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SUB LEVEL STOPING

INTRODUCCIN Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radial, posteriormente quedando vaco el casern despus de la explotacin. La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin (GP), galera de base o Undercart y transporte par evacuacin del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 - 25 mts. hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, con ello se ha conseguido adems alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando con mquinas pesadas o semipesadas lo cual aumenta los niveles de perforacin. El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar. Los Scoop ingresan por los cruzados que tienen una inclinacin con respecto al eje de la G.T. , el mineral es transportado atravs de la G.T. a los piques de traspaso y de all al nivel de carguio y transporte. El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables. La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares. A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este mtodo lo que se hace muy productivo. La altura del casern de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del casern, conviene en general en la caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por zonas estriles o pilares mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo. CARGUIO DEL MINERAL: El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del casern. En el caso de tener una zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotacin continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho del casern. Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o zanjas:

a. Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a
carros de ferrocarril. Por ejemplo se necesitan eso s buzones especiales que permitan "cachorrear" los bolones dentro de ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del mtodo de explotacin. Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del equipo de transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de convoyes y carros.

b. Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de
ser cargados por los buzones. La separacin entre los elementos de las parrillas van a depender de las dimensiones de la boca del buzn y del tamao de los carros (en especial de la abertura de la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con su abertura. Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar ms de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente, y que los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados con mazos o con pequeas cargas de explosivos. Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de atochamiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay muchos buzones en produccin al mismo tiempo.

c. Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la supresin de las parrillas su
escaso rendimiento, su alto costo de mantencin cuando el tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la operacin de destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la cada del mineral a travs de una zanja cargando el mineral con palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios (estocadas ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad. Actualmente debido a los grandes avances tecnologicos el equipo ms usado es el Scoop; est carga el material a travs de los cruzados de extraccin y traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados por cargadores frontales.

d.

PREPARACION: Las labores de preparacin comprende: Los sub niveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. Este corte de efecta como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada sub nivel se corre una galera perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro casern. Corresponden por lo tanto a los sub niveles de perforacin en un SLS estrecho, una chimenea central une estas galeras que sirve a su vez de primer corte para este pequeo SLS. Este trabajo se efecta simultneamente con los sub niveles de perforacin y con el nivel base. REALSE POR SUB NIVELES El realce por subniveles al igual que la explotacin por cmaras y pilares es un mtodo en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se ha extrado el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes. Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos ms grandes en otros ms pequeos a travs de cmaras independientes. Las secciones de mineral entre cmaras permanecen intactas a modo de macizos verticales que sirven para soportar el techo. Tales soportes pueden ser verticales y horizontales teniendo en algunos casos espesores considerables. La explotacin se lleva a cabo desde los subniveles se excavan del yacimiento entre los niveles principales. El mineral se fractura mediante perforacin y voladuras desde las galeras de los subniveles. La voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se desmenuza y cae al fondo de la cmara, desde donde se lleva al nivel horizontal principal. Actualmente, la perforacin de produccin dentro del realce por subnivel se realizaron barrenos largos y varillaje extensible o mediante tcnicas de voladura de barrenos largos que emplean martillo en fondo para la perforacin.

Cuando se utiliza equipos de perforacin la seccin transversal de la galera se perfora con barrenos largos desde las galeras de los subniveles. El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos, varillaje extensible y bocas de 5164 mm en secciones de 1, 2- 1,8 metros. Las longitudes de los barrenos varan en funcin del esquema de perforacin que se aplique , pero normalmente no pasan de los 25 metros. Ocasionalmente se perforan barrenos ms largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la alineacin. La perforacin dentro del realce por subnivel puede realizarse con anterioridad a la extraccin del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este tipo de perforacin independiente, con muchos barrenos largos desde cada galera, permite la utilizacin de perforacin mecanizados. ltimamente son bastantes en estas formas de explotacin, los barrenos largos de hasta 170 mm. de dimetro los martillos que se destinan a tales efectos son los martillos en fondo. Con tales dimetros se agrega la lnea de menor resistencia y se ampla el espaciamiento entre talabros, lo que permite una reduccin en el nmero de barrenos y un mineral mucho ms fragmentado. Por otra parte no se han observado efectos negativos a pesar de las fuertes cargas de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos. En contraposicin surge una ventaja adicional que es la desviacin mnima entre los barrenos, lo que permite para a barrenos de 50-60 metros de longitud en definitiva esta tcnica de barrenos largos y de menor dimetro permite aumentar el espaciamiento vertical entre subniveles. El desarrollo de varillaje extensible, perforadoras especiales y ms recientemente la tcnica de perforacin de barrenos largos, han hecho del realce por subnivel uno de los mtodos ms utilizados. La fase de desarrollo extensa y complicada, puede considerarse a priori como un inconveniente, pero el gran rendimiento de la produccin de mineral prevalece frente a cualquier otro tipo de consideraciones. Las operaciones de perforacin, voladura y carga pueden realizarse con total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que aqu pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen en manipulacin. EVOLUCION Y NUEVAS TENDENCIAS Ahora se ha estudiado las principales caractersticas del mtodo, veremos su aplicacin en la mina el Soldado, donde se ha venido utilizando en forma sistemtica desde el ao 1957, y su evolucin tendiente a aumentar los rendimientos y mejorar sus condiciones de aplicacin durante estos ltimos 10 aos. En un principio de explotaba con caserones de 15 metros de ancho, una altura que no sobrepasaba de los 30 metros y una longitud limitada a unos 60 metros (lmites de utilizacin de los scrapers de 25 a 40 HP). La preparacin de los embudos en la base del futuro casern exiga un trabajo de desquinche a todo lo ancho del casern, relativamente peligroso. Luego se aumento el ancho del casern su altura, y tambin la longitud de estos, son evacuacin del mineral con parrillas en lugar de scrapers. Se suprimieron adems los embudos, los cuales fueron reemplazados por zanjas a todo lo largo del casern. De este modo se consegua disminuir la importancia relativa de las labores de preparacin para un volumen dad de mineral. SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral.

Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el centro del casern y tenan una seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros. Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a 50 hasta alcanzar subniveles 6. La creacin de un primer corte se efectuaba a partir de un par de chimeneas ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el otro extremo se habra de construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento de material para los subniveles. Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes: Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer un empotramiento. El gran nmero de embudos que se necesitan preparar. El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cada vez que se hace necesario "cachorrear". ( ver figura 5.1) fig. 5.1

SUBNIVELES DOBLES Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede sealar: Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites laterales del casern. El cachorreo se efecta en gran parte sobre las parrillas. La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms grandes. Disminuyen los problemas de destranque. Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes Mayores trabajos de preparacin. El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se recupera durante la explotacin del nivel inferior) El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 tons en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en los puntos P. La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el consiguiente problemas de mantencin de las parrillas. ( ver figura 5.2 ) fig 5.2

VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERIAS DE DISPARO Despus de cada disparo queda entonces una especie de marquesina, situacin aceptable slo en el caso que se tenga una roca firme (como el Soldado por ejemplo). Es un sistema relativamente peligroso en que no conviene generalizar. Su principal ventaja es evidente: permite disminuir notablemente los trabajos de preparacin. ( ver figura 5.3 ) fig. 5.3

SUB LEVEL STOPPING CON ZANJAS EN LUGAR DE EMBUDOS Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes: Se elimina el desquinche, bastante demoroso, con el que se consigue una notable disminucin del tiempo necesario para la preparacin. Se obtiene un menor escurrimiento de la "saca" con zanjas en lugar de embudos. En efecto, en el caso de una zanja, en torno a cada punto de extraccin se forma un embudo natural dentro de la "seca", de paredes regulares y lisas, a diferencia de los embudos creados en la roca misma cuyas paredes por lo general muy irregulares provocan atascamiento. A diferencia del sistema anterior, en este caso existe una chimenea a la salida del embudo, ms estrecha que la base misma del embudo. Los atascamientos ser ms frecuentes por lo tanto en dicha chimenea y el trabajo de destranque resulta as mucho menos peligroso. ( ver figura 5.4 ) fig.5.4

SUB LEVEL STOPPING CON DOBLE ZANJA El ancho del casern se aument al doble y la separacin entre ambas galeras en la base de las zanjas va a depender del sistema de evacuacin utilizado: Scrapers o parrillas. Se disminuy adems la distancia entre abanicos a 1,50 mts. con el objeto de mejorar la fragmentacin de la roca, de modo que cada disparo arrancable 1850 tons. Con 368 metros barrenados. Con este sistema se disminuy notablemente el volumen de los trabajos de preparacin y se conservan las mismas ventajas del anterior. ( ver figura 5.5 ) fig. 5.5

SUB LEVEL STOPPING CON SUBNIVELES ALTERNADOS La utilizacin de maquinaria de perforacin semipesada permiti aumentar la longuitud de tiros a 20 metros como tambin su dimetro. Esto permiti a su vez: Aumentar la altura de los caserones a 60 metros. Aumentar la distancia entre dos "abanicos" sucesivos (burden) de 1,50 metros a 2 metros. Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo) de 2 a 3 metros. Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo) de 2 a 3 metros.

Este sistema actualmente generalizado, con galeras alternadas (una sola por subnivel) ubicadas en los costados de la zona a explotar y que permiten cortar perfectamente los lmites laterales del casern. El volumen de trabajos preparatorios alcanzan en este caso, por cada 13 metros de casern o sea 63.000 toneladas de mineral (4,850 por 13) a la siguiente cifra: 7 avances de 13 metros 2 chimeneas de 7,5 metros 6,5 abanico de 1045 metros

Hay que tomar en cuenta que en estos casos el tonelaje preparado por metros de casern es duplicado. O sea, el nuevo sistema mantiene los mismo principios del anterior, solo presenta una modificacin en el aspecto tcnico. Potencias de las mquinas perforadoras. Pero, hemos visto que ah reside la ventaja fundamental de este nuevo sistema puesto que permite disminuir notablemente los trabajos de preparacin por tonelada de mineral arrancado.

VENTAJAS DE ESTE METODO Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas: Es muy econmico. Gran rendimiento. Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar. Buena ventilacin. Gran seguridad durante el trabajo. DESVENTAJAS DEL METODO Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes: Mucha preparacin. No es selectivo (vetas con gran potencia). Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va ms all del 60%. METODO DE EXPLOTACION (L.B.H.) El mtodo L.B.H. (Long Blast Hole), (S.L.S. realce) es la aplicacin de los principios de la tronadura en bancos a cielo abierto a la explotacin subterrnea. Consiste en el arranque del puente entre dos niveles con perforacin D.T.H. en sentido descendente. En este sistema se establece un nico nivel base para varios subniveles superiores, ya que la secuencia de explotacin es inversa al sistema tradicional (en el L.B.H. se mantiene ms adelantado el nivel inferior). La preparacin se reduce al desarrollo de frontones horizontales y paralelos en el techo del cuerpo (o en subniveles intermedios). Las labores superiores son separadas por un pilar tipo muro en toda su longitud. El nivel base de extraccin, se prepara construyendo inicialmente dos galeras paralelas que cumplen la funcin de galera de transporte y galera inferior de perforacin o undercut. Estas galeras se conectan en estocadas de carguo. Secuencialmente se construye la zanja de recoleccin la que se perfora en forma ascendente desde la galera de perforacin con disparo en abanico. RESEA HISTORICA El sistema de explotacin, por el mtodo Sub Level Stoping se realizaba con perforacin Out the Hole de pequeo dimetro (1 7/8") ( ver fig. 5.6), luego se introdujo la perforacin Down the Hole,

implementando el arranque con tiros de gran dimetro 4 1/2", variante conocida como Long Blast Hole ( L.B.H.) METODO SUB LEVEL STOPING TRADICIONAL ( fig. 5.6 )

APLICACION DEL METODO Este mtodo consiste en la creacin de caserones abiertos mediante la tronadura de grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforacin. El mineral tronado cae por gravedad, siendo recepcionado en la zanja preparada para ste efecto y posteriormente recuperado y transportado (ver fig. 5.7). Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes dimensiones, stos se dividen en dos o ms caserones para evitar el colapso o desprendimiento de las cajas, de stas formas se dejan pilares de mineral in situ, el que sirve de soporte para las cajas. Estos pilares pueden ser recuperados, parcial o totalmente al final de la explotacin, ya que , en sta fase existe menor riesgo de crear condiciones de inseguridad para el personal. La aplicacin de ste mtodo est condicionado a lo siguiente : - El cuerpo debe presentar cierta pendiente, es decir la inclinacin de la caja yacente, debe exceder el ngulo de reposo del mineral tronado. La roca circundante debe generar estabilidad de las cajas. La roca debe ser competente.

Los limites de la mineralizacin deben ser regulares. METODO DE EXPLOTACION L.B.H ( fig. 5.7 )

DESARROLLO Y PERFORACION De acuerdo a la ubicacin de los cuerpos mineralizados se proyectan labores por las cuales se puede acceder a stos cuerpos. Estos por lo general son desarrollados por estril, de tal forma que se permite el paso de equipo de carguo y transporte. PREPARACION La preparacin se inicia con el trazado de las galeras de perforacin y la construccin de una chimenea V.C.R. en el nivel superior, lo que, permitir generar la cara libre.( ver fig.5.8 ) PERFORACION CARA LIBRE DTH ( fig. 5.8 )

Las galeras de undercut (G.U.), son construidas paralelas a la galera (G.T.), segn la geometra del cuerpo. La zanja receptora se genera a partir de la perforacin en abanico desde la galera de perforacin en forma de V a medida que la perforacin progresa. Los cruzados son construidos con una separacin de 15 mts. entre ejes con un ngulo de 60 con respecto al eje de la galera de transporte. (ver fig. 5.9.) NIVEL DE CARGUIO Y TRANSPORTE ( fig. 5.9 )

Galera de Perforacin: La seccin de estas galeras pueden ser 4x4 5x4 6x4 respectivamente, siempre separados por pilares. Galera de Transporte: Estas son construidas en forma simultanea con la galera con la galera undercut. Las que adems son paralelas entre s, interceptadas por los correspondientes cruzados de evacuacin de mineral. Galera Undercut: Esta galera es de seccin 4x4 mts. y es construida en forma simultanea a la galera de transporte. Chimenea V.C.R. Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Crater Retreat) de seccin 2,5 x 2,5 mt2, son construidas para crear la cara libre de un determinado cuerpo en produccin como se muestra en la figura 5.10. CHIMENEA VCR ( fig. 5.10 )

Las principales caractersticas de las operaciones de perforacin y tronadura para la construccin de una chimenea del tipo V.C.R. son las siguientes: Perforacin D.T.H. - Dimetro : 4 " o 6 " - Longitud Tiro : 60 mts. - Nmero de Tiros : 5 o 6 Tronadura - Taco Inferior : 0,5 mts. - Carga Columna : 1.0 mts., con 8,2 Kg/mts. de anfo. - Iniciador : A.P.D. de 300 grs. - Retardo : Detonadores no elctricos Ms. - Taco Superior : 1.0 mts. Carguo y Transporte: Las operaciones de carguo y transporte, se llevan a efecto a travs de los equipos L.H.D.. Estos son capaces de transportar el mineral desde la galera undercut por los cruzados hasta los ore pass acumulando la saca en el nivel de transporte. Enseguida a partir este nivel inferior el mineral es cargado a los camiones y transportado con destino a la planta. OPERACIONES UNITARIAS

DESARROLLOS 1.- Explosivos y Accesorios: Anfo. Iremitas. Softron. Cordn detonante. Detonadores no elctricos. Detonadores elctricos de retardo.

2.- Cantidad de explosivos usados segn los diagramas: EXPLOSIVO ANFO SOFTRON IREMITAS DENACORD 5g DENACORD 3g FULM. ELECT. REALCE 1.- Explosivos y Accesorios: Anfo. Iremitas PowerGel. A.P.D. 150. Cordn detonante. Detonadores no elctricos. Detonadores elctricos de retardo. 4,0 x 4,0 mts. 126 Kgs. 42 unidades 90 unidades 40 mts. 30 mts. 1 unidad 5,0 x 4,0 mts. 148 Kgs. 50 unidades 120 unidades 40 mts. 30 mts. 1 unidad

2.- Cantidad de explosivo usados segn el diagrama mostrado en la figura. TIRO 1 2 3 4 5 6 LARGO TIRO 11 15 14 13 12 12 TACO INFERIOR 4 4 3 4 3 5 CARGA POR TIRO 13,0 Kg. de ANFO 11,3 Kg. de ANFO 19,4 Kg. de ANFO 19,4 Kg. de ANFO 14,6 Kg. de ANFO 14,6 Kg. de ANFO A.P.D. 1 1 1 1 1 1

7 8 9 10 11

12 13 13 12 8

3 5 3 4 3 TOTAL =

16,2 Kg. de ANFO 16,2 Kg. de ANFO 13,0 Kg. de ANFO 16,2 Kg. de ANFO 19,4 Kg. de ANFO 173,3 Kg. de ANFO

1 1 1 1 1 11

3.- Descripcin del Carguo (ver fig. 5.11 ). En sectores con existencia de agua se usan Iremitas en reemplazo de Anfo. La longitud de carga vara de acuerdo a la longitud de los tiros. DIAGRAMA DE PERFORACION RADIAL ( fig. 5.11 )

BANQUEO 1.- Explosivo y Accesorios: Anfo. Blastex. A.P.D. cilndrico 300. Cordn detonante. Detonadores no elctricos.

Detonadores elctricos. Detonadores elctricos de retardo.

2,- Cantidad de explosivos usados segn el diagrama de la figura TACO INFERIOR 2 4 3 1 2 8 4 3 7 3 1 3 6 3 TOTAL = 3.- Descripcin del Carguo (ver fig. 5.12 ). En sectores con existencia de agua se usan Blastex en reemplazo de Anfo. La longitud de carga vara de acuerdo a la longitud de los tiros. DIAGRAMA DE PERFORACION DTH ( fig. 5.12 )

TIRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

LARGO TIRO mts. 34 34 34 3 7 16 34 34 16 7 3 34 34 34

CARGA POR TIRO 180 Kg. de ANFO 197 Kg. de ANFO 205,3 Kg. de ANFO 16,4 Kg. de ANFO 41,1 Kg. de ANFO 65,7 Kg. de ANFO 197 Kg. de ANFO 205,3 Kg. de ANFO 73,9 Kg. de ANFO 32,8 Kg. de ANFO 16,4 Kg. de ANFO 205,3 Kg. de ANFO 197 Kg. de ANFO 180,6 Kg. de ANFO 3.210 Kg. de ANFO

A.P.D. 4 4 4 1 1 1 4 4 1 1 1 4 4 4 38

TRONADURA SECUNDARIA Esta complementa la tronadura primaria, su objetivo es reducir los sobre tamaos que se producen despus de un disparo, tambin se usa en la construccin y mejora de pisos, caminos y rampa. 1.- Explosivos y Accesorios: Anfo. Iremitas 1 1/8" x 8". A.P.D. cnicos 225 y 450. Cordn detonante. Detonadores elctricos de retardo.

2.- Cantidad de explosivos usados, citase como ejemplo lo siguiente: N de perforaciones Profundidad Anfo Iremitas : 80 : 30 cm. : 24 Kg. : 40 unidades.

Cordn detonante

: 180 mts.

Detonadores elctricos de retardo : 1 unidad.

3.- Descripcin del Carguo: Tiro compuesto por 1/2 Iremita de 1 1/8" x 8", 1/3 de Anfo y 60 cm. de cordn.

CARGUIO Y TRANSPORTE EQUIPO L.H.D. Estos equipos deben ser capaces de entregar durante la operacin: Confiabilidad. Capacidad de carga. Costos de operacin razonables.

1.- Caractersticas Generales: Se trata de equipos que movilizan la marina hasta los sistemas de traspaso de mineral en los niveles de acarreo. Algunas de sus innovaciones tecnolgicas ms notables han ocurrido en los sistemas de propulsin, lo que a permitido mayor seguridad en la operacin de estos equipos, tanto en lo que se refiere a horas tiles de mquinas en el frente de trabajo. Hoy se fabrican L.H.D. diesel y elctricos, entre estos ltimos los hay con sistemas Trolley y con carrete para cable de una longitud de ms de 200 mts. y se comienza a utilizar tambin el L.H.D. a control remoto. 2.- Caractersticas Tcnicas Scoop ST 8A (ver fig. 4.8 ) 2.1.- Dimensiones y aspectos generales: - Largo total - Ancho - Altura 2.2.- Caractersticas Operacionales: - Volumen til del balde - Capacidad de transporte - Radio de giro : 8,0 yd3. : 12.250 Kg. : 85. : 10,24 mts. : 2,46 mts. : 2,29 mts.

- Tiempo de transporte - Tiempo de bajada - Tiempo de volteo 2.3.- Otras - Combustible - Aceite Hidrulico Scoop ST 6C (ver fig. 4.8 )

: 6,2 seg. : 5,3 seg. : 6,0 seg.

: 138 galones (522 lts.). : 137 galones (519 lts.).

2.1.- Dimensiones y aspectos generales: - Largo total - Ancho - Altura - Altura punta del balde - Angulo de giro del balde : 9,22 mts. : 2,44 mts. : 1,65 mts. : 4,30 mts. : 42,5.

2.2.- Caractersticas Operacionales: - Volumen til del balde - Capacidad de transporte - Radio de giro - Tiempo de transporte - Tiempo de bajada - Tiempo de volteo : 6,0 yd3. : 9.525 Kg. : 85. : 4,8 seg. : 3,2 seg. : 3,4 seg.

2.3.- Otras - Combustible - Aceite Hidrulico : 108 galones (407 lts.). : 122 galones (462 lts.).

MAQUINARIA DE GRAN RENDIMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA ( fig. 5.13 )

EVENTOS SIMPLES DE TRONADURA

PERFORADORA CUBEX

JUMBO BOOMER H-127