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Lnea de Montaje
Una delegacin de Toyota visita EEUU en 1946 e incorpora la tecnologia de manejo de materiales que usan 1948 los supermercados Sakichi Toyoda Piggly Wiggly crea Hitos Histricos
el Sistema de Produccin Toyota.
Tambien visitan la planta de Henry Ford y en base a sus escritos redefinen la Estandarizacin
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EL TECHO
LOS PILARES
LA BASE
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Lay Out
Factor humano
Poka Yoke
PRODUCTO
TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
La estandarizacin del trabajo permite avanzar en los procesos de Mejora Continua: KAIZEN
EL TECHO
JUST IN TIME
JI DO KA
LOS PILARES
LA LA BASE BASE
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TRABAJO ESTANDARIZADO
Trabajo centrado en el operario Es la forma mas eficiente de producir sin desperdicios
Elementos:
1. TAKT TIME: Tiempo para realizar un vehiculo / velocidad de venta 2. SECUENCIA DE TRABAJO: es la sucesin de tareas realizadas en forma cclica donde el operario arma una pieza o parte dentro de un tiempo establecido. Definicin y cumplimiento estricto 3. EXISTENCIAS ESTANDAR EN PROCESO: Kanban
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TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
JIDOKA: JUST IN TIME Es la automatizacion inteligente que indica PARAR cuando aparece un defecto JI DO KA
EL TECHO
LA BASE
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Concepto de JIDOKA
La Situacin Desvia el flujo Normal del Trabajo La Mquina Detecta un Problema y lo Comunica
La Lnea es Detenida
Mejoras Diarias
Las Mejoras se Incorporan en el Flujo Standard de Trabajo
TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
JUST IN TIME: Fabricar lo necesario en JUST IN el momento necesario y en TIME la cantidad necesaria JI DO KA
EL TECHO
LA BASE
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Ventajas
Este sistema proporciona una estructura y un sistema consistentes para transformar y mejorar continuamente las operaciones con enfoque en el cliente y en el flujo.
Control total de los materiales y piezas de produccin en proceso dentro de la planta o de terceros y proveedores Flexibilidad y rapidez para los cambios Planificacin a partir de los requerimientos del cliente Estabilidad y continuidad de los procesos Disminucin de los desperdicios en los 7 factores (correccin, sobre produccin, movimientos, materiales, inventario, demora, proceso)
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Principios
1. Priorizar la Salud y la Seguridad en el proceso. 2. Aplicacin del sistema Kan-Ban (tarjetas de informacin) 3. Flujo de una sola pieza o lote mnimo 4. Fabricar los planificado y embarcar lo programado 5. Sistema de Pull (jalar, arrastrar) 6. Planificacin nivelada de la produccin 7. Disponibilidad Operativa 8. Aplicacin del Takt time para controlar y medir el ritmo de produccin 9. Implementar el principio de calidad en la fuente (Jikoutei Kanketsu)
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RECURSO
PROCESO
CLIENTE
FLUJO DE LA PRODUCCIN
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PRODUCCIN NIVELADA
tiempo
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7. Disponibilidad Operativa
Es la total utilizacin del hombre, material y mquinas para cumplir con la demanda, utilizando el mximo tiempo disponible de operacin y reducir al mnimo el tiempo no productivo.
Mantenimiento Planificado Mtodos de Ajuste y Cambio Rpido Validacin de los Procesos Anlisis de Modos de falla
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9. Jikoutei Kanketsu
(Principio de calidad en la fuente)
Se debe integrar el control de la calidad en el diseo y en el proceso de manufactura de todos los productos para prevenir que se enven defectos al cliente o siguiente estacin. Implementar calidad en la fuente requiere de equipo y deteccin del error humano. El equipo debe poder detectar condiciones anormales y actuar sobre las operaciones tan pronto como se presente un defecto.
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Programacin de la Produccin genera el Se Kan-Ban del Plandel recibe el Pedido Cliente Nivelado Preparacin Cliente y Kan-Ban Interno de Entrega al del Pedido partesdelotros el Ciclo Recomienza sectores a Cliente Se Fabrica segn lo Planificado Kan-Ban de Kan-Ban al en Envio de reposicin Proveedor de trabajo Puesto para reponer segn consumo
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Preguntas y Dudas
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