Curso - Metrologia Dimensional Industrial

METROLOGA DIMENSIONAL
CURSO TEORICO-PRACTICO DE METROLOGIA DIMENSIONAL
1.
Introduccin 1.1 Historia de la Metrologa 1.2 Metrologa y Calidad 1.3 Aseguramiento de Mediciones 1.4 Conceptos Bsicos
2.
Sistema Internacional de Unidades 2.1 La Unidad de Longitud 2.2 Materializacin de la Unidad de Longitud 2.3 Instrumentos para Medicin de Longitud (Calibracin)
3.
Medicin
3.1 Valor Verdadero y Error 3.2 Errores en las Mediciones 3.3 Calibracin 3.4 Trazabilidad
4.
Incertidumbre en la medicin
4.1 Que es la Incertidumbre de Medicin 4.2 Fuentes de Incertidumbre 4.3 Procedimiento de calculo de la Incertidumbre
5.
Necesidades y requisitos de un Laboratorio de Metrologa 5.1 Localizacin 5.2 Sistema de acondicionamiento 5.3 Vibraciones 5.4 Temperatura 5.5 Humedad 5.6 Polvo 5.7 Iluminacin 5.8 Otros factores 5.9 Manual de calidad
Centro de Capacitacin COMIMSA
METROLOGA DIMENSIONAL 1. INTRODUCCIN

Sucede con frecuencia cuando las personas que se dedican a la Metrologa mencionan este campo en el que laboran y la mayora de las personas lo relaciona o lo confunde con Meteorologa, finalmente deducen, por la etimologa evidente de la palabra, que se trata de algo que tiene que ver con medir. Lo mencionado pone en evidencia la poca importancia que se le ha dado a esta ciencia, as como las limitaciones que se suelen hacer a su definicin, restringindola a ramas especificas de la misma, como por ejemplo limitar la metrologa a la medicin de longitud o dimensiones geomtricas (Metrologa Dimensional), dejando afuera el resto de las magnitudes. Esto es prueba de que la metrologa dimensional es una de las ramas mas antiguas y mas importantes de la ciencia de las mediciones. La metrologa es una actividad tan antigua que puede considerarse que apareci el mismo da que el hombre, esta trata del estudio y aplicacin de todos medios propios para la medida de las magnitudes tales como; longitud, masa, tiempo, temperatura, corriente elctrica, etc. entonces es fcil ver que la metrologa entra en todos los dominios de la ciencia y la tecnologa. Se ha dicho muchas veces que el objeto de la ciencia es medir, y si bien esto no es totalmente cierto, es indudable que casi todas las ciencias se fundan en las medidas, y que los resultados obtenidos dependern de la mayor exactitud con que estas se efecten. Las leyes de la naturaleza se han descubierto, despus de haber encontrado medios para detectar y medir las magnitudes fsicas, las medidas estn ntimamente ligadas con todo el conocimiento que se ha adquirido y que ha sido utilizado en las ciencias fsicas. El desarrollo de la industria ha sido inseparable del desarrollo de las medidas. Es claro para todos que la vida cotidiana se basa en la tecnologa, misma que ha ido evolucionando y ha estado sufriendo cambios a lo largo del tiempo, algunos de estos bastante revolucionarios. Por ejemplo que pensaramos si nos dijeran que las dimensiones del papel en el cual esta escrito este prrafo son unidades de tiempo?, seguramente le restaramos credibilidad, y tendramos que readaptarnos y cambiar nuestros hbitos y formas de pensar, ya que nosotros conocemos al metro como la unidad bsica de longitud, as como a sus mltiplos y submltiplos, los cuales hemos estado utilizando desde hace muchos aos. La razn por la cual las dimensiones del papel en donde estn escritas estas palabras se pueden mencionar en unidades de tiempo es porque la ultima definicin del metro as nos lo permite. O sea que de aqu en adelante la metrologa dimensional es cuestin del tiempo. La Metrologa Dimensional es tradicionalmente importante en la industria metalmecnica donde siempre se han manejado tolerancias de fabricacin relativamente cerradas. Esta se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares, tambin se encarga de la evaluacin del acabado superficial y de la geometra de los objetos. Esto es evidente para la gente que se ocupa de la Metrologa Dimensional Industrial, debido a que en muchos casos lo que se verifica de una pieza, es su geometra (planicidad, cilindricidad, paralelismo, etc,)
METROLOGA DIMENSIONAL 1.1 Historia de la Metrologa Dimensional

En la historia de la humanidad ha habido dos tipos de sistemas de medidas de longitud, uno en Oriente y Otro en Occidente. En Oriente el sistema sino-japons y en Occidente el sistema ingles. A travs de la historia nos podemos dar cuenta que el hombre ha utilizado muchas y variadas formas de medir, ha sido envuelto en su propia tecnologa y, de manera simultanea, en el progreso y desarrollo del patrn de longitud. Los primeros patrones de longitud se basaron en las diferentes partes del cuerpo humano: Patrones de Medida Braza Codo Vara Pulgada Mano Palmo Pie Cupito Estadio Valores 1732 1800 mm 450 479 mm 866 mm 25.4 mm 75 101.6 mm 225 228.6 mm 304.8 mm 500 mm 185000 195000 mm 173.2 180 cm 45 47.9 cm 86.6 cm 2.54 cm 7.5 10.16 cm 22.5 22.86 cm 30.48 cm 50 cm 185 195 m
Braza: es la distancia mxima que existe desde el dedo medio de una mano hasta el dedo medio de la otra. Codo: es la distancia que existe desde el dedo medio de la mano hasta el codo del mismo brazo. Vara: es la distancia que existe desde el dedo medio de la mano hasta el centro de la cabeza. Pulgada: es la longitud que tiene el falange distal del dedo pulgar. Mano: es la longitud total o ancho de la mano. Palmo: es la distancia mxima que existe desde el extremo del dedo pulgar hasta el extremo del dedo meique. Pie: es la longitud total del pie. Cupito: es la longitud total del antebrazo. Estadio: es la distancia que recorre un hombre caminando a velocidad normal, desde el momento que el sol empieza a salir hasta el tiempo en que aparece completo en el horizonte (2 min. Aprox.). Todas estas medidas fueron utilizadas como patrones de longitud con la exactitud suficiente para los negocios y tratos de aquel entonces. Cada pas tenia sus propias medidas de longitud por lo que los valores de las medidas no podan compararse con los de otros pases. Pero cuando la tecnologa comenz a desarrollarse y el comercio entre los diferentes pases floreci, surgi la confusin ya que muchos de los patrones utilizados tenan el mismo nombre pero valores diferentes. De aqu surgi la importancia de que todos los pueblos y ciudades deberan tener un solo patrn de referencia para poder relacionar todas las medidas de longitud. PRIMERA DEFINICIN DEL METRO En 1670 un escolstico francs quien deseando tener un patrn constante y una base natural para las medidas de longitud, propuso usar la diezmillonsima parte de un cuadrante del meridiano terrestre como el estndar de longitud. Desde entonces se empez a buscar un mtodo de medicin relacionado con la Tierra.
En 1790 una comisin proveniente de la Academia de Cientficos de Paris, la cual estaba comprendida por un numero de prestigiosos cientficos, recomendaron que la nueva unidad de longitud necesaria se derivara a partir de la circunferencia de la tierra. En 1791 un comit designado por el Gobierno Francs dio crdito a la idea de realizar una dimensin que fuera parte de la tierra y determino que la nueva unidad de longitud seria la diezmillonsima parte del cuadrante que va del Polo Norte a la lnea del Ecuador y que esta se llamara Metro. En 1792 se comenz a medir la distancia entre Dunkerke (al norte de Francia) y Barcelona (en las costas del mediterrneo espaol) por medio de triangulacin. La medicin se termino en 1798.
De la medicion de un cuadrante del meridiano terrestre, (comprendido entre las letras A y B de la figura), nacio la adopcin del metro, (que figura con las letras C y D), como unidad de longitud.
Este proceso de medicin fue largo, por lo que en 1793 se decidi construir un metro patrn provisional, pero una vez que los resultados de la medicin finalizaron, el patrn provisional fue reemplazado por el verdadero y definitivo metro patrn metre des archives, un bloque fabricado de platino puro, en forma de barra con seccin transversal rectangular de 25 x 4,05 mm. Esta barra es aproximadamente inferior en 0,2 mm a la diezmillonsima parte del cuadrante del meridiano terrestre.
Extremo del Metro Prototipo Internacional
El 1. de Enero de 1840 se decreto que el metro representado por esta barra, pasaba a ser la nica unidad valida para las mediciones de longitud. En 1870 se llevo a cabo en Paris la 1. reunin de la Comisin Internacional del Metro, 17 naciones firmaron el Tratado Internacional del Sistema Mtrico, por medio del cual se fundo la Oficina Internacional de Pesos y Medidas, tambin se fundo un comit de investigacin el cual en 1872 empez a fabricar un nuevo prototipo internacional derivado del metre des archives pero de una aleacin constituida por el 90% de platino y el 10% de iridio. La produccin de la aleacin no fue sencilla, fue entre los aos de 1878 y 1889 despus de muchos intentos se produjo una serie de 30 patrones idnticos, de entre los cuales fue seleccionado el Metro Prototipo Internacional, los patrones restantes fueron entregados a las naciones que participaron en el tratado. Las barras se fabricaron de 1020 mm de largo y en forma de X en su seccin transversal, se pulieron y se les grabo una escala con lneas de 6 a 8 m de ancho, a una distancia de 1mm, hasta llegar a 1 metro, su peso aproximado es de 3,3 kg. En 1893 le fue asignado a Mxico el prototipo numero 25 del metro patrn el cual quedo en custodia de la Secretaria de Fomento. Actualmente lo resguarda la Direccin General de Normas de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial. PRIMERA REDEFINICIN DEL METRO Aos mas tarde fue importante para los metrologos que la representacin fsica del patrn de longitud fuera confiable, pero sus principales atribuciones empezaron a dudarse. Antes que todo las graduaciones mismas al ser observadas bajo un microscopio, se vio que estas no eran completamente rectas, que haba una variacin en cuanto a su anchura y adems carecan de un trazo fino. Debido a esto se hizo un esfuerzo por encontrar un valor invariable, basado en fenmenos naturales que pudiera usarse como un nuevo estndar en reemplazo del prototipo anterior del metro. En 1905 un Fsico Francs sugiri que se adoptara la longitud de onda de la luz como referencia para la medicin de longitud. Para este propsito la longitud de onda de una luz monocromtica era lo mas universal y seguro, por lo que se llevaron a cabo experimentos con la longitud de onda de la luz roja Cd (Cadmio). Resultando de estas investigaciones las bases para la nueva definicin provisional del metro, paralela a la definicin existente representada por el prototipo internacional, esta nueva definicin fue legalizada en la 7. Reunin de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas en 1927. De aqu en adelante el metro fue definido como la longitud igual a 1 552 164, 13 veces la longitud
de onda de la lnea roja espectral del Cadmio en la atmsfera.
Debido a que el procedimiento tcnico para la medicin espectral no fue accesible universalmente, se decidi seguir usando el prototipo internacional durante los siguientes 30 aos. Fue hasta 1960 que en la 11. Reunin de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas se decreto finalmente que la definicin del metro, la cual era representada desde hace 85 aos por una barra prototipo, tenia una exactitud insuficiente. Por lo cual se propuso adoptar el metro como
esta representado por una lmpara de Criptn 86 (Kr86). Centro de Capacitacin COMIMSA
la longitud igual a 1 650 763, 73 veces la longitud de onda en el vaci de la radiacin correspondiente a la transicin entre los niveles 2p10 y 5d5 del tomo del Criptn 86 y
Lmpara de Criptn 86 en su criostato
SEGUNDA REDEFINICIN DEL METRO En 1983 a solo 23 aos de la definicin previa en la 17. Reunin de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas se adopto la definicin del metro como la distancia que viaja la luz en el vaci en un tiempo dado y se acord que el metro es la distancia recorrida por la luz en el vaci durante un lapso de 1/299 792 458 de segundo, y esta representada por un lser de He-Ne estabilizado en frecuencia a 633 nm.
La definicin que utilizamos hoy en da tiene la ventaja principal de ser entendible por cualquiera en el mundo de la tecnologa. Esta basada en el valor extremadamente preciso de la velocidad de la luz en el vaci 299 792 458 m/s.
METROLOGA DIMENSIONAL 1.2 Metrologa y Calidad

La tendencia de los mercados internacionales hacia una poltica de abertura comercial se ha hecho una realidad en nuestro pas. Con los tratados de libre comercio, los productos nacionales han tenido que enfrentarse a un nivel de calidad de primer mundo. Esto ha causado que las empresas mexicanas estn redoblando esfuerzos para afrontar una fuerte competencia bajo una premisa de supervivencia. A travs de la historia, el concepto de calidad se ha desarrollado conforme a diferentes paradigmas. En la antigedad, la calidad de los productos era controlada al 100% por el mismo artesano que fabricaba el producto conforme a sus propias normas y criterios. Con la llegada de la Revolucin Industrial y el inicio de la fabricacin en serie, la calidad del producto ya no pudo ser controlada por lo que el artesano tuvo que ser sustituido por el obrero inconsciente de la calidad de su trabajo. Esto propicio la aparicin del Control de Calidad por Inspeccin Final. Con la llegada de las guerras mundiales y la creacin de la industria a gran escala, la inspeccin final se hizo insuficiente, ineficiente y costosa, fue en ese tiempo cuando hizo su aparicin la Aplicacin de Herramientas Estadsticas para garantizar la calidad de los productos. Con la aparicin de la industria de alto riesgo (Nuclear), se hizo necesario crear sistemas administrativos de carcter preventivo que garantizaran la confiabilidad de los procesos, y por ende la calidad de los productos, surgiendo as el Aseguramiento de Calidad. En la actualidad el paradigma vigente es la Calidad Total, considerada como el nico medio que tienen las industrias de las naciones para permanecer en el mercado internacional. Calidad total significa ofrecer productos que cumplan al 100% las expectativas del cliente, conforme a un esquema de mejora continua, cuya produccin beneficie al usuario, al productor y a la sociedad, sin afectar la ecologa natural. La calidad total no es un paradigma aislado si no que surge de la combinacin de los anteriores, esto significa que para tener calidad es necesario tener una cultura industrial integral que involucre todos los paradigmas de calidad: Control de Calidad por Inspeccin Final,
Aplicacin de Herramientas Estadsticas, Implementacin de Aseguramiento de Calidad y Aplicacin de la Filosofa de Calidad Total.
Sistemas
de
Estos paradigmas suenan simples y lgicos, sin embargo es una realidad difcil de alcanzar, sobre todo para los pases subdesarrollados como Mxico, en el cual se tiene una fuerte deficiencia cultural y tecnolgica. Si reflexionamos sobre los paradigmas de calidad y el concepto de cumplir con las expectativas del cliente, se llega a la conclusin de que la nica forma de saber si un producto o servicio cumple con las expectativas del cliente, es midiendo sus caractersticas de calidad. El control de calidad por inspeccin final requiere de mtodos y pruebas de medicin de las caractersticas fsicas del producto, la aplicacin de herramientas de inferencia estadstica analizan los resultados de mediciones, de las variables de procesos y de las caractersticas de calidad del producto, el aseguramiento de calidad administra y controla los resultados de mediciones y evaluaciones de los sistemas de fabricacin, y la calidad total analiza en forma integral toda la informacin resultante de este proceso, para definir rutas de mejora continua. En 1987 la Organizacin Internacional de Estndares (ISO), armonizo todos los modelos existentes de calidad en el mbito mundial, publicando la primera serie de normas sobre sistemas
de calidad que estaran a disposicin de la sociedad en general, esta serie de normas es conocida como ISO-9000 Quality Assurance Systems. Los productos que estaban sujetos a normas cobraron una gran importancia en la actualidad debido a estas normas denominadas ISO-9000. Estas normas se instituyeron primero en Europa, pero rpidamente han sido adoptadas por casi todos los pases industrializados del mundo. La aplicacin de estas normas en la industria ha hecho necesario certificar los sistemas de calidad de las empresas que as lo deseen o a las cuales se lo solicitan sus clientes. Esto implica que todo el sistema de calidad de una empresa debe estar diseado para producir productos de alta calidad. Los aspectos que considera la norma ISO 9001:1994 relacionados con el control de instrumentos y con los mtodos de medicin y prueba son los siguientes: 10. Inspeccin y Prueba 11. Control de los Equipos de Inspeccin Medicin y Prueba 20. Tcnicas Estadsticas Actualmente la metrologa ha llegado a ser una de las bases del desarrollo social y tecnolgico de la civilizacin moderna y es considerada como uno de los pilares de la calidad. Las mediciones son el soporte de los sistemas de calidad, si estas fallan toda conclusin acerca de la calidad de un producto o servicio falla. Para establecer que un producto o servicio tiene calidad es necesario contar con mediciones confiables. Algunas estimaciones indican que los pases industrializados dedican entre el 4% y el 6% de su producto interno bruto a procesos metrologicos, siendo esto un indicador claro de la importancia que la metrologa mantiene dentro de los sistemas de aseguramiento de calidad. En conclusin la Metrologa se considera como uno de los pilares que soportan la calidad. Esto significa que no se puede pensar en producir productos y servicios de calidad competitiva a escala internacional, si no se cuenta con un soporte Metrologico de alto nivel.
1.3 Aseguramiento de Mediciones

Muchos de nosotros probablemente nos enfrentamos cotidianamente en nuestro trabajo con la necesidad de medir. Medir en realidad no es mas que comparar un objeto con relacin a otro de la misma especie adoptado como unidad, por ejemplo su peso, su temperatura o su longitud y asignarle un valor numrico a dicha comparacin. Una magnitud fsica adquiere sentido cuando se le compara con otra que se toma como elemento de referencia, no basta con decir que un objeto es mas pesado, que esta mas caliente o que es mas grande que otro, medir responde a la pregunta; Cunto mas? Medir correctamente es de suma importancia econmica para los intercambios comerciales y de vital importancia para la dosificacin de medicamentos y por supuesto el medir adecuadamente esta ntimamente ligado a la calidad de los productos en las industrias de procesos y de bienes manufacturados.
El control metrologico de instrumentos de medicin y patrones dimensinales en la industria adquiere cada vez mayor relevancia en nuestros das debido a dos factores fundamentales; el incremento de las transacciones de bienes manufacturados entre las industrias y los enormes avances tecnolgicos que ha tenido la industria en las ultimas dcadas. Estas transacciones implica que una mercanca fabricada en un pas puede estar destinada a otro y que debe cumplir con las normas de este nuevo pas y adems las caractersticas dimensinales del producto deben coincidir en ambos pases. Esto significa que en ambos pases los equipos e instrumentos de medicin deben estar debidamente calibrados y con trazabilidad a patrones nacionales primarios y por consecuencia al mismo metro patrn. Es de gran importancia que los diversos componentes de un producto fabricados en distintas plantas, distintas empresas o distintos pases, sean dimensionalmente compatibles entre si, de tal manera que este conjunto de componentes puedan ensamblar correctamente, incluso en el interior de una misma empresa, es sumamente importante garantizar el control metrologico de sus equipos e instrumentos con el objeto de ajustarse a sus propias normas y tolerancias internas, y as tener un mnimo de rechazos de componentes o productos, lo cual se traduce en un aumento de la productividad. Los progresos que ha logrado la ciencia y la tecnologa en los ltimos aos, han hecho que se requiera cada vez de mayores exactitudes en la manufactura. Esto implica que cada vez se requiera de mejores equipos e instrumentos de medicin y a medida que aumenta la exactitud de los mismos, se vuelve cada vez mas importante su calibracin. Por las razones antes mencionadas no nos debe de extraar que cualquier sistema o norma de calidad exija que los mtodos, equipos e instrumentos de medicin sean los adecuados y estn debidamente calibrados y referenciados al metro patrn nacional, con la finalidad de que garanticen que son confiables los resultados obtenidos en mediciones involucradas en la fabricacin de un producto. Si esto lo trasladamos hasta el concepto de calidad de productos, se concluye que no se puede hablar de calidad si no se habla de mediciones confiables. Por lo tanto, si una empresa desea tener calidad debe trabajar antes en el desarrollo de un sistema de aseguramiento de mediciones que garantice la confiabilidad de todas las mediciones de control de proceso y calidad. Los modelos de aseguramiento de calidad tiene como objetivo asegurar al cliente y al fabricante mismo, la calidad de sus productos. La confianza que el fabricante quiere tener en su producto para demostrar al cliente que su modelo de aseguramiento de calidad es eficiente, depende en gran parte de su sistema de aseguramiento metrologico. Los requisitos metrologicos para el aseguramiento de la calidad se encuentran sistematizados y organizados dentro de la norma ISO 9001:1994 (NMX-CC-003:1995), especficamente en el punto 4.11. Dicho punto describe los procedimientos de control, de los instrumentos de inspeccin, medicin y prueba, que se deben cumplir para que se asegure que las mediciones son hechas con la exactitud requerida.
para Equipo de Medicin
ISO 10012-1:1992 (NMX-CC-017/1:1995 IMNC, PARTE 1), Sistemas de Confirmacin Metrologica
El desarrollo e implantacin de cada uno de los requisitos anteriores se apoya en la norma
En todo proceso se deben considerar todos los elementos que aseguren el xito de las operaciones que el implica, las cuales incluyen; condiciones ambientales, mtodos o procedimientos, personal y equipo. Para inspeccin y prueba, el equipo juega un papel importante debido a que la capacidad del proceso depende grandemente de la capacidad tcnica del equipo. Los requisitos metrologicos establecidos en el punto 4.11 de la norma NMX-CC-003, conjuntados con los requisitos de confirmacin metrologica que establece la norma NMX-CC-017, se describen a continuacin. La confirmacin metrologica es el conjunto de operaciones requeridas para asegurar que un elemento del equipo de medicin este conforme con los requisitos para el uso intencionado. Esta normalmente incluye, la calibracin, cualquier tipo de ajuste o reparacin necesaria y las subsecuentes recalibraciones, as como cualquier operacin de sellado y etiquetado requerida. Para el aseguramiento de mediciones se deben de llevar a cabo todas las actividades necesarias para garantizar que los resultados obtenidos en las mediciones sean confiables, los fundamentos consisten en: Conocer que se desea medir Adquirir el instrumento adecuado Garantizar la confiabilidad del instrumento Determinar el proceso de medicin correcto Considerar las condiciones ambientales y otros factores que afectan los resultados Conocer la duda que se puede aceptar del conocimiento de la magnitud Conocer las consecuencias que se tendran si varia el valor de la magnitud Establecer un sistema de confirmacin metrologica Determinar los lapsos de confirmacin metrologica
Estas actividades deben ser programadas adecuadamente y realizadas en forma eficiente, de tal manera que garanticen lo siguiente: Que las caractersticas de calidad a medir, o magnitudes a medir son realmente las criticas e importantes. Que los equipos e instrumentos de inspeccin, medicin y prueba son los adecuados en cuanto a exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, estabilidad y linealidad. Que el sistema operador-instrumento sea el adecuado, es decir, que el operador tenga la habilidad necesaria para usar el instrumento correcto al realizar una medicin en particular. Que los errores aleatorios y sistemticos sean conocidos y controlados. Que la posibilidad de que el consumidor adquiera un producto fuera de especificacin sea baja. Que el sistema proporcione confianza e informacin sobre la variabilidad del proceso de produccin. Que el sistema sea continuo y auto controlado, basado en un estricto programa de control, mantenimiento y calibracin de los eimps.
El sistema de aseguramiento metrologico debe basarse en estudios cuidadosamente desarrollados, estos son: Anlisis del modo y efecto de las mediciones
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Se debe determinar lo que es necesario medir, el por que es necesario, as como cuales son las mediciones criticas y el costo de la operacin. Anlisis de incertidumbres Se deben tomar mediciones de modo que no sean afectadas por condiciones ambientales, inexactitudes del equipo e inexperiencia del operador. Diseo de la especificacin interna Se debe determinar que tolerancias se le pueden dar a su producto en el proceso de fabricacin, es decir, debe conocer su variabilidad. En conclusin, los sistemas de aseguramiento de mediciones combinan al mismo tiempo dos aspectos, la tecnologa metrologica y la sistematizacin administrativa del aseguramiento de calidad. Esto significa que el interesado en el establecimiento de dichos sistemas deber tener conocimientos tcnicos del proceso de medicin que esta realizando y adems deber estar familiarizado con sistemas de aseguramiento de calidad. La demostracin de la confiabilidad de una medicin esta soportada en la demostracin de su trazabilidad y su incertidumbre.
1.4 Conceptos Bsicos

Magnitud Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente Magnitud de influencia Magnitud que no es el objeto de la medicin pero que influye en el valor del mensurando o en las indicaciones del instrumento de medicin Mensurando Es la magnitud sujeta a medicin Unidad Magnitud especifica, adoptada por convencin, utilizada para expresar cuantitativamente magnitudes que tengan la misma dimensin. Valor Expresin de una magnitud que se forma de un numero y una unidad de medida apropiada Valor verdadero Valor que caracteriza a una magnitud perfectamente definida, dicha magnitud es imposible de cuantificar Valor convencionalmente verdadero Valor de una magnitud que puede ser sustituido del valor verdadero Medicin Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud
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Error de medicin (absoluto) Resultado de una medicin, menos el valor convencionalmente verdadero de la magnitud medida Error aleatorio Componente del error de medicin, que durante un numero repetido de mediciones del mismo mensurando varia de manera imprevisible Error relativo Relacin entre el error absoluto de medicin y el valor convencionalmente verdadero de la magnitud medida. Este esta dado por el error absoluto dividido entre el valor convencionalmente verdadero por cien Proceso de medicin Toda la informacin, equipo y operaciones utilizadas en una medicin dada Repetibilidad Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas efectuadas al mismo mensurando y bajo las mismas condiciones Reproducibilidad Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones efectuadas al mismo mensurando bajo condiciones variables de medicin Exactitud Proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor magnitud medida verdadero de la
Incertidumbre de medicin Es la duda que se tiene acerca de la calidad y reproducibilidad de los valores que se informan al realizar una medicin, dicha incertidumbre es cuantitativa, y se informa como un parmetro asociado al valor del resultado de la medicin Calibracin Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificas, la relacin entre los valores indicados por un aparato o sistema de medicin, y los valores conocidos de una magnitud Patrn Medida materializada, aparato o sistema de medicin, destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o un valor conocido de una magnitud, para trasmitirlo por comparacin a otros instrumentos de medicin Patrn primario Patrn que representa la mas alta calidad metrologica dentro de un campo especifico Medida materializada Dispositivo destinado a reproducir o proporcionar, de manera permanente durante su uso, uno o mas valores conocidos de una magnitud dada.
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Patrn de referencia Patrn de alta calidad metrologica, disponible en un lugar determinado, del cual derivan todas las mediciones efectuadas en ese lugar Trazabilidad Propiedad de un resultado de medicin, consistente en poder relacionarlo con patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones Estabilidad Aptitud de un instrumento de medicin para conservar sus caractersticas metrologicas constantes durante el tiempo Linealidad Diferencia entre las exactitudes de los valores medidos a lo largo del intervalo de operacin de equipo o instrumento de medicin Intervalo de medicin Modulo de la diferencia entre los dos limites del alcance de un instrumento de medicin Alcance de medicin Para cada amplitud de escala es el conjunto de valores de la magnitud medida para los cuales un instrumento de medicin presenta los valores dentro de esa amplitud de escala para una posicin particular de sus controles Deriva Variacin lenta de una caracterstica metrologica de un instrumento de medicin durante el tiempo Sensibilidad Cambio en la respuesta de un instrumento de medicin, dividido por el correspondiente cambio de estimulo
2. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

En Francia a fines del siglo XVIII, se estableci el primer sistema de unidades de medida; el Sistema Metrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades coherentes para las medidas de longitud, volumen, capacidad y masa, y estaba basado en dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo. Posteriormente aparecieron varios sistemas de unidades aplicables a algunas de las actividades mas desarrolladas, como las de los fsicos y los mecnicos, pero el empleo en la practica de algunos de estos sistemas conducan a dificultades considerables por la compleja conversin de un sistema a otro. Ante esta situacin el Comit Consultivo de Unidades, integrado por el Comit Internacional de la Conferencia General de Pesos y Medidas, se dedico a la tarea de crear un sistema nico internacional. Para ello analizo los tipos de sistemas de unidades existentes y adopto uno cuyas unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el segundo. Este sistema se conoce como MKS.
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En 1960 durante la 11 Conferencia General de Pesos y Medidas, el sistema MKS se acepto con ligeras modificaciones, como el Sistema Internacional de Unidades (SI). El Sistema Internacional esta basado en siete unidades fundamentales, y cinco suplementarias, adems define 19 unidades derivadas, aunque son muchas las que se establecen simplemente como consecuencia y por la simple aplicacin de las leyes de la fsica y de los principios del antiguo sistema mtrico. A continuacin se presentan las Unidades fundamentales del SI. Magnitud Longitud Smbolo Definicin m Es la distancia recorrida por la luz en el vaci durante un lapso de 1/299 792 458 de segundo Masa kilogramo kg Es la masa igual a la del prototipo Internacional del kilogramo Tiempo segundo s Es la duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133 Corriente ampere A Es la intensidad de una corriente constante que mantenida Elctrica en dos conductores paralelos rectilneos de longitud infinita, cuya rea de seccin circular es despreciable, colocados a un metro de distancia entre si, producir una fuerza igual a 2x10-7 newton/m Temperatura kelvin K Es la fraccin 1/273 16 de la temperatura termodinmica del Termodinmica punto triple del agua Cantidad de mol mol Es la cantidad de sustancia que contiene tantas entidades Sustancia elementales como existen tomos en 0,012 kg de carbono 12 Intensidad candela cd Es la intensidad luminosa en una direccin dada de una Luminosa fuente que emite una radiacin monocromtica de frecuencia 540x1012 hertz, y cuya intensidad energtica en esa direccin es 1/683 watt por esterradian Unidad metro
2.1 La Unidad de Longitud

Como ya se menciono anteriormente la definicin del metro ha sufrido dos modificaciones, paso de ser una distancia en funcin de la geometra de la tierra a ser definida en funcin de un fenmeno natural reproducible en cualquier punto de la tierra y en cualquier momento, se define en funcin de la longitud de onda de la luz en el vaci. Cuando la unidad de longitud (metro) estaba representada por una barra de platino-iridio, para todo el mundo estaba claro que el patrn de longitud era una barra que media 1000 mm de longitud, en la cual todos los pases comparaban sus reglas o barras, pero dejo de ser simple cuando la unidad del metro se defini en funcin de la longitud de onda en el vaci. cmo se comparara una regla o una barra de 1000 mm contra la luz emitida por una lmpara o un lser? Al igual que las reglas graduadas en mm, podemos decir que la luz tambien es una regla cuyas graduaciones son en nm y su resolucin es de 633 nm, en lugar de 1mm.
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As como la escala de una regla no cambia su longitud en el tiempo y el espacio, la longitud de onda tampoco debe hacerlo ya que de otra manera no seria un instrumento para medir longitud.
El metro unidad fundamental del SI corresponde a la escala de lo que mide el hombre en su vida diaria, por ejemplo terrenos, edificios, distancias cortas, etc. Sin embargo, aunque con menos frecuencia, tienen que medirse otras longitudes para las que el metro en ocasiones resulta demasiado pequeo o demasiado grande, por ejemplo el metro es muy pequeo para expresar la distancia que hay entre las Ciudades de Chiapas y La Paz Baja California, en cambio, resulta muy grande para expresar el dimetro del cilindro de un alfiler. Considerando lo anterior, se decidi establecer mltiplos y submltiplos para facilitar la expresin de las magnitudes muy pequeas o muy grandes utilizando prefijos convencionales de aceptacin universal. Del griego se tomaron los prefijos para expresar los mltiplos (kilo, mega, giga, etc.), y del latn los prefijos para expresar los submltiplos (mili, micro, nano, etc.). Estos prefijos se agregan a la unidad fundamental (metro) para expresar sus mltiplos o submltiplos. Los mltiplos comunes con el prefijo kilo y submltiplos con el prefijo mili, bastan para la medicin y expresin de las magnitudes mas grandes y mas pequeas que utilizamos con mayor frecuencia. Los cientficos y los tcnicos requieren de los dems prefijos porque se ocupan de magnitudes extremadamente grandes, o de magnitudes en extremo pequeas. En Metrologia Dimensional Industrial solo son tiles algunos de los submltiplos, dado que en los dibujos de ingeniera la unidad mas comnmente utilizada es el milmetro. En algunos pases la pulgada decimal es la unidad mas utilizada en los dibujos de ingeniera, misma que pertenece al Sistema Ingles. Este sistema es empleado en forma casi exclusiva en Estados Unidos, aunque por su influencia se usa en otros pases. Sin embargo, en Estados Unidos se estn haciendo esfuerzos para adoptar el SI, pero dado que el cambio no es obligatorio, transcurrirn varios aos antes de que se deje de usar el Sistema Ingles. Prefijos para formar algunos mltiplos y submltiplos del metro Nombre Mega Kilo Hecto Deca Metro Centro de Capacitacin COMIMSA Smbolo M K H D m Valor 1,000,000 1,000 100 10 1
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Deci Centi Mili Micro Nano Pico d c m n p 0.1 0.01 0.001 0.000,001 0.000,000,001 0.000,000,000,001
Equivalencias del metro y sus mltiplos y submltiplos Metro 1 0.1 0.01 0.001 0.000001 0.000000001 Decmetro 10 1 0.1 0.01 0.00001 0.00000001 Centmetro 100 10 1 0.1 0.0001 0.0000001 Milmetro 1000 100 10 1 0.001 0.000001 Micrmetro 1,000,000 100,000 10,000 1,000 1 0.001 Nanmetro 1000,000,000 100,000,000 10,000,000 1,000,000 1,000 1
2.2 Materializacin de la Unidad de Longitud

Los bloques patrn planoparalelos o bloques patrn longitudinales, constituye una de las materializaciones mas importantes de la unidad de longitud. En 1910 se descubri que cualquier longitud poda obtenerse combinando un conjunto de pequeos bloques rectificados con diferentes tamaos, basados en este principio se construyo un juego de bloques rectificados y pulidos y se formo un juego de bloques patrn compuesto de 111 piezas de diferentes medidas, con el cual se poda alcanzar cualquier longitud, dentro del rango de 2-202 mm en incrementos de 1 m, haciendo 200,000 combinaciones. Los bloques patrn son prismas rectangulares de material resistente rectificados y pulidos principalmente de las superficies o caras de referencia, mismas que son paralelas entre si y forman los planos de medicin. Los planos de medicin de los bloques deben tener un acabado superficial que permita que sean adheribles entre si para construir las combinaciones entre ellos. La siguiente figura muestra la terminologa fundamental a emplear en los bloques patrn:
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Los bloques patrn deben ser fabricados de material endurecido, que asegure resistencia a la abrasin, las superficies de medicin deben ser pulidas con un acabado y calidad superficial que garantice la adherencia e indeformabilidad. Los bloques patrn que actualmente se fabrican son de: Aceros duros: acero al cromo, acero inoxidable, etc. Carburos: carburo de tugsteno, carburo de cromo, etc. Cermicos. El coeficiente de dilatacin lineal de los bloques patrn de acero, en el campo de variacin de temperatura de 10 C a 30 C, ha de encontrarse comprendido dentro de los limites de 11,5 1 x 10-6 por grado Celsius (C). La dureza superficial de los bloques patrn de acero en sus caras de medicin debe ser de 65 Rc. Cuando los bloques son fabricados de diferente material al acero, las propiedades fsicas de esos materiales, deben ser indicadas por el fabricante y debern ser tomadas apropiadamente dentro del calculo o uso. Los bloques patrn se clasifican en trminos de exactitud y se seleccionan de acuerdo a su aplicacin: Clasificacin Referencia Calibracin Inspeccin Taller Uso Investigacin tecnolgica y cientfica Calibracin de bloques patrn Calibracin de instrumentos de medicin Calibracin de bloques patrn Inspeccin de partes, maquinas, herramientas, etc. Calibracin de instrumentos de medicin Fabricacin de dispositivos Inspeccin de instrumentos de medicin Montaje de herramientas de corte Grado JIS-ISO-DIN FED, SPEC, ANSI 00 0.5 0 1 2 00 2 1 1 2 3 0.5 3 2
Por su elevada calidad superficial los bloques patrn son muy sensibles a la oxidacin y corrosin, a las ralladuras y marcas en sus caras de medicin, al manipularlos inadecuadamente. Para evitar en lo posible estos daos en unos elementos de tan elevado costo, han de limpiarse siempre que se inicie o se termine de trabajar con ellos, para lo cual puede emplearse alcohol, como equipo auxiliar de limpieza se pueden emplear cotonetes de algodn, trapos limpios sin fibras que puedan causar ralladuras. Una vez limpios se cubren con una capa de vaselina sin aditivos y refinada, de preferencia slida dando preferencia a las caras de medicin. Pese a todos los cuidados que se tomen en su manejo, los bloques patrn pierden calidad con el paso del tiempo por diferentes razones. Una de las misiones de la calibracin peridica de los mismos es la de determinar si continan en su grado de exactitud original, o si deben degradarse a otro inferior. Los mtodos de medicin de bloques patrn son dos, por interferometria directa y por comparacin. El punto de medicin de un bloque patrn rectangular es le centro de la superficie de medicin porque la longitud del bloque se define como la dimensin central. Es necesario que los bloques patrn de los grados 00 y 0.5 sean medidos mediante interferometria directa y deseable que todos tengan certificado de inspeccin con los resultados o Centro de Capacitacin COMIMSA
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errores de longitud, paralelismo y planicidad. Cualquier medicin contendr inevitablemente un grado de incertidumbre con respecto a su exactitud y por lo general esta incertidumbre esta dentro del rango de +/- 0.05 m a +/- 0.07 m. Longitud por interferometria directa Este tipo de calibracin es para ser aplicada a los bloques patrn de mayor exactitud (grado 00 y 0), consiste en la comparacin de estos contra la unidad de longitud, esto se logra mediante una medicin interferometrica, en la que se transfiere la longitud de onda del haz lser al bloque patrn. Por lo general, este servicio es responsabilidad de un laboratorio primario. Los lser utilizados para la medicin interferometrica de bloques patrn, son calibrados contra un lser estabilizado al yodo, recomendado por el BIPM. Longitud por comparacin Este tipo de calibracin es aplicada a bloques patrn grados 1, 2 y K, se realiza mediante un instrumento que funciona por palpacin (comparador mecnico o neumtico). Dicha calibracin puede estar a cargo de laboratorios de metrologa de la propia industria, o bien, de un laboratorio secundario de metrologa, acreditado para proporcionar este servicio. La calibracin consiste en la comparacin directa del bloque a calibrar contra uno de referencia del mismo valor nominal, y as determinar la desviacin en longitud y en el punto central de este bloque. La medicin se realiza mediante un ligero contacto, de los palpadores inferior y superior, con las superficies de medicin del bloque de referencia, de tal manera que la lectura registre cero, dicho contacto debe ser en el punto central del bloque, enseguida se mide el bloque a calibrar de la misma forma pero en cinco puntos diferentes y se registran las lecturas, se selecciona la lectura mxima y se le resta la lectura mnima y se obtiene la desviacin en longitud. La diferencia entre el valor del punto central del bloque a calibrar y el valor cero del bloque de referencia, es la desviacin en el punto central. Antes de realizar la calibracin se deben tomar en cuenta algunos detalles, que el cuarto donde se va a realizar la calibracin se mantiene a una temperatura de 20 0,5 C, adems que los bloques se encuentren previamente ambientados dentro del laboratorio por un perodo mnimo de 5 horas.
2.3 Instrumentos para Medicin de Longitud (Calibracin)

Calibrador Universal Condiciones y preparacion para la calibracin. Registrar el instrumento en el formato correspondiente. Limpiar perfectamente bien el instrumento con alcohol. El calibrador no debe presentar golpes, ralladuras, huellas de corrosin u otros defectos que afecten su exactitud o que dificulten su funcionamiento y su lectura. Los trazos y cifras deben ser claros y legibles. Todas las superficies deben tener bordes lisos Centro de Capacitacin COMIMSA
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La escala del vernier y la principal deben coincidir en cero cuando las superficies de medicin externa estn completamente juntas, y no deber pasar luz entre ellas, ni entre las superficies de medicin interna. El cursor debe moverse uniformemente y sin juego a travs de la regleta. El dispositivo de fijacin tiene que sujetar fuertemente al cursor impidiendo su desplazamiento. El movimiento de las partes mviles del calibrador debe ser suave. Los trazos de la regleta no deben mostrar desgaste por el movimiento del cursor. Dejar estabilizar el instrumento de 1 a 2 horas en el laboratorio antes de calibrarlo. Las condiciones ambientales donde se realice la calibracin debern conservar una temperatura de ( 20 1 ) C y la humedad relativa de 50 10 % Verificacin de la rectitud. Limpie las superficies de medicin del calibrador con alcohol. Coloque el instrumento en la mesa de mrmol Coloque una escuadra junto al calibrador, de tal manera que la escala graduada de la escuadra tenga una posicin perpendicular a la regleta del calibrador. Abra las superficies de medicin del calibrador a una distancia de 100 mm Fije los dos instrumentos con la prensa de tornillo. Coloque el soporte para el indicador de cartula, de manera que pueda desplazarse libremente a lo largo de la escala graduada de la escuadra. Coloque el indicador de cartula en el soporte de tal forma que el palpador se deslice paralelamente a las superficies de medicin externa e interna del calibrador. Hacer un ligero contacto con el palpador en un punto de cada una de las superficies de medicin del calibrador . Deslizar el soporte con el indicador de un extremo a otro de la escala graduada. Verificar la variacin de la aguja del indicador de cartula y anotar en el formato correspondiente la lectura mxima y mnima del mismo. La diferencia entre el valor mximo y el mnimo, determina el grado de rectitud de las superficies de medicin. Se aplica la formula :
Re c = Vmax Vmin
Donde : Vmax = lectura mxima registrada en el indicador de cartula Vmin = lectura mnima registrada en el indicador de cartula El grado de rectitud no debe ser mayor de 0,01 mm. Verificacin del paralelismo. Limpie las superficies de medicin del instrumento con alcohol. Junte las superficies de medicin externa. Verifique que no se proyecte, algn haz de luz, entre la unin de las superficies, tanto de interiores como de exteriores. Coloque entre las superficies de medicin externa un bloque de un valor nominal entre 20 50 mm, lo mas alejado posible del brazo principal del calibrador realice la medicin y anote la lectura en el formato correspondiente. Coloque el mismo bloque, pero ahora lo mas cerca posible del brazo principal del calibrador y realice la medicin, anote la lectura en el formato correspondiente Centro de Capacitacin COMIMSA
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Para la verificacin de las superficies de medicin interna, coloque en el soporte para apilar bloques, el mismo bloque limitado por los dos lados, y realice la misma operacin. La diferencia entre la lectura uno y la lectura dos, determina el paralelismo de las superficies de medicin. Se aplica la siguiente formula :
Par = L1 L 2
Donde :
L1 = lectura del calibrador, cuando el bloque esta lo mas alejado del brazo principal L 2 = lectura del calibrador, cuando el bloque esta lo mas cerca del brazo principal
Verificacin del cero . Deslice cuidadosamente el cursor 2/3 del alcance de medicin del instrumento. Vuelva a juntar las superficies de medicin externa, observando si coincide el cero del cursor con el cero de la regleta. Repita esta misma operacin por cinco veces, anotando la desviacin del cero en el formato correspondiente. Se aplica la siguiente frmula :
S=
Donde :
Li
n
S = desviacin Li = valor de las lecturas obtenidas n = numero de lecturas realizadas Verificacin del error instrumental. A) Puntas para medicin de exteriores. Limpie las superficies de medicin con alcohol. Coloque el instrumento en la mesa de mrmol Para manipular los bloques utilice guantes de algodn. Limpie cuidadosamente las superficies de medicin de los bloques patrn a utilizar, con alcohol y frotando con una franela. Nota : utilizar la serie de bloques ,2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0 17,6 20,2 22,8 25,0. Colquelos en la mesa de mrmol, sobre una tela o trapo limpio que no suelte pelusa. Coloque entre las superficies de medicin del instrumento, el bloque de menor valor nominal, oprimindolo con el cursor, sin ejercer demasiada presin sobre l. Verifique la lectura del instrumento, y antela en el formato correspondiente. Nota : realizar cinco mediciones para cada bloque, en diferente posicin. Repita esta misma operacin para cada bloque en forma ascendente de acuerdo al valor nominal. B) Puntas para medicin de interiores. Coloque el bloque de menor valor nominal en el soporte para pilas de bloques, limitado por las mordazas paralelas.
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Realice la medicin, con las puntas de medicin de interiores y anote la lectura en el formato correspondiente. Nota : realizar cinco mediciones para cada bloque. Repita esta misma operacin para cada bloque, en forma ascendente de acuerdo al valor nominal. C) Barra para medicin de profundidades. Coloque el bloque de menor valor nominal en el soporte para pilas de bloques, limitado de un extremo por una mordaza. Nota : utilizar tres bloques. Realice la medicin con la barra de profundidades, de tal forma que la punta de esta tenga un ligero contacto en la superficie de la mordaza. Anote la lectura en el formato correspondiente. Nota : realizar cinco mediciones para cada bloque. Repita esta misma operacin para cada bloque, en forma ascendente de acuerdo al valor nominal. Es la desviacin promedio de las lecturas obtenidas en un punto de la regleta, menos el valor verdadero del patrn y se determina por medio de la siguiente formula : E = Li Vv Donde : E = error o desviacin Li = promedio de lecturas del instrumento Vv = valor verdadero Micrmetro de Exteriores Condiciones y preparacin para la calibracin Registrar el instrumento en el formato correspondiente. Limpiar perfectamente bien el instrumento con alcohol. El micrmetro no deber presentar golpes, ralladuras huellas de corrosin u otros defectos que afecten su exactitud o que dificulten su funcionamiento y su lectura. El husillo y el yunque del micrmetro deben estar cubiertos por un recubrimiento anticorrosivo. Los trazos y cifras deben ser claros y legibles. El tornillo micromtrico debe moverse uniformemente y sin juego a travs de la tuerca. El tambor debe girar suavemente sin roce sobre el cilindro. El dispositivo de fijacin tiene que sujetar fuertemente al tornillo micromtrico. Asegrese de que el micrmetro este en cero antes de la calibracin. Dejar estabilizar el instrumento de 1 a 2 horas en el laboratorio antes de calibrarlo. Las condiciones ambientales donde se realice la calibracin debern conservar una temperatura de ( 20 1 ) C y la humedad relativa de 50 10 % Verificacin de la planicidad Limpie cuidadosamente las superficies de medicin del micrmetro con alcohol. Colquelo en la base para micrmetros, sujetndolo fuertemente con los tornillos. Limpie cuidadosamente las caras de medicin del plano, frotando con un pao que no suelte pelusa. Centro de Capacitacin COMIMSA
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Colocar la base con el micrmetro, cerca de la lmpara de luz monocromtica. Colocar el plano ptico sobre la superficie de medicin del yunque, y presionar ligeramente hasta ver el menor numero de franjas de interferencia. Tome la lectura del numero de franjas, y antelas en el formato correspondiente. Nota : realizar cuatro verificaciones en cada superficie. Para verificar la planicidad de la superficie de medicin del husillo realizar la misma operacin. Por la forma y el numero de franjas formadas en la superficie de medicin se determina la falta de planicidad, aplicando la siguiente formula :
Upn =
Donde :
(nx )
L
Pn = planicidad n = numero de franjas observadas = longitud de onda de luz L = lecturas realizadas La longitud de onda para luz monocromtica es de 0,32 m Verificacin del paralelismo Colocar la paralela ptica de menor espesor entre las superficies de medicin oprimindola con la matraca del instrumento. Presionar ligeramente la paralela, hacia una de las superficies de medicin, hasta ver el menor numero de franjas de interferencia en ella, despus presionar hacia la otra superficie. Anotar la suma total de franjas de interferencia de ambas superficies en el formato Correspondiente. Nota : realizar cuatro verificaciones en cuatro posiciones del husillo. La suma total de franjas no debe exceder de ocho, si es as. Estas operaciones deben repetirse con cada una de las paralelas pticas del conjunto. Cuando el instrumento tiene una capacidad de medicin de 25 mm, hasta 100 mm dos de las paralelas se adhieren a las superficies de medicin de un bloque patrn de valor nominal, segn el punto de verificacin. Por el numero de franjas formadas en cada superficie de medicin, determinar la suma total de las mismas, y aplicar la siguiente formula :
Upar =
Donde :
(Ntx )
L
Pl = paralelismo Nt = suma total de franjas de ambas superficies = longitud de onda de luz L = lecturas realizadas
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Verificacin del error instrumental Limpie cuidadosamente las superficies de medicin del micrmetro con alcohol. Colquelo en la base para micrmetros, sujetndolo fuertemente con los tornillos. Para manipular los bloques patrn, utilizar los guantes de algodn. Limpie cuidadosamente las superficies de medicin de los bloques a utilizar, con alcohol y una franela. Nota : Utilizar las series de bloques, 2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0 17,6 20,2 22,8 25,0 Coloque la base con el micrmetro, en un lugar con buena iluminacin. Coloque entre las superficies de medicin del micrmetro el bloque de menor valor nominal, oprimindolo con la matraca del instrumento. Verifique la lectura del instrumento, y antela en el formato correspondiente. Nota : realizar cinco mediciones para cada bloque. Repita esta misma operacin para cada bloque, en forma ascendente de acuerdo al valor nominal. Es la desviacin promedio de las lecturas obtenidas en un punto del tornillo micrometrico, menos el valor verdadero del patrn, se determina por medio de la siguiente formula : E = Li Vv Donde : E = error o desviacin Li = promedio de lecturas del instrumento Vv = Valor verdadero Verificacin de la fuerza de medicin Coloque la balanza en la mesa de mrmol Sujete el micrmetro en el soporte Coloque un baln sobre el plato de la balanza, y tare la misma. Aproxime el soporte con el micrmetro hacia la balanza, de tal forma que el husillo tenga un ligero contacto con el baln. Gire la matraca del micrmetro hasta que deje de girar el tambor, y que se escuche el sonido de la misma. Verifique la lectura de la balanza, y antela en el formato correspondiente. Repita esta misma operacin por cinco veces. Por las lecturas obtenidas en cada aplicacin de fuerza con la matraca, se determina la fuerza de medicion.Se aplica la siguiente formula :
Fm =
Donde :
(Lb)
n
Lb = lectura de la balanza n = numero de lecturas realizadas Nota : la fuerza de medicin debe ser entre 5 y 15 Newton. (0,51- 1,53 kg) aprox.
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Indicador de Control Condiciones y preparacin para la calibracin. Registrar el instrumento en el formato correspondiente. Limpiar perfectamente bien el instrumento con alcohol. El indicador no deber presentar golpes, huellas de corrosin u otros defectos que afecten su exactitud o que dificulten su lectura. Los trazos y cifras deben ser claros y legibles. El palpador debe desplazarse suavemente. Dejar estabilizar el instrumento de 1 a 2 horas antes de calibracin en el laboratorio. Las condiciones ambientales donde se realice la calibracin debern conservar una temperatura de 20 1C y una humedad relativa de 50 . 10 %. Verificacin del cero Colocar el tornillo micromtrico en la mesa de mrmol Limpiar la superficie de medicin del tornillo micromtrico. (patrn) Realizar el ajuste de referencia inicial (puesta a cero) del tornillo. Colocar el instrumento a calibrar en el soporte del tornillo micromtrico. Ajustarlo de tal forma que el palpador tenga un ligero contacto con la superficie de medicin del tornillo. Realizar el ajuste de referencia inicial (puesta a cero) del instrumento a calibrar girando el aro moleteado de la cartula del indicador Verificacin del error de medicin Seleccionar diez puntos de verificacin de tal forma que se cubra todo el alcance de medicin del indicador. Realizar la lectura en el primer punto de verificacin girando el tambor del tornillo hasta que la escala indicadora del patrn marque el punto seleccionado. Anotar en el formato correspondiente la lectura que marca el indicador en ese punto. Regresar el tambor del tornillo a la posicin inicial (cero) Realizar estas mismas operaciones en cada uno de los puntos de verificacin Nota: realizar cinco lecturas en cada punto de verificacin. Al verificar en el ultimo punto, dejar el tornillo en la ultima posicin (ultima lectura registrada). Es la desviacin promedio de las lecturas obtenidas en un punto del indicador menos el valor convencionalmente verdadero del patrn, se determina por medio de la siguiente ecuacin: Donde:
E = Li Vv E = Error o desviacin Li = Promedio de lecturas del instrumento en un punto Vv = Valor verdadero o nominal
El error mximo de medicin permitido es de 0,003 mm
Verificacin del error de retroceso Centro de Capacitacin COMIMSA
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Realizar la primer lectura iniciando por la ultima lectura registrada al checar el error de medicin, ahora en forma descendente, girando el tambor del tornillo hasta que la escala indicadora del patrn marque el punto anterior al ultimo Anotar en el formato correspondiente la lectura que marca en indicador en ese punto Regresar el tambor del tornillo a la posicin inicial (ultimo punto) Realizar estas mismas operaciones en cada uno de los puntos de verificacin Nota: realizar cinco lecturas en cada punto de verificacin. El ultimo punto de verificacin es en la posicin cero de las dos escalas. Es la mxima diferencia que se presenta entre las mediciones de ida y vuelta en un punto del indicador, debido a la energa acumulada en el mecanismo de amplificacin de los indicadores. Se determina por medio de la siguiente ecuacin: Donde:
EH = Med.1 Med.2 EH = Error de retroceso Med.1 = Medicin de ida Med.2 = Medicin de vuelta
El error mximo de histresis permitido es de 0,003 mm
Verificacin del error de indicacin Observar en cada punto de verificacin el error mximo y mnimo de medicin, en cualquiera de uno de los sentidos de calibracin. Registrar en el formato correspondiente la diferencia mxima encontrada entre los errores mximos y mnimos de medicin. Es la mxima diferencia encontrada entre las desviaciones de todo el intervalo de calibracin del instrumento, en uno de los sentido ida o vuelta. Se determina con la siguiente ecuacin: Donde:
EI = Desv.max. Desv.min EI = Error de indicacin Desv.max = Desviacin mxima encontrada en todo el intervalo calibrado Desv.min = Desviacin mnima encontrada en todo el intervalo calibrado
El error maximo de indicacion permitido es de 0,02 mm
Verificacin de la fuerza de medicin Colocar la bascula en la mesa de mrmol. Colocar el instrumento a calibrar en un soporte. Colocar el soporte con el indicador, de tal forma que el palpador descanse o apoye en el centro de la superficie de la bascula. Sujetar y desplazar el palpador hacia arriba con unas pincillas hasta no tener contacto con la bascula. Activar la bascula. Bajar el palpador lentamente hasta que tenga contacto con el plano de la bascula. Centro de Capacitacin COMIMSA
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Tomar la lectura de la bascula, cuando la aguja indicadora del instrumento empiece a moverse, anotarla en el formato correspondiente. Repetir esta misma operacin por cinco veces en diferente puntos del indicador tratando de cubrir todo el alcance del indicador Es el promedio de las lecturas obtenidas en la balanza en cada contacto del palpador del indicador con el plato de la balanza. Se determina mediante la siguiente ecuacion:
Fm =
Donde :
lb
i =1
Fm = Fuerza de medicin lb = lectura de la balanza n = numero de lecturas realizadas
Nota : la fuerza de medicin debe estar entre 1 y 8 Newton.
Medidor de Alturas Condiciones y preparacin para la calibracin. Registrar el instrumento en el formato correspondiente. Limpiar perfectamente bien el instrumento con alcohol. El medidor de alturas no debe presentar golpes, ralladuras, huellas de corrosin u otros defectos que afecten su exactitud o que dificulten su funcionamiento y su lectura. La columna del medidor debe estar cubierto por un recubrimiento anticorrosivo. El dispositivo indicador debe moverse uniformemente y sin juego a travs del cuerpo principal. El tornillo de fijacin debe sujetar fuertemente al dispositivo indicador, impidiendo su desplazamiento. El movimiento del dispositivo indicador debe ser suave. Dejar estabilizar el instrumento, durante 1 a 2 horas, en el laboratorio antes de calibrarlo. Las condiciones ambientales donde se realice la calibracin debern conservar una temperatura de ( 20 1 ) C y la humedad relativa de 50 10 % Ajuste a cero. Coloque el medidor de alturas en la mesa de mrmol Desplace el dispositivo indicador hacia la parte inferior del cuerpo principal, procurando que la superficie de medicin tenga un ligero contacto con la superficie de la mesa. Verifique en la escala, que la aguja o el display se encuentre en 0, si no es as, ajuste de la siguiente manera : cuando es de escala circular, solamente gire la cartula hacia el lado ms prximo de la aguja. cuando es digital, presione el botn zero Verificacin de la planicidad de la base de referencia Limpie la mesa de mrmol con alcohol y un trapo limpio. Centro de Capacitacin COMIMSA
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Coloque dos bloques patrn del mismo valor nominal sobre la mesa de mrmol. Limpie la base de referencia del medidor con alcohol. Coloque el medidor de alturas sobre los dos bloques. Coloque el indicador de cartula en el soporte. Hacer un ligero contacto en la base de referencia, con el palpador. Desplazar el soporte con el palpador a lo largo de toda la base de referencia. Verificar la variacin de la aguja del indicador y anotar en el formato correspondiente la lectura mxima y mnima del mismo. La diferencia entre el valor mximo y el mnimo determina la planicidad de la base de referencia del medidor. La tolerancia de planicidad es de 0.005 mm. Verificacin del paralelismo entre la base de referencia y la superficie de medicin Limpie la superficie de medicin del medidor con alcohol. Desplace el dispositivo indicador hasta 150 mm aproximadamente. Coloque el soporte con el indicador, de tal forma que el palpador tenga un ligero contacto con la superficie de medicin del medidor. Desplace el soporte con el palpador a lo largo de toda la superficie de medicin. Verificar la variacin de la aguja del indicador y anotar en el formato correspondiente la lectura mxima y mnima del mismo. La diferencia entre el valor mximo y el mnimo, determina el paralelismo entre la superficie de medicin y la base. La tolerancia de paralelismo es de 0.01 mm. Perpendicularidad entre la base de referencia y la columna Limpie toda la superficie de la columna del medidor con alcohol. Coloque dos indicadores de cartula en un soporte rgido. Hacer contacto con los palpadores, en la superficie de la escuadra, y verificar la lectura. Hacer contacto con los palpadores en la columna del medidor , y comparar la lectura con la anterior. Anotar el resultado en el formato correspondiente. Mediante la comparacin entre la lectura del indicador, haciendo contacto con la escuadra, y haciendo contacto con la columna del medidor, se determina el error de perpendicularidad. La tolerancia de perpendicularidad se da, de acuerdo con la siguiente formula : (0.01 + L/100) Donde : L = valor numrico El resultado estar dado en mm Verificacin del error instrumental . Limpie la superficie de medicin del instrumento con alcohol. Coloque el instrumento en la mesa de mrmol Coloque el maestro de alturas en la mesa de mrmol Limpie cuidadosamente las superficies de medicin de los bloques del equipo patrn con alcohol. Aproxime el instrumento hacia el maestro de alturas. Centro de Capacitacin COMIMSA
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Desplace el dispositivo indicador, hasta el punto de verificacin deseado del instrumento. Nota : determinar seis puntos de verificacin. Hacer un ligero contacto en la superficie de medicin del bloque del maestro de alturas, con la superficie de medicin del instrumento. Anotar la lectura en el formato correspondiente. Nota : realizar cinco mediciones en cada punto de verificacin, tres en forma ascendente y dos en forma descendente. Determinar el error instrumental Es la desviacin promedio de las lecturas obtenidas en un punto de la columna, menos el valor verdadero del patrn, y se determina por medio de la siguiente formula : E = Li Vv Donde : E = error o desviacin Li = promedio de lecturas del instrumento Vv = valor verdadero Regla Metlica y Flexometro Condiciones y preparacin Antes de realizar la calibracin las condiciones ambientales del cuarto del laboratorio debern conservar una temperatura de 20 1C y una humedad relativa de 50 10%. El metro patrn deber contar con su certificado de calibracin vigente, as como tambin completamente limpio y libre de impurezas. La cinta mtrica o la regla metlica debern templarse dentro del laboratorio por lo menos 3 horas antes de proceder con la calibracin. La cinta o la regla no debern presentar golpes o ralladuras as como oxidacin en sus escalas. Se debe registrar el instrumento en el formato ( CDIGO PDTE. Y NOMBRE ) de calibracin. Verificacin del error instrumental Limpiar la cinta o la regla con alcohol y un trapo limpio Colocar el metro patrn en la mesa de trabajo dentro del resaque de esta, de tal forma que el borde de ambos se unan y sean paralelos a todo lo largo La superficie superior del metro patrn debe sobresalir ligeramente de la superficie de la mesa (1mm mximo cuando se calibran cintas) (2,5 mm mximo cuando se calibran reglas) Colocar la cinta o la regla junto al metro de tal manera que las escalas de ambas se unan en todo lo largo del metro y que los bordes de ambas correspondientes a los ceros de cada escala coincidan. Seleccionar la retcula a utilizar y limpiarla con alcohol y un trapo limpio. Si es necesario colocar sobre la cinta o la regla las bases magnticas para evitar se desplace la cinta o regla Colocarle la retcula a la lmpara ptica Colocar la lmpara con magnificacin para mayor iluminacin Verificar con la lmpara ptica si coinciden los bordes de ambas escalas Seleccionar 10 puntos (valor numrico) a verificar en el primer metro de la (39,37) cinta o regla y anotarlos en el formato
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NOTA: Los puntos seleccionados deben estar distribuidos de tal forma que el valor ms bajo est lo ms cerca al cero de las escalas y el valor ms alto lo ms prximo a los 1000 mm (39,37) de las escalas. Verificar en el primer punto, con la lmpara ptica, el valor de ambas escalas. Medir la desviacin que existe entre trazo del metro patrn y el trazo de la cinta o regla, con la escala graduada de la retcula ya sea en mm o pulgadas. Registrar la lectura obtenida en la cinta o regla en el formato NOTA: sumar o restar, al valor nominal, la desviacin obtenida en la escala de la retcula. Repetir esta operacin tres veces en cada punto Seleccionar 4 puntos (valores nominales) a verificar en cada metro siguiente distribuidos en partes aproximadamente iguales. NOTA: Siempre se dividirn el primer metro (39,37) en diez partes iguales.
3. MEDICION
La medicin es el proceso mediante el cual se le asigna un valor numrico a una magnitud, y el resultado de una medicin proviene de datos obtenidos de la comparacin de una unidad con una magnitud. Generalmente el resultado de una medicin es solo una aproximacin o estimacin del valor verdadero, por lo tanto, debe estar acompaado siempre de la estimacin de la incertidumbre. El propsito de medir puede ser el comparar, conocer, reproducir o pronosticar una magnitud, la medicin se dividen en dos tipos; la directa, es aquella que se lee directamente en la escala de un instrumento, la indirecta, es aquella que se determina mediante una combinacin de mediciones directas de otras magnitudes, estas por medio de un modelo matemtico definen la magnitud en cuestin. La validez de una medicin, esta en funcin de los errores (aleatorios o sistemticos) que se encuentren presentes. Para que una medicin sea confiable debe demostrarse que es exacta en relacin al nivel requerido, y la calidad del resultado de esta, se juzga por el grado representativo que tiene, por lo tanto, un resultado tendr mas calidad cuando permita lograr mas eficacia en las decisiones que se toman basndose en el.
3.1 Valor Verdadero y Error

El primer paso para realizar una medicin es especificar la magnitud y una descripcin del entorno particular que rodea esa magnitud. Cuando se obtiene el valor de una medicin y este es corregido por todos los posibles errores sistemticos conocidos para obtener el mejor estimado del valor verdadero, se le denomina valor convencionalmente verdadero, cuya reproducibilidad y repetibilidad lo hacen confiable y de aceptacin universal, (ya que se supone que es la mejor aproximacin que se ha podido obtener). Sin embargo a este supuesto valor verdadero, se le asocia una cierta incertidumbre debida a aquellos errores que no pudieron ser corregidos, y que en cierta forma nos crean una duda respecto a la validez del resultado de la medicin. Existen un sin numero de factores que intervienen en los procesos de medicin, que provocan un cierto grado de desviacin en la estimacin del valor de la magnitud medida. La desviacin que existe entre el valor convencionalmente verdadero y el valor obtenido se le llama error.
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El concepto de exactitud nos indica que tan alejado se esta del valor verdadero, tomando en cuenta las desviaciones que rodean el ambiente del proceso de medicin. Para conocer la exactitud de una medicin es necesario conocer el valor verdadero, esto es imposible, ya que no se puede conocer con un 100% de certeza. Por esta razn se han establecido unidades patrn primario, aceptadas convencionalmente como verdaderas.
3.2 Errores en las Mediciones

Para determinar el grado de exactitud de una medicin es necesario cuantificar los errores inherentes al mtodo de medicin, a las condiciones ambientales, al factor humano y a los instrumentos de medicin, tratando de minimizar aquellos que se puedan, para obtener resultados confiables. Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectu la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo ambiente, si las mediciones las hacen diferentes personas, con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores. Esta variacin puede ser relativamente grande o pequea, pero siempre existir. En sentido estricto es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto, siempre se enfrentaran errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos y estos surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y muchas otras causas. Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin general de estos: Errores por el instrumento o equipo de medicin Errores por el operador o mtodo de medicin Errores por condiciones ambientales de medicin
Errores por el instrumento o equipo de medicin Las causas de errores atribuibles a los instrumentos, puede deberse a defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos defectos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, planicidad, etc. El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o informacin tcnica de los fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante la calibracin. Esta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud. Debe contarse con un sistema de control que establezca entre otros aspectos, periodos de calibracin, criterios de aceptacin y responsabilidades para la calibracin de cualquier instrumento y equipo de medicin. Errores por el operador o mtodo de medicin Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo; falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es necesario seleccionar y capacitar continuamente a los operadores. Centro de Capacitacin COMIMSA
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Muchas veces se presentan errores en las mediciones porque el operador no sigue o no tiene un mtodo o procedimiento definido para efectuar las mediciones. Los errores mencionados a continuacin debe conocerlos y controlarlos el operador. Error por el uso de instrumentos no calibrados Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Al efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado en el certificado de calibracin del mismo.
Error por la fuerza ejercida al efectuar las mediciones La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza a medir, en el instrumento o en ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse al elegir el instrumento de medicin para cualquier aplicacin en particular. Error por utilizar un instrumento inadecuado Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medicin mas adecuado para la aplicacin de que se trate. Aspectos a considerar para elegir el instrumento de medicin adecuado: Cantidad de piezas a medir Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etc.) Tamao de la pieza Exactitud requerida Tipo de material de la pieza (plstico, metal, hule, etc.) Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolucin de un instrumento de medicin sea de 10 a 1 para un caso ideal. Si no es as la tolerancia se combina con el error de medicin y por lo tanto un elemento que podra ser bueno, se diagnostica como defectuoso y viceversa. Error por posicin Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin del instrumento con respecto a la superficie a medir (error de coseno) Error por desgaste Los instrumentos de medicin como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste natural, o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos de medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin. Estos errores pueden originar a su vez, decisiones equivocadas, por tanto, es necesario someter cualquier instrumento de medicin a una inspeccin o verificacin de sus caractersticas. Estas inspecciones deben efectuarse peridicamente durante toda la vida til del instrumento.
Errores por condiciones ambientales de medicin
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Entre las principales causas de errores debidos a las condiciones ambientales donde se realiza la medicin, se encuentran, la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias electromagnticas extraas. Temperatura En mayor o menor grado todos los materiales que componen, tanto las piezas por medir, como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores significativos. Para minimizar estos errores se estableci internacionalmente como norma una temperatura de 20 1 C para efectuar las mediciones. Humedad Debido a los xidos que se pueden formar por unidad excesiva en las caras de medicin del instrumento o en las partes de las piezas y por las expansiones por absorcin de humedad de algunos materiales, se establece como norma una humedad relativa de 55 10%. Polvo Los errores debidos a polvo o mugre acumulada en los instrumentos de medicin y en las partes a medir, se observan con mayor frecuencia de lo esperado, en ocasiones alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para contrarrestar este factor se recomienda tener en los laboratorios de metrologa filtros para aire que limiten la entrada de cantidades excesivas de partculas de polvo ambiental.
3.3 Calibracin
La calibracin de un instrumento de medicin consiste en la comparacin de un instrumento o un patrn de trabajo, con un patrn de referencia, indicando cuales son sus discrepancias por medio de los resultados, esto permite estimar los errores de indicacin del instrumento, del patrn de trabajo, de la medida materializada o la asignacin de valores a los trazos sobre escalas arbitrarias, etc. Una calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrologicas, del patrn o instrumento, as como la experimentacin personal. El resultado, as como la incertidumbre de medicin deber ser presentado en un documento llamado certificado de calibracin. Los procedimientos utilizados y la incertidumbre obtenida en las mediciones de calibracin de cualquier magnitud, tienen hoy una enorme complejidad, ya que la industria exige cada da mayor exactitud, debido a las necesidades de reproducibilidad en la lnea de produccin, que nicamente se puede obtener si se tiene un adecuado servicio metrologico de calibracin. La calibracin como lazo de unin entre la investigacin metrologica y su aplicacin tcnica, se ha desarrollado enormemente, volvindose cada vez mas costosa y compleja, estando su demanda en constante aumento, principalmente en su aspecto preventivo, para garantizar mediante la trazabilidad a patrones reconocidos, las medidas efectuadas en la industria, as como las decisiones que se toman derivadas de los controles metrologicos establecidos. En general la calibracin a nivel industrial debe ser complementada con la reparacin, siendo interesante desde el punto de vista econmico determinar cuando se debe reemplazar un instrumento daado por uno nuevo, o simplemente proceder a una calibracin.
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Se puede estimar en 10 o 12 aos la vida media de un instrumento de medicin que ha sido manejado adecuadamente, y cuya calibracin fue llevada a cabo con intervalos racionalmente estudiados para reducir la probabilidad de daos, aumentando por lo tanto, la confiabilidad de los sistemas y procesos, ya que un instrumento en funcionamiento fuera de calibracin, puede producir resultados fuera de especificacin cuando estos realmente cumplen la tolerancia indicada, o viceversa. Por otro lado se debe de tener en cuenta, en el proceso de calibracin, la necesidad de utilizar un instrumento patrn con exactitud diez veces mayor a la mantenida por el instrumento sometido a la calibracin. Hoy en da las exigencias industriales justifican el uso de instrumentos de mayor exactitud y mas complejos, para cumplir las necesidades de sus clientes asegurando que las caractersticas de calidad de sus productos se mantengan dentro de las especificaciones establecidas. El nico procedimiento para asegurar el cumplimiento de estas exigencias es la calibracin. Todo instrumento de medicin debe calibrarse entes de ser puesto en servicio, dependiendo del instrumento de que se trate, la calibracin debe realizarse en el lugar de origen o despus de haberse instalado en el laboratorio. Si el equipo puede ser transportado sin que su exactitud se degrade, es razonable aceptar que las calibraciones se efecten en el sitio de origen o en un laboratorio de metrologa autorizado, en caso contrario este deber ser calibrado despus de su instalacin.
(Consultar el apartado 4.11 de las series de normas ISO 9000, Control de los Equipos de Inspeccin, Medicin y Prueba).
El propsito de las recalibraciones de los instrumentos de medicin, es asegurar la continuidad de la validez de las mediciones y los periodos que se indican tanto para patrones de referencia, como para patrones de trabajo, son considerados para una frecuencia de uso normal. En caso de tratarse de frecuencia de uso extremadamente alta, debern acortarse dichos periodos de calibracin. Ver tabla anexa de los periodos de calibracin recomendados por el Sistema Nacional de Calibraciones SNC (anexo 1). Todos los equipos utilizados por una empresa para efectuar las mediciones a las caractersticas criticas de calidad de los productos, deben ser controlados, calibrados y mantenidos. El control se refiere a permitir su utilizacin solo cuando este ha pasado los estudios de repetibilidad, reproducibilidad, estabilidad, linealidad y exactitud. El equipo autorizado debe estar identificado, de manera que se conozca si esta calibrado y cuando vence dicha calibracin. La frecuencia de calibracin puede ser establecida para cada unidad de medicin . Los factores a considerar para establecer esta frecuencia son: Severidad del medio ambiente Severidad de uso Frecuencia de uso Calidad del equipo de medicin Exactitud requerida Historia de calibracin Importancia de las caractersticas a medir
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Los intervalos entre calibraciones peridicas son establecidos de manera que se mantengan niveles aceptables de confianza, de que el equipo o instrumento operara dentro de sus limites o tolerancias especificadas. Para seleccionar el intervalo entre calibraciones consecutivas se deben tomar en cuenta dos aspectos importantes: Alto nivel de confianza de que el producto medido tendr la calidad requerida Costo de la operacin de calibracin
3.4 Trazabilidad
La calidad de patrones y de los equipos de medicin queda definida por su punto de insercin en la denominada cadena metrologica. Los eslabones de esta cadena son las medidas materiales, instrumentos de medicin, materiales de referencia, etc. cuyo objeto es definir, materializar, conservar o reproducir una unidad, o uno o mas valores de una cantidad, para trasmitirlos por comparacin a los otros elementos de la cadena que le siguen. La incertidumbre que se obtiene de una calibracin con uno de estos elementos, se compone de la incertidumbre del elemento de comparacin y de aquella que resulta de la comparacin misma. Estas definiciones han sido adoptadas por consenso internacional. Cuando un elemento de medicin forma parte de la cadena completa, se dice que este es trazable. En otras palabras, la trazabilidad es la propiedad de un patrn, o del resultado de una medicin, por la cual este elemento puede relacionarse con el patrn internacional correspondiente a travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones, todas ellas con incertidumbres conocidas. Implcita en esta idea, en que la incertidumbre de un elemento de esta cadena es siempre mayor que la incertidumbre de los elementos superiores. Si la cadena se rompe en cualquier punto superior, la trazabilidad se pierde completamente. La funcin principal de los Laboratorios Nacionales de Metrologa es, materializar y mantener el patrn nacional con incertidumbres tan bajas como lo aconseje el desarrollo cientfico e industrial, y como lo permita la capacidad tecnolgica del momento, as como diseminar dicho patrn. Diseminar quiere decir, recorrer la cadena metrolgica en sentido descendente, habiendo materializado su eslabn superior, es decir que a partir del patrn nacional se derivan las incertidumbres de los patrones e instrumentos que atienden a las necesidades de medicin de las industrias. Cualquier empresa podra acceder a un laboratorio nacional de metrologa, para calibrar sus instrumentos de medicin, tal proceso seria muy caro e innecesario, pues las incertidumbres asociadas a los patrones nacionales son ordenes de magnitud inferiores a las requeridas por la mayora de los fabricantes. El concepto de diseminacin del patrn, permite realizar esta tarea a un costo accesible para las empresas que lo requieren. Normalmente en los Laboratorios Nacionales de Metrologa termina la cadena metrolgica que se mantiene desde los laboratorios de la industria, cuya actividad de estos puede concentrarse en las tareas de investigacin y desarrollo. CALIBRACION DE LASER He Ne de CENAM
CALIBRACION INTERFEROMETRO LASER NPL TESA Centro de Capacitacin COMIMSA
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CALIBRACION BLOQUES PATRON GRADO ISO 00 Y 0
CALIBRACION BLOQUES PATRON GRADO 1, 2 Y K
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
PRODUCCION DE PIEZAS
4. INCERTIDUMBRE EN LA MEDICION
En este punto se proporciona una breve introduccin a la estimacin de la incertidumbre basada en la Gua BIPM/ISO, para la expresin de la incertidumbre en las mediciones. La intencin principal de este punto es cubrir la estimacin de la incertidumbre en mediciones con instrumentos de uso industrial, en casos de mediciones mas complejas, se recomienda consultar la Gua antes mencionada. 4.1 Que es la Incertidumbre de Medicin Iniciaremos definiendo el termino incertidumbre como un parmetro asociado con el resultado de una medicin, el cual caracteriza la dispersin de los valores que, razonablemente, pueden ser atribuidos al mensurando. En otras palabras es el resultado de una medida, que nos refleja la falta de conocimiento exacto que tenemos de la misma, por lo que, nos vemos obligados a estimar, con mayor o menor acierto, su valor. Esta tarea no es rutinaria ni puramente matemtica, ya que exige un profundo conocimiento de la naturaleza del mensurando, as como de los mtodos y de los procedimientos de medida empleados. La incertidumbre de medicin en general incluye varios componentes, algunos de estos pueden evaluarse a partir de una distribucin estadstica de los resultados de una serie de mediciones y pueden caracterizarse por desviaciones estndar experimentales. Los otros componentes, los cuales tambin pueden ser caracterizados por desviaciones estndar, son evaluados asumiendo una distribucin de probabilidad basada en la experiencia o de otra informacin. Se sobreentiende que el resultado de una medicin, es la mejor estimacin del valor del mensurando, y que todos los componentes de incertidumbre, incluyendo aquellos que provienen de efectos sistemticos, tales como los componentes asociados con correcciones y patrones de referencia, contribuyen a su dispersin. Es importante mencionar que el termino incertidumbre como se presenta, es relativamente nuevo en el campo de las mediciones, aunque el error y su anlisis ha sido desde hace tiempo Centro de Capacitacin COMIMSA
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parte de la ciencia de las mediciones. Es ahora ampliamente reconocido que cuando han sido evaluados todos los componentes conocidos de error y se han aplicado las correcciones, todava permanece una incertidumbre sobre la exactitud del resultado de la medida que representa la magnitud evaluada. El resultado de una medicin puede estar muy cercano al valor del mensurando de una forma que no puede conocerse, y aun as tener una gran incertidumbre. Entonces la incertidumbre del resultado de una medicin, no debe ser confundida con el error desconocido remanente. Incertidumbre de medicin es, por lo tanto, una forma de expresar el hecho de que, para un mensurando y su resultado de medicin dados, no hay un solo valor, sino un numero infinito de valores dispersos alrededor del resultado que son consistentes con todas las observaciones, datos y conocimientos que se tengan del mundo fsico, y que con distintos grados de credibilidad pueden ser atribuidos al mensurando.
4.2 Fuentes de Incertidumbre En la practica, existen muchas fuentes posibles de incertidumbre en una medicin, incluyendo: Definicin incompleta del mensurando Realizacin imperfecta de la definicin del mensurando Muestreo no representativo Desconocimiento de los efectos de las condiciones ambientales sobre las mediciones Errores de apreciacin del operador Resolucin finita del instrumento Valores inexactos de los patrones de medicin Variaciones en observaciones repetidas
El procedimiento para determinar la incertidumbre en una medicin generalmente contiene los siguientes pasos: Definir las condiciones de medicin Identificar las fuentes de incertidumbre Dividir las fuentes de incertidumbre en tipo A y tipo B Calcular la contribucin de cada una de las fuentes de incertidumbre Combinar y expandir la incertidumbre Reportar en el certificado de calibracin la incertidumbre
Definicin de las condiciones de medicin En este punto se incluyen parmetro tales como: Incertidumbre del patrn utilizado para la calibracin La incertidumbre del patrn a utilizar se encuentra generalmente en el certificado de calibracin del mismo. Principio de funcionamiento de los patrones e instrumentos involucrados en la calibracin
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Aqu podemos mencionar como parmetro que contribuye, el mecanismo de amplificacin, la escala analgica o digital, la linealidad, etc. Condiciones ambientales Estas son un factor que limita la exactitud de la medicin, para la longitud, la temperatura es principalmente el contribuyente, sin embargo las vibraciones tambin juegan un papel importante cuando se realizan mediciones interferometricas y la humedad cuando los patrones e instrumentos son almacenados Operador El operador tiene un rol significativo en mediciones manuales, las influencias del operador pueden clasificarse como sigue: Lecturas predispuestas Lecturas tomadas para reducir variaciones aparentes Errores de lectura o escritura Tcnicas de manejo del patrn e instrumento Errores de paralaje Pieza a medir o instrumento a calibrar Los factores que contribuyen son el coeficiente de dilatacin del material de fabricacin de las piezas, su deformacin, sus acabados, propiedades, etc. y en los instrumentos, la resolucin, la planicidad y el paralelismo de sus superficies de medicin, etc. Procedimiento de calibracin El procedimiento de medicin es la herramienta que se utiliza para controlar los dems factores que influyen en la medicin. Un buen procedimiento puede minimizar los principales factores que afectan a la medicin.
Identificacin de las fuentes de incertidumbre Se debe realizar un listado de todas las posibles fuentes de incertidumbre, en este punto no se debe de pensar mucho en la forma de cuantificarlas, para evitar eliminar algunas sin antes tener una evidencia previa de que su contribucin no afectara al resultado final. Fuentes de incertidumbre tipo A y B Evaluacin de las incertidumbre tpicas tipo A Este tipo de incertidumbre es la basada en estimaciones estadsticas objetivas sobre series de mediciones. Las incertidumbres determinadas a partir de observaciones repetidas se consideran mas objetivas, con mayor rigor estadstico, que las obtenidas por otros medios. Esto implica que dichas incertidumbres pueden ser evaluadas mediante la aplicacin de formulas estadsticas a las observaciones realizadas, sin embargo su aplicacin requiere del ejercicio de algn tipo de juicio. Evaluacin de las incertidumbres tipo B Bsicamente las incertidumbres tipo B son aquellas que estn basadas en el juicio y experiencia del metrologo, tomando en cuenta lo siguiente: Datos de mediciones previas Experiencia o conocimiento general Especificaciones del fabricante Datos proporcionados en los certificados de calibracin Incertidumbres asignadas de referencias y/o tomadas de manuales Centro de Capacitacin COMIMSA
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Cualquier estimacin de una magnitud de entrada, que no se obtenga mediante observaciones repetidas, su incertidumbre tpica deber evaluarse a partir de los conocimientos que de ella se tengan (listado anterior), de ah el carcter subjetivo de las contribuciones del tipo B. Calculo de la contribucin de cada una de las fuentes de incertidumbre En este paso se debe de calcular una desviacin estndar equivalente para cada fuente de incertidumbre. Combinar y expandir la incertidumbre La incertidumbre combinada puede ser universalmente utilizada para expresar cuantitativamente el resultado de las medidas, normalmente la forma de combinar las evaluaciones individuales de las incertidumbres , es empleando la siguiente suma cuadrtica:
Uc = U1 + U 2 + U 3 + .......... + U n
2 2 2
Sin embargo, en algunas aplicaciones, por ejemplo en las relativas a la salud, seguridad, aplicaciones industriales, calibraciones, etc. se exige que la incertidumbre en las medidas proporcione un intervalo, dentro del cual se encuentra el valor verdadero del mensurando, con un alto nivel de confiabilidad. A este intervalo, llamado intervalo de confianza, se le denomina incertidumbre expandida, y se obtiene multiplicando la incertidumbre combinada por un factor de seguridad o coberturaK. El valor del factor de cobertura K, es elegido en base al nivel de confianza deseado, en general para la mayora de las aplicaciones K suele tomar valores entre 2 y 3. Reporte de la incertidumbre en el certificado de calibracin Por ultimo respecto al reporte de la incertidumbre, se anexa al valor numrico del error obtenido como promedio de las medidas realizadas, el valor de la incertidumbre expandida, ejemplo: 0.002 mm 0.052 m Una regla recomendada es que la incertidumbre no tenga mas de dos cifras significativas, pero no se debe redondear durante el proceso de la evaluacin, sino hasta el final para evitar perdida o variacin de cifras significativas. 4.3 Procedimiento de Calculo de la Incertidumbre El procedimiento para determinar la incertidumbre de una medicin contiene los siguientes pasos : Definicin de las condiciones de medicin Identificacin de las fuentes de incertidumbre Establecer una relacin matemtica Calcular la contribucin de cada una de las fuentes de incertidumbre Combinar los valores de las incertidumbres individuales
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Expandir la incertidumbre combinada Reportar el resultado final
Procedimiento de Calibracin (micrmetro para medicin externa) Paso 1 (Verificacin) Registro del instrumento Limpieza del instrumento Inspeccin visual Temple del instrumento a 20 c Verificacin de la posicin del 0 Verificacin de planicidad de las superficies de medicin Verificacin del paralelismo entre las superficies de medicin Verificacin de la fuerza de medicin Verificacin de la repetibilidad del instrumento Paso 2 (Clculos) Determinar del error de planicidad Por la forma y el numero de franjas formadas entre la superficie de medicin del instrumento y del plano ptico, se determina el error de planicidad, aplicando la siguiente formula :
Pn =
Donde :
(nx )
L
Pn = planicidad n = numero de franjas observadas = longitud de onda de luz L = lecturas realizadas La longitud de onda para luz monocromtica es de 0,32 m Determinar del error de paralelismo Por la suma total de franjas formadas entre ambas superficies de medicin del instrumento y de las paralelas pticas, se determina el error de paralelismo aplicar la siguiente formula :
Pl =
(Ntx )
L
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Donde : Pl = paralelismo Nt = suma total de franjas de ambas superficies = longitud de onda de luz L = lecturas realizadas Determinar de la fuerza de medicin Por las lecturas obtenidas en la balanza en cada aplicacin de fuerza con la matraca, se determina la fuerza de medicin. Se aplica la siguiente formula :
Fm =
Donde :
(Lb)
n
Lb = lectura de la balanza n = numero de lecturas realizadas Nota: la fuerza de medicin debe estar entre 5 y 15 Newton. (0,51- 1,53 kg aproximadamente). Determinar el error instrumental Es la desviacin promedio de las lecturas obtenidas en un punto del tornillo micromtrico, menos el valor convencionalmente verdadero del patrn, se determina por medio de la siguiente ecuacin : E = Li Vn Donde : E = error o desviacin Li = promedio de los valores obtenidos en las lecturas Vn = Valor verdadero Paso 3 (Estimacin de la incertidumbre de medicin) Condiciones de medicin temperatura 20 1 c humedad relativa 50 10% Fuentes de incertidumbre incertidumbre por la resolucin del instrumento incertidumbre por la temperatura incertidumbre por la calibracin del patrn incertidumbre en el error de planicidad incertidumbre en el error de paralelismo incertidumbre por la repetibilidad incertidumbre por la exactitud no corregida de los bloques patrn
Relacin matemtica
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e=( li vn ) f(res )+ f( t )+ f( cp )+ f( pn )+ f( pl )+ f( rep )+ f( enp )
Calculo de las incertidumbres individuales
*incertidumbre por la resolucin
Uresolucion =
Div.minima
3
Cuando el instrumento es de indicacin digital
Uresolucion =
Div.minima
2 3
Cuando el instrumento es de indicacin analgica *incertidumbre por la temperatura
Utemperatura =
(Dif .temperaturas )(Coef . exp .termica )

3
(Long.maxima )
*incertidumbre por la calibracin del patrn
Ucal. patron =
Upatron 2
Ecuacin para el calculo de la incertidumbre del patrn: (0,15 + 0,0015 L) m L=mm *incertidumbre en el error de planicidad
Uplanitud =
(Uob.repetidas )2 + (Ucal. plano.optico )2

3
*incertidumbre en el error de paralelismo
Uparalelismo =
(Uob.repetidas )2 + (Ucal. paralelas.optica )2

3
*incertidumbre por la repetibilidad
Urepetibilidad =
(Desv.estandar )(Fac." t" student )

num.obs.
41
Factor t student a 1 y n-1 grados de libertad *incertidumbre por la exactitud no corregida de los bloques patrn
Uexact.no.corregida =
Desv.max. Num.b.apilados 3
Combinacin de las incertidumbres individuales
E E Ucombinada = ULi + UVv + Ures 2 + Utemp 2 + Ucp 2 + Upn 2 + Upl 2 + Urep 2 + Uenp 2 Li Vv
2 2
Expansin de la incertidumbre combinada
U exp dida = (Ucombinada )(Fac.cobertura )

Factor de cobertura K=2 para un nivel de confianza del 95%
Reporte de la incertidumbre de medicin en el informe de calibracin
Umedicion = U exp andida

Reportar siempre a dos cifras significativas.
5. NECESIDADES Y REQUISITOS DE UN LABORATORIO DE METROLOGIA El mbito de la medicin abarca desde los laboratorios primarios nacionales, con la finalidad especifica de la conservacin, reproducibilidad y diseminacin de las unidades de medida, hasta la propia industria manufacturera, en la que una serie de instrumentos, manejados por los mismos operarios, contribuyen a conseguir las formas de las piezas especificadas en los planos de fabricacin. Entre estos extremos existen diferentes tipos de centros de medicin, con diferentes propsitos y caractersticas. El laboratorio de metrologa, capaz de proporcionar medidas de exactitud y dar calibracin a un grupo de instrumentos utilizados en el control de calidad de diferentes industrias o en su defecto diferentes departamentos de produccin en la propia planta. Cualquier empresa de cierto tamao, que produzca piezas con un nivel medio de calidad tecnolgica exigida hoy en da, necesita disponer de una base metrologica, al margen de los controles propios, que mantengan los limites de calidad de la fabrica. Para ello se deben tomar en consideracin las siguientes caractersticas de un laboratorio, Centro de Capacitacin COMIMSA
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5.1
Localizacin
Para conseguir que sus condiciones ambientales sean poco influenciadas por las exteriores, el laboratorio debe encontrarse lo mas aislado posible. La situacin ideal es un stano y con una sola puerta de acceso. 5.2 Sistema de acondicionamiento
Para lograr las especificaciones de temperatura, humedad, sobrepresion y limpieza, mencionadas se necesita la instalacin de todo un sistema de acondicionamiento de aire.
5.3
Vibraciones.
Son uno de los agentes exteriores a eliminar por sus efectos perjudiciales sobre la medicin. Como ya se indico anteriormente e independientemente del sistema que se instale en el suelo para una proteccin global de todo el local, los instrumentos de mayor exactitud deben poseer un sistema antivibratorio local. El suelo deber estar protegido principalmente contra vibraciones mediante una caja de construccin sin embargo, esto es muy costoso y difcil de lograr, por lo que se recomienda hacer un aislamiento individual en el sitio donde se vaya instalar el instrumento o maquina que as lo requiera. 5.4 Temperatura.
La norma ISO-1 establece con carcter exclusivo la temperatura de 20 C para toda clase de mediciones, los laboratorios industriales en su servicio de metrologa, certificaran las mediciones a 20 C. Respecto a los intervalos de variacin admisibles sobre la temperatura de referencia, pueden aceptarse los valores siguientes: Zona de medicin: Zona de calibracin: 20 1 C 20 0.5 C 20 0,2 C
Zona de calibracin de alta exactitud:
El Aislamiento de las paredes del recinto, puede reforzarse con el empleo de materiales de construccin para aislamiento trmico y de humedad. El techo necesita tan solo una proteccin impermeabilizante contra la lluvia y cmara de aire. 5.5 Humedad.
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Los instrumentos o equipos de medicin suelen tener muchas de sus partes metlicas, construidas en aceros de bajo coeficiente de dilatacin las cuales son muy sensibles a la oxidacin. Lo cual obliga a trabajar en un ambiente suficientemente seco para que la humedad relativa contenida en el aire no tienda a depositarse sobre las superficies metlicas; a la temperatura de 20C, es recomendable trabajar con un 50% de humedad relativa 10. 5.6 Polvo
Naturalmente un laboratorio de metrologa debe ser un rea lo mas limpia posible lo cual es, una de las condiciones mas difciles de lograr en cuanto a las especificaciones de tamao y a las exigencias mximas de concentracin de partculas. Existe una serie de sistemas y precauciones a tomar a la entrada al laboratorio, como: las dobles puertas, duchas en cicln de aire, empleo de calzado y ropa especial, etc. Reforzndolas, debe instalarse una ventilacin forzada interior muy ligera para que no sea notada por los sentidos humanos pero suficiente para arrastrar partculas de polvo y mantener una constante eliminacin de las mismas. Deben retenerse todas las partculas superiores a 1 cm. Se debe considerar la prohibicin de fumar en el laboratorio. Pues evidentemente esta es una fuente mas de suciedad a travs del humo. 5.7 Iluminacin
Deber ser suficiente y uniforme en todo el local evitando puntos de iluminacin cercanos a los instrumentos por ser fuentes de calor. 5.8 Otros factores.
El sudor de algunas personas resulta daino a las superficies rectificadas y con acabados muy finos de algunos instrumentos. La ubicacin del laboratorio en una zona de gravedad anormal, la posicin inadecuada de los instrumentos, el exceso de personal, corrientes de aire exterior, ruidos, etc; para cada caso y atendiendo al nivel de calidad necesario, pueden determinarse estas variables y las tolerancias permitidas a las mismas. Concretamente el nivel de ruido debe ser inferior a 60 dB. 5.9 Manual de calidad
El manual de calidad del laboratorio debe contemplar claramente el objetivo y el alcance del laboratorio, organigrama y definicin de responsabilidades, los procedimientos administrativos y los procedimientos tcnicos del laboratorio. Los procedimientos administrativos deben estar enfocados al control de los instrumentos, reportes o certificados de calibracin, as como los expedientes del mismo personal del laboratorio. Los procedimientos tcnicos estarn elaborados para llevar a cabo las calibraciones, verificaciones y ajustes de todos los equipos utilizados en la planta, generalmente estn basados en normas nacionales o internacionales. Centro de Capacitacin COMIMSA
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Los expedientes del personal del laboratorio deben de contener toda la informacin necesaria que refleje su experiencia, capacitacin y exmenes de evaluacin que se llevaron a cabo para aprobarlos como tcnico de metrologa. Independientemente de esto, el laboratorio deber de contar con programa anual de capacitacin interna y externa. La capacitacin interna consiste en cursos cortos o platicas relacionadas con tcnicas, mtodos y sistemas de medicin para utilizar en su empresa. La capacitacin externa consiste en cursos de metrologa o algunas otras reas tcnicas necesarias para elevar el nivel de preparacin de los tcnicos metrologos. El personal del laboratorio debe tener los conocimientos necesarios y desarrollar las habilidades requeridas para el trabajo que realiza, adems debe de contar con las condiciones adecuadas de salud y aptitudes fsicas acordes a las funciones que realiza. El laboratorio debe de mantener, todos los equipos e instrumentos que estn en servicio, en buen estado de funcionamiento y con certificado de calibracin vigente. Estos deben calibrarse en laboratorios certificados o por el mismo laboratorio de metrologa con patrones certificados y con trazabilidad vigente. Para facilitar esta actividad, debido a la gran cantidad de instrumentos y equipos con que cuenta un laboratorio de metrologa, se debe llevar un programa bien establecido de calibraciones. Adems cada equipo e instrumento debe estar inventariado y con expediente individual (hoja de historial del instrumento), donde se pueda verificar fcilmente su trazabilidad, fechas de calibracin, mantenimiento, etc. El expediente tambin debe incluir los instructivos tcnicos y manuales de operacin del fabricante. Todo el equipo o instrumento que da resultados dudosos, inmediatamente se pondr fuera de uso, identificndolo con una etiqueta hasta que haya sido reparado y se demuestre que esta en condiciones de operacin. Deben llevarse registros de cada equipo. Los registros deben incluir: Nombre, marca y modelo Clave o cdigo de identificacin Numero de serie Localizacin actual Periodos de mantenimiento Periodos de calibracin Fecha de ultima calibracin Fecha de ultimo mantenimiento
Los patrones de referencia que tenga el laboratorio, sern utilizados exclusivamente para la calibracin o verificacin de los equipos en servicio y no para otros propsitos, y debern calibrarse en laboratorios autorizados o con reconocimiento oficial. Los mtodos de medicin deben ser seleccionados de acuerdo a las caractersticas de los equipos, del instrumento o de la pieza a medir, tomando como referencia mtodos normalizados. Cuando sean utilizados mtodos o procedimientos de medicin que no estn normalizados, debe presentarse una evidencia objetiva de que estn plenamente documentados o validados. Si el mtodo fue desarrollado por el mismo laboratorio, este deber estar acompaado del anlisis estadstico de repetibilidad y reproducibilidad.
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Como ya lo vimos en los puntos anteriores, el medio ambiente en el cual se efectan las mediciones, no deber invalidar los resultados, ni afectar la exactitud y ejecucin correcta de la medicin. Los laboratorios no deben utilizarse para propsitos a ajenos a sus funciones. Se debe dar atencin a factores tales como el espacio, alumbrado y calefaccin. Las mesas de trabajo deben ser slidas y adecuadamente construidas, no se debe utilizar los mrmoles para propsitos que no sean de medicin y estos deben de estar libres de polvo, vapor y vibraciones. Debe de existir espacio suficiente alrededor del equipo para minimizar los riesgos de dao y para proporcionar la conveniencia de una operacin correcta. El acceso y el uso de las reas de medicin debe controlarse de una manera adecuada a sus propsitos particulares. Las polticas de entrada de personal externo al laboratorio deben estar definidas. Se deben tomar medidas convenientes para asegurar el buen mantenimiento de la limpieza dentro del laboratorio de metrologa.
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Fm = Fuerza de medicin lb = lectura de la balanza n = numero de lecturas realizadas

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CALIBRACION BLOQUES PATRON GRADO 1, 2 Y K

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Expandir la incertidumbre combinada Reportar el resultado final

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e=( li vn ) f(res )+ f( t )+ f( cp )+ f( pn )+ f( pl )+ f( rep )+ f( enp )

Calculo de las incertidumbres individuales

*incertidumbre por la resolucin

Cuando el instrumento es de indicacin digital

Cuando el instrumento es de indicacin analgica *incertidumbre por la temperatura

(Dif .temperaturas )(Coef . exp .termica )

*incertidumbre por la calibracin del patrn

(Uob.repetidas )2 + (Ucal. plano.optico )2

*incertidumbre en el error de paralelismo

(Uob.repetidas )2 + (Ucal. paralelas.optica )2

*incertidumbre por la repetibilidad