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Ensayo de Traccin Uniaxial

Resumen Se ha estudiado el comportamiento mecnico de dos probetas de acero dulce, una de ellas sometida a un esfuerzo de traccin axial hasta su ruptura y la otra sometida a un proceso de endurecimiento con deformacin y posterior ensayo de traccin axial hasta su rompimiento. Mediante esta experiencia se determin el modulo de Young, el lmite elstico, la resistencia mxima a la tensin y la ductilidad. Se observ que la probeta previamente endurecida tiene mayor lmite elstico, pero igual resistencia mxima a la tensin. Este estudio es muy valioso a la hora de disear estructuras conociendo los esfuerzos a los que ser sometida. Palabras claves: traccin, deformacin, esfuerzo, ensayo de materiales. Introduccin: Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. Conceptos previos: Tensin. Consideremos una probeta cilndrica de longitud lo y una seccin transversal de rea A o sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la figura 1.

Figura 1. a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra sometida a una fuerza e tensin uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l.
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La tensin en la barra se define como el cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin transversal original Ao de la barra.
F N A0 m 2

Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la figura 1, se produce una elongacin de la probeta en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la accin de una fuerza, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.
l l0 l0
Donde:

l m l0 m

l es la longitud despus de la accin de la fuerza lo es la longitud inicial de la pieza

Cuando una pieza se somete a una fuerza, se produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. La magnitud de la deformacin elstica en un material es limitado ya que aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.

ENSAYO DE TRACCIN Y DIAGRAMA DE TENSINDEFORMACIN

El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de metales y aleaciones. En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. sta se sostiene por sus extremos en la mquina por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la elongacin resultante (usando un extensmetro). Un ensayo de tensin normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada permanentemente y usualmente fracturada. Otras veces puede ser previamente endurecida y luego fracturada. En un archivo de texto, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la muestra que est siendo ensayada as como la deformacin que se puede obtener a partir de la seal de un

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extensmetro. Los datos de la fuerza pueden convertirse en datos de tensin y as construirse una grfica tensin deformacin, como la que se observa en la figura 2.

Figura 2. Grfica tpica tensin vs deformacin

Las principales propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes: 1. Mdulo de elasticidad 2. Lmite elstico 3. Resistencia mxima a la tensin 4. Ductilidad

1. Mdulo de elasticidad En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o sea que si se elimina la carga sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de Hooke:

E
Donde:

E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young es el esfuerzo o tensin es la deformacin

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El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los tomos en un material. Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente. En la regin elstica del diagrama tensin deformacin el mdulo de elasticidad no cambia al aumentar la tensin. 2. Lmite elstico El punto en el cual la deformacin deja de ser elstica recibe el nombre de lmite elstico o punto de fluencia. Al aplicar un esfuerzo a la probeta (que no supere al lmite elstico), sta se deforma hasta volver a su estado inicial cuando se deja de aplicar este esfuerzo. Una vez superado el lmite de fluencia, el material ya no se comporta como un cuerpo elstico sino como un slido plstico. Los puntos de fluencia en los ensayos de traccin se asocian siempre con un mecanismo de deformacin que absorbe energa. Debido a la suavidad de la curva, no se puede determinar cuando termina la zona elstica (lineal) Fig 3. por lo tanto se considera que el lmite elstico es cuando la deformacin es del 0,2%.

Figura 3. Curva tpica de esfuerzo - deformacin

3. Resistencia mxima a la tensin La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin (un

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estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-deformacin despus de la tensin mxima. La resistencia mxima a la tensin de un material se determina dibujando una lnea horizontal desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el eje de las tensiones (punto TS en la figura 2). La tensin a la que la lnea intercepta al eje de tensin se denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de fractura. A continuacin presentamos fotografas de los diversos equipos utilizados en el ensayo:

Figura 4. Mquina para marcar - Amsler

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MEDIDOR DE CARGA

MAQUINA UNIVERSAL - AMSLER

COMPUTADORA

MORDAZAS

Figura 5. Equipo de Ensayo: Traccin, Compresin, Flexin

Figura 6. Probeta

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Maquina para Marcar: Se utiliza para hacer unas marcas sobre la probeta cada un centmetro, en este caso, las cuales nos revelan las deformaciones despus del ensayo (Fig. 4). Maquina de Traccin Universal: Aqu es donde se somete a traccin a la probeta sujeta en sus extremos por dos mordazas. Esta puede aplicar cargas de hasta 50 toneladas y adems realiza ensayos de flexin y compresin (Figura 5). Extensmetro: Es un dispositivo utilizado durante el ensayo, ubicado en la probeta, mide los alargamiento sufridos durante la traccin. El mismo no es un instrumento comercial, ya que su construccin fue realizada en el Laboratorio de Ensayo de Materiales. Computadora: Recoge los datos tomados y realiza un grfico esfuerzo vs. deformacin. Procedimientos: Se toma como probeta de ensayo un acero liso, de 40 cm de longitud por 20 mm de dimetro, en la cual se marca una serie de divisiones, cada una de ellas de 4 cm. de longitud, para ser utilizadas como gua para el extensmetro y para la determinacin de la ductilidad. Se lo coloca la probeta en la maquina AMSLER, y se le coloca una precarga, luego se la somete a esfuerzos que son registrados en la computadora, junto con ello, se van tomando los alargamientos gracias al extensmetro. Se termina de ensayar hasta que la muestra se fractura. Se toma otra probeta de las mismas caractersticas que la anterior, y se la ensaya hasta antes de su rotura, al pasar el lmite elstico, la muestra empieza a endurecer (endurecimiento por trabajado en fro), y como bien ya se sabe es un mtodo de bajo costo y muy conocido. La misma probeta del ensayo anterior, ahora se la lleva hasta su rotura, con los datos obtenidos se confirmarn todas las propiedades del endurecimiento por trabajado en fro.

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Resultados y discusiones:

Probeta 1
Acero Base Tipo Rango de Carga Obs.: Dimensiones Longitud de referencia Acero Liso o Comn Circular Larga 25 Toneladas PROBETA DE ACERO DULCE A ROTURA 20 mm dimetro 40 mm

Figura 7. Diagrama de esfuerzo-elongacin de la probeta 1

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Figura 8. Zoom para el clculo del lmite elstico de la probeta 1

Figura 9. Zoom de la zona lineal del diagrama esfuerzo-elongacin de la probeta 1

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Probeta 2
Acero Base Tipo Rango de Carga Obs.: Dimensiones Longitud de referencia Acero Liso o Comn Circular Larga 25 Toneladas ROTURA DE LA PROBETA ENDURECIDA 20 mm dimetro 40 mm

Figura 10. Diagrama de esfuerzo-elongacin de la probeta 2

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Figura 11. Zoom de la zona lineal del diagrama esfuerzo-elongacin de la probeta 2

Figura 12. Zoom para el clculo del lmite elstico de la probeta 2

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La resistencia mxima a la tensin es una magnitud que indica cual es el mximo esfuerzo que puede resistir ste tipo de acero a un esfuerzo de traccin uniaxial. En las Fig 7 y 10 se muestran los diagramas de esfuerzo vs elongacin de las probeta 1 y 2, respectivamente. En las mismas, se observo que la resistencia mxima a la tensin de la probeta 1 es aproximadamente de: 382 [MPa] y para la probeta 2 es de: 373 [MPa]. Estos valores se toman de la Fig 7 y 10, cuando el esfuerzo se hace constante, ya que para este mismo valor de tensin, la probeta sigue se sigue estirando, hasta su fractura. Este grfico no es similar al terico que se muestra en la Fig 2, ya que en el grfico experimental para el clculo del esfuerzo se considero el rea constante. Estimamos un error de 10 [MPa] con lo que los dos resultados se solaparan y no se encontrara diferencia considerable entre ambas probetas. El modulo de Young es el cociente entre el esfuerzo y la elongacin cuando nos referimos a la zona lineal del diagrama de la Fig 3. Para determinar el mismo se realiz un zoom de la zona lineal de las Fig 7 y 10 que se puede apreciar en las Fig 9 y 11, respectivamente. ste se determino trazando una recta de regresin lineal de los puntos graficados, donde la pendiente de la recta es aproximadamente el Modulo de Young. Para la probeta 1 el modulo de Young es de: 291 [GPa], y para la probeta 2 es de: 216 [GPa]. Estos datos experimentales de la probeta 1 y 2 deberan ser relativamente iguales ya que se trata del mismo acero. De todas formas se encuentran en el mismo orden de magnitud y no presentan mucha variacin con los de la tabla de la gua n 3 (E = 210 [GPa] para el acero). El lmite elstico es el valor del esfuerzo en donde se transiciona de la zona elstica a la plstica en la deformacin. Como se explico en secciones anteriores, sabemos que trazando una recta de igual pendiente que la de la zona lineal y que parte de una elongacin del poco menor al 0,1% (en nuestra experiencia) sta intersecta la grfica en el del esfuerzo de fluencia (figura 8 y 12). Para la probeta 1 el lmite elstico es de: 250 [GPa], y para la probeta 2 es de: 350 [GPa]. Esta considerable diferencia se debe al tratamiento de endurecimiento previo de la segunda probeta. El tratamiento de endurecimiento es muy usado en la industria para cambiar el lmite elstico de un material, pero sta tcnica solo modifica sta propiedad ya que su resistencia mxima a la tensin no vara. Para el estudio de la ductilidad del material fueron considerados los datos iniciales y finales referidos a las dimensiones de la muestra. El estudio de la ductilidad es solo comparativo entre las probetas 1 y 2 ya que no constamos de una referencia para el anlisis, es decir, con el experimento lograremos decir cual probeta es la ms dctil de las dos. %elongacin = (lf l0)/l0 * 100 %reduccin de rea = (Ao Af)/A0 * 100

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Para tomar las medidas antes expresadas, se utilizo un calibre con una apreciacin de 0.1 mm y con un alcance de 15 cm. Las mediciones de longitud de la probeta, se llevaron a cabo mediante 2 mediciones sucesivas, dado que luego de la ruptura de la muestra, esta queda divida en dos partes. Para medir el rea final de la probeta, se eligi la parte de la probeta, que en la zona de estrangulamiento, tuviera la forma de copa, ya que sta tiene una circunferencia mas regular. Se tomaron cinco mediciones del rea final, y se eligi como mejor medida el promedio de stas. Cuando se realizan mediciones de este tipo, siempre aparecen errores de medicin, como ser el de apreciacin, el de exactitud, el de interaccin, el cuadrtico medio, etc, los cuales nunca nos permiten obtener una medida exacta, sino que solo nos permiten obtener un rango en el cual se encuentra la medida real. Cuanto mas pequeo sea ste rango, mejor se aproxima lo medido con la medida real. De lo expresado anteriormente el error de las mediciones se debe a la apreciacin del calibre ya que los otros errores son despreciables1 comparados con ste. Entonces, l = d = 0.1mm.

Probeta 1
Datos: do = (2.00 0.01) cm df = (1.10 0,01) cm Propagacin de errores2: Af = * d/d * Af = 0.5 * (0.01/1.1) * 0.9659 = 0.004 cm2 Ao = * d/d * Ao = 0.008 cm2 lf = lf1 + lf2 = 0.2 mm %elongacin = 30.23 % elongacin = {[(lo + lf) / lf - lo] + lo / lo} * %elongacin = = {[(0.02 + 0.02) / 26.04 20] + 0.02 / 20} * 30.23 = {[0.006] + 0.001} * 30.23 % = 0.2 % Ao = (3.141 0.008) cm2 Af = (0.966 0.004) cm2 lo = (20.00 0.02) cm lf = [(14.77 0.01) + (11.27 0.01)] = (26,04 0.02) cm

%reduccin de rea = 69,46%

Debido a que se extraviaron las mediciones, no se pudo calcular el error cuadrtico medio, por lo que lo despreciamos. 2 Considerando despreciable el error que introduce la constante

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reduccin de rea = {[(Ao + Af) / Ao - Af] + Ao / Ao} * %reduccin de rea = = {[(0.008 + 0.004) / 3.141 0.966] + 0.008 / 3.141} * 69.46 % = = {[0.005] + 0.002} * 69.46 % = 0.5 % El valor acotado de: %elongacin = (30.2 0.2) % %reduccin de rea = (69.4 0.5) %

Probeta 2
Datos: do = (2.00 0.01) cm df = (1.13 0.01) cm Ao = (3.141 0.008) cm2 Af = (1.003 0.004) cm2 lo = (20.00 0.02) cm lf = [(14.00 0.01) + (10.65 0.01)] = (24.65 0.02) cm

Af = * d/d * Af = 0.5 * (0.01/1.13) * 1.003 = 0.004 cm2 Ao = * d/d * Ao = 0.008 cm2 lf = lf1 + lf2 = 0.2 mm %elongacin = 23.25 % elongacin = {[(lo + lf) / lf - lo] + lo / lo} * %elongacin = = {[(0.02 + 0.02) / 24.65 20] + 0.02 / 20} * 23.25 = {[0.009] + 0.001} * 23.25 % = 0.2 %

%reduccin de rea = 68.06% reduccin de rea = {[(Ao + Af) / Ao - Af] + Ao / Ao} * %reduccin de rea = = {[(0.008 + 0.004) / 3.141 1.003] + 0.008 / 3.141} * 68.06 % = = {[0.005] + 0.002} * 68.06 % = 0.5 % El valor acotado de: %elongacin = (23.25 0.2) % %reduccin de rea = (68.06 0.5) % Visto que el %reduccin de rea para ambas probetas es bastante aproximado, la ductilidad de las mismas quedar determinada por su elongacin. El porcentaje de elongacin es mayor que para la probeta 1 que para la probeta 2, lo que nos indica que la primera es la ms dctil de las dos.

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Conclusiones: De la comparacin de los grficos de las probetas 1 y 2 se puede apreciar claramente el aumento del esfuerzo de ruptura obtenido luego de someter la probeta 2 a una precarga, aunque esto trae aparejado la disminucin de su zona plstica, es decir el material se vuelve ms frgil pero gana resistencia a la traccin. Otro punto importante del experimento es la observacin del adelgazamiento del dimetro en una zona de la probeta ante esfuerzos muy prximos a la zona de ruptura debido al estiramiento longitudinal, el punto final del estiramiento es la ruptura que en este caso es del tipo copa, nombre que obtiene por la forma que se presentan en los extremos luego de la ruptura. Los resultados tericos se aproximan en gran medida con los obtenidos experimentalmente.

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Bibliografa: Apuntes de la ctedra Resnick, Fsica 1 http://es.wikipedia.org Encarta 2006

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