillos rgidos se salvan distancias de hasta 10 m. Los codos, especialmente para un transporte horizontal, encarecen mucho el equipo, pero en principio son factibles y en casos especiales se utilizan efectivamente.
Los sistemas de transporte que ofrecen los fabricantes de maquinaria pueden clasificarse en dos grupos: I Sistemas de transporte mecnicos a) elevadores de cangilones (existen versiones hermticas a los gases) b) husillo rgido c) husillo flexible II Sistemas de transporte neumticos a) con inyector b) con ventilador Los sistemas de transporte mecnicos son preferibles por razones de seguridad funcional y ausencia de abrasin. Los equipos I a, I b y II b slo pueden utilizarse en combinacin con unidades de alimentacin para contenedores de cartn (vase figura 1). Si el local es suficientemente alto (como mnimo 2 m ms alto que los silos de los preexpandidores), el recipiente de materia prima podr
Plsticos celulares
Indicador de nivel
La abrasin es muy baja. Otras ventajas estriban en el bajo precio de adquisicin y el bajo coste de explotacin. c) Husillo flexible En un husillo flexible gira una espiral de alambre de acero. El accionamiento est montado por encima de la zona de salida. El caudal se regula en la zona de entrada mediante una corredera. El material puede introducirse horizontal o verticalmente. La alimentacin horizontal permite incrementar la capacidad a ms del doble. Las capacidades sealadas en la figura 3 se refieren a un husillo flexible (d = 45 mm) con la zona de entrada ampliada. El empleo del husillo flexible produce muy poca abrasin. Adems, tambin resulta idneo para la coloracin de la materia prima. Regulador de nivel Puesto que no es posible sincronizar el llenado del silo del preexpandidor y la salida de material del mismo, es preciso que el sistema de transporte opere de forma intermitente. Por esta razn, en caso de funcionamiento automtico es imprescindible instalar unos limitadores de nivel, dispositivos que suelen funcionar por induccin.
Husillo rgido
Styropor
Tolva de alimentacin
Figura 1
Caudal [t/h]
14
13
12 Carrera de regulacin de la corredera 11
Caudal [kg/h]
Caudal [kg/h]
10
500 1m 400 Altura de transporte: 3m
Styropor tamao de perlas F 215
1000
P 426
8 300 7 200 6 100 5 10 30 50 70 90 Angulo de transporte [] 50
Zona de admisin vertical
500
Zona de admisin horizontal Altura de transporte: 1m
100
150
Recorrido de abertura [mm]
50 100 150 Recorrido de abertura [mm]
Figura 2
Husillo rgido (marca Svea).
Figura 3 Husillo flexible, zona de entrada (marca Hindermann). 460/2
Sistemas de transporte neumticos Con inyector Para introducir el material en el conducto de transporte puede utilizarse un inyector accionado por aire comprimido. La boquilla de aspiracin se alarga para formar un tubo de aspiracin que estar provista, con el fin de poder variar la carga (= proporcin cuantitativa entre material y aire), de una abertura suplementaria regulable, formada en la mayora de los casos por un tubo exterior coaxial. El caudal de material se regula a travs de la presin del aire de transporte. El tubo de aspiracin se introduce simplemente en el recipiente de materia prima, y el inyector aspira el material y lo transporta al silo. Por consiguiente, este sistema de transporte opera bajo presin. Una desventaja de estos transportadores con inyector radica en la elevada velocidad de transporte de la materia prima, que puede deteriorar la superficie de las perlas si hay codos en el conducto de transporte. El polvo de abrasin que puede generarse se depositar en los lugares donde la corriente es ms dbil, provocando dificultades para el transporte. Otra desventaja consiste en el elevado consumo de aire comprimido y el coste de explotacin relativamente elevado que ello comporta. En las empresas modernas de transformacin de Styropor, los transportadores de inyector han cedido el puesto, en la mayora de los casos, a otros dispositivos de transporte ms racionales y menos perjudiciales para el material.
Con ventiladores En esta versin, el material es aspirado por un ventilador, en la mayora de los casos de canal lateral, directamente al conducto de transporte. Dicho ventilador est montado sobre un separador, que sirve tambin de silo intermedio. El conjunto del sistema opera por tanto en vaco. Por esta razn, a menudo se denomina tambin sistema de transporte por vaco. Al comienzo del transporte se cierra automticamente, por efecto del vaco, la compuerta de salida del silo. El material se deposita en el separador, y el aire se evaca a travs de un filtro. Los transportadores de vaco suelen operar de forma intermitente. La duracin de cada operacin de transporte se controla, segn el modelo, mediante un cronmetro o una compuerta de salida accionada por resorte. Tambin existen otros interruptores de nivel. La velocidad de transporte es muy grande si se reduce la seccin transversal del conducto de transporte. Por esta razn, en los transportadores de vaco es an ms importante que el tendido de la tubera no produzca daos en el material (ausencia de codos cerrados). Al igual que en los transportadores con inyector, estos codos encierran el peligro de que la superficie de las perlas se deteriore a causa de la alta velocidad. El polvo de abrasin producido se deposita en el filtro del ventilador. Por esta razn, diversos fabricantes comercializan transportadores de vaco que limpian los filtros a contracorriente. De este modo se incrementa notablemente la seguridad funcional del sistema.
BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen, Alemania
460/3
Informacin Tcnica
49190 Marzo 2001
Styropor
461
4 Transformacin
Transporte del Styropor preexpandido

1 Introduccin El Styropor expandido que sale del preexpandidor ha de transportarse a los silos de reposo intermedio, y desde stos, una vez transcurrido el tiempo necesario de reposo intermedio, a los silos de las moldeadoras. Para estas operaciones de transporte se utilizan con buen resultado los sistemas neumticos, es decir, aquellos en que el material se transporta en tuberas con ayuda de una corriente de aire. 2 Cuestiones bsicas relativas al transporte neumtico Este sistema de transporte puede realizarse en diversas variantes, como por ejemplo el transporte aerodinmico, por torbellino, por empuje, por acumulacin, y por alternancia de depositacin y reimpulsin. Slo las dos primeras pueden considerarse estables. El principal parmetro del tipo de corriente que se obtiene es aparte del tamao, la forma y la densidad de las partculas , la llamada carga , es decir, la proporcin entre la masa de material m G transportada por unidad de tiempo y el volumen de aire m L consumido por unidad de tiempo. Puesto que el material suele desplazarse en el conducto un poco ms lentamente que el aire, la carga normalmente no es igual a la proporcin msica de aire y material dentro de un determinado volumen. En determinadas condiciones, sin embargo, se pueden formular supuestos simplificadores. La demanda de energa para los sistemas de transporte neumticos se compone de varias partes: para el trabajo de elevacin propiamente dicho, para el trabajo de aceleracin de las partculas, para compensar las prdidas de energa mecnica que se producen al chocar las partculas contra las paredes y contra otras partculas, para compensar las prdidas de friccin del aire de transporte contra las paredes. La presente exposicin se basa en el supuesto de que el trabajo de elevacin es insignificante, es decir, de que el material a transportar es relativamente ligero y las tuberas estn tendidas bsicamente en posicin horizontal. 3 Campos caractersticos y punto operativo La corriente de aire que transporta el material se genera en la mayora de los casos con ayuda de un soplante o ventilador. Los campos caractersticos de estos aparatos pueden ilustrarse relacionando la presin de transporte pgesL del aire (ndice L) con el caudal V L bajo un nmero de revoluciones n constante (curvas caractersticas). Si por medio de una vlvula de estrangulacin se altera en el soplante el caudal de aire, el punto operativo se desplazar a lo largo de la curva caracterstica (si n = constante). Las prdidas de presin p en una tubera dada pueden expresarse como suma de prdidas de presin en los codos, bifurcaciones, cuellos, ensanchamientos, etc.: p = I L w2 L d 2
L
w2 L
Donde significan: = Coeficiente de prdida de presin de los tramos rectilneos de la tubera l = Longitud de los tramos rectilneos de la tubera d = Dimetro de los tramos rectilneos de la tubera = Densidad del medio circulante L (aire) wL = Velocidad de la corriente de aire = Coeficiente de prdida de presin en los codos, bifurcaciones, etc.
Plsticos celulares
Puesto que el caudal de aire VL a velocidades relativamente reducidas es directamente proporcional a stas (dejando de lado la compresibilidad), tambin podemos escribir: p l V 2 + d
S3
S2
n3
n2
Cu rva rva s de sc e ara stra cte ngu l rs tic aci n as de o ls ist em
Para un sistema de tuberas dado, la expresin que aparece entre parntesis es constante, pues representa una determinada estrangulacin. En sta, por tanto, ser, p V 2 , lo que en el sistema de L coordenadas de p y VL da una parbola. Esta curva se denomina curva de estrangulacin o curva caracterstica del sistema. La figura 1 muestra las curvas caractersticas de un ventilador con distintos nmeros de revoluciones y las curvas de estrangulacin de diversos sistemas de tubera. El punto operativo del sistema es el punto de interseccin de la curva caracterstica del ventilador con la curva de estrangulacin, es decir, el caudal de aire con el que la presin del soplante es justo suficiente para superar todas las prdidas de presin. La prdida de presin total del sistema indica la magnitud que debe alcanzar la presin del soplante. A ttulo orientativo, los coeficientes de prdida de presin son 0,015 0,020 para tubos de rugosidad normal y, segn el radio R de los codos de 90 (cifras adimensionales, referidas al dimetro d del tubo): Tabla 1 Coeficientes de prdida de presin R/d 2 0,3 4 0,23 6 0,18
n1
Cu lv rva
de
en
sc
tila
ar r
do
ac
S1
ter st ica s
ptot
cu
VL
Figura 1
Diagrama caracterstico de un sistema de transporte neumtico.
Esclusa de rueda celular
Si es posible, conviene evitar los cuellos y ensanchamientos en la tubera. Toda alteracin de la seccin transversal, por pequea que sea, repercute notablemente en las prdidas de presin bajo caudal constante. 4 Dispositivos de alimentacin Para la alimentacin de material, es decir, para conducir el material a transportar con la corriente de aire, se utilizan con buen resultado diversos dispositivos (figura 2), en funcin de la densidad y del tiempo de reposo intermedio del Styropor preexpandido, teniendo en cuenta que hay que respetar determinados lmites con respecto a la carga mG/mL y a la relacin volum trica (concentracin) VG /Vtot y la velocidad w. En la tabla 2 figuran, en las columnas w y , valores con-
Inyector accionado por un ventilador
Aspiracin por el ventilador y transporte a travs del mismo
Figura 2 Tabla 2
Dispositivos de alimentacin.
Alimentacin Esclusa de rueda celular Inyector Aspiracin por ventilador
kg/m3 >8 > 20 > 50
sch
w m/s 68 10 15 10 15
% 10 0,75 3
stopf % 10 16 2 10 16
461/2
siderados seguros para el dimensionado del dispositivo, mientras que en la ltima columna aparece el lmite de obturacin. a) Esclusa de rueda celular para densidades aparentes sch de 8 a 150 kg/m3 inmediatamente despus de la preexpansin. Esta rueda, que deja pasar el aire, comporta un tratamiento especialmente suave del material, y funciona de modo especialmente seguro y a prueba de sobrecargas, adems de ser rentable por el elevado grado de carga que permite. Resulta ptima para las mximas corrientes msicas de Styropor. b) Un inyector accionado por el aire de un ventilador para densidades aparentes de 20 a 150 kg/m3 inmediatamente despus de la preexpansin y para caudales msicos de Styropor pequeos y medianos, de aprox. 600 kg/h como mximo. c) Debido al peligro de compactacin y deterioro de las perlas, un transporte mediante ventilacin para densidades aparentes de 50 a 150 kg/m3 inmediatamente despus de la preexpansin, y de 30 a 150 kg/m3 despus del reposo intermedio.
5 Clculo de los datos del ventilador Para el transporte neumtico de Styropor preexpandido suelen utilizarse ventiladores con una presin de transporte de aprox. 30 mbar como mximo. Puesto que la carga o proporcin volumtrica en el transporte neumtico de Styropor preexpandido es relativamente pequea, podemos despreciar, en una primera aproximacin, la proporcin del volumen de Styropor en la corriente de transporte, mxime porque de este modo, al elegir el ventilador, mantendremos un margen de seguridad, es decir, su caudal de aire resultar un poco mayor. De la ecuacin definitoria de la proporcin volumtrica se desprende que V mG Vtot = G = G Con el valor emprico
ges
Primero se calcula Vtot con arreglo a la frmula anterior o partiendo de los diagramas (parte inferior de las figuras 3 y 4), segn la cantidad que se desee transportar (que suele ser equivalente al rendimiento del preexpandidor), la densidad aparente del material y la proporcin volumtrica supuesta con arreglo a la tabla. En las partes superiores de las figuras 3 y 4 figuran las curvas caractersticas del sistema de transporte para una tubera modelo compuesta de seis codos (90) con un radio R = 2 d y tramos rectilneos de 20, 40 y 60 m y distintos dimetros. Si la tubera utilizada en la realidad es muy diferente de la del modelo, habr que calcular las prdidas de presin con ayuda de las frmulas arriba reproducidas. Sin embargo, en la mayora de los casos bastar con tomar los datos del ventilador (Vtot VL y ptot L) siguiendo las flechas de los diagramas, dando preferencia a las zonas sombreadas (velocidades recomendadas). En la figura 5 se ha sustituido la anterior relacin de Vtot en la ecua cin de caudal Vtot = w d2/4, representndola grficamente. De este modo se puede calcular la velocidad de transporte correspondiente (vanse flechas). Puesto que para una tubera dada ser p , tambin la presin necesaria del ventilador variar proporcionalmente a si en vez de aire se transporta otro gas a travs de la tubera. Aproximadamente se puede introducir, incluso para pequeas cargas de la corriente de gas, una densidad tot ficticia de sta, expresando la presin total necesaria ptot frente a la de un transporte puramente de aire ptot L en los trminos siguientes:
tot
= 0,6
0,6 V sch =
obtendremos mG
sch
El dimensionado del sistema de transporte puede realizarse ahora de forma aproximativa del modo indicado a continuacin (vanse figuras 3 y 4).
150
30 p mbar 25
200
x 15
20
60 m
60 m x
40 m
40
150
60
m
x
x
40 m x
20
25
0 25 0 25
0
20 m
15
20
15
15
20
60
x
x
20
30
30
= 10 m/s
15
WL = 15 m/s
10
0m
WL
20
mx
300
tot L
tot L
De
tot
10 0 0 200
20 400
30 600
40
50 800
60 1000 16 14
V L V tot 80 70 1200 12
10
10
m3/min 90 1600 l/s 10
10
Vtot =
VL
VG
(Indice L = aire, G = material) se deriva la proporcin de densidades VG tot = V L 1 + G = V tot VL L L VL (1 + ) Vtot Sustituyendo la proporcin volumtrica de slidos sobre el volumen total (= concentracin), = VG/Vtot, obtendremos
tot
1400
750 mG kg/h 500
n De
250
d ida
ap
ar
t en
sc
20
kg
/m 18
Concentracin V = 100 G = 0,75% Vtot
0,6 mG Vtot = sch 0
Figura 3 Sistema de transporte neumtico con alimentacin del material mediante inyector (diagrama de dimensionado).
=1+
G L
1 =
tot tot L
461/3
70 60 50
100
40 m x
20 m x
100
p mbar
60 m x 10 0
80
15
Sustituyendo la densidad aparente se obtiene, con el valor sch emprico /0,6 y G sch 1,25 kg/m3 L la siguiente ecuacin:
WL = 20 m/s
15
60
tot tot L
= 1 + (4 /3
sch
sch 3
1)
WL = 15 m/s
WL = 10 m/s
40 30 20 10 0 2500 2000 1500
20
20
0 15
m 60 x 2
40
siendo
[kg/m ]
00
20
15
0m
20
10
20 m
x2
00
5 0 100
1,5 200
2,0 300
2,5 400
VL Vtot 3,0 3,5 500 28 26
m3/min 4,0 700 20
En la figura 6 se reproducen grficamente estas relaciones, junto con un ejemplo (flechas), para determinar el factor por el que la presin de transporte del ventilador debe ser ms alta para el transporte neumtico de Styropor preexpandido que para el mero transporte de aire. En la curva caracterstica del ventilador a elegir debe aparecer, bajo caudal nominal, como mnimo la presin total necesaria que se ha calculado. Es desaconsejable sobredimensionar excesivamente el aparato, pues segn el desarrollo de la curva caracterstica pueden aparecer eventualmente unas velocidades de circulacin demasiado altas, que pueden dar lugar a un aumento de la densidad aparente a causa de la compresin del material. Conviene insistir en que hay que distinguir entre la carga y la concentracin . La figura 7 refleja esta relacin. 6 Experiencias prcticas Incluso unas aglomeraciones mnimas de material pueden perturbar los sistemas de alimentacin por inyector. Por esta razn conviene instalar un tamiz entre el preexpandidor y el punto de alimentacin (inyector), eventualmente combinado con un dispositivo triturador. Despus de la entrada conviene que la tubera presente un tramo recto y horizontal de 4 m de longitud como mnimo, para la aceleracin del material. Los tubos flexibles o arrollados provocan mayores prdidas de presin. La presencia de varios codos en rpida sucesin reduce la velocidad de transporte y agrava el peligro de obturaciones. La alimentacin de material mediante aspiracin y transporte a travs del ventilador es la solucin tcnicamente ms sencilla y no es propensa a averiarse. Ni siquiera las grandes aglomeraciones de material perturban el transporte. Sin embargo, puesto que tales aglomeraciones pueden producir dificultades en el proceso de fabricacin de piezas moldeadas, en este caso tambin es aconsejable proceder a una criba. Una desventaja del transporte del material a travs del ventilador consiste en el aumento de la 461/4
%
10
600 l/s 24 22
mG kg/h
De
1000 500 0
a sid
da
pa
re
nte
h sc
=3
g 0k
/m
Concentracin = 100 V G = 3 % Vtot
0,6 mG Vtot = sch
Figura 4 Sistema de transporte neumtico con alimentacin del material mediante aspiracin a travs de ventilador (diagrama de dimensionado).
VL l/s 1600
75 % (Iny ecto r) 0,
0,5
1400
Tu be ra de 30 0 m m
nc e
25
1000
Co
nt ra
ci
10
1200
0 V
G/
to t
800
(As pir ac i
e nd
lv
en
ti
o lad
r) 3
de da m ro et
20
600
175
150
6
400
8
10 % r)
125 100 80 50
15 WL m/s 10 5
200
(Esclu
sa de
ru
elula eda c
Dens
1000
idad a
paren
te
sch
= 10
kg/m 3
12 14 16 18 20 22 24
2000
3000
4000
mG kg/h
30 28 26
Figura 5
Determinacin de la velocidad de transporte.
sch
0,
10
ptot 4 =1+( ptot L 3
1)
(E sc lus a
de
ru
ed a
ce lul
07 0,
Co
3
nc
ac ntr
in
=0 /V tot VG
,05
(Asp
irac
in
ve por
ntila
dor)
0,03
0,02
75 (Inyector) 0,00
10
20
30
40
kg/m3
50
sch
Densidad aparente
densidad aparente que equivale, por ejemplo, para un valor inicial de 20 kg/m3, a aproximadamente 2 a 3 kg/m3. Esta compactacin se debe al choque de las partculas preexpandidas contra la turbina del ventilador. Durante el reposo posterior, las caras aplanadas de las perlas vuelven a redondearse, ms o menos hasta la mitad. En la prctica se compensa esta compactacin permanente preexpandiendo a una densidad aparente un poco ms baja. En los materiales de mayor densidad aparente, por ejemplo de ms de 30 kg/m3, esta compresin indeseable es insignificante. Puesto que las tuberas de aspiracin son menos propensas a obturarse que las tuberas de presin, lo mejor es instalar el ventilador lo ms cerca posible del extremo final de la tubera de transporte. A pesar de ello conviene que el sistema de transporte se ponga en marcha siempre cuando est vaco, a fin de prevenir toda obturacin. Para ajustar la carga se aconseja prever una segunda abertura variable de aspiracin de aire, susceptible de fijarse en una posicin repetible. La alimentacin mediante inyector y la aspiracin del material a travs del ventilador no sirven para la evacuacin de grandes cantidades de Styropor recin preexpandido de baja densidad aparente, por ejemplo despus de la segunda preexpansin. La nica posibilidad de transportar este material sin que sufra ningn deterioro consiste en este caso en la esclusa de rueda celular. Este dispositivo de alimentacin alcanza su mxima capacidad con un nmero de revoluciones intermedio. As, por ejemplo (figura 8), una esclusa de rueda celular diseada por BASF, de tamao medio y con un nmero de revoluciones que oscila entre 30 y 40 rpm, alcanza un caudal de aprox. 150 m3/h, lo que en funcin de la densidad equivale de 2000 a 3000 kg/h ( sch = 13 20 kg/m3, respectivamente). Tampoco en este sistema es absolutamente necesario cribar el material, pero s se aconseja hacerlo para evitar posteriores dificultades en el proceso de transformacin.
Figura 6 Presin necesaria del ventilador para el transporte neumtico de Styropor en comparacin con el transporte de aire puro.
10
6 Carga m = G mL 5 = = 1 4 3
sch +
ar )
0,
4 3
sch
Co
nc
en
tra
ci
sch V G/V =
0,
07
0,0
0,03
2
0,02
0,01 0,0075 0,005
10
20
30
40
kg/m3
50
sch
Densidad aparente
Figura 7
Relacin entre la carga y la concentracin .
461/5
Observacin
mG kg/h 7000
6000
5000
4000
3000 30 2000 25 19 13
1000
VGschh m3/h
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
De id ns ad ap en ar te
h sc
= 40 kg /m
3
150
100
50 Nmero de revoluciones rpm1 10 0 0 1 2 20 3 30 4 5 40 6 50 7 8 60 9 10
marcas de la escala
Figura 8 Curva caracterstica del sistema del transporte con alimentacin mediante esclusa de rueda celular (propuesta BASF, modelo Rauscher).
461/6
Smbolos utilizados d R l [m] [m] [m] = Dimetro de una tubera = Radio de curvatura de una tubera = Longitud de un tramo rectilneo de una tubera = Coeficiente de prdida de presin en tramos rectilneos de tuberas WL GG VG Vtot VL [m/s] [kg] = Velocidad de la corriente de aire = Masa del Styropor (masa de producto)
[m3/min] = Caudal de Styropor (caudal de producto) [m3/min] = Caudal total (aire + Styropor) [m3/min] = Caudal de aire [%] = Grado de carga = Grado de carga hasta obturacin = Carga = 1
stopf
[%]
[kg/m3] [kg/m3] [kg/m3]
= Densidad aparente del Styropor (densidad aparente de producto) = Densidad total (Gas + Styropor), tambin densidad ficticia = Densidad del aire = Coeficiente de prdida de presin en codos, bifurcaciones y accesorios de tuberas
tot
mG mL p ptotL ptot p n
[kg/h] [kg/h] [mbar] [mbar] [mbar] [mbar] [min-1]
= Caudal msico de Styropor (caudal msico de producto) = Caudal msico de aire = Presin = Presin total del aire = Presin total (aire + Styropor) = Diferencia de presin = Nmero de revoluciones = 3,14
= Curva de estrangulamiento
461/7
Informacin Tcnica
49187 Marzo 2001
Styropor
490
4 Transformacin
Medidas de seguridad recomendadas para la manipulacin de las partculas expandidas

Styropor, el poliestireno expandible (EPS) de BASF, est compuesto de poliestireno, es decir, de una mezcla de polmeros de estireno, y un agente de expansin de bajo punto de ebullicin. Debido a estos materiales de partida, Styropor es combustible incluso despus de la expansin de la materia prima. Estas partculas expandidas se utilizan, por ejemplo, como agentes de porosidad en materiales para la construccin (en forma de aditivo ligero para revoques, mortero y hormign, de aislamiento trmico granulado en paredes con cmara intermedia), y como material de relleno para asientos (pufs), cojines y juguetes. Mediante la transformacin ulterior de estas partculas sueltas, para formar bloques y piezas moldeadas de espuma rgida, en cuyo proceso las partculas quedan soldadas unas a otras, se obtienen otras posibles aplicaciones. Sin embargo, esta Informacin Tcnica no trata de esta aplicacin. Bajo el efecto de algn foco de ignicin, como por ejemplo llamas abiertas, chispas de soldadura, amolado o perforacin, chispas elctricas y descargas electrostticas, las partculas de Styropor recin expandidas pueden inflamarse con relativa rapidez, debido a que contienen cantidades importantes de agente de expansin. Primero suelen inflamarse los vapores de pentano, que hacen que las llamas se propaguen sobre la superficie del material, hasta que finalmente arde la totalidad de ste. Las partculas de las marcas Styropor F (con un aditivo ignfugo especial) almacenadas durante tiempo suficiente slo se inflaman, a diferencia de las de Styropor P, despus de una prolongada exposicin a una llama, y se extinguen por s solas una vez retirado el foco de ignicin. El riesgo de incendio en la manipulacin de partculas expandidas de Styropor depende por tanto en gran medida de la marca de materia prima que se desea transformar, y en el peor de los casos es comparable al riesgo que representan los materiales celulsicos, como el papel y la madera (papeleras, locales de embalaje, talleres de acolchado, carpinteras). Merece especial atencin el almacenamiento de las partculas expandidas durante las primeras semanas despus de la expansin. Durante este perodo, el material an contiene importantes cantidades del agente de expansin voltil, que junto con el aire puede formar, a determinadas concentraciones, mezclas explosivas. Por esta razn es absolutamente imprescindible mantener alejados todos los focos de ignicin peligrosos. En particular cabe recordar la estricta prohibicin de fumar. Los locales en que se almacenan partculas expandidas de Styropor debern ventilarse bien para evitar la formacin de estas mezclas explosivas. Los vapores de pentano son ms pesados que el aire, por lo que es preciso que la boca de ventilacin se encuentre especialmente en la proximidad del suelo. Se aconseja proceder a una comprobacin regular de la composicin del aire ambiente, cosa que puede realizarse con ayuda de instrumentos detectores de gas (por ejemplo, de las empresas Auergesellschaft GmbH, Thiemannstr. 1, D-12055 Berlin; Drgerwerk AG, Moislinger Allee 53 55, D-23558 Lbeck o Gesellschaft fr Gertebau, Hannversche Str. 72, D-44143 Dortmund).
Plsticos celulares
En los locales de almacenamiento y transformacin se instalarn adems los equipos de extincin adecuados (por ejemplo, extintores de polvo PG 12 o de hidrocarburo halogenado). En los lugares de difcil acceso conviene instalar dispositivos de extincin automticos. Est prohibido transportar las partculas expandidas en vehculos cerrados o no ventilados. Con respecto al almacenamiento y transporte de la materia prima recomendamos proceder con arreglo a nuestras Directrices para el transporte. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
34733 Marzo 2001
Styropor
540
4 Transformacin
Preexpansin de Styropor
Normalmente la transformacin de Styropor se hace en tres etapas: preexpansin reposo intermedio expansin En esta informacin se describe la preexpansin. Indice 1. Procesos fsicos 2. Mtodos de preexpansin, construcciones 3. Ajustar, controlar y regular la densidad aparente 4. Instalaciones de preexpansin 5. Instalaciones de vapor 6. Secado de Styropor preexpandido 7. Transporte El Styropor se compone de poliestireno, un plstico termoplstico, y de un hidrocarburo de bajo punto de ebullicin como agente de expansin. Al calentar el poliestireno este se ablanda y, al mismo tiempo, aumenta la presin de vapor del agente de expansin. De esta manera, las partculas se dilatan hasta un volumen 50 veces mayor que su tamao original. 1 Procesos fsicos Portador de energa El vapor de agua como portador de energa se caracteriza por dos propiedades especiales: 1. Durante la condensacin se desprende una gran cantidad de energa calorfica. 2. Se difunde ms rpidamente hacia el interior de las clulas de lo que puede difundirse el agente de expansin hacia afuera. El ventajoso comportamiento de expansin del Styropor en la preexpansin con vapor de agua hace que este medio sea un portador de energa ideal. 2. Otros medios portadores de energa, como por ej. aire caliente, agua caliente, alta frecuencia, microondas, son menos rentables y casi no se utilizan. Densidad aparente El grado de expansin se mide por medio de la densidad aparente de las partculas expandidas. Se indica en kg/m3 y corresponde aproxima-
Densidad aparente [kg/m3]
30
25
20 zona de contraccin 15
10
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Tiempo de expansin [s]
Fig. 1
La densidad aparente en funcin del tiempo de expansin.
Plsticos celulares
;; ;; ;;;;; ;;;;;
k l e
;;;;; ;;;;; ;;;; ;;;; ; ;;;;; ;;;; ; ;;;; ;;;; ;;;;; ;;;;;
d
;;
f a
;;; ;;;;; ;;; ;;;;; ;;;;; ;;;;; ;;;;; ;;;;; ;;; ;;; ;;;;; ;;; ;;;;;
a b
;; ;; ;; ;;
f
a = suelo perforado b = eje del agitador c = palas del agitador d = barras e = vapor
f = salida del agua condensada g = salida del material h = mirilla k = aireacin rpida l = aireacin permanente
a = eje del agitador b = palas del agitador c = barras d = tornillo de transporte
e = vapor f = rasqueta g = salida del material
Fig. 2
Aparato de preexpansin de trabajo discontinuo.
Fig. 3
Aparato de preexpansin de trabajo continuo. En este mtodo de trabajo se puede expandir tambin con vapor tenso y, por lo tanto, a temperaturas superiores a 100 C, con lo cual se eleva la velocidad de expansin (ver fig. 2, construccin de un aparato de preexpansin discontinuo). 3 Ajustar, controlar y regular la densidad aparente Generalidades La densidad aparente determina las propiedades de la espuma rgida. Es por este motivo que la eleccin de la densidad aparente correcta y su observacin constante durante la preexpansin son importantes. Preexpansin continua La cantidad ptima de vapor en funcin del tamao del depsito generalmente se ajusta una sola vez a travs de la presin del vapor antes del aparato de preexpansin. El ajuste de precisin de la densidad aparente [g/l] se hace a travs de la frecuencia de giro de la rosca transportadora de materia prima. Los equipos de regulacin de la densidad aparente tambin lo hacen de esta misma manera. El margen ptimo de la densidad aparente para aparatos de preexpansin continua es de 14 30 kg/m3. 540/2
damente a la densidad de la espuma rgida que se va a producir, pues el molde se llena completamente para el sinterizado de las partculas. Por lo general, las diferentes marcas de Styropor alcanzan en la preexpansin densidades aparentes mnimas distintas. Segn la marca de Styropor y las condiciones de preexpansin (aparato preexpansor, condiciones de vapor), tambin varan los tiempos de preexpansin necesarios para conseguir la densidad aparente mnima. 2 Mtodos de preexpansin, construcciones de aparatos de preexpansin Generalidades La preexpansin se puede llevar a cabo en aparatos continuos y discontinuos. Los depsitos cilndricos de preexpansin por lo general se colocan de manera vertical. (fig. 2, 3) Pero tambin existe una que otra construccin, en la cual estn de manera horizontal inclinados. Preexpansin continua Los aparatos de preexpansin que trabajan de manera continua tienen un caudal de material considerable.
En este caso el depsito de preexpansin es abastecido continuamente y bajo agitacin con materia prima y vapor. Es necesario utilizar vapor saturado con una presin baja (pe ~ 0,1 0,3 bar). En la parte superior del depsito el Styropor preexpandido sale por un orificio. Ya que por lo general la altura de rebose de los aparatos de preexpansin es constante, el tiempo de permanencia de las perlas en el depsito est determinado nicamente por la dosificacin de material. (Vase fig. 3.) Preexpansin discontinua En un aparato de preexpansin discontinuo se carga una cantidad determinada de materia prima y se vaporiza bajo agitacin. El proceso de expansin es interrumpido una vez que la espuma rgida alcanza una altura de ajuste, que se puede variar a travs de la seal de una barrera de luz, o despus de un tiempo dado. Despus de un breve tiempo de espera, se sacan las partculas preexpandidas del recipiente. En la fig. 1 se observa un ejemplo tpico para la dependencia de la densidad aparente y del tiempo de preexpansin.
Preexpansin discontinua La presin de vaporizacin autoclave mxima es de 1,0 bar 0,5 bar 2 5 bar para aparatos nuevos para aparatos ms antiguos para modelos especiales
pansin slo es apropiado para aparatos de preexpansin continuos y permite la produccin de densidades aparentes desde el valor mnimo hasta aproximadamente 30 kg/m3. La alimentacin termoregulada de aire comprimido a la tubera de vapor se puede emplear tanto en aparatos de preexpansin continuos como en los discontinuos (sin presin, es decir con vlvulas de escape de aire abiertas). Con aparatos de preexpansin discontinuos se puede obtener densidades aparentes tan altas como se deseen. En el caso de aparatos de preexpansin continuos el lmite es de 60 kg/m3. Densidades aparentes bajas (expansin posterior) Densidades aparentes bajas 14 kg/m3 se obtienen, por ejemplo, mediante una expansin repetida del Styropor ya preexpandido en instalaciones de expansin continua. En el primer proceso se busca obtener una densidad aparente que tenga un factor de aproximadamente 1,5 superior al de la densidad aparente final deseada. Despus de un reposo intermedio de 4 10 horas, se puede expandir por segunda vez. Para el transporte de Styropor preexpandido a los recipientes de expansin han dado buenos resultados tornillos de transporte de regulacin continua para cantidades de transporte de 60 hasta 100 m3 por hora (dimetro de aproximadamente 200 300 mm generalmente). Vase tambin la fig. 4.
Medicin y control de la densidad aparente Para ajustar exactamente las condiciones de funcionamiento y para controlar la constancia del producto es preciso medir la densidad aparente. En la prctica se pueden utilizar mtodos manuales automticos. En los mtodos manuales se llena un recipiente cilndrico (D : H = aproximadamente 1 : 2) con una cantidad (V) de 5 a 10 litros de Styropor preexpandido y se determina el peso (m) y la densidad aparente (m/V). Hay que tener cuidado de que las muestras se tomen siempre del mismo sitio, preferentemente al final del secador de lecho fluidizado existente, y que el recipiente se llene siempre bajo las mismas condiciones (sacudiendo y enrasando). En el procedimiento automtico este tipo de medicin tiene lugar automticamente en perodos programados. Estas instalaciones se combinan generalmente con dispositivos de control que, en caso de divergencias de la densidad aparente, varan el caudal de material (en el caso de aparatos de preexpansin Konti) la altura de la carga de materia prima (en el caso de aparatos de preexpansin discontinuos), para mantener la densidad aparente exigida constantemente.
Generalmente se utiliza presiones entre 0,1 0,5 bar para las marcas de Styropor usuales, dependiendo de la marca y de la densidad aparente deseada. El ajuste de la densidad aparente en la prctica se hace a travs de una de las siguientes variables, optativamente tiempo, con pesada constante de materia prima altura del nivel de relleno (barrera de luz), con pesada constante de materia prima pesada de materia prima (con altura del nivel de relleno constante). Instalaciones de regulacin de la densidad aparente trabajan con las dos ltimas posibilidades. Aparatos de preexpansin discontinua se pueden utilizar ptimamente en el mayor margen posible de densidad aparente de 10 250 kg/m3. Densidades aparentes altas Para obtener un margen de tolerancia pequeo de la densidad aparente es necesario reducir el efecto del portador de energa vapor de agua. Esto se logra aadiendo aire al vapor de agua. La mezcla de vapor y aire causa: un aumento de la resistencia de transmisin de calor a las partculas, un descenso de las temperaturas de expansin, y debido a esto una curva de expansin ms plana que permite una interrupcin selectiva del proceso de expansin. La velocidad de expansin se reduce conscientemente, obtenindose una homogeinizacin del tiempo de permanencia de las partculas individuales en la zona de expansin. El resultado es un material preexpandido homogneo. En la prctica han dado buenos resultados dos mtodos: Un inyector de chorro de airevapor en el tubo de alimentacin de vapor del aparato de preex-
1a Expansin Silo almacenamiento intermedio 410 horas Secado y estabilizacin del Styropor preexpandido Silo para almacenamiento intermedio
Esclusa de rueda celular Inyector Transportador a la transformacin
2a Expansin
Secado y estabilizacin del Styropor preexpandido
Inyector Transportador Esclusa de rueda celular
Fig. 4
Esquema de una instalacin para doble preexpansin. 540/3
4 Instalaciones de preexpansin (fig. 5) Una instalacin de preexpansin moderna est compuesta por los siguientes componentes: Mando programable con dilogo con pantalla y display de funciones Estacin de carga con equipo de transporte de materia prima Aparato de preexpansin Secador de lecho fluidizado con equipo de tamizado y fragmentacin (especialmente para instalaciones de piezas moldeadas) Mediciones automticas de la densidad aparente, dado el caso tambin regulacin de la densidad aparente Estacin de carga para el transporte neumtico del Styropor preexpandido Registro de datos con interfaz al registro de datos de la empresa Medidas de seguridad Carga electrosttica Para evitar descargas electrostticas, todas las partes metlicas de la instalacin y los aparatos tienen que estar conectados a tierra y unidos entre s de forma conductora. (Ver tambin ms informaciones en el folleto Seguridad contra incendios en la transformacin, as como el captulo Transporte de materia prima.)
Vapor Una instalacin montada correctamente, segn las disposiciones legales correspondientes, tiene que tener un seguro para que, en caso de paro del dispositivo de agitacin o con el aparato abierto, se interrumpan automticamente la entrada de vapor y la corriente elctrica. En caso de interrupciones durante el funcionamiento (por ej. corte de corriente, aglomeraciones del producto) han dado buenos resultados interruptores de emergencia automticos. En caso de corte de corriente o sobrecarga del dispositivo de agitacin, se cierran la vlvula de vapor y la corredera de admisin de materia prima y se insufla aire a presin, por la tubera de vapor, en el recipiente de preexpansin. De esta manera se baja la temperatura en el expansor y se evita que se obture el recipiente. 5 Instalacin de vapor (Vase IT 340 Vapor de agua como portador de energa para la transformacin en espuma rgida.) Nosotros recomendamos: En el ingreso al aparato de preexpansin debe disponerse de temperaturas de vapor saturado. Para evitar con seguridad un calentamiento excesivo, la ltima fase de reduccin de la presin de vapor tiene que estar instalada a una distancia suficiente de la entrada en el aparato de preexpansin.
Las tuberas deben estar dimensionadas de tal manera que la velocidad de la corriente sea inferior a 50 m/s o mejor an, a 25 m/s. El condensado debe separarse antes del ingreso al preexpansor mediante medidas adecuadas (por ej. con un separador de agua de cicln). En los aparatos continuos es especialmente importante para la transformacin constante la alimentacin uniforme de vapor. Fuentes de fallos que pueden originar presiones de vapor irregulares: vlvulas de reduccin sobredimensionadas, tomas intermitentes de vapor por otros consumidores. Consumo de vapor Tericamente se necesitan unos 134 kJ de energa trmica para la preexpansin de 1 kg de Styropor. Esta cantidad de calor es suministrada por 0,06 kg de vapor saturado, que libera el calor al condensarse. El consumo real de vapor se ve influenciado de manera decisiva por una serie de factores adicionales, como tipo de aislamiento del aparato de preexpansin (prdidas por condensacin) valor numrico de la densidad aparente deseada propiedades de preexpansin del Styropor utilizado calidad del vapor altura del lugar de instalacin (slo en el caso de aparatos de preexpansin continuos)
haciendo imposible indicar valores detallados. El consumo real, dependiendo de los factores circundantes, es de 0,15 0,4 kg de vapor por kg de material. Para la expansin posterior el consumo de vapor es menor. Es de aproximadamente 0,1 kg de vapor por kg de Styropor expandido. 6 Secado del Styropor preexpandido
5 1 Styropor BASF 2 3 13 7
4 12 8 9 11
10
Fig. 5 Transporte de materia prima, secado, tamizado y transporte de Styropor preexpandido. 1. Materia prima PC 2. Dispositivo de alimentacin 3. Tornillo de transporte 4. Espacio de preexpansin 5. Aparato de preexpansin 16. Salida de vapor de escape 17. Secado en el lecho fluidizado 18. Criba de barra 19. Borde celda 10. Rebose variable 11. Tubera de transporte para Styropor preexpandido 12. Orificio para toma de pruebas 13. Silo de materia prima interruptor del nivel
En el material descargado todava hay agua adherida a la superficie que tiene que eliminarse convenientemente antes de transportarlo a los silos. Para el secado y para la estabilizacin de las partculas sensibles a la compresin ha dado buenos resultados el secado con lechos fluidizados (vase IT 560 Secado del Styropor preexpandido). En la
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preexpansin continua el empleo de lechos fluidizados antes del transporte sirve adems como tampn y proporciona una regularidad de la corriente de producto a la salida. El calentamiento del aire del lecho fluidizado puede favorecer la carga electrosttica de las perlas preexpandidas debido a un secado excesivo del material. Por tanto, esta medida slo es conveniente en el caso de condiciones especiales de produccin (por ej. en el caso de un lecho fluidizado demasiado pequeo). 7 Transporte Transporte de la materia prima Para el transporte del material desde el silo hasta el aparato de preexpansin, han dado buenos resultados tornillos de transporte rgidos y transportadores de cangilones. Tienen una elevada capacidad de transporte que tambin es suficiente para los grandes preexpansores modernos, y garantizan un transporte cuidadoso de la materia prima. En cambio, las instalaciones de transporte por aspiracin slo se pueden emplear para el transporte de materia prima para preexpansores con pequeo rendimiento de paso, debido a su limitada capacidad de transporte. Otros inconvenientes de este mtodo de transporte son el duro tratamiento que se les da a las partculas por las elevadas velocidades de transporte, la prdida de agente de expansin por presin negativa, posible carga electrosttica de la materia prima y abrasin del recubrimiento (vase IT 460: Transporte de la materia prima).
Transporte de Styropor preexpandido Las partculas recin preexpandidas son sensibles a la compresin y tienen que transportarse neumticamente de forma cuidadosa. El transporte por medio de una esclusa de rueda celular ofrece un tratamiento cuidadoso y tambin un mayor rendimiento. En cambio, los inyectores accionados por aire de un ventilador alcanzan rendimientos de paso mximo notablemente ms bajos debido a un grado de carga menor. Si se transporta por medio de un ventilador, hay que contar con un aumento considerable de las densidades aparentes. En las tuberas de transporte deben emplearse codos suficientemente dimensionados (vase IT 461: Transporte del Styropor preexpandido) y la velocidad de transporte debe ser de 10 15 m/s, lo cual se puede conseguir mediante instalaciones adecuadas. Los conductos metlicos tienen que estar unidos en todas sus partes de forma conductora de la electricidad y conectados a tierra. Las mirillas deben estar provistas de un puente conductor. El Styropor preexpandido almacenado generalmente se puede transportar por medio de ventiladores sin daarlo.
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Expansin del Styropor de perlas finas para obtener una baja densidad aparente
Determinadas marcas de perlas finas de nuestro surtido de productos se utilizan en forma de partculas expandidas como aditivo en la produccin de ladrillos porosos, de hormign de Styropor y revoques aislantes y ligeros. Para limitar el coste proporcional del aditivo se intenta que ste tenga una baja densidad aparente. El lmite inferior de la densidad aparente depende de la expandibilidad de la materia prima y de las condiciones de transformacin. Para aplicaciones en forma de aditivos ligeros se utiliza con buen resultado una densidad aparente mnima de 12 kg/m 3. Ocurre que si la densidad aparente es inferior a un determinado lmite mnimo, las paredes celulares de las partculas expandidas son tan delgadas que una vez enfriadas, y despus de condensarse el vapor de agua que contienen, apenas pueden resistir la presin atmosfrica exterior. Debido a ello, las perlas se contraen al evacuarlas del preexpandidor, y slo se recuperan parcialmente despus de un perodo de reposo intermedio (vase al respecto IT 570: Reposo intermedio del Styropor preexpandido y IT 540: Preexpansin del Styropor). Aparatos de preexpansin La densidad aparente deseada de 12 13 kg/m 3 se obtiene ejecutando una doble expansin en preexpandidores continuos. Sin embargo, es ms recomendable realizar la transformacin mediante una nica expansin con los preexpandidores discontinuos disponibles en el mercado con una presin de trabajo p e situada entre 0,2 y 0,5 bar (vase al respecto IT 540: Preexpansin del Styropor). En estos aparatos, despus de la expansin penetra aire en la cmara, al evacuar el material. Mediante una purga de aire selectiva y continua se asegura que el aire, que se encuentra al comienzo de la expansin dentro del aparato, se vea desplazado lo ms rpidamente posible por el vapor que se inyecta en la cmara, con objeto de alcanzar temperaturas de vapor saturado. La velocidad de expansin depende de la magnitud de la presin de vapor. La densidad aparente mnima se logra, por ejemplo, en la prueba descrita en la figura, al cabo de 40 segundos. Sin embargo, este tiempo tambin vara de un preexpandidor a otro. Determinacin de la densidad aparente Para ello se utilizan preferentemente vasos graduados de 5 10 litros de capacidad, pues en recipientes de este tamao el error de medicin es insignificante. Estos vasos debern llenarse de forma exactamente repetible. Para determinar la densidad aparente puede utilizarse cualquier balanza mecnica y electrnica que tenga una precisin mnima de 0,1 g y una escala de 0 a 5000 gramos. Al controlar la densidad aparente directamente despus de la expansin conviene tener en cuenta un posible contenido mayor de humedad y la contraccin del material. Al comprobar la densidad aparente despus del reposo intermedio, para evitar todo error de medicin es preciso que el material est completamente seco.
Plsticos celulares
Observacin
Densidad aparente (kg/m3) 30
25
20
15
10
pe = 0,3 bar pe = 0,4 bar
20
40
60
80
100
Tiempo de expansion (s)
Preexpansin del Styropor F 502. Normas de seguridad Tngase en cuenta que durante el almacenamiento y la transformacin de Styropor y de las partculas expandidas fabricadas con este material pueden formarse, debido a la difusin de agente de expansin (pentano), mezclas inflamables de agente de expansin y aire, por lo que es preciso mantener alejados todos los posibles focos de ignicin (llamas abiertas, chispas de soldadura, chispas elctricas, prevencin de cargas electrostticas). La prohibicin de fumar debe cumplirse estrictamente. Asimismo deben respetarse los valores MAK (concentracin mxima en el puesto de trabajo) del estireno y del pentano (vase ficha de datos de seguridad). Vase al respecto tambin IT 290 Control del contenido de agente de expansin en el aire ambiente. En el folleto Seguridad contra incendios en la transformacin se detallan las normas de seguridad a adoptar en el proceso de transformacin. Asimismo se aplicarn las Directrices de prevencin de peligros de ignicin por carga electrosttica (BG Chemie, edicin: 4.1980). Conviene transformar rpidamente el contenido de los envases una vez abiertos. Mientras tanto, dichos envases se mantendrn bien cerrados. Est prohibido transportar Styropor y las partculas expandidas fabricadas con este material en medios de transporte cerrados y no ventilados.
BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen, Alemania
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Secado del Styropor preexpandido (lecho fluidizado)

1 Estructura y funcionamiento de los lechos fluidizados Los lechos fluidizados son instalaciones en las que se hace pasar material recin expandido confluyendo con una corriente de aire en sentido ascendente. A una determinada velocidad (el llamado punto de turbulencia) el material se desgrana y se arremolina. Si A es la superficie de base y p la cada de presin del fluido al atravesar el material granulado, en el punto de turbulencia se establece un equilibrio de fuerzas entre A p, por un lado, y el peso del material granulado ms el del fluido, por otro. Las fuerzas de friccin contra las paredes pueden dejarse de lado en esta consideracin de tipo general. Si aumenta el caudal del fluido, tambin se incrementar el grado de soltura del material granulado, y la prdida de presin conserva su valor inicial pese al incremento de la velocidad de llegada del fluido. Si por casualidad se separa un grano del lecho fluidizado y es arrastrado hacia arriba, quedar expuesto nicamente a la presin dinmica, que fuera del lecho fluidizado es notablemente ms baja, de manera que dicho grano vuelve a caer en el lecho. Por consiguiente, la interfase en el lado superior del lecho fluidizado suele ser bastante ntida, como si se tratara de la superficie libre de un lquido. El material granulado tambin se desplaza a lo largo del canal o del lecho como si fuera un lquido, y se evaca por el punto ms bajo de la pared, es decir, por el rebosadero. Los lechos fluidizados se utilizan a menudo en los procesos de intercambio de calor y de materias, ya que ofrecen numerosas ventajas. Gracias al intenso efecto de mezcla, el material recibe un tratamiento muy homogneo. El lecho se autorregula en gran medida a travs del ya citado equilibrio que se establece entre la fuerza de gravedad y la fuerza ascensional, resultante de la presin de impacto. Adems, el coste del equipo propiamente dicho y los costes de explotacin y mantenimiento son relativamente bajos. 2 Ventajas de los lechos fluidizados Las partculas preexpandidas se extraen del preexpandidor con diferentes grados de humedad. Pero para poder utilizarlas en el proceso de transformacin ulterior, es preciso secarlas. Las perlas secadas en el lecho fluidizado quedan bien sueltas, pueden transportarse neumticamente sin problemas y permiten un control fiable de la densidad aparente. El lecho fluidizado favorece la absorcin de aire por las perlas e incrementa su resistencia a los daos derivados del transporte. 3 El empleo de lechos fluidizados para secar el Styropor preexpandido Descripcin del equipo La figura 1 muestra un lecho fluidizado utilizado para secar el Styropor preexpandido. Un ventilador radial provisto de un dispositivo de cierre en el lado de aspiracin empuja aire ambiente, a travs de un difusor, al interior de un canal que tiene forma cnica. El lado superior de este canal (fondo del lecho fluidizado) consiste en un tejido filtrante cuyo ancho de malla es de aprox. 400 m. Este tejido est sujeto a un bastidor mltiple, para evitar que se abombe excesivamente hacia un lado u otro. En la zona de entrada del material, en la parte delantera del canal, est instalada una resbaladera (rampa), con una inclinacin de 45, sobre la que cae directamente el material que sale del preexpandidor, desplazndose con suavidad a la parte subsiguiente del lecho fluidizado.
Plsticos celulares
Abertura para la toma de muestras Ventilador V = 1.500 mn3/h m2 P = 16 mbar = 160 mm CA
Rebosadero de altura variable de 0 a 500 mm
Hges
Resbaladera (45 grados) Fondo del lecho fluidizado (tela filtrante)
Tamiz vibratorio Canal colector de material aglomerado
300 Cmara de aire (cnica) Abertura de limpieza
Compuerta de estrangulacin
Difusor
250
500 300 Transicin L Rebosadero ajustable
Figura 1
Ejemplo de un secador de lecho fluidizado para Styropor preexpandido.
Humedad del material (% [en peso])
En el otro extremo de ste se encuentra un rebosadero (chapa) de altura ajustable. Vanse ms detalles en el captulo Dimensionado del lecho fluidizado. Proceso y parmetros de secado En la mayora de los casos, para secar el material no se precisa ms que aire ambiente a una temperatura de 20 a 30 C. Suponiendo que la alimentacin y temperatura del aire son constantes, el grado de humedad residual que puede alcanzarse depender de las siguientes magnitudes: a) De la humedad inicial del material preexpandido, que en el procedimiento continuo oscila casi siempre entre el 2 y el 5 % (en peso), pudiendo ascender a veces (por ejemplo, en la fase de arranque) hasta el 10 %; b) Del tiempo de permanencia medio en el lecho fluidizado (vase figura 2). Al secarse el material en el lecho fluidizado, disminuye un poco su densidad aparente. Si sta se sita entre 15 y 26 kg/m 3 se mide una disminucin de 1 kg/m 3 como mximo. Esto es inevitable aunque se instale un sistema de transporte neumtico que no comprima las perlas. Condiciones operativas Los ensayos realizados demuestran que para todas las marcas de piezas moldeadas y bloques de Styropor, conviene ajustar una velocidad de 0,45 m/s como mximo (referida a la superficie total = LB), a travs del fondo perforado. Este valor representa al mismo tiempo la demanda especfica de aire por unidad de superficie:
P 103 DA = 16 kg/m3 P 103 DA = 18 kg/m3 4
0 0 1 2 3 4 Tiempo medio de permanencia en el lecho fluidizado tvm (min)
Figura 2 Curva de secado de Styropor preexpandido en funcin de diversas humedades iniciales. Caudal de aire en el lecho fluidizado: 1500 m 3/(hm 2) Presin del ventilador: 16 mbar = 160 mm CA Temperatura del aire: 22 C . V spez. = 0,40 a 0,45 m 3/(sm 2) . V spez. 1500 m 3/(hm 2) La demanda total de aire se obtiene multiplicando por la superficie de soplado: . . V V spez.LB Si se utiliza una tela filtrante con un ancho de malla de 400 m en el fondo del lecho fluidizado, se precisar una presin del ventilador de alrededor de 16 mbar = 160 mm CA. Esta presin del ventilador basta para cubrir una demanda especfica de aire de 1500 m 3/(hm 2), y al mismo tiempo proporciona la potencia especfica necesaria para el accionamiento del ventilador, que es de aprox. 1 kW por cada m 2 de superficie de soplado. 560/2
Hges
La altura de rebose del lecho fluidizado suele situarse entre 30 y 50 cm, preferentemente en un punto prximo a este ltimo valor, para prolongar el tiempo de permanencia del material. Para regular la fluidez y el secado del material conviene que el rebosadero pueda abrirse hasta el fondo, cosa que contribuye a facilitar la evacuacin del material y la limpieza de la instalacin. Dimensionado del lecho fluidizado; caractersticas estructurales Primero es preciso determinar el tiempo de permanencia necesario para asegurar el secado del material. Para ello se parte de la humedad inicial del material recin expandido (que se determina pesndolo antes y despus de un secado intenso). Acto seguido se fija la humedad residual deseada. Esta puede ser de aprox. el 1%, cifra que admite un grado de soltura suficiente de las partculas. Sobre la base de la figura 2 podemos determinar el tiempo medio de permanencia (t) del material en el lecho fluidizado. El volumen til necesario del lecho fluidizado se calcula con arreglo a la siguiente ecuacin: . V FI = LBH =V stt vm/60f V FI(m 3) = Volumen del lecho fluidizado L(m) = Longitud del lecho fluidizado B(m) = Ancho del lecho fluidizado H (m) = Altura de rebose (valor mximo) . V st (m 3/h) = Caudal de Styropor preexpandido (produccin del preexpandidor) t vm (min) = Tiempo de permanencia medio en el lecho fluidizado f = 1,2 (factor) Ancho del lecho fluidizado Se ha observado que es conveniente adaptar el ancho del lecho fluidizado al tipo del preexpandidor. Se recomiendan los siguientes anchos B: para preexpandidores de piezas moldeadas: B = 0,4 0,6 m para preexpandidores de bloques: B = 0,6 0,8 m Altura del lecho fluidizado Es conveniente que las paredes laterales sean lo ms altas posible, y se aconseja prescindir de toda
cubierta. La altura de las paredes laterales (H ges) depender del tamao de las partculas, y en funcin de la altura de rebose (H ) podr dimensionarse del modo siguiente: material para piezas moldeadas: H ges = 3H , material para bloques: H ges = 2H Si se cumplen estos valores orientativos podr prescindirse de toda prolongacin de la zanja de salida del preexpandidor, que a menudo resulta molesta. Fondo del lecho fluidizado Para asegurar una distribucin homognea del aire en el lecho fluidizado se emplean preferentemente tejidos con un ancho de malla relativamente reducido (telas filtrantes). En la prctica dan buen resultado las telas filtrantes fabricadas con las siguientes fibras y los siguientes anchos de malla: hilo de poliamida monofilar: 150 200 m hilo de perln multifilar: 300-400 m Para productos de perla gruesa pueden utilizarse tambin chapas perforadas en lugar de las telas filtrantes. Aquellas ofrecen las siguientes ventajas: volumen constante del lecho fluidizado robustez mecnica limpieza fcil ausencia de putrefaccin Sin embargo, el tipo de perforacin tiene una importancia decisiva. Conviene que los orificios tengan un dimetro mnimo de 1 mm, representando la superficie perforada el 1,6 2,0 %. Dispositivos auxiliares para el arranque Se trata de compuertas de distribucin de aire en la cmara y de la aportacin de aire en direccin horizontal para la fase de arranque. Estos dispositivos no han dado hasta ahora buenos resultados.
Caudales mximos Con un ventilador de las caractersticas arriba indicadas se puede secar, por cada metro cuadrado de lecho fluidizado, hasta 350 kg/h de Styropor preexpandido (caudal mximo especfico 350 kg/[hm 2]) con una densidad aparente mxima de 50 kg/m 3. Teniendo en cuenta la demanda de aire arriba sealada, de 1500 m 3/(hm 2), de ello se desprende que la demanda de aire en funcin del material ser de aproximadamente 4 a 4,5 m 3 de aire por kilo de Styropor. 4 Medidas de seguridad Para prevenir toda acumulacin de mezclas explosivas de agente de expansin y aire se asegurar una buena ventilacin de los locales de trabajo (vase al respecto tambin IT 290 Control del contenido de agente de expansin en el aire ambiente). Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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4 Transformacin
Reposo intermedio de Styropor preexpandido

El Styropor se transforma normalmente en tres fases: preexpansin reposo intermedio expansin En esta informacin se trata el reposo intermedio. Indice 1. Procesos fsicos 2. Tratamiento del Styropor preexpandido 3. Reposo intermedio y tiempo de reposo intermedio 4. Silos 5. Medidas contra peligros de ignicin por agentes de expansin 6. Otras medidas de seguridad 1. Procesos fisicos despus de la preexpansin Despus de la preexpansin las perlas de espuma rgida se exponen nuevamente a las condiciones ambientales normales para estabilizar la estructura celular obtenida durante la preexpansin. Debido a que las paredes celulares son muy delgadas, esto origina un cambio de estado rpido de la mezcla de gases en las clulas. Al pasar por debajo del estado de saturacin de uno de los componentes de la mezcla de gases (primero agua, despus agente de expansin), dentro de las perlas empieza la condensacin de estos, y la presin interior disminuye rpidamente alcanzando valores por debajo de la presin del ambiente. La diferencia entre las presiones que se forma de esta manera, en un primer momento tiene que ser compensada nicamente a travs de un aumento simultneo de la estabilidad de la matriz polmera. La presin negativa slo se puede compensar lentamente a travs del aire del ambiente que difunde hacia el interior. Especialmente en el caso de densidades aparentes bajas (paredes celulares delgadas) las perlas recin expandidas son especialmente susceptibles a cargas por presiones exteriores adicionales (por ej. por transporte neumtico) o cambios de estado demasiado rpidos (enfriamiento por aire fro). Un acondicionamiento del material preexpandido inmediatamente despus del proceso de preexpansin por lo tanto es ineludible. Las perlas son sometidas a un primer acondicionamiento inmediatamente despus de la preexpansin por la permanencia en una secador (vase TI 560, Secado de Styropor preexpandido en el lecho fluidizado). En la prctica por lo general se utilizan secadores en lecho fluidizado. Un fabricante de mquinas ofrece alternativamente un mtodo segn el principio del secado al vaco. En ambos mtodos la humedad en la superficie de las perlas debe ser reducida de tal manera, que el producto preexpandido pueda transportarse sin problemas de manera neumtica desde la mquina de preexpansin hasta el silo de almacenamiento intermedio, manteniendo durante el almacenamiento su buen deslizamiento. Adems este primer acondicionamiento en el secador lleva a una estabilidad mecnica de la matriz polmera que de momento es suficiente. 2. Tratamiento del Styropor preexpandido Una vez que el producto preexpandido ha sido secado debe ser transportado a los silos de almacenamiento intermedio mediante un transporte neumtico cuidadoso. Se utiliza casi exclusivamente el principio del transporte hidrulico (vase IT 461, Transporte de Styropor preexpandido). Como estacin de carga se usa por lo general una esclusa de rueda celular (de paso) o una esclusa de inyeccin. Una esclusa de rueda celular de paso es apropiada tanto para densidades aparentes muy bajas (< 10 kg/m3) como tambin muy altas (> 100 kg/m3). Trabaja de tal manera que el material es tratado de manera cuidadosa, es de funcionamiento seguro y por la alta capacidad de
Plsticos celulares
carga (< 10 % en volumen) es econmica an en el caso de corrientes de material altas. La esclusa de inyeccin se puede utilizar para corrientes de material pequeas hasta medianas (< 600 kg/h). El transporte neumtico de las perlas del secador hasta el silo de almacenamiento intermedio, tambin se puede tomar como un secado adicional simple. El acondicionamiento en s antes de la expansin del material se lleva a cabo durante el almacenamiento intermedio. 3. Reposo intermedio y tiempo de reposo intermedio El reposo intermedio de EPS preexpandido no se debe interpretar primariamente como un almacenamiento como tal. Sirve ms bien para acondicionar las perlas de espuma rgida, que despus de la preexpansin tienen una presin negativa, una cierta humedad residual (< 5 % en peso) y, en el caso de densidades aparentes altas, un contenido de agente de expansin demasiado alto para el siguiente paso en la produccin. La presin negativa en las perlas es compensada durante el tiempo de almacenamiento intermedio y a medida que aumenta este, por el aire del ambiente que difunde hacia el interior de las partculas. La velocidad de absorcin de aire depende en primer lugar del dimetro de las perlas, de la densidad aparente de preexpansin y de la temperatura de almacenamiento. Por lo general el almacenamiento intermedio antes de la expansin se lleva a cabo bajo condiciones ambientales normales, de tal manera que la absorcin de aire por lo general para la mayora de aplicaciones y marcas est prcticamente concluida despus de aprox. 12 horas. Durante la expansin previa en dos etapas (por ej. para la elaboracin de bloques con densidades aparentes bajas) despus de la primera etapa se hace un almacenamiento intermedio adicional de 4 a 8 horas. El aire que se encuentra ocluido en las clulas despus del reposo intermedio eleva decisivamente la estabilidad (resistencia a la compresin) de las perlas, lo cual es una condicin previa importante para la elaboracin posterior, especialmente en el caso de densidades aparentes bajas; as por ej. material que ha sido suficientemente almacenado, puede transportarse mediante un soplador sin que esto tenga influencia alguna sobre la densidad aparente. Simultneamente el aire ocluido dentro de las clulas apoya el proceso de expansin posterior,
durante el cual las clulas deben aumentar nuevamente su volumen por tratamiento trmico. Una absorcin de aire demasiado breve y por lo tanto demasiado baja, conducir en el caso de densidades aparente bajas a que la espuma rgida despus de la expansin no tenga una suficiente estabilidad dimensional, o a que durante la expansin posterior no se obtenga la densidad aparente mnima requerida. A medida que aumenta el tiempo de almacenamiento intermedio tambin el agente de expansin difunde desde las perlas de espuma rgida hacia afuera. En comparacin a la absorcin de aire, este proceso es mucho ms lento, y el grado de prdida de agente de expansin depende de la permeabilidad de la matriz polmera y, por lo tanto, del producto. En el caso de densidades aparentes bajas la prdida demasiado alta de agente de expansin durante el almacenamiento intermedio tendr el efecto de que, a pesar de haber absorbido el aire, no se pueda expandir para obtener una espuma rgida suficientemente dura. Pero en relacin a la expansin posterior de la espuma rgida (vase IT 110 Contraccin inicial y posterior de bloques y planchas de espuma rgida), una prdida determinada de agente de expansin puede ser deseada, especialmente si se trata de elaborar espumas con densidades aparentes altas. En el caso de densidades aparentes altas se obtiene rpidamente una estabilidad suficiente, simultneamente se tiene, desde el punto de vista tcnico de produccin, demasiado agente de expansin. En el caso de un tiempo de almacenamiento intermedio corto se obtiene, al expandir, una espuma rgida altamente inhomognea en sus propiedades, adems el tiempo de ciclo sera demasiado alto. En lo referente a una reduccin del tiempo de almacenamiento intermedio, para aplicaciones con densidades aparentes altas, han dado buenos resultados marcas de Styropor con un contenido de agente de expansin ms bajo en la materia prima. Simplificando, densidades aparentes altas se almacenan por lo general por un tiempo ms largo que el necesario para la absorcin de aire, mientras que las densidades aparentes bajas se trabajan antes del comienzo de una prdida de agente de expansin demasiado alta y por lo tanto despus de tiempos de reposo intermedios ms cortos. En ambos casos durante el reposo intermedio se reduce la humedad residual del producto a un nivel
razonable desde el punto de vista tcnico de elaboracin, de tal manera que este ya no constituya problema alguno durante la elaboracin posterior. Una humedad residual de 0,5 1,0 % en peso antes de la expansin es adecuada, ya que esta disminuye la tendencia a la carga electrosttica. En la prctica es difcil mantener el tiempo de reposo intermedio ideal para un producto determinado an en caso de conocerse ste exactamente por motivos de produccin y econmicos. Ms bien se exige de los productos, que se puedan trabajar despus de un tiempo de reposo intermedio corto, y que sus propiedades de transformacin no varen durante el perodo de reposo intermedio. Hoy en da a travs de una alta calidad de la materia prima esto est garantizado. En el caso de densidades aparentes entre 15 y 20 kg/m3 por lo general se trabaja con tiempos de reposo intermedio de entre 12 y 24 horas. Un mtodo sencillo para reducir el tiempo de reposo necesario de una carga preexpandida, consiste en aditivar de manera controlada material EPS molido. En este caso hay que tener en cuenta que esto supone un cambio de la propiedades de transformacin y de la espuma rgida. 4 Silos Medidas de construccin Para cada marca de Styropor que se va a transformar y para los diferentes pesos especficos aparentes tiene que haber silos independientes. La capacidad del silo debe estar concebida para la admisin de 2 hasta 2,5 veces la produccin diaria. Es mejor varios silos pequeos que un silo grande. De esta manera se tiene una mayor flexibilidad en la transformacin. Los silos de reposo intermedio cubiertos deben tener corte cbico o rectangular y una altura mltiplo del lado ms largo de la superficie transversal. Los silos hacia abajo son cnicos (30 45); tambin son convenientes unas salidas asimtricas. Los silos altos y esbeltos proporcionan una salida uniforme. Los silos interiores son frecuentemente de tejido permeable al aire, p. ej. yute, que por el equilibrio natural de la humedad evitan en general la carga electrosttica. Tambin son apropiados tejidos de plstico con hilos metlicos incorporados y unidos que sean conductores, p. ej. de aluminio. Los silos se cuelgan de bastidores de madera o tubos metlicos conectados a tierra. 570/2
Tambin se emplean grandes silos de mampostera. Para estos casos es apropiado un suelo de salida a base de material permeable (p. ej. tamiz de metal o tejido), por el que puede salir el agente de expansin difundido (que es ms pesado que el aire). Los silos de trabajo ms pequeos, que generalmente son componentes de las mquinas de transformacin, se construyen de metal. Para la seguridad, y al igual que todos los aparatos, se conectan de forma conductora con las tuberas y el bastidor de la mquina. Para el reposo intermedio al aire libre tambin se emplean silos redondos de metal, como los utilizados tambin en la agricultura para almacenar cereales. Al igual que en los silos de mampostera, el cono de salida debe ser de material permeable al aire. A estos silos slo se debe transportar Styropor preexpandido seco, p. ej. desde un secador de lecho fluidizado. Para la construccin de silos en la Repblica Federal de Alemania deben observarse las Prescripciones de seguridad especiales para empresas que fabrican y transforman espumas rgidas duras de poliestireno. Silos al aire libre Los silos con paredes cerradas de construccin no resistente al fuego, pero de materiales no combustibles deben estar a una distancia de seguridad de 10 m de las otras instalaciones de fabricacin. A este grupo pertenecen los silos cuyas paredes, tapas y suelo son de chapa (acero, zincado o barnizado, aluminio), hormign o mampostera de poco espeso. Los silos de materiales combustibles tienen que estar a una distancia de seguridad de 15 m de las otras instalaciones de fabricacin. A este grupo pertenecen los silos de construccin de madera y plstico. Lo dicho vale tambin para silos con tela metlica. La observacin de estas distancias de seguridad no es necesaria cuando entre los silos y las instalaciones de fabricacin vecinas existe una pared cortafuego segn DIN 4102. Cuando se empleen silos exteriores con paredes cerradas se debe tener en cuenta que en el reposo intermedio puede perjudicar la absorcin de aire y eventualmente la cesin de pentano. Por esta razn, son ventajosos los silos permeables al gas en
entorno con regulacin de la temperatura. Silos bajo techo Los silos con paredes cerradas de construccin no resistente al fuego, pero de materiales no combustibles, deben separarse de las otras instalaciones de fabricacin por medio de dispositivos resistentes al fuego (F 90). A este grupo pertenecen los silos cuyas paredes, tapas y suelos son de chapa (acero, zincado o barnizado, aluminio), tejido de fibra de vidrio, hormign o mampostera de escaso espesor. Los silos de materiales combustibles se deben separar de las otras instalaciones de fabricacin por medio de paredes cortafuegos segn DIN 4102. A este grupo pertenecen los silos cuyas paredes, tapas y suelos son de planchas de fibras duras, madera contrachapada, madera aglomerada, plstico, hojas de plstico, tejidos recubiertos, tejidos de fibras naturales o sintticas. Lo dicho vale tambin para los silos con tela metlica. Los silos de trabajo que no estn separados por paredes resistentes al fuego y conducciones con dispositivos de cierre de la mquina de transformacin, no deben contener ms de 500 kg de Styropor preexpandido. Silos resistentes al fuego Los silos de almacenamiento de construccin resistente al fuego que se encuentran al aire libre o bajo techo, no necesitan separarse de las otras instalaciones de fabricacin de materiales expandidos cuando existe la seguridad de que, en caso de incendio, ste tendr lugar slo en el interior de los silos. A este grupo pertenecen los silos cuyas paredes, techos y suelos son de mampostera y hormign de espesor suficiente (DIN 4102). Los silos y tuberas al aire libre deben estar provistos de un aislamiento trmico para evitar la condensacin del vapor de agua y la congelacin de la misma en las pocas de tiempo fro. Adems, el cono de salida o los dispositivos de evacuacin deberan poder calentarse. La calefaccin de los locales de los silos en invierno tiene un efecto positivo sobre el secado as como sobre la velocidad de difusin del aire y del agente de expansin. 5 Medidas contra los peligros de ignicin por agente de expansin Las zonas en las que estn instalados los silos deben estar bien ventiladas para evitar que se forme una mezcla explosiva. Conviene realizar
la succin del aire cerca del suelo. Se debe controlar regularmente la eficacia de la ventilacin con aparatos de alarma de gases (p. ej. de la casa Auergesellschaft GmbH, Berln; Drgerwerk AG, Lbeck; Gesellschaft fr Gertebau, Dortmund) (IT 290). Para evitar la ignicin de la mezcla de aire-agente de expansin que se produce durante el reposo intermedio, debe existir la prohibicin absoluta de fumar y la de trabajar con llama abierta. Las instalaciones elctricas de los silos interiores (sala de tolvas) deben estar protegidas convenientemente (VDE). Las construcciones metlicas y las tuberas tienen que estar conectadas a tierra. En las proximidades de silos total o parcialmente llenos no deben realizarse trabajos de soldadura. 6 Otras medidas de seguridad Para combatir los incendios que puedan surgir son apropiados los extintores porttiles (PG 12 haln). Tambin es efectivo el agua para los incendios que han progresado. Para los silos sin acceso son necesarias instalaciones de extincin automticas. Los silos con acceso por la parte superior deben protegerse suficientemente para evitar la cada de personas o cosas. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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4 Transformacin
Limpieza de herramientas de moldeo para la transformacin de Styropor

Durante la transformacin especfica de espuma rgida de poliestireno expandido se pueden formar sedimentos en los perfiles de conformacin, y en los pasos de gas (perforacin) de las herramientas. Estos sedimentos pueden afectar considerablemente el proceso de expansin y la calidad de la espuma rgida. A travs de un control y mantenimiento permanentes de las herramientas estos sedimentos deben ser detectados y eliminados a tiempo. Los sedimentos estn compuestos primariamente de cal y/o poliestireno. Las incrustaciones calcreas se forman, si para la refrigeracin por agua de las herramientas no se utiliza agua descalcificada. Las incrustaciones de poliestireno se forman fundamentalmente, si durante la expansin no se trabaja con vapor saturado, sino con vapor recalentado como portador de energa, si se utiliza material molido que no ha sido suficientemente despolvado junto con el material nuevo o si se utilizan perforaciones inadecuadas (por ej. orificios demasiado pequeos, ngulos en los bordes). Los sedimentos con el transcurso del tiempo se forman preferentemente en los pasos de gas de las herramientas, restringiendo localmente la permeabilidad a los gases y afectando el perfil de conformacin. El efecto son fallos extensos en el proceso, como por ejemplo: obstrucciones de los tubos de condensado o ventilacin, insuficiente ventilacin durante el llenado, vaporizacin irregular, tiempos de ciclo ms prolongados o superficies estropeadas de la espuma rgida. 1. Eliminacin de incrustaciones calcreas Despus de desmontar las herramientas, stas se pueden introducir en un bao de limpieza para eliminar las incrustaciones calcreas. Generalmente se usa cido clorhdrico diluido (concentracin < 10 %) como solucin limpiadora a temperatura del ambiente. No es recomendable elevar la temperatura, ya que en ese caso la estructura metlica es agredida demasiado. Se aade un agente anticorrosivo y se colocan las herramientas en el bao. Despus de un tiempo corto la cal se desprende. Korantin BH ha dado buenos resultados como agente anticorrosivo. Si se usan concentraciones de cido de 5 % 10 %, se aade 0,1 0,3 %, respectivamente 0,2 0,6 % de Korantin BH lquido. En caso de utilizarse Korantin BH slido, se puede reducir estos valores a aproximadamente la cuarta parte. Adicionalmente, para el Korantin BH hay que tomar en cuenta las recomendaciones y la hoja de datos de seguridad del suministrador. Para eliminar las incrustaciones calcreas de manera cuidadosa, se puede utilizar cido fosfrico al 10 15 % a temperaturas de 50 60 C. Para ambos cidos son suficientes tiempos de mx. 2 horas. Si se utilizan cidos e inhibidores se debe tener en cuenta entre otros las hojas de datos de seguridad de los suministradores, as como las normas de prevencin de accidentes de la BG Chemie. Adicionalmente se debe elaborar instrucciones de trabajo de servicio.
Plsticos celulares
2. Eliminacin de sedimentos de poliestireno La manera ms simple de eliminar los sedimentos es quemndolos. Pero hay que tener cuidado de no sobrecalentar localmente incluso fundir las herramientas. En el caso de sedimentos especialmente fuertes o en lugares difcilmente accesibles, se puede utilizar solventes. Es recomendable utilizar acetona (fcilmente inflamable) acetato etlico (fcilmente inflamable). No se debe utilizar benceno tetracloruro de carbono. Una alternativa prometedora a los solventes voltiles es Nmetilpirrolidona (NMP). En comparacin con otros solventes, NMP tiene una baja presin del vapor, por lo cual slo pueden pasar cantidades menores al aire del ambiente. Adems, NMP se degrada biolgicamente en su totalidad.
Si se utilizan solventes se debe tener en cuenta entre otros las hojas de datos de seguridad de los suministradores, as como las normas de prevencin de accidentes de la BG Chemie. Adicionalmente se debe elaborar instrucciones de trabajo de servicio. Si las herramientas son planas, los sedimentos de cal poliestireno tambin se pueden eliminar con un limpiador de alta presin (mn. 30 hasta 180 bar) utilizando una tobera giratoria. Diferentes empresas de prestaciones de servicio ofrecen tambin con mucho xito un procedimiento de chorro de hielo seco. 3. Eliminacin de colorantes Durante la transformacin de perlas teidas posteriormente tambin se pueden formar sedimentos. Estos se pueden eliminar con los disolventes mencionados.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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5 Construccin
Comportamiento a largo plazo, eficacia prctica en el sector construccin

Las espumas rgidas de Styropor son resistentes a la putrefaccin y, en la instalacin apropiada al material, resistentes al envejecimiento. En todas las posibles aplicaciones en construccin pudo comprobarse lo dicho en observaciones y estudios de muchos aos, realizados tambin por peritos e institutos cientficos neutros. Primeramente aclararemos algunos conceptos: Envejecimiento Se habla de envejecimiento de un material cuando este ltimo, a pesar de que su empleo sea el apropiado, es decir, teniendo en cuenta las limitaciones de aplicacin, modifica sus propiedades debido a las influencias naturales dadas del medio ambiente. Naturalmente que aqu solamente interesan aplicaciones y tiempos usuales en construccin. Generalmente, un envejecimiento se pone de manifiesto en el hecho de que el material se vuelve frgil y, finalmente, incluso se descompone. Estas alteraciones son ocasionadas por factores medioambientales, como la accin del aire (oxgeno), del agua, del calor y de la luz, sobre todo de la radiacin ultravioleta rica en energa de la luz solar. Determinados plsticos pueden tambin volverse frgiles por accin de la radiacin ultravioleta, cuando no hayan sido estabilizados o protegidos contra este tipo de influencia. En materiales aislantes, esta proteccin se consigue en la mayora de los casos debido a su incorporacin y el recubrimiento con otros materiales. El envejecimiento del material y sus consecuencias se han de diferenciar en principio de un dao prematuro o incluso una destruccin del material en razn de un empleo inadecuado del mismo, es decir, inapropiado (p. ej. la aplicacin junto con sustancias que ataquen al material): vase apartado: limitaciones en la aplicacin. Putrefaccin La accin de la humedad y el oxgeno del aire pueden ocasionar la putrefaccin de sustancias orgnicas naturales, tales como goma, madera, cuero y textiles, en el transcurso del tiempo. Las sustancias orgnicas sintticas (plsticos) no reaccionan as. Las espumas rgidas de Styropor son resistentes a la putrefaccin. Fatiga del material Los materiales sometidos a esfuerzos mecnicos pueden fallar bajo la influencia de cambios continuos de carga. Se habla entonces de fatiga del material. Mediante ensayos a largo plazo con cambios rpidos de carga se pudo determinar el tiempo de vida que, para determinados esfuerzos, cabe esperar, o bien si existe la seguridad suficiente para una determinada aplicacin prevista. Los ensayos de fatiga por esfuerzososcilantes continuos en planchas de espuma de Styropor y las experiencias prcticas ponen de manifiesto que en las aplicaciones usuales en contruccin (p. ej. tambin en planchas amortiguadoras del ruido de pisadas) no se presenta fatiga del material. El proyecto de norma para la norma europea Materiales termoaislantes para la construccin describe un procedimiento para la determinacin de los valores a largo plazo en relacin al comportamiento de plastodeformacin de materiales termoaislantes en esfuerzos de compresin. Este procedimiento puede emplearse para evaluar la carga admisible en aplicaciones prcticas y/o comprobar el comportamiento a largo plazo a la compresin de determinados productos. El procedimiento de clculo se basa en una funcin matemtica, la denominada Igualdad de Kindley. Bajo condiciones previas definidas
Plsticos celulares
Recalcado en %
3 Clima de ensayo: 23 C/50 % hum. rel. Grados de la tensin de compresin: 0,02/0,03 MPa Densidad aparente 15 kg/m3 2 0,03 MPa
Recalcado en %
3 Clima de ensayo: 23 C/50 % hum. rel. Grados de la tensin de compresin: 0,03/0,04/0,05 MPa Densidad aparente 20 kg/m3 2
0,05 MPa 0,02 MPa 1 1 0,04 MPa 0,03 MPa
50 a 25 a 0 10-1 0 100
50 a 25 a 101 102 103 104 105 106
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Tiempo en h
Tiempo en h
3 Clima de ensayo: 23 C/50 % hum. rel. Grados de la tensin de compresin: 0,04/0,05/0,06 MPa Densidad aparente 30 kg/m3 2
0,06 MPa 1 0,05 MPa 0,04 MPa 50 a 25 a 0 10-1
sus vapores as como por agentes para la conservacin de la madera conteniendo aceite y productos conteniendo alquitrn (no por el bitumen). El bitumen caliente se emplea en muchas aplicaciones (techos, edificios frigorficos) como adhesivo especialmente apropiado. En tales casos, el material aislante es sometido brevemente a una carga trmica de ms de 100 C, la cual prcticamente no tiene influencia alguna en la estabilidad dimensional del material aislante. Diagramas 13 Comportamiento a la compresin a largo plazo de espuma rgida de EPS Comprobacin de la estabilidad al envejecimiento Ensayos propios en la prctica Los resultados de los ensayos de laboratorio no permiten sacar conclusiones definitivas sobre el comportamiento a largo plazo de materiales en la prctica, en los que stos estn sometidos simultneamente a muchas influencias, que a menudo no es posible reproducir en el laboratorio. Por esta razn, la BASF realiza desde hace muchos aos ensayos tcnicos de idoneidad a nivel de la prctica y bajo condiciones de la prctica. Tambin sobre el empleo de espumas rgidas de Styropor en la construccin se lleva a efecto toda una serie de tales estudios. En el marco de la actividad constructora dentro de la BASF se ofreci para ello primeramente el aislamiento trmico de tejados planos. A pesar de los duros esfuerzos a que estn sometidos estos tejados, no hubo motivo alguno de reclamacin en relacin la espuma rgida; una desaparicin o envejecimiento no se present en ningn caso.
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puede con ella calcularse la deformacin a largo plazo para cualquier tiempo discrecional, permitindose sin embargo la extrapolacin solamente hasta un tiempo 30 veces superior al tiempo de ensayo (vase diagramas 1 3). Lmites de aplicacin Los lmites de aplicacin de cualquier material los determinan sus propiedades qumicas y fsicas. Decisivas son su estabilidad a cargas mecnicas y esfuerzos trmicos, y su resistencia a influencias qumicas. Estas propiedades de las espumas rgidas de Styropor se describen ampliamente en IT 101. Los morteros de cemento, cal, yeso y anhidrita as como los morteros mejorados con dispersiones de plsticos no tienen ninguna influencia negativa en las espumas rgidas de Styropor. Por consiguiente, estos
ltimos pueden aplicarse con todos los tipos de mortero, enlucidos y pavimentos usuales en construccin (con exepcin de asfalto colado en caliente). Ahora bien, las espumas rgidas de Styropor se debern proteger contra la accin permanente de las radiaciones solares. Recintos huecos (p. ej. detrs de revestimientos o en tejados dobles), en los cuales las espumas rgidas de Styropor se colocan libremente, se han de asegurar contra la penetracin de ratones y otros roedores. Las espumas rgidas de Styropor no se deben exponer a temperaturas permanentes superiores a 95 C ni poner en contacto con determinados productos conteniendo disolventes. Y as, estas espumas rgidas son atacadas p. ej. por el bitumen fro conteniendo disolvente, por determinadas lacas y diluyentes y
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Fig. 1
Apertura del tejado plano y control de las planchas de espuma rgida de Styropor que haban sido colocadas casi 31 aos antes. Los uniones de las planchas aislantes eran hermticas.
Fig. 2
Muestra de tejado plano como el de la fig. 1. La muestra de espuma rgida de Styropor desmontada no presenta alteracin alguna.
Dictamen pericial sobre el aislamiento de un tejado plano de ms de 31 aos de antigedad Una de las ms antiguas aplicaciones en construccin de espuma rgida de Styropor la constituy el aislamiento trmico de un tejado plano en un edificio industrial de la BASF Aktiengesellschaft. Las planchas se colocaron en el ao 1955 y fueron retiradas para su examen el 20. 06. 86 a peticin de la Asociacin Industrial Espuma Rgida e.V., Heidelberg, en presencia de un perito jurado. En el ensayo visual se comprob:
Las uniones entre las diferentes planchas aislantes estaban hermticamente cerradas. Variaciones dimensionales y reversibles por retraccin o contraccin no pudieron comprobarse al igual que tampoco deformaciones o aplastamientos debidos a esfuerzos trmicos. El estado de las planchas de espuma rgida de Styropor se pudo calificar sin reservas, tras el examen visual, como muy bueno. Varios trozos de estas planchas aislantes fueron ensayados en tal ocasin por el Instituto de Investigacin de Aislamiento Trmico e.V., Munich, en relacin a
1. conductividad trmica 2. contenido en humedad Resultados: 1. La conductividad trmica (medida segn DIN 52 612) para una densidad aparente de 17,4 kg/m3 fue de 0,0345 W/(m K) y consiguientemente satisface la exigencia de la norma DIN 4108 Aislamiento trmico en construccin elevada con el valor de clculo empleado de 0,040 W/(m K) (informe de ensayo F.2-351/86 del 16. 10. 86). 2. Como contenido en humedad referido a volumen se determin un
Fig. 3
Toma de muestra de la capa aislante de Styropor en un sistema compuesto aislante exterior con enlucido a base de resina plstica con refuerzo de tejido
Fig. 4
Planchas de espuma rgida de Styropor en el muro exterior de un recinto para el almacenamiento de frutas Edad al realizarse la apertura 10 aos Densidad aparente 14,9 kg/m3 Contenido en humedad 0,021% en vol. Estructura del muro del interior al exterior: enlucido de mortero de cemento 1:3 espuma rgida de Styropor P 100 mm hormign pesado 400 mm 140/3
valor de 0,02% para una densidad aparente de 20 kg/m3. Tambin los dems resultados de los ensayos demuestran que las planchas de espuma rgida de Styropor dan excelentes resultados durante un perodo de tiempo de 31 aos, sin limitacin alguna de sus funciones y que, ahora como antes, satisfacen las exigencias de la norma DIN 18 164, parte 1 (Plsticos celulares como materiales aislantes para la construccin). Investigaciones por institutos de ensayos reconocidos oficialmente Las experiencias prcticas adquiridas en el sector de construccin de la BASF fueron completadas con la investigacin y control de numerosos edificios, en los cuales, ya desde haca mucho tiempo, haban sido colocadas planchas de espuma rgida de Styropor. Los institutos de ensayos y agencias periciales encargadas de dicha tarea pudieron certificar en todos los casos que las planchas de espuma rgida de Styropor, incluso despus de 2 decenios de colocadas, respondieron en su estado visual y su espectro de propiedades a las exigencias de la norma 18 164, parte 1 (fig. 5). En todos los edificios industriales y de vivienda controlados, el contenido en humedad del aislamiento de espuma rgida se encontraba por debajo del valor 0,1% (referido a volumen), aceptado como contenido en humedad prctico. De especial inters es un amplio estudio realizado por la seccin externa Holzkirchen del Instituto para Fsica de Construccin de la Sociedad Fraunhofer e.V. para el control de sistemas compuestos de
aislamiento exterior con planchas aislantes de Styropor. Para la eleccin de los objetos estaban a disposicin listas de referencia de los fabricantes. De estas listas se seleccionaron por el instituto de ensayos 93 edificios para la evaluacin del comportamiento a largo plazo de dichos sistemas. Criterios de eleccin fueron diferencias en los esfuerzos a que son sometidos los sistemas de aislamiento, condicionadas por la situacin geogrfica, la altitud y el tipo de edificio, as como diferencias en antigedad. Prcticamente todos los sistemas compuestos de aislamiento externo, que en el momento de realizarse el control citado (197476) tenan en parte hasta 16 aos de antigedad (antigedad ms frecuente 34 aos), estaban exentos de daos. De los 93 edificios controlados, solamente en 3 casos se apreciaron ciertos daos, que no eran especficos del sistema, sino que se haban de atribuir a fallos en la aplicacin del mismo. En todos los casos, las planchas de espuma rgida de Styropor eran estables dimensionalmente y estaban an en perfecto estado de servicio. En muestras tomadas al azar, que pudieron obtenerse en algunos casos, se comprobaron contenidos de humedad muy bajos, de menos del 0,05% (referido a volumen). Por el mismo instituto y en los mismos edificios se realiz en el ao 1983 otro estudio, con la finalidad de, como complemento a los resultados ya existentes, poder dar una informacin ms completa sobre el comportamiento al envejecimiento de sistemas compuestos aislantes exteriores con espuma rgida de Styropor.
Para ello se investig la influencia que, sobre el material aislante y la capa de enlucido a base de resina sinttica con refuerzo de tejido, tienen otros 8 aos ms de exposicin a la intemperie. En el informe resumido del instituto se establece, p. ej.,: solamente en un 20% de los edificios controlados fueron realizados hasta entonces trabajos de renovacin y, a saber, casi exclusivamente renovacin de la pintura por razones estticas. Si se considera adems la antigedad hasta la renovacin (pintura) de por trmino medio 11 aos, cabe deducir que la durabilidad es semejante a la de la pintura y el enlucido mineral en concordancia con el valor indicado por Knzel* de 10 hasta 25 aos. en mediciones de la humedad de planchas aislantes de poliestireno se obtuvo el valor, no crtico para el aislamiento trmico, de, como mximo, el 0,06% (referido a volumen). Con ello se establece finalmente que el juicio dado en el estudio precedente para los sistemas compuestos de aislamiento trmico con planchas de espuma rgida de Styropor y enlucidos a base de resina sinttica como posibilidad practicable y probada para un elevado aislamiento trmico de paredes exteriores, queda tambin confirmado despus de 8 aos ms de envejecimiento. Experiencias en la prctica con espumas rgidas de Styropor en la construccin sobre tierra y en el subsuelo ponen de manifiesto de la forma ms convincente las caractersticas de este material rgido de clulas cerradas, tales como estabilidad y durabilidad, insensibilidad a la influencia de la humedad y organismos del suelo as como comportamiento biolgicamente neutro (no pone en peligro las aguas freticas). Ya desde mediados de los aos sesenta se ha acreditado el material expandido de Styropor como aislante para la proteccin contra los daos producidos por las heladas en cimientos y tuberas as como en el firme de carreteras y vas ferroviarias (fig. 6). Tales tipos de construccin son usuales en pases nrdicos con inviernos crudos y suelos helados hasta bastante profundidad. Las positivas experiencias hecha en la prctica con dicho procedimiento constituyeron la base para un nuevo mtodo de construccin, el cual ha
Fig. 5
Informes de ensayos sobre el comportamiento a largo plazo de espumas rgidas de Styropor en diferentes sectores de aplicacin en construccin
* Prof. Knzel Instituto para Fsica de Construccin de la Sociedad Fraunhofer e.V. 140/4
Fig. 6
Planchas de espuma rgida de Styropor como capa protectora contra las heladas en la construccin de carreteras: toma de muestra despus de 11 aos de la colocacin de las planchas. Las planchas no han experimentado ninguna alteracin.
Fig. 7
Bloques de espuma rgida de Styropor para la construccin de terraplenes de carreteras y rampas de puentes en comarcas con terrenos de escasa resistencia (carretera europea E6, Ljungskile, Suecia).
sido desarrollado en Noruega desde el ao 1972 y que, entre tanto, tambin se aplica con xito en otros pases: El empleo de bloques de espuma rgida de Styropor como firme distribuidor de la carga en rampas de carreteras y puentes en zonas con terrenos de mala resistencia (fig. 7). Las propiedades de resistencia permanente de los bloques de espuma rgida apilados hasta una altura de 8 m permiten una buena distribucin de la presin sobre el sustrato pantanoso. Un terrapln de carretera de peso ligero de este tipo impide el hundimiento de la construccin y las diferencias de altura de ello resultante, especialmente en la zona crtica de ensamble de elementos de construccin de cimientos profundos, como p. ej. en puentes (vase IT 800). Condicin previa para la aceptancia y la adopcin de este procedimiento en la tcnica de construccin de carreteras de muchos pases fueron las positivas experiencias realizadas durante largos aos con espumas rgidas de Styropor, que hizo posible dar una informacin segura sobre la estabilidad al envejecimiento y el comportamiento a largo plazo de dichos materiales.
Estabilidad al envejecimiento de planchas de espuma rgida de Styropor difcilmente inflamables La efectividad permanente del acabado ignfugo de espumas rgidas de Styropor ha sido demostrada mediante ensayos tcnicos de combustin realizados en el Instituto Federal para Ensayos de Materiales (BAM), oficialmente reconocido, de Berlin. Del certificado de ensayo se deduce que en probetas que haban sido almacenadas durante 71 2 aos (aprox. 4 aos en clima normalizado DIN 50 01420/65, seguidamente aprox. 31 2 aos bajo techo, pero expuestas a la accin de la intemperie al aire libre), la espuma rgida no experiment disminucin alguna de su difcil inflamabilidad. Segn el resumen de los resultados de los ensayos que figuran en la tabla 5 del citado certificado, la espuma rgida satisface los requisitos que se les exigen a materiales de construccin difcilmente inflamables. (De solicitarse podemos enviar el certificado de ensayo BAM n 2.41/14271).
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Informacin Tcnica
37906 Marzo 2001
Styropor
250
5 Construccin
Cmaras frigorficas
Las cmaras friogorficas han llegado a desempear una funcin insustituible para la conservacin de nuestras provisiones de productos alimentarios. Ellas permiten el almacenamiento a una temperatura constante que es conseguida gracias a las mquinas frigorficas. El fro necesario se ha de calcular en cada caso particular teniendo en consideracin los siguientes factores: dimensiones y situacin del objeto transmisin de calor desde las superficies delimitadoras de la cmara naturaleza de la mercanca que se va a refrigerar temperatura de entrada y almacenamiento, teniendo en cuenta el calor especfico de la mercanca que se va a refrigerar cantidad de carga frecuencia de cambio de la mercanca que se va a refrigerar renovacin de aire humedad relativa idnea. A ello hay que aadir los valores que se obtienen mediante clculo, correspondientes a las prdidas debidas al trabajo de los ventiladores, al calentamiento para el descarche, etc. Prdidas que no se pueden calcular con exactitud, son las correspondientes a la iluminacin, las motivadas por el abrir y cerrar de puertas, las del calor irradiado por las personas que trabajan en la cmara frigorfica y las de transporte por carretillas. Estos factores se incluyen de forma global mediante un recargo de prdidas que generalmente es del orden del 15 al 20 %. La mayor parte de la totalidad del fro requerido se debe a las prdidas de fro en las superficies de delimitacin. A fin de mantener estas prdidas lo ms bajas posible, es imprescindible que tanto las paredes como los suelos y techos, as como las tuberas de refrigeracin, estn provistos de un buen aislamiento. Desde hace aos, las planchas de espuma rgida de Styropor vienen dando excelentes resultados como material aislante. Para determinar el espesor del aislamiento se dispone de los siguientes valores empricos: para una temperatura ambiente de + 20 C** 14 16 18 20 22 24 26 28
Temperatura de la cmara + 5 0 5 10 15 20 25 30
Espesor del aislamiento en cm + 10 C* 10 12 14 16 18 20 22 24
** Media anual de la temperatura exterior para Centro-Europa ** Media anual en zonas ms clidas o media anual de la temperatura ambiente de cmaras frigorficas situadas entre recintos caldeados en invierno
Plsticos celulares
Fig. 1
Fig. 4
; ;
Estos valores corresponden a los valores de orientacin recomendados en las directrices 2055 del VDI (Federacin de Ingenieros Alemanes) Proteccin contre el calor y el fro; clculos, garantas, procedimientos de medicin y condiciones de suministro para los aislamientos trmicos, tabla 13. En el lenguaje tcnico del fro industrial se distinguen las cmaras frigorficas por sus dimensiones, aplicndoseles los trminos de minifro y maxifro. El tema de esta publicacin lo constituyen las cmaras frigorficas mviles minifro. All donde no es factible montar salas frigorficas de instalacin fija, las cmaras de refrigeracin o congelacin se ofrecen como la solucin ms apropiada. Se emplean en la gastronoma, en los establecimientos de productos alimentarios y en las carniceras, y son prcticamente almacenes intermedios, lo cual significa que estas cmaras frigorficas son muy frecuentadas. Estas cmaras han de ser de fcil acceso y fcilmente transitables, deben ser fciles de limpiar y factibles de modificacin en sus dimensiones. Se evitar, en la medida de lo posible, que las cmaras frigorficas estn contguas a locales con altas temperaturas (como son las cmaras de secado y los hornos) y a 250/2
Fig. 2
Fig. 3
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Fig. 5
aquellos otros cuya humedad relativa del aire sea elevada, como salas de fabricacin de embutidos, lavanderas y otros. Estas cmaras frigorficas se componen de elementos estandarizados, fabricados en serie, cuyo ncleo de espuma rgida de Styropor est forrado por ambas caras con planchas de resina de polister reforzada con fibra de vidrio, o de chapa, o bien de otro material. La unin exacta de los elementos entre s est garantizada por dispositivos especiales. La superficie del suelo se recubre con una chapa perfilada resistente, de aluminio.
Dado que los elementos estn estandarizados, es fcil agrandar o reducir las dimensiones de cada cmara. De acuerdo con las respectivas necesidades, estas cmaras se suministran con aislamiento de distintos espesores. Los elementos para puertas y ventanillas se pueden colocar en cualquier parte. El tipo de construccin del suelo depende de las necesidades de cada industria: a) Colocacin de elementos de suelo sobre un fundamento prefabricado (fig. 1).
b) Incorporar el elemento en una cavidad correspondiente del suelo, de forma que el fondo de la cmara quede a ras del suelo circundante (fig. 2). c) Cuando existe la necesidad de utilizar medios de transporte de gran peso, como p. ej., carretillas elevadoras tipo horquilla, incorporar el elemento en una cavidad correspondiente del suelo, recubriendo el aislamiento del suelo con una plancha transitable de hormign en molde (fig. 3). Las figuras 4 y 5 muestran ejemplos de cmaras frigorficas.
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Informacion Tcnica
38323 Marzo 2001
Styropor
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5 Aplicacin en la construccin
Aislamiento de tubos
Proteccin contra el calor y el fro de tuberas Por consideraciones tcnicas y econmicas es frecuentemente conveniente o incluso necesario, proteger las tuberas contra las prdidas de calor y fro as como contra la formacin de agua de deshielo. Especialmente apropiadas para ello resultan las estructuras semimonocascos y segmentos de material expandido de Styropor. En el caso de tubos de gran dimetro han dado buenos resultados la colocacin en varias capas de bandas desenrolladas de bloques cilndricos, ordenadas con las fugas alternadas. Sectores de aplicacin Instalaciones tcnicas de calefaccin, sanitarias y de ventilacin hasta una temperatura de servicio de 80 C. Se aislan: Tuberas de agua caliente y tuberas de calefaccin de agua caliente contra las prdidas de calor Tuberas de agua fra contra la formacin de agua de deshielo y prolongacin del tiempo de enfriamiento (proteccin contra las heladas) Tuberas de aire y canales de aire acondicionado contra las oscilaciones de la temperatura Tuberas para agentes refrigerantes contra las prdidas de calor y la formacin de agua de deshielo (Instalaciones frigorficas para almacenes congeladores y frigorficos, fabricas qumicas, fabricas textiles y de papel, fabricas de hielo, centrales lecheras, fabricas de cerveza) Tuberas de conduccin para gases licuados en el sector de bajas temperaturas hasta 80 C contra la formacin de escarcha Formas de suministro y datos tcnicos Para la espuma rgida de Styropor que se emplea a bajas temperaturas (densidad aparente 2530 kg/m3) son vlidos otros coeficientes de conductividad trmica que para el material utilizado en construccin sobre tierra (DIN 4108). Tales coeficientes son: Temperatura media 10 C 50 C (W/m K) 0,033 0,027
Fig. 1
Plsticos celulares
Las cubiertas monocascos de tubos y los segmentos (densidad aparente 20 hasta 30 kg/m3) se suministran tambin, de solicitarse, en un tipo difcilmente inflamable. Las cubiertas semicasco de tubos de material expandido rgido de Styropor se fabrican en longitudes de 0,50 y 1,00 m con espesores de pared de 15, 25, 40 y 50 mm para todas las dimensiones normalizadas de 17 hasta 419 mm de dimetro exterior del tubo, con o sin reborde en la costura longitudinal y las superficies fontales. Segmentos abovedados para tubos de dimetro relativamente grande pueden suministrarse como cubiertas de un cuarto de casco con una longitud de 0,50 m, en los espesores de material aislante de 25, 40 y 50 mm para los siguientes dimetros exteriores de los objetos a aislar: 500, 600, 700, 800, 900 y 1000 mm (vase fig. 1). Bandas cortadas por desenrollado de bloques cilndricos estn a disposicin en rollos de hasta como mximo 1 m de anchura de banda y en espesores de hasta 12 mm.
La colocacin de las cubiertas de los tubos tiene lugar, segn la finalidad de aplicacin, con adhesivo en las tuberas para agua caliente y sin adhesivo en las tuberas frigorficas. Debido a las uniones por pegado de diferente espesor resultan diferentes dimetros internos de la cubierta para el mismo dimetro de tubo. Por esta razn es necesario calcular exactamente el dimetro interior de la cubierta. El clculo teniendo en cuenta el espesor del adhesivo se denomina tolerancia. Ejemplo dimetro nominal del tubo NW 80 dimetro exterior del tubo espesor del adhesivo (uniones por pegado) 1,5 mm x 2 espesor del material aislante de la cubierta = 40 mm, por consiguiente dimensin de pedido: 40/92 mm (vanse figuras 2 y 3).
Estructura del aislamiento mtodos de aplicacin Cubiertas sin tolerancia En el caso de tuberas de agua caliente o de calefaccin hasta una temperatura de 80 C pueden colocarse las cubiertas en seco. Las cubiertas de los tubos pueden generalmente colocarse sin tolerancia tambin en el caso de tuberas para agua fra en instalaciones domsticas. Generalmente se las junta a tope; mediante doblado en las juntas y costuras longitudinales se impiden los puentes transmisores de calor. La fijacin de las piezas moldeadas se lleva a efecto con cintas de plstico autoadhesivas, alambres zincados, flejes de acero y cierres (vase fig. 4). Cubiertas con tolerancia Para temperaturas de los tubos inferiores a 8 C o cuando a travs de la tubera fluya un medio frigorfico, se han de colocar las cubiertas y segmentos con un bitumen especial, dado que si no, se puede formar agua de deshielo en las juntas
89 mm 3 mm 92 mm
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40 89 16 9 40 40
Fig. 2 (sin tolerancia). La cubierta de espuma rgida no tiene tolerancia, es decir, el dimetro interno de la cubierta es exactamente igual al dimetro exterior de la tubera a aislar.
172
40
89
1,5
Fig. 3 (con tolerancia). La cubierta de espuma rgida tiene una tolerancia de +3 mm, es decir, el dimetro interno de la cubierta es 3 mm mayor que el dimetro exterior de la tubera a aislar.
92
Fig. 5 y, bajo circunstancias, hielo en las tuberas frigorficas. En tales casos se han de emplear cubiertas para los tubos con tolerancia. Adhesivos de fusin especiales son masas adhesivas de bitumen-caucho altamente elsticas, que se aplican en caliente, para el pegado de espuma rgida de Styropor con esfuerzo trmico medio y en zona fra. El adhesivo posee la elasticidad en el fro y la estabilidad trmica necesarias para esta aplicacin, pero tambin desarrolla an un buen efecto adhesivo a bajas temperaturas de aplicacin. Por esta razn es especialmente apropiado para la colocacin de cubiertas semicasco y segmentos de tubos. Fig. 4 280/2
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120
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60
En tubera frigorfica, la fijacin de los tubos se lleva a efecto, segn ordenacin constructiva (suspensin o bien soportes), por medio de segmentos de madera dura (vanse figuras 5 y 6), para mantener tambin en estos lugares la prdida de fro lo ms baja posible.
Fig. 6
1 Aro de fleje de hierro 2 Segmentos de madera 3 Atornillado del aro de fleje de hierro 4 Sustentacin o suspensin del tubo Espesor de la madera dura d = 20 mm para un espesor del aislamiento de 25 mm Espesor de la madera dura d = 35 mm para un espesor del aislamiento de 40 mm y para varias capas
Fig. 8
Fig. 7 Antes de realizar el aislamiento de una tubera frigorfica con cubiertas de espuma rgida de Styropor se debern limpiar los tubos muy a fondo de herrumbre y pelculas adheridas de laminacin con escobillas metlicas. Sobre las tuberas limpias se aplica una doble capa de laca asfltica exenta de burbujas. Cuando las tuberas atraviesen recintos en que se encuentren artculos alimenticios, deber emplearse una laca asfltica inodora. Sobre los tubos as preparados se colocan y alisan las cubiertas con un bitumen especial. La envoltura de la cubierta, acoplada a esta ltima para mantenerla en la forma conveniente, se fija seguidamente con alambres zincados o flejes de acero, debindose comprimir fuera de las fugas el adhesivo en exceso de la cubierta. Espacios huecos no
Fig. 9 debern formarse. La masa adhesiva que sobresalga se alisa con una esptula, y seguidamente se hermetizan todas las fugas. Para el revestimiento de codos de tuberas, bridas, vlvulas, bifurcaciones, etc., puede recortarse algo la cubierta de material expandido de Styropor. Con especial cuidado debern aislarse p. ej. las conexiones por bridas. Anlogamente deber procederse tambin en el caso de vlvulas; nicamente las ruedas de mano (volantes) y los prensaestopas pueden quedar visibles (vase fig. 7). Dado que la capa aislante se dimensiona predominantemente segn un clculo del agua de deshielo, puede ser necesaria la colocacin de varias capas de espuma rgida, las cuales se han de pegar cuidadosamente entre s. Aqu deber prestrsele especial atencin a que las diferentes capas se coloquen con las juntas longitudinales y de tope alternadas. Espacios huecos, que se originen debido a negligencia en el trabajo, pueden llenarse con hielo y, en casos extremos, pueden hacer saltar el aislamiento y ocasionar formacin de herrumbre y daos en las piezas de la instalacin. En el caso de grandes diferencias de temperatura o una elevada humedad del aire circundante se ha de instalar una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento. Tales barreras contra el vapor pueden ser: emplastos de bitumen aplicados con esptula, eventualmente con tejido de fibras de vidrio intercalado, envoltura (bandaje) con lminas de plstico, revestimiento con cartn embetunado con las 280/3
Espesores necesarios de la espuma rgida de Styropor para cubiertas para tubo para impedir la formacin de agua de deshielo en tuberas (en mm) (segn J. S. Cammerer) Humedad relativa del aire ambiente en % 90 80 70 para una temperatura del aire ambiente en C de 10 20 40 10 20 40 10 20 40 65 25 75 30 35 35 40 60 100 45 25 50 30 75 60 85 70 35 15 40 15 45 15 50 25 55 25 45 25 15 50 25 15 55 25 15 60 30 15 70 30 20 55 45 30 60 60 35 70 55 40 80 60 40 90 70 45 20 15 25 15 25 15 30 15 30 15 30 15 15 30 15 15 35 15 15 40 20 15 45 20 15 40 25 20 45 30 20 50 35 25 55 35 30 60 40 30 60 10 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 20 15 15 20 15 15 25 15 15 25 15 15 30 15 15 40 25 20 15 30 25 15 35 15 15 35 20 15 40 30 20
Dimetro del tubo, mm 25/33.7
Temperatura del tubo, C 20 0 +1 0
50/57
20 0 +1 0
90 120
100/108
20 0 +1 0
85 100 140 55 100 35 80
200/216
20 0 +1 0
100 115 150 60 110 35 90
400/419
20 0 +1 0
110 130 180 70 125 40 100
uniones de solapa pegadas, lminas de aluminio recubiertas con bitumen, etc. Cuando se empleen recubrimientos de plstico autoadhesivos, coloreados en la masa, se deber cuidar de que estos no contengan sustancias que ataquen a la espuma rgida de Styropor. Los revestimientos (proteccin superficial) usuales en la tcnica de aislamiento pueden aplicarse sobre las cubiertas de espuma rgida instaladas, ilimitadamente y de la forma conocida; tales revestimientos son p. ej. envolturas rgidas de yeso o cemento, recubrimientos de tejido crudo de algodn con pinturas plsticas, lminas de plstico, revestimientos con chapas metlicas de todo tipo (chapas de aluminio, chapas de hierro zincadas o plomadas as como chapas de acero recubiertas de plstico). En el caso de los revestimientos con chapas se debe instalar sobre la barrera contra el vapor una tira de espuma rgida de Styropor de 810 mm de espesor, al objeto de que los tornillos de rosca cortante de las chapas no daen la barrera contra el vapor. Dimensionado del espesor del material aislante en las cubiertas de tubos (vase tabla anterior) El dimensionado del espesor de las cubiertas de espuma rgida ha de ser siempre tal que no se origine agua de deshielo. sto depende de la temperatura del aire ambiente, de la humedad relativa del aire, de la
temperatura del tubo y del dimetro del tubo. Un tubo ms grueso precisa, bajo las mismas circunstancias, de un aislamiento de mayor espesor, ya que es mayor la cantidad de lquido que enfra la superficie del tubo (vanse figuras 8 y 9). Canales para tubos de calefaccin En aquellos casos en los que el aislamiento de las tuberas con las cubiertas para tubos no sea posible es recomendable, para impedir prdidas de calor excesivas, aislar interiormente los canales para tubos con planchas de espuma rgida de Styropor. Dado que las paredes son generalmente de hormign u otros materiales de construccin de una capacidad de absorcin semejante, se recomienda llevar a efecto la fijacin de las planchas aislantes con los adhesivos de construccin a base de dispersiones, usuales del mercado. nicamente cuando el canal est revestido interiormente con un cartn embetunado para protegerlo contra la humedad procedente del suelo, deber realizarse el pegado con un adhesivo especial. Un punto a tener en cuenta es que la capa aislante no est sometida de forma permanente a temperaturas superiores a 85 C. En el caso de calefacciones con agua caliente no se sobrepasa esta temperatura. Una elevacin breve de la temperatura de contacto hasta 100 C no
perjudica a la espuma rgida de Styropor. Si en un canal para tubos estn tendidos simultneamente tanto tuberas para agua caliente como tambin para agua fra, pueden ser ambos sectores de temperatura separados por medio espuma rgida de Styropor. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
38532 Marzo 2001
Styropor
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5 Construccin
Aislamiento interior, placas compuestas

Se ha demostrado que el aislamiento trmico de paredes exteriores y techos con paneles que llegan hasta la altura del piso es uno de los sistemas ms econmicos para el aislamiento hacia el interior. Estas placas se componen de espuma rgida de Styropor, frecuentemente en combinacin con yeso encartonado, pero tambin con placas duras de fibra mineral, tableros de viruta de madera y similares. Adems existen las placas sandwich con otros plsticos, cermica, hormign de resinas sinttica y otros materiales adecuados para esta finalidad y combinadas entre s, siendo stas principalmente de aplicacin para el aislamiento exterior (los formatos mayores son de 1,25 x 4,50 ml). El aislamiento trmico deseado se consigue dimensionando correspondientemente el espesor de las capas de espuma rgida de Styropor. En la mayora de los casos se emplean placas de yeso encartonado de 9,5 mm de espesor como revoque seco. Este espesor garantiza ya una buena estabilidad frente a los usos normales en una vivienda. Aparte de la posibilidad de colocarlas de forma muy racional (hasta 5,6 m2 de aislamiento y revoque en una sola operacin), estas placas sandwich de gran formato ofrecen mayor seguridad frente a los puentes trmicos. La colocacin sencilla, limpia y casi seca de estas placas sandwich brinda la ventaja de dejar los locales rpidamente listos para ser habitados, evitando mojar de nuevo los elementos de construccin, cosa ineludible en la aplicacin de los revoques convencionales. Poco despus de realizado el enmasillado de las escasas juntas y uniones, los techos y paredes estn ya listos para ser empapelados. Colocacin de las placas compuestas en paredes Se recomienda colocar las placas en las paredes, una vez terminado el enlucido de los techos y antes de realizar el pavimento flotante. Primeramente, las placas sandwich se cortarn a longitudes de acuerdo con la altura libre del piso. Para ello pueden utilizarse las herramientas convencionales para trabajar la madera, como por ejemplo el serrucho o la sierra circular a mano (fig. 1).
Fig. 1
Plsticos celulares
Fig. 2
Las placas compuestas se colocarn con su cara recubierta sobre dos o tres maderas, extendindose la masa de adhesivo sobre la espuma rgida de Styropor. Para el pegado por puntos o tiras, se recomienda emplear un aglomerante para la preparacin de yeso, cuando se trata de una base de buena adherencia y de un poder absorbente normal. Cuando se trate de superficies relativamente lisas, como las de hormign o semejante, se utilizar para el pegado un mortero a base de dispersiones (fig. 2).
Fig. 3
Seguidamente la placa compuesta se enderezar, se apoyar sobre la pared colocada sobre cuas de madera y se alinear en los sentidos perpendicular y horizontal mediante una regla. Aplicando una capa de aglomerante de mayor o menor espesor (figs. 3 y 4) pueden ser compensados los desniveles de la base.
Fig. 4
324/2
Hay que tener presente que la base debe ser slida, estar seca y libre de polvo. Los papeles pintados y las pinturas lavables, deben ser retirados con anterioridad. Una vez colocada y alineada la placa sandwich, habrn de eliminarse los restos de aglomerante o mortero adhesivo que hayan salido por los lados, puesto que podran fcilmente dar lugar a la formacin de puentes trmicos (fig. 5).
Fig. 5
Una vez endurecido el aglomerante o mortero adhesivo, se enmasillarn las juntas segn las instrucciones del fabricante y se colocar en la masilla de relleno una tira de gasa, de fibra de vidrio o de un papel especial (fig. 6). Despus del secado, se allanar la zona de la junta con masilla (fig. 7).
Fig. 6
Fig. 7
324/3
Endurecimiento de la pintura de imprimacin Mediante una pintura de imprimacin, por ejemplo a base de dispersiones, se consigue que las superficies de las placas tengan menor poder absorbente y ste sea uniforme. Este tratamiento previo facilitar tambin el arranque de los
papeles pintados en el caso de posteriores trabajos de renovacin. Generalmente, los muros exteriores, relativamente hermticos al vapor, como por ejemplo los de hormign, requieren medidas que acten como freno de vapor, como puede ser la aplicacin de pinturas a base de dispersiones especiales (Diofan de la BASF) sobre la superficie de
las placas, para, de esta manera, evitar posibles daos por la condensacin del vapor de agua. A fin de evitar los puentes trmicos y los daos por humedad que de ellos se puedan derivar, habr que prestar especial atencin a la configuracin de las esquinas.
Configuracin de las esquinas Con el ejemplo de una esquina interior se muestra aqu la forma en que ha de ser rebajada la placa sandwich para lograr una capa aislante continua en la parte de la pared. Tambin en este caso, la manipulacin de la placa se efecta con un serrucho (figs. 8 y 9). Los cantos salientes en las zonas ms expuestas pueden ser protegidos mediante cantoneras especiales que se incorporan durante la aplicacin de la masilla.
Fig. 8
Fig. 9
324/4
Colocacin de las placas compuestas en techos Las placas compuestas han dado prueba de su eficacia no slo en el acondicionamiento de desvanes habitables, sino tambin para ser colocadas en techos de vigas de madera. En este caso, las placas de gran formato sirven de enlucido a la vez que cumplen la funcin del aislamiento trmico necesario. Primero se fijar una estructura de compensacin en la parte inferior de las vigas de fondo. La distancia entre latas ser de un tercio del ancho de las placas, es decir, unos 42 cm. Las placas compuestas se sujetarn a estas latas mediante clavos especiales galvanizados, siendo enmasillados a continuacin en la forma convencional. La colocacin se efectuar a tope, prestndose particular atencin a este detalle (figs. 10 y 11).
Fig. 10
Fig. 11
324/5
Esquema de clavado para la fijacin longitudinal en techos
Manipulacin de las placas compuestas
aprox. 10 cm
aprox. 20 cm
aprox. 10 cm
Herramientas para la manipulacin de las placas compuestas.
1/3
1/3 1,25 m
1/3
Detalles a observar en la introduccin de los clavos:
recortado un serrucho normal ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; El cortado yfinos o bien se efecta con circular manual. de dientes con una sierra ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
incorrecto correcto
;;;;;;;;;;;;;;
Los rebajes y orificios de las mas diversas dimensiones y formas se efectan con un serrucho de punta. 324/6
Los rebajes circulares, especialmente para instalaciones elctricas y sanitarias, se realizan con una taladradora de copa.
;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; 1) Se efecta el agujero introduciendo en ste el taco
de anclaje.
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Los cantos se biselan con un cepillo Surform.
Fijacin de objetos en las placas compuestas Los objetos ligeros, como cuadros y semejantes, pueden ser colocados mediante los llamados ganchos en X. Los objetos de ms peso se sujetarn mediante tacos especiales de anclaje, como por ejemplo, los tacos de anclaje Fischer. Los elementos de instalaciones sanitarias, como por ejemplo los lavabos que, aparte de constituir una carga en suspensin, representan tambin una carga de traccin, se sujetarn por anclaje en la mampostera, atravesndose para ello las placas sandwich.
;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; se introduce del todo el 3) Con la ayuda del tornillo ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;todo. 4) El tornillo se aprieta del
taco de anclaje.
2) Se coloca el objeto a fijar enroscando el tornillo con unas vueltas en el taco de anclaje.
324/7
Instalaciones elctricas Las conducciones elctricas en tubos aislantes o los cables recubiertos se colocarn en contacto directo con la espuma rgida de Styropor. Los cables plsticos paralelos, que segn lo estipulado por el VDE (Asociacin de electrotcnicos alemanes), han de estar empotrados, no podrn ser utilizados en este caso. Es conveniente realizar los trabajos de instalacin elctrica en dos fases. En la primera, se colocarn los tramos de cable sobre la pared de fbrica de ladrillo. Si las secciones de los cables son mayores que el probable espesor de la capa de adhesivo, stos se colocarn en rozas a efectuar en la pared. En aquellos puntos donde est prevista la instalacin de una caja, el cable ser colocado en forma de lazo. Antes de colocar la placa compuesta, se efectuarn los trabajos necesarios para las cajas que se van a empotrar, sea mediante una taladradora de copa, sea mediante un serrucho de punta. Una vez colocados los elementos, se introducirn las cajas vacas sujetndolas mediante un adhesivo a base de dispersiones (con adicin de cemento) o bien mediante yeso, a la vez que se pasa el cable. Es aconsejable no instalar las cajas empotrables sujetndolas con mucho yeso a la pared antes de colocar las placas sandwich. Para ello, habra que quitar el material aislante en la parte trasera de la placa de yeso encartonado ocasionando con ello la formacin de puentes trmicos.
Informacin Tcnica
44607 Marzo 2001
Styropor
352
5 Construccin
Piezas sandwich para la construccin; tabiques ligeros

Las planchas compuestas de espuma rgida de Styropor con capas de cubricin de otros materiales, principalmente yeso encartonado, han tenido xito como planchas de revoque secas con efecto aislante trmico. Las planchas recubiertas por ambos lados son especialmente apropiadas para hacer tabiques ligeros no portantes debido a su peso relativamente bajo y el fcil manejo. El ahorro de tiempo al producirlo, el montaje limpio y seco y por lo tanto la eliminacin del tiempo de secado que sera necesario en otro caso, son ventajas importantes. El peso por metro cuadrado de las paredes terminadas de este tipo de elemento con la altura del piso es de aproximadamente 20 kg/m2 y, por lo tanto, generalmente es insignificante para los clculos estticos. Debido a los formatos de gran superficie (ancho 1,25 m, altura escalonada hasta mx. 4,50 m) en una sola operacin se puede edificar una pared de 3,0 a 5,6 m2. Despus de emplastecer las juntas as como las uniones de las paredes y techos con una masa para juntas, incorporando tiras de refuerzo, las paredes estn listas para empapelar.
Plsticos celulares
Montaje 1. Pegar tiras de espuma rgida de Styropor en los lugares de empalme de piso, techo y pared. Para pegar se ha de utilizar una cola de dispersin (cola de construccin). 2. Cortar los elementos que tienen la altura del piso, a la altura del piso libre menos 4 cm. Las planchas compuestas se trabajan con herramientas para madera normales (Fig. 1). 3. Emplastecer la cola de dispersin (cola de construccin) sobre la superficie de tope superior y lateral de las planchas compuestas o en la superficie de empalme. 4. Levantar la plancha compuesta y empujarla hasta la pared transversal o hasta la plancha adyacente (Fig. 2). 5. Con un fierro plano y cuas de madera se alinea el elemento de manera vertical y en lnea recta (Fig. 3). 6. La cola que brota de las uniones se debe retirar cuidadosamente antes de que sta pueda fraguar. En caso necesario limpiar con una esponja hmeda. 7. Rellenar a tope la junta del piso (o la junta del techo, si el montaje se efecta al revs) con mortero de cola de construccin o con aglutinante preparado de yeso. 8. Despus de aproximadamente 48 horas se puede retirar las cuas y fierros de montaje y se rellena los orificios. Fig. 1
Esquinas, empalme con la pared
1. Emplastecer con masa para juntas. Para darle una mayor estabilidad se puede incluir en las esquinas libres, tiras especiales de aluminio para la proteccin de cantos. 2. Juntas para adhesivo 3. Tiras de espuma rgida de Styropor 4. Plancha compuesta 5. Pared existente
Junta a tope
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Masa para juntas (yeso especial) Tiras de refuerzo Junta para adhesivo Plancha de yeso encartonado Ncleo de espuma rgida Styropor Plancha compuesta
Empalme de la puerta En el caso de tabiques ligeros de elementos compuestos de espuma rgida es conveniente utilizar piezas de madera para fijar las puertas interiores tal como se hace en la construccin en entramados.
Fig. 2
1. Planchas compuestas 2. Poste de madera 3. Travesao
9. Cerrar las juntas de empalme verticales con masa para juntas y tiras de refuerzo. Emplastecer los lugares de empalme con la pared y el techo. Una vez que este emplaste haya secado, se puede empapelar la pared.
Fig. 3
352/2
En primer lugar, con ayuda de una sierra se retira en los lugares correspondientes el ncleo de material expandido. En los orificios se adhieren los postes con bastante cola de construccin.
Fijacin de listones de zcalos y de objetos Mientras que los listones de zcalo de PVC se pegan normalmente, listones de zcalo de madera otras piezas se deben fijar por ej. con anclas Fischer. La plancha de yeso encartonado se perfora y la pieza que va a ser fijada se entornilla. Montaje
Las anclas de fijacin se pueden obtener en el comercio especializado correspondiente. Tipo de ancla A4 A5 Taladro mm 18 10 Tornillo para madera mm 4 4
Es posible fijar objetos ligeros con los as llamados ganchos X.
1. Poste para una plancha compuesta de 60 mm de espesor, por ej. 40 x 40 mm 2. Plancha de yeso encartonado 3. Ncleo de espuma rgida de Styropor 4. Plancha compuesta 5. Cola de construccin
Los postes se fijan en el piso y al techo con tringulos planos de fierro Tanto en la plancha de yeso encartonado como en la pieza que va a ser fijada se perfora un agujero con las medidas exactas y se introduce el ancla. Instalacin elctrica Una vez que los tabiques estn instalados se puede fresar en ellos ranuras verticales y horizontales tanto con sierras circulares como con sierras de calar as como con sierras de altas revoluciones (para el trabajo con madera) sin que ello afecte de manera importante la estabilidad de las paredes. Este tipo de trabajos se debe hacer antes de emplastecer las juntas y puntos de empalme, de esta manera las ranuras se pueden cerrar simultneamente al momento de emplastecer, evitndose as una segunda operacin. Dentro de las ranuras con las dimensiones correspondientes se pegan los tubos vacos con adhesivos de construccin aditivados con cemento con yeso. Es importante colocar los tubos de manera tan profunda, que una vez que se haya rellenado la ranura con el material de relleno, este a la altura de la superficie de la plancha de cartn enyesado. Ranuras horizontales largas, especialmente a media altura de la pared, deben asegurarse adicionalmente con tiras de refuerzo para juntas. Antes de pegar cajas empotradas es recomendable taladrar un hueco del tamao correspondiente con un taladro tubular, porque as se pueden evitar trabajos de masillado adicionales.
1. Unin con el techo con tringulo plano de fierro 2. Unin con el piso con tringulo plano de fierro
El cerco y el revestimiento se pueden fijar entonces con tornillos de la manera usual.
Introducir el tornillo y entornillarlo con algunas vueltas en el ancla. Con ayuda del tornillo se empuja el ancla hasta que las anclas cabezorro se engatillan detrs de la plancha de yeso encartonado.
Al apretar el tornillo las anclas cabezorro se separan, fijando la pieza. Es recomendable no apretar mucho los tornillos.
1. 2. 3. 4. Plancha compuesta Poste de madera Cerco de madera Hoja de la puerta
352/3
Forma de entrega Las planchas compuestas para tabiques ligeros no portantes se fabrican con las siguientes dimensiones: Largo: 2 hasta 4,5 m, ascendiendo respectivamente 25 cm Si se piden cantidades correspondientes es posible suministrar las medidas intermedias. Ancho: 1,25 m. Grosor: 50, 60, 80 m (grosores estndar), grosores especiales hasta mx. 120 mm.
352/4
Informacin Tcnica
47661 Marzo 2001
Styropor
421
5 Construccin
Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas

1. Informacin general Sobre todo en pases con clima tropical y subtropical las baldosas y losas cermicas son muy apreciadas como recubrimiento del suelo fresco y resistente con una alta capacidad de absorcin trmica. Pero a pesar de ser relativamente grueso, un revestimiento de baldosas slo puede reducir muy poco la transmisin acstica, ya que en el caso de revestimientos duros en comparacin a los blandos, como alfombras se produce un ruido de pasos particularmente alto. Para lograr un aislamiento acstico al ruido de pasos efectivo, por lo tanto, especialmente en el caso de revestimientos con baldosas, es necesario incluir una capa de aislamiento. Lo que hay que tener en cuenta durante la planificacin y colocacin de revestimientos de baldosas con aislamiento acstico al ruido de pasos, se explica a continuacin detalladamente por medio de una serie de ejemplos. Debido a que existe muy poca literatura tcnica sobre el aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas, an prevalece la opinin errada, que no es posible colocar baldosas sobre solados flotantes porque las baldosas no resisten las cargas. Se piensa en cargas por puntos que se pueden producir por los pies de muebles pesados. Pero la realidad es que slo la plancha de solado de hormign es la que debe absorber las cargas, y no las baldosas ni el mortero de asiento! El baldosador debe tener cuidado de que las baldosas estn colocadas cuidadosamente con asiento prieto en el lecho de mortero. Los siguientes ejemplos fueron elegidos bajo el punto de vista que los revestimientos de baldosas se colocan tanto en salas de estar como en recintos hmedos, y que ltimamente se utiliza tambin la tcnica de capa delgada para baldosas.
Plsticos celulares
2. Enlosado en una sala de estar Sobre la cubierta en bruto se coloca una capa de planchas elastificadas de espuma rgida de Styropor y se cubre con cartn embetunado. El cartn embetunado evita el pase de mortero de solado a travs de las juntas de las planchas a la cubierta bruta formando puentes acsticos. La limitacin lateral se efecta mediante una tira lateral de 1 cm de espesor colocada de manera vertical, que debe sobresalir un poco sobre el borde superior del futuro revestimiento. La plancha de solado se encuentra ahora sobre la capa de aislamiento cubierta con cartn embetunado como en una bandeja y no tiene contacto con ningn otro elemento de la construccin. Las baldosas se colocan de la manera usual sobre la plancha de solado. El espesor total de las planchas de solado, el mortero de colocacin y las baldosas es de aproximadamente 6 7 cm. Una vez que el mortero haya fraguado se corta la tira lateral sobresaliente hasta la altura de las baldosas. Como listn del zcalo se pueden utilizar perfiles de baldosas, de madera o de plstico. 1. Baldosas en un recinto hmedo con listn de zcalo de PVC Lo esencial en esta aplicacin es que las losetas de la pared, como
13 15 35
18/15
2 3 4 5 6 7
Fig. 1 Baldosas en una sala de estar sobre solado flotante
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Baldosas Lecho de mortero Solado Cartn embetunado de 250 Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas Cubierta bruta Enlucido Tira lateral de espuma rgida de Styropor Listn del zcalo
es usual en el ramo de baldosas, se colocan antes de colocar el revestimiento del suelo. El zcalo de losas se coloca casi hasta la cubierta bruta de la subestructura portante y
est separado de esta por una junta de 1 2 cm de espesor. Esta solucin tiene la ventaja de que el listn alineado correctamente ofrece una base de trabajo de superficie plana
Norma del nivel de ruido de pasos LN
80 dB 70
10
11 8
60
1 2
50 3 4 5 40
35
18/15
6 7 30 100
200
400
800
1600
3200 Hz
Frecuencia f
Fig. 2 Recubrimiento de losas en una cocina sobre solado flotante

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Baldosas Lecho de mortero Solado Cartn embetunado de 250 Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas Cubierta bruta Enlucido Tira lateral de espuma rgida de Styropor Azulejos de gres Azulejos Angulo de plstico
Fig. 3 Aislamiento acstico al ruido de pasos de la construccin del piso de la fig. 2 para la tira lateral que se debe colocar verticalmente en la zona de transicin entre el revestimiento del piso y la pared. La construccin posterior del piso es anloga a la construccin descrita anteriormente. 421/2
favorable
Curva nominal desfavorable (DIN 52 211)
4 Baldosas en un recinto hmedo con zcalo recto En el ejemplo de baldosado de la fig. 2, la tira lateral de espuma rgida de Styropor se debe cubrir con masilla elstica o bien con un listn de madera o de plstico. Si no se desea que la junta o el material extrao sean visibles, se puede seguir las indicaciones de la fig. 4. Una vez que el embaldosado est concluido, las juntas estn selladas y la parte sobresaliente de la tira lateral est recortada, se cubre el lugar previsto para el zcalo con una cinta de masilla elstica permanente de 4 mm de espesor. El zcalo se coloca sobre esta cinta de masilla. Es recomendable utilizar una cinta de masilla de 4 mm de espesor, an cuando la altura de la junta sea de tan solo 3 mm (vase fig. 5) porque la carga ejercida por el zcalo tiene por consecuencia que la cinta se vea aplastada. Para evitar con toda seguridad el posible paso de mortero entre la tira de masilla y la pared sobre la tira de aislamiento se coloca un rollo de masilla elstica permanente encima de la tira de masilla junto a la pared.
10
100
9 9 8 1 3
13 15 35
18/15
2 3 4 5 6 7
Fig. 4 Embaldosado en una cocina sobre un solado flotante.
1 Baldosas 2 Lecho de mortero 3 Solado 4 Cartn embetunado de 250 5 Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas 6 Cubierta bruta 7 Enlucido 8 Tira lateral de espuma rgida de Styropor 9 Masilla elstica 10 Baldosas de gres
Primera fase de trabajo
Segunda fase de trabajo
Tercera fase de trabajo Recubrimiento acabado
100
100
35
Fig. 5
Embaldosado sobre solado flotante con zcalo de lima 6. Tcnica de capa delgada El mtodo acreditado para la colocacin de baldosas es la tcnica de capa gruesa. El mortero preparado cumple con dos funciones: Sirve de capa adhesiva entre las baldosas y la superficie de soporte y simultneamente tiene que compensar las irregularidades de la construccin bruta. En vista de que hoy en da las baldosas cermicas tienen superficies muy planas y son de dimensiones exactas, es posible disminuir el espesor de la capa adhesiva. La tcnica de capa delgada, que se utiliza desde hace muchos aos en Suiza y en los EEUU, ltimamente tambin aqu ha obtenido mayor importancia para la colocacin de baldosas cermicas vidriadas y sin vidriar sobre planchas de solado con aislamiento acstico al ruido de pasos existentes. Esta tcnica de colocacin tiene la ventaja de que se puede trabajar de una manera mucho ms racional. Aplicando la tcnica de capa gruesa, un baldosador puede colocar aprox. 4 m2 de baldosas por hora, segn la tcnica de capa delgada puede colocar aprox. dos veces y media esta cantidad, es decir 10 m2 por hora. 421/3
5 Embaldosado en un recinto hmedo con zcalo de lima El ngulo vivo formado en el caso del zcalo derecho, no es bien visto en algunos recintos, por ej. en cuartos de bao. Pero se puede evitar fcilmente, utilizando piezas de zcalo de lima. El procedimiento de trabajo es similar a aquel que se describe en el cap. 4 y se muestra en la fig. 5.
18/15
15
13
7 Requisitos para la aplicacin de la tcnica de capa delgada El soporte debe tener una superficie totalmente plana y lo ms estable posible, adems no debe desprender arena. El solado de cemento tiene las propiedades ms ventajosas para la colocacin en capa delgada durable. 8 Mortero y adhesivos de capa delgada Para la tcnica de capa delgada se utilizan diferentes masas para la capa adhesiva dependiendo de la capa y el soporte: a) Mortero como mezcla de cemento y arena aditivados con emulsiones y dispersiones plsticas b) Mortero seco (llamado mortero adhesivo o pegamento para la construccin) que consta de una mezcla seca de arena, cemento y resinas sintticas c) Adhesivo en base a resinas sintticas como adhesivo de uno o dos componentes en forma lquida. En la tcnica de capa delgada ya no es necesario remojar las baldosas. El efecto de adhesin se obtiene a travs de una capa delgada y uniforme del adhesivo. Pero slo se pueden compensar irregularidades de poca consideracin del soporte. 9 Colocacin de baldosas segn la tcnica de capa delgada Conforme a las costumbres del oficio del baldosador se colocan primero las lozas de la pared y luego las baldosas del suelo. En primer lugar se compensan las irregularidades de la cubierta bruta con mortero de cemento. Despus se pegan tiras laterales de espuma rgida de Styropor con un adhesivo de dispersin o de contacto a las paredes (fig. 6). Las planchas elastificadas de espuma rgida de Styropor con las medidas 1,0 m x 0,5m y 18/15 mm de espesor se colocan de manera enlazada sobre la cubierta bruta plana, compensada previamente con mortero de cemento (fig. 7), y se cubre conforme a las especificaciones con cartn embetunado (fig. 8). Sobre la capa de aislamiento se coloca un solado de cemento de 35 mm de espesor (fig. 9). Las juntas de separacin entre el solado de cemento y el recubrimiento de la pared se sellan con masilla (fig. 10). El sellado debe ser elstico, en primer lugar, porque la junta debe ser estanca al agua, si el piso se asienta bajo carga y en seFig 6 Construccin en bruto con tiras de aislamiento laterales colocadas en la pared.
Fig. 7 Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor colocadas y unidas
Fig. 8 Capa de aislamiento parcialmente cubierta con cartn embetunado
Fig. 9 Solado de cemento reforzado con emparrillado de acero 421/4
Fig. 10 Estanqueizacin de la junta lateral con masilla elstica
Fig. 12
Mosaico intermedio colocado
Fig. 11 Colocacin de las baldosas sobre una capa de mortero adhesivo de 1 mm de espesor
Fig. 13 Junta entre el piso y el recubrimiento de la pared estanqueizado con masilla elstica.
Norma del nivel de ruido de pasos LN
80 dB 70
10
11 9 8
60
1 2 3 4 5 6 7
50
40
30 100
200
400
800
1600
3200 Hz
Frecuencia f
Fig. 14
Corte a travs de la cubierta acabada
1 Baldosas 2 Capa de mortero adhesivo de 1 mm 3 Solado de cemento de 35 mm 4. Cartn embetunado de 250 5 Capa de aislamiento de espuma rgida de Styropor elastificada de 18/15 mm 6. Cubierta bruta de 140 mm 7 Enlucido de 15 mm 8 Tira lateral de espuma rgida de Styropor 9 Masilla elstica permanente 10 Baldosas para zcalo 11 Mampostera
Fig. 15 Aislamiento acstico al ruido de pasos de la construccin de la cubierta 4 mm de espesor, mediante una capa de mortero adhesivo de arena, cemento y una dispersin sinttica (vase fig. 11 hasta 13).
gundo lugar, porque esta es la nica manera de evitar transferencias del ruido de pasos a recintos colindantes y ms distantes. Despus se coloca sobre el solado de cemento el revestimiento cermico del suelo, en nuestro ejemplo mosaico intermedio, 5 cm x 5 cm,
421/5
favorable
Curva nominal (DIN 52 211) desfavorable
10. Aislamiento acstico al ruido de pasos del embaldosado en solado flotante segn la tcnica de capa delgada En la fig. 15 se puede comprobar que la tcnica acstica de un embaldosado sobre solado flotante segn la tcnica de capa delgada tambin es correcta. Medidas hechas en cubiertas acabadas demuestran, que la cubierta con un recubrimiento de baldosas colocadas segn la tcnica de capa delgada, cumple ampliamente con las propuestas de la proteccin del ruido de pasas elevada segn DIN 4109, hoja 2. 11 Final Es posible colocar de manera econmica los revestimientos de baldosas sobre solados flotantes aislados con planchas de espuma rgida de Styropor. Si se cumple durante la construccin con las normas profesionales se cumple con seguridad las exigencias de DIN 4109, Aislamiento acstico en la construccin de edificios. Los resultados de las mediciones demuestran que es posible alcanzar valores incluso considerablemente ms favorables que los exigidos.
Existen diferentes publicaciones sobre el sector Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas que constituyen una buena ayuda. K. Hildebrand, Servicio de asesoramiento tcnico de baldosas de la Cia. Villeroy y Boch Trittschalldmmung unter Fliesenbelagen (Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas), Editorial Das Baugewerbe, Kln-Braunsfeld E. Hopp, Servicio de asesoramiento de baldosas, Untersuchungsbericht zur Trittschall- und Wrmedmmung unter Fliesenbelagen (Informe de la evaluacin del aislamiento acstico y trmico debajo de baldosas) Laboratorio de investigacin de baldosas Ostar, Osterath Trittschalldmmung und Wrmedmmung unter dem Fliesenbelag von Fubden (Aislamiento acstico al ruido de pasos y aislamiento trmico debajo del embaldosado de pisos) K. Khling, sterreichische Bauwirtschaft, Viena Trittschalldmmung unter Verwendung von Schaumstoffen aus Styropor (Aislamiento acstico al ruido de pasos usando espuma rgida de Styropor ) Keramik am Bau Frankfurt, Fliesen im Wohnungsbau (Baldosas en la construccin de viviendas) A. Erhard, Kunststoffe im Bau, Heidelberg, Elastifizierte Schaumstoffplatten aus Polystyrol zur Trittschalldmmung in Rumen mit keramischen Bodenbelgen (Planchas de espuma rgida de poliestireno para el aislamiento acstico al ruido de pasos en recintos con recubrimientos del suelo cermicos) K. Hildebrand, Fliesen und Platten, Schallschutz aus der Sicht des Fliesenlegers (Aislamiento acstico desde el punto de vista del embaldosador).
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Informacin Tcnica
49528 Marzo 2001
Styropor
432
5 Construccin
Planchas visibles para techos

Las planchas visibles para techos de espuma rgida de Styropor se pueden disear de manera decorativa o tambin se les puede recubrir. No se les da un revestimiento. 1 Posibilidades de aplicacin Para la eleccin de las planchas y del sistema es decisivo el uso previsto. Se hace una distincin entre: a) estructuracin decorativa de las planchas por divisin en mdulos, perfilacin de las planchas y pintura b) regulacin de la reverberacin, especialmente mediante planchas acsticas especiales o construcciones absorbentes del sonido c) correccin de recintos demasiado altos a travs de cielos rasos suspendidos, revestimiento de tuberas o vigas matrices as como para el saneamiento de cielos rasos con rajaduras u ondeados d) aislamiento trmico adicional para techos. Las molestias causadas por ruido de pasos en habitaciones superiores no se pueden evitar en la prctica con planchas visibles para cielos rasos suspendidos. Para esto se necesita un aislamiento acstico al ruido de pasos encima del cielo raso. En el caso de aislamiento trmico de superficies grandes de techos macizos se debe verificar si ste no causa variaciones de temperatura demasiado altas en la construccin del techo, lo cual eventualmente podra producir averas en el techo o en muros portantes. Adems se ha de examinar la pregunta de la difusin de vapor de agua. An si se utilizan las planchas de espuma rgida por motivos decorativos o para el aislamiento acstico de la habitacin, en el caso de diferencias 2 Formas de suministro Las planchas visibles de Styropor se cortan a partir de un bloque expandido o se expanden en moldes. El espesor de la plancha es de 10, 15 20 mm. Los cantos por lo general estn achaflanados, renvalsados o tambin ranurados con mortaja. Las planchas cuadradas se suministran con las medidas de aproximadamente 30 x 30 cm hasta 62,5 x 62,5 cm. La superficie de las planchas es lisa o estructurada, blanca o de colores, ranuradas longitudinalmente o en cruz, medio perforadas, ranuradas en crculo o punzonadas (mejoramiento de la absorcin acstica). 3 Admisibilidad segn las normas legales en materia de construccin Las planchas visibles para techos deben cumplir por lo menos con las exigencias de la clase de material de construccin B2 (inflamabilidad normal). Las planchas visibles para techos hechas de Styropor F satisfacen las exigencias para materiales de construccin poco inflamables (clase de material de construccin B1 segn DIN 4102). En Alemania los materiales de construccin de la clase B1 slo pueden ser utilizados, si estn verificados y controlados oficialmente en cuanto a su comportamiento en fuego. Este es el caso de las planchas visibles para techos, tambin en unin de colas poco inflamables. Las planchas visibles se clasificarn en este caso como no ardientes (gotean) y, por lo tanto, en cuanto a la prevencin de accidentes constituye un riesgo considerablemente menor de temperatura hacia el exterior, deben ser ventilados por atrs (por ejemplo cielo raso suspendido). En el caso de techos macisos con suficiente aislamiento trmico, por lo general no se dan problemas fsicos de construccin.
Plsticos celulares
Mediante un golpe de cuerda se fija el centro de la habitacin.
La plancha se presiona con un rodillo de piel de cordero.
Poner en posicin una plancha visible para techos.
Ejemplo para la colocacin debajo de un emparrillado de listones. las normas de aplicacin del fabricante del adhesivo. Para obtener una imagen simtrica del cielo raso, primero se fija el centro de ste mediante un golpe de cuerda. Seguidamente se fijan las planchas, empezando por el centro del cielo raso, hacia afuera. Es conveniente presionar con un rodillo con piel de cordero con un frats al que se le ha pegado material esponjoso. Los restos de adhesivos en las planchas visibles se deben limpiar inmediatamente. 2. Fijacin debajo de un emparrillado de listones: Se puede fijar el emparrillado inmediatamente debajo del cielo raso suspenderlo a cierta distancia de ste. Se debe utilizar 432/2
que el revestimiento usual con madera, que por lo general es clasificado como inflamable normalmente, DIN 4102-B2. La pregunta por la admisibilidad segn las normas legales de construccin de planchas visibles para techos de Styropor es tratada detenidamente en la IT 433. 4 Colocacin de planchas visibles para techos Las planchas visibles para techos se pueden pegar directamente al cielo raso en bruto o enlucido se fijan a un emparrillado de listones. 1. Fijacin debajo del cielo raso mediante pegamento: En el caso de cielos rasos de hormign bruto pre-
parado en pie de obra, antes de fijar las planchas se deben eliminar las barbas del encofrado. Corregir las irregularidades mayores con emplaste! Retirar pinturas lavables que se estn desconchando as como papel de pared. Reparar enlucidos estropeados. Endurecer quitar superficies de enlucido con mucha arena. Para pegar las planchas visibles para techos es preferible utilizar adhesivos a base de dispersiones (vase IT 620, 621). Durante el tratamiento preliminar de la superficie sobre la que se va a pegar y durante la fijacin de las planchas se deben tomar en cuenta
madera bien almacenada para los listones del emparrillado; el ancho de los listones es de aproximadamente 6 8 cm. Para impregnar los listones slo se pueden utilizar sales en solucin acuosa como conservantes para madera. Para hacer cielos rasos suspendidos de techos ligeros dobles (techos industriales) en salas grandes es comn utilizar sistemas de metal ligero como dispositivo para descolgar. 3. Cielos rasos adyacentes al exterior situados sobre habitaciones sin calefaccin constante (por ej. sala para hobbys), deben cumplir con mayores exigencias en cuanto al aislamiento trmico de la construccin. En este caso es recomendable combinar las planchas visibles para techos con una capa aislante de Styropor del espesor correspondiente. 5 Tratamiento de la superficie Durante trabajos de reformas las planchas visibles para techos se pueden pintar con pinturas de dispersin corrientes comunes en el comercio. La pintura se aplica preferentemente con un rodillo de piel de cordero de pelo largo.
432/3
Informacin Tcnica
47527 Marzo 2001
Styropor
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Planchas visibles para techos Admisibilidad segn las normas legales en materia de construccin
Las siguientes explicaciones se refieren a materiales de construccin que constan de espuma rgida de Styropor que la contienen adems de otros materiales y en los que est previsto que la espuma rgida, una vez finalizada la construccin, no sea cubierta, por ej. en el caso de planchas visibles para techos y capas de aislamiento trmico descubiertas detrs de planchas de revestimiento para fachadas suspendidas. En esta Informacin Tcnica se explica para fabricantes y suministradores de espuma rgida de Styopor la clasificacin segn las normas tcnicas de prevencin de incendios y la admisibilidad segn las normas de construccin para planchas de espuma rgida, y se hace hincapi sobre su obligacin de a) escoger solamente aquellos productos a los que ha sido otorgado una marca de verificacin, cuya calidad es controlada constantemente y que estn marcados adecuadamente, al utilizar planchas visibles en la construccin de edificios b) informar a los consumidores sobre el comportamiento en fuego y el uso permitido de planchas de espuma rgida de Styropor. 1 Comportamiento en fuego de espuma rgida de Styropor Verificacin del comportamiento en fuego El examen tcnico de prevencin de incendios y la clasificacin de material de construccin se lleva a cabo segn DIN 4102 Comportamiento en fuego de materiales de construccin y elementos de construccin parte 1, materiales de construccin; conceptos, requisitos y pruebas, mayo de 1998 que fueron introducidos mediante decreto por los Estados Federales Alemanes como disposiciones tcnicas para la construccin obligatorias para las autoridades de inspeccin de obras. Las pruebas deben ser llevadas a cabo por oficinas verificadoras reconocidas oficialmente. Clasificacin de los materiales de construccin Clase de material de construccin A A1 A2 B B1 B2 B3 Materiales de construccin inflamables materiales de construccin poco inflamables materiales de construccin inflamables materiales de construccin fcilmente inflamables Autorizacin segn las normas legales de construccin Materiales de construccin no inflamables
Mediante pruebas tcnicas de prevencin de incendios de planchas de espuma rgida de Styropor de las planchas compuestas de construccin fabricadas con este, se deber determinar si estas pertenecen a la clase de materiales de construccin B 1 B 2 segn DIN 4102. No est permitido utilizar materiales de construccin de la clase B 3! Para planchas visibles de Styropor que lo contienen adems de otros materiales, es necesario segn DIN 18164 Plsticos de espuma rgida como material aislante en la construccin una comprobacin de pertenencia a la clase de materiales de construccin B 1 (poco inflamable) B 2 (inflamable) a travs de una prueba oficial.
Plsticos celulares
Clasificacin En base a las pruebas segn el captulo 1, Verificacin del comportamiento en fuego, se considera a la espuma rgida no tratada en base a Marcas Styropor F como clase de materiales de construccin B 1, no desprende fragmentos en llamas (goteo) Marcas Styropor P como clase de materiales de construccin B 3, inflamable con desprendimiento de fragmentos en llamas (goteo)
tcnica de prevencin de incendios sin la unin. Para la unin de planchas visibles para cielo raso con una base maciza mineral se debe llevar a cabo la prueba oficial de la clase de materiales de construccin segn DIN 4102 parte 16, prrafo 7.7. 2 Admisibilidad segn las nomas legales de construccin Por lo general, el uso de planchas visibles de la clase de materiales de construccin B1 para revestimientos de paredes y techos, que una vez montados no se cubren en el lado visible, est permitido, por ej. en el interior de edificios del tipo uso normales o si se utilizan como viviendas u oficinas y en pasillos que no cumplan la funcin de salidas de emergencia, en el interior de edificios de tipo uso especial, por ej. de uso para reuniones, cursillos, exposiciones, ventas similares; no est permitido, por ej. en huecos de escalera y pasillos en viviendas, en corredores pblicos en edificios de ms de dos pisos completos, que sirvan de salida de emergencia, en edificios (permitido en algunos estados federales). Cielos rasos suspendidos, de grandes superficies, fijados permanentemente, por ej. techos acsticos y pantallas de luz, se tratan como revestimientos. Estas normas no son vlidas para superficies menores, que por ej. deben servir de decoracin. Segn las normas legales de construccin no est permitido utilizar materiales de construccin, que, una vez instalados, se pueden inflamar fcilmente. Debido a que el comportamiento en fuego de planchas de espuma rgida de Styropor F por lo general no vara por su instalacin a la vista, su uso como planchas a la vista en el sector construccin no est permitido. Para el uso como planchas visibles descubiertas en viviendas y oficinas es suficiente la comprobacin de la inflamabilidad normal (vase cap. 1, Comportamiento en fuego). En este contexto indicamos, que la prohibicin de utilizar revestimentos de materiales de construccin que en caso de fuego pueden gotear en llamas, que es vlido en determinados casos, no afecta el uso de planchas visibles de espuma rgida de Styropor F poco inflamable, ya
que el ablandamiento y la cada de las planchas, sin que stas se inflamen, no es evaluado en las normas legales de construccin. 3 Obligacin de marca de tipificacin, control de calidad e identificacin Segn las normas legales de construccin las planchas de espuma rgida de las marcas de Styropor F slo pueden ser utilizados si se tiene un certificado de prueba oficial de la inspeccin de obras as como la certificacin de conformidad, o un certificado de control de norma y un contrato de supervisin o una homologacin de la inspeccin de obras. En las disposiciones legales se exige un control de calidad entre otros para materiales de construccin, que deben ser difcilmente inflamables. Para las planchas de espuma rgida de Styropor F se deber llevar a cabo un control de calidad referente a la propiedad de ser difcilmente inflamable as como segn DIN 18164. Las planchas de espuma rgida deben estar marcadas de manera permanente, permitiendo una identificacin clara y la asignacin a la marca de tipificacin. 4 Deber de informacin Nuevamente queremos hacerle recordar que las planchas de espuma rgida de Styropor P utilizadas como planchas visibles estn consideradas como fcilmente inflamables, y por lo tanto no estn permitidas por las normas legales como material de construccin. Debido a las normas legales mencionadas los productores y suministradores de planchas de espuma rgida tienen el deber legal de no ofrecer planchas de espuma rgida fcilmente inflamables como planchas visibles para el sector construccin.
La calidad constante de las planchas de espuma rgida de Styropor F en cuanto a su clasificacin segn la clase de materiales de construccin B 1 solamente est garantizada si durante la produccin no se mezcla Styropor F con Styropor P y se deja reposar las planchas el tiempo suficiente. Comportamiento en fuego en el caso de aditivos o tratamiento posterior Si se tien o se tratan posteriormente las planchas de espuma rgida por ej. con pinturas, el comportamiento en fuego de las planchas bajo ciertas circunstancias puede variar en sentido negativo. En el caso de planchas de Styropor F se debe verificar a travs de una prueba oficial, que el tratamiento no afecta la clasificacin. Si durante la prueba se determina un empeoramiento importante en lo que se refiere al comportamiento en fuego, existe la posibilidad de hacer la prueba de pertenencia de la espuma rgida tratada a la clase de materiales de construccin B 2. Comportamiento en fuego en combinacin con otros materiales de construccin La manera segn la cual las planchas de espuma rgida de Styropor F son incorporadas a la construccin bajo ciertas circunstancias puede influir en su clasificacin tcnica de prevencin de incendios. La fijacin con adhesivos no apropiados a sustratos de la clase de materiales de construccin A B puede cambiar el comportamiento en fuego de la espuma rgida incorporada de tal manera, que en lo referente a las normas de construccin ya no es considerada como poco inflamable. Lo mismo sucede si se utiliza en unin de otros materiales, independientemente del comportamiento en fuego de stos, su clasificacin
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Informacin Tcnica
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Styropor
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5 Construccin
Cubierta plana caliente

Cubierta plana caliente, no ventilada, espumas rgidas de Styropor como aislamiento de cubiertas planas. Las cubiertas deben desviar las precipitaciones con seguridad. Debido a esto tambin las cubiertas planas se deben hacer siempre con declive, sobre todo porque en el caso de construcciones de cubiertas con un declive inferior al 2 % es necesario tomar medidas especiales para disminuir los riesgos en relacin a aguas estancadas. Cubiertas de hormign mezclado a pie de obra, respectivamente de planchas prefabricadas de hormign u otras planchas macisas, de cubiertas de chapa perfilada as como de vigas de madera son construcciones soporte usuales. Las cubiertas planas estn expuestas, adems de las exigencias naturales, qumicas, biolgicas y fsicas, a exigencias trmicas y a las tensiones que resultan de estas. Calentamientos alternantes en la superficie de la cubierta y diferencias de temperatura entre el interior y el exterior afectan la estanqueizacin y la construccin. Variaciones longitudinales dependientes de la temperatura pueden causar deformaciones dainas de los materiales y piezas de construccin. Un aislamiento de Styropor correctamente incorporado protege la construccin y los materiales de estas influencias no deseables. Adems un aislamiento de Styropor dimensionado bajo aspectos energticos contribuye en gran medida al mantenimiento del medio ambiente, por ahorro de energa en el aislamiento invernal, as como tambin estival. Utilizacin de construcciones de cubiertas planas. En lo relativo a la utilizacin se distinguen segn Superficies no utilizadas solo previstas para el paso de personas para el mantenimiento y la conservacin, Superficies utilizadas, previstas para el paso de personas, es decir, apropiadas para el uso temporal por personas (por ejemplo terrazas), Transitables, es decir, apropiadas para el trnsito de coches de turismo, camiones (aparcamientos, rampas de acceso para los bomberos,...), Ajardinados en forma de ajardinamiento extensivo para plantas sencillas, bajas y de fcil cultivo, y ajardinamiento intensivo, para plantas de cultivo intensivo. Prevencin de incendios en cubiertas planas Segn las diferentes disposiciones legales, las cubiertas en general deben cumplir con las siguientes exigencias Los materiales de construccin utilizados una vez incorporados a la construccin deben ser por lo menos normalmente inflamables, es decir, no se pueden incluir materiales de construccin fcilmente inflamables, Las cubiertas deben ser resistentes contra fuego arrastrado por el viento y calor radiante. Se exige una cubierta dura.
Plsticos celulares
Informaciones adicionales referentes al comportamiento tcnico en fuego de Styropor se encuentran en la Informacin Tcnica 130. Funciones y estructura en capas por principio de techos planos 1. Subestructura respectivamente capa portante en forma de construccin maciza pesada y rgida a la flexin de hormign armado para distancias entre los apoyos limitadas, o como estructura ligera, flexible de madera, acero o de hormign armado con capa superior portante de madera o chapa con ondas, para distancias entre los apoyos mayores. 2. Capa de separacin y compensacin, para cubrir pequeas grietas de contraccin y de tensin as como de proteccin contra asperezas y posibles influencias qumicas de la capa portante. 3. Capa de cierre de vapor para evitar una difusin de vapor de agua demasiado alta desde el interior, es decir, una cantidad demasiado alta de formacin de agua de condensacin debajo de la capa de impermeabilizacin. A condiciones normales interiores, es decir 20 C, 50 % de humedad relativa del aire en el interior, un aislamiento de Styropor dimensionado segn DIN 4108 est protegido sin necesidad de realizar una verificacin posterior, si el valor de cierre del cierre de vapor asciende a Sd* > 100. Cierres de vapor puestos de manera suelta o pegadas de manera puntiforme o en bandas pueden cumplir simultneamente con la funcin de la capa de separacin y compensacin. 4. La capa de aislamiento trmico sirve para crear un ambiente interior agradable durante el transcurso de todo el ao ahorrar energa durante el perodo de calefaccin y en caso dado de ventilacin de las habitaciones situadas debajo del techo. proteger junto con la capa de cierre de vapor la cubierta plana de la formacin de cantidades importantes de agua de condensacin, evitar respectivamente disminuir las tensiones y deformaciones causadas por cambios * Capa de aire equivalente a la difusin
de temperatura en la capa de soporte (variacin longitudinal trmica). El espesor de la capa de aislamiento trmico depende de las exigencias, de las disposiciones relativas a la proteccin trmica respectivamente al ahorro de energa. 5. Capa equilibradora de la presin de vapor y de separacin para formar una capa continua de aire entre las capas de aislamiento trmico y de estanqueizacin para la expansin y reparticin de presiones de vapor locales, que se pueden formar a partir de la humedad incluida o difundida desde el exterior. garantizar la movilidad intrnseca de la capa de estanqueizacin y evitar la transferencia de tensiones y movimientos en el caso de diferencias de la temperatura exterior, evitar interacciones qumicas perjudiciales entre las capas de aislamiento trmico y de estanqueizacin, actuar como capa de proteccin en el caso de una capa de estanqueizacin de plstico sin proteccin de la superficie pesada. Proteccin de la construccin del techo plano contra fuego arrastrado por el viento y radiacin trmica. 6. Capa de estanqueizacin por ej. Lucobit de BASF para estanqueizar la construccin de la cubierta plana y del edificio en su totalidad contra todo tipo de precipitaciones y de agua estancada. Las estanqueizaciones a base de asfalto generalmente se llevan a cabo en doble capa. Las capas se pegan entre s en toda la superficie para evitar la oclusin de aire y humedad. Estanqueizaciones en base a plstico se aplican en monocapa, se colocan de manera suelta, se cargan con pesos y/o se fijan mecnicamente. Debajo de las tiras de estanqueizacin en base a plsticos se debe colocar una capa de proteccin, por ejemplo de material no tejido sinttico, si la capa de soporte lo hace necesario y la tira utilizada no est recubierta en la parte inferior con material no tejido sinttico. Una capa separadora, por ejemplo de material no tejido de vidrio colado de 300 g/m2, en necesaria, si la capa de estanquei515/2
NOTA: Debido al tipo de construccin y a la definicin clara de cada una de las capas funcionales, la cubierta plana no ventilada se puede calcular exactamente en cuanto a la transicin de calor y difusin de vapor de agua respectivamente a la formacin de agua de condensacin, siendo por lo tanto seguro en lo referente a la fsica de construccin. Como cubiertas duras se consideran generalmente, sin necesidad de una verificacin especial, Las construcciones de cubiertas planas con un engravillado que las cubra completamente 16/32 mm, d 5 cm. Las construcciones de cubiertas planas con por lo menos una estanqueizacin de doble capa de tiras alquitranadas para cubiertas situadas directamente sobre una base de soporte cerrada, que corresponde por lo menos a la clase de materiales de construccin normalmente inflamable, respectivamente una capa de aislamiento trmico adicional, que corresponda por lo menos a la clase de material de construccin normalmente inflamable. Styropor F de BASF es una espuma rgida de poliestireno con ignifugante de la clase de materiales de construccin difcilmente inflamables. Por lo tanto Styropor F cumple con todos estos requisitos importantes, siendo incluso mejor. Adicionalmente los materiales de aislamiento trmico de Styropor F segn el informe de ensayo est clasificado como, no gotea respectivamente no se desprende en llamas.
zacin del techo no es compatible con las otras capas, por ejemplo si se coloca (PVCP-/NB) sobre poliestireno o encofrados de madera impregnados con aceite. 7. La capa de proteccin de la superficie protege la capa de estanqueizacin contra daos mecnicos as como contra fuego arrastrado por el viento y radiacin trmica. atena las diferencias de temperatura exteriores y protege de la luz del sol (especialmente radiacin UV). Se hace la diferenciacin entre la proteccin ligera de la superficie, (solo en el caso de capas de estanqueizacin en base a asfalto): la capa superior por lo general es una tira alquitranada recubierta en fbrica con gravilla de pizarra. Esta capa puede cumplir tambin con la funcin de capa de separacin frente a la proteccin pesada de la superficie o capa de uso. la proteccin pesada de la superficie, por ejemplo, recubrimiento con cascajo, capa para el trnsito peatonal o automovilstico, ajardinamiento extensivo e intensivo. Espuma rgida de Styropor en la construccin de cubiertas planas Los criterios ms importantes para la aplicacin de material aislante en la construccin de cubiertas planas son: La difusividad trmica La absorcin de agua La tensin de compresin, es decir, la carga por carga continua a < 2 % de recalcado La resistencia a la flexin y a la tensin (en el caso de capas de soporte flexibles y uniones mviles) Precisin dimensional, estabilidad de volumen y de forma Propiedades Aplicabilidad Exigencias PS 15 SE
Estabilidad de forma al calor a plazo corto/largo (en el caso de termoadhesin durante el uso continuo) Resistencia a la descomposicin y al envejecimiento Resistencia a la rotura y a la abrasin Trabajabilidad. El comportamiento integral de espumas rgidas de Styropor frente a estos criterios en parte muy heterogneos se puede decir que es ptimo. Los diferentes tipos de espumas rgidas de Styropor que se utilizan para las variadas construcciones de cubiertas planas y las densidades aparentes mnimas que resultan de ello, estn determinadas en Alemania en DIN 18164, parte 1. Segn esta norma se debe utilizar Para cubiertas planas ventiladas el tipo de aplicacin W Para cubiertas planas no ventiladas, no transitables, el tipo de aplicacin WD, Para cubiertas planas no ventiladas, transitables para peatones y coches y ajardinados, el tipo de aplicacin WS (segn las normas de la Gtegemeinschaft Hartschaum e.V. denominadas como WS+WD). Los materiales aislantes de espuma rgida de Styropor se suministran para construcciones de cubiertas planas calientes en diferentes formas.
Planchas sin recubrimiento Elementos de la cubierta recubiertos por el lado superior, planos o en el sistema de declive del techo plano Elementos de la cubierta recubiertos por ambos lados, planos o en el sistema de declive de la cubierta Tiras enrolladas o tiras plegables
PS 20 SE Material de aislamiento con carga por compresin por ej. cubiertas planos no ventiladas WD 20 [kg/m3]
PS 30 SE Material de aislamiento para aplicaciones especiales con carga por compresin por ej. aparcamientos
Material de aislamiento por ej. paredes cubiertas planas ventiladas cubiertas con declive
Tipo de aplicacin Densidad aparente
W 15 [kg/m3]
WS + WD 30 [kg/m3]
Comportamiento de fuego Tipo de material de construccin B1: difcilmente inflamable 515/3
Elementos de techo para aislamiento en declive por lo general se cortan segn listas de corte asistidas por ordenador mediante mandos programados de planchas de 100 x 100 cm con el declive previsto, incluyendo las planchas con molduras y crestas. Las molduras y las crestas deben tener en lo posible una inclinacin menor de 45. Esto presupone una planificacin exacta del aislamiento del declive en su totalidad y de la situacin de los canales de descarga del techo. Capa de proteccin de la superficie y carga Estanqueizacin de la cubierta Capa equilibradora de la presin de vapor Elemento de Styropor del declive del techo Capa cortavapor Capa de compensacin Pintura de fondo Construccin inferior Construccin de una cubierta plana con capa aislante en declive Si se coloca Styropor revestido o sin revestir en una cubierta no ventilada de manera suelta, es necesario poner cargas para asegurarlo contra la energa de levantamiento del viento. En la prctica se han obtenido buenos resultados con engravillados, que tambin sirven de proteccin de la superficie, de grava 16/32. Una fijacin mecnica se utiliza preferentemente al colocar planchas de aislamiento sobre perfiles trapezoidales de acero: generalmente se fijan simultneamente con los elementos de Styropor tambin las otras capas de la construccin del techo. Vase las funciones y la construccin de las capas bsicas de cubiertas planas, punto 7.
Capa portante, chapa con ondas de acero galvanizado Capa cortavapor Elemento de aislamiento de Styropor Capa equilibradora de la presin del vapor resp. capa de separacin Capa de estanqueizacin Capa protectora de la superficie, capa de estanqueizacin con pizarra Tornillo de construccin para fijar en chapas de acero
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Capa portante Pintura de fondo Capa de compensacin y separacin Capa cortavapor Elemento de aislamiento de Styropor Capa equilibradora de la presin de vapor resp. capa de separacin Capa de estanqueizacin Capa de proteccin contra races Capa de proteccin contra daos mecnicos Capa de drenaje de piezas moldeadas de Styropor Filtro de material no tejido Capa de vegetacin
Otras alternativas para asegurar la cubierta mediante una carga son rellenos de tierra, por ejemplo para el ajardinamiento de techos o revestimientos para el uso de la cubierta plana.
Elementos de techo para aislamiento en declive Conexin, ajardinamiento intensivo con regado por retencin en una cubierta de terraza con juntas abiertas. Nivel de agua Regado por retencin Filtro de material no tejido en los bordillos de hormign Bordillos de hormign 80/20 mm, colocados de manera horizontal como limitacin del rea ajardinada Cubierta transitable de planchas de hormign Saneamiento de estanqueizaciones de cubiertas planas El problema de los desechos adquiere cada vez mayor importancia tambin en el saneamiento de cubiertas planas. Por este motivo, siempre se tiene que considerar la posibilidad de dejar las capas de aislamiento existentes, incluyendo las hmedas, as como las tiras viejas de la cubierta en su lugar. En muchos casos esta es una solucin practicable, compatible con el medio ambiente y econmica. Las ondas, burbujas y pliegues existentes en el aislamiento de la cubierta intil se deben cortar y cubrir. En el caso de saneamientos de este tipo se debe incoprorar siempre un aislamiento de Styropor adicional debajo de la estanqueizacin nueva, ya que generalmente se
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Cubierta vieja (sin declive) Elemento de Styropor para la cubierta en declive pegado en tiras Cortavapor 1. capa, tira alquitranada pegada puntualmente Cortavapor 2. capa, tira alquitranada para soldadura por fusin, con pizarra, pegada en toda la superficie
puede colocar sobre la cubierta vieja, limpia, un aislamiento de Styropor adicional con el espesor adecuado segn los criterios energticos*. Encima de este se debe colocar, como en el caso de una construccin nueva, la capa equilibradora de la presin de vapor, de estanqueizacin del techo y de proteccin de la superficie. Igualmente se debe asegurar el techo contra fuerzas levantadoras del viento. En el caso de techos con un declive inferior al 2 % es recomendable colocar la capa de aislamiento trmico adicional en forma de una capa de aislamiento en declive de elementos en declive de Styropor para asegurar la derivacin correcta del agua. * Es necesario incorporar una capa de separacin, por ejemplo de material no tejido de vidrio, si la capa de estanqueizacin vieja no es compatible con el Styropor. Literatura Industrieverband Hartschaum e.V.: "Dmmpraxis Styropor" (Prcticas en el aislamiento de Styropor ) Zentralverband des Deutschen Dachdeckerhandwerks: "Fachregeln des Dachdeckerhandwerks", "Merkblatt Wrmeschutz bei Dchern".
Elementos de cubierta para aislamiento en declive Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes. Tira enrollada, resp. tiras enrolladas pegadas en fro
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Elementos de techo para aislamiento en declive por lo general se cortan segn listas de corte asistidas por ordenador mediante mandos programados de planchas de 100 x 100 cm con el declive previsto, incluyendo las planchas con
molduras y crestas. Las molduras y las crestas deben tener en lo posible una inclinacin menor de 45. Esto presupone una planificacin exacta del aislamiento del declive en su totalidad y de la situacin de los canales de descarga del techo. Propiedades Exigencias
1 Capa de proteccin de la superficie y carga 2 Estanqueizacin de la cubierta 3 Capa equilibradora de la presin de vapor 4 Elemento de Styropor del declive del techo 5 Capa cortavapor 6 Capa de compensacin 7 Pintura de fondo
PS 15 SE PSE 20 SE PS 30 SE Aplicabilidad Material de aislamiento
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1 Capa portante, chapa con ondas de acero galvanizado 2 Capa cortavapor 3 Elemento de aislamiento de Styropor 4 Capa equilibradora de la presin del vapor resp. capa de separacin
por ej. paredes cubiertas planas ventiladas cubiertas con declive Material de aislamiento con carga por compresin
5 Capa de estanqueizacin 6 Capa protectora de la superficie, capa de estanqueizacin con pizarra 7 Tornillo de construccin para fijar en chapas de acero
1 Capa portante por ej. cubiertas planas no ventiladas Material de aislamiento para aplicaciones especiales con carga por compresin por ej. aparcamientos Tipo de aplicacin 2 Pintura de fondo 3 Capa de compensacin y separacin 4 Capa cortavapor 5 Elemento de aislamiento de Styropor 6 Capa equilibradora de la presin de vapor resp. capa de separacin 7 Capa de estanqueizacin 8 Capa de proteccin contra races 9 Capa de proteccin contra daos mecnicos 10 Capa de drenaje de piezas moldeadas de Styropor Densidad aparente 11 Filtro de material no tejido 12 Capa de vegetacin Construccin de una cubierta plana con capa aislante en declive Comportamiento en fuego Tipo de material de construccin B1: difcilmente inflamable Si se coloca Styropor revestido o sin revestir en una cubierta no ventilada de manera suelta, es necesario poner cargas para asegurarlo contra la energa de levantamiento del
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Informacin Tcnica
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Styropor
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5 Construccin
Pegado de espuma rgida de Styropor en general

Informacin general Uno de los modos ms importantes de fijar la espuma rgida de Styropor es la adhesin. La condicin previa para un resultado ptimo es, sin embargo, el uso de un adhesivo adecuado para cada caso especial, y el requisito para ello es el conocimiento de los procedimientos condicionados a la construccin y de la manera correcta de trabajar. Por tal motivo se explicarn a continuacin las principales consideraciones y los conceptos relacionados que son importantes. Qu es pegar? Bajo pegar se entiende la unin de materiales con ayuda de un adhesivo. Un adhesivo es segn la norma DIN 19921 un material no metlico, que puede unir cuerpos por adherencia de superficies (adhesin) y por las fuerzas de atraccin de las molculas del adhesivo entre s (cohesin), sin modificar sustancialmente la estructura de los cuerpos. En las superficies lmite de todas las materias slidas actan fuerzas, que tienen por consecuencia una atraccin recproca de los cuerpos slidos (adhesin). El alcance de estas fuerzas es poco, est por debajo de 1/1000 mm. Esto es suficiente en superficies, que se pueden lijar de manera extremadamente plana. De otro modo no se pueden obtener superficies tan planas, que la separacin entre ellas podra ser franqueadas slo por las fuerzas intermoleculares, por consiguiente sn recurso auxiliar adherente, es decir adhesivo. La funcin del adhesivo radica por lo tanto, en echar puentes entre las superficies, es decir desarrollar fuerzas de adhesin hacia las superficies de ambos materiales, de tal manera, que en contacto con la fuerza interior (cohesin) de la pelcula del adhesivo se puedan sujetar ambas superficies. La nica posibilidad que existe para las molculas del adhesivo de acercarse lo suficientemente a una superficie spera, est dada si el adhesivo se encuentra en estado lquido. Sin la interposicin de una fase lquida respectivamente moldeable no existe una adhesin. De qu forma transcurre esta fase, si se presenta el adhesivo como solucin o bien se aplica en estado fundido sobre el material, es, en principio, igual.
Fig. 1
Esquema de una adhesin. 4 = material 1 5 = material 2
1 = adhesin 2 = cohesin 3 = pelcula del adhesivo
Fig. 2 Corte ampliado a travs de 2 materiales que se van a pegar
Plsticos celulares
Particularidades constructivas del pegar En piezas pegadas pueden producirse las siguientes cargas: a) Carga por traccin Las fuerzas actan verticalmente sobre la capa adhesiva. El efecto es una carga uniforme de toda la superficie adhesiva. Fig. 3 Carga por traccin b) Carga por cizallamiento Las fuerzas actan sobre el mismo plano que la capa adhesiva, o sea paralelamente a ella. La consecuencia es asimismo una carga uniforme de toda la superficie adhesiva. Bajo resistencia a la traccin y al cizallamiento se entiende la resistencia al cizallamiento, medida por traccin. Su valor depende de la velocidad de rotura. c) Carga por quebramiento Las fuerzas actan de tal manera, que la carga acta sobre una parte de la unin, mientras que la otra parte se queda sin carga. De ello resulta una carga irregular sobre toda la superficie adhesiva. d) Carga por desgarramiento Las fuerzas accionan slo sobre una lnea delgada al final de la unin. Slo se utiliza una parte de toda la superficie adhesiva. La consecuencia de ello es asimismo una carga irregular sobre toda la superficie adhesiva. Fig. 5 Carga por quebramiento En la construccin con ayuda de adhesivos hay que tener en cuenta los siguientes puntos principales: a) Las superficies de unin deben ser lo ms grande posible, para garantizar una transmisin de carga segura. Por cierto que tambin se puede alcanzar una buena estabilidad, slo con una adhesin puntiforme con un adhesivo de alta calidad, pero por principio la unin pegada es una unin de las superficies. A travs de la pelcula del adhesivo se transmiten las fuerzas influyentes. Como al contrario de lo que sucede en el caso de las uniones, las superficies se juntan con ayuda de la capa adhesiva, formando un compuesto slido cerrado, se logra aqu una distribucin uniforme de las tensiones sobre todo el ancho.
Fig. 4
Carga por cizallamiento
b) Las fuerzas atacantes deben abarcar una superficie mxima de la capa adhesiva, esto quiere decir, la unin debe ser cargada de la manera ms adecuada para adhesivos. Por ello debe proyectarse la construccin de tal manera, que slo intervengan cargas por cizallamiento y traccin. Con esto se reparte la carga sobre toda la superficie adhesiva. Se deben disminuir dentro de lo posible las puntas de tensin. Si la fuerza atacante trata de romper o separar la capa adhesiva, las relaciones se encuentran definitivamente en desventaja. Los datos de resistencia nfima producen una carga de arranque, ya que aqu slo se recurre a un canto del adhesivo para la transmisin de carga y as la distribucin de fuerza slo est dada a lo largo de una lnea. Durante el pegado de diferentes materiales hay que tener en cuenta tambin la desigualdad con respecto a la elasticidad o bien dureza as como la dilatacin de stas materias. Materiales con coeficientes de dilatacin muy diferentes exigen propiedades altas a un adhesivo. En el clculo de la estabilidad de las uniones de adhesin segn las frmulas generales hay que tener siempre en cuenta las propiedades del adhesivo respectivo. c) Si no se puede evitar que se presenten cargas de arranque en la construccin, hay que interceptar stas con elementos de seguridad respectivos. Una ventaja especial en la adhesin es, que se pueden puentear las juntas de diferentes espesores con ayuda de una pelcula adhesiva correspondiente. Para puentear ranuras de mayores dimensiones entre piezas que se desean unir tambin se puede reforzar la pelcula adhesiva mediante un tejido de fibra de vidrio. El tejido tiene que estar bien impregnado con el adhesivo y no debe contener inclusiones de aire.
Fig. 6
Carga por desgarramiento
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Criterios para la eleccin y aplicacin de un adhesivo Qu adhesivo es el ms apropiado para una determinada adhesin de espuma rgida de Styropor? Para responder a esta pregunta, hay que diferenciar ante todo entre las a) condiciones de trabajo, es decir, las circunstancias que intervienen en la aplicacin del adhesivo (especialmente preparacin de la capa adhesiva y unin as como secado de las piezas que se van a pegar). b) condiciones, que actan permanentemente despus de finalizado el objeto, cargas contnuas entre otras, as como c) condiciones, que resultan al tomar en consideracin la rentabilidad. ref. a a): Condiciones de trabajo 1. Sobre qu soporte han de adherirse las planchas de espuma rgida de Styropor? (El material es absorbente o no?) 2. En qu condiciones se encuentra el soporte, respectivamente la capa contraria? (Es lisa o spera, hmeda o seca, exenta de polvo o desprende arena? La superficie lleva una capa, que hay que eliminar antes de la adhesin, p.ej. papeles de pared viejos?). 3. Se pueden utilizar adhesivos con solventes (inflamables o explosivos)? (p.ej. objetos ya acristalados con instalaciones centrales de aire circulante). 4. Es necesario un tratamiento previo mecnico del soporte? (p.ej. limpieza por chorro de arena de una pared con remanentes de pintura). 5. Cmo ha de aplicarse el adhesivo? El tiempo de aplicacin no slo es influenciado por el tipo de adhesivo sino tambin por la manera de aplicacin, como pincelar, emplastecer, verter, rociar, recubrir y sumergir. 6. Bajo qu condiciones tiene lugar el secado? El tiempo de fraguado (tiempo de secado) depende bsicamente de la temperatura exterior. A temperaturas mayores se reduce el tiempo de endurecimiento, sin embargo el material y el tipo de adhesivo fijan un lmite de temperatura superior. En espumas rgidas de Styropor sta asciende a 85 C. El tipo de secado depende de la particularidad del adhesivo utilizado. Los solventes en adhesivos de contacto y la fase lquida en adhesi-
vos de dispersin slo sirven para la obtencin de la viscosidad requerida durante la aplicacin. Luego son innecesarios del todo: el solvente tiene que haberse evaporado y la fase lquida transformada a la fase slida, antes de que el adhesivo pueda cumplir con su propia funcin, pegar. En la adhesin hmeda la construccin que se va a adherir se tiene que fijar bajo presin hasta el endurecimiento. La aplicacin p. ej. de adhesivos de dispersin es slo posible, si por lo menos uno de los materiales es poroso, de tal manera que el agua pueda evaporar. Esto no es necesario en el caso de adhesivos de dos componentes. En la adhesin de contacto se deja que el solvente de las capas de adhesivo despus de la aplicacin en las dos caras se evapore, luego se establece la adhesin presionando ambas superficies del material durante el tiempo abierto. El momento preciso de adhesin se determina por medio de la prueba del dedo. ref. a b): Condiciones de utilizacin 1. A qu cargas estar expuesta la adherencia establecida con ayuda de un adhesivo? Las cargas se pueden basar sobre fuerzas externas o sobre la accin de agua y vapor de agua, de calor y fro etc., las cuales pueden aparecer permanentemente, eventualmente o cclicamente. Bajo la accin de cargas externas se imponen cambios de formas a los elementos constructivos de la estructura portante, los que frecuentemente tienen que ser amortiguados por la capa adhesiva. Por la influencia de calor y fro se originan dentro de las piezas que se van a pegar tensiones internas, debido a que las piezas que se van a pegar y el adhesivo tienen coeficientes de dilatacin trmica muy diferentes. Por ello la elasticidad de los adhesivos tienen que cumplir con requisitos muy altos (coeficiente de dilatacin!). En el caso de temperaturas bajas en algunos adhesivos existe el peligro de fragilidad. 2. Qu requerimientos de seguridad contra incendio tiene que cumplir el material compuesto pegado? En aplicaciones en la construccin, las cuales exigen una baja inflamabilidad de la capa aislante, slo deben utilizarse tales adhesivos, en los cuales est asegurado por marca de tipificacin, que no perjudiquen la
baja inflamabilidad de la capa aislante. Mediante la aplicacin de un adhesivo no adecuado sobre un soporte inflamable o tambin no inflamable se puede modificar el comportamiento en fuego de la espuma rgida de Styropor F poco inflamable* de tal manera, que el material compuesto formado por la espuma rgida y el soporte, en el sentido de las normas legales en materia de construccin, no siga siendo poco inflamable. Para una serie de tipos de adherencia ntima de espuma rgida de Styropor F con soporte macizo mineral se ha dado la prueba oficial de su poca inflamabilidad. ref. a c): Rentabilidad Los precios para adhesivos son muy distintos. Sn embargo no slo se debe juzgar el adhesivo segn el precio por kilogramo, sino ms bien considerar los costes por metro cuadrado de superficie pegada. Eventualmente un adhesivo caro es ms rentable que uno ms barato, debido a la simplicidad de la aplicacin. Puntos de vista importantes para evitar adhesiones defectuosas Para una manipulacin sn fallas con adhesivos debe considerarse lo siguiente: Condiciones previas para trabajar con adhesivos a) hay que almacenar los adhesivos de la manera adecuada b) La estabilidad de almacenamiento (el lapso de tiempo que transcurre entre fabricacin y momento de elaboracin) flucta entre algunos meses y varios aos. Por ello es necesario, utilizar primero las existencias antiguas. Hay que acatar incondicionalmente las instrucciones de los fabricantes de adhesivos.
* Segn Ergnzende Bestimmungen zu DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen 3. Fassung (Februar 1970). [Normas complementarias a DIN 4102, Comportamiento en fuego de materiales y piezas de construccin 3a. edicin (febrero 1970)] 620/3
c) Herramientas limpias y superficies limpias son las condiciones previas bsicas para un trabajo impecable; despus de cada uso se deben limpiar las herramientas. d) No usar mucho adhesivo, ya que una aplicacin exageradamente alta no solamente es derroche, sino tambin retarda el secado e incluso puede influenciar negativamente la resistencia mecnica. e) Atencin con adhesivos que contienen solventes: siempre son inflamables. Es necesaria una buena ventilacin de los ambientes. Pequeo diccionario adhesivo (definicin de trminos importantes) Tiempo de secado: intervalo de tiempo, en el cual seca el adhesivo. Secar (tambin solidificar, asir): endurecimiento de un adhesivo por medio de procesos fsicos y/o qumicos. El tiempo necesario para el secado depende del adhesivo, de los materiales y de las condiciones de trabajo (temperatura, contenido de humedad, permeabilidad etc.) Adhesin: suma de las fuerzas, que permiten a una sustancia (adhesivo) adherirse a la superficie de un material. En superficies lisas impermeables la adhesin especfica es la nica causa de la adherencia. En materiales porosos hay un sector impregnado por adhesivo entre la capa adhesiva y el material, que da por resultado un anclaje mecnico, que tambin se denomina adhesin mecnica. En la mayora de las uniones adhesivas la adhesin especfica y la mecnica se superponen. Envejecimiento: alteracin (mayormente disminucin) de la fuerza de unin en el transcurso de perodos largos. Endurecimiento: solidificacin de una capa adhesiva por medio de reacciones qumicas. Estabilidad: comportamiento de la pelcula adhesiva en condiciones ambientales variables. Obligacin de declaracin: obligacin de marcacin conforme a las normas de disolventes (LVO del 26.02.54). Difusin: migracin de lquidos o gases a travs de materiales porosos. Dispersin: trmino genrico para emulsin y suspensin. La distribucin de un material slido, como p. ej. cuero o fibras de madera, en un
f) Tener en cuenta el tiempo de trabajo recomendado por el fabricante, de lo contrario se pueden experimentar sorpresas desagradables particularmente con pegamentos de dos componentes. La causa de adhesiones defectuosas son por lo general: a) muy poca aplicacin de adhesivo. b) unin seca: aqu no se lleva a cabo la adhesin dentro del tiempo de ventilacin prescrito despus de la aplicacin del adhesivo. Caracterstica: al momento de la separacin las lquido (p. ej. agua) se denomina suspensin, la de un lquido (p. ej. aceite) en otro lquido se denomina emulsin. Adhesivo de dispersin: adhesivo sobre la base de dispersiones. Duroplstico (material sinttico termoestable): reticulante, mayormente adhesivo infusible, endurecimiento por efecto del calor. Elasticidad: dilatabilidad Emulsin (ver tambin dispersin): sistema, en el cual partculas lquidas ms pequeas flotan en otro lquido, sn disolverse dentro de l. Ejemplo: leche = grasa lctica en agua. Inflamabilidad: inflamabilidad y combustibilidad de un film de adhesivo seco. Rendimiento: con una cantidad de adhesivo definida, distribuida por toda la superficie de una superficie a pegar, indicado generalmente en m2/kg de adhesivo. Altamente dependiente de la aspereza y humectabilidad de la superficie a pegar. Contenido de materia slida: porcentaje de las partes no voltiles en un adhesivo. Prueba del dedo: prueba de ensayo para determinar el momento adecuado de la adhesin en adhesivos de contacto. Al presionar el dedo limpio ligeramente sobre la pelcula de adhesivo recin secada ste debe palparse todava ligeramente pegajoso, sn embargo no debe ser transferido ya por medio de formacin de fibras sobre el dedo. Punto de inflamacin: temperatura, en la cual se obtiene la inflamacin por medio de una llama de encendido. Determinacin segn Abel-Pensky.
pelculas adhesivas de ambas superficies estn intactas y se adhieren bien sobre las superficies recubiertas. c) en soportes muy absorbentes: el adhesivo se desploma, es decir, no se encuentra mas adhesivo en la superficie. d) el encogimiento de la capa adhesiva conduce a una elasticidad reducida. La Informacin Tcnica 621 describe los adhesivos adecuados y sus aplicaciones para la adhesin de espuma rgida de Styropor.
Agente de relleno (sustancia de relleno): aditivos inorgnicos y orgnicos no pegajosos para adhesivos. Sirven para aumentar el contenido de cuerpo, para reducir las tensiones por contraccin y para mejorar la estabilidad de junta. Categora de peligrosidad: obligacin de marcacin segn las normas sobre lquidos inflamables (del 05.06.70). Masa adhesiva: adhesivo, que forma una capa adhesiva constantemente viscosa, pero que debido a su mnima cohesin permite slo una adhesin limitada. Las uniones adhesivas alcanzadas de ste modo se pueden, en cualquier momento, separar fcilmente otra vez (p. ej. apsito adhesivo, cintas adhesivas, etiquetas adhesivas etc.). Endurecedor: materiales o mezclas de materiales que causan la solidificacin del material bsico adhesivo por medio de una reaccin qumica. Procedimiento termoadhesivo: ejecucin de la adhesin en el calor. Soldar-AF: procedimiento termoadhesivo, en el cual se produce el calor por alta frecuencia (AF). Superficie a pegar: superficie a pegar de los materiales que se quiere juntar. Junta de pegamento: espacio a rellenar entre dos superficies a pegar. Cohesin: Unin de las fuerzas de atraccin intermoleculares, por el cual se logra la resistencia mecnica de una capa adhesiva. Adhesin por contacto: ambas superficies a pegar se recubren de adhesivo y recin despus de la evaporacin de la cantidad principal del solvente (prueba del dedo!) se presiona brevemente. Cuanto ms alta la presin utilizada, tanto mejor se mezclan entre s los dos filmes 620/4
de adhesivo. La adherencia es de efecto instantneo, una correccin ya no es posible. Tambin se utiliza especialmente en enchapado de madera y en revestimientos con tablas de superficies curvas. Valor MAK: concentracin mxima de vapores de disolventes en un puesto de trabajo, cantidad mxima admisible de vapor de disolvente en el lugar de trabajo (publicado por el Bundesinstitut fr Arbeitsschutz) [Instituto Federal para la proteccin del trabajo]. Adhesin hmeda: Generalmente se aplica el adhesivo slo sobre una cara, en lo posible sobre la no absorbente. Ambas piezas se unen, estando el adhesivo an lquido y se transmite as a la otra cara. Por lo general an hay que presionar o fijar un cierto tiempo, hasta que el adhesivo haya secado. Tiempo abierto: indicacin del lapso de tiempo, en el cual despus de la aplicacin del adhesivo tiene que llevarse a cabo la unin de las piezas. Primer (agente de imprimacin): en la mayora de los casos una solucin muy fluida preparativa del soporte (primera mano) para mejorar la adherencia de un adhesivo sobre la superficie de un material. Materia autoadhesiva: determinado tipo de adhesivo, el cual despus del secado queda constantemente pegajoso. Suspensin: sistema, en el cual flotan partculas finas de un material slido en un lquido, sn diluirse en l. Adhesivo instantneo: ver adhesin por contacto. Adhesivo termoplstico: tipo de adhesivo, el cual hay que utilizar caliente y logra su solidez inmediatamente despus de enfriarse. Poca inflamabilidad: inflamabilidad y combustibilidad de un film de adhesivo secado. Estabilidad: ver viscosidad. Tack: trmino para pegajosidad.
Tiempo de estado lquido: se entiende bajo tiempo de estado lquido el tiempo, en el cual una mezcla de adhesivo de varios componentes (p. ej. aglutinante y endurecedor) an es trabajable. Las especificaciones sobre el tiempo de estado lquido se refieren siempre a temperaturas de aprox. 20 C. A temperaturas mayores el tiempo de estado lquido puede ser mucho mas corto. Tiempo de secado (tiempo de ventilacin): lapso de tiempo, el cual hay que observar en adhesivos con disolventes entre la aplicacin del adhesivo y la unin de las piezas. Resina termoplstica: material, que se ablanda con accin trmica y se endurece al enfriarse nuevamente. Diluyente: mezcla de solventes para la modificacin de la viscosidad de un adhesivo. Viscosidad: poder de fluidez de un adhesivo. Productos no fluyentes, pastosos, se denominan estables. Material de aplicacin preliminar (primera capa): ver Primer. Resistencia al calor: estabilidad de una adhesin a temperatura elevada (muy dependiente del mtodo de ensayo). Adhesivo de dos componentes (adhesivo de 2-C): adhesivo de reaccin, el cual reticula qumicamente mediante la mezcla de dos componentes (aglutinante y endurecedor).
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Informacin Tcnica
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Styropor
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5 Construccin
Pegado de espuma rgida de Styropor Adhesivos

Generalidades La espuma rgida de Styropor se fabrica, como es sabido, a base de estireno con un agente de expansin. Este producto termoplstico se disuelve con la mayora de los disolventes corrientes. Por esta razn, para la espuma rgida de poliestireno slo se pueden emplear adhesivos o pegamentos sin disolventes o con disolventes compatibles con el poliestireno. Para evitar cualquier eventualidad, slo deben utilizarse aquellos adhesivos que hayan sido expresamente declarados como adecuados. En caso de duda, se debe comprobar su idoneidad aplicando una pequea cantidad de adhesivo sobre la espuma rgida de Styropor. El adhesivo se cubre con una placa de vidrio. De esta manera se puede observar si es atacada la espuma rgida. Los fabricantes de adhesivos distinguen sus productos de acuerdo con DIN 16920 Adhesivos: Directrices para su clasificacin rigindose en primer lugar por la estructura, p.ej. adhesivos de dispersiones, adhesivos de fusin, etc. Tambin dan informaciones relativas a la base del adhesivo, al consumo del mismo por unidad de superficie y a la calidad de pegado que proporciona. Las directrices de aplicacin de los fabricantes de adhesivos contienen datos acerca de la imprimacin, de la aplicacin del adhesivo por una o ambas caras, del tiempo de secado, de la presin de ensamblaje, del tiempo de presin y de fraguado, etc. Todos estos factores son importantes y deben observarse para obtener un buen pegado. El programa de suministro de los fabricantes comprende diversos tipos de adhesivos, destinados cada uno para fines especiales. Los adhesivos de distintos fabricantes pueden diferenciarse en sus propiedades, aunque sean a base de la misma materia prima. En caso de duda se recomienda pedir ms informaciones al fabricante de adhesivos. Por cuestiones de seguridad en la aplicacin, se deben observar las indicaciones de los fabricantes de adhesivos. Tipos de adhesivos Es muy difcil hacer una clasificacin exacta y de carcter general de los adhesivos. Se puede realizar desde los siguientes puntos de vista: finalidad de empleo base qumica o aplicacin. A continuacin se hace una clasificacin segn el fin de empleo y la base qumica. A Adhesivos reactivos 1. Adhesivo a base de resinas epoxdicas. 2. Adhesivo a base de resinas reactivas de poliuretano. B Adhesivos a base de dispersiones 3. Adhesivos a base de dispersiones polimricas, ltices de caucho natural y sinttico. 4. Adhesivos a base de emulsiones de bitumen. 5. Adhesivos mixtos (adhesivos para la construccin), pastosos. 6. Adhesivos compuestos (adhesivos para la construccin), en polvo. C Adhesivos de contacto 7. Adhesivos a base de soluciones de plsticos, caucho natural o resinas naturales, caucho sinttico. D Adhesivos de solucin de bitumen 8. Adhesivos en fro a base de solucin de bitumen modificada con plsticos.
Plsticos celulares
E Adhesivos de fusin 9. Adhesivos de bitumen: bitumen normalizado B 25, B 45, bitumen soplado, p. ej. 85/25, masa adhesiva de bitumen especial. F Autoadhesivos 10. Dispersiones adhesivas de contacto. 11. Solucin adhesiva de contacto. 12. Cintas y lminas adhesivas. Caractersticas generales de aplicacin A Adhesivos reactivos 1. Adhesivos a base de resinas epoxdicas 2. Adhesivos a base de resinas reactivas de poliuretano Manipulacin: Los adhesivos se suministran como componentes individuales. No deber mezclarse ms cantidad que la que se pueda manipular dentro del tiempo indicado. El endurecimiento se realiza sin disolventes, slo por reaccin de los componentes del adhesivo. Aplicacin del adhesivo slo por una cara. Superficie: Seca, lisa, limpia y sin grasa. Empleo: Estos adhesivos se emplean principalmente para conseguir uniones de alta calidad sobre materiales no absorbentes, p. ej. sobre metal y vidrio. Tambin pueden emplearse con otros materiales. B Adhesivos de dispersin 3. Adhesivos a base de dispersiones polimricas, ltices de caucho natural y sinttico. 4. Adhesivos a base de emulsiones de bitumen. Manipulacin: Los adhesivos se suministran listos para el uso. Su aplicacin se realiza con pistola, cepillo, esptula dentada o rodillo. Se superponen las superficies adhesivas en estado hmedo. El pegado se obtiene por secado del adhesivo (prdida de agua). Superficie: Absorbente, lisa. Con superficies muy absorbentes es necesaria una aplicacin previa del adhesivo diludo con agua 1 : 5 hasta 1 : 10. Con yeso u otras superficies con capacidad de soporte, pero ligeramente arenosas, es indispensable un tratamiento previo con una imprimacin profunda. Aplicacin: Por su contenido de agua, estos adhesivos slo se emplean para
superficies absorbentes, p. ej. con hormign, obra de fbrica, enlucidos o materiales de madera. 5. Adhesivos mixtos (adhesivos para construccin), pastosos. (Mezclas a base de dispersiones polimricas, cargas y cemento.) 6. Adhesivos compuestos (adhesivos para la construccin), en polvo. (Mezclas de conglomerantes hidrulicos, cargas y dispersiones en polvo.) Manipulacin: Los adhesivos mixtos pastosos se mezclan con cemento y los que son en polvo se mezclan con agua, y se aplican realizndose el pegado en hmedo. La fijacin se basa en el secado del adhesivo y del conglomerante hidrulico del agua. Aplicacin del adhesivo por una cara. Superficie: Absorbente, lisa o spera, desigual hasta aprox. 10 mm. Con superficies muy absorbentes, yeso o bases con capacidad de soporte, pero ligeramente arenosas, es necesaria una sujecin de la superficie, que puede realizarse con una dilucin del adhesivo con agua en relacin de 1 : 5 hasta 1 : 10. Aplicacin: Por su contenido de agua, estos adhesivos se emplean principalmente sobre superficies absorbentes, p. ej. con hormign, obra de fbrica, enlucidos o materiales de madera. El adhesivo es de rpido secado superficial y se endurece por el fraguado del conglomerante hidrulico. Los adhesivos para construccin son apropiados para el emplastecimiento de superficies. C Adhesivos de contacto 7. Adhesivos a base de soluciones de caucho natural y resinas, caucho sinttico, plsticos. Manipulacin: Los adhesivos se suministran listos para el uso. Se aplican con esptulas de dientes finos, pinceles o pistola. Segn la temperatura y la humedad del aire, se dejan orear de 10 hasta 30 minutos, a continuacin se unen con fuerte presin y ligeros golpes. El pegado se basa en la adherencia por contacto. El adhesivo es inflamable. Como diluyentes slo se pueden emplear los suministrados por el fabricante junto con el adhesivo. Aplicacin del adhesivo por ambas caras. Superficie: Lisa, seca, sin grasa, absorbente o no. Las superficies muy absorbentes pueden recibir una aplicacin
previa con la solucin de adhesivo diluda. Aplicacin: Apropiados para el pegado de superficies lisas absorbentes o no. Las piezas pegadas con soluciones de adhesivos tienden a veces a despegarse. Esto ocurre sobre todo cuando se sobrepasa, por exceso o por defecto, el tiempo de secado prescrito. Las soluciones de adhesivos de contacto se emplean p. ej. para sujeciones provisionales de planchas de espuma rgida de Styropor colocadas debajo de revestimientos sin ventilacin posterior. D Adhesivos en frio de solucin de bitumen 8. Adhesivos en fro a base de solucin de bitumen modificada con plsticos. Manipulacin: Los adhesivos se suministran listos para el uso y se aplican en forma de bandas con aparatos. Las planchas de espuma rgida de Styropor se colocan en la aplicacin pastosa de adhesivo. Despus se pueden regular todava durante 5 minutos. Superficie: Son apropiadas todas las superficies, como construcciones macizas de techos de hormign armado, piezas prefabricadas de hormign poroso-pmez, chapas de perfil de acero, tiras bituminadas, etc., que son apropiadas para el pegado con bitumen. En caso necesario debe aplicarse una capa previa de bitumen. Aplicacin: Las planchas de espuma rgida de Styropor revestidas para tejados no aireados se pegan sobre el soporte, preferentemente en forma de tiras con adhesivo en fro de bitumen. El nmero de las capas de adhesivo depende, segn DIN 1055, de la hiptesis de cargas para construcclones. E Adhesivos de fusin 9. Adhesivos de fusin de bitumen: bitumen normalizado B 25, B 45, bitumen soplado, p. ej. 85/25, masas adhesivas de bitumen especial (bitumen con aditivos, adhesivo a partir de 50 C). Manipulacin: Bitumen normalizado o bitumen soplado se aplica tupido sobre la superficie, colocando a continuacin las planchas de espuma rgida de Styropor bajo ligera presin. El adhesivo se solidifica al enfriarse y se endurece. Observar los lmites de temperatura. La temperatura 621/2
normal de manipulacin en el momento del pegado debe ser de aprox. 100 C. Las masas adhesivas de bitumen especial se pueden aplicar directamente sobre la espuma rgida de Styropor. Aplicacin del adhesivo por una cara. Superficie: Seca, adhesiva o no, lisa o spera. Aplicacin: Los adhesivos de fusin de bitumen se emplean principalmente en tejados, en aislamientos industriales y en la construccin de cmaras frigorficas.
F Autoadhesivos 10. Dispersiones autoadhesivas. 11. Solucin autoadhesiva. 12. Cintas y lminas adhesivas. Manipulacin: Aplicar el adhesivo por una sola cara o bien colocar la cinta adhesiva sobre la superficie. Dejar que se evapore el agua o el disolvente. Despus de un tiempo discrecional, se hace la unin bajo presin. El pegado se produce por adhesin de contacto. Aplicacin del adhesivo por ambas caras. Superficie: Lisa, seca, sin grasa, absorbente o no.
Aplicacin: Este tipo de adhesivo slo se utiliza generalmente cuando no sea necesaria una sujecin firme o cuando no sea posible por motivos tcnicos (p. ej. pegado de una lmina sobre espuma rgida de Styropor). Este resumen se ha realizado intencionadamente de forma sencilla. No puede reemplazar a los mtodos exactos de aplicacin ni a las instrucciones de manipulacin de los fabricantes, es decir que en todo caso se deben observar las indicaciones de los fabricantes de adhesivos.
Esquema de aplicacin Tipo de adhesivo Apropiado para pegar espuma rgida de Styropor sobre: Vidrio, placas reforzadas con fibra de vidrio
Tableros de virutas y fibras de madera
Tableros ligeros de lana de madera
Estratificados para decoracin
Espuma rgida de Styropor
Placas de fibrocemento
Acero, hierro, palastro
1. Adhesivos a base de resinas epoxdicas 2. Adhesivos a base de resinas reactivas de poliuretano 3. Adhesivos a base de dispersiones de plsticos 4. Adhesivos a base de emulsiones de bitumen 5. Adhesivos compuestos, pastosos 6. Adhesivos compuestos, en polvo
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7. Adhesivos de contacto 8. Adhesivos en fro a base de bitumen 9. Adhesivos de fusin de bitumen 10. Dispersiones autoadhesivas
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F 11. Soluciones autoadhesivas 12. Cintas y lminas adhesivas
Hoja de polietileno
Cartn asfaltado
Plancha de yeso
Obra de fbrica
Papel, cartn
Hoja de PVC
Metal ligero
Hormign
Cermica
Enlucido
Textiles
Madera
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Informacin tcnica
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Styropor
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Sistemas integrados de aislamiento trmico

Eficacia comprobada en la prctica Los sistemas integrados de aislamiento trmico con Styropor como material de aislamiento trmico han probado su eficacia en la prctica desde 1957. Ofrecen un tiempo de vida largo y son comparables con otras fachadas con revoques en cuanto a mantenimiento y conservacin. Hoy en da en Alemania en construcciones nuevas y viejas se colocan ya anualmente 45 millones de metros cuadrados de sistemas de proteccin trmica completa de fachadas as se denominan originalmente con Styropor. Los fabricantes respectivos disponen de la documentacin correspondiente sobre la eficiencia de los diferentes sistemas. Es importante utilizar solamente sistemas suficientemente probados y controlados, en los cuales todos los componentes ofrecen la garanta necesaria sobre la durabilidad y seguridad de funcin. Sistema Construccin del sistema y categoras del sistema Los sistemas integrados de aislamiento trmico (Wrmedmm-Verbundsystem, WDVS) son sistemas multicapa para mejorar el aislamiento trmico de paredes exteriores en mamposteras, hormign u otras partes constructivas exteriores. Los sistemas integrados de aislamiento trmico se colocan directamente, es decir sin una capa de aire intermedio que est en comunicacin con el aire exterior, sobre la seccin transversal de la pared de soporte, formando junto con esta una construccin de pared de una sola capa. Los sistemas integrados de aislamiento trmico se pueden aplicar en construcciones nuevas y tambin son perfectamente adecuadas para el saneamiento o la modernizacin energtica de construcciones existentes. En este ltimo caso, sin embargo, se debe evaluar la idoneidad de la base para la aplicacin del sistema integrado de aislamiento trmico.
Construccin normal
Denominacin de las capas
Recubrimiento final armado de varias capas
1 Material de construccin de la pared 2 Masa adhesiva 3 Plancha de aislamiento de fachadas de Styropor 4 Capa de armadura de masa de armadura y tejido de armadura dado el caso con recubrimiento intermedio 5 Recubrimiento final
Por lo general se diferencian las siguientes categoras de sistemas: Caso normal Necesario en el caso de base estticamente insegura
1. Sistemas integrados de aislamiento trmico con planchas de aislamiento de espuma de partculas de poliestireno pegadas.
2. Sistemas integrados de aislamiento trmico con planchas de aislamiento pegadas y fijadas con espigas.
3. Sistemas integrados de aislamiento trmico con planchas de aislamiento fijadas con rieles.
Ventajas del sistema

Las capas de aislamiento se pueden adecuar a la condicin de la construccin respectiva y a los coeficientes de aislamiento deseados. As no solamente se cumple con las especificaciones de las disposiciones de la Ley de Ahorro Energtico en cuanto a la proteccin trmica, sino incluso se puede superar estas fcilmente. As queda garantizado un ambiente interior de la vivienda sano, agradable; fresco en verano constantemente clido en invierno. Las paredes exteriores se pueden construir con los materiales de construccin ms baratos respectivamente y los grosores de pared resp. de los fundamentos se pueden reducir a la medida esttica mnima. Las instalaciones de calefaccin pueden ser ms reducidas. As se reducen los costos de inversin y la contaminacin del medio ambiente. El sistema integrado de aislamiento trmico exterior evita fluctuaciones grandes de temperatura en la pared portante, reduciendo as tensiones y simultneamente el peligro de formacin de grietas.
No son necesarias las medidas de aislamiento individuales para evitar puentes trmicos por ej. en huecos para radiadores, soportes para el techo, armaduras anulares y chimeneas para instalaciones. Mtodo sencillo y econmico para mejorar posteriormente el aislamiento trmico de paredes exteriores de construcciones viejas, especialmente en el saneamiento de fachadas. El diseo ptico en cuanto a color y estructura se puede adecuar al tipo de fachada usual en el lugar.
Normas de calidad para planchas aislantes Styropor para fachadas en sistemas integrados de aislamiento trmico (WDVS) Las planchas aislantes Styropor para fachadas deben cumplir con las especificaciones de calidad para sistemas integrados de aislamiento trmico. Por lo tanto en Alemania deben cumplir en primer lugar con la norma DIN 18164 parte 1, resp. en el futuro tambin con la norma europea EN 13163, "Productos de poliestireno expandido (EPS) producidos en fbrica." Ms all de las exigencias mencionadas anteriormente, las siguientes caractersticas de calidad determinadas adicionalmente por el IVH1 y el FWW_ han tenido xito en la prctica.
Preparacin de una vivienda para la colocacin de una fachada de aislamiento con Styropor segn el sistema integrado de aislamiento trmico.
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Los sistemas de planchas Para la espuma rgida de Styropor se desarrollaron sistemas de planchas especiales. Hoy en da se utilizan principalmente planchas aislantes cortadas de productos en bloque. Adems, sin embargo, existe tambin la produccin continua en lnea, as como las planchas expandidas en molde individualmente en mquinas automticas con diferentes conformaciones de canto y con, respectivamente sin ranuras de adhesin. Espuma rgida de Styropor no contiene FCC ni formaldehido. Est clasificado como material de construccin no contaminante y se puede desechar sin problemas. Las planchas de aislamiento de fachadas Styropor se utilizan en los tipos de control de calidad PS 15 SE3 y PS 20 SE. Las planchas de aislamiento de fachadas deben cumplir con las especificaciones especiales de los productores de sistema y deben contar con la homologacin respectiva.
Tabla 1: Comparacin de las especificaciones de producto de planchas aislantes de espuma rgida EPS segn DIN 18164 y planchas aislantes para fachadas Styropor segn las directrices del Industrieverband Hartschaum e.V.1 y del Fachverband Wrmedmm-Verbundsysteme e.V. (FVW)2. Caractersticas Materia prima Densidad aparente DIN 18164 parte 1 Producto regenerado admisible Valor medio hasta desviacin mx. de 10 % de planchas individuales hacia abajo, sin limitacin hacia arriba Mn. normalmente inflamable, clase de material de construccin B 2 sin especificaciones Especificaciones IHV/FVW Sin producto regenerado fuera de fbrica PS 15 SE 15,0 kg/m3 PS 20 SE 20,0 kg/m3
Comportamiento en fuego Resistencia a la traccin transversal
difcilmente inflamable, clase de material de construccin B 1 para sistemas pegados y/o fijados con espigas 100 kPa, para sistemas de rieles 150 kPa 0,15 % <0,2 % 1 mm 3 mm/m con 500 mm de largo de lado mx. 1,0 mm
Variacin longitudinal irreversible Tolerancia tranversal y longitudinal Tolerancia del grosor Planitud de la plancha Rectangularidad
+1 % hasta -0,3 % 0,8 % o max. 10 mm 50 mm 2 mm; >50 mm +3 mm -2 mm sin especificacin con 500 mm de largo de lado mx. 3mm
Los perfiles de superficie ms frecuentemente utilizados en la prctica. superficie plana perfil de superficie gofrada perfil de superficie en forma de ondas.
Conformaciones de canto Conformaciones de canto tpicas de espuma rgida de poliestireno.
Industrieverband Hartschaum Asociacin Industrial Espuma rgida Fachverband WrmedmmVerbundsysteme Asociacin Profesional sistemas integrados de aislamiento trmico SE significa: difcilmente inflamable segn DIN 4102, parte 1
Encaje a tope
Ranura y lengeta
Encaje escalonado
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Aplicacin y transformacin en obra

En el caso de construcciones nuevas cualquier pared seca, estable, con una solidez superficial y adhesividad suficientes es adecuada. En el caso de construcciones viejas se debe controlar si la base es adecuada como base adhesiva y en caso necesario hacer un tratamiento previo. Debe estar libre de aceite, grasa, polvo y eflorescencias. En el caso de superficies arenosas se debe aplicar una base profunda adecuada con disolvente a base de resinas polmeras. En superficies demasiado lisas se debe aplicar una capa de pintura preliminar adecuada. En el caso de bases inseguras es necesario hacer un ensamblaje adicional.
Adhesin
La fijacin de las planchas aislantes normalmente se hace con mortero adhesivo. Ha resultado ser eficaz aplicar el adhesivo sobre las planchas aislantes. Hay que poner cuidado en aplicar una banda de adhesivo alrededor de la plancha, lo ms cerca posible al canto exterior. En el resto de la superficie se deben aplicar puntos y bandas de adhesivo. Al adherir en toda la superficie se debe aplicar el mortero adhesivo mediante una llana dentada uniformemente en el lado posterior de la plancha. Con el mortero adhesivo se pueden compensar irregularidades pequeas en la mampostera. Diferencias ms grandes en la pared se deben eliminar mediante mortero de compensacin. Las planchas de aislamiento de fachadas Styropor se colocan de manera integrada con las juntas cerradas, se aprieta y se alinea.
Vivienda multifamiliar con WDVS.
Ejemplos tomados de la prctica
Construccin vieja saneada con 12 cm Styropor sistema integrado de aislamiento trmico.
Construccin vieja antes del saneamiento arquitectnico y energtico.
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Conexin con el tejado con sistema de colocado de Styropor, aislar a travs del cabrio.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Enlucido Tejido de armadura Capa de armadura Perfil terminal Styropor plancha de aislamiento de fachadas Masa adhesiva Mampostera Masa impermeabilizante elstica Perfil de juntas Aislamiento perimtrico Impermeabilizacin Plancha de drenaje Styropor
1 2 3 5 6 7
Junta de dilatacin
3 4 5 6

7 8 9
Conexin con el zcalo
2 3 5
6 7 4
10 11
12
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Comportamiento en fuego Styropor F para la aplicacin en la construccin es una espuma rgida de poliestireno EPS4 expandible con acabado ignfugo, que cumple con las especificaciones para materiales de construccin difcilmente inflamables5 y que se ha de considerar como no inflamable con goteo. Por lo general, aparte de las disposiciones nacionales especficas respectivas, son vlidas las siguientes especificaciones para el sistema y para el material aislante: Edificios de poca altura, es decir arista superior del suelo acabado del piso superior 7m, clase de material de construccin B2, normalmente inflamable.
Edificios de altura media, es decir arista superior del suelo acabado del piso superior > 7 22m, clase de material de construccin B 1, difcilmente inflamable. Edificios altos, arista superior del suelo acabado del piso superior > 22m, clase de material de construccin A, no inflamable, para fachadas con aberturas. Debido a las exigencias elevadas al aislamiento trmico constructivo por las disposiciones de aislamiento trmico, es necesario utilizar planchas EPS ms gruesas. Esto es vlido especialmente para la construccin de casas de baja energa.
Ensayos con sistemas integrados de aislamiento trmico han demostrado que para grosores de aislamiento superiores a 100 mm es necesario llevar a cabo medidas constructivas encima del dintel de ventana, especialmente expuestos a peligros, para evitar posibles riesgos en caso de incendio. Esto se puede hacer colocando una tira de material de aislamiento de la clase de material de construccin A, de por lo menos 150 mm de grosor, en la zona del dintel. Para sistemas con grosores de material de aislamiento superiores a 100 mm, la clasificacin de sistema difcilmente inflamable debe ser demostrado en un ensayo a gran escala.
4 Segn la norma alemana DIN 18164, resp. segn la norma europea EN 13163 5 en Alemania clase de material de construccin B1 segn DIN 4102, parte 1
Tabla 2: Efecto de sistemas integrados de aislamiento trmico sobre el aislamiento acstico, resultados del estudio System Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Einheit 240 Ladrillo perforado silicocalcreo 3DF 1220 1,4 10 306 54 52 EPS 100 60 x 7 6 506 420 EPS 100 50 x 15 23 236 250 EPS 100 50 x x 15 23 236 250 EPS *) 100 13 x 10 15 149 125 EPS *) 100 13 x 20 30 EPS *) 100 13 x x 25 37 EPS MW MW 50 40 x x 20 30 MW 100 20 x x 10 12 MW 100 17 x x 20 30 kg/m3 kg/cm3 mm kg/m3 dB dB MW **) 120mm 53 MN/m3 x Pared bruta Espesor Tipo de piedra Densidad aparente piedra Clase de densidad aparente Espesor revoque interior Masa por unidad de superficie Medida de aislamiento acstico evaluado: Rw, P Rw, R Aislamiento trmico Material Grosor Rigidez dinmica Fijacin Adherido Con tarugos Rieles de perfil Revoque exterior Grosor Masa por unidad de superficie EPS 50 79 x 7 6 EPS 50 86 x x 15 23
100 50 13***) 27 x 7 6 x x 10 12 240 180
10 mm 12 kg/m2
Frecuencia de resonancia f0 calculada 581 309 medida aprox. 700 400 Medida de aislamiento acstico evaluado Valor medido Rw,P 53 Valor calculado Rw,R 51 Diferencia Rw frente a pared bruta
105 95 236 <100 <100 (250)
185 207 120 336Hz <100 <180 <100 400Hz
52 50
52 50
53 51
51 49
56 54
58 56
56 54
56 54
50 48
58 56
52 50
58 54
49 dB 47 dB
-1
-2
-2
-1
-3
-4
-2
-5 dB
*) Espuma elastificada de partculas de poliestireno **) Lana mineral con fibras fijas ("Lminas") ***) Rigidez dinmica resultante del material aislante (44 MN/m3) y capa de aire de aprox. 6 mm
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Aislamiento acstico Bsicamente se puede lograr un buen aislamiento acstico contra el ruido exterior mediante una pared exterior protegida con el sistema integrado de aislamiento trmico. En construcciones realizadas con planchas elastificadas de Styropor se obtienen mejoras de 2 4 dB. En un trabajo de investigacin realizado por el Instituto de Materiales para el Sector Construccin de la Universidad Tcnica de Braunschweig, se evalu el aislamiento acstico de 14 variantes de sistemas integrados de aislamiento trmico en una pared de ladrillo silicocalcreo de 24 cm de grosor. Efectos concretos sobre el aislamiento acstico Influencia de la rigidez del material aislante Por la elasticidad de la espuma rgida PS la frecuencia de resonancia, que en el caso de planchas de espuma rgida normales se encuentra en el rango medio y superior (aprox. 500 800 Hz), es deplazado a frecuencias ms bajas (aprox. 100 200 Hz), obtenindose una mejora de los valores de aislamiento acstico. Influencia del grosor del revoque A medida que aumenta el grosor del revoque la posicin de la fractura de resonancia vara hacia frecuencias ms bajas.
Influencia de los tarugos Por los tarugos el aislamiento acstico puede desmejorar notablemente en determinados rangos de frecuencia. Influencia del montaje de rieles Al comparar el desarrollo del aislamiento acstico de sistemas integrados de aislamiento trmico adheridos y de aquellos fijados con rieles, se puede observar que en el primer caso hay una fractura de resonancia clara en el rango entre 250 y 500 Hz, mientras que en el caso de los rieles la fractura no es clara y se encuentra en un rango ms bajo (125 Hz). Aislamiento trmico Con el sistema integrado de aislamiento trmico se aprovechan las ventajas tpicas de un aislamiento exterior. El aislamiento trmico en construcciones es importante para: La salud de los habitantes por el clima higinico de la vivienda La proteccin de la construccin frente a fluctuaciones de temperatura y los daos posteriores causadas por estas Puentes trmicos Por el sistema integrado de aislamiento trmico exterior todas las paredes divisorias as como soportes de techo, dinteles, armaduras
anulares, aberturas para radiadores, canales para tubos, canales de instalacin y esquinas de la construccin quedan incluidos en el aislamiento trmico, no pudiendo formarse puentes conductores del calor. Acumulacin trmica La capacidad de acumulacin trmica de una pared exterior es especialmente efectiva con el sistema integrado de aislamiento trmico. La pared necesaria para la esttica se usa totalmente para la acumulacin trmica. Esto tambin es vlido para la proteccin del calor estival. Los materiales de construccin pesados como hormign o mampostera son especialmente eficientes. Proteccin de la intemperie La proteccin contra la lluvia y la intemperie queda asegurada por el sistema integrado de aislamiento trmico. Cumple con las especificaciones para capas hidrfugas, es decir ofrece proteccin contra la humedad condicionada por el clima. Difusin de vapor de agua Por el aislamiento exterior con el sistema integrado de aislamiento trmico no se suprime la capacidad de difusin de la pared. Queda asegurado un comportamiento de difusin de vapor de agua favorable, porque en el caso de aislamiento externo el nivel de condensacin paso a un nivel inferior de la temperatura del punto de condensacin es deplazado hacia el sector exterior.
Desarrollo de la temperatura por una pared de 24 cm con una conductividad trmica de 0,56 W/(m K), revoque interior y exterior
afuera +50,0 +48,5 Verano adentro 1 = 15 mm revoque interior R = 0,70 W/(m K) 2 = 240 mm mampostera R = 0,56 W/(m K) 3 = 20 mm revoque exterior R = 0,87 W/(m K) Resistencia trmica 1/ = 0,47m2 K/W Coeficiente de transicin trmica k = 1,56 W/(m2 K) +26,5 +27,5 +20,0 +12,9 +11,8 1 = 15 mm revoque interior R = 0,70 W/(m K) 2 = 240 mm mampostera R = 0,56 W/(m K) 3 = 100 mm Styropor R = 0,04 W/(m K) 4 = revestimiento final multicapa, armado Resistencia trmica 1/ = 2,95 m2 K/W Coeficiente de transicin trmica k = 0,32 W/(m2 K) 1
Desarrollo de la temperatura por la misma pared, pero en remplazo del revoque exterior un sistema integrado de aislamiento trmico con 10 cm de Styropor.
+60,0 afuera adentro
+30,0
+30,0
+21,7 +20,0 +18,5
-12,8 -15,0
Invierno -11,5
-14,5 -15,0 4 3 2 1
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Ahorro de energa por aislamiento trmico En el marco de la necesidad de reduccin de emisiones y del ahorro de energa en la construccin y modernizacin futuras, el aislamiento trmico de piezas de construccin exteriores adquiere una importancia extraordinaria. Mediante la integracin de Styropor como plancha de aislamiento de fachadas se pueden lograr valores de aislamiento ptimos. Dimensionado de la capa de aislamiento trmico Para la planificacin y aplicacin en la prctica los grosores de las capas de aislamiento se obtienen segn las especificaciones de las normas de aislamiento trmico, basndose en el grupo de conductividad trmica 035 040.
Construccin sin aislamiento trmico. Se regala valiosa energa trmica. Contaminacin catastrfica del medio ambiente.
8 to CO2 /a
Construccin con sistema integrado de aislamiento trmico de Styropor. Habitacin barata por ahorro de energa. Proteccin del medio ambiente por reduccin de emisiones de CO 2.
2 to CO2 /a
128,7 kWh/m2 Disminucin de prdidas de energa de calefaccin por sistema integrado de aislamiento trmico Styropor (grosor del material de aislamiento del sistema integrado de aislamiento trmico en cm, con pared exterior de 24 cm). Prdida de energa de calefaccin en kilowatios hora por metro cuadrado de superficie de pared (kWh/m2)
40,9 kWh/m2
33,3 kWh/m2
24,2 kWh/m2
6 cm sin aislar 8 cm 12 cm
Grfica: IVH
Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
44612 Marzo 2001
Styropor
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5 Construccin
Forjado de techos; cuerpos de encofrado

1 Generalidades El encofrado es un factor de costos importante en los trabajos de hormign y hormign armado. Los costos de encofrado son diferentes segn la forma y consistencia de la superficie de las partes de hormign. En las partes de hormign constructivo generalmente se deben hacer numerosos vanos para instalaciones, que en la pieza terminada slo se podran hacer invirtiendo mucho trabajo y con grandes gastos. El mtodo convencional de clavar los cuerpos de encofrado con planchas de madera, cuesta mucho tiempo y es caro. Los cuerpos de encofrado de Styropor se pueden cortar de manera rpida y simple de grandes bloques de espuma rgida con las herramientas usuales. Precisamente en el caso de cuerpos de encofrado complicados han dado buenos resultados la construccin y fcil retiro de estos cuerpos de encofrado. 2 Construccin de encofrados Con espuma rgida de Styropor incluso obreros no calificados pueden construir encofrados con vanos y ranuras en la forma y el tamao correspondientes (fig. 1). Cuerpos de encofrado para vanos son suministrados en forma de barras para encofrar en diferentes medidas estndar. Las densidades aparentes de la espuma rgida utilizada por lo general es de 13 a 15 kg/m3. Para el trabajo en obra generalmente se utilizan herramientas comunes, como serrucho sierra circular (fig. 2). En talleres de construccin o en fbricas de hormign, donde se necesitan cuerpos de encofrado constantemente y en grandes cantidades, puede ser ventajoso el uso de equipos de corte con hilo incandescente (fig. 3).
Fig. 1 Diferentes cuerpos de encofrado de espuma rgida de Styropor
Plsticos celulares
3 Fijacin de los cuerpos de encofrado Debido a su bajo peso (densidad aparente a partir de 13 kg/m3), los cuerpos de encofrado de Styropor se deben asegurar contra el empuje vertical y desplazamientos laterales durante el hormigonado. No presenta problema alguno fijarlo a superficies de encofrado de madera. Se puede hacer con ayuda de clavos, alambre de atado, grapas adhesivos (fig. 4 y 5 ). Los adhesivos que se utilizan, no deben contener solventes que atacan la espuma rgida y deben estar marcados como adhesivos para espuma rgida de Styropor. Para pegar espuma rgida de Styropor en madera, hormign, revocos o albailera son apropiados los adhesivos de dispersin. Al pegar sobre superficies metlicas se debe optar por adhesivos termoplsticos (por ej. bitumen) o adhesivos de contacto. En todos los casos es aconsejable limpiar las superficies antes de aplicar el adhesivo. Generalmente es suficiente aplicar el adhesivo slo en una de las superficies que se van a pegar una contra la otra. Encofrados de partes de construccin de hormign generalmente se tratan previamente con productos desmoldeantes para desencofrarlos ms fcilmente. Algunos aceites de encofrado atacan las espumas rgidas de Styropor. Esto se debe tener en cuenta en el caso de encofrados de hormign descubierto, mas no para cuerpos de encofrado. Las ceras de encofrado generalmente no disuelven la espuma rgida de Styropor. 4 Retirar los cuerpos de encofrado Las espumas rgidas en vanos y ranuras se pueden retirar fcilmente con herramientas simples una vez que el hormign haya fraguado. Si los cuerpos de encofrado penetran a travs de una pieza de construccin, se puede empujarlos hacia afuera fcilmente. En los casos en que es difcil retirar el cuerpo de encofrado mecnicamente, se puede eliminar la espuma rgida quemndola, por ej. con un soplete de soldadura o con un soplete para cortar. De ninguna manera se deben quemar los cuerpos de encofrado en recintos cerrados debido a que se forma holln. Este mtodo no es apropiado para superficies de hormign visto. Fig. 3 Aparato de corte termoelctrico
Fig. 2 El cuerpo de encofrado es serruchado a mano
Fig. 4 Cuerpo de encofrado
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Si se retiran los cuerpos de encofrado quemndolos, hay que tener cuidado de no poner en peligro partes de la construccin o materiales de construccin almacenados. Otra posibilidad de retirar espumas rgidas de vanos y ranuras consiste en el mtodo de fusin. Con herramientas termoelctricas, por ej. lazo de alambre o soplete de aire caliente, que trabajan a temperaturas de aproximadamente 200 C, la espuma rgida se puede retirar o fundir. Al fundir la espuma rgida las superficies de contacto con el hormign se ensucian con residuos de poliestireno. Este mtodo tampoco no se puede aplicar en superficies de hormign visto. De reas de hormign visto se puede eliminar muy bien cuerpos de encofrado de Styropor con un soplador de chorro de arena. Si se desea hacer un nmero grande de vanos del mismo tamao esto sucede especialmente en fbricas de hormign es conveniente envolver el cuerpo de encofrado en un lmina de polietileno. La lmina se sujeta a la espuma rgida con clavos. Para desencofrar se corta la lmina. El bloque de espuma rgida, que se debe confeccionar de forma ligeramente cnica, se retira y se envuelve nuevamente para el siguiente uso. 5 Rentabilidad El uso de espuma rgida de Styropor para vanos y ranuras permite, dependiendo del grado de dificultad y del tamao, un ahorro de costos, que puede ascender de 20 hasta 70 % frente a la ejecucin de la manera tradicional. Tambin los costos para cuerpos de encofrado de espuma rgida se componen de costos de sueldos y de material. Especialmente en pases con un nivel de sueldos alto, los cuerpos de encofrado de madera, que requieren de mucho trabajo, ya no son rentabales. 6 Resumen Espuma rgida de Styropor, que tiene mltiples aplicaciones en el sector construccin, es un auxiliar indispensable para hacer vanos y ranuras. Tambin en este caso la rentabilidad, la facilidad de aplicacin y las posibilidades de transformacin constituyen las ventajas decisivas del material.
Fig. 5 Fijar los cuerpos de encofrado
Fig. 6 Cuerpos de encofrado colocados en un techo
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Informacin Tcnica
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Styropor
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5 Construccin
Encofrados de techos Techos nervados Cuerpos de encofrado recuperables

1 Cuerpos de encofrado ligeros sistema Seeger para techos nervados de hormign armado, techos a base de casetones y techos de vigas en T Este sistema consiste en un encofrado, varias veces recuperable, a base de bloques macizos de espuma rgida de Styropor. Resulta apropiado para techos nervados, a base de casetones y de vigas en T. Los cuerpos de encofrado no estn previstos para una determinada medida de retculo, sino que, de acuerdo con los anchos y alturas requeridos, se cortan a medida a partir de grandes bloques macizos, suministrndolos a la obra ya listos para su colocacin. Sobre el cuerpo de encofrado se coloca una almohadilla neumtica plana, con las medidas apropiadas para cada tamao, la cual se fabrica especialmente para este fin (fig. 1). Esta almohadilla dispone de un tubo que atraviesa el cuerpo de encofrado por un orificio situado en el centro del cuerpo. El cuerpo de encofrado y la almohadilla neumtica se envuelven con una lmina de Lupolen, sujetndose sus extremos mediante grapas metlicas al cuerpo de espuma. Esta lmina sirve de agente separador. Los cuerpos de encofrado as preparados se colocan sobre un encofrado plano a base de madera o bien sobre una plataforma de encofrado, trabndose los cuerpos por medio de tablas. A continuacin puede procederse a la incorporacin de la armadura y al hormigonado del techo (fig. 2). Una vez fraguado el hormign y el encofrado inferior, las lminas, en la cara inferior de los cuerpos de encofrado, se cortan en forma de cruz con un cuchillo (fig. 3). Mediante un pequeo compresor manual (compresor del tipo del que utilizan los pintores no un compresor para obras) o bien una botella de aire comprimido, se insufla aire en la almohadilla (fig. 4).
Fig. 1 Cuerpo de encofrado de espuma con almohadilla neumtica.
Plsticos celulares
Fig. 2 Colocacin de los cuerpos de encofrado sobre el encofrado a base de madera.
Fig. 3
Vista inferior, una vez retirado el encofrado.
Fig. 4 Insuflado de aire comprimido en la almohadilla neumtica.
Fig. 5 La almohadilla neumtica empuja al cuerpo de encofrado fuera del techo.
Fig. 6
Techo reticulado desencofrado.
Fig. 7 Los cuerpos de encofrados se envuelven de nuevo en lminas de polietileno para utilizarlos de nuevo. ser utilizados nuevamente. Tambin las almohadillas neumticas pueden emplearse de nuevo (fig. 7). Estos cuerpos de encofrado resultan rentables en la construccin de techos nervados y a base de casetones, cuando sea posible su repetida utilizacin, es decir, cuando se trate de techos que se construyen en varias fases y de edificios de varias plantas de dimensiones idnticas. En una obra se determinaron los siguientes tiempos de encofrado y desencofrado para un techo cuyas dimensiones fueron de 16 m x 24 m = 184 m2: 1. Colocacin de los cuerpos ligeros de encofrado sobre un encofrado a base de madera, ya preparado 21 horas
La almohadilla neumtica, al aumentar de volumen, empuja al cuerpo de encofrado fuera del techo, es decir, fuera de la lmina que lo envuelve. La forma ligeramente cnica de estos cuerpos facilita el desencofrado. Los restos de lmina adheridos al techo, se eliminan con facilidad por arrancamiento (fig. 6). Los cuerpos de encofrado se envuelven de nuevo con lminas de polietileno, quedando as listos para
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Fig. 9 Cuerpo de encofrado de gran formato con casquete de proteccin de polister. Fig. 8 Cuerpo de encofrado de gran formato con almohadilla neumtica, envueltos ambos en lmina de polietileno.
Fig. 10 Cuerpo de encofrado de gran formato con casquete de proteccin de madera multilaminar. Fig. 11 Cuerpo de encofrado de gran formato es retirado del techo. 2. Desencofrado de los cuerpos ligeros de encofrado con las almohadillas neumticas, incluyendo retirada de los restos de lminas de polietileno 11 horas 3. Envoltura de los cuerpos ligero de encofrado y de las almohadillas neumticas con lminas de polietileno para su posterior utilizacin 32 horas Total: 64 horas 64 : 384 = 0,166 h (= 10 minutos) tiempo empleado por m2 de superficie de techo. El tiempo empleado, tal y como se ha medido en este ejemplo, no se puede generalizar, puesto que las condiciones son distintas en cada obra. Sin embargo, se le puede tomar como valor orientativo. Segn experiencia, la cuota de prdidas por desechos y piezas ajustadas es del orden del 1 hasta el 2 % por aplicacin. El nmero de veces que estos cuerpos pueden emplearse depende de los esfuerzos a que son sometidos y de los requisitos exigidos en relacin a pulcritud de acabado del techo nervado. De ser tratados con cuidado, se logran con ellos de 20 a 25 aplicaciones. De los cuerpos de encofrado ya no utilizables pueden obtenerse cuerpos pequeos de encofrado para cavidades. El reducido peso de los cuerpos de encofrado de espuma rgida de Styropor facilita notablemente los trabajos de encofrado, desencofrado y transporte, y reduce el peligro de accidentes. Un cuerpo de las dimensiones de 100 x 50 x 40 cm, incluida la almohadilla neumtica y la envoltura de Lupolen, pesa nicamente de 4,0 a 5,0 kg. Durante la colocacin y la incorporacin de la armadura de acero, los cuerpos ligeros de encofrado pueden pisarse sin que sea necesario 712/3 tomar medidas adicionales. Para poder circular sobre ellos con carretillas, se les deber proteger con tablones. Los cuerpos ligeros de encofrado sistema Seeger de espuma rgida de Styropor se pueden utilizar en todo tipo de edificio que se construya con suelos nervados o a base de casetones. 2 Techos a base de casetones de gran formato Para techos nervados de hormign armado, techos a base de casetones y techos de vigas en T, con gran luz libre y elevada carga til, resulta econmica la utilizacin de los llamados cuerpos de encofrado a base de casetones de gran formato (fig. 8).
gran facilidad, dada su escasa rigidez. Tambin estos casquetes se pueden emplear varias veces. 3 Techos reticulados de hormign visto Para la construccin de techos reticulados de hormign visto se utilizan casquetes de plstico de una sola pieza, conformados por embuticin profunda, que se refuerzan con bloques de espuma de Styropor. Debido a este refuerzo, los casquetes se pueden fabricar con un espesor de pared muy reducido, resultando por consiguiente su precio econmico (fig. 12). Todos los cantos de los casquetes de plstico estn ligeramente redondeados. Los casquetes estn provistos de un borde en todo su contorno, que sirve tanto para la formacin de las nervaduras como para el autodistanciado. Tienen una superficie extremadamente lisa, garantizando as un excelente hormign visto. La retirada de los cuerpos de encofrado del techo hormigonado se realiza tambin mediante la almohadilla neumtica, situada entre el bloque de espuma y el casquete de plstico. Este ltimo que se mantiene an en el techo, puede ser retirado a mano, gracias a su gran flexibilidad. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Fig. 12 Cuerpo de encofrado para techos a base de hormign visto.
Fig. 13 Cuerpos de encofrado colocados con armadura de acero Los casetones de gran formato se construyen de una sola pieza y unas dimensiones mximas de 1,25 x 1,25 x 1,00 m. Los elementos de mayores dimensiones se componen de varios cuerpos parciales unidos por medio de adhesivo. Para las almohadillas neumticas, la envoltura de lmina de polietileno y el desencofrado, es vlido lo expuesto en el apartado 1. Para la construccin de techos nervados y reticulados, de hormign visto y dimensiones ms reducidas, los cuerpos de encofrado de gran formato de espuma rgida de Styropor se recubren con casquetes de proteccin a base de placas de resina de polister reforzada con fibras de vidrio (fig. 9) o bien de placas de madera multilaminar de 4 mm de espesor, con recubrimiento de plstico (fig. 10). En este caso no es necesario envolver los cuerpos con lminas de polietileno. Una vez insuflado el aire y retirado el bloque de espuma (fig. 11), los casquetes de proteccin pueden ser sacados del techo con
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Informacion Tcnica
46441 Marzo 2001
Styropor
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5 Construccin
Encofrados especiales para ventanas de stanos

El encofrado de huecos para ventanas de stanos en paredes de hormign armado y la colocacin posterior de las ventanas era hasta ahora un problema costoso que requera mucho tiempo. Eran necesarios una serie de procesos de trabajo, como realizar el encofrado de madera, colocacin y desencofrado, montaje de las ventanas, enlucido y alisado de la repisa de la ventana. Con los encofrados desarrollados actualmente para las ventanas de stanos a base de espuma rgida de Styropor no son necesarios todos estos procesos de trabajo y, por lo tanto, se ahorran costes. La ventana de acero para el stano pintada, zincada o recubierta con plstico se suministra a la obra en un encofrado moldeado por expansin a base de espuma rgida de Styropor. Todo el elemento se halla recubierto con una hoja de plstico para protegerlo contra el ensuciamiento. La pieza prefabricada es muy ligera, apenas ms pesada que la ventana de acero, y fcilmente se puede descargar, transportar y montar a mano. La colocacin del elemento es muy sencilla: a) Se clava un listn de madera, puesto de canto, en la pared del encofrado. b) El elemento de encofrado se coloca sobre el listn de madera. c) El elemento se empuja fuertemente con la segunda pared de encofrado. El listn posterior se clava a travs de la pared del encofrado. d) El hormign se vierte en el encofrado. Al hormigonar, se llena y vibra uniformemente por ambos lados. Los listones de madera y los clavos necesarios acompaan al elemento prefabricado. Los elementos de encofrado se pueden colocar en construcciones a base de hormign visto y enlucido. El encofrado de espuma rgida se deja en el hueco de la ventana hasta la terminacin del edificio, para proteger la ventana del stano
listn de madera
listn de madera
listn de madera
10 cm
eje de la ventana
pared de encofrado a)
ventana pared de encofrado b)
Fig. 1 Esquema de montaje
c)
d)
Plsticos celulares
contra la suciedad y roturas. Las ventanas de stanos en encofrados de espuma rgida de Styropor se suministran en varios tamaos para espesores de pared de 25, 30 y 35 cm. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Fig. 2 Clavado del listn de madera a la pared de encofrado
Fig. 3 Colocacin del elemento de encofrado
Fig. 4 Ventana de stano ya colocada Fabricante en la RFA: Schck Betonelemente GmbH, 76534 Steinbach
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Informacin Tcnica
34804 Marzo 2001
Styropor
BASF Plastics key to your success 6 Construccin de carreteras/Aislamiento/ Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
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La espuma rgida de Styropor, un material ligero para la construccin de cimientos de carreteras: Geofoam
1 Generalidades Al construir una carretera sobre capas inferiores de escasa resistencia, hay que tener en cuenta especialmente que toda carga deforma las capas blandas del terreno, tanto ms, cuanto ms pesada sea la carga. Dependiendo del espesor de estas capas blandas del suelo, este proceso de deformacin se puede prolongar durante varios aos. Debido a la baja resistencia al cizallamiento de suelos de escasa resistencia es necesario, adems, evitar en lo posible la concentracin de las cargas, ya que estas capas pueden desplazarse lateralmente. Los materiales aadidos para compensar este tipo de hundimientos por peso propio (por ejemplo, en cruces de carreteras) debido a las cargas adicionales provocan a su vez nuevos hundimientos. Los procedimientos convencionales utilizados para mejorar el terreno mediante una renovacin completa o parcial del mismo, por lo general exigen mucho tiempo y son onerosos. El empleo de materiales de construccin ligeros, permite reducir sustancialmente el peso del terrapln y con l la carga ejercida sobre el subsuelo.
Terrapln convencional
1 1 > 0
mayor presin sobre el suelo
Terrapln de EPS G1 0
~ G 1 ~ G 2 = 1 ~ 0 = =
G2
sin variacin de la presin sobre el suelo
Fig. 1
Plsticos celulares
Para obtener una construccin que casi no sufra hundimientos en el caso de un subsuelo malo, es preciso que no se aplique prcticamente ninguna carga adicional, es decir, que el peso del material de construccin utilizado para el terrapln sea sumamente bajo, como ocurre por ejemplo si se utilizan materiales de construccin ligeros de bloques de espuma rgida de Styropor. En los medios competentes este tipo de construccin se denomina tambin construccin GEOFOAM. 2 Experiencias hechas en el pasado El desarrollo de este mtodo de construccin, est basado en las experiencias acumuladas con planchas de espuma rgida de Styropor (EPS) utilizadas como capas protectoras de las heladas en la construccin de carreteras y vas frreas. Este mtodo de construccin, se aplica desde mediados de los aos sesenta, sobre todo en pases que sufren inviernos crudos, es decir, donde las heladas penetran a gran profundidad y donde por tanto es preciso construir cimientos complejos para proteger tramos enteros de carreteras y ferrocarriles de las heladas, como por ejemplo en las regiones alpinas, en Amrica del Norte y en los pases escandinavos. Con la
H H v v
Con el sistema EPS no actan fuerzas horizontales sobre los estribos de los puentes y los muros de contencin (que pueden presentar menores dimensiones)
Fig. 2 publicacin de la Circular Tcnica de Ejecucin de calzadas con capas termoaislantes de plsticos celulares rgidos (edicin de 1984), de la Sociedad Alemana de Investigacin del Trfico y el Transporte, a cargo del grupo de trabajo dedicado al tema de Movimiento de tierras y mecnica del suelo, se autoriza la aplicacin de la estructura antiheladas como norma en concursos y en la ejecucin de proyectos. El empleo de espuma rgida de EPS, no slo con fines de proteccin contra heladas en forma de planchas aislantes, sino tambin como fundamento de transmisin de cargas en carreteras y rampas de acceso a puentes en forma de bloques de gran formato, se basa en estas experiencias prcticas y en el hecho de que la espuma rgida de Styropor presenta, a pesar de su escaso peso propio (aprox. 20 kg/m3), una elevada resistencia a la flexin y al cizallamiento, por lo que
Fig. 3 y 4 Proteccin contra heladas en la construccin de carreteras y vas frreas con planchas de espuma rgida de EPS. 800/2
en la construccin y en la industria del embalaje. Partiendo del granulado en forma de perlas que contienen un agente de expansin, la espuma rgida de EPS se fabrica en tres etapas: preexpansin, reposo intermedio y expansin final. En la primera etapa se expande la materia prima por efecto del calor. El agente de expansin que se encuentra en la materia prima (pentano, un hidrocarburo presente y generado en la naturaleza) hincha las partculas hasta aproximadamente 50 veces su volumen inicial, obtenindose de este modo partculas de plstico celular con estructura de celdas cerradas. Seguidamente, el material se somete a un reposo intermedio, durante el cual, en un proceso de difusin, entra aire y el gas de expansin sale parcialmente. Finalmente, las partculas preexpandidas se cargan en moldes y se vuelven a expandir, quedando soldadas unas a otras. De este modo se obtiene un plstico celular compacto de alto contenido de aire, que queda ocluido en las innumerables celdillas de tamao microscpico (vase figura 7, pgina 4). Este procedimiento de fabricacin especial permite variar la densidad aparente de la espuma rgida de Styropor dentro de un amplio margen. Puesto que las propiedades de la espuma rgida dependen en gran medida de la densidad aparente, es posible fabricar espumas rgidas con un espectro de propiedades ajustado a cada aplicacin: desde la
Fig. 5
Construccin de terraplenes con EPS (Hardinxveld-Giessendamm, NL). comparacin con los mtodos de construccin convencionales. Tambin se obtienen ventajas si hay que transportar los materiales de relleno a lugares muy distantes, o si por razones de defensa del medio ambiente es preciso cumplir con determinadas condiciones especiales. 3 Espuma rgida de Styropor EPS son las siglas normalizadas del poliestireno expandido. Los plsticos celulares de EPS utilizados como material aislante en la construccin estn normalizados en DIN 18 164, parte 1. Desde 1950 se produce Styropor en todo el mundo, siendo utilizado sobre todo
resulta incomparablemente ms eficaz que los materiales de construccin convencionales de cara a la distribucin de las cargas propias y de trfico en terrenos de escasa resistencia. En Alemania el grupo de trabajo Movimiento de tierras y mecnica del suelo mencionado anteriormente, crculo de trabajo Materiales de construccin ligeros, del comit de trabajo Construccin de carreteras en subsuelos poco portantes, elabor un Folleto para el uso de espuma rgida de Styropor en la construccin de terraplenes para carreteras, publicado en 1995 [6]. 2.1 Costo Comparando los precios de otros plsticos celulares rgidos, el precio del EPS se sita de lejos en el lmite inferior, aunque es sustancialmente mayor que el de los materiales de construccin utilizados convencionalmente para los fundamentos de carreteras. Por esta razn es necesario considerar en su totalidad los mtodos de construccin alternativos para poder comparar los costos. Entonces veremos que, en funcin de las circunstancias locales, el tipo de construccin GEOFOAM se presenta como una solucin interesante tanto desde el punto de vista tcnico como econmico, sobre todo en el entorno de construcciones preexistentes (por ejemplo, puentes, muros de contencin, tuberas, etc.), en todos los casos en que es preciso evitar hundimientos. La experiencia acumulada en el extranjero demuestra que en determinados casos ha sido posible reducir el costo hasta un 50 % en
Fig. 6 Distintas etapas en el proceso de fabricacin de espuma rgida de EPS: partculas de materia prima (izquierda), partculas preexpandidas, plancha de espuma rgida. 800/3
Fabricacin de espuma rgida de Styropor
Estireno y aditivos
Agua
Agente de expansin (pentano)
Polimerizacin
Agua
Styropor
Transporte al cliente
Vapor Preexpansin
Styropor en bruto
Vapor Husillo de tansporte Expansin final Vapor
Reposo intermedio
Figura 7 plancha aislante hasta el material de construccin ligero. En la gama de productos se encuentra Styropor FH, un producto, a partir del cual se puede producir espumas rgidas con una mayor estabilidad frente a hidrocarburos libres de productos aromticos, en comparacin a otras espumas rgidas de otras marcas de
Vapor
Espuma rgida de Styropor
Styropor. Se debe evaluar para cada caso individual si este producto es el apropiado para una aplicacin determinada. 3.1 Propiedades fsicas Las principales propiedades de la espuma rgida de Styropor estn descritas en las tablas de la pgina 5.
Para la aplicacin en la construccin de carreteras son importantes sobre todo las siguientes propiedades: estructura celular cerrada, es decir una mnima absorcin de humedad resistencia a las heladas y a la putrefraccin
800/4
Tabla 1
Propiedades de espumas rgidas de Styropor para aplicaciones en la construccin Ensayo segn Especificaciones de calidad GSH DIN 18 164, parte 1 DIN-EN 1602 DIN 4102 kg/m3 Unidad Resultado del ensayo PS 15 SE W 15 B 1, difcilmente inflamable mW/(m K) mW/(m K) kPa kPa kPa kPa kPa MPa C C 1/K J/(kg K) % % 1 36 38 40 65 100 20 30 150 230 80 130 160 260 0,8 3,9 100 75 80 5 7 105 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 20/50 PS 20 SE WD 20 B 1, difcilmente inflamable 33 35 40 110 140 35 50 250 310 120 170 230 330 3,1 6,2 100 80 85 5 7 105 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 30/70 PS 30 SE WD + WS 30 B 1, difcilmente inflamable 31 34 35 200 250 70 90 430 490 210 260 380 480 7,610,7 100 80 85 5 7 105 1210 0,5 1,5 1,0 3,0 40/100
Propiedades1) Tipos de proteccin de calidad Tipos de aplicacin Densidad aparente mnima Clase de material de construccin (Tipo de producto Styropor F) Conductividad trmica Medida a +10 C Valor calculado Tensin por compresin con 10% de recalcado Resistencia a la presin permanente con recalcado 1,5 2% despus de 50 aos Resistencia a la flexin (sin piel de espuma) Resistencia al cizallamiento Resistencia a la traccin Mdulo E (ensayo de compresin) Estabilidad dimensional al calor a corto plazo a largo plazo con 20 kPa Coeficiente de dilatacin trmica lineal Capacidad trmica especfica Absorcin de agua por inmersin despus de 7 das despus de 28 das Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua, clculo segn DIN 4108 parte 4 (valor ms o menos ventajoso)
1) 2)
DIN 52 612 DIN 4108 DIN-EN 826 DIN-EN 1606 DIN-EN 12089 DIN-EN 12090 DIN-EN 1608 DIN-EN 826 segn DIN 53 4242) DIN 18164 parte 1 DIN 537522) DIN 53 765 DIN-EN 12087 DIN-EN 12087 DIN-EN 12086
Valores estn definidos en DIN 55 471, parte 2 Conforme a la norma de ensayo * 1 N/mm2 = 1000 kN/m2 = 1 MPa = 1000 kPa Resistencia de la espuma rgida de Styropor a los productos qumicos Styropor P + F + + + + + + + +
Tabla 2 Agente
Soluciones salinas (agua de mar) Jabones y soluciones humectantes Lejas de blanqueo, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido de hidrgeno Acidos diluidos Acido clorhdrico al 35%, cido ntrico hasta 50% Acidos anhidros, por ej. cido sulfrico fumante, cido frmico al 100% Hidrxido sdico, hidrxido potsico, agua amoniacal Disolventes orgnicos como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloroetileno Hidrocarburos alifticos saturados, bencina medicinal, gasolina de comprobacin Aceite de parafina, vaselina Gasleo Gasolina (normal y sper) Alcoholes, p.ej. metanol, etanol Aceite de silicona
+ Resistente: la espuma rgida no es destruida ni siquiera despus de una exposicin prolongada + Relativamente resistente: en caso de una exposicin prolongada la espuma rgida puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales No resistente: la espuma rgida se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
800/5
Tensin de compresin [kN/m2]
250 Densidad 30 kg/m3 200
Carga [kN/m2]
90 Densidad 30 kg/m3 80 70 60 20 kg/m3
150 20 kg/m3
50 15 kg/m3 40
100 30 15 kg/m3 20 50 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Carga [kN/m2] 90 80 70 60 50 40 30 15 kg/m3 20 20 kg/m3 Recalcado [%]
0,5
1,5 2 Deformacin [%] Densidad 30 kg/m3
Fig. 8 Diagramas de tensin de compresin/recalcado de espuma rgida de Styropor de diferentes densidades aparentes no representa un sustrato nutritivo para animales, hongos o bacterias biolgicamente inocuo (no contamina las aguas subterrneas, no contiene agente de expansin daino para la capa de ozono) buen comportamiento bajo carga permanente esttica y dinmica 3.1.1 Comportamiento mecnico La espuma rgida de EPS es un material termoplstico, que bajo carga presenta un comportamiento viscoelstico distinto al de los materiales elsticos. Por ello, en lugar de la resistencia a la presin se indica la tensin por compresin con una deformacin del 10 % (DIN 53 421/ EN 826). Este valor, sin embargo, supone ya una deformacin irreversible, por lo que slo es una informacin para el control de calidad. (Fig. 8) El comportamiento bajo tensin de compresin con deformacin muestra que, al aumentar linealmente la tensin de compresin, el lmite de elasticidad se alcanza, en funcin de la densidad aparente, con una deformacin del 1,5 al 2 %. Debido a que a partir de este lmite se inicia la deformacin de las celdillas, la deformacin aumenta mucho ms rpidamente sin que se produzca una rotura brusca. Para el dimensionado bajo carga permanente por lo tanto hay que calcular con valores que se encuentran en la zona lineal de la curva de tensin de compresin recalcado. Ensayos de carga permanente demuestran que no se producen deformaciones por fluencia, an en el transcurso de
10 0
0,5
1,5 2 Deformacin [%]
Carga [kN/m2]
90 80 70 60 50 40 35 30 20 10 0
0,5
0,7
1,3
1,5 2 Deformacin [%]
Fig. 9 Comportamiento bajo carga permanente de espuma rgida de Styropor de distintas densidades aparentes, en funcin de la carga.
800/6
los aos, debajo del lmite de recalcado de 2 % (vase IT 140, Resistencia al envejecimiento; comportamiento a largo plazo). Para mostrar el comportamiento de deformacin en la figura 9 a se encuentran representados el recalcado inicial en dependencia de la carga, en dependencia de la densidad aparente de la espuma rgida, y en la fig. 9 b los recalcados totales respectivos despus de un tiempo de carga de 50 aos. La medida de fluencia (%) que se da por esta carga permanente se obtiene por la diferencia entre recalcado inicial y total. Por motivos de seguridad se ha de elegir la densidad aparente de la espuma rgida de Styropor de tal manera, que las cargas previstas causen un recalcado de mximo 1,5 %. En la fig. 9 c esto est representado en un ejemplo: en el caso de una carga por compresin de 35 kN/m2 se elige una espuma rgida de Styropor con la densidad aparente de 20 kg/m3, cuyo recalcado total en un perodo de 50 aos es de 1,3 % ( 1,5 %). El recalcado inicial en la toma de carga es de 0,7 %. La diferencia de 0,6 % entre el recalcado inicial (una vez concluida la construccin) y el recalcado total arroja el valor del recalcado por fluencia de la espuma rgida durante el uso del cimiento de una carretera por un perodo de 50 aos. Durante estudios llevados a cabo por el Instituto Federal de la Construccin Vial [5] se simularon cargas por trfico mediante generadores de impulsos, que corresponden a un milln de cargas de rueda con una carga sobre el eje de 10 t. La altura de sobreestructura de los bloques de espuma rgida de Styropor (densidad aparente 20 kg/m3) era de 56 cm en todas las variantes. Los resultados mostraron que a consecuencia de la carga por trfico (simulada) no aparecen deformaciones permanentes en la superficie de la espuma rgida, es decir, no se pudo constatar la formacin de depresiones. Las experiencias prcticas de las que tambin ya se dispone actualmente, confirman estos resultados. 3.1.2 Comportamiento qumico Las espumas rgidas de Styropor son resistentes a las bases, los jabones, los cidos diluidos y las sales (vase tabla de la pgina 5). Los disolventes orgnicos atacan en mayor o menor medida la espuma rgida. Los disolventes contenidos en la gasolina o el gasleo de automocin causan, en caso de accin prolongada, una contraccin o disolucin parcial del plstico celular. Fig. 10 Tipo de construccin GEOFOAM con bloques de espuma rgida de Styropor en la ampliacin de la circunvalacin oeste Emden en la zona de construccin de un puente de la autopista A 31. Las pruebas prcticas realizadas, demuestran que las capas del pavimento aplicadas habitualmente para cubrir la calzada, son suficientes para evitar todo deterioro de la base de EPS por pequeas cantidades de carburante derramado. En presencia de cantidades mayores, como por ejemplo en caso de accidente de un camin cisterna, de por s sera necesario, por razones de proteccin del medio ambiente, cambiar el material del suelo, y por tanto proceder a una renovacin de la calzada. Para mayor seguridad se puede cubrir la base de EPS con una hoja de polietileno, lo cual por lo general, no es necesario. 3.1.3 Comportamiento biolgico La espuma rgida de EPS de Styropor no constituye un sustrato nutritivo de microorganismos. No se pudre, no se enmohece ni se descompone. Tampoco es atacada por las bacterias del subsuelo. Si bien puede ser objeto de roeduras o daos producidos por los animales, la dilatada experiencia acumulada
Rasante
Superestructura segn los RSTO 86/89 segn el tipo de construccin
1,5m 1,0m Material de construccin del terrapln
Tipo de construccin A EPS en la zona inferior del terrapln
Detalle Rasante
Rasante
Losa de hormign o compactacin de arena
;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;
< 1,0m Material de construccin del terrapln
Styropor
Capa de compensacin + rasante fino
Tipo de construccin B EPS en la zona media del terrapln

Capa portante no fijada d = > 30 cm
Losa de hormign o compactacin de arena
;;;;;;;;;;;;;
Tipo de construccin C EPS en la zona superior del terrapln
Fig. 11
Tipo de construccin de terraplenes EPS segn el folleto del FGSV 800/7
hasta ahora en la construccin de carreteras demuestra que, en comparacin con los materiales aislantes convencionales, no cabe prever una presencia preferente de animales. La espuma rgida de EPS no afecta negativamente al medio ambiente y no contamina las aguas (los desechos de EPS triturados se utilizan en la agricultura para aligerar el suelo y facilitar el drenaje). 4 Experiencias en el extranjero Los primeros tramos importantes de carreteras construidos con bloques de espuma rgida de EPS se realizaron en 1972 en Noruega. El impulsor de esta innovacin fue el Norwegian Road Research Laboratory de Oslo, que recopil y examin la amplia
vencionales, como por ejemplo en las reas del plder en Holanda, en el sur de Francia, Estados Unidos, Canad y Japn. Mientras tanto se han publicado amplios trabajos, por parte de los institutos cientficos de diversos pases, sobre estudios prcticos y tericos relativos al sistema de construccin Geofoam. 4.1 Ambitos de aplicacin Este se aplica sobre todo en los siguientes mbitos de la construccin de carreteras: Cimientos de carreteras colocados directamente sobre terrenos de escasa resistencia
Menor carga aplicada sobre el terreno. Es hasta ahora la aplicacin ms comn. Relleno de estribos de puentes Para reducir la presin del terreno (fuerzas horizontales) y los hundimientos desiguales en las reas de acceso. Ejecucin de carreteras de montaa Para reconstruir partes desprendidas de estructuras verticales en el lado valle. Para poder tomar la decisin correcta respecto al tipo adecuado de construccin, hay que tener en cuenta lo siguiente: La importancia de la carretera para el trfico El estado del subsuelo El agua que ha de esperarse en el rea El tipo y extensiones de las cargas a las que el subsuelo estuvo expuesto anteriormente La situacin local, como por ej. situacin de canales y construcciones laterales. En Alemania se debe tener en cuenta la hoja de informaciones del FGSV [6] si se utiliza el tipo de construcciones EPS. Entre otros, el folleto contiene indicaciones referentes a las medidas y principios relativos a la tcnica de la construccin (vase fig. 11). Si la situacin del subsuelo y los gradientes lo permiten, se recomienda el tipo de construccin A con EPS en la zona inferior del terrapln, ya que en este caso, sin limitaciones de carga para el trfico, no slo se obtiene un ahorro de peso mximo del terrapln, sino que
Fig. 12
Ensamblaje de bloques de EPS mediante garras.
experiencia prctica acumulada con planchas de espuma rgida de EPS utilizadas para la proteccin contra heladas en la construccin de carreteras y vas frreas (vase la serie de publicaciones Frost J. Jord del NRRC). A pesar de que los resultados positivos de la construccin de terraplenes con EPS se publicaron en diversas publicaciones del sector, el inters se limit de momento al rea escandinava. Solo cuando en 1985, con motivo de una convencin internacional sobre la construccin de carreteras celebrada en Oslo, se inform de las experiencias prcticas acumuladas desde haca ya ms de una dcada, este sistema despert el inters de los tcnicos en los pases en que prevalecen condiciones difciles del terreno y el tipo de construccin Geofoam se presenta como una alternativa econmica a los procedimientos de construccin con-
Fig. 13
Construccin de una carretera de montaa con EPS sin talud. 800/8
adems no es necesario tomar medidas especiales para los fundamentos de las seales de trfico, instalaciones guas, etc. El tipo C en el caso de cargas altas por trfico slo se puede llevar a la prctica si se utilizan capas distribuidoras de carga suficientemente dimensionadas sobre la EPS, y slo se aplica raras veces en estos casos. 4.2 Requisitos de calidad de los materiales de EPS Se comprueban las siguientes caractersticas: Precisin dimensional de los bloques de espuma rgida
construccin de terraplenes de EPS en Noruega, demuestra que incluso en condiciones desfavorables la absorcin de agua no supera el 10 % (en volumen). (Para determinar el hundimiento se calcula por tanto con una densidad de 1,0 kN/m3). En tanto que los bloques de EPS hayan sido fabricados con Styropor F, su comportamiento al fuego corresponde a la categora B 1 segn DIN 4102 parte 1 (difcilmente inflamable). Desde el momento de la fabricacin hasta el de la instalacin, los bloques de espuma rgida deben almacenarse como mnimo durante dos semanas.
4.3 Ejecucin Las siguientes informaciones relativas a la ejecucin se basan en las experiencias prcticas acumuladas con materiales de construccin ligera de EPS en diversos pases europeos: La primera capa de bloques de espuma rgida se coloca sobre una capa de nivelacin compactada. En un tramo de 4 metros, el desnivel no debe ser superior a 10 mm, para garantizar una superficie de apoyo perfecta. Todas las capas de bloques de EPS se colocan con las juntas desplazadas. El coeficiente de friccin entre los bloques de espuma rgida es de aproximadamente 0,5. Para evitar un deslizamiento al colocar varias capas, los bloques se fijan unos a otros intercalando dos garras en cada uno o encolndolos en dos puntos con cola de poliuretano. Hasta ahora se han ejecutado terraplenes de hasta 8 m de altura. Es importante determinar el nivel del agua subterrnea. Si ste puede ascender hasta la altura de los bloques de EPS, ser necesario compensar las posibles fuerzas ascensionales aplicando la carga correspondiente. Las barreras laterales de la calzada (por ejemplo, vallas) pueden anclarse en la capa de hormign de 10 cm de grosor que suele colocarse normalmente encima del fundamento de EPS para distribuir la presin. Si no se aplica este tipo de capa de hormign, entre los bloques de Styropor pueden colocarse vigas transversales hormigonadas a
Fig. 14 Renovacin de un tramo de carretera desprendido con estructuras de EPS verticales (altura = 5 m, carretera N 5, Sougdahl, Noruega)
Densidad aparente ( 20 kg/m3) Tensin por compresin ( 0,11 N/mm2) con deformacin del 10 %, segn DIN 53 421. Para una carga permanente se puede calcular con valores equivalentes al 20 25 % de estos valores medidos. Resistencia a la flexin ( 0,22 N/mm2) segn DIN 53 423. Las comprobaciones sealadas se realizan, en funcin del volumen de material que se va a colocar, con un nmero representativo de probetas de espuma rgida. La absorcin de agua (por ejemplo, si el material ha de colocarse en agua subterrnea) solo tiene importancia para el clculo de peso propio, y no influye en las propiedades mecnicas de la espuma rgida de EPS. La experiencia prctica acumulada durante muchos aos en la
Fig. 15 Fundamento de EPS (18 000 m3) en la rampa de acceso al puente de Kasai Nagisa, Tokio. 800/9
determinadas distancias, que sirven de encofrado y para anclar dichas barreras. En terrenos situados en laderas, es posible asegurar el drenaje en el lado del acantilado instalando las aberturas correspondientes en el fundamento de EPS. El recorte de los bloques, por ejemplo para dar cabida a los canales de drenaje, puede realizarse a pie de obra, con ayuda de sierras mecnicas. Las pequeas cavidades y rendijas entre los bloques no tienen ningn efecto perjudicial. La instalacin de las capas de asiento sobre el fundamento de EPS se realiza segn el mtodo rompiente. Para la compactacin de las capas de asiento no aglomeradas puede utilizarse maquinaria de construccin corriente. Teniendo en cuenta el comportamiento amortiguador de las vibraciones que tiene el fundamento de EPS, por lo general se compacta estticamente, en varias capas relativamente delgadas. 4.4 Dimensionado Para efectuar el clculo terico para dimensionar el fundamento de EPS, ste se considera como una plataforma con un mdulo de elasticidad de 5 N/mm2. En Holanda se han realizado, sobre esta base, y de acuerdo con el mdulo multicapa lineal elstico, clculos de dimensionamiento (programa CIRCLY) cuya utilidad prctica est acreditada. En Noruega se procede, sobre la base de la rica experiencia prctica acumulada, a un dimensionado semiemprico, situndose el espesor del firme colocado encima del fundamento de EPS, segn la intensidad de trfico, entre 35 cm y 60 cm (vase tambin captulo 3.1.1). La experiencia acumulada hasta ahora demuestra que con un firme de ms de 35 cm de grosor encima del cimiento de EPS no existe ningn peligro de que la superficie de la calzada adquiera un estado resbaladizo prematuro (efecto puente). 5 Perspectivas En Noruega se utilizan todos los aos aproximadamente 50 000 m3 de bloques de espuma rgida de EPS para los fundamentos de carreteras. En Holanda, sobre todo en las zonas pantanosas del plder, este sistema de construccin se practica desde 1985 cada vez ms como alternativa econmica. Tan solo en un proyecto realizado en 1988 (Capelle a/d Ijssel) se utilizaron
35 000 m3 de espuma rgida de EPS como material para terraplenes. En Suecia se construy, en 1990 y 1991, entre Stora Hga y Ljungskile (a unos 100 km al norte de Gotemburgo), la carretera transeuropea N 6, de 4 carriles. Dadas las dificultades del suelo y del terreno, para el fundamento de esta carretera se utilizaron tambin unos 40 000 m3 de bloques de espuma rgida de EPS. Incluso en las condiciones extremadamente difciles del Japn (aproximadamente el 70 % de la superficie de Japn consiste de regiones montaosas agrestes, mientras que el 30 % restante est formado por zonas en gran parte pantanosas), el mtodo de construccin con EPS viene practicndose con xito desde 1985. Para ello se aprovechan tanto las experiencias extranjeras como los resultados de la propia investigacin fundamental realizada [8]. En la Repblica Federal de Alemania se prob, en el marco de un proyecto de investigacin cientfica del Instituto Federal de Construccin de carreteras, el sistema de construccin con EPS a escala prctica [5]. Mediante la simulacin de una carga de trfico prolongada, se determin el comportamiento del conjunto de la estructura, con objeto de elaborar un mtodo garantizado para dimensionar distintas variantes del firme. Estos resultados, as como la experiencia prctica acumulada en el extranjero, se recopilaron y evaluaron en un grupo de trabajo sobre materiales de construccin ligeros de la comisin de Construccin de carreteras sobre terrenos poco resistentes de la Sociedad Alemana de Investigacin del Trfico y el Transporte y se publicaron en una hoja informativa [6]. Desde 1995 el tipo de construccin Geofoam se aplica como alternativa econmica tambin en Alemania cada vez ms [9]. 6 Resumen La escasa resistencia al cizallamiento de terrenos poco resistentes comporta, bajo cargas adicionales, un hundimiento y deformaciones que a menudo perduran durante aos. En la construccin de carreteras, este hecho exige, especialmente en las reas de acceso a construcciones ya existentes, una serie de medidas complejas, entre las que la
renovacin del suelo constituye un procedimiento practicado con mucha frecuencia, pero que por razones de costes y de defensa del medio ambiente resulta cada vez ms dificultoso. Un mtodo de construccin que en gran parte no produce hundimientos en terrenos difciles implica no aplicar prcticamente ninguna carga adicional, es decir, reducir al mnimo el peso del material aislante. Este requisito lo satisface la espuma rgida de Styropor (EPS), que se utiliza ya desde mediados de los aos sesenta como capa de proteccin contra heladas en la construccin de carreteras y vas frreas, sobre todo en los pases escandinavos. La dilatada experiencia positiva acumulada a raz de ello, constituye la base para el desarrollo del sistema de construccin GEOFOAM con EPS para carreteras en terrenos de escasa resistencia. Partiendo de Noruega, donde en 1972 ya se utilizaron bloques de espuma rgida de EPS como material de construccin ligero para los primeros tramos importantes, este mtodo de construccin pas a formar parte de la tecnologa de construccin de carreteras, sobre todo en pases donde prevalecen condiciones de terreno difciles, como por ejemplo en Escandinavia, en las reas del plder de Holanda, en el sur de Francia, Estados Unidos, Canad y Japn. Tambin en Alemania, y sobre todo en zonas donde predominan terrenos de escasa resistencia, el mtodo de construccin con EPS constituye una alternativa econmica que se utiliza cada vez ms.
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Informacin Tcnica
31192 Marzo 2001
Styropor
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6 Construccin de carreteras/Aislamiento/ Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
Construccin de carreteras resistentes a las heladas; estudio terico de las propiedades trmicas
Mediante el examen comparativo de las principales propiedades de estructuras de carreteras equivalentes se seala hasta qu punto puede demostrarse la equivalencia de diversos sistemas de construccin mediante un clculo terico. El clculo abarca: a) Las propiedades trmicas de las carreteras b) La capacidad de carga de las carreteras y el esfuerzo del terreno. Comparabilidad desde el punto de vista trmico Para el clculo se seleccionaron 8 posibles sistemas de construccin a prueba de heladas (figura 1) para la categora de trfico II (trfico intenso), cuya estructura es conforme con la normativa tcnica y las directrices y recomendaciones vigentes actualmente en la Repblica Federal de Alemania. Para poder comparar estos distintos sistemas desde el punto de vista de sus propiedades trmicas, se han realizado clculos de flujo trmico con objeto de determinar la profundidad y velocidad de penetracin del fro, sobre la base de los siguientes supuestos: a) Temperatura superficial: temperatura media mensual segn la tabla I; contenido de humedad del subsuelo: 22 % (en masa). Tabla I Temperaturas medias mensuales Perodo Tempera- Duratura cin C das 1 31 31 29 31 +2 0 9 8
30 de noviembre + 6 Diciembre Enero Febrero Marzo
b) Temperatura superficial: helada permanente a 12 C, 16 C y 20 C; contenido de humedad del subsuelo: 22 % (en masa) c) Temperatura superficial: helada permanente a 20 C; contenido de humedad del subsuelo: 14 % y 30 % (en masa). Clculo del flujo trmico Para proceder al tratamiento matemtico del problema se determin la variacin diaria de la temperatura en capas estratificadas en funcin de la profundidad, con ayuda de un programa de clculo elaborado en BASF, basado en el mtodo de los balances elementales de procesos de equilibrio material y energtico. Para calcular el flujo trmico se utilizaron en todas las estructuras los siguientes datos: a) Estructura estratificada segn la figura 1 b) Propiedades fsicas de los materiales segn la tabla II c) Temperatura a 8 m de profundidad = 6 C (constante) d) Distribucin inicial de temperaturas al 30 de noviembre de acuerdo con la tabla III. Estos datos se han contrastado con el Instituto Federal Alemn de Construccin de Carreteras (BASF), de Colonia.
Plsticos celulares
I 4 8 Firme de alquitrn 14 26 37 34 Grava antiheladas 22
II 4 8 10 Firme de alquitrn
III
IV 4 4 20 Firme de hormign 18 15 Aglomeracin con alquitrn o cemento 25 Grava antiheladas 20 Capa de asiento de grava 38 22 Grava antiheladas 60 15 Capa de compactacin del suelo 15 Capa de compactacin del suelo VIII 4 8 10 Firme de alquitrn
15 Grava antiheladas, aglomerada con 35 alquitrn o cemento 23 Grava antiheladas
60 15 Capa de compactacin del suelo V 4 8 Firme de asfalto
60 15 Capa de compactacin del suelo VI 4 8 12 26 24 Capa de asiento de grava o Capa de 20 asiento equivalente Firme de alquitrn
60
75
75
75
75
VII
Firme de alquitrn
20 Firme de hormign Capa termoaislante 20 portante (Hormign aligerado con Styropor) 15 Capa de compactacin del suelo
20
38 15 Capa de compactacin del suelo 44 48 63
40 Capa termoaislante 4 no portante Plstico celular de Styropor 15 Capa de compactacin del suelo
53
55
20 Capa termoaislante 20 portante (Hormign aligerado con Styropor) 40 15 Capa de compactacin 55 del suelo
Cubierta
Aglomerante
Capa de asiento de alquitrn
Capa termoaislante
Terreno
Figura 1
Seleccin de posibles estructuras resistentes a las heladas Propuesta para una carga de trfico II (trfico intenso): 5000 a 10 000 automviles por carril doble en 24 horas, 500 a 1000 camiones de ms de 5 toneladas de carga til en circulacin media diaria (CMD). Propiedades fsicas de los materiales Densidad aparente (en seco) kg/m3 2400 2370 2000 2000 2000 1650 Conductibilidad trmica W/(mK) 1,74 1,63 0,79 0,58 1,74 0,87 Capacidad trmica especfica kJ/(kgK) 0,84 1,09 0,92 0,84 0,88 0,84 Contenido de humedad % (en masa) 2 5 5 5 5 15 % (en volumen)
Tabla II Material
Firme alquitranado Firme de hormign Grava antiheladas 0/30 Grava gruesa Grava antiheladas aglomerada con cemento Suelo compactado = Capa de compactacin del suelo Capa termoaislante portante (Hormign aligerado con Styropor) Terreno sensible a las heladas (limo arcilloso) Capa termoaislante no portante (planchas de espuma rgida de Styropor) Agua Hielo
650 1600
0,15 0,42
1,26 0,84
18 22
40 1000 916
0,03 0,58 2,21
1,38 4,18 2,09
10
805/2
La distribucin inicial de temperaturas y las temperaturas medias mensuales de la tabla I se basan en observaciones de BASF efectuadas en el tramo experimental de Obererlenbach. Los valores prefijados con respecto al contenido de humedad del terreno se basan en estudios realizados por el Profesor Doctor Ingeniero Jessberger, de la Universidad del Ruhr, Bochum. Tabla III Distribucin inicial de temperaturas Profundidad m 0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 (8,0) Temperatura C 6,0 8,5 11,2 12,8 12,5 12,2 (6,0)
VI = capa termoaislante no portante de planchas de espuma rgida de Styropor VII, VIII = capa termoaislante portante de hormign aligerado con Styropor Se observa una clara agrupacin en las categoras convencionales (I a IV), de firme asfltico (V), con capas termoaislantes no portantes o planchas de espuma rgida de Styropor (VI) y estructuras con capas termoaislantes portantes, por ejemplo de hormign aligerado con Styropor (VII, VIII). La tabla V refleja las temperaturas mnimas calculadas a una profundidad de 75 cm (lmite de la capa inferior de estabilizacin del terreno en las propuestas I a IV), el momento en que se producen y las temperaturas imperantes al mismo tiempo en la superficie. Tabla V Temperatura mnima a 75 cm de profundidad y temperatura imperante al mismo tiempo en la superficie Estruc- Tiempo tura propuesta Tempera- En la tura supermnima ficie a 75 cm de profundidad C 1,311 1,226 1,525 1,146 0,177 + 2,961 + 1,391 + 1,366 C + 8,0 9,0 9,0 + 8,0 + 8,0 + 8,0 + 8,0 + 8,0
figura 2 se representa la curva calculada de evolucin diaria de la temperatura en el lado superior de la capa de compactacin del suelo, y en la figura 3 la curva calculada con respecto al lado inferior (sobre el terreno no compactado o el cimiento), junto con la curva de evolucin diaria prefijada de la temperatura en la superficie. b) Temperatura superficial: helada permanente a 12 C, 16 C y 20 C, contenido de humedad del terreno: 22 % (en masa). La figura 4 refleja el tiempo que transcurre hasta que penetra la helada ( = 0 C) debajo de la capa de compactacin del suelo en la estructura I (sistema convencional) a 75 cm de profundidad, V (firme asfltico) a 53 cm de profundidad, VI (capa termoaislante no portante) a 63 cm de profundidad, y VII (capa termoaislante portante) a 55 cm de profundidad. c) Temperatura superficial: helada permanente a 20 C, contenido de humedad del terreno: 14 % y 30 % (en masa). Para confirmar la comparabilidad de las propiedades trmicas de distintas estructuras resistentes a las heladas se repiti el clculo del flujo trmico para una helada permanente a 20 C de temperatura superficial, variando el contenido hipottico de humedad del terreno entre el 14 y el 30 % (en masa). La figura 5 refleja el tiempo que transcurre hasta que penetra la helada ( = 0 C) debajo de la capa de compactacin del suelo en la estructura I (sistema convencional) a 75 cm de profundidad, V (firme de asfalto) a 53 cm de profundidad, VI (capa termoaislante no portante) a 63 cm de profundidad, y VII (capa termoaislante portante) a 55 cm de profundidad, en funcin del contenido de humedad del terreno. Se observa claramente que un mayor contenido de humedad en el terreno favorece el flujo de calor procedente del subsuelo, retrasando de este modo la penetracin del fro mientras el agua del terreno no se congele. Un terreno seco presenta un comportamiento menos favorable con respecto a la penetracin del fro.
Resultados del clculo a) Temperatura superficial: temperaturas medias mensuales segn la tabla I, contenido de humedad del terreno: 22 % (en masa) En la tabla IV se recopilan las profundidades de congelacin mximas calculadas, referidas al lmite de la capa prxima al lmite de congelacin, las temperaturas mnimas calculadas para estos lmites de capa y las temperaturas imperantes al mismo tiempo en la superficie, as como las fechas calculadas de mxima penetracin de la helada: Tabla IV Profundidad de congelacin mxima (referida a los lmites de capa) Propues- Tiemta de po estructura Pro- Temperatura fundi- Lmite En la dad de capa supercongeficie lacin mxima cm C C 90 90 90 90 47 40 40 0,190 + 8,0 0,106 + 8,0 0,145 + 8,0 0,048 + 8,0 0,181 9,0 0,158 9,0 0,182 9,0
N I II III IV V VI VII VIII
da 92 91 91 92 94 93 95 95
En las figuras 2 y 3 se comparan estructuras de carretera caractersticas (vase figura 1 y tabla VI) desde el punto de vista de sus propiedades trmicas. Tabla VI Estructura Sistema de propuesta construccin N I V VI VII Convencional Firme asfltico Capa termoaislante no portante Capa termoaislante portante
N I II III IV V VI VII VIII
da 92 94 94 96 94 91 91 91
76,5 0,181 + 8,0
Con respecto a los sistemas de construccin seleccionados, en la 805/3
Diciembre +8 +7 +6 +5 +4 +3 +2 +1 [C] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 31
Enero
Febrero
Marzo
62
91
122 das
Figura 2 Comparacin de (d) sobre la capa de compactacin del suelo: I (60 cm VII (40 cm )
), V (38 cm
), VI (48 cm
),
Diciembre +8 +7 +6 +5 +4 +3 +2 +1 [C] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 31
Enero
Febrero
Marzo
62
91
122 das
Figura 3 Comparacin de (d) sobre la capa de compactacin del suelo: I (75 cm VII (55 cm )
), V (53 cm
), VI (63 cm
),
805/4
Conclusiones
das 110
100
90
80
70
Se comparan ocho posibles sistemas de construccin a prueba de heladas desde el punto de vista de sus propiedades trmicas, mediante un clculo terico, as como las profundidades y tiempos de penetracin del fro calculados. Se observa un claro escalonamiento de la resistencia a las heladas en funcin de la categora de cada sistema de construccin (vase tabla VI). a) Capa termoaislante no portante de planchas de espuma rgida de Styropor (VI)
VI
60
50
40
b) Capa termoaislante portante de hormign aligerado con Styropor (VII, VIII) c) Convencional (I a IV) d) Firme asfltico (V)
30 VII
20
10
I V 0 9 12 16 20 [C]
Figura 4 Helada permanente bajo una temperatura superficial de 12 C, 16 C y 20 C. Tiempo que transcurre hasta que penetra el fro ( = 0 C) debajo de la capa de compactacin del terreno % (en masa) de contenido de agua del terreno.
30 V I VII VI
% (en masa) de contenido de agua del terreno
22 20
14
10
0 0 10 20 30 40 50 60 das
Figura 5 Estructura I ( = 0 C a 75 cm de profundidad), estructura V ( = 0 C a 53 cm de profundidad), estructura VI ( = 0 C a 63 cm de profundidad), estructura VII ( = 0 C a 53 cm de profundidad) Helada permanente con una temperatura superficial de 20 C; tiempo que transcurre hasta que penetra el fro ( = 0 C) debajo de la capa de compactacin del terreno con distintos contenidos de humedad del terreno.
805/5
Observacion Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garantia juridica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por si mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes asi como de las leyes y disposiciones vigentes.
805/6
Informacin Tcnica
47486 Marzo 2001
Styropor
906
6 Otras aplicaciones en la construccin

Aislamiento de establos Ejemplos de ejecucin

Generalidades Antes se sola escoger paredes pesadas y macizas para garantizar el aislamiento trmico. Hoy en da es usual reducir los espesores de pared a las dimensiones necesarias para la esttica. A las partes de la construccin que circundan ambientes se les da un buen aislamiento trmico, que mantiene bajas las prdidas por calor. Por medio de una ventilacin adecuada se mantiene dentro de los lmites tolerables la humedad del ambiente. Las piezas prefabricadas modernas para la construccin de establos constan por lo general de estructuras portantes, que estn dotadas de planchas termoaislantes. Estas piezas de construccin de montaje posibilitan tiempos de construccin cortos, y por lo tanto son racionales. Al trasladar muchos trabajos de construccin a las plantas de prefabricacin es posible producir independientemente de las condiciones meteorolgicas, lo cual facilita la adjudicacin de trabajos a precio fijo. En el caso de casi todos los tipos de construccin de establos habituales, es necesario colocar capas
Fig. 1 Establo ejemplar para ganado menor
Plsticos celulares
termoaislantes adicionales para obtener el aislamiento trmico necesario calculado. Por su bajo aislamiento trmico, los tabiques ligeros que se utilizan a menudo para la construccin de establos, necesitan un aislamiento trmico adicional.
Paredes * En las tablas que se observan a continuacin, se puede apreciar el coeficiente de transmisin de calor k para diferentes tipos de construccin de paredes con capas termoaislantes de diferentes grosores. Para poder hacer la comparacin est indicado tambin el valor k
para las paredes sin aislamiento trmico. En la tabla se puede apreciar claramente la diferencia de la capacidad termoaislante de los materiales de construccin de paredes portantes, as como los valores k que se pueden obtener con diferentes espesores de planchas de espuma rgida.
Tabla N
Proteccin trmica de paredes de establos Material de la pared Espesor de la plancha de espuma rgida de Styropor d cm Resistencia trmica Coeficiente de transmisin trmica k W/(m2 K) 1,97 1,00 0,80 0,67 1,54 0,87 0,71 0,60 1,44 0,85 0,70 0,59
1/ m2 K/W 0,34 0,83 1,08 1,32 0,50 0,99 1,24 1,48 0,53 1,02 1,28 1,51
Ladrillos macizos segn DIN 105 24 cm de espesor Densidad 1800 kg/m3 = 0,79 W/(m K) enlucido a ambos lados Ladrillos macizos segn DIN 105 24 cm de espesor Densidad 1200 kg/m3 = 0,52 W/(m K) enlucido a ambos lados Ladrillos huecos de hormign ligero ladrillos de dos cmaras segn DIN 18 151 24 cm de espesor Densidad 1200 kg/m3 = 0,49 W/(m K) enlucido a ambos lados como el anterior, pero 30 cm de espesor
0 2 3 4 0 2 3 4 0 2 3 4
0 1 2 3 0 2 3 4
0,65 0,90 1,14 1,39 0,47 0,96 1,21 1,45
1,22 0,94 0,77 0,64 1,57 0,88 0,73 0,62
Ladrillos huecos de hormign ligero ladrillos de tres cmaras segn DIN 18 151 24 cm de espesor Densidad 1600 kg/m3 = 0,56 W/(m K) enlucido a ambos lados como el anterior, pero 30 cm de espesor
0 2 3 4 0 2 3 4
0,58 1,07 1,32 1,57 0,41 0,90 1,15 1,39
1,35 0,81 0,66 0,58 1,73 0,94 0,76 0,64
Ladrillos macizos de hormign ligero segn DIN 18 152 24 cm de espesor Densidad 1400 kg/m3 = 0,64 W/(m K) enlucido a ambos lados Ladrillos macizos silicocalcreos segn DIN 106 24 cm de espesor Densidad 1800 kg/m3 = 0,99 W/(m K) enlucido a ambos lados
0 3 4 5
0,28 1,02 1,26 1,51
2,23 0,85 0,70 0,59
* En las secciones transversales de paredes en las siguientes pginas la parte exterior del edificio siempre se encuentra en el lado izquierdo desde el punto de vista del observador. 906/2
Material de la pared
Espesor de la plancha de espuma rgida de Styropor d cm
Resistencia trmica
Coeficiente de transmisin trmica k W/(m2 K) 1,81 0,97 0,78 0,65
1/ m2 K/W 0,39 0,88 1,13 1,37
Ladrillos perforados silicocalcreos segn DIN 106 24 cm de espesor Densidad 1400 kg/m3 = 0,70 W/(m K) enlucido a ambos lados Hormign de grava y gravilla 24 cm de espesor Densidad 2400 kg/m3 B 160 = 2,04 W/(m K) enlucido en un solo lado Piedras naturales (granito, basalto) 50 cm de espesor Densidad 3000 kg/m3 = 3,49 W/(m K)
0 2 3 4
10
0 3 4 5 0 3 4 5
0,14 0,88 1,12 1,37 0,16 0,90 1,14 1,39
3,31 0,97 0,78 0,66 3,06 0,94 0,77 0,64
11
Fig. 2
Establo ejemplar para la cra de cerdos
Explicacin de trminos referentes al aislamiento trmico segn DIN 4108: 1 = resistencia trmica (coeficiente calorfugo) Unidad : m 2 K/W k = coeficiente de transmisin del calor (llamado valor k en la prctica) Unidad : W/(m2 K) En lo que se refiere al aislamiento trmico es igual si la capa termoaislante se encuentra en el lado interior o exterior. Para la acumulacin de calor es ms ventajoso el aislamiento trmico exterior; por lo general no se necesita un cierre de vapor. Por otro lado en este caso se necesita una proteccin contra los agentes meteorolgicos, por ej. revocos de dispersin armados o un revestimiento con tablas. Tambin es posible utilizar planchas de plstico, metal, cemento fibroso otros materiales parecidos, as mismo placas onduladas, ripias, etc. En las figuras 3 hasta 6 se pueden apreciar algunos ejemplos. Fig. 3 Aislamiento trmico en el lado exterior de la pared de un establo; techo del establo descolgado Pared exterior Revoco de dispersin armado 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor 24 cm ladrillos macizos segn DIN 105 1,5 cm revoco de cal y cemento 1 = 1,31 m 2 K/W k = 0,67 W/(m 2 K) Techo Techo descolgado de espuma rgida de Styropor, difcilmente inflamable 9 cm espuma rgida de Styropor enrejado de alambre o similar suspensin de metal ligero tejado doble ventilado recubrimiento de placas onduladas de fibrocemento
906/3
1 = 2,21 m 2 K/W k = 0,41 W/(m 2 K) A menudo es ms sencillo colocar el aislamiento interior; en las figuras 7 hasta 9 y 13 se pueden apreciar los ejemplo correspondientes. Al contrario de lo que sucede en construcciones para viviendas, en las construcciones para establos es necesario hacer un cierre de vapor en el interior del establo debido a la alta humedad del aire. Por ej. se puede pegar una lmina de aluminio sobre la plancha de espuma rgida. Las juntas entre las planchas se pueden cerrar pegando encima una tira de la lmina. Es recomendable colocar en los lugares crticos en el caso de aislamiento interior una proteccin mecnica, por ej. un zcalo como rechazo de rueda. Los tipos de construccin de paredes que se pueden apreciar en las figuras 10 y 11 renen en s las ventajas de ambos sistemas; adems, son ms ligeros. Pero hay que tener en cuenta que el revestimiento exterior tablas en la figura 10, planchas de fibrocemento en la figura 11 deben tener ventilacin por detrs, para evacuar la humedad de condensacin y de lluvias torrenciales (juntas!). Debido a la alta humedad del aire en establos hay que fijarse especialmente en los puentes de fro, debido a que la humedad se condensa sobre las superficies fras. Las vigas de acero y hormign que traspasan el aislamiento interior as como anclajes de anillo y dinteles constituyen un peligro especial a este respecto. Adems, en el caso de revestimiento interior, el cierre de vapor se debe introducir a los intrads de ventana, tal como se puede apreciar en las figuras 8 y 19. Es tan sencillo colocar la espuma rgida de Styropor que en muchos casos uno mismo lo puede hacer. La espuma rgida de Styropor en forma de planchas se encuentra forrada con diferentes materiales y se puede obtener con muchos espesores de plancha diferentes. Se puede trabajar con las herramientas usuales para el trabajo con madera y se puede cortar incluso con un cuchillo. Segn la consistencia del soporte, las planchas se pueden pegar, clavar, entornillar o aplicar con listones. En el caso de paredes de hormign a menudo se colocan planchas de soporte de enlucido en el encofrado que as son sujetados fuertemente por el hormign fresco.
En el caso de soportes absorbentes, lisos es recomendable utilizar adhesivos de dispersin. En el caso de superficies que no son lisas (albailera bruta) se pueden colocar las planchas con mortero adhesivo. Para clavar es conveniente utilizar clavos de cabeza ancha; lo mismo es vlido para tornillos.
Fig. 4 Vieja pared de establo de piedra de cantera. Aislamiento exterior posterior Revoco de dispersin armado con tejido armado 5 cm planchas de espuma rgida de Styropor 50 cm mampostera de piedras de cantera 2 cm revoco de cal y cemento 1 = 1,39 m 2 K/W k = 0,64 W/(m 2 K)
906/4
Fig. 5 Vieja pared de establo como en fig. 4, pero con la capa de aislamiento protegida por un revestimiento exterior ventilado por detrs.
Fig. 6 Pared
Pared de establo con aislamiento exterior
Vieja pared de establo (vase fig. 5), seccin horizontal 2 cm revestimiento de tablas sobre listones de madera Ventilacin por detrs 5 cm planchas de espuma rgida de Styropor 50 cm mampostera de piedra de cantera 2 cm revoco de cal y cemento Abertura de entrada de aire, enrejada 1 = 1,39 m 2 K/W k = 0,64 W/(m 2 K)
5 cm planchas de espuma rgida de Styropor 17,5 cm ladrillos macizos silicocalcreos segn DIN 106 2 cm revoco de cal y cemento Revestimiento exterior de planchas de fibrocemento Revestimiento del zcalo con planchas de espuma rgida de Styropor 1 = 1,43 m 2 K/W k = 0,63 W/(m 2 K) Piso 6 cm solado de cemento, armado 3 cm planchas de espuma rgida de Styropor, con lmina de cubricin Capa aisladora de humedad 15 cm hormign de grava Capa filtrante de grava o recebo 1 = 0,78 m 2 K/W k = 1,05 W/(m 2 K)
906/5
Fig. 7 Aislamiento trmico en el interior de una construccin de pared y techo Techo 9 cm planchas de espuma rgida de Styropor Cierre de vapor * 1 = 2,20 m 2 K/W k = 0,42 W/(m 2 K)
Fig. 8 Pared de establo con aislamiento interior y ventanas de madera y cristales dobles Techo 9 cm planchas de espuma rgida de Styropor 1 = 2,20 m 2 K/W k = 0,42 W/(m 2 K) Cierre de vapor Encofrado econmico Envigado de tejado (techo doble ventilado) Tela metlica o similar Recubrimiento de placas onduladas de fibrocemento Pared 2 cm de revoco de cal y cemento (adentro en soporte de revoco) 24 cm ladrillos macizos segn DIN 105 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor, con capa de cierre de vapor entre los listones 1 = 1,32 m 2 K/W k = 0,67 W/(m 2 K)
Encofrado econmico Envigado de tejado (tejado doble, ventilado) Tela metlica o similar Tejas y listones Pared 2 cm revoco de cal y cemento 24 cm ladrillos macizos silico calcreos segn DIN 106 5 cm planchas de espuma rgida de Styropor Cierre de vapor Rechazo de rueda 1 = 1,51 m 2 K/W k = 0,59 W/(m 2 K) Suelo Solado de proteccin Hormign Styropor Capa aisladora de humedad 10 cm hormign de grava Grava o recebo como capa filtrante * Si la ventilacin es suficiente, se puede prescindir en ciertos casos del cierre de vapor
906/6
Fig. 9 Pared de establo de piedra de mampostera con revestimiento interior 2 cm revoco de cal y cemento 50 cm mampostera de piedra de mampostera 5 cm planchas de espuma rgida de Styropor, con cierre de vapor entre listones Revoco de cal y cemento en soporte de revoco 1 = 1,39 m 2 K/W k = 0,64 W/(m 2 K)
Fig. 10 Techo
Aislamiento trmico de un establo de madera
9 cm planchas de espuma rgida de Styropor Cierre de vapor 1 = 2,20 m 2 K/W k = 0,42 W/(m 2 K) Encofrado econmico Envigado de tejado (techo doble ventilado) Tela metlica o similar Revestimiento de placas onduladas de fibrocemento Pared Revestimiento exterior de tablas para encofrar Espacio vaco ventilado 8 cm planchas de espuma rgida de Styropor Revestimiento interior de tablas para encofrar Rechazo de rueda de hormign Aislamiento de zcalo 3 cm planchas de espuma rgida de Styropor 1 = 2,14 m 2 K/W k = 0,44 W/(m 2 K) Suelo Solado de cemento (solado ligado) 10 cm hormign de Styropor Capa aisladora de humedad Hormign de grava Grava o recebo como capa filtrante
906/7
Fig. 11
Establo de piezas prefabricadas
Fig. 12
Aislamiento trmico en el techo de un gallinero por otro, porque la radiacin trmica de la superficie del tejado que es comparativamente grande, liviana y casi horizontal, es mayor que la de una pared; y finalmente tambin porque el escape de calor hacia afuera es ms intenso en la parte superior, ms caliente del establo por la mayor diferencia de temperatura. Por todos estos motivos el peligro de condensacin es mayor debajo del techo que en las paredes. La fig. 3 muestra un techo suspendido: para la suspensin se utiliz una construccin de metal ligero usual en los comercios. Las juntas se han tapado muy cuidadosamente. En el caso de capas aislantes horizontales y de poca inclinacin es conveniente evitar el ingreso de roedores, como ratones, etc., que pueden hacer sus nidos en el material aislante caliente, colocando una reja (abertura de malla mxima 8 10 mm). Para impregnar las partes de madera slo se pueden utilizar conservantes para madera en base acuosa. Impregnaciones con aceites o disolventes atacaran la espuma rgida de Styropor.
Construccin de soporte (armadura de madera de articulacin doble) Elemento de unin de la altura de la pared con planchas de espuma rgida de Styropor y rebordeado colocado Elemento de unin de gran tamao similar a Tejado (planchas onduladas de fibrocemento) Fachada simulada de fibrocemento Revestimiento exterior de fibrocemento Revestimiento interior de fibrocemento Aislamiento de zcalo 3 cm planchas de espuma rgida de Styropor Techos Debido a que su construccin es fcil y econmica, para la construccin de establos usualmente se utilizan techos dobles de dos capas ventilados por detrs. Por el espacio que se encuentra entre la capa termoaislante y la impermeabilizacin del tejado fluye una corriente de aire causada por la presin del viento o por la fuerza ascendiente trmica, que evaca el vapor de agua difundido a travs de la capa aislante (Figuras 3, 7, 8, 11, 13). Es importante tener en cuenta tanto la situacin de la construccin (direccin principal del viento) como la disposicin correcta de las aberturas de paso de aire en los canalones y en la cumbrera. En el caso de techos con poca inclinacin, especialmente techos planos, la corriente de aire que cruza los espacios vacos slo tiene un efecto limitado, motivo por el cual, especialmente en el caso de establos con una alta humedad relativa del aire, se forra la capa aislante en el lado del ambiente con un cierre de vapor por ejemplo una lmina de aluminio. Tambin en este caso han demostrado su eficacia las planchas de espuma rgida de Styropor forradas con aluminio. Tal como se puede apreciar en los dibujos seccionales, la capa aislante en el tejado se hace con un mayor grosor que en las paredes: por un lado, porque en este caso el aislamiento trmico completo slo se hace a travs de la capa aislante,
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Fig. 14 Aislamiento trmico de un tejado con planchas de espuma rgida de Styropor
Fig. 13 Establo con almacenamiento de paja con carga en el techo; techo del establo ventilado por detrs; pared exterior con aislamiento interior. Techo 9 cm planchas de espuma rgida de Styropor Cierre de vapor 1 = 2,20 m 2 K/W k = 0,46 W/(m 2 K) Encofrado econmico Envigado (techo ventilado) Tela metlica o similar Maderos Pared 2 cm revoco de cal y cemento (adentro en el soporte de revoco) 24 cm ladrillos huecos de hormign ligero (ladrillos de dos cmaras segn DIN 18 151) 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor entre listones de madera Cierre de vapor 1 = 1,51 m 2 K/W k = 0,59 W/(m 2 K) Construccin de madera revestida con planchas onduladas de fibrocemento Fig. 15 Las juntas estn tapadas con tiras de recubrimiento pegadas para evitar el paso de vapor.
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Piso del establo Para evitar la prdida de calor, el piso del establo se debe aislar trmicamente tambin en otras zonas aparte de las reas de descanso, como por ej. debajo de los pasillos de servicio y de estircol. El espesor del material de aislamiento en este caso es de aprox. 2 hasta 4 cm. Debajo de las reas de descanso el aislamiento trmico hace que se pierda menos calor de los cuerpos de los animales que estn echados; por lo tanto el rea donde estn echados aparece estar agradablemente caliente. Especialmente en el caso de establos sin encolchado de paja es adecuado este tipo de aislamiento trmico. En este caso se ha tenido xito con Styropor hormign como material termoaislante.
Fig. 16 Styropor hormign como capa termoaislante en la construccin de establos
Puertas y ventanas Sera absurdo, descuidar el aislamiento trmico de puertas y ventanas en un establo con un buen aislamiento trmico. Una buena construccin de puerta con una capa aislante en la zona interior se aprecia en la fig. 18. Con medios simples se puede disear los topes de la puerta de tal manera, que slo hay escasas prdidas por el resquicio entre el marco y la hoja de la puerta. En establos el vapor condensa especialmente en las ventanas cerradas. Esto solo se puede evitar mediante ventanas de contravidriera relativamente costosas. Aparte de la prdida de calor, en estos lugares es desagradable que el agua que condensa se escurra. No slo ensucia las paredes, sino tambin es el origen de daos en la construccin.
Fig. 17 Puerta exterior termoaislada revestida con aluminio en un establo 906/10
Fig. 18
Puerta exterior termoaislada de un establo
Fig. 19 Pared
Detalle pared ventana
Bastidor de madera 2,5 cm revestimiento exterior 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor 2,5 cm revestimiento interior k = 0,66 W/(m 2 K)
2 cm revoco de cal y cemento 24 cm ladrillo con perforaciones verticales 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor Cierre de vapor 1 = 1,48 m 2 K/W k = 0,60 W/(m 2 K) Ventanas de contravidriera de madera
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Informacin Tcnica
37903 Marzo 2001
Styropor
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Piscinas; informacin general

Para la planificacin de piscinas de dimensiones reducidas son vlidas normas semejantes a las que rigen para la planificacin de grandes piscinas cubiertas. Por consiguiente, se le ha de prestar especial atencin al aislamiento y a la ventilacin. La temperatura del agua de la piscina oscila generalmente entre 22 y 27 C. La temperatura del aire ambiente debe mantenerse siempre a unos grados por encima de la temperatura del agua, an cuando la piscina no se utilice, puesto que solamente de esta forma es posible evitar la formacin de roco (condensacin superficial) en los techos y paredes. Un funcionamiento econmico se hace posible mediante un buen aislamiento trmico. El espesor de la capa termoaislante debe calcularse siempre de acuerdo con las respectivas condiciones locales. La condensacin de vapor de agua en el interior de los techos y paredes se debe evitar, de modo que es imprescindible colocar, en el lado caliente de la construccin, una capa de alta resistencia a la difusin, es decir, una barrera contra el vapor (cortavapor). Algunos ejemplos:
Plsticos celulares
Muro perimetral del exterior al interior: hormign adhesivo para construccin planchas de espuma rgida de Styropor, recubiertas en la parte interior con tiras de cartn embetunado tiras de aluminio, solapadas y pegadas con bitumen caliente capa de bitumen caliente, recubierta de arena mortero de cemento, de varias capas, con armadura incorporada placas cermicas
Alternativa: pared de ladrillo clinker Obsrvese especialmente: la colocacin de la armadura de revoque en el muro sustentador interrumpe el efecto de la barrera contra el vapor, debindose obturar cuidadosamente estos puntos. De colocar la capa termoaislante en el lado exterior, el revestimiento de la parte interior de la pared debe ser tal, que de no actuar l mismo ya de barrera suficiente contra el vapor, facilite la colocacin de una apropiada barrera al efecto.
Suelo de arriba a abajo: losas sobre mortero de asiento pavimento de cemento, 35 mm impermeabilizacin antihumedad (al mismo tiempo cortavapor) planchas de espuma rgida de Styropor, recubiertas en su cara superior subestructura, segn las condiciones locales eventualmente impermeabilizacin contra la humedad ascendente.
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Techo de hormign armado debajo de una vivienda; de arriba a abajo: recubrimiento del suelo pavimento, como mnimo: 35 mm lmina de recubrimiento, p. ej. de polietileno planchas de espuma rgida de Styropor, de un espesor adecuado eventualmente planchas de aislamiento contra el ruido de pisadas suplementariamente cortavapor techo de hormign armado capa de pintura o revestimiento.
Cubierta caliente, maciza de arriba a abajo: capa protectora de la superficie cubierta o capa impermeabilizante capa equilibradora de la presin de vapor planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 20 capa cortavapor capa equilibradora capa de recubrimiento de betn en fro techo de hormign armado.
La estructura del tejado caliente es la habitual, la capa de aislamiento trmico, sin embargo, tiene mayor espesor, aprox. 70 100 mm. El cortavapor se realizar con especial cuidado. Para el lado inferior del techo se emplearn nicamente aquellos materiales que toleren una elevada humedad del aire.
Cubierta ventilada, con hoja inferior maciza de arriba a abajo: capa protectora de la superficie cubierta o capa impermeabilizante (primera capa de tiras de cartn embetunado, clavado) solera de tablones espacio ventilado (entre los elementos de construccin) planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 15 SE (difcilmente inflamables), 70 hasta 100 mm losa de hormign armado, segn las condiciones locales capa de pintura o revestimiento.
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Cubierta ventilada, con hoja inferior ligera de arriba a abajo: capa protectora de la superficie cubierta o capa impermeabilizante (primera capa de cartn embetunado, clavado) solera de tablones espacio ventilado entre los elementos de construccin planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 15 SE (difcilmente inflamables), 60 hasta 80 mm recubiertas en su cara inferior con hoja de aluminio las juntas bien selladas con tiras autoadhesivas de aluminio revestimiento de madera para el techo.
Piscina paredes del interior al exterior, suelo de arriba a abajo: losas sobre mortero de asiento hoja interior de la piscina, de hormign armado cartn protector impermeabilizacin mediante lminas de un plstico apropiado u hojas de cartn embetunado sellado con betn caliente planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 30, cerradas en su cara interior con hojas de velln de vidrio embetunado encuentro con la construccin del edificio, segn las condiciones locales.
Observacin: La densidad de las planchas de espuma rgida de Styropor debe corresponder a la posible carga a esperar, teniendo en cuenta el tipo de construccin y la presin del agua. En la mayora de los casos, el tipo PS 30 resulta idneo para esta finalidad. Generalidades: Deber prestrsele especial atencin a que en todos los encuentros, como p. ej. en los encuentros de suelos y paredes o de paredes y techos, las tiras cortavapor estn solapadas y hermticamente selladas. Dado el caso, es recomendable o incluso imprescindible disponer los cortavapores de forma adecuada para permitir la dilatacin.
Por supuesto que existen tambin otras construcciones idneas, siempre y cuando que, desde el punto de vista fsicoconstructivo, las capas de la estructura estn correctamente dispuestas. Esta seleccin de ejemplos tiene por objeto mostrar solamente los factores fundamentales que se deben tener en cuenta. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
22052 Marzo 2001
Styropor
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Revestimiento de juntas
Las juntas entre elementos de edificios o de construcciones han de cumplir con diferentes funciones, las cuales deben ser consideradas durante el diseo. En principio se diferencian las juntas de asiento, dilatacin y separacin. En la prctica por lo general se debe cumplir simultneamente con varias funciones. 1 Juntas de asiento La extensin del asiento depende principalmente de la presin superficial del suelo y de su consistencia. Si ha de contarse con diferencias en el asiento de los edificios, se debe prever juntas de asiento. As por ej. en el caso de diferentes presiones superficiales o en el caso de edificios que no se construyen simultneamente (construcciones adosadas). Diferencias en el asiento estorban especialmente en el caso de edificios contiguos o partes de edificios. Debido a que las planchas de espuma rgida han de cumplir aqu con la funcin de separacin, hay que colocarlas en toda la superficie y bien unidas. Las planchas se pueden adherir de manera puntual sobre la parte del edificio existente. La junta en la parte exterior se debe sellar por medio de perfiles tapajuntas seguras contra lluvia (vase figura 1). 2 Juntas de dilatacin Al revs de lo que sucede en el caso de las juntas de asiento, mediante las cuales se deben compensar principalmente diferentes movimientos verticales, en el caso de las juntas de dilatacin se trata de movimientos horizontales, los cuales pueden estrechar o dilatar las juntas. Modificaciones longitudinales se presentan principalmente en forma de dilatacin trmica y de contraccin por fro, en especial en partes de construccin como techos aligerados macisos, en los cuales son muy notorios los cambios de temperatura. Las modificaciones longitudinales que se hacen notorias en la junta, se pueden ver reforzadas an ms debido a diferencias en el asiento de una parte del edificio. Por ello tambin las juntas de dilatacin en la prctica tienen que cumplir con varias funciones. En cuanto a su aplicacin, hay que considerar lo siguiente: 1. La junta de dilatacin tiene que traspasar todas las partes de una construccin. 2. La anchura de una junta se calcula a partir de las modificaciones longitudinales previstas de las piezas de construccin. 3. Las piezas de construccin han de separarse con un material que no ofrece resistencia mayor a su dilatacin longitudinal. 4. El material de relleno de la junta no debe formar ningn puente de fro.
Plsticos celulares
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Para la proteccin contra influencias climatolgicas se cubren las juntas en la parte exterior con perfiles recubridores o se sellan con masas elastoplsticas. En el caso de carga por presin de agua hay que incorporar adicionalmente cintas para juntas de dilatacin a prueba de agua a presin (vase fig. 2). Fig. 2 Junta de asiento con perfil cubrejuntas Fig. 2 Junta de dilatacin a prueba de agua a presin
Las espumas rgidas de Styropor cumplen con todas estas exigencias. Si el material debe ser especialmente elstico, se debe tomar en consideracin en especial planchas de aislamiento acsticas al ruido de pasos del tipo PS T, que rellenan la junta totalmente. En muchos casos tambin son suficientes las planchas de espuma rgida de baja densidad aparente. Si se debe prever la contraccin de la junta, se debe verificar si las presiones superficiales que se presentan
por recalcado de la espuma rgida puede ser absorbida por las partes limtrofes de los edificios. (Diagrama tensin de compresin/recalcado, vase fig. 5). En la construccin de mampostera se colocan las planchas de espuma rgida secas y bien unidas en la junta continua. Si se encementan las planchas en paredes de concreto en forma de encofrado perdido, hay que tener cuidado de que no se formen uniones rgidas al penetrar el cemento dentro de las juntas de las planchas.
Para lograr esto, se pueden utilizar planchas plegadas, dos capas escalonadas o bien se puede sellar las juntas de las planchas con cintas adhesivas.
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3 Juntas de separacin
Se colocan juntas de separacin, para evitar la transmisin de sonido. Un ejemplo tpico para esto es la separacin de muros de frontispicio entre casas adosadas (vase fig. 3). No slo se deben separar minuciosamente las paredes, sino tambin los techos entre los pisos y los tejados. Los ms pequeos puentes de hormign o cemento pueden disminuir notoriamente la eficacia del aislamiento acstico de las juntas de separacin.
El aislamiento a ruido areo segn DIN EN 20140-3 de una pared divisoria de casas de pared doble con planchas de junturas de separacin de espuma rgida de Styropor elastificada fue examinado por el Instituto de Control de Materiales de Renania del Norte/Westfalia (Alemania) (Informe de prueba N 42000405).
del ensayo, Rw = 71 dB (medida de aislamiento acstico evaluado) muestra que con la construccin de pared mencionada se obtiene con seguridad el valor de aislamiento acstico de 67 dB (como propuesta para proteccin acstica elevada segn DIN 4109, hoja 2). En las obras de construccin de edificios as como de caminos, canales y puentes se utiliza para la separacin por juntas para la reduccin de la resistencia a la friccin, principalmente juntas de asiento deslizantes o de deformacin de caucho sinttico puntiformes o ban-
El objeto de la prueba fue una pared de piedra caliza con un grosor de 2 veces 15 cm con respectivamente 10 mm de enlucido de yeso y planchas de juntura de separacin de 30 mm de Styropor con una rigidez dinmica de 16 MN/m3. El resultado
Fig. 3
Junta de separacin
Fig. 4
Junta de asiento deslizante 950/2
Recalcado
15 % Tensin de compresin 35 kPa 10
5 Densidad aparente 14,5 kg/m3 30 kPa 15 kPa 0 1 10 100 d 500 Tiempo
Fig. 5
Diagrama de tensin de compresin recalcado para espuma rgida de Styropor Por lo general para los casos de colocacin vertical de superficies grandes las planchas se pegan en un lado de manera puntual. Si se aplica hormign fresco en ambos lados, la unin bilateral de las planchas de espuma rgida con el hormign impide los movimientos. En estos casos es recomendable retirar las planchas posteriormente para obtener una junta abierta. Las planchas de espuma rgida de Styropor son especialmente apropiadas para rellenar juntas de obras de construccin debido a que se pueden colocar fcilmente, recortar exactamente y no absorben agua. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
deadas. Los espacios entre estas capas se rellenan con espuma rgida de Styropor (vase fig. 4). La espuma rgida tiene que absorber la carga del concreto aplicado (por ejemplo entre el techo y el anclaje anular) y presentar dentro de lo posible una mnima resistencia a la friccin a un movimiento posterior de la plancha del techo. El material de espuma rgida que se utiliza Para el relleno de la junta es vlida la siguiente regla: Para juntas que tienen que evitar una transmisin de sonido o que deben poder ser presionadas extremadamente, deben utilizarse siempre las planchas elsticas de espuma rgida del tipo PS T. Para todos los dems tipos de juntas se deben utilizar dentro de lo posible planchas con una densidad aparente reducida como por ejemplo tipo PS 15. Revestimientos de juntas de espuma rgida, que no se cubren, tienen que ser difcilmente inflamables (por ejemplo tipo PS 15 SE). Para evitar puentes de mortero hormign hay que juntar bien las planchas, tal como ya se mencion anteriormente. En el caso de juntas de separacin de especial importancia, se recomienda utilizar planchas plegadas o sellar las juntas con cintas adhesivas. Adems se puede trabajar con dos capas que se colocan de manera intercalada.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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7 Embalajes
Construccin de modelos con espuma rgida de Styropor

Junto a los dibujos, el modelo es un elemento auxiliar de gran ayuda para la planificacin que, por ser tridimensional, mejora la descripcin. Se emplean modelos para diferentes usos: Modelos para arquitectura proporcionan una idea de un proyecto constructivo planeado Modelos de planeamiento, sirven, por ejemplo para optimizar el flujo de material y la instalacin de mquinas de una fbrica Modelos de diseo, muestran las proporciones, los efectos de color y manipulacin de artculos de consumo Modelos de embalaje son prototipos de series de piezas para el embalaje de determinadas mercancas Modelos de Styropor para moldes de fundicin, son elementos auxiliares de fabricacin. Poseen los contornos de los huecos de los moldes de fundicin y no precisan ser extraidos antes de la fundicin (mtodo de fundicin en molde entero). Todos estos tipos de modelos pueden en principio construirse con espuma rgida a base de Styropor. Los prximos casos se refieren solamente a modelos para embalajes. Por su baja densidad las espumas rgidas de Styropor son econmicamente muy adecuadas para la construccin de modelos. El material permite ser trabajado fcil- y rpidamente. Los elementos auxiliares de trabajo son realmente sencillos y a la vez muy flexibles. Por todo ello, pueden realizarse en muy corto tiempo modelos con casi cualquier forma. Una ventaja de la misma importancia es que Styropor es a la vez un material para modelo y embalaje. As pues, el modelo producido en general a una escala 1 : 1, no es solamente una fiel reproduccin de la pieza que se va a producir en serie, sino que se aproxima casi por completo a la mayora de propiedades exigidas a sta. Pruebas de resistencia y funcionalidad como por ejemplo, ensayos de cada, presin y vibracin ejecutadas sobre el modelo, permiten estimar con bastante exactitud la funcionalidad futura de una serie planificada de piezas. Su peso proporciona una buena base de clculo para el precio que se va a ofertar; su forma, es muestra para la construccin del molde de espuma rgida. El modelo es adems una ayuda durante las conversaciones entre el fabricante del embalaje y el aplicador del mismo. El fabricante puede responder rpidamente a preguntas de una manera funcional con la ayuda de un modelo. Deseos especiales y cambios pueden ser satisfechos de manera simple y con costos adicionales mnimos. Se reduce as drsticamente el riesgo de inversiones errneas en la adquisicin de maquinaria para la expansin. Mtodos de trabajo en la construccin de modelos Se pueden construir modelos esculpiendo un paraleleppedo de espuma rgida o por unin entre diferentes piezas individuales. Los principales sistemas de fabricacin son: el corte con hilo incandescente sistemas de elaboracin con formacin de virutas corte mecnico y pegado Como materiales de partida se emplean bloques y planchas de espuma rgida con la densidad y medidas adecuadas. La densidad del modelo debe ser igual a la de la pieza que se va a fabricar.
Plsticos celulares
Antes del comienzo de los trabajos de construccin del modelo deben establecerse claramente los contornos y la densidad aparente de la espuma rgida necesarios para satisfacer las exigencias de proteccin del producto que se va a embalar. A efectos de una eventual produccin de series deben tenerse tambin en cuenta otras exigencias referidas a una produccin sencilla y rpida de piezas. Son por ello recomendables algunos aspectos previos: La densidad aparente de la espuma rgida, la superficie de contacto, el espesor de las paredes y en su caso las medidas de los nervios amortiguantes deben calcularse en funcin de las exigencias de proteccin del producto a embalar (ver IT 510, 610, 710 y tambin DIN 55471, parte 2). Los zonas con superficies de contacto entre el producto y el embalaje deben establecerse segn el contorno de la pieza y su estabilidad. En el caso de embalajes amortiguantes de impactos, las nervaduras deben situarse en las zonas con mayor estabilidad de la pieza. Para una posterior produccin en serie debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos: en lo posible espesores de pared uniformes, sin torneados, en la eleccin de las diferentes partes moldeadas, prestar atencin a su disposicin para un buen aprovechamiento de la superficie til de las mquinas de moldeo disponibles para la produccin, las piezas moldeadas deben ser apilables y, a fin de garantizar una buena aireacin, no deben de ser estancas, dentro de lo posible escoger densidades aparentes habituales. Para la aplicacin del embalaje son relevantes los siguientes aspectos: las partes de la pieza moldeada deben escogerse de manera que se facilite el proceso de empaquetado y desempaquetado, deben disponerse elementos auxiliares para su manipulacin como por ejemplo asideros, eventualmente presentar aberturas de aireacin, los distintivos como el smbolo de reciclable, tipo de material, parte inferior y superior y smbolo de la empresa deben situarse en una zona visible. Los materiales de partida para la fabricacin de modelos son planchas y bloques de espuma rgida de las medidas adecuadas. La densidad del modelo debe ser igual a la de la serie de piezas que se va a fabricar.
Figura 1
Aparato de corte por hilo incandescente
Figura 2 Superficies de corte con una temperatura del hilo de corte adecuada (izquierda) y demasiado elevada (derecha) Corte con hilo incandescente El principio en que se basa es el de la separacin trmica sin formacin de virutas, mediante hilos de resistencia calentados elctricamente aprovechando que la espuma rgida es un termoplstico. La temperatura de corte de los hilos tensos y calientes es de 180 200 C. En la prctica la temperatura se vara segn el aspecto de la superficie de corte. La figura 2 nos muestra cmo una temperatura de corte elevada produce una anchura de corte innecesaria. Es caracterstico para un correcto ajuste en la construccin de modelos, la formacin de fibras sobre la superficie de corte como se observa en la parte izquierda de la figura 2. 310/2
Si se precisa un cambio de direccin por ejemplo si se quieren obtener cantos agudos puede ser ventajoso desconectar la corriente durante un corto periodo de tiempo. Los hilos de corte estn constituidos en general por Cr-Ni 30 especial con un dimetro de 0,5 a 0,8 mm. En aparatos adicionales, usando hilos curvados, es necesario el empleo de hilos rgidos a la flexin. Para esta aplicacin los hilos adecuados tienen perfiles redondos o rectangulares con medidas de aprox. 1,5 mm y aprox. 2,5 mm x 0,5 mm respectivamente. La corriente de trabajo es, por motivos de seguridad, como mximo de 42 V. Hasta 42 V es variable, a fin de poder elegir en cada momento, para cada perfil y cada longitud de hilo la temperatura de corte ms adecuada. Aparato para corte por hilo incandescente Existen en el mercado diversos aparatos que en esencia se diferencian en las posibilidades de variacin de las fijaciones de los hilos de corte y, en el modo de conduccin de la espuma rgida que se va a manipular (ver figura 1). Las principales exigencias para aparatos de uso universal son: construccin estable provista de suficiente superficie de trabajo posibilidades de sujecin flexible de los hilos (horizontal, vertical, ngulo variable) tensin de los hilos constante mediante la fuerza de un resorte montaje auxiliar sencillo para desplazamiento en paralelo de los hilos (con y sin graduacin escalonada) montaje auxiliar para facilitar el desplazamiento y giro de la espuma rgida que se va a manipular y/o de los hilos de corte. La posibilidad de ajuste de la altura unilateral de todo el aparato (plano inclinado) puede resultar ventajosa aparato suplementario para la sujecin de hilos moldeados (curvos), ver figura 3. El montaje debe ser fijable, girable y til como aparato para modelaje manual posibilidades de variacin no escalonada de la tensin de corte, as como de una suficiente fuerza de corriente ajustada a la longitud y a la resistencia del hilo interruptor de pie para disponer de ambas manos durante el proceso de trabajo. Los aparatos de corte por hilo incandescente deben ubicarse en habitaciones bien iluminadas y aireadas.
Figura 3 Contornos realizados con los correspondientes hilos de corte modelados
Figura 4
Corte mecnico con brocas para corcho sado computarizadas (CAM). Es importante para cualquier instalacin disponer de un sistema eficaz de aspiracin de las virutas de espuma rgida a fin de garantizar condiciones de trabajo aceptables. Ha demostrado ser eficaz una fresadora hueca, provista de aspiracin de las virutas a travs del orificio de la fresa. Otras exigencias sonfuncio310/3
Sistemas de trabajo con formacin de virutas Para el trabajo con formacin de virutas de espuma rgida se encuentran disponibles gran diversidad de aparatos. Desde escofinas manuales y mquinas fresadoras sencillas, hasta llegar a instalaciones de fre-
namiento sin vibraciones y disponer de la posibilidad de un cambio rpido de fresa. Las principales ventajas de los modelos fresados son que: tambin es posible confeccionar modelos complicados sin necesidad de pegado radios interiores, canaladuras, muescas, escalones, etc pueden lograrse sin problemas mediante la eleccin de la fresa adecuada el aspecto de las piezas obtenidas es bueno (sin uniones pegadas) sin uniones pegadas Corte mecnico Para el corte de piezas de poco espesor y para pequeos cortes de correccin se pueden utilizar cuchillos afilados. Pequeos agujeros de hasta 30 mm de dimetro pueden obtenerse fcilmente con la ayuda de brocas para corcho (ver figura 4). Pegado El sistema de ensamblaje ms habitual en la produccin de modelos de Styropor es por pegado. Pegamentos con disolventes que atacan las espumas rgidas de Styropor son inadecuados. En el caso de pequeas superficies pueden utilizarse dispersiones plsticas acuosas, como Propiofan 5 D de BASF. Las dispersiones pastosas se aplican con una esptula en una capa fina sobre las dos superficies que se van a unir. Las piezas que se van a pegar se unen y se fijan en su posicin definitiva (por presin o mediante agujas). Una desventaja es que retrasa la continuacin del trabajo. A fin de realizar una unin rpida y segura, el modelo terminado debe secarse en una estufa con circulacin de aire durante 3 4 horas a aprox. 70 C. Con pegamentos de contacto (como por ejemplo Terokal 2397 de la firma Teroson, Heidelberg) se puede realizar un pegado relativamente rpido. Tambin aqu debe aplicarse mediante una esptula dentada, una fina capa del pegamento sobre ambas superficies. Tras un tiempo de aireacin de 10 20 min las uniones realizadas no pueden corregirse e inmediatamente pueden ser sometidas a cargas. Antes de efectuar la unin es conveniente realizar la prueba del dedo: tocando ligeramente las superficies de adhesin, stas
Figura 5 Pieza de embalaje moldeada obtenida a base de elementos pegados deben resultar dbilmente pegajosas. Pueden tambin de inmediato someterse a cargas las uniones efectuadas con un pegamento asfltico, por ejemplo EC 226 de la firma 3M. El material rellena las juntas. El proceso de aplicacin es idntico al del Terokal. En algunos casos puede ser una desventaja el color negro de la junta que se va a pegar. Comparacin entre modelo y pieza moldeada En comparacin con la pieza moldeada en serie, el modelo no tiene una superficie lisa y compacta (piel de moldeo). Mientras que la pieza de embalaje que se va a fabricar posteriormente se compone por lo general de una sola pieza, frecuentemente el modelo se compone de varios elementos (ver figura 5). Estas diferencias tienen como consecuencia que el modelo se comporte en cuanto a exigencias mecnicas peor que la pieza moldeada (particularmente respecto a exigencias frente a la flexin y la entalladura). Fabricantes de aparatos para la construccin de moldes A Fabricantes de aparatos de corte por hilo incandescente Dingeldein & Herbert Salinenstr. 25 D-61231 Bad-NauheimSchwalheim Tel.: (0 60 32) 3 20 17 Fax.: (0 60 32) 3 31 22 Gebr. Woerner oHG Friedensstr. 37 D-68804 Altlussheim Tel.: (0 62 05) 39 62-0 Fax.: (0 62 05) 39 62-99 Maschinenfabrik Beaufort Aarstrasse 3 D-65307 Bad Schwalbach Tel.: (0 61 24) 30 20 Fax.: (0 61 24) 43 73 Technodinamica Via Colombera n. 21 I-31010 Falze di Piare (TV) Italia Tel.: +39 438 98 04 84 Fax: +39 438 98 01 19 B Fabricantes de instalaciones de fresado Zeim Technology Matti Zeim Auf der Hackelmasch 1 Business-Park D-31061 Alsfeld Tel.: (0 51 81) 8 06 90 Fax.: (0 51 81) 80 69 11 Bornemann-Werkzeugtechnik GmbH Klus 9 D-31073 Delligsen Tel.: (0 51 81) 94 00-0 Fax.: (0 51 81) 94 00 33 SMB David GmbH Gewerbegebiet D-82211 Herrsching/Ammersee Tel.: (0 81 52) 9 23 70 Fax.: (0 81 52) 92 37 37
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Informacin Tcnica
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Styropor
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7 Embalajes
Propiedades del embalaje Dependientes del material y de la aplicacin

La espuma rgida de Styropor es un material de embalaje liviano, de multiuso y econmico. Se ajusta a las variables y complejas exigencias de la tcnica de embalaje y a los contornos de los diferentes productos que se tienen que embalar. Las propiedades fsicas se pueden ajustar durante el proceso de trabajo y luego mantener dentro de lmites estrechos. Los embalajes de Styropor se pueden calcular y se pueden disear y controlar los modelos antes de la fabricacin en serie. Las principales aplicaciones son embalajes apilables y para carga pesada as como embalajes para la proteccin contra golpes y el aislamiento trmico. Para una solucin satisfactoria del problema de embalaje es de mucha importancia, aparte de la recopilacin exacta de las exigencias en base al cuestionario de preguntas sobre embalajes (IT 415), considerar las propiedades de embalaje dependientes del material y de la aplicacin, enumeradas en las tablas 1 y 2
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Tabla 1
Propiedades de embalaje de espuma rgida de Styropor dependiente del material Ventajas y posibilidades de aplicacin la resistencia del aire ocasiona un aprovechamiento ptimo de la estructura celular PS: a pesar del peso reducido estabilidad y rigidez altas el llenado de aire de las clulas de la espuma rgida posibilita la accin de amortiguacin y de termoaislamiento ninguna absorcin de humedad Ejemplos necesidad mnima de materia prima
Propiedades de clulas cerradas
embalajes amortiguantes de choques embalajes termoaislantes piezas de moldeo impermeables al agua ventajoso para transportes por correo y areos ventajoso para transportes por correo y areos manipulacin ms fcil
peso reducido; densidad aparente generalmente entre 20 y 30 kg/m3
fletes bajos tara baja, invariable, en muchas mercancas no es necesario tomarla en cuenta los embalajes son calculables segn las exigencias de proteccin y resistencia. Esto significa: consumo bajo de materia prima seguridad para el producto, cuotas mnimas de averas y de costes de reclamacin embalajes resistentes a la presin con buena rigidez al doblez y estabilidad de apilado
propiedades de resistencia dependientes de la densidad aparente, mantenida en lmites estrechos
resistencia a la presin
cajas apilables de fruta y verdura, cajas de pescado; embalajes de mercanca pesada: motores y transmisiones de coches, piezas de maquinaria, aparatos domsticos pesados embalajes para mercanca elctrica, aparatos fonogrficos, instrumentos de medicin, cristalera, mercanca de porcelana y otros consumo bajo de materia prima
capacidad definida de amortiguacin de choques
accin de amortiguacin calculable y por ello segura
factor de amortiguacin especfico bajo
espesores pequeos de amortiguacin, por ello necesidad de espacio reducido para piezas de embalaje acolchadas necesidad reducida de material para elementos amortiguantes, alta seguridad de golpe sobre conturas o esquinas propiedades de resistencia no son influidas por humedad o agua como por ej. en el caso de materiales de embalaje de celulosa envases vacos y piezas de embalaje almacenables a la intemperie, siempre y cuando el material embalado no es sensible a la humedad
creciente capacidad de aceptacin de energa especfica con la densidad aparente resistencia en hmedo
paletas de carga para plantas, bandejas para fruta y verdura, cajas de pescado ahorro de espacio de almacenamiento
resistencia en fro capacidad de aislamiento trmico 0,03 W/(m K)
no se vuelve frgil a temperaturas bajas capacidad de aislamiento trmico al fro y al calor calculable, proteccin contra cambios bruscos de temperatura, garantiza mnimas diferencias de temperatura en el producto embalado combinacin con lminas de contraccin, transporte de mercanca embalada caliente
embalajes para mercancas congeladas embalajes para productos alimenticios susceptibles a temperaturas, susceptibles a estropearse (pescado, mariscos, productos lcteos, helado, alimentos congelados), alimentos precocinados calientes, frmacos, preparados biolgicos envolturas contradas, transporte de comidas precocinadas
estabilidad al termomoldeo 80 C durante la carga por compresin hasta aprox. 2 N/cm2
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Propiedades aparte de algunas excepciones: estabilidad qumica; libre de polvo, higinico; autorizado para el embalaje de productos alimenticios
Ventajas y posibilidades de aplicacin ninguna influencia de la mercanca embalada o del entorno y ningn dao de la espuma rgida por la mercanca embalada, atmsfera agresiva o humedad; neutro a la corrosin buena presentacin de la mercanca, acentuar la calidad del producto residuos de embalajes triturados utilizables
Ejemplos embalaje de productos alimenticios, reembalaje para sustancias qumicas, frmacos, cosmticos
apariencia atractiva compatible con el medio ambiente
embalajes agradables a la vista para presentaciones esponjamiento del suelo, drenaje, compostaje, reciclaje en la produccin de piezas en bloque o moldeadas. Por medio de sinterizado o fundicin: reduccin a poliestireno. Mtodos de reciclaje de materia prima desecho en vertederos de basura, aprovechamiento de energa en instalaciones de combustin
mtodos usuales de desecho aplicables
Tabla 2 Propiedades de embalaje de espuma rgida de Styropor condicionadas por la tcnica de aplicacin Propiedades libertad considerable en el diseo de piezas moldeadas Ventajas y posibilidades de aplicacin embalajes para objetos con contornos complicados y/o superficies no planas entalladuras para la fijacin segura de objetos individuales o varios iguales o diferentes en un embalaje. Racionalizacin del embalado, ahorro de coste de mano de obra de embalaje elementos para simplificar la manipulacin contornos de superficie sobre las superficies exteriores de las piezas moldeadas Ejemplos piezas para coches y mquinas, herramientas, aparatos domsticos pequeos, mercanca de vidrio y porcelana embalajes completos para maquinarias pequeas y aparatos, embalajes colectores para recambios, aparatos con accesorios, surtido de juguetes y regalos, botellas ayudas de apilamiento, agujeros de manejo, puntos de rotura controlada para quebrar signaturas para eficacia publicitaria, promocin de ventas: smbolos caractersticos para empresas, marcas, mercanca para embalaje, marcas para despacho elementos de refuerzo: nervaduras, engrosamiento, refuerzo de cantos, ranurados en vez de cantos cortantes concentracin de material en lugares de alta carga o particularmente resistentes de la pieza moldeada nervaduras o botones acolchados adaptados a la forma embalajes completos para quemadores de aceite domsticos, aspiradoras, lmparas, retroproyectores embalajes de combinacin: embalajes para mercanca pesada apilable, si la mercanca embalada no es suficientemente resistente, fijacin de pies de madera, envolturas de cartn precintas y otros
ahorro de material a travs del diseo diseo segn la estabilidad requerida
entalladuras en piezas moldeadas para mercancas voluminosas y de mucho bulto alojamiento para elementos de embalaje para reforzar o adicionales
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Propiedades
Ventajas y posibilidades de aplicacin elementos para embalajes combinados
Ejemplos elementos de proteccin acolchados para esquinas y contornos (tambin con capa autoadhesiva) para artculos domsticos grandes, subgrupos de maquinarias, muebles
la forma de la pieza moldeada slo tiene una mnima influencia sobre el tiempo de fabricacin tiempos cortos de produccin y alta duracin de las herramientas; herramientas mltiples utilizables calidad de pieza moldeada invariable en relacin a solidez y precisin de dimensiones modificaciones posteriores de las superficies exteriores de las piezas moldeadas posibilidades de trabajo mltiples con herramientas y mquinas simples
las ventajas de aplicacin antes embalajes para mercancas a granel descritas son utilizables en un de todo tipo campo extenso de nmero de piezas posibilidades para la adaptacin de la fabricacin del embalaje a la necesidad de la cantidad del usuario buen molde de ajuste, medidas estables, funciones de proteccin seguras impresin, recubricin, flocado tiempo de disposicin y produccin cortos; almacenamiento de embalaje vaco mnimo piezas moldeadas en la zona de lneas para empaquetar de uso corriente en mquinas rotulaciones informativas, de publicidad eficaz y como promotor de ventas, signaturas, smbolos y decoraciones
corte con hilo caliente, conformacin modelos de embalaje, embalajes para con arranque de virutas en productos individuales de alta calidad combinacin con pegado como instrumentos de medicin obras de arte
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Informacin Tcnica
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Styropor
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7 Embalajes
Cuestionario de embalaje
A menudo los problemas de embalaje no se presentan con suficientes detalles. Pero la solucin ptima depende de que se tomen en cuenta todos los factores importantes que influyen en el embalaje, utilizando las propiedades ventajosas de la espuma rgida de Styropor. Por eso este cuestionario de embalaje est pensado como ayuda mnemotcnica y para apoyar el dilogo entre el cliente y el fabricante de embalajes. 1 Propiedades de embalaje de espuma rgida de Styropor Estructura de espuma de clulas cerradas Peso bajo Las propiedades de la espuma que dependen de la densidad aparente se encuentran dentro de un margen estrecho, permitiendo dimensionar de manera segura las piezas preformadas para el embalaje La resistencia a la presin se puede aprovechar para embalajes apilables y mercaderas de mucho peso La estabilidad no disminuye en caso de humedad Buena resistencia al fro Alta capacidad de amortiguacin de choques Buena capacidad de aislamiento trmico Con pocas excepciones: estabilidad qumica No favorece la corrosin Limpio e higinico; permitido para embalar alimentos Contornos complicados son fciles de producir An en el caso de fabricacin en gran escala est garantizada la calidad constante y la precisin de ajuste Las piezas preformadas de embalaje se pueden imprimir, marcar y flocar Es posible combinarlo con otros materiales
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2 Datos para caracterizar la funcin de embalaje 1) Producto a embalar Designacin y descripcin del producto a embalar Accesorios Medidas principales Peso Peso o cantidad por pieza a embalar Slido, puede ser vertido, lquido Fabricante del producto y/o usuario del embalaje Transporte y almacenamiento Medios auxiliares para el transporte (por ej. paletas, contenedores indicar las medidas) Nmero de embalajes por medio auxiliar de transporte Posicin del producto embalado durante el transporte Posicin del producto embalado durante el almacenamiento Ruta de transporte de a pasando por Medio de transporte (por ej. camin, tren, barco, avin) Condiciones climticas especiales Condiciones especiales de carga y transbordo Funcin de proteccin Amortiguacin de choques Sensibilidad a roturas (retardo de choque permitido) del producto embalado en mltiplos de la aceleracin de la gravedad Motivo crtico del choque (cada, choque durante las maniobras) Altura mxima de cada durante la carga durante el transporte Sensibilidad mecnica especial de la superficie (por ej. poca resistencia al rayado)
Capacidad de carga por compresin (apilable) Capacidad de carga por compresin del producto que va a ser embalado Peso del producto por caja medidas de la caja l = a= h= d= Altura de apilamiento durante el almacenamiento durante el transporte Aislamiento trmico Tipo de producto Peso del producto en un envase exterior Tiempo exigido de aislamiento trmico Temperatura mxima permisible del producto Temperatura mnima permisible del producto Temperatura media del ambiente durante el tiempo de aislamiento trmico Temperatura del producto al principio del tiempo de aislamiento trmico Temperatura permisible del producto al final del tiempo de aislamiento trmico Peso de los elementos refrigerantes (trmicos) adjuntados al producto, por ej. hielo hielo seco acumuladores de fro Temperatura de los elementos refrigerantes (trmicos) al inicio del tiempo de aislamiento trmico Humedad y corrosin Los productos (o sus partes) son sensibles a la corrosin o a la humedad? De qu material estn hechas las partes que estn en peligro? En caso de avera, el medio de transporte y el entorno se veran perjudicados? kg h C kg cm cm cm cm cm cm
Otros requerimientos Riesgos especiales de transporte y almacenamiento Normas especiales de transporte y manipulacin Presentacin de los productos Racionalizacin al embalar, cerrar, del transporte, etc. Buena disposicin del surtido de productos Caracterizacin Tipo de embalaje Embalaje para el transporte y/o almacenamiento Embalaje completo Embalaje combinado (por ej. piezas preformadas de espuma y lminas plsticas encogibles) Embalaje de un solo uso o de retorno Otros Puntos de vista econmicos C Motivos para desistir del embalaje anterior, por ej. cuota de daos, racionalizacin, precio Puntos de vista a favor de espuma rgida Styropor (vase 1) Consumo mensual al principio despus Hay soluciones alternativas C Lmite de precio Plazos/tiempo de entrega Observacin kg kg kg Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
1)
El cuestionario debe tener en cuenta la multiplicidad del sector embalaje. Pero slo se deben rellenar los datos necesarios para solucionar un problema determinado.
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Informacin Tcnica
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Styropor
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Embalaje de productos sensibles a la humedad

Indice 1. Sensibilidad a la humedad de los productos que van a ser embalados 2. Daos causados por la humedad 3. Material de embalaje y humedad 3.1 Material de embalaje con alto contenido de humedad de equilibrio 3.2 Material de embalaje con bajo contenido de humedad de equilibrio 3.3 Comportamiento de difusin de materiales de embalaje 3.4 Efectos del contenido de humedad de equilibrio y del comportamiento de difusin sobre embalajes de la espuma rgida de Styropor 3.5 Grados de sequedad de piezas moldeadas preformadas de embalaje de Styropor 4. Proteccin de la humedad 4.1 Medidas que se toman en el producto 4.2 Medidas que se toman antes del y durante el embalaje 4.3 Proteccin contra la humedad en embalajes de Styropor 5. Resumen 6. Explicacin de trminos
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1 Sensibilidad a la humedad de los productos que van a ser embalados Se deben optimizar todas las medidas de precaucin del embalaje en lo referente a su rentabilidad: frente a los costos de regulacin de daos individuales est el gasto corriente de embalaje. Esto tambin es vlido para la proteccin de productos sensibles a la humedad. El primer paso que se debe dar en esta direccin es evaluar la sensibilidad a la humedad del producto. Una clasificacin aproximada hace la diferencia entre productos, que necesitan humedad para mantener su calidad (algunos vveres, flores, entre otros) productos no sensibles a la humedad (por ej. productos de vidrio, porcelana, artculos de plstico) productos poco sensibles (aparatos domsticos, muebles) productos sensibles (algunos artculos de metal, piezas de recambio, instrumentos de medicin) No es posible delimitar exactamente estos grupos. Las medidas de proteccin adems deben tomarse en cada caso concreto segn las condiciones especficas de transporte y almacenamiento (clima y duracin). Los productos pertenecientes a los dos primeros grupos pueden enviarse o almacenarse en embalajes de espuma rgida de Styropor abiertos o cerrados sin tomar precauciones especiales contra la humedad. Las siguientes explicaciones se refieren principalmente a los productos poco sensibles y sensibles. 2 Daos por humedad La humedad ocasiona corrosin en la mayora de los materiales metlicos*. Una humedad relativa del aire alta* aumenta el peligro de corrosin, sobre todo en el caso de aire contaminado (por ej. aire en zonas industriales), o si hay trazas de suciedad en las superficies brillantes de metal. Pero tambin hay otro tipo de influencias (por ej. tipo de metal, calidad de la superficie, etc.). Una humedad relativa del aire de ms de 70 % es considerada crtica para acero. Pero tambin valores que al principio son menores pueden causar daos por corrosin, y especialmente en el caso de un enfriamiento fuerte (y rpido) de aire * Explicacin de los conceptos en las pginas 5 y 6
hmedo caliente se puede dar el caso de que se baje por debajo del punto de condensacin*, ocasionando una condensacin de la humedad del aire sobre las superficies sensibles y fras del metal (corrosin por agua de condensacin*). En el caso de muchos productos no metlicos la humedad puede causar hinchamiento, abolladuras, deformaciones, daos de uniones pegadas o el crecimiento indeseado de hongos. Por lo general la cuota de daos aumenta an en el caso de artculos no metlicos con el contenido de humedad. Las medidas de proteccin por lo tanto tratan de obtener un ambiente lo ms seco posible dentro del envase (clima interior). 3 Material de embalaje y humedad Materiales de embalaje con una humedad de equilibrio* alta baja tienen efectos fundamentalmente diferentes sobre el clima interior de un embalaje. No nos referimos aqu a la humedad libre, como la que es absorbida por el material de embalaje por ej. durante una lluvia, y que luego se evapora y as tambin puede ingresar al interior de un embalaje. Pero hay que considerar que las propiedades de estabilidad de muchos materiales de embalaje se ven mermados por la humedad. Adems, algunos componentes agresivos, que pueden daar los productos embalados, pueden ser extrados por la humedad. 3.1 Material de embalaje con humedad de equilibrio alta Material celulsico (como material de embalaje, pero tambin como
100 90 80 70 60 50 40 30 4
parte del producto embalado), por lo general tiene una humedad de equilibrio alta. As madera o virutas, dependiendo del estado de frescura y del clima del ambiente contienen hasta 30 y ms por ciento de agua (en peso). La figura 1, por ejemplo, muestra: Madera seca, que a 20 C y una humedad relativa del aire de 55 % contiene un 10 % de humedad , en un ambiente suficientemente grande con 40 C y 90 % de humedad relativa del aire, absorbe agua hasta llegar a un contenido de humedad del 19 % . Madera hmeda, que a 25 C contiene un 25 % de agua , en un ambiente seco de 40 C y 50 % de humedad relativa del aire procura alcanzar un contenido de agua de 8,5 %. Por lo tanto, en un ambiente de humedad alta, madera seca tiene un efecto secante, y, por lo tanto, en un embalaje que se encuentra en un clima cada vez ms hmedo, estabilizante; madera hmeda en un ambiente seco en cambio, eleva la humedad. En casos de humedad del aire alta, especialmente en el caso de embalajes con poco espacio libre, se puede formar agua condensada especialmente sobre superficies metlicas, si el aire ya est saturado y ya no puede absorber humedad. La cantidad absoluta de agua absorbida liberada depende no slo de los cambios de clima sino adems del peso del material de embalaje con alta humedad de equilibrio. Si se expone los embalajes de un material con alta humedad de equilibrio a un clima alternante (tempera-
Temperatura [C]
2
70 80 90
10 20 30 40 50 60
100 % humedad relativa
Fig. 1 Equilibrio de la humedad de la madera a presin atmosfrica (Htte 1.28 Aufl. pg.1213).
20 10 0
3 1
10
15
20
25
30
35
Humedad de la madera [%]
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tura y humedad relativa del aire alternantes), los procesos para la obtencin de la humedad de equilibrio se repiten: la humedad absorbida del ambiente puede motivar la elevacin de la humedad interior o a la formacin de agua condensada varias veces. 3.2 Material de embalaje con humedad de equilibrio baja La espuma rgida de Styropor es un material de embalaje con una humedad de equilibrio extremadamente baja. La espuma rgida, debido al mtodo de fabricacin, contiene en sus clulas an (un poco de) agua. Por lo tanto el material al principio tiene un contenido de humedad relativamente alto. Ya que inicialmente en las clulas hay una presin negativa, las piezas moldeadas frescas se deben almacenar por aproximadamente 12 a 24 horas antes de someterlas a carga. Despus el contenido en agua de la espuma rgida disminuye segn las condiciones de secado existentes al principio rpidamente, luego ms lentamente hasta llegar a la humedad de equilibrio de menos de 1 porciento (en peso) (Fig. 2 y 1)). Una vez que ha alcanzado la humedad de equilibrio tambin la espuma rgida de Styropor, por cierto, al verse expuesto a un clima alternante, sufre variaciones en la humedad, pero con toda seguridad se mantiene por debajo de 0,15 %. Debido a que su humedad de equilibrio es sumamente baja, la espuma rgida se comporta en un clima alternante de manera pasiva, es decir, al contrario de lo que sucede en el caso del material de embalaje celulsico, no acta de manera ni secante ni humectante sobre el clima interior de un embalaje cerrado. 3.3 Comportamiento de difusin de materiales de embalaje Pero el clima interior de un embalaje no slo se ve influenciado por la humedad de equilibrio del material de embalaje. Los materiales de embalaje aquellos con humedad de equilibrio alta y aquellos con humedad de equilibrio baja no son hermticos a la difusin. Incluso lminas de metal son mnimamente permeables al vapor de agua. La cantidad de agua que difunde a travs de un embalaje cerrado en forma de vapor de agua por unidad de tiempo depende del tipo de material de embalaje y se eleva con la superficie del interior del embalaje, con la diferencia de la humedad relativa del aire y con el desni-
vel de temperatura entre el interior del embalaje y el exterior (gradiente de las presiones parciales del vapor de agua); disminuye con el espesor creciente de la pared y en el caso de la espuma rgida con el aumento de la densidad aparente2)). 3.4 Efectos de la humedad de equilibrio y del comportamiento de difusin sobre embalajes de espuma rgida de Styropor A menudo existe la opinin, de que la espuma rgida de Styropor ofrece una proteccin segura contra la humedad y la corrosin debido a su baja humedad propia y de equilibrio. En los casos en los que el material no satisface en este sentido, a menudo se objeta un secado deficiente. Un buen secado y una baja humedad de equilibrio del material de embalaje son condiciones necesarias, aunque no suficientes, para un clima interior seco porque el material no acta como una capa de impermeabilizacin debido a su permeabilidad para el vapor de agua. A mayor grosor de la pared se eleva la resistencia a la difusin de la espuma rgida de Styropor, retardando as la penetracin de la humedad del aire, pero no pudiendo evitarla de ninguna manera.
1)
No es posible determinar el contenido tan bajo de agua sin dificultades, ya que la espuma rgida puede contener, aparte de agua, otros componentes voltiles (aunque no agresivos) hasta aproximadamente 3 %.
2)
A 20 C y un gradiente de humedad relativa del aire de 85 a 0 % a travs de una plancha de espuma rgida de Styropor de 30 mm de espesor y 1 m2 de superficie y con la densidad aparente de 30 kg/m3, difunden aprox. 0,6 g de vapor de agua por hora.
Disminucin del peso [%]
14 13 12 11 10 9 8 7 6
Fig.2 Curva de secado: la espuma rgida de Styropor; densidad aparente: 20 kg/m3; armario de secado de aire circulante a 70 C
5 4 3 2 1 0 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Tiempo [h]
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3.5 Grado de sequedad de piezas moldeadas de embalaje de Styropor Motivos econmicos (costo por pieza moldeada) obligan a limitar adecuadamente los gastos de secado. Piezas moldeadas con un contenido de agua de 3 a 5 % (en peso) satisfacen la mayora de las exigencias. Para esto hay los siguientes motivos: Grados de sequedad mayores no otorgan una proteccin absoluta contra la humedad, porque se puede producir la espuma rgida a prueba de agua, mas no impermeable al vapor de agua. Bajo ciertas circunstancias la humedad del ambiente puede penetrar al interior de un envase cerrado a travs de la espuma rgida. Debido al comportamiento de difusin de la espuma rgida, que ste por lo dems tiene en comn con la mayora de los materiales de embalaje, artculos especialmente sensibles slo se pueden proteger con ayuda de capas de impermeabilizacin en combinacin con deshidratantes. Pero entonces el grado de sequedad del embalaje en s es prcticamente insignificante. Es tpico para el proceso de secado que el contenido de agua disminuye rpidamente al principio, luego ms lentamente. Esto significa: el secado de los ltimos restos de humedad demora mucho y es excesivamente caro. A esto hay que agregar que es difcil determinar exactamente contenidos de humedad muy bajos, debido a que la espuma rgida poco despus de la expansin an puede contener, aparte de agua, otros componentes voltiles hasta aproximadamente 3 % (en peso). 4 Proteccin contra la humedad 4.1 Medidas en el producto embalado El fabricante de los artculos que van a ser embalados es quien en primer lugar debe responsabilizarse de la proteccin contra la humedad. Este objetivo se puede lograr en gran medida escogiendo materiales no sensibles y utilizando o aplicando en los lugares sensibles capas impermeables naturales o artificiales que se adhieren al artculo que va a ser embalado (por ej. una capa de xido de aluminio, capa de barniz, etc.). La rentabilidad es el factor decisivo para escoger entre medidas de proteccin en el artculo que va a ser embalado o una proteccin especial contra la humedad del embalaje.
4.2 Medidas antes del y durante el embalaje Aproximadamente el 30 % de los daos por humedad de productos embalados se deben a errores de manipulacin antes del o durante el embalaje. Evidentemente se deber suprimir las consecuencias de efectos graves de humedad sobre los artculos que van a ser embalados (neblina, lluvia, salpicaduras de agua, etc.) antes del embalaje. Pero despus son de suma importancia el clima en los locales de almacenamiento y de embalaje. En locales de embalaje hmedos y calientes (humedad relativa y absoluta del aire y temperatura altas) el vapor de agua contenido en el aire se condensa en la superficie de los objetos fros (empaamiento). Cuanto mayor es la masa, respectivamente el peso del artculo que va a ser embalado, cuanto menos se puede eliminar la humedad mediante un secado simple. Por su capacidad calorfica relativamente alta dichos objetos permanecen ms fros que el ambiente durante un tiempo ms largo, empandose nuevamente cada vez (peligro de corrosin por agua condensada). Si la diferencia entre el clima de almacenamiento y transporte por un lado y del local de embalaje, por otro, es muy pronunciada, la humedad del ambiente puede condensarse incluso sobre los materiales de embalaje y sobre la espuma rgida de Styropor. El material de embalaje originalmente seco puede humedecerse poco antes del embalaje si no se manipula adecuadamente. Pero la humedad superficial no es absorbida por la espuma rgida de Styropor, y el material seca rpidamente. Por estos motivos recomendamos las siguientes medidas preventivas: se debe almacenar los productos que van a ser embalados y el material de embalaje por un tiempo adecuado antes del embalaje bajo las condiciones del local de embalaje para aclimatarlos. Los locales de embalaje deben ser frescos y secos. Los locales clidos favorecen adems daos de corrosin debidos al sudor de manos. 4.3 Proteccin contra la humedad en embalajes de Styropor Artculos poco sensibles a la humedad se pueden embalar sin medidas de proteccin especiales en envases de Styropor cerrados, siempre que el tiempo de transporte y almacenamiento no sea demasiado largo. El embalaje, en este caso,
sirve primordialmente como proteccin contra efectos de humedad simples, polvo, daos superficiales causados mecnicamente (araazos), contra choques y golpes o cambios rpidos de temperatura que pueden ser dainos. Pero a diferencia del papel o cartn el material no absorbe humedad, siendo igual que stos no hermtico a la difusin del vapor de agua. Por lo tanto, si se preveen daos por humedad, se recomienda, dependiendo de la sensibilidad del artculo y de las condiciones de transporte, tomar las siguientes medidas: una proteccin buena, si bien limitada, son capas de impermeabilizacin de lminas de polietileno, dentro de las cuales se sueldan los artculos. Una mayor seguridad ofrecen lminas compuestas de plstico y plsticometal especiales. Pero en vista de que no existen capas de impermeabilizacin absolutamente estancas, se deben emplear adicionalmente, especialmente en el caso de tiempos de transporte y almacenamiento largos, deshidratantes para embalajes. Estos se incluyen con el artculo que va a ser embalado, dentro de la envoltura de impermeabilizacin. Los deshidratantes para embalajes han de absorber las siguientes cantidades de humedad: la humedad inicial (la humedad del aire que permanece en el interior de la capa de impermeabilizacin una vez cerrada la envoltura), la humedad proveniente de otros materiales de embalaje del artculo embalado y la humedad que con el transcurso del tiempo penetra paulatinamente a travs de la capa de impermeabilizacin. Los fabricantes de deshidratantes (por ej. Ca. Sd-Chemie AG, Colonia [y otros, vase lista 1 5]) suministran ayudas para el clculo que se debe hacer para determinar las cantidades de deshidratante que se deben incluir en casos concretos (vase tambin DIN 55 473, Deshidratantes en bolsas, unidades de deshidratacin, condiciones tcnicas de suministro). Los indicadores de humedad, que se colocan debajo de una ventana en la capa de impermeabilizacin, reaccionan al sobrepasar los valores de humedad relativa del aire impresas mediante cambio de color y al pasar nuevamente a un valor inferior, vuelven al color original. Por lo tanto no indican si el valor de humedad admisible ha sido sobrepasado en algn momento. 450/4
5 Resumen Hay que optimizar la proteccin contra la humedad, es decir, tiene que estar acorde con la sensibilidad del artculo embalado y con las condiciones de transporte y almacenamiento. La proteccin contra la humedad y corrosin necesaria para el transporte y almacenamiento empieza con el artculo que va a ser embalado (eleccin de los materiales, capas de impermeabilizacin aplicadas directamente, como por ej. capas de barniz, etc.). Los daos por humedad pueden ser causados ya antes del o durante el embalaje: sudor de manos, secado insuficiente del artculo que va a ser embalado y del material de embalaje, empaamiento o deshielo de artculos demasiado fros en locales de embalaje hmedos y clidos. En el caso de artculos relativamente fros que ya se encuentran en embalajes cerrados se puede dar la corrosin por agua condensada debido a la diferencia climtica entre el interior del embalaje y el ambiente exterior debido al comportamiento de difusin del material de embalaje (tambin en el caso de la espuma rgida de Styropor seca). Para aclimatarse los artculos que van a ser embalados y los materiales de embalaje deben ser almacenados antes del embalaje por un tiempo prudencial en el local de embalaje. La espuma rgida de Styropor tiene un contenido inicial alto de agua debido al proceso de produccin. Una vez que, despus de cierto tiempo, ha alcanzado la humedad de equilibrio de menos de 1% (en peso), el material prcticamente ya
no absorbe agua; en lo concerniente al clima interior se mantiene pasivo. No se produce agua condensada. La espuma rgida de Styropor impermeable al agua no es impermeable al vapor de agua: el material retrasa la penetracin del vapor de agua del aire ambiente, pero no la puede evitar del todo. El efecto de proteccin otorgado por la resistencia a la difusin durante un tiempo limitado no es calculable, ya que no slo depende de la densidad aparente y del espesor de la pared sino adems del clima circundante (vapor de agua gradiente de presiones parciales). No es posible lograr una proteccin contra la humedad exclusivamente con embalajes cerrados de Styropor. Por lo tanto, los artculos que tienen que ser embalados y que son sensibles a la humedad se envuelven con una capa de impermeabilizacin, dentro de la cual, en el caso de exigencias altas (transporte largo y tiempo de almacenamiento prolongado) se incluye un deshidratante. Un secado demasiado fuerte de la espuma rgida de Styropor debajo de 5 % (en peso) de contenido de agua es complicado y poco econmico. Los artculos poco sensibles a la humedad no corren peligro hasta estos valores de humedad; aquellos que son especialmente sensibles deben ser protegidos de todos modos contra la humedad que puede penetrar por difusin. Los valores de humedad residual no se pueden determinar con exactitud mediante procedimientos simples (pesar antes y despus del
secado) debido a que el material puede contener hasta un 3 % (en peso) de otros componentes voltiles (restos de agente expansor). En el caso de artculos embalados que necesitan humedad o que no son sensibles a la humedad el contenido de agua no tiene importancia porque no afecta las propiedades de resistencia esttica de la espuma rgida. La espuma rgida de Styropor no contiene ningn tipo de componentes agresivos. El material es neutro a la corrosin.
Tabla 1: Temperatura del aire y humedad de saturacin del aire Temperatura del aire en C Vapor de agua en g/m3 a 100% de humedad relativa 2,4 2,5 2,7 3,0 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,5 4,8 5,2 5,6 6,0 Temperatura del aire en C Vapor de agua en g/m3 a 100% de humedad relativa 6,4 6,8 7,3 7,8 8,3 8,8 9,4 10,0 10,7 11,4 12,1 12,9 13,7 14,5 Temperatura del aire en C Vapor de agua en g/m3 a 100% de humedad relativa 15,4 16,3 17,3 18,4 19,4 20,6 21,8 23,1 24,4 25,8 27,2 28,8 30,4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 + 1 + 2 + 3
+ 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 +10 +11 +12 +13 +14 +15 +16 +17
+18 +19 +20 +21 +22 +23 +24 +25 +26 +27 +28 +29 +30
450/5
6 Explicacin de conceptos Humedad absoluta del aire El aire hmedo est compuesto por una mezcla de vapor de agua (invisible) y aire. La humedad absoluta indica, cuntos gramos de agua estn contenidos en un metro cbico de aire1). Humedad de saturacin La cantidad de agua que se encuentra en el aire en forma de vapor tiene un valor mximo para cada temperatura, la humedad de saturacin. A temperaturas altas es mayor que a temperaturas bajas. La humedad de saturacin es de por ej. 30,4 g/m3 a 30 C y de 4,8 g/m3 a 0 C (vase tabla 1). Si la temperatura del aire saturado con humedad desciende, la cantidad de agua correspondiente a la disminucin de la temperatura precipita (condensacin en superficies fras). Al enfriar un metro cbico de aire de 30 C a 0 C, se condensan 30,4 g 4,8 g = 25,6 g de agua. Humedad relativa del aire La humedad relativa del aire a una temperatura dada es la relacin de la humedad contenida en el aire a la humedad de saturacin que corresponde a esta temperatura. Si 1 m3 de aire a 30 C contiene 21,3 g de humedad en vez de 30,4, su humedad relativa es de 70 % de la humedad de saturacin del aire. A 0 C el aire tiene una humedad de saturacin de 4,8 g/m3 (100 % de humedad relativa del aire ); si se calienta el aire sin variar la cantidad de humedad a 30 C, tiene una humedad relativa de 16 %. De ello se deduce: al calentar aire con un contenido dado de humedad, su humedad relativa desciende; al enfriarlo, su humedad relativa se eleva. Humedad de equilibrio La humedad de equilibrio de un material de embalaje es la cantidad de humedad fijada en el material. Depende de la temperatura y de la humedad relativa del aire (fig. 1). Un material de embalaje, en el cual existe la humedad de equilibrio que corresponde al ambiente, normal1)
mente se dice que est seco. Al variar el clima del ambiente, se obtiene por absorcin o por prdida de humedad la nueva humedad de equilibrio correspondiente. Punto de condensacin Al enfriar aire con una humedad relativa relativamente alta, a una temperatura determinada estar saturado de vapor de agua, al seguir enfrindolo, el agua empieza a condensar: a 30 C y 80 % de humedad relativa el aire contiene 24,3 g de humedad por m3. Esta es la humedad de saturacin a 26 C. 26C en este ejemplo es el punto de condensacin (vase tablas). Presin parcial y gradiente de presin parcial de aire hmedo La presin de aire hmedo est compuesta por dos partes: la presin parcial del vapor de agua contenida en l y la presin parcial del aire seco. La presin parcial del vapor de agua depende de la temperatura y de la humedad relativa del aire. A 30 C el vapor saturado (estado de vapor a 100 % de humedad relativa) tiene una presin parcial de 0,042 bar. A 70 % de humedad relativa la presin parcial del vapor a esta temperatura es de 0,042 x 0,7 = 0,029 bar (por ej. presin parcial del vapor de agua en un almacn). A 15 C y 70 % de humedad relativa del aire por ejemplo dentro de un embalaje cerrado la presin parcial del vapor de agua es de 0,017 x 0,7 = 0,012 bar. En el caso de que el embalaje fuera llevado al almacn, en un primer momento tendran efecto las presiones parciales dirigidas hacia el interior de 0,029 0,012 = 0,017 bar (condicin previa: embalaje impermeable a lquidos). Corrosin Segn DIN 50 900: reaccin de un material metlico con su ambiente, que ocasiona un cambio mensurable del material y puede causar un dao por corrosin. Esta reaccin en la mayora de los casos es de tipo electroqumico. Pero tambin puede tratarse de un proceso qumico o fsico de metales.
Corrosin por agua de condensacin Corrosin causada por agua que precipita sobre superficies de metal al pasar por debajo del punto de condensacin. TROPACK Packmittel GmbH Postfach 52 D-35631 Lahnau Tel. +49 (64 41) 6 30 51-53 Fax +49 (64 41) 6 14 19 Chemische Fabriken Oker und Braunschweig Aktiengesellschaft Postfach 13 28 D-38603 Goslar Tel. +49 (53 21) 7 51-0 Fax +49 (53 21) 7 51-5 09 Grnheit & Weigel Ladungssicherungssysteme Benrader Str. 24 26 D-47918 Tnisvorst Tel. +49 (21 51) 70 22 77 Fax +49 (21 51) 70 22 99 Sd-Chemie AG Niehl-Hafen/Stapelkai D-50735 Kln Tel. +49 (22 21) 97 65 96-0 Fax +49 (53 21) 97 65 96-6 Flter Verpackungs-Service GmbH Daimlerstr. 5 a Tel. +49 (70 42) 95 26-0 Fax +49 (70 42) 9 86 90 Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Valores referentes a la humedad se refieren por lo general a 1 kg de aire en vez de a 1 m3. En este caso no dependen de la presin. Para el sector embalaje presin del aire por lo general 1 bar es conveniente la unidad g/m3.
450/6
Informacin Tcnica
40631 Marzo 2001
Styropor
510
7 Embalajes
Dimensionamiento de embalajes amortiguantes de choques de espuma rgida

Si una carretilla de horquilla elevadora deposita su carga rudamente o si una pieza cae al piso por ej. durante la carga o descarga, a menudo se producen averas irreparables en productos valiosos, o estos incluso pueden ser destrudos. La energa, los materiales utilizados, que a menudo son caros, as como todo el trabajo, invertidos en la produccin de los artculos, se pierde. En esta Informacin Tcnica queremos demostrar que estos daos causados por el transporte no son inevitables y que los productos pueden llegar al destinatario en perfectas condiciones. Mediante el empleo de acolchados de espuma rgida de Styropor, las fuerzas ocasionadas por golpes y choques son reducidas hasta el punto de que ya no pueden causar daos en los productos embalados. No es importante, si los productos embalados son aparatos elctricos, mquinas, floreros de porcelana o botellas de vino de noble contenido. A travs del procedimiento de produccin general se pueden producir sistemas de proteccin hechos a la medida para cualquier producto. Pero segn la sensibilidad del artculo embalado, del peso de ste y de la carga causada por el transporte, el acolchado debe tener diferentes dimensiones. A travs de procedimientos de dimensionamiento normalizados se puede determinar de manera sencilla y rpida las dimensiones exactas. A continuacin se describen primero los factores de influencia ms importantes, y luego se explican los procedimientos de clculo en base a algunos ejemplos.
Plsticos celulares
Influencias sobre la calidad de un acolchado Para llevar a un cuerpo con la fuerza de peso (m g)1 a una altura determinada h1, se necesita la energa E1 = (m g)1 h1. Esta energa se ve liberada nuevamente por una cada desde la altura h1 y causa, dependiendo del valor de la distancia de parada y del recorrido de la desaceleracin hasta la posicin de reposo, un efecto de fuerza mximo mayor o menor sobre el cuerpo. En la fig. 1.1 se puede apreciar que el efecto mximo de fuerza sobre el cuerpo en el caso del acolchado ideal, es decir, en el mejor caso posible terico, es de (h/d0) (m g). El factor de cambio (h/d0) frente al efecto de la fuerza en la posicin de reposo se denomina coeficiente de impacto G valor G. Al duplicarse la distancia de parada, en el caso del acolchado ideal, la fuerza de parada, respectivamente el valor G, se reduce a la mitad (vase fig. 1.2). En el caso de un resorte ideal (fuerza ~ espesor total) el valor G asciende ya casi al doble que en el caso de un acolchado ideal del mismo espesor (vase fig. 1.3). Esto se debe al recorrido menos ventajoso de la fuerza. En el caso de una deformacin del acolchado en 50 %, slo se transforma el 25 % de la energa de cada. Para la transformacin de la parte restante de energa del 75 % se necesitan por lo tanto fuerzas considerablemente mayores. De estas dos descripciones se pueden derivar las exigencias que debe cumplir un buen material de acolchado: elevacin de la resistencia a la deformacin a un valor determinado con una distancia de deformacin pequea, en lo posible una resistencia a la deformacin constante en un sector de deformacin lo mayor posible. De todos los materiales de acolchado usuales, la espuma rgida de Styropor es el que ms se acerca a estas exigencias. Tal como resulta del diagrama de fuerza deformacin (fig. 1.4), las resistencias de deformacin en el caso de la espuma rgida de Styropor se forman muy rpidamente y varan relativamente poco hasta llegar a una deformacin de aproximadamente 60 %. Esto causa valores G extraordinariamente bajos para embalajes correctamente dimensionados.
Al contrario, en el caso de materiales de acolchado con caractersticas segn fig. 1.5, la diferencia de la resistencia a la deformacin entre el inicio de la deformacin y aproximadamente un 60 % de deformacin es muy alto. Los valores G alcanzables por lo tanto son mayores que para espuma rgida de Styropor.
Fallhhe bzw. Polsterdicke F
1
F max
= (m g)
Fig. 1.1
E = constante h E1 = (m g) h F h
1
1 d = 0 d
o
E1 = F2 d o F F1 E1 = F 1 h
F =
2
h do
acolchado ideal
F1
F2 = G (m g) 0 4
Peso del artculo embalado resp. fuerza de deformacin inicio final
de la aceleracin de impacto 3
Fig. 1.2
F1 h = F3 2 d o 2
2x d
o
E1 = F 2 d o
3
acolchado ideal
F =
3
F3
d = 0
F1
h 2do
1 =
G 2
(m g)
0 4
E1 = F 1 h
inicio
final
de la aceleracin de impacto 3
Fig. 1.3
E1 4 2
E do
d F
o
d = 0 F = 2
4
h d
o
resorte ideal
= 2 G (m g)
inicio final
F1 E1 = F 1 h
0 4
de la aceleracin de impacto 3 h
Fig. 1.4
2 F
d 0,50,6 d o E do
1
1 = 2,2 G (m g) 0 4
F = 2,2
5
h d
F1
o
acolchado de Styropor RD 30
F1 E 1 = F1 h
F5 obtenido empricamente inicio final
de la aceleracin de impacto 3 h
Fig. 1.5
d 0,6 d E1
o
1 do F 6 3,5 h d
F1 F
acolchados blandos
6
3,5 G (m g) 0
F1
inicio
final
de la aceleracin de impacto
Fig. 1
Modelos de acolchado y acolchados reales En el caso de un salto de cabeza vertical inicialmente el efecto sobre el cuerpo es el mnimo. Pero el material de acolchado agua frena el cuerpo solo lentamente, de tal manera que al final del material de acolchado hay una amortiguacin abrupta con un gran efecto de fuerza sobre la superficie de choque cabeza.
Efectos de diferentes cargas de acolchado Adems de las propiedades especficas del material, las cargas especficas tambin influyen sobre la capacidad amortiguadora de materiales de acolchado. En la fig. 2 este comportamiento es visualizado en el ejemplo de un buzo. En el caso de un panzaso la profundidad de inmersin, es decir la distancia de frenado, es la menor. Pero el buzo siente en su cuerpo el mayor efecto de fuerza.
510/2
El comportamiento ms ventajoso se tiene en el caso de un ngulo de inmersin determinado. El cuerpo aprovecha la distancia de acolchado que est a su disposicin para frenar de manera uniforme. Las fuerzas de frenado, es decir los valores G en este caso tienen los menores valores. Si se dan cambios en las condiciones iniciales como altura de salto, peso del buzo y profundidad del agua, tambin es necesario variar el ngulo de inmersin, para obtener la menor carga posible sobre el cuerpo. Si la relacin altura de salto/profundidad del agua (h/d) se eleva, se debe escoger un ngulo de inmersin menor (mayor superficie de impacto), para convertir la energa de cada segn la profundidad de inmersin disponible. Ayudas para el dimensionamiento En el caso de cadas de piezas de embalaje se deben tener en cuenta factores de influencia semejantes. Pero en vista de la libre eleccin de la densidad aparente de la espuma rgida y de la forma geomtrica, las propiedades de acolchado se pueden adecuar mejor a las exigencias. Mediante series detalladas de ensayos se obtuvieron las propiedades de amortiguacin en el caso de diferentes cargas, espesores de acolchado, alturas de cada y densidades aparentes, y se resumieron en forma de diagramas de acolchado (vase pg. 7, fig. 5, diagramas 1 hasta 3). Tambin en DIN 55471, parte 2, se recomiendan estos diagramas como base para el dimensionamiento. Los valores caractersticos tienen el siguiente significado: carga esttica de la superficie fuerza por peso del producto embalado en N* = superficie de contacto en cm2 Coeficiente de impactos G valor G (es el factor mximo por el cual el peso propio del producto embalado se eleva durante la amortiguacin). El valor G mximo permitido para un producto embalado determinado se denomina tambin sensibilidad del producto embalado. Relacin h/d = altura de cada en cm espesor de acolchado en cm Fig. 2
carga mx. del cuerpo durante la inmersin
h = 5 m d = 2 m grande
h d
= 2,5
mediano
pequeo
pequeo
mediano
grande
carga esttica de la superficie = peso del cuerpo/superficie de choque
Factores de influencia geomtricos y gravimtricos
En los diagramas de acolchado (vase pg. 7, Fig. 5) para las densidades aparentes 20, 25 y 30 = kg/m3 se puede apreciar, que los factores de impulsin que se pueden lograr sin variar la relacin h/d, no dependen de la densidad aparente**. Pero este hecho slo es vlido para la gama de densidad aparente de RD 20 hasta RD 30 indicada aqu. Las dimensiones ms ventajosas de embalaje se obtienen al elegir los valores caractersticos de los mnimos de las curvas (carga ptima de acolchado). Los valores caractersticos que difieren de los mnimos de las curvas rinden espesores de acolchado cada vez mayores, mantenindose el coeficiente de impactos G invariable.
Aparte de los diagramas de acolchado tambin hay una calculadora de dimensiones fcil de manejar como ayuda para calcular los acolchados de espuma rgida de Styropor (vase pg. 6, fig. 4). Las bases de las calculadoras son los mnimos de las curvas de acolchado. Por lo tanto no es posible obtener con la calculadora de dimensiones valores de construccin que difieren de los valores ptimos. 1 kg m s2 La fuerza de peso de la masa 1 kg es 9,81 N *1N= ** En la IT 520 se describen las influencias de la densidad aparente existentes, que son muy bajas. 510/3
h = 3 m d = 2 m
h d = 1,5
Ejemplos para el clculo En las tablas 1 y 2 se presentan algunos ejemplos para el clculo: Si se desea un dimensionado que corresponda a los factores ptimos de acolchado, se pueden determinar hasta dos de las cinco variables Problemas Factores de influencia Smbolo
mencionadas. Esto se puede hacer tanto con ayuda de los diagramas de acolchado como tambin con la calculadora de dimensiones (vase pginas 4 hasta 6). Si por determinados motivos se requiere hacer un dimensionamiento con una carga de acolchado demasiado baja dema-
siado alta (izquierda derecha de los mnimos de las curvas), slo se puede determinar una de las cinco variables mencionadas. Este clculo slo se puede hacer con ayuda de los diagramas de acolchado (vase pginas 4 y 5).
Unidades
Carga ptima de acolchado
Cargas de acolchado que difieren del ptimo Ejemplo 4 20 Ejemplo 5 20
Ejemplo 1 Densidad aparente de la espuma rgida Peso del producto embalado Superficie de acolchado Espesor de acolchado Altura de cada RD kg/m3 20
Ejemplo 2 20
Ejemplo 3 20
kg
10
10
10
10
10
A d h
cm2 cm cm
? ? 90 70
? 4,2 100 ?
180 3,6 ? ?
300 4,2 100 ?
140 ? 70 85
Coeficiente de impactos G G (sensibilidad del producto embalado)
datos obtenidos del diagrama de acolchado EPS 20 al coeficiente carga esttica de impactos m 9,81/A = 70 60 65 77 85 en N/cm2 Valor h/d h/d 0,51 0,62 10 9,81 / 180 = 0,55 10 9,81 / 300 = 0,33 10 9,81 / 140 = 0,70 = h/d 28 100/4,2 = 24 26 100/4,2 = 24 30
Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ej. 5
Resultados al Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ej. 5 Tabla 1 Clculos A = 10 9,81/0,51 d = 90/28 = 192 cm2 = 3,2 cm Indicaciones para el clculo A = m 9,81/ d = h/(h/d) A = m 9,81/ h = d (h/d) d = h/(h/d)
A = 10 9,81/0,62 = 158 cm2 G del diagrama de acolchado = 60 h = 3,6 26 = G del diagrama de acolchado = G del diagrama de acolchado = = 94 cm 65 77 2,3 cm
d = 70/30
Ejemplos de clculo con ayuda de diagramas de acolchado
510/4
Punto de inicio para ejemplos de clculo 140 h = 40
Coeficiente de im pacto G
altura de cada espesor de acolchado
35
120 30 28 100 26 24 Ej. 2
22 80 E 20 j. 18
1 60
16
40
20
0 0 0,2 0,4 0,6 Ej. 3 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
carga est. de la superficie
1,8 en N/cm 2
2,0
Fig. 3.1
Ejemplos de clculo 1 a 3, carga de acolchado ptima, (vase pg. 4, tabla 1)
Punto de inicio para las ejemplos de clculo 140 h
40 =
Coeficiente de im pacto G
d 120
35
30 28 100 26 24 22 80 20 18 16
60
40
20
0 0 0,2 Ej. 4 0,4 0,6 Ej. 5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
carga est. de la superficie
1,8 en N/cm 2
2,0
Fig. 3.2 Fig. 3
Ejemplos de clculo 4 a 5, cargas de acolchado que difieren del ptimo (vase pg. 4, tabla 1)
Determinacin de parmetros del diagrama de acolchado para material expandido de EPS 20 (vase pg. 4, Tabla 1)
510/5
Ejemplo 1 (carga ptima del acolchado) dado: RD m h G = = = = 20 kg/m3 10 kg 90 cm 70
Calculadora de dimensiones
para la determinacin del espesor de acolchado de embalajes de espuma rgida de Styropor de BASF
Espesor del acolchado [cm]
Altura de cada [cm]

20 30 40 50 60 70
buscado: A y d
3,2 Superficie de acolchado necesaria
80 90 100 120
con la calculadora de dimensiones: posicionar la reglilla de tal manera, que la flecha roja indique G = 70 resultado: d = 3,2 cm ( con h = 90 cm) (A/m) = 18,6 cm2/kg A = m (A/m) = 10 kg 18,6 cm2/kg = 186 cm2 Ejemplo 2 (carga ptima del acolchado) dado: RD m d h = = = = 20 kg/m3 10 kg 4,2 cm 100 cm
por kg de producto embalado [cm /kg]

2
con una densidad aparente

20 [kg/m
3
18,6
25 [kg/m 3] 30 [kg/m Sensibilidad a la rotura del producto embalado [valor g]

3
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
120
altamente sensible
sensible
poco sensible
Altura de cada [cm]

20 30 40 50 60 70 80 90
buscado: A y G
Superficie de acolchado necesaria por kg de producto 4,2
100 120
con la calculadora de dimensiones: posicionar la reglilla de tal manera, que en la ventana roja en h = 100 cm est d = 4,2 cm.
embalado [cm /kg]

20 [kg/m 25 [kg/m 30 [kg/m
3
16
] ] ]
Sensibilidad a la rotura del producto embalado [valor g]
resultado: G = 60 (A/m) = 16 cm2/kg A = m (A/m) = 10 kg 16 cm2/kg = 160 cm2 Ejemplo 3 (carga ptima del acolchado) dado: RD = 20 kg/m3 m = 10 kg A = 180 cm2 d = 3,6 cm
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100 120
altamente sensible
sensible
poco sensible
Altura de cada [cm]

20 30 40 50 60 70 80 90
A/M =
180 cm2/10 kg = 18 cm2/kg
buscado: h y G con la calculadora de dimensiones: posicionar la reglilla de tal manera, que en la ventana amarilla aparezca 18,6 con RD 20 resultado: G = 70 h = 100 cm (con d = 3,6 cm) Tab. 2 Ejemplos de clculo con ayuda de la calculadora de dimensiones Fig. 4
Superficie de acolchado necesaria por kg de producto embalado [cm /kg]

2
3,6
100 120

20 [kg/m 25 [kg/m 30 [kg/m
3
18,6
] ] ]
Sensibilidad a la rotura del producto embalado [valor g]
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100 120
altamente sensible
sensible
poco sensible
510/6
Diagrama de acolchado para espuma rgida de EPS 20

140 h d 120 30 28 100 26 24 22 80 20 18 60 =
(vase tambin DIN 55 471, parte 2)
Coeficiente de impacto G
40
35
16 14 12
40 10 8 20 6 4 2 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Diagrama 1
Diagrama de acolchado para para espuma rgida de EPS 25

140 h d 120 30 28 100 26 24 80 22 20 18 60 16 =
40
35
14 40 12 10 20 8 6 4 2 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Diagrama 2
140
Diagrama de acolchado para para espuma rgida de EPS 30

h d =
40
120
35
100
30
28
26 80 24 22 20 60 18
16 40 14 12 10 8 6 4 2
20
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
Diagrama 3
carga de superficie esttica
I in N/cm
2,4
Fig. 5
Diagramas de acolchado para espuma rgida de EPS 20, EPS 25 y EPS 30
510/7
Diseo del acolchado Las superficies de acolchado calculadas en la mayora de los casos son menores que las superficies de apoyo del embalaje. Por lo tanto es necesario hacer una adaptacin a travs de entalladuras, construcciones de nervaduras botones (vase fig. 6). Hay que tener en cuenta los siguientes requerimientos: La altura de las nervaduras o botones (H) respectivamente la profundidad de las entalladuras debe ser de por lo menos 55 % del espesor total del acolchado calculado. En el caso de construcciones de nervaduras o botones el espesor de acolchado calculado debe ser incrementado por el factor 1,1 (factor de forma). La superficie correspondiente a la altura media de las nervaduras se considera como superficie de acolchado. Los ngulos de los flancos de nervaduras botones deben ser de aproximadamente 10 hasta 15 y los radios del pie de aproximadamente 10 mm. Las nervaduras botones deben ser suficientemente rgidos a la flexin. Empricamente este requerimiento se ve cumplido, si el valor medio del espesor de las nervaduras (b) es de por lo menos 0,6 altura de nervaduras (H) Al disponer las nervaduras o botones hay que tener en cuenta que las fuerzas operantes en casos de cargas por cada (Valor G x peso del producto embalado! ), son guiadas en lnea recta del producto embalado hacia la superficie de impacto. Si, por motivos de la construccin, esto no fuera posible, se deben colocar distribuidores de carga dentro del embalaje. Con esta medida se evitan tensiones transversales demasiado altas y por lo tanto la formacin de grietas en el embalaje.
H
b 10 15 H 0,55 dR dR = 1,1 d (1,1 = factor de correccin para construcciones nervadas) d = grosor de acolchado calculado distribuidor de carga
Fig. 6
Construcciones nervadas (con y sin distribuidores de carga)
H 2
dR
510/8
Diseo del embalaje Con ayuda de los clculos de embalaje, se obtienen datos sobre los espesores de acolchado, las reas de acolchado y las densidades de la espuma rgida necesarios. Pero aparte de estos importantes factores de construccin, se debe tener en cuenta otros requisitos relacionados con el embalaje (produccin, almacenamiento, embalaje, capacidad de carga por compresin) y considerarlos al determinar definitivamente el diseo del embalaje. En la fig. 5 se puede apreciar los cuatro tipos de embalaje ms comunes. Las ventajas
especiales de los diferentes tipos de embalaje son: Superficies exteriores lisas con nervaduras interiores (1). No es necesario utilizar un envase exterior, sino solamente un cierre con cintas adhesivas precintas de pelcula o cartn. Embalajes con nervaduras exteriores (2) tienen una capacidad de adaptacin ptima del embalaje a los contornos del producto embalado. As se logra una fijacin segura del producto embalado an bajo cargas fuertes durante el transporte.
Piezas de embalaje para la proteccin de esquinas y cantos, especialmente para muebles y equipos grandes (3); acolchados de proteccin antigolpe de uso universal. Embalaje parcial con dos paneles laterales, bien parte inferior y cubierta superior (4). Acolchados de amortiguacin de golpes especialmente cmodos de precio para embalajes combinados por ej. con cajas plegables de cartn ondulado.
1.
2.
3.
4.
Fig. 7 Construccin de embalajes para embalajes amortiguantes de golpes. 1. nervaduras de acolchado interiores, 2. nervaduras de acolchado exteriores, 3. esquinas para la proteccin contra golpes, 4. bastidor portante. Manera de proceder al disear un embalaje Para disear embalajes amortiguantes de golpes con construcciones con nervaduras botones, recomendamos proceder segn lo explicado en el formulario de clculo (pgina 10, tabla 2). Calcular bien determinar la densidad aparente (RD) segn las cargas probables durante el transporte, almacenamiento y manipulacin. Pedir las informaciones referentes al peso del producto que va a ser embalado (m), su sensibilidad (valor G) y altura de cada permisible (h) al usuario del embalaje definirlas junto con l. Determinar el espesor (d) y el rea de acolchado (A) con ayuda de la calculadora de dimensiones con los diagramas de acolchado. Si el rea de acolchado calculado es menor que el rea de apoyo del embalaje, se debe calcular el grosor de las nervaduras (dR) la altura de las nervaduras (H) y llevar a cabo una distribucin de las reas de acolchado (DA), observando los requisitos descritos. Luego se debe determinar el largo el ancho de las nervaduras de cada uno de los elementos de acolchado y calcular el ancho el largo de las nervaduras, respectivamente. En el caso de reas de acolchado muy pequeas recomendamos elegir botones con una seccin cuadrada l = b = A, debido a que esta es la manera ms simple de cumplir con la exigencia b 0,6 H. 510/9
Al hacer los clculos para embalajes para productos livianos, sensibles, se obtienen reas de acolchado especialmente pequeas. La exigencia en cuanto a la suficiente resistencia a la flexin de los elementos con nervaduras/botones es simplificada por las siguientes medidas: 1. Exigencias/determinaciones Factores Smbolo RD
determinar un nmero bajo de nervaduras elegir una seccin transversal de nervaduras con una relacin largo/ ancho baja reducir la altura de las nervaduras al valor lmite inferior (0,55 dR)
elegir una densidad aparente menor verificar con los usuarios del embalaje si es posible aumentar (valor G) reducir (altura de cada) los valores lmite determinados, respectivamente.
Unidades 1.1
abajo
Superficies del embalaje 1.2 1.3 1.4 1.5

arriba derecha izquierda adelante
1.6
atrs
Indicaciones para el clculo 20, 25 o 30 m = A /9,81 vase diagrama P h = d (h/d) d = h/(h/d) A = m 9,81/
Densidad aparente de la espuma rgida Coeficiente de impactos Altura de cada Espesor del acolchado Area del acolchado
kg/m3 kg cm cm cm2
20 10 70 90 ? ?
Peso del producto embalado m G h d A
2. Valores del diagrama de acolchado DA 20 kg/m3 Coeficiente de impactos G: Carga est. de la superficie Relacin h/d 3. Clculos para A = 10 9,81 / 0,51 = 192 cm2 1.1 d = 90 / 28 para 1.2 para 1.3 para 1.4 para 1.5 para 1.6 4. Determinacin de la geometra de las nervaduras por lado del embalaje rea de acolchado nervaduras espesor (= 1,1 d) altura ( 0,55 dR) 0,6 H) ancho mnimo ( dR H bmin cm cm cm 1,1 3,2 = 3,6 0,55 4,0 = 2,2 0,6 2,3 = 1,4 para 1.1 n A b l cm2 cm cm 4 192/4 48/2,0 = 48 = 24 elegido 2,0 elegido 4,0 elegido 2,3 A cm2 para 1.1 192 para 1.2 = = = = = para 1.2 2 192/2 = 96 elegido 3,0 s 96/3,0 = 32 = 3,2 cm 70 mN/cm2 0,51 28 = = =
por elemento con nervaduras nmero de nervaduras rea de las nervaduras ( A = A/n) ancho de las nervaduras (= A/l) largo de las nervaduras(= A/b) Tab. 2
Formulario de clculo con ejemplo de dimensionado (Ejemplo 1 de pgina 4) 510/10
Nr. de acta: Productor del embalaje: Productor del producto embalado: Designacin del producto embalado: 1. Exigencias/determinaciones Factores Smbolo RD
Responsable:
Fecha:
Unidades 1.1
abajo
superficie del embalaje 1.2 1.3 1.4 1.5

arriba derecha izquierda adelante
1.6
atrs
Indicaciones para el clculo 20, 25 30 m = A /9,81 vase diagrama P h = d (h/d) d = h/(h/d) A = m 9,81/
Densidad aparente de la espuma rgida Coeficiente de impactos Altura de cada Espesor del acolchado Area del acolchado
kg/m3 kg cm cm cm2 kg/m3
Peso del producto embalado m G h d A
2. Valores del diagrama de acolchado RD Coeficiente de impactos G: Carga est. de la superficie Relacin h/d 3. Clculos para 1.1 para 1.2 para 1.3 para 1.4 para 1.5 para 1.6 N/cm2
4. Determinacin de la geometra de las nervaduras por lado del embalaje < Area de acolchado Nervaduras Espesor (= 1,1 d) Altura ( 0,55 dR) 0,6 H) ancho mnimo ( dR H bmin cm cm cm para 1.1 n A b l cm2 cm cm A cm2 para 1.1
por elemento con nervaduras Nmero de nervaduras Area de las nervaduras ( A = A/n) Ancho de las nervaduras (= A/l) Largo de las nervaduras (= A/b) Tabla 3
Formulario de clculo para el dimensionamiento de embalajes de espuma rgida de Styropor amortiguantes de golpes 510/11
510/12
Informacin Tcnica
49647 Marzo 2001
Styropor
520
7 Embalajes
Efectos de la densidad aparente en la capacidad de amortiguacin de impactos de la espuma rgida

La densidad aparente de las piezas moldeadas de espuma rgida de Styropor fabricadas en moldeadoras automticas puede variar dentro de un espectro muy amplio. Adems de la densidad aparente tambin es posible variar la elasticidad, adoptando determinadas medidas en el proceso de expansin o aplicando ciertos tratamientos posteriores. Por ello, el diseador de embalajes se ve continuamente confrontado con la pregunta de qu densidad aparente y qu grado de elasticidad resultan ptimos para un determinado embalaje. A raz de exhaustivos estudios realizados en nuestro laboratorio de ensayo de productos, se sabe que las propiedades amortiguadoras especficas se degradan a medida que disminuye la densidad aparente, en la gama que va de 35 a menos de 10 kg/m 3, y tambin al aplicar determinadas medidas de elastificacin. Los resultados de las pruebas desmienten la suposicin muy extendida, meramente intuitiva, de que un buen material amortiguador ha de ser necesariamente blando. En esta publicacin se explican, adems de algunos conceptos, sobre todo la influencia de la densidad aparente en los distintos comportamientos de amortiguacin. Se describen los procesos que tienen lugar en caso de cada, se exponen resultados de las pruebas realizadas y se formulan recomendaciones para facilitar el diseo de embalajes.
Plsticos celulares
Aceleracin del producto embalado durante la cada, en g 50 40 30 20 10 Epot = m g h 0 Producto embalado Amortiguador ideal d
La cada libre y la amortiguacin ideal

Fuerza del peso mg
Altura de cada h
Energa de cada
h d Fuerza de impacto mb
EDef = m b d
Producto embalado Amortiguador deformado (d = o)
Tramo de deformacin d
Energa de deformacin
La energa de cada del producto embalado se transforma completamente en energa de deformacin a lo largo del tramo de deformacin del amortiguador ideal. Por tanto, ser: Fuerza del peso mg
Cuando un producto embalado cae al suelo desde una altura h, al impactar se libera la energa de cada m g h. La energa no se puede destruir, sino nicamente transformar en otra forma de energa de idntica magnitud. En condiciones ideales, con una aceleracin constante y aprovechando la totalidad del espesor disponible d del material amortiguador, aquella energa se transforma en energa de deformacin m b d. Reorganizando las frmulas se observa (vase pg. 2, Fig. 1) que la fuerza de impacto m b, es decir, el esfuerzo a que se ve sometido el producto embalado en el momento del impacto, sobrepasa el esfuerzo a que est sometido en reposo (m g) exactamente por el valor de la distancia relativa h/d. La distancia relativa refleja al mismo tiempo la aceleracin b/g, como mltiplo de la aceleracin terrestre. En el sector del embalaje, este valor se denomina valor G. Tanto la sensibilidad de los productos embalados como el comportamiento amortiguador de los embalajes se expresan en valores G.
Altura de cada h
Fuerza de impacto mb
Tramo de deformacin d
Energa de cada
Energa de deformacin
Corolario:
Fuerza de impacto m b = fuerza del peso m g distancia relativa h/d m b = b = h/d mg g b La relacin g se denomina valor G
Fig. 1
Cada libre y amortiguacin ideal
520/2
Material
Densidad aparente kg/m3 30 30
Factor de amortiguacin C* 3,5 3,1
Sustancia Plstico celular de PE PUR blando Plstico celular (de Politer) PUR blando Plstico celular (de polister) PUR semirrgido Plstico celular Espuma rgida de Styropor Amortiguadores granulados de material expandido de poliestireno Gomaespuma* Fibra de coco* cauchutada Cartn ondulado* ondulacin simple, ondulacin A Cartn ondulado* ondulacin doble, ondulacin A y B Aire, 1 bar Tabla 4
Capacidad especfica de absorcin de energa de impacto e* kN m/m3 50 12,5
30
3,3
20
30
2,8
35
30 8
2,2 4
230 40
200 80 800 g/m 2
4,3 3,8 2,4
35 7 53
1050 g/m 2
2,6
80
1,29
5,11
65
* Segn mediciones del ILV, Mnich. Datos caractersticos de algunos materiales amortiguadores El valor as calculado se denomina factor amortiguador C, o brevemente valor C. El valor C es el mltiplo por el que el espesor de un amortiguador real ha de ser mayor que el del amortiguador ideal para obtener idnticos valores G (esfuerzos a que se ve sometido el producto embalado). A diferencia del amortiguador ideal, los materiales amortiguadores reales experimentan una variacin de su capacidad de amortiguacin de impactos en funcin de la magnitud del esfuerzo a que se ven sometidos. Por ello, cuando se indica el valor C tambin es preciso especificar el correspondiente esfuerzo del material amortiguador. La magnitud caracterstica de este esfuerzo es la capacidad especfica de absorcin de energa de impacto. e = energa de cada/volumen del material amortiguador = (m g h)/(l b d) El valor e seala a qu energa de cada debe someterse un material amortiguador para obtener las correspondientes propiedades amortiguadoras (valor C). La pareja de valores con la que se obtiene el valor C ms bajo se identifica por medio de un * (valor C* y valor e*). En la tabla 1 figuran estos valores correspondientes a los principales materiales amortiguadores. Se observa que la espuma rgida de Styropor tiene el comportamiento amortiguador ms favorable (valor C* ms bajo).
Comparacin del amortiguador ideal con amortiguadores reales El amortiguador ideal se basa en el supuesto de que se comprime totalmente, la fuerza de impacto, es decir, la aceleracin permanece constante durante la deformacin del material, y el producto embalado se encuentra en posicin de reposo despus de la deformacin del material. En estas condiciones ideales, el valor G es igual a h/d. Este valor terico se utiliza para describir la calidad de un material amortiguador. El valor G 1 determinado con un material amortiguador de grosor d 1 en una prueba de cada desde una altura h 1, se divide por el valor G del amortiguador ideal (= h 1/d 1). Valor C = Valor G 1 h 1/d 1
520/3
Ejemplo: Altura de cada Grosor del material amortiguador Peso del producto embalado Fuerza del peso Clase de amortiguador
h = 100 d = 10 m = 10 (m g) 100
cm cm kg N Espuma Plstico rgida celular de Styropor blando DA 30 2,2 22 2200 N ~4 40 4000 N
Causas de las diferencias de valores C* Las diferencias de propiedades amortiguadoras de los distintos materiales utilizados quedan reflejadas en los diagramas dinmicos de fuerza-deformacin (vase pg. 4, fig. 2). En el amortiguador ideal tenemos una fuerza y aceleracin constantes a lo largo de la totalidad del tramo de deformacin. El rea sombreada de los diagramas representa el trabajo de deformacin del amortiguador = energa de cada. El valor C* es en este caso igual a 1 (vase pg. 4, tabla 2). En el muelle ideal, la fuerza vara proporcionalmente a la deformacin del amortiguador a lo largo de la totalidad de su espesor. Esta caracterstica hace que con una deformacin del 50 % del amortiguador no se transforma ms que una cuarta parte de la energa de cada. Para transformar el resto de la energa de cada se precisan por tanto fuerzas ms elevadas. La fuerza mxima es dos veces mayor que en el amortiguador ideal. El valor C* es por tanto igual a 2 (vase pg. 4, tabla 2). La espuma rgida de Styropor de DA 30 presenta al comienzo de la deformacin un comportamiento similar al del amortiguador ideal. Hasta un 5 % de deformacin se produce un fuerte incremento de la fuerza, que da paso a un intervalo muy amplio en que la fuerza apenas vara. A partir de una deformacin del 60 %, dicha fuerza vuelve a aumentar ms rpidamente. Las pruebas realizadas demuestran que las mejores propiedades amortiguadoras se obtienen con una deformacin del amortiguador del 55 60 %. En este caso, el valor C* es igual a 2,2 (vase pg. 4, tabla 2). Los materiales amortiguadores blandos experimentan un pequeo aumento de la fuerza al comienzo de la deformacin. Por ello, este intervalo contribuye muy poco a la transformacin energtica, es decir, a la desaceleracin del producto embalado en el momento del impacto. Hasta no alcanzar una deformacin mayor no se produce ningn incremento rpido de la fuerza. En condiciones de igualdad de la transformacin energtica, la fuerza mxima que aparece en los materiales amortiguadores con estas caractersticas es sustancialmente mayor que en la espuma rgida de Styropor. Segn el grado de blandura, el valor C* oscila en este caso entre 3 y ms de 4 (vase pg. 4, tabla 2). 520/4
Amortiguador ideal
Muelle ideal
Valores C* Valor G = C* (h/d) F = (m g) valor G Tabla 2
1 10 1000 N
2 20 2000 N
Materiales de embalaje ideales y reales en comparacin c* = 2

F en N
Valor G
20
2000 C*= 1 C*= 2
10
1000
0 Amortiguador ideal
dv = d
dv = d Muelle ideal
Valor G 40
F en N
4000
30
3000
20
2000
10
1000
C*= 2,2
C*= 4
dv
Espuma rgida de Styropor DA 30
d dv Materiales amortiguadores blandos * Absorcin de energa de impacto = const.
Fig. 2
Diagramas dinmicas de fuerza-deformacin (vase tabla 2, presentaciones tericas)
Influencia de la densidad aparente de la espuma rgida de Styropor en los valores C* y e* Del diagrama de fuerza-deformacin del amortiguador ideal se desprenden los siguientes requisitos de calidad generalmente exigidos de los materiales amortiguadores.
Fuerte incremento de la fuerza con un bajo grado de deformacin del amortiguador, hasta alcanzar un valor determinado. Mxima invariabilidad posible de la fuerza dentro de un margen de deformacin muy amplio.
Fuerza*
Energa de cada m g h = constante
La comparacin de los diagramas de fuerza-deformacin de la espuma rgida de Styropor de DA 10 y DA 30 muestra que con una densidad aparente de 10 kg/m3 el incremento de la fuerza en condiciones de escasa deformacin (mx. aprox. 5 %) es algo menor que en el de DA 30, mientras que con un grado de deformacin ms alto (del 5 al 60 % aproximadamente) resulta algo mayor. Esta diferencia hace que los valores C* resulten mayores con densidades aparentes ms bajas. La elastificacin de la espuma rgida de Styropor comporta una variacin de la curva caracterstica de la fuerza en funcin de la deformacin que es similar a la producida por una reduccin de la densidad aparente. Por esta razn, las propiedades amortiguadoras de la espuma rgida elastificada son peores. En la fig. 4 (pg. 5) figuran los valores C* y e* calculados en nuestro laboratorio en funcin de la densidad aparente. Los distintos grados de rigidez de la espuma rgida se reflejan en los valores e (230 kN m/m 3 con DA 30, o 70 kN m/m 3 con DA 10). El valor e* indica a qu energa de cada m g h ha de exponerse un amortiguador para conservar las propiedades amortiguadoras correspondientes a los valores C*. Los efectos de los distintos valores caractersticos en las dimensiones del embalaje se describen sobre la base de los siguientes ejemplos de clculo.
C* = 3,1
C* = 2,25
dv Espuma rgida de Styropor DA 10
d
m g h = konst.
dv Material expandido de Styropor DA 30
Fig. 3
Diagramas de fuerza-deformacin de espumas rgidas de Styropor con densidades aparentes de 10 y 30 kg/m 3

3,5
Valores C* 3,0
2,5
2,0 Valores e* en kN m m3 250 200 150 100 50
10
15
20
25
30
35
Densidad aparente de espuma rgida en kg/m3
Fig. 4
Influencia de la densidad aparente de espumas rgidas de Styropor sobre los valores caractersticos amortiguadores C* y e*
520/5
Ejemplo de dimensionado Masa del producto embalado Fuerza del peso del producto embalado Altura de cada Valor G mximo admisible Densidad aparente en kg/m3 Valor C* e* en kN m/m 3 Tabla 3
m = 10 kg mg 100 N h = 100 cm = 50
Ejemplo de clculo de un amortiguador Supongamos que hay que disear un embalaje de espuma rgida de Styropor para un producto cuya masa es m = 10 kg. Con el embalaje se trata de garantizar que el esfuerzo a que se vea sometido el producto en caso de cada desde 100 cm de altura no sobrepase el mltiplo de 50 del esfuerzo de reposo (valor G = 50). Qu espesor y qu superficie de apoyo ha de tener el material amortiguador para embalajes de 12, 18 y 24 kg/m 3 de densidad aparente, respectivamente? Los valores en cuestin se calculan mediante las siguientes frmulas: d = C* h Valor G
12 2,95 78
18 2,55 120
24 2,32 168
Valores caractersticos de materiales amortiguadores de Styropor con distintas densidades aparentes y ejemplo de salida
Espesor mnimo necesario del material amortiguador 12 kg/m3 18 kg/m3 24 kg/m3
5,9 cm + 27 %
5,1 cm + 10 %
4,64 cm 0%
A=
mgh e* d
Superficie de apoyo necesaria del amortiguador
A = 217 cm2 + 70 %
A = 163 cm2 + 27 %
A = 128 cm2 0%
25
20 Variacin del volumen V del producto embalado en % 15 V = (L+2d) (B+2d) (H+2d) 10
Dimensiones del producto embalado para piezas moleadas con DA 24 L = 40 cm B = 40 cm H = 30 cm
0 12 18 DA en kg m3 24
Fig. 5
Efectos de reducciones de densidades aparentes sobre el espesor mnimo del amortiguador, superficies de apoyo del amortiguador necesarias y volmenes de piezas de embalaje (datos de dimensionado vase pg. 6, tabla 3)
Los valores caractersticos se tomaron de la fig. 4 (pg. 5) y figuran en la tabla 3 (pg. 6). Los resultados se presentan en la fig. 4 (pg. 6). Con una densidad aparente de 12 kg/m 3 se precisa un material amortiguador cuyo espesor supera en un 27 % y cuya superficie de apoyo supera en un 70 % los del material con una densidad aparente de 24 kg/m 3. Mientras que el incremento de la superficie del amortiguador no suele comportar ninguna desventaja, el aumento del espesor del material tiene un notable efecto negativo en otras categoras de costes. Por ejemplo, el espacio que ocupa un producto de 40 cm x 40 cm x 30 cm de dimensiones exteriores, embalado con un material de las caractersticas arriba indicadas con respecto a una densidad aparente de 12 kg/m 3, ocupa un 22 % ms de espacio que con una densidad aparente de 24 kg/m 3. Esto comporta un aumento del coste del embalaje exterior, del almacenamiento y del transporte. El aumento de costes resulta particularmente gravoso cuando debido al aumento de las dimensiones de los embalajes de expedicin se sobrepasa el tamao mximo de las superficies de carga de los palets, las estanteras o los camiones. Junto a este efecto comensurable en los costes, toda variacin de la densidad aparente comporta tambin alteraciones de las caractersticas cuyo coste no es medible, pero que repercuten en la funcin protectora del embalaje y, si ste sufre daos, tambin en la presentacin del producto. Los siguientes diagramas reflejan las principales caractersticas en funcin de la densidad aparente. 520/6
Influencia de la densidad aparente en importantes caractersticas de la espuma rgida Adems de cumplir su misin principal, a saber, la amortiguacin de los esfuerzos de cada, los embalajes amortiguadores tambin desempean otras funciones. En primer lugar cabe sealar la capacidad de carga. De la tabla 4 (pg. 7) se desprende que los valores de resistencia a la compresin aumentan rpidamente con la densidad aparente. Debido a ello, en los embalajes de escasa densidad aparente disminuye la capacidad de carga aunque se utilicen materiales de mayor tamao. Ilustraremos este fenmeno mediante una comparacin con el embalaje anteriormente calculado (vase tabla 4). La capacidad de carga del embalaje con una densidad aparente de 24 kg/m 3 es de 666 N, es decir, aproximadamente 2,4 veces mayor que la capacidad de carga del embalaje de DA 12. Para obtener capacidades de carga idnticas, el embalaje de menor densidad aparente ha de combinarse con un embalaje exterior, que resulta ms costoso. Al transportar y manipular los embalajes de espuma rgida de Styropor, y cuando se producen cadas, dichos embalajes se ven sometidos tambin a flexin y traccin, y en parte han de ser adems termoaislantes. Como muestra la fig. 4, estos valores tambin disminuyen proporcionalmente a la densidad aparente. Por ello, al fijar la densidad aparente hay que tener en cuenta que el eventual ahorro que se obtiene al adquirir embalajes de menor densidad aparente se ve compensado por posibles mermas de sus propiedades y sobrecostes de almacenamiento y transporte y para embalajes exteriores.
Densidad aparente de la espuma rgida en kg/m3 Resistencia a la compresin en N/mm Superficie de apoyo vase TI 610 (punto 4, pg. 4) en cm 2 Fig. 4 Esfuerzo mximo admisible del embalaje de expedicin en N variacin Tabla 4
2
12 0,013 217
18 0,033 163
24 0,052 128
282 58 %
538 19 %
666 0%
Influencia de la densidad aparente sobre la resistencia a la compresin
1/l en (m K)/W
32 Resistencia a la transmisin 30 trmica 28 26 24 22 Promedios
= 20 %
l
sZB en N/mm2
0,5 Resistencia a la 0,4 traccin segn DIN 53 430 0,3 Promedios
s = 114 %
0,2 0,1 0
sbB en N/mm2
0,5 0,4 0,3
Resistencia a la flexin segn DIN 53 423
Promedios
s = 126 %
0,2 0,1 0
sd en N/mm2
0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 10 Resistencia a la compresin bajo esfuerzo permanente Valores de dimensionado segn DIN 55 471, parte 2a
s = 287 %
15
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida en kg/m3
Fig. 6
Influencia de la densidad aparente sobre la resistencia a la compresin, resistencia a la flexin, resistencia a la traccin y resistencia a la transmisin trmica
520/7
Recomendaciones para la eleccin de la densidad aparente Como demuestran los clculos y la exposicin que precede, en el intervalo que va de menos de 10 a 35 kg/m 3 se obtiene, a medida que aumenta la densidad aparente, una mejora de las propiedades amortiguadoras (valores C*) y una mayor capacidad de absorcin de energa (valores e*). Los embalajes dimensionados ptimamente, de elevada densidad aparente, presentan por ello un espesor y unas secciones menores que los embalajes equivalentes de menor densidad aparente. Pero dado que por razones de resistencia es preciso respetar determinadas magnitudes geomtricas mnimas, segn la clase
de producto a embalar y el tipo de esfuerzo slo pueden utilizarse determinadas densidades aparentes mximas. Por ello recomendamos ajustarse a los siguiente lmites: con DA 12 H/2,2 b-H/4 con DA 18 H/2,6 b-H/4 con DA 24 H/3 b-H/4 1. d R = 1,1 d (suplemento de correccin para estructuras nervadas). 2. A se refiere al rea en H/2 3. H = 0,5 a 0,6 d R 4. = 10 a 15
H 2
1. dR = 1,1 d (suplemento de correccin para estructuras nervadas 2. A se refiere al rea en H/2 3. H = 0,5 a 0,6 dR 4. = 10 a 15
Fig. 7
Indicaciones de construccin nervados o con botones Por razones de tecnologa de la produccin se tiende a operar con la mnima variedad posible de densidades aparentes. En la prctica se han acreditado dos densidades aparentes para los dos principales grupos de productos a embalar: para productos ligeros y delicados DA 18 para los dems productos DA 25 Sin embargo, el diseador del embalaje deber cerciorarse de que este ltimo rene los requisitos arriba especificados y de que los esfuerzos especficos son equivalentes a los indicados en las curvas de amortiguacin. Por ejemplo, para productos en forma de placa habr que elegir en parte densidades aparentes sustancialmente ms altas a causa de la magnitud del esfuerzo a que estn sometidas las caras laterales. Lo mismo cabe decir de los productos con pocas superficies de apoyo resistentes y para aplicaciones especiales como copas de cascos de seguridad. Las
para elementos amortiguadores densidades aparentes usuales para copas de cascos son por ejemplo 50 a 100 kg/m 3. Por esta razn no es posible establecer con carcter universal una de las densidades aparentes indicadas. Observacin Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
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Informacin Tcnica
49193 Marzo 2001
Styropor
610
7 Embalajes
Embalajes de espuma rgida resistentes a la compresin

1. Comportamiento a la compresin Los materiales expandidos de Styropor estn catalogados, en la norma DIN 7726, entre las espumas rgidas, que constituyen el grupo de materiales expandidos que tienen la mayor resistencia a la compresin. Para cuantificar esta caracterstica se mide la resistencia a la compresin con un 10 % de deformacin segn DIN 53 421. Segn la densidad aparente (DA) vara la magnitud de la resistencia a la compresin. Combinada con un procedimiento racional de fabricacin de piezas moldeadas, esta propiedad del material permite producir de forma rentable embalajes autoportantes y componentes de embalajes combinados con funciones de soporte. Las propiedades del material vienen determinadas por la estructura celular de que se compone el poliestireno, y por el aire ocluido en las celdillas. Como muestra la curva de deformacin en funcin del grado de compresin (vase la figura 1), esta estructura del material comporta una deformacin no lineal. Con una compresin mxima de 0,10 N/mm2 ejercida sobre un material de DA 20 y de 0,15 N/mm2 sobre un material de DA 30, la espuma rgida de Styropor apenas se deforma. Entre la deformacin y la resistencia a la compresin existe una relacin prcticamente lineal. Este intervalo de esfuerzos de compresin es el que se utiliza para el diseo de embalajes resistentes a la compresin. Con un grado de compresin de 0,10 a 0,30 N/mm2 aplicado a un material de DA 20, de 0,15 a 0,40 N/mm2 en un material de DA 30, la espuma rgida de Styropor se deforma mucho, es decir, un pequeo aumento de la compresin comporta una fuerte deformacin del material. Este comportamiento se aprovecha para disear embalajes con propiedades de amortiguacin de impactos.
Compresin [N/mm2]
600
500
400
300
200
100 Intervalo para el diseo de embalajes resistentes a la compresin 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
}
20 kg/m3 Deformacin [%]
Intervalo para el diseo de embalajes con propiedades de amortiguacin de impactos
Densidad aparente 30 kg/m3 zona ptima
DIN 53 421
Figura 1 Deformacin en funcin de la compresin de espuma rgida de Styropor.
Plsticos celulares
Si aumenta an ms la compresin, la espuma rgida de Styropor se deforma nuevamente muy poco. Por esta razn, en este intervalo las propiedades de amortiguacin de impactos vuelven a empeorar. Hay que tener en cuenta que la resistencia a la compresin de los embalajes no puede calcularse sobre la base de los valores obtenidos con arreglo a DIN 53 421 o derivados de los diagramas de deformacin en funcin de la compresin (figura 1). Para ello se precisan valores de resistencia a la compresin determinados en condiciones iguales a las que suelen darse en la utilizacin prctica de los embalajes. 2. Factores que influyen en la resistencia a la compresin de los embalajes de Styropor (valores de resistencia a la compresin) Los embalajes resistentes a la compresin deben conservar su estabilidad de forma estando sometidos a carga, en parte durante prologados perodos, y a los esfuerzos dinmicos que suelen darse durante el transporte. Para garantizar dicha estabilidad es preciso tener en cuenta los siguientes factores a la hora de determinar la resistencia a la compresin mxima admisible: edad de la espuma rgida comportamiento bajo carga duradera comportamiento al cambio de temperatura comportamiento en caso de esfuerzos dinmicos. Las influencias de la edad del material se derivan de la absorcin de aire y la emanacin de agente de expansin. Inmediatamente despus de la expansin se produce en las celdillas una presin de gas negativa, debida al aumento del volumen celular y al desplazamiento del aire. En esta fase, la resistencia a la compresin no se basa ms que en la capacidad de carga de la estructura celular. Al cabo de unas 24 horas, la presin de gas dentro de las celdillas es, gracias a la difusin de aire, prcticamente similar a la presin atmosfrica, de modo que sirve de apoyo a la estructura celular. Este efecto comporta un aumento de la resistencia a la compresin del 25 % aproximadamente. La estructura de la espuma rgida an contiene una determinada cantidad residual de agente de expansin, que tiene un efecto plastificante. Despus de desaparecer por difusin la mayor parte del mismo, durante aproximadamente 4 a 8 semanas, la resistencia a la
compresin habr aumentado en otro 15 % aproximadamente, alcanzando en gran medida la resistencia definitiva.
Los valores indicados en la tabla 1 se basan en una edad mnima de dos semanas. Otro factor importante es la duracin de la carga. Mientras que en los ensayos realizados segn DIN 53 421 las probetas se someten
Espesor de la probeta [%]
4,0 DA: 20 kg/m3 3,5 70 kPa 3,0 2,5 60 kPa 2,0 1,5 1,0 30 kPa 0,5 0 0 4,0 DA: 30 kg/m3 3,5 3,0 2,5 2,0 100 kPa 1,5 60 kPa 1,0 0,5 0 0 4,0 Resistencia a la compresin: 60 kPa 3,5 3,0 500 Das 2,5 2,0 100 Das 1,5 1 Minuto 1,0 140 kPa Resistencia a la compresin Resistencia a la compresin
100
200
300 400 500 Duracin de la carga [das]
100
200
300 400 500 Duracin de la carga [das]
Figura 2 Comportamiento bajo carga duradera de espuma rgida de Styropor.
0,5 0 14
16
18
20
22
24
26
28
30
DA [kg/m3]
610/2
a carga durante aproximadamente 1 minuto (deformacin del 10 % con d = 50 mm y v = 5 mm/min), los embalajes utilizados en la prctica han de soportar unos perodos de carga mucho ms prolongados. La figura 2 muestra en los dos diagramas superiores el comportamiento a largo plazo de la espuma rgida de Styropor con densidades aparentes de 20 y 30 kg/m3. En la abscisa aparecen los tiempos de carga, con un mximo de 500 das, y en la ordenada las variaciones porcentuales del espesor de las probetas. Del diagrama se desprende, por ejemplo, que con DA 20 y bajo una carga de 70 kPa vara continuamente el espesor de la probeta. Sin embargo, en la prctica slo son tiles los embalajes de gran estabilidad de forma. Con materiales de DA 20, este requisito se cumple hasta unas cargas de aprox. 50 kPa (deformacin 2 %). Los valores de la tabla 1 se basan en unos perodos de carga de aproximadamente 1 ao. La espuma rgida de Styropor es termoplstica que se reblandece a una temperatura de 90 a 100 C. Las propiedades mecnicas, sin embargo, se alteran incluso dentro del margen de fluctuacin normal de la temperatura ambiente. A temperaturas de menos de + 20 C aumenta la capacidad de carga y a temperaturas de ms de + 20 C disminuye (vase figura 3). Los valores de la tabla 1 se basan en temperaturas mximas de exposicin de + 30 C. El comportamiento en caso de esfuerzo dinmico depende de la naturaleza de ste y de la colocacin de los embalajes durante el transporte.
Variacin de la compresin [%]
40 30 20 10 0 10 20 30
Figura 3 Influencia de la temperatura en la compresin.
40 20
20
40
60
Temperatura [C]
Los valores de la tabla 1 se basan en las cargas que aparecen, por ejemplo, durante un transporte por camin sobre carreteras centroeuropeas, con los embalajes apilados. 3. Clculo de los embalajes resistentes a la compresin El clculo se realiza con arreglo a la siguiente relacin: Fmx Fmx
d, mx d, mx
Ejemplo de clculo: un embalaje de Styropor ha de soportar una carga Fmx = 2000 N. Qu superficies de apoyo se precisan para materiales de DA 20, DA 25 y DA 30, respectivamente? Solucin: La frmula es: A
d
Fmx
d
= f (DA) segn la tabla 1 2000 N 0,039 N/mm2 513 cm2 2.000 N 0,055 N/mm2 364 cm2 2.000 N 0,071 N/mm2 282 cm2
para DA 20 obtenemos A = 51 282 mm2 para DA 25 obtenemos A = 36 364 mm2 Para DA 30 obtenemos A = 28 169 mm2
= carga mxima de la pila = compresin mxima admisible = superficie de apoyo (superficie portante de espuma rgida)
Tngase en cuenta que los valores de la tabla 1 representan compresiones mximas admisibles. En caso de un esfuerzo prctico extraordinariamente elevado (vase punto 2) se fijarn valores inferiores.
Tabla 1 Compresin mxima admisible para el dimensionado de embalajes de espuma rgida de Styropor resistentes a la compresin Densidad aparente DA de la espuma rgida en kg/m3 Compresin mxima admisible 2 d,max en N/mm
17,5
20,0*
22,5
25,0*
27,5
30,0*
32,5
35,0*
37,5
40,0
42,5
45,0*
0,031
0,039 0,047 0,055 0,063

a
0,071 0,079
0,087 0,095 0,103
0,111
0,119
* Valor tomado de DIN 55 471, parte 2 .
610/3
1/l [(mK)/W]
Resistencia a la transmisin de calor Promedios 30
sbB [N/mm2]
32
0,5 Resistencia a la flexin sgun DIN 53 423 Promedios 0,4
28
0,3
D 1 = 20% l
26 0,2
Ds = 126%
24
0,1
22 10
15
20 25 30 35 Densidad aparente de la espuma rgida [kg/m3]
0 10
15
sZB [N/mm2]
Resistencia a la traccin segn DIN 53 430
sd [N/mm2]
0,5
0,10 Resistencia a la compresin permanente
0,4 Promedios
0,08 Valores de dimensionado segn DIN 55 471, parte 2a 0,06
0,3
Ds = 114%
0,2 0,04
Ds = 278%
0,1
0,02
0 10
15
0 10
15
Figura 4 Influencia de la densidad aparente en importantes propiedades de la espuma rgida. 4. Influencias de la densidad aparente Como se desprende de la tabla 1, la compresin mxima admisible aumenta proporcionalmente con la densidad aparente. Dentro del intervalo indicado de densidades aparentes se da la siguiente relacin: = 0,0032 DA 0,025 en N/mm2 DA en kg/m3
mx admisible
Sobre la base de esta ecuacin pueden calcularse las compresiones admisibles exactas de todas las densidades aparentes situadas entre 17,5 y 45 kg/m3.
Como se indica en el punto 3, es posible disear embalajes con distintas densidades aparentes y la misma capacidad de carga. Sin embargo, para ello hay que tener en cuenta que toda variacin de la densidad aparente comporta tambin una alteracin de diversas propiedades del embalaje y determinadas caractersticas del material. La figura 4 refleja la influencia de la densidad aparente en importantes propiedades especficas del material, y las figuras 5 a + b su repercusin en las propiedades de los embalajes. De estas figuras se desprende que la densidad aparente influye mucho en importantes propiedades del material.
Tanto las propiedades mecnicas como el comportamiento termoaislante aumentan proporcionalmente a la densidad aparente dentro del intervalo indicado. Si se desea reducir la densidad aparente manteniendo determinadas propiedades, se precisar en todos los casos un mayor espesor de pared (vase figuras 5 a + b). Como muestran los siguientes ejemplos, el consumo de materia prima necesario a raz de una reduccin de la densidad aparente puede ser mayor o menor en funcin de las correspondientes variaciones del diseo.
610/4
Desviaciones [%]
Desviaciones [%]
80 FD constante 60 H d 20 FB
80
FD FB const.
60 H 40 d
40
20
FD = f (DA) m = f (DA) d = f (DA)
0 m = f (DA) 20 25% 40 FB = f (DA) 60 15 20 25 30 35 40 DA [kg/m ]

3
d = f (DA)
20
40
25%
60 15
20
25
30
35
40 DA [kg/m ]
3
Figura 5 a Influencia de la densidad aparente en el espesor de pared d, el consumo de materia prima m y la resistencia a la flexin FB de una plancha de poliestireno expandido. Ejemplo nmero 1 Especificaciones: Reduccin de la densidad aparente en un 25 %, siendo la densidad aparente inicial DAo = 25 Conservacin de la capacidad de carga del embalaje Resultados sobre la base de la figura 5 a: El espesor de pared necesario ha de ser un 57 % mayor El consumo de materia prima aumenta por ello en un 18 % La resistencia a la flexin aumenta en un 78 % Ejemplo nmero 2 Especificaciones: Reduccin de la densidad aparente en un 25 %, siendo la densidad aparente inicial DAo = 25 Conservacin de la capacidad de carga del embalaje Resultados sobre la base de la figura 5 b: El espesor de pared necesario ha de ser un 18 % mayor El consumo de materia prima disminuye en un 12 % La resistencia a la flexin disminuye en un 25 % Observaciones: Bases de clculo de las curvas de las figuras 5 a/b: = 0,032DA* 0,025 en N/mm2 Dzul = FD/A = FD/(Bd) D = 0,016 DA* 0,04 en N/mm2 Bzul = M/W = FBH/(Bd2/6) B * DA en kg/m3
Figura 5 b Influencia de la densidad aparente en el espesor de pared d, el consumo de materia prima m y la resistencia a la flexin FD de una plancha de poliestireno expandido. de las paredes o el fondo (vase la figura 7). Para obtener la superficie de apoyo ms grande posible, las aristas y paredes exteriores del embalaje debern ser rectangulares y exactamente perpendiculares a la superficie del suelo (vase figura 8). La conicidad necesaria para el desmoldeo de las piezas en el proceso de produccin puede ubicarse en las superficies interiores verticales de las cajas. Para contrarrestar el peligro de comba de las paredes de grandes dimensiones, conviene que las superficies portantes se siten lo ms cerca posible de las esquinas estables. El centro de las paredes
5. Recomendaciones para el diseo Al disear embalajes de Styropor hay que tener en cuenta, adems del necesario cumplimiento de la resistencia admisible a la compresin, los siguientes aspectos: Las paredes portantes de los embalajes de Styropor deben desviar las fuerzas derivadas del peso del material apilado encima en lnea recta y perpendicularmente al suelo. Esto es especialmente importante al disear materiales de embalaje apilables (vase figura 6). Todas las aristas y esquinas debern ejecutarse con el radio ms grande posible ( 10 mm), del mismo modo que las escotaduras Figura 6 Sistemas auxiliares de apilado. A Peligro de rotura debido a tensiones de entalladura demasiado elevadas. B + C Flujo vertical de fuerzas, con ausencia de toda tensin de entalladura peligrosa. (Indicacin para C) ayudas de apilamiento se deforman totalmente en la fuerza de apilamiento mx.
A)
B)
Escotaduras de radio grande
C)
610/5
Altura r Reduccin de la altura en el centro de la pared r r Anchura
Angulos reforzados Nervios de refuerzo
r r
Figura 7 Recomendaciones para el diseo de ngulos y aristas interiores (r = 10 mm).
Figura 9 Recomendaciones para el diseo de paredes de cajas de mayor resistencia a combarse.
Aprovechamiento ptimo de las superficies de apoyo
Disminucin de la superficie de apoyo debido a las paredes exteriores cnicas
Disminucin de la superficie de apoyo debido a los cantos redondeados en el suelo
Peligro de rotura debido a tensiones de entalladura excesivas
Figura 8 Recomendaciones para el diseo de los contornos exteriores. del embalaje puede aligerarse mediante escotaduras (orificios de ventilacin, aberturas de agarre) o reduciendo la altura de la pared en 1 a 2 mm. Este mismo efecto se obtiene mediante nervios verticales (vase figura 9). Diseando unas superficies de apoyo adecuadas se pueden mejorar, especialmente en los recipientes de paredes altas, el ensamblaje no fijo de los apoyos de suelo y pared (vase figura 10).
Figura 10 Recomendaciones para la mejora de la unin entre el suelo y las paredes. diferencias an mayores, pues las propiedades de resistencia de la espuma rgida de Styropor se mantienen incluso en contacto directo con el agua. Esto demuestra que el empleo de piezas moldeadas de Styropor permite obtener un apilado seguro en todas las etapas del transporte, incluso bajo los duros esfuerzos que se dan en la prctica.
6. Embalajes combinados El comportamiento descrito de la espuma rgida de Styropor y las recomendaciones para el diseo no slo son aplicables a los embalajes autoportantes, sino tambin a los combinados. La elevada resistencia a la compresin comporta tambin en este caso importantes ventajas. La figura 11 muestra el ejemplo de un embalaje combinado de cubetas laterales de papel ondulado y Styropor. En un embalaje sin cubetas laterales, la capacidad de carga es aproximadamente un 60 % menor que en el embalaje con cubetas laterales de Styropor. Por efecto de la humedad, como la que puede darse a raz de los cambios climticos normales, pueden producirse
610/6
Observacin
F
10 mm/min
Acolchado de Styropor
5000
4000
3000
100 %
b 2000
41% 1000 a
3 4 Deformacin [%]
Figura 11 Diagrama de deformacin en funcin de la fuerza. Probeta: a) Caja plegable de cartn ondulado (2.70) longitud x ancho x altura = 32 x 29 x 28 (cm). b) Caja plegable de cartn ondulado (2.70) con dos cubetas laterales de espuma rgida de Styropor de DA 20, d = 9 cm, longitud x ancho x altura = 32 x 29 x 28 (cm).
Fuerza [N]
Informacin Tcnica
27253 Marzo 2001
Styropor
710
7 Embalajes
Embalajes termoaislantes
Se necesitan embalajes termoaislantes en los casos en que la temperatura del producto embalado se debe mantener por encima de la temperatura del ambiente, por ejemplo en el caso de mens precocinados la temperatura del producto embalado se debe mantener por debajo de la temperatura del ambiente, por ej. en el caso de pescado fresco y helados, la temperatura del producto embalado no debe alcanzar las temperaturas mximas del ambiente durante el transporte y almacenamiento, por ej. en el caso de frmacos o peces de acuario. el caso de un gradiente de temperatura bajo condiciones normalizadas (DIN 52 612). En la fig. 1 se puede apreciar que la conductividad trmica de la espuma rgida de Styropor es muy baja en comparacin a materiales de embalaje convencionales y tambin a plsticos compactos. La espuma rgida de Styropor por lo tanto es el material ideal tambin para los embalajes termoaislantes. Con ayuda del coeficiente de conductividad trmica y de las condiciones de transporte y almacenamiento conocidos se pueden calcular las dimensiones de los embalajes termoaislantes de espuma rgida de Styropor. En funcin de la curva de temperatura del producto embalado, se distingue entre dos condiciones trmicas fundamentalmente distintas, para cuyo clculo tienen validez las siguientes relaciones matemticas:
Para poder cumplir con estas exigencias, se precisa un material de embalaje con una conductividad trmica baja. Este valor indica la magnitud de la corriente trmica en
Fig. 1
;; ;; ;;; ; ;;; ; ;;; ;;; ;;; ;;; ;; ; ;; ;

Conductividad trmica en W/(Km) 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 Vidrio Porcelana Polietileno (sin expandir) Papel Madera Espuma rgida de Styropor
Conductividad trmica de algunos materiales de embalaje.
Plsticos celulares
la diferencia entre la temperatura del producto embalado y el ambiente permanece ms o menos constante durante un perodo de tiempo determinado. Este caso se da, por ej., si se adjunta hielo a temperatura de congelacin al producto embalado (vase fig. 2b y ejemplo de clculo 2 en la tabla 1). Las frmulas de clculo para ambos casos se encuentran en la fig. 2. De stas frmulas se desprende que el tiempo de aislamiento trmico se eleva, al elevar la masa del producto embalado o del hielo el calor especfico del producto embalado o calor de fusin del hielo la diferencia de temperatura entre temperatura inicial y final permitida el espesor de pared la resistencia a la transmisin de calor 1/ disminuir la diferencia entre la temperatura producto embalado ambiente la superficie interior del embalaje la conductividad trmica (depende de la densidad aparente de la espuma rgida)
la diferencia entre la temperatura del producto embalado y la temperaturta ambiente disminuye durante el tiempo de almacenaje. Esto sucede en el caso de productos embalados si no se les adjunta hielo a la temperatura de congelacin (vase fig. 2a y ejemplo de clculo 1 en la tabla 1)
Ejemplo N 1 Se trata de calcular el tiempo admisible de aislamiento trmico de un embalaje para queso. Se conocen los siguientes valores: Peso del queso m = 8,0 kg Espesor del embalaje d = 0,04 m Densidad aparente de la espuma rgida DA = 20,0 kg/m3 Temperatura inicial del queso a = + 0 C Temperatura final admisible del queso e = + 10 C Temperatura ambiente u = + 20 C Capacidad trmica del queso c = 2,85 kJ/(kg K) segn tabla 5 Superficie interior del embalaje A = 0,3480 m2 Clculo segn frmula 1 (vase fig. 2)
t = m v cv
m2 K segn tab. N 2 W segn tab. = 0,035 W N 3 mK 0,04 m2 K + m m K 0,5 + 0,035 W kJ 1Wh K 20 0 W kg = 8 2,85 In 0,3480 3,6 kg K 20 10 3,6 kJ K m2 1/ = 0,5
t = 21 h Ejemplo N 2 Se trata de calcular el tiempo admisible de aislamiento trmico para un embalaje de expedicin con adicin de un producto acumulador de fro. Se conocen los siguiente valores: Peso del acumulador de fro mk = 2 kg Medio del acumulador de fro hielo con 1 C Espesor del embalaje d = 0,05 m Densidad aparente de la espuma rgida DA = 25 kg/m3 Temperatura interior del producto embalado i = + 4 C segn tabla 4 Temperatura ambiente u = + 25 C Superficie interior del embalaje Ai = 0,5 m2 Clculo segn frmula 2
a 1/ + d/ In u u e A 3,6
t = mk s
1 1/ + d/ u i A 3,6
s = 335 kJ/kg segn tab. N 5 = 0,034 W/(m K) segn tab. N 3 1/ = 0,5 m2 K/W segn tab. N 2 kJ kg kg m2 K + m m K W 1Wh 1 W 3,6 kJ K m2
0,05 0,5 + 0,034 1 = 2 335 0,5 3,6 25 4

t = 35 h
Tabla 1
Clculo de embalajes
710/2
a) Embalaje sin hielo
b) Embalaje con hielo
final
inicio
temperatura ambiente Temperatura [C] 20 20
;; ;; ;; ;; ;;
temperatura ambiente temp. final admisible temp. de llenado 6 12 18 24 30 36 Tiempo en h Tiempo mx. de transporte
10 temp. final admisible
10
10
10
20
temp. de llenado
20
12
18
24
30 36 Tiempo en h Tiempo mx. de transporte
Frmula 1
t = mv cv
a 1/ + d/ In u u e A 3,6
Frmula 2
t = mk s Unidad
1 1/ + d/ u i A 3,6 Observaciones superficie interior del embalaje
A a e i u cv d
Superficie de transmisin trmica Temperatura del prod. embalado al inicio del tiempo de aislamiento trmico Temperatura del prod. embalado al final del tiempo de aislamiento trmico Temperatura dentro del embalaje Temperatura ambiente media Calor especfico del producto embalado Espesor de la pared del embalaje
m2 C C C C kJ/(kg K) m kg kg kJ/kg h m2 K/W W/(m K)
vase tabla 4 vase tabla 5 vase tabla 5 vase tabla 2 vase tabla 3
mk Masa del lastre trmico mv Masa del producto embalado s t Calor especfico de transformacin del lastre Tiempo de aislamiento trmico
1/ Resistencia a la transmisin trmica a ambos lados de la pared del embalaje Fig. 2 Conductividad trmica de la espuma rgida
Procedimiento de clculo para embalajes termoaislantes de espuma rgida de Styropor 710/3
La magnitud de los efectos que tienen estos parmetros sobre los tiempos de aislamiento trmico son diferentes. En la fig. 3 se puede apreciar esto en base a un ejemplo, en el cual los principales factores se han mejorado en un 20 % respectivamente. Para el diseo de embalajes termoaislantes se puede deducir de ellos las siguientes afirmaciones de validez general: incorporando hielo a los embalajes refrigerantes se puede multiplicar extraordinariamente el tiempo mximo de aislamiento. Para embalajes refrigerantes se debe considerar por lo tanto siempre la posibilidad de uso de acumuladores de fro (vase fig. 3). la reduccin de la superficie interior del embalaje ocasiona un incremento ms que proporcional del tiempo mximo de aislamiento trmico. Las superficies interiores del embalaje por lo tanto deben ser lo ms reducido posible. Esto se logra a travs de una buena adaptacin del embalaje al producto embalado y dando la forma cbica al embalaje. Adems as se minimiza la cantidad necesaria de Styropor (vase fig. 4). al incrementar el peso del producto embalado o el de la capacidad trmica del producto embalado sin variar la geometra del embalaje, el tiempo mximo de aislamiento trmico se eleva en la misma proporcin (vase fig. 3). cada incremento del espesor de la pared del embalaje ocasiona una elevacin del tiempo mximo de aislamiento trmico. El grado de mejora depende tambin del coeficiente de transmisin trmica, y debe ser determinado por este motivo para cada caso concreto (vase fig. 3) cada aumento de la densidad aparente en el margen de 0 hasta 40 kg/m3 ocasiona una elevacin del tiempo mximo de transmisin trmica. Tambin en este caso el grado de mejora depende del coeficiente de transmisin trmica y debe ser determinado por este motivo para cada caso particular (vase fig. 3) al elevar la masa y el volumen del producto embalado en un embalaje cbico por el factor x, el tiempo mximo de aislamiento trmico se incrementa por el fac3 tor x. Se debe elegir por lo tanto siempre la unidad de embalaje ms grande posible.
Fig. 3 Factores de influencia importantes sobre el tiempo mximo de aislamiento trmico (factor de variacin 1,2 0,8). Clculos de embalaje
;; ;; ;; ;; ;; ;; ;; ;; ;; ;; ;;; ;;;
Cambio del tiempo mx. de aislamiento trmico [%] 50 + 190 % 40 Bases para el clculo Densidad aparente Espesor de la pared Producto embalado (queso) Capacidad trmica Superficie del embalaje (interior) Medidas interiores Superficie del embalaje (interior) Medidas interiores 30 DA0 = d0 = m0 = W0 = A0 = L0 x B0 A1 = L1 x B1 20 kg/m3 = 0,035 W/(mK) 0,04 m 8 kg 2,85 kJ/(kgK) 0,348 m2 x H0 = 45 x 24 x 9 cm3 0,2784 m2 x H1 = 21,633 cm3 20 10 0 1,2 DA0 1 = 0,035 W/(m K) 1,2 W0 1,2 d0 1,2 m0 d1 = 4,8 cm m1 = 9,6 kg W1 = 3,42 kJ/(kg K) 0,8 A0 A1 = 0,2784 m2 hielo (0,2 m0) mE = 1,6 kg
En la tabla 1 se pueden apreciar dos ejemplos de clculo. Los valores necesarios para la resistencia a
Variacin del peso del embalaje [%] 100
la transmisin trmica, la conductividad trmica, la temperatura interior del embalaje, la capacidad trmica especfica y el calor de fusin se encuentran en las tablas 2 a 5.
80
60 Peso del embalaje = F (x)
40
20 Variacin del tiempo de embalaje [%]
x = factor para la forma geomtrica 0 L=B=H 20
tiempo mx. de aislamiento = F (x) 40
60
80
0,1
0,2
0,3
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 vlido para V = L (x B) (H) = const. X
0,9
1,0
Fig. 4 Efectos de la forma geomtrica sobre el tiempo de aislamiento trmico y el peso del embalaje 710/4
a)
b)
Temperatura de envasado 0
Temperatura de envasado
Fig. 5 Evolucin de la temperatura del producto embalado en embalajes con capacidad de aislamiento trmico bajo (a), alto (b). Normas de diseo Al hacer los clculos para los embalajes termoaislantes se parte del supuesto que dentro del producto embalado no se producen diferencias de temperatura. Para acercarse lo ms posible a esta suposicin, en la realidad se deben tener en cuenta las siguientes pautas para el diseo: las partes superior e inferior del embalaje deben estar unidas hermticamente, por ej. a travs de uniones machihembradas bien ajustadas disposicin compacta, en lo posible cbica, de los productos de embalaje, para obtener una proporcin baja de superficie /volumen el agente refrigerante (hielo) se debe colocar en la parte ms alta del embalaje, si se puede garantizar una posicin determinada de la pieza de embalaje. Si la posicin de la pieza de embalaje no es previsible, el agente refrigerante se debe repartir en por lo menos cuatro superficies laterales. Temperaturas constantes del producto embalado se obtienen tambin a travs de nervaduras interiores, que permiten una mejor circulacin de aire dentro del embalaje, y mediante paredes de embalaje ms gruesas. En la fig. 5 se compara un embalaje con aislamiento trmico bajo con un espesor de pared demasiado reducido y material de embalaje inapropiado (conductividad trmica demasiado elevada) con un embalaje correctamente Tabla 2 Resistencia a la transmisin trmica en 1/i 0 0,2 0,4 0,6 W mK m2 K W 1/a 1/i + 1/a 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,5 0,7
Espuma rgida de Styropor El embalaje est en contacto directo con a) un producto lquido b) un producto slido c) un intersticio de aire Tabla 3 Conductividad trmica en
Densidad aparente de la espuma rgida DA kg/m3 15 20 25 30 35 40
Temperatura media de la espuma rgida en C + 50 + 10 0 50 0,042 0,040 0,038 0,037 0,037 0,037 0,037 0,035 0,034 0,033 0,033 0,033 0,036 0,033 0,031 0,031 0,031 0,031 0,029 0,028 0,027 0,027 0,027 0,027
En caso de contacto directo con un lquido, la conductividad trmica es aproximadamente 0,001 ms alta. Tabla 4 Valores orientativos de la temperatura atmosfrica interior de algunos embalajes a) Botella con agente refrigerante (hielo) b) Botella con bolsa de hielo La bolsa de hielo est separada de la botella por una placa de espuma rgida de Styropor c) Embalaje de pescado con hielo d) Hielo seco separado del producto dimensionado de Styropor. Mientras que en el embalaje de espuma rgida es posible mantener el nivel de temperatura casi constante para todo el contenido, en el embalaje con aislamiento trmico bajo el pro4 a 10 C > 10 C
3 C 30 a 50 C ducto embalado situado cerca de las paredes de embalaje adquiere casi la temperatura del ambiente.
710/5
Tabla 5 Producto
Capacidad trmica especfica y calor de fusin de diversos productos Densidad en kg/dm3 kJ Capacidad trmica especfica en kg K antes de la despus de la solidificacin solidificacin 3,77 2,51 2,68 3,18 3,26 3,43 3,18 2,26 2,85 2,54 3,25 2,95 2,51 3,05 2,13 2,93 3,18 3,35 3,89 2,85 1,88 2,51 3,55 2,72 2,93 3,93 3,64 3,89 1,67 3,56 2,51 3,18 4,18 3,77 Densidad en kg/dm3 1,26 1,67 2,09 1,88 1,80 1,42 1,59 1,49 1,76 1,67 1,46 1,72 1,34 1,67 1,76 2,05 1,67 1,26 1,76 1,46 2,51 1,72 2,09 1,46 1,51 1,67 1,26 Capacidad trmica especfica kJ a 0 C en kg K 2,09 (Hielo) 3,824 3,586 3,339 3,247 Calor de fusin en kJ kg
Cerveza Mantequilla Huevos Hielo Helado Pescado fresco Pescado ahumado Pescado seco Pescado graso Pescado congelado Pescado congelado inmediatamente Carne de vacuno grasa Carne de vacuno magra Carne de ternera Carne de cordero grasa Carne de cordero magra Carne de cerdo grasa Aves Verduras Queso magro Queso graso Patatas Margarina Leche Fruta Aceite Nata Manteca Chocolate Agua Vino Azcar
1,02 1,04 0,95 1,09 0,88 0,92 1,00 0,90 1,00 0,92 1,00 1,00 0,92 1,00 0,92 0,3 0,8 1,03 0,8 1,02 0,9 0,97 1,00 1,00 1,58 1,61 Punto de congelacin en C
Hielo Solucin de agua y sal de cocina % en peso 7,0 sal 13,6 22,4 26,4 Hielo carbnico Comercial Nieve
0 4,6 10,4 21,2 0 78,5 78,5
1,0 1,05 1,10 1,17 1,20 1,5 1,55 1,53
335 312 289 260 247 573 573
710/6
Informacin Tcnica
23734 Marzo 2001
Styropor
810
8 Reciclar/Eliminar
Procedimientos de reciclado y eliminacin de espuma rgida de Styropor usada

La espuma rgida de Styropor, gracias a sus propiedades especiales, tiene dos sectores de aplicacin importantes: como material aislante y material ligero de construccin en el sector construccin como material de embalaje multifactico. Sector construccin Las exigencias relacionadas con el ahorro de energa, la proteccin del ruido y del medio ambiente (Reglamento de aislamiento trmico) determinan cada vez ms el sector construccin. La espuma rgida de Styropor ofrece en este sentido interesantes posibilidades de solucin relacionadas con estas exigencias. El sector construccin en el futuro tendr que tener en cuenta normas legales referentes a la eliminacin de desechos, como el Reglamento de Desechos de la Construccin, que estn incluidas en normas superiores, como el TA Desechos de Poblaciones y la Ley de Reciclaje (Kreislaufwirtschaftsgesetz). En la prctica esto significa reconversin en vez de demolicin, y por lo tanto la obligacin de volver a recibir y reciclar todos los materiales utilizados en la construccin. En construcciones nuevas se producen solamente pequeas cantidades de recortes de desechos. Como la espuma rgida de Styropor se utiliza desde hace dcadas en el sector construccin, en el caso de reformas o demoliciones se producen ciertas cantidades de desechos que se pueden reciclar. Sector embalajes Los embalajes de Styropor se utilizan por sus excelentes propiedades para la proteccin de productos de todo tipo durante el transporte. Pero como para todos los productos de embalaje se tienen que tener en cuenta las disposiciones legales referentes a los desechos as como el reglamento de embalajes, que estn establecidos en reglamentos superiores, como la Ley de Reciclaje y el TA Desechos de Poblaciones. Aplicando mtodos acreditados de reciclado y eliminacin, las piezas de espuma rgida, que una vez usadas se convierten en desecho, pueden ser recicladas o eliminadas de manera econmica y ecolgicamente conveniente tomando en cuenta determinados criterios. A continuacin se describen los procedimientos ms importantes que se utilizan hoy en da. 1 Reciclado en la produccin de espuma rgida Los desechos de espuma rgida se pueden reutilizar en el proceso de produccin de piezas moldeadas y bloques para determinadas aplicaciones, tomando en cuenta las propiedades que podrn alcanzar las nuevas piezas de espuma rgida obtenidas as. Antes se deben moler los desechos para alcanzar un tamao de grano adecuado y deben estar limpios.
Plsticos celulares
2 Styromull 2.1 Produccin Styromull se produce triturando los desechos de espuma rgida de Styropor, como por ej. embalajes usados. El tamao de los copos, segn el equipo de trituracin, oscila entre 1 y 25 30 mm. El Styromull producido adecuadamente no se puede calificar de desecho en el sentido general; ms bien tiene que cumplir con ciertos requisitos de calidad: un tamao de grano determinado, adecuado y experimentado segn la aplicacin aprox. un 60 % de las partculas debe estar en la gama granulomtrica especificada. Para alcanzar el tamao de partculas deseado se necesitan diferentes cribas, que en todos los molinos adecuados se pueden intercambiar fcilmente (vase tabla). Categoras de calidad I II para la bonificacin de sustratos y suelos material auxiliar para la preparacin de compost Tamao de las partculas (mm) 48 6 12 8 25 Luz de malla de la criba (mm) 12 30 40 Fig. 1 Instalacin para la elaboracin de compost
Elaboracin de compost
Criba de tambor
Basuras domsticos o residuos orgnicos
Material degradable
Material no degradable
Silo de compost
III para fines de drenaje 2.2 Bonificacin de suelos
El empleo de Styromull en la bonificacin de suelos es ejemplar para una eliminacin de desechos positiva y acorde con el medio ambiente. Segn la Ley de Fertilizantes del 15. 11. 1977 Styromull es un material auxiliar para el tratamiento de suelos. Esta aplicacin de Styromull, experimentada y acreditada desde hace dcadas, abarca principalmente los siguientes sectores: sustratos para plantas agentes para el esponjamiento del suelo drenaje material auxilar para la elaboracin de compost. El Styromull es inodoro, qumicamente neutro y compatible con las plantas. Con su ayuda, se puede consolidar tierras de jardinera, aligerar suelos muy barrosos, drenar mejor suelos mojados. Styromull se puede aplicar en los siguientes mbitos: en la produccin industrial de tierras de jardinera y de agentes auxiliares para el tratamiento de suelos
Reciclado en la construccin
Desechos de material espuma rgida
Molino
Molino fino
Agente de porosidad en ladrillos
Hormign Styropor Elementos de hormign de Styropor
Revoque aislante Revoque ligero
Fig. 2
Aplicacin en el sector construccin
810/2
en mezclas para sustratos de plantacin en plantaciones para la horticultura y el cultivo de plantas de adorno y en viveros en la fruticultura y la viticultura, en la jardinera paisajstica y en la construccin de campos deportivos e hipdromos ubicaciones extremas, por ej. azoteas jardn o plantaciones de rboles en zonas cntricas de ciudades como material filtrante para tubos de drenaje como material de relleno para ranuras de drenaje como agente auxiliar para la elaboracin de compost de desechos domsticos, residuos biolgicos y de desechos problemticos, como por ej. desechos verdes de arcenes. Durante el compostaje los organismos que se encuentran en el suelo convierten las materias orgnicas de procedencia vegetal animal en tierra vegetal que enriquece el suelo. La incorporacin de Styromull al material de compostaje (150 hasta 250 litros por m3) acelera este proceso. La actividad de los microorganismos es incrementada por la mejor aireacin, obtenindose no solamente un proceso ms rpido y mejor, sino adems una higienizacin del compost debido a un aumento ms rpido y ms pronunciado de la temperatura en el siloalmiar. De este modo se forma un agente de bonificacin de suelos higinico y prcticamente sin semillas de malas hierbas. Los silos de compost con Styromull se tienen que remover con menor frecuencia, disminuyendo as las molestias causadas por malos olores de estos lugares. La espuma rgida de Styropor no se pudre durante el proceso de formacin de compost. Solamente puede ser triturada mecnicamente por los microorganismos o componentes ms slidos del silo de compost. 3 Aplicacin en el sector construccin En el sector construccin se encuentran otras aplicaciones interesantes para los desechos de espuma rgida de Styropor. En los procedimientos de reciclado en el sector construccin que se describen a continuacin, las partculas de espuma rgida actan como agentes porgenos dentro de una estructura mineral portante. En el caso de tener que cumplir exigencias determinadas, por lo tanto, la
Fig. 3
Hormign Styropor
Fig. 4
Revoque termoaislante de EPS b) Sustitucin de las cargas minerales en la produccin de hormign ligero (hormign Styropor) El material molido obtenido a partir de los desechos de espuma rgida EPS (dimetro de 1 4 mm) forma un volumen de poros definido en una estructura portante de cemento endurecido. La combinacin del material aislante con el hormign permite, ajustando debidamente la densidad aparente entre 300 y 1000 kg/m3, combinaciones determinadas de propiedades para cada caso, como capacidad elevada de aislamiento trmico y resistencia al fuego. Hormign de Styropor es un material de construccin no inflamable (categora A2) segn DIN 4102, parte 1. c) Sustitucin de arena en revoques aislantes (revoque termoaislante de poliestireno expandido) Los revoques aislantes EPS segn DIN 18 550, parte 3, consisten de 810/3
cantidad as como la curva granulomtrica y la forma de los copos del desecho de EPS triturado ejercen ciertas influencias sobre las propiedades mecnicas del material de construcccin. Se pueden utilizar los mismos molinos con cribas intercambiables que se utilizan en la produccin de Styromull para la bonificacin de suelos. Pero es absolutamente indispensable despolvar el material molido. a) Agente de porosidad en ladrillos perforados ligeros (Poroton) Antes del moldeo por extrusin se incorporan desechos molidos de espuma rgida a la arcilla cruda. La cantidad aditivada corresponde, con un tamao de partcula de 1 4 mm de dimetro a aprox. 1 3 del volumen de los ladrillos. La porosidad incrementa considerablemente la capacidad de aislamiento trmico y reduce el peso del ladrillo.
Reciclaje de desechos de espuma rgida de Styropor

Material preexpandido
Molino
Molde de bloques
Bloque
1 Reutilizacin del material en la fabricacin de productos espumados
2 Produccin de Styromull y sus aplicaciones
Piezas moldeadas
Sustrato de jardinera
Material auxiliar para el compost
Aligeramiento del suelo
Drenaje
3 Reutilizacin en la construccin
Molino fino
Ladrillos Revoque aislante/ porosos Revoque aligerante
Hormign Styropor/ Prefabricados
Fusin, sinterizado, granulado Reutilizacin en el proceso de produccin
Extrusora
Produccin
Inyectora
5 Generacin de energa por combustin
Vapor
Elctrica/calorifica
810/4
una mezcla de espuma rgida de grnulos finos (dimetro 1 3 mm) con ligantes minerales (cemento, cal) y otros aditivos. El poliestireno molido, como reemplazo parcial de Styropor espumado, tambin se puede utilizar en este caso sin efectos desventajosos. El revoque aislante se aplica mecnicamente por proyeccin con un espesor de capa de 3 6 cm en una sola capa. El enlucido final revoque convencional se puede aplicar despus de un tiempo de fraguado de aprox. 1 semana. d) Reduccin del mdulo de elasticidad en revoques ligeros Los revoques ligeros son revoques especiales, que se utilizan para revoques tradicionales exteriores bsicos o interiores, y que se suministran generalmente en forma de revoques secos ensilados. Como carga ligera se utiliza principalmente Styropor expandido de perlas finas. La reduccin del mdulo E que se logra de este modo reduce considerablemente la propensin al agrietamiento de estos revoques. Otras ventajas son un mayor rendimiento y una mayor facilidad de aplicacin. Para sustituir parcial- o totalmente el material fresco de poliestireno expandido se puede utilizar polvo de fresado o desechos de poliestireno expandido molidos finamente (fig. 2 4). 4 Fusin, compactacin, sinterizacin y granulado Los espuma rgida de Styropor es termoplstica y por lo tanto se puede volver a obtener la materia prima poliestireno por simples procesos de fusin. Para este fin hay en venta extrusionadores de cilindros y de tornillo sin fin as como compactadoras rotativas (equipo de sinterizacin). La calidad de los productos reciclados que se obtienen de esta manera est determinada tanto por el tipo del equipo utilizado como tambin por la preclasificacin. preclasificacin aprox. para eliminar impurezas y suciedad eliminacin de piezas metlicas Para obtener productos reciclados con la mayor gama posible de aplicacin se debe cumplir con las siguientes indicaciones: proceso de fusin cuidadoso, es decir, a la menor temperatura de transformacin posible y el menor tiempo de permanencia en la fase de fusin, as como poca friccin (geometra de tornillo sin fin)
desgasificacin del material fundido filtracin del material fundido con instalaciones automticas granulacin formando partculas sueltas sin polvo ni astillas A partir del producto reciclado obtenido de esta manera se pueden producir luego nuevos productos. De esta manera est garantizado un uso mltiple del material acorde a las exigencias de cada aplicacin. 5 Reciclaje formando materia prima En el reciclaje a materia prima se producen nuevas materias primas qumicas a partir de desechos de espuma rgida o desechos plsticos mezclados, sin limitaciones en cuanto a la tcnica de aplicacin. 6 Generacin de energa por combustin Los desechos de espuma rgida se pueden incinerar sin causar problemas ni dejar residuos en las plantas de incineracin de basura de ciudades y municipios a las temperaturas usuales de aprox. 1000 C y suficiente alimentacin de aire, especialmente en forma de trozos gruesos triturados mezclados con otros desperdicios. Durante este proceso reemplaza la combustin auxiliar; 1 kg de Styropor permite ahorrar 1 kg = 1,2 a 1,4 l de gasleo (dependiendo del pas de origen, efecto calrico y densidad). Las marcas utilizadas para embalajes se queman sin dejar residuos, for-
mando dixido de carbono y vapor de agua, solo en el caso de espuma rgida ignifugada se forman pequeas cantidades de compuestos halogenados, pero que no causan un cambio mensurable en la composicin del humo (fig. 5). En las grandes plantas de transformacin los desechos de produccin se pueden aprovechar para generar vapor. Esto presupone, que el generador de vapor est provisto de una cmara de combustin y un elemento regulador especial. Se alimenta con los desechos de espuma rgida molidos. Por los dems se tiene que garantizar que los valores de emisin de humo permisibles no sean superados. No est permitido quemar desechos de espuma rgida al aire libre por la fuerte formacin de holln. 7 Vertederos En los casos en los que debido a las escasas cantidades no es rentable hacer un reciclaje, los desechos de espuma rgida se pueden depositar en vertederos de basura controlados; para facilitar la compactacin deben ser triturados. En el almiar ocasionan una mejor aireacin, y por lo tanto una descomposicin ms rpida de las sustancias orgnicas vertidas, reduciendo el peligro de combustin sin llamas y la generacin de malos olores. Ya que la espuma rgida no emite sustancias txicas al aire, suelo y a las aguas subterrneas, se pueden verter sin problemas (fig. 6)
Planta incineradora de basuras
Chimenea
Intercambiador de calor Filtro elctrico Depuracin de gases de escape
Basura
Parrilla de incineracin Escoria
Fig. 5
Planta de incineracin de basura
En las plantas de incineracin de basura los desechos de espuma rgida (material estndar) se queman ntegramente a temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con suficiente aportacin de aire, formando dixido de carbono y vapor de agua. Al quemar espuma rgida de Styropor (con acabado ignfugo) se forman trazas de cidos halgenos. Sin embargo, la proporcin es tan baja, que no tiene influencia perceptible sobre la composicin de los gases de escape.
810/5
8 Resumen Esta IT muestra que si los desechos de espuma rgida de Styropor se eliminan de la manera correcta, no se produce ningn impacto sobre el medio ambiente. Si se incinera en plantas incineradoras de basura o en cmaras de combustin especiales se puede aprovechar econmicamente el alto contenido energtico de los desechos de espuma rgida. Transformando la espuma rgida usada en productos regenerados de poliestireno, reciclando a materia prima o a Styromull para la bonificacin de suelos y la elaboracin de compost as como en la construccin es posible producir productos comercializables a partir de los desechos. 9 Reglamentos legales en Alemania Ley de reciclaje TA Desechos de poblaciones Ley de derechos de desechos Reglamento de embalajes Reglamento de desechos de construccin 10 Literatura Se pueden pedir informaciones adicionales referentes al tema plsticos en la basura a las siguientes asociaciones: VKE Verband Kunststofferzeugender Industrie e.V., Karlstrasse 21 60329 Frankfurt Verband der Chemischen Industrie Karlstrasse 21 60329 Frankfurt Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. Am Hauptbahnhof 12 60329 Frankfurt Industrieverband Verpackung und Folien aus Kunststoff e.V. Kaiser-FriedrichPromenade 87 61348 Bad Homburg Industrie-Verband Hartschaum e.V. Kurpfalzring 100 a 69123 Heidelberg BASF Aktiengesellschaft 67056 Ludwigshafen/Alemania
Vertedero
Ajardinamiento
Capas de basura compactadas
Capa filtrante Agua de infiltracin Barrera Terreno
Fig. 6
Vertedero
La espuma rgida de Styropor no despide sustancias dainas. No hay una descomposicin formando productos nocivos. Se comporta de manera neutral en la basura. Por su efecto esponjante se acelera el proceso de descomposicin de las partes correspondientes de la basura.
VCI
GKV
IK
IVH
APME Association of Plastics Manufactureres in Europe Avenue Louise 250 Box 73 B-1050 Brussels
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Informacin Tcnica
34534 Marzo 2001
Styropor
820
8 Reciclar/Eliminar
Produccin y propiedades de Styromull

Styromull es una mezcla de copos, que se produce moliendo espuma rgida de Styropor, por ej. desechos de espuma rgida o embalajes usados de espuma rgida de Styropor. Segn la Ley de Fertilizantes de la RFA del 15. 11. 77, Styromull es un agente auxiliar para el tratamiento de suelos, y es inodoro, qumicamente neutro y compatible con las plantas. Con ayuda de Styromull se puede consolidar tierras de jardinera, aligerar suelos muy compactos y drenar mejor suelos mojados. Se utiliza para drenaje (tubos y ranuras de drenaje) para campos de csped y construccin de campos deportivos para la bonificacin de suelos y para la jardinera paisajstica como agente auxiliar de compostaje para desechos domsticos, biolgicos y de jardn. Styromull acta como agente filtrante y mejora la permeabilidad al agua as como la aireacin del suelo. Adems, el Styromull se utiliza para la produccin industrial de sustratos para plantas y agentes auxiliares para el tratamiento de suelos para la horticultura bajo vidrio, para el cultivo de plantas de adorno y viveros como reflector de luz en invernaderos para plantas en ubicaciones extremas (jardines azotea, garages subterrneos o rboles en sectores cntricos). Categoras de calidad I II para la bonificacin de sustratos y suelos material auxiliar para la preparacin de compost Tamao de las partculas (mm) 48 6 12 8 25 Luz de malla de la criba (mm) 12 30 40 Produccin Una serie de fabricantes de mquinas ofrecen grupos trituradores adecuados para espuma rgida de Styropor. El tamao de grano del Styromull producido est entre 1 y 30 mm. Un Styromull producido adecuadamente para la aplicacin prevista, tiene que cumplir con ciertas exigencias de calidad: segn su aplicacin, un tamao de partcula determinado, aprox. el 60 % de las partculas deben estar en la gama del tamao de grano indicado. Para alcanzar el tamao de partculas deseado se necesitan diferentes tamaos de cribas, que en todos los molinos adecuados se pueden intercambiar fcilmente.
III para fines de drenaje
Plsticos celulares
Propiedades El tamao de grano est limitado a la gama de 2 a 25 mm. El peso de apilamiento ligero est entre 12 y 20 kg/m3. Las propiedades qumicas son idnticas a las del plstico poliestireno, es decir, Styromull es absolutamente compatible con las plantas y no se descompone. No hay ningn tipo de intercambio de material, ni con el suelo, ni con las races de las plantas ni con las aguas subterrneas. Bajo compresin se reduce el volumen de Styromull. Bajo una carga de 2 10-2 N/mm2 de presin la cual corresponde a la carga del suelo a un metro de profundidad el Styromull se reduce a aprox. 50 % de su volumen inicial. En el sector inferior de carga la deformacin por recalcado, una vez que se retira la carga, vuelve parcialmente al estado inicial.
La permeabilidad al agua de un apilado de Styromull puro se puede determinar por el valor k en la ley de filtracin segn DARCY: h Q = k F d Q = caudal en cm3/s F = rea de la seccin transversal de la capa de Styromull en cm2 d = espesor de la capa de Styromull, por la que circula el agua, en cm h = altura de la presin de agua sobre la capa de Styromull en cm. A temperatura ambiente se obtiene para Styromull con 0 hasta 50 % de recalcado valores k entre 1,8 y 0,1 cm/s. Para un apilamiento de Styromull esto corresponde, dependiendo del valor de recalcado, en lo que se refiere a la permeabilidad al agua, a terrenos minerales puros con tamaos de grano de 3 mm hasta 0,6 mm (cascajo fino hasta arena gruesa). Al mezclar Styromull con tierra, la propiedad de buena permeabilidad al agua es transferida en parte al sustrato mezcla. Para obtener un claro efecto de aligeramiento, se debe aditivar por lo menos 10 % (en volumen) de Styromull.
Recalcado
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0 0,0
;;;; ;;;; ;;;; ;;;; ;;;;

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 0,01 0,02 0,03 0,04 1,0 0,05 Carga por compresin N/mm2
cascajo fino Valor de permeabilidad k en cm/s 5,0
arena gruesa Styromull con 0 % de recalcado mediana
arena fina
Altura de capa
1,0 0,5
Styromull con 25 % de recalcado
0,1
Styromull con 50 % de recalcado
0,05
0,01 0,005 Styromull con 75 % de recalcado 0,001 5 1 0,5 0,1 0,05
Tamao de grano en mm
Valores de permeabilidad
Tamao de grano en mm
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Informacin Tcnica
Setiembre 2001
Styropor
830
8 Reciclar/Eliminar
Hormign ligero de material reciclado EPS, una alternativa rentable?

Informe de la situacin y perspectivas
Schaumstoffe
1. Introduccin Hormign ligero EPS, mejor conocido como hormign Styropor0 es un hormign ligero combinado mineral (hormign celular), en el cual los poros se forman por partculas de poliestireno espumado (EPS) como agregado para hormign. La densidad aparente extremadamente baja de las partculas de material expandido permite la produccin de hormign ligero con un rango de densidad aparente acorde a la aplicacin respectiva y un amplio espectro de propiedades. Hormign ligero EPS, revoque aislante EPS y mortero EPS se conocen desde hace ya mucho tiempo [1], [2], [3], [4]. Mientras que los revoques aislantes y ligeros con EPS han tenido mucho xito en el mercado, las expectativas puestas en el volumen de hormign ligero EPS hasta el momento slo han podido cumplirse en algunos sectores especiales de aplicacin. Ultimamente, sin embargo, se puede observar un inters creciente de la industria de materiales de construccin en hormign ligero EPS, que indica que se est produciendo un cambio. Hay dos motivos principales para este cambio: 1. La ley alemana de eliminacin de desechos, en su reglamento de embalaje, exige obligatoriamente el reciclado de los embalajes de EPS usados. De esta manera se obtiene una oferta econmica para la utilizacin de material EPS reciclado, lo que se denomina material molido, del material reciclado de embalajes, como aditivo ligero. 2. Las exigencias en cuanto al aislamiento trmico se han elevado considerablemente. El 3. reglamento de aislamiento trmico, que se encuentra en proyecto, reduce el paso del calor de unidades de construccin exteriores a un nivel, que materiales de construccin minerales para paredes slo pueden cumplir en el sector de densidad aparente muy ligero. De esta manera es necesario separar las funciones en materiales de construccin de aislamiento trinico y materiales de construccin de carga amortiguada, que deben ser combinados correspondientemente en el elemento de construccin. El uso de hormign ligero EPS permite en estos casos soluciones de sistema interesantes. Adems de ofrecer un resumen sobre el desarrollo en el sector de hormign ligero EPS hasta la actualidad, el presente trabajo informa sobre el estado actual de la tecnologa de hormign EPS utilizando material reciclado EPS as como sobre sistemas desarrollados recientemente, y posibilidades interesantes de aplicacin de hormign ligero. 2 Descripcin del material de construccin Hormign ligero EPS pertenece al grupo de hormigones ligeros muy ligeros, que se producen utilizando aditivos porosos, por lo general de baja cohesin de grnulo. La estructura de ladrillo de cemento que rodea los aditivos de material expandido es decisiva para las propiedades de resistencia y tambin influye en la densidad aparente del hormign. De importancia son tambin la forma y el tamao de grano as como la estructura superficial de los aditivos EPS utilizados (Fig. 1). Al contrario de lo que sucede con los aditivos minerales, los aditivos EPS no se dosifican por peso sino por volumen. As es posible determinar exactamente el volumen de los poros y por lo tanto la densidad aparente del hormign, para producir un hormign celular deformable con una estructura celular cerrada. Las propiedades del material se pueden adaptar a las exigencias respectivas eligiendo la densidad aparente del hormign. Desde el punto de vista
Fig. 1 Hormign ligero EPS, densidad aparente 400 kg/m3 con material reciclado EPS (Material molido) y Styropor espumado. actual el hormign ligero EPS es interesante principalmente en el rango de las densidades aparentes inferiores < 600 kg/m3): en este rango la unin material aislante y hormign permite la mejor conibinacin de comportamiento a la solicitacin por carga, aislamiento acstico, aislamiento trmico y seguridad contra incendios. Para hormign de Styropor, densidad aparente mn. 350 kg/m3, se otorg el sello de homologacin como material de construccin no inflamable (Clase A2) segn las Disposiciones Suplementarias para DIN 4102. 3 Retrospectiva Inicialmente ya se mencion que las expectativas en cuanto a la aplicacin exitosa de hormign ligero EPS slo se cumplieron en algunos sectores de aplicacin especiales. Trataremos de determinar retrospectivamente las influencias principales y sus consecuencias sobre el futuro desarrollo en la prctica. Pocos aos despus del invento de Styropor (1951) se llevaron a cabo en BASF los primeros ensayos orientativos dirigidos a utilizar Styropor expandido como aditivo para la produccin de hormign ligero. Debido a que los altos precios de las materias primas inicialmente no permitan la aplicacin econmica de este aditivo ligero, recin en 1967 se reiniciaron e intensificaron los trabajos de desarrollo. Entretanto los aditivos ligeros de Styropor, en comparacin a los aditivos ligeros minerales, tambin eran interesantes econmicamente. Se notaba un inters creciente en este tipo de materiales de construccin. Para crear las condiciones previas necesarias para la introduccin al mercado, en BASF se llevaron a cabo las siguientes medidas: Desarrollo de frmulas de mezcla variables, que permiten su reproduccin en la prctica. Registro de todas las propiedades de material de construccin importantes a travs de su examen por los institutos de homologacin reconocidos oficialmente. Desarrollo y fomento de la tcnica de preparacin y aplicacin. Ejecucin y evaluacin de ensayos de comprobacin en la prctica. Apoyo y asesoramiento tcnico de las empresas de produccin para el desarrollo de sistemas y la solicitud de los certificados de homologacin de las autoridades de construccin. 830/2
Detalles al respecto se encuentran descritos detalladarnente en las publicaciones profesionales de entonces [1], [2], [3], [4]. La transformacin de estos productos desarrollados en la prctica durante los siguientes aos se vio influenciada por la crisis energtica, que no slo repercuti en el precio de Styropor, sino influenci tambin fundamentalmente el desarrollo coyuntural en el sector construccin, como tambin la legislacin en el sector construccin. Fueron decisivas las siguientes influencias, que tuvieron efecto sobre el desarrollo posterior en la prctica: a) Las reglamentaciones definidas en las normas y en la legislacin de la construccin. b) Los efectos de la Ley de Ahorro de Energa y la Dsposicin de Aislamiento Trmico sobre las exigencias en cuanto al aislamiento trmico en la construccin. c) El desarrollo del precio de EPS y con l la situacin de la competencia con materiales de construccin similares. a) Legislacin en el Sector Construccin El hormign ligero EPS como hormign ligero hasta la fecha no ha sido incluido en un DIN correspondiente. (La nueva NORM B 4200 T. 11 de set. 1911, Hormign ligero, produccin y control, contiene en la tabla 4 Walores orientativos en la conductividad trmica ahora tambin hormign ligero EPS). Revoques aislantes y ligeros sobre la base EPS han sido normalizados en DIN 18550, parte 3, marzo 1991 (Fig. 2).
aplicacin, permite la aplicacin prctica de hormign ligero EPS. Esto significa un gasto econmico considerable, que el productor tiene que hacer para obtener la certificacin necesaria de las propiedades de elementos de construccin o de sistemas, unidos a la inversin de tiempo requerida. Este tipo de procedimiento repercute de manera sumamente grave sobre la calculacin de costos, la disposicin a invertir y tambin sobre el desarrollo en la prctica. Desde el punto de vista del legislador, de mantener lo ms bajo posible el riesgo de dao calculable, seguramente tiene razn de ser. b) Exigencias al aislamiento trmico Aunque parezca paradjico, fueron justamente las exigencias elevadas drsticamente en lo referente al aislamiento trmico de construcciones con calefaccin, las que motivaron que la aplicacin de sistemas de construccin de paredes de aislamiento trmico de hormign ligero EPS fueran eliminadas en muchos sectores de construccin de edificios. Es decir, en todos los sectores en los que aparte de la funcin de aislamiento trmico tambin existen exigencias estticas, que requieren de una densidad aparente ms alta del hormign. Debido a que la conductividad trmica de materiales de construccin ligeros depende de la densidad aparente, se obtiene una relacin entre densidad aparente y grosor de la pared, y de esta manera una limitacin en la aplicacin de hormign ligero EPS al sector inferior de densidad aparente < 600 kg/m3), en el cual slo cumple funciones de formacin de pared o de arriostramiento, mas no de carga amortiguada (Fig. 3).
conductividad trmica W/(m K)
0,35 valores calculados

(propuesta FIW)
+ + +
0,30
Messwerte
0,25
0,20
+ + + +
0,15
0,10
0,05
0 100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
densidad aparente seca kg/m3
Fig. 2 Aplicacin de revoque ligero EPS (densidad aparente 250 kg/m3) con la mquina pulverizadora de revoques Debido a la falta de cohesin global de grano de los aditivos EPS no existe tampoco la posibilidad de su inclusin en DIN 4226 BI. 2 Aditivos para hormign ligero. Esta norma adems se refiere solamente a aditivos minerales. Pero as falta la certificacin, importante en la legislacin alemana de construccin, de un material de construccin probado, que corresponde a la tcnica actual. Recin la autorizacin por la inspeccin tcnica de construcciones, que debe ser otorgada individualmente para cada uno de los amplios sectores de
Bild 3 Frente a hormigones ligeros con aditivos minerales es posible producir hormign ligero EPS hasta el lmite inferior de densidad aparente de 200 kg/m3 y un aislamiento trmico coffespondientemente bueno. Por lo tanto el desarrollo del producto se concentr en este sector inferior de densidad aparente, especialmente en el mejoramiento de las caractersticas tecnolgicas de hormign del hormign ligero EPS y en el desarrollo de sistemas de construccin, el cual profundizaremos a continuacin.
830/3
c) Evolucin del precio El aumento de los costos de materia prima originado por la crisis del petrleo, afect principalmente a los plsticos. Mientras que al comienzo del desarrollo de hormign ligero EPS el precio de EPS bajaba continuamente, elevndose s la capacidad de competencia con los aditivos ligeros convencionales, en los aos siguientes se pudo observar una evolucin de costos opuesta. As una serie de posibilidades de aplicacin, que originalmente parecan sumamente prometedoras, por motivo de precio fueron eliminadas. Como ejemplo tpico se puede mencionar aqu el uso de hormign ligero EPS como capa antiheladas y capa portante en la construccin de carreteras [5]. Para desarrollar este sector la industria y las autoridades estatales invirtieron considerables trabajos de investigacin (Fig. 4). El motivo consista en que por exigencias tcnicas y econmicas haba mucho inters en desarrollar nuevos tipos de construccin, porque la incorporacin de materiales antihelada convencionales, por ej. de grava, a menudo causa problemas por motivos de abastecimiento, debido al uso de aprox. 40 000 t por kilmetro de autopista. El transporte en s es costoso, bloquea el trfico y causa daos en las carreteras de acceso.
Seguidamente se describen algunos ejemplos interesantes de la prctica. Para una mejor comprensin, estas descripciones empiezan con detalles sobre EPS como aditivo ligero y las exigencias tecnolgicas de hormign. 4 Aditivo ligero EPS Para su aplicacin como aditivo ligero el EPS (poliestireno expandible, por ej. Styropor) se espuma con vapor en un aparato de expansin especial a aprox. 50 veces su volumen inicial. Este procedimiento tiene de por s la ventaja de que la preparacin del aditivo ligero EPS se puede hacer a pie de obra o en la planta del fabricante (de 125 kg de granulado de materia prima se obtienen aprox. 10 m3 de aditivo ligero). La densidad aparente entonces es de 12 a 15 kg/m3 y no tiene influencia sobre la estabilidad final del hormign ligero. El tamao de grano de las partculas espumadas est en el rango de 0,5 hasta 2,5 mm si se utiliza la marca de Styropor recomendada para esta aplicacin, permitiendo obtener una matriz de hormign de poros finos. Las siguientes propiedades del aditivo ligero EPS son caractersticas: la densidad aparente extremadamente baja, el buen aislamiento trmico de las partculas de espurna, la estructura de clulas cerradas, que prcticamente no permiten la absorcin de agua, la forma esfrica estadsticamente propicia, que es importante para la formacin de una matriz de mortero resistente a la presin. Especialmente en el rango de densidad aparente inferior, sin embargo, la propiedad hidrofbica de los aditivos EPS ligeros, de clula cerrada, puede tener efectos desfavorables, debido a que la baja adhesin del aglutinante de cemento a la superficie de las partculas puede causar una tendencia a desmezclarse durante la preparacin y aplicacin. Durante los primeros aos de aplicacin en la prctica, se incorporaban a la mezcla agentes adherentes [1] para evitar este efecto. El desarrollo de una marca de Styropor especial con una superficie de partcula de clula gruesa (Fig. 5) permite hoy la preparacin inobjetable sin la necesidad de usar estos aditivos. Debido al desarrollo de frmulas de mezcla especiales, con la aditivacin de aditivos de hormign especiales, incluso es posible preparar hormign ligero EPS de densidad aparente baja en el sector de consistencia K3 hasta K5 (hormign plstico hasta muy plstico), sin que se desmezcle (vase captulo 5.1). Para evaluar la rentabilidad, mencionamos el precio actual por M3 de aditivo ligero de Styropor, que se compone de los costos de material y los costos de espumacin: Costos de material para densidad aparente 12 kg/m3 Costos de espumacin (energa, costos de inversin y amortizacin)
Fig. 4 Construccin de una capa antiheladas y portante de hormign Styropor en la construccin de carreteras Con la publicacin de una ficha tcnica [6] por la ForschungsgesselIschaft fr Strassen- und Verkehrswesen (Centro de Investigacin Vial y de Trfico) en el ao 1979 este tipo de construccin es estimado como el estado actual de la tcnica y se puede sacar a concurso alternativamente. La reduccin drstica del volumen de construccin de carreteras unida a la presin de ahorro mximo, y sin dejar de lado tambin el aumento de precio de EPS, fueron motivo para que este tipo de construccin no alcanzara el estado de una aplicacin a gran escala. Tambin en este caso se debe esperar la evolucin. Por motivos logsticos el uso de EPS reciclado como medida econmica seguramente es poco interesante [7], ya que las cantidades necesarias para un lote de obras no se pueden proveer en el tiempo breve respectivo. Es otra la situacin en el caso del empleo de hormign ligero EPS como sistema de construccin en la construccin de edificios: hormign termoaislante preparado a pie de obra, hormign magro de relleno, etc., casos en los que un suministro continuo de plantas de prefabricados e instalaciones de hormign de transporte son posibles y se practican actualmente.
aprox. 45, DM/m3
aprox. 17, DM/m3 aprox. 62, DM/m3
830/4
Un material molido preparado de esta manera actualmente es ofrecido por los productores de embalajes al precio de 25 DM hasta 40 DM, encontrndose considerablemente por debajo del precio de EPS recin espumado para aditivos ligeros.
Fig. 5 Styropor espumado, derecha: marca de poros finos con superficie de partculas llana, izquierda: marca de poros gruesos (Styropor P 550) con superficie de partcula spera, adecuada para hormign Styropor. 4.1 Desechos de EPS (material reciclado) como aditivo ligero En Alemania actualmente se utilizan alrededor de 35 000 t de EPS, que corresponden a aprox. 1,8 millones de m3, para producir embalajes. Estos contienen 98 % de aire, no contienen FCC y se pueden reciclar para darles un uso nuevo apropiado del material. Por este motivo los productores de EPS han desarrollado sistemas de reciclaje, que permiten a la industria, el comercio y los clientes finales privados devolver el desecho de embalaje. Los productores de EPS transforman los embalajes usados, retornndolos al ciclo de produccin o convirtindolos en la materia prima poliestireno. Embalajes de EPS molidos se utilizan tambin en forma de Styromull en la agricultura y horticultura para aligerar el suelo y hacer compost. El material molido de perlas finas de desechos de embalajes EPS es un material adecuado para la construccin: Como agente porosificador en la produccin de ladrillos celulares y como aditivo ligero para hormign ligero EPS. 4.1.1 Exijzencias de calidad El uso de material molido EPS como aditivo ligero presupone el cumplimiento de ciertos requitos, para evitar prdidas en la calidad: el tamao y la forma de grano del material molido deben diferenciarse lo menos posible de partculas de EPS recin espumadas. La mayora de los granos debe ser de forma redonda. El tamaio de grano debe encontrarse en lo posible en el rango de 0,5 mm hasta 4,0 mm. El material molido no debe contener polvo fino. Estas exigencias de calidad se pueden cumplir fcilmente, debido a que a) mediante el uso de molinos adecuados las partculas EPS pueden ser separadas en los lugares donde estn soldados unas a otras, mantenindose as la forma redonda original de grano (Fig. 6), b) el tamaio de partcula de granulado EPS utilizado para la produccin de embalaje por lo general concuerda con el exigido para aditivos ligeros EPS de material fresco. Esto adems puede asegurarse utilizando cribas recambiables adecuadas en el molino.
Fig. 6 Material reciclado EPS (material molido) de desechos de embalajes. Las partculas EPS, dimetro 0,5 mm hasta 4,0 mm), se separan en los puntos de soldadura sin ser daiados. La forma de grano redonda se mantiene en gran parte. 5. Composicin de la mezcla y comparacin de propiedades En publicaciones anteriores la preparacin, composicin de la mezcla y el rango de propiedades de hormign Styropor en el rango de densidad aparente de 300 kg/m3 hasta 1600 kg/m3 ya han sido descritos detalladamente. Las siguientes explicaciones se refieren (por los motivos mencionados anteriormente) a los conocimientos especficos de la tecnologa de hormign para la produccin de hormign ligero EPS en el sector de densidad aparente ligera, de buen aislamiento trmico, de 200 kg/m3 hasta 600 kg/m3 (densidad aparente seca). Frente a hormign ligero EPS de densidades ms altas, en este caso se deben tener en cuenta algunas particularidades que tienen un efecto importante sobre la homogeneidad de la mezcla, la procesabilidad y la manipulacin, as como sobre la tendencia al rajado en la contraccin: Es determinante para las propiedades de hormign fresco de hormign ligero EPS la alta parte en volumen de partculas EPS. En el rango de densidad aparente menor a 600 kg/m3 la cantidad de mortero de cemento no es suficiente para rellenar completamente el volumen del aditivo ligero. Sin los aditivos adecuados, el hormign ligero EPS en este rango de densidad aparente slo se puede preparar y compactar con grandes dificultades, debido a su carcter principalmente no cohesivo. Una mayor aditivacin de agua causa la prdida de estabilidad y aumenta la tendencia al rajado en la contraccin y a la separacin de la mezcla. Para determinar cmo se puede mejorar la procesabilidad y compactabilidad, se ensayaron diferentes aditivos de hormign. La aditivacin de agentes con componentes aireantes, estabilizantes y licuantes, principalmente, ha resultado ser ventajoso.
830/5
5.1 Aditivos de hormign a) Agentes aireantes resp. agentes espurnante La base de estos agentes est conformada principalmente por jabones colofnicos o sulfonatos, que se dosifican en forma de polvo o lquido. Por la introduccin de poros de aire muy pequeos, de forma esfrica (hasta 0,3 mm dimetro), se aumenta el volumen del mortero y se reduce la diferencia de densidad entre el mortero de cemento y el aditivo ligero EPS. La mezcla adquiere una consistencia blanda, viscosa. As puede evitarse la flotacin del aditivo EPS, an en el caso de compactacin por vibracin y la procesabilidad del hormign fresco es mejorado considerablemente. Agentes espumantes proteicos para la produccin mecnica de espumas de aire prefabricadas toman una posicin especial. Se caracterizan por tener una estructura de poros muy estable. Las propiedades de fluencia y la excelente propiedad de adherencia de estas espumas de aire tienen una influencia sumamente favorable sobre la procesabilidad de hormign ligero EPS, an en el caso de una relacin agua/cemento comparativamente baja. La aditivacin de espuma se hace durante el proceso de mezcla en la hormigonera, utilizando un generador de espuma (Fig. 7).
5.2. Aditivos Cal natural en polvo fino, polvo de ladrillo, polvo de filtro, etc, compatibles con cemento han resultado ser apropiados, especialmente si contienen componentes vidriosos. Sin embargo, la medida ms eficaz para elevar la estabilidad es una aditivacin correspondientemente alta de cemento, limitando as la aditivacin de aditivos pesados, si no se quiere obtener una elevacin de la densidad aparente. Los aditivos EPS elsticos y la parte relativamente alta en poros de aire no pueden contrarrestar el comportamiento de contraccin del ladrillo de cemento. A pesar de que se puede disminuir el efecto de una contraccin de fraguado demasiado rpida, la sensibilidad a la fisuracin espontnea, manteniendo hmeda la obra durante un tiempo suficientemente largo, en la prctica se ha comprobado la eficiencia de un reforzamiento con fibras compatibles con cemento. El reforzamiento con fibras de la matriz de ladrillo de cemento en hormign ligero EPS cubre la tensin de contraccin y la tensin trmica durante el proceso de fraguado y endurecimiento, disminuyendo la sensibilidad a la fisuracin espontnea y elevando considerablemente la resistencia a la flexotraccin del hormign ligero EPS. a) Fibras de vidrio Son adecuadas las fibras de vidrio con acabado alcalirresistente (CEMFILQD), que se mezclan en el hormign EPS con un largo de fibra de aprox. 30 mm. La cantidad necesaria de aprox. 1 a 2 % en volumen (segn el volumen del mortero) corresponde a una parte en peso por m3 de hormign fresco de 10 hasta 20 kg. El precio relativamente alto de esta fibra, sin embargo, no permite el uso rentable si se reparte de manera homognea en la seccin total de hormign ligero EPS. Sin embargo, el reforzamiento con fibras de vidrio de capas de cemento, que se pueden aplicar en el caso de elementos de construccin de fresco a fresco, ha resultado ser una solucin tcnicamente y econmicamente favorable. Ensayos comparativos han mostrado que con capas delgadas de hormign con fibra de vidrio (GfB) sobre elementos de construccin de hormign ligero EPS de densidad aparente baja, se obtienen resultados comparables a capas antepuestas considerablemente ms gruesas de hormign normal con refuerzo de acero. b) Fibras empalmadas de polipropileno Esta fibra sinttica se utiliza para reforzar elementos de construccin fraguados con cemento. A pesar de tener un mdulo E ms bajo y una dilatacin ms alta (en comparacin con fibra de vidrio) en dosificaciones entre 0,6 hasta 1,2 kg/m3 de hormign ya impide muy bien la formacin de grietas de contraccin y aumenta la resistencia a la traccin del hormign endurecido. Para hormign ligero EPS en el rango de densidad aparente inferior a 600 kgW se ha demostrado que es favorable tanto en cuanto a la tecnologa del hormign como econmicamente, aditivar 0,6 kg/m3 de fibras PP reticuladas (L = 24 mm). En los ensayos llevados a cabo por BASF con hormign ligero EPS la aditivacin de los siguientes aditivos causaron un mejoramiento notable de las propiedades del hormign:
Fig. 7 Generador de espuma para la preparacin de agentes espumantes proteicos. b) Agente licuante de hormign resp. disolvent Por lo general estn basados en sales de sulfonato de lignina o polmeros. Estos deben reducir el contenido en agua del hormign necesario para una consistencia o procesabilidad dada (aumentando as la estabilidad) o en el caso de contenido en agua igual mejorar la procesabilidad del hormign fresco. La aditivacin de agentes licuantes de hormign para hormign ligero EPS es recomendable si se desea obtener una consistencia de mezcla poco viscosa (por ej. para solados de igualacin). Sin embargo, se debe tener en cuenta la compatibilidad con el agente aireante para hormign. c) Aditivos combinados Especialmente para la produccin y el procesamiento de hormign ligero EPS se encuentran a la venta aditivos con propiedades combinadas como aireantes, licuantes, estabilizantes y agentes tixotrpicos. El uso de estos aditivos as mismo ha arrojado buenos resultados en la prctica.
830/6
Agentes aireantes/espumantes: Cia. Tricosal, D 89257 Illertissen Agente aireante 748C (polvo), aprox. 0,1% en peso sobre parte de cemento Agente espumante S 45 (por de hormign ligero EPS se disuelve 0,5 kg del producto concentrado lquido en relacin 1 : 40 en agua y en el generador de espuma se convierte en aprox. 300 dm3 de espuma). Cia. Deitermann, D 45711 Datteln CERINOL-Z (polvo), aprox. 0,2 % en peso sobre parte de cemento. Cia. KERATEC AG, CH 5200 Windisch TIXOcellulare (lquido), aprox. 0,9 l/m3 cemento fresco Aditivos de fibras: Ca. Arnheiter AG, Forta-Seilwerke, CH 9001 St. Gallen FORTA-FERRO fibras PP, aprox. 0,6 hormign fresco Cia. Schwarzwalder Textilwerke STW, D 7773 Schenkenzell PP-fibras de empalme tipo BKG, aprox. 0,6 kg/M3 de hormign fresco. 5.3. Preparacin y composicin de la mezcla Para preparar el hormign se utilizan las mezcladoras de circulacin forzada usuales. Mezcladoras de cada libre slo son adecuadas bajo ciertas condiciones. Primero se introducen los aditivos EPS, dosificados por volumen, y se humectan con una parte del agua de amasado, luego se adiciona el cemento, arena en caso necesario, y los dems aditivos incluyendo el agua de amasado restante. El tiempo de mezcla debe ser de aprox. 120 seg. La formulacin orientativa para la composicin de la mezcla en el sector de densidad aparente menor a 600 kg/m3 (densidad aparente seca) y las propiedades caractersticas se encuentran en la Tabla 1. El volumen del aditivo EPS que se dosifica puede variar dentro de un cierto rango, dependiendo de si se utiliza material espumado o material molido. Adicionalmente tiene influencia sobre la cantidad de EPS el volumen de los poros del agente aireante respectivamente del agente espumante. El ajuste de estos componentes de mezcla se puede hacer controlando la densidad aparente del hormign fresco. Las propiedades ms importantes en dependencia de la densidad aparente seca (densidad aparente nominal) se encuentran en la Tabla 2. kg/m3 de m3
Tabla 1 Composiciones de mezcla para hormgon ligero EPS (approx. para 1 m3 de hormgn compactado) Densidad aparente seca kg/m3 300 (densidad aparente nominal) Densidad aparente fresca (aprox.) Aditivo EPS1 Cemento PZ35F Arena 0/3 Agua Agua/cemento Agente aireante2 Fibras empalmadas3
1
400
500
600
kg/m3 400 dm3 kg kg kg kg kg 780 280 135 0,48 0,6
500 780 350 150 0,43 0,6 kg/m3.
600 750 350 100 155 0,44 0,6
700 750 350 200 155 0,44 0,6
0,280 0,350 0,350 0,350
= Styropor P 550, densidad aparente 12 Sie se usa material reciclado EPS se deber aumentar en 200 dm3 (volumen aparente) la parte en volumen 2 = Agente aireante 748 C de la Cia. tricosal GmbH Si se usa otros agentes aireantes/espumantes (vase cap. 5.2) las cantidades aditivadas oueden variar. Dependiendo del volumen de poros vara tambin la parte en EPS. 3 = fibras empalmadas PP tipo BKG, L = 24 mm, de la Cia. STW, 77773 Schenkenzell Tabla 2 Propiedades de hormign ligero EPS Densidad aparente seca (densidad aparente nominal) Conductividad trmica1 Valor registrado 10 tr Valor calculado
R
kg/m3
300
400
500
600
W/(mK) W/(mK) kg/m3
0,096 0,119 0,143 0,169 0,120 0,160 0,180 0,210 375 480 580 680
Densidad aparente de control2 (despus de 28 das) Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin

1
N/mm2 N/mm2
0,7 0,3
1,2 0,4
1,4 0,45
1,7 0,5
= Segn la informacin No. W 10/92 del Bundesminister fr Raumordnung, Bauwesen und Stdtebau (Ministro Federal para Planifcation regional, Construccin y Ciudades) sobre la determinacin de valores de clculo para la conductividad trmica de hormign ligro EPS 2 = Valores medios de series de medidas con Styropor P 550 5.4. Comparacin de las propiedades en caso de uso de material reciclado EPS Los valores de ensayos,la media de 3 ensayos, de 28 das de las resistencias a la compresin y a la flexotraccin segn DIN 1048 se encuentran en las ilustraciones de curvas 8 y 9 para 3 muestras respectivamente. El ensayo de la resistencia a la compresin se llev a cabo con cubos con un largo de canto de 20 cm, la resistencia a la flexotraccin se ensay en barras de 70 x 15 x 15 cm. La resistencia a la compresin de las muestras de hormign producidas con material molido EPS se encuentra sobre todo en el rango inferior, ligero de densidad aparente aprox. 40 % por debajo de aquella de hormign Styropor de partculas de Styropor espumadas. La resistencia a la flexotraccin de ambas variantes se encuentra aproximadamente en el mismo nivel para el rango de densidad aparente mencionado.
830/7
Resistencia a la compresin (MN/m2)
3,5 Styropor P 550 EPS-Mahlgut 3,0
2,5
cargas altas, como hormign magro de relleno para canales de tuberas, etc. (Fig. 10 a 12). El suministro hasta la obra se puede hacer en forma de mortero seco mezclado en planta en bolsas o silos, respectivamente en forma de hormign de transporte en vehculos mezcladores. La buena bombeabilidad de hormign /mortero ligero EPS a travs de distancias largas en este caso tambin es una ventaja.
2,0
1,5
1,0
+ + +
Prfwerte nach 28 Tagen
0,5
0 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 Rohdichte (kg/m3)
Bild 8 Fig. 10 Hormign ligero EPS como hormign de relleno en un techo de vigas de madera
Styropor P 550 EPS-Mahlgut 0,8
Resistencia a la flexotraccin (MN/m2)
1,0
0,6
+
0,4
+ +
+
0,2
Prfwerte nach 28 Tagen 0 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 Rohdichte (kg/m3)
Fig. 11 Hormign EPS termoaislante de relleno y de igualacin como subsuelo
Bild 9 La conductividad trmica (Fig. 3) no se ve influenciada por el uso de material molido EPS en comparacin a Styropor espumado, ya que depende principalmente de la densidad aparente del hormign. Tambin las dems propiedades, como absorcin de agua, resistencia a las heladas, comportamiento al fuego, etc, no se ven influenciadas por el uso de material molido EPS que corresponde a las exigencias de calidad mencionadas anteriormente. 6. Aplicaciones prcticas Tal como se mencionara anteriormente, desde el punto de vista actual son de inters principalmente aquellas aplicaciones en las que se pueden aprovechar las propiedades especiales de hormign ligero EPS, especialmente el buen aislamiento trmico, la buena procesabilidad como masa de relleno y la alta capacidad de resistencia contra incendios. Por ejemplo, como hormign magro de relleno o de nivelacin en la construccin de techos, como subsuelo termoaislante para pabellones y gimnasios sometidos a Fig. 12 Mortero aislante EPS para rellenar entalladuras y canales para tuberas
830/8
En la construccin de edificios el hormign ligero EPS se utiliza como material de construccin termoaislante, de forjado en el sistema de construccin de esqueleto o en unin con elementos constructivos de carga amortiguada. Seguidamente describiremos brevemente algunos sistemas de construccin que sirven de modelo. Las direcciones de las empresas se encuentran al final. 6.1. El sistema Goidinger Este sistema de construccin comprende todas las partes necesarias para la produccin de paredes portantes interiores y exteriores. Los elementos de construccin de paredes de la altura del techo de hormign ligero EPS, densidad aparente 400 kg/m3 se montan de manera sencilla y rpida con los recursos usuales en la construccin con hormign. Para el montaje de una planta de una vivienda se necesita aprox. un da (Fig. 13). Al hormigonar el techo, los espacios huecos en forma tubular de los elementos se cimentan con hormign pesado, asumiendo estos la funcin portante y riostrante. Ranuras, entalladuras y piezas intermedias se pueden cortar simplemente con las sierra de los elementos de construccin de pared (Fig. 14). Los elementos de pared estn clasificados como incombustibles (Clase A2 segn DIN 4102, parte l), y cumplen con las exigencias de la inspeccin tcnica de construcciones correspondientes a piezas de construccin incombustibles (F 180 - AB). Tambin las exigencias recientemente elevadas referentes al aislamiento acstico y trmico de la construccin pueden cumplirse sin adoptar medidas adicionales.
6.2. El sistema Rastra Este sistema de construccin es comparable con el sistema %oIdinger, con la diferencia de que las partes de hormign ligero EPS con densidad aparente de 300 hasta 350 kg/m3 estn provistas de vanos verticales y horizontales (Fig. 15). Los elementos de la altura del techo tambin se cimentan despus del montaje con hormign pesado, formndose una red portante que se puede armar adicionalmente. La produccin de este sistema de construccin entretanto se encuentra no slo en Alemania, sino tambin en EEUU, Corea y Japn.
Fig. 15 Piezas de construccin de paredes de hormign ligero, Sistema Rastra.
6.3. El CBS Compound Building System En este sistema se cimenta una estructura de soporte de perfiles de hoja de acero con hormign ligero EPS, densidad aparente 400 kgW (Fig. 16). Los ensayos de los que se dispone actualmente muestran que el forjado de los perfiles de acero portantes con hormign ligero EPS influye en el comportamiento de carga de manera positiva. La unin de los perfiles se hace en planta segn la tcnica usual en la construccin metlica ligera. Las piezas de construccin ligeras se pueden enviar al lugar de construccin en forma de elementos grandes de pared y techo (fig. 17) o se pueden montar en fbrica como elementos de construccin tridimensionales completos (fig. 18). Los componentes tridimensionales autoportantes se pueden colocar segn un sistema modular tambin en dos plantas. La produccin y el montaje racionales de este sistema de construccin, unidos a las ventajas fisicas de construccin del sistema de construccin de hormign ligero EPS, despierta mucho inters sobre todo cuando se quiere crear viviendas y oficinas de manera rpida y econmica (Fig. 19). Las piezas de construccin tridimensionales que se pueden combinar de mltiples maneras permiten tambin cambiar la ubicacin sin problemas.
Fig. 13 Sistema de construccin de paredes Goidinger de hormign ligero EPS
Fig. 14 Piezas de adaptacin de hormign ligero EPS se pueden cortar con una sierra.
Fig. 16 Sistema de construccin CBS: cimentar la estructura de perfiles de acero con hormign ligero EPS 830/9
7. Perspectivas El horinign ligero EPS en el rango de densidad aparente de 200 hasta 600 kg/W ofrece un espectro amplio de propiedades que permite aplicar soluciones de sistema innovadoras en muchos sectores de la construccin moderna. La preparacin y aplicacin de hormign ligero EPS es posible con las herramientas usuales en la industria de la construccin y piezas prefabricadas. El uso de material reciclado EPS como aditivo ligero ofrece adems un procedimiento econmica- y ecolgicamente interesante para el reciclaje material de desechos de embalajes de EPS. Fig. 17 Montaje de paredes grandes de hormign ligero EPS con estructura de ladrillos
Fig. 18 Produccin de componentes tridimensionales CBS de hormign ligero EPS
Fig. 19 Vivienda en sistema de construccin modular con componentes de construccin tridimensionales CBS de hormign ligero EPS
830/10
Literatura [1] Hohwiller, F., und Khling, K.: Styropor-Beton, Betonsteinzeitung 34 (1968) Heft 2, Seiten 81-87 und Heft 3, Seiten 132/137 [2] Hohwiller, F., und Kohling, K.: Styropor-Beton Stand der Anwendungstechnik Kunststoffe im Bau 87, (1969) Themenheft 17 [3] Baum, C.: Styropor-Beton, Technologie, Eigenschaften und Anwendung Beton-lnformationen 5/1974 [4] Kohling, K., und Hohwiller F.: Dmmputzmrtel und -beschichtungen unter Verwendung von expandierten Styroporpartikeln, KIB Themenheft 30 [5] Hohwiller, F: Styropor-Beton als Frostschutz und Tragschicht im Fahrbahnbau Straen und Verkehr 58 (1972) Heft 11, Seiten 499 508 [6] Forschungsgesellschaft fr das Straenwesen: Merkblatt fr die Ausfhrung von Fahrbahnbefestigungen mit wrmedmmenden Tragschichten, Teil 1. Schaumpolystyrol-Beton (EPS-Beton), Kln 1979 [7] Looks, H.: Warmedmmende Tragschichten aus Leichtbeton im Straenbau stoffliche Verwertung von EPS-Abfllen IBK Bau-Fachtagung 141/1992
Ilustraciones Nr 7 Nr. 12 = Fa. Tricosal, 89257 Illertissen = Fa. Rhodius Chemie Systeme, 56659 Burgbrohl Nr. 13 = Fa. MBE, 66620 Nonnweiler Nr 14 = Fa. A. Klos, 66793 Saarwellingen Nr. 15 = Fa. Terkl Beton- u Fertigteilwerke, A-8841 St. Marein Nr. 16 u 19 = Fa. Taco, 06116 Halle Nr. 17 u. 18 = Fa. BMG, 21335 LnenLiteratura
BASF Aktiengesellschaft D-67056 Ludwigshafen
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Construccin de carreteras/Aislamiento/Suelos/ Otras aplicaciones en la construccin

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Desarrollo del producto

Propiedades del producto

Conductibilidad trmica [mW/mK] 45

= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft

... marca nuevas pautas

Sistema compuesto de aslamiento trmico con planchas de espuma rgida de Neopor.

Son ejemplos para estos campos de aplicacin:

Aislamiento interior con sistemas de cartn-yeso

Aislamiento al ruido de pasos en combinacin con aislamiento trmico.

KSFR 0004 es 05.2001

Contaminacin del aire y del agua

Consumo de materia prima y energa

Uso Reutilizacin Mantenimiento Produccin Elaboracin Formulacin Reciclaje

Puestaa disposic n i de materia prima

Lmite del sistema

0.75 0.50 0.25 0.00

Sistemas integrados de aislamiento trmico

Potencial de riesgo Neopor Styropor

alta Fibras minerales

Contaminacin del medio ambiente (normalizado)

Ecoeficiencia alta 13 g/l 035 15 g/l 035

Styropor Fibra de rocal

Neopor Styropor Fibra de roca

1,3 1,3 1,0 Costos (normalizados) 0,7 Tamao del crculo:

10 g/l ya se realizaron a inicos de 2000

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Construir con Styropor

Construir con Styropor

Aislamiento trmico en la construccin

Materiales expandidos a base de Styropor

= Marca registrada de BASF Aktiengesellschaft

Aislamiento trmico en la construccin

Fig. 2: Bandas aislantes enrollables

Fig. 3: Cubiertas pianas

Fig. 4: Construir y aislar con espuma rgida Styropor

Fig. 8 y 9: Aislamiento exterior con el sistema compuesto de aislamiento trmico

Muro de fbrica Styropor Proteccin armada Revoque

Fig. 11: Montaje

Fig. 12: Piezas de encofrado de techos

Fig. 12: Sistema de construccin de paredes

Fig. 13: Aislamiento en el hueco

Fig. 14: Revoque aislante

Fig. 16: Elementos de pared de hormign a base de Styropor

Fig. 18: Elemento compuesto de Styropor (detalle)

Abb. 22: Calefaccin del suelo

Fig. 24: Drenaje

Fig. 26: Encofrado del fundamento

Abb. 25: Piezas de encofrado para techos

Fig. 28 Styropor como infraestructura para la distribucin de cargas

Fig. 27: Encofrado para el fundamento

Materiales expandidos a base de Styropor: el otro comportamiento