1.3 Historia de los procesos de Fabricacin A pesar que es difcil, la manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 A.C.

es ms antigua que la historia registrada porque los smbolos primitivos y los dibujos en las cuevas o grabados, se hacan con un tipo de pincel o instrumento primitivo que utilizaba pintura o algn medio de grabar en la roca, para estas aplicaciones se tuvieron que hacer herramientas adecuadas. La manufactura de productos para diversos usos, se inicio con la produccin de artculos de madera, cermica, piedra y metal. Los materiales y procesos que se utilizaron para formar productos mediante la fundicin y la forja, ha venido desarrollndose gradualmente durante los siglos, utilizando nuevas materiales y procesos ms complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de calidad. Tabla. Desarrollo histrico de los materiales y los procesos de manufactura. Periodo Antes de 4000 a.C 4000 3000 a.C Egipto aprox. 3100 a.C - 300 a.C Grecia aprox. 1100 a.C 146 a.C Imperio Romano aprox. 500 a.C 474 d.C Edad Media aprox. 476 a 1492 Renacimiento del siglo XIV al XVI Proceso de Fundicin Oro, Cobre y hierro meterico Fundicin de cobre, moldes de piedra y metal, proceso a la cera perdida, plata, plomo, estao y bronce Fundicin de bronce Proceso de Formato Martillado Estampado y joyera

3000 2000 a.C 2000 1000 a.C 1000 1 a.C 1 a.C 1000 1000 1500

Alambre cortando hojas y estirando: hojas de oro

1500 1600

Revolucin Industrial aprox. 1750 a 1850

1600 1700

1700 1800

1800 1900

Hierro forjado y latn Hierro fundido y acero Estampado de monedas fundido Zinc y acero Armaduras, acuado, forja, espadas de acero Alto hornos, metales tipo, Estirado de alambre, oro y fundicin de campanas y trabajo en oro y plata de peltres Caones de hierro Energa hidrulica fundido, lamina estaada trabajado en metal, laminadora para tiras de monedas Fundiciones de moldes Laminado (oro, plomo, permanente, latn y zinc plata) rolado de forma metlico (plomo) Hierro fundido maleable, Extrusin (tubera de acero de crisol plomo), embutido profundo, laminado, barras varillas de hierro Fundido centrifugo, Martillo accionado por proceso de Bessemer, vapor, laminado de acero, aluminio electroltico, perforado de tubos sin aceros al nquel, costura, laminado de riel aleaciones babbitt, acero de acero, laminado galvanizado, metalurgias continuo, electrodeposito de polvo, acero al

tungsteno, acero hogar abierto.

Primera Guerra Mundial

de Laminacin de tubos, extrusin en caliente Alambre de tungsteno a partir de polvos Extrusin (acero), suajeado, metales en polvo para piezas de ingeniera Extrusin en fro (acero), formando explosivos, tratamiento termomecnico. Extrusin hidrosttica; electroformado.

1900 1920 1920 1940 Fundiciones en dados Cera perdidas en piezas de ingeniera

Segunda Guerra Mundial

1940 1950

1950 1960

1960 1970

1970 2000

Moldes cermicos, hierro nodular, semiconductores, coladas continuas Fundiciones de espachurramiento, alabes de turbinas monocristalinas Grafico compactado, fundicin por vacio, arena aglutinada orgnicamente, automatizacin del moldeo y del vaciado, tecnologa de solidificacin rpida, compositos de matriz metlica, trabajado de metal semislido, reofundicin.

Forja de presin, forja isotrmica, formado superplstico, daos fabricados mediante el diseo y manufactura asistido por computadora, prototipado rpido, formado de forma neta

Libro: manufactura ingeniera y tecnologa Autores: kalpakjian, serope y schmid Steven R. 4 Edicion Editorial: Pearson Educacin, Mxico, 2002

1.3 categora de procesos 1. Operaciones de procedimiento. Utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. La energa que utiliza puede ser qumica, mecnica, elctrica y trmica, en la cual se aplica la energa de manera controlada a la maquinaria y su herramental. 1.1 procesos de formato.- la mayora de los procesos de formado se aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del materia de trabajo.

Era Espacial

1.1.1

fundicin, moldeado, etc.- en esta categora, el materia inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un liquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales se pueden procesarse de esta manera. El material en forma lquida o semifluida, se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Fundicin es el nombre usado para los metales y moldeado en el trmino de uso comn para plstico. Procesado de partculas.- los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para frmalos en el procedimiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, en que el polvo tome la forma de la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de a cavidad, pero la pieza as compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin til. Para aumentar su fortaleza la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusin lo cual ocasiona que las partculas individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado.

1.1.2

1.1.3

Procesos de deformacin.- la pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad, la materia de trabajo frecuentemente se calienta anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales e incluye operaciones tales como forjado, extrusin y laminada y tambin se incluye los procesos con chapas metlicas como el doblado. Remocin de materias.- son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes son operaciones de maquinado como tornead, taladrado y fresado en estas se aplican a los metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal. El esmerilado es otro proceso, en la cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay otros procesos de remocin de materia denominados no tradicionales por qu no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su lugar se emplea un rayo laser, haces de electrones, erosion qumica, descarga elctricas y energa electroqumica.

1.1.4

1.2 proceso de mejoras de propiedades.- se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas de los materiales. Estos procesos no alteran la forma de la parte excepto en algunos casos de forma no intencional. 1.2.1 tratamientos trmicos.- en este incluye diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos cermicos y de metales es un proceso trmico que hace resistente una pieza metlico prensado

1.3 operaciones de procesamiento de superficie 1.3.1 limpieza y tratamiento de superficie.- La limpieza incluye proceso mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, grasas y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluye tratamientos mecnicos como chorro de perdigones y chorro de arena, asi como procesos fsicos como difusin y la implantacin ionica. recubrimiento y proceso de deposicin.- aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de recubrimiento son: electrodepositado, el anodizado de aluminio, los recubrimientos orgnicos (pinturas) y esmalte de porcelana. Y lo de proceso de deposicin incluyen: deposicin qumica y fsica de vapores.

1.3.2

2. operaciones de ensamble.-es en la cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de estn quedan unidos de forma permanente o semipermanente. 2.1 procesos de unin permanente. es un proceso que forma una unin entre componentes que no se puede deshacerse fcilmente. 2.1.1 soldadura trmica. La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes que se unen mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

2.1.1.1 Soldadura por fusin.- usan el calor para fundir los metales bases. En muchas operaciones de soldadura, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y volumen y resistencia a la unin soldada. 2.1.1.1.1 Soldadura con arco elctrico.- hace referencia al proceso a un grupo de proceso de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico. Algunas

de las operaciones aplican presin durante el proceso y la mayora utilizan un metal de soporte. 2.1.1.1.2 Soldadura por resistencia.- se obtiene de la fusin usando el calor de la resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre la superficie de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin. 2.1.1.1.3 Soldadura con oxigeno y gas combustible.- estos procesos de unin usan un gas de oxigeno combustible tal como una mezcla de oxigeno y acetileno con el proceso de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte. 2.1.1.2 soldaduras de estado slido.- se refiere a los procesos deunion en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. 2.1.1.2.1 soldadura por difusin.- se colocan juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido. Soldadura por friccin.- en este proceso la coalescencia se obtiene mediante el calor de la friccin de dos superficies. Soldadura ultrasnica.- se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies del contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias producen intensas tensiones que remueve las pelculas superficiales y obtiene la unin atmica de las superficies.

2.1.1.2.2 2.1.1.2.3

2.1.2

soldado fuerte ( con latn).- es un proceso de unin en la cual se funde un metal de aporte y se distribuye mediante accin capilar entre las superficies empalmantes de las partes metlicas que se van a unir. Se utilizan en diversas industrias automotrices, equipo elctrico, herramientas de corte y la fabricacin de joyera.

2.1.2.1 con Soplete.- se aplica un fundente a las superficies de las partes y se usa un soplete para dirigir las flamas contra el trabajo de vecindad de unin. 2.1.2.2 Por horno.- se usa un horno para proporcionar calor a la soldadura fuerte y es mas conveniente para la produccin media y alta. 2.1.2.3 Por induccin.- utiliza el calor de una resistencia elctrica para una corriente de alta frecuencia inducida en el trabajo. 2.1.2.4 Por resistencia.- el calor para fundir el metal de aporte de obtiene mediante la resistencia al flujo de corriente elctrica atreves de las partes.

2.1.2.5 Por inmersin.- el calentamiento se consigue mediante un bao salino fundido o un bao metlico fundido. 2.1.2.6 Infrarroja.- se usa el calor de una lmpara infrarroja de alta intensidad. 2.1.2.7 Por fusin.- se usa para llenar una unin soldada por una funcin convencional, tal como la unin en V. 2.1.3 soldado blando (estao).- se define como un proceso de unin en la cual se funde un metal de aporte con un punto de fusin que no excede a los 480F y se distribuye mediante la accin capilar entre las superficies de los metales que se van a unir.

2.1.3.1 Manual.- se ejecuta de forma manual usando el hierro caliente para soldadura blanda. 2.1.3.2 En olas.- es una tcnica mecanizada que permite que se suelden multiples alambres de plomo en un tablero de circuitos impresos, conforme pasa una ola de soldadura blanda fundida 2.1.3.3 Por reflujo.- se usa extensamente en electrnica para esamblar componentes montados en la superficie de tableros de circuito impresos. En el proceso una pasta para soldadura que consiste en polvo de soldadura en un aglutinante solvente. 2.1.4 pegado con adhesivos.- es un proceso de unin en la cual se usa un material de rellenador para mantener juntas dos (o ms) partes muy cercanas mediante la fijacin de la superficie.

2.1.4.1 naturales.- son materiales derivados de fuentes naturales e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Por lo general se limita en aplicaciones de baja tensin. 2.1.4.2 Inorgnicas.- se basan principalmente en el silicato de sodio y oxicloruro de magnesio. Su resistencia es relativamente bajo. 2.1.4.3 Sintticos.- en esta incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplasticos. 2.2 ensamble mecnico.- aseguran dos o ms partes de una unin que puede desarmarse cuando convenga. 2.2.1 sujetadores roscad.- son componentes separados que tienen roscas externas o externas para el ensamblaje de partes.

2.2.1.1 tornillos, tuercas y pernos.- los tornillos y pernos son sujetadores con roscas externas. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se aseguran con una tuerca al otro lado. Una tuerca es un

sujetador con una rosca interna que coincide con la del perno del mismo dimetro, peso y forma de rosca. 2.2.1.2 Otros sujetadores roscados y equipo relacionado. 2.2.1.2.1 perno sin cabeza.- es un sujetador con una rosca externa pero sin la cabeza normal que posee un perno. Se usan para ensamblar dos partes mediante una tuerca. 2.2.1.2.2 Inserto con tornillos de rosca.- son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. 2.2.1.2.3 Sujetadores roscados prisioneros.- son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente es una de las partes que se van a unir. 2.2.1.2.4 Arandelas.- es un componente de equipo que se usa con frecuencia en los sujetadores roscado para asegurar la firmeza de la unin mecnica, es un anillo delgado plano de metal. 2.2.2 mtodos de unin permanente

2.2.2.1 remaches.- es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos (o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta de lado opuesto. Se utiliza para obtener una unin permanente sujetada en forma mecnica. 2.2.2.2 Lo ojetes u ojillos.- son sujetadores tabulares de pared delgados con un reborde en un extremo y generalmente estn hechas de chapas metlicas. Se utilizan para producir una unin permanente entre dos (o ms) partes planas.

Libro: fundamentos de manufactura moderna Autor: Mikell P. Groover 1 Edicion Editorial: Pearson Educacin, Mxico, 1997