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Constituyentes del Acero

La Irontera entre el acero y la Iundicion esta en el 2 de Carbono.

Acero: aleacion de hierro con carbono , cuyo contenido en carbono varia entre
0`1 y 2 y pequeas proporciones de Mn, Si, P y S.


Componentes:

Ferrita: es hierro puro, blanco, ductil, maleable y Ierromagnetico. Es el constituyente
mas blando de los aceros.

Cementita: carburo de hierro CFe3 , muy resistente y muy duro pero Iragil.

Grafito: carbono cristalizado en Iorma de laminas exagonales.

Austenita: disolucion solida de C en Fe. Es mas duro que la Ierrita y carece de
Ierromagnetismo.

Martensita: Tiene estructura de agujas cristalinas muy duras, rayando el vidrio.
Ferromagnetico, siendo el primer paso de la descomposicion de la austenita. Es muy
Iragil.

Troostita: grado mayor de descomposicion de la austenita. Formada por la Ierrita y
cementita y aparece en los aceros debilmente templados.

Bainita: agregaciones de Ierrita y cementita, con estructura peculiar.

Perlita: laminas alternadas de Ierrita y cementita yuxtapuestas.

Ledeburita: eutectico de austenita y cementita, inestable a la temperatura ordinaria.

El acero tiene una estructura granular y segun aumenta el contenido de carbono,
sus caracteristicas mecanicas se modiIican notablemente.

A mayor contenido de Carbono (~0`8) mayor resistencia y menor
deIormabilidad (ductilidad) antes de la rotura.


Fundiciones

Son los productos siderurgicos cuyo contenido en carbono es superior al 2

Fundiciones especiales son las que contienen algun elemento que mejora alguna
propiedad metalica. Contienen del 2 al 4 por 100 de silicio.

La Iundiciones tienen buena resistencia a compresion, Iunden a baja temperatura
y son poco deIormables.

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Hay cuatro tipos o clases de hierros Iundidos:

a. Blanca: cuando la mayor parte del carbono del hierro Iractura.
Resisten al desgaste y a la abrasion. Fragil.
b. Gris: se Iorma cuando el carbono de la aleacion se encuentra en una
cantidad superior a la que pueden disolverse en la austenita, y
precipita como hojuelas de graIito.
c. Dctil: es similar a las propiedades del acero. Tiene grandes
cantidades de carbono en Iorma de nodulos de graIito en lugar de
hojuelas.
d. Maleable: propiedades de moldeabilidad. Se Iunde como Iundicion
blanca y luego se trata termicamente a 940 C.



Aleaciones y Elementos de aleacin.-

Cuando el contenido de carbono de los aceros se encuentra por encima del 0`3
por 100, pueden ser tratados termicamente por templado y revenido para conseguir gran
resistencia con una razonable ductilidad.

Los elementos de aleacion como el niquel, cromo y molibdeno se aaden a los
aceros para producir aceros de baja aleacion. Estos presentan resistencias y tenacidades
altas, aplicandose en usos como engranajes y ejes.

Manganeso: hace que el material sea mas templable, estructura austenitica y
tiene mayor resistencia a la traccion.
Silicio: mejora la resistencia a la rotura y a la Iatiga.
Nquel: para aceros inoxidables
Cromo: para aceros inoxidables
Molibdeno: mejora la templabilidad
Cobre: anticorrosivo
Fsforo: es indeseable, Iragiliza al acero
Azufre: es indeseable, Iragiliza al acero.

Tratamientos trmicos.-

Objetivos:

Menor dureza y maquinabilidad ( adaptarse para modiIicaciones en taller).
Eliminar la acritud que origina el trabajo en Irio
Eliminar tensiones de cualquier origen
Eliminar tensiones internas que llevan la dureza y Iragilidad
Conseguir una estructura mas homogenea antes de dar el tratamiento termico
Conseguir maxima dureza o resistencia
Mejorar la resistencia a agentes quimicos

En deIinitiva los tratamientos termicos se hacen para mejorar las caracteristicas
del acero.

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Normalizado: se calienta a una temperatura critica produciendose la
transIormacion de la austenita (austenita y perlita) y se deja enIriar al aire libre.
Metal blando y ductil.

Temple: definimos velocidad crtica de temple como la velocidad de
enIriamiento minima para que se produzca el temple completo, es decir, la
transIormacion total de austenita en martensita. Mayor dureza y tenacidad.

Recocido : se diIerencia en que la velocidad de enIriamiento es mas lenta. El
objetivo es ablandar el acero y eliminar las tensiones internas. Consiste en calentar los
aceros unos 50 C por encima del punto critico para que la Ierrita, cementita, perlita, etc,
se transIormen en austenita, de estructura muy Iina.

Revenido: se calienta por debajo de las temperaturas criticas de austenizacion y
se enIria lentamente. Se realiza tras el temple para reducir la Iragilidad (mas tenaz y
ductil). La martensita se transIorma en martensita revenida.


Tratamientos Isotrmicos.-

Recocido Isotrmico: para piezas Iorjadas que despues de este tratamiento
quedan con excelentes cualidades para su mecanizacion.

Austempering: mantener T 250-600 C hasta que la austenita pase a bainita
consiguiendo una alta tenacidad.

Patenting: se sumerge en un bao a T de austenizacion y enIriamiento. Se
consiguen alambres de alta resistencia y tenacidad.

Martenpering: la pieza se enIria rapidamente a una T ~ T de Iormacion de
martensita y se mantiene a esta temperatura hasta que se iguala en toda la seccion.









Tratamientos superficiales.-

Temple superficial: se emplea para endurecer la superIicie de las piezas que no
pueden ser templados por su tamao.

Cementacin : enriquecimiento con carbono de la superIicie de las piezas.
Mantiene la dureza conseguida en el temple pero aumenta la tenacidad que se pierde en
el mismo.

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Cianuracin: es una cementacion en piezas pequeas. La dureza superIicial se
consigue por accion conjunta del nitrogeno y del Carbono.

En ninguno de los dos casos interesa que la superIicie contenga C ~ 0`9 ya
que provoca Iragilidad.

Nitruracin: nitruros (NFe) de gran dureza. No produce torceduras y tensiones

Sulfinizacin: consiste en crear una capa superIicial rica en S, C y N. Le
aumenta la resistencia al desgaste y Iavorece la lubricacion sin aumentar la dureza del
metal.


Tratamientos mecnicos.-

Se utilizan para obtener Iormas adecuadas.

Forja: consiste en dar golpes al metal mediante una masa mas o menos pesada
en Irio o caliente.

Laminacin: la operacion de laminar una pieza, consiste en hacer pasar esta
pieza entre dos cilindros que giran en sentido contrario y ejercen presion sobre la pieza,
modiIicando sus dimensiones y en muchos casos la Iorma.

Trefilado: se usa para obtener alambres muy Iinos que no se pueden obtener por
laminado. Se veriIica estirando el metal a traves de un juego de hileras.

Molde por Fusin: operacion de llenar un molde, de Iorma determinada, con
metal en estado liquido, para que al enIriarse y solidiIicarse quede constituyendo una
pieza de la Iorma del molde.

Mecanizado: se aplica a las piezas Iorjadas o Iundidas para que adquieran las
dimensiones deseadas.







Productos Siderrgicos.-

-Carriles ferroviarios: Phenix y Vignoles.

-Armaduras pasivas para el hormigon constituidas por:

Barras corrugadas con certiIicado de adherencia Ej. O 16 B 500 S
Mallas electrosoldadas ME 15x30AO 10 6`5 B 500 T 5 x 2
Alambres lisos o corrugados para armadura basica de celosia

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Los Aceros para armaduras pasivas son productos laminados en caliente
Iabricados mediante el proceso Tempcore: enIriamiento controlado (temple y revenido)
obteniendose una capa exterior dura y resistente y un nucleo ductil.

Identificacin:

B400S todas las corrugas con la misma inclinacion, pero separaciones distintas
en cada uno de los sectores.
B400 SD todas las corrugas tienen la misma separacion y la misma inclinacion
B500 S en un sector tienen la misma inclinacion uniIormemente separadas. El
otro sector agrupadas en dos series de la misma separacion pero distinta inclinacion.
B500 SD las corrugas estan agrupadas en dos series de la misma separacion pero
distinta inclinacion, igual en ambos sectores.
Los alambres corrugados se Iabrican por laminacion en Irio y suelen presentar
tres Iilas de nervios longitudinales.

Los aceros de alta ductilidad SD se integraron en el ao 2000 en la marca
ARCER.


-Armadura Activa : aceros de alta resistencia mediante los cuales se introduce
la Iuerza del pretensado.

Alambre: Y 1570 C
Barra: no normalizado
Cordon: de 2 o 3 alambres y de 7 alambres Y1860S713
Se consiguen mediante un tratamiento termico de patentado (revenido), seguido
de un treIilado y de un proceso de estabilizado. 0`5 C 0`7 .

Control del Acero.-

Control a nivel reducido:

Se realizan en obras de poca importancia y no se podra utilizar en las siguientes
circunstancias:
En obras de hormigon pretensado
Con acero no certiIicado
Con armaduras activas

Se tomara como resistencia de calculo el valor 0`75 fyk/Ys.

Se comprobara la seccion equivalente y se inspeccionara en obra que no se
Iorman grietas en las zonas de doblado y ganchos de anclaje.

Control a nivel normal:

Se utiliza tanto en armaduras pasivas como activas. Se separan en lotes de acero
en Iuncion de los tamaos, si es certiIicado o no y de la cantidad.

De cada lote se ensayaran dos probetas con los siguientes ensayos:
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Seccion equivalente
Caracteristicas geometricas
Que no hay grietas tras el ensayo de doblado y desdoblado

De cada diametro se ensayaran dos veces durante la obra, una probeta:
Limite elastico
Carga de rotura
Alargamiento de rotura
Alargamiento bajo carga maxima (armaduras activas UNE 7326:88)

En mallas electrosoldadas ademas realizaremos el Arrancamiento del nudo
segun UNE 36462:80.

Definiciones.-

Dimetro nominal: es el numero convencional respecto al cual se establecen las
tolerancias.

Dimetro equivalente: es el diametro de un cilindro de revolucion de acero o
que tiene la misma masa por metro lineal que la barra corrugada. D 12`8 \ m/ long.

Lmite elstico: Carga unitaria que corresponde al punto a partir del cual, las
deIormaciones que suIre la probeta dejan de ser proporcionales a los esIuerzos.
Corresponde al 0`2 de la deIormacion remanente.

Seccin equivalente: S 1`274 ( m / long ) que debe ser el 95 del nominal.

Tenacidad: es la energia total hasta alcanzar el alargamiento bajo carga
maxima. Depende de la relacion I
s
/I
y
cuanto mayor es esta relacion mayor es la
tenacidad y viceversa.



Soldabilidad en los aceros.-

Cualquier acero puede soldarse. Interesan aceros con alto contenido en carbono
o elementos de aleacion que trasladen las curvas hacia la derecha.

Al soldar calentamos el material a una alta temperatura y luego la dejamos
enIriar a temperatura ambiente, por tanto estamos aplicando un Normalizado, que segun
el material base del que se trate, equivale:

Bajo contenido en carbono Recocido
Alto contenido en carbono Temple


Acero Laminado.-

Se deIinen las clases de acero, por su tipo y grado.

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Tipo: Limite elastico

A37 2400 Kg/cm2
A42 2600
A52 3600

Grado: b, c y d.


Composicion quimica:

De un 0`17 a 0`22 de C y pequeas cantidades de P, S y N.





BibliograIia : Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales
William. F. Smith.
Ed. Mc Graw-Hill. 2 ed. 1993.

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