Ensayo a compresin de cilindros de concreto

1. INTRODUCCION. En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposicin, para de manera optima y consiente elija cual es el ms ideal para llevar a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir. Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras, en el campo de la ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construccin presenta alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la tensin, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la accin de esta fuerza. 2. OBJETIVO. El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. 3. MATERIALES. Cilindro de concreto de longitud de 30cm con dimetro de 15cm. Maquina universal para aplicar carga. Dial de carga. 4. MARCO TEORICO ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia

lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas. El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios generales se desarrollo a travs de la seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresin. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga prosigue. La friccin entre los puentes de la maquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desean las caractersticas simples del material y no la accin de los miembros estructurales como columnas, de modo que la atencin se limita aqu al bloque de compresin corto. El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las

normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia compresin. Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera: Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla. Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo. La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las

tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2 COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las probetas mas pequeas tienden a ser mas fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.el dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas. RESISTENCIA Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las

probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio.Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual. 1. ANALISIS DE RESULTADOS. Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de dimetro y 1 pie de altura Carga mxima: la carga mxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 20567 kg lo cual corresponde al valor de 20.567 toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo. Resistencia ultima: La resistencia ltima se determina a partir de la siguiente ecuacin: Rum=Pmax/S Donde P: carga mxima aplicada. S: seccin transversal del cilindro utilizado S=*(15cm)2/4 S=176.71cm2 A partir de esto se determino la resistencia ltima o el esfuerzo mximo: Rum=esfuerzo mximo= 20567kg/176.71cm2

Rum= 116.39kg/cm2 Esfuerzo mximo=116.39kg/cm2/0.07=1662.71psi Este valor obtenido para el esfuerzo mximo corresponde al valor terico porque como ya se ha visto la norma el cilindro de concreto es de 15 cm de dimetro. El valor real de la resistencia ltima se calcula utilizando el dimetro de 14.5 cm de esta manera el valor es: Sreal=*(14.5cm)2/4 Sreal=165.129cm2 Rum=20567 kg/165.129cm2 Rum=124.55kg/cm2 Esfuerzo mximo=124.55kg/cm2/0.07=1779.29psi A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedi a calcular el modulo de elasticidad del concreto de la siguiente manera: Ec=0.034 Wc(fc)1/1.5 Donde Wc= peso unitario del concreto fc= resistencia del concreto Ec= modulo de elasticidad del concreto Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y as se obtuvo un valor para el modulo de elasticidad: Ec=0.034*1950kg/cm3*(1779.29kg/cm2)1/1.5 Ec=954049180.3Mpa Ahora utilizando la formula =PL/AE se puede obtener un valor aproximado de la deformacin a partir del modulo de elasticidad calculado: =20567kg*30cm/(165.129cm2*9735.19kg/cm2) =0.38cm

=3.83mm Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de mas o menos cuanto es la deformacin y la manera en que esta se calcula.

2. CONCLUSIONES. A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresin, de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es fcilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin, adems se pudo obtener la mxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos

Cilindros de prueba de concreto, ASTM C31, descripcion

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Probetas de concreto - ASTM C31

Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172). Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). Muestreo: 1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2. 2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control. 3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. 4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima. 5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes

faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). 6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin. 8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C. 9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28 das.

Desmoldado: 1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado. Curado: 1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc). 2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo. EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concreto colocado cada da debern ser tomadas: No menos de una muestra por da. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para losas o veredas. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto. Preparacin de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033. Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes: El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo. Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 KG/CM2. Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo. Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de

material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias