CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCION 3a.

parte control de calidad en la sala de corte

Control de calidad en la Sala de Corte

Nuestra industria de la confeccin es una industria ensambladora en su gran mayora, cada prenda contiene un sin nmero de elementos de acuerdo a su propio modelo, funcionalidad, etc. Por tanto, la tela, hilo, y los accesorios son los elementos principales que constituyen el factor primario en la calidad final del producto. Es por esto que el control de la calidad de estos elementos debe tener un sistema y una metodologa propia, tanto en recepcin de materia prima, como en las sala de corte y costura. En nuestro medio es muy frecuente la obtencin de materia prima de buena calidad, pero debido a la carencia de polticas y normas de control de calidad en la sala de corte y fabricacin, este factor es desaprovechado. Trataremos de dar una visualizacin de lo que puede ser un programa de control de calidad en la sala de corte sin entrar en detalles muy definidos de estadsticas, los cuales veremos en la ltima parte, materia por lo dems bsica dentro de todo sistema de control de calidad. En cierta forma, la sala de corte es un complemento del control de recepcin en cuanto a telas. Lo que no supone en absoluto que sea sustitutivo como desafortunadamente pasa a menudo, cuando los problemas (especialmente los defectos visuales) se descubren en corte. Esperamos, pues, que estos Controles y Normas, suplan las exigencias creadas en la actualidad, ya que en nuestra industria aproximadamente el 60% del costo de la prenda va cargado a la materia prima, y en especial a la tela. Las principales precauciones que deben tomarse antes del corte propiamente dicho se refieren a: 1.-Almacn 1.1.-Almacenaje de las telas Se debe tener sumo cuidado en el almacenaje de las telas, tanto en la forma de almacenarlas, como el lugar. Estos factores influyen en las caractersticas del tejido, trayendo problemas luego en la mesa de corte, tales como Engolamiento por mal almacenaje, tejidos sucios, manchados, atacados por el moho, e incluso afectan la resistencia del mismo tejido. Como norma a tener en cuenta en el bodegaje de las telas, se deben tener en cuenta las siguientes:

1.1.1.-Los rollos deben ser colocados en el carro transportador, en forma horizontal y todos en la misma direccin. Por ningn motivo se debe cruzar, ya que al hacerlo, los rollos inferiores deben resistir un peso muy alto repartidos en reas muy pequeas, originando en ocasiones (dependiendo del nmero de rollos almacenados y del tipo de tela) presiones altisimas, en el caso del ndigo por ejemplo, un metro de tela pesa alrededor de 850 grms.. Estas presiones llegan a deformar el rollo, que luego se refleja en el tendido con ondulados. 1.1.2.-En el momento del descargue hay que tener cuidado al colocarlos sobre el piso lugar de almacenamiento, un golpe en los extremos del rollo produce un engolado de orillos. El engolado de orillos en algunas telas es ms notorio que en otras, por ejemplo en las telas de ndigo. El encolado de orillos dificulta ms menos el extendido, (dependiendo del tipo de tela) y el corte, y adems obliga y limita a hacer extendidos de menos nmero de capas. El ondulado y engolado a veces es tan grande (en el caso del ndigo) que afecta el tamao de pieza parte de prenda dando luego prendas imperfectas difciles de ensamblar, o tener que volver a cortar cada una de las piezas defectuosas. 1.1.3.-Se debe observar cuidadosamente la bajada de los rollos del carro transportados tanto al recibirlos del proveedor como en la entrega a la sala de corte con el fin de cumplir las reglas indicadas en los puntos anteriores. En caso de colocarlos de forma vertical esto debe ser suavemente y por muy poco tiempo.

Fig. 1

Fig. 2

1.1.4.-Para el almacenaje se recomienda al igual que en el primer punto, colocar los rollos siempre en forma horizontal y en la misma direccin, nunca cruzarlos y cumplir esta regla de forma estricta, ya que a diferencia del transporte, en este caso los rollos permanecen mucho ms tiempo en la misma posicin y se deformara casi de forma permanente si no se observara esta norma.

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Fig. 3

Fig. 4

1.2.-Seleccin del tejido por anchos Es recomendable realizar una seleccin minuciosa de los rollos de tejidos por anchos, para que luego al realizar el trazo, ste abarque las diferentes variaciones de ancho y as evitar problemas posteriores como piezas incompletas por rollos demasiados angostos, prdida de eficiencia del trazo por realizarlo con ancho menor. 1.3.- Seleccin de tejido por tonos La eleccin de piezas para formar la marcada (trazo) con la mayor igualdad de tonalidades sabemos que ello no siempre es posible. Cuando las piezas de tejido contengan diferencias de tonalidad de principio a fin, lo ms aconsejable es cortarlas en dos tres trozos a fin de hacer igualaciones con otros trozos. Ante aquellos casos en que tengamos piezas con distinta tonalidad y no nos quede otro recurso que tener que utilizarlas en el mismo trazo, lo adecuado es separar los grupos de tonos ms fuertes de los menos, y mediante trozos de papel telas, as al hacer luego las clasificaciones nos ser fcil separarlas. 2.-Sala de Corte En esta parte ilustraremos, aquellas normas y controles bsicos para la obtencin correcta de las piezas que luego han de pasar al proceso de fabricacin (ensamble), pero primero sealaremos las funciones de esta seccin o departamento las cuales son:

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-Trazado -Extendido -Troceado -Corte -Revisin -Tiqueteado -Alistamiento -Empaquetado 2.1.- Reposo de tejidos Cada empresa para este factor adopta polticas de reposo de los tejidos con base a la experiencia, dependiendo del tipo de tejido con que trabaja, bien sea tejidos rgidos (plano) tejidos muy elsticos (tejido de punto) y tambin teniendo en cuenta el tipo de fibra que los constituyen. Podr tomarse como norma general un reposo desde 0 horas para tejidos muy rgidos, hasta 48 horas para el caso de la lycra, a condiciones normales. Es aconsejable la apertura del tejido antes del extendido para una mejor recuperacin y reposo. 2.2.- Extendido Debe realizarse lo ms uniforme posible y sin someter al tejido a tensiones e igualados en las orillas. Cuando se realiza el extendido bien sea manual mecnicamente, se puede realizar el control de los defectos as: Para el caso de defectos locales, que deben venir identificados de control de recepcin con alguna codificacin establecida (hilos de colores en las orillas indicando el tipo de defecto), se suele cortar la pieza por este punto y solapar nuevamente el trozo. Este sistema es bastante seguro pero tiene el inconveniente de la cantidad de tela que se desperdicia, ya que no es slo la de la pieza donde hay defecto, sino todas las colindantes a lo ancho de la misma. Otra alternativa a la anterior, es el de colocar un tiquete adhesivo sobre el defecto y colocar tiras de papel de color tiras de tela a lo ancho de la pieza en el lugar en donde se halla el defecto con el fin de identificarlo fcilmente en la inspeccin de postcorte y reponerlo antes de entregar a fabricacin. Si la ndole del defecto lo permite, es un defecto mediano leve, se puede no reponer la pieza dependiendo de su ubicacin en la misma, para lo que nos servira el sistema de etiquetas autoadhesiva de colores fluorescentes para fcil ubicacin. Este ltimo sistema posiblemente es el que asegura un mejor aprovechamiento de la tela, si bien complica algo el extendido. Se puede ejemplizar este mtodo con el caso de una camisa. Las zonas que debern ser perfectas sern las de mayor vista, tales como cuello, puos, pechera, bolsillo. En las otras ya se puede permitir algn pequeo defecto. A va de ejemplo, se pueden clasificar las piezas en tres grupos de la siguiente forma:

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-Grupo 1: Zona donde el tejido debe ser perfecto, no se admiten ninguna irregularidad ni mancha. -Grupo 2: Zona en la cual pueden admitirse muy pequeas irregularidades y manchas. -Grupo 3: Zona en la cual pueden admitirse en el tejido irregularidades y manchas. En la Fig. 5 se presenta un despiece de la camisa y en ello se han colocados unos nmeros que corresponden a la clasificacin por grupos anterior. Este sistema puede aplicarse slo para los casos en los cuales la inspeccin sea el 100% y dando tambin instrucciones muy concretas.

Fig. 5

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3.- Control de la mquina de corte Como precontrol, resulta importante examinar las mquinas de cortar, es absolutamente necesario que el filo est en perfectas condiciones. Una sierra que est algo mellada, en lugar de efectuar un corte limpio, producir un pequeo pellizco que en tejidos elsticos ser suficiente para que posteriormente se produzca un encogimiento de filamentos con la correspondiente carrera. Tambin la lubricacin y la refrigeracin tienen su importancia, puesto que fallas en este aspecto pueden producir un principio de fusin en determinadas fibras sintticas, en la actualidad se encuentran mquinas las cuales se les pueden regular la velocidad de corte para evitar los efectos anteriores. La eleccin del tamao de la mquina (altura de la cuchilla) y del tipo de mquina, bien sea de corte vertical, circular, del tipo de sierra cinta, depende directamente del espesor del tendido y del tipo de tela. Las mquinas de corte circular se recomiendan para espesores de tendido no mayores de 2,50 centmetros. Se debe tambin tener especial cuidado en la utilizacin de mquinas perforadoras taladros, cuidando la nivelacin de ste al realizar la perforacin, y el dimetro del perforado, as como del tipo de punto a utilizar dependiendo del tipo de material. Existen perforadoras de dos tipos, de broca, y de fusin. Una mala nivelacin del perforador desviar la posicin de ste en las telas inferiores del tendido. Para el caso de utilizar el piqueteador, se debe controlar la longitud de la cuchilla dependiendo de la profundidad del piquete, lo mismo el filo de sta. Para el corte de determinadas piezas, algunas empresas utilizan troqueles, los cuales deben ser revisados peridicamente velando por su buen estado. En el caso de utilizar cuchillas para corte de algunas piezas es necesario un buen afilado repercutiendo en el rendimiento y calidad de las piezas a cortar. 4.- Control Pre-corte Como inspeccin pre-corte se debe revisar el extendido en cuanto a su correccin, nmero de capas, reposo adecuado, etc. Para la elaboracin del trazado es aconsejable el empleo de papel, material similar, en l se deben revisar los siguientes factores: -Colocacin de los patrones -Tolerancias en la colocacin de los patrones -Aplomos -Combinacin de tallas (para un mejor rendimiento) -Direccin de los patrones

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-Direccin de la tela -Piezas completas (lados derechos e izquierdos) -Nmero de tallas -Piquetes y perforaciones -Nmero de piezas por talla y por espiga -Numeracin en el trazo de las tallas en cada pieza -Ancho del trazo -Ancho de la tela Luego de realizada esta revisin, se continua con el proceso de corte en s, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: -Seguir con exactitud el perfil de los patrones, ya sea con las mquinas de cuchilla vertical circular. -Sujecin mediante pinzas, del bloque de telas en corte para evitar el vencimiento corrimiento del tejido. -Utilizacin de pines para fijar el trazo (marcada) y las primeras telas y evitar as el corrimiento de las mismas. -En el caso de tejidos de muy poca estabilidad, elaborados con fibras sintticas, es recomendable fundir con el perforador para obtener una buena estabilidad, evitar el vencimiento y obtener un corte correcto de la pieza. -Amarrar cada pieza lo mejor posible para evitar prdida de la misma parte del bloque, y facilitar luego el proceso de control de piezas cortadas y de tiqueteado. 5.- Control de Piezas Cortadas La inspeccin despus del corte suele ser 100%, si bien no se descarta el muestreo. Se puede utilizar el muestreo siempre que se den estas circunstancias: -Existe un buen control de recepcin. -Se emplea algn sistema de los descritos en el numeral anterior que permite la rpida localizacin de la pieza cortada que lleve un defecto para retirarla y reponerla. -Se tiene una razonable confianza en la tecnologa del corte y habilidad del personal. En tal caso, podra llevarse a cabo una inspeccin no total, si bien las piezas examinadas, en este caso particular, no sera conveniente que fueran elegidas al azar. La operacin consistira en primer lugar en separar del bloque aquellas piezas con defectos (ya se ha dicho que tienen que ser fcilmente localizables).

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A continuacin examinar un nmero predeterminado de piezas, dividiendo el tamao muestral en dos partes iguales; la primera se tomara de las piezas ms cercanas a la superficie del trazo marcada, y las segundas de las ms cercanas a la mesa. Adems de inspeccionarlas en referencia a las fallas comunes que luego se detallarn, se compararn en cuanto a tamao, constatando as que el corte ha sido perfectamente vertical. Si se encuentra algn defecto, es recomendable pasar a 100% de inspeccin del bloque y segn la ndole del defecto (considerable diferencia de tamao entre las primeras y ltimas piezas), se debe proceder a la inspeccin 100% de todos los bloques. De todas formas, este paso inicial en la confeccin de la prenda es tan delicado que, como se ha dicho antes, lo comn es la inspeccin 100%. Tal inspeccin es tambin de conteo, de tal suerte que exista plena seguridad de que no faltar ninguna pieza. El control se ejercer sobre los siguientes factores: -Piezas que hayan quedado mal cortadas (grandes, pequeas, no siguiendo el perfil, etc.) -Piezas que sean incompletas por haber coincidido con un extremo de la pieza del tejido que haya obligado a un empalme. -Piezas con defectos estructurales del tejido. -Piezas con defectos de suciedad que no puedan ser eliminadas fcilmente sin dejar ruedo. -Otras razones tcnicas, especficas para prendas en particular. -En los sistemas de lote progresivo etiquetado, se constatar la correccin del etiquetado, en cuanto a talla, lote, referencia, y numeracin consecutiva. Las piezas defectuosas son retiradas y repuestas por otras nuevas correctas, que en la mayora de los casos se cortan de nuevo. Resulta altamente recomendable que se lleve un registro de las piezas rechazadas, con la clasificacin del motivo del rechazo, debido a la tela, al corte, a cualquier otro motivo. Para cada tendido se debera calcular el ndice: Ec = En donde: Ec : Pr : Pt : Pr Pt

Eficiencia de corte Piezas rechazadas por errores de corte Piezas totales cortadas en el tendido

ndice que se podra graficar y dara una visin directa y clara de la evolucin de la calidad en el corte.

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6.- Control de Tiqueteado Para el Tiqueteado de las piezas se deben tener en cuenta los siguientes factores: -Que los tiquetes estn en un punto adecuado -Identificacin correcta del lote (tiquetes por paquete): -Referencia -Talla -Color -Cantidad -Nombre del componente -Que los paquetes estn bien amarrados, etc. 7.- Control de molderia La conservacin de la molderia tambin ocupa un factor prioritario dentro de la seccin de corte (aunque ltimamente la proliferacin de numerosas marcas de software y equipos para la elaboracin, escalado y trazado elimin ste tipo de problema), los cuidados que se deben tener con ella son los siguientes: -Reforzar los bordes con cola de ebanistera, barniz, etc. -Comprobacin de simetras de los patrones. -Comprobacin de la exactitud del escalado. -Comprobacin de la ubicacin de: -Piquetes. -Perforaciones -Mrgenes de costuras -Hilos -Codificacin de los patrones: -Referencia -Talla -Nmero de pieza y nmero total de piezas -Aplomos y posible desviacin -Fecha, etc. -Polivalencia del patrn Para la buena conservacin de los patrones, se recomienda la utilizacin de un material resistente al uso de los mismos como lminas plsticas. Otro factor a tenerse en cuenta es el almacenamiento de los patrones, en un lugar adecuado y de fcil acceso, deben permanecer colgados y organizados (tallas completas), no se deben doblar, ni enrollar por ningn motivo, evitando as prdida de tiempo, calidad de la marcada y deterioro de los mismos. Autor: Jose Luis Blanco Tecnologo Industrial Emai.: eurogranes@hotmail.es

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