FRESADORA Qu es?

Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta.

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Diversos Fresados Y Fresas Cmo es? Una fresadora es una mquina elctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que sta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar, con una pinza portafresas, que se apoya en dos resortes para ajustar la profundidad de fresado, y se sujeta con dos empuaduras ergonmicas que en algunas ocasiones tienen un interruptor. Para qu sirve? Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en maderas y plstico. El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas; para perfilados, biseles con distintos ngulos, recortes, etc. Una mquina fresadora es generalmente capaz de cortar una amplia variedad de metales, que van desde el aluminio hasta de acero inoxidable. Estas mquinas se utilizan para dar forma a los productos slidos, al eliminar el exceso de material para formar un producto terminado. Fresadora Vertical Las fresadoras universales modernas cuentan con dispositivos electrnicos donde se visualizan -en forma ms sofisticada en unas que en otras- las posiciones de las herramientas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Tambin pueden incorporar un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado. Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas. Una fresadora es una maquina que quita metal mediante un cortador rotatorio, el cortador de la maquina (llamado fresa) no tiene ningn otro movimiento y consta de una serie de filos cortantes sobre una circunferencia. La maquina consta de una mesa que controla el avance del material contra el cortador, la mesa puede moverse longitudinal, transversal verticalmente. La fresadora es la mas verstil de las maquinas herramientas puede labrar superficies planas o con perfiles con gran precisin y

excelente acabado. En su porta herramientas pueden sujetarse brocas, rimas y herramientas de mandrilar. La fresadora puede realizar trabajos de : cepillado, taladrado, corte de engranes, escariado, mandrilado. Existe una amplsima variedad de fresadoras dependiendo de su tamao diseo, movimientos posibles de la mesa, por los mecanismos de avance del material, etc. Esta maquina es indispensable por la variedad de acabados que puede realizar.

TORNO El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material hacindola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que haca girar el torno. Un torno es esencialmente una herramienta que gira, de ah el nombre "torno", es comn llamar torno, a la herramienta que usa el dentista para trabajar las caries dentales; tambin est el primitivo " torno de alfarero" que era una superficie que giraba, a fin de darle forma circular a la arcilla para vasijas y jarrones: Pero el mas conocido es el "torno mecnico" se trata de un artefacto mecnico con un eje que gira a diferentes velocidades, y un "plato" con mordazas para sujetar a la pieza que se trabaja, esta gira y se le da la forma deseada con una "herramienta" de acero duro afilada apropiadamente para determinado trabajo. El torno mecnico, trabaja por lo general metales, pero tambin se usa para maderas (por ejemplos los barrotes de una escalera), varillas de hierro y todo tipo piezas de precisin. Torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. sta ser apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rpido, acero rpido al cobalto, widia, cermica, diamante, etc. y que siempre ser ms dura y resistente que el material mecanizado. Torno paralelo moderno. ESTRUCTURA DEL TORNO El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance. El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se soporta el husillo. La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno. La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, La funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo. El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicacin de la potencia para avance se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado. El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de corte se montan en el portaherramientas.

El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance. CLASES DE TORNO Torno al aire Torno de relojero

Torno vertical Torno de madera

Torno con dispositivo copiador

Torno revolver

Un torno es una maquina que nos permite realizar figuras geomtricas y grabados a muchas piezas, como refrentado, cilindrado (que es el mas comn) roscado y ranurado. Su principal instrumento a la hora de realizar dichos trazos es el buril, que es como una barrita metlica con punta muy fina y que es, mas o menos, como una broca. Sirve para hacer roscas, tornillos, cilindros entre otras mltiples aplicaciones. ROLADORA Es una maquina que sirve para curvar placas de acero en los radios que requiere el usuario, trabaja a base de tres rodillos los cuales estn predispuestos en triangulo, y al hacer presin con el rodillo superior sobre la placa, la va deformando hasta alcanzar el radio requerido. Una roladora consta de tres rodillos dos al mismo nivel y uno encima el cual tiene ajuste para el calibre de la lamina y al girar los engranes se pueden hacer cuellos aros. Es una maquina donde puedes darle forma curva o mas bien tubular a una lamina o placa consta de tres cilindros que tienen movimiento circular dos en la parte baja y uno en la superior el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo para darle ajuste a el "rolado". Debe ser una maquina que da forma curva principalmente a lminas de metal, aunque tambin podra ser a barras e incluso tubos metlicos. Se pueden usar para hacer muebles, marcos para automviles o motocicletas, tubos (a partir de lmina), piezas para herrera o fabricacin de mquinas etc. Las maquinas roladoras se utilizan para dar la curvatura, a las placas de acero inoxidable. Estas maquinas estan constituidas por rodillos, que operan tres conjuntamente, dos de ellos estan fijos y uno es ajustable, este rodillo entre mas cercano este de los rodillos fijos determinar un menor dimetro de la superficie de trabajo. Esta maquinaria permite trabajar placas de espesor pequeo hasta placas gruesas de 32 mm.

Mquina roladora asimtrica de 3 rodillos con un lado pre-rolado Descripcin de la mquina roladora asimtrica de 3 rodillos: Los rodillos superiores de la mquina roladora asimtrica de 3 rodillos (serie WR) sube y baja por medio de un ajuste manual. La mquina posee funcin de pre-rolado. La funcin de doblado es propulsada por un motor y el rodillo superior puede moverse para retirar la pieza de trabajo.

Cizalla
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque tambin existen las cizallas automatizadas. Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos: Cizallas de guillotina. Cizallas de palanca. Cizallas de rodillos. Cizallas circulares. Observamos que las cizallas guillotina, son las ms frecuentes en los centros de trabajo. Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales generalmente en lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales. Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento) Como ya se ha mencionado, las cizallas de guillotina para metales son mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto. El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de cuatro ngulos de corte. La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente portacuchillas si son cizallas sin cuello de cisne. La tcnica del proceso consiste en: Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar. Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automticos). Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automticamente el pisn y la cuchilla, sta con un retraso sobre el pisn y se efecta el corte de la chapa). La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior. Un nuevo ciclo puede ser iniciado.

SIERRA ELECTRICA
La sierra mecnica es una herramienta como su nombre indica para serrar pero de forma mecnica, esta sierra se utiliza para cortar material duro, macizo. La forma de trabajar de este tipo de sierra es el siguiente: la maquina tiene un arco en el cual esta la sierra, este arco va oscilando por medio de un motor y nos permite ir cortando el material esta maquina tambin nos permite ajustar el avance que queramos, este lo ajustaremos dependiendo del material que vayamos ha cortar. Para evitar que se caliente y dae la sierra utilizaremos taladrina, que es un lubricante, rocindola por la sierra al mismo tiempo que trabaja la maquina.

Mandrinadora

Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caracetersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado. En las mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario seleccionar en forma adecuada las herramientas pues debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, se deben realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad.

MORTAJADORA Una mortajadora, escopleadora o limadora vertical es una mquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilneo alternativo, arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina. Las mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar ranuras interiores y exteriores en la produccin individual y en pequeas

series, pero tambin se emplean para contornear levas, placas, palancas, tallar engranajes, etc. Principio de funcionamiento El motor elctrico convierte la energa elctrica en energa mecnica, esta pasa a la caja de velocidades en la cual se regula la marcha y luego esta, la transfiere al usillo de la mquina donde se encuentra la herramienta de corte mediante engranes, rboles de ruedas dentadas y grampas. Partes principales Las mortajadoras se componen de las siguientes partes principales: El montante (1) de la mortajadora vertical est compuesto de un soporte (2), la bancada (3) y la gua del cabezal (4), El cabezal (5) con la ojiva (6) se desliza por los carriles gua (7) arriba - abajo. La mesa (8) de la mortajadora vertical se desliza sobre la bancada y porta un carro de movimiento en cruz (9) y frecuentemente una mesa redonda (10).

Los elementos de control estn instalados a un lado de la maquina en el carro de movimiento en cruz y en el soporte. En el soporte se encuentran los mecanismos de la mortajadora vertical, para - el accionamiento del cabezal (Movimiento de corte) - el accionamiento de la mesa (Movimiento de avance). La herramienta de corte maquina en direccin longitudinal de tal forma que se puede utilizar ventajosamente en el maquinado de perforaciones.

1 Pieza, 2 Herramienta de mortajar, 3 Perforacin en la pieza a maquinar La carcasa para la transmisin del cabezal junto con el mismo puede desplazarse radialmente sobre la mesa giratoria. Por ello es posible graduar la mortajadora de engranajes para engranajes de diferentes radios.

1 Cabezal, 2 Movimiento de corte, 3 Movimiento de avance, 4 Movimiento de avance de la herramienta

Para el mortajado de engranajes con una herramienta que tiene la forma de un engranaje es la toma de la herramienta en el cabezal giratoria. Pieza y herramienta se giran y realizan un movimiento de avance rotatorio.

Mortajadora TALADRADORA Es la mquina-herramienta donde se mecanizan la mayora de los huecos cilndricos que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Algunas clases de taladradoras

Partes principales Las taladradoras se componen de las siguientes partes principales: El bastidor (1) con la base (2) y la columna (3), la mesa (4) y el cabezal fijo (5) conforman el cuerpo bsico de la mquina. En el cabezal fijo se encuentra la transmisin (6) para la transformacin del movimiento y el husillo de taladrado (7). El motor propulsor (8) se encuentra casi siempre en el cabezal fijo.

Taladradora de columna

CEPILLO Descripcin Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste o de afinado La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se

mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.

Plegadora

Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro de materiales en hojas, generalmente chapa. Su aplicacin se generaliza a varios sectores industriales.

El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centmetros hasta ms de 6 metros, aunque esta longitud puede

aumentarse

si

se

colocan

unidas

varias

mquinas.

Las prensas plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos :

Bancada Trancha Mesa rganos motores Mandos Accesorios y utillaje

Principales rganos constitutivos de una prensa plegadora La bancada es una pieza de fundicin sobre la que se apoya la mquina; est formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el trabajo. Trancha, o tablero superior es una placa metlica vertical, generalmente mvil que lleva incorporado el punzn de plegado. Mesa, o tablero inferior, es una placa metlica vertical, generalmente fija, situada en el mismo plano que la trancha, sobre la que se apoya la matriz de plegado (en ocasiones esta mesa puede ser mvil; cuando esto ocurre, la trancha es fija). Los rganos motores son generalmente cilindros hidrulicos de doble efecto. Los mandos para el accionamiento de la mquina pueden ser a pedal, barra o botones pulsadores; generalmente se dispone de un selector para elegir el sistema de accionamiento, en el caso de que coexistan varios de ellos. Accesorios y utillajes, dentro de estos elementos podemos distinguir:

Topes de regulacin de carrera. Topes traseros de posicionamiento de material (Figura 2).

Mtodos de Trabajo Las prensas plegadoras son mquinas destinadas principalmente al plegado de chapa. Se distinguen bsicamente dos tipos de trabajos:

Plegado al aire, generalmente utilizado para chapas de espesores superiores a 2 mm. Este plegado se caracteriza porque el punzn no lleva la chapa hasta el fondo de la matriz dejando un ngulo de plegado.

Plegado a fondo, se utiliza en chapas de espesor inferiores a 2 mm y en ste, el punzn, lleva a la chapa hasta el fondo de la matriz .

RECTIFICADORA Es un mecanizado que se realiza en mquinas herramientas y que consiste en obtener superficies sumamente finas y con gran precisin de medidas, mediante el arrancamiento de pequeas virutas con una herramienta especial denominada muela abrasiva. El rectificado es capaz de producir superficies exactas y finas porque trabaja mediante filos pequeos de corte abrasivo, cada uno de los cuales da una mordida ligera. Por otra parte, pueden removerse cantidades apreciables de material por rectificado porque se aplica un gran nmero de filos cortantes a frecuencias altas. Partes de una Rectificadora Cilndrica

Mquina de Soldar
Aplicacin principal : Calentar las piezas para luego provocar una unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Hoy podemos encontrar distintos tipos de mquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas slo cuentan con dos tipos de salida: c.a. y c.d. Cuneta con el objetivo de facilitar la reparacin o prevenir una que sera muy costosa. Partes de una soldadora Se dividen en 4 partes: 1. Partes fijas: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta 2. Partes elctricas: motor ventilador; de l depende el buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen lubricacin infinita y por ende no necesitarn mantenimiento. Tambin posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de soldadura. 3. Partes electrnicas: capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador 4. Partes mecnicas. cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de lnea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho.

Equipo de corte
el equipo de corte se compone de dos tanques acetileno y oxigeno o gas y oxigeno las mangueras mellizas son donde circulan los gases a usar las vlvulas principales vienen en los tanques todos los tanques tienen sus vlvulas llaves reguladoras de presin o reguladores de presin incluyen sus manmetros para checar carga del tanque presin ajustada e incluye su manija de ajuste de presin cada tanque tiene su reguladora segn sea el gas a usar en los extremos de de las mangueras mellizas digase coneccion al al regulador y coneccion al cortador , maneral o soplete deben llevar check por seguridad elsoplete es donde se mesclan los gases que se usan bienen con valvulas para mesclar los gases y la boquilla espor donde salen los gases ya mezclados listo para el corte

PRENSADORA MECANICA

Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones pequeas. No adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma rpida y no constante. No obstante el desa de prensas con cinemtica compleja (prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que pu usarse para embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este tipo de pr mecnicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla. Actualmente la aparici servoprensas, tambin conocidas como prensas elctricas, ha hecho posible emular cualquier cicl funcionamiento con estas mquinas pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prens palanca acodadas, prensas link-drive, prensas de acuar...

Matriz de trabajo progresivo

De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las troqueladoras. Existen ma simples y progresivas donde la chapa que est en forma de grandes rollos avanza automticamente y el traba realiza de forma continua; no requiere otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina st retirando las piezas troqueladas as como vigilar la calidad del corte que realizan. Cuando el corte se deterior desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la mquina y se rectifican en una rectificadora estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se desg totalmente.

Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de activacin mecnica o hidr segn el caso, que lleva insertado varios troqueles de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se colo chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la mi gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud

ESMERIL DE MANO

Un esmeril, es una maquina de operacin manual cuya funcin principal es en la manufactura, impulsada cortar, pulir metales, y para componer una soldadura mal proporcionada al quedar un poco de pasta para sold exceso en la estructura, para que por medio del esmeril quede mas lisa la estructura y se vea mucho m tambin se utiliza para afilar las herramientas de un taller, aunque funcin objetivo es el acabado de me Tambin se le conoce al esmeril como muela y estn compuestos de granos abrasivos y de un material de que los mantiene unidos.

Usos

El esmeril es muy utilizado como se menciono en la manufactura, en la industria se ocupa para darle un acabado a piezas metlicas, afilar otras herramientas que se ocupan para ciertas funciones, cortar me desbastar o limpiar, dependiendo el disco que tenga el esmeril. Para ello existen ciertos discos necesarios para aplicar estas funciones, como pueden ser:

Hoja de diamante: son discos utilizados para corte de metales. Oxido de aluminio: para trabajar aceros; corte, pulido, filo.

Carburo de silicio (piedra combinada): para trabajar en materiales plsticos, goma, metales no ferr cermica, vidrio y aceros resistentes a los cidos.

Los esmeriles; los hay de mano y de banco.

Uso del esmeril.

Todo taller mecnico tiene una o ms esmeriladoras de banco o de pedestal para el afilado de las herramient corte. A este tipo de esmerilado se le llama esmerilado manual, o a pulso, por que las piezas a esmeril sujetan y controlan con las manos.