Direccin de la Produccin: Decisiones tcticas

Captulo 4: Planificacin de necesidades de materiales (MRP)

Contenido
Perfil de una empresa de proyeccin mundial: Collins Industries Requisitos del modelo de inventario para la demanda dependiente:
Programa marco de produccin Especificaciones o listas de materiales Registros precisos del inventario rdenes de compra pendientes Plazo de entrega de cada componente

Estructura MRP

Contenido
Gestin MRP
Dinmica MRP MRP y JIT (justo a tiempo)

Tcnicas para determinar la dimensin de los lotes Ampliaciones de la MRP

MRP de bucle cerrado Planificacin de la capacidad Planificacin de las necesidades de material II (MRP II)

Planificacin de los recursos de la empresa (ERP)

Contenido
MRP en el sector servicios Planificacin de los recursos de distribucin (DRP)
Estructura de MRP Asignacin

Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Identificar o definir:
Listas planificadas y kits (conjuntos) Listas fantasmas Codificacin de nivel inferior Dimensin del lote

Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Describir o explicar:

Planificacin de las necesidades de materiales Planificacin de las necesidades de distribucin Planificacin de los recursos de la empresa

Industrias Collins
Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo. Competencia internacional.

Existen 12 diseos principales de ambulancias.

18.000 artculos de inventarios distintos.

6.000 partes manufacturadas. 12.000 partes compradas.

MRP: MAPICS de IBM.

Industrias Collins
Collins necesita que:
el plan de material satisfaga tanto los requisitos del programa marco como las capacidades de la instalacin de produccin. el plan se ejecute como se dise. se realicen entregas de material efectivas, control de inventarios y una revisin constante de los mtodos de compra. se mantenga la integridad en los registros.

Clasificacin del inventario

Inventario

Fases del proceso

Nmero y valor

Tipo de demanda

Otros

Materia prima WIP Productos terminados

Artculo A Artculo B Artculo C

Independiente Dependiente

Mantener Reparar Operar

Demanda dependiente vs demanda independiente

Artculo Materiales con demanda independiente Materiales con demanda dependiente

Fuente de la Clientes de la empresa Artculos padre demanda Tipo de WIP y materias primas Productos acabados material Mtodo de Previsin y reserva Clculo estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo de planificacin EOQ y ROP MRP

Factores del plan de produccin

Produccin
Capacidad Inventarios

Marketing Demanda de clientes

Finanzas Flujos de caja Recursos humanos Planificacin de la mano de obra

Compras Eficacia de los proveedores Direccin Retorno de la inversin de capital

Plan de produccin agregado

Ingeniera Definicin del diseo

Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debera conocer:

El programa marco de produccin Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega

El proceso de planificacin
Plan de produccin Programa marco de produccin Plan de necesidades materiales Plan de las necesidades de capacidad al detalle

No S

Realista?
Llevar a cabo los planes de capacidad Llevar a cabo los planes de material

Enfoque tpico del programa marco de produccin

Realizar pedido Nmero de artculos terminados (Enfoque de proceso) Montaje del pedido o previsin (Repetitivo) Excedente por previsin (Enfoque de producto) Programacin del producto acabado

Enfoque tpico del programa marco de produccin

Nmero de entradas

Pedidos programados

Mdulos programados

Ejemplos:

Motocicletas, Imprenta Acero, cerveza, automviles, TV, Taller bombillas, papel restaurante de comida Restaurante de lujo
rpida

Especificaciones o listas de materiales

Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto. Proporciona la estructura del producto (rbol):
Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel. Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un nivel.

Muestran una codificacin de nivel inferior:

El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece. El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.

Figura del Ejemplo 1

Nivel
Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces estndar de 12

Equipo de altavoces estndar de 12

Conjunto de altavoces estndar de 12 con amplificador

Caja de empaquetado y equipo de instalacin elctrica, tuercas y tornillos.

Altavoz de 12

Amplificador
Altavoz de 12

Listas de materiales especiales

Listas de mdulos:

Los mdulos son componentes que pueden ser producidos y montados en otras unidades.

Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial. Reducen el nmero de artculos programados.

Listas fantasmas:

Se utilizan para submontajes que existen slo de forma temporal.

Listas de materiales: rbol de la estructura del producto

Bicicleta (1) P/N 1000
Manillares (1) P/N 1001
Montaje del cuadro (1)

P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003

Cuadro (1) P/N 1004

Estructura de producto desplazada en el tiempo

Comienzo de la produccin D
Aqu debe de estar completada la porduccin (compra) de D y E para que la produccin de B pueda comenzaar

1 2 semanas semana D para producirlo B

2 semanas

B
1 semana

E
2 semanas

2 semanas

E 1

1 semana D

3 semanas

semana C

Planificacin de las necesidades de materiales (MRP)

Fabricacin de un sistema de informacin por computador. Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de los artculos de demanda dependientes.
1
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases
1995 Corel Corp.

2 20

3 30

4 25

5 15 8 7 7

2 5 25

23

33

33

Requisitos de la MRP
Sistema computerizado. En su mayora, productos sencillos. Lista de materiales precisa. Estado de inventario preciso.

99 por ciento de precisin en el inventario.

1984-1994 T/Maker Co.

Plazos de entrega estables.

Ventajas de la MRP
La satisfaccin del cliente es mayor debido al cumplimiento de los programas de entrega. La respuesta a los cambios del mercado es ms rpida. Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo. La programacin y la planificacin del inventario es mejor. Reduccin de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa marco de produccin

Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

MRP y el proceso de planificacin de producto

Previsin y pedidos Planificacin de requisitos de material Planificacin de requisitos de capacidad Planificacin de produccin agregada Programa maestro de produccin Disponibilidad de recursos

No, modificar CRP, MRP, o MPS Realista?

S Programas del comercio y de la planta

Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

Ejemplo:
Artculo/Semana 3 oct

10 oct 200 450

17 oct 310 310

24 oct 300 330

Taladros Sierras

300 300

Derivacin del programa marco

A
B
Periodos 5 6 7 40 8 50 9

S
C
10 11 15

Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A

B
8

C
9 10 11 12 13 40 20 30

Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S

Programa mestro para B vendido directamente

1 2 10 10

Periodos
Necesidades brutas: B

2
40+10 = 50

7
15+30 = 45

10

40 50 20

Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de B

Dinmica MRP
Tiene capacidad de replanificacin.

Nerviosismo del sistema.

Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del programa marco sea designado como no reprogramable. Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de materiales desde el artculo componente hasta el padre. El hecho de que el director de operaciones pueda reaccionar ante los cambios, no implica que deba hacerlo.

MRP y justo a tiempo

MRP: es una tcnica de programacin y de planificacin con plazos de entrega fijos. JIT: es una forma de mover el material con rapidez. Si se integran ambas tcnicas se consigue un enfoque de flujo equilibrado.

Tcnicas de dimensin del lote

Lote-por-lote. Cantidad econmica de pedido. Equilibrio de unidades-periodo. Algoritmo Wagner-Whitin.

Ampliaciones de MRP
MRP de bucle cerrado. Planificacin de la capacidad: informes de capacidad. MRP II: Planificacin de las necesidades de materiales. Planificacin de los recursos de la empresa.

Figura 14.8
Plan de produccin Planificacin prioritaria
Programa marco de produccin deseado Realista

Planificacin de la capacidad
Planificacin de los recursos
Primera planificacin de necesidades de capacidad

Planificacin

S
Necesidades de material (detalladas) Control prioritario (programa detallado) Lista de ejecucin de rdenes

Necesidades de material (detalladas) Control de capacidad (detallandas) Informe de entradas/salidas Ejecucin (con sistemas repetitivos a menudo se utiliza la tcnica JIT)

Es adecuada la capacidad especfica?

S Ejecutar el plan

Es adecuada la capacidad especfica?

Ampliaciones de MRP: Planificacin de la capacidad

Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el lote entero sea completado en la primera operacin. Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas diferentes para la misma operacin. Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de ste por delante del programa.

Figura 14.9
Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 Capacidad disponible Divisin del lote 6 Lote 11 movido Capacidad disponible

Periodo

Periodo

Ampliaciones de MRP: Planificacin de los recursos de la empresa

MRP II con lazos que unen a los clientes y a los proveedores.

Figura 14.10
Facturacin rdenes de venta
(entrada de pedido, configuracin del producto, gestin de las ventas)

Cuentas a cobrar Contabilidad general Cuentas a pagar Gestin de inventario

Programa marco de produccin Listas de materiales rdenes de trabajo Compras y plazo de entrega Rutas y plazo de entrega

Comunicacin con el proveedor

(programas, EDI, notas de envo, e-commerce, etc.)

MRP en servicios
Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artculos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando est directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. Hospitales: instrumental quirrgico.

Figura 14.11
(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Carne picante #10001 Centro de trabajo del Chef #1 Carne preparada y salsa #20003 Centro de trabajo del primer ayudante #2 Linguini cocinado #20002 Espinacas #20004 Centro de trabajo del asistente del Chef #2

Linguini sin cocinar #30004

Salsa #30006

Carne de ternera #30005

(b) LISTA DE MATERIALES

Nmero de la parte

Descripcin
Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa

Cantidad
1 1 1 0,1 0,5 1 1

Unidad de medida
Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio

Unidad de coste
-

0,94 2,15 0,80

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales Centro de trabajo Operacin Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparacin ejecucin Montar el plato Chef 0,0069 0,0041 Cocinar el Linguini Ayudante n 1 0,0005 0,0022 Cocinar la carne Asistente del 0,0125 0,0500 y la salsa Chef

Planificacin de los recursos de distribucin

El DRP requiere:
necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o las previsiones de ventas. niveles mnimos de inventario para responder a los niveles de servicio al cliente. un plazo de entrega exacto. definicin de la estructura de la distribucin.