UNIDAD 2 METROLOGA

2.1 ANTECEDENTES:
Antecedentes de la normalizacin La normalizacin, elemento intrnseco del trabajo en comn y la organizacin colectiva, es tan antigua como el hombre organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas, las pesas y las medidas siempre han respondido a normas. En el ao de 1215 es firmada una carta Magna por el rey Juan de Inglaterra, en la cual normaliz las pesas y medidas para evitar las malas prcticas comerciales. En 1871 se establece el Sistema Mtrico Decimal y con esto nace la Normalizacin y recibe un fuerte impulso como consecuencia de la revolucin industrial. En 1886 las compaas de ferrocarriles de Norteamrica consiguieron normalizar los diferentes tipos de dimensiones de los carriles (ya que hasta entonces existan cincuenta y dos diferentes, lo cual implicaba un transbordo en cada cambio de ancho de va). En 1890 Mr. White de EUA, normaliz la fabricacin de armas de fuego (fusiles), sin embargo el gran motor de la Normalizacin a nivel mundial fueron las dos grandes guerras, dadas las necesidades de estandarizar la fabricacin de material blico. El 14 de octubre de 1946 se promulgan las Normas Militares en Gran Bretaa. La utilizacin de vapor en 1950 como fuente de energa, trajo consigo un problema de seguridad (50,000 heridos y 2,000 prdidas), derivado de esto se elaboraron especificaciones (Normas) para el diseo, construccin, ensayo e inspeccin de calderas. Todos estos elementos han cambiado y evolucionando con el tiempo, al igual que la normalizacin para mantenerse actualizada con el progreso tecnolgico. (Benia, 1999) Siendo la Normalizacin un reflejo del avance industrial de un pas, es imposible basarla en los principios rgidos establecidos superficialmente que le resten la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones de una determinada poca, al avance tecnolgico o a la idiosincrasia de un pas, as como a su propio desarrollo. La experiencia ha permitido establecer una serie de principios generales que aplicados con el rigor necesario no significan un obstculo, sino una forma para garantizar el xito de la aplicacin en el contexto que se est normalizando. (Benia, 1999) Concepto Bsico La Normalizacin es una disciplina que trata sobre el establecimiento, aplicacin y adecuacin de reglas destinadas a conseguir y mantener un orden dentro de un campo determinado con el fin de obtener beneficios para la sociedad, acordes con el desarrollo tecnolgico, econmico y social. (Peyton, 1998) Es una disciplina con base tcnica y cientfica que permite formular reglas o normas, cuyo mbito no se limita nicamente al establecimiento de reglas, sino que comprende tambin su aplicacin. El resultado de la Normalizacin surge de un balance tcnico y socioeconmico propio de una etapa por lo cual no se considera esttico. (Peyton, 1998) El organismo rector de la Normalizacin en Mxico es y ha sido la Direccin General de Normas, que fue creada en el ao de 1942. (Olvera, et al, 2005) El 1 de Enero de 1943 entr en funciones, para establecer de

acuerdo con la iniciativa privada un plan econmico con el objetivo de encausar y asesorar a la Industria Nacional, a definir y especificar las caractersticas de los productos que se fabrican y se consumen en el Territorio Nacional de tal manera que se concilian los intereses del consumidor y productor en un equilibrio justo, recproco y confiable. (Olvera, et al, 2005) Actualmente, Mxico se dispone a confrontar el reto, se prepara para la modernidad. En materia de Normalizacin, estudia las experiencias de pases cuyas economas ya han transitado los senderos que estn por acometer. En un esfuerzo de introspeccin procura el diagnstico ms equilibrado de su situacin presente para adaptarse a la posibilidad futura, concretando finalmente su voluntad y sus deseos en una gestin de cambio que involucra diversos programas y actividades especficas. (Olvera, et al, 2005) Destaca la adecuacin del marco jurdico que diseado por otras condiciones econmicas resultaba imprctico e ineficaz para servir a la nueva demanda. Despus de mltiples anlisis, consultas y concentraciones, el H. Congreso de la Unin aprob la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, misma que se public en el Diario Oficial de la Federacin el da 1 de Julio de 1992. (Olvera, et al, 2005) En esta legislacin se distinguen tres variantes importantes de cambio: La primera bajo el enfoque de mejorar las caractersticas de transparencia en los procedimientos gubernamentales, establece: de hoy en adelante, las reglamentaciones tcnicas solamente podrn expedirse si han sido consultadas exhaustivamente a diferentes niveles, inicialmente con el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin y despus mediante la publicacin del proyecto de que se trate en el Diario Oficial. En este contexto se recopilan adems los principios del Cdigo de Normas del GATT dentro del mandato Nacional. (Olvera, et al, 2005) La segunda, procurando una intensa coordinacin institucional, establece que en lo sucesivo, todas las dependencias del Ejecutivo Federal debern seguir los lineamientos de la Ley para la emisin de cualquier tipo de reglamentacin tcnica, reconocidas en Mxico como Normas Oficiales Mexicanas. Estableciendo un lapso de 15 meses a partir de su entrada en vigor como mximo de vigencia para cualquier especificacin tcnica de observancia obligatoria expedida con anterioridad; lo que significa que la totalidad del marco normativo referente a la materia de la Ley deber ser reexpedido adecundose a las nuevas directrices. (Olvera, et al, 2005) La tercera variante tiene que ver con la modernizacin del sistema general por lo que incorpora nuevas figuras de acredita miento como las Unidades y Organismos de Normalizacin y de Certificacin que se asuman a los antiguos esquemas del Sistema Nacional de Calibracin y el Acredita miento de Laboratorios de Pruebas. (Olvera, et al, 2005) Con estas adecuaciones se refleja el deseo de las autoridades del gobierno de promover una mayor participacin de la iniciativa individual como detonante y principal protagonista de la revitalizacin de las actividades de Normalizacin y Certificacin en Mxico. (Olvera, et al, 2005).

2.2 CONCEPTOS BSICOS:

METROLOGIA Es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de unidades adaptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas MEDICION Determinacin de tamao, cantidad, peso o extensin de algo, que describe a un objeto mediante nmeros. La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos de uso industrial comn. De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrn nacional a instrumentos y patrones dimensionales de gran importancia industrial, como anillos y tampones patrn, patrones de roscas, galgas de espesores, patrones de forma y posicin, artefactos para la calibracin de mquinas de medicin por coordenadas, mesas de plenitud, as como a la verificacin de mquinas herramientas entre otros. El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y auto colimadores principalmente. Para ngulos mayores de 15 minutos de arco se utilizan mesas divisoras de alta exactitud. Con estos instrumentos se calibran las mesas de menor exactitud, polgonos de precisin, galgas angulares, gonimetros, etc.

2.3 USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDICIN.

El SI puede ser usado legalmente en cualquier pas del mundo, incluso en aquellos que molo han implantado. En muchos otros pases su uso es obligatorio. En aquellos que utilizan todava otros sistemas de unidades de medidas, como los Estados Unidos y el Reino Unido, se acostumbra indicar las unidades del SI junto a las propias, a efectos de conversin deunidades.El Sistema Internacional fue adoptado por la undcima Conferencia General de Pesos y Medidas (CGPM o Conferencie Gnrale des Poids et Mesures) en 1960.En Argentina, el SI fue adoptado a travs de la ley N 19.511, sancionada el 2 de marzo de1972, conocida como Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).En Chile, el SI fue adoptado el 29 de enero de 1848 por la Ley de Pesos y Medidas. En Ecuador fue adoptado mediante la Ley N 1.456 de Pesas y Medidas y promulgada en el Registro Oficial N 468 del 9 de enero de 1974.En Espaa, en el Art. 149 (Ttulo VIII) de la Constitucin se atribuye al

Estado la competencia exclusiva de legislar sobre pesos y medidas. La ley que desarrolla esta materia es la Ley 3/1985, del 18 de marzo, actualizada posteriormente mediante Real Decreto1317/1989, de 27 de octubre con motivo de la entrada de Espaa en la Unin Europea. En Mxico, la inclusin se ejecut cuando se uni al Tratado del Metro (en su antigua denominacin como Sistema Mtrico de Unidades) en tiempos del presidente Porfirio Daz, el 30 de diciembre de 1890. Incluso hoy en da, su definicin y legalizacin como sistema estndar, legal y oficial est inscrita en la Secretara de Economa, bajo la forma de Norma Oficial Mexicana. En Per el Sistema Legal de Unidades de Medida del Per (SLUMP), entra en vigencia por Ley 23560 del 31 de diciembre de 1982, a partir del 31 de marzo de 1983.En Uruguay entra en vigencia el uso obligatorio del SI a partir del 1 de enero de 1983 por medio de la ley 15.298.En Venezuela, en el ao 1960, el Gobierno Nacional aprob en todas sus partes, la Convencin Internacional, relativa al Sistema mtrico y el Reglamento anexo a la referida convencin ratificada el 12 de junio de 1876. Posteriormente en el ao 1981 se dispuso mediante una resolucin, publicada en la Gaceta Oficial Extraordinaria N 2.823 de fecha14 de julio de ese ao, la especificacin y referencia de las Unidades de Medidas del Sistema Legal Venezolano. El nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en todos los pases y es la forma actual del sistema mtrico decimal. El SI tambin es conocido como sistema mtrico especialmente en las naciones en las que an no se ha implantado para su uso cotidiano. Fue creado en 1960 por la Conferencia General de Pesos y Medidas, que inicialmente defini seis unidades fsicas bsicas. En 1971 se aadi la sptima unidad bsica, el mol. Una de las principales caractersticas, que constituye la gran ventaja del Sistema Internacional, es que sus unidades estn basadas en fenmenos fsicos fundamentales. La nica excepcin es la unidad de la magnitud masa, el kilogramo, que est definida como la masa del prototipo internacional del kilogramo o aquel cilindro de platino e iridio almacenado en una caja fuerte de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas. Las unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de medida y a las que estn referidas a travs de una cadena ininterrumpida de calibraciones comparaciones. Esto permite alcanzar la equivalencia de las medidas realizadas por instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares apartados y por ende asegurar, sin la necesidad de ensayos y mediciones duplicadas, el cumplimiento de las caractersticas delos objetos que circulan en el comercio internacional y su intercambiabilidad. Entre el 2006y el 2009 el SI se ha unificado con la norma ISO 31 para formar el Sistema Internacional de Magnitudes (ISO/IEC 80000, con la sigla ISQ).

2.4 SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS MECNICOS.

Temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termmetro y que estoma del ambiente actual, por lo que, si se toma de varios puntos en un rea a un mismo tiempo puede variar. Esto es debido a que una temperatura tomada en un ambiente tan fro como lo es el Polo Norte, donde la temperatura sera bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o en Centgrados), no ser igual a una tomada en un lugar tan clido como un desierto donde la temperatura estara muy por encima del cero. En fsica, la presin (smbolo p) Es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (P.a.) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls la presin se mide en una unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada (round per square inch) psi que es equivalente a unafuerza total de una libra actuando en Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo cierta gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser utilizadas para propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de respetabilidad inherente a sus definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua (mm cada.)El electroscopio consta de dos lminas delgadas de oro o aluminio A que estn fijas en el extremo de una varilla metlica B que pasa a travs de un soporte C de ebonita, mbar azufre. Cuando se toca la bola del electroscopio con un cuerpo cargado, las hojas adquieren carga del mismo signo y se repelen siendo su divergencia una medida de la cantidad de carga que ha recibido. La fuerza de repulsin electrosttica se equilibra con el peso de las hojas.

2.5 DIFERENCIA, VENTAJAS, Y DESVENTAJAS INSTRUMENTOS ANALGICOS Y DIGITALES.

DE

El trmino Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc. Ver reloj digital (lado derecho del diagrama) Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia?

mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa. El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio. Ver reloj analgico (lado izquierdo de diagrama).En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la electrnica analgica.

Ventajas anlogas:
De todas las herramientas y equipos que un electricista pueda poseer en su banco o en su maletn de trabajo, probablemente el ms til sea el multmetro. Con un multmetro, analgico o digital, se pueden realizar mediciones de voltaje, corriente y resistencia, realizar pruebas de continuidad, etc. Existen multmetros analgicos y multmetros digitales. Los multmetros analgicos son los ms comunes por su sencillez, portabilidad y tamao compacto. Adems son ms baratos que los multmetros digitales y resultan ms convenientes de emplear en ciertas situaciones, por ejemplo cuando es necesario medir cambios de voltaje o de corriente. En general, todos los multmetros analgicos emplean una bobina mvil la cual se encargado desplazar una aguja. El montaje fsico se conoce como cuadro mvil o instrumento deDArsonval y consta de una bobina de alambre muy fino arrollada sobre un tambor que se encuentra montado entre los polos de un imn permanente, cuando circula una corriente directa a lo largo de la bobina, el campo magntico generado por el paso de la corriente directa a lo largo de la bobina, el campo magntico generado por el paso de la corriente interacta con el campo magntico del imn. Los multmetros anlogos se ofrecen generalmente con algunos accesorios que permiten la realizacin de mediciones especiales. Dos de los accesorios ms comunes son la pinza de medicin de corriente y la punta de alto voltaje. La pinza de medicin de corriente recoloca alrededor del alambre por el que circula la corriente cuyo valor quiere medirse, eliminando as el problema de tener que abrir el circuito. En este caso, es el campo magntico de la corriente el que se utiliza para medir el valor de esta. Este tipo de ampermetro solo es capaz de medir corriente alterna y se utiliza en general para medir la corriente de la lnea de alimentacin de 50 o 60Hz. Actualmente existen pinzasamperomtricas para ambas corrientes (son en general digitales y por efecto Hall)

Ventajas digitales:
Los multmetros digitales se caracterizan por poseer una pantalla numrica que da automticamente la lectura con punto decimal, polaridad y unidad (V, A o *). En general, los multmetros digitales ofrecen mejor exactitud y resolucin que los multmetros anlogos son ms confiables y fciles de usar. Vienen en una gran variedad de presentaciones y, adems de voltaje, corriente y resistencia, en muchos casos pueden tambin medir frecuencia, capacitancia, inductancia otras cantidades elctricas. Un multmetro digital tpico se compone bsicamente de una pantalla, una perilla selectora y los bornes para conectar las puntas de prueba. En muchos casos, la perilla selectora es sustituida por interruptores del tipo a presin (push-button).La mayora de los fabricantes de multmetros digitales ofrecen una variedad de accesorios opcionales para sus instrumentos que extienden los rangos o la utilidad de los mismos. Entre estos accesorios figuran puntas de prueba de alto voltaje, puntas de medicin de corriente, dispositivos de medicin de luz, etc. La seleccin de los accesorios depende de sus necesidades de medicin particulares.

2.6 CAMPO DE DIMENSIONAL.

APLICACIN

DE

LA

METROLOGA

Este Vocabulario pretende ser una referencia comn para cientficos, ingenieros, fsicos, qumicos, mdicos, bilogos, as como para profesores, estudiantes y todo aquel, implicado en la planificacin o realizacin de mediciones, cualquiera que sea el campo de aplicacin y el nivel de incertidumbre de la medida. Pretende tambin ser una referencia para organismos gubernamentales e intergubernamentales, asociaciones empresariales, comits de acreditacin, entidades reguladoras y asociaciones profesionales.

2.7 METROLOGA DIMENSIONAL: GENERALIDADES, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS, DEFINICIN, SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS, CLCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud ngulo plano. La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de

los instrumentos de uso industrial comn. Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos pases. La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.-Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y calibraciones dimensionales.-Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades devaluacin tcnica de laboratorios.-Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de longitud.-Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria. Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente capacitado.

Generalidades de la metrologa dimensional

La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud ngulo plano. La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posicin, dimetro, redondez, plenitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos pases. Dimensiones de la metrologa dimensional La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de: y y Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud. Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

y y y y y y

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo. Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y calibraciones dimensionales Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica. Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades devaluacin tcnica de laboratorios. Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de longitud. Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente capacitado

TOLERANCIASGEOMTRICAS Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: y y y y y Formas primitivas: rectitud, planificad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

Tolerancias sistema sic

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Los ajustes pueden clasificarse como:

y y y

Con juego Indeterminado o de transicin Con interferencia, forzado o de contraccin.

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblan ts

2.8 TIPOS DE ERRORES: Errores en la medicin.

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo ambiente (respetabilidad). Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas. Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos. Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura. El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero. Error relativo = error absoluto Valor convencionalmente verdadero Y como el error absoluto es igual convencionalmente verdadero, entonces: a la lectura menos el valor

Error relativo = valor ledo -valor convencionalmente verdadero

Valor convencionalmente verdadero Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por cien.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen.

Errores por el instrumento o equipo de medicin: Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, etctera. El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibracin. Errores del operador o por el modo de medicin: Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etctera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador: Error por el uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos. Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin de que se trate. Adems de la fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales como: - Cantidad de piezas por medir - Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etctera.) - Tamao de la pieza y exactitud deseada. Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolucin, legibilidad o valor de mnima divisin de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es as la tolerancia se combina con el error de medicin y por lo tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y viceversa.

Errores por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud la manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse puntos de apoyo especiales, como los puntos Aire o los puntos Bisel. Errores por mtodo de sujecin del instrumento: El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores un indicador de cartula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medicin, la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para miniarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del soporte. Error por distorsin: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrument puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de medicin es obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento. Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente El error de paralaje es ms comn de lo que se cree. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura. Error de posicin: Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir. Error por desgaste: Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. Error por condiciones ambientales: Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medicin; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraas. 1. Humedad 2. Polvo 3. Temperatura Todos los materiales que componen tanto las piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura. Para minimizar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como norma una temperatura de 20 C para efectuar las mediciones. En general, al aumentar la temperatura crecen las dimensiones de las piezas y cuando disminuye la temperatura las dimensiones de las piezas se reducen.

2.9 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA Clasificacin

Los instrumentos de medicin existentes caen dentro de dos divisiones muy amplias: la medicin lineal y la medicin angular. Partiendo de dicha divisin se podr encontrar una subdivisin: en medidores directos e indirectos para ambas categoras. La medicin se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia), el siguiente cuadro da una relacin de las medidas y los instrumentos.

CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER

Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. Se cre que la escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls). APLICACIONES Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palladores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin. Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palladores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de graduaciones del vernier. L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala principal, n=Nmero de graduaciones del vernier. LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema mtrico y/o sistema ingls. Los calibradores graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad de 0.001 y de 1/1 28 . CLASIFICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CALIBRADORES Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino Calibrador con palpado ajustable o de puntas desiguales Calibrador con palpado ajustable y puntas cnicas Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas Calibrador para espesores de paredes tubulares Calibrador de baja presin con fuerza constante Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula Calibrador para profundidades Calibradores electro digitales Tipos - Coloquialmente Calibrador comn (Tipo C).- Slo consta de los palladores para exteriores, de la regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la lnea de produccin. Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palladores para interiores y la bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades en huecos de instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas.

 Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria metalmecnica. Tipos Con aditamentos especiales Calibrador digital.- Utiliza un sistema electrnico que funciona en relacin directa con una escala registrada por un elemento sensor, pero tambin por el desplazamiento registrado cuando se modifica un resistencia variable a partir de una referencia. La lectura es presentada en una pantalla alfanumrica y puede ser configurado para presentar sus lecturas en submltiplos de las escalas ms utilizadas. Calibrador de cartula.- Consta de una escala al modo de un reloj, la aguja es movida por un mecanismo, basado en engranes, en relacin con una cremallera a lo largo de la regleta. La lectura es muy fcil de obtener. DEFINICIN Es reconocido como uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. De acuerdo a la historia, se adjudica que la escala vernier fue inventada por Petrus Nonius. Aos ms tarde, el calibrador vernier actual fue desarrollado por Pierre Vernier. Actualmente el vernier es utilizado para realizar mediciones de los siguientes tipos: Medicin de exteriores. Mediciones de interiores. Mediciones de profundidad. Mediciones de peldao. El vernier est conformado por las siguientes partes: 1. Superficie de medicin de interiores. 2. Tornillo de fijacin. 3. Brazo principal. 4. Superficie de referencia para mediciones de profundidad. 5. Barra de profundidad. 6. Escala principal. 7. Superficie de referencia. 8. Botn para el pulgar.

9. Cursor. 10. Punta del cursor. 11. Cara de medicin de exteriores. 12. Punta del brazo. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls). Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus caras de medicin de exteriores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin. El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de graduaciones del vernier. L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala principal, n=Nmero de graduaciones del vernier. La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema mtrico y/o sistema ingls. Los calibradores graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad de 0.001 y de 1/1 28. Existen diferentes tipos de vernieres de acuerdo al tipo de trabajo y medicin a realizar, los calibradores para trabajo pesado con ajuste fino: Calibrador con palpado ajustable o de puntas desiguales. Calibrador con palpado ajustable y puntas cnicas. Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas. Calibrador para espesores de paredes tubulares. Calibrador de baja presin con fuerza constante. Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula. Calibrador para profundidades.

 Calibradores electro digitales. Calibrador tipo C.- Slo consta de los palladores para exteriores, de la regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la lnea de produccin. Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palladores para interiores y la bayoneta. Aplicado para saber dimetros de tuberas y profundidades en huecos de instalaciones elctricas, neumticas, e hidrulicas. Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en laboratorios de calibracin simples, y en trabajos en la industria metalmecnica.

TORNILLO MICROMETRICO O PALMER

Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de milmetro, en una sola operacin. El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca. La precisin del tornillo est dada por: P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro. Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del temor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo.

El vernier y micrmetro son los instrumentos ms utilizados en la industria metalmecnica. Las partes principales que constituyen un micrmetro son las siguientes: 1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre l estn montadas todas las dems partes. 2. Palpado fijo o yunque. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones. 3. Palpado mvil o husillo. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones. Sobre ste est la escala graduada en milmetros, correspondientes a la abertura entre los dos palladores. 4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor. 5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala del tambor en m pates iguales. 6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin constante entre los palladores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos al instrumento. 7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento. TIPOS DE MICROMETROS MICROMETROS PARA APLICACIN ESPECIAL: Micrmetros para tubo: este tipo de micrmetro est diseado para medir el espesor de la pare3d de partes tubulares, tales como cilindros o collares. Existen tres tipos los cuales son: 1.- Tope fijo esfrico 2.- Tope fijo y del husill0o esfricos 3.- Tope flujo tipo cilndrico MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrmetro ambos topes tiene un pequeo dimetro con el objeto de medir pernos rasurados, cuneros, ranuras, etc., el tamao estndar de la porcin de medicin es de 3 mm de dimetro y 10 mm de longitud. MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrmetros tienen ambos topes en forma de punta. Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas, el dimetro de raz de roscas externas, ranuras pequeas y otras porciones difciles de alcanzar. El ngulo de los puntos puede ser de 15, 30, 45, o 60 grados. Las

puntas de medicin normalmente tiene un radio de curvatura de 0, 3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse; un bloque patrn se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger las puntas, la fuerza de medicin en el trinquete es menor que la del micrmetro estndar de exteriores. MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrmetro est especialmente diseado para medir los anchos y alturas de cejas de latas. MICROMETRO INDICATIVO: Este micrmetro cuenta con un indicador de cartula. El tope del arco `puede moverse una pequea distancia en direccin axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medicin uniforme a las piezas. MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los micrmetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en direccin axial. A su vez, en este micrmetro el husillo no gira cuando es desplazado. Debido a que el husillo no giratorio no produce torsin radial sobre las caras de medicin, el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrmetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas frgiles y caractersticas de partes que requieren una posicin angular especfica de la cara de medicin del husillo. MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las caractersticas del tipo no giratorio con doble tambor, es que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que estn grabadas la lnea ndice y la escala vernier, lo cual permite lecturas libres de error de paralaje. MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al micrmetro tipo discos de diente de engrane, pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsin sobre la superficie de la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas. MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas cuneros, y otras porciones difciles de alcanzar pueden medirse. MICROMETROS PARA ESPESOR DE LMINAS: Este tipo de micrmetros tiene un arco alargado capaz de medir espesores de lminas en porciones alejadas del borde de estas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm. MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementos ms importantes de una mquina, por lo que su medicin con frecuencia requerida para asegurar las caractersticas deseadas de una mquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente, sus dientes devn engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotacin. MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm (1 ple) se tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de micrmetros para mediciones de 25 a

50 mm (de 1 a 2 ple.), 50 a 75 mm (2 a 3 ple.), etc. La segunda consiste en utilizar un micrmetro con rango de medicin de 25 mm y arco grande con tope de medicin intercambiable. MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrmetros de exteriores los de interiores estn diversificados en muchos tipos para aplicaciones especficas y pueden clasificarse en los siguientes tipos: Tubular Calibrador 3 puntos de contacto

COMPARADOR DE CARATULA
Instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato. El comparador no es un instrumento independiente, para hacer mediciones se requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador del comparador.

CALIBRADOR DE PASA NO PASA

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas. Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente es atornillarlos sabr la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabr la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore. Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos. Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este

caso, el calibre de no pasa entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo ms prctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, stos no estn disponibles para los dimetros ms pequeos

CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles. El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpado y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal. PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA: Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin u otras especificaciones. Son apropiadas para la aplicacin deseada. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura. Tenga cuidado de no daar la punta para trazar. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor. Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija Cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presin y el de fijacin.

MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA

El medidor incorpora el mecanismo de amplificacin del indicador de cartula. Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduacin de la escala principal y la de la cartula, la cual indica la fraccin de la escala principal con una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rpidas y exactas.

MADIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con cartula. El mecanismo de amplificacin del indicador consiste del pin, engrane amplificador y del pin central. El contador indica lecturas de 1mm. Y las fracciones las indica la cartula; debido a que hay lecturas en 2 direcciones, podran ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia abajo cerca del punto 0. MEDIDOR DE ALTURA ELECTRODIGITALES Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de seccin rectangular. El mecanismo de deteccin de desplazamiento es un codificador rotatorio que convierte el desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de disco rasurado. El sistema de este medidor este basado en una escala de circuitos integrados de gran precisin.

2.9 RUGOSIDAD
El concepto de rugosidad se refiere a cuan spero es la superficie de un cuerpo respecto al tamao de la longitud de onda. Cuando las longitudes de onda corta inciden en una superficie llana, la respuesta de sta en el radar se comportar como rugosa; la misma superficie aparecer como lisa cuando incidan longitudes de onda ms largas. Esto quiere decir que a igual rugosidad de terreno, un cuerpo se comportar como un cuerpo liso con longitudes de ondas ms largas (Chubico, 1996). De acuerdo a la rugosidad del terreno para una seal dada, la efectividad de la seal ser alta sobre superficies rugosas, dispersando la energa en todas direcciones. Sobre superficies lisas, caso del agua calma, la reflexin es especular y la seal de retorno al radar puede ser prcticamente nula. La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar. En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta. En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la efectividad de la energa de la microonda.

Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En cambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan reflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante.

UNIDAD 3: METROLOGA INSTRUMENTACIN BSICA 3.1 INTRODUCCION ALA OPTICA.

PTICA

La ptica es la rama de la fsica que estudia la luz y los fenmenos que produce. La luz se propaga por medio de ondas electromagnticas en lnea recta a una velocidad aproximada de 300 mil Km. /s en el vaci. Para su estudio la ptica se puede dividir de la siguiente manera a) ptica geomtrica. b) ptica fsica. c) ptica electrnica. .

3.2 OPTICA GEOMETRICA.

Estudia fenmenos y elementos pticos mediante de lneas rectas y geometra plana.

3.3 OPTICA FISICA.

Estudia los fenmenos pticos mediante del carcter ondulatorio de la luz.

3.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS INSTRUMENTOS ANALOGICOS Y DIGITALES.

DE

3.5 INSTRUMENTOS OPTICOS.

MICROSCOPIOS: Las aplicaciones de estos aparatos estn destinadas fundamentalmente a la medicin de longitudes, pero su campo de medicin es ms reducido emplendose en consecuencia para la medicin de piezas relativamente pequeas, reglas, herramientas, etc. El objeto de muy pequeas dimensiones que se desea examinar se coloca en una placa de vidrio llamado porta objetos, se coloca a distancia algo superior a la distancia focal del objeto, iluminndola por la parte inferior mediante un

Espejo plano. Se forma una imagen real y aumentada dentro de la distancia focal del ocular que a su vez produce una imagen virtual, todava mayor en algn punto situado entre el prximo y el distante del observador. COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medicin de la longitud por comparacin. El sistema de amplificacin utilizada en estos aparatos es el de palanca de reflexin. PERFILOMETROS: En estos aparatos la imagen del perfil de la pieza es aumentada por un microscopio y proyectada por medio de espejos sobre una pantalla de vidrio deslustrado. El aumento de las dimensiones de las piezas en imagen proyectada puede ser de 10, 20, 50 y hasta 100 veces. Las mediciones del perfil proyectado pueden hacerse sobre la pantalla con reglas graduadas, teniendo en cuenta el aumento de la imagen. Las mediciones regulares se realizan con transportadores graduados de material transparente. LUPAS: Permite que el ojo vea una imagen segn el ngulo visual mayor que el ngulo con el que vera el objeto sin su intermedio. La relacin entre los dos ngulos representa el aumento angular. TELESCOPIOS: Los telescopios astronmicos se dividen en reflectores y refractores. Un refractor puede construirse mediante 2 lentes sencillas, en forma parecida a un microscopio compuesto. Una lente de gran tamao (longitud) focal hace de objetivo siendo su misin recoger tanta luz como sea posible. El ocular es una lente de corta longitud focal. El objetivo forma una imagen real y disminuida de un cuerpo celeste, a la que a su vez se observa mediante el ocular. TEODOLITOS: Instrumento de precisin que se compone de un circuito horizontal y un semicrculo vertical, ambos graduados y provistos de anteojos, para medir ngulos en sus planos respectivos. NIVELES: Los niveles se usan para inspeccionar superficies planas y ngulos rectos. Aunque estas herramientas no estn clasificadas en revalidada como calibradores, sirve bsicamente para los mismos propsitos. La mayora de los niveles que se usan en el taller de maquinado pertenece al tipo de alcohol o de burbuja y se utilizan en una amplia gama de ajustes de piezas de trabajo y en la instalacin de mquinas herramientas. CAMARAS FOTOGRAFICAS: Las cmaras fotogrficas se parecen a cierto modo al ojo en algunos detalles, proporcionando como el ojo, una imagen real e invertida de los objetos. La cmara requiere de un concurse de un fotmetro para guardar adecuadamente la abertura.

3.6 INSTRUMENTOS MECANICOS. (TERMMETROS) Existen diferentes formas y efectos para medir la temperatura, los principales son los efectos mecnico y elctrico. BASES Y FUNDAMENTOS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA POR EFECTOS MECNICOS Los efectos mecnicos dependen del cambio fsico (dimensin mecnica), ocasionado por un cambio de temperatura de algn material. Los materiales encapsulados en vidrio son los que se han usado con mayor frecuencia para la fabricacin de termmetros. En stos el bulbo sensor contiene la mayor cantidad del lquido que cambiar de volumen, segn haya incremento o decremento de la temperatura, con una correlacin y regresin lineal. Los dos lquidos que se utilizan con mayor frecuencia son el alcohol y el mercurio. El alcohol tiene un coeficiente de expansin ms alto que el mercurio, aunque su uso estar limitado slo en bajas temperaturas, ya que hervira a altas temperaturas, por lo que da rangos de operacin con buena linealidad, desde -30 hasta 150C, mientras que el rango del mercurio es de -30 hasta 360C. Al referirnos a la norma industrial japonesa JIS B 7411 (1977), vemos que mrcalos siguientes puntos relacionados con termmetros de alcohol y mercurio. 1. Alcance Termmetros tipo inmersin total de bulbo, sensor lquido en vidrio con rangos descala de -30 hasta +360C. 2. Definicin de trminos Inmersin total. Mantener el termmetro inmerso hasta el tope de la columna del lquido en la temperatura que va a medirse. Lquido sensitivo de la temperatura. El lquido que est contenido en el bulbo del termmetro para indicar en el tubo capilar la variacin de temperatura que causa la expansin del lquido.

Cambio secular. El cambio en la indicacin del termmetro a la temperatura de referencia en un lapso determinado. El cambio secular se debe a que el termmetro se encuentra inmerso en forma total en el medio que va a verificar con respecto a una temperatura de referencia y durante un lapso determinado.

3.7 MEDIDORES DE PRESION.

3.8 MEDIDORES DE TORSION.

3.9 MEDIDORES DE ESFUERZO MECANICOS. Medidores de esfuerzos mecnicos Hay distintas clases de fuerzas o esfuerzo que se representa al tratar las propiedades mecnicas de los materiales .En general, se define el esfuerzo como una fuerza que acta sobre el rea unitaria en la que se aplica .en la figura 6-3(a) se ilustra los fuerzas de tensin ,comprensin ,corte, flexin .La deformacin unitaria se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud .El esfuerzo se sale expresar en P.a. (pascales)o en psi(libras por pulgadas cuadradas ,por su siglas en ingles ). La deformacin unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en Pulga/pulga o en cm/cm Al describir el esfuerzo y al deformacin unitaria, es til imaginar que el esfuerzo es la causa y la deformacin unitaria es el efecto .normalmente, los esfuerzos de tensin y de corte se presenta con los simbolos y , respectivamente .Las deformaciones de tensin y de corte se representa con los Smbolos y , respectivamente .En muchas aplicaciones sujetas a cargas

Dinmicas, intervienen esfuerzos d tensin o de compresin .Los esfuerzos cortantes o de cizallamiento, suelen encontrar en el procesamiento t de materia es en tcnicas como la extrusin de polmeros .Tambin se encuentran en aplicaciones estructurales 0bservese que aun esfuerzo pensil simple, aplicado en una direccin, causa un esfuerzo cortante en componentes con otras direcciones (Parecidos al caso descrito en la ley se schmid.La deformacin (unitaria) elstica se define como una deformacin restaurable debido a un esfuerzo aplicado .La deformacin es la elsticas se Desarrolla en forma instantnea; es decir, se presenta tan pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la fuerza .Un material sujeto a una deformacin elstica no muestra de formacin permanente; es decir, regresa a su forma original cuando se retira la fuerza o el esfuerzo .imagnate que resorte metlico rgido se estira una cantidad pequea y entonces se suelta. Si regresa con rapidez a sus dimensiones Originales, la deformacin que se produjo en el resorte era elstica. En muchos materiales, el esfuerzo y la deformacin elstico siguen una ley Lineal. La pendiente en la porcin lineal de la curva esfuerzo y la contra deformacin unitaria a tensin define al mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E) de un material [fig.6-3(b).Las unidades de E se mide en pascales (Pa) o en libras por pulgadas cuadrada (psi), las mismas que las del esfuerzo .Enlosa elastmeros se observa deformaciones elsticas grandes, como como en el hule natural o las siliconas, donde la relacin entre esfuerzo y deformacin elsticos no es lineal. En ellos, los enormes deformacin elsticas se explica por el enredado y desenredado de molculas semejante a resortes (captulos 15).Al manejar esos materiales, se usa la pendiente de la tangente en cualquier valor determinado del esfuerzo o de la deformacin, y se le considera como una cantidad variable que reemplaza al mdulo de Young. [6-3(b)].el inverso del mdulo de Young se llama flexibilidad (o capacidad elstica de deformacin) del material. De forma parecida, se define al mdulo de elasticidad

cortante (G) como la pendiente de la parte lineal de la curva de esfuerzo cortante contra deformacin cortante La deformacin permanente en un material se llama deformacin plstica .En este caso, cuando s e quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma original La abolladura en un auto es deformacin plsticas Observa que aqu la palabra plstica no indica deformacin En un material plstico o polmero, sino ms bien una clase deformacin en cualquier material La rapidez con que se desarrolla la deformacin en inmaterial se define como velocidad de deformacin ( o y, respectivamente, para la velocidad de formacin por tensin y por cortantes). Un material viscosos es un en cual se desarrolla la deformacin durante ciertos tiempo, y el material no regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El desarrollo de la deformacin toma tiempo, y no est en fase con el esfuerzo aplicado (es decir, la deformacin es plstica) Un material visco elstico(o inelstico) puede concebirse como uno cuya respuesta es intermedia entre lado un material elstico. En un material visco elstico, el desarrollo de una deformacin permanente seprese a un material viscoso .sin embargo, a diferencia de un material viscoso, cuando se quita el esfuerzo aplicado, parte de la deformacin desaparece despus de cierto tiempo Una descripcin cualitativa del desarrollo de la deformacin en funcin del tiempo, e relacin con una fuerza aplicada en los materiales elsticos, viscosos y viscoelastico.En los materiales visco elstico mantenidos dijo deformacin constante, al pasar el tiempo, la magnitud del esfuerzo disminuye Al tratar materiales fundidos, lquidos y dispersiones, como pinturas o geles, se requieren una descripcin de la resistencia al flujo o corrimiento bajo la accin de un esfuerzo aplicado y la velocidad de deformacin cortante es lineal el material newtoniano.

3.10 MEDIDORES DE DUREZA.

3.11 INSTRUMENTOS DE MEDICION POR COORDENADAS (X, Y, Z) DOMINIO DE LA NORMALIZACIN. (EJE X) En este eje se encuentran las actividades econmicas de una regin como por ejemplo: ciencia, educacin, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimentaria, fruticultura, etc. Un objeto de normalizacin puede permanecer a ms de un dominio. ASPECTOS DE LA NORMALIZACIN. (EJE y) Es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede referirse a un solo aspecto, o bien contemplar varios aspectos, como es el caso general de normas de producto NIVELES DE NORMALIZACIN. (EJE Z) Cada nivel est definido por el grupo de personas que utilizan la norma; como por ejemplo: empresas, asociacin, nacin, y grupo de naciones. Las normas de la empresa son la base para cada campo y ciclo de control en las actividades de una empresa.