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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA ING.

DE SISTEMAS E INFORMATICA CURSO: REINGENIERIA DE PROCESOS TITULO: PROCESO DE PRODUCCION AUTOR: RENAN DARIO GONZALES APAZA FECHA DE REALIZACIN: 22 de mayo del 2012 FECHA DE ENTREGA: 23 de mayo del 2012

RESUMEN (ABSTRACT)

El presente trabajo explicara el proceso de produccin de cemento, desde la entrada de materia prima hasta el producto final, todo ello explicado en procesos y poder ver la importancia del desarrollo de procesos en una empresa. El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. Luego una mezcla adecuada hasta lograr homogeneizarla luego fundirlos a alta temperatura y obtener el clinker, para posteriormente a una molienda para tener el cemento como producto final.

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INTRODUCCION

Un proceso es un conjunto de actividades que permiten alcanzar un objetivo especfico que son llevados en una organizacin con la finalidad de alcanzar las eficiencia, efectividad y economa. El proceso est vinculado a la misin, producto y servicios que ofrece la empresa. Tener un proceso realmente organizado da muchas ventajas competitivas y permite tener un mejor control y administracin. Hoy en da las grandes empresas permanentemente van cambiando sus procesos acorde con las nuevas exigencias del mercado.

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1. TEORIA PROCESO (HAMMER Y CHAMPY) Una serie de actividades que tomadas conjuntamente, producen un resultado valioso para el cliente. QU ES LA REINGENIERA DE PROCESOS? Comprendiendo qu es un proceso y cmo este forma parte integral de las empresas e instituciones, cualesquiera sea su naturaleza, es posible entonces llegar a una definicin. Hammer y Champy definen a la reingeniera de procesos como la reconcepcin fundamental y el rediseo radical de los procesos de negocios para lograr mejoras dramticas en medidas de desempeo tales como en costos, calidad, servicio y rapidez ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN UN PROCESO

Ilustracin 1 El mejoramiento incesante de los procesos permite satisfacer las expectativas cambiantes del cliente. Edward Demming Considera que el enfoque de los ejecutivos de una organizacin, debe ser el 96% encaminado hacia el mejoramiento de los procesos y sistemas de trabajo. Los procesos deben ser mejorados constantemente. CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS Tener un inicio y un fin preciso. Muchas veces empieza al punto que otro proceso termina y concluye donde otro inicia. Cada paso consume tiempo, dinero, materia prima o mano de obra. Ejemplo:

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Todo proceso, requiere de elementos que lo componen y stos son: el personal humano que interviene , el tiempo, el dinero, equipo, materiales, produccin, planeacin , aspectos tcnicos, entre otros, as como las funciones en que intervienen ellos en todo el proceso.

CLASIFICACION DE PROCESOS DE UNA EMPRESA

PROCESOS DE DIRECCION Entender mercados y clientes Desarrollar la visin y la estrategia Gestionar las relaciones externas Gestionar la mejora y el cambio

PROCESOS DE OPERACION Disear productos y servicios Comercializar y vender Producir y entregar ( productos y servicios)

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Facturar y servir al cliente

PROCESOS DE SOPORTE Dirigir recursos ( humanos, informacin, patrimoniales, financieros y fsicos) Gestionar el programa medioambiental MTODO EXPERIMENTAL.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER


PROCESO PRODUCTIVO El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas: TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA HOMOGENEIZACI N Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA CALCINACIN DEL POLVO CRUDO TRANSFORMA CIN DEL CLINKER EN CEMENTO

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1.1.

TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA

Ilustracin 4 Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

Ilustracin 5 El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin. La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.

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1.2. HOMOGENEIZACIN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Ilustracin 7 El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.

Ilustracin 8 El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante. 1.3. CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN DEL CLINKER Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se funden sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.

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El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker.

Ilustracin 9 El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

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1.4.

TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. 2. RESULTADOS Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica.

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El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. 3. DISCUSIN: Los procesos pueden ser eficientes o ineficientes ya que dependiendo del nmero de puntos de control, revisiones, autorizaciones y otros procedimientos que intervienen dentro de un procesos se puede obtener un Nivel ptimo de trabajo hasta un nivel psimo. Existen algunas tcnicas de relevamiento de procesos, pero todas ellas se direccionan a los siguientes aspectos La labor y el proceso Qu es lo que debe hacerse?, Con qu equipo se har el trabajo?, Cmo se har el trabajo?, Dnde habr de hacerse el trabajo? La labor y la relacin con labores de otras personas Quin realizar y a quin ir el trabajo?, Quin controlar el trabajo? 4. CONCLUSION: En conclusin un proceso es una coleccin de actividades diseadas para producir una salida especfica para un cliente o mercado particular. Implica un fuerte nfasis en 'cmo' se hace el trabajo en una organizacin, en contraposicin al enfoque en 'qu' de producto. As, un proceso es un ordenamiento especfico de actividades de trabajo a travs del tiempo y del espacio, con un comienzo, un fin, entradas y salidas claramente identificados. 5. BIBLIOGRAFIA http://es.wikipedia.org/wiki/Reingenier%C3%ADa_de_procesos http://www.oikos.unam.mx/laboratorios/geoecologia/PDF/TESISCHUCHO/CONCL.P DF http://www.sparxsystems.com.ar/resources/tutorial/business_process_model.htm http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccioncemento2.shtml

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