AUTOR: MAUCAYLLE AMABLE, WILBER

2011-II

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS MARA ARGUEDAS CARRERA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

CURSO TEMA AUTOR CICLO TURNO DOCENTE

: Taller de nuevos enfoques en administracin : kanban : MAUCAYLLE AMABLE, WILBER : II : Tarde :Lic. Adm. Edwin Mescco Cceres

Andahuaylas, 2011-II

INDICE DEDICATORIA AGRADECIMIENTO PRESENTACIN RESUMEN INTRUDUCCION 1. Definicin 2. Caractersticas del KANBAN 3. Pasos de KANBAN 4. Tipos de kanban 4.1. KANBAN de transporte entre procesos 4.2. KANBAN de proveedores 4.3. kanban de sealador 4.4. kanban de produccin 5. Implementacin de KANBAN en cuatro fases 6. Reglas de KANBAN 7. Ventajas y desventajas del KANBAN 7.1. 7.2. Ventajas 8 Desventajas 8 9 9 10 11 12 13 14 i ii iii 1 2 3 4 4 5 5 5 5 6 6 7 8

8. Objetivos de KANBAN 8.1. Objetivos principales de kanban

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES GLOSARIO BIBLIOGRAFIAS ANEXOS

DEDICATORIA A mis padres y a mis hermanos. sta es una oportunidad preciosa para dedicarlos; Aprovechar la ocasin para destacar el afecto, el amor y la ternura que contiene esta sencilla mension. Expresarles y decirlos que les quiero mucho.

AGRADECIMIENTO En primer lugar agradezco a Dios que me dio la vida, que cada momento me acompaa. Y en segundo lugar al ser ms preciado que me trajo a este mundo, que me ensea, que me imprte los valores y los principios que llevo cada momento. Agradezco infinitamente a la Universidad Jos Mara Arguedas por darme las facilidades de estudiar. Esto me permiti adquirir nuevos conocimientos, adems de gozar como estudiante de esta institucin superior. Agradezco tambin a todos los autoridades de esta alma mater, por brindarme la oportunidad de ser parte de esta institucin Arguediana. Dirigindome a la Carrera de Administracin de Empresas, que es una carrera de importancia, que emprende el xito, tener propia empresa y ser competente a nivel nacional y porque no decir a nivel internacional.

PRESENTACIN El presente trabajo se centra en el estudio de sistema de kanban los objetivos y ventajas para el desarrollo de una empresa competitiva En este sentido, es

relevante destacar dos cuestiones. Por un lado, la importancia de la investigacin relacionada con dichos componentes en el estudio del procesamiento del kanba en los clientes de la empresa. A lo largo de la vida cotidiano el sistema kanban se puede encontrar una gran variedad de trabajos que han aportado informacin acerca del sistema kanban que presentan los pacientes afsicos de la tarjeta .Por ello, el presente trabajo pretende contribuir en el conocimiento de cules son las dificultades que presentan estos pacientes del sistema kanban y si pueden

considerar similares a las presentadas por pacientes de otras tarjetas utilizados dentro de una empresa. Por otro lado, el inters del el estudio del fenmeno de la competencia en cuanto a los entregas de productos mas rpidos al mercado. No existen muchos trabajos que relacionen y comparen de una manera detallada y precisa las alternativas de solucin para mejor calidad de produccin con el sistema de kanban. Por ejemplo, uno de los objetivos especficos de este trabajo ha sido comprobar si los pacientes que aqu se han estudiado presentaban patrones de recuperacin similares en entrega de de los productos ms rpidos. Y tambin que los productos que sean entregados mas rpido al mercado y as satisfacer las necesidades de las personas.

RESUMEN El kanban es un sistema de produccin altamente productivo y eficiente en una empresa, entoces Kanban, es una tarjeta o etiqueta de produccin o control de produccin, utilizadas por las empresas grandes del mundo para satisfacer las necesidades de las personas en cuanto a la entrega de los productos en tiempos ms reducidos y con mayor calidad. Kanban tambin es como un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material. KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva tcnica de produccin, una produccin a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo slo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo. Ampliando el esta idea; satisfacer

la demanda real del

pblico consumidor sera

objetivo principal, al

mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancas almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" las ventas: Que sea el pedido el que ponga en marcha la produccin, y no la produccin la que se ponga a buscar un comprador.

INTRODUCCION En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Qu es ser flexible?, de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a manufactura se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseo, calidad y entrega. Uno de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planeacin de la produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente. Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las

condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La informacin mas importante en el rea de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. Ya que no es conveniente hacer ordenes de produccin muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de producto, as como no es conveniente hacer ordenes unitarias, lo mas conveniente es hacer ordenes de lotes pequeos, este es el concepto fundamental. Es muy importante que los trabajadores sepan qu estn produciendo, qu caractersticas lleva, as como qu van a producir despus y que caractersticas tendr. Muchas compaas manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseo-ManufacturaDistribucin de Ventas-Servicio al Cliente.

KANBAN

1. Definicin:

Kanban es un trmino que proviene del japons y que puede traducirse al espaol como etiqueta de instruccin o tarjeta. A travs de estas tarjetas, el Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de produccin, logrando as, cumplir con la entrega de los productos en tiempos ms reducidos y con una mayor calidad, as como tambin, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la produccin y obteniendo un sistema de produccin una gran flexibilidad segn cada demanda en particular.

KANBAN se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin. Su principal funcin es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o produccin de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeacin de la demanda. Puede entenderse tambin, como un sistema de produccin que determina el flujo de materiales a travs de seales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos. PALABRAS CLAVES: Administracin de Operaciones, calidad, cliente, estrategias, implementacin, justo a tiempo, planeacin y control, sistema de kanban.

2. CARACTERSTICAS DEL KANBAN. Nivelado de las variaciones de la produccin. Tiempo de setup mnimo. La disposicin de las mquinas debe ajustarse al flujo nivelado de produccin. Trabajadores polivalentes que trabajen en lneas multiprocesos Ruta estndar de operaciones para producir una unidad de producto en un ciclo de tiempo. Autocontrol: sistema de control autnomo de defectos. 3. PASOS DE KANBAN Mientras el cambio se realiza, las tarjetas de produccin removidas de los artculos enviados a la tienda son recolectadas en una caja (otra Kanban post). Los artculos tomados del almacn son llevados a las estanteras del supermercado con tarjetas de movimiento adheridas a ellos Las tarjetas de produccin son devueltas a la fbrica, en donde los operadores producirn la cantidad exacta indicada en las tarjetas. Cuando la produccin est completa, las tarjetas de produccin son adheridas a los artculos manufacturados Los artculos son transportados al almacn.

4. TIPOS DE KANBAN 4.1 Kanban de transporte entre procesos: Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior. Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estacin de trabajo anterior los elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso posterior. 4.2 Kanban de proveedores: Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a seguir para entregar las piezas o materiales. 4.3 Kanban sealador: Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles mximos y mnimos de partes o materiales de produccin, slo con una tarjeta. Es una especie de seal para especificar el lote de fabricacin. Este Kanban acompaa a la caja que contiene el lote. Cuando los pedidos retirados llegan a la posicin sealada por el Kanban (como el punto de reorden), habr que poner en marcha la orden de produccin en el proceso anterior. 4.4 Kanban de produccin: Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior. Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Para su aplicacin en lneas de produccin, la tarjeta debera estar puesta delante de la primera pieza de trabajo. El Kanban de Produccin puede ser usado acumulando las tarjetas en una caja, de manera de comenzar la produccin cuando se haya recolectado una cierta cantidad de tarjetas.

5. IMPLEMENTACIN DE KANBAN EN CUATRO FASES Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN. Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la lnea de produccin. Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea. Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN: Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente

6. REGLAS DE KANBAN: Mover un Kanban slo cuando el lote al que corresponde es consumido No se pueden mover partes sin que estn registradas en un Kanban El nmero de partes emitidas al proceso siguiente debe ser igual al nmero exacto especificado por el Kanban Un Kanban debera ir siempre unido a los productos fsicos El proceso anterior debe producir slo la cantidad retirada por el proceso siguiente No se deben enviar productos defectuosos a los procesos siguientes Procesar los Kanban en todos los centros de trabajo en el orden en que cada uno llegal centro de trabajo El nmero de tarjetas Kanban deber ser reducido gradualmente con el fin de unir procesos de mejor manera y mostrar los problemas que deben ser mejorados

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE KANBAN 7.1 VENTAJAS Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos). Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente. Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los defectos del mismo. Evitar el manejo excesivo de materiales. Facilitar el control de la produccin. Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda. Reduce inventarios y obsolescencia de productos Debido a que un material no es entregado hasta que es producido, provoca que se reduzcan las necesidades de espacio. Si el material sufre una actualizacin de diseo, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las actualizaciones en diseo. Reduce desperdicios y basura

 Al igual que en el punto anterior, debido a que los productos son entregados hasta que son requeridos, fomenta que no haya sobre produccin, lo cual hace que se eliminen costos de almacenamiento. Provee flexibilidad en la produccin La forma en la que estn dispuestas las lneas de produccin facilita adaptarse a los cambios en la demanda del producto, ya sea por cambios en el diseo o por cambios en los requerimientos del cliente. Reduce el costo total.

7.2 DESVENTAJAS Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la eleccin del mtodo Kanban. Pues tendra muy desocupados a los trabajadores. El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas. Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una produccin continua o repetitiva). El mtodo KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el nmero de referencias no es muy elevado, y la peticin es regular o a reducidas variaciones. Reducir el nmero de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de produccin, arrastrar retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, prdidas importantes.

8. OBJETIVOS DEL KANBAN los objetivos principales del uso de KANBAN: Limitacin de la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de produccin y disminuir la cantidad de stocks. Lograr que el Control de produccin se haga ms fcil y sencillo. Obtener una tarjeta de indicacin clara que sirvan como una indicacin clara de los contenidos.

 Incrementar la fuerza de trabajo Minimizar el stock de inventario Recortar tiempos muertos Incrementar el nivel de servicio al cliente Incrementar productividad

CONCLUSIONES Durante la elaboracin de este trabajo sealamos ventajas y desventajas

relevantes acerca de un mtodo cuya implementacin no busca mas que la mejora continua en los procesos, flujo de materiales y reduccin de inventario dentro de una empresa. Kanban debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja

competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que su fin ltimo es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio. Hoy en da la mayora de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser

ms efectivos, aqu es donde entra Kanban como una ayuda muy til y efectiva. Aunque Kanban es una solucin para muchos problemas, su implementacin

no es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin, Kanban no es una herramienta nica, implica la eficientizacin e implementacin de muchos sistemas y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un xito la implementacin y desarrollo de Kanban. Si no se implementa con los puntos ya sealados, es seguro que Kanban no va

funcionar, es importante sealar esto y no creer en Kanban como un milagro automtico para nuestras empresas.

RECOMENDACIONES El rpido crecimiento y expansin de la industria Japonesa en las ltimas dcadas ha sido un fenmeno de gran inters para investigadores y empresarios que han intentado descifrar el secreto de su xito. la excelencia japonesa como una consecuencia de la aplicacin de una serie de tcnicas productivas conocidas como Just-in-Time (JIT). El fenmeno desde una perspectiva socio-tcnica, segn la cual el xito no reside solo en la aplicacin de tcnicas JIT, sino en la fusin de stas con el particular estilo japons en la gestin de recursos humanos y de las relaciones con proveedores y distribuidores, el cual est en muchos casos arraigado a la propia cultura e idiosincrasia japonesa. Ha habido un gran inters en el mercado manufacturero sobre el enfoque Japons para fabricar, que va ms all de las maneras para aumentar la productividad y disminuir los inventarios. Levanta expectativas en los ambientes atractivos y se comporta relativamente pobre en ambientes desfavorables. Los nicos grupos de factor de importancia estadstica para kanban son el inventario, el proceso y la estructura del producto. Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las metas de tres subsistemas, los cuales son: Control de Calidad, que disea y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad de productos. Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podr nicamente fabricar artculos buenos (de calidad) para los procesos siguientes.

GLOSARIO CONTROL DE MATERIAL: es el control basado en la aplicacin de medios y recompensas salariales y materiales. CONTROL: funcin administrativa que seguir a la planeacin, la organizacin y la direccin. Sirve para garantizar que los resultados de los que se planeo, organizo y dirigi se ajustan a los objetivos fajados. CALIDAD TOTAL: es el proceso de involucrar a todos los miembros de la organizacin para asegurar cada actividad relacionada con la produccin de bienes y servicios. EFICIENCIA: relacin entre costo y beneficios, entradas y salidas, es decir, relacin entre conseguido y lo que puede conseguirse. KANBAN: del japons, tarjeta. Sistema simple de control de produccin en el cual las personas participan utilizando tarjetas coloridas para abastecer y reponer materiales de produccin. METAS: objetivos que deben alcanzarse a corto plazo. MTODO: plan establecido para el desempeo de una tarea especfica. REGLA: igual a norma. OBJETIVOS: resultado que se pretende conseguir. Blancos que se pretende alcanzar en determinado periodo. TARJETA: Una tarjeta es una pieza rectangular que lleva algo escrito, impreso o que simboliza alguna cuestin. Las tarjetas pueden estar hechas de cartn, plstico, cartulina u otros materiales.

BIBLIOGRAFIAS BERWORTH, D. & BAILEY, E. (1982) .Integrated Production Control Systems.NY: Wiley. DAVIS W. J Y STUBITZ S. J "configurando un sistema de KanBan usando una optimizacin discreta de Pesponses estocstico mltiple," interno. J Golpecito. Pes. , 25, 721-740, 1987. GAITHER, N. (1996). Production and Operations Management (7 th. ed.). IL. DuxburyPress. HERNNDEZ, A. (1995). Manufactura justo a tiempo, un enfoque prctico. Mxico. Compaa Editorial Continental S.A. de C.V. PHILIPOON P. R EL PIS L. P , SASTRE, B. W Y HUANG P. Y , "dinmicamente ajustando el nmero de los sistemas de Kanban en un sistema de produccin de JIT usando valores estimados del tiempo de plomo. "IEE Yrans. , 199-207, 1987. SPEARMAN M. L , ASPRULA D. J Y HOPP W. J , "CONWIP: Un alternativa del tirn a Kanban, interno. J Golpecito. Res. 28. 879-1566, 1990. SINGH, N. (1995) "acercamiento de sistemas al diseo y a la fabricacin Computadora-Integrados", hijos del & de Juan Wiley, inc..pgina 630-631. internet http://www.graphicproducts.com/tutorials/kanban/kanban-getting-started.php. http://www.beyondlean.com/kanban_es .htmlhttp://www.knoow.net/es/cieeconcom/gestion/kanban. htm.httpwww.utp.edu.cophprevistasScientiaEtTechnicadocsFTP101035200205.pdf.

ANEXOS