MES - Funcionalidades

Constantino Seixas Filho 1

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Membro do conselho editorial da revista InTech, CTO da Accenture Automation and Industrial Solutions

Introduo
Realizar a anlise das necessidades e especificar os requisitos funcionais de uma aplicao de gerenciamento de operaes de manufatura o primeiro passo quando se pensa em se desenvolver uma aplicao de MES. No se concebe hoje em dia iniciar um processo de implantao de MES sem um estudo detalhado das necessidades da aplicao. Denominamos esse estudo MES Blueprint ou especificao de requisitos. O primeiro termo mais geral, uma vez que no basta especificar as funcionalidades desejadas para a aplicao. Muitas outras anlises so necessrias para se estabelecer a arquitetura tcnica da soluo e resolver os principais dilemas envolvidos nesse tipo de aplicao. Embora esse artigo se concentre no assunto anlise de funcionalidades, outros aspectos gerais da especificao de um sistema de gesto de manufatura sero abordados. O termo MOM - Manufaturing Operations Management surgiu com a norma ISA-95, como uma alternativa ao termo MES - Manufacturing Execution Systems, cunhado pela AMR - American Manufacturing Research em 1988. MOM enfatiza que gerenciar as operaes de manufatura consiste no apenas no foco produo, mas em quatro categorias de operaes: produo, manuteno, qualidade e inventrio. Ns iremos usar preferencialmente o termo MES, reconhecendo o seu valor de marketing superior ao termo MOM. Manufatura neste caso usado de forma genrica abrangendo tanto a manufatura discreta como processos em bateladas e contnuo. Evidentemente as primeiras aplicaes dependem mais de um sistema MES que as da indstria de processo.

Primeiras definies de Funcionalidade - o trabalho da MESA

No incio havia muita dvida quanto ao papel que os sistemas MES iriam desempenhar e quais seriam suas funcionalidades. A MESA atravs dos seus famosos white papers de 1 a 6 (so 28 hoje) tratou de esclarecer qual seria o espao ocupado por esses sistemas. Nascia no white paper nmero 2 as chamadas 11 funcionalidades dos sistemas MES, depois ilustradas no white paper 6 (ver Figura 1). Essas funcionalidades, explicadas com mais detalhes na tabela 1, serviram de ponto de partida a esse entendimento. O problema que muitos anos j se passaram desde a publicao dessa referncia e at hoje comum ver pessoas que esto se iniciando no assunto e que recebem a incumbncia de especificar um sistema MES de tomar essas funcionalidades como a verdade absoluta e nica referncia. Elas constituem um bom comeo de entendimento, e fornecem uma viso macro de grandes grupos de atividades, mas no raro chegarmos a mais 40 funcionalidades quando estudamos um caso prtico e descemos a um nvel de granularidade adequado a uma implementao real. Tabela 1: Funcionalidades MES segundo MESA - White Paper 2 # 1 Funcionalidade Alocao e Status de Recursos Descrio Gerencia todos os recursos necessrios produo como mquinas, materiais, documentos, receitas, qualificaes de trabalhadores, etc. Inclui o gerenciamento do status dos recursos em tempo real.

Seqenciamento detalhado da produo

Realiza o seqenciamento detalhado de operaes (bateladas, ordens de produo, etc.) levando em consideraes uma ordenao ideal de sabores, cores, etc para reduzir tempo de set-up, otimizar atendimento a pedidos, diminuir lead-time ou atender outro critrio de otimizao. Gerencia o fluxo de unidades de produo na forma de ordens de produo, bateladas, etc. entre as diversas unidades de produo e se adapta s necessidades de atender novos pedidos e cancelamentos. Registra e controla toda a documentao de produo incluindo gerenciamento de receitas, instrues de trabalho, instrues de set-up, Electronic Batch Records,etc. Consiste nas atividades de coleta dos dados do nvel 2 como os dados de CLPs/SCADA, SDCDs, e outras fontes de informao como leitores de cdigo de barras e RFIds. Gerencia todos os trabalhadores quanto presena, cumprimentos de escalas de turno, e regimes de trabalho (horista, mensalista, etc.), qualificao necessrias realizao de determinada funo, custo de mo de obra, etc. Fornece anlise em tempo real de amostras retiradas da produo. Pode incluir funes de SPC/SPQ e interface com sistemas LIMS e/ou equipamentos de ensaio em linha. Monitora atividades de produo e auxiliam na tomada de deciso para corrigir o rumo da produo de forma a atender objetivos de negcio. Direciona e acompanha as atividades de manuteno de equipamentos de produo. Mantm histrico das operaes de manuteno. Proporciona visibilidade sobre o estado corrente do trabalho, envolvendo quem faz a operao, material e componentes utilizados com identificao do fornecedor, nmero do lote ou nmero de srie, etc. Fornece resultados quantitativos do andamento da produo incluindo KPIs, sobre utilizao de recursos, ritmo, perdas e retrabalhos, etc.

Despacho de Unidades de Produo

Controle de Documentao

Aquisio de dados

Gerenciamento do Trabalho

Gerenciamento da Qualidade

Gerenciamento do Processo

Gerenciamento da Manuteno

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Rastreabilidade do Produto e Genealogia

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Anlise de Performance

Figura 1 - Modelo Funcional de MES - segundo MESA Fonte: MESA - White paper 6 O modelo funcional da norma ISA-95 muito mais abrangente e mostrado na Figura 2. No anexo E da parte I da ISA-95 mostrada a correspondncia entre o modelo funcional da MESA e da ISA.

Figura 2 - Modelo Funcional Empresa - Controle

Fonte: ISA-95 Part I

Determinando as Funcionalidades em uma aplicao real

Para se determinar o mapa de funcionalidades de uma aplicao MES em uma situao real, vrias consideraes so importantes. a) Construa o modelo de processos da unidade. fundamental mapear o processo de negcio, entender quais as operaes realizadas em cada etapa, o que deve ser medido e acompanhado. Para sistemas de manufatura normal se construir o mapa da cadeia de valor (value stream map) para se detectar todos os atrasos, tempos de processamento, gargalos, etc. b) Considere que cada tipo de manufatura exige um conjunto de funcionalidades especficas diferente. Um MES para uma usina de acar e lcool completamente diferente de um MES para uma indstria de siderrgica ou de uma indstria de bebidas carbonatadas. Cada segmento de mercado tem necessidades e exigncias prticas e legais diferentes. Por exemplo, na indstria farmacutica fundamental prover recursos tais como EBR Electronic Batch Records e aderncia ao documento 21 CFR Part11 do FDA - Food and Drug Administration, que define o uso de registros e assinaturas eletrnicas. Empresas que operam sistemas em bateladas necessitam sistemas que gerenciam a execuo das bateladas e que produzam viso analtica dos resultados dessa execuo. Empresas submetidas lei Sarbannes Oxley tm que buscar aderncia s sesses 404 e 302 que falam sobre transparncia corporativa. As funcionalidades para cumprimento de exigncias legais so imprescindveis. c) Considere que muitas vezes um sistema MES pode atravessar toda a cadeia de suprimentos ou de produo e no apenas uma unidade fabril. Um sistema MES de uma empresa que produz suco de laranja comea na rea agrcola e vai at o porto com a exportao do suco concentrado. d) Contemple todos os programas de melhoria em execuo ou que devessem ser considerados. Por exemplo, o uso de lean-six sigma quase obrigatrio em empresas de manufatura e se alastra para outros segmentos industriais. Seria absurdo um sistema MES que no destacasse a funcionalidade de OEE, no como mais um KPI, mas como uma funcionalidade especial. Um grande erro implantar um sistema MES em cima de uma operao ineficiente. A reviso de processos acompanha a implantao do MES. Envolver uma analista de lean-six sigma nessa reviso sempre uma boa idia. e) Determine que funcionalidade um fator comum a todos ou aos principais processos e o fatore como uma atividade cross, isto uma atividade que atravessa toda a cadeia. Por exemplo, o gerenciamento de paradas (downtime management) uma funo comum na cadeia de produo de minerao. Ela existe desde a mina at o porto. Ao invs de estar replicada em cada unidade, seria desejvel que ela fosse geral e abrangente de forma que a rvore de ativos de toda a organizao fosse visvel a partir de cada unidade. A gerencia de master data deve ser feita de forma centralizada. Por exemplo, o cadastro de usurios deve ser geral e um funcionrio deve poder usar a mesma senha quer esteja na planta A ou B da corporao para acessar seus dados de produo. Essa funcionalidade de autenticao e autorizao de usurios baseado na sua funo deve ser prevista (role based access). f) Construa o mapa funcional da organizao. Represente para cada processo as suas funes e indique quais as funes cross para cada pilar da norma ISA-95. Esse mapa deve ser continuamente refinado e consistido com os clientes da aplicao.

Processo Produtivo

Processo 1
Operao
Func #1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Processo n

Func #2 Func #3

Manuteno

Pilares ISA -95

Func cross #1

Qualidade

Inventrio

Figura 3 - Mapa de Funcionalidades Fonte: Figura do autor g) Considere os conflitos que possam acontecer na localizao de cada funo. Por exemplo: o gerenciamento do estoque de produtos tanto pode ser uma funo do ERP como do MES. Deve ser analisado em cada caso onde essa funo ser realizada. A norma ISA-95 volta a nos ajudar nessa escolha. O que a norma diz que quanto mais complexa for a manufatura, maior a tendncia da funo ser executada no nvel 3 (MES) e no no nvel 4 (ERP). Processos de fabricao sob demanda (Make to Order) tendem a ser mais complexos que processos de fabricao para estoque (Make to Stock) e processos discretos so mais complexos que processos contnuos. O White paper 17 (referncia 3) discute melhor esse assunto. Aqui muito importante "pensar fora da caixa" e deixar preconceitos de lado. A funo de gerenciamento de estoques na maior parte das vezes realizada no ERP. Entretanto quando se deseja um controle quase tempo real dos estoques com alta disponibilidade (24 x 7) aconselhvel implementar essa funo no MES.

Figura 4 - Linha de integrao tcnica entre ERP-MES Fonte: ISA-95 Part 3 h) Entenda que gerar o mapa de funcionalidades no implica em detalhar cada funo a ponto de definir suas estruturas de dados. Esse outro erro que freqentemente se observa. Cada produto de mercado possui sua prpria estrutura que obedece ou no os modelos de dados da norma ISA-95. Exigir que a aplicao seja aderente norma j o suficiente. Especificar em excesso leva apenas no conformidade dos produtos de mercado com relao especificao e conduz a implementao para um desenvolvimento sob medida. Isso ir reduzir as chances de sucesso, no porque desenvolvimentos sob medida no sejam recomendados, s vezes eles so a melhor alternativa, mas porque certamente a estrutura de dados gerada em tempo de especificao muito inferior ao que os fornecedores especialistas nesse tipo de aplicao podem oferecer. i) Construa o mapa de interface do MES com o ERP. Nesse mapa represente todos os fluxos de envio e recebimento de dados. Verifique se nenhuma processo/funcionalidade ficou faltando para tratar cada fluxo de dados.

Figura 5 - Exemplo de mensagens entre ERP e MES Fonte: Isa-95 parte 4

O mapa de funcionalidades no tudo

Uma vez conhecidas as necessidades da aplicao e gerado o mapa de funcionalidades, muitas outras decises devem ser tomadas. O sistema deve ser centralizado ou distribudo? Considere que a empresa tem diversos sites espalhados em todo o pas. Devemos utilizar servidores reais para cada aplicao ou aderir tendncia de virtualizar os servidores? A referncia 7 fornece uma tima introduo ao assunto. Devemos ter servidores em cada site ou apenas um servidor central, com hot backup em algum data center? O MES ser uma aplicao independente ou atuar sincronizado com o ERP? Parece bvio que a segunda opo a correta, mas requer que os mdulos de produo do ERP tenham sido implementados e no apenas os mdulos de BackOffice. Existe o conceito de ordem de produo naquela organizao? Se no houver melhor manter a aplicao independente por um certo tempo. O MES se comunicar com as demais aplicaes utilizando um ESB? (Enterprise Service Bus)? Qual? Ele se comunicar com as aplicaes de cho de fbrica usando OPC-DA? H necessidade de uma fila de mensagens (message queue) para assegurar entrega garantida? Caso se opte por um produto de mercado, qual o produto mais aderente? Caso o desenvolvimento seja aconselhado qual a deve ser a plataforma de desenvolvimento adotada? .NET e J2EE so dois fortes candidatos e existem consideraes que favorecem uma ou outra plataforma. Deve-se adotar um acelerador de desenvolvimento como um MES framework? Neste caso qual o framework a ser utilizado? Essas so apenas algumas das decises a serem tomadas.

Concluso:
Somente aps o estudo detalhado das funcionalidades e das decises fundamentais de projeto que se deve realizar a escolha do produto de MES que melhor se encaixe s necessidades da aplicao. A anlise de aderncia um capitulo a parte e deve levar em considerao a experincia do fornecedor naquele determinado segmento de mercado, as facilidades de customizao do produto, entre outros fatores. O ponto chave da implantao de um MES uma boa engenharia, o que comea meses antes da implantao, durante a elaborao do MES Blueprint. Garanta que no ir falhar nesse conceito e ter assegurado grandes chances de sucesso na implementao

Referncias Bibliogrficas:
1) Mesa International - White Paper number 2 - MES Functionalities & MRP to MES Data Flow Possibilities - Updated & Revised March 1997 2) Mesa International - White Paper 6 - MES Explained: A High Level Vision - September 1997 3) Mesa International - White Paper 17 - ISA-95 Business Case Evolves Through Applications and Methodologies 4) ANSI/ISA95.00.012000 - Enterprise-Control System Integration Part 1: Models and Terminology - Approved 15 July 2000 5) ANSI/ISA95.00.032005 Enterprise Control System Integration Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management - Approved 6 June 2005 6) ISA Draft 95.00.04 - Enterprise - Control System Integration Part 4: Object Models and Attributes of Manufacturing Operations Management

7) Bob Mick, Server virtualization Gets the Most from Operations IT Assets, ARC INSIGHT#
2009-13EMPH, MARCH 5, 2009