UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Ambiental

CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES TEMA: DESALINIZACION POR OSMOSIS ALUMNO: CARHUANCHO REYMUNDO REYNER
HUAMAN TORRES VICTOR

PROFESOR: Ing. SIFUENTES ORTECHO

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OSMOSIS INVERSA
El sistema de smosis inversa es un proceso de separacin por membrana de flujo transversal, el cual es capaz de rechazar macromolculas y

sustancias disueltas en un solvente, generalmente agua. Las sustancias retenidas en la corriente de descarte en el proceso de separacin pueden ser orgnicas o inorgnicas con tamaos del orden del ngstrom. La retencin de las mismas depende de su peso molecular, geometra, carga y otros factores. Se encuentran varios tipos de membranas de smosis inversa disponibles en el mercado, y su seleccin para cada proyecto depende tanto de la calidad del agua a tratar, como la que desea obtenerse como producto (permeado). Estas pueden ser de alto rechazo, baja presin, resistentes al fouling, y sanitizables a temperaturas de hasta 85 C, entre otras. Luego de la seleccin del tipo membrana es necesario calcular el nmero de elementos del sistema, que depender del caudal a tratar y del SDI. Este ltimo anlisis es el nico parmetro que puede garantizar la robustez del proceso de desmineralizacin, ya que nos da una idea del ndice de taponamiento (cantidad de partculas en suspensin menores a 5 micrones, o materia orgnica que puedan depositarse sobre la membrana de smosis inversa). De ser muy alta la concentracin de slidos se traducir en un SDI alto, para lo cual se deber aumentar al rea efectiva de filtracin aumentando el nmero de elementos de la unidad. Debido a las diferentes fuentes de agua generalmente es necesario acondicionar la alimentacin para maximizar la vida til de las membranas y evitar taponamientos, incrustaciones o degradacin. Entre los problemas mas frecuentes encontramos filtracin insuficiente, antiincrustantes poco efectivos o mal seleccionados, fuga de agentes oxidantes, altos contenidos de materia orgnica, etc

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Las aplicaciones de la smosis inversa son las siguientes: Desalinizacin de aguas de pozo y de mar a bajo costo. Uso como agua potable: Cada vez es ms frecuente el uso de la desalinizacin para producir agua para consumo humano, y la tendencia probablemente continuar conforme aumenta la escasez de agua a causa de las presiones que produce el crecimiento demogrfico, la sobreexplotacin de los recursos hdricos y la

contaminacin de otras fuentes de agua. Los sistemas de desalinizacin actuales estn diseados para tratar tanto el agua estuarina, costera y marina, como tambin aguas salobres interiores (tanto superficiales como subterrneas). El agua producida mediante la osmosis inversa es agresiva para los materiales utilizados, por ejemplo en la distribucin del agua y en las tuberas y dispositivos de fontanera domsticos. Los materiales generalmente utilizados en las instalaciones domsticas pueden ser atacados por estas aguas agresivas, por este motivo tambin despus de la desalacin se suele estabilizar el agua. Este proceso se hace sustancias qumicas como carbonato clcico y magnsico con dixido de carbono. Una vez aplicado este tratamiento, el agua desalinizada no debera ser ms agresiva que el agua de consumo habitual.
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El agua desalinizada suele mezclarse con volmenes pequeos de agua ms rica en minerales para mejorar su aceptabilidad y, en particular, para reducir su agresividad. Algunas aguas subterrneas o superficiales pueden utilizarse, tras un tratamiento adecuado, para mezclar en proporciones mayores y pueden mejorar la dureza y el equilibrio inico. Usos industriales Produccin de aguas de alta calidad Produccin de agua desmineralizada: las membranas de baja presin eliminan la mayor parte de las sales en el agua, finalizando su desmineralizacin total con el intercambio inico. Fabricacin de agua ultrapura adems de eliminar las sales en el agua y una gran variedad de sustancias orgnicas, tambin depura microorganismos consiguiendo un agua ultrapura. Para laboratorios e industria farmacutica y electrnica como por ejemplo para la modilisis. Purificacin y desmineralizacin del agua a la entrada de las calderas industriales. Recuperacin de sales de nquel o de cromo y purificacin del agua residual de la galvanizacin. Concentracin de jugo o leche. Recuperacin de tinturas en la industria textil.

Algunos equipos de smosis inversa cuentan con: Unidad construida para monta mural, en un recinto o sobre un soporte. Membranas en acetato de celulosa, poliamida " thin film composite" con configuracin tubular, espiral o "hollow - fiber". Sistema de auto-limpieza. Garanta excepcional sobre las membranas y los componentes conexos.

Aplicaciones La mayora de las aplicaciones de la smosis vienen de la capacidad de separar solutos en disolucin de forma activa mediante smosis inversa utilizando membranas semipermeables.

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Desalinizacin Mediante posible (menos este obtener de procedimiento agua es

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desalinizada

5.000 microsiemens/cm

de conductividad elctrica) partiendo de una fuente de agua salobre, agua de mar, que en condiciones normales puede tener entre 20.000 y 55.000 microsiemens/cm de conductividad. La medida de la conductividad del agua da una indicacin de la cantidad de sales disueltas que contiene, dado que el agua pura no es un

buen conductor de la electricidad (su potencial de disociacin es menor de 0.00001). La smosis inversa o reversa (RO) se ha convertido hoy en da en uno de los sistemas ms eficientes para desalinizar y potabilizar el agua, siendo usada en barcos, aviones, industrias, hospitales y domicilios. Mediante smosis inversa se consigue que el agua bruta que llega a la desaladora se convierta por un lado en un 40% de agua producto y un 55-60% de agua salobre. La clave est en la constitucin del fajo de membranas que intercalan redes-canales de circulacin entre capa y capa y finalmente convergen en el centro del sistema. Como hay un flujo de entrada y dos flujos de salida, al uno se le conoce como rechazo salino y al otro como flujo de permeado y sus valores dependern de la presin de entrada impuesta al sistema. Por lo general es factible encontrar membranas confeccionadas con poliamida o acetato de celulosa (este ltimo material est en desaparicin) con un rechazo salino de entre 96.5-99.8%. Existen membranas especializadas para cada tipo de agua, desde agua de mar hasta aguas salobres. Los equipos de smosis inversa industriales montan varios trenes o carros de membranas interconectadas entre s, una bomba de alta presin, medidores de TDS, pH y
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caudalmetros de columna. Existen equipos que se ubican en grandes salas debido a su enorme tamao. Para el ptimo funcionamiento de estos sistemas, se requiere mantener un antiincrustante contra slice (slice gelificada neutra) que obtura el sistema, adems de un biocida para mantener libre de biomasas las capas del sistema. La smosis inversa tiene algunas restricciones, hay ciertas especies qumicas que el sistema no es capaz de retener, estos son el arsenito (As+3), la slice neutra (ya mencionada) y elboro. Para retener estas especies hay que realizar una modificacin del estado qumico de la especie, ya sea va oxidacin, co-precipitacin o cambios de pH del medio. Por ejemplo el arsenito (As+3) experimenta un rechazo de menos de 25%, el arsenato (As+5) es capaz de ser retenida en un 95-98%. Las incrustaciones en las membranas son un factor no despreciable en la eficiencia del equipo, esto ocurre cuando se pretende forzar el caudal de permeado, ocurriendo frentes de saturacin en la superficie de la membrana. Otras sustancias son incrustantes, tales como la mencionada slice, biomasas de microorganismos. Una vez incrustada la membrana, solo es posible revertir la situacin desmontando la unidad y tratndola con mezclas de cidos fuertes y sometindolas a contracorriente. Un desarrollo tecnolgico reciente especialmente relevante es el de la smosis inversa para desalinizacin basada en energa solar fotovoltaica, empleando slo y exclusivamente una pequea batera para que todo funcione correctamente.

Reduccin de la dureza Las aguas duras contienen iones de calcio y magnesio que pueden precipitar combinados con iones como carbonatos, sulfatos o hidrxidos estos precipitados se van acumulando (obstruyendo) en las tuberas de distribucin, calentadores, etc. Con la smosis inversa se consigue eliminar estos precipitados qumicos.

Descontaminacin y tratamiento de efluentes Para la eliminacin de contaminantes en disolucin principalmente encaminado al ahorro de agua. Si se tiene agua con contaminante "X" cuyas molculas tienen un tamao de
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"Y"micras, siendo "Y" mayor que el tamao de la molcula de agua. Si se busca una membrana semipermeable que deje pasar molculas de tamao de las del agua pero no de "Y", al aplicar presin (smosis inversa) se obtendr agua sin contaminante. La utilizacin de la smosis inversa en el tratamiento de efluentes persigue alguno de los tres objetivos siguientes:

Concentrar la contaminacin en un reducido volumen. Recuperar productos de alto valor econmico. Recircular el agua.

La smosis inversa no destruye la contaminacin sino que, como mucho, permite concentrarla en un pequeo volumen.

Reduccin del contenido de nitratos Las aguas subterrneas suelen incorporar altas concentraciones de nitratos, superiores a las admitidas por la reglamentacin tcnico-sanitaria. Con las membranas de smosis inversa con un alto porcentaje de rechazo del ion nitrito permite obtener agua con un bajo contenido en dichos iones.

Concentracin de nitritos y nitratos Los efluentes procedentes de la limpieza de depsitos contenedores de tetrxidos de nitrgeno (N2O4) estn contaminados con iones nitrito (NO2-) y nitrato (NO3-). Los efluentes son neutralizados previamente con sosa custica tras lo cual son enviados a un primer paso de una smosis inversa que trabaja con una recuperacin del 95%. El rechazo de este primer paso es enviado hasta una segunda etapa de smosis inversa que trabaja con una recuperacin del 75%. El rechazo de este segundo paso es recirculado al depsito situado en cabeza de la instalacin y el perneado, con un contenido inferior a 10 ppm, puede ser reutilizado.

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Eliminacin del color y de los precursores de trihalometanos El color procedente de la descomposicin de la materia orgnica natural disuelta por las aguas. El color, adems de no admitirse en el agua potable por motivos estticos, es un precursor de los trihalometanos (THM).

EQUIPOS DE OSMOSIS INVERSA OSMOSIS INDUSTRIAL 36 M3 POR HORA Forma parte fundamental de los sistemas modernos de purificacin de agua, su principio est en la funcin que cumplen sus membranas; en este proceso se fuerza al agua a pasar por una membrana semipermeable alcanzando la separacin de los minerales, reduciendo as en el agua las partculas, muchos compuestos inorgnicos, quistes parsitos, y contaminantes inorgnicos.

INDUSTRIAL COMERCIAL - SERIE AQUA Los sistemas de osmosis inversa AQUATROL ofrecen alta flexibilidad ya que cuentan con alternativas de crecimiento y diversos equipos opcionales. Monitor de slidos disueltos totales. Indicador automtico del nivel de slidos disueltos totales en el agua. Producto en PPM (mg/lt) Flush automtico (tarjeta electrnica). Sistema para enjuague de las membranas de manera automtica, lo cual ayuda a mantener ms limpias las membranas, logrando as prolongar su vida

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Estructura en acero inoxidable. Prolonga la vida del sistema, ofreciendo mayor duracin en ambientes de mayor corrosin Membranas de alto rechazo. Membranas que incrementan el porcentaje de rechazo inico del sistema, aumentando de igual manera la necesidad de la bomba por operar a mayor presin Los Sistemas de smosis Inversa representan una de las mejores opciones para alcanzar agua con bajo contenido en slidos disueltos. Es en este proceso en donde el agua se forza a pasar por una membrana semipermeable alcanzando la separacin de los minerales.

Los Sistemas de smosis Inversa reducen contaminantes como: Metales pesados (plomo, arsnico, cobre, etc.) Hidrocarburos Material radioactivo Pesticidas y herbicidas Minerales y sales (sodio, calcio, hierro, etc.) OSMOSIS INVERSA AQUA 10800 Forma parte fundamental de los sistemas modernos de purificacin de agua, su principio est en la funcin que cumplen sus membranas; en este proceso se fuerza al agua a pasar por una membrana semipermeable alcanzando la separacin de los minerales, reduciendo as en el agua las partculas, muchos compuestos inorgnicos, quistes parsitos, y contaminantes inorgnicos. SERIE AQUA PRO (LG)

DESCRIPCIN GENERAL

Unidades de smosis Inversa ligeras fabricadas con portamebranas de fibra de vidrio (4") o acero inoxidable (2.5"), bomba de paleta rotativa en bronce, arrancador manual, interruptor de presin de entrada, vlvula solenoide de entrada, 2 manmetros de operacin en glicerina, estructura en acero con pintura horneada, prefiltro tipo cartucho plegado de 1 micrn,
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rotmetro para producto y rechazo, flush manual y membranas TFC de ultrabaja presin.

EQUIPO OPCIONAL

Monitor de slidos disueltos totales, flush automtico (tarjeta electrnica), estructura en acero inoxidable y membranas de alto rechazo

SERIE AQUA PRO XL

DESCRIPCIN GENERAL Unidades de smosis Inversa expandibles, armados con membranas de ultrabaja presin, bomba

multietapas de alta presin, prefiltro tipo cartucho plegado de 1 micrn, 3 medidores de flujo,

interruptor por baja presin, tablero de control con tarjeta electrnica inteligente, led multicolor,

selector, contactor y tablilla de conexiones, sensor de nivel, 3 manmetros de glicerina, portamembrana de 4" en fibra de vidrio, flush automtico y monitor de slidos disueltos totales.

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Estructura en acero inoxidable, membranas de alto rechazo, bypass de remineralizacin y portamebranas en acero inoxidable.

SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA PARA TRATAMIENTO DE AGUA DE MAR

Modelo AQUA AQUA AQUA AQUA

GPM PRO PRO PRO PRO

m3/Hr 150 200 300

Largo 100

Ancho

x 16-25 27-38 32-50 55-74

Altura

(Pulgadas) 194x46x70 274x46x70 194x80x70 274x80x70

70-110 120-165 140-220 240-325

AQUA PRO 450 360-490 82-111 274x80x90

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CODIGO
0266080801

MODELO
5132

DESCRIPCION
Mini equipo de osmosis inversa 3 Lt por hora 10GPD Equipo Osmosis inversa 50 GPD six stage Equipo Osmosis inversa 100 GPD sin controlador Equipo Osmosis inversa 100 GPD con controlador Equipo Osmosis inversa 200 GPD con controlador Equipo Osmosis inversa 400 GPD con controlador

MARCA Enting

6896080804 6896080805 6896080801 6896080802 6896080803

RO-50G-6 RO-100GAO1 RO-100GCO1 RO-200GBO6 RO-400GBO6

Hydrotek Hydrotek Hydrotek Hydrotek Hydrotek

MODELO
1226251 1226252 1226259 1226260 1226261 1226262 1226269 1226270 1226274 1226275 1226221 1226222 1226229 1226230 1226231 1226232

DESCRIPCION
E2-0375/ECN-6 E2-0375/DLX-6 E2-0750/ECN-6 E2-0750/DLX-6 E2-1125/ECN-6 E2-1125/DLX-6 E2-1690/ECN-6 E2-1690/DLX-6 E2-2535/ECN-6 E2-2535/DLX-6 EZ2-0375/ECN-6 EZ2-0375/DLX-6 EZ2-0750/ECN-6 EZ2-0750/DLX-6 EZ2-1125/ECN-6 EZ2-1125/DLX-6

MARCA GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE

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1226239 1226240 1226244 1226245 EZ2-1690/ECN-6 EZ2-1690/DLX-6 EZ2-2535/ECN-6 EZ2-2535/DLX-6 GE GE GE GE

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LOW ENERGY
1230850 1230852 1230855 1230856 1230859 1230860 1230863 1230864 1230867 1230868 1230871 1230872 1230877 1230878 1230881 1230882 1230885 1230886 1230889 1230890 1230893 1230894 1230897 1230898 1163776 1200055 1163782 1200061 1163788 1200067 1163794 1200073 1163797 1200076 1202846 1202284 E4-2200-ECN-60HZ E4-2200-DLX-60HZ E4-4400-ECN-60HZ E4-4400-DLX-60HZ E4-6600-ECN-60HZ E4-6600-DLX-60HZ E4-8800-ECN-60HZ E4-8800-DLX-60HZ E4-11000-ECN-60HZ E4-11000-DLX-60HZ E4-13200-ECN-60HZ E4-13200-DLX-60HZ EZ4-2200-ECN-60HZ EZ4-2200-DLX-60HZ EZ4-4400-ECN-60HZ EZ4-4400-DLX-60HZ EZ4-6600-ECN-60HZ EZ4-6600-DLX-60HZ EZ4-8800-ECN-60HZ EZ4-8800-DLX-60HZ EZ4-11000-ECN-60HZ EZ4-11000-DLX-60HZ EZ4-13200-ECN-60HZ EZ4-13200-DLX-60HZ E4H-16K/ECN E4H-16K/DLX E4H-21K/ECN E4H-21K/DLX E4H-27K/ECN E4H-27K/DLX E4H-38K/ECN E4H-38K/DLX E4H-43K/ECN E4H-43K/DLX E8-57K/ECN E8-57K/DLX-6 GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE

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1202848 1202285 1202850 1202286 1202833 1202287 1202835 1202288 1202839 1202289 1202848 1202290 1202844 1202291 E8-72K/ECN-6 E8-72K/DLX-6 E8-86K/ECN-6 E8-86K/DLX-6 E8-108K/ECN-6 E8-108K/DLX-6 E8-144K/ECN-6 E8-144K/DLX-6 E8-180K/ECN-6 E8-180K/DLX-6 E8-216K/ECN-6 E8-216K/DLX-6 E8-288K/ECN-6 E8-288K/DLX-6 GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE

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SERIE UTK 800(UNITEK)

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La serie UTK 800 est desarrollada especficamente para caudales superiores a 4.000 lt/h, y aplicaciones de la industria pesada, donde la robustez del proceso es imprescindible. Su diseo es concebido para funcionar en forma totalmente automtica 24/7. Debido a que cada unidad es diseada exclusivamente para cada aplicacin, nuestro departamento de ingeniera seleccionar el tipo de membrana segn el anlisis fsico-qumico del agua a tratar, y la calidad del producto requerida. En cuanto a la automacin del proceso, este incluir desde las secuencias de encendido y apagado automtico (arranque/parada), inhabilitacin externa (seal ablandador, filtro de carbn o multimedia), alarmas de baja presin y falla motor, hasta la posibilidad de CIP y enjuague con permeado en la versin con PLC. CARACTERISTICAS TECNICAS SERIE UTK 800

Pre-filtracin 5 m. Bomba de alta presin Grundfos. Seleccin de membrana especifica para cada proceso. Control automtico mediante PLC. Conductmetro digital en lnea. Sistema de limpieza rpida Fast Flush. Presostto de baja presin. Estructura de acero inoxidable. Caeras de alta presin en acero inoxidable. Inyeccin de anti-incrustante y dispersantes con control de nivel incorporado. Vlvulas de retencin individuales en permeado para evitar degradacin de las membranas.

Toma muestras individuales en permeado.

COMPONENTES RECOMENDADOS SEGUN APLICACION

Pre-filtracin multimedia o filtro auto-limpiante de malla metlica. Radiacin ultravioleta como proteccin bacteriolgica de las membranas.

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Control y monitoreo desde PC (SCADA). Recirculacin de concentrado para minimizar descarte. Construccin sanitaria. Analizador de SDI en lnea para aguas de superficie. Unidad clean in place integrada (CIP). Enjuague con permeado. Bomba de baja presin. Bombas de alta y baja en stand-by.

UNIDAD CLEAN IN PLACE (CIP) La incorporacin de una unidad CIP totalmente integrada representa una ventaja insuperable respecto de otras opciones vigentes en el mercado, ya que no precisa la construccin del sistema a la hora del mantenimiento.

Minimiza los tiempos de parada del sistema. Permite la limpieza de cada arreglo en forma independiente. Totalmente automtico y listo para realizar una limpieza qumica. Incorporado en el equipo para que no sea necesaria la utilizacin de un sistema externo.

ENJUAGUE CON PERMEADO Es altamente recomendado para evitar el deterioro prematuro de las membranas durante los perodos de inactividad, ms aun en aplicaciones de agua de bebida, cosmtica o industria farmacutica, donde no esta permitida la adicin de biocidas en lnea. Adems:

Minimiza la corrosin de caeras en sistemas con altas concentraciones de cloruros en la alimentacin. (Pitting)

Limpia la superficie de las membranas. Evita el desarrollo bacteriano dejando el hbitat con un bajo contenido de nutrientes. Elimina los descartes de agua desmineralizada por aumento de conductividad en el startup.

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SERIE UTK 400F

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La serie UTK 400F est diseada especficamente para caudales menores a los 4.000 lt/h, y aplicaciones de la industria pesada, donde la robustez del proceso es imprescindible. Su diseo es concebido para funcionar en forma totalmente automtica 24/7. Debido a que cada unidad es diseada exclusivamente para cada aplicacin, nuestro departamento de ingeniera seleccionar el tipo de membrana segn el anlisis fsico-qumico del agua a tratar, y la calidad del producto requerida. En cuanto a la automacin del proceso, este incluir desde las secuencias de encendido y apagado automtico (arranque/parada), inhabilitacin externa (seal ablandador, filtro de carbn o multimedia), alarmas de baja presin y falla motor, hasta la posibilidad de CIP y enjuague con permeado en la versin con PLC. Estndares del mercado ofrecen una vlvula de regulacin de presin y caudal, limitando a la unidad a trabajar en un nico punto de operacin. La serie UTK 400F incorpora una vlvula adicional de regulacin de caudal aguas arriba a las membranas, para luego regular la presin de operacin con otra vlvula incorporada en el concentrado. CARACTERISTICAS TECNICAS SERIE UTK 400F

Pre-filtracin 5 m. Conductmetro digital. Rotmetro de permeado y concentrado. Electro-vlvula de alimentacin. Bomba de alta presin Grundfos en acero inoxidable. Estructura de acero inoxidable. Presostto de baja presin. Inyeccin de anti-incrustante y dispersantes con control de nivel incorporado.

COMPONENTES RECOMENDADOS SEGUN APLICACION

Pre-filtracin multimedia. Control mediante PLC.

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Limpieza automtica Fast Flush. Radiacin ultravioleta como proteccin bacteriolgica de las membranas. Construccin sanitaria. Recirculacin de concentrado para minimizar descarte. Sistema de mezcla agua cruda/agua permeada. Unidad clean in place integrada (CIP). Enjuague con permeado.

UNIDAD CLEAN IN PLACE (CIP) La incorporacin de una unidad CIP totalmente integrada representa una ventaja insuperable respecto de otras opciones vigentes en el mercado, ya que no precisa la construccin del sistema a la hora del mantenimiento.

Minimiza los tiempos de parada del sistema. Permite la limpieza de cada arreglo en forma independiente. Totalmente automtico y listo para realizar una limpieza qumica. Incorporado en el equipo para que no sea necesaria la utilizacin de un sistema externo.

ENJUAGUE CON PERMEADO Es altamente recomendado para evitar el deterioro prematuro de las membranas durante los perodos de inactividad, ms aun en aplicaciones de agua de bebida, cosmtica o industria farmacutica, donde no esta permitida la adicin de biocidas en lnea. Adems:

Minimiza la corrosin de caeras en sistemas con altas concentraciones de cloruros en la alimentacin. (Pitting)

Limpia la superficie de las membranas. Evita el desarrollo bacteriano dejando el hbitat con un bajo contenido de nutrientes. Elimina los descartes de agua desmineralizada por aumento de conductividad en el start-up.

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SERIE UTK 400S

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La serie UTK 400S est diseada especficamente para aplicaciones semi-industriales. Si bien la unidad es 100% automtica, su desventaja frente a la serie UTK 400F es la limitacin de incorporacin de componentes opcionales, ya que esta ltima es construida a medida. En cuanto a la automacin del proceso, este incluir desde las secuencias de encendido y apagado automtico (arranque/parada), inhabilitacin externa (seal ablandador, filtro de carbn o multimedia), alarmas de baja presin y falla motor. CARACTERISTICAS TECNICAS SERIE UTK 400S

Pre-filtracin 5 m. Conductmetro digital. Control mediante microcontrolador Motorola. Estructura de hierro pintada en epoxi. Rotmetro de permeado. Electro-vlvula de alimentacin. Bomba de alta presin en bronce. Manmetro en concentrado. Switch de baja presin. Motor 50 Hz/200 V.

Debido a la versatilidad que propone esta lnea, su facilidad de instalacin, y pronta entrega, son innumerables las aplicaciones que han aceptado a este producto.

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