UNIDAD TECNOLOGICA PUERTO MONTT

Construccin de galpn metlico

TECNICO EN CONSTRUCCION VESPERTINA III SEMESTRE

ASIGNATURA

: TALLER DE CONSTRUCCION

PROFESOR

: SR. HUMBERTO TORRES

INTEGRANTES

: PABLO CESAR OYARZO ALVAREZ CRISTOVIE HERRERA MAURICIO RUIZ

FECHA ENTREGA INFORME: MIERCOLES 16 DE MAYO 2012

NDICE

INTRODUCCION..PAG. 03 ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCION..PAG.04-05 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO.PAG.06-10 PROCESOS CONSTRUCTIVO.PAG.11-19 ARMADOPAG.20-21 MONTAJE..PAG.22-25 CONCLUSIONPAG. 26

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INTRODUCCIN

Los galpones son construcciones relativamente grandes, las cuales puede ser utilizadas en diferentes situaciones, las cuales abarcan desde cuidado y orden de herramientas, criadero de animales hasta trabajos de rgimen industrial. Entre los tipos de galpones encontramos diferentes tipos de construcciones, las cuales dependern exclusivamente del uso o solicitaciones al cual ser sometido. Entre ellos se encuentran galpones de hormign, madera, tubest y reticulado. Cada uno de estos puede o no llevar accesorios adjuntos a la estructura con el fin de dar una mejor esttica y durabilidad a la obra. A pesar de que los galpones son de construccin y diseo sencillo, estn diseados para soportar todo tipo de sobrecargas como cualquier construccin pesada, con esto nos referimos a sismos, fuertes carga de vientos y nieve. El Informe que posteriormente expondremos y luego se disertara tendr como fin nico tratar de explicar una construccin paso a paso de un galpn metlico, tanto la parte en obra como la parte legal para esto tendr explicaciones graficas y tericas y tambin las diferencias con otras formas de construccin ya sea ventaja o desventaja.-

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ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCION

Titulo V De la construccin Capitulo I De los permisos de edificacin y sus tramites Artculo 5.1.1. Para construir, reconstruir, reparar, alterar, ampliar o demoler un edificio, o ejecutar obras menores, se deber solicitar permiso del Director de Obras Municipales respectivo. Artculo 5.1.2. El permiso no ser necesario cuando se trate de: 1. Obras de carcter no estructural al interior de una vivienda. 2. Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos. 3. Cierros interiores. 4. Obras de mantencin. Artculo 5.1.3. Durante la tramitacin de un permiso de edificacin y con anterioridad a su obtencin, podrn ejecutarse las obras preliminares necesarias, conforme a los procedimientos que seala este artculo. Para tal efecto, el propietario deber solicitar autorizacin a la Direccin de Obras Municipales, acompaando una declaracin de dominio del inmueble, fotocopia de la solicitud de permiso previamente ingresada y los antecedentes que en cada caso se sealan: 1. Para instalacin de faenas, conexiones provisorias a servicios pblicos, colocacin de cierros o andamios, preparacin de canchas o instalaciones para confeccin de hormign, bodegas y oficinas de obra u otros trabajos de naturaleza anloga, se adjuntar un plano de planta de las instalaciones que ilustre el emplazamiento de las construcciones provisorias y sus accesos, con indicacin del rea de carga y descarga de materiales. 2. Para la instalacin de gra, se adjuntar un plano de emplazamiento, indicando los radios de giro de operacin de la gra y una carta de responsabilidad del profesional o empresa encargada de su montaje y operacin, sealando las Normas Tcnicas que regularn la actividad. 3. Para la ejecucin de excavaciones, entibaciones y socalzados, se adjuntar un plano de las excavaciones, con indicacin de las condiciones de medianera y las medidas contempladas para resguardar la seguridad de los terrenos y edificaciones vecinas, si fuera el caso. Taller de construccin Construccin de galpn metlico 4.-

Los planos consignados en los nmeros anteriores debern ser firmados por profesional competente que a su vez haya suscrito la solicitud de permiso de edificacin. Slo las entibaciones y socalzados requieren ser firmadas por un arquitecto o ingeniero. Los dems planos pueden ser suscritos indistintamente por el arquitecto, el ingeniero o el constructor. En caso necesario, las instalaciones consignadas en el nmero 1. anterior podrn autorizarse en un predio distinto al de la obra, adjuntando la autorizacin notarial del propietario del predio.

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LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO:

Este concepto se utiliza cuando vamos a medir el terreno a utilizar, por medio de aparatos de precisin o simplemente con una cinta mtrica utilizada a conciencia mediante la que se podr determinar la superficie del terreno y plasmarla en los planos. A esto se le llama levantamiento planimtrico. Tambien medimos verticalmente los desniveles, ya sea que el terreno sea una planicie o sea accidentado y con pendientes; a este concepto se le llama levantamiento altimtrico, conjuntndolos se les denomina levantamiento topogrfico.
LIMPIEZA Y DESYERBE DEL TERRENO:

Es el retiro de la capa vegetal superficial existente en nuestro terreno.

ESCARPE DEL TERRENO:

Se le llama as al retiro de la capa superior de tierra para poder encontrar el suelo firme; la profundidad del despalme la determina el resultado de una prueba de mecnica de suelos.
TRAZO:

Es plasmar fsicamente en nuestro terreno los ejes de proyecto dibujados en nuestros planos; son la referencias de las cuales parte nuestra cimentacin y toda nuestra superestructura. Se puede trazar con cinta mtrica, dejando referencias como estacas de madera, varillas o mojoneras de concreto. Tambin se utilizan aparatos como nivel ptico y estaciones totales.
BANCO DE NIVEL:

Es una referencia inamobible que nos sirve para iniciar una nivelacin, se puede partir con una elevacin de NPT = 0.000 y asi poder darle valores a nuestras plantas arquitectonicas posteriores.
MEJORAMIENTO DEL TERRENO:

Algunas veces el terreno es arcilloso y blando; es entonces cuando debemos colocar una o varias capas de material sano y que se pueda compactar como el tepetate, logrando as la dureza de un suelo firme.
CEPAS DE CIMENTACIN:

Se le denomina cepa a la zanja o excavacin que nos servir para alojar nuestra cimentacin. Taller de construccin Construccin de galpn metlico 6.-

REPLANTEO:

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Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura. Estos planos debern contener: Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la estructura. Las contra flechas de vigas, cuando se hayan previsto. La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases de unin: de fuerza y de atado. El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. Las clases y dimetros de los tornillos empleados. La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento, mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de ejecucin. Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.

FUNDACIN PARA ESTRUCTURA DE ACERO,

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La estructura de acero visto, por sistema vectorial o perfil estructural, es realizada en todo el mundo a fin de cubrir mayores extensiones minimizando los puntos de apoyo, logrando sistemas de prefabricacin de fcil montaje y buena visual, por el comportamiento del material que posee amplias resistencias a la hora de ser analizados por configuracin geomtrica ante cargas y momentos de la edificacin. El sistema de basamento y cimentacin para este tipo de estructura, debe lograrse con un material resistente a la humedad y corrosin, por lo cual se incluye el hormign armado, que al ser tratado con aditivos impermeabilizantes, restringir la posibilidad de corrosin en la armadura interior, que tendr por finalidad el anclaje y soporte de elementos verticales (columnas) de acero. Sin duda, para el encuentro de materiales distintos el proyectista deber realizar detalles constructivos de unin rgida, los cuales posteriormente sern calculados por la ingeniera civil, a fin de no evidenciar torsiones que incrementen el momento cortante de unin. Los detalles constructivos, suspendern del sistema estructural elegido para las columnas, puesto que los untos de apoyo sobre la base superior del sistema de fundacin podran ser variables, siendo que elementos por apoyo simple no sern permitidos dentro de este rubro. Por otro lado, a manera de aislar la estructura vertical de acero de la lnea de tierra, el sistema de fundacin deber estar diseado a fin de proporcionar una saliente de hormign de por lo menos 20 centmetros de la lnea de tierra, ya que al introducirse un elemento estructural de acero, bajo el nivel, con el tiempo presentara oxidaciones que daaran su resistencia, por ms de que se encuentren tratados y revestidos con pintura anticorrosiva, siendo una molestia realizar excavaciones para mantenimiento cada cierto tiempo.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN:

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En la mayora de los casos se debe prever que el encofrado de la fundacin para estructura de acero sea la misma excavacin, ya que al ser un sistema enganchado, la derivacin de cargas pierde el ngulo de torsin y reside directamente en la base, la cual se encuentra previamente calculada en su extensin con el fin de transmitir la carga hacia el suelo, segn su resistencia. Al colocar la malla previamente espaciada de la carpeta de nivelacin, mediante espaciadores de concreto de 5 centmetros de altura, usted deber prever realizar todas las unines y soldaduras del elemento constructivo de apoyo, anterior al vaciado de la cimentacin. En la mayora de los casos, se utilizaran grandes pernos, unidos esta malla, los cuales en la parte superior de la fundacin presentaran salientes de rosca para ensamblar la columna por medio del detalle de unin, sin embargo debe tomarse en cuenta que estos pernos necesitan un enganche de dobles, denominado bastn.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases: Taller de construccin Construccin de galpn metlico 10.-

Fabricacin en Taller Montaje en Obra

FABRICACION EN TALLER:

Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:

PLANTILLAJE

Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin. El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la formativa. Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin.

PREPARACIN ENDEREZADO Y DOBLADO

Los materiales deben estar limpios y parejos y si fuese necesario enderezarlos, se usaran procedimientos que no afecten sus cualidades resistentes o elsticas. El material puede ser rechazado antes de entrar a taller, si presenta torceduras dobladuras muy agudas. Taller de construccin Construccin de galpn metlico 11.-

En general el material solo debe trabajarse en dos zonas de temperatura La correspondiente al rojo claro(900 a 1000); La temperatura ambiente (0 a 50);

Los dobleces bruscos o acodillamientos que no puedan realizarse en fro debern efectuase en caliente al rojo claro Se rechazara la partida de acero en la cual al efectuarse dobleces en fro dentro de las limitaciones prescritas en nch203 articulo 8 , aparezcan grietas en la parte estriada. No se consideran para estos efectos las grietas que se produzcan en el canto de las piezas, siempre que su profundidad sea inferior a la mitad del espesor de la plancha, pero superior a 3mm. Los dobleces acodillamientos deben efectuase con la precisin suficiente ya que no se permite deformar elsticamente las piezas al armar la estructura.
MARCADO DE EJECUCIN.

Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas.

CORTES

Los recortes realizados con soplete manual en secciones de acero que deban trasmitir esfuerzos considerables sern sometidos a una terminacin en fro mediante esmerilado, cepillado o limado para obtener un corte liso y limpio Taller de construccin Construccin de galpn metlico 12.-

Los cantos cortados por sierra de friccin o soplete de avance mecnico en piezas altamente solicitadas sern terminados por medio de esmeril, cepillo, lima o sierra de corte fro nicamente, cuando as lo exijan los planos o especificaciones o cuando la inspeccin visual de la superficie de corte revele fallas que puedan producir concentracin de esfuerzos Lo recortes de ngulos entrantes que se ejecuten en planchas de acero no deben daar las superficies o provocar grietas en ellas. Los radios de curvatura del vrtice entrante debern elegirse de la mayor dimensin posible; as para cortes con soplete, debern tener, por lo menos, 25mm

AGUJEROS PAR REMACHES Y PERNOS

Los agujeros para remaches y pernos debern tener un dimetro entre 1 y 1,6 mm mayor que el dimetro nominal del remache o perno. El dimetro de los agujeros de pernos calibrados debe ser igual al dimetro nominal del perno Taller de construccin Construccin de galpn metlico 13.-

En lo posible, los agujeros de las piezas que deben unirse sern escariados simultneamente en su posicin de correspondencia Los agujeros de pernos calibrados deben taladrarse o escariarse con las piezas ensambladas en su posicin definitiva o en su defecto, a travs de plantillas especiales de cero con bocinas templadas Los agujeros deben ser perpendicular a las caras del material y presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias. Se elimina la rebaba de los bordes.Salvo si se especifica lo contrario, se permite punzonar sin terminacin posterior los agujeros para remaches o pernos destinados a unir piezas cuyos espesores sean inferiores en 3mm o mas al dimetro requerido para los agujeros. Si esos espesores son mayores, los agujeros se taladraran o se punzonaran con un dimetro 1,5 menor que el que ellos requieren y se terminaran con el dimetro exacto usando el escariador. Los agujeros defectuosos deben ser rellenados con soldadura y reparados por medio de escariadores. no se permite el uso de pernos cnicos para obviar el defecto de los agujeros

SOLDADURA

Las disposiciones siguientes se refieren a soldadura de arco en general. En el caso de una soldadura al arco automtica o semiautomtica o mtodos similares, se debern tener presente, adems las particularidades de cada uno de estos Taller de construccin Construccin de galpn metlico 14.-

sistemas y las recomendaciones de los fabricantes de las maquinas soldadoras correspondientes. En el caso de soldadura por resistencia o de gas se emplearan tcnicas sancionadas por la practica observando las recomendaciones de los fabricantes de las soldaduras correspondientes Las superficies que se van a soldar deben estar limpias de oxido, escoria grasa pintura u otras materias extraas. Ser aceptable sin embargo la presencia de una capa de oxido de laminacin que resista un fuerte escobillado, de una ligera capa de aceite de linaza o de una capa de pintura baser de oxido de fierro o cromado de zing. Las piezas a soldar y los electrodos debern estar completamente libres de humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie los sectores correspondientes a la soldadura debern protegerse contra el viento, lluvia o nieve. No debern soldarse cuando el metal base tenga temperatura inferior a -15c. si la temperatura estuviera entere 0 y -15C se deber calentar el punto inicial del cordn por soldar y las tareas adyacentes dentro de un radio aproximado de 10 cm a una temperatura sensible al aplicar la mano. Al soldar espesores de 38mm o mayores, la temperatura del metal base no deber bajar de 20c. si la temperatura es inferior a 20c, se deber antes de soldar se deber calentar toda la unin. Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del cordn no debern martillarse o someterse a vibracin las que se unen. Sin embargo, cuando sea necesario para disminuir las tensiones internas, en especial en las soldaduras efectuadas por capas mltiples, se podr martillarlas con golpes suaves de martillo manual o neumtico empleando una herramienta alargada de extremo redondeado. El martilleo se efectuara despus que la soldadura se haya enfriado pero este todava caliente al contacto con la mano. Se deber evitar que por un exceso de martilleo se produzcan escamas ose deforme el material. El deposito de material de soldadura deber realizarse adoptando precauciones adecuadas para obtener un metal limpio, uniforme y continuo. Para ello ser obligacin usar electrodos recubiertos, arcos sumergidos u otros mtodos que limpian la oxidacin y la nitrificacin del metal fundido Al colocar varios cordones de soldadura superpuestos, la superficie de cada capa anterior deber limpiarse perfectamente antes de colocar un nuevo cordn. Se procurara que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y uniformemente como sea posible, tanto del metal de soldadura como del metal Taller de construccin Construccin de galpn metlico 15.-

base. En ningn caso ser aceptable que se adopten medidas para acelerar el enfriamiento. En la colocacin de soldadura deber usarse un procedimiento y una secuencia que evite en lo posible las deformaciones innecesarias y las tensiones internas de contraccin. Cuando no sea posible evitar la aparicin de tensiones internas, se procurara que las ultimas uniones se suelden, se efecten en elementos que de acuerdo con el calculo deben trabajar comprimidos. En el armado de vigas con platabandas y de vigas armadas, las uniones de taller dentro de cada parte componente se harn preferentemente antes de dichas partes componentes sean soldadas entre si. Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan cuidadosamente. Los errores en los cortes no deben seer mayores a 3mm de lo contrario deben ser corregidos En todas las soldaduras a tope de penetracin completa que se ejecuten soldando ambas caras, se debe de limpiar muy bien la parte posterior del cordn de soldadura antes de soldar sobre ella. Procurando retirar toda la escoria obteniendo de este modo una seccin limpia y una fusin completa.

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Los defectos superficiales de las soldaduras podrn corregirse por mtodos adecuados pero aquellos defectos como grietas, poros, etc. Que afecten tambin el interior del cordn solo podrn corregirse eliminando totalmente la parte afectada y reemplazndola por otra parte libre de los defectos indicados. Los trabajos de soldadura se ejecutaran preferentemente en talleres los que debern estar dotados de todos los elementos necesarios para ejecutar un buen trabajo. Se ejecutaran en faena aquellas soldaduras para las cuales los planos de la construccin as lo indiquen expresamente. Todos los operarios que ejecuten soldadura estructural deben cumplir con los requisitos de capacidad y practica exigidos por las normas correspondientes.

INSPECCIN DE SOLDADURA

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La inspeccin de soldadura, si no se prescribe otra forma, se efectuara mediante examen visual de las condiciones de superficie. Pruebas destructivas, inspeccin por rayos x u otros procedimientos, se emplearan solo cuando ellas se establezcan expresamente en el contrato de fabricacin. Sern causales de rechazo durante el examen visual de soldaduras los siguientes defectos que excedan las tolerancias: Grietas Poros Falta de garganta Falta de lado Refuerzo excesivo Socavacin del material base traslapo

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Cuando la inspeccin de cliente desee comprobar la idoneidad de uno o mas operarios soldadores, para la posicin y el tipo d3e soldadura respectivo, podr exigir los certificados de capacitaron y practicas preescritos en las normas correspondientes. Los operarios que no han soldado por seis o ms debern rendir nuevos exmenes La infeccin adems de requerir los certificados indicados en el prrafo anterior podr exigir una prueba rendida en presencia y en reemplazo de aquellos operarios que no cumplan satisfactoriamente con las pruebas prescritas.

MONTAJE.

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Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm. Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos. Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que . Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos. En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas. No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin definitiva. Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones de la normativa en vigor.
Armado

Durante el armado se harn las siguientes comprobaciones: 1. Identificacin y disposicin de elementos. 2. Situacin de los ejes de simetra. 3. Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos. 4. Ausencia de alabeos y abolladuras.

MONTAJE EN OBRA:

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente: Taller de construccin Construccin de galpn metlico 20.-

PROGRAMA DE MONTAJE.

Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente: a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los elementos de cada fase. b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase. c) riostras y todo elemento empleado para sujecin provisional. d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin profesional. e) Elementos de seguridad y proteccin del personal. f) Control y verificacin de los replanteos. g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

REPARACIN DE SUPERFICIES Y PINTURA.

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Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca. A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin Deben realizarse las siguientes comprobaciones: Revisin de certificados de pintura. Inspeccin visual de la preparacin de superficies. Ensayo de adherencia. Control de espesor eficaz. (antes de entregarla para el montaje de obra.)
MARCADO E IDENTIFICACIN.

En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN.

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El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje. Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura. Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura. Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente para dejar constancia de ello.
CONTROL DE MATERIALES

Todos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo. El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones especificadas en la normativa. Todos los materiales deben llevar las siglas de la fabrica, el tipo de acero y la denominacin del producto, marcados debidamente. Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus tolerancias tanto de la "fabricacin en taller" como del "montaje en obra".
MATERIALES: DESIGNACIN DE ACEROS.

Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor. Productos de Acero para Estructuras. a. Perfiles y planchas de acero laminado (en caliente). Nch 203 b. Perfiles tubulares de acero. Nch 203 c. Perfiles y placas conformadas de acero. Nch203 d. Tornillos, tuercas y arandelas. Nch 206 nch207 nch208

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CRITERIOS DE MEDICION:

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Se calcula por Peso: kg. de estructura realmente montada.

CONTROL DE CALIDAD:

Dicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso: Fabricacin en Taller y Montaje en Obra. Fabricacin en Taller: Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura.

CONCLUSIN

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Con este trabajo pudimos concluir lo siguiente:

la mayor en la resistencia a la compresin y flexo traccin con otras formas de construccion como por ej. Madera.la facilidad y peso en el montaje de las estructuras metlicas con respecto a otras.otra diferencia es que para su construccion se necesita poca mano de obra.diferencia econmicas y ecolgicas.-

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