Clasificarea procedeelor de sudare Obinerea unei mbinri de tip monolit, n care prile componente s fie dificil de pus n eviden,

se poate realiza pe mai multe ci. Procesele tehnologice de acest gen sunt cuprinse sub denumirea de procese de sudare. Sudarea este metoda de mbinare nedemontabil a dou piese care const n stabilirea legturii chimice ntre suprafeele de mbinat, legtur care se realizeaz prin nclzire, prin presiune sau combinat, cu sau fr aport de material din afar. Prin sudur se nelege rezultatul operaiei de sudare, adic mbinarea sudat, iar prin custur sudat se definete acea zon a mbinrii n care s-a stabilit legtura chimic ntre suprafeele de mbinat. Sudarea, ca metod de mbinare, se utilizeaz ntr-un numr foarte mare de cazuri, pe nu numr de materiale tot mai mare. Aceast dezvoltare continu a procesului de sudare se datoreaz avantajelor sale, respectiv: posibilitatea de obinere a unor mbinri etane; economii de material prin proiectarea de elemente simple, ce se asambleaz ulterior; manoper simpl. Procedeele de sudare se pot clasifica dup numeroase criterii, cele mai importante fiind: Dup starea de agregare a materialului pe durata procesului n zona de mbinat; Dup temperatura la care se realizeaz mbinarea (n strns relaie cu criteriul anterior); Dup natura energiei utilizate pentru realizarea mbinrii. O clasificare general a proceselor de sudare cunoscute este prezentat n figura 1.
Procedee de sudare

Energie termic

Energie mecanic

Energie electric

Energie chimic

Energie de radiaie

La cald

La rece

Arc electric

Flacr

Fascicul de electroni

Inclzire electric

Prin deformare plastic

Baie de zgur

Termit

Laser

Inclzire prin frecare

Cu ultrasunete

Plasm

Fig. 1 Clasificarea procedeelor de sudare 1

Dintre procedeele de sudare cuprinse n clasificare, cea mai mare rspndire o au procedeele de sudare prin topire, mai ales cele care utilizeaz energia electric, n special procedeele de sudare cu arc electric, a cror clasificare este prezentat n figura 2.
Procedee de sudare cu arc electic

Descoperit, cu electrozi de sudare nvelii

Acoperit

Sub strat de flux

In gaze inerte

In gaze active

Fig. 2. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric

mbinarea se realizeaz pe o zon limitat din semifabricat / pies, zon care trebuie activat ntr-un mod oarecare. Activarea este impus de necesitatea ca atomii celor dou componente s formeze un tot continuu dup procesare. Terminologia utilizat la mbinrile realizate prin sudare cu topire n cazul mbinrilor prin topire, sudura finit prezint o alctuire specific, zonele purtnd denumiri consacrate i recunoscute prin standarde. Metalul din zona mbinrii aparinnd pieselor ce se sudeaz se numete metal de baz, iar cel din afar, care eventual se adaug ntre suprafeele care se mbin, se numete metal de adaos. Spaiul dintre piesele de sudat care urmeaz sa fie umplut cu metalul de adaos se numete rost. Rostul se alege n funcie de grosimea de material i gradul de solicitare al piesei. Poriunea din metalul de baz vecin custurii, n care se produc modificri structurale datorate nclzirii peste o anumit temperatur se numete zon influenat termic, ZIT. n figura 3 se prezint rostul de sudur, custura sudat corespunztoare, precum i o sudur de depunere, pentru prezentarea tuturor caracteristicilor geometrice.

a. b. c Fig. 3. Elementele caracteristice unei suduri prin topire: a. Rostul de sudare (s grosimea materialului de baz; b deschiderea rostului; c nlimea rdcinii rostului; unghiul de deschidere al rostului); b. Custura sudat (l limea custurii; h supranlarea. Nu este figurat ZIT) c. Sudare cu depunere (p ptrunderea; H nlimea custurii).
2

Sudabilitate Pentru ca un material s poat fi sudat uor trebuie s fie fr defecte interioare i exterioare, s nu fie fragil la rece i la cald. Aliajele folosite s fie rezistente la rupere i s prezinte de preferin o rupere plastic. Ruperea plastic, respectiv nsoit de o deformaie plastic care precede cu mult timp ruperea care se manifest printr-o schimbare de form permite un control al apariiei ruperii. Ruperea fragil este periculoas deoarece nu permite o anticipare printr-o manifestare anterioar. Ruperile la oboseal nu sunt ruperi fragile. Materialele care ntrunesc condiiile menionate sunt desemnate ca sudabile, respectiv pentru obinerea unor caliti bune ale sudurii nu sunt necesare msuri deosebite n proces. Totui, i n cazul materialelor sudabile este posibil apariia ruperii fragile, cauzele fiind urmtoarele: o tensiuni reziduale din construcii ; o temperaturi ambientale sczute sau scderea brusc a temperaturii; o viteze mari de deformare sau ocuri; o influena ciclului termic de la sudare care poate fi asimilat unui tratament termic care formeaz constitueni n afar de echilibru. Pe durata procesului de sudare se dezvolt n custur un numr mai mare sau mai mic de defecte, cele mai temute fiind fisurile. Fisurile reprezint amors pentru ruperea fragil, iar prezena lor, mai ales la materialele cu sudabilitate redus este foarte periculoas. Pentru aliajele fier carbon sudabilitatea scade cu creterea coninutului de carbon, cnd coninutul de carburi din masa metalic crete. n figura 4 este prezentat dependena ntre coninutul de carbon i sudabilitate n cazul oelului.

Fig. 4. Dependena sudabilitii oelului de coninutul de carbon Materiale de adaos n cazul sudrii manuale, materialul de adaos este constituit din electrozi, vergele metalice de diametre standard, 2mm, 2,5mm, 3,25mm, 4mm i, mai rar, 5mm i 6mm.
3

Electrozii pentru sudarea clasic au lungimea standard de 450 mm, cei cu =2mm i =2,5mm se fabric i cu lungimi de 300 sau 350 mm, i sunt acoperii cu un nveli fuzibil 2, mineral sau organic, care ndeplinete mai multe funcii. n cazul general al sudrii cu arc electric se utilizeaz i vergele metalice (flacr, arc electric n gaze inerte cu electrod nefuzibil) sau srme subiri pentru sudarea automat sau semiautomat n gaze inerte sau active. Surse termice. Caracteristici Pentru a putea topi materialele implicate n proces este necesar o surs de cldur suficient de puternic. Exist o mare varietate de surse termice. Pentru calitatea mbinrilor sunt importante caracteristicile surselor privind influena de natur fizico-chimic pe care o exercit asupra materialelor i modul n care este distribuit energia n spaiu i timp. Mrimi ce caracterizeaz sursa termic Pentru a nclzi / topi un material fie i pe o poriune limitat este necesar un aport termic, o cantitate de cldur ce este transferat spre materialul de sudat, Q, [J]. Cldura este furnizat corpului ntr-un interval de timp, t [s]. Fluxul termic al unei surse reprezint cantitatea de cldur furnizat de surs n intervalul de timp t:
= lim Q dQ = t 0 t dt

[W ]
W m2

Cldura furnizat de surs poate fi diferit repartizat pe suprafa, A. Distribuia spaial a cldurii pentru o surs termic este descris de densitatea de flux termic, q:
q = lim
A0

d = t dt

Exemplificarea importanei densitii de flux termic: pentru topirea superficial a unui oel este necesar, teoretic, un flux de 400W/cm2. Timpul necesar topirii superficiale este de 2 minute, n aceste condiii, dar dispersia cldurii n masa materialului / mediu mpiedic topirea. Valoarea minim necesar pentru topirea oelului este de 1000W/cm2. Dac q = 1013 K1014 W

cm 2

], metalul este vaporizat n intervale de timp de ordinul

milisecundelor, sudarea fiind imposibil. Fiecare surs prezint o distribuie a cldurii, a densitii de putere, de tip gaussian, figura 5, cu valoarea maxim, qmax, i dispersia caracteristice fiecrui tip de surs.

Fig. 5. Distribuia densitii de putere (densitatea de flux termic) pentru surse de sudare caracteristice: 1. flacr; 2. arc electric; 3. rezisten de contact; 4. plasm; 5. fascicul de electroni.

Dintre sursele cu utilizare curent cea mai mare rspndire o are arcul electric.
4

Definitie, caracteristici ale arcului electric. Arcul electric este o descrcare electric stabil ntre doi electrozi care se produce intr-un
8 2

de: t = 0,40K0,98 Puterea specific (densitatea de flux termic) n arcul de sudare este suficient de mare: & P = 108 K10 9 W / m 2 , respectiv 10 4 K10 5 W / cm 2 . In cazul cel mai des ntlnit arcul de sudare acesta este amorsat ntre un electrod (obinuit srma electrod) i piesa de sudat, descrcarea electric avnd loc la o tensiune relativ

A/ m mediu gazos ionizat la densiti mari de curent: j = (0,75K3,5) 10 Arcul electric lumina orbitoare cunoscut este forma de manifestare a fenomenelor produse n timpul descrcrii electrice 2.3.2.Generalitati Arcul electric este una din sursele termice cele mai utilizate n procesele de sudare, datorit accesibilittii tehnologice i eficienei energetice ridicate, respectiv un randament

sczut: Ua = 10K 40V i o intensitate mare a curentului Is = 5K 2000 A . Formarea arcului electric de sudare este condiionat de dou fenomene: emisia de electroni i ionizarea gazelor aflate ntre cei doi electrozi. Fazele formrii arcului de sudare sunt reprezentate n figura 4.

a.

b.

Fig. 4. Fazele existenei arcului electric la sudare: a. Amorsarea; b. Arderea arcului , principalii parametri i transportul de sarcin electric n coloana de arc. In prima faz (a) cei doi electrozi, srma electrod i piesa, conectai la o surs de curent electric, se scurtcircuiteaz. Curentul de scurtcircuit are valoare mare, rezistena de contact la fel, astfel nct cldura degajat local prin efectul Joule Lenz ( Q = Rc I sc ) este important i locul de contact ajunge la o temperatur ridicat, suficient iniierii termoemisiei. In faza urmtoare (b) scurtcircuitul se ntrerupe, prin ndeprtarea celor doi electrozi, astfel nct catodul, ajuns la temperatura ridicat, emite electroni. Pe traseul spre anod, electronii ciocnesc atomii amestecului gazos dintre cei doi electrozi, producnd excitarea i ionizarea acestora. Se creeaz astfel condiii de descrcare electric prin arc, cu alte cuvinte, se amorseaz descrcarea electric. Meninerea la
2

distan constant a vrfului de electrod de materialul de baz permite arderea stabil a arcului. Creterea spaiului dintre electrozi are ca efect stingerea arcului. Pe durata funcionrii arcului emisia de electroni este stimulat de cmpul electric produs de tensiunea arcului, Ua (cderea de tensiune dintre cei doi electrozi) i bombardamentul efectuat de ioni asupra catodului, cruia i cedeaz energia. Sub aciunea arcului electric piesele se topesc local, formnd baia de sudur. Atunci cnd piesa este conectat ca electrod in circuitul de sudare, arcul electric este direct, iar daca piesa aste independenta fa de circuitul de sudare, arcul este indirect (in acest caz efectul termic al arcului asupra piesei este mai redus). Arcul electric poate fi alimentat cu curent continuu sau cu curent alternativ. Pentru cazul curentului continuu polaritatea joac un rol important, profilul bii fiind influenat i de polaritate. Electrozii utilizai la sudarea cu arcul electric pot fi fuzibili sau nefuzibili, influennd puternic fenomenele din arc. Tipul de curent, polaritatea, tipul de electrod utilizat influeneaz semnificativ repartiia cldurii n spaiul de lucru i implicit profilul bii, figura 5, precum i efectele din materialul de baz.

Fig. 5. Influena polaritii curentului asupra profilului bii: a. Electrod nefuzibil; b. Electrod fuzibil (Electrod la polul negativ: polaritate direct; electrodul la polul pozitiv: polaritate invers). Cmpul termic Cldura furnizat de surs, indiferent de caracteristicile acesteia, genereaz n corp un cmp energetic diferit de cel al corpului, cmpul termic la sudare. Cmpul termic difer de la surs la surs i de la material la material (avnd n vedere att proprietile fizice ct i geometria acestuia). Cmpul termic la sudare cuprinde totalitatea fenomenelor de transfer termic prin materiale, n timpul procesului la sudare. Distribuia temperaturii, durata de meninere la temperaturi nalte a materialului, vitezele de rcire vor influena numeroase aspecte legate de performanele mbinrii. Cmpul termic se dezvolt i la nivelul materialului de adaos, determinnd topirea acestuia. Este bine de reinut c procedeele de sudare cu topire prezint urmtoarele particulariti: o nclzirea materialelor de mbinat depinde n mod semnificativ de tipul de surs, nclzirea fiind adeseori complex (conducie i radiaie); o cmpul de temperaturi din baia lichid este influenat de convecia din baie; o nclzirea materialelor care nu sufer transformri de faz se face prin conducie. Se poate afirma c fenomenul de nclzire este dominant de tip conductiv.

Formularea matematic a conduciei Sursa termic degaj o cantitate de energie termic. Aceast energie se transmite zonelor nvecinate printr-un proces de transfer energetic, modificndu-le temperatura. Variaia temperaturii n spaiu i timp este diferit funcie de dimensiunile relative surs / material. Deoarece modul de transfer energetic este preponderent conductiv, pentru determinarea cmpului termic se utilizeaz legea lui Fourier, relaia 1 cu particularizrile necesare.
q dT T T T + a = v + a + a dt c x x y y z z

(1)

Unde: T- temperatura atins ntr-un punct oarecare al piesei, ca urmare a transferului termic sursa - material; t - timpul considerat pentru transferul termic; qv puterea sursei termice; c - cldura specific la presiune constant a materialului; - masa specific a materialului; a = / c - difuzivitatea termic a materialului; x, y, z - vectorii direciilor de propagare a cldurii n material. Prin adaptarea condiiilor limit de interes se poate determina distribuia temperaturilor n spaiu i timp, viteza de rcire ntr-un punct dat, lungimea bii lichide, etc. Forma izotermelor generate de surse cu dimensiuni mici n cazul pieselor masive este semisferic n adncimea piesei, avnd acelai centru cu punctul sudat (cu sursa). Este cazul cel mai frecvent ntlnit n practica sudrii, respectiv la sudarea cu electrod nvelit, sudarea semiautomat sau automat cu electrod fuzibil / nefuzibil n atmosfer de gaze, figura 6. Abaterea de la conturul teoretic este urmare a turbulenei din baia metalurgic sub efectul dinamicii gazelor i a gradientului de temperatur. Pe suprafaa piesei forma izotermelor este eliptic, avnd n centru baia lichid, cu lungimea i limea influenate de caracteristicile de material i de tehnologia de sudare (energia utilizat, viteza de sudare). Izotermele din materialul solid depind de caracteristicile de material i de parametrii tehnologici, figura 7.

a.

b.

Fig. 6. Forma conturului bii lichide i conturul izotermelor n materialul solid: a. Lungimea bii (lb, cu temperatura peste Ts) b. Adncimea bii, teoretic..
7

a.

b.

Fig. 7. A. Influena conductivitii termice a materialului de baz asupra formei izotermelor *cmpului termic) pentru densitate de putere 4,2kJ/s i vitez de sudare 1mm/s.(conductibilitatea termic a materialului modific dimensiunile bii lichide i dimensiunile zonei influenate termic. Aluminiul, dei are temperatura de topire cea mai mic, are baia foarte mic i zona nclzit extins.) B. Efectul vitezei de sudare asupra conturului izotermelor: viteza de sudare 5mm/s, putere 4,2kJ/s (cretere vitezei de sudare se manifest ca i cnd s-a introdus o cantitate de cldur mai mic energia liniar mai mic).

Energia liniar utilizat n proces este o mrime frecvent utilizat n practica sudrii. Ea face legtura ntre parametrii electrici (n cazul arcului electric) i cei cinematici. Relaia de calcul pentru sudarea cu arc electric este:

El =

P U I = vs vs

j m

PROCEDEE DE SUDARE SUDAREA CU FLACARA n cadrul acestei metode de sudare, sursa termic o constituie flacra de gaze, figura . Flacra 4 topete metalul de adaos 2 i marginile metalului de baza 1, rezultnd custura 6. Flacra secundar 5 nclzete marginile metalului de baz. Coeficientul de concentrare este redus, materialul de baz este nclzit pe distane relativ mari. Materialul de adaos i baia lichid sunt puin supranclzite.

Figura . Schema sudrii cu flacr: 1. metal de baz; 2. metal de adaos; 3. suflai; 4. flacr primar; 5. flacr secundar; 6. baie lichid / sudur. Sudarea oxi-acetilenic i oxi-gaz n general, se caracterizeaz prin urmtoarele particulariti: avantaje este o surs concentrat de cldur, uor controlabil, cu temperatur i densitate de putere mai redus dect cea a arcului. Acest lucru permite sudarea corect i estetic a materialelor cu grosimi mici (0,51,5 mm), completnd sudarea cu arc, care n aceste condiii este mai greu sau chiar imposibil de realizat. Metoda este eficace n lucrri de reparaii; dezavantaje productivitate mica, cost ridicat i calitate slab la sudarea pieselor groase (sudarea n mai multe straturi se face greu i nu asigur o calitate corespunztoare); nu se pot face alieri n custur, calitatea sudurii depinde de calificarea sudorului. Protecia bii de efectele mediului este redus.

SUDAREA MANUAL CU ELECTROD NVELIT

Fig. schema sudrii manuale cu electrod nvelit: 1. material de baz; 2. vergea metalic; 3. nveli de electrod; 4. surs de curent; 5. arc electric; 6. atmosfer protectoare rezultat din arderea nveliului; 7. picturi de metal transferate prin arc. La sudarea manual cu arc electric cu electrod nvelit arcul arde ntre o vergea metalic electrodul nvelit i metalul de baz. Electrozii nvelii sunt electrozi fuzibili. Acetia sunt formai dintr-un miez metalic i un nveli cu compoziie chimic complex - minerale, compui chimici ai metalelor, sruri, etc. Dup aprinderea arcului electrozii sunt avansai manual n arc pe msur ce se consum. Simultan arcul se deplaseaz de-a lungul semifabricatului, realiznd custura. Temperatura din arcul electric asigura topirea materialului de baz dar i a vrfului electrodului. Fenomene complexe de natur electromagnetic asigur transportul metalului topit din electrod totdeauna spre piesele de sudat. Fenomenul de trecere a metalului prin arcul electric, ntotdeauna n sensul electrod-pies, poart denumirea de transfer de metal prin arc. Protecia bii se realizeaz prin atmosfera obinut n urma arderii nveliului. Tot prin compoziia chimic a nveliului sunt asigurate o serie de funcii metalurgice ce influeneaz produsul finit, respectiv calitatea custurii sudate. Particulariti ale procedeului: avantaje extrem de flexibil n ceea ce privete compoziia chimic a custurii, posibiliti de aliere a custurii, echipament simplu i fiabil, posibil de sudat cam n orice condiii de mediu; dezavantaje i aici, calitatea sudurii depinde de calificarea sudorului; selecia materialului de adaos (electrozi) trebuie fcut cu maxim atenie, iar unele materiale de adaos cer condiii speciale de lucru / conservare.

10

SUDAREA AUTOMAT CU ARC ELECTRIC SUB FLUX Acest procedeu folosete ca electrod srm nenvelit sub form de colaci . Protecia arcului i bii de sudur de aciunea atmosferei este asigurat de compui asemntori celor din nveliul de electrod, dispui pe metal sub form de pulberi numite flux. Fluxurile pentru sudare sunt caracterizate de compoziia chimic, capacitate de a reaciona chimic la temperaturi nalte i granulaia iniial. Avansul srmei electrod se face totdeauna mecanizat. Sunt preferate soluiile tehnologice n care i micarea de deplasare a ansamblului de lucru este automat, dar exist i soluii semimecanizate. Schema de principiu este prezentat n figura 1.3.

Figura 1.3. . Schema sudrii automate sub strat de flux: 1. metal de baz; 2. srm electrod; 3. strat de flux; 4. spaiu ardere arc (atmosfer gazoas); 5. baie lichid; 6. metal n curs de solidificare; 7. zgur n curs de solidificare; 8. custur finit; 9. zgur solidificat; 10. patina contact curent; 11. role de antrenare; 12. surs de curent. Fluxul granular se depune pe metalul de baz pe o grosime de 3050 mm. Arcul electric este amorsat i arde n masa de flux. O parte a fluxului arde i formeaz o atmosfer de gaze de compoziie controlat de compoziia chimic a fluxului. Parte din flux se topete i formeaz pe suprafaa bii metalice zgura lichid. Sudarea sub strat de flux asigur o ptrundere mare n metalul de baz (sudeaz grosimi mari dintr-o singur trecere), o productivitate ridicat i o calitate foarte bun a mbinrii. Principalul dezavantaj este legat de poziia de lucru, doar pe orizontal. De asemeni, solicit o prelucrare atent a rostului de sudare. SUDAREA IN MEDIU DE GAZE PROTECTOARE Termenul include o sum de procedee de sudare cu aplicaii relativ recente n practic. Ideea a pornit de la asigurarea unei atmosfere total neutre fa de metalul incandescent. Acest lucru era posibil prin utilizarea unui gaz inactiv chimic, un gaz inert. n stadiul actual al dezvoltrii tehnicilor de sudare nu se mai utilizeaz dect rar gaze inerte simple, cel mai ades fiind utilizate reete de gaze (dou sau mai multe, n raporturi bine definite, inclusiv amestecuri de gaze inerte). Tot atmosfer protectoare este i
11

atmosfera format din gaze active chimic (dioxid de carbon, hidrogen) atunci cnd utilizarea ei aduce beneficii calitii sudurii. Dintre gazele inerte sunt utilizate gazele heliu i argon. Cel mai folosit este argonul, deoarece este mai ieftin i are densitate mai mare, pe cnd heliul este mai uor, mai scump i se consum mai mult. n reete sunt utilizate volume de dioxid de carbon, hidrogen i oxigen. Se deosebesc dou procedee: sudare cu electrod nefuzibil (WIG- wolfram-inert gas); sudare cu electrod fuzibil, asemntor sudrii sub strat de flux. Cele dou variante se prezint schematic in figura 1.4.

a.

b.

Figura 1.4. Schema metodelor de sudare cu gaze protectoare: a. procedeu WIG; b. procedeu MIG; 1. metal de baz; 2. electrod de wolfram, nefuzibil; 3. metal de adaos (vergea); 4. metal de adaos (electrod fuzibil); 5. corp pistolet de sudare; 6. atmosfer protectoare (ieire gaz). Echipamentul pentru sudarea n atmosfer protectoare este prevzut cu un pistolet de sudare. Pistoletul are funcii multiple: asigur legtura electrodului la sursa de curent; asigur curentul de gaz de protecie; la sudarea cu electrod fuzibil asigur antrenarea srmei electrod, asemntor cazului sudrii sub flux. Metoda WIG utilizeaz un electrod de wolfram infuzibil (wolframul se topete la 3370oC). Ca desfurare se aseamn cu sudarea cu flacr, metalul de adaos (atunci cnd se utilizeaz) fiind introdus separat n arc. Procedeul se utilizeaz pentru sudarea profilelor subiri i mai ales n cazul semifabricatelor de aluminiu. Pentru evitarea uzrii electrodului nefuzibil, atmosfera de lucru este format din gaze inerte, heliu sau argon sau combinaii ale acestor dou gaze. Sudarea pn la grosimi de metal de 3 mm se face numai cu topirea metalului de baz, peste aceast grosime, se folosete srm de adaos. Sudarea se face n general n curent continuu cu polaritate direct. Se utilizeaz alimentare n curent alternativ cnd se sudeaz metale puternic active chimic, aluminiu, magneziu, etc. Nu se folosete polaritatea invers deoarece se uzeaz electrodul nefuzibil. Pentru protecia electrodului de supranclzire, pistoletul de sudare este prevzut cu sistem de rcire. La cureni de sudare mici rcirea este asigurat de debitul de gaz, la
12

valori mari ale curentului de sudare rcirea se realizeaz cu circuit suplimentar de rcire cu ap. Metoda cu electrod fuzibil, variante MIG / MAG metal inert gas / metal activ gas Metoda MIG/MAG se folosete pentru sudarea metalelor cu grosimi de peste 1,5 mm, utilizndu-se srm electrod avansat automat n arc, asemntor sudrii sub flux. Foarte important este faptul c sudarea MIG / MAG permite, funcie de regimul de sudare ales, variaia modului de transfer al materialului prin arc. De asemeni, pe ansamblu, datorit lungimii libere mici a materialului de adaos este posibil de utilizat un regim de sudare mult mai intens (densiti de curent de peste 100 A/mm2). Este procedeul ce tinde s nlocuiasc sudare manual cu electrod nvelit. Avantajul specific este o sudur curat, fr incluziuni nemetalice. Ofer o alternativ eficient de sudare a materialelor reactive. Procedeul cu electrod fuzibil asigur performane foarte variate n funcie de selecia compoziiei materialului de adaos i a regimului de sudare (curent, vitez de sudare, reet de gaz, etc.). n cazul n care se utilizeaz gaz activ, este posibil ca pe suprafaa custurii s se formeze o pelicul de zgur. Fa de sudarea cu electrod nvelit, sudarea n atmosfer de gaze permite obinerea unor productiviti ridicate, a unor ptrunderi mai bune i asigur o calitate superioar a materialului depus. n condiii de teren sudarea cu electrod nvelit este de preferat deoarece cletele port electrod este mai mic i n consecin mai maniabil iar protecia fa de intemperii se pare c este mai sigur.

13

MODIFICRI INDUSE DE PROCESELE DE SUDARE ASUPRA MATERIALELOR Sudarea are efecte complexe, care se materializeaz n trei mari grupe de modificri: o Modificri de natur chimic o Modificri de volum o Transformri structurale MODIFICRI DE NATUR CHIMIC Criteriul fundamental de alegere a materialelor de adaos, electrozilor, este compatibilitatea dintre metalul de baz i cel al electrodului. Elementele ce condiioneaz compatibilitatea materialelor din punct de vedere al sudrii sunt: - existena solubilitii reciproce a metalelor; - corelarea compoziiei chimice; - corelarea caracteristicilor mecanice; - corespondena dintre caracteristicile structurale. Zonarea modificrilor compoziiei chimice Pentru o bun compatibilitate la sudarea oelurilor este de dorit ca materialele, de baz i cel de adaos, s posede compoziii chimice ct mai apropiate. Condiia include coninutul n elemente de aliere inclusiv carbon; coninutul n sulf i fosfor este indicat s fie ct mai redus (condiie cu att mai important cu ct gradul de aliere al oelului este mai ridicat). Practic acest deziderat nu poate fi complet acoperit din compoziia vergelei metalice. Oelurile aliate se deformeaz greu, realizarea de arje de capacitate redus nu este economic, etc. Se recurge la o soluie de compromis: srma de compoziie apropiat dar din mrcile de producie curent, deformabile, cu adaosuri de tip elemente de aliere introduse n nveli. Pe durata procesului au loc oricum modificri de compoziie chimic (arderi, vaporizri, dat fiind faptul c n arc temperatura depete 30000C). Coroborat cu reaciile posibile n arc (dizolvri de gaze, reacii cu gazele) modificrile de natur chimic au un rol bine determinat pe ansamblul procesului. Schema de principiu a modificrilor de natur chimic suferite de materiale pe durata sudrii este dat n Figura 8. Pentru sudarea cu electrod nvelit compoziia custurii este tributar compoziiei materialului de baz i materialului depus, respectiv metalul ce a interacionat cu nveliul electrodului i a traversat arcul electric. Pentru alte procedee de sudare zonele prezentate ctig sau pierd n importan sau intensitate. De exemplu, n cazul sudrii n atmosfer protectoare cu electrod nefuzibil, cnd baia lichid (materialul de adaos i material de baz) nu este expus unui mediu activ modificrile de compoziie chimic sunt de tip pierderi reduse de elemente de aliere, pierderi datorate vaporizrii unor elemente.

14

VI IV III

II

Fig. 8. Zone de interaciune chimic n arcul electric la sudarea cu electrod transfer pictur prin arc: interactiune pictur lichid, nveli lichid baie lichid: amestecare metal de baz topit metal de adios sub picturi; III. interaciune zgur lichid-metal lichid; IV. reacii la custurii; V. front cristalizare, solid-solid; VI. linia de fuziune .

nvelit: I. -gaze; II. form de suprafaa

Reacii de natur chimic la sudare Disocierea gazelor Reacia de disociere a gazelor este o reacie endoterm. Disocierea are loc n zonele fierbini ale arcului. n jurul bii lichide, unde temperaturile sunt relativ reduse gazele se recombin cu degajare de energie. Disocierea gazelor privete att gazele biatomice ct i cele triatomice. Disocierea gazelor biatomice Reaciile de disociere n arc sunt: H 2 2 H QH &.1
O2 2O QO N 2 2 N QN

&.2

&.3 n reaciile de mai sus, Q reprezint cantitatea de cldur necesar pentru desfurarea reaciei. n cazul recombinrii reacia este exoterm, cldura de reacie se degaj n mediul exterior. La temperatura din arc, 5000K, hidrogenul este complet disociat, azotul este disociat n proporie de aproximativ 40%; la temperaturile din arc disocierea gazelor triatomice - vapori de ap, CO2, este aproape complet. Dizolvarea gazelor presupune parcurgerea unor etape. n faza iniial se realizeaz adsorbia pe suprafaa metalului. Cea de a doua etap este formarea soluiei sau a compusului chimic, funcie de tipul de gaz i metalul de baz. Aceste etape se desfoar cu vitez mare, practic instantaneu. Cea de a treia etap, ptrunderea compusului sau
15

soluiei n profunzimea masei metalice, este un proces de durat. Se realizeaz prin difuzie pe baza diferenei de concentraie ntre suprafa i interiorul materialului. n cazul sudrii cu arc electric s-a pus n eviden prezena adsorbiei electrice a gazelor n metal. Adsorbia electric este sesizabil la catod, unde ionii grei sunt antrenai n profunzimea metalului sub aciunea cmpului electric. Disocierea i dizolvarea gazelor creeaz condiii pentru desfurarea unor reacii chimice, asemntoare reaciilor din cadrul proceselor de elaborare. De exemplu, dac presiunea parial a oxigenului provenit din descompunea vaporilor de ap, respectiv a dioxidului de carbon depete presiunea oxigenului provenit din descompunerea oxizilor metalici, atmosfera din preajma bii va stimula reacia de oxidare a metalului lichid, atmosfera fiind oxidant.
pO2 ( H 2O ) > p O2 ( MeO ) Me + H 2 O MeO + H 2 pO2 ( CO2 ) > pO2 ( MeO ) Me + CO2 MeO + CO

&.10

Invers, dac presiunea parial a oxigenului provenit din descompunea vaporilor de ap, respectiv a dioxidului de carbon este mai mic dect presiunea oxigenului provenit din descompunerea oxizilor metalici, reacia dominant va fi cea de legare a oxigenului provenit din oxizi, atmosfera fiind reductoare.
pO2 ( H 2O ) < pO2 ( MeO ) MeO + H 2 Me + H 2 O pO2 ( CO2 ) < pO2 ( MeO ) MeO + CO Me + CO2

&.11

Interaciunea cu oxigenul Oxizii metalici rezultai din interaciunea metal lichid oxigen pot fi solubili sau insolubili n metal. Oxizii solubili formeaz soluii cu metalul ceea ce crete coninutul de oxigen al metalului. Oxidarea metalului poate avea loc prin reacie direct metal faz gazoas sau indirect, prin reacie chimic complex, cnd oxigenul rezult dintr-o reacie chimic. n fierul din oel oxigenul se dizolv n cantiti variabile cu temperatura. Cantitatea maxim este prezent n fierul lichid, circa 0,16%. La temperatura ambiant coninutul de oxigen dizolvat este de ordinul de mrime 10-3%. Condiiile specifice sudrii, temperaturi foarte mari, agitaia intens n zona bii lichide au ca efect creterea coninutului de oxigen n faz lichid. Scderea rapid a temperaturii nu permite evacuarea excesului de oxigen. Prezena oxigenului n metal reduce dramatic toate proprietile mecanice, n special tenacitatea i plasticitatea. Interaciunea cu hidrogenul n zona bii metalice hidrogenul apare din descompunea vaporilor de ap prezeni fie n materialul de adaos, fie pe metalul de baz, gazul de protecie, etc. O alt surs este reprezentat de impuritile de natur organic. Hidrogenul nu formeaz compui chimici cu fierul. Solubilitatea hidrogenului crete cu temperatura, prezentnd salturi de solubilitate la traversarea transformrilor alotropice. Saturarea cu hidrogen a metalului are loc la transferul picturii prin arc.

16

La rcire solidificare solubilitatea hidrogenului n metal scade. Parte din gaz se degaj din metal sub form gazoas hidrogen efervescent. Gazul rmas captiv se degaj n stare solid a metalului forma difuzibil, devenind posibil sursa de amorsa de fisura. Dimensiunea mic a atomilor le permite migrarea prin reeaua metalului solid. Difuzia permite aglomerarea atomilor n zonele de defecte ale reelei (vacane, dislocaii, limite de grunte), unde atomii gazului se asociaz, rezultnd hidrogen molecular. Acesta nu mai poate difuza, ceea ce are drept consecin creterea local a presiunii. Efectul este ecruisarea local a materialului, nsoit de reducerea plasticitii, a tenacitii cu creterea tendinei la fragilizare. n final, n zona acumulrilor de hidrogen molecular poate amorsa o fisur, cel mai temut defect din mbinrile sudate, hidrogenul amplificnd influena defectelor de reea. Interaciunea cu azotul Azotul n stare atomic se dizolv n fierul lichid, cu care formeaz compui chimici, nitruri. n oel azotul formeaz nitruri cu aproape toate elementele de aliere (siliciu, titan), nitruri cu stabilitate mai mare dect cele ale fierului la temperaturi nalte. Prezena azotului n oel reduce plasticitatea i tenacitatea oelului, dar crete proprietile de rezisten. Creterea fragilitii face ca azotul s fie un element de evitat n mbinri. Interaciunea cu monoxidul de carbon, CO n zona bii lichide CO provine din atmosfer, din atmosfera protectoare sau din descompunerea carbonailor din flux. Este un gaz insolubil n metal, indiferent de cantitatea existent n atmosfer nu afecteaz proprietile metalului. Prin proprietile sale reductoare i prin reacia exoterm de formare a dioxidului, are o funcie de protecie precum i una termic, de reducere a vitezei de rcire. Monoxidul de carbon format n custur din reacia carbonului cu oxizii metalului, C + MeO Me + CO , se degaj i provoac fierberea bii. n stare lichid efectul este acceptabil, antrennd impuritile spre suprafaa bii. n absena unei cantiti suficiente de dezoxidani (Si, Mn) fierberea se continu la temperaturi reduse avnd ca efect apariia porilor i reducerea coninutului de carbon.

Interaciunea complex metal gaz - zgura Reaciile chimice ce se desfoar aici vor fi cele specifice elaborrii, respectiv oxidarea, dezoxidarea, rafinarea i alierea. Oxidarea Formarea oxizilor metalici n sistemul baie lichid zgur faz gazoas are loc prin dou mecanisme: Oxidarea direct, relaia &.21 cnd oxigenul din reacie provine din atmosfer, din disocierea gazelor sau a unor compui chimici (carbonai, oxizi compleci). Reacia este rapid i exoterm. 2 Me B + O2 2 Me B O &.21 MeB metalul de baz, elementul metalic principal din aliaj (oel Fe).
17

Cel de al doilea mecanism presupune existena a doi oxizi metalici, ai unor metale diferite. Reacia, in forma general exprimat n relaia &.22, se numete oxidare indirect. Me B O + Me A Me A O + Me B &.22 MeB metalul de baz, MeA un element metalic din materialul de adaos. Tendina descresctoare spre oxidare a elementelor prezente n procesul de elaborare este: Ca, Mg, Al, Ti, Si, Na, Mn, Cr, P, Fe, Ni, H2, C, Cu, S, N2. Se remarc cu uurin c exist un numr important de elemente cu afinitate mai mare dect cea a fierului pentru oxigen. Eliminarea efectului reaciilor de oxidare, dezoxidarea pe seama elementelor cu afinitate crescut fa de oxigen este metoda cea mai utilizat de reducere a cantitii de oxigen din custura sudat. De remarcat c oxizii formai de elementele dezoxidante sunt insolubili n metalul lichid, ceea ce uureaz ndeprtarea lor n zgur. Dezoxidarea Particulariznd relaia general &.22 pentru oel, unde oxidul solubil este FeO, (MeB = FeO). x[FeO] + y[Me] [Me y O x ] + x[Fe] &.23 [Me] dezoxidantul introdus Si, Mn, Ti, Al, C, H2. Prezena parantezei ptrate semnific prezena elementului dizolvat n baia metalic lichid. Prezena parantezei rotunde simbolizeaz prezena elementului sau compusului n zgur. La o cretere a coninutului de dezoxidant n metalul lichid mpreun cu reducerea cantitii de oxizi ai acestuia reduce concentraia de oxid feric liber. Dezoxidarea prin siliciu Reacia de dezoxidare este: 2[FeO] + [Si ] (SiO2 ) + 2[Fe] + QSiO &.27 Produsul de reacie este insolubil, formeaz uor silicai care trec n zgur. Silicaii sporesc vscozitatea i aciditatea acesteia, ceea ce limiteaz utilizarea Si. Capacitatea dezoxidant a Si crete cu scderea temperaturii, figura #.7. Dezoxidarea prin mangan [FeO] + [Mn] (MnO ) + [Fe] + QMnO &.28 Reacia de dezoxidare are ca rezultat formarea MnO, bazic, i insolubil n metal, dar reciproc solubil n FeO att n faz solid ct i n cea lichid. Aciunea dezoxidant a Mn scade cu creterea temperaturii, figura #.8. Dezoxidarea prin titan Ca dezoxidant, titanul este mai puternic dect Si sau Mn. Produsul de reacie este un oxid acid. Specific titanului este afinitatea pentru azotul din metal cu care formeaz nitruri stabile, insolubile n metal. Are o funciune de modificator, reducnd dimensiunea grunilor. Dezoxidarea prin aluminiu 3[FeO] + 2[ Al ] ( Al 2 O3 ) + 2[Fe] + Q Al O &.30 Este dezoxidantul cel mai puternic, dezavantajul care limiteaz puternic utilizarea lui fiind separarea dificil a produsului de reacie. Dezoxidarea cu carbon
2 2 3

18

Dei un dezoxidant puternic, carbonul este limitat ca utilizare din cauza pericolului apariiei porilor. Dezoxidarea se poate realiza i prin intermediul H2 dar exist pericolul dizolvrii acestuia n masa metalic. Rafinarea custurii Rafinarea este un proces metalurgic care const n ndeprtarea impuritilor duntoare, sulful i fosforul. n custur, afinarea se desfoar simultan cu reaciile de oxidare dezoxidare ca rezultat al interaciunii dintre metal, zgur i atmosfer. Condiiile de desfurare a reaciilor specifice sunt mai bune dect n cazul elaborrii: agitare intens a materialelor, suprafa de reacie mare, temperaturi ridicate. Desulfurarea Coninutul ridicat de sulf favorizeaz fisurarea la cald. Fisurarea este consecina prezenei sulfurii de Fe, FeS, care formeaz eutectici uor fuzibili (temperaturi de topire sub 10000C). Legarea sulfului n zgur se face cu elemente cu afinitate mare pentru sulf, Al, Ca, Si, Mg. Toate aceste elemente au afinitate crescut pentru oxigen, ceea ce face ca cel mai utilizat desulfurant s fie manganul. Defosforarea Fosforul favorizeaz fragilitatea la rece a oelului. Fosfurile se dizolv n ferit. Acestea se distribuie neuniform, formnd un eutectic cu carbonul i fierul. Defosforarea se bazeaz pe formarea de anhidrid fosforic P2O3 ce urmeaz s fie legat n compui chimici compleci, ce se separ n zgur. Funciile nveliului de electrod i clasificarea electrozilor funcie de natura nveliului nveliul de electrod are numeroase funcii, ceea ce i confer o complexitate sporit fa de materialele auxiliare (zgurefiante) din cazul elaborrii. Aceste funcii sunt: o funcia ionizatoare arderea stabil a arcului electric. Se realizeaz prin introducerea unor substane care mresc stabilitatea funcionrii arcului electric prin intensificarea procesului de ionizare a mediului ntre electrod i pies. Aceste substane sunt pe baz de Ca, Na, K, Ba; o funcia moderatoare formarea unei cruste de zgur deasupra sudurii. Aceasta are rolul de a reduce viteza de rcire a custurii sudate, de a crete plasticitatea sudurii, de a mpiedica ptrunderea gazelor din atmosfer n sudur; o funcia protectoare - formarea unui mediu gazos protector pentru pictura metalic ce traverseaz coloana arcului i baia de metal topit.; o funcia de aliere. Se realizeaz prin introducerea unor elemente metalice (feroaliaje) care absorb oxigenul (dezoxidante) i produc mbogirea cordonului cu anumite elemente (Mn, Si, Fe etc.); o funcia de curire (rafinare). Realizeaz reducerea coninutului de sulf i fosfor la anumite tipuri de nveliuri, prin introducerea unor elemente mai avide fa de acestea dect de fier; o funcia de sprijinire. Const n ntrirea rapid a zgurii, condiie necesar la executarea sudurilor pe plafon. Electrozii nvelii destinai sudrii manuale cu arc electric se mpart n mai multe grupe, n funcie de grupa de materiale (oeluri) pentru care au fost elaborate.
19

n cadrul fiecrei grupe exist mai multe tipuri, ce se disting prin caracteristicile mecanice ale metalului depus i compoziia chimic a nveliului. nveliul este realizat prin dozarea de minerale (mic, cuar, feldspat, carbonai de Ca i Mg), minereuri (oxizi metalici), substane organice, feroaliaje i altele n vederea asigurrii funciilor amintite anterior corespunztor destinaiei propuse. De ex., dac se elaboreaz un electrod destinat sudrii de poziie pentru recipiente care lucreaz sub presiune, zgura rezultat din topirea nveliului va trebui s asigure o dezoxidare avansat, o rafinare corect (se asigur astfel carcteristicile mecanice solicitate de recipientele sub presiune) dar i o bun funcie de susinere a bii lichide pentru asigurarea condiiei de poziie. Principalele tipuri de nveliuri sunt: celulozic, oxidant, acid, rutilic, bazic. ncadrarea tipului de nveli se face cu ajutorul coeficientului de bazicitate, definit ca raportul cantitilor de oxizi cu caracter bazic i a oxizilor cu caracter acid:
1 CaO + CaF2 + MgO + K 2 O + Na 2 O + Li 2 O + ( MnO + FeO) 2 B.I . = 1 SiO 2 + ( Al 2 O3 + TiO 2 + ZrO 2 ) 2

Oxizii de la numrtor sunt oxizi cu caracter bazic; cei de la numitor sunt cu caracter acid oxidul de siliciu i cu caracter amfoter (comportament bazic n prezena oxizilor bazici i acid n prezena oxizilor acizi). Electrozii cu nveli bazic asigur, datorit chimismului lor, o bun rafinare a bii, un bun transfer de elemente de aliere, o ndeprtare corespunztoare a gazelor (oxigen i hidrogen) din custur. Ei vor asigura o sudur de calitate. Datorit stabilitii reduse a arcului, ndeprtrii dificile a zgurii solidificate i riscului de absorbie a apei se prefer electrozii de tip acid sau rutilic n cazul sudurilor cu pretenii medii. MODIFICRI DE VOLUM LA SUDARE TENSIUNI I DEFORMAII nclzirea local sub aciunea sursei termice urmat de rcire are ca efect apariia de variaii de volum locale, care induc deformaii i tensiuni n materialele sudate. Pentru explicarea intuitiv a apariiei deformaiilor i tensiunilor la sudare se analizeaz urmtoarele exemple, figura 9:

20

Fig. 9. Exemplificarea apariiei deformaiilor i tensiunilor la sudare Primul caz: o pies liber aezat ntre dou reazeme fixe se nclzete. Datorit limitrii posibilitilor de dilatare, piesa i modific dimensiunea care are gradul de libertate necesar. La rcire, reducerea de dimensiuni se face liber, piesa rezultnd mai mic pe una din dimensiuni. n cel de al doilea caz, bara fixat rigid, ncastrat, este nclzit. Deformaia se localizeaz undeva pe lungimea barei. La rcire contracia are ca efect ngustarea seciunii (depirea limitei de curgere), iar la limit, se poate atinge ruperea. Variaia unei dimensiuni a piesei, datorate nclzirii, se exprim ca:

l = l1 l0 = l0 (T1 T0 )

Unde l1 lungimea final, l0 lungimea iniial, coeficientul de dilatare liniar, T i T0 temperaturile iniial i final. Deformaia relativ pe o dimensiune este:

l = (T1 T0 ) l0

Dac corpul este izotrop se poate considera deformaia volumic:

v = 3

Pe lng anizotropia materialelor, n practic coeficientul de dilatare nu este constant dect pe intervale de temperatur relativ restnse. Pentru oeluri, variaia coeficientului de dilatare liniar prezint salturi importante n cazul transformrilor de faz, figura 10. Prezena elementelor de aliere modific, de asemenea, coeficientul de dilatare. Astfel, manganul, nichelul cresc coeficientul de dilatare, pe cnd carbonul l reduce. Deformaiile suferite n timp nu sunt libere: straturile vecine de material, aflate la temperaturi diferite, se opun modificrilor generate de nclzirea viitoarei custuri. Se dezvolt deformaii complexe, cu component elastic i plastic, deformaii elastoplastice. Deformaia total este:

= e + p

Deformaiile elastice pot fi estimate cu ajutorul legii lui Hooke, peste 6000C ele tind la zero, deformaia plastic se determin estimativ pe baza curbelor dilatometrice ale materialului. n funcie de locul i modul n care se manifest, deformaiile pot fi: o funcie de volumul de material afectat: Locale generale o funcie de efectul asupra piesei: transversale longitudinale unghiulare Tensiunile la sudare

21

Tensiunile n piesele sudate ca n orice pies procesat la cald sunt rezultatul deformaiilor reinute. n cazul sudrii efectele sunt cu att mai importante cu ct nclzirea este un proces local, neuniform, care are loc n condiii departe de echilibru. Clasificarea tensiunilor Dup natura lor: termice; structurale (fazice); de lucru (apar datorit montajului). Volumul n care se echilibreaz: macroscopice (ordinul I) Microscopice (ordinul II) Reticulare (ordinul III la nivelul reelei atomice). Distribuia n spaiu: monoaxiale Biaxiale triaxiale Tensiunile termice se pot aprecia cu ajutorul legii lui Hooke:

= E ( T ) = T E

Unde: deformaia relativ la nclzire; coeficientul de dilatare termic, E - modulul de elasticitate, T variaia de temperatur. Pe durata procesului temperatura variaz mult, n consecin valoarea i orientarea tensiunilor induse termic variaz rapid. Astfel, n faa sursei, ca urmare a dilatrii materialul este comprimat, dup trecerea sursei, starea de tensiuni trece n ntindere, cu valori ce cresc cu scderea temperaturii. La oeluri, n domeniul transformrii austenitei n ferit, creterea de volum poate modifica starea de tensiuni n tensiuni de compresie. Tensiuni structurale. Apariia lor se datoreaz transformrilor de faz pe care le sufer aliajele la nclzire respectiv rcire. n cazul oelurilor, trecerea temperaturii peste linia Ac3, inevitabil n zonele vecine custurii, are ca efect transformarea structurii iniiale (ex. ferit i perlit) n austenit. Aceste transformri nu au loc simultan, variaia de volum fiind incomodat de zonele netransformate. Suplimentar, nclzirea i rcirea rapid din spaiul afectat are ca efect deplasarea punctelor de transformare i implicit a curbelor dilatometrice, care pun n eviden dependena intensitii deformaiilor de distana relativ fat de custur. Tensiunile de reacie apar ca urmare a legturilor rigide ale pieselor n structura sudat. Pot fi reduse / evitate prin proiectarea corect a construciei sudate, asigurarea unei ordini de sudare judicios alese. Tensiunile reziduale sunt tensiunile induse de proces care se echilibreaz n interiorul construciei sudaate. Ele nu pot fi evitate, eliminate, pot fi reduse i li se poate asigura o orientare favorabil pentru exploatare. Metode de reducere a strii de tensiuni o Utilizarea unui material de adaos cu rezisten la curgere mic;
22

o Aplicarea unor sarcini exterioare pe durata sudrii o Aplicarea unui tratament termic uniformizarea deformaiilor, are ca efect trecerea lor din domeniul elastic n cel plastic; o Aplicarea unui tratament mecanic: modific cmpul de tensiuni periculos local. MODIFICRI STRUCTURALE LA SUDARE Modificrile structurale se datoreaz ciclului termic parcurs de materiale. Deoarece materialul din custur experimenteaz un ciclu complet de nclzire topire rcire solidificare rcire iar materialul de baz doar nclzire i rcire, se vor aborda distinct cele dou zone. Se vor urmri pe rnd: o Modificri n custur: structura primar, obinut prin solidificare; structura secundar, cea posibil de pus n eviden metalografic pe sudura finit. o Modificri structurale n ZIT (transformrile n faz solid suportate de materialul de baz). Modificri n custur cristalizarea primar Solidificarea metalelor este echivalent cu restabilirea ordinii la lung distan. Solidificarea materialelor metalice i nemetalice se supune acelorai legi ale termofizicii. Astfel, cristalizarea depinde de atingerea unui grad anume de subrcire, care este motorul transformrii. Exist particulariti ale fiecrui proces de solidificare. Solidificarea poate amorsa pe germeni din masa lichidului germinare omogen, sau pe un suport existent n lichid germinare eterogen. n cazul germinrii omogene este necesar subrcirea maxim. Particulariti la sudarea custurilor sudate Dei se poate asimila sudarea cu rcirea materialului turnat n cochil, exist nite fenomene particulare: o Materialul custurii se afl sub efectul cuplat al sursei termice i al materialului rece care l nconjoar: gradientul termic este cel mai mare posibil ntr-un proces care nu urmrete rcirea rapid cu orice pre; o Cristalizarea se realizeaz pe un suport, form la care materialul trebuie s adere i cu care, adesea, este izomorf (aceeai reea): n acest caz, cristalizarea pe suport este epitaxial i solicit o subrcire foarte mic, practic nul. o Cristalizarea depinde de modul n care se deplaseaz sursa termic o Materialul custurii este supranclzit (230019000C) numr mic de centre de cristalizare, suport pentru cristalizarea omogen; o Baia metalurgic este caracterizat printr-un gradient de temperatur mare. o Cureni puternici n baia metalurgic o Neomogenitate chimic datorat amestecrii rapide a celor dou materiale (neomogenitate n linia de fuziune, unde viteza de amestecare este practic nul); o Viteza de cretere a cristalelor foarte mare, aproximativ egal cu viteza de sudare.

23

n funcie de raportul existent ntre gradientul termic i variaia de compoziie chimic din baia de sudare, frontul de solidificare se poate deplasa diferit n baia lichid, genernd morfologii diferite ale cristalelor primare. Cel mai frecvent n cusur cristalizarea se produce sub form columnar dendritic. Morfologia primar fin a custurii are un aspect de tip reea alctuit din intersecia coloanelor cristaline dezvoltate pe direcia frontului de cristalizare; peste aceeast structur se suprapun straturile, generate de intermitenele deplasrii frontului de cristalizare, ca urmare a segregrii i a eliberrii cldurii latente de solidificare, figura 10.

Fig. 10. Morfologia custurii sudate: M.B. metal de baz; L baie de metal lichid; C custur; 1 liniile rezultate n urma alctuirii n straturi; 2 linii de separaie pentru coloanele din alctuirea columnar; 3 suprafaa liber a bii; 4 front cristalizare; vs viteza de sudare. Structura secundar acoper particularitile cristalizrii primare; influenele acesteia sunt foarte importante n dezvoltarea unor defecte, deci se reflect n calitatea custurii sudate. Modificri n custur cristalizarea secundar Rcirea custurii este nsoit de transformrile de faz n stare solid, transformri ce genereaz structura secundar a custurii. Structura secundar depinde de compoziia materialului de baz, a celui de adaos, de viteza de rcire, gradul de impurificare al metalului custurii pe durata procesului, etc. Pentru o estimare a structurii secundare s-au elaborat o serie de diagrame care au ca scop stabilirea aproximativ a structurii n exploatare, capacitatea de selecie ct mai corect a materialului de adaos n vederea obinerii unei structuri cu caracteristici ct mai bune privind n special tenacitatea materialului depus. Diagramele de acest tip s-au dezvoltat pe structura diagramei Schaeffler. Diagrama Schaeffler determin structura posibil n custur pentru oelurile aliate i nalt aliate, pornind de la compoziia chimic a materialului. Pentru a ngloba diferitele influene, diagrama lucreaz cu elementele de aliere din oel grupate n funcie de efectul lor asupra domeniului de existen al formei alotropice gama. Astfel elementele ce stabilizeaz domeniul feritei, elementele alfagene, dintre care reprezentativ este cromul, sunt reprezentate n abscis. Efectul lor cumulat este exprimat prin valoarea crom echivalent. Pentru elementele gamagene, reprezentant nichelul, efectul tuturor elementelor este este exprimat prin valoarea nichel echivalent, reprezentat n abscis. Domeniul astfel .conturat a fost mprit experimental n domenii de existen a diferiilor constitueni structurali, figura 11.
24

Exist mai multe variante ale relaiilor de calcul pentru crom echivalent, respectiv nichel echivalent. Cele mai nou confirmate sunt: Cre = Cr + 1,5Si + Mo + 0,5(Ta + Nb) + 2Ti + (W + V + Al ) i

Nie = Ni + 30C + 0,5Mn + 0,5Co

Fig. 11. Diagrama Schaeffler. A austenit; M martensit; F ferit. Cunoscnd compoziiile chimice ale materialului de baz, materialului de adaos sau ale custiurii finite se poate delimita identitatea structural a custurii. De remarcat c, dat fiind importana tenacitii pentru materialul custurii, pentru oelurile aliate domeniul preferat este domeniul austenitic, coninnd puin ferit. De asemenea, se observ c pentru oeluri carbon sau slab aliate martensita este constituentul de temut. Modificri structurale n ZIT Zona adiacent bii lichide se nclzete prin conducie la temperaturi care variaz n funcie de poziia relativ fa de axul custurii, respectiv limita bii lichide. n funcie de temperatura maxim atins, de timpul ct materialul se afl la temperatura maxim i de viteza de rcire, zona de influen termic se submparte n zone fine care au fost indirect tratate termic. Legtura existent ntre ciclul termic la sudare, subzonele din ZIT i diagrama FeC este prezentat n figura urmtoare. Subzona supranclzit Materialul din aceast zon a depit limita convenional a nclzirii, intrnd n zona supranclzirii (peste 10000C). Ca urmare grunii sufer o cretere pe seama grunilor maai mici. Creterea grunilor are ca efect reducerea proprietilor mecanice, creterea duritii, dar i creterea pericolului de apariie a fisurilor la cald. Dimensiunea acestei zone depete arareori 1,5mm. Subzona normalizat
25

Carcterizat de gruni fini, zona este un punct slab pentru materialele aflate anterior n stare ecruisat ( durificate prin deformare plastic la rece) cnd nclzzirea n domeniul austenitic are ca efect recristalizarea, deci pierderea proprietilor obinute anterior. Dimensiunea acestei subzone este comparabil cu cea anterioar. Subzona austenitizrii incomplete Materialul se austenitizeaz incomplet la nclzire, aici manifestndu-se o reducere a duritii materialului comparativ cu materialul de baz neafectat termic. nmuierea este datorat relaxrii datorate nclzirii. Subzona revenit Materialul nu a depit temperatura critic AC1, deci nu au aprut transformri de faz. Este zona cea mai extins din ZIT (atinge pn la 20mm,.funcie de condiiile de prenclzire, caracteristicile de material, etc.

Fiile sunt descrise pentru cazul oelului carbon cu coninut redus de carbon. Analiza transformrilor structurale pentru alte materiale se poate realiza similar.

26

Clasificarea i descrierea discontinuitilor la sudarea prin topire 1. Generaliti Criteriul de clasificare a defectelor are in vedere cauza apariiei lor, modul in care acestea s-au format. n funcie de cauzele majore de apariie exist trei mari categorii de defecte: defecte de proiectare defecte de proces, tehnologice defecte metalurgice DEFECTELE DE PROIECTARE Defectele de proiectare sunt de obicei defecte majore, care ajung rareori in exploatare. Defectele de proiectare cuprind proiectarea incorecta a detaliilor (neglijarea ordinii de realizarea a cusaturilor, imposibilitatea unplerii unui detaliu); alegerea necorespunzatoare a tipului de sudura (corelarea defectuoasa a restului cu grosimea de material, a tipului de rest cu posibilitatile practice de realizare, etc). Un alt tip de eroare este asocierea unor portiuni cu dimensiuni foarte diferite, stiut fiind ca aceste diferente mari de sectiune genereaza tensiuni reziduale mari. DEFECTELE TEHNOLOGICE Defectele tehnologice sunt defecte datorate modului de operare. Aceste defecte cuprind viciile de asezare, de pozitionare relativ a componentelor de mbinat, a sursei de caldura / material de adaos, nerespectarea sau neconformitatea unor parametri (curent sudare, viteza de sudare). Aceste defecte sunt enumerate in continuare si prezentate in subcapitoliul urmator. o Crestatur: Material de baza topit, golul nefiind completat cu Material adaos. o suprainaltare : material depus in exces o scurgere laterala : M.D. care acopera M.B. o lipsa de patrundere : patrundere mai mica decat cea impusa de material / cerinte tehnice o lipsa de topire - topirea M.B. nu s-a facut pe tot conturul o Cratere : depresiune la sfarsitul cusaturii o strapungere : baia lichida mai adanca decat necesar o stropi : particule din M.A. proiectate in timpul sudarii si care nu fac parte din cusatura o umplere incompleta : depresiune a cusaturii sub nivelul M.B. o arsuri : zone din M.D. retopite sau zone din ZIT atinse de arc o dezaxari o incluziuni oxidice: particule din oxiii superficiali care nu s-au topit si sunt o amestecate in M.D. o patina de sustinere aderenta (la suduri ce impune prezenta patinei) o incluziuni de W particule de wolfram in cusatura (la sudare WIG) o incluziuni de zgura : particule nemetalice prinse in cusatura, intre materialul de baz si cusatura sau intre straturi.
27

Porozitate : goluri (cavitati) formate prin captarea gazelor la solidificare.

DEFECTELE METALURGICE Defectele metalurgice sunt defecte care sunt asociate personalitatea materialului de baza. Reducerea lor presupune cunoasterea M.B., a raspunsului acestuia la procesul de sudare si adaptarea procesului, a tehnologiei la aceste particularitati. Defecte metalurgice sunt : crapaturi fisuri destramare lamelara segregatii ochi de peste: por sau incluziune care in ruptur este inconjurat de o zon stralucitoare, circulara. Prezenta defectelor si numarul acestora este raspunsul sistemului la un numar insemnat de factori de intrare, respective : procedeu de sudare ales ; tipul de imbinare ; proiectarea imbinarii si conformitatea cu proiectul ; materialele utilizate ; conditiile de lucru / mediu.

2.2. DEFECTE TEHNOLOGICE Lipsa de topire si lipsa de patrundere sunt defecte tehnologice frecvent intalnite, cu cauze diverse, datorate unor deficiene de proiectare sau indisciplinei tehnologice,. Sunt defecte greu de depistat prin control nedistructiv, cel mai eficient fiind controlul cu ultrasunete unde apare ca porozitate continua. 2.2.1. Lipsa de ptrundere Lipsa de partundere este defectul la care materialul topit nu acoper toat seciunea, astfel nct rmne un interstiiu ntre metalul depus i metalul de baz, ca n figura 2.1 sau dimensiunea este necorespunztoare.

28

a.

b.

c.

d.

FIG. 2.1. -Lipsa de ptrundere la o mbinare sudata: sudur cap la cap fr pregtirea rosturilor cu sau fr dezaxare, b. sudur cap la cap pregtit n V; c. sudur cap la cap pregtit n X; d. Lipsa de ptrundere la o mbinare sudata n unghi Lipsa de ptrundere micoreaz rezistenta mecanic static, datorit modificrii seciunii active a mbinrii. Cercetrile experimentale au artat c neptrunderile care micoreaz seciunea cu mai puin de 10-15 % nu au o influen semnificativ asupra rezistenei statice, dar reduc n schimb mult rezistenta la oboseal i plasticitatea. La soliciatri dinamice, chiar neptrunderi mici acioneaz ca nite concentratori de tensiune. n tabelul 2.3 se arata cauzele ca i consecinele i metodele de evitare a acestui defect. 2.2.2. LIPSA DE TOPIRE Lipsa de topire este o legtur incompleta ntre metalul de baz i cel de adaos sau ntre straturile metalului depus. Lipsa de topire poate fi situat att lateral, ntre staturi, ct i la rdcin, figura 2.2. Depistarea lipsei de topire se face prin controlul cu raze X sau ultrasunete.

a.

b.

c. Fig.. 2.2. Lipsa de topire n custura sudat cap la cap: a. lateral; b. la rdcin; c. ntre straturi.

29

Remedierea se face prin craituire pn la zona cu defect, resudare i apoi controlul pentru confirmarea ndeprtrii. DEFECTE DE FORM LIMEA NEREGULAT A CUSTURII Atunci cnd rostul este mai mare fa de cel prescris, se obin custuri cu dimensiuni necorespunztoare. Defectul apare mai frecvent la sudarea automat. Factorii pricipali care produ acest defect sunt urmtorii : variatia tensiunii n reea, dereglarea vitezei de naintare a tractorului sau electrodului, schimbarea poziiei electrodului. Micorarea limii se regleaz prin reducerea tensiunii i creterea vitezei de naintare. Limea neregulat duce la creterea sau sca derea dimensiunilor i de aici la un consum suplimentar de materiale, modificri ale rezistenei mecanice, generarea altor defecte n mbinare. SUPRANLARE I CONVEXITATE EXCESIV Suparainaltarea este o ngroare excesiv prin depunerea ultimului strat, figura 2.3.a, determinate de vitez de inainatre i curentul de sudare mici, de calitatea fluxurilor. Convexitatea excesiv este un defect al sudurilor de col, figura 2.3 b. Cauza acestui defect este fie valoarea prea mic a curentului, fie avansul electrodului nesincronizat cu viteza de sudare. Ambele defecte produc depirea normelor pentru consumul materialelor i se pot remedia prin polizare dac au lungimi restranse.

FIG. Defecte de form: -Suprainaltare i convexitatea excesiv ntr-o mbinare sudat ALTE DEFECTE DE FORM Craterul final apare la ntreruperea arcului la captul cordonului. Se evientiaza c o adncitur aplatisata. Cauzele producerii acestuia sunt urmtoarele : lips de experien profesional, conducerea greit a arcului , variaia curentului i tensiunii etc. Rdcina nesudata, are forma unei retasuri, evientiind o grosime incomplete a mbinrii. Remedierea se face prin curire i completare pn la obinerea dimensiunilor normale.
30

Scobitura este concavitatea n cordon produs de o topire excesiv. Forma acesteia are n vedere planul n care se lucreaz i felul mbinrii putnd fi la sudura n corni, la sudura la col, la sudura cap la cap, la sudur cu suprapunere, figura Apariia unor asemenea defecte este cauza pregartirii incorecte a capetelor, rostul prea mare, nerepectarea regimului de sudare. Defectul micoreaz rezistenta semifabricatelor sudate solicitate mecanic n exploatare, ceea ce face s nu fie acceptat. Alte defecte de forma sunt scurgerea i strpungerea. Datorit scurgerii materialului topit sevrevarsa pe suprafaa metalului de baz n afar conturului rostului,. Remedierea se face prin nlturarea scurgerii prin polizare. Dac materialul se perforeaz se produce defectul numit strpungere. Zona cordonului este umplut parial iar la rdcina atrna picturi solidificate.

a.

b.

c.

d. e. Fig. 2.4. Alte defecte de form: a. rdcina nesudat; b. Scobitur n custur cap la cap; c. Scobitur n custur de col; d. Scurgere n custura cap la cap; e. Scurgere n custura de col.

31

2.3. Defecte metalurgice Fisuri Cele mai periculoase defecte metalurgice sunt fisurile. Fisurile sunt discret Crpturile sunt fisuri dezvoltate, ce capt totdeauna calificativul de defect. Destrmarea lamelar este o fisur aprut n condiii specifice. Clasificarea fisurilor se realizeaza pe mai multe criterii : o dupa locul de formare (material de baza, cusatura) o dupa orientarea fata de cusatura o dupa localizarea fata de gra.. (inter, intracristaline sau mixte) o dupa momentul aparitiei ( intarziate sau simultane procesului) o dupa mecanismul de aparitie In fig. % sunt prezentate dispunerea fisurilor in conformitatea cu primele doua criterii. Tabel 2.5. Clasificare fisuri dup locul de apariie FISURI Loc formare M.B. Cusatura - transversal - sub cusatura Transversal, Orientare/ Orientare/ - la margine longitudinal in amplasare amplasare - la radacina crater - linia de topire - longitudinal

Fig. %. Fisuri ntr-o abinare udat: 1. fisur n crater, 2. fisur transversal n custur; 3. fisur transversal n ZIT; 4. fisur longitudinal n custur; 5. fisur n ZIT la partea superioar a custurii; 6. fisur longitudinal sub custur, n ZIT; 7. fisur pe linia de fuziune; 8., 9. fisuri n custur.

32

Aparitia fisurilor este asociata unor conditii locale sau de ansamblu speciale, respectiv existentei unor tensiuni reziduale importante, unei raciri mai rapide decat cea medie ce induce tensiuni suplimentare. Fisurile transversale se dezvolta in M.B. sau in cusatura dar pot evolua spre zonele invecinate : o in cusatura : apar cand tesiunile de contractie sunt orientate axial. Cand eforturile locale depasesc Gr se dezvolta intergranular. De obicei sunt crapaturi deschise, extinse pe toata cusatura si uneori patrund si in M.B. o in M.B.: respective in ZIT. Tensiunile reziduale mari se suprapun unei duritati mari, rigidizarii excesive si prezentei hidrogenului. Se extind spre cusatura /M.B. pana tensiunile sunt anulate. Fisurile longitudinale sunt dispuse perpendiculare pe suprafata cusaturii, in planul axial al acesteia o la suprafata : sunt discontinue, de obicei apar prin fisurare la cald in prezenta tensiunii reziduale o la radacina : este forma cea mai frecventa, se dezvolta datorita dimensiunilor mici ale randului de radacina (racire foarte rapida). La sudarea multistrat trebuie obligatoriu corectate, deoarece la trecerile ulterioare se vor propaga in cusatura. Fisurile sub cusatura sunt fisuri ce se dezvolta ca cele transversale din M.B. dar orientarea lor este paralela cu criteriul ZIT. Fisurile in crater sunt inrudite cu fisurile longitudinale de suprafata. Se formeaza cand la inchiderea randului nu se reuseste umplerea corecta a craterului. In acest fel racirea marginilor este foarte rapida si este posibila aparitia fisurilor. In general sunt fisuri grupate sub forma de rozeta. Fisurile cu orientarea longitudinala se pot dezvolta la trecerile ulterioare. Pori Porii sunt discontinuitati de tip cavitate formati prin acumularea gazelor pe durata procesului de solidoficare. Porii pot fi distribuiti uniform sau preferential in cusatura, prezenta lor fiind cel mai ales in zona superioara, pe suprafata sau sub suprafata cusaturii. Este important de amintit c anumite surse din literatur i asociaz defectelor tehnologice, dei au un mecanism specific de apariie. Ca forma sunt sunt cel mai frecvent sferici dar si sub forma de lacrima. In fig 2.6. sunt prezentate variante de dispunere a porilor.

Fig. % Forme de amplasare a porozitii: a. porozitate uniform distribuit; b. porozitate grupat; c. porozitate dispus liniar; 4. porozitate alungit, continu.
33

Incluziuni de zgur Incluziunile de zgura sunt particule nemetalice prinse in cusatura, sau intre M.B. si cusatura sau intre straturi la sudarea multistrat. In functie de amplasarea in cusatura sunt incluziuni la suprafata sau la radacina. Amplasarea obisnuita a incluziunilor este prezentat in fig. In functie de amplasarea incluziunilor in raport cu cristalele cusaturii exista. Compozitia chimica a incluziunilor depinde de sursa de impurificare. Dimensiunea incluziunilor este dependenta de compozitia chimica : incluziunile acide sunt mici ; incluziunile bazice sunt relativ mari Numarul si dimensiunea incluziunilor, pentru compozitii chimice identice (metal / zgura date ) depind de : tendinta spre coagulare a particulelor de zgura ; viteza de decantare a incluziunilor (viteza ascensionala) A r 2 ( 1 2 ) v= A constanta r - raza incluziunii (sfera asimilata) 1 , 2 - greutatea specifica metal / zgura vascoitatea metal Situatia favorabila, viteza mare de decantare, corespunde unei particule mari, unei diferente de densitate cat mai mari si vascozitati cat mai mici. Separarea incluziunilor este influentata de curentii din baie, de efectul de transport al gazelor ce se degaja. Efectul incluziunilor asupra caractaristicilor mecanice depinde de forma si dimensiunile acesteia. Incluziunile mari, ascutite, actioneaza asemanator unui concentrator de tensiuni, afectand rezistenta la oboseala. Incluziunile mici (< 5 m) nu influenteaza majoritatea caracteristicilor mecanice, cu exceptia rezilientei. Incluziunile fin disperse si stabile pot influenta pozitiv granulatia. Indiferent de forma/dimensiuni, rezistenta la coroziune este afectata de prezenta incluziunilor.

34