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Manual de Operacin y Mantenimiento de Equipos de torque hidrulicos Ago-10 / Rev.

REFINERA LA PAMPILLA S.A.A.

Manual de Operacin y Mantenimiento de Equipos de torque hidrulicos

Equipos Estticos 2010

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Manual de Operacin y Mantenimiento de Equipos de torque hidrulicos Ago-10 / Rev. 1

ndice
1.Precauciones de Seguridad........................................................................................................3 2.Instrucciones antes del uso........................................................................................................4 2.1. Presiones hidrulicas de operacin ...................................................................................4 2.2. Lneas hidrulicas del sistema ..........................................................................................4 2.3. Fugas y nivel de aceite ......................................................................................................4 2.4. Alimentacin adecuada para bombas elctricas. ...............................................................4 2.5. Formato de seguimiento de horas trabajadas del equipo. ..................................................5 3.Definiciones...............................................................................................................................6 3.1. Sistema de Torque Hidrulico Simultneo..........................................................................6 1.1. Bomba con alimentacin neumtica y bomba con alimentacin elctrica ..........................6 1.2. Manmetro ........................................................................................................................6 1.3. Vlvula reguladora T .......................................................................................................6 1.4. Mangueras hidrulicas gemelas o mellizas. .....................................................................7 1.5. Llaves de torque (torqumetros hidrulicos) .......................................................................7 1.6. Brazo de reaccin .............................................................................................................7 1.7. Conexin universal ............................................................................................................7 1.8. Dados de impacto .............................................................................................................8 3.2. Torque Mtor ......................................................................................................................8 3.3. Presin Pr .........................................................................................................................8 3.4. Trabajo simultaneo ............................................................................................................8 4.Operacin del equipo de Torque hidrulico................................................................................8 4.1. General .............................................................................................................................9 4.2. Actividades previas al montaje y ajuste de esprragos......................................................9 4.3. Conectando el equipo .......................................................................................................9 4.4. Colocando la llave de torque para apretar o para aflojar. ...................................................9 4.5. Ajustar la presin de trabajo en el equipo para un torque determinado. ...........................10 4.6. Procedimiento de apriete ................................................................................................10 4.7. Procedimiento de afloje ...................................................................................................13 5.Mantenimiento preventivo........................................................................................................14 5.1. Mantenimiento preventivo de la llave de Torque. .............................................................14 5.2. Mantenimiento preventivo de la bomba hidrulica. ..........................................................14 6.Posibles problemas de operacin.............................................................................................15 7.Pruebas que se le deben de hacer al equipo............................................................................17 8.Referencias..............................................................................................................................17 Anexo I: Torques para las llaves Sweeney por medida de esprrago..........................................18 Anexo II: Patrones de ajuste segn ASME..................................................................................20 Anexo III: Defectos permisibles en la zona de asiento de empaquetaduras.................................29 Anexo IV: Lmites permisibles de desalineamiento de bridas.......................................................30

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Manual de Operacin y Mantenimiento de Llaves hidrulicas de torque Facilidades de Equipos Estticos 2009

1.

Precauciones de Seguridad Lea las instrucciones Mantenga limpia el rea de trabajo Considere el ambiente del rea de trabajo: Las bombas elctricas no deben ser usadas en ninguna atmsfera que pueda ser considerada potencialmente voltil. Si hay alguna duda con respecto al tipo de atmsfera, use una bomba neumtica. Nota: El contacto de metal con metal puede causar chispas, (Ejemplo: al aflojar tuercas muy amarradas, se escucha un disparo al aflojar la tuerca, entre la cara de la tuerca y la cara de la brida puede producirse chispa). Tmese las debidas precauciones. Evite encender prematuramente el equipo: El control remoto de la bomba es solamente para el operador de la misma. Evite separar la bomba y al operador. Mantenga manos libres durante la operacin: La mayor parte de la herramienta permitir una operacin manos libres. Si la herramienta debe ser sostenida durante la operacin, use alternativas de seguridad en su aplicacin, como los seguros de los dados hacia el encastre de la llave. Utilice la herramienta correcta: No fuerce las herramientas pequeas los accesorios a un trabajo de herramienta mayor. No utilice la herramienta para propsitos no establecidos en su diseo o no convencionales hechizas. Utilice equipo de seguridad apropiado: Cuando se manejan u operan equipos hidrulicos, utilice guantes, lentes, casco, zapatos y alguna otra vestimenta aplicable de seguridad. Al mover el equipo: No utilice las mangueras hidrulicas, conexiones rpidas el cable de control remoto como elementos para cargar o mover el equipo. Mantngase alerta: Vigile lo que esta haciendo, utilice el sentido comn. NO utilice el equipo bajo influencia de cualquier sustancia alterante. Antes de su uso: D un ciclo en vaco a la llave para asegurarse de que opere apropiadamente. Localice un punto de apoyo slido y seguro. Asegrese de que el brazo de reaccin este perfectamente apoyado. Asegrese de que las mangueras no hagan contacto con la zona de reaccin y estn fuera de zona de trnsito para evitar que sean pisadas o golpeadas. Nota: Nunca poner partes del cuerpo de la llave como zona de apoyo si no utilizar el brazo de reaccin y/o apoyo. Siempre utilice accesorios de calidad: Utilice dados de alta resistencia preferentemente con tratamiento trmico que sean de la medida correcta y que entren totalmente en la tuerca. Cuando utilice dados desgastados por el tiempo modificados de su fabricacin original sea cualquiera que sta sea, existe la posibilidad que se provoque una fractura, entonces mantngase alejado de estos dados y protjalos por si esto ocurre (por ejemplo, encntelos con unas 5 6 vueltas de tal modo que si se fracturan, los fragmentos no salgan disparados y precisamente la cinta los retenga). No utilice fuerza: No golpee con un martillo al dado cuando la llave este operando, para aumentar su rendimiento. Si la tuerca no gira con la llave que usted esta usando, utilice un tamao ms grande de la herramienta.

Seguridad es tarea de TODOS!!!!

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2.

Instrucciones antes del uso Lea cuidadosamente: La mala operacin del equipo le dar resultados inapropiados y puede incurrir seriamente en contra de su propia seguridad. 2.1. Presiones hidrulicas de operacin El operador se asegurar que todo el equipo hidrulico usado con esta herramienta tiene la capacidad de operar a 10 000 psi (700 kgf/cm2). 2.2. Lneas hidrulicas del sistema Las bombas (con alimentacin elctrica y con alimentacin de aire) estn equipadas con un sistema de auto-presin. Nunca conecte y desconecte ninguna manguera hidrulica la golpee sin haber primero despresionado el sistema. Si el sistema incluye un manmetro cheque doblemente para asegurarse de que la presin ha sido descargada. Cuando haga conexiones de manmetro, etc. deben estar limpios y apretados de manera segura y confiable. Para despresionar el sistema presionar por ambos lados de las vlvulas como se aprecia en la foto, con una varilla hasta que la presin en el manmetro sea cero.

Foto 1: Lado derecho bomba

Foto 2: Lado izquierdo bomba

Precaucin: Manejar los conectores de forma inadecuada puede ser altamente peligroso, al generarse una fuga de aceite puede penetrar la piel y causar heridas. 2.3. Fugas y nivel de aceite Verificar que no haya fugas de aceite por los conectores, llaves, tapones de la bomba, etc. Corregirlas antes de su uso. Verificar que haya un correcto nivel de aceite, sobre la marca normal. No emplear con un nivel por debajo o sobre el nivel indicado, puesto que puede traer desperfectos. Un bajo nivel ocasionar sobrecalentamiento del equipo y desgaste de partes internas y un sobre llenado de aceite ocasionar sobrepresin del sistema y posible desgaste y fugas de aceite en los componentes.

2.4.

Alimentacin adecuada para bombas elctricas.

La disponibilidad de fuente elctrica debe ser verificada para prevenir fallas del motor peligrosas sobrecargas elctricas. Se requiere un voltaje de 220 V y 20 A. Minimice el largo de los cables de extensin y empalmes del cable y asegrese de que el calibre del cable es el correcto. Calibre 12 10. Advertencia: El motor elctrico puede producir chispas.

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2.5.

Formato de seguimiento de horas trabajadas del equipo.

Es muy importante que al retirar el equipo de facilidades recoger el formato de seguimiento de horas trabajadas, llenarla correctamente y devolverla junto con el equipo a facilidades para llevar un buen seguimiento de horas trabajadas del equipo para prever cambio del aceite hidrulico cada 40 horas trabajadas 6 meses (lo que suceda primero).

C u a d ro d e s e g u im 9 0 K 7 6 (e q u ip o c I T F e H c o h r N a O O s y p d b O e h s rp o ea e r dr av o ca r ic i n o n N T O A TG E q u i p o R De tE e i qr v E o du o s ai l p u d o co r ri a ng o 1 2 3 4 5
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3.

Definiciones 3.1. Sistema de Torque Hidrulico Simultneo Equipo compuesto de bomba hidrulica con alimentacin elctrica neumtica, mangueras de alta presin, llaves de torque, llaves de contratuercas y dados de impacto de diversas medidas, que convierte la presin neumtica-hidrulica en una salida de torque controlado.

1.1. Bomba con alimentacin neumtica y bomba con alimentacin elctrica La bomba hidrulica sirve para proveer de aceite hidrulico a las llaves de torque por medio de las mangueras. La regulacin del torque en las llaves se obtiene al controlar la presin del aceite y que puede ser ajustada desde 1 500 hasta 10 000 psi. 1.2. Manmetro Instrumento de medicin de presin relativa expresada en psi; (lbf/in2) ; bar y kgf/cm2, que sirve para medir la presin hidrulica en el sistema y ajustar mediante la vlvula reguladora, la presin en el sistema para la operacin y por medio de las tablas de relacin (presin en el sistema torque de salida de la llave hidrulica), se puede obtener el torque recomendado para una determinada operacin .

1.3. Vlvula reguladora T Vlvula de alivio cuya funcin es ajustar la mxima presin en el sistema.

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1.4.

Mangueras hidrulicas gemelas o mellizas.

Elemento de transmisin de aceite de la bomba a la llave de torque, se encuentra ensamblada con conectores rpidos macho-hembra de con rosca NPT para asegurar la apropiada conexin, con factor de seguridad de 4:1 (presin de diseo 40 000 psi, presin de operacin 10 000 psi). Disponibles en longitudes de15; 20; 25; 30; 50 y 100 pies. NOTA: Es posible conectar mangueras entre si para obtener mayor longitud, siempre que se cumpla la conexin en nmeros impares (1, 3, 5, etc.) para evitar invertir el sistema de flujo hidrulico.

1.5. Llaves de torque (torqumetros hidrulicos) Herramienta que convierte la presin hidrulica en torque de ajuste.

1.6. Brazo de reaccin Parte integral de la llave de torque que ofrece el apoyo necesario para mantener esttica la llave de torque. Cuenta con un estriado interno que permite ajustarlo en 60 diferentes posiciones para adecuarse a cualquier condicin de apoyo.

1.7. Conexin universal

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Parte integral de la llave de torque donde se conectan las mangueras de alta presin con la caracterstica de poder ser giradas facilitando la colocacin de la llave de torque en la aplicacin.

1.8. Dados de impacto Accesorio que se coloca en la llave de torque segn la medida de la tuerca.

3.2. Torque Mtor Es el momento torsional igual al producto de la fuerza F del cilindro de la llave aplicada en un punto, el cual se encuentra a una distancia r del centro del esprrago y que acta en el plano perpendicular al eje de este. Esto hace girar la tuerca sobre su mismo eje y se mide en N*m; kgf*m o lbf*pie. Mtor = F*r Es el resultado de la aplicacin de un fuerza en el plano perpendicular al eje de rotacin del esprrago y a una distancia r del mismo. 3.3. Presin Pr Es la magnitud que se obtiene al dividir la cantidad de fuerza F (N; kgf; lbf, etc) que acta perpendicularmente sobre un rea A (m2; in2; cm2, etc) determinada, entre est rea. En el sistema de apriete simultneo de la bomba es medida por el manmetro colocado en el circuito hidrulico de la bomba (fuente de poder) y se expresa kgf/cm2; bar lbf/in2 (psi). Pr = F / A 3.4. Trabajo simultaneo Capacidad de la bomba para trabajar con dos ms llaves del mismo modelo y al mismo tiempo en la misma brida, para igualar las cargas de los pernos roscados. Asi se unen las bridas de una forma paralela para que el empaque asiente en las pistas de las bridas sin necesidad de someterse a cargas adicionales que le disminuyen eficiencia. 4. Operacin del equipo de Torque hidrulico

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4.1. General Para realizar un trabajo de torque seleccione la bomba adecuada (elctrica o neumtica), la llave de torque adecuada y realice su ajuste de presin de trabajo adecuadamente en la bomba. La precisin de las herramientas es generalmente 3 % segn las recomendaciones del fabricante. Esta precisin puede ser verificada mediante calibracin, por un laboratorio de calibracin acreditado en par torsional. 4.2. Actividades previas al montaje y ajuste de esprragos Todas las caras de las bridas, juntas y empaquetaduras sern inspeccionadas visualmente para constatar que son las adecuadas y que estn libres de defectos. Almacenar las empaquetaduras de manera ordenada de preferencia de manera horizontal para evitar daos. Los esprragos y tuercas sern tambin inspeccionados visualmente antes de instalarse, evitando reutilizar los que presentan daos en sus roscas. Se verificar tambin que los materiales de los esprragos, tuercas y bridas son los adecuados a las especificaciones de servicio del sistema o equipo. Lubricar adecuadamente la zona de la rosca de los esprragos a trabajar. En el momento de retiro de esprragos almacenar de manera ordenada los propios de cada brida o parte del equipo y limpiarlos adecuadamente. Las caras de las bridas estarn limpias y sin defectos. Verificar el alineamiento entre las caras de las bridas y/o asientos de empaquetaduras para evitar deformaciones fuera de sitio de las mismas durante el ajuste. Los extremos de los esprragos por ambos lados debe sobresalir de la cara externa de la tuerca un mnimo de 3 4 hilos. De ser ms largos distribuir equitativamente los sobrantes a ambos lados. 4.3. Conectando el equipo No utilice herramienta para su instalacin, el equipo est diseado para instalarlo manualmente. Importante: Para evitar el mal funcionamiento de la herramienta, no invierta las conexiones. Realice la conexin como se muestra a continuacin:

4.4.

Colocando la llave de torque para apretar o para aflojar.

Si el cuadro de mando est a la derecha, teniendo como referencia las placas de lmina frente a nosotros, la llave har la funcin de apretar. Si el cuadro de mando est a la izquierda entonces la llave realizar la funcin de aflojar.

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Derecha-apretar

Izquierda-aflojar

4.5. Ajustar la presin de trabajo en el equipo para un torque determinado. Ajustar la bomba hidrulica segn el torque requerido y la llave de torque utilizada (ver la tabla anexo I). Verificar datos de toque para esprragos con el mismo fabricante de los esprragos. Verificar el valor actual de presin mxima que marca el manmetro manteniendo apretado el botn de avance del control remoto, para aumentar disminuir la presin proceder soltando el seguro roscado que se localiza en la parte inferior del vstago de la vlvula reguladora T. Hacer girar la vlvula reguladora T en sentido opuesto a las manecillas del reloj si se requiere disminuir la presin (no se deber de oprimir el botn de avance del control en sta actividad) y a favor de las manecillas del reloj si requiere incrementar. Debido al diseo de sta vlvula, siempre se tendr que ajustar la presin de trabajo incrementando presin, por lo que deber primero obtener una lectura en el manmetro menor a la requerida y sin dejar de oprimir el botn de avance del control remoto hacer girar la vlvula reguladora T hasta alcanzar el valor deseado. Volver a pulsar el botn del control remoto para asegurarse que el valor de lectura sea el adecuado. Volver a apretar el seguro del vstago. Nota: el valor del torque aplicado est en funcin de la presin ajustada en la bomba y del tamao de la llave de torque utilizada. 4.6. Procedimiento de apriete 4.6..1 Numeracin Enumere las tuercas a intervenir segn el esquema adecuado indicado en la imagen de abajo. La secuencia de aprietes deber de ser siempre haciendo cruz. Para seleccionar la posicin de la siguiente cruz ser en base a cubrir la mitad del claro ms grande de tal forma que se logre ir distribuyendo la carga uniformemente. 4.6..2 El mtodo de ajuste estndar ser el siguiente: Apretar las tuercas manualmente, segn el patrn de apriete cruzado hasta que la cara interna de la tuerca toque la cara de la brida. Utilizando el equipo de torque manual o hidrulico, girar hasta un mximo del 30% del torque de ajuste final recomendado para cada medida de esprrago, siguiendo el patrn de apriete cruzado numerado. Verificar que la brida se soporta uniformemente sobre el empaque. Ajustar al 70% del total del torque de ajuste recomendado, segn el patrn de apriete numerado. Ajustar al 100% del total del torque de ajuste recomendado, segn el patrn de apriete numerado.

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Ajustar al 100% del total del torque de ajuste, en direccin horaria a todos los esprragos hasta que ninguno ya logre girar. El torque final ser un +/5% del valor de torque especificado. Para otros mtodos de ajustes segn Norma ASME PCC-1-2010, apndice F, ver anexo II.

Patrn de ajuste de esprragos segn tamao de brida.

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Mtodo Estndar Modelo de Estrella

Aplicaciones

Primera Accin Todos los pernos Modelo de estrella

Segunda Accin Todos los pernos Modelo de estrella

Tercera Accin Todos los pernos Modelo de estrella.

Cuarta Accin Todos los pernos Modelo circular en el sentido horario. 100%

Quinta Accin Todos los pernos Modelo circular, hasta que no haya movimiento 100%

Todas las conexiones empernadas y bridadas

Porcentaje de Torque Final

30%

70%

100%

4.6..3Coloque el dado de la medida correcta en el cuadro y asegrelo con un pasador. 4.6..4Coloque la llave de torque y el dado en la tuerca, asegurndose de que este haya embonado bien en la tuerca. 4.6..5Asegure el brazo de reaccin contra un objeto firme y seguro (tuerca adyacente, equipo, cara de la brida, etc.)

4.6..6 Presionando el botn del control remoto en la posicin de avanzar (la parte
trasera de la herramienta retroceder hasta que su brazo de reaccin haga contacto con su punto de reaccin).

4.6..7 Continu presionando el botn del mando, mientras el dado gira hasta que se
escuche un sonido click, que significa que el cilindro hidrulico dentro de la herramienta esta extendido y no va a girar ms el dado. Al trabajar simultneamente, el botn del control remoto se soltar al escuchar el primer click esto significa que estamos apretando la tuerca ms floja y lo primero que vamos a hacer es igualar presiones. Despus de algunos giros, los click de las llaves se empezarn a sincronizar lo que significa que en todas las tuercas se est incrementando la carga uniformemente. En cada click la tuerca girar 24 constantes, sin importar las condiciones del trabajo, la longitud del perno roscado y la posicin de la llave. 4.6..8Permaneciendo oprimido el botn de avance del control remoto va a resultar en un rpido aumento de presin hasta el punto preestablecido (el valor preestablecido de la presin despus de que el cilindro haya llegado a su desplazamiento, no significa que esta presin sea la aplicada a la tuerca, solo significa que el cilindro esta completamente extendido).

4.6..9 Proceder a liberar el botn del mando para retraer automticamente el cilindro,
hasta escuchar un sonido click, solo entonces se completa el ciclo de trabajo del

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equipo, repetir a partir del paso d), hasta que la herramienta llegue a la presin preestablecida. 4.6..10 Siempre intente repetir el ciclo final para asegurar el torque deseado y el cual ser su parmetro de aceptacin,

4.6..11 Continuar con la siguiente tuerca a partir del paso 4.6.3, teniendo en cuneta lo
expuesto en el punto 4.6.1 y 4.6.2.

4.7.

Procedimiento de afloje

4.7..1 Primero regule la presin en la bomba neumtica a 10 000 psi a un valor mayor
con el que fue apretado, cambie el cuadro de mando y el brazo de reaccin a la posicin de aflojar, teniendo en cuenta lo expuesto en el punto4.4.

4.7..2 Presione y mantenga oprimido el botn del control remoto, la presin disminuir
mientras el dado comienza a girar, hasta escuchar un sonido click. Si est utilizando llaves de torque simultneamente, espera a escuchar el click en todas las llaves para asegurarse de que todas las tuercas se estn aflojando. 4.7..3Libere el botn del control remoto y el cilindro automticamente se retraer al tiempo en cual se escuchara nuevamente el sonido click.

4.7..4 Repita a partir del paso 4.7.2, hasta que la llave no requiera de presin para
mover la tuerca, lo que significa que la tuerca puede ser removida manualmente, siendo esto ltimo su parmetro de aceptacin para esta actividad.

Llave con encastre cuadrado

Llave hexagonal

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5.

Mantenimiento preventivo 5.1. Mantenimiento preventivo de la llave de Torque. El mantenimiento del equipo es mnimo y poco frecuente, el darlo le asegurar que su equipo siempre est disponible y no presente fallas. Las fallas ms comunes son en los conectores de las mangueras. Estos conectores son reparables o reemplazables, pocas veces falla la estructura de algn miembro de la herramienta. Lubricacin Todas las partes mviles deben ser peridicamente cubiertas con un bisulfuro molibdeno de buena calidad NLGI #2. Cuando las condiciones ambientales sean extremas, la limpieza y la lubricacin deben ser frecuentemente realizadas Conexiones rpidas Las conexiones deben ser guardadas limpias y no permitir que se coloquen en el suelo o en la tierra porque hasta las ms pequeas partculas de mugre pueden causar problemas en las vlvulas internas.

5.2.

Mantenimiento preventivo de la bomba hidrulica.

Las bombas hidrulicas son unidades construidas con precisin y como tal requieren cierto tipo de cuidado y mantenimiento.

Aceite hidrulico: El aceite debe ser reemplazado despus de 40 horas de operacin, o por lo menos 2 veces al ao. Asegrese que el recipiente tenga nivel adecuado, si requiere aceite adicional use solo aceite hidrulico grado 46. El filtro de la bomba: El filtro debe ser reemplazado 2 veces al ao en uso normal y ms seguido si la bomba se usa diario o en un ambiente sucio. Control remoto elctrico: El interruptor del control remoto debe ser revisado peridicamente ante cualquier indicacin de que exista un problema. Vlvula reguladora de presin. Esta vlvula debe ser revisada 2 veces al ao.

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6.

Posibles problemas de operacin Sntoma El manmetro registra presin pero la herramienta no gira. El cilindro no regresa Causa probable 1.- Conectores mal roscados o flojos. 1.- Ver causa probable anterior. 2.- Suministro inadecuado de corriente elctrica. 3.- La conexin entre el pistn y el brazo de empuje estn rotos. Solucin 1.- Apretar conectores

1.- Ver solucin anterior 2.- Utilice una extensin elctrica mas corta o de grado ms alto de 12 AWG, 25 A. 3.-Reemplace las partes necesarias.

El cilindro no levanta presin

1.- Goteo de aceite en la 1.-Reemplace los sellos herramienta (goteo en el sello 2.- Reemplace el cople. de la herramienta) (goteo en el sello del pistn) 2.- El cople de la bomba esta roto 1.- Tapn preventor en el cilindro 1.- Las conexiones esta al revs en mangueras, bomba o llave. 1.- Esta daado el trinquete antirrelajacin. 2.- Esta daado el resorte del trinquete antirrelajacin 1.- Esta defectuoso el resorte del trinquete antirrelajacin. 2.- Esta defectuoso el trinquete antirrelajacin. 3.- El cilindro no regresa completamente 1.- Reemplace los sellos y empaques del cilindro 1.- Verifique y cambie la conexin que esta al revs. 1.- Reemplace el trinquete antirrelajacin. 2.- Inspeccione y de bro hasta la posicin original o cambie. 1.- Inspecciones y de bro hasta la posicin original o cambie. 2.- Reemplace 3.- Remueva la llave de la tuerca, opere la llave una o dos veces libre de carga y vuelva a colocar la llave en la tuerca. 1.- De avance al cilindro. Mientras aplica presin, jale la palanca de liberacin. Libere de presin al cilindro sin soltar la palanca. Remueva la llave. 1.- Inspeccione y reemplace 2.- Inspeccione y limpie 3.- Reemplace 4.- Reemplace el resorte

El cilindro gotea El cilindro opera en direccin contraria El cuadro de mando o hexgono regresa en el retorno del ciclo

El cuadro de mando o hexgono no realiza avances continuos

La llave no puede ser removida de la tuerca

1.- El trinquete antirrelajacin esta suelto

El motor de aire no gira

1.- El rotor esta congelado 2.- Esta obstruida la vlvula de aire 3.- Esta defectuosa la manguera del control remoto. 4.- Esta defectuoso el botn del control remoto

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Sntoma No se lee presin en el manmetro

Causa probable 1.- Roto el cople de la bomba 2.- Defectuoso el manmetro 3.- Defectuosos los sellos del cilindro 1.- Defectuosa la vlvula de alivio 2.- La alimentacin de aire esta muy baja o la manguera de alimentacin de aire es muy delgada 3.- La alimentacin elctrica es muy baja 4.- Manmetro defectuoso 5.- El filtro esta tapado.

Solucin 1.- Reemplace 2.- Reemplace 3.- Inspecciones y reemplace todos los sellos y empaques del cilindro. 1.- Inspeccione y reemplace 2.- Buscar una presin de 100 psi en el aire, y un dimetro interno de 1 en la manguera de alimentacin 3.- Asegure una alimentacin de 25 A., y una extensin de 12 AWG 4.- Reemplace 5.- Inspeccione y limpie o reemplace 1.- Purgar el motor con solvente 2.- Inspeccione y limpie o reemplace 1.- calibre el manmetro o Reemplacelo

La bomba no levanta presin

Motor neumtico lento o ineficiente

1.- Motor sucio 2.- Filtro obstruido

Lectura errnea de presin 1.- Manmetro defectuoso

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7. Pruebas que se le deben de hacer al equipo 7..1 Prueba N 1


Conecte las mangueras a la bomba y a la llave de torque en la manera normal. Presione el botn de avance y mantngalo presionado. Si aumenta la presin de la bomba y las mangueras se flexionan, pero la herramienta contina sin operar, el problema seguramente no es ms que conexiones daadas flojas. Para averiguar donde esta la conexin daada, desconecte la llave de las mangueras, conecte las mangueras entre s y d un ciclo al equipo. Si el manmetro registra menos igual a 500 psi, entonces la conexin en mal estado est en la llave. Una presin mucho mayor indica que el problema est en las conexiones de la bomba en las conexiones de la manguera.

7..2 Prueba N 2
Desconecte la llave de las mangueras. Dele un ciclo al equipo. Si la bomba no levanta presin, el problema est en la bomba. Si aumenta la presin, entonces el problema est en la llave que est pasando aceite.

7..3 Prueba N 3
ESTA PRUEBA DEBERA HACERSE ANTES DE CADA USO DE UN EQUIPO: Conecte la bomba, mangueras y llave normalmente. D ciclos de avance en varias ocasiones. Observe cuidadosamente su secuencia de operacin. Cuando usted aprieta el botn de avance, el engrane deber de girar 24 y usted deber de escuchar un doble click. En este punto suelte el botn de avance. Aqu se dar cuenta que la llave no se mover y usted escuchar otro doble click. Esta es la manera en que estas llaves estn diseadas para trabajar. Si usted observa cualquier otro tipo de secuencia de operacin, el sistema estar daado y no podr liberar ms del 10 % de la capacidad para la cual fue diseado. 8. Referencias

Norma ASME PCC-1-2010: Guidelines for pressure boundary bolted flange joint assembly Manual de Operacin de Equipos de Torque HYTORC Manual de Operacin de Equipos de Torque SWEENEY

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Anexo I: Torques para las llaves Sweeney por medida de esprrago

D d 3 7 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2
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P r e s i n e n b T o rq u e R S L R 2S L R 4S L 6 R e c o m e n d a d o (lb f/p E n c :E 3n / c 4 E : " n1 c" : 1 - 1 i m e tr o e N l Lp ueL Srbl an eLr voic uc e oS ba eLdr icuoc oS ba eLdr icuoc oS ba edr ic oc o a d / 4 3 " 2 2 2 5 4 5 1 9 , 01 0, 31 0 0, 01 0 0, 7 0 0 1 0 , 0 0 0 / 8 3 " 6 3 5 8 8 9 1 3 , 12 5, 1 0 0, 12 0 0, 7 0 0 1 0 , 7 0 0 " 4 1 5 3 1 3 , 31 3, 3 2 0, 01 0 0, 74 0 0, 1 0 0, 02 0 0, 5 0 0 0 - 1 4 / 86 7" 7 1 2 , 91 9, 74 4 0, 52 0 0, 46 0 0, 21 0 0, 53 0 0, 7 0 0 0 - 1 5 / 40 1 " , 0 2 7 , 725 2, 56 0 0, 23 0 0, 38 0 0, 52 0 0, 05 0 0, 1 0 0 0 - 3 5 / 85 1 " , 4 3 4 , 637 7, 28 8 0, 4 0 0, 5 0 0 2 0 , 78 0, 5 0 0 0 - 1 6 / 20 1 " , 8 4 9 , 846 3, 3 7 0 5 0 , 9 0 3 0 , 59 0, 1 0 0 0 - 5 6 / 85 2 " , 4 6 4 , 25 6, 6 0 0 7 0 , 5 0 4 0 , 6 0 0 - 3 7 / 40 3 " , 0 7 7 , 872 8, 0 8 0 9 0 , 5 0 5 0 , 8 0 0 - 7 7 / 85 3 " , 7 9 9 , 782 7, 6 5 0 0 7 ,1 0 0 " 4 , 61 31 0, 9 4 2 8 ,5 0 0 - 1 / 8 5 " , 51 74 5, 4 0 8 - 1 / 4 6 " , 61 47 1, 1 9 1

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Anexo II: Patrones de ajuste segn ASME Nota: Para ms detalle ver norma ASME PCC-1-2010, apndice F

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Anexo III: Defectos permisibles en la zona de asiento de empaquetaduras Nota: Para ms detalle ver norma ASME PCC-1-2010, apndice D

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Anexo IV: Lmites permisibles de desalineamiento de bridas Nota: Para ms detalle ver norma ASME PCC-1-2010, apndice E

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