INSITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

INTEGRANTES:
Garca Hernndez Karen Cristina. Moncada Snchez Yonattan Emmanuel. Hernndez Gutirrez Vctor Hugo. De Luna Martnez Eder Hernn. Barrios Gonzales Carlos. Cruz Casteln Julio Antonio.

3D

INGENIERIA INDUSTRIA L.

9 ENFOQUES DEL ANALISIS DE LA OPERACIN.

ENFOQUE 1. PROPOSITO DE LA OPERACIN.

La mejor forma de simplificar una operacin es:

Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

Para eliminar una operacin el analista debe considerar la siguiente pregunta:

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar mejorarla.

Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada al momento de iniciar el trabajo.

Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

ENFOQUE 2. DISEO DE PARTES.

Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un mejoramiento y, la importancia del trabajo es significativa.

Algunas indicaciones para la mejora de diseos en la produccin:

1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. 2. Utilizar mejor material. 3. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin. 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

Al mejorar el diseo tambin Al mejorar el diseo tambin aumentamos la productividad ya aumentamos la productividad ya que se utilizan los recursos con que se utilizan los recursos con eficiencia lo que minimiza los eficiencia lo que minimiza los desperdicios. desperdicios.

Indicaciones para la mejora en el diseo de un producto.

1)

Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada en un mnimo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.

1)

Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.

Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

ENFOQUE 3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.

Generalmente se hace por dos razones:

Falta de comprensin de los elementos de costo.

La creencia de que es necesario dar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario.

Maneras de hacer competitivo el producto de acuerdo a los ajustes y tolerancias:

El producto debe fabricarse con las dimensiones precisas dadas en el diseo. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operacin de ensamble u otro

El analista debe estar pendiente de las especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios:

se abaten los costos de reparaciones

se disminuye al mnimo el desperdicio. se reducen los costos de inspeccin. se mantiene una alta calidad.

ENFOQUE 4. MATERIALES

Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso

1.- Encontrar un material menos costoso:

Existen materiales igual de duraderos y resistentes que estn a menor precio.

2.- Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar:

Es importante discernir que material tendr la reaccion mas favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformacin.

3.- Usar materiales de manera ms econmica.

La razn de desperdicio entre el insumo del producto es alta, entonces debe estudiarse el logro de mayor utilizacin.

4.- Usar materiales de desecho.

El desperdicio de alguna otra produccin puede ofrecer

4.- Estandarizar los materiales.

Grandes ahorros son el resultado de estandarizar los materiales.

5.- Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para la gran mayora de los materiales, varios proveedores darn diferentes precios, niveles de calidad y la posibilidad de mantener inventarios.

ENFOQUE 5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos plantacin y control de inventarios .

Con el constante avance de la tecnologa de manufactura se ha ido eliminando la fabricacin a mano para dar paso a la automatizacin y ocupar maquinaria que sea multifuncional.

Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente:

Reorganizaci n de las operaciones

Mecanizad o de las operacione s manuales

Utilizacin de instalaciones mecnicas mas eficientes

Fabricacin cerca de la forma final

Uso de robots

Operacin mas eficiente de las instalaciones mecnicas

ENFOQUE 6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico.

La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de: 1.- La cantidad de produccin

2.- Lo repetitivo del negocio

3.- La mano de obra

4.- Los requerimientos de entrega

5.- El capital necesario

Una vez determinada la cantidad necesaria se debe verificar el diseo de lo que se va a

As como :

Reduccin de tiempos de preparacin. Uso de toda la capacidad de la maquina. Uso de herramientas mas eficientes.

ENFOQUE 7. MANEJO DE MATERIALES

Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Primero: El manejo de materiales debe asegurar que las partes, se desplacen peridicamente de lugar a lugar

Segundo:

Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular

Tercero: Asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto y sin ningn dao.

Cuarto: Considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

10 Principios del manejo de planeacin

1.- Principio de Planeacin 2.- Principio de estandarizacin 3.- Principio de trabajo

4.- Principio de ergonoma

5.- Principio de carga unitaria

6.- Principio de utilizacin del espacio 7.- Principio de sistema 8.- Principio de automatizacin

9.- Principio ambiental 10.- Principio del costo del ciclo de vida

ENFOQUE 8. DISTRIBUCION DE PLANTA.

El objetivo principal es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseados de productos, con la calidad deseada al menor costo.

Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta:

En lnea recta o por producto

Funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

Diseo de la estacin: El operario debe poder cambiar de posicin regularmente. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.

Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.

En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

ENFOQUE 9. DISEO DEL TRABAJO.

Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.

Todas los elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible

Deben efectuarse operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola.

Ergonoma
Es una ciencia aplicada que trata del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador.

Busca la optimizacin de los tres elementos del sistema hombre-mquina-ambiente.