DEFECTOLOGIA

DISCONTINUIDAD

PROCESOS Y PRODUCTOS

END
DETECCION DE VARIACION DE PARAMETROS FISICOS

INDICACION
MANIFESTACION DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
IDENTIFICACION DE LA DISCONTINUIDAD

EVALUACION
CRITERIOS A/R

ACEPTABLE

NO ACEPTABLE

DEFECTO

DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad, falta de cohesin (de unin), interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto. DEFECTO: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma o especificacin aplicable .

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
INHERENTES DE PROCESO DE SERVICIO

Introducidas durante la elaboracin de la materia prima

Introducidas durante la elaboracin y acabado del material (transformacin de la materia prima

Introducidas durante la utilizacin del material

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN Clasificacin de los defectos (terminologa)

Defectos inherentes. Originados en el proceso de obtencin de los metales y sus aleaciones Defectos primarios. Introducidos en las operaciones de obtencin de los semiproductos. Defectos secundarios. Producidos en procesos secundarios (mecanizacin, soldadura, etc.). Defectos de servicio. Resultantes de la excesiva solicitacin de la piezas en funcionamiento.
* No se tienen en cuenta los referidos a composicin y los que afectan a la microestructura

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos inherentes.
Las impurezas no metlicas (sulfuros, xidos, escorias) contenidas en las masas metlicas fundidas y los poros, cavidades, grietas, etc, que pueden quedar includos en los lingotes, tochos y originar:
 INCLUSIONES  HOJAS (laminaciones)  TUBULADURAS

Estos defectos aparecen en los semiproductos metalrgicos.

HOJAS o LAMINACIONES

INCLUSIONES

DARTA

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja, laminacin, estrusin y fundicin. 1) La forja puede producir  Pliegues de forja  Reventones  Cuarteado  Grietas

PLIEGUES DE FORJA

PLIEGUES DE FORJA

REVENTONES

GRIETAS DE FORJA

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja, laminacin, estrusin y fundicin. 2) La laminacin de barras o chapas puede producir:  Pliegues de laminacin  Grietas

PLIEGUES DE LAMINACIN

MARCA DE LAMINACIN

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja, laminacin, extrusin y fundicin. 3) La extrusin puede producir:  Grietas  Retemblado

DEFECTOS DE EXTRUSION
Interrupciones centrales Grietas superficiales

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja, laminacin, extrusin y fundicin. 4) La colada de metales fundidos en moldes puede producir:  Inclusiones  Porosidad  Pliegues de fundicin (caldo fro o unin fra)  Rechupes  Grietas

INCLUSIONES

SOPLADURAS
POROS (sopladuras redondeadas) TUBULADURAS (sopladuras alargadas)

PLIEGUES DE FUNDICION
UNION FRIA O CALDO FRIO

RECHUPE

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y tratamientos superficiales qumicos y electrolticos 1) El mecanizado y el rectificado pueden ocasionar:  Rasgaduras  Grietas de rectificado

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y tratamientos superficiales qumicos y electrolticos 3) La soldadura puede ocasionar:  Grietas de soldadura  Inclusin de escoria  Sopladuras (porosidad)  Otros defectos

GRIETAS DE SOLDADURA

INCLUSIONES

POROSIDAD

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y tratamientos superficiales qumicos y electrolticos 4) Los tratamientos trmicos pueden generar:  Grietas de temple

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Grietas de tratamiento trmico

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)
Estos defectos se desarrollan por esfuerzos excesivos, debilidad del material, vibraciones, corrosin intergranular, concentracin de tensiones y son muy peligrosos ya que empiezan en el punto mas dbil y progresan por toda la pieza hasta llegar al colapso. En los defectos de servicio se distinguen:  Grietas de fatiga dinmica.  Grietas de sobrecarga.

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

GRIETAS

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Seudodefectos o indicaciones falsas
Son indicaciones anlogas a las que producen los defectos reales pero que no lo son y pueden crear confusin en personas sin experiencia (ms probable en MT). Se pueden citar:  Escritura magntica  Exceso de magnetizacin  Diferencias bruscas de composicin o dureza  Cambios bruscos de la geometra de la pieza.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de contraccin. Zonas agrietadas por contraccin trmica del metal fundido. Cuarteado Roturas superficiales de las piezas forjadas o extrusionadas causadas por inadecuada temperatura o velocidad en la deformacin. Defectos de fatiga Los producidos en el uso y servicio de la pieza. Pueden producirse por fatiga dinmica o por corrosin bajo tensin. Defectos inherentes Los que se originan en la obtencin de los metales y que pasan a lingotes y tochos. Defectos primarios Los que se producen en el procesado de tochos y lingotes durante la elaboracin de los semiproductos metalrgicos.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Defectos secundarios Los producidos en los procesos de mecanizado, conformado, soldadura y acabado de las piezas Escritura magntica Falsa indicacin que se produce por el roce mutuo de piezas con diferente grado de imantacin y que en MT aparentan grietas superficiales. Grietas de contraccin Roturas producidas por tensiones que se originan durante el enfriamiento o solidificacin de los metales. En barras laminadas y forjadas tienen como direccin preferente el eje de las barras. Son lneas de trazo corte limpio pero no paralelas ni continuas. Son ms frecuentes en aceros de alta aleacin.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de fatiga dinmica Producidas por la repetida aplicacin de cargas alternativas. Se inician en un punto de la superficie y progresan por las zonas ms dbiles. La grieta clsica de fatiga dinmica presenta una fractura con sectores centrados en el punto de arranque y progresin ondulatoria. Grietas de fundicin Son grietas de contraccin que se producen durante la solidificacin, o roturas en caliente producidas por un desmoldeo defectuoso o demasiado rpido. Grietas de hidruro Producidas por el hidrgeno desprendido de los baos decapantes y electrolticos dando hidruros de gran dureza y fragilidad. Son reticulares y de trazo corto y sinuoso

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de rectificado Grietas debidas al calentamiento local de las piezas por el rozamiento de las muelas abrasivas. Son grupos numerosos, de tipo reticular, con las grietas mas fuertes orientadas en sentido normal a la direccin del rectificado. Grietas de sobrecarga Son autnticas roturas producidas por esfuerzos que superan el lmite elstico del material. Poco numerosas, de trazado anguloso, fractura limpia. Grietas de soldadura Se pueden presentar en el metal base, en la ZAT o en el cordn de soldadura. Son ms frecuentes en materiales duros y se producen por tensiones debidas a cambios de temperatura.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de temple Roturas producidas por el enfriamiento brusco de las piezas que se templan. Generalmente parten de ngulos vivos, taladros y cambios bruscos de seccin. Son lneas de trazo firme y limpio, sin orientacin preferente. Grietas de torsin Se encuentran en cigeales forjados y piezas anlogas, que se giran en la forja para conseguir la forma final. Aparecen en la superficie de la zona girada y siguen, paralelas el sentido de la torsin. Hoja Defecto de origen inherente, que consiste en la exfoliacin de chapas y bandas debida a la existencia de una cavidad en el interior de los lingotes que se laminan, producida por rechupe o contraccin durante la solidificacin. No produce indicaciones, salvo en los cortes transversales.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Inclusiones Defecto inherente, originado por impurezas no metlicas (xidos, sulfuros, escorias) contenidos en los tochos. Son finas y alargadas en la direccin de deformacin y a menudo aparecen agrupadas a la hora de la mecanizar. Inclusiones de escoria Aparecen en las soldaduras cuando las impurezas no metlicas procedentes de los fundentes , revestimientos y xidos metlicos quedan ocluidas en bao de fusin (cordn de soldadura), sin poder salir a la superficie. Pliegues de forja Resultan de la superposicin de dos superficies durante la foja, cuando las caras adyacentes estn oxidadas y no se unen ntimamente. Las indicaciones son lneas onduladas y poco pronunciadas.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Pliegues de fundicin Cierres o uniones fras de dos venas de metal lquido que se encuentran en el molde a una temperatura insuficiente para su correcta unin. Las indicaciones generalmente son de forma curva y bastante claras. Pliegues de soldadura (solapes) Anlogos a los pliegues de fundicin, que se presentan en soldaduras cuando el metal fundido se deposita sobre superficies fras, sin llegar a una unin ntima. Pliegues de laminacin Anlogos a los pliegues de forja (superposicin del material sin unin metalrgica) debidos a fallos en la laminacin.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Porosidad Burbujas o cavidades de gas que quedan ocluidas en la masa metlica. Pueden ser superficiales o internas. Rasgaduras Pequeas roturas de material, producidas en el proceso de mecanizado con herramienta de corte. Normalmente aparecen en direccin transversal a la direccin de mecanizado. Rechupe Falta de material debida a la contraccin durante la solidificacin. Los rechupes pueden producirse en la superficie o tambin en zonas internas de la pieza. Retemblado Pequeas rasgaduras superficiales producidas por sucesivos gripajes de la matriz en la extrusin, debidas a impropia temperatura o defectos en la matriz. Tiene aspecto de escamas paralelas y perpendicular a la direccin de la extrusin.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Reventones Defectos internos en las piezas forjadas, debidos a roturas del metal cuando se forja a temperatura demasiado baja. Tubuladuras (mismo origen que las hojas en chapas) Defecto que aparece en el ncleo de las barras laminadas, como consecuencia de un rechupe interno, o cavidad gaseosa formada durante la solidificacin del lingote y alargada durante la laminacin. Normalmente no es superficial a menos que se inspeccione un corte transversal. Vetas Discontinuidades superficiales generalmente largas, rectas y paralelas al eje de las barras. Se producen por grietas o roturas existentes en los tochos que no se sueldan en la laminacin.

The end

Defectos de fundicin Metallic Projections

Darta son excesivas cantidades de metal creadas
por la solidificacin en las uniones del molde. Fins are removed by grinding or sandblasting

Swells are excessive amounts of metal in the

vicinity of gates or beneath the sprue

Scabs are surface slivers caused by splashing and

rapid solidification of the metal when it is first poured and strikes the mold wall

Defectos de fundicin Cavidades

Sopladuras y cavidades gaseosas son agujeros
formados por gas atrapado durante la solidificacin. cavities) son cavidades con superficie rugosa que aparecen debido a falta de alimentacin o solidificacin no progresiva en el exterior o en el interior de la pieza fundida. dentro del metal causado por microrrechupes durante la solidificacin.

Rechupes (cavidades de contraccin o Shrinkage

Porosidad (porosity) son pequeas bolsas de gas

Casting Defects Discontinuities

Cracks in casting and are caused by hot tearing, hot cracking,
and lack of fusion (cold shut)

A hot tear is a fracture formed during solidification because

of hindered contraction

A hot crack is a crack formed during cooling after

solidification because of internal stresses developed in the casting

Lack of fusion is a discontinuity caused when two streams

of liquid in the solidifying casting meet but fail to unite Rounded edges indicate poor contact between various metal streams during filling of the mold

Casting Defects Defective Surfaces

Casting surface irregularities that are caused by
incipient freezing from too low a casting temperature

Wrinkles, depressions and adhering sand particles

Casting Defects Inclusions

Particles of foreign material in the metal matrix The particles are usually nonmetallic compounds but
may be any substance that is not soluble in the matrix

Slag, dross, and flux inclusions arise from melting

slags, products of metal treatment, or fluxes They are often deep within the casting

Mold or core inclusions come from sand or mold

dressings and are usually found close to the surface