Universidad del Bo-Bo Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Industrial Carrera de Ingeniera Industrial Programa Magster en Ingeniera Industrial

MANUAL DEL SISTEMA PULL/KANBAN

Asignatura: LEAN en procesos de Manufactura y Servicios Profesor: Autor: Fecha: Francisco Ramis L. Franco Benismelis P. 18 de Octubre de 2011

NDICE INTRODUCCIN .................................................................................................... 3 DESARROLLO ........................................................................................................ 4 Qu es el Sistema Pull/Kanban? ....................................................................... 4 Qu beneficios aporta?...................................................................................... 7 Cmo se usa/aplica? ......................................................................................... 8 Quin debe participar en su diseo y mantencin? ........................................... 9 Cundo es til aplicar esta herramienta? ........................................................ 10 Qu se requiere antes de su aplicacin? ........................................................ 11 Ejemplo de una aplicacin: Gestin de Almacn de Comida .......................... 12 Ejemplo de una aplicacin: Control del Suministro de Alimentos .................... 13 CONCLUSIONES Y PROYECCIONES ................................................................ 14 BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 15 ANEXOS ............................................................................................................... 16

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INTRODUCCIN En la actualidad, la necesidad de producir en forma eficiente, es decir, sin retrasos en la entrega del producto al cliente, manteniendo la calidad y a bajo costo, es un factor importante para las empresas que desean ser competitivas en un mercado como el actual, que exige respuesta pronta a sus requerimientos de compra. Adems, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de competencia en muy poco tiempo, es decir debe tener la capacidad de acomodarse a las necesidades cliente, tanto en el diseo, calidad y entrega. Por otro lado, una de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planeacin de la produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes; para lograr esto se necesita un plan flexible, un plan que se pueda modificar rpidamente. El desarrollo del presente trabajo tiene como fin dar a conocer una herramienta que permita aliviar la mayora, sino todas esas dificultades mencionadas anteriormente: Sistema Kanban. A lo largo de este informe se define el Sistema Kanban, especificando qu es esta herramienta, cules son sus beneficios, cmo se aplica en los procesos, qu actores deben participar en el diseo y mantencin de dicho sistema, cundo es til aplicarla y cules son los requerimientos previos a la implementacin. Los principales objetivos de este trabajo son: Mostrar las diferencias entre un sistema de produccin PUSH y PULL. Dar a conocer la metodologa del Sistema Kanban. Desarrollar 2 ejemplos de aplicacin que permitan entender an mejor el desarrollo de este instrumento.

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DESARROLLO Qu es el Sistema Pull/Kanban? Kanban es un sistema que controla el flujo de materiales (MFC) en procesos de produccin basado en la demanda del cliente y no en la planeacin de la produccin, estableciendo de esta forma un sistema de produccin PULL. El Kanban es un sistema de informacin que se basa en seales visuales para controlar el flujo de materiales o la produccin de los artculos, en las cantidades y en los tiempos necesarios en cada proceso de la compaa, como tambin de las compaas proveedoras, con el fin de cumplir con los requerimientos de material basado en las necesidades de producto terminado o embarques, estableciendo de esta manera un sistema de produccin PULL, es decir, la demanda del cliente genera la orden de produccin, por lo que se produce y entrega lo que se necesita; a diferencia de un sistema de produccin PUSH, donde se fabrica de acuerdo a un plan de produccin basado en pronsticos los cuales no pueden estar lo suficientemente actualizados, produciendo ms o menos de lo que el mercado necesita, lo que se traduce en sobreproduccin o inexistencias, provocando efectos econmicos adversos para la empresa. Los siguientes diagramas muestran de manera general las diferencias existentes entre estas dos maneras de gestionar la planificacin y programacin de la produccin: Fig.1 Diferencia Sistema PUSH y PULL

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FIg.1.- En ambos sistemas existen flujos de informacin y de materiales. En el Sistema PUSH existe un plan para cada etapa el cual se debe cumplir s o s, adems los centros de son independientes por lo que los vnculos y comunicacin son pobres. Como el material es empujado por la fbrica sin saber lo que la etapa siguiente necesita, se acumulan inventarios y aumenta el tiempo de entrega. En el Sistema PULL existe un programa de montaje final que es enviado a la ltima estacin, por lo que mediante solicitudes a las etapas predecesoras se les informa sobre la cantidad de material requerido, lo cual se realiza sucesivamente tirando el material e informacin por toda la fbrica produciendo solamente lo que se necesita; esto devela que los centros estn muy unidos con estrechos vnculos y comunicacin, logrando menores inventarios y tiempos de entrega. Kanban de acuerdo a su traduccin del japons significa tarjeta visual o etiqueta de instruccin. Esta metodologa de origen japons fija principalmente un sistema de tarjetas de identificacin, en donde las necesidades de producto terminado generan las tarjetas Kanban, las cuales se envan directamente a las mquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida y en el tiempo oportuno, es decir, aquellos flujos de informacin (solicitud de material) que circulan en un Sistema PULL son concretados mediante el uso de estas tarjetas. Las tarjetas Kanban contienen toda la informacin necesaria para la realizacin de un producto a lo largo de su trayectoria de terminacin, indicando aspectos como: qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios, cmo transportarlo y dnde almacenarlo. Si bien, y de acuerdo a las caractersticas originales del Sistema Kanban, las seales visuales utilizadas principalmente son las tarjetas, existen otros tipos de Kanban que permiten disparar la produccin, el transporte o el suministro de partes, por ejemplo las seales pueden ser: una tarjeta (Tarjeta Kanban), una seal electrnica (E-Kanban), un espacio vaco (Kanban de ubicacin), un contenedor vaco (Kanban contenedor), cintas coloreadas en los niveles apropiados (Kanban disparador), etc.

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Existen 2 tipos de Tarjetas Kanban comnmente utilizadas las cuales son asignadas a cada parte que es manufacturada, por lo que viajan cclicamente entre los procesos precedentes y subsecuentes: Kanban de Produccin (PKanban) y Kanban de Transporte (T-Kanban). Un P-Kanban da la autorizacin a un proceso para producir un nmero fijo de productos, mientras que un T-Kanban autoriza el transporte o retiro de un nmero fijo de productos. El uso simultneo de estas dos seales de comunicacin estable un Sistema Dual de Tarjetas Kanban, el cual queda claramente representado en la figura siguiente: Fig. 2 Sistema Dual de Tarjetas Kanban

Fig. 2.- La figura ilustra cmo se desenvuelve el sistema dual de tarjetas Kanban. Al momento de finalizar el trabajo de la ltima operacin, se enva una seal a la operacin anterior para comunicarle que debe fabricar ms artculos; cuando este proceso se queda sin trabajo, a su vez, enva la seal a su predecesor, de tal forma que este proceso sigue retrocediendo toda la lnea, arrastrando el trabajo a travs de la fbrica. Si no se saca trabajo de la operacin final no se envan seales a las operaciones precedentes y por tanto no trabajan; de esta forma la empresa se asegura que la produccin no exceda de las necesidades inmediatas. El personal puede realizar otras tareas como limpiar la maquinaria, hacerle ajustes y comprobar si requiere mantenimiento. Pgina 6 de 16

Qu beneficios aporta? Entre los principales beneficios se encuentran: Reduce inventarios: Debido a que un material no es entregado hasta que es producido, provoca que se reduzcan las necesidades de stock de seguridad, limitando el excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso (WIP) y producto terminado. Esto revela problemas escondidos del proceso. Reduce desperdicios y basura: Debido a que los productos son entregados hasta que son requeridos, fomenta que no haya sobre produccin, lo cual hace que se eliminen costos de almacenamiento; minimiza los tiempos de espera, por ejemplo de informacin entre las etapas; evita el reproceso, pues se deben hacer bien las cosas a la primera; disminuye el transporte, pues se debe establecer una ruta Kanban que alcance este fin, etc. Provee flexibilidad en la produccin: La disposicin de las lneas de produccin facilita adaptarse a los cambios en la demanda del producto, ya sea por cambios en el diseo o por cambios en los requerimientos del cliente. Esto se ve favorecido con la produccin de lotes pequeos. Descentraliza el control de la produccin: Implementacin real del

"empowerment", ya que el sistema es administrado directamente por el personal de la planta y bodega a travs del control visual en cada etapa del proceso productivo, lo cual minimiza la presin de supervisores sobre los trabajadores, reduciendo los niveles de stress. Aumenta la eficiencia: Se utilizan menos materiales, menos mano de obra y menos entradas indirectas para logras las mismas salidas (o ms). Mejora la calidad: Al utilizar lotes de produccin ms pequeos; al reducir los tiempos de entrega; al promover una cultura de mejora continua, etc. Reduce el costo total: Esto se da como consecuencia de los anteriores, al no tener sobre produccin, al tener unidades de produccin flexibles, al minimizar stocks de seguridad, al reducir tiempos de espera todo es conlleva a una reduccin del costo total. Entre otros: Reduccin tiempo de ciclo, trabajo en equipo, limpieza y mantenimiento, proveer informacin rpida y precisa, ms espacio, etc. Pgina 7 de 16

Cmo se usa/aplica? La implementacin del Sistema Kanban se lleva a cabo en diferentes etapas: 1. Concienciar y capacitar a todo el personal en el uso del Sistema Kanban, remarcando los beneficios que se pueden obtener al aplicarlo. 2. Lo ms conveniente es realizar un plan piloto, por ello, primero se deben identificar todas las etapas del proceso productivo, las de mejor rendimiento, cuellos de botella, etc., para poder definir donde se realizar dicho piloto. 3. Aplicar el Sistema Kanban a los componentes ms problemticos para facilitar los procesos productivos y enfocar el entrenamiento personal a las lneas de produccin, pues las mejoras logradas sern muy evidentes en el corto plazo. 4. Implementar el sistema en los componentes faltantes y que son ms generales tomando en cuenta las opiniones de los operarios debido a los conocimientos que puedan aportar. Es necesario notificar al personal cuando se est trabajando con el Sistema Kanban en su rea. 5. El ltimo paso de la implementacin consiste en hacer la revisin del sistema, recalcular lo parmetros del sistema, tal como los niveles de reorden de cada artculo (cantidad mnima de inventario de un artculo; si este nivel se traspasa, se emite una orden para el reabastecimiento) y por ltimo mejorar continuamente. Para la adecuada aplicacin del Sistema Kanban se deben tener en consideracin ciertas reglas de operacin: No se permite el retiro de partes sin un Kanban (T-Kanban). Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Un Kanban siempre debe acompaar a los productos fsicos. Las partes defectuosas nunca deben ser enviadas al proceso subsecuente. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, para prevenir que este no vuelva a ocurrir. El Kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo de manera estricta en el orden en el que llega a estos; entre muchos otros. Pgina 8 de 16

Quin debe participar en su diseo y mantencin? Una de las caractersticas principales del Sistema Kanban es el control de la produccin descentralizado, es decir, se les asignan una mayor responsabilidad del funcionamiento de la lnea del proceso a los trabajadores. Esto se debe traducir en que todo el personal de la empresa debe participar tanto en el diseo cmo en su mantencin: los responsables de los Kanban (operarios en plata y bodega) deben ocuparse del tratamiento del material, del control de stocks y de asegurar la disposicin de material para el siguiente centro de trabajo; los ingenieros deben actualizar continuamente el sistema para recalcular los parmetros considerados en las tarjetas, por ejemplo, los niveles de reorden para cada pieza manufacturada; a nivel ms macro, los Departamentos de Venta y Produccin deben mantener una comunicacin efectiva para producir exactamente el pedido del cliente, ni ms, ni menos.

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Cundo es til aplicar esta herramienta? A nivel de todo tipo de organizaciones, la herramienta Kanban es muy til en algunas de las siguientes circunstancias: Cuando existen problemas de calidad, cuellos de botella o problemas de capacidad que obstaculizan el flujo normal de las operaciones. Kanban detiene la produccin para aprender de los errores y asegurar la calidad. Al establecerse bajo un Sistema PULL, tiene la capacidad de identificar con facilidad aquellos componentes cuellos de botella para luego averiguar las causas de su rendimiento y darle solucin. Cuando la empresa tiene problemas de inventario en materias primas, productos en proceso y/o productos terminados. Al producirse exclusivamente lo que se necesita, se disminuye la necesidad de mantener niveles altos de inventarios; adems como caracterstica principal del Sistema Kanban se establecen buffers de capacidad finita a los productos en proceso (WIP). Esto es importante del punto de vista econmico, porque inventarios elevados, aumentan los costos de almacenamiento. Cuando existe un exceso de actividades en proceso, ya que la multitarea disminuye el rendimiento tanto de los operarios como del proceso entero. Kanban al definir la cantidad necesaria de actividades (productos en el rea de manufactura) que deben ejecutarse, elimina este exceso de tareas. Cuando no se estn cumpliendo los tiempos de entrega estipulados con el cliente, ya que esta situacin compromete la confianza que tiene el mercado con la empresa. Kanban al actuar bajo un Sistema Pull, indica de manera oportuna las actividades a realizar, logrando minimizar los tiempos de respuestas, satisfaciendo de esta manera los requerimientos de los consumidores. Existen muchos otros escenarios en los cuales es til implementar este tipo de sistema, sin embargo es apropiado indicar que Kanban puede ser muy beneficioso en aquellas empresas que estn mucho ms preocupadas de los beneficios econmicos que de la satisfaccin de sus consumidores.

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Qu se requiere antes de su aplicacin? Se debe aclarar que el implantar un mtodo como el Kanban implica la implementacin previa de otros mtodos de gestin tales como: Mtodo 5S, Fig. 3

Tcnica SMED, Distribucin en Planta, Trabajo en Equipo, Mejoramiento

Continuo etc. En general se puede decir que el Sistema Kanban necesita de la mayora sino todas las herramientas de LEAN para su aplicacin (Fig. 3). Entre ellas es imprescindible tomar en cuentas las siguientes consideraciones: Capacitar al personal en los principios y beneficios de usar el sistema Kanban de manera permanente. Desarrollar trabajadores multifuncionales. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales; esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de las materias primas, es decir, buen Layout. Estandarizar el trabajo de cada operacin. Fijar un sistema de produccin de lotes pequeos que permitan mayor flexibilidad productiva. Desarrollar equipos de transporte sencillos. Tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a produccin para conocer exactamente la cantidad que se debe producir. Mantener una disciplina y compromiso para seguir los estndares Kanban, pues su implementacin no es sencilla, adems de que los fundamentos de este mtodo provienen de una cultura distinta lo que complica an ms su instalacin dentro de los procesos.

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Ejemplo de una aplicacin: Gestin de Almacn de Comida 1. Pensemos en un almacn en donde se ofrecen distintos tipos de comidas en estantes. En cada estante estn adheridas las tarjetas Kanban, con las especificaciones correspondientes de cada producto como: tipo de producto, cantidad correspondiente a cada estante, el pasillo asociado, cdigo de identificacin, etc. 2. El cliente selecciona el artculo que requiere y en la cantidad que necesita. 3. Procede al pago de estos productos. 4. Al momento de pagar, todas las tarjetas Kanban son recogidas. De esta manera las personas del supermercado saben que se compr y lo necesario para la reposicin. 5. Estas tarjetas Kanban son enviadas a la bodega. 6. Los trabajadores de la bodega retiran la cantidad requerida que est descrita en las tarjetas de Kanban enviadas. 7. Por ltimo, los artculos de comida son repuestos en sus estantes correspondientes, en el lugar apropiado ayudados por la informacin contenida en cada tarjeta Kanban. Fig. 4 Fig. 4.- Si bien este servicio no representa un Sistema PULL, su aplicacin respeta una de las reglas, la cual es reponer exactamente la cantidad ocupada por proceso subsecuente, el cual sera la compra.

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Ejemplo de una aplicacin: Control del Suministro de Alimentos Es necesario recordar que el Sistema Kanban busca asegurar el abastecimiento de material frente a una necesidad final. En este caso, la alimentacin representa esta necesidad y es vital asegurar los ingredientes (alimentos comprados) al proceso de preparacin diaria de comida para satisfacer dicha necesidad. Mediante la aplicacin de algunas tcnicas involucradas en el Sistema Kanban (Kanban Disparador) se buscar un proceder ms eficiente en el abastecimiento. 1. Primero que todo debemos determinar la

frecuencia del abastecimiento. Comnmente se realiza la compra una vez al mes, lo que causa excesos o faltas de alimentos al finalizar dicho mes. Una opcin es realizar las compras una vez a la semana, el fin de semana; este cambio se caracteriza por ser ms sensible a los cambios del consumo (demanda) durante el mes. 2. Luego debemos definir el "Plan maestro de produccin (PM)". Es decir, planear qu se va a comer en cada da de la semana. Lunes: arroz primavera y pollo asado;

Martes: porotos con rienda, y as sucesivamente para el resto de los das. 3. En seguida debemos "Preparar la Lista de Materiales (LM)" Esto es, identificar qu ingredientes y qu cantidad de cada uno se necesitan para preparar para cada plato. Por ejemplo: por cada plato de porotos se necesitan 500gr. de porotos y 100gr. de fideos...etc. 4. Calcular los ingredientes necesarios para poder cumplir los das que han sido marcados para ir a comprar (multiplicamos el PM por su LM). Si se necesitan 3 latas de arvejas, se pones en fila y se agrega una marca en el punto en el que quede slo 3 latas. De esta manera, conforme se usen las latas hasta que aparezca esta marca, se sabr lo que se debe comprar en la siguiente visita al mercado. Las marcas visuales "disparan" el evento de abasto y no un estimado grueso que incrementa el "inventario" innecesariamente. Pgina 13 de 16

CONCLUSIONES Y PROYECCIONES En el presente trabajo se dio a conocer los distintos aspectos relacionados con el Sistema Kanban, ya sean sus ventajas, reglas de aplicacin, requerimientos, etc. El motivo para su implementacin se debe principalmente a la bsqueda de una herramienta que fomente la mejora continua de los procesos, facilite el control del flujo de materiales y busque la reduccin de los desperdicios, sean estos sobreproduccin, reproceso, esperas, transporte excesivo, etc. Esta herramienta de LEAN debe ser considerada dentro de la planificacin estratgica de las empresas, pues se considera una ventaja competitiva sobre las dems empresas del mismo rubro, porque este mtodo aplicado correctamente logra producir de manera eficiente sin perjudicar la calidad de los producto ni los tiempos de entregas con un menor precio de venta. Para aquellas empresas que busquen permanecer activas en el mercado, este un factor muy importante al considerar, pues asegura una confianza de los consumidores en el que hacer de la empresa. El Sistema Kanban parece ser la solucin de muchos problemas, sin embargo, la dificultad en su implementacin es un obstculo a superar. Si se sigue de manera fiel las indicaciones con mucha paciencia, compromiso y dedicacin, tanto la implementacin como el desarrollo de esta herramienta ser todo un xito trayendo consigo los beneficios previamente mencionados. Es importante sobreponerse al cambio cultural inherente al comenzar a utilizar este mtodo, donde el aprender de los errores y no taparlos, buscar la satisfaccin de los consumidores antes den beneficio econmico y buscar resultados en el largo plazo, son conceptos que no estn insertos en el ADN del trabajador occidental. El desafo ahora es desarrollar las instancias para implementar esta herramienta de grandes beneficios en las Micro, Pequeas y Medianas empresas nacionales manufactureras, y desarrollar los mtodos apropiados para implementar este sistema en las empresas de servicios, donde la demanda muy variada y los productos son todos diferentes; las condiciones de aplicacin se deben ajustar. Pgina 14 de 16

BIBLIOGRAFA GESTIOPOLIS. KANBAN [en lnea] <http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/kanbanuch.htm> [consulta: 14 de junio de 2011] THUKAN. Kanban [en lnea] <http://www.thukan.com/index.php?route=information/page&name_id=Kanban> [consulta: 15 de junio de 2011]. Muris Lage Junior y Moacir Godinho Filho. Variations of the kanban system: Literature review and classification [en lnea]. International Journal of Production Economics, Volume 125, Issue 1, May 2010, pp. 13-21. <http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0925527310000198> [consulta: 15 de junio de 2011] LEANROOTS. Kanban [en lnea] < http://leanroots.com/kanban.html> [consulta: 18 de septiembre de 2011]. State of Maine, Department of Health And Human Services [en lnea] <http://www.maine.gov/dhhs/btc/training-material/Lean-Pull.pdf> [consulta: 25 de septiembre de 2011]. <http://www.maine.gov/dhhs/btc/training-material/Lean-Kanban.pdf> [consulta: 25 de septiembre de 2011]. Muoz Machn, Isabel. Aplicacin de la metodologa de Direccin de Proyectos para la implantacin de Lean en el sector sanitario. Tesis Doctoral [en lnea] <http://www.riojasalud.es/f/old/fhcalahorra/pdf/nfoLean/01jornada/poster/12010TesisDoctoralLean-FHC3premioCELUniversidad2011.pdf> La Rioja, Espaa. Universidad de la Rioja, Depto. De Ingeniera Mecnica, 2010. pp. 77-82. [consulta: 01 de octubre 2011]. Kanban [en lnea] <http://ingenieriaindustrialcucei.blogspot.com/2011/04/temasselectos-de-manufactura-3.html> [consulta: 02 de octubre 2011].

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ANEXOS Informacin necesaria en una tarjeta Kanban Para la implementacin adecuada del Sistema Kanban es necesario de que las tarjetas contengan una cantidad de informacin mnima de manera que no se produzcan ambigedades; entre los datos requeridos se encuentran: Nmero de parte del componente y su descripcin. Nombre/Nmero del producto. Cantidad requerida. Tipo de manejo de material requerido. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. Punto de reorden. Secuencia de ensamble/produccin del producto.

P-Kanban y T-Kanban En las siguientes figuras se presenta un formato para el Kanban de Produccin (PKanban) y Kanban de Transporte (T-Kanban) con la correspondiente informacin necesaria para facilitar el flujo y fabricacin de los materiales en los procesos:

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