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HAZOP
Definicin por Chemical Industry Association:
HAZOP
Historia..
1963 Fue desarrollado por la Divisin de Qumica Orgnica de la Compaa ICI en Inglaterra como una revisin del diseo de una planta productora de fenol.
1964 ICI adopta la tcnica como poltica interna para el anlisis de todos sus procesos.
1967 Fue la primera vez que se utiliz fuera de ICI, para la compaa Ilford Ltd, Inglaterra
1974 Se present por primera vez al pblico en la Convencin del AICHE en la cd. de Filadelfia, USA. 1974- Actual Ha sido adoptado por muchas compaas sobretodo del ramo qumico y petroqumico. Algunas incluyen el desarrollo de esta tcnica en la etapa de diseo de plantas y otras entre el comisionamiento y arranque.
HAZOP
Los Objetivos del Estudio, son: (a) Asegurar que los participantes entiendan totalmente las instalaciones y procesos bajo estudio. (b) La revisin sistemtica de todas las secciones o eventos en el proceso para descubrir o identificar los riesgos potenciales de diseo o de aquellas operaciones que se conduzcan fuera de las condiciones previstas en la intencin de diseo.
(c) El desarrollo de acciones para minimizar o eliminar los riesgos identificados en las instalaciones y procesos estudiados.
HAZOP
El equipo deber de consistir de personal de diseo y operacin con experiencia tcnica para evaluar los efectos de las desviaciones en la intencin de diseo del proceso. Tpicamente, un Equipo HAZOP incluye al siguiente personal:
Ingeniero del Dpto. Diseo Ingeniero de proceso Supervisor de produccin Ingeniero de instrumentos Asesor de seguridad Ingeniero de mantenimiento mecnico Ingeniero de mantenimiento elctrico Tcnico de produccin
HAZOP
Informacin completa y revisada antes de iniciar el estudio:
Hojas de seguridad (MSDS) de las materias primas y productos involucrados. Planos con el arreglo fsico de las instalaciones (layout). Procedimientos operativos de cada proceso. Procedimientos de respuesta a emergencias. (Interlock, paros de emergencia y lgica de cierre de vlvulas.) Programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
Actividades iniciales
(1) Asegurar que sean registrados todos los miembros del EQUIPO HAZOP.
(2) Revisar brevemente el plan del estudio para asegurarse que todos los miembros estn familiarizados con el sistema, el respaldo tcnico, la naturaleza del sistema y los aspectos tcnicos ms significativos. (3) Describir las convenciones tcnicas usadas en los DTI. (4) Presentar brevemente la matriz de desviaciones a ser aplicadas.
METODOLOGA
(1) SELECCIN DE NODO. Como primer paso selecciona un nodo de proceso a analizar.
(2) SELECCIN DEL PARMETRO, para el nodo seleccionado se ubica el / los parmetro (s) a analizar.
(3) USO DE PALABRAS GUIA, Definir las palabras guas para proponer las desviaciones en la intencin de diseo. (4) DESVIACIN, Se postulada la desviacin para que el equipo explore primeramente si la desviacin es creble, en caso de una respuesta afirmativa, se deber proceder a analizarla. (5) EXPLORACION DE CAUSAS Y CONSECUENCIAS, el equipo debe proponer las posibles causas y sus potenciales consecuencias.
METODOLOGA
(6) EVALUACIN DEL RIESGO, El equipo HAZOP deber estimar la frecuencia del riesgo, as como su gravedad potencial usando un mtodo de jerarquizacin de riesgos (Matriz de evaluacin).
(7) EXPLORACION DE MEDIDAS DE PROTECCIN, (SALVAGUARDAS) El equipo HAZOP debe identificar los elementos que contempla el sistema para PREVENIR, DETECTAR o MITIGAR el riesgo.
(8) ESTABLECER RECOMENDACIONES, El lder HAZOP deber con ayuda del equipo determinar si hay recomendaciones para la reduccin del riesgo, ocasionalmente, las recomendaciones son un anlisis tcnico ms detallado que esta fuera del alcance del estudio.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
1. Tiempo 2. Secuencia
PG Significado
Comentarios
: MAS : Se trata de un incremento cuantitativo en el parmetro : Se refiere a un aumento de la propiedad fsica o actividad, por ejemplo, tasa de flujo, temperatura o reaccin.
: MENOS : Se trata de un decremento cuantitativo en el parmetro : Se refiere a una disminucin de la propiedad fsica o actividad, por ejemplo, tasa de flujo, temperatura o reaccin.
PG Significado Comentarios
Comentarios
PG Significado Comentarios PG Significado Comentarios
HAZOP
PARAMETRO PALABRAS GUIAS FLUJO Presin
Composici Contaminac Materiales n in Equivocados Mov. Hid Alta Presin Baja Presin fuerte/Golpe de ariete Alto Flujo Bajo Flujo Alta Baja Temperatura Temperatura Alta Viscosidad Alto Nivel Excesiva Mezcla Baja Viscosidad Bajo Nivel Mezcla Pobre Gradiente Cambio de Fase Reaccin lateral Arranque/ Paro Oxidacion/F regilizacion Espuma Cambio de fase Mantenimie to Soporte Reaccin Equivocada Muestreo
Retroceso Reaccin Reaccin de descontrolada Incompleta Reaccin Falla de DesollamiEspera o Servicios ento reducida
(4) DESVIACIN,
Se postula la desviacin para que el equipo explore primeramente si la desviacin es creble
Ejemplo:
Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO
Desviacin:
Ejemplo:
Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Desviacin: Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1. No funciona el sistema de bombeo
Causas Posibles
Consecuencia:
SEVERIDAD
Catstrofe, numerosas fatalidades o daos > 1 milln USD. (100) Mayor, Mltiples fatalidades o daos entre $400,000 y 1 milln., (50) Fatal, Una fatalidad o daos entre 100,000 a 400,000 USD. (25)
2
1
1
0
Severo, Lesiones serias permanentes o daos entre 1,000 a 100,000 USD (15)
Promedio, Lesiones incapacitantes temporales o daos inferiores a 1,000 USD (5)
10
6
50 30 15 10
150
90
250
150
500 300
1000
600 300 200 100 50
5
> 75 ACCION INMEDIATA 30 - 75 ACCION URGENTE
< 30 ACCION NO URGENTE
FRECUENCIA
4 3 2 1 0
3 2 1 0.5
0
45
30 15
75 50
25
150
100 50 25
4
5
2.5
1
7.5 12.5
2 3
SEVERIDAD
Ejemplo: Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Desviacin: Causas Posibles Consecuencia: Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1. No funciona el sistema de bombeo Aumento de la temperatura de los tubos de aceite con peligro de formar holln.
Salvaguardas:
Se tiene Instalado un actuador de bajo caudal de aceite que bloquea la entrada de combustible en el quemador.
Ejemplo: Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Desviacin: Causas Posibles Consecuencia: Salvaguardas:
Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1. No funciona el sistema de bombeo Aumento de la temperatura de los tubos de aceite con peligro de formar holln. Se tiene Instalado un actuador de bajo caudal de aceite que bloquea la entrada de combustible en el quemador. Colocar una seal de Alarma del actuador al cuarto de control
Recomendaciones:
HO JA___________
INTENC IO N DE DISEO : _______________________________________________________________________________________________ PG DESVIAC IO N C A U SA S C O NSEC UENC IAS F G R REC O M ENDAC IO NES F G R RESP.
(3) La discusin no debe entrar en el terreno de disear o querer disear el sistema: El propsito de un ESTUDIO HAZOP es identificar riesgos y sus causas, no resolver problemas.
(4) nicamente una persona debe hablar a la vez.
(5) Un tiempo mximo de 10 minutos puede gastarse para discutir un punto. En caso de excederse este limite el aspecto debe ser liberado y ser sujeto a trabajo de seguimiento (El gastar 10 minutos en la discusin de un punto debe ser un evento muy raro).
(6) El LIDER HAZOP deber dar por terminada la sesin o solicitar un descanso, esto es necesario porque ocasionalmente las personas se agotan en el proceso o bien se aburren si no encuentran nuevos riesgos.
(a) Deber establecerse un descanso de 15 minutos como mnimo por cada dos horas de sesin. (b) Dos reuniones diarias podrn sostenerse por un mximo de tres das consecutivos, despus de lo cual deber hacer un descanso de al menos dos das.