Densidad de los granulados

La densidad de un polvo se determina como la relacin que existe entre su masa y el volumen ocupado. Como los polvos estn formados por partculas de tamaos diferentes, cada una de las cuales dependiendo de la afinidad que posean tendr diferente grados de empaquetamiento. Esto da lugar a dos tipos de 8 densidades : - Densidad aparente: (bulk= g/Vbulk) El volumen aparente (Vbulk), incluye los espacios que existen entre las partculas y las burbujas de aire que hayan incrustadas en estas. Experimentalmente se halla llenando pasivamente un recipiente de medida con el polvo. La bulk de un polvo no es un nmero definido como lo es la verd, pero si es una medida indirecta que depende de muchos factores como el tamao, forma y distribucin de partcula. Este tipo de densidad se utiliza para determinar la capacidad de los mezcladores y de la tolva. Densidad aparente inicial: Es la densidad aparente del polvo una vez se le haya permitido airear o fluir. En esta prueba se deja caer el polvo desde cierta altura hacindolo pasar a travs de unos tamices para finalmente caer en un recipiente volumtrico de medida (probeta) para tomar el volumen aparente inicial. Posteriormente la probeta se coloca en un equipo de Carrs (volmetro) para hallar la densidad aparente final o asentada. Se pueden diferenciar dos mtodos que se diferencian en los equipos utilizados: - Mtodo 1: Se pasa 100g del polvo por una malla # 18 (1000M) para quitar los aglomerados y luego se mide en la probeta el volumen de muestra. - Mtodo 2: Se utiliza un equipo llamado volunmetro que posee una probeta en el fondo en la cual se colecta el polvo. -Densidad aparente final (asentada): Es la densidad aparente que se ha compactado o asentado por vibracin, dejando un volumen o peso especifico del polvo en la probeta. El equipo Neuman (o zaranda) fija una cada de 1cm/revolucin. La prueba termina cuando no se reduzca ms el volumen a pesar de llevar a cabo muchas mas revoluciones. Es de anotar que en esta prueba las partculas tienen que asentarse sin que se presente alteracin de su forma. Existen dos mtodos por los cuales se puede llevar a cabo la prueba 9 dependiendo de las condiciones a las cuales se realicen : Mtodo 1: Cada 14+/-2 mm, velocidad 300 rpm y se somete a las revoluciones 500, 750, y 125 finales hasta que la diferencia entre los 2 ltimos volmenes sea menor del 2%. Mtodo 2: Cada 3 mm, velocidad 250 rpm y se somete a 500, 750, y 125 revoluciones finales hasta que la diferencia entre los 2 ltimos volmenes sea menor del 2%.

Lleal realiza pruebas de planta piloto para poder escalar el proceso a nivel industrial

Procesos industriales de granulacin va hmeda

En los procesos industriales actuales, se pueden diferenciar dos tipos principales de granulacin, va hmeda y va seca. En ambos casos se trata de hacer crecer el tamao del grnulo slido para mejorar la compresibilidad del producto, reducir los finos o mejorar la fluidez del producto final.

Marc Ramoneda. Departamento comercial del grupo Lleal

En los casos de granulacin por va hmeda, al polvo que no se comprime bien o que no tiene la fluidez necesaria, se le aade un ligando en forma lquida, disuelto normalmente en agua, para que pueda ser inyectado mediante spray. Esta pulverizacin del aglutinante conviene que sea lo mas dispersa posible, ya que una adicin de lquido aglutinante en un punto concreto provoca la formacin de un grnulo demasiado grande y, a menudo, demasiado hmedo como para ser tratado posteriormente de forma correcta. Una vez se ha inyectado el lquido aglutinante disuelto en agua, es conveniente secar el exceso de agua restante para conseguir la humedad final deseada. Para controlar el crecimiento del grnulo y asegurar una homogenizacin en la distribucin del tamao de partcula final, conviene utilizar un desterronador para evitar el crecimiento de grnulos heterogneos. Los equipos utilizados para llevar a cabo este tipo de procesos contienen una agitacin lenta, normalmente en forma de tripala que mueve el producto en el interior del reactor, y una agitacin rpida, que es la que efecta el efecto desterronador durante el proceso de granulacin, y un conjunto de: doble camisa de calefaccin, lecho fluidizado con aire seco y bomba de vaco, que controlan el proceso de secado del exceso de agua,

que es donde va disuelto el aglutinante y que sirve tambin para controlar la humedad final del producto. En algunos casos, por ejemplo la granulacin de productos microbiolgicos (agar-agar, etc.) puede sufrir degradacin por efecto de la temperatura, y entonces el control de la temperatura se ajusta mediante la doble camisa, gracias a la sonda de temperatura que incorpora la agitacin rpida o chopper. Cabe destacar la dificultad mecnica que supone aadir una sonda PT-100 a un elemento de agitacin, lo cual permite medir la temperatura en el seno del producto y evitar tomar medidas distorsionadas en la pared del reactor o en el fondo de la cuba. En los procesos de granulacin farmacutica es importante, adems de que el equipo cumpla los requisitos mecnicos y de proceso anteriormente descritos, que el granulador sea validable bajo normativas FDA (Food and Drugs Administration), GMP (Good Manufacture Process), etc., es decir, que tiene que ser concebido desde un inicio con la idea de que sea un equipo para poder ser instalado en salas blancas. En los casos en que se exija validacin de la mquina, lo aconsejable es que sea el propio fabricante quien valide su propio equipo, ya que dispone de los planos constructivos, esquemas elctricos, etc., si bien la validacin global de la instalacin puede estar coordinada por una ingeniera especializada. En los procesos de granulacin de polvos, mediante la humidificacin de lquidos aglutinantes, cabe tener presente los siguientes parmetros para conseguir crear un proceso de granulacin de alto rendimiento: ngulo de contacto entre fases: para conseguir una mejor humidificacin del slido ste tiene que tener la mxima rea superficial, que permitir una mayor superficie de contacto con el lquido. La tensin superficial tiene que ser mnima para favorecer el trabajo de humectacin de una superficie, ya que ste depende de las tensiones superficiales entre las distintas fases y de la rea superficial. La seleccin ptima del agente aglutinador es complicada, ya que la mayora de aglutinantes probados a nivel de laboratorio a veces no resultan ser buenos aglutinantes a nivel industrial. El agente aglutinante interfiere en el comportamiento final del grnulo, ya que altera la tensin superficial de ste. Fuerzas entre partculas: en el proceso de secado en el que se utiliza un lecho fluidizado, las principales fuerzas que hay que romper entre las partculas son las fuerzas de Van der Waals (entre molculas a muy poca distancia), las fuerzas electroestticas (debidas a la friccin entre partculas) y las fuerzas capilares (debidas a los enlaces lquidos entre partculas).

Todas estas variables y otras de proceso son las que hace falta estudiar y concretar a nivel de laboratorio, debido a la diversidad de productos y procesos de granulacin distintos que podemos encontrar hoy en da en la industria qumica. Una de las ventajas que ofrece Lleal S.A. es la posibilidad de hacer pruebas de laboratorio para desarrollar procesos de granulacin antes de la adquisicin del equipo

industrial, con un equipo de profesionales de asesoramiento tcnico, y hacer pruebas de planta piloto (en las mismas instalaciones de la compaa) para poder escalar el proceso a nivel industrial sin ningn problema. Por ejemplo, a nivel de laboratorio se han obtenido unos resultados en el proceso de granulacin del alcohol polivinlico que permite comprobar que un buen proceso de granulacin consigue: primero, la reduccin de la cantidad de finos y, segundo, el aumento del tamao de grano del resto de partculas. En este caso en concreto, se consigui introducir el producto a un nuevo mercado con exigencias de tamao de grano y aplicacin final distintas.

http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/7582-Procesos-industriales-de-granulacion-viahumeda.html
Controles automticos del proceso de granulacin El objetivo de estos equipos es controlar y optimizar los sistemas de granulacin de las fbricas de piensos compuestos. La estructura del sistema de control MIPS (Modular Inegrated Pelleting System) es modular, controlando cada uno de los mdulos una parte del proceso de granulacin. Cada uno de ellos puede funcionar de forma autnoma o integrado en una red de control centralizada en un ordenador central (IBM, PC o compatible) que realiza la supervisin de los distintos mdulos y la gestin de produccin hasta un mximo de seis sistemas de granulado. Los mdulos que integran el sistema MIPS son los siguientes: MIPS 200, de control de la granuladora (harina y vapor). MIPS 210, de control de la granuladora (harina y vapor) y dosificacin de lquidos. MIPS 900, software de control para el ordenador central.

La red de comunicaciones para la integracin con el ordenador central se realiza por fibra ptica, evitando de esta forma posibles interferencias elctricas en su recorrido.

MIPS 200 Mdulo de control para la granuladora

Atrs Men

El objetivo de este mdulo es controlar y optimizar el rendimiento y la adicin de vapor del sistema de granulado. Las ventajas que aporta este mdulo son las siguientes: Sistema granulado (1 a 6) nmero de granuladora. Aumento del rendimiento global del sistema debido a: Posibilidad de funcionamiento al lmite de prestaciones de granulado (intensidad y temperatura) debido a la constante vigilancia del sistema de control. Reduccin del tiempo de paro, ya que se evitan los atascos. Aumento de calidad debido al mantenimiento constante de las condiciones de trabajo. Capacidad de memoria para almacenar los puntos de trabajo ptimos de cada frmula. Reduccin del consumo de energa por tonelada de granulado producida. Aumento de la capacidad de produccin debido a la total automatizacin del proceso.

Equipo control automtico granulacin harina vapor

Este mdulo esta constituido por el equipo de control de granuladora MIPS 200, montado en el cuadro de control general que contiene los elementos de mando e indicadores para el funcionamiento en modo manual y modo automtico.

Atrs Men

MIPS 210 Mdulo de control para la granuladora y dosificacin de lquidos

El objetivo de este mdulo es controlar y optimizar el rendimiento y la adicin de vapor del sistema de granulado, as como la dosificacin de lquidos en los sistemas de granulado. Este mdulo puede controlar la adicin de un total de dos lquidos, pudindose configurar cada uno de ellos de la siguiente manera: Sistema granulado (1 a 6) nmero de granuladora. Tipo de lquido (melaza, protenas, grasa, etc.). Equipo control automtico granulacin harina vapor y dos lquidos Este mdulo est constituido por el equipo de control de granuladora MIPS 210, montado en el cuadro de control general que contiene los elementos de mando e indicadores para funcionamiento en modo manual y modo automtico.

Las ventajas que aporta este sistema son las siguientes: Aumento del rendimiento global del sistema debido a: Posibilidad de funcionamiento al lmite de prestaciones de granulado (intensidad y temperatura) debido a la constante vigilancia del sistema de control. Reduccin del tiempo de paro, ya que se evitan los atascos. Aumento de la calidad y uniformidad en la dosificacin de los lquidos, as como el propio granulado debido al mantenimiento constante de las condiciones de trabajo. Capacidad de memoria para almacenar los puntos de trabajo ptimos de cada frmula, as como los % de dosificacin de lquidos de cada frmula. Reduccin del consumo de energa por tonelada de granulado producida. Aumento de la capacidad de produccin debido a la total automatizacin del proceso.

Atrs Men

Esquema base rampas dosificacin vapor y lquidos

1. 2. 3. 4. Vlvula reguladora de vapor Vlvula vapor en off Sonda temperatura acondicionador Rampa melaza 5. Rampa grasa 6. Generador 7. Motorreductor variador alimentacin 8. Nivel mnimoTOLVA

Controles automticos de granulacin y dosificacin de lquidos por ordenador central de proceso

Atrs Men MANGRA, S.A. abarca para todos los CONTROLES AUTOMTICOS DEL PROCESO DE GRANULACIN, as como los SISTEMAS DE ADICIN DE LQUIDOS a los diferentes procesos de fabricacin de piensos y la posibilidad de COMPUTERIZAR todas las lneas de CONTROL e INCORPORACIN. Para tal efecto todas las rampas de CONTROL HARINA-VAPOR y de DOSIFICACIONES, en todas sus vertientes, se han adecuado para su control a travs del SISTEMA MIPS, que vigilar, optimizar y controlar el proceso de granulacin y la CALIDAD de las adiciones. El control CENTRAL DE PROCESOS DE GRANULACIN Y DE DOSIFICACIN se llevar a cabo gracias a DOS UNIDADES DE CONTROL POR MICROPROCESADOR EN SUS DOS VERTIENTES: MIPS 200, CONTROL EXCLUSIVO HARINA-VAPOR, i MIPS 210, CONTROL HARINA-VAPOR Y ADICIONES LQUIDOS, as como los programas de CONTROL, GESTIN y DOSIFICACIN del MIPS 900 para su alcance a ORDENADOR PC, para su centralizacin.

El diagrama de flujo queda compuesto por: Ordenador central tipo IBM-PC compatible. Pantalla-monitor color. Impresora alta resolucin. Terminal inteligente equipo control MIPS 200 o MIPS 210 y sus armarios de control. Comunicaciones por fibra ptica. Programas de informatizacin.

Posibilidad de controlar

incluidas las dosificaciones

http://www.mangrasa.com/Castella/mips/content.htm