1-Situao encontrada na empresa A empresa Metal Ferroso uma empresa de porte grande e produz ferramentas de grande porte para

a industria sucro alcoleira e tambm para outras industrias por encomenda, o carro chefe da empresa so as caldeiras para usina de lcool e reservatrios para indstria petroqumica. O seu poder de vendas inquestionvel juntamente com a qualidade na produo e seus produtos finais, porm a empresa se descuidou de uma parte vital para a empresa, o almoxarifado, talvez pelo prazo curto das entregas nunca conseguiram deixar o mesmo com uma caracterstica sria. Hoje estima-se que tenha cerca de 5000 (cinco mil) itens armazenados neste almoxarifado como, por exemplo, materiais para escritrio, ferramentas pesadas para industria, material de limpeza, leos lubrificantes para maquinrio, ferramentas de medio como paqumetros e trenas, alem de muito material inflamvel e txico, tudo isso guardadosem adequao nenhuma, faltando segurana dentro do almoxarifado e sem nenhum controle de entrada e sada e entrada de material (o nico controle fica por conta do departamento de compras). A primeira impresso que deu foi que o caos estava instalado ali dentro e de acordo com os funcionrio da empresa nada mudar isso. Porm estamos dispostos a mudar isso e detalharemos no decorrer deste material. 2- Almoxarifado 2.1- Conceito. Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa.

O almoxarifado dever: assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessrio; impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza; preservar a qualidade e as quantidades exatas; possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um atendimento rpido e eficiente. 3- Objetivos do projeto Para melhor desenvolver o projeto foi dividido em etapas visando somente a melhoria de desempenho alem de: Garantir segurana para funcionrio e para a empresa. Ter maior controle do material estocado. Melhorar o acesso aos produtos facilitando sua localizao. Melhorar a imagem do almoxarifado. Permitir uma resposta mais rpida ao cliente interno. 4- 5S O primeiro passo para uma mudana radical organizando tudo como se fosse o inicio da fabrica, organizando um mutiro para uma limpeza geral, organizar, verificar o que realmente til e aproveitar para junto com essa reorganizao fazer o levantamento do inventrio para ajudar no controle do estoque e obedecer a legislao vigente. A implantao do 5s inclui adequao fsica do local como pintura de paredes e cho para deixar o local limpo, colocar uma iluminao adequada respeitando o padro da luz sempre estar do lado esquerdo vindo de trs do funcionrio para melhor visualizao dos objetos. necessrio tambm a rotulagem dos materiais de modo eletrnico colocando cdigo de para leitura de sada. Com o 5s podemos chegar bem mais fcil no resultado almejado.

5- Eficincia do Almoxarifado A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente : da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente aumento do nmero das viagens de ida e volta; do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas; da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica; Isso conseguimos atravs de mudanas no layout do almoxarifado onde verticalizamos o mximo possvel abrindo corredores para melhorar o fluxo de pessoas e maquinas (empilhadeiras). Outro mtodo para evitar viagens desnecessrias o importante ter um mapa do almoxarifado onde o cliente faz o pedido da pea e o responsvel pelo setor ache o mais rpido possvel sem perda de tempo procurando. Tarefas bsicas do Almoxarifado: O melhor mtodo de deixar um almoxarifado eficiente padronizando algumas etapas do almoxarifado: RECEBIMENTO As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais mdulo de um sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e transportes e caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques fsico e contbil. Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais destinados empresa. As atribuies bsicas do Recebimento so : coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais;

analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada; controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; proceder a conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos; proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos; decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso; providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor; liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado; O recebimento compreende quatro fases : 1a fase : Entrada de materiais; 2a fase : Conferncia quantitativa; 3a fase : Conferncia qualitativa; 4a fase : Regularizao ARMAZENAGEM A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao da arrumao. FASE S 1A FASE 2A FASE 3A FASE DESCRIO Verificao das condies de recebimento do material; Identificao do material; Guarda na localizao adotada;

4A FASE 5A FASE 6A FASE

Informao da localizao fsica de guarda ao controle; Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento; Separao para distribuio;

A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, dos nveis de armazenamento, das estruturas para armazenagem e dos meios mecnicos a utilizar. Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador " taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao disponvel versus o espao ocupado. Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h que se analisar a utilidade de paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. A paletizao vem sendo utilizada em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades. A paletizao tem como objetivo realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero maior de unidades. Ao pallet atribudo o aumento da capacidade de estocagem, economia de mo-de-obra, tempo e reduo de custos. O emprego de empilhadeiras e pallets j proporcionou a muitas empresas economia de at 80 % do capital despendido com o sistema de transporte interno. Inicialmente os pallets eram empregados na manipulao interna de armazns e depsitos e hoje acompanham a carga, da linha de produo estocagem, embarque e distribuio. Em razo da padronizao das medidas do pallet pelos pases como Estados Unidos e Inglaterra, eles passaram a ser utilizados atravs dos continentes em caminhes, vages ferrovirios e embarcaes martimas. VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES Melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente do espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo; Economia nos custos de manuseio de materiais, por meio da reduo do custo da mo-de-obra e do tempo necessrio para as operaes braais;

Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria, formando uma s embalagem individual; Compatibilidade com todos os meios de transporte (martimo, terrestre, areo); Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais; Permite a disposio uniforme de materiais, o que concorre para a desobstruo dos corredores do armazm e dos ptios de descarga; Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de armazenagem; Critrios de Armazenagem Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos seguintes parmetros : a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatilizao; d) oxidao; e) explosividade; f) intoxicao; g) radiao; h) corroso; i) inflamabilidade; j) volume; k) peso; l) forma;. Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, deve-se analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais:

armazenagem por tamanho : esse critrio permite bom aproveitamento do espao; armazenamento por freqncia : esse critrio implica armazenar prximo da sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento; armazenagem especial, onde destacam-se : os ambientes climatizados; os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana; os produtos perecveis ( mtodo FIFO) Armazenagem em rea externa : devido sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containers , peas fundidas e chapas metlicas. Coberturas alternativas : no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um menor custo. Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno observar as indicaes contidas nas embalagens em geral. Localizao de Materiais O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado , facilitando as operaes de movimentao e estocagem. O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever possuir um esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem. O sistema que usaremos para armazenagem neste caso o de endereamento fisico onde existe uma localizao especfica para cada produto. Caso no haja muitos produtos armazenados , nenhum tipo de

codificao formal ser necessria. Caso a linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico, que visa a minimizao do tempo de localizao dos materiais. Ser constitudo tambm pequenos armrios de estocagem em reas onde sejam possveis as instalaes desde, chamando assim de mini almoxarifados, por exemplo: O pessoal do escritrio necessita muito de matrias como papel, canetas, e outros utilizados nessa rea, para evitar um deslocamento desnecessrio toda vez que precisar de um material instalaremos esses armrios para pequenos estoques sendo abastecido periodicamente. DISTRIBUIO Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante programao de pleno conhecimento entre as partes envolvidas. MOVIMENTAO DE MATERIAIS Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou servio, do sistema de produo utilizado e de outras caractersticas, a movimentao de materiais pode atingir um custo de 15 a 70 % do custo total da produo. O estudo da movimentao de materiais deve levar em considerao todas as caractersticas do processo produtivo, j que faz parte inerente dele. D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A movimentao de materiais uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas tambm a garantia da seqncia do processo de produo entre as sees envolvidas. A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal quando a movimentao se d em um espao plano e em um mesmo nvel. vertical quando a empresa utiliza edifcios de vrios andares ou nveis de altura. A movimentao de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a empresa e um excelente resultado para a produo.

Principais finalidades da movimentao de materiais : 1-Aumento da capacidade produtiva da empresa, que pode ser conseguido : atravs da reduo do tempo de fabricao; atravs do incremento da produo, pela intensificao do abastecimento de materiais s sees produtivas; utilizao racional da capacidade de armazenagem, utilizando plenamente o espao disponvel e aumentando a rea til da fbrica; 2-Melhorar as condies de trabalho, proporcionando : maior segurana e reduo de acidentes durante as operaes com materiais; reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior conforto para o pessoal; aumento da produtividade da mo-de-obra; reduo da mo-de-obra braal pela utilizao de equipamentos de manuseio e transporte; reduo dos custos de materiais, atravs de acondicionamento e transporte adequados que permitam reduzir as perdas ou estragos de materiais; reduo de custos em despesas gerais, atravs de menores despesas de transporte e menores nveis de estoques de materiais. 4- Melhorar a distribuio : a distribuio, que se inicia na preparao do produto e termina no usurio, grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas de manuseio, atravs da : melhoria na circulao : criao de corredores bem definidos; endereamento fcil; equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e descarga; localizao estratgica de almoxarifados : criao de pontos de armazenagem prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de venda, s possvel graas aos equipamentos de movimentao e armazenagem; 3- Reduzir os custos de produo, atravs da :

Melhoria dos servios aos usurios : a proximidade das mercadorias dos centros consumidores implica em rapidez na entrega, menores riscos de deteriorao ou quebra, menor custo;

Maior disponibilidade do produto em cada regio

DOCUMENTOS UTILIZADOS Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para atendimento das diversas rotinas de trabalho : Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas) : documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento; Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda no informatizadas) : documento utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est guardado; Comunicao de Irregularidades : documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo; Relatrio tcnico de inspeo : documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor; Requisio de material : documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado; Devoluo de material : documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de material porventura requisitadas alm do necessrio; Definio da curva ABC Este mtodo antigo mas muito eficaz e baseia-se no raciocnio do diagrama de pareto desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo Pareto.

atravs da classificao da curva ABC que conseguimos determinar o grau de importncia dos itens, permitindo assim diferentes nveis de controle com base na importncia relativa do item. A representao grfica demonstrada na figura a seguir, trs o conceito utilizado pelo clculo da curva ABC.

Geralmente os estoques possuem os valores da tabela abaixo, tanto para itens em estoque quanto valor. Lembro que os nmeros abaixo servem como parmetros para classificarmos a curva ABC.

Caractersticas da classificao ABC dos itens Classe A: So os principais itens em estoque de alta prioridade, foco de ateno do gestor de materiais, pois so materiais com maior valor devido sua importncia econmica.Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondem a 80% do valor em estoque. Classe B: Compreendem os itens que ainda so considerados economicamente preciosos, logo aps os itens de categoria A, e que recebem cuidados medianos. Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15% do valor em estoque.

Classe C: No deixam de ser importantes tambm, pois sua falta pode inviabilizar a continuidade do processo, no entanto o critrio estabelece que seu impacto econmico no dramtico, o que possibilita menos esforos. Estima-se que 50% dos itens em estoque correspondem a 5% do valor em estoque. A partir desta classificao priorizamos aqueles de classe A nas polticas de estoques devido maior importncia econmica. Desta forma, os itens classe A recebero sistematicamente maior ateno do que itens classe C, em termos de anlises mais detalhadas, menores estoques, maiores giros, menores lotes de reposio, mais contagem, etc

Bibliografia: http://www.ogerente.com.br/novo/colunas_ler.php? canal=11&canallocal=41&canalsub2=132&id=180 Noes Bsicas do Almoxarifado.