ACABADO SUPERFICIAL: En el proceso de fabricacin de una pieza, influye su forma de acotacin, el acabado superficial es diferente segn el proceso que

se utilice. Se relaciona con su funcionamiento, rendimiento de la mquina o mecanismo, duracin, posibilidad de venta, etc. El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a que est destinada as como de la apariencia que se desee dar a su terminacin. Aun que se elabore bien una superficie, nunca presentar una superficie perfecta, se constituye por una sucesin de crestas y valles. Entre ms pequeos sean, ms perfecta ser la superficie. Si se analiza una pieza, se observa que no todas sus superficies tienen la misma funcin. Clases de superficies en una misma pieza: Una pieza tiene diferentes superficies segn su funcin. a) Superficies Funcionales: van a estar en contacto dinmico con otras, entre estos lados existir movimiento. Su acabado ser muy fino. b) Superficies de apoyo: van a mantener un contacto esttico con ms superficies de piezas diferentes. Tienen una acabado intermedio. c) Superficies libres: No estn en contacto con otras piezas. Es suficiente con que tengan un acabado regular. d) Superficie ideal. Es decir, la que est perfectamente plana y lisa y exenta de todo tipo de irregularidades. Es terica. e) Superficie real. Es la que se obtiene con la elaboracin y sobre la cual se encuentran los errores dimensionales, geomtricos, de ondulacin y rugosidad (fig. 9.2). f) Superficie medida. Es la que detecta el instrumento de medida micro geomtrico (rugosmetro), que tiene por misin revelar las asperezas superficiales de un valor mnimo del orden de 0,002 + 0,001 mm de la punta del palpador. Dada la alta sensibilidad de este instrumento, se puede considerar que la superficie real y medida son coincidentes. La variacin revelada por el palpador (T) del rugosmetro se transmite a una punta grfica (P) que reproduce fielmente el perfil de la superficie explorada (fig. 9.3) g) Superficie tcnica. Es la superficie revelada por el instrumento de medida macro geomtrico, formado por un palpador con una punta esfrica de 24 mm de radio (fig. 9.4), el cual detecta los errores dimensionales (Eg) y macro geomtricos (Mg).

Sobre esta superficie tcnica detectada se realizan los estudios adecuados para determinar el acabado superficial final y para determinar tambin qu elementos de mecanizacin son los apropiados para su Realizacin.

Para asignar un acabado superficial correcto, se ocupa analizar su posicin de montaje, funcionamiento, proceso de fabricacin. El acabado superficial o rugosidad, depender del medio de fabricacin elegido.

Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados: a) Superficies en bruto. b) Superficies mecanizadas. c) Superficies tratadas. Superficie en bruto es aqulla que se conserva tal como queda despus del proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc... Superficie mecanizada es aqulla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separacin de virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- . Superficie tratada es aqulla superficie mecanizada que adems precisa una apariencia externa o propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- . Independientemente de las propiedades externas que presentan las superficies, tambin se distinguen en ellas su uniformidad y alisado. La representacin grfica de los distintos acabados superficiales puede encontrarse en cualquier libro de Dibujo Tcnico. Objetivos funcionales a cumplir de una superficie se pueden clasificar en: a) Protectores: Resistencia a oxidacin-corrosin Resistencia a la absorcin b) Decorativos: Mejorar su aspecto c) Tecnolgicos: Disminucin o aumento de rozamiento Resistencia al desgaste Resistencia a fatiga

Reflectividad Mejorar la soldabilidad Conductividad o aislamiento elctrico Mtodos de produccin de superficies: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) Moldeo Forja Estampacin Laminado Extruido Maquinas herramientas de arranque de viruta Maquinas herramientas sin arranque de virutas Maquinas herramientas que utilizan abrasivos Bruido Chorro de agua Chorro de arena Barrilado Chorro de perdigones (Shot Peening) Procedimientos manuales

Recubrimientos: a) Inorgnicos (conversin) b) Electroltico c) Deposicin no electroltica: a. Inmersin en metal fundido b. Metalizado por proyeccin c. Eletroless d. Plaqueado e. Deposicin por vapores metlicos d) Orgnicos a. Pulverizado b. Inmersin c. Rodillos d. Cortina de pintura e. Pintado en tambor f. Electropintado g. Cataforesis

INSTRUMENTOS PARA LA MEDIDA DE LA RUGOSIDAD

A).- Rugosmetros electrnicos de palpador mvil

B).- Indicador mecnico de rugosidad C).- Comparador de sonda de rugosidad D).- Rugosmetro de interferometra E).- Microscopio de corte ptico

Normas y Especificaciones La normalizacin: es una actividad colectiva, busca establecer soluciones a situaciones repetitivas. Busca elaborar, la difusin y aplicacin de normas. Facilitando as la adaptacin de los productos, procesos y servicios. Norma: Documentos tcnicos que contienen especificaciones tcnicas para aplicaciones voluntarias. Contienen un lenguaje comn, elaboradas por consenso de las partes interesadas como una empresa, administracin, usuarios y consumidores. Se basan en resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico que al final son aprobados por un Organismo Nacional, Regional o Internacional de Normalizacin reconocido para que puedan estar disponibles a la sociedad. Entre las ventajas de la normalizacin, encontramos: A) Para un fabricante: a. Compra de materiales b. Almacenamiento c. Proyectos d. Inversin e. Fabricacin f. Verificacin B) Distribuidor o comerciante: a. Almacenamiento b. Mercado c. Comercializacin C) Administracin: a. Elaborar textos legales b. Polticas de calidad, seguridad y medioambientales c. Desarrollo econmico d. Agilizar el comercio D) Usuario: a. Precio b. Calidad c. Reposicin Qu podemos normalizar? Materiales como el plstico, acero, papel, etc. Elementos o productos, mquinas, temas generales (cuidado del medio ambiente, calidad del agua, reglas de seguridad, unidades de medida), seguridad de calidad, riesgos de trabajo, etc. Norma UNE:

Especificacin tcnica de aplicacin repetitiva, su observancia no es obligatoria, es aprobada por AENOR, (organismo reconocido a nivel mundial). Su elaboracin se lleva a cabo bajo los comits tcnicos de normalizacin (CTN). Normalizacin: A) Espaa: AENOR (entidad privada encargada del desarrollo de actividades de normalizacin y certificacin) contribuye a la calidad y competitividad de las empresas, productos y servicios, cuidado del medio ambiente y buscar el bienestar de la sociedad.

B) Europa: CEN: (Comit Europeo de Normalizacin) 1961, busca el desarrollo de tareas de normalizacin. CENELEC: (Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica) desde 1959, Compuesto por pases europeos, y miembros de la asociacin europea de libre cambio. ETSI: (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicacin) 1988, se compone de empresas y entidades de todos los pases europeos. C) En el Mundo: ISO: (Organizacin Internacional de Normalizacin) 1947, promociona el desarrollo de normalizacin en el mundo, cientfica, tecnolgica y econmica. IEC: (Comisin Electrotcnica Internacional) 1906, elabora normas internacionales para promover la calidad, seguridad, reproducibilidad. Formada por 51 comits nacionales UIT: (Unin Internacional de Telecomunicaciones) desarrolla la normalizacin en el sector de telecomunicaciones.

Certificacin de Productos: sirve para verificar sus propiedades y caractersticas de acuerdo a las normas y especificaciones. AENOR: Marca de conformidad que atestigua que un producto satisface los requisitos establecidos, con aspectos de seguridad y funcionamiento para su funcin.

Normas de dibujo: sirven para unificar criterios, facilitar trazos, simplificar trabajos, interpretar dibujos, etc. Tienden a universalizar conjuntos de alineamientos. Facilitando el suministro de datos en la industria y conocimiento. Tipos de dibujos tcnicos: UNE 1166-1: Trminos relativos con los dibujos tcnicos y generalidades del dibujo. Dibujo Tcnico: presentacin grfica de acuerdo con las normas y generalidades a escala. Para los procesos de diseo y ejecucin se clasifican en: 1) Dibujo de proyecto y anteproyecto: Contienen los primeros trabajos de diseo y clculos. Definen la forma de los elementos. 2) Dibujo de subconjunto: Representa varias piezas de un mecanismo en su forma, posicin y escala. 3) Dibujo general de conjunto: Representa los mecanismos con todas su piezas ensambladas en funcionamiento 4) Dibujo de despiece: Pieza individual perfectamente definida. 5) Dibujo de ejecucin: Obtenido a partir de datos de diseo del dibujo. 6) Dibujo de fabricacin: realizado a partir del de ejecucin, muestra datos para fabricar y verificar la pieza. 7) Dibujo de modelo: Generado a computadora en un AUTO CAD. Se plasman en hojas de tamao segn UNE-EN ISO 5457:2000 A) SERIE A, ISO A0 = 841 x 1.189 mm A1 = 594 x 841 mm A2 = 420 x 594 mm A3 = 297 x 420 mm A4 = 210 x 297 mm

UNE 1035:1995

Plegado tipo A:

Plegado Tipo C:

Principios generales de representacin (ISO 128:1982)

Representaciones normalizadas de elementos industriales: Toda pieza o mecanismo tiene forma y dimensiones, dicha informacin ha de ejemplificarse en planos para fabricarlos con la mayor exactitud. UNE 1032:1982 DIBUJOS TCNICOS: seala los principios de representacin aplicables a dibujos tcnicos con proyecciones ortogonales. Obteniendo las principales vistas (alzado, planta y perfil), Cortes y secciones. 1) Modo europeo

2) Mtodo americano

Acotacin: consiste en la consignacin mediante un convenio normalizado de signos y cifras de informacin precisa sobre la pieza a fabricar. Incluye dimensiones, acabados superficiales o tolerancias. Existen 3 formas de acotar piezas: 1) Acotacin con respecto a la funcin: expresan cotas que son imprescindibles para el buen funcionamiento de un mecanismo.

2) Acotacin respecto a la fabricacin: expresan cotas que se utilizan en su fabricacin

3) Acotacin respecto a la verificacin o control: indican aquellas cotas que necesitan ser comprobadas para la verificacin de las piezas una vez construidas.

Normas UNE sobre dibujo:

UNE-EN ISO 5457:2000 UNE 1027: 1995 UNE 1032: 1982 UNE-EN ISO 3098-0: 1998 UNE-EN ISO 9431: 2000 UNE 1039: 1994 UNE 1135: 1989 UNE-EN ISO 5455: 1996 UNE-EN ISO 5456-1:2000

DOCUMENTACION TCNICA DE PRODUCTOS. FORMATOS Y PRESENTACIN DE LOS ELEMENTOS GRFICOS DE LAS HOJAS DE DIBUJO. DIBUJOS TCNICOS. PLEGADO DE PLANOS DIBUJOS TCNICOS. PRINCIPIOS GENERALES DE REPRESENTACIN DIBUJOS TCNICOS. ESCRITURA DIBUJOS DE CONSTRUCCIN. ESPACIO PARA DIBUJO Y TEXTO, CUADRO DE ROTULACIN EN FORMATO DE DIBUJO. DIBUJOS TCNICOS. ACOTACIN DIBUJOS TCNICOS. LISTA DE ELEMENTOS DIBUJOS TCNICOS. ESCALAS DIBUJOS TCNICOS. MTODOS DE PROYECCIN. PARTE 1: SINOPSIS

UNE-EN ISO 5456-2:2000 UNE-EN ISO 5456-3:2000 UNE-EN ISO 6433: 1996 UNE 1166-1: 1996 UNE-EN ISO 10209-2:1996

DIBUJOS TCNICOS. MTODOS DE PROYECCIN. PARTE 2: REPRESENTACIONES ORTOGRFICAS DIBUJOS TCNICOS. MTODOS DE PROYECCIN. PARTE 3: REPRESENTACIONES AXONOMTRICAS DIBUJOS TCNICOS. REFERENCIA DE LOS ELEMENTOS VOCABULARIO: TRMINOS RELATIVOS A LOS DIBUJOS TCNICOS: GENERALIDADES Y TIPOS DE DIBUJOS DOCUMENTACIN TECNICA DE PRODUCTOS. VOCABULARIO. PARTE 1: TERMINOS RELATIVOS CON LOS DIBUJOS TECNICOS: GENERALIDADES Y TIPOS DE DIBUJO

SIMBOLOGA MECNICA, ELCTRICA, NEUMTICA E HIDRULICA. Simbologa Mecnica

Acoplamientos mecnicos Smbolo Descripcin Conexin, mecnica, hidrulica, ptica o funcional. La longitud puede ajustarse a lo necesario. Conexin, mecnica, hidrulica, ptica o funcional. Slo se utiliza cuando no puede utilizarse la forma anterior. Conexin, con indicacin del sentido de la fuerza o movimiento de la translacin. Conexin, con indicacin del sentido del movimiento de la rotacin. Accin retardada. Forma 1 y forma 2 Con retorno automtico. El tringulo se dirige hacia el sentido del retorno. Trinquete, retn o retorno no automtico. Dispositivo para mantener una posicin dada. Trinquete o retn liberado Trinquete o retn encajado Enclavamiento mecnico entre dos dispositivos Dispositivo de enganche liberado Dispositivo de enganche enganchado Dispositivo de bloqueo Embrague mecnico desembragado Embrague mecnico embragado Freno

Engranaje

Simbologa Elctrica:

Simbologa Neumtica:

Simbologa Hidrulica:

Smbolo:

Descripcin:

Filtro con purga de agua manual.

Filtro con purga de agua automtica.

Filtro en general.

Refrigerador.

Secador.

Lubrificador.

Unidad de acondicionamiento.

Compresor.

Generador de vacio.

Termmetro.

Manmetro.

Silenciador.

Tanque.

Vlvulas
Smbolo: Descripcin:

Regulador de caudal unidireccional.

Vlvula selectora.

Escape rpido.

Antirretorno.

Antirretorno con resorte.

Regulador de presin.

Regulador de presin con escape.

Bifurcador de caudal.

Regualdor de caudal.

Regulador constante de cauda.

Vlvula 5/3.

Vlvula 5/2.

Vlvula 4/3.

Vlvula 4/3.

Vlvula 4/2.

Vlvula 3/3.

Vlvula 3/2.

Vlvula 3/2.

Vlvula 2/2.

Vlvula 2/2.

http://www.portaleso.com/usuarios/Toni/web_simbolos/unidad_simbolos_electricos_indice.html http://www.mitecnologico.com/im/Main/DibujoMecanico http://www.mitecnologico.com/im/Main/NormasYEspecificaciones http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normassimbologia/acabados-superficiales-normas-simbologia2.shtml#acabadoa http://www.slideshare.net/otivarela/normalizacin-en-dibujo-tecnico http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria.php http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria/normalizacion/Formatos/Formatos.php http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria/normalizacion/lineas/lineasnormalizadas .php