EXAMEN PARCIAL I INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS PARTE I Caso JUICE POP, Compra materiales a su proveedor al precio de $60

el kilogramo, pero en el trayecto del centro de acopio hacia la planta por efecto del viento se pierde 3% del total comprado. Una vez que llega a la planta se ubica en pozas de capacidad de 40 kg para hacerle un lavado, el cual demora 12 minutos, despus pasa a la parte de seleccin all demora 8 minutos/ kilogramos, all se separa en clases de tipo A, B y C, luego pasan a la lnea de produccin, el cual esta formado por el proceso de pelado ( 6 minutos/ kilogramo), corte, licuado (120 kilogramos/minuto), fermentado (60 kilogramos/0.75horas), control de calidad ( 1.2 kg/minuto), envasado (1.5 kg/minuto) y luego pasa a almacn. El rea de corte es el ms problemtico y para el siguiente mes se tiene un pedido de 109000 kilogramos, se ha hecho un recojo de datos y se ha elaborado la siguiente tabla:
ELEMENTO COGER FRUTA COGER CUCHILLA CORTAR DEJAR A CANASTA TOMA 1 2 2,5 2,5 3 TOMA 2 2,2 2,5 2,7 2,9 TOMA 3 2,7 2,4 2,5 2,1 TOMA 4 2,1 2,4 2,6 2,3
FRECUENCIA

1 0,5 1 1

S deben considerar las siguientes condiciones: Operario es mujer, se deben considerar sus necesidades personales, fatiga, trabajo inclinado, muy montono, adems tiene destreza extrema, esfuerzo aceptable, buenas condiciones y buena consistencia. El precio de venta es de $10 el kilogramo, adems cada trabajador recibe ($400+x) de sueldo, la lnea tiene una eficiencia del (80%+x %),se trabaja 7 das en turnos de 480 minutos cada da. Se pide hallar: 1) Diagrama de flujo ( 2 punto ) 2) Tiempo Normal ( 2 puntos) Tiempo estndar ( 2 punto ) 4) Produccin por turno ( 2 puntos) 5) Costo Unitario ( 1 punto ) 6) Eficiencia Real ( 1 punto ) 7) Productividad Econmica ( 1 punto ) 8) Utilidad esperada ( 1 punto ) 9) Nmero de departamentos a tener despus del balance de lnea.( 1 punto) 10) Productividad de materia Prima ( 1 punto ) Se pide hallar: 1) Diagrama de flujo ( 2 punto )

1 lavado a seleccin 1

2-

seleccin

1 a lnea de produccin

32

76

109

Pelado

43

87

11 10

Corte

54

1 2

Licuado

1 5 9

3 11

Fermentado Control de Calidad

65

98

12 12

Envasado

1 A Almacn

2) Tiempo Normal ( 2 puntos)

CORTE ELEMENTO COGER FRUTA COGER CUCHILLA CORTAR DEJAR A CANASTA

TOMA 1 2 2.5 2.5 2 98%

TOMA 2 2.2 2.55 2.7 2.4

TOMA 3 2.4 2.4 2.5 2.1

TOMA 4 2.1 2.4 2.6 2.3

FRECUENCIA

PROMEDIO

1 0.5 1 1

2.175 2.4625 2.575 2.2

DESV STAND 0.170782513 0.075 0.095742711 0.182574186

Z 1.959963985 1.959963985 1.959963985 1.959963985

p 8% 8% 8% 8%

N 3.70070514 0.55678337 0.82979952 4.13380124 PROMEDIO 2.175 2.4625 2.575 2.2 TN=8.18125*(1+0.14)= 9.33968228 minutos

DESTREZA EXTREMA ESFUERZO ACEPTABLE CONDICIONES BUENAS CONSISTENCIA BUENA total

0.15 -0.04 0.02 0.01 0.14

3) Tiempo estndar ( 2 punto )

mujer necesidades personales fatiga trabajo inclinado muy monotono A TS=TN*(1+A/100) PUNTOS 7 4 3 4 18 11.0208251 minutos

4) Produccin por turno ( 2 puntos)

kilogramos

lavado seleccin pelado corte licuado fermentado control de calidad envasado

20 1 1 1 100 60 1 1

minutos minutos/kg 10 0.5 8 8 6 6 11.0208251 11.02082508 1 0.01 30 1 1 1 1 1

Eficiencia de Lnea

IP 3 3 3 3 3

80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

3 3 3

NOT NOR T TA 1.67 2.0 0.250 0.300 26.79 27.0 0.296 0.300 20.09 20.0 0.300 0.300 36.90 37.0 0.298 0.300 0.03 0.0 0.300 3.35 4.0 0.250 0.300 3.35 3.35 4.0 0.250 0.300 4.0 0.250 0.300 98.0 1.894 2.400

PRODUCCION POR TURNO

480/0.30=1600 KILOGRAMOS/DIA

5) Costo Unitario ( 1 punto )

400*9000/98= 4.355555556 $/KILOGRAMO

COSTO UNITARIO

6) Eficiencia Real ( 1 punto )

Eficiencia Real=1.894/2.4= 77.45%

7) Productividad Econmica ( 1 punto )

costos materia prima perdida para producir pedido costos costo de mp costo de personal ingreso Productividad Economica 5% 9000 9473.684211 20 189473.6842 41200 90000 =90000/(189473.6842+41200) 0.390161541

8) Utilidad esperada ( 1 punto )

Utilidad esperada Ingreso-costo de mp-costo de personal 90000-(189473.6842+41200)=-140673.6842

9) Nmero de departamentos a tener despus del balance de lnea.( 1 punto) Una vez que llega a la planta se ubica en pozas de capacidad de 20 kg para hacerle un lavado, el cual demora 10 minutos: 10 /20=0.50 minuto/kilogramo , despus pasa a la parte de seleccin all demora 8 minutos/ kilogramos: 8/1=8 minutos/kilogramo all se separa en clases de tipo A, B y C, luego pasan a la lnea de produccin, el cual esta formado por el proceso de pelado ( 6 minutos/ kilogramo) , corte, licuado (100 kilogramos/minuto), 0.01 minutos/kilogramo fermentado (60 kilogramos/0.5horas), 0.5 minutos/kilogramo control de calidad ( 1kg/minuto), 1 minuto/1 kilogramo envasado (1 kg/minuto) , 1 minuto/ 1 kilogramo y luego pasa a almacn. Pozas 0.5
Dpto 1

seleccin separacin corte 8 6 11.02

Dpto 1 Dpto 2 Dpto 3

licuado 0.01
Dpto 4

fermentado control 0.5 1

Dpto 4 Dpto 4

Envasado 1
Dpto 4

10) Productividad de materia Prima ( 1 punto ) Compra- perdida=100%-5%=95% PARTE II

Haga un resumen del tema asignado a su grupo en la exposicin ( 6 puntos)