Indices de desempenho da manutenao Um enfoque prtico

Autor: Carlos Alberto de Gusmo

Brasil

Revista N4 Marzo 2001

Introduccin
O incio de todo processo de melhoramento, seja a nvel do indivduo ou das organizaes, exige, como primeira etapa, que se adquira conscincia da prpria realidade e, posteriormente, que se definam os objetivos a alcanar e meios para tanto. Entretanto, uma vez iniciado o processo, necessrio que monitoremos o progresso alcanado, atravs da observao e comparao, ao longo do tempo, de parmetros que definam claramente o grau de qualidade do nosso desempenho, constatando, sem subjetivismo, se estamos em posio melhor que a inicial ou no. No que se refere atividade da manuteno em uma empresa industrial, a necessidade desse procedimento j foi h muito reconhecida, e uma variedade relativamente grande de ndices tem sido sugerida para monitorar o seu desempenho, com resultados nem sempre consistentes. Na verdade, a quantidade de ndices divulgados pela bibliografia especializada chega a confundir um pouco o profissional recm-iniciado na rea de Manuteno, ou mesmo aquele j com alguma vivncia, que desejem aplic-los para julgar, com conscincia, o resultado das mudanas que introduzam, e evidenci-lo de forma simples frente alta administrao. Este trabalho visa destacar e comentar aqueles poucos ndices que, conforme a nossa experincia (e sem minimizar a importncia de outros), julgamos vitais para proporcionar, ao profissional de Manuteno, o instrumento simples e efetivo que ele busca para acompanhar o processo de melhoramento que desenvolva nesta rea.

O Objetivo da Manuteno e a Seleo dos seus ndices de Desempenho

evidente que, na seleo dos poucos ndices que retratem de forma mais eficaz o desempenho da manuteno, seja essencial ter em mente o conceito moderno desta atividade, vinculando-o especialmente aos seus objetivos, ou seja, quilo que dela se espera. Dentre as diversas formas de se conceituar a Manuteno, a que se nos afigura mais atual, simples, e ao mesmo tempo abrangente, a que a define como "o conjunto de atividades direcionadas para garantir, ao menor custo possvel, a mxima disponibilidade do equipamento para a produo, na sua mxima capacidade: prevenindo a ocorrncia de falhas, e identificando e sanando as causas da performance deficiente dos equipamentos".

Deste conceito j se podem extrair, pois, os trs aspectos importantes a serem necessariamente retratados pelos ndices que selecionemos, a saber:

1 -A confiabilidade operacional 2 -O custo da manuteno 3 -A capacidade produtiva

A Confiabilidade Operacional
Este um aspecto diretamente afetado pela eficcia da Manuteno, que deve ser capaz de assegurar a mxima disponibilidade para a produo mediante, lgico, a menor taxa de intervenes possvel no processo produtivo. Como, para minimizar o tempo e custo destas intervenes, necessrio que elas sejam, antes de mais nada e tanto quanto possvel, planejadas, parece-nos importante, para avaliar o desempenho da Manuteno, dividir suas intervenes em pelo menos dois grupos, atribuindo um ndice representativo a cada um deles:

Grupo 1: Intervenes Programveis/Planejveis

So as intervenes realizadas sistematicamente, a intervalos fixos de tempo, independentemente da condio do equipamento, e portanto passveis de programao/planejamento com grande antecedncia (Manuteno Preventiva Sistemtica), bem como aquelas determinadas pelo monitoramento preditivo do equipamento, capaz de propiciar - entre a deteco do defeito e a ocorrncia estimada da falha - o tempo hbil para uma adequada programao/planejamento da interveno (Manuteno Preventiva por Condio, ou "Preditiva").

Grupo 2: Intervenes No Programveis/No Planejveis

(tambm chamadas, em muitas organizaes, de "Acidentais" ou simplesmente "Corretivas"). So as intervenes de carter aleatrio, realizadas em resposta a falhas consumadas ou iminentes do equipamento, e portanto, sempre em regime de urgncia, que no propicia o tempo hbil para a adequada programao/planejamento da interveno. Para exprimir os ndices capazes de avaliar as interferncias dos dois grupos de intervenes acima definidos, necessitamos caracterizar e levantar os seguintes tempos: HO- Horas de operao produtiva no perodo sob avaliao HC- Horas de parada para intervenes no programveis/no planejveis (Manuteno "Corretiva") HP- Horas de parada para intervenes programveis /planejveis (Manuteno "Preventiva Sistemtica" ou "Preventiva por Monitoramento de Condio-Preditiva") Assim teremos os seguintes ndices: a) ndice de Interferncia de Manuteno No-Programvel/No-Planejvel ("Corretiva")

b) Programvel/Planejvel ("Preventiva")

ndice

de

Interferncia

de

Manuteno

Como recurso complementar para melhor caracterizar o desempenho da Manuteno no aspecto "Confiabilidade Operacional" recomendamos utilizar tambm um "ndice de Confiabilidade Operacional" calculado como segue:

conveniente ressaltar que o denominador das frmulas acima indicadas evita a simples utilizao das Horas-Calendrio Corridas do perodo sob avaliao, considerando apenas as somas das Horas Efetivas de Operao Produtiva e de Paradas para Manuteno no perodo. Este critrio possibilita uma avaliao mais fiel no desempenho da Manuteno de plantas que no tenham sido solicitadas em tempo integral no perodo sob avaliao, bem como possibilita a comparao do desempenho entre plantas que no tenham sido solicitadas em regimes idnticos de produo. A fim de que os ndices anteriormente definidos, expressem com fidelidade a real confiabilidade de uma planta, necessrio que o pessoal de operao e manuteno envolvido na coleta e registro dos dados para calcul-los, tenha em mente certos critrios importantes que mencionamos a seguir :

1. Conceito de "Parada"
Deve ser considerada como "parada" qualquer interrupo total ou reduo substancial da produo (exemplo: se uma planta reduzir de 50% a sua capacidade de produo, para a manuteno de um de dois compressores que operam em paralelo, este tempo deve ser computado como "parada").

Classificao das Paradas para Manuteno

Para Manuteno Corretiva (HC) - toda interveno devido a falha consumada ou iminente, para a qual no h tempo hbil para program-la/planej-la adequadamente, quanto ao momento, recursos, qualidade e custo de execuo. Para Manuteno Preventiva (HP) - toda interveno em que a deciso de faz-la tomada com antecedncia suficiente para possibilitar program-la/planej-la adequadamente, quanto ao momento, recursos, qualidade e custo de execuo.

1. Os tempos de "parada" para os dois tipos de manuteno acima referida, devem ser computados mesmo quando coincidirem com outros motivos de parada (falta de energia, suficincia de estoque, falta de matria-prima). Desta forma, as necessidades de manuteno da planta sero sempre evidenciadas, e no ocultadas por eventos circunstanciais que nada tm a ver com a eficcia da manuteno. 2. As intervenes cuja execuo for simultnea, coincidindo total ou parcialmente, no devem ter os tempos de execuo somados. Nas intervenes com execuo simultnea sempre deve ser evidenciado o tempo de manuteno corretiva, por exemplo: se a planta parou para execuo de uma Corretiva que durou 4 horas (8 s 12), e simultaneamente se aproveitou para executar uma Preventiva que durou 9 horas (8 as 17) o registro dever ser o seguinte Tempo de parada para Corretiva Tempo de parada para Preventiva - 4 horas - 5 horas (9 - 4 = 5)

O aproveitamento de paradas para um determinado servio, para a execuo simultnea de outros, boa prtica de gerenciamento, e portanto no deve penalizar os ndices de interferncia de manuteno, o que ocorreria se os 2 tempos fossem simplesmente somados. 3. Tempos de interveno em equipamentos que possuem stand-by (equipamento reserva), e que, portanto, no acarretem interrupo/reduo de produo, no devem ser computados.

O Custo da Manuteno
Este um aspecto que no pode ser analisado isoladamente, mas que junto com a confiabilidade operacional certamente refletir, a mdio prazo, a eficcia da sistemtica de Manuteno praticada. Existe, na bibliografia a respeito, uma variedade grande de ndices envolvendo o custo da Manuteno, relacionando-o a uma srie de outros custos ou valores pertinentes a vida da empresa. Entretanto, como a Manuteno de equipamentos, sistemas ou instalaes estar sempre intimamente relacionada a seu porte, complexidade, sofisticao e, consequentemente, valor, somos de opinio que o ndice mais adequado para avaliar o aspecto "Custo da Manuteno" seja aquele definido pela seguinte expresso:

ICM: ndice de Custo da Manuteno CM: Custo da Manuteno no perodo sob anlise CR: Custo de Reposio do Equipamento, Sistema, Instalao ou Planta sob anlise Outro fator que contribui para preferirmos este ndice, o fato de periodicamente serem divulgados, por revistas de circulao internacional, relatrios sobre a evoluo dos custos da

Manuteno em que este ndice utilizado, permitindo-nos um "benchmarking" com operaes de Manuteno reconhecidas como padro internacional ("World Class Maintenance").

A capacidade produtiva
Este um aspecto que, sem dvida, deve ser considerado na avaliao do desempenho da Manuteno, pois se um equipamento, sistema ou instalao no desenvolve sua plena capacidade, isto tanto pode ocorrer por problemas imputveis qualidade da Manuteno praticada quanto por outras causas, como insuficincia no suprimento de matria-prima para o processo ou variaes atpicas na qualidade da mesma (fatres certamente independentes da qualidade da Manuteno). Este pode ser o caso, por exemplo, de unidades que produzem CO2 processando gs impuro gerado como subproduto de outros processos. Pode-se, portanto, definir um ndice referente a capacidade produtiva e consider-lo em conjunto com a avaliao dos demais ndices, porm levando em conta as limitaes comentadas acima. Este ndice pode ser expresso como se segue:

ICP CPR CPN : ndice de capacidade produtiva : Capacidade Produtiva Realizada no perodo sob anlise : Capacidade Produtiva Nominal no perodo sob anlise

O Perodo de Avaliao
Tradicionalmente somos levados a avaliar o desempenho a cada ano, geralmente coincidente com o exerccio fiscal da empresa. Este perodo de avaliao pertinente apenas quando, no espao de um ano, se cumpre todo o ciclo normal de servios preventivos de Manuteno da planta sob anlise. Entretanto, com o aumento da confiabilidade dos equipamentos e sistemas, e o aprimoramento da prpria sistemtica de Manuteno, os perodos de operao das plantas entre as paradas gerais para Manuteno tem-se ampliado para dois e at trs anos (chegando, em certos casos, a ultrapassar este prazo). Considerando esta tendncia, diramos que o perodo de avaliao deve variar de acordo com a realidade de cada instalao, situando-se normalmente de dois a trs anos. evidente que, embora referindo-se a perodos longos como os citados, os ndices podem e devem ser avaliados a cada ms, sempre, entretanto, referindo-se aos ltimos 12, 24 ou 36 meses, conforme o perodo de avaliao considerado. Desta maneira pode-se monitorar, ms a ms, a evoluo do desempenho da Manuteno no intervalo de tempo adotado como o mais adequado para cada instalao.

Os ndices como medida do desempenho

Partindo de uma planta com perfil de Manuteno essencialmente "corretiva"(no programvel/no planejvel), a aplicao de um programa eficaz de Manuteno Preventiva, a princpio baseada em intervenes sistemticas (intervenes planejadas a intervalos pr-fixados), traria como resultado a seguinte evoluo dos ndices anteriormente definidos:

Na fase inicial
IMC deve cair IMP deve subir ICO deve permanecer estvel ou mesmo cair um pouco, em funo de uma sobrecarga temporria de intervenes preventivas, necessrias para reverter o regime de forma permanente. CM pode subir, em funo do aumento de despesas para "passar a limpo" os equipamentos e corrigir problemas crnicos durante as intervenes preventivas.

Em fase posterior IMC deve continuar a cair, estabilizando-se, afinal, em nveis mais aceitveis IMP deve estabilizar-se ICM deve cair, estabilizando-se em nveis mais aceitveis

Como evoluo natural do estgio definido acima, ou mesmo em seguimento s revises necessrias e "revamps" dos equipamentos crticos da planta, a aplicao de um programa eficaz de inspeo preditiva (ou monitoramento de condio) a estes equipamentos, tenderia a transformar o regime de manuteno dos mesmos da preventiva sistemtica para preventiva por condio, refletindo-se esta situao nos ndices conforme se segue: IMC deve cair IMP deve cair, em funo do fato de que as intervenes, embora ainda programveis/ planejveis, passam a ser feitas somente quando os parmetros monitorados indicam a perspectiva de falha. ICO deve subir ICM deve cair, em funo da reduo das intervenes, tanto no-programveis/noplanejveis ("corretivas") quanto programveis/planejveis(preventivas)

Ao longo dos anos, temos vivenciado vrios exemplos de como os ndices em questo retratam, com fidelidade, a evoluo do panorama de Manuteno de uma planta. No quadro a seguir retratamos um dsses exemplos, que consideramos clssico, referente a uma unidade de produo de CO2 a partir da combusto de leo pesado, pertencente Liquid Carbonic e localizada prximo a Recife-Pernambuco. ANO 1991 1992 1993 IMNP 0.4% 0.1% 0.% IMP 11,9% 14,9% 7,8% ICO 86,9% 84,7% 92,2% ICM 4,3% 3,0% 2,3%

Esta era uma planta j antiga, e que encerrou sua atividade em 1994 devido entrada em operao de uma nova unidade na Regio, com tecnologia mais avanada e menor custo de produo, razo pela qual os dados do quadro vo at 1993. A planta j aplicava um programa de Manuteno preventiva sistemtica anteriormente a 1991, porm, a partir de 1990, iniciou um programa de monitoramento preditivo dos equipamentos crticos para a produo. Os resultados mostrados no quadro indicam claramente os efeitos e o acerto da sistemtica adotada, pela

reduo, no terceiro ano, de todos os ndices de interferncia e custos da Manuteno, e pelo aumento do ndice de confiabilidade operacional.

Consideraes finais
Todo procedimento de controle implica custos para sua execuo e anlise de seus resultados, sendo regra elementar que nenhum controle deve custar mais do que a economia que ele proporciona. O controle do desempenho da Manuteno , como dissemos na introduo deste trabalho, essencial para evidenciar o acerto ou necessidade de correo de rumos da sistemtica adotada nessa atividade. Porm deve ser o mais simples e objetivo possvel, mediante a determinao e anlise dos poucos ndices que realmente nos digam se a Manuteno est ou no, afinal, cumprindo eficazmente as suas finalidades e, o que importante tambm, aumentando sua eficcia ao longo do tempo. Conforme nossa experincia, os ndices definidos anteriormente cumprem este objetivo, e tanto podem ser aplicados ao conjunto de uma planta quanto a cada um dos equipamentos ou sistemas crticos da mesma, auxiliando tambm, neste caso, a tomada de deciso sobre a substituio eventual de equipamentos que apresentarem, de forma persistente, elevados valores de IMC e IMP. A determinao e anlise desses ndices tanto mais simples e factvel quando inseridas no contexto de um sistema informatizado de Manuteno, existindo hoje, no mercado, um razovel nmero de sistemas capazes de aceitar o registro dos dados e a sistemtica de clculo necessrias para tanto.

O autor foi Gerente de Engenharia de Manuteno & Projetos da Liquid Carbonic, e Gerente de Apoio Operacional CO2 da White Martins (Praxair), perfazendo 35 anos de atividade em ambas as empresas. Exerce hoje atividade de consultoria em Engenharia de Manuteno e Construo Industrial.