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NDICE
Numero de pag.

Mantenimiento correctivo2 Mantenimiento correctivo como base del mantenimiento 3 Mantenimiento preventivo...5 Fases del Mantenimiento Preventivo:..7 Mantenimiento predictivo8 Ventajas del mantenimiento predictivo...9 Desventajas del mantenimiento predictivo9 Mantenimiento autnomo..10 Conclusiones11 Bibliografa.11

Mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo es la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la reparacin de un desperfecto que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por la falla producida.

Diferentes Tipos de Mantenimiento Correctivo

Programado

No Programado

Supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios.

Supone la reparacin de la falla inmediatament e despus de presentarse.

Quien toma la decisin de que es mantenimiento sea planificado o inmediato es de: la importancia del equipo en el sistema productivo.

La diferencia entre el mantenimiento correctivo programado y correctivo no programado afecta en primer lugar a la produccin. No tienen el mismo grado de problemtica el plan de produccin si la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar sobre esta. As que, mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.

Gran nmero de empresas optan por implementar dentro de su industria el mantenimiento correctivo, ya que estas reparan las averas cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms del 90% del tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallos.

Mantenimiento correctivo como base del mantenimiento

Ventajas del mantenimiento correctivo son:

No genera gastos fijos.

No es necesario programar ni prever ninguna actividad.

Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo.

A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.

Hay equipos en los que el mantenimien to preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos.

Estas son algunas de las ventajas por las cuales muchas empresas inclinan su balanza hacia el mantenimiento correctivo. Pero, la mayora de estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene una gran cantidad de desventajas. No es malo enfocarse a ningn tipo de mantenimiento ya se preventivo o correctivo sino que hay ciertas empresas que tienen un enfoque diferente en el departamento de mantenimiento, mucho tambin depende del tipo de empresa manufacturera que sea ya que esto depende del tipo de maquinaria y por consecuente el enfoque hacia el mantenimiento, ya que en muchas deciden esperar hasta que se haya producido la falla y no preverla.

Como ya se mencionaba muchas empresas que aplican el mantenimiento correctivo toman muy poco en cuenta el la gran cantidad de inconvenientes que este puede causar.

Desventajas del mantenimiento correctivo

Hace que La vida til de los equipos sea mas corta.

Las paradas y fallos pueden producirse en cualquier momento.

Asume riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes para la empresa.

Se desconoc e el diagnstic o fiable de las causas que provocan la falla.

Los daos y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin sino tambin pueden suponer accidentes con riesgos para el personal o para el medio ambiente.

La producci n se vuelve impredeci ble y poco fiable.

En la mayora de las empresas difcilmente las ventajas del correctivo superaran las desventajas. La mayor parte de las empresas que basan su mantenimiento de tipo correctivo no han analizado en profundidad si esta es la manera ms segura y eficaz de abordar el mantenimiento, y actan as por otras razones.

Mantenimiento preventivo La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado. Su principal propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

Mantenimiento preventivo se refiere a las acciones

Reemplazos

Adaptaciones

Evaluaciones

Inspecciones

Restauraciones

Tiempos por calendario o uso de los equipos

El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Menor costo de las reparaciones .

Para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser bien planeado y debe ser un plan actualizado. Muy frecuentemente el primer intento del programa de MP ser que este sea lo que uno quiere que sea. Usted deber ser lo suficientemente flexible para permitir que su plan cubra todas las expectativas, de la compaa, su jefe, los programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos, las demandas de los clientes, etc. Hemos cubierto solamente los pasos esenciales para un programa efectivo, existen otros pasos pero los mencionados aqu deben ser incluidos en alguna forma para poder obtener una buena oportunidad de xito. Inicie con pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente revise su plan de trabajo.

Este tipo de mantenimiento cuenta con pocas desventajas entre ellas estn:

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos. Desventajas del mantenimiento preventivo Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

Fases del Mantenimiento Preventivo: - Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.

- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,

- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar. La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar; por ese el motivo se denominan tcnicas predictivas.

Anlisis de lubricantes

Anlisis de vibraciones

Anlisis por ultrasonido

TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Anlisis FMECA

Termografa

Anlisis por rbol de fallas

Ventajas del mantenimiento predictivo La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas del mantenimiento predictivo La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

Este mantenimiento se basa en el hecho de que cuando un equipo ha empezado a gastarse, sus condiciones de operacin, tales como vibracin, temperatura, condicin del aceite, presin, etc. empezarn a cambiar; razn por el cual este tipo de mantenimiento propone un monitoreo frecuente de la condicin del tiempo (monitoreo de condicin), precisamente para detectar el cambio, analizar la causa del cambio y dar la solucin correcta JUSTO ANTES de que se produzca la falla catastrfica. Este tipo de mantenimiento nos genera un costo menor que los anteriores. Por ejemplo: monitorear la condicin del rodamiento para detectar si existe un cambio y dar a tiempo la solucin adecuada y precisa.

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Mantenimiento autnomo El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento es llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del operador del equipo, quien mantiene las condiciones bsicas de funcionamiento de su propio equipo.

Pequeos ajustes. Formacin - Capacitacin tcnica. Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse y personal especializado (tcnico de mantenimiento).

Mantenimiento Autnomo

Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.

Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin. Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.

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Conclusiones: estos tipos de mantenimientos se enfoca a pequeos detalles son muy similares los dos pero cada uno tiene sus ventajas y desventajas los cuales por ciertos motivo cada uno de ellos son utilizados todos dependiendo del tipo de empresa en la que se trabaje, ya que algunas solo requieren simples lubricaciones, ajuste etc. En cambio muchas tienen que actuar de una manera mas dura ya que se necita cambiar parte o dar un mantenimiento mas profundo.

Bibliografa La productividad en el mantenimiento industrial, Enrique Doun Villanueva. Primera Reimpresion, Mxico 1998. Compaa Editorial Continental, S.A. DE C.V Sistemas de mantenimiento planeacin y control, Duffuaa Raouf Dixon, LIMUSSA WILEY. http://www.buenastareas.comFensayosVentajas-Del-Mantenimiento-Correctivo.