GERENCIA DE OPERACIONES

Programacin de las Operaciones: Teora de las restricciones

Ricardo Pino Jordn

Introduccin a la Teora de Restricciones

Identificar la restriccin y all colocas el dinero TQM opuesto TOC

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Definicin de Sistema

Es un conjunto de elementos organizados que interactan entre s, y que trabajan juntos para lograr objetivos comunes. Tiene lmites que separan sus componentes del ambiente en el cual existe. Un sistema toma entradas, acta sobre ellas de alguna manera y produce salidas con valor aadido.

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Sistema abierto tpico

Influencias externas Influencias externas

Ambiente

Entradas

Salidas

Retroalimentacin
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La meta del sistema

La meta es el objetivo o fin hacia el cual se dirigen los esfuerzos. La autoridad reside en el propietario del mismo. Reconocer la meta del sistema es la primera tarea y la ms crtica para cualquiera que desee mejorar un sistema.

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Ejemplos de metas

Meta del Programa Tenis en las Escuelas: Que ms de 350,000 nios conozcan el tenis cada ao. Meta del programa ENERGY STAR: Proteger el medio ambiente para las generaciones futuras cambiando hoy a prcticas ms eficaces del uso de energa. Meta del Laboratorio de un hospital: Lograr que todos los medicamentos y vacunas inyectables vayan acompaados de material de inyeccin desechable. Meta de la Organizacin Panamericana de la Salud (OPS): 90% de la poblacin con acceso a servicios de salud.
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Condiciones necesarias

Las condiciones necesarias son aquellas que deben ser satisfechas para alcanzar la meta. Pueden ser consideradas factores crticos de xito. Algunas estn referidas a la actividad misma que busca lograr la meta, otras sern impuestas por el ambiente.

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Ejemplo de condiciones necesarias

Para una compaa con fines de lucro cuya meta es la rentabilidad, algunas condiciones necesarias para poder vender los productos o servicios que producen las ganancias son:

la satisfaccin del cliente una pronta atencin precios adecuados fuerza de ventas motivada y calificada.

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Restricciones

Una restriccin es algo que nos impide satisfacer una condicin necesaria o alcanzar la meta, o alcanzarla ms rpidamente. Son los factores o elementos que realmente determinan lo que un sistema puede lograr. Todos los sistemas operan bajo restricciones.

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Tipos de Restricciones

Mercado Capacidad, quiere venir mas gente y no se donde

ponerlas

Recursos, quisiera pescar mas y no hay peces Proveedores Finanzas Conocimientos o competencia Polticas, + peligrosa de todas, si ha polticas rgidas no
sabes como reaccionarn tus empleados.
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Sub-optimizacin

Es la optimizacin de una parte del sistema a menudo en detrimento del sistema entero. A veces resulta que la administracin, por falta de conocimiento puede deliberadamente perseguir la suboptimizacin creyendo que logra beneficios con ello. Sub-optimizar es ganar batallas individuales tal vez con gloria y honores para los soldados pero perder la guerra.

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Teora de las Restricciones (TOC)

La Teora de Restricciones es un conjunto de conocimientos que ha sido desarrollado por el Dr. Eliyahu Goldratt. Este conjunto de conocimientos reta muchas de las asunciones acerca de cmo se administran los negocios y las organizaciones. Se basa en la lgica de causa y efecto. TOC sugiere que todos los sistemas son similares a cadenas o a red de cadenas.
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?
Qu determina la fuerza de una cadena?
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Teora de las Restricciones (TOC)

Cada cadena est compuesta por una variedad de eslabones que difieren en principio en su fuerza o capacidad. En una cadena independiente hay un eslabn y slo uno - que es el ms dbil y limita el rendimiento total (restriccin del sistema). Si se fortalece el eslabn ms dbil (es decir, se rompe la restriccin) entonces algn otro eslabn se convertir en el eslabn ms dbil.
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!
...El eslabn mas dbil
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El cuello de botella

Es el recurso con menor capacidad en el proceso

En ese momento es la restriccin que determina la capacidad de toda la planta Tiene altos inventarios por procesar

Las etapas anteriores y posteriores tienen holguras

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El cuello de botella

Throughput = 50

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El cuello de botella

Optimizar el cuello de botella implica:

Conocer y eliminar fluctuaciones que pueden afectar su desempeo:

Ausentismo, faltante o mala calidad de la materia prima, descomposturas, etc. Que slo ese equipo trabaje horas extra Capacitar ms personal en esa funcin Darle mantenimiento preventivo Poner una reserva de insumos para que no pare el equipo y controlar la calidad de los mismos Subcontratar parte de este proceso
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Aprovechar el recurso al mximo

Mtodo de los cinco pasos de Goldratt

1. Identificar la restriccin

2. Explotar la restriccin
3. Subordinar todo lo dems a la decisin en el paso 2 4. Elevar la restriccin 5. Regresar al paso 1
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1. Identificar la restriccin

El primer paso es determinar exactamente qu parte

del sistema constituye el eslabn ms dbil.

Qu necesita ser modificado o cambiado? La restriccin puede ser fsica o incluso una poltica
organizacional.
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2. Explotar la restriccin

Explotar significa sacar la mxima eficiencia de la

restriccin en su actual configuracin.

Usualmente involucra eliminar los tiempos ociosos en

la mquina, no parar durante las horas de almuerzo, hacer mantenimiento preventivo en las noches, etc.

En otras palabras, es hacer que la restriccin sea tan

Ricardo Pino Jordn eficiente como sea posible sin invertir capital adicional.19

3. Subordinar todo lo dems a la restriccin

Dejar que la restriccin marque el paso y sincronizar todos los dems componentes del sistema con ella. Hay que remover todo el exceso de trabajo en proceso pero mantener un colchn estratgico justo antes del recurso con la restriccin.

Si el colchn se encuentra sobrecargado, se requerir aceptar Ricardo Pino Jordn 20 detener el trabajo en las reas anteriores a la restriccin.

4. Elevar la restriccin

Si los primeros tres pasos rompieron la restriccin hay

capacidad del recurso que tiene la restriccin.

que pasar al paso 5, sino, hay que elevar la restriccin.

Elevar significa invertir ms dinero para incrementar la

No tiene mucho sentido elevar la restriccin hasta no

estar seguros que se Ricardo Pino Jordnlo mejor que se pudo. la explot

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5. Regresar al paso 1

Una vez que se rompe la restriccin (pasos 3 4), se

regresa al paso 1 para comenzar el proceso otra vez.
que este ciclo nunca debe detenerse. eslabn ms dbil.
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La precaucin acerca de evitar la inercia nos advierte

Hay que recordar que la cadena no es ms fuerte que su

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Control del Proceso

Es una tcnica estadstica que se usa para asegurar que los procesos se encuentran bajo control. Todos los procesos estn sujetos a ciertos grados de variabilidad.
Causas Naturales o Comunes : Variaciones aleatorias. Causas Imputables: Problemas corregibles, maquinaria con desgaste, trabajadores no calificados, material de otro proveedor.

Objetivo: Identificar las Causas Imputables. Se usan los grficos de control de procesos.

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Control de Proceso: Tres tipos de resultados

(a) Bajo Control y capaz.

Lmite Inferior de Especificacin Frecuencia

Proceso con slo causas naturales de variacin y capaz de producir dentro de los lmites de control y las especificaciones.

Lmite Inferior de Control

Lmite Superior de Especificacin

(b) Bajo Control pero Incapaz. Proceso bajo control , pero incapaz de producir dentro de los lmites de la especificacin establecida. (c) Fuera de control e Incapaz. Proceso fuera de Control, con causas imputables de variacin. Lmite Superior de Control

Tamao (peso, longitud, velocidad, etc.)

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Control de Proceso

Salida

Producir un bien
Proporcionar un servicio

No
Causas imputables?

Tomar una muestra Examinar la muestra Crear Grfico de Control

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S Detener el proceso Descubrir el porqu Mejorar

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Grficas de control
El objetivo de las grficas de control es facilitar la vigilancia del proceso para as detectar rpidamente la presencia de causas asignables y minimizar la produccin defectuosa. Las grficas de control estn pensados para ser usadas directamente por los propios operadores, de modo que las acciones se tomen rpidamente.

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Grfica de Control
Atributo/Variable

LSC

LIC

# Muestra
LSC: Lmite Superior de Control LIC: Lmite Inferior de Control
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Grficas de Control para Variables

Se requiere que la distribucin de la caracterstica de calidad sea normal (,), al menos aproximadamente. Los pares ms comunes son los de medias y desviaciones estndar, los de medias y rangos, y los grficos para observaciones individuales y rangos mviles.

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Fundamento terico de las grficas de control de variables

Teorema de Lmite Central
A medida que aumente el tamao de las muestras, la distribucin tender a seguir una curva de distribucin normal, sin tener en cuenta la distribucin de la poblacin.

X
X
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GRFICO X
Es un grfico de control de variables. Informacin numrica en escala. Muestra la media de las muestras a lo largo del tiempo. Muestra la media del proceso. Ejemplo: Pesar muestras de caf, calcular la media de las muestras y representarlo en un grfico.

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Lmites de control del grfico X

LSC x = x + A2R LIC x = x - A2R
Rango de la muestra en el n tiempo i N De la Tabla

x =

i =

xi
N n

N n

Media de la muestra en el tiempo i

LM = R = i = 1
Nmero de muestras
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N
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Grfico R
Es un grfico de control de variables.
Toma rangos o informacin numrica en escala.

Muestra el rango de las muestras a lo largo del tiempo.

Diferencia entre el valor ms grande y el ms pequeo de la muestra que se haya examinado.

Controla la variabilidad del proceso. Ejemplo: Pesar muestras de caf, calcular el rango de las muestras y representarlo en un grfico. Ricardo Pino Jordn

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Lmites de control del grfico R

LSC R = D 4 R
De la Tabla

LIC

R = D 3R

R = i =1

Ri
N n
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Rango de muestras en el tiempo i

Nmero de muestras
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Pasos que se deben seguir cuando se utilicen los grficos de control

Tomar 20 muestras de n = 2, 3, 4 de un proceso estable y calcular la media. Calcular las medias totales (x ,R ), fijar de forma aproximada los lmites de control y calcular los lmites de control superior e inferior. Representar las medias y los lmites de las muestras en sus respectivos grficos de control y determinar si estn dentro de los lmites aceptables.

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Pasos que se deben seguir cuando se utilicen los grficos de control

Examinar los puntos o trazados que indican que el proceso est fuera de control. Determinar las causas de las variaciones. Corregir los problemas desde la raz. Recoger ms muestras y volver a comprobar los lmites de control.

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Lmites de control de las grficas de control

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