Mtodo cuantitativo de Vogel

Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tantos de materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte designados a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los supuestos considerados como desventajas del mtodo son: Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades embarcadas. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la cantidad transportada. La oferta y la demanda deben ser iguales. La cantidad de oferta y demanda no varan con el tiempo. No considera ms efectos para la localizacin que los costos de transporte.

Entre sus ventajas est en que es mtodo preciso y totalmente parcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta y demanda u origen y destino, se escoger aquel sitio que produzca los menores costes de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. El mtodo no se ejemplifica en esta parte, si no en el caso prctico que se muestra en el final de la parte 2, se aplica en forma total desde su planteamiento hasta su solucin.

En la figura se muestra una matriz ordinaria del mtodo y los pasos que se siguen para su solucin.

En los renglones A, B y c se encuentran los sitios que abastecern la demanda hasta los sitios W, X, Y y Z. en el recuadro de cada interseccin oferta y demanda aparece el costo de transportar una unidad desde un sitio de origen (oferta ) A, por ejemplo, hasta sitio de base, aparecen las cantidades mximas de ofertas y demanda de cada localidad, una condicin indispensable para que la matriz tenga solucin es que la suma de toda oferta sea igual a toda demanda, resultado que aparece en la casilla del ngulo inferior derecho de la matriz.

INGENIERA DEL PROYECTO Comprende los aspectos tcnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricacin del producto o la prestacin del servicio, as tenemos. Consiste en definir el tipo de maquinarias y equipos sern necesarios para poder fabricar el producto o la prestacin del servicio, por ejemplo en el caso de una empresa metal mecnica tenemos las mquinas de soldar, mquinas de cortar metal, etc, en una empresa textil tenemos las mquinas de costura recta, bordadoras, etc. PROCESOS PRODUCTIVOS En toda actividad productiva existen procesos que permiten llevar a cabo la produccin de un producto de una manera eficiente que permite un flujo constante de la materia prima, eficiencia en el uso del tiempo, orden, etc. Por tal motivo es importante disear los subprocesos dentro del proceso de produccin de tal manera que pueda darse un proceso ptimo en la fabricacin del producto. o la prestacin del servicio.

Tcnicas de anlisis del proceso de produccin Este anlisis cumple con dos objetivos: Facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible en forma ptima, lo cual optimiza la operacin de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las mquinas. Para representar y analizar el proceso existen varios mtodos:

Diagrama de bloques. Consiste en que cada operacin unitaria ejercida se encierra en un rectngulo, cada rectngulo y bloque se une con el anterior y posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo. Diagrama del flujo del proceso. Es ms detallado que el diagrama anterior ya que utiliza una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas las cuales son: operacin, transporte, demora, almacenamiento, inspeccin y operacin combinada. Cursograma analtico. Es una tcnica que consiste en hacer un anlisis muy detallado del proceso, bsicamente con la intencin de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parmetros dentro de un proceso que ya est en funcionamiento. Diagrama de hilos y diagrama de recorridos. Muestran con una grfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacn hasta que se convierte en el producto final Iconograma. Es la representacin de un proceso por medio de imgenes estilizadas de todos los componentes de un proceso. E una herramienta til sobre todo para aquellos que se les dificulta el entendimiento de la simbologa internacional. Diagrama sinptico. Es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejos que pueden tener decenas o aun cientos de actividades.

Es necesario que se definan las necesidades de equipo

Factores relevantes que determinan la adquisicin de maquinaria y equipo

1) 2) 3) 4)

El proveedor. El precio. Dimensiones (para distribucin de planta). Capacidad: De la capacidad depende el n de mquinas que se requieran.

5) Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos por ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes cambios al producto. 6) Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de capacitacin. 7) Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante. 8) Consumo de energa elctrica, otra o ambas: por lo general se indica en una placa en la mquina el consumo en watts/h. 9) Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensin elctrica, con lo que se incrementa la inversin. 10)Equipos auxiliares: Mquinas que necesitan agua a presin, agua fra o caliente etc. 11)Costos de fletes y seguros. 12)Costos de instalacin y puesta en marcha. 13)Existencia de repuestos y puntos de reparacin en el pas, o si hay necesidad e importarlos.

Mtodos de distribucin

Diagrama de recorrido y SLP Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin. El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cinco fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. Para que el mtodo SLP tenga xito, se requieren una serie de datos sugeridos por Richard Muther. Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S, y T, que por sus siglas en ingles significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio de la evaluacin del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio e mercado como en la determinacin del tamao de planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S (supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo que es la programacin de la produccin. Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la

relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de produccin. Con esto datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el mtodo, se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario calcular las reas para todas las actividades de la planta. De aqu, de acuerdo con la cantidad de maquinas y al volumen que ocupa cada una, se realiza un primer intento de distribucin. Con estos se efectan los ajustes necesarios para llegar a determinar la distribucin definitiva de las instalaciones de una planta. Esta es la planeacin del SLP. Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de produccin. Con esto datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el mtodo, se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario calcular las reas para todas las actividades de la planta. De aqu, de acuerdo con la cantidad de maquinas y al volumen que ocupa cada una, se realiza un primer intento de distribucin. Con estos se efectan los ajustes necesarios para llegar a determinar la distribucin definitiva de las instalaciones de una planta. Esta es la planeacin del SLP. El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercana entre los departamentos. Emplea la simbologa internacional dada:

Cdigo Relacin de proximidad A Absolutamente necesaria E Especialmente necesaria I Importante O Importancia ordinaria U No importante X Indeseable El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos:

Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma que por medio de ella estn relacionados todos los departamentos de la empresa. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la necesidad.

Construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacin en lo que se refiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano, este se considera la base para proponer la distribucin.

La distribucin propuesta es ptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta.