ndice de Contenidos Captulo 1 Mantenimiento y Disponibilidad 1.

1 Introduccin Hiptesis del Contexto Paradigma de Mxima Disponibilidad Aspecto Econmico La Tecnologa y el Mantenimiento La Seguridad y el Mantenimiento Definicin Disponibilidad 21 Fallas e Introduccin a los Modos de Falla Tipos de Fallas Tipos de Modos de Falla Tiempo Medio entre Fallas Tiempo Medio para la Falla Tiempo Medio para Reparacin Tasa de Fallas Confiabilidad Confiabilidad de Sistemas Mantenibilidad Disponibilidad Operacional Patrones de falla Tipos de mantenimiento. Introduccin Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Restaurativo Mantenimiento Mejorativo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Detectivo Mantenimiento Previsivo Mantenimiento Imperativo o Legal Pgina 15 16 17 18 18 19 19 21 24 25 27 28 29 29 30 40 46 51 54 59 60 60 60 61 61 61 62 62 62 64

1.2

1.3 1.4

Resumen de aplicacin Captulo 2 Mantenimiento Preventivo 2.1 Mantenimiento Preventivo (Programado) Resea Histrica Alcance y Definicin Reemplazos y Conservaciones Programadas Hiptesis y condiciones de aplicacin Frecuencia de las Tareas Preventivas Combinacin de Tareas (para distintos modos de falla) Mantenimiento de Rutina - Chequeos de Recorrida Rutinas de Inspeccin Frecuencia de las Rutinas de Inspeccin Inspecciones de rea Puesta en marcha de las Rutinas de Inspeccin Rutas de Lubricacin Frecuencia para las Rutas de Lubricacin Calibracin

71 71 72 74 75 78 91 93 93 95 97 97 99 101 103

2.2

2.3

2.4

2.5

Definiciones tiles Determinacin de la incertidumbre Criterio de aceptacin para variables de Proceso Combinacin de sustitucin o restauracin cclica y calibracin Frecuencia de Calibracin Condiciones de almacenaje y mantenimiento Resumen de Aplicacin Captulo 3 Mantenimiento Predictivo y Proactivo 3.1 Mantenimiento Condicional (Predictivo / Proactivo) Alcance y Definicin Hiptesis y Condiciones de aplicacin Ventajas del Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Proactivo Frecuencia de las Tareas Condicionales Rutas de Mantenimiento Condicional

104 104 106 108 109 110 112

121 122 123 126 127 129 140 142

Resumen de aplicacin Anexos Relacionados Anexo I: Estimacin del intervalo tSFprimario Captulo 4 Tcnicas de Mantenimiento Condicional 4.1 4.2 Tcnicas de Mantenimiento Condicional Anlisis de Vibraciones en tiempo y frecuencia Fundamentos Diagramas de Espectro (Dominio de las frecuencias) Instrumentos de Medicin Geometra de las Mediciones Diagnstico Valores de Operacin y Diagnostico (Nominal, Alerta y Alarma) Consideraciones y Recomendaciones Finales Termografa Infrarroja Alcance y objetivos de la Termografa Infrarroja Transmisin del Calor Espectro Electromagntico Radiacin Trmica Cmaras para Termografa (principio de funcionamiento) Ventajas y Desventajas de la Termografa Infrarroja Aplicaciones y Diagnostico Recomendaciones para programar una Ruta de Termografa Tribologa y Anlisis de Aceites Alcance de los Anlisis de Aceite Objetivos y Fallas Sintomticas Introduccin a la Lubricacin Formulacin y clases de Lubricantes Aditivos Anlisis Tribolgico (Base + Aditivo + Maquina + Medio) Parmetros Especficos de Diagnostico

672

149 150 150 154 157 159 160 179 180 182 182 182 183 185 190 192 192 201 202 203 203 205 207 209 211 223

4.3

4.4

Ensayos sensoriales de campo Precauciones durante el muestreo Grasas Lubricantes Manejo y almacenamiento de Lubricantes 4.5 Otras Tcnicas Condicionales Los Sentidos Humanos Estetoscopia Industrial Emisin Acstica Prueba Hidrulica y Neumtica Ultrasonido (por excitacin Natural) Ultrasonido (por excitacin de Eco Ondas) Tintas Penetrantes Partculas Magnticas Radiografa Industrial Extensometra (Strain Gauges) Boroscopia Industrial Anlisis de Motores Elctricos Ensayo de Impedancia en Bateras Anlisis de Gases de Combustin Alteracin en los parmetros de Calidad del Producto

237 239 240 244 245 245 246 246 250 250 252 253 254 254 256 256 257 260 261 263 264

Resumen de Aplicacin Anexos Relacionados Anexo II: Valor Eficaz o RMS Anexo III: Estndares y Especificaciones tiles para Vibraciones Mecnicas Anexo IV: Ensayos ASTM D y otras pruebas para Anlisis de Aceites y Grasas Anexo V: Clasificacin AGMA para lubricantes de transmisin Captulo 5 Mantenimiento Detectivo y Riesgo Industrial 5.1 Mantenimiento Detectivo Dispositivos Redundantes y Dispositivos de Proteccin Definicin de Mantenimiento Detectivo Fallos Ocultos Fallas Simultneas Aplicacin del Mantenimiento Detectivo Reduccin de la probabilidad de Falla Simultnea por diseo Cmo identificar Fallos Ocultos Manejo del Riesgo Industrial Riesgo y nivel de aceptacin Riesgo Laboral Evaluaciones Probabilsticas de Riesgo EPR Herramientas de Gestin para el Anlisis de Riesgo Frecuencia para las Rutinas Detectivas Disponibilidad Intrnseca Estimacin del intervalo entre Inspecciones Cuando el Fallo Simultaneo nicamente tiene impacto Econmico Optimizacin de la frecuencia de inspeccin

673 674 677 680

283 283 287 287 288 290 290 291 292 292 294 295 297 313 314 315 327 333 334

5.2

5.3

Resumen de Aplicacin

Captulo 6 Acciones Reactivas de Mantenimiento 6.1 Introduccin Evolucin histrica Conveniencia tcnico-econmica Mantenimiento Correctivo (Accin Reactiva No Programada) Gestin del Mantenimiento Correctivo Planificacin del Mantenimiento Correctivo Criterios de Prioridad Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Restaurativo (Accin Reactiva Programada) Mantenimiento Mejorativo (Accin Reactiva Programada) Objetivos Una particularidad, el Mantenimiento Curativo 343 343 344

6.2

345 345 346 348 350

6.3

351

6.4

352 352 353 354

Resumen de Aplicacin

Captulo 7 Procesos y Metodologas para mejorar el Mantenimiento 7.1 Introduccin Nuevos Criterios Documentacin Tcnica Prueba y Error Aplicar correctamente la tecnologa correcta Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Resea Histrica Beneficios y Alcance de un Anlisis RCM Metodologa de Trabajo Pasos de un Anlisis RCM Reuniones de Trabajo Ventajas y Desventajas del RCM Tcnicas de ayuda para el Anlisis de Fallas Principio de Pareto Tormenta de Ideas (Brainstorming) Tcnica del Por que Por que Diagrama Causa Efecto (Diagrama de Ishikawa) Tcnica de las 5W + 1H y el Anlisis de Fallas (ADFs) Anlisis P-M (Physical Mechanism) Anlisis Causa Raz de Falla (RCA) rbol de Fallos rbol de Eventos Mantenimiento Productivo Total (TPM) Objetivos del TPM Beneficios esperados de su aplicacin Proceso de Implementacin Pilares TPM Relacin entre Pilares Consolidacin del TPM Prdidas y Productividad Total de Equipo Ventajas y Desventajas del TPM Aplicacin simultnea e integrada de TPM y RCM 361 361 362 362 363 364 364 365 366 369 386 387 389 389 392 392 394 395 398 401 405 405 406 406 408 408 409 439 439 439 444 446

7.2

7.3

7.4

7.5

Herramientas de Mejora Metodologa Six Sigma El Benchmarking

448 448 450 454

Resumen de aplicacin Anexos Relacionados Anexo VI: Gua Prctica para estimar Criticidades Anexo VII: Planilla tipo para Anlisis de Fallas (ADFs) Anexo VIII: Ejemplo de OPL (One Point Lesson) Anexo IX: Anlisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC Life Cycle Costo) Anexo X: Anlisis de Tiempos Productivos Anexo XI: Estratgia de las 5S (Housekeeping)

681 684 685 686 687 692

Captulo 8 Administracin y Programacin del Mantenimiento 8.1 8.2 Introduccin Registros de Mantenimiento Maestro de Equipos Codificacin del Maestro de Equipos Tipos de Registros Gestin de la Informacin y Manejo del Cambio Sistemas Informticos de Mantenimiento (SIM) Mdulos Tablas para Modos de Falla Programacin Avisos de Trabajo Ordenes de Trabajo Historial Reportes de Mantenimiento Proceso de un SIM Relacin del SIM con otras soluciones informticas Seleccin e Implementacin del SIM Ventajas y Desventajas de los SIM 471 472 472 474 475 476 477 477 478 479 479 479 483 484 484 485 485 487

8.3

8.4

Programacin Integral y Preparacin del Mantenimiento 489 Procedimientos de Mantenimiento (Documentos) 491 Mantenimiento Preventivo Programacin y Planificacin 494 Mantenimiento Condicional Programacin y Planificacin 495 Mantenimiento Detectivo Programacin y Planificacin 499 Programa Maestro de Mantenimiento 501 Optimizacin de un Programa Maestro de Mantenimiento 504 Conclusiones 506 Grandes Reparaciones Caractersticas que distinguen una Parada de Planta Fases de una Parada de Planta Seguridad en una Parada de Planta Calidad en una Parada de Planta Infraestructura y Mantenimiento Edilicio Seguridad y Mantenimiento 508 509 509 515 515 516 518

8.5

8.6

Principio de Heinrich Situaciones Inherentemente Riesgosas Gestin de la Seguridad Procedimientos de Seguridad en Mantenimiento Resumen de Aplicacin Anexos Relacionados Anexo VI: Gua Prctica para estimar Criticidades Anexo XII: Cdigos de Equipos Captulo 9 Gestin de Repuestos 9.1 Introduccin Objetivos del Almacn de Repuestos Clasificacin del Inventario Sistemas de Gestin de Stocks (SGS) Mdulos de un SGS Parmetros de Control de Stock Nivel Optimo de Existencias Modelo Determinista o del Punto de Pedido Modelo Probabilstico Modelo de Aprovisionamiento JIT (Just in Time) Gestin del Almacn de Repuestos Relacin del Almacn con otras reas Criterios de almacenamiento Auditorias de Inventario Estandarizacin y Obsolescencia Indicadores de Gestin de Inventario

518 519 520 522 524

681 693

539 539 539 543 543 544 545 545 553 559 561 561 562 563 564 565 566

9.2

9.3

9.4

Resumen de Aplicacin Captulo 10 Organizacin del Mantenimiento 10.1 10.2 Introduccin Factores Estructurales Dotacin Competencias Motivacin Desempeo Estructura Orgnica Funciones y Responsabilidades Posiciones de Mantenimiento Comentarios sobre el Liderazgo Comentarios sobre el Span of Control Crecimiento de Talentos Capacitacin Desarrollo Evaluacin Tercerizacin del Mantenimiento Razones de la Tercerizacin Contratos para Servicios de Mantenimiento Criterios de xito para la Tercerizacin de Servicios

575 576 577 578 579 579 579 585 585 588 589 591 591 592 592 593 593 594 596

10.3

10.4

10.5

Causas de incumplimiento de contratos Resumen de Aplicacin Captulo 11 Costos de Mantenimiento 11.1 11.2 Introduccin Tipos de Gastos (Visin Tradicional) Gastos de Mano de Obra Gastos de Materiales Gastos de Terceros Gastos Financieros Gastos por Fallos Gastos Fijos Gastos Variables Gasto Integral de Mantenimiento Visin de la Contabilidad del Valor

597 598

607 609 609 609 610 610 610 611 611 612 613

11.3

11.4

Ciclo de Vida de los Activos 615 Renovacin de activos y estrategias de Mantenimiento 616 Presupuesto de Mantenimiento Criterios de Presupuestacin Control Presupuestario Indicadores de Gestin de Costos de Mantenimiento 618 619 620 621 622

11.5

11.6

Resumen de Aplicacin Anexos Relacionados Anexo IX: Anlisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC Life Cycle Cost) Captulo 12 Medicin y Control del Mantenimiento 12.1 Introduccin Implementacin de Indicadores Propiedades que deben satisfacer los Indicadores Agrupacin y Clasificacin Desarrollo de Indicadores Gestin Operativa Gestin de rdenes de Trabajo Mantenimiento Gestin de Repuestos (Inventario) Gestin de Mejoras Personal Seguridad y Medio Ambiente Gestin de Gastos / Costos Tableros de Control de Mantenimiento Reporte Gerencial Reporte Corporativo (o de Divulgacin) Reporte de Ingeniera de Mantenimiento Reporte Operativo Mejorar a partir de la medicin diaria

686

629 630 631 632 634 634 634 636 640 640 640 644 644 649 654 654 654 654 655

12.2 12.3

12.4

12.5

12.6

Diagnsticos de Mantenimiento

656 662

Resumen de aplicacin