Analia Modului de Organizare A Atelierului de Sculărie Din "SEVERNAV S.A."

Anal i a modul ui de organi zare a at el i erul ui de scul ri e di n SEVERNAV S. A.
2009

1
Cuprins

Cap.I Introducere.......2
1.1. Istoricul ntreprinderii.........................2
1.2. Activiti n cadrul S.C. SEVERNAV S.A............5

Cap.II Analiza organizrii din SEVERNAV S.A...7
2.1. Structura organizatorica a ntreprinderii........7
2.2. Organizarea produciei........14

Cap.III Procesul tehnologic....37
3.1. Prezentarea principalelor prelucrri prin aschiere..........39
3.2. Filetarea:scule i dispozitive mecanice folosite la filetare........40
3.2.1.Principalele scule utilizate la filetare........40
3.2.2. Filete standardizate..................41
3.2.3. Tehnologia filetarii...........42
3.3. Tratamente termice: clirea i revenirea.........43
3.3.1. Clirea..........43
3.3.2. Revenirea .........47

Cap.IV. Tehnologia de execuie a matriei (reper 4) .......52

Cap.V. Optimizarea procesului de producie n secia de sculrie......74
5.1Necesitatea diminurii costurilor de producie ............74
5.3.Importana costului.....75
5.4.Importana reducerii costului.................... .....76
5.5. Calculul indicatorilor tehnico - economici.......................................77
5.6.Ci de reducere a costurilor......81

Cap.VI Protecia muncii......82
6.1.Metode de combatere a zgomotului.82
6.2.Tehnica securitii........82
6.3.Msuri privind profilaxia antiincendiar................................................................84
6.4. Msuri de protecie a mediului ambiant............................................................85

Bibliografie.......87

ANEXE: Anexa 1, Anexa 2, Anexa 3, Anexa 4.

Anal i a modul ui de organi zare a at el i erul ui de scul ri e di n SEVERNAV S. A. 2009

2
Cap.I . Introducere

Prezenta lucrare de diplom i propune s evidenieze modul de organizare al unui
atelier de sculrii din cadrul ntreprinderi S.C. SEVERNAV S.A.care are ca profil principal
producerea i comercializarea navelor maritime i fluviale , a echipamentelor necesare
echiprii lor ,etc.
n cadrul acestei lucrri au fost aduse n discuie mai multe puncte cu carcter
managerial, tehnic i economic.
n acest capitol ne vom familiariza cu date despre ntreprindere i activitatea care are
loc n cadrul acesteia pentru a ne face o imagine asupra necesitii studierii proceselor
tehnologice care au loc i cel mai important a optimizrii lor. Aceste optimizri au ca scop
eficientizarea activitii n cadrul ntreprinderii i n spe a atelierului de sculrii. Deoarece ,
cu aceste argumente o ntreprindere poate s plece n marea lupt a acumulrii de profit.

1.1.Istoricul ntreprinderii
S. C. SEVERNAV S.A. este situat lng oraul Drobeta-Turnu Severin, n zona de
sud-vest a Romniei, fiind antierul naval situat cel mai n amonte dintre antierele romneti.
El s-a constituit n anul 1990, prin Hotrrea de Guvern nr. 1213/ 1990, n baza Legii nr.
15/1990 privind reorganizarea unitilor comerciale de stat ca regii autonome i societi
comerciale, prin preluarea patrimoniului fostei ntreprinderea de construcii navale i
prelucrri la cald (ICNPC).

antierul naval din Drobeta Turnu Severin are o istorie de peste 150 de ani., cele mai
importante repere ale evoluiei sale de-a lungul timpului fiind:
- 1851 - fondarea antierului de ctre Societatea comercial austriac
D.D.S.G. i a funcionat la nceput doar ca antier de reparaii navale;
- 1858 antierul ncepe s repare vapoare;
- 1859 antierul se transform n uzin mecanic i, respectiv, antier
naval;
- 1860 - 1861 se pune n funciune o turntorie;
- 1900 proprietatea antierului a fost preluat de ctre statul romn i a
operat sub numele de antierul Naval antierul Naval SEVERNAV , statul romn
investete i antierul ncepe construcia de nave;
- 1936 Malaxa construiete un antier naval n Schela Cladovei. n
anul 1950 antierul de aici este comasat cu cel din Drobeta Turnu Severin, devenind
o singur ntreprindere, cu dou sectoare de activitate;
1958 a fuzionat cu antierul Naval Dinamica, o antrepriz privat -
naionalizat n 1948, crendu-se astfel dou sectoare, specializate n urmtoarele
activiti:
- sectorul 1, ( unde se afla i managementul), este organizat pentru construcia
de nave noi, maritime i fluviale, de pn la 10.000 tdw
- sectorul 2, specializat n reparaii de nave i construcii navale de mici
dimensiuni: brci de agrement, brci de salvare i deserviciu.
- 1960 antierul fuzioneaz cu atelierele CFR din localitate, rezultnd o
ntreprindere cu trei sectoare de activitate, i anume: construcii de nave, reparaii de
nave i construcii de vagoane;
- 1968 ntreprinderea se mparte n antierul Naval i Uzina de
Vagoane;

3
- 1968 1980 au loc investiii importante, montndu-se nave de mare
capacitate
- 1977 se nfiineaz Uzina de piese grele forjate, care, n anul 1980,
fuzioneaz cu antierul naval, rezultnd ntreprinderea de construcii navale i
prelucrri la cald (ICNPC);
- 1990 scindarea societii n S.C SEVERNAV S.A. i S.C. FORSEV
S.A.

Produsele executate n cadrul S.C. SEVRNAV S.A. sunt comercializate pe piaa
intern i extern.
Beneficiarii interni sunt societi de exploatare pentru reparaii nave, iar
pentru nave speciale, M.Ap. .N i M.I.
Beneficiarii externi sunt companii din Olanda, Germania, Norvegia, Frana,
Elveia, SUA, Grecia, .a concomitent, continundu-se tradiia construciei de nave i
pentru partenerii externi din perioada anilor 1965-1989: Rusia, China, Polonia, Cehia,
Slovacia, etc., cnd s-au livrat 1.467 de nave cu un deplasament de 471.100 tdw.
Dup anul 1989, datorit faptului c pe plan intern companiile de transport nu
au mai putu investi n construcia de nave n antierele din ar, politica firmei a fost
nevoit s se ndrepte ctre piaa extern (n principal n Olanda i Germania) , s se
adapteze urgent la cerinele economiei de pia i astfel s asigure o funcionare profitabil
pn n prezent.
Experiena pe care n construcia de nave pentru export, chiar nainte de 1989,
a contribuit ca n ultimii ani s se furnizeze ctre piaa extern aproximativ 90% din
totalul produciei, n condiii de calitate i profitabilitate ridicat.
Pentru a face fa cerinelor mereu crescnde ale beneficiarilor externi,
ncepnd cu anul 1992 s-a trecut la modernizarea i restructurarea antierului, ntocmindu-
se un studiu
STUDIU DE RESTRUCTURARE, cu 2 capitole:
1. Modernizare cal lansare ridicare nave Sector I- legat de creterea
traficului navelor de transport pe canalul Dunre Rhin Mein i lansarea la ap
n siguran a navelor nou construite n antier.
2. Creterea nivelului calitativ al produselor, legat de introducerea de
tehnologii noi, conform standardelor recunoscute la nivel mondial i de realizare a
unor obiective de investiii , precum i achiziionarea de echipamente noi pentru
activitatea de sablare vopsitorie , debitare, sudur, laboratoare, proiectare asistar
de calculator etc., toate din resurse proprii.
Recunoaterea activitii de construcie nave de nalt calitate a fost confirmat i
de certificatul sistemului managementului capacitii, conform ISO 9001 de ctre
societatea de clasificare Germanischer Lyod , care garanteaz societii o poziie
privilegiat pe piaa extern.
Ca urmare a modernizrii i retehnologizrii activitii de construcii nave,
societatea a nregistrat an de an , ncepnd cu anul 1997, creteri ale cifrei de afaceri i
a celorlali indicatori industriali.
n prezent, societatea are capacitatea de producie acoperit cu contracte ferme,
profitul aflndu-se n creterea real ca urmare a modernizrilor efectuate i n
derulare, ceea ce a permite asimilarea n continuare de nave noi, ambarcaiuni i nave
speciale
( exemplu LPG, de aprovizionare, tancuri chimice) precum i ctigarea de piee
noi n Asia, Australia i Europa.

4
Capitalul social al societii este de 69.714.250 mii lei, iar structura proprietii
este urmtoarea:
- APAPS 70,00%
- Persoane juridice 16,95%
- Persoane fizice 12,14%
- ASNAV (PAS) 0,91%
societatea aflndu-se n pregtirea nceperii unui vast proces de privatizare.
Supravieuirea societii comerciale ultimilor 14 ani ce pot fi caracterizai prin
puternice convulsii economice la nivel macroeconomic , demonstreaz
profesionalismul i seriozitatea oamenilor de aici, fcnd adevrat proverbul Omul
sfinete locul.
n prezent, dup parcurgerea unor etape succesive de dezvoltare, programul
fabricaie al antierului naval SEVERNAV cuprinde o gam vast de produse:
- nave maritime;
- nave de transporturi generale;
- nave container;
- nave cisterne pentru transport produse chimice i petroliere;
- nave transport gaze lichefiate sub presiune;
- nave fluviale;
- mpingtoare;remorchere;
- drgi;
- docuri plutitoare;
- macarale plutitoare;
- barje;
- diferite brci din aluminiu i oel;
- ambarcaiuni uare i de agrement, confecionate din lemn, oel,
aluminiu, fibr de sticl, poliuretan, PAFS .a;
- iahturi.
Varietatea tipurilor de nave i de produse navale ce pot fi produse de ctre SEVERNAV
ofer societii comerciale un atu deosebit, constituind unul dintre elementele determinante n
existena sa post-decembrist, de trecere de la o economie de pia, bazat pe concuren,
calitate i competen.
Cele mai noi vase incluse n portofoliu sunt navele proiectate pentru transportul gazelor
lichefiate sub presiune, cu capaciti de 3.500 mcb i 4.200 mcb, precum i iahturile din oel,
n trei variante: de 8 m , de 12 m i de 15 m lungime.
Construcia transportoare de nave de gaze lichefiate sub presiune - ce s-a realizat deja cu
succes n cadrul antierului SEVERNAV constituie o premier n ara noastr, fapt ce
confer un punct forte semnificativ n cartea de vizit a antierului, n faa partenerilor externi.
Toate aceste realizri nu ar fi putu fi posibile dac unitatea S.C. SEVERNAV S.A nu ar
fi aplicat o programare, organizare, coordonare, antrenare i control eficiente tuturor
factorilor n procesul de producie.
Comenzile executate n cadrul antierului naval sunt caracterizate prin produse de serie
mic i unicat, cu o complexitate i particularitate deosebit.
n prezent SEVRNAV este o societate prosper , cunoscut n lumea constructorilor de
nave din Europa. Fora de munc este specializat pe diversele meserii care concur n
execuia unei nave, produc cu ciclu lung de fabricaie i de o mare complexitate; acest lucru a
fcut ca nc nainte de anii 90, SEVERNAV s construiasc n principal nave pentru export
n rile foste comuniste (aproximativ 85% din producia sa pentru URSS, China, Polonia,
Cehoslovacia, Cuba).

5
Dup anii `90, SEVERNAV i-a orientat producia spre export n rile vest europene,
noii parteneri fiind armatori din Olanda, Germania, Marea Britanie, Elveia, Frana, Norvegia.
Nivelul tehnic al acestor construcii a crescut i s-a diversificat continuu, programul de
fabricaie rezultat n urma acestor colaborri incluznd:
- motonave port containere fluviale de 1800 i 2000 tone;
- barje Europa II B;
- cargouri maritime pentru mrfuri generale de 3200,3500,4900 tdw;
- tancuri fluviale de transport produse chimice de 3500 mc i tancul
maritim de 3500 tdw transport produse chimice i petroliere nave care au constituit
adevrate premiere n construciile navale romneti.
Calitatea nalt a execuiei , precum i performanele atinse de aceste nave au adus
recunoatere internaional companiei SEVERNAV i industriei construciilor navale
romneti.
Ca o dovad a faptului c SEVERNAV este n prezent recunoscut i apreciat ca
partener de ncredere de ctre armatorii vest - europeni, este i obinerea de ctre societate n
anul 1996 a Certificrii Sistemului de Management al Calitii conform standardului ISO
9001 i n concordan cu regulile registrului naval german Germanischer Lloyd.

n conformitate cu statutul societii, obiectul de activitate al S.C. SEVERNNAV S.A.
este producerea i comercializarea navelor maritime i fluviale, a echipamentelor navale i a
ambarcaiunilor din aluminiu i poliester, promovarea i punerea n aplicare a iniiativelor de
interes naional n construcia de nave maritime i fluviale.
S.C SEVERNAV S.A. ofer dou grupe mari de produse/servicii:
- construcia de nave;
- reparaii de nave.
antierul din Drobeta Turnu Severin ofer clienilor si urmtoarele tipuri de nave:
nave maritime (cargouri, tancuri petroliere, portcontainere) de pn la
10000 tdw;
nave fluviale;
nave autopropulsate (mpingtoare, remorchere, lepuri, motonave)
nave nepropulsate (barje);
nave tehnice (dragi maritime, doc plutitor, ponton dormitor)
nave de agrement i salvare pn la 50 de persoane;
brci cu motor, yahturi de oel, aluminiu, poliester armat cu fibr de
sticl.
Ca servicii, pe lng reparaii de nave, S.C SEVERNAV S.A. mai produce/furnizeaz i
urmtoarele:
- construcii metalice;
- echipamente navale;
- piese turnate din forj i neferoase;
- energie termic;
- oxigen.

1.2.Activiti n cadrul S.C. SEVERNAV S.A.

S.C. SEVERNAV S.A. are o capacitate de producie proiectat echivalent cu 16
cargouri de 2500 tdw pe an i dispune de urmtoarele dotri principale:
Staie de sablare i pasivizare table i profile cu alice;
Cal de montaj cu 8 posturi de lucru, deservite de 4 macarale de 16 tf i
de 2 macarale de 50 tf;

6
Platform de lansare ridicare nave, cu urmtoarele caracteristici
tehnice:
- sarcina maxim de lansare: nave cu deplasament maxim de
10000 tdw;
- lungime maxim nav: 150 m;
- lime maxim nav: 22,5 m.
bazin i cheu de armare cu dane de acostare de 574 m, deservite de
macarale de 4 x 16 t.
Pe lng aceste dotri majore mai sunt o serie de secii i anexe care ajut la domeniul
principal de activitate cum ar fi ateliere de sculrie, lctuerie, etc. Acestea contribuie la
bunul mers al ntreprinderii indirect de multe ori chiar neobservabil din punctul de vedere al
unui simplu cetean fr prea multe cunotine n domeniul construciilor de nave maritime i
fluviale.
Principalii concureni interni ai S.C. SEVERNAV S.A. sunt antierele de construcii i
reparaii navale de la Dunre, din Brila, Galai, Oltenia i Tulcea.
Totodat, societatea are i numeroi concureni externi, n special din Europa
Occidental, specializai pe producia de nave de tehnicitate ridicat, precum: nave de
croazier, nave portcontainere, cargouri frigorifice, nave de transport gaze lichefiate etc.
Materiile prime, materialele i echipamentele folosite n construcia i reparaia de nave
la S.C. SEVERNAV S.A. sunt livrate att de furnizori interni, ct i externi. De regul,
echipamentele care se monteaz pe nave sunt aduse de proprietarul navei, iar din ar se
procur echipamente cu un nivel redus de tehnicitate, cum ar fi: ancore, capace, lanuri de
ancorare, materiale semifabricate pentru confecionarea de echipamente, etc.


7
Cap.II. Analiza organizrii din S.C. SEVERNAV S.A.

Pentru desfurarea corespunztoare a activitii S.C. SEVERNAV S.A. este necesar
existena unei bune organizri a activitilor, deoarece este tiut faptul c funcionarea n bune
condiii a oricrei ntreprinderi este dependent de modul n care sunt plasate i utilizate
resursele umane de care aceasta dispune la un moment dat.
Structura organizatoric a S.C. SEVERNAV S.A. este de tip ierarhic funcional
(figura 1.) , ncorpornd att compartimentele ierarhice, ct i pe cele funcionale,
subordonarea ierarhic fiind numai n raport cu managerul situat pe nivelul ierarhic imediat
superior.
Conducerea S.C. SEVERVAV S.A. a definit responsabilitile persoanelor n
conceperea, coordonarea i conducerea sistemului de asigurare a calitii i eficienei
produciei de baz, acordndu-le acestora autoritatea necesar lurii deciziilor n domeniul n
care au responsabilitate.

2.1. Structura organizatorica a ntreprinderii
Prin structura organizatoric se intelege ansamblul persoanelor cu funcii de conducere
i a compartimentelor de munc tehnice, economice i administrative, modul cum sunt acestea
constituite i grupate precum i legturile ce se stabilesc ntre ele n vederea funcionrii
normale a ntreprinderii.
Structura organizatoric a firmei reprezint ansamblul persoanelor i subdiviziunilor
organizatorice astfel constituite nct s asigure premisele organizatorice n vederea stabilirii
i realizrii obiectivelor previzionate.
n cadrul structurii organizatorice a organizaiei deosebim dou componente principale:
- structura managerial
- structura de producie
A. Structura managerial poate fi definit ca ansamblul managerilor de nivel superior
i al subdiviziunilor organizatorice prin ale cror decizii i aciuni se asigur condiiile
manageriale, economice, tehnice i de personal necesare desfurrii activitii
compartimentelor de producie.
Structura managerial este deci alctuit, n principal, din organismele de management
participativ, managerul general i adjuncii si, compartimentele funcionale i de concepie
constructiv i tehnologic.
B. Structura de producie, este alctuit din totalitatea subdiviziunilor organizatorice
ale firmei, n cadrul crora se desfoar activitile operaionale, n principal de producie.

Fig.1. Schema bloc a structurilor ntreprinderii


8
A. Structura de conducere
Structura de conducere reprezint ansamblul cadrelor de conducere i compartimentelor
tehnice, economice, administrative, modul de constituire i grupare a acestora, precum i
relaiile dintre ele.

Principalele componente ale structurii organizatorice, care se regsesc n orice
organizaie, indiferent dac au sau nu caracter industrial, sunt urmtoarele:
- postul
- funcia
- compartimentul
- relaiile organizatorice
- ponderea ierarhic
- nivelul ierarhic

a) Postul
Reprezinta ansamblul obiectivelor, cu sarcinile, competenele, responsabilitile
asociate, care revin spre exercitare, n mod regulat, unei persoane angajate n ntreprindere.

Obiectivele postului, denumite obiective individuale, reprezint, aa cum se tie,
definirea calitativ i, dac este posibil, cantitativ, a scopurilor avute n vedere prin crearea
sa. Obiectivele individuale constituie caracterizri sintetice ale utilitii postului, ce exprim
raiunea crerii sale, precum i criterii de evaluare a muncii salariatului cruia i este atribuit.

Realizarea obiectivelor se efectueaz prin intermediul sarcinilor.
Reamintim c sarcina este un proces de munc simplu sau o component de baz a unui
proces de munc complex, care prezint autonomie operaional, fiind efectuat, de regul, de
o singur persoan. Sarcinile constituie componentele cele mai dinamice ale postului, la
nivelul lor manifestndu-se cu prioritate schimbrile calitative ce impun modificri n
structura organizatoric.

Limitele decizionale i acionale n cadrul crora titularii de posturi pot s acioneze n
vederea realizrii obiectivelor individuale constituie competena sau autoritatea formal
asociat postului. Cu alte cuvinte, prin competena formal se stabilesc mijloacele care pot fi
utilizate de titularii posturilor nvederea ndeplinirii sarcinilor ce le revin.

Ultima component organizatoric a postului de care ne ocupm este responsabilitatea,
adic obligaia ce revine titularului postului pe linia ndeplinirii obiectivelor individuale i a
efecturii sarcinilor aferente. n sens organizatoric, responsabilitatea nseamn i rspunderea
pentru utilizarea competenei formale asociate unui post, care se reflect n prevederile
ansamblului de recompense i penalizri pentru fiecare post.


9

Triunghiul de aur al organizarii
b) Funcia
Totalitatea posturilor care sunt definite prin aceleai caracteristici principale formeaz
o funcie.
Ansamblul atribuiilor i sarcinilor, omogene din punct de vedere al naturii i
complexitii lor, desemnate n mod regulat i organizat unui angajat al ntreprinderii.
Funcia unei persoane este definit prin:
- atribuiile i sarcinile de ndeplinit;
- responsabilitile pe care aceasta le implic;
- competenele i relaiile pe care salariatul trebuie s le manifeste.
Dup natura competenelor, autoritii i responsabilitii pe care le implica o funcie, se
disting dou tipuri de funcii:
- de conducere - competene, sarcini, responsabiliti din domenii mai largi de
activitate;
- de execuie - obiective individuale limitate, nsoite de competene i responsabiliti
mai reduse.
c) Compartimentul
Este rezultatul agregrii unor posturi cu coninut similar i/sau complementar. Se
definete ca ansamblul persoanelor care desfoar activiti omogene i/sau complementare
n vederea realizrii acelorai obiective derivate i subordonate nemijlocit unui manager.
Dup modul de participare la realizarea obiectivelor ntreprinderii, compartimentele
sunt:
- operaionale - contribuie direct la realizarea produselor i/sau serviciilor care fac
obiectul de activitate al organizaiei (ateliere i secii de producie i service, ntreinere i
reparaii a utilajelor, compartimentele de control tehnic de calitate, cele de aprovizionare,
desfacere, depozitare, transport intern)
- funcionale - cu o contribuie indirect la realizarea produselor/serviciilor (direciile,
serviciile sau birourile n domeniile de concepie tehnic, personal, comercial, marketing,
financiar-contabilitate, etc.).
Dup natura atribuiilor, a volumului acestora i a nivelului de delegare a autoritii unei
activiti, se pot distinge:
- compartimentul de baz;
- compartimentul de ansamblu.


10
d) Relaiile organizatorice
Sunt alctuite din ansamblul legturilor dintre componentele structurii stabilite prin
regulament.
n funcie de caracteristicile lor i, ndeosebi, de natura i modul de manifestare a
competenelor i responsabilitilor, relaiile organizaionale din cadrul organizaiei se pot
divide n trei categorii: relaii de autoritate, de cooperare i de control.

A. Relaiile de autoritate sunt relaii a cror manifestare este obligatorie. Ele cuprind:
- relaii ierarhice - ntre titularul postului de conducere i cei ce dein posturi de
execuie;
- relaii funcionale - de ctre compartimente specializate care emit o serie de indicaii
metodologice, studii etc.
- relaii de stat major - ca urmare a delegrii sarcinilor, responsabilitilor de ctre
conducere unor persoane pentru rezolvarea unor probleme complexe.
B. Relaiile de cooperare se stabilesc ntre posturile situate pe acelai nivel ierarhic, dar
n compartimente diferite, ca urmare a necesitii de a realiza n comun unele sarcini sau
activiti;
C. Relaiile de control apar i funcioneaz ntre compartimentele specializate i cele
care dein atribuii n efectuarea controlului (Controlul Financiar Intern CFI i Controlul
Tehnic de Calitate CTC);

D. Relaiile de reprezentare reprezinta legturile dintre manageri i reprezentanii
diferitelor organizaii profesionale, sindicate din interiorul ntreprinderii sau din afar.

e) Ponderea ierarhic
Presupune i reprezint determinarea numrului de persoane care se subordoneaz direct
unui manager.
Dimensiunile ponderii ierarhice sunt influenate de natura lucrrilor efectuate de
subordonai, nivelul de pregtire i gradul lor de motivare, frecvena i amploarea legturilor
dintre ei, experiena, capacitatea i prestigiul managerului.

f) Nivelurile ierarhice
Se definesc ca ansamblul subdiviziunilor organizatorice plasate pe linii orizontale la
aceeai distan fa de managementul de vrf al organizaiei.
Numrul nivelurilor ierarhice prezint o importan deosebit pentru buna desfurare a
activitii manageriale, ntruct reducerea lor nseamn scurtarea circuitelor informaionale,
creterea operativitii, diminuarea posibilitilor de deformare a informaiilor etc.
Organizaiilor industriale moderne le este specific tendina de asigurare a unui echilibru
ntre numrul nivelurilor ierarhice i mrimea ponderilor ierarhice. Sunt din ce n ce mai
puine firmele care sunt structurate pe un mare numr de niveluri ierarhice nsoite de ponderi
ierarhice mici i viceversa.
n ceea ce privete un nivel ierarhic ideal el ar putea fi reprezentat ca n figura 2.


11

Fig.2. Nivelurile ierarhice ideale

Organigrama ntreprinderii SEVERNAV S.A. nu difer cu mult fa de cea ideal. Ea
ncadrndu-se cu succes n liniile organizatorice ideale, diferind doar denumirea unora dintre
posturi , sau confundndu-se ntre ele(Exemplu:manager general cu director general).
Organigrama ntreprinderii SEVERNAV S.A. are forma celei prezentate n fig.3.


12

Fig .3. Organigrama ntreprinderii SEVERNAV S.A.

13

B. Structura operaional (de producie i concepie)
Structura operaional reprezint acea component a structurii organizatorice definit
prin numrul i componena unitilor de producie, prin mrimea i modul amplasrii spaiale
a acestora, modul de organizare intern, precum i prin relaiile de cooperare ce se stabilesc
ntre acestea n vederea realizrii directe a obiectului de activitate al ntreprinderii.
Verigile structurale ce pot fi integrate ntr-o structur de producie i concepie sunt:
uzine, fabrici, exploatri, secii de producie, locuri de munc.
Veriga structural de producie de baz a unei ntreprinderi o constituie secia de
producie, care reprezint o unitate de producie bine determinat sub aspect administrativ, n
cadrul creia se execut fie un produs, fie o faz a procesului tehnologic.
n funcie de rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor incluse n
programul de producie, seciile pot fi:
- de baz
- auxiliare;
- de servire.
n seciile de baz se realizeaz produsele de baz care dau profilul de producie al
ntreprinderii.
n seciile auxiliare se realizeaz produse sau servicii auxiliare produciei de baz care
ajut la realizarea n bune condiii a produselor de baz.
n seciile de servire se execut lucrri, servicii sau activiti necesare seciilor de baz
i auxiliare (depozitele i magaziile ntreprinderii, activitile de transport intern).
ntr-o secie de producie de baz, unde predominant este procesul de producie de baz,
se pot ntlni i procese de producie auxiliare.
Atelierul de producie reunete mai multe locuri de munc, care fie execut aceeai
operaie tehnologic, fie efectueaz un ciclu de operaii tehnologice necesare obinerii unei
piese sau produs.
Locul de munc reprezinta o anumita suprafa de producie, dotat cu mijloace de
munc i organizate pentru realizarea unei operaii sau a unei lucrri de ctre un muncitor sau
un grup de muncitori.
Se disting trei tipuri de structur de producie i anume:
a) structura de producie i concepie de tip tehnologic;
b) structura de producie i concepie de tip obiect;
c) structura de producie i concepie de tip mixt.

a) Structura de producie i concepie de tip tehnologic
Fiecare secie de baz execut o anumit etap a procesului tehnologic pregtire,
prelucrare, montaj-finisaj, probe i ncercri. Este specific ntreprinderilor cu producie
individual sau de serie mic, ce fabric o gam larg de produse. Aceast structur impune
anumite caracteristici:
- utilajele folosite vor fi universale;
- locurile de munc vor fi amplasate pe grupe omogene de locuri de munc;
- lucrtorii vor avea o calificare superioar.
Avantajul acestui tip de structur l reprezint flexibilitatea sporit n or-ganizarea i
desfurarea proceselor de producie, ceea ce permite introducerea mai rapid n fabricaie a
unor produse noi sau modernizate.
Dezavantajul principal const n dificultatea aplicrii unor soluii organi-zatorice
moderne pentru producia de baz, cum ar fi producia n flux.


14
b) Structura de producie i concepie pe obiect
Fiecare secie de baz este specializat n fabricarea unui singur reper sau produs. Este
specific ntreprinderilor cu producie de mas sau n serie mare, ce fabric o gam restrns
de produse, iar volumul de producie este ridicat pentru fiecare produs.
Principalele caracteristici sunt:
- locurile de munc sunt specializate n efectuarea unei anumite operaii
tehnologice;
- amplasarea locurilor de munc se face conform fluxului tehnologic;
- fora de munc este specializat pentru efectuarea produselor respective.
Avantajele acestui tip de structur sunt:
- ofer posibilitatea utilizrii unor metode moderne de organizare a produciei i a
muncii - cum ar fi producia n flux;
- permite reducerea duratei ciclului de producie;
- asigur folosirea n condiii eficiente a unor SDV-uri specializate;
- creeaz condiiile pentru creterea productivitii muncii.
Dezavantajele acestui tip de structur sunt:
- o flexibilitate redus n rennoirea produciei;
- imposibilitatea utilizrii complete a utilajelor i a forei de munc.

c) Structura de producie i concepie de tip mixt
n general, seciile pregtitoare sunt organizate dup principiul tehnologic, iar stadiile de
prelucrare, de montaj, probe sunt concentrate n secii dup principiul obiectului de fabricaie.
Este specific ntreprinderilor cu producie n serie mare.
Acest tip de structur prezint o serie de avantaje i dezavantaje specifice structurii de
producie i concepie de tip tehnologic, respectiv celei pe obiect de fabricaie.
Pentru produsul care se dorete a se fabrica s-a ales structura de producie i concepie
de tip mixt.

2.2.Organizarea produciei
2.2.1. Organizarea tipului de producie i forma de organizare
n partea tehnologic a proiectului de diplom, tipul de producie se determin prin
metoda tabelar, care este orientativ i servete la realizarea calculelor tehnologice. La
compartimentul dat, pe baza proceselor tehnologice deja proiectate, se verific autenticitatea
tipului de producie, primite dup tabele, i se efectueaz indicatorii organizatorici.
Tipul de producie se determin dup coeficientul de ntrire a operaiilor -
.o.

Coeficientul de ntrire a operaiilor se determin dup urmtoarea formul:
.
. .
. . med
buc
a
buc
p
o
N
F
= =
t
,
unde,
p
t - tactul de producere a piesei, minute;
.
.
med
buc
T - timpul bucat mediu la ndeplinirea unei operaii, minute;
a
F - fondul anual de timp, minute. Se determin pe baza regimului de lucru al
uzinei.
S-a ales Fa = 248.
N programul anual de producere a piesei, buci.
S-a ales un numar de 6000 de piese pe an,deci N= 6000.

15

Tactul de producere a piesei se determin dup formula:
0413 , 0
6000
248
= = =
N
F
a
p
t .
Timpul pe bucat mediu la ndeplinirea unei operaii se determin ca media aritmetic
buc.
la toate operaiile procesului tehnologic.
Valorile numerice
.o.
pentru tipul de producie corespunztor sunt urmtoarele:
.o.
1 (1.3) - producia de mas;
1 (1.3)
.o.
10 - producia de serie mare;
10
.o.
20 - producia de serie medie;
20
.o.
40 - producia de serie mic;
40
..
- producia de unicate.
Dup determinarea tipului de producie se alege forma de organizare a producerii. n
dependen de tipul de producie se recomand s se efectueze urmtoarele forme de
organizare:
producia n mas - linii n flux;
producia n serie mare - linii n flux variabil;
producia n serie medie - linii n flux variabil;
- sector de producie;
producia n serie mic - sector de producie;
- specializarea tehnologic;
producia de unicate - specializarea tehnologic;
- sector de producie.
Liniile n flux pot fi: linii n flux continuu, linii n flux discontinuu, linii cu flux variabil,
automat, i rotoare. Alegerea tipului liniei n flux sau o alt form de organizare a producerii
piesei trebuie s fie bine argumentat.

A.Determinarea numrului de utilaj i coeficientul de ncrcare a acestuia
Numrul de utilaj necesar se determin pentru fiecare operaie n parte. Iniial se
determin numrul de utilaj calculat i, pe baza acestuia, numrul de utilaj acceptat. Numrul
de utilaj acceptat se determin n urma rotunjirii mrimii fracionare a numrului de utilaj
calculat pn la un numr ntreg. Rotunjirea se face dup urmtoarea regul. Dac mrimea
fracionar este egal sau mai mic ca 0.1, atunci numrul se rotunjete n descretere. Dac
mrimea fracionar e mai mare ca 0.1, atunci numrul se rotunjete n cretere. Metodica de
calcul a numrului de utilaj depinde de forma de organizare a producerii piesei alese.
Pentru toate liniile n flux, ca baz pentru determinarea numrului de utilaj, se iau
normele de timp la ndeplinirea operaiilor i tactul de lucru al liniei. ns pentru fiecare tip de
linie n flux se iau n consideraie particularitile organizrii lucrului acesteia.

B. rganizarea liniei n flux continuu de producere mecanic a piesei
(asamblarea ansamblului)
Pentru liniile n flux continuu, numrul de utilaj calculat se determin dup urmtoarea
formul:
l
p
i
i
T
C
t
= ,
unde,
i
numrul de utilaj calculat la operaia i;

16
p.i
norma timpului operativ la operaia i, minute;
l
tactul de lucru al liniei n flux continuu, min/buc.
S-a ales ca numr de utilaje pentru operaia care urmeaza s se realizeze ca fiind C
i
=1,
unde i= 1.....7.
Linia n flux continuu lucreaz cu ntreruperi reglementate pentru odihn i deservirea
organizatoric a locurilor de munc. De aceea, la calculul tactului n formul se iau n
consideraie ntreruperile reglementate (
), iar determinarea numrului locurilor de munc

(utilajului) i ntocmirea graficelor de deservire multipl se fac pe baza timpului operativ
(
p.
).
Tactul de lucru al liniei n flux continuu se determin dup urmtoarea formul:
( )
N
D D n Z
n sc s l
l
. . .

= t ,
unde, Z
l
numrul zilelor lucrtoare ntr-un an. Se determin dup calendarul de
lucru.
n
sc.
numrul de schimburi n decurs de 24 ore, schimburi;
D
sc.
durata schimbului de lucru, h;
D
n.
durata ntreruperilor reglementate. Mrimea acestor ntreruperi e necesar de
argumentat.
N programul anual de fabricare a pieselor, buc.

Dac n harta tehnologic este indicat
buc.
, atunci
p.
se determin prin nmulirea
buc.
la 0.95. Numrul locurilor de munc obinut (
p
) este egal cu numrul locurilor de
munc calculat, rotunjit pn la un numr ntreg.
Coeficientul de ncrcare a locurilor de munc se determin ca raportul valorii calculate
la valoarea primit (
c
/
p
).
Ritmul de lucru al liniei este cantitatea de produse care se execut pe linie pe unitatea de
timp i se determin dup formula:
42 , 2
413 , 0
1 1
= = =
t
R
Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea normei
de deservire a acestora.
Norma de deservire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le
poate deservi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale i mai mari
dect 1, dup cum urmeaz:
- norma de deservire egal cu 1, dac mainile nu au timpi de lucru automai;
- dac mainile au timpi de lucru automai, norma de deservire e mai mare dect
1 i se determin dup formula:
i
i i
i
o
o a
s
t
t t
N
+
=
unde,
i
a
t - timpul de lucru automat al mainii la operaia i, min;
i
o
t - timpul de ocupare a muncitorului la operaia i, min.
Numrul de muncitori la fiecare operaie se determin dup formula:
s
c
c
N
C
W = ,

17
unde,
W numrul operatorilor pentru un schimb;
C
c
numrul locurilor de munc calculat (maini unelte);
N
s
norma de deservire a locurilor de munc.
Numrul operatorilor primii se determin cu evidena cumulrii profesiilor. La
determinarea numrului muncitorilor acceptai, trebuie s tindem spre o ncrcare uniform
pentru fiecare din ei, ce se poate atinge pe calea msurilor tehnice sau organizaionale
(sincronizarea operaiilor, deservirea multipl i altele). n dependen de numrul lucrtorilor
prezeni la locurile de munc, numrul scriptic al muncitorilor ia n consideraie neprezena pe
motiv de boal, concedii (aproximativ 10 12 %).
Coeficientul de ncrcare a muncitorilor-operatori se determin ca raportul dintre
numrul muncitoriloroperatori calculat ) (
c
m
W la numrul muncitorilor operatori primit
). (
p
m
W
La ncrcarea insuficient a muncitorului la o oarecare operaie, cumularea profesiilor se
admite numai la locurile de lucru alturate sau nrudite tehnologic.Rezultatele calculelor
numrului de utilaj i de muncitori-operatori se reflect n tabelul 1.

C. Construirea ciclogramelor de lucru la mai multe maini - unelte
Lucrul la mai multe maini-unelte reprezint activitatea prin care un executant
individual asigur funcionarea simultan a mai multor maini-unelte.
La baza acestei metode de organizare a muncii st folosirea timpului de funcionare util
a unei maini, fr a fi nevoie de intervenia sau supravegherea executantului (timpul mecanic
automat de funcionare a unei maini) pentru consumarea timpului de munc al acestuia la
alte maini.
Posibilitatea organizrii lucrului la mai multe maini este determinat de caracterul
procesului tehnologic, de structura i durata operaiilor, respectiv, de existena unor corelaii
ntre timpul mecanic automat i timpul de munc al operaiilor efectuate de mainile
deservite simultan.
n funcie de structura operaiilor i de durata acestora exist mai multe variante de lucru
la mai multe maini:
- lucrul la mai multe maini care execut operaii identice ca structur, cu aceeai
durat;
- lucrul la mai multe maini care execut operaii diferite ca structur, cu aceeai durat;
- lucrul la mai multe maini care execut operaii cu durate multiple ntre ele;
- lucrul la mai multe maini care execut operaii diferite att ca structur, ct i ca
durat.
Obiectivul urmrit prin analiza activitii operatorului individual n condiiile lucrului la
mai multe maini const n determinarea numrului optim de maini ce pot fi deservite de un
lucrtor, astfel ca att executantul, ct i utilajul deservit s aib un grad de ocupare i
utilizare ct mai mare. Deservirea la mai multe maini unelte a unui singur lucrtor presupune
ca acesta s aibe mai multe cunotine n ceea ce privete lucrul la mai multe maini unelte.

La organizarea lucrului la mai multe maini se ine cont i de cerinele tehnico
organizatorice:
- alegerea mainilor dotate cu dispozitive autooprire, de autoaccelerare a
mersului n gol;
- amplasarea raional a mainilor-unelte n organizarea lucrului;
- asigurarea calificrii corespunztoare a operatorului;

18
- amplasarea raional a mijloacelor de transport.
Lucrul la mai multe maini este posibil n cazul n care exist personal specializat n
acest sens.
Organizarea lucrului la mai multe maini presupune stabilirea prin metode de msurare
i de calcul a unor categorii de timp i a unor parametri ce caracterizeaz aceast form de
organizare a muncii:
- timpul de funcionare util a utilajului, fr a fi nevoie de intervenia
operatorului (T
f.u.
);
- timpul de supraveghere a funcionrii mainii (t
s.f.
);
- timpul de munc manual mecanic a operatorului (t
m.m.
);
- timpul de odihn i necesiti fiziologice (t
o.n.f.
);
- timpul auxiliar, timpul de trecere de la o main la alta (t
a
);
- timpul de munc a operatorului se determin dup formula:
T
m
= t
s.f.
+ t
m.m.
+ t
o.n.f.
+ t
a

- durata ciclului de lucru al unei maini-unelte (t
c
);
- durata ciclului de lucru a mai multor maini-unelte (T
c
);
- numrul optim de maini-unelte ce pot fi deservite de un operator (m);
- timpul de ateptare sau timpul liber al operatorului (t
t.h.
);
- timpul de ntreruperi a funcionrii utilajului ca urmare a faptului c muncitorul
e ocupat la alt main-unealt (t
o.u.
).
Ciclograma lucrului la mai multe maini ofer posibilitatea realizrii unei imagini
sinoptice asupra procesului analizat, permind compararea vizual a variantelor posibile i
alegerea celei mai eficiente i, totodat, servete ca grafic de lucru pentru operator.
Pentru o mai bun nelegere a acestei ntrebri studentul urmeaz s construiasc nu
mai puin de dou ciclograme de lucru la mai multe maini. Exemple de ciclograme sunt
reprezentate n graficele de mai jos (figurile 4 i 5).
Modul de calcul al parametrilor caracteristici fiecrei situaii sau variante de lucru la mai
multe maini-unelte, inclusiv ciclograma specific respectiv, se efectueaz dup cum
urmeaz:
Lucrul la mai multe maini-unelte care execut operaii identice ca structur, cu
aceeai durat. n acest sens avem cazul nostru particular n care: T
fu
= 10 min i T
m
= 4 min,
se determin:
1) Durata ciclului de lucru al unei maini t
c
:
t
c
= T
fu
+ T
m
= 10 + 4 = 14 min.
2) Durata ciclului polideservirii T
c
se determin cu aceeai relaie, deoarece mainile
execut operaii identice ca structur, cu aceeai durat:
T
c
= T
fu
+ T
m
= 10 + 4 = 14 min.
3) Numrul optim de maini unelte m ce pot fi deservite de un operator, fr timp de
interferen:
3 1
4
10
1 ~ + = + s m
T
T
m
m
fu
maini.
n cazul cnd m rezult ca numr fracionar, acesta se rotunjete n minus.
4) Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie t
th
:
=
= = = =
m
i
m c mi c th
T m T T T t
1
2 4 3 14 min.
5) Timpul de ntreruperi ale funcionrii utilajului condiionat de organizarea muncii
(timpul de interferen):
t
ou
= T
c
(T
fu
+ T
m
) = 14 (10 + 4) = 0

19
n cazul cnd t
ou
este egal cu zero se realizeaz o utilizare complet a funcionrii
fiecrei maini.
Mainile vor funciona fr ntrerupere, deoarece:
T
fu
> (m - 1) T
m
10 > (3 - 1) 4 10 > 8
Graficul de lucru al unui operator individual care servete trei maini-unelte la care
execut operaii identice ca structur, cu aceeai durat, este prezentat n figura 4.
Lucrul la mai multe maini-unelte care execut operaii diferite ca structur, cu aceeai
durat. Este posibil n acest sens ca un operator specialist s deserveasc simultan trei maini
unelte care execut operaii diferite ca structur, ns cu aceeai durat, respectiv:
- maina I: T
fu
= 7 min; T
m
= 3 min;
- maina II: T
fu
= 9 min; T
m
= l min;
- maina III: T
fu
= 8 min; T
m
= 2 min,
se determin:
1) Durata ciclului de lucru al fiecrei maini-unelte. ntruct se execut operaii diferite,
rezult c fiecare main-unealt va avea cte un ciclu de lucru, a crui structur va fi diferit
de la o main la alta, astfel:
t
c1
= T
fu1
+ T
m1
= 7 + 3 = 10 min;
t
c2
= T
fu2
+ T
m2
= 9 + 1 = 10 min;
t
c3
= T
fu3
+ T
m3
= 8 + 2 = 10 min.
Deci toate ciclurile de lucru au aceeai durat:
t
c1
= t
c2
= t
c3
= 10 min.

Fig. 4. Graficul de lucru al unui operator care deservete trei maini-unelte la care
execut operaii identice ca structur,ns cu aceeai durat.

t
th T
fu
T
m
t
c
10

4

m
T
T
th
12
2

- Timpul de munc al operatorului (T
m
)

- Timpul de funcionare util a utilajului (T
fu
)

- Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie (t
th
)

20
2) Durata ciclului polideservirii
T
c
= t
c1
= t
c2
= t
c3
= 10 min.
3) Numrul optim de maini-unelte m ce pot fi deservite de un operator:
3 1
3
7
1
1 1
~ + = + s m
T
T
m
m
fu
maini;
10 1
1
9
1
2 2
= + = + s m
T
T
m
m
fu
maini;
5 1
2
8
1
3 3
= + = + s m
T
T
m
m
fu
maini.
Numrul optim de maini-unelte ce pot fi deservite concomitent se determin
prin alegerea celei mai mici valori rezultate (m = 3).
4) Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie t
th
:
=
= + + = =
m
i
mi c th
T T t
1
4 ) 2 1 3 ( 10 min.
unde i - numrul mainii respective.
5) Timpul de ntreruperi al funcionrii utilajului condiionat de organizarea muncii
(timpul de interferen):
=
=
3
1
0
i
oui
t ,
deoarece pentru fiecare main n parte sunt ndeplinite condiiile de baz, respectiv
sunt satisfcute relaiile:
3 2 1
1
1 1
3 6 7
m m fu
m
i
m mi fu
T T T T T T + > > >
=

3 1 2
1
2 2
1 6 9
m m fu
m
i
m mi fu
T T T T T T + > > >
=

2 1 3
1
3 3
2 6 8
m m fu
m
i
m mi fu
T T T T T T + > > >
=

Graficul de lucru al unui operator individual care deservete trei maini-unelte la
care se execut operaii diferite ca structur, cu aceeai durat, este prezentat n figura 5.
Schema de planificare a liniilor n flux continuu se face cu scopul: a) economisirii
suprafeelor de producie, b) deservirii locurilor de munc la mai multe maini i folosirii unor
mijloace progresive de transport interoperaional. n schema de planificare se indic:
amplasarea utilajului tehnologic i de transportare, numrul de operaii, numrul locurilor de
munc i al operatorilor, cu linie punctat se marcheaz drumul n limitele deservirii locurilor
de munc, specificaia utilajului tehnologic i de transportare i scara primit.
Stocurile pe linia cu flux continuu (nentrerupt) se divizeaz n trei grupe: de
transportare, tehnologice i de siguran.
Stocurile tehnologice se gsesc la locurile de munc n procesul de prelucrare,
asamblare i control i se determin dup formula:
=
m
p p
p
m l teh
n N Z
1
. . . .
,
unde Z
h
stocul tehnologic pe linie, buc;
m numrul operaiilor tehnologice;
p
m l
N
. .
- numrul locurilor de munc primite la fiecare operaie;

21
n
p.p
numrul pieselor prelucrate concomitent la fiecare loc de munc, buc.
Stocul de transportare se determin n dependen de tipul transportului utilizat.
La utilizarea benzii rulante cu aciune continu stocul de transportare se determin dup
formula:
,
l
n L
Z
l
tr
=
unde n mrimea setului de producere, buc.;
L
l
lungimea prii de lucru a benzii rulante (m), se determin ca produs al
pasului la numrul locurilor de munc:
L
l
= lN
l.m
,
unde l distana dintre dou locuri de munc nvecinate sau pasul conveierului, m.

Fig. 5. Graficul de lucru al unui operatore ce deservete trei maini-unelte care execut
operaii diferite ca structur,ns cu aceeai durat.

La transmiterea pieselor cu partide de transportare mrimea stocului de transportare se
determin dup formula:
,
p
l
tr
C
l
L
Z =
T
fu
T
m
t
c
7

3

m
T
T
th
6
4

9

1

t
th
8

2

t
th

- Timpul de munc al operatorului (T
m
)

- Timpul de funcionare util a utilajului (T
fu
)

- Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie (t
th
)

22
unde C
p
capacitatea de producere a liniei pe perioada de deservire, buc.
La transmiterea pieselor bucat cu bucat stocul de transportare va fi egal cu numrul de
operaii fr una i se determin dup formula:
, ) 1 (
. .
n N Z
m l tr
=
unde N
l.m.
numrul locurilor de munc pe linie.
La utilizarea benzii rulante pulsante stocul tehnologic este totodat i stocul de
transportare.
Stocul de siguran se determin orientativ n mrime de 5 15 % de la numrul
pieselor prelucrate n decursul unui schimb i se determin dup formula:
,
s
a
zl
sg
sg
n N
K N
Z
=
unde N volumul anual de producere, buc;
K
sg
coeficientul stocului de siguran (K
sg
= 0,5 ... 0,15);
a
zl
N - numrul zilelor lucrtoare n decurs de un an, zile;
n
s
numrul de schimburi.
Stocul de siguran se formeaz pentru operaiile care prezint pericol n apariia
rebutului (se determin pe cale experimental).

D. rganizarea liniei n flux discontinuu de prelucrare mecanic a piesei
(asamblarea ansamblului)
Calculul tactului, numrului de utilaj, muncitorilor-operatori, se determin analogic, ca
la organizarea liniilor n flux continuu, dar lund n consideraie urmtoarele particulariti.
La calculul tactului coeficientul
.r.
, ce iau n consideraie ntreruperile reglementate, nu
se ia n consideraie, aa cum aceste ntreruperi la liniile n flux discontinuie (n flux simplu)
pur i simplu lipsesc.
Tactul n cazul dat se determin dup formula:
N
D n Z
sc s l
l
. .

= t .
nsemnrile convenionale (Z
l
, n
sc
, D
sc
) n aceste formule sunt la fel ca n formulele
anterioare.
Determinarea numrului locurilor de munc calculate se efectueaz nu dup T
op
, dar
dup T
buc.
i se determin dup formula:
,
l
buc
i
i
T
C
t
=
Cumularea profesilor se admite nu numai la operaiile alturate, dar i la cele
nealturate. Durata ciclului deservirii multiple de obicei se determin cu timpul pe bucat la
operaia principal din operaiile cumulate, adic are T
op
mai mare.
Deservirea locurilor de munc, compatibilitatea muncitorilor ce deservesc mai multe
maini-unelte la liniile n flux simplu de organizat n decursul tactului, ca regul, tehnic nu e
posibil.
De aceea, se stabilete o perioad de deservire mai mare (P
d
) n dependen de greutatea
piesei i durata ei de prelucrare. Mrimea perioadei de deservire (P
d
) pe liniile n flux simplu
n construcia de maini va fi 1 2 ore.
Capacitatea de producere a liniei pe perioada de deservire C
p
se determin dup
formula:

23
t
d
p
P
C = .
E neraional transmiterea piesei de la o operaie la alta n partide ntregi.
Pentru evitarea acumulrii excesive a stocului liniar transmiterea pieselor mijlocii i
mari e mai efectiv s se realizeze bucat cu bucat sau pe loturi de transmitere egale cu
necesitatea prelucrrii concomitente la mainile-unelte cu multe locuri (dispozitive cu mai
multe locuri). n aa fel trebuie de procedat i la deservirea paralel a utilajelor de ctre un
muncitor.
E. ntocmirea graficului de lucru al liniei n flux discontinuu (n flux simplu)
Graficul de lucru al liniei n flux simplu, combinat cu epurele stocului de circulaie,
prezint documentul important, ce reflect exactitatea calculelor mrimilor calendaristic
normative, principiile tiinifice a organizrii muncii, reglementarea lucrului utilajului i a
muncitorilor operatori.
Cu ct mai raional e planificat lucrul liniei, cu att mai mic va fi stocul de circulaie, cu
att mai continuu i ritmic va fi lucrul liniei.
Pentru construirea graficului, preventiv e necesar s se calculeze durata de lucru a
utilajului (mainilor-unelte) la fiecare operaie pe perioada de deservire (T) i se determin
dup formula:
,
i
i
lm
p buc
i
N
C T
T

=
unde
buc.i
timpul pe bucat la operaia i, min;
C
p
capacitatea de producere a utilajului pe perioada de deservire, buc;
N
lm.i
numrul mainilor unelte la operaii.
La ocuparea muncitorului la dou sau mai multe operaii durata de funcionare a
utilajului (mainilor-unelte) la aceste operaii se determin durata ciclului de deservire
multipl.
n afar de cele trei tipuri de stocuri (tehnologic, de transportare i de siguran) pe
liniile n flux simplu se formeaz i stocul de circulaie. El e destinat pentru meninerea
procesului continuu al liniei pe calea echilibrrii lucrului utilajului la dou operaii alturate
cu productivitate diferit.
Stocul tehnologic, de transportare i de siguran (rezerv) se determin prin aceeai
metod ca i la linia n flux continuu.
Stocul de circulaie interoperaional apare n urma productivitii utilajului diferit ntre
dou operaii alturate (nvecinate).
Stocul de circulaie se determin dup acele operaii alturate, la care nu este egal
productivitatea, adic atunci cnd
2
2
1
1
. .
.
. .
.
m l
buc
m l
buc
N
T
N
T
= .
Stocul circulant, care trebuie s-l dm pn la nceputul lucrului operaiei urmtoare, se
practic s fie marcat cu semnul minus, iar care se formeaz n procesul lucrului liniei cu
semnul plus.
Drept exemplu n figura 6 e readus graficul de lucru al liniei pe perioada R
d
cu epurele
stocului circulant.
Determinarea stocului circulant ntre perechea de operaii alturate cu productivitate
diferit (Z
cir
) se determin dup formula de baz:

24
|
|
.
|
\
|
=
i
buc
i
lm
i
buc
i
lm
i
buc
i
lm
i
buc
i
lm
cir
T
N
T
N
T
T
N T
T
N T
Z
1
1
1
1
,
unde
timpul de lucru comun la dou operaii alturate pe perioada de

deservire, min.;
1 i
lm
N i
i
lm
N - numrul locurilor de munc (MU) la operaia anterioar i urmtoare,
ce lucreaz n perioada
;
1 i
buc
T i
i
buc
T - timpul pe bucat de fabricare a piesei la operaia anterioar i
urmtoare, min.

STOCUL CIRCULANT NTRE OPERAIILE 1 I 2.
Calculul se face dup formula:
|
|
.
|
\
|
=
2
2
1
1
2
2
1
.
. .
.
.
.
. .
.
1 . .
buc
m l
buc
m l
buc
m l
buc
m l
cir
T
N
T
N
T
T
N T
T
N T
Z
II I
,
Din graficul fig. 1.3 se vede, c lucrul mainilor-unelte la operaia anterioar (-a) i a
urmtoarei (2-a) operaii ncepe n acelai timp, dar productivitatea utilajului la operaia a
doua (urmtoarei) e mai mare, dect la prima, i c timpul lucrului n comun a acestor maini-
unelte
= 30 min. Durata lucrului mainii unelte la operaia 1 pe perioada R

o
este:
., min 60
1
30 2
1 . .
1 .
1
=
=
m l
buc
N
T
T
unde . 30
2
60
.
buc
R
P
pr
d
= = =
t

durata lucrului mainii unelte la operaia doi pe perioada R
o
alctuiete:
. min 30
1
30 1
2 . .
2 .
=
=
m l
buc
II
N
T
T
Prin urmare, pentru asigurarea lucrului normal al mainii unelte la operaia a doua
trebuie s fie creat i pn la nceperea lucrului s fie dat pe linie stocul circulant n numr:
. 15 30 15
1
1 30
2
1 30
buc Z = =
=
STOCUL CIRCULANT NTRE OPERAIILE IV I V
Din graficul fig. 6 se vede, c lucrul utilajului la aceste dou operaii alturate ncepe i
se termin n acelai timp: la operaia urmtoare (V) a lucrului utilajului ncepe la minutul 31,
mai nainte, ca la operaia anterioar (V).
Prin urmare, pentru asigurarea lucrului normal al utilajului la operaia a cincea, e
necesar ca preventiv de creat i de dat la nceputul lucrului liniei stocul de piese n
urmtoarea cantitate:
. 22
4 . 1
1 31
0 buc =

Pentru determinarea timpului comun al lucrului utilajului la operaiile IV i V, mai nti
determinm durata lucrului utilajului la operaia V pe perioada de deservire. Ea este egal cu:
. min 42
1
30 4 . 1
5
5
. .
.
=
=
m l
buc
V
N
P T
T

25
n aa fel, la operaiile V i V utilajul va lucra n comun 42 - 31 = 11 min. (acest
interval de timp pe grafic este marcat cu punctele 2 - 3). n aceste 11 minute, la operaia V
utilajul prelucreaz 8 piese.
. 8
4 . 1
1 11
5
5
.
. .
buc
T
N T
buc
m l
o
=
,
iar la operaia IV 14 buci.
. 14
8 . 0
1 11
4
4
.
. .
buc
T
N T
buc
m l
o
=

Durata lucrului utilajului la operaia a V va fi egal cu:
. min 24
1
30 8 . 0
4
4
. .
.
=
=
m l
buc
IV
N
P T
T
De aceea la operaia a V maina-unealt va continua s lucreze nc 13 (24 - 11)
minute.
Pentru cele 13 minute rmase (pe grafic acest interval de timp este marcat cu punctele 3
- 4), la operaia V maina-unealt va mai prelucra nc 16 piese.
. 16
8 . 0
1 13
4
4
.
. .
buc
T
N T
buc
m l
o
=

n aa fel, la operaia V iari va fi creat un stoc n numr de 22 (16 + 6) buc., ceea ce
va asigura lucrul normal al utilajului n perioada urmtoare.
STOCUL CIRCULANT NTRE OPERAIILE V - VI este egal cu zero, aa cum utilajul
acestei operaii lucreaz cu aceeai productivitate.
n
r.
ope
r.
C
oe-
f
ici-
entul
de
ncr
-care
a
MU
buc.
(
min)
Nu-
m-
rul
mai-
nilor
unel-
te
nr. operatorului
Mri-
mea
stocu-
lui
Perioada de deservire
R
d
= 60 min.
5
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
I 1.0 2 1 1 I-II-15
I
I
0.5
1

1 2
II-
III+13
I
II
0.9
3.6

2 2
III-
IV+18
IV 0.4
0.8

1 2
IV-V-
22

V 0.7 1.4 1 4
V-VI-
0
VI 0.7 1.4 1 5
VI-
VII-0
VII 0.5 1.0 1 5
VII-
VIII+3
VII
I
0.7
5
1.5 1 6

Fig. 6. Graficul de lucru al liniei n flux discontinuu cu epurele stocurilor prelucrate

26
STOCUL CIRCULANT NTRE OPERAIILE VI VII
La aceste operaii utilajul lucreaz cu productiviti diferite, dar ambele operaii sunt
deservite de un muncitor-operator. Prin urmare, la operaia VII utilajul va lucra cu micropauze
i durata lui de lucru parc se egaleaz cu durata de lucru la operaia VIII (pe grafic aceasta
este marcat cu linie ntrerupt). De aceea, stocul circulant ntre aceste operaii nu se
formeaz.
Pentru micorarea stocului circulant pe linie, trebuie de pretins la mrirea deservirii
multiple a locurilor de munc alturate i nlturarea neegalitii timpului-bucat la operaie
(sincronizarea operaiilor).

F. rganizarea liniei n flux variabil
Consecutivitatea de calcul a indicatorilor de lucru ai liniei n flux variabil este
urmtorul. n primul rnd se determin volumul anual de lansare a pieselor n uniti
convenionale, recalculate n uniti convenionale pentru volumul de munc necesar pentru
fabricarea piesei reprezentante. Pe baza ei se face calculul tactului mediu al ntregii linii, i
dup aceea tacturile particulare ale liniei pentru fabricarea pieselor de diferite tipuri. Dac se
tie denumirea tuturor pieselor ce se fabric pe linie; procesele tehnologice cu normele de
timp pentru fiecare operaie a fiecrei piese; volumul anual de fabricare pentru fiecare pies,
atunci numrul necesar de utilaj se determin n felul urmtor.
Se determin volumul anual de lansare a pieselor pe linie n uniti convenionale
(buci). Programul n uniti convenionale se calcul dup formula:
,
r
c c b b a a
c
T
T N T N T N
N
+ +
=
unde N
c
programul anual de lansare a tuturor pieselor, recalculate n uniti
convenionale pentru volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei reprezentante
la unitile convenionale;
N
, N
b
, N
.a.m.d. programele anuale de lansare a pieselor , B, C .a.m.d. n

uniti naturale de msurare (buci);
a
,
b
,

.a.m.d. volumul corespunztor de munc pentru fabricarea fiecrei
piese , B, C .a.m.d., min/buc.;
r
volumul de munc pentru fabricarea piesei reprezentante (, B sau C), care se
stabilete dup volumul de munc anual de lansare.
Tactul mediu al liniei cu flux variabil (

m
t ) se determin dup formula:
,
60
N
K h F
n n
m

= t
unde F
n
fondul nominal de timp al utilajului ntr-un schimb, min;
h numrul de schimburi lucrtoare n 24 ore;
n
coeficientul care ia n consideraie cheltuielile timpului de munc pentru
reglarea mainilor-unelte la prelucrarea diverselor piese, fixate dup linie. n dependen
de complexitatea reglrii, se alege n limitele 0,85 pn la 0,95.
Calculul numrului locurilor de munc (utilajului), efectivul de muncitori-operatori pe
linie se face dup tactul mediu. Metodele acestor calcule au fost reflectate la pag. 8 10.
Lucrul liniei cu flux variabil (pentru fabricarea pieselor de fiecare denumire) se face
dup tacturile particulare, care trebuie calculate dup urmtoarele formule:
Dac piesa A este piesa reprezentativ:

27
;
m A
t t = ;
A
B
T
T
A B
=t t .
A
C
T
T
A C
=t t
Graficul periodicitii de lansare a piesei pe linie se reprezint, reieind din mrimea
specific a volumului de munc a fiecrei piese, volumului de munc total pentru toate piesele
dup programul dat.
Exemplu de calcul al programului de lansare a pieselor n uniti convenionale i
determinarea greutii specifice (cota-parte) a fiecrei piese n programul anual la linia n flux
variabil este reflectat n tabelul 1.
Lansarea anual n uniti convenionale se determin prin divizarea volumului de
munc al programului anual al fiecrei piese la volumul de munc al piesei - reprezentante.
De exemplu:
dup piesa .; 70000
30
2100000
buc A = =
dup piesa . 41666
30
1250000
buc B = = .a.m.d.
Cota-parte a fiecrei piese n programul total n uniti convenionale se determin
astfel:
dup piesa ; 51 . 0
138332
70000
= A
dup piesa 3 . 0
138332
41666
= B .a.m.d.
b e l u l 1.
Calculul programului de lansare a pieselor n uniti convenionale i determinarea
cotei-pri a fiecrei piese n programul anual
Piesa
Progra-
mul
anual,
buc
Volumul
de munc
a unei
piese,
min.
Volumul
de munc
pe
program,
min.
Volumul
de munc
a piesei
reprezen-
tante, min
Lansarea
anual n
uniti
conveni-
onale, buc.
Cota-parte
n
programul
anual
70000 30
7000030=2
100000
30 70000 0.51
50000 25
5000025=1
250000
30 41666 0.30
40000 20
4000020=
800000
30 26666 0.19
Total: 4150000 138332 1.0

Trebuie de avut n vedere, c volumul de munc al fiecrei piese reprezint suma pentru
toate operaiile. Aadar, dup piesa A volumul de munc 30 min., reprezint suma a 17
operaii, n medie cte 1,68 min. pentru fiecare. De aceea, cu tactul 3,5 min. ( )
70000
241440


28
ncrcarea mainilor-unelte va constitui , 51 . 0
5 . 3
68 . 1
= ceea ce corespunde cotei-pri a timpului
ocupat cu aceast pies n volumul de munc total a tuturor pieselor ntrite pe linie.
La ntocmirea planului lunar i a graficelor pe decade e necesar de fcut divizarea
schimburilor (pe lun, decad) ntre piese.

Piesa A va necesita 22 d 2 sch/d = 44 0,51 = 22,4 schimburi (8,0 7,0 7,4);
Piesa B va necesita 440,3 = 13,2 schimburi (4,0 5,0 4,2);
Piesa C va necesita 440,19 = 8,4 schimburi (3,0 3,0 2,4).
n aceste calcule 44 numrul schimburilor lucrtoare n lun.

Calculele urmtoare se efectueaz n dependen de gradul de sincronizare a procesului
tehnologic, la fel ca i la linia n flux continuu sau la linia n flux simplu.

G. rganizarea liniei automate de prelucrare a pieselor
Metodele de calcul a liniei automate n general sunt analogice metodelor de calcul a
produciei n flux continuu, dar au unele particulariti. Aadar, la calculul tactului trebuie
inclus corecia gradului de utilizare a liniei automate, care se determin reieind din
complexitatea constructiv i tehnologic a prelucrrii piesei, utilajului primit, tachelajului,
mijloacelor de transport, mijloacelor de control, n limitele de la 0,7 pn la 0,8.
La calculul numrului de muncitori-operatori trebuie s ia n consideraie, c timpul de
baz i cel auxiliar este automatizat i rolul operatorului este de a supraveghea lucrul
mainilor-automat, iar n lipsa avansului mecanizat i schimbul piesei la ncrcarea pieselor
la prima operaie i luarea lor la sfritul liniei.
Timpul de ocupare a muncitorului depinde de modul de transmitere a pieselor bucat cu
bucat sau n loturi. De aceea, se recomand, mai nti, s se elaboreze schema de planificare
a liniei automate, n dependen de numrul mainilor-unelte i caracteristicile mijloacelor de
ridicat i transportat, i mai apoi s se determine numrul operatorilor i a reglorilor. Dac
linia automat
se descompune (divizeaz) pe secii, numrul operatorilor se determin n dependen de
volumul de munc pe fiecare din ele, nu mai mult de un operator pe secie.
Stocul tehnologic se determin dup formula recomandat pentru linia n flux.
Stocul de transportare se determin n dependen de urmtoarele condiii:
a) la existena conveierului pas cu pas i a sateliilor dup numrul
sateliilor minus stocul tehnologic;
b) la existena conveierului pas cu pas i lipsa sateliilor n dependen
de construcia conveierului: ntre mainile - unelte pe banda rulant poate s fie una
sau dou piese.
Stocul de siguran (rezerv) se formeaz n dependen de volumul de piese fabricat pe
parcursul a dou ore.
La liniile automatizate-discontinuu cu conveier pas cu pas stocul de circulaie nu este
necesar, deoarece transportorul se conecteaz dup finalizarea tactului, mainile-unelte cu o
productivitate nalt automat se deconecteaz dup finalizarea operaiei sale, iar piesa se
gsete pe loc pn la finalizarea tactului.
Stocul de circulaie se determin pentru linii automate multisecionale nainte de
operaii, (crora le preced) tratamentul termic, mrimea acestui stoc se determin prin durata
prelucrrii piesei n afara liniei automate.
n proiectul tezei de licen la tema dat trebuie s se fac caracteristica panoului de
comand, legturilor de dispecerat, organizaiilor de deservire a liniei, forma de lansare a
produciei i staionarea utilajului, de asemenea, msurilor de baz pentru reparaii, preventiv
planificate, a echipamentului (utilajului).

29

H. Elaborarea planului grafic de intrare ieire a pieselor.rganizarea
sectorului pentru producerea n serie
Datele necesare pentru sector sunt:
mrimea lotului de piese (ansambluri);
periodicitatea (ritmul) de intrare a pieselor n producere;
durata ciclului de producere pentru fabricarea pieselor (asamblarea
ansamblului);
mrimea stocurilor.
Datele iniiale sunt: volumul anual de producere a pieselor (ansambluri) i
productivitatea de fabricare a pieselor (ansamblului).
Mrimea lotului de intrare concomitent n producere, se calculeaz pentru operaia la
care raportul timpului de pregtire-ncheiere la timpul pe bucat va fi mai mare.
Aceast mrime se ia i pentru celelalte operaii. Calculul se face dup formula:
K T
T
n
i
i
i
buc
p
lot
=
.
,
unde,
i
lot
n mrimea lotului de piese la operaia i, buc.
i
p
T
. .
timpul de pregtire ncheiere la operaia i, min.
i
buc
T
.
timpul pe bucat la operaia i, min.
K coeficient practic admisibil corelrii timpului de pregtire ncheiere la
timpul de lucru al utilajului n decursul creia pe el se va prelucra lotul de piese.
Mrimea lui dup datele experimentale se alege n urmtoarele limite:
- pentru producerea n serie mare 0,02 ... 0,06;
- pentru producerea n serie medie 0,06 ... 0,08;
- pentru producerea n serie mic 0,08 ... 0,12.
Mrimea lotului preventiv se corecteaz n corespundere cu urmtoarele condiii:
a) numrul de piese n lot trebuie s fie nu mai mic dect numrul de piese
fabricate de muncitor n decurs de jumtate de schimb, pentru a asigura un numr
minim de reglri a utilajului n decurs de un schimb;
b) numrul de piese n lot trebuie s fie multiplu programului lunar, ceea
ce reduce planificarea operativ de producere.
Determinnd mrimea lotului (n
lot
) i tiind din sarcin volumul de producere a pieselor
n decurs de o lun (N
l
), n primul rnd se determin de cte ori n decurs de o lun se va
repeta lansarea (Q
l
) acestui lot, n al doilea rnd care va fi ritmul lansrii.
Numrul de lansri n decurs de o lun este raportul volumului de fabricaie ctre
mrimea lotului de fabricaie. Perioada de repetare (ritmul) a lansrii loturilor de piese n
producere se poate determina prin divizarea numrului zilelor lucrtoare la numrul de lansri
conform formulei:
N
n N
R
lot l z

=
. .
,
unde, R ritmul lansrii lotului, zile lucrtoare;
N volumul de producere n perioada planificat, buc.;
n
lot
mrimea lotului, buc.;
N
z.l.
numrul zilelor lucrtoare n perioada planificat.
Pentru determinarea timpului calendaristic de intrare-ieire a lotului n producere i
construirea graficului de lucru a sectorului e necesar s se tie i durata ciclului de producere a
fabricrii pieselor.

30
Pentru ciclul multioperaional e necesar s se ia n consideraie gradul de paralelism al
prelucrrii lotului de piese la diverse operaii ale procesului tehnologic.
Alegerea tipului de micare a lotului de piese trebuie argumentat att din punct de
vedere tehnic ct i economic.
Cele trei forme de baz ale organizrii fabricaiei n spaiu i timp sunt: organizarea
succesiv, organizarea paralel i organizarea mixt.
Tipul de micare a lotului:
- succesiv;
- paralel;
- mixt.
Organizarea succesiv se caracterizeaz prin faptul c transmiterea i nceperea
prelucrrii lotului de piese la fiecare operaie i au loc numai dup terminarea prelucrrii
tuturor pieselor din lot la operaia precedent i - 1.
Forma de organizare succesiv este specific produciei n serie mic i produciei
individuale.
Organizarea paralel se caracterizeaz prin aceea c transmiterea pieselor de la operaia
i la cea urmtoare i+1 se face individual i fr ateptri. Astfel, gradul de paralelism se
mrete considerabil, iar durata ciclului de fabricaie se micoreaz.
Piesele din lot intr n fabricaie dup micropauze de timp neproductiv care se determin
dup formula:
i i i
buc buc p
t p t p M =
max

Organizarea paralel asigur durate mai mici ale ciclului de fabricaie n comparaie cu
organizarea succesiv, fapt ce a impus-o n producie n serie mare.
Organizarea mixt se caracterizeaz prin aceea c prelucrarea i transmiterea pieselor de
la operaia i la cea urmtoare i+1 se face pe fraciuni din lot, numite loturi de transport.
Deoarece aceast form de organizare permite o desfurare succesiv i parial paralel
a procesului de fabricaie, are ca rezultat o reducere a duratei ciclului de producie, fa de
organizarea succesiv, i eliminarea micropauzelor nerecuperabile care apar n organizarea
paralel.
Desfurarea parial paralel a fabricaiei implic unele decalaje minime n circulaia
pieselor, n scopul completrii lotului de transport i a nceperii prelucrrii lotului la fiecare
operaie urmtoare.
Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor vecine
se gsesc n relaia
1 +
<
i i
buc buc
t t .
n astfel de situaii se impune un decalaj ntre operaiile i i
i+1, care se calculeaz cu relaia:
i i i
buc u
t p D =
+1 ,

Evitarea micropauzelor neproductive se impune atunci cnd duratele operaiilor vecine
se gsesc n relaia
1 +
>
i i
buc buc
t t .
n aceste cazuri, mrimea decalajului se calculeaz dup
relaia:
1 1 ,
) (
+ +
=
i i i i
buc buc u
t p n t n D

Forma de organizare mixt prezint o deosebit flexibilitate, permind mbinarea
raional a elementelor materiale ale procesului de fabricaie cu fora de munc, pentru o larg
varietate de situaii concrete. Datorit acestui fapt, organizarea mixt poate fi aplicat, n mod
difereniat, att n cadrul produciei n serie mijlocie, ct i n cazul produciei n serie mare.
Calculul duratei ciclului de producere n dependen de modul de transmitere a pieselor
de la o operaie la alta se efectueaz n felul urmtor:
) pentru micarea succesiv

31
,
1
1
.
. .
.
.
pn
sc
i m l
i buc
l
sc
s
c
T T m
N
D
T +
|
|
.
|
\
|
+
=

b) pentru micarea paralel
( ) ,
1
1
max
max
. pn
lm
buc
l sc
lm
buc
sc
p
c
T
N
T
p n T m
N
p
D
T
i
i
i
i
+
(
(
(
+ +
=

c) pentru micarea mixt (succesiv - paralel)
( ) | ,
1
1
.
min
min
1
1
pn
sc
lm
buc
l
m
lm
buc
l
sc
m
c
T T m
N
T
p n
N
D
T
i
i
i
i
+ +

unde, numrul de schimburi;
D
sc
durata unui schimb, min.;
n
l
numrul pieselor n lot, buc.;
mrimea lotului de transportare, buc.;
numrul de operaii;
buc.i
timpul pe bucat calculat pentru prelucrarea unei piese la operaia i, min.;
N
lm.i
numrul de maini-unelte necesare executrii operaiei i;
sc
timpul interoperaional de ateptare a stocrii lotului de piese, min.;
pn
- timpul proceselor naturale, zile lucrtoare;
min min
.
i i
lm buc
N i T timpul pe bucat calculat minim i numrul locurilor de munc la
operaia i ce lucreaz paralel la linia dintre dou operaii nvecinate;
max max
.
i i
lm buc
N i T - timpul pe bucat calculat i numrul locurilor de munc la operaia
i mai mare (operaia principal) din proces.

NB: Operaia scurt dintre dou operaii nvecinate se socoate acea operaie, pentru care
raportul
i
i
lm
buc
N
T
este mai mic. Operaia cea mai mare a procesului este operaia pentru care
raportul
i
i
lm
buc
N
T
va fi maximal.
Timpul interoperaional al stocrii lotului de piese poate fi ales dup tabelul 2.

b e l u l 2.
Valorile orientative ale timpului interoperaional al stocrii
la o operaie n schimburi
Nr.
Tipul de
producere
Perioada de repetare a lansrii lotului (ritmul), zile
1 5 15 30 60
1. Serie mare 0,3 0,7 0,76 - -
2. Serie medie - 0,55 1,4 2,75 5,5
3. Serie mic - - 1,3 2,6 5,2
Micarea loturilor de piese pe operaiile procesului tehnologic trebuie s fie reflectat n
proiect n form de grafic liniar. Pe baza rezultatelor obinute n urma calculelor se ntocmete
planul-grafic (standard-plan) de intrare i ieire a loturilor de piese (fig 7.)


32
=9,5

Fig. 7. Planul grafic (standard-plan) de intrare i ieire a loturilor de piese

Dup acest grafic se poate determina mrimea stocului la nceputul i sfritul lunii
planificate.
Pentru construirea planului-grafic au fost luate urmtoarele date de baz (tabelul 3).
b e l u l 3
Datele pentru completarea planului-grafic
n
r.
Denumirea
indicatorilor
Uni
tatea de
msur
Denumirea
piesei

1
.
Programul de lansare
lunar
buc. 315 735 525
2
.
Mrimea lotului
buc. 75 245 150
3
.
Durata ciclului de
prelucrare a lotului de
piese
zile
lucr-
toare
10 5 6
4
.
Perioada de repetare a
lansrii lotului de piese
(ritm - lot)
zile
lucr-
toare
5 7 6
5
.
Stocul probabil la data
de nti
buc. 30 - -

Determinarea termenelor calendaristice de intrare i ieire pentru piesa A se face n felul
urmtor. Aa cum n prima zi a lunii planificate (martie) pentru piesa dat este un stoc n
mrime de 30 buci (pe 2 zile), atunci primul lot de piese trebuie s fie prelucrat la sfritul
zilei a doua de munc; al doilea lot i urmtoarele loturi corespunztor peste 5 zile
lucrtoare dup ieirea primului, al doilea lot i aa mai departe.
Numrul zilelor lucrtoare n luna martie 21 zile.
Rezult, c dup lansarea a patru loturi, n martie vor fi fabricate 475 = 300 buc. piese
plus 30 buc. n stoc, iar n total 330 buc. La 1 aprilie n stoc vor rmne 330 315 = 5 buc.
piese , ceea ce va ndestula o desfurare normal a muncii n luna aprilie.
Analogic n planul-grafic se includ i toate celelalte piese (B, C .a.m.d.).
Calculul stocului total se determin fr fracionare pe categorii dup formula:
Z
tot
=N
zi
T
c ,

unde, N
zi
lansarea pieselor (ansambluri) pentru o zi de munc dup plan, buc;
T
c
durata ciclului de producere pentru fabricarea pieselor (ansambluri), zile
lucrtoare.
De exemplu, dac pentru secia de asamblare este fixat un plan zilnic de lansare a
pieselor de diverse denumiri pe patru grupe de maini-unelte, iar durata ciclului de prelucrare
T
c
= 9,5
zile

nr.
N
l
m
T
buc

33
este determinat n 12 zile, atunci n stoc tot timpul trebuie s se afle aceste piese la 412 = 48
complete (seturi), pe 48 maini.
Numrul mainilor-unelte calculat se determin dup formula:
,
60
.
=
mu
i
i
r
buc
mu
F
N T
N
unde,
i
mu
N - numrul mainilor-unelte la operaia i;
i
buc
T
.
- timpul pe bucat la operaia i, min.;
N volumul anual de producere, buc.;
mu
r
F - fondul anual real de timp al lucrului mainii-unelte, ore;
60 transformarea orelor n minute.
Coeficientul de ncrcare a mainilor-unelte se determin din raportul dintre numrul
mainilor-unelte calculat ) (
c
mu
N la numrul mainilor-unelte primit ) (
p
mu
N ,
.
.
p
c
mu
mu
mu
N
N
K =
Numrul scriptic de muncitori se determin dup formula:
,
.
dm r
mu mu r
m
K F
K N F
W
m
i
i
p mu
i

=
unde, W
m.i
numrul scriptic de muncitori la operaia i;

m
r
F - fondul anual real de timp a lucrului unui muncitor, ore;
N
mu.p

numrul mainilor-unelte primite;
K
dm
coeficientul deservirii multiple (se alege de la 1.1 pn la 1.3).
Coeficientul de ncrcare a muncitorilor se determin analogic producerii n flux.

I. Organizarea activitii de asigurare cu SDV-uri (scule, dispozitive,
verificatoare)
Importana activitii de asigurare cu SDV-urii obiectivele seciei de SDV-uri
Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere industrial impune
asigurarea locurilor de munc cu diferite SDV-uri, problem care se cere rezolvat de ctre un
compartiment specializat, numit secia de SDV-uri sau de sculrie. Asigurarea cu SDV-uri
corespunztoare influeneaz n mod direct asupra calitii produselor, productivitii muncii,
gradului de utilizare a capacitii de producie i nivelului costurilor de producie.

Metode de calcul a necesarului de SDV-uri
Asigurarea ritmic cu SDV-uri a locurilor de munc impune planificarea necesarului
anual pe fiecare tip de SDV n parte.
Norma de consum de SDV-uri se determin n mod diferit, n funcie de tipul de SDV
utilizat n procesul de producie. Vom exemplifica modul de determinare a normei de consum
de SDV-uri pentru grupa sculelor achietoare i pentru cea a instrumentelor de msurat.
Pentru sculele achietoare norma de consum se determin dup urmtoarea formul:
,
muz
m
sa
T
N t
nc
i
=
unde t
mi
- timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs, min;

34
T
muz
- timpul mecanic pn la uzura complet a sculelor achietoare, min.
Timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare se poate determina dup
formula:
T
muz
= (N
r
+ 1)t(1 - k),
unde N
r
- numrul de reascuiri ale sculei achietoare dup prima utilizare;
t - timpul de utilizare al sculei achietoare ntre dou reascuiri;
k = 0,05 - coeficient de pierderi n utilizarea timpului de lucru al sculei achietoare
datorit calitii i modului de exploatare al acesteia.
Numrul de reascuiri ale sculei achietoare se poate determina dup formula:
,
l
L
N
r
=
unde L - lungimea prii achietoare a sculei, mm;
l - grosimea stratului achietor care se ndeprteaz la o reascuire, mm.
Norma de consum de scule achietoare este dat de formula:
( )
.
1 1 k t
l
L
N t
nc
i m
sa

|
.
|
\
|
+
=
Calculul sculelor achietoare asamblate cu plcue se determin dup formula:
( )
,
1 n k t
N t
nc
i
m
sa

=
unde n numrul vrfurilor plcuei achietoare.
Pentru instrumentele de msurat norma de consum pe unitatea de produs se determin
dup relaia:
,
muz
mp
sm
N
N N
nc
i
=
unde N
mpi
- numrul de msurri ce se vor executa cu instrumentul de msurat pe
unitatea de produs;
N
muz
- numrul de msurri care se pot face cu instrumentul de msurat pn la uzura
complet a acestuia.
Numrul de msurri pn la uzura complet a instrumentului de msurat se determin
dup relaia:
N
muz
= (N
r
+ 1)N
mm
T
uz
(1 - k),
unde N
r
- numrul posibil de reparaii ale instrumentului de msurat;
N
mm
- numrul de msurri ce pot fi efectuate pe un micron de uzur;
T
uz
- tolerana la uzur a instrumentului de msurat;
k - coeficientul de pierderi n folosirea timpului de lucru al instrumentului de msurat.
Secia de sculrie se amplaseaz alturi de secia de reascuire. Pentru pstrarea SDV-
urilor secia este nzestrat cu stelaje speciale. Suprafaa seciei de sculrie se determin n
dependen de numrul mainilor unelte deservite din calculul 0,25 0,7 m
2
pentru o
main-unealt.
J. rganizarea raional a locului de munc
Locul de munc este cel mai mic compartiment productiv, nzestrat cu utilaje, SDV-le
necesare pentru ndeplinirea sarcinilor de producie. De nzestrare a locului de munc depind
n mare msur calitatea produselor, productivitatea muncii etc.
Un element al locului de munc este spaiul de lucru i nzestrarea tehnic a acestuia.
Utilarea locului de munc se face n funcie de sarcinile fixate pentru acesta i de forma de

35
diviziune a muncii adoptat de ntreprindere. Utilajul i instalaiile urmeaz tehnologia
produciei i specializarea locului de munc.
Pentru asigurarea unei productiviti sporite a muncii, la locul de munc trebuie s existe
nu numai mijloacele necesare pentru executarea lucrrilor respective, ci i diferite instruciuni
de folosire a acestora. n producia de mas (serie mare) se recomand ntocmirea unor
instruciuni speciale care s cuprind toate problemele muncii operative i de deservire a
locului de munc. La producia n serie mic (unicate) unde, la fiecare loc de munc, se
execut lucrri variate, se stabilesc numai reguli generale privind ngrijirea locului de munc,
meninerea ordinii i cureniei.
Pentru pstrarea diferitor mijloace auxiliare, care nu sunt folosite n permanen, sunt
necesare dulapuri, mese etc.
Amenajarea spaiului de lucru trebuie s asigure efectuarea muncii cu economie de
micri, astfel nct muncitorul s poat manipula
obiectul supus prelucrrii cu un efort i un consum de
timp ct mai reduse.
Economisirea mijloacelor i a suprafeelor de
producie se face prin amplasarea raional a
mijloacelor de munc cu care este nzestrat locul de
munc, prin aezarea, ct mai aproape de muncitor, a
tuturor aparatelor de comand, a sculelor i
materialelor.

Fig. 8. Locul de munc a muncitorului de baz ce deservete maina unealt de gurit
radial 2M55.
1. dulap pentru scule;
2. crontain pentru desene;
3. masa de primire; 4. tara pentru piese; 5. stelaj pentru dispozitive
Componenta cea mai important a locului de munc este omul. Poziia muncitorului
trebuie s fie optim, ea influeneaz mrimea cmpului vizual, viteza i precizia micrilor,
efortul i capacitatea de munc ale acestuia.
Un alt element al locului de munc este iluminarea i asigurarea corespunztoare a
acestuia cu sculele necesare. Deosebit de important este deservirea preventiv a locului de
munc, mai ales n producia de mas (serie mare), n care planurile calendaristice de
deservire, elaborate n timp, joac un rol de seam.
Protecia i securitatea muncii nltur unele fenomene ce ar influena negativ asupra
productivitii muncii i condiiilor de lucru ale muncitorului. Aceasta presupune asigurarea
cureniei locului de munc, iluminatul, ventilaia, nclzirea i aerisirea acestora n condiii
optime, nlturarea zgomotelor duntoare, prevenirea accidentelor, incendiilor.

K. Planificarea sectorului
Planificarea sectorului de prelucrare mecanic se face prin diferite metode. Alegnd una
din ele, e necesar s-o argumentai.
n dependen de utilajul ales, se determin din ce grup face parte acest utilaj, apoi se
determin suprafaa sectorului dup formula:
S
tot
= S
pr.
+ S
ax.
+ S
sc.
+ S
d..
+ S
c.
+ S
ad.

unde, S
pr.
suprafaa de producie care se calculeaz dup dimensiunile mainilor
- unelte, suprafaa specific pe o main - unealt 14 m
2
, atunci:
S
pr.
= n 14, m
2

n numrul mainilor - unelte
5
2H53
3
1
2
4

36
S
ax.
suprafaa auxiliar;
S
ax.
= 0,35S
pr.
, m
2

S
sc.
suprafaa ncperilor de pstrare a sculelor
S
sc.
= 0,7 n
S
d.
suprafaa de depozitare
S
d.
= 0,1S
pr.
, m
2

S
c.
suprafaa mesei de control, se ia 8 m
2
pentru un loc de control
S
ad.
suprafaa ncperilor administrative - 6 m
2
.

O alt metod de planificare a sectorului de prelucrare mecanic se face dup tipurile de
suprafee.
Suprafaa total de producie a seciei de prelucrare mecanic se determin dup relaia:
,
u t tp
N S S =
unde, S
t
suprafaa total a unui utilaj, m
2
;
N
u
numrul de utilaje necesare din cadrul seciei.
Suprafaa total a unui utilaj se determin dup formula:
S
t
= S
s
+ S
g
+ S
e
, m
2

Suprafaa static (S
s
) suprafaa pe care se aeaz efectiv utilajul, se determin n
funcie de dimensiunile acestuia.
S
s
= A B, m
2

Suprafaa de gravitaie (S
g
) este necesar pentru deservirea de ctre muncitor a locului
de munc sau pentru depozitarea materialelor.
S
g
= S
s
n, m
2

unde, n numrul de locuri din care poate fi deservit M.U.
Suprafaa de evoluie (S
e
) este necesar pentru deplasarea personalului din secie i
pentru efectuarea diferitor transporturi.
S
e
= (S
s
+ S
g
)K, m
2

unde, K coeficient de suprafa (0.05 3).
Sectorul se proiecteaz innd cont de toate cele menionate mai sus.
Conform normativelor, sectorul de prelucrare mecanic cumuleaz dimensiunile:
limea (trecerii) 12 m, pasul coloanelor 6 m, nlimea 6 m, limea trecerii 2,5 m.
Se aleg mijloacele de transport intern operaional i se indic preul acestora.


37
Cap.III. Procesul tehnologic

n industria constructoare de maini(n spe nave maritime i fluviale) i n industria
prelucrtoare , se deosebesc 2 tipuri de procese ,i anume:
- procesul de producie;
- procesul tehnologic- fiind defapt principala component a prcesului de producie.
Exist urmtoarele procese de producie:
- procese de producie de baz;
- procese auxiliare;
- servicii;
- procese anexe- valorificarea deeurilor , confecionarea unor ambalaje.
Procesul de producie (fabricaie) reprezint totalitatea aciunilor desfurate cu
ajutorul mijloacelor de munc , precum i toate procesele naturale care au loc n legtur cu
transformarea arogant ,condus i realizat de om a obiectelor muncii.

Procese de producie de baz care cuprind modificarea formei, dimensiunilor i
proprietilor fizico- mecanice ale semifabricatului n vederea oibinerii produsului finit .
Procesul tehnologic este aceea parte a procesului de producie prin care se realizeaz
anumite studii de transformare a obiectelor muncii n produse finite , pe baza unor tehnologii
de fabricaie.
n funcie de natura aciunilor prevzute a se desfura , procesele tehnologice pot fi:
- procesul tehnologic de semifabricare reprezint parte din procesul de producie
legat de obinerea calitii materialului piesei , a proprietilor fizico-mecanice , o formei
geometrice a semifabricatului , calitatea materialului , calitatea suprafeei , impuse de desenul
de execuie al piesei.
- procesul tehnologic de prelucrare mecanic- repr.parte a procesului de producie
legat de schimbrile formei geometrice a dimensiunilor i calitii suprafeelor
semifabricatului n vederea obinerii piesei finite capabile s funcioneze n cadrul unui
produs.
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic poate fi:
o de prelucrare prin achiere ;
o de deformare plastic ;

38
o neconvenional.
- procesul tehnologic de control tehnic este definit ca fiind totalitatea activitilor de
constatare a conformitii execuiei cu documentaia constructiv-tehnologic a pieselor
subansamblurilor i ansamblurilor de maini.
- procesul tehnologic de tratamente termice- reprezint partea din procesul de
producie legat de modificare a structurii materialului piesei n scopul mbuntirii
proprietilor fizico-mecanice ale acestuia.
- procesul tehnologic de asamblare reprezint partea final a procesului de producie
i se refer la montarea pieselor din produsul finit , urmrindu-se realizarea condiiilor impuse
acestuia.

Structura proceselor tehnologice de prelucrare mecanic

1- operaie ( loc de munc
MU, SDV-uri, AMC-uri)
2- aezarea (prinderea o schi
a prelucrrii)
3- orientarea
4- faza
5- trecerea
6- mnuirea
7- micarea

Operaia este partea procesului tehnologic de prelucrri mecanice care se execut
asupra unui semifabricat de ctre un muncitor n mod continuu i n acelai loc de munc.
Prinderea este o parte a operaiei care presupune bazarea , orientarea i fixarea
semifabricatului n vederea efecturii anumitor prelucrri .O operaie se poate executa din
una sau mai multe prinderi.
Orientarea reprezint modifcarea poziiei relative dintre scul i semifabricat n
vederea prelucrrii fr desprinderea acestora.
Faza este parte a operaiei n care se execut , printr-o singur prindere, o suprafa
sau mai multe suprafee simultan, cu o scul cu acelai regim de achiere.
Trecerea- este o parte a fazei care se execut ntr-o singur deplasare a sculei n raport
cu suprafaa de prelucrat ,micarea fcndu-se n sensul avansului de lucru.
Mnuirea este o parte a fazei care conine un grup de aciuni cu o anumit finalitate
necesar executrii fazei fr ca n timpul acesteia s aib loc ndeprtarea materialului.
Micarea- este partea cea mai mic dintr-o mnuire care poate fi msurat n timp,ea
corespunznd oricrei deplasri sau luri de contact efectuat de muncitor n timpul lucrului.


39
3.1. Prezentarea principalelor prelucrri prin achiere
n construcia de nave maritime i fluviale, aparate electrice i echipamente electrice
intr piese, organe de maini, construite din materiale metalice care necesit o prelucrare
precis implicnd procedee tehnologice diverse.
Prelucrrile prin achiere cuprind strunjirea, gurirea, filetarea, rabotarea,
mortezarea, broarea, rectificarea.
Prelucrarea prin achiere reprezint ndepartarea de pe suprafaa semifabricatului a
adaosului de material sub form de achii. Desprinderea achiei de pe semifabricat presupune
o micare relativ ntre scul i pies. Micarea necesar detarii achiilor se numete
micarea principal iar micarea care asigur eliberarea de achii se numete micare de
avans.
Cei mai importani parametrii care caracterizeaz o prelucrare prin achiere sunt:
adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere i turaia.
a)Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere a suprafeei exterioare sau
interioare, a pieselor ce reprezint corpuri de rotaie, cu ajutorul cuitelor pe masini unelte din
grupa strungurilor.
Piesa de prelucrat execut o micare de rotaie, iar scula execut micarea de avans.
Strunjirea se poate realiza n una sau mai multe treceri, n decursul crora se realizeaz
degrosarea, semifinisarea, finisarea.
Formele cuitelor de strung corespund operaiei pe care trebuie s o realizaze, fixarea
cuitelor se realizeaz cu ajutorul unor suporturi. Pentru prelucrare, piesa se prinde n diferite
dispozitive: universal cu trei bancuri, vrfuri, inima de antrenare.
Strungurile utilizate pot fi de diverse tipuri, pornind de la strungul normal pana la
strunguri cu comand cu program ( strunguri carusel, strunguri revolver, strungul frontal,
strunguri de copiat, strunguri automate i semiautomate).
Caracteristicile principale care definesc mrimea strungului i posibiltatile de utilizare
ale acestuia sunt: diametrul maxim de strunjire deasupra patului, distana maxim ntre vrfuri
i diametrul maxim de strunjire deasupra cruciorului.
Pentru piesa ce urmeaz a fi prelucrat se utilizeaz un strung universal SPF-1000P
pentru debitarea piesei.
b)Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere, a suprafeelor plane, cilindrice
sau profilate cu ajutorul unor scule cu mai multe tisuri numite freze, pe maini de frezat.
Micarea principal e realizat de scul, iar micarea de avans este executat de pies.
Frezele se clasific conform STAS577/1-78 n :
-freze cu coada;
- freze cu alezaj .
Frezele cu alezaj pot fi : freze cilindro-frontale, unghiulare, cilindrice, conice, pentru
filetat.
De asemenea frezele pot fi clasificate dup natura dinilor (elicoidal, n zigzag) dup
forma dinilor (triunghiular, rotund, trapezoidal), pasul danturii ( egal, inegal).
c)Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere a suprafeelor plane. Micarea
principal de avans este o micare de translaie i poate fi executat fie de scul ( la seping)
fie de pies. Aceast miscare este rectilinie- alternativ i este format din 2 curse: cursa
activ n care cuitul execut prelucrarea materialului i o curs n gol n care cuitul revine la
poziia iniial.
Cuitele de strung, rabotez i mortez cu care se prelucreaz prin achiere diferite
suprafee sunt standardizate
1
;ele se compun din doua parti principale: partea aschietoare si
coada.
__________________________
1
STAS 350-82 Cuite de strung raboteza si morteza

40

Aceste cuite se clasific dup sens, n cuit de dreapta i cuit de stnga, dup forma
canalului i poziia lui n raport cu corpul, cuitele se clasific n cuite drepte, nconvoiate i
cuite ingustate.
d)Polizarea este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a pieselor metalice cu
ajutorul unor pietre de polizor. Pietrele de polizor sunt corpuri abrazive rigide, fixate pe
maini numite polizoare, care le imprim o micare de rotaie.
Polizarea se aplic diferitelor piese i const n curirea de bavuri i impuriti a
suprafeelor i muchiilor semifabricatelor, prelucrri de degroare i ajstare a pieselor sudate,
ascuirea pieselor tietoare.

3.2. Filetarea:scule i dispozitive mecanice folosite la filetare

3.2.1.Principalele scule utilizate la filetare sunt tarozii i filierele. Tarozii i filierele
pot fi acionate cu ajutorul unor dispozitive de prindere a acestora.
A. Tarozi
Tarozii sunt scule achietoareutilizate la filetarea interioar. Condiiile constructive ale
tarozilor sunt prevzute n standardele STAS.
Partea achietoare (activ) a tarodului, numit i con de atac, este de forma tronconic,
pentru a uura introducerea acestuia n gaura de filetat.
Partea de calibrat serveste la ghidarea tarodului in timpul filetarii si calibrarea gaurii
filetate, iar capul patrat la fixarea tarodului in timpul filetarii manuale in dispozitivul
portscula.
Canalele au rolul de a evacua achiile metalice precum i de a
forma muchiile achietoare.
n funcie de modul de acionare, tarozii pot fi: de mn i de
main .
Tarozii de mn utilizai la filetarea manual sunt fabricai i
folosii n seturi de cte dou buci, pentru executarea filetului metric
fin i a filetului pentru evi sau n seturi de cte trei buci, pentru
executarea filetului metric normal i a filetului n inch (tarod de
degroare, mediu i de finisare).

n timpul filetrii tarozii de mn sunt antrenai prin intermediul
unei manivele cu gaur ptrat sau manivel reglabil.
Tarozi de main se deosebesc de tarozii de mn prin lungimea
conului de atac. Astfel la filetarea gurilor strpunse conul de atac este mai lung, iar la
filetarea gurilor nfundate conul de atac are aproximativ doi pai. Fixarea tarozilor pe
arborele principal al mainii se realizeaz prin intermediul mandrinelor sau direct n universal
n cazul strungurilor.
B. Filiere
Filiere sunt scule achietoare formate dintr-un inel ntreg sau spintecat
prevzut cu un filet interior cu elemente tietoare. Filierele sunt folosite la
filetarea manual exterioar.
n funcie de forma lor, filierele pot fi: rotunde, ptrate i hexagonale,
precum i cuburi de filetat montate n dispozitive de acionare numite
cuple.Filierele dintr-o bucat sunt rigide, execut un filet curat, ns se
uzeaz repede. Filetele spintecate permit modificarea diametrului cu 0,1-
0,25 mm, ele putnd fi utilizate la mai multe treceri, permind astfel micorarea efortului de
achiere.Filierele rotunde, pentru a putea fi acionate manual, se fixeaz n portfiliere.

41

3.2.2. Filete standardizate
Existena unei mari variaii de filete face ca interschimbabilitatea pieselor filetate s fie
dificil chiar n interiorul aceleai ri.
Aceast situaie a putut fi remediat prin satndardizarea filetelor. Prin limitarea
numrului tipurilor de filete, a dimensiunilor, a numrului de pai i prin stabilirea raional a
toleranelor, se micoreaz stocul sculelor de tiat filete i stocul calibrelor pentru controlul
filetelor. Astfel se face posibil fabricaia n masa i n serii mari, ceea ce implicit reduc costul
de fabricaie.n R.S.R. sunt standardizate majoritatea tipurilor de filete. n cele din urm sunt
sunt indicate filetele standardizate care se execut pentru filete dreapte cu un nceput i pentru
filete speciale.Degajrile filetului exteror i filetul interior sunt n STAS 3508-58 pentru filete
metrice normale i fine, filet n oli normal i filet n oli pentru evi i racorduri.Pentru acelai
categorii de filete este indicat n STAS 4017-53 ieirea filetului.
Exist ase tipuri de filete :
a) filet metric
b) filet n oli
c) filet trapezoidal
d) filet ferstru
e) filet ptrat
f) filet rotund

Fig. 9. Filete metrice pentru uruburi i piulie

Fig.10. Filetul n oli


42

Fig.11.Filetul trapezoidal

Fig.12. Filetul fierstru

Fig.13.Filetul ptrat

3.2.3. Tehnologia filetrii
n funcie de piesa care se prelucreaz, filetarea poate fi: interioar (la alezaj) i
exterioar (la arbori). In timpul filetrii se execut o micare combinat format dintr-o
micare de rotaie i una de translaie.
Din punct de vedere al modului cum se face filetarea ea poate fi:
filetare manual (interioar i exterioar, executat manual cu scule precum tarozi
pentru filete interioare i filiere pentru filete exterioare)
filetarea mecanizat (cu maini de filetat manuale sau electrice)


43
3.3. Tratamente termice : clirea i revenirea*
3.3.1. Clirea
Clirea este un tratament termic care se aplic cu scopul de a realiza o structur de
clire n afar de echilibru (metastabil) care asigur o duritate, limit de elasticitate,
rezisten la rupere i rezisten la uzur ridicat.
Dup clire se aplic ntotdeauna revenirea. Structura de clire cea mai caracteristic
avnd proprietile mecanice susamintite maxime, este martensita; o soluie solid de Fe -C
(eventual cu elemente de aliere ) suprasaturat, metastabil la temperatura ambiant i extrem
de fragil.
Celelalte structuri de clire denumite structuri intermediare de clire, (bainitice sau
troostitice aciculare) i structurii perlitice de clire (troostita i sorbita) de asemenea
metastabile, au proprietile mecanice amintite, din ce n ce mai reduse, n timp ce tenacitatea
i plasticitatea cresc n ordinea enumerrii din tabel. Aceste structuri de clire se realizeaz
prin austenitizare (cu nclzire i meninere scurt) total sau parial a structurii piesei,
urmat de o rcire dup o curb care se caracterizeaz prin viteze de rciri, respectiv prin
grade de subrcire ale austenitei mai mari dect cele folosite la normalizarea aceluiai oel.
Prin folosirea adecvat a regimurilor termice, clirea creeaz unele proprieti mecanice
superioare dorite.
a)Capacitatea de clire a unui oel se exprim prin duritatea maxim posibil care
poate s fie obinut n cazul acestui oel, printr-o tehnologie de clire corespunztor aleas.
n acest sens capacitatea de clire este reprezentat prin valoarea duritii structurii de clire,
cea mai dur posibil de obinut, aceasta fiind structura martensitic.

70
60
50
40
30
20
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
1
0
0
%
t
e
o
r
e
t
i
c
99,9%
95,0%
90,0%
80,0%
50,0%
Duritate dup diferite procente
de con

inut de martensit dup

HODGE i ORBROSKI
Duritate maxim dup
BURNS, MOORE i ARCHER

Fig.14. Capacitatea de clire funcie de duritate (microduritate)

Aceast duritate maxim (capacitate de clire) depinde n primul rnd de coninutul n
carbon al oelului, abia fiind influenat de prezena altor elemente de aliere.
n cazul cnd condiiile tehnologice ale clirii asigur o structur pur
martensitic. n cazul aplicrii unei tehnologii de clire care nu asigur o structur pur
martensitic, va rezulta pentru aceeai compoziie o duritate mai sczut, indicnd o capacitate
de clire aparent mai redus pentru oelul n cauz, figura 14.
Clibilitatea unui oel este proprietatea acestuia de a se cli pe o anumit
adncime, n condiiile unei tehnologii de clire, a formei i a dimensiunii piesei date; Deci
prin clibilitate se nelege att proprietatea de penetrabilitate a clirii, ct i duritatea
maxim a structurii de clire a aliajului.


44
Clibilitatea se exprim prin:
- duritatea maxim (la 100 % M) pe care o realizeaz la clire martensitic un oel n
funcie de compoziia chimic: coninutul de carbon i de elemente de aliere.
- adncimea de ptrundere a clirii S
c
considerat de la marginea piesei pn n zona n
care se obine o structur i duritate semimartensitic : 50 % M + 50 % ( T + B + ).
b) Parametrii principali ai clirii
Mediul de clire trebuie s asigure protecia mpotriva oxidrii i decarburrii. Pentru
nclzirea pieselor n vederea clirii se utilizeaz cuptoare nclzite electric cu gaz, atmosfer
controlat (endo sau exo) i cuptoare cu vid.
Temperatura de nclzire se alege n funcie de calitatea oelului. La oelurile carbon
hipoeutectoide temperatura de clire se ia cu 20
0
C peste A
c3
, iar la cele hipereutectoide cu 20

0
C peste A
c1
(domeniile haurate). La oelurile aliate, temperatura de clire, depinde de
temperatura de dizolvare a carburilor i este mai ridicat.
Durata de nclzire i meninere;
durata de nclzire se determin cu metode analitice n funcie de factorii specifici
operaiei (forma piesei, materialul din care este executat, tipul utilajului de nclzire,
temperatura la care se face tratamentul, etc.);
durata de meninere trebuie s asigure egalizarea temperaturii pe ntreaga seciune a
produsului i s permit o cantitate suficient de carbon sau carburi s se dizolve n austenit.
Numai carbonul dizolvat n austenit determin duritatea martensitei nu i carbonul care se
gsete sub form de carburi nedizolvate. La nclzirea unui oel carbon eutectoid la 740
0
C,
dizolvarea carburilor se termin dup circa 5 ore, la 760
0
C dup 15 min., la 780
0
C dup 5
min. i la 820
0
C dup 1 min., fr ca repartizarea carbonului n austenit s fie uniform.
Mediul de rcire trebuie s asigure obinerea unei structuri cu proporie maxim de
martensit i s evite apariia unor tensiuni prea mari, care ar provoca deformarea sau chiar
fisurarea pieselor. Proporia minim de martensit depinde de condiiile impuse pentru
structura de revenire.
Mediile de rcire folosite n practica industrial sunt : apa, soluii apoase, uleiul mineral,
srurile i metalele topite, aerul (n cazul oelurilor bogat aliate) i mediile sintetice.
Duritatea dup clire depinde de coninutul de carbon i de proporia de martensit n
structur. Duritatea mai este influenat i de ali factori (temperatura,durata, structura iniial,
dimensiunea etc.).
Forma piesei de o mare importan pentru reuita clirii este proiectarea corect a
formei piesei. Forma exterioar a piesei poate s nu fie favorabil pentru tratamentul termic.
Forma ideal, din punctul de vedere al schimbului de cldur n procesele de nclzire
rcire, presupune o distribuie raional a masei metalice, n toate poriunile piesei n aa fel
nct n fiecare punct al suprafeei vitezele de nclzire i de rcire s fie egale.
c)Metode de clire
Urmtoarele metode de clire sunt clasificate dup :
a. natura constituientului rezultat, respectiv dup tipul de transformare n stare solid
care se produce la rcire,tabelul 9;
b. condiiile de nclzire pentru clirea martensitic (volum), tabelul 10;
c. condiiile de rcire pentru clirea martensitic (volumic), tabelul 11.


45
Tabelul 9 dup natura constituientului rezultat
TIPUL
CLIRII
MODUL DE REALIZARE STRUCTURA
OBINUT
APLCAII
CLIRE
DE
PUNERE
N
SOLUIE
nclzire la temperaturi situate n
domeniul soluiei solide omogene.
Pentru aliaje turnate trebuie s fie cu
3 10
0
C sub temperatura eutectic
real pentru a preveni topirea cristale
de eutectic (860 -880
0
C)
- Meninerea la aceast temperatur un
timp suficient pentru dizolvarea
fazelor secundare, pentru omogeni-are
chimic a soluiei solide, evi-ndu-se
creterea granulaiei10 min
- Rcirea cu vitez suficient de mare
(ap, ulei) pentru a evita precipitarea la
rcire a fazelor secundare
Austenit
suprasa-turat n
carbon n afar de
echilibru i ferit
Oeluri refrac-
are i
inoxidabile
Oeluri
austeni-tice i
feritice, oeluri
puternic aliate
10 CN120
Rezisten mare
la coroziune,
proprieti bune
MARTEN-
SITIC
-Dup condiiile de nclzire
-Dup condiiile de rcire

CLIRE
BAINITI-
C
- nclzire
- Meninere izoterm (pentru oel 0,8
%C) n intervalul bainitic (n jurul
temperaturii 400
0
C)
- Meninere izoterm n intervalul
bainitic (n jurul temperaturii200
0
C)
Perlit + Bainit
superioar
Perlit + Bainit
inferioar
Se aplic pro-
duselor subiri
din oeluri cu
clibilitate
mare.
Tabelul 10 dup condiiile de nclzire
TIPUL
CLIRII
MODUL DE
REALIZARE
STRUCTURA
OBINUT
APLICAII
CLIRE
COMPLE
-T
nclzire la A
c1
+
(30 40
0
C) (la
oeluri hipoeutectoide,
meni-nere i rcire
care se face n condiii
diferite n funcie de
tipul de clire dup
condiiile de rcire.
Martensit, fr ferit
liber i cu duritate maxim

CLIRE
INCOM-
PLET
nclzire la A
c1
+
(40 50
0
C) dar sub
A
c3
, respectiv A
cem

- oeluri
hipoeutectoide
-oeluri
hipereutectoide
Perlita se tansform n
austenit, ferita rmnnd ca
atare; dup rcire structura este
alctuit din martensit i gruni
moi de ferit.Perlita se
transform n austenit iar
cementita secun-dar rmne
nedizolvat dup rcire structura
este alctuit din martensit i
cementit secund.
Caracteristici
mecanice sczute
Cementita este
mai dur dect
martensita
Oelurile prezint
duritate mare
Rezisten la
uzur.


46
Tabelul 11 dup condiiile de rcire
TIPUL
CLIRII
MODUL DE REALIZARE STRUCTURA
OBINUT
APLICAII
CLIRE
SIMPL
(clire ntr-
un singur
mediu de
rcire)
nclzire peste A
c3
(la oeluri
hipoeutectoide) sau peste A
c1
(la
oeluri hipereutectoide) meninere i
rcire rapid.
Martensit
sau martensit +
troostit la oelurile
hipoeutectoide.
Martensit +
carburi + austenit
rezidual la oelu-
rile hipereutectoide
Cea mai
rspndit
metod de
clire
CLIRE
NTRE-
RUPT
(clire n
dou medii)
nclzire ca la clire simpl;
rcirea n dou medii de rcire:
primul cu o vitez mai mare dect
cea critic (ap) iar al doilea cu o
vitez mai mic (ulei)
Martensit Piese i scule
din oeluri cu
coninut ridicat
de carbon
susceptibile la
crpare sau
deformare
CLIRE
N TREPTE
Martempe-
ring
nclzirea ca la clirea simpl;
rcirea de la temperatura de
austenitizare ntr-o baie avnd
temperatura uor superioar
punctului M
S
sau ntre M
S
i M
f
;
meninerea la aceast temperatur
pentru egalizarea temperaturii n
toat masa piesei, fr s nceap
transformarea austenitei; rcirea
pn la temperatura ambiant, cnd
are loc transformarea martensitic n
toat masa.
Martensit sau
martensit + carburi
+austenit rezidual
Piese i scule
susceptibile de
deformare sau
fisurare la clire
CLIRE
IZOTER-
M
nclzire ca la clire simpl,
rcirea n medii cu temperatura
cores-punztoare domeniului
bainitic, meninerea pn la
terminarea transformrii izoterme a
austenitei i apoi la rcire n aer.
Bainit superioar
sau inferioar
Piese i scule de
seciuni subiri,
din oeluri aliate
CLIRE
SUB 0
0
C
(tratament
termic sub
0
0
C,
tratament
criogenic)
Rcirea pieselor sau sculelor la
temperaturi sub 0
0
C
(-20.- 100
0
C)
Martensit Piese i scule
din oeluri
rapide, oeluri
pentru matrie,
oeluri de ce-
mentare ,
oeluri
inoxidabile,
martensitice,
n cazul nostru s-a ales o clire de punere n soluie, simpl la o temperatur de
880C.


47

3.3.2.Revenirea
Tratamentul termic aplicat dup clire, n vederea reducerii tensiunilor i fragilitii
precum i pentru reglarea duritii, elasticitii, tenacitii, i a rezilienei piesei se numete
revenire.
Revenirea const n nclzirea piesei clite ntre 100 700
0
C (obligatoriu sub A
1
al
oelului n cauz) meninerea la aceast temperatur un timp de ordinul de mrime al orelor,
urmat de o rcire lent sau rapid. n timpul revenirii, n oelul clit au loc procese de
transformri structurale (fizice) i de tipul recristalizrii, de difuzie, precum i modificri de
stare tensional interioar. Proprietile pieselor clite i revenite sunt determinate prin
alegerea tipului de revenire aplicat. Clasificarea revenirilor se face dup temperatura de
revenire astfel:
- Revenire joas
Domeniul de temperaturi este cuprins ntre 80 300
0
C. Se aplic tuturor oelurilor de
construcie i de scule anterior clite, dac duritatea obiectului trebuie s fie mare, pentru
rezisten la uzur i la presiuni specifice mari.
Revenirea joas la temperaturi cuprinse ntre 80 150
0
C se mai numete i
mbtrnire.
Se aplic n cazul pieselor care trebuie s aib o rezisten foarte mare la uzur, cum
sunt instrumentele de msurat lungimi, calibre, calele, ublere, palpatoarele de la
instrumentele de msurat lungimi, etc. nclzirea se face de la cteva ore la 1 2 zile, iar
rcirea n aer. Revenirea joas situat n intervalul de temperaturi cuprinse ntre 150 250
0
C se preteaz n cazul pieselor de maini supuse uzurii prin frecare i pentru scule din oel
carbon i slab aliat. nclzirea se face timp de cteva ore (1or/25mm.) cu rcire lent.
Structura de revenire joas este martensita fr austenit rezidual.

- Revenire medie
Domeniul de temperatur este ntre 200(250).500(550)
0
C. Se aplic pieselor la care
se impune o tenacitate bun, fr a reduce uneori prea mult duritatea sau elasticitatea, cum
este cazul la arcuri i la alte piese n construcia de maini.
Revenirea medie ofer posibilitatea obinerii unei game mai largi de structuri, n funcie
de temperatura de nclzire i anume:
- ntre 250 350
0
C se obine o structur format din martensit de revenire i troostit
de revenire, duritatea se menine nc ridicat,
- ntre 350 450
0
C se obine troostit de revenire constituient de tip globular cu un nalt
grad de dispersie a particulelor de cementit,
- ntre 450 550
0
C se obine sorbit de revenire, constituient de form globular
caracterizat printr-o tenacitate ridicat.
- Revenire nalt
Domeniul de temperatur este ntre 550 700
0
C. Se aplic oelurilor de construcie n
scopul obinerii n structur a sorbitei de revenire care asigur cele mai bune asociaii de
proprieti i n special cea mai bun rezilien.
Dac nclzirea se efectueaz la temperaturi apropiate de Ac
1
(680 700
0
C) cu o durat
mai mare de 4 5 ore, se obine perlita globular (cementita globular) fin i omogen care
asigur cea mai mic duritate i cea mai mare plasticitate.
n cazul nostru s-a ales o revenire joas l o temperatur de 250
0
C.

Stabilirea parametrilor de revenire
Structura obinut n urma revenirii depinde de urmtorii factori eseniali:

48
- Structura iniial;
- Temperatura de revenire;
- Durata de meninere;
- Rcirea.
- Structura iniial

Se presupune c se pornete de la o structur iniial martensitic obinut dup clire.
Temperatura de revenire
Temperatura de revenire are cea mai mare influen asupra proprietilor obinute n
urma revenirii i anume, cu ct ea este mai ridicat cu att proprietile se modific mai intens
i se stabilizeaz ntr-un timp mai scurt.
Pentru o temperatur de revenire dat suficient de mare ( t > 150
0
C) se constat c
duritatea descrete la nceput rapid pentru ca n continuarea meninerii s se constate doar o
uoar scdere. Cea mai mare variaie de duritate se constat n timpul primei jumti de or
de meninere.

Pentru temperaturi de revenire ce depesc 500
0
C aceast durat limit, pornind din
momentul la care suprafaa produsului atinge temperatura scontat, este de: Pentru temperaturi de revenire ce dep#[esc 500
0
C aceasdurat# limit# pornind din momentul la care suprafa]a produsului atinge temperatura este de:
- 1
h/25 mm. grosime pentru piese cu diametrul mai mic de 100 mm.
50
100
4

+ =
D
t
nc
[

h ]
pentru piese mai groase i diametrul mai mare de 100 mm.
Procesele de coalescen fiind influenate att de temperatur ct i de durata meninerii
Regimuri izosclere echivalena temperatur - timp se poate lua n considerare cu ajutorul
unuia din cei doi parametrii, P, P
HJ
definii prin relaiile :
1
0
ln
1

(
A
=
t
t
H
R
T
P ; ( ) gt T P 10 18+ =
unde: P este parametrul termodinamic al revenirii
T temperatura de revenire n
0
K
C - constant dependent de coninutul de carbon
t durata revenirii n [h]
t
o
unitatea de timp
R constanta gazelor (R=1,98 10
-3
Kcal/mol grad)
H energia de activare a proceselor de difuzie care stau la baza
proceselor de coalescen i globulizare
H = 57,5 Kcal/mol la oelurile fr molibden
H = 100 Kcal/mol la oelurile cu molibden
P
HJ
- parametrul Hollomon Jaffe

Durata de revenire
Efectul revenirii crete n rapiditate i intensitate cu creterea temperaturii. Pentru o
durat de nclzire egal cu durata limit, duritatea ncepe s scad uor de la 100
0
C pentru
oelurile carbon nealiate fr ca proprietile mecanice s fie influenate sensibil. Scderea
apreciabil de duritate i modificarea proprietilor mecanice se nregistreaz de la
temperaturi mai mari de 250
0
C 350
0
C.
n cazul nostru durata de revenire este de 50 minute.

49
Pentru realizarea anumitor proprieti de duritate, rezisten i tenacitate cei doi factori
ai revenirii pot fi alei i dozai n limite foarte largi determinate cu ajutorul diagramelor
trasate experimental, figura 15 i figura 16.

10
20
30
40
50
60
0,35%C
1 5 10 30 1 2 5 10 24 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
6
0
0
C
0
0,35%C
10
20
30
40
50
60
500
C
0
400
C
0
300 C
0
[ ]

Fig. 15. Nomogram pentru determinarea regimului de revenire.
100 300 500 700
12
10
8
6
4
2
300 400 500 600
500
400
300
200
100
125 62
100 50
80 37
60 25
40 12,5

Fig.16 Variaia caracteristicilor mecanice, n funcie de
Temperatura de revenire, pentru oeluri cu 0,4 %C.

Elementele de aliere influeneaz transformrile care au loc la revenire, n special n
stadiile unde are loc difuzia. n figura 17 se prezint comportarea la revenire a oelurilor
aliate.

50
a.
65
60
55
45
40
35
30
25
20
15
100 200 300 400500 600 700
0,50-0,55% C
3,0% Si
2,3% Si
1,3% Si
0,5% Si
50

65
60
55
45
40
35
30
25
20
15
50
100 200 300 400500 600 700
0,4-0,5% C
1,75% Mn
0,75% Mn
b.
c.
100 200 300 400500 600 700
65
60
55
45
40
35
30
25
20
15
50
0,4-0,45%C
3,5% Ni
Oel carbon
cu 0,35% C
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
100 200 300 400 500 600 700
d.
e.
100 200 300 400 500 600 700
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

100 200 300 400 500 600 700
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
f.

Fig.17 Influena temperaturii de revenire i a diferitelor
elemente de aliere asupra duritii oelurilor.

- Rcirea

51
Se recomand s se fac, n general, o rcire lent pentru micorarea tensiunilor interne.
Rcirea oelurilor de construcie se face n ulei sau ap (pentru evitarea fragilitii de revenire
nalt).
Excepie de la aceast regul fac oelurile sensibile la fragilitatea de revenire care
trebuie s fie rcite rapid figura 18 dac nu sunt aliate cu elemente care reduc sensibilitatea la
fragilitate ( W, Mo).

0 200 400 600
F
r
a
g
i
l
i
t
a
t
e

i
r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
F
r
a
g
i
l
i
t
a
t
e
a
r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
Rcire rapid
Rcire lent
[ ]

Fig.18 Modificarea rezislienei oelurilor mbuntite n funcie de temperatura de
revenire i de viteza de rcire ulterioar


52
Cap.IV Tehnologia de execuie a matriei (reper 4)

Se are n vedere n acest capitol determinarea procedeelor i calculelor aferente acestor
de executare a matriei (reperul 4- Fig. 19).

Fig.19 Reper 4 matria
Date iniiale la proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic:
- Proiectul produsului
- Programul de fabricaie
- Utilajele disponibile
- Documentaia tehnic auxiliar

Proiectul produsului. Acesta cuprinde borderoul de desene, desenele de
ansamblu, desenele de subansambluri, desenele de execuie (n cazul pieselor
nestandardizate), cartea tehnic a produsului, lista de rezerv.
Cartea tehnic cuprinde:
- Date despre modul de exploatare
- Condiii de exploatare
- Condiii de ntreinere
- N.P.M.
- List de piese de rezerv.

Programul de fabricaie. Acesta conine nomenclatorul produselor i
numrul de produse care trebuie realizate anual din fiecare categorie.
Procesele tehnologice de prelucrare sunt influenate n mod direct de tipul seriei de
fabricaie.

53
Documentaia tehnologic se elaboreaz n mod diferit pe tipuri de producie:
- Plane de operaii pentru producia de serie mare i de mas
- Fi tehnologic pentru producia de serie mic i individual
Utilajele disponibile. n funcie de utilajele disponibile procesele tehnologice
se pot proiecta n dou variante:
1. n cazul proiectrii unei fabrici noi
2. n cazul utilizrii unei fabrici deja existente.

1. n cazul proiectrii unei fabrici noi procesele tehnologice de
semifabricare (turnare, laminare, forjare, matriare), procesele de prelucrare
mecanic (strunjire, gurire, rectificare, frezare), tratamentele termice i procesele
de asamblare, constituie baza ntregului proiect i ele determin utilajele necesare,
suprafeele de producie, mijloacele de transport, fora de munc.

2. n cazul utilizrii unei fabrici deja existente (unde avem deja utilaje),
procesele tehnologice se ntocmesc astfel nct piesele sa se poat executa pe
utilajele existente.
S-a ales cazul 2 pentru proectarea matriei deoarece atelierul de sculrii e conceput sa
produc un numr variat de produse,scule, etc.

Etapele de proiectare ale proceselor tehnologice de prelucrri mecanice
Pentru ntocmirea proiectului de procese tehnologice se parcurg urmtoarele etape :
A Stabilirea tipului de producie i a lotului optim de piese
B Controlul tehnologic al desenului de execuie
C Alegerea semifabricatului
D Stabilirea itinerariului tehnologic (succesiunea operaiilor i structura acestora).
Se face o fi tehnologic.
E Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare
F Calculul regimurilor de achiere
G Calculul normelor de timp
H ntocmirea procesului tehnologic optim din punct de vedere economic
I ntocmirea documentaiei tehnologice

A. Stabilirea tipului de producie i a lotului optim de piese
[min/buc]
N
F
R
n
= ;
unde:
F
n
fondul anual de timp nominal al mainii unelte i se msoar n minute;
N planul de producie anual pentru piesa considerat i se msoar n numr de
buci;
coeficient de utilizare al fondului de timp;
= 0,96
R = ritmul de fabricaie.

Cu ajutorul ritmului de fabricaie se stabilete dac produsul este de unicat, de serie
sau de mas.
Ritmul de fabricaie se compara in totdeauna cu norma medie de timp a principalelor
operaii de prelucrare.

54
Dac mrimea ritmului de fabricaie, R, este mai mic sau apropiat de norma medie
de timp, atunci prelucrarea piesei se face dup normele produciei de mas.
Dac mrimea ritmului calculat este mai mare (de 1,5 2 ori ) dect norma medie de
timp, atunci prelucrarea se face dup normele produciei de serie.
B. Controlul desenului de execuie .Acesta se realizeaz de ctre tehnolog nainte de
a ncepe proiectarea procesului tehnologic.
Tehnologul controleaz condiiile tehnice impuse, condiiile de funcionare, verific
dac sunt nscrise corect cotele de execuie i precizia dimensional impus, i nu n ultimul
rnd, verificarea dac este posibil execuia piesei din punct de vedere tehnologic.
Dac se constat greeli, tehnologul face modificrile necesare, putnd merge pn la
schimbarea formei produsului, dac acesta i pstreaz rolul funcional (acest lucru se face
dup consultarea proiectului).
C. Alegerea semifabricatului.Se face n condiiile n care se respect tipul de
producie, fiind necesar un calcul laborios, al preului de cost n mai multe variante, urmnd
s se aleag varianta optim.
D. Stabilirea itinerariului tehnologic.Se stabilesc operaiile de prelucrare mecanic,
tratament termic, trasare, ajustare i asamblare.
Se stabilesc bazele tehnologice de prelucrare mecanic.
Se stabilesc schiele de prelucrare mecanic.
n funcie de precizia i rugozitatea suprafeelor se stabilesc procedeele de prelucrare
n concordan cu dimensiunile i configuraia produsului.
La stabilirea succesiunii operaiilor trebuie s se in seama de urmtoarele principii:
1. Primele operaii care se execut, sunt cele care vor crea baze
tehnologice, ce servesc la prelucrarea altor suprafee.
2. Operaiile de degroare se realizeaz la nceputul procesului de
prelucrare, iar cele de finisare la sfrit.
3. Suprafeele cele mai precise sau cele cu rugozitate mic vor fi
prelucrate la final pentru a nu fi deteriorate n mod accidental.
4. Se prelucreaz mai nti suprafeele care constituie baza de msurare i
dup aceea cele care sunt poziionate prin cote fa de acestea.
5. Suprafeele legate ntre ele prin condiii stricte de poziie reciproc
(paralelism, perpendicularitate, concentricitate) vor fi prelucrate pe ct posibil n
aceeai prindere.
O succesiune logic a operaiilor de prelucrare a unei piese la modul general este
urmtoarea:
1. Prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice.
2. Prelucrarea de degroare a suprafeelor principale i a celor secundare.
3. Prelucrarea de finisare a suprafeelor principale i a celor secundare
(dac este necesar).
4. Tratamente termice (dac sunt cerute).
5. Operaii secundare dup tratamentul termic (curirea).
6. Operaii de finisare i superfinisare (rectificare, netezire, lepuire)
7. Operaii de marcare, de protecie anticoroziv, ambalare.
n practic, anumite operaii pot fi efectuate simultan, pe aceeai main unealt,
dac utilajele existente permit acest lucru.

E. Calculul adaosurilor. Adaosul de prelucrare este stratul de material, care se
ndeprteaz prin achiere de pe suprafaa piesei n scopul obinerii preciziei i a rugozitii
cerute.


55
Adaosul de prelucrare poate s fie:
- total
- intermediar.
Adaosul de prelucrare total este acel adaos ndeprtat n urma tuturor operaiilor de
prelucrare;
Adaosul de prelucrare intermediar este acel adaos ndeprtat la operaia respectiv.
Adaosul de prelucrare poate s fie simetric, respectiv simetrice, n cazul desenelor de
revoluie i asimetrice n cazul prelucrrii unor suprafee plane.
Dimensiunile intermediare sunt dimensiuni succesive, care se obin la operaiile de
prelucrare ale suprafeei considerate dup ndreptarea adaosurilor intermediare.
F. Calculul regimurilor de achiere. Regimul de achiere este factorul determinant
care influeneaz mrimea normei de timp.
Parametrii regimului de achiere sunt:
v viteza de achiere;
f avansul de achiere;
a
p
adncimea de achiere.
Determinarea adncimii de achiere, a
p
, se face innd cont de adaosul de prelucrare
calculat i de numrul de treceri.
Dac semifabricatul este precis, adaosurile de prelucrare sunt mici i se ndeprteaz la
o singur trecere, ceea ce constituie adncimea de achiere. Dac adaosurile sunt mari se
mpart ntr-un anumit numr de treceri, n funcie de rezistena sculei.
Avansul de achiere, f, este limitat de rezistena sculei, rezistena mecanismului de
avans, rigiditatea piesei i rugozitatea piesei.
Viteza de achiere, v, se calculeaz analitic n funcie de adncimea de achiere a
p
,
avansul f i durabilitatea sculei.
G. Norma tehnic de timp.Norma tehnic de timp reprezint durata necesar pentru
executarea unei operaii n condiii tehnico organizatorice date.
Normele tehnice de timp se obin prin calcul analitic, statistic i prin cronometrare.
I. ntocmirea documentelor tehnologice.La ntocmirea planului de operaii se ine
seama de urmtoarele recomandri:
- Pe planul de operaii se deseneaz schia operaiilor, care reprezint
forma i dimensiunile piesei.
- La sfritul operaiei suprafeele prelucrate se reprezint cu linie mai
groas.
- n rubricile corespunztoare sunt prezentate date referitoare la norma
tehnic de timp, S.D.V. uri, regimuri de achiere.

A. Stabilirea tipului de producie i a lotului optim de piese
Desenul de execuie al matriei este reprezentat n anexa 2.
n urma examinrii desenului se traseaz primele idei i cerinele economice ale
executrii produsului.
Producia anual propus este de 6000 piese.
Pentru piese considerate de dimensiuni mijlocii tipul de producie adecvat este
producia de serie mijlocie.

56

min/buc 33.60 R
min/buc 33.60 0,96 525 0,96
6000
210000
R
[min/buc]
N
F
R
min 210000 F
0,96
0,98 0,95
buc/an 6000 N
n
n
= =>
= = =
=
=
= =>
=
=

B. Controlul tehnologic al desenului de execuie
n aceast etap se verific dac condiiile tehnice i condiiile de funcionare sunt
ndeplinite, dac sunt nscrise corect cotele, precizia dimensional i dac realizarea din punct
de vedere tehnologic a piesei este posibil.
n urma analizei desenului de execuie al piesei se constat, c realizarea reperului
respectiv este posibil din punct de vedere tehnologic.
Cotele sunt nscrise corect pe desen, iar precizia dimensiunilor poate fi atins prin
procedee de prelucrare specific.
C. Alegerea semifabricatului
Se face pentru producia de serie mare i mas, respectiv i pentru producia
individual i de serie mic.
Trebuie avut n vedere costul semifabricatului pentru mai multe variante urmnd ca
apoi s se aleag varianta optim.
TABEL 12
Caracterul
produciei
Piese
Grele
[buc/an]
Mijlocii
[buc/an]
Uoare
[buc/an]
Producie
individual
< 5 < 10 < 100
Serie mic

5 10 10 200 100 500
Serie
mijlocie

100 300 200 500 500 1000
Serie mare

300 1000 500 5000 1000 50000
Masa

> 1000 > 5000 > 50000

S-a ales producia de serie mijlocie, iar ca material pentru semifabricat considerm
OSC8 , oel special laminat la cald. Dat fiind faptul c exist 2 guri ,o curbur R18 i
netezirile R3,c cele patru suprafee necesit operaii de finisare sau superfinisare.
D. Stabilirea itinerariului tehnologic
La stabilirea itinerariului tehnologic aceast etap se realizeaz preciznd urmtoarele
aspecte:


57
- operaiile de prelucrare mecanic
- operaiile de tratament termic
- trasare, ajustare i control
- bazele tehnologice pentru operaiile de prelucrare
- schiele operaiilor de prelucrare mecanic.

La stabilirea succesiunii operaiilor se ine seama de o serie de principii:
1. Prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice.
2. Prelucrarea de degroare a suprafeelor principale i a celor secundare.
3. Prelucrarea de finisare a suprafeelor principale i a celor secundare
(dac este necesar).
4. Realizarea tratamente termice (dac sunt cerute).
5. Realizarea operaii secundare dup tratamentul termic (curare,
ndreptare).
6. Operaii de finisare i superfinisare (rectificare, netezire, lepuire)
7. Operaii de marcare, de protecie anticoroziv i ambalare.
Exist situaii cnd se pot executa mai multe operaii pe aceiai main unealt n
mod simultan i atunci intinerarul tehnologic sufer o serie de modificri.
TABEL 13
Nr.
crt.

Operaia
Schia
operaie
i
Maina-unealt Scule i
portscule
Dispozi-
tive
Verificatoare

1.

Debitarea
Ferstru
alternativ
Pnz de
ferstru
Menghin
de fixare
Rulet sau
metru rigid

2.

Frezarea
Main de
frezat
PROFILAT
Frez cilindro
frontal
R 216 320
5030 AC 10 N
Menghin
autocen-
trat
ublere de lungime
i adncime
3. Pilire Pil mecanic Menghin
de fixare
ublere de lungime
i adncime
4. Gurire Main de
gurit
Burghiu pentru
metale
particularizat
Menghin
de fixare
ublere de adncime
5. Filetare Tarozi metrici
M16
Menghin
autocen-
trat
Dispozitive
verificatoare de
filete

6.
Tratament
termic de
mbunt
ire: clire i
revenire joas
Cuptor de
tratament
termic cu o
supr.de vatr
util de 0,8 mp

-
Mas de
fixare
Durometru
Rockwell
Microduri-metru
Leibniz -Newton

7.

Rectificare
Main de
rectificat
cilindric
exterior
Disc abraziv
pentru
rectificat
Vrf fix
Vrf
rotativ
Flan de
antrenare
Micrometru
potcoav la
dimensiunea 25 50

8.
Control
final

CTC

Odat cu stabilirea itinerariului tehnologic se stabilesc i mainile-unelte necesare.
Criteriile de alegere a mainii-unelte sunt:

58
- Dimensiunile zonelor de lucru ale mainii-unelte s fie n concordan cu dimensiunile
de gabarit ale piesei.
- Maina-unealt trebuie s asigure prin condiii tehnice proprii, condiiile tehnice de
precizie i de calitate ale suprafeei cerute din desenul de execuie.
- Productivitatea mainii-unelte trebuie s fie de aa natur nct s fie realizat regimul
de achiere optim.
- Alegerea dispozitivelor se face n funcie de formele i dimensiunile piesei astfel nct
s asigure precizia cerut.

Dac la o anumit operaie este necesar un dispozitiv, acesta va fi indicat n fia
tehnologic sau n planul de operare.Dac este vorba de un dispozitiv nestandardizat, acesta
va fi indicat n planul de operare, fie dup codul su, fie dup numrul desenului de ansamblu.
Verificatoarele sunt alese n funcie de precizia de prelucrare cu condiia ca valoarea
diviziunii instrumentelor s fie cuprins ntre
20
1
5
1
din valoarea cmpului de toleran.
Dup cum am enunat i n tabelul 13 ,primele 3 etape ale tehnologiei de fabricaie sunt
procese mecanice realizate n atelierul de sculrie: debitarea i frezarea prin achiere .
Semifabricatul este scos de ctre masitrul de la secia de prelucrarea mecanic pe baza unui
bon de consum din zona magazie. mpreun cu desenul de execuie este dat pentru
prelucrare mecanic n zona sculrie. Se utilizeaz o menghin pentru prinderea
semifabricatului iar cu ajutorul ferstrului alternativ se debitaeaz.Semifabricatul rezultat n
urma debitrii arat ca n figura 19.1.

a) b)
Fig 19.1. Semifabricatul rezultat n urma debitrii
a) vedere 2D b)vedere 3D

De la ferstru semifabricatul este dus la maina de frezat cilindro-frontal unde se
prelucreaz la contor la dimensiunile indicate n desenul de execuie ( 115x55x50 mm) ,dup
care tot cu ajutorul mainii de frezat profilate se realizeaz suprafeele curbe cu razele R=
18mm i R= 3mm (Fig.19.2.).


59

a) b)
Fig 19.2. Semifabricatul rezultat n urma frezrii
a) vedere 2D b)vedere 3D

Dup aceste operaie materialul adus la dimensiunile dorite este trimis la secia de
lcturie , subramur a fabricii de armare nave, din cadrul aceleai direcii. Aici toate
muchiile sunt ajustate prin pilire . Se vor trasa centrele celor dou guri ce urmeaz a fi
date(Fig 19.3.) dup care se fixeaz n menghin. Cu ajutorul mainii de gurit se vor da
gurile indicate n desenul de execuie (diametrul 14,2 mm , iar adncimea de 30 mm ),
procedeu reprezentat n figura 19.4.

Fig.19.3. Trasarea gurilor i pilirea

Fig.19.4. Piesa dup gurirea


60

Dup gurire urmeaz operaia de filetare care se va face pe o lungime de 20 mm cu
tarozi metrici M16(fig.19.5, piesa dup operaia de filetare).

Fig.19.5 Piesa dup operaia de filetare

Materialul astfel modificat, n aceast etap prinde formele cerute din desenul de
execuie pentru realizarea matriei. Piesa se va muta din atelierul de lcturie la atelierul de
tratamente termice . Aici se vor face operaiunile de clire i revenire. Pentru clire piesa se
va nclzi la o temperatur de 880 C ntr-un cuptor electric tip camer i se va menine timp
de 100 minute , iar la revenire se va ine timp de 50 minute la o temperatur de 250 C.
Cuptorul electric are o suprafa de vatra util de 0,8 mp.
Rcirea dup clire se face n ulei, iar dup revenire n aer.
Dup aceste tratamente termice piesa se va ntoarce napoi la atelierul de sculrie
pentru rectificare.
Ca i modalitate de asamblare , matria se fixeaz n ansamblu cu uruburi M16x35
(ANEXA 3) i este centrat prin cepul de centrare (ANEXA4).

1.Calculul adaosurilor de prelucrare
n tabelul 14 sunt date relaiile de calcul pentru adaosul de prelucrare.
TABEL 14
Felul prelucrrii Relaia de calcul
Prelucrarea suprafeelor exterioare sau
interioare de revoluie
2
2
i
2
1 i 1 i z min p
2 ) S (R 2 A
1 i i
+ + + =

Prelucrarea simultan a suprafeelor plane
opuse
2
) S (R 2 A
i 1 i 1 i z min p
1 i i
+ + + =

Prelucrarea succesiv a suprafeelor plane
opuse sau adaos pe o singur fa plan
i 1 i 1 i z min p
S R A
1 i i
+ + + =

Strunjirea suprafeelor cilindrice ntre vrfuri;
rectificarea fr centre
2
1 i 1 i z min p
2 ) S (R 2 A
1 i i

+ + =

Alezarea cu alezor fixat articulat;
broarea gurilor
2 ) S (R 2 A
1 i z min p
1 i i

+ =

Lepuirea plan unilateral ) T 0,25 (R ) (1,2...1,5 A
1 i z min p
1 i i

+ =


61
Lepuirea suprafeelor de revoluie;
Lepuirea plan-paralel
2
) T 0,5 (2R ) (1,2...1,5 A
1 i z min p
1 i i

+ =

Supranetezire, lustruire (adaos simetric) 2
i z min p
T 0,5 2R A
1 i i
+ =

Prelucrarea pentru suprafa curat a unei
suprafee brute
1 i 1 i z min p
T 0,25 S R A
1 i i

+ + =

Rectificarea dup tratament termic sau
termochimic:
a. Dac exist eroare de instalare
b. Dac nu exist eroare de instalare
i 1 i z min p
R A
1 i i
+ + =

2
2
i
2
1 i z min p
2 2R A
1 i i
+ + =

2 ) (R 2 A
1 i z min p
1 i i

+ =

Din tabelul 14 se alege relatia de calcul pentru prelucrarea succesiva asupra fetelor
plane opuse astfel:

i 1 i 1 zi
min i
p
S R A c + + =

Se alege la procedeul de debitare cu fierastraul circular :

mm 2 , 0
m
200 S R
1 i 1 Zi
= = +

min i
p
A = 55 mm
Toleranta la lungimea de debitare se alege din tabelul 5 pentru clasa de precizie
14 corespunzatoare operatiei de debitare.

mm L
mm L
mm A
T A A
mm m T
nom
nom
i
i p nom i
i
nom
i
285
34 , 285 67 , 1 67 , 1 282
67 , 1 3 , 1 37 , 0
3 , 1 1300
1 min
1
~
= + + =
= + =
+ =
= =

Calculul regimului de achiere
Elementele componente ale regimului de achiere sunt :
1. adncimea de achiere: a
p
sau t
2. avansul de achiere: f sau s
3. viteza de achiere: V
c

1. Adncimea de achiere, t sau a
p
, este definit ca mrimea tiului principal aflat n
contact cu piesa de prelucrat i msurat perpendicular pe planul de lucru
2. Viteza de achiere este definit ca viteza la un moment dat n direcia micrii de
achiere a unui punct aflat pe tiul sculei, V
c
.
3. Avansul de achiere, f sau s, este determinat n milimetrii la rotaie a piesei sau a
sculei
Alegerea adncimii de achiere
n majoritatea cazurilor adaosul pentru prelucrarea de degroare se ndeprteaz ntr-o
singur trecere deoarece n construcia modern de maini adaosurile de prelucrare au valori
mici .
n cazul strunjirii de finisare se aplic aceleai recomandri cu deosebirea c dup
aceast prelucrare suprafaa trebuie s aib o rugozitate egal cu cea indicat pe desen .

62
n cazurile adaosurilor de prelucrare simetrice , adncimea de achiere este :
a
p
=
2
p
A
;
n cazul lucrrilor de strunjire valoarea avansului depinde de :
- rezistena corpului cuitului
- rezistena plcuei din carburi metalice (materialul plcuei GC 4025)
- eforturile admise de mecanismele de avans ale mainii unelte
- de momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale a
mainii unelte
- de rigiditatea piesei care se prelucreaz
- precizia prescris a piesei
- calitatea suprafeei prelucrate
Primii patru factori influeneaz alegerea avansului n special la operaia de
degroare .
Ultimii trei factori prezint importan, n special, n cazul operaiei de finisare i
semifinisare .
Trebuie menionat c rigiditatea piesei, a mainii-unelte i a dispozitivelor de lucru
influeneaz alegerea avansului att la operaia de degroare ct i la operaia de finisare.
Valorile avansurilor pentru diferite tipuri de strunjiri se aleg din tabele conform
recomandrilor productorilor de scule achietoare.

mm mm
Ap
a
p
1 95 , 0
2
9 , 1
2
~ = = = - pentru strunjire

Avansul pentru strunjirea exterioar de degroare cu cuit din oel rapid armate
cu plcue din carburi metalice GC 4025 se alege n funcie de:
- materialul de prelucrat, OLC 45
- diametrul piesei, 35 mm
- adncimea de achiere egal cu 1
- materialul prii achietoare a sculei
f = 0,5 0,9

TABEL 15

Materialul
de
prelucrat

Limea
piesei
(mm)
Cuite armate cu plcue din carburi metalice Cuite din oel rapid
Adncimea de achiere a
p
(mm)
< 3 3 - 5 5-8 8-12 12 <3 3-5 5-8
Avansul f (mm/rot)
Oeluri
carbon i
oeluri
aliate
pentru
construci
i de
maini
<20
20-40
40-60
60-100
100-400
400-600
600-1000
1000-2500
0,3-0,4
0,4-0,5
0,5-0,9
0,6-1,2
0,8-1,2
1,2-1,4
1,2-1,5
1,3-2,0
-
0,3 - 0,4
0,4 - 0,8
0,5 - 1,1
0,7 - 1,0
1,0 - 1,2
1,1 - 1,5
1,3 - 1,8
-
-
0,3 - 0,7
0,5 - 0,9
0,6 - 0,8
0,8 1,0
0,9 -1,2
1,2-1,6
-
-
-
0,4-0,8
0,5-0,6
0,6-0,9
0,8-1,0
1,1-1,5
-
-
-
-
-
0,4-0,6
0,7-0,8
1,0-1,5
0,3-0,4
0,4-0,6
0,6-0,8
0,7-1,1
0,7-1,1
1,2-1,4
-
-
-
-
0,5-0,8
0,6-1,0
0,6-1,0
1,1-1,4
-
-
-
-
0,4-0,6
0,6-0,9
0,6-0,9
1,0-1,2
-
-
Font i
aliaje de
20-40
40-60
0,4-0,5
0,6-0,9
-
0,5-0,8
-
0,4-0,7
-
-
-
-
0,4-0,5
0,6-0.9
-
0,5-0,8
-
0,4-0,7

63
cupru. 60-100
100-400
400-600
600-1000
1000-2500
0,8-1,4
1,0-1,4
1,2-1,8
1,5-2,0
1,6-2,4
0,7-1,2
1,0-1,2
1,2-1,6
1,2-1,8
1,6-2,0
0,6-1,0
0,8-1,0
1,0-1,3
1,0-1,4
1,4-1,8
0,5-0,9
0,6-0,8
0,9-1,1
0,8-1,0
1,3-1,7
-
-
0,7-0,9
1,0-1,2
1,2-1,7
0,8-1,4
1,0-1,4
1,2-1,8
0,5-2,0
-
0,7-1,2
1,0-1,2
1,2-1,6
1,2-1,8
-
0,6-1,0
0,8-1,0
1,1-1,4
1,0-1,4
-

De regul, se alege o valoare la jumtatea intervalului urmnd ca aceast valoare s fie
ulterior verificat din punct de vedere:
- al rezistenei corpului cuitului,
- al rezistenei plcuei,
- al forei admise de rezistena mecanismului de avans
- al rigiditii piesei de prelucrat
Pentru determinarea avansului, din condiia de rezisten a corpului cuitului, pentru
cuitele cu corpul avnd seciunea dreptunghiular, relaia de verificare este urmtoarea :

L
R
l
h
h b
F
ai
z
6
|
.
|
\
|

= (1);

unde :
b limea n seciune a corpului cuitului, n mm
h nlimea corpului, n seciune, n mm
R
ai
efortul unitar admisibil la ncovoiere al materialului, N/mm
2

L lungimea cuitului n consol, n mm

5 , 0
1 5 , 0
=
=
L
h
L
h

Se consider corpul cuitului avnd b h = 20 20, iar pentru oelul OLC 45
R
ai
= 200N/mm
2
Lungimea cuitului n consol se recomand :

L = 1,5 h = 1,5 20 = 30

F
z
= 22 , 222
30 6
200 5 , 0 20 20
=

F
z
fora principal de achiere i se determin cu relaia:

1 1 1
n y x
p 4 z
HB f a C F = (2)

unde:
C
4
coeficient care ine seama de materialul de prelucrat i de materialul sculei
achietoare;
a
p
reprezint adncimea de achiere;
f avansul de achiere;
HB duritatea materialului de prelucrat;

64

C
4
i C
5
se aleg din tabelul urmtor:

TABEL 16
Tipul
cuitului
Mater
ialul prii
achietoare
Duritatea
materialu-
lui de
prelucrat
HB
Materialul de prelucrat
Oel, oel aliat,
aluminiu
Font, aliaje de
cupru
C
4
C
5
C
4
C
5
Cuit
normal
Oel rapid
i carburi
metalice
170 279 0,027 63,5 1,3
>170 35,7 0,027 51,4 0,45
Cuit
pentru
canelare i
retezare
Oel
rapid i
carburi
metalice
170 344,2 0,031 88,2 1,2
>170 44,2 0,031 88,2 1,2

Exponenii x
1
, y
1
, n
1
,

x
2
, y
2
, n
2
,

se aleg din tabelele urmtoare :

Valorile x
1
, y
1
i x
2
, y
2

TABEL 17
Tipu
l cuitelor
Materialul de prelucrat
Oel, oel aliat, aliaje de Mg, Al Font i aliaje de cupru
x
1
x
2
y
1
y
2
x
1
x
2
y
1
y
2
Cuit
normal
1 0,
9
0,
75
0,
75
1 0,
9
0,
75
0,
75
Cuit
pentru
cremaliere
1 1,
2
1 1,
75
1 1,
2
1 1,
75
Valoarea n
1
i n
2

TABEL 18
Tipul sculei Tipul materialului de
prelucrat
Duritatea
materialului
n
1
n
2
Toate
tipurile de
scul
Oel carbon, oeluri
aliate
HB170 0,35 2,1
HB>170 0,35 2
Font Toat gama
de duriti
0,55 1,3
Egalnd relaia (1) cu relaia (2) obinem:

65
) 3 (
6
6
1
1 1
1 1 1
4
4
y
x
p
n
ai
n y x
p
ai
a HB C
R
L
h
h b
f
HB f a C
L
R
L
h
h b

|
.
|
\
|

=
=
|
.
|
\
|

Se consider c duritatea materialului, OLC 45, este 200 HB
Se alege din tabel :
C
4
= 35,7
x
1
= 1
y
1
= 0,75
n
1
= 0,35
8 , 0
9660 , 0 9744 , 0
0493 , 228
22 , 222
200 1 7 , 35
22 , 222
75 , 0
75 , 0 75 , 0
35 , 0 1
~
= = =

=
S
S

Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditii piesei
n calcule se ine seama de sgeata de ncovoiere a piesei sub aciunea componentei
radiale F
y
.
Componenta radial F
y
se determin cu relaia :

) 4 ( HB f a C F
2 2 2
n y x
p 5 Y
=
Y
F = 0,4 F
z
= 88,88

(5)

Dup ce se determin avansul din relaia (3) se nlocuiete n relaia (2) i se
determin F
z
.
Pentru verificarea din condiia de rigiditate a piesei avem nevoie de valoarea lui F
y
pe
care o determinm din relaia (5) .
Se alege din tabel :
C
5
= 0,027
x
2
= 0,9
y
2
= 0,75
n
2
= 2
n condiiile acestea avem :

f =
2
2 2
5
4 . 0
y
n x
p
Z
HB a C
F

03 , 0 0823 , 0
1080
88 , 88
200 1 027 . 0
22 , 222 4 . 0
75 , 0
75 , 0
75 . 0
2 9 . 0
= = =

= S


66

Cu valoarea aleas pentru avans din intervalul recomandat de productor, verificm
dac avansul respect cele dou condiii menionate anterior, alegndu-se acea valoare pentru
avans care este acoperitoare pentru ambele condiii prezentate mai sus.
Se alege valoarea mai mare.
Determinarea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere se calculeaz cu o relaie de forma
urmtoare :
| | min / ......
200
9 3 2 1
m K K K K
HB
f a T
C
V
n
y x
p
m
v
v v

|
.
|
\
|

= ;

unde:
C
v
coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz
i ale materialului sculei achietoare.
T durabilitatea sculei achietoare
m exponentul durabilitii
a
p
adncimea de achiere
f avansul de achiere
Pentru cuitele de strung i rabotez valorile durabilitii economice, T, n minute, sunt
date n tabelul 21.
TABEL 19
Seciunea cuitului Materialul de prelucrat
Rotund Ptrat Dreptun-
ghiular
Oel i font
maleabil
Font cenuie

d

hb

hb
Oel
rapid
Carburi
metalice
Oel
rapid
Carburi
metalice
Durabilitatea T, n minute

6
8
10

66
88
1010

64
85
106

30

45

45

60

12

1212

128

45

60

60

90

16
20
25
32

1616
2020
2525
3232

1610
2012
2516
3220

60

90

90

120

40
50
63

4040
5050
6363

4025
5032
6340

75

120

105

150

Exponentul n se alege n funcie de materialul de prelucrat i duritatea acestuia.
Pentru oel carbon cu:
HB 170; n = 1
HB > 170; n = 1,75


67
k
1
coeficient care ine seama de influena seciunii transversale a cuitului

otel pentru
mm h b q
q
k
=
= = =
=
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
08 . 0
600 30 20
1
600
600
30 20
08 , 0
1
c
c

Exponentul m se alege din tabelul 9

TABEL 20

Materialul de
prelucrat

Tipul sculei

Condiiile
Materialul prii achietoare
Oel rapid Carburi metalice
Grupa de
utilizare K
Grupa de
utilizare P

Oel i font
maleabil
Cuit normal, cuit
de strunjit plan,
cuit de strunjit
interior
cu rcire 0,125 0,15 0,125
far rcire 0,25 0,15 0,125
Cuit de canelat
i retezat
cu rcire 0,25 0,15 0,125
fr rcire 0,2 0,15 0,125

Font
cenuie
Cuit normal, cuit de
strunjit plan, cuit de
strunjit interior

fr rcire

0,1

0,2

0,125
Cuit de canelat
i retezat
fr rcire 0,15 0,2 0,125
C
v
, x
v,
y
v
, avansul de achiere se aleg din tabelul 22

TABEL 21
Materialul prii
achietoare a
sculei

Materialul de
prelucrat

Avansul f
(mm/rot)
Condiii de prelucrare
Cu rcire Fr rcire
C
v
x
v
y
v
C
v
x
v
y
v

Oel rapid
pentru scule
Oel, aliaje de Al
i Mg
f
n
0,25
f
n
> 0,25
96,2
60,8
0,25
0,25
0,33
0,66
53,5
42,0
0,25
0,25
0,50
0,66
Font maleabil f
n
0,25
f
n
> 0,25
55,4
47,4
0,20
0,20
0,25
0,50
42,6
24,5
0,20
0,20
0,40
0,40
Font cenuie i
aliaje din cupru
Semifinisare - - - 34,2 0,15 0,30
Degroare - - - 32.4 0.15 0,40
Carburi metalice
din grupa de
utilizare K40
Aliaje rezistente
la temperatur
Discontinuu 20,5 0,15 0,45 - - -
Fonte i aliaje de f 0,3 133 0,22 0,40 126 0,22 0,40

68
cupru f > 0,3 123 0,22 0,50 112 0,22 0,50
Aliaje rezistente
la temperatur
f 0,3
f > 0,3
102
74,6
0,25
0,25
0,69
1,50
-
-
-
-
-
-
Carburi
metalice din
grupa de
utilizare P10
Aliaje de titan
R
m
=
1000N/mm
2
f = 0,08..0,4
mm/rot
- - - 97 0,06 0,3
Oel, aliaje
de Al i Mg
f = 0,3
f = 0,3..0,75
f > 0,75
257
294
285
0,18
0,18
0,18
0,20
0,35
0,45
242
267
259
0,18
0,18
0,18
0,20
0,35
0,45
Aliaje rezistente
la temperatur
Strunjire
continu
- - - 190 0,20 0,25

k
2
coeficient ce ine seama de unghiul de atac principal al cuitului

1
45
45 45
3 , 0
2
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

_
k
_ = 45
o

=0,3

- exponent ce ine seama de natura materialului de prelucrat, n cazul utilizrii
sculelor achietoare cu plcue din carburi metalice din grupa P.

k
3
coeficient care ine seama de unghiul de atac secundar

45
90 , 0
45
15
09 , 0
09 . 0
3
=
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
_
_
a
k

a =15 pentru scule armate cu plcue din carburi metalice

k
4
coeficient care ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului

c
|
.
|
\
|
=
2
4
r
k
unde:
este un exponent n funcie de tipul prelucrrii i de materialul de prelucrat

= 0,1 pentru operaia de degroare
= 0,2 pentru operaia de finisare

} |
.
|
\
|
= =
1 , 0
4
2
8 , 0
8 , 0 k mm r
c
k
4
= 0,91
k
5
se alege din Tabelul 13, inndu-se seama de influena materialului din care
este confecionat partea achietoare a sculei P20.
Valorile coeficientului k
5


69
TABEL 23
Materialul de
prelucrat
Materialul prii achietoare
a sculei
Valoarea
coeficientului k
5

Toate materialele Oel rapid 1,0
Font i materiale
dure
K40
K30
K10
0,83
1,00
1,32
Prelucrarea oelului P30
P20
P10
P01
0,7
0,85
1,0
1,5

Conform Tabelului 25. k
5
= 0,85
k
6
se alege din Tabelul 14, inndu-se seama de materialul de prelucrat.
Valorile coeficientului k
6

TABEL 24
Materialul de prelucrat Valorile
coeficientului k
6

Oel carbon: coninut de C < 0,6 %
coninut de C >0,6 %
1,0
0,85
Oel pentru automate 1,2
Oel aliat cu Cr; oel Cr-Ni; oel Cr-V; oel Cr-Ni-V
oel aliat cu Ni; oel Ni-Mo; oel Cr-Ni-Mo; oel Cr-Mo-V;
oel aliat cu Mo; oel Cr-Mo; oel Cr-Ni-Mo
1,1
Oel Mn; oel Cr-Mn; oel Cr-Mn-Mo; oel Cr-Mn-Ti; oel Cr-Si;
oel Cr-Si-Mo; oel Cr-Ni-W; oel Cr-Mo-Al; oel Cr-Al
0,9
Oel aliat cu Cr i W 0,75
Oel rapid de scule, slab i nalt aliat, oel de supape i oel
inoxidabil
0,65
Font cenuie, font maleabil i aliaje de cupru 1,0
Aluminiu si siluminiu 5,0
Duraluminiu: R
m
= 250 N/mm
2
R
m
= 350 N/mm
2

R
m
> 350 N/mm
2

6,0
5,0
4,0
Electron R
m
= 1600 N/mm
2
6,5

Conform Tabelului 24. k
6
= 1
Prin coeficientul k
7
se ine seama de modul de obinere a semifabricatului.
k
7
= 1 - pentru materiale laminate la cald i tratate termic
Prin coeficientul k
8
se ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului
k
8
= 1 - pentru oel fr under
Prin coeficientul k
9
se ine seama de forma suprafeei de degajare
k
9
= 1 - pentru form plan

70
k
9
= 1,05 - pentru form concav
k
9
= 1,15 - pentru faa de degajare cu faet
k
9
= 1,2 cu faet negativ
k
9
= 1,15
n situaia noastr datorit montrii plcuei achietoare pe corpul cuitului ne gsim n
situaia n care avem fa de degajare prevzut cu faet .

min / 62 , 130
min / 62 , 130 80 , 0 16 , 163 15 , 1 1 1 1 85 , 0 91 , 0 90 , 0 1 1
200
200
8 , 0 1 90
259
75 , 1
45 , 0 18 , 0 125 , 0
m v
m v
c
c
=
= =
|
.
|
\
|

=


71
TABEL 25
CMC

Nr.

Material
Fora de
achiere
specific
k
c
0,4

N/mm
2

Durita-
tea
Brinell

HB
Rezistena la uzur
Clasa de baz
CT525 GC1525 GC4015 GC4025
Avansul de achiere, f
n
mm/r
0,05 0,1 0,2 0,05 0,1 0,2 0,1 0,4
0,8
0,1 0,4
0,8
Viteza de achiere, v m/min

01.1

01.2
01.3
Oel nealiat
C = 0,1- 0,25%

C = 0,25 0,55%

C = 0,55 0,80%

2000

2100

2180

125

150

170

605 500
410

535 450
360

465 395
320

560 465 300

500 420 335

430 365 295

480 345
250
440 315
230
385 275
200

475 325
225
430 290
205
410 275
195

02.1
02.12
02.2
02.2

Oel slab aliate neclit
(elemente aliate
5%)

Oel pt. rulmeni

Clire i revenire

2100

2775

2775

180

275

350

420 355
280

15 180 145

175 145
115

375 320 255

200 165 135

160 135 110

495 330
230

360 265
205

260 180
130
210 145
105

450 300
210

300 220
170

290 205
155
240 170
130

03.11
03.21
Oel bogat aliate
declit
(elemente
aliate > 5%)
Oel clit de scule

2500

3750
200

325
280 235
190

165 130
105
260 215 175

145 115 90
350 230
170

170 110
80
285 195
145

130 90
70
06.1
06.2

06.3

06.33
Oel turnat nealiat

Aliaj slab aliat
(elemente aliate
5%)

Aliaj bogat aliat
(elemente aliate >
5%)
Oel Mn, 12
14%Mn

1800

2100

2500

3600
180

200

225

250
250 205
160

190 155
115

150 120 95

225 185 145

175 145 105

140 115 85

260 185
145
230 160
120

190 130
95

85 35
25
230 170
125
200 135
95

175 120
85


72
Calculul adaosurilor de prelucrare
Pentru cota
025 , 0
55 l

= :
a).Calculul adaosului de prelucrare pentru l
025 , 0
55
= se face la operaia de
rectificare, innd cont, c operaia precedent este operaia de strunjire.
n cazul nostru fiind vorba de o pies de revoluie, adaosul de prelucrare este simetric
bilateral.
n tabelul 3 sunt date relaiile de calcul pentru adaosul de prelucrare.
Pentru suprafeele cu adaosuri simetrice, adaosul de prelucrare minim se calculeaz cu
relaia urmtoare:
( )
i i i z p
S R A
i i
c + + + =

1 1 min
2 ) ( 2 2
1
;

min
i
p
A - adaosul de prelucrare minim pentru operaia sau faza i considerat pe raz.

) ( 2 ) ( 2 2
1 1 min
1
i i i z p
S R A
i i
c + + + =

;

min
2
i
p
A - adaosul de prelucrare minim pentru operaia i considerat pe diametru sau pe
dou fee plane opuse care se prelucreaz simultan.

1 i
z
R - nlimea neregularitilor profilului (rugozitatea), rezultate la operaia
precedent.

1 i
S - adncimea stratului superficial defect, format la operaia precedent i-1.

1 i
- abaterea spaial a suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,
rmas dup efectuarea operaiei.

i
c - reprezint eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau
faza n curs.

1 i
z
R = 10mm
0
1
=
i
S (dup tratamentul termic de clire).

c i
l c A =
2
1

c A - reprezint curbarea specific a semifabricatelor laminate la cald
Se alege din tabelul 26 innd cont de lungimea i diametrul piesei.
TABEL 26
Caracteristica barei
laminate
Lungimea semifabricatului laminat, mm
Pn
la 120
121
180
181
315
316
400
401
500
Fr ndreptare 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Caracteristica
semifabr. laminate
Limea semifabricatului laminat, mm
Pn
la 30
315
0
51
80
81
120
Pest
e 120
Fr ndreptare,
dup clire cu
nclzire:
- n cuptor
- cu CIF
Dup ndreptare pe
pres

2,0
1,0
0,13

1,3
0,65
0,12

0,9
0,45
0,11

0,6
0,3
0,10

0,3
0,15
0,08

73

l
c
reprezint lungimea tronsonului care se prelucreaz i rezult din desenul piesei.
l
c
= 125mm
Se consider c semifabricatul dup tratamentul termic are nevoie de ndreptare.
Prin urmare:
m 30 125 12 , 0 2
1 i
= =

Am stabilit c la operaia de strunjire prelucrarea semifabricatului se face prin fixarea
semifabricatului ntre vrfuri i nu mai este necesar verificarea aezrii.
Deci se consider c abaterea spaial este:

i
c = 0
m 124 60 64 0) (30 2 0) (32 2 2A
min
i
p
= + = + + + =
Din tabelul 27 se alege tolerana pentru operaia precedent (strunjirea), n funcie de
dimensiunea nominal a piesei i de treapta de precizie (ntr-o singur faz).
T
i-1
tolerana.
Tolerana T, m , pentru dimensiuni de la 1 pn la 500 mm

TABEL 27
Dimensiunea
nominal,
mm
Treapta de precizie
5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
Peste 1 la 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400
600
Peste 3 la 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480
750
Peste 6 la 10 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580
900
Peste 10 la
18
8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700
1100
Peste 18 la
30
9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840
1300
Peste 30 la
50
11 16 25 39 62 100 162 250 390 620 1000
1600
Peste 50 la
80
13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200
1900
Peste 80 la
120
15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400
2200
Peste 120 la
180
18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600
2500
Peste 180 la
250
20 29 46 72 115 185 290 460 720 1160 1850
2900
Peste 250 la
315
23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100
3200
Peste 315 la
400
25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300
3600
Peste 400 la
500
27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500
4000

Cap.V. Optimizarea procesului de producie n secia de sculrie


74
5.1.Necesitatea diminurii costului de producie

Economia, ca tiin i activitate practic, precum i comportamentul economic, ca
expresie a implicrii agenilor economici n aceast realitate, se raporteaz, n esen, la
necesitatea gospodririi optime a resurselor obiectiv limitate n vederea satisfacerii ct mai
depline i echilibrate a trebuinelor nelimitate i n continu diversificare.
Esena proceselor economice este reprezentat prin mecanismul de pia, n cadrul
cruia se confrunt, prin concuren, cererea cu oferta de mrfuri (bunuri, servicii, capitaluri,
for de munc), avnd loc, cu ajutorul aa-numitei mini nevzute, un proces de autoreglare
a produciei i preurilor, tinznd ctre un echilibru relativ; se obine astfel o micare ct mai
coerent i eficient a produciei i preurilor n raport cu cererea i oferta, ceea ce antreneaz
i alte componente ale vieii social-economice: gradul de ocupare a populaiei active, inflaia
rata dobnzii i cea a ndatorrii, rata economisirii i dinamica investiiilor, cursul de schimb
valutar.
Dar dinamica economiei nu se desfoar ca un proces natural, n care oamenii snt doar
spectatori (ncntai sau nemulumii), ci ea ncorporeaz organic scopuri i aciuni umane
contiente, prin care se materializeaz propriile interese ale indivizilor i colectivitilor.
n consecin, punerea de acord a resurselor cu trebuinele (n diversele forme ale
acesteia) se realizeaz de ctre oameni i pentru oameni, prin implicarea acestora n evaluarea
nevoii contiente de producie, ceea ce presupune i confruntri de interese.
Unitile economice, n activitatea pe care o desfoar, atrag i utilizeaz factorii de
producie munca, natura i capitalul. Expresia bneasc a consumurilor factorilor de
producie utilizai pentru producere i desfacerea bunurilor economice se numete cost de
producie. Cunoaterea nivelului, structurii i dinamicii costului este indispensabil
productorului pentru desfurarea unei activiti optime.
Costul de producie este expresia n bani a factorilor de producie consumai pentru
fabricarea i desfacerea mrfurilor. Alturi de alte categorii bneti ca preul, creditul, etc.,
costul de producie asigur msurarea n bani a consumului de factori de producie la nivelul
unitii economice, fiind un instrument n gestionarea raional a factorilor de producie,
necesari oricrui ntreprinztor.
Productorul are ca obiectiv fie maximizarea profitului, fie determinarea combinaiei
factorilor de producie astfel nct s se realizeze o anumit cantitate de produse la un cost
minim.
Desfurarea activitii unei firme poate fi sintetizat prin utilizarea unor indicatori care
ne informeaz asupra evoluiei n timp a acesteia. Societatea, avnd statul de monopol pe
pia, produsele i serviciile care se execut sau se presteaz se factureaz pe baza preurilor i
tarifelor stabilite.
n sistemul conceptelor economice care se folosesc n rile cu economie de ia, costul
de producie ocup un loc deosebit de important, prin funciile pe care le ndeplinete. Costul
de producie constituie criteriul principal de fundamentare a deciziilor ntreprinztorilor
privind asimilarea n fabricaie a noilor produse. Numai prin estimare simultan ct mai exact
a cheltuielilor de producie i a preului prezumtiv de vnzare al mrfurilor se poate aprecia
dac veniturile obinute vor depi cheltuielile i se va obine rata de rentabilitate acceptabil.
De aceea, calcularea costului de producie se impune a se face nainte de a se trece la
producia propriu-zis, ca o component esenial a proiectului tehnico-economic.
Costul de producie este i un indicator de referin a nivelului eficienei economice.
Urmrirea nivelului real al cheltuielilor de producie ofer agenilor economici posibilitatea s
cunoasc volumul factorilor de producie consumai i eficiena acestor consumuri,
comparativ cu normele de cheltuieli prevzute sau cu nivelul consumurilor realizate de ctre

75
firmele concurente. Prin toate acestea, costurile stimuleaz ntreprinderile s introduc
progresul tehnic, s ridice calificarea lucrtorilor, s organizeze tiinific producia i munca,
s gospodreasca cu eficien maxim factorii de producie.
Ca parte componenta a preului de vnzare, costul de producie constituie indicatorul
esenial pentru stabilirea preului oferit de vnztor n actul de negociere a mrfii cu
agenii economici cumprtori. Cunoscnd nivelul exact al cheltuielilor de producie,
vnztorul va ti ntre ce limite poate s negocieze preul de vnzare, astfel nct sa-i
recupereze aceste cheltuieli i s obin i un profit.
5.2.Importana costului
n economia de pia, costul constituie un instrument economic extrem de util n
fundamentarea i adoptarea deciziilor privind alocarea resurselor, volumul i structura
produciei, mrimea sau restrngerea ofertei de mrfuri, inovarea tehnologic etc. Atunci cnd
efectele sau rezultatele variantelor de proiect sunt egale, criteriul de alegere a variantei optime
l reprezint nivelul mai sczut al costului. Totodat, se manifest tendina de calculare a
costului n cele mai diferite structuri ale activitii; astfel, prezint interes nu numai costul de
producie n general, ci i costul de distribuie, costul muncii, costul educaiei, sntii,
informaiei, administraiei, timpului, datoriei (mprumutului), costul vieii, inflaiei, omajului,
crizei, reformei economice, costul combaterii crimei, arestrii i condamnrii, pedepsei, costul
ecologic, costul externalitilor negative etc. De asemenea, costul se analizeaz i se
urmrete n condiiile n care se accentueaz interdependenele dintre ramuri, subramuri,
dintre agenii economici, nct ceea ce ntr-un loc constituie pre de vnzare al produselor
respective, ntr-un altul, el reprezint costul factorilor de producie achiziionai. n
consecin, variaiile de pre se transmit n lan, ca efect propagat, i n costuri.
Calculul economic, funcionarea i dezvoltarea activitii pe principiul eficienei iau n
considerare relaia dintre cost i preul de vnzare la fiecare bun economic, relaie ca de la
parte la ntreg. Costul (C) desemneaz numai o parte a preului de vnzare (P), i anume
cheltuielile suportate de ctre agenii economici, iar excedentul preului (peste costul de
producie) reprezint profitul (pr) sau beneficiul. Astfel, pentru fiecare unitate de produs, sunt
valabile egalitile: P = C + pr; C = P - pr. n condiiile unei anumite marje de profit, mrimea
costului exercit presiune asupra preului.
Mrimea costului este determinat de totalitatea cheltuielilor efectuate pentru
producerea i desfacerea de bunuri economice, la un moment dat.
Factori de care depinde evoluia costului mediu:
a) consumul de factori de producie pe unitatea de produs;
b) nivelul productivitii;
c) preul factorilor de producie utilizai, care se formeaz pe pia, adic preul
la care se achiziioneaz materii prime, materiale, maini, combustibili, utilaje,
salariile ce trebuie pltite lucrtorilor etc.
La un nivel dat al consumului de factori pe unitatea de produs (sau pe unitatea de
rezultat), scderea preului de achiziie al factorilor duce la micorarea costului mediu i
invers. Atunci cnd preul factorilor rmne constant, iar consumul acestora pe unitate de
produs se micoreaz, are loc, de asemenea, micorarea costului mediu. Mrimea costului pe

76
unitatea de produs este influenat i de schimbarea caracteristicilor i a calitii produsului
etc.
5.3.Importana reducerii costului
Comportamentul productorului raional fa de cost rezult direct din scopul obiectiv al
activitii sale maximizarea profitului care trebuie s se bazeze pe raionalitate n
mobilizarea i alocarea resurselor, pe spirit de competiie i cunoatere bazat pe calcul
economic. Pentru a-i spori profitul, el ar trebui s mreasc volumul produciei vndute. Cum
orice ntreprinztor se confrunt cu unele restricii, printre care caracterul limitat al resurselor
economice i cu preurile factorilor de producie i ale mrfurilor date de pia, n condiiile
concurenei perfecte, va putea s-i realizeze scopul reducnd consumurile specifice cu
factorii de producie sau, altfel spus, mrind randamentul factorilor. Deciziile productorului
depind de elasticitatea cererii. In situaia unei cereri elastice, el va maximiza producia cu
costul total global; in condiiile unei cereri inelastice, va minimiza costul total global pentru
obinerea unei producii date. n acest ultim caz, are loc o eliberare de resurse economice cu
care agentul economic va trece la organizarea fabricrii unor noi produse, lrgind oferta de
bunuri i/sau servicii. Reducerea costurilor materiale de producie exprim, in 1ai timp,
gospodrirea raional a resurselor naturale petrol, gaze naturale, minereu de fier, lemn etc.
, grij pentru mediul natural, responsabilitate pentru dezvoltarea economico-social
durabil.
n situaia reducerii consumurilor specifice de materii prime, combustibili, etc. provenite
din import se economisete valut, se reduce cererea de valut cu efecte pozitive asupra
cursului de schimb. Prin reducerea costului mediu total (
t
), contribuia la sporirea profitului
firmei vine din dou direcii: creterea profitului pe produs (pr) i mrirea produciei marf
(Q), deci a ofertei de mrfuri, aa cum se observ n relaia profitului firmei (Pr); Pr=(
t
)
*
Q=pr
*
Q
Reducerea costului de producie determin stabilitatea sau chiar reducerea preurilor,
creterea competitivitii produselor n lupta de concurent att pe piaa naional, ct i pe
piaa extern.
n vederea reducerii costului, productorul trebuie s caute i s gseasc rezervele de
reducere a consumurilor de factori de producie, s acioneze simultan n toate
compartimentele ntreprinderii, asupra tuturor factorilor producie, n toate fazele activitii
economice i s aplice msurile posibile de diminuare a costurilor n concordant cu
exigenele competiiei impus de pia.

Reducerea costului de producie trebuie s aib loc fr influene negative asupra
calitii bunurilor materiale i serviciilor, ci, dimpotriv, concomitent trebuie s se asigure un


77
spor de calitate. Reducerea costurilor pe seama reducerii calitii este antieconomic.
Totodat, tendina general impus de concurenta pe pia este ca bunurile economice s
ncorporeze n costurile lor ct mai putin materie prim, munca de nalt calificare i s fie
obinute cu cea mai modern tehnologie.

5.4. Calculul indicatorilor tehnico - economici

a) Determinarea cheltuielilor capitale
Cheltuielile capitale legate de implementarea proceselor noi progresive i formelor
corespunztoare de organizare a producerii, de obicei, sunt compuse din cheltuielile pentru
construirea cldirii i a ncperii, procurarea utilajului, echipamentului, aparaturii, mijloacelor
de transport, sculelor i a tachelajului de producere.
Calcularea cheltuielilor capitale se face prin diverse metode. Alegnd una din ele, e
necesar s o i argumentai.
lei C C C C
et ut cap
, + + =
unde
ut
C cheltuieli pentru utilaj, lei;
et
C cheltuieli pentru echipament tehnologic, lei
C cheltuieli pentru construirea cldirii i a ncperii, lei

Pentru calcularea cheltuielilor capitale e necesar s se ia n consideraie ncrcarea
utilajului de prelucrare a piesei, pentru care se elaboreaz tehnologia.
Valoarea fondurilor fixe se constituie din: utilaj, mijloace de transport, echipament,
aparatur dup preul fixat de pia; sculele, inventarul i accesoriile pentru producerea n
mas n mrime de la (10 12 %), pentru producerea n serie (12 15 %) de la preul total al
utilajului.
Preul 1 m
2
de suprafa de producie se ia dup preul ntreprinderii.
Cheltuieli pentru utilaj
.
15 . 1
ut ut
K P C =
Cheltuieli pentru echipament tehnologic
ut et
K P C = )% 15 ... 10 (
Cheltuieli pentru construirea cldirii i a ncperii
.
1
2
m
tp t
K P S C =
unde
ut
P preul utilajului, lei
K coeficientul mediu de ncrcare a utilajului
tp
S suprafaa total de producie, m
2

2
1m
P preul 1 m
2
de suprafa
O alt metod de calculare a cheltuielilor capitale e necesar s se ia n consideraie
coeficientul de ntrire a operaiilor (K
.o.
) dup care se prelucreaz piesa.
Cheltuieli pentru utilaj
. .
15 . 1
o
ut
ut
K
P
C

=
Cheltuieli pentru echipament tehnologic
. .
)% 15 ... 10 (
o
ut
et
K
P
C

=
Cheltuieli pentru construirea cldirii i a ncperii

78
. .
1
2
o
m
tp
t
K
P S
C
. .o
K coeficientul de ntrire a operaiilor
Toate calculele cheltuielilor capitale se includ n tabel unde, separat, se indic preul
fiecrei maini-unelte sau al altui utilaj.

b) Calculul efectului economic al cheltuielilor capitale
Efectul economic anual al investiiilor capitale se determin conform formulei
cheltuielilor exprimate:
E
e
= (
1
+
n

1
) - (
2
+
n

2
),
unde, E
e
suma efectului economic anual, lei;
1
i
2
costul de producie anual complet dup tehnologia de baz i cea proiectat;
1
i
2
cheltuielile capitale dup tehnologia de baz i cea proiectat, lund n
consideraie gradul de utilizare;
n
coeficientul normativ al eficacitii (0.1.0.2).

c) Calculul termenului de recuperare a investiiilor capitale suplimentare
Calculul termenului de recuperare a investiiilor capitale suplimentare se determin dup
formula:
( ) N C C
K K
T
rec

=
2 1
1 2
,
unde,
1
i
2
corespunztor costul de producie complet al unitii de producie dup
tehnologia de baz i cea proiectat;
1
i
2
orespunztor cheltuieli capitale dup tehnologia de baz i cea proiectat,
lund n consideraie ncrcarea;
N volumul anual de producie dup proiect.

d) Calculul nivelului rentabilitii
Nivelul rentabilitii urmeaz a fi determinat dup doi indicatori:
1) ca raport al profitului de la valoarea fondurilor fixe se determin dup formula:
F
P
N
r
R
100
= .
2) ca raport al profitului obinut ctre costul de producie complet a aceleiai producii
dup formula:
C
P
N
r
R
100
= ,
unde, P
r
profitul pe un an, lei;
costul de producie complet anual al produciei;
F valoarea fondurilor fixe (investiiilor capitale).
Primul indicator reflect eficacitatea producerii n ntregime, al doilea rentabilitatea
producerii articolului dat.
Profitul se determin ca diferena dintre volumul anual de producie dup preurile fixate
de ntreprindere i volumul anual a aceleiai producii dup costul complet al produciei. Prin
fondurile de producie se subnelege valoarea fondurilor de baz plus mijloacele circulante
normate (supuse normrii).

79
Dac la calculul termenului de recuperare a investiiilor capitale se iau n consideraie
numai fondurile noi introduse, pentru implementarea noii tehnologii, atunci pentru
determinarea nivelului rentabilitii e necesar de luat n consideraie toate fondurile de baz,
adic suprafeele de producie i cele auxiliare, construcii speciale, utilaje, aparate, mijloace
de transport, instrumente i tachilajul tehnologic (utilaj de producie), care particip la
procesul de producere a piesei respective.
Volumul normat al mijloacelor circulante poate fi luat condiionat n mrime de 60 % de
la preul fondurilor de producie de baz.

e) Calculul indicatorilor de lucru ai liniei (sectorului)
Coeficientul deservirii multiple se determin prin mprirea tuturor MU pe linie (sector)
la numrul lucrtorilor de baz, prezeni la lucru, ocupai n schimbul cel mai mare,
=
=
=
n
i
m
n
i
mu
m d
i
i
W
C
K
1
1
. .
.
nzestrarea muncii cu energie e necesar de determinat prin mprirea puterii instalate a
tuturor utilajelor tehnologice la numrul lucrtorilor de baz, prezeni la lucru, n schimbul cel
mai mare,
=
=
=
n
i
m
n
i
e
me
i
i
W
W
1
1
.
Puterea pe un muncitor de baz (lucrtor la o MU) se determin prin mprirea puterii
instalate totale a electromotoarelor MU la numrul lucrtorilor de baz, prezeni la lucru,
ocupai n schimbul cel mai mare,
=
=
=
n
i
m
n
i
e
m
i
i
W
W
W
1
1
1
.
Puterea pe o MU se determin prin mprirea puterii instalate totale a electromotoarelor
MU la numrul total al MU, instalate pe linie (sector),
=
=
=
n
i
mu
n
i
e
mu
i
i
C
W
W
1
1
1
.
Volumul de munc necesar pentru fabricarea unui produs (ansamblu) se determin prin
suma tuturor cheltuielilor de timp a muncitorilor de baz ocupai la prelucrarea piesei pe MU,
pe prese, pe instalaii de tratament termic, scoaterea bavurii, asamblarea ansamblului .a.m.d.
la toate operaiile procesului tehnologic, n afara celor de control, cu luarea n consideraie a
coeficientului deservirii multiple i se msoar n norma-h dup urmtoarea formul:
+ = ,
) (
. .
) (
buc
m d
m c
T
K
T
T
unde,
) (m c
T - suma timpului bucat la toate operaiile procesului tehnologic executat la
mainile unelte, prese etc.;

80
) ( buc
T - suma timpului bucat la celelalte operaii ale procesului tehnologic:
lctuerie, decapare, splare, tratament termic etc.;
. .m d
K - coeficientul deservirii multiple.
Numrul de ore MU a piesei se determin din suma tuturor cheltuielilor timpului bucat
a muncitorilor de baz ocupai la prelucrarea piesei la toate operaiile MU i se msoar n
MU - h.
Fabricarea produciei la preurile fixate de ntreprindere:
- pe un muncitor de baz, lei
T
mb
W
N P
FP

= .
- pe 1 leu de fonduri de producie, lei
P FB
T
FP leu
P P
N P
FP
=
1
,
unde, P
T
preul fixat de ntreprindere, lei;
W
numrul locurilor de munc primite;

P
FB
valoarea fondurilor de baz, lei;
P
P
- valoarea ncperilor de producie, lei.

f) Calculul pragului de rentabilitate
Calcularea pragului de rentabilitate este o tehnic de analiz cu ajutorul creia se
stabilete volumul produciei pentru care un sistem de producie devine rentabil.
Pentru construirea graficului punctului lipsei de pierderi, studentul trebuie s clasifice
toate cheltuielile la producerea piesei n dou grupe:
- la prima grup se refer cheltuielile variabile, (cheltuielile care depind de volumul de
producie);
- la grupa a doua se refer cheltuielile permanente, cheltuielile care nu depind de
volumul de producie sau aceast (dependen este nesemnificativ).
n scar se depun toate mrimile pe grafic, cum este reprezentat n exemplu pe figura
3.1, i de artat pe el pragul de rentabilitate P
ren
.

Fig. 3.1. Graficul pragului de rentabilitate
N,
buc
C, P,
mii
lei
Cheltuieli permanente
Suma
incasat
Cheltuieli
variabile
Zona
pierderilor
Zona
beneficiu
lui
N
cr

P
r
en

P
ren


81

De indicat pe grafic amplasarea relativ a programului dat de producere a piesei. De
comparat P
ren
cu programul de producere i de tras concluzia respectiv.
n memoriul explicativ e necesar de readus toate calculele pentru construirea graficului.
Pragul de rentabilitate se caracterizeaz prin urmtorii indicatori:
a. volumul critic de realizare, buc.
produs de unitatea pe Ch P
realizate prod vol pe permanente Ch
N
T
cr
. var .
. . .
=
b. pragul de rentabilitate, mii lei
P
ren
= N
cr
P
T
.
Pragul de rentabilitate este o tehnic de analiz cu ajutorul creia se stabilete
volumul produciei pentru care un sistem de producie devine rentabil.

5.5.Ci de reducere a costurilor
Costurile de producie sunt influenate factori interni, dependeni de activitatea
productorului, i de factori externi, independeni de activitatea acestuia. Printre factorii
externi care inf1ueneaz costurile sunt: preurile de cumprare ale factorilor de producie i
preurile vnzare ale mrfurilor.
Activitatea productorului trebuie s se concentreze asupra urmtoarelor ci de reducere
a costurilor:
- reducerea consumurilor de materii prime, materiale, combustibil i ap;
- reducerea cheltuielilor salariale pe unitatea de produs;
- folosirea deplin a capacitilor de producie i a spaiilor de producie;
- dimensionarea optim a cheltuielilor de dezvoltare;
- reducerea cheltuielilor administrativ-gospodreti;
- micorarea preurilor de desfacere;
- dimensionarea optim a cheltuielilor cu reclama.


82
Cap.VI. Protecia muncii
Protecia muncii este un sistem de msuri i mijloace social-economice,
organizatorice, tehnice, profilactic-curative, care acioneaz n baza actelor legislative i
normative i care asigur securitatea angajatului, pstrarea sntii i a capacitii de
munc a acestuia n procesul de munc.
Scopul proteciei muncii este de a reduce la minimum, probabilitatea afectrii sau
mbolnvirii angajatului cu crearea concomitent a condiiilor confortabile de munc la o
productivitate maximal a acesteia.
6.1. Metode de combatere a zgomotului
Pot fi folosite urmtoare metode i mijloace:
1)metode tehnic-organizatorice
- folosirea proceselor tehnologice cu zgomot redus;
- perfecionarea tehnologiilor de deservire i reparaie a mainilor i utilajelor;
- folosirea mijloacelor i utilajul cu zgomot redus.
2) metode arhitectural-planificatoare
-amplasarea raional, din punct de vedere acustic, a ntreprinderilor, ncperilor
cldirilor i instalaiilor;
- amplasarea raional a zonelor de munc.
3) mijloace acustice
- mprejmuiri fonoizolatoare a cldirilor, fuieli fonoabsorbante, sprijine
vibroizolante
n cazul soluionrii problemei proteciei contra zgomotului se pornete de la
cele dou forme sub care apar acestea:
1)forma obiectiv(micorarea oscilatorie a corpurilor elastice );
2)forma subiectiv(senzaie pe care o percepe organul auditiv).
Temperatura de asemenea trebuie luat n considerare, deoarece, influennd
proprietile materialelor fonoizolante, poate s afecteze performanele acustice, ct i gradul
de confort.
Protecia individual a personalului contra zgomotului se realizeaz prin
utilizarea antifoanelor, care constituie baraje fonoizolante situate n imediat apropiere a
receptorului. Cerine care trebuie s le respecte un antifon sunt urmtoarele: s asigure o
izolare ct mai bun a zgomotului; s asigure un grad de confort mai ridicat; s nu produc
iritaii ale pielii; s se manipuleze uor.
n practic se utilizeaz dou tipuri de antifoane: de tip extern(sub form de
casc) i de tip intern(sub form de dop).
Astfel dac este necesar o atenuare acustic mare, n special la frecvene nalte
i pentru un interval scurt de timp, se va utiliza antifonul de tip extern i n cazul contrar se va
utiliza cel intern.
6.2.Tehnica securitii
1.Totdeauna a pstra curenie i regul la locul de lucru i n hala industrial.
2.A se adresa la ef direct pentru explicarea n cazul lipsei de informaie sau apariiei
ndoielei la executerea lucrului.
3.A fi atent n timpul executrii lucrului, a nu se distrage cu convorbire sau lucru strin.
4.A se folosi numai de insrumente spacializate ntr-o stare bun de funcionare. De a nu
folosi instrumente ocaziionale.
5.Lucrrile cu grad de pericol redicat se execut numai dup primirea permisului i
ascultarea instruciulor adugtoare.
6.La timp executarea lucrrilor de reparaie cu materiale refractorii a fisurilor aprute la
cuptorul de sticl.

83
7.A executa lucrrile de reparaie a unor noduri separate a cuptorului numai cu
permisiunea efului de schimb.
8.Despre nceperea lucrrilor de reparaie a unor elemente ale cuptorului preventiv se
informeaz fierbtor de sticl de serviciu.
9.Examenarea boltei cuptorului se execut numai de pe platformele specializate.
10. Examenarea fundului baiei se execut de pe platforma permanent i n prezena a
nc unui lucrtor.
11. Demontarea cuptorului totdeauna se ncepe numai de sus.
12. Crmida demontar dup rcire se amplaseaz ntr-un loc special.
13. n timpul licvidrii avariei e obligatorie aflarea din partea vntului.
14. La transportarea materialelor refractorii fierbini spre locul executrii reparaiei, de a
le izola cu capac termic.
15. La executarea lucrrilor n zonele cu temperaturi redicate obligatoriu de a se folosi
de paravan termoizolant i alte obiecte de protecie.
16. n timpul executrii lucrrilor fierbini de a nu iei la curent sau folosi cureni de aer
reci pentru rcirea corpului.
17. Examenarea strii n interiorul cuptorului se face numai prin ferestruici de observare,
folosind ochelarii de protecie.
18. Folosirea insrumentelor numai dup rcirea lor.
19. De a nu lsa instrumentul la locul de lucru sau treceri.
20. De a nu permite prezena persoanelor strine sub baia cuptorului, la generatoere,
conducta de gaz, camere de ncrcare.
21. A cunoate i a respecta normele redicrii i transportrii greutilor.
22. La folosirea mainelor pentru ridicarea i transportarea greutilor de a nu depi
capacitatea lor maximal.
23. De a nu lua i transmite obiecte deasupra conveerilor sau a altor utilage.
24. De a nu ridica obiectele czute acolo unde este riscul de a fi prins haina sau o parte
a corpului de mecanizmeme n micare sau riscul de a fi lovit de curent. n acest caz utilajul se
oprete.
25. La executarea lucrrilor la o nlime mai mare de de 1,1 m de a se folosi de scri i
suporturi, stabilitatea rezistena crora preventiv se verific.
26. Curenia argei i rmielor de sticl nu se execut manual i numai cu
instrumente specializate.
27. A nu lucra la insatlaii cu ngrdire deschis.
28. De anu bara trecerea spre locurile de munc sau instrumentele antiincendiare.
29. De urmrit stare de funcionare a utilajului. n cazul lucrului incorect a se adresa
imediat maistrului de schimb.
30. n cazul simirei curentului electric la atingerea utilajului sau unei construcii
metalice de a prentmpina oamenii din jur i maistrul de schimb.
31. La executarea lucrrilor de extragerea masei de sticl toate persoanele ce nu au
atitudine direct la lucrrile date se evacuiaz de la cuptor li zona siturii gropii de evacuare.
32. La evacuarea sticlei topite se interzice prezena lng groapa de evacuare.
33. La observarea scurgerii neplanificate a masei de sticl din cuptor imediat de
informat maistrul de schimb. Dup posibilitate de a opri scurgerea prin folosirea de aer
condensat sau a soluiei refractorii. Se interzice pentru rcirea crmizei de a uda blocul
scurgerii cu ap.
34. Permanent de a verifeca Permanent de a verifica ntroducerea argei i a cioburilor
n bunchere.
35. Periodic de a verifica curenia platformei de ncrcare.
36. Se nterzice examinarea buncherilor prin gura inferioar.

84
37. Regulat de verificat temperatura apei din frigiderele de rcire. n caz de stopare a
livrrilor de ap se informeaz managerul de schimb.

6.3.Msuri privind profilaxia antiincendiar
Securitatea obiectului mpotriva incendiului se asigura prin:
- printr-un sisitem de prentmpinare a incendiului
- printr-un sistem de protecie mpotriva incendiului care cost din dulapuri
antiincendiare unde se afl nisip, o lopat i o cldare cu fundul ascuit ;
- prin msuri tehnico-organizatorice adic toi sunt instruii cum sase comporte i ce s
fac n caz de incediu .
Factorii periculoi a incendiului care influieneaza asupra oamenilor sunt urmtorii :
- focul deschis i scnteile
- temperatura nalt a mediului nconjurtor
- fumul
- concentraia sczut de oxigen
- prbuirea prilor cldirii, instalaiilor , etc.
Prentmpinarea incendiilor se asigur prin:
- prevenirea formrii mediului combustibilului
- prevenirea formrii sau includerii n mediul de combustibil a surselor de aprindere
Pentru a nu forma mediul combustibil trebuie:
- de folosit la maxim materialele greu combustibil i necombustibile
- de a limita utilizarea substanei inflamabile i utiliza cele mai nepericuloase procedee
de amplasare i pstrare
- de aizala mediul combustibil ;
- de a menine mediul de vapori i gaze n afara zonei deaprindere
- de a automatiza i mecaniza la maximum procesele tehnologice ce in de folosirea
substanei combustibile ;
- de a instala utilajul cu pericol de incendui n nbcperi izolate sua pe tern deschis ;
- de a utiliza ambalaje ermetice pentru substane combustibile
- de afolosi dispozitive de protecie la utilajul de producti n care se manipuleaz
substanele combustibile pentru cazurile de defectri sau avari;
- folosirea ncperilor i cabinelor bine izolate de mediul nconjurtor.
Prevenirea formrii n mediu combustibil a surselor de aprindere trebuie s se asigure
prin:
- folosirea mainilor i mecanismelor la exploatarea crora nu se formeaza surse de
aprindere;
- folosirea utilajului electric n corespundere cu ceriele regulilor de construcie a
instalaiilor electrice;
- folosirea n construcie a mijloacelor cu aciune rapid de deconectare a posibilelor
surse de aprindere ;
- amenajarea proteciei contra fuljerului a cldirilor , instalaiilor i utilajului
- executarea regulilor stabilite privind securitatae incendiilor
Faa de sistemul de protecie mpotriva incendiilor snt naintate uramtoarele cerine:
- folosirea mijloacelor de stingere a incendiilor i tipurilor de tehnic mpotriva
incendiilor respective;
- folosirea instalatiilor automate de semnalizare a incendiilor;
- instalaii i dispozitive ce asigur limitarea propagrii incendiilor;
- folosirea sistemelor de protecie antifum.

85
Sistemul de protecie antifum trebuie s aigure protecia cilor de evacuare de
fum,temperaturile nalte i produsele toxice ale arderii atta timp, ct este necesar pentru
evacuarea sau protecia colectiv a oamenilor .
n timpul funcionrii ntreprinderii toi colaboratorii snt instruii referitor regulilor de
securitate mpiotriva incendiilor, se folosec mijloce demonstrative de agitaie privind
asiguraea securitii mpotriva incendiilor.
Responsabilitatea pentru decuritatea mpotriva incendiilor a obiectului o poart eful
obiectului sau alte persoane oficile, numite prin ordin de ctre conducerea unitii.Aceste
persoane sunt obligate:
- s cunoasc proprietile incendiare a materialelor i substanelor care se folosesc sau
se pstrreaz pe sectorul ncredinat ,s nu admit ncalcarea regulelor de pstrare;
- s urmreasca starea de funcionare a tuturor sistemelor i instalaiilor , s ia msuri de
nlturare a neajunsurilor depistate;
- s explice angajailor instruciunile i regulile securitii mpotriva incendiilor care snt
n vigoare la obiectivul dat .
Vaporii tuturor lichidelor inflamabile snt mai grei ca aerul i se acumulez, de regul,
n zonele de jos ale ncaperilor.Viteza de ardere a lichidelor este o mrime instabil i depinde
de tempereatura de fierbere i aprindere a lichidului.Prafurile prezint un pericol de incendiu
sporit , deoarece posed toate proprietile incendiare ale materiallelor solide. Valorile
limitelor concentraiilor explozive ale amestecurilor praf-aer depind nu numai de componena
chimic , dar i de umeditate i dipersitate.

6.4. Msuri de protecie a mediului ambiant
Pentru aprecierea calitii componentelor mediului aerul, apa ,solul- sunt
folosii indicii strii lor normative.Cei mai rspndii indici normativi snt CMA ale
substanelor duntoare n mediile numite , eleborate n deosebi pentru oameni.
Msurile de baz pentru protecia i folosirea raianal a resurselor de ap includ:
- controlul calitii apelor de suprafa i subterane;
- respectarea normelor sanitare la crearea i exploatarea punctelor de captare a
apei .
n construcie apa este folosit n scopuri diferite .Ea se cunsum pentru
pregtirea betoanelor i mortarelor, umezirea suprfeei betonului proaspt turnat , pregtire
suprafeei, splare , vopsire, vruire.
Cantiti enorme de ap se consum la multe procese i lucrri de finisare a
podelelor umede , este necesar de a sepera apa utilizat n ap tehnic i ap potabil menajer
.Procesele tehnologice i alimentarea cu ap a instalaiilor care necesit cantiti mari de ap ,
trebuie ns fie trecute la alimentarea n ciclu nchis sau repetat .Pe antierul de construcie se
vor lua msuri de micorare a volumului de ap consumat i poloarea ei , prevenirea
cazurilor de poluare a bazinelor acvatice cu ape neepurate , deeurile de construcie.[30]
Apele reziduale tehnologice i gospiodreti-comunale ale industrie de construcie
vcor fi revrsate n sistemul de canalizare sau permanente,sau vremelnice.
Pentru pstrarea resurselor se ap n activitaea de construcie este necesar de efectua
msuri ce previn eroziunea , splarea i transportarea particulelor de sol n bazinele
acvatice,provocnd poluarea i nmolirea acestora, porecum i msuri de prevenire a infiltrrii
i evaporrii apei .
Protecia aerului atmosferi n activitatea de construcie exercit o influen mare de a
exclude poluoarea lui.Lucrrile de construcie-montaj acioneaz negativ asupra mediului
ambiant .Acesta este poluat puternic n procesul pregtirii materialelor izolante, pregtirea
betonului asfaltic arderea deeurilor .

86
Pentru a exclude poluarea la efectuarea acestor lucrrii i pricese este necesar de
folosit mai pe larg nclzilrea electric a materialelor prin inducie.Una din direciile
principale a msuriloe de protecie a naturii este prevenirea poluarii mediului ambiant la
exploatarea mainulor de construzcie i a unitilor de transport.Acest scop pote fi atns pe
umtoarele ci:
- micoraea concentraie substanelor toxice n gaze de eapament a mainelor de
construcie, prin reglarea minuios a sistemului de alimentare cu conbustibil a
motoarelor cu adere intern;
- excluderea compact a degajrilor toxice n atmosfer prin trecerea mainilor
de construcie la aciunea electric gaz natural.
Cei mai efectivi poluani atmosferici n activitatea de construcie snt substanele liante
neorganice (cimentul, var,ipsos) .
Nivelul zgomotului n localiti la locurile de munc i ncperi este reglementat de
acte normative GOST 12.1.003-76 SSBT.um. Obcie trebovania bezopasnosti.
Influena negativ a zgomotului asupra organismului uman duce la un disconfort i
cel mai mult este apreciat de oamenii ce locuiesc n case cu multe nivele , ce posed
fonoconductibilitate sporit.


87
Bibliografia

1. Tehnologii de fabricare a filetelor prin deformare plastic la rece , I.
Ciupitu,D. Bardac, D.O. Bucur ,Editura Universitaria Craiova, 2000.

2. Contabilitate finaciar i analiza microeconomic , Avram Marioara; Editura
Presa Universitar Romn; Timioara 2002.

3. Tehnologia materialelor, Mihai Demian, Danut Savu, Mariana Ciobanu, Sorin
Savu; - Editura Universitaria Craiova,2008

4. Managementul produciei industriale. Bucureti , Badea F. ,Editura ALL,
1998.

5. Economia i gestiunea ntreprinderii , Brbulescu C. ; Editura economic,
Bucureti 1995.

6. Economie politic vol I Microeconomie, Jacques Genereux, Editura All Beck;
2003.

7. Tehnologii de prelucrare i montaj-vol I , G.Benga, A.Stanimir ; Editura
Universitatea Craiova,2007.

8. Tehnologii de prelucrare i montaj-vol II , G.Benga, A.Stanimir, Editura
Universitatea Craiova,2007.

9. Metalografie i trantamente termice , M.Golumba; Editura Didacitc i
Pedagogic, Institul Politehnic Traian Vuia, 1983.

10. Tehnologia materialelor , Editura Didacitc i Pedagogic, Timioara ,1980 .

11. Curs Tratamete termice, T. Popescu , 2008.

12. Economie general vol.1-vol.2 , C.Petcu , Editura Universitaria Craiova,2008.

Analia Modului de Organizare A Atelierului de Sculărie Din "SEVERNAV S.A."

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Analia Modului de Organizare A Atelierului de Sculărie Din "SEVERNAV S.A."

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Anal i a modul ui de organi zare a at el i erul ui de scul ri e di n SEVERNAV S. A.

), iar determinarea numrului locurilor de munc

timpul de lucru comun la dou operaii alturate pe perioada de

= 30 min. Durata lucrului mainii unelte la operaia 1 pe perioada R

.a.m.d. programele anuale de lansare a pieselor , B, C .a.m.d. n

inut de martensit dup

C cheltuieli pentru construirea cldirii i a ncperii, lei

K coeficientul mediu de ncrcare a utilajului

numrul locurilor de munc primite;

Das könnte Ihnen auch gefallen