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2.1. INGENIERA DE MTODOS 2.1.1. Definicin de Ingeniera de Mtodos [GAR00, PAG.

1] La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea, aumentando la calidad de los productos y ponindolos al alcance del mayor nmero de consumidores. Por definicin, se establece que el objetivo de la ingeniera del trabajo es la de aumentar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos. Las dos reas bsicas de desarrollo de la investigacin de la ingeniera de mtodos son las siguientes: Simplificacin de trabajo: sta rea incluye el procedimiento sistemtico de sujetar todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo que se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con menos material. En esta fase se incluye el diseo, la creacin o la seleccin de mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades. Medida de trabajo: Esta parte comprende el levantamiento del trabajo, es decir, conocer con que condiciones, bajo que mtodos y en que tiempo se est ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estndar, implantar sistemas de incentivos y programar la ejecucin. 2.1.2. Estudio de los mtodos de trabajo Un mtodo sistemtico para la aplicacin organizada del sentido comn con el objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo, desarrollar mtodos ms fciles y mejores para hacer las cosas e instalar las modificaciones resultantes. [GAR00, PAG. 25] La aplicacin de un mtodo analtico utiliza una serie de preguntas, de formas y diagramas diseados para facilitar la presentacin y el anlisis cuidadoso de los hechos, que permiten recorrer grficamente cada unos de los aspectos del problema. 2.1.3. Objetivos del Estudio de Mtodos [GAR00, PAG. 27] La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos: Mejorar los procesos, procedimientos y la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como el diseo del equipo e instalaciones.

Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, adems de ahorrar en el uso de materiales, mquinas y mano de obra. Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo, a fin de hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el desempeo de labores. 2.1.4. Procedimientos del Estudio de Mtodos [GAR00, PAG. 27] El mtodo sistemtico consta de los siguientes pasos: 1. Seleccionar el trabajo a mejorar. 2. Registrar los detalles del trabajo. 3. Anlisis de los detalles. Mediante el empleo de una serie de preguntas (qu, dnde, por qu, para qu, cundo, quin, cmo y otros), que proporcionan la forma de sistematizar el estudio del mtodo. 4. Desarrollo de un nuevo mtodo para hacer el trabajo. Mediante el empleo de las acciones: Eliminar, cambiar, reorganizar y simplificar todos aquellos detalles. 5. Aplicacin del nuevo mtodo. 2.1.5. Diagramas de Procesos Los diagramas de procesos presentan diferentes tcnicas que sirven para registrar y analizar los detalles del trabajo. Con el anlisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y adems lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo. [GAR00, PAG. 33] Por definicin, el diagrama de proceso es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. [GAR00, PAG. 33] La simplificacin del trabajo utiliza dos tipos de diagramas: diagrama de proceso de la operacin y el diagrama de flujo o circulacin, que a continuacin se detallan. Los diagramas definidos a continuacin sern empleados en el desarrollo del Trabajo de Grado. 2.1.5.1. Diagrama de Proceso de la Operacin Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin relevante para el anlisis, que tiene por objetivo dar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso, estudiar las fases del proceso en forma sistemtica, mejorar la disposicin de los locales y del manejo de materiales. [GAR00, PAG. 37]

A continuacin se describe la simbologa empleada para la clasificacin de las acciones durante un proceso dado:
TABLA 2.1. Simbologa empleada en el Diagrama de Proceso de la Operacin
Actividad Operacin. Definicin Ocurre cuando un objeto esta siendo modificado en sus caractersticas, se esta creando o agregando algo o se esta preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Retrazando el siguiente paso planeado. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos por movimientos o usos no autorizados. Cuando se desea indicar actividades conjuntas combinada por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin o inspeccin) se combinan en el circulo inscrito en el cuadro. Smbolo

Transporte.

Inspeccin.

Demora.

Almacenaje.

Actividad combinada.

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

2.1.5.2. Diagrama de Proceso de Flujo [GAR00, PAG. 45] A diferencia del anterior diagrama ste es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Adems se incluye la informacin que se considera deseable para el anlisis, con el objetivo de proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejora la distribucin de los locales y el manejo de los materiales. Disminuye las esperas, estudia las operaciones y otras actividades en su relacin recproca, adems elimina el tiempo improductivo y escoge operaciones para su estudio detallado. [IMT@@]

TABLA 2.2. Simbologa empleada en el Diagrama de Proceso de Flujo Actividad Operacin Smbolo Resultado Predominante Se produce o se realiza algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se mueve un objeto. Se verifica la calidad o la cantidad del producto. Se interfiere o se retrasa el paso siguiente.

Inspeccin

Demora

Almacenaje

Se guarda o se protege el producto o los materiales. Operacin combinada con una inspeccin.

Actividad combinada

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

La construccin del diagrama consiste en unir con una lnea todos los puntos en donde se efecta una operacin, un almacenaje, una inspeccin o alguna demora, de acuerdo al orden natural del proceso. Esta lnea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario que los procesa, a travs de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
TABLA 2.3. Formato para la tabla del diagrama de flujo Eventos Tiempo Distancia Evento I Tiempo I Distancia I Evento i+1 Tiempo i+1 Distancia i+1 ..... ..... ..... Evento n Tiempo n Distancia n Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

2.1.5.3. Diagrama de Circulacin [GAR00, PAG. 49] El diagrama de circulacin es una modalidad del diagrama del proceso de recorrido y se utiliza para complementar el anlisis del proceso. Este diagrama hace uso de un encabezado para la identificacin del diagrama, adems utiliza los smbolos empleados en el diagrama del proceso de recorrido.

TABLA 2.4. Formato para la tabla de circulacin


Descripcin del mtodo actual M1 M2 Mn Distancia en metros Dis1 Dis2 .. Disn

Operacin O1 O2 On

Inspeccin I1 I2 .. In

Transporte Trans1 Trans2 .. Transn

Demora Dem1 Dem2 .. Dem3

Almacenaje Alm1 Alm2 ... Almn

Cantidad Can1 Can2 .. Cann

Tiempo T1 T2 .. Tn

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

2.1.6. Anlisis de las Operaciones [GAR00, PAG. 59] El anlisis de operaciones es el segundo nivel de anlisis del trabajo, se parte sobre la base de que en sta intervienen los siguientes elementos: El hombre, la mquina, las herramientas, el lugar de trabajo. El objeto de analizar las operaciones es relacionar el uso de dichos elementos, haciendo ms eficiente el trabajo desarrollado.