Planeacin Sistemtica de la distribucin en planta

Universidad de oriente. Ncleo bolvar. Escuela ciencias de la tierra. Departamento de ingeniera industrial. Ctedra: diseo de plantas.

Grupo # 4 Profesora: Rivas, Raiza bachilleres: Daubeterre, Fernando C.I: 20.080.785 Pulido, Karina C.I: 19.986.285 Seccin 02

Planeacin Sistemtica de la distribucin en planta

CIUDAD BOLIVAR, NOVIEMBRE DEL 2011.

Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta. La planeacin sistemtica de la distribucin (S.L.P) en planta fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin. Esta tcnica, es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. En ciertos tipos de problemas de distribucin, el flujo numrico de artculos que se mueven entre los departamentos es imposible de obtener o no revela los factores cualitativos que pueden ser cruciales en la decisin de la colocacin. En estas situaciones se puede utilizar la venerable tcnica conocida como Planeacin Sistemtica de la Distribucin o Systematic Layout Planning (SLP). sta implica el desarrollo de una grfica de relacin que muestre el grado de importancia de tener cada departamento localizado en forma adyacente a cada uno de los otros departamentos. Con base en esta grfica se desarrolla un diagrama de relacin

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de actividad similar a la grfica del flujo utilizada para ilustrar el manejo del material entre los departamentos. . El mtodo de Planeacin sistemtica de distribucin de planta (PSDP) establece que la conveniencia de colocar un departamento determinado adyacente a cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes categoras: absolutamente necesario, especialmente importante, importante, cercana comn correcta, poco importante e inconveniente. El diagrama de relacin de actividad es entonces ajustado mediante pruebas hasta que se obtenga un patrn de adyacencia satisfactorio. El patrn, a su vez, se modifica departamento por departamento para ajustarse a las limitaciones de espacio del edificio. El enfoque SLP ha sido cuantificado para facilitar la evaluacin de las distribuciones alternativas. Esto implica la asignacin de unos pesos numricos para las preferencias de cercana y, luego, el ensayo de diferentes arreglos de la distribucin. Se selecciona la distribucin con el mayor puntaje de cercana total.} Objetivos de la distribucin en planta Integracin de los factores que afectan la distribucin Minimizar los daos a las personas y la propiedad en caso de fuego o de explosin Minimizar los costos de mantenimiento Minimizar el nmero de personas requeridas para operar la planta Fases de la planeacin sistemtica de la distribucin en planta. Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad fsica instalada y pasa a travs de cuatro conforme

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cada proyecto de distribucin sigue su curso, a partir del objetivo inicialmente expresado y hasta su instalacin fsica real, pasa por las cuatro fases de la planificacin de la distribucin. Fase I. Localizacin: Aqu se debe decidir dnde debe localizarse el rea que se va a distribuir. No se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno, suele demandar que se decida si la nueva distribucin o el reacomodo estarn en el mismo lugar, en un rea de almacn que se pueda dejar libre para ello, en un edificio adquirido hace poco tiempo o en algn rea similar de la que se pueda disponer. Existen procedimientos que ayudan a la toma de decisiones de la localizacin. Algunos de estos son: Anlisis preliminar Bsqueda de las alternativas de localizacin Evaluacin de alternativas (Anlisis detallado)
Seleccin de la localizacin Mtodo de los factores ponderados:

Grficos de volmenes, ingresos y costos: Anlisis del punto muerto.

Fase II. Planificacin de la distribucin general total: sta establece la disposicin del conjunto o del bloque, as como los patrones de flujo bsicos para esa rea. Indica el tamao, la relacin y la

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configuracin de cada uno de los departamentos, de las actividades y de las reas principales. Fase III. Preparacin de los planes

pormenorizados de la distribucin: Incluye los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o equipo. Fase IV. Instalacin: sta abarca tanto la planificacin de la instalacin como la colocacin y el acoplamiento del equipo. Estas fases vienen en secuencia y, para mejores resultados, deben traslaparse unas con otras. Con frecuencia, las fases I y IV no forman parte del proyecto especfico del ingeniero que se encarga de la planificacin de la distribucin aun cuando en cada uno de los casos, el proyecto debe pasar por estas dos fases. Por lo tanto, el planificador de la distribucin concentra su atencin tan slo en las fases de planificacin de la distribucin: fase II, la distribucin general total y la fase III, la planificacin detallada de la distribucin. Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total. Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse tal como lo muestra la figura.

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El patrn de los procedimientos: Fase II, distribucin en bloques generales. La parte analtica de la planificacin de la distribucin total comienza con el estudio de la informacin que se necesita para ello. Lo primero es el anlisis de la informacin de entrada y de los tipos de distribucin posible. La tercera fase, la distribucin detallada, abarca la localizacin de cada pieza especfica de maquinaria y equipo, de cada pasillo de trabajo y de cada

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estante de almacenaje, para cada una de las reas de actividad o de los departamentos que se haban bloqueado en el plan general anterior. La fase III se traslapa con la fase II. A partir de esto, se aclara la divisin del total del espacio que se debe distribuir. El resultado de esta seccin de la aplicacin es la lista de reas de actividad (departamentos, grupos de trabajo, salidas de productos y caractersticas fsicas, tales como puertos de embarque y entrada principal). La segunda seccin consiste en unir los dos principios fundamentales: las relaciones y el espacio. Esta establece: (1) la cercana, es decir, las relaciones deseadas, con base en el flujo de materiales y en el no flujo; (2) el espacio que se debe planificar con base en el espacio necesario y en el espacio disponible y (3) la combinacin de los dos, por lo general, en una grfica de relacin espacial. La determinacin de las relaciones entre las reas de actividad debe tomar en cuenta tanto los factores de flujo como los de no flujo. La industria pesada se basa, casi por completo, en el flujo, mientras que las oficinas y los laboratorios se basan ms que nada, en consideraciones sobre materiales que no se mueven. La distribucin de manufactura ms comn consta de ambas. Las investigaciones sobre los flujos y otras, se combinan y se visualizan en una grfica de relaciones de las actividades. En este proceso, se lleva cabo un diagrama geogrfico de las diversas reas de actividad o departamentos, sin tomar en cuenta el espacio de piso que necesite cada uno. Para llegar a los requisitos de espacio, se debe realizar un anlisis de la maquinaria de procesos y del equipo necesario, as como de las instalaciones de servicio correspondientes. Estos requisitos de rea deben equilibrarse con respecto al espacio disponible. Entonces, en la grfica de relaciones de las

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actividades, a cada una de stas se le asignar el rea de manera que se forme una grfica de relaciones de espacio. Las relaciones y el espacio constituyen una mancuerna esencial en este punto. La grfica de relaciones de espacio se convierte casi en una distribucin conceptual. No obstante, no constituye una distribucin efectiva sino hasta que se ajusta y se manipula para garantizar una buena adaptacin, as como la eficiencia de su funcin. La conformacin prctica de las reas de actividad, la decisin sobre la cantidad de material a manejar y el ajuste que incluya pasillos principales y las caractersticas del edificio son parte de esta tercera seccin del patrn de planificacin, lo cual lleva a varios acomodos de distribucin preliminares. En la cuarta seccin, se consideran algunas otras modificaciones por razones de seguridad, control, facilidad de operacin, etctera. Conforme se vayan proponiendo ideas potencialmente buenas, debern pasar la prueba de la prctica. Las consideraciones que llevan a modificaciones y las limitaciones prcticas se van solucionando conforme las ideas se van probando y examinando unas tras otras. Las ideas que tienen valor prctico se conservan y las que no pasan la prueba, se descartan. Al final, pueden quedar dos, tres, cuatro y hasta cinco alternativas viables, cada una de las cuales funcionar y tendr un valor. En la quinta seccin, el problema radica en la eleccin de una de estas alternativas para el plan de distribucin. En este punto, se debe efectuar una justificacin de costos, junto con una evaluacin de los factores intangibles. El resultado de esta evaluacin es la eleccin de una u otra alternativa, aunque, en muchos casos, el proceso de evaluacin en s, sugiere que se haga una nueva y mejor distribucin mediante la combinacin de dos o ms de las alternativas.

El patrn de los procedimientos: Fase III, distribuciones al detalle.

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La tercera fase, la distribucin detallada, abarca la localizacin de cada pieza especfica de maquinaria y equipo, de cada pasillo de trabajo y de cada estante de almacenaje, para cada una de las reas de actividad o de los departamentos que se haban bloqueado en el plan general anterior. La fase III se traslapa con la fase II. Esto significa que antes de que se elija una distribucin general total, se deben revisar ciertos detalles. Por ejemplo, la orientacin de la banda transportadora principal o una pieza especfica del equipo pueden afectar dos reas de actividad y por consiguiente, toda la distribucin. De aqu se deduce que puede necesitarse algn ajuste entre los bloques departamentales en el momento de llevar a cabo la planificacin de las reas detalladas, es decir, tal vez se necesite algn reajuste en la distribucin general. Ntese que se debe realizar un plan de distribucin pormenorizado para cada rea de actividad departamental. A la hora de planear cada una de las distribuciones detalladas, se repite el mismo patrn de procedimientos de la fase II. Sin embargo, el flujo de los materiales se contempla ahora en el movimiento de los materiales dentro del departamento. Las relaciones del departamento se vuelven relaciones entre el equipo que est dentro del mismo. De igual manera, los requisitos de espacio se convierten ahora, en el espacio necesario para cada pieza especfica de maquinaria o de equipo y su rea de apoyo inmediato. Adems, la grfica de las relaciones de espacio se convierte en un bosquejo de acomodo para las plantillas y dems rplicas de la maquinaria y del equipo, para los obreros y para el espacio donde se deja el material. Al igual que en la fase II, puede haber varias posibles distribuciones, lo cual nos lleva a una evaluacin con el fin de determinar la distribucin ms satisfactoria para la maquinaria y el equipo del departamento.

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Este patrn de procedimientos SLP proporciona la disciplina bsica para la planificacin. As como el anlisis del flujo de materiales se volver menos relevante y las relaciones estticas ganarn importancia en las reas de oficina o laboratorio, todo el patrn tiene la flexibilidad de modificarse segn las necesidades de cada proyecto de distribucin. Se convierte en una cuestin de ajuste de la importancia de cada paso o seccin, ms que de modificacin de la secuencia o acomodo de los mismos.

Naturaleza de los problemas de distribucin en planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos

los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los

edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del

edificio limitan la accin del ingeniero.

Ajustes en distribuciones ya existentes. Se presenta principalmente,

cuando varan las condiciones de operacin. El distribuidor, ante todo, precisa de la enumeracin de todos los elementos o particularidades fsicas que puedan estar involucrados y de todas las consideraciones que pudieran afectar a la distribucin; los requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando con clculo de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales, los datos necesarios para

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establecer el proceso de produccin, obtenindose los equipos y herramientas necesarias, la edificacin, el personal y la materia prima, hasta dar a conocer la localizacin de la planta. Con dicha informacin el ingeniero encargado de la distribucin conocer exactamente los detalles que tiene que cuidar y podr comprobar su proyecto. Conjunto de convenciones. Un conjunto de convenciones se utiliza como una ayuda de la planeacin, comprensin y comunicacin. Estas convenciones se usan a travs de cada paso del patrn ya descrito de procedimientos para hacer los diagramas, calificar, visualizar, analizar y evaluar. Las convenciones constan de siete smbolos, siete letras, siete calificaciones de lnea y cinco colores adems del blanco y el negro. Todos stos estn integrados de manera cruzada para usos mltiples en cualquier aplicacin que utilice el SLP. Factores que afectan a la distribucin Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se mencionan a continuacin:
1. Material: Se considera como el factor ms importante para la distribucin e

incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

2. Maquinaria: Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son

factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
3. Hombres: Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de

planta, el hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las condiciones de trabajo.

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4. Movimiento: El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de

industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.

5. Espera: Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de

material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
6. Servicios: Los servicios de una planta son las actividades, elementos y

personal que sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en: Servicios al personal Servicios al material Servicios a la maquinaria
1. Caractersticas del edificio y de la localizacin: El edificio influir en la

distribucin de planta sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos de produccin.
2. Cambio: Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de

mejora. De esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y evitar la sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para realizar cambios con: Identificar imponderables Definir lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta Disear la distribucin de acuerdo con el principio de la flexibilidad Tcnicas de Planeacin de la Distribucin de la Planta

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a) Determinacin del flujo. La secuencia de operaciones, como base del flujo de materiales, es el corazn de muchos planes de distribucin. Como resultado de esto, el diagrama de proceso es, en muchos sentidos, el ms til de todos los dispositivos de planificacin de la distribucin.

Caractersticas que debe cumplir un diagrama de flujo: * * * Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin (finalizacin del algoritmo). Existe un nico inicio del proceso. Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparacin con dos caminos posibles).

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin. Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos.

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Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido. a) Anlisis de flujo de un producto. La figura 1 muestra la forma en que el diagrama del proceso de operacin lleva, prcticamente, al plano de la distribucin. Las lneas horizontales de alimentacin de material del diagrama se convierten en los estantes de entrega o en las bandas transportadoras de la distribucin y, en sta, las operaciones diagramadas se convierten en bancos de sub-ensamble o en equipo. Cuando un proceso incluye slo la formacin o el tratamiento, las operaciones y la informacin se pueden listar en una hoja de trabajo con columnas, sin necesidad de usar los smbolos. Como regla general, sin embargo, cuando se analiza un flujo se debe comenzar con un diagrama del proceso de operacin. Incluso si se fabrica media docena de productos diferentes, se debe comenzar con un diagrama para cada uno. Es posible que se necesiten un rea y una distribucin separadas para cada producto o bien, una distribucin combinada para todos ellos. Esto no se puede saber sino hasta que los datos se renan de manera adecuada para su anlisis. Figura 1

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b) Anlisis de flujo de productos mltiples. Cuando existe una cantidad de productos o piezas, sese un diagrama de proceso combinado, de multiproducto o de conjunto. Aqu, el problema es combinar los productos o las clases o grupos de los mismos, de manera que juntos proporcionen el volumen suficiente para justificar un flujo eficiente del material. La figura 2 muestra un ejemplo de este tipo de diagrama para los cinco diferentes productos de una fbrica que produce pequeos broqueles y placas de metal. Para localizarlas de manera rpida, la primera y la ltima de las operaciones estn sombreadas. Las operaciones que salen de la secuencia normal se indican por medio de una lnea inclinada que las une con la operacin previa. El volumen de operaciones se determin por medio de los registros anteriores y los pronsticos de ventas y se usa para acomodar las operaciones de acuerdo con el mejor flujo de material.

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Figura 2

Si los productos no conforman grupos naturales, como en el caso del ejemplo, se deben intentar muchas combinaciones diferentes para lograr la mejor forma de agrupacin. Al clasificar varios productos de acuerdo con las posibilidades de flujo, se debe poner atencin a las siguientes cuestiones: Los productos que exijan maquinaria similar. Productos que necesiten operaciones similares. Productos que necesiten secuencia de operaciones similares. Productos que necesiten tiempos de operacin similares.

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Productos de forma, tamao u objetivos similares. Productos que necesiten un grado de calidad similar. Productos del mismo material. Un mtodo similar, consiste en elegir las piezas representativas y elaborar sus diagramas de proceso de operacin individual o de productos mltiples. Al hacer esto, se deben seleccionar, digamos, cinco de las piezas ms costosas, cinco de las ms frgiles, cinco de las que tengan los requisitos de produccin ms altos y cinco de las que tengan mayor dificultad de manufactura o mayor nmero de rechazos. Se deben comparar los diagramas de procesos de operacin de cada una colocndolas de forma paralela unas al lado de las otras y, partiendo de ellas, elaborar un patrn de flujo. a) Anlisis de flujo de muchas piezas o productos. Cuando los productos llegan a ser tantos que no se pueden graficar de manera adecuada en un patrn de flujo, el diagrama de proceso de productos mltiples resulta inadecuado. Debido al nmero de rutas necesarias, es mejor usar el diagrama cruzado o d origen-destino, en especial, en las plantas que tengan una variedad de productos no estandarizados. El diagrama de origen-destino toma diversas formas y se puede usar de diferentes maneras. La idea principal es determinar la cantidad de movimiento entre cada pareja de operaciones y reas. Este se realiza tomando en consideracin las listas de operaciones o las hojas de rutas. Es posible hacer diagramas para todas las piezas en cuestin o para una seleccin representativa de las mismas. Cada movimiento se registra en el rengln de origen, bajo su columna de destino correspondiente. A continuacin, se hace un recuento y se obtiene el total de los movimientos que parten desde una actividad hacia otra. b) El flujo solo, no es la mejor base para la distribucin de la planta.

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Existen varias razones para explicar por qu el flujo de materiales tradicional, como se determina de manera predominante en la secuencia de operaciones, no puede constituir la nica base para la disposicin de la distribucin. Los servicios de apoyo deben integrarse al flujo de manera organizada. El cuarto de mantenimiento, la oficina del superintendente, los baos y los armarios, as como el banco del transformador, tienen una cercana relativamente preferente con cada una de las reas de produccin. Todos deben entrar en la distribucin y deben estar incluidos en el plan de la misma, aunque no formen parte del flujo de materiales. Se necesita alguna manera sistemtica de relacionar las actividades de servicio entre s y de integrar los servicios de apoyo en el flujo de materiales. La grfica de relaciones es el mejor mtodo para lograrlo. c) El diagrama de relaciones. La grfica de relaciones es una forma de semi - matriz donde se pueden registrar las relaciones que guarda cada actividad (funcin, rea o mquina) con todas las dems actividades. La base de esta forma se muestra en la figura 3.

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Figura 3 La grfica en si casi se explica por s misma. En el punto en que la actividad sobre la lnea inclinada descendente 1 intercepta la actividad representada por la inclinacin ascendente de la lnea 3, se registra la relacin entre la actividad 1 y la actividad 3. De esta manera, hay un recuadro de interseccin para cada par de actividades necesarias. La idea bsica es mostrar las actividades que se deben ubicar cerca unas de otras y las que deben colocarse lejos, al mismo tiempo que se califican y se registran todas las relaciones que existan entre ellas.

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Ntese que cada recuadro est dividido en forma horizontal. La parte superior es para la calificacin de cercana (A, E, 1, 0, U, o X). La mitad inferior es para registrar el motivo de que se le d ese valor de cercana, la razn de que se le proporcione la calificacin y el motivo de cada relacin. Los motivos ms comunes sobre los que se apoyan las calificaciones de las relaciones incluyen los que se exponen a continuacin, aunque se pueden usar muchos trminos y puede haber otras muchas razones: Flujo de materiales. Grado de contacto personal. Grado de contacto comunicativo o de papeleo. Uso de las mismas instalaciones o equipo. Uso de registros en comn. Uso del mismo personal. Deseos especficos de los directivos o la conveniencia personal. Supervisin o control. Ruido, polvo, mugre, emisiones y riesgos. Distracciones o interrupciones. a) Combinacin de relaciones de flujo y otras. Una de las razones de que la grfica de relaciones sea tan efectiva es que registra las relaciones que se basan en el flujo de los materiales y las que se basan en otras cuestiones. La calibracin de estas dos y la obtencin de una calificacin de comn denominador para la combinacin exigen un anlisis racional. b) Requerimientos de espacio. Existen por lo menos cinco formas de establecer los requisitos de espacio:

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El clculo. Determine la cantidad de espacio necesario para cada

pieza de equipo o maquinaria, incluyendo las reas para los obreros, el servicio de mantenimiento, la colocacin del material y el acceso al pasillo; aumntela segn el nmero necesario para cada pieza de maquinaria y aada los espacios asignados para pasillos y reas generales o de apoyo.

La conversin. Determine la cantidad de espacio que se usa

actualmente para cada mquina, grupo de mquinas o rea de actividad; ajstelos a lo que se debera usar para realizar el trabajo de manera eficiente en el presente; despus, convirtalos por medio de un factor o multiplicador, a fin de determinar lo que se va a necesitar segn los nuevos requisitos.

Bosquejo de distribucin. Prepare el bosquejo de un plan de

distribucin pormenorizada para medir a escala el acomodo propuesto o, cuando menos, un acomodo posible. Con toda seguridad, no ser la distribucin definitiva y aprobada, pero dar una indicacin del espacio aproximado entre el equipo en cuestin y dar oportunidad de que se mida el bosquejo del plan para el total de necesidades de rea.

Estndares de espacio. En los casos donde ciertos tipos de reas

estn sujetas a una planificacin repetitiva de la distribucin, resulta prctico establecer cantidades de espacio estndar, en particular, en las distribuciones de reas de oficina y de los bancos estndar de ensamble. No obstante, resulta peligroso usar cualquier estndar que no se comprenda.

Tendencia y proyeccin de la razn. Existe una serie de razones

que pueden tener algn valor. A partir de la grfica de cada razn con respecto al tiempo, se puede notar la tendencia de la misma. En su oportunidad, esto se puede proyectar a futuro y, entonces, al conocer la razn proyectada, se puede

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calcular la cantidad de pies cuadrados necesarios para cualquier denominador proyectado. Por ejemplo, si se proyecta un espacio de 135 pies cuadrados para cada empleado de la oficina, 135 veces la cifra de 100 empleados de oficina en el plan de 5 aos significa que se necesitarn 13500 pies cuadrados de oficina para cumplir con dicho plan. En la prctica, las necesidades de espacio no se establecen de esta forma tan sencilla. De hecho, en el mismo proyecto se pueden usar varios de los cinco mtodos y, adems, las necesidades de espacio debern equilibrarse segn la disponibilidad del mismo. Aqu, puede ser muy til calificar cada una de las reas de actividad, segn la importancia que conlleve el mantener sus requisitos de espacio. Para ello, la misma calificacin por medio de vocales se puede usar de manera eficiente: A = absolutamente necesario para cubrir los requisitos, etc. Las reas calificadas con O y U son las que ms se comprimen cuando las necesidades de espacio se reducen a un rea disponible ms pequea. En las plantas industriales, estas reas que se comprimen con facilidad, terminan convirtindose en almacenes, oficinas y reas de servicio flexibles, ms que en reas de produccin o de equipo fijo. En todo caso, es importante resumir las cifras totales de espacio planeado. El espacio viene en tres formas bsicas: cantidad, tipo o naturaleza y forma o configuracin. Lo que los planificadores ms experimentados desean saber lo antes posible con respecto al proyecto, son estos tres aspectos del espacio con el que van a trabajar. Como resultado, se recomiendan el rea de actividades y la hoja de caractersticas.
a) El diagrama de relaciones de espacio.

Trabajando a partir de la grfica de relacin de actividades, cada smbolo de actividad se convierte en su rea especfica. Esto se puede hacer en papel de

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secciones cruzadas a escala conveniente. Cada actividad seguir identificndose por medio de un smbolo, un nmero y, tal vez, de un nombre pero, adems, se graficar a escala y se mostrarn los pies cuadrados reales. De esta forma, el espacio se registra tanto en nmeros reales como en tamao relativo. En las grficas de relacin de espacios se pueden efectuar muchas afinaciones que muestren la informacin especfica pertinente para el proyecto en cuestin, afinaciones que se refieren a los edificios existentes vs., la nueva construccin, el nmero de empleados, la necesidad de una compensacin de espacio o el costo de reubicacin. Todos stos se pueden codificar en el diagrama por medio de colores, smbolos, letras y similares. En los problemas complejos de distribucin, puede resultar mejor preparar el diagrama en una impresin reproducible, usando varias copias para mostrar en cada una de ellas diferentes datos importantes. b) Ajustes al diagrama. La grfica de relaciones de espacio se ajusta y se manipula para crear varios acomodos posibles. En este punto, el gerente de operaciones y el de servicios deben volver al proyecto, pues hay algo que ellos deben visualizar. Incluso, buena parte del ajuste debe surgir como resultado de los deseos o las prcticas de estas personas. La grfica de relacin de espacios es casi un plano de distribucin. Lo ms probable es que no sea un plano muy bueno, debido a que las ideas de modificacin y las limitaciones prcticas, que mantienen dentro de los lmites las ideas que pueden modificarse, no se le han incorporado todava. Existen muchas ideas de modificacin. Entre las ms conocidas tenemos: El mtodo de manejo.

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Las instalaciones del almacn. Los requisitos de personal. La ubicacin de los pasillos principales. Los servicios y los auxiliares. Los procedimientos y los controles. Cada una de las ideas de modificacin conlleva la necesidad de sopesar un conjunto de limitaciones prcticas. Este es el proceso por medio del cual se llega a muchos acuerdos. El objetivo es lograr un acomodo tal de las actividades que proporcione la combinacin total ms prctica de todas las ideas y limitaciones. Entre las limitaciones ms comunes tenemos: El presupuesto o los costos del proyecto. La carga del piso y la altura del techo. Las caractersticas a las que hay que adaptarse. Los requisitos de seguridad. Las preferencias personales. Mediante la integracin de las ideas de modificacin en la grfica de relacin de espacios y la eliminacin de todas las ideas imprcticas, el planificador suele llegar a tener entre dos y cinco planes, cualquiera de los cuales se puede poner a funcionar. El siguiente problema consiste en decidir cul de las alternativas de distribucin adoptar.

a) Visualizacin de la distribucin El distribuidor sabe que el nico modo de conseguir una distribucin perfecta es con una clara comprensin del plan que est realizando. Debe tener una visin del aspecto que va a tener la distribucin y de cmo va a funcionar.

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Tambin debe poseer una clara representacin o reproduccin de la misma para poderla discutir con las dems personas; algo que los otros puedan ver claramente. De otro modo, quienes deban colaborar en la distribucin adquieren solamente una visin vaga del plan y sus ideas en potencia no llegan nunca a cristalizar en sugerencias. Los propsitos de una clara visualizacin son, pues, los dos siguientes: Favorecer el desarrollo de una distribucin perfecta (los planos a escala reducida evitan errores en gran escala). Ayudar a los otros a comprender el plan (la gente no acepta o no aprueba lo que no comprende).

La visualizacin de la distribucin de la planta. Los planificadores de distribucin saben por experiencia que slo si tienen un conocimiento claro del plan en el que estn trabajando, podrn llegar a una distribucin bien fundamentada. Tienen que prever la forma en que la distribucin se ver y en la que funcionar. Asimismo, tienen que tener una imagen o reproduccin clara de su distribucin de manera que la puedan discutir con otras personas y, adems, deben contar con algo que los dems puedan percibir de manera clara. Los mtodos de visualizacin ms comunes son: Dibujos y diagramas. Plantillas y tableros de la distribucin. Maquetas. Pantallas de diseo asistidas por computadora (CAD) y por impresora.

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Diversos tipos de plantillas para visualizar la distribucin.

Los dibujos y los diagramas son los mtodos bsicos debido a que se hacen y se modifican con facilidad, adems de que son baratos. Para reunir en realidad la reproduccin de una distribucin pormenorizada, el mtodo ms valioso es el de las plantillas. Existen muchos tipos de plantillas y se pueden usar de diversas maneras. En esencia, se pueden reproducir tantas propuestas de distribucin diferentes como se deseen con slo reacomodar las plantillas sobre el tablero. Lo mismo se puede decir del equipo CAD, que realiza el trabajo con mayor velocidad una vez que se cargan las plantillas. Cuando se trata de probar y verificar el plan de distribucin o de ayudar a otras personas a que lo visualicen, entra en juego la maqueta, que es lo mejor para estos casos. Sin embargo, el grave malentendido es que algunas personas piensan que los modelos son, en s, sustitutos de la planificacin de la distribucin y no es as. Le dan cierto encanto al trabajo de distribucin; ayudan a vender las distribuciones propuestas; atraen el inters; ayudan a capacitar a los obreros, a los supervisores y al personal; muestran a los proveedores lo que se espera de ellos; indican el espacio libre, as como las posibles interferencias, en las situaciones

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tridimensionales complejas y funcionan como verificacin del proceso de planificacin del proyectista de la distribucin. No obstante, los ingenieros de distribucin no las necesitan para visualizar o planificar la mayora de sus proyectos. El error ms comn en el que cae el planificador de distribuciones inexperto es el pasar a usar este tipo de visualizacin en una etapa muy temprana del proyecto, antes de analizar los hechos necesarios para evaluar las diversas propuestas de distribucin. El objeto de la visualizacin es ayudar a disear una distribucin bien fundamentada. Despus de obtener la informacin acerca de los diversos datos necesarios, de determinar y diagramar las relaciones, as como de concebir las diversas maneras de acomodar estas caractersticas fsicas, stas se deben visualizar en forma tangible para conocer la forma en que se veran en realidad. Se debe reproducir una semejanza de cada acomodo para ver si es tan bueno como pareca al principio. Los acomodos deben ajustarse y modificarse; ste ser el momento de mover el equipo sin que cueste. Estos ajustes, todava en el papel, llevan al acomodo que proporcione el mejor convenio de distribucin. Los planificadores usan medios fsicos de visualizacin para cada mejora lgica a fin de verificar sus ideas. No comienzan de inmediato a dibujar y a hacer plantillas para luego cortarlas y probarlas hasta que, por prueba y error, lleguen a una distribucin que parezca que puede funcionar. El dispositivo de visualizacin de distribuciones debe ser fcil de modificar, de manera que pueda registrar con prontitud cada idea y plan propuestos. Adems, el planificador de la distribucin debe prever la forma de llevar un registro de las ideas conforme stas surjan. De lo contrario, los cambios se harn sin que se guarden las sugerencias. Algunos planificadores de distribucin envan copias de sus propuestas de distribucin a los jefes de departamento ya las personas de

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la administracin interesadas, de manera peridica, segn dichas ideas se vayan trabajando. Las copias no cuestan gran cosa y se debe tener la precaucin de fechar cada una de las copias. De hecho, una vez que se han realizado los dibujos, las plantillas, las impresiones o los modelos, stos deben mantenerse a la mano en caso de que la planta anticipe algn cambio de distribucin en el futuro. Se les debe identificar y archivar de manera adecuada a fin de que estn listos para usarse de nuevo. Todo esto forma parte de un buen trabajo de distribucin de planta. Cuando se termina la planificacin y se instala la distribucin

pormenorizada, es conveniente asegurarse de mantener al da el registro permanente de la distribucin. Al planificar una nueva distribucin, se debe dejar intacto el registro de la distribucin existente, puesto que de no haber ningn otro registro, el cambiar el plan existente destruira el registro. Este es el motivo de que los planificadores de distribucin ms experimentados tengan un tablero, una maqueta o una impresin de la distribucin que, de hecho, hace las veces de registro y de que realicen toda la planificacin de la nueva distribucin en otras copias que puedan cambiar o mover de un lado para otro, segn lo necesiten. Una maqueta a escala tiene que colocarse en posicin horizontal. En el caso de las hojas de plantillas de distribucin, tambin es ms seguro mantenerlas en posicin horizontal, pero la mayora de los dibujos y las impresiones se pueden colgar en la pared, con lo que ocupan menos espacio de piso. Sin embargo, ya sea que se coloque en posicin horizontal o se cuelgue en la pared, si la unidad es grande, se debe realizar en secciones y cada seccin debe ser lo suficientemente pequea para retirarla o trabajar en ella con comodidad, as como para, en caso necesario, llevarla a la sala de reproduccin o a la oficina del presidente. Evaluar opciones de distribucin de planta.

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Evaluar opciones de distribucin de planta. La mejor distribucin es siempre un convenio entre los diversos factores, consideraciones, objetivos y tipos de la distribucin. A fin de elegir el mejor convenio, se deben planificar propuestas de distribucin alternativas y eliminar, de forma total o parcial, las que no salgan bien libradas de las comparaciones. La evaluacin de los planes alternativos debe determinar cul propuesta ofrece la mejor distribucin. Se han usado diversas tcnicas para hacer buenas evaluaciones y a continuacin presentamos varias de ellas: Clasificacin basada en las consideraciones seleccionadas. Conteo de las ganancias y las prdidas esperadas. Clasificacin de valor de los pros y los contras. Clasificacin de las alternativas vs. los objetivos. Clasificacin de las alternativas vs. la distancia total recorrida por los materiales. Clasificacin de las alternativas segn conserven las relaciones. Auditora de las alternativas contra las preguntas de verificacin establecidas. Sin embargo, es probable que las evaluaciones ms utilizadas sean las siguientes:

Lista de ventajas y desventajas. sta es la manera ms sencilla de

evaluar las alternativas: simplemente se escriben las ventajas y las desventajas de cada distribucin que se desee evaluar. Es sorprendente la frecuencia con que una lista de este tipo sirve para aclarar cul es la alternativa que se debe elegir cuando la distribucin no es compleja ni costosa.

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Anlisis de factores. Con este mtodo se eligen los factores o las

consideraciones sobre las que se tomar la decisin. A cada factor se le asigna un valor de peso acorde con su importancia (10, 9, 8,...). A continuacin, se califican todas las alternativas, factor por factor. La calificacin (cuando se usan las calificaciones del SLP por medio de vocales) se convierte a nmeros y se multiplica por el valor de peso. Se calcula el total de las calificaciones sopesadas para cada alternativa y se efecta una comparacin numrica. Esto aumenta la objetividad de lo que puede considerarse como un proceso de toma de decisiones bastante subjetivo. Adems, ofrece una forma excelente de hacer que los gerentes participen en el proceso de seleccin y de asignacin de valores de los distintos factores y que los supervisores de operacin y apoyo participen en la calificacin de las alternativas de cada factor.

Justificacin de costos. En los proyectos importantes, los costos suelen

convertirse en la base para la eleccin de la mejor alternativa. Esto significa todo lo que abarcan los costos de instalacin y operacin. Al establecer los costos, el planificador de la distribucin debe estudiar la siguiente lista y cargar a la instalacin cada uno de los que se deban incluir en la misma. An ms, el planificador debe hacer la comparacin o la justificacin, de acuerdo con los mtodos de anlisis de costos aprobados por los funcionarios del departamento de finanzas o de contabilidad de la compaa. Los costos por considerar incluyen los siguientes: 1) Inversin: a) Costo inicial de las nuevas instalaciones de todo tipo: manejo de equipo, cambios de edificio, etctera. b) Costos del equipo accesorio. c) Costos de instalacin y ocupacin. d) Depreciacin, obsolescencia, honorarios, permisos, rentas, etctera.

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1) Costos de operacin: a) Material. b) Mano de obra. c) Generales y de sobrecarga. No importa cuntas distribuciones se estudien, ninguna de ellas tendr todo. En alguna parte debe haber cierto intercambio de manera que se llegue a una solucin prctica. Como resultado de esto, disense dos o tres soluciones prcticas a partir de la distribucin terica. Evalense stas y escjase la que parezca mejor para definir sus detalles. De lo contrario, se destinar mucho tiempo a debatir cul de las soluciones es mejor y no quedar tiempo suficiente para definir los detalles. Los ingenieros tienen la mala fama de querer sopesar, en forma muy meticulosa, cada pequeez de los factores o de los detalles que puedan tener alguna influencia. Se debe ser preciso y tener buenas bases, pero no se debe deliberar durante tanto tiempo que la siguiente fase de la distribucin tenga que esperar. Instalacin de la Distribucin de la Planta La instalacin de la distribucin es la cuarta fase del trabajo de planificacin de la misma. Es el paso siguiente a la localizacin del rea que se debe distribuir, a la distribucin general total y al plan de distribucin pormenorizado. En ocasiones, la persona encargada de la planificacin de la distribucin es el asesor o el coordinador y el trabajo de instalacin recae en el departamento de ingeniera o de mantenimiento de la planta. Como mnimo se llama al planificador de la distribucin para que proporcione los pormenores de la forma en que debe quedar la nueva instalacin.

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La informacin necesaria para la instalacin de la distribucin suele incluir lo siguiente: Una lista de todo el equipo y la maquinaria nuevos que se deben instalar o del equipo existente que se debe trasladar o cambiar de lugar. Una impresin, dibujo, impresin por computadora o fotografa que explique los detalles de los nuevos lugares. Un programa de los movimientos. Una hoja de especificaciones que muestre cmo se debe desconectar, trasladas y acoplar cada mquina. En una planta de suministros automotrices donde se efectan movimientos casi cada fin de semana, debido a que no se pueden admitir interferencias con el programa de produccin, todos los cambios deben planificarse y programarse de manera cuidadosa. Distribucin de Oficinas Existe una versin simplificada de la planificacin sistemtica de la distribucin, que se puede adaptar, en particular, a las oficinas y a los laboratorios. Si bien, esta versin se adapta de manera especial a las reas pequeas que no tienen un flujo de materiales dominante, muchos analistas la han encontrado muy valiosa para la distribucin de las grandes oficinas. Se puede subcontratar a los supervisores de rea para las reas menores y menos complicadas, capacitndolos para ello por medio del manual Simplified Systematic Layout Planning (Planificacin sistemtica y simplificada de la distribucin). Los supervisores siguen un procedimiento sencillo de seis pasos para distribuir sus propias reas. Se pueden lograr grandes ahorros de tiempo en los proyectos correspondientes a las reas menos vitales. El patrn de seis pasos son los siguientes:

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1) Grafique las relaciones. 2) Establezca los requisitos de espacio. 3) Diagrame las relaciones de las actividades. 4) Dibuje las distribuciones para las relaciones de espacio. 5) Evale las alternativas de acomodo. 6) Detalle el plano de distribucin seleccionado. Aunque el plan sistematizado de distribucin descanse sobre los fundamentos de las relaciones, de los espacios y de los ajustes, slo se aplica a una serie limitada de actividades. Como resultado de esto, se usa con frecuencia en las distribuciones pormenorizadas de la fase III o donde el rea en cuestin mide, por lo general, entre 5000 y 8000 pies cuadrados. Datos Bsicos De Consumo Para Planeacin De Distribucin En Planta. Existen cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado.
1.

El producto o material que debe fabricarse, incluyendo variaciones

y caractersticas.
2.

La cantidad o volumen de cada variedad de productos o artculos

que deben ser fabricados.

3.

El recorrido o proceso, es decir, las operaciones, su secuencia o el

orden en el que se realizan las operaciones.

4.

Los servicios, actividades de soporte y funciones que son

necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado.

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5.

El tiempo o toma de tiempos que relaciona PQRS con cuando,

cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro. Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave, una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro problema de distribucin en planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos. Inters Administrativo En La Distribucin De La Planta La mayora de los directivos se percata de que los procesos y los mtodos estn en constante cambio y de que el mejoramiento del producto es esencial para la existencia de la planta. Estas condiciones llevan a constantes proyectos de redistribucin y a ajustes de la distribucin existente. As, la distribucin planificada e instalada no necesariamente est terminada y slo se puede considerar como tal cuando se reemplaza por completo con una nueva. Cundo se necesita una nueva distribucin de la planta? Debido a que la distribucin de la planta es una componenda entre varios factores, siempre habr algo imperfecto y siempre hay algo que criticar en cada distribucin. El momento ms lgico para un cambio de distribucin es cuando se cambian los productos, las cantidades y el equipo de proceso. Mientras ms

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frecuentes o ms extensos sean estos cambios, se necesitar mayor actividad de planificacin.