FABRICACIN DEL CEMENTO

Los cementos que ms importan desde el punto de vista de la tecnologa del concreto, son los cementos que tengan propiedades hidrulicas, es decir, que desarrollen sus propiedades de fraguado y adquisicin de resistencia cuando se encuentran en presencia de agua, como consecuencia de la reaccin qumica entre los dos materiales.

Considerando que el cemento se produce a partir de las materias primas abundantes en la naturaleza,(calizas y arcillas), y teniendo en cuenta la dificultad de encontrar las calizas con la cantidad precisa de arcilla requerida, la industria debe recurrir a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones determinadas, utilizando para ello dos (2) procesos de fabricacin: por va seca y por va hmeda.

Otros materiales utilizados en la fabricacin del cemento son: las margas y las pizarras. Las margas tienen caractersticas calcreo arcillosas.

Las pizarras son un tipo de arcilla constituida principalmente por: xidos de silicio, xidos de aluminio, xidos de hierro y xidos de calcio.

Estos tipos de xidos estn presentes en las pizarras en la siguiente proporcin: xidos de silicio de un 45 a 65%, xidos de aluminio de 10 a 15%, xidos de hierro de 6 a 12% xidos de calcio de 4 a 10%.

La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker.

A diferencia de lo que ocurre generalmente en otras industrias, una fbrica de cemento debe ejecutar desde la explotacin de las materias primas hasta el empacado del producto final.

FASES DE FABRICACIN DEL CEMENTO 1. Extraccin del material de cantera. 2. Transporte del material a la planta . 3. Trituracin. 4. Premezcla Prehomogenizacin de la materia prima. 5. Molienda de la materia prima. 6. Calcinacin. 7. Obtencin del clinker (horno rotatorio horizontal).

Enfriamiento y almacenamiento del clinker. 9. Molienda del cemento y Adiciones. 10. Ensacado y despacho.
8.

1. Extraccin del material de cantera. El proceso de produccin del cemento se inicia con la extraccin de la piedra caliza y la arcilla de depsitos o canteras naturales.
Fuente: Fundamentos de Concreto aplicados a la Construccin. Ingeniero Ricardo Matallana Rodrguez . ICPC

Dependiendo de la dureza o cohesin que presenten los materiales y de la disposicin de los mismos, se hace necesario tomar la decisin del tipo de sistema de explotacin a realizar, los cuales incluyen desde sencillos taladros manuales hasta complicados sistemas de perforacin y voladura.
Fuente: Fundamentos de Concreto aplicados a la Construccin. Ingeniero Ricardo Matallana Rodrguez. ICPC

Primero se explora el cerro para conocer el volumen y saber el grado de pureza del material que se va a explotar. El anlisis qumico permite conocer la calidad de la caliza. Se considera buena la que tiene carbonato de calcio en un 95% o ms. Por debajo de 90% se rechaza porque puede ocasionar problemas al cemento.

2. Transporte del material a la planta El material extrado, se carga y transporta, por medio de maquinaria pesada, desde la cantera hasta la planta. En zonas de topografa quebrada se transporta el material por medio de cables areos. En algunas plantas de proceso hmedo, el transporte se hace por tuberas, las cuales reciben el nombre de pastoductos.

3. Trituracin. En sta fase, el material es llevado a la etapa de TRITURACIN donde el material que viene de la cantera con tamaos del orden de 50 cm hasta 1,00 metro se reduce hasta obtener fragmentos cuyo tamao est comprendido entre 5 mm y 10 mm. Para obtener estos tamaos, la trituracin se realiza en dos (2) tres (3) etapas.

La trituracin y la molienda de las materias primas pueden efectuarse tambin en una sola etapa empleando molinos verticales en los cuales, por medio de grandes rodillos, se realiza la reduccin del tamao en una sola operacin.

La trituracin y Molienda de la materia prima es la etapa donde se establece la primera gran diferencia entre los principales sistemas de produccin de cemento: por va hmeda y por va seca.

En el proceso por va hmeda a la etapa de trituracin le sigue de inmediato la etapa de Molienda. En cambio, en el proceso por va seca, entre la etapa de trituracin y la etapa de la molienda, existe la etapa de prehomogenizacin,

Lo anterior se puede observar en las figuras siguientes.

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA HMEDA

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA SECA

4. Premezcla prehomogenizacin de la materia prima (proceso va seca). Despus de ser triturado el material, ste pasa a la fase de premezcla prehomogenizacin de la materia prima (arcillas. y calizas). Esto ocurre cuando se trata del proceso de fabricacin del cemento por va seca.

La premezcla prehomogenizacin desarrollada en el proceso por va seca, pretende que las partculas se distribuyan en la masa buscando una composicin lo ms uniforme posible del material que pasar al horno. En la va seca la dosificacin va precedida del secado de los materiales con el fin de que el cemento resultante tenga la composicin adecuada y cumpla con las normas de calidad estrictas existentes.

Proceso va seca

5. Molienda de la materia prima. Despus de la trituracin y de la prehomogenizacin, se pasa a la fase de molienda. En la va hmeda la molienda de la materia prima se realiza adicionando agua. La prehomogenizacin se realiza en los molinos de crudo (pasta), a los cuales llega la mezcla por transportadores de banda.

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA HMEDA

Estos molinos son grandes cilindros giratorios en los cuales por medio de bolas metlicas se contina la reduccin de tamao iniciada en las trituradoras de la materia prima, hasta obtener tamaos del orden de medio milmetro, (0.5 mm).

En la va seca la molienda se efecta sin adicin de agua, con lo cual el material que sale de los molinos es un polvo que se denomina harina. La harina se deposita en silos especiales (silos de homogenizacin de harina), en los cuales se homogeniza por medio de agitacin con aire.

Proceso va seca

El material procedente de los silos de homogenizacin de harina, est listo para pasar a la etapa de calcinacin.

NOTA: Si se emplearan molinos verticales, la trituracin y la molienda de las materias primas podra efectuarse en una sola etapa, obteniendo la reduccin del tamao en una sola operacin. (Es decir, cuando se reciba la materia prima en la planta, sta pasara directamente al molino vertical).

Proceso va seca

6. Calcinacin.
La calcinacin es la fase ms importante del proceso pues es all donde ocurren las transformaciones fundamentales que dan origen al cemento y a sus propiedades de conglomerante hidrulico.
Calcinacin: proceso qumico e industrial en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles. La calcinacin es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin de cemento Portland. Fundir. (Del lat. fundre). tr. Derretir y licuar los metales, los minerales u otros cuerpos slidos. U. t. c. intr. y c. prnl. || 2. Dar forma en moldes al metal fundido. Fundir caones, estatuas. || 3. Estropear un aparato o un dispositivo elctrico. U. t. c. prnl. || 4. Reducir a una sola cosa dos o ms elementos diferentes.

La calcinacin (de la harina) se efecta en hornos rotatorios inclinados, que son grandes cilindros de acero, con dimetros entre tres (3.0) y cinco (5) metros y una longitud que en ocasiones llega a superar los 150 metros. Los cilindros giran lentamente alrededor de su eje y estn recubiertos interiormente de material refractario.

Proceso va seca

7. OBTENCIN DEL CLINKER: El material que

sale del proceso de calcinacin pasa a un horno rotatorio horizontal de longitud aproximada a 150 m. En la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes (cambio de la sustancia del estado slido a lquido) y se forman grnulos de uno (1) a tres (3) centmetros de dimetro, que constituyen lo que se conoce como CLNKER. Ya en los ltimos metros del horno, detrs de la llama, el clnker empieza a perder temperatura, inicindose la etapa de enfriamiento, proceso que se acelera con equipos especiales de diferente tipo.
Fusin: cambio de una sustancia del estado slido al lquido, normalmente por aplicacin de calor.

8. ENFRIAMIENTO DEL CLINKER La etapa de enfriamiento del CLINKER es un proceso que se acelera con equipos especiales de diferente tipo. En la grfica se puede observar la disposicin del equipo enfriador de Clinker, dentro del complejo de la planta cementera.

Fabricacin de Clinquer (3 de 4)

En los hornos de proceso seco, ya que no es necesario eliminar el agua en exceso que se tiene en el proceso hmedo, se emplea el aire caliente que sale del horno para iniciar el calentamiento de las materias primas. Esto se realiza en grandes torres llamadas precalentadores, con lo cual se reduce notablemente el consumo energtico que constituye uno de los mayores costos en la produccin del cemento y en consecuencia los hornos son ms cortos que los utilizados en el proceso de fabricacin del cemento por va hmeda.

En Colombia, se utiliza bsicamente como combustible, carbn o gas, aunque tambin existen plantas que emplean fuel ol, petrleo crudo y an materiales de deshecho, como es el caso de llantas de automviles, aceites usados o cscaras de arroz, empleados con buen xito en algunos pases.

9.

MOLIENDA DEL CEMENTO y ADICIONES

Durante el proceso de molienda del clnker, la industria cementera suele moler conjuntamente con el yeso otros materiales (denominadas adiciones) que le proporcionan al cemento caractersticas especiales

Proceso va seca

segn el tipo y la cantidad de los materiales adicionados,(Escorias, Yeso puzolanas), el cemento puede recibir diferentes denominaciones y ofrecer una amplia gama de propiedades para distintos usos en la construccin.

A los cementos disponibles en el mercado se les agrega otras sustancias en la etapa de molienda del clinker, estas pueden ser: Escorias. Puzolanas y Yeso hidratado.

Cuando se agregan escorias, se les llama cementos portland siderrgicos y cuando son puzolanas se dice que el cemento es portland puzolnico. Recordemos la composicin qumica del cemento en la siguiente tabla.

 Cuando

se adiciona YESO al clinker durante la molienda, se trata de retardar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento. poder utilizar el cemento en todo su poder conglomerante, es necesario que se encuentre en forma de polvo fino, pues slo as puede efectuarse de modo eficiente la hidratacin de sus partculas

Para

10. Ensacado y despacho. El proceso de empaquetado y distribucin del cemento se hace en sacos o a granel. Los sacos son de papel, compuestos generalmente de 2 3 capas, dependiendo del tipo y longitud del transporte a que ser sometido.

CEMENTO EMPACADO EN SACOS DE 50 Kg

FIN DE LA EXPOSICIN FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA SECA

PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO VA HMEDA

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA HMEDA

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA HMEDA: En algunas plantas de proceso hmedo, el transporte se hace por tuberas, las cuales reciben el nombre de pastoductos. (Para utilizar este tipo de tuberas, se hace necesario efectuar en la cantera, algunos procesos de trituracin y molienda, y la adicin de agua).
Fuente: Fundamentos de Concreto aplicados a la Construccin. Ingeniero Ricardo Matalla Rodriguez . ICPC

En el proceso hmedo, la molienda de las materias primas ya dosificadas, se efecta con adicin de agua al molino, por lo que el material resultante es un lodo que recibe el nombre de pasta y que debe ser manejado por tuberas y homogenizado (como etapa posterior del proceso) en grandes tanques llamados balsas, en los cuales mediante agitacin mecnica se impide la sedimentacin.

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA HMEDA

En el caso del proceso hmedo, sin embargo, el agua que haba sido agregada para facilitar las labores de molienda y transporte interno, debe ser extrada al menos parcialmente antes de pasar a la siguiente etapa del proceso. Para tal fin, la pasta se deja sedimentar en grandes tanques (llamados espesadores) y el agua se retira por la parte superior. En ocasiones este lodo an contiene un exceso de agua, por lo que se debe efectuar un proceso adicional de filtracin.

Elaboracin de Pastas (2 de 4)

La mezcla de materias primas procedente de balsas en el proceso hmedo, es decir la pasta, est lista para pasar a la etapa de calcinacin. Esta es la fase ms importante del proceso pues es all donde ocurren las transformaciones fundamentales que dan origen al cemento y a sus propiedades de conglomerante hidrulico.

Fabricacin de Clinquer (3 de 4)

Luego, el material se deposita en el extremo superior del horno rotatorio y desciende lentamente pasando en forma sucesiva por zonas de mayor temperatura, hasta llegar a la zona final donde se encuentra la llama y en la cual alcanza la mxima temperatura, unos 1450C, que se logra quemando algn combustible.

En Colombia, se utiliza bsicamente como combustible, carbn o gas, aunque tambin existen plantas que emplean fuel ol, petrleo crudo y an materiales de deshecho, como es el caso de llantas de automviles, aceites usados o cscaras de arroz, empleados con buen xito en algunos pases.

En la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de uno (1 cm) a tres (3 cm) centmetros de dimetro, que constituyen lo que se conoce como CLNKER. Ya en los ltimos metros del horno, detrs de la llama, el clnker empieza a perder temperatura, inicindose la etapa de enfriamiento, proceso que se acelera con equipos especiales de diferente tipo.
Fusin, cambio de una sustancia del estado slido al lquido, normalmente por aplicacin de calor .

Fabricacin de Clinquer (3 de 4)

Adems de los enfriadores de parrilla, se utilizan los enfriadores tipo planetario, constituidos por grandes tubos acoplados al horno y por los cuales circula el clnker. Para poder utilizar el cemento en todo su poder conglomerante, es necesario que se encuentre en forma de polvo fino, pues slo as puede efectuarse de modo eficiente la hidratacin de sus partculas.

Esta finura se obtiene por la molienda de clnker en molinos especiales. En esta etapa, se efecta la adicin de pequeos porcentajes de yeso (entre 3% y 10%), con el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento resultante.

FABRICACIN DEL CEMENTO POR VA HMEDA

Fabricacin de Clinquer (3 de 4)

Molienda, ensacado y despacho (4 de 4)

Se tiene entonces que, segn el tipo y la cantidad de los materiales adicionados, el cemento puede recibir diferentes denominaciones y ofrecer una amplia gama de propiedades para distintos usos en la construccin. El proceso de empaquetado y distribucin del cemento se hace en sacos o a granel. Los sacos son de papel compuestos generalmente de 2 3 capas, dependiendo del tipo y longitud del transporte a que ser sometido.

Molienda, ensacado y despacho (4 de 4)

En ocasiones, cuando el cemento es muy reactivo (tiende a hidratarse fcilmente), los sacos pueden estar compuestos de 3 capas de papel, siendo la intermedia plastificada.

Los sacos suelen contener 50 kg. de cemento, aunque en algunas regiones se acostumbra usar sacos de 42,5 kg.

En el caso de transporte a granel, se realiza a travs de camiones cisterna (pipas), que con la ayuda de un compresor de aire, depositan el material en silos en las plantas donde ser usado el cemento. La cantidad de cemento as transportado vara entre 28 y 30 toneladas aproximadamente.

calcinar. (Del lat. calx, calcis, cal).. 1. Qum. Someter al calor cuerpos de cualquier clase para eliminar las sustancias. Hidratar. (Del gr. , , agua). tr. Restablecer el grado de humedad normal de la piel u otros tejidos. || 2. Qum. Combinar un cuerpo con el agua. Cal hidratada. U. t. c.

Fraguado. m. Accin y efecto de fraguar ( endurecerse). Fraguar. (Del lat. fabricre). Dicho de la cal, del yeso o de otras masas: Trabar y endurecerse consistentemente en la obra fabricada con ellos.

Molienda, ensacado y despacho (4 de 4)