Qu es un AMEF?

El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos principales son:

* Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto.
* Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.

* Analizar la confiabilidad del sistema. * Documentar el proceso.

Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.

Requerimientos Del Amef

Para hacer un AMEF se requiere los siguiente:

* Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseo para satisfacer las necesidades del cliente. * Diagramas esquemticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta el sistema completo. *Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseo. * Especificaciones funcionales de mdulos, subensambles, etc.
* Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar. Formas de AMEF (en papel o electrnicas) y una lista de consideraciones especiales que se apliquen al producto.

Beneficios Del Amef La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho mas difcil medir puesto que se relaciona con la satisfaccin del cliente con el producto y con sus percepcin de la calidad; esta percepcin afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.

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Mantenimiento

Es el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

Ingeniera de Mantenimiento
Podra definirse la Ingeniera del Mantenimiento como la disciplina o profesin que aplica los conocimientos, mtodos o instrumentos de la ciencia al mantenimiento de estructuras, mquinas, aparatos, dispositivos o procesos. La ingeniera de mantenimiento es pues la parte ms cientfica del mantenimiento y su objetivo principal

es la mejora continua de los resultados tanto tcnicos como econmicos del rea de mantenimiento, propone el uso de tcnicas estadsticas, mtodos de trabajo, anlisis de comportamientos de equipos y materiales, entre otros, que no pueden ser abordados por el tcnico sumergido en el da a da de un departamento de mantenimiento. As, la ingeniera de mantenimiento se ocupa entre otras de diferentes actividades:

Elaboracin de planes de mantenimiento Auditorias tcnicas, que evalan el estado de las instalaciones Auditorias de gestin, que evalan la forma de gestionar el departamento de mantenimiento Anlisis de fallos Implantacin de modelos de gestin de mantenimiento, como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad o Mantenimiento Productivo Total. Implantacin de sistemas de informacin

Algunas empresas han creado subdepartamentos apartados del da a da absorbente que tiene el mantenimiento, dedicado exclusivamente al desarrollo y aplicacin de mejoras en el mantenimiento de sus instalaciones. Otras, con menos capacidad o menos recursos, prefieren contratar de forma externa las necesidades de ingeniera de mantenimiento.

Reparacin de Mantenimiento
Es labor restaurar el general, por quiere evitar de mantenimiento que se usa para estado terico de un equipo, por lo que se detecta una avera o porque se que ocurra. Puede ser:

Reparacin Correctiva: Es aquella en donde la mquina falla y puede significar una parada total. Es muy cara puesto que cuando se produce trae consecuencias, por lo general, en otros mecanismos que no haban fallado. Reparacin Preventiva: Es de carcter preventivo, significa reparar o cambiar partes con una frecuencia predeterminada, antes que ocurra la falla. No es tan barata puesto que significa mayor nmero de paradas y esto baja la disponibilidad y en muchos casos la piezas se cambian cuando an estn en buenas condiciones. Reparacin Planificada: El objetivo es detectar la avera en su etapa inicial, incipiente de deterioro, lo que permite planificar la parada y reparacin. Es la ms econmica, pues se para el equipo slo cuando es necesario y puede tener una planificacin similar a la reparacin preventiva.

Funciones y Responsabilidades de Mantenimiento

En trminos muy generales, puede afirmarse que las funciones bsicas de mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios para establecer y mantener equipo de produccin de modo que cumpla los requisitos normales del proceso.

Por tanto, el campo de accin de las actividades de un departamento de ingeniera de mantenimiento puedo incluir las siguientes responsabilidades:

Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y seguras. Efectuar un control del estado del equipo as como de su disponibilidad. Realizar los estudios necesarios para reducir el nmero de averas imprevistas. En funcin de los datos histricos disponibles, efectuar una previsin de los repuestos en almacn. Intervenir en los proyectos de modificacin de diseo de equipos e instalaciones. Llevar a cabo aquellas actividades que implican la modificacin o reparacin de los equipos e instalaciones. Instalacin de nuevo equipo. Asesorar a los mandos de produccin. Velar por el correcto suministro y distribucin de energa. Realizar seguimiento de los costes de mantenimiento. Preservacin de los locales, incluyendo la prevencin contra incendios. Gestin de almacenes. Tareas de vigilancias. Gestin de residuos y desechos. Proveer el adecuado equipamiento al personal.

Cualquiera que sea las responsabilidades asignadas al servicio de mantenimiento, es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa.

Objetivos de Mantenimiento
Los principales objetivos de mantenimiento son los siguientes:

1. Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados. 2. Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos. 3. Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos ms fciles de reparacin. 4. Prolongar la vida til instalaciones al mximo. de los equipos e y y

5. Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria equipos para disminuir la posibilidad de dao rotura.

6. Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicios.

Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento no hay produccin. Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos.

El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo. El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin: Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn

condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial) Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas: Consiste en la inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Mantenimiento Correctivo o A la Rotura: Consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia. Mantenimiento Mejorativo o Rediseos: Consiste en la modificacin o cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.

Polticas de Mantenimiento
Las polticas de mantenimiento ms adecuado para cada una de las instalaciones, dependen del comportamiento de los equipos que la componen y de la criticidad de los mismos, entendida como la combinacin de la frecuencia de las fallas y sus efectos econmicos. Dado que las condiciones cambian durante el tiempo por las variaciones de las condiciones operacionales y por el estado de las

instalaciones, es necesario permanentemente definir la combinacin de las polticas de mantenimiento que minimizan el costo global, lo que queda reflejado a travs de la generacin de los planes de Mantenimiento Productivo generados. Esta tarea requiere de un anlisis permanente de los resultados obtenidos en trminos de tasas de fallas y de los costos asociados, de manera de proyectar adecuadamente las actividades de mantenimiento, tarea que le corresponde desarrollar a la confiabilidad. Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido.

Estructura de Mantenimiento

Mantenimiento de rea: Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea, personal especializado en el rea de trabajo, aumento de costos por especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones ms ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms complejos y recomendables para el Sistema Productivo suficientemente grandes en distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal. Mantenimiento Centralizado: Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin central. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del Sistema Productivo a mantener, bajo nivel de especializacin en general comparado con el de rea, reduccin de costos por la poca especializacin funcional; en emergencia se puede contar con todo el personal y se recomienda para Sistemas Productivos medianos a pequeos y con poca diversidad de procesos. Mantenimiento rea Central: Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en situaciones geogrficas alejadas,

cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea tiene su organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin central. Independientemente del tipo de estructura de organizacin de mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona necesario y diversidad de procesos.

Fases de Mantenimiento
Fase 1: Lista de equipos significativos

Del inventario de equipos de la planta, deben listarse aquellos que tienen una entidad suficiente como para tener tareas de mantenimiento asociadas. Este listado puede incluir motores, bombas, vlvulas, determinados instrumentos, filtros, depsitos, entre otros. Una vez listados, es conveniente agrupar estos equipos por tipos, de manera que sepamos cuantos tipos de equipos significativos tenemos en el sistema que estemos analizando.

Fase 2: Listado de tareas genricas para cada tipo de equipo

Para cada uno de los tipos de equipos, debemos preparar un conjunto de tareas genricas que les

seran de aplicacin. As, podemos preparar tareas genricas de mantenimiento para transformadores, motores, bombas, vlvulas, entre otros.

Fase 3: Aplicacin de las tareas genricas

Para cada motor, bomba, vlvula, entre otros, aplicaremos las tareas genricas preparadas en el punto anterior, de manera que obtendremos un listado de tareas referidas a cada equipo concreto

Fase 4: Comprobacin de las instrucciones de los fabricantes

Es en este punto, y no al principio, donde incluimos las recomendaciones de los fabricantes, tratando de ver que no se ha olvidado nada importante.

Fase 5: Aadir mantenimiento legal

Igual que en caso anterior, es necesario asegurar el cumplimiento de las normas reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de aplicacin en determinados equipos. Algunos de los equipos sujetos a estas normas en una planta industrial son los siguientes:

Sistemas de Alta Tensin Torres de Refrigeracin Puentes gra

Vehculos Tuberas y Equipos a presin Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido Sistemas de control de emisiones y vertidos Sistemas contraincendios Sistemas de climatizacin de edificios Intercambiadores de placas Almacn de productos qumicos

Programas de Mantenimiento

Es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asignan una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa confiable debe tomar en consideracin lo siguiente:

Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado critico del trabajo. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la planta( si no, la orden de trabajo no debe programarse) El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin de operaciones. Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder y no lo que el programador desea. Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que se necesita flexibilidad, especialmente en el mantenimiento ya que el programa se revisa y se actualiza con frecuencia).

El Programa de Mantenimiento puede preparase en 3 Niveles, dependiendo de su horizonte:

Programa a largo plazo: Cubre un periodo de 3 meses a 1 ao. Programa semanal: Cubre 1 semana Programa diario: Cubre el trabajo que debe completarse cada da.

Elementos de una programacin acertada: La planeacin del trabajo de mantenimiento es un requisito previo de la programacin correcta. En todos los tipos de trabajos de mantenimiento, los siguientes requerimientos son necesarios para una programacin eficaz:

Ordenes de trabajos escritos que se derivan de un proceso de planeacin bien concebido. Las rdenes de trabajo debern explicar con precisin el trabajo que se va a realizar, los mtodos a seguir, los tcnicos por especialidad necesarios, las refacciones que se necesitan y la prioridad. Estndares de tiempo que se basan en las tcnicas de medicin del trabajo. Informacin acerca de la disponibilidad de tcnicos por especialidad para cada turno. Existencias de refacciones e informacin para su reabastecimiento. Informacin sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarias para el trabajo de mantenimiento. Acceso al programa de produccin de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarn disponibles para servicio, sin interrupcin del programa de produccin. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Estas prioridades deben desarrollarse con una estrecha coordinacin entre mantenimiento y produccin.

Informacin acerca de los trabajos programados pero que se han atrasado respecto al programa (trabajos pendientes) bsico para la programacin

ya con de

Procedimiento mantenimiento:

Clasificar las rdenes de trabajo pendientes por especialidad. Ordenar las rdenes por prioridad. Compilar una lista de trabajos completados y restantes. Considerar la duracin de los trabajos, su ubicacin, distancia de traslado y la posibilidad de combinar trabajos en la misma rea. Programar trabajos de oficios mltiples para iniciarlos al comienzo de cada turno. Emitir un programa diario (excepto para los proyectos y trabajo de construccin) Autorizar a un supervisor para que asigne los trabajos (encargarse de su despacho).

Planificacin, ejecucin y evaluacin

Planificacin: Es un proceso gradual y esencial, para cumplir con los objetivos de un proyecto, en un tiempo en el que se debe realizar una planificacin exitosa. Las planificaciones nos sirve de gua debido que en el campo o en la rea de trabajo siempre va a existir cambios que se le realicen, estas necesitas evaluaciones entre el futuro y el presente Evaluacin: Es un proceso continuo que se basa en satisfacer los objetivos, siempre una evaluacin de mantenimiento debe realizarse desde el principio en que empez a funcionar el equipo, es por esto que

siempre debemos tener presente los historiales de fallas de dicho equipo, adems de consultar con el personal que opera diariamente el equipo para as poder obtener un mejor resultado. Ejecucin: Al momento de realizar la ejecucin de cada una de las actividades de mantenimiento se hace uso de una gama de documentacin administrativa y tcnica (Manual de Sistema de Gestin, Procedimientos Administrativos, Procedimientos de Trabajo, Instructivos Tcnicos, Registro Administrativos, Registros de Mantenimiento, Registro de Planificacin Diaria, Registros de Anlisis de Fallas)