HORMIGON BOMBEADO

• Definición :
– Es un hormigón que se conduce a presión, por
un tubo rígido o manga flexible, hasta el punto
de colocación.

• Tiene su origen en el año 1915, aunque su uso se

incrementa fuertemente a partir del año 1950.

• El hormigón fresco es bombeable, cuando la

mezcla es capaz de transmitir la presión
suficiente para superar la resistencia creada por
la fricción y el peso que genera la columna de
hormigón.
 HORMIGON BOMBEADO

• Si se produce exudación o segregación, la

bomba se
atasca.

• Características para bombeo

– Docilidad : Asentamiento mayor a 7 cms.

Normalmente entre 10 y 12 cms. Con
aditivos superplastificantes puede llegar a
valores superiores. Aumenta el
rendimiento.
 CARACTERISTICAS PARA BOMBEO

• COHESION :
Debe tener una cohesión tal, que impida la
exudación o segregación bajo presión.

• AUTO - LUBRICACION :
Formación de una película lubricante para
reducir la fricción.
 El hormigón bombeable se transporta en forma de
Cilindros semi - rígidos.

Plug - Flow

Para ser transportado necesita de un mínimo de

pasta de cemento. La cantidad de ésta, depende de
la superficie específica de las partículas y de los
espacios entre ellas.
 Un exceso de pasta, hace que los áridos giren
libremente, generando turbulencias.
Produce mayor fricción y puede generar atascos.

El uso de aditivos es indispensable.

No utilizarlos produce :

•Bajas Resistencias Mecánicas

•Baja Impermeabilidad
•Baja Resistencia a la congelación
•Aumento de la Retracción
•Aceleración del fraguado
•Fuerte desgaste de bombas y conductos.
 Los aditivos que más se utilizan son los del tipo
plastificante. Disminuyen el frotamiento entre las
paredes, mezcla más plástica.

También se suelen incorporar aditivos retardadores,

o bien de doble efecto, plastificante - retardador
ya que mantienen más tiempo la mezcla bombeable.

Estos son necesarios, cuando:

Se utilizan tuberías de gran longitud.

Hay interrupciones o esperas prolongadas
 Otros aditivos que se incorporan, son los aireantes
y basados en microsílice.

Los aireantes, son obligatorios cuando el hormigón

está expuesto a frío o ciclos hielo - deshielo.

Los basados en microsílice, proporcionan a la mezcla

CEMENTO

• Debe emplearse cemento de superficie específica

cercana a los 4.000 cm2 / g.
• Evitar empleo de cementos muy grueso.
• Cementos muy finos, aumentan presión de bombeo.
• Las dosis de cemento para bombeo son mayores que
las habituales. Dosis entre 300 y 350 kgs / m3.

ARIDOS

• Aridos canto rodado.

• Chancado requiere mayor cantidad de pasta y
mayor posibilidad de atasco.
• Módulo de finura no mayor de 2,5.
• El tamaño máximo del árido grueso, no mayor
a 1/3 del diámetro interior de la tubería.
GRANULOMETRIA RECOMENDADA
Dmáx. = 40 mm.

Tamiz % pasa

40 100
20 60 - 75
10 42 - 60
4 32 - 45
8 25 - 36
16 18 - 30
30 13 - 22
50 10 - 18
100 2- 8
GRANULOMETRIA RECOMENDADA
Dmáx. = 20 mm.

Tamiz % pasa

20 100
10 55 - 72
5 34 - 48
2,36 30 - 44
1,18 21 - 32
600 12 - 28
300 5 - 16
150 0- 2
 EQUIPOS DE BOMBEO

BOMBAS MECANICAS

Corresponden al sistema más simple y antiguo.

Son equipos pesados, montados sobre cimientos,
tuberías de gran diámetro, operación compleja y
costosa.

Los diámetros de las tuberías, varían entre 160 y

210 mm. Tienen rendimiento 18 y 32 m3 / hora.
Con tubería de 180 mm. se alcanzan hasta 450 mts.
en horizontal y 40 mts en vertical.
 BOMBA NEUMATICA

Consisten en un estanque de presión, conectado

a un depósito de aire comprimido.

El hormigón se deposita en el estanque, desde

donde es impulsado por el aire a presión hacia
tubería que está conectada al fondo del
estanque.
BOMBAS SUCCION - COMPRESION

Se les llama peristálticas o de rotor.

• La tolva receptora descarga en un tubo flexible
que está conectado a un tambor al vacío.
• El tubo está siempre lleno.
• Se asegura un flujo muy parejo y silencioso.

Se alcanzan rendimientos de hasta 80 m3 / hora.

 BOMBAS HIDRAULICAS

• Son las de mayor de uso en la actualidad.

• Son de mayor movilidad debido a su bajo peso.
• Usan tuberías de pequeño diámetro , entre 75 a
150 mm.
• Instalación fácil y rápida.

Esta bombas permiten controlar la velocidad de

bombeo y mantener una presión pareja de
bombeo sobre el hormigón.
• Existe un gran variedad de modelos de bombas.
• Las de las tolvas varían desde 100 lts. hasta 1.500 lts.
• Los rendimientos varían desde 7 hasta 180 m3 / hora.
•Tienen un alcance entre 90 y 400 metros en horizontal
y 30 a 100 metros en vertical.

Con bombas de alta presión, se han alcanzado

sobre los 1.600 metros en horizontal y sobre los
400 metros en vertical.
 LIMITACIONES DEL BOMBEO

•Se debe diseñar un hormigón especial para este efecto

•La operación de las bombas requiere de personal

especializado, con experiencia.

•Deben modificarse los moldajes, por el mayor empuje del

hormigón fluido sobre éstos.

•Se requiere de espacio suficiente para maniobrabilidad de

los camiones.
 INCORPORACION DE FIBRAS

Se incorporan al hormigón para mejorar alguna de sus

propiedades. Son fibras cortas, que amasadas con el
hormigón y dispersadas en la masa, mejoran :

•Resistencia a tracción

•Retracción

•Resistencia a la fatiga

•Resistencia al impacto
 TIPOS DE FIBRAS

TIPO Resist. Tracción Densidad Alargamiento de

( N / mm2 ) ( Kg/m3) rotura ( % )

Acero 500 - 3000 7.800 3,5

Vidrio 2.000 2.700 3,6

Nylon 900 1.100 13 - 15

Polipropileno 600 900 8 - 20

Poliester 800 1.400 11 - 13

Hormigón 5-8 2.300 ------